Curso de Minería Subterránea Final

Minería Subterránea
Por: Leopoldo Bastias

Ingeniero en Minas
Licenciado en Minas
Antecedentes del curso
Propósito y Competencias asociados a la asignatura
Unidades Temáticas
Unidades Temáticas
Unidades Temáticas
Planificación de evaluaciones del curso
• Primera Evaluación, Valorización 25% (Certamen 100%) – 04/06/2020.
• Segunda Evaluación, Valorización 35% (Certamen 60% y Trabajo 40%) – 18/06/2020 y

09/07/2020.
• Tercera Evaluación, Valorización 40% (Certamen 50% y Trabajo 50%) – 30/07/2020 y

13/08/2020
• Examen 40% – 25/08/2020.
Importante: Asistencia a clases.

Planificación de evaluaciones del curso
Bibliografía
• Carga, transporte y extracción en minería subterránea: María José Díaz-Aguado: Septem Ediciones; 2006.
• Métodos de minería subterránea: Fundamentos de Ingeniería y Casos Internacionales: Por William A.

Hustrulid .
• Mecánica de Rocas Aplicada a la Minería Metálica Subterránea.
• Minería en Chile: Impacto en Regiones y Desafío para su Desarrollo.
• Decreto Supremo N°132.

Introducción
Toda persona a partir de su nacimiento, necesitará alrededor de 1633 toneladas
de minerales, rocas y combustibles durante todo el transcurso de su vida.
La extrema necesidad estos recursos hace necesaria la actividad minera.
Fuente: Mineral Information Institute

Introducción
Por ejemplo más de 46 elementos son los necesarios para la confección de
IPhone.
Fuente: Cochilco
Chile país minero
Chile país minero
 Somos un país minero desde antes que llegaran los colonizadores.
 En la Quebrada San Ramón al norte de Taltal, fue hallada la mina más antigua
de América con una data de 10.000 años A.C.
 En octubre de 1899, en una ladera del actual yacimiento Chuquicamata, fue

descubierto un minero ancestral momificado hace más de 1.500 años. Se trata
de “El Hombre de Cobre” que hoy se encuentra en el Museo de Historia
Natural de Nueva York.
Importancia de la minería
 La minería es el sector económico más importante de Chile y ha sido el gran
motor de desarrollo del país y un actor importante para la generación de
progreso, empleo y disminución de la pobreza.
 Dinamiza indirectamente a otros sectores económicos.
 Somos uno de los principales productores mineros a nivel mundial. Nuestra

virtud geológica principalmente en cobre y litio, nos permite proyectarnos
como potencia minera por muchos años más.
Importaciones e ingresos fiscales
 A junio de 2018 las exportaciones mineras alcanzaron los US$ 20.430 millones,
representando el 52% del total.
 De estos envíos, el 91% corresponde a exportaciones de cobre.
 La minería representó el 9,9% del PIB en 2018 y el 34% de la inversión

extranjera entre 2005-2015.
TRABAJADORES ESPECIALIZADOS INVERSIÓN EXTRANJERA PRODUCTO INTERNO BRUTO

EXPORTACIONES 1S 2018
34% 2005-2015 9,9% del PIB 2019
MM US$ 20.430 208.000
Estabilidad en nuestras instituciones
Chile tiene condiciones que lo definen como referente en inversión minera a
nivel mundial:
 Marco jurídico y Constitución de la República estables.

 Código de Minería (1983).
 Reglas claras y garantías para la inversión.
 Sólida y madura democracia.
Economía estable y abierta al mundo
26 acuerdos comerciales con 64 mercados.
• Estabilidad Macroecónomica.
• Chile fue el primer país de Sudamérica en ingresar a

la OCDE.
Chile, país favorito para inversión y exploración minera
 Chile es uno de los destinos favoritos para la inversión y exploración minera.
 El Informe del Instituto Fraser de 2017 situó a Chile en el 8° puesto a nivel

mundial entre las naciones más atractivas para invertir en minería,
transformándose en el primero de América Latina.
Producción de cobre fino y participación mundial.
 En 2017 Chile produjo el 27% del cobre del mundo.

 Chile es el primer productor de cobre, yodo y renio del mundo y ocupamos el
segundo lugar en molibdeno y litio.
PRODUCCIÓN DE COBRE DEL MUNDO
Fuente: Cochilco
Importaciones Mineras 2014-2017.
 En 2017 la mediana minería exportó cerca de US$ 1.250 millones, cifra
equivalente a otros sectores económicos como el vitivinícola.
Fuente: Cochilco
Chile y otros países mineros
 En 2017 la minería chilena exportó US$ 37.957 millones, lo que equivale al

55% del total de envíos nacionales.
 Además contribuyó al 10,1% del PIB el año 2017 y 9,9% durante el 2018.
2017 2017 2016

10,1% DEL PIB 2016
10% DEL PIB 7,4% DEL PIB
55% DE LAS 3,4% DEL PIB
62% DE LAS 46% DE LAS
EXPORTACIONES 19% DE LAS
EXPORTACIONES EXPORTACIONES Fuente: Cochilco
EXPORTACIONES
Cartera de inversiones mineras 2018-2027.
 El informe "Inversión en la Minería Chilena - Cartera de Proyectos 2018 -2027“
de Cochilco prevé 44 proyectos mineros por US$ 65.747 millones para los
próximos 10 años.
 Destacan 19 proyectos de la gran y mediana minería privada por US$ 33.176
millones. Entre ellos destaca Biolantánidos.
Fuente: Elaboración Ministerio de Minería en base a Cochilco. No incluye proyecto de litio Maricunga de Minera Salar
Blanco.
¿Cuál es el futuro de la minería en Chile?
2050 Optimizada
2025 Automatizada
1980 Telecomandada
MINERÍA 1960 Mecánica
1930 Manual
Profesionales y técnicos al servicio de la minería.
 Muchos de los grandes proyectos mineros fueron diseñados y construidos en

zonas desérticas o de gran altitud, como también bajo condiciones
climatológicas adversas lo que da cuenta de la capacidad de nuestros
profesionales.
Caserones 4.600 msnm Collahuasi 4.500 msnm Quebrada 4.400 msnm

Empleabilidad del sector minero
El sector minero se caracteriza por su elevada demanda de capital humano

calificado.
Fuente: Ministerio de Minería en base a información del Ministerio de Educación

Los grandes desafíos de la actividad minera
En lo técnico:
Camiones autónomos Centro de operaciones

sin conductor. mineras (Ministro Hales).
Tecnología para operar Construcción de

a distancia (Teniente). mineraductos.
Los grandes desafíos de la actividad minera
En lo profesional:
• No basta con el conocimiento técnico, también es importante avanzar en
habilidades blandas, trabajo en equipo y liderazgo.
• La actitud positiva y una cultura personal de innovación en el trabajo

contribuyen a aumentar la productividad.
La meta de todos
“Poner valor a nuestros profesionales y técnicos”
 Relojes = Calidad
 Automóviles = Calidad
 Educación = Calidad
 Tecnología = Calidad
 Entrenadores de fútbol = Calidad
 Profesionales y técnicos de la minería = Calidad

¿Qué estamos haciendo en la región?
 Minería del carbón.
 Tierras Raras (Biolantánidos).
 Minería del Caolín.
 Minería del Cuarzo.
 Minería del oro.
 Exportar profesionales de primer nivel.
 Empresas de servicio a la minería ubicadas en la región.

Conceptos básicos
Minería: Actividad humana de extracción de recursos minerales de una zona de
concentración natural, la cual produce un beneficio económico.
Yacimiento: Zona o cuerpo de concentración natural de recursos minerales.
Beneficio económico: Es la condición principal en la actividad minera, sin un

beneficio económico no se puede desarrollar actividades de extracción, salvo que
se realice por un beneficio social (ej. Minas de carbón subvencionadas por el
estado), o que e haga por un beneficio estratégico/energético (ej. Uranio).
Ley: Valor cuantitativo de un elemento en una roca con mineral de mena. Que
una roca tenga una buena ley no implica que su explotación sea económicamente
rentable.
Conceptos básicos
Mina: Corresponde a las labores de explotación de un yacimiento, las que pueden
ser subterráneas o a cielo abierto.
Mina a Cielo Abierto
 Generalmente aplicado a yacimientos de baja ley y
superficiales.
 Ritmo de producción > 20.000 tpd.
 Moderadamente selectivo ya que posee la facilidad de vaciar

el estéril en botaderos.
 Desafíos en el diseño.
• Manejo de la razón estéril/mineral y su evolución en el
tiempo.
• Ubicación de las rampas y acceso y producción.
• Diseño de las flotas de equipos.
• Estabilidad de las paredes del rajo.
Mina Subterránea
 Utilizado para yacimientos de mediana y alta ley.
 Ritmo de producción 500 – 50.000 tpd.
 Más selectivo que le método de cielo abierto excepto por

los métodos por hundimientos.
 Problemas de diseño.
• Geometría de la mina subterránea.
• Estabilidad y soporte.
• Ubicación de los accesos.
• Logística para el transporte y movimiento de mineral
subterráneo.
Minas Subterráneas en Chile
Mina El Teniente Mina Los Mantos de Punitaqui
Mina Río Blanco Mina Tambillos
Mina El Indio Mina El Toqui
Mina San José Mina La Patagua
Mina Las Cenizas El Salvador
Mina San Gerónimo Andina
Mina Talcuna Candelaria Subterránea

Franja Metalogénica del Carbonífero
Superior a Triásico
Franja Metalogénica del Jurásico
Franja Metalogénica del Cretácico
Inferior
Franja Metalogénica del Cretácico
Superior
Franja Metalogénica del Paleoceno a
Eoceno Inferior
Franja Metalogénica del Paleoceno a
Eoceno Superior – Oligoceno Inferior
Franja Metalogénica del Neógeno
Introducción
Las épocas metalogénicas relevantes y su metal(es) principal(es) metales asociados son:
− Jurásico Superior Cu - Ag
− Cretácico Inferior alto (Albiano) Cu – Fe – Au - Ag
− Cretácico Superior Au – Cu - Ag
− Paleoceno – Eoceno Inferior Cu - Ag - Au
− Eoceno Inferior- Oligoceno Inferior Cu - Mo
− Mioceno Au – Ag - Cu
− Plioceno Inferior Cu – Mo – Au - Ag
Introducción
Una vez conocido el modelo geológico y la forma del yacimiento gracias a el estudio y análisis
de los sondajes y a la información entregada por el geólogo, comienza la etapa de estudio de
pre-factibilidad y factibilidad. En estas etapas evaluamos todos los factores tanto externos
como internos a la empresa para la ejecución de un proyecto minero tales como lo son:
factores políticos, sociales, ambientales, legales, económicos, recursos energéticos, mano de
obra, presencia de agua, costos de insumos, etc. Sin embargo la buena o mala rentabilidad del
negocio, no sólo dependerá de los factores antes mencionados sino que además es necesario
ser capaz de seleccionar el método de explotación más idóneo para la obtención del preciado
mineral y al más bajo costo.
Fases preparatorias
Fase de reconocimiento Fase de infraestructura

Fases preparatorias
Operaciones mineras básicas
La explotación de una mina se

compone de tres operaciones mineras
básicas:
Accesos y desarrollos de aperturas
mineras.
Preparación o infraestructura de la
mina.
Arranque o explotación de la mina.
Fases de Explotación
Trabajos de desarrollo
Constituyen la preparación del caserón o unidad de explotación y que consiste esencialmente

en avances de galerías y chimeneas y preparación de base que pueden ser embudos o zanjas,
instalaciones de buzones de carguío, etc. En general, para obtener el mineral, se cuelga el
yacimiento mediante galerías a partir de las cuales se perfora y arranca la roca en estado
natural. Estas galerías pueden estar en un solo nivel, y servir para el carguío y transporte del
mineral después de la operación de arranque o pueden estar en diferentes niveles.
Labores de una mina subterránea
 Acceso Horizontal (Adit, drift)

 Piques (shafts)
 Chimeneas (ore passes)
 Rampas (Declines o ramps)
 Caserones (Stopes)
Labores de una mina cielo abierto
 Banco
 Berma
 Quebradura
 Rampa de acceso
 Ángulo de talud
 Ángulo de talud final
Operación de arranque
La forma de arranque va a ser función del método de explotación adoptado y los diagramas de
disparos serán de suma importancia para obtener rendimientos y costos bajos.
Operación de carguío
La depende de los diferentes sistemas y aplicación en los métodos de explotación.

Tipos de desarrollo
Desarrollo productivo
El avance se realiza extrayendo mineral, lo que se utiliza bastante donde la mena es más
blanda que el estéril en vetas de potencia media.
Desarrollo improductivo
El avance se realiza por estéril.

Infraestructura de la mina
La preparación se define como la ejecución de una red cuidadosamente planificada de piques,
rampas, bancos, galerías (Niveles), chimeneas y todas las formas básicas de excavación de
rocas.
Las labores de preparación se pueden dividir en dos tipos según su finalidad:
Preparación general. Depende de la forma y manteo del cuerpo.
Replanteo general de la mina. Comprende todos los desarrollos necesarios para el acceso,
transporte y ventilación de las distintas zonas subterráneas.
Unidad de explotación
Es una masa geológica, que tiene una forma geométrica bien definida, por ejemplo un panel o
un bloque. Es dividir el yacimiento, de manera que forme una unidad propia de explotación, en
el que se puedan transportar fácilmente equipos y materiales, que el arranque se pueda
realizar en forma independiente, que existan facilidades en la extracción de menas,
ventilación independiente y que si es necesario, puedan rellenarse fácilmente.
En la mayoría de los yacimientos se hace una división por niveles (excepto en yacimientos poco
inclinados y de poca extensión). La explotación se realiza según la corrida y en sentido
horizontal (ascendente o descendente).
Factores que influyen en el método de explotación
 Características geográficas
Los aspectos más importantes dentro

de este factor son la profundidad, la
cercanía a un lugar poblado y el clima.
Características geográficas
 Los aspectos más importantes dentro de este factor son la profundidad, la cercanía a un lugar
poblado y el clima.
 Características geológicas y físicas del yacimiento
 La forma del yacimiento o cuerpo mineralizado: potencia (en una veta o manto), manteo (en una
veta o manto) o diseminación de las leyes (en un yacimiento masivo).
 Profundidad respecto de la superficie.
 Dimensiones del yacimiento.
 Naturaleza mineralógica de los componentes de la mena.
 Sus leyes o repartición de la mineralización en el interior del cuerpo mineralizado.
 Características mecánicas (resistencia a la tracción y la compresión) de la roca que constituye el
cuerpo mineralizado y de la roca encajadora de caja.
Condiciones económicas
La explotación de un yacimiento debe realizarse al menor costo posible. El costo de acceso,

desarrollos y preparación propios del método de explotación son elevados. Intervienen además en
las condiciones económicas el sistema de extracción, el tratamiento o procesamiento del mineral,
inversiones en equipos, materiales y otros.
Las condiciones presente y futuro del mercado permiten determinar si un yacimiento de ciertas
características geológicas y físicas es explotable o no. También puede ser factor determinante el
ritmo de explotación o el grado de selectividad alcanzable.
Hay una tendencia importante que lleva a explorar yacimientos de leyes cada vez más bajas, debido
principalmente a dos causas:
 El agotamiento de los yacimientos de leyes altas.
 La necesidad del abastecimiento constante del mercado.
Para solucionar estos problemas se recurre a dos alternativas:
 Seleccionar en el interior del yacimiento las zonas más ricas, lo que nos lleva a los métodos selectivos.
 Explotar grandes masas de baja ley, con costos también bajos debido al gran tonelaje; esto nos lleva a
los métodos altamente mecanizados.
Elección del método de explotación
Entre los factores de selección del método a utilizar están:
 Profundidad, forma y tamaño del cuerpo.
 Ubicación (Recursos)
 Calidad geomecánica de la roca mineralizada y roca de caja.
 Distribución y Leyes.
 Económico.
 Reglamentación (Medio Ambiente).

