MATERIALES DE INGENIERÍA

Héctor Letelier Martínez

hector.letelier@usm.cl
Ensayos de Materiales

Propiedades de los Materiales

Propiedades fundamentales son:

COHESION: Resistencia de los átomos

a separarse unos de otros.
• ELASTICIDAD: Capacidad de un
material de recobrar su forma
primitiva cuando cesa la causa que
los deformara.
• PLASTICIDAD: Capacidad de un
material a deformarse. Se clasifica
en:
• MALEABILIDAD: Facilidad a
deformarse en láminas.
• DUCTILIDAD
• : Facilidad a deformarse en hilos
TIPOS DE ENSAYO
• Químicos: Su finalidad es conocer la
composición química del material y su
resistencia a los agentes químicos
 
• Metalográficos: con la ayuda de
microscopios se observa la estructura
del material.
 
• Físicos y físico-químicos: destinados a
conocer las propiedades físicas de los
materiales.
Ensayos No destructivos:
Rayos X.
Rayos Gamma: Se usa un isótopo
reactivo, uso de radiografías.
Ultrasonidos.
Partículas magnéticas.
Líquidos penetrantes.
Corrientes Inducidas.
Magnéticos.
• Sónicos: Es el más utilizado, un mat.
sin grietas tiene un sonido agudo; si
el mat. tiene grietas el sonido es más
grave.
Dureza al rayado
Resistencia que opone un material a
dejarse rayar por otro.

• Dureza Mohs (mineralógica).

• Dureza Lima.
• Dureza Martens.
• Dureza Turner.
La escala de Mohs

1. Talco 6. Feldespato
2. Yeso 7. Cuarzo
3. Calcita 8. Berilo
4. Fluorita 9. Corindón
5. Apatito 10. Diamante
Dureza a la lima

Dependiendo de si la lima
entra o no entra
sabremos

• Si la lima raya al
material posee una
Dureza menor de 60
HRC

• Si el material raya a la
lima, posee una Dureza
mayor de 60 HRC
Corresponde a Aceros al Carbono con un contenido en éste hasta
0,15%( Aceros de construcción). Las chispas son de color amarillo
claro
Aceros con un contenido en Carbono de 0,15 a 1%.
Aceros ricos en carbono. Si el contenido en Manganeso es alto las
chispas tienen un color amarillo claro.
Aceros al Cromo-Níquel .
Fundición.
Aceros para herramientas con algo de Volframio. Las chispas son
de color rojizo. Aceros rápidos con gran contenido en Volframio y
Molibdeno. Chispas de color rojizo.
Ensayos Metalograficos
•
•
•
•

Acero 0,15 % C
Bainita y Ferrita
 •

Ferrita acicular
•

Bainita claro
Austenita oscuro
Dureza a la penetración
Resistencia que opone un material a
dejarse penetrar por otro más duro.

• HB Dureza Brinell.
• HV Dureza Vickers.
• HK. Dureza Rockwell
• POLDI (Brinell dinámico).
• Hertziana.
• Monotrón
Dureza Brinell

• HB =
Dureza Vickers
Dureza Rockwell
• Cono de Diamante
120º
POLDI (Brinell dinámico).
• Se coloca entre el
yunque y la bola
una probeta para
servir de base a la
medida.
Método de dureza Hertziana

• Consiste en aplicar cargas a una bola

de acero extraduro de 1,5 a 4 mm de
diámetro. En el periodo elástico, al
suprimir la carga, desaparece la
huella.
• La dureza hertziana se define como la
menor carga que deja huella
permanente en el material.
Método Monotrón
• En este método la dureza se mide por la
carga que hay que aplicar a un
penetrador ( tipo semiesfera de
diamante, de 0,75 mm) para que se
introduzca una cantidad dada (0,0018
pulgadas) en el metal ensayado.
Ensayo Shore
Ensayo de Tracción
Ensayo de Tracción
Haga clic para modificar el estilo de texto del patrón
Segundo nivel
Tercer nivel
Cuarto nivel
Quinto nivel
Pendulo Charpy
Cizalle
Ensayo de Punzonado
  Similar al de
cizallamiento, el
corte se produce a
lo largo de una
superficie
cilíndrica.
Ensayo de Compresión
Ensayo de Fatiga
Ensayo de Flexión
Dureza Dureza Dureza Resistencia
Vickers Brinell Rockwell a la Tensión
HV HB N/mm2.
HRB HRC

80 76 255

85 80,7 41 270

90 85,5 48 285

95 90,2 52 305

100 95 56,2 320

105 99,8 335

110 105 52,3 350

115 109 370

120 114 66,7 385

125 119 400

130 124 71,2 415

135 128 430

140 133 75 450

145 138 465

145 138 465

150 143 78,7 480

155 147 495

160 152 510

165 156 530

170 162 85 545

175 166 560

180 171 87,1 575

185 176 595

190 181 89,5 610

195 185 625

200 190 91,5 640

205 195 92,5 660

210 199 93,5 675

215 204 94 690

220 209 95 705

225 214 96 720

230 219 96,7 740

235 223 755

240 228 98,1 20,3 770

245 233 21,3 785

250 238 99,5 22,2 800

255 242 23,1 820

260 247 24 835

265 252 24,8 850

270 257 25,6 865

275 261 26,4 880

280 266 27,1 900

285 271 27,8 915

290 276 28,5 930

295 280 29,2 950

300 285 29,8 965

310 295 31 995

320 304 32,2 1030

330 314 33,3 1060

340 323 34,4 1095

350 333 35,5 1125

 Marcado de pernos de acero grado SAE
Número de grado Rango del Carga de Esfuerzo de Marcado de la
Material
SAE diámetro [inch] prueba [kpsi] ruptura [kpsi] cabeza

¼ - 1½ ¼ - ¾ 7/8 - Acero de bajo carbono ó

12 55 33 74 60
1½ acero al carbono

Acero al carbono, Templado

5 ¼-1 11/8 - 1½ 85 74 120 105 y
Revenido

Acero de bajo carbono

5.2 ¼-1 85 120 martensítico, Templado y
Revenido

Acero al carbono aleado,

7 ¼ - 1½ 105 133
Templado y Revenido

8 ¼ - 1½ 120 150 Acero al carbono aleado,

Templado y Revenido

8.2 ¼-1 120 150 Acero de bajo carbono

martensítico, Templado y
Revenido
 Propiedades mecánicas de elementos roscados de clase métrica
Esfuerzo de Marcado de la
Rango del Carga de
Clase ruptura Material cabeza
diámetro prueba [MPa]
[MPa]

Acero de bajo carbono ó

4.6 M5 - M36 225 400
acero al carbono

Acero de bajo carbono ó

4.8 M1.6 - M16 310 420
acero al carbono

Acero de bajo carbono ó

5.8 M5 - M24 380 520
acero al carbono

Acero al carbono, Templado y

8.8 M16 - M36 600 830
Revenido

Acero al carbono, Templado y

9.8 M1.6 - M16 650 900
Revenido

Acero de bajo carbono

10.9 M5 - M36 830 1040 martensítico, Templado y
Revenido

Acero aleado, Templado y

12.9 M1.6 - M36 970 1220
Revenido
 Resistencia Límite de
Nº SAE o a la tracción fluencia Alargamiento Dureza
AISI Rm Re en 50 mm Brinell

Kgf / mm2 Mpa Kgf/mm2 Mpa %

1010 40,0 392,3 30,2 292,2 39 109

1015 42,9 420,7 32,0 313,8 39 126

1020 45,8 449,1 33,8 331,5 36 143

1025 50,1 491,3 34,5 338,3 34 161

1030 56,3 552,1 35,2 345,2 32 179

1035 59,8 586,4 38,7 377,5 29 190

1040 63,4 621,7 42,2 413,8 25 201

1045 68,7 673,7 42,2 413,8 23 215

1050 73,9 724,7 42,2 413,8 20 229

1055 78,5 769,8 45,8 449,1 19 235

1060 83,1 814,9 49,3 483,5 17 241

1065 87,0 853,2 51,9 509,0 16 254

1070 90,9 891,4 54,6 535,4 15 267

1075 94,7 928,7 57,3 560,9 13 280

1080 98,6 966,9 59,8 586,4 12 293

 Nº AISI: Descripción Ejemplo

10XX Son aceros sin aleación con 0,XX % de C (1010; 1020; 1045)

41XX Son aceros aleados con Mn, Si, Mo y Cr (4140)

51XX Son aceros aleados con Mn, Si y C (5160)

La segunda forma de designar los aceros es a través de su resistencia mecánica en tracción, es el caso de los aceros:

A37-24ES A: Acero
A44-28ES ES: Estructural soldable
A63-42ES H: Para hormigón

2 2
La primera cifra indica la resistencia a la tracción en kg/mm , la segunda cifra indica la resistencia a la fluencia en kg/mm .
Aceros Bonificados

Características Composición Dureza

Normas Técnicas y Química Entrega
Aplicaciones % HB
USA/ Alemania
SAE/AISI W.St.N° Acero al Cr, Ni, Mo de gran
templabilidad y tenacidad,
con tratamiento térmico, C : 0,34 299
4340 6582 para ejes, cigüeñales, ejes Mn : 0,55
Mo : 0,25
diferenciales y cardanes, Cr : 1,55
Ni : 1,55 353
engranajes y piezas de
Código mando.
Color

USA/ Alemania Acero al Cr, Mn, Mo

SAE/AISI W.St.N° contratamiento térmico, de
alta resistencia a la
tracción para piezas de
4140 7225 maquinarias sometidas a la
C: 0,42 Mo : 0,20 266
Mn : 0,65 Cr : 1,00 310
tracción para piezas de
maquinarias sometidas a
Código exigencias como muñones,
Color pernos y piñones

Aceros de Cementación
USA/ Alemania
SAE/AISI W.St.N° Acero al Cr, Ni, Mo de gran
templabilidad y tenacidad,
con tratamiento térmico, 170
3115 5713 para ejes, cigüeñales, ejes
C : 0,14 Cr : 1,0
diferenciales y cardanes,
Mn : 0,80 Ni : 1,45 210
engranajes y piezas de
Código mando.
Color

Aceros para Resortes

USA/ Alemania Acero para resortes aleado
SAE/AISI W.St.N° al Cr, Mn, de gran
durabilidad en trabajo de
5160 7176 compresión y tracción.

En resortes de vehículos,
máquinas, agroindustria, C : 0,57
Cr : 0,85
240
cuchillas de máquinas Mn : 0,85 260
pequeñas, piezas de
Código máquina, etc.
Color
Las temperaturas de
conformado recomendable
son entre 830 y 920 °C
Aceros al Carbono
USA/ Alemania Acero de medio
SAE/AISI W.St.N° carbono, de uso
general para la
construcción de todo
1045 1191 tipo de piezas
mecánicas como ejes,
motores electricos, C : 0,45 170
cuñas, martillos, Mn : 0,65 190
chavetas, etc. En
Código plancha se utiliza donde
Color hay mayor resistencia a
ruptura y abrasión.
Puede ser suministrado
trefilado

USA/ Alemania Acero blando de bajo

SAE/AISI W.St.N° carbono para piezas de
maquinaria, pernos,
pasadores de baja
1020 1151 resistencia. Buena C : 0,20 120
soldabilidad. No toma Mn : 0,50 150
temple, pero es
Código cementable en piezas
Color no exigidas. Puede ser
suministrado trefilado.

Aceros Refractarios
USA/ Alemania Acero inoxidable
SAE/AISI W.St.N° refractario austenítico al
Cr, Ni, Si, tipo 25/20
para piezas sometidas
310 4841 a temperaturas hasta
1.200° C.
C : 0,15 Cr : 25,0 145
Se emplea en pisos de Si : 2,0 Ni : 20,0 190
hornos, parrillas,
Código ganchos, moldes para
Color vidrio, tubos de
conducción, rejillas para
esmaltar; su durabilidad
está condicionada a la
atmósfera de trabajo.
Resumen
• Ensayos destructivos
• Ensayos no destructivos
Determinar el Tipo de Material
• Relación entre Tensión y Dureza
• Relacion entre Escalas de Dureza
• Estructura Metalografica