MANEJO SEGURO DE

MAQUINAS / HERRAMIENTAS
 Protección de máquinas frente a
peligros mecánicos
Se denomina peligro mecánico el conjunto de factores físicos que
pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de
elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados, sólidos o fluidos.

Las formas elementales del peligro mecánico son principalmente:

aplastamiento;
cizallamiento;
corte;
enganche;
atrapamiento o arrastre;
impacto;
perforación o punzonamiento;
fricción o abrasión;
proyección de sólidos o fluidos.
Protección de máquinas frente a
peligros mecánicos
Los resguardos se deben considerar como la primera
medida de protección a tomar para el control de los peligros
mecánicos en máquinas, entendiendo como resguardo: "un
medio de protección que impide o dificulta el acceso de las
personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de
una máquina".
Un resguardo puede desempeñar
su función por sí solo, en cuyo caso
sólo es eficaz cuando está cerrado,
o actuar asociado a un dispositivo
de enclavamiento o de enclavamiento
con bloqueo, en cuyo caso la protección
está garantizada cualquiera que sea
la posición del resguardo.
 Tipos de resguardos
Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo:

Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es

decir, cerrados, ya sea de forma permanente (por
soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de
fijación (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser
retirados / abiertos sin el empleo de una herramienta.
Móviles: Resguardos articulados o guiados, que es
posible abrir sin herramientas. Para garantizar su
eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo
de enclavamiento, con o sin bloqueo.
Regulables: Son resguardos fijos o móviles que son
regulables en su totalidad o que incorporan partes
regulables.
 Normas básicas para utilización
de máquinas de mecanizado
Recomendaciones Generales
Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha
de las máquinas, se deben asegurar para que no sean
accionados involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos accidentes.
Los engranajes, correas de transmisión, poleas,
cadenas, e incluso los ejes lisos que sobresalgan, deben
ser protegidos por cubiertas.
Todas las operaciones de comprobación, medición,
ajuste, etc, deben realizarse con la máquina parada.
Manejar la máquina sin distraerse.
 Peligros comunes
Puntos de rozamiento
Puntos calientes
Superficies rotativas de máquinas
Maquinaria automática
Joya y ropa sueltas
 ATENCIÓN
Queda terminantemente PROHIBIDO, en la utilización de
máquinarias:
• JOYAS
• ANILLOS.
• ROPA SUELTA.
• BUFANDAS.
• PULSERAS
• RELOJES
Y cualquier otro elemento capaz de ser atrapado por
partes en movimiento
 SEGURIDAD
Es OBLIGATORIO, ante el manejo de cualquier
maquinaria las protecciones personales asignadas a la
operatoria:
Tales como:
• Anteojos de seguridad.
• Máscara facial.
• Guantes de seguridad (cuero, acrilo-nitrilo, de hilo,
otros)
• Zapatos de seguridad.
Y cualquier otro elemento que le proporcione al operador
la seguridad óptima de trabajar con la máquina.
 Mantenimiento
Las operaciones de mantenimiento deben realizarse con condiciones
de seguridad adecuadas. Los pasos a seguir fundamentales son:

Detener siempre la máquina que se va a reparar.

Señalizar con la prohibición de manejo por trabajadores
no encargados de su reparación para máquinas averiadas
o cuyo funcionamiento sea riesgoso.
Para evitar su puesta en marcha, bloquear el interruptor
o llave eléctrica principal o al menos el arrancador directo
de los motores, mediante candados o dispositivos similares
de bloqueo, cuya llave debe estar en poder del responsable
de la reparación que pudiera estarse efectuando.
En el caso que la máquina exija el servicio simultáneo de varios
grupos de trabajo, los interruptores, llaves o arrancadores deben
poseer un dispositivo especial que contemple su uso múltiple por los
distintos grupos.
 Herramientas Manuales
Las herramientas manuales son unos utensilios de
trabajo utilizados generalmente de forma individual que
únicamente requieren para su accionamiento la fuerza
motriz humana.

OBJETIVO: Lo que se planteará a continuación

es dar a conocer los principales riesgos derivados de
las herramientas de uso común, causas que los
motivan y medidas preventivas básicas.
 Riesgos y causas
 Los principales riesgos asociados a la utilización
de las herramientas manuales son:
Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias
herramientas durante el trabajo normal con las mismas.
Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la
propia herramienta o del material trabajado.

 Las principales causas genéricas son:

Uso de herramientas de forma incorrecta.
Herramientas transportadas de forma peligrosa.
Herramientas mal conservadas.
 Prácticas de Seguridad
A nivel general se pueden resumir en seis
las prácticas de seguridad asociadas al
buen uso de las herramientas de mano:
1) Selección de la herramienta correcta para el trabajo a
realizar.
2) Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
3) Uso correcto de las herramientas.
4) Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
5) Guardar las herramientas en lugar seguro.
6) Asignación personalizada de las herramientas
siempre que sea posible.
 Herramientas de uso común
Alicates

Los alicates son herramientas manuales diseñadas para

sujetar, doblar o cortar.
Deficiencias típicas:
Utilización para apretar o aflojar tuercas o tornillos.
Utilización para cortar materiales más duros del que
compone las quijadas.
Golpear con los laterales.
Utilizar como martillo la parte plana.
 Herramientas de uso común
Destornilladores
Los destornilladores son herramientas de mano
diseñados para apretar o aflojar los tornillos ranurados de
fijación sobre materiales de madera, metálicos, plásticos etc.

Deficiencias típicas:
Mango deteriorado, astillado o roto.
Uso como escoplo, palanca o punzón.
Punta roma o malformada.
Trabajar manteniendo el destornillador en una mano
y la pieza en otra.
Uso de destornillador de tamaño inadecuado.
 Herramientas de uso común
Llaves
Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer
esfuerzos de torsión al apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que
posean cabezas que correspondan a las bocas de la herramienta.

Boca ajustable
Las llaves de boca ajustables son herramientas manuales diseñadas
para ejercer esfuerzos de torsión, con la particularidad de que pueden
variar la abertura de sus quijadas en función del tamaño de la tuerca
a apretar o desapretar.
 Herramientas de uso común
Boca ajustable
Las llaves de boca ajustables, también llamadas “francesas”
son herramientas manuales un tanto peligrosas debido a que
su boca de ajuste son con el correr del tiempo propensas a
zafarse si tiene algún tipo de juego.
Con lo cual evidencia un mal ajuste de la pieza y ocasionará
lesiones o accidentes considerables.

Como BUENA PRACTICA, de ello se debe evitar su uso.

Nota:
Algunas Empresas tiene prohibido el empleo de esta herramienta manual.
 Herramientas de uso común
Martillos y mazos
El martillo es una herramienta de mano, diseñada para
golpear; básicamente consta de una cabeza pesada y de un
mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella.

Prevención:
•Fijado con cuñas introducidas oblicuamente respecto al
eje de la cabeza del martillo de forma que la presión se
distribuya uniformemente en todas las direcciones
radiales.
•Desechar mangos reforzados con cuerdas o alambre.
 Herramientas de uso común
Martillos y mazos
No presente quebraduras, ni fisuras. (De evidenciar
cambiarlo)
· Que la superficie del mango esté limpia, sin barnizar ni
pintar y se ajuste fácilmente a la mano. Conviene señalar
que a mayor tamaño de la cabeza del martillo, mayor ha
de ser el grosor del mango.
·  La mano que sostenga el martillo debe estar protegida
por el guante de seguridad.
·  Asegurarse de que durante el empleo del martillo
no se interponga ningún obstáculo o persona en el arco
descrito al golpear.
 Herramientas de uso común

Picos
Los picos son herramientas de mano utilizadas
principalmente para romper superficies no muy duras

Rompedores:
Prevención Tienen dos partes, la pequeña de golpear
en Mantener
plano conafiladas
ángulossusrectos,
puntasmientras
y mango que la más larga
sin astillas.
es Mango
puntiaguda y puede
acorde al pesoser redondeada
y longitud o cuadrada.
del pico.
Utilización
Troceadores: Tienen
No utilizar para dosopartes,
golpear romperuna puntiaguda
superficies y la o para enderezar
metálicas
otra plana y afilada.
herramientas como el martillo o similares.
No utilizar un pico con el mango dañado o sin él.
 Herramientas de uso común
Herramientas Eléctricas
Prevención de riesgos asociados a las fuentes de
alimentación
Estado del cable de alimentación (posibles daños en el aislamiento).
Protección:
Estado de la toma de corriente y del interruptor.
/ Cuando
 Conexión seaesté haciendo un
un interruptor trabajo en
diferencial dealtura,
corte delasalta
herramientas que no
estén en uso deberán sujetarse o colocarse en sostenedores.
sensibilidad y dispositivos de protección contra sobre intensidades.
 Conexión
/ No de puesta
será permitido a tierra.
lanzar herramientas o materiales de un lugar a otro, de
 Nopersona
una exponera la máquina
otra, o dejaracaer
la humedad o la lluvia,
las herramientas si no dispone
a niveles de un
inferiores.
grado especial de protección contra el contacto con el agua.
/ Solamente las herramientas que no causen chispas se usarán en lugares
enAvisar
dondeallas fuentes depara
supervisor ignición puedan
sustituir causar fuego
la máquina o explosión.
en caso de:
 Aparición de chispas y arcos eléctricos
/ Cuando se usen herramientas que funcionen con combustible

enOlores extraños
espacios cerrados, se aplicarán los requisitos para
 Calentamientode
concentraciones anormal de la máquina
gases tóxicos y para el uso de
equipo de protección personal.
 Herramientas de uso común
Herramientas Eléctricas

Máquina esmeriladora (amoladora) y abrasiva

Las máquinas esmeriladoras deberán ser abastecidas con
suficiente energía para mantener la velocidad del husillo a
niveles seguros, bajo todas las condiciones de operación
normal.
Los apoyos de trabajo o de herramientas no se ajustarán
mientras la rueda de amolar esté en movimiento.
Las ruedas abrasivas montadas sobre bancas y pedestales
que se usen para amolar exteriores, deberán estar provistas
con resguardos de seguridad (cubiertas protectoras).
 Herramientas de uso común
Herramientas Eléctricas
Prueba del Disyuntor
El botón lo tienen que
accionar en forma diaria.

Al accionar el botón de
testeo se simula una fuga de
tensión y se corta la corriente,
si ocurre esto quiere decir
que funciona bien
Herramientas de uso común
Inspecciones Periódicas

Se deben inspeccionar además, que

todas las herramientas eléctricas, como
prolongaciones y/o tableros eléctricos
con protección diferencial y llaves
termomagnéticas, cuenten con la oblea
de revisión, esta tarea debe hacerse en
forma diaria.
 Herramientas de uso común
Herramientas Neumáticas

Se instalarán y se mantendrán ganchos de seguridad o

retenedores en las herramientas neumáticas de
impacto para evitar que sean accidentalmente
accionadas.
Antes de desconectar la conexión neumática
se cerrará la presión y se vaciará la manguera.
Se proporcionará ligadura de seguridad en la
conexión entre la herramienta y la manguera y
en todas las conexiones del tipo de elaboración
rápida.
Las mangueras no se usarán para alzar o bajar herramientas.
INSPECCIÓN antes del USO
Demás está aclarar que antes de
comenzar toda actividad laboral que
implique el uso de las sitadas
herramientas manuales, se le deberán de
realizar una inspección individual y
objetiva.
Que amerite la confiabilidad de operar con
total seguridad.
Inspección visual, testeada, otras...
 OPERACIONES DE SOLDADURA
Y CORTE
La soldadura puede considerase un proceso con aporte de calor,
mediante el cual se unen dos piezas metálicas, pudiendo o no
intervenir otra sustancia o material ajeno a las piezas o de su
misma naturaleza.

Estos posibles riesgos hacen necesario un profundo conocimiento por parte

de los usuarios, tanto del correcto funcionamiento de los equipos, como de
las circunstancias del entorno que puedan propiciar accidentes más o menos
graves.
Atendiendo a la fuente de calor, la soldadura puede ser eléctrica, cuando
utiliza este tipo de energía o autógena, cuando el calor proviene de la
combustión de un gas.
OPERACIONES DE SOLDADURA
Dentro de la soldadura eléctrica cabe distinguir dos tipos básicos:

Soldadura por resistencia

Este tipo de soldadura se basa en el efecto JOULE, mediante
el cual, el calor necesario para fundir los metales que intervienen
en la operación (generalmente el estaño) procede del calor producido
al calentarse un electrodo que actúa como resistencia eléctrica
al pasar una determinada intensidad de corriente.

Soldadura al arco
En este tipo de soldadura, la fuente de calor proviene del arco
eléctrico que se produce al aproximar dos elementos metálicos en
tensión, alcanzándose temperaturas del orden de 3000 ºC.
Los riesgos son básicamente:
Contacto eléctrico
Contacto térmico
Incendio
Inhalación de humos
OPERACIONES DE SOLDADURA
Soldadura MIG (Metal Inert Gas):
Es una soldadura al arco en la que el electrodo, generalmente un
hilo de cobre enrollado en una bobina, se va consumiendo a
medida que avanza la operación.

Ésta se lleva a cabo en una

atmósfera de gas inerte (dióxido
de carbono, argón o mezclas de
estos gases).
 OPERACIONES DE SOLDADURA

El presente VIDEO, es a modo de material didáctivo para la

participación de los presentes.
En él, pueden evidenciarse MALAS PRACTICAS de
seguridad ... Puede Ud. evidenciarla ?

VIDEO
 OPERACIONES DE
SOLDADURA y CORTE
Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas): Es similar al
tipo de soldadura anterior, sólo que en éste, el electrodo
no es un hilo continuo, sino una barra metálica delgada
que se emplaza en la pistola de soldar, debiendo
cambiarse cada vez que se consume, por lo que el
proceso es discontinuo. Al igual que en el caso anterior,
la operación se lleva a cabo bajo una atmósfera de gas
inerte.
Corte de metales con arco de plasma
Con la única salvedad de que con el arco de plasma se
alcanzan temperaturas superiores a 10.000 ºC, las
operaciones de corte de metales por este procedimiento
son análogas a las de soldadura al arco, siendo por
tanto válidas todas las recomendaciones señaladas para
este tipo de operaciones.
 OPERACIONES DE
SOLDADURA
Soldadura autógena y oxicorte
En este tipo de soldadura, así como en el oxicorte, la
fuente de calor proviene de la combustión de un gas, en
muchos casos el acetileno. Ambas operaciones son
análogas y por tanto, su estudio se aborda
conjuntamente.
 OPERACIONES DE
SOLDADURA
Es imprescindible comprobar periódicamente los diferentes
elementos del equipo, especialmente las mangueras y sus uniones,
desechando aquellas que nos ofrezcan dudas acerca de su
seguridad. No debemos intercambiar las mangueras, las de oxígeno
son rojas y las de acetileno negras, teniendo además estas últimas
un diámetro mayor.
No hay que olvidar que el oxígeno puede inflamarse
espontáneamente en presencia de grasas o combustibles.
Evitaremos que los diferentes elementos se impregnen de este tipo
de substancias.
Los tubos siempre deben permanecer de pie, y sujetas, bien al carro
y verticales. Si por algún motivo un tubo de acetileno ha permanecido
algún tiempo tumbada, la colocaremos en posición vertical y
esperaremos al menos 12 horas antes de utilizarla.
 OPERACIONES DE
SOLDADURA
Además de los dos tubos móviles que contienen el combustible y el
comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso
de soldadura oxiacetilénica son: el soplete, las válvulas antirretroceso
y las mangueras, entre otros.
 OPERACIONES DE
SOLDADURA
Soplete
Es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases. Las
partes principales del soplete son las dos conexiones con las
mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de
mezcla y la boquilla.
Válvulas antirretroceso
Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que
sólo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que
la llama pueda retroceder. Pueden haber más de una por conducción
en función de su longitud y geometría.
Mangueras
Las mangueras sirven para conducir los gases desde los tubos hasta
el soplete. Pueden ser rígidas o flexibles.
 OPERACIONES DE
SOLDADURA
PASOS PARA ENCENDER y APAGAR EL SOPLETE
1. Abra las válvulas de los tubos.
2. Dé apertura del ACETILENO.
3. Encienda por medio de un elemento seguro, el soplete.( Dicho
elemento debe asegurar una distancia prudencial entre la llama y
su mano protegida, de esta forma evitaremos una lesión)
4. Fortalezca la llama en base a su requerimiento de trabajo, por
medio de la válvula de oxígeno. Dicha apertura debe ser paulatina.
5. Para APAGARLA, se realizará primeramente cerrando el
acetileno. (De esta forma el oxígeno queda abierto y barre el gas
inflamable)
6. Se cierra la válvula de oxígeno. Y luego las válvulas en los tubos.
 OPERACIONES DE
SOLDADURA
ES OBLIGATORIO DISPONER DE UN
EXTINTOR EN CADA PUESTO DE
TRABAJO DE OPERACIONES CON
SOLDADURAS.
 RIESGOS
Los riesgos más frecuentes que se derivan de este tipo de operaciones
son muy similares a los de la soldadura eléctrica al arco, con algunas
diferencias, es decir:
Contacto térmico
Incendio
Inhalación de humos
Caída de las botellas

De acuerdo con estas consideraciones, las precauciones a tener en cuenta

para evitar tales riesgos son:

Tubo
Los tubos de gases deben estar adecuadamente protegidas para evitar las
caídas, ya sea mediante abrazaderas en la pared o fijadas a las carretillas
en caso de quipos móviles.
Comprobar la última fecha de prueba oficial, que debe estar en el período
de vigencia.
Las válvulas de acetileno sin volante deben ir provistas siempre de la
correspondiente llave, para su manipulación en caso de emergencia.