SISTEMA DE REGISTRON DE PROCESOS

ACA 3

INGENIERIA INDUSTRIAL

CORPORACION UNIFICADA NACIONAL DE EDUCACION SUPERIOR CUN

PRESENTADO POR: LUIS CARLOS GARCIA GALINDO

FICHA 53334

JULIO 2023
EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE UNA EMPRESA MANUFACTURERA DE
MUEBLES:
VARIABLES NOMINALES:

Tipo de producto fabricado: sillas, mesas, sofás, armarios, etc.

Material utilizado: madera, metal, plástico, etc.
Color del producto: blanco, negro, marrón, etc.
Proveedor del material: proveedor A, proveedor B, proveedor C, etc.
Departamento responsable de la producción: departamento de carpintería, departamento de
pintura, departamento de ensamblaje, etc.
Tipo de acabado del producto: mate, brillante, satinado.
Proceso de producción utilizado: fabricación en serie, fabricación por lotes, fabricación
personalizada.
Código de producto: un identificador único para cada tipo de producto.
Categoría del producto: muebles de interior