2019

HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE
PROTECCION PERSONAL

METODOS DE INSPECCION EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS |

 Circuito 1 No. 201, Fracc. Bonampak, Villahermosa, Tabasco.

JORGE ALBERTO CAMACHO REYES

 Contenido
1. HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO DE MOTORES...................................................3

1.1 Mantenimiento preventivo................................................................................................... 3

1.2 Mantenimiento correctivo.................................................................................................... 4

1.3 Peligros y causas de las herramientas manuales ordinarias..............................................6

1.4 Prácticas de seguridad....................................................................................................... 7

1.5 Uso adecuado de las herramientas....................................................................................7

2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE

MOTORES....................................................................................................................................... 11

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1. HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO DE MOTORES

1.1 Mantenimiento preventivo

Actividades Herramientas
 Maneral
 Dado 10 mm o llave de 10 mm
Cambio de aceite
 Embudo
 Recipiente para recoger el aceite
Limpieza al filtro de
 Compresor para soplado de particulas
aire

 Maneral y dado de 8 mm o una llave de 8 mm.

Limpieza al filtro de
sedimentos
 Solvente no inflamable.
 Trapos

 Llave de bujía.
Servicio a la bujía
 Galga metálica de 0.7 mm – 0.8 mm
Ajuste de velocidad
 Destornillador estrella
ralentí

Servicio al  Maneral y dado de 8 mm

parachispas  Cepillo de alambre
 Maneral

 Dado: 8 mm, 10 mm, 11 mm.

Servicio a las válvulas  Llave de 10 mm

y cámara de  Galgas metálicas de 0.7 mm – 0.8 mm
combustión
 Solvente no inflamable

 Martillo de goma

 Esponja de fibra y trapos

Servicio al tanque de  Maneral
combustible y filtro del
 Dados: 8 mm, 10 mm
combustible
 Pinza de punta

 Recipiente para gasolina

 Solvente no inflamable

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  Trapos

1.2 Mantenimiento correctivo

Actividades Herramientas
 Maneral
Reparación de la  Dado 10 mm
cuerda de arranque  Pinza de punta
 Encendedor
 Maneral
Reparación del
 Dado: 8 mm, 10 mm
retráctil
 Pinza de punta

 Maneral
Bobina de encendido  Dado 10 mm

 Multímetro
Reparación switch de
 Destornillador estrella
encendido

 Maneral
Verificación de batería  Dado 10 mm

 Multímetro
 Llave de bujía.
Bujía
 Galga metálica de 0.7 mm – 0.8 mm
 Pinza de punta

 Pinza de corte

 Maneral
Cableado eléctrico
 Dado: 8 mm, 10 mm

 Terminales

 Cinta aislante
 Maneral

Sistema de  Dado: 8 mm, 10 mm, 11 mm.

descomprensión  Martillo de goma

 Destornillador plano

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  Maneral

 Dado: 8 mm, 10 mm, 11 mm.

 Martillo de goma

 Llave de 10 mm
Anillado del pistón
 Alicate para segmentos

 Anillo de mando

 Solvente no inflamable

 Trapos
 Maneral

 Dado: 8 mm, 10 mm
Sistema de
 Pinza de punta
carburación
 Destornillador plano

 Limpiador para carburador

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1.3 Peligros y causas de las herramientas manuales ordinarias

Se describen a continuación y de forma general los principales peligros derivados del uso,
transporte y mantenimiento de las herramientas manuales y las causas que los motivan.

Peligros
Los principales peligros asociados a la utilización de las herramientas manuales son:

 Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo
normal con las mismas.
 Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la
propia herramienta.
 Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del material
trabajado.
 Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.

Causas
Las principales causas genéricas que originan los peligros indicados son:

 Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.

 Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas.
 Uso de herramientas de forma incorrecta.
 Herramientas abandonadas en lugares inadecuados.
 Herramientas transportadas de forma inadecuada.
 Herramientas mal conservadas.

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1.4 Prácticas de seguridad

El empleo inadecuado de herramientas de mano es origen de una cantidad importante de lesiones

partiendo de la base de que se supone que todo el mundo sabe cómo utilizar las herramientas
manuales más corrientes.

A nivel general se pueden resumir en seis las prácticas de seguridad asociadas al buen uso de las
herramientas de mano:

 Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

 Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
 Uso correcto de las herramientas.
 Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
 Guardar las herramientas en lugar seguro.
 Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible.

1.5 Uso adecuado de las herramientas

Destornilladores

Los destornilladores son herramientas de mano diseñados para apretar o aflojar los tornillos
ranurados de fijación sobre materiales de madera, metálicos, plásticos etc.

Aspectos importantes:

 Mango en buen estado y amoldado a la mano con o superficies laterales prismáticas o con
surcos o nervaduras para transmitir el esfuerzo de torsión de la muñeca.
 El destornillador ha de ser del tamaño adecuado al del tornillo a manipular.
 Porción final de la hoja con flancos paralelos sin acuñamientos.
 Desechar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la punta rota o retorcida pues
ello puede hacer que se salga de la ranura originando lesiones en manos.
 Espesor, anchura y forma ajustado a la cabeza del tornillo.
 Utilizar sólo para apretar o aflojar tornillos.
 No utilizar en lugar de punzones, cuñas, palancas o similares.
 Siempre que sea posible utilizar destornilladores de estrella.
 La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y afilados.
 No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es pequeña. En su lugar
debe utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con un tornillo de banco.
 Emplear siempre que sean posible sistemas mecánicos de atornillado o desatornillado.

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Llaves

Las llaves son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de torsión al apretar o aflojar
pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que correspondan a las bocas de la herramienta.
Están diseñadas para sujetar generalmente las caras opuestas de estas cabezas cuando se
montan o desmontan piezas.
Tienen formas diversas, pero constan como mínimo de una o dos cabezas, una o dos bocas y de
un mango o brazo.

Las principales son:

 Españolas o de ingeniero  Tubulares

 Estriadas  Trinquete
 Combinadas  Hexagonal o Allen
 Llaves de gancho o nariz

Aspectos importantes:

 Quijadas y mecanismos deben estar en perfecto estado.

 Cremallera y tornillo de ajuste deslizando correctamente.
 Dentado de las quijadas en buen estado.
 No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o pierden paralelismo las
caras interiores.
 Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen.
 Evitar la exposición a calor excesivo.
 Efectuar la torsión girando hacia el operario, nunca empujando.
 Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algún objeto.
 Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o desapretar.
 Utilizar la llave de forma que esté completamente abrazada y asentada a la tuerca y
formando ángulo recto con el eje del tornillo que aprieta. Como lo indica la imagen.

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Martillos y mazos
El martillo es una herramienta de mano, diseñada para golpear; básicamente consta de una
cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella.
Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en diferentes formas,
dimensiones, pesos y materiales.

Aspectos importantes:

 Desechar mangos reforzados con cuerdas o alambre.

 Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango está perfectamente unido a la
cabeza. Un sistema es la utilización de cuñas anulares.
 Seleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada una de las superficies a
golpear.
 Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo.
 No utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o alambres.
 No utilizar martillos con la cabeza floja o cuña suelta.
 No utilizar un martillo para golpear otro o para dar vueltas a otras herramientas o como
palanca.

Dados

Se trata de llaves cilíndricas cerradas de 6, 8 o 12 caras interiores (ver figura de abajo) de tamaño
y altura variable, por lo que tienen un número marcado que indica la medida de la distancia, ya sea
en mm o pulgadas, entre las caras opuestas de la tuerca o tornillo.

En la parte superior de los dados hay un orificio cuadrado sobre el que encaja un elemento de
accionamiento que puede ser: carraca o trinquete, mango articulado y
desplazable, berbiquí, extensión o alargador, articulación y reductor de acoplamiento.

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Galgas metálicas de espesores

Son láminas de distintos espesores (0,05; 0,10; 0,15; 0,20; 0,25; etc.); se usan para la medición
indirecta por comparación de la separación o huecos que hay entre dos superficies o piezas.
Se hacen pasar las galgas por el hueco a medir, aumentando su espesor hasta que encontramos
una que no es capaz de pasar, entonces sabremos que la medida del hueco es superior a la última
que pasa e inferior a la que no pasa.

Las galgas son instrumentos de precisión muy caros, por eso tienen que ser manejadas con mucho
cuidado:

 No exponer las galgas al polvo, sobre todo si es abrasivo.

 No exponerlas al sol.
 Apoyar las galgas sobre superficies blandas y no por las caras pulidas de medida.
 Evitar que se caigan al suelo.
 No dejar durante mucho tiempo las galgas adheridas unas a otras, ya que pueden

soldarse.

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Pinzas

Las pinzas ordinarias son empleadas para diversas operaciones manuales, como para sostener,
torcer, hacer girar, cortar, etcétera. Hay otros tipos de pinzas cuyos mangos y quijadas se hallan
adaptados a la tarea específica a que aquéllas deben someterse. 

Aspectos importantes:

 Para uso eléctrico, no usar si el recubrimiento del mango está roto.

 Lubricar para evitar oxidación
 No usarlas para golpear
 No usar para atornillar

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2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MOTORES

Los equipos de protección personal son elementos de uso individual destinados a dar protección al
trabajador frente a eventuales riesgos que puedan afectar su integridad durante el desarrollo de
sus labores.

Es importante destacar que antes de decidir el uso de elementos de protección personal debieran
agotarse las posibilidades de controlar el problema en su fuente de origen, debido a que ésta
constituye la solución más efectiva.

En este caso el mantenimiento es realizado en el taller de la empresa, esto permite que se use el
siguiente EPP:

Protección de manos: Guantes pigmentados. Ver ilustración 1.

Protección de ojos: Gafas de seguridad. Ver ilustración 2.
Ropa protectora: Overol. Ver ilustración 3.
Protección de pies: Botas con punta de acero. Ver ilustración 4.

Ilustración 1 Guantes pigmentados Ilustración 2 Gafas de seguridad

Ilustración 3 Overol de tela Ilustración 1 Botas de seguridad

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