Manual WHD630 2014

WORDLPLASTIC MR.
Manual de Operación modelo WHD630-315mm
+56-9-61704081 / +56-9-96731171 www.worldplastic.biz ventas@worldplastic.biz

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INDICE
1. Introducción 2
2. Instrucciones especiales 3
3. Seguridad 4
4. Gama aplicable y parámetros técnicos 8
5. Descripciones 9
6. Instrucciones de uso 10
7. Temporizador y regulador de temperatura 13
8. Estándares de Referencia de soldadura (Norma DVS2207-1-1995, DS/INF70-1992, POP003) 14
9. Mal funcionamiento y soluciones 15
10. Eléctricos y diagramas hidráulicos 23
11. Cláusulas de garantía 25
12. Gráfico Ocupación del espacio 25
13. Tabla de presión 26
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Introducción
Las tuberías de PE se utilizan ampliamente en el suministro de gas, eliminación de aguas
residuales, industria química, abastecimiento de agua, minería y así sucesivamente.
Somos fabricante y exportador de máquinas soldadoras de tuberías termoplásticas, fabricado
en China con central en Chile.
Durante más de diez años, nuestra fábrica ha estado investigando y desarrollando la
serie WH de la máquina de fusión a tope para tubería de plástico PE, PP y PVDF.
Hemos cumplido con los requisitos de las técnicas ISO12176-1.
Nuestros productos tienen características excepcionales de comodidad, fiabilidad, seguridad
y precio bajo.
Hoy en día, nuestros productos incluyen varios modeloss de fabricacion:
WHDS Máquina de terreno manual WHD Máquina de terreno Hidraulica
WHG Maquina de Taller WJC sierras de cinta
WHM Máquinas de Silla para Taller WJH Sierra sin fin de Radio
WSF Herramientas de fusión Especial herramientas
Este manual es para la máquina de terreno WHD630-315mm soldadura de bueria por fusión
Es necesario leer y seguir atentamente las siguientes normas de seguridad y normas de
mantenimiento antes de operar la máquina
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2. Instrucciones especiales
Antes de operar la máquina, todos los responsables deben leer esta

sección cuidadosamente, y con la máquina a fin de garantizar la seguridad
del operador y los equipos, así como la seguridad de los demas.
2.1 La máquina se utiliza para soldar tubos de PE, PP, PVDF y no se puede utilizar para soldar
materiales de cualquier otra descripción, de lo contrario el equipo puede resultar dañado o un
accidente puede resultar.
2.2 No utilizar la máquina en un lugar con un riesgo potencial de explosión.
2.3 El equipo debe ser operado por personal responsable, cualificado y formado.
2.4 La máquina se debe operar en un área seca. Las medidas de protección deben adoptarse
cuando llueve o el suelo está mojado
2.5 La potencia de entrada es 400 V ± 10%, 50 Hz (como se especifica en la placa de identificación

de la máquina). Si una línea de entrada extendida se usa, debe tener la sección transversal
suficiente.
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3. Seguridad
3.1 Señalas de seguridad.

Las siguientes señales se unen a la máquina
Caliente
No toque las pieasa con este signo. Son muy calientes
Peligro de descarga eléctrica

Piezas con este signo tienen conexiones eléctricas.
Tenga cuidado cuando se trabaja aquí.
Atención, posible lesión en la mano.

Las partes móviles se pueden cortar o aplastar. Mantenga los dedos, los pies,
los brazos, las piernas y la cabeza fuera del área de la mandíbula entre las caras en
movimiento y lejos de las cuchillas de la herramienta hacia arriba
Atención, carga suspendida
Atención, pesado
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3.2 Medidas de seguridad

Cuando se opera la máquina, instrucciones y normas de seguridad deben seguirse cuidadosamente.
3.2.1 El operador debe ser responsable y capacitado correctamente.
3.2.2 completamente inspeccionar y mantener la máquina para la seguridad y fiabilidad.
3.2.3 Energía: El suministro eléctrico debe tener un interruptor de fugas de acuerdo a la norma de
la electricidad de seguridad pertinente.
Los dispositivos de seguridad de protección se indican con palabras fácilmente comprensibles o
marcas.
3.2.4 Conexión de la máquina para poder
El cable de conexión a la máquina de alimentación debe ser resistente a la corrosión intacta y
químicas. Si un cable mucho más largo que se utilice, debe tener la sección transversal suficiente
de acuerdo a su longitud.
3.2.5 Puesta a tierra: Todo el sitio deben compartir el mismo cable de tierra y el sistema de
conexión a tierra debe estar terminado y probado por profesionales adecuados.
3.2.6 El almacenamiento de material eléctrico
Todos los equipos deben serutilizados y almacenados correctamente de la sieguiente manera.
※ Evite el uso de cable de temporal que no cumplan con la norma

※ No toque las partes eléctricamente activas.
※ No tire del cable de alimentación para desconectar
※ No utilice el cable para levantar el equipo
※ No coloque objetos pesados o afilados en los cables, y el control de la temperatura del cable por
debajo de 70 ° C.
※ No trabaje en un ambiente húmedo.
※ No toque la máquina.
3.2.7 Verificar el estado de aislamiento de la máquina periódicamente

※ Consulte el aislamiento de los cables sobre todo los puntos expuestos
※ No haga funcionar la máquina bajo condiciones extremas.
※ Compruebe si el interruptor diferencial funciona bien por lo menos una vez por semana
※ Consulte la puesta a tierra de la máquina por personal cualificado.
3.2.8 Limpie cuidadosamente la máquina

※ Al limpiar la máquina no utilizar materiales que puedan dañar el aislamiento (como el gas,
abrasivos, solventes y otros).
※ Asegúrese de que el poder se desconecta cuando el trabajo esté terminado
※ Asegúrese de que no hay ningún daño a la máquina antes de usarlas.
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3.2.9 La operación después de una parada:

Asegúrese de que el interruptor de la máquina se encuentra en la posición de apagado antes de
conectar la fuente de alimentación
3.2.10 Fijar las partes
Asegúrese de que las tuberías están correctamente fijadas. Asegúrese de que se puede mover bien
y impide que se deslice dentro de las abrazaderas
3.2.11 Trabajar en un ambiente con riesgos
Cuando se trabaja en una zanja, comprobar si hay apuntalamiento para detener la tierra o piedras
pueden caer en la máquina, compruebe también si hay agua u otros líquidos o fugas. Si los hay, el
operador puede recibir una descarga eléctrica.
Evite el uso de la máquina en un ambiente con gas, humo y gas diesel, Puede sufrir infección en
los ojos o el tracto respiratorio.
No coloque la máquina en la tierra puede contaminar la soldadura.
3.2.12 El personal de seguridad mientras se trabaja
Cumpla con todos los requisitos del lugar de trabajo
Retire las joyas y anillos, no use ropa holgada, usar zapatos de seguridad. Si tiene el pelo largo
hacer un moño de forma que no pueda ser tomado por la maquina.
Las siguientes son algunas reglas de operación:
Usar guantes de seguridada
Usar zapatos de seguridad
Usar ropa de trabajo
Usar casco y lentes de seguridad
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3.2.13 Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado
Un sitio lleno de gente, sucio y desordenado no es favorable para el trabajo, así

Que es importante para mantener el sitio limpio y ordenado.
3.2.14 Las personas no especializadas no se les permite operar la máquina en cualquier momento.
3.3. Los peligros potenciales
3.3.1 Máquina controlada por la unidad hidráulica:
Esta máquina es sólo para ser operada por profesionales o personas calificadas
de lo contrario pueden ocurrir accidentes.
3.3.2 Placa calefactora

La temperatura máxima puede alcanzar los 270 ° C, atención con lo siguiente:
Use Guantes de seguridad
No toque la superficie de la placa esta caliente.
3.3 herramienta de cepillado

Antes de cepillar las tuberías, los extremos de los tubos se deben limpiar, sobre todo eliminar la
arena o la suciedad de alrededor de los extremos. Esto prolongará la vida del filo de la
cuchilla.
3.3.4 Estructura básica:

Asegúrese que las tuberías se fijan correctamente para conseguir la alineación requerida.
Cuando monte los tubos, el operador debe mantener una cierta distancia de la máquina para
la seguridad personal.
Antes de transportar, asegúrese de que todas las abrazaderas se fijan bien y no se caigan durante
el translado.
3.3.5 Grúa siemple
Revise todas las partes de la grúa para evitar el peligro.
Cumplir con todos los requisitos locales de dicho equipo.
SIGA TODAS LAS MARCAS DE SEGURIDAD DE LA MÁQUINA
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4. Gama aplicable y los parámetros técnicos
MODELO WHD630/315
Materiales PE, PP, PVDF
Max. rango de diámetro 630mm
Temperatura Ambiente 5 ° C a + 45 ° C
Fuente de alimentación 380 V ± 10 3 ph 415 V ± 10 3
ph
Frecuencia 50Hz 50Hz
Corriente total 20,4A 25 A
Potencia total 12,45kW 15,5kW
Plato Calefactor 9,2kW 11kW
Refrentador 1,5KW IP54 1,5KW IP54
Unidad de motor hidráulico 1.5kW 1.5kW
Grúa 0,25 kW 1,5 kW
Resistencia dieléctrica >1MΩ
Max. Presión 8 MPa
Total de la sección de los cilindros
37,7cm2/3770 mm2
El volumen de aceite del tanque 3L

Aceite hidráulico 40-50 viscosidad
cinemática mm2 / s, 40
Nivel de ruido 70 dB
Max. Temp. de la placa solar 270°C
Diferencia de temperatura de la superficie
±10°C
de la placa solar
Tamaño mm 1290×920×1000
Básico
Marco Kg de peso 385
Hidráulica
Unidad Tamaño mm 600 × 430 × 380
Kg de peso 65
Tamaño mm 1020 × 970 × 420

Herramienta
De cepillado Kg de peso 98
Tamaño mm 920 × 1040 × 110

Placa
Calefacción Kg de peso 40
Soporte Tamaño en mm 55
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5. Descripciones
La máquina cuenta con el marco básico, unidad hidráulica, calefacción placa, el cepillado de
herramientas, el apoyo y la grúa.
5.1 La máquina
1. Unidad hidráulica
2. Cuadro eléctrico
3. Soporte
4. Placa de calentamiento
5. Gancho herramienta
6. Motor de elevación
7. Porta bridas o porta stub end
5.2 Unidad de Hidráulica
1. Válvula de Dirección
2. Válvula de regulación
3. Manómetro
4. Swing válvula de retención
5. Estanque de aceite
6. Conector de alimentación
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6. Instrucciones de uso
6.1 Todo el equipo debe ser colocado sobre una superficie estable y seca para operar.
6.2 Antes de la operación asegúrese de lo siguiente:
a) La fuente de alimentación debe ajustarse a los requisitos de acuerdo a la máquina
b) La línea de alimentación no está rota o desgastada
c) Las cuchillas de cepillado de herramientas están afiladas
d) Todos los instrumentos son normales
e) Todas las piezas y las herramientas necesarias están disponibles
f) La máquina está en buenas condiciones
6.3 Conexión y preparación

6.3.1 Conecte el marco básico a la unidad hidráulica con los acopladores rápidos.
6.3.2 Conectar la placa calefactora a la caja eléctrica con el cable especial.
En primer lugar, Conecte el cable a la placa calefactora y luego a la caja electrica.
6.3.3 Coloque las reducciones en el marco de acuerdo con el diámetro exterior de los tubos /
accesorios.
6.3.4 De acuerdo con los requisitos del proceso de montaje y soldadura, ajuste la
temperatura en el regulador de temperatura y tiempo establecido en el temporizador. (Ver la
sección 7 de este manual).
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6.4 Operación.
6.4.1 Antes de soldar, compruebe primero si el material, diámetro y espesor de las paredes son tan
necesarios. En segundo lugar, comprobar si existen arañazos o fisuras en la superficie de los tubos
/ accesorios. Si la profundidad de rasguños o grietas supera el 10% del espesor de la pared, retire
la sección con arañazos o fisuras.
6.4.2 Limpie la superficie interior y exterior de los extremos del tubo a soldar.
6.4.3 Colocar los tubos / accesorios en los insertos del bastidor. El tubo exterior de la estructura
básica debe ser apoyado a la misma altura que el centro de las mordazas. Fije las tuercas de
sujeción para fijar los tubos / accesorios.
6.4.4 Medir la presión de arrastre: abrir la válvula de regulación de la presión por completo, cierre
la válvula de retención con fuerza y luego impulsar la válvula de dirección. Mientras tanto, ajustar
la válvula reguladora de presión hasta que el cilindro empieza a moverse, en este punto la presión
en el sistema es la presión de arrastre.
6.4.5 Abra la válvula de regulación de la presión por completo, cierre la válvula de retención con
fuerza y luego impulsar la válvula de dirección. Mientras tanto, ajuste la válvula de regulación de
presión para ajustar la presión del sistema igual a la presión de arrastre, más la presión de
soldadura.
6.4.6 Separe los tubos / después girar la válvula de retención en sentido contrario a las agujas
del reloj para bajar la presión. Ponga la herramienta de cepillado entre las tuberías /
interruptor encendido, cerrando las válvulas / accionando la válvula de dirección de la unidad
hidráulica y gire lentamente la válvula de retención en el sentido de las agujas del reloj hasta que
aparezca virutas continuas en ambos extremos. Empuje la barra de dirección de la válvula a la
posición media de unos segundos, ya continuación, abra el cuadro, desconectar la herramienta de
cepillado y quitar del cuadro, y luego girar a la válvula de retención en sentido contrario a las
agujas del reloj hasta el final.
Atención: El espesor de las virutas deben ser de 0,2 ~ 0,5 mm y se puede ajustar mediante el
ajuste de la altura de las cuchillas de las herramientas de cepillado.
6.4.7 Cierre de las tuberías / verificar la alineación. La desalineación máxima no debe superar el
10% del espesor de la pared, y podría ser mejorada por aflojar o apretar las tuercas de sujeción. El
desajuste entre dos extremos de la tubería no debe superar el 10% del espesor de la pared, de lo
contrario las tuberías deben ser cepilladas de nuevo.
6.4.8 Elimine el polvo y sedimentos de la superficie de la placa calefactora.
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Atención: no dañar la capa de PTFE (TEFLON) en la superficie de la Plato Calefactor

No toque los extremos del tubo con las manos o un aceite / trapo sucio.
6.4.9 Coloque la placa de calentamiento entre los extremos del tubo después de que alcance la
temperatura deseada. Cerrar los tubos / con la válvula de sentido de marcha y aumentar la presión
a la presión especificada por el vaivén de la válvula reguladora de presión hasta que el labio llegue
a la altura especificada.
6.4.10 Girar la válvula de retención a la izquierda para reducir la presión (no más de la presión de
arrastre) y gire la válvula de retención en dirección a la derecha hasta el final.
Pulse el botón "T2". El tiempo de calentamiento de las paredes comienza la cuenta regresiva a
cero segundos, y luego la alarma sonará véase la sección 7
6.4.11 Abra el cuadro y sacar la placa de calefacción y cierre los dos extremos fundido lo más
rápido posible (en el tiempo de cambio).
Si se utiliza la grúa en la WHD630 que se va a utilizar en combinación con acciones físicas (tirando
de él hacia delante) del operador para eliminar la placa de calefacción después de la inmersión
(T2). Al abrir las caras de la tubería después del tiempo de calentamiento se ha completado. El
operador debe cuidadosa y rápidamente, tirar de la placa calefactora de las caras del tubo.
Con mango de seguridad, asegúrese de no tener contacto con la placa de teflón. Las caras deben
cerrarse y la grúa utilizada para levantar la placa de calentamiento por encima de los tubos de
fusión y luego regresar a la base.
Este proceso se debe realizar con cuidado por personal competente y entrenado
6.4.12 Mantenga la válvula de dirección en la posición de cierre por 2-3 minutos, luego ponga
la válvula en la posición neutro y pulse el botón ("T5") para contar el tiempo
de enfriamiento hasta que ha terminado. En este punto, la máquina emitirá una alarma de nuevo.
Aliviar la presión, afloje las tuercas de fijación y saque los tubos unidos.
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7. Temporizador y regulador de temperatura
Si uno de los parámetros se cambia, como el diámetro exterior, SDR o material de las tuberías,
el tiempo de remojo y el tiempo de enfriamiento deben ser reajustados de acuerdo a la
norma de soldadura.
7.1 Programación del temporizador
PULSAR SET T2 Luz encendida y T5 apagada
Al presionar Para establecer el tiempo de

O Calentamiento en segundos
Pulsar SET T2 Luz apagada y T5 Encendida
Al presionar Para establecer el tiempo de

O Enfriamiento en segundos
Pulsar SET Fin Ajuste del temporizador
7.2 Instrucciones de uso
Presionando Alarma Tiempo de calentamiento

T2 cuenta regresiva llega a cero
Presionando Alarma Tiempo de enfriamiento

T5 ceunta regresiva llega a cero
Presionando TEMPORIZADOR SE DETIENE
7.3 Ajuste de Controlador de temperatura

1) Pulse el botón "SET" durante más de 3 segundos hasta que "sd" se muestra en la ventana superior
2) Pulse el botón "∧" o "∨" para cambiar el valor a especificado (el botón "∧" o "∨" de
forma continua, el valor más o menos automáticamente será)
3) Después del ajuste, pulse el botón "SET" para volver a la vigilancia y el control de la
interfaz
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8. Estándares de Referencia de soldadura （DVS2207-1-1995）
8.1 Debido a la diferencia en la norma de soldadura y el material de PE, el tiempo y la

presión puede variar en diferentes fases de la soldadura. Se sugiere que los parámetros
reales de soldadura deben ser ofrecidos por los fabricantes de tuberías y accesorios
8.2 Teniendo en cuenta la temperatura de soldadura de tuberías de PE, PP y PVDF por
la norma DVS oscila entre 180 ℃ a 270 ℃. Temperatura de aplicación de la placa
calefactora está dentro de 180 ~ 230 ℃, y su máximo. temperatura de la superficie puede llegar a 270 ℃.
8.3 Referencia norma DVS 2207-1-1995
t1. Tiempo para crear labios en ambas tuberías t2 Tiempo para calentar las tuberías a soldar
t3 Tiempo para abrir y sacar el plato calefactor t4Tiempo para cerrar y subir la presión máxima requerida para soldar
t5 tiempo de enfriamiento en la soldadura P1 Presión para realizar el cordón o labios
P2 Presión para calentar las tuberías a soldar P3 Presión de soldadura y enfriamiento
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Observación: acumulación de presión y presión de soldadura en forma es la

presión de interfaz recomendada,
Sección de tubos a soldar
9. Fallas Análisis y Soluciones
Los posibles fallos y soluciones se expresan como sigue:
◆Soldadura correcta
◆ Labios estrechos. Demasiada presión
◆ Pequeña cuenta. No hay suficiente presión
◆ Grieta en el centro de la soldadura.

Mucho tiempo de calentamiento
◆ El material tiene diverso tiempo de calentamiento

o la temperatura de la calefacción
◆ La desalineación. Tolerancias supera el 10% del espesor

de pared del tubo
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9.2 El período de mantenimiento e inspección
9.2.1 Mantenimiento
※ recubrimiento de placas de calefacción
Por favor tenga cuidado en el manejo de la placa de calefación.
La limpieza de su superficie se debe hacer con la superficie aún caliente con un paño suave o
papel, evite materiale abrasivos que pueden dañar el revestimiento.
A intervalos regulares, compruebe la siguiente manera
1) Limpie la superficie con un detergente evaporación rápida (alcohol)
2) comprobar el apriete de los tornillos y el cable y el enchufe condiciones
3) Verificar la temperatura de la superficie mediante el uso de escaneo de rayos infrarrojos
※ herramienta de Cepillado o Refrentador

Es muy recomendable tener siempre limpias las hojas y lavar las poleas mediante el uso
de un detergente. A intervalos regulares, llevar a cabo una operación de limpieza completa.
※ unidad hidráulica
Mantener de la siguiente manera
1) revisar periódicamente el nivel de aceite
2) reemplazará totalmente el aceite cada 6 meses
Mantenga el tanque y el circuito de aceite limpio
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9.2.2 Mantenimiento e inspección
inspección ordinaria
Item Descripción Inspección Primer Mes 6 Mes 1 Año
Antes de usar
Planificador o Sostituir cuchillas * *
Refrentador Reemplace cable si esta roto * *
Vuelva apreatar las * *
conexiones mecánicas
Placa Conexión, cable y enchufe *
Calefactora Limpie la superficie de la
placa de calefacción
Recubrir la capa de PTFE de * * *
nuevo si es necesario
Vuelva apreatar las * *
conexiones mecánicas
Sistema Comprobar indicador de * *
control de Temperatura
temperatura Reemplace el cable si está roto * *
Sistema Cambio de Manometro *
Hidráulico Reemplace sellos si la *
Unidad tiene filtraciones
Limpe filtro *
Asegurece que el nivel de * *
aceite es suficiente *
Cambie el aceite * * *
Cambie manguera si * * *
esta rota
Marco Basico Vuelva apretar los tornillos
O Chasis en el extremo del eje del * * *
bastidor
Rocíe pintura antioxidante
de nuevo si es necesario *
Suministro Pulse el botón de prueba

potencia del protector del circuito
para asegurarse de que puede *
trabajar normalmente
Reemplace el cable si está roto * *
* ............ período de mantenimiento
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9.2.3 Cómo ajustar la desviación entre la placa de calentamiento y el regulador de temperatura
1. Cuando el controlador de temperatura es estable, se lee 220 grados
2. Prueba de la placa de calentamiento y la temperatura media es de 196 grados
3. En este momento, debemos tener desviación controlador de temperatura corregido.

(desviación rectificada grado es -24 grados, 196-220 = -24), el método de la desviación de rectificación
es la siguiente: una. pulse las teclas "set" y " " al mismo tiempo durante tres segundos
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b. pulse la tecla "set" en dos ocasiones, la pantalla es como la siguiente imagen
Si el valor de rectificación original del controlador de temperatura es de cinco grados, por
lo que el valor de la rectificación correcta es: 5 + (-24) = (-19) grados
c. Pulse el botón " " hasta que aparezca "-19"
d. Pulse el botón "set", volver al programa original, y completar el ajuste del controlador
de temperatura
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4. Cuando la temperatura muestra 220 grados de forma estable, vuelva a probar la

temperatura de la superficie de la placa de calentamiento. Si todavía hay una desviación,
por favor, repita la operación del rectificador desviación anteriormente.
9.3 análisis de fallos frecuentes y solución
Durante el uso, la unidad hidráulica y unidades eléctricas pueden aparecer algunos

problemas. Mal funcionamiento frecuente está en la lista de la siguiente manera:
Utilice herramientas adjuntas, repuestos u otras herramientas con un certificado de
seguridad, mientras que mantener o sustituir piezas. Herramientas y repuestos sin
certificado de seguridad tienen prohibido utilizar.
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Mal funcionamiento unidad hidraulica

Falla Analizar mal funcionamiento Soluciones
El motor de la 1. Falla del Switch 1. Compruebe el interruptor
bomba no 2. Fuente de alimentación no está bien conectado 2. Conecte el pozo de energía
funciona 3. La toma en el interior de conexión es aflojar 3. Compruebe la conexión
4. La máquina no está conectada a tierra 4. Compruebe la conexión de puesta a tierra
correctamente
El motor de la 1. El motor está sobrecargado 1. Asegúrese de que la carga del motor es inferior
bomba gira a 3 MPa
demasiado 2. Falla del motor 2. Repare o reemplace la bomba
despacio con 3. El filtro de aceite está bloqueado 3. Limpie el filtro
ruido anormal 4. El voltaje de funcionamiento es inestable 4. Comprobar la estabilidad del poder
El cilindro 1. La válvula de dirección está dañado 1. Reemplace la válvula de dirección.
funciona 2. Hay aire en el sistema 2. Mueva el cilindro varias veces para votar el aire
de forma 3. La presión del sistema es demasiado baja 3. Ajuste la presión del sistema
anormal 4. El enganche rápido está bloqueada 4. Vuelva a colocar el enganche rápido
5. La válvula de alivio de presión no está bloqueado 5. Bloquee la válvula
Detectar fugas 1. El sello esta fallando 1. Vuelva a colocar el sello de aceite
del tanque 2. El cilindro o pistón están dañados gravemente 2. Vuelva a colocar el cilindro
La presión no se 1. El núcleo de la válvula de seguridad se bloquea. 1. Limpie o reemplace el núcleo de un exceso de
puede aumentar flujo de la válvula
o la fluctuación 2. La bomba se filtre 2. Vuelva a colocar la bomba
es demasiado 3. La válvula de alivio de presión 3. Bloquee la válvula
grande está bloqueado
Las averías de las unidades eléctricas

La máquina no 1. El cable de alimentación está dañado 1. Compruebe el cable de alimentación
funciona 2. Fuente de alimentación es anormal 2. Compruebe la fuente de trabajo
3. El interruptor de falla a tierra está cerrado 3. Abra el interruptor de falla a tierra
Dispara el 1. Cable de alimentación de la placa calefactora, 1. Compruebe los cables de alimentación
interruptor de el motor de la bomba y la herramienta de
falla a tierra sepillado se pueden dañar.
2. Los componentes eléctricos se ven afectados 2. Compruebe los elementos eléctricos.
por la humedad
3. La energía más alta en marcha no tiene un 3. Compruebe el dispositivo de seguridad de
dispositivo de seguridad de fallo de tierra de mayor potencia-up
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WORLDPLASTIC
Las averías de las unidades eléctricas

2. El sensor (pt100) es anormal. El valor de la 2. Vuelva a colocar el sensor
resistencia de los puntos 7 y 8 de la placa deben
estar dentro de 100 ~ 183Ω
3. El palo de la calefacción en el interior la placa 3. Vuelva a colocar la placa de calentamiento
es anormal. Las resistencias entre 2, 4y 6 deben
Aumento estar dentro de 23Ω. Resistencia de aislamiento
anormal entre la cabeza del palo de la calefacción y la
de cáscara exterior debe ser de más de 1MΩ
temperatura 4. Si las lecturas del controlador de temperatura 4. Reemplace el controlador de temperatura
son más de 300 ℃, lo que sugiere que el sensor
puede resultar dañado o la conexión se afloje.
En caso de que el controlador de temperatura
indicar LL, lo que sugiere que el sensor tiene un
corto circuito. En caso de que el controlador de
de temperatura indicará HH, está abierto.
5. Corrija la temperatura por botón localizado en el 5. Consulte los métodos para fijar la temperatura
controlador de temperatura.
6. La temperatura fluctúe anormalmente 6. Revise y reemplace los contactores si es
necesario
La pérdida de Compruebe el conector es culpa o las juntas 7 y 8 Reemplace el controlador de temperatura
control cuando no se puede abrir cuando consiga la temperatura
se calienta requerida.
Herramienta de El final de carrera es ineficaz o las partes Vuelva a colocar el interruptor de límite
cepillado no gira mecánicas del instrumento de planificación se herramienta de planificación o menor piñón
recorta
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10. Circuito hidráulico y Diagrama de la unidad
10.1 Circuito Hidraulico.
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WORLDPLASTIC
10.2 Circuito Electrico
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WORLDPLASTIC
11. Cláusulas de garantía
1. La gama de la garantía se refiere a toda la máquina

2. Garantia por el mal funcionamiento es por 12 meses.
3. El plazo de garantía comienza con la fecha de entrega.
4. Por favor, póngase en contacto con nosotros o nuestro agente por cualquier pregunta.
Sociedad Comercial World Plastic Ltda.

Tel. +56-9-61704081 / +56-9-96731171
Correo: ventas@worldplastic.biz
Sitio web: www.worldplastic.biz
12. Gráfico Ocupación del espacio
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WORLDPLASTIC
13.Tabla de presion maquina WHD630
Seccion del cilindro: 37,7cm2/3770 mm2
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Manual WHD630 2014

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4. Gama aplicable y parámetros técnicos 8

7. Temporizador y regulador de temperatura 13

8. Estándares de Referencia de soldadura (Norma DVS2207-1-1995, DS/INF70-1992, POP003) 14

9. Mal funcionamiento y soluciones 15

10. Eléctricos y diagramas hidráulicos 23

11. Cláusulas de garantía 25

12. Gráfico Ocupación del espacio 25

13. Tabla de presión 26

WHDS Máquina de terreno manual WHD Máquina de terreno Hidraulica

WHG Maquina de Taller WJC sierras de cinta

WSF Herramientas de fusión Especial herramientas

Antes de operar la máquina, todos los responsables deben leer esta

2.2 No utilizar la máquina en un lugar con un riesgo potencial de explosión.

2.5 La potencia de entrada es 400 V ± 10%, 50 Hz (como se especifica en la placa de identificación

3.1 Señalas de seguridad.

Peligro de descarga eléctrica

Atención, posible lesión en la mano.

Atención, carga suspendida

3.2 Medidas de seguridad

3.2.2 completamente inspeccionar y mantener la máquina para la seguridad y fiabilidad.

※ Evite el uso de cable de temporal que no cumplan con la norma

3.2.7 Verificar el estado de aislamiento de la máquina periódicamente

3.2.8 Limpie cuidadosamente la máquina

3.2.9 La operación después de una parada:

Las siguientes son algunas reglas de operación:

Usar guantes de seguridada

Usar zapatos de seguridad

Usar ropa de trabajo

Usar casco y lentes de seguridad

3.2.13 Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado

Un sitio lleno de gente, sucio y desordenado no es favorable para el trabajo, así

3.3.2 Placa calefactora

Use Guantes de seguridad

No toque la superficie de la placa esta caliente.

3.3 herramienta de cepillado

3.3.4 Estructura básica:

El volumen de aceite del tanque 3L

Tamaño mm 1020 × 970 × 420

Tamaño mm 920 × 1040 × 110

5.2 Unidad de Hidráulica

6.3 Conexión y preparación

6.3.2 Conectar la placa calefactora a la caja eléctrica con el cable especial.

En primer lugar, Conecte el cable a la placa calefactora y luego a la caja electrica.

Atención: no dañar la capa de PTFE (TEFLON) en la superficie de la Plato Calefactor

7.1 Programación del temporizador

PULSAR SET T2 Luz encendida y T5 apagada

Al presionar Para establecer el tiempo de

Pulsar SET T2 Luz apagada y T5 Encendida

Al presionar Para establecer el tiempo de

Pulsar SET Fin Ajuste del temporizador

7.2 Instrucciones de uso

Presionando Alarma Tiempo de calentamiento

Presionando Alarma Tiempo de enfriamiento

Presionando TEMPORIZADOR SE DETIENE

7.3 Ajuste de Controlador de temperatura

8.1 Debido a la diferencia en la norma de soldadura y el material de PE, el tiempo y la

Observación: acumulación de presión y presión de soldadura en forma es la

Sección de tubos a soldar

9. Fallas Análisis y Soluciones

Los posibles fallos y soluciones se expresan como sigue:

◆ Labios estrechos. Demasiada presión