Facultad de Ingeniería

Ingeniería de Seguridad Industrial y Minera

Tesis:
“Implementación de medidas de control para la
reducción del nivel de ruido y vibración en la planta
trituradora de agregados de la empresa J&E
Construcciones y Servicios Castillo E.I.R.L.”

JHENS JAIME CASTILLO ARISACA

Para optar el Título Profesional de

Ingeniero de Seguridad Industrial y Minera

Asesor:
Ing. Grace Patricia Acevedo Obando

Arequipa - Perú
2022
 DEDICATORIA

Al termino de esta meta cumplida en mi vida, quiero dedicar

esta tesis;
A Dios que es mi luz de esperanza, mi guía y mi destino.
A mis padres Jorge y Elena por ser mi ejemplo de
superación, por todo su apoyo incondicional a ustedes mi
agradecimiento eterno.
Sin ti no hubiera podido lograr esta meta, por tu apoyo
incondicional, por tu ánimo, por tu exigencia, por tu amor,
por tu cariño y comprensión. A ti Margaret todo mi corazón.
A los motores de mi vida, la fuerza que me ayuda a salir
adelante día a día, por ellos soy, por ellos vivo y a ellos me
debo, a ustedes Francesco y Alessandro.

ii
 AGRADECIMIENTOS

Agradecer en especial a mi asesora la Ing. Grace Patricia

Acevedo Obando, por su orientación, por su preocupación,
por su tolerancia y por compartir sus conocimientos
generosamente durante la elaboración de la tesis.
De igual forma a mi alma mater mi Universidad Tecnológica
del Perú, por ampararme en sus aulas y ser impulsor de mi
carrera profesional, gracias por todo este proceso de
aprendizaje.

iii
 RESUMEN

La presente tesis tiene como finalidad implementar medidas de control para la reducción

del nivel de ruido y vibración dentro de una planta de trituración de agregados, para ello se

determina realizar un monitoreo inicial de ruido y vibración a una muestra de tres

trabajadores, con respecto al ruido se utilizó como referencia la Norma Técnica Peruana

ISO 9612:2010, en una muestra de una jornada laboral de 8 horas, obteniendo como

resultado el nivel de ruido inicial igual a 89.32 dB(A) en referencia al operador de planta

(RO-01), 91.08 dB(A) respecto al ayudante de planta (RO-02) y 74.77 dB(A) relacionado al

operador de cargador frontal (RO-03), lo que representa que RO-01 y RO-02 se encuentran

comprometidos a niveles de ruido no tolerables que superan los 85 dB(A) límite máximo

permisible establecido por la Resolución Ministerial 375-2008-TR. De la misma manera se

realizó el monitoreo de vibración considerando la estrategia establecida en la Norma ISO

2631, obteniendo como resultado el nivel de vibración inicial equivalente a 1.151 m/s 2 en

referencia al operador de planta (V0-01), 1.177 m/s2 respecto al ayudante de planta (V0-

02) y 0.965 m/s2 relacionado al operador de cargador frontal (V0-03), lo que representa que

VO-01 y VO-02 se encuentran comprometidos a niveles de vibración altos que superan los

1.15 m/s2 límite máximo permisible establecido por el D.S. N° 024-2016-EM.

A fin de reducir los niveles de ruido se consideró implementar las siguientes medidas de

control; aislamiento acústico para la cabina de control, atenuación de ruido por

iv
distanciamiento y la atenuación del ruido por el uso adecuado de protectores auditivos.

Asimismo, para reducir los niveles de vibración se determinó implementar zapatas de

concreto para la trituradora de quijada primaria y secundaria.

En seguida a la ejecución de medidas de control se realizó el monitoreo final, con respecto

al ruido se obtuvo como resultado el grado de ruido semejante a RO-01: 72.17 dB(A), RO-

02: 73.61 dB(A) y RO-03: 64.81 dB(A). Asimismo, se realizó el monitoreo final de vibración

obteniendo como resultados VO-01: 1.013 m/s2, VO-02: 0.805 m/s2 y VO-03: 0.860 m/s2,

lo que representa que el operador de planta, ayudante de planta y operador de cargador

frontal se encuentran expuestos a valores por debajo a lo establecido en la norma y se

determina que las medidas de control implementadas redujeron el nivel de ruido y vibración

en la planta de trituración de agregados.

Palabras claves: Nivel de ruido y vibración, medidas de control, aislamiento acústico,

atenuación de ruido, zapatas de concreto.

v
 ABSTRACT

The purpose of this thesis is the control measures implemented to reduce the level lof noise

and vibration inside an aggregate crushing plant, for this procedure its determined to carry

out an initial monitoring of noise and vibration with a sample of three workers, respect to

noise it was used ”Norma Técnica Peruana” ISO 9612:2010, in a sample of a working day

of 8 hours, obtaining as a result the initial noise level equal to 89.32 dB(A) in reference to

the plant operator. (RO-01), 91.08 dB8A) respect to the plant assistant (RO-02) and 74.77

dB(A) related to the front end loader operator (RO-03), which means that RO-01 and RO-

02 they are committed to intolerable noise levels that exceed the 85 dB(A) máximum

permissible limit established by: Resolución Ministerial 375-2008-TR. In the same way

vibration monitoring was carried out considering the strategy established in the Norma ISO

2631, obtaining as a result the initial vibration level equivalent to 1.151 m/s 2 with respect to

the plant operator(VO-01), 1.177 m/s2 with respect to the plant assistant (VO-02) and 0.965

m/s2 related to front end loader operator (VO-03). Wich represents that they are committed

to high vibration levels that exceed the maximum permissible limit established by D.S.N°

024- 2016-EM.

In order to reduce noise levels it was considered to implement the following control

measures; install an acoustic control cabin, noise attenuation by adequate limitation of work

with respect to the plant, and the implementation of personal protection equipment, in the

vi
same way to reduce vibration levels it was determined to implement concrete foundation

pads for primary and secondary jaw crusher.

Inmediately after the execution of control measures the final monitoring was carried out,

respect the noise the degree of noise similar to RO-01:82.17dB(A), RO-02: 83.61 dB(A)

and RO-03: 74.81 dB(A). Likewise, the final vibration monitoring was carried out obtaining

as results to VO-01: 1.013 m/s2, VO-02: 0.805 m/s2 and VO-03: 0.860 m/s2, that represents

thet the plant operator, the plant assistant, and the front end loader operator are exposed

to values below stipulated in the standard and its determined reduced the noise and

vibration level in the aggregate crushing plant.

Key words: Noise and vibration level, control measures, acoustic control, insulation, noise

attenuation, foundation footings.

vii
 ÍNDICE

DEDICATORIA .................................................................................................................. ii

AGRADECIMIENTOS ....................................................................................................... iii

RESUMEN ........................................................................................................................ iv

ABSTRACT ...................................................................................................................... vi

ÍNDICE ........................................................................................................................... viii

ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................................ xv

ÍNDICE DE GRÁFICOS ................................................................................................. xviii

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ xix

CAPITULO 1 ...................................................................................................................... 1

GENERALIDADES ............................................................................................................ 1

1.1. Planteamiento del Problema ....................................................................................... 1

1.1.1. Pregunta General ............................................................................................ 2

1.1.2. Preguntas Especificas ..................................................................................... 2

1.2. Objetivos de la Investigación ...................................................................................... 3

1.2.1. Objetivo General ............................................................................................. 3

1.2.2. Objetivos Específicos ...................................................................................... 3

1.3. Hipótesis ..................................................................................................................... 3

1.4. Justificación ................................................................................................................ 3

1.4.1. Social .............................................................................................................. 4

1.4.2. Económico ...................................................................................................... 4

1.4.3. Legal ............................................................................................................... 4

1.5. Alcance y limitaciones................................................................................................. 5

1.5.1. Alcance ........................................................................................................... 5

1.5.2. Limitaciones .................................................................................................... 5

CAPITULO 2 ...................................................................................................................... 6

viii
MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 6

2.1. Agregados .................................................................................................................. 6

2.1.1. Arenas y gravas naturales ............................................................................... 6

2.1.2. Arenas y gravas trituradas .............................................................................. 7

2.2. Trituración de agregados ............................................................................................ 7

2.2.1. Trituradora de mandíbula ................................................................................ 7

2.2.2. Trituradora de cono ......................................................................................... 8

2.3. Ruido .......................................................................................................................... 9

2.3.1. Características del ruido.................................................................................10

2.3.1.1. Intensidad ...............................................................................................10

2.3.1.2. Frecuencia ..............................................................................................10

2.3.2. Tipos de ruido ................................................................................................10

2.3.2.1. Ruido impulsivo .......................................................................................11

2.3.2.2. Ruido continuo ........................................................................................11

2.3.2.3. Ruido intermitente ...................................................................................11

2.4. Vibración................................................................................................................... 11

2.4.1. Características de la vibración .......................................................................12

2.4.1.1. Magnitud .................................................................................................12

2.4.1.2. Frecuencia ..............................................................................................12

2.4.1.3. Dirección .................................................................................................12

2.4.1.4. Tiempo de exposición .............................................................................12

2.4.2. Tipos de vibración ..........................................................................................12

2.4.2.1. Vibraciones globales o de cuerpo completo ............................................12

2.4.2.2. Vibraciones parciales o mano-brazo .......................................................13

2.5. Medidas de control ................................................................................................... 14

2.5.1. Identificación de Peligros ...............................................................................15

2.5.1.1. Mapeo de procesos.................................................................................15

ix
 2.5.1.2. Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de

Control 16

2.5.2. Jerarquía de control del riesgo .......................................................................16

2.5.2.1. Eliminación..............................................................................................17

2.5.2.2. Sustitución ..............................................................................................17

2.5.2.3. Controles de Ingeniería ...........................................................................17

2.5.2.4. Controles administrativos ........................................................................18

2.5.2.5. Equipos de protección personal ..............................................................18

CAPITULO 3 .................................................................................................................... 19

ESTADO DEL ARTE........................................................................................................ 19

CAPITULO 4 .................................................................................................................... 29

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................... 29

4.1. Metodología de la investigación ................................................................................ 29

4.1.1. Diseño de la Investigación .............................................................................29

4.1.2. Nivel de la Investigación.................................................................................29

4.1.3. Enfoque de Investigación ...............................................................................29

4.1.4. Método ...........................................................................................................30

4.1.5. Técnicas.........................................................................................................30

4.1.6. Instrumentos ..................................................................................................30

4.2. Población y Muestra ................................................................................................. 31

4.3. Operacionalización de Variables ............................................................................... 32

CAPITULO 5 .................................................................................................................... 33

DESARROLLO DE LA TESIS .......................................................................................... 33

5.1. Descripción de la empresa........................................................................................ 33

5.1.1. Ubicación de la empresa ....................................................................................33

5.1.2. Organigrama de la Empresa...............................................................................34

5.1.3. Flujograma de proceso de producción de planta trituradora ..............................35

x
 5.1.4. Descripción del personal de la planta de trituración de agregados ....................36

5.2. Evaluar el nivel de ruido y vibración inicial en la planta trituradora de agregados ..... 36

5.2.1. Evaluación del nivel de Ruido Ocupacional ........................................................36

5.2.1.1. Instrumento de medición ..............................................................................37

5.2.1.2. Metodología utilizada ...................................................................................38

5.2.1.3. Puntos de monitoreo ....................................................................................38

5.2.1.4. Procedimiento de monitoreo ........................................................................39

5.2.1.5. Evaluación y resultados de monitoreo por puesto de trabajo .......................40

5.2.2. Evaluación del nivel de Vibración Ocupacional...................................................44

5.2.2.1. Instrumento de medición ..............................................................................44

5.2.2.2. Metodología utilizada ...................................................................................45

5.2.2.3. Puntos de monitoreo ....................................................................................45

5.2.2.4. Procedimiento de monitoreo ........................................................................46

5.3. Implementar medidas preventivas para reducir el nivel de ruido y vibración ............. 51

5.3.1. Eliminación del riesgo.........................................................................................51

5.3.2. Substitución del riesgo .......................................................................................51

5.3.3. Control de Ingeniería ..........................................................................................51

5.3.3.1. Aislamiento acústico para la cabina de control .............................................52

5.3.3.2. Zapatas de concreto para las trituradoras de quijada primaria y secundaria 59

5.3.4. Control Administrativo ........................................................................................70

5.3.4.1. Atenuación de ruido por distanciamiento......................................................70

5.3.5. Equipos de protección personal..........................................................................72

5.3.5.1. Atenuación de ruido por el uso adecuado de protectores auditivos ..............72

5.3.5.2. Nivel de reducción de los protectores auditivos............................................73

5.4. Evaluar el nivel de ruido y vibración después de implementar las medidas preventivas

en la planta trituradora de agregados .............................................................................. 74

5.4.1. Evaluación del nivel de Ruido Ocupacional ........................................................74

xi
 5.4.1.1. Puntos de monitoreo ....................................................................................74

5.4.1.2. Evaluación y resultados de monitoreo por puesto de trabajo .......................74

5.4.2. Evaluación del nivel de Vibración Ocupacional...................................................78

5.4.2.1. Puntos de monitoreo ....................................................................................78

5.4.2.2. Evaluación y resultados de monitoreo por puesto de trabajo .......................78

CAPITULO 6 .................................................................................................................... 82

ANÁLISIS DE RESULTADOS E INTERPRETACIÓN ...................................................... 82

6.1 Resultado del nivel de ruido y vibración inicial en la planta trituradora de agregados 82

6.1.1. Resultados del monitoreo inicial de ruido ...........................................................82

6.1.2. Resultado del nivel de vibración inicial en la planta trituradora de agregados ........ 86

6.2 Resultado del nivel de ruido y vibración final en la planta trituradora de agregados ... 89

6.2.1. Resultados del monitoreo final de ruido ..............................................................89

6.2.2. Resultados del monitoreo final de vibración .......................................................92

6.3 Resultado del nivel de reducción en relación al ruido y vibración de la planta

trituradora de agregados.................................................................................................. 95

6.3.1. Resultados del nivel de reducción en relación al ruido .......................................95

6.3.2 Resultado del nivel de reducción en relación a la vibración .................................... 99

CONCLUSIONES .......................................................................................................... 104

RECOMENDACIONES .................................................................................................. 107

ANEXOS........................................................................................................................ 108

BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 135

xii
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Trituradora de mandíbula ................................................................................... 8

Figura 2. Trituradora de cono............................................................................................ 9

Figura 3. Intensidad y frecuencia de ruido .......................................................................10

Figura 4. Vibración mecánica...........................................................................................11

Figura 5. Sistema de ejes ortogonales en la vibración cuerpo completo ..........................13

Figura 6. Sistema de ejes ortogonales en la vibración mano-brazo .................................13

Figura 7. Jerarquía de control del riesgo ..........................................................................17

Figura 8. Ubicación geográfica ........................................................................................34

Figura 9. Organización de J&E Construcciones y Servicios Castillo E.I.R.L.....................34

Figura 10. Proceso de producción de la planta trituradora ...............................................35

Figura 11. Proceso de Trituración del Agregado en Planta J&E Construcciones y

Servicios Castillo E.I.R.L. .................................................................................................36

Figura 12. Dosímetro Svantek SV 104ª............................................................................37

Figura 13. Equipos y materiales para la medición de Ruido ocupacional .........................39

Figura 14. Vibrómetro Svantek SV 100A.........................................................................44

Figura 15. Equipos y materiales para el monitoreo de Vibración ocupacional ..................46

Figura 16. Posición adecuada de los acelerómetros, de acuerdo al punto de transmisión

de la vibración..................................................................................................................47

Figura 17. Distribución de las trituradoras con respecto a la cabina de control de planta.52

Figura 18. Vista superior y frontal de la cabina de control ................................................53

Figura 19. Vista lateral derecho e izquierdo de la cabina de control.................................53

Figura 20. Modelo de aislamiento acústico de la cabina de control de la planta trituradora

de agregados...................................................................................................................55

Figura 21. Materiales y herramientas para el ensamblaje del aislamiento acústico de la

cabina de control de trituración de agregados .................................................................57

xiii
Figura 22. Instalación de la lana de vidrio por el interior de la cabina de control de la

planta de trituración de agregados ...................................................................................57

Figura 23. Instalación de los tableros de triplay en el interior de la cabina de control ......58

Figura 24. Acabado final de la instalación del aislamiento acústico en la cabina de control

........................................................................................................................................59

Figura 25. Distribución del operador de planta y ayudante de planta con respecto a las

trituradoras primaria y secundaria ....................................................................................60

Figura 26. Modelo de cimentación relacionando a una masa de zapata de concreto unida

hacia un entorno fijo ........................................................................................................61

Figura 27. Materiales y herramientas para realizar la calicata..........................................63

Figura 28. Planta de cimentación de la zapata de concreto trituradora primaria ..............65

Figura 29. Planta de cimentación de la zapata de concreto trituradora secundaria ..........66

Figura 30. Desmontaje de las trituradoras de quijada primaria y secundaria ...................67

Figura 31. Excavación de zanja para la instalación de zapatas .......................................68

Figura 32. Instalación de zapatas de concreto .................................................................68

Figura 33. Soldadura de las quijadas primaria y secundaria en las planchas de metal de

las zapatas de concreto ...................................................................................................69

Figura 34. Ubicación del ayudante de planta con respecto a las trituradoras primaria y

secundaria .......................................................................................................................70

Figura 35. Capacitación y entrenamiento para el distanciamiento correcto de las fuentes

de riesgos ........................................................................................................................71

Figura 36. Ubicación del ayudante de planta con respecto a las trituradoras primaria y

secundaria una vez realizada la capacitación y entrenamiento ........................................72

Figura 37. Capacitación y entrenamiento en el uso correcto de protectores auditivos .....73

xiv
 ÍNDICE DE TABLAS

TABLA I. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES .............................................................. 32

TABLA II. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS DE MONITOREO DE RUIDO .................... 37

TABLA III. DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA EMPLEADA......................................... 38

TABLA IV. DESCRIPCIÓN DE LOS PUNTOS DE MONITOREO......................................... 38

TABLA V. MONITOREO DE RUIDO OCUPACIONAL - PUESTO DE TRABAJO

OPERADOR DE PLANTA TRITURADORA .............................................................................. 41

TABLA VI. RESULTADOS DEL MONITOREO DE RUIDO – COD. RO-01......................... 41

TABLA VII. MONITOREO DE RUIDO OCUPACIONAL AL PUESTO DE TRABAJO

AYUDANTE DE PLANTA TRITURADORA ............................................................................... 42

TABLA VIII. RESULTADOS DEL MONITOREO DE RUIDO – COD. RO-02 ...................... 42

TABLA IX. MONITOREO DE RUIDO OCUPACIONAL AL PUESTO DE TRABAJO

OPERADOR DE CARGADOR FRONTAL ................................................................................ 43

TABLA X. RESULTADOS DEL MONITOREO DE RUIDO – COD. RO-03 .......................... 43

TABLA XI. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE MONITOREO DE VIBRACIÓN ................... 44

TABLA XII. DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA EMPLEADA ....................................... 45

TABLA XIII. DESCRIPCIÓN DE LOS PUNTOS DE MONITOREO ...................................... 45

TABLA XIV. MONITOREO DE VIBRACIÓN OCUPACIONAL AL PUESTO DE TRABAJO

OPERADOR DE PLANTA TRITURADORA .............................................................................. 48

TABLA XV. RESULTADOS DEL MONITOREO DE VIBRACIÓN COD. VO-01.................. 49

TABLA XVI. MONITOREO DE VIBRACIÓN OCUPACIONAL AL PUESTO DE TRABAJO

AYUDANTE DE PLANTA TRITURADORA ............................................................................... 49

TABLA XVII. RESULTADOS DEL MONITOREO DE VIBRACIÓN COD. VO-02 ............... 50

TABLA XVIII. MONITOREO DE VIBRACIÓN OCUPACIONAL AL PUESTO DE TRABAJO

OPERADOR DE CARGADOR FRONTAL ................................................................................ 50

xv
TABLA XIX. RESULTADOS DEL MONITOREO DE VIBRACIÓN COD. VO-03 ................ 51

TABLA XX. CUADRO COMPARATIVO DE MATERIALES ABSORBENTES DE RUIDO 54

TABLA XXI. MATERIALES PARA EL AISLAMIENTO ACUSTICO DE LA CABINA DE

CONTROL ...................................................................................................................................... 56

TABLA XXII. MATERIALES PARA REALIZAR CALICATA .................................................... 63

TABLA XXIII. CAPACIDAD PORTANTE DE LAS ZAPATAS ................................................ 64

TABLA XXIV. PESO DE LAS TRITURADORAS DE QUIJADA ............................................. 65

TABLA XXV. MATERIALES PARA LA INSTALACIÓN DE ZAPATAS DE CONCRETO .. 67

TABLA XXVI. DESCRIPCIÓN DE LOS PUNTOS DE MONITOREO ................................... 74

TABLA XXVII. MONITOREO FINAL DE RUIDO OCUPACIONAL - PUESTO DE

TRABAJO OPERADOR DE PLANTA TRITURADORA .......................................................... 75

TABLA XXVIII. RESULTADOS DEL MONITOREO DE RUIDO – COD. RO-01 ................. 75

TABLA XXIX. MONITOREO FINAL DE RUIDO OCUPACIONAL AL PUESTO DE

TRABAJO AYUDANTE DE PLANTA TRITURADORA ........................................................... 76

TABLA XXX. RESULTADOS DEL MONITOREO DE RUIDO – COD. RO-02 .................... 76

TABLA XXXI. MONITOREO FINAL DE RUIDO OCUPACIONAL AL PUESTO DE

TRABAJO OPERADOR DE CARGADOR FRONTAL ............................................................. 77

TABLA XXXII. RESULTADOS DEL MONITOREO DE RUIDO – COD. RO-03 .................. 77

TABLA XXXIII. DESCRIPCIÓN DE LOS PUNTOS DE MONITOREO ................................. 78

TABLA XXXIV. MONITOREO FINAL DE VIBRACIÓN OCUPACIONAL AL PUESTO DE

TRABAJO OPERADOR DE PLANTA TRITURADORA .......................................................... 79

TABLA XXXV. RESULTADOS MONITOREO DE VIBRACIÓN COD. VO-01 ..................... 79

TABLA XXXVI. MONITOREO FINAL DE VIBRACIÓN OCUPACIONAL AL PUESTO DE

TRABAJO AYUDANTE DE PLANTA TRITURADORA ........................................................... 80

TABLA XXXVII. RESULTADOS DEL MONITOREO VIBRACIÓN COD. VO-02 ................. 80

xvi
TABLA XXXVIII. MONITOREO FINAL DE VIBRACIÓN OCUPACIONAL AL PUESTO DE

TRABAJO OPERADOR DE CARGADOR FRONTAL ............................................................. 81

TABLA XXXIX. RESULTADOS DEL MONITOREO VIBRACIÓN COD. VO-03 .................. 81

TABLA XL. RESULTADOS DEL MONITOREO INICIAL DE RUIDO RO-01 ....................... 82

TABLA XLI. RESULTADOS DEL MONITOREO INICIAL DE RUIDO RO-02 ...................... 83

TABLA XLII. RESULTADOS DEL MONITOREO INICIAL DE RUIDO RO-03 ..................... 84

TABLA XLIII. RESULTADOS DEL MONITOREO INCIAL DE VIBRACIÓN VO-01 ............ 86

TABLA XLIV. RESULTADOS DE MONITOREO INICIAL DE VIBRACIÓN VO-02 ............ 87

TABLA XLV. RESULTADOS DE MONITOREO INICIAL DE VIBRACIÓN VO-03 ............. 88

TABLA XLVI. RESULTADOS DEL MONITOREO FINAL DE RUIDO RO-01 ...................... 89

TABLA XLVII. RESULTADOS DE MONITOREO FINAL DE RUIDO RO-02 ....................... 90

TABLA XLVIII. RESULTADOS DE MONITOREO FINAL DE RUIDO RO-03 ...................... 91

TABLA XLIX. RESULTADOS DE MONITOREO FINAL DE VIBRACIÓN VO-01 ............... 92

TABLA L. RESULTADOS DE MONITOREO FINAL DE VIBRACIÓN VO-02 ..................... 93

TABLA LI. RESULTADOS DE MONITOREO FINAL DE VIBRACIÓN VO-03 .................... 94

TABLA LII. RESULTADOS DEL NIVEL DE REDUCCIÓN DE RUIDO RO-01 ................... 95

TABLA LIII. RESULTADOS DEL NIVEL DE REDUCCIÓN DE RUIDO RO-02 .................. 96

TABLA LIV. RESULTADOS DEL NIVEL DE REDUCCIÓN DE RUIDO RO-03 .................. 98

TABLA LV. RESULTADOS DEL NIVEL DE REDUCCIÓN DE VIBRACIÓN VO-01 .......... 99

TABLA LVI. RESULTADOS DEL NIVEL DE REDUCCIÓN DE VIBRACIÓN VO-02 ....... 101

TABLA LVII. RESULTADOS DEL NIVEL DE REDUCCIÓN DE VIBRACIÓN VO-03 ...... 102

xvii
 ÍNDICE DE GRÁFICOS

Gráfico 1. Nivel de ruido en el puesto de operador de planta ................................................ 83

Gráfico 2. Nivel de ruido en el puesto de ayudante de planta................................................ 84

Gráfico 3. Nivel de ruido en el puesto de operador de cargador frontal ............................... 85

Gráfico 4. Nivel de vibración en el puesto de operador de planta ......................................... 86

Gráfico 5. Nivel de vibración en el puesto de ayudante de planta ........................................ 87

Gráfico 6. Nivel de vibración en el puesto de operador de cargador frontal ........................ 88

Gráfico 7. Nivel de ruido en el puesto de operador de planta ................................................ 89

Gráfico 8. Nivel de ruido en el puesto de ayudante de planta................................................ 90

Gráfico 9. Nivel de ruido en el puesto de cargador frontal...................................................... 91

Gráfico 10. Nivel de vibración en el puesto de operador de planta ....................................... 92

Gráfico 11. Nivel de vibración en el puesto de ayudante de planta ...................................... 93

Gráfico 12. Nivel de vibración en el puesto de operador de cargador frontal ...................... 94

Gráfico 13. Nivel de reducción del ruido en el puesto de Operador de planta .................... 95

Gráfico 14. Nivel de ruido en el puesto de Ayudante de planta ............................................. 97

Gráfico 15. Nivel de ruido en el puesto de Operador de cargador frontal ............................ 98

Gráfico 16. Nivel de reducción de vibración del Operador de planta .................................. 100

Gráfico 17. Nivel de reducción de vibración del Ayudante de planta .................................. 101

Gráfico 18. Nivel de ruido en el puesto de Operador de cargador frontal .......................... 102

xviii
 INTRODUCCIÓN

La construcción es una de las industrias que genera más empleos en todo el Perú,

lamentablemente también es uno de los focos de riesgos físicos más frecuentes como son

el ruido y la vibración, dos agentes que por su exposición a altos niveles no permisibles

traen consigo consecuencias graves en la salud de los colaboradores.

En nuestro país existe una alta demanda de materiales agregados para la construcción,

los cuales obligan a las empresas a mejorar su sistema de obtención del producto final con

maquinarias y equipos de trituración de agregados a gran escala para su alto nivel de

producción, sin embargo, dichas maquinarias son fuente principal de estos agentes físicos

como son el ruido y la vibración.

La presente tesis busca implementar medidas de control para la reducción del nivel de

ruido y vibración en una planta trituradora de agregados, a través de la identificación de

puntos críticos y posteriormente hacer un análisis para ejecutar medidas de control y así

poder reducir exposición de los trabajadores hacia dichos agentes contaminantes. En tal

sentido se tomó la decisión de implementar controles que consisten en el aislamiento

acústico para la cabina de control, atenuación de ruido por distanciamiento, la atenuación

del ruido por el uso adecuado de protectores auditivos y la instalación de zapatas de

concreto para la trituradora de quijada primaria y secundaria.

xix
Si bien es cierto en las plantas trituradoras de agregados se desencadenan fuentes de

ruido y vibración por el mismo mecanismo de funcionamiento que tienen, el presente

trabajo de investigación tiene el propósito de ser un aporte para la prevención de la

exposición de los colaboradores hacia niveles de ruido que sobrepasen los límites máximos

permisibles estipulados en las normas de seguridad y salud en el trabajo.

xx
 CAPITULO 1

GENERALIDADES

1.1. Planteamiento del Problema

A nivel internacional las muertes relacionadas a las enfermedades ocupacionales

ascienden al menos a cerca de 2 millones según la Organización Internacional del

Trabajo, 2021. Cabe señalar que 90 millones de años se asignan como la inhabilitación

al empleo por exposición a los riesgos ocupacionales de entre ellos el ruido y la

vibración [1]. Asimismo se presentan 770 sucesos diarios de gente con afecciones a

la salud producidas por riesgos como el ruido y la vibración, datos atribuibles por la

Organización Mundial de la Salud [2].

La explotación de canteras mediante procesos de trituración de agregados se

reconoce como una industria peligrosa [3], los perjuicios a la salud y la seguridad

identificados en las actividades de explotación y procesos de trituración pueden

deberse al nivel desmesurado de ruido y vibración [4]. Por lo tanto el ruido y las

vibraciones son dos peligros de suma importancia y los efectos de estos se consideran

actualmente problemas de la salud mundial [5], la exposición de más de 2 millones de

personas a ruidos nocivos y la pérdida de más de 5 millones de días laborables debido

al dolor de espalda por exposición a vibraciones en todo el cuerpo [6], revela la

gravedad de estos peligros.

1
 En una investigación realizada en Palestina se destacó dentro de las principales

preocupaciones de la industria de procesamiento de agregados, la perturbación de la

tierra, el ruido excesivo, y la vibración del suelo [7]. La trituración de agregados es una

de las actividades que conducen al nivel elevado de ruido, a menudo superior a los 85

dBA [8].

Según información estadística del Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo

(MTPE) en el último boletín informativo registrado en octubre del 2021, se reconoce

un total de 8 notificaciones de enfermedades ocupacionales, dentro de ello un caso de

hipoacusia o sordera provocada por el ruido [9].

El uso de maquinarias a gran escala fue tomando cada vez más importancia en el

Perú, tal como son los equipos de trituración de agregados considerados como fuentes

generadoras de ruido y vibración preocupantes, ya que los trabajadores de dichas

plantas de trituración se encuentran expuestos a niveles que pueden ocasionar un

perjuicio hacia su salud.

Por lo antes expuesto, la presente investigación formula la siguiente pregunta:

1.1.1. Pregunta General

¿Cómo reducir el nivel de ruido y vibración en la planta trituradora de agregados de la

empresa J&E Construcciones y Servicios Castillo E.I.R.L.?

1.1.2. Preguntas Especificas

- ¿Cuáles son los niveles de ruido y vibración inicial de la planta trituradora de

agregados de la empresa J&E Construcciones y Servicios Castillo E.I.R.L.?

- ¿Qué acciones se deben de aplicar para reducir el nivel de ruido y vibración en la

planta trituradora de agregados de la empresa J&E Construcciones y Servicios Castillo

E.I.R.L.?

- ¿Cuáles son los niveles de ruido y vibración final de la planta trituradora de

agregados de la empresa J&E Construcciones y Servicios Castillo E.I.R.L.?

2
1.2. Objetivos de la Investigación

1.2.1. Objetivo General

Implementar medidas de control para la reducción del nivel de ruido y vibración en la

planta trituradora de agregados de la empresa J&E Construcciones y Servicios Castillo

E.I.R.L.

1.2.2. Objetivos Específicos

- Evaluar el nivel de ruido y vibración inicial en la planta trituradora de agregados de

la empresa J&E Construcciones y Servicios Castillo E.I.R.L.

- Implementar medidas de control para reducir el nivel de ruido y vibración en la planta

trituradora de agregados de la empresa J&E Construcciones y Servicios Castillo

E.I.R.L.

- Evaluar el nivel de ruido y vibración después de implementar las medidas de control

en la planta trituradora de agregados de la empresa J&E Construcciones y Servicios

Castillo E.I.R.L.

1.3. Hipótesis

Implementando las medidas de control se reduce el nivel de ruido y vibración en la planta

trituradora de agregados de la empresa J&E Construcciones y Servicios Castillo

E.I.R.L.

1.4. Justificación

En la industria de trituración de agregados se utilizan maquinas a gran escala, dichos

mecanismos de funcionamientos generan niveles altos de ruido y vibración que

podrían causar daños a la salud de los trabajadores expuestos, por tal motivo la actual

investigación busca reducir los niveles de ruido y vibración a través de la

implementación de medidas de control.

3
1.4.1. Social

La industria de la construcción origina puestos de trabajo para mucha gente. Las

circunstancias de empleo son distintos en todo el mundo [10]. Al realizar la presente

investigación beneficiara a los trabajadores que laboran en esta área, ya que tendrán

la tranquilidad de trabajar con todas las medidas de control implementadas para

reducir la exposición a los niveles de ruido y vibración.

1.4.2. Económico

Se ha podido percibir que en la empresa J&E Construcciones y Servicios Castillo

E.I.R.L., se manifestaron ausencias laborales y destituciones de personal por

rendimiento insuficiente presumiendo así uno de los factores a la exposición de

agentes físicos. Esta investigación favorecerá significativamente a la empresa en el

ahorro de recursos financieros evitando así el cambio y/o ausencia de personal para

laborar en estos puestos de trabajo, asimismo la productividad deficiente por fastidios

e incomodidad por exposición a dichos agentes físicos, así como las penalizaciones

monetarias o administrativas procedentes de la fiscalización laboral del Estado

Peruano.

1.4.3. Legal

En el distrito de Juliaca existen aproximadamente cinco plantas trituradoras de

agregados, y se presume que ninguno cumple con los estándares de seguridad. La

presente tesis pretende dar cumplimiento al requerimiento legal, Ley de Seguridad y

Salud en el Trabajo Ley N° 29783, normas legales, decretos supremos y resoluciones

ministeriales en relación a la industria de la construcción.

4
1.5. Alcance y limitaciones

1.5.1. Alcance

La presente investigación tiene un enfoque mixto dado que para la evaluación y

análisis del nivel de ruido y vibración se utilizarán métodos cuantitativos y cualitativos.

Asimismo, tiene un alcance descriptivo, ya que busca describir los datos e información

en cuanto al nivel de ruido y vibración, de tal forma que se detalla las características

de las medidas de control implementadas.

1.5.2. Limitaciones

Las limitaciones están relacionadas a la dificultad para adquirir los equipos de

monitoreo, ya que en el distrito de Juliaca no hay empresas y/o consultoras que se

dediquen al rubro de monitoreo de seguridad ocupacional.

5
 CAPITULO 2

MARCO TEÓRICO

2.1. Agregados

Los agregados son compuestos que se utilizan en todos los modelos y formas de

construcción, son materiales tales como la piedra, la arena y la grava de diferentes

dimensiones. Dichos agregados pueden ser de utilidad tanto en su estado natural

como industrial mediante la trituración y convertirse en fracciones más reducidas [11].

Según su clasificación podemos encontrar arenas y gravas de forma natural y

trituradas.

2.1.1. Arenas y gravas naturales

Son originados por un proceso geológico, mediante el arrastre o transporte en las que

se fragmentan o desgastan, especialmente por el agua. Para su obtención es

necesario utilizar maquinas como excavadoras a orugas, cargadores frontales y cribas

de clasificación de material según su utilidad.

La arena natural puede clasificarse en arena fina y arena gruesa, la arena gruesa con

una dimensión de 1 a 3 mm, se dice que es un material ideal para cimentar. Dentro de

la grava natural su clasificación y uso se obtiene según la granulometría y forma que

presenta por la separación mecánica de los mismos.

6
 2.1.2. Arenas y gravas trituradas

Se obtienen al someter a las rocas al proceso de trituración mediante mecanismos de

trituración de agregados para así obtener la granulometría y forma deseada según la

utilidad como propósito.

El uso de arenas y gravas trituradas por su alta calidad y propiedades físicas en su

mayoría se enfocan en la fabricación de concretos, fabricación de material para base,

mezclas asfálticas, fabricación de morteros y adoquines para la construcción.

2.2. Trituración de agregados

La trituración de agregados es la desintegración de las rocas naturales mediante un

proceso de diversas fases y con una variedad de mecanismos conocidas como

trituradoras, desintegradoras, quebrantadoras, machacadoras o chancadoras [12].

Dichas maquinas según el uso que se le dan en la industria de la construcción para la

obtención de agregados pueden ser; trituradoras de mandíbula y trituradoras de cono.

2.2.1. Trituradora de mandíbula

Las rocas grandes según su dimensión y propiedad necesitan de una aplicación de

fuerza muy importante para fracturarlas. Dicha fuerza se consigue con la trituradora de

mandíbulas ya que gracias a su transmisión de energía mediante correas, se puede

lograr multiplicar progresivamente su mecanismo de fuerza infinita [13].

El funcionamiento de la trituradora de mandíbula se inicia por una transferencia de

energía de un motor eléctrico hacia los volantes del eje excéntrico de una trituradora

mediante una transmisión de correas, inmediatamente se produce el movimiento

oscilante del eje de la trituradora y con ello una mandíbula fija y una móvil. Dichas

mandíbulas están proporcionadas por unas planchas de acero en forma de quijada,

que convergen hacia abajo, pero nunca llegan a tener contacto entre sí. Existe un

espacio en V que separa a dichas planchas de acero, que se encuentra amplio por su

7
parte de arriba para recibir el material, y por abajo estrecho para descargar el producto

fragmentado.

Figura 1. Trituradora de mandíbula

Fuente: AIMIX Group [14]

2.2.2. Trituradora de cono

Las trituradoras de cono también llamadas giratorias, efectúan un giro excéntrico

encima de un eje vertical, esta máquina se utiliza con frecuencia para el proceso de

trituración secundario, esto se define según el tamaño del material a triturar. Este

compuesto por dos elementos; el cono interior móvil que va montado en el eje

excéntrico y el cóncavo exterior fijo. La fragmentación del material se da por una

compresión continua de la cámara. Las trituradoras de cono son en general usados en

su mayoría para trituración de material de tamaño intermedio y finos, ya que también

produce un material con mayor calidad para uso de concreto y asfalto [15].

De la misma forma la trituradora de cono tiene un funcionamiento mediante la

transmisión de energía de un motor eléctrico hacia el volante de la trituradora que

impulsa al eje horizontal y el engranaje, de igual forma cuando la cónica da vueltas

8
 existe un espacio en formación al eje , por consiguiente cuando el cono movible se

aproxima al cono inamovible se realiza la fracturación de rocas en pedazos, y cuando

se alejan se realiza la descarga de los mismos, asimismo este cono se puede ascender

o descender mediante el ajuste del ancho de descarga esto para producir el tamaño

deseado del agregado.

Figura 2. Trituradora de cono

Fuente: UNIQUE Group [16]

2.3. Ruido

El ruido es un agente físico referido como un sonido no agradable, repulsivo, que

interviene en las labores diarias [17]. También es considerado como un conjunto de

movimientos de vibración con desigual frecuencia que expulsa una señal acústica

periódica que puede ocasionar una sensación de desagrado, irritación e intolerancia

como consecuencia de una manifestación sonora [18].

A raíz de la puesta en marcha de las máquinas y equipos según las necesidades del

uso y su producción se pueden encontrar maquinarias con tecnología vetusta la que

9
origina ruidos exorbitantes no permisibles, esta clase de ruido se confronta a la calidad

de vida y salud de un colaborador, no obstante el trabajador es impuesto a ciertas

circunstancias de ambientes desagradables los cuales solo disminuyen su

productividad y afectan su salud personal ocasionando en el peor de los casos la

perdida de la audición [19].

2.3.1. Características del ruido

2.3.1.1. Intensidad

Es de suma importancia reconocer el nivel de intensidad ya que se interpreta como la

presión sonora o potencia de vibración sonora, cabe señalar que cuan superior es el

grado de potencia de ruido, más significativo es el daño auditivo y su unidad de medida

son los decibeles (dB) [20].

2.3.1.2. Frecuencia

Es interpretada como el número de perturbaciones por la unidad de tiempo, es decir la

cantidad de veces o el tiempo que se permanece la presión sonora o potencia de

vibración sonora [21].

Figura 3. Intensidad y frecuencia de ruido

Fuente: CHOVA [22]

2.3.2. Tipos de ruido

Los tipos de ruido pueden ser ruido impulsivo, continuo e intermitente.

10
 2.3.2.1. Ruido impulsivo

Es el tipo de ruido en el cual se suscitan cambios repentinos de la presión sonora y la

reacción con la actúa origina un desagrado más significativo que la deseada en un

monitoreo, de igual modo es conocido como ruido de impacto [23].

2.3.2.2. Ruido continuo

Tiene como fuente constante a las máquinas y equipos que trabajan sin intermisión,

para precisar el grado de ruido basta con una sola medición por poco tiempo [20].

2.3.2.3. Ruido intermitente

Se alude cuando el grado de ruido se amplia y reduce repentinamente vinculado a las

maquinas que se maniobran en ciclos [24].

2.4. Vibración

Se describe a la vibración como la traslación de una materia compacta en torno a una

en estabilidad sin crear trayecto del mismo. Esta energía puede producir diferentes

efectos ya que es absorbida por la materia compacta esto ocurre según la peculiaridad

de la vibración [25].

Figura 4. Vibración mecánica

Fuente: Ideara SL [26]

11
2.4.1. Características de la vibración

2.4.1.1. Magnitud

Se trata de movimientos o desplazamientos oscilatorios que pueden medirse en

términos de velocidad o aceleración en función al desplazamiento producido por la

vibración. Se utiliza la aceleración como parámetro de medición y su elemento de

medición son los (m/s2) [27].

2.4.1.2. Frecuencia

Indica el número de repeticiones en la que fluctúa el procedimiento si saldría de su

condición de estabilidad, indicando la cantidad de veces que el cuerpo u objeto vibra

por segundo y su elemento de medición es el hercio (Hz) [28].

2.4.1.3. Dirección

La dirección de la oscilación sobre el cuerpo humano depende de la incidencia del

mismo. Una vez que se realice el monitoreo importa conocer el puesto laboral y

funciones, de tal forma que pueden ser una medición de cuerpo completo o mano-

brazo [25].

2.4.1.4. Tiempo de exposición

Las respuestas a las oscilaciones también están sujetos a su tiempo de exhibición.

Este parámetro no necesariamente coincide con el tiempo de funcionamiento de una

maquina o equipo, ya que también se pueden hacer labores diferentes con las mismas

máquinas y equipos [29].

2.4.2. Tipos de vibración

Las vibraciones tienen dos clasificaciones que se definen a continuación:

2.4.2.1. Vibraciones globales o de cuerpo completo

Este tipo de vibración se da cuando el cuerpo humano está expuesto a la mayoría de

su carga sobre una extensión oscilante. Se dan principalmente en el transporte como

maquinarias pesadas y en los procesos industriales donde se ubican plataformas

vibrantes.

12
 Figura 5. Sistema de ejes ortogonales en la vibración cuerpo completo

Fuente: Servicios de Salud y Riesgos Laborales [25]

2.4.2.2. Vibraciones parciales o mano-brazo

Se trata de aquellas vibraciones las cuales son transmitidas al cuerpo humano

mediante el sistema mano-brazo por medio de los dátiles o la palma de las manos. Se

acostumbra darse en la mayoría de casos donde el trabajador está expuesto a la

manipulación de motores, equipos y maquinas industriales, como por ejemplo martillo

perforador, martillo rompedor de piedra y compactadores vibrantes. Se mide respecto

a un sistema de ejes ortogonales [29].

Figura 6. Sistema de ejes ortogonales en la vibración mano-brazo

13
 Fuente: Servicios de Salud y Riesgos Laborales [25]

2.5. Medidas de control

Según las etapas de ejecución del procedimiento de gestión de seguridad establecida

por la norma de la Organización Internacional de Normalización ISO 45001-2018, se

dispone establecer la planificación de actividades donde se pone en accionamiento la

operatividad del sistema.

Para el proceso de implementación de medidas de control se debe utilizar la

información recopilada por la organización tomando en cuenta los instrumentos y

herramientas de gestión y considerando los siguientes puntos.

 Planificar acciones enfocadas en la gestión del riesgo y las oportunidades de

prevención con las medidas de control.

 Gestionar y establecer objetivos.

 Considerar la interacción y relación entre las actividades.

 Definir una estrategia para el reconocimiento de peligros.

 Definir una estrategia para la administración de necesidades legales.

 Se debe considerar el conocimiento e información de la organización para gestionar

actividades [30].

14
2.5.1. Identificación de Peligros

Según el desarrollo de planificación de actividades la identificación de los peligros es

la etapa primordial para poder realizar una gestión del riesgo, para ejecutar una

valoración del riesgo se hace el uso de la jerarquía de control, teniendo en

consideración que la identificación de peligros nos permitirá lo siguiente:

 Reconocer y analizar los peligros existentes en el lugar de trabajo.

 Cuantificar el nivel de riesgo según una matriz de IPER.

 Determinar y priorizar la eliminación y reducción de los riesgos [30].

Algunos de los instrumentos que facilitan la identificación de peligros son el mapeo de

procesos y la matriz de IPERC.

2.5.1.1. Mapeo de procesos

Se considera al mapeo de procesos como una herramienta que nos ayuda a reconocer

las secuencias de tareas realizadas, explica detalladamente cada uno de los

elementos incluyendo también los subprocesos, este método favorece el análisis con

relación a la mejora de cada uno de los procesos. Se deben considerar los siguientes

puntos:

Características de proceso:

 ¿Cómo es el proceso?

 ¿Cuál es el propósito?

 ¿Qué relación tiene con el resto de procesos?

 ¿Cómo inicia y como termina el proceso?

Actividades del proceso:

 ¿Cuáles son las actividades que se realizan?

 ¿Quién las realiza?

 ¿Cómo se realizan?

15
Para realizar un mapeo de proceso se debe considerar los procesos dentro de la

organización, las actividades que realiza, las tareas de cada uno de los colaboradores

y el puesto de trabajo [31].

2.5.1.2. Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas

de Control

Es un instrumento esencial para toda organización ya que permite el reconocimiento

de los peligros, y la valoración de riesgos para implementar las medidas de control

más adecuadas. A través de la cuantificación de una matriz de IPERC se evalúa el

nivel de riesgo y según estos parámetros se analizan que medidas se deben de

ejecutar para someter y mitigar los riesgos.

Uno de los parámetros de la matriz IPERC para evaluar el nivel de riesgo es el modelo

de la ISO 45001-2018:

 Trivial: No se necesita implementar ninguna acción.

 Tolerable: No requiere mejora, pero se debe considerar el seguimiento periódico

para mantener la eficacia del trabajo.

 Moderado: Se debe minimizar el grado de exposición y se deben ejecutar en un

cronograma de tiempo establecido.

 Importante: No se debe iniciar el trabajo hasta disminuir el grado de exposición.

Debe corregirse el proceso en un tiempo mínimo.

 Intolerable: Se debe detener todo tipo de operaciones, en el caso de que no se

pueda someter al riesgo, inmediatamente parar operaciones [32].

2.5.2. Jerarquía de control del riesgo

Parte de la importancia de establecer un rango de acción con respecto a la ejecución

de medidas de control según niveles o escalones de prioridad de la siguiente manera;

eliminación o supresión, sustitución o remplazo, controles de ingeniería, controles

administrativos o de gestión y la dotación de equipos de protección personal. Con la

finalidad de minimizar o mitigar los riesgos se debe considerar abarcar todos los

16
procedimientos de trabajo, desde el inicio del proceso hasta el último suceso y según

una evaluación de los puntos críticos que se puedan encontrar, saber enfocarse y

evaluar donde realizar la ejecución de nuestros controles. [32].

Figura 7. Jerarquía de control del riesgo

Fuente: Guía ISO 45001-2018 [30]

2.5.2.1. Eliminación

Se refiere a la variación de un modelo o proceso para mitigar el peligro, es decir

insertando nuevos modelos, procesos y mecanismos de trabajo para lograr eliminar

un peligro [32].

2.5.2.2. Sustitución

El evitar utilizar materiales peligrosos, procesos de alto nivel de riesgo, mecanismos

manuales riesgosos y sustituirlos por otros que generen menor nivel de riesgo y sean

más modernos y de mejor confianza [32].

2.5.2.3. Controles de Ingeniería

Es uno de los controles más importantes dentro de la implementación de medidas de

control ya que beneficia directamente al trabajador en el proceso de sus actividades,

17
se refiere a instalación de mecanismos de seguridad que tiene como uno propósito el

proteger y disminuir los niveles altos de riesgo [32].

2.5.2.4. Controles administrativos

Se refieren principalmente a los controles como son las señalizaciones de advertencia,

peligro, utilización apropiada de los equipos de protección personal y entre otros. De

igual manera a los controles de charlas de seguridad, charlas de inducción,

documentos administrativos en seguridad y salud laboral y las capacitaciones y

entrenamiento [32].

2.5.2.5. Equipos de protección personal

Su propósito es proteger físicamente al trabajador en caso no se pueda implementar

ninguna de las medidas de control, es decir es la última opción en nuestra jerarquía

del nivel de riesgo, estos pueden ser el uso de cascos, guantes, tapones auditivos,

orejeras, gafas de seguridad, zapatos de seguridad, arnés de seguridad y la ropa de

trabajo [32].

18
 CAPITULO 3

ESTADO DEL ARTE

Los autores Mandal, I. y Pal, S., realizaron una investigación en el área de extracción y

trituración de piedra de la cuenca media del río Dwarka al este de la India, cuyo objetivo es

explorar el nivel y vulnerabilidad al ruido, el monitoreo de ruido enfocado en el campo se

realizó en diferentes circunstancias durante varios días, haciendo uso del método del

análisis basado en lógica difusa y la integración de ocho parámetros de direccionamiento

del ruido se registraron en cuatro grupos para el mapeo de susceptibilidad al ruido. Es así,

que se encuentra como resultado que de 6 a.m. a 4 p.m. cuando las trituradoras de piedra

están funcionando el nivel máximo, el ruido registrado es de 112,41 dBA, lo que puede

provocar sordera. Cabe mencionar que a menudo que uno se va alejando del centro de

trituración el ruido disminuye gradualmente de intensidad, pero prevalece a una distancia

de 500 a 650 m de la unidad de trituración. Por lo que se concluye que existe contaminación

acústica, y que los más propensos a sufrir daños por el ruido son los trabajadores y

personas que viven cerca de las unidades de trituración [33].

Thiruchittampalam, Kinoj, Emck, y Vithurshan, en un estudio realizado en la India con

maquinarias fijas en plantas trituradoras, se enfocaron como objetivo en buscar una

estrategia de control para el ruido y los peligros de vibraciones de cuerpo completo. El

19
método que aplicaron fue la ubicación de seis sitios estratégicos en la planta trituradora en

función a su capacidad de producción variable para el estudio, tanto para el ruido de área

y vibración cuerpo completo. Se tomo en cuenta las siguientes variables; disposición de la

planta trituradora, detalle de dichas unidades, condiciones meteorológicas y las

condiciones del suelo. Es así que se determinaron niveles de exposición diarios y mapas

de contorno de vibración de cuerpo completo y sonido. La relación de las áreas de zonas

peligrosas con la capacidad de producción se precisó utilizando instrumentos estadísticos

y el nivel de conciencia de los trabajadores fue analizado con entrevistas personales. Se

dio como resultado que los niveles de ruido más alto se registraron cerca de las trituradoras

secundarias y de estas la trituradora de impacto muestra el nivel de ruido más alto a

comparación de la trituradora de cono debido al mecanismo de trabajo, también se mostró

mayor vibración en la trituradora primaria debido a la mayor posibilidad de transmisión de

vibraciones a través del montaje. En dicha investigación se concluyó que los trabajadores

pueden someterse a una sobreexposición al ruido y vibración de todo el cuerpo si no se

aplican medidas de control adecuada [34].

Según los autores Hwan, S. Kim, B.K. Jung, D.S. Choi, S.B. Lee, J.M. y Lee, K.B., se

plantearon como propósito estudiar la vibración de las unidades de arena en una planta de

producción de arena artificial cuya operación de accionamiento es múltiple con varias

frecuencias diferentes. Como primer paso realizaron el monitoreo de los niveles de

vibración que se miden en las posiciones de la unidad de arena utilizando acelerómetros

en los dominios de tiempo y frecuencia. Como segundo ellos recopilaron y analizaron las

formas de onda y espectro de las señales de vibración adquiridas de varias unidades de

arena. En este trabajo se miden y evalúan los niveles de vibración de una planta de

fabricación de arena artificial en los dominios de tiempo y frecuencia. Después de explicar

brevemente la estructura general de la planta, las señales de vibración se adquieren en las

unidades de arena y pantalla utilizando varios acelerómetros. Luego, utilizando los datos

20
medidos, se calculan el nivel de aceleración de vibración (VAL), la tasa de nivel de

aislamiento (VAL), la tasa de aislamiento porcentual y la transmisibilidad de la vibración.

Se identifica la vibración a partir de varios acelerómetros. El fenómeno de los golpes se

produjo en el centro de control de envíos y en la oficina de la planta ubicados a una

distancia de 50 y 250 m del sitio de la planta respectivamente. Por último, se concluye que

el mayor daño se da por la vibración causada por los golpes y este se reduce ajustando las

frecuencias de activación de las unidades de arena para que pueda dispersarse [35].

El autor Palomeque, K., realizo un estudio dentro del proceso de molienda, cuyo propósito

fue analizar lo grados de ruido originados en dicha actividad. La metodología que utilizo

estuvo enfocada en los límites máximos permitidos de 85 dB por una jornada laboral. En

dicha investigación se realizó un monitoreo de ruido ocupacional con un dosímetro

calibrado marca Cesva DC 112, instalado en el operador de la planta de molienda, lo más

próximo al oído y se sostuvo por una jornada laboral completa. Dentro los resultados que

arrojo dicho instrumento se puede notar que se sobresale en un 14,4% de los parámetros

máximos permitidos por la norma, de igual forma se rebasa la cantidad de dosis tolerable

en 16,2, lo que representa que no se cumple con los parámetros permisibles dentro de la

norma [36].

Según Mellizo, P., dentro de su investigación en una planta de aglutinado de minerales,

mantiene como propósito conseguir la cantidad de dosis por la exposición al agente físico

ruido de los colaboradores a lo largo de una jornada laboral con la finalidad de la prevención

del daño auditivo. Como primer paso el autor realizó una evaluación de la situación de las

actividades con el propósito de juntar la información más importante. Mas adelante con el

uso de un instrumento de reconocimiento de peligros, evaluación de riesgos y medidas de

control IPERC, dio lugar a descubrir los puntos y zonas críticas. La medición de ruido se

desarrolló en el operador de chancadora y el operador de molino de los ambientes críticos

21
en 8 horas durante el turno de trabajo en la planta. La metodología que se utiliza en dicho

proyecto está enfocada en el D.S. N° 024-2016-EM y la NTP-ISO 9612:2010. Según el

monitoreo realizado se logró obtener los siguientes datos 76.3 dB con respecto al operador

de chancadora y 77.4 dB en relación al operador de molino. Por otra parte, la dosis de ruido

a través del puesto de trabajo operador de molino fue de 450% y con respecto al operador

de flotación 112.5%, quedando claro que los niveles máximos permisibles fueron

superados al 100% en una jornada laboral completa. Finalmente se realizó la propuesta de

control de riesgo a fin de cuidar a los trabajadores en exposición para que no puedan

contraer enfermedades como la hipoacusia [37].

Luis Julca J., en una investigación tiene como propósito analizar qué factores de riesgo

existen dentro de las tareas de una planta de aglutinado de material San Pedro en la

compañía San Valentín S.A. de igual manera que efectos sobre la salud pueden causar,

como por ejemplo la hipoacusia. Para la evaluación de los niveles de ruido se hizo uso de

dos aparatos de medición un sonómetro y un dosímetro tomando como referencia los

parámetros de los limites tolerables establecidos en el D.S. 024-2016, se realizó la

evaluación en dos puntos específicos, uno en el mismo punto de trabajo y el otro en los

alrededores de la planta, por consiguiente, según la NTP ISO 9612:2010 se desarrolló el

reporte. En dicha evaluación se tuvieron los resultados que en algunos puestos y secciones

de la planta concentradora se hallan superiores a los límites de exposición tolerables por

la norma. Finalmente se proporciona sugerencias para la ejecución de medidas de control

con el propósito de disminuir el grado de riesgo que origina la exposición a dicho agente

[38].

Flores y Torres, realizaron una investigación para determinar el grado de ruido mientras

se está realizando la perforación en un yacimiento minero. La gente en análisis incluyó 12

personas los cuales trabajaban como perforistas. La gente que realizan actividades tales

22
como preparación de explosivos, excavación, carga y otros procesos, de los que se eligió

un ejemplar no probabilístico. Por consiguiente, se procede a realizar el monitoreo

ocupacional donde se ejecuta una medición de nivel de ruido donde se pudo obtener los

siguientes datos; 107,5 dB (A), es decir, por el ejercicio de 120 minutos al día, lo que es

equivalente a 101,5 dB(A) durante una jornada laboral completa. La investigación concluyó

que el grado de exposición es superior a las norma y leyes del Ecuador, finalmente se

determina que con el uso correcto de los Equipos de Protección Personal se logra reducir

de 20 a 25 dB, lo que representaría una disminución en el grado de ruido a los que están

expuestos los colaboradores, logrando establecerse dentro de los parámetros tolerables

según la norma vigente [39].

Castro, Oropesa y Reyes, dispusieron como propósito analizar el grado de vibraciones

causadas por las maquinas dentro de una organización agroindustrial fabricante de azúcar.

Por consiguiente se realizo el monitoreo de vibración con un aparato de la marca Pro Quest

modelo VI-400 conformado por un acelerómetro triaxial de pies y asiento con la intención

de ser relacionados con los limites máximos de tolerancia permitidos. Dentro de los

resultados originados por la medición se representa a las grúas que manifestaron distintas

osiclaciones y se tiene las siguientes relaciones sucesivas; 45,5 % de las aceleraciones

alcanzadas a raiz del monitoreo en campo los cuales recogen los rangos entre 8,0 m/s2 y

1,15 m/s2, lo que se interpreta como una exposición no tolerable provocando riesgos contra

el bienestar de los colaboradores ya que superaron en un 54,5% los limites máximos

permisibles de aceleración a 1,15 m/s2. Finalmente los autores aconsejan ejecutar

investigaciones que tengan como proposito minimizar el grado de exposición de los

colaboradores para evitar las enfermedades ocupacionales producto de los niveles altos

de vibración [40].

23
Salazar R., realiza un proyecto de ingeniería donde se utilizó un sonómetro para ejecutar

el monitoreo similar a lo constituido por la norma en la Nota Técnica NTP 270 de Prevención

de Ruido. Durante la evaluación se determinó que, si había exposición excesiva al ruido en

la organización La Fortaleza Cía., Ltda y las zonas de acabado excesivamente expuestas

al ruido eran de pulido y corte. De la misma manera para el monitoreo de oscilaciones, se

empleó un vibrómetro según la nota técnica de prevención NTP 839, el propósito es

reconocer los principios y métodos básicos del análisis de exposición de los colaboradores

a dicho agente físico. El autor considera significativo determinar si utilizar un sonómetro o

dosímetro y se enfoca a las circunstancias de los puestos de trabajo, tomando en

consideración dicha estrategia se utilizó las siguientes metodologías para la evaluación del

nivel de vibración las notas técnicas de ruido NTP 950 y 951 que determinan técnicas de

monitoreo para cada uno de los dispositivos. Por consiguiente, se diagnostican los

siguientes resultados en el puesto de pulido; 2,28 m/s2 que representa a la exposición del

trabajador en el sistema mano-brazo correspondiente a un nivel de exposición alto y el

valor de 0,72 m/s2 se refiere a la medición de cuerpo completo. De la misma forma en el

puesto de recorte se definen un valor de riesgo equivalente a 0,89, siendo el grado de nivel

media para un sistema mano-brazo y 0,42 referente a la medición de cuerpo completo

correspondiente a un riesgo de nivel moderado [41].

Antonio C. R., según su investigación manifiesta que hay una probabilidad de que en el

área de molino 5 de la organización “Productos Familia Sancela del Ecuador S.A.”, se

presenten afecciones a la salud por perjuicio auditivo y se estipula que dichas afecciones

puedan darse por exposición a los distintos puestos de trabajos dentro de la organización.

Para ello se utilizó el instrumento de encuestas y se realizó las preguntas al conjunto de

colaboradores de los diferentes puestos de trabajo entre ellos; personal de área de molino,

personal administrativo y departamento de seguridad y salud ocupacional, por lo que se

tuvo obtener resultados del malestar y afecciones del bienestar de los trabajadores por la

24
exposición al nivel desmedido de ruido. Una vez teniendo estos datos el autor procedió a

realizar un monitoreo de ruido en las zonas críticas y en conjunto con los exámenes de

audiometría alcanzadas por el departamento médico de la organización, se logró diseñar

un procedimiento de trabajo seguro con el propósito de cuidar la salud auditiva, teniendo

en consideración los siguientes puntos; el medio, la fuente y la persona orientados a

disminuir el periodo de exhibición del personal operativo de dicha empresa [42].

El autor Magnatte G., en su proyecto tiene el propósito de disminuir el nivel de exposición

al grado de riesgo laboral generando un sistema de automatización en el molino polveador

N°1, donde el nivel de ruido en los equipos conllevo al autor a implementar medidas

preventivas, tomando en cuenta que las máquinas y equipos son las principales fuentes de

dicho agente físico. Para esto se realizó un monitoreo inicial donde encontró grados

elevados de ruido a razón de la exposición de los trabajadores a jornadas de 12 horas

diarias que conlleva a la alteración de la salud en el sector de la mediana minería, en ese

caso se considera a la población expuesta como riesgo alto. En este caso el autor

manifiesta que este lugar los trabajadores no proceden a realizarse exámenes médicos y

tampoco a diagnosticar las enfermedades ocupacionales a los cuales están expuestos

como la hipoacusia. No obstante, al reconocer dicha problemática implica tomar acciones

en este caso de sustitución, de esta manera tomando en consideración que los elementos

como los piñones, catalinas y cadena son una fuente elevada de ruido, se analiza retirarlas

y en su lugar colocar un motoreductor con variador de frecuencia directamente integrado

al sistema del molino polveador, asimismo esto con el propósito de disminuir los niveles

elevados de ruido en la zona de trabajo. Por último se realizó un monitoreo final

encontrándose a los parámetros dentro de los niveles de ruido permitidos en la vigente

normativa aplicable [43].

25
Según los autores Bernad C. y Sánchez J., realizaron un estudio de disminución de los

agentes físicos como el ruido y vibración en maquinarias de edificación en licitaciones

públicas, con la operación de dos técnicos especialistas se buscó como objetivo encontrar

la mejor opción para minimizar los grados de los agentes físicos ya mencionados. Los

autores muestran como una medida de control a los polímeros ya que está acorde a las

nuevas tendencias en tecnología, señalando que esto ayudara a que los operadores de

maquinaria pesada tengan mayor confort de trabajo y por ende esto genere mayor

producción, que con esta nueva tecnología las vibraciones reducirán considerablemente y

de igual forma el nivel de ruido. Se concluye que las condiciones de trabajo dentro de este

puesto son muy exigentes y demanda de mucho esfuerzo por parte de los operadores de

maquinaria pesada y manifiesta que si se introducen polímeros en los amortiguadores pues

se podrá disminuir el nivel de vibración dentro de las cabinas de control de los operadores

[44].

Según Valdiviezo A., plantea una investigación en referencia a vibraciones en el ejercicio

de la minería, específicamente en BREAPAMPA, donde se aduce que existen maquinarias

a gran escala que son fuentes de este riesgo físico antes mencionado. El autor menciona

como referencia de metodología al D.S. 055-2010-EM, que hace constar que el grado más

elevado de vibración en cuerpo completo será de 0.5 m/s2 en una jornada laboral de 8

horas, haciendo hincapié en el cumplimiento con el límite máximo permisible. El método de

investigación es descriptivo y el tipo es correlacional. De tal forma se procedió a efectuar

la medición de vibración del cual se obtuvo los siguientes datos; el operador de la

motoniveladora según el monitoreo tuvo un resultado de 0.30 m/s2; el operador de la

excavadora 0.29 m/s2 y 0.38 m/s2 con respecto a el operador de cargador frontal 0.13 m/s2

a 0.18 m/s2 y el volquete 0,15 m/s2 a 0,27 m/s2. Según los datos obtenidos el autor

manifiesta que se debe llevar un control operacional referente al puesto de cada de

26
trabajador y mantener el monitoreo constante de las áreas de trabajo, para evitar

enfermedades vasculares y músculo-esqueléticos [45].

La autora Vasquez R., en su investigación realizó un estudio del nivel de ruido en una

planta de hormigón asfaltico donde toma como enfoque la influencia del riesgo ocupacional

sobre las afecciones hacia el sistema auditivo. Como primer paso utiliza el monitoreo de

ruido ocupacional para poder hacer una comparativa con la vigente legislación con un

grado de exposición tolerable a representación de una jornada laboral, constituido en la

norma “Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores”, D.E. 2393, donde se

diagnosticaron elevados grados de exposición al ruido ocupacional en la organización.

Tomando en cuenta las particularidades personales de los colaboradores, enfermedades

vinculadas a la pérdida auditiva y un cuestionario de preguntas como instrumentos de

recolección de datos, se determinaron la presencia de los niveles elevados de la exposición

al ruido. En tal sentido tomando en cuenta los parámetros encontrados, y la recopilación

de datos se procedió a proponer medidas de control que se enfocan en la sustitución de

maquinarias con mejor tecnología de reducción de ruido, procedimientos de trabajo seguro,

capacitación y entrenamiento en el uso adecuado de equipos de protección personal y el

seguimiento de gestión de seguridad a los colaboradores de dicha organización [46].

Tello M., desarrollo una investigación que inicia del reconocimiento de los puntos y zonas

críticas mediante una matriz de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos, Medidas

de control, para posteriormente realizar las mediciones correspondientes al nivel de

exposición del ruido ocupacional dentro de la organización SERINGTELL E.I.R.L., con el

propósito de cuantificar los valores obtenidos. De esta manera con la ayuda de un

sonómetro y dosímetro se inició el monitoreo de los sectores de explotación, equipos,

triturado y vivaque, teniendo como resultados 98.6 dB en el sector de explotación, 76,8 dB

en el sector de equipos, 83.4 dB en el sector de triturado y 53.4 en el vivaque. De tal forma

27
se puede determinar según el monitoreo que los sectores de explotación y triturado son los

que se encuentran por encima de los límites máximos permisibles. Asimismo, se procedió

con el monitoreo con el dosímetro en referencia al puesto de trabajo del operario de

compresora, manipulador perforista y encargado de seleccionar el mineral, obteniendo los

siguientes niveles equivalentes a 86.2 dB con respecto al operario de compresora, 86 dB

con respecto al manipulador perforista y 84.3 dB al encargado de seleccionar en mineral

en todos los casos por una jornada laboral completa. Finalmente una vez obtenidos los

resultados se procedió a plantear disposiciones de control como son la capacitación

constante sobre ruido ocupacional y la adquisición y uso adecuado de protectores auditivos

referente a cada puesto de trabajo [47].

28
 CAPITULO 4

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

4.1. Metodología de la investigación

4.1.1. Diseño de la Investigación

El diseño de investigación es pre experimental de carácter transversal ya que se

realizará una medición inicial del nivel de ruido y vibración en un momento temporal

concreto, para luego de haber efectuar un análisis y evaluación de los resultados y el

reporte de tal forma que se aplique las medidas de control con el propósito de

minimizar el grado de ruido y vibración, y finalmente se ejecutara una última medición

para determinar si se logró disminuir el nivel de ruido y vibración.

4.1.2. Nivel de la Investigación

El nivel de la presente tesis es descriptivo, ya que se busca describir los datos e

información en cuanto al nivel de ruido y vibración, asimismo describe las

características de las medidas de control implementadas.

4.1.3. Enfoque de Investigación

La presente tesis de investigación tiene un enfoque mixto dado que para la evaluación

y análisis del nivel de ruido y vibración se utilizarán métodos cuantitativos

estandarizados, y asimismo se pretende describir el proceso e implementar medidas

de control.

29
4.1.4. Método

 Medición de dosimetría según la norma técnica peruana NTP ISO 9612:2010

utilizando el dosímetro para la medición, posteriormente se tomará como referencia la

Resolución Ministerial Nº375-2008-TR, con el fin de elaborar una comparativa de los

resultados alcanzados.

 UNE-ISO 2631-1:2008. Vibraciones y choques mecánicos. Evaluación de la

exposición humana a las vibraciones de cuerpo completo, posteriormente se tomará

como referencia el D.S. N° 024-2016-EM, Guía N°3, con la finalidad de establecer un

cotejo de los resultados obtenidos.

 Jerarquía del control de Riesgo; teniendo como referencia el nivel de efectividad de

dichos controles, se analizó considerar los controles de ingeniería, controles

administrativos, y los equipos de protección personal para la ejecución de las medidas

de control implementadas.

4.1.5. Técnicas

 Monitoreo de Ruido Ocupacional mediante dosimetría.

 Monitoreo de Vibración Ocupacional mediante vibrometría.

 Diseño estructural y planos de estructura de las zapatas de concreto.

 Cuadro comparativo de materiales absorbentes de ruido para el diseño del modelo

del aislamiento acústico de la cabina de control.

 Atenuación de ruido por distanciamiento.

 Atenuación de ruido por el uso adecuado de protectores auditivos.

4.1.6. Instrumentos

 Dosímetro de la marca Svantek SV 104ª.

 Vibrómetro de la marca Svantek SV 100ª.

 Programa AutoCAD 2019.

 Ficha técnica del material absorbente (propiedades físicas).

30
  Capacitación y entrenamiento para el distanciamiento correcto de las fuentes de

riesgos y uso apropiado de equipos de protección personal.

 Estándar OSHA 29 CFR 1910.95.

4.2. Población y Muestra

La población se conforma por todos los trabajadores de la planta trituradora de

agregados de la empresa J&E Construcciones y Servicios Castillo E.I.R.L., que son un

total de 3 personas entre 25 a 35 años. La muestra para este estudio está representada

en igual número a la población.

31
4.3. Operacionalización de Variables

TABLA I. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

Tipo de
Variable Dimensión Indicador Escala Instrumento
Variable

Nivel de Dosímetro
Ruido
presión dB(A) Svantek SV
ocupacional
Nivel de sonora 104ª
Variable
Ruido y
Dependiente
Vibración

Vibración Vibrómetro
Nivel de m/s²
cuerpo Svantek SV
aceleración
completo 100ª

- Programa
AutoCAD

Control de - Ficha técnica

Ingeniería del material
absorbente
(propiedades
físicas).
Medidas Jerarquía
Variable Medidas de
de de
Independiente prevención
Control controles

Controles Capacitación y
Administrativos entrenamiento

Equipos de
OSHA 29 CFR
protección
1910.95.
personal
EPP

Fuente: Elaboración propia

32
 CAPITULO 5

DESARROLLO DE LA TESIS

5.1. Descripción de la empresa

La empresa J&E Construcciones y Servicios Castillo E.I.R.L. pertenece al sector de la

industria de la construcción. Dicha empresa se encuentra enfocada en la extracción

de materiales y agregados para la construcción; como la piedra chancada, arena

chancada, arena natural, over, hormigón, arcilla y otros materiales en general en

diferentes dimensiones.

La empresa cuenta con una planta trituradora de agregados con una capacidad de

fabricación de hasta doscientos ochenta metros cúbicos (280 m³) por día en potencia

de agregados para la construcción.

5.1.1. Ubicación de la empresa

La empresa está ubicada a 15 minutos de la ciudad de Juliaca en el Distrito de Cabana,

Provincia de San Román, Departamento de Puno. Sector Yocará a los 283 Km de la

vía Panamericana.

33
 Figura 8. Ubicación geográfica

Fuente: Google Maps [48]

5.1.2. Organigrama de la Empresa

Figura 9. Organización de J&E Construcciones y Servicios Castillo E.I.R.L.

Fuente: Elaboración propia

34
5.1.3. Flujograma de proceso de producción de planta trituradora

Figura 10. Proceso de producción de la planta trituradora

MATERIAL
ALIMENTACIÓN
TRITURACIÓN ZARANDEO O
DE MATERIA
PRODUCTO
PRIMA

Extracción y
transporte de
la Materia
Prima; Over
a la Planta
Trituradora

Alimentación Trituración
de M. P. a la de Over a
Tolva de la través de la Zarandeo
Planta Trituradora
Trituradora Primaria

¿Dimensión
correcta del
agregado?
No

Sí Trituradora
Secundaria

Clasificación
del agregado

Malla 1 Piedra
de 3/4

Malla 2 Piedra
de 1/2

Malla 3 Arena de
1/4

Fuente: Elaboración propia

35
 Figura 11. Proceso de Trituración del Agregado en Planta J&E Construcciones y
Servicios Castillo E.I.R.L.

Fuente: Elaboración propia

5.1.4. Descripción del personal de la planta de trituración de agregados

En la planta de trituración de agregados de la empresa J&E Construcciones y Servicios

Castillo E.I.R.L., laboran un total de 3 trabajadores encargados del área de producción,

como son el operador de planta, ayudante de planta y operador de cargador frontal

quienes laboran en la misma área de trabajo.

El horario de ingreso y salida del personal es de lunes a viernes de 7:00 a.m. a 5:00

p.m. y sábados de 7:00 a.m. a 12:00 m.

5.2. Evaluar el nivel de ruido y vibración inicial en la planta trituradora de

agregados

5.2.1. Evaluación del nivel de Ruido Ocupacional

El nivel de ruido ocupacional presente en la planta de trituración de agregados de la

empresa J&E Construcciones y Servicios Castillo E.I.R.L. se consiguió a partir de la

36
medición de los trabajadores durante una jornada laboral tomando en cuenta las

siguientes metodologías:

5.2.1.1. Instrumento de medición

Para cumplir con la evaluación de ruido ocupacional se utilizó un sonómetro de ruido

con las siguientes características:

TABLA II. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS DE MONITOREO DE RUIDO

CÓDIGO
EQUIPO MARCA MODELO SERIE USO
INTERNO

Determinar el
Dosímetro EL/DS/11 SVANTEK SV 104A 85829 nivel de ruido
Determinar el
Dosímetro EL/DS/12 SVANTEK SV 104A 85820 nivel de ruido
Determinar el
Dosímetro EL/DS/13 SVANTEK SV 104A 85831 nivel de ruido

Fuente: Elaboración propia

Figura 12. Dosímetro Svantek SV 104ª

Fuente: Svantek [49]

37
5.2.1.2. Metodología utilizada

La ISO 9612 es una normativa internacional que puede ser utilizado para realizar

monitoreo de ruido ocupacional por tarea, por trabajo o por jornada completa. En este

monitoreo se consideró una estrategia por jornada completa.

TABLA III. DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA EMPLEADA

AGENTE REFERENCIA TÉCNICA

NTP ISO 9612:2010.

Dosimetría de Ruido
ACÚSTICA

Fuente: Elaboración propia

5.2.1.3. Puntos de monitoreo

Se efectuó el monitoreo de ruido en los siguientes puestos de trabajo; operador de la

planta trituradora, ayudante de la planta trituradora y operador de cargador frontal, a

los cuales se les asignó los códigos de identificación RO-01, RO-02, RO-03. La

descripción de los puntos se describe según la siguiente tabla:

TABLA IV. DESCRIPCIÓN DE LOS PUNTOS DE MONITOREO

PUESTO
N° DE FECHA DE INTERVALO
CÓDIGO DE DESCRIPCIÓN
MEDICIÓN MUESTREO DE MUESTREO
TRABAJO

Interior de
Operador
RO-01 Cabina de 1 27/04/2022 08:08 - 16:00
de Planta
Control

Área de la
Ayudante
RO-02 planta 1 27/04/2022 08:11 - 16:00
de Planta
trituradora

Operador
Interior de
de
RO-03 Cargador 1 27/04/2022 08:18 - 16:00
Cargador
Frontal
Frontal

Fuente: Elaboración propia

38
5.2.1.4. Procedimiento de monitoreo

 Lo primero que se realizó antes de realizar el procedimiento de monitoreo, es

verificar nuestros implementos de seguridad, como son; casco de seguridad, lentes de

protección, zapatos de seguridad, protectores auditivos y barbijo.

 Los equipos y materiales que se utilizaron en el monitoreo de ruido ocupacional son;

el dosímetro, cámara fotográfica, hojas de campo, libreta de anotes y lapiceros.

Figura 13. Equipos y materiales para la medición de Ruido ocupacional

Fuente: Elaboración propia

 Se reconocieron los procedimientos de trabajo existentes para tomar en

consideración en el proceso de monitoreo.

 Se reunió a los trabajadores para darles una pequeña capacitación sobre el cuidado

de los equipos y también para recolectar datos para una mejor metodología de uso de

los equipos de monitoreo de ruido. Se pidió la ayuda a los colaboradores y se les

comunico cual es el proceso de monitoreo de ruido a ejecutar, de la misma manera se

les indico que una vez se coloque el equipo no deben de retirarlo a menos que sea

solo urgente y para ello deben de comunicarlo.

 Se comunico a los trabajadores que deben ejercer sus labores como todos los días,

el aparato de monitoreo no debe ser impedimento para que trabajen de forma normal.

39
 Se verifico la calibración del equipo (Revisar el ANEXO 1).

 Se procedió a prender el aparato de monitoreo, percatándonos que tiene suficiente

pila para una jornada laboral completa.

 Dadas las pautas de empleo del equipo y proceso de monitoreo, se procedió a

instalar el dosímetro en el pecho del trabajador a la altura del hombro y con dirección

hacia arriba, se encendió y se anotó la hora de inicio.

 Después se procedió a recopilar la información con las hojas de campo,

reconociendo las zonas y periodos de trabajo de las tareas donde se originan grados

de ruido ocupacional, registrando también por escrito la información más relevante.

 Se indico al colaborador que se supervisara periódicamente para recolectar datos

del equipo de monitoreo y para revisar la posición correcta del dosímetro.

 Para finalizar el periodo de monitoreo se anotaron todos los valores.

 Por último, se procedió a apagar el equipo de monitoreo, se registró la hora de

termino, y se quitó el equipo del colaborador.

5.2.1.5. Evaluación y resultados de monitoreo por puesto de trabajo

En la planta trituradora de agregados, dentro de cada uno de sus procesos, trabajan

un total de tres trabajadores; el operador de la planta trituradora (RO-01), el ayudante

de planta (RO-02) y el operador de cargador frontal (RO-03); de los cuales al ejecutar

la medición de ruido se recopilo la siguiente información:

40
TABLA V. MONITOREO DE RUIDO OCUPACIONAL - PUESTO DE TRABAJO
OPERADOR DE PLANTA TRITURADORA

TRABAJADOR EVALUADO DATOS DEL PUESTO EVALUADO

- Código de identificación: RO-01.

- Fecha de evaluación: 27/04/2022.
- Puesto de trabajo: Operador de
Planta Trituradora.
- Periodo en el cargo: 1 año y 8
meses.
- Jornada de trabajo: LU-VI 7:00-
17:00; SAB 7:00-12:00.
- Duración de tareas: 8 horas.
- Fuentes de ruido: Caída de
piedras en la tolva de alimentación,
trituradora primaria y secundaria.
- Actividades durante su jornada
laboral diaria: Control de las
máquinas para el funcionamiento
de la planta trituradora.
Mantenimiento.
- Descripción del ambiente de
trabajo: Cerrado.

Fuente: Elaboración propia

TABLA VI. RESULTADOS DEL MONITOREO DE RUIDO – COD. RO-01

NIVELES DE RUIDO

Valor de nivel de presión de ruido mínima Lmin dB(A) 57.04 dB

Valor de nivel de presión de ruido máxima Lmax dB(A) 107.75 dB

Valor de nivel de presión de ruido equivalente Leq dB(A) 89.39 dB

41
 Fuente: Elaboración propia
TABLA VII. MONITOREO DE RUIDO OCUPACIONAL AL PUESTO DE TRABAJO
AYUDANTE DE PLANTA TRITURADORA

DATOS DEL PUESTO EVALUADO

TRABAJADOR EVALUADO

- Código de identificación: RO-02.

- Fecha de evaluación: 27/04/2022.
- Puesto de trabajo: Ayudante de
Planta Trituradora.
- Periodo en el cargo: 1 año y 6
meses.
- Jornada de trabajo: LU-VI 7:00-
17:00; SAB 7:00-12:00.
- Duración de tareas: 8 horas.
- Fuentes de ruido: Trituradora
primaria y secundaria. Zaranda
vibratoria.
- Actividades durante su jornada
laboral diaria: Inspección del
funcionamiento de la Planta,
colaboración en Mantenimiento.
- Descripción del ambiente de
trabajo: Abierto.

Fuente: Elaboración propia

TABLA VIII. RESULTADOS DEL MONITOREO DE RUIDO – COD. RO-02

NIVELES DE RUIDO

Valor de nivel de presión de ruido mínima Lmin dB(A) 58.85 dB

Valor de nivel de presión de ruido máxima Lmax dB(A) 115.16 dB

Valor de nivel de presión de ruido equivalente Leq dB(A) 91.18 dB

Fuente: Elaboración propia

42
TABLA IX. MONITOREO DE RUIDO OCUPACIONAL AL PUESTO DE TRABAJO
OPERADOR DE CARGADOR FRONTAL

DATOS DEL PUESTO EVALUADO

TRABAJADOR EVALUADO

- Código de identificación: RO-03.

- Fecha de evaluación: 27/04/2022
- Puesto de trabajo: Operario de
cargador frontal.
- Periodo en el cargo: 6 meses.
- Jornada de trabajo: LU-VI 7:00-
17:00; SAB 7:00-12:00.
- Duración de tareas: 8 horas.
- Fuentes de ruido: Trituradora
primaria y secundaria, Tolva de
alimentación.
- Actividades durante su jornada
laboral diaria: Alimentación de
Tolva con materia prima over,
cargar el volquete con el agregado
grueso y fino.
- Descripción del ambiente de
trabajo: Abierto.

Fuente: Elaboración propia

TABLA X. RESULTADOS DEL MONITOREO DE RUIDO – COD. RO-03

NIVELES DE RUIDO

Valor de nivel de presión de ruido mínima Lmin dB(A) 54.76 dB

Valor de nivel de presión de ruido máxima Lmax dB(A) 98.71 dB

Valor de nivel de presión de ruido equivalente Leq dB(A) 74.93 dB

43
 Fuente: Elaboración propia

5.2.2. Evaluación del nivel de Vibración Ocupacional

El grado de vibración ocupacional presente en la planta de trituración de agregados de

la organización J&E Construcciones y Servicios Castillo E.I.R.L. se consiguió a partir

de la medición de los trabajadores durante un intervalo de tiempo tomando en cuenta

las siguientes metodologías:

5.2.2.1. Instrumento de medición

Para cumplir con la evaluación de vibraciones en el ambiente ocupacional se utilizó un

vibrómetro, el cual es una herramienta de monitoreo portátil para valorar las

oscilaciones en los tres ejes X, Y Z., cuenta con un elemento llamado acelerómetro

que en fricción con la zona vibrante emite un indicador electrizante obteniendo grados

de aceleración reflejados en m/s2.

TABLA XI. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE MONITOREO DE VIBRACIÓN

EQUIPO MARCA MODELO USO SERIE

Medidor de Monitoreo de vibraciones

SVANTEK Sv 100A 61390
vibraciones Cuerpo Entero

Fuente: Elaboración propia

Figura 14. Vibrómetro Svantek SV 100A

44
 Fuente: Svantek [49]
5.2.2.2. Metodología utilizada

La medición de vibración se realizó en referencia a los criterios constituidos en la

Norma D.S. N° 024-2016-EM, Por la información obtenida durante la evaluación de

vibraciones al trabajador participe de este estudio, se evaluará el nivel de aceleración

dominante con referencia al valor asignado para un tiempo de exposición estipulado

en el D.S. N° 024-2016-EM, Guía N° 3.

TABLA XII. DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA EMPLEADA

AGENTE REFERENCIA TÉCNICA

Nivel de Vibración D.S. N° 024-2016-EM

Fuente: Elaboración propia

5.2.2.3. Puntos de monitoreo

Se realizó una medición de vibración en los siguientes puestos de trabajo; operador

de la planta trituradora, ayudante de la planta trituradora y operador de cargador

frontal, a los cuales se les asignó los códigos de identificación VO-01, VO-02, VO-03.

TABLA XIII. DESCRIPCIÓN DE LOS PUNTOS DE MONITOREO

45
 N° DE INTERVALO
PUESTO DE FECHA DE
CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE
TRABAJO MUESTREO
MEDICIÓN MUESTREO

Operador de Interior de Cabina

VO-01 1 27/04/2022 08:00 - 09:35
Planta de Control

Ayudante de Área de la planta

VO-02 1 27/04/2022 10:00 - 11:26
Planta trituradora

Operador de
Interior de
VO-03 Cargador 1 27/04/2022 13:00 - 14:32
Cargador Frontal
Frontal

Fuente: Elaboración propia

5.2.2.4. Procedimiento de monitoreo

 Lo primero que se realizó antes de realizar el procedimiento de monitoreo, es

verificar nuestros implementos de seguridad, como son; casco de seguridad, lentes de

protección, zapatos de seguridad, protectores auditivos y barbijo.

 Los equipos y materiales que se utilizaron en el monitoreo de ruido ocupacional son;

el dosímetro, cámara fotográfica, hojas de campo, libreta de anotes y lapiceros.

Figura 15. Equipos y materiales para el monitoreo de Vibración ocupacional

Fuente: Elaboración propia

 Se reconocieron los procedimientos de trabajo existentes para tomar en

consideración en el proceso de monitoreo.

46
  Se pidió la ayuda a los colaboradores y se les comunico cual es el proceso de

monitoreo de vibración a ejecutar, de la misma manera se les indico que una vez se

coloque el equipo no deben de retirarlo a menos que sea solo urgente y para ello deben

de comunicarlo.

 Se comunico a los trabajadores que deben ejercer sus labores como todos los días,

el aparato de monitoreo no debe ser impedimento para que trabajen de forma normal.

 Se verifico la calibración del equipo (Revisar el ANEXO 1).

 Se procedió a prender el aparato de monitoreo, percatándonos que tiene suficiente

pila para una jornada laboral completa.

 Se identificaron los puntos de fricción mediante los cuales el cuerpo se encuentra

en exposición del riesgo físico.

 Una vez identificados los puntos de fricción de procedió a colocar el equipo de

monitoreo de vibración en relación a los tres ejes que constituyen los elementos de

aceleración vibratoria, como se muestra a continuación:

Figura 16. Posición adecuada de los acelerómetros, de acuerdo al punto de transmisión

de la vibración

Fuente: GUÍA N°3 D.S. 024-2016-EM [50]

 Después se procedió a recopilar la información con las hojas de campo,

reconociendo las zonas y periodos de trabajo de las tareas donde se originan

47
 grados de ruido ocupacional, registrando también por escrito la información más

relevante.

 Se indico al colaborador que se supervisara periódicamente para recolectar

datos del equipo de monitoreo y para revisar la posición correcta del dosímetro.

 Se realizó la medición por un periodo de tiempo y se recopilo la información

respecto a cada eje X, Y Z.

 Por último, se procedió a apagar el equipo de monitoreo, se registró la hora de

termino, y se quitó el equipo del colaborador.

TABLA XIV. MONITOREO DE VIBRACIÓN OCUPACIONAL AL PUESTO DE TRABAJO

OPERADOR DE PLANTA TRITURADORA

TRABAJADOR EVALUADO DATOS DEL PUESTO EVALUADO

- Código de identificación: VO-01.

- Fecha: 27/04/2022.
- Puesto de trabajo: Operador de
planta trituradora.
- Periodo en el cargo: 1 año y 8
meses.
- Fuente de vibración: Trituradora
primaria, trituradora secundaria
(vibración a través del suelo).
- Jornada de trabajo: Lu- Vi 7:00 am-
17:00; Sab 7:00 am -12:00 pm.
- Tiempo de exposición: 8 horas.
- Actividades durante su jornada
laboral diaria: Control de las
máquinas para el funcionamiento de
la planta trituradora. Mantenimiento.
- Descripción del ambiente de
trabajo: Cerrado.

Fuente: Elaboración propia

48
 TABLA XV. RESULTADOS DEL MONITOREO DE VIBRACIÓN COD. VO-01

NIVELES DE VIBRACIÓN

Valor de aceleración del eje X (m/s2) 1.011

Valor de aceleración del eje Y (m/s2) 1.426

Valor de aceleración del eje Z (m/s2) 0.609

Fuente: Elaboración propia

TABLA XVI. MONITOREO DE VIBRACIÓN OCUPACIONAL AL PUESTO DE TRABAJO

AYUDANTE DE PLANTA TRITURADORA

TRABAJADOR EVALUADO DATOS DEL PUESTO EVALUADO

- Código de identificación: VO-02.

- Fecha: 27/04/2022.
- Puesto de trabajo: Ayudante de
planta chancadora.
- Periodo en el cargo: 1 año y 6
meses.
- Fuente de vibración: Trituradora
primaria, trituradora secundaria
(vibración a través del suelo).
- Jornada de trabajo: Lu- Vi 7:00 am-
17:00; Sab 7:00 am -12:00 pm.
- Tiempo de exposición: 8 horas.
- Actividades durante su jornada
laboral diaria: Supervisión del
correcto funcionamiento de las
trituradoras, zaranda clasificadora y
fajas transportadoras, apoyo en
mantenimiento.
- Descripción del ambiente de
trabajo: Abierto.

Fuente: Elaboración propia

49
TABLA XVII. RESULTADOS DEL MONITOREO DE VIBRACIÓN COD. VO-02

NIVELES DE VIBRACIÓN

Valor de aceleración del eje X (m/s2) 1.146

Valor de aceleración del eje Y (m/s2) 1.504

Valor de aceleración del eje Z (m/s2) 0.619

Fuente: Elaboración propia

TABLA XVIII. MONITOREO DE VIBRACIÓN OCUPACIONAL AL PUESTO DE

TRABAJO OPERADOR DE CARGADOR FRONTAL

TRABAJADOR EVALUADO DATOS DEL PUESTO EVALUADO

- Código de identificación: VO-03.

- Fecha: 27/04/2022.
- Puesto de trabajo: Operador de
cargador frontal.
- Periodo en el cargo: 6 meses.
- Fuente de vibración: Trituradora
primaria, trituradora secundaria.
- Jornada de trabajo: Lu- Vi 7:00 am-
17:00; Sab 7:00 am -12:00 pm
- Tiempo de exposición: 8 horas.
- Actividades durante su jornada
laboral diaria: Alimentación de tolva
con materia prima over, cargar el
volquete con el agregado grueso y
fino.
- Descripción del ambiente de
trabajo: Abierto.

50
 Fuente: Elaboración propia

TABLA XIX. RESULTADOS DEL MONITOREO DE VIBRACIÓN COD. VO-03

NIVELES DE VIBRACIÓN

Valor de aceleración del eje X (m/s2) 0.976

Valor de aceleración del eje Y (m/s2) 1.135

Valor de aceleración del eje Z (m/s2) 0.504

Fuente: Elaboración propia

5.3. Implementar medidas preventivas para reducir el nivel de ruido y vibración

A partir de los resultados del monitoreo inicial se analizó la implementación de medidas

de control preventivas tomando como referencia la jerarquía de control del riesgo.

Dentro de las medidas de control se contemplaron; la eliminación, substitución,

controles de ingeniería, controles administrativos, y el uso de Equipos de Protección

Personal.

5.3.1. Eliminación del riesgo

No se puede eliminar el riesgo ya que la actividad es esencial. Si se suprime las fuentes

de ruido y vibración que son cada uno de los elementos de la planta de trituración de

agregados, se eliminaría la actividad.

5.3.2. Substitución del riesgo

En la actualidad no existe un proceso de triturado de agregados que ejerza menor

impacto y que genere menores niveles de ruido y vibración. Por lo tanto, las fuentes

de ruido y vibración que son las trituradoras de agregados tampoco se pueden

substituir.

5.3.3. Control de Ingeniería

Según el análisis de las medidas de control del riesgo, se determinó implementar

controles de ingeniería, para disminuir la exposición del operador de planta, ayudante

51
 de planta y operador de cargador frontal a los grados de ruido y vibración en la planta

de trituración de agregados de la empresa J&E Construcciones y Servicios Castillo

E.I.R.L.

5.3.3.1. Aislamiento acústico para la cabina de control

A. Diagnostico situacional de la cabina de control

La cabina de control está ubicada dentro del área de la planta trituradora de agregados

y cuenta un solo controlador quien es el encargado de operar la planta, según a

nuestros resultados de monitoreo en campo, dicho colaborador está comprometido a

niveles altos de ruido, dado que la cabina de control se encuentra cerca de la

trituradora primaria y la trituradora secundaria, los cuales son fuente de ruido por el

impacto de compresión con el que tienen su funcionamiento. A continuación, se detalla

las dimensiones y la distribución en las que se encuentra ubicada dicha cabina:

Figura 17. Distribución de las trituradoras con respecto a la cabina de control de planta

Fuente: Elaboración propia

52
La cabina de control de la planta trituradora de agregados es de material OSB (tablero

de virutas orientadas), con un espesor de 18 mm, y cuenta con las siguientes

dimensiones.

Figura 18. Vista superior y frontal de la cabina de control

Fuente: Elaboración propia

Figura 19. Vista lateral derecho e izquierdo de la cabina de control

53
 Fuente: Elaboración propia

B. Evaluación del material absorbente a emplear según sus propiedades

acústicas para minimizar el nivel de ruido en la cabina de control

Para seleccionar el material más ideal para la cabina de control de la planta trituradora

de agregados, se utilizó un cuadro comparativo de las propiedades físicas de los

absorbentes acústicos más utilizados, dentro de los cuales podemos encontrar a la

acustifibra, lana de roca, placa composible, placa texturada y lana de vidrio.

Tomando como referencia el instrumento de investigación de los autores Ibarra D. y

Ortiz A. quienes desarrollaron un cuadro comparativo de los materiales absorbentes

de ruido según las propiedades acústicas, la disponibilidad en el mercado y una escala

del costo aproximado por m2, de tal modo que podamos elegir el material más

adecuado para implementar en el aislamiento acústico para la cabina de control.

TABLA XX. CUADRO COMPARATIVO DE MATERIALES ABSORBENTES DE RUIDO

54
 MATERIAL PROPIEDADES COMERCIALIDAD DEL COSTO

ABSORBENTE ACUSTICAS EN % PRODUCTO ESCALA DE 1-10 $/ m2

Placa composible 60% 3 40

Placa Texturada 60% 4 35

Acustifibra 70% 4 45

Lana de Roca 80% 7 9.5

Lana de Vidrio 80% 9 4.5

Fuente: Ibarra D. y Ortiz A. [51]

De tal forma según el cuadro comparativo mostrado, se considera elegir a la lana de

vidrio como el material absorbente del ruido para la implementación del aislamiento

acústico en la cabina de control de la planta trituradora de agregados, porque es

evidente que tiene propiedades físicas que cumplen con su nivel de absorción del ruido

frente a los otros materiales, además de ser altamente comercial y con un costo de

instalación dentro de los presupuestos del proyecto. Se adjunta la ficha técnica en el

ANEXO 2.

C. Diseño del modelo de aislamiento acústico de la cabina de control

Debido a que la cabina de control es de un material OSB (tablero de virutas

orientadas), con un espesor de 18 mm, se debe realizar el aislamiento acústico por el

interior de la cabina utilizando la lana de vidrio como nuestro material absorbente del

ruido y para luego cubrir dicho material con planchas de triplay.

Antes de iniciar nuestro proceso de ensamblaje del material se procede a realizar el

diseño del modelo de aislamiento acústico para la cabina de control.

Figura 20. Modelo de aislamiento acústico de la cabina de control de la planta trituradora

de agregados

55
 Fuente: Elaboración propia
D. Proceso de instalación del aislamiento acústico de la cabina de control

Para la instalación del aislamiento acústico de la cabina de control de la planta

trituradora de agregados se utilizaron los siguientes materiales:

TABLA XXI. MATERIALES PARA EL AISLAMIENTO ACUSTICO DE LA CABINA DE

CONTROL

ITEM MATERIAL DESCRIPCIÓN CANTIDAD

Marca Aislanglass, 50mm x 120 cm x

1 Lana de vidrio 1 rollo
1200 cm, rendimiento 14.4 m2

2 Tablero triplay Tipo lupuna bc 4mm x 1.22 x 2.44 m 8 unidades

3 Tornillos Volcanita punta fina 9mm x 2.3 cm 200 unidades

4 Clavos Clavo sin cabeza ½ x 19 500 gramos

56
 Fuente: Elaboración propia

Figura 21. Materiales y herramientas para el ensamblaje del aislamiento acústico de la

cabina de control de trituración de agregados

Fuente: Elaboración propia

Luego de adquirir lo materiales para la instalación del aislamiento acústico de la cabina

de control, se procede a colocar la lana de vidrio. Con la ayuda de un taladro percutor

se dispone a acoplar la lana de vidrio entornillándolo sobre el tablero OSB.

A continuación, se muestra la instalación de la lana de vidrio de 50 mm por encima del

tablero OSB de 18 mm, por el interior de la cabina de control de la planta trituradora

de agregados.

Figura 22. Instalación de la lana de vidrio por el interior de la cabina de control de la

planta de trituración de agregados

57
 Fuente: Elaboración propia

Una vez terminada la instalación de la lana de vidrio, se procederá a colocar los

tableros de triplay, esto con la finalidad de proteger el material absorbente, y también

como soporte al conglomerado de materiales que ayudará a disminuir los grados de

ruido y a la extensión de este riesgo físico hacia el interior de la cabina de control.

Utilizando un martillo y clavos se procede a colocar las planchas de tripley de 4 mm

por encima de la lana de vidrio.

En la siguiente figura se muestra la colocación de las planchas de triplay por el interior

de la cabina de control de la planta trituradora de agregados.

Figura 23. Instalación de los tableros de triplay en el interior de la cabina de control

58
 Fuente: Elaboración propia

De esta forma se consigue el aislamiento acústico y con el material de acabado

terminado, con el propósito de disminuir los niveles elevados de ruido a los que se

encuentra expuesto el operador de la planta trituradora de agregados.

Figura 24. Acabado final de la instalación del aislamiento acústico en la cabina de control

Fuente: Elaboración propia

5.3.3.2. Zapatas de concreto para las trituradoras de quijada primaria y

secundaria

A. Diagnostico situacional de las trituradoras de quijada

59
 Según el monitoreo inicial en la planta trituradora de agregados se puede determinar

que las trituradoras de quijada primaria y secundaria son una fuente de vibración

importante en el área de trabajo, y que al no estar instaladas sobre unas zapatas de

concreto tienden a provocar movimientos de oscilación en una amplitud abierta lo que

provoca niveles de vibración altos los cuales afectan principalmente al operador de

planta y al ayudante de la planta, quienes están más próximos a las dos trituradoras

de quijada

A continuación, se detalla las dimensiones y la distribución en las que se encuentran

ubicados los operadores de planta y ayudante de planta con respecto a las dos

trituradoras de quijada.

Figura 25. Distribución del operador de planta y ayudante de planta con respecto a las
trituradoras primaria y secundaria

Fuente: Elaboración propia

B. Evaluación del método para reducir el nivel de vibraciones en la trituradora

primaria y secundaria

60
 Las zapatas de concreto para las trituradoras de quijada primaria y secundaria,

proporcionaran la rigidez e inercia para que el equipo disminuya su nivel de vibración,

ya que la energía que será emitida por la trituradora de quijada se verá reflejada,

transmitida y retenida por las zapatas de concreto.

En relación a la investigación de N. Zaquinaula quien nos plantea un modelo de

cimentación relacionando a una masa de zapata de concreto unida hacia un entorno

fijo, según la forma como se lleven las cargas al suelo es decir considerando la

dinámica, resistencia del suelo, y el peso o tonelaje de la carga, se puede determinar

el diseño ideal de la estructura de la zapata.

Figura 26. Modelo de cimentación relacionando a una masa de zapata de concreto unida
hacia un entorno fijo

Fuente: N. Zaquinaula [52]

De acuerdo a las consideraciones dadas se debe tomar en cuenta los siguientes

criterios de diseño de cimentación de las zapatas de concreto para las quijadas

primaria y secundaria:

 Las zapatas de concreto de las trituradoras primaria y secundaria se deben diseñar

evitando transferir al terreno esfuerzos superiores a su capacidad de carga, referente

a los valores indicados en el estudio de suelos.

61
 Se debe proyectar y aprobar los planos del diseño estructural con el profesional

competente, teniendo en consideración el estudio de suelos y tonelaje de carga.

 Las estructuras de las zapatas de concreto deben ser estables por lo que se deben

diseñar bajo las condiciones más críticas de carga, teniendo como prioridad siempre

el factor seguridad.

 Los planos del especialista, deben de especificar los pesos y dimensiones del

diseño estructural de las zapatas de concreto de la trituradora de quijada primaria y

secundaria.

 Se debe tomar en cuenta que las zapatas de concreto deben de sobresalir como

mínimo en 30 cm sobre el nivel de piso terminado o suelo natural.

 La capacidad portante del terreno y la profundidad mínima de las zapatas de

concreto se debe definir en función al estudio de suelos.

C. Diseño de las zapatas de concreto de las trituradoras de quijada primaria y

secundaria

Para realizar el diseño respectivo de las zapatas de concreto de las trituradoras de

quijada primaria y secundaria debemos tener en cuenta que necesitamos de un estudio

de suelos y el tonelaje correspondiente de la trituradora de quijada primaria y

secundaria.

Por consiguiente, nuestro primer paso para ejecutar el diseño de las zapatas de

concreto será elaborar nuestro estudio de suelos, y para esto debemos entender que

el estudio de suelos consta de dos partes, una en campo y la otra en laboratorio. Para

ello en campo se debe de realizar una calicata con el propósito de tomar muestras del

material de suelo que se encuentra dentro de la planta de trituración de agregados,

para luego derivarlos al laboratorio.

Para realizar la calicata y recoger una muestra del suelo de la planta trituradora de

agregados se utilizaron los siguientes materiales:

62
 TABLA XXII. MATERIALES PARA REALIZAR CALICATA

ITEM MATERIAL DESCRIPCIÓN CANTIDAD

1 Pala Punta huevo con mango 2 kg 2 unidades

2 Pico Pico básico con mango 3 kg 1 unidad

3 Barreta Hexagonal 1” x 1.50 m 1 unidad

4 Wincha 5 m y 20 m 2 unidades

5 Yeso Bolsa x 2 kg 1 unidad

6 Regla Nivel topográfico (opcional) 1 unidad

7 Costales Raschel 5 unidades

Fuente: Elaboración propia

Figura 27. Materiales y herramientas para realizar la calicata

Fuente: Elaboración propia

Luego de adquirir lo materiales para realizar la calicata se procede a ubicar el lugar

específico donde se realizará la calicata, para luego limpiar el lugar y trazar 1.0 m x

1.0 m, y haciendo uso de las herramientas se procede a cavar una profundidad de 1.50

63
m hasta poder verificar los distintos estratos, y así recolectar las muestras para

llevarlas al laboratorio para que se encarguen de realizar los ensayos

correspondientes.

Figura N°27: Procedimiento de la calicata

Fuente: Elaboración propia

Una vez realizada la calicata se procede a pasar a la segunda parte del estudio de

suelos que es llevar las muestras al laboratorio, en este caso se derivaron las muestras

al Laboratorio de Mecánica de Suelos de la Universidad Andina “Néstor Cáceres

Velásquez”, de la ciudad de Juliaca, donde se realizaron ensayos de corte directo,

capacidad portante, contenido de humedad, y análisis granulométrico los cuales se

encuentran en el ANEXO 3. En este caso para la elaboración de las zapatas de

concreto solo compete saber el cálculo de capacidad portante de zapatas cuadradas.

TABLA XXIII. CAPACIDAD PORTANTE DE LAS ZAPATAS

64
 Fuente: Laboratorio de Mecánica de Suelos UANCV – Juliaca

Una vez que tenemos el cálculo de la capacidad portante (1.06 kg/cm2) de las zapatas

o resistencia del terreno en contacto con la cimentación, procedemos a verificar el peso

de las trituradoras de quijada primaria y secundaria en las placas respectivas de la

trituradora de quijada primaria y secundaria.

TABLA XXIV. PESO DE LAS TRITURADORAS DE QUIJADA

ITEM MAQUINA PESO (Tn)

1 Trituradora de quijada primaria 6.40

2 Trituradora de quijada secundaria 5.10

Fuente: Elaboración propia

Una vez recopilada la información requerida se procede a realizar el diseño estructural

y la determinación de las dimensiones de los cimientos para la implementación de las

zapatas de concreto de las trituradoras de quijada primaria y secundaria, dicha

información está ubicada en el ANEXO 5.

Figura 28. Planta de cimentación de la zapata de concreto trituradora primaria

65
 Fuente: Elaboración propia

Figura 29. Planta de cimentación de la zapata de concreto trituradora secundaria

Fuente: Elaboración propia

D. Proceso de instalación de las zapatas de concreto para las trituradoras de

quijada primaria y secundaria

Para la instalación del aislamiento acústico de la cabina de control de la planta

trituradora de agregados se utilizaron los siguientes materiales:

66
TABLA XXV. MATERIALES PARA LA INSTALACIÓN DE ZAPATAS DE CONCRETO

ITEM MATERIAL DESCRIPCIÓN CANTIDAD

1 Cemento Portland Tipo IP 40 unidades

2 Fierro Barra de acero corrugado de ½” 20 unidades

3 Piedra chancada Piedra chancada granulometría ½” 8 m3

4 Arena gruesa Arena natural de ¼“ 6 m3

5 Alambre Alambre acerado N°16 20 kg

6 Over Canto rodado de 6” 4 m3

7 Fierro Barra de acero corrugado de ¾” 2 unidades

8 Fierro Barra de acero corrugado de 5/8” 2 unidades

9 Perno y tuerca Perno y tuerca acerado de 5/8” 32 unidades

10 Plancha de acero Plancha de fierro de ¼ x 0.40 x 0.40 8 unidades

Fuente: Elaboración propia

Luego de adquirir los materiales para la instalación de las zapatas de concreto,

iniciamos el proceso de instalación. En este sentido empezamos retirando las

trituradoras de quijada primaria y secundaria.

Figura 30. Desmontaje de las trituradoras de quijada primaria y secundaria

67
 Fuente: Elaboración propia

Luego de hacer el desmontaje de las quijadas primaria y secundaria procedemos a

realizar la zanja respectiva para posteriormente realizar el vaciado de las zapatas

primaria y secundaria.

Figura 31. Excavación de zanja para la instalación de zapatas

Fuente: Elaboración propia

En seguida se realiza el armado y vaciado de las zapatas de concreto según a las

especificaciones técnicas mencionadas en el ANEXO 5.

Figura 32. Instalación de zapatas de concreto

68
 Fuente: Elaboración propia

Por último, se realizó la soldadura de las columnas de la base de las trituradoras a las

planchas de metal ubicadas en las zapatas de concreto.

Figura 33. Soldadura de las quijadas primaria y secundaria en las planchas de metal de
las zapatas de concreto

Fuente: Elaboración propia

69
 5.3.4. Control Administrativo

Se determinó implementar medidas de control administrativo, dado que, el ayudante

de planta se encuentra expuesto a niveles altos de ruido y vibración en la planta de

trituración de agregados de la empresa J&E Construcciones y Servicios Castillo

E.I.R.L.

5.3.4.1. Atenuación de ruido por distanciamiento

A. Diagnostico situacional de la ubicación del ayudante de planta

El ayudante de planta se encuentra ubicado a 7.00 metros de la trituradora primaria y

a 8.00 metros de la trituradora secundaria, fuentes principales de ruido a las que se

encuentra expuesto dicho trabajador.

Figura 34. Ubicación del ayudante de planta con respecto a las trituradoras primaria y
secundaria

Fuente: Elaboración propia

70
 B. Capacitación y entrenamiento para el distanciamiento correcto de las fuentes

de riesgos

Una vez analizado la ubicación del ayudante de planta, se procedió a capacitar al

personal en relación al distanciamiento correcto de las fuentes de riesgos, para así

atenuar la exposición a niveles elevados de ruido.

Figura 35. Capacitación y entrenamiento para el distanciamiento correcto de las fuentes

de riesgos

Fuente: Elaboración propia

C. Distanciamiento del ayudante de planta con respecto a las trituradoras

primaria y secundaria una vez realizada la capacitación y entrenamiento

Una vez realizada la capacitación y entrenamiento el ayudante de planta se encuentra

ubicado a 14.00 metros de la trituradora primaria y a 16.00 metros de la trituradora

secundaria.

71
Figura 36. Ubicación del ayudante de planta con respecto a las trituradoras primaria y
secundaria una vez realizada la capacitación y entrenamiento

Fuente: Elaboración propia

5.3.5. Equipos de protección personal

Como última medida de control se determinó implementar equipos de protección

personal, específicamente protectores auditivos a todos los trabajadores expuestos a

los niveles altos de ruido en la planta de trituración de agregados.

5.3.5.1. Atenuación de ruido por el uso adecuado de protectores auditivos

Para el uso adecuado de los protectores auditivos se realizó la capacitación y

entrenamiento en el uso correcto de los protectores auditivos.

72
Figura 37. Capacitación y entrenamiento en el uso correcto de protectores auditivos

Fuente: Elaboración propia

5.3.5.2. Nivel de reducción de los protectores auditivos

Para calcular el nivel de reducción de ruido de ajuste de un equipo de protección

personal nos enfocaremos en nuestro instrumento de la norma estándar OSHA 29

CFR 1910.95, para esto debemos de tener en consideración, que debemos conocer el

NRR del equipo de protección personal en este caso de la marca 3M Optime 105 en

este caso establecido en el ANEXO 6.

Para después utilizar la siguiente formula:

(𝑵𝑹𝑹 )
NRR de ajuste =

Una vez que tengamos el NRR del equipo de protección personal reemplazamos los

datos, para calcular el NRR de ajuste del protector auditivo.

( )
NRR de ajuste =

NRR de ajuste = 10 db(A)

73
 5.4. Evaluar el nivel de ruido y vibración después de implementar las medidas

preventivas en la planta trituradora de agregados

5.4.1. Evaluación del nivel de Ruido Ocupacional

5.4.1.1. Puntos de monitoreo

Se realizó la medición de ruido una vez implementadas las medidas de control en los

siguientes puestos de trabajo; operador de la planta trituradora, ayudante de la planta

trituradora y operador de cargador frontal, a los cuales se les asignó los códigos de

identificación RO-01, RO-02, RO-03. La descripción de los puntos se describe según

la siguiente tabla:

TABLA XXVI. DESCRIPCIÓN DE LOS PUNTOS DE MONITOREO

PUESTO N° DE INTERVALO
FECHA DE
CÓDIGO DE DESCRIPCIÓN DE
MUESTREO
TRABAJO MEDICIÓN MUESTREO

Operador de Interior de Cabina

RO-01 1 21/05/2022 08:16 - 16:00
Planta de Control

Ayudante de Área de la planta

RO-02 1 21/05/2022 08:22 - 16:00
Planta trituradora

Operador de
Interior de
RO-03 Cargador 1 21/05/2022 08:30 - 16:00
Cargador Frontal
Frontal

Fuente: Elaboración propia

5.4.1.2. Evaluación y resultados de monitoreo por puesto de trabajo

En esta evaluación final se contempló la ejecución de medidas de control de ingeniería,

teniendo en consideración que dichos controles se implementaron con el único

propósito de disminuir el nivel de ruido a los que se encuentran expuestos los

colaboradores de la planta trituradora de agregados.

74
TABLA XXVII. MONITOREO FINAL DE RUIDO OCUPACIONAL - PUESTO DE
TRABAJO OPERADOR DE PLANTA TRITURADORA

TRABAJADOR EVALUADO DATOS DEL PUESTO EVALUADO

- Código de identificación: RO-01.

- Fecha de evaluación: 21/05/2022.
- Puesto de trabajo: Operador de
Planta Trituradora.
- Periodo en el cargo: 1 año y 8
meses.
- Jornada de trabajo: LU-VI 7:00-
17:00; SAB 7:00-12:00.
- Duración de tareas: 8 horas.
- Fuentes de ruido: Caída de piedras
en la tolva de alimentación,
trituradora primaria y secundaria.
- Actividades durante su jornada
laboral diaria: Control de las
máquinas para el funcionamiento de
la planta trituradora. Mantenimiento.
- Descripción del ambiente de
trabajo: Cerrado.

Fuente: Elaboración propia

TABLA XXVIII. RESULTADOS DEL MONITOREO DE RUIDO – COD. RO-01

NIVELES DE RUIDO

Valor de nivel de presión de ruido mínima Lmin dB(A) 54.32 dB

Valor de nivel de presión de ruido máxima Lmax dB(A) 106.60 dB

Valor de nivel de presión de ruido equivalente Leq dB(A) 82.33 dB

Fuente: Elaboración propia

75
TABLA XXIX. MONITOREO FINAL DE RUIDO OCUPACIONAL AL PUESTO DE
TRABAJO AYUDANTE DE PLANTA TRITURADORA

TRABAJADOR EVALUADO DATOS DEL PUESTO EVALUADO

- Código de identificación: RO-02.

- Fecha de evaluación: 21/05/2022.
- Puesto de trabajo: Ayudante de
Planta Trituradora.
- Periodo en el cargo: 1 año y 6
meses.
- Jornada de trabajo: LU-VI 7:00-
17:00; SAB 7:00-12:00.
- Duración de tareas: 8 horas.
- Fuentes de ruido: Trituradora
primaria y secundaria. Zaranda
vibratoria.
- Actividades durante su jornada
laboral diaria: Inspección del
funcionamiento de la Planta,
colaboración en Mantenimiento.
- Descripción del ambiente de
trabajo: Abierto.

Fuente: Elaboración propia

TABLA XXX. RESULTADOS DEL MONITOREO DE RUIDO – COD. RO-02

NIVELES DE RUIDO

Valor de nivel de presión de ruido mínima Lmin dB(A) 56.22 dB

Valor de nivel de presión de ruido máxima Lmax dB(A) 110.07 dB

Valor de nivel de presión de ruido equivalente Leq dB(A) 83.81 dB

Fuente: Elaboración propia

76
TABLA XXXI. MONITOREO FINAL DE RUIDO OCUPACIONAL AL PUESTO DE
TRABAJO OPERADOR DE CARGADOR FRONTAL

TRABAJADOR EVALUADO DATOS DEL PUESTO EVALUADO

- Código de identificación: RO-03.

- Fecha de evaluación: 21/05/2022
- Puesto de trabajo: Operario de
cargador frontal.
- Periodo en el cargo: 6 meses.
- Jornada de trabajo: LU-VI 7:00-
17:00; SAB 7:00-12:00.
- Duración de tareas: 8 horas.
- Fuentes de ruido: Chancadora
primaria y secundaria, Tolva de
alimentación.
- Actividades durante su jornada
laboral diaria: Alimentación de
Tolva con materia prima over, cargar
el volquete con el agregado grueso
y fino.
- Descripción del ambiente de
trabajo: Abierto.

Fuente: Elaboración propia

TABLA XXXII. RESULTADOS DEL MONITOREO DE RUIDO – COD. RO-03

NIVELES DE RUIDO

Valor de nivel de presión de ruido mínima Lmin dB(A) 53.12 dB

Valor de nivel de presión de ruido máxima Lmax dB(A) 102.30 dB

Valor de nivel de presión de ruido equivalente Leq dB(A) 75.09 dB

Fuente: Elaboración propia

77
 5.4.2. Evaluación del nivel de Vibración Ocupacional

5.4.2.1. Puntos de monitoreo

Se realizó la medición de vibración luego de implementar las medidas de control en

los siguientes puestos de trabajo; operador de la planta trituradora, ayudante de la

planta trituradora y operador de cargador frontal, a los cuales se les asignó los códigos

de identificación VO-01, VO-02, VO-03. La descripción de los puntos se describe

según la siguiente tabla:

TABLA XXXIII. DESCRIPCIÓN DE LOS PUNTOS DE MONITOREO

N° DE INTERVALO
PUESTO DE FECHA DE
CÓDIGO DESCRIPCIÓN DE
TRABAJO MUESTREO
MEDICIÓN MUESTREO

Operador de Interior de Cabina

VO-01 1 21/05/2022 08:00 - 09:42
Planta de Control

Ayudante de Área de la planta

VO-02 1 21/05/2022 10:00 - 11:38
Planta trituradora

Operador de
Interior de
VO-03 Cargador 1 21/05/2022 13:00 - 14:22
Cargador Frontal
Frontal

Fuente: Elaboración propia

5.4.2.2. Evaluación y resultados de monitoreo por puesto de trabajo

En esta evaluación final se contempló la ejecución de medidas de control de ingeniería,

teniendo en consideración que dichos controles se implementaron con el único

propósito de disminuir el nivel de vibración a los que se encuentran expuestos los

colaboradores de la planta trituradora de agregados.

78
TABLA XXXIV. MONITOREO FINAL DE VIBRACIÓN OCUPACIONAL AL PUESTO DE
TRABAJO OPERADOR DE PLANTA TRITURADORA

TRABAJADOR EVALUADO DATOS DEL PUESTO EVALUADO

- Código de identificación: VO-01.

- Fecha: 21/05/2022.
- Puesto de trabajo: Operador de planta
trituradora.
- Periodo en el cargo: 1 año y 8 meses.
- Fuente de vibración: Trituradora
primaria, trituradora secundaria
(vibración a través del suelo).
- Jornada de trabajo: Lu- Vi 7:00 am-
17:00; Sab 7:00 am -12:00 pm.
- Tiempo de exposición: 8 horas.
- Actividades durante su jornada
laboral diaria: Control de las máquinas
para el funcionamiento de la planta
trituradora. Mantenimiento.
- Descripción del ambiente de trabajo:
Cerrado.

Fuente: Elaboración propia

TABLA XXXV. RESULTADOS MONITOREO DE VIBRACIÓN COD. VO-01

NIVELES DE VIBRACIÓN

Valor de aceleración del eje X (m/s2) 0.972

Valor de aceleración del eje Y (m/s2) 1.147

Valor de aceleración del eje Z (m/s2) 0.457

Fuente: Elaboración propia

79
TABLA XXXVI. MONITOREO FINAL DE VIBRACIÓN OCUPACIONAL AL PUESTO DE
TRABAJO AYUDANTE DE PLANTA TRITURADORA

TRABAJADOR EVALUADO DATOS DEL PUESTO EVALUADO

- Código de identificación: VO-02.

- Fecha: 21/05/2022.
- Puesto de trabajo: Ayudante de planta
chancadora.
- Periodo en el cargo: 1 año y 6 meses.
- Fuente de vibración: Trituradora
primaria, trituradora secundaria
(vibración a través del suelo).
- Jornada de trabajo: Lu- Vi 7:00 am-
17:00; Sab 7:00 am -12:00 pm.
- Tiempo de exposición: 8 horas.
- Actividades durante su jornada
laboral diaria: Supervisión del correcto
funcionamiento de las trituradoras,
zaranda clasificadora y fajas
transportadoras, apoyo en
mantenimiento.
- Descripción del ambiente de trabajo:
Abierto.

Fuente: Elaboración propia

TABLA XXXVII. RESULTADOS DEL MONITOREO VIBRACIÓN COD. VO-02

NIVELES DE VIBRACIÓN

Valor de aceleración del eje X (m/s2) 0.743

Valor de aceleración del eje Y (m/s2) 0.930

Valor de aceleración del eje Z (m/s2) 0.458

Fuente: Elaboración propia

80
TABLA XXXVIII. MONITOREO FINAL DE VIBRACIÓN OCUPACIONAL AL PUESTO DE
TRABAJO OPERADOR DE CARGADOR FRONTAL

TRABAJADOR EVALUADO DATOS DEL PUESTO EVALUADO

- Código de identificación: VO-03.

- Fecha: 21/05/2022.
- Puesto de trabajo: Operador de
cargador frontal.
- Periodo en el cargo: 6 meses.
- Fuente de vibración: Trituradora
primaria, trituradora secundaria.
- Jornada de trabajo: Lu- Vi 7:00 am-
17:00; Sab 7:00 am -12:00 pm
- Tiempo de exposición: 8 horas.
- Actividades durante su jornada
laboral diaria: Alimentación de tolva con
materia prima over, cargar el volquete
con el agregado grueso y fino.
- Descripción del ambiente de trabajo:
Abierto.

Fuente: Elaboración propia

TABLA XXXIX. RESULTADOS DEL MONITOREO VIBRACIÓN COD. VO-03

NIVELES DE VIBRACIÓN

Valor de aceleración del eje X (m/s2) 0.858

Valor de aceleración del eje Y (m/s2) 1.140

Valor de aceleración del eje Z (m/s2) 0.433

Fuente: Elaboración propia

81
 CAPITULO 6

ANÁLISIS DE RESULTADOS E INTERPRETACIÓN

6.1 Resultado del nivel de ruido y vibración inicial en la planta trituradora de

agregados

6.1.1. Resultados del monitoreo inicial de ruido

TABLA XL. RESULTADOS DEL MONITOREO INICIAL DE RUIDO RO-01

NIVELES DE RUIDO
Código de Área de
Identificación trabajo Lmax Lmin Lqe TWA 8h
dB(A) dB(A) dB(A) dB(A)

Planta
trituradora 89.32
RO-01 107.75 57.04 89.39
de
agregados

Fuente: Elaboración propia

82
 Gráfico 1. Nivel de ruido en el puesto de operador de planta

DOSIMETRÍA DE RUIDO - OPERADOR DE PLANTA

100

85
80
TWA 8h dB(A)
60
dB

89.32
40

20
TLV ruido (8h/día) = 85 dB
0
RO-01
Puntos de monitoreo

Fuente: Elaboración propia

Interpretación:

De acuerdo al gráfico 1, el nivel de ruido al que se encuentra expuesto el operador

planta (RO-01), proporcional a una jornada laboral completa (TWA 8h), genero como

resultado 89.32 dB(A), valor que se encuentra superior a los limites máximos

permisibles establecidos como 85 dB(A) el rango máximo de limite tolerable. Se

determina que no se cumple con la norma establecida en la Resolución Ministerial

N°375-2008-TR.

TABLA XLI. RESULTADOS DEL MONITOREO INICIAL DE RUIDO RO-02

NIVELES DE RUIDO
Código de Área de
Lmax Lmin Lqe TWA 8h
Identificación trabajo
dB(A) dB(A) dB(A) dB(A)
Planta
trituradora
RO-02 de 115.16 58.85 91.18 91.08
agregados

Fuente: Elaboración propia

83
 Gráfico 2. Nivel de ruido en el puesto de ayudante de planta

DOSIMETRÍA DE RUIDO - AYUDANTE DE PLANTA

100
85
80
TWA 8h dB(A)
60
dB

91.08
40

20
TLV ruido (8h/día) = 85 dB
0
RO-02
Puntos de monitoreo

Fuente: Elaboración propia

Interpretación:

En relación al gráfico 2, el nivel de ruido al que se encuentra expuesto el ayudante de

planta (RO-02), proporcional a una jornada laboral completa (TWA 8h), genero como

resultado 91.08 dB(A), valor que se encuentra superior a los limites máximos

permisibles establecidos como 85 dB(A) el rango máximo de limite tolerable. En tal

sentido se determina que no se cumple con la norma establecida en la Resolución

Ministerial N°375-2008-TR.

TABLA XLII. RESULTADOS DEL MONITOREO INICIAL DE RUIDO RO-03

NIVELES DE RUIDO
Código de Área de
Lmax Lmin Lqe TWA 8h
Identificación trabajo
dB(A) dB(A) dB(A) dB(A)
Planta
trituradora
RO-03 de 98.71 54.76 74.93 74.77
agregados

Fuente: Elaboración propia

84
 Gráfico 3. Nivel de ruido en el puesto de operador de cargador frontal

DOSIMETRÍA DE RUIDO - OPERADOR DE CARGADOR FRONTAL

100
85
80
TWA 8h dB(A)
60
dB

40 74.77

20
TLV ruido (8h/día) = 85 dB
0
RO-03
Puntos de monitoreo

Fuente: Elaboración propia

Interpretación:

En referencia al gráfico 3, el nivel de ruido al que se encuentra expuesto el operador

cargador frontal (RO-03), proporcional a una jornada laboral completa (TWA 8h),

genero como resultado 74.77 dB(A), valor que se encuentra inferior a los limites

máximos permisibles establecidos como 85 dB(A) el rango máximo de limite tolerable.

En tal sentido se determina que sí se cumple con la norma establecida en la Resolución

Ministerial N°375-2008-TR.

85
 6.1.2. Resultado del nivel de vibración inicial en la planta trituradora de

agregados

TABLA XLIII. RESULTADOS DEL MONITOREO INCIAL DE VIBRACIÓN VO-01

Nivel de acción Valor máximo

Código de Área de Aceleración (R.M. N°375- permisible (R.M.
identificación trabajo (m/s2) 2008-TR) = 0,5 N°375-2008-TR) =
m/s2 1,15 m/s2

Planta
trituradora
VO-01 1.151 0.5 1.15
de
agregados

Fuente: Elaboración propia

Gráfico 4. Nivel de vibración en el puesto de operador de planta

VIBRACIÓN CUERPO ENTERO - OPERADOR DE PLANTA

1.4
1.151
1.2
1.15
1.0
Aceleración (m/s2)
0.8
m/s2

0.6 Nivel de acción (R.M. N° 375-

0.5 2008-TR) = 0,5 m/s2
0.4
Valor máximo permisible (R.M.
0.2
N° 375-2008-TR) = 1,15 m/s2
0.0
VO-01
Estaciones de monitoreo

Fuente: Elaboración propia

Interpretación:

De acuerdo al gráfico 4, el nivel de vibración A(8) de Cuerpo Entero medido al

Operador de planta (VO-01) genero como resultado a 1.151 m/s2, valor que se

encuentra superior a 1.15 m/s2 nivel máximo permisible establecido en el D.S. N° 024-

2016-EM, Guía N° 3, por lo que se deterrmina que no se da cumplimiento a la norma

establecida.

86
 TABLA XLIV. RESULTADOS DE MONITOREO INICIAL DE VIBRACIÓN VO-02

Nivel de acción Valor máximo

Código de Área de Aceleración (R.M. N° 375- permisible (R.M.
identificación trabajo (m/s2) 2008-TR) = 0,5 N° 375-2008-TR) =
m/s2 1,15 m/s2

Planta
trituradora
VO-02 1.177 0.5 1.15
de
agregados

Fuente: Elaboración propia

Gráfico 5. Nivel de vibración en el puesto de ayudante de planta

VIBRACIÓN CUERPO ENTERO - AYUDANTE DE PLANTA

1.4
1.177
1.2
1.15
1.0
Aceleración (m/s2)
0.8
m/s2

0.6 Nivel de acción (R.M. N° 375-

0.5 2008-TR) = 0,5 m/s2
0.4
Valor máximo permisible (R.M.
0.2
N° 375-2008-TR) = 1,15 m/s2
0.0
VO-02
Estaciones de monitoreo

Fuente: Elaboración propia

Interpretación:

En relación al gráfico 5, el nivel de vibración A(8) de Cuerpo Entero medido al Ayudante

de planta (VO-02) genero como resultado a 1.177 m/s2, valor que se encuentra

superior a 1.15 m/s2 nivel máximo permisible establecido en el D.S. N° 024-2016-EM,

Guía N° 3, por lo que se deterrmina que no se da cumplimiento a la norma establecida.

87
 TABLA XLV. RESULTADOS DE MONITOREO INICIAL DE VIBRACIÓN VO-03

Nivel de acción Valor máximo

Código de Área de Aceleración (R.M. N° 375- permisible (R.M.
identificación trabajo (m/s2) 2008-TR) = 0,5 N° 375-2008-TR) =
m/s2 1,15 m/s2

Planta
trituradora
VO-03 0.965 0.5 1.15
de
agregados

Fuente: Elaboración propia

Gráfico 6. Nivel de vibración en el puesto de operador de cargador frontal

VIBRACIÓN CUERPO ENTERO - OPERADOR DE CARGADOR

1.4 FRONTAL
1.2
1.15
0.965
1.0
0.8 Aceleración (m/s2)
m/s2

0.6
0.5 Nivel de acción (R.M. N° 375-
0.4 2008-TR) = 0,5 m/s2
0.2 Valor máximo permisible (R.M.
0.0 N° 375-2008-TR) = 1,15 m/s2
VO-03
Estaciones de monitoreo

Fuente: Elaboración propia

Interpretación:

En referencia al gráfico 6, el nivel de vibración A(8) de Cuerpo Entero medido al

Ayudante de planta (VO-03) genero como resultado a 0.965 m/s2, valor que se

encuentra inferior a 1.15 m/s2 nivel máximo permisible establecido en el D.S. N° 024-

2016-EM, Guía N° 3, por lo que se deterrmina que si se da cumplimiento a la norma

establecida.

88
6.2 Resultado del nivel de ruido y vibración final en la planta trituradora de agregados

6.2.1. Resultados del monitoreo final de ruido

TABLA XLVI. RESULTADOS DEL MONITOREO FINAL DE RUIDO RO-01

NIVELES DE RUIDO
Código de Área de Lmax Lmin Lqe TWA 8h
Identificación trabajo dB(A) dB(A) dB(A) dB(A)

Planta
trituradora
RO-01 de 106.60 54.32 82.33 82.17
agregados

Fuente: Elaboración propia

Gráfico 7. Nivel de ruido en el puesto de operador de planta

DOSIMETRÍA DE RUIDO - OPERADOR DE PLANTA

100
85
80
TWA 8h dB(A)
60
dB

40 82.17

20
TLV ruido (8h/día) = 85 dB
0
RO-01
Puntos de monitoreo

Fuente: Elaboración propia

Interpretación:

De acuerdo al gráfico 7, el nivel de ruido al que se encuentra expuesto el operador

planta (RO-01), proporcional a una jornada laboral completa (TWA 8h), genero como

resultado 82.17 dB(A), valor que se encuentra inferior a los limites máximos

permisibles establecidos como 85 dB(A) el rango máximo de limite tolerable. De tal

manera se determina que sí se cumple con la norma establecida en la Resolución

Ministerial N°375-2008-TR.

89
 TABLA XLVII. RESULTADOS DE MONITOREO FINAL DE RUIDO RO-02

NIVELES DE RUIDO
Código de Área de Lmax Lmin Lqe TWA 8h
Identificación trabajo dB(A) dB(A) dB(A) dB(A)

Planta
trituradora
RO-02 de 110.07 56.22 83.81 83.61
agregados

Fuente: Elaboración propia

Gráfico 8. Nivel de ruido en el puesto de ayudante de planta

DOSIMETRÍA DE RUIDO - AYUDANTE DE PLANTA

100
85
80
TWA 8h dB(A)
60
dB

40 83.61

20
TLV ruido (8h/día) = 85 dB
0
RO-02
Puntos de monitoreo

Fuente: Elaboración propia

Interpretación:

En relación al gráfico 8, el nivel de ruido al que se encuentra expuesto el ayudante de

planta (RO-02), proporcional a una jornada laboral completa (TWA 8h), genero como

resultado 83.61 dB(A), valor que se encuentra inferior a los limites máximos

permisibles establecidos como 85 dB(A) el rango máximo de limite tolerable. En tal

sentido se determina que sí se cumple con la norma establecida en la Resolución

Ministerial N°375-2008-TR.

90
 TABLA XLVIII. RESULTADOS DE MONITOREO FINAL DE RUIDO RO-03

NIVELES DE RUIDO
Código de Área de Lmax Lmin Lqe TWA 8h
Identificación trabajo dB(A) dB(A) dB(A) dB(A)

Planta
trituradora
RO-03 de 102.30 53.12 75.09 74.81
agregados

Fuente: Elaboración propia

Gráfico 9. Nivel de ruido en el puesto de cargador frontal

DOSIMETRÍA DE RUIDO - OPERADOR DE CARGADOR FRONTAL

100

85
80
TWA 8h dB(A)
60
dB

40 74.81

20
TLV ruido (8h/día) = 85 dB
0
RO-03
Puntos de monitoreo

Fuente: Elaboración propia

Interpretación:

En referencia al gráfico 9, el nivel de ruido al que se encuentra expuesto el operador

cargador frontal (RO-03), proporcional a una jornada laboral completa (TWA 8h),

genero como resultado 74.81 dB(A), valor que se encuentra inferior a los limites

máximos permisibles establecidos como 85 dB(A) el rango máximo de limite tolerable.

En tal sentido se determina que sí se cumple con la norma establecida en la Resolución

Ministerial N°375-2008-TR.

91
6.2.2. Resultados del monitoreo final de vibración

TABLA XLIX. RESULTADOS DE MONITOREO FINAL DE VIBRACIÓN VO-01

Nivel de acción Valor máximo

Código de Área de Aceleración (R.M. N° 375- permisible (R.M.
identificación trabajo (m/s2) 2008-TR) = 0,5 N° 375-2008-TR) =
m/s2 1,15 m/s2

Planta
trituradora
VO-01 1.013 0.5 1.15
de
agregados

Fuente: Elaboración propia

Gráfico 10. Nivel de vibración en el puesto de operador de planta

VIBRACIÓN CUERPO ENTERO - OPERADOR DE PLANTA

1.4
1.2
1.013 1.15
1.0
Aceleración (m/s2)
0.8
m/s2

0.6 Nivel de acción (R.M. N° 375-

0.5 2008-TR) = 0,5 m/s2
0.4
Valor máximo permisible (R.M.
0.2
N° 375-2008-TR) = 1,15 m/s2
0.0
VO-01
Estaciones de monitoreo

Fuente: Elaboración propia

Interpretación:

De acuerdo al gráfico 10, el nivel de vibración A(8) de Cuerpo Entero medido al

Operador de planta (VO-01) genero como resultado a 1.015 m/s2, valor que se

encuentra inferior a 1.15 m/s2 nivel máximo permisible establecido en el D.S. N° 024-

2016-EM, Guía N° 3, por lo que se deterrmina que sí se da cumplimiento a la norma

establecida.

92
 TABLA L. RESULTADOS DE MONITOREO FINAL DE VIBRACIÓN VO-02

Nivel de acción Valor máximo

Código de Área de Aceleración (R.M. N° 375- permisible (R.M.
identificación trabajo (m/s2) 2008-TR) = 0,5 N° 375-2008-TR) =
m/s2 1,15 m/s2

Planta
trituradora
VO-02 0.805 0.5 1.15
de
agregados

Fuente: Elaboración propia

Gráfico 11. Nivel de vibración en el puesto de ayudante de planta

VIBRACIÓN CUERPO ENTERO - AYUDANTE DE PLANTA

1.4
1.2
1.15
1.0
0.805 Aceleración (m/s2)
0.8
m/s2

0.6 Nivel de acción (R.M. N° 375-

0.5 2008-TR) = 0,5 m/s2
0.4
Valor máximo permisible (R.M.
0.2
N° 375-2008-TR) = 1,15 m/s2
0.0
VO-02
Estaciones de monitoreo

Fuente: Elaboración propia

Interpretación:

En relación al gráfico 11, el nivel de vibración A(8) de Cuerpo Entero medido al

Ayudante de planta (VO-02) genero como resultado a 0.805 m/s2, valor que se

encuentra inferior a 1.15 m/s2 nivel máximo permisible establecido en el D.S. N° 024-

2016-EM, Guía N° 3, por lo que se deterrmina que sí se da cumplimiento a la norma

establecida.

93
 TABLA LI. RESULTADOS DE MONITOREO FINAL DE VIBRACIÓN VO-03

Nivel de acción Valor máximo

Código de Área de Aceleración (R.M. N° 375- permisible (R.M.
identificación trabajo (m/s2) 2008-TR) = 0,5 N° 375-2008-TR) =
m/s2 1,15 m/s2

Planta
trituradora
VO-03 0.860 0.5 1.15
de
agregados

Fuente: Elaboración propia

Gráfico 12. Nivel de vibración en el puesto de operador de cargador frontal

VIBRACIÓN CUERPO ENTERO - OPERADOR DE CARGADOR

1.4 FRONTAL
1.2
1.15
1.0 0.860
0.8 Aceleración (m/s2)
m/s2

0.6
0.5 Nivel de acción (R.M. N° 375-
0.4 2008-TR) = 0,5 m/s2
0.2 Valor máximo permisible (R.M.
0.0 N° 375-2008-TR) = 1,15 m/s2
VO-03
Estaciones de monitoreo

Fuente: Elaboración propia

Interpretación:

En referencia al gráfico 12, el nivel de vibración A(8) de Cuerpo Entero medido al

Operador de cargador frontal (VO-03) genero como resultado a 0.860 m/s2, valor que

se encuentra inferior a 1.15 m/s2 nivel máximo permisible establecido en el D.S. N°

024-2016-EM, Guía N° 3, por lo que se deterrmina que sí se da cumplimiento a la

norma establecida.

94
 6.3 Resultado del nivel de reducción en relación al ruido y vibración de la planta

trituradora de agregados

6.3.1. Resultados del nivel de reducción en relación al ruido

TABLA LII. RESULTADOS DEL NIVEL DE REDUCCIÓN DE RUIDO RO-01

EVALUACIÓN DEL
ANÁLISIS DE RESULTADOS DEL
NRR CON EL USO
MONITOREO
DE EPP
Índice de Nivel final
Nivel de Nivel de reducción de
NRR con la NRR
Código Ruido Ruido de ruido exposición
implementación según
Monitoreo Monitoreo protección al ruido
de Controles de OSHA
Inicial Final auditiva dB(A)
Ingeniería 29 CFR
TWA 8h TWA 8h marca 3M
dB(A) 1910.95
dB(A) dB(A) Optime
105
RO-01 89.32 82.17 7.15 27 10 72.17

Fuente: Elaboración propia

Gráfico 13. Nivel de reducción del ruido en el puesto de Operador de planta

NIVEL DE REDUCCIÓN DE RUIDO- OPERADOR DE PLANTA

100
82.17
85 TWA 8h dB(A) INICIAL
80 72.17

60 TWA 8h dB(A) FINAL

dB

89.32
40
EXPOSICIÓN FINAL AL RUDIO
20 ATENUADO dB(A)

0 TLV ruido (8h/día) = 85 dB

RO-01
Puntos de monitoreo

Fuente: Elaboración propia

95
 Interpretación:

De acuerdo al gráfico 13, el nivel de ruido al que se encuentra expuesto el operador

planta (RO-01), proporcional a una jornada laboral completa (TWA 8h), genero como

resultado de monitoreo inicial 89.32 dB(A) y como monitoreo final un valor de 82.17

dB(A), lo que representa un nivel de reducción del ruido de 7.15 dB(A), en tal sentido

se puede determinar que las medidas de control implementadas si logran reducir el

nivel de ruido, asimismo con la reducción del nivel de ruido el trabajador tiene una

exposición por debajo de los limites permitidos de 85 dB(A) para laborar en su puesto

de trabajo.

Sin embargo ademas de la implementación de medidas de control, se logro capacitar

al personal para el uso adecuado de los protectores auditivos, y con esta medida se

podria disminuir aún mas el nivel de exposición al ruido, ya que con los protectores

auditivos de la marca 3M Optime 105 con un nivel de reducción de ruido de 10 dB(A),

se obtendra un nivel de exposición al ruido atenuado de 72.17 dB(A) que representa

al nivel de ruido final con el que el operador de planta desempeña sus tareas en la

planta de trituradora de la empresa J&E Construcciones y Servicios Castillo E.I.R.L.

TABLA LIII. RESULTADOS DEL NIVEL DE REDUCCIÓN DE RUIDO RO-02

EVALUACIÓN DEL
ANÁLISIS DE RESULTADOS DEL
NRR CON EL USO
MONITOREO
DE EPP
Nivel final
Índice de
Nivel de Nivel de de
NRR con la reducción NRR
Código Ruido Ruido exposición
implementación de ruido según
Monitoreo Monitoreo al ruido
de Controles de protección OSHA
Inicial Final dB(A)
Ingeniería auditiva 29 CFR
TWA 8h TWA 8h
dB(A) marca 3M 1910.95
dB(A) dB(A)
Optime 105
RO-02 91.08 83.61 7.47 27 10 73.61

Fuente: Elaboración propia

96
 Gráfico 14. Nivel de ruido en el puesto de Ayudante de planta

NIVEL DE REDUCCIÓN DE RUIDO- AYUDANTE DE PLANTA

100
83.61
85 TWA 8h dB(A) INICIAL
80 73.61

60 TWA 8h dB(A) FINAL

dB

91.08
40
EXPOSICIÓN FINAL AL RUIDO
20 ATENUADO dB(A)

0 TLV ruido (8h/día) = 85 dB

RO-02
Puntos de monitoreo

Fuente: Elaboración propia

Interpretación:

De acuerdo al gráfico 14, el nivel de ruido al que se encuentra expuesto el ayudante

de planta (RO-02), proporcional a una jornada laboral completa (TWA 8h), genero

como resultado de monitoreo inicial 91.08 dB(A) y como monitoreo final un valor de

83.61 dB(A), lo que representa un nivel de reducción del ruido de 7.47 dB(A), en tal

sentido se puede determinar que las medidas de control implementadas si logran

reducir el nivel de ruido, asimismo con la reducción del nivel de ruido el trabajador tiene

una exposición por debajo de los limites permitidos de 85 dB(A) para laborar en su

puesto de trabajo.

Sin embargo ademas de la implementación de medidas de control, se logro capacitar

al personal para el uso adecuado de los protectores auditivos, y con esta medida se

podria disminuir aún mas el nivel de exposición al ruido, ya que con los protectores

auditivos de la marca 3M Optime 105 con un nivel de reducción de ruido de 10 dB(A),

97
 se obtendra un nivel de exposición al ruido atenuado de 73.61 dB(A) que representa

al nivel de ruido final con el que el ayudante de planta desempeña sus tareas en la

planta de trituradora de la empresa J&E Construcciones y Servicios Castillo E.I.R.L.

TABLA LIV. RESULTADOS DEL NIVEL DE REDUCCIÓN DE RUIDO RO-03

EVALUACIÓN DEL
ANÁLISIS DE RESULTADOS DEL
NRR CON EL USO
MONITOREO
DE EPP
Nivel final
Índice de
Nivel de Nivel de de
NRR con la reducción NRR
Código Ruido Ruido exposición
implementación de ruido según
Monitoreo Monitoreo al ruido
de Controles de protección OSHA
Inicial Final dB(A)
Ingeniería auditiva 29 CFR
TWA 8h TWA 8h
dB(A) marca 3M 1910.95
dB(A) dB(A)
Optime 105
RO-03 74.77 74.81 0 27 10 64.81

Fuente: Elaboración propia

Gráfico 15. Nivel de ruido en el puesto de Operador de cargador frontal

NIVEL DE REDUCCIÓN DE RUIDO - OPERADOR DE CARGADOR

FRONTAL
100

85 TWA 8h dB(A) INICIAL

80 74.81
64.81
60
TWA 8h dB(A) FINAL
dB

40
74.77
EXPOSICIÓN FINAL AL RUIDO
ATENUADO dB(A)
20

0 TLV ruido (8h/día) = 85 dB

RO-03
Puntos de monitoreo

Fuente: Elaboración propia

98
Interpretación:

De acuerdo al gráfico 15, el nivel de ruido al que se encuentra expuesto al operador

de cargador frontal (RO-03), proporcional a una jornada laboral completa (TWA 8h),

genero como resultado de monitoreo inicial 74.77 dB(A) y como monitoreo final un

valor de 74.81 dB(A), en tal sentido se puede determinar que según los monitoreos

realizados el trabajador tiene una exposición del nivel de ruido por debajo de los limites

permitidos de 85 dB(A) para laborar en su puesto de trabajo.

Sin embargo ademas de la implementación de medidas de control, se logro capacitar

al personal para el uso adecuado de los protectores auditivos, y con esta medida se

podria disminuir aún mas el nivel de exposición al ruido, ya que con los protectores

auditivos de la marca 3M Optime 105 con un nivel de reducción de ruido de 10 dB(A),

se obtendra un nivel de exposición al ruido atenuado de 64.81 dB(A) que representa

al nivel de ruido final con el que el operador de cargador frontal desempeña sus tareas

en la planta de trituradora de la empresa J&E Construcciones y Servicios Castillo

E.I.R.L.

6.3.2 Resultado del nivel de reducción en relación a la vibración

TABLA LV. RESULTADOS DEL NIVEL DE REDUCCIÓN DE VIBRACIÓN VO-01

ANÁLISIS DE RESULTADOS DEL

MONITOREO Nivel de
Código de NIVEL DE reducción de
NIVEL DE
Identificación VIBRACIÓN vibración
VIBRACIÓN
FINAL (m/s2)
INICIAL (m/s2)
(m/s2)

VO-01 1.151 1.013 0.138

Fuente: Elaboración propia

99
 Gráfico 16. Nivel de reducción de vibración del Operador de planta

NIVEL DE REDUCCIÓN DE VIBRACIÓN- OPERADOR DE PLANTA

1.4

1.2 1.151

1.013
1

0.8 NIVEL DE VIBRACIÓN INICIAL

m/s2

(m/s2)

0.6 NIVEL DE VIBRACIÓN FINAL

(m/s2)

0.4 NIVEL DE REDUCIÓN DE

VIBRACIÓN (m/s2)

0.2 0.138

0
VO-01
Puntos de monitoreo

Fuente: Elaboración propia

Interpretación:

De acuerdo al gráfico 16, el nivel de vibración A(8) de Cuerpo Entero medido al

Operador de planta (VO-01) genero como resultado en el monitoreo incial 1.151 m/s2,

y como monitoreo final un valor de 1.013 m/s2, lo que representa un nivel de reducción

del nivel de vibración de 0.138 m/s2, en tal sentido se puede determinar que las

medidas de control implementadas si logran reducir el nivel de vibración, asimismo con

la reducción del nivel de vibración el trabajador tiene una exposición por debajo de los

limites permitidos de 1.15 m/s2 lo que indica que el operador de planta puede

desempeñar con normaliad su puesto de trabajo.

100
TABLA LVI. RESULTADOS DEL NIVEL DE REDUCCIÓN DE VIBRACIÓN VO-02

ANÁLISIS DE RESULTADOS DEL

MONITOREO Nivel de
Código de NIVEL DE reducción de
NIVEL DE
Identificación VIBRACIÓN vibración
VIBRACIÓN
FINAL (m/s2)
INICIAL (m/s2)
(m/s2)

VO-02 1.177 0.805 0.372

Fuente: Elaboración propia

Gráfico 17. Nivel de reducción de vibración del Ayudante de planta

NIVEL DE REDUCCIÓN DE VIBRACIÓN- OPERADOR DE PLANTA

1.4

1.177
1.2

0.805
0.8 NIVEL DE VIBRACIÓN INICIAL
m/s2

(m/s2)

0.6 NIVEL DE VIBRACIÓN FINAL

(m/s2)
0.372 NIVEL DE REDUCIÓN DE
0.4
VIBRACIÓN (m/s2)

0.2

0
VO-02
Puntos de monitoreo

Fuente: Elaboración propia

Interpretación:

De acuerdo al gráfico 17, el nivel de vibración A(8) de Cuerpo Entero medido al

Operador de planta (VO-02) genero como resultado en el monitoreo incial 1.177 m/s2,

y como monitoreo final un valor de 0.805 m/s2, lo que representa un nivel de reducción

101
 del nivel de vibración de 0.372 m/s2, en tal sentido se puede determinar que las

medidas de control implementadas si logran reducir el nivel de vibración, asimismo con

la reducción del nivel de vibración el trabajador tiene una exposición por debajo de los

limites permitidos de 1.15 m/s2 lo que indica que el ayudante de planta puede

desempeñar con normaliad su puesto de trabajo.

TABLA LVII. RESULTADOS DEL NIVEL DE REDUCCIÓN DE VIBRACIÓN VO-03

ANÁLISIS DE RESULTADOS DEL

MONITOREO Nivel de
Código de NIVEL DE reducción de
NIVEL DE
Identificación VIBRACIÓN vibración
VIBRACIÓN
FINAL (m/s2)
INICIAL (m/s2)
(m/s2)

VO-03 0.965 0.860 0.105

Fuente: Elaboración propia

Gráfico 18. Nivel de ruido en el puesto de Operador de cargador frontal

NIVEL DE REDUCCIÓN DE VIBRACIÓN- OPERADOR DE

PLANTA
1.2

1 0.965
0.860

0.8
NIVEL DE VIBRACIÓN INICIAL
m/s2

(m/s2)
0.6
NIVEL DE VIBRACIÓN FINAL
(m/s2)
0.4
NIVEL DE REDUCIÓN DE
VIBRACIÓN (m/s2)
0.2
0.105

0
VO-03
Puntos de monitoreo

Fuente: Elaboración propia

102
Interpretación:

De acuerdo al gráfico 18, el nivel de vibración A(8) de Cuerpo Entero medido al

Operador de Cargador Frontal (VO-03) genero como resultado en el monitoreo incial

0.965 m/s2, y como monitoreo final un valor de 0.860 m/s2, lo que representa un nivel

de reducción del nivel de vibración de 0.105 m/s2, en tal sentido se puede determinar

que las medidas de control implementadas si logran reducir el nivel de vibración,

asimismo con la reducción del nivel de vibración el trabajador tiene una exposición por

debajo de los limites permitidos de 1.15 m/s2 lo que indica que el operador de cargador

frontal puede desempeñar con normaliad su puesto de trabajo.

103
 CONCLUSIONES

Primera

Luego de implementar las medidas de control, se demuestra que el nivel de ruido se ha

reducido significativamente; en el caso del operador de planta de 89.32 dB(A) a 72.17

dB(A), respecto al ayudante de planta de 91.08 dB(A) a 73.61 dB(A) y en relación al

operador de cargador frontal de 74.77 dB(A) a 64.81 dB(A), esto como resultado de la

implementación del diseño de aislamiento acústico de la cabina de control, la atenuación

de ruido por la delimitación de trabajo y el uso adecuado de protectores auditivos.

Asimismo, el nivel de vibración también se ha reducido; en el caso del operador de planta

de 1.151 m/s2 a a 1.013 m/s2, respecto al ayudante de planta de 1.177 m/s2 a 0.805 m/s2 y

en relación al operador de cargador frontal de 0.965 m/s2 a 0.860 m/s2, en consecuencia,

a la implementación de zapatas de concreto para las trituradoras de quijada primaria y

secundaria.

Segunda

Se determino los niveles de ruido y vibración en la planta de trituración de agregados, del

cual se obtuvo valores del monitoreo inicial equivalentes a 89.32 dB(A) en referencia al

operador de planta, 91.08 dB(A) respecto al ayudante de planta y 74.77 dB(A) en relación

104
al operador de cargador frontal. Tomando como referencia la Resolución Ministerial 375-

2008-TR y realizando una comparación con esta, indica que un trabajador tiene como límite

máximo tolerable 85 dB(A) en una jornada laboral completa, comprobando así que los

niveles de exposición al ruido del operador de planta y ayudante de planta exceden los

límites máximos permisibles. De la misma forma en relación al monitoreo inicial de

vibración se obtuvo valores equivalentes a 1.151 m/s2 en referencia al operador de planta,

1.177 m/s2 respecto al ayudante de planta y 0.965 m/s2 en relación al operador de cargador

frontal. Teniendo como referencia para un tiempo de exposición no menor a 8 horas

estipulado en el D.S. N° 024-2016-EM, Guía N°3 y realizando una comparación con la

misma, nos señala que un trabajador no puede estar expuesto a más de 1.15 m/s2

comprobando así que el operador y ayudante de planta están expuestos a niveles que

exceden los límites máximos permisibles por la norma.

Tercera

Para disminuir el nivel de exposición al ruido ocupacional en el caso del operador de planta

se evaluó utilizar un diseño de aislamiento acústico de la cabina de control, en este caso

se utilizó a la fibra de vidrio como aislante acústico que tiene las mejores propiedades

físicas. Asimismo, respecto al ayudante de planta se realizó la atenuación de ruido por la

delimitación de trabajo y el uso adecuado de protectores auditivos.De la misma manera

para disminuir el nivel de exposición a la vibración en el caso del operador de planta y

ayudante de planta se implementó un sistema de zapatas de concreto para las trituradoras

de quijada primaria y secundaria, asimismo, para este caso se utilizó un estudio de suelos

para poder determinar el nivel de resistencia del suelo y el peso total de cada una de las

trituradoras de quijada. Cabe mencionar que para poder precisar el diseño estructural de

las zapatas de cimentación se tuvo la asesoría de un especialista en estructuras de

cimentación, con el que se realizó el diseño estructural, la determinación de las

dimensiones de los cimientos y los planos de las cimentaciones.

105
Cuarta

Se obtuvo resultados del monitoreo final de ruido después de implementar dichas medidas

de control equivalentes a 82.17 dB(A) en referencia al operador de planta, 83.61 dB(A)

respecto al ayudante de planta y 74.81 dB(A) en relación al operador de cargador frontal.

Tomando como referencia la Resolución Ministerial 375-2008-TR y realizando una

comparación con esta, nos indica que un trabajador tiene como límite máximo tolerable 85

dB(A) en una jornada laboral completa, comprobando así que sí se cumple la norma con

respecto a los tres trabajadores expuestos a niveles de ruido.De la misma forma en relación

al monitoreo final de vibración después de implementar las medidas de control para

minimizar los niveles de vibración se obtuvo valores equivalentes a 1.013 m/s2 en referencia

al operador de planta, 0.805 m/s2 respecto al ayudante de planta y 0.860 m/s2 en relación

al operador de cargador frontal. Tomando como referencia para un tiempo de exposición

no menor a 8 horas estipulado en el D.S. N° 024-2016-EM, Guía N°3 y haciendo una

comparación con esta, nos indica que un trabajador no puede estar expuesto a más de

1.15 m/s2 comprobando así que sí se cumple la norma con respecto a los tres trabajadores

expuestos a niveles de vibración.

106
 RECOMENDACIONES

Primera

Realizar el monitoreo de ruido y vibración ocupacional con más muestras para determinar

la inclinación de valores resultantes de dichos monitoreos.

Segunda

Automatizar el sistema de control de la planta trituradora de agregados con un centro de

control que este aislado de dicha planta de trituración. No obstante, se puede aumentar el

espesor del material absorbente del ruido, ya que existe una cierta relación entre el espesor

y el nivel de reducción de ruido.

Tercera

Implementar un sistema de unión entre zapatas de cimentación, no solo diseñarlas en las

trituradoras de quijada, sino también en la tolva alimentadora, zaranda clasificadora y fajas

alimentadoras, las cuales también producen un nivel de vibración considerable.

107
 ANEXOS

ANEXO 1

CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE LOS EQUIPOS DE MONITOREO

DOSÍMETRO Y VIBRÓMETRO

108
109
110
111
112
113
114
115
116
 ANEXO 2

FICHA TÉCNICA DE LA LANA DE VIDRIO

(PROPIEDADES FISICAS)

117
118
119
 ANEXO 3

CALCULO DE CAPACIDAD PORTANTE DE ZAPATAS CUADRADAS

LABORATORIO UANCV JULIACA

120
121
 ANEXO 4

VALIDACIÓN DEL LA MEMORIA DESCRIPTIVA DEL DISEÑO ESTRUCTURAL

DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LOS CIMIENTOS

122
123
124
125
126
127
128
129
 ANEXO 5
VALIDACIÓN DEL LOS PLANOS DE ESTRUCTURA DE CIMENTACIÓN

ZAPATAS DE CIMENTACIÓN DE CONCRETO

130
131
132
 ANEXO 6

HOJA TÉCNICA DEL PROTECTOR AUDITIVO

133
134
 BIBLIOGRAFÍA

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