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Bienvenido: cr461jea
Producto: MOTORNIVELADORA
Modelo: 120M MOTORNIVELADORA B9C00616
Configuración: Motoniveladora 120M B9C00001-UP (MÁQUINA) CON MOTOR
C6.6

Sistemas de máquinas motoniveladoras Desarmado y Armado

120M y 12M
Número de medio -KENR6418-08 Fecha de publicación -01/04/2019 Fecha de actualización -29/04/2019

i06137458

Cilindro de dirección: quitar e instalar

SMCS - 4303-011-QS; 4303-011-ZL; 4303-011

Procedimiento de remoción
tabla 1
Herramientas necesarias
Herramienta Número de pieza Parte Descripción Cant.
A 311-1362 Tapa de vacío 1

Empieza por:

A. Conecte el bloqueo del marco de la dirección.

Los cilindros equipados con válvulas de bloqueo pueden permanecer

presurizados durante períodos de tiempo muy prolongados, incluso sin
las mangueras.
No aliviar la presión antes de retirar una válvula de bloqueo o
desmontar un cilindro puede provocar lesiones personales o la muerte.

Asegúrese de que se libere toda la presión antes de quitar una válvula de

bloqueo o desarmar un cilindro.

DARSE CUENTA
Se debe tener cuidado para asegurar que los fluidos estén contenidos
durante la realización de la inspección, mantenimiento, prueba, ajuste
y reparación del producto. Esté preparado para recolectar el fluido con
recipientes adecuados antes de abrir cualquier compartimiento o
desmontar cualquier componente que contenga fluidos.

Consulte la Publicación especial, NENG2500, "Catálogo de

herramientas de servicio del distribuidor" para obtener herramientas
y suministros adecuados para recolectar y contener fluidos en los
productos Cat.

Deseche todos los fluidos de acuerdo con las regulaciones y mandatos

locales.

La presión del aceite hidráulico puede permanecer en el sistema

hidráulico de esta máquina después de que el motor y la bomba se
hayan detenido. Pueden producirse lesiones graves si esta presión no se
libera antes de realizar cualquier servicio en los sistemas hidráulicos.
Para evitar posibles lesiones, libere la presión del sistema hidráulico
antes de trabajar en cualquier accesorio, manguera o componente
hidráulico.

Baje todos los accesorios al suelo antes de iniciar el servicio. Si el

sistema hidráulico debe ser reparado, probado o ajustado con el
accesorio en la posición elevada, los accesorios y los cilindros de
elevación deben apoyarse correctamente.

Mueva siempre la máquina a un lugar alejado del recorrido de otras

máquinas. Asegúrese de que no haya otras personas cerca de la
 máquina cuando el motor esté funcionando y se estén realizando
pruebas o ajustes.

DARSE CUENTA
Mantenga todas las piezas limpias de contaminantes.

Los contaminantes pueden causar un desgaste rápido y acortar la vida

útil de los componentes.

1. Libere la presión del sistema. Consulte el Manual de operación y mantenimiento, "Liberación de presión del sistema".

Ilustración 1 g01368952

2. Instale las herramientas (A) en el tanque hidráulico. Conecte una manguera de suministro de aire a la herramienta (A). Aplique 138 kPa (20 psi). Este
procedimiento hará un vacío en el sistema hidráulico.
 Ilustración 2 g03816153

3. Desconecte los conjuntos de mangueras (2) y (6). Quite los pernos (1), (3) y (4). Desconecte el conjunto de la manguera (5) si está equipado.

Ilustración 3 g03816154
 Ilustración 4 g03816157

4. Quite los pernos (7) y (9) y quite la tapa (8).

Ilustración 5 g03816159
 Ilustración 6 g03816160

5. Desconecte el conjunto de cableado (11) desenroscando el conector (10). Afloje la tuerca (12) y retire el conjunto de cableado (11) del soporte.

Ilustración 7 g03816231
 Ilustración 8 g03816232

6. Coloque un dispositivo de elevación adecuado en el cilindro de dirección (14). El peso del cilindro de dirección (14) es de aproximadamente 20 kg (44 lb).
Retire el conjunto de pasador (13).

7. Retire el pasador de chaveta (15). Quite la tuerca (16). Retire el cilindro de dirección (14).

Ilustración 9 g03816234

8. Retire el anillo de retención (17). Retire el conjunto de tapa (18). Retire la junta tórica (19). Retire la bota (20).

9. Repita del Paso 3 al Paso 8 para el cilindro de dirección restante.

Procedimiento de extracción del sensor

Nota: La limpieza es un factor importante. Antes del procedimiento de desmontaje, se debe limpiar a fondo el exterior del componente. Esto ayudará a evitar que
entre suciedad en el mecanismo interno.

Nota: Las ilustraciones que se muestran en los siguientes pasos demuestran el procedimiento de extracción correcto para el conjunto del sensor, y estas
ilustraciones pueden no representar el cilindro exacto que se encuentra en su máquina.

Ilustración 10 g03814863

1. Quite los pernos (1) y el soporte (2).

Ilustración 11 g03814864
 Ilustración 12 g03814866

2. Quite los pernos (3) y el receptáculo (4). Apriete las lengüetas del conector (5) para quitar el conjunto de arnés del receptáculo (4).

Ilustración 13 g03814868

3. Afloje la cabeza (6) y retire la varilla del cilindro y el conjunto de la cabeza.

 Ilustración 14 g03814869

Ilustración 15 g03814871

4. Retire el tapón (7) y retire el tornillo de fijación (8).

 Ilustración 16 g03814873

5. Empuje el conjunto de arnés en el conjunto del cilindro. Utilice herramientas adecuadas para quitar el conjunto del sensor (9) del conjunto del cilindro de
dirección. Tenga cuidado de no dañar el conjunto del sensor (9).

Ilustración 17 g03814875

6. Retire la junta tórica (11) y el anillo de respaldo (10) del conjunto del sensor (9).
 Ilustración 18 g03814962

7. Retire el anillo de resorte (12) y retire el imán (13) del conjunto de la varilla del cilindro (14).

Procedimiento de instalación del sensor

Tabla 2
Herramientas necesarias

Herramienta Número de pieza Parte Descripción Cant.

B 265-4177 Kit de instalacion 1
C - LOCTITE 243 Fijador de roscas, resistencia media, insensible a la superficie -

D - Fijador de roscas de alta resistencia LOCTITE 263 -

F 5P-0960 Cartucho de grasa -

Nota: La limpieza es un factor importante. Antes del montaje, todas las piezas deben limpiarse a fondo con líquido limpiador. Deje que las piezas se sequen al
aire. No se deben usar trapos o paños de limpieza para secar las piezas. Se pueden depositar pelusas en las piezas que pueden causar problemas posteriores.
Inspeccione todas las piezas. Si alguna de las piezas está desgastada o dañada, utilice piezas nuevas para reemplazarlas.

Nota: Las ilustraciones que se muestran en los siguientes pasos demuestran el procedimiento de instalación correcto para el conjunto del sensor, y estas
ilustraciones pueden no representar el cilindro exacto que se encuentra en su máquina.
 Ilustración 19 g03814875

1. Lubrique el anillo de respaldo (10) y la junta tórica (11) con el lubricante que se va a sellar. Instale el anillo de respaldo (10) y la junta tórica (11) en el
conjunto del sensor (9).

Ilustración 20 g03815246

2. Pase el cable adecuado a través del orificio del sensor en el cuerpo del cilindro y conecte el cable al conector (5) como se muestra en la ilustración.
 Ilustración 21 g03815454

3. Utilice una extensión de la herramienta (B) para empujar el sensor (9) en el escariado del cuerpo del cilindro. Asegúrese de que el sensor (9) haya encajado
correctamente el escariado. Utilice el cable adjunto al conector (5) para guiar el conjunto del arnés a través del orificio del conector.

Ilustración 22 g03815472

4. Utilice el destornillador y una extensión de la herramienta (B) y un mazo adecuado si es necesario para golpear el conjunto del sensor en el escariado hasta
que el conjunto del sensor descanse contra la cara del escariado y la ranura en el conjunto del sensor sea visible a través del orificio del tornillo de fijación
(X) .
 Ilustración 23 g03814871

5. Aplique la herramienta (C) al tornillo de ajuste (8) y apriete el tornillo de ajuste (8) a un par de 3,3 ± 0,7 N · m (29 ± 6 lb in).

Ilustración 24 g03814869

6. Instale el tapón (7) y apriete a un par de 26 ± 3 N · m (230 ± 27 lb in).

 Ilustración 25 g03814866

Ilustración 26 g03814864

7. Instale el conector (5) en el receptáculo (4). Aplique las herramientas (D) a la superficie de acoplamiento del receptáculo (4) e instale el receptáculo (4).
Instale los tornillos (3).
 Ilustración 27 g03814863

8. Instale el soporte (2) y los pernos (1).

Ilustración 28 g03814962

9. Instale el imán (13) en el conjunto de la varilla del cilindro (14) e instale el anillo de retención (12).
 Ilustración 29 g03814868

10. Aplique la herramienta (F) a las roscas y al sello de la junta tórica de la cabeza (6) e instale la varilla del cilindro y el conjunto de la cabeza. apriete el
cabezal (6) a un par de 600 ± 130 N · m (443 ± 96 lb ft).

Información de desmontaje y montaje

Tabla 3
Herramientas necesarias
Herramienta Número de pieza Parte Descripción Cant.
C - LOCTITE 243 Fijador de roscas de resistencia media, insensible a superficies -
D - Fijador de roscas de alta resistencia LOCTITE 263 -
F 5P-0960 Cartucho de grasa -

GRAMO - Compuesto de retención LOCTITE 609 1

H 127-4904 Soporte de reparación 1
J 195-4609 Selección de sello 1
9U-7868 Llave Inglesa 1
K
127-8064 Placa ajustable 1
Los cilindros equipados con válvulas de bloqueo pueden permanecer
presurizados durante períodos de tiempo muy prolongados, incluso sin
las mangueras.

No aliviar la presión antes de retirar una válvula de bloqueo o

desmontar un cilindro puede provocar lesiones personales o la muerte.

Asegúrese de que se libere toda la presión antes de quitar una válvula de

bloqueo o desarmar un cilindro.
Ilustración 30 g03815639

(1) Aplique las herramientas (D) a la superficie de acoplamiento del receptáculo

(2) Apriete el pistón a un par de 1500 ± 125 N · m (1106 ± 92 lb ft).

(3) Aplique la herramienta (F) a las roscas y apriete el cabezal a un par de 600 ± 130 N · m (443 ± 96 lb ft).

(4) Lubrique el sello de la junta tórica y el anillo de respaldo con el fluido que se está sellando.

(5) Lubrique ligeramente el labio de sellado con el fluido que se está sellando.

(6) Aplique la herramienta (G) a la ranura del sello del limpiador antes de la instalación del sello del limpiador. Lubrique ligeramente el labio de sellado con el
fluido que se está sellando.

(7) Lubrique ligeramente el labio de sellado con el fluido que se está sellando.

(8) Apriete los tornillos de fijación con un par de torsión de 25 ± 3 N · m (221 ± 27 lb in).

(9) Aplique la herramienta (C) al tornillo de fijación y apriete a 3,3 ± 0,7 N · m (29 ± 6 lb in).

(10) Apriete el tapón con un par de torsión de 26 ± 3 N · m (230 ± 27 lb in).

Procedimiento de instalación
Cuadro 4
Herramientas necesarias
Herramienta Número de pieza Parte Descripción Cant.
A 311-1362 Tapa de vacío 1

DARSE CUENTA
Mantenga todas las piezas limpias de contaminantes.

Los contaminantes pueden causar un desgaste rápido y acortar la vida

útil de los componentes.

Ilustración 31 g03816234

1. Instale el maletero (20). Instale la junta tórica (19). Instale el conjunto de tapa (18). Instale el anillo de retención (17).
 Ilustración 32 g03816231

Ilustración 33 g03816232

2. Utilice un dispositivo de elevación adecuado para instalar el cilindro de dirección (14). El peso del cilindro de dirección (14) es de aproximadamente 20 kg
(44 lb). Instale el conjunto de pasador (13).

3. Instale la tuerca (16). Apriete la tuerca (16) a 220 ± 14 N · m (162 ± 10 lb pies). Alinee la tuerca (16) con el orificio que se encuentra en el extremo de la
varilla. Instale la chaveta (15).
 Ilustración 34 g03816160

Ilustración 35 g03816159

4. Coloque el conjunto de cableado (11) en el soporte e instale la tuerca (12). Conecte el conjunto de cableado (11) apretando el conector (10).
 Ilustración 36 g03816157

Ilustración 37 g03816154

5. Instale la tapa (8). Instale los pernos (9) y (7).

 Ilustración 38 g03816153

6. Instale los pernos (1) y (3). Conecte los conjuntos de mangueras (2) y (6). Instale el perno (4). Conecte el conjunto de manguera (5) si está equipado.

7. Repita del Paso 1 al Paso 6 para el cilindro de dirección restante.

Ilustración 39 g01368952

8. Retire las herramientas (A).

9. Verifique el nivel de aceite hidráulico. Consulte el Manual de funcionamiento y mantenimiento, "Nivel de aceite del sistema hidráulico: comprobación".

Finalizar por: desconecte el bloqueo del marco de la dirección.

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