M2-Diseño de Campanas Rev. 00

Ingeniería en Seguridad e Higiene en el Trabajo
Ambiente de Trabajo I: Ventilación

Ing. Oscar Espinosa – Ing. Mariana Cides
Módulo 2
MÓDULO 2
DISEÑO DE CAMPANAS
2.1. Principios generales 2
2.2. Propiedades de los contaminantes 2
2.2.1. Efectos de inercia 2

2.2.2. Efectos de la densidad 2
2.3. Diseño de campanas 3
2.3.1. Campanas de procesos confinados 3
2.3.2. Cabinas 5
2.3.2.1. Distribución del aire en el frente de la cabina 6
2.3.3. Campanas exteriores 9

2.3.3.1. Contornos de velocidad 9
2.3.3.2. Velocidades de control 11
2.3.3.3. Determinación del caudal de aspiración 12
2.3.3.4. Efecto de las pantallas 13
2.3.3.5. Campanas con bocas de aspiración tipo ranuras 14
2.3.3.6. Campanas suspendidas 14
2.3.3.7. Campanas para control de cubas abiertas 16
2.3.4. Campanas receptoras 20

2.3.4.1 Campanas suspendidas sobre una fuente caliente 20
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Módulo 2
MÓDULO 2
DISEÑO DE CAMPANAS
2.1 Principios generales

Se denomina campana de captación o campana al elemento de ingreso del aire
al sistema de conductos de ventilación. El término campana se usa en un sentido
amplio, incluyendo cualquier abertura de succión independientemente de su forma o
tamaño, que permite que el aire ingrese al sistema de conductos. La función esencial
de la campana es, entonces, crear un flujo de aire que capture eficazmente al
contaminante y lo transporte hacia ella.
Las campanas se proyectan tendiendo a lograr la máxima eficiencia
aerodinámica en la captación del contaminante, es decir tratando de crear la
velocidad necesaria en el área de contaminación, con el menor caudal y el mínimo
consumo de energía. Para ello es conveniente, en la medida de lo posible, la
colocación de pantallas o el encerramiento de procesos con el fin de encauzar el aire.
Los procesos controlados por las campanas pueden ser procesos llamados
procesos fríos, también conocidos como fuentes frías, o procesos con liberación de
calor o calientes, también denominados fuentes calientes. En los procesos fríos los
contaminantes emitidos por la fuente son llevados en direcciones aleatorias por las
corrientes del aire existentes en los locales. En los procesos calientes se libera la
energía térmica que genera un movimiento ascendente del aire, por disminución de su
densidad, que arrastra al calor o a los contaminantes químicos.
2.2 Propiedades de los contaminantes
2.2.1 Efectos de inercia

Los gases y vapores no presentan una inercia significativa. Lo mismo ocurre con
las partículas pequeñas de polvo, de diámetro igual o inferior a 20 micrómetros (que
incluye los polvos respirables). Este tipo de materiales se mueve si lo hace el aire que
les rodea. En este caso, la campana debe generar una velocidad de control o captura
suficiente para controlar el movimiento del aire que arrastra a los contaminantes y, al
mismo tiempo, vencer el efecto de las corrientes de aire producidas en el local por
otras causas, como movimiento de personas, de vehículos, corrientes convectivas,
etc.
2.2.2 Efectos de la densidad

Con frecuencia la ubicación de las campanas se decide, erróneamente, sobre la
base de suponer que los contaminantes químicos son “más pesados” que el aire. En
la mayor parte de las aplicaciones relacionadas con los riesgos para la salud, este
criterio es de poco valor (ver Figura 2.1). Las partículas de polvo, los vapores y los
gases que pueden representar un riesgo para la salud tienen un comportamiento
similar al aire, y no se mueven apreciablemente hacia arriba o hacia abajo a causa de
la densidad propia, sino que son arrastradas por las corrientes de aire. Por lo tanto, el
movimiento habitual del aire asegura una dispersión uniforme de los contaminantes.
2
Módulo 2
2.3 Diseño de campanas

El tipo de campana a emplear dependerá de las características físicas de la
fuente de contaminación, del mecanismo de generación del contaminante y de la
posición relativa del equipo y del trabajador.
Los pasos para el diseño de una campana son:
- Determinar la ubicación respecto al proceso.
- Determinar la forma y tamaño.
- Determinar el caudal de aspiración.
Respecto a los dos primeros ítems, las Figuras 2.2 y 2.3 ilustran algunos
principios básicos del proyecto.
A fin de obtener las ecuaciones de cálculo de los caudales que deben aspirar en
las cabinas, éstas se clasifican en los siguientes tipos:
a) Campanas de procesos confinados
b) Cabinas
c) Campanas exteriores
d) Campanas receptoras
Es muy importante clasificar de manera adecuada la campana a proyectar, para
poder calcular adecuadamente el caudal que debe ser aspirado. La extracción de este
caudal se logra, generalmente, mediante el uso de un ventilador.
El caudal volumétrico de aspiración, se calcula aplicando la ecuación de
continuidad:
Q = v . A (m3 / s) (2.1)
donde: v (m/s): velocidad del aire y
A (m2): área de la sección de pasaje del aire a la velocidad v.
2.3.1 Campanas de procesos confinados

Se denominan campanas de procesos confinados a las campanas que
encierran, de la forma más completa posible, a los procesos contaminantes que
deben controlar. Los confinamientos no son herméticos pues existen aberturas para la
entrada o salida de materiales, aberturas de observación, fisuras en los cerramientos,
etc., por lo que es necesaria la extracción del aire para el control de la dispersión de
los contaminantes (recordar que al generar una depresión dentro de los cerramientos,
por la aspiración del aire, no se permite el escape de los contaminantes por sus otras
aberturas).
Para aplicar la ecuación (2.1), se considera la velocidad con que el aire pasa a
través de las aberturas que presenta el cerramiento, y se la denomina velocidad sobre
las aberturas v ab. El área total de aberturas, que se obtiene sumando todas las
aberturas parciales que presenta el cerramiento, se denomina A T ab. Luego, de (2.1)
resulta:
3
Q = v ab . A T ab (m / s) (2.2)
Las velocidades sobre las aberturas deben tener magnitudes tales, que superen
a las velocidades de escape inducidas por los procesos ubicados dentro de los
cerramientos. La bibliografía informa valores de las velocidades sobre las aberturas,
recomendadas en función de las características de los diferentes procesos.
3
Módulo 2
A veces, la velocidad sobre las aberturas se da como un caudal específico (q)

