MAQUINAS DE FLUJO II.

UNIDAD I: TURBINAS.

TURBINAS

Definición.

Turbina es el nombre genérico que se da a la mayoría de las turbomáquinas motoras.

Éstas son máquinas de fluido, a través de las cuales pasa un fluido en forma continua y éste le
entrega su energía a través de un rodete con paletas o álabes.

La turbina es un motor rotativo que convierte en energía mecánica la energía de una

corriente de agua, vapor de agua o gas. El elemento básico de la turbina es la rueda o rotor, que
cuenta con palas, hélices, cuchillas o cubos colocados alrededor de su circunferencia, de tal
forma que el fluido en movimiento produce una fuerza tangencial que impulsa la rueda y la hace
girar. Esta energía mecánica se transfiere a través de un eje para proporcionar el movimiento
de una máquina, un compresor, un generador eléctrico o una hélice.

Las turbinas constan de una o dos ruedas con paletas, denominadas rotor y estátor,
siendo la primera la que, impulsada por el fluido, arrastra el eje en el que se obtiene el
movimiento de rotación.

Hasta el momento, la turbina es uno de los motores más eficientes que existen
(alrededor del 50%) con respecto a los motores de combustión interna y hasta algunos
eléctricos. Ya en los años 20, unos inventores, entre ellos uno de apellido Thyssen, patentaron
una turbina de combustión interna a la que atribuyeron un rendimiento termodinámico del 31%.

El término turbina suele aplicarse también, por ser el componente principal, al conjunto
de varias turbinas conectadas a un generador para la obtención de energía eléctrica.

Elementos constitutivos.

Los elementos constitutivos de una turbina son análogos a los de una bomba: pero
dispuestos en orden inverso.

Canal de llegada (lámina libre) o tubería forzada (flujo a presión, n. I). Corresponde a la
tubería de impulsión en una bomba. Al final de la tubería forzada se instala una válvula
(compuerta, mariposa, etc.), que no aparece en la figura y detrás de la válvula está la entrada en
la tubería. Caja espiral (n. 2). Transforma presión en velocidad: en una bomba, velocidad en
presión.

Distribuidor. Corresponde a la corona directriz en una bomba; pero en una turbina

transforma presión en velocidad y actúa como tobera; en una bomba, por el contrario, actúa
como difusor. Rodete. A las bombas centrifugas con flujo en el rodete hacia el exterior
corresponde el tipo de turbinas centrípetas, con flujo en el rodete hacia el interior.

Tubo de aspiración (n. 3). Corresponde a la tubería de aspiración de una bomba. En una
turbina es el órgano de desagüe, pero se llama tubo de aspiración porque crea una aspiración o
depresión a la salida del rodete; mientras que en las bombas constituye la tubería de admisión,
y crea también una depresión a la entrada del rodete. Las turbinas de acción, carecen de tubo
de aspiración: en ellas el agua sale del rodete directamente al canal de salida.
 Clasificación de las turbinas hidráulicas.

Son aquéllas cuyo fluido de trabajo no sufre un cambio de densidad considerable a

través de su paso por el rodete o por el estátor; éstas son generalmente las turbinas de agua,
que son las más comunes, pero igual se pueden modelar como turbinas hidráulicas a los molinos
de viento o aerogeneradores.

Dentro de este género suele hablarse de:

Turbinas de acción: Son aquellas en que el fluido no sufre ningún cambio de presión a
través de su paso por el rodete. La presión que el fluido tiene a la entrada en la turbina se reduce
hasta la presión atmosférica en la corona directriz, manteniéndose constante en todo el rodete.
Su principal característica es que carecen de tubería de aspiración. La principal turbina de acción
es la Turbina Pelton, cuyo flujo es tangencial. Se caracterizan por tener un número específico de
revoluciones bajo (ns<=30). El distribuidor en estas turbinas se denomina inyector.

Turbinas de reacción: Son aquellas en el que el fluido sufre un cambio de presión

considerable en su paso por el rodete. El fluido entra en el rodete con una presión superior a la
atmosférica y a la salida de éste presenta una depresión. Se caracterizan por presentar una
tubería de aspiración, la cual une la salida del rodete con la zona de descarga de fluido. Estas
turbinas se pueden dividir atendiendo a la configuración de los
álabes. Así, existen las turbinas de álabes fijos (Francis->Flujo
diagonal; Hélice->Flujo axial) y turbinas con álabes orientables
(Deriaz->Flujo diagonal; Kaplan->Flujo axial). El empleo de
álabes orientables permite obtener rendimientos hidráulicos
mayores.

