Asignatura :Construcciones en

Acero-Maderas
Ingeniería en Construcción
Universidad Andrés Bello

Prof: Fernando Araneda V.

 Asignatura :
Construcciones de
Madera – Acero
• Código: AICO-501
• Horario: Lunes 19:00 a 22.00
Martes 20.30 a 22.00
Datos contacto Profesor:
f.aranedavalenzuela@uandresbello.edu
• Objetivo Principal :

En relación al Acero el Alumno (a) deberán conocer y comprender:

Las propiedades fundamentales en cuanto al comportamiento mecánico como material de construcción, además
de revisarse sus principales ventajas y desventajas.

La Tipología de Elementos de Acero y sus principales aplicaciones.

Las características fundamentales del proceso de Fabricación de Estructuras Acero la tipología de conexiones y
los medios de unión para realizarlo y mecanismos de protección típicas.

Conocer y comprender las características Transporte y Montaje de Estructuras de Acero.

Revisión de la Normativa asociada a cada unos delos tópicos para el acero.

En relación a la Madera el Alumno (a) deberán conocer y comprender:

Las propiedades fundamentales en cuanto al comportamiento mecánico como material de construcción,

además de revisarse sus principales ventajas y desventajas.

Principales aplicaciones y usos.

Metodología de la Asignatura:

El material entregado se desarrollará mediante la siguiente metodología:

1.- Clases Expositivas Interactivas, las cuales se desarrollarán dos veces a la semana completando 4 horas
pedagógicas.

2.- Resolución de Problemas, se realizará clases de ayudantía las cuales se desarrollarán una vez a la semana 2
horas pedagógicas.

3.- Trabajo Individual de cada alumno, se contempla que este deberá dedicar 6 horas semanales a la asignatura,
en la cual se repasarán la teoría y los ejercicios resuelto en clases.

Aprendizajes Esperados:

El estudiante desarrollará aprendizajes que le permitirán:

1.- Aplicar los conocimientos adquiridos respecto de los comportamiento mecánico como material de
construcción tanto del Acero como de la Madera.

2.- Aplicar los conocimientos adquiridos respecto de la Tipología de Elementos, Fabricación, Transporte,
Montaje y Protección de la Estructura de Acero o de la Madera.

3.- Revisar la Normativa asociada a cada unos de los Tópicos de los Materiales de Acero y Madera.
Bibliografia:

Estructuras de Acero:
• Normas de Materiales:
Acero Estructural:
ASTM A36 : Standard Specification for Carbon Structural Steel (EEUU).
ASTM A572M : Standard Specification for High Strength Low Alloy Columbium-Vanadium Structural Steel (EEUU).
NCh 203-of 2006 : Acero para Uso Estructural Requisitos (CHILE).

• Normas de Diseño:
Manual of Steel Construction (Allowable Stress Design) / Novena Edición. ASD-89
AISC-360-2010 Norma de Diseño de Acero.
NCh427 Construcción – Estructuras de Acero- Parte 1: Requisitos para el cálculo de estructuras de acero para
edificios.
NCh 2369 Diseño Sísmico de estructuras e instalaciones industriales.

• Normas de Ejecución de Estructuras de Acero:

AWS D1 .1/D1.1M:2015 Código de Soldadura Estructural – Acero.
NCh 428 Estructuras de Acero – Ejecución de construcciones de acero – Perfiles laminados, soldados y tubos.

• Manuales de Diseño de Estructuras de Acero:

Brockenbrough-Merrit “Manual de Diseño Estructuras de Acero-Tomo II”
Mc Cormac “Manual de Estructuras de Acero”
Estructuras de Madera:

• Normas de Diseño:
Norma de Madera NCh 1198 of 2006 Madera-Construcciones en madera - Cálculo.

• Manuales de Construcciones de Estructuras de Madera:

Manual de Construcción de Viviendas en Madera, Corporación Chilena de la madera.

• Normas de Materiales:
NCh173. Madera - Terminología general
NCh176/1. Madera - Parte 1: Determinación de humedad
NCh176/2. Mod.1988 Madera - Parte 2: Determinación de la densidad
NCh968. Madera - Selección, obtención y acondicionamiento de muestras y probetas para la determinación
de propiedades físicas y mecánicas
NCh969. Madera - Determinación de las propiedades mecánicas - Condiciones generales para los ensayos
NCh973. Madera - Determinación de las propiedades mecánicas - Ensayo de compresión paralela.
NCh974. Madera - Determinación de las propiedades mecánicas - Ensayo de compresión perpendicular a las
fibras.
NCh975. Madera - Determinación de las propiedades mecánicas - Ensayo de tracción perpendicular a las
fibras.
NCh976. Madera - Determinación de las propiedades mecánicas - Ensayo de cizalle paralelo a las fibras
NCh977. Madera - Determinación de las propiedades mecánicas - Ensayo de clivaje
NCh978. Madera - Determinación de las propiedades mecánicas - Ensayo de dureza
NCh979. Madera - Determinación de las propiedades mecánicas - Ensayo de extracción de clavo
NCh986. Madera - Determinación de las propiedades mecánicas - Ensayo de tenacidad
NCh987. Madera - Determinación de las propiedades mecánicas - Ensayo de flexión estática
NCh992. Madera - Defectos a considerar en la clasificación, terminología y métodos de medición
NCh993. Madera - Procedimiento y criterios de evaluación para clasificación NCh999.Of1999 Andamios de
madera de doble pie derecho - Requisitos
NCh1207. Pino radiata - Clasificación visual para uso estructural - Especificaciones de los grados de calidad
NCh1439. Madera - Preservación - Preservantes hidrosolubles - Análisis químico clásico
NCh1969. Madera - Especies latifoliadas y alerce - Clasificación visual por despiece o aprovechamiento
NCh1970/1. Maderas - Parte 1: Especies latifoliadas - Clasificación visual para uso estructural -
Especificaciones de los grados de calidad
NCh1970/2. Maderas - Parte 2: Especies coníferas - Clasificación visual para uso estructural - Especificaciones
de los grados de calidad
NCh1989. Maderas - Agrupamiento de especies madereras según su resistencia
Condiciones de Aprobación de la Asignatura:

En relación a las evaluaciones y aprobación de la asignatura se establecen las siguientes condiciones:

• La asignatura tendrá dos evaluaciones designadas como Solemnes, las cuales permitirán evaluar la materia del curso
en forma parcelada más una evaluación final designada como Examen Final con el contenido de toda la materia.

• Las solemnes tendrán la misma ponderación cada una, es decir 50% de la Nota de Presentación para el Examen Final.

• La nota mínima para eximirse del examen final es 5.0, siempre que ambas notas de la solemne sean iguales o
superiores a 4.0.

• La nota mínima de aprobación es 4,0 y se determinará en base a un 70% de la nota de presentación más un 30% de la
nota del examen.

• El curso está regulado, además, por el Reglamento del Alumno de Pregrado vigente.
Otras Consideraciones respecto de la Evaluación:

Toda las Informaciones se canalizarán vía electrónica a los correos institucionales de los alumnos, NO SE ACEPTARAN
recepción de otros tipos de correos como elemento de comunicación.

Todo alumno deberá identificarse en clases con su nombre y apellidos reales no se aceptaran ningún tipo de
pseudónimos.

En caso de inasistencia a una evaluación solemne, el alumno deberá justificar ante la Dirección de Servicios
Académicos (DSA) de acuerdo al reglamento de pregrado. Lo anterior le da derecho a rendir una solemne
recuperativa que completará la evaluación faltante.

Adicional a lo anteriormente expuesto la asignatura esta regulada por el Reglamento del Alumno de Pregrado
vigente de la institución.

Cualquier otra situación debe ser presentada ante la Dirección de Servicios Académicos.
Fechas de Actividades:

Clases:

Julio : 03 - 07 – 10 – 11 – 17 – 18 – 24 – 25 – 31.

Agosto: 01 – 07 – 08 – 14 – 21 – 22 – 28 – 29.

Sept : 04 – 05.

Solemnes:

Primera Solemne: Lunes 31 Julio. Prueba Escrita de Material Entregado en Clases.

Segunda Solemne: Lunes 04 Septiembre. Prueba Escrita de Material Entregado en Clases.

Controles:

Control 1: Fecha 25 de Julio (Trabajo para Casa)

Control 2: Fecha 28 de Agosto (Trabajo para Casa)

Examen:

11 – 23 Sept Por Definir.

Acero como Material Estructural

El ACERO es el más versátil de todos los materiales estructurales que hay en la actualidad, lo cual se debe a las
siguientes ventajas:

• Como Material:

Presenta uniformidad del material a lo largo y ancho del material, es decir se mantienen sus propiedades
mecánicas (es un material isotrópico),

• En relación a la Fabricación de Estructura:

Estructura Pesada (Edificación e Industrial).

Entre algunos de los aspectos más relevantes a resaltar se tiene:

• Por lo general se realizar un proceso estandarizado, con altos controles durante ella, ya sean:
 Control de Calidad de materiales.
 Control geométrico de piezas durante la fabricación.
 Control en el mantenimiento de herramientas
 Control en procesos de soldaduras.
 Existe una trazabilidad de cada una de las piezas que se fabrica.

• Se pueden prefabricar estructuras de grandes dimensiones con precisiones milimétricas.

• Rapidez en el Montaje de Estructuras.

Estructura livianas (Construcción de Vivienda o Estructuras menores).

Entre algunos de los aspectos más relevantes a resaltar se tiene:

 Facilidad en la construcción.

 Existen gran variedad de elementos estructurales en el mercado estandarizados en cuanto a forma

(geometría) y materialidad ( calidad uniforme).

 Gran cantidad de Mano de Obra y maquinaria disponible.

 Las conexiones soldadas son fáciles de ejecutar como forma más común de unir elementos estructurales.
• En relación al Peso de las Estructuras:

Las estructuras construidas en acero presentan bajo peso en función de las grandes luces que deben cubrir
(caso de puentes) o de edificios de gran altura.

• En relación a la Resistencia Sísmica:

En el caso de la resistencia sísmica las estructuras presentan un buen comportamiento debido a la favorable
relación resistencia / peso (baja en comparación a otros materiales), gran capacidad en cuanto a deformación y de
absorción de energía, luego el acero tiene buena reserva de resistencia (adicional a la considerada) y no falla en
forma brusca o frágil.

• Gran reciclabilidad de las estructuras.

Desventajas de la Estructuras de Acero.

• Corrosión:

La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar expuestos al aire, al agua o ambientes
agresivos ( Estanques por consiguiente, deben protegerse y deben periódicamente.

• Elevados Costos de Protección contra el fuego:

Aunque los miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente en
temperaturas que comúnmente se alcanzan en incendios, lo cual genera en la mayoría de los casos se generan
colapsos totales, aún cuando los otros materiales que componen el edificio se mantiene con su capacidad
resistente importante.

Además, el acero es un excelente conductor del calor, de manera que los miembros de acero sin protección
pueden transmitir suficiente calor de una sección.
Acero Estructural:
Tanto la normativa nacional e internacional, ha fijado las restricciones para la fabricación de este material, en especial lo
referente a su composición química, lo que fija y regula en gran medida sus principales características mecánicas entre las
que se encuentran la ductilidad y soldabilidad y resistencia a la corrosión.

ASTM A36 : Standard Specification for Carbon Structural Steel (EEUU).

Acero al carbono el más utilizado para la fabricación de cualquier tipo de perfil o planchas
metálicas en el mundo.

ASTM A572M / ASTM A992 : Standard Specification for High Strength Low Alloy Columbium-Vanadium Structural
Steel (EEUU).
Acero Alta Resistencia

ASTM A588M (Corten) : Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Structural Steel with 50 ksi [345 MPa]
Minimum Yield Point to 4 in. [100 mm]
Acero Alta Resistencia y resistente a la corrosión

NCh 203-of 2006 : Acero para Uso Estructural Requisitos (CHILE).

Normativa nacional que fija las condiciones mínimas para la fabricación de acero en Chile, esta
corresponde a una homologación de las normas internacionales en especial con los aceros ASTM.

GB/T 699 : High Quality Carbon Structural Steel (CHINA).

GB/T 1591 : High Strength Low Alloy Structural Steel (CHINA).

ASTM: American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales).
Características según su Composición Química:

En general, los aceros al carbono tienen bajo contenido de este elemento (entre 0,20 a 0,29 % de Carbono dentro de
la composición química), en otros tipos de acero pueden alcanzar hasta el 2% de este material.

Por lo general, los aceros al carbono comúnmente tienen los siguientes elementos en su composición química %C; %
Mn; %P; %S; %Si; %Cu, lo cual ocurre con el A-36.

El carbono es el elemento que tiene la mayor influencia en las propiedades del acero. La dureza y la resistencia del
acero aumentan con el porcentaje de carbono, caso contrario cuando este disminuye se vuelve más dúctil, pero
también más débil.

La diferencia entre los acero al carbono comunes con los de alta resistencia y baja aleación caso del Acero ASTM
A572 (Gr42-Gr50) o ASTM588 Gr50 se asocia a la adición de otros elementos químicos independientes de los ya
mencionados, los cuales son %Nb; %V; %Ti.

En relación a la soldabilidad está depende de su composición química como factor fundamental, fijando el criterio del
calculo de lo que se llama Carbono Equivalente (CE) y lo que se puede apreciar en el Diagrama de Graville:

Alguna definición extraído de la web en relación al Carbono Equivalente (CE) es: “El carbono equivalente es una
medida referente a la tendencia potencial de un acero al carbono a fisurarse durante o después de la soldadura”.

La ecuación para el cálculo del CE es un número dado como % de peso que vincula al carbono respecto de los otros
elementos de la aleación para componer el acero.

Como regla general, un acero se considera soldable si el (CE) respecto de la ecuación anterior es menor a 0.4%.

La AWS establece que para un contenido (CE) están por encima de 0.40%, y existe una posibilidad de potencial
agrietamiento en las zonas afectas al calor (ZAC) en los bordes de corte y soldadura.
En la NCh 203, el valor (CE) lo fija en:

- Zona I: Aceros de bajo carbono y bajo

endurecimiento no susceptibles a
fisuras, y por lo tanto de fácil
soldabilidad.

- Zona II: Aceros con mayor porcentaje de

carbono y bajo endurecimiento. En esta
zona el riesgo a fisuras en la zona afecta
al calor (ZAC) es mayor, pero en parte
puede ser evitado mediante el control
de la velocidad de enfriamiento, gracias
a que se realice un aporte térmico
después de realizada la soldadura, o
bien, se realice un precalentamiento
previo más ligero.

- Zona III: Es la zona de más difícil

soldabilidad. La ocupa los aceros con
Diagrama de Graville elevado porcentaje de carbono y alto
Compara %C vs (CE) endurecimiento, lo que origina la
formación de microestructuras
susceptibles a fisuras.
Composición Química:

A continuación se detallan composiciones químicas de algunos de los aceros al carbono más comunes, los cuales han
sido extraídos de las Normas de estos materiales:

Acero al Carbono de alta Resistencia y Baja aleación y resistente a la corrosión ASTM A588 - Corten
Características según su propiedades mecánicas :
La principal propiedad de los materiales corresponde al módulo de Elasticidad del Material (E) o también conocido como
Módulo de Young.

Este módulo se obtiene de someter una probeta del material (muestra estandarizada en cuanto a dimensiones) a cargas
de tracción (Carga Normal al Área), para luego ir construyendo un diagrama de esfuerzo-deformación Unitaria.
Nota:
Esfuerzo: Corresponde a la relación entre la Carga en Tracción o Compresión (P) vs Área (A). (s = P / A).
(Unidades de Presión Mpa; Kgf/cm2)

Deformación Unitaria: Corresponde a la relación entre Deformación y el largo total de la probeta e = D / L. ( % de

Deformación)

Las características de cada curva Esfuerzo-Deformación Unitaria dependerá del tipo de material.

El mejor ejemplo para revisar las distintas fases que pasa un material en el ensayo esfuerzo-deformación corresponde al
Acero Estructural.

En ella se detalla primero un comportamiento elástico, donde se mantiene la proporcionalidad entre los esfuerzo y la
deformación hasta el límite elástico, después de ello el acero alcanza la fluencia (Fy) produciéndose deformaciones
plásticas (10 a 40 veces a las producidas en el límite de elasticidad), el cual se divide en tres zonas, una primera zona sería
de cedencia en donde los esfuerzos se mantienen constantes ante importantes deformaciones, luego se produce un área
de endurecimiento por deformación, donde el material sufre cambios en su estructura cristalina y atómica, lo cual genera
un incremento en la resistencia ante futuras deformaciones hasta el límite de esfuerzo último (esfuerzo a tracción) (Fu)
(corresponde al mayor esfuerzo que puede tomar el acero que se esta ensayando) .

Por último, pasado el punto de esfuerzo último el ante aumento en las deformaciones, se produce una disminución en la
sección transversal resistente lo cual se estricción.
Interacción entre los Esfuerzos y Propiedades de los Elementos Estructurales (Materiales-Geometría).
Otros Puntos de interés para el acero estructural se
para un Acero Estructural Típico
detalla a continuación :

El límite Elástico epi: Deformaciones por sobre este

límite, la deformación inicial no es cero, es decir
existe un remanente en la deformación.

Punto de cedencia o fluencia del material ey: esta

por sobre el límite elástico y corresponde a un
zona donde se produce importante alargamiento
sin el correspondiente aumento de carga.
Este punto es característico sólo del acero al
carbono (con bajo contenido al carbono) como es
el caso de los aceros estructurales.

Límite aparente de proporcionalidad al 0.2%: esta

se aplica para aceros que no tienen fluencia
definida.

Diagrama Esfuerzo Deformación

Esfuerzo Ultimo su: Corresponde al mayor
(s = P / A) vs Deformación unitario (e = D / L) esfuerzo que puede alcanzar el acero o límite de
resistencia.

Esfuerzo de Fractura sf: Corresponde al punto de

rotura de la probeta y es menor al esfuerzo último.

En este punto el acero está sometido al fenómeno

de estricción del elemento, en este caso
corresponde a una disminución de la sección hasta
Alcanzar la fractura.
Video sobre Curva Esfuerzo – Deformación.
https://www.youtube.com/watch?v=jznFXNrCs2k
 Diagrama Esfuerzo Deformación
(s = P / A) vs Deformación unitario (e = D / L)
Comparación entre Acero Estructural – Otros tipos de Acero.
Aceros Estructurales:
 Son aceros definidos como dúctiles .
 Bajo contenido de Carbono (entre 0,20 a 0,29 %).
 Tienen límites de fluencia bien definidos.
 Tienen límites de tracción o último bien definidos.
 Tiene bien definido el comportamiento que pasa por las cuatro
etapas: elástico (Comportamiento Elástico); plástico (fase de
fluencia - endurecimiento por deformación- estricción).
 Capacidad de Absorver energía y deformaciones es importante.
 La relación entre Fy / Fu (Esf. Fluencia vs última) tiende a 0.85.

Otros tipos de Acero:

 Son aceros con mucho mayor contenido de carbono, sobre 0,30%
hasta 2%.
 El comportamiento mecánico no tiene definida las cuatros etapas
sólo se podría establecer un comportamiento elástico y plástico
con las siguientes caracteristicas:
 Presenta una mayor resistencia mecánica a la acción de cargas.
 No tienen límites bien definidos, en relación a los Esfuerzo de
fluencia y última.
 Las deformaciones son muy inferiores en relación a los aceros
dúctiles.
 La relación entre Fy / Fu (Esf. Fluencia vs última) es mucho menor
al 0.85.
 No presentan ni la fase de fluencia ni la de endurecimiento.
 No presentan la fase de estricción , luego la falla en el acero es
frágil.
 Las uniones soldadas no tienen buena fiabilidad.
 Las normas de diseño de Estructuras no son aplicables para estos
materiales.
Muestra de Probetas de Acero donde se aprecia Estricciones o Fallas Frágiles
La ductilidad de un acero es la capacidad que este tiene de adquirir grandes deformaciones sin alcanzar la fallas por
concentración de esfuerzos altos , por lo general esta área se alcanza en la fluencia.

Una forma de medir la ductilidad y resistencia del acero corresponde a Ensayos de Tenacidad (Capacidad de absorber
energía y deformación plástica antes de su fractura).

Generalmente la tenacidad del acero se mide en función por la energía absorbida (Expresada en Joule), en el caso de los
aceros estructurales el valor mínimo corresponde a 27 J a 20°C mediante el ensayo de impacto de Charpy con entalle en V
invertida NCh 926M o ASTM A6.
Videos sobre el Ensayo de Charpy:
https://www.youtube.com/watch?v=Pz0kE0kg2hE

https://www.youtube.com/watch?v=HqoTZWB3Q5I
Análisis del Acero ASTM A588M o (Corten) Aceros Autopatinables

Este tipo de acero estructural mezcla virtudes importantes alta resistencia en comparación al Acero A-36, buenas
características soldabilidad (la cual también debe ser resistente a la corrosión) y una importante mejora en la
resistencia a la corrosión atmosférica sin necesidad de colocar películas protectora sin necesidad de pintar.

Su resistencia a la corrosión se debe a la creación de una capa (patina) muy bien adherida de oxido sobre la superficie
del acero, el cual es de color marrón oscuro.

En la mayoría de las atmosferas, el ratio de corrosión de este tipo de aceros se estabiliza entre 3 a 5 años

Sus principales ventajas son:

 Bajo mantenimiento.
 No requiere uso de pinturas o recubrimiento y por ende la eliminación de costos materiales y mano obra para
arenado / granallado y pintado.
 Tiempo de Construcción más rápida.

Principales limitaciones:
 El desgaste inicial del corten genera que los elementos de hormigón como las fundaciones se tiñan del color de
la patina (u oxido de la estructura) hasta que se alcance la estabilización de la corrosión.
 No se recomienda su uso en ambientes marinos debido a la alta concentración de cloruros.
 No se recomienda su uso en ambientes con condiciones húmedas en forma continua, ya que este requiere ciclos
húmedos y secos para formar una película protectora.
 No debe ser usado en atmosferas con alta concentración de químicos corrosivos o humos industriales
específicamente SO2.
Tabla Comparativas de perdida de espesor por corrosión en Aceros al Carbono vs Aceros Tipo Corten.
Comparación Entre Aceros según su Norma de Fabricación (Propiedades Mecánicas)
Aceros al Carbono: Los más usados actualmente a nivel mundial. En los siguientes cuadros se detallan aceros estructurales de acero al carbono
Acero ASTM A36: EEUU NCh 203 of 2003: CHILE GB/T 699: CHINA

Yield Streght (Fy): Esfuerzo Fluencia

Tensión Strenght (Fu): Esfuerzo de Tracción o último.

ksi : 1000 Libras / pulgadas cuadradas o ( 6,89 Mpa)

 Comparación Entre Aceros según su Norma de Fabricación (Propiedades Mecánicas)

Acero al carbono de alta resistencia y baja aleación : En los siguientes cuadros se detallan aceros estructurales similares características
mecánicas.
Acero ASTM A572 Gr50 : NCh 203 of 2003: CHILE GB/T 1591: CHINA

Acero ASTM A588M (Corten):

En el mercado de EEUU, se ha incorporado otro acero estructural al carbono de alta resistencia y baja aleación denominado ASTM A992, de
similares características mecánicas al ASTM A572 GR50 (Fluencia: 50 Ksi (345 MPa) – Resistencia a la Tracción: 65Ksi (450 Mpa) . Este tipo
aceros ha mejorado soldabilidad y ductilidad entre perfiles.
Requerimiento para el Acero Estructural en Normas NCh 2369 (Diseño Sísmico de estructuras e instalaciones industriales)
8.2 Materiales:
8.2.1 El acero estructural debe cumplir los requerimientos siguientes:
 Tener en el ensayo de tracción una meseta pronunciada de ductilidad natural con un valor del límite de
fluencia inferior a 0.85 de la resistencia a la rotura y alargamiento de rotura mínimo de 20% en la probeta
de 50 mm.

 Soldabilidad garantizada según normas AWS.

 Tenacidad mínima de 27 Joules a 21°C en el ensayo de de Charpy según ASTM A 6.

 Limite de Fluencia no superior a 450 Mpa

8.2.2 Además de las condiciones especificadas en 8.2.1, los materiales deben cumplir alguna de las especificaciones
siguientes:
 ASTM A 36, A 242, A572 Gr. 42 y 50, A 588 Gr 50, A 913 y A992 para perfiles, planchas, barras, pernos
corrientes y de anclaje.

 Din 17 100, calidad St 44.2, St 44.3 y St 52.3 para los mismos elementos.

 NCh203.

 ASTM A 500 Gr B y C A 501 y A 502 para tubos estructurales.

 AWS 5 para soldaduras.

Se pueden usar materiales que cumplan otras especificaciones equivalentes a las anteriores y que sean
aprobadas por los profesionales especialistas de cada proyecto.

8.2.3 Las soldaduras sismoresistentes a tope deben ser de penetración completa con electrodos de tenacidad mínima
de 27 Joule a -29°C en el ensayo de Charpy según ASTM A 6.
Secciones Acero Típicas:

En el siguiente detalle se muestran las secciones típicas de acero:

Secciones tipo Doble T:

Son las secciones más típicas que se usan en el diseño de acero, las cuales están compuestas por dos alas y alma central (secciones abiertas), las
cuales se construyen de dos formas:
- Perfiles laminados en caliente.
Proceso de fabricación en el cual una sección cuadrada en caliente va pasando por una serie de rodillos conformando la sección.
- Perfiles se conformados por planchas soldadas
Las placas se unen en la intersección entre las alas y alma.
En muchos países se han estandarizado la escuadría de los perfiles (Dimensiones alturas, anchos, espesores), a continuación se muestran
algunos de los casos más comunes que se encuentran en el mercado o según la estandarización:

Secciones Fabricadas con escuadrías Europeos. (Perfiles fabricados por laminados en caliente).
Estos perfiles son bastante utilizados en Chile, por
que existe stock en el mercado nacional,
principalmente por la importación de estos.

La principal diferencia esta relacionado con la

relación entre la altura (h) versus el ancho (b) de
las secciones.

En el caso de las IPN, IPE la relación en la altura y

el ancho (h/b borde el valor 1.8 a 2.0).

En cambio las secciones HEA – HEB la relación

entre la altura y el ancho (h/b no supera a 1.0).

Las secciones IPN, IPE , se usadas principalmente

en vigas .
Las secciones HEA – HEB se usan principalmente
en columnas.

Las designaciones corresponden a IPE, IPN o HEA

– B, más altura del elemento (Ej.: IPE 80; HEA 100.
Secciones Fabricadas con escuadrías Americanas. (Perfiles fabricados por laminados en caliente).

Estos perfiles son bastante utilizados en Chile, por que existe stock en
el mercado nacional, principalmente por la importación de estos.

Las secciones S, se usadas principalmente en vigas .

Las secciones W se usan en columnas y vigas.

Secciones Fabricadas con escuadrías de Chile (Perfiles fabricados mediante uniones soldadas).

Son perfiles con una amplia variabilidad de secciones, las cuales se pueden hacer a pedido según necesidad, lo cual se transforma en la principal
ventaja sobre las secciones importadas, ya que se pueden construir secciones más livianas.

En general la designación en Chile se puede mostrar de dos formas distintas, pero corresponde a los mismos perfiles:

- Secciones H : Son secciones doble T, donde se especifica como H Altura, Ancho, Espesor ala, Espesor alma.

- Secciones IN , HN: Son secciones doble T.

Caso IN: En este caso la relación entre la altura versus ancho varía entre 2.5 a 1.5.
Caso HN: la altura versus ancho es 1.0.
La designación de los perfiles es IN o HN altura x (peso por ml).

Como ya se menciono las secciones tipo doble T, se pueden utilizar como columnas ( Iguales de una misma altura y el mismo ancho (h/b=1)), en
vigas se pueden utilizar secciones IPE-IPN o secciones IN, donde la relación altura versus ancho varia entre 2.5 a 1.5 o como diagonales en los
ejes estructurales verticales.

En relación a las conexiones entre perfiles estructurales son fáciles de ejecutar al ser secciones abiertas, mediante conexiones apernadas o
mediante conexiones soldadas. Además es fácil resolver cualquier problema de posibilidad de pandeo local por concentración de esfuerzos.

En archivo adjunto se entregan tablas con listado de perfiles y las respectivas propiedades geométricas para determinar las capacidades
resistentes de los perfiles.
Secciones tipo Canales (UPN) : (Perfiles fabricados por laminados en caliente).

Son secciones de uso bastante comunes, pero ha diferencia de las secciones doble T, sus
capacidades resistentes es bastante menor.

Su principal uso es para vigas, en el caso de columnas su uso tiende a ser más límitado, ya que hay
que restringir su largo.

Las designaciones corresponden a UPN, más altura del elemento (Ej.: UPN 80).

Secciones tipo Canales (C-CA) : (Perfiles Plegados en frio).

Se construyen en base a el plegados en frio de una plancha de acero (dobladas), se

trabajan en un puro espesor que varía entre los 2 mm a 12 mm.

Principalmente su uso en vigas, columnas y diagonales con baja capacidad de carga

o para construir secciones compuestas como estructuras enrejadas (Ej: Estructuras
tipo Cerchas), columnas (cajones conformados por dos secciones tipo C o
secciones construida con sección Espalda – Espalda tipo IC).

En esquemas adjuntos se muestra el detalle de secciones compuestas.

Las designaciones de perfiles tipo C corresponden a C más
altura del elemento por peso por ml (Ej.: C20x6.83) o la
otra posibilidad C más altura del elemento (h) por ancho x
espesor de la sección (Ej.: C200x50x3).

En el caso de las CA, corresponden a CA más altura del

elemento por peso por ml (Ej.: CA20x7.31) o la otra
posibilidad CA más altura del elemento (h) por ancho x
altura pestaña x espesor de la sección (Ej.:
CA200x50x15x3).
Secciones tipo Cajón: (Perfiles Plegados en frio). Se construyen en base a el plegados en frio de una plancha de acero (dobladas), se trabajan
en un puro espesor que varía entre los 2 mm a 12 mm.

Principalmente su uso en vigas, columnas y diagonales con cargas intermedia o para

construir secciones compuestas como estructuras enrejadas (Ej: Estructuras tipo Cerchas),
Estructuras enrejadas tridimensionales.

En estructuras sometidas a cargas pesadas, estos perfiles se usan como diagonales, aunque
pueden presentar cierto grado de corrosión escondida.

El problema de estas secciones son las conexiones entre elementos estructurales, se hace
muy complejo al no ser una sección abierta donde queden a la vista los pernos de conexión.

Además, en la conexión se pueden generar problemas de concentración de esfuerzos en las

paredes de la sección.
Secciones tipo Angulo (L):
Son perfiles que se fabrican laminados en caliente o plegados en frio, la diferencia entre
ambas secciones se puede apreciar en esquemas adjuntos. La sección se construyen de un
espesor constante, el cual varía entre 2 mm a 16 mm.

Son secciones abiertas, principalmente su uso como sección simple como diagonal o puntal
o en secciones enrejadas (cerchas, estructuras tridimensional (puentes de cañerías) o como
puntales al interior de reticulados en estructuras de soporte de piso.

Como secciones compuesta, las mejores son las secciones XL, ya que tienen simetría
similar en ambas direcciones, luego son muy usados

No tienen problemas de conexión, más bien es fácil unirlas a otras secciones abiertas como
del tipo doble T o canales.
Conexiones Soldadas en Estructura Metálica:

Este tipo de conexiones es lo más simple de usar por lo económico que resulta la fabricación y además que se puede hacer
combinaciones de soldaduras de taller y empernado de terreno

La principal norma que regula el proceso de soldeo corresponde a la AWS (American Welding Society).

Los tipos de Soldadura según los procedimientos más comunes son los siguientes:

 SMAW ( Soldadura Arco con electrodo revestido).

 SAW ( Soldadura Arco Sumergido).
 FCAW (Soldadura Arco con Nucleo Fundente Continuo)
 GMAW (Soldaduras Arco con Gas)
SMAW:
Es el más tradicional de los procedimientos de soldaduras,
este se logra mediante un electrodo que conduce la
corriente eléctrica y forma el arco eléctrico con el metal
base a unir, con esto también aporta material a la conexión

El electrodo va revestido, el cual se funde una vez que se

alcanza cierto calor.

El revestimiento para la soldadura proporciona:

 Gases protectores que impide la contaminación del
material fundente.

 Dirige el Arco eléctrico.

 Produce escoria protectora que determina la

penetración, apariencia y posición.

 Aporta Elementos de aleación y hierro en polvo.

Luego de producirse el arco las gotas de metal del

electrodo van a depositarse en el baño de fusión rodeadas
de escoria. Esta escoria, por efecto de la viscosidad, flota
en el baño protegiéndolo contra un enfriamiento rápido y
de la contaminación del aire circundante.
SAW:  El flujo es recuperable se puede devolver entre 50 a 90 %.
La soldadura de arco sumergido es un proceso de
soldadura por arco, que tiene la particularidad de que el Limitaciones:
arco eléctrico va sumergido bajo una capa de fundente
granular tiene el propósito de proteger la soldadura y de  Se limita sólo a materiales ferrosos.
bloquear la salida de radiación dañina hacia el exterior.
 Se limita a posiciones planas, cordones largos rectos y
El electrodo consumible es suministrado por unos tubos de rotación.
rodillos hacia el punto de soldadura.

La utilización de fundente limita las posiciones en que

puede aplicarse este proceso. En una superficie plana
inclinada 15 grados o más, el fundente tiende a
deslizarse dejando desprotegida la zona de soldadura.

Aplicaciones:
 Acero al carbono, de baja aleación, inoxidables o
elaciones de base niquel.

Ventajas:
 El índices de depositación elevados se aproximan a 45
kg/hora vs 5 kg/h para la soldadura manual por arco
revestido, lo anterior se logra ya que el proceso se
puede realizar en forma automática.

 Buena Penetración de Soldaduras, lográndose

soldaduras robustas, uniformes, resistentes a la
ductilidad y a la corrosión.

 La luz ultravioleta y humos emitidos son mínimos

comparados con SMAW.
FCAW: Limitaciones:
 Se limita sólo a materiales ferrosos.
Es un procedimiento de soldadura, este se logra mediante
un electrodo continuo de metal de aporte con protección de
 Se genera mayor cantidad de humos y gases en
fundente el cual libera gas de protección para proteger el
comparación con GMAW o SAW.
metal líquido cuando el arco esta encendido.
Adicionalmente el sistema puede acompañarse o no de un
FCAW con gas protector.
gas suministrado externamente.
La soldadura resultante es protegida mediante una escoria
generada por el electrodo durante la solidificación de la
soldadura.

Aplicaciones:
 Acero al carbono, de baja aleación, inoxidables o
elaciones de base niquel.

Las principales ventajas son:

En cuanto SMAW:
 Alta productividad de la soldadura de alambre continua,
lo anterior se logra ya que el proceso se puede realizar
FCAW sin gas protector.
en forma automática.

 Buena terminación y menos salpicaduras.

En cuanto SAW
 No tiene limitantes en cuanto a las posiciones de
soldadura y no requiere equipo de almacenamiento y
recuperación del fundente.
 Además, el arco y la pileta liquida son visibles para el
soldador, permitiéndole la ubicación y el control de Ia
soldadura.
GMAW: Limitaciones:
Es un procedimientos de soldaduras, este se logra mediante
un alambre continuo de metal más un gas de protección  El equipo para GMAW es más complejo, más
para proteger el el arco. costoso y menos portable que SMAW.

Aplicaciones:  El arco debe ser protegido de las corrientes de aire,

 Acero al carbono, de baja aleación, inoxidables o por lo que su aplicación al aire libre es limitada.
elaciones de base niquel.
 Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada.
Las principales ventajas son:
 Velocidades de soldadura mayores a SMAW.

 Mayor tasa de deposición horaria.

 Se requiere mínima limpieza luego de soldar

 Puede utilizarse para soldar cualquier metal ferroso y no

ferroso.

 En transferencia corto-circuito se puede soldar en toda

posición.

 Se pueden realizar soldaduras de grandes longitudes sin

que tengan empalmes entre los cordones, evitando
imperfecciones.
Clasificación de Soldadura que según su forma de unión entre elementos son los siguientes:

 Soldaduras de Punto :
No tiene considerada ninguna capacidad resistente sólo sirve para el ensamble de piezas.
Por lo general, deben removerse después del ensamble o montaje final.

 Soldaduras de Filete :
Tiene la forma de un triangulo rectángulo isósceles, el tamaño de la soldadura está dado por la
dimensión de los catetos.
La resistencia está dada por la longitud de la garganta.
En el caso que los catetos sean desiguales, el tamaño nominal de la soldadura esta dado por el más
corto entre ellos
Requerimiento Soldaduras de Filete:
 Soldaduras de Surco :
Estas soldaduras generalmente se usan para conectar dos placas que están en el mismo plano, es decir corresponde a
una unión de tope, pero también se utiliza en T y en esquinas.

Los tipos de soldaduras se denominan según la forma dada a los bordes que van a soldarse:
 Cuadradas.
 En V.
 En doble V.
 De bisel por un solo lado.
 Doble Bisel.
 En U.
 En doble U.
 En J.

Las soldaduras de surco debe extenderse a todo lo ancho de las partes a unir.

Este tipo de soldaduras también se clasifican en dos tipos:

 Soldaduras de Penetración Completa:

- El material de soldadura y el metal a base se fusionan a través de toda la altura del material, en este
caso la conexión se puede realizar desde un sólo lado dejando una placa de respaldo (backing) o
soldadura de respaldo por el lado que no se va a conectar.
También se puede realizar una soldadura por ambos lados.

 Soldaduras de Penetración Parcial:

- Sólo se usan por lo general cuando las fuerzas a transferir son bajas principalmente en comparación
a la capacidad de la sección. No se utiliza todo el espesor de la piezas a unir.
- En Chile no se utilizan en grandes construcciones por que en ella se requiere que se traspase el 100
% de la capacidad resistente del perfil, según el tipo de esfuerzo al que este sometido el elemento.
Tipo de Soldaduras en Surco o Tope: Definiciones:
Abertura o Raiz (R):
Separación entre placas para permitir lograr la sección
de soldadura esperada en cuanto a dimensiones,
especialmente respecto de la garganta o espesor de
soldadura.

Bisel:
Ajuste del borde de la plancha, la cual consiste en el
desbaste de este conformando un ángulo con respecto
de la vertical si el biselado del elemento se ejecuta en
un solo extremo o pieza a soldar o el ángulo que se
conforma entre ambos biselado.

La idea es permitir dar mayor sección o superficie de la

zona de soldadura del material aportante generada por
esta respecto del material base.

Cara de Raíz:
Espesor o altura sin desbastar respecto del espesor total
del elemento, principalmente ocupada para soldaduras
de penetración parcial permitiendo dejar una zona o
espacio sin soldar.

Garganta de soldadura efectiva (g):

Corresponde a la altura o dimensión que debe
considerar el diseñador como efectiva para determinar
la sección resistente de soldadura a considerar en el
traspaso de fuerzas.
J:
La idea es similar al biselado de las piezas, pero ahora el
desbaste tiene una forma de ¼ de circunferencia.
La forma de medir es igual a la de los biselados, mediante el
ángulo que se conforman entre los bordes de loe elementos
a unir.
Es mucho más trabajoso que un biselado.

U:
Corresponde al tratamiento de bordes para lograr mayor
sección de soldadura.
Este se compone de bordes enfrentado del tipo J.
 Soldaduras de Tapón o de Ranura:
Se usan para transmitir esfuerzos de corte en uniones traslapadas y para impedir el pandeo de las partes traslapadas.
Las soldaduras se realizan con las partes traslapadas en contacto, depositando metal de soldaduras en agujeros
circulares (tapones) o alargados en una parte (ranura).

Las aberturas pueden rellenarse parcial o totalmente, dependiendo de la su profundidad. Además no actúan sólas
siempre aparecen más de una las que se detallan un número de ellas espaciadas una tras otra.

La configuración de este tipo de soldaduras sería la siguiente:

 Soldaduras de Relleno:
No son soldaduras estructurales, es decir no se pueden evaluar en el diseño que tomen algún tipo de carga, sólo
sirven para dar algún tipo de terminación de la superficie o simplemente sellar.

Algunos tipos de Soldaduras de Relleno:

Simbologías Soldaduras:
Dentro de los aspectos fundamentales para lograr las conexiones deseadas dentro de una estructura, se requiere lograr
los siguientes efectos:

Del punto de Vista del Diseñador:

- Lograr la mejor conexión posible de forma que se logre el traslado de fuerzas o momento dentro de la sección. En
especial a lo referente a la penetración completa o parcial de una sección a soldar.

Del punto de Vista del Ejecutor:

- Leer e Identificar la solución de la conexión.
- Proponer otras soluciones precalificadas que logren el mismo efecto
- Proyectar los trabajos necesarios para realizar la conexión.
Simbologías Soldaduras:
Soldaduras Tipo Filete:
Tipo de Soldaduras en Surco o Tope: 1.- Soldadura Cuadrada o Recta:
Caso I : Se suelda por ambos lados
Caso II: Se suelda por cara no vista.
Caso III: Se suelda por cara vista.

La penetración completa de la conexión se puede lograr

bajo algunas condiciones como:
Según tipo de Soldadura.
SMAW: Esp. Máx. 6 mm R: e/2
FCAW: Esp. Máx. 10 mm R: 0 a 3 mm
SAW: Esp. Máx 13 mm R: 0 mm

Respaldo:
Como esta mostrado, no tiene considerado ningún tipo
de soldadura de respaldo, la que se podría realizar con
una soldadura convexa.

2.- Soldadura en V o Doble V :

Corresponde a un tratamiento de juntas de Bisel en
ambas placas
Caso I : Se suelda por cara vista
Caso II: Se suelda por cara no vista.
Caso III: Tratamiento de junta por ambas caras, luego se
suelda por cara vista y no vista.
La penetración completa de la conexión se puede lograr
bajo algunas condiciones como:
Según tipo de Soldadura.
SMAW: S/limite R: 6 a 10 a = 45 c/Backing
FCAW: S/limite R: 5 a 10 a = 30 c/Backing
SAW: S/limite R: 6 mm a = 20 c/Backing

En el caso biselado en doble V, no se requiere backing, ya

que se suelda por ambos lados.
Resplado:
Como esta mostrado, no tiene considerado ningún tipo
de respaldo, la que se podría realizar con una soldadura
convexa.
3.- Soldadura en U :
Corresponde a un tratamiento de juntas de Bisel en ambas
placas.
Caso I : Se suelda por cara vista
Caso II: Se suelda por cara no vista.
Caso III: Tratamiento de junta por ambas caras, luego se
suelda por cara vista y no vista.

Penetración Completa:
Similar a caso 2 anterior.
Respaldo:
Como esta mostrado, no tiene considerado ningún tipo de
respaldo, la que se podría realizar con una soldadura
convexa.
4.- Soldadura Biselado :
Corresponde a un tratamiento de juntas, sólo en una de las
placas, realizando el bisel por ambas caras.
Caso I: Tratamiento de junta por ambas caras, luego se
suelda por cara vista y no vista.
La penetración completa de la conexión se puede lograr bajo
algunas condiciones como:
Según tipo de Soldadura.
SMAW: S/limite R: 6 a 10 a = 45°
FCAW: S/limite R: 5 a 10 a = 45°
SMAW: S/limite R: 6 mm a = 45°
SAW: S/Limite
En el caso biselado, no se requiere backing, ya que se suelda
por ambos lados.
Respaldo:
Como esta mostrado, no tiene considerado ningún tipo de
respaldo, la que se podría realizar con una soldadura
convexa.
5.- Soldadura en J o Doble J:

Similar a conexión biselada.

 Soldaduras Tipo Tapón:

Soldaduras Tipo Relleno:

Ejemplo de Símbolos de Soldadura:

1) 2)

4)
3)

5) 6)

7)
 8)

9)

Se dejan de Tareas la n° 2 - n°8

La n°2 es una soldadura de tapón.

Solución de Ejemplos de Símbolos de Soldadura

8) Soldadura de Terreno
Soldadura Cuadrada de Surco o Tope
Penetración Completa

9) Soldadura en V de Surco o Tope

Penetración Completa
Soldadura en V de Surco o Tope
Penetración Parcial

Soldadura en T de Surco o Tope

Penetración Completa
Soldadura de Filete en T
Con Soldaduras Traslapadas.

Soldadura de Filete
Con Planchas traslapadas
Posiciones de Soldadura:

Plana F (Flat): Soldadura en la que la junta se encuentra en forma horizontal, en un plano horizontal. Es aquella en que el
trabajo está debajo de la mano. La ejecución de cordones en esta posición es fácil y económica, por lo tanto en cuanto sea
posible debe utilizarse.

Horizontal (H): Soldadura en la que la junta se encuentra en forma horizontal, en un plano vertical.

Vertical (V): Soldadura en la que la junta se encuentra en forma vertical, en un plano vertical.
Se puede realizar en forma ascendente o descendente.

Sobre cabeza OH (Over Head): A diferencia de la posición plana, el trabajo se deposita por encima de la mano. Es la
posición más complicada para trabajar la soldadura.

En ocasiones, se pueden mezclar 2 o más de las anteriores posiciones (llamadas posiciones fundamentales) como por
ejemplo una soldadura en un plano inclinado.
Posición de Soldaduras:
Soldadura Precalificadas:
Corresponden a soldaduras que han sido previamente ensayadas y han demostrado buen comportamiento estructural
ante la comprobación experimental tanto para el metal base como para las soldaduras, las cuales han sido validadas ante
los organismos pertinentes que controlan los diseños de estructura metálica (AISC) como de soldadura (AWS).

En general se han estudiado las uniones de tope o surco de tal manera de establecer si son de Penetración Completa o
Penetración Parcial.

Las conexiones de filete se suponen precalificadas si están diseñados de acuerdo al código de la (AWS) y del AISC.

Las precalificaciones se establecen según el siguiente criterio:

 Geometría de las piezas ( Conexiones de Tope (B) – Tope o Esquina (BC) – Esquinas (C) – TC Tope Esquina.

 Proceso de Soldadura: SMAW – FCAW – GMAW – SAW.

 Tipo ejecución de la unión soldada ( En V, Biseladas, En J, En U, Cuadrada o Recta ) y geometría que se le debe
dar al tratamiento de junta como (Raíz, Ángulos de la forma de Bisel o tratamiento en J o U, o la cara de la raíz).

 Posiciones de Soldaduras : Plana (F); Horizontal (H); Vertical (V); Sobrecabeza (OH).
Formas de Fallas en las Soldaduras

Soldadura de Filete : Fallas se producen por cizalle en la garganta

Soldadura de Tope : Falla en el metal base, es decir

la garganta corresponde al espesor de la plancha

Soldadura de Tapón y Ranura : La falla se produce por corte en la

superficie de contacto entre la soldadura y el metal base en la
raíz del agujero. A este plano se le denomina como área efectiva.
Se usa sólo a cizalle o corte.
Tipos de Electrodos SMAW (Soldadura Arco con electrodo revestido) :

Para el diseño de las soldadura es normal ocupar el proceso de soldaduras del tipo SMAW, luego se hace necesario
considerar y conocer las características de los Electrodos.

Los tipos de electrodos para la soldadura del tipo SMAW (Soldadura Arco con electrodo revestido) se especifican con 4 o 5
dígitos, más la letra E al comienzo de la especificación, luego se tiene:

a) Corresponde a la resistencia a tracción mínima del electrodo en miles de libras por pulgadas cuadradas. Lo más usado es:
lbf kgf
E70 XX 70000
in
2
= 4921.5
cm
2

b) Corresponde a la posición de soldadura: 1 (Todas las posiciones).

2 (Posición plana – horizontal).

c) Corresponde al tipo de revestimiento del electrodo y tipo de corriente eléctrica varía a dígitos entre 0 a 8.
Cálculo de Soldaduras según Tipo de Esfuerzo:
Ejercicio:

De la figura adjunta se debe realizar los siguientes diseños:

1.- Largo de la soldadura de Filete

2.- Largo del ancho de la placa según la soldadura de penetración completa

3.- Detalle las simbologías de soldaduras de filete y penetración completa.

Considerar :

Electrodos: E70 XX
Acero: ASTM A-36.
Solución:
Esquemas de Soldaduras de Filete:
Esquemas de Soldaduras de Tope en T DE Penetración Completa:
Tipos de Fallas En Soldaduras:

Se pueden clasificar en cinco tipos:

- Grietas en la soldadura o junta. Video sobre Fallas en Soldaduras.

- Grietas en el Metal Base.
- Porosidad. https://www.youtube.com/watch?v=lLtTGcf380I&t=149s
- Inclusión.
- Mordeduras.
- Grietas en la soldadura o junta.
Causas Soluciones
 Elevada rigidez en la unión  Precalentar las planchas a unir.
entre el metal base y la  Problema en la geometría de la
soldadura. conexión, aumentar la Sección
Transversal del Cordón.
 Soldaduras defectuosas  Porosidades.
 Inclusiones.
 Electrodos defectuosos  Cambiar electrodos.
 Controlar la humedad en el
almacenamiento de los electrodos.

 Cordón de Escasa profundidad  Problema en la geometría de la

conexión, aumentar la Sección
Transversal del Cordón.

 Grietas en el cráter.  Rellenar el cráter, retroceda si es

necesario retire lentamente el
electrodo
 Grietas en el Metal Base.
Causas Soluciones
 Hidrógeno en la atmosfera  Controlar las condiciones donde
del arco. se realiza la soldadura.
 Ocupar procesos de soldadura
como Arco sumergido o Mig.
 Usar algún tipo de Electrodos que
mejore la atmosfera de la
soldadura.
 Alta dureza (Aceros).  Precalentamiento.
 Post-calentamiento sin enfriar
después de soldar.
 Soldar con electrodos adecuados.
 Alta resistencia, con baja  Usar Aceros de conexión y
ductilidad. soldaduras adecuadas.
 Alta temperatura de  Estudiar el tratamiento térmico de
transmisión. la conexión, realizando
precalentamiento en ellas.
 Fases Frágiles  Estudiar el tratamiento térmico de
la conexión, realizando
precalentamiento en ellas.
Porosidad.
Causas Soluciones
 Excesiva Hidrógeno H2,  Controlar las condiciones donde
Oxigeno O2, Nitrogeno N2 se realiza la soldadura.
o humedad en la atmosfera  Ocupar procesos de soldadura
de la soldadura. como Arco sumergido o Mig.
 Usar algún tipo de Electrodos que
mejore la atmosfera de la
soldadura.
 Alta velocidad de  Precalentamiento.
enfriamiento  Controlar las condiciones donde
se realiza la soldadura.
 Aumentar el calor absorbido en la
soldadura.
 Soldar con electrodos adecuados.
 Mucho azufre (S) en el  Usar electrodos adecuados según
metal base. el metal base a unir.
 Aceite, pinturas o  Limpiar las superficies de las
salpicaduras de soldadura o juntas.
cualquier impureza.
 Electrodos en mal estado  Revisar los procedimientos de
Ejemplo de Porosidad en soldaduras vistas
exceso de humedad. soldadura y el estado en superficie y en secciones.
Inclusiones.
Una inclusión de escoria es un sólido no metálico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el
material base.
Una inclusión ocurre cuando un sólido con alto punto de fusión, un sólido denso o ambos son atrapados dentro del
cordón de soldadura durante la solidificación.
Inclusiones. Soluciones
Causas
 Deficiente remoción de la  Limpiar cuidadosamente las
escoria depósitos de superficies y cordones previos.
soldadura previos.

 Deficiente diseño de la  Dimensionar correctamente las

juntas. juntas en cuanto a ángulos, raíz y
cara de raíz.

 Insuficiente protección del  Elegir el correcto procedimiento

arco. de soldadura.

Ejemplo de Porosidad en soldaduras

vistas en superficie y en secciones.
Socavamiento en los bordes de la soldaduras
Inclusiones. Soluciones
Causas
 Socavamiento del metal  Dimensionar correctamente las
base en zonas afectas a juntas en cuanto a ángulos, raíz y
calor. cara de raíz.

 Elegir el correcto procedimiento

Ejemplo de Socavamiento en soldaduras vistas
de soldadura. en superficie y en secciones.
Precalentamientos de las Placas de Conexión:

Para la unión por fusión de dos materiales de soldadura es necesario aplicar grandes cantidades de energía en forma
de calor en las piezas a soldar.
Dicha energía puede generar cambios estructurales y efectos de dilatación y contracción que traen consigo la
expansión térmica en los materiales.
Los cambios y los demás fenómenos ocurridos por el aporte de calor, causan alteraciones microestructurales en los
materiales. Estos se traducen en defectos lineales y en tensiones térmicas que aumentan su creación y su propagación.
Sin contar con otras consecuencias que son provocadas por la actividad de la soldadura, como las desviaciones
geométricas o estructurales, los puntos heterogéneos de temperatura y el hidrógeno difusible en el material
depositado.
En este ámbito, el precalentamiento de los materiales cumple una función importantísima a la hora de combatir o
contrarrestar los efectos de la soldadura.

Precalentamiento
Es la aplicación de calor por varios métodos (llama, resistencia, etc.) de una forma controlada a los materiales base.
El procedimiento se realiza previo a las actividades de unión, reconstrucción o recubrimiento por algún proceso de
soldadura.
Las temperaturas de precalentamiento dependen de muchos factores. Por ejemplo, el porcentaje de carbón, el
porcentaje de aleaciones, los espesores, la geometría de la pieza (donde la dilatación puede estar restringida), los
materiales de aporte a aplicar y demás.
Durante el proceso de soldadura la energía se distribuye de manera heterogénea, los puntos cerca de la fuente de
calor llegan a punto de fusión. Sin embargo, hay zonas adyacentes que a pesar de recibir grandes cantidades de calor
no alcanzan su punto de fusión. Esta zona es denominada ZAC o zona afectada por el calor.

En la zona ZAC pueden transformar las estructuras cristalinas del material base cercanas generando áreas de gran
dureza, lo cual favorece la fisuración, tanto en el proceso de soldadura y de enfriamiento, como en el trabajo por fatiga.
También están los estados tensionales térmicos generados en el proceso de enfriamiento y que vienen precedidas por
los fenómenos de contracción y dilatación en el proceso de soldadura.

A continuación, mencionamos dos ventajas de este proceso:

 Homogeneizar, en cierto nivel, la entrada de calor.

De esta manera se disminuye la ZAC y se reduce la posibilidad de transformaciones microestructurales y generar áreas
de dureza que puede significar fisuras o grietas.

 Reducir el tiempo de enfriamiento.

Al tener zonas aledañas al charco de soldadura con temperaturas elevadas, el gradiente de enfriamiento disminuye.
Así, se evita la generación de tensiones residuales por el proceso de contracción.
Conexiones Apernadas:

Otra forma de conectar una estructura metálica es mediante conexiones apernadas:

Esta conexión se logra mediante la unión entre placas, ya sean estas soldadas sueltas más pernos que son los conectores entre ambas
estructuras.

Las características de los pernos de conexión son las siguientes:

Se denominan Pernos de Alta Resistencia y se fabrican en dos Calidades:

Capacidad de los Pernos según el Tipo de Esfuerzo al que se vea sometido:

Espaciamiento entre pernos:
 Conexiones de Momento
Viga a Columna en Secciones Doble T.

Conexiones de Corte
Viga a Viga en Secciones Doble T.
La Madera como Material Estructural

La madera es un material orgánico, no homogéneo, compuesto por celulosa y lignina.

La celulosa constituye la estructura de las paredes celulares mientras que la lignina es el material ligante de las
células entre sí.

La células de la madera llamadas también fibras o granos son huecas de longitud variable desde 1 a 8 mm
distribuidas tanto en vertical como longitudinalmente, luego estas estructura es responsable de las diferentes
respuestas estructurales dadas por la madera.

En general la madera se pueden clasificar en dos tipos:

Coníferas: Las más típicas son abetos, alerces, cedros, pinos como las más comunes.

Latifoliadas: Las más típicas son robles, haya, fresno, encina como las más comunes.

El diseño de elementos de madera y sus conexiones se rige por NCh 1198 of 2006: “Madera - Construcciones en
madera - Cálculo"
Sección Transversal Típica de un Arbol.

a) Corteza Exterior

b) Corteza Interior

c) Cambium

d) Albura

e) Duramen

f) Médula
Contenido de Humedad, según NCh1198 of 2006

Corresponde a la masa agua contenida en la pieza de madera., esta se expresa como porcentaje de la masa de
una pieza anhidra ( Sin considerar el agua en la pieza).

Esta depende de las condiciones de temperatura y humedad relativa del ambiente

Según a lo establecido por la Norma se define como madera en estado verde con contenido de humedad mayor
30% y seca cuando el contenido de humedad no supera el 20%.

En general no se recomienda el uso con fines estructurales cuando las piezas tengan un contenido de humedad
Superior al 20%, por lo general es deseable el uso con contenidos de humedad similares a humedad de
equilibrio del lugar.

De acuerdo a lo anterior se tiene los siguientes tablas extraídas de la Normas:

Según Anexo D:
Humedad de Equilibrio.
Densidad Anhidra:
Corresponde a la densidad de la madera sin contenido de agua.

Densidad Normal:
Corresponde a la Densidad de la madera con 12% de contenido de humedad
Agrupamiento de la Madera, según Norma NCh 1198 of 06:

La madera se agrupan por tipo de especies y en base a eso se caracteriza su resistencia a los distintos esfuerzo a que puede estar sometida.
Esta tabla muestra una subdivisión respecto al contenido de humedad de la madera según se encuentren en estado verde ( H>= 30% humedad
o estado seco H= 12%.

Este agrupamiento está directamente ligado a las Tablas 7 – 6 – 5 – 4 de la Norma citada, donde se detallan los Esfuerzos Admisibles y
Módulos de elasticidad de cada especie.
Tabla Esfuerzos Admisibles y Módulos de elasticidad según su grado Estructural, de acuerdo a NCh 1198 of 2006.

Las tablas de valores están dadas en (MPa) y se establece la diferencia para las distintas especies de madera.

Recordemos:
1 Mpa = 10, 2 (kgf/cm^2).
Diseño de Vigas de Madera o elementos sometido a flexión:

En el caso de la madera esta se diseña bajo el criterio de tensiones admisibles es decir se rigen bajo el diseño elástico.

Luego recordaremos algunos aspectos importantes:

Diseño de Vigas de Madera o elementos sometido a flexión:
Verificación de los Esfuerzos a Flexión Uniaxiales según NCh 1198 of 2006.
Escuadría de Secciones:

Corresponde a las dimensiones de una sección transversal de un elemento estructural, en el caso de la madera está dimensiones se dan
genéricas en pulgadas, pero algunas compañías han estandarizado estos valores según la siguiente Tabla :

La tabla corresponde a elementos estructurales cepillados.

Madera Cepillada: Corresponde al tratamiento superficial de alisamiento de la superficie.

En relación al largo de la pieza está corresponde a 3,2 m, pero también se puede encontrar 3,6 m ; 4,0 m o 4,8 m como las medidas más
comunes.
Ejemplos de Diseño a Flexión :

En los siguientes Ejemplos se detalla el diseño a Flexión

Diseñar el siguiente Elemento Estructural tipo Viga sometido a las siguientes cargas:

Tipo de Elemento:

Madera : Raulí Grado Estructural 2

Lugar Geográfico: Concepción.
Calculo Esfuerzos Flexión de Trabajo.
Calculo Esfuerzos Flexión Admisible. Aplicación de Reducción por Factores de Modificación:

Sólo trabajaremos con dos Factores de Modificación por Humedad y

duración de la carga.

Comparación con Esfuerzo de flexión por trabajo

El módulo de elasticidad (E) no sufre disminución de su valor

Diagrama de momento y deformación máxima:
Viga Simplemente apoyada con carga distribuida.
Ejemplos de Diseño a Flexión de una Sección de Pino Radiata:

Diseñar el siguiente Elemento Estructural tipo Viga sometido a las siguientes cargas:
El módulo de elasticidad ( E ), se reduce en un 60 % según lo mostrado en tabla 4) b para vigas de altura (h) mayores a 180 mm.