No. de Documento: GPEI-IT-8100 Rev. Hoja 1 de 17

GUIA PARA FORMULAR EL PROGRAMA DE
PETRÓLEOS MEXICANOS No. de documento:

CAPACITACION PARA LOS INGENIEROS DE
GERENCIA DE PROTECCIÓN
NUEVO INGRESO A LAS DEPEDENCIAS DE
ECOLOGICA E INDUSTRIAL GPEI-IT-8100
INSPECCION TECNICA Y SEGURIDAD
ESPECIFICACIONES GENERALES
INDUSTRIAL DE LOS CENTROS DE TRABAJO
Rev.
DOCUMENTO NORMATIVO DE LA SUBDIRECCION DE TRANSFORMSCION
INDUSTRIAL.
FECHA: OCTUBRE DE 1989 Hoja 1 de 17
1. Objetivo
Proporcionar al Ingeniero de nuevo ingreso a las superintendencias de

Inspección Técnica y Seguridad Industrial, la capacitación básica necesaria
sobre los objetivos, funciones, desarrollo del trabajo y técnicas a utilizar en estas
dependencias, dentro del contexto general del propio Centro de Trabajo, la
Subdirección de Transformación Industrial y Petróleos Mexicanos, para
conseguir y mantener el más alto nivel de conocimientos en las especialidades
de: inspección técnica, seguridad industrial, contraincendio, corrosión y
protección ambiental.
2. Alcance
Esta guía establece los temas que deberán desarrollarse para ser impartidos a
todo el personal profesional que ingrese a las dependencias de Inspección y
Seguridad, de los Centros de Trabajo de la STI.
3. Desarrollo
La exposición de los temas deberá abarcar tanto aspectos teóricos como

prácticos, apoyándose con material audiovisual, películas, diapositivas, etc. y
realizando los trabajos necesarios en campo, como son el acompañar a los
ingenieros encargados de los sectores de inspección y seguridad, en los trabajos
rutinarios y durante la inspección y reparación de las unidades de proceso y
fuerza. Esto se hará mediante una rotación programada en todas las áreas del
Centro de Trabajo.
PETRÓLEOS MEXICANOS GUIA PARA FORMULAR EL PROGRAMA DE
No. de documento:
ESPECIFICACIONES GENERALES INSPECCION TECNICA Y SEGURIDAD
DOCUMENTO NORMATIVO
INDUSTRIAL DE LOS CENTROS DE TRABAJO Rev.
DE LA SUBDIRECCION DE
TRANSFORMSCION INDUSTRIAL.
Temas a desarrollar
1.- Introducción
2.- Conocimiento general del centro de trabajo
3.- Conocimiento general de suptcia. de insp. tec. y seg. ind.
4.- Conocimientos generales de seguridad
5.- Conocimientos generales de contraincendio
6.- Conocimientos generales de inspección
7.- Conocimientos generales de corrosión
8.- Conocimientos generales de metalurgia
9.- Conocimientos generales de control ambiental
10.- Relaciones humanas y motivación

Rev.
INDUSTRIAL.
1. Introducción
1.1. Petróleos mexicanos.- Definición, objetivos, organización y políticas.
1.2. Bases legales y contractuales de la seguridad en México.
1.2.1. Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos.- Artículos

123, párrafos l,II,III,IV, y V del apartado (a).- Párrafos XIV, y XV, del
mismo apartado (a).- (editada por el ejecutivo federal).
1.2.2. Ley Federal del Trabajo.- Artículos 512, 512-A, 509 y 510. (editada
por la Secretaria del trabajo y Previsión social).
1.2.3. Reglamento General de Seguridad e Higiene en el trabajo. (editado

por la S.T.P.S.)
1.2.4. Guías para las Comisiones Mixtas de Higiene y Seguridad (editado

por la S.T.P.S)
1.2.5. Ley del Seguro Social.- “Reglamento para la clasificación de

empresas y determinación del grado de riesgo del seguro de riesgos
de trabajo” (editado por el I.M.S.S)
1.2.6. Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos.
1.3. La seguridad en Petróleos Mexicanos y en la Subdirección de

Transformación Industrial.
2. Conocimiento general del centro de trabajo
2.1. Ubicación geográfica y área de influencia.

