EXAMEN FINAL

TECNICO DE NIVEL SUPERIOR EN

PREVENCIÓN DE RIESGOS
Instituto IACC

19 de noviembre de 2021
 INSTRUCCIONES DEL CASO

Lea atentamente el siguiente caso hipotético y responda a lo que se le solicita a continuación:

Una empresa metalúrgica especializada en el proceso de tubos de acero sin soldaduras, tal como
se muestra en el link: https://www.youtube.com/watch?v=7vxsHECkm3Y, requiere de su
asesoría técnica
Para efectuar un procedimiento de trabajo del proceso, que contenga lo siguiente:

1. Un diagnóstico preventivo, para determinar los riesgos existentes. (Para lo anterior deberá
desarrollar un diagrama de flujo del proceso, indicando entradas y salidas, además de entregar una
breve descripción de cada etapa del proceso).
2. Evaluar las condiciones de los trabajadores en los procesos de trabajo, y las posibles medidas
preventivas para cada uno de los riesgos. (Para esto, se solicita desarrollar la matriz de riesgos adjunta
a este documento, en donde deberá exponer todos los riesgos evaluados en base a cada una de las
etapas mencionadas en el diagrama de flujo de la pregunta anterior.)
3. Elaborar un plan de seguridad y salud a los trabajadores. (Para esto, deberá desarrollar un
programa en base a la tabla expuesta a continuación)
4. El procedimiento deberá contener la siguiente estructura:
 Portada
 Objetivo del procedimiento
 Alcance
 Marco legal aplicable en ámbitos de prevención de riesgos (a lo menos 5 documentos
gubernamentales entre decretos y leyes, justificando, además, la incorporación de cada legislación en el
procedimiento y su importancia para la empresa).
 Responsables
 Descripción del proceso (Acá va lo solicitado en el punto 1 de las instrucciones)
 Incorporación de la matriz solicitada en el punto 2 de las instrucciones.
 Incorporar el programa solicitado en el punto 3 de las instrucciones.
 Un breve instructivo de que hacer en caso de accidente. Escuela de Procesos industriales
 Una conclusión
 Una reflexión final, de no más de media página en donde exponga la importancia de la
 prevención de riesgos para la empresa y sus trabajadores.
5. Finalmente deberá desarrollar una presentación en powerpoint para ser expuesta en una breve
charla a los trabajadores. La presentación deberá tener a lo más 10 diapositivas, en donde exponga, una
portada, el proceso, los riesgos, las medidas preventivas y la reflexión final.

Juan Pablo Cabrera Gómez

Tec. Superior Prevención de Riesgos
 PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO SEGURO
PRTS-001

Nombre Cargo Fecha Firma

Juan Pablo Cabrera
Realizado Por Alumno 19-11-2021  
Gómez
Jefe Disciplinar
Revisado Por Patricio Saavedra M. Prevención de    
Riesgos.

Aprobado Por        

Juan Pablo Cabrera Gómez

Tec. Superior Prevención de Riesgos
 1. OBJETIVOS

Definir los criterios, prácticas, metodologías, técnicas y medidas de seguridad que normalicen el
desempeño de la tarea a realizar. Así controlar los riesgos a sufrir lesiones en trabajadores y de
incendios asociados a los trabajos de cortes, oxicorte, operaciones con llamas abiertas, entre
otras.
Lograr cero accidentes en la actividad de trabajos en caliente.
Mantener el control permanente y liderazgo visible en seguridad con respecto a las acciones y
condiciones subestándares que pudiesen presentarse.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a todas los trabajadores y actividades llevadas a cabo por Metalúrgica
San Pedro S.A., para el desarrollo de trabajos en caliente que se realicen en los procesos
productivos de la empresa.

3. REFERENCIAS

3.1. NORMATIVA LEGAL VIGENTE

Código del Trabajo/Artículo 184°: El Art. 184 del Código de Trabajo especifica que “el

empleador estará obligado a tomar todas las medidas necesarias para proteger eficazmente la
vida y salud de los trabajadores, informando de los posibles riesgos. Además, debe ir
manteniendo las condiciones adecuadas de higiene y seguridad laboral en las faenas.
Es decir, la empresa tiene como obligación mantener las condiciones laborales acordes a la ley
tanto para el resguardo de esta como de sus participantes. Dentro de esta están, instalaciones
(Oficinas, Baños, Casino, Alojamiento, Áreas específicas de trabajo, entre otras) , equipos, Epp e insumos
necesarios para las actividades de dichas actividades

