Curso Manejo Herramientas Basicas Manuales

NOTAS PARA UN CURSO DE MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES BSICAS
JOHNY ALVAREZ SALAZAR ELECTROMECNICO ITM
Johny lvarez Salazar Electromecnico ITM

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Contenido
INTRODUCCIN ......................................................................................................4 RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES DE LAS HERRAMIENTAS MANUALES ..............................................................................................................5 MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES BSICAS .............................................25 HERRAMIETAS MANUALES ...................................................................................25 MEDIDAS PREVENTIVAS ......................................................................................26 PRCTICAS DE SEGURIDAD .................................................................................28 HERRAMIENTAS DE CORTE ..................................................................................30 METROLOGA ........................................................................................................33 UNIDADES DE CONVERSIN ................................................................................37 LA METROLOGA EN COLOMBIA ..........................................................................38 HERRAMIENTAS DE MEDICIN .............................................................................43 AJUSTES Y UNIONES ............................................................................................46 HERRAMIENTAS PARA FIJACIN Y SUJECIN .....................................................49 TRAZADO ..............................................................................................................52 HERRAMIENTAS DE TRAZADO .............................................................................52 ANEXO 1 ACCIDENTES DE TRABAJO ....................................................................55 ANEXO 2 PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO ..............................................57 ANEXO 3 MATERIALES PARA HERRAMIENTAS ....................................................60 ANEXO 4 ROSCAS .................................................................................................62 Johny lvarez Salazar Electromecnico ITM
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ANEXO 5 TALLERES ..............................................................................................67 BIBLIOGRAFA .......................................................................................................76

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INTRODUCCIN
Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual que nicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana; su utilizacin en una infinidad de actividades laborales les dan una gran importancia. Adems los accidentes producidos por las herramientas manuales constituyen una parte importante del nmero total de accidentes de trabajo y en particularlos de carcterleve. El objetivo de esta Nota es dar a conocer los principales riesgos derivados de las herramientas de uso comn, causas que los motivan y medidas preventivas bsicas. Generalmente, los accidentes que originan suelen tener menor consideracin en las tcnicas de prevencin por la idea muy extendida de la escasa gravedad de las lesiones que producen, as como por la influencia del factor humano, que tcnicamente es ms difcilde abordar. En contra de esta poca atencin podemos afirmar que:
El empleo de estas herramientas abarca la generalidad de todos los sectores de actividad industrial por lo que el nmero de trabajadores expuestos es muy elevado. La gravedad de los accidentes que provocan incapacidades permanentes parciales es importante.
Segn se recoge en las ESTADSTICAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO que anualmente publica el de Trabajo y Seguridad Social se puede afirmar que aproximadamente el 9 % del totalde accidentes de trabajo los han producido las herramientas, constituyendo el 4 % de los accidentes graves. Adems, el 85 % de los accidentes de trabajo con herramientas, lo han sido con las manuales.

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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES DE LAS HERRAMIENTAS MANUALES

Se describen a continuacin y de forma general como recordatorio los principales riesgos derivados del uso, transporte y mantenimiento de las herramientas manuales y las causas que los motivan. Riesgos Los principales riesgos asociados a la utilizacin de las herramientas manuales son:

Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo normal con las mismas. Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la propia herramienta. Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del materialtrabajado. Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
Causas Las principales causas que originan los riesgos indicados son:

Abuso de herramientas para efectuarcualquiertipo de operacin. Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseadas. Uso de herramientas de forma incorrecta. Herramientas abandonadas en lugares peligrosos. Herramientas transportadas de forma peligrosa. Herramientas mal conservadas.
Medidas preventivas especficas para limas

Las limas son herramientas manuales diseadas para conformar objetos slidos desbastndolos en fro.
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Las partes principales de una lima son los cantos, cola, virolay mango. (Fig. 1)
Fig. 1: Partes de una lima y detalle interior del mango El mango es la parte que sirve para sujetar la herramienta y cubre la cola de la lima. En el mango existe un anillometlico llamado virola, que evita que el mango se d y se salga. La parte til de trabajo se denomina longitud de corte y tiene cantos de desbaste, pudiendo contarcon cantos lisos. Por su forma se clasifican en:

Cuadrangulares. Planas. Media caa. Triangulares. Redondas. El nmero de dientes varia de 60 a 6500 dientes/cm 2.
Deficiencias tpicas

Sin mango. Uso como palanca o punzn. Golpearlas como martillo.
Prevencin Herramienta

Mantener el mango y la espiga en buen estado. Mango afianzado firmemente a la cola de la lima. Funcionamiento correctode la virola.

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Limpiar con cepillode alambre y mantener sin grasa.
Utilizacin

Seleccin de la lima segn la clase de material, grado de acabado (fino o basto). No utilizarlimas sin su mango liso o con grietas. No utilizarla lima para golpear o como palanca o cincel. (Fig. 2)
Fig. 2: Utilizacin incorrecta de lima como palanca o para golpear
La forma correcta de sujetar una lima es coger firmemente el mango con una mano y utilizar los dedos pulgar e ndice de la otra para guiar la punta. La lima se empuja con la palma de la mano hacindola resbalar sobre la superficie de la pieza y con la otra mano se presiona hacia abajo para limar. Evitarpresionar en el momento del retorno. Evitarrozar una lima contra otra. No limpiar la lima golpendola contra cualquier superficie dura como puede ser un tornillode banco.
Llaves Existen dos tipos de llaves: Boca fija y boca ajustable. Boca fija Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de torsin al apretar o aflojarpernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que correspondan a las bocas de la herramienta. Estn diseadas para sujetar generalmente las caras opuestas de estas cabezas cuando se montan o desmontan piezas.
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Tienen formas diversas pero constan como mnimo de una o dos cabezas, una o dos bocas y de un mango o brazo. Los principales son (Fig. 3):

Espaolas o de ingeniero Estriadas Combinadas Llaves de gancho o nariz Tubulares Trinquete Hexagonal o allen
La anchura del calibre de la tuerca se indica en cada una de las bocas en mm o pulgadas.
Fig. 3: Tipos de llaves de boca fija Boca ajustable Las llaves de boca ajustables son herramientas manuales diseadas para ejercer esfuerzos de torsin, con la particularidad de que pueden variar la abertura de sus quijadas en funcin del tamao de la tuerca a apretar o desapretar. Los distintos tipos y sus partes principales son: mango, tuerca de fijacin, quijada mvil, quijada fija y tornillode ajuste. (Fig. 4)

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Fig. 4: Llaves de boca ajustable y sus partes Segn el tipo de superficie donde se vayan a utilizarse dividen en: Llaves de superficie plana o de superficie redonda. Deficiencias tpicas

Mordaza gastada. (Fig. 5) Defectos mecnicos. (Fig. 5) Uso de la llave inadecuada por tamao. Utilizarun tubo en mango para mayor apriete. Uso como martillo.
Fig. 5: Llave con mordazas gastadas y defectos mecnicos. Prevencin Herramienta

Quijadas y mecanismos en perfecto estado. Cremallera y tornillode ajuste deslizando correctamente.

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Dentado de las quijadas en buen estado. No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o pierden paralelismo las caras interiores. Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen. Evitarla exposicin a calorexcesivo.
Utilizacin
Efectuarla torsin girando hacia el operario, nunca empujando. (Fig. 6)
Fig. 6: Utilizacin correcta de llave girando hacia el operario

Al girarasegurarse que los nudillos no se golpean contra algn objeto. Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o desapretar. Utilizar la llave de forma que est completamente abrazada y asentada a la tuerca y formando ngulo recto con el eje del tornilloque aprieta. (Fig. 7)

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Fig. 7: Utilizaciones correctas e incorrectas de llaves fijas
No debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una prolongacin de tubo sobre el mango, utilizar otra como alargo o golpear ste con un martillo.(Fig. 8)
Fig. 8: Utilizacin de llaves inadecuadas

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Es ms seguro utilizaruna llave ms pesada o de estras. (Fig. 9)
Fig. 9: Utilizacin de llaves de estras cerradas

Para tuercas o pernos difciles de aflojar utilizar llaves de tubo de gran resistencia. La llave de boca variable debe abrazar totalmente en su interiora la tuerca y debe girarse en la direccin que suponga que la fuerza la soporta la quijada fija. Tirar siempre de la llave evitando empujar sobre ella. (Fig. 10)
Fig. 10: Utilizaciones correcta e incorrecta de llave de boca variable

Utilizarcon preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca ajustable. No utilizarlas llaves para golpear.
Alicates Los alicates son herramientas manuales diseadas para sujetar, doblaro cortar. Las partes principales que los componen son las quijadas, cortadores de alambre, tornillode sujecin y el mango con aislamiento. Se fabrican de distintas formas, pesos y tamaos. (Fig. 2: )

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Fig. 2: Partes de los alicates Los tipos de alicates ms utilizados son: (Fig. 3)

Punta redonda. De tenaza. De corte. De mecnico. De punta semiplana o fina (plana). De electricista.
Fig. 3: Tipos de alicates ms utilizados Deficiencias tpicas
Quijadas melladas o desgastadas.

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Pinzas desgastadas. Utilizacin para apretaro aflojartuercas o tornillos. Utilizacin para cortarmateriales ms duros del que compone las quijadas. Golpear con los laterales. Utilizarcomo martillola parte plana.
Los alicates de corte lateraldeben llevar una defensa sobre el filo de corte para evitar las lesiones producidas por el desprendimiento de los extremos cortos de alambre. Quijadas sin desgastes o melladas y mangos en buen estado. Tornilloo pasador en buen estado. Herramienta sin grasas o aceites.
Utilizacin
Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas son flexibles y frecuentemente resbalan. Adems tienden a redondear los ngulos de las cabezas de los pernos y tuercas, dejando marcas de las mordazas sobre las superficies. (Fig. 4) No utilizarpara cortarmateriales ms duros que las quijadas. Utilizarexclusivamente para sujetar, doblaro cortar. No colocarlos dedos entre los mangos. No golpear piezas u objetos con los alicates. Mantenimiento. Engrasar peridicamente el pasador de la articulacin.

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Fig. 4: Mala utilizacin de alicates Cinceles Los cinceles son herramientas de mano diseadas para cortar, ranurar o desbastar material en fro, mediante la transmisin de un impacto. Son de acero en forma de barras, de seccin rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filoen un extremo y biselado en el extremo opuesto. Las partes principales son la arista de corte, cua, cuerpo, cabeza y extremo de golpeo. (Fig. 5)
Fig. 5: Partes de un cincel Los distintos tipos de cinceles se clasifican en funcin del ngulo de filo y ste cambia segn el materialque se desea trabajar, tomando como norma generallos siguientes: Materiales blandos Cobre y bronce Latn
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muy
30 40 50
Acero Hierrofundido
60 70
El ngulo de cua debe ser de 8 a 10 para cinceles de corte o desbaste y para el cincel ranurador el ngulo ser de 35, pues es el adecuado para hacer ranuras, cortes profundos o chaveteados. Deficiencias tpicas

Utilizarcincelcon cabeza achatada, poco afilada o cncava. Arista cncava. Uso como palanca.

Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan para cortar. Deben estar limpios de rebabas. Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven ni alabeen al ser golpeados. Se deben desechar los cinceles mas o menos fungiformes utilizando slo el que presente una curvatura de 3 cm de radio. Fig. 6
Fig. 6: Posibles estados de cinceles
Para uso normal, la colocacin de una proteccin anular de esponja de goma, puede ser una solucin til para evitar golpes en manos con el martillode golpear.

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Fig. 7: Proteccin anular de cinceles y uso de porta-cinceles< Utilizacin

Siempre que sea posible utilizarherramientas soporte. Cuando se pique metal debe colocarse una pantalla o blindaje que evite que las partculas desprendidas puedan alcanzar a los operarios que realizan el trabajo o estn en sus proximidades. Para cinceles grandes, stos deben ser sujetados con tenazas o un sujetadorpor un operario y ser golpeadas por otro. Los ngulos de corte correctos son: un ngulo de 60 para el afilado y rectificado, siendo el ngulo de corte ms adecuado en las utilizaciones ms habituales el de 70. Para metales ms blandos utilizarngulos de corte ms agudos. Sujecin con la palma de la mano hacia arriba cogindolo con el pulgar y los dedos ndice y corazn. El martilloutilizado para golpearlodebe ser suficientemente pesado. El cincel debe ser sujetado con la palma de la mano hacia arriba, sosteniendo el cincelcon los dedos pulgar, ndice y corazn.
Protecciones personales
Utilizargafas y guantes de seguridad homologados.
Cuchillos Son herramientas de mano que sirven para cortar.Constan de un mango y de una hoja afilada por uno de sus lados.

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Existen diversos tipos y medidas en funcin del materiala cortary del tipo de corte a realizar. (Fig. 8)
Fig. 8: Algunos tipos de cuchillos Deficiencias tpicas

Hoja mellada. Corte en direccin hacia el cuerpo. Mango deteriorado. Colocar la mano en situacin desprotegida. Falta de guarda para la mano o guarda inadecuada. No utilizarfunda protectora. Empleo como destornilladoro palanca.

Hoja sin defectos, bien afilada y punta redondeada. (Fig. 9) Mangos en perfecto estado y guardas en los extremos. (Fig. 9) Aro para el dedo en el mango.
Fig. 9: Guardas en extremo del mango y punta redondeada Utilizacin

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Utilizar el cuchillode forma que el recorrido de corte se realice en direccin contraria al cuerpo. Utilizar slo la fuerza manual para cortarabstenindose de utilizar los pies para obtener fuerza suplementaria. No dejar los cuchillos debajo de papel de deshecho, trapos etc. o entre otras herramientas en cajones o cajas de trabajo. Extremar las precauciones al cortar objetos en pedazos cada vez ms pequeos. No deben utilizarse como abrelatas, destornilladores o pinchos para hielo. Las mesas de trabajo deben ser lisas y no tener astillas. Siempre que sea posible se utilizarn bastidores, soportes o plantillas especficas con el fin de que el operario no est de pie demasiado cerca de la pieza a trabajar. Los cuchillos no deben limpiarse con el delantalu otra prenda, sino con una toalla o trapo, manteniendo el filo de corte girado hacia afuera de la mano que lo limpia. Uso del cuchilloadecuado en funcin del tipo de corte a realizar. Utilizar portacuchillos de material duro para el transporte, siendo recomendable el aluminio por su fcillimpieza. El portacuchillos debera ser desabatible para facilitarsu limpieza y tener un tornillodotado con palomilla de apriete para ajustarel cierre al tamao de los cuchillosguardados.
Fig. 10: Portacuchillos de aluminio ajustable

Guardar los cuchillosprotegidos. Mantener distancias apropiadas entre los operarios que utilizan cuchillos simultneamente.
Protecciones personales
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Utilizar guantes de malla metlica homologados, delantales metlicos de malla o cuero y gafas de seguridad homologadas.
Destornilladores Los destornilladores son herramientas de mano diseados para apretar o aflojar los tornillosranurados de fijacin sobre materiales de madera, metlicos, plsticos etc. Las partes principales de un destornillador son el mango, la cua o vstago y la hoja o boca (Fig. 11). El mango para sujetar se fabrica de distintos materiales de tipo blando como son la madera, las resinas plsticas etc que facilitan su manejo y evitan que resbalen al efectuar el movimiento rotativo de apriete o desapriete, adems de servirpara lograrun aislamiento de la corriente elctrica.
Fig. 11: Partes de un destornillador Los principales tipos de destornilladores son (Fig. 12)

Tipo plano de distintas dimensiones. Tipo estrellao de cruz. Tipo acodado. Tipo de horquilla.

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Fig. 12: Tipos de destornilladores Deficiencias tpicas

Mango deteriorado, astillado o roto. Uso como escoplo, palanca o punzn. Punta o caa doblada. Punta roma o malformada. Trabajarmanteniendo el destornilladoren una mano y la pieza en otra. Uso de destornilladorde tamao inadecuado. (Fig. 13 c)
Fig. 13: Utilizacin destornilladores Prevencin Herramienta
de
Mango en buen estado y amoldado a la mano con o superficies laterales prismticas o con surcos o nervaduras para transmitirel esfuerzo de torsin de la mueca. El destornilladorha de ser del tamao adecuado al del tornilloa manipular. Porcin finalde la hoja con flancos paralelos sin acuamientos. Desechar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la punta rota o retorcida pues ello puede hacer que se salga de la ranura originando lesiones en manos.

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Utilizacin

Espesor, anchura y forma ajustado a la cabeza del tornillo.(Fig. 13 a y b) Utilizarslo para apretaro aflojartornillos. No utilizaren lugarde punzones, cuas, palancas o similares. Siempre que sea posible utilizardestornilladores de estrella. La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y afilados. (Fig. 13 a) No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es pequea. En su lugar debe utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con un tornillode banco. (Fig. 14) Emplear siempre que sea posible sistemas mecnicos de atornillado o desatornillado.
Fig. 14: Sujecin incorrecta de una pieza a atornillar Escolpos y punzones Los escoplos o punzones son herramientas de mano diseadas para expulsar remaches y pasadores cilndricos o cnicos, pues resisten los impactos del martillo, para aflojar los pasadores y empezar a alinear agujeros, marcar superficies duras y perforarmateriales laminados. Son de acero, de punta larga y forma ahusada que se extiende hasta el cuerpo del punzn con el fin de soportargolpes mas o menos violentos. En la figura 15 se muestran diversos tipos de punzones.
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Fig. 15: Tipos de punzones Deficiencias tpicas

Cabeza abombada. Cabeza y punta frgil(sobretemplada). Cuerpo cortodificultando la sujecin. Sujecin y direccin de trabajo inadecuados. Uso como palanca. No utilizargafas de seguridad.
El punzn debe ser recto y sin cabeza de hongo.
Utilizacin
Utilizarlos slo para marcar superficies de metal de otros materiales ms blandos que la punta del punzn, alinear agujeros en diferentes zonas de un material. Golpear fuerte, secamente, en buena direccin y uniformemente. Trabajarmirando la punta del punzn y no la cabeza. No utilizarsi est la punta deformada. Deben sujetarse formando ngulo recto con la superficie para evitar que resbalen. (Fig. 16)

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Fig. 16: Forma correcta de utilizar un punzn Protecciones personales
Utilizargafas y guantes de seguridad homologados.

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MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES BSICAS
Me lo contaron y lo olvide, Lo vi y lo entend, lo hice y Lo aprend Confucio.
HERRAMIETAS MANUALES
Se denomina herramienta manual o de mano al utensilio,
generalmente metlico de acero, de madera o de goma, que se utiliza para ejecutar de manera ms apropiada, sencilla y con el uso de menor energa, tareas constructivas o de reparacin, que slo con un alto grado de dificultad y esfuerzo se podran hacer sin ellas.
Las herramientas bsicas de un taller mecnico se pueden clasificar en cuatro grupos diferentes: En primer lugar podemos citar a las herramientas llamadas de corte, que sirven para trabajar los materiales que no sean ms duros que de un acero normal sin templar. Los materiales endurecidos no se pueden trabajar con las herramientas manuales de corte. siguientes: Sierra de mano, lima, macho de roscar, escariador, tijera, cortafro, buril, cincel, cizalla, tenaza. Tenemos las

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En segundo lugar encontramos las herramientas de medicin: Gonimetro, calibre pie de rey, micrmetro, flexmetro, escuadras. En tercer lugar las herramientas que se utilizan para sujetar o fijar piezas: Llaves, alicates, destornilladores, tornillo de banco, remachadora, sargento. En cuarto lugar las herramientas de trazado: Punzn cilndrico, gramil, punta de trazar, comps, mesas de mrmol entre otros
Sin olvidarnos, claro est del martillo, clasificado como herramienta auxiliar
MEDIDAS PREVENTIVAS
Las medidas preventivas se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en la fase de diseo de la herramienta, las prcticas de seguridad asociadas a su uso, las medidas preventivas especficas para cada herramienta en particular y finalmente la implantacin de un adecuado programa de seguridad que gestione la herramienta en su adquisicin, utilizacin, mantenimiento y control, almacenamiento y eliminacin. Diseo ergonmico de la herramienta Desde un punto de vista ergonmico las herramientas manuales deben cumplir una serie de requisitos bsicos para que sean eficaces, a saber:
Desempear con eficacia la funcin que se pretende de ella.

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Proporcionada a las dimensiones del usuario. Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario. Reducir al mnimo la fatiga del usuario.
Criterios de diseo Al disear una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayora de la poblacin. En cualquier caso el diseo ser tal que permita a la mueca permanecer recta durante la realizacin del trabajo.

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PRCTICAS DE SEGURIDAD
El empleo inadecuado de herramientas de mano son origen de una cantidad importante de lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundo sabe cmo utilizar las herramientas manuales ms corrientes. A nivel general se pueden resumir en seis las prcticas de seguridad asociadas al buen uso de las herramientas de mano:

Seleccin de la herramienta correcta para el trabajo a realizar. Mantenimiento de las herramientas en buen estado. Uso correcto de las herramientas, con los implementos de proteccin necesarios. Evitar un entorno que dificulte su uso correcto. Guardar las herramientas en lugar seguro y portarlas en forma adecuada. Concntrese en lo que hace.
Adquisicin El objetivo de esta fase es el de adquirir herramientas de calidad acordes al tipo de trabajo a realizar. Para ello se debern contemplar los siguientes aspectos:

Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas. Adquisicin de las herramientas a empresas de reconocida calidad y diseo ergonmico.
Adiestramiento-Utilizacin Es la fase ms importante pues en ella es donde se producen los accidentes. Segn esto el operario que vaya a manipular una herramienta manual deber conocer los siguientes aspectos:

Los trabajadores debern seguir un plan de adiestramiento en el correcto uso de cada herramienta que deba emplear en su trabajo. No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos especficos, ni sobrepasar las prestaciones para las que tcnicamente han sido concebidas.

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Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operacin. No trabajar con herramientas estropeadas. Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operacin exija para realizarla en las mejores condiciones de seguridad.
Transporte Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:

El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones especialmente diseados para ello. Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o cortantes o no. Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso, las herramientas se llevarn de forma que las manos queden libres.

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HERRAMIENTAS DE CORTE
Las herramientas de corte, sirven para trabajar los materiales que no sean ms duros que de un acero normal sin templar. Los materiales endurecidos no se pueden trabajar con las herramientas manuales de corte. Como herramientas manuales de corte podemos citarlas siguientes.
Sierra de mano, lima, escariador, tijera, cortafro, buril, cincel, cizalla, tenaza.
GENERALIDADES EN EL USO DE HERRAMIENTAS MANUALES DE CORTE La seleccin precisa de herramientas de corte depende del tamao o calibre del metal que ha de cortarse y la dureza del mismo. No se debe utilizar en materiales duros o con mucha densidad una herramienta diseada para metales blandos. Se debe usar solo la presin de las manos al utilizar la herramienta de corte manual, si esto no es suficiente se debe seleccionar una herramienta ms grande o de una clase distinta. A menudo las personas se lesionan con el material que estn cortando, con los filos que quedan o porque este se desprende bruscamente (mientras ms duro el material, mas lejos volara) Los cortes deben hacerse en la medida de lo posible a 90 grados del metal, as los bordes sern ms suaves y menos cortantes. Al utilizar el cortafro se debe prestar atencin a la tensin del cable, este puede saltarrepentinamente al cortarse. Nunca se debe utilizar la herramienta de corte en direccin a su cuerpo o hacia su otra mano. Si es necesario se debe utilizarguantes de malla de alambre. Cuando la herramienta no est en condiciones ptimas (filos o partes melladas, o con posibilidad de ruptura de la herramienta), se debe reparar o cambiar por otra en buen estado. Herramientas de corte a mano en fro Se entiende como corte a la separacin de material.
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Para el caso, el material empleado en el taller mecnico puede presentarse principalmente de estas tres maneras:

Piezas fundidas. Piezas forjadas o estampadas y Perfiles laminados.
Las piezas forjadas, fundidas o estampadas no necesitan de operaciones previas en el taller;pero los perfiles laminados se deben generalmente cortaro trocear. Los procedimientos empleados para cortarel materialson de tres tipos:

Corte mecnico sin desprendimiento de viruta. (Corte con cincel, cizalla, etc.) Corte mecnico con desprendimiento de viruta. (Aserrado) Procedimientos especiales (Corte con soplete).
CORTE MECNICO SIN DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA CORTE CON CINCEL, se emplea solamente para perfiles pequeos o chapas. CORTE CON CIZALLAS: el troceado en este sistema se obtiene por la accin de Desgarramiento o cortadura de dos cuchillas, una fija, en la cual descansa la pieza que se ha de cortar, y otra mvil, que est encima y en el mismo plano que la fija. La fuerza necesaria para cortar depende del rea de la seccin y del material que ha de cortar. Un ejemplo de instrumento utilizado para el corte con cizallaes: la tijera de mano.
CORTE MECNICO CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA Este tiene la ventaja sobre el corte por desgarramiento de que se puede aplicar a espesores mucho mayores y, adems, da un trabajo mucho ms limpio.

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El procedimiento u operacin tpica del corte mecnico con desprendimiento de viruta es el aserrado. ASERRADO Se puede definirel aserrado como: Una operacin de corte con desprendimiento de viruta, empleando una herramienta manual de mltiples filos El aserrado en el tallermecnico, se realiza con una sierra de mano y nos permite separar secciones grandes de material, pero tambin, realizar cortes lo ms prximos a las lneas de trazado, permitiendo as, ahorrartiempo y esfuerzo para terminar una pieza mecnica. La Sierra Las sierras de arco de mano se utilizan para cortarmetales; en forma general constan de las siguientes partes: Mango Marco o bastidor Tornillosy Tuercas de ajuste Puntas Receptoras de las hojas La Hoja. CARACTERISTICAS DE LAS HOJAS DE SIERRA MANUAL La mayora de las hojas de sierra manual se fabrican de acero de alta velocidad, y con longitudes de 8, 10 y 12 pulgadas. La longitud de la hoja es la distancia entre los centros de los agujeros que lleva en sus extremos. Las hojas de sierra manual miden por lo general0.5 pulg. De ancho y 0.025 pulg. de espesor. La ranura o corte producido por la sierra manual es ms ancha que el espesor de la hija, esto se debe al triscado de la hoja. El triscado de la hoja es de dos clases. El primero es el Triscado Alterno y lleva un diente doblado hacia la derecha y el siguiente, doblado hacia la izquierda en toda la longitud de la hoja. La segunda clase de triscado es el Ondulado, en el cual se dobla ciertonmero de dientes gradualmente hacia la derecha y luego hacia la izquierda.
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A la separacin de los dientes en una hoja de sierra de mano se le llama Paso y se expresa en dientes por pulgada de longitud. Los pasos normales son 14, 18, 24 y 32 dientes por pulgada. La dureza y el tamao o espesor de una pieza de trabajo determina en gran parte el paso de la hoja a usar. Como regla debe usarse una hoja de dientes gruesos en materiales blandos, para tener suficiente espacio para las rebabas, y una hoja de dientes finos en los materiales ms duros. Pero tambin debe, haber por lo menos tres dientes cortando en cualquier momento dado, lo cual puede requerir una hoja de dientes finos en materiales blandos de seccin transversaldelgada.
Deficiencias tpicas en la utilizacin de las herramientas de corte

Hoja mellada. Corte en direccin hacia el cuerpo. Mangos deteriorados. Colocar la mano en situacin desprotegida. Falta de guarda para la mano o guarda inadecuada. No utilizar funda protectora. Empleo como destornillador o palanca.
METROLOGA
Introduccin Constantemente hacemos uso de nuestros sentidos, vemos, omos, olemos etc. Hay un constante flujode sensaciones. El trabajo de la metrologa es describir en forma ordenada estas experiencias. La metrologa es la descripcin de una parte de la experiencia humana, por medio del lenguaje y la escritura.
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Desde la aparicin del ser humano sobre la tierra surgi la necesidad de contar y medir. No es posible saber cuando surgen las unidades de medida, pero gracias a esta necesidad es que se desarrolla la metrologa como ciencia que estudia los sistemas de unidades, los mtodos, las normas y los instrumentos para medir. La biblia habla de unidades como el palmo (22.5 cm) y el codo (45 cm), y en general desde la antigedad se hablo de dos tipos de medidas diferentes, la de oriente y la de occidente, pero se utilizaban en ambas partes del cuerpo como unidades de medida (dedo, pulgar, palma, codo, pie). Fueron entonces los primeros observadores de los fenmenos naturales, los que al intentar plasmar esta informacin organizan y le dan mayor fuerza a la comunicacin de lo cuantificado. En el siglo XIX creci el inters por el experimento cuantitativo, se construyen instrumentos de medida como los termmetros ms exactos, medidores elctricos, balanzas etc. En 1870 se realiz en pars una conferencia internacional sobre longitud, y en mayo de 1875, diez y siete naciones firmaron el tratado internacional del sistema mtrico, fundndose la oficina internacional de pesos y medidas. En 1876 se empez a fabricar y reproducir el prototipo del metro para las naciones que participaron en el tratado. El metro de de 1791 fue marcado sobre granito, despus hicieron una aleacin 90% de platino y 10% de iridio, manteniendo la temperatura a 20 grados. Fue en 1956 en suiza donde se le grabaron las lneas de mm y se hizo la revisin que estableca la longitud en 1 m a 20 grados. Gracias a la normalizacin se establece una referencia frente a la cual se juzgara un elemento y en esencia es el resultado de de una eleccin colectiva y razonada. ASME (sociedad estadounidense de ingenieros de manufactura), ASTM (sociedad estadounidense para prueba de materiales).
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Sistemas de unidades utilizados

La necesidad que ha tenido la humanidad para comerciar (contar y medir) entre las diferentes poblaciones y de realizar comparaciones entre fenmenos o cosas (ejemplo: Qu es ms largo?, Quin se demora menos?, Qu es ms pesado? O Cual est ms caliente?), con el fin de encontrarexplicaciones, la ha llevado a crear sistemas de medida o comparacin, los cuales hoy en da son parte primordial en el desarrollo de los procesos, por lo que las empresas han encontrado en estos una base importante de mejoramiento. En el mundo entonces se han creado una serie de sistemas que al final han dificultado el entendimiento entre los diferentes pases, entre estos se encuentran: El sistema Ingles MKS CGS Sistema Internacional(SI)
Se espera entonces a largo plazo tener un solo sistema de unidades que permita la unificacin de medidas y no tener que realizar conversiones que nos pueden llevara generarmayor incertidumbre en las mediciones. Realmente el cambio no puede ser inmediato, y el ejemplo ms claro es el de Estados Unidos, pas que desde hace mucho tiempo utilizan el sistema Ingls y su tecnologa se basa en dicho sistema, por lo que solicitaron un plazo de 30 aos para adoptar completamente el SI. El Sistema Internacionalde Unidades (SI) Es el conjunto prctico y coherente que forma un sistema de unidades interrelacionadas por las reglas de la multiplicacin y divisin. Este fue aprobado por la Conferencia General de Pesas y Medidas en 1960. Este puso fin a ms de 100 aos de confusin con e| alto nmero de unidades y sistemas de unidades.

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Dicho sistema de unidades SI, fue desarrollado por los miembros de la Convencin Internacionaldel Metro. La norma NTC 1000 adoptada por el ICONTEC hace referencia al Sistema Internacional de Unidades. Dicha norma es la homologa de la ISO (ISO 1000), la cual fue adoptada por esta organizacin en 1969.

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UNIDADES DE CONVERSIN

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LA METROLOGA EN COLOMBIA
La metrologa legal en Colombia es controlada y desarrollada por la Superintendencia de Industria y Comercio (SIC) y ms propiamente en el Centro de Controlde Calidad y Metrologa (CCCM). Por resolucin nmero 140 del 4 de febrero de 1994, por la cual se establece el procedimiento para la acreditacin y se regulan las actividades que se realicen dentro del Sistema Nacional de Normalizacin, Certificacin y Metrologa, se le confiere a la SIC: establecer, coordinar, dirigir y vigilar los programas nacionales de controlindustrial de calidad, pesos, medidas y metrologa que considere indispensables para el adecuado cumplimiento de sus funciones, as como Acreditar y supervisar: Organismos de certificacin Laboratorios de pruebas y ensayos Laboratorios de calibracin Organismos de inspeccin y ensayo Con el fin de tener una infraestructura amplia, se crea REMEC, que es la Red de Laboratorios de Metrologa, en la cual, todo laboratorio que realice calibraciones, tienen el compromiso de prestar obligatoriamente servicios a quin los solicite, sin discriminacin alguna. Posteriormente aparece ASOREME C, que es la Asociacin de la Red de Laboratorios de Metrologa, la cual tiene el fin de defender los derechos de los laboratorios de metrologa acreditados y participar activamente en el direcciona miento de la metrologa en Colombia.
CONCEPTOS BSICOS

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Medir: Es la comparacin con una unidad de medida legalmente establecida, la cual est relacionada con escalas. Instrumento de Medicin: Elemento con el cual se efectan las mediciones. Patrn: Medida materializada, instrumento de medicin, material de referencia o sistema de medicin destinado a definir, realizar o conservar o reproducir una unidad o uno o ms valores de una magnitud que sirva como referencia. Patrn Internacional: Patrn reconocido mediante acuerdo internacional, utilizable como base para asignar valores a otros patrones de la magnitud que interesa. Patrn nacional: Patrn reconocido mediante una decisin nacional utilizable en un pas, como base para asignar valores a otros patrones de la magnitud que interesa.
Errores en la medicin
Cifra significativas. La exactitud de los datos obtenidos en un experimento depende tanto de los instrumentos de medida como de la calidad del experimentador. Por cuanto todo instrumento de medida tiene un lmite de sensibilidad.
Al afirmar que la medicin de cierta longitud dio como resultado 15,4 cm, se quiere decir que sobre el valor de 15 cm tenemos plena certeza, mientras que el 4 decimal es un tanto ambiguo y est afectado por cierto error. Lo nico que se puede decir con seguridad es que el valorobtenido est ms cerca de 15 cm que de 16 cm de 14 cm. Acerca de las centsimas no se dice nada. No sabemos si el resultado de la medicin es 15,42 cm 15,38 cm, pero si que este valor se encuentra entre 15,35 cm y 15,45 cm, presentndose entonces una incertidumbre totalde 0,1 cm. Como vemos no es lo mismo escribir 15,4 cm que escribir 15,40 cm ya que en este caso estamos afirmando que conocemos la longitud con una exactitud de hasta una centsima, (que es diez veces ms exacto que en el caso
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anterior) y as, la incertidumbre es ya de una milsima de centmetro, es decir el valorde la longitud se encuentra entre 15,395 cm y 15,415 cm. Las dos cifras 15,4 cm y 15,40 cm implican mtodos e instrumentos de medida que pueden ser diferentes. De esta manera:
Redondeo: A continuacin se exponen las normas para redondear un nmero cualquiera a un nmero dado de cifras significativas. 1) La ltima cifra retenida se incrementa en 1 si el primer dgito descartado es mayor que 5.

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NUMERO ORIGINAL
REDONDEO A DOS CIFRAS 1,9 1,9 2,0 2,0 10
OBSERVACIONES
1,86 1,869 1,96 1,960 9,96
1,87 (a tres cifras)
2) Si el dgito descartado es menor que 5 entonces el retenido no se altera.

numero original 1,84 1,849 1,842 1,80 1,809 redondeo a dos cifras 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 a tres cifras 1,84 1,85 1,84 1,80 1,81
3) Cuando el primer dgito descartado es justamente 5 y no existen otros dgitos a su derecha (por ejemplo redondear a 3 cifras 41,75 3,865) o si hay solamente ceros (por ejemplo redondear a tres cifras 41,7500 9,7250) entonces el nmero retenido se aumenta en 1 slo si al hacerlose convierte en par. Ejemplo:
NUMERO ORIGINAL REDONDEO A DOS CIFRAS

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1,35 1,350 1,55
1,4 1,4 1,6
4) Si el nmero descartado es justamente 5 y hay a su derecha dgitos diferentes de cero, entonces el ltimo retenido se aumenta en 1. Ejemplo:
NUMERO ORIGINAL 1,9451 1,94510 1,94501 REDONDEO A DOS CIFRAS 1,95 1,95 1,95
Tipos de errores Errorde escala (escala) Todo instrumento de medida tiene un lmite de sensibilidad. El error de escala corresponde al mnimo valorque puede discriminar el instrumento de medida. Errorsistemtico (sistemtico) Se caracteriza por su reproducibilidad cuando la medicin se realiza bajo condiciones iguales, es decir siempre acta en el mismo sentido y tiene el mismo valor. El errorsistemtico se puede eliminar si se conoce su causa.
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Erroraccidentalo aleatorio (accidental) Se caracteriza por ser de carctervariable, es decir que al repetirun experimento en condiciones idnticas, los resultados obtenidos no son iguales en todos los casos. Las diferencias en los resultados de las mediciones no siguen ningn patrn definido y son producto de la accin conjunta de una serie de factores que no siempre estn identificados. Este tipo de error se trabaja estadsticamente. El erroraccidentalse puede minimizar aumentando el nmero de mediciones.
HERRAMIENTAS DE MEDICIN MICRMETROS

Se le conoce tambin como Palmer, debido a su creador en 1848. Es un instrumento de ms precisin que el pie de rey, puede medir en micras de metro.
Los micrmetros se clasifican en:
Micrmetros de exteriores. Micrmetros de interiores.
Micrmetro Palmer de exteriores
Micrmetro de Interiores.

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VERNIER O PIE DE REY

1. Historia
Se atribuye al cosmgrafo y matemtico portugus Pedro Nez (1492-1577), que invent el nonio o nonius, origen del pie de rey. Tambin se ha llamado al pie de rey Vernier, porque hay quien atribuye su invento al gemetra Pedro Vernier (1580-1637), aunque Vernier lo que verdaderamente invent fue la regla de clculoVernier, que ha sido confundida con el Nonio inventado por Pedro Nez.
2. Componentes de un pie de rey.
Componentes del pie de rey 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Mordazas para medidas externas. Mordazas para medidas internas. Coliza para medida de profundidades. Escala con divisiones en centmetros y milmetros. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada. Nonio para la lecturade las fracciones de milmetros en que est dividido. Nonio para la lecturade las fracciones de pulgada en que est dividido. Botn de deslizamiento y freno.
3. Otros tipos de pie de rey

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Pie de rey digital
Cuando se trata de medir dimetros de agujeros grandes que no alcanza la capacidad del pie de rey normal, se utiliza un pie de rey diferente llamado de tornero, que solo tiene las mordazas de exteriores con un mecanizado especial que permite medir tambin los agujeros. Cuando se trata de medir profundidades superiores a la capacidad del pie de rey normal existen unas varillas graduadas de diferente longitud que permiten medir la profundidad que sea. Existen en la actualidad calibres con lecturadirecta digital.

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AJUSTES Y UNIONES
AJUSTE Es el acoplamiento de un mnimo de dos elementos, y se define el apriete cuando los dos elementos presentan resistencia para su ajuste. A la hora de hacer el ajuste se debe tener en cuenta que debe haber unas tolerancias entre las piezas, estos lmites estn debidamente normalizados y estandarizados por los fabricantes. I.S.A (sistema de lmites internacionales). Se debe tener en cuenta que existen unas calidades de ajuste y se identifican con 4 letras. Ejemplo: H7-e7; ajuste libre con taladro normal en mecnica de precisin UNIONES Es la forma como se realizan los ajustes. Unir es uno de los problemas bsicos en ingeniera, las piezas bsicas siempre se integran formando piezas ms complejas. Una clasificacin para las uniones las separa en: uniones permanentes, uniones semipermanentes y uniones desmontables. En el primer grupo, se renen las uniones que una vez ensambladas son muy difciles de separar. Es el caso de las soldaduras, remaches y ajustes muy forzados. Estas uniones, si se separan, implican daos en la zona de unin. Un segundo grupo lo forman las uniones que en general no van a desmontarse, pero se deja abierta esta posibilidad. Para esto se usan principalmente uniones roscadas. Finalmente, las uniones que deben ser desmontables para efectos de mantenimiento o traslados utilizan elementos roscados, chavetas, lengetas, pasadores y seguros elsticos. UNIONES DESARMABLES Las uniones desarmables son aquellas que renen varias piezas de manera solidaria y forman con ellas una misma pieza; pero que permiten, en todo momento, la separacin de las piezas unidas, mediante una maniobra fcilque no
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deteriora
los
elementos.
Este sistema es el ms frecuentemente empleado, y uno de los medios de unin desarmable ms utilizada es el empleo de tornillosy tuercas. En una bicicleta, por ejemplo, se unen con tornillos las piezas del mecanismo de rueda libre, eles y horquilla, manivelas y pedales y llantas. En el montaje de una motocicleta o automvil intervienen, ordinariamente, cientos de tornillos, tuercas y arandelas, pernos roscados, etc. Todas estas piezas, cuando ello es necesario, (en las reparaciones) se pueden desmontar y volverlas a montar.

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UNIONES FIJAS Los medios de unin fija, fundamentalmente usados hoy da, son: las uniones por roblones o remaches, y la soldadura. Vers en qu consisten ambos sistemas y cmo es su representacin grfica. Los explicamos en el mismo orden. Uniones con robln El robln o remache es un elemento destinado a unir de una manera fija, dos o ms piezas. Est formado por una cabeza y vstago. Esto es si se considera el robln aislado, el robln en bruto, porque durante la operacin del remachado se forma tambin en el extremo opuesto del vstago otra cabeza, la de cierre. El tamao del robln debe adaptarse a las piezas a unir cuyo espesor total constituye el espesor de cosido.
HERRAMIENTAS PARA REALIZAR UNIONES PERMANENTES Engrapadora, tiene como objeto unir piezas por elementos llamados grapas, los cuales se introducen a presin en los materiales a inmovilizar. Remachadora, une piezas mediante elementos llamados remaches. La operacin consiste en introduciruna especie de clavo de metal blando, en agujeros previamente realizados en las piezas a inmovilizar. El ensanchamiento de la parte cilndrica sobresaliente, ejecutado en frio, aprieta enrgicamente entre si las piezas. Los remaches pueden fabricarse en acero dulce, en cobre o en aluminio. Manualmente se operan hasta con remaches de 12 mm de dimetro. Por encima de esta cifra ya se realiza a nivel neumtico. Para la realizacin de uniones desarmables, dedicaremos por su gran extensin, el capitulo siguiente, llamado fijacin y sujecin.

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FIJACIN Y SUJECIN
FIJACIN F QUITAR EL ESTADO DE MOVILIDAD A ALGO. Q SE UTILIZA EN EL ENSAMBLE. S GENERALMENTE SE EMPLEAN ELEMENTOS COMO TORNILLOS Y OTROS PARA REALIZAR EL PROCESO. O LAS HERRAMIENTAS SON LLAVES, DESARMADOR, REMACHADORA ETC. SUJECIN S INMOBILIZAR TEMPORALMENTE I SUJETAR ALGO MIENTRAS SE LE REALIZA UN PROCESO S IMPEDIR EL DESPLAZAMIENTO DE ALGO I LAS HERRAMIENTAS SON ALICATE, SARGENTO, PINZAS, TORNILLO DE BANCO, ETC.
HERRAMIENTAS PARA FIJACIN Y SUJECIN

Mordazas
Es un instrumento de trabajo que permite sujetarenrgicamente las piezas a trabajar, entre dos mandbulas que pueden acercarse una a otra con la ayuda de un dispositivo de tornilloy tuerca. Clasificacin de las mordazas: Mordaza de pie o cantonera: compuesta por brazos (fijoy mvil) y dispositivo de apriete y apertura. Es de gran utilidad para burilary para cincelar, en virtud de su gran resistencia a los choques repetidos, as como para trabajos que requieran una sujecin muy enrgica. Mordaza paralelao tornillode banco: cualquiera que sea la abertura, la mandbula fija y la mandbula mvil son siempre paralelas. Al no ser articulada, la mandbula
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mvil se desplaza horizontalmente por medio de un ajuste de deslizaderas macho y hembra. Mordaza de cabeza giratoria: sirve para sujetarlas piezas a trabajaren cualquier ngulo.
Martillo
Clasificada como herramienta auxiliar, encargada de comunicar a otroelemento, la energa necesaria para su trabajo o propsito. Se compone de una masa de acero de forma especial, adaptada al extremo de un mango flexible. Su energa est en funcin de su peso y su velocidad, energa que restituye por impacto sobre el tilen reposo. Clasificacin 1. Martillode golpeo frontal,que pesan hasta 12 kg y el mango puede ser hasta de 1 metro. 2. Martilloordinario, puede pesar hasta 2 kg y el mango mide aproximadamente hasta 40 cm. 3. Martillode pulir, con diferentes formas. 4. Martillode goma o de madera, para generarenerga sobre superficies delicadas.
Destornilladores
Est formado por: 1. Una cabeza o parte de trabajo, cuya anchura puede variarentre 1,5 y 1,7 d, siendo d el dimetro del cuerpo. 2. Cuello, que se hallacontinuo a la cabeza. 3. Cuerpo, parte cilndrica. 4. Mango, debe corresponder a un dimetro apropiado, que permita apreciar bien el apriete de los tornillossin provocar su rotura. Clasificacin 1. Destornilladores ordinarios, para tornillera normalizada.
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2. Destornilladores de montaje con cantos paralelos. 3. Destornilladoracodado, el cual permite el apriete de tornillos, donde el destornilladorordinario no podra ser utilizado. 4. Destornilladorde relojero, cuyo mango hueco inmoviliza y almacena tiles de pequeas dimensiones.
Nota: la cabeza y el cuellodel destornilladordeben ser templados en aceite entre 850 y 900, y despus revenidos lentamente.
Alicates
Utilizados para sujetardiversas piezas mecnicas que con los dedos no se podran sostener conveniente ni slidamente. Estn constituidos por dos mandbulas de palanca, articuladas entre el punto de apoyo y el punto de aplicacin del esfuerzo. Tipos: 1. Pinza fina, de resorte, que sirven para sujetarpiezas de pequeas dimensiones. 2. Alicates de punta, muy utilizados en electrnica. 3. Alicate para tubos, que con ayuda de unas estras practicadas en sus mandbulas, sirven para inmovilizar el tubo. 4. Alicate universal, agrupa en un solo utensilio los alicates planos, los cortantes y los de tubo.
Llaves
Son palancas que sirven para apretaro aflojarpernos y tuercas. El dimetro y el paso de estos deben siempre determinar la longitud del brazo de palanca del utensilio. Las llaves deben concebirse de talmanera que no han de tener tendencia a deformar, ni marcar los tornillosy las tuercas. Clasificacin 1. Llaves de boca fija
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2. Llaves de cabeza ajustable: llave ajustable grifa, llave inglesa. 3. Llaves de par ajustable.
TRAZADO
Es una operacin mecnica, que tiene por objeto determinar sobre una pieza, antes de su ejecucin, las formas definitivas a realizar en ella.de una manera tal que, despus del mecanizado completo de las piezas, no subsistan en el montaje trazos ni punzonados. Todos los trabajos de trazado deben llevarse a cabo
HERRAMIENTAS DE TRAZADO
Las operaciones de trazado deben obedecer siempre a las convenciones normalizadas del dibujo industrial.Deben hacerse de una manera precisa, de aqu depende la buena marcha de todas las operaciones de mecanizado que van sucediendo hasta el acabado. Clasificacin de herramientas de trazado: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Mrmoles Puntas de sealar Punzones Compases Gramiles Bloques en V Gruesos de trazado Accesorios de trazado
Mrmoles

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Son mesas de fundicin en forma rectangular, cuya parte superior ha sido rectificada, esta superficie no debe oponer ninguna resistencia al deslizamiento. Precauciones: No dejar sobre el mesn objetos que puedan daar la superficie, como arena, viruta etc. No utilizarla como mesa, para colocar otros objetos, distintos a los de trazado.
Puntas de sealar Es el lpiz del trazado. Por lo general es una varillade acero fundido, de seccin cilndrica o contorneada, cuyos extremos son afilados. Estas marcas son realizadas con la ayuda de otras herramientas como reglas, escuadras y gramiles. Las partes tiles de las puntas de sealar son templadas y revenidas; su afilado debe hacerse en forma muy aguda, para poder acercarlobien a los cantos de las reglas de trazado. No debe usarse el punzn como un clavo. Punzones Son ms cortos que las puntas de sealar y pueden ser usados para marcar trazos o para guiar el inicio de agujeros, que van a perforarse o a atornillarse.
Compases Se utilizan para grabar sobre el metal formas geomtricas redondeadas, trazar ngulos, transporte de cotas, etc. Estn constituidos por dos brazos de igual longitud, articulados en un extremo; esta articulacin debe ser bastante firme para evitardesajustes. El otroextremo de los brazos, en punta y afilado, constituye la parte til. Despus de temple, revenido y afilado, el contacto entre ambos brazos debe ser perfecto.

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Gramil Se utilizan para trazar sobre una pieza rectas paralelas a la superficie de referencia del mrmol. Estn compuestos de una base, un cabezal y una reglillade acero. Se debe tener la precaucin de marcar un solo trazo visible y mantener la punta del gramil en forma horizontal.

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Anexos
ANEXO 1 ACCIDENTES DE TRABAJO

Normas de seguridad se resumen en proteger la vida. La herramienta y el proceso que se realiza. Disminuir la ansiedad.
CALIFICACIN TOTAL DE INVALIDEZ

CRITERIO Deficiencia Discapacidad Minusvala Total PORCENTAJE (%) 50 20 30 100
TABLA No. 1.85 AMPUTACIONES EN EXTREMIDADES SUPERIORES

917-1999
Dcto.
Descripcin de la perdida corporal
Deficiencia extremidad (%) 100 97 97
Deficiencia global (%) 30.0 29.0 29.0
Amputacin de un cuartoanterior Desarticulacin del hombro Amputacin del brazo por encima de la insercin del deltoides Amputacin por encima del codo y desarticulacin del codo Amputacin 1/3 proximal antebrazo Amputacin 1/3 medio y distalantebrazo
95
28.5
95 90
28.5 27.0
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y desarticulacin mueca Amputacin transmetacarpiana Amputacin todos dedos excepto pulgar Amputacin pulgar Amputacin pulgar en IF Amputacin ndice Amputacin ndice IFP Amputacin ndice IFD Amputacin dedo medio Amputacin dedo medio en IFP Amputacin dedo medio en IFD Amputacin anular Amputacin anularen IFP Amputacin anularen IFD Amputacin meique Amputacin meique en IFP Amputacin meique en IFD Amputacin anulary meique 90 54 36 27 23 18 10 18 14 8 9 7 5 5 4 2 7 27.0 16.0 11.0 8.0 7.0 5.5 3.0 5.5 4.0 2.5 2.5 2.0 1.5 1.5 1.0 0.5 0.5

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ANEXO 2 PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO

El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especificas para su utilizacin en la industria metalmecnica. Los otros principales elementos de composicin son el cromo, tungsteno, manganeso, nquel, vanadio, cobalto, molibdeno, cobre, azufre y fsforo. A estos elementos qumicos que forman del acero se les llama componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o combinacin de ellas constituyentes. Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especificas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etctera. La diferencia entre los diversos aceros, tal como se ha dicho depende tanto de la composicin qumica de la aleacin de los mismos, como del tipo de tratamiento trmico a los que se les somete.
Tratamientos trmicos del acero

El tratamiento trmico en el materiales uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierrohierrocarbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con
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mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son:
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
Endurecimiento del acero

El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta y luego enfriarlocon agua, aceite, aire o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 C, lo cual se identifica cuando el metal adquiere el colorrojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frgil.
Rotura de las herramientas

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Mala calidad del acero: Pese al cuidadoso control que se ejerce durante la fabricacin del acero y a la inspeccin a que se le somete, de vez en cuando pueden aparecer defectos en el acero. Estos pueden ser zonas porosas debidas a la contraccin que tiene lugar durante la solidificacin del lingote y que se conocen como venteaduras o sopladura, o bien sojas o pliegues debidos a la segregacin o inclusiones no metlicas. Tratamiento trmico defectuoso: Este factor es causa de gran parte de los fracasos de las herramientas. Las herramientas tienen que manejarse con todo gnero de precauciones durante el temple y despus de l. Defectos debidos al rectificado: El rectificado de la superficie de una herramienta templada puede dar origen a la creacin de tensiones muy elevadas, cuya magnitud puede ser suficiente para que se formen grietas. Roturas debidas a sobrecargas mecnicas y al proceso de trabajo: Entre los factores mecnicos que pueden originar la rotura de las herramientas se encuentran las sobrecargas, las cuales pueden ser accidentales o estar motivadas por una concentracin excesiva de tensiones, o por una alineacin o ngulo de incidencia de la herramienta inadecuada.

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ANEXO 3 MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

LOS PRODUCT O S FERREO S TOMAN TRES FORMAS DISTINTAS POR SU CONTENIDO DE CARBONO:
1. El hierro, que contiene mximo 0,05% de carbono. 2. La fundicin, que contiene del 2,5% al 6% de carbono 3. El acero, que contiene del 0,05% al 1,5% de carbono. sea el
intermedio entre los anteriores. El hierro Es un metal gris blanco, tenaz y maleable, cuya densidad es 7.86 y su punto de fusin 1530. Su resistencia a la rotura R (por traccin) y su alargamiento A.
Hierro ordinario R= 30 Kg/m m Hierro de construccin R= 32 Kg/m m Hierro de herramientas R= 37 Kg/m m
2 2 2
El hierro es magntico, pero no conserva su imanacin. El hierro se forja, pero no se moldea ni se templa. La fundicin Es operada a temperaturas muy altas, a estas temperaturas el hierro tiene la propiedad de absorber carbono en gran cantidad. Se obtiene un producto ferroso mas carburado.

Fundicin blanca o de primera fusin, contiene de 2,5 al 3% de carbono R= 24 Kg/m m R= 22 Kg/m m temperatura en el molde.
2
Fundicin gris o de segunda fusin, contiene del 3 al 5% de carbono

2
Fundicin templada, una de las anteriores con contacto brusco de

La fundicin se moldea, pero no se forja.
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El acero Se logra descarburando la fundicin o carburando el hierro.se tiene en cuenta su resistencia R a la rotura por traccin; su dureza es secundaria.
Acero de 0,05 a 0,2% de carbono Acero del 0,2 al 0,4% de carbono

en tornillera comn, pernos.
R= 35 a 45 Kg (extra dulce) R= 45 a 55 Kg (dulce) se utiliza R= 55 a 65 Kg (semiduro) se
Acero de 0,4 a 0,6% de carbono

herramienta.
utiliza para pernos y tornillera de calidad, martillos, maquinas
Acero de 0,6 a 0,8 de carbono

herramientas de corte manuales.
R= 65 a 75 Kg (duro) se utiliza en
Aceros aleados
1. Aceros al manganeso: aumento de la dureza y de la resistencia al desgaste. 2. Aceros al nquel: alta resistencia a temperatura elevada, resistencia a la oxidacin, resistencia elctrica aumentada. 3. Aceros al cromo: aumento de la dureza, de la resistencia a la corrosin. 4. Aceros al vanadio: disminuye la fragilidad, aumenta la tenacidad.

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ANEXO 4 ROSCAS
DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS
Rosca: es un filetecontinuo de seccin uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie exteriore interiorde un cilindro. Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro. Rosca Interna: es una rosca tallada en el interiorde una pieza, talcomo en una tuerca. Dimetro Interior: es el mayor dimetro de una rosca interna o externa. Dimetro del ncleo: es el menor dimetro de una rosca interna o externa. Dimetro en los flancos (o medio): es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos. Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un filetehasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje. Avance: es la distancia que avanzara el tornillorelativo a la tuerca en una rotacin. Para un tornillode rosca sencillael avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es el doble del paso, y as sucesivamente.
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El ngulo de la hlice o rosca (): Esta relacionado en el avance y el radio medio (rm ) por la ecuacin:
En algunos casos se utilizar el ngulo n que mide la pendiente del perfilde la rosca en la seccin normal, est relacionado en el ngulo en la seccin axial y el ngulo de la hlice como sigue:
Nota: Cuando aparece cosn en las ecuaciones, se reemplazan con frecuencia por cos. Esto da una ecuacin aproximada pero, para los valores normalmente pequeos de , no introduce errorapreciable.
NORMAS Y ESTANDARES ORGANISMOS DE NORMALIZACION

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En l a t abl a que se pr esent a a cont inuacin, se indican l os or ganism os de nor m al izacin de var ias naciones. PAIS ABREVIATURA DE LA NORMA ISO ORGANISMO NORMALIZADOR Organizacin Internacionalde Normalizacin. Institutode Racionalizacin y Normalizacin. Comit de Normas Alemn. Organismo Nacional de Normalizacin Sovitico. Asociacin Francesa de Normas. Institutode normalizacin Ingles. Ente Nacional Italiano de Unificacin. Institutode Normalizacin para los Estados de Amrica
Internacional
Espaa Alemania Rusia Francia Inglaterra Italia Amrica
UNE DIN GOST NF BSI UNI USASI
REPRESENTACIN, ACOTACIN Y DESIGNACION DE PIEZAS NORMALIZADAS En la inmensa diversidad de mecanismos y maquinas en general, una gran cantidad de piezas accesorias que los componen, tienen unas formas y dimensiones ya predeterminadas en una serie de normas, es decir, son piezas normalizadas. En general, la utilizacin de piezas normalizadas facilita en gran medida la labor de delineacin, ya que al utilizar este tipo de piezas, evitamos tener que realizar sus correspondientes dibujos de taller. Estas normas especificaran: forma, dimensiones, tolerancias, materiales, y dems caractersticas tcnicas. DESIGNACIN DE LOS TORNILLOS Bsicamente, la designacin de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillosegn la forma de su cabeza, designacin de la rosca, longitud y norma
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que l o def ine. A est os dat os, se pueden aadir ot r os, r ef er ent es a l ar esist encia del m at er ial , pr ecisin, et c. Ej em pl o: Tor nil l o hexagonalM20 x 2 x 60 x To DIN 960.m g 8.8 Y alanal izar cada el em ent o vem os que. a. b. c. d. e. f . g. Denom inacin o nom br e: Tor nil l o Hexagonal Designacin de l a Rosca: M20 x 2 Longit ud delvst ago: 60 To: C abezas in sal ient e en f or m a de pl at o Nor m a que especif ica l af or m a y car act er st ica delt or nil l o: DIN 960 m .g: Ej ecucin y pr ecisin de m edidas 8.8: cl ase de r esist encia o car act er st icas m ecnicas.
La l ongit ud que int er viene en l a designacin es l a siguient e: 1. En gener al ,l al ongit ud indicada se cor r esponde con l al ongit ud t ot aldel vst ago. 2. Par at or nil l os con ext r em o con t et n, l al ongit ud indicada incl uye l al ongit ud del t et n. 3. Par at or nil l os de cabeza avel l anada, l al ongit ud indicada es l al ongit ud t ot aldel t or nil l o.
DESIGNACION DE LAS ROSCAS

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.La designacin o nom encl at ur a de l ar osca es l a ident if icacin de l os pr incipal es el em ent os que int er vienen en l a f abr icacin de una r osca det er m inada, se hace por m edio de su l et r ar epr esent at iva e indicando l a dim ensin deldim et r o ext er ior y el paso. Est e l t im o se indica dir ect am ent e en m il m et r os par al ar osca m t r ica, m ient r as que en l ar osca unif icada y Wit wor t h se indica a t r avs de l a cant idad de hil os exist ent es dent r o de una pul gada. Por ej em pl o, l ar osca M 3,5 x 0,6 indica una r osca m t r ica nor m al de 3,5 m m de dim et r o ext er ior con un paso de 0,6 m m . La r osca W 3/4 - 10 equival e a una r osca Wit wor t h nor m alde 3/4 pul g de dim et r o ext er ior y 10 hil os por pul gada. La designacin de l a r osca unif icada se haced e m aner a dif er ent e: Por ej em pl o una nom encl at ur a nor m alen un pl ano de t al l er podr a ser : 1/4 28 UNF 3B LH Y al examinar cada elemento se tiene que: 1/4 de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca. 28 es el nmero de rosca por pulgada. UNF es la serie de roscas, en este caso unificada fina. 3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa cuando se arman); B indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca externa. LH indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicacin alguna se supone que la rosca es derecha)

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ANEXO 5 TALLERES
TALLER RESUMEN DE INTRODUCCION A MANEJO DE HERRAMIENTAS DE MANO Fecha: ___________ Jornada: ___________________ Nombre: ______________________________________________ Nombre: ______________________________________________ Nombre: ______________________________________________ 1. Se puede afirmar que las normas de seguridad en el manejo de herramientas se resumen en: a. Proteger la vida. b. Proteger La herramienta c. Proteger el proceso que se realiza. d. Todas las anteriores e. Ninguna de las anteriores 2. A nivel general las prcticas de seguridad asociadas al buen uso de las herramientas de mano puede ser: a. Seleccin de la herramienta correcta para el trabajo a realizar. b. Mantenimiento de las herramientas que garanticen su buen estado. c. Uso correcto de las herramientas, con los implementos de proteccin necesarios. d. Todas las anteriores e. Ninguna de las anteriores 3. Antes de adquirir herramientas de mano debo tener en cuenta: a. La fecha de compra b. Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas. c. La cua publicitaria, donde la promocionan d. Todas las anteriores e. Ninguna de las anteriores 4. Para el operario que vaya a manipular una herramienta de mano es cierto que: a. Los trabajadores debern seguir un plan de adiestramiento en el correcto uso de cada herramienta que deba emplear en su trabajo.

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b. No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos especficos, ni sobrepasar las prestaciones para las que tcnicamente han sido concebidas. c. Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operacin. d. No trabajar con herramientas estropeadas. e. Todas las anteriores 5. Las herramientas pueden daarse o presentar problema por: a. Mala calidad del acero que las conforma. b. Tratamiento trmico defectuoso. c. Defectos debidos al rectificado. d. sobrecargas mecnicas. e. Todas las anteriores. 6. Es una her r am ient a bsica de un t al l er m ecnico, en l a cl asif icacin de C O RTE:
a. Elm et r o
b. La cizalla c. El martillo d. El destornillador e. El torno En las afirmaciones siguientes coloque v, si es verdadera, o f, si es falsa.
7.___La seleccin precisa de herramientas de corte depende del tamao o calibre del metal que ha de cortarse y la dureza del mismo. 8.___ No se debe utilizar en materiales duros o con mucha densidad una herramienta diseada para metales blandos. 9.___Se debe usar solo la presin de las manos al utilizar la herramienta de corte manual, si esto no es suficiente se debe seleccionar una herramienta ms grande o de una clase distinta. 10.___ Los cortes deben hacerse en la medida de lo posible a 90 grados del metal, as los bordes sern ms suaves y menos cortantes. 11.___ Al utilizar el cortafro se debe prestar atencin a la tensin del cable, este puede saltar repentinamente al cortarse. 12.___ Nunca se debe utilizar la herramienta de corte en direccin a su cuerpo o hacia su otra mano. 13.___ Cuando la herramienta no est en condiciones ptimas (filos o partes melladas, o con posibilidad de ruptura de la herramienta), se debe reparar o cambiar por otra en buen estado. 14.___ Las Piezas fundidas se pueden cortar fcilmente con herramientas de mano.
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15.___ Cuando hacemos corte mecnico sin desprendimiento de viruta, lo hacemos con cincel, cizalla entre otros. 15.___ Cuando hacemos corte mecnico con desprendimiento de viruta (Aserrado), lo podemos hacer con soplete.
PRACTICA DE FIJACIN Y SUJECIN

HERRAMIENTA N: ________ NOMBRE DE LA HERRAMIENTA CLASIFICACIN (GRUPO) MARCA, ESPECIFIQUE SI ES DE BUENA CALIDAD Y PORQU?
NOMBRE DEL ESTUDIANTE: ______________________ JORNADA: ________
DESCRIPCIN DE LA HERRAMIENTA
PRECAUCIONES QUE SE DEBEN TENER CON LA HERRAMIENTA Y SU USO.
USO DESCRIBA COMO ES EL MANEJO ADECUADO DE LA HERRAMIENTA
ENUMERE POSIBLES MALOS USOS

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OBSERVACIONES GENERALES ELEMENTO DE FIJACIN N: ____________ NOMBREDEL ELEMENTO USO DEL ELEMENTO HERRAMIENTA ADECUADA PARA SU FIJACIN PRECAUCIONES QUE SE DEBEN TENER AL FIJARLO CON LA HERRAMIETA DE FIJACIN
DESCRIBA BREVEMENTE COMO SE HACE LA FIJACIN DE ESTE ELEMENTO
OBSERVACIONES GENERALES

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TALLER FINAL DEL CURSO DE MANEJO DE HERRAMIENTAS BSICAS Fecha: ___________ Jornada: ___________________ Nombre: ______________________________________________
Para los siguientes enunciados, coloque a la derecha, la letrav f, respectivamente si es verdadero o falso.
Verdadero Falso
Los accidentes ms comunes en el uso de herramientas
manuales y de potencia son por descuido y desconocimiento del operario.
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Los elementos de proteccin personal son fundamentales en la minimacin de lesiones corporales. Los destornilladores no deben ser usados como cinceles, punzones o palancas En el trabajo con destornilladores no es necesario colocar la pieza sobre una superficie plana. Las llaves de tuerca o alicates, pueden colocarse en cualquier
pieza de trabajo que adapte al margen de sus muelas, sin importar el torque que haya que darle.
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Siempre debe usarse proteccin personal para la vista cuando se trabaja con herramientas manuales y de corte. Las llaves de cubo o casquillo no deben ser usadas cuando se necesita gran cantidad de fuerza en el ajuste. La presin de ajuste de cualquier herramienta es lo menos importante. Si una tuerca est demasiado fija, es correcto utilizar una llave ms larga para facilitarel trabajo. Si la llave a usar para aflojar una tuerca, es corta es conveniente
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utilizar cualquier extensin para incrementar el brazo de palanca (un pedazo de tubo) o bien golpeando con un martillo.
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Para uso de martillos y elementos de fijacin que puedan salir volando la proteccin en la vista es opcional. Los martillos de carpintera son tiles para usarlos como cortafro y en clavos acerados de albailera.

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Un cincel afilado puede ser peligroso, pueden desprenderse pedazos de metal lesionando ojos y manos. El martillo debe dar el golpe siempre en forma perpendicular al elemento. Si un material ha sido almacenado bajo presin (suncho
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metlico) no existe riesgo de escape instantneo. Es una condicin segura de trabajo, los riesgos son mnimos.
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Al usar un cuchillo se debe cortar colocando el cuerpo en la lnea de corte. Con el micrmetro puedo medir profundidades. Al usar una llave de boca fija, debe utilizarse haciendo la fuerza hacia adentro del cuerpo El gramil Se utiliza para trazar sobre una pieza rectas paralelas a la superficie de referencia del mrmol. Las normas de seguridad solo sirven para proteger la
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herramienta. Sujecin es inmovilizar permanentemente un elemento con otro. Antes de seleccionar una herramienta manual, es necesario conocer la actividad y las condiciones especificas del trabajo Con una llave Allen puedo apretar tuercas hexagonal. Las remachadoras se utilizan para unir las piezas y darles libertad de desplazamiento. Un tornillo de cabeza hexagonal de de pulgada, puede ser fijado con una llave mixta de 3/8 de pulgada Un tornillo de cabeza hexagonal de 1/2 de pulgada, puede ser fijado con una llave mixta de 3/4 de pulgada Un tornillo de cabeza hexagonal de 5/16 de pulgada, puede ser fijado con una llave mixta de 1/2de pulgada Un tornillo de cabeza hexagonal de 9/16 de pulgada, puede ser fijado con una llave mixta de 7/8 de pulgada Un tornillo de cabeza hexagonal de 9/16 de pulgada, puede ser fijado con una llave mixta de 5/8 de pulgada Un tornillo de cabeza hexagonal de 3/8 de pulgada, puede ser fijado con una llave mixta de 5/16 de pulgada
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Marque con una equis (x) la opcin o las opciones que considere correctas. 31. Para el operario que vaya a manipular una herramienta de mano es cierto que: a. Los trabajadores debern seguir un plan de adiestramiento en el correcto uso de cada herramienta que deba emplear en su trabajo. b. No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos especficos, ni sobrepasar las prestaciones para las que tcnicamente han sido concebidas. c. Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operacin. d. No trabajar con herramientas estropeadas. e. Todas las anteriores 32. Las herramientas pueden daarse o presentar problema por: a. Mala calidad del acero que las conforma. b. Tratamiento trmico defectuoso. c. Defectos debidos al rectificado. d. sobrecargas mecnicas. e. Todas las anteriores. 33. Es una herramienta bsica de un taller mecnico, en la clasificacin de CORTE: a. El metro b. La cizalla c. El martillo d. El destornillador e. El torno 34. es una herramienta de trazado mecnico a. El metro b. Mesn de mrmol c. El destornillador e. Ninguna de las anteriores d. la mordaza
35. Con una llave de 15/16 pulgadas, puedo dar torque a un tornillo de: a. 7/16 pulgada b. 5/8 pulgada c. pulgada d. 3/8 pulgada e. ninguno de los anteriores 36. Con una llave de 11/16 pulgadas, puedo dar torque a un tornillo de: a. pulgada b. 5/8 pulgada c. 7/16 pulgada d. 3/8 pulgada e. ninguno de los anteriores 37. Un alicate universal puede servir para: a. Cortar alambre b. Sujetar elementos c. Doblar material de cobre y aluminio d. Todas las anteriores e. Ninguna de las anteriores 38. temple y revenido del acero es: a. Calentar una sola vez el acero c. dejar al acero duro y frgil e. Todas las anteriores b. Dejar al acero duro y tenaz d. Calentar el acero y enfriarlo rpidamente
39. si se quiere aumentar las bondades del acero de herramientas se alea con: a. Nquel b. cromo c. vanadio d. todas las anteriores e. hierro
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40. son herramientas manuales a. llave espaola b. llave inglesa e. todas las anteriores
c. Hombre solo
d. Remachadora

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Para las siguientes mediciones, escoger la correcta de acuerdo a la figura.
a. 2.55mm b. 2.50mm c. 2.60mm d. 2.75mm
a. 4.55mm b. 4.90mm c. 4.96mm d. 4.95mm
a. 6.55mm b. 6.50mm c. 6.80mm d. 6.70mm
a. 8.55mm b. 9.55mm c. 9.40mm d. 9.70mm
a. 13/32pul b. 13/64pul c. 13/128mm d. 13/128pul
a. 3/8pul b. 1/4pul c. 3/16pul d. 13/32pul
a. 23/32pul b. 23/64pul c. 33/128pul d. 33/64pul
a. 15.18mm b. 15.12mm c. 15.52mm d. 15.62mm Las respuestas de la figura de la izquierda, son las de aqu abajo. a. 15.31mm b. 15.13mm c. 15.81mm d. 15.18mm
a. 15.04mm b. 15.54mm c. 15.52mm d. 15.64mm FIN
Mucha suerte, recuerde leer muy bien las preguntas antes de contestar.
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BIBLIOGRAFA
NADREAU ROBERT, El mecnico ajustador.1 edicin, Editorial Gustavo Gili, S.A., Barcelona, 1974. ASKELAND Donald R, Ciencia e ingeniera de los materiales. 3 edicin, Editorial Thompson InternacionalS.A. 1998. pg. 130-365. InstitutoNacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de Espaa, precauciones en el manejo de herramientas manuales.12 pg.
E. Eusebio, Seguridad con pinzas y alicates, disponible en web: http://www.usuarios.lycos.es/egonzalezmedina/seguridad/pinzas%20alicates.htm FASTENERS DISTRIBUTIONS, Clases de tornillos, disponible en web: http://www.fasteners-dist.com/punta%20broca.htm FASTENERS DISTRIBUTIONS, Clases de tuercas, disponible en web: http://www.fasteners-dist.com/tuercas.htm FUNDACENTRO, Brasil, Manejo de herramientas manuales, disponible en web: http://sstmpe.fundacentro.gov.br/Anexo/Cap04_Hierramentas%20Manuales.pdf WIKIPEDIA Enciclopedia, Herramientas manuales, disponible en web: http://es.wikipedia.org/wiki/Categor%C3%ADa:Herramientas_manuales EDUCAR.Org, Herramientas manuales, disponible en web: http://www.educar.org/inventos/herramientas.asp UNIVERSIDAD POLITECNICA DE VALENCIA, Manual de seguridad y salud en
operaciones con herramientas manuales comunes, maquinaria de tallery soldadura, disponible en web:
http://www.sprl.upv.es/msherramientas1.htm WIKIPEDIA Enciclopedia, Clasificacin y uso del tornillo,disponible en web: http://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo Johny lvarez Salazar Electromecnico ITM
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WIKIPEDIA Enciclopedia, Uso del tornillo,disponible en web: http://enciclopedia.us.es/index.php/Tornillo MONOGRAFIAS.Com, Clasificacin de roscas, disponible en: http://www.monografias.com/trabajos7/rosca/rosca.shtml WIKIPEDIA Enciclopedia, Metrologa, disponible en web: http://es.wikipedia.org/wiki/Metrolog%C3%ADa
MINISTERIO DE LA PROTECCION SOCIAL, Repblica de COLOMBIA, Manual nico de Calificacin de Invalidez, Decreto 917 de 1999.

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NOTAS PARA UN CURSO DE MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES BSICAS

JOHNY ALVAREZ SALAZAR ELECTROMECNICO ITM

Johny lvarez Salazar Electromecnico ITM

ANEXO 5 TALLERES ..............................................................................................67 BIBLIOGRAFA .......................................................................................................76

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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES DE LAS HERRAMIENTAS MANUALES

Medidas preventivas especficas para limas

Sin mango. Uso como palanca o punzn. Golpearlas como martillo.

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Limpiar con cepillode alambre y mantener sin grasa.

Fig. 2: Utilizacin incorrecta de lima como palanca o para golpear

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Fig. 5: Llave con mordazas gastadas y defectos mecnicos. Prevencin Herramienta

Quijadas y mecanismos en perfecto estado. Cremallera y tornillode ajuste deslizando correctamente.

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Efectuarla torsin girando hacia el operario, nunca empujando. (Fig. 6)

Fig. 6: Utilizacin correcta de llave girando hacia el operario

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Fig. 7: Utilizaciones correctas e incorrectas de llaves fijas

Fig. 8: Utilizacin de llaves inadecuadas

Es ms seguro utilizaruna llave ms pesada o de estras. (Fig. 9)

Fig. 9: Utilizacin de llaves de estras cerradas

Fig. 10: Utilizaciones correcta e incorrecta de llave de boca variable

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Fig. 3: Tipos de alicates ms utilizados Deficiencias tpicas

Quijadas melladas o desgastadas.

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Fig. 6: Posibles estados de cinceles

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Fig. 7: Proteccin anular de cinceles y uso de porta-cinceles< Utilizacin

Utilizargafas y guantes de seguridad homologados.

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Fig. 8: Algunos tipos de cuchillos Deficiencias tpicas

Fig. 9: Guardas en extremo del mango y punta redondeada Utilizacin

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Fig. 10: Portacuchillos de aluminio ajustable

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Fig. 12: Tipos de destornilladores Deficiencias tpicas

Fig. 13: Utilizacin destornilladores Prevencin Herramienta

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Fig. 15: Tipos de punzones Deficiencias tpicas

El punzn debe ser recto y sin cabeza de hongo.

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Fig. 16: Forma correcta de utilizar un punzn Protecciones personales

Utilizargafas y guantes de seguridad homologados.

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MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES BSICAS

Me lo contaron y lo olvide, Lo vi y lo entend, lo hice y Lo aprend Confucio.

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Desempear con eficacia la funcin que se pretende de ella.

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Piezas fundidas. Piezas forjadas o estampadas y Perfiles laminados.

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Deficiencias tpicas en la utilizacin de las herramientas de corte

Sistemas de unidades utilizados

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NOMBRE DEL ESTUDIANTE: ______________ JORNADA: