Medición Durante la Perforación

Medición durante la perforación es un sistema desarrollado para hacer las mediciones

relacionadas con la perforación y transmitir información a la superficie durante la perforación del
pozo. MWD, herramienta del pozo se transmitió como parte de fondo del pozo de montaje
(BHA). Las herramientas están contenidas dentro de un taladro de cuello (tipo de sonda), o se
incorporan a la themseves collares.

MWD puede tomar los sistemas de medición de rayos gamma naturales, direccional encuesta,
herramienta cara, la perforación de presión, temperatura, vibraciones, choques, etc. Algunas
herramientas avanzadas pueden medir la presión y la forma de la formación de las muestras. La
MWD también proporciona la telemetría para el funcionamiento de las herramientas de dirección
de rotación (RSTS).

Los resultados medidos se almacenan en herramientas MWD y algunos de los resultados pueden
ser transmitidos digitalmente a la superficie mediante impulsos de lodo telemetría u otros de
tecnología avanzada.

MWD ciertos sistemas tienen la capacidad de recibir comandos de control codificados que se
envían por encender y apagar bombas de lodo y/o cambiar la velocidad de rotación de los tubos
de perforación o de otras avanzadas tecnologías, como la telemetría por cable en tuberías.

TIPOS DE INFORMACION TRANSMITIDA

Información Direccional.

La herramienta de MWD son generalmente capaces de asumir la dirección de encuestas en

tiempo real. La herramienta utiliza acelerómetros y magnetómetros para medir la inclinación y
acimut del pozo en ese lugar, y luego transmitir esa información a la superficie. Con una serie de
encuestas a intervalos adecuados (en cualquier lugar de cada 30 pies (es decir, 10m) para cada
500 pies), la ubicación de los pozos se puede calcular.

MWD herramientas son muy complejas piezas de alta tecnología electrónica.

Por sí misma, esta información permite a los operadores a demostrar que su bienestar no cruzar
en zonas que no estén autorizados para taladrar. Sin embargo, debido al coste de los sistemas
MWD, no son generalmente utilizados en los pozos destinados a ser vertical. En lugar de ello,
los pozos son investigados después de la perforación a través del uso de herramientas de
agrimensura Multishot bajado en el drillstring en slick line o por cable.

El principal uso de encuestas en tiempo real está en la perforación horizontal. Para la dirección
para dirigir el Driller y hacia una zona objetivo, debe saber que el bien se va, y lo que los efectos
de su dirección los esfuerzos.

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MWD también suelen proporcionar herramientas toolface medidas para ayudar en la perforación
direccional utilizando motores del pozo de barro con subs o doblada viviendas.

Información de la Perforación Mecánica.

La herramienta de MWD también pueden proporcionar información acerca de las condiciones de

la broca. Esto puede incluir:

 Velocidad de rotación del drill string

 Suavidad de la rotación
 Tipo de gravedad y las vibraciones del pozo
 La temperatura del pozo
 Peso en par y Bit, medidos cerca de la broca
 Volumen del flujo de lodo

El uso de esta información puede permitir que el operador pueda perforar el pozo de manera más
eficiente, y garantizar que la herramienta MWD y cualquier otro pozo con herramientas, tales
como motores de barro, la Asociación Rotaria dirigible Sistemas y herramientas de LWD, sean
aplicados dentro de sus especificaciones técnicas para prevenir algún error en la herramienta.
Esta información también es valiosa para los geólogos y responsable de la información sobre la
formación que está siendo perforado.

Propiedades de la Formación.

Muchas herramientas MWD, ya sea por cuenta propia, o por separado en relación con el registro
durante la perforación pueden tomar medidas de formación y propiedades de la formación. En la
superficie, estas mediciones son ensambladas dentro de un registro, similar al obtenido por la
explotación forestal por cable.

LWD (registro durante la perforación) son instrumentos capaces de medir una serie de
características geológicas, incluyendo la densidad, porosidad, la resistividad, pseudo-zapata, la
inclinación en la broca (ABI), la resonancia magnética y la presión de formación.

La herramienta MWD bien permite medidas que deben adoptarse y evaluarse, mientras que se
taladra. Esto hace que sea posible realizar Geosteering, o la perforación direccional basado en la
medida de las propiedades en la formación, en lugar de limitarse a la perforación en una meta
prefijada.

La mayoría de herramientas MWD contienen en su interior sensores para medir valores de

Gamma Ray natural (Rayos Gamma). Esto se debe a que estos sensores son compactos, de bajo
costo, fiable, y puede tomar medidas sin modificar a través de collares de perforación. Otras
medidas a menudo requieren de las herramientas MWD (registro durante la perforación), que se
comunican con las herramientas en el interior del pozo por medio de cables.

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DATOS DE METODOS DE TRANSMISION

El pulso de telemetría de Barro.

Este es el método más común de transmisión de datos utilizados por herramientas MWD
(medición durante la perforación). Del pozo se opera una válvula para restringir el flujo del lodo
de perforación (lodo), con arreglo digitar de información que debe transmitirse. Esto crea las
fluctuaciones de presión en representación de la información. La propagación de las
fluctuaciones de presión en el fluido de perforación hacia la superficie donde son recibidos de los
sensores de presión. En la superficie las señales de presión recibidas son procesadas por los
ordenadores a una reconstrucción de la información transmitida. La tecnología está disponible en
tres variedades:

 pulso positivo
 negativo pulso

 onda continúa.

Pulso positivo

Pulso positivo brevemente herramientas abrir y cerrar la válvula para restringir el flujo de
lodo de perforación dentro de la tubería. Esto produce un aumento de la presión que se
puede ver en la superficie. Línea de códigos se utilizan para representar la información
digital en forma de pulsos.

Pulso negativo

Pulso negativo brevemente herramientas abrir y cerrar la válvula para liberar el barro
desde el interior de la drill pipe al collar. Esto produce una disminución de la presión que
se puede ver en la superficie. Línea de códigos se utilizan para representar la información
digital en forma de pulsos.

Onda continua

Onda continua herramientas gradualmente abrir y cerrar la válvula de presión para

generar fluctuaciones sinusoidales en el fluido de perforación. Todo aparato digital de la
modulación con un régimen de fase puede ser utilizado para imponer la información en
un soporte de señal. El más utilizado sistema de modulación es modulación de fase
continua.

Cuando un balance de densidad de perforación se utiliza, el pulso de telemetría de barro puede

quedar inutilizable. Esto se debe a que por lo general con el fin de reducir el equivalente de la
densidad de un lodo de perforación de gas compresible se inyecta en el barro. Esto hace que la
señal de alta atenuación, que reduce drásticamente la capacidad de la tierra para transmitir
impulsos datos. En este caso es necesario utilizar diferentes métodos de telemetría de pulso de
lodo, como la propagación de ondas electromagnéticas a través de la formación o el cable de
perforación de tuberías de telemetría.

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Telemetría de pulso actual de lodo ofrece una tecnología de ancho de banda de hasta 40 bps. La
tasa de datos baja con el aumento de la longitud y el pozo es generalmente tan bajo como 1,5
bps-3,0 bps. bits por segundo en un profundidad de 35.000 pies - 40.000 pies (10.668 m - 12.192
m).

Superficie para el agujero de comunicación se suele hacer a través de cambios en los parámetros
de perforación, es decir, el cambio de la velocidad de rotación de la cadena de perforación o de
cambio de la tasa de flujo de lodo. Para hacer cambios en los parámetros de perforación, a fin de
enviar información puede requerir la interrupción del proceso de perforación, que es
desfavorable, debido a que provoca el tiempo no productivo.

Telemetría electromagnética (EM Herramienta)

Estos instrumentos incorporan un aislante eléctrico en la drill string. Para transmitir datos de la
herramienta genera una alteración de la diferencia de tensión entre la parte superior (la principal
drill string, sobre el aislante), y la parte inferior (la broca, y otras herramientas aislante situado
por debajo de la de la herramienta MWD). En la superficie de un cable se adjunta a la cabeza del
pozo, lo que hace contacto con el drill pipe en la superficie. Un segundo cable es conectado a una
varilla en la tierra impulsada por cierta distancia. El pozo y el suelo la vara de los dos electrodos
de una antena dipolo. La diferencia de tensión entre los dos electrodos es recibir la señal de que
es decodificado por un ordenador.

La EM herramienta genera tensión drillstring diferencias entre las secciones en las características
de muy baja frecuencia (2-12Hz) olas. Los datos que se impone a través de las ondas digitales de
modulación.

Este sistema en general, ofrece tasas de transferencia de datos hasta 10 bits por segundo.
Además, muchos de estos instrumentos también son capaces de recibir datos desde la superficie
de la misma manera, mientras el pulso de lodo a base de instrumentos se basan en cambios en los
parámetros de perforación, tales como la velocidad de rotación de la drillstring o la velocidad de
flujo de lodo, para enviar información de la superficie del pozo de herramientas. Para hacer
cambios en los parámetros de perforación, a fin de enviar información a las herramientas en
general, interrumpe el proceso de perforación, causando pérdida de tiempo.

En comparación con la telemetría de pulso de lodo, la telemetría de pulso electrónico es más

eficaz en la situación de determinados medios especializados, como underbalanced perforación o
cuando se usa aire como fluido de perforación. Sin embargo, generalmente se queda corta
cuando excepcionalmente perforación de pozos profundos, y la señal puede perder fuerza
rápidamente en determinados tipos de formaciones, cada vez indetectable en sólo unos pocos
miles de pies de profundidad.

Taladre con conexión de cable de tubo

Varias empresas de servicios petroleros se encuentran en desarrollo los sistemas de tubería de

perforación por cable. Estos sistemas utilizan cables eléctricos incorporados en cada uno de los
componentes de la drillstring, que llevan señales eléctricas directamente a la superficie. Estos
sistemas prometen velocidades de transmisión de datos de órdenes de magnitud mayor que
cualquier cosa es posible con el barro o pulso electromagnético telemetría, tanto de la

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herramienta del pozo a la superficie, y desde la superficie hasta el pozo herramienta. El
IntelliServ cableada red de tuberías, que ofrece velocidades de datos más de 1 megabit por
segundo, se convirtió en comercial en 2006. Representantes de BP America, StatoilHydro,
INTEQ, y Schlumberger presento tres historias de éxito con este sistema, tanto en tierra como
costa afuera, en la reunión de marzo de SPE/IADC Perforación Conferencia en Orlando Florida.

HERRAMIENTAS RECUPERABLES

MWD herramientas pueden ser semi-permanentemente montado en un taladro de cuello

(sólo en servicio de instalaciones desmontables), o pueden ser independientes y por cable
recuperable.

Herramientas de recuperación, a veces conocido como Slim Herramientas, aunque se pueden

recuperar y utilizar sustituyendo por cable la cadena de perforación. Por lo general, esto permite
que la herramienta para ser sustituido mucho más rápido en caso de fallo, y permite que la
herramienta que debe recuperarse, si se convierte en la drillstring pegado. Recuperar las
herramientas debe ser mucho más pequeños, generalmente cerca de 2 pulgadas o menos de
diámetro, aunque su duración puede ser de 20 pies o más. El pequeño tamaño es necesario para
la herramienta de ajuste a través de la drillstring, sin embargo, también limita las capacidades de
la herramienta. Por ejemplo, pocas herramientas no son capaces de enviar datos a la misma como
los tipos de instrumentos montados en el cuello, y también son más limitados en su capacidad de
comunicarse con la energía eléctrica y el suministro a otras herramientas LWD.

Collar montado herramientas, también conocida como grasa de herramientas, en general, no

puede ser removido de su collar de perforación en el pozo. Si el instrumento falla, todo el
drillstring debe ser sacado del hoyo a su sustitución. Sin embargo, sin la necesidad de ajustarse a
través de la drillstring, la herramienta puede ser más grande y más capaz.

La capacidad de recuperar la herramienta a través de cable a menudo es útil. Por ejemplo, si el

drillstring se convierte en atascado en el agujero, entonces la recuperación de la herramienta a
través de cable se ahorrará una cantidad sustancial de dinero en comparación con dejarlo en el
agujero con el pegado de la drillstring. Sin embargo, hay algunas limitaciones en el proceso.

Limitaciones.

Recuperación de un instrumento de cable no es necesariamente más rápido que la herramienta

tirando de el agujero. Por ejemplo, si la herramienta no a 1.500 pies (460 m), mientras que la
perforación con una triple torre (en condiciones de viaje 3 juntas de la tubería, o alrededor de 90
pies (30 m), los pies, a la vez), entonces, en general, más rápido para tirar de la herramienta del
agujero entonces sería un cable de equipo y recuperar la herramienta, especialmente si la unidad
de cable deberán ser transportados a la plataforma.

Alámbricas recuperaciones también presentar un riesgo adicional. Si la herramienta se desprende

del cable, entonces caerá de nuevo en el drillstring. Esto por lo general, causa graves daños a la
herramienta y los componentes drillstring en la que los asientos, y requerirá la drillstring que se
sacó del agujero para reemplazar la fracasada componentes, lo que se traducirá en un mayor
costo total a continuación, tirando de el agujero en primer lugar. El cable también puede artes no
pestillo en la herramienta, o en el caso de un fallo grave, podría aportar sólo una parte de la

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herramienta a la superficie. Esto requeriría la drillstring que se sacó del agujero para reemplazar
la fracasada componentes, con lo que la operación de cable una pérdida de tiempo.

Perforación Horizontal
Introducción
Teniendo en cuenta que la tecnología en las operaciones de perforación de pozos
exploratorios cada día es más avanzada, es obligación estar al tanto de estos avances.
Todos los sistemas de perforación implementados en el mundo deben tener esa herramienta
necesaria como lo es la broca.
Desde los comienzos de la historia de la perforación este elemento ha jugado un papel demasiado
importante y sus avances en cuanto a diseño, materiales de construcción etc., no deben inquietar,
por lo tanto debemos estar al tanto de todo esto.

Es importante tener en cuenta que cada casa constructora tiene sus propias
especificaciones y codificación para cada broca, pero tienen un objetivo en común desarrollar
una tecnología que nos permita avanzar en la perforación al menor costo posible y con las
mejores condiciones de seguridad.

Perforación Horizontal Dirigida

Cuando en un proyecto de contemplar la colocación de ductos de tuberías que han de
cruzar zonas urbanas de alto tránsito, pistas de aterrizaje con alto tráfico, ríos con caudal
permanente, sin perturbar las operaciones normales puede sernos de gran ayuda el uso de la
perforación horizontal dirigida.

La perforación horizontal dirigida (direccional) permite instalar un ducto por debajo de

un obstáculo, como un río o carretera, sin perturbar el entorno. Al contrario de la técnica de
perforación horizontal, la trayectoria curva de una perforación horizontal dirigida permite hacer
pasar el ducto por debajo de obstáculos desde la superficie, de manera que no se requiere
efectuar ninguna excavación importante.

Es ideal en suelos no pedregosos y bloques (arcilla, limo y arena), puede ejecutarse

asimismo con casi todo tipo de rocas, permite instalar ductos que pueden alcanzar 1.200
milímetros de diámetro, ofrece la posibilidad de efectuar perforaciones que alcancen hasta 1.800
metros de longitud (lo que varía según las condiciones del suelo y el diámetro requeridos).

Situaciones que requieren el uso de la perforación direccional

∗ Complicaciones por la geología local.
∗ Incremento de la producción de un yacimiento desde un pozo en particular.
∗ Disminuir costos (ej. evitar instalaciones off-shore)
∗ Disminuir riesgos ambientales.
∗ Necesidad de mantener la verticalidad en pozos profundos.

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∗ Pozos de alivio.
∗ Comercialización y distribución (construcción de oleoductos y gasoductos)

Causas que originan la perforación direccional

Existen varias razones que hacen que se programen pozos direccionales, estas pueden ser
planificadas previamente o por presentarse problemas en las operaciones que ameriten un cambio
de programa en la perforación.

Las más comunes son las siguientes:

1. Localizaciones inaccesibles: Son aquellas áreas a perforar donde se encuentra algún tipo
de instalación o edificación (parque, edificio), o donde el terreno por condiciones
naturales (lagunas, ríos, montañas) hacen difícil su acceso.

2. Domo de sal: donde los yacimientos a desarrollar están bajo la fachada de un

levantamiento de sal por razones operacionales no se desee atravesar el domo.

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3. Formaciones con fallas: donde el yacimiento esta dividido por varias fallas que se
originan durante la compactación del mismo.

4. Múltiple pozo con una misma plataforma: desde la plataforma se pueden perforar varios
pozos para reducir el costo de la construcción de plataformas individuales y minimizar
los costos por instalación de facilidades de producción.

5. Pozo de alivio: es aquel que se perfora para controlar un pozo en erupción. Mediante el
pozo se contrarresta las presiones que ocasionaron el reventón

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 6. Desarrollo múltiple de un yacimiento: cuando se requiere drenar el yacimiento lo mas
rápido posible o para establecer los limites de contacto gas/petróleo o petróleo/agua

Dispositivos y Técnicas de Relevamiento

Los Relevamientos direccionales proporcionan al menos tres datos fundamentales:

•Profundidad (es la profundidad en el pozo direccional, que se hace con la medición de la

sarta, mide la longitud del hoyo)

•Inclinación (es el ángulo fuera de la vertical, también se llama ángulo de desviación)

•Azimut (Angulo fuera del norte del hoyo a través de este que se mide con compas
magnético, con base en la escala completa del círculo de 360º)

Técnicas de Relevamiento desde instrumentos magnéticos hasta sofisticados giroscopios

•Relevamientos Magnéticos: muestra la inclinación y dirección del pozo en uno o varios

puntos; utilizando un inclinómetro y una brújula, un cronómetro y una cámara.

•Relevamientos Giroscópicos: muestra mayor precisión. Utilizan una masa giratoria que
apunta hacia una dirección conocida. El giroscopio mantiene su orientación para medir la
inclinación y la dirección en estaciones específicas del relevamiento.

Herramientas a utilizar en la perforación direccional

Existen en el mercado una gran variedad de herramientas que son útiles en la perforación
direccional

 Mechas: son de tamaño convencional con uno o dos chorros de mayor diámetro que el
tercero, o dos chorros ciegos y uno especial, a través del cual sale el fluido de perforación
a altas velocidades, también puede ser utilizada una mecha bicono con un chorro
sobresaliente

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 La fuerza hidráulica generada erosiona una cavidad en la formación, lo que permite a la
mecha dirigirse en esta dirección. Este es un método utilizado normalmente en
formaciones blandas y semiblandas
La perforación se realiza en forma alternada, es decir, se erosiona una sección del hoyo y
luego se continúa con la perforación rotatoria

 Cucharas deflectoras (guiasonda): son piezas de acero en forma de cuchara con la punta
cincelada

 Cuchara removible: se usa para iniciar el cambio de inclinación y rumbo del pozo, para
perforar al lado de tapones de cemento o para enderezar pozos desviadores. Consta de
una larga cuña invertida de acero, cóncava en un lado para sostener y guiar la sarta de
perforación. Posee una punta de cincel en el extremo para evitar el giro de la herramienta
y de un tubo portamecha en el tope para rescatar la herramienta

 Estabilizador: un cuerpo estabilizador es sustentado giratoriamente por el sub

estabilizador, donde el cuerpo estabilizador permanece sustancialmente estacionario en
relación con el pozo de sondeo a medida que gira la sarta de perforación. Al menos una
pala estabilizadora es sustentada por el cuerpo estabilizador, siendo la pala estabilizadora
extensible radialmente desde el estabilizador para encajarse con la pared lateral del pozo
de sondeo. Cada pala estabilizadora es extensible y retirable desde el cuerpo estabilizador
independientemente de las demás. Cada una de las palas va guiada por ranuras de fondo
inclinado y desplazada a lo largo del fondo por un motor eléctrico. Los motores son
alimentados por baterías que se cargan por acoplamiento inductivo con bobinas de carga
sustentadas por el sub estabilizador. El movimiento de las palas se controla por telemetría
desde la superficie o por un sistema mwd (mediciones durante la perforación).

Ground Research

Los métodos de exploración geofísica representan una gran herramienta de investigación

del subsuelo. Son técnicas no invasivas y no destructivas que permiten la caracterización del
terreno reduciendo los riesgos geológicos y los asociados a la propia excavación. Son de gran
utilidad tanto para la localización de los servicios como en la caracterización litológica del
terreno.

Georadar

El GPR (Ground Penetrating Radar) es un método de prospección geofísica basado en la

emisión de ondas electromagnéticas al subsuelo por medio de una antena transmisora. La
presencia de heterogeneidades en las propiedades eléctricas del terreno provoca que parte de la
energía sea reflejada a la superficie y parte se transmita a profundidades superiores. El resultado
es un perfil continuo de alta resolución similar a los obtenidos en sísmica de reflexión.
Sus principales ventajas son la rapidez de toma de datos y la elevada resolución obtenida en el
subsuelo superficial.

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Aplicaciones

· Localización de objetos artificiales y servicios (conducciones de distintas clases,

cementaciones, galerías, ruinas, etc.).
· Localización de objetos naturales (bloques rocosos, planos de deslizamiento, etc.).
· Localización del substrato rocoso bajo un relleno o material no cohesivo.
· Reconocimiento de discontinuidades litológicas.
· Hidrogeología: permite conocer la situación del nivel freático.
· Fracturación y alteración de rocas.
· Alteraciones en hormigón y asfalto.
· Localización de cavidades y fracturas no visibles.

Tomografía eléctrica

La Tomografía Eléctrica o imágenes de resistividad es un método de prospección

geofísica que consiste en la inyección de pulsaciones de corriente eléctrica continua al terreno a
través de una serie de electrodos. A partir del valor de corriente inyectado y el voltaje mesurado
se obtiene una resistividad aparente del subsuelo. El resultado final será una sección de
resistividades aparente a distintos niveles de profundidad. Los contrastos de esta propiedad física
nos determinaran la detección y resolución del método.

Aplicaciones

·Estudios geológicos. Potencias estratigráficas, localización del basamento rocoso,

continuidades laterales, etc.
· Investigaciones geotécnicas.
· Investigaciones relacionadas con el área de la construcción.
· Detección de cavidades y zonas de fractura.
· Hidrogeología. Exploración de aguas subterráneas.
· Estudios medioambientales. Cartografía de focos contaminantes.
· Imágenes de tomografía de sondeo a sondeo y de sondeo a superficie.
· Investigaciones destinadas a perforaciones horizontales, tuneladoras, etc.
· Estudios arqueológicos.
· Exploración de medios marinos. Posibilidad de obtener imágenes del subsuelo marino.

Detalle de operación
Antes de nada, deberán llevarse a cabo sondeos al igual que un estudio geotécnico
completo, con el propósito de que podamos evaluar todas las dificultades posibles y determinar
la trayectoria de la perforación. En terrenos blandos se utiliza el sistema de lanza, equipada con
un puntero protegido por puntas de vidia que erosiona el terreno. En terrenos especialmente
blandos la erosión es realizada directamente por el fluido de perforación. Se emplean distintos
punteros con distintas formas, distintas geometrías y refuerzos en punta, para adaptarse a las
necesidades de cada terreno. En terrenos duros el sistema para obras que requieren de grandes
esfuerzos en la punta de perforación, ya que da mayor potencia en el extremo del varillaje. Dicha
potencia es transmitida a través del mismo fluido de perforación el cual, accionando un motor

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hidráulico, permite dar fuerza de rotación al cabezal del que está provisto. El cabezal de
perforación (bit) es especial para cada tipo de roca, perforando el terreno de forma progresiva y
evitando el martilleo. El sistema es simple.

Luego del estudio geológico y definidas la dirección y profundidades de la perforación se

inicia ésta con el Ensanche proceso consiste en el desmontaje del cabezal de perforación,
utilizado para los trabajos de direccionamiento de la perforación piloto, y en la conexión de un
escariador para proceder al ensanche del microtúnel hasta el diámetro requerido para la
introducción del tubo de servicio.

El ensanche del microtúnel se realiza progresivamente, es decir, no se pasa del diámetro de

perforación piloto directamente al diámetro final, sino que se ejecutan unos ensanches
intermedios. Soldadura El producto a instalar puede ser acero o polietileno, adaptando el proceso
de perforación a los radios de giro admisibles según el material, para minimizar las tensiones
residuales. En ambos casos, paralelamente al proceso de perforación, se procede a la preparación
y soldadura de la tubería. Ésta se prepara en toda su longitud, y se alinea para permitir la
introducción en la perforación.

Ésta se conecta inmediatamente detrás del escariador (ensanchador), como si se tratara

del último de los ensanches de forma que, al tirar desde la máquina de perforación, el
ensanchador agranda o limpia el túnel abierto previamente y, simultáneamente, se instala el tubo
de servicio. Una vez la tubería sale a la cata de entrada, ésta queda instalada dentro del túnel,
según el trazo seguido para la perforación piloto, sin tensiones ni deformaciones. Terminada la
introducción de la tubería, se procede a la retirada de todo el equipo de perforación y a la
elaboración de los informes definitivos. Al concluir la obra se entrega un informe completo, con
fotografías de la obra, una planta y un perfil del trazo final de la instalación del tubo de servicio

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