Gtam Ssca Tca0003

Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi S.C.M.
Gerencia Tranque, Aguas y Mineroducto
Superintendencia de Suministro y Calidad de Aguas
PROCEDIMIENTO OPERACIÓN PLANTAS

DE OSMOSIS-UJINA
GTAM-SSCA-TCA-0003
Versión Fecha Preparó Revisaron Aprobó Firma Autorizó Firma

Alex Agurto
1 Ago-09 Alejandro Barrera Alejandro Barrera Iñigo Otondo
Jorge Romero
Cristian Lillo Cristian Lillo
2 Sept-09 Alejandro Barrera Iñigo Otondo
Rodrigo Molina Rodrigo Molina
Cristian Lillo
Cristian Lillo
3 Dic-09 Pedro Cortes Alejandro Barrera Iñigo Otondo
Rodrigo Molina
Mauricio Torres
Cristian Lillo
Alvaro Moreno
4 Jun-12 Pedro Cortes Alejandro Barrera Iñigo Otondo
Rodrigo Molina
Jorge Ramirez
Marcelo
5 Mar-14 Jaime Riquelme Jaime Riquelme Alejandro Barrera
Aceituno
Este documento debe ser revisado cada 2 años, para actualizarlo de acuerdo al desarrollo de las
operaciones y/o cuando se produzcan modificaciones en la legislación vigente.
COMPAÑÍA MINE RA DOÑA INES DE COLL LAHUAS I GERENC IA TRANQUE A GUAS Y MIN ERODU CTO
PROCEDIMIENTO OPERACIÓN PLANTAS DE OSMOSIS - UJINA
IDENTIFICACIÓN EMISIÓN REVISIÓN VERSIÓN PRÓXIMA REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA
Generado: JR
GTAM-SSCA- - 3 - de
Mar 2014 Rev.01 V-05 Mar 2016 Revisado: AB
TCA0003 23
Aprobado: MA
TABLA DE CONTENIDOS.
1. OBJETIVOS……………………………………………………………………………………… -4-
2. ALCANCES………………………………………………………………………………………. -4-
3. RESPONSABILIDAD……………………………………………………………………………. -4-
4. TELEFONOS DE CONTACTO. ………………………………………………………………..-4-
5. MEDIO AMBIENTE,SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL…………………………… -4-
6. EQUIPOS………………………………….....................................................................................-5;8-
7. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD……………………………………………………………. -7-
8. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD………………………………………………………….. -9;19-
9. REFERENCIAS…………………………………………………………………………………... -20-
10. ANEXOS…………………………………………………………………………………………... -20;24-
11. CONTROL DE CAMBIOS………………………………………………………………............ -25-
Generado: JR
GTAM-SSCA- - 4 - de
TCA0003 23
Aprobado: MA
1. OBJETIVO
Establecer pautas de operación que permitan ejecutar correctamente las distintas actividades
relacionadas con ejecución de retrolavado de filtros y operación de las Plantas de Osmosis de
Ujina (Planta Agua potable y Planta Agua Blanda).
2. ALCANCE
Este procedimiento abarca las actividades relacionadas con:
 Puesta en Marcha y Operación de la Planta de Osmosis.

 Detención Programada Planta de Osmosis.
 Retrolavado Filtros Arena
3. RESPONSABILIDAD
Será responsabilidad del personal del área de Calidad de Aguas, pertenecientes a la SI de

Suministro y Calidad de Aguas, el operar la planta de agua potable y de agua blanda CMDIC,
asegurando el cumplimiento de las actividades descritas en este procedimiento.
4. TELEFONOS DE CONTACTO
* Operaciones Área Calidad de Aguas 6094

