UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA CENTROAMERICANA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

PRÁCTICA PROFESIONAL

TECNOLOGÍA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

GILDAN TRADING

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO

INGENIERO MECATRÓNICA

PRESENTADO POR:

21411068 ERICK DAVID ZELAYA

ASESOR: ING. ORLANDO AGUILUZ

CAMPUS: SAN PEDRO SULA

Diciembre de 2018
 AGRADECIMIENTO

Le agradezco a Dios por haberme guiado a lo largo de mi carrera, por ser mi fortaleza en

todo momento por brindarme una vida llena de aprendizaje, experiencias y sobre todo

felicidad.

Le doy gracias a mis padres Servio y Odili Zelaya por apoyarme en todo momento, por los
valores que me han inculcado y por haberme dado la oportunidad de tener una excelente

educación en el transcurso de mi vida, darle gracias por ser los mejores padres del mundo
ser un ejemplo de mi vida a seguir.

De todo corazón a la mujer más especial, a quien amo mucho, a mi novia, Andrea Carolina

Midence que ha sido una persona incondicional en mi vida, ha sido mi soporte, mi mejor

amiga, mi consejera, mi apoyo, mi luz, mi guía, mi todo para seguir adelante y no bajar los

brazos en los momentos difíciles, poderte decir que lo logramos juntos, un sueño más
cumplido. Gracias por ser la mujer que Dios me presentó en la vida para ser muy feliz, Gracias

por enseñar lo que es el amor, decirte que te amo exagerado.

Agradezco de manera muy especial por su esfuerzo, dedicación, colaboración y sabiduría a

todos los catedráticos por transmitir todos sus conocimientos para mi formación profesional.

III
 RESUMEN EJECUTIVO

El presente informe lleva el título “Tecnología de Mantenimiento Predictivo”

La práctica profesional se realizó en la empresa GILDAN TRADING donde se aplicaron

conocimiento, habilidades y destrezas obtenidos durante el proceso de la carrera estudiantil.

GILDAN TRADING se dedica a Mantenimiento basado en la condiciones (CBM) ellos tiene

como objetivo extender la vida útil de las máquinas utilizando la tecnología predictiva que

son equipos de análisis operativo de las máquinas como vibraciones, ultrasonidos,

termografícas, análisis de corriente, entre otras tecnologías. Se realizó mantenimientos a los

siguientes equipos como compresores de aire, tenter, secadoras y el sistema de air washer.
Con la tecnología de ultrasonidos, vibraciones y análisis de corriente, se analizó los

rodamientos. Con la tecnología de vibraciones y análisis de corriente se puede tomar un

campo más amplio se pueden detectar las fallas en el estator, rotor y eje. Con la tecnología

de termografía se analizó los motores y paneles eléctricos, transformadores, postes eléctrico

y finalmente con la tecnología de espesores se realizó mediciones a las placas de las

teñidoras de AKH Textiles identificando que área de la placa está más crítica.

IV
 ABSTRACT

This report is entitled "Predictive Maintenance Technology"

The professional practice was carried out in the company GILDAN TRADING where

knowledge, skills and abilities were applied during the process of the student career. GILDAN

TRADING is dedicated to a maintenance based on the conditions (CBM) they aim to extend
the useful life of the machines using the prediction technology that the equipment of

operational analysis of the machines such as vibrations, ultrasounds, thermographs, current

analysis, among other technologies. Maintenance was carried out on the following

equipment such as air compressors, tensioners, dryers and the air washing system. With the
technology of ultrasound, vibrations and current analysis, the bearings are analyzed. With

the technology of vibrations and current analysis can give a wider walk can detect faults in

the stator, rotor and shaft. Thermography technology analyzes motors and electrical panels,
transformers, electric poles and finally the technology of the thicknesses is configured the

plates of the AKH Textiles dyes that identify the area of the plate is more critical.

V
 INDICE

I. INTRODUCCION ..........................................................................................................................1

II. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ..............................................................................................2

2.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA ...........................................................................................2

2.2 DESCRIPCION DEL DEPARTAMENTO O UNIDAD .................................................................2
2.2.1. CBM – MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIONES ................................................2
2.3 OBJETIVOS ..........................................................................................................................3
2.3.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................3
2.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................3
III. MARCO TEORICO ........................................................................................................................4

3.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO ...............................................................................................4

3.1.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO .................................................................................4
3.1.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO .................................................................................5
3.1.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO...................................................................................5
3.2 TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS ...............................................................................................5
3.2.1 Análisis de Aceite ........................................................................................................6
3.2.2 Análisis de Vibraciones ...............................................................................................8
3.2.3 MCSA (Análisis de corriente de motor) .....................................................................10
3.2.4 Ultrasonidos .............................................................................................................12
3.2.5 Termografía ..............................................................................................................16
3.2.6 Espesores......................................................................................................................18
3.3 DJS GS PRO .............................................................................................................................19
3.4 AGISOFT PHOTOSCAN ............................................................................................................20
IV. METODOLOGIA.........................................................................................................................22

4.1 Variables de Investigación ................................................................................................22

4.2 Técnicas e instrumentos aplicados ...................................................................................22
4.3 Fuentes de Información....................................................................................................22
4.3.2 Descripción de Actividades ..............................................................................................23
4.4 Cronograma de Actividades..............................................................................................23
V. RESULTADO Y ANALISIS ............................................................................................................25

VI
VI. CONCLUSIONES ........................................................................................................................31

VII. RECOMENDACIONES ................................................................................................................32

VIII. BIBLIOGRAFÍA ...........................................................................................................................33

IX. ANEXOS ....................................................................................................................................35

VII
 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Logo de Gildan Trading .......................................................................................................... 2
Ilustración 2.La integridad del análisis de aceite ..................................................................................... 6

Ilustración 3. Señal de Vibración de una Máquina.................................................................................. 8