El rango de aplicación (una aproximación) de las

turbinas, de menor a mayor salto es: kaplan-francis-pelton

El número específico de revoluciones es un número

común para todas las
turbinas/bombas
geométricamente semejantes
Ilustración 1. Rotor de una turbina
(de menor a mayor es: pelton-
Pelton, ésta es una turbina
francis-kaplan). Cuanto mayor hidráulica de acción de admisión
es el número específico de parcial.
revoluciones, tanto mayor es

el riesgo de cavitación de la turbina, es decir, una Turbina

Kaplan tiene más probabilidad de que se dé en ella el fenómeno
de la cavitación que en una Turbina Francis o una Pelton.

Turbinas de acción: turbinas Pelton.

Ilustración 2. Turbina Pelton de la Una turbina Pelton es uno de los tipos más eficientes de
central hidroeléctrica de turbina hidráulica. Es una turbomáquina motora, de flujo radial,
Walchensee en Alemania. admisión parcial y de acción. Consiste en una rueda
(rodete o rotor) dotada de cucharas en su periferia, las cuales están especialmente realizadas
para convertir la energía de un chorro de agua que incide sobre las cucharas.

Las turbinas Pelton están diseñadas para explotar grandes saltos hidráulicos de bajo
caudal. Las centrales hidroeléctricas dotadas de este tipo de turbina cuentan, en su mayoría, con
una larga tubería llamada galería de presión para trasportar al fluido desde grandes alturas, a
veces de hasta más de 1500 metros. Al final de la galería de presión se suministra el agua a la
turbina por medio de una o varias válvulas de aguja, también llamadas inyectores, los cuales
tienen forma de tobera para aumentar la velocidad del flujo que incide sobre las cucharas.

Funcionamiento.

La tobera o inyector lanza directamente el chorro de agua contra la serie de paletas en

forma de cuchara montadas alrededor del borde de una rueda, el doble de la distancia entre el
eje de la rueda y el centro del chorro de agua se
denomina diámetro Pelton. El agua acciona sobre
las cucharas intercambiando energía con la rueda
en virtud de su cambio de cantidad de movimiento,
que es casi de 180°. Obsérvese en la figura anexa un
corte de una pala en el diámetro Pelton; el chorro
de agua impacta sobre la pala en el medio, es
dividido en dos, los cuales salen de la pala en
sentido casi opuesto al que entraron, pero jamás
puede salir el chorro de agua en direcciónde 180°
ya que si fuese así el chorro golpearía a la
pala sucesiva y habría un efecto frenante. La Ilustración 3. Proyección cilíndrica en el diámetro
Pelton de una cuchara.
sección de entrada del fluido a la cuchara se
denomina 11, así como 12 a la sección de salida.

El estudio analítico de la interacción agua-pala puede ser sumamente complicadodebido

al desplazamiento relativo entre la pala y el chorro de agua. Por otro lado, se simplifica el estudio
de las turbinas Pelton a la sección cilíndrica del diámetro Faubert.

Así la energía convertida por unidad de masa de agua está dada por la ley de Euler de
las turbomáquinas:

𝐿 = 𝑢1𝑐𝑢1 − 𝑢2𝑐𝑢2

donde:

 𝐿, es la energía específica convertida.

 𝑢1 𝑦 𝑢2 , es la velocidad tangencial de la cuchara en los puntos donde el agua llega y
sale de la misma respectivamente.
 𝑐𝑢1 𝑦 𝑐𝑢2, son, respectivamente, las proyecciones de la velocidad absoluta del fluido
sobre la velocidad tangencial de la cuchara en los puntos de llegada y salida de la
misma.
Como la velocidad tangencial de rotación de la rueda Pelton es la misma en todos los
puntos del diámetro pelton (recuérdese la fórmula de la velocidad angular 𝑢 = 𝜔𝑟) las
velocidades 𝑢1 𝑦 𝑢2 son iguales. Entonces la fórmula de Euler se puede simplificar:

𝐿 = 𝑢(𝑐𝑢1 − 𝑐𝑢2)

La turbina Pelton es un tipo de turbina de impulso, y es la más eficiente en aplicaciones

donde se cuenta con un salto de agua de gran altura.

Dado que el agua no es un fluido compresible, casi toda la energía disponible se extrae
en la primera etapa de la turbina. Por lo tanto, la turbina Pelton tiene una sola rueda, al contrario
que las turbinas que operan con fluidos compresibles.

Turbinas de reacción: turbinas Francis y Hélice.

Turbina de Francis.

La turbina Francis fue desarrollada por James B.

Francis. Se trata de una turbomáquina motora areacción
y de flujo mixto.

Las turbinas Francis son turbinas hidráulicas que

se pueden diseñar para un amplio rango de saltos y
caudales, siendo Ilustración 4. Rodete de una turbina Francis.
capaces de
operar en rangos

de desnivel que van de los dos metros hasta varios

cientos de metros. Esto, junto con su alta eficiencia, ha
hecho que este tipo de turbina sea el más ampliamente
usado en el mundo, principalmente para la producción
de energía eléctrica en centrales hidroeléctricas.

Desarrollo.
Ilustración 5. Primitiva turbina Francis.
Las norias y turbinas hidráulicas han sido usadas
 históricamente para accionar molinos de diversos tipos, aunque eran bastante ineficientes. En
el siglo XIX las mejoras logradas en las turbinas hidráulicas permitieron que, allí donde se
disponía de un salto de agua, pudiesen competir con la máquina de vapor.

En 1826, el ingeniero francés Benoît Fourneyron desarrolló una turbina de flujo externo
de alta eficiencia (80%). El agua era dirigida tangencialmente a través del rodete de la turbina
provocando su giro. Alrededor de 1820 Jean-Victor Poncelet diseñó una turbina de flujo interno
que usaba los mismos principios, y S. B. Howd obtuvo en 1838 una patente en los EE.UU. para
un diseño similar.

En 1848 James B. Francis mejoró estos diseños y desarrolló una turbina con el 90% de
eficiencia. Aplicó principios y métodos de prueba científicos para producir la turbina más
eficiente elaborada hasta la fecha. Más importante, sus métodos matemáticos y gráficos de

cálculo mejoraron el nivel de desarrollo alcanzado (estado del arte) en lo referente al diseño e
ingeniería de turbinas. Sus métodos analíticos permitieron diseños seguros de turbinas de alta
eficiencia.

Turbinas Hélice.

Son exactamente iguales a las turbinas Kaplan, pero a diferencia de estas, no son
capaces de variar el ángulo de sus palas.

Turbinas de reacción: turbinas Kaplan y Dériaz.

Turbinas de Kaplan.

Son turbinas axiales, que tienen la particularidad de poder variar el ángulo de sus palas
durante su funcionamiento. Están diseñadas para trabajar con saltos de agua pequeños y con
grandes caudales. (Turbina de reacción).

Las turbinas Kaplan son uno de los tipos más eficientes de turbinas de agua de reacción
de flujo axial, con un rodete que funciona de manera semejante a la hélice del motor de un
barco, y deben su nombre a su inventor, el austriaco Viktor Kaplan. Se emplean en saltos de
pequeña altura y grandes caudales. Las amplias palas o álabes de la turbina son impulsadas por
agua a alta presión liberada por una compuerta.

Los álabes del rodete en las turbinas Kaplan son siempre regulables y tienen la forma de
una hélice, mientras que los álabes de los distribuidores pueden ser fijos o regulables. Si ambos
son regulables, se dice que la turbina es una turbina Kaplan verdadera; si solo son regulables los
álabes del rodete, se dice que la turbina es una turbina Semi-Kaplan. Las turbinas Kaplan son
de admisión axial, mientras que las semi-Kaplan puede ser de admisión radial o axial.

Para su regulación, los álabes del rodete giran alrededor de su eje, accionados por
unas manijas, que son solidarias a unas bielas articuladas a una cruceta, que se desplaza hacia
arriba o hacia abajo por el interior del eje hueco de la turbina. Este desplazamiento es accionado
por un servomotor hidráulico, con la turbina en movimiento.

Las turbinas de hélice se caracterizan porque tanto los álabes del rodete como los del
distribuidor son fijos, por lo que solo se utilizan cuando el caudal y el salto son prácticamente
constantes.

Turbinas Dériaz.

La turbina DÉRIAZ es, en esencia, una turbina Francis de álabes orientables

La principal ventaja que presentan estas turbinas es la posibilidad de ajustar su

geometría, según la carga demandada, a las condiciones de óptimo rendimiento. Un rodete
puede trabajar como infinitos rodetes

Esto produce un cambio importante en el comportamiento de la turbomáquina a cargas

parciales
Dato cronológico: La turbina Kaplan fue presentada en el año 1.925, la turbina Dériaz en
1.956

La regulación de las turbinas hidráulicas se realiza mediante la variación del caudal

suministrado, a igualdad de salto.

Algunas tendencias actuales en la construcción de las turbinas

hidráulicas.

En los primeros años del siglo XX ya se habían construido turbinas Francis de más de
7.00 kW. La evolución continua de la construcción de turbinas en este siglo se refleja en la

— Construcción de turbinas de potencia creciente.

De 7.350 kW, en 1905, se llegó cincuenta años más tarde a los récords de potencias
unitarias siguientes:

a) en turbinas Peiton: 110.400 kW, central de Cimego, Italia;

b) en turbinas Francis: 129.000 kW. central de Bersimis, Canadá;

c) en turbinas Kaplan: 80.900 kW, central de McNary.

