Especificaciones Tecnicas Saneamientoimpr

Municipalidad Distrital de Huata
Dirección de Infraestructura y Desarrollo Urbano y Rural
de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular, se pondrá

atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del
muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del
mortero. Se recomienda el empleo de escantillón.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando, se descontará el

área de vanos y elementos estructurales. Se diferenciará el metrado de
acuerdo al tipo de aparejo: Cabeza, soga, canto.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario del presupuesto,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por
la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
02.01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO – VIGA DINTEL
02.01.05.01 Concreto F’c=175 kg/cm2, en Viga Dintel m3

IDEM AL ITEM 01.06.04.01.01
02.01.05.02 Encofrado y Desencofrado en Viga Dintel m2
IDEM AL ITEM 01.06.04.01.02
02.01.05.03 Acero de Refuerzo Fy=4200 Kg/Cm2, en Viga Dintel Kg
IDEM AL ITEM 01.06.04.01.03
02.01.06 REVOQUES Y ENLUCIDOS

02.01.06.01 Contrazocalo de cemento h=0.30m mezcla C:A 1:4 Inc. espesor de mez
2.0cm m
DESCRIPCION
Por contrazócalo se entiende el recubrimiento de la parte inferior de los

paramentos verticales, generalmente por razones de protección de la
pared.
Se correrá una nivelación para que la altura del contrazócalo sea perfecta y
constante, asi mismo se deberá verificar que la superficie se encuentre
perfectamente plomada.
METODO DE EJECUCION
En la capa del asentado se colocará cintas para lograr una superficie plana
vertical. Se colocará la capa de pegamento en toda la parte posterior de
cada una de estas, fijándolas en su posición y teniendo cuidado de no
dejar vacíos tras la loseta cerámica. La junta entre cerámicos será de 3mm.
Esta partida se medirá por metro lineal (m)
FORMA DE PAGO Y/ VALORIZACION
“Instalación del Servicio de Agua Potable y Saneamiento Básico en las Comunidades de Yasin y
Faon, Distrito de Huata – Puno – Puno” |
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio

unitario indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
02.01.06.02 Tarrajeo en Interiores y Exteriores Mortero C:A 1:5, E= 1.5 Cm. m2
IDEM AL ITEM 01.08.09.03.01
02.01.07 TECHOS Y COBERTURAS.
02.01.07.01 Tijeral de madera tornillo 2”x3”, l=1.75 m Und
DESCRIPCION:
Los tijerales de madera 2”x3” serán prefabricados y colocados cada 1.03

ml. apoyados en las vigas soleras, deberá verificarse constantemente su
alineamiento ejecutando las correcciones que sean necesarias (ver planos
detalles)
METODO DE MEDICION:
El método de medición de los tijerales será por (UND), según lo indica en

los planos y aprobado por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO:
El pago será por la cantidad de tijerales de madera 2”x3” debidamente

instalados por el precio unitario de la partida del presupuesto.
02.01.07.02 Correas de madera de 2"x2" m
DESCRIPCION:
Las correas de madera de 2”X2” serán colocadas según los detalles de los
planos respectivos, verificarse constantemente su alineamiento,
ejecutando las correcciones que sean necesarias (ver planos detalles)
METODO DE MEDICION:
El método de medición de las correas de madera será por (ML) según lo

indica en los planos y aprobado por el ingeniero supervisor.
BASES DE PAGO:
El pago será por la cantidad de metros lineales de correa de madera 2”x2”

debidamente instalados por el precio unitario de la partida del presupuesto.
02.01.07.03 Cobertura de Calamina Trapezoidal Pre-Pintado, e=0.4mm m2
DESCRIPCION
La edificación de la unidad básica de saneamiento contará con cobertura

de calamina Trapezoidal de 0.44 mm. de espesor.
ALCANCES DE LA PARTIDA.
Para el colocado de la plancha se pondrán plantillas que permitan verificar

la ubicación requerida y serán fijados en las viguetas.
La calamina será nacional Trapezoidal N° 0.44mm. De canales que serán
fijados con tirafones o clavos galvanizados para calamina, de acuerdo al
plano de especificación del techo.
Los armados de estos serán en sentido de los canales, toda la cobertura
en la parte superior debe ir rematando con cumbreras del mismo material.
La calamina a utilizarse será revisada previamente por el Supervisor y
luego de ser aprobada puede Ser colocada.
Una vez colocada la plancha esta será asegurada mediante tirafones, si
dicha colocación es en el contorno de la cobertura y/o cumbrera, se
utilizará clavos de calamina si es en otra zona cuidando los niveles y
asegurando los traslapes necesarios.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición de la cobertura será por m2. Según lo indica en los

planos y aprobado por el ingeniero supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se

encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella
se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra.
02.01.08 PISOS.
02.01.08.01 Concreto f'c = 140 kg/cm2 para sardinel.
DESCRIPCIÓN
Comprende las trabajos necesarios en la elaboración y colocado de

concreto F’c=140 kg/cm2, en el sardinel divisorio de la ducha del cuarto de
servicios higiénicos de la unidad básica de saneamiento en conformidad a
los detalles de los planos respectivos.
Las demás especificaciones en cuanto a los materiales, proceso de
elaboración y otros correspondes a las partidas de concreto descritos
anteriormente.
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes (M3) de

cada elemento, para tramos que se crucen se tomará la intersección una
sola vez.
FORMA DE PAGO
La valorización de esta partida se hará por m3, cuyos precios unitarios se

encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la
partida de obra.
02.01.08.02 Piso de Concreto f'c = 140 kg/cm2 de E=4” c/color frotachado s/bruña
incluye acabado 1 Cm Mezcla 1:2 + 5% Ocre c/Mezcladora . m2
DESCRIPCIÓN
Comprende las trabajos necesarios en la elaboración y colocado de

concreto F’c=140 kg/cm2, en el sardinel divisorio de la ducha del cuarto de
servicios higiénicos de la unidad básica de saneamiento en conformidad a
los detalles de los planos respectivos.
Las demás especificaciones en cuanto a los materiales, proceso de
elaboración y otros correspondes a las partidas de concreto descritos
anteriormente.
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes (M3) de

cada elemento, para tramos que se crucen se tomará la intersección una
sola vez.
FORMA DE PAGO
La valorización de esta partida se hará por m3, cuyos precios unitarios se

encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la
partida de obra.
02.01.09 CARPINTERIA METALICA.
02.01.09.01 Puerta metálica según diseño (incluye colocación y suministro, a todo

costo) Und
DESCRIPCIÓN
Las estructuras metálicas a utilizar se especifican en los planos; en

general, se requiere de los detalles de unión y soldaduras utilizadas para
este fin. El armado de los planos permitirá al ejecutor poder ejecutar esta
partida sin ningún contratiempo, pero tener en cuenta que se requiere la
intervención de la supervisión para solucionar problemas que se puedan
presentar en el proceso de ejecución de esta partida.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizara primeramente el trazado de los ejes a unir en una superficie

plana, esto de acuerdo a los planos, para luego proceder al armado y
posterior habilitación de estas armaduras, en las cuales deben de ir unidas
unas a otras según las especificaciones de los planos.
Los aceros empleados cumplirán las especificaciones generales y deberán
encontrarse en condiciones similares a las que tienen al salir de la fábrica y
no deben haber sufrido dobladuras ni calentamientos. Ningún elemento
metálico deberá sufrir accidentes mecánicos o químicos antes, después o
durante el montaje o cualquier dobladura e impacto fuerte que pueda
producir variaciones en las propiedades mecánicas del elemento, caso en
el cual se sustituirá.
Las caras de fusión y las superficies circundantes estarán libres de

escorias, aceites o grasas, pinturas, óxidos o cualquier otra sustancia o
elemento que pueda perjudicar la calidad de la soldadura. Las partes o
elementos que se estén soldando se mantendrán firmemente en su
posición correcta por medio de prensas o abrazaderas.
Las partes que deban soldarse con filete se pondrán en contacto tan
estrechamente como sea posible. Cuando el espesor del elemento para
soldar sea superior a 2.5 cm., es necesario precalentarlo a 38 °C (100° F).
Toda la soldadura debe dejarse enfriar libremente. Después de cada paso
de soldadura se removerá completamente toda la escoria que haya
quedado.
El metal de la soldadura, una vez depositado, debe aparecer sin grietas,
inclusiones de escorias, porosidades grandes, cavidades ni otros defectos
de deposición. La porosidad fina, distribuida ampliamente en la junta
soldada será aceptada o no a juicio del Supervisor. El metal de la
soldadura se fundirá adecuadamente con el de las piezas por juntar, sin
socavación seria o traslapo en los bordes de la soldadura, la cual debe
pulirse con esmeril para presentar contornos sólidos y uniformes.
En las juntas que presenten grietas, inclusiones de escorias, porosidades
grandes, cavidades o en el que el metal de soldadura tienda a traspasar el
de las piezas soldadas sin fusión adecuada, las porciones defectuosas se
recortarán y escoplearán y la junta se soldará de nuevo. Las socavaciones
se podrán reparar depositando más metal.
Materiales:
Acero Estructural
Los aceros estructurales más conocidos son los Aceros al carbono ASTM
A36 y A572 (de alta resistencia), que consiguen resistencia gracias a la
incorporación de otros elementos químicos.
Todo cálculo que se realice debe ser en base a la norma Americana para
el diseño de estructuras de acero Specification for Structural Steel
Buildings, en su última edición por el AMERICAN INSTITUTE OF STEEL
CONSTRUCTION - AISC. La norma Americana en la actualidad presenta
dos formatos para el diseño estructural en acero.
El diseño por esfuerzos permisibles Allowable Stress Design - ASD, en su
novena edición de 1989 y el diseño por factores de carga y resistencia,
Load and Resistance Factors Design - LRFD, en su segunda edición de
1993.
Todos los elementos resistentes de la estructura metálica serán fabricados
con planchas gruesas laminadas en caliente, cuyas propiedades
mecánicas son las siguientes:
Esfuerzo mínimo de fluencia : fy =2400 kg/cm2
Resistencia mínima la rotura : R=4100 kg/cm2
Alargamiento mínimo de rotura : A=21%
La supervisión de la obra solicitará el certificado de calidad del acero al
proveedor, o dispondrá las pruebas de laboratorio que comprueben las
propiedades del material.
Protección de Acero Estructural
El acero, excepto el inoxidable, desprovisto de protección, está sujeto a la

corrosión, tanto en la atmósfera, así como en el agua o en el suelo.
La corrosión, en su estado inicial, constituye un problema meramente

estético que puede transformarse en un problema de resistencia y
estabilidad en estados avanzados de destrucción del acero, cuando se
debilita la sección por la pérdida característica del material.
Preparación de las superficies
Métodos mecánicos manuales con cepillo y martilleo (SP2), o mecanizados

con cepillos y esmeriles (SP3), complementando la limpieza en cada caso
con un barrido soplado de aire comprimido seco.
Chorro de arena: por el efecto abrasivo de los granos duros y de cantos
vivos de una arena de cuarzo, lanzada con ayuda de aire comprimido
contra las superficies. Se diferencia la presentación de la superficie de
acuerdo al grado de limpieza logrado:
SP5 metal blanco,
SP6 metal comercial,
SP10 metal semiblanco.
La rugosidad promedio terminado el proceso de chorreado se fija de 6 a
12.5 mm. No se dejará pasar un tiempo mayor de 20 minutos entre la
preparación de la superficie y la aplicación del recubrimiento.
Granallado: limpieza por el efecto abrasivo de granos esféricos, metálicos,
lanzados a altísima velocidad por un eyector sobre las superficies. Se
distinguen los diferentes grados de limpieza igual al chorro de arena.
Limpieza térmica: (SP4) mediante la irradiación de llamas de acetileno
sobre las superficies, se sueltan y se queman las impurezas.
Seguidamente, se cepilla o se frota la superficie mecánicamente. La
primera mano de pintura se aplica sobre las superficies aún calientes.
Materiales de recubrimiento
Se aplican recubrimientos protectores sobre las superficies: pinturas,

recubrimientos metálicos u otros, orgánicos e inorgánicos. El efecto del
recubrimiento es doble:
a) efecto pasivador, que impide la formación de óxido sobre la superficie
de acero.
b) efecto protector contra el ataque de la atmósfera (respectivamente el
suelo o el agua).
Pinturas
Están constituidas generalmente por pigmentos, aglutinantes y solventes.

Para poder cumplir su función protectora, se aplican generalmente como
fondos anticorrosivos y acabados.
Su aplicación debe ser continua y uniforme, sin dejar lagunas, poros o
fisuras, pues por éstas penetra el oxígeno hasta el acero y empieza la
formación del óxido que progresa rápidamente, haciendo desprender el
recubrimiento.
Fondos anticorrosivos: se les exige capacidad de penetración y
adherencia, así como buen efecto pasivador. Los más comunes son el
minio de plomo, cianuro de plomo, polvo de zinc metálico, etc. El espesor
debe medir entre 40 a 80 mm.
Capas de acabado: Protegen al fondo anticorrosivo y son resistentes al
agua, efectos químicos, etc. Se tiene a disposición una gama muy amplia a
base de esmaltes, Barnices, resinas epóxicas, silicatos, etc. Se aplican
espesores de 30 a 80 mm, dependiendo de la agresividad del medio.
El espesor total medido en seco (fondos y acabados) de pinturas aplicadas

a estructuras, dependiendo del medio en que se ubican suelen ser:
Tipo de exposición espesor total.
En atmósfera rural 140 mm
En atmósfera urbana 180 mm
En atmósfera industrial 180-220 mm
En atmósfera marina 200 mm
Para corriente alterna o corriente continua, polaridad invertida. Para soldar
en toda posición.
Los electrodos deberán estar secos y sanos antes de su uso.
El amperaje de la corriente eléctrica estará de acuerdo con el diámetro del
electrodo.
Los diámetros de los electrodos y la longitud de los arcos eléctricos se
seleccionarán de acuerdo con los detalles y dimensiones de las piezas a
unirse con los tipos de soldadura correspondientes.
Para un uso adecuado de los electrodos se cumplirán estrictamente las
instrucciones y especificaciones del manual del fabricante.
Calificación de los soldadores.- Los soldadores deben mostrar su
capacidad como tales mediante la presentación de certificados otorgados
por alguna entidad o escuela de reconocido prestigio. En caso de que no
se disponga de dichos certificados, la supervisión dispondrá que los
candidatos a soldadores se sometan a una prueba de campo.
REVESTIMIENTO Y PROTECCIÓN
Todos los elementos de la estructura de acero deberán ser protegidos

contra corrosión, mediante la aplicación de imprimante anticorrosivo
epóxido de reconocida calidad aprobado por la supervisión de obra, este
imprimante de protección deberá ser aplicado en todas las superficies
metálicas de la estructura en una capa en especial en las zonas
correspondientes a las uniones y partes soldadas.
La preparación de las superficies, previa a la aplicación del imprimante se
realizará un arenado de los elementos. Sobre el imprimante anticorrosivo
se aplicará pintura anticorrosiva la cual servirá como una mayor protección
debido a la gran cantidad de humedad a la que estarán expuestas las
estructuras.
Su unidad de medida será en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO.
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la

vez definido por el precio unitario de la partida, la cual constituye
compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo
en caso de requerirse.
02.01.10 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES.
02.01.10.01 Vidrio Sistema Moduglas Inc/Accesorios e Instalacion Und
DESCRIPCIÓN
Se utilizará de acuerdo al cuadro de acabados y se instalarán en lo posible

después de terminados los trabajos del ambiente.
PROCESO DE COLOCACIÓN
Se utilizará de acuerdo al cuadro de acabados, debiéndose tener en

cuenta lo siguiente:
- Vidrios especiales del sistema moduglass o templex, los que serán
hechos de tamaño exacto para que encaje perfectamente en los rebajes o
lugares para los que son habilitados no permitiéndose en ningún caso que
se fuerce su colocación.
Para la fijación se utilizarán accesorios especiales del sistema moduglass
o templex.
Su colocación será por cuenta de operarios especializados.
Las características del mismo serán:
Transparentes o de reflejo uniforme sin distorsiones de imagen,
impecables, exentos de burbujas, manchas y otras imperfecciones, libres
de ondulaciones las cuales serán condiciones que garanticen la calidad del
mismo.
El INGENIERO RESIDENTE garantizará la integridad de los vidrios hasta
la entrega final de la obra.
Una vez colocado los vidrios, serán pintados con una lechada de cal, esto
con el fin de protegerlos de algún impacto durante el proceso de la obra, el
cual se limpiará al momento de la entrega de la misma.
DIMENSIONES
Las dimensiones de los vidrios empleados serán de acuerdo a lo indicado

en los planos y detalles de arquitectura.
Los vidrios serán hechos de tamaño exacto a fin de que encaje
perfectamente en los rebajos y lugares para los cuales han sido
habilitados.
Se obtiene el área de cada vano a cubrir ya sea ventana o mampara, su

medición será en pies cuadrados (P2), diferenciándose en partidas
independientes según su espesor y calidad.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por P2 de vidrio colocado de acuerdo al precio

unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio incluye todos los
elementos necesarios para su instalación como ganchos, masilla
junquillos, etc.
02.01.11 PINTURAS.
02.01.11.01 Pintura Látex dos manos en muros exteriores e interiores m2.
DESCRIPCIÓN
Imprimante
Descripción y características:
Pasta a base de látex a ser utilizada como imprimante.

Deberá ser un producto consistente al que se le puede agregar agua para
dar una viscosidad adecuada para aplicar fácilmente.
En caso necesario el Ingeniero Residente podrá proponer y utilizar otro tipo
de imprimante, siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
Al secarse deberá dejarse una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta y aislamiento de porosidad o
asperezas, será aplicado con brocha o rodillo
Látex Sintético
Descripción:
Deberá ser a base de látex sintético y grado de fineza 5 como mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.
Cubriendo metros m2/gln. : 22-27m2.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien
limpias y secas antes de recibir los imprimantes y pinturas.
Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras,
defectos, etc., serán resanados o rehechos con el mismo material en igual
o mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados los que sean
necesarios para conseguir una superficie complemente uniforme con el
resto.
IMPRIMACIÓN
Después de haber realizado la preservación de la superficie de acuerdo al

punto anterior de la presente especificación se aplicará el imprimante con
brochas y rodillo se dejará secar completamente.
Se observará si la superficie está perfectamente para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se

emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las
especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vaya secando
las anteriores.
Se dará un mínimo de 2 manos para pinturas o las que sea necesaria para
cubrir la superficie.
La unidad de medición es en metros cuadrados (M2).el área a pintar es la

misma que la de tarrajeo. Se aplicará dos manos de pintura.
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de
medida del precio unitario, es decir por M2.
02.01.12 SISTEMA DE AGUA FRIA.
02.01.12.01 Salida de Agua fría con tubería PVC SAP de 1/2" pto
DESCRIPCIÓN.
Se entiende por punto de agua fría, a la instalación de la tubería con sus
accesorios (tees, codos, etc.) para cada salida de agua, destinada a
abastecer un artefacto sanitario, grifo ó salida especial, comprendido
desde la salida para los aparatos sanitarios hasta el límite establecido por
los muros y/o válvula que contiene el ambiente del baño y/o hasta el
empalme con Ias redes troncales.
Las tuberías del punto de agua serán de PVC, tipo roscado clase 10, para
una. Presión de trabajo de 150 Ibs/pug2 siendo preferentemente de
Fabricación Nacional y de reconocida calidad.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El Residente de Obra, contratara la mano de obra para la ejecución de

esta partida, que consiste en la instalación del punto o Salida de agua fría,
empleando los materiales, accesorios y mano de obra calificada como se
indica en los pianos de Instalaciones Sanitarias respectivos.
Se tomaran en cuenta las indicaciones, características, materiales,
insumos y demás recomendaciones técnicas y generalidades descritas.
La Unidad de medida será el Punto y/o Salida (Pto.) correctamente

instalado, incluyendo tuberías y accesorios necesarios, de acuerdo a los
pianos correspondientes.
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago se realizara en base a la verificación de la cantidad total

de salidas y/o puntos bien instalados, multiplicado por el costo unitario.
02.01.12.02 Red de Agua PVC SAP 1/2" m
DESCRIPCIÓN.
Las tuberías para las redes de distribución de agua potable de Ø ¾”, Ø

½”, tal como se indica en los planos del proyecto, serán de poli cloruro de
vinilo rígido,
Para una presión mínima de trabajo de 150 Ibs/pug2 a 20°C, con unión de
rosca fabricada de acuerdo a las normas de ITINTEC -399-001/67 - 399-
002-75 - 399-019.
Las tuberías enterradas irán instaladas dentro del falso piso de concreto y
las empotradas en muro se instalaran en canaletas de profundidades
adecuadas al diámetro de la tubería, teniendo cuidado que en el proceso
del tarrajeo queden la tuberías convenientemente ocultas.
La altura de salidas para los aparatos sanitarios serán Ias siguiente:
Para inodoros tanque bajo 0.20 mts. S.N.P.T.
Lavatorio 0.55 mts S.N.P.T.
Lavadero 0.80 mts. S.N.P.T.
En la ejecución de esta partida, se tomaran en cuenta las indicaciones,
características, materiales, insumos y demás recomendaciones técnicas y
generalidades descritas.
La Unidad de medida será el metro lineal (ml.), medidos longitudinalmente

en todo el recorrido de la red instalada y de acuerdo a lo indicado en los
pianos correspondientes.
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será en base a la verificación de la cantidad total de

metros lineales instaladas, multiplicado por el costo unitario
correspondiente con previa aprobación del Supervisor.
02.01.12.03 Válvula de compuerta de bronce de 1/2" Und
DESCRIPCIÓN
Las válvulas de compuerta se colocaran con sus respectivas uniones

universales y niples. Las Uniones universales serán roscadas con asiento de
bronce y se instalarán dos uniones universales por cada válvula instalada en
piso o pared y una por cada válvula de instalación visible.
MATERIALES
Los materiales de esta especificación serán los contemplados en el análisis

de costos unitarios, los caules deberán ser los necesarios para la correcta
instalación y puesta en funcionamiento de las válvulas indicadas.
Válvulas.
Las válvulas de interrupción serán del tipo compuerta y tipo bola, de bronce
con uniones roscadas y para 150 lb/pulg2. de presión de trabajo como
mínimo.
Uniones Universales.
Las uniones universales serán de fierro galvanizado. Se instalarán en los
siguientes lugares, aún cuando los planos no lo especifiquen.
Junto a cada válvula.
Todas las uniones serán roscadas y las rosca hecha en fábrica, cualquier
rosca que tenga que practicarse en un tubo deberá ser hecha con tarraja y
con una longitud útil de rosca de acuerdo a las normas establecidas.
ACEPTACION
De no haber una norma oficial que certifique el producto, el Residente estará

obligado a garantizar el material que se propone instalar.
La unidad de medida de la instalación de válvulas será por unidad (Und)
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto
02.01.13 SISTEMA DE DESAGUE.
02.01.13.01 Salida de desagüe 2" PVC SAL pto
DESCRIPCIÓN
El proyecto considera la utilización de tuberías de PVC.
Las especificaciones del fabricante respecto al transporte, manipuleo e
instalación, deberán seguirse estrictamente y se considera que forman
parte de estas especificaciones, en general se deberá tener en cuenta lo
siguiente:
Examinar cuidadosamente los tubos y sus accesorios mientras se
encuentran en la superficie, separando los que puedan presentar algún
deterioro.
La tubería debe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas y
ejecutadas, se eliminará toda la protuberancia rocosa de ser necesario se
emparejará el fondo con una cama de arena o material suelto.
En los cruces de los caminos la excavación debe efectuarse lo mas
angosta posible y debe protegerse además, la tubería con una capa de
concreto.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden
encerrados objetos ni materiales extraños en la tubería; para evitarlo, se
debe taponear las entradas de los tubos, cada vez que el trabajo se
interrumpa.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua
deben pasar siempre por encima del colector, y deberá instalarse en forma
tal que el punto de cruce coincida con el punto medio de un tubo de agua,
para evitar que la unión quede próxima al colector. No se permitirá que
ninguna tubería de agua pase a través o entre un contacto con ninguna
cámara de inspección del sistema del desagüe. Tampoco que cruce ningún
canal o acequia, en forma tal que permita el contacto del agua y la tubería.
Se debe lograr un buen asentamiento consiguiendo un contacto continuo y
uniforme en toda la extensión de la tubería con el suelo, condición
indispensable para lograr que el tubo no tenga puntos de flexión.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse los dos extremos de los
tubos que se van a unir quitando tierra, si fuera necesario, de todas las
partes salientes de la zanja, hasta que resulten perfectamente alineados
todos los elementos de la tubería tanto horizontal como el mantenimiento

de la rasante uniforme.
Para colocar la tubería en esta posición debe descartarse en absoluto el
empleo de cuñas de piedra o de madera, ya sea en la tubería en sí o para
asegurar sus accesorios. En la instalación de curvas de gran diámetro,
cada tubo debe de seguir el alineamiento del anterior y tan solo después
de terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento curvo de
instalación.
El anclaje en tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en
bloques de concreto bien cimentado y de consistencia suficiente para
neutralizar el efecto de los empujes y golpe de ariete.
En cruces por puentes, la separación entre tubos no debe ser menor de 13
mm.; en el montaje se tendrá cuidado de anclar la tubería cada 3 uniones
por lo menos. Los accesorios de fierro fundido en cruces, por puentes
recibirán anclaje independiente y se protegerá sobre presiones de empuje.
La medición es por punto. y se hará contabilizando cada punto (PTO) de

acuerdo al diámetro, clase, y tipo indicadas en el proyecto.
BASE DE PAGO
El pago por este concepto es por punto.
02.01.13.02 Salida de desagüe 4" PVC SAL pto.
DESCRIPCIÓN
El proyecto considera la utilización de tuberías de PVC.

Las especificaciones del fabricante respecto al transporte, manipuleo e
instalación, deberán seguirse estrictamente y se considera que forman
parte de estas especificaciones, en general se deberá tener en cuenta lo
siguiente:
Examinar cuidadosamente los tubos y sus accesorios mientras se
encuentran en la superficie, separando los que puedan presentar algún
deterioro.
La tubería debe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas y
ejecutadas, se eliminará toda la protuberancia rocosa de ser necesario se
emparejará el fondo con una cama de arena o material suelto.
En los cruces de los caminos la excavación debe efectuarse lo mas
angosta posible y debe protegerse además, la tubería con una capa de
concreto.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden
encerrados objetos ni materiales extraños en la tubería; para evitarlo, se
debe taponear las entradas de los tubos, cada vez que el trabajo se
interrumpa.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua
deben pasar siempre por encima del colector, y deberá instalarse en forma
tal que el punto de cruce coincida con el punto medio de un tubo de agua,
para evitar que la unión quede próxima al colector. No se permitirá que
ninguna tubería de agua pase a través o entre un contacto con ninguna
cámara de inspección del sistema del desagüe. Tampoco que cruce ningún
canal o acequia, en forma tal que permita el contacto del agua y la tubería.
Se debe lograr un buen asentamiento consiguiendo un contacto continuo y

uniforme en toda la extensión de la tubería con el suelo, condición
indispensable para lograr que el tubo no tenga puntos de flexión.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse los dos extremos de los
tubos que se van a unir quitando tierra, si fuera necesario, de todas las
partes salientes de la zanja, hasta que resulten perfectamente alineados
todos los elementos de la tubería tanto horizontal como el mantenimiento
de la rasante uniforme.
Para colocar la tubería en esta posición debe descartarse en absoluto el
empleo de cuñas de piedra o de madera, ya sea en la tubería en sí o para
asegurar sus accesorios. En la instalación de curvas de gran diámetro,
cada tubo debe de seguir el alineamiento del anterior y tan solo después
de terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento curvo de
instalación.
El anclaje en tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en
bloques de concreto bien cimentado y de consistencia suficiente para
neutralizar el efecto de los empujes y golpe de ariete.
En cruces por puentes, la separación entre tubos no debe ser menor de 13
mm.; en el montaje se tendrá cuidado de anclar la tubería cada 3 uniones
por lo menos. Los accesorios de fierro fundido en cruces, por puentes
recibirán anclaje independiente y se protegerá sobre presiones de empuje.
La medición es Cada Punto, acuerdo al diámetro, clase, y tipo indicadas

en el proyecto.
BASE DE PAGO
El pago por este concepto es por punto de tubería instalada con sus
respectivos accesorios.
02.01.13.03 Registro de 4" Und.
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la provisión y colocación de registros de 4" que serán

ubicados de acuerdo a los planos sanitarios.
La unidad de medida será por “Unidad” (Und).
FORMA DE PAGO Y/O VALORIZACIÓN
El pago de las partidas se hará por unidad “und” y precio unitario definido en
el presupuesto y previa aprobación del supervisor quién velará por la correcta
instalación y ejecución en obra.
02.01.13.04 Sumidero de bronce de 2" Und
DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere a la provisión y colocación de sumideros de 2" que

serán de bronce cromado con rejilla removible.
Se utilizan para recolectar el agua de limpieza de los ambientes donde se

encuentran instalados, en los lugares indicados en los planos.
El Contratista se encargará de realizar esta partida con la participación de

personal calificado, con materiales de calidad que garanticen un buen
acabado.
Se conectaran los sumideros a la red de desagüe con su respectiva trampa
"P", de idéntica manera a las duchas.
En la ejecución de esta partida, se tomarán en cuenta todas las indicaciones,
características, materiales, insumos y demás recomendaciones técnicas
y generalidades descritas en el ítem 19.00
La Unidad de medida será la Unidad (Und.), se medirá en obra contando la

cantidad de piezas colocadas y verificando su correcta colocación y ubicación
según los planos del proyecto.
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será en base al sumidero de bronce cromado colocado

correctamente, contando la cantidad de piezas por el costo unitario
correspondiente, con la aprobación del Supervisor.
02.01.13.05 Sombrero Ventilacion PVC de 2" Und
DESCRIPCION
Se entiende así al suministro e instalación (trazo y replanteo, excavación,

pruebas hidráulicas, relleno y compactación, y otros trabajos
complementarios) de tubería de PVC- SAL (según normas técnicas
vigentes) con sus accesorios (yee, codos, etc.) de cada punto de
ventilación, destinado a mantener la presión atmosférica en el sistema de
recolección y evacuación de las aguas residuales provenientes de los
servicios sanitarios.
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará

cuando menos 0.15 m., sobre el nivel de la cobertura, rematando en un
sombrero de ventilación del mismo material, con diámetro no menor a 2” en
PVC.
En el caso se instale tramos horizontales de la tubería de ventilación esta

tubería deberá quedar a una altura no menor de 0.15 m por encima de la
línea de rebose del aparato sanitario mas alto al cual ventilan.
Y para el caso en que la ventilación no llegue y salga por el techo, esta saldrá
en forma horizontal terminando en una rejilla de bronce según diseño
constructivo del proyecto.
La unidad de medida será por “pto” (punto).
FORMA DE PAGO Y/O VALORIZACIÓN
El pago de la “salida de ventilación” y accesorios se hará por punto “pto” y

precio unitario definido en el presupuesto y previa aprobación del supervisor
quién velará por la correcta instalación en obra.
02.01.14 APARATOS SANITARIOS.
02.01.14.01 Inodoro de tanque bajo de losa vitrificada color blanco (incluye

instalación y grifería cromada) Und
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende el suministro de Inodoros tanque bajo de loza

vitrificada color blanco de 1.6 galones por descarga (6 litros), clase
2898.012 de taza alargada modelo Madera 1.6 GPT o similar.
Sus dimensiones son 29 1/8" del plomo de la pared al borde del inodoro,
27 ¼” del nivel de piso terminado al borde de la tapa del tanque y 14 1/2"
del nivel del piso terminado al borde de la taza.
La grifería consiste en manija cromada o del color del inodoro, batería
interna de plástico, sin flotador con mecanismo interno controlador de nivel
modelo SMART VALE 2000 de AMERICAN STANDARD o similar.
Tubo de abasto de acero trenzado de 5/8", con llave angular de Yz
accionado con llave especial o destornillador, niple cromado de ½” x 3" de
larga, -canopla o escudo a la pared.
Llevará asiento alargado de plástico sólido de frente abierto con bisagras
de plástico para SS.HH. varones, asiento y tapa alargado de plástico
sólido, con bisagras de plástico para SS.HH de damas y otros SS.HH
Desagüe mediante trampa incorporada son descarga al piso, a 0.30 m de
la pared. Montaje con tirafones o pernos de sujeción al piso, con
capuchones cubrepernos de plástico.
El Contratista realizará el suministro de inodoros de tanque bajo, con los

accesorios respectivos para su operatividad de acuerdo a lo que se indica
en la ficha técnica o generalidades; con la finalidad de garantizar el buen
funcionamiento del aparato.
La Unidad de medida, será la Unidad (Und.), que será medida al verificarse

el suministro del inodoro con sus respectivos accesorios y funcionamiento.
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será al verificar el correcto funcionamiento del inodoro

de tanque en unidad por el costo unitario correspondiente, contando con la
aprobación del Supervisor.
02.01.14.02 Lavatorio de pared blanco de 11" x 20" (incluye instalación y grifería

cromada) Und
DESCRIPCIÓN
El lavatorio se colocara perfectamente nivelado, siendo la altura del

aparato de 80 cm. El respaldo del lavatorio se fraguara con cemento
blanco al enchape del muro, en el empalme de la trampa se empleara
masilla.
Los soportes para lavatorios serán mediante uñas de acero con aberturas
para colocar 3 pernos en cada una, no bebiendo quedar el lavatorio
inclinado hacia delante.
El tubo de abasto se colocará en las salidas de agua y del aparato con
cinta teflón en las uniones roscadas, sin que se presenten fugas.
La Unidad de medida, será la unidad (Und.), que será medida al verificarse

el suministro del lavatorio con sus respectivos accesorios y
funcionamiento.
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será al verificar el correcto funcionamiento del lavatorio

de tanque en unidad por el costo unitario correspondiente, contando con la
02.01.14.03 Ducha cromada de una llave Und
DESCRIPCIÓN
La ducha se colocara perfectamente nivelado, e instalado a una altura de

2.20m.
El tubo de abasto se colocará en las salidas de agua y del aparato con
cinta teflón en las uniones roscadas, sin que se presenten fugas.
La Unidad de medida, será por unidad (Unid.), que será medida al

verificarse la totalidad de la ducha instalada con sus respectivos
accesorios y funcionamiento.
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será al verificar el correcto funcionamiento de la ducha

en piezas por el costo unitario correspondiente, contando con la
02.01.15 INSTALACIONES ELECTRICAS
02.01.15.01 Salida de techo C/Tubo SEL y alambre TW Nº 14, cajas Pesadas pto
02.01.15.02 Salida P/Tomacorriente Bipolar doble tub. SEL cable TW Nº 12 en pared
caja liviana pto
DESCRIPCION:
Esta partida comprende las salidas para la toma o suministro de energía

eléctrica a los artefactos y/o equipos a fin de proporcionar la luz o fuerza.
1.- CAJAS PARA INSTALACIONES INTERIORES.-
Las cajas para salida de artefactos de alumbrado, caja de paso,

tomacorrientes, interruptores, serán de fierro galvanizado, espesor 1/16”,
cuyas características y uso se detalla en el siguiente cuadro:
USO Y CARACTERISTICAS DE CAJAS
USO TIPO DIMENSIONES

(mm)
Salida para iluminación en pared o techo Octogonal 100 x 55
Salidas en pared o para braquet. Octogonal 100 x 55
Interruptores, tomacorrientes. Rectangular 100 x 55 x 50
Caja de paso y tomacorriente bipolar con Cuadrada 102 x 102 x 38

neutro
Solamente el Spot Light vendrá equipado con su caja y accesorios.
2.- INTERRUPTORES.-
Para cerrar los circuitos se usarán interruptores unipolares de un solo golpe,

con una capacidad de 15 A, para una tensión nominal de 220 V., deberá estar
diseñado para una sobretensión de hasta 250 V.
3.- TOMACORRIENTES.-
Serán del tipo para empotrar en pared, bipolares, de doble salida, para
enchufes universales, con línea de tierra, dados intercambiables diseñados
para una intensidad de corriente mínima de 15 A., 220 V., estará provisto de
horquillas chatas y redondas, adecuados para conectar conductores TW
Los tomacorrientes ubicados en pisos deben de encerrarse en cajas para piso

. Ver Sección 150-700 inciso (6) del C.N.E.
Los corredores o escaleras de uso público en edificaciones, deben de tener

por lo menos un tomacorriente doble por cada 10 m. de longitud o fracción.
METODO DE MEDICIÓN:
La medición de estos trabajos se realizara mediante puntos (ptos) para el

caso de la instalación para el suministro y unidades (Und.) en el caso de la
instalación de los accesorios.
BASES DE PAGO:
Las Bases de Pago para esta partida es la cantidad de puntos o unidades

instaladas que sirven para el suministro de energía eléctrica, por el costo
unitario de la partida.
02.01.15.03 Cable TW Nº 12 Para Instalaciones Electricas m
DESCRIPCION:
1.- CONDUCTORES DE INSTALACIONES INTERIORES.-

Serán conductores unipolares de cobre, sólido o cableado, temple suave, con
aislamiento de PVC especial, resistente a la humedad y agentes químicos,
tipo TW, para una tensión máxima de 0.75 KV, y una temperatura de
operación de 60° C.
Sus características mecánicas y eléctricas se ceñirán a las Normas ASTM B3

y B8, en cuanto al aislamiento y protección e instalación respecto a las
Normas VDE-0250.
Se utilizará en los circuitos de alumbrado, tomacorrientes, circuito de cocina

eléctrica y alimentadores a tableros de distribución.
METODO DE MEDICIÓN
El cómputo de ésta partida se realizará por metro lineal de conductor

instalado (m)
BASE DE PAGO
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez

definido por el precio unitario de la partida, la cual constituye compensación
por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en caso de
requerirse.
02.01.15.04 Artefacto incadescente de 100 W Und
DESCRIPCION
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la adquisición,
pruebas y suministro de las lámparas que se han seleccionado para el
presente proyecto.
MEDICIÓN
Unidad de medida: Unidad (Und).
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio
unitario indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
02.01.16 VEREDA FRONTAL EN EL UBS
02.01.16.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.16.01.01 Excavacion Manual en Terreno Normal m3
IDEM AL ITEM 01.06.06.01.01
02.01.16.01.02 Refine, Nivelacion y Compactacion m2
IDEM AL ITEM 01.06.06.01.02
02.01.16.01.03 Acarreo y Eliminacion de Material Excedente m3
IDEM AL ITEM 01.06.06.01.03
02.01.16.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.01.16.02.01 Concreto F´c= 140Kg/Cm2, en Veredas m3
IDEM AL ITEM 01.06.06.02.01
02.01.16.02.02 Encofrado y Desencofrado, en Veredas m2
IDEM AL ITEM 01.06.06.02.02
02.02 SISTEMA DE BIODIGESTOR DE 600 Lts.
02.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.02.01.01 Trazo y Replanteo en Terreno Normal m2

IDEM AL ITEM 02.01.01.02
02.02.02 CAJA DE LODOS
02.02.02.01 Excavacion Manual en Terreno Normal m3
IDEM AL ITEM 01.06.06.01.01
02.02.02.02 Acarreo y Eliminacion de Material Excedente m3
IDEM AL ITEM 01.06.06.01.03
02.02.02.03 Concreto F´c= 140Kg/Cm2, en Caja de Lodos m3
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,

colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento
Portland, utilizados para la construcción de estructuras en general, de
acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones
del Supervisor.
Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en

la Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma
ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan

algo diferente, se empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
Agregados
(a) Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El
porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por
ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Masa Total de la
Características Norma de Ensayo
Muestra
Terrones de arcilla y partículas
MTC E 212 1.00 % (máx.)
deleznables
Material que pasa el tamiz de 75
MTC E 202 5.00 % (máx.)
µm(N° 200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado
1.20 % (máx.)
como SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 µm (N° 30) 25-60
300 µm (N° 50) 10-30
150 µm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el

módulo de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,
expuestos a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado
pruebas de comportamiento satisfactorio.
(b) Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Norma de Masa Total de la
Característica
ensayo Muestra
Terrones de arcilla y partículas
MTC E 212 0.25% máx
deleznables
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% máx
Contenido de sulfatos expresado
1.20% máx.
comoSO4=
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán

superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión Los Angeles.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo

MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se
trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63mm(2,5'') 100 100
95- 95-
50 mm (2'') 100 100
100 100
95- 90-
37,5mm(1½'') 100 35-70
100 100
95-
25,0mm (1'') 100 35-70 20-55 0-15
100
95-
19,0mm (¾'') 100 35-70 0-15
100
90-
12,5mm(½'') 25-60 10-30 0-5
100
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 10-30 0-5
4,75mm(N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5
2,36mm(N° 8) 0-5 0-5 0-5
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño

y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,

determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%).
(d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se
considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716. El pH medido no podrá ser inferior a siete (7).
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de
establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se
indica a continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro

Contenido máximo de
ión
cloruro soluble en agua
Tipo de Elemento en el
concreto, expresado
como %
en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10

Concreto armado no protegido que puede estar sometido a
un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garages, estructuras ribereñas
y áreas con humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la
humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la

construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el
Supervisor, sin que este exima al ejecutor de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente deberá suministrar al

Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los agregados,
cemento y agua, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que
garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su

aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que
establece la presente especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una
fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor.
Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la

gradación media a que da lugar dicha mezcla.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en
función de un número entero de bolsas.
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 El método de puesta en obra del concreto.
El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado

para asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y
documentos del Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas
por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los planos del
proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para
la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las

muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de
acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E
704. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación
agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho
(28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y
preferiblemente cinco (5), que representen tandas que den lugar a resistencias por
encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de
por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su

preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando
sea necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y lo referido a
excavaciones de estas especificaciones.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el
terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15 cm) inferiores de los
mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m)
y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en

rumas de no más de siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados

aislados de la humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente
para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis
(6) en silos, deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es
susceptible de utilización. Este examen incluirá pruebas de laboratorio para
determinar su conformidad con los requisitos de la Norma Técnica Peruana.
(d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con

una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación
se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que
no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del
tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los
agregados.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En

ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá
ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere
su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de
cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con la

supervisión del Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes a la
fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existen los

elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre

una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se
verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que
adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes.
OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la

consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la
mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados
en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el
cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente
según las condiciones climáticas.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya

desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el
asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá
ser retirado de la obra y reemplazado por el Residente, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de

transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Residente, para
lo cual deberá contar con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier
lugar de la obra, el Residente notificará por escrito al Supervisor al respecto, para
que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el

encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y
cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de
chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales
este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se
va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
(c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en

determinados sitios específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se
podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Residente suministre cubiertas
que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su
colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su

posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de
la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra
los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras

queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y
separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se

deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime
conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para

continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba.
El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede
completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de

salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre
concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan
sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al

siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple. En

estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre
entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez
centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se
aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar
agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento
de la superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el
treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados

únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la
morfología existente.
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la

mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación,
el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi
vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está

debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados,
ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si
ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
(h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso

de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el
tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no

menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de
concreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido,
pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
(1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,

cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de
rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que
garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua
para la mezcla.
(k) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,

deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)

durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a
emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus
dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados

Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado
falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las
armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante
rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Residente.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en

cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la
manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas,
acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de

concreto durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para

determinar su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y

comprobar la uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente

ejecutados.
(b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los

contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada
para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este

documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se
deberá dejar constancia escrita.
(f) Calidad de la mezcla

(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,

admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento ............................................................................. 1%
 Agregado fino .................................................................................2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm.................................................2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm............................................... 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia

indicada en la Tabla a continuación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los
límites mencionados en el Item de la obtención de la mezcla.
Ensayos y Frecuencias
Material o Propiedades o Método Lugar de
Frecuencia
Producto Característica de Muestreo
s Ensayo
MTC EPunto de
Consistencia 1 por carga (1)
705 vaciado
Concreto 1 juego por cada 50 Punto de
Resistencia a MTC E
m3, pero no menos de vaciado
Compresión 704
uno por día
(1) Se considera carga a por lo menos el volumen de 1 camión mezclador. En casos
de vaciado con mezcladores en estructuras menores se efectuará 1 ensayo por cada
estructura.
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro

cúbico, de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en
obra, debidamente aceptada por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es decir por

metro cúbico (m3) por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y
aceptada a satisfacción por el Supervisor.
02.02.02.04 Encofrado y Desencofrado, en Veredas m2
DESCRIPCION
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se
realizará con madera corriente o con otro material que proponga el ejecutor,
con tal que el encofrado tenga superficies sensiblemente uniformes y
mantenga su forma ante las presiones del concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de
todos los elementos de la estructura, teniendo en cuenta los siguientes
factores: Como cargas del diseño se considerarán la resistencia del material
empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones de los elementos del
encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una estructura de
encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la
garantía de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que
atenten contra el funcionamiento de la estructura.
Se deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar

y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u
ordenadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o
metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de
concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones
de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el
mortero.
METODO DE EJECUCION
Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga

superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones
del concreto. El diseño deberá proporcionar una estructura de encofrado
segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de
que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra
el funcionamiento de la estructura.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su

endurecimiento, se hará gradualmente y en forma suave, quedando totalmente
prohibido golpear, forzar o causar trepitaciones que pudieran perjudicar al
concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el concreto tenga
suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás cargas que sobre
él graviten.
El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo

y localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten
el endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo no están
controladas por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser
empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de
encofrados y soportes:
Estructuras para arcos.......................................................................14 días

Estructuras bajo vigas .......................................................................14 días
Soportes bajo losas planas................................................................14 días
Losas de piso ....................................................................................14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón.............................................14 días
Superficies de muros verticales ...................................................... 48 horas
Columnas ....................................................................................... 48 horas
Lados de vigas ............................................................................... 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de

cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de
ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables
de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en

forma tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los
esfuerzos debidos a su peso propio.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por unidad de área (m2)
FORMA DE PAGO
El trabajo bajo esta partida será pagado el precio unitario contratado en la

partida es decir por metro cuadrado (m2), cuyo precio y pago será
compensación total para el suministro y colocación de todos los materiales y
por otra mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos necesarios para
completar el trabajo ordenado en esta partida.
02.02.02.05 Acero de Refuerzo Fy=4200 kg/cm2 kg
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte,

doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes
estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto,
esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación

de calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
(a) Barras de refuerzo

Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se
establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
(b) Alambre y mallas de alambre

Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-
32, M-55, M-221 y M-225.
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo

Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que
se indican en la tabla siguiente:
Peso de las barras por unidad de longitud
Barra N° Diámetro Nominal en mm (pulg) Peso kg/m

2 6,4 (¼”) 0,25
3 9,5 ( 3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 ( 5 /8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
7 22,2 ( 7 /8”) 3,04
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1 /8”) 5,06
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.

Si se autoriza el empleo de soldadura, se deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el
refuerzo en su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de
protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo
no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la
tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de
los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el

Residente deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados
por el Residente para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no
exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este
caso, el Residente deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y
diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde
vaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se
indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,

principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la vegetación
existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del
suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento,
medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los
indicados en la Tabla N° 615-2.
Diámetro Mínimo de Doblamiento

Numero de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de

amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o
menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la tabla
anterior.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo

deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier
otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el
mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de
los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de
manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del
concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida
por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro
soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de
calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en
contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de
guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques
de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en
el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se
amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un
diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la
soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última

edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la

malla deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las

estructuras, antes de que el Residente inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las
juntas del concreto.
El Residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a

los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean
aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden
alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea
asumido por el Residente.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a
las demás varillas y a las superficies del concreto.
El Residente podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas

empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS
D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por
el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán
ser revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que esté
sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de
revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del Residente.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí

suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en
los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1)
espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con

autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y
perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles

principales:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Residente.
- Solicitar al Residente copia certificada de los análisis químicos y

pruebasfísicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de
cada suministro de barras de acero.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
- Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de

acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
- Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución

de los trabajos.
- Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice

acero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
- Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo

correctamente suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados
deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o
ASTM correspondientes.
El Residente deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados

de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote
correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Residente no
cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de
todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su
utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del

trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la sección de traslapes
y uniones.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán
rechazadas.
(c) Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento
· Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (≤5 cm) 5 mm

· Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
(2) Area
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de

diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta
especificación, deberá ser corregido por el Residente, a su costo, de acuerdo con
procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de

kilogramo, de acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente
suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o

elementos similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes
adicionales a los indicados en los planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Residente y como resultado de ello se usa más
acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y

longitudes de barras utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla de
Pesos Teóricos de las barras de refuerzo.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u

ordenadas por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario en Kilogramos (KG) por toda obra ejecutada de
acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos,
transportes, almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y
fijación del refuerzo necesarios para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo
con los planos, esta especificación, las instrucciones del Supervisor.
02.02.03 BIODIGESTOR AUTOLIMPIABLE
02.02.03.01 Excavacion Manual en Terreno Normal m3
IDEM AL ITEM 01.06.06.01.01
02.02.03.02 Suministro e Instalacion de Biodigestor Autolimpiable de 600Lts. Inc.
Accesorios. m3
DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos necesarios en el suministro e instalación de un tanque
biodigestor rotoplas autolimpiable de 600 litros para tratamiento de aguas
servidas.
MEDICIÓN:
Para realizar el cómputo de los trabajos de esta partida se realizará por unidad
(UND).
FORMA DE PAGO:
Se pagará multiplicando la cantidad de unidades (Und) de biodigestor
autolimpiable efectivamente instalado por el precio unitario indicado en la
partida del presupuesto.
02.02.03.03 Relleno Compactado Material Granular m3
DESCRIPCIÓN:
Son los trabajos de relleno compactado con material seleccionado una vez
instalada la estructura.
MEDICIÓN:
Se medirá en metros cúbicos (m3), para ello se calculará los volúmenes de

relleno compactado, con su respectivo valor de esponjamiento como
incremento.
FORMA DE PAGO:
Se pagará multiplicando la cantidad de metros cúbicos (m3) de relleno

compactado realmente ejecutado por el precio unitario de la partida del
presupuesto.
02.02.03.04 Acarreo y Eliminacion de Material Excedente m3
IDEM AL ITEM 01.06.06.01.03
02.02.04 INSTALACIONES SANITARIAS
02.02.04.01 Tuberia PVC SAL de 4” m
02.02.04.02 Tuberia PVC SAL de 2” m
02.02.04.03 Valvula Compuerta PVC SAL 2” Und
IDEM AL ITEM 01.08.04.05.02
02.02.04.04 Suministro e Instalacion deCaja de Concreto para Desague de

0.60*0.35 m.Incluye Tapa de C°A°. Und
DESCRIPCIÓN.
Las cajas de registro en la instalación sanitaria se construirán en los

lugares indicados en los planos y serán de 60x35cm; la pendiente de la
tubería de ingreso debe estar concordante, con la pendiente de la red
general de desagüe, salvo indicación especial en planos.
La tapa de la caja de registro será de concreto armado u otro con mezcla

cemento, arena y piedra partida, con una resistencia de F'c.=175 Kg./cm2.
de 7 cm. de espesor, llevará armadura en malla de fierro de 1/4" de
diámetro para las tapas, 5 varillas en un sentido y 3 en el otro, en un
mismo plano deberán llevar en ambos casos dos agarraderas con varilla
de 3/8" de diámetro las que quedarán enrasadas en la cara superior de la
tapa, la que será frotachada y con los bordes boleados con un radio de 0.5
cm.
La Unidad de medida será por Unidad (Und.)., que será medido como una
unidad terminada, incluyendo el recorrido y la salida con los accesorios
necesarios, de acuerdo a los planos correspondientes.
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será en base a la verificación y metrado de las unidades

bien ejecutadas medidos en puntos por el costo unitario correspondiente,
contando con la aprobación del Supervisor.
02.02.04.05 Accesorios PVC SAL Desague glb
DESCRIPCION
Se entiende así al suministro e instalación de accesorios PVC (Yee, Tee, Codo,

Ampliaciones, etc), los cuales serán instalados en los tubos o conexiones.
La unidad de medida será por “Unidad” (Und).
CONDICIONES DE PAGO:
El pago de los accesorios se hará por unidad “und” y precio unitario definido en el
presupuesto y previa aprobación del supervisor quién velará por la correcta
instalación y ejecución en obra.
02.02.05 ZANJA DE INFILTRACION
02.02.05.01 Excavación manual en terreno normal m3
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de la mano de obra, equipos y/o herramientas y la
ejecución de las operaciones necesarias para efectuar excavaciones masivas
en terreno natural compacto hasta la línea horizontal que define la altura total,
según lo indicado en los planos o lo ordenado por el Ingeniero Residente.
Los trabajos de excavación se realizarán conforme planos y/o instrucciones del
Ingeniero Residente.
El material excavado que sea útil para la construcción, deberá ser distribuido a
lo largo de la plataforma en cantidad suficiente para su posterior utilización en
el relleno, nivelación y compactación. El material excedente será colocado en
el lugar y forma que señale el Ingeniero Residente.
MEDICIÓN:
La excavación de hoyos se medirá en metros cúbicos (m3). Para tal efecto se
calcularán los volúmenes excavados usando el método matemático más
idóneo.
FORMA DE PAGO:
El pago de los trabajos realizados será multiplicando la cantidad efectiva de
metros cúbicos excavados por el precio unitario de la partida del presupuesto.
02.02.05.02 Acarreo de Material Excedente Hasta D <= 30ml m3
DESCRIPCIÓN:
Son las labores de retiro de materiales de excavaciones, que podrán
efectuarse con mano de obra no calificada, este material excedente consiste
en materiales que no sirven como material de relleno y/o en banco.
MEDICIÓN:
Se medirá en metros cúbicos (m3), para ello se calculará los volúmenes de
eliminación de material, con su respectivo valor de esponjamiento como
incremento.
FORMA DE PAGO:
Se valorizará la cantidad de metros cúbicos (m3) efectivamente acarreados de
material excedente, con respecto al precio unitario de la partida del
presupuesto.
02.02.05.03 Relleno con Material Propio m3
DESCRIPCION
Después que haya sido aprobada la prueba hidráulica, se procederá al

relleno final de la zanja.
Previamente se analizarán las cruces, tapones y accesorios o tramo de
tubería que el Ingeniero Supervisor de Obra de Obra, crea conveniente a fin
de evitar desplazamientos.
Se hará un primer relleno hasta alcanzar medio tubo, empleando material
escogido, zarandeado, colocado en capas de 0.15 m compactadas, para
evitar desplazamientos laterales de la tubería. Luego se rellenará hasta cubrir
una altura de 0.30 m sobre la tubería con material extraído, finamente
pulverizados libre de piedras.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas en
cantidades deletéreas, ni raíces o arcillas o limos uniformes. No debe
emplearse material cuyo peso sea menor de 1600 kg/m3.
Tanto la clase de material de relleno, como la compactación deben
controlarse continuamente durante la ejecución de la obra.
No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno
haya alcanzado una altura de 0.70 m sobre el lomo del tubo.
FORMA DE MEDICIÓN
El avance se medirá en M3 de relleno de zanja aprobado por el Supervisor de

Obra - Residente de Obra, de acuerdo a lo especificado y medido en su
posición original según planos.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro cubico (m3) del presupuesto
aprobado, del metrado realizado y aprobado por el Supervisor de Obra -
Residente de Obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación
total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
02.02.05.04 Relleno con grava 1/2" a 2" m3
DESCRIPCION
Características.
La grava consistirá en partículas limpias, firmes, durables, basálticas y bien
redondeadas, con tamaño de grano y granulación seleccionados. La
granulometría será fijada por la Empresa, y no se aceptará una desviación del
tamaño superior al 15%.
La roca triturada no es aceptable como material para filtro de grava, pero las
gravas de río tamizadas de una fuente local podrían ser aceptables. Se
exigirá un certificado de calidad, composición y gradación de un laboratorio
aprobado de ensayo de materiales.
Se deberá presentar a la Empresa una muestra de los materiales y los

resultados de los ensayos de laboratorio con anterioridad a la entrega y
colocación.
FORMA DE MEDICION Y PAGO

La unidad de medición se realizara en metro cúbico (m3) y el pago se
efectuara cuando se ejecute por completo la partida multiplicando el precio
unitario de la partida por el metrado en metros cúbicos.
02.02.05.05 Suministro e instalación de tubería PVC SAL Cribado 4" m
DESCRIPCION
Las tuberías deberán ser de PVC-SAL. Estas tuberías podrán ser tubos sin
costuras prefabricadas.
Las tuberías deben tener suficiente resistencia a los esfuerzos producidos
durante la instalación y a las presiones de colapso durante el desarrollo o la
presión del terreno circundante después de la instalación.
FORMA DE CONEXIÓN DE LAS TUBERÍAS

Las tuberías serán conectadas o unidas por medio de acoplamientos a
presión. Las uniones resultantes deberán ser rectas.
TAMAÑO DE LAS ABERTURAS DE LAS RANURAS.

Las aberturas de las rejillas serán determinadas en base a la granulometría
del terreno y del empaque de la grava a utilizar, salvo indicación expresa.
FORMA DE MEDICION Y PAGO

La unidad de medición se realizara por metro lineal (ML) y el pago se
efectuara cuando se ejecute por completo la partida multiplicando el precio
unitario de la partida por el metrado en metros.
02.02.05.06 CODO PVC SAL DE 4”

02.02.05.07 TAPON PVC SAL DE 4”
DESCRIPCIÓN:
Se emplearán Accesorios como; codos, tees, tapones y otros acorde al
diámetro de la tubería de ingreso a la poza de percolación, los cuales se
llevarán conforme planos y/o lo indicado por el Residente de Obra y
aprobadas por la Supervisión de la Obra.
MEDICIÓN:
Se medirá en forma de unidades (Und).
FORMA DE PAGO:
Se multiplicará la suma de las unidades de accesorio instalada por el costo
unitario respectivo de la partida del presupuesto.
02.03 FLETE
02.03.01 FLETE TERRESTRE Glb
DESCRIPCIÓN
Consiste en el traslado de materiales y/o equipos que bajo el requerimiento

del Ingeniero Residente se realizaran para su empleo en obra.
Los materiales y/o equipos a utilizarse en obra requieren ser trasladados
desde Juliaca o la ciudad donde se provea el material y/o equipo, su costo
estará directamente relacionado al peso de cada material.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para la ejecución de esta partida es el traslado de todos los materiales y/o

equipos que se utilizaran en obra se hará en unidades de transporte pesado o
por si misma cuando se trate de equipos pesados y livianos si fuera el caso.
El traslado de materiales deberá ser adecuado para no dañar, siguiendo
siempre las recomendaciones de los fabricantes para su adecuado acomodo
y apilamiento en la unidad de transporte.
La unidad de medida será Global (Glb.)
BASES DE PAGO
Se pagará por la totalidad del traslado de materiales y/o otros elementos a

almacén de obra al precio unitario del presupuesto de obra.
02.03.02 FLETE RURAL Glb
DESCRIPCIÓN
Comprende el transporte de todo el material desde el almacén central de obra,

hacia los puntos de ejecución (viviendas de los Beneficiarios), que estará
ubicado en la Comunidad donde haya acceso vehicular.
ALCANCES DE LA PARTIDA
Se trasladará los viajes que sean necesarios, para proveer el equipo y el material
para la construcción de la obra, se realizara este trabajo con personal y/o
animales de carga(mulas y otros), los materiales a llevar se programaran de
manera adecuada y acorde a la capacidad de carga de las personas y/o
animales utilizados para esta, teniendo sumo cuidado con las materiales frágiles,
tal como los tubería y accesorios etc.
Los trabajos se realizaran durante todo el tiempo que sea necesario asi de esta
manera tener siempre abastecido de materiales, para efectuar los trabajos.
FORMA DE MEDICIÓN
El método de medición será Global, obtenidos según lo indica en el presupuesto

y aprobados por el Ingeniero Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Se pagaran a las personas y/o animales de carga por viaje que se realice,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra y el transporte.

Especificaciones Tecnicas Saneamientoimpr

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