MANUAL:

METODO DE INSTALACION DE CABLE DE FIBRA OPTICA

ADSS Y PRESENTACIÓN DE PLANTA EXTERNA

“INSTALACIÓN DE BANDA ANCHA PARA LA

CONECTIVIDAD INTEGRAL Y DESARROLLO SOCIAL DE LAS
REGIONES ICA Y AMAZONAS”

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 INDICE:
1. GENERALIDADES.....................................................................................................................................4
1.1 OBJETIVO..........................................................................................................................................4
1.2 ALCANCE...........................................................................................................................................4
1.3 INTRODUCCION................................................................................................................................4
2. CONTENIDO.............................................................................................................................................5
2.1 REPLANTEOS PREVIOS......................................................................................................................5
3. SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DE ESTRUCTURAS DE APOYO (POSTES)......................................6
4. EXCAVACIÓN Y RELLENO........................................................................................................................7
5. INSTALACIÓN DE POSTES DE CONCRETO Y FIBRA DE VIDRIO...............................................................9
5.1 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE POSTES................................................................................9
5.1.1 IZAJE DE POSTES..................................................................................................................................9
5.1.2 TOLERANCIA......................................................................................................................................12
5.1.3 ACABADO Y GRIETAS.........................................................................................................................13
5.1.4 PROTECCIÓN IMPERMEABILIZANTE Y ANTICORROSIVA...................................................................13
5.1.5 ROTULADO.........................................................................................................................................13
5.1.6 SEÑALIZACIÓN...................................................................................................................................14
5.1.7 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS........................................................................................14
6. INSTALACIÓN DE ANCLAS.....................................................................................................................17
6.1 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE RETENIDAS........................................................................17
6.2 TIPOS DE RETENIDAS......................................................................................................................19
6.3 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.....................................................................................19
7. INSTALACION DE FERRETERIA PARA FIBRA ÓPTICA............................................................................21
7.1 INSTALACIÓN DE HERRAJES DE RETENCIÓN...................................................................................21
7.2 INSTALACIÓN DE HERRAJES DE SUSPENSIÓN.................................................................................23
7.3 BRAZOS DE EXTENSIÓN..................................................................................................................25
7.4 CANTIDAD Y UBICACIÓN DE AMORTIGUADORES...........................................................................26
7.5 UBICACIÓN Y LONGITUD DE RESERVAS DE CABLE DE FO...............................................................29
7.4.1 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO DE LAS RESERVAS..........................................................................31
8. MÉTODO DE INSTALACION DE FIBRA ÓPTICA...............................................................................35
8.1 CONSIDERACIONES PREVIAS Y PREPARACIÓN DE CABLE................................................................37
8.1.1 SISTEMA DE COMUNICACIÓN.............................................................................................................38
8.1.2 DISTRIBUCION DEL PERSONAL............................................................................................................38
8.1.3 PREPARACIÓN DEL CABLE....................................................................................................................38
8.1.4 INSTALACIÓN DE POLEAS.....................................................................................................................39
8.1.5 APILACION DE CABLE (FIGURA OCHO).................................................................................................41

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 8.1.6 LIMITES DE TRACCION DEL CABLE.......................................................................................................42
8.1.7 PROCESO DE INSTALACION DE CABLE DE FIBRA OPTICA....................................................................42
8.1.8 TRACCIÓN MANUAL DE CABLE CON BOBINA FIJA O FIGURA OCHO...................................................43
8.1.9 CRUCE AMERICANO Y TRAMO FLOJO...............................................................................................44
8.2 ETIQUETADO E IDENTIFICACIÓN DEL CABLE...................................................................................49
8.3 INSTALACIÓN DE CAJAS DE DISTRIBUCIÓN.....................................................................................51
8.3.1 MATERIALES PARA EMPALMES Y TERMINACIONES.........................................................................52
8.3.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA EMPALMES Y TERMINACIONES.................................................52
8.4 BUCLES...........................................................................................................................................53
9. REQUISITOS DE DISTANCIA AL SUELO DE PANDEO (SAG) Y DE TENSIÓN DE LOS CABLES DE FIBRA
ÓPTICA.................................................................................................................................................... 54
9.1 DISTANCIA DE SEGURIDAD VERTICAL CON RESPECTO A LA LINEA ELECTRICA................................58
9.2 DISTANCIA DE SEGURIDAD DISTANCIAS DE SEGURIDAD DE ALAMBRES, CONDUCTORES, CABLES Y
PARTES RÍGIDAS BAJO TENSIÓN A EDIFICACIONES, LETREROS, CHIMENEAS, ANTENAS DE RADIO Y
TELEVISIÓN, TANQUES Y OTRAS INSTALACIONES A EXCEPCIÓN DE PUENTES.............................................61
10. ANEXOS.................................................................................................................................................63
10.1 BRAZOS EXTENSORES.....................................................................................................................63
10.2 CAJAS DE EMPALME.......................................................................................................................64
10.3 FICHA TÉCNICA - HERRAJES SUMINISTRADOS................................................................................66
10.4 FICHA TÉCNICA - AMORTIGUADORES SUMINISTRADOS.................................................................66
10.5 LÁMINAS DE RETENIDAS INCLINADAS Y VERTICALES......................................................................66
10.6 FICHA TÉCNICA – HERRAJES PARA RETENIDAS...............................................................................66
10.7 FICHA TÉCNICA – HERRAJES PARA CRUCES AMERICANOS..............................................................66
10.8 IMÁGENES DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA EMPALMESY TERMINACIONES....66

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1. GENERALIDADES

1.1 OBJETIVO
El manual tiene como objeto instruir en las actividades que impliquen el correcto
proceso de instalación de cable de Fibra Óptica ADSS, cumpliendo con las normas
técnicas recomendadas a fin de minimizar costos de mantenimiento y garantizar un
buen servicio y calidad a nuestros clientes, obteniendo como resultado una red
óptima y duradera.

1.2 ALCANCE
El documento contiene las actividades relacionadas a los métodos de instalación de
postes de concreto, de fibra de vidrio y cable de fibra óptica ADSS, uso de materiales
diversos, distancias de seguridad de instalación y empalme por fusión.

1.3 INTRODUCCION

Satelital Telecomunicaciones, empresa encargada de realizar la ingeniería y

despliegue de cable de Fibra Óptica del Proyecto “INSTALACIÓN DE BANDA
ANCHA PARA LA CONECTIVIDAD INTEGRAL Y DESARRROLLO SOCIAL DE LA
REGIÓN ICA Y AMAZONAS”, elabora este documento donde aporta información,
parámetros y normas técnicas necesarias para la construcción de redes de fibra
óptica aérea, sobre infraestructura nueva.

Este manual está dirigido al personal de Satelital involucrado en el diseño y

construcción de redes de fibra óptica, para orientar todas las actividades a realizar,
siempre cumpliendo con un buen proceso de instalación y con las normas técnicas
recomendadas teniendo como finalidad garantizar un buen servicio y calidad a
nuestro cliente.

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2. CONTENIDO

2.1 REPLANTEOS PREVIOS

Se debe realizar recorridos verificando que la información de diseño que se le

entrega del tramo asignado corresponda en terreno a la realidad de las obras, así
mismo identificando zonas de riesgo, alojamientos para el personal, recursos a
contratar en la zona, método de tendido a emplear, topografía del terreno y todo lo
que permita iniciar en la fecha convenida y minimizar así los retrasos en la
operación.

- Confirmar disponibilidad completa de materiales y verificar su estado.

- Identificar y seleccionar las bobinas de fibra óptica según span y verificar su sitio
de instalación según carteras de tendido.

- Verificar que todos los materiales suministrados cumplan con las especificaciones
técnicas, así como las normativas actuales vigentes.

- Verificar medidas de seguridad y sistemas de señalización. Plan de Seguridad y

Salud para los trabajos.

- Verificar cantidad y estado de equipos y herramientas para la operación,

construcción e instalación.

