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Semestre 1 año 2012

Mg. Ing. José Muñoz Villalobos.


¿De qué trata la
Perforación y Tronadura?
En el ámbito técnico:
• Transformación del recurso, es decir,
fragmentación de la roca.

En el ámbito productivo:
• Primera operación en el ciclo productivo
de una mina.
Como proceso…
Perforación
• Cavidad donde serán alojadas las cargas explosivas
y accesorios de iniciación.

Tronadura
• Liberación de energía mediante una reacción
química en una superficie de ella, que permite
vencer la resistencia de sus componentes
fragmentando la roca y desplazándola.
¿para qué se realiza la
perforación y tronadura?

Se realiza como necesidad de hacer la primera


separación del mineral para cargarlo y
transportarlo.
Sistemas mecánicos de perforación
La aplicación de energía mecánica para horadar
la roca se puede efectuar mediante dos acciones:

PERCUSIÓ
N
ROTACIÓN
percusión
 La roca es horadada por impactos de
alta frecuencia y energía,
combinados con un giro entre golpe.

 la roca siempre presenta una


superficie nueva al impacto .

 Se evita que la herramienta se


entierre o atasque.

 La rotación no contribuye al proceso


de fracturamiento de la roca.
Sistema de perforación
por percusión.

MAQUINA • Convierte la energía original en


PERFORADORA energía mecánica de impacto.

• Transmite la energía de impacto


BARRA O COLUMNA
desde la perforadora al macizo
DE BARRAS
rocoso.

HERRAMIENTA DE • Es el elemento que aplica la energía


PERFORACIÓN a la roca denomina BROCA o BIT.
Sistema de perforación
por percusión
Neumático convencional o
Top-Hammer

Según la fuente de
energía utilizada y el
orden como se
acoplan, se pueden
identificar tres
sistemas de
perforación por
percusión.

Neumático down-the- Hidráulico, sólo


hole (DTH) Top-Hammer
Neumático convencional
ó top-hammer
Principales
Componentes
Mecanismo de
percusión
Dispositivo de
distribución del aire

Mecanismo de rotación

Mecanismo de empuje
o avance

Dispositivo de
barrido del detritus
Dispositivo de
lubricación
Descripción y funcionamiento
 La perforadora está fuera del agujero.

 La energía de impacto, generada por la


perforadora, se transmite por las
barras.

 La energía se transfiere a la roca a


través del bit.

 Al aumentar la longitud de la
perforación, disminuye la energía que
se transfiere a la roca, debido a
pérdidas en el acoplamiento entre
barras.
Perforadoras livianas o manuales

Apropiado para
trabajo duro y alta
capacidad de
perforación en roca
dura.

Lion BBC 24 (versión jackleg)


Jack Leg
El martillo manual neumático
está diseñado para la
perforación subterránea para el
avance de galerías y túneles en
la minería del tipo horizontal e
inclinado.

Peso 28.5 kg
Longitud 670 mm
Consumo de aire 97 l/s
Frecuencia de impacto 3300 golpes/min
Diámetro del pistón 90 mm
Longitud de carrera 45 mm
Diámetro máx. de 76 mm
escariado
Diámetro del barreno 27 – 41 mm
Diámetro Barrenos: 27 – 64 mm
Escariadores hasta : 89 mm
Stopper:
 Martillo de perforación subterránea de tipo
neumática
 consta de una pata neumática pegada
verticalmente a la perforadora se utiliza
generalmente para perforaciones verticales.

Peso 45.5 kg
Longitud retraída 1610 mm
Longitud extraída 2380 mm
Consumo de aire 125 l/s
Frecuencia de impacto 2340 golpes/min
Diámetro pistón 80 mm
Longitud de carrera 70 mm
Diámetro del barreno 27 – 41 mm
Diámetro Barrenos: 27 – 41 mm
Escariadores hasta : 89 mm
Jack Hammer
 Los martillos de peso medio están diseñados
para la perforación de bancos, perforación
secundaria y perforación para voladura suave.
 ideales para trabajar en espacios reducidos,
hasta una profundidad de 6 m.
 Perforación de barrenos para voladura y
perforación secundaria.

Peso 24 kg
longitud 565 mm
Consumo de aire 58 l/s
Frecuencia de impacto 2040 golpes/min

Velocidad de penetración 425 mm/min

Diámetro del pistón 65 mm


Longitud de carrera 59 mm
NEUMÁTICO DOWN-THE-HOLE (DTH)
Orden de
Acoplamiento
Unidad de
Rotación

Columna de
barras

Máquina
perforadora
o martillo

Herramienta
o Bit
Descripción y funcionamiento

El martillo se ubica dentro del
agujero.

 La energía de impacto se aplica a la


herramienta sin pérdidas en las
uniones de barras.

 El aire comprimido se inyecta por el


interior de las barras.

 La longitud de la perforación no
afecta el sistema, principal fortaleza.

 La eficiencia del proceso es


independiente de la longitud de la
perforación, principal fortaleza de
este sistema.
EQUIPOS DE PERFORACIÓN DTH

Wagon Drill

Diámetro Perforación
Subterránea: 105 – 125 mm
Rajo Abierto: 105 – 155 mm

Longitud de tiros
Hasta 40 m
EQUIPOS DE PERFORACIÓN DTH

Track Drill

Diámetro Perforación
Subterránea: 105 – 165 mm
Rajo Abierto: 115 – 165 mm

Longitud de tiros
Hasta 80 m
HIDRÁULICOS, SÓLO TOP-HAMMER

Dispositivos principales

Mecanismo de percusión
Dispositivo de
distribución del aceite a
presión

Mecanismo de rotación

Dispositivo de absorción de
la fuerza de reacción del
impacto

Dispositivo de barrido del


detritus
Dispositivo de
lubricación
Martillo hidraúlico

La perforación hidráulica supone una superioridad tecnológica en relación


con la perforadora neumática debido a las siguientes características:

Menor consumo de energía: las perforadoras hidráulicas trabajan con


fluidos a presiones muy superiores a las accionadas neumáticamente y,
además, las caídas de presión son mucho menores. Por lo tanto, la
utilización de la energía es más eficiente, siendo necesario sólo 1/3 de
energía de la que se consume con los equipos neumáticos.
Menor costo de accesorios de perforación:

En los martillos hidráulicos la transmisión de energía se efectúa


por medio de pistones más alargados y de menor diámetro que
los de los martillos neumáticos.

La fatiga generada en las barras depende de la sección y del


tamaño del pistón.

La forma de la onda de choque es mucho más uniforme en los


martillos hidráulicos que en los neumáticos.

La vida útil de la sarta se incrementa en 20% para perforadoras


hidráulicas.
PERFORADORAS HIDRAULICAS.-
 Menor consumo de energía.

 Menores costos de accesorios de


perforación.

 Mayor capacidad de perforación.

 Mejores condiciones ambientales.

 Mayor elasticidad de operación.

 Mayor facilidad para la


automatización.
La perforación Hidráulica respecto a la neumática…

Mayor capacidad de perforación: debido a la mejor transmisión de


energía de la onda, las velocidades de penetración de las perforadoras
hidráulicas son entre 50% y 100% mayores que en los equipos
neumáticos.

Mejores condiciones ambientales:


Nivel de ruido menor
Mejores condiciones de trabajo y seguridad.
Mayor elasticidad de la operación
Mayor inversión inicial
Mayor facilidad para la automatización

Por el contrario, los inconvenientes que presentan son:


Reparaciones más complejas y costosas que en las perforadoras
neumáticas.
PERFORACIÓN
ELECTRO-HIDRÁULICO
Perforación frontal para galerías y túneles
para secciones sobre 20 m2

Bommer 104 Atlas Cpco


EQUIPOS DE PERFORACIÓN

Jumbo Frontal (boomer)

 Jumbo
 Dependiendo de la utilidad
hablaremos de jumbos de avance y
producción.
 Existen los eléctricos y con motor
diesel.
 Pueden ser montados sobre rieles o
sobre ruedas.
 Existen de 1 brazo hasta 4 brazos
dependiendo de las características de
la labor.
 El área de trabajo va desde los 6 a 210
metros cuadrados.
PRINCIPALES CARACTERISTICAS
 Radio de giro : Interno : 3 a 5m
Externo : 5 a 10m
 Voltaje : 380-1000 V
 Capacidad de vencer pendientes : 5-10-15-25%
 Velocidad de desplazamiento :12-16 km/hr
 Diámetro de barreno : depende de las características de la mina y
perforadora que se usa
JUMBO DE PERFORACION FRONTAL
JUMBO DE PERFORACION FRONTAL
Perforación de Avance
Jumbo Electro Hidráulico Perforadora

Feed
Boom

Feed – Boomer – Perfo – Panel ppal y de control


Refrigeracion y Lubricación – Power pack - Carrier

www.atlascopco.cl
PERFORACIÓN
ELECTRO-HIDRÁULICO

Perforación frontal para galerías y túneles


para secciones sobre 20 m²
PERFORACIÓN
ELECTRO-HIDRÁULICO
PERFORACIÓN
ELECTRO-HIDRÁULICO
Perforación frontal para galerías y
túneles
Para secciones sobre 45 m2

Bommer L2 C Atlas Copco


SISTEMA DE PERFORACIÓN
ELECTRO-HIDRÁULICO

Desarrollo de Galerías y Túneles


SISTEMA DE PERFORACIÓN
ELECTRO-HIDRÁULICO
PERFORACIÓN
ELECTRO-HIDRÁULICO
Perforación de túneles y galerías
Para secciones sobre 106 m2
SISTEMA DE PERFORACIÓN
ELECTRO-HIDRÁULICO
Desarrollo de Túneles de gran sección
SISTEMA DE PERFORACIÓN
ELECTRO-HIDRÁULICO
PERFORACIÓN RADIAL DE PRODUCCIÓN

El Equipo de
perforación de
barrenos largos
es de control
remoto y está
frecuentemente
provisto con un
manejo
Jumbo Simba M4 C mecanizado de
barras.
JUMBO DE PERFORACION RADIAL SIMBA
JUMBO RADIAL (simba)

 Utilizado principalmente en minería


subterránea.
 Son equipos que funcionan con energía
eléctrica y aceite hidráulico.
 Montados sobre ruedas.
 Rendimiento en condiciones optimas es
de 6.000 a 8.000 mts mensuales
barrenados.
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
 Radios de giro interno y externo y capacidad de giro en 90
grados.
 Largo máximo de barras según método de explotación.
 Inclinación respecto el plano vertical entre 0 y 30 grados.
PERFORACIÓN RADIAL DE PRODUCCIÓN
En resumen…
En resumen…
En resumen…
EQUIPOS v/s MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
ROOM AND PILLAR
BANQUEO

Equipo:
Wagon Drill o Track Drill
Top-Hammer o DTH
EQUIPOS v/s MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUB-LEVEL STOPING (SLS)
Versión cueles en anillos
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
SUB-LEVEL STOPING (SLS)
Versión cueles en anillos

Equipo: Jumbo Radial Electro-hidráulico


EQUIPOS v/s MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUB-LEVEL STOPING (SLS)
Versión Long-Blast-Hole LBH
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
SUB-LEVEL STOPING (SLS)
Versión Long-Blast-Hole LBH

Equipo:
Track Drill (u otro) DTH
EQUIPOS v/s MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUB-LEVEL CAVING (SLC)
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
SUB-LEVEL CAVING (SLC)

Equipo: Jumbo Radial Electro-hidráulico


Room & Pillar

• Equipo: Wagon - drill o Track


– drill Top hammer o DTH
• Diámetros: 51 a 115 mm
• Largo tiros: 5 a 15 m
Track - Drill
Sub Level Stoping

• Vetas 3 a 20m
• Equipo: Jumbo Radial
Electro – Hidráulico
• Diámetros: 48 a 76 mm
• Largo Tiros: hasta 40 m
Sub Level Stoping VCR (vertical crater retreat)
Sub Level Stoping LBH (long blast hole)

• Equipo: Track drill DTH


• Diámetros: 115 a 165 mm
• Largo tiros: 30 a 80 m
Bench and Fill Stoping – Cut and Fill

Drilling Truck backfills after


Equipment most ore is mucked
Retreatin
g
Blasted
Ore
Or Backfil
e l

LHD Equipment
Floor can be of any type: Ore, backfill or sill (mat)
pillar
Shiringkage Stoping

Vetas Angostas
1 a 3m
Sub Level Caving

• Espesor 30 a 60m
• Equipo: Jumbo radial
electro hidráulico
• Diámetro: 48 a 76 mm
• Largo tiros: hasta 40 m
Sub Level Caving
Block - Panel Caving

• Equipo: Jumbo radial


electro hidráulico
• Diámetro: 48 a 76 mm
• Largo tiros: hasta 30 m
ESQUEMA DE OPERACIÓN CON EQUIPOS DE
PERFORACIÓN
EXCAVACIÓN DE CHIMENEAS

ALIMAK TIROS LARGOS RAISE BORER


Método Alimak
CORREGIR
LAMINA
 Equipo: DTH
 Tiros largos
 Diámetros: 4,5’’ a 6,5’’
MÉTODO ALIMAK
Funcionamient
o
Posee jaula, plataforma, motores de
accionamiento, carril guía y elementos
auxiliares.

La elevación es por carril guía curvado


empleando motores de aire comprimido
eléctricos o diesel.

La fijación del carril a la roca se lleva a


cabo con bolones de anclaje

las tuberías de aire y agua necesarias


están en el lado interno del carril guía,
para su protección

Las secciones y geometrías de las


chimeneas se logran cambiando las
plataformas.
Ventajas
Pueden usarse para chimeneas de pequeña o gran
longitud y con cualquier inclinación.

La preparación del área de trabajo es muy reducida

La longitudes de las excavaciones pueden ser


prácticamente ilimitadas.

Requiere de mano de obra no demasiado


especializada.
Limitaciones
Cada ciclo tiene una duración extensa, lo que limita la productividad.

Requieren de mucho personal especializado.

Las paredes son bastante rugosas, lo que si bien facilita el uso de la


chimenea como traspaso, es inconveniente en las chimeneas de
ventilación.

El ambiente de trabajo es de escasa calidad.

El estado final del macizo es pobre en comparación con el del sistema


Raise Borer.
MÉTODO TIROS LARGOS
(Long-Blast-Hole)
Funcionamiento

Consiste en perforar tiros inclinados o


verticales y paralelos.

Se cargan los tiros desde el nivel


superior, en el cual se encuentra la
máquina.

Los tiros son tronados desde la parte


inferior creando el avance ascendente,
así se produce la interacción de las
excavaciones.

La gravedad trabaja en el proceso de


quebrado.
Ventajas
Permite conocer la posición y cota de unos barrenos respecto a otros y establecer
la secuencia de disparo.

La D.T.H evita que la desviación sea grande en perforaciones de extensas


longitudes.

El costo por metro lineal en diámetros grandes y rocas duras es menor que
con la perforación rotativa.

Bajo nivel de decibeles en la zona de trabajo.

Mejora la seguridad ya que se evita la caída de planchones.

Evita mayor costo en número de mano de obra al ser un método mecanizado.


Limitaciones
Cuando la desviación de los tiros es superior al 2% de la longitud total
de este, ya que la longitud de los tiros se afecta directamente debido a
la inclinación de las labores

Mala fragmentación en la tronadura causada por la desviación de los


tiros, genera un costo mayor en las operaciones posteriores.

Poca flexibilidad debido a que sólo es posible variar la sección inicial


mediante desquinche, pero no su rumbo ni inclinación.

Mano de obra especializada para el manejo del equipo de perforación


y operación de tronadura.
MÉTODO RAISE BORING

Funcionamiento

Se perfora un taladro piloto en sentido


descendente hasta llegar al nivel inferior.

Se acopla una cabeza escariadora para ir


ensanchando en sentido ascendente
hasta alcanzar el diámetro deseado.

El detritus se elimina por medio del


barrido con aguas o aire y los fragmentos
menores caen por gravedad al nivel
inferior
Ventajas
Alta seguridad del personal y buenas condiciones de trabajo.

Productividad mas elevada que con los métodos convencionales


de arranque de explosivos.
Perfil liso de las paredes, con pérdidas mínimas en los circuitos
de ventilación.

Sobreexcavacion inexistente.

Rendimiento del avance elevado.

Posibilidad de realizar excavaciones inclinadas.


limitaciones
Inversión muy elevada.

Costo de excavación por metro lineal alto.

No es posible cambiar de dirección la excavación (no se


pueden hacer curvas).

Dificultad en rocas en malas condiciones.

Requiere una preparación previa del lugar de trabajo.


PERFORACIÓN RAJO
perforación por rotación
Rotación con tricono
cortante

Según el tipo de
herramienta
utilizado, se
pueden identificar
tres sistemas de
perforación por
rotación.

Rotación con tricono Rotación con


triturante herramienta abrasiva
ROTACIÓN

 La herramienta penetra la roca


haciendo rotar una herramienta
(tricono) y una gran fuerza de
empuje aplicada sobre la
superficie rocosa.
Línea Blasthole Drill
Terminología
 DM = Series Drillmaster
 DM30 30.000 LBS
 DML 60.000 LBS
 DMH100 90.000-110.000 LBS
 DMH2 110.000 LBS

 PV = Series Pit Viper

 PV351 – 35 cm diámetro, 1 pasada


125.000 LBS.
NOMENCLATURAS
 CFM/ PCM Pies cúbicos por minuto
 PPM Pies por minuto
 PSI Libras por pulgada cuadrada
 Pull-Down Libras peso
 GPM Galon por minuto
 API Hilo fino (American Petroleum Institute) 4 roscas por
pulgada
 BECOHilo grueso (Bucyrus Erie Company) 2 roscas por
pulgada
 DTH Down The Hole (martillo de fondo)
DESCRIPCION DE PERFORADORA ADS

Tower
Torre

Machinery house
Sala de maquinas

Cabina de
Cable Reel operación
Carrete de cable

Undercarriage
Tren de rodado
DESCRIPCION DE LA PERFORADORA
DM30

Cabezal de rotación:
- Relación de giro 15 : 1
- Presión de rotación 4500 psi
- Torque 5400 lbs-pie
Feed System
- Presión de pull-down 3200 psi
- Fuerza de PD 30.000 Libras
- Compresor
DESCRIPCION DE LA PERFORADORA
DML
Cabezal de rotación:
- Relación de giro 15 : 1
- Presión de rotación 4500 psi
- Torque 7700 lbs-pie
Feed System
- Presión de pull-down 4230 psi
- Fuerza de PD= 60000 Libras
- Compresor
DESCRIPCION DE LA PERFORADORA
DMH-II
Cabezal de rotación:
- Relación de giro 15 : 1
- Presión de rotación 3000 psi
- Torque 12870 lbs-pie
Feed System
- Presión de pull-down 3000 ó 3500
psi
- Fuerza de PD= 90000 y 110000
Libras
- Compresor 2600 cfm
DESCRIPCION DE LA PERFORADORA
Pit Viper 351
Cabezal de rotación:
- Relación de giro 15 : 1
- Presión de rotación 4500 psi
- Torque 19000 lbs-pie @ 87 RPM
10300 Lbs-pie @ 162 RPM
Feed System
- Presion de Pull-Down 3400 PSI
- Fuerza de PD= 125000 Libras
- Compresor 2200, 3200 y 3800 CFM
VELOCIDAD DE BARRIDO

 Es la velocidad de aire necesario para expulsar los recortes desde el fondo del pozo
a la superficie a través del anillo (área anular) formada por la pared del pozo y el
diámetro de la barra, expresada en Pies por Minuto ó Metros por Segundo
VELOCIDAD DE BARRIDO

 El aumento del área anular se traduce en menor velocidad de barrido


 Existe solamente una posibilidad de aumentar la velocidad de barrido si los
diámetros de la broca y la barra permanecen fijas, esta es aumentando el flujo de
aire
 Si se tiene la posibilidad de aumentar el diámetro de la barra, o disminuir el
diámetro de la broca el espacio anular disminuye aumentando la velocidad de
barrido
VELOCIDAD DE BARRIDO
 La velocidad de barrido esta determinada por el área anular y capacidad del
compresor (CFM)
 La eficiencia de barrido esta determinada por: altura geográfica donde se
encuentra el equipo, condición mecánica del compresor, obstrucciones en la línea
de barrido, estado de los filtros de admisión de aire y desgaste de los accesorios
Área
anular

Espacio anular: es el área que


se genera entre el diámetro de
la perforación o broca y el
diámetro de la barra.
VELOCIDAD DE
BARRIDO

La velocidad de barrido eficiente


por convención se ha fijado entre los:
5000 y 7000 Pies Por Minuto
En condiciones extremas 10000
Pies por minuto
VELOCIDAD DE
BARRIDO
 Tener en consideración la densidad de la roca además de la cantidad de
agua presente en la formación rocosa, una cantidad excesiva de agua
además de aumentar el peso de las partículas le ofrece un freno al libre
desplazamiento de los recortes producidos en el fondo del pozo, por lo que
la velocidad de barrido en algunos casos puede ser de aproximadamente de
10.000 PPM
VELOCIDAD DE
BARRIDO
 Un recorte de grano fino y material liviano requiere de una velocidad de
limpieza de aproximadamente.
 V.= 25 M./seg. (5000 Pies/Min.)
 Un recorte de grano grueso y mineral pesado requiere de una velocidad de
barrido de aproximadamente.
V= 35 M./seg. (7000 pies/min.)
VELOCIDAD DE BARRIDO

 Un recorte de grano grueso, mineral pesado y una alta concentración de


agua en la formación requiere de velocidades de barrido en algunos casos
superiores a los
V. = 50 M/seg. (10.000 pies/min.)
VELOCIDAD DE BARRIDO

 Formula para determinar la velocidad de barrido

 Vel. Barrido = 183.4 X CFM


(Dia. Broca)2 -(Dia Barra)2
(área anular)

V = velocidad de barrido deseado Pies por minuto


D1 = diámetro del pozo (Bit) Pulg.
D2 = diámetro barra Pulg.
Q = flujo de aire requerido CFM
BARRA DE
PERFORACION
 Las barras se pueden desgastar un máximo de 50 % de su espesor de
pared

Barra de 1” de espersor
de pared
BARRA CON
DESGASTE
Bajo esta condición existe la posibilidad de que se
quiebre la soldadura, con riesgo de perdida de aceros

El área anular aumenta

Barra de 1/2” de espersor


de pared
Presión en la línea de
barrido

La presión de aire requerida en el


interior de la columna de perforación
debe ser mayor a 35 psi para asegurar un
buen enfriamiento de las pistas de
rodado
Peso aplicado sobre la broca

Pull-Down = fuerza de empuje necesaria


para vencer la resistencia
a la compresión de la roca
Presión de
rotación

•La presión de rotación es


directamente proporcional
a la presión de empuje
Pull- Down , Rotación y Barrido
Presión de rotación

• La presión de rotación es directamente proporcional


a la fuerza de empuje
• Uno de los parámetros que debe controlar constantemente
el operador es el de la presión de rotación
• El aumento de la presión de rotación puede indicar
que la fuerza de empuje es muy elevada o que se
desprendió material sobre el tricono
• En ciertas oportunidades cuando se tiene un cono
trancado el efecto que se produce es el de aumento de la
presión de rotación, incluso con baja presión de empuje
• Una de las formas de conocer si el peso aplicado sobre
el tricono es el adecuado, es incrementando el peso sobre
el tricono y monitorear la presión de rotación
Velocidad de penetración

• La velocidad de penetración es directamente proporcional


a la velocidad de rotación
• Una vez que se ha logrado la fuerza de empuje optima se
debe regular la velocidad de rotación, la máxima velocidad
de penetración se obtiene con la velocidad de rotación mas
alta
Velocidad de rotación

• La Máxima velocidad de rotación esta determinada por:


• Especificaciones del fabricante del tricono
• Vibraciones en la columna de perforación limitan,
la rotación, debido a que una vez que la sarta de
perforación comienza a vibrar se debe reducir la
rotación para impedir que altos niveles de vibración
afecten la estructura de la torre
• Normalmente las vibraciones son producidas por las
condiciones de la roca (roca fracturada), desgaste de
los aceros de perforación barras y bujes centralizadores
• Barras pandeadas
PERFORADORAS DMH-100 SERIE II
SINGLE PASS RADOMIRO TOMIC
102 – 103 – 104 - 105
AMORTIGUADOR DE IMPACTO
HILO MACHO API 6 5/8” Reg.
HILO HEMBRA BECO 8”

ADAPTADOR SUPERIOR DE AMORTIGUADOR


DIAMETRO 10 ¾”
HILO MACHO API 6 5/8” Reg.
HILO HEMBRA BECO 8”
SEGUIDORA

BARRAS DE PERFORACIÓN
PATERA

DIAMETRO 10 ¾ X 35' LARGO.


HILO MACHO BECO 8”
HILO HEMBRA BECO 8”

ANILLO GUIA
DIAMETRO EXTERIOR 15”
DIAMETRO INTERIOR 10 7/8”

ESTABILIZADOR
DIAMETRO 10 ¾”
HILO MACHO BECO 8”
HILO HEMBRA API 6 5/8” Reg.

TRICONOS
11 “ HILO API 6 5/8” Reg.
12 ¼” HILO API 6 5/8” Reg.
13 ¾” HILO API 6 5/8” Reg.
PERFORADORAS DMH-100
MULTI PASS RADOMIRO TOMIC
355 - 358
AMORTIGUADOR DE IMPACTO
HILO MACHO API 6 5/8” Reg.
HILO HEMBRA BECO 6”

ADAPTADOR SUPERIOR DE AMORTIGUADOR


DIAMETRO 9 ¼” X 12”
HILO MACHO API 6 5/8” Reg
HILO HEMBRA BECO 6”

BARRAS DE PERFORACIÓN
SEGUIDORA

DIAMETRO 9 ¼” X 45' LARGO.


PATERA

HILO MACHO BECO 6”


HILO HEMBRA BECO 6”

ANILLO GUIA
DIAMETRO EXTERIOR 15”
DIAMETRO INTERIOR 9 3/8”

ESTABILIZADOR
DIAMETRO 9 ¼”
HILO MACHO BECO 6”
HILO HEMBRA API 6 5/8” Reg.

TRICONOS
11” HILO API 6 5/8” Reg.
12 ¼” HILO API 6 5/8” Reg.
PERFORADORAS DML TREPSA
MULTI PASS 373 - 374

AMORTIGUADOR DE IMPACTO
HILO MACHO API 4 1/2” Reg.
HILO HEMBRA BECO 4” IF

ADAPTADOR SUPERIOR DE AMORTIGUADOR


DIAMETRO 7”
HILO MACHO BECO 4” IF
HILO HEMBRA BECO 4 ½”

BARRAS DE PERFORACIÓN
SEGUIDORA

PATERA DIAMETRO 7” X 25' LARGO.


PATERA

HILO MACHO BECO 4½”


HILO HEMBRA BECO 4½”

SEGUIDORA DIAMETRO 7” X 30' LARGO.


HILO MACHO BECO 4½”
HILO HEMBRA BECO 4½”

ANILLO GUIA
DIAMETRO EXTERIOR 10”
DIAMETRO INTERIOR 7 1/8”.

ESTABILIZADOR
DIAMETRO 7”
HILO MACHO BECO 4 ½”
HILO HEMBRA API 4 ½” Reg.

TRICONO
9” HILO API 4 ½” Reg.
PERFORADORAS DML
MULTI PASS 372

AMORTIGUADOR DE IMPACTO
HILO MACHO API 4 1/2” Reg.
HILO HEMBRA BECO 4 ½”

ADAPTADOR SUPERIOR DE AMORTIGUADOR


DIAMETRO 5”
HILO MACHO BECO 4” IF
HILO HEMBRA BECO 3 ½”

BARRAS DE PERFORACIÓN
SEGUIDORA

PATERA

PATERA DIAMETRO 5” X 35' LARGO.


HILO MACHO BECO 3 ½”
HILO HEMBRA BECO 3 ½”

SEGUIDORA DIAMETRO 5” X 40' LARGO.


HILO MACHO BECO 3 ½”
HILO HEMBRA BECO 3 ½”

ANILLO GUIA
DIAMETRO EXTERIOR 9”
DIAMETRO INTERIOR 5 1/8”.

ESTABILIZADOR
DIAMETRO 5”
HILO MACHO BECO 3 ½”
HILO HEMBRA API 3 ½” Reg.

TRICONO
6 3/4” HILO API 3 ½” Reg.
PERFORADORAS DM-30
MULTI PASS 101

ADAPTADOR SUPERIOR DE AMORTIGUADOR


DIAMETRO 5”
HILO MACHO BECO 4 ”IF
HILO HEMBRA BECO 3 ½”

BARRAS DE PERFORACIÓN

PATERA DIAMETRO 5” X 25' LARGO.


SEGUIDORA

HILO MACHO BECO 3 ½”


HILO HEMBRA BECO 3 ½”
PATERA

SEGUIDORA DIAMETRO 5” X 30' LARGO.


HILO MACHO BECO 3 ½”
HILO HEMBRA BECO 3 ½”

ANILLO GUIA
DIAMETRO EXTERIOR 9”
DIAMETRO INTERIOR 5 1/8”.

ESTABILIZADOR
DIAMETRO 7”
HILO MACHO BECO 3 ½”
HILO HEMBRA API 3 ½” Reg.

TRICONO
6 3/4” HILO API 3 ½” Reg.
DMH
VALORES DE SARTA DE PERFORACION

 AMORTIGUADOR 19.00 U$
 BARRA DE 30’ 7400 U$
 TRICONO DE 12 ¼” 3300 U$
 ADAPTADOR 10 ¾” 1850 U$
 ANILLO GUIA DE 10 ¾” 1600 U$

DM30

 ADAPTADOR SUPERIOR 159 U$


 BARRA DE 9 METROS, 5” DE DIAMETRO 2900 U$
 ANILLO GUIA DE 5” 1400 U$
 TRICONO 6 ¾” 1130 U$
Sistemas mecánicos de perforación

1. Percusión
2. Rotación
Toneladas
Perforación rotaria
 La perforación se hace golpeando la
roca, sin impacto.
 La fuerza de avance es muy alta para
poder vencer la resistencia de la roca.
 Los torques requeridos, también son
muy elevados debido al alto empuje
Perforación rotaria

 La perforación rotaria se logra por medio de un sistema de rotación y otro de alimentación.

 En pozos arriba de 6” de diámetro.

 Roca suave y semi-dura.

 Perforaciones profundas.

 La penetración en la roca ocurre debido a la combinación de tres acciones:


 Avance (empuje)
 Rotación
 Barrido.
Perforación rotaria
 La presión de avance y el torque de rotación rompen y muelen la roca y el medio de barrido saca los recortes

 El barrido se logra con aire, lodos o espumante

 La relación entre fuerza de empuje y velocidad de rotación determinan la eficiencia y velocidad de perforación

 Roca suave requiere menor fuerza de empuje y mayor velocidad de rotación

 Roca más dura requiere mayor fuerza de empuje y menor velocidad de rotación
Rotación
 Gira los conos alrededor del fondo del
barreno para que los dientes hagan
contacto con la roca
 El movimiento angular de los dientes cabeza
causa una acción de palanca además del
empuje, rompimiento y machaqueo
 El alineamiento de los conos agrega una
acción de canal al girar los dientes
cono
Operación del DHD
 El elemento de percusión se encuentra al fondo del pozo
 El elemento de rotación se localiza fuera del pozo
 El pistón del DHD, accionado por aire, descarga la energía directamente en la broca.
 La energía no se disipa a lo largo de la sarta.
Martillo de fondo

 El barrido se efectúa por el escape del aire del


martillo a través de los orificios en la broca
Perforación con martillos de
fondo (DHD)

 Aplicaciones: En formaciones consolidadas y duras,


barrenos hasta 40” de diámetro
 Penetración: La velocidad de penetración es levemente
afectada por la profundidad
 Requerimientos de aire: El volumen de aire muy similar al
requerido en perforación rotaria
Ventajas de los martillos de
fondo (DHD)
 Velocidad de penetración constante.
 Menor consumo de accesorios de perforación.
 Menor desviación de los pozos.
 Mejor operación en terrenos descompuestos.
 No requiere de altos torques, ni altas fuerzas de
avance, ni altas velocidades de rotación
Requerimientos de aire con
martillo de fondo
 Para una eficiencia óptima, se requiere aire a alta
presión (250 - 350 lbs/pulg²)
 Al aumentar la presión del aire, aumenta la energía del
pistón y proporciona mayor velocidad de perforación
Brocas
 Transmiten la energía de
percusión y rotación
directamente a la roca
 Dirigen aire de barrido para
mejorar la limpieza del pozo
 Se pueden reacondicionar
reafilando sus insertos
En resumen…
MODALIDAD CAMPO DE
FUNCIONAL APLICACIÓN

Convencional Minría subterránea


Diám = 27 a 41 mm
(Top-hammer)
Minería a rajo abierto
Diám = 35 a 127 mm
Minería a rajo abierto

Down-the-hole Diám = 89 a 200 mm


Minería subterránea
Diám = 89 a 165 mm

Minería subterránea
Convencional
Diám = 35 a 89 mm
(Top-hammer)
Minería a rajo abierto
Diám = 51 a 127 mm
Minería a rajo abierto
Diám = 150 a 381 mm
EQUIPOS GRANDES DE PERFORACION ROTATIVA Y DE MARTILLO
EN FONDO PARA BARRENOS
DIAMETROS DE
EQUIPO PESO DEL EQUIPO
PERFORACION
4'' - 7'' 25,000 lb
DM25-SP
102 mm - 178 mm 11,300 kg
5'' - 6 3/4'' 30,000 lb
DM30
127 mm -171 mm 13,600 kg
5 5/8'' - 9 7/8'' 30,000 lb
T4BH
143 mm - 251 mm 13,600 kg
DM 45 5 7/8'' - 9'' 45,000 lb
149 mm - 229 mm 20,400 kg
6'' - 9 7/8'' 54,000 lb
DML-SP
152 mm - 251 mm 24,500 kg
DML 5 7/8'' - 10 5/8'' 60,000 lb
149 mm - 270 mm 27,200 kg
6'' - 9 7/8'' 65,000 lb
PIT VIPER 235
152 mm - 251 mm 29,500 kg
DIAMETROS DE
EQUIPO PESO DEL EQUIPO
PERFORACION
6 3/4'' - 10 5/8'' 75,000 lb
Pit Viper 271
171 mm - 270 mm 34,000 kg
6 3/4'' - 10 5/8'' 75,000 lb
Pit Viper 275
171 mm - 270 mm 34,000 kg
9 7/8'' - 12 1/4'' 90,000 lb
DM-M3
251 mm - 311 mm 40,800 kg
Pit Viper 351 10 5/8'' - 16'' 125,000 lb
270 mm - 406 mm 56,700 kg
MODELOS PIT VIPER
EQUIPOS DM25-SP
EQUIPO PIT VIPER 351
 Puede operar con 125.000 libras (56.700 kg) de carga bits. El PV-351 se
puede configurar con un motor diesel o motor primario eléctrico
 Dimensiones con torre arriba:
Longitud 16,4 m
Altura 31,6 m
Ancho 8,1 m
Dimensiones con torre abajo:
Longitud 29,9 m
Altura 8,5 m
 Velocidad de avance: 0,6 - 0,8 m/s
 Profundidad máxima del barreno: 41,1 m.
 Diámetro de perforación: 270 mm - 406 mm
 Peso varía entre: 175 ton -188 ton
PIT VIPER 351
La torre está dimensionado para la perforación 65 pies
(19,8 m) en una sola pasada.

Carrete de cable opcional de 1600 pies.

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