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Perspectiva  de  expertos:  Optimización  del  almacén
Diseño  de  instalaciones

Haga  que  el  proceso  esté  impulsado  por  los  datos,  con  el  logro  
del  equilibrio  como  un  objetivo  operativo  clave

Por  Mike  Krabbe  –  Gerente,  Servicios  Estratégicos,  Suministro  CIBER
Chain  Practice,  y  Jan  Klingberg,  consultor  principal,
Práctica  de  Cadena  de  Suministro  CIBER

El  objetivo  del  diseño  del  diseño  del  almacén  es  optimizar  sus  funciones  de  almacenamiento  y  
lograr  la  máxima  eficiencia  y  utilización  del  espacio.  Un  almacén  generalmente  se  divide  
en  áreas  para  respaldar  sus  procesos  diarios.  Estas  áreas  incluyen:  almacenamiento  de  
reserva,  selección  directa,  tránsito  directo,  envío,  recepción,  líneas  de  ensamblaje/manejo  
especial  y  área  de  calidad/inspección.  El  diseño  de  una  nueva  instalación  comienza  con  
el  análisis  de  sus  datos  actuales  y  proyectados  sobre  las  actividades  en  cada  una  de  estas  
áreas,  incluidos  los  niveles  de  recepción,  envío  e  inventario.  Estos  datos  deben  estar  
respaldados  por  otras  consideraciones,  como  los  flujos  de  proceso,  el  equipo  de  manejo  
de  materiales,  el  tipo  y  estilo  de  los  equipos  de  estanterías,  los  requisitos  especiales  de  
manejo  y  el  personal.

Hay  cuatro  funciones  principales  que  el  diseño  de  su  almacén  debe  acomodar:

1.  Almacenamiento  de  
productos  2.  Operaciones  de  entrada  (incluidas  la  recepción  y  las  devoluciones)
3.  Operaciones  de  salida  (incluidas  la  selección  y  preparación)
4.  Procesos  de  valor  añadido

Estas  cuatro  funciones  principales  requieren  un  análisis  basado  en  la  unidad  histórica  y  
proyectada  y  el  volumen  cúbico/peso.  Analice  al  menos  el  historial  de  un  año  y  luego  
proyecte  el  crecimiento  del  inventario  y  las  ventas  en  segmentos  de  tres  a  cinco  años  hacia  el  
futuro.

Almacenamiento  de  productos

Comience  el  análisis  observando  los  niveles  de  inventario  promedio  actuales  y  las  
proyecciones  de  crecimiento  por  SKU.  Asegúrese  de  que  este  análisis  aproveche  unidades  
de  medida  claramente  definidas  en  la  instalación,  ya  sean  unidades,  cajas,  palés,  widgets,  
etc.  Considere  también  las  variaciones  que  podría  tener  entre  sus  SKU;  por  ejemplo,  ¿tiene  
productos  sensibles  a  la  fecha?  ¿O  artículos  que  requieren  refrigeración?  es  un  material  
especial

  2005.  Todos  los  derechos  reservados. 1
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equipo  de  manipulación  (MHE)  necesario  para  mover  ciertos  grupos  de  productos?  ¿Existe  una  gran  
variedad  de  pesos  y  tamaños  que  puedan  causar  problemas  de  construcción  de  tarimas  o  daños  en  
el  producto?  Este  análisis  ayudará  a  clasificar  sus  SKU  en  categorías  de  productos  separadas.

A  continuación,  clasifique  cada  producto  por  la  cantidad  de  actividades   Equilibrar  el  inventario  con  
(por  lo  general,  envíos  o  selecciones)  que  están  involucradas  durante   la  recolección  y  el  
un  período  de  tiempo  (de  un  mes  a  un  año).  Puede  reducir   reabastecimiento  es  
significativamente  el  tiempo  de  viaje  almacenando  productos  de  alta   fundamental  al  
rotación  juntos  dentro  de  cada  zona  de  recolección,  lo  que   determinar  el  tamaño  de  sus  
hace  que  su  almacén  sea  más  eficiente.  Es  útil  configurar   caras  de  selección.  Para  
clasificaciones  de  SKU  basadas  en  la  velocidad  de   decidir  qué  tan  grandes  deben  
movimiento.  Por  ejemplo,  usar  A,  B,  C  y  D  para  reflejar  la  velocidad   ser  sus  caras  de  selección,  
desde  A  (el  más  rápido)  hasta  D  (el  más  lento). analice  el  cubo,  la  
velocidad  y  la  cantidad  
Ahora  que  ha  separado  su  inventario  por  categoría  de  producto,   de  veces  que  desea  
velocidad  y  unidad  de  medida,  la  siguiente  etapa  es  realizar  un  análisis   reabastecer  cada  grupo  de  
de  asignación  de  fechas  para  equilibrar  su  inventario. productos  y  combinación  
La  asignación  de  fechas  es  el  proceso  en  el  que  define  la  cantidad  y  el   de  velocidad.
tamaño  de  todas  sus  ubicaciones  de  selección  y  reserva  de  avance.  
Esto  se  determina  analizando  la  mejor  combinación  de  categoría  de  producto,  velocidad  y  unidad  de  
medida  para  colocar  en  las  ubicaciones  de  selección  anticipada  y  dónde  almacenar  el  inventario  de  
reserva  para  cada  categoría  de  producto  por  velocidad.  Es  importante  tener  las  dimensiones  y  el  volumen  
cúbico  de  cada  producto  en  cada  unidad  de  medida  de  su  inventario.
Equilibrar  el  inventario  con  la  recolección  y  el  reabastecimiento  es  fundamental  al  determinar  el  tamaño  
de  sus  caras  de  selección.  Para  decidir  qué  tan  grandes  deben  ser  sus  caras  de  selección,  analice  el  
cubo,  la  velocidad  y  la  cantidad  de  veces  que  desea  reabastecer  cada  grupo  de  productos  y  combinación  
de  velocidad.

Operaciones  de  Entrada  (Recepción  y  Devoluciones)

Reúna  los  datos  necesarios  para  determinar  sus  perfiles  de  recepción  y  devolución.  Sus  perfiles  
deben  incluir  el  número  promedio  de  líneas  en  un  recibo/devolución,  las  cantidades  y  el  cubo  
de  un  recibo/devolución  promedio,  el  número  de  camiones  que  recibe  por  día  y  las  unidades  de  medida  
en  las  que  recibe  (paletas,  cajas,  cada  uno,  etc.).  Asegúrese  de  tener  en  cuenta  su  día  de  recepción  
promedio,  así  como  su  día  de  recepción  más  pesado,  al  considerar  el  tamaño  de  su  patio,  la  
cantidad  de  puertas  de  los  muelles  de  recepción  y  el  tamaño  de  sus  áreas  de  recepción  y  devolución  
dentro  de  su  almacén.

Su  proceso  de  recepción  también  afecta  el  tamaño  y  el  diseño  de  su  área  de  recepción.  Por  ejemplo,  es  
posible  que  esté  organizando  el  producto  en  el  muelle  antes  de  su  almacenamiento  o  puede  haber  un  
programa  de  control  de  calidad  del  proveedor  que  incorpore  en  su  proceso  de  recepción.
Ambos  procesos  se  suman  a  los  pies  cuadrados  necesarios  para  un  área  de  recepción.

Operaciones  de  Salida  (Recolección  y  Envío)

Al  asignar  espacio  para  las  áreas  de  selección  y  envío,  es  importante  tener  en  cuenta  los  perfiles  de  
órdenes  de  envío  y  las  unidades  de  medida  de  selección  para  analizar  el  flujo  de  productos  hacia  el  
muelle.  Separar  las  unidades  de  medida  y  las  categorías  de  productos  en  zonas  de  recolección  
separadas  permite  a  los  recolectores  concentrarse  en  seleccionar  cada  uno,  cajas  o  paletas  dentro  de  
ciertas  zonas,  lo  que  resulta  en  una  mayor  productividad  de  recolección.

  2006  Todos  los  derechos  reservados. 2
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Otra  consideración  importante  al  planificar  los  flujos  del  proceso  
Una  desventaja  importante  de  
de  selección  es  determinar  si  su  instalación la  mayoría  de  los  diseños  
implementará  la  recolección  por  lotes  o  la  preparación  de  pedidos.  La  
de  almacenes  es  la  limitación  del  
mayoría  de  los  entornos  de  selección  por  lotes  involucran  
espacio  del  muelle  de  envío.
transportadores  para  transportar  el  producto  al  muelle  de  envío  y  para  
Por  supuesto,  desea  la  menor  
proporcionar  clasificación  en  el  muelle.  En  entornos  de  selección  de   cantidad  de  espacio  posible  
pedidos,  los  recolectores  viajan  a  través  del  almacén  y  seleccionan  
al  diseñar  la  plataforma  de  
hasta  una  tarima  de  envío  final.  La  preparación  de  pedidos  es  mucho  
envío,  pero  tenga  en  cuenta  que  
más  rápida  desde  el  suelo  que  desde  los  estantes  altos.  En  la   la  plataforma  de  envío  es  la  
mayoría  de  los  entornos  de  preparación  de  pedidos,  A  y  B
última  vez  que  toca  el  producto  
los  que  se  mueven  deben  estar  en  el  suelo  tanto  como  sea  posible  
antes  de  que  llegue  a  su  
cuando  se  recogen,  mientras  que  los  productos  de  movimiento  más  
cliente.
lento  se  pueden  almacenar  arriba  en  estantes  y  reabastecerse.

Una  desventaja  importante  de  la  mayoría  de  los  diseños  de  
almacenes  es  la  limitación  del  espacio  del  muelle  de  envío.  Por  supuesto,  desea  la  menor  cantidad  de  espacio  
posible  al  diseñar  la  plataforma  de  envío,  pero  tenga  en  cuenta  que  la  plataforma  de  envío  es  la  última  vez  que  
toca  el  producto  antes  de  que  llegue  a  su  cliente.  Asegúrese  de  tener  suficiente  espacio  para  realizar  auditorías  
de  calidad,  hacer  coincidir  el  producto  con  los  palés  en  el  muelle  cuando  sea  necesario,  envolver  los  palés  y  
adjuntar  la  documentación  de  envío  adecuada.

Procesos  de  Valor  Agregado

Ya  sea  que  se  trate  de  volver  a  etiquetar  productos,  aplicar  etiquetas  de  precios,  un  proceso  especial  de  preparación  
de  equipos  u  otro  proceso  de  valor  agregado  específico  del  cliente,  muchos  almacenes  incorporan  algún  valor  
adicional  más  allá  de  la  recepción,  el  almacenamiento  y  el  envío.  Muchos  procesos  pueden  incluirse  dentro  de  
los  procesos  de  recolección  o  recepción,  pero  es  posible  que  algunos  deban  realizarse  en  un  área  
separada.  Asegúrese  de  incorporar  el  cubo  correcto  del  inventario  e  incorpore  el  crecimiento  al  dimensionar  estas  
áreas.

Conclusión

El  equilibrio  es  imperativo  en  cualquier  instalación  bien  administrada.  Es  importante  que  analice  la  mano  de  
obra  en  la  recolección,  el  reabastecimiento  y  el  envío  y  la  recepción  para  asegurarse  de  que  haya  un  equilibrio  
adecuado  entre  todas  las  funciones  del  almacén.  Ya  sea  que  esté  actualizando  un  almacén  existente  o  
desarrollando  un  nuevo  centro  de  distribución,  es  importante  centrarse  en  el  equilibrio  para  brindar  
flexibilidad  para  los  requisitos  comerciales  futuros.

Mike  Krabbe  es  Gerente  de  Servicios  Estratégicos  en  la  Práctica  de  Cadena  de  Suministro  de  CIBER.
A  lo  largo  de  los  años,  el  Sr.  Krabbe  ha  diseñado  el  diseño  y  los  procesos  de  estanterías  para  varios  centros  
de  distribución.  Anteriormente  en  su  carrera,  administró/dirigió  numerosas  implementaciones  de  WMS.  Mike  se  está  
enfocando  actualmente  en  proporcionar  evaluaciones  de  mejoras  logísticas  a  los  clientes  de  
CIBER.  Esta  oferta  ayuda  a  los  clientes  a  comprender  y  tomar  decisiones  adecuadas  sobre  cómo  
mejorar  sustancialmente  las  operaciones  de  su  cadena  de  suministro  y  comparar  sus  operaciones  con  las  de  la  
competencia  y  las  mejores  prácticas  de  la  industria.

Jan  Klingberg  es  consultor  principal  en  la  práctica  de  cadena  de  suministro  de  CIBER.  Señor.
Klingberg  tiene  más  de  13  años  de  experiencia  en  la  gestión  de  operaciones  de  múltiples  vistas  a  gran  
escala  tanto  en  los  Estados  Unidos  como  en  Europa,  trabajando  con  algunas  de  las  marcas  más  famosas  del  
mundo  como  Nike,  GAP,  Universal  y  Disney.  Él  manos  extensas­

  2006  Todos  los  derechos  reservados. 3
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en  el  conocimiento  de  las  operaciones,  y  ha  estado  muy  involucrado  en  el  diseño/desarrollo/implementación,  elaboración  de  
presupuestos  e  informes  de  instalaciones  y  procesos.

CIBER,  Inc.  es  un  integrador  de  sistemas  a  nivel  mundial  con  más  de  8000  empleados  y  la  práctica  de  Cadena  de  
suministro  de  CIBER  tiene  más  de  16  años  de  experiencia  en  almacenamiento  y  mejora  logística.  Los  servicios  incluyen  análisis  de  
mejora  logística,  evaluación  comparativa  de  mejores  prácticas,  selección  e  implementación  de  tecnología  de  software  y  hardware  
y  planificación  de  instalaciones.  www.ciber.com/ces/supplychain/

Para  obtener  más  información  sobre  los  sistemas  de  asignación  de  fechas,  descargue  el  documento  
técnico  de  CIBER.  Visite  www.ciber.com/downloads/whitepapers/.

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y  en  contexto.  Nuestras  publicaciones  principales,  SupplyChainDigest  y  SupplyChainDigest  –  Logistics  Edition,  y  el  sitio  
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