Ilustración 4.AZIMA DLI DCX ......................................................................................................................... 10

Ilustración 5. Espectro de la corriente de un motor sano .................................................................. 10

Ilustración 6. Espectro de la corriente de un motor averiado........................................................... 11

Ilustración 7. Equipo SKF EXPLORER 4000 ............................................................................................... 11

Ilustración 8. Diseño de un Detector de Ultrasonido ........................................................................... 12

Ilustración 9.Ultraprobe 3000........................................................................................................................ 13
Ilustración 10. SDT270 ..................................................................................................................................... 14
Ilustración 11.ULTRAPROBE 15000 ............................................................................................................. 15

Ilustración 12.Purgador de vapor ................................................................................................................ 16

Ilustración 13. FLIR T420 ................................................................................................................................. 17

Ilustración 14. Dakota Modelo: VX .............................................................................................................. 19

Ilustración 15.Mapa ........................................................................................................................................... 19

Ilustración 16. Logo Software Photoscan ................................................................................................. 20

Ilustración 17.Logo Project............................................................................................................................. 22

Ilustración 18. Modelo Espectral .................................................................................................................. 25

Ilustración 19. Software UE SYSTEM ........................................................................................................... 26

Ilustración 20. Software Spectrs ................................................................................................................... 27

Ilustración 21. Termografía panel eléctrico.............................................................................................. 28

Ilustración 22. Tanque de Agua .................................................................................................................... 29

Ilustración 23. Dakota ...................................................................................................................................... 30

Ilustración 24. Dakota ...................................................................................................................................... 35

Ilustración 25. FLIR T420 ................................................................................................................................. 35

Ilustración 26. SKF EXPLORER 4000 ............................................................................................................ 36

Ilustración 27. ULTRAPROBE 3000............................................................................................................... 36

Ilustración 28. ULTRAPROBE 15000 ............................................................................................................ 37

VIII
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1.Pruebas más utilizadas en cada una de las tres categorías del análisis del lubricante

.................................................................................................................................................................................... 7
Tabla 2. Característica Dakota modelo VX ............................................................................................... 18

Tabla 3. Lista de Actividades ......................................................................................................................... 23

Tabla 4.Lista de Actividades ........................................................................................................................... 24

Tabla 5. Lista de Actividades ......................................................................................................................... 24

Tabla 6. Comparación de calidad vs Altura.............................................................................................. 29

IX
 GLOSARIO

CBM: Monitorización de las condiciones o estado de los diferentes elementos de una

máquina o equipo para decidir el momento óptimo (más adecuado) para realizar las tareas

de mantenimiento.

Vibración: Hacer que algo se mueva, oscile, tiemble o se conmueva.

Fallo: Decisión que toma un tribunal, un jurado u otra autoridad.

Lubricación: Sustancia que tiene como misión minorar el rozamiento entre dos superficies.

Mantenimiento: Conservación de una cosa en buen estado o en una situación determinada

para evitar su degradación.

Ultrasonido: Vibración mecánica de frecuencia superior a la de las que puede percibir el

oído.

Textil: La palabra “textil” remite a todo aquello que esté relacionado con hilados, tejidos,

telas, y la industria de la indumentaria.

Viscosidad: Consistencia espesa y pegajosa de una cosa.

Espectro: Figura irreal, imaginaria o fantástica, que alguien cree ver; especialmente,

imagen de una persona fallecida que se aparece a alguien.

Frecuencia: Número de veces que aparece, sucede o se realiza una cosa durante un

período o un espacio determinados.

X
 I. INTRODUCCION

GILDAN Trading es empresa dedicada a la industria de la ropa, con diferentes marcas

reconocida a nivel internacional y con plantas en diferentes partes del mundo como ser

Latinoamérica, EE. UU., Canadá, Republica Dominicana, Nicaragua. Gildan es caracterizado

por ser uno de los mayores empleadores en el país; el parque industrial de Rio Nance es la
más grande de la empresa, cuenta actualmente con seis diferentes plantas dedicas a 4 de

ellas a textil, y dos a calcetineras que se distribuyen su producto en un mercado nacional y

principalmente en EE. UU y Europa.

En la actualidad, tener un buen mantenimiento y un buen estado de los equipos dentro de

cualquier empresa es de suma importancia, dado la importancia de mantener los equipos

altas condiciones de estados se crean formas y tecnologías para poder prevenir las fallas no

previstas. En GILDAN Trading una de las mayores prioridades es mantener el equipo

trabajando el mayor tiempo posible a óptimas condiciones ya que se necesita la eficiencia

en los procesos que se llevan a cabo dentro de la planta.

El departamento de C.B.M. o también nombrado taller regional de GILDAN es el encargado

de aplicar e interpretar las tecnologías predictivas sobre los equipos que se encuentran en
cada una de las plantas de la empresa tanto como en el país y el extranjero, con el fin de dar

reportes de su estado a los diferentes departamentos de mantenimiento de cada planta. Es

de suma importancia una buena información, así como la interpretación de esta, ya que un

fallo o un dato erróneo pueden causar fallas grandes de equipos que conllevan a un
mantenimiento muy caro y una inversión económica muy grande. Las tecnologías predictivas

consisten en realizar pruebas y análisis las cuales depende del tipo de equipo que se está

trabajando, comúnmente los análisis de aceite, vibraciones, ultrasonido, termografía, análisis

y energía son fundamentales en cualquier análisis y son los más comunes a la hora de aplicar

equipo que lleve tecnología predictiva.