Ley N° 16.744 “Establece Normas Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades

Profesionales”: La ley 16.744 asegura que los/as trabajadores/as dependientes, tanto del sector
privado, como del sector público, y los trabajadores independientes que coticen, estarán
protegidos por el seguro contra riesgos de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
Es decir, Toda persona dependiente o independiente que realice y mantenga sus pagos de
cotizaciones al día, tiene derecho a las prestaciones médicas, tratamientos, económicas,
trasporte y medicinales en base a enfermedades o accidentes laborales, están también cubren
accidentes de trayecto directo o indirecto de un lugar de trabajo a otro si así lo fuese. No
olvidar que esta debe venir posteriormente con la investigación correspondiente.

Juan Pablo Cabrera Gómez

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 Ley 20.949 Regula peso máximo de carga (Modifica Ley 20.001): reduciendo manejo manual
de carga individual de 50 a 25 kg en hombres y manteniendo los 20 kg para mujeres y menores
de 18 años.
Es decir, hay una reducción en relación con la normativa anterior, esta resguarda el peso
máximo permitido a cargar de forma manual por parte de los trabajadores, si este peso
sobrepasa lo permitido se establece uso de medios de carga. Para este punto es recomendable
generar proceso manual de carga y difusiones al personal para la eliminación de riesgos
asociados a dicha acción laboral.

Ley 21.012 Garantiza la seguridad de los trabajadores en situaciones de Riesgo y

Emergencia: Regulación de la actuación de los empleadores y trabajadores frente a situaciones
de riesgo inminente o de emergencia pública.
Es decir, la empresa o entidad mandante esta obligada a mantener los resguardos de seguridad
ante riesgos de accidentes como de salud ocupacional para sus trabajadores. Ej. En el formato
teletrabajo se debe generar procedimiento de trabajo seguro bajo esta modalidad en donde se
establezcan los resguardos necesarios, a su vez también la empresa debe proveer a sus
empleados los equipamientos necesarios para que estos puedan desarrollar sus actividades
desde domicilio particular, aquí se incluyen mobiliario, equipos tecnológicos, anexo según la
ley.

Decreto Supremo N.º 132.: El presente reglamento tiene como objetivo establecer el marco
regulatorio general al que deben someterse las faenas de la Industria Extractiva Minera Nacional.
 Artículo 26: Elaborar y mantener un sistema documentado de procedimientos de
operación que garanticen el cumplimiento de los reglamentos indicados en el artículo precedente.
 Artículo 28: Capacitar a sus trabajadores sobre el método y procedimiento para ejecutar
correctamente su trabajo, implementando los registros de asistencia y asignaturas, que podrán ser
requeridos por el Servicio.".
 Artículo 31: Adoptar las medidas necesarias para garantizar la vida e integridad de los
trabajadores propios y de terceros
 Artículo 32: Proporcionar en forma gratuita a sus trabajadores los elementos de
protección personal adecuados a la función que desempeñen, debidamente certificados por un
organismo competente.

Es decir, para este decreto supremo la empresa minera debe establecer medidas de control. Art
26, puede atacar al generar un departamento de Sistema de gestión Integrado quien lleve el
control general de los documentos internos de la empresa.
Art 28, la empresa dentro de sus departamentos de seguridad podrá establecer difusiones de
procedimientos de trabajo para los integrantes nuevos como así también buscar entidades bajo
las normas para la difusión de procedimientos y certificación de trabajos específicos por ej.
Trabajo en Altura, Armado de Andamio, Trabajo en espacios confinados, Supervisión de izaje,
trabajo en caliente, entre otros.

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 Art 31, dentro de este art las medidas pueden ser de supervisión, auditorias, plan de trabajo,
instructivos, AST o programa especial de seguridad laboral
Art 32, este Art establece que los Epp deben estar en normativa vigente para su uso, es decir
mantener los documentos relacionados a estos en poder de la supervisión y de acceso rápido
ente entidades fiscalizadoras, estos Epp deben ser entregados gratuitamente a los trabajadores
sin cobro alguno y en base a toda necesidad de resguardo para la actividad a desarrollar. En
chile hoy deben estar bajo la certificación del ISP.

Decreto Supremo N°594 (Aprueba Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias Básicas en los
Lugares de Trabajo): Velar porque en los lugares de trabajo existan condiciones de seguridad,
sanitarias y ambientales que resguarden la salud y el bienestar de las personas que allí se
desempeñan.
Es decir, la empresa debe establecer condiciones sanitarias para el normal funcionamiento de
sus dependencias, aquí tenemos, control de aseo diario dentro del 100% de las instalaciones, ya
sea en faena como en oficinas centrales. Se determinar la cantidad de baños y camarines según
cantidad de trabajadores y establece las condiciones de alojamiento y alimentación para
dependencias de estas mismas necesidades.

Decreto Supremo N°40 (Aprueba Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales),

Artículo 21° “De la Obligación de Informar de Los Riesgos Laborales”.:  todos los
empleadores tienen la obligación de informar oportuna y convenientemente a todos sus
trabajadores, los riesgos asociados a las tareas que desarrollan, indicándoles medidas preventivas
y señalándoles cuáles son los métodos de trabajo correctos.
Es decir, aquí tenemos el Derecho a saber (DAS) este debe ser entregado a los trabajadores
antes de ingresar a sus actividades, con esta difusión el empleador también debe entregar a sus
trabajadores el Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad de la empresa y así este
ultimo tomo conocimiento completo de las normativas de la empresa. Una vez el trabajador
tenga claro las actividades que desarrollara se deben difundir los procedimientos específicos de
área, como también las certificaciones necesarias en base a trabajos específicos.

4. DEFINICIONES Y ABREVIACIONES

4.1. DEFINICIONES

Salud y seguridad ocupacional: Es el conjunto de métodos y técnicas destinadas a la

identificación, evaluación, prevención y control de todos aquellos factores de riesgos presentes
en el ambiente de trabajo que pueden concretarse en accidente o enfermedad laboral.

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 Equipo de protección personal (EPP): Destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para
que le proteja de uno o varios riesgos que puedan afectar su seguridad o su salud, así como
cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.

Peligro: Fuente o situación con un potencial de perjuicio en términos de lesiones o enfermedades

humanas, daños a la propiedad, daño al ambiente de trabajo o una combinación de ellos.

Espacio reducido: Espacio pequeño o restringido con acceso limitado y poco o nada de
movimiento de aire o ventilación.

Trabajo Seguro: Para que exista y se aplique la definición de trabajo seguro es importante que
exista una identificación de los peligros presentes, herramientas, maquinarias y equipos
adecuados para cada actividad, conocimiento de las normas por parte de los Trabajadores, una
buena organización, una dotación y utilización de Epp adecuada y oportuna, entre otras variables
relevantes.

Trabajo en Caliente: Cualquier trabajo o actividad, que genere proyección de materiales

incandescentes, llama abierta o irradie calor y que, en contacto directo con sustancias
combustibles o inflamables, sustancias químicas susceptibles de quemarse o explotar, produzcan
un amago de incendio o incendio declarado.

Dispositivos de Fuente de Ignición: Equipos y herramientas que producen chispas, generan

calor o emplean llama abierta en su operación.

Áreas Controladas: Son los edificios, oficinas o sitios que son diseñados, construidos,
equipados a aprueba de llamas y en los cuales se desarrollan labores o trabajos en caliente.

4.2. ABREVIATURAS

AST: Análisis seguro de trabajo

EPP: Elementos de protección personal.
PAES: Programa acción específica.

5. RESPONSABILIDADES

5.1. SUPERVISOR
 Es el encargado de mantener oportunamente los recursos humanos y materiales en buen
estado para la ejecución de las actividades.
 Es el responsable de la aprobación, implementación y seguimiento de los procedimientos
operacionales que se implementen en el área.

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  Para lograr los objetivos propuestos, el supervisor debe conocer detalladamente la
metodología de los trabajos, las expectativas y necesidades del cliente y las capacidades de
los recursos de una obra.
 Revisar y aprobar los trabajos realizados.
 Generar la programación diaria de los trabajos a realizar y también definir las cuadrillas
que se conformaran para ejecutarlos.
 Verificar la aplicación del presente procedimiento en lugares de trabajo.
 Será el responsable de entregar la charla de instrucción a su personal, para que quede
claramente establecido que actividad desarrollarán.
 Deberá entregar los protocolos del trabajo ejecutado (cuando aplique), debidamente
firmados, al jefe de área.
 Responsable de la utilización de los EPP del personal a su cargo.
 En caso de no cumplirse con las condiciones de seguridad adecuadas, tendrá la
responsabilidad de detener los trabajos hasta que toda la situación en su conjunto sea
normalizada.
 Capacitar a todo el personal que ejecuta trabajos en caliente.
 Analizar los riesgos involucrados y establecer sus medidas de control.
 Hacer cumplir lo indicado en el presente procedimiento de trabajo.

5.2. ASESOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS

 Asesorar a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud y ambiente.
 Revisar los Procedimientos de Trabajo en conjunto con el jefe de área.
 Verificar periódicamente las charlas de seguridad impartida por los supervisores y llevar el
registro de archivo.
 Asesorar en el cumplimiento de las medidas preventivas para la ejecución de los trabajos.
 Verificar y controlar la información de la Matriz de Riesgo y Matriz Ambiental.
 Supervisar el cumplimiento de los Programas de Acciones Específicas PAES de la línea de
mando.

5.3. ENCARGADO DE CALIDAD

 Realizar Plan de Calidad.
 Realizar el Plan de Inspección y Ensayos.
 Realizar formatos de protocolos.
 Coordinar calificaciones del personal con laboratorios externos.

5.4. TRABAJADORES
 Son responsables en todo momento de la correcta ejecución de los trabajos, de su propia
Seguridad y la de sus compañeros, de acuerdo con las instrucciones del supervisor / jefe
directo.
 Serán los responsables de ejecutar los trabajos de acuerdo con lo establecido por el
supervisor, según lo estandarizado en este procedimiento.

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  Su labor se debe realizar cumpliendo todas las normas de seguridad que se requieran o
indicadas en las charlas diarias por el supervisor o Asesor en prevención de riesgos, deben
contar con todo su equipo básico de seguridad y con los elementos indicados en las normas
de trabajo en caliente.
 Son responsables de informar no conformidades reales o potenciales de las que tengan
conocimiento o haya sido testigo.
 Mantener en todo momento su área de trabajo limpia y ordenada y con su correcta
segregación
 Son responsables de informar los incidentes, y accidentes de los que tenga conocimiento o
hay sido testigo.

Todo el personal que participe en la actividad debe contar con las capacitaciones internas y
externas aplicables.

6. RECURSOS

6.1. EQUIPOS Y ACCESORIOS DE SEGURIDAD

EPP Básico:
 Casco de seguridad,
 Zapatos de seguridad
 Careta facial.
 Guantes de cabritilla
 Protector auditivo tipo fono o tapón.
 Barbiquejo.
 Cubre nuca.
 Lentes de seguridad.
 Respirador con filtros combinados
 Respirador medio rostro con doble filtro para polvo
 Chaqueta, Pantalón, coleto y polainas de cuero (Tipo soldador).
 Gorro ignifugo
 Guantes soldador.

EPP Adicionales por Cargo:

 Supervisor : Chaqueta de geólogo.
 Asesor en PRP : Chaqueta de geólogo.
 Maestro M1 y M2 : Buzo piloto con huinchas reflectantes.
 Ayudantes : Buzo piloto con huinchas reflectantes,

6.2. PERSONAL
 Supervisor

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  Asesor en prevención de riesgos
 Encargado de calidad
 Maestro Mayor Especialista
 Oxigenista
 Maestro

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Dentro de la siguiente descripción de proceso se darán a conocer el diagrama de flujo de proceso

completo de la fabricación de tubería sin costura en el cual se destacan cada uno de los pasos
para dicho proceso, después de este diagrama daremos a conocer una explicación más detallada y
técnica en el desarrollo de la fabricación del producto final.

7.1. DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO DE
PROCESO

RECICLAJE Y FUNDICIÓN DE
PERFORACION DE
RECOLECCION DE MATERIA PRIMA PARA ALARGADO DE TUBOS TUBOS
MATERIA PRIMA CONFECCION DE

TRATAMIENTO ALISADO DE TUBOS ENFRIAMIENTO DE LAMINADO DE

TERMICO TUBOS TUBOS

PRUEBAS DE FLUJO CORTE Y BISELADO DE INSPECCION VISUAL Y

DIMENSIONADO
MAGNETICO TUBOS DIMENSIONAL

TRANSPORTE Y MARCADO Y INSPECCION

REVESTIMIENTO ULTRASONICA PESADO Y MEDICIÓN
DISTRIBUCIÓN

FIN DEL
PROCESO

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 7.2. PROCESO DE FABRICACIÓN DE TUBOS DE ACERO SIN COSTURA

A. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE LAS BARRAS DE ACERO

 Obtención de materia prima
El proceso de producción de tubos de acero sin costura en la planta nace de dos insumos
primarios: chatarra (denominación que se le da al acero usado) seleccionada y mineral de hierro.

 Obtención del hierro esponja

El proceso de reducción consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con
agentes reductores. El hierro esponja, que son pellets de mineral de hierro que pueden ser
utilizados directamente para la producción de hierro con características controladas

B. CARGAR EL HORNO
Transportar la chatarra al horno, a través de una cesta. mientras tanto, el hierro esponja se carga a
través de una banda transportadora, a un horno de arco eléctrico junto con la chatarra
seleccionada (aproximadamente 40% hierro esponja y 40% chatarra)

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 Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes se bajan los
electrodos hasta la distancia apropiada, haciendo saltar el arco hasta fundir completamente los
materiales. Durante el proceso de fusión en el horno, se alcanzan temperaturas de alrededor de
los 1650°C. En el horno se realizar un primer ajuste de la composición química por medio de la
adición de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, níquel, molibdeno,
vanadio, titanio, etc.).

C. PROCESO DE SANGRADO
Una vez que se separa la escoria, se vierten unas 80 toneladas de acero fundido (líquido) a una
cuchara donde se le agregan ferro-aleaciones para conseguir la composición química
especificada por el cliente. Se vierte en la cuchara por medio del proceso de sangrado, el cual
consiste en retirar a golpes un tapón de arcilla del orificio del hierro cercano al fondo del horno y
dejar que el metal fundido fluya por un canal cubierto de arcilla caiga a un depósito metálico
forrado del ladrillo, es este caso una cuchara, aunque también podría ser una vagoneta capaz de
contener hasta 100 toneladas de metal.
Cualquier escoria o sobrante que salga del horno junto con el metal se elimina antes de llegar al
recipiente.

D. HORNO DE AFINO
El acero obtenido se vacía en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace
la función de cuba de un horno de afino en el que termina de ajustarse la composición del acero y
de dársele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricación.

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 El control del proceso
Durante el proceso se toma varias muestras del baño y de las escorias para comprobar la marcha
del afino y poder ir ajustando la composición del acero. Para ello se utilizan técnicas
instrumentales de análisis (espectrómetros) que permiten obtener resultados en un corto espacio de
tiempo, haciendo posible un control a tiempo real y la adopción de las correcciones precisas de
forma casi instantánea, lográndose así la composición química deseada.

E. COLADA CONTINUA
Una vez que se traslada la cuchara, el acero líquido es pasado por una máquina de colada
continua en donde se transforma en barras de acero con diámetros que van desde los 148mm
hasta los 310mm.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, que distribuye el acero líquido en varias líneas de
colada, cada cual disponen de lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para
permitir su refrigeración con agua, que sirve para dar forma al producto.
Durante el proceso se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar
la costra sólida.

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 7.3 PROCESO DE FABRICACIÓN DE TUBOS DE ACERO SIN COSTURA

A. CORTADORA

Una vez que las barras ingresan al laminador, son cortadas en trozos de menor longitud llamados
"tochos" para luego ser introducidos en el horno giratorio donde serán calentados hasta alcanzar
una temperatura de 1250°C.

B. EL HORNO GIRATORIO
Al ingresar al horno el tocho se ubica en dirección radial sobre un piso giratorio de material
refractario, denominado solera, y comienza su recorrido a lo largo de un túnel circular, durante el
cual es sometido a la radiación que se origina en las llamas, agrupados en varias zonas de
control. En cada una de estas zonas hay instaladas termocuplas, las cuales permiten medir la
temperatura a la que se encuentra la zona.

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 El control del horno consiste en el ajuste de los valores impostados para todas las temperaturas
de zona y de la velocidad de avance de la solera. Ajustar esta velocidad implica ajustar el tiempo
de ciclo.

C. DESESCAMADO
Es un proceso que suele constar de dos fases, una para desprender mecánicamente la
cascarilla de laminación la segunda para retirar la cascarilla suelta de la superficie metálica. A
continuación, la superficie de metal expuesta es normalmente decapada para retirar la capa de
metal situada inmediatamente debajo de la cascarilla, pero esta fase del proceso debería ser
considerada independientemente.

D. PROCESO DE PERFORACIÓN
Al salir del horno giratorio, los tochos son perforados en el laminador perforador, quedando un
semielaborado llamado "Forado".
Para perforar las barras de acero, los tubos sin costura se emplea la técnica de la compresión
rotativa.

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 E. LAMINADOR CONTINUO
Luego se pasa por el laminador continuo para reducir espesor y estirarlo, obteniendo otro
semielaborado llamado "esbozado". La laminación, un proceso que se hace pasar entre dos
rodillos o cilindros y que giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su
sección transversal gracias a la presión ejercida por éstos

F. HORNO DE BARRAS MÓVILES

A esta altura del proceso, el esbozado perdió temperatura, por lo que se vuelve a pasar por una
horma que lo calienta hasta una temperatura aproximada de 900ºC.

G. DESESCAMADO
Se vuelve a quitar el óxido superficial que se les forma durante el recalentamiento al acero.

H. LAMINADOR REDUCTOR ESTIRADOR (LRE)

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 El esbozado entra en el LRE donde se reduce el diámetro y se alarga su cuerpo. El producto que
se obtiene se le llama semielaborado. El último paso de laminación es el laminador reductor
estirador, en el cual se alcanzan las dimensiones finales de diámetro y espesor del tubo.

Ya por último es enfriado por convección natural y se corta en tramos de acuerdo con la medida
requerida con una sierra de haces.

7.3. HOUSEKEEPING Y RETIRO DEL LUGAR

 Todo el personal, una vez que se termine este trabajo, procederá a realizar el orden y el
aseo del área.
 El retiro del personal y equipos se dispondrá de la misma forma como fue el ingreso al
sector.
 Los trabajadores deben estar atentos a las condiciones en las que se encuentra el área de
trabajo mientras se realiza el ordenamiento del sector.
 Tanto las maquinarias que se empleen en estas labores deben estar en óptimas condiciones,
para ello se realizara un Check List antes de comenzar con los trabajos.

8. MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD

8.1. MEDIO AMBIENTE

MEDIDAS
ÁMBITO DESCRIPCIÓN MEDIDAS DE MITIGACIÓN
PREVENTIVAS
Emisiones al Gases producto Difusión de Registrar difusiones y hacer
aire. de trabajos en procedimientos. inspecciones.
caliente. Uso de equipos Se exigirá revisión y chequeo diario
certificados. de los equipos a utilizar.
Se instruirá al personal Mantener un registro que todo el
sobre el uso de personal que ocupe un equipo tenga
extintores. el curso obligatorio de protección
No exponer los cilindros contra incendio.
a temperaturas mayores a Inspección de equipo en terreno

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 50 °C.
Humos metálicos. Se hará pausas de trabajo Realizar Check List de equipos
de los equipos. diarios.
Se instruirá al personal
sobre el uso de
extintores.
Contaminación Ruido producto Se hará pausas de trabajo Realizar Check List de equipos.
acústica. de equipos. de los equipos. Mantenciones al día de equipos.
Generación de Generación de Difundir procedimiento Realizar de inspección ambiental.
residuos EPP de manejo de residuos Inspeccionar áreas de segregación.
peligrosos.

8.2. SEGURIDAD Y SALUD

ETAPAS DEL
RIESGOS ASOCIADOS
TRABAJO
Traslado e ingreso al Caída a distinto y mismo
área de trabajo nivel.
Distracción.
Traslado de herramientas Caída a distinto y mismo
y equipos a punto de nivel
trabajo Golpeado por o contra.
Cortes por
Chequeo de herramientas Caída al mismo nivel.
y equipos Golpeado por, corte.
Contacto con energía
eléctrica
Exposición a ruido.
Explosiones, quemaduras
contacto térmico.
MEDIDAS DE CONTROL
Transitar por áreas autorizadas
Mantenerse atento a las condiciones del
camino.
Transite con precaución.
No traslade carga obstaculizando la visión.
Mantenga el área despejada y ordenada.
Mantenga una distancia prudente con los
demás trabajadores.
No deje los materiales o herramientas mal
apoyados
Utilice siempre guantes de cuero o cabritilla.
Se deben privilegiar los movimientos
mecánicos a los manuales.
No levante cargas superiores a 25 kg
Realizar pausas de trabajo.
Transitar con precaución, estando atento a las
condiciones
En caso de detectar fallas o anomalías en
herramientas o equipos se debe codificar con
cinta de color rojo
Uso de EPP obligatorios.
Desenergizar equipos antes de ser
inspeccionadas
Uso de Protección auditiva en todo momento.
Mantener y conocer hojas de datos de

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 seguridad.
Conexionado de equipos Caída al mismo nivel. El personal debe transitar con precaución.
Golpeado por Uso de EPP obligatorios
Contacto con energía Realizar check list de herramientas
eléctrica Mantener y conocer hojas de datos de
Explosiones, quemaduras seguridad.
contacto térmico.
Cortes. Proyección de partículas El personal que realice los trabajos debe
incandescentes contar con traje de cuero completo.
Incendio Uso de careta facial.
Cortes No se debe proyectar las partículas
Ruido incandescentes a materiales combustibles.
Golpeado por No se debe exponer extremidades a la línea de
Exposición a Radiación UV fuego.
Solo personal instruido podrá realizar los
trabajos.
Uso de protección auditiva en todo momento.
Uso de bloqueador solar factor 50, uso
Housekeeping y Retiro Caídas mismo nivel. Estar atento a las condiciones del área de
del Área Cortes, heridas, lesiones. trabajo
Sobreesfuerzo. Transite por áreas despejadas y expeditas.
Exposición a radiación UV. Utilizar los EPP adecuados para la
manipulación de elementos cortopunzantes.
Evaluar el material antes de ser manipulado,
uso de guantes de cabritilla.

9. PROGRAMA CONTROL DE RIESGOS

En busca de disminuir la exposición en los puestos o tareas donde exista riesgos

musculoesqueléticos por repetitividad, postura y fuerza, es necesario generar medidas
administrativas que velen por que todas las actividades laborales, se realicen sin deterioro por la
calidad de vida de las personas.
Para dar cumplimiento y no exceder el tiempo propuesto se deben considerar pausas de trabajo
programadas para facilitar periodos de descanso o recuperación y rotación de tareas que permita
el cambio o alternancia en el uso de determinados grupos musculares.

9.1 PAUSAS DE TRABAJO

Realizar pausas o periodos de recuperación durante el trabajo que permitan que el trabajador deje
de hacer la tarea habitual, sin contabilizar la pausa de almuerzo, ya sea deteniendo las acciones o
generando relevos (rotación) considerando las exigencias físicas y mentales.

Juan Pablo Cabrera Gómez

Tec. Superior Prevención de Riesgos
 Los tiempos de pausas o los cambios de actividad deben ser realizados antes que el trabajador
perciba molestias físicas, cansancio físico o mental.

Tiempo de pausas según el riesgo que entrañe la actividad:

Riesgo Severo o moderado (postura y fuerza): 5 a 8 minutos por cada 30 minutos de trabajo
Riesgo medio (sólo factor de repetitividad): 8 a 10 minutos por cada 50 minutos de trabajo
Rotación: Considerar tareas livianas donde las acciones de fuerza sean mínimas y el trabajador
pueda regular el ritmo de trabajo, posibilitando la rotación con otros puestos o tareas.
Realizar rotación entre puestos de trabajo que demanden diferentes patrones de movimiento en la
ejecución de la tarea.
Promover competencias polifuncionales en los trabajadores, promoviendo la capacitación dentro
del grupo de trabajo.

Ejercicios recomendados para cuello y cervicales

Con la ayuda de la mano lleve la cabeza hacia un lado como si tocara el hombro con la oreja
hasta sentir una leve tención sostenga durante 15 segundos y realícelo hacia el otro lado.
Entrelace las manos en la parte posterior del cuello y lleve la cabeza hacia adelante suavemente.

Ejercicios recomendados para hombro y espalda

Eleve los hombros lo más que pueda y sostenga esta posición durante 15 segundos y luego
descanse.
Levante los brazos a nivel de los codos y flexione hacia atrás, tratando de unir los codos en la
espalda.
Llevando los brazos hacia la espalda, entrelace la mano derecha con la izquierda y cambie.
Con el apoyo de un compañero, realice masaje en los hombros con golpes suaves con el dorso de
la mano y luego amase el músculo de la zona de los hombros con los dedos suavemente.

Ejercicios recomendados para los brazos:

Lleve los brazos hacia arriba estírelos con fuerza y entrelace las manos.
Lleve el brazo izquierdo detrás de la cabeza a tocar la espalda y empújelo con la otra mano a
nivel del codo suavemente y cambia de lado la misma operación.
Suba los hombros y sostenga arriba por 15 y suéltelos brazos con fuerza hacia abajo.
Lleve los brazos hacia arriba por detrás de la cabeza, crúcelos y estírelos lo que más pueda por
15 segundos

Juan Pablo Cabrera Gómez

Tec. Superior Prevención de Riesgos
 Ejercicios recomendados para los brazos
Lleve los brazos hacia arriba estírelos con fuerza y entrelace las manos.
lleve el brazo izquierdo detrás de la cabeza a tocar la espalda y empújelo con la otra mano a nivel
del codo suavemente y cambia de lado la misma operación.
Suba los hombros y sostenga arriba por 15 y suéltelos brazos con fuerza hacia abajo.
Lleve los brazos hacia arriba por detrás de la cabeza, crúcelos y estírelos lo que más pueda por
15 segundos

Ejercicios recomendados para las piernas

Con la mano derecha flexiona la pierna de la derecha hacia adelante durante 5 segundos y luego
cambie de pierna, de igual forma lleve la pierna hacia atrás sosteniendo la pierna con la mano a
nivel del tobillo.
lleve la pierna izquierda hacia adelante y apoye la planta de las manos sobre una pared, haciendo
fuerza suavemente, por 15 segundos, repita la acción al lado contrario leve el cuerpo hacia
adelante, tratando de tocar con los dedos la punta de los pies, por 15 segundos.

Juan Pablo Cabrera Gómez

Tec. Superior Prevención de Riesgos
 Realice una flexión de rodillas simulando que se sienta en el aire, llevando los brazos de forma
recta hacia al frente, por 15 segundos.

10. INSTRUCTIVO EN CASO DE ACCIDENTE DEL TRABAJO, TRAYECTO Y

ENFERMEDADES PROFESIONALES

En caso de accidentes del trabajo, accidente de trayecto y/o enfermedad profesional, el

trabajador o trabajadora debe:
Avisar a la jefatura directa:
- Si el accidente ocurre en las dependencias, se debe informar dentro de 2 horas de
ocurrido el accidente (trabajador, compañero de trabajo o testigo).
- Si el accidente es de trayecto, se debe informar lo más pronto posible, de ocurrido el
siniestro (trabajador, familiar o testigo).
- Si un trabajador padece alguna enfermedad o presenta síntomas que presumiblemente
tienen un origen profesional, debe informar de igual manera a su jefatura.

En caso de accidente de trayecto:

Juan Pablo Cabrera Gómez

Tec. Superior Prevención de Riesgos
 - Para efectos de accidentes de trayecto, el trabajador o trabajadora debe presentarse al
servicio de atención del organismo o al centro de salud más cercano (casos de urgencia)
dentro de 24 horas de ocurrido el siniestro.
*Medios de prueba: Constancia de Carabineros, o 2 testigos, o comprobante de atención de
cualquier servicio de urgencia.

11. CONCLUSION

Del análisis realizado en el presente informe, así como de la información detallada según proceso
requerido en rubrica, se desprenden las siguientes conclusiones:

De la identificación y evaluación de riesgos, según el procedimiento anterior, se puede

cuantificar porcentualmente el tipo de riesgo que está presente en mayor magnitud del área de
producción y si el riesgo asociado a un riesgo físico mecánico, físico-no mecánico o químico.

Juan Pablo Cabrera Gómez

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 Así mismo de observa y determina que los riesgos presentes en mayor magnitud están valorados
como “IMPORTANTES” lo que indica que se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo
mediante:
- Áreas organizadas.
- Información a los trabajadores sobre los métodos correctos para el manejo de cargas para evitar
fatiga, sobrecargas o malas posturas.
- Control del uso de equipo de protección para evitar riesgos físicos mecánicos como cortes,
perforaciones, caídas, etc.

12. REFLEXION FINAL

 La seguridad es un valor, integrado en la voluntad y en la acción del 100% de personal de

la empresa
 La declaración de una estrategia de cero accidentes habla de que es necesario transformar
la compañía y sus estrategias para lograrlo.
 La transformación en el valor de la seguridad y la visión de que los malos resultados en
seguridad también definen malos resultados en calidad y productividad.

Juan Pablo Cabrera Gómez

Tec. Superior Prevención de Riesgos
  Cuando hay malos resultados en seguridad, se hace necesario un replanteamiento
estratégico que nos mueva a rediseñar y explorar en todos nuestros procesos, para buscar ahí la
fuente de los mejoramientos y el éxito de nuestra empresa.
 El liderazgo es fundamental para generar el cambio, convencer a un directorio y mover a
toda una organización. Esta transformación sólo se logra con grandes líderes.

13. MATRIZ DE RIESGOS

13.1. MATRIZ DE RIESGOS LABORALES EXCEL

14. PRESENTACION
14.1. PRESENTACION POWER POINT

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