Rev.
INDUSTRIAL.
2.2. Diagrama general de proceso del Centro de Trabajo, capacidad instalada,

procesos utilizados, servicios auxiliares, almacenamiento, productos
terminados y distribución de los mismos.
2.3. Plantas, áreas o sectores de que comprende el Centro de Trabajo y

nomenclatura usada para su identificación.
2.4. Organigrama general del Centro de Trabajo.
2.5. Conocimiento básico de las diferentes Superintendencias y sus objetivos.
2.6. Recorrido físico de las diversas instalaciones.
3. Conocimiento general de la superintendencia de inspección técnica y

seguridad industrial
3.1. Objetivos.
3.2. Organigrama de la Superintendencia de Inspección Técnica y Seguridad

Industrial.
3.3. Funciones y relaciones con las demás Superintendencias.
4. Conocimientos generales de seguridad
4.1. Contrato Colectivo de Trabajo.- Cláusulas relacionadas con las medidas

preventivas de seguridad, trabajos insalubres, trabajos peligrosos, etc.
4.2. Organización y funciones de la Comisión Mixta de Seguridad e Higiene en

el Centro de Trabajo.
4.3. Conocimiento de los siguientes reglamentos y normas, que sobre seguridad

están en vigor.
Rev.
INDUSTRIAL.
4.3.1. Reglamento de trabajos petroleros.
4.3.2. Normas de Seguridad Institucionales (Gerencia de Seguridad Industrial).
4.3.3. Normas y procedimientos de la Subdirección de Transformación Industrial.
4.3.4. Normas de Proyectos y Construcción.
4.4. Conocimiento y manejo del permiso de trabajo.
4.4.1. Permiso de trabajo potencialmente peligrosa.
4.4.2. Permiso de trabajo potencialmente no peligrosa.
4.5. Trámite de lesionados en el trabajo.- Secuencia y registros.
4.6. Análisis de accidentes.
4.7. Procedimiento para la determinación de las causas de los accidentes en el

trabajo, conclusiones y recomendaciones para la no ocurrencia de los
mismos.
4.8. Indice de frecuencia, índice de gravedad, índice de mortalidad, índice de

siniestrabilidad, accidentes con incapacidad permanente, días perdidos,
análisis de fractores.
4.9. La frecuencia en la ocurrencia de siniestros en la Subdirección de

Transformación Industrial y sus factores comunes causales.
4.10. Inspección preventiva de riesgos.- Procedimiento, reporte, seguimiento y

control.
4.11. Inspección, revisión y prueba de drenajes.-Procedimiento, reporte, seguimiento y control.

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INDUSTRIAL.
4.12. Inspección, revisión y prueba de registros eléctricos.- Procedimiento,

reporte, seguimiento y control.
4.13. Campañas de Seguridad.- Objetivo, realización, control.
4.14. Pláticas de Seguridad.- Objetivo, realización y control.
4.15. Equipo de Protección Personal.- Conocimiento, uso, funcionamiento y

limitaciones de todo el equipo de protección personal requerido en el
Centro de Trabajo.
4.15.1. Equipo de protección a la cabeza.
4.15.2. Equipo de protección a la cara y los ojos.
4.15.3. Equipo de protección respiratoria.
4.15.4. Protección a manos y brazos.
4.15.5. Protección a los pies.
4.15.6. Tipos de protección al personal en las áreas de proceso especiales.
4.15.7. Conocimiento del manejo y funcionamiento de los diferentes

aparatos utilizados en seguridad, como son: detector de mezclas
explosivas, probador universal, detector de "TEL", medidor de
ruidos, detector de ácido sulfhídrico, etc.
4.16. Toxicología.- Conocimiento general de toxicología de las materias primas,

productos intermedios, y productos terminados que se manejan en el Centro
de Trabajo.
ECOLOGICA E INDUSTRIAL
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INDUSTRIAL.
4.17. Primeros Auxilios.- Conocimiento de auxilio a personal lesionado,

respiración artificial y masaje cardíaco.
4.18. Trámite para adquirir equipo de protección personal como dotación o como
préstamo.
5. Conocimientos generales de contraincendio
5.1. Organización y funciones del Departamento de Contraincendio.
5.2. Conocimiento del reglamento de contraincendio.
5.3. Conocimiento de la relación de labores del siguiente personal:
5.3.1. Jefe de Contraincendio.
5.3.2. Sobrestante de contraincendio.
5.3.3. Chofer de autobomba de contraincendio.
5.3.4. Cabo de primera de contraincendio.
5.3.5. Ayudante de contraincendio.
5.3.6. Obrero General (trabajos diversos)
5.4. Conocimiento de las técnicas de prevención de incendios.
5.4.1. Definición y teoría del fuego.
5.4.2. Clases de incendios
5.4.3. Causas y prevención de incendios.

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5.4.4. Clasificación de extinguidores..
5.4.5. Sistemas fijos de protección contraincendio.
5.4.6. Mangueras, boquillas y generadores.
5.4.7. Protecciones contraincendio en trabajos de mantenimiento.
5.4.8. Equipo personal de protección contraincendio.
5.4.8.1. Cascos, caretas, trajes de acercamiento al fuego, botas,

guantes, chaquetones.
5.5. Auto-bombas
5.5.1. Capacidad, manejo y funcionamiento.
5.5.2. Operación con agua.
5.5.3. Operación con espuma mecánica.
5.5.4. Operación con polvo químico seco.
5.6. Pláticas y prácticas Contraincendio.
5.6.1. Conocimiento sobre la organización y ataque de incendios.
5.6.2. Simulacros de ataque de incendio.
5.7. Criterio para determinación del riesgo mayor en el Centro de Trabajo.
5.7.1. Cálculo de unidades de riesgo.

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5.7.2. Cálculo de recursos contraincendio requeridos (auto-bombas,

materiales contraincendio) para el ataque del riesgo mayor.
5.7.3. Cálculo de máximos y mínimos para existencias de materiales

contrain cendio en el Centro de Trabajo.
5.8. Conocimiento de Normas y procedimientos de protección

contraincendio utilizados en la Subdirección de Transformación Industrial.
5.8.1. Reglamento de trabajos petroleros.
5.8.2. Normas y procedimientos de GPEI y GSI
5.8.3. NFPA (National-Fire-Protection-Assosiation)
5.9. Red de Agua Contraincendio.
5.9.1. Alimentación de agua.- lugar y capacidad.
5.9.2. Sistema de bombeo.- Tipos de bombas, presiones requeridas.
5.9.3. Planos de la red con bloqueos, hidrantes, monitores, tomas de camión y

sus sistemas de protección por enfriamiento a base de espreas.
5.10. Mantenimiento de los sistemas contraincendio.
5.10.1. Mantenimiento de extinguidores.
5.10.2. Mantenimiento de hidrantes y monitores.
5.10.3. Mantenimiento de sistemas fijos de enfriamiento a base de espreas.
5.10.4. Mantenimiento de autobombas.

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INDUSTRIAL.
6. Conocimientos generales de inspección técnica
6.1. Objetivo de la inspección técnica.
6.2. Procedimientos técnicos de la Subdirección de Transformación Industrial.
6.3. Interpretación de planos y diagramas.
6.3.1. Diagramas de proceso.
6.3.2. Diagramas de tubería e instrumentación.
6.3.3. Elaboración e interpretación de isométricos, representación de

tuberia y equipo.
6.4. Documentos Normativos Internacionales.
6.4.1. ASME
6.4.2. ANSI
6.4.3. ASTM
6.4.4. NACE
6.4.5. AWS
6.4.6. API
6.4.7. TEMA
6.5. Técnicas de Inspección
6.5.1. Clasificación.- Pruebas no destructivas y pruebas destructivas.

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6.5.2. Pruebas no destructivas.- Definición y clasificación.
6.5.2.1. Ultrasonido
6.5.2.2. Radiografía
6.5.2.3. Partículas magnéticas
6.5.2.4. Líquidos penetrantes
6.5.2.5. Corrientes Eddy.
6.5.2.6. Otras técnicas existentes aunque no muy comúnmente

utilizadas: termografía, microondas, holografía, etc.
6.5.3. Pruebas destructivas.- Definición y clasificación.
6.5.3.1. Prueba de tracción.
6.5.3.2. Prueba de compresión.
6.5.3.3. Prueba de doblez.
6.5.3.4. Prueba de impacto.
6.5.3.5. Prueba de dureza.
6.5.3.6. Prueba de fatiga.
6.5.3.7. Prueba de creep.
6.5.3.8. Prueba de martillo.

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6.5.4. Conocimiento del manejo y funcionamiento de los siguientes aparatos:

ultrasónicos para calibración de espesores y detección de fallas,
medidores de dureza, analizador de aleaciones, partículas
magnéticas, pirómetros, detectores de fugas, corrientes
incrustaciones, etc.
6.5.5. Conocimiento del manejo y funcionamiento de los siguientes

calibradores mecánicos: profundidades, micrómetros, de espesores
(tipo-"U"), de interiores para calentadores (tijera), de espesores de
cabezales, escantillones, etc.
6.6. Actividades del programa anual.
6.6.1. Calibración preventiva.- Procedimiento para calibrar, analizar,

evaluar y programar esta actividad. Todo esto aplicable a líneas,
equipos y nipleria.
6.6.2. Válvulas de alivio.- Cálculo, selección, recepción, calibración, prueba

y programación. Aplicable a válvulas de alivio, alivio de presión, de
seguridad, alivio y seguridad y discos de ruptura.
6.6.3. Válvulas de presión vacío.- Conocimiento de las mismas para su

cálculo, selección, recepción, prueba y programación.
6.6.4. Tornilleria.- Procedimiento de recepción, inspección, control y

programación.
6.6.5. Protección a unidades de proceso (alarmas y disparos).

Procedimiento para su programación, revisión y control.
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INDUSTRIAL.
6.6.6. Inspección preventiva de calentadores en operación.
Programación, procedimiento de revisión, control de reportes,

seguimiento.
6.6.7. Revisión y prueba de check's.
Programación, procedimiento de revisión y prueba, reporte y control.
6.7. Archivo Técnico.
Procedimiento para la elaboración de archivo técnico por sector.
6.8. Inspección de equipos de proceso y servicios auxiliares.
Conocimiento de la guía para la inspección de equipos de proceso y

servicios auxiliares en:
6.8.1. Torres de destilación.
6.8.2. Calentadores.
6.8.3. Cambiadores de calor.
6.8.4. Calderas.
6.8.5. Acumuladores.
6.8.6. Bombas.
6.8.7. Reactores.
6.8.8. Filtros.
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6.8.9. Secadores.
6.8.10. Tanques de almacenamiento.
6.8.11. Torres de enfriamiento.
6.8.12. Equipos especiales.
6.9. Elaboración de reportes de inspección de equipos.
6.10. Programa y reportes de reparación.
Conocimientos para la elaboración de los programas e informes de

reparaciones parciales y generales de equipos y plantas de proceso y
servicios auxiliares.
7. Conocimientos generales de corrosión
7.1. Definición.
7.2. Tipos de corrosión.
7.3. Causas que la provocan:
7.3.1. Oxidación
7.3.2. Corrosión electroquimica
7.3.3. Corrosión galvánico.
7.3.4. Corrosión atmosférica.
7.3.5. Ataque por hidrógeno.

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7.3.6. Corrosión intergranular, por esfuerzos y fatiga.
7.3.7. Corrosión biológica.
7.4. Métodos generales para prevenir, disminuir y controlar la corrosión.
7.4.1. Inhibidores.
7.4.2. Recubrimientos.
7.4.3. Protección catódica.
7.5. Procedimientos de control de corrosión.
7.5.1. Control de corrosión en plantas primarias.
7.5.2. Control de corrosión en torres de enfriamiento.
7.6. Cupones de corrosión.
Características, instalación, medición e interpretación.
7.7. Conocimiento del manejo y funcionamiento, de los siguientes aparatos

para medición y control de corrosión.
7.7.1. Corrosometro (sistemas de dos o más fases).
7.7.2. Corrater (medios líquidos)
7.7.3. Detector de discontinuidad de película- (Holiday)
7.7.4. Probador de hidrógeno.
7.7.5. Medidor de espesor de película.

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7.7.6. Medidor de porosidad de película.
7.7.7. Medidor de resistividad del suelo.
7.8. Lavados químicos.
Finalidad, procedimientos en los diferentes equipos, control.
8. Conocimientos básicos de metalurgia.
8.1. Los metales y sus características.
8.2. Aleaciones ferrosas.
8.2.1. Aceros al carbono.
8.2.2. Aceros de baja aleación.
8.2.3. Aceros inoxidables.
8.3. Aleaciones no ferrosas.
8.3.1. Aleaciones de niquel, cobre, aluminio, molibdeno, cobalto, etc.
8.4. Soldaduras.
8.4.1. Métodos de soldadura.
8.4.2. Tipos de electrodos.
8.4.3. Metal base y electrodo a utilizar.
8.5. Tratamientos térmicos.
8.5.1. Relevado de esfuerzos.

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8.5.2. Recocido, normalizado, templado, revenido, austenizado, etc.
8.6. Identificación de materiales
8.6.1. Prueba de gota.
8.6.2. Analizador de aleaciones.
8.7. Relacionar de acuerdo a los fluidos manejados y a las condiciones de

operación de los diferentes procesos, las especificaciones de materiales a
utilizarse en el Centro de Trabajo.
9. Conocimientos generales de control ambiental
9.1. Tratamientos de efluentes industriales.
9.2. Sistemas de desfogues.
9.3. Control de emisiones de contaminantes.
9.3.1. Programación, medición, registro y control de ruidos.
9.3.2. Control de emisión de polvos.
9.3.3. Control de emisión de tóxicos.
9.4. Control de contaminación ambiental en la Subdirección de Transformación

Industrial.
10. Relaciones humanas y motivacion.
10.1. Deberán programarse cursos de Relaciones Humanas y de motivación

personal.

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PETRÓLEOS MEXICANOS No. de documento:

Proporcionar al Ingeniero de nuevo ingreso a las superintendencias de

La exposición de los temas deberá abarcar tanto aspectos teóricos como

2.- Conocimiento general del centro de trabajo

3.- Conocimiento general de suptcia. de insp. tec. y seg. ind.

4.- Conocimientos generales de seguridad

5.- Conocimientos generales de contraincendio

6.- Conocimientos generales de inspección

7.- Conocimientos generales de corrosión

8.- Conocimientos generales de metalurgia

9.- Conocimientos generales de control ambiental

10.- Relaciones humanas y motivación

1.1. Petróleos mexicanos.- Definición, objetivos, organización y políticas.

1.2. Bases legales y contractuales de la seguridad en México.

1.2.1. Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos.- Artículos

1.2.3. Reglamento General de Seguridad e Higiene en el trabajo. (editado

1.2.4. Guías para las Comisiones Mixtas de Higiene y Seguridad (editado

1.2.5. Ley del Seguro Social.- “Reglamento para la clasificación de

1.2.6. Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos.

1.3. La seguridad en Petróleos Mexicanos y en la Subdirección de

2. Conocimiento general del centro de trabajo

2.1. Ubicación geográfica y área de influencia.

2.2. Diagrama general de proceso del Centro de Trabajo, capacidad instalada,

2.3. Plantas, áreas o sectores de que comprende el Centro de Trabajo y

2.4. Organigrama general del Centro de Trabajo.

2.5. Conocimiento básico de las diferentes Superintendencias y sus objetivos.

2.6. Recorrido físico de las diversas instalaciones.

3. Conocimiento general de la superintendencia de inspección técnica y

3.2. Organigrama de la Superintendencia de Inspección Técnica y Seguridad

3.3. Funciones y relaciones con las demás Superintendencias.

4. Conocimientos generales de seguridad

4.1. Contrato Colectivo de Trabajo.- Cláusulas relacionadas con las medidas

4.2. Organización y funciones de la Comisión Mixta de Seguridad e Higiene en

4.3. Conocimiento de los siguientes reglamentos y normas, que sobre seguridad

4.3.1. Reglamento de trabajos petroleros.

4.3.2. Normas de Seguridad Institucionales (Gerencia de Seguridad Industrial).

4.3.3. Normas y procedimientos de la Subdirección de Transformación Industrial.

4.3.4. Normas de Proyectos y Construcción.

4.4. Conocimiento y manejo del permiso de trabajo.

4.4.1. Permiso de trabajo potencialmente peligrosa.

4.4.2. Permiso de trabajo potencialmente no peligrosa.

4.5. Trámite de lesionados en el trabajo.- Secuencia y registros.

4.6. Análisis de accidentes.

4.7. Procedimiento para la determinación de las causas de los accidentes en el

4.8. Indice de frecuencia, índice de gravedad, índice de mortalidad, índice de

4.9. La frecuencia en la ocurrencia de siniestros en la Subdirección de

4.10. Inspección preventiva de riesgos.- Procedimiento, reporte, seguimiento y

4.11. Inspección, revisión y prueba de drenajes.-Procedimiento, reporte, seguimiento y control.

4.12. Inspección, revisión y prueba de registros eléctricos.- Procedimiento,

4.13. Campañas de Seguridad.- Objetivo, realización, control.

4.14. Pláticas de Seguridad.- Objetivo, realización y control.

4.15. Equipo de Protección Personal.- Conocimiento, uso, funcionamiento y

4.15.1. Equipo de protección a la cabeza.

4.15.2. Equipo de protección a la cara y los ojos.

4.15.3. Equipo de protección respiratoria.

4.15.4. Protección a manos y brazos.

4.15.5. Protección a los pies.

4.15.6. Tipos de protección al personal en las áreas de proceso especiales.

4.15.7. Conocimiento del manejo y funcionamiento de los diferentes

4.16. Toxicología.- Conocimiento general de toxicología de las materias primas,

4.17. Primeros Auxilios.- Conocimiento de auxilio a personal lesionado,

5. Conocimientos generales de contraincendio