INFORME FECHA DE REALIZACIÓN DE

LA PRÁCTICA: DD/MM/AAAA
PRÁCTICAS DE LABORATORIO

TEC. SUP. EN AUTOMATIZACIÓN E

ASIGNATURA: Mantenimiento Electrico y Electronico CARRERA:
INSTRUMENTACIÓN
PERÍODO
DOCENTE: OSCAR RODRIGO LARA JÁCOME MAYO – SEP 2023 NIVEL: Ill
LECTIVO:
QUIMUÑA POZO MATEO
ALUMNO: NRC: 10544 PRÁCTICA N°: 3.3
ALEJANDRO
LABORATORIO DONDE SE DESARROLLARÁ LA
Gestion de manteniemiento
PRÁCTICA
TEMA DE LA Gestión de mantenimiento asistido por computador
PRÁCTICA:
INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO:
INTRODUCCIÓN:

El Mantenimiento Asistido por Computadora es una estrategia moderna y eficiente para gestionar y llevar a cabo el
mantenimiento de maquinaria industrial. Este enfoque utiliza la tecnología de la información y sistemas
computarizados para optimizar las operaciones de mantenimiento, maximizar la vida útil de la maquinaria y reducir
los costos operativos. Este informe detalla los pasos necesarios para realizar un mantenimiento asistido por
computadora en maquinaria industrial, incluyendo el marco teórico y el funcionamiento general del proceso.

La Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador, más conocida por sus siglas GMAO, es una herramienta de
software que facilita en gran medida la gestión de servicios de mantenimiento en una determinada compañía. Es
decir, estamos hablando de un programa informático o software que gestiona la información de la maquinaria
industrial y del funcionamiento de la cadena de producción, registra los datos y detecta variables en los parámetros.
Se trata de una herramienta muy valorada por empresas de todos los tamaños y sectores de actividad ya que actúa a
modo de base de datos, en la que se almacena datos sobre la compañía y las distintas operaciones de
mantenimiento. Datos que posteriormente son transformados en información de valor para la toma de decisiones en
tiempo real y la gestión. Este tipo de herramientas permite al departamento de mantenimiento realizar una correcta
gestión de sus activos y todo lo que les “rodea” como: tareas y actividades de mantenimiento, costes, inventario de
repuestos, recursos humanos internos, subcontratas, etc. Se puede decir que estas soluciones son las responsables
de optimizar los procesos de mantenimiento de las organizaciones industriales.

La mayoría de GMAO del mercado dispone de las funcionalidades básicas que como mínimo permiten:

• Gestión de activos y su correspondiente jerarquía.

• Planificación y programación de los mantenimientos preventivos

• Gestión de los mantenimientos correctivos derivados de averías o incidencias.

• Control de los stocks de repuestos y recambios.

• Gestión de compras de material MRO (Mantenimiento, Reparación y Operaciones).

• Gestión de recursos humanos internos.

• Gestión de subcontratas
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• Gestión de solicitudes y órdenes de trabajo.

• Control de los costes asociados al mantenimiento.

• Gestión del cumplimiento normativo en seguridad

MARCO TEÓRICO

MANTENIMIENTO ASISTEIDO POR COMPUTADORA EN LA INDUSTRIA

El mantenimiento industrial es una función crucial en cualquier operación que utilice maquinaria pesada o equipos
especializados. Su objetivo principal es garantizar que los activos de la empresa funcionen de manera eficiente y
confiable, minimizando los tiempos de inactividad y maximizando la vida útil de los equipos.

MANTENIMIENTO ASISTIDO POR COMPUTADORA

El MAC es una estrategia de mantenimiento que se basa en el uso de sistemas computarizados y tecnologías de la
información para gestionar y optimizar las actividades de mantenimiento. Sus ventajas incluyen la capacidad de
predecir fallos, programar mantenimientos de manera proactiva y reducir los costos asociados con el mantenimiento
reactivo.

PASOS PARA REALIZAR UN MANTENIMIENTO ASISTIDO POR COMPUTADORA EN MAQUINARIA INDUSTRIAL

• Recopilación de Datos

El primer paso en un programa de MAC es recopilar datos sobre la maquinaria. Esto incluye información sobre la
historia de mantenimiento, especificaciones técnicas, manuales de usuario y cualquier otro dato relevante. También
se recopilan datos en tiempo real a través de sensores y sistemas de monitoreo.

• Análisis de Datos

Una vez recopilados los datos, se realiza un análisis exhaustivo utilizando algoritmos y herramientas de análisis de
datos. El objetivo es identificar patrones, tendencias y posibles problemas en la maquinaria. Esto puede incluir la
detección de desviaciones en el rendimiento, la predicción de fallos futuros y la evaluación de la vida útil restante de
los componentes.

• Planificación de Mantenimiento

Con base en los resultados del análisis de datos, se desarrolla un plan de mantenimiento. Este plan incluye la
programación de tareas de mantenimiento preventivo y predictivo, la asignación de recursos y la estimación de
costos. También se establecen criterios para la priorización de las actividades de mantenimiento.

• Ejecución del Mantenimiento

Las tareas de mantenimiento programadas se ejecutan de acuerdo con el plan establecido. Esto puede incluir
inspecciones, reparaciones, reemplazos de componentes y calibraciones. Durante esta fase, se utilizan sistemas
computarizados para registrar y documentar cada actividad realizada.
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• Monitoreo Continuo

Después de completar las tareas de mantenimiento, se continúa monitoreando la maquinaria de manera continua.
Los sensores y sistemas de monitoreo en tiempo real proporcionan datos en tiempo real sobre el rendimiento de la
maquinaria. Cualquier desviación de los parámetros establecidos puede indicar la necesidad de intervención
adicional.

• Actualización de Datos

Los datos recopilados durante el proceso de mantenimiento se actualizan en el sistema, lo que permite mejorar los
algoritmos de análisis y las estrategias de mantenimiento en el futuro.

• Optimización Continua

El ciclo de MAC es continuo. Los datos recopilados y la experiencia adquirida se utilizan para mejorar constantemente
las estrategias de mantenimiento. Esto puede incluir ajustes en la planificación de mantenimiento, la incorporación
de nuevos datos y la actualización de algoritmos de análisis.

OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:

• Tomar como ejemplo una planta industrial y elaborar un plan de mantenimiento basado en
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Identificar y priorizar los activos que son esenciales para el funcionamiento continuo y exitoso de la
organización.
• Analizar en profundidad las funciones de cada activo y determinar los posibles modos de falla que
podrían afectar su rendimiento y confiabilidad
• Evaluar las consecuencias potenciales de cada modo de falla en términos de seguridad, impacto
operativo, costos y medio ambiente.

MATERIALES Y EQUIPOS: SOFTWARE PROTEUS DE SIMULACIÓN

MATERIALES Y EQUIPOS:

✓ Transformadores elevadores de 110V a 220V de 300W

✓ Disyuntor triple de 10A
✓ 3 portafusibles de 22A
✓ 3 fusibles cerámicos de 10A
✓ 3 luces pilotos de 110 a 240 V
✓ 17 Plug hembras
✓ 10 terminales en punta simples para cable #12
✓ 17 terminales en ojo para cable #16
✓ 8 terminales dobles para cable #16
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✓ 1 bornera de 3A
✓ 2 L para sujeción
✓ 5 metros de cable #12
✓ 3 metros de cable concéntrico 2 hilos
✓ 1 enchufe
✓ 2 tablas tríplex 46.2x23 cm
✓ 1 pantalla acrílica

1 multímetro
ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN EL INFORME PARA UN MANTENIMIENTO RCM:

Con el plan de mantenimiento basado en RCM, presentado en la práctica anterior, implemente un sistema de gestión
asistido por ordenador utilizando Excel. 2. El paquete debe contener los siguientes módulos:

• Órdenes de trabajo

• Mantenimiento preventivo: seguimiento de las tareas de mantenimiento, creación de instrucciones paso a paso o
checklists, lista de materiales necesarios y otros detalles. Normalmente los programas de gestión del mantenimiento
asistido por computadora programan procesos de mantenimiento automáticamente basándose en agendas o la
lectura de diferentes parámetros.

• Gestión de activos: registro referente a los equipos y propiedades de la organización, incluyendo detalles,
información sobre garantías, contrato de servicio, partes de repuesto y cualquier otro parámetro que pueda ser de
ayuda para la gestión. Además, también pueden generar parámetros como los índices de estado de las
infraestructuras.

