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3.9.- Turbomaquinas.

3.9.1.- Introducción:
Una turbomáquina es un aparato en el cual el movimiento de un fluido no confinado se altera de manera que transmite
potencia desde o hacia el eje. También se dice que crea un empuje de propulsión.

⇒ Los equipos pueden ser:
• Bombas, el fluido es un líquido.
• Compresor, transmite energía a un gas de manera de obtener alta presión pero con velocidad baja
• Ventiladores, causa movimiento de un gas con un pequeño cambio de presión.
• Sopladores, imparte velocidad y presión sustanciales en un gas

Una bomba utiliza energía mecánica para entregar energía al fluido; una turbina absorbe energía del fluido y para
entregar energía mecánica. En ambos casos se modifica la energía total del flujo que atraviesa la turbomáquina.
En general, en una máquina hidráulica, el agua intercambia energía con un dispositivo mecánico de revolución que gira
alrededor de su eje de simetría; éste mecanismo contiene una o varias ruedas, llamadas rodetes, los cuales están provistos de
álabes, de forma que entre ellos existen unos espacios libres o canales por los que circula el agua.

Las ruedas hidráulicas son las primeras máquinas hidráulicas utilizadas por el hombre. En ellas, la energía potencial del
agua se transforma en energía mecánica, tal como se muestra en la figura de la derecha, o bien, su energía cinética se transforma
en energía mecánica, como se indica en las dos figuras de la izquierda (Fig.3.23).


Fig3.23


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3.9.2.- Clasificación.
Las Ruedas Hidraulicas se clasifican en:
- Ruedas movidas por el costado
- Ruedas movidas por debajo
- Ruedas movidas por arriba

Algunas características de las ruedas hidráulicas son:
- Su diámetro decrece con la altura H del salto de agua.
- A medida que el caudal es mayor, se diseñan con aspas más grandes.
- Los rendimientos o eficiencias son del orden del 50% debido a la gran cantidad de engranajes intermedios.
- La velocidad de rotación varía entre 4 y 8 rpm.
- Las potencias son bajas: entre 5 y 15 Kw.

3.10.- Turbinas Hidráulicas
En la actualidad, en centrales hidroeléctricas se utilizan las llamadas turbinas hidráulicas, cuyo principio de
funcionamiento es el mismo que el de las ruedas hidráulicas: la energía de movimiento del agua se transforma en el
movimiento de giro de un eje. Sin embargo, se diferencian de las ruedas hidráulicas en su construcción y en las
mayores velocidades obtenidas, de forma que su rendimiento es mucho más elevado que el de las ruedas hidráulicas
y, además pueden construirse para potencias mucho mayores.
Una turbina se compone básicamente de tres partes diferentes que el fluido va atravesando sucesivamente: el
distribuidor, el rodete y el difusor.

El distribuidor es un órgano fijo cuya misión es dirigir el agua, desde la sección de entrada de la máquina hacia
la entrada en el rodete, distribuyéndola alrededor del mismo, (turbinas de admisión total), o a una parte, (turbinas de
admisión parcial), es decir, permite regular el agua que entra en la turbina, desde cerrar el paso totalmente, caudal
cero, hasta lograr el caudal máximo. El distribuidor también cumple la función de transformar la energía de presión en
energía de velocidad.
En las turbinas hélico-centrípetas y en las axiales está precedido de una cámara espiral (voluta) que conduce
el agua desde la sección de entrada, asegurando un reparto simétrico de la misma en la superficie de entrada del
distribuidor.

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El rodete es el elemento esencial de la turbina, estando provisto de álabes en los que tiene lugar el
intercambio de energía entre el agua y la máquina.
El difusor o tubo de aspiración, es un conducto por el que desagua el agua que sale del rodete, generalmente
con ensanchamiento progresivo, y la conduce hasta el canal de fuga.

3.11.- Clasificación de Turbinas

Existen principalmente tres criterios de clasificación:

A) De acuerdo a si la presión varía o no en el rodete, las turbinas se clasifican en:

- Turbinas de acción o impulsión:
El agua sale del distribuidor a presión atmosférica y llega al rodete con la misma presión.
En estas turbinas, toda la energía potencial del salto se transmite al rodete en forma de energía cinética (por
transferencia de cantidad de movimiento), mediante el uso de inyectores. Ejemplos de este tipo de turbinas son
las Pelton, Turgo, Ossberger.

- Turbinas de reacción o sobrepresión:
El agua sale del distribuidor con una cierta presión que va disminuyendo a medida que el agua atraviesa
los álabes del rodete de forma que, a la salida, la presión puede ser nula o incluso negativa. En estas turbinas el
agua circula a presión en el distribuidor y en el rodete y, por lo tanto, la energía potencial del salto se transforma,
una parte en energía cinética y, la otra, en energía de presión. Ejemplos de este tipo de turbinas son las Francis,
Hélice, Kaplan y Bulbo.

Por lo general, las turbinas de acción se emplean para saltos de agua de pequeño caudal y gran altura y las
turbinas de reacción se utilizan para saltos y caudales medios y saltos de gran caudal y poca altura.

B) De acuerdo a la dirección de entrada del agua en las turbinas, éstas pueden clasificarse en:
- Axiales: El agua entra en forma paralela al eje. Ejemplos: Kaplan, Hélice y Bulbo.
- Radiales: El agua entra perpendicularmente al eje. Existen radiales centrífugas, cuando el agua va desde adentro
hacia afuera y centrípetas, cuando el agua va desde afuera hacia adentro. Ejemplo: Francis.
- Mixtas: Corresponden a una combinación de las anteriores.

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- Tangenciales: El agua entra lateral o tangencialmente contra las aspas o cucharas de la rueda. Ejemplo: Pelton.


Fig.3.24 a) Turbina axial; b) Turbina radial; c) Turbina tangencial

C) De acuerdo a la disposición del eje de giro, se pueden clasificar en:
- Turbinas de eje horizontal
- Turbinas de eje vertical

En general, los distintos tipos de turbinas señaladas en las clasificaciones A y B pueden disponerse de acuerdo a
estas dos formas.

3.12.- Descripción de algunos tipos de turbinas
Actualmente, los tipos de turbinas más utilizados son las Pelton, Francis, Hélice y Kaplan.
• Turbina Francis (1849): radial centrípeta, con tubo de aspiración. Es el tipo más empleado, y se utiliza en saltos
de altura media y caudales grandes.


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Fig.3.25

• Turbina Hélice: axial, las aspas del rodete tienen forma de hélice. Se emplea en saltos de pequeña altura y gran caudal.

• Turbina Kaplan (1912): similares a las de Hélice pero logran mayores eficiencias frente a situaciones de caudal variable, ya
que poseen aspas orientables o regulables, lo que implica paso variable. También se utilizan en saltos de altura pequeña y
grandes caudales.


Fig.3.26


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• Turbina Pelton: tangencial, es la más utilizada para grandes saltos, con caudales relativamente bajos. Puede tener uno o
varios inyectores.

Fig.3.27.- Turbina Pelton.


Fig.3.28.- Rodete de turbina


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Fig.3.29 Disposición y montaje de turbinas
3.13.- Bombas

3.13.1.- Clasificación de bombas
En primer lugar, es importante señalar que existen bombas para impulsar líquidos y compresores o
ventiladores para impulsar gases.

Dentro de las bombas (para la impulsión de líquidos), se tienen:
• Bombas de desplazamiento positivo.
• Bombas centrífugas.
3.13.1.1.- Bombas de desplazamiento positivo
En este tipo de bombas, un mecanismo cíclico desplaza un volumen fijo de fluido en cada ciclo. Por lo tanto, el flujo
queda determinado por la frecuencia del mecanismo.
Existen distintos subtipos:
1.- Bomba recíproca o alternativa, basada en mecanismo cilindro-pistón.

Fig.3.30 Bomba de pistón de acción simple (izquierda) y doble (derecha).

2.- Bomba rotatoria: ejemplos son la bomba de lóbulos, la bomba de engranajes y la bomba de tornillo sin fin.

Fig.3.31 Bomba de lóbulos, de engranajes cilíndricos y de engranajes internos.


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3.- Miscelánea: bomba peristáltica, en que un rodillo va comprimiendo en su movimiento una manguera flexible.
También dentro de las misceláneas se encuentra la de diafragma.

Fig.3.32.- Bomba Peristáltica.

Con las bombas de desplazamiento positivo, sólo se puede variar el flujo variando la frecuencia del flujo. El cierre parcial
de una válvula no reduce el flujo, sólo aumenta la presión en el sistema; el cierre total de una válvula conduce a la rotura del
elemento más débil.

3.13.2.- Bombas centrífugas.
La estructura de las bombas centrífugas es análoga a la de las turbinas hidráulicas, salvo que el proceso energético es
inverso; en las turbinas se aprovecha la altura de un salto hidráulico para generar una velocidad de rotación en la rueda, mientras
que en las bombas centrífugas la velocidad comunicada por el rodete al líquido se transforma, en parte, en presión, lográndose así
su desplazamiento y posterior elevación.

Existen distintos subtipos:
1.- Bomba centrífuga radial. El rotor (impeller) consta de 2 discos paralelos, entre los cuales hay una serie de aletas o álabes
(impeller vanes) que guían al fluido. El fluido es succionado por el centro del rotor (inlet), atraviesa radialmente el rotor, guiado
por los álabes, y es recogido por la voluta exterior, donde el flujo se encauza hacia la salida (discharge).


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Fig.3.34. bomba centrifuga despiece y disposición
Una variante es la bomba con difusor donde el rotor gira dentro de una segunda rueda fija, cuyos álabes mejoran la
eficiencia de la conversión de energía cinética en presión.

2.- Bomba centrífuga de flujo axial. Corresponde al caso de la hélice de aviones, ventiladores ordinarios, como también a bombas
hidráulicas de gran capacidad.

3 Bombas de tipo mixto,.- en que las trayectorias del fluido siguen direcciones intermedias entre radial y axial.
Una bomba regenerativa es una bomba centrífuga radial de varias etapas: varios rotores montados sobre un mismo eje; el flujo
que sale de cada etapa reingresa centralmente a la etapa siguiente.

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En las bombas centrífugas, el flujo se ajusta automáticamente a las condiciones externas de la tubería. Pueden funcionar sin
problemas con la válvula cerrada (flujo nulo); el cierre parcial de la válvula regula el flujo.
En general, las bombas centrífugas son de bajo costo. Sin embargo, no pueden desarrollar una presión alta y su rendimiento es
muy variable con el caudal.

3.14.- Selección de Bombas
El trabajo típico de un ingeniero consiste en seleccionar una o más bombas entre las disponibles en el mercado y
determinar cómo instalarlas, para una condición dada.

3.14.1.- Caso de selección de bomba:
Se requiere llevar un caudal Q
0
desde un estanque a otro ubicado a una altura H
0
sobre el primero, mediante una tubería
de diámetro conocido.
En primer lugar, se tiene la llamada Curva de Instalación (curva roja ascendente), propia de la obra hidráulica y que se construye
en base a la ecuación de energía, considerando las pérdidas por fricción y singulares (estas últimas determinadas principalmente
por la válvula V de la figura).

Luego existen las Curvas Características de cada bomba (curva azul descendente), que indican la altura efectiva de
elevación (H
E
) que es capaz de levantar la bomba en función del caudal.
Ambas curvas se representan en un gráfico H vs Q, donde H es la carga hidráulica y Q el caudal.


Fig.3.35


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El punto A de intersección representa el punto de equilibrio, o sea, el punto de funcionamiento, que se alcanza en forma
automática. Es también el punto de máximo flujo que puede impulsar la bomba dada en la tubería dada. En este caso, ∆H se ha
calculado considerando que la válvula V está completamente abierta.
Para reducir el flujo (bajo el flujo máximo Q
A
), se cierra parcialmente la válvula V. Esto hace crecer la pérdida de carga en V y
por tanto, crece ∆H. La curva de instalación se desplaza hacia arriba (línea de segmento en la figura) y se alcanza ahora un nuevo
punto de equilibrio B en que Q
B
< Q
A
.
Nótese que la potencia consumida en B se calcula usando H
EB
y no el menor valor que se calcularía con la curva de la tubería y
válvula completamente abierta.
Si se llega al cierre total de la válvula, la bomba opera en C con flujo nulo.

Es importante observar que pueden llegar a existir múltiples soluciones a un problema. Entre todas ellas, se debe seleccionar la
alternativa más eficiente en términos de minimizar la Potencia Consumida. Esto implica que se deben considerar las eficiencias
en las cuales operará cada bomba, intentando que éstas sean máximas en el punto de operación. Ver Figura con Información
Entregada por los Fabricantes, donde se observa que las eficiencias de las bombas varían dependiendo del caudal y altura que
están levantando. La idea es siempre operar con un caudal y altura donde la eficiencia sea máxima.

3.15.- Sistemas de bombas
Dado que en el mercado no existe una oferta infinita de bombas que permita determinar una en especial que cumpla con
todas las condiciones requeridas y opere a eficiencia máxima, se utilizan los llamados sistemas de bombas, que consisten en
conjuntos de máquinas dispuestas en serie o paralelo, de acuerdo a la necesidad.

3.15.1.- Sistema de bombas en serie


Fig. 3.36.-: Sistema de bombas en serie.

El mismo flujo Q atraviesa sucesivamente 2 o más bombas en serie. Un simple balance de energía muestra que el sistema
equivale a una bomba virtual cuyo H
ET
es la suma de las H
E
de cada bomba.
Gráficamente, se puede construir la curva del sistema sumando las ordenadas parciales.

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Fig.- 3.37.- Curva equivalente de un sistema en serie.

Ejemplos de uso: la bomba regenerativa; un largo oleoducto en que se quieren evitar presiones muy altas en la tubería si
todo el bombeo se concentra en un punto.

3.15.2.- Sistemas de bombas en paralelo


Fig.3.38. Sistema de bombas en paralelo.

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Los flujos o caudales impulsados por cada bomba se suman en la tubería. El balance de energía entre C y D muestra que
las alturas de elevación son iguales: H
E1
= H
E2
(despreciando las diferencias en las pérdidas de carga locales).
La construcción gráfica se realiza tal que para un H
E
dado, se suman las abscisas (es decir, los caudales).


Fig.3.39. Curva equivalente de un sistema en paralelo.

Ejemplos de uso:
Facilitar reparación y mantenimiento sin detener totalmente el proceso; absorber variaciones de las demanda sin incurrir
en la ineficiencia de operar una bomba grande a flujo muy pequeño.

En los siguientes diagramas, que corresponden a la información entregada por los fabricantes de bombas, se observa que
existen curvas cerradas que muestran la eficiencia de la bomba, para cada punto de operación. También se muestran las curvas
características de la bomba (curvas descendentes).


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3.15.3.- Información entregada por los fabricantes.


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Fig.3.40 Curvas de funcionamiento de la bomba 3x4-10: a) 1750 RPM, b) 3500 RPM.
3.16.- Ventiladores.

3.16.1.- Introducción.
Un ventilador es una turbomáquina que se caracteriza porque el fluido impulsado es un gas (fluido compresible) al que
transfiere una potencia con un determinado rendimiento.
Ventilador es la turbomaquina que absorbe energía mecánica y restituye energia a un gas, comunicándole un incremento
de presión tal que el influjo de la compresibilidad puede despreciarse.

A pesar de que no existe convenio alguno universalmente adoptado; los ventiladores pueden subdividirse en cuatro grupos:

1. Ventiladores de baja presión: hasta una presión del orden 200 mm c agua (ventiladores propiamente dichos).
2. Ventiladores de media presión: entre 200 y 800 mm c agua (soplantes)
3. Ventiladores de alta presión: entre 800 y 2500 mm c agua (turbó soplantes)
4. Ventiladores de muy alta presión, mayor a 2500 mm c agua (turbocompresores)

En función de la trayectoria del fluido, todos estos ventiladores se pueden clasificar en:
- De flujo Radial (centrífugos)
- De flujo Semiaxial (helico-centrifugos)
- De flujo Axial


Fig.3.41. Configuración típica de sendos rodetes: radial, semiaxial y axial.

3.16.2.- Ventiladores radiales (centrífugos)

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En los ventiladores centrífugos la trayectoria del fluido sigue la dirección del eje del rodete a la entrada y está
perpendicular al mismo a la salida. Si el aire a la salida se recoge perimetralmente en una voluta, entonces se dice que el
ventilador es de voluta.
Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:
1. Alabes Curvados hacia adelante,
2. Alabes Rectos,
3. Alabes Inclinados hacia atrás/curvados hacia atrás.

Los ventiladores de álabes curvados hacia adelante (también se llaman de jaula de ardilla) tienen una hélice o rodete con
las álabes curvadas en el mismo sentido que la dirección de giro. Estos ventiladores necesitan poco espacio, baja velocidad
periférica y son silenciosos. Se utilizan cuando la presión estática necesaria es de baja a media, tal como la que se encuentran en
los sistemas de calefacción, aire acondicionado o renovación de aire, etc. No es recomendable utilizar este tipo de ventilador con
aire polvoriento, ya que las partículas se adhieren a los pequeños álabes curvados y pueden provocan el desequilibrado del rodete.
Estos ventiladores tienen un rendimiento bajo fuera del punto de proyecto. Además, como su característica de potencia
absorbida crece rápidamente con el caudal, ha de tenerse mucho cuidado con el cálculo de la presión necesaria en la instalación
para no sobrecargarlo. En general son bastante inestables funcionando en paralelo vista su característica caudal-presión.



Fig.3.42 Ventiladores centrífugos de álabes curvados
hacia delante, radiales y atrás.

Los ventiladores centrífugos radiales tienen el rodete con los álabes dispuestas en forma radial. La carcasa está diseñada
de forma que a la entrada y a la salida se alcanzar velocidades de transporte de materiales. Existen una gran variedad de diseños
de rodetes que van desde los de "alta eficacia con poco material" hasta los de "alta resistencia a impacto".
La disposición radial de los álabes evita la acumulación de materiales sobre las mismas. Este tipo de ventilador es el
comúnmente utilizado en las instalaciones de extracción localizada en las que el aire contaminado con partículas debe circular a

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través del ventilador. En este tipo 'de ventiladores la velocidad periférica es media y se utilizar en muchos sistemas de extracción
localizada que vehicular aire sucio o limpio.

Fig.3.43 Triángulos de velocidades a la salida para los distintos rodetes centrífugos

Los ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás tienen un rodete con los álabes inclinados en sentido contrario
al de rotación. Este tipo de ventilador es el de mayor velocidad periférica y mayor rendimiento con un nivel sonoro relativamente
bajo y una característica de consumo de energía.
Del tipo "no sobrecargable". En un ventilador "no sobrecargable", el consumo máximo de energía se produce en un punto
próximo al de rendimiento óptimo de forma que cualquier cambio a partir de este punto debido a cambios de la resistencia del
sistema resultará en un consumo de energía menor. La forma de los álabes condiciona la acumulación de materiales sobre ellas,
de forma que el uso de estos ventiladores debe limitarse como se indica a continuación:

- Àlabes de espesor uniforme:
Los álabes macizos permiten el trabajo con aire ligeramente sucio o húmedo. No debe emplearse con aire
conteniendo materiales sólidos ya que tienen tendencia a acumularse en la parte posterior de los álabes.

- Alabes de ala portante:
Los álabes de ala portante permiten mayores rendimientos y una operación más silenciosa. Los álabes huecos se
erosionan rápidamente y se pueden llenar de líquido si la humedad es alta, por ello su uso queda limitado a aplicaciones en
las que se manipule aire limpio.


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Fig.3.44 Curvas características relativa para ventiladores centrífugos. No se observa en la figura, pero las características de
“álabes adelante” pasan por encima de las otras dos en valor absoluto.


3.16.3.- Ventiladores Axiales
Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales: Helicoidales, tubulares y tubulares con directrices.

3.16.3.1.- Ventiladores Helicoidales:
Se emplean para mover aire con poca pérdida de carga, y su aplicación más común es la ventilación general. Se
construyen con dos tipos de álabes: alabes de disco para ventiladores sin ningún conducto; y álabes estrechas para ventiladores
que deban vencer resistencias bajas (menos de 25 mmcda). Sus prestaciones están muy influenciadas por la resistencia al flujo del
aire y un pequeño incremento de la presión provoca una reducción importante del caudal.


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3.16.3.2.- Ventiladores Tubulares
Disponen de una hélice de álabes estrechos de sección constante o con perfil aerodinámico (ala portante) montada en una
carcasa cilíndrica.. generalmenteGeneralmente no disponen de ningún mecanismo para ende rezar el flujo de aire. Los
ventiladores tubulares pueden mover aire venciendo resistencias moderadas (menos de 50 mmcda).

3.16.3.3.- Ventiladores Tubulares con Directrices:
Tienen una hélice de álabes con perfil aerodinámico (ala portante) montado en una carcasa cilíndrica que normalmente
dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado de impulsión de la hélice. En comparación con los otros tipos de
ventiladores axiales, éstos tienen un rendimiento superior y pueden desarrollar presiones superiores (hasta 200 mmcda). Están
limitados a los casos en los que se trabaja con aire limpio.
Las directrices tienen la misión de hacer desaparecer la rotación existente o adquirida por el fluido en la instalación, a la
entrada del rodete o tras su paso por el mismo. Estas directrices pueden colocarse a la entrada o a la salida del rodete, incluso las
hay móviles. Han de ser calculadas adecuadamente pues, aunque mejoran las características del flujo del aire haciendo que el
ventilador trabaje en mejores condiciones, producen una pérdida de presión adicional que puede condicionar el resto de la
instalación. Además, pueden ser contraproducentes ante cambios importantes del caudal de diseño.



Fig.3.45.- Efecto de las directrices sobre las líneas de corriente a entrada y salida del rodete axial





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Fig.3.46.- Triángulos de velocidades en un ventilador axial sin directrices.


Fig.3.48.- Efecto de las directrices a la entrada. La corriente a la entrada se gira convenientemente para hacerlo
coincidir en dirección con la del perfil del rodete.


3.17.- Ventiladores especiales
Entre ellos:

3.17.1.- Ventiladores centrifugos de flujo axial:

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Constan de un rodete con álabes inclinados hacia atrás montado en una carcasa especial que permite una instalación como
si se tratara de un tramo recto de conducto. Las características son similares a las de un ventilador centrífugo normal con el
mismo tipo de rodete. Los requisitos de espacio son similares a los de un ventilador axial de tipo tubular.


Fig.3.46 Ventilador de flujo axial

3.17.2.- Extractores de techo:
Son equipos compactos que pueden ser de tipo axial o centrífugo. En este caso no se utiliza una voluta, sino que la
descarga del aire a la atmósfera se produce en todo el perímetro de la rueda. Estos equipos se pueden suministrar con deflectores
que conducen el aire de salida hacia arriba o hacia abajo.


Fig.3.47.- Ventiladores axiales clasificados en función de su uso.


3.18.- Error cometido al despreciar la compresibilidad del aire
La diferencia entre un ventilador y un turbocompresor radica en el orden de magnitud de las variaciones de presión en el
interior del ventilador. En un ventilador las variaciones son tan pequeñas, que el gas puede considerarse prácticamente
incompresible.

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La línea divisoria entre un ventilador y un turbocompresor se puede estimar como:

• En los ventiladores de poca potencia, puede establecerse una línea divisoria convencional en 800 mm c a
• En los ventiladores modernos de alta calidad y elevada potencia la línea divisoria convencional está establecida par la
norma VDI 2044 en 300 (mm c a.).

Para determinar la magnitud del error cometido al despreciar los efectos de la compresibilidad se puede calcular la altura
de presión de un gas que el supuesto de ser incompresible y cuando no lo es y evoluciona según proceso adiabático-reversible
ideal. Para fluido compresible, cuando se admite un cambio nulo neto de energías cinética y potencial a través de la máquina, el
trabajo útil aportado por unidad de masa se evalúa mediante la fórmula:















= =










1
2
2
1
1
2
1
1
1
2
ρ
ρ
γ
γ
ρ
ρ
ρ
p
p
r
r
dp Yc


que, cuando se supone incompresible, se reduce a:
ρ
P
Y

=
1


Ahora bien, el término p
2
/p
1
anterior puede definirse en función del incremento de presión como

ρ ρ
1
1
P P ∆
+ =



para después desarrollar en serie el corchete de la expresión anterior. Tras sustituir y eliminar términos inferiores se llega a:

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|
|
¹
|

\
|




1
1
1
1
1
]
1

¸

+




















ρ γ ρ
ρ
γ
γ
ρ
γ
γ
ρ γ
γ
1 1
1
2
1
1
1
2
1
1
........
2
1
1
1
p p
p
p
p

El error en tanto por uno resultante de la aproximación incompresible es:
ρ γ
ε
1
2
1
1
1
1
p
Y
Y Y
C
z C


− =

=

que puede representarse en función del incremento de presión proporcionado por el ventilador.


Fig.3.48.- Error cometido al despreciar la compresibilidad..





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3.19.- Acoplamiento de Ventiladores

3.19.1.- Conexión de ventiladores en serie.


Fig.3.49.- Obtención gráfica de las c-c de dos ventiladores iguales conectados en serie


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Fig.3.50.- Ídem para dos ventiladores diferentes

3.19.2.- Conexión de ventiladores en paralelo.


Fig.3.51 Funcionamiento correcto de dos ventiladores iguales funcionando en paralelo.

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Fig.3.52 Funcionamiento inestable de dos ventiladores iguales conectados en paralelo.


Fig.3.53.- Acoplamiento de dos ventiladores diferentes en paralelo. Aparición de reflujo.

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3.20.- Formulas de los ventiladores
Casi todas las formulas son aplicables a los ventiladores en la practica solo hay que tener en cuenta que las formulas
utilizadas con las bombas en el caso de los ventiladores que para una altura h se verifica:

g
p
h
ρ


3.21.- Bombas.-

3.21.1.- Introducción:
Siempre que se trate de temas como procesos químicos, y de cualquier circulación de fluidos se esta, de alguna manera
entrando en el tema de bombas.
El funcionamiento en si de la bomba será el de un convertidor de energía, o sea, transformara la energía mecánica en
energía cinética, generando presión y velocidad en el fluido.

3.21.2.- Clasificacion de las bombas:
Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones. Los factores más importantes que permiten escoger un
sistema de bombeo adecuado son: presión última, presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a bombear (la
eficiencia de cada bomba varía según el tipo de gas). Las bombas se clasifican en tres tipos principales:
- De Embolo Alternativo.
- De Embolo Rotativo.
- Rotodinámicas.


Los dos primeros operan sobre el principio de desplazamiento positivo, es decir, que bombean una determinada cantidad
de fluido (sin tener en cuenta las fugas independientemente de la altura de bombeo).
El tercer tipo debe su nombre a un elemento rotativo, llamado rodete, que comunica velocidad al líquido y genera presión.
La carcaza exterior, el eje y el motor completan la unidad de bombeo.

En su forma usual, la bomba de émbolo alternativo consiste en un pistón que tiene un movimiento de vaivén dentro de un
cilindro. Un adecuado juego de válvulas permite que el líquido sea aspirado en una embolada y lanzado a la turbina de impulsión

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en la siguiente. En consecuencia, el caudal será intermitente a menos que se instalen recipientes de aire o un número
suficiente de cilindros para uniformar el flujo.
Aunque las bombas de émbolo alternativo han sido reemplazadas en la mayoría de los campos de aplicación por las
bombas rotodinámicas, mucho más adaptables, todavía se emplean ventajosamente en muchas operaciones industriales
especiales.
Las bombas de émbolo rotativo generan presión por medio de engranajes o rotores muy ajustados que impulsan
periféricamente al líquido dentro de la carcaza cerrada. El caudal es uniforme y no hay válvulas. Este tipo de bombas es
eminentemente adecuado para pequeños caudales (menores de 1 pie
3
/s y el líquido viscoso). Las variables posibles son muy
numerosas.
La bomba rotodinámica es capaz de satisfacer la mayoría de las necesidades de la ingeniería y su uso está muy extendido.
Su campo de utilización abarca desde abastecimientos públicos de agua, drenajes y regadíos, hasta transporte de hormigón
o pulpas.
Los diversos tipos se pueden agrupar en:

3.21.2.1. Centrífugas.
Son el tipo más corriente de bombas rotodinámicas, y se denomina así porque la cota de presión que crean es ampliamente
atribuible a la acción centrífuga.
Pueden estar proyectadas para impulsar caudales tan pequeños como 1 gal/min. o tan grandes como 4.000.000 gal/min, mientras
que la cota generada puede variar desde algunos pies hasta 400. El rendimiento de las de mayor tamaño puede llegar al 90%.
El rodete consiste en cierto número de álabes curvados en dirección contraria al movimiento y colocados entre dos discos
metálicos.
El agua entra por el centro u ojo del rodete y es arrastrada por los álabes y lanzada en dirección radial. Esta aceleración
produce un apreciable aumento de energía de presión y cinética. A la salida, el movimiento del fluido tiene componentes radial y
transversal.
Para que no haya una pérdida notable de energía, y por tanto de rendimiento, es esencial transformar en la mayor medida
posible la considerable cota cinemática a la salida del rodete en la más útil cota de presión.
Normalmente, esto se consigue construyendo la carcaza en forma de espiral, con lo que la sección del flujo en la periferia
del rodete va aumentando gradualmente.
Para caudales grandes se usa el rodete de doble aspiración, que es equivalente a dos rodetes de simple aspiración
ensamblados dorso con dorso; esta disposición permite doblar la capacidad sin aumentar el diámetro del rodete.
Es más cara de fabricar, pero tiene la ventaja adicional de solucionar el problema del empuje axial.
En ambos casos, las superficies de guía están cuidadosamente pulimentadas para minimizar las pérdidas por rozamiento.

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El montaje es generalmente horizontal, ya que así se facilita el acceso para el entretenimiento. Sin embargo, debido a la
limitación del espacio, algunas unidades de gran tamaño se montan verticalmente.
Las proporciones de los rodetes varían dentro de un campo muy amplio, lo que permite hacer frente a una dilatada gama
de condiciones de funcionamiento.
Por ejemplo, los líquidos con sólidos en suspensión (aguas residuales) pueden ser bombeados siempre que los conductos
sean suficientemente amplios.
Inevitablemente habrá alguna disminución de rendimiento. Para que la bomba centrífuga esté en disposición de funcionar
satisfactoriamente, tanto la tubería de aspiración como la bomba misma, han de estar llenas de agua.
Si la bomba se encuentra a un nivel inferior a la del agua del pozo de aspiración, siempre se cumplirá esta condición, pero
en los demás casos hay que expulsar el aire de la tubería de aspiración y de la bomba y reemplazarlo por agua; esta operación se
denomina cebado.
El mero giro del rodete, aún a alta velocidad, resulta completamente insuficiente para efectuar el cebado y sólo se
conseguirá recalentar los cojinetes.
Los dos métodos principales de cebado exigen una válvula de retención en la proximidad de la base del tubo de aspiración, o en
las unidades mayores, la ayuda de una bomba de vacío.
En el primer caso, se hace entrar el agua de la tubería de impulsión o de cualquier otra procedencia, en el cuerpo de bomba
y el aire es expulsado por una llave de purga.


Fig.3.54: Bomba del tipo Centrifuga

Se ha desarrollado una bomba centrífuga, la cual fue concebida, teniendo como objetivos un rendimiento de trabajo que
sea óptimo, una gran variedad de aplicaciones y una fácil Mantención del equipo.
El cuerpo húmedo de esta bomba, está fabricado en un polímero de grandes cualidades mecánicas y de excelente
resistencia química.
Estos materiales evitan las incrustaciones de partículas, y además no son afectados por problemas de cavitación.

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Las aplicaciones de esta bomba son de óptimo rendimiento en plantas de ácido, agua de cola, aguas marinas, y en general
en lugares con gran concentración de corrosivos. Además tiene una muy buena aplicación en la industria alimenticia dado que no
contamina los productos.
Las bombas están disponibles en materiales del acero termoplástico e inoxidable, diseños del mecanismo impulsor para las
aplicaciones horizontales y verticales.
La construcción rugosa proporciona una resistencia excelente al producto químico y a la corrosión.
Las aplicaciones típicas son proceso químico, laminado de metal, piezas que lavan sistemas, fabricación de la tarjeta de
circuito impresa, foto que procesa, productos farmacéuticos, semiconductores, etc.

3.21.2.2.- Múltiples.
Para alturas superiores a 200 pies se emplean normalmente bombas múltiples o bombas de turbina.
Este tipo de bomba se rige exactamente por el mismo principio de la centrífuga y las proporciones del rodete son muy
semejantes.
Consta de un cierto número de rodetes montados en serie, de modo que el agua entra paralelamente al eje y sale en
dirección radial.
La elevada energía cinética del agua a la salida del rodete se convierte en energía de presión por medio de una corona
difusora formada por álabes directores divergentes. Un conducto en forma de S conduce el agua en sentido centrípeto hacia el ojo
del rodete siguiente.
El proceso se repite en cada escalonamiento hasta llegar a la salida. Si se aplica un número suficiente de escalonamientos,
puede llegarse a obtener una cota de 4.000 pies. De hecho, la cota máxima vendrá probablemente dictada por el costo de
reforzamiento de la tubería más que por cualquier limitación de la bomba.


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a)

b)
Fig3.55.-.: Bombas de turbina: a) Bomba de Turbina Vertical para Agua Pesada.
b) Bomba de Agua con Turbina Vertical.

3.21.2.3.- De Columna.
Son del tipo múltiple, con montaje vertical y diseñadas especialmente para la elevación del agua en perforaciones
angostas, pozos profundos o pozos de drenaje.
Resultan adecuadas para perforaciones de un diámetro tan pequeño como 6 pulg. y con mayores diámetros son capaces de
elevar cantidades de agua superiores a un millón de galones por hora desde profundidades de hasta 1.000 pies.
Normalmente se diseñan los rodetes de forma que lancen el agua en dirección radial-axial, con objeto de reducir a un
mínimo el diámetro de perforación necesario para su empleo.
La unidad de bombeo consiste en una tubería de aspiración y una bomba situada bajo el nivel del agua y sostenida por la
tubería de impulsión y el árbol motor. Dicho árbol ocupa el centro de la tubería y está conectado en la superficie al equipo
motor.
Cuando la cantidad de agua que se ha de elevar es pequeña o moderada, a veces es conveniente y económico colocar la
unidad completa de bombeo bajo la superficie del agua.
Así se evita la gran longitud del árbol, pero en cambio se tiene la desventaja de la relativa inaccesibilidad del motor a
efectos de su entretenimiento.


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3.21.2.4.- De Flujo Axial.
Este tipo de bomba es muy adecuado cuando hay que elevar un gran caudal a pequeña altura.
Por esto, sus principales campos de empleo son los regadíos, el drenaje de terrenos y la manipulación de aguas
residuales.
El rendimiento de esta bomba es comparable al de la centrífuga. Por su mayor velocidad relativa permite que la unidad
motriz y la de bombeo sean más pequeñas y por tanto más baratas.
La altura máxima de funcionamiento oscila entre 30 y 40 pies. Sin embargo, es posible conseguir mayores cotas mediante
2 ó 3 escalonamientos, pero este procedimiento raramente resulta económico. Para grandes bombas se adopta generalmente el
montaje vertical, pasando el eje por el centro de la tubería de salida.
El rodete es de tipo abierto, sin tapas, y su forma es análoga a la de una hélice naval.
El agua entra axialmente y los álabes le imprimen una componente rotacional, con lo que el camino por cada partícula es
una hélice circular.
La cota se genera por la acción impulsora o de elevación de los álabes, sin que intervenga el efecto centrífugo.
La misión de los álabes fijos divergentes o álabes directores es volver a dirigir el flujo en dirección axial y transformar la
cota cinemática en cota de presión.
Para evitar la creación de condiciones favorables al destructivo fenómeno de cavitación, la bomba de flujo axial se ha de
proyectar para poca altura de aspiración.
De hecho, es preferible adoptar en la que el rodete permanezca siempre sumergido, ya que así la bomba estará siempre
cebada y lista para comenzar a funcionar.
El objeto del sifón es evitar el riesgo de que se averíe la válvula de retención, que de otro modo tendría lugar una
inversión del flujo en la tubería, con lo que la bomba funcionaría como una turbina.
La acción sifónica se interrumpe mediante una válvula de mariposa. Esta válvula está en ligero equilibrio hacia la posición
de abierta y en el instante en que cesa el bombeo, la válvula se abre y entra el aire, con lo que se evita la inversión del flujo.
La estación de bombeo puede automatizarse por medio de electrodos inmersos en el pozo de aspiración para controlar el
funcionamiento de la bomba.


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a)

b)
Fig.3.56.- a) Bomba de flujo axial, b) Bomba de Flujo Mixto


3.21.2.5.- De flujo mixto.
La bomba de flujo mixto ocupa una posición intermedia entre la centrífuga y la de flujo axial.
El flujo es en parte radial y en parte axial, siendo la forma del rodete acorde con ello.
La trayectoria de una partícula de fluido es una hélice cónica. La cota que se consigue puede ser hasta de 80 pies por
rodete, teniendo la ventaja sobre la bomba axial de que la potencia que ha de suministrar el motor es casi constante aunque se
produzcan variaciones considerables de cota.
La recuperación de la cota de presión se consigue mediante un difusor, un caracol o una combinación de ambos.

3.21.2.6.- De paleta
Existen varios tipos de bombas de paletas, ellas podrán ser:

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1.- De paletas deslizantes, con un número variante de ellas montadas en un rotor ranurado. Según la forma de la caja se
subdividen en bombas de simple, doble o triple cámara, si bien raramente se emplean tales denominaciones. La mayoría de las
bombas de paletas deslizantes son de una cámara. Como estas máquinas son de gran velocidad de capacidades pequeñas o
moderadas y sirven para fluidos poco viscosos, se justifica el siguiente tipo de clasificación.
2.- Bomba pesada de paleta deslizante, con una sola paleta que abarca todo el diámetro. Se trata de una bomba esencialmente
lenta, para líquidos muy viscosos.
3.- Bombas de paletas oscilantes, cuyas paletas se articulan en el rotor. Es otro de los tipos pesados de bomba de paleta.
4.- Bombas de paletas rodantes, también con ranuras en el rotor pero de poca profundidad, para alojar rodillos de elastómero en
el lugar de paletas, se trata de un modelo patentado.
5.- Bomba de leva y paleta, con una sola paleta deslizante en una ranura mecanizada en la caja cilíndrica y que, al mismo tiempo,
encaja en otra ranura de un anillo que desliza sobre un rotor accionado y montado excéntricamente. El rotor y los anillos que
ejercen el efecto de una leva que inicia el movimiento de la paleta deslizante. Así se elimina el rascado de las superficies. Se
trata de una forma patentada que se emplea principalmente como bomba de vacío.
6.- Bomba de paleta flexible, que abrazan un rotor de elastómero de forma esencial giratorio dentro de una caja cilíndrica. En
dicha caja va un bloque en media luna que procura un paso excéntrico para el barrido de las paletas flexibles de rotor.

3.21.2.7.- De Tornillo.
Las bombas de tornillo son un tipo especial de bombas rotatorias de desplazamiento positivo, en el cual el flujo a través de
los elementos de bombeo es verdaderamente axial.
El líquido se transporta entre las cuerdas de tornillo de uno o más rotores y se desplaza axialmente a medida que
giran engranados.
La aplicación de las bombas de tornillo cubren una gama de mercados diferentes, tales como en la armada, en la marina y
en el servicio de aceites combustibles, carga marítima, quemadores industriales de aceite, servicio de lubricación de aceite,
procesos químicos, industria de petróleo y del aceite crudo, hidráulica de potencia para la armada y las máquinas - herramientas y
muchos otros.
La bomba de tornillo puede manejar líquidos en una gama de viscosidad como la melaza hasta la gasolina, así como los
líquidos sintéticos en una gama de presiones de 50 a 5.000 lb/pulg
2
y los flujos hasta de 5.000 gpm.
Debido a la relativamente baja inercia de sus partes en rotación, las bombas de tornillo son capaces de operar a mayores
velocidades que otras bombas rotatorias o alternativas de desplazamiento comparable.

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Algunas bombas de lubricación de aceite de turbina adjunta operan a 10.000 rpm y aún mayores. Las bombas de tornillo,
como otras bombas rotatorias de desplazamiento positivo son de autocebado y tienen una característica de flujo que es
esencialmente independiente de la presión.
La bomba de tornillo simple existe sólo en número limitado de configuraciones. La rosca es excéntrica con respecto al eje
de rotación y engrana con las roscas internas del estator (alojamiento del rotor o cuerpo).
Alternativamente el estator está hecho para balancearse a lo largo de la línea de centros de la bomba.
Las bombas de tornillos múltiples se encuentran en una gran variedad de configuraciones y diseños. Todos emplean un
rotor conducido engranado con uno o más rotores de sellado. Varios fabricantes cuentan con dos configuraciones básicas
disponibles, la construcción de extremo simple o doble, de las cuales la última es la más conocida.
Como cualquier otra bomba, hay ciertas ventajas y desventajas en las características de diseño de tornillo. Estos deben de
reconocerse al seleccionar la mejor bomba para una aplicación particular.
Entre algunas ventajas de este tipo tenemos:
1. Amplia gama de flujos y presiones.
2. Amplia gama de líquidos y viscosidad.
3. Posibilidad de altas velocidades, permitiendo la libertad de seleccionar la unidad motriz.
4. Bajas velocidades internas.
5. Baja vibración mecánica, flujo libre de pulsaciones y operaciones suaves.
6. Diseño sólido y compacto, fácil de instalar y mantener.
7. Alta tolerancia a la contaminación en comparación con otras bombas rotatorias.
Entre algunas desventajas de este tipo tenemos:
1. Costo relativamente alto debido a las cerradas tolerancias y claros de operación.
2. Características de comportamiento sensibles a los cambios de viscosidad.
3. La capacidad para las altas presiones requiere de una gran longitud de los elementos de bombeo.
3.21.2.8.- De Diafragma
En la bomba de simple diafragma, este es flexible, va sujeto a una cámara poco profunda y se mueve por un mecanismo
unido a su centro. Con el mando hidráulica del diafragma, mediante impulsos de presión iniciados en una cámara de fluidos
conectada a un lado del diafragma, se consigue el mismo funcionamiento. Por tanto, los tipos principales de bombas de diafragma
son:

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1.- De mando mecánico.
2.- De mando hidráulica.

En las últimas, la citada presión pulsatoria deriva normalmente de una bomba de pistón, con lo que se pueden designar
como bombas de pistón diafragma.




3.21.2.9.- De Pozo Profundo
Cada vez se utilizan mas de las bombas para gran profundidad, en lugar de las autocebado, de desplazamiento positivo
para vaciado de fondos y aplicaciones análogas, cuando la bomba puede funcionar sumergida o cuando la interrupción de la
descarga es temporal y ocurre solamente cuando las perturbaciones del nivel inferior del líquido son de importancia. Las
principales ventajas a este tipo de bombas son:
1. Funcionamiento mas fácilmente regulable.
2. Gran capacidad y rendimiento y además, a grandes velocidades.
3. Tolerancia ante los contaminantes en el fluido.
4. Sumamente compacta, tanto en servicio vertical como en horizontal.
5. Funcionamiento silencioso.
6. Amplio campo de elección de un motor apropiado.
7. Facilidad de drenaje automático o de desmontarla (vertical) para inspección o mantenimiento. La primera de estas ventajas
puede ser fundamental cuando el fluido es peligroso.

La instalación de una bomba para gran profundidad no deja de presentar problemas.
Notablemente por el hecho de que suele suspender de una cubierta superior.
A veces requiere una fijación rígida que la abrace e impida la flexión del tramo vertical colgante, bajo solicitaciones de vaivén.


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Fig.3.57: Diferentes fotografías de bombas (sumergibles, de vacío, verticales, centrifugas,
de hélice)



3.22.- Análisis de características de las Bombas centrífugas.

⇒ En una bomba centrífuga, la energía cinética de un fluido que le imparte el difusor, se transforma en energía de presión.
⇒ La diferencia de presión entre la descarga y la succión depende de la eficiencia con que se realiza dicha conversión.


Fig.3.58




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Balance de masa:


Balance de energía mecánica entre 1 y 2:




Ordenando:



El término del lado izquierdo corresponde al trabajo mecánico utilizable transmitido por la bomba al fluido que impulsa.
El primer término del lado derecho de la ecuación recibe el nombre de carga total de descarga, H
d

El segundo término, recibe el nombre de carga total de succión, H
s



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por lo tanto:




Observaciones:

El trabajo mecánico se expresa en metros
La altura de bombeo H, es independiente de la densidad del fluido.
La densidad determina la presión de la bomba e interviene en la potencia absorbida por la misma.

Si entre los puntos 1 y 2 se desprecia la altura y los efectos de la velocidad:




3.23.- Curvas características de una bomba centrífuga

• En una bomba centrífuga de velocidad constante, el caudal aumenta cuando disminuye la altura de impulsión.
• El caudal depende de:
 La potencia absorbida, P
 El rendimiento, η
 Carga neta de aspiración positiva, NPSH


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Fig.3.59. curva potencia / rendimiento



Sea el sistema:


Fig.3.60


Al aplicar un B.E.M. entre (1) y (2), tenemos:


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⇒ La ecuación se puede dividir en dos términos:
• La componente estática, que es independiente del caudal.
• La componente dinámica, que depende del caudal.


Fig. 3.61. grafico caudal / altura

Toda bomba centrífuga sitúa su punto de funcionamiento en la intersección de su curva característica con la curva del
sistema



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Fig.3.62



3.24.- Modificación del punto de trabajo

⇒ Modificando la curva de la bomba
 Bombas geométricamente similares.
 Bombas en paralelo.
 Bombas en serie.
⇒ Modificando la curva del sistema.
⇒ Modificando la curva de la bomba y la curva del sistema.


3.24.1.- Bombas geométricamente similares

⇒ Se puede conseguir con la misma bomba variando el diámetro del impulsor o la velocidad de giro.


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Para bombas geométricamente similares, se cumple que:



Q = Flujo volumétrico
D = Diámetro rodete
N = Velocidad giro impulsor
P = Potencia
∆H = Carga


Ejemplo
Cómo se desplazan la curva de la bomba si la velocidad de giro se aumenta desde N
1
a N
3
?


Fig.3.63

3.24.2.- Bombas centrífugas en paralelo:
Se utiliza para aumentar el caudal del sistema


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3.24.3.- Bombas centrífugas en serie
Se utiliza para aumentar la altura de servicio del sistema




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3.25.- Modificación de la curva del sistema

⇒ Modificando las pérdidas por fricción entre la succión y la descarga.
• Instalando accesorios de pérdida de carga variable.
• Cambiando diámetro de la tubería.
• Colocando otra tubería en paralelo con la primera.
• Colocando otro ramal en serie con la primera.




3.25.1.- Sistema de bombeos en paralelo
Se utiliza para aumentar el caudal del sistema




3.25.2 Sistema de bombeos en serie

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Se utiliza para aumentar la altura de servicio del sistema




3.26.- Altura de succión y cavitación

⇒ En la práctica, el límite inferior de la presión de succión está fijado por la presión de vapor del fluido.
⇒ Cuando la presión de vapor se iguala a la presión de succión, se produce cavitación (evaporación repentina del fluido).
⇒ Para que no ocurra esto, la suma de las cargas de velocidad y presión en la succión deben ser mayores que la presión de
vapor.
⇒ A esta diferencia se le llama carga neta de succión positiva (NPSH).





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3.26.1.- Sistema con carga de succión



Al aplicar un B.E.M. entre (1) y (a), tenemos:




Suposiciones:
 Estado estacionario
 ∆H = 0
 <v
1
> ≈ 0
 z
1
= 0

tenemos:


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3.26.2.- Sistema con carga de sustentación.



Al aplicar un B.E.M. entre (1) y (a), tenemos:



Suposiciones:
 Estado estacionario
 ∆H = 0
 <v
1
> ≈ 0

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 z
1
= 0

tenemos:


3.27.- Potencia y eficiencia de bombeo:





3.27.1.- Potencia Hidráulica : energía neta que recibe el fluido por unidad de tiempo.




3.27.2.- Potencia al freno : energía suministrada por un motor eléctrico al eje de la bomba por unidad de tiempo.



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3.27.3.- Potencia y eficiencia de bombeo
Potencia eléctrica : energía suministrada por una fuente externa a un motor eléctrico por unidad de tiempo

3.27.4.- Rendimientos :

3.28.- Selección de una bomba centrífugaSe deben considerar los siguientes aspectos:
i Capacidad requerida (capacidad de flujo).
i Carga que requiere el fluido (DH).
i Potencia requerida por el fluido.
i Eficiencia del grupo moto-bomba.
i NPSH del sistema.
i Naturaleza del fluido.
i Presión de descarga requerida.
i Localización de la bomba.
i Tipo de servicio (continuo o permanente).

Ejemplo 1 Se tiene un sistema como el de la figura por el cual circula agua a 20ºC. La tubería es de acero comercial de 6
pulgadas de diámetro. En la succión, la longitud equivalente es de 10 m y en la descarga de 340 m. Si la curva característica de la
bomba a 1750 rpm está representada por:
B) Cuál es el caudal que circula por el sistema?.

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C) Si el NPSH es de 2,5 m (Pv = 0,016 atm), cuál es la altura crítica del nivel de la bomba para cavitar?.SI las revoluciones de la
bomba cambian a 2000 rpm, cuál es el nuevo caudal?

Ejemplo 2Para el sistema de la figura, cual es el caudal que circula?.
B. cuál es el porcentaje de aumento de caudal si se instala en el sistema una bomba centrífuga con las siguientes características?.
C. Si las revoluciones bajan a 800 rpm, cual es el nuevo caudal que circula por el sistema?.
D. Para un caudal de 10000 (L/min), cuál es la máxima presión a la que puede estar cerrado el tanque 2?.



Ejemplo 3.
Para el sistema mostrado en la figura, verifique la bomba instalada (rpm = 1500). Cuál deberá ser el diámetro de la tubería
para transportar como máximo 3000 lts?.

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Ejemplo 4.-
Cuál es el caudal para el sistema que se muestra en la figura?
Cuál es la potencia requerida?
La tubería es de acero comercial y D=6”

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3.9.2.Clasificación. Las Ruedas Hidraulicas se clasifican en: - Ruedas movidas por el costado - Ruedas movidas por debajo - Ruedas movidas por arriba Algunas características de las ruedas hidráulicas son: - Su diámetro decrece con la altura H del salto de agua. - A medida que el caudal es mayor, se diseñan con aspas más grandes. - Los rendimientos o eficiencias son del orden del 50% debido a la gran cantidad de engranajes intermedios. - La velocidad de rotación varía entre 4 y 8 rpm. - Las potencias son bajas: entre 5 y 15 Kw. 3.10.- Turbinas Hidráulicas En la actualidad, en centrales hidroeléctricas se utilizan las llamadas turbinas hidráulicas, cuyo principio de funcionamiento es el mismo que el de las ruedas hidráulicas: la energía de movimiento del agua se transforma en el movimiento de giro de un eje. Sin embargo, se diferencian de las ruedas hidráulicas en su construcción y en las mayores velocidades obtenidas, de forma que su rendimiento es mucho más elevado que el de las ruedas hidráulicas y, además pueden construirse para potencias mucho mayores. Una turbina se compone básicamente de tres partes diferentes que el fluido va atravesando sucesivamente: el distribuidor, el rodete y el difusor. El distribuidor es un órgano fijo cuya misión es dirigir el agua, desde la sección de entrada de la máquina hacia la entrada en el rodete, distribuyéndola alrededor del mismo, (turbinas de admisión total), o a una parte, (turbinas de admisión parcial), es decir, permite regular el agua que entra en la turbina, desde cerrar el paso totalmente, caudal cero, hasta lograr el caudal máximo. El distribuidor también cumple la función de transformar la energía de presión en energía de velocidad. En las turbinas hélico-centrípetas y en las axiales está precedido de una cámara espiral (voluta) que conduce el agua desde la sección de entrada, asegurando un reparto simétrico de la misma en la superficie de entrada del distribuidor.

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El rodete es el elemento esencial de la turbina, estando provisto de álabes en los que tiene lugar el intercambio de energía entre el agua y la máquina. El difusor o tubo de aspiración, es un conducto por el que desagua el agua que sale del rodete, generalmente con ensanchamiento progresivo, y la conduce hasta el canal de fuga. 3.11.- Clasificación de Turbinas Existen principalmente tres criterios de clasificación: A) De acuerdo a si la presión varía o no en el rodete, las turbinas se clasifican en: Turbinas de acción o impulsión: El agua sale del distribuidor a presión atmosférica y llega al rodete con la misma presión. En estas turbinas, toda la energía potencial del salto se transmite al rodete en forma de energía cinética (por transferencia de cantidad de movimiento), mediante el uso de inyectores. Ejemplos de este tipo de turbinas son las Pelton, Turgo, Ossberger. Turbinas de reacción o sobrepresión: El agua sale del distribuidor con una cierta presión que va disminuyendo a medida que el agua atraviesa los álabes del rodete de forma que, a la salida, la presión puede ser nula o incluso negativa. En estas turbinas el agua circula a presión en el distribuidor y en el rodete y, por lo tanto, la energía potencial del salto se transforma, una parte en energía cinética y, la otra, en energía de presión. Ejemplos de este tipo de turbinas son las Francis, Hélice, Kaplan y Bulbo. Por lo general, las turbinas de acción se emplean para saltos de agua de pequeño caudal y gran altura y las turbinas de reacción se utilizan para saltos y caudales medios y saltos de gran caudal y poca altura. B) De acuerdo a la dirección de entrada del agua en las turbinas, éstas pueden clasificarse en: - Axiales: El agua entra en forma paralela al eje. Ejemplos: Kaplan, Hélice y Bulbo. - Radiales: El agua entra perpendicularmente al eje. Existen radiales centrífugas, cuando el agua va desde adentro hacia afuera y centrípetas, cuando el agua va desde afuera hacia adentro. Ejemplo: Francis. - Mixtas: Corresponden a una combinación de las anteriores.

-

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-

Tangenciales: El agua entra lateral o tangencialmente contra las aspas o cucharas de la rueda. Ejemplo: Pelton.

Fig.3.24 a) Turbina axial; b) Turbina radial; c) Turbina tangencial C) De acuerdo a la disposición del eje de giro, se pueden clasificar en: - Turbinas de eje horizontal - Turbinas de eje vertical En general, los distintos tipos de turbinas señaladas en las clasificaciones A y B pueden disponerse de acuerdo a estas dos formas. 3.12.- Descripción de algunos tipos de turbinas Actualmente, los tipos de turbinas más utilizados son las Pelton, Francis, Hélice y Kaplan. • Turbina Francis (1849): radial centrípeta, con tubo de aspiración. Es el tipo más empleado, y se utiliza en saltos de altura media y caudales grandes.

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Fig.3.25 • • Turbina Hélice: axial, las aspas del rodete tienen forma de hélice. Se emplea en saltos de pequeña altura y gran caudal. Turbina Kaplan (1912): similares a las de Hélice pero logran mayores eficiencias frente a situaciones de caudal variable, ya que poseen aspas orientables o regulables, lo que implica paso variable. También se utilizan en saltos de altura pequeña y grandes caudales.

Fig.3.26

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.28. Fig. es la más utilizada para grandes saltos.• Turbina Pelton: tangencial.3.3.Turbina Pelton. Fig. Puede tener uno o varios inyectores. con caudales relativamente bajos.Rodete de turbina Página 131 de 264 .27..

Página 131 de 264 .

...1. de engranajes cilíndricos y de engranajes internos.31 Bomba de lóbulos.Bomba recíproca o alternativa.Fig. Dentro de las bombas (para la impulsión de líquidos). se tienen: • Bombas de desplazamiento positivo. es importante señalar que existen bombas para impulsar líquidos y compresores o ventiladores para impulsar gases.Bomba rotatoria: ejemplos son la bomba de lóbulos.30 Bomba de pistón de acción simple (izquierda) y doble (derecha).Bombas 3.3. Fig. Fig.1.13.13. el flujo queda determinado por la frecuencia del mecanismo.3.29 Disposición y montaje de turbinas 3. Por lo tanto. basada en mecanismo cilindro-pistón. un mecanismo cíclico desplaza un volumen fijo de fluido en cada ciclo.3. 3.13. • Bombas centrífugas. la bomba de engranajes y la bomba de tornillo sin fin.Clasificación de bombas En primer lugar. 2. Existen distintos subtipos: 1. Página 131 de 264 .1.Bombas de desplazamiento positivo En este tipo de bombas.

Bombas centrífugas.13.Bomba centrífuga radial.Miscelánea: bomba peristáltica. El cierre parcial de una válvula no reduce el flujo. en las turbinas se aprovecha la altura de un salto hidráulico para generar una velocidad de rotación en la rueda..32. entre los cuales hay una serie de aletas o álabes (impeller vanes) que guían al fluido. lográndose así su desplazamiento y posterior elevación. Fig. sólo aumenta la presión en el sistema.Bomba Peristáltica. en que un rodillo va comprimiendo en su movimiento una manguera flexible.2. 3.3. atraviesa radialmente el rotor.3. en parte.. Página 131 de 264 . mientras que en las bombas centrífugas la velocidad comunicada por el rodete al líquido se transforma.. sólo se puede variar el flujo variando la frecuencia del flujo. y es recogido por la voluta exterior. salvo que el proceso energético es inverso. El rotor (impeller) consta de 2 discos paralelos. el cierre total de una válvula conduce a la rotura del elemento más débil. en presión. Con las bombas de desplazamiento positivo. Existen distintos subtipos: 1. El fluido es succionado por el centro del rotor (inlet). guiado por los álabes. También dentro de las misceláneas se encuentra la de diafragma. donde el flujo se encauza hacia la salida (discharge). La estructura de las bombas centrífugas es análoga a la de las turbinas hidráulicas.

ventiladores ordinarios.3. bomba centrifuga despiece y disposición Una variante es la bomba con difusor donde el rotor gira dentro de una segunda rueda fija.. Página 131 de 264 . 3 Bombas de tipo mixto. el flujo que sale de cada etapa reingresa centralmente a la etapa siguiente. Corresponde al caso de la hélice de aviones.. Una bomba regenerativa es una bomba centrífuga radial de varias etapas: varios rotores montados sobre un mismo eje. 2.Fig.34.Bomba centrífuga de flujo axial.en que las trayectorias del fluido siguen direcciones intermedias entre radial y axial. cuyos álabes mejoran la eficiencia de la conversión de energía cinética en presión.. como también a bombas hidráulicas de gran capacidad.

Selección de Bombas El trabajo típico de un ingeniero consiste en seleccionar una o más bombas entre las disponibles en el mercado y determinar cómo instalarlas. que indican la altura efectiva de elevación (HE) que es capaz de levantar la bomba en función del caudal. 3.. considerando las pérdidas por fricción y singulares (estas últimas determinadas principalmente por la válvula V de la figura). En general.35 Página 131 de 264 .3.- Fig. se tiene la llamada Curva de Instalación (curva roja ascendente). no pueden desarrollar una presión alta y su rendimiento es muy variable con el caudal.En las bombas centrífugas. Caso de selección de bomba: Se requiere llevar un caudal Q0 desde un estanque a otro ubicado a una altura H0 sobre el primero. Sin embargo. las bombas centrífugas son de bajo costo. propia de la obra hidráulica y que se construye en base a la ecuación de energía.14.1. Ambas curvas se representan en un gráfico H vs Q. mediante una tubería de diámetro conocido. para una condición dada. el flujo se ajusta automáticamente a las condiciones externas de la tubería. donde H es la carga hidráulica y Q el caudal. Pueden funcionar sin problemas con la válvula cerrada (flujo nulo). el cierre parcial de la válvula regula el flujo.14. 3. Luego existen las Curvas Características de cada bomba (curva azul descendente). En primer lugar.

15. el punto de funcionamiento. Para reducir el flujo (bajo el flujo máximo QA). se cierra parcialmente la válvula V. o sea. se debe seleccionar la alternativa más eficiente en términos de minimizar la Potencia Consumida. 3. 3. El mismo flujo Q atraviesa sucesivamente 2 o más bombas en serie.1. 3. Entre todas ellas. La idea es siempre operar con un caudal y altura donde la eficiencia sea máxima. Es también el punto de máximo flujo que puede impulsar la bomba dada en la tubería dada. Nótese que la potencia consumida en B se calcula usando HEB y no el menor valor que se calcularía con la curva de la tubería y válvula completamente abierta.. donde se observa que las eficiencias de las bombas varían dependiendo del caudal y altura que están levantando.Sistema de bombas en serie Fig. que consisten en conjuntos de máquinas dispuestas en serie o paralelo. Página 131 de 264 . se puede construir la curva del sistema sumando las ordenadas parciales. La curva de instalación se desplaza hacia arriba (línea de segmento en la figura) y se alcanza ahora un nuevo punto de equilibrio B en que QB < QA. Gráficamente.15. Esto hace crecer la pérdida de carga en V y por tanto. Ver Figura con Información Entregada por los Fabricantes. de acuerdo a la necesidad. Es importante observar que pueden llegar a existir múltiples soluciones a un problema. Un simple balance de energía muestra que el sistema equivale a una bomba virtual cuyo HET es la suma de las HE de cada bomba. Esto implica que se deben considerar las eficiencias en las cuales operará cada bomba.-: Sistema de bombas en serie.36. ∆H se ha calculado considerando que la válvula V está completamente abierta.Sistemas de bombas Dado que en el mercado no existe una oferta infinita de bombas que permita determinar una en especial que cumpla con todas las condiciones requeridas y opere a eficiencia máxima. la bomba opera en C con flujo nulo. Si se llega al cierre total de la válvula.El punto A de intersección representa el punto de equilibrio. crece ∆H. intentando que éstas sean máximas en el punto de operación. se utilizan los llamados sistemas de bombas. que se alcanza en forma automática. En este caso.

37.Curva equivalente de un sistema en serie. Sistema de bombas en paralelo.15.. Ejemplos de uso: la bomba regenerativa.38.2.Sistemas de bombas en paralelo Fig.3. Página 131 de 264 .3. un largo oleoducto en que se quieren evitar presiones muy altas en la tubería si todo el bombeo se concentra en un punto.Fig. 3..

La construcción gráfica se realiza tal que para un HE dado. El balance de energía entre C y D muestra que las alturas de elevación son iguales: HE1 = HE2 (despreciando las diferencias en las pérdidas de carga locales). Curva equivalente de un sistema en paralelo. que corresponden a la información entregada por los fabricantes de bombas. En los siguientes diagramas.3. se suman las abscisas (es decir. Ejemplos de uso: Facilitar reparación y mantenimiento sin detener totalmente el proceso. absorber variaciones de las demanda sin incurrir en la ineficiencia de operar una bomba grande a flujo muy pequeño.39. para cada punto de operación. Fig. los caudales). Página 131 de 264 . También se muestran las curvas características de la bomba (curvas descendentes).Los flujos o caudales impulsados por cada bomba se suman en la tubería. se observa que existen curvas cerradas que muestran la eficiencia de la bomba.

15.- Información entregada por los fabricantes.3.3. Página 131 de 264 .

Página 131 de 264 .

2. A pesar de que no existe convenio alguno universalmente adoptado.Ventiladores. 3. 3. Ventiladores de media presión: entre 200 y 800 mm c agua (soplantes) Ventiladores de alta presión: entre 800 y 2500 mm c agua (turbó soplantes) Ventiladores de muy alta presión.Ventiladores radiales (centrífugos) Página 131 de 264 .Fig.41. comunicándole un incremento de presión tal que el influjo de la compresibilidad puede despreciarse.Introducción.40 Curvas de funcionamiento de la bomba 3x4-10: a) 1750 RPM.3. 3. los ventiladores pueden subdividirse en cuatro grupos: 1. Un ventilador es una turbomáquina que se caracteriza porque el fluido impulsado es un gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia con un determinado rendimiento. 4.2. semiaxial y axial. Ventilador es la turbomaquina que absorbe energía mecánica y restituye energia a un gas. Ventiladores de baja presión: hasta una presión del orden 200 mm c agua (ventiladores propiamente dichos).16. 3. b) 3500 RPM.1.16. Configuración típica de sendos rodetes: radial. todos estos ventiladores se pueden clasificar en: De flujo Radial (centrífugos) De flujo Semiaxial (helico-centrifugos) De flujo Axial Fig..3. mayor a 2500 mm c agua (turbocompresores) En función de la trayectoria del fluido.16.

etc. entonces se dice que el ventilador es de voluta. Además. radiales y atrás. Si el aire a la salida se recoge perimetralmente en una voluta. 2. Este tipo de ventilador es el comúnmente utilizado en las instalaciones de extracción localizada en las que el aire contaminado con partículas debe circular a Página 131 de 264 . baja velocidad periférica y son silenciosos. ya que las partículas se adhieren a los pequeños álabes curvados y pueden provocan el desequilibrado del rodete.3.42 Ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia delante. Alabes Curvados hacia adelante.En los ventiladores centrífugos la trayectoria del fluido sigue la dirección del eje del rodete a la entrada y está perpendicular al mismo a la salida. No es recomendable utilizar este tipo de ventilador con aire polvoriento. Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes: 1. ha de tenerse mucho cuidado con el cálculo de la presión necesaria en la instalación para no sobrecargarlo. como su característica de potencia absorbida crece rápidamente con el caudal. Fig. Alabes Rectos. Alabes Inclinados hacia atrás/curvados hacia atrás. Estos ventiladores tienen un rendimiento bajo fuera del punto de proyecto. Existen una gran variedad de diseños de rodetes que van desde los de "alta eficacia con poco material" hasta los de "alta resistencia a impacto". 3. En general son bastante inestables funcionando en paralelo vista su característica caudal-presión. Estos ventiladores necesitan poco espacio. La disposición radial de los álabes evita la acumulación de materiales sobre las mismas. tal como la que se encuentran en los sistemas de calefacción. Los ventiladores de álabes curvados hacia adelante (también se llaman de jaula de ardilla) tienen una hélice o rodete con las álabes curvadas en el mismo sentido que la dirección de giro. Los ventiladores centrífugos radiales tienen el rodete con los álabes dispuestas en forma radial. aire acondicionado o renovación de aire. La carcasa está diseñada de forma que a la entrada y a la salida se alcanzar velocidades de transporte de materiales. Se utilizan cuando la presión estática necesaria es de baja a media.

Este tipo de ventilador es el de mayor velocidad periférica y mayor rendimiento con un nivel sonoro relativamente bajo y una característica de consumo de energía. La forma de los álabes condiciona la acumulación de materiales sobre ellas. Fig. - Página 131 de 264 . Los álabes huecos se erosionan rápidamente y se pueden llenar de líquido si la humedad es alta. Alabes de ala portante: Los álabes de ala portante permiten mayores rendimientos y una operación más silenciosa. No debe emplearse con aire conteniendo materiales sólidos ya que tienen tendencia a acumularse en la parte posterior de los álabes. el consumo máximo de energía se produce en un punto próximo al de rendimiento óptimo de forma que cualquier cambio a partir de este punto debido a cambios de la resistencia del sistema resultará en un consumo de energía menor. Del tipo "no sobrecargable".3. En este tipo 'de ventiladores la velocidad periférica es media y se utilizar en muchos sistemas de extracción localizada que vehicular aire sucio o limpio.través del ventilador. En un ventilador "no sobrecargable".43 Triángulos de velocidades a la salida para los distintos rodetes centrífugos Los ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás tienen un rodete con los álabes inclinados en sentido contrario al de rotación. de forma que el uso de estos ventiladores debe limitarse como se indica a continuación: Àlabes de espesor uniforme: Los álabes macizos permiten el trabajo con aire ligeramente sucio o húmedo. por ello su uso queda limitado a aplicaciones en las que se manipule aire limpio.

16. 3. Se construyen con dos tipos de álabes: alabes de disco para ventiladores sin ningún conducto.3.16. No se observa en la figura. 3. Página 131 de 264 .3. y álabes estrechas para ventiladores que deban vencer resistencias bajas (menos de 25 mmcda). Sus prestaciones están muy influenciadas por la resistencia al flujo del aire y un pequeño incremento de la presión provoca una reducción importante del caudal.44 Curvas características relativa para ventiladores centrífugos. y su aplicación más común es la ventilación general. tubulares y tubulares con directrices.1.Ventiladores Helicoidales: Se emplean para mover aire con poca pérdida de carga.3.Fig. pero las características de “álabes adelante” pasan por encima de las otras dos en valor absoluto.Ventiladores Axiales Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales: Helicoidales.

3. incluso las hay móviles.45.3. producen una pérdida de presión adicional que puede condicionar el resto de la instalación..Efecto de las directrices sobre las líneas de corriente a entrada y salida del rodete axial Página 131 de 264 . 3.3. pueden ser contraproducentes ante cambios importantes del caudal de diseño. aunque mejoran las características del flujo del aire haciendo que el ventilador trabaje en mejores condiciones. Los ventiladores tubulares pueden mover aire venciendo resistencias moderadas (menos de 50 mmcda).Ventiladores Tubulares Disponen de una hélice de álabes estrechos de sección constante o con perfil aerodinámico (ala portante) montada en una carcasa cilíndrica.Ventiladores Tubulares con Directrices: Tienen una hélice de álabes con perfil aerodinámico (ala portante) montado en una carcasa cilíndrica que normalmente dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado de impulsión de la hélice. Han de ser calculadas adecuadamente pues. a la entrada del rodete o tras su paso por el mismo.3.. Las directrices tienen la misión de hacer desaparecer la rotación existente o adquirida por el fluido en la instalación.16. Fig. Estas directrices pueden colocarse a la entrada o a la salida del rodete. Además.2. generalmenteGeneralmente no disponen de ningún mecanismo para ende rezar el flujo de aire. En comparación con los otros tipos de ventiladores axiales. Están limitados a los casos en los que se trabaja con aire limpio.3.16. éstos tienen un rendimiento superior y pueden desarrollar presiones superiores (hasta 200 mmcda).

1. 3.Ventiladores centrifugos de flujo axial: Página 131 de 264 .17.3.Triángulos de velocidades en un ventilador axial sin directrices.48. Fig.3.46...Fig. La corriente a la entrada se gira convenientemente para hacerlo coincidir en dirección con la del perfil del rodete.17.Ventiladores especiales Entre ellos: 3..Efecto de las directrices a la entrada.

Fig.47..18.3.. 3.Error cometido al despreciar la compresibilidad del aire La diferencia entre un ventilador y un turbocompresor radica en el orden de magnitud de las variaciones de presión en el interior del ventilador. sino que la descarga del aire a la atmósfera se produce en todo el perímetro de la rueda. que el gas puede considerarse prácticamente incompresible.46 Ventilador de flujo axial 3. Página 131 de 264 . En un ventilador las variaciones son tan pequeñas. Las características son similares a las de un ventilador centrífugo normal con el mismo tipo de rodete.Ventiladores axiales clasificados en función de su uso.3. Fig.Extractores de techo: Son equipos compactos que pueden ser de tipo axial o centrífugo. En este caso no se utiliza una voluta.2.17. Estos equipos se pueden suministrar con deflectores que conducen el aire de salida hacia arriba o hacia abajo. Los requisitos de espacio son similares a los de un ventilador axial de tipo tubular.Constan de un rodete con álabes inclinados hacia atrás montado en una carcasa especial que permite una instalación como si se tratara de un tramo recto de conducto.

el término p2/p1 anterior puede definirse en función del incremento de presión como ∆P ∆P = 1+ ρ ρ1 para después desarrollar en serie el corchete de la expresión anterior. se reduce a: = ∆P ρ p2   ρ2   r −2 r   − 1    Y 1 Ahora bien. Tras sustituir y eliminar términos inferiores se llega a: Página 131 de 264 .La línea divisoria entre un ventilador y un turbocompresor se puede estimar como: • • En los ventiladores de poca potencia.). cuando se admite un cambio nulo neto de energías cinética y potencial a través de la máquina. Para determinar la magnitud del error cometido al despreciar los efectos de la compresibilidad se puede calcular la altura de presión de un gas que el supuesto de ser incompresible y cuando no lo es y evoluciona según proceso adiabático-reversible ideal. el trabajo útil aportado por unidad de masa se evalúa mediante la fórmula:   ρ1 1 γ p1   Yc = ∫ dp = ρ2 ρ γ − 1 ρ  1   que. cuando se supone incompresible. Para fluido compresible. puede establecerse una línea divisoria convencional en 800 mm c a En los ventiladores modernos de alta calidad y elevada potencia la línea divisoria convencional está establecida par la norma VDI 2044 en 300 (mm c a.

Error cometido al despreciar la compresibilidad...48.  ∆p γ − 1 ∆p 2    γ p1  γ − 1  γ    ≈ ∆p  1 − 1 ∆p  − 2   + ...3.  ρ  2γ ρ    γ  γ − 1 ρ1  1 1   ρ1  ρ1         El error en tanto por uno resultante de la aproximación incompresible es: − 1 ε = Y C Y z = 1− 1 ∆p YC 1− 2γ ρ 1 que puede representarse en función del incremento de presión proporcionado por el ventilador.. Página 131 de 264 ..... Fig.

.Obtención gráfica de las c-c de dos ventiladores iguales conectados en serie Página 131 de 264 ..Acoplamiento de Ventiladores 3.49. Fig.3.19.19.1.Conexión de ventiladores en serie.3.

Página 131 de 264 .Ídem para dos ventiladores diferentes 3.Conexión de ventiladores en paralelo.. Fig.50.2.3.3.19.Fig.51 Funcionamiento correcto de dos ventiladores iguales funcionando en paralelo.

53.3. Fig. Página 131 de 264 .3.52 Funcionamiento inestable de dos ventiladores iguales conectados en paralelo.Acoplamiento de dos ventiladores diferentes en paralelo. Aparición de reflujo..Fig.

Los factores más importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son: presión última. Las bombas se clasifican en tres tipos principales: . que bombean una determinada cantidad de fluido (sin tener en cuenta las fugas independientemente de la altura de bombeo).1.Formulas de los ventiladores Casi todas las formulas son aplicables a los ventiladores en la practica solo hay que tener en cuenta que las formulas utilizadas con las bombas en el caso de los ventiladores que para una altura h se verifica: h 3. de alguna manera entrando en el tema de bombas.. El funcionamiento en si de la bomba será el de un convertidor de energía.2. Los dos primeros operan sobre el principio de desplazamiento positivo. presión de proceso.De Embolo Rotativo.3. es decir. velocidad de bombeo. el eje y el motor completan la unidad de bombeo.21. 3. llamado rodete. Un adecuado juego de válvulas permite que el líquido sea aspirado en una embolada y lanzado a la turbina de impulsión p ρg Página 131 de 264 .Rotodinámicas. tipo de gases a bombear (la eficiencia de cada bomba varía según el tipo de gas).De Embolo Alternativo.21.Bombas. y de cualquier circulación de fluidos se esta.3. En su forma usual.21. que comunica velocidad al líquido y genera presión. . transformara la energía mecánica en energía cinética.20. La carcaza exterior. . o sea.Introducción: Siempre que se trate de temas como procesos químicos.. El tercer tipo debe su nombre a un elemento rotativo. la bomba de émbolo alternativo consiste en un pistón que tiene un movimiento de vaivén dentro de un cilindro.Clasificacion de las bombas: Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones. generando presión y velocidad en el fluido.

El caudal es uniforme y no hay válvulas. Centrífugas. Son el tipo más corriente de bombas rotodinámicas. o tan grandes como 4. Los diversos tipos se pueden agrupar en: 3. hasta transporte de hormigón o pulpas. En ambos casos. A la salida.21. Para caudales grandes se usa el rodete de doble aspiración. El rendimiento de las de mayor tamaño puede llegar al 90%. Para que no haya una pérdida notable de energía.000. Esta aceleración produce un apreciable aumento de energía de presión y cinética. el caudal será intermitente a menos que se instalen recipientes de aire o un número suficiente de cilindros para uniformar el flujo. y se denomina así porque la cota de presión que crean es ampliamente atribuible a la acción centrífuga. Pueden estar proyectadas para impulsar caudales tan pequeños como 1 gal/min.1. La bomba rotodinámica es capaz de satisfacer la mayoría de las necesidades de la ingeniería y su uso está muy extendido. Este tipo de bombas es eminentemente adecuado para pequeños caudales (menores de 1 pie3/s y el líquido viscoso). Las bombas de émbolo rotativo generan presión por medio de engranajes o rotores muy ajustados que impulsan periféricamente al líquido dentro de la carcaza cerrada. las superficies de guía están cuidadosamente pulimentadas para minimizar las pérdidas por rozamiento. Las variables posibles son muy numerosas. En consecuencia.en la siguiente. Normalmente.000 gal/min. esto se consigue construyendo la carcaza en forma de espiral. esta disposición permite doblar la capacidad sin aumentar el diámetro del rodete.2. el movimiento del fluido tiene componentes radial y transversal. Página 131 de 264 . Es más cara de fabricar. mientras que la cota generada puede variar desde algunos pies hasta 400. con lo que la sección del flujo en la periferia del rodete va aumentando gradualmente. El agua entra por el centro u ojo del rodete y es arrastrada por los álabes y lanzada en dirección radial. es esencial transformar en la mayor medida posible la considerable cota cinemática a la salida del rodete en la más útil cota de presión. todavía se emplean ventajosamente en muchas operaciones industriales especiales. y por tanto de rendimiento. El rodete consiste en cierto número de álabes curvados en dirección contraria al movimiento y colocados entre dos discos metálicos. mucho más adaptables. Su campo de utilización abarca desde abastecimientos públicos de agua. drenajes y regadíos. pero tiene la ventaja adicional de solucionar el problema del empuje axial. Aunque las bombas de émbolo alternativo han sido reemplazadas en la mayoría de los campos de aplicación por las bombas rotodinámicas. que es equivalente a dos rodetes de simple aspiración ensamblados dorso con dorso.

una gran variedad de aplicaciones y una fácil Mantención del equipo. Inevitablemente habrá alguna disminución de rendimiento. se hace entrar el agua de la tubería de impulsión o de cualquier otra procedencia. está fabricado en un polímero de grandes cualidades mecánicas y de excelente resistencia química.3. pero en los demás casos hay que expulsar el aire de la tubería de aspiración y de la bomba y reemplazarlo por agua. algunas unidades de gran tamaño se montan verticalmente. esta operación se denomina cebado. Si la bomba se encuentra a un nivel inferior a la del agua del pozo de aspiración. Sin embargo. tanto la tubería de aspiración como la bomba misma. En el primer caso.El montaje es generalmente horizontal. y además no son afectados por problemas de cavitación. Fig. Para que la bomba centrífuga esté en disposición de funcionar satisfactoriamente. aún a alta velocidad. los líquidos con sólidos en suspensión (aguas residuales) pueden ser bombeados siempre que los conductos sean suficientemente amplios. o en las unidades mayores. Estos materiales evitan las incrustaciones de partículas. El mero giro del rodete. siempre se cumplirá esta condición. ya que así se facilita el acceso para el entretenimiento. teniendo como objetivos un rendimiento de trabajo que sea óptimo. en el cuerpo de bomba y el aire es expulsado por una llave de purga. Por ejemplo. El cuerpo húmedo de esta bomba. resulta completamente insuficiente para efectuar el cebado y sólo se conseguirá recalentar los cojinetes. Página 131 de 264 . lo que permite hacer frente a una dilatada gama de condiciones de funcionamiento.54: Bomba del tipo Centrifuga Se ha desarrollado una bomba centrífuga. la cual fue concebida. debido a la limitación del espacio. han de estar llenas de agua. Las proporciones de los rodetes varían dentro de un campo muy amplio. la ayuda de una bomba de vacío. Los dos métodos principales de cebado exigen una válvula de retención en la proximidad de la base del tubo de aspiración.

Además tiene una muy buena aplicación en la industria alimenticia dado que no contamina los productos.2. semiconductores. diseños del mecanismo impulsor para las aplicaciones horizontales y verticales. De hecho. etc. Las bombas están disponibles en materiales del acero termoplástico e inoxidable. productos farmacéuticos.000 pies. El proceso se repite en cada escalonamiento hasta llegar a la salida. Si se aplica un número suficiente de escalonamientos.21. de modo que el agua entra paralelamente al eje y sale en dirección radial. Consta de un cierto número de rodetes montados en serie. Este tipo de bomba se rige exactamente por el mismo principio de la centrífuga y las proporciones del rodete son muy semejantes. 3.Múltiples. Para alturas superiores a 200 pies se emplean normalmente bombas múltiples o bombas de turbina. agua de cola. Página 131 de 264 . laminado de metal. aguas marinas.2. y en general en lugares con gran concentración de corrosivos. piezas que lavan sistemas. La elevada energía cinética del agua a la salida del rodete se convierte en energía de presión por medio de una corona difusora formada por álabes directores divergentes. foto que procesa.Las aplicaciones de esta bomba son de óptimo rendimiento en plantas de ácido. Un conducto en forma de S conduce el agua en sentido centrípeto hacia el ojo del rodete siguiente. fabricación de la tarjeta de circuito impresa. la cota máxima vendrá probablemente dictada por el costo de reforzamiento de la tubería más que por cualquier limitación de la bomba. Las aplicaciones típicas son proceso químico. puede llegarse a obtener una cota de 4. La construcción rugosa proporciona una resistencia excelente al producto químico y a la corrosión.

y con mayores diámetros son capaces de elevar cantidades de agua superiores a un millón de galones por hora desde profundidades de hasta 1.000 pies. a veces es conveniente y económico colocar la unidad completa de bombeo bajo la superficie del agua. Resultan adecuadas para perforaciones de un diámetro tan pequeño como 6 pulg.-. con objeto de reducir a un mínimo el diámetro de perforación necesario para su empleo.: Bombas de turbina: a) Bomba de Turbina Vertical para Agua Pesada. 3. pero en cambio se tiene la desventaja de la relativa inaccesibilidad del motor a efectos de su entretenimiento. La unidad de bombeo consiste en una tubería de aspiración y una bomba situada bajo el nivel del agua y sostenida por la tubería de impulsión y el árbol motor. b) Bomba de Agua con Turbina Vertical. pozos profundos o pozos de drenaje.2.b) a) Fig3. Así se evita la gran longitud del árbol. Dicho árbol ocupa el centro de la tubería y está conectado en la superficie al equipo motor.De Columna.3. Cuando la cantidad de agua que se ha de elevar es pequeña o moderada. Página 131 de 264 .21. Normalmente se diseñan los rodetes de forma que lancen el agua en dirección radial-axial.55. Son del tipo múltiple. con montaje vertical y diseñadas especialmente para la elevación del agua en perforaciones angostas.

Por esto. La cota se genera por la acción impulsora o de elevación de los álabes. con lo que la bomba funcionaría como una turbina. La altura máxima de funcionamiento oscila entre 30 y 40 pies. sin tapas. El objeto del sifón es evitar el riesgo de que se averíe la válvula de retención. que de otro modo tendría lugar una inversión del flujo en la tubería.21. La misión de los álabes fijos divergentes o álabes directores es volver a dirigir el flujo en dirección axial y transformar la cota cinemática en cota de presión. De hecho. El agua entra axialmente y los álabes le imprimen una componente rotacional. Sin embargo. El rodete es de tipo abierto. ya que así la bomba estará siempre cebada y lista para comenzar a funcionar. sus principales campos de empleo son los regadíos. la válvula se abre y entra el aire. y su forma es análoga a la de una hélice naval. es posible conseguir mayores cotas mediante 2 ó 3 escalonamientos.De Flujo Axial. pero este procedimiento raramente resulta económico. es preferible adoptar en la que el rodete permanezca siempre sumergido. con lo que se evita la inversión del flujo. Para evitar la creación de condiciones favorables al destructivo fenómeno de cavitación. La acción sifónica se interrumpe mediante una válvula de mariposa.3. la bomba de flujo axial se ha de proyectar para poca altura de aspiración. Este tipo de bomba es muy adecuado cuando hay que elevar un gran caudal a pequeña altura. El rendimiento de esta bomba es comparable al de la centrífuga. pasando el eje por el centro de la tubería de salida. La estación de bombeo puede automatizarse por medio de electrodos inmersos en el pozo de aspiración para controlar el funcionamiento de la bomba. con lo que el camino por cada partícula es una hélice circular. Página 131 de 264 .2.4. Para grandes bombas se adopta generalmente el montaje vertical. Esta válvula está en ligero equilibrio hacia la posición de abierta y en el instante en que cesa el bombeo. Por su mayor velocidad relativa permite que la unidad motriz y la de bombeo sean más pequeñas y por tanto más baratas. sin que intervenga el efecto centrífugo. el drenaje de terrenos y la manipulación de aguas residuales.

2.a) Bomba de flujo axial.56. un caracol o una combinación de ambos. b) Bomba de Flujo Mixto 3.5.. La bomba de flujo mixto ocupa una posición intermedia entre la centrífuga y la de flujo axial.21. El flujo es en parte radial y en parte axial. La trayectoria de una partícula de fluido es una hélice cónica. ellas podrán ser: Página 131 de 264 .a) b) Fig.De paleta Existen varios tipos de bombas de paletas. La cota que se consigue puede ser hasta de 80 pies por rodete.3.21. siendo la forma del rodete acorde con ello. teniendo la ventaja sobre la bomba axial de que la potencia que ha de suministrar el motor es casi constante aunque se produzcan variaciones considerables de cota. 3.2.6.De flujo mixto. La recuperación de la cota de presión se consigue mediante un difusor.

Se trata de una forma patentada que se emplea principalmente como bomba de vacío. se justifica el siguiente tipo de clasificación.Bomba de paleta flexible. Es otro de los tipos pesados de bomba de paleta. en la marina y en el servicio de aceites combustibles. 3.Bombas de paletas oscilantes. 4.7. 2. con una sola paleta deslizante en una ranura mecanizada en la caja cilíndrica y que.Bomba de leva y paleta. Se trata de una bomba esencialmente lenta. industria de petróleo y del aceite crudo. hidráulica de potencia para la armada y las máquinas . tales como en la armada. en el cual el flujo a través de los elementos de bombeo es verdaderamente axial.. para líquidos muy viscosos. Las bombas de tornillo son un tipo especial de bombas rotatorias de desplazamiento positivo.. que abrazan un rotor de elastómero de forma esencial giratorio dentro de una caja cilíndrica.Bomba pesada de paleta deslizante. 3. Así se elimina el rascado de las superficies. las bombas de tornillo son capaces de operar a mayores velocidades que otras bombas rotatorias o alternativas de desplazamiento comparable.herramientas y muchos otros. quemadores industriales de aceite. 6. servicio de lubricación de aceite. se trata de un modelo patentado. El líquido se transporta entre las cuerdas de tornillo de uno o más rotores y se desplaza axialmente a medida que giran engranados. al mismo tiempo..De Tornillo.000 gpm. Página 131 de 264 .. 5. procesos químicos.1. con un número variante de ellas montadas en un rotor ranurado.000 lb/pulg2 y los flujos hasta de 5.. La aplicación de las bombas de tornillo cubren una gama de mercados diferentes. para alojar rodillos de elastómero en el lugar de paletas. así como los líquidos sintéticos en una gama de presiones de 50 a 5.. La bomba de tornillo puede manejar líquidos en una gama de viscosidad como la melaza hasta la gasolina. En dicha caja va un bloque en media luna que procura un paso excéntrico para el barrido de las paletas flexibles de rotor. encaja en otra ranura de un anillo que desliza sobre un rotor accionado y montado excéntricamente.2. Como estas máquinas son de gran velocidad de capacidades pequeñas o moderadas y sirven para fluidos poco viscosos. cuyas paletas se articulan en el rotor.21.De paletas deslizantes. con una sola paleta que abarca todo el diámetro. La mayoría de las bombas de paletas deslizantes son de una cámara. también con ranuras en el rotor pero de poca profundidad. Según la forma de la caja se subdividen en bombas de simple. carga marítima.Bombas de paletas rodantes. Debido a la relativamente baja inercia de sus partes en rotación. doble o triple cámara. El rotor y los anillos que ejercen el efecto de una leva que inicia el movimiento de la paleta deslizante. si bien raramente se emplean tales denominaciones.

Todos emplean un rotor conducido engranado con uno o más rotores de sellado. va sujeto a una cámara poco profunda y se mueve por un mecanismo unido a su centro. La rosca es excéntrica con respecto al eje de rotación y engrana con las roscas internas del estator (alojamiento del rotor o cuerpo).000 rpm y aún mayores. Costo relativamente alto debido a las cerradas tolerancias y claros de operación.Algunas bombas de lubricación de aceite de turbina adjunta operan a 10. Varios fabricantes cuentan con dos configuraciones básicas disponibles. Amplia gama de flujos y presiones.21. La capacidad para las altas presiones requiere de una gran longitud de los elementos de bombeo. 3. Con el mando hidráulica del diafragma. Alta tolerancia a la contaminación en comparación con otras bombas rotatorias. Baja vibración mecánica. Bajas velocidades internas.De Diafragma En la bomba de simple diafragma. los tipos principales de bombas de diafragma son: Página 131 de 264 . Las bombas de tornillo. fácil de instalar y mantener. 4. Características de comportamiento sensibles a los cambios de viscosidad. Amplia gama de líquidos y viscosidad. permitiendo la libertad de seleccionar la unidad motriz. 2. Entre algunas desventajas de este tipo tenemos: 1. 7.8. Diseño sólido y compacto.2. Posibilidad de altas velocidades. de las cuales la última es la más conocida. este es flexible. Como cualquier otra bomba. hay ciertas ventajas y desventajas en las características de diseño de tornillo. Alternativamente el estator está hecho para balancearse a lo largo de la línea de centros de la bomba. 5. Entre algunas ventajas de este tipo tenemos: 1. Las bombas de tornillos múltiples se encuentran en una gran variedad de configuraciones y diseños. 3. como otras bombas rotatorias de desplazamiento positivo son de autocebado y tienen una característica de flujo que es esencialmente independiente de la presión. Por tanto. 2. La bomba de tornillo simple existe sólo en número limitado de configuraciones. se consigue el mismo funcionamiento. 6. Estos deben de reconocerse al seleccionar la mejor bomba para una aplicación particular. mediante impulsos de presión iniciados en una cámara de fluidos conectada a un lado del diafragma. flujo libre de pulsaciones y operaciones suaves. la construcción de extremo simple o doble. 3.

Tolerancia ante los contaminantes en el fluido. cuando la bomba puede funcionar sumergida o cuando la interrupción de la descarga es temporal y ocurre solamente cuando las perturbaciones del nivel inferior del líquido son de importancia. De mando hidráulica. 2. la citada presión pulsatoria deriva normalmente de una bomba de pistón.- De mando mecánico. 3. a grandes velocidades. Facilidad de drenaje automático o de desmontarla (vertical) para inspección o mantenimiento.De Pozo Profundo Cada vez se utilizan mas de las bombas para gran profundidad. La primera de estas ventajas puede ser fundamental cuando el fluido es peligroso. 5.9. Sumamente compacta. 3. Las principales ventajas a este tipo de bombas son: 1. en lugar de las autocebado.1. Amplio campo de elección de un motor apropiado. La instalación de una bomba para gran profundidad no deja de presentar problemas. A veces requiere una fijación rígida que la abrace e impida la flexión del tramo vertical colgante.2. con lo que se pueden designar como bombas de pistón diafragma. Funcionamiento mas fácilmente regulable. 4. 7. tanto en servicio vertical como en horizontal. Página 131 de 264 .21. Funcionamiento silencioso.2. bajo solicitaciones de vaivén. Notablemente por el hecho de que suele suspender de una cubierta superior. Gran capacidad y rendimiento y además. de desplazamiento positivo para vaciado de fondos y aplicaciones análogas. En las últimas. 6.

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58 Página 131 de 264 . centrifugas. ⇒ En una bomba centrífuga. verticales. ⇒ La diferencia de presión entre la descarga y la succión depende de la eficiencia con que se realiza dicha conversión. Fig. la energía cinética de un fluido que le imparte el difusor.3..57: Diferentes fotografías de bombas (sumergibles. de hélice) 3. se transforma en energía de presión.Análisis de características de las Bombas centrífugas.Fig. de vacío.3.22.

recibe el nombre de carga total de succión. Hs Página 131 de 264 .Balance de masa: Balance de energía mecánica entre 1 y 2: Ordenando: El término del lado izquierdo corresponde al trabajo mecánico utilizable transmitido por la bomba al fluido que impulsa. Hd El segundo término. El primer término del lado derecho de la ecuación recibe el nombre de carga total de descarga.

La densidad determina la presión de la bomba e interviene en la potencia absorbida por la misma.por lo tanto: Observaciones: El trabajo mecánico se expresa en metros La altura de bombeo H.. η  Carga neta de aspiración positiva. Si entre los puntos 1 y 2 se desprecia la altura y los efectos de la velocidad: 3. El caudal depende de:  La potencia absorbida.23.Curvas características de una bomba centrífuga • • En una bomba centrífuga de velocidad constante. NPSH Página 131 de 264 . es independiente de la densidad del fluido. el caudal aumenta cuando disminuye la altura de impulsión. P  El rendimiento.

tenemos: Página 131 de 264 .59.M.60 Al aplicar un B.3.E.Fig. curva potencia / rendimiento Sea el sistema: Fig. entre (1) y (2).3.

61. Fig. grafico caudal / altura Toda bomba centrífuga sitúa su punto de funcionamiento en la intersección de su curva característica con la curva del sistema Página 131 de 264 . 3. que depende del caudal. • La componente dinámica.⇒ La ecuación se puede dividir en dos términos: • La componente estática. que es independiente del caudal.

1..24.Fig.3.Modificación del punto de trabajo ⇒ ⇒ ⇒ Modificando la curva de la bomba  Bombas geométricamente similares. 3.- Bombas geométricamente similares ⇒ Se puede conseguir con la misma bomba variando el diámetro del impulsor o la velocidad de giro. Página 131 de 264 .24.62 3.  Bombas en paralelo. Modificando la curva del sistema. Modificando la curva de la bomba y la curva del sistema.  Bombas en serie.

2. se cumple que: Q = Flujo volumétrico D = Diámetro rodete N = Velocidad giro impulsor P = Potencia ∆H = Carga Ejemplo Cómo se desplazan la curva de la bomba si la velocidad de giro se aumenta desde N1 a N3? Fig.Bombas centrífugas en paralelo: Se utiliza para aumentar el caudal del sistema Página 131 de 264 .Para bombas geométricamente similares.24.3.63 3.

3.Bombas centrífugas en serie Se utiliza para aumentar la altura de servicio del sistema Página 131 de 264 .3.24.

25.2 Sistema de bombeos en serie Página 131 de 264 .Sistema de bombeos en paralelo Se utiliza para aumentar el caudal del sistema 3. • Colocando otra tubería en paralelo con la primera.Modificación de la curva del sistema ⇒ Modificando las pérdidas por fricción entre la succión y la descarga.25. • Colocando otro ramal en serie con la primera. 3.25. • Cambiando diámetro de la tubería..1.3. • Instalando accesorios de pérdida de carga variable.

. Cuando la presión de vapor se iguala a la presión de succión. A esta diferencia se le llama carga neta de succión positiva (NPSH). la suma de las cargas de velocidad y presión en la succión deben ser mayores que la presión de vapor. el límite inferior de la presión de succión está fijado por la presión de vapor del fluido. Página 131 de 264 . se produce cavitación (evaporación repentina del fluido).26.Altura de succión y cavitación ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ En la práctica. Para que no ocurra esto.Se utiliza para aumentar la altura de servicio del sistema 3.

E.- Sistema con carga de succión Al aplicar un B.1.26. tenemos: Suposiciones:  Estado estacionario  ∆H = 0  <v1> ≈ 0  z1 = 0 tenemos: Página 131 de 264 .3. entre (1) y (a).M.

- Sistema con carga de sustentación. entre (1) y (a).3.26. tenemos: Suposiciones:  Estado estacionario  ∆H = 0  <v1> ≈ 0 Página 131 de 264 .M. Al aplicar un B.E.2.

- Potencia y eficiencia de bombeo: 3.27.27.27.2.- Potencia Hidráulica : energía neta que recibe el fluido por unidad de tiempo.- Potencia al freno : energía suministrada por un motor eléctrico al eje de la bomba por unidad de tiempo. z1 tenemos: =0 3.1. 3. Página 131 de 264 .

i Naturaleza del fluido. i Tipo de servicio (continuo o permanente).4. i Eficiencia del grupo moto-bomba.3.28. i NPSH del sistema. i Presión de descarga requerida.Rendimientos : 3. la longitud equivalente es de 10 m y en la descarga de 340 m.Potencia y eficiencia de bombeo Potencia eléctrica : energía suministrada por una fuente externa a un motor eléctrico por unidad de tiempo 3. Si la curva característica de la bomba a 1750 rpm está representada por: B) Cuál es el caudal que circula por el sistema?. i Potencia requerida por el fluido. Página 131 de 264 . La tubería es de acero comercial de 6 pulgadas de diámetro. En la succión. i Localización de la bomba.27..Selección de una bomba centrífugaSe deben considerar los siguientes aspectos: i Capacidad requerida (capacidad de flujo). i Carga que requiere el fluido (DH).27. Ejemplo 1 Se tiene un sistema como el de la figura por el cual circula agua a 20ºC.3.

B.C) Si el NPSH es de 2. D. Si las revoluciones bajan a 800 rpm. cuál es el porcentaje de aumento de caudal si se instala en el sistema una bomba centrífuga con las siguientes características?. cual es el nuevo caudal que circula por el sistema?. Página 131 de 264 . cuál es la máxima presión a la que puede estar cerrado el tanque 2?. verifique la bomba instalada (rpm = 1500).SI las revoluciones de la bomba cambian a 2000 rpm. Para un caudal de 10000 (L/min). Para el sistema mostrado en la figura. Cuál deberá ser el diámetro de la tubería para transportar como máximo 3000 lts?.5 m (Pv = 0. cuál es la altura crítica del nivel de la bomba para cavitar?. cual es el caudal que circula?.016 atm). C. cuál es el nuevo caudal? Ejemplo 2Para el sistema de la figura. Ejemplo 3.

Ejemplo 4.Cuál es el caudal para el sistema que se muestra en la figura? Cuál es la potencia requerida? La tubería es de acero comercial y D=6” Página 131 de 264 .

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