1
 II. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Ilustración 1. Logo de Gildan Trading

Fuente: (Trading, 2018)

Gildan es unos principales productores de camisas, pantalones, sudaderas y calcetines para

la familia. Con plantas en varios lugares del mundo como ser Centroamérica, Norteamérica,
Asia y el caribe. Siendo Honduras uno de los mayores productores y sede fundamental en

el área textil de la empresa. La empresa distribuye en su mayoría en EE. UU. y Canadá con

diferentes marcas asociadas a la empresa. Gildan se caracteriza por ser uno de los mayores

empleadores a nivel nacional con más de 20,000 empleados. (Trading, 2018)

Dentro de las operaciones claves de Gildan se encuentra el teñido, textilera, bordado,

estampado, entre otros. Siendo una industria de diversidad de procesos e implementación

tecnológica en sus procesos para lograr la eficiencia y calidad en su producto.

2.2 DESCRIPCION DEL DEPARTAMENTO O UNIDAD

2.2.1. CBM – MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIONES

El departamento de CBM es el encargado de mantener, predecir y prevenir cualquier tipo de

fallo, así como proveer asesoría y mantenimiento a todo el equipo instalado en las plantas
Gildan en Rio Nance, Choloma, San Pedro Sula, Naco, Nicaragua y República Dominica. Se

hace uso de tecnologías predictivas para así poder determinar el estado de los equipos y

2
poder dar el adecuado mantenimiento para poder evitar fallos que pueden afectar el

rendimiento de las plantas.

El departamento CBM trabaja de forma regional, por lo que no se le da el mantenimiento a

una o varias plantas en específico, sino que se trabaja conjunto al equipo de mantenimiento

de todas las plantas, brindando reportes técnicos mensuales y asesoramientos para un mejor

rendimiento de la planta y la empresa como tal.

2.3 OBJETIVOS

2.3.1. OBJETIVO GENERAL

Aplicar a la realidad laboral los conocimientos, habilidades y destrezas obtenidos durante el
transcurso de la carrera estudiantil con el fin de poder desenvolverse de manera correcta en

el ámbito de trabajo.

2.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Cumplir con las distintas actividades planteadas por la empresa durante el periodo de

práctica profesional.
 Conocer las distintas tecnologías predictivas, así como los procedimientos que estas

conllevan.

 Apoyar al departamento de trabajo con una mejora durante los procedimientos que se

realizan dentro del mismo.

3
 III. MARCO TEORICO

Definición de Mantenimiento

Según (Garrido, 2003) define mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a

conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la

más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento.

3.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian entre sí

por el carácter de las tareas que incluyen:

3.1.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los

distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los

usuarios de los mismos.

El mantenimiento correctivo como base del mantenimiento tiene algunas ventajas

 No es necesario programar ni prever ninguna actividad

 Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se necesita hacerlo

 A corto plazo puede ofrecer un buen resultado económico

Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningún efecto, como los

dispositivos electrónicos.

Desventajas indudables

Supone asumir riesgos económicos que en ocasiones pueden ser importantes

 La vida útil de los equipos se acorta

 Las averías y los comportamientos anormales no sólo ponen en riesgo la

 producción: también pueden suponer accidentes con riesgos para las personas o para el
medio ambiente

4
3.1.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es el conjunto de intervenciones realizadas de forma periódica en una máquina o instalación,

con la finalidad de optimizar su funcionamiento y evitar paradas imprevistas.

3.1.2.1 Objetivos de preventivo

 Garantizar la seguridad de los equipos y/o instalaciones para el personal.
 Reducir la gravedad de las averías.

 Evitar la parada productiva.

 Reducir los costes que se derivan del mantenimiento, optimizando los recursos.
 Mantener los equipos en condiciones de seguridad y productividad.
 Alargar la vida útil de las instalaciones y equipos.

 Mejorar los procesos.

3.1.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo consta de una serie de ensayos de carácter no destructivo

orientados a realizar un seguimiento del funcionamiento de los equipos para detectar signos

de advertencia que indiquen que alguna de sus partes no está trabajando de la manera
correcta.

3.2 TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS

Las tecnologías predictivas se definen como una serie de pruebas realizadas a cualquier
equipo que necesite una serie de mantenimiento con el fin de reducir las fallas no deseadas

que pueden significar una serie de gastos para las empresas, estas tecnologías por lo general

consisten una serie de análisis como ser pruebas de aceite, análisis de vibraciones,

ultrasonidos y MCSA (Señales de corriente del motor) que son las más utilizadas
comúnmente. Estas pruebas pueden significar un gasto económico grande por el equipo

utilizado para realizarlas. (Electromotores, 2018)

Este tipo de pruebas son fundamentales dentro de una empresa que exige la calidad en sus
procesos es por eso por lo que en el departamento de C.B.M. de GILDAN se realizan las
siguientes:

5
3.2.1 Análisis de Aceite
El monitoreo de los aceites (Albarracin, 1993) es una de las herramientas más valiosas que

el ingeniero de mantenimiento tiene a su disposición con la finalidad de alcanzar la vida útil

de los equipos mecánicos. Las diferentes técnicas para el monitoreo periódico de los aceites

usados como el análisis físico-químico, la espectrofotometría por emisión atómica, el conteo

de partículas y la ferrografía permiten evaluar el estado del aceite para su cambio oportuno

y el grado de desgaste de los diferentes mecanismos del equipo, el cual si es anormal

permitirá implementar correctivos que eviten la parada no programada o en caso contrario

trabajar con confiabilidad y cuantificar la vida real de servicio del equipo que debe estar de

acuerdo con lo especificado por el fabricante. Los resultados finales se reflejarán en una
reducción significativa de los costos de mantenimiento.

Ilustración 2.La integridad del análisis de aceite

Fuente: (Trujillo, 2007)

Un programa moderno de análisis de aceite debe ser considerado como una cadena donde
la integridad y la fortaleza de cada eslabón (selección de la localización óptima del puerto

de muestra, frecuencia adecuada, selección de las pruebas a realizar, adecuado análisis y la

interpretación realizada por personal especializado) es idéntica, es la herramienta efectiva

para incrementar la confiabilidad de la maquinaria. Ese programa utiliza la tecnología, los

conocimientos de la operación del equipo y los resultados del análisis de aceite para

establecer acciones específicas de mantenimiento y permitir una lubricación óptima.

