INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE

REPORTE DE PRÁCTICA

No. De la práctica: 1
Fecha: 23/04/2021
Lugar: ITSAT
Páginas: Página 1 de 22

DATOS GENERALES

N NOMBRE DE LA PRÁCTICA:
METODOLOGIA HAZOP

A ASIGNATURA: INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS

U UNIDAD TEMÁTICA: 1. INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS

OPERACIONALES

N NOMBRE DEL DOCENTE: ING. ROCÍO SÁNCHEZ ESCOBAR.

I NNTEGRANTES DEL EQUIPO:

 LEONEL VELAZQUEZ NOLASCO
 RAFAEL ALBERTO HERNANDEZ PONCE
 ITAI TREJO VAZQUEZ
 JULIO CESAR GONZALEZ ALONSO

G GRUPO:
8M1E- SISTEMA MIXTO

C CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

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RESUMEN:

La gestión del riesgo operacional es una disciplina que se encuentra en auge dentro de
múltiples sectores de la industria, y que tiene como objetivo principal conseguir una
excelencia operativa creando a su vez un valor añadido. Es una práctica que garantiza
analizar y minimizar el impacto de las amenazas que rodean a una organización como así
también detectar las oportunidades que se presentan, obteniendo una ventaja competitiva
de ello. Permite a las empresas tomar decisiones sustentadas en un análisis profundo
mejorando así el desempeño organizacional.

Toda operación productiva tiene riesgos, y si bien éstos no pueden ser eliminados
completamente, hay técnicas que permiten identificarlos, acotarlos y minimizarlos. Las
metodologías de análisis de riesgos, conocidas generalmente como PHA (Process Hazards
Analysis), se están convirtiendo rápidamente en un estándar de la industria a nivel mundial.
Algunas metodologías PHA se utilizan para identificar riesgos (métodos cualitativos) y otras
para evaluar riesgos (generalmente de naturaleza cuantitativa). En este artículo trataremos
exclusivamente al HAZOP como método PHA para identificar riesgos.

La técnica del HAZOP fue desarrollada en el Reino Unido en la década del 60, por la
compañía Imperial Chemical Industries en el estudio de procesos químicos. Las demás
metodologías de análisis de riesgos han surgido a partir de ésta.

El estudio de HAZOP se basa en analizar en forma metódica y sistemática el proceso, la

operación, la ubicación de los equipos y del personal en las instalaciones, la acción humana
(de rutina o no) y los factores externos, revelando las situaciones riesgosas. Se enfoca en
determinar cómo un proceso puede apartarse de sus condiciones de diseño y sus
condiciones normales de operación, planteando las posibles desviaciones que pudieran
ocurrir. Es un trabajo de equipo realizado por un grupo multidisciplinario de expertos que
involucra un “brainstorming”

La técnica del HAZOP es el método disponible de análisis de riesgos más riguroso, pero no
puede proporcionar la seguridad completa de que todos los riesgos han sido identificados
ya que el resultado del estudio depende fundamentalmente de la performance del equipo.
El HAZOP es un trabajo de equipo y el éxito o fracaso del mismo es de “todo el equipo”.
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INTRODUCCION

La tecnología avanza a pasos agigantados Hoy en día no basta con innovaciones basadas
en una disciplina exclusiva, cada vez más, vemos como las nuevas soluciones para la
sociedad y la industria integran tanto mecánica como electrónica, informática, química o
automatización. Por lo que, como ingenieros mecánicos, nuestras contribuciones al diseño
deben poder integrarse a estas disciplinas, y en conjunto, asegurar la confiabilidad de los
procesos.

Con el fin de asegurar la sinergia entre las partes involucradas en el proceso de diseño de
maquinaria, es que se plantea la utilización de HAZOP, un método de análisis de riesgo
que identifica y analiza posibles riesgos para la normal operación de una planta, equipo o
proceso industrial, asegurando así, la correcta integración de las distintas partes del diseño.

En particular en este trabajo aplicaremos el método en conformidad con la empresa Gota

de Rocío, cuya principal función es la purificación, venta y distribución de agua embotellada.

Dicha empresa se encuentra localizada en la ciudad de Tuxpan, Ver, sita en domicilio fiscal
Amado Nervo 47. Col. Anáhuac. C.P. 92801

La purificación del agua es un proceso de gran importancia puesto que permite suministrar
agua lista para ser consumida a enormes agrupaciones humanas y una respuesta
tecnológica en vanguardia sea plantas purificadoras de agua, mismas que son pertinentes
a la evaluación del HAZOP.

El método consiste en el análisis exhaustivo etapa por etapa del proceso, generando
supuestos y analizando sus consecuencias, con el fin de realizar las recomendaciones
pertinentes, y por consecuencia, modificaciones al diseño, aun durante el análisis que le
permita evidenciar tanto los riesgos en proceso como la consecuencia de una mejora en
propuesta.
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FUNDAMENTO TEÓRICO

Se puede aplicar indistintamente a todo tipo de instalaciones ya sean nuevas, existentes o

en casos de modificaciones de unidades en operación. En el caso de nuevas instalaciones,
el estudio se puede realizar en cualquiera de las etapas del proyecto, como ser: diseño
conceptual, durante la ingeniería básica o de detalle, o antes de la puesta en marcha.

Se deberá tener en cuenta que los cambios resultantes del análisis van a tener distinto
impacto en función del grado de avance del proyecto. Por lo tanto, es aconsejable realizarlo
en una etapa temprana del proyecto una vez que estén definidos los ítems relevantes.

También es posible utilizar una metodología menos rigurosa de análisis de riesgo en la

etapa conceptual del proyecto de modo de encontrar los riesgos más importantes en un
período corto de tiempo y luego realizar un HAZOP cuando la ingeniería básica esté
avanzada. Es aconsejable que el estudio de HAZOP se repita varias veces durante la vida
útil de una instalación sobre todo antes de realizar cualquier modificación al proceso.

DEFINICIÓN DE RIESGO

Es la acción integral para el abordaje de una situación de desastre. Permite determinar los
riesgos, intervenir para modificarlos, disminuirlos, eliminarlos o lograr la preparación
pertinente para responder ante los daños que, sin duda, causará un determinado desastre.

Cualquier factor externo de riesgo con potencial para provocar daños sociales, ambientales
y económicos en una comunidad durante determinado periodo de tiempo.

 Naturales: son aquellas en los que no interviene la actividad humana, como

sismos, erupciones volcánicas, algunos tipos de inundaciones,
deslizamientos, entre otros.

 Antrópicas o generadas por la actividad humana: sucesos como

incendios, explosiones, contaminaciones, accidentes del transporte masivo,
entre otros.
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 Mixtas: producto de un proceso natural modificado por la actividad humana,

como los deslizamientos por deforestación de las laderas, sequías,
derrumbes por mala construcción de caminos, canales, viviendas, etc.

Remite a la probabilidad en una comunidad de sufrir daños sociales, ambientales y

económicos, en determinado periodo de tiempo, en función de la amenaza y la
vulnerabilidad. Una buena gestión del riesgo permite minimizar los potenciales daños,
actuando oportunamente antes, durante y después de producido un desastre.

TIPOS DE RIESGO

La prevención de riesgos laborales puede definirse como el conjunto de actividades y

medidas que se llevan a cabo dentro de la empresa. Todo tiene el objetivo de evitar o
disminuir las posibilidades de que algún trabajador o trabajadora pueda sufrir algún tipo de
daño derivado de su trabajo. Hablamos de daños como lesiones, accidentes, enfermedades
o patologías. Por tal de llevar una buena prevención, la empresa debe hacer una correcta
evaluación de los riesgos que pueden existir en el lugar de trabajo.

Riesgos Físicos

Existen distintos riesgos físicos. El primero y más común es el ruido cuando genera una
sensación auditiva desagradable. Debemos protegernos con todas las medidas de
seguridad posibles.

Otro riesgo físico puede estar provocado por las vibraciones causadas por todo tipo de
maquinaria. Estas vibraciones pueden afectar a la columna vertebral, a los abdominales, y
ocasionar dolores de cabeza.

La iluminación también puede producir deslumbramientos, fatiga y reflejos. Estos casos

pueden producir un accidente, por lo que hay que vigilar con los tipos de lámparas y los
niveles de luz.

La temperatura y la humedad también pueden provocar efectos adversos a las personas si

los valores son muy elevados o excesivamente bajos. Los valores ideales en el trabajo son
21ºC i 50% de humedad.

Riesgos químicos

Estos riesgos laborales están producidos por procesos químicos y por el medio ambiente.
A veces, enfermedades como las alergias o algún virus, son producidas por inhalaciones o
absorciones. Para que des de la empresa podamos reducir este tipo de riesgos, podemos
actuar de tres maneras:
 Podemos sustituir productos cambiando el proceso productivo o encerrando el proceso.
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 Podemos actuar haciendo limpieza a fondo del puesto de trabajo y hacer ventilación por
dilución.
 Podemos dar formación al trabajador, rotar los puestos de trabajo y usar equipos de
protección como mascarillas y guantes.

Riesgos biológicos

Este tipo de riesgos los produce la exposición a virus, bacterias, parásitos y hongos, cosa
que puede dar lugar a posibles enfermedades. Este tipo de riesgos están expuestos
principalmente a los trabajadores de centros sanitarios.

Riesgos ergonómicos

Las principales causas de los riesgos ergonómicos son las posturas inadecuadas, levantar
mucho peso, estar muchas horas haciendo el mismo movimiento… Estos factores pueden
causar daños físicos.

Riesgos psicosociales

Estos riesgos vienen ocasionados por factores como el estrés por el ritmo de trabajo, la
fatiga laboral o una rutina muy monótona. Debemos tener un descanso de 15 minutos como
mínimo a partir de las seis horas. Para prevenir este tipo de riesgos es bueno cambiar de
tarea o de horario de trabajo de vez en cuando.

Riesgos ambientales

Estos son los únicos que no podemos controlar, ya que son la posibilidad de que se
produzca una catástrofe por una acción humana o por un fenómeno natural. Estamos
hablando de riesgos naturales como la lluvia, inundaciones, tempestad… O de riesgos
antropogénicos que son los que están derivados por actividades humanas.

Riesgos mecánicos

Los accidentes que se pueden producir con este tipo de riesgos son lesiones corporales
como golpes, quemaduras, cortes… Siempre debemos asegurarnos de revisar la
maquinaria que se utiliza para trabajar.
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¿QUÉ ES HAZOP?

El método HAZOP (Hazard and Operability Study, o también conocido en español como
AFO - Análisis Funcional de Operatividad) es una técnica de análisis e identificación de
riesgos cualitativa, inductiva y metódica basada en la premisa de que existen riesgos,
potenciales accidentes o problemas de operabilidad, que se producen como consecuencia
de una desviación de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de
operación.

Mediante la utilización de palabras guía que cuestionan como las condiciones de

funcionamiento podrían variar de la intención del diseño y provocar dichas desviaciones.
Normalmente lo realiza un equipo multidisciplinario de trabajo en una serie de reuniones.

Tiene como objetivos determinar las causas iniciales de las desviaciones, las posibles
consecuencias y las medidas más adecuadas para evitarlas. Ya sea aplicado en la etapa
de diseño, como en la de operación, la metodología consiste en evaluar, en todas las líneas
y en todas las etapas, de manera sistemática las consecuencias de posibles desviaciones
en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo

Tabla de contenido de las columnas del formato HAZOP

Columna Contenido
Causas Describe numerando las causas que pueden
conducir a la desviación.
Consecuencias Para cada una de las causas planteadas, se
indican con la consiguiente correspondencia en la
numeración las consecuencias asociadas.
Respuesta del sistema Se indican en este caso
1.- los mecanismos de detección de la desviación
planteada según causas o consecuencias.
Acciones a tomar Propuesta preliminares de modificación a la
instalación en vista a la gravedad de la
consecuencia identificando o a una desprotección
flagrante de la instalación.
Comentarios Observaciones que contemplan o apoyan algunos
de los elementos reflejados en las anteriores
columnas.
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¿Cuál es su metodología y su campo de aplicación?

HAZOP como metodología de análisis de riesgos Por Pablo Freedman, TECNA S.A. Toda
operación productiva tiene riesgos, y si bien éstos no pueden ser eliminados
completamente, hay técnicas que permiten identificarlos, acotarlos y minimizarlos. Las
metodologías de análisis de riesgos, conocidas generalmente como PHA (Process Hazards
Analysis), se están convirtiendo rápidamente en un estándar de la industria a nivel mundial.
Algunas metodologías PHA se utilizan para identificar riesgos (métodos cualitativos) y otras
para evaluar riesgos (generalmente de naturaleza cuantitativa).

Una de las cualidades que caracteriza y diferencia a este método es su forma estructurada
y sistemática que se divide en 6 pasos principales que se describen a continuación:

Consiste en acotar y delimitar las áreas o procesos a los cuales se aplica la técnica, además
de definir el alcance y objetivos del estudio. Por ejemplo, una maquinaria, línea de
procesamiento o producción en específico.

OBJETIVO:

Conoce e identifica los tipos de riesgos operacionales.

COMPETENCIA A DESARROLLAR:

Conoce, identifica y evalúa los diferentes tipos de riesgos operaciones dentro de un

proceso productivo.

MATERIAL Y EQUIPO (REQUERIMIENTOS):

Libreta

Lápiz

Office Excel

Equipo de computo
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DESARROLLO:

1.- PROCESO OPERATIVO

Las plantas de purificación de agua se definen como plataformas hidrotecnológicas cuya

función es el saneamiento del agua, procedente de fenómenos naturales como la lluvia,
pozos y redes municipales, eliminando los virus, bacterias, metales pesados, sólidos totales
y sales disueltas contenidas en el agua.

La facilidad de operación y mantenimiento debido a que tales plantas cuentan con control
automático, les hacen idóneas para su instalación en cines, industrias, centros de atención
médica y hoteles. Asimismo, considerando que poseen suma versatilidad, permiten que
sean tomadas distintas calidades de agua, en función de su uso y posibilidades del
consumidor.

El filtrado del agua es de enorme importancia, dadas las circunstancias actuales resultantes
en una oblación creciente y de niveles de contaminación altos en las fuentes de agua dulce.

Ante esta situación, el suministro de agua potable es una necesidad cada vez más
relevante, ya que sólo puede concretarse con la purificación de la misma. A pesar de la
gran cantidad de plantas de tratamiento de agua que existen en la actualidad, la demanda
exige metodologías que aumenten la eficiencia, inocuidad y calidad, así como los tiempos
de purificación de agua, mejorada que sólo puede llevarse a través de plantas purificadoras
que atiendan a diferentes núcleos de la población para complementar el suministro de agua
proveniente de la municipalidad; por lo que se hace necesario que las personas que operan
estas purificadoras estén completamente capacitados en el manejo del equipo, servicio,
distribución y normativa.

Una generalidad del proceso de purificación del agua que se lleva a cabo sea el siguiente
diagrama de bloques
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Diagrama de flujo que define el proceso operativo de la Purificadora Gota de Rocío

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2.- IDENTIFICACION DE RIESGOS EN PROCESO PRODUCTIVO

La evaluación de los riesgos posibles, van desde factores de contexto externo como los
aspectos de entorno legal, tecnológico. socioeconómico, epidemiológico vislumbrando
posibilidad de oportunidades e implicando esos riesgos adjuntos a sus acciones correctivas
o de contención

Análisis de factores de contexto externo

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El análisis de riesgos internos señala aún más factores, dentro de los que implica valores,
cultura y conocimientos del personal en actividades, hasta el proceso debidamente en cada
fase (recepción de materia prima, diagrama de flujo, descontaminación, llenado de
recipientes y su entrega

Análisis de factores de contexto interno

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3.-ANALISIS DE LOS RIESGOS ASOCIADOS A CADA OPERACION DEL

PROCESO Y LAS MEDIDAS PREVENTIVAS PARA SU CONTROL.

Se debe identificar para cada operación del proceso qué tipo de riesgo puede afectar
al producto, es decir identificar si hay riesgo de una contaminación química, física o
microbiológica, así como especificar las medidas preventivas para evitar que se
presenten.

A) MATERIA PRIMA
La materia prima que se utiliza es el agua, la cual es fácil que se contamine ya sea
por bacterias o por otro tipo de microorganismos como algas, protozoos, larvas de
trematodos, tenias, lombrices etc. En cuanto a las bacterias encontramos en el agua
a los géneros Pseudomonas, Bacillus y Aerobacillus, Clostridium, Streptococcus,
Escherichia, Aerobacter, Proteus, Salmonella , Shigella y Vibrio cholerae siendo estos tres
últimos los causantes de más problemas de salud en el hombre.

AGUA DE LA RED MUNICIPAL

Tipo de riesgo
quimico -físico -microbiológico
Presencia de metales pesados -Presencia de Presencia de microorganismos patógenos-
sustancias toxicas

MEDIDAS PREVENTIVAS

Realizar análisis microbiológicos cada tres meses y análisis fisicoquímicos

periódicamente. Llevar un registro estadístico de resultados.
Si el proceso con el que se cuenta no es capaz de eliminar la contaminación seleccionar
otra fuente de abastecimiento.

AGUA DE POZO O MANANTIAL.

Tipo de riesgo
químico físico microbiológico
Presencia de altas concentraciones de sales de Ca, Mg y otras sustancias toxicas y
metales –Presencia de sólidos en suspensión-contaminación cruzada de alcantarillas y
rellenos sanitarios

MEDIDAS PREVENTIVAS

Realizar análisis microbiológicos y fisicoquímicos cada mes. Llevar un registro de los

resultados.
El pozo o manantial de donde provenga el agua deberá disponer del certificado de
condición sanitaria de agua
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B) PROCESO

ALMACENAMIENTO (EN CISTERNAS)

Tipo de riesgo
químico físico microbiológico
Presencia de sustancias tóxicas extraña por mal recubrimiento-presencia de materia
extraña por desprendimiento del recubrimiento del tanque de almacenamiento o de la
tapa-contaminación microbiana por falta de aseo del tanque o por aguas negras
provenientes de filtraciones

MEDIDAS PREVENTIVAS.

Lavado y desinfección del tanque de almacenamiento cada semana. Dar mantenimiento a

la cisterna y a la tapa de esta. Los sanitarios o letrinas no deberán encontrarse junto a las
cisternas. Las tapas de la cisterna no deberán encontrarse al nivel del piso

CLORACION
Tipo de riesgo
Microbiológico
Presencia de . microorganismos Mesófilos aerobios y posibles patógenos por inadecuada
dosificación de cloro.

MEDIDAS PREVENTIVAS

Utilizar la concentración adecuada de cloro para eliminar totalmente la flora microbiana.

Dar un tiempo adecuado de contacto del cloro con el agua para que ejerza su acción
bactericida.
Elaborar un registro de la concentración utilizada y del tiempo de contacto.

FILTRACION POR ARENA

Tipo de riesgo
Microbiológico
Presencia de materia extraña cuando no se hace el retrolavado de filtros y con
periodicidad adecuada, pueda existir contaminación

MEDIDAS PREVENTIVAS
Realizar análisis microbiológicos cada seis meses, tomando la muestra de agua a la
salida de los filtros de arena y grava.
Realizar el retrolavado de los filtros por lo menos cada semana o con mayor frecuencia si
se requiere.
Llevar un registro estadístico de los retrolavados.
Verificar la capacidad de retención de sólidos en suspensión del filtro.
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DEODORIZACION –FILTRO CARBON ACTIVADO

Tipo de riesgo
químico – microbiológico
Presencia de compuestos orgánicos tóxicos-Aumento de carga microbiana

MEDIDAS PREVENTIVAS

Realizar el retrolavado de los filtros por lo menos cada semana o con mayor frecuencia si
se requiere.
Cambiar el carbón activado cada vez que se requiera o reactivar el carbón cada vez que
sea necesario.
Seleccionar adecuadamente el proveedor de carbón activado y asegurarse que el carbón
activado no contamine el agua.

LAVADO DE GARRAFONES

Tipo de riesgo
químico físico microbiológico

Posible contaminación del agua por sosa u otro detergente al no realizar un enjuague
efectivo-Contaminación por materia extraña por lavado inadecuado-aumento de carga
microbiana.

MEDIDAS PREVENTIVAS

La zona de lavado de envase no deberá estar al aire libre, deberá estar cubierta para evitar
una contaminación del envase por el medio ambiente.

Utilizar la concentración adecuada de sosa en el lavado, esto únicamente para envases

de vidrio pues en los envases de P.V.C. puede ocasionar una reacción con el envase
causando problemas de toxicidad.
Se recomienda checar constantemente la concentración de sosa en la lavadora.
Llevar un registro de la concentración de sosa o del detergente que se esté utilizando ,el
cual deberá ser de tipo ácido o básico.
El envase deberá lavarse interior y exteriormente para evitar una contaminación del agua
por parte del envase.
Enjuagar en forma eficaz el envase con agua purificada.
Verificar la efectividad del enjuague del garrafón, mediante fenolftaleína.
No es recomendable utilizar detergentes de tipo casero debido a que éstos contienen
fosfatos que pueden ocasionar daños a la salud. Cuando se utilicen se recomienda
realizar un enjuague eficaz.
Se debe checar constantemente la temperatura del agua en la lavadora.
Se deberá realizar una selección de los garrafones a la salida de la lavadora.
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LUZ ULTRAVIOLETA

Tipo de riesgo
Microbiológico
Puede no haber eliminación total de la carga microbiana

MEDIDAS PREVENTIVAS
Darle mantenimiento periódico al equipo de acuerdo con las especificaciones del
fabricante.
Realizar análisis microbiológicos a la salida del equipo periódicamente.
Elaborar un registro del cambio de lámparas.

ENVASADO

Tipo de riesgo
Físico-microbiológico
Presencia de materia extraña-contaminación por el operario, maquina llenadora, o por el
medio ambiente.

MEDIDAS PREVENTIVAS
La zona de envasado deberá estar totalmente aislada de las demás operaciones para
evitar una contaminación del producto con el medio exterior.
Elaborar un registro de limpieza de las boquillas de la llenadora.
El operario debe lavarse las manos con un sanitizante antes de empezar a laborar.
El operario deberá contar con lo especificado en la NOM-120-SSA1.-1995.

COLOCACION DE TAPONES
Tipo de riesgo
Microbiológico
Puede haber contaminación microbiológica por parte del operario y del tapón.

MEDIDAS PREVENTIVAS:
Los tapones deben ser desinfectados previamente.
Los tapones deben ser colocados en forma adecuada para evitar que haya derrames.
El operario se lavará las manos con un sanitizante adecuado antes de empezar a laborar,
después de ir al baño y cada vez que se ausente de su lugar.
Se recomienda poner sobre el tapón el número de lote del producto.
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COLOCACION BANDA SEGURIDAD

La colocación de la banda de seguridad no constituye un riesgo para la salud del

consumidor, es únicamente una garantía de calidad.

C) AREA DE PROCESO
Tipo de riesgo
Químico físico microbiológico.

Contaminación por derrame de productos químicos-Contaminación probable de materia

extraña (vidrios, polvo, basura, etc.)-contaminación probable por paredes, pisos y equipos
sucios.

MEDIDAS PREVENTIVAS

Lavar los pisos y exteriores de la maquinaria antes de empezar el proceso siguiendo las
indicaciones del proveedor del equipo.
Debe existir un lugar exclusivo para garrafones rotos.
En el área de proceso todos los productos químicos deberán estar en su lugar, para evitar
derrames y contaminaciones al producto.
NOM-120-SSA-para Bienes y Servicios , Buenas Prácticas de manufactura e higiene.

D) PRODUCTO TERMINADO

Tipo de riesgo
Químico físico microbiológico
Sustancias toxicas fuera de especificaciones establecidas por legislación sanitaria-
presencia de materia extraña-presencia de microorganismos patógenos.

MEDIDAS PREVENTIVAS
Separar los envases que muestren derrames o goteo a través del tapón de plástico.
Realizar a cada lote análisis fisicoquímicos y microbiológicos, antes de sacarlo al
mercado.
Colocar al producto en la etiqueta el número de lote.
Realizar un análisis sensorial del producto terminado.
Deberá cumplir con lo especificaciones de la NOM-120-SSA-1995.
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E) USO DEL CONSUMIDOR

Tipo de riesgo
Fisico-microbiologico
Contaminación por materia extraña al no abrir correctamente el envase-contaminación
microbiológica al estar el envase a la intemperie

MEDIDAS PREVENTIVAS
Evitar el consumo de agua "purificada" proveniente de envases que no cuenten con la
banda de seguridad en el tapón, o muestre evidencias de haber sido violada.
Abrir correctamente el envase y colocar el tapón en su lugar cada vez que se extraiga
agua del mismo.
No exponer el producto al sol para evitar el desarrollo de algas.
No consumir agua proveniente de envases que muestren derrames o goteo, a través
del tapón de plástico.
Una vez consumida el agua se recomienda destruir el tapón de plástico del envase
con el objeto de evitar un mal uso de ellos. Antes de comprar un garrafón observar que este
no tenga materia extraña en suspensión y que no presente crecimiento de algas en el fondo
del envase.
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CONCLUSIONES:

La gestión de riesgos tiene como objetivo principal lograr la comprensión y el

aprovechamiento de las oportunidades para generar beneficios, mientras se disminuyen las
pérdidas al conocer y atacar las amenazas. Está diseñada para identificar eventos
potenciales que puedan afectar a la empresa y administrar los riesgos para proporcionar
una seguridad e integridad razonable, reduciendo de esta manera, numerosos tipos de
amenazas causadas por el medio ambiente, la tecnología, los seres humanos, las
organizaciones y la política, entre otros.

Analizando más en profundidad, se puede decir que los objetivos de la gestión del riesgo
es asegurar la producción del producto o servicio mediante el uso eficaz de los
recursos, a través de la generación de medidas preventivas y de la evaluación del riesgo
detectado. En el caso de empresas que ofrecen un servicio continuo o un servicio futuro,
como por ejemplo empresas de generación de energía eléctrica, empresas de
telecomunicaciones, empresas de distribución de gas domiciliario, empresas de transporte,
etc. la gestión del riesgo operacional está asociada a mantener la continuidad y
confiabilidad del servicio.

En este sentido HAZOP provee una posibilidad de visualizar con antelación los riesgos y
recrea su planteamiento para perfeccionar su mejora.
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BIBLIOGRAFÍA (Formato APA):

Avenada Morocho, Á. M. Análisis e Identificación de Riesgos de Operatividad en Procesos

Críticos de Servicios Petroleros, Mediante la Aplicación de la Metodología HAZOP, en la
Empresa Baker Hughes-Ecuador.

FUENTES RECUPERADAS DE INTERNET

proteccioncivil.es/catalogo/carpeta02/carpeta22/guiatec/Metodos_cualitativos/cuali_215.ht
m

https://www.isotools.cl/ohsas-18001-que-es-la-tecnica-hazop/

https://www.nueva-iso-45001.com/2015/06/ohsas-18001-tecnica-hazop/

RETROALIMENTACIÓN DEL DOCENTE:

Rafael Alberto Hernández Ponce. - Esta práctica nos ayudara a involucrarnos en los
procesos para anticipar sus riesgos y posibilidades de acción.

Leonel Velázquez Nolasco. - HAZOP es una técnica muy viable en las circunstancias
donde la cultura de la seguridad es ordinaria y a su vez, se extrapola a las actividades de
diverso rubro, comercial o de índole industrial. Sera muy necesaria en lo consiguiente.

Isaí Trejo Vázquez – La práctica me parece muy útil porque es una forma de ver con
mejor visión los alcances de los riesgos involucrados en un quehacer.

Julio Cesar González Alonso – esta actividad ya es una forma conducente de las
empresas que procuran mejorar sus procedimientos y los perfeccionan para competir con
mejor aporte al consumidor o cliente.
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GUÍA DE OBSERVACIÓN
Unidad Temática: Introducción a la gestión de
Nombre de la asignatura: Introducción a la gestión de riesgos
riesgos
Fecha: 23 / 04 / 2021

Nombre de los estudiantes integrantes del Equipo

Retroalimentación
_____
1. LEONEL VELAZQUEZ NOLASCO
2. RAFAEL ALBERTO HERNANDEZ PONCE
3. JULIO CESAR GONZALEZ ALONSO
4. ITAI TREJO VAZQUEZ
5.

Datos generales del proceso de evaluación

Producto: Guía de Observación para practica

Valor: 40 % Periodo escolar: Febrero – Julio 2021
elaboración de HAZOP

Instrucciones para el estudiante

Revisar las actividades que se solicitan y marque con una X en los apartados “Si” cuando la evidencia se cumple; en caso contrario marque
“No”. En la columna “Observaciones” coloque las recomendaciones que puedan ayudar al alumno a saber cuáles son las condiciones no
cumplidas, Cuando los reactivos no se cumplan al cien por ciento, escriba en el apartado de retroalimentación las acciones que el alumno
puede realizar para lograr la competencia de la unidad.
El tiempo para realizar la actividad es de 60 minutos.

Valor del Característica por cumplir del Cumple

NO reactivo Observaciones
(%) Practica
Si No Real
1 2% Comprende el objetivo de la practica
2 2% Utiliza las TICs para el desarrollo de la practica
3 2% Utiliza fuentes de información para el desarrollo
4 3% Trabaja en equipo

5 3% Sigue indicaciones de manera adecuada

6 3% Utiliza el material y equipo necesario para el desarrollo

7 5% Alcanza e interpreta los resultados

8 5% Elabora conclusiones y relaciona con la realidad

9 15% Elabora reporte de practica

40% Total
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