UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

TEMA DE INFORME:
EVAPORACIÓN DE DOBLE EFECTO DE TUBOS VERTICALES
Y FLUJO ASCENDENTE

MATERIA:
OPERACIONES UNITARIAS III

ESTUDIANTE:
VERGARA GUNCAY EVELYN LOURDES

DOCENTE:
ING. JAIRO MENDIETA BRAVO, MSc.

CURSO:
9-2

CICLO I 2023 – 2024

INDICE

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 3
3. OBJETIVOS ................................................................................................................. 4
3.1. Objetivo general .................................................................................................... 4
3.2. Objetivos específicos ............................................................................................ 4
4. MARCO TEÓRICO...................................................................................................... 4
4.1. EVAPORACIÓN .................................................................................................. 4
4.1.1. Definición ........................................................................................................ 4
4.1.2. Evaporación en operación unitaria .................................................................. 4
4.1.3. Operación de los evaporadores ....................................................................... 4
4.2. EVAPORACIÓN DE DOBLE EFECTO ............................................................. 5
4.2.1. Métodos de alimentación en evaporadores de doble efecto ............................ 5
4.2.2. Evporadores de tubos horizontales .................................................................. 5
4.2.3. Evaporadores de tubos verticales .................................................................... 6
4.3. EVAPORACIÓN DE DOBLE EFECTO Y FLUJO ASCENDENTE ...................... 6
4.3.1. Función ............................................................................................................ 6
4.3.2. Operación ........................................................................................................ 6
4.3.3. Aplicaciones en la industria ............................................................................ 7
4.3.4. Ventajas y desventajas del evaporador de doble efecto ................................. 7
5. METODOLOGÍA ......................................................................................................... 8
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO................................................................................. 9
7. ANÁLISIS CRÍTICO: ................................................................................................ 10
8. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 10
9. RECOMENDACIONES ............................................................................................. 11
10. ANEXOS .................................................................................................................. 11
11. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 13
 INTRODUCCIÓN

Los evaporadores son intercambiadores de calor, involucrados en procesos críticos, y vienen

en muchas variedades de diferentes tamaños, diseños y materiales, pero debido a que son los
encargados de enfriar una temperatura específica, tienen la misma función de renovar el aire
que siempre funcionan. Dado que la ubicación no puede exponerse a grandes cantidades de
calor, se convierte en energía térmica para su uso en otros procesos necesarios.

Existen diferentes tipos de evaporadores, en este informe nos centraremos en el evaporador de

doble efecto de tubos verticales y flujo ascendente. En la industria química, este sistema es el
más utilizado si se trata principalmente de concentrar soluciones, este equipo se suele requerir
más en la industria alimentaria, donde se concentran lácteos, soluciones azucaradas, etc.

La evaporación de doble efecto es un sistema donde el vapor producido por el producto se

utiliza como fuente de energía para un segundo evaporador. El calor del vapor original se
reutiliza en el segundo efecto, y la evaporación lograda por unidad de masa de vapor de
alimentación es aproximadamente el doble que la del primer efecto. El objetivo de la operación
efecto múltiple, es mejorar la economía térmica general del proceso, no aumentar la capacidad
de la planta.

En este proceso se pudo realizar la concentración de la disolución sacarosa-agua, donde se

eliminaba el componente volátil no deseado que generalmente es el agua, suministrando
energía. Como el producto final es el concentrado, el vapor es condensado y desechado.
3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo general

❖ Demostrar experimentalmente la concentración de la solución sacarosa-agua por medio

de un evaporador de doble efecto de tubos verticales y flujo ascendente.

3.2. Objetivos específicos

❖ Conocer el funcionamiento del evaporador de doble efecto.

❖ Determinar la concentración de usa solución azucarada.
❖ Evaluación del rendimiento de calentamiento y economía del vapor utilizado.

4. MARCO TEÓRICO

4.1. EVAPORACIÓN

4.1.1. Definición

Un evaporador es un intercambiador neto de calor, esto quiere decir que ejerce funciones por
medio de las cuales se cumple con el traslado de lo que sería la energía térmica, esto ocurre
cuando pasa de un estado en el que esta fría y luego ya se convertiría en un líquido o lo que
también podría ser igual a un sistema completamente refrigerante.

4.1.2. Evaporación en operación unitaria

Permite remover un líquido de una mezcla, con el objetivo de separar componentes o

concentrar una solución, suministrando energía. Tiene como objeto primordial concentrar una
disolución compuesta por un soluto no volátil. En la gran mayoría de los evaporadores, el
disolvente es el agua.

4.1.3. Operación de los evaporadores

El factor de costo más importante en cualquier proceso de evaporación es el vapor de agua

consumido. Cuando se usa un solo evaporador, el vapor del líquido hirviendo se condensa y
se desecha. Este método se llama evaporación de efecto simple. Por el contrario, si se aprovecha
el calor aportado en el primer efecto para evaporar el disolvente. Este vapor se utiliza como
portador de calor para el siguiente efecto y así sucesivamente hasta que el vapor producido por
el último efecto se envía al condensador. Este modo de funcionamiento de los evaporadores
conectados en serie se denomina evaporación de efecto múltiple.
4.2. EVAPORACIÓN DE DOBLE EFECTO

Un evaporador de doble consta de un conjunto de evaporadores, el primero es el que recibe el

vapor vivo procedente de un generador de vapor. Durante el funcionamiento, el vapor
procedente de la evaporación del primer efecto se utiliza como calefactor en el segundo efecto.

4.2.1. Métodos de alimentación en evaporadores de doble efecto

Para el diseño de un sistema de doble efecto se debe tomar una decisión para ensamblar el
diagrama de flujo. Esto tiene que ver con la dirección del flujo del líquido a concentrar.

Existen diversas formas en que la solución a concentrar puede ser alimentada a los
evaporadores de efecto doble, las más comunes pueden ser:

➢ Alimentación corriente directa

➢ Alimentación contra corriente
➢ Alimentación mixta
➢ Alimentación en paralelo

La elección de alguno de estos arreglos depende principalmente de las características de la

solución a concentrar.

Entre los principales tipos de evaporadores también encontramos los evaporadores calentados
por vapor con tubos como superficies calefactoras, los equipos utilizados en la industria derivan
de los evaporadores tubulares y se clasifican así:

➢ Evaporadores de tubos horizontales

➢ Evaporadores de tubos verticales

4.2.2. Evaporadores de tubos horizontales

Estos evaporadores tienen un cuerpo de forma cilíndrica en el cual

reposa el líquido a evaporar, por la parte superior e inferior se cierra
el cilindro con dos casquetes esféricos, aunque pueden ser cónicos.
El cuerpo tiene dos anillos dentro de los cuales va colocada la caja
de vapor; esta caja está formada por dos cámaras de vapor
equidistantes y opuestas, para mantenerla cerrada contienen
internamente placas tubulares para sujetar los tubos de vapor y por
su exterior paredes planas.
4.2.3. Evaporadores de tubos verticales

La calandria tubular es un cilindro formada por dos placas

A conocidos como espejos en los cuales se alojan los tubos
y el tubo central de caída B que es de mayor diámetro, los
tubos van soldados sobre las placas y el vapor ingresa por G
de forma que circula por el exterior de los tubos y el alimento
por el interior de estos. Al momento en que la solución
alimentada llega a su punto de ebullición sube por los tubos
en forma de chorro y se derrama sobre la placa superior y
cae por el tubo central. El condensado sale de la calandria
por el fondo C y los gases incondensables salen por la parte superior D, mientras que E nos
indica el ingreso del alimento y F la descarga de este, aunque pueden variar de posición, pero
son las más comunes. El nivel del alimento durante la operación está cercano al extremo
superior de los tubos.

4.3. EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO Y FLUJO ASCENDENTE

4.3.1. Función
La disolución a concentrar entra en el evaporador y a medida que circula a lo largo del tubo se
produce una progresiva evaporación, ya que internamente se produce un régimen de flujo
anular o régimen de película ascendente, manteniendo esa película gracias al rozamiento
inducido por el núcleo de vapor, que se desplaza a una elevada velocidad con respecto a la
película de líquido. Durante una corta distancia la alimentación entra en el tubo ascendente
como líquido, recibiendo calor desde el vapor.

4.3.2. Operación
El vapor introducido en el primer evaporador se puede volver a introducir en el segundo
evaporador realizando un modo de operación en serie o bien introducir dos corrientes
diferenciadas de vapor permitiendo el trabajo de los evaporadores en paralelo.

El equipo también permite que el vapor generado en el primer evaporador sea introducido como
elemento calefactor en el segundo evaporador y el producto concentrado obtenido sirve de
alimento a la segunda columna pudiendo evaluar de esta forma una de las premisas principales
de un evaporador de doble efecto que es la economía del vapor utilizado.
4.3.3. Aplicaciones en la industria

Estos sistemas cumplen una buena función, es decir que cumplen un papel importante en la
industria, estas son una de las aplicaciones:

➢ Emulsiones aceitosas, fluidos lubro refrigerantes, desmoldeantes

➢ Purgas de compresores, aguas lavado de suelos
➢ Aguas de lavado de cisternas y reactores (industria química, farmacéutica, cosmética,
perfumería).
➢ Líquidos penetrantes
➢ Rechazos de plantas de tratamiento de agua (ósmosis inversa, desmineralizadores, etc.)
➢ Lixiviados de vertederos de residuos sólidos urbanos
➢ Industria de alimentación y bebidas
➢ Salmueras
➢ Generación de energía
➢ Industria papelera, de minerales y extractiva

4.3.4. Ventajas y desventajas del evaporador de doble efecto en alimentación paralela

Ventajas.-

➢ Reducción significativa de los costes de gestión de residuos

➢ Fomento de la reutilización de una parte muy importante de los efluentes líquidos
➢ Cumplimiento de la normativa vigente en materia de vertido de efluentes
➢ Reducción de la necesidad de almacenar grandes volúmenes de residuos
➢ Reducción del consumo de agua de red al reutilizar la producida en el tratamiento
➢ Ausencia de reactivos (a excepción del antiespumante en algunos casos)
➢ Elevada eficiencia energética

Desventajas.-

➢ Tasa reducida de transferencia de calor en efectos secundarios y superiores

➢ Reducción de economía de vapor, al no estar la alimentación por debajo del punto de
ebullición, debido a que se consume vapor externo para suministrar calor sensible.
5. METODOLOGÍA

Concentración de una solución azucarada, donde el vapor es condensado y desechado.

MATERIALES

❖ Refractómetro
❖ Vaso de precipitación
❖ Agua destilada
❖ Alcohol

REACTIVOS

❖ Agua: 80 ltrs
❖ Sacarosa: 10 kg

EQUIPO

❖ Evaporador de doble efecto de tubos verticales y flujo ascendente con alimentación

paralela
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1. Abrir las válvulas de seguridad.

2. Una vez que se introduzca el flujo de alimentación, encender los breakers y corroborar
que las válvulas de tuberías de alimentación que correspondan estén completamente
cerradas.
3. Una vez encendida la bomba y se encuentre en recirculación se procede abrir la válvula
de tubería de alimentación correspondiente, para que la bomba no tenga que ejercer
tanto trabajo.
4. Cuando el alimento llegue a 5cm de distancia con la brida superior se deben cerrar las
válvulas de alimentación que correspondan y se apaga la bomba de alimentación.
5. Luego se enciende la bomba de vacío y se abre la válvula para sistema de vacío N°2 y
se cierra el N°3, e inmediatamente se cierran las válvulas de seguridad N°1 y 2.
6. Cuando se halla estabilizado el vacío deseado, aproximadamente 14 inHg, se suministra
vapor al primer efecto y se proceden abrir las válvulas de tubería de vapor
correspondientes manteniendo una presión constante de 65psi.
7. La válvula de tubería de vapor N°7 deberá estar abierta para que este permita el paso
del vapor del primer efecto y este pueda suministrar energía en forma de calor al
segundo efecto.
8. Cuando el nivel del líquido comience a descender debido a la evaporación se debe
encender nuevamente la bomba de alimentación y se controla el caudal con la válvula
de tubería de alimentación N°5 para el primer efecto y se toma el caudal en el primer
rotámetro.
9. El nivel del segundo efecto también comenzará a descender y se alimenta con el
producto que sale del primer efecto abriendo la válvula N°9 de tubería de alimentación
y regulando el caudal con la válvula N°12, también se toman medidas de este caudal
con el segundo rotámetro.
10. Mientras que el equipo esté operando, se debe tomar cada 20 min hasta llegar al minuto
45 muestras del concentrado de la solución de ambos efectos en un recipiente y observar
los grados brix con el refractómetro de mano y el porcentaje de sólidos y temperatura
con el refractómetro de mesa.
11. Finalmente, se procede a cerrar el paso del vapor, mientras se espera unos minutos y
luego se apaga la bomba de vacío.
7. ANÁLISIS CRITICO

El evaporador de doble efecto con tubos verticales de alimentación en paralelo cumple un rol
muy importante dentro de la industria, su funcionamiento en sentido paralelo permite que la
alimentación entre simultáneamente a todos los efectos y el líquido concentrado se una en una
sola corriente.

En este evaporador podemos observar como el vapor generado en el primer efecto, alimenta al
segundo efecto y continuamente a los siguientes implementando así una reutilización de vapor
siendo este una ventaja de reducción económica.

La evaporación de doble efecto es un sistema donde el vapor producido por el producto se

utiliza como fuente de energía para un segundo evaporador. El calor del vapor original se
reutiliza en el segundo efecto, y la evaporación lograda por unidad de masa de vapor de
alimentación es aproximadamente el doble que la del primer efecto. El objetivo de la operación
efecto múltiple, es mejorar la economía térmica general del proceso, no aumentar la capacidad
de la planta.

El uso del evaporador de doble efecto de corriente en paralelo, su mantenimiento y costo de

energía son menores y su uso es bastante común ya que su operación es muy fácil.

8. CONCLUSIONES

➢ Se denomina alimentación de corriente en paralelo cuando el alimento entra

simultáneamente a todos los efectos y el líquido concentrado se une en una sola
corriente.
➢ Los tubos verticales, permite que la solución alimentada llegue a su punto de
ebullición subiendo por los tubos en forma de chorro y se derrame sobre la placa
superior cayendo por el tubo central.
➢ No es necesario el uso de energía externa, ni se requiere de varias bombas entre
efecto, tan solo una que para el primer efecto y el ultimo, por lo que este equipo es
mucho más fácil de operar.
➢ Al evaluar la calidad de la concentración sacarosa, se determinó la proporción de
azúcar que aporta la solución con la ayuda de un refractómetro y tenemos que los
grados brix oscilan entre 10 - 31.8°, mientras que el porcentaje de solidos disueltos
eran de 6.5 - 27.4%
9. RECOMENDACIONES

➢ Mantener las válvulas de seguridad cerradas del primer y segundo efecto, cuando
hayan salido los gases incondensables.
➢ Mantener siempre activa la torre de enfriamiento.
➢ Controlar los caudales y la presión requerida del manómetro.
➢ Dejar circular agua en el equipo para que realice una limpieza después de su uso.
➢ Realizar correctamente la lectura de porcentaje de solidos con la ayuda del
refractómetro.

10. ANEXOS
Tabla de datos experimentales
11. BIBLIOGRAFIA

❖ Velásquez, A., (2020). CLASIFICACIÓN - EVAPORADORES [sitio web]. Blog

Operaciones Unitarias - Facultad Ingeniería Industrial ULEAM. Disponible
en: https://alexvezam.blogspot.com/2020/08/clasificacion.html

❖ Evaporador de Película Ascendente de Doble Efecto | EDIBON ®. (s.f.).

Edibon. https://www.edibon.com/es/evaporador-de-pelicula-ascendente-de-doble-
efecto#:~:text=La%20disolución%20a%20concentrar%20entra%20en%20el%20evaporador,v
elocidad%20con%20respecto%20a%20la%20película%20de%20líquido.

❖ ET, Y., (2023). Multiple Effect Evaporator: Forward Feed, Backward Feed, Parallel Feed for
Multi-Effect Evaporation [sitio web]. YASA ET. Disponible
en: https://www.yasa.ltd/post/multiple-effect-evaporator-forward-feed-backward-feed-
parallel-feed-for-multi-effect-evaporation