- Socialización a todo el personal del proyecto, de los manuales, normas aplicables

a la operación, materiales, permisos, trato con la comunidad para que se tome
conciencia del trabajo a realizar.

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3. SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DE ESTRUCTURAS DE APOYO (POSTES)
No se seleccionarán postes; se debe cumplir con lo requerido en el numeral 2.2.9 de las
Bases FITEL, la cual establece el empleo de postes de 12 m.

CONSIDERACIONES PREVIAS
Las cargas mecánicas en los postes proyectados y los cables de retenida
(reforzamientos), se han calculado para postes de 12 m (300 Kg), de manera que, en
las condiciones más críticas, no se supere los esfuerzos máximos previstos en las
normas vigentes.

Para efectos de estos cálculos, se deben considerar las siguientes cargas:

TIPOS DE ESTRUCTURAS
Las estructuras de la infraestructura de telecomunicaciones, están conformadas por
postes de 12m y tienen la configuración de acuerdo con la función que van a cumplir.

Los parámetros que definen la configuración de las estructuras y sus características

mecánicas son:

 Distancia mínima al terreno en la condición de hipótesis de mayor flecha (con la

ayuda de programas computacionales podemos simular la distancia mínima al
Terreno de acuerdo a la norma establecida)
 Angulo de desvío topográfico
 Vano - viento
 Vano - peso.

COEFICIENTES DE SEGURIDAD
Los coeficientes de seguridad para estructuras y crucetas serán las siguientes:
Postes de Concreto : 2

Postes de Poliester Reforzado de Fibra de Vidrio : 2

Retenidas : 2
Nota (*): Para el Poste de CAC, la Carga Máxima de trabajo aplicada entre 10 a 15 cm
de la punta, con un coeficiente de seguridad de 2 con respecto a la rotura en kg.

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4. EXCAVACIÓN Y RELLENO

 EXCAVACIÓN
Las excavaciones para se realizarán conociendo previamente la ubicación de otros
servicios (electricidad, agua, desagüe) para evitar causar daños a los mismos y
accidentes personales.
- Se ejecutarán con el máximo cuidado y utilizando los métodos y equipos más
adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de no alterar su cohesión natural, y
reduciendo al mínimo el volumen del terreno afectado por la excavación.
- El fondo de la excavación deberá ser plano y firmemente compactado para permitir
una distribución uniforme de la presión de las cargas verticales actuantes.
- Las dimensiones de la excavación serán las que se muestran en las láminas de
detalle del proyecto.
- Durante las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas necesarias para
evitar la inundación de los hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje,
mediante bombeo y zanjas de drenaje, u otros medios previamente aprobados por la
Supervisión.
- Deberá seguirse las indicaciones dadas en la Norma de Seguridad a fin de evitar
accidentes. Las herramientas deberán estar en estado de operatividad.

 RELLENO DE EXCAVACIONES1
El material de relleno que se obtiene de la misma excavación, deberá tener una
granulometría razonable y estará libre de sustancias orgánicas, basura y escombros.
- Si el material de la excavación tuviera un alto porcentaje de piedras, se agregará
material de préstamo menudo para aumentar la cohesión después de la compactación.
Si por el contrario, el material proveniente de la excavación estuviera conformado por
tierra blanda de escasa cohesión, se agregará material de préstamo con grava y piedras
hasta de 10 cm de diámetro equivalente.
- El relleno se efectuará por capas sucesivas de 30 cm y compactadas por medios

1
RD-016-2003-EM; Norma DGE “Especificaciones Técnicas de Montaje de Líneas y Redes Primarias para
Electrificación Rural”.
RD-020-2003-EM; Norma DGE “Especificaciones Técnicas de Montaje de Redes Secundarias con
Conductor Autoportante para Electrificación Rural”

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 mecánicos. A fin de asegurar la compactación adecuada de cada capa se agregará una
cierta cantidad de agua.

- En terrenos húmedos el relleno se debe realizar con material seco y compactar de

acuerdo a las recomendaciones en los párrafos anteriores.

- Después de efectuado el relleno, la tierra sobrante será esparcida alrededor de la

excavación, en caso de encontrarse en zona urbana, el sobrante será retirado y
eliminado en botadero de la zona.
- En el caso que se requiera del uso del concreto para la cimentación de postes de
concreto, construcción de bases prefabricados o solados en el fondo de la excavación;
tanto el cemento los agregados, el agua, la dosificación y las pruebas, cumplirán con las
prescripciones del Reglamento Nacional de Construcciones para la resistencia a la
compresión especificada.

- En todos los postes a instalar, se aplicará un revestimiento protector para evitar el

ataque de ácidos y sales del suelo, así como de otros agentes externos.

- Todo problema u obstáculo hallado durante el proceso de instalación deberá

anotarse en los planos y en los registros de planta.

- Lo especificado en el presente Manual solo podrá variarse cuando se presenten

situaciones especiales y mediante la aprobación del Supervisor y/o Inspector de
Obra.

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 5. INSTALACIÓN DE POSTES DE CONCRETO Y FIBRA DE VIDRIO
CONSIDERACIONES GENERALES

- Para iniciar las actividades es necesario conocer la información técnica indicada en

los planos y lo expuesto en el presente Manual.
- Previamente se hará una inspección al lugar de trabajo para planificar el mismo, con
el Supervisor de Obra. En esta instalación se observará la presencia de obstáculos
y/o instalaciones de otros servicios.
- El método de cimentación de postes a emplear en el presente proyecto, es el
Directamente Empotrado al suelo2, en caso de tipo de terreno con suelo normal, el
mismo que garantiza las prestaciones mecánicas requeridas por las estructuras.
 Para postes de concreto y fibra de vidrio y H metros de longitud - directamente
empotrados en terreno normal, la profundidad de empotramiento en metros, será
la siguiente:

 La profundidad de empotramiento de postes de 12m, será de 1.2m para postes con

cimiento de concreto en suelos arenosos y rocosos.

5.1 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE POSTES

5.1.1 IZAJE DE POSTES

La instalación de postes se ejecutará en forma mecánica o manual.

En localidades que cuenten con carreteras de acceso, los postes serán instalados
mediante una grúa de 6 tn montada sobre la plataforma de un camión. En
localidades que no cuenten con carreteras de acceso, los postes se izarán mediante
trípodes o cabrías.

2
Código Nacional de Electricidad; Tomo IV Sistema de Distribución - Capítulo 2 Red de Distribución
Primaria; numeral 2.2.4.2 Postes, literal e).
Resolución del Consejo Directivo del Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería -
OSINERGMIN N° 201-2018-OS/CD

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Antes del izaje, todos los equipos y herramientas, tales como ganchos de grúa, estribos,
cables de acero, deberán ser cuidadosamente verificados a fin de que no presenten
defectos y sean adecuados al peso que soportarán.
Antes y durante la ejecución de las actividades deben colocarse las señales de control de
tránsito en toda la zona de trabajo, se debe ejecutar una demarcación de la zona a
trabajar (conos, malla se seguridad, cinta de peligro, etc.)

Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por debajo de
postes, cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalará el poste. No se
permitirá el escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya sido completamente
compactado.

 Procedimiento de Instalación de postes con grúa hidráulica:

- Delimitar el área de trabajo y seleccionar el equipo y las herramientas adecuadas.

- Amarrar el cable de la grúa a 10 cm de la marca correspondiente en el poste.

- Amarrar una soga manila a la base del poste para dirigirlo hacia el hoyo.

- Una vez realizada la maniobra de hincado, se debe aplomar y alinear el poste.

- Alinear los agujeros del poste de acuerdo a lo requerido por el armado
correspondiente.
- Se debe verificar que la placa de características del poste este orientada hacia el lado
de la calle, av., carretera, pasaje, o hacia el lado de acceso, etc.
- Debe verificarse el empotramiento de los postes, midiendo la profundidad de la
excavación y luego del izaje, corroborarse con las marcas de referencias del poste
empleado. Para los postes PRFV se debe verificar que la marca color verde (indica
altura de 1.80m) debe quedar cubierta a ras del suelo para asegurar que el poste ha
sido colocado a la profundidad indicada.

- Verificar la verticalidad y aplomar nuevamente el poste de ser necesario.

- Rellenar y apisonar según procedimiento establecido en el numeral 4 (Excavación y

Relleno).

- Retirar los desechos.

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 Procedimiento de Hincado de postes manual (con pluma):

- Delimitar el área de trabajo y seleccionar el equipo y las herramientas adecuadas

- Fijar la pluma al terreno y ubicar el poste en el lugar adecuado para comenzar su
izado.
- Pasar el cable por la polea de la pluma y amarrar el cable al poste.

- Accionar la polea manualmente o con el equipo de tracción adecuado.

- Aplomar y alinear el poste

- Alinear los agujeros del poste de acuerdo a lo requerido por el armado

correspondiente.

- Se debe verificar que la placa de características del poste este orientada hacia el lado
de la calle, av., carretera, pasaje, o hacia el lado de acceso, etc.

- Debe verificarse el empotramiento de los postes, midiendo la profundidad de la

excavación y luego del izaje, corroborarse con las marcas de referencias del poste
empleado. Para los postes PRFV se debe verificar que la marca color verde (indica
altura de 1.80m) debe quedar cubierta a ras del suelo para asegurar que el poste ha
sido colocado a la profundidad indicada.

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 - Verificar la verticalidad y aplomar nuevamente el poste de ser necesario.
- Rellenar y apisonar según procedimiento establecido en el numeral 4 (Excavación y
Relleno).
- Retirar los desechos.

La cantidad de personas que se emplea para el izado de postes, está conformada por:

Descripción Con Manu

Operador de Grúa 01Gr ---al
Técnicos 01 02
Ayudantes 02 06

5.1.2 TOLERANCIA3
Luego de concluida la instalación, los postes deben quedar verticales. La tolerancia
máxima permisible será de 0,5 cm/m.
Los postes de ángulo y terminal se instalarán con una inclinación en sentido a lo
resultante de cargas. Esta inclinación no será mayor que el diámetro en la cabeza del
poste.

3
RD-016-2003-EM; Norma DGE “Especificaciones Técnicas de Montaje de Líneas y Redes Primarias para
Electrificación Rural”.
RD-020-2003-EM; Norma DGE “Especificaciones Técnicas de Montaje de Redes Secundarias con
Conductor Autoportante para Electrificación Rural”

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 5.1.3 ACABADO Y GRIETAS4

Los postes presentarán un acabado uniforme, las aristas, en caso de haberlas,

mostrarán una apariencia neta y definida; la presencia de grietas y fisuras de anchos
menores a 0.3 mm no serán tomadas en cuenta para la apreciación del acabado.
La medición se realizará mediante una regla para medir fisuras, la misma que se
encuentra marcada con un rango de líneas graduadas, cada una de ellas con un
ancho especificado.
Como procedimiento de medición, basta con colocar la regla sobre la grieta o fisura
en posición vertical u horizontal según se acomode mejor a la inclinación,
seleccionando la línea que más se aproxime al ancho.

5.1.4 PROTECCIÓN IMPERMEABILIZANTE Y ANTICORROSIVA

Esta recomendación se aplica para postes de concreto armado que vienen pintados con
la protección impermeable y anticorrosiva desde fábrica, en el caso de los postes
PRFV NO aplica dicho impermeabilizante.

- La protección para poste de concreto se hará en el área comprendida entre la base

del poste hasta 2.5 m, incluye el área circular de la base, recubriendo con pintura
asfáltica anticorrosiva (IGOL Denso de Sika o Bitumen-Chema).
- La protección deberá aplicarse al poste días antes de ser instalado para lograr el
secado adecuado, se debe tener mucho cuidado durante el periodo de secado
debido a que el producto es inflamable cuando está húmedo.

5.1.5 ROTULADO
Los postes que han sido instalados se rotulan de acuerdo a los planos aprobados del
proyecto, para la rotulación se emplea pintura esmalte negra de secado rápido para
uso en exteriores.

- Para la aplicación de la pintura se recomienda el uso de recipiente en aerosol.

4
Norma Técnica Peruana NTP 339.027 2008: HORMIGÓN (CONCRETO). Postes de hormigón
(concreto) armado para líneas aéreas.

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- Se emplea plantilla de letras y números (manteniendo uniformidad en tamaño) para
cada Región según la Asignación, cuyas dimensiones dadas de acuerdo a las
especificaciones consignadas en las láminas de detalle correspondientes.
- La rotulación se realiza teniendo como referencia la cara del lado de la calzada o lado
visible de acceso (manteniendo el mismo lado de la placa de características de poste
verificado durante el proceso de instalación) y se efectúa a una altura de 2,40 m del
nivel del suelo (luego de ser empotrado) o 4,20 m de la base del poste.
- En casos excepcionales para postes nuevos que se instalen luego de concluida la
numeración correlativa, su numeración será igual al poste aledaño de numeración
inferior añadido una letra alfabética correlativa. Ejemplo: si se instala un poste nuevo
entre las numeraciones 00070 y 00071, la asignación para dicho poste será 00070-A

5.1.6 SEÑALIZACIÓN
- En donde la entidad pertinente lo requiera, para el caso de carreteras y vías de alto
tránsito vehicular o curvas donde los postes puedan presentar algún tipo de peligro
para el tránsito y en zonas urbanas, se aplicará el pintado de franjas horizontales
amarillas con negro de 0,30m cada uno siendo la relación de aplicación 3A+2N
(pintado de tres franjas color amarillo y dos franjas de color negro de manera
intercalada) y tendrá hasta una altura de 1,50 m sobre la línea de empotramiento.

- La pintura amarilla a emplear incluirá material retrorreflectiva que contiene micro

esferas y/o esferas de vidrio u otros materiales certificados.
- Para el caso de los protectores de la retenida y cuando sea necesario, se aplicará en
la misma proporción que lo de los postes nuevos instalados.

5.1.7 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 MATERIALES PARA IZAJE DE POSTES

- Postes de concreto armado centrifugado (CAC)

Long. Total Carga Ø Ext. Cima Ø Ext. Base
Descripción
(m) Trabajo (Kg) (mm) (mm)

Postes C.A.C.
12 300 165 345
12/300/2/165/345

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- Poste de poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV)
Long. Total Carga Ø Ext. Cima Ø Ext. Base
Descripción
(m) Trabajo (Kg) (mm) (mm)

Postes S12 x 0750 12 300 145 360

- Piedra para llenado de excavación

- Material proveniente de excavaciones
- Piedra para llenado de excavación < 10 cm diámetro
- Agua
- Pintura para señalización
- Cemento y hormigón (*), en caso se utilice excepcionalmente una cimentación con
concreto.

 MATERIALES PARA IZAJE DE POSTES

- Barreta - Cáncamos
- Pico - Driza de material dieléctrico (para uso en
- Comba vientos al momento de izaje)
- Plomada - Plantilla para pintado de señalización
- Cinta métrica - Carretilla (para transporte de piedras y
agregados)
- Pala de mango largo
- Aparejo
- Pala plana
- Eslinga
 EQUIPOS
- Unidad móvil para transporte de personal
- Unidad móvil para transporte e instalación de postes en caso de contar con acceso
(camión grúa)
- Grupo electrógeno (*).
- Rotomartillo (*).
(*) De ser el caso que aplique para uso en terreno rocoso, previa validación y autorización de la
supervisión y/o Jefatura Regional

 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
- Casco de seguridad
- Barbiquejo

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- Gafas de seguridad
- Guantes de protección
- Botas de protección
- Chaleco con cintas reflectivas

 ELEMENTOS DE SEÑALIZACIÓN
- Señalética de identificación de personal trabajando
- Paletas de ALTO - SIGA
- Conos de seguridad con cinta reflectiva
- Cachacos de concreto en caso se requiera
- Malla de seguridad en caso se requiera
- Cinta de Peligro en caso se requiera

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6. INSTALACIÓN DE ANCLAS

CONSIDERACIONES GENERALES5

La retenida es un elemento mecánico que se utiliza para equilibrar las fuerzas

longitudinales originadas por tensiones desequilibradas en un vano o en vanos
adyacentes de un circuito, por operaciones de tendido, por fuerzas transversales
debidas al viento y ángulos de deflexión eliminando así los esfuerzos de flexión en el
poste.

Los esfuerzos máximos en las distintas partes del poste se obtienen con diferentes
combinaciones de fuerzas, estas son debidas a esfuerzos máximos en ángulos,
generalmente las cargas específicas son verticales, transversales y longitudinales.

- Carga Vertical: son los debidos al peso de los cables y equipos soportados por la
estructura.

- Carga Transversal: la carga transversal es la debida al viento, soplando

horizontalmente y en ángulo recto a la dirección de la línea, sobre la estructura,
cables, conductores y accesorios.
- Carga Longitudinal: son fundamentalmente las producidas por la máxima tensión que
ejercen los conductores, ocasionadas por desequilibrio a uno y otro lado del soporte,
ya sea por cambio de tensión mecánica o remate.

6.1 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE RETENIDAS6

La ubicación y orientación de las retenidas serán las que se indiquen en los planos del
proyecto. Se tendrá en cuenta que estarán alineadas con las cargas o resultante de
cargas de tracción a las cuales van a contrarrestar.

5
Los elementos que componen las retenidas inclinadas y simples, toma como referencia las
láminas N° 014 y 015 de la NORMA DGE “Especificaciones Técnicas de Soportes Normalizados
para Líneas y Redes Secundarias para Electrificación Rural”.
6
RD-016-2003-EM; Norma DGE “Especificaciones Técnicas de Montaje de Líneas y Redes Primarias para
Electrificación Rural”.
RD-020-2003-EM; Norma DGE “Especificaciones Técnicas de Montaje de Redes Secundarias con
Conductor Autoportante para Electrificación Rural”

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- Si los postes se instalan de manera consecutiva y manteniendo una linealidad se
deben instalar retenidas en el inicio y final del tramo donde se instalan dichos postes
o de ser necesario y según criterio debe aplicarse a cierta distancia requerida.

- Si los postes se instalan en zona donde existen curvas pronunciadas se debe tener
en cuenta que para evitar la inclinación se debe instalar retenidas las cuales no
deben obstaculizar el libre tránsito en la zona, pudiendo colocar el ancla en sentido
opuesto a donde requiere realizar la tensión, si no se cuenta con suficiente espacio
para colocar una retenida simple se deberá instalar una retenida vertical y el
excepcional caso no se cuente con ningún espacio la instalación se realizara con una
mínima inclinación en sentido opuesto a la tensión en la que se realizara el flechado
de cable de fibra óptica

Luego de ejecutada la excavación, se fijará, en el fondo del agujero, la varilla de anclaje

con el bloque de concreto correspondiente.

El relleno se ejecutará después de haber alineado y orientado adecuadamente la varilla

de anclaje, utilizando el material proveniente de las excavaciones; si el material de la
excavación tuviera un alto porcentaje de piedras, se agregará material de préstamo
menudo para aumentar la cohesión después de la compactación. Si por el contrario,
el material proveniente de la excavación estuviera conformado por tierra blanda de
escasa cohesión, se agregará material de préstamo con grava y piedras hasta de 10
cm de diámetro equivalente.

El relleno se efectuará por capas sucesivas de 30 cm y compactadas por medios

mecánicos. Al concluirse el relleno y la compactación, la varilla de anclaje debe
sobresalir entre 0,15 a 0,20 m de nivel del terreno.
Los cables de retenidas se instalarán antes de efectuarse el tendido de los cables de
fibra óptica. La disposición final del cable de las retenidas se muestra en las láminas
de detalle que se adjuntan.

Los cables de retenidas deben ser tensados de tal manera que los postes se mantengan
en posición vertical, después que los conductores hayan sido puestos en fecha y
engrapados.
La varilla de anclaje y el correspondiente cable de acero deben quedar alineados y con

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 el ángulo de inclinación que señalen los planos del proyecto. Cuando, debido a la
disposición de las viviendas y vías públicas o características morfológicas del
terreno, no pueda aplicarse al ángulo de inclinación previsto en el proyecto, esta
someterá a la aprobación de la Supervisión, las alternativas de ubicación de los
anclajes.

6.2 TIPOS DE RETENIDAS

En los proyectos de Ica y Amazonas, se utilizaron únicamente Retenidas Simples, del
tipo:

 Inclinadas. La distancia de la varilla de anclaje a la base del poste, varía entre 4.5 a
6m. En casos excepcionales y con la validación de la Supervisión GILAT, se
instalaron a 3m por no contar con el espacio requerido; no se sustituyó por una
retenida vertical, debido a la longitud del vano.

 Verticales. Utilizadas por lo general en zonas urbanas al no contar con espacio

suficiente. El tubo contrapunta empleado, es de 1m de longitud

El diseño de ambos tipos de retenidas, que se muestran en el Anexo 10.4 del presente
documento, consideran en su composición canaletas guardacable de 2.40 metros y
aisladores de tracción tipo nuez. Respecto a este accesorio, no fueron instalados a
partir del mes de noviembre de 2019, por instrucción de la supervisión.

6.3 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Materiales
- Varilla de anclaje con ojal guardacabo de 5/8ӯ x 1.80 m.
- Cable de acero galvanizado EHS 5/16ӯ - 7 hilos
- Bloqueta de concreto 40x40x25 cm.
- Abrazaderas (collarines) de ¼”x2”x185mmØ
- Tubo contrapunta de 2”x1m con abrazadera de 200mm
- Mordazas preformadas para cable acerado de 5/16ӯ
- Arandelas planas de 4”x4”3/16” con agujero 5/16”Ø
- Aislador tipo nuez
- Canaleta guardacable 1/16”x2.4m.

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- Guardacabo 1/16”

Herramientas y Equipos
- Trico
- Compactador
- Barreta
- sierra
- Pico
- Pala
- Cinta métrica

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7. INSTALACION DE FERRETERIA PARA FIBRA ÓPTICA
Cualquiera sea el método de montaje, es imprescindible evitar esfuerzos excesivos en los
elementos de la estructura. Todas las superficies de los elementos de acero serán
limpiadas antes de ensamblaje y deberá removerse del galvanizado todo moho que se
haya acumulado durante el transporte.

El Contratista tomará las debidas precauciones para asegurar que ninguna parte de los
armados sea forzada o dañada, en cualquier forma durante el transporte,
almacenamiento y montaje. No se arrastrarán elementos o secciones ensambladas
sobre el suelo o sobre otras piezas.

Los preformados de los herrajes de retención y suspensión deben estar diseñados para
soportar diámetros del cable ADSS según el SPAN de las dimensiones siguientes:

 Proyecto Ica:
Área Vient Diámetro Exterior (mm)
de o 200 300 600 100
AREACa
0 94 (K 12.5 m 12.8 13.4 14.1
AREA 1 104 12.6 12.9 13.5 14.2
AREA 2 113 15.9

 Proyecto Amazonas:
Área Vient Diámetro Exterior (mm)
de o 200 300 600 100
AREACa
0 94 (K 12.5 m 12.8 13.4 14.1
AREA 1 104 12.6 12.9 13.5 14.2

7.1 INSTALACIÓN DE HERRAJES DE RETENCIÓN

Tienen como función principal fijar los cables de fibra óptica a los postes. Constan de
unas varillas preformadas que se ponen sobre el cable a modo de protección, sobre
las que se coloca la retención preformada de anclaje.

 Kit de retención span 100 y 200 metros

La fijación de la Trompoplatina al poste hasta vanos de 200 metros, se realiza mediante
el empleo de cinta o fleje de acero inoxidable marca Band-It, tal como se muestra en

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 la lámina adjunta.

 Kit de retención span 300 y 600 metros

Para vanos mayores a 200 metros (span 300 y 600m), adicional al empleo de la
abrazadera para sujeción del herraje de retención -tuerca ojo- al poste, se utilizan
extensores tal como se muestra en la lámina adjunta.

La fijación del herraje de retención en caso de torres de alta tensión,

independientemente de la longitud del vano, se realiza mediante el empleo de
Abrazaderas tipo “T” de 5”.

- Se colocan las varillas de protección sobre el cable en la posición que previamente

se haya determinado.
- Se pasa la retención por la Trompoplatina, tuerca ojo o guitarra con pasador pin
(Aluminio de alta resistencia / acero nodular galvanizado en caliente) según
corresponda.
- Se monta la retención sobre las varillas de protección dejando unos 15 cm, distancia

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 desde el borde de las varillas hasta los elementos de fijación.
- La unión al poste se hace por media de cinta de acero inoxidable o collarines que unen
los elementos de retención a éste, preservando el radio de curvatura del cable.
- Cuando el cable este tensado, si al operario le resulta difícil colocar el conjunto de
anclaje subido al poste, se marcará la posición de aquél, se soltará la tracción del
cable y se pondrá el conjunto en el suelo volviéndolo a tensar de nuevo para anclarlo
al poste.
- De acuerdo a los requerimientos del fabricante, todos los cuellos o bucles deberán
instalarse de manera que en todos los puntos se respete un radio de mínimo 10
veces el diámetro nominal del cable (según span).

7.2 INSTALACIÓN DE HERRAJES DE SUSPENSIÓN

El herraje está especialmente diseñado para conseguir una sujeción de los cables de
fibra óptica tipo ADSS y es aplicado en los vanos medios. El conjunto de suspensión
consta de un elemento fabricado de aluminio de alta resistencia a la corrosión, el
cual se fija al poste mediante cinta de acero inoxidable.

Se debe tener en consideración que la suma de vanos consecutivos de las estructuras

que utilizan herrajes de suspensión, no debe superar el span de la fibra óptica
utilizada. En el proyecto se han utilizado únicamente en Span 200 y 300.

La fijación del herraje de Suspensión al poste, se realiza mediante el empleo de cinta o

fleje de acero inoxidable marca Band-It, tal como se muestra en la lámina adjunta.

Una vez tensado el cable se procede a instalar las suspensiones.

PRECAUCIONES EN LA INSTALACIÓN DE FERRETERÍA

A. No sobretensionar la cinta de acero.

Muchas veces los técnicos tienen la idea de que mientras más se tense la cinta de

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 acero o fleje con la máquina enzunchadora, más segura será la instalación. Esto no
es correcto, ya que la sobretensión de los flejes provoca un estiramiento de los
flejes incluso al punto de generar micro fracturas no perceptibles a simple vista,
pero que pueden provocar el debilitamiento de la estructura del fleje y generar una
ruptura inmediata o posterior.
Se debe tensionar los flejes de manera firme hasta que esté completamente ajustado
sin sobre exigir la enzunchadora.

B. No martillar demasiado el fleje en el loop.

Al momento de hacer la terminación del fleje con la hebilla, es común utilizar el martillo
como herramienta para cerrar las orejas de las hebillas, pero muchas veces al
realizar este procedimiento no solo se martilla la hebilla sino también el fleje en la
parte donde hace la curva para entrar a la hebilla. No se debe martillar esta curva
hasta aplastarla completamente porque genera la fractura del fleje justamente en la
parte donde requiere mayor resistencia.

C. No ajustar la tuerca de ojo del kit de retención con el brazo extensor.

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Para ajustar la tuerca de ojo redonda del kit de retención en la abrazadera, se debe
utilizar una llave ajustable para ajustar la contratuerca del perno y dejar el kit
firmemente apretado. Nunca utilizar el brazo extensor de aluminio que viene en el
kit para ejercer torque sobre la tuerca porque esto podría fracturar las orejas que
soportan el pasador y romperse al tensar la retención o posteriormente.

7.3 BRAZOS DE EXTENSIÓN

Los brazos de extensión se emplean con herrajes de Retención y Suspensión y tienen

como función principal, la de separar el cable de fibra óptica de la nueva instalación,
de los conductores eléctricos o cables de comunicación existentes, guardando las
separaciones entre cables que establece el CNE Suministro.

Los brazos extensores empleados en los proyectos de Amazonas e Ica, son de 60 y 100
cm de longitud (Ver Anexo 10.1).

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7.4 CANTIDAD Y UBICACIÓN DE AMORTIGUADORES

Los Amortiguadores de vibración espiral son elementos utilizados para atenuar

vibraciones eólicas en tendidos de cables aéreos de fibra óptica tipo ADSS. El
tramo de agarre debe ser instalado aproximadamente a una distancia de 12 cm de
los extremos de las armaduras preformadas u otro herraje.

Por su facilidad de aplicación, no requiere herramientas (instalación manual), bajo peso

construido en PVC de alto impacto, material no corrosivo y con dureza superficial
que no daña ni desgasta la chaqueta del cable.

Cuando el caso requiere la instalación de más de un amortiguador en el extremo de la

estructura, éstos se instalarán uno a continuación del otro, guardando una
separación de 15 cms.

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Página |
Se adjunta la recomendación de instalación de amortiguadores de vibración espirales en
cables tipo ADSS, en líneas con tenses de instalación menores que el 18% UTS, y
que transcurren por un Terreno no crítico desde el punto de vista de la vibración
eólica. Por terreno No Critico con respecto a la vibración eólica, se entiende por todo
terreno distinto a cruces de rio, cruces de grandes masas de agua, cruces de valles y
barrancos, terrenos llanos y abiertos como desiertos, y cualquier zona o terreno en el
que el fenómeno de vibración eólica, por los condicionantes eólicos de la zona sea
acusado.
Según la longitud del vano o distancia entre estructuras se deben colocar la cantidad de
amortiguadores indicada en la tabla mostrada líneas abajo, dependiendo del vano y
de las condiciones ambientales de cada lugar de instalación.

Para efecto de instalación de los amortiguadores se proponen 02 métodos:

- 1ro. Montaje de amortiguadores a nivel de suelo (el de uso prioritario):
Cuando el cable este tensado, si al operario le resulta difícil colocar el conjunto de
amortiguación subido a la estructura, se marcará la posición de instalación del primer
amortiguador o conjunto de estos, se soltará la tracción del cable y se pondrá el
conjunto en el suelo volviéndolo a tensar de nuevo para anclarlo al poste.
Para vanos largos que tienen más de “2” amortiguadores, éstos se instalarán en el suelo.

- 2do. Montaje de amortiguadores en cable ADSS previamente flechado:

Los operadores deberán ingresar a la línea apoyándose en todo momento en el cable
ADSS previamente flechado. Durante este proceso, los operarios deberán de estar
en todo momento sentados y/o recostados sobre el ADSS. Está prohibido que los
operarios lo realicen colgándose del cable ADSS (por debajo).

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 Imagen referencial

Para prever caídas durante la instalación de estos accesorios, todo operario empleará,
adicionalmente a su línea de vida, una soga de servicio debidamente amarrada al
punto de apoyo fijo más próximo con el anillo central del arnés dieléctrico del
operador. Cabe precisar que esta soga será utilizada, además, para facilitar su
retorno hacia el cuerpo de la estructura.

7.5 UBICACIÓN Y LONGITUD DE RESERVAS DE CABLE DE FO

La ubicación de las reservas de fibra óptica se realiza en su totalidad, sobre postes

empleando para su fijación, crucetas.
La instalación de las reservas del cable de FO se da en base a los requerimientos y/o
necesidad que en el proyecto se ha diseñado, respetando las siguientes
consideraciones:
- Una reserva mínima de 25 m por cada extremo de cable a empalmar.
- Una reserva mínima de 25 m en las terminaciones del cable en cada extremo del
enlace con el fin de facilitar las futuras reubicaciones de las unidades distribuidoras
de fibra óptica.
- Una reserva de 50 m en aproximadamente cada 1000 a 1500 metros de cable aéreo
instalado con fines de mantenimiento correctivo futuro.
- La reserva de mantenimiento será igual o mayor a 50 m, cada 3000 m de cable
ADSS instalado.
- La reserva para cambios de pendiente y catenaria, será del 2% de la longitud total

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 del enlace.
- La reserva terminal será de 80 m.

Adicionalmente, las reservas son importantes durante la construcción de la red de

transporte debido a:
- Cuando se tenga ocurrencia de daños al cable por eventos de corte físico, como
vandalismo o accidentes por factores externos: si ocurre uno de estos eventos y
existe la reserva disponible se recurre a ésta con el propósito de reparar el cable
evitando aumentar la cantidad de empalmes a la red; se debe tener en cuenta que
para vanos largos las reservas se instalarán de acuerdo a las condiciones técnicas
que se defina según diseño.
- En caso de reubicación física de la red por solicitud de las entidades públicas o
propietarios de predios: en este caso la reserva permite más longitud para desplazar
el cable a donde sea solicitado.
- Para la creación de un empalme recto o de derivación: se debe dejar una reserva
con longitud suficiente para la misma se pueda bajar hasta el nivel del piso y poder
realizar el empalme y cualquier trabajo subsecuente que se requiera.

Los elementos que se componen para la fijación del cable de FO en la cruceta, son:
- 04 Cintillos de 40 mm color negro con protección UV.
- 01 Cruceta de Reserva de 90 - 120 cm., de acero galvanizado en caliente (la
capacidad mínima de la cruceta será de 50m y 80 m respectivamente).
- 02 Cintas de acero inoxidable.
- 02 Hebillas de acero inoxidable.

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7.4.1 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO DE LAS RESERVAS
Los proyectos de Ica y Amazonas, consideran el empleo de crucetas de 90 y 120 cms las
mismas que cuentan con capacidad de reserva de fibra óptica de 50 y 80 metros
respectivamente, para las distintas condiciones descritas.

El cálculo de las reservas, se ha realizado para cada tipo de cruceta, Áreas y Span,
determinando la longitud de cada una de las vueltas de fibra óptica por cada sección
(máximo tres) y columna que ingresan en el compartimento “U” de la cruceta.

El modelo gráfico de este procedimiento, se muestra a continuación:

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Bajo este procedimiento, se han elaborado los siguientes cuadros resumen del cálculo de
reserva para cada cruceta, área y span. Así:

 Para Crucetas de 90 cms:

Página |
 Para Crucetas de 120 cms:

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Como se puede observar en los cuadros resumen, las crucetas de 90 cms, tienen
capacidad suficiente para cumplir con la reserva mínima de 50 m.
Las crucetas de 120 cms, tienen capacidad suficiente para cumplir con la reserva mínima
de 80 metros. Cabe precisar que el proyecto no contempla reservas terminales para span
1000 en el área 2.

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8. MÉTODO DE INSTALACION DE FIBRA ÓPTICA

El cable de fibra óptica se instalará de acuerdo a las condiciones técnicas del fabricante,
teniendo en cuenta el radio de curvatura mínimo, cargas de tracción, torsión,
compresión o el aplastamiento de los cables, incluidos sus márgenes y parámetros
de longitud de vano estandarizado por el span de cada cable, según sean las
condiciones del terreno, lo cual garantizará que el cable se haya instalado dentro de
los rangos de tolerancia mínima, con respecto al parámetro de tensión estipulada por
el fabricante en la ficha técnica (Ver numeral 7.1.6).

Se ha comprobado que los límites de tracción de la fibra óptica suministrada por el

fabricante para las Áreas 0 y 1, cumplen con las condiciones de carga de viento,
hielo y hielo combinado con viento de las zonas de carga y áreas de carga
dependientes de la altitud superpuestas en estas zonas, establecidas en el Código
Nacional de Electricidad (Suministro 2011 – Regla 250 B).

Al respecto, se reconocen tres zonas de cargas generales, denominadas:

 Zona A - Ligera,
 Zona B - Regular
 Zona C - Fuerte

Existen cuatro áreas de carga dependientes de las altitud, superpuestas en estas zonas,
denominadas como:
 Área 0, menor de 3 000 m.s.n.m.,
 Área 1 - de 3 000 a 4 000 m.s.n.m.,
 Área 2 - de 4 001 a 4 500 m.s.n.m.,
 Área 3 - sobre los 4 500 m.s.n.m.,

Las zonas de carga A, B y C incluyen cargas de viento y las áreas de carga 1, 2 y 3

incluyen las cargas de viento incrementadas con las cargas de hielo. En la Figura
250-1 se aprecia las ubicaciones donde se aplican estas cargas.

La verificación ha sido realizada mediante programas computacionales propios,

verificados con el programa de Diseño de Líneas de Transmisión DLTCAD. Los
resultados de estos cálculos son parte de los Informes de cálculo mecánico de

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conductores y de prestación de estructuras, alcanzados en su oportunidad a GILAT
para los proyectos de Amazonas e Ica.

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8.1 CONSIDERACIONES PREVIAS Y PREPARACIÓN DE CABLE

En las labores de tendido de cables fibra óptica se deben tomar una serie de
precauciones iniciales que permitan desarrollar el proceso con las mayores garantías.

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 Como característica principal, los cables de fibra óptica que se utilizarán en las
instalaciones aéreas serán del tipo ADSS; estos no contienen ningún componente
metálico y son dieléctricos, por tanto, eliminan todo riesgo de cruces con campos
eléctricos desde las líneas eléctricas de alimentación.

Todo el personal involucrado en la instalación del cable estará bien formado en el manejo
de los equipos y materiales a emplear, así como en las tareas a realizar durante el
proceso de tendido.

Estas acciones previas se realizan de acuerdo a la Metodología de Tendido a utilizar

entre ellas se mencionan:

8.1.1 SISTEMA DE COMUNICACIÓN

Durante las maniobras de tendido debe existir un sistema de comunicación que

garantice permanentemente la interacción entre los diferentes frentes de trabajo, a
través del tramo en construcción, centros de control, puntos de acopio de bobinas
etc., el cual debe ser compatible y eficaz. Se recomienda la utilización de radios o de
teléfonos móviles, cuidando de tenerlos todos sintonizados en el mismo canal y de
mantener siempre un buen nivel de carga de las baterías.

8.1.2 DISTRIBUCION DEL PERSONAL

Para realizar las operaciones de tendido, se requieren dos encargados que supervisen
los trabajos.

El primero permanecerá en el lugar donde se encuentre el carrete y supervisará la

velocidad de giro, así como su parada y avance cuando se requiera por parte del
resto del personal implicado en el tendido.

El segundo recorrerá la ruta a medida que avance la maniobra para asegurar que las
operaciones que se realicen sean las correctas.

Donde se encuentra la bobina, además del encargado se requieren una serie de

operarios que realicen las funciones de control de giro del carrete, asegurando la
curvatura adecuada y evitando el roce del mismo con el suelo.

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8.1.3 PREPARACIÓN DEL CABLE

En general, la bobina se situará próxima al poste desde donde se va a iniciar el tendido,

suspendida de una grúa, sobre remolque, camión con porta carrete o sobre gatos,
(según convenga por el procedimiento de tendido), de manera que pueda girar
libremente y el cable salga siempre por la parte superior. Se procurará que esté
nivelada y alineada la posición del carrete con la sección de postes donde se
pretende tender el cable. Una vez colocado el carrete, se debe preparar el extremo
del cable para soportar la tensión del halado, colocando una malla sujeta al eslabón
y al cable como se muestra en la figura. La función del eslabón giratorio es evitar
torsiones indeseables en el cable durante su instalación, además de evitar que
existan sobre el cable tensiones mayores que las permitidas.

Eslabón giratorio unido por malla sujeta al cable

8.1.4 INSTALACIÓN DE POLEAS

Se instalarán poleas para el tendido de cables aéreos provisionalmente suspendidas y/o
sujetas en la totalidad de postes por donde se instalará el cable de fibra óptica. Estas
poleas cumplirán la condición de que se puedan abrir para sacar o introducir el cable
de fibra óptica y preservar el radio de curvatura admisible del cable según lo
especificado en la ficha técnica; estas poleas pueden soportar 1.5Tn y son del
diámetro de 35 cm, además que cuenta con una protección de goma o caucho para
evitar la menor fricción posible cuando el cable realice su recorrido a través de ella.

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 Ejemplo de polea utilizada para tendido aéreo de cable óptico

CÁLCULO DE POLEAS (Inicio, curvas e intermedias)

Según el numeral 1.4 de las Especificaciones Técnicas de Fibra óptica del fabricante
YOFC - cuya tabla se adjunta, durante las operaciones de tendido se debe asegurar
que el radio de curvatura dinámico, no sea menor a 20 veces el diámetro del cable
de fibra.

Teniendo en consideración, las características de la fibra del fabricante YOFC -

suministrada por GILAT, las cuales se consignan en la Tabla adjunta, se ha
realizado el cálculo del diámetro mínimo de las poleas a tener en consideración para
los trabajos de tendido de fibra.

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 Los cálculos que se muestran en la Tabla adjunta, confirman que las poleas de 35 cm
de diámetro seleccionadas por Satelital, son las adecuadas para los proyectos de
Amazonas e Ica ya que superan el radio de curvatura dinámico requerido por el
fabricante.

8.1.5 APILACION DE CABLE (FIGURA OCHO)

Debe considerarse una zona amplia para ubicar el portacarrete. En el caso de que sea
una instalación de dos direcciones debería además contar con un espacio extra de
longitud aproximada de 15 m a 25 m y 10 m de ancho, para apilar el cable en forma

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 de figura ocho. Siempre que se desenrolle el cable óptico para realizar tendidos
manuales en dos direcciones se tiene que apilar el cable en forma de ocho. Se debe
colocar dos conos de señalización entre 10 y 15 pasos de separación (según el tipo
de cables, si es más grande la distancia será mejor). Se entrelaza el cable alrededor
de los conos formando una figura de ocho. Los bucles grandes y no demasiado
ajustados le ayudarán a que el cable no se enrede y esto evitara torsiones en el
cable cuando se tienda.

Ejemplo de polea utilizada para tendido aéreo de cable óptico

8.1.6 LIMITES DE TRACCION DEL CABLE

En todo momento deberá de respetarse los límites de tracción según tabla de datos
técnicos del fabricante. Para ello se deberá emplear un dinamómetro instalado en
serie con la media puntera la cual nos permitirá visualizar en todo momento la
tracción a la que se encuentra sometida la FO durante el proceso constructivo, la cual
no debe superar los límites de tracción del MAT aplicando las tensiones del Every
Day Stress (EDS). A continuación, se muestran los límites de tracción para los
distintos tipos de cable de fibra óptica.

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8.1.7 PROCESO DE INSTALACION DE CABLE DE FIBRA OPTICA
Para la instalación del cable de fibra óptica, se ha considerado como método de tendido
el de Tracción Manual de Cable con Bobina Fija o Figura Ocho.

8.1.8 TRACCIÓN MANUAL DE CABLE CON BOBINA FIJA O FIGURA OCHO

Este método consiste en pasar el cable por las poleas previamente instaladas en los
postes y halar de él. En todo momento deberá de respetarse los límites de tracción
del fabricante. Posición correcta para desenrollar el cable óptico

En el extremo preparado del cable de fibra óptica se instalará el eslabón giratorio, el cual

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 estará atado a una cuerda o manila de por lo menos 25 mm de diámetro, para que
pueda ser agarrada cómodamente, y de unos 20 a 25 m de longitud. En el primer
poste se hará pasar la cuerda o manila por la polea guía. Siguiendo la línea de los
postes y en el sentido contrario a la bobina, se hará la tracción sobre la cuerda o
manila por los integrantes de la cuadrilla sin deformar el cable a la velocidad normal
del paso de un hombre, hasta que el cable llegue al poste siguiente, donde se
detendrá para pasar de nuevo la cuerda por la polea y continuar realizando la
tracción. Se dispondrán de personal en puntos intermedio de los vanos cuando la
fuerza de tracción en la punta del cable sea muy alta (pero no se supere los máximos
permisibles) o para evitar que entre postes el cable se arrastre por el suelo.

Esquema de instalación de cable autosoportado

8.1.9 CRUCE AMERICANO Y TRAMO FLOJO

Para llevar a cabo estos giros es necesario contar con personal experimentado y
equipamiento adecuado, esto giros se utilizan generalmente para realizar los
“cruces americanos” estos cruces son aquellos que se realizan cuando la fibra
debe virar o curvar en una esquina, de esta manera es posible el tendido en tales
condiciones sin que el cable se dañe. Se pueden presentar 2 estilos de cruce
americano.

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Página |
a. Sujetado a 2 postes

Figuras: Cruce americano sujetado a 2 postes

b. Sujetado a un poste
En este tipo de cruce, la disposición de fibra óptica que no se encuentra
soportada sobre cable acerado, recibe el nombre de “Vano Flojo”. Este vano por
lo general, no excede de los 30 m desde el punto de giro (en el cable acerado)
hacia la estructura soporte.

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Figura: Cruce americano sujetado a 2 postes

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ESQUEMÁTICO DE LOS CRUCES AMERICANOS
El cruce americano se realiza cuando se desea hacer el cambio de ruta a un cable de
fibra óptica, esto se ejecuta tendiendo cables mensajeros en forma de cruz para solo
utilizar una de las rutas. Los esquemas empleados, son los siguientes:

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MATERIALES EMPLEADOS EN LOS CRUCES AMERICANOS

Los cruces americanos se utilzan hasta vanos de 100 metros; emplean abrazadera o
cinta Band-it como elementos de fijación al poste de la tuerca ojo o de la trompoplatina
en los que se ingresarán los preformes de sujeción del cable acerado, tal como se
muestra en el gráfico adjunto.

La grapa doble vía de tres pernos (placa crucero) que sirve de unión a los cables
acerados tendidos, se instala en el cruce utilizando un solo perno. Los agujeros de esta
grapa que quedan libres en los extremos, serviran para la fijación de los preformes de
retención de la Fibra óptica, tal como se muestra en los esquemáticos mostrados.

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 Los materiales utilizados en este ensamblaje, son los siguinetes (Ficha Técnica en el
Anexo 10.6)
- Cable de acero galvanizado 3/16” Ø
- Abrazaderas (collarines) de ¼”x2”x185mmØ o Cinta Band It ¾”
- Mordazas preformadas para cable acerado de 3/16” Ø
- Tuerca ojo 5/8” Ø o Trompoplatina
- Grapa doble vía F° G° de 3 pernos

8.2 ETIQUETADO E IDENTIFICACIÓN DEL CABLE

Se colocará para identificación en los cables de fibra óptica del proyecto, una
etiqueta plástica de fondo blanco a lo largo de toda la ruta, a una distancia del poste
no mayor a 1 m.

Adicionalmente se colocarán etiquetas para las Cajas de empalme que en la mayoría

de casos, tendrá dos etiquetas a la salida de cada cable.

- Caso 1: Cambio de Bobina; tendrán dos (2) etiquetas

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- Caso 2: Sangrado; tendrán tres (03) etiquetas.

Características de la marquilla del cable de FO:

- Contiene logotipo de identificación para reconocer el propietario de la red, nombre del

proyecto, descripción de la fibra óptica, Span, Zona, Enlace, Nombre de la empresa
instaladora y fecha de instalación.
- Esta marquilla será instalada en el cable de fibra óptica, adosándola con cintillo
plástico o con cintillo de nylon. La etiqueta debe quedar bien fija, alineada
verticalmente y con las letras hacia el lado de la calle.

Características de la marquilla de empalme:

- Contiene logotipo de identificación para reconocer el propietario de la red, nombre del

proyecto, descripciones de la fibra óptica, nombre del empalme, salidas y entradas al
nodo y fecha de instalación.
- Esta marquilla será instalada en la salida de la reserva de cada cierre de empalme,
amarrándola con cintillos de nylon en el cable de fibra óptica.

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8.3 INSTALACIÓN DE CAJAS DE DISTRIBUCIÓN

Los empalmes en exteriores deben ser protegidos siempre dentro de un cierre de

empalme, el cierre contiene una tapa o domo que se cierra sobre la base con una
abrazadera tipo O-ring, el cual sirve como sellante hermético y en el otro extremo
posee unos tubos cerrados llamados puertos, donde ingresarán los cables para ser
preparados y posteriormente fusionados, para luego sellarse con gel por
comprensión o con mangas termo-contraíbles para evitar el acceso de humedad y en
consecuencia, deterioro de los empalmes.

El procedimiento de instalación de la Caja de Empalme es el siguiente:

- Se ensamblan los perfiles de la cruceta mediante un perno maquinado de 1/2” Ø, el
mismo que unirá además, al accesorio de sujeción de material termoplástico que es
parte del conjunto “Caja de Empalme”.

- Una vez obtenido el ajuste adecuado, se ingresará la Cinta BAP por las ranuras del
accesorio de sujeción, abrazando la cubierta (tipo domo) de la caja de empalme.
Mediante el perno de ajuste de la cinta, BAP se obtendrá la rigidez del conjunto, tal
como se muestra en el Anexo 9.2 del presente documento.

- Este nuevo conjunto (cruceta, accesorio, caja de empalme), se adosará al poste

mediante cinta Band-It, ajustándola con la máquina y hebillas, garantizando que la
caja quede totalmente fija y con su frente hacia la calle.

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8.3.1 MATERIALES PARA EMPALMES Y TERMINACIONES
Los materiales empleados para los empalmes y terminaciones se describen a
continuación: (Ver anexo 10.8)
- Kit de empalme (Caja de empalme, Cruceta, Cinta Band it)
- Cintillos
- Smouvs (manguitos termocontraíbles)
- One Click Cleaners
- Alcohol isopropilico
- Papel Kleenex
- Hisopos de limpieza
- Patch Cord
- Pigtails (para terminaciones)
- Cinta aislante
- Cinta Vulcanizante

8.3.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA EMPALMES Y TERMINACIONES

Las herramientas y equipos empleados para los empalmes y terminaciones se
describen a continuación: (Ver anexo 10.8)
- Fusionadora
- Cortadora de precisión
- Peladora de hilos
- Cutter/cuchilla
- Tijera de Kevlar
- Llave bornera
- Sangradora
- Desarmadores (estrella, plano, hexagonales)
- Conectores (para terminaciones)
- Mesa de fusión
- Carpa
- Linterna

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8.4 BUCLES

Se dejará un bucle o reserva por cada caja en los postes, en el lugar indicado en el
plano (recordar siempre que por normativa, no se puede dejar cajas de distribución
en postes con transformadores), esta reserva será calculada de acuerdo a la
posición de la caja respecto al herraje.
Reserva (m) =2(x+1,25); siendo x la distancia entre el herraje y la base de la caja de
distribución.
La reserva se dejará enrollada provisionalmente y con su respectiva etiqueta

Figura: Reservas para cajas de distribución

x (m)

1,25 (m)

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9. REQUISITOS DE DISTANCIA AL SUELO DE PANDEO (SAG) Y DE TENSIÓN DE
LOS CABLES DE FIBRA ÓPTICA.

La instalación del cable de fibra óptica con relación al nivel del suelo se realizará de
acuerdo con la tabla 232-1 del código nacional de Electricidad Suministro 2011.

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Página |
Ilustraciones (Referencia a cables de energía):

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9.1 DISTANCIA DE SEGURIDAD VERTICAL CON RESPECTO A LA LINEA
ELECTRICA
La infraestructura de telecomunicaciones a construir en el presente proyecto, compartirá
estructuras con las empresas concesionarias de distribución eléctrica.

Antes de considerar los requerimientos de distancia de seguridad a medio vano, se

tendrá precaución al determinar qué condiciones se aplican a cada conductor para la
edición de interés. En algunos casos, ambos alambres, conductores o cables estarán
a la misma temperatura. En otros casos, ellos podrían estar a la misma temperatura
ambiente, pero el elemento superior estará influenciados por el hielo o por carga
térmica.

Las distancias de seguridad requeridas por esta regla pueden ser concebidas para ser
medidas según las condiciones frecuentemente utilizadas para conductores en el
Código: 25° C de temperatura de conductor para la flecha final sin carga. Las
condiciones son diferentes. El efecto de la carga de tormenta y del estiramiento a
largo plazo será considerado en el desarrollo de la flecha final sin carga.

Los requerimientos de la Regla 235 son generalmente concebidos para limitar la

ocurrencia a medio vano de un contacto entre conductores y cables instalados en las
mismas estructuras de soporte. Así, las distancias de seguridad en la estructura son
generalmente a la superficie del conductor o cable, sin incluir puntos de amarre, pero
podría necesitarse incluir al efecto del incremento de diámetro de pesos u de otras
fijaciones fuera del vano.

1.80mt

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(*) Mayor a 23kV: 1,80 más 0,01 m por Kv

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Página |
9.2 DISTANCIA DE SEGURIDAD DISTANCIAS DE SEGURIDAD DE ALAMBRES,
CONDUCTORES, CABLES Y PARTES RÍGIDAS BAJO TENSIÓN A
EDIFICACIONES, LETREROS, CHIMENEAS, ANTENAS DE RADIO Y
TELEVISIÓN, TANQUES Y OTRAS INSTALACIONES A EXCEPCIÓN DE
PUENTES
Los alambres, conductores, cables o partes rígidas bajo tensión no protegidas o
accesibles, pueden ser ubicados adyacentes a edificaciones, o adyacentes o sobre
letreros, chimeneas, antenas de radio y televisión, tanques, puentes peatonales y
cualquier proyección o saliente de éstos.
Las distancias de seguridad vertical y horizontal de dichas partes rígidas y no rígidas no
serán menores a los valores indicados en la Tabla 234-1 cuando estén quietas en
condiciones que se especifican en la Regla 234.A.1.

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10. ANEXOS

10.1 BRAZOS EXTENSORES

7cm

1m

7cm
0.60m

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10.2 CAJAS DE EMPALME

DETALLE DE LAS MUFAS EN CRUCETAS DE 0.90 - 1.20 M.

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10.3 FICHA TÉCNICA - HERRAJES SUMINISTRADOS

10.4 FICHA TÉCNICA - AMORTIGUADORES SUMINISTRADOS

10.5 LÁMINAS DE RETENIDAS INCLINADAS Y VERTICALES

10.6 FICHA TÉCNICA – HERRAJES PARA RETENIDAS

10.7 FICHA TÉCNICA – HERRAJES PARA CRUCES AMERICANOS

10.8 IMÁGENES DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA

EMPALMESY TERMINACIONES

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 10.3
FICHA TÉCNICA - HERRAJES SUMINISTRADOS

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 10.4
FICHA TÉCNICA - AMORTIGUADORES SUMINISTRADOS

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 10.5
LÁMINA DE RETENINADAS INCLINADAS Y VERTICALES

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 10.6
FICHA TÉCNICA – HERRAJES PARA RETENIDAS

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 10.7
FICHA TÉCNICA – HERRAJES PARA CRUCES
AMERICANOS

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 10.8
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA
EMPALMES Y TERMINACIONES

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PROCESO CONSTRUCTIVO

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