TRONADURA EN MINERIA

Explotación de Minas

• Dos etapas
– Arranque de material
– Manejo de material

• Arranque:
– Perforación para colocar explosivos
– Tronadura
 Métodos de perforación
• Perforación tiene diferentes objetivos:
– Exploración y reconocimiento de yacimientos o
depósitos minerales  cantidad y calidad.
– Estudios geotécnicos  propiedades de la roca.
– Inserción y detonación de cargas explosivas con
fines de fragmentación.
– Colocación de elementos de refuerzo

• Nos concentramos en los dos últimos

Perforación por
percusión
 Componentes

• MAQUINA PERFORADORA: La máquina perforadora es la que genera las

fuerzas de penetración; vale decir, convierte la energía original que alimenta
a la máquina en energía mecánica de impacto.
• BARRA O COLUMNA DE BARRAS: Transmite la energía de impacto desde la
máquina perforadora al macizo rocoso.
• HERRAMIENTA DE PERFORACIÓN: Es el elemento o componente que aplica
la energía a la roca. En la terminología minera se le denomina BROCA o BIT.
 Top-Hammer
• Sus componentes se acoplan en el orden
siguiente:
– Máquina perforadora
– Columna de barras
– Herramienta
 Sistemas neumáticos Top-Hammer
• Concepto:

Impacto Fuerza de Avance Rotación Barrido

 Sistemas neumáticos Top-Hammer
• Funcionamiento:

– Mecanismo de percusión
– Dispositivo de distribución del aire
– Mecanismo de rotación
– Mecanismo de empuje o avance
– Dispositivo de barrido del detritus
– Dispositivo de lubricación
 DTH
• Sus componentes se acoplan en el orden
siguiente:
– Unidad de rotación
– Columna de barras
– Máquina perforadora o martillo
– Herramienta
Campo de Aplicación
SISTEMA DE TIPO DE MODALIDAD CAMPO DE
PERFORACIÓN ACCIONAMIENTO FUNCIONAL APLICACIÓN

Minería subterránea
Diám = 27 a 41 mm
Convencional Minería a rajo abierto
(Top-hammer) Diám = 35 a 127 mm

Neumático
Minería a rajo abierto
Diám = 89 a 200 mm
PERCUSIÓN Down-the-hole Minería subterránea
Diám = 89 a 165 mm

Minería subterránea
Convencional Diám = 35 a 89 mm
Hidráulico
(Top-hammer) Minería a rajo abierto
Diám = 51 a 127 mm

Eléctrico Diesel -
Minería a rajo abierto
ROTACIÓN hidráulico Diesel -
Diám = 150 a 381 mm
eléctrico
 Sistema de perforación
• Los sistemas rotativos no poseen una MÁQUINA
PERFORADORA propiamente tal

• Utilizan directamente la energía eléctrica (motores) o

combinaciones electro-hidráulicas para: rotación, fuerza de
empuje y otros.

• También es frecuente el uso de un motor diesel como

unidad de potencia en combinaciones diesel-hidráulico y
diesel-eléctrico.
 PERFORACIÓN Y
TRONADURA

MINERIA TRADICIONAL SUBTERRANEA

 PERFORACION
• Es la primera operación en la
preparación de una voladura. Su
propósito es abrir en la roca o mineral
huecos cilíndricos llamados taladros,
que están destinados a alojar o colocar
explosivo y sus accesorios en su
interior.
 PERFORACION MANUAL
• Se realiza mediante el empleo de un
barreno usado (barreno chupado), con la
finalidad de facilitar su extracción y
rotación. El barreno es sostenido por el
ayudante, mientras que el otro golpea con
un combo, luego se hace girar un cierto
ángulo para proseguir con el proceso de
perforación. Este proceso también lo
realiza una sola persona, dentro de la
minería artesanal.
 PERFORACION NEUMATICA
• Se realiza mediante el empleo de una
perforadora convencional; usando como energía
el aire comprimido, para realizar huecos de
diámetro pequeño con los barrenos integrales
que poseen una punta de bisel (cincel); que se
encarga de triturar la roca al interior del taladro
en cada golpe que la perforadora da al barreno
y mediante el giro automático hace que la roca
sea rota en un circulo que corresponde a su
diámetro; produciéndose así un taladro o barreno
 TIPOS DE PERFORADORAS
CONVENCIONALES NEUMATICAS
• JACK LEG
 STOPER
BARRENO
RACHI
PERFORADORA

MANGUERA

AIRE

AGUA
 TECNICA DE PERFORACION
• El perforista para iniciar la perforación debe posicionarse
a un lado de la perforadora, mientras que el ayudante de
perforista debe estar pegado al frente agarrando el
barreno para empatar en el punto indicado para la
perforación.
• El perforista una vez que el barreno empató (patero) debe
abrir el agua, para evitar la producción del polvo. De
cuando en cuando debe soplar para eliminar el detritus
del taladro o atollo.
• La barra de avance, la perforadora, el barreno y el taladro
deben estar alineadas en todo momento para evitar
desviaciones en la perforación
• Cuando el barreno se atasca no se debe usar la máquina
perforadora para desatascarlo, porque los accesorios de
bronce del interior se malogran por el esfuerzo, dando
lugar al desgaste
OBJETIVO DEL DIAGRAMA

• Distribuir los taladros

• Determinar el orden de la salida de los
taladros
• Reducir los gastos de perforación y
cantidad de explosivo.
• Obtener un buen avance.
• Mantener el tamaño o la sección de la
labor uniforme.
 CANTIDAD DE EXPLOSIVO
•  Las características del terreno; si es duro será necesario usar más
explosivo que si fuera blando.
•  El número de taladros y el largo de los mismos; a mayor
profundidad de los taladros, hay que aumentar la cantidad de
explosivos.
•  El tipo de corte empleado; en el corte quemado la cantidad de
explosivos es mayor que en otros cortes.
•  Potencia del explosivo usado; con explosivos de baja potencia, hay
que usar mayor cantidad de ellos y al revés.
• Por lo general en un disparo cualquiera, la regla para distribuir la
cantidad de explosivo es la siguiente:
•  El corte lleva más explosivos.
•  Luego las cuñas.
•  Luego las ayudas laterales.
•  Después la ayuda superior e inferior.
•  Los arrastres o zapateras
•  Las alzas o coronas son las que menos explosivos necesitan.
 Cuidado en el uso y manipulación de
Explosivos

•  Está prohibido abrir cajas de explosivos usando herramientas

metálicas, solo usar cuñas de madera.
•  La utilización y entrega de los explosivos estarán a cargo de
personas especializadas responsables.
• Los cebos se prepararán cuidando que el detonador (fulminante) sea
de la fuerza y seguridad adecuada para el explosivo y debe coincidir
con el eje del cartucho.
•  Los cebos no deben prepararse en los polvorines.
•  El encapsulado del detonador se debe realizar con tenazas de
cobre o aparatos especiales usados para este objeto.
•  El atacado de los taladros se deberá hacer solo con atacadores de
madera.
• En lo posible no atacar o taquear el cebo solo.
 Cuidado en el uso y manipulación
de Explosivos
•  El encendido de los taladros debe realizarse a horas establecidas
y el encargado deberá estar acompañado de un ayudante.
•  Cuando falla uno o más tiros, se debe impedir el ingreso de toda
persona hasta transcurrido por lo menos 30 minutos.
•  Está prohibido extraer las cargas de los tiros fallados
•  Se prohíbe hacer taladros cerca de un tiro fallado (culo), ni se
debe utilizar los culos o restos de los taladros anteriormente
disparados si estos tienen mas de 10 cm.
•  En ningún caso se empleará guías de menos de un metro de
longitud.
• Si existe abundante agua en los taladros se debe emplear guía
impermeable o disparo eléctrico. (¡)
CRITERIOS BASICOS EN
PERFORACIÓN
Y VOLADURA
SUBTERRANEA
 CONDICIONES DE PERFORACIÓN

Para conseguir una voladura eficiente la

perforación es tan importante como la
selección del explosivo.
Debe efectuarse con buen criterio y
cuidado.
La calidad de los taladros que se perforan
están determinados por cuatro
condiciones: diámetro, longitud, rectitud y
estabilidad.
CONDICIONES FUNDAMENTALES
DE LOS TALADROS

A. Diámetro.
B. Longitud.
C. Rectitud.
D. Estabilidad.
 MÉTODOS DE CORTE

Los tipos de trazos de perforación o

rainuras para formar la cara libre ó
cavidad, son dos:

1. Cortes con taladros en diagonal o en

ángulo

2. Cortes con taladros en paralelo.

 CEBADO DE LA DINAMITA
En principio el cebo debe tener la suficiente
energía como para poder garantizar el completo
inicio de la carga explosiva a su mayor régimen de
velocidad (VOD) y poder mantenerlo así en todo el
taladro.

Esto garantiza la correcta sensibilidad y simpatía

para que el taladro salga completamente con rotura
radial.

Para esto es importante la orientación del

fulminante hacia la columna explosiva.
Explosivos
 Tipos de explosivos
• Según velocidad de propagación de la reacción:

– DEFLAGRANTES: Reacción química es una combustión muy violenta llamada

deflagración, que se propaga a velocidades del orden de 400 a 800 m/seg. Se les
denomina también explosivos propelentes o bajos explosivos. El ejemplo más
conocido es la Pólvora Negra

– DETONANTES: Reacción química muy violenta llamada detonación, que se propaga a

través de la columna explosiva acompañada de una onda de choque a una velocidad
del orden 2.000 a 8.000 m/seg. Se habla así de explosivos detonantes o altos
explosivos. El ejemplo más popular y conocido son las Dinamitas.

• Según la energía de iniciación requerida

– PRIMARIOS: Son aquellos que sólo requieren de una mínima cantidad de energía
para alcanzar el estado de detonación; por ejemplo, una llama, chispa o golpe.
– SECUNDARIOS: Son aquellos que requieren de una gran energía de iniciación,
proporcionada generalmente por el impacto de la onda de choque de un explosivo
primario.
• En arranque, se usan explosivos detonantes secundarios.
• Para iniciarlos, se usan explosivos detonantes primarios.
 Tipos de explosivos
• Según composición química:

– Compuestos químicos, orgánicos o inorgánicos, que son explosivos

propiamente tales. Por ejemplo, la Nitroglicerina (NG) o el
Trinitrotolueno (TNT).

– Mezclas entre compuestos químicos explosivos propiamente tales con

otros que no lo son. Por ejemplo, los conocidos con el nombre de
Dinamitas.

– Mezclas de compuestos químicos reductores con compuestos oxidantes,

en que individualmente ninguno de ellos puede catalogarse como un
explosivo propiamente tal. La terminología americana y nacional los
denomina Agentes Explosivos, y el ejemplo más conocido y
representativo es el ANFO.
 Características de los explosivos

• La detonación produce dos efectos:

– Fracturamiento de la roca (onda de choque)  Estado de detonación
– Empuje (expansión de gases)  Estado de explosión
• También importan algunas características prácticas

• Los explosivos se caracterizan por:

– Características rompedoras
– Características energéticas
– Características prácticas
 Introducción
• Tronadura (o voladura): operación elemental de hacer
detonar cargas explosivas insertas en un macizo rocoso.
• Cantidad de energía (o cantidad de explosivos) requerida para
una determinada tronadura, depende de las propiedades
geomecánicas de la roca y de la granulometría del producto
que se desea obtener
• La energía se utiliza en:
– Creación de nuevas superficies o fragmentación propiamente tal
– Deformaciones plásticas y/o fricción entre superficies
– Desplazamiento y proyección del material fragmentado
– Deformaciones elásticas u ondas sísmicas que se propagan por el
medio rocoso
 Principios de fragmentación
• Al hacer detonar una carga explosiva, se producen dos
efectos:

– Impacto muy violento provocado por la repentina aplicación de la

Presión de Detonación (P2) asociada a la onda de choque que
acompaña a la reacción química. Depende de los parámetros del
Estado de Detonación.

– Empuje resultante de la expansión de los gases a alta presión y

temperatura presentes en la cámara de explosión. Depende de los
parámetros del Estado de Explosión.

• Suposición: La roca es un sólido continuo, homogéneo,

isótropo y elástico
 Criterios de diseño
• Metodologías empíricas para resolver el problema:
– Observación de los resultados de la práctica operacional
• Intuición
• Experiencia práctica
• Aproximaciones sucesivas: pruebas y errores
– Investigaciones y ensayos
• Intuición
• Ensayos a escala de laboratorio
• Ensayos a escala real: experiencias en terreno
– Modelamientos
• Físico-matemáticos
• Digitales
 Criterios de diseño
• Metodología:
– Primero, se deben conocer y evaluar las propiedades de la
roca.
– Segundo, en función de las propiedades de la roca se
selecciona el explosivo a utilizar, incorporando también al
análisis las restricciones operacionales inherentes a la
faena y/o al tipo de excavación.
– Finalmente, se procede al diseño propiamente tal,
aplicando la metodología o formulismo que se estime
conveniente, en función de los parámetros geométricos de
la tronadura y de la granulometría esperada.
 Criterios de diseño
• Propiedades de la roca
– Características físico-mecánicas: densidad; resistencias a la
compresión, tracción y cizalle; módulos elásticos (Módulo de Young y
Módulo Poisson); velocidad de propagación de las ondas de fatiga.
– Características geotécnicas: estratificación, sistemas de fracturas pre-
existentes, frecuencia y orientación de las fracturas, condición de las
fracturas.

• Restricciones operacionales
– Granulometría esperada
– Control de daño por vibraciones
– Presencia de agua
– Usos y costumbres de la faena
 Criterios de diseño
• Características del explosivo
– Características rompedoras: densidad de carguío (D), velocidad de
detonación (D), presión de detonación (P2).
– Características energéticas: calor liberado por la reacción química (Q),
volumen de gases (V), presión de los gases (Pb).
– Características prácticas: sensibilidad, fuerza o potencia relativa,
resistencia al agua.
• Parámetros geométricos de la tronadura
– Diámetro de perforación (Ø)
– Longitud de los tiros (L)
– Longitud de la carga explosiva (l)
– Distancia de la carga a la cara libre (Burden)
– Espaciamiento entre los tiros (E)
– Secuencia de salida y retardos entre cargas
– Ubicación del artefacto iniciador
– Acoplamiento entre el explosivo y la roca: relación entre el Ø de la columna
explosiva y el Ø de perforación
 Iniciación de una Tronadura
• Funciones de los accesorios de voladura:

– INICIACIÓN PROPIAMENTE TAL: Corresponde a la acción o

efecto que inicia la detonación de la columna explosiva en
cada uno de los tiros.

– CONEXIÓN: Se refiere a la necesidad de conectar todos los

tiros entre sí de modo de trasmitir o propagar la detonación
a cada uno de ellos.
 Iniciación de una Tronadura

• Funciones de los accesorios de voladura:

– SECUENCIA: Corresponde al efecto de imprimir un orden

de salida al conjunto de cargas explosivas que conforman
el diseño o diagrama de disparo.

– ACTIVACIÓN O ENCENDIDO: Se refiere a la fuente de

energía inicial que activa el proceso de detonación de todo
el conjunto de cargas explosivas involucradas en la
tronadura.
 Accesorios
• Guía corriente: combustión a 0,75 cm/seg activación o
encendido a fuego

• Guía conectora: combustión a 1,5 a 10 cm/seg activación o

encendido a fuego, conexión y secuencia; conecta guías
corrientes

• Guía detonante: detonación a 6.000-7.000 m/seg conexión e

iniciación

• Detonadores corrientes: cápsula con explosivo primario y

secundario para iniciación, activados por guía corriente
 Accesorios
• Detonadores eléctricos: iniciación, conexión y secuencia
– Instantáneos: igual a detonadores Corrientes pero se activan con carga
eléctrica

– De retardo largo o corto

• Detonadores no eléctricos: más recientes; iniciación y

secuencia, se conectan con cordón detonante
• Microconectores: para intercalar retardo en milisegundos;
secuencia
• Amplificadores: activados por cualquier detonador o por
cordón detonante; iniciación
MECÁNICA DE ROTURA
DE LAS ROCAS

PROCESOS DE
FRAGMENTACIÓN
Y TEORÍAS
 MECÁNICA DE ROTURA DE
ROCAS
PROCESO DE FRACTURACIÓN
La fragmentación de rocas por voladura comprende a la
acción de un explosivo y a la consecuente respuesta de la
masa de roca circundante, involucrando factores de
tiempo, energía termodinámica, ondas de presión,
mecánica de rocas y otros, en un rápido y complejo
mecanismo de interacción.
 MECÁNICA DE ROTURA DE
ROCAS
 Teoría de torque (torsión) o de cizallamiento.
 Teoría de craterización.
 Teoría de energía de los frentes de onda de
compresión y tensión.
 Teoría de liberación súbita de cargas.
 Teoría de nucleación de fracturas en fallas y
discontinuidades.
MECÁNICA DE ROTURA DE ROCAS
Estas etapas son:
1. Detonación del explosivo y generación de la onda
de choque.
.........

2. Transferencia de la onda de choque a la masa de

la roca iniciando su agrietamiento.
3. Generación y expansión de gases a alta presión
y temperatura que provocan la fracturación y
movimiento de la roca.
4. Desplazamiento de la masa de roca triturada
para formar la pila de escombros o detritos.
 VARIABLES CONTROLABLES EN LA
VOLADURA
PERFORACIÓN
• DIÁMETRO DE TALADRO • TIPO DE CORTE O ARRANQUE
• LONGITUD DE TALADRO • DIRECCIÓN DE SALIDA DE LOS TIROS
• DISTRIBUCIÓN DE TALADROS • CARAS LIBRES DISPONIBLES
(MALLA DE PERFORACIÓN)
• DIMENSIÓN DE LA VOLADURA
• DISTANCIA ESPACIO/ BURDEN • CONFIGURACIÓN DEL DISPARO
• ANGULARIDAD Y/O PARALELISMO • ALTURA DE BANCO
• SOBREPERFORACIÓN • TIPO DE TACO INERTE
• LONGITUD DE TACO • PROFUNDIDAD DE AVANCE (EN SUBSUELO)
 VARIABLES CONTROLABLES EN
LA VOLADURA
CARGA Y ENCENDIDO
• TIPO DE EXPLOSIVO • FACTOR DE CARGA (kg/m3)
• PROPIEDADES: • DISTRIBUCIÓN:
* DENSIDAD * CARGA DE FONDO
* VELOCIDAD * CARGA DE COLUMNA
* SENSIBILIDAD (TIPOS Y DENSIDADES)
* BRISANCE • PROYECCIÓN DE CARAS LIBRES
* SIMPATÍA, ETC. A FORMAR CON CADA SALIDA
• ENERGÍA DISPONIBLE • SISTEMA DE INICIACIÓN
• MÉTODO DE CARGA Y CEBADO • SECUENCIA DE ENCENDIDOS
• ACOPLAMIENTO TALADRO/EXPLOSIVO
• DISTRIBUCIÓN DE CARGA
• LONGITUD DE COLUMNA EXPLOSIVA (A COLUMNA COMPLETA O
CON CARGAS ESPACIADAS)
 VARIABLES NO CONTROLABLES
EN LA VOLADURA
GEOLOGÍA

• TIPO DE ROCA • CONDICIONES DEL CLIMA

• RESISTENCIA A LA ROTURA
Y PROPIEDADES ELÁSTICAS • DISCONTINUIDADES:
DE LA ROCA GRADO DE FISURAMIENTO
* DISYUNCION
• FRECUENCIA SÍSMICA * CLIVAJE
* FALLAS
• PRESENCIA DE AGUA * FISURAS
OQUEDADES, CAVERNAS
• CONDICIONES DEL TERRENO Y OTRAS.
 RESULTADO DEL DISPARO
EN RENDIMIENTO EN SEGURIDAD
• SALIDA TOTAL O PARCIAL • PROYECCIÓN DE FRAGMENTOS
DEL DISPARO (FLY ROCKS)
• FRAGMENTACIÓN
• TECHOS Y CAJAS GOLPEADAS
• DESPLAZAMIENTO Y FORMA (POSIBILIDAD DE DESPLOME)
DEL CONO DE ESCOMBROS
• VOLUMEN DEL MATERIAL ROTO • EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS
NO DETONADOS
• ESPONJAMIENTO (PARA EL CARGUÍO
Y RETIRO DE DETRITOS) • TIROS FALLADOS
• ROTURA HACIA ATRÁS (BACK BREAK)
• GASES REMANENTES
• SOBRESCAVACIÓN
• AVANCE DEL FRENTE
• PROYECCIÓN FRONTAL Y LATERAL
• NIVEL DE PISO (LOMOS)
• ANILLADO, CORNISAS, SUBSUELO, ETC.
CAUSAS USUALES DE FALLAS DE DISPAROS
CAUSAS

Insuficiente Error con el tipo Ejecución del Condiciones

disponibilidad de iniciador o Plan de disparo geológicas
de energía incompatibilidad adversas

Mezcla Inapropiada Propagación Taladros

explosiva selección de con agua
tiempos
Cebado Errores de Taladros
insuficiente Dispersión perforación perdidos
de retardos
Compatibilidad Errores de Cut - offs: cortes
del cordón Golpe de agua tiempos por diversos
(Water Hammer) motivos:
Errores de geología y otros
Antigüedad
de almacenaje Mezcla de carga del taladro
(edad-shelf life) diferentes tipos o
marcas de
detonadores de
Efecto Canal retardo
(Dead Pressing)
Presión de
muerte, Errores en el orden
densidad de encendido de los
retardos
Confinamiento
insuficiente
 Voladura
Controlada
Además de la influencia de la estructura geológica sobre
el perfil final de las excavaciones, existen factores que
provocan sobreexcavación y caída de rocas
Mal dimensionado de las áreas a excavar.

Voladura sobrecargada.

Diseño de malla inapropiada a la condición de

la roca.

Inapropiada selección del explosivo, según el

tipo y condición de la roca.
 Consecuencias

Fragmentación irregular : Excavabilidad y

acarreo lentos
(ciclo de carga
deficiente).

Bolonería excesiva : Voladura

secundaria
(riesgo y
costo
negativo).
 Consecuencias
Dilución del mineral : Pérdida de valor
económico.

Sobre excavación : Sostenimiento

adicional
(elementos e
instalación).

Proceso metalúrgica : Sobrecosto de

chancado y
conminución
(consumo
de energía y
chaquetas).
 Medidas de solución
Empleo de Voladura Controlada o Amortiguada:
Principio: Reducción del factor de acoplamiento
perimetral para limitar la sobrerotura y costos
de sostenimiento posterior al disparo.

Empleo de cargas explosivas lineares de baja

energía.

Taladros muy cercanos entre sí, de acuerdo a la

condición del terreno y al perfil que se desea
obtener.

Disparo simultáneo de todos los taladros para

crear una grieta o plano de rotura continuo.
Diferencias entre Voladura Convencional
y Voladura Controlada
Relación de: Menor espaciamiento
espaciamiento a burden: que burden:
E = (1,3 a 1,5) B. E = (0,5 a 0,8) B.
Desacoplamiento:
Máximo acoplamiento Explosivo de menor
diámetro que el taladro.
Carga explosiva lineal
Columna explosiva: distribuida a todo lo
2/3 de la longitud del largo del taladro.
taladro.
Uso de taco inerte Taco inerte sólo para
compactado. mantener al explosivo
dentro del taladro, no
para confinarlo.
Diferencias entre Voladura Convencional
y Voladura Controlada

Empleo de explosivo Empleo de explosivo

con la mayor brisancia de baja velocidad y
y empuje dentro de la brisancia.
relación energía/costo.

Disparo de todos los Disparo simultáneo de

taladros siguiendo un todos los taladros de la
orden de salida línea de corte, sin
secuencial, espaciados retardos entre sí.
en tiempo de acuerdo al
diseño programado.
 Ventajas
Produce superficies de roca lisas y estables,
reduce la vibración y disminuye el
agrietamiento en la roca remanente.
Es una alternativa para la explotación de
estructuras débiles e inestables.

Desventajas
Costo relativamente mayor que la voladura
convencional por el mayor tiempo de
preparación en perforación y carguío.

En material detrítico incompetente o deleznable

puede no llegar a dar buen resultado.
 Consideraciones Importantes
La precisión de la perforación es fundamental,
tanto por el alineamiento como por el
paralelismo de los taladros.

Se requiere una carga de fondo o cebo con

factor de acoplamiento cercano al 100%.

El espaciamiento entre taladros en una

voladura controlada depende del tipo de roca y
diámetro de la perforación.

Por lo general se puede partir de un valor de:

B/E = 1 ó B/E = 1,5