Problema N°1

Se desea proyectar una turbina con cinco etapas de presión y dos etapas de velocidad al comienzo, todas
de igual Dm. La turbina estará directamente acoplada al generador de 50 hz y un par de polos. El
diámetro medio y la altura máxima de las paletas están limitadas a 𝐷𝑚𝑚á𝑥 = 1,3 𝑚 y ℎ𝑚á𝑥 = 0.25 𝐷𝑚 ,
respectivamente, mientras que la altura mínima ℎ𝑚í𝑛 = 0.02 𝐷𝑚 . El diseño debe responder a un criterio
de máxima potencia y alto rendimiento. Otras condiciones para el proyecto son:

- Vapor a la salida de la caldera: 280oC y 10 bar

- Presión del condensador: 0.06 bar.
- Salida axial para las etapas de P
- Para etapas de V,  = 16º y 𝑘𝑡 = 0,93. Para etapas de P,  = 20º y 𝑘𝑡 = 0,97
- 𝑎𝑟𝑟 = 0 entre etapas de V y etapas de P. 𝑎𝑟𝑟 = 1 entre etapas de P
- Se permite asumir factor de recalentamiento 𝑅 = 1,02, para etapas de P, sin necesidad de realizar
la curva de condición, de estas etapas, para verificar que se llega a la p del condensador,

Respetando estrictamente estas condiciones, calcular:

a) Dm más conveniente
b) la fracción del salto de V, respecto al salto total de la turbina ℎ𝑠𝑣 /ℎ𝑠𝑇0
c) Rendimiento interno de las etapas de V, de las etapas de P y de la turbina completa
d) fracción del trabajo de las etapas de V, respecto al trabajo total de la turbina

• Determinación de la velocidad de rotación 𝑛 [𝑟𝑝𝑚] de la turbina

𝑓
𝑛 = 60 = 3000 𝑟𝑝𝑚
𝑝

• Determinación ℎ0 (entalpía del fluido a la entrada de la turbina) utilizando Refprop con las
condiciones 𝑝0 = 10 𝑏𝑎𝑟 y 𝑇0 = 553,15𝐾

ℎ0 = 3008,6 𝑘𝐽/𝑘𝑔

Inciso a.

Se busca maximizar la potencia. Entonces se tiene que esta esta dada por la siguiente expresión

𝑃 = 𝑚̇𝑤𝑝

Donde

𝑚̇ = 𝜌𝑐𝑜𝑛𝑑 𝐴𝑡 𝑉3 sin 𝛿

Con

𝐴𝑡 = 𝜋𝐷𝑚 𝑐𝑜𝑛 ℎ ∝ 𝐷𝑚

Por lo tanto, para maximizar la potencia es conveniente aumentar el diámetro medio lo máximo posible.

𝑚
• Determinación de la velocidad de paleta 𝑉𝑝 [ ]
𝑠
 𝜔𝐷𝑚 𝜋
𝑉𝑝 = = 𝑛𝐷 = 204,20 𝑚/𝑠
2 60 𝑚

Las condiciones a la entrada del condensador asumiendo un proceso de expansión isoentrópico serán

𝑘𝑔 𝑘𝐽
Son 𝑝𝑐𝑜𝑛𝑑 = 0,1 𝑏𝑎𝑟 𝜌𝑐𝑜𝑛𝑑 = 0,079 ,ℎ = 2170,5
𝑚3 𝑐𝑜𝑛𝑑 𝑆 𝑘𝑔

luego el salto entálpico isoentrópico entre la salida de la caldera y la entrada al condensador será.

𝑘𝐽
∆ℎ𝑠𝑇0 = 837,5
𝑘𝑔

Asumiendo un porcentaje de salto en las etapas de velocidad del 40%

∆ℎ𝑆 𝑇𝑉 = 𝑘 ∆ℎ𝑆𝑇 0 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑘𝑎𝑠𝑢𝑚 = 0,4

𝑘𝐽
∆ℎ𝑠 𝑇𝑉 = 335,24
𝑘𝑔

La velocidad absoluta ideal a la entrada de la corona móvil será

𝑉2𝑆 = √2 ∗ 1000 ∗ (∆ℎ𝑠𝑣 ) = 818,82 𝑚/𝑠

Del coeficiente de tobera

𝑉2
𝑘𝑡 = → 𝑉2 = 0,93 𝑉2𝑠
𝑉2𝑆

𝑉2 = 761.51 𝑚/𝑠

Análisis etapas de velocidad

ETAPA DE VELOCIDAD I

• 𝛼𝐼 = 16°

Luego

• 𝑉2𝑟 = √𝑉22 + 𝑉𝑝2 − 2𝑉𝑝 𝑉2 cos 𝛼 = 568,01 𝑚/𝑠

𝑉2 cos 𝛼−𝑉𝑝
• 𝛽𝐼 = acos ( ) = 21,68°
𝑉2𝑟

Asumiendo que las paletas son simétricas 𝛽𝐼 = 𝛾𝐼 , se puede aproximar el factor de paleteado como

𝑉2𝑟 𝑉2𝑟
𝑘𝑃𝐼 = 0,95 − 0.0146 = 0,97 − 0.0146 = 0,758
𝛽𝐼 + 𝛾𝐼 2𝛽𝐼
Luego la velocidad relativa a la salida de la primera corona móvil

𝑉3𝑟 = 𝑘𝑃𝐼 𝑉2𝑟

𝑉3𝑟 = 431 𝑚/𝑠

La velocidad absoluta a la salida de la primera corona

𝑉3 = 252.78 𝑚/𝑠

Luego

𝑉3𝑟 cos 𝛾𝐼 − 𝑉𝑝
𝛿𝐼 = acos ( ) = 39.05°
𝑉3

ETAPA DE VELOCIDAD II

Consideramos

𝛿𝐼 + 𝛼𝐼𝐼
𝛼𝐼𝐼 = = 27,53°
2

Luego el coeficiente de paleta 𝑘𝑝𝐼𝐼

𝑉3
𝑘𝑝′ = 0,95 − 0.0146 = 0,89
𝛿𝐼 + 𝛼𝐼𝐼

Luego

• 𝑉4 = 𝑘𝑝′ ∗ 𝑉3 = 226.13 𝑚/𝑠

• 𝑉4𝑟 = √𝑉42 + 𝑉𝑝2 − 2𝑉𝑝 𝑉4 cos 𝛼 = 104,57𝑚/𝑠

𝑉4 cos 𝛼−𝑉𝑝
• 𝛽𝐼𝐼 = acos ( ) = 92,011°
𝑉4𝑟

• 𝛾𝐼𝐼 = 𝛽𝐼𝐼
𝑉4𝑟
• 𝑘𝑃𝐼𝐼 = 0,95 − 0.0146
𝛽𝐼𝐼 +𝛾𝐼𝐼

• 𝑉5𝑟 = 98,48 𝑚/𝑠

• 𝑉5 = 229.8 𝑚/𝑠
• 𝛿5 = 154°

PERDIDAS EN ETAPAS DE VELOCIDAD

• Perdidas por fricción en la tobera

2
𝑉2𝑆 − 𝑉2 𝑘𝐽
𝑤𝑓𝑇𝑂𝐵 = = 45,29
2000 𝑘𝑔

• Pérdidas por fricción corona móvil I

2 2
𝑉2𝑟 − 𝑉3𝑟 𝑘𝐽
𝑤𝑓𝐶𝑀1 = = 68,44
2000 𝑘𝑔

• Pérdidas en corona fija

 𝑉32 − 𝑉42 𝑘𝐽
𝑤𝑓𝐶𝐹 = = 6,38
2000 𝑘𝑔

• Pérdidas en la corona móvil 2

2 2
𝑉4𝑟 − 𝑉5𝑟 𝑘𝐽
𝑤𝑓𝐶𝑀2 = = 0,62
2000 𝑘𝑔

Luego las pérdidas por fricción en la etapa de velocidad

𝑘𝐽
𝑤𝑓𝑣𝑒𝑙 = 𝑤𝑓 + 𝑤𝑓𝐶𝐹 + 𝑤𝑓 = 75,13
𝐶𝑀1 𝐶𝑀2 𝑘𝑔

La energía cinética a la salida de la etapa de velocidad

𝑉52 𝑘𝐽
𝑒𝑐𝑠𝑣𝑒𝑙 = = 26.40
2000 𝑘𝑔

ETAPA DE PRESIÓN

La entalpía de estancamiento a la entrada de las etapas de presión está determinada según

𝑘𝐽
ℎ0𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = ℎ0 − ∆ℎ𝑆𝑇𝑉 + (𝑤𝑓𝑣𝑒𝑙 + 𝑒𝑐𝑠𝑣𝑒𝑙 ) = 2775,2
𝑘𝑔

Con ℎ0𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 obtenemos el valor de ℎ𝑐𝑜𝑛𝑑 utilizando Refprop

𝑘𝐽 𝑘𝐽
1.- Con 𝑠0 = 7,0482 y ℎ = ℎ0 − ∆ℎ𝑆𝑇𝑉 = 2673,36
𝑘𝑔𝐾 𝑘𝑔

Temperature(K) Pressure(bar) Density(kg/m³) Enthalpy(kJ/kg) Entropy(kJ/kg-K)

393,01 1,9782 1,1342 2673,4 7,0482

𝑘𝐽
2.- Con 𝑝𝑐𝑜𝑛𝑑 = 1,9782 𝑏𝑎𝑟 y ℎ0𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = 2775,2 hallamos el valor de 𝑠𝑐𝑜𝑛𝑑
𝑘𝑔

Temperature(K) Pressure(bar) Density(kg/m³) Enthalpy(kJ/kg) Entropy(kJ/kg-K)

426,03 1,9782 1,0228 2775,2 7,3003

3.- Con 𝑝𝑐𝑜𝑛𝑑 y 𝑠𝑐𝑜𝑛𝑑 obtenemos ℎ𝑐𝑜𝑛𝑑

Temperature(K) Pressure(bar) Density(kg/m³) Enthalpy(kJ/kg) Entropy(kJ/kg-K)

309,31 0,06 0,048528 2248,4 7,3003

Determinamos el valor de ∆ℎ𝑆𝑇𝑂

𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛

𝑘𝐽
∆ℎ𝑆𝑇𝑂 = ℎ0𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 − ℎ𝑐𝑜𝑛𝑑 = 526,80
𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑘𝑔

Suponemos un valor 𝑘𝑝 = 0,9 luego calculamos 𝑉2 para que 𝑉3 resulte axial

𝑘𝑝 + 1 𝑉𝑝
𝑉2 = = 458,76 𝑚/𝑠
𝑘𝑝 cos 𝛼
Luego

𝑉2
𝑉2𝑠 = = 472.95 𝑚/𝑠
𝑘𝑡

Cálculo de 𝑉2𝑟

𝑉2𝑟 = √𝑉22 + 𝑉𝑝2 − 2 ∗ 𝑉𝑝 ∗ 𝑉2 cos 𝛼 = 275,86 𝑚/𝑠

Cálculo del ángulo 𝛽

𝑉2 cos 𝛼 − 𝑉𝑝
𝛽 = acos ( ) = 34,66°
𝑉2𝑟

Cálculo de 𝑘𝑝 y verificación del valor supuesto. Asumimos alabe simétrico 𝛽 = 𝛾

𝑉2𝑟
𝑘𝑝 = 0,97 − 0,0146 = 0,912
𝛽+𝛾

Con esto obtenemos un error el 1,3%. Lo que resulta satisfactorio ya que supera el valor de 5% evitando
la necesidad de iterar.

Recalculamos los valores con 𝑘𝑝 = 0,912

𝑉2 = 455,59 𝑚/𝑠

𝑉2𝑆 = 469,68 𝑚/𝑠

𝑉2𝑟 = 272,79 𝑚/𝑠

𝛽 = 𝛾 = 34,83°

Calculamos el valor de 𝑉3𝑟

𝑉3𝑟 = 𝑘𝑝 𝑉2𝑟 = 284,78 𝑚/𝑠

Calculamos el valor de 𝑉3

2
𝑉3 = √𝑉3𝑟 + 𝑉𝑝2 − 2 ∗ 𝑉𝑝 ∗ 𝑉3𝑟 cos 𝛾 = 142,10𝑚/𝑠

Calculamos el valor del ángulo a la salida de las etapas

𝑉3𝑟 cos 𝛾 − 𝑉𝑝
𝛿 = acos ( )
𝑉3

𝛿 = 90° → 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙

Determinación de la velocidad 𝑉1 . El rendimiento de arrastre se define como

𝑒𝑐1 𝑉12
𝜂𝑎𝑟𝑟 = = → 𝑉1 = √𝜂𝑎𝑟𝑟 𝑉3
𝑒𝑐3 𝑉32

Con 𝜂𝑎𝑟𝑟 = 1
 𝑉1 = 𝑉3 = 142,10 𝑚/𝑠

Se calcula ∆ℎ𝑆

𝑉22 − 𝑉12
∆ℎ𝑠𝑖 = = 99,56 𝑘𝐽/𝑘𝑔
2000 𝑘𝑡2

Determinación del salto entálpico total en las etapas de presión ∆ℎ𝑆𝑇

𝑃

𝑛𝑒 ∆ℎ𝑠𝑖
∆ℎ𝑆𝑇 = = 488,07 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝑃 𝑅

Luego ∆ℎ𝑆𝑇0 calculado

𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛

𝑉12
∆ℎ𝑆𝑇0 = ∆ℎ𝑆𝑇 + = 498,16 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑃 2000

Error del 5,7%

CÁLCULO DE TRABAJO

Trabajo específico etapas de velocidad

𝑉𝑝 (𝑉2𝑟 cos 𝛽𝐼 + 𝑉3𝑟 cos 𝛾𝐼 )

𝑤𝑝𝐼 = = 189,56 𝑘𝐽/𝑘𝑔
1000

𝑉𝑝 (𝑉4𝑟 cos 𝛽𝐼𝐼 + 𝑉5𝑟 cos 𝛾𝐼𝐼 )

𝑤𝑝𝐼𝐼 = = −1,46 𝑘𝐽/𝑘𝑔
1000

Luego

𝑤𝐸𝑉 = 𝑤𝑝𝐼 + 𝑤𝑝𝐼𝐼 = 188,11 𝑘𝐽/𝑘𝑔

Trabajo específico etapas de presión

𝑉𝑝 (𝑉2𝑟 cos 𝛽 + 𝑉3𝑟 cos 𝛾)

𝑤𝑒 = = 87,42 𝑘𝐽/𝑘𝑔
1000

𝑤𝑡𝑜𝑡 = 𝑤𝑝𝐼 + 𝑤𝑝𝐼𝐼 + 𝑛𝑒 𝑤𝑒 = 625,22 𝑘𝐽/𝑘𝑔

CALCULO DE RENDIMIENTOS

Rendimiento interno etapa de velocidad

𝑤𝐸𝑉
𝜂 𝑇𝑉 = = 0,56
∆ℎ𝑠𝑇𝑉

Rendimiento etapa de presión

𝑤𝑒
𝜂𝑒 = = 0,878
∆ℎ𝑠𝑒

𝑛𝑒 𝑤𝑒
𝜂𝐸𝑃 = = 0,829
∆ℎ𝑆𝑇𝑂
𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛

Rendimiento total de la turbina

 𝑤𝑝𝐼 + 𝑤𝑝𝐼𝐼 + 𝑤𝑒
𝜂 𝑇𝑂𝑇 = = 0,75
∆ℎ𝑆𝑇0

CALCULO PROCENTAJE DE TRABAJO EN ETAPA DE VELOCIDAD

𝑤𝐸𝑉
𝑤𝐸𝑉 % = ∗ 100 = 30%
𝑤𝑡𝑜𝑡
PROBLEMA N°3

Se dispone de la siguiente planilla con datos de la curva de condición de una turbina con etapas de
presión, directamente acoplada a un generador de un par de polos y 50 ℎ𝑧. El vapor sobrecalentado,
ingresa de la caldera a 15 𝑏𝑎𝑟 y 350 º𝐶 y la presión del condensador es 0.1 𝑏𝑎𝑟 (Notar en la planilla,
que la presión de salida de la última etapa presenta una leve desviación respecto a la presión del
condensador) Las etapas son identicas y poseen el mismo diámetro medio 𝐷𝑚 = 1.569 𝑚. La altura
máxima de las paletas es 1/3 de Dm. El ángulo de las toberas es  = 20º y las paletas son simétricas
𝛽 = γ.

Se pide deducir, a partir de todos estos datos:

a) Todas las magnitudes y ángulos del diagrama de velocidades, especialmente deducir el ángulo 
de la velocidad de salida V3

b) La velocidad a la entrada V1 y el rendimiento de arrastre

c) El factor de recalentamiento, (despreciando el pequeño error de presión en la última etapa)

d) En base a los resultados del problema anterior, deducir la potencia máxima que puede desarrollar
la turbina y el correspondiente arco de admisión de la primera etapa.