expresado como caudal a aspirar dividido por el área total de aberturas:
q = Q / A T ab (m3 /s /m2) (2.3) (ver Figura 2.4)
donde: (m3/s/m2) equivale a (m/s).
O sea que conocida el área total de aberturas, el caudal a aspirar (Q) resulta ser:
3
Q = q . A T ab (m / s) (2.4)
Otra forma de expresar este caudal específico es como caudal a aspirar dividido
por el área transversal del equipo considerado, como en el caso de los elevadores de
cangilones (ver Figura 2.5). En esta misma figura, para el caso de la cinta
transportadora, el caudal específico es dado como caudal a aspirar dividido por la
velocidad de la misma.
Este tipo de campanas es el más eficiente porque maneja el menor caudal de
aire para lograr el control de la dispersión de los contaminantes.
Ejemplo:
Se tiene un elevador de canjilones de 7 metros de altura, cuyas dimensiones
transversales son de l = 2,0 m por a = 2,0 m, y que transporta material cuya
temperatura es la del ambiente. El elevador de canjilones es alimentado por una cinta
transportadora que se mueve a 0,75 m/s y tiene un ancho de 1,5 m; el ancho de la
abertura, por la que entra y sale la cinta, es de 1,7 m. Determinar el caudal a aspirar
en el cuerpo del elevador y en el lugar de transferencia desde la cinta al elevador (ver
Figura 2.5).
En la figura mencionada se recomienda que para el cuerpo del elevador se
debe aspirar un caudal específico: q = 0,51 m3/s/m2 de sección transversal del
cerramiento. La sección transversal del cerramiento es:
A t = l . a = 2 . 2 = 4 m2
El caudal a aspirar necesario se obtiene aplicando la ecuación (4) es:
3
Q = q . A t = 0,51 . 2,0 . 2,0 = 2,04 m / s
Además se recomienda que para elevadores de altura menor a 9 m se puede
colocar una o dos campanas sobre el cuerpo del cerramiento, una en la parte alta y /
u otra en la parte baja. En el caso analizado, como la temperatura del material
coincide con la del ambiente, se eligen dos campanas (también se podría elegir una
campana) y cada una de ella deberá aspirar la mitad del caudal, o sea:
3
Q camp sup = Q camp inf = Q / 2 = 2,04 /2 = 1,02 m / s
3
Q camp sup = Q camp inf = 1,02 m / s
Respecto a la alimentación del elevador de cangilones, se recomienda que en
función de la velocidad de la cinta, se debe elegir el caudal específico de aspiración.
Como la velocidad de la cinta es de 0,75 m/s, en este caso se debe aspirar un caudal
específico: q cinta = 0,54 m3/s/m de ancho de cinta.
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La cinta es de 1,5 m de ancho y entra al elevador a través de una abertura de

1,7 m de ancho. El caudal a aspirar por la campana que controla la dispersión de esta
transferencia es:
3
Q cinta = q cinta . a cinta = 0,54 . 1,5 = 0,81 m / s
3
Q = 0,81 m / s
Se debe verificar que se cumple con el caudal específico mínimo para el ancho
3
de la abertura: q abertura = 0,23 m / s / m de ancho de abertura.
En el caso en estudio se debe verificar este último caudal específico, a partir del
caudal aspirado y el ancho de la abertura:
3
q abertura = Q cinta / a abertura = 0,81 / 1,7 = 0,476 > 0,23 m / s / m,
o sea que cumple.
2.3.2 Cabinas
Las cabinas son recintos que presentan un frente total o parcialmente abierto
para acceso. El proceso contaminante se realiza en su interior. Se extrae un caudal
de aire suficiente para inducir en el frente de la cabina, una velocidad promedio
denominada velocidad en el frente (vf), del orden de 0,3 a 1,0 m/s, que en general
basta para superar la tendencia al escape del aire contaminando, aunque existen
casos en donde se requieren velocidades en los frentes de mayor magnitud (ver Tabla
2.1). Ejemplos: cabinas de laboratorio y de pintura. La velocidad en el frente de la
cabina es función de:
- el proceso a controlar, que determina las condiciones de dispersión de los
contaminantes,
- de la toxicidad de estos últimos y
- la magnitud de las velocidades de las corrientes del local, denominadas
velocidades erráticas (v e):
v f = F ( proceso, toxicidad, v e ) (ver Tabla 2.1) El caudal a aspirar (Q) se
obtiene aplicando la ecuación:
Q = vf . Af (m3/ s) (2.5)
donde: A f : área del frente abierto máximo de la cabina y que es igual a:
Af = h . l (m2) (2.6)
donde: h : altura del frente abierto y
l : longitud del frente abierto.
En el caso de tratarse de una cabina con un frente de magnitud variable, para el
cálculo del área de entrada se utilizan los valores mayores de la altura o del largo.
Este tipo de disposición es muy eficiente. Las paredes de la cabina no sólo
reducen la magnitud del caudal a extraer, sino que actúan como pantallas que evitan
los efectos adversos directos de las corrientes erráticas del local.
La extracción se efectúa por una conexión en la parte superior si el proceso
libera calor, para evitar fugas del aire caliente, y en el caso del control de procesos
fríos, en la pared opuesta al frente o en el techo de la cabina (ver Figuras 2.6 y 2.7).
5
Módulo 2
2.3.2.1. Distribución del aire en el frente de la cabina

En la Figura 2.8 se ha dibujado una cabina vista de frente y el corte A-A de la
misma. En este corte se han dibujado las velocidades en el frente con vectores
proporcionales a su magnitud. El aire ingresa con velocidades mayores que la
velocidad en el frente (vf) en la parte superior de la cabina, cerca del conducto de
salida, en tanto que en la zona inferior las velocidades son menores. Estas últimas
velocidades de pequeña magnitud pueden ser insuficientes para controlar el escape
del aire contaminado.
Esto se produce debido a que el aire se mueve desde el plano de entrada de la
cabina hasta el plano de la boca de salida, generando una caída de presión. Como
esta caída es prácticamente uniforme cualquiera sea el camino recorrido por el aire,
entonces las velocidades correspondientes a las trayectorias superiores de menor
longitud, son mayores que las velocidades correspondientes a las trayectorias
inferiores de mayor longitud.
Para corregir esta situación se coloca en el interior de la cabina con salida

superior, una pantalla con la forma indicada en la Figura 2.9, que posee tres o más
aberturas que presentan una relación ancho / longitud igual o menor a 0,2 y se las
denominan ranuras. Estas ranuras, al ser estrechas, producen pérdidas de presión
relativamente importantes comparadas con las producidas por las trayectorias del aire
entre el frente de la cabina y dichas ranuras, y se usan para obtener una distribución
de velocidades más uniformes en el frente, al ofrecer al aire trayectorias de longitudes
más uniformes independientemente del lugar por donde entre.
Esta distribución uniforme se logra cuando, además, el movimiento del aire, en el
recorrido entre las ranuras y la boca de salida de la cabina, produce pérdidas
pequeñas respecto a las producidas por el pasaje del aire a través de dichas ranuras.
Para lograr todo esto, se deben dimensionar adecuadamente las ranuras y el
pleno o cámara ubicado detrás de estas ranuras (ver Figura 2.9).
Se comienza por plantear la siguiente ecuación:
Q = vr . n . ar . l (m3/s) (2.7)
donde: Q : caudal a aspirar, obtenido por la ecuación (2.5),
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Módulo 2
vr : velocidad del aire en la ranura (se supone que es uniforme en

todas las ranuras),
n : número de ranuras,
ar : ancho de la ranura, y
l : longitud de la ranura ( igual a la longitud del frente abierto).
Es habitual adoptar el número de ranuras igual a tres, o sea que n = 3, y como

ya se conoce la longitud (l) del frente abierto de la cabina, la ecuación (2.7) presenta
dos incógnitas: la velocidad en las ranuras (v r) y el ancho (a r) de la ranura. La
bibliografía recomienda, para la mayoría de los casos, una velocidad en la ranura del
orden de 10 veces la velocidad en el frente de la cabina, y nunca menor de 5 m/s.
El ancho de la ranura resulta igual a:
ar = Q / v r / n / l (m) (2.8)
Para diseñar adecuadamente el pleno se recomienda una velocidad en el mismo
que sea igual o menor que la mitad de la velocidad en la ranura:
vp ≤ ½ . vr (m / s) (2.9)
Esta correspondencia entre las velocidades representa una equilibrada relación

para lograr la uniformidad de la velocidad en el frente de la cabina, con una pérdida
de presión aceptable.
A partir de la relación indicada en (2.9), se deduce que el ancho del pleno es:
ap ≥ 2 . a r (m / s) (2.10)
A la altura de la segunda ranura se incorpora el caudal aportado por ésta y se

suma al que proviene de la primera ranura; el caudal suma es el doble del que entra
por cada ranura y como se debe mantener constante la velocidad en el pleno, la
medida del ancho (ap) se duplica y por esto la pantalla presenta una inclinación como
se indica en la Figura 2.9.
7
Módulo 2
El análisis es similar cuando se tratan de procesos fríos como cabinas de pintura

