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1. ALCANCE

* El presente estándar cubre los requerimientos para la aplicación de revestimiento de hormigón a la tubería de acero
para alcanzar la flotabilidad negativa requerida para tender tubería en pantanos o agua, para proveerle protección
mecánica. Los métodos de aplicación de hormigón que se muestran, incluyen el lanzado (gunite) extrusión rotativa
o el encofrado y vaciado.

2. GENERAL

* 2.1 El revestimiento de hormigón para los ductos deberá consistir en un espesor uniforme de hormigón
reforzado aplicado encima de la cobertura protectora contra la corrosión.

2.2 Los trabajos de revestimiento deberán hacerse de acuerdo con los requerimientos del Estándar de
Ingeniería 6604, “Requerimientos Generales de Revestimiento en Playa", además del presente estándar.

* 2.3 El revestimiento de hormigón deberá tener la densidad y el espesor requeridos para proveer la gravedad
específica (G.E) resultante según se especifica en el Estándar de Ingeniería 6604 (hoja de especificaciones)
por el Ingeniero de Diseño, para la aplicación específica, o según se especifique en otros documentos de
contrato. La Compañía acepta ligeras variaciones en el espesor y densidad del hormigón, siempre que la
cobertura cumpla con el requerimiento de G.E. Las densidades normales del hormigón varían desde 140 a
190 lbs/ft3. Cuando la flotabilidad negativa no es un requerimiento crítico, como ocurre en los cruces por
debajo (de caminos o ferrovías) los requerimientos de prueba y control del hormigón y los criterios de
rechazo de las Secciones 4, 5 y 9 del presente estándar, no se aplicarán si es que se especifica y así se
acuerda por escrito por parte de la Compañía.

* 2.4 El Contratista de Revestimiento deberá ubicar y reparar todas las fallas y puntos dañados en el
revestimiento protector de la corrosión, justamente antes de la aplicación del hormigón. Deberá usarse un
detector de fallas electrónico, fijado al voltaje recomendado por la Compañía para el tipo y espesor de
revestimiento que se esté inspeccionando. Todas las reparaciones del revestimiento, serán de
responsabilidad del Contratista de Revestimiento, y se efectuarán de conformidad con el estándar aplicable
de la Compañía, para el tipo de revestimiento, y luego será re- inspeccionado electrónicamente. La
reparación del daño que tenga el revestimiento de la tubería mientras se halla bajo la custodia del
Contratista de Revestimiento deberá ser a costa del propio Contratista.

* 2.5 Todos los materiales y procedimientos deberá de hallarse en conformidad con las especificaciones
establecidas por el American Concrete Institute (ACI) y la American Society for Testing and Materials
(ASTM), en sus últimas revisiones, según sea aplicable, y deberá ser aceptable al Representante de la
Compañía.

3. MATERIALES

3.1 Hormigón

* 3.1.1 La mínima resitencia a la compresión del hormigón deberá ser de 3000 psi a los 7 días y de
4000 psi a los 28 días.

* Indica párrafo revisado, ésta es la Rev. No.

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* 3.1.2 El Contratista de Revestimiento proveerá todos los materiales del hormigón que deberán
consistir en cemento Pórtland, arena y agregado grueso, agua y si es necesario alcanzar la
gravedad específica especificada, mineral de magnetita chanchada (limeñita, hematita, etc.).

* 3.1.3 El cemento deberá estar en conformidad con ASTM C 150, Tipo I o III; deberá ser almacenado
de una forma que quede protegido de los elementos y deberá ser rechazado y retirado del sitio
de la obra de revestimiento si es que se ha endurecido, se ha fraguado parcialmente o se ha
vuelto grumoso o contiene terrones.

3.1.4 La arena y los agregados gruesos deberán estar en conformidad con ASTM C 33; deberá estar
bien graduados, de fino a grueso, y deberán hallarse limpios y libres de cantidades dañinas de
sal, álcalis, substancias deletéreas o impurezas orgánicas.