6
Los técnicos certificados en lubricación y análisis de aceite (MLT y MLA), reconocen

perfectamente que un lubricante debe estar sano y sin contaminación para poder hacer su

trabajo de proteger la maquinaria. Uno de los objetivos que promovemos en nuestros

servicios a la industria, es el de introducir y mantener el lubricante “limpio, seco y frío” en su

maquinaria. Estos profesionales del análisis de aceite, establecen su programa de tal manera

que se mantenga control en estos parámetros proactivos, para de esta forma prolongar la

vida de la maquinaria. Reconocen también que la maquinaria puede enviar señales secretas
acerca de sus condiciones de operación. (Trujillo, 2007)

3.2.1.1 Pruebas de análisis de lubricantes

Para una máquina estándar incluida en un programa normal de análisis de lubricantes, el

paquete de pruebas estaría constituido básicamente por pruebas de “rutina”.

Alternativamente, en caso de requerir pruebas adicionales para resolver problemas no

detectados con las pruebas de rutina, se tendrían que considerar las pruebas de “excepción”.

Las pruebas de rutina varían de acuerdo al tipo de máquina y las condiciones ambientales,
y por lo general siempre incluyen las pruebas de viscosidad, análisis de elementos metálicos

(espectrométrico), humedad, conteo de partículas, infrarrojo por transformadas de Fourier

(FTIR) y número ácido (AN). Otras pruebas basadas en el tipo de máquina incluyen
ferrografía analítica, densidad ferrosa, demulsibilidad y número básico (BN).

Tabla 1.Pruebas más utilizadas en cada una de las tres categorías del análisis del
lubricante

Fuente: (Fitch, 2013)

7
 3.2.2 Análisis de Vibraciones
Todas las máquinas generan vibraciones como parte normal de su actividad, sin embargo,

cuando falla alguno de sus componentes, las características de estas vibraciones cambian,
permitiendo bajo un estudio detallado identificar el lugar y el tipo de falla que se está

presentando, facilitando así, su rápida reparación y mantenimiento. El análisis de vibraciones

está basado en la interpretación de las señales de vibración tomando como referencia los

niveles de tolerancia indicados por el fabricante o por las normas técnicas.

3.2.2.1 Los parámetros característicos de las vibraciones

 Desplazamiento: Indica la cantidad de movimiento que la masa experimenta con respecto a
su posición de reposo.
 Periodo: Es el tiempo que tarda la masa en realizar un ciclo completo.

 Frecuencia: Es el número de ciclos que ocurren en una unidad de tiempo.

 Velocidad: Se refiere a la proporción del cambio de posición con respecto al tiempo.

 Aceleración: Proporciona la medida del cambio de la velocidad con respecto al tiempo.

Debido a que las máquinas están formadas por múltiples piezas que trabajan en conjunto

para lograr determinado objetivo, las vibraciones presentes en éstas, no son más que la

suma de todas las señales de vibración provenientes de cada una de sus partes.

Ilustración 3. Señal de Vibración de una Máquina

Fuente: (OLARTE, 2010)

8
 3.2.2.2 Fallas que se pueden detectar con un análisis de vibración
Las fallas que se pueden identificar en las máquinas por medio de sus vibraciones son los

siguientes

 Desbalanceo

 Desalineamiento

 Defecto de rodamientos

 Ejes torcidos
 Desajuste mecánico

 Defecto en transmisiones por correa

 Defectos en engranajes

 Problemas eléctricos

3.2.2.3 AZIMA DLI DCX

DLI cuenta con el Colector de Datos DLI Watchman® DCX™ Hammerhead y Analizador en

Tiempo Real. El DCX Hammerhead es un colector de datos de vibración ROBUSTO, de 4

canales; soporta sensores triaxiales y uniaxiales para la adquisición de datos y el desarrollo

del análisis espectral para aplicarlo en:

 Monitoreo de condiciones de maquinaria.

 Diagnóstico automático de condiciones.

 Detección de rodamientos.

 Monitoreo de parámetros de proceso.

 Blindaje de datos de vibración, tendencias y análisis.

9
 Ilustración 4.AZIMA DLI DCX

Fuente: (Azima, 2016)

3.2.3 MCSA (Análisis de corriente de motor)

MCSA se centra en el análisis espectral de las corrientes de estator. Mediante el análisis de

las corrientes se pueden diagnosticar averías mecánicas y eléctricas, pero se aplica

fundamentalmente en la detección de la rotura de barras de la jaula del rotor. La presencia

de barras rotas en el rotor, no es motivo de parada inminente, pero provoca una degradación

del funcionamiento del motor, y la posible aparición de serios efectos secundarios. Las partes

rotas de las barras pueden causar serios daños mecánicos al aislamiento y a los devanados,
provocando costosas reparaciones.

Ilustración 5. Espectro de la corriente de un motor sano

Fuente: (Piñol)

10
 Ilustración 6. Espectro de la corriente de un motor averiado

Fuente: (Piñol)

MSCA se emplea con éxito en los casos en los que el par de carga es constante. Sin embargo,

en máquinas donde tal par no es constante con el ángulo de rotación surgen dificultades.

Tal es el caso en molinos, roto palas, elevadores de cargas y compresores. En estas

situaciones el par de carga es casi periódico con el ángulo de rotación de la carga. Además

es habitual conectar el eje del rotor al de la carga mediante un mecanismo reductor. Esto

provoca la aparición de nuevos armónicos relacionados con el par no constante y el

mecanismo reductor. Tales armónicos suelen solaparse con los armónicos debidos a la
presencia de barras rotas, circunstancia que dificulta enormemente el diagnóstico.