(ver Figura 2.7).
Ejemplo:
Se desea calcular el caudal a aspirar por una cabina de laboratorio, dentro de la

cual se evaporan solventes de baja toxicidad, que presenta una abertura de 1,5 m de
largo por 0,8 m de alto, cuando se encuentra levantada totalmente la puerta guillotina.
Las corrientes erráticas pueden afectar las velocidades en el frente de la campana.
También se desean calcular las dimensiones de las ranuras colocadas para uniformar
las velocidades en el frente de la cabina.
Para ello primero se adopta una velocidad en el frente de la cabina de 0,5 m/s,
en función de las tareas desarrolladas - evaporación de solventes de baja toxicidad -.
Según la Tabla 2.1, se selecciona el valor superior de la velocidad de control
correspondiente al “Caso I – Liberado casi sin velocidad en aire tranquilo” - que es la
actividad que más se le asemeja y con corrientes de aire que distorsionan la captura
del contaminante (corrientes erráticas del aire del entorno).
Utilizando a la expresión (2.6) se calcula el área del frente de la cabina:

A f = h . l = 0,8.1,5 = 1,2 m2
y el caudal (Q) se calcula aplicando la ecuación (2.5):

Q = v f . A f = 0,5. 1,2 = 0,6 m3 / s
3
Q = 0,6 m / s
Se eligen tres ranuras, dos de ellas se encuentran en el plano de una pantalla
ubicada paralelamente al frente de la cabina, y la tercera está ubicada en el parte
superior de dicha cabina, de acuerdo a lo indicado en la Figura 2.9.
Se adopta la velocidad mínima de diseño recomendada de 5 m/s en las ranuras

y aplicando la ecuación (2.8) se obtiene el ancho de éstas:
a r = Q / v r / n / l = 0,6 / 5 / 3 / 1,5 = 0,0266 m

Se adopta:
a r = 0,025 m
La nueva velocidad en cada ranura se obtiene despejándola de la ecuación
(2.7):
v r = Q / n / a r / l = 0,6 / 3 / 0,025 / 1,5 = 5,33 m / s
v r = 5,33 m / s
El ancho del pleno, en la parte inferior, según la ecuación (10) es:
a p = 2 . a r = 2 . 0,25 = 0,05 m
a p = 0,05 m
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Módulo 2
A la altura correspondiente a la ubicación de la segunda ranura, el ancho del

pleno será de:
a’ p = 0,10 m
2.3.3 Campanas exteriores
Se denomina campana exterior a la que controla la dispersión de los

contaminantes de una fuente que está ubicada fuera de sus límites físicos. Se emplea
cuando no es posible el uso de campanas de procesos confinados o de cabinas.
Ejemplos (ver Figura 2.10):

- Ranuras de aspiración en los bordes de tanques o mesas de trabajo.
- Extremos de conductos próximos a pequeñas fuentes de contaminación.
- Campanas de captación dispuestas lateralmente a procesos industriales, sean
las fuentes frías o calientes.
- Rejas en el suelo o en mesas de trabajo.
- Campanas suspendidas (sobre procesos que no liberan calor).
- Ventiladores helicoidales en paredes adyacentes a los procesos.
Las campanas exteriores ejercen su acción creando corrientes direccionales de

la zona adyacente a la abertura de succión. Estas corrientes inducen velocidades en
los puntos más distantes, que arrastran al contaminante hacia el interior de la
campana. El movimiento del aire debe controlar al contaminante hasta alcanzar la
campana. Los movimientos del aire generados por otras causas pueden distorsionar
el flujo inducido por la campana y requerir caudales de aire superiores a fin de superar
dichas distorsiones.
La eliminación de las posibles causas de esos movimientos de aire es un factor
importante para lograr un control efectivo del contaminante, sin tener que recurrir a
caudales de aspiración excesivos e incurrir en elevados costos de funcionamiento
asociados a ellos. Entre los motivos más importantes que originan movimientos de
aire se encuentran:
- Los procesos a alta temperatura o las operaciones que generan calor, que
dan lugar a corrientes de aire de origen térmico.
- Movimiento de la maquinaria, como piedras de amolado y pulido, cintas
transportadoras, etc.
- Movimiento de materiales, como en la descarga de volquetes o el llenado de
depósitos.
- Movimiento del operario.
- Corrientes erráticas de aire en el local (que se consideran habitualmente
entre 0,12 y 0,25 m/s, pero pueden ser mucho mayores).
- Movimiento rápido del aire producido por equipos de enfriamiento o
calentamiento localizados.
2.3.3.1 Contornos de velocidad
En la Figura 2.11 está dibujada una campana lateral de sección circular y se

indican las líneas de corriente, que representan el movimiento del aire; las tangentes
trazadas por sus distintos puntos indican las direcciones de los vectores que
representan a la velocidad. En las proximidades de la boca de aspiración de una
campana exterior existen superficies perpendiculares a los vectores de velocidad que
presentan el mismo módulo. Estas superficies reciben el nombre de contornos de
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Módulo 2
velocidad o superficie de igual velocidad.
En la Figura 2.11 se representa un punto (1) ubicado a una distancia x de la

campana: la velocidad inducida en el punto es (v 1) y el área del contorno de
velocidad que pasa por el punto (1) se lo denomina (A C 1).
El caudal a aspirar se obtiene aplicando la ecuación (2.1):

3
Q = v 1 . A C 1 (m / s) (2.11)
Si ahora se considera el punto (2) ubicado a una distancia 2 x del frente de la

campana, con una velocidad inducida (v 2) y el área del contorno de velocidad (A C2),
y puesto que a través de las áreas de cada uno de los dos contornos de velocidad
pasa el mismo caudal de aire (Q), resulta:
3
Q = v 1 . A C 1 = v 2 . A C 2 (m /s) (2.12)
A partir de una cierta distancia de la boca de la campana hacia la derecha, se

puede suponer que los contornos tienden a esferas, cuyos centros coinciden con el
centro del frente de la campana; luego el área de cada contorno es:
2 2
A C = 4 . π . x (m ) y reemplazando en (2.12):
Q = v1 . 4 . π . x1 2 = v2 . 4 . π . x22 (m3/s) y resulta
v1 / v2 = x22 / x1 2 (2.13)
es decir, las velocidades son inversamente proporcionales a los cuadrados de los