* 3.1.5 Si es que se requiere agregar mineral magnético, el mismo deberá estar libre de arcilla y
cantidades perjudiciales de álcalis, sustancias deletéreas e impurezas orgánicas que pudieran
afectar la resistencia del hormigón y deberá estar en conformidad con ASTM C 29. El mineral
de magnetita deberá estar chancado y deberá cumplir con el siguiente análisis de tamices:

100% pasa la malla del tamiz 1/4"

30-75% pasa la malla del tamiz #16
10-40% pasa la malla del tamiz #50
0-25% pasa la malla del tamiz #100

3.1.6 El agua a usar, será potable y libre de aceite, ácidos, álcalis, herrumbre, materia orgánica o
grandes cantidades de sulfatos.

3.2 Acero de Refuerzo

* 3.2.1 Para los métodos de lanzado y de extrusión rotativa de la aplicación del hormigón, el acero de
refuerzo deberá ser malla de alambre galvanizado, de 1-1/2" x 17 (tamaño), en conformidad
con ASTM A 810.

* 3.2.2 Para la aplicación del método de encofrado y vaciado, el acero de refuerzo deberá ser de malla
de alambre galvanizado soldado, de conformidad con ASTM A 185. El área mínima de
refuerzo por ancho de 12 pulgadas en cada dirección, deberá ser de 0.027 pulgadas cuadradas.

* 3.2.3 Se permitirán combinaciones alternativas de la forma de la malla, tamaño, espesor del alambre
y especificaciones de manufactura, para acomodar un proceso específico de aplicación de
hormigón, siempre que se obtenga un refuerzo equivalente.

4. PRUEBAS

4.1 Densidad del Hormigón

4.1.1 El peso seco del hormigón por pie cúbico se determinará mediante el hormigón fraguado que
no tenga menos de 4 días de edad. Una muestra de no menos de 36 pulgadas cuadradas se
debe tomar de los materiales de revestimiento, según se aplique normalmente en las
operaciones de revestimiento.

* Indica párrafo revisado, ésta es la Rev. No.

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4.1.2 Peso Seco de Horno: La muestra deberá secarse en horno a 210°F hasta llegar a un peso
constante. Cuando se alcance el peso constate, se debe dejar que la muestra se enfríe a la
temperatura ambiente y se la debe pesar al gramo entero más cercano.

4.1.3 Peso de Inmersión Suspendida: La muestra se deberá sumergir en agua a temperatura ambiente
durante un mínimo de 24 horas. La muestra sumergida, deberá luego pesarse al gramo entero
más cercano.

4.1.4 Peso Saturado: La muestra deberá sacarse del agua, eliminar la humedad superficial excesiva,
y se debe pesar al gramo entero más cercano.

4.1.5 El peso del hormigón seco, por pié cúbico, se calcula como sigue:

(Peso Seco de Horno x 62.4)

Peso Saturado – Peso de Inmersión Suspendida

4.1.6 Se hará necesario establecer el peso húmedo del revestimiento de hormigón para el peso seco
especificado por pie cúbico de manera que la aceptación o rechazo puedan hacerse pesando
cada tramo de tubería, inmediatamente después que se ha aplicado el recubrimiento. Esta
relación deberá ser determinada mediante ensayos realizados bajo las condiciones reales de la
planta y deberán brindar un método mutuamente convenido entre el Representante de la
Compañía y el Contratista de Revestimiento.

4.1.7 El Contratista de Revestimiento deberá de proveer todos los materiales a ser probados y todos
los aparatos requeridos para efectuar las pruebas.

4.2 Resistencia del Hormigón

4.2.1 Muestras representativas de la mezcla de hormigón y muestras del hormigón ya fraguado,

deberán ser provistas, las cuales tendrán no menos de cuatro días de edad y se enviarán a un
laboratorio reconocido para efectuar las pruebas.