• Control de Inventarios: gestión de partes de repuesto, herramientas y otros materiales incluyendo la reserva de
materiales para trabajos determinados, registro del almacenaje de los materiales, previsión de adquisición de nuevos
materiales, etc.

• Recursos humanos: detalle del personal del área de mantenimiento, competencias laborales, datos personales, etc.

RESULTADOS OBTENIDOS:

ACTIVIDADES DESARROLLADAS

• Como evidencia del trabajo desarrollado, presente fotografías o video del trabajo desarrollado

• Presentar un informe del trabajo realizado, adjuntando capturas de pantalla del software del sistema de gestión de
mantenimiento detallando el funcionamiento de cada uno de los módulos
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Con el plan de mantenimiento basado en RCM, presentado en la práctica anterior, implemente un sistema
de gestión asistido por ordenador utilizando Excel.

Figura 1
Menú de opciones de mantenimiento asistido por computadora

1. El paquete debe contener los siguientes módulos:

• Órdenes de trabajo

Figura 2.
Orden de trabajo
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• Mantenimiento preventivo: seguimiento de las tareas de mantenimiento, creación de instrucciones

paso a paso o checklists, lista de materiales necesarios y otros detalles. Normalmente los
programas de gestión del mantenimiento asistido por computadora programan procesos de
mantenimiento automáticamente basándose en agendas o la lectura de diferentes parámetros.

Figura 3.
Cronograma de mantenimiento preventivo

• Gestión de activos: registro referente a los equipos y propiedades de la organización, incluyendo

detalles, información sobre garantías, contrato de servicio, partes de repuesto y cualquier otro
parámetro que pueda ser de ayuda para la gestión. Además, también pueden generar parámetros
como los índices de estado de las infraestructuras.

Figura 4.
Gestión de activos de los equipos

• Control de Inventarios: gestión de partes de repuesto, herramientas y otros materiales

incluyendo la reserva de materiales para trabajos determinados, registro del almacenaje de
los materiales, previsión de adquisición de nuevos materiales, etc.
Figura 5.
Control de inventario de los equipos
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• Recursos humanos: detalle del personal del área de mantenimiento, competencias

laborales, datos personales, etc.

Figura 6.
Registro del personal

CONCLUSIONES:

✓ El sistema de gestión de mantenimiento asistido por computador es una base de datos que contiene
información sobre la empresa y sus operaciones de mantenimiento
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✓ El sistema de gestión de mantenimiento asistido por computador es una base de datos

que contiene información sobre la empresa y sus operaciones de mantenimiento.
✓ Concluimos que el uso de programas de ordenador para crear, modificar, analizar y
documentar objetos físicos es fundamental como una alternativa a los borradores manuales
y a los prototipos de las máquinas.
✓ Se realizó el mantenimiento asistido por computador el cual es de gran importancia en una
empresa ya que se puede realizar un llenado de datos con mayor eficiencia y rapidez al
momento de gestionar un orden de trabajo para los equipos.

RECOMENDACIONES:
✓ Se recomienda tener la información necesaria de cada máquina para realizar el respectivo proyecto
ya que es de mucha importancia detallar su funcionalidad.
✓ Cada maquina debe ser codificada de acuerdo a una norma y por inventario para que la búsqueda de
la misma sea más fácil
✓ El inventario debe estar codificado y separado por partes para obtener los repuestos en stock o
realizar pedidos de los repuestos si no se dispone

BIBLIOGRAFÍA:
➢ Administrador. (Diciembre de 2019). illustrationprize. Obtenido de https://illustrationprize.com/es/679-step-
up-amp-step-down-transformers.html
➢ BARBOSA DAVID, C. G. (Agosto de 2019). scribd. Obtenido de
https://es.scribd.com/document/414778772/Transformadores-Trifasicos
➢ Coronel, J. C. (Mayo de 2018). monografias. Obtenido de https://www.monografias.com/trabajos-pdf4/los-
transformadores-trifasicos/los-transformadores-trifasicos.pdf
➢ García, S. A. (Mayo de 2015). Ingenieros. Obtenido de
http://www.ingenieros.es/files/Proyectos_1/ELECTROTECNIA_TRANSFORMADORES.pdf