diámetros y a medida que aumenta la distancia desde la campana, las velocidades
inducidas disminuyen haciéndose cada vez más pequeñas.
10
Módulo 2
2.3.3.2 Velocidades de control
Se denomina velocidad de control o de captura a la velocidad mínima del aire,

inducida en las proximidades de la campana, que es necesaria para capturar y dirigir
hacia ella el aire contaminado. Esta velocidad de aire es función del caudal de aire
aspirado y de la forma de la campana.
Cuando la boca de una campana está ubicada a una distancia (x 1) de un punto
sobre el cual es necesario inducir una velocidad de control (v c), para controlar la
dispersión de los contaminantes, el caudal (Q 1) a aspirar por la campana, según la
ecuación (2.11), es:
2 3
Q 1 = v c . A C1 = v c . k 1 . x 1 (m / s) (2.14)
donde k 1: coeficiente de proporcionalidad y que es función de la forma del contorno

de velocidad.
Si la campana se ubica ahora a una distancia (x 2) que es el doble de la
distancia anterior (x 1) y se requiere inducir la misma velocidad de control (v c), el
nuevo caudal (Q 2) a aspirar por la campana, según la ecuación (2.11), es:
2 3
Q 2 = v c . A C2 = v c . k 2 . x 2 (m / s) (2.15)
Si se supone que el coeficiente de proporcionalidad (k 2) es el mismo que en el

caso anterior (k 1), porque los contornos de velocidad tienden a superficies esféricas,
y dividiendo miembro a miembro las ecuaciones (2.15) y (2.14) resulta:
2 2 2 2
Q 2 / Q 1 = x 2 / x 1 = (2 . x 1) / x 1 = 4 (2.16)
O sea que el caudal a aspirar para inducir la misma velocidad de control, cuando
la campana se encuentra al doble de distancia de la fuente a controlar, es cuatro (4)
veces mayor que el caudal original, si los contornos de velocidad tienden a superficies
esféricas; esto justifica lo señalado en la Figura 2.3. Pero cuando los coeficientes de
proporcionalidad (k i) son diferentes pues las formas de los contornos de velocidad
también lo son, entonces la relación de los caudales es del orden de cuatro (4) veces.
En la Tabla 2.1 se indican valores para las velocidades de control.
11
Módulo 2
TABLA 2.1 - Valores recomendados para las velocidades de control
En cada una de las condiciones citadas se indica un rango para los valores de la
velocidad de control. La selección del valor adecuado depende de los siguientes factores:
2.3.3.3 Determinación del caudal de aspiración
Para calcular el caudal de aire a aspirar por la campana se debe:

- 1°: determinar la velocidad de control que se debe ejercer sobre un punto
exterior ubicado a una distancia x del frente de dicha campana (ver Tabla 2.1),
- 2° : determinar el área del contorno de velocidad que pasa por dicho punto y
- 3° : obtener el caudal utilizando la ecuación (2.11).
Esto se conoce como el método racional para el cálculo de campanas exteriores.

La dificultad de la aplicación de la ecuación (2.11) radica en la determinación del área
del contorno de velocidad. Es por ello que se han realizado estudios que han
permitido obtener los valores de las velocidades inducidas en las proximidades del
frente de la campana, en función de la distancia a la boca de aspiración y partir de
éstos, se han determinado las ecuaciones de cálculo.
Para campanas laterales de boca circular, cuadrada o rectangular, estas últimas

con una relación ancho a largo (W / L) igual o mayor que 0,2 (ver Figura 2.12), el
caudal de aspiración viene dado por la expresión:
12
Módulo 2
Q = v . (10 . x2 + A) (m3 / s) (2.17)
donde: Q : caudal de aire a aspirar por la campana,
v : velocidad de control en el eje de la campana a una distancia x de la boca

en (m/s),
x : distancia a la boca de la campana en (m) y

A : área del frente o boca de la campana, (m2).
De la ecuación (2.17) se deduce que el caudal varía con el cuadrado de la

distancia a la campana.
2.3.3.4 Efecto de las pantallas
La denominación de pantalla se utiliza para definir a:

1) Una superficie situada en el plano del frente de la campana y unida a su
borde, que representa una barrera al flujo de aire que proviene de la zona
posterior de la campana; también es llamada pestaña,
2) Una superficie que impide el flujo del aire procedente de ciertas direcciones
situadas enfrente o lateralmente a la campana; también es denominado
deflector.
Cuando se utiliza una pantalla que corresponde al caso 1), los contornos de
velocidad se desplazan hacia fuera, en comparación con la misma campana sin
pantalla y el efecto es mayor sobre su eje. La mejora introducida por la pantalla
resulta en una reducción aproximada del 25 % del caudal necesario para inducir una
velocidad dada a la distancia x.
La ecuación del caudal (2.17) se modifica en este caso:
Q = 0,75 . v . (10 . x2 + A) (m3/s) (2.18)
Para la mayor parte de las aplicaciones el ancho de la pantalla debe ser igual a
la raíz cuadrada del área de la boca de la campana ( √ A ) (ver Figura 2.13).
Cuando se utiliza una pantalla que corresponde al caso 2), el efecto es similar.
La magnitud del resultado dependerá del tamaño y la ubicación del deflector.
En el caso de una campana apoyada sobre una mesa o sobre el piso, la

ecuación del caudal (14) se modifica según la expresión:
Q = v . (5 . x2 + A) (m3/s) (2.19) (ver Figura 2.13)
Ejemplo:
Se desea calcular el caudal a aspirar por una campana apoyada sobre el borde
de una mesa rectangular de 1,0 m de largo por 0,5 m de ancho, donde un operario
realiza pulidos de piezas utilizando una pulidora de mano. La campana tiene un frente
abierto de 1,0 m por 0,6 m.
13
Módulo 2
Se considera que en el borde de la mesa, opuesto a la campana es conveniente

inducir una velocidad de control de 1,0 m/s. (ver Tabla 2.1: se adopta el valor mínimo
de la velocidad de control recomendada, correspondiente al “Caso III – Generación
activa en una zona de rápido movimiento de aire”). Con esta velocidad de control se
busca proteger al operario que se encuentra de pie sobre el lado opuesto al que está
apoyada la campana.
Se aplica la ecuación (2.19):

2 2 3
Q = v . (5. x + A) = 1,0 . (5. 0.5 + 1,0 . 0,6) = 1,85 m /s
3
Q = 1,85 m /s
2.3.3.5 Campanas con bocas de aspiración tipo ranuras
Se denominan campanas tipo ranuras o rendijas las que presentan bocas de

aspiración con una relación ancho / longitud igual o inferior a 0,2. Las ranuras se
utilizan habitualmente para lograr un flujo de aire de aspiración uniforme y una
velocidad de control adecuada sobre una superficie de generación de contaminantes,
por ejemplo, en una cuba abierta para desengrase o en la boca de una campana de
gran tamaño, como en ciertos diseños de campanas de aspiración lateral. La función
de la ranura es únicamente proporcionar una distribución uniforme del aire.
En este caso los contornos de velocidad tienden a superficies cilíndricas con el

eje paralelo a la dimensión mayor de la ranura.
Las campanas con bocas tipo ranura constan normalmente de una abertura
estrecha y un pleno. La uniformidad de la distribución del aire a lo largo de la ranura
se logra dimensionando adecuadamente el ancho de la ranura y la profundidad del
pleno, de manera que la velocidad del aire en la ranura sea muy superior a la del
pleno, y se genere una pérdida de carga alta en la ranura en comparación con la
pérdida de carga en el pleno. Por lo tanto, todos los puntos de la ranura están sujetos
a una aspiración prácticamente idéntica y por ello la velocidad es prácticamente
uniforme.
No existe un método directo para el cálculo de las pérdidas de presión de un

