Válvulas de retención CLASAR®

CLASAR®: la válvula de retención con una respuesta

dinámica elevada

Beneficios
• En caso de paradas repentinas de emergencia
de la bomba, la válvula de retención CLASAR®
reduce las subidas de presión en la línea
• Válvula de retención silenciosa y sin golpes
• Instalación fácil
• Idónea para montaje vertical, horizontal y
diagonal
• Recuperación rápida del flujo

Características
• El tiempo de cierre (respuesta dinámica) es
una fracción de segundo
• Evita subidas de presión en la línea o las
minimiza
• Idónea para aplicaciones a alta presión
(PN50 - 725 psi)
• Sin riesgo de atasco de disco, la CLASAR® no
tiene un eje axial
• Avance corto, lo que posibilita una instalación
fácil
• Cierre perfecto del disco
• Excelente resistencia a la erosión del disco
axial
• Material de disco axial exento de corrosión
• No se precisa de mantenimiento
• Idónea para una amplia gama de aplicaciones
debido a los materiales disponibles

Aplicaciones
• Estaciones de bombeo de agua:
- agua potable
- irrigación
- procesado de agua
- agua marina
• Industrias químicas
• Aplicaciones de climatización

Datos técnicos
• Tamaños: DN80 - DN1800 (3” - 72”)
• Presión máxima de trabajo:
- DN80 - DN500: 50 bar (725 psi) a temperatura ambiente
- DN600 - DN800: 25 bar (362 psi) a temperatura ambiente
- DN900 - DN1000: 20 bar (290 psi) a temperatura ambiente
- DN1200 - DN1800: 16 bar (232 psi) a temperatura ambiente
• Temperatura: -10°C a +130°C (+50°F a +266°F)
• Tipo de bridas de montaje:
- EN 1092-1
- ISO 2084
- EN 1759
- ANSI B16.5
- ANSI B16-47 A
- MSS SP44
- AWWAC207
Otras bajo pedido
Instalación de la válvula CLASAR® DN1400 (56")
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DN80 - DN500 (3” - 20”): Cuerpo tipo “Wafer”

DN600 - DN1800 (24” - 72”): Cuerpo embridado La Planta Sapag goza de la homologación
ISO 9001

La válvula CLASAR® cumple las últimas

directrices europeas:
- PED categoría 1
- ATEX
II 2 G/D EEx c

La gama CLASAR® goza de las siguientes

homologaciones y certificados:

Agua:

1 2 3 4 5 6 7 Figura 2:
Homologaciones y certificados
Figura 1: El ejemplo es el de una válvula de retención DN450 tipo “Wafer”.

1 Cuerpo (o cuerpo aguas arriba)

- Fundición de precisión de una sola pieza.
- El perfil del cuerpo está totalmente desarrollado y probado hidráulicamente en laboratorios
de control de flujo. Permite una rápida recuperación del flujo.
- Recubrimiento del cuerpo según las últimas disposiciones vigentes.
2 Flechas
Estas marcas visibles están fundidas directamente sobre el cuerpo y sirven para garantizar una
instalación correcta.
3 Placa de características
En acero inoxidable, contiene información básica del producto.
4 Disco axial
- Disponible en diferentes tipos de materiales exentos de corrosión.
- Es la única pieza móvil.
- Las propiedades mecánicas permiten:
* Un tiempo de cierre muy corto que resulta de una baja inercia. Esto resulta en bajas
subidas de presión durante el cierre.
* Cierre perfecto del disco.
* Acción de cierre silenciosa.
* Excelente resistencia a golpes y vibraciones.
* Alta resistencia a la erosión
- La sección del perfil permite la conducción del flujo y el autocentraje del disco
5 Junta tórica
Asegura un cierre perfecto.
6 Muelle
Materiales exentos de corrosión.
7 Placa de respaldo (o cuerpo aguas abajo)
- Fundición de precisión de una pieza.
- El perfil del cuerpo ha sido totalmente desarrollado y probado hidráulicamente en
laboratorios de control de flujo. Permite una rápida recuperación del flujo.
- Recubrimiento del cuerpo según las últimas disposiciones en vigor.
8 Orejeta de izado
Para facilitar la instalación de la válvula. Figura 3:
Sección de la válvula de retención
“Wafer”

