ArmorSeal ARMORSEAL HS POLYURETHANE

Heavy FLOOR ENAMEL

Duty Floor
PARTE A B65_220 Series
Coatings PARTE B B65V220 Catalizador

Revisada 8/11 INFORMACION DEL PRODUCTO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO
ARMORSEAL HS POLYURETHANE FLOOR ENAMEL es un
recubrimiento de alto desempeño, de dos componentes, para uso
exterior/interior, con bajo VOC, de altos solidos. Este recubrimiento de
uretano, poliéster-alifático proporciona alto brillo, excelente resistencia
quimica, con máxima retención de brillo, color y resistente al
yesamiento y/o caleo
 Sobresaliente resistencia en un amplio rango de condiciones
químicas, ambientales y mecánicas.
 Resistente a la abrasión e impacto
 Superior retención de color y brillo al exterior.
 Excepcionales propiedades de aplicación.
USOS RECOMENDADOS
 Para pisos en ambientes industriales, comerciales y marinos donde se
requiera un recubrimiento poliuretano de alto desempeño.
 Para uso sobre superficies preparadas de concreto y acero
 Resistente a derrames, salpicaduras y vapores de ácidos diluidos,
álcalis, solventes y combustibles
 Pisos al exterior tales como: helipuertos, naves industriales, etc.
 Centros de auto servicio, cuartos de computadoras.
 Hangares (resistente al skydrol)
 Aceptable para usarse en instalaciones inspeccionadas por la USDA.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO

Acabado: Brillante
Color: Blanco y disponible en amplio rango de
colores a través del entintado. Nombre de la prueba Método de prueba Resultado
Sólidos en Volumen: 71% ± 2%, mezclado Resistencia a la ASTM D4060, rueda
Sólidos en Peso: 90% ± 2%, mezclado CS17, 1000 ciclos, 1 kg 63 mg pérdida
Abrasión
VOC (Método EPA 24): Sin reducir: <250 g/l; 2.01 lb/gal. (Mezclado) carga
Reducido 10%: <340 g/L; 2.8 lb/gal 5B, 100% Retención
Adhesión, acero ASTM D3359
Razón de Mezcla: 2:1 por volumen. (ASTM D3359); 1200
(primer epoxy) Método B, ASTM D4541
psi (ASTM D4541)
Adhesión, concreto 350 psi, 100%
Espesores de Aplicación Recomendado por Capa ASTM D4541
(primer epoxy) concreto fallo
Mínimo Máximo Resistencia al Impacto
ASTM D 2794 100 lb-pgl
Espesor Húmedo mils (micrones) 3.0 (75) 4.5 (112) Directo
Resistencia al Calor 200°F(93°C), 250°F
Espesor Seco mils (micrones) 2.0 (50) 3.0 (75) ASTM D2485
Seco (121°F) intermitente
2 2
Rendimiento teórico m /gal (pie /gal) 35 (380) 53(570) Excelente, 87% de
Durabilidad Exterior 2 años a 45° al Sur
Rendimiento teórico m2 /gal (pie2/gal) @ 1 retención de brillo
106 (1136)
mils / 25 micrones EPS ASTM D522, doblez de
Flexibilidad Pasa
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podrían requerir capas múltiples 180°, 1/4" mandril
para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad en la apariencia. No presenta ampollas
Resistencia a la ASTM D4585, 100°F ó cuarteado, blando o
humedad (38°C), 2000 horas de laminación de la
Tiempos de Secado @ 3.0 mils Húmedos (75 micrones) y 50% HR
película
@ 10ªC/ 50°F @ 25ªC/ 77ªF @ 38ªC/ 120ªF Dureza al Lápiz ASTM D3363 H
Tocar: 16 hrs 2 hrs 30 min Calificación 10 de
Manipular: 24 hrs 10 hrs 2 hrs acuerdo con ASTM D610
Resistencia a la para la corrosión, menor
Trafico peatonal: 24 hrs 12 hrs 8 hrs Cámara Salina, con ASTM B117, 1000 hrs que 1/16” .No presenta
Trafico pesado: 5 días 72 hrs 48 hrs primer ampollas, cuarteado,
blando, o de laminación
Retocar: 3 hrs. 2 hrs. 1 hr.
de la película
Mínimo: 24 hrs 12 hrs 2 hrs Pasa húmedo y seco
Máximo: 3 días 48 hrs 24 hrs Coeficiente de ASTM C1028-96, .60 sin aditivo
Deslizamiento, en Mínimo Coeficiente de antiderrapante y seco
Curado: 7 días 7 días 5 días
Si se excede el tiempo de recubrimiento máximo, lije la superficie antes de recubrir. pisos Fricción Estática con aditivo
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la antiderrapante
película.
Vida Útil de la Mezcla 5 hrs 4 hrs 45 min
Tiempo de Inducción No requiere

Vida en Almacén: Parte A: 36 meses, sin abrir

Parte B: 24 meses, sin abrir.
Almacenar entre 4.5°C (40°F) a 38°C
(100°F).
Punto de Ignición: 39ºC (102ºF), TCC, mezclado.
Reductor/ Limpieza: Reductor R6K30
Sherwin Williams de Centro América S.A. de C.V.
Bajo Licencia de The Sherwin Williams Company Cleveland, Ohio, Propietaria de las marcas registradas
 ArmorSeal ARMORSEAL HS POLYURETHANE
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PARTE A B65_220 Series
Coatings PARTE B B65V220 Catalizador

Revisada 8/11 INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia, seca y en buenas condiciones. Remueva todo
Espesor de Película Seca / Capa el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material extraño, para
Mils (Micrones) asegurar una buena adherencia.
Concreto/ Madera
Refiérase al boletín de aplicación del producto para una información detallada de
1 cpa ArmorSeal 1000 HS 3.0 – 5.0 (75 – 125)
preparación de la superficie.
2 cpa ArmorSeal HS Poliuretano Enamel. 2.0 – 3.0 (50-75)
Mínima preparación recomendada de la superficie:
Concreto
Hierro y Acero: SSPC-SP6/NACE 3
1 cpa ArmorSeal 33 Epoxy primer / Sealer 8.0 (220)
Concreto: SSPC-SP13/NACE 6 o ICRI No. 310.2, CSP 1-3
1-2 cpa ArmorSeal HS Poliuretano 2.0–3.0 (50-75)
Requiere primer
Acero: Preparación de Superficie Estándar
1 cpa Recoatable Epoxy Primer 4.0 – 5.0 (100 – 125) Condición de la ISO 8501-1 STD Sueco
SSPC NACE
2 cpa ArmorSeal HS Poliuretano Enamel. 2.0 – 3.0 (50-75) Superficie BS7079:A1 SISO55900
Metal blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Metal casi blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Acero: Chorro de arena a metal gris comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
1 cpa ArmorSeal 1000 HS 3.0 – 5.0 (75 – 125) Chorro abrasivo grado Brush-off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
2 cpa ArmorSeal HS Poliuretano Enamel. 2.0 – 3.0 (50-75) Limpieza con herramienta manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza con herramienta mecánica Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Superficies pintadas en buen estado Picado y oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
1-2 cpa ArmorSeal HS Poliuretano 2.0–3.0 (50-75)

Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso del
producto. Otros sistemas podrían ser apropiados.
ENTINTADO
Entinte la Parte A con Colorante Maxitoner a un 100% y/o Tintes
Industriales 844 (entinte blanco y transparente solamente). Se requiere
un mínimo de cinco minutos en un agitador mecánico para una
completa mezcla del color.

CONDICIONES DE APLICACIÓN
Temperatura: 4.5°C (40°F) m ínima, 38°C (100°F) máxima (aire y
superficie y material)
Al menos (3°C) 5°F por arriba del punto de rocío
Humedad Relativa: 75% máxima

Refi érase al Boletí n de Aplicación del Pr oducto para información detallada

de aplicación.

PRESENTACION
Empaque:
Parte A: 1galon (3.785 L) y 5 galones (19 L)
Parte B: 1galon (3.785 L) y 5 galones (19 L)

Peso por galón (litro): 10.6 ± 0.2 lb/gal; 1.3 kg/L) mezclado, podría
variar por el color

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refiérase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar.

La Información técnica e instrucciones publicadas están sujetas a cambio

sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para mayor
información técnica e instrucciones

Sherwin Williams de Centro América S.A. de C.V.

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Revisada 8/11 BOLETIN DE APLICACION 8.46

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACIÓN

La superficie debe de estar limpia, seca y en buenas condiciones. Remueva Temperatura: 4.5°C (40°F) m ínima, 38°C (100°F) máxima
todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material (aire y superficie y material)
extraño para asegurar una adherencia adecuada. Al menos (3°C) 5°F por arriba del punto de
rocío
Hierro y Acero, servicio atmosférico: Humedad Relativa: 75% máxima
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de
acuerdo con SSPC-SP1. Mínima preparación de superficie es limpieza a Refiéras e al Boletín de Aplic ac ión del Produc to par a
chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6/NACE 3. Para un mejor información detallada de aplicación.
desempeño, aplique limpieza con chorro a metal casi blanco de acuerdo
con SSPC-SP10/NACE 2. Limpie a chorro todas las superficies utilizando HERRAMIENTAS DE APLICACIÓN
un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie (1-2 mils).
Imprima la superficie de cualquier acero desnudo en un tiempo de 8 horas o
antes de que la oxidación superficial ocurra. Requiere primer La siguiente es una guía. Se podrían necesitar cambios en l as
pres ion es y t am añ o d e l as b oquill as par a l ograr características
Concreto y Mampostería, servicio atmosférico: de aspersión adecuadas. Siempre purge el equipo de aspersión
Para la preparación de la superficie, refiérase a SSPC-SP13/NACE 6 o ICRI antes de usar con el reductor enlistado. Cualquier reducción debe
No. 310.2, CSP 1-3. Las superficies deben de estar completamente limpias estar acorde con regulaciones existente de VOC, ser compatible con
y secas. El concreto y el mortero deben de estar curados al menos 28 días las condiciones ambientales y de aplicación existentes.
@ 75°F (24°C). Remueva todo el mortero suelto y material extraño. La
superficie debe de estar libre de lechada, polvo de concreto, suciedad, Reductor/Limpieza…......Reductor R6K30
agentes liberadores de cimbra, membranas de curado con la humedad,
cemento suelto y endurecedores. Llene los orificios, bolsas de aire y otros Aspersión sin Aire
huecos con Steel-Seam FT910. Requiere primer Presión ......................... 2400 - 3000 psi
Manguera ..................... 3/8" ID
Siga los siguientes métodos los estándares istados abajo: Boquilla ........................ .013" - .017"
ASTM D4258 Práctica Estándar para el Limpiado de Concreto. Filtro …… …… …… …. malla 60
ASTM D4259 Práctica Estándar para la Abrasión de Concreto. Reducción .................... la que se necesite hasta un 10%
ASTM D4260 Práctica Estándar para Mordentado de Concreto. por volumen
ASTM F1869 Prueba de la Hoja de Plástico para Medir el Vapor de
Humedad en el Concreto.
SSPC-SP13/NACE 6 Preparación de la Superficie de Concreto. Aspersión Convencional
ICI No. 310.2 Preparación de la Superficie de Concreto Pistola.......................... HVLP/ Gravedad
Boquilla........................... 1.5-2.0 mm
Superficies Previamente Pintadas Presión de Atomización. 40-50 psi
Si está en buenas condiciones, limpie la superficie de toda materia extraña. Presión de Fluido ......... 6-12 psi
Los recubrimientos y superficies lisos, duros o brillantes deben de ser Reducción ..................... la que se necesite hasta un 10%
opacados lijando la superficie. Aplique en un área de prueba dejando que por volumen
seque la pintura durante una semana antes de probar la adherencia. Si la
adherencia es pobre, o si éste producto ataca el acabado previo, podría ser Brocha
necesario remover la capa previa. Si la pintura se desprende o está mal Brocha .......................... Cerda Natural
intemperizada, limpie la superficie hasta el substrato firme y trate como una Reducción……………….. No se recomienda
superficie nueva como es mencionada arriba.
Rodillo
Felpa ............................ 1/4" avitelado con corazón fenólico
resistente a solventes
Reducción............................... No se recomienda

Si el equipo de aplicación en específico enlistado arriba no está

Preparación de Superficie Estándar disponible, se puede substituir por equipo equivalente.
Condición de la ISO 8501-1 STD Sueco
Superficie BS7079:A1 SISO55900 SSPC NACE
Metal blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Metal casi blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Chorro de arena a metal gris comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Chorro abrasivo grado Brush-off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza con herramienta manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza con herramienta mecánica Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -

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Revisada 8/11 BOLETIN DE APLICACION 8.46

PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN TIPS DE DESEMPEÑO

Se debe completar la preparación de la superficie como se indica. Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos agudos
Mezcle los contenidos de cada componente completamente mediante para prevenir una falla prematura en estas áreas.
agitación mecánica. Asegúrese que no quede ningún pigmento en el fondo
del recipiente. Luego combine 2 parte por volumen de Parte A con 1 parte por Cuando utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50% con cada
volumen de Parte B. Agite completamente la mezcla mediante agitación pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, áreas desnudas, y
mecánica. Permita la inducción del material como se indica antes de la pequeños orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada en
aplicación. Agite de nuevo antes de usar. ángulo recto.
Si se utiliza un solvente reductor, agregue solamente después de que ambos
componentes hayan sido completamente mezclados. El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no incluye
Si se desea acabados antiderrapantes esta deberá mezclarse con el el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil de la superficie,
producto catalizado antes de aplicar la última capa de pintura (excepción: si rugosidad o porosidad de la superficie, la habilidad y técnica del
se desea efecto antiderrapante con acabados transparentes estos deberán aplicador, método de aplicación, diferentes irregularidades de la
espolvorearse manualmente). Se recomienda el uso de rodillo de ¾” para la superficie, pérdida de material durante la mezcla, derrame, sobre
capa final cuando se agrega aditivo antiderrapante. adelgazamiento, condiciones climáticas, y excesivo espesor de la
película.
Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento recomendados como
se indica a continuación: La reducción excesiva del material puede afectar el espesor de la
película, la apariencia y la adherencia.
Espesores de Aplicación Recomendado por Capa
No aplique el material por e n c i m a d e l t i e m p o de vida
Mínimo Máximo
ú t i l q u e s e recomendada p a r a la mezcla.
Espesor Húmedo mils (micrones) 3.0 (75) 4.5 (112)
Espesor Seco mils (micrones) 2.0 (50) 3.0 (75) No mezcle el material previamente catalizado con otro nuevo.
2 2
Rendimiento teórico m /gal (pie /gal) 35 (380) 53(570)
El material mezclado es sensible al agua. Use trampas de agua en
Rendimiento teórico m2 /gal (pie2/gal) @ 1 todas las líneas de aire. El contacto con humedad puede reducir el
106 (1136)
mils / 25 micrones EPS
tiempo de vida útil de la mezcla afectando el brillo y el color.
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podrían requerir capas múltiples
para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad en la apariencia. Para lograr el efecto antiderrapante, el aditivo deberá mezclarse con
el producto catalizado antes de aplicar la última capa de pintura,
Tiempos de Secado @ 3.0 mils Húmedos (75 micrones) y 50% HR dejando una ligera textura antiderrapante para requerimientos de
Salud y Seguridad Ocupacional.
@ 10ªC/ 50°F @ 25ªC/ 77ªF @ 38ªC/ 120ªF
Tocar: 16 hrs 2 hrs 30 min Cuando se agregue aditivo antiderrapante al producto no deberá
Manipular: 24 hrs 10 hrs 2 hrs aplicarse por aspersión.
Trafico peatonal: 24 hrs 12 hrs 8 hrs Para pisos preparados mediante limpieza con chorro requiere un
Trafico pesado: 5 días 72 hrs 48 hrs primer con altos espesores.
Retocar: 3 hrs. 2 hrs. 1 hr.
Cuando se aplica con rodillo, siempre mantener un borde húmedo
Mínimo: 24 hrs 12 hrs 2 hrs para evitar las marcas del rodillo. Aplique lo mas cercano a los cortes
Máximo: 3 días 48 hrs 24 hrs como sea posible para eliminar las imperfecciones visuales. La
Curado: 7 días 7 días 5 días aplicación con rodillo debe se ser de una bandeja de rodillo y no
Si se excede el tiempo de recubrimiento máximo, lije la superficie antes de recubrir. mediante el vertido del material sobre la superficie.
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la
película. Las superficies pintadas pueden decolorarse con los neumaticos
Vida Útil de la Mezcla 5 hrs 4 hrs 45 min debido a la migración de los plastificantes de las llantas hacia la
superficie
Tiempo de Inducción No requiere
La aplicación de capas a espesores por arriba del máximo o debajo del mínimo Refiéras e a la hoja de inf ormac ión del Producto para características
recomendado puede afectar adversamente el desempeño del producto y propiedades de desempeño adicionales.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con el Reductor Refiérase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar.
R6K30. Limpie las herramientas inmediatamente después de usar con el La Información técnica e instrucciones publicadas están sujetas a cambio
Reductor R6K30. Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para
cuando utilice cualquier solvente. mayor información técnica e instrucciones.

Sherwin Williams de Centro América S.A. de C.V.

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