La evolución sigue porque tanto en el alternador como en la turbina y en la obra civil el

precio por kW instalado disminuye con la potencia unitaria. Es mucho más barata una central de
100.000 kW con 2 turbinas de 50.000 que con 10 de 10.000 kW. Así, actualmente, se han
construido en Rusia para la central de Krasnoiarsk 10 turbinas Francis de 508.000 kW por unidad
con una masa del rodete de 250 x 103 kg, con 10 m de diámetro y alimentadas por tubería
forzada de 7,5 m de diámetro. En 1968 se estaban ya preparando los planos para la construcción
de turbinas Francis de 650.000 kW para la central de Sayano – Shushenskaya. también en Rusia,
de 194 m de altura de salto.

Alturas mayores y adaptación de las Francis y Kaplan a saltos crecientes.

En estos treinta últimos años las alturas máximas de salto explotadas se han duplicado
(de 1.000 a 2.000 m).
 a) en turbinas Pelton el récord actual de altura es 2.030 m: central de Laures, Italia:

b) en turbinas Francis el récord de altura en 1966 era 522 m: central de Ferrera, Suiza,
de 72.000 kW. Las Francis tienden a invadir el terreno de las Pelton por lo que respecta a alturas,
instalándose en saltos que oscilan entre los 10 y 600 m:

<•) en turbinas Kaplan el récord de altura en el año 1969 correspondía a la central de

Nembia, Italia, de 88 m de salto neto.

También las Kaplan invaden el terreno de las Francis, adaptándose cada vez más a saltos
mayores, para aprovechar sus características de buen rendimiento a cargas intermedias.

Caudales mayores. En el año 1970 los caudales máximos (fuera de Rusia) eran de 200
ra3/s en las Francis y 550 m3/s en las Kaplan. Tanto la evolución de las turbinas rápidas (ns
creciente) como la evolución en la construcción de compuertas móviles, etc., han hecho posible
en la actualidad la explotación de los saltos de llanura, más cercanos a las desembocaduras de
los ríos, que se caracterizan por grandes caudales y pequeñas alturas (a veces cercanas a 1 m).

—Numere específico de revoluciones creciente. Los grupos bulbo de las centrales

mareomotrices han alcanzado el valor máximo de ns = 1.150.

Rendimientos crecientes. Hay pocas probabilidades de que el rendimiento máximo

actual de las turbinas sea superado: los rendimientos máximos actuales son:

—turbinas Kaplan, 93 por 100;

—turbinas Francis, 92 por 100;

—turbinas Pelton, 90 a 91 por 100.

Actualmente se tiende a construir turbinas cada vez más económicas, de explotación

más fácil y más duraderas. Otras tendencias actuales son, pues, las siguientes:

Aumento de potencia unitaria. Este aumento, además de reducir el coste por kW

instalado, facilita la explotación. El problema consiste en primer lugar en aumentar la capacidad
de producción y mecanización de piezas grandes, a que pocos talleres pueden hacer frente
(hornos de fundición más grandes, tornos verticales mayores, longitud mayor de los tornos para
mecanizar los ejes, etc.); y en segundo lugar en la posibilidad misma del transporte(anchura del
ferrocarril, posibilidad de transporte por barco, puentes-grúa de capacidad suficiente en los
talleres y en la central).

En la U.R.S.S. hay un programa en marcha de explotación de los enormes recursos

hidráulicos de la región oriental del país, de Siberur, de Asia Central y de la zona europea del
país. El plan incluye aumentar la potencia instalada en las centrales Ust'ilimskaja. Zejs- kaja.
Ingurskaja y Nurekscaja. Para equipar las centrales en los ríos Lena y Yenissei. superpotentes,
se contempla una potencia unitaria de las turbinas de 1.200 MW análoga a los grupos de mayor
potencia de turbinas de vapor que se construyen en la actualidad.

—Aumento de potencia especifica (potencia por unidad de peso o unidad de volumen).

 —Facilitación de revisión y desmontaje de la turbina.

—Automatización de la central.

—Sustitución de la fundición por construcción en chapa, con la disminución consiguiente

del peso de la máquina. En las carcasas la chapa ha sustituido muchas veces a la fundición, con
lo que se ahorra un 12 por 100 de peso y un 10 por 100 del coste total en una turbina de gran
potencia.
— Sustitución casi total del roblonado por la soldadura en la construcción de turbinas

Francis y Kaplan.