4.2.2 Las pruebas deberán incluir rotura a la compresión a los 7 y 28 días, así como densidad en
bruto. Las muestras deberán ser tomadas de la tubería revestida y ensayadas de acuerdo a
ASTM C 31.

4.2.3 Las pruebas deberán ser efectuadas hasta que el control del equipo y la mezcla de materiales
sean satisfactorios para cumplir con las especificaciones de líneas arriba. Las pruebas deberán
ser efectuadas durante todo el tiempo de las operaciones de revestimiento, para asegurar un
control de calidad adecuado del revestimiento.

4.2.4 El Representante de la Compañía, deberá recibir una copia de los resultados de cada prueba
requerida por esta sección.

4.2.5 Podrá usarse una mezcla de hormigón previamente probada si es que se hace de acuerdo con
los requerimientos de líneas arriba y cumple con los requerimientos del presente estándar.

4.2.6 El Contratista de Revestimiento, deberá correr con todos los gastos que demande la realización
de las pruebas o ensayos.

* Indica párrafo revisado, ésta es la Rev. No.

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5. APLICACIÓN

* 5.1 Sujeciones Internas y Apoyos (Método de Encofrado y Vaciado)

5.1.1 Durante el proceso de revestimiento, la tubería deberá ser sujetada internamente si es necesario,
para mantener la ovalidad de la tubería, dentro de una tolerancia del +0.5% del diámetro de la
tubería, hasta las 4" de ambos extremos,

5.1.2 Durante el proceso de revestimiento, la tubería deberá estar apoyada según sea necesario para
limitar el doblado a una tolerancia del 0.2% de la longitud de la tubería.

5.2 Hormigón

5.2.1 En todos los casos, el hormigón deberá ser colocado o vaciada dentro de los 30 minutos
después que se añadió la primar parte de agua a la mezcla. No deberá agregarse más cantidad
de agua de amasado a la mezcla, para devolver al hormigón su escurrimiento original. No debe
usarse ningún equipo que tienda a separar los ingredientes.

5.2.2 Cada tramo de tubería deberá revestirse en una operación continua. Si es que se requiere más
de una aplicación para producir un revestimiento del espesor especificado, el tiempo que se
deje entre la primera capa y la última capa, no deberá exceder de 30 minutos. Si es que
transcurre un período mayor a los 30 minutos, el revestimiento deberá ser quitado de la tubería
y todo el tramo de tubería deberá revestirse de nuevo.

* 5.2.3 El revestimiento que tenga irregularidades abruptas o variaciones de espesor, de tal manera que
se haga dificultoso deslizar la tubería sobre rodillos o zapatas en barcazas de tendido y rampas
o canalones, será rechazado.

* 5.2.4 El Contratista de Revestimiento deberá proveer las balanzas necesarias para pesar con
exactitud el tubo revestido al momento que se lo saca de la máquina revestidora o de los
encofrados. Al comienzo de las operaciones de cada día, las balanzas deberán ser verificadas
pesando un tramo de tubería de peso conocido. Se harán ajustes de la balanza si fuera
necesario.

A partir de la medida de la longitud recubierta, el peso del tramo revestido, el material del
tramo en campo, y las áreas transversales de la tubería y del revestimiento, el Contratista de
Revestimiento deberá determinar la G.E. de la tubería revestida. Al calcular la G.E. el D.E.
(Diámetro Externo) del material de los tramos en campo deberá ser asumido para coincidir con
el D.E. del revenimiento de hormigón. A menos que se especifique de otra manera, la
gravedad específica deberá basarse en agua de mar que pese 64.0 libras peor pie cúbico.

Estos cálculos de la gravedad específica deberán efectuarse tan frecuentemente como se haga
necesario para determinar apropiadamente que la mezcla de los materiales y la velocidad del
equipo son las adecuadas para producir un revestimiento que cumpla con las especificaciones
de líneas arriba.

Deberá proveerse de una copia de los cómputos que haga el Contratista de Revestimiento al
Representante de la Compañía al final de cada día de trabajo, junto con un registro de las
operaciones que muestre la longitud de cada tramo que se revistió, su peso y su gravedad
específica calculada.

5.3 Refuerzo

* Indica párrafo revisado, ésta es la Rev. No.

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* 5.3.1 La malla de acero de refuerzo se deberá aplicar para formar una envoltura continua, cada
espiral o envoltura deberá superponerse sobre la anterior en por lo menos 1/2" exceptuando el
método de encofrados y vaciado en el que la superposición mínima o traslapo deberá ser de dos
(2) pulgadas.

5.3.2 En ningún caso deberá el acero de refuerzo, entrar en contacto físico o eléctrico con la tubería,
ánodos o cables terminales de ánodos. El Contratista de Revestimiento proveerá una fuente
apropiada de electricidad y medidores para revisar que existe el aislamiento eléctrico.

* 5.3.3 Para el método de encofrado y vaciado, el acero de refuerzo deberá ser amarrado en su sitio
usando espaciadores para separar el refuerzo de la superficie del revestimiento. Deberán
proveerse y colocarse suficientes espaciadores y anclajes para mantener el refuerzo en posición
apropiada durante la aplicación del hormigón. Los espaciadores deben ser de un tamaño y
deben ser colocados de manera que quede una cubierta de hormigón de 1/2" sobre el refuerzo.
Los espaciadores deberán estar hechos de materiales compatibles con el hormigón y estar
diseñados para evitar daños al revestimiento de corrosión.

* 5.3.4 Para los métodos de extrusión rotatoria y de lanzado, el acero de refuerzo deberá ser colocado
lo más cerca que se posible de la mitad del espesor del revestimiento de hormigón. Si es que se
necesitan un espesor mayor a 2-3/4" de hormigón para alcanzar la gravedad específica
requerida, deberá aplicarse una segunda capa de acero de refuerzo. La primera capa deberá ser
colocada a 1-1/4" de la superficie externa de la base del revestimiento y la segunda capa deberá
ser colocada a 3/4" del exterior del revestimiento de hormigón.

5.3.5 Uniones de Campo

a. El material de campo para uniones y la densidad deberán ser los que se especifican en el
Estándar de Ingeniería 6604 ú otros documentos de contrato.

b. Si es que la tubería va a tener uniones recubiertas con hormigón, el acero de refuerzo se

deberá extender por un mínimo de 2” más hacia fuera de los extremos biselados del
hormigón en cada tramo de tubería.

* c. Si es que la tubería no va a tener las juntas de campo recubiertas con hormigón, el acero
de refuerzo deberá ser más corto, o aplicado de otra manera, de manera que se extienda
en una longitud de 2” del extremo del revestimiento de hormigón, pero que no sobresalga
más hacia fuera de los bordes biselados del hormigón en cada tramo de tubería.

6. INTERRUPCIÓN EN EL REVESTIMIENTO DE HORMIGÓN

* A menos que se especifique de otra manera, el hormigón deberá de aplicarse hasta las 12” de los extremos de un
tramo de tubería. Los extremos del revestimiento de hormigón, deberán estar biselados a 45°. No deberá dejarse
nada de hormigón proveniente de salpicaduras, etc., en los extremos de la tubería, donde podría interferir con la
aplicación de la junta de campo.

7. CURADO

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7.1 Inmediatamente después que la tubería haya sido retirada del proceso de revestimiento y se hayan
efectuado los cálculos necesarios de la gravedad específica, deberá almacenarse para fraguado y curado.

7.2 El revestimiento de hormigón debe preservarse de que se deshidrate completamente usando uno de los
siguientes métodos:

7.2.1 El concreto deberá ser rociado (spray) con una membrana selladora pigmentada en
conformidad con ASTM C 309.

7.2.2 El hormigón deberá ser rociado continuamente con una fina llovizna de agua durante por los
menos cuatro (4) días consecutivos después que se haya retirado de la máquina revestidora.

7.2.3 El hormigón deberá ser envuelto en una cinta de polietileno.

7.3 La tubería recientemente revestida deberá ser enterrada uniformemente en arena y debe permitirse que el
revestimiento de hormigón cure por lo menos durante cuatro (4) días antes de seguir con otras
operaciones.

7.4 No se deberá aplicar hormigón cuando la temperatura ambiente sea de 40°F (4.4 °C) y esté bajando. Si
durante el período de curado la temperatura cae por debajo de 40 °F, el revestimiento deberá ser protegido
de acuerdo con las prácticas estándar recomendadas por el American Concrete Institute y a satisfacción del
representante de la Compañía.

8. REPARACIÓN DEL REVSTIMIENTO DE HORMIGÓN

8.1 Desportilladuras

8.1.1 Una pérdida de hormigón de más del 25% del espesor total del recubrimiento en un punto de
daño, debe se reparada.

8.1.2 Una zona de desportilladuras menor a un pie cuadrado, donde el hormigón remanente esté
sano, será aceptable sin reparaciones.

* 8.1.3 Si un área de desportilladura es mayor a un pie cuadrado pero menor a tres, el hormigón que
permanece en su sitio en el área, deberá ser removido según sea necesario para exponer el
acero de refuerzo a través de toda el área dañada. Los bordes del área dañada deberán cortarse
a bisel invertido, para proveer una traba para el material de reparación. En las áreas dañadas
que tengan más de tres pies cuadrados, el revestimiento deberá ser removido de toda la
circunferencia del tubo por la longitud del área dañada. Las reparaciones deberán hacerse,
restaurando el acero de refuerzo, si es necesario y reemplazando el revestimiento dañado con el
mismo material básico de revestimiento.

8.1.4 La tubería reparada deberá ser almacenada cuidadosamente y de debe permitir que se cure en
húmedo por lo menos durante 36 horas antes de volver a manipularla.

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8.2 Agrietamiento

8.2.1 Las grietas en el revestimiento de hormigón deberán ser reparadas cuando tengan más de 1/16"
de ancho y se extiendan sobre 180° circunferencialmente alrededor del tubo, o cuando las
rajaduras longitudinales tengan un largo mayor a 12”, sin importar su anchura.

* 8.2.2 Las reparaciones deberán ser hechas quitando el material de la grieta con cincel y martillo a un
ancho que no exceda una (1) pulgada y rellenándolas con materiales similares a aquellos de los
que esté hecho el revestimiento. Debe permitirse que las reparaciones permanezcan
imperturbadas por un período de 24 horas.

8.3 En cualquier punto en que el revestimiento de hormigón esté dañado hasta el punto en que el inspector de
la Compañía considere que sea probable que el revestimiento que está debajo del hormigón esté también
dañado, se deberá retirar el hormigón de un área se suficiente tamaño como para permitir la inspección.

9. RECHAZO DEL REVESTIMIENTO DE HORMIGÓN

9.1 Cualquier falta de cumplimiento de los requerimientos de este estándar, será causa de rechazo.

9.2 El revestimiento dañado durante la manipulación o almacenamiento que sea excesivo y que sobrepase la
reparación, deberá ser causa de rechazo.

9.3 Los revestimientos que se hayan dejado sin terminar por un período de tiempo que exceda 3/4 de hora, por
cualquier razón, deberán ser rechazados.

9.4 El colocado impropio del acero de refuerzo será una causa de rechazo.

9.5 Los revestimientos que pesen menos del peso especificado, deberás ser rechazados, a menos que el peso
promedio del tramo de tubería se mantenga, compensando por cada tramo que esté debajo de peso, con la
colocación de peso adicional en los tramos adyacentes. Para todos los diámetros de tubería, el peso del
tramo recubierto debe hallarse dentro del 5% menos y 7-1/2% por encima del peso especificado. No se
aceptarán más de 5 tramos sucesivos de tubería revestida que tengan revestimiento con peso deficiente en
cualquier porcentaje.

* Indica párrafo revisado, ésta es la Rev. No.