* Frecuencia Radial Fluidos
5. MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
En Seguridad, al interior de plantas, se debe de tener el máximo de precaución en acceso y

desplazamiento, por presentar en ocasiones piso con agua, lo cual puede provocar lesiones a
personal que está operando.
Como aspecto general, se establece que cada una de las plantas tiene la función del
abastecimiento de agua, tanto de agua potable como blanda, por el cual se catalogan como
áreas críticas dentro de CMDIC.
Generado: JR
GTAM-SSCA- - 5 - de
TCA0003 23
Aprobado: MA
6. EQUIPOS
6.1. Sistema Bombeo y Filtración
 02 Bombas Alimentación Planta: Marca Meganorm; Modelo 50-200; Caudal 63 m3/hra cada
una.
 02 Filtros Arena - Multimedia (Contiene diferentes tipos de granulometría)
 02 Compresores de 162 m3/hra; 8 Bar y Válvulas electroneumáticas asociadas
Válvulas
Electroneumaticas
Compresores
Generado: JR
GTAM-SSCA- - 6 - de
TCA0003 23
Aprobado: MA
6.2. Planta Osmosis
 02 Carcazas disposición Filtros Cartucho.
 44 Filtros Cartuchos/Carcaza: Tamaño Poro = 0,5µ. (22 filtros por Carcaza Modelo PX05-
40).
 04 Bombas de Alta Presión: Marca Lowara; Modelo SV3010NF220T; 380-415 V; 18 BAR;

21.5 m3/hra cada una.
Generado: JR
GTAM-SSCA- - 7 - de
TCA0003 23
Aprobado: MA
 06 Tubos para Membranas de 8”: Marca Phoenix; Capacidad = 6 elementos/tubo; Máx.

Presión 27.6 BAR; Máx T° = 40°C. (Según fabricante)
 36 Membranas de 8”: Marca Dow; Tipo BW 30-400; Máx. Presión 18 BAR; Máx T° = 35°C;
Mín T° 15°C.
 02 Bombas Lavado Químico Membrana (Rinsing): Marca Lowara; Modelo SV3004NF75T;

380-415 V; 4 BAR; 33m3/hra cada una.
Bombas de
Lavado
membranas
Generado: JR
GTAM-SSCA- - 8 - de
TCA0003 23
Aprobado: MA
 01 Estanque de “Rinsing: Capacidad 1.7 m3 (Para mezcla de productos químicos)
7. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
 Zapatos de seguridad
 Casco de seguridad
 Protectores auditivos
 Guantes de cabritilla
 Lentes de seguridad.
8. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
a. Puesta en Marcha Etapa Filtros y Osmosis.
Antes de realizar la Puesta en Marcha de la planta, se debe avisar y coordinar con el operador
de Consola (SI Suministro y Calidad de Aguas), para que autorice, previo chequeo de equipos
y nivel de TK-517 (AP Ujina), TK-519 (AB Ujina) mediante pantalla o consola.
 Energizar localmente bombas de alimentación filtros quedando en modo

AUTOMATICO, a través de botoneras en panel.
Generado: JR
GTAM-SSCA- - 9 - de
TCA0003 23
Aprobado: MA
Botoneras de
Panel
 Posicionar comandos de bombas y compresor según se indica:
 Posicionar comandos de filtros y planta de osmosis ubicados en panel de control

conforme la siguiente configuración:
Generado: JR
GTAM-SSCA- - 10 - de
TCA0003 23
Aprobado: MA
Comandos de
Filtros Comandos de
bombas
 Verificar compresor y esperar hasta que alcance 5 a 8 BAR. En este momento panel
de control indicará: “fill elements”.
Nota: El requerimiento de presión en compresor es debido a que las válvulas

electroneumaticas actúan de acuerdo a presion indicada.
Manómetro
indicara los
BAR requeridos
 Verificar que válvulas FK1.1; FK1.2 de filtro de arena N°1 y válvulas FK2.1; FK 2.2
de filtro de arena N°2 se encuentren abiertas.
Posición
Válvula Abierta
Generado: JR
TCA0003 23
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 Verificar que válvula KM1, de alimentación a filtros finos (Carcaza), comience a

abrirse y en ese momento en forma automática comienza a operar una de las dos
bombas (KSB 50-200) que alimenta el sistema de filtración.
Ver flecha de
Válvula abierta
Bombas KSB
50-200, opera
una de las dos
en forma
automática
 Luego de esto y aprox 01 min. Entran en operación 03 de las 04 bombas de alta

presión, con partida suave, una primera y después las otras dos, con intervalos
pequeños de tiempo,
03 Bombas Lowara
operan mientras 01 se
encuentra Stand By
Generado: JR
TCA0003 23
Aprobado: MA
Nota: En caso de NO partir la operación automática, Resetear falla en Panel

de control.
 Luego de todos los pasos anteriores, la Planta de Osmosis, ya se encuentra

operando con todos sus equipos en funcionamiento.
Relación de producción agua permeada y rechazo.
 Regular válvulas de alimentación a las membranas y de rechazo, para ajustar

caudales de permeado y rechazo a un 50% cada una (Ejemplo 30 m3/hr permeado
y 30 m3/hr rechazo).
 Importante: Solo para la Planta de Agua Potable, se debe mezclar agua permeada
con agua fresca de alimentación, en salida del desgasificador, calibrando de a poco
válvula de pasada de agua fresca, para poder dejar ajustado el sistema de nivel del
desgasificador, ya que si entra mucha agua fresca, puede rebalsar el desgasificador
y con esto se detiene automáticamente la bomba (Agua se nivela con la parada Off
de la planta), y si entra menos agua fresca puede pasar que las bombas de
alimentación hacia el TK 517 queden sin agua de alimentación con la posterior
cavitación de estas.
 Verificar y Registrar en planilla de Registro/Anexo (Planilla de Registro)
- Delta Presión Filtros Arena (Óptimo < 0.5 Bar)
Manómetro de
presión de
filtros arena
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TCA0003 23
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- Delta Presión Filtros Cartucho (Óptimo < 1.5 Bar)
Manómetro
Entrada F.
Cartucho
Manometro
Salida F.
Cartucho
- Presión Alimentación Osmosis (Rango Operación: 12 a 24 Bar)
Manómetro
Alimentación
Osmosis
Generado: JR
TCA0003 23
Aprobado: MA
- Presión Descarga Planta (Rango Operación: 10 a 22 Bar)
Manómetro
Salida
Osmosis
- Delta Planta Osmosis (Óptimo < 2.5 Bar)
Nota
Si Delta presión Filtro de Arena > 0.5 Bar, gestionar retrolavado de filtros
Si Delta presión Filtros Cartucho > 1.5 Bar, gestionar el cambio de filtros.
Si Delta presión Planta Osmosis > 2.5 Bar, gestionar lavado químico
membranas (ver procedimiento CA-102).
Se debe registrar también en planilla, las mediciones fisicoquímicas, para ver el

comportamiento de las membranas, la eficiencia de operación de los filtros multimedia y finos,
y la calidad de agua potable y agua blanda.
Para la planta agua potable se debe realizar medición de cloro libre (Rango 0,2 a 2,0
ppm) y turbiedad (menor a 2 NTU) diariamente, si el hipoclorito es muy bajo se debe
aumentar la dosis de hipoclorito y si es muy alto se debe bajar la dosis. Para el caso de la
turbiedad si es muy alta, se debe aumentar la frecuencia de retrolavado de los filtros de arena.
b. Detención Programada Etapa de Filtros y Osmosis.
Antes de realizar la Detención Manual de la planta, se debe avisar y coordinar con el

operador de Consola (SI Suministro y Calidad de Aguas), para que autorice, previo chequeo de
equipos y nivel de TK-517 (AP Ujina), TK-519 (AB Ujina) mediante pantalla o consola.
Generado: JR
TCA0003 23
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 Detener planta posicionando comandos desde panel de control según se indica:
Nota: Planta se detendrá automáticamente cuando TK 519 (llegue a 90%) y TK-517

(llegue a 90%) alcance nivel de llenado, quedando en estado Stand by, y vuelve a
partir Automáticamente cuando nivel de TK 519 (llegue a 40%) y TK-517 (llegue a
80%)
Importante: Cada vez que la planta se detiene, desde el TK Rissing (Lavado), las
bombas de lavado hace un barrido con agua limpia, la cual pasa por las membranas de
RO, para retirar cualquier sedimento o material que haya quedado atrapado por el lado
del concentrado, esto con el fin de evitar posibles saturaciones de membranas, por
ensuciamiento
c. Retrolavado Manual Filtros Arena
Antes de realizar Retrolavado de Filtros, se debe avisar y coordinar con el operador de

Consola (SI Suministro y Calidad de Aguas), para que autorice, de acuerdo nivel alto de TK-
517 (AP Ujina), TK-519 (AB Ujina) mediante pantalla o consola. Nivel mínimo recomendable
para realizar retrolavados de un 75%.
 Colocar en posición cero Comando RO-Unit y Level Request, planta se detendrá de

acuerdo a punto B de este procedimiento
Generado: JR
TCA0003 23
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 Colocar en posición cero comando de filtro 01 y 02
 Con el accionamiento anterior las válvulas de filtros de arena N°1 y N°2: FK1.1;
FK1.2, FK2.1 y FK 2.2 respectivamente, se cerraran, además se debe abrir
manualmente la válvula de aire FK1.8
Posición
Válvula Cerrada
 Abrir válvulas FK1.4 y FK1.3 en forma manual desde panel de actuador de válvulas
(con destornillador de paleta) para realizar retrolavado.
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TCA0003 23
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 Colocar en servicio en forma manual Bombas KSB 50-200 desde botonera (con este
paso comienza el retrolavado de los filtros)
Poner en
servicio de
forma manual
desde botonera
 Revisar que agua de salida de retrolavado de los filtros multimedia, no presente

turbiedad, realizar medición de turbiedad de acuerdo a procedimiento GTAM-SSCA-
0008
 Detener Bombas KSB 50-200 en forma manual, desde botonera y colocar parada de
emergencia (Revisar imagen anterior
 Cerrar válvulas FK1.3 y FK1.4 en forma manual desde panel de actuador de válvulas
(con destornillador de paleta).
 Para realizar lavado se deben abrir válvulas en el orden FK1.5 y FK1.1 en forma
manual desde panel de actuador de válvulas (con destornillador de paleta)
Generado: JR
TCA0003 23
Aprobado: MA
 Colocar en servicio en forma manual Bombas KSB 50-200 desde botonera y retirar
parada de emergencia (con este paso comienza el Lavado de los filtros), 15 minutos
aproximadamente.
Poner en
servicio de
forma manual
desde botonera
 Una vez finalizado el tiempo de lavado detener Bombas KSB 50-200 en forma
manual, desde botonera (Revisar imagen anterior).
 Cerrar válvulas FK1.1 y FK1.5 en forma manual desde panel de actuador de válvulas
(con destornillador de paleta)
Importante: Para el proceso de retrolavado del filtro 02, realizar los mismos pasos
antes mencionados, pero válvulas FK comienzan con el N°02.
 Para la puesta en marcha de la planta nuevamente, dirigirse a letra “a” de este

procedimiento.
9. REFERENCIAS
a. Observación actividades in situ.

b. Guía Esencial para Usuarios y Operadores de Osmosis Inversa. Empresa
AVISTA / AGUASIN.
Generado: JR
TCA0003 23
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10. ANEXOS
10.1 Designación Válvulas
Entrada Agua FK 1.1; FK 2.1 (válvulas filtros 1 y 2 respectivamente)

Salida Agua Tratada FK 1.2; FK 2.2 (válvulas filtros 1 y 2 respectivamente)
Entrada Agua Lavado FK 1.3; FK 2.3 (válvulas filtros 1 y 2 respectivamente)
Salida Agua Lavado FK 1.4; FK 2.4 (válvulas filtros 1 y 2 respectivamente)
Descarga Filtro FK 1.5; FK 2.5 (válvulas filtros 1 y 2 respectivamente)
Entrada Scaveninig Aire FK 1.6; FK 2.6 (válvulas filtros 1 y 2 respectivamente)
Desaireación FK 1.7; FK 2.7 (válvulas filtros 1 y 2 respectivamente)
FK 1.7 FK 1.4 FK1.1
FK 1.3
FK 1.6
FK 1.5
Figura N°1: Prototipo Filtro 1

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Aprobado: MA
10.2 Diagrama de Flujo (Flow Sheet)

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Aprobado: MA
Planilla de Registro
Generado: JR
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Aprobado: MA
11. CONTROL DE CAMBIOS.
Modificación N° de Descripción Fecha Responsable

N° Versión de cambios
02 03 - Se modifica redacción explicativa en procesos 20/12/09 C. Lillo
de Operación y Lavado químico de membranas.
- Se incluye comentario de que el personal que 20/12/09
manipula los productos químicos.
C. Lillo
- Se incluye en anexo Hoja de registro que se 20/12/09 C. Lillo
utiliza en terreno.
- Se incluye el EPP adecuado a productos 20/12/09 C. Lillo
químicos que se utilizan.
- Se incluye FREC. De Radio que se utilizan en 20/12/09
área.
C. Lillo
- En tema de seguridad se incluye que el acceso 20/12/09 C. Lillo
a plantas es con precaución debido a piso con
agua. Además de dar a conocer que las plantas 20/12/09 C. Lillo
son de abastecimiento, y son de carácter critico.
- Se incluye en “Descripción de la Actividad”, que
antes de poner en marcha o detener operación 20/12/09
C. Lillo
de planta, se debe avisar y/o coordinar con el
operador de consola del área. 20/12/09 C. Lillo
- Se incluye en etapa de “Retrolavado Manual
Filtros de Arena”, secuencia de retrolavado, se
realiza de forma automática.
04 01 - Se realiza cambio de modelo de bomba KSB 22/06/12 R. Molina

- Se actualizan teléfonos de contacto 22/06/12
- Se actualizan y se cambian modelos de filtros 22/06/12
R. Molina
finos utilizados.
- Se modifica sistema de operación de planta, 22/06/12 R. Molina
entregando un paso a paso de todas las
secuencias hasta que la planta queda en
operación, se agrega también la regulación de
válvulas tanto de permeado como rechazo (se
agregan fotos)
- Se modifica sistema de operación de 22/06/12 R. Molina
retrolavado y lavado de los filtros multimedia, la
cual antiguamente era automática y con ingreso
de aire al sistema, siendo ahora todo el proceso
de forma manual, se explica también paso a
paso todas las secuencia de operación de
retrolavado. (Se agregan fotos)
- Se realiza cambio de planilla de registro por la 22/06/12 R. Molina
que estamos usando actualmente 01/07/12 C. Lillo
- En el punto 6.1 se incluye “Contiene diferentes
tipos de granulometría”.
- En el punto 6.2 se realiza cambio de número de 01/07/12 C. Lillo
filtros finos que contiene el total de las 2
carcazas (44 filtros finos), y 22 filtros por cada
carcaza.
C. Lillo
Generado: JR
TCA0003 23
Aprobado: MA
- En punto 6.2 en las características descritas se 01/07/12

incluye que son estipuladas por el fabricante. C. Lillo
- En punto 6.2 se incluye que el estanque de 01/07/12
Rinsing es para la Mezcla de productos químicos. C. Lillo
- En punto 8a, se incluye la Nota: El 01/07/12
requerimiento de presión en compresor es
debido a que las válvulas electroneumaticas
actúan de acuerdo a presion indicada. C. Lillo
- En punto 8a, se incluye titulo de “Relación de 01/07/12
producción de agua permeada y rechazo”. C. Lillo
- En punto 8c, se incluye “Nivel mínimo 01/07/12
recomendable para realizar retrolavados de un
75%”. C. Lillo
- En punto 8c, se cambia el orden de 01/07/12
movimientos de válvulas para realizar lavado de
filtros, siendo primero FK 1.5 y luego FK 1.1
R. Molina
5 3 -Registrar las mediciones fisicoquímicas en 08/07/12
planilla, y de acuerdo a resultados tomar acción

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PROCEDIMIENTO OPERACIÓN PLANTAS

Versión Fecha Preparó Revisaron Aprobó Firma Autorizó Firma

PROCEDIMIENTO OPERACIÓN PLANTAS DE OSMOSIS - UJINA

IDENTIFICACIÓN EMISIÓN REVISIÓN VERSIÓN PRÓXIMA REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA

PROCEDIMIENTO OPERACIÓN PLANTAS DE OSMOSIS - UJINA

IDENTIFICACIÓN EMISIÓN REVISIÓN VERSIÓN PRÓXIMA REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA

Este procedimiento abarca las actividades relacionadas con:

 Puesta en Marcha y Operación de la Planta de Osmosis.

Será responsabilidad del personal del área de Calidad de Aguas, pertenecientes a la SI de

* Operaciones Área Calidad de Aguas 6094

5. MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

En Seguridad, al interior de plantas, se debe de tener el máximo de precaución en acceso y

PROCEDIMIENTO OPERACIÓN PLANTAS DE OSMOSIS - UJINA

IDENTIFICACIÓN EMISIÓN REVISIÓN VERSIÓN PRÓXIMA REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA

6.1. Sistema Bombeo y Filtración

 02 Filtros Arena - Multimedia (Contiene diferentes tipos de granulometría)

 02 Compresores de 162 m3/hra; 8 Bar y Válvulas electroneumáticas asociadas

PROCEDIMIENTO OPERACIÓN PLANTAS DE OSMOSIS - UJINA

IDENTIFICACIÓN EMISIÓN REVISIÓN VERSIÓN PRÓXIMA REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA

6.2. Planta Osmosis

 02 Carcazas disposición Filtros Cartucho.

 04 Bombas de Alta Presión: Marca Lowara; Modelo SV3010NF220T; 380-415 V; 18 BAR;

PROCEDIMIENTO OPERACIÓN PLANTAS DE OSMOSIS - UJINA

IDENTIFICACIÓN EMISIÓN REVISIÓN VERSIÓN PRÓXIMA REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA

 06 Tubos para Membranas de 8”: Marca Phoenix; Capacidad = 6 elementos/tubo; Máx.

 02 Bombas Lavado Químico Membrana (Rinsing): Marca Lowara; Modelo SV3004NF75T;

PROCEDIMIENTO OPERACIÓN PLANTAS DE OSMOSIS - UJINA

IDENTIFICACIÓN EMISIÓN REVISIÓN VERSIÓN PRÓXIMA REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA

 01 Estanque de “Rinsing: Capacidad 1.7 m3 (Para mezcla de productos químicos)

a. Puesta en Marcha Etapa Filtros y Osmosis.

 Energizar localmente bombas de alimentación filtros quedando en modo

PROCEDIMIENTO OPERACIÓN PLANTAS DE OSMOSIS - UJINA

IDENTIFICACIÓN EMISIÓN REVISIÓN VERSIÓN PRÓXIMA REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA

 Posicionar comandos de bombas y compresor según se indica:

 Posicionar comandos de filtros y planta de osmosis ubicados en panel de control

PROCEDIMIENTO OPERACIÓN PLANTAS DE OSMOSIS - UJINA

IDENTIFICACIÓN EMISIÓN REVISIÓN VERSIÓN PRÓXIMA REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA

Nota: El requerimiento de presión en compresor es debido a que las válvulas

PROCEDIMIENTO OPERACIÓN PLANTAS DE OSMOSIS - UJINA

IDENTIFICACIÓN EMISIÓN REVISIÓN VERSIÓN PRÓXIMA REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA

 Verificar que válvula KM1, de alimentación a filtros finos (Carcaza), comience a

 Luego de esto y aprox 01 min. Entran en operación 03 de las 04 bombas de alta

PROCEDIMIENTO OPERACIÓN PLANTAS DE OSMOSIS - UJINA

IDENTIFICACIÓN EMISIÓN REVISIÓN VERSIÓN PRÓXIMA REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA

Nota: En caso de NO partir la operación automática, Resetear falla en Panel

 Luego de todos los pasos anteriores, la Planta de Osmosis, ya se encuentra

Relación de producción agua permeada y rechazo.

 Regular válvulas de alimentación a las membranas y de rechazo, para ajustar

 Verificar y Registrar en planilla de Registro/Anexo (Planilla de Registro)

- Delta Presión Filtros Arena (Óptimo < 0.5 Bar)

PROCEDIMIENTO OPERACIÓN PLANTAS DE OSMOSIS - UJINA

IDENTIFICACIÓN EMISIÓN REVISIÓN VERSIÓN PRÓXIMA REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA

- Delta Presión Filtros Cartucho (Óptimo < 1.5 Bar)

- Presión Alimentación Osmosis (Rango Operación: 12 a 24 Bar)

PROCEDIMIENTO OPERACIÓN PLANTAS DE OSMOSIS - UJINA

IDENTIFICACIÓN EMISIÓN REVISIÓN VERSIÓN PRÓXIMA REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA

- Presión Descarga Planta (Rango Operación: 10 a 22 Bar)

- Delta Planta Osmosis (Óptimo < 2.5 Bar)

Se debe registrar también en planilla, las mediciones fisicoquímicas, para ver el

b. Detención Programada Etapa de Filtros y Osmosis.