Control del fenómeno de cavitación y aumento consiguiente del ns posible de las

turbinas. Este control se realiza tomando las medidas siguientes: selección apropiada de la altura
de aspiración; forma adecuada de las partes sujetas a la cavitación; selección de materiales y
capas protectoras, anticavitativas; protección catódica; admisión de aire: permisión de
cavitación controlada.

El aumento de la cavitación y del empuje axial con la altura de salto ponen un límite aun
hoy día a la altura máxima explotada con las turbinas Kaplan. En el año 1970 la mayor altura
explotada con turbina Kaplan era la de 71,5 m de la de la central Moldau, con una potencia de 3
x 91 MW.

Aumento de la presión de aceite en la regulación automática.

Construcción de grupos bulbos, de los que se hablará en la Sec. 23.2. Estos grupos
permiten reducir el precio por kW instalado en un 15 por 100.

Altura neta.

Análogamente al estudio de las bombas hidráulicas, se definen las siguientes alturas (o

saltos, denominación más apropiada en el caso de turbinas):

• Salto bruto: Hb, es la diferencia de cotas geométricas entre el embalse superior y el

canal de descarga.

• Salto neto: Hn, es la parte del Hb que se pone a disposición de la turbina, entre la
entrada y la salida de la turbina

Pérdidas externas a la turbina, HL-ext

𝐻𝑛 = 𝐻𝑏 − 𝐻𝐿−e𝑥𝑡

• Salto efectivo: Hef, es la parte del Hn que se aprovecha en el rodete

Pérdidas internas en la turbina, HL-int

𝐻ef = 𝐻𝑛 − 𝐻𝐿−𝑛𝑡
 𝐻𝑏 > 𝐻𝑛 > 𝐻ef

Pérdidas, potencias y rendimientos.

En el interior de una turbina se producen pérdidas por fricción debido a la acción de la

viscosidad y pérdidas por desprendimiento de capa límite debidas al mal ángulo de ataque de la
corriente relativa sobre los álabes fuera del punto de diseño.
Las pérdidas por fricción ∆ h f, análogamente al caso de las bombas, son proporcionales
al cuadrado del caudal y se producen al atravesar el fluido los diferentes elementos de la
máquina, como la cámara espiral, el distribuidor y el rotor.

Las pérdidas por desprendimiento, también igual que en las bombas, son proporcionales
a (q – q o) 2 siendo q o el caudal de diseño, caudal que hace que para una posición determinada
del distribuidor la velocidad relativa w1 sea tangente a los álabes y por tanto las pérdidas por
este motivo, ∆hdesp, sean mínimas.

A la salida del rotor, excepto en el punto de diseño, la velocidad absoluta no es axial;

existe por tanto una componente tangencial cu2 que es considerada como una pérdida de carga
más, ya que implica una energía cinética no aprovechada ∆htang = c2u2 /2g. Esta pérdida también
es proporcional a (q – q o)2.

Existen además otras clases de pérdidas como son las pérdidas mecánicas Pm, las
pérdidas por rozamiento en disco Pr, y por fugas q, ya mencionadas en temas anteriores. Las
pérdidas por fugas son tales que Q = Q’ + q, siendo Q’ el caudal que atraviesa el rotor, q el que
se pierde entre las holguras entre el rotor y el estátor y q el que desagua el embalse.

La potencia del salto será ρgQH y la máxima altura que podría cederse al rotor en el caso
ideal puede obtenerse por aplicación de la ecuación de Bernoulli entre la entrada y la salida del
mismo. Suponiendo que estos puntos se encuentren a la misma cota, resulta:
1 1
(𝑝 + 𝜌𝑐2) − (𝑝 + 𝜌𝑐2)

1 2 1 2 2 2
𝐻=
𝜌𝑔
 𝑃e
y, además, debe cumplirse 𝑃

𝐻 = 𝐻𝑡 + ∆ℎf𝑟 + ∆ℎ𝑑e𝑠𝑝

siendo ∆hfr las pérdidas por fricción en el rotor. Sin

embargo, normalmente lo que interesa es la potencia y los
rendimientos de la máquina en su conjunto, por lo que se
considera la altura H como la obtenida mediante la ecuación de
Bernoulli entre la entrada (punto e) y la salida (punto 2) de la
máquina, obteniéndose

1 = (𝑝 +
𝜌𝑔𝐻 1 2) − (𝑝 +
𝜌𝑐 𝜌𝑐2)
e e 2 2
2 2

que también puede expresarse como:

ρgH = ρgHt + ∆hfe + ∆hfd + ∆hfr + ∆hdesp. = ρgHt + ∆hmáquina

donde ∆hfe, ∆hfd, ∆hfr, ∆hdesp. son respectivamente las

pérdidas de carga en la cámara espiral, en el distribuidor en el
rotor (es decir, en todos los elementos de que consta la turbina)y
las pérdidas por desprendimiento de la capa límite. También
habría que añadir en su caso las pérdidas por velocidad de salida
del flujo.