conjunto ranura-pleno. Una aproximación adecuada, aplicable a la mayor parte de las
campanas, consiste en diseñar el pleno para lograr que su velocidad máxima sea la
mitad de la velocidad en la ranura. Para la mayoría de los casos una velocidad de 10
m/s en la ranura y de 5 m/s en el pleno representa un equilibrio razonable entre la
uniformidad del flujo y una pérdida de carga moderada. Los diseños en los que el
conducto de extracción se encuentra ubicado en el centro del pleno permiten
dimensiones mínimas del mismo, puesto que el aire se aproxima a la salida desde
direcciones opuestas. Cuando es posible emplear plenos grandes y profundos, como
en el caso de las campanas para las operaciones de desmoldeo en las fundiciones, la
velocidad en la ranura puede ser tan pequeña como 5 m/s, con velocidades en el
pleno de 2,5 m/s.
2.3.3.6 Campanas suspendidas
La campana suspendida o dosel es una campana colocada a una determinada

altura sobre una fuente fría. El esquema de la campana es el indicado en la Figura
2.14 (ver también la Figura 2.13). Se recomienda que la campana exceda al diámetro
14
Módulo 2
o a los lados de la fuente de emisión de contaminantes.
La ecuación general para esta campana suspendida de cuatro laterales abiertos

es:
Q=v.K.p.h (m3 / s) (2.20)

donde: Q : caudal de aire a aspirar por la campana suspendida en (m3/s),
v : velocidad de control en (m/s) (ver Tabla 2.1),
K : constante que varía con las relaciones entre las dimensiones de la
campana y de la fuente contaminante,
p : perímetro de la fuente en (m) y
h : altura entre el plano superior de la fuente y el plano inferior de la boca de la
campana en (m).
Se recomienda que el radio de la campana exceda al radio de la fuente de

emisión de contaminantes en el 40 % de la altura que existe entre el borde inferior de
la campana y el borde o plano superior de dicha fuente, y en el caso de tratarse de
fuentes rectangulares, los lados de la campana deben exceder a los lados de la fuente
de emisión de contaminantes en la misma proporción.
Cuando se satisface la condición anterior la ecuación de cálculo recomendada
es:
Q = v . 1,4 . p . h (m3 / s) (2.21)
El valor exacto de K para otros casos no ha sido establecido.
Cuando la campana suspendida está apoyada sobre una pared se la conoce con
el nombre de campana suspendida de tres laterales abiertos. La ecuación utilizada
para el cálculo del caudal es:
Q = v . (l + 2.a) . h (m3 / s) (2.22)
Donde ahora: l : dimensión de la campana paralela a la pared en (m) y

a : dimensión de la campana perpendicular a la pared en (m).
15
Módulo 2
Cuando la campana suspendida está ubicada en una esquina del local, es decir
sobre dos paredes, se la conoce con el nombre de campana suspendida de dos
laterales abiertos. La ecuación de cálculo del caudal es:
Q = v . (l + a) . h (m3 / s) (2.23)
donde ahora: l y a: dimensiones de los laterales abiertos de la campana en (m).
Los términos restantes de las ecuaciones (2.22) y (2.23) tienen el significado que
los indicados en la ecuación (2.20).
2.3.3.7 Campanas para el control de cubas abiertas
Las cubas abiertas, también conocidas como tanques abiertos son aquellas en
donde se sumergen piezas para su limpieza superficial, como desengrasados o
decapados, o para ser sometidas a procesos de galvanoplastía, tales como cromado,
niquelado, etc.
Las campanas que se usan para el control de las cubas abiertas pueden ser
cabinas o campanas exteriores. Dentro de estas últimas se encuentran las llamadas
campanas de extracción lateral, donde los diseños más usados son los mostrados en
las Figuras 2.15 y 2.16.
A continuación se indica un procedimiento para determinar las velocidades

mínimas de control en locales no perturbados por corrientes erráticas del aire y
calcular los caudales correspondientes.
Procedimiento
Para obtener las velocidades de control necesarias de las campanas de

captación, se considera que son función del Riesgo Potencial, del Grado de
Generación del contaminante y del tipo de campana utilizada.
El riesgo potencial de un contaminante representa el daño que puede producir a

las personas expuestas y se obtiene a partir de la concentración máxima permisible
ponderada en el período de ocho (8) horas (CMP) – Anexo IV – Introducción a las
Sustancias Químicas – Resolución 295/03 (SRT), utilizando la información de la Tabla
N° 2.2. Se indica con las letras A, B, C, y D, donde A representa a las sustancias de
mayor riesgo y la letra D representa a las de menor riesgo.
El grado de generación de un contaminante, que indica la probabilidad que el

contaminante se desprenda de la superficie de la cuba y pase al ambiente de trabajo,
se determina utilizando el valor resultante más desfavorable obtenido de la Tabla 2.3
o de la Tabla 2.5.
En la Tabla 2.3 se indica los distintos grados de generación con los números del
1 al 4, en función de:
- la temperatura del líquido de la cuba,
- los grados de temperatura por debajo del punto de ebullición de las
soluciones de las cubas, siempre que este valor se conozca,
- de la evaporación relativa dada en horas, obtenida a partir de ensayos
realizados para los distintos solventes utilizados en los procesos o
16
Módulo 2
- de la evaporación relativa también clasificada como rápida, media, lenta y nula

o inapreciable, y donde al pie de la mencionada Tabla N° 2.3 se indica cómo se
obtienen estas categorías a partir del llamado Tiempo de secado relativo. Estos
últimos valores figuran en el Apéndice 1, para un gran número de solventes.
Con el riesgo y el grado así obtenidos, se forma el grupo correspondiente: A1,

B2, C3, etc. Con este grupo se ingresa a la Tabla 2.4 y se obtiene la velocidad mínima
de control (m/s), en función de los distintos tipos de campanas que pueden utilizarse.
Esto es para ubicaciones sin corrientes de aire apreciables dentro del local.
Con las velocidades así obtenidas de la Tabla 2.4 y con las dimensiones de las
cabinas o de las campanas suspendidas elegidas, aplicando las correspondientes
ecuaciones de cálculo, se obtienen los caudales a aspirar. (ver ecuaciones: (2.5),
(2.21), (2.22) y (2.23)).
Cuando se utilizan campanas de extracción lateral (ver Figura 2.15), la ecuación

de cálculo para determinar el caudal es:
Q = q . b . l (m3 / s) (2.24)
donde:
q : caudal específico o sea caudal mínimo por área de superficie de cuba
b : dimensión de la cuba perpendicular a la ranura (rendija) de aspiración en (m)
l : dimensión de la campana paralela a la ranura (rendija) de aspiración en(m).
Para obtener los valores del caudal específico mínimo (q) se trabaja de la
siguiente forma, a partir de los datos indicados en la Tabla N° 2.6:
Con el valor de la velocidad mínima de control obtenida de la Tabla N° 2.4, de