𝑚3 𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑇 (°𝐶) 𝑝 (𝑏𝑎𝑟) 𝑣( ) ℎ ( ) 𝑠( )
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔𝐾
0 350 15 3148 7.1036
1 3133 7.1036
2s 265.1 7.963 2983
ETAPA 1
2 0.307 2994
3 3004
1 7.963 3004 7.1422
2s 197 4.139 2854 7.1422
ETAPA 2
2 0.518 2864
3 2875
1 4.139 2875 7.1864
2s 128.7 1.946 2725 7.1864
ETAPA 3
2 0.945 2735
3 2746
1 1.946 2746 7.2381
2s 93.9 0.813 2596 7.2381
ETAPA 4
2 2 2606
3 2617
1 0.813 2617 7.2953
2s 69.6 0.306 2466 7.2953
ETAPA 5
2 4.806 2477
3 2487
1 0.306 2487 7.357
2s 46.7 0.104 2337 7.357
ETAPA 6
2 12.7 2348
3 0.104 12.8 2358
Cálculo del salto isoentrópico total de entalpía ∆ℎ𝑆 𝑇0

∆ℎ𝑆 𝑇𝑂 = ℎ0 − ℎ𝑐𝑜𝑛𝑑

Para determinar ℎ𝑐𝑜𝑛𝑑 utilizamos el software Refprop partiendo de la presión del condensador de
0.1 𝑏𝑎𝑟 y la entropía del estado de estancamiento 𝑠0 = 7.1036 𝑘𝐽/𝑘𝑔𝐾

Luego

∆ℎ𝑆 𝑇𝑂 = 897,5 𝑘𝐽/𝑘𝑔

La velocidad de la paleta, 𝑉𝑝 , se determina según

𝜔𝐷𝑚
𝑉𝑝 = = 246,45 𝑚/𝑠
2

Conocida la curva de condición la velocidad absoluta a la entrada de la tobera

𝑉1 = √2000 (ℎ0 − ℎ1 ) = 173,21 𝑚/𝑠

La velocidad absoluta a la entrada de la corona móvil

𝑉2 = √2000(ℎ1 − ℎ2 ) + 𝑉12 = 554,97 𝑚/𝑠

La velocidad relativa a la entrada de la corona móvil

𝑉2𝑟 = √𝑉22 + 𝑉𝑝2 − 2 ∗ 𝑉𝑝 𝑉2 cos 𝛼 = 334,18 𝑚/𝑠

El 𝛽 ángulo que forma la velocidad relativa con la dirección negativa de la velocidad periférica.

𝑉2 cos 𝛼 − 𝑉𝑝
𝛽 = acos ( ) = 34,61 °
𝑉2𝑟

El ángulo γ = 𝛽 dado que se trata de alabes simétricos

La velocidad relativa a la salida de la corona móvil

2
𝑉3𝑟 = √2000 (ℎ2 − ℎ3 ) + 𝑉2𝑟 = 302,79 𝑚/𝑠

Si asumimos que el rendimiento de arrastre 𝜂𝑎𝑟𝑟 = 1

𝑉1
𝑉3 = = 𝑉1 = 173,21 𝑚/𝑠
√𝜂𝑎𝑟𝑟

Luego
 𝑉3𝑟 cos γ − 𝑉𝑝
𝛿 = acos ( ) = 89,09°
𝑉3

El factor de recalentamiento, (despreciando el pequeño error de presión en la última etapa) está dado
por

∑ ∆ℎ𝑠𝑖
𝑅=
∆ℎ𝑠𝑇

Como las etapas son idénticas

𝑛𝑒 ∆ℎ𝑠𝑒
𝑅=
∆ℎ𝑠𝑇

Donde

∆ℎ𝑠𝑒 = ℎ1 − ℎ2𝑠 = 150 𝑘𝐽/𝑘𝑔

∆ℎ𝑠𝑇 = ℎ1 − ℎ𝑐𝑜𝑛𝑑 = 882,5 𝑘𝐽/𝑘𝑔

𝑉12
∆ℎ𝑠𝑇 = ∆ℎ𝑠𝑇0 − = 882,5 𝑘𝐽/𝑘𝑔
2 ∗ 1000

Luego

𝑅 = 1,02

En base a los resultados del problema anterior, deducir la potencia máxima que puede desarrollar la
turbina y el correspondiente arco de admisión de la primera etapa.

𝑃 = 𝑚̇ 𝑤𝑇

Donde

𝑉𝑝 (𝑉2𝑟 cos 𝛽 + 𝑉3𝑟 cos γ)

𝑤𝑒 = = 129,20 𝑘𝐽/𝑘𝑔
1000

𝑛𝑒 𝑉𝑝 (𝑉2𝑟 cos 𝛽 + 𝑉3𝑟 cos γ) 𝑘𝐽

𝑤𝑇 = 𝑛𝑒 𝑤𝑒 = = 775,24
1000 𝑘𝑔

Por otra parte, el caudal másico

𝑚̇ = 𝜌𝑐𝑜𝑛𝑑 𝐴𝑡 𝑉3 sin 𝛿

Donde 𝐴𝑡 es el área transversal dada por

𝐴𝑡 = 𝜋𝐷𝑚 ℎ

Para el caudal másico máximo

1
ℎ = ℎ𝑚á𝑥 = 𝐷𝑚 = 0.523𝑚
3

Entonces
 𝐴𝑡 = 2,578 𝑚2

Luego el caudal másico

𝑘𝑔
𝑚̇ = 34,87
𝑠

La potencia entonces será

𝑃 = 27040,2 𝑘𝑊

Arcos de admisión y altura

𝐴𝑡 = 𝜋𝐷𝑚 ℎ′

Altura mínima

ℎ𝑚í𝑛 = 0,02 𝐷𝑚 = 0,03138 𝑚

Luego

𝑣2 𝑚̇
ℎ′ = = 0,01144𝑚
𝜋𝐷𝑚 𝑉2 sin 𝛼

Como ℎ′ < ℎ𝑚í𝑛 entonces

ℎ = ℎ𝑚í𝑛 = 0,03138𝑚

𝐴𝑡 𝑣2 𝑚̇
𝑠= = = 1,7977 𝑚
ℎ ℎ 𝑉2 sin 𝛼

𝑣2 𝑚̇
𝐴𝑡 = = 0,0564 𝑚2
𝑉2 sin 𝛼
Problema 1 – Toberas
Se requiere diseñar las dos únicas e idénticas toberas (separadas un ángulo de 180º) de una pequeña
turbina de una corona (De Laval), la cual recibe vapor de la caldera a 6 𝑏𝑎𝑟 y 295.8º𝐶 y lo descarga
directamente a la atmósfera. El rendimiento interno de la turbina  𝑇 = 0.78. Las pérdidas de disco,
mecánicas y de ventilación se estiman en 3% de la potencia útil (o potencia en el eje) 𝑃𝑢 . Las paletas de la
corona tienen un ancho 𝑏𝑝 = 30 𝑚𝑚 y paso 𝑝𝑝 = 0.65 𝑏𝑝 . Las toberas serán de sección rectangular, de
eje recto, con un ángulo de inclinación  = 18º. y el paso de tobera (o distancia entre tabiques de una
misma tobera, sobre el plano de rotación) debe ser 𝑝𝑡 = 3 𝑝𝑝 . El perfil de las toberas responde al criterio
clásico, perfil circular, de radio igual al semiancho de la garganta, en la parte convergente y rectilíneo en
la parte divergente, con un ángulo de divergencia de 6º
Calcular:

a) El caudal másico necesario para que la turbina desarrolle una potencia útil de 𝑃𝑢 = 573 𝑘𝑊

b) Si los subíndices 1, 𝑔 y 2, refieren a la sección transversales de entrada (justo en la boca de las

toberas), sección de garganta y sección de salida, respectivamente, calcular las áreas 𝐴1 , 𝐴𝑔 y 𝐴2 .

c) El largo total de las toberas

d) La altura de las paletas (igual a la altura de las toberas)

e) La velocidad de vapor 𝑉1 en la boca de las toberas

El rendimiento interno de la turbina se define como el cociente entre la energía mecánica o trabajo interno
de la turbina y la energía disponible, antes de la tobera.

𝑤𝑝
𝜂𝑇 =
∆ℎ𝑆𝑇0

Donde

∆ℎ𝑠𝑇0 = ℎ0 − ℎ𝑐𝑜𝑛𝑑

De Refprop y asumiendo una presión atmosférica de 1 𝑏𝑎𝑟

Temperature(°C) Pressure(bar) Density(kg/m³) Enthalpy(kJ/kg) Entropy(kJ/kg-K)

0 295,8 6 2,3199 3053,3 7,3586
Cond (atm) 99,606 1 0,59037 2674,9 7,3586

∆ℎ𝑠𝑇0 = 378,4 𝑘𝐽/𝑘𝑔

La potencia se define como

𝑃 = 𝑚̇ 𝑤𝑝 = 𝑃𝑢 + 𝑃𝑑𝑖𝑠𝑐 + 𝑃𝑚𝑒𝑐

de la consiga 𝑃𝑑𝑖𝑐 + 𝑃𝑚𝑒𝑐 = 0,03 ∗ 𝑃𝑢

Despejando el caudal másico

1,03 𝑃𝑢 1,03 𝑃𝑢
𝑚̇ = = = 1,9996 𝑘𝑔/𝑠
𝑤𝑝 𝜂𝑡 ∆ℎ𝑠𝑇0
Dividiendo toda la línea isoentrópica hasta la presión final en 𝑛 segementos

𝑝0 − 𝑝𝑓
∆𝑝 = → 𝑛 = 50 → ∆𝑝 = 0,1 𝑏𝑎𝑟
𝑛

Luego

𝑉𝑖 = √2000(ℎ0 − ℎ𝑖 )

El área

𝑣𝑖 𝑚̇ 𝑡 𝑣𝑖 𝑚̇ 𝑣𝑖 𝑚̇
𝐴𝑡 𝑖 = = =
𝑉𝑖 𝑉𝑖 𝑛𝑡 𝑉𝑖 2

Con lo cual obtenemos la siguiente tabla

El área de la garganta se ubica en aquella sección de el número de Mach

𝑉𝑖
𝑀𝑎 = =1
𝑎

Donde 𝑎 es la velocidad del sonido local

Interpolando entre las divisiones 𝑛 = 27 y 𝑛 = 28 se obtiene que

𝐴𝑖+1 − 𝐴𝑖
𝐴𝑔 = 𝐴𝑖 − (𝑀𝑖 − 𝑀) ( ) = 0,0012693 𝑚2
𝑀𝑖+1 − 𝑀𝑖

La velocidad en la garganta

𝐴𝑔
𝑉𝑔 =
𝑚̇ 𝑣𝑔

Como se trata de una tobera de eje recto con una sección rectangular, si se sume constante la altura, se
tiene que

𝐴1 = 2𝐴𝑔 = 0,002586 𝑚2

Por último, el área al final de la tobera

𝐴2 = 0,001947 𝑚2
n Temperature(°C) Pressure(bar) Density(kg/m³) Enthalpy(kJ/kg) Entropy(kJ/kg-K) Sound Speed(m/s) Speed (m/s) Mach A (m^2)

0 295,79 6 2,32 3053,2 7,359 579,56 0,00 0,00

1 293,58 5,9 2,2902 3048,9 7,359 578,5 92,74 0,16 0,00471

2 291,34 5,8 2,2602 3044,5 7,359 577,42 131,91 0,23 0,00335

3 289,06 5,7 2,2302 3040,1 7,359 576,32 161,86 0,28 0,00277

4 286,76 5,6 2,2 3035,5 7,359 575,2 188,15 0,33 0,00242

5 284,42 5,5 2,1697 3031 7,359 574,06 210,71 0,37 0,00219

6 282,05 5,4 2,1393 3026,3 7,359 572,91 231,95 0,40 0,00201

7 279,64 5,3 2,1088 3021,6 7,359 571,73 251,40 0,44 0,00189

8 277,2 5,2 2,0781 3016,8 7,359 570,53 269,81 0,47 0,00178

9 274,72 5,1 2,0474 3012 7,359 569,32 287,05 0,50 0,00170

10 272,2 5 2,0164 3007,1 7,359 568,07 303,64 0,53 0,00163

11 269,64 4,9 1,9854 3002,1 7,359 566,81 319,69 0,56 0,00158

12 267,03 4,8 1,9542 2997 7,359 565,52 335,26 0,59 0,00153

13 264,39 4,7 1,9228 2991,8 7,359 564,2 350,43 0,62 0,00148

14 261,7 4,6 1,8914 2986,6 7,359 562,86 364,97 0,65 0,00145

15 258,96 4,5 1,8597 2981,3 7,359 561,49 379,21 0,68 0,00142

16 256,17 4,4 1,8279 2975,8 7,359 560,09 393,45 0,70 0,00139

17 253,33 4,3 1,796 2970,3 7,359 558,66 407,19 0,73 0,00137

18 250,44 4,2 1,7638 2964,7 7,359 557,2 420,71 0,76 0,00135

19 247,49 4,1 1,7315 2959 7,359 555,71 434,05 0,78 0,00133

20 244,49 4 1,6991 2953,1 7,359 554,18 447,44 0,81 0,00132

21 241,43 3,9 1,6664 2947,2 7,359 552,61 460,43 0,83 0,00130

22 238,3 3,8 1,6336 2941,1 7,359 551,01 473,50 0,86 0,00129

23 235,11 3,7 1,6005 2935 7,359 549,37 486,21 0,89 0,00128

24 231,85 3,6 1,5673 2928,6 7,359 547,68 499,20 0,91 0,00128

25 228,51 3,5 1,5339 2922,2 7,359 545,95 511,86 0,94 0,00127

26 225,1 3,4 1,5002 2915,6 7,359 544,17 524,60 0,96 0,00127

27 221,61 3,3 1,4663 2908,9 7,359 542,35 537,22 0,99 0,00127

28 218,04 3,2 1,4322 2902 7,359 540,47 549,91 1,02 0,00127

29 214,37 3,1 1,3978 2894,9 7,359 538,53 562,67 1,04 0,00127

30 210,62 3 1,3632 2887,6 7,359 536,54 575,50 1,07 0,00127

31 206,76 2,9 1,3284 2880,2 7,359 534,48 588,22 1,10 0,00128

32 202,8 2,8 1,2932 2872,6 7,359 532,35 601,00 1,13 0,00129

33 198,72 2,7 1,2578 2864,7 7,359 530,15 614,00 1,16 0,00129

34 194,53 2,6 1,2221 2856,7 7,359 527,88 626,90 1,19 0,00130

35 190,2 2,5 1,186 2848,4 7,359 525,52 640,00 1,22 0,00132

36 185,75 2,4 1,1496 2839,8 7,359 523,07 653,30 1,25 0,00133

37 181,14 2,3 1,1129 2831 7,359 520,52 666,63 1,28 0,00135

38 176,37 2,2 1,0758 2821,8 7,359 517,87 680,29 1,31 0,00137

39 171,44 2,1 1,0383 2812,4 7,359 515,1 693,97 1,35 0,00139

40 166,31 2 1,0004 2802,6 7,359 512,2 707,95 1,38 0,00141

41 160,99 1,9 0,96207 2792,4 7,359 509,17 722,22 1,42 0,00144

42 155,45 1,8 0,92326 2781,8 7,359 505,98 736,75 1,46 0,00147

43 149,66 1,7 0,88394 2770,7 7,359 502,63 751,66 1,50 0,00150

44 143,6 1,6 0,84408 2759,1 7,359 499,08 766,94 1,54 0,00154

45 137,25 1,5 0,80363 2747 7,359 495,32 782,56 1,58 0,00159

46 130,57 1,4 0,76254 2734,2 7,359 491,32 798,75 1,63 0,00164

47 123,51 1,3 0,72076 2720,7 7,359 487,04 815,48 1,67 0,00170

48 116,04 1,2 0,6782 2706,4 7,359 482,43 832,83 1,73 0,00177

49 108,08 1,1 0,63479 2691,2 7,359 477,44 850,88 1,78 0,00185

50 99,606 1 0,59037 2674,9 7,359 Undefined 869,83 0,00195

Las paletas de la corona tienen un ancho 𝑏𝑝 = 30 𝑚𝑚 y paso 𝑝𝑝 = 0.65 𝑏𝑝 . Las toberas serán de
sección rectangular, de eje recto, con un ángulo de inclinación  = 18º. y el paso de tobera (o distancia
entre tabiques de una misma tobera sobre el plano de rotación) debe ser 𝑝𝑡 = 3 𝑝𝑝 . El perfil de las
toberas responde al criterio clásico, perfil circular, de radio igual al semiancho de la garganta, en la parte
convergente y rectilíneo en la parte divergente, con un ángulo de divergencia de 6º

La longitud de la tobera

𝐿𝑡𝑜𝑏 = (𝑥0 − 𝑥1 ) + (𝑥2 − 𝑥1 ) = 𝑙𝑐𝑜𝑛𝑣 + 𝑙𝑑𝑖𝑣

𝑥0 = 𝑟𝑔 sin 𝛿 𝑦0 = 𝑟𝑔

𝑥𝑒 = −𝑟𝑔 𝑦2 − 𝑦1
(𝑥2 − 𝑥1 ) =
tan 𝛿
𝑥1 = 𝑟𝑔 (1 + sin 𝛿)
2
𝑠𝑖 𝑥 < 𝑥1 → 𝑦 = 2𝑟𝑔 − √𝑟𝑔2 − (𝑥 − 𝑟𝑔 )
𝑦1 = 𝑟𝑔 (2 − cos 𝛿)
𝑠𝑖 𝑥 > 𝑥1 → 𝑦 = 𝑦1 + tan 𝛿 (𝑥 − 𝑥1 )
𝑦𝑒 = 2𝑟𝑔
𝐴 = ℎ 𝑎 = ℎ 2𝑦

• 𝑏𝑝 : ancho de la corona • 𝑎𝑔 =
𝐴𝑔
ℎ
• 𝑝𝑝 : paso de la corona 𝑎𝑔
• 𝑟𝑔 =
2
• 𝑝𝑇 = 1 − 3𝑝𝑝 : paso de la tobera
• 𝑦1 = (2 − cos 𝛿)𝑟𝑔
• 𝛼: ángulo de inclinación 𝑦2 −𝑦1
• 𝑙𝑑𝑖𝑣 =
tan 𝛿
• 𝐴𝐵 = 𝑝𝑇 sin 𝛼
𝐴𝐵 • 𝑙𝑐𝑜𝑛 = 𝑟𝑔 (1 + sin 𝛿)
• 𝑦2 =
2
𝐴2
• ℎ=
𝐴𝐵
delta 6 grados
bp 30,00 mm
alfa 18,00 grados
pp 19,50 mm
pt 58,50
AB 18,08 mm
y_2 9,04 mm
h 107,70 mm
ag 11,79 mm
rg 5,89 mm
y_1 5,93 mm
l_div 29,62 mm
l_conv 6,51 mm
l_tobera 36,13 mm

La altura de las paletas (igual a la altura de las toberas)

ℎ𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = ℎ𝑡𝑜𝑏 = 107,7𝑚𝑚

La velocidad de vapor 𝑉1 en la boca de las toberas

Interpolando

𝑉𝑖+1 − 𝑉𝑖
𝑉1 = 𝑉𝑖 − (𝐴𝑖 − 𝐴1 ) ( ) = 179 𝑚/𝑠
𝐴𝑖+1 − 𝐴𝑖
Problema N°2 – Toberas

Una tobera de eje recto recibe un caudal de 1 kg/s de vapor desde las condiciones en la caldera, 6 b y
295.8ºC, y lo descarga a 1b. La sección de la garganta es cuadrada. El perfil de la tobera responde al
criterio clásico: arco circular, de radio igual al semiancho de la garganta, en la parte convergente y
rectilíneo en la parte divergente, que empalma de manera tangencial con el arco circular, con un ángulo
de divergencia de 6º. El ángulo de inclinación respecto al plano de rotación es  =16º.

Calcular:

a) Las áreas correspondientes a las secciones de salida y de garganta (si es que requiere garganta)

b) La altura y largo total de la tobera

c) El área y la velocidad en la sección de entrada (justo en la boca)

𝑚̇ = 1 𝑘𝑔/𝑠

𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑝0 = 6 𝑏𝑎𝑟 𝑇0 = 295,8°𝐶 ℎ0 = 3053,3 𝑠0 = 7,3586
𝑘𝑔 𝑘𝑔𝐾

𝑘𝐽
𝑝𝑐𝑜𝑛𝑑 = 1 𝑏𝑎𝑟 ℎ𝑐𝑜𝑛𝑑 = 2674,9
𝑘𝑔

Del caudal

𝑚̇ = 𝜌𝑖 𝑉𝑖 𝐴𝑖

Además

𝑉𝑖 = √2000 ∗ (ℎ0 − ℎ𝑖 )

El área de la garganta se da en aquella sección donde 𝑀𝑎 = 1

Interpolando

𝐴𝑖+1 − 𝐴𝑖
𝐴𝑔 = 𝐴𝑖 − (𝑀𝑖 − 𝑀𝑎 ) ( ) = 0,001269 𝑚2
𝑀𝑖+1 − 𝑀𝑖

El área a la salida

𝐴2 (𝑝 = 1𝑏𝑎𝑟) = 0,001947 𝑚2

La garganta es cuadrada, por ende

𝐴𝑔 = 𝑎𝑔2 → 𝑎𝑔 = √𝐴𝑔 = 35,628 𝑚𝑚

Luego

𝑎𝐺
𝑟𝑔 = = 17,81 𝑚𝑚
2

La longitud convergente
 𝑙𝑐𝑜𝑛𝑣 = 𝑟𝑔 (1 + sin 𝛿) = 19,67 𝑚𝑚

La longitud divergente

𝑦2 − 𝑦1
𝑙𝑑𝑖𝑣 =
tan 𝛿

Donde

𝑦1 = (2 − cos 𝛿)𝑟𝑔 = 17,91 𝑚𝑚

Mientras que

𝐴2 = 𝑎22 = 4𝑦22

𝐴2
𝑦2 = √ = 22,064 𝑚𝑚
4

Luego

𝑙𝑑𝑖𝑣 = 39,50 𝑚𝑚

La longitud de la tobera

𝑙𝑡𝑜𝑏 = 59,18 𝑚𝑚

Como se trata de una tobera de eje recto con una sección rectangular, si se sume constante la altura, se
tiene que

𝐴1 = 2𝐴𝑔 = 0,002538 𝑚2

Luego interpolando

𝑉𝑖+1 − 𝑉𝑖
𝑉1 = 𝑉𝑖 − (𝐴𝑖 − 𝐴1 ) ( ) = 183,98 𝑚/𝑠
𝐴𝑖+1 − 𝐴𝑖
 Sound
Temperat Pressur Density( Enthalpy Entropy(k Speed Area
Speed(m/s Mach
ure(°C) e(bar) kg/m³) (kJ/kg) J/kg-K) (m/s) (m^2)
)
0 295,79 6 2,32 3053,2 7,3586 579,56 0 infinita
147,64 0,2559 0,0030
1 290,2 5,75 2,2452 3042,3 7,3586 576,87
8231 4715 1659
210,71 0,3670 0,0021
2 284,42 5,5 2,1697 3031 7,3586 574,06
3075 5758 873
260,76 0,4565 0,0018
3 278,43 5,25 2,0935 3019,2 7,3586 571,14
8096 7474 3178
303,64 0,5345 0,0016
4 272,2 5 2,0164 3007,1 7,3586 568,07
4529 1956 3327
342,92 0,6071 0,0015
5 265,72 4,75 1,9385 2994,4 7,3586 564,86
8564 0364 0429
379,20 0,6753 0,0014
6 258,96 4,5 1,8597 2981,3 7,3586 561,49
9705 6324 18
414,00 0,7420 0,0013
7 251,89 4,25 1,7799 2967,5 7,3586 557,93
4831 3723 5706
447,43 0,8073 0,0013
8 244,49 4 1,6991 2953,1 7,3586 554,18
7146 8595 1537
479,79 0,8720 0,0012
9 236,71 3,75 1,6171 2938,1 7,3586 550,19
1621 4715 8887
511,85 0,9375 0,0012
10 228,51 3,5 1,5339 2922,2 7,3586 545,95
9356 572 7366
543,69 1,0042 0,0012
11 219,84 3,25 1,4493 2905,4 7,3586 541,41
1089 1324 6908
575,49 1,0726 0,0012
12 210,62 3 1,3632 2887,6 7,3586 536,54
9783 1301 7466
607,45 1,1434 0,0012
13 200,77 2,75 1,2755 2868,7 7,3586 531,26
3702 2074 9064
1,2178 0,0013
14 190,2 2,5 1,186 2848,4 7,3586 525,52 640
4138 1745
673,49 1,2971 0,0013
15 178,78 2,25 1,0944 2826,4 7,3586 519,21
833 5978 5671
707,95 1,3821 0,0014
16 166,31 2 1,0004 2802,6 7,3586 512,2
4801 843 1195
744,17 1,4755 0,0014
17 152,58 1,75 0,90366 2776,3 7,3586 504,33
7398 7631 8703
782,55 1,5799 0,0015
18 137,25 1,5 0,80363 2747 7,3586 495,32
9902 0774 9011
824,01 1,6997 0,0017
19 119,83 1,25 0,69958 2713,7 7,3586 484,78
4563 7013 3471
869,82 0,0019
20 99,606 1 0,59037 2674,9 7,3586 Undefined
7569 4734
PROBLEMA TOBERAS 3

Una tobera de eje recto recibe un caudal de 1 kg/s de vapor desde las condiciones en la caldera 6b y
295.8ºC, y lo descarga a 3.4 b. La relación de esbeltez vale 2, en el área mínima. El perfil de las toberas
responde al criterio clásico: arco circular, de radio igual al semiancho de la garganta, en la parte
convergente, y si requiere parte divergente, continúa con una recta tangente al arco circular con un ángulo
de divergencia de 6º, respecto a su eje.

a) Determinar si la tobera requiere parte divergente. Calcular las áreas de las secciones de salida, de
entrada (justo en la boca), y de garganta, si existe.
b) Calcular la velocidad de salida y la velocidad de entrada (en la boca de la tobera).

T(°C) p(bar) 𝜌(kg/m³) h (kJ/kg) s(kJ/kg-K) a(m/s) V(m/s) Mach 𝐴𝑡 (m^2)

0 295,79 6 2,32 3053,2 7,3586 579,56 0,000 Inf.
1 292,91 5,87 2,2812 3047,6 7,3586 578,18 105,83 0,183 0,00414217
2 289,98 5,74 2,2422 3041,8 7,3586 576,76 151,00 0,262 0,00295364
3 286,99 5,61 2,203 3036 7,3586 575,31 185,47 0,322 0,00244741
4 283,95 5,48 2,1637 3030 7,3586 573,83 215,41 0,375 0,00214558
5 280,85 5,35 2,1241 3024 7,3586 572,32 241,66 0,422 0,00194813
6 277,69 5,22 2,0843 3017,8 7,3586 570,78 266,08 0,466 0,00180311
7 274,47 5,09 2,0443 3011,5 7,3586 569,19 288,79 0,507 0,00169384
8 271,18 4,96 2,004 3005,1 7,3586 567,57 310,16 0,546 0,00160885
9 267,82 4,83 1,9636 2998,5 7,3586 565,91 330,76 0,584 0,00153971
10 264,39 4,7 1,9228 2991,8 7,3586 564,2 350,43 0,621 0,00148411
11 260,88 4,57 1,8819 2985 7,3586 562,45 369,32 0,657 0,00143879
12 257,29 4,44 1,8406 2978 7,3586 560,65 387,81 0,692 0,00140093
13 253,62 4,31 1,7992 2970,9 7,3586 558,81 405,71 0,726 0,00136995
14 249,86 4,18 1,7574 2963,6 7,3586 556,9 423,32 0,760 0,00134419
15 246 4,05 1,7153 2956,1 7,3586 554,95 440,68 0,794 0,00132293
16 242,04 3,92 1,673 2948,4 7,3586 552,93 457,82 0,828 0,00130559
17 237,98 3,79 1,6303 2940,5 7,3586 550,85 474,76 0,862 0,00129198
18 233,81 3,66 1,5873 2932,4 7,3586 548,7 491,53 0,896 0,00128172
19 229,52 3,53 1,5439 2924,1 7,3586 546,47 508,13 0,930 0,00127468
20 225,1 3,4 1,5002 2915,6 7,3586 544,17 524,60 0,964 0,00127065

Como el mayor valor del número de Mach es menor a la unidad la tobera no requiere parte divergente

El área de sección a la salida es igual al área mínima

𝐴𝑠𝑎𝑙 = 0,00127 𝑚2

𝑚
𝑉𝑠𝑎𝑙 = 524,6
𝑠

Además, se tiene que

𝐴𝑠𝑎𝑙 = 𝑎𝑚í𝑛 ℎ

De la relación de esbeltez

ℎ = 2 𝑎𝑚í𝑛
entonces

𝐴𝑠𝑎𝑙
𝑎𝑚í𝑛 = √ = 0,02520 = 25,20𝑚𝑚
2

𝑎𝑚í𝑛
𝑦1 = = 12,60 𝑚𝑚
2

ℎ = 50,51𝑚𝑚

la longitud de la tobera

𝐿𝑡𝑜𝑏 = 𝑟𝑔 − 𝑟𝑔 sin 𝜑

𝑦1 = 𝑟𝑔 (2 − cos 𝜑)

Si tengo 𝜑 determino 𝑟𝑔 o al revés

Asumiendo 𝑟𝑔 = 12,4𝑚𝑚

𝑦1
𝜑 = acos (2 − ) = 10,37°
𝑟𝑔

Luego

𝐿𝑡𝑜𝑏 = 10,16𝑚𝑚
Luego el área de sección de entrada

𝐴𝑒 = 𝑎𝑒 ℎ = 𝑎𝑒 2𝑎𝑚í𝑛 = 4 ∗ 4𝑟𝑔 ∗ 𝑦1 = 2500,40 𝑚𝑚2 = 0,0025𝑚2

Interpolando

𝑉𝑖+1 − 𝑉𝑖 𝑚
𝑉𝑒 = 𝑉𝑖 − (𝐴𝑖 − 𝐴𝑒 ) ( ) = 181,89
𝐴𝑖+1 − 𝐴𝑖 𝑠