Con esta nueva definición de H los rendimientos quedan:

𝜌𝑔 (𝐻 − ∆ℎ𝑚á𝑞) (𝑄 − 𝑞) − 𝑃𝑚 − 𝑃𝑟
= =
𝜌𝑔𝑄𝐻

𝐻 − ∆ℎ𝑚á𝑞 𝐻𝑡
ℎ = =
𝐻 𝐻

𝜌𝑔 (𝐻 − ∆ℎ𝑚á𝑞) (𝑄 − 𝑞) − 𝑃𝑚 − 𝑃𝑟 𝑃e
𝑣 = =
𝜌𝑔 (𝐻 − ∆ℎ 𝑚á𝑞 ) (𝑄 − 𝑞) 𝑃

𝑄−𝑞
𝑣 =
𝑄

Las pérdidas por velocidad tangencial influyen en el resultado a través del valor de H,
es decir, al aumentar estas pérdidas la energía ideal máxima que se puede aprovechar en el
interior de la máquina disminuye.
 Ecuación del tubo de aspiración.

También recibe el nombre de tubo de descarga o tubo de aspiración por trabajar en

depresión. Es una tubería de sección creciente que se coloca a la salida del rotor y que permite:

1. Recuperar una parte de la energía cinética perdida por velocidad tangencial

del agua.
2. Recuperar parte de la altura de caída, creando una depresión a la salida del
rotor.

Para ello, se dispone a la salida del rotor este

elemento, que es un tubo divergente y largo. Así se
consigue crear un vacío a la salida del rodete, con lo que la
energía de presión entregada al mismo aumenta,
compensando la energía cinética de salida. Este vacío, junto
con el que provoca el posible mayor nivel del rotor respecto
al canal de desagüe, ha de ser tal que no se produzca
cavitación. Por eso a veces la altura de aspiración resulta
negativa. La conicidad del tubo de aspiración debe ser suave
para reducir las pérdidas de carga, lo que hace que sea
relativamente largo; por eso suele construirse con un codo
de unos 90º:

Se puede comparar la energía extraída de una

turbina sin tubo difusor y con tubo difusor. Si no hubiese
tubo difusor la energía a la salida del rotor sería:

𝑝𝑎 = 𝑐22 + 𝑔(𝑧 −𝑧) Ilustración 6. Tubo de aspiración de una

2 𝑠 turbina Francis.
𝜌 2
donde el subíndice “s” se refiere al nivel de aguas abajo que coincide con la salida del tubo
difusor en el caso de que exista (ver Ilustración 7. Triángulo de velocidades de una turbina
Francis a la salida del rotor en condiciones de diseño.).

En el caso de que haya difusor, se cumple la

c2 ecuación de Bernoulli:
W2
𝑝2 + 𝑐22 + 𝑧 = 𝑝𝑎 + 𝑐𝑠2 + 𝑧 + ∆ℎ
β2
α2 𝑑f
𝜌𝑔 2𝑔 2 𝜌𝑔 2𝑔 𝑠

u2
Ilustración 7. Triángulo de velocidades de
una turbina Francis a la salida del rotor en
condiciones de diseño.
donde ∆hdif es la pérdida de carga en el tubo difusor y la
presión de salida es la atmosférica. Por tanto, laenergía
recuperada al instalar dicho tubo es

𝑝𝑎 − 𝑝 2 𝑐22 − 𝑐𝑠2
= − 𝑔∆ℎ 𝑑f + 𝑔(𝑧2 − 𝑧𝑠)
𝜌 2

De ésta última ecuación se observa que dicha energía recuperada consta de una parte
en forma de energía cinética y otra que es la diferencia de cotas entre la salida del rotor y el
nivel inferior de las aguas.

Como ya se ha mencionado, si la depresión producida a la salida del rotor es grande,

puede alcanzarse una presión menor que la presión de vapor del agua con el consiguiente riesgo
de cavitación. Por tanto, la energía cinética máxima aprovechable a la salida del rotor es

2
𝑐22 𝑝 − 𝑝𝑣 𝑐𝑠
= 𝑎 + 𝑔(𝑧2 − 𝑧𝑠) + 𝑔∆ℎ 𝑑f +
2 𝜌 2
 La importancia del difusor viene dada por la relación entre la máxima depresión que es
posible conseguir (sin que se produzca cavitación) a la salida del rotor y la altura a la entrada de
la turbina. Esta relación varía entre 10 % para las turbinas Francis lentas y el 60 % para las
turbinas Kaplan.

Cavitación y golpe de ariete de una turbina.

Las turbinas hidráulicas, el ser máquinas complejas de grandes dimensiones, estánbajo

la acción de elevados esfuerzos mecánicos, lo que puede dar origen a rozamientos,
agarrotamientos, etc.

Además, al estar supeditadas a la influencia directa del agua, tienen que soportar
efectos hidráulicos desfavorables para su correcto funcionamiento, como son erosiones,
corrosiones, etc. Así mismo, ha de tenerse en cuenta el efecto abrasivo que ejerce la arena
contenida en el agua, sobre las piezas situadas en su camino.

Prescindiremos de analizar los efectos anómalos puramente mecánicos, que pueden ser
estudiados en los tratados de Mecánica, y nos centraremos en dos fenómenos que influyen
negativamente en el funcionamiento idóneo de un grupo, si no se adoptan las medidas
adecuadas para eliminarlos o, por lo menos, reducirlos al máximo. Así tenemos:
Cavitación.
Golpe de ariete.

CAVITACIÓN.

Consiste en la formación, dentro de las masas líquidas, de espacios huecos o cavidades

llenas de gas o vapor, producidas por una vaporización local debida a acciones dinámicas; las
burbujas originadas al hervir el agua, o la efervescencia de bebidas carbónicas, nos pueden servir
como ejemplos sencillos de apreciación. Técnicamente, el fenómeno es más complejo, y se debe
a reducciones de presión dentro del seno de los líquidos, cuando se mueven a grandes
velocidades, manteniendo la temperatura ambiente, condiciones que favorecen la vaporización.

Refiriéndonos al agua, se considera que las sustancias que lleva disueltas (aire, gas,
partículas sólidas, etc.), junto con las variaciones de presión generadas por la turbulencia de
las masas liquidas, interrumpe la continuidad de éstas, lo que da lugar a la creación de cavidades
microscópicas. En su estado natural, el agua contiene aire en disolución, siendo la cantidad
disuelta tanto mayor cuanto más elevada es la presión.

Se distinguen dos tipos de cavitaciones:

1. Cavitación en burbuja o transitoria: Las burbujas aparecen repentinamente

sobre el contorno del cuerpo sólido sumergido en el líquido, que crecen en
extensión y desaparecen.
2. Cavitación estacionaria o laminar: Las burbujas se forman en el contorno del
cuerpo y permanecen sobre él, mientras no varían las causas productoras.

La cavitación se hace presente en tuberías, turbinas, bombas hidráulicas, hélices,

superficies sustentadoras y conductoras de líquidos, etc.
 El fenómeno de cavitación reduce la velocidad a que pueden funcionar las máquinas
hidráulicas, disminuyendo su rendimiento, por la acumulación de burbujas de vapor que
perturban la afluencia normal de las masas liquidas. Además de producir ruidos y vibraciones,
es causa de una rápida y constante erosión de las superficies en contacto con el líquido, aun
cuando éstas sean de hormigón, hierro fundido, aleaciones especiales, etc.

Teóricamente, exponemos que cuando en el interior de un líquido se forman burbujas

de cavitación, crecen a máximo tamaño en un espacio de tiempo brevísimo (aproximadamente
2 milisegundos) debido a fuertes disminuciones de presión. En un siguiente rompimiento de
estas, al ser arrastradas a una zona de mayor presión, durante un tiempo igualmente cortísimo,
las partículas de líquido se precipitan hacia el centro de la burbuja y superficies sólidas sobre las
que cada una de ellas estaba fija.

Tal proyección de partículas, se realiza virtualmente sin impedimento a velocidades muy

altas. El fenómeno se repite con una frecuencia de 25000 ciclos por segundo e incluso mayor. Se
calcula que, las tensiones superficiales producidas por estas acciones, son del orden de 1000
atmósferas, valor lo suficientemente elevado como para producir grietas, por fatiga del
material, en relativamente poco tiempo.

GOLPE DE ARIETE.

El golpe de ariete o pulso de Zhukowski (llamado así por el ingeniero ruso Nikolái
Zhukovski) es, junto a la cavitación, el principal causante de averías en tuberías e instalaciones
hidráulicas.

El golpe de ariete se origina debido a que el fluido es ligeramente elástico (aunque en

diversas situaciones se puede considerar como un fluido no compresible). En consecuencia,
cuando se cierra bruscamente una válvula o un grifo instalado en el extremo de una tubería de
cierta longitud, las partículas de fluido que se han detenido son empujadas por las que vienen
inmediatamente detrás y que siguen aún en movimiento. Esto origina una sobrepresión que se
desplaza por la tubería a una velocidad que puede superar la velocidad del sonido en el fluido.
Esta sobrepresión tiene dos efectos: comprime ligeramente el fluido, reduciendo su volumen,
y dilata ligeramente la tubería. Cuando todo el fluido que circulaba en la tubería se ha detenido,
cesa el impulso que la comprimía y, por tanto, ésta tiende a expandirse. Por otro lado, la tubería
que se había ensanchado ligeramente tiende a retomar su dimensión normal. Conjuntamente,
estos efectos provocan otra onda de presión en el sentido contrario. El fluido se desplaza en
dirección contraria, pero, al estar la válvula cerrada, se produce una depresión con respecto a la
presión normal de la tubería. Al reducirse la presión, el fluido puede pasar a estado gaseoso
formando una burbuja mientras que la tubería se contrae. Al alcanzar el otro extremo de la
tubería, si la onda no se ve disipada, por ejemplo, en un depósito a presión atmosférica, se
reflejará siendo mitigada progresivamente por la propia resistencia a la compresión del fluido y
la dilatación de la tubería.
ANEXO UNIDAD I.

Partes de la turbina de Francis.

Cámara espiral.

Tiene como función distribuir uniformemente el fluido en la entrada del rodete. La forma en
espiral o caracol se debe a que la velocidad media del fluido debe permanecer constante en cada
punto de la misma. La sección transversal de la misma puede ser rectangular o circular, siendo
esta última la más utilizada.

Predistribuidor.

Está compuesto por álabes fijos que tienen una función netamente estructural, para
mantener la estructura de la caja espiral y conferirle rigidez transversal, que además poseen una
forma hidrodinámica para minimizar las pérdidas hidráulicas.

Distribuidor.

Es un órgano constituido por álabes móviles directores, cuya misión es dirigir

convenientemente el agua hacia los álabes del rodete (fijos) y regular el caudal admitido,
modificando de esta forma la potencia de la turbina de manera que se ajuste en lo posible a las
variaciones de carga de la red eléctrica, a la vez de direccionar el fluido para mejorar el
rendimiento de la máquina. Este recibe el nombre de distribuidor Fink.

Rotor o rodete.

Es el corazón de la turbina, ya que aquí tiene lugar el intercambio de energía entre la

máquina y el fluido. En forma general, la energía del fluido al momento de pasar por el rodete
es una suma de energía cinética, energía de presión y energía potencial. La turbina convierte
esta energía en energía mecánica que se manifiesta en el giro del rodete. El rodete a su vez
transmite esta energía por medio de un eje a un generador eléctrico dónde se realiza la
conversión final en energía eléctrica. El rotor puede tener diversas formas dependiendo del
número específico de revoluciones para el cual esté diseñada la máquina, que a su vez depende
del salto hidráulico y del caudal de diseño.

Tubo de aspiración.

Es la salida de la turbina. Su función es darle continuidad al flujo y recuperar el salto

perdido en las instalaciones que están por encima del nivel de agua a la salida. En general se
construye en forma de difusor, para generar un efecto de aspiración, el cual recupera parte de
la energía que no fuera entregada al rotor en su ausencia.
 Ilustración 8. Álabes Ilustración 9. Álabes
directores (en color directores (en color
amarillo) configurados amarillo) configurados
para máximo caudal (vista para mínimo caudal (vista
interior). interior).

Ilustración 10. Rodete de una

turbina Francis, Presa Grand
Coulee.

Ilustración 11. Espiral de entrada de una

turbina Francis, Presa Grand Coulee.

Aplicaciones de la turbina de Pelton.

Existen turbinas Pelton de muy diversos tamaños. Hay turbinas de varias toneladas
montadas en vertical sobre cojinetes hidráulicos en las centrales hidroeléctricas. Las turbinas
Pelton más pequeñas, solo de unos pocos centímetros, se usan en equipamientos domésticos.

En general, a medida que la altura de la caída de agua aumenta, se necesita menor

caudal de agua para generar la misma potencia. La energía es la fuerza por la distancia, y, por
lo tanto, una presión más alta puede generar la misma fuerza con menor caudal.

Cada instalación tiene, por lo tanto,

su propia combinación de presión, velocidad
y volumen de funcionamiento más eficiente.
Usualmente, las pequeñas instalaciones usan
paletas estandarizadas y adaptan la turbina a
una de las familias de generadores y ruedas,
adecuando para ello las canalizaciones. Las
pequeñas turbinas se pueden ajustar algo
variando el número de toberas y paletas por
rueda, y escogiendo diferentes diámetros por
rueda. Las grandes instalaciones de encargo
diseñan el par torsor y volumen de la turbina Ilustración 12. Instalación común de una turbina Pelton
para hacer girar un generador estándar. con dos inyectores