acuerdo al riesgo y grado manejado, se entra en la columna de la izquierda y con las
características de la campana, caso I – campana de aspiración apantallada o contra
una pared – o caso II – campana de aspiración sin pantalla –, se selecciona la fila
correspondiente.
Se ubica la columna encabezada con el valor de la relación ancho a largo de la
cuba (b / l) y en la intersección con la fila hallada en el paso anterior se determina el
valor del caudal específico (q). Empleando la expresión (2.24) se obtiene el caudal
que debe aspirar la campana.
El ancho (b) de la cuba indica el ancho efectivo sobre el que la campana debe
aspirar el aire. Cuando la boca de la campana está más allá del borde de la cuba,
esta distancia debe ser sumada al ancho de la cuba.
Cuando b ≤ 0,5 m, es adecuado emplear una sola ranura. Cuando 0,5 < b ≤ 1.0 m, es
aconsejable emplear dos ranuras.
Cuando 1.0 < b ≤ 1,2 m, es necesario emplear dos ranuras.
Cuando b > 1,2 m, no es práctico el empleo de la ventilación por localizada por
extracción, siendo preferible el empleo del encerramiento de la fuente o el sistema de
impulsión – aspiración.
No debe ventilarse una cuba cuya relación b/l es superior a 2,0 m, no siendo
aconsejable hacerlo cuando b/l es mayor de 1,0 m.
17
Módulo 2
Para lograr una distribución correcta del aire a través de toda la superficie de la
cuba, (ver Figura 2.17), se recomienda que la boca de entrada sea del tipo
ranura, es decir con un ancho (a r) pequeño – en las figuras 2.15 y 2.16 se indica
como “s” – y la cámara o pleno, sobre la que se ha construido la ranura, debe
poseer un ancho que produzca una velocidad del aire (v cam ) en la cámara o pleno –
en las figuras 2.15 y 2.16 se indica como “2 s” –, que sea la mitad de la velocidad
del aire a través de la ranura (v r). Con ello se logran pérdidas de presión en la
cámara o pleno suficientemente bajas para no distorsionar la buena velocidad que se
logra en la ranura. Experimentalmente se determina que la velocidad (v r)
recomendada en la ranura es de 10 m/s. Con este valor se obtienen buenos
resultados, sin que se aumenten en forma excesiva las pérdidas de carga en ella. El
ancho de la ranura se calcula de la siguiente forma:
Conocido el caudal a aspirar (Q), utilizando la expresión (2.24), éste debe pasar
a través de la ranura; se plantea entonces la siguiente ecuación:
3
Q=vr.ar .l (m / s) (2.25)
donde: v r : velocidad del aire en la ranura,
a r : ancho de la ranura, y
l : longitud de la ranura, igual a la longitud de la cuba abierta.
Usando la velocidad recomendada de la ranura de 10 m/s y despejando la

incógnita ancho de ranura (a r) resulta:
a r = Q / v r/ l (m) (2.26)
En el pleno se aconsejan que la velocidad se mantenga igual o menor a la mitad

de la velocidad en la ranura:
v cam ≤ v r / 2 (m / s) (2.27)
18
Módulo 2
y el ancho de la cámara o pleno resulta entonces igual o mayor que el doble del
ancho de la ranura:
a cam ≥ 2 . a r (m) (2.28)
Estos comentarios también son válidos para las campanas de extracción lateral
del tipo “B – Pleno hacia abajo” (ver Figura 2.15).
Recomendaciones:
Si la longitud de la cuba (l) es mayor que los 2,0 m es aconsejable emplear

varias salidas de aire separadas, y si (l) es igual o superior a 3,0 m es necesario
utilizar varias salidas de aire separadas unas de otras.
El nivel del líquido en la cuba no debe estar a menos de 0,15 m de la boca de la

cuba.
Siempre que sea posible se deben instalar encerramientos o tapas sobre las
cubas.
Se deben instalar pantallas para reducir las corrientes de aire transversales del
local. Si esto no es posible, se debe aumentar la velocidad de control.
Ejemplo:
Dada una cuba con las siguientes características:
Proceso: Decapado de acero.

Contaminante generado: Gases de cloruro de hidrógeno.
Temperatura del líquido: 50 ° C
Dimensiones: 1,8 x 0,7 m,
Situado en el centro del local y sin corrientes de aire transversales.
Se desea conocer el caudal a aspirar y las dimensiones básicas de la campana.
a) Tipo de campana: Se emplea el diseño correspondiente al tipo “A – Pleno hacia

arriba”, con la ranura apoyada sobre el lado de longitud “l” (ver Figura 2.15):
b = 0,7 m - l = 1,8 m - b / l = 0,39
b) Contaminante generado: Gases de cloruro de hidrógeno.

Riesgo potencial: A (Anexo IV – Introducción a las Sustancias Químicas
– Resolución 295/03 (SRT): CPM = 5 ppm y Tabla 2.2).
Grado de generación: 2 (ver Tabla 2.3 y Tabla 2.5, utilizando el valor más
elevado).
Riesgo y grado: A - 2
Velocidad de control: v c = 0,75 m / s (ver Tabla 2.4).
Caudal específico mínimo: q = 1,15 m3/s/m2 para caso I (cuba apantallada) y con
b/l = 0,39 (ver Tabla 2.6).
Caudal mínimo de aspiración (ecuación 2.24): Q = 1,15 . 0,7 . 1,80 m3 / s
Q = 1,45 m3 / s
19
Módulo 2
c) Diseño de la campana:
Velocidad de diseño en la ranura: se adopta v r = 10 m / s
Ancho de la ranura (ver ecuación 2.26):
a r = Q / v r / l = 1,45 / 10 / 1,8 = 0,0806 ≅ 0,081 m
Profundidad de la cámara o pleno (ver ecuación 2.28):
a cam = 2 . a r = 2 . 0,081 = 0,162 m, o sea:
a r = 0,08 m - a cam = 0,16 m
2.3.4 Campanas receptoras
Se denominan campanas receptoras a las que se ubican para recibir una

corriente de aire contaminado inducido por las características de la fuente. Como
ejemplos de estas campanas podemos citar:
Campanas suspendidas, también denominadas campanas dosel, ubicadas sobre

procesos que liberan calor, es decir sobre fuentes calientes.
Campana lateral adyacente a un disco de pulido que provoca una corriente de
aire por la proyección de partículas inerciales.
Campanas exteriores a las que se ha agregado una corriente de aire de gran

velocidad dirigida hacia su frente desde el lado opuesto de la zona de contaminación.
El proyecto de una campana receptora requiere información sobre la magnitud y

las características del caudal de aire inducido por el proceso. El caudal de aire a
extraer debe ser por lo menos igual al caudal inducido.
2.3.4.1 Campanas suspendidas sobre una fuente caliente
Supongamos inicialmente una fuente ideal puntual (F) que entrega al medio una
potencia calórica (H), expresada en vatios.
La potencia calórica (H) calienta el aire del entorno de la fuente, lo que

disminuye su densidad, y se produce el ascenso de éste; el espacio que deja libre el
aire caliente que se eleva, es ocupado por aire frío del entorno y se reinicia el proceso
de calentamiento; el resultado es una columna de aire caliente ascendente. La
porción de aire caliente que se eleva produce, a su vez, una turbulencia que arrastra
aire frío. Éste se mezcla con el aire caliente provocando un aumento progresivo del
caudal en movimiento y una disminución, también progresiva, de la temperatura y de
la velocidad. Esta corriente ascendente de aire adopta la forma de un cono de
revolución con vértice en la fuente puntual y recibe el nombre de chorro convectivo
(ver Figura 2.18). A una determinada altura, la velocidad de ascenso adquiere una
magnitud tal que prácticamente coincide con las velocidades de las corrientes
erráticas del lugar y entonces se produce la dispersión del chorro convectivo.
Para analizar la situación planteada se utiliza el criterio de SUTTON y se utilizan

las siguientes ecuaciones de cálculo:
20
Módulo 2
El radio (r) expresado en metros (m), de la sección circular del chorro

convectivo, a una altura genérica (z), también expresada en metros (m), es:
0,88
r = 0,221 . z (m) (2.29)
La velocidad promedia, expresada en metros por segundo (m/s), con la que el
aire atraviesa la sección circular es:
1/3 - 0,29
v = 0,052 . H .z (m/s) (2.30)
con H expresado en vatios (W).
Y el caudal inducido por la fuente caliente es:

2 3
Q ind = v . A = v . π . r (m /s)
y reemplazando en esta ecuación los valores de la velocidad, ecuación (2.30), y el

radio, ecuación (2.29), resulta:
1/3 1,47 1/3 3/2 3
Q ind = 0,008 . H .z ≅ 0,008 . H .z (m /s) (2.31)
Se considera ahora una instalación real (ver Figura 2.19) donde: el

diámetro (D h), corresponde al del horno, con su base apoyada sobre el suelo, la
altura (h) es la distancia entre la boca de la campana y el plano superior del horno y la
potencia calórica (H) es la que el horno entrega al medio. Estos valores son
establecidos según las características y requerimientos del proceso.
Para la situación planteada se desea calcular el caudal inducido (Q ind) por la
fuente en el frente de la campana, y el radio (r ch ) del chorro convectivo que se
genera.
Para ello se prolongan hacia abajo las generatrices del chorro convectivo
formado entre el horno y la campana, para determinar la ubicación de la fuente
puntual (F), que se encuentra por debajo de la fuente. Se ha pasado de un tronco de
cono, de altura (h), a un cono de altura (z) con vértice en el punto F. Se considera
entonces que la fuente puntual reemplaza al horno, emitiendo al medio la misma
energía (H).
21
Módulo 2
El valor (z) se obtiene como suma de:
z = x + h (m) (2.32)
donde, a su vez, (x) se obtiene a partir de la ecuación (2.29), en la cual se coloca

como valor del radio de la sección circular, a la altura (x), al diámetro de la fuente
dividido por dos (2), resultando:
0,88
D h / 2 = 0,221 . x (m)
y despejando de esta expresión a (x) resulta:

1,136
x = ( D h / 0,442 )
1.136
x = 2,53 . D h (m) (2.33)
Conocido ahora el valor de (z), aplicando la ecuación (2.31) se calcula el caudal

inducido en la boca de la campana por el horno. A partir de la ecuación (2.29), se
obtiene el valor del radio del chorro convectivo (r ch), según la Figura 2.20:
0,88
r ch = 0,221 . z (m) (2.34)
22
Módulo 2
Dado que las corrientes erráticas del local provocan el desplazamiento del
chorro convectivo en distintas direcciones, el radio de la campana (r c) debe ser
superior al radio del chorro convectivo ascendente, para garantizar una captación
total. Según lo recomendado por el Manual de Ventilación Industrial, el radio del
chorro convectivo se incrementa en el valor:
∆ r ch = 0,4 . h
El radio de la campana se calcula entonces utilizando la expresión:
r c = r ch + ∆ r ch = r ch + 0,4 . h (m) (2.35)
donde: r c es el radio de la campana.
El caudal a aspirar por la campana es entonces:

Q = Q ind + Q exc (m3/s) (2.36)
donde: Q ind: caudal calculado según ecuación (2.31)
Q exc: caudal de aire proveniente del entorno del ambiente de trabajo.
Este caudal en exceso se obtiene utilizando la expresión:

Q exc = v exc . A exc = v exc . (A c - A ch) (m3/s) (2.37)
donde: v exc : es la velocidad con la que el aire del entorno del local atraviesa la
sección en exceso (A exc),
A exc : es la diferencia entre el área de la campana (A c) y el área del
chorro convectivo (A ch).
23
Módulo 2
El área de la campana es:

A c = π. rc2 (m2) (2.38)
con el radio de la campana obtenido según la ecuación (2.35). El área del chorro
convectivo es:
2 2
A ch = π. r ch (m ) (2.39)
Reemplazando en (2.37):
2 2
Q exc = v exc . π. (r c - r ch ) (m3/s) (2.40)
Si la campana es cuadrada el radio se convierte en la mitad del lado y:
2
Ac=(2.rc ) (m2) (2.41))
La potencia calórica (H) que entrega un horno al medio se determina como la
diferencia entre la potencia recibida por el horno (P r) y la potencia utilizada en el
mismo (P u):
H = P r - P u (W)
Conociendo la eficiencia (η h) del proceso (horno), es decir la relación entre la
potencia utilizada (P u) en el proceso y la potencia recibida (P r) por el proceso,
(η h = P u / P r), se calcula el valor de la potencia calórica (H) utilizando la expresión:
H = P r - P u = P r - η h . P r = ( 1 - η h ) . P r (W) (2.42)
Para otros tipos de procesos se pueden plantear otras ecuaciones de balances
de potencias térmicas.
Ejemplo:
Se tiene un horno eléctrico de 0,90 metros de diámetro. Éste recibe de la línea
de alimentación una potencia de 15 kW. Se coloca una campana suspendida a una
altura de 0,80 m sobre el plano superior del horno, que tiene a su vez una altura de
1,00 m. ¿Cuál será el caudal a aspirar por la campana y el diámetro de la misma?
24
Módulo 2
Según la Figura 2.21, la altura (h) es igual a 0,80 m y el diámetro del horno (D h)
es igual a 0,9 m.
Aplicando la expresión (2.33) resulta:

1.136 1.136
x = 2,53 . D h = 2,53. 0,9 = 2,24 m
y según la expresión (2.32) resulta:
z = x + h = 2,24 + 0.8 = 3,04 m
Reemplazando a continuación en la expresión (2.31) se obtiene el caudal

inducido por el horno:
1/3 3/2 1/3 3/2 3
Q ind = 0,008 . H .z = 0,008.10000 . 3,04 = 1,044 m /s
Aplicando la ecuación (2.34) resulta:

0,88 0,88
r ch = 0,221. z = 0,221. 3,04 = 0,59 m
El radio de la campana se calcula usando la ecuación (2.35):
r c = r ch + 0,4. h = 0,59 + 0,4. 0,8 = 0,91 m
d c = 1,82 m
El caudal en exceso (Q exc) se obtiene aplicando la ecuación (2.40) y adoptando

una velocidad (v exc) de 0,5 m/s:
2 2 2 2 3
Q exc = v exc . π. (r c - r ch ) = 0,5. π. ( 0,91 – 0,59 ) = 0,752 m /s
y el caudal a aspirar, según la ecuación (2.36), es:

3
Q = Q ind + Q exc = 1,044 + 0,752 = 1,80 m /s
3
Q = 1,80 /s
m
NOTA: Las Tablas N° 2.1 a N° 2.6, las figuras 2.1 a 2.7, 2.10, 2.12, 2.13, 2.15 y 2.16,
como así también el Apéndice 1, han sido obtenidas del libro VENTILACIÓN
INDUSTRIAL - Generalitat Valenciana. Conselleria de Treball i Afers Socials.
Direcció General de Treball. Paseo de la Alameda, 16 - 46010 Valencia. ESPAÑA.
25
Módulo 2
BIBLIOGRAFIA
EXTRACCIÓN LOCALIZADA. Emilio Castejón Velilla. Universidad de Cataluña.
FUNDAMENTOS DE VENTILACION INDUSTRIAL, V. V. BATURIN, Editorial

LABOR.
INDUSTRIAL VENTILATION. A Manual of Recommended Practice. Committee on
Industrial Ventilation.
VENTILACION INDUSTRIAL – APUNTE. Ing. Carlos Pedelaborde. UNICEN. 2000.
VENTILACION INDUSTRIAL - Descripción y diseño de los sistemas de

ventilación industrial. Rubens E. POCOVÍ. Universidad Nacional de SALTA.
Ediciones MAGNA PUBLICACIONES.
VENTILACION INDUSTRIAL. Generalitat Valenciana. Conselleria de Treball i Afers
Socials. Dirección General de Treball.1992.
VENTILACION INDUSTRIAL – CÁLCULO Y APLICACIONES. Enrique Carnicer

Royo, Editorial Paraninfo - 4ta. Ed, 2001.
26
Módulo 2
TABLA N° 2.2
DETERMINACIÓN DEL RIESGO POTENCIAL
TABLA N° 2.3
DETERMINACIÓN DEL GRADO DE GENERACIÓN
* Tiempo de secado relativo (ver Apéndice 1):
< 5 : Rápido; 5 -15 : Medio; 15 - 75 : Lento; > 75 : Nulo o despreciable.
27
Módulo 2
TABLA N ° 2.4
Velocidad mínima de control (m/s) para locales sin corrientes de aire
TABLA N° 2.5
Velocidad mínima de control (m/s) en procesos típicos, con poco movimiento de aire
* Cuando se desee un control completo del agua caliente, trátese como de la clase inmediata superior.
28
Módulo 2
TABLA N° 2.6
3 2
CAUDAL A ASPIRAR (m / s por m de tanque)
b (m) : ancho del tanque, si la captación es de un solo lado; mitad del ancho
del tanque, si la captación se hace por ambos lados o siguiendo el eje del
tanque.
l (m) : largo del tanque.
v c (m/s) : velocidad de control.
Caso I : campana de aspiración apantallada o contra una pared.
Caso II : campana de aspiración sin pantalla en el centro del local
29
Módulo 2
EFECTO DE LA DENSIDAD
LOS VAPORES DE DISOLVENTES EN CONCENTRACIONES PELIGROSAS PARA LA

SALUD NO SON APRECIABLEMENTE MÁS PESADOS QUE EL AIRE. LA EXTRACCIÓN
A NIVEL DEL SUELO PROPORCIONA SÓLO PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.
Figura 2.1
30
Módulo 2
31
Módulo 2
32
Módulo 2
Figura 2.5
33
Módulo 2
34
Módulo 2
Figura 2.7
35
Módulo 2
36
Módulo 2
Figura 2.12
37
Módulo 2
Figura 2.13
38
Módulo 2
Figura 2.15
39
Módulo 2
Figura 2.16
40
Módulo 2
APÉNDICE 1
41
Módulo 2
42

M2-Diseño de Campanas Rev. 00

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Ingeniería en Seguridad e Higiene en el Trabajo

Ambiente de Trabajo I: Ventilación

2.1. Principios generales 2

2.2. Propiedades de los contaminantes 2

2.2.1. Efectos de inercia 2

2.3. Diseño de campanas 3

2.3.1. Campanas de procesos confinados 3

2.3.3. Campanas exteriores 9

2.3.4. Campanas receptoras 20

2.1 Principios generales

2.2 Propiedades de los contaminantes

2.2.1 Efectos de inercia

2.2.2 Efectos de la densidad

2.3 Diseño de campanas

2.3.1 Campanas de procesos confinados

A veces, la velocidad sobre las aberturas se da como un caudal específico (q)

q = Q / A T ab (m3 /s /m2) (2.3) (ver Figura 2.4)

donde: (m3/s/m2) equivale a (m/s).

La cinta es de 1,5 m de ancho y entra al elevador a través de una abertura de

2.3.2.1. Distribución del aire en el frente de la cabina

Para corregir esta situación se coloca en el interior de la cabina con salida

vr : velocidad del aire en la ranura (se supone que es uniforme en

Es habitual adoptar el número de ranuras igual a tres, o sea que n = 3, y como

Esta correspondencia entre las velocidades representa una equilibrada relación

A la altura de la segunda ranura se incorpora el caudal aportado por ésta y se

El análisis es similar cuando se tratan de procesos fríos como cabinas de pintura

Se desea calcular el caudal a aspirar por una cabina de laboratorio, dentro de la

Utilizando a la expresión (2.6) se calcula el área del frente de la cabina:

y el caudal (Q) se calcula aplicando la ecuación (2.5):

Se adopta la velocidad mínima de diseño recomendada de 5 m/s en las ranuras

a r = Q / v r / n / l = 0,6 / 5 / 3 / 1,5 = 0,0266 m

El ancho del pleno, en la parte inferior, según la ecuación (10) es:

A la altura correspondiente a la ubicación de la segunda ranura, el ancho del

2.3.3 Campanas exteriores

Se denomina campana exterior a la que controla la dispersión de los

Ejemplos (ver Figura 2.10):

Las campanas exteriores ejercen su acción creando corrientes direccionales de

2.3.3.1 Contornos de velocidad

En la Figura 2.11 está dibujada una campana lateral de sección circular y se

velocidad o superficie de igual velocidad.

En la Figura 2.11 se representa un punto (1) ubicado a una distancia x de la

El caudal a aspirar se obtiene aplicando la ecuación (2.1):

Si ahora se considera el punto (2) ubicado a una distancia 2 x del frente de la

A partir de una cierta distancia de la boca de la campana hacia la derecha, se

Q = v1 . 4 . π . x1 2 = v2 . 4 . π . x22 (m3/s) y resulta

es decir, las velocidades son inversamente proporcionales a los cuadrados de los

2.3.3.2 Velocidades de control

Se denomina velocidad de control o de captura a la velocidad mínima del aire,

donde k 1: coeficiente de proporcionalidad y que es función de la forma del contorno

Si se supone que el coeficiente de proporcionalidad (k 2) es el mismo que en el

En la Tabla 2.1 se indican valores para las velocidades de control.

TABLA 2.1 - Valores recomendados para las velocidades de control

2.3.3.3 Determinación del caudal de aspiración

Para calcular el caudal de aire a aspirar por la campana se debe:

Esto se conoce como el método racional para el cálculo de campanas exteriores.

Para campanas laterales de boca circular, cuadrada o rectangular, estas últimas

Q = v . (10 . x2 + A) (m3 / s) (2.17)

donde: Q : caudal de aire a aspirar por la campana,

v : velocidad de control en el eje de la campana a una distancia x de la boca

x : distancia a la boca de la campana en (m) y

De la ecuación (2.17) se deduce que el caudal varía con el cuadrado de la

2.3.3.4 Efecto de las pantallas

La denominación de pantalla se utiliza para definir a: