PLAN DE TESIS

TÍTULO DE TESIS:

“DISEÑO DE UNA MAQUINA

DE MICRO-FUNDICIÓN CENTRIFUGA
PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS
DE ALEACIÓN ZAMAK”

AUTOR: VARGAS BEGAZO, ELAR

FECHA: 22 DE JULIO 2018

 MATRIZ DE CONSISTENCIA
TITULO: DISEÑO DE UNA MAQUINA CENTRIFUGADORA DE MICRO-FUNDICIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS EN ZAMAK

PROBLEMA OBJETIVO HIPOTÉSIS VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES

PROBLEMA PRINCIPAL OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS PRINCIPAL

¿Cómo fabricar piezas Diseñar una máquina de (V.I.) Diseñar una máquina de
Tamaño milimetros
mediante micro-fundición micro-fundición centrifuga micro-fundición centrifuga.
Diseñar una máquina de
1. Matriz de consistencia

centrifuga, utilizando como con la ayuda de un

micro-fundición centrifuga.
material la aleacion software de elementos
zamak? finitos.
(V.D) Variación de la velocidad
Fuerza centrifuga Newton
de centrifugado
I. ASPECTOS METODOLOGICOS

PROBLEMA ESPECIFICO OBJETIVOS ESPECIFICOS HIPÓTESIS ESPECIFICAS VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES

Temperatura de
(V.I.) Mejorar el proceso de fundición del ºC
micro-fundición por zamak.
¿Cómo mejorar el Mejorar el proceso de El proceso de micro- centrifugado teniendo en
proceso de micro- micro-fundición por fundición por centrifugado cuenta la temperatura de Tiempo de
fundición centrifuga para centrifugado para la es mas económico y Segundos
PLAN DE FORMULACIÓN

trabajo. fundición.
la fabricación de piezas en fabricación de piezas en rápido que el proceso de
zamak? zamak. fundición por inyección.
Ubicación y tamaño
(V.D) Variaciones en el diseño
de vias de Milimetros
de los moldes de centrifugado.
comunicación.
Población
(V.I.) Identificar las
Tamaño del usuaria de
necesidades del mercado
mercado. piezas hechas
¿Cómo aumentar el El campo de aplicación actual y su proyección a futuro.
en zamak.
Encontrar nuevos campos
campo de aplicación del del zamak es muy variado
de aplicación del zamak. (V.D) Identificar y sugerir
zamak? y esta en aumento Incremento de la
nuevos campos de aplicación Necesidades del
población
de la micro-fundición por mercado.
consumidora.
centrifugado.
 2. Diseño metodológico

Objetivo general:
Diseñar una máquina de micro-
fundición centrifuga de aleación
zamak.
Métodos de recolección de
información:
- Estudio del mercado productivo y
comercial
- Observaciones directas
- Experimentacion virtual
- Informes relacionados al tema

Información requerida
- Resultados obtenidos en
investigaciones similares al tema
- Comercialización de la aleación
Zamak dentro del mercado
Peruano
- Consumidores o usuarios de
productos hechos con zamak
Determinación de variables
- (V.I.) Diseñar una máquina de
micro-fundión centrifuga de
aleación zamak.
- (V.D) Variación de la velocidad de
centrifugado.

Diseño de herramientas para la estructuración de información cuantitativa y

cualitativa
- Realización de diagramas de flujo
-Elaboración de mapas conceptuales
- Uso de software para el almacenamiento y distribución de la información

Resultado esperado final:

- Diseñar, calcular y realizar una simulacion virtual de una máquina de
microfundición centrifuga de aleación zamak.
- Introducir al mercado local de una nueva opción de produccion de piezas .

II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad si deseamos adquirir alguna pieza en particular a base de zamak, no

encontraremos productores o fabricantes de piezas de micro fundición en zamak en la
ciudad de Arequipa. Tenemos que trasladarnos o realizar un pedido a la capital (Lima),
para poder satisfacer nuestro requerimiento.
Es por esto que viendo la masiva aplicación del zamak en gran variedad de productos
como cerraduras para puertas, carcasas, armaduras, hebillas para cinturones, herrajes
para zapatos, etc., que es necesario el diseño de una máquina de micro-fundición
centrifuga de aleación zamak con el objetivo de poner a disposición de la población de
Arequipa la fabricación y producción de piezas de aleación zamak. Disminuyendo así
el costo y tiempo que implica hacer un pedido a la capital Lima.

La micro-fundición centrifuga es el proceso de fundición por el cual se elaboran piezas

metálicas de geometría compleja utilizando moldes en silicona; el proceso consiste en
hacer girar un plato a una determinada velocidad, haciendo que el metal se adhiera a
las paredes de los moldes.

Zamak es el nombre comercial con el que se conoce a la aleación compuesta

principalmente por zinc y aluminio y en pequeñas cantidades magnesio y cobre. El uso
del zamak ha ido en aumento durante estos últimos años gracias a sus propiedades
físicas, mecánicas y de fundido. Su capacidad para ser revestido, le permite diferentes
tipos de acabados, sus bajos puntos de fusión (aproximadamente 385ºC) le dan al
molde una larga vida y permiten la producción de grandes series de productos
fundidos, y su gran fluidez hace más fácil el obtener piezas de formas complejas y
paredes finas.

Actualmente, las piezas hechas de zamak son utilizadas en diferentes industrias como
construcción, electrónica, automotriz, eléctrica, juguetería, joyería, decoración,
artículos deportivos, entre otras.

Sus principales usos son la elaboración de piezas como carburadores, cerraduras para
puertas, carcasas, armaduras, bases para licuadoras y planchas, hebillas para
cinturones, herrajes para zapatos, etc. También tiene aplicaciones en maquinarias y
herramientas en general, plomería, aparatos de calefacción, equipos de oficina y
productos ópticos, entre muchos otros.
III. OBJETIVOS

El objetivo del estudio es presentar una breve descripción teórica del proceso de
fundición por centrifugado, luego el diseño y cálculo de la máquina de micro-fundición
centrifuga, la cual someteremos a una simulación mediante un software de diseño
mecánico.

La simulación mediante la ayuda de software es uno de los elementos que más

pueden contribuir al aprendizaje y a la mejora de los productos y procesos. La
simulación es una excelente herramienta de apoyo en los procesos de investigación y
desarrollo de nuevas ideas.

IV. HIPOTESIS

Tenemos como hipótesis principal que podemos diseñar una máquina de micro-
fundición centrifuga de aleación zamak y probar su funcionamiento con la ayuda de un
software de elementos finitos.

Una hipótesis especifica vendría a ser que el proceso de micro-fundición por

centrifugado es más económico y rápido que otros procesos de fundición de zamak,
en el caso de la producción de piezas pequeñas como llaveros, medallas, etc.

Puedo decir que el campo de aplicación del zamak es muy variado y está en aumento
en el mercado local.

V. DISEÑO DE EJECUCIÓN

5.1 Recursos:
a) Humanos: Para la realización del trabajo de investigación se necesitara de
apoyo técnico en materia de software de diseño por elementos finitos además
de recolección, procesamiento y análisis de datos.
b) Económicos: Al tratarse de una investigación netamente teórica con simulación
en software se estima que el costo de la investigación no sobrepasara la
cantidad de S/1000 nuevos soles.
c) Físicos: El equipo primordial para la obtención de resultados será una
computadora con los software necesarios para poder realizar las simulaciones
y comparaciones, también serán necesarios materiales de escritorio como
papel, lápices, calculadora.
5.2 Cronograma:
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Mes
Nº Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 Presentacion del plan de tesis
2 Elaboracion de capitulos I y II
3 Diseño de la metodologia de trabajo
4 Analisis y comparación de resultados
5 Rediseño y resultados finales
6 Concluciones, recomendaciones, glosario, etc
7 Revición y repaso general para la presentación
 DESARROLLO DE LA ESTRUCTURA DEL PROYECTO O TESIS

PAGINAS PRELIMINARES
PORTADA
RESUMEN
INTRODUCCIÒN
INDICE
CAPITULO I

1 GENERALIDADES:
1.1 ANTECEDENTES:
1.2 JUSTIFICACIÓN:
1.3 ALCANCE:
1.4 OBJETIVOS:
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

CAPITULO II

2 MARCO TEÓRICO
2.1 CONCEPTOS BASICOS
2.2 ZAMAK
2.2.1 PROPIEDADES
2.2.2 TRATAMIENTO
2.2.3 COMERCIALIZACIÓN Y TIPOS DE ALEACIÓN
2.2.4 VENTAJAS Y USOS EN LA INDUSTRIA
2.3 PROCESOS DE FABRICACIÓN
2.3.1 FUNDICIÓN CENTRÍFUGA
2.3.2 FUNDICIÓN EN ARENA
2.3.3 PROCESO DE INYECCIÓN
2.4 MOLDES PARA FUNDICION
2.4.1 MATERIALES UTILIZADOS EN MOLDES
2.4.2 SILICÓN DE ALTA TEMPERATURA
2.5 CONCEPTOS BASICOS DE MECÁNICA DE FLUIDOS
2.5.1 LEYES DE NEWTON
2.5.2 ECUACIONES FUNDAMENTALES EN MECANICA DE FLUIDOS
2.6 CONCEPTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
2.6.1 TIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
2.7 SOLIDIFICACIÓN DE METALES
2.7.1 DILATACIÓN Y CONTRACCIÓN VOLUMETRICA
2.7.2 CAMBIOS ESTRUCTURALES DE LOS METALES

CAPITULO III

3 DISEÑO DE LA MÁQUINA DE MICRO-FUNDICIÓN CENTRÍFUGA

3.1. DISEÑO DEL HORNO DE FUNDICIÓN
3.2. DISEÑO DEL MOLDE DE SILICÓN
3.3. DISEÑO DEL EQUIPO DE CENTRIFUGACIÓN
3.4. SELECCIÓN DEL MOTOR ELÉCTRICO

CAPITULO IV

4 MODELADO EN SOFTWARE DE DISEÑO MECÁNICO

4.1. MODELADO DE LA MÁQUINA DE FUNDICIÓN CENTRÍFUGA
4.2. MATERIAL Y DIMENCIONES DE LAS PIEZAS
4.3. ANALISIS Y SIMULACIÓN DE LOS COMPONENTES DE LA MÁQUINA DE
MICRO-FUNDICIÓN

CAPITULO V

5 ANALISIS DE RESULTADOS
5.1. RESULTADOS DE ANALISIS Y SIMULACIONES EN SOFTWARE

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

GLOSARIO

BIBLIOGRAFIA

INDICE DE FIGURAS

INDICE DE TABLAS

ANEXOS

PLANOS