Para seleccionar el método se utilizan ciertos criterios de selección, tales como:
 Rendimiento y Productividad.
 Seguridad al Personal, Equipos e Infraestructura.
 Recuperación.
 Selectividad
 Dilución
 Simplicidad
 Costos : inversión y operación

Para seleccionar el método se utilizan ciertos criterios de selección, tales como:
 Seguridad al Personal, Equipos e Infraestructura.
 Recuperación.
 Selectividad
 Dilución
 Simplicidad
 Costos : inversión y operación

Tipos de minería
Minería a cielo abierto
 Generalmente aplicado a minerales de baja ley y superficiales.
 Ritmo de producción >20.000tpd.
 Moderadamente selectivo.
Desafíos en el diseño:
- Manejo del REM
- Ubicación de rampas de acceso y producción
- Diseño de las flotas de equipos
- Estabilidad de las paredes del rajo

Para la explotación de una mina a cielo abierto, a veces, es

necesario excavar con medios mecánicos o con explosivos, los
terrenos que recubren o rodean la formación geológica que
forma el yacimiento. Estos materiales se denominan,
genéricamente, estéril , mientras que a la formación a explotar
se le llama mineral. El estéril es necesario apilarlo en botadero o
escombreras, fuera del área final que ocupará la explotación,
con vista a su utilización en la restauración de la mina una vez
terminada su explotación.
 Banco
 Berma
 Quebradura
 Rampa de acceso
 Ángulo de talud
 Ángulo de talud final

Minería cielo abierto
Equipos utilizados
Minería subterránea
 Utilizado para yacimientos de mediana y alta ley.
 Ritmo de producción 500 - >100.000tpd.
 Más selectivo que C.A. excepto por los métodos de hundimiento.
Problemas en el diseño:
- Geometría de la mina subterránea
- Estabilidad y soporte
- Ubicación de los accesos
- Logística para el transporte y mov. de mineral subterráneo

Clasificación de los métodos subterráneos
Room and Pillar
Este método de explotación es aplicado ampliamente y en los últimos años se ha desarrollado

bastante, debido a su bajo costo de explotación y a la vez que permite hasta cierto punto una
explotación moderadamente selectiva. Los yacimientos que mejor se presentan para una
explotación por Room and Pillar, son aquellos que presentan un ángulo de manteo bajo,
aunque también es aplicable en yacimientos de manteo entre 30° y 40°, es decir, en
yacimientos de manteo crítico, donde el mineral no puede escurrir por gravedad. Por otra
parte, la estructura o forma del yacimiento debe ser favorable a un desarrollo lateral de la
explotación por ejemplo, mantos o yacimientos irregulares con gran desarrollo en el plano
horizontal.
Room and Pillar
 Es un método selectivo ideal para yacimientos tipo manto de baja inclinación.
 Este método consiste en dejar cámaras vacías los cuales quedan separados por pilares, los
cuales contienen mineral, pero que cumplen un rol fundamental al otorgar el sostenimiento
del techo.
 En tanto la roca caja como mineral deben ser competentes.
 La recuperación de los pilares puede parcial o total (hundimiento controlado).
 Se necesita una planificación con anterioridad de la explotación, lo que implica un

distribución regular en caserones o pilares.
 Se deben diseñar los pilares y los caserones para maximizar la recuperación del mineral.
Room and Pillar
Room and Pillar
Características generales:
 Cuerpos mineralizados mantiformes y de baja potencia.
 Cuerpos mineralizados con potencias mayores a 1 m y menores a 30 m, aunque se han

explotado con éxito hasta mantos de 60 m.
 Se explotan por subniveles desde techo a piso.
 Ángulo de manteo bajo, hasta 40°, donde el mineral no puede escurrir por gravedad.
 Baja dilución menor a 5%.
 Recuperación baja menor a 75%.
 La calidad de la roca caja y mineral deben ser competentes.

Room and Pillar
Características generales
Room and Pillar
Múltiples niveles:
 Para cuerpos de una potencia hasta 30 m.
 Para cuerpos de mayor potencia se prefiere utilizar el método de Sublevel Stoping.
 En este método la perforación se puede realizar por banqueo con la preparación de un

subnivel de perforación superior o por múltiples subniveles.
Room and Pillar
Diseño de los pilares
Pilar: Bloques de roca que se dejan sin explotar para garantizar la estabilidad del macizo
rocoso durante la explotación. La forma y tamaño de ellos dependerán de las características
del yacimiento y del ritmo de producción.
Room and Pillar
Tipos de sección de los pilares:
 Pilares continuos.
 Pilares cuadrados.
 Pilares rectangulares.
 Pilares irregulares.
Room and Pillar
Disposición de los pilares:
 El objetivo es maximizar la recuperación de la unidad básica de explotación a través de un

diseño seguro y viable.
 El diseño de pilares debe obedecer a un análisis de la cargas o solicitaciones y la

resistencia del macizo rocoso.
Room and Pillar
Disposición de los pilares:
Los pilares siempre deben estar en forma vertical, debido a que si lo hacemos de otra
manera, con cierta inclinación, los esfuerzo se descompondrán en la vertical y la horizontal.
Room and Pillar
Recuperación de los pilares:
Primero se recupera el mineral de los caserones y posteriormente se recupera el mineral de

algunos pilares.
La resurrección de los pilares se puede realizar:
 Recuperación de pilares parcialmente.
 Recuperación de pilares en forma alternada.
 Recuperación con hundimiento controlado.

Room and Pillar
Ventilación:
Complejo debido al tamaño de los caserones.
La cantidad de flujo se regula a través de tapados de madera y en circunstancias con puertas

metálicas.
El flujo promedio debe ser del orden de 30-40 m/min y en las frentes de 120-140 m/min.
Room and Pillar
Ventajas
 El método hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas más pobres pueden no explotarse
sin afectar mayormente la aplicabilidad del método.
 En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanización bien completa lo que

reduce ampliamente los costos de explotación.
 En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo el desarrollo y preparación

por mineral, o en caso contrario los desarrollos por estéril pueden ser muy insignificantes.
Room and Pillar
Ventajas
 caserones de luces amplias con bastante seguridad.
 Permite la explotación sin problemas, de cuerpos mineralizados ubicados paralelamente y

separados por zonas de estériles.
 La recuperación del yacimiento aún no siendo del 100 % puede llegarse a recuperaciones
satisfactorias del orden del 80 a 90 %.
Room and Pillar
Desventajas
 Si el yacimiento presenta una mineralización muy irregular, tanto en corrida como en

potencia podría llegar a afectar la explotación, limitando mucho la planificación del
método, como así mismo la perforación y provocar problemas de carguío sobre todo para
posibles mecanizaciones.
 Problema de manteo del yacimiento, cuando el manteo esta muy cerca del manteo crítico
(45°), se producen problemas para el movimiento del mineral en los caserones y aún este
problema es más grave, si se trata de mantos angostos. En el caso de mantos potentes hay
problemas en la mecanización de la perforación lo que se traduce en dificultades de
movilidad al usar el equipo pesado de perforación.
Room and Pillar
Desventajas
 Dilución de la ley. Es un problema que es muy importante y que en casos de techos débiles
puede ser causa que llegue a limitar la aplicación del método.
 Fortificación del techo. En ciertos casos cuando no es posible controlar el techo y es

necesario llevar caserones muy angostos, puede concluirse, en un cambio de método de
explotación por otro más adecuado, o emplear un método combinado, por ejemplo: Room
and Pillar con Shrinkage.
Room and Pillar
Equipos utilizados
Room and Pillar
Mina El Toqui
Ubicada en la Región de Aysén del General Carlos Ibáñez del Campo.
Esta Minera representada por el Grupo Breakwater, extrae minerales de oro, plomo y zinc.
El método de explotación utilizado es el Room and Pillar.

Room and Pillar
Mina El Toqui: Historia
 1963: Hallazgo de afloramientos mineralizados en el Río Concordia.
 1979: Se descubre San Antonio.
 1983: Planta concentradora. 500 TPD
 1992: Ampliación Planta Concentradora a 1200 TPD.
 1998-2003: Exploración distrital basada en Geoquímica y Sondajes.
 2004: Planta Concentradora a 1500 TPD. Entra en producción Aserradero.
Room and Pillar
Mina El Toqui: Generalidades
 El yacimiento es polimetálico y las principales minerales son plomo, zinc y oro.
 Con una explotación anual de 60.000 ton de concentrado.
 Las leyes de concentrado mineral varían según lugar de producción. En el caso de Concordia,
en 2007, por ejemplo:
Se realizaron 79 sondajes y se concluyo que en 1.870.000 ton había:
10% Zinc 5,1%Pb
68g/t Ag 2,8 g/t Au
Room and Pillar
Mina El Toqui: Generalidades
La geología del Yacimiento, es una secuencia mineralizada subhorizontal de potencia variable,
afectada por múltiples fallas de origen tectónico extensional.
Room and Pillar
Mina El Toqui: Estratigrafía
Room and Pillar
Mina El Toqui: Distrito
Room and Pillar
Mina El Toqui: Descripción del método.
 Explotación de Caserones separados por pilares. Estos actúan como soporte del techo, para
entregar estabilidad.
 Primero se recupera el mineral de los caserón y luego el de los pilares.
 Dimensiones:
- Caserón: 11m de ancho
- Pilar: 8m x 8m
 El método de explotación que utiliza es Room and Pillar el cual se realizara en 2 fases, fase
de extracción primaria y fase de extracción final.
Room and Pillar
Mina El Toqui: Plande explotación año 2006, Sector aserradero.
Room and Pillar
Room and Pillar
Mina El Toqui: Fases de explotación.
Fase de extracción primaria:
Etapa 1: generación de galerías (calles y cruzadas) separados sus ejes por 19m y una sección
cuadrada de 6m x 5,5m.
Etapa 2: des quinchado de galerías ensanchando hasta alcanzar los 11m del caserón.
Etapa 3: Banqueo del caserón que consiste en la explotación del suelo del caserón para explotar
toda la potencia del manto.
Fase final: Consiste en recuperación de los pilares bajo restricción de que el radio hidráulico
sea menor a 8m.
Room and Pillar
Room and Pillar
Mina El Toqui: Producción.
 Accesos: rampas con pendiente máxima de 12% y sección de 33 metro cuadrados.
 Perforación: con jumbos electro-hidráulicos.
 Carguío: desde extracción hasta stock equipos LHD TORO 500d y TORO 400 de 8 y 5 yardas
cubicas respectivamente. Desde stock hasta equipos de transporte, cargador frontal volvo de
3,5 yardas cubicas.
 Transporte: desde interior mina hasta planta se utilizan camiones Dumper CD40 BELL de 40
ton.
 Ventilación: ventilador SERMITEC de 125 HP, mangas de diámetro 1,5m para llevar aire
fresco a sectores críticos.
Room and Pillar
Mina El Toqui: Planta
Room and Pillar
Mina El Toqui: Procesamiento.
 Planta de Chancado
Se utilizan 3 tipos de Chancadores.
Alimentación hasta 18”, producto 80% 8000 micrones.
Capacidad del chancado 2000 tpd a 70% disponibilidad.
 Molienda:
3 molinos de bolas.
Procesa 1425 tpd con malla de 140 micrones.
Room and Pillar
Mina El Toqui: Procesamiento.
 Flotación:
2 Circuitos de flotación (plomo y oro)
4 productos.
Recuperación: solo zinc 91,0%, Zinc alto oro 90.0%, Au y Pb 90,0%
 Tranques de relaves.
Empezó su operación en octubre 1996, tiene vida útil hasta 2009.
Capacidad máxima de 4.6millones de toneladas.
Su construcción, es de muro con ciclones, con leche de cal para medir el polvo en el ambiente.
Sublevel Stoping
Origen del SLS
El SLS es uno de los métodos del Open Stope, que es la técnica de minado que consiste en
extraer el mineral de un cuerpo mineralizado ya sea por tajadas verticales u horizontales,
dejando una cavidad final de la explotación, la cual dependiendo de las condiciones del
macizo, varía de tamaño. Además el Stope se va ajustando a la forma de la mineralización.
Open Stope
Con relleno Sin relleno

- Long-Hole Open Stoping - SLS
- Transversal Open Stoping - Open Stoping
- VCR - LBH
Sublevel Stoping
Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo y consiste en

arrancar el mineral a partir de subniveles de explotación mediante disparos efectuados en
planos verticales, con tiros paralelos y radiales, posteriormente quedando vacío el caserón
después de la explotación. La preparación de este método contempla galerías de perforación,
galería de base y transporte para evacuación del mineral arrancado y chimeneas VCR para
generar una cara libre.
La perforación se realiza con tiros largos radial, utilizando tiros que van entre 15 y 25m. hacia
arriba y que abarcan entre 40 y 60 metros hacia abajo.
El transporte y evacuación del mineral se realiza desde la galería Undercart, es decir una
zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que cae por gravedad a este lugar.
Sublevel Stoping
 Se excava el mineral en porción de tajadas verticales dejando el tajeo vacío, por lo
general, de grandes dimensiones, particularmente en sentido vertical.
 El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del tajeo,

desde donde se extrae según diferentes modalidades.
 La expresión “subnivel” hace referencia a las galerías o subniveles a partir de los cuales se
realiza la operación de arranque del mineral. La distancia entre niveles de perforación es
de 15 – 30.
Sublevel Stoping
Sublevel Stoping
Características
 Productividad: Hasta 10.000 t/día.
 Producción de tajeo: > 25.000 t/mes.
 Método no selectivo.
 Bajo costo de minado (7 – 14 US$/t).
 Diámetros de perforación: 50 mm (2”) – 200 mm (7 7/8”). Las longitudes pueden ser hasta 30 m.
 Recuperación: 60% - 80% (Depende de los muros y losas).
 Dilución: Varía entre 3% – 10% de material diluyente de la pared colgante del techo.
 Muros y losas pueden ser recuperados, se planifica como parte del método de explotación.
 Requiere un alto nivel de preparaciones mineras, las cuales se realizan por mineral.
Sublevel Stoping
Minas que utilizan el método en Chile:
Mina Alcaparrosa: 3.800 – 4.000 t/día
Punto del cobre: 10.000 t/día
Minera del cobre: 130.000 t/mes
Mina Candelaria: 6.000 – 7.000 t/día
Proyecto Granate: 3.750 t/mes
Atacama Kozan: 13.300 TM
Las Cenizas: 7.000 TM
Michilla: 47.600 TM
Pucobre: 100.000 TM
Florida: 119.500 TM
El Peñón: 452.000 TM
Fuente: Sonami
Sublevel Stoping
Sublevel Stoping
Sublevel Stoping
Sublevel Stoping
Aplicación del método
 Cuerpos mineralizados con buzamientos superiores al ángulo de reposo del material roto
(aproximadamente mayor a 50°), de manera que el material se transporta por gravedad a los puntos de
colección. La caja techo en los tajeos con menor buzamiento serán menos estables debido a las
influencias de la gravedad lo cual resulta en un mayor potencial para la dilución.
 Resistencia del mineral: Moderado a alto.
 Resistencia de las rocas encajonantes: Moderado a alto.
 Limites regulares del mineral.
 Mineral de forma tubular o lenticular, con una potencia de 3 m a 30 m y longitudinalmente (corrida)

extensa.
Sublevel Stoping
Sublevel Stoping
Modelamiento Geomecánico en UMCL
Fuente: Medina, E. 2013

Sublevel Stoping
Características generales del yacimiento
Sublevel Stoping
Longitudinal Longhole retreat mining

Fuente: Queen´s University
Sublevel Stoping
Transversal Longhole
Fuente: Queen´s University
Sublevel Stoping
Dimensionamiento de las tajadas
Objetivos del diseño geomecánico mediante la aplicación de criterios empíricos y numéricos:
 Determinar las dimensiones óptimas de las cámaras de tajadas, pilares y puentes.
 Realizar una explotación estable y segura.
 Minimizar la dilución y maximizar la recuperación.

Sublevel Stoping
Dimensionamiento de las tajadas
Método gráfico de estabilidad introducido por Mathews (1980), versión más reciente, actualizado por
C. Mawdesley y R. Trueman (2000).
Sublevel Stoping
Dimensionamineto de las tajadas
Espesor de placa
Dimensionamiento de pilar puente. Para la determinación del espesor del pilar entre niveles de
mina se emplea el método de Carter.
Sublevel Stoping
Dimensionamineto de las tajadas
Ancho de Pilares
Dimensionamiento de Pilares. Para el cálculo de la resistencia de los pilares mineros se utiliza

la metodología de Lunder y Pakalnis (1997).
Sublevel Stoping
Ejemplo Proyecto San José
Resultado de dimensionamiento de Pilares Resultado de Dimensionamiento de Puentes

Sublevel Stoping
Dimensionamiento y análisis de estabilidad
Fuente: SVS Ingenieros S.A. (2012)

Sublevel Stoping
Dimensionamiento y análisis de estabilidad
Las dimensiones son el resultado de un trabajo Geomecánico de prueba y error durante años,
realizado tomando en consideración el factor de seguridad al radio requerido y al cálculo de radio
hidráulico.
Diseño Mina UMCL

Fuente: Medina, E. (2013)
Consideraciones generales del diseño de minas
Blasthole Stoping
Desde el nivel de la perforación en la parte
superior del block (figura a la derecha), filas de
tiros paralelos son perforados hacia abajo hacia la
parte superior de la zanja de extracción. Una
chimenea es hecho en el final del bloque y
ensanchado para la explotación.
El diámetro de los tiros están en el rango de 3” a
6,5”. Para bloques anchos se usan
frecuentemente 6,5”.
La rectitud del tiro afecta la fragmentación,
perdida de mineral y dilución. En general se
seleccionará el mayor diámetro posible del
taladro para la geometría de la tajada. La
rectitud del tiro es dependiente del diámetro del
tiro.
Representación del diagrama del Blasthole Stoping
Fuente: Hustrulid W., Bullock R. (2001)
Sublevel Stoping
Los estudios geomecánicos indican a que altura de
blocks pueden ser extraídos usando el mismo nivel
de extracción. Si las alturas exceden a la longitud
de perforación recta, entonces varios niveles de
perforación en varias alturas del bloque deben ser
creadas (figura adjunta).
El minado puede tener lugar overhand, en el cual
los bloques de perforación, inferiores son
extraídos antes que los superiores o underhand,
en la cual la extracción de los bloques de
perforación superiores precede a las que están
abajo.
Se asume que la potencia del cuerpo mineralizado
es la anchura completa, es undercut y se dispone
para acceso de la perforación. Tiros paralelos
pueden ser perforados en este caso. Multinivel Blasthole Stoping
Sublevel Stoping
Una alternativa es perforar tiros en abanico
(figura de la derecha) en vez de los tiros paralelos
desde los subniveles (figura anterior). Además
puede haber uno o múltiples cámaras de
perforación en cada subnivel, y los tiros radiales
pueden ser perforadas hacia abajo, hacia arriba o
en toda la circunferencia.
El reforzamiento de la caja piso y de la caja techo
puede ser hecho antes y durante el minado.
Patrones de abanicos típicos del Sublevel Stoping

Desarrollo
Proyecto Mina Casa Berardi (Quebec)

Fuente: Aurizon (2005)
Desarrollo
Proyecto Mina Santander

Fuente: Trevali Mining Corporation
Desarrollo
Mina Taivaljarvi (Finlandia) – Proyecto Desarrollo Subterráneo Sublevel Stoping

Fuente: Sotkamo Silver (2013)
Desarrollo
Mina Izcaycruz – Desarrollo Sublevel Stoping

Sublevel Stoping
Preparación
 Nivel base o de producción (Nivel de
transporte) cada 45 – 120 m.
 Estocada de carguío.
 Embudos o zanjas recolectoras de mineral

(desarrollo de galería).
 Chimenea o rampa de acceso a los subniveles

de perforación.
 Subniveles de perforación conforme a la

geometría del cuerpo mineralizado, cada 10 -
30 m.
Labores de preparación Sublevel Stoping
Preparación
Mina El Soldado – Visión Esquemática

Fuente: Atlas Copco (2007)
Preparación
Mina El Soldado – Preparaciones

Preparación
Preparación para una tajada.

Sublevel Stoping
Con el objetivo de crear la cara libre para la

voladura masiva luego de la preparación de
galería se procede a la construcción de la
chimenea para la preparación del Slot de minado.
Chimenea Slot
Preparación – Slot de la tajada o tajeo
Una vez culminada la chimenea Slot y con el

objetivo de crear la cara libre para la voladura
masiva se procede a construir el Slot del tajo, que
consiste en derribar un bloque de nivel a nivel
con dimensiones de acuerdo a cada sector.
Slot del tajeo o tajada

Rotura de mineral
Rotura de mineral
Fuente: Gold Fields (2009)
Rotura de mineral
Rotura de mineral
Rotura de mineral
Perforación en anillos Perforación de tiros paralelos

Drilling – Diseño de Perforación
Perforación de cuerpos en Minsur

Fuente: Cipriani, F. (2013)
Perforación radial en Mina Cerro Lindo.

Mina El Soldado – Modelo de producción de pozos profundos.

Drilling – Equipo de perforación Top Hammer
Ø: 51 mm (2”) – 102 mm (4”)
Ventajas
• Alta productividad.
• Equipos pequeños y medianos.
• Alta adaptabilidad en vetas angostas y cuerpos
pequeños.
Desventajas Simbas series 1250, 32 m; Ø: 51 – 89 mm

• Desviación en tiros largos.
• Bajo tonelaje por metros perforados.
Mina Minsur: Simba H - 1354; 25 m; Ø: 3,5”.

Mina Cerro Lindo: Simba H -1254; 17,5 m; Ø: 3”.
Mina Santander: Simba S7D, 18 m, Ø: 2,5”. Simbas series S7D, 20 m; Ø: 51 – 89 mm
Drilling – Equipo de perforación DTH
Ø: 102 mm (4”) – 178 mm (7”)
Ventajas
• Taladros rectos por perforación DTH.
• Alto tonelaje por metro perforado.
Desventajas
• Daños por voladura. Simba M4C - ITH, 51 m; Ø: 95 – 178 mm
• Equipos grandes y costosos.
• Baja utilización de los equipos.
• Baja adaptabilidad en vetas angostas.
Mina Fresnillos: Simba M4C - DTH; 32 m; Ø: 4,5”.

Mina El Soldado: Simba M6C - DTH; 80 m; Ø: 5,5”.
Simba M6C – DTH, 51 m; Ø: 95 – 165 mm
Drilling - Desviación de taladros
Influencia de métodos de perforación en la desviación.

Drilling – Equipo de perforación Raise Boring
Raise Boring Robbins 34 RH
Equipo muy versátil, se emplea en la apertura de chimeneas

“SLOTS” de las diferentes tajadas que pueden entrar en
producción (diámetro de 4 y 5 pies), tiene barras de 1,2 m de
longitud, normalmente perfora chimeneas de 30 m de altitud,
pero puede realizar agujeros hasta 80 m de longitud.
Blasting – Voladura – Diseño de carguío
Diseño de carguío
Voladura
Parámetros de voladura radial Mina Cerro Lindo

Voladura
Voladura de cuerpos en Mina San Rafael - Minsur

Fuente: Cipriani, F. (2013)
Carga
Scooptram a Control Remoto

Carguío y Transporte
Se utilizan preferentemente equipos LHD para la atracción, carguío y transporte
mineral hacia estaciones de traspaso, donde es cargado a carros o camiones para su
transporte final a superficie.
Scooptram - Dumper
Fortificación
La aplicación del Sublevel Stoping exige buenas
condiciones de estabilidad tanto de la roca
mineralizada como de la roca circundante. Por lo
tanto no requiere utilización intensiva o sistemática
de elementos de refuerzo.
Las galerías de producción en las bases de las tajadas
se fortifican por lo general – según requerimiento –
mediante pernos cementados o pernos y mallas de
acero (incluso shotcrete), atendiendo las condiciones
locales de la roca.
En los subniveles de perforación se puede utilizar
localmente elementos de refuerzo provisorios cuando
las condiciones de las roca así lo requieran.
Cable atornillado – Zinkgruvan, Suecia

Relleno
Aplicación del relleno en pasta con la finalidad:
Ayudar en la recuperación de los tajeos secundarios
adyacentes.
Proporcionar sostenimiento regional y limitar la
subsidencia.
Proporcionar un método de depositación de relaves.
Relleno de los espacios vacíos:

85%: relleno en pasta.
15% relleno de labores de avances.
Parámetros:
P.E. mineral Insitu: 4,55 .
P.E. relleno: 2,90 .
Altura de relleno: 30 m.
Planta de relleno en pasta en UMCL

Ratio (t de cemento / t de relave) = 3%.
Relleno
La mina Iscaycruz cuenta con una planta de relleno
cementado (agregado cementado) la permite cubrir las
demandas de la operación.
El ingreso de relleno a la mina es en vía de camiones

hasta la chimenea de relleno. De esta chimenea se
distribuye el relleno a los diferentes tajeos mediante
equipos de acarreo.
La dosificación del relleno agregado cementado es la

siguiente:
Grava: 86%
Relave cicloneado: 10%
Cemento: 4%
Relación agua cemento: 1:1
Relleno con empleo de scooptrams
Variantes del método
En el Sublevel Open Stoping, el mineral se recupera en tajadas
abiertos normalmente rellenadas después de ser minadas.
Las tajadas son generalmente grandes, particularmente en la

dirección vertical. El cuerpo mineralizado es dividido en tajadas
separadas.
Entre tajadas, secciones de mineral son dejadas como pilares

que soportará la caja techo. Los pilares normalmente tienen
forma de vigas a través del cuerpo mineralizado. Puentes
(secciones horizontales de mineral), son también dejados para
soportar los trabajos de minado encima de las tajadas.
Las grandes dimensiones de la tajada influencia en la eficiencia

de minado. La estabilidad del macizo rocoso es un factor
limitante a ser considerado cuando se seleccione el tamaño de Sublevel Open Stoping
las tajadas y pilares
Variantes del método
Sublevel Open Stoping usado en depósitos de mineral con las
siguientes características:
• Steep dip – la inclinación de la caja piso debe exceder el
ángulo de reposo.
• Roca estable en caja techo y caja piso.
• Mineral y roca encajonante competentes.
• Limites de mineral regulares.
Las galerías para la perforación de taladros largos son preparados

dentro del cuerpo mineralizados entre los niveles principales.
Un diseño simple de punto de carga esta ganando popularidad: El

carguío de mineral es hecho directamente en el fondo de la
tajada dentro del Open Stope. Los equipos LHD trabajan dentro y
por razones de seguridad, es operado por control remoto ubicado
dentro del crucero de acceso.
Punto de carga
Long Blast Hole
El método sublevel stoping con su variante LBH (por su nombre en
inglés Long Blast Hole) es posible perforar tiros de un diámetro de
4 ½ - 6 ½ pulgadas, si es posible en paralelo y de hasta 80 metros
de longitud. Acerca de los subniveles, las distancias varían entre
los 30 – 80 metros desde el nivel superior de perforación hasta el
nivel inferior con un espaciamiento y burden de 6 x 6 metros,
permitiendo una extracción de material mucho mayor debido a
estas características.
Para lograr lo anterior se utiliza un equipo de perforación Down

the Hole (DTH) con lo cual se puede perforar varios abanicos con
la debida anticipación y luego explotar de acuerdo con el debido
programa de producción de la mina. Se debe destacar que estos
equipos presentan una desviación mínima del 1% y al momento de
realizar perforaciones de gran longitud, por ejemplo,
perforaciones de 70 metros pueden alcanzar una desviación de 0.7
m en el fondo de las perforaciones. Dependiendo de la calidad del
macizo rocoso con el cual se trabaje es un punto a favor para
tener control sobre la etapa de perforación y tronadura.
SLS con variación LBH
Long Blast Hole
En este caso la cantidad de labores subterráneas
son menos que en el diseño anterior, se tienen
tres galerías de extracción y un subnivel menos.
Sin embargo, la rampa de acceso es la misma y el
pique de traspaso tiene una longitud mayor
debido a la separación entre los subniveles de la
mina. Por lo tanto, se puede concluir a simple
vista que los gastos de construcción son menores
que en el método sublevel stoping estándar.
Labores principales del LBH

Open Stoping
Sublevel Stoping
Ventajas
 Es muy económico.
 Gran rendimiento.
 La fortificación en comparación con otros métodos es mínima.
 Buena ventilación.
 Gran seguridad durante el trabajo.

Sublevel Stoping
Desventajas
 Mucha preparación.
 No es selectivo (vetas con gran potencia).
 Grandes caserones permanentemente abiertos, la recuperación del pilar no va más allá

del 60%.
Sublevel Stoping
Equipos utilizados
Cut and Fill
Principio
Es un método ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o
verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se
ha extraído la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estéril
( relleno ), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las
paredes del caserón, y en algunos casos especiales el techo.
La explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten las siguientes
características:
• Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación.
• Características físico-mecánicas del mineral y roca de caja relativamente mala ( roca
incompetente ).
• Potencia moderada.
• Límites regulares del yacimiento.
Cut and Fill
Características Generales
 Cuerpos mineralizados con orientación vertical y potencias de 3 a 10 m (se ha dado casos

de hasta 30 m).
 La roca de caja es generalmente de baja competencia y la roca mineral de baja a media.
 Se realiza por subniveles de manera ascendente.
 Los caserones en explotación se pueden separar por muros y losas de modo de aumentar la
estabilidad del sistema minero.
 Rellenos: hidráulicos colas de relave, material estéril, ambos más cemento, etc.
Cut and Fill
 Se utiliza para yacimientos que poseen roca de caja y mineral de baja competencia (3B-5A)
y en los cuales es imposible construir un caserón de las dimensiones del típico SLS.
 Método altamente selectivo.
 Debido al método de arranque muy selectivo y de bajas dimensiones permite lograr altas
recuperaciones(>90%) y muy baja dilución (<2%).
 Alto costo de producción 40-150 $/t.
 Baja productividad 200 a 4500 tpd.

Cut and Fill
 Yacimientos semi- verticales.
 La roca de caja es de baja competencia como para aplicar métodos de Sublevel Stoping.
 El método consiste en avanzar con cortes horizontales ascendiendo en la veta.
 Una vez realizado el corte de arranque se realiza el relleno del caserón el cual se emplaza
con equipo mecánico o cautivo en el caserón.
Cut and Fill
Cut and Fill
Cut and Fill
Cut and Fill
Descripción del método
Preparación de la base del caserón.

Se debe limitar el caserón con una galería base o de transporte, una galería superior y
chimeneas. En lo que a galerías base se refiere se tienen las siguientes alternativas :
 Perforación Horizontal: la cual no se tiene que vencer un empotramiento y el rendimiento

por metro barrenado y uso de explosivo será mucho mejor. El inconveniente de la
perforación horizontal reside en el hecho de que en caserones estrechos, el perforista no
puede disponer de suficientes lugares de trabajo.
Cut and Fill
Preparación de la base del caserón.

 Perforación vertical: En ella se tendrá siempre que vencer un empotramiento, por lo cual
será necesario una perforación con pasadura (sub drilling), lo que disminuye el
rendimiento por metro barrenado aumentando consigo el uso de explosivo. La ventaja que
posee es que deja suficiente lugar de trabajo al perforista asegurando una buena
utilización del tiempo.
 Perforación inclinada: Es más ventajosa que la perforación vertical, pues el

empotramiento que tiene que vencer es más fácil, disminuyendo consigo la pasadura. La
ventaja que posee es que deja suficiente lugar de trabajo al perforista asegurando una
buena utilización del tiempo.
Cut and Fill
Métodos de perforación
Cut and Fill
Carguío del mineral.

El mineral arrancado debe ser extraído totalmente y en forma regular del caserón. Esta
evacuación se puede realizar de diferente maneras :
 Con pala a mano:

Ya sea tirando directamente el mineral en buzones de evacuación, o llenando carros que se
vacían en dichos buzones.
 Scraper: Existen varias posibilidades de instalación. Una de ellas consiste en instalar todo el
conjunto en el caserón mismo, con el riesgo de exponerlo a los disparos y derrumbes del
techo, además de la perdida de tiempo que significa cambiarlo de piso cada vez que se
termina de explotar una tajada.
Cut and Fill
Carguío del mineral.

 Instalación de Huinche: Con su motor el la galería base o en la galería superior. En este caso los
cables subirían o bajarían por una chimenea y el huinche se manejaría por control remoto. El
inconveniente de esta alternativa es que la instalación del huinche en la galería base, por lo
tanto los cables se deben correr por una chimenea suplementaria.
 Con palas mecánicas cargando en carros dumpers: Se pueden utilizar palas mecánicas pequeñas
montadas sobre rieles cargando carros o palas montadas sobre oruga si se dispone de dumpers.
Como la maquinaria trabaja sobre el mismo caserón, se debe prever las perdidas de tiempo para
los cambios de piso y protegerla en cada disparo.
 Palas autocargadoras ( L.H.D ): Cuando la superficie de la labor es buena, se favorece el uso de

equipo montados sobre ruedas de goma. La acción de transporte consiste en llevar el mineral a
la parrilla de mineral, situado generalmente en el tajo mismo.
Cut and Fill
Rellenos.
 Origen: El material de relleno puede estar constituido por roca estéril, procedente de las labores
de preparación de la mina las que se distribuyen sobre la superficie del caserón . También el
material de relleno puede ser de relaves ( desechos de plantas de concentración de minerales ) ,
o arena mezclada con agua, que son transportados al interior de la mina y se distribuyen
mediante tuberías, posteriormente el agua es drenada quedando un relleno competente. El que
a veces se le agrega cemento para conseguir una superficie de trabajo dura. Este relleno debe
ser lo mas barato posible, tanto en su obtención como en su abastecimiento. Según el caso, su
procedencia puede ser la siguiente:
Cut and Fill
Rellenos.
 Canteras especiales: Este relleno se obtiene en la superficie, en canteras especialmente
organizadas, con ese objeto para así, abaratar los costos. De todas maneras, salvo en aquellos
casos de canteras de arenas o de materiales detríticos que se pueden obtener a un costo muy
reducido, este sistema es por lo general caro.
 Rellenos de caserones antiguos: Éste es relativamente de bajo costo, siendo el inconveniente que
éstos rellenos se consolidan por la acción de la humedad y de la presión de las cajas.
 Estériles de plantas de preconcentración: Se usa cuando la planta está a poca distancia de la

mina, de no ser así, obliga a un mayor costo de transporte del estéril.
Cut and Fill
Rellenos.
 Relleno Hidráulico: Consiste en transportar un relleno constituido por material de grano fino ,
suspendido en una pulpa en base a agua, que se deja decantar en el caserón.
 Relleno Creado In Situ: La obtención de relleno en el caserón mismo puede ser ventajoso, como
por ejemplo en el caso de vetas angostas o de vetas que presentan variaciones en la
mineralización.
Cut and Fill
Ciclo de producción
 Es importante que en este método de explotación organizar el trabajo en los caserones de tal
modo que no se produzcan atrasos por la colocación del relleno, factor que influye
considerablemente en las posibilidades de producción de un determinado caserón.
 Una vez evacuado el mineral arrancado sea posible rellenar inmediatamente esa parte del
caserón.
 En caso de no existir mecanización tanto la extracción del mineral como la colocación del relleno
es lento, por lo cual no hay problemas con su abastecimiento.
Cut and Fill
 Posibilidades de aplicación: Este método tiene posibilidades de aplicación bastante amplias, se

aconseja especialmente en aquellos yacimientos donde las cajas no son seguras y las
características mecánicas de la roca no son satisfactorias. Como se trabaja con una altura
máxima de (2.5 – 3 m) es posible controlar mediante apernado o acuñadura cualquier indicio de
derrumbe.
 Seguridad : Este método ofrece bastante seguridad en todo a lo que refiere al obrero contra
desprendimiento de roca ya sea del techo o las paredes.
 Recuperación : En general es bastante buena, siempre que se tome la precaución de evitar

pérdidas de mineral en el relleno. Cabe agregar, que éste método permite seguir cualquier
irregularidad de la mineralización.
Cut and Fill
 Posibilidades de aplicación: Este método tiene posibilidades de aplicación bastante amplias, se

aconseja especialmente en aquellos yacimientos donde las cajas no son seguras y las
características mecánicas de la roca no son satisfactorias. Como se trabaja con una altura
máxima de (2.5 – 3 m) es posible controlar mediante apernado o acuñadura cualquier indicio de
derrumbe.
 Seguridad : Este método ofrece bastante seguridad en todo a lo que refiere al obrero contra
desprendimiento de roca ya sea del techo o las paredes.
 Recuperación : En general es bastante buena, siempre que se tome la precaución de evitar

pérdidas de mineral en el relleno. Cabe agregar, que éste método permite seguir cualquier
irregularidad de la mineralización.
Cut and Fill
 Ventilación: Por lo general, el aire es inyectado a los caserones desde el nivel de transporte a
través de chimeneas de acceso. En los frentes de trabajo, al interior del caserón, se utiliza
ventilación secundaria mediante ventiladores auxiliares y ductos. El aire viciado se extrae por las
chimeneas de ventilación y/o de acceso hacia el nivel superior, y luego es evacuado
incorporándolo en el circuito general de ventilación de la mina.
 Fortificación: Teniendo en cuenta que este método se aplica en cuerpos tabulares con roca
encajadora poco competente, la práctica habitual es el apernado sistemático de las paredes,
incluyendo cintas metálicas, malla de acero o cables según las condiciones de terreno. El techo
mineralizado se mantiene estable con elementos de fortificación semi-permanentes tales como
pernos y/o malla de alambre.
Cut and Fill
Cut and Fill
Cut and Fill
Cut and Fill
Cut and Fill
Cut and Fill
Variantes del método:
Mecanizado
 Se accede desde los niveles de desarrollo directamente con equipo LHD.
 Las dimensiones son de hasta 40m de largo con alturas de caserón que pueden llegar hasta
8m.
 El relleno consiste en relaves con algún nivel de cemento dependiendo de la competencia
de la roca de caja.
 Los equipos consisten en jumbos, LHDs, Stopers, jumbos apernadores.
  El costo de este método varía en el rango 25-40 $/t

Cut and Fill
Cut and Fill
Cautivo
 El equipo se deja cautivo en el caserón.
 Extremadamente costoso y se aplica en vetas de baja potencia.
 Generalmente los caserones se rellenan con rellenos hidráulicos.
 Los equipos utilizados consisten en: jacklegs, stopers, slushers, cargadores cavo.
 El costo de este método varía en el rango 35-60 $/t.

Cut and Fill
Jack Legs
Stoppers
Slushers Cargador Cavo

Cut and Fill
Cut and Fill
Underhang Cut and Fill.
 Consiste en cortar el cuerpo mineralizado en tajadas horizontales avanzando descendentemente.
 Se utiliza en yacimientos en que la roca de caja y mineral es de más baja competencia (5A-5B).
 Se agrega cemento para asegurar el techo típicamente 3-5 % en el centro del relleno y 14% en la
base que sirve como techo al siguiente corte.
 Este método puede ser mecanizado o cautivo.
 Este método es conocido como el de mayor costo alcanzando valores de hasta 120 US$/ton.
Cut and Fill
Underhang Cut and Fill.
Cut and Fill
Layout Underhang Cut and Fill.
Room and Pillar - Cut and Fill
Cut and Fill – Post Room and Pillar
 Variación del método Room and Pillar.
 Cuerpos con potencia mayores a 30 m e inclinados (menor a 20°).
 Comienza en la parte inferior del cuerpo mineralizado y se extiende en la vertical por

subniveles.
 Una vez realizada la perforación, tronadura, carguío y transporte del mineral. Se procede a
rellenar el caserón típicamente con colas de relaves mezcladas con cemento.
 El relleno aumenta el confinamiento permitiendo diseñar con un menor factor de seguridad y

por lo tanto maximizando la recuperación.
Cut and Fill
Ventajas
 La recuperación es cercana al 100%.
 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y
dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
 Es un método seguro.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
 Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas incompetentes.

Cut and Fill
Desventajas
 Costo de explotación elevado.
 Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno.
 Consumo elevado de materiales de fortificación.

Cut and Fill
Equipos utilizados
 Camión de bajo perfil
 Scoop
 Jumbo frontal
 Equipo cargador de tiros
 Equipo de fortificación
Shrinkage
En la explotación por cámara almacén, el mineral se arranca por franjas horizontales,

empezando desde la parte inferior del cuerpo y avanzando hacia arriba. Parte del mineral
tronado se deja en el caserón ya excavado, donde sirve como plataforma de trabajo para la
explotación del mineral de arriba y para sostener las paredes del caserón.
La roca aumenta su volumen ocupado cerca de un 70 % por la tronadura. Por esto se debe
extraer continuamente un 40 % del mineral tronado durante la explotación, para mantener
una distancia adecuada entre el techo y la superficie del mineral tronado. Cuando el
arranque haya avanzado al límite superior del caserón planeado, se interrumpe el arranque y
se puede recuperar el 60 % restante del mineral.
Shrinkage
Shrinkage
Shrinkage
Shrinkage
Shrinkage
Shrinkage
Shrinkage
Shrinkage
Ventajas
 Una parte importante del mineral arrancado se extrae por gravedad, 100% en el caso que
el esponjamiento se extraiga también por gravedad y 60% si su extracción se efectúa por
buitras artificiales, eso permite disminuir de manera notable los gastos de marina y
aumentar los rendimientos de la explotación.
 Este método permite sostener provisoriamente las paredes laterales del caserón con el
mismo material arrancado.
 El obrero puede controlar el techo del caserón.
 En ciertos casos disponer de una reserva de mineral arrancado que puede extraer de la
mina rápidamente y con un alto rendimiento.
Shrinkage
Desventajas
 Seguridad, en ciertos casos este método puede ser peligroso debido a la formación de
bóvedas durante la evacuación por gravedad del esponjamiento, puesto que los obreros
confinados en la horizontalidad del piso del mineral arrancado, pueden empezar a
trabajar y ser repentinamente chupados por el derrumbe de estas bóvedas. También se
pueden formar bóvedas durante el período de vaciado del caserón que, al derrumbarse,
pueden dañar el techo de la galería base en el caso que tenga techo artificial.
Shrinkage
Desventajas
 Dilución de la ley, el Shrinkage implica, por lo general, una dilución de la ley debido a que
durante la fase de vaciado del caserón se mezclan corrientemente zonas de estériles que
se derrumban de las paredes. Es frecuente que al final de la fase de vaciado sea necesario
desechar capas de mineral de ley demasiado baja disminuyendo aún más la recuperación
del yacimiento.
Shrinkage
Desventajas
 La recuperación del yacimiento no es muy buena por varias razones:
 Este método no se adapta bien a la explotación de aquellas zonas mineralizadas

secundarias que se forma alrededor de la mineralización principal.
 La recuperación de los pilares es muy difícil.
 Algunas especies de minerales se oxidan muy fácilmente provocando dificultades

relacionadas con la recuperación en planta.
 La posibilidad de producción instantánea es baja en la primera fase, debido a que se

extrae solamente el 40% del mineral arrancado.
Shrinkage
Desventajas
 La recuperación del yacimiento no es muy buena por varias razones:
 La posibilidad de producción instantánea es baja en la primera fase, debido a que se

extrae solamente el 40% del mineral arrancado.
 La acumulación de mineral arrancado en los caserones durante la primera fase y antes

de alcanzar un ciclo regular de producción, obliga a una inversión adicional necesaria
para el arranque del 60% del mineral restante de esos caserones.
 Por último, es bastante engorroso controlar los costos y los rendimientos de este
método de explotación, debido a la influencia del mineral acumulado.
VCR (Vertical Crater Retreat) Stoping
VCR (Vertical crater retreat), en español cráteres en retroceso vertical.
Patentado en Canadá por la Minera Inco, Mina Levack (1974). Se fundamenta en la teoría de
cráteres de C. Livingston.
Su principio es el arranque en gradas horizontales del material mediante cráteres. Este

método va desde abajo hacia arriba.
VCR (Vertical Crater Retreat) Stoping
VCR Stoping
Características del método:
 Método mecanizado
 Perforaciones en abanico (en las zanjas)
 Barrenos de gran diámetro
 No requiere chimeneas auxiliares
 Relleno final del caserón
 Bajo factor de carga
 Autosostenimiento
VCR Stoping
Preparación:
 Acceso al nivel superior de la estructura mineralizada.
 Socavón de toda el área en el nivel superior de la estructura mineralizada.
 Acceso al nivel inferior del yacimiento.
 Galería de transporte o carga a lo largo del yacimiento.
 Arreglo de carga por chimeneas de evacuación mediante socavación.

VCR Stoping
VCR Stoping
VCR Stoping
VCR Stoping
VCR Stoping

Perforación:
Diámetros de perforación entre 4” y 6” (101,6 - 165 mm)
Longitud máxima de los barrenos: 60 m
Distancia con los contactos: - Barrenos de 4” = 1 m
- Barrenos de 6” = 1,5 m
VCR Stoping
VCR Stoping
Evacuación, carga y transporte del material.
Cruceros de evacuación.
Equipo LHD o Scoop.
Tolva de alimentación.
Estaciones de trituración primaria.
Estaciones de carga para el carreo a superficie.

VCR Stoping
VCR Stoping
Sostenimiento.
Autosostenimiento 40% - 60%.
Relleno seco.
Relleno húmedo.
Método Bench and Fill Stoping
(Banqueo y Rellenos)
Es un método alternativo al VCR, utilizado en cuerpos de menor competencia y mayor
continuidad en la corrida.
Método aplicable en la zona vertical de más altas leyes; es una variante del método de corte
y relleno, que incorpora técnicas de perforación vertical similares al método de laboreo por
subniveles.
El relleno posterior a cada corte se hace con relleno cementado o material de empréstito
para dar estabilidad a las cajas del caserón y proveer el piso para el realce siguiente.
Mina el Peñón – Chile: Uso del método Bench and Fill Stoping. Producción 4.000 tpd.
Principales Características
Ritmo de producción 0.5 ktpd a 5 ktpd.

Costo de producción 18 US$/t a 30 US$/t.
Mecanización Alta.
Inversión preproducción Menor.
Periodo de Ramp up Corto 1 a 3 años.
Dilución Media a Alta.
Selectividad Buena Selectividad.
Recuperación del mineral Alta (80% - 100%).
Fortificación Permanente de techos.
Principales Características
Es parte del ciclo de operación.
Relleno Se usa roca o relaves.
Secuencia Descendente o ascendente.
Equipo ingresa a caserón, se
Carguío del mineral opera con telecomando.
Subsidencia No genera.
Acopios de estéril Requiere de acopios de estéril.
Se puede utilizar relaves para
Disposición de relaves relleno.
Principalmente yacimientos
Tipos de mineral auríferos.
Ventajas
 Método establecido en la industria y con amplia aplicación.
 Alta recuperación de los recursos y mínima dilución en caserones estables.
 Donde exista la posibilidad de dos accesos el relleno puede ser continuo.

Desventajas
 Exposición de la operación en el caserón durante el carguío de mineral.
 Exposición de la perforación cercana al avance del banqueo.
 Requiere el desarrollo de la rampa y accesos antes de comenzar a la explotación de

banqueos.
 Poco flexible ante la existencia de fallas, lo cual hará bajar su productividad.

Equipos utilizados
 Camión de bajo perfil
 Scoop o LHD
 Jumbo
 Simba
 Equipo cargador de tiros

Long Wall Mining (Tajo Largo)
Es un método puede utilizarse en la explotación de yacimientos estratificados, delgados, de espesores
uniformes e inclinaciones preferentemente pequeñas a moderadas. Inicialmente se aplico en carbón y,
posteriormente, se ha extendido a las potasas y a otros minerales duros, como las vetas auríferas,
donde el arranque se efectúa por perforación y tronadura.
El material se extrae a lo largo con medios mecánicos: rozadora, cepillo, etc., o con explosivos en el
caso de las rocas más duras.
El sostenimiento del hueco se suele utilizar entibación marchante o auto desplazable, mientras que el
tratamiento que se da al hueco abandonado puede consistir en el relleno del mismo o, más
comúnmente en el hundimiento del techo.
El mineral arrancado se extrae el tajo por medio de transportadores de cadenas o panzer’s que descargan
en cintas transportadoras que discurren por las galerías en dirección.
El método se aplica en dos modalidades: en avance y en retirada. En el primer caso, las galerías en
dirección, tanto de base como de cabeza de tajo, sufren mayores tensiones que obligan a realizar labores
de mantenimiento, mientras que en el segundo caso esa infraestructura se mantiene en el terreno sin
explotar.
Cuando las capas son muy potentes, la extracción se realiza en diversas pasadas por franjas descendentes.
El arranque del mineral en el frente puede combinarse con un hundimiento controlado por detrás de la
estibación, llamado también “su tiraje” con lo que se consigue reducir el número de pasadas y recuperar
parte el mineral existente en bolsadas y pequeñas ramificaciones.
Entre las ventajas que presenta este método se encuentran el alto grado de mecanización y la elevada
recuperación del mineral. Los principales inconvenientes que presenta son unas condiciones
morfológicas y geo-mecánicas de los materiales adecuados y unas elevada sin versiones iniciales en
maquinaria y preparación de las labores.
Un variante de este método descrito es la conocida por tajos cortos, se utiliza en frentes inferiores a los
50m en yacimientos de tipo masivo, que se extienden ocupando grandes superficies horizontales. Se
adapta bien a los techos en malas condiciones y es mas flexible, pero precisa mas labores preparatorias
y mas cambios y desplazamientos de los equipos mineros.
El laboreo por tajos largos es una técnica productora de carbón muy eficiente. La productividad es
potencialmente más alta que la de la explotación minera por cuartos y pilares, porque el laboreo por
tajos largos es básicamente una operación continua que requiere a pocos trabajadores y que permite
una alta tasa de producción.
Un variante de este método descrito es la conocida por tajos cortos, se utiliza en frentes inferiores a los
50m en yacimientos de tipo masivo, que se extienden ocupando grandes superficies horizontales. Se
adapta bien a los techos en malas condiciones y es mas flexible, pero precisa mas labores preparatorias
y mas cambios y desplazamientos de los equipos mineros.
El laboreo por tajos largos es una técnica productora de carbón muy eficiente. La productividad es
potencialmente más alta que la de la explotación minera por caserones y pilares, porque el laboreo por
tajos largos es básicamente una operación continua que requiere a pocos trabajadores y que permite
una alta tasa de producción. El sistema por tajo largo también ofrece un número de otras ventajas.
Concentra mineros y el equipo en menores secciones de trabajo, haciendo la mina más fácil manejar.
La seguridad es mayor a través un mejor manejo del techo y una reducción en el uso de mover el
equipo.
Este método elimina el empernado del tejado en el frente de arranque para soportar el techo de la
mina, y disminuye la necesidad de sacudir pasajes de la mina con el material inerte para prevenir
explosiones de polvo de carbón. No implica ninguna voladura, con sus peligros consiguientes. También
recupera más mineral de capas del yacimiento más profundas que cualquier otra explotación. El
sistema del transporte del mineral es más simple, la ventilación es mejor controlada, y el
apaciguamiento de la superficie es más fiable. Además, el laboreo por tajos largos ofrece la mejor
oportunidad para la automatización.
En resumen las ventajas serían:
 Alta recuperación.
 Bajar los gastos de explotación.
 Más fácil de vigilar.
 Más fácil de entrenar a mineros.
 Trabajos bajo techos débil.
 Limpiar el producto basto.
 Ventilación simple.
Desventajas:
Primero, entre las desventajas del laboreo por tajos largos son los costes de capital para el equipo y la
instalación que son substancialmente más altos que para cualquier otro tipo de explotación minera. Los
gastos de establecimiento inicial son bastantes grandes, lo cual restringe la economía, generalmente el
laboreo por tajos largos son utilizados por las grandes compañías mineras. El laboreo por tajos largos es
un método en el cual todas las piezas deben operar como sistema integrado. Una falla de una porción
puede romper la operación entera, y el impacto en los contratos de ventas del mineral puede ser
substancial. El laboreo por tajos largos también requiere un sistema de ventilación bien mantenido
debido a las granes cantidades de polvo y de metano producidos. Los niveles de polvo exceden a
menudo el límite máximo permitido a pesar de mejorías en tecnología.
En resumen las desventajas serían:
 Bajas producciones grandes.
 Eliminación del polvo difícil.
 Sobrecarga del sistema transportador.

Minería por Tajo Largo
Ventajas Desventajas
Alta recuperación.
Bajas de producciones grandes.
Bajar los gastos de explotación.
Ventilación simple.
Eliminación de polvo.
Trabajos bajo el techo débil.
Más fácil entrenar a mineros.

Sobrecarga del sistema transportador.
Más fácil vigilar.
Limpiar el producto basto.

Consideraciones Geológicas:
No todas las capas de carbón son convenientes para el laboreo por tajos largos. La técnica
trabaja mejor en las capas de carbón que son extensas, bastante echadas, de espesor
generalmente uniforme, y libre de discontinuidades, tales como averías grandes u otras
características geológicas que podrían interferir con la extracción continua del mineral. El
suelo de la mina debe ofrecer una base firme para los apoyos movibles usados en el laboreo
por tajos largos. Los acuíferos importantes no deben cubrir la capa de carbón. Los pozos de
aceite y de gas en el área que se minará representan obstáculos, porque los pilares del
carbón se deben dejar alrededor de los pozos para ofrecer la protección.
Lo ideal es que los estratos que cubren la capa de mineral deben hundirse detrás de los apoyos
pronto después de que se extraiga el mismo. Si los estratos “cuelgan hacia arriba” y se rompen
en cuadras grandes, las altas tensiones puestas en los apoyos pueden interferir con su operación
poniendo en riesgo el lugar. Por una parte, ciertas condiciones geológicas favorecen fuerte el
laboreo por tajos largos sobre la explotación minera por cuartos y pilares. Particularmente, las
capas de mineral con profundidad mayor de 1.000 pies se deben extraer usando el laboreo por
tajos largos. La explotación minera por cuartos y pilares no es generalmente económica en tales
profundidades porque los pilares muy grandes requeridos para soportar el techo de la mina
reducen dísticamente la cantidad de carbón que puede ser recuperada. En cambio, el laboreo
por tajos largos está bien adaptado a las capas de carbón profundas porque no hay necesidad de
soportar el techo.
Equipos utilizados:
Hay cuatro tipos principales de cortadores para laboreo de tajo largo:
 Esquiladores de telemetría de doble tambor.
 Esquiladores de telemetría de único tambor.
 Esquiladores fijos de único tambor.
 Escoplos.
Esquiladores de telemetría de doble tambor:

Esquiladores de telemetría de único tambor:

Escoplos:
Hay tres tipos de apoyos para tajos largos: corazas, calzos, y marcos. Las corazas eran ya
establecidas como el tipo dominante de apoyo de techo antes de 1984. En ese año, el 89
porciento de todos los tamaños grandes utilizó las corazas en los Estados Unidos. Uno de los
progresos más importantes de apoyos para minería de tajos largos durante la última década
ha sido la introducción de mandos electrohidráulicos. Con mandos electrohidráulicos, un
trabajador en una situación puede mover un grupo entero de corazas. Las ventajas ofrecidas
por los mandos electrohidráulicos incluyen duraciones de ciclo más rápidas, la exposición
reducida del trabajador al polvo, y los requisitos de mano de obra reducidos para el
movimiento del apoyo
Calzos:
Calzos:
Marcos:
Block Caving
Características de la explotación por hundimiento
En explotación de minas se denomina "caving" a toda operación destinada a provocar el hundimiento de

la roca, mediante la utilización de los esfuerzos naturales que ejercen los terrenos alrededor de la zona
de interés.
La explotación por hundimiento se basa en que tanto la roca mineralizada como la roca encajadora esté
fracturada bajo condiciones más o menos controladas. La extracción del mineral crea una zona de
hundimiento sobre la superficie por encima del yacimiento. En consecuencia es muy importante el
establecer un proceso de fracturación continuo y completo, ya que las cavidades subterráneas no
soportadas, presentan un riesgo elevado de desplomes repentinos que originan graves efectos a
posterioridad en el funcionamiento de la explotación.
Block Caving
El éxito en el hundimiento de un bloque, independiente de las características de hundibilidad de la
roca, depende de los factores fundamentales que son:
A. La base del bloque deberá fracturarse completamente; si se quedaran pequeñas áreas sin quebrar,
ellas actúan como pilar, transmitiéndose grandes presiones desde el nivel de hundimiento hacia el
de producción, las que pueden llegar a romper el pilar existente entre ellos, afectando
completamente la estabilidad de las galerías del nivel de producción. Esto trae consigo un aumento
importante en los costos de extracción.
B. La altura de socavación inicial proporcionada por la tronadura, debe ser tal que no se produzcan
puntos de apoyo del bloque que impidan o afecten el proceso de socavación natural inmediata.
Principio del Block Caving
Los esfuerzos que actúan en un lugar, y a cierta profundidad de un yacimiento, tienen su origen en el peso
de las rocas hasta la superficie, y en los fenómenos externos de un yacimiento, tales como : Movimientos
"horizontales, debido a movimientos de placas en la corteza terrestre. Todo macizo rocoso permanece en
equilibrio mientras no se cree una cavidad lo suficientemente extensa en su interior, de modo de romper el
equilibrio existente, creando una redistribución de esfuerzos en su alrededor.
La estabilidad de ésta cavidad dependerá de sus dimensiones, competencia de la roca y de los esfuerzos
existentes en el área. Si la resistencia de la roca, no es lo suficiente para soportar el cambio de solicitación,
ésta socavará hasta llenar la cavidad con material fragmentado de distintas densidades. Una vez llena la
cavidad se genera una fuerza de reacción que restablece el equilibrio.
Si se extrae el mineral fragmentado, a medida que se socava, el equilibrio no se restablece y la socavación

continuará hasta la superficie.
Principio del Block Caving
Block Caving
Block Caving
Mina Pais Layout Producción (Mt) Productos

El Teniente Chile LHD/Parrillas 54 Cobre
El Salvador Chile LHD 10 Cobre
Andina Chile LHD/Parrillas 16 Cobre
Henderson USA LHD 5.4 Molibdeno
Bell Canada LHD 0.9 Asbestos
Premier Sudáfrica LHD 3 Diamantes
Shabanie Zimbawe LHD 1.3 Cobre
Philex Filipinas LHD/Parrillas 10 Cobre
Lutopan Filipinas Parrillas 9.4 Cobre
Freeport Indonesia LHD 18 Cobre/Oro
Northparkes Australia LHD 3.9 Cobre/Oro
Campo de aplicación del Block Caving
Su campo de aplicación es muy amplio. Se puede aplicar teóricamente en cualquier tipo de roca no
demasiado resistente a la tracción y cualquiera que sean las caracteristicas de la roca encajadora, pero
es preferible que la resistencia de la roca que se explota sea menor que la de la roca encajadora.
En general, los yacimientos más favorables para la aplicación del método de hundimiento por bloques
son los grandes intrusivos de pórfidos cupríferos, yacimientos de Hierro, tanto sedimentarios como
intrusivos, etc. Estos depósitos deberán estar ubicados a gran profundidad y deberán poder ser
extraídos a costos inferiores que por un método a cielo abierto. Los depósitos deben tener grandes
reservas, cubrir un área extensa y tener una altura relativamente grande. La mayoría de estos depósitos
se explotan a gran escala durante un periodo bastante largo, de tal forma que justifiquen la gran
inversión requerida para ponerlos en producción.
Condiciones de aplicación y yacimientos adecuados
 Resistencia del mineral: Débil a moderado, o incluso bastante resistente.
 Resistencia del estéril: Débil a moderada, distinción clara entre mineral y roca estéril.
 Forma de depósitos: Tubular, masiva o grueso.
 Inclinación depósito: bastante empinada (>60°) con la vertical y plana para depósitos masivos.
 Tamaño del depósito: gran dimensiones y gran espesor (>30)
 Tipo de depósitos: Hierro, cobre, molibdeno, diamante.

Descripción general
La características principal es la fragmentación de la roca producto de los esfuerzos
del macizo rocoso y el aprovechamiento de la fuerza de gravedad para su transporte y
posterior extracción desde puntos definidos.
 El cuerpo mineralizado se subdivide en boques de 3600 m2 a 10000m2 de base, el
método consiste en el hundimiento de una columna mineralizada provocada por la
excavación controlada en su base.
 Las fuerzas que actúan en la roca preexistente se encuentran en equilibrio. Al

excavar las base se crean nuevas fuerzas denominadas esfuerzos inducidos, estas
fuerzas comienzan a redistribuirse, generando y agrandando fracturas en la roca.
 Dependiendo de su extensión vertical, el cuerpo mineralizado puede ser explotado

a partir de uno o de varios niveles de producción que se hunden sucesivamente en
una secuencia descendente. Las alturas de los bloques pueden variar de 25 a 500
metros
Desarrollo y preparación
El desarrollo y la preparación del método deben ajustarse a las características del
yacimiento.
 En un suelo relativamente duro, por ejemplo, un mínimo soporte puede ser

requerido en los niveles de extracción y los puntos de extracción pueden estar
ampliamente separados.
 En suelos blandos, cuando se espera que el mineral se fragmente en pequeños
pedazos, se requerirá de mayor soporte y los puntos de extracción deberán estar
espaciados a intervalos más pequeños.
Obras de preparación y desarrollo en un
Block Caving
 Nivel de producción: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 15 a 30

metros donde se realiza la operación de extracción del mineral.
 Nivel de hundimiento: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 15 a 30

metros a partir de las cuales se realiza la socavación o corte basal del bloque. Se
ubica a una cota entre 7 a 20 metros sobre el nivel de producción.
Obras de preparación y desarrollo en un
Block Caving
Embudos o zanjas recolectoras de mineral: Excavaciones que conectan el
nivel de producción con el de hundimiento que permiten la extracción de
mineral en los puntos de extracción.
Block Caving
Método Block Caving
La explotación de un área se hace siguiendo uno de los siguientes esquemas:
1. Dividiendo el área en bloques cuadrados o rectangulares cuya dimensión mínima se relaciona con la
hundibilidad de la roca y la máxima se diseña en función de parámetros operacionales y económicos.
En este tipo de diseño deberán crearse barreras o pilares entre bloques hundidos para minimizar la
dilución.
2. Diseñando paneles que abarcan el área desde un extremo a otro. En este caso el hundimiento es un
proceso continúo a lo largo del área y se dejará una barrera de contención o pilar para impedir que el
estéril del panel agotado diluya el mineral de la nueva explotación una vez hundido el panel.
3. Manteniendo un hundimiento continuo en ambas direcciones sin dejar barreras ni pilares. Este frente de
hundimiento continuo impide la formación de puntos o líneas de alta presión y, por lo tanto, se tendrá
menos problemas de estabilidad. Además permite una amplia flexibilidad para variar los ritmos de
producción fijados.
Una vez definido el bloque para su explotación se inician los trabajos de preparación de galerías, que
comprenden:
• Galería de transporte
• Galería de traspasos
• Galería de hundimiento
• Galerías de producción
• Galerías de ventilación, etc.

Labores del Método Block Caving
 Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas que conectan el nivel de producción con el nivel de
transporte.
 Nivel de transporte: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 60 y 120 metros, donde llega el
mineral desde el nivel de producción. Ahí a un sistema de transporte que lo conduce a la planta de
chancado, que puede estar ubicada en superficie o en el interior de la mina.
 Subnivel de ventilación: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 60 y 120 metros. Incluye las
chimeneas por donde se inyecta o se extrae el aire hacia y desde el nivel de producción, respectivamente.
 Subnivel de reducción: Nivel donde se reduce el tamaño del mineral. Puede ser o no necesario,
dependiendo de la geometría del cuerpo mineralizado y de las características de la roca.
Condiciones de Hundibilidad
Para determinar si un yacimiento hundirá, es necesario aplicar un profundo estudio de mecánica de
rocas.
Es necesario analizar la existencia de fracturas dispuestas de manera que el mineral se quiebre en

tamaños que permitan una fácil operación en los puntos de extracción. Mientras más cerca se
encuentren las fracturas, el mineral hundirá más fácil y la operación será más simple.
Controles de dilución
 La recuperación y la dilución son factores extremadamente importantes para que el método sea
exitoso.
 Siempre se buscará maximizar la recuperación y minimizar la dilución.
 Para un buen control de dilución se requieren viseras fuertes y una buena fragmentación.
Altura de los bloques
 La altura de los bloques es muy importante desde un punto de vista económico. Por un lado, los
costos de desarrollo por tonelada son inversamente proporcionales a su altura.
 Actualmente, la altura promedio de los bloques en la industria gira entorno a los 240-250 metros ,
pero se desea llegar a los 500-550 metros.
 En cuanto al área horizontal de los bloques, ésta debe ser lo suficientemente grande para que el
bloque pueda hundir, pero lo suficientemente pequeña para no ejercer demasiado peso en los
puntos de extracción.
Diseño del nivel de extracción
 La zona de perturbación que genera un punto de extracción en función del tamaño del material
esperado en ese punto.
 Mientras más fino se rompa el mineral, más cerca deben ubicarse los puntos de extracción.
 Distancia dependerá más del diseño del nivel de extracción que puede ser de mallas tipo Teniente,
tipo Henderson o cuadradas.
 Utilizado por las minas subterráneas más grandes del mundo.
 Alta producción: 10.000 a 100.000 tpd.
 El menor costo de producción por tonelada.
 Excelente productividad por persona y equipos.
 Se puede automatizar.
 Posee una bajo grado de selectividad.
 Se requiere de una fuerza de trabajo con conocimiento de las labores subterráneas.

Block Caving
Block Caving
Block Caving
Block Caving
Block Caving
Block Caving
Block Caving
Block Caving
Block Caving
Block Caving
Ventilación
 El block caving es un método que requiere un suministro intensivo de ventilación, en especial al
nivel de producción.
 La solución clásica es disponer un subnivel de ventilación ubicado unos pocos metros más abajo del
nivel de producción (15 a 30 metros).
 El aire fresco se inyecta a las galerías de producción a través de chimeneas, recorre estas galerías y
retorna al subnivel de ventilación por otras chimeneas similares ubicadas en la línea de bloques
siguiente.
Fortificación
Estas labores son sometidas a intensas ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO

solicitaciones inducidas por la redistribución y
concentración de esfuerzos asociadas al
proceso de hundimiento.
Las situaciones más críticas se presentan

en las intersecciones de las galerías de
producción con estocadas de carguío.
Equipos utilizados
 Jumbos.
 Equipos de barrenación larga.
 Camión.
 Equipos LHD.
 Quebradoras.
 Cintas transportadoras.
 Cargador de tiros.
Niveles de trabajo
Nivel de producción
Nivel de hundimiento
Nivel de acarreo
Frentes de hundimiento
Nivel de hundimiento
En este nivel se desarrollan obras paralelas en
la parte basal del bloque, para realizar el
primer bloque del cuerpo mineralizado.
Niveles de trabajo
Frente de producción
Nivel de producción
Es la segunda etapa del método,
consiste en desarrollar frentes paralelas
que estén conectadas por cruceros y
que permitan la extracción del mineral.
Nivel de acarreo
Es donde se instalan las bandas que Buzones
corren a lo largo del bloque y llevan
el mineral ala zona de extracción.
Nivel de acarreo
Tasa de extracción
 Esta tasa depende del índice de hundibilidad del mineral y de su fragmentación.
 El material hundido debe ser extraído lo suficientemente rápido para evitar que se estanque en el
nivel de hundimiento y con esto permitir que el hundimiento progrese normalmente hacia arriba.
Tasa de Producción
La tasa de producción dependerá de las características propias de la mina donde se aplique el método.
Factores como la infraestructura, el diseño, la tasa máxima de hundimiento permitida, la experiencia
del personal, entre otras pueden afectar considerablemente el ritmo de producción.
Costos Relativos
 Uno de las ventajas del método es su bajo costo
 Sin embargo requiere una gran inversión para elaborar las obras de preparación.
Comparación de costos
Comparación de seguridad
La frecuencia de accidentes en este método son muy bajas. Esto nos indica que es más seguro que otros
métodos.
METODO SEGURIDAD
Cámaras y pilares Bueno
Taladros largos Bueno
Corte y relleno Regular
Hundimiento por subniveles Bueno
Hundimiento por bloques Bueno

Ventajas del Método Block Caving
 Es un método de bajo costo y muy económico.
 Es altamente productivo respecto a otro sistema de minado.
 Durante la producción requiere de poca perforación, poca voladura y poco sostenimiento.
 El control de ventilación es simple en comparación con otros métodos.

Ventajas del Método Block Caving
 Es aplicable a yacimientos de baja ley.
 Permite una alta producción.
 Escaso numero de personal.
 Buena seguridad.
 Altos porcentajes de recuperación del minera.
 Alto grado de mecanización y automatización.

Desventajas del Método Block Caving
 La preparación de los bloques requiere de mayor tiempo y dinero que otros métodos.
 Aumentar la producción puede tomar mucho tiempo.
 El detener la extracción de mineral por un periodo considerable de tiempo puede traducirse en la

perdida total de los túneles de desarrollo del área involucrada.
 El método es inflexible. Es muy difícil cambiar a otro método de extracción.

Block Caving
Block Caving
Panel Caving
El método de explotación Panel Caving o también llamado Hundimiento por Paneles, ya sea cualquiera
de sus variantes (convencional, hundimiento previo, hundimiento avanzado o hundimiento avanzado al
límite) ocupa el mismo principio que el sistema de explotación subterránea Block Caving, puesto que es
una variante de este. Consiste en la ejecución de un conjunto de operaciones mineras con el fin de
generar el hundimiento del cuerpo mineralizado, mediante cortes basales de un bloque o panel,
removiendo el punto de apoyo del macizo rocoso. Para realizar este hundimiento basta realizar la
socavación, por esta razón, se requiere un mínimo de perforación y tronadura para emplear este
método.
Panel Caving
En el hundimiento de paneles, el mineral se fractura y se rompe por sí solo debido a las tensiones internas
y efectos de la gravedad. Por consiguiente se requiere sólo de un mínimo de perforación y tronadura en la
explotación del mineral. El yacimiento se divide en paneles largos que incluyen varios bloques, a causa de
que este sistema de explotación es una variación del hundimiento por bloques (block caving).
Cada bloque tridimensional de gran área basal cuadrada y de varios miles de toneladas de mineral se
cortan por la zona inferior (socavación), es decir, se excava practicando una ranura o abertura horizontal
en la base inferior del bloque mediante tronadura. Así los bloques de mineral quedan sin apoyo, y las
fuerzas de gravedad que actúan sobre esta masa producen fracturas sucesivas que afectan a los bloques
por completo. Además, debido a las tensiones de la roca se produce la fragmentación del material, en
tamaños que pueden ser manejados a través de piques de traspaso o mediante equipos cargadores.
Panel Caving
Al hablar de PANEL CAVING, nos referiremos mucho como base el sistema de hundimiento por bloques
(Block Caving) que en realidad utilizan el mismo procedimiento. Solo los diferencia la idea de que en
Block Caving exploto por bloques, los cuales puedo elegir por sus leyes y cambiando de uno a otro por
eso sin ningún problema, en cambio Panel Caving extrae todo el material por corridas abarcando varios
bloques y sin poder trasladarse de uno a otro, simplemente avanzando junto con la Línea de
Hundimiento. Un ejemplo de extracción de mineral a través de hundimiento por paneles (Panel Caving)
se utiliza hoy en día en la Mina El Teniente, División de Codelco.
Panel Caving
Este hundimiento progresivo se genera a partir de una primera fractura y posterior caída de la roca
provocada por la acción de tensiones internas de la roca y de fuerzas externas, principalmente la
gravitacional. Esta roca fracturada es extraída mediante bateas y zanjas, provocando vacíos en el
cuerpo mineralizado, con el posterior fracturamiento sucesivo de la roca, seguido finalmente del
desplome completo del panel. De tal manera los fragmentos de mineral producidos por el progreso del
hundimiento pueden ser manejados y transportados mediante piques de traspaso u orepass, o equipos
cargadores según el diseño de la mina.
La explotación por hundimiento se basa en que tanto la roca mineralizada como la roca encajadora esté
fracturada bajo condiciones más o menos controladas. La extracción del mineral crea una zona de
hundimiento sobre la superficie por encima del yacimiento. En consecuencia es muy importante el
establecer un proceso de fracturación continuo y completo, ya que las cavidades subterráneas no
soportadas, presentan un riesgo elevado de desplomes repentinos que originan graves efectos a
posterioridad en el funcionamiento de la explotación.
Las características de la roca constituyen el factor esencial del comportamiento del mineral frente al
hundimiento. Es necesario no solamente que el hundimiento ocurra, sino que además el mineral
presente una granulometría adecuada.
La fragmentación de la roca es provocada más por las fatigas de tracción que por las de compresión, de
modo que la tendencia será de tener mineral mejor fragmentado en el centro el bloque que en los
extremos. Este tiene la ventaja de evitar la mezcla del mineral útil con el material proveniente de la
roca encajadora.
En general, con el método Panel Caving al igual que con el método Block Caving, se puede recuperar el
90% del mineral comprendido por la zona de explotación. Este coeficiente de recuperación depende
principalmente de la forma en que se efectúa la extracción del primer tercio de la producción.
El diseño minero posee un Nivel de Hundimiento o Socavación (UCL), un Nivel de Producción (NP), un
Sistema de Traspaso y Reducción (ya sea en NP o Nivel en Nivel Intermedio de Traspaso o Control), un
Sub-Nivel de Ventilación (SNV) y un Nivel de Transporte.
Hundimientos en Panel Caving
Hundimiento Convencional
Sus Principales características de diseño consideran la utilización de zanjas (15 mts de largo, 12 mts de
ancho en su parte superior) en reemplazo de los buzones, en el nivel de producción existe una serie de
galerías el nivel de producción existe una serie de galerías paralelas (calles) separadas 30 metros entre
si cuya sección generalmente es de 3,6 x 3,6 mt, las que son interceptadas cada 15 mts. por estocadas
de carguío de sección similar en un ángulo de 60 grados, que permite una mayor facilidad de
movimiento al equipo LHD. con esto la malla de extracción posee dimensiones de 17,32 x 15 con un
área de influencia de 260 m2 por punto de extracción.
Hundimiento Previo
Todas las variantes del Panel Caving funcionan con el mismo principio de hundimiento, y no varía en
cuanto a las labores y niveles de desarrollo anteriormente nombrados; sino que difieren principalmente
en la secuencia operacional de las labores de construcción y desarrollo de la mina.
Esta variante, por hundimiento previo, se caracteriza por desarrollar la socavación antes de que se
desarrollen las labores del Nivel de Producción, a diferencia del convencional, donde la socavación se
realiza después de las labores del Nivel de Producción. De esta forma, el laboreo del Nivel de
Producción, ya sea, la extracción del mineral, la ejecución de galerías calles, zanjas y apertura de
bateas, se realizan cuando se ubican completamente bajo área socavada.
Hundimiento Previo
Las razones por la cual, las operaciones del nivel de hundimiento se realizan después de la socavación,
es aprovechar los estados tensionales del macizo rocoso, las cuales son 3: Zona de Relajación, Zona de
Transición y Zona Pre-minera, siendo las zonas de Relajación y Zona Pre-minera, las regiones aptas para
el desarrollo de obras mineras brindando seguridad operacional, y la Zona de Transición la más
propensa a daños en el personal o equipos debido a la inestabilidad de la roca.
Debido a este desfase entre la socavación y las labores del Nivel de Producción, hay una menor presión
sobre el techo de las galerías, reduciendo la fortificación de estas. Actualmente, este método es
empleado en el sector "Esperanza" de mina El Teniente, CODELCO.
I. Se desarrollan las labores del Nivel de Hundimiento (Zona Pre-Minera).
II. Se socava el Nivel de Hundimiento, avanzando con el frente de socavación hasta que se ubica
delante de los futuros frentes de extracción y de preparación (Zona de Transición).
III. Se desarrollan todas las labores del Nivel de Producción, que ahora se ubican bajo el área socavada
(Zona de Relajación).
IV. Se realiza la apertura de las bateas de extracción, bajo área socavada (Zona de Relajación).
V. Se inician las actividades de extracción de mineral, a cierta distancia de los frentes de socavación y
de preparación (Zona de Relajación).
Panel Caving
Diferencias entre Block Caving y Panel Caving
 Block Caving: Método de explotación por hundimiento en que la incorporación de nuevas áreas a
producción es discreta, es decir, se hace por medio de bloques. Este método está definido para
extracción de mineral secundario, el cual tiene la característica de fragmentarse en granulometrías
de tamaño fino a medio.
 Panel Caving: Método de explotación por hundimiento en que la incorporación de nuevas áreas a
producción es continua, mediante paneles. Este método está definido para extracción de mineral
primario, del que se obtienen fragmentos de granulometría gruesa.
Diferencias entre Block Caving y Panel Caving
Ejemplo de Block Caving con LHD, Mina El Teniente.

Equipos de Servicio para la Industria Minera
En la industria minera existen grandes y diversas máquinas que permiten abrir el acceso hacia el
yacimiento mineral como lo son las perforadoras neumáticas y hidráulicas, también están las
maquinarias de sondaje que nos permiten tomar muestras o testigos con los cuales podemos tener una
idea de lo que podemos encontrar en el macizo rocoso. Además disponemos de un sin número de
equipos que permiten el carguío y transporte como lo son los camiones de alto tonelaje que pueden
llegar hasta las 410 t, los cuales son cagadas con palas mecánicas o hidráulicas que pueden alcanzar las
110 t por palada. Sin embargo dentro de todo este número equipos y máquinas no incluimos a otros
tipos de equipos que aportan una ayuda de manera auxiliar y que buscan mejorar las condiciones de
trabajo en el lugar hostil en donde se trabaja además de procurar las seguridad de los trabajadores y
los demás equipos sin olvidar la mejor eficiencia y optimización de los demás equipos.
Equipos de Servicio para la Industria Minera
En la actualidad existen cientos de empresas que se dedican a la fabricación de equipos de servicio ya
sea para ventilación, tronadura, drenajes, etc. Sin embargo nosotros como profesionales debemos velar
por los intereses de la empresa a la cual pertenecemos. En otras palabras debemos tener el criterio y el
conocimiento suficiente de lo que vamos y no a necesitar a lo largo del ejercicio de la empresa.
Debemos ser cuidadosos al momento de elegir equipos y revisar bien las características de cada equipo
ya que esto puede determinar la mejor o peor eficiencia de los demás equipos ya que en un trabajo
como este así como los trabajadores las máquinas necesitan de apoyo para sacarles el máximo
provecho.
Hay que ser inteligente al momento de decidir si el equipo es realmente necesario para la empresa, ya
que cualquiera de estas máquinas es sumamente costosa y no tiene sentido invertir grandes cantidades
de dinero por maquinas que se van a ocupar un par de veces en la vida de la mina. A esto es lo que
llamamos destrucción de valor.
¿Qué son los Equipos de Servicios?
Los equipos de servicio se pueden definir como todos aquellos implementos y maquinarias que no
interactúan directamente con la roca y menos con el mineral de interés. Sin embargo son equipos
auxiliares que permiten el mejor funcionamiento de los equipos principales para el trabajo con la roca.
Además este tipo de equipos se preocupa también de la seguridad de las personas ya que brindan un
servicio que facilita las condiciones de extracción dentro de un macizo rocoso.
Tipos de Equipos de Servicios
Dentro de los tipos de Equipos de Servicio para la minería que encontramos algunos de ellos son:
 Equipos de Servicio de Tronadura.
 Equipos de Servicio de Ventilación.
 Equipos de Servicio de Drenaje.
 Equipos de Servicio de Electricidad.
 Equipos de Servicio de Caminos.
 Equipos de Fortificación.
Equipos de servicio para tronadura
Estos equipos son los que permiten la ayuda a los equipos de perforación y a la voladura de rocas.
Dentro de este tipo de equipos podemos clasificarlos para Minería Cielo Abierto y Subterránea.
Camión Fábrica Camión cargador de emulsión

Ventilación de Minas
Es el suministro de aire fresco a todos los lugares de trabajo subterráneos.
Objetivos:
 Proporcionar a las personas de aire fresco y necesario para la respiración.
 Diluir y arrastrar los gases nocivos.
 Reducir y eliminar las concentraciones de polvo.
 Regular la temperatura en el interior de la mina.

 El control de la atmósfera en una mina es el aspecto más vital de la operación ya que
influye en la:
 Salud de las personas
 Productividad por condiciones atmosféricas mas confortables para el trabajo humano
 La ventilación de minas es la herramienta más versátil de control atmosférico
 Es la aplicación de los principios de la mecánica de fluidos al flujo de aire en excavaciones

subterráneas
 Control de calidad
 Control de gases
 Control de polvo
 Control de cantidad
 Ventilación
 Ventilación a la frente o auxiliar
 Control de humedad y temperatura

 Enfriar/ calentar aire
 Humidificación/de humidificación
Principios de la ventilación de Minas
1. Prevención:
 modificar operaciones o mejorar practica
 Reducir formación de gases o polvo
2. Remover o eliminar
 Limpiar labores
 Depuración del aire con colectores de polvo
3. Suprimir o absorber (con agua)

 Infusión con agua o vapor previo al arranque (polvo)
 Apaciguamiento con rociado de agua o espuma
 Tratamiento de polvo asentado con productos químicos delicuescentes
4. Contener o aislar (encerrar la fuente)

 Tronadura aislada o con personal afuera
 Encerramiento de operaciones generadoras de polvo
 Sistema de aireamiento local
5. Diluir o reducir
 Dilución local por ventilación auxiliar
 Dilución por corriente de la ventilación principal
Cualquier esfuerzo en controlar las materias particuladas antes que lleguen a ser suspensiones áreas es
más económico y simple tanto en superficie como en interior mina.
Composición del aire
El aire es una mezcla de gases, que en su estado puro y seco tiene la siguiente composición:
Componente % en peso
% en volumen
Nitrógeno 75.53
78.09
Oxígeno 23.14
20.95
Anh. Carbónico 0.03 0.046
Argón y otros gases 0.93 1.284
El aire sufre cambios al pasar por el interior de una mina.
Humedad del Aire = Aire seco + % de humedad (vapor de agua).

Respiración humana
CO2 exhalado
CR 
O2 consumido
- Gas inodoro, sin color, sin sabor, no toxico, fundamental para la vida.
- 19% concentración mínima en el ambiente.
- Norma en edificios= 10-30 cfm/hombre (0,56 m3/min/hombre).
- Norma minera : 3 m3/min por hombre.
Concentración de gases
 Cada gas tóxico o explosivo (grisú) tiene una Concentración Ambiental Máxima Permitida (CAMP) a
una exposición de 8 horas.
 En Chile la legislación establece para los gases un Límite Permisible Ponderado (LPP) y un Límite
Permisible Absoluto (LPA).
 LPP: Para exposición típica jornadas de 8 horas continuadas y 48 horas/semana.

 LPA: Límite que no puede excederse en ningún momento.
 Si no está indicado por ley, LPA = 5 x LPP.
CAMP Legislación Chilena (D.S. Nº72 y D.S. Nº745)
Fuente de emisión de gases
 Gases de Estratos: se produce por migraciones de gases debido a la minería. (CH4, dióxido
de carbono, nitrógeno, SO2, H2S):
 El metano es el mas “popular” en minería del carbón. Este se moviliza entre los
estratos por cambios en la presión existente por la minería. Rango explosivo 5-15%
 Los gases de estratos no solo se relacionan a sedimentos también a roca ígnea
 Gases de Tronadura (CO, CO2, NO, H2S)

 Maquinas de combustión interna: pueden emanar hasta 0,28 m3/HP de contaminantes
 Fuegos y explosiones (CO, CO2,CH4)
 Respiración humana (CO2) aprox 0,1 cfm/hombre
 Baterías (genera H)
Corrección de LPP
 A mayor altura menos oxigeno disponible y por lo tanto se respira con más profundidad
 Por Altura (Sólo si H > 1000 m.s.n.m) :
LPP’ = LPP x P (H) (mm de Hg) / 760
 Por mayor Exposición (Sólo si Js > 48 hrs/semana):

LPP’’ = LPP x (48/Hs) x (168-Hs)/120
Hs = Jornada Hrs / Semana
Material particulado
 Partículas peligrosas de polvo respirable, están entre 1 y 10 micrones. Menores no se depositan y

mayores se capturan en filtros naturales del cuerpo.
 Partículas se depositan en pulmones produciendo “neumoconiosis”, si el material es sílice se

denomina “silicosis”.
 La neumoconiosis produce déficit de capacidad pulmonar y en grado severo puede causar la muerte.
 LPP para la sílice es de 0,08 mgr/m3

 LPA = 0,4 mgr/m3
Temperatura y humedad
 La temperatura mínima en minas debe ser mayor que 2ºC para evitar congelamiento de agua en
cañerías o piso de galerías.
 La temperatura debe ser tal que produzca una sensación térmica confortable, lo cual depende
también de la humedad y velocidad del aire o “brisa”.
 Dependiendo de la condición geográfica y/o estacional se puede requerir calentar o enfriar el aire
de ventilación.
Temperatura
 La temperatura al interior de una mina subterránea depende de varios factores:
1. Temperatura del aire exterior

2. Calentamiento por compresión del aire durante descenso a la mina
3. Temperatura de la roca
4. Procesos endotérmicos
5. Procesos exotérmicos
6. Intensidad de la ventilación
Temperatura de la roca
 La temperatura de la roca en la capa superficial (20 a 40m bajo la superficie) se correlaciona con la
temperatura del aire en el exterior.
 Bajo la capa superficial está la zona geotérmica, en que la temperatura de la roca no tiene
correlación con la temperatura exterior.
 En la zona geotérmica, la temperatura de las rocas asciende a medida que nos acercamos al centro
de la tierra.
Gradiente geotérmica
Se define como la diferencia de temperatura por unidad de profundidad (en la zona geotérmica)
 Varía entre 1 y 5 ºC por cada 100m.

 Menos de 300m de profundidad: 2ºC/100m.
 Menos de 1000 m de profundidad: 3ºC/100m.
 1000 a 2500m de profundidad: 4,5ºC/100m.
Velocidad del aire
 El rendimiento aumenta con la velocidad del aire ya que un trabajador puede eliminar de mejor
forma el calor al medio externo.
 A mas de 5 m/s no hay mayor influencia practica.

Legislación Chilena
Sensación térmica
Humedad Temperatura Velocidad
relativa seca mínima
85 % 24 a 30 °C 30 m/min
85 % 30 °c 120 m/min
Temperatura máxima: 32º si jornada < 6 hrs

30º si jornada < 8 hrs.
Velocidad Máxima del aire: 150 m/min = 2,5 m/s
Principio básico
La regla fundamental de Ventilación:
“EVITAR A TODA COSTA QUE EL CONTAMINANTE LLEGUE A

ESTAR SUSPENDIDO EN EL AIRE"
Prevención y eliminación
 Prevención
 Considerar la necesidad de no contaminar desde el proyecto. Ej CI de motores requiere 20:1
para completa combustion.
 Verificar que las modificaciones de la mina no introduzcan nuevos procesos o elementos
contaminantes
 Eliminación
 Modificar operaciones o mejorar prácticas para reducir la formación de polvo o producción de
gases indeseables (Ej: mantención de equipos)
 Limpiar labores para eliminar polvo asentado
Fundamentos del Flujo
Para que en un conducto o galería se produzca movimiento de aire, es necesario:
 Que el conducto o galería tenga una entrada y una salida.
 Que exista alguna diferencia de presión entre la entrada y la salida del conducto o galería.
Esta diferencia de presión de presión puede ser causada por un medio mecánico (ventilador) o en forma
natural.
Entrada y salidas del aire
Aire Inhalado vs Aire Exhalado
Componentes de un circuito de ventilación
Ventilación Impelente
Ventilación Aspirante
Ejemplo de circuito de ventilación
Clasificación de la ventilación
Natural
Principal
Mecanizada o Forzada
Impelente
Auxiliar Aspirante
Aspirante – Impelente (mixta)

Elementos de un sistema de ventilación
Ventiladores principales.
Ventiladores auxiliares.
Ventiladores reforzadores o Booster.
Tapados.
Puertas.
Reguladores.
Galerías.
Ductos o mangas.
Fittings.
Diseño de un sistema de ventilación
El diseño de un sistema de ventilación consiste básicamente en el siguiente estudio:
 Estudio de las necesidades de aire.
 Estudio para definir las entradas y salidas de aire.
 Estudio para seleccionar los ventiladores.
 Estudio de la distribución adecuada de los flujos de aire.

Ventilador Axial
Ventilación Auxiliar
Equipos de servicio para ventilación
Es el suministro de aire fresco a todos los lugares de trabajo subterráneo.
Objetivos:
 Proporcionar a las personas el aire fresco y necesario para la respiración.
 Diluir y arrastrar los gases nocivos.
 Reducir y eliminar las concentraciones de polvo.
 Regular la temperatura en el interior de la mina.

Equipos para otorgar aire fresco al interior de la mina durante su operación.
Ventiladores axiales Ventilador centrífugo multietapa

Equipos para otorgar aire fresco al interior de la mina durante su operación.
Ventilador centrifugo industrial Ventiladores axiales principales tipo z

Equipos de servicio para drenaje
Dentro de los obstáculos que se nos presentan en la industria minera es la presencia de agua. Este es
un tema complejo, ya que los mineros no se ven enfrentados a problemas menores como una simple
lluvia, sino más bien estamos hablando de grandes cantidades de agua que se encuentra en el subsuelo
como lo son las aguas subterráneas. Es por esto la necesidad de equipos de drenaje que permitan la
extracción de agua así como también la utilización de esta.
Bombas de drenaje y lodos
 Bombas de drenaje y lodos para obras públicas, construcción y minería
 Amplia Gama : desde 1 Kw hasta 56 Kw
 Carcasa en acero inoxidable y cierre mecánico doble en baño de aceite.
 Alturas de elevación hasta 90 MCA.

Bombas sumergibles
La ventaja de este tipo de bomba es que puede proporcionar una fuerza de elevación significativa pues
no depende de la presión de aire externa para hacer ascender el líquido.
Bombas centrífugas
Las bombas centrífugas mueven un cierto volumen de líquido entre dos niveles; son pues, máquinas
hidráulicas que transforman un trabajo mecánico en otro de tipo hidráulico.
Equipos de servicio para electricidad
Muchos de nuestros equipos de la industria minera requieren grandes fuentes de poder para su
funcionamiento y aún más para una eficiencia óptima. Sin embargo como todos sabemos la mayoría de
las minas por no decir todas, se encuentran alejadas de la ciudad por lo que requieren equipos que se
móviles o de fácil transporte, pero que generen una alta energía.
Generadores
Tecnología
Generadores transportables accionados por motor diesel
Rango de potencia
De 12 a 60 kVA
de 9,6 a 48 kW (PRP)
Frecuencia
50 Hz
Voltaje (trifásico)
400 V
Motor
DEUTZ diesel
Generadores
Tecnología
Generadores transportables accionados por motor diesel
Rango de potencia
13 a 115 kVA
10 a 92 kW (PRP)
Frecuencia
50/60 Hz
Voltaje (trifásico)
400/480 V
Motor
diesel Kubota (QAS 14-40) diesel PERKINS (QAS 60-100)

Generadores
Tecnología
Generadores accionados por motor diesel
Rango de potencia
500 a 1250 kVA,
Frecuencia
50 ó 60 Hz
Voltaje trifásico
400 V (50 Hz) - 480 V (60 Hz)
Motor
DEUTZ diesel / series 1015 y TBD 616

Equipos de servicio para caminos
Para lograr la extracción del mineral primero debemos crear el camino de acceso hacia la roca que
posee el yacimiento. Es por eso que necesitamos los equipos que permitan el mejor carguío y
transporte del mineral que vamos a tratar.
Bulldozer
Camión Aljibe
Tractores de minería subterránea
Motoniveladora de minería subterránea
Soporte de techo temporal
Vehículo de transporte personal
Selección del método de explotación
Los yacimientos se encuentran a diferentes profundidades, poseen formas diversas y son de variados
tamaños y distintas cualidades. En consecuencia la explotación de un yacimiento no puede hacerse de
modo arbitrario, siendo necesario proceder sistemáticamente.
Factores Endógenos:
 Geometría del cuerpo (veta, manto, masivo).
 Geología Estructural (fallas, diques, estructuras mayores).
 Geomecánica (competencia de la roca y estabilidad de labores, rellenos).
 Zonificación y calidad de leyes.
 Ubicación Espacial (profundidad).
 Naturaleza de la roca de caja del yacimiento.
 Factores Ambientales (agua, nieve, vientos, contaminación).
 RMR de la roca mineral y de caja.
Factores Exógenos:
Son de carácter técnico-económico, relevantes al momento de establecer opciones de métodos de
explotación. Los frecuentemente utilizados en un marco teórico-práctico son:
 Flexibilidad Operacional.
 Costos de Operación.
 Ritmos Potenciales.
 Recuperación de Reservas
 Tiempos de Preparación.
Existen varios autores que han elaborado metodologías para seleccionar el mejor método de
explotación de un yacimiento, tales como:
 * Boshkov and Wright(1973)

 * Hartman (1987)
 * Adler y Thompson (1987)
 * Morrison (1976)
 * Laubscher (1981)
 * Nicholas (1981)
Ejemplo: Una declaración comprensiva ha sido desarrollado para proveer una lista rápida de los
parámetros importantes de entrada (Adler y Thompson 1987). Las tres principales áreas son: (1) Las
condiciones naturales, (2) La capacidad de la empresa, y (3) La política pública (Tabla 1). Los
parámetros que aparecen temprano son generalmente los más importantes.
Ejemplo: Los cuerpos masivos son aproximadamente unidimensionales (cúbicos o esféricos), siendo al
menos cientos de metros (o pies) en tres dimensiones. Se recomienda una modificación después para
lograr el cierre con depósitos tabulares. Para los depósitos tabulares, la inclinación (afloramiento o
buzamiento) y profundidad son decisivos. El rango de inclinación desde Horizontales o plano a verticales
o parados (Tabla 2) (Hamrin 1980; Popov, 1971).
En la minería superficial, la pendiente es una condición ventajosa para llevar el material estéril a un
echadero en la parte baja, a diferencia de los depósitos planos en la que el echadero se encuentra a
una distancia promedio. Para depósitos planos, especialmente cuando tienen poca profundidad, se
puede desbrozar un área, sucesivamente, y luego ser desechado, esto previo al minado y es una ventaja
sustancialmente económica.
El empleo de su diseño, en su sentido normal, no se limita solo al empleo de excavadores; en general,

esto quiere decir que es relativamente corta la distancia de transportación del mineral estéril, que
también se puede hacer con cargadores móviles y/o camiones o con transportadores de puente móviles.
Para depósitos con más pendiente (y profundos), las pendientes estables se vuelven importantes (Tabla
3) (Hartman 1987; Popov, 1971).
Cuando la inclinación de depósito excede a la pendiente estable, tanto en las paredes y el piso debe ser
excavada y a continuación la mayor cantidad de residuos, manipulados y colocados. Para ambos
métodos de minería superficial y subterránea, los valores del “cut off” tienden a coincidir (una para
cielo abierto, el otro mecanismos para enfrentar el manejo del macizo, por gravedad). Si bien no
idénticos, son lo suficientemente cerca como para usar valores similares (20° y 45°; véase la Tabla 2).
La potencia de un depósito tabular también es importante (Tabla 4), principalmente con referencia a
los trabajos subterráneos (Popov 1971). Cuando se necesitan tres o más plataformas, el depósito tiende
a ser explotado como masivo.
Relación entre los tipos de depósitos.
La inclinación (buzamiento) puede estar relacionado con el tipo de depósito (Tabla 6). Las rocas
también puede estar relacionado con la resistencia a la compresión (Tabla 7) (Hartman, 1987). La
resistencia de un depósito y su relación con el macizo rocoso puede estar relacionada con su tipo
(Cuadro 8).
Relación entre los tipos de depósitos
(Cuadro 8).
(Cuadro 8).
Sistema de clasificación de minería a cielo abierto
Basado en los factores anteriores, un clasificación de minería a cielo abierto se ha desarrollado (Tabla
9). La clasificación incorpora la información dependiendo de las características intrínsecas de la
geometría del yacimiento.
Metodología de Nicholas:
Los siguientes parámetros son considerados en la metodología:
Parámetros a tener en cuenta:
a) Geometría del Yacimiento
 * Descripción de la geometría del yacimiento
 * Descripción de la potencia del yacimiento
 * Descripción de la inclinación del yacimiento
 * Descripción de la profundidad del yacimiento
 * Descripción de la distribución de leyes en el yacimiento
b) Características Geotécnicas del proyecto

 * Resistencia de la Roca Intacta
 * Numero de estructuras
 * Condición de las estructuras
c) Costos de Operación
a) Geometría del yacimiento
 a.1) Descripción de la geometría del yacimiento

 * Yacimiento Equidimensional o masivo: dimensiones similares en todas las direcciones
 * Yacimiento tabular o elongado: dos direcciones son predominantes
 * Yacimiento Irregular: dimensiones del yacimiento varian en distancias cortas
 a.2) Descripción de la potencia del yacimiento

 * Baja potencia: 0- 10 m
 * Potencia Intermedia: 10-30 m
 * Potente: 30-100 m
 * Muy potente: > 100 m
a.3) Descripción de la inclinación del yacimiento
 * Horizontal: 0- 20°
 * Intermedio: 20°-55°
 * Vertical > 55°
a.4) Descripción de la profundidad del yacimiento
 Esfuerzo vertical ===>: sv=0.027*H (H = profundidad (m))
a.5) Descripción de la distribución de leyes en el yacimiento

 * Uniforme : Leyes diseminadas en el yacimiento
 * Gradacional: Existen distintas leyes que gradualmente cambian en el espacio
 * Erratica : Existen bolsones de ley sin un claro patrón.
b) Características geotécnicas del yacimiento:
 Se caracteriza el mineral, pared colgante y pared yacente
b.1) Resistencia de la Roca Intacta

 * Poco competente ===> UCS/sv <= 8
 * Competencia intermedia: ===> 8 < UCS/sv <= 15
 * Competencia alta ===> UCS/sv > 15
b.2) Numero de estructuras

 * Muy fracturado ===> ff/m: > 16 ff/m
 * Fracturado ===> ff/m: 10-16 ff/m
 * Poco fracturado ===> ff/m: 3 – 10 ff/m
 * Muy poco fracturado ===> ff/m: > 3 ff/m
b.3) Condición de las estructuras
 * Poco Competente: estructuras sin relleno o con relleno con una resistencia menor a la roca intacta
 * Competente: estructuras sin relleno con superficie rugosa
 * Muy Competente: estructuras con relleno de mayor resistencia que la roca intacta
Tablas de valoración de Nicholas:
 A: Tipo de Yacimiento
Rating (Yacimiento) = Forma + Potencia + Orientación + Distribución

 B.1: Condiciones geotécnicas del mineral
 B.2: Condiciones geotécnicas del mineral (estructuras)
 C: Condiciones geotécnicas de la pared colgante.
D: Condiciones geotécnicas de la pared Pendiente.
Rating métodos
Ejercicio:
Suponga que usted tiene un yacimiento de Pb y Zn ha ser explotado con las siguientes características:
Yacimiento:
 Tabular
 Ancho: 90 m
 Manteo: 15°
 Mineralización: diseminada
Características geotécnicas mineral

 UCS = 95 Mpa , Profundidad= 200m, P.E=3.00Ton/m3
 RQD= 65%
 Espaciamiento: 12 ff/m
 Condición estructuras: cerradas con superficie rugosa
Características geotécnicas pared colgante (hanging wall)
 UCS = 110 Mpa, Profundidad= 200m, P.E=2.6Ton/m3
 RQD= 65%
 Condición estructuras: cerradas con superficie rugosa
Características geotécnicas pared pendiente (foot wall)

 UCS = 48 MPa , Profundidad= 200m, P.E=2.6Ton/m3
 RQD= 40%
 Condición estructuras: fracturas con relleno arcilloso
Determine los métodos de explotación con mayor significancia

Solución:
Solución:
Solución:
De los resultados usando la metodología de Nicholas podemos concluir que los métodos de minado más
significados serían los métodos Open Pit (1°), Top Slicing(2°) y Sublevel Caving(3°).

Curso de Minería Subterránea Final

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Minería Subterránea

Por: Leopoldo Bastias

• Primera Evaluación, Valorización 25% (Certamen 100%) – 04/06/2020.

• Segunda Evaluación, Valorización 35% (Certamen 60% y Trabajo 40%) – 18/06/2020 y

• Tercera Evaluación, Valorización 40% (Certamen 50% y Trabajo 50%) – 30/07/2020 y

• Examen 40% – 25/08/2020.

Importante: Asistencia a clases.

• Métodos de minería subterránea: Fundamentos de Ingeniería y Casos Internacionales: Por William A.

• Mecánica de Rocas Aplicada a la Minería Metálica Subterránea.

• Minería en Chile: Impacto en Regiones y Desafío para su Desarrollo.

• Decreto Supremo N°132.

Fuente: Mineral Information Institute

 En octubre de 1899, en una ladera del actual yacimiento Chuquicamata, fue

 Dinamiza indirectamente a otros sectores económicos.

 Somos uno de los principales productores mineros a nivel mundial. Nuestra

 De estos envíos, el 91% corresponde a exportaciones de cobre.

 La minería representó el 9,9% del PIB en 2018 y el 34% de la inversión

TRABAJADORES ESPECIALIZADOS INVERSIÓN EXTRANJERA PRODUCTO INTERNO BRUTO

 Marco jurídico y Constitución de la República estables.

26 acuerdos comerciales con 64 mercados.

• Chile fue el primer país de Sudamérica en ingresar a

 Chile es uno de los destinos favoritos para la inversión y exploración minera.

 El Informe del Instituto Fraser de 2017 situó a Chile en el 8° puesto a nivel

 En 2017 Chile produjo el 27% del cobre del mundo.

PRODUCCIÓN DE COBRE DEL MUNDO

 En 2017 la minería chilena exportó US$ 37.957 millones, lo que equivale al

2017 2017 2016

MINERÍA 1960 Mecánica

 Muchos de los grandes proyectos mineros fueron diseñados y construidos en

Caserones 4.600 msnm Collahuasi 4.500 msnm Quebrada 4.400 msnm

El sector minero se caracteriza por su elevada demanda de capital humano

Fuente: Ministerio de Minería en base a información del Ministerio de Educación

Camiones autónomos Centro de operaciones

Tecnología para operar Construcción de

• La actitud positiva y una cultura personal de innovación en el trabajo

 Entrenadores de fútbol = Calidad

 Profesionales y técnicos de la minería = Calidad

 Tierras Raras (Biolantánidos).

 Minería del Caolín.

 Minería del Cuarzo.

 Minería del oro.

 Exportar profesionales de primer nivel.

 Empresas de servicio a la minería ubicadas en la región.

Yacimiento: Zona o cuerpo de concentración natural de recursos minerales.

Beneficio económico: Es la condición principal en la actividad minera, sin un

 Ritmo de producción > 20.000 tpd.

 Moderadamente selectivo ya que posee la facilidad de vaciar

 Ritmo de producción 500 – 50.000 tpd.

 Más selectivo que le método de cielo abierto excepto por

Mina El Teniente Mina Los Mantos de Punitaqui

Mina Río Blanco Mina Tambillos

Mina El Indio Mina El Toqui

Mina San José Mina La Patagua

Mina Las Cenizas El Salvador

Mina San Gerónimo Andina

Mina Talcuna Candelaria Subterránea

− Cretácico Inferior alto (Albiano) Cu – Fe – Au - Ag

− Paleoceno – Eoceno Inferior Cu - Ag - Au

− Eoceno Inferior- Oligoceno Inferior Cu - Mo

Fase de reconocimiento Fase de infraestructura

La explotación de una mina se

Constituyen la preparación del caserón o unidad de explotación y que consiste esencialmente

 Acceso Horizontal (Adit, drift)