3.2.3.1 Análisis de Corriente EXPLORER 4000

Ilustración 7. Equipo SKF EXPLORER 4000

Fuente: (electrica, n.d.)

El analizador dinámico de motores EXP4000 integra un amplio rango de capacidades de

monitoreo con un alto estándar de calidad. Diseñado para monitorear en línea eventos en

circuitos de potencia, condición del motor, la carga y desempeño, da al usuario una vista

amplia de la integridad del motor en general. Este instrumento fue diseñado para monitoreo
remoto desde el CCM (Centro de Control de Motores) o a través de la conexión EP de Baker.

Esta es una unidad portátil y durable de bajo voltaje, no peligrosa, operada por batería para

instalación en lugares estrechos. (electrica, n.d.)

11
Características: Calidad de la energía, problemas de conexión, rotor, barras agrietadas,

soldaduras deficientes, excentricidad, fallas de rodamientos, Desgaste en propulsores,

Problemas en engranajes, VFD, Calidad de la energía, IGBT en cortocircuito.

3.2.4 Ultrasonidos
La detección de ultrasonido es una técnica empleada en el mantenimiento industrial basada

en el estudio de las ondas sonoras de alta frecuencia que se producen en los equipos cuando

algo anormal está sucediendo.

Esta herramienta está fundamentada en el hecho de que las fuerzas de rozamiento, las

descargas eléctricas y las pérdidas de presión o vacío en las plantas, generan ondas sonoras
de alta frecuencia, corta longitud y rápida pérdida de energía lo cual permite localizar con

exactitud los problemas en los equipos antes de que se produzcan fallas que interrumpan
el desarrollo normal de la planta de producción.

Los detectores de ultrasonido son equipos fáciles de utilizar, gracias a que el

comportamiento del sonido es direccional, el operador puede verificar cualquier área

ubicando la fuente del problema el cual se manifiesta como con un sonido mucho más fuerte

que en los demás puntos. Estos detectores cuentan con un selector de frecuencias que le

permite al usuario filtrar el ruido del ambiente y escuchar la onda ultrasónica con total
claridad.

Ilustración 8. Diseño de un Detector de Ultrasonido

Fuente: (OLARTE C., 2011)

12
 Aplicaciones de la Detección de Ultrasonido
Entre las aplicaciones más importantes que tiene la detección de ultrasonido se tienen:

 Monitoreo de Rodamientos: Cualquier tipo de rodamiento, nuevo o usado, bueno o malo,

emite sondas de ultrasonido producidas por la fricción entre sus partes, por medio del
ultrasonido se puede determinar su estado y determinador si existe algún problema

 Detección de Fugas de Presión o Vacío: Los medidores de ultrasonido detectan fácilmente

el sonido proveniente de la turbulencia ocasionada por un escape de presión o vacío en los

sistemas.
 Inspección de Instalaciones Eléctricas: Las descargas eléctricas y el efecto corona producen

ondas ultrasónicas que pueden descubrirse a través del análisis por ultrasonido.

3.2.4.1 ULTRAPROBE 3000

Ilustración 9.Ultraprobe 3000

Fuente: (uesystems, 2018)

Es un sistema de inspección ultrasónica digital con la capacidad de almacenar y administrar

la información. Experimente las ventajas de las inspecciones de ultrasonido propagado por

vía aérea/estructural con el Ultraprobe® 3000. Este sistema de inspección digital está

totalmente equipado para detectar pérdidas de energía, y localizar problemas mecánicos y

eléctricos, con numerosas funciones que le ayudarán a realizar inspecciones en los entornos

más exigentes. (uesystems, 2018).

Características

 Rango dinámico de amplia sensibilidad

13
 Operación "Girar y Click" para personalizar los modos de inspección, almacenar, ver datos y

ajustar la configuración del instrumento

 Pantalla fácil de leer, con lectura calibrada en decibelios y un gráfico de barras de 16

segmentos

 Módulos de escaneo y contacto (estetoscopio).

3.2.4.2 Ultrasonido SDT270

Ilustración 10. SDT270

Fuente: (sdtultrasound, s.f.)

El detector de ultrasonido SDT270 ofrece una mayor percepción de la salud de sus activos.

Le ayuda a controlar los costos de energía, predecir fallas, mejorar la calidad del producto y
aumentar el tiempo de actividad de producción total. Con su solución de ultrasonido SDT,
usted tiene la capacidad de predecir y prevenir las fallas antes de que ocurran. Deje de

depender del mantenimiento reactivo del pasado y comience un enfoque proactivo.

Característica

 Manejo de rodamientos: Monitor and maintain the health of your bearings with the SDT270.

 Detección de fugas: Aplique el SDT270 a su detección de fugas y ahorre hasta el 40% en

costos de energía.
 Sistemas eléctricos: Detecte y catalogue las fallas eléctricas con tecnología de ultrasonido.

 Trampas de vapor: Asegúrese de que usted está manejando un sistema de vapor limpio y
una red productiva en su entorno industrial.

 Manejo de válvula: Asegure sus válvulas e identifique las fallas con la solución de ultrasonido
SDT270.

14
 Monitoreo de condición: Proteja su planta contra el tiempo de inactividad con la supervisión

de condición eficiente y precisa.

3.2.4.3 ULTRAPROBE 15000

El instrumento de ultrasonido más elaborado y eficiente en recolección de datos,

inspección y análisis. (uesystems, 2018)

Ilustración 11.ULTRAPROBE 15000

Fuente: (uesystems, 2018)

Características del Ultraprobe 15,000.

 Tecnología de pantalla táctil

 Planee y revise rutas. Registre imágenes y sonidos en la memoria del instrumento.

 Múltiples presentaciones de datos en pantalla: dB / temperatura / análisis de espectro.

 Tome lecturas de temperatura con el termómetro infrarrojo.