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Características

Principios de operación
Las válvulas antirretorno montadas en grandes redes de alimentación y en líneas de alimentación de estaciones de bombeo tienen que funcionar con
frecuencia. Las estadísticas revelan que cuando se da un aumento peligroso de presión, ello se debe a menudo al hecho de que se ha instalado un
tipo incorrecto de válvula. Por ejemplo, cuando se para una bomba en una estación de bombeo, el flujo reduce su velocidad, se detiene y en su
momento se invierte (Figura 4 y 5). La válvula se cierra entonces bajo el efecto del peso del disco o de un muelle de retorno, o por inversión del flujo.
La experiencia y los cálculos muestran que esta inversión puede ocurrir en un instante muy breve de tiempo (de 1/100 a 1/10 de segundo). Si la
válvula no responde rápidamente, el cierre sucederá bruscamente durante las condiciones de inversión de flujo, con el resultado de que:
• el disco cierra de golpe contra el asiento con la creación de una ruidosa onda de choque
• se crea un golpe de ariete que lleva a un aumento brusco de la presión
Las ondas de choque y la subida brusca de presión causan esfuerzos en la instalación que pueden dar como resultado el fallo mecánico de los
componentes de la válvula y de la tubería.
Estos problemas se destacan aun más si se inserta en el sistema un tanque de agua presurizado con aire (Figura 6). En este caso, la inversión de flujo
en este corto tubo entre el tanque y el sistema sucede muy rápidamente. La válvula tiene por ello que operar con una rapidez aun mayor para lograr
evitar daños graves.

Figura 4 Figura 5 Figura 6

Válvula de retención

Bomba

Descripción de la válvula de retención de elevada respuesta dinámica

Las características de una válvula de retención ideal se pueden resumir
en la gráfica (Figura 7) Figura 7: Velocidad del fluido con el tiempo
t=0 La válvula se detiene
t = t0 La velocidad del agua es V = 0. Es el comienzo del flujo inverso.
Valores usuales: 1/100 s < t0 < 1/10 s
T = t1 El obturador de la válvula de retención está posicionado Velocidad (m/s) de la
sobre el asiento:
- La velocidad hacia atrás del agua es V1
V columna de agua

- El flujo inverso queda detenido inmediatamente Zona de subida

Flujo

- La sobrepresión es proporcional a la velocidad hacia atrás (V1) repentina de presión

La válvula de retención ideal debería cerrar en t = t0

t0 t1 t
CLASAR® cumple este requisito, por cuanto esta válvula de
retención tiene: 0
Tiempo (segundos)
- Un avance corto, lo que reduce la carrera del disco axial
Flujo invertido

- Ningún eje axial que pueda aumentar el tiempo de cierre

(riesgo de atasco)
- Densidad del material del disco axial = 1 (ninguna inercia del
V1
disco axial en agua, peso bajo del disco axial)
- Muelle que mejora el tiempo de cierre Deceleración
- Ninguna creación de choque en el momento del cierre
debido al contacto metal/plástico
V2 Máxima velocidad inversa

Comparación del aumento súbito de presión con diferentes válvulas de retención

La Figura 8 exhibe el golpe de ariete que resulta del cierre de diversos tipos de válvulas bajo
Figura 8:
idénticas condiciones de operación:
Comparación de sobrepresión repentina
1. Válvula de clapeta única
0,01
2. Válvula de retención de doble clapeta 0
t (s)

3. CLASAR®

34 bar
1-

15 bar
2-

5 bar 3-

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Características

Coeficientes de flujo (Kv, Cv)

Kv es el caudal de agua en m3/h a una temperatura media de 20°C, atravesando la válvula y creando una pérdida de carga de 1 bar.
DN (mm) 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800
Cota (pulg) 3" 4" 5" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" 28" 32" 36" 40" 48" 56" 64" 72"
Kv 171 266 417 602 762 1186 1704 2312 3067 4003 4830 6937 13091 12170 21378 19319 38451 52549 68635 86861
(Cv = 1.16 Kv)

Pérdida de carga (∆p)

Fórmula simplificada: Definiciones:

∆p = pérdida de carga (bar)
ρ = densidad (para agua, ρ = 1)
Q = caudal (m3/h)
Kv = coeficiente de flujo (m3/h)
10 mWC = 1 bar = 100 kPa = 14,5 psi

10
Pérdida de carga (metros de columna de agua)

1
∆p (mWC)

0,1
80

DN 00
DN 450
0

DN 0
DN 00
DN 00

10 0
00

DN 00
DN 400
DN 600
00
10

12

15

20

25

30

50

60

DN 90
4

7
8

12

18
DN

1
1
DN

DN

DN

DN

DN

DN

DN

DN

DN

0,01
1 10 100 1000 10000
Caudal: Q (l/s) Figura 9 : pérdida de carga del flujo

Tabla de selección de materiales

Medio Cuerpos Disco axial Muelle
Fundición nodular + Epoxi

Aleación dúctil Ni-Resist

Acero inoxidable

Acero inoxidable
Bronce-aluminio

Poliuretano

Inconel
Duplex

PTFE

Agua fría • • •
Agua caliente • • •
Agua desmineralizada • • •
Agua marina • • • • •
Agua potable • • • •
Calefacción - Climatización • • •
Ácidos (baja concentración) • • • •
Alcohol • • •
Aceites • • •
Hidrocarburos • • • •

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Lista de piezas y cotas

Lista de piezas

Pieza Cantidad Designación Tipo Materiales disponibles Otros materiales

1a/1b 1 Cuerpo/Cuerpo aguas arriba Fundición nodular EN GJS 400-15 (JS1030) ASTM A536 Gr.60.40.18
Acero inoxidable EN GX5CrNiMo-19-11-2 (1.4408) ASTM A351 CF8M
Aleación dúctil Ni-Resist EN GJSA-XNiCr20-2 (JS3011) ASTM A439 D2
Bronce-Aluminio EN CuAl10Fe5Ni5-C (CC333G) ASTM B148 Gr.958
Dúplex EN GX2CrNiMoN22-5-3 (1.4470) ASTM A890 Gr.4A
2a/2b 1 Placa de soporte/cuerpo aguas abajo Fundición nodular EN GJS 400-15 (JS1030) ASTM A536 Gr.60.40.18
Acero inoxidable EN GX5CrNiMo-19-11-2 (1.4408) ASTM A351 CF8M
Aleación dúctil Ni-Resist EN GJSA-XNiCr20-2 (JS3011) ASTM A439 D2
Bronce-Aluminio EN CuAl10Fe5Ni5-C (CC333G) ASTM B148 Gr.958
Dúplex EN GX2CrNiMoN22-5-3 (1.4470) ASTM A890 Gr.4A
3 1 Disco axial (1) Poliuretano
PTFE
4 1 Muelle Acero inoxidable
Inconel®
5 1 Junta tórica Nitrilo
EPDM
6 1 Placa de características Acero inoxidable

Dimensiones de las válvulas (mm)

DN Cota ØA ØB C D ØE Peso
Figura 10 (mm) (pulg) (Kg)

80 3" 90 142 80 115 132 2

Abierto

100 4" 113 174 100 140 162 5.5

125 5" 138 210 125 170 192 11
Flujo
Cuerpo "Wafer"

150 6" 163 246 150 195 216 17

200 8" 224 290 127 256 271 22
Cerrado

250 10" 275 352 146 310 326 36

300 12" 323 398 181 360 376 53
350 14" 373 460 222 413 435 80
400 16" 418 520 232 460 485 100
450 18" 569 544 260 507 536 150
500 20" 518 626 292 565 590 180
600 24" 615 920 435 930 (2) 550
Cuerpo embridado

700 28" 715 1120 500 1130 (2) 875

800 32" 820 1180 515 1190 (2) 1100
900 36" 930 1480 710 1490 (2) 1600
Abierto

1000 40" 1030 1500 730 1510 (2) 2050

1200 48" 1230 1890 900 1900 (2) 3400
Flujo 1400 56" 1430 2265 1120 2275 (2) 5400
1600 64" 1660 2520 1352 2540 (2) 8100
1800 72" 1860 2850 1440 2890 (2) 11850
Cerrado

Notas
Abierto

(1) La elección del material del disco axial depende de los parámetros
Flujo de aplicación; sírvase contactar con el suministrador.
(2) Diámetro externo y perforaciones según la clase de brida.
(3) Las cotas en mm y los pesos en kg se dan a modo indicativo
Cerrado

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Montaje

Presión máxima de trabajo

DN (mm) 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800
Tam. (pulg) 3" 4" 5" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" 28" 32" 36" 40" 48" 56" 64" 72"
PMT (bar) 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 25 25 25 20 20 16 16 16 16
PMT (psi)* 725 725 725 725 725 725 725 725 725 725 725 362 362 362 290 290 240 240 240 240
* a temperatura ambiente

Montaje entre bridas

DN (mm) 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800
Dimensiones (pulg) 3" 4" 5" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" 28" 32" 36" 40" 48" 56" 64" 72"
EN 1092-1, PN 6
DIN 2501, PN 10
BS 4504, PN 16
ISO 2084 PN 25
ISO 7005 PN 40
EN 1759 Clase 150
Clase 300
ANSI B 16.5 Clase 150 Véase ANSI B16.47 A
Clase 300
ANSI B16.47 A Clase 150 Véase ANSI B 16.5
MSS SP 44 Clase 150
AWWA C207 Tablas 2-3-4-5

Notas: : Posible para todas las versiones

Figura 11: DN80 a DN500 (3” a 20”): Figura 12:

Montaje "Wafer" DN600 a DN1800 (24” a 72”):
Montaje embridado (tipo cara levantada)

Brida del tubo Brida del tubo

Brida del tubo Brida del tubo

Figura 13: Bajo pedido

(DN600 a DN1800):
Montaje embridado (tipo cara plana)

Brida del tubo Brida del tubo

Ejemplo de una prueba sobre DN700 (28”) realizada para cada una de las válvulas de nuestra producción

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Instrucciones de montaje

Generalidades
Las válvulas de retención CLASAR® se pueden montar en cualquier posición (horizontales,
verticales y en diagonal)
La válvula CLASAR® se suministra sin juntas de bridas ni tornillería

Almacenamiento
Cuando se almacena este material, se debería proteger de forma adecuada frente a los agentes
atmosféricos, sal marina, polvo y humedad.
La temperatura ambiente no debería descender por debajo de -10°C (+50°F)
No se precisa de precauciones especiales para almacenar más de 6 meses.

Instrucciones de montaje
Al igual que con la mayoría de válvulas y accesorios, se recomienda que las bridas deslizantes o
similares en las líneas proporcionen el espacio necesario para insertar y extraer la válvula e
impedir esfuerzos inaceptables debido a una inevitable mala alineación.
Al menos uno de los tubos conectados con la válvula debería estar firmemente empernado para
resistir el esfuerzo durante el cierre de la válvula.
Instrucciones antes de la puesta en marcha:
• Antes de montar, compruebe con cuidado que la válvula esté limpia. Extraiga todo posible
contaminante y partículas de la tubería y limpie el sistema a chorro con agua o aire comprimido
según sea más adecuado.
¡Importante! Se debería tener un cuidado especial en quitar fragmentos de varillas de soldadura
que podrían dañar el disco axial y las superficies de cierre.
• Nunca suelde las bridas al tubo cuando la válvula CLASAR® esté en su sitio, porque esto podría
causar daños en el disco axial.
• Proporcione una trampa de suciedad o filtro que impida que las partículas interfieran en la
operación de la válvula.
• Compruebe que el flujo tenga lugar en la dirección indicada por la flecha en la válvula
• Las válvulas de tipo “wafer” CLASAR® tienen que estar perfectamente alineadas con la línea
central de la válvula. Si es necesario, emplee tubos espaciadores montados sobre varillas de
anclaje.

Recomendaciones para la instalación

Figura 14 Figura 15
Bomba CLASAR®

Diseño céntrico de la válvula

de mariposa de Sapag

CLASAR®

Figura 16
CLASAR® CLASAR®

Diseño céntrico de la válvula

de mariposa de Sapag

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Código de pedido

Código de pedido
En la placa de características aparece marcado un código con la siguiente información
básica:
5 caracteres que definen el tipo y los materiales
Para el pedido, sírvase cumplimentar los datos que se especifican con la siguiente
información:
• el diámetro nominal (DN)
• la conexión de la brida
• y, si es pertinente, las opciones de la válvula

Cuerpo y placa de soporte Bridas: Tipo

201 Fundición nodular (Para tipos de bridas, especifique la norma)
202 Aleación dúctil Ni-Resist Véase página 6
203 Acero inoxidable
PS
204 Bronce-Aluminio
Presión de trabajo (CWP)
205 Dúplex
Opciones de la válvula
Disco axial (1)
FF Cara plana
1 Poliuretano
Homologaciones y certificados:
3 PTFE
P Aprobada para agua potable
Muelle (1) X Homologación ATEX
1 Acero inoxidable estándar
Notas:
3 Inconel©
(1) La elección del material depende de los Ejemplo de la extensa gama de diámetros de
DN (mm) parámetros de aplicación; sírvase CLASAR®
DN80 (3”) - DN1800 (72”) contactar con el suministrador.

Ejemplos

1. CLASAR® con cuerpo y contrabrida de fundición nodular, disco axial de poliuretano, muelle de acero inoxidable, DN200 para montaje
entre bridas definido por EN1092 en PN16, con una presión de trabajo de 10 bar

CLASAR® 20111-200 PN16 PS10: 2 0 1 1 1 - 200 PN16 PS10

• Presión de trabajo (10 bar máx.)

• Bridas (EN 1092 PN16)
• Cuerpo y placa de soporte (Fundición nodular) • DN (200)
• Disco axial (Poliuretano) • Muelle (Acero inoxidable)

2. La misma válvula de retención pero homologada para agua potable (ACS) con una presión de trabajo de 10 bar.

CLASAR® 20111-200 PN16 PS10 P(ACS): 2 0 1 1 1 - 200 PN16 PS10 P(ACS)

• Aprobada para agua potable (ACS)

• Cuerpo y placa de soporte (fundición nodular) • Presión de trabajo (10 bar máx.)
• Disco axial (Poliuretano) • Bridas (EN 1092 PN16)
• Muelle (Acero inoxidable) • DN (200)

Algunos pasos del proceso de fabricación de CLASAR(R)

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