 Determine y almacene los RPM de un rodamiento activo con el completamente integrado

Estroboscopio.
 Analice condiciones con el analizador de espectro integrado.

 Fotografié puntos de prueba con la cámara integrada.

 Identifique lugares con el puntero láser.

 Revisión de los grupos de alarmas y generación de informes.

 Almacena datos, grabaciones de sonido e imágenes.

 Revise los datos de registros históricos.

15
3.2.5 Termografía
La termografía de infrarrojos es el arte de transformar una imagen de infrarrojos en una

imagen radiométrica que permita leer los valores de temperatura.

Por tanto, cada píxel de la imagen radiométrica es, de hecho, una medición de temperatura.

Para ello, se incorporan complejos algoritmos a la cámara de infrarrojos. Esto hace de la

cámara termografía una herramienta perfecta para el mantenimiento predictivo.

Ilustración 12.Purgador de vapor

Fuente: (FLIR, 2011)

Aplicaciones de la Termografía
Sistemas eléctricos: Las cámaras termografías se suelen utilizar para inspecciones de

componentes y sistemas eléctricos de todos los tamaños y formas.

La gran variedad de posibles aplicaciones para las cámaras termografías en el rango de los
sistemas eléctricos se puede dividir en dos categorías: Instalaciones de alta y de baja tensión.

Instalaciones mecánicas: En muchos sectores, los sistemas mecánicos son la espina dorsal
de todas las operaciones. Cuando los componentes mecánicos se desgastan y pierden

eficiencia suelen disipar más calor. Como resultado, los equipos o sistemas defectuosos

aumentan rápidamente su temperatura antes de averiarse.

Tuberías: La termografía también ofrece información muy valiosa sobre el estado del
aislamiento de conductos, tuberías y válvulas. La inspección del estado del material de

aislamiento que rodea las tuberías puede ser vital. Las pérdidas de calor por un aislamiento
defectuoso se detectan con mucha claridad en la termografía, lo que permite reparar

rápidamente el aislamiento y evitar importantes pérdidas de energía u otros daños.

16
 3.2.5.1 FLIR T420
Cámara de infrarrojos de alto rendimiento con cámara visual, pantalla táctil, conectividad

Wi-Fi y lentes intercambiables, mejora de imagen con MSX® y orientación automática.

Resolución térmica nítida a 76 800 píxeles para alta precisión desde mayor distancia. Una

amplia opción de lentes para adecuar la visión y el tamaño del punto en su aplicación.

(Termografia, 2018)

Ilustración 13. FLIR T420

Fuente: (Termografia, 2018)

Características

 Resolución de 320 x 240 píxeles

La serie T400 tiene una resolución de imagen térmica de 320 x 240 píxeles.

 Sensibilidad de la cámara
La serie FLIR T400 posee una sensibilidad térmica de < 45 mK.

 Cámara visual de alta calidad

Todos los modelos de la serie T de FLIR cuentan con una cámara digital integrada de 3,1
megapíxeles, que facilita y acelera la observación y la inspección.

 Intervalo de medición
Según el modelo, la serie T puede medir la temperatura entre los -20°C y los +1.200°C.

 Lentes infrarrojas intercambiables

La serie T está dotada de una lente estándar de 25° y lentes opcionales de 6°, 15°, 45° y

90°.

 Interfaces flexibles

17
 La serie T está equipada con una salida de vídeo estándar por puerto USB y una tarjeta de

memoria SD extraíble.

 Vídeo MPEG-4
Crea archivos de vídeos visuales e infrarrojos no radiométricos en formato MPEG-4.

 Fusión térmica
Fusiona las imágenes visuales e infrarrojas para mejorar el análisis.

3.2.6 Espesores
Medidor portátil, de fácil operación y alta resistencia para las más duras condiciones de

trabajo para la medida de espesores o, alternativamente, de velocidad acústica (dado el

espesor del material (modo de medida estático o en barridos con elevada velocidad de
adquisición). (Tecnitest, 2018)

Características

Tabla 2. Característica Dakota modelo VX

Fuente: (Tecnitest, 2018)

18
 Ilustración 14. Dakota Modelo: VX

Fuente: (Tecnitest, 2018)

3.3 DJS GS PRO

GS Pro (también conocido como Ground Station Pro) es una aplicación para iPad diseñada

para controlar o planear vuelos automáticos para drone DJI. A través de su interfaz clara y
concisa, se pueden planificar misiones de vuelo complejas con unos pasos sencillos. GS Pro
puede tomar fotos automáticamente en rutas de paso preestablecidos, proporcionando la

precisión requerido para el mapeo de precisión.

Ilustración 15.Mapa

Fuente: (DJI, s.f.)

19
3.4 AGISOFT PHOTOSCAN
Agisoft PhotoScan es un software de escritorio para procesar imágenes digitales y, mediante

la combinación de técnicas de fotogrametría digital y visión por computador, genera una

reconstrucción 3D del entorno.

Ilustración 16. Logo Software Photoscan

Fuente: (Agisoft, s.f.)

Característica

Modelo de elevación
Triangulación Nube de puntos densos:
digital: exportación DSM
fotogramétrica edición y clasificación
/ DTM

Elaborar la edición del modelo Superficie digital y / o modelo

Procesamiento de diversos
para obtener resultados de terreno digital, según el
tipos de imágenes: aéreas
precisos. proyecto.
(nadir, oblicuas) y de corto
Clasificación de puntos para Geo referenciarían basada en
alcance.
personalizar la reconstrucción metadatos EXIF / registro de
Calibración automática:
de la geometría. vuelo: datos de GPS / GCP.
bastidor (incl. Ojo de pez),
Las exportar para beneficiarse Soporte de sistemas de
cámaras esféricas y cilíndricas.
del flujo de trabajo de coordenadas de registro EPSG:
Soporte para proyectos
procesamiento de datos de WGS84, UTM, etc.
multicámara.
puntos clásicos.

20
Exportación ortomosaica Medidas: distancias, Modelo 3D:
geo referenciada áreas, volúmenes. Generación y texturizado.

Ortomosaico geo referenciado: Herramientas incorporadas Escenas variadas: sitios

el formato GeoTIFF más
compatible con GIS; Archivo
.KML para ubicarse en Google
Earth.
Exportación en bloques para
grandes proyectos.
Corrección de color para una
textura homogénea.
para medir distancias, áreas y
volúmenes.
Para realizar un análisis métrico
más sofisticado, los productos
PhotoScan se pueden transferir
sin problemas a herramientas
externas gracias a una variedad
de formatos de exportación.
arqueológicos, artefactos,
edificios, interiores, personas,
etc.
Carga directa de recursos de
Sketchfab y exporta a varios
formatos populares.
Texturas foto realistas: HDR y
soporte múltiple.

21
 IV. METODOLOGIA

4.1 Variables de Investigación

Actividades clave: Son las actividades que la empresa GILDAN Trading, en específico el

departamento C.B.M. da al practicante durante el tiempo previsto.

Tecnologías predictivas: Trabajar y conocer las distintas tecnologías predictivas que se

utilizan en el departamento de C.B.M.

Mejora al departamento: El practicante deberá aplicar los conocimientos obtenido con el fin
de aportar o mejorar un procedimiento que se realiza dentro del departamento.

4.2 Técnicas e instrumentos aplicados

Ésta es la herramienta por excelencia para la gestión de proyectos empresariales. Microsoft

Project es una herramienta completa que presenta múltiples funcionalidades para facilitar la

labor del director de proyecto. Por supuesto, entre ellas, se encuentra el diseño de diagramas
de Gantt.

Ilustración 17.Logo Project

Fuente: (Microsoft, s.f.)

4.3 Fuentes de Información

Para poder recolectar toda la información correspondiente se utilizó mucha documentación

tanto de la empresa, así como documentación de las diferentes pruebas que existen sobre
tecnologías predictivas. Las principales fuentes de información son libros y sitios web que
hablan sobre estos elementos y sus aplicaciones como tal, es importante destacar que la

22
información también se obtuvo de las experiencias en el departamento de trabajo, que es

del lugar donde se pone en práctica toda la información.

4.3.1. DEPARTAMENTO DE C.B.M.

El departamento de mantenimiento basado en condiciones es de las principales fuentes de

información ya que todas las practicas estudiadas son pruebas que se realizan diariamente

en el lugar de trabajo, dentro del departamento se trabajó con seis ingenieros diferentes
cuatro mecánicos y dos electrónicos los cuales se especializan en vibraciones, ultrasonido,

termografía, equipo e instrumentación y rodamientos.

4.3.2 Descripción de Actividades

En el departamento de coordinadores de CBM cada tecnología predictiva tiene su calendario
mensual de que equipo tiene que hacer mantenimiento con el instrumento indicado y

realizar un reporte de los datos obtenidos tanto físico, como el análisis que se tiene que

hacer según la tecnología

4.4 Cronograma de Actividades

Tabla 3. Lista de Actividades

Fuente: Propia

23
Tabla 4.Lista de Actividades

Fuente: Propia

Tabla 5. Lista de Actividades

Fuente: Propia

24
 V. RESULTADO Y ANALISIS
Con la tecnología de análisis de vibraciones el ázima se hace el mantenimiento de análisis a los
motores arriba 20 HP, se pone el sensor de vibración en la posición radial, empezando por el lado
libre del motor la medición se hace por 60 segundos, luego se cambia el sensor a lado acople es así
como se obtiene el análisis de vibraciones, luego lleva un estudio con el programa DLI Watchman
aquí se observa el espectro del motor durante los 60 segundos, en las frecuencias bajas que son 1X,
2X, 3X siempre son desbalance en el motor y en las frecuencias arriba de 10X son fallas de
rodamiento lo cual puede ser pista interno, externa o los elementos rodantes.

Ilustración 18. Modelo Espectral

Fuente: (Trading, 2018)

La tecnología de ultrasonidos ultraprobé 3000 es utilizado para encontrar fugas de aire

comprimido dividiendo las fugas en moderado y severa, las moderados están en el rango

de decibeles de 0-70 y las fugas severa están arriba de 70 dB, también es utilizado para
verificar el funcionamiento de las trampas de vapor. Ultraprobe 15000 es utilizado para

detectar fallas de rodamiento por medio del sonido, el ultraprobe se aplica para motores

arriba de 20 Hp del mismo modo que se utiliza el ázima medición a lado libre y lado acople,
se realiza el análisis en el programa ue system aquí se escucha el sonido del rodamiento,

25
cuando en rodamiento está dañado como una macarena y cuando esta buena se escucha

como el sonido del mar.

Ilustración 19. Software UE SYSTEM

Fuente: (Trading, 2018)

Con la tecnología de análisis de corriente SKF EXPLORER 4000 se puede detectar cualquier

tipo de falla de los motores ya sea por rodamiento, estator, rotor, bobina y eje, este equipo
no requiere ir a donde está el motor es suficiente con ir hacer las mediciones al variadores

de frecuencia para obtener el espectro del motor y un análisis de corriente, el SKF EXPLORER

toma dos mediciones del espectro que dura 60 segundos. Luego se analiza con el programa

spectrs este tipo de análisis tiene una inconveniente que necesitamos saber que rodamiento
tiene, cuantas aspa de rotor tiene para poder encontrar la frecuencia, teniendo estos valores

hacemos los cálculos para poder encontrar bandas a 60Hz,120Hz,180Hz,240Hz, etc. si

coinciden a estas frecuencia se pueden identificar los fallos de rodamientos.

26
 Ilustración 20. Software Spectrs

Fuente: (Trading, 2018)

Y Finalmente la tecnología termografía se utiliza para motores, paneles eléctricos,

transformadores y postes eléctricos. En los motores se identificaba que rodamiento del

motor está a una temperatura inadecuada, en los paneles eléctricos se encontraba breaker

con una tensión alta lo que hacía que el breaker se calentara produciendo disparo continuo,

en los transformadores con la cámara termografía se miraban que bobina estaba más
cargada de tensión haciendo calentar el cable generando calor y gasto de energía.

27
 Ilustración 21. Termografía panel eléctrico

Fuente: (Trading, 2018)

Estudio de medición de volumen mediante en el programa de DJI GS PRO y Photoscan a los

siguientes objetos:

 Tanque de Agua.

 Galera de soldadores.

 Monticulos BIOMASA.

Se realizaron estudios del tanque tomando en cuenta la altura y la calidad de punto en el

programa (Photoscan), se tomaron fotos a 30 y 50 metros de altura, cambiando la calidad

de punto del programa a media y alta calidad así poder obtener un volumen más cercano a

la realidad que está establecido el tanque.

28
 Ilustración 22. Tanque de Agua

Fuente: Propia

TABLA DE COMPARACION DE MEDICIÓN DE TANQUE

Margen de error.
VOLUMEN DE TANQUE. 1750m3
VOLUMEN CALCULADO POR EL PROGRAMA 1659.7m3 5.16% (90.3m3)
(AGISOFT PHOTOSCAN) CALIDAD ALTA (30M).
VOLUMEN CALCULADO POR EL PROGRAMA 1628.7m3 6.93% (121.28m3)
(AGISOFT PHOTOSCAN) CALIDAD MEDIA (30M).
VOLUMEN CALCULADO POR EL PROGRAMA 1599.9m3 8.57% (149.97m3)
(AGISOFT PHOTOSCAN) CALIDAD ALTA (50M).
VOLUMEN CALCULADO POR EL PROGRAMA 1517.8m3 13.31% (233m3)
(AGISOFT PHOTOSCAN) CALIDAD MEDIA (50M).
OBSERVACION:
Podemos observar el que tuvo menor margen de error fue a calidad alta a 30 metros
de altura
Tabla 6. Comparación de calidad vs Altura

Fuente: Propia

Con la tecnología de espesores se realizaron mediciones de placas a todas la teñidoras de

AKH Textiles haciendo una matriz 3X6 para el tanque, 2x2 para los torniquetes y 3x3 para

tubos.

29
Ilustración 23. Dakota

Fuente: (Tecnitest, 2018)

30
 VI. CONCLUSIONES

 Se hizo el cumplimiento de las actividades planteadas por la empresa y terminando

el calendario propuesto para este año en las cuales consistía realizar mantenimiento

a compresores de aire, air washer y bomba.

 Se familiarizó con las tecnologías predictivas tomando bastante experiencia en

ultrasonidos, análisis de corriente y termografía, haciendo mantenimiento a motores

de bomba, compresores y blowers.

 Se apoyó en el departamento de coordinadoras para terminar un mantenimiento

más rápido, levantamiento de inventario en la empresa de AKH Textiles y mejoras en

automatización de plc.

31
 VII. RECOMENDACIONES
Para la empresa:

 Capacitaciones a los coordinadores de CBM de nuevos equipos e instrumentos

eléctricos y mecánico.

 Aumento personal para el grupo de los mantenimientos programados

Para la universidad:

 Aplicación de una nueva clase que imparta conceptos de mantenimiento, concepto

de lubricación y aplicación de Mantenimiento centrado en la confiabilidad.

 Talleres o capacitaciones para la carrera de ingeniería mecatrónica de seguridad

industrial.

 Disponer de nuevos equipos de medición en los laboratorios.

32
 VIII. BIBLIOGRAFÍA
Agisoft. (s.f.). Agisoft. Obtenido de http://www.agisoft.com/

Albarracin, P. R. (1993). Tribología y Lubricación Industrial y Automotriz. Colombia: Talleres

Gráficos de Litochoa.

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DJI. (s.f.). DJI. Obtenido de https://www.dji.com/phantom

electrica, M. e. (s.f.). Medicion e ingenieria electrica. Obtenido de

http://oropezaingenieros.com/productos/explorer-4000.php

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Fitch, B. (2013). Anatomía de un reporte de análisis de lubricante. Machinery Lubrication.

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OLARTE C., W. (2011). LA DETECCIÓN DE ULTRASONIDO: UNA TÉCNICA EMPLEADA EN EL

MANTENIMIENTO. Pereira: Universidad Tecnológica de Pereira.

OLARTE, W. (2010). ANÁLISIS DE VIBRACIONES: UNA HERRAMIENTA CLAVE EN EL

MANTENIMIENTO PREDICTIVO. Pereira: UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA.

Piñol, A. (s.f.). MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE MOTORES DE.

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soluciones/productos

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Tecnitest. (2018). Tecnitest. Obtenido de DAKOTA: http://www.tecnitest.com/medidores-

de-espesor/62-dakota-vx.html

Termografia, A. (2018). Apliter. Obtenido de http://dominion.com.mx/fichas/camara-

termografica-flir-235.pdf

Trading, G. (2018).

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uesystems. (2018). uesystems. Obtenido de http://www.uesystems.eu/wp-

content/uploads/ES-UP3000.pdf

34
 IX. ANEXOS

Ilustración 24. Dakota

Fuente: Propia

Ilustración 25. FLIR T420

Fuente: Propia

35
Ilustración 26. SKF EXPLORER 4000

Fuente: Propia

Ilustración 27. ULTRAPROBE 3000

Fuente: Propia

36
Ilustración 28. ULTRAPROBE 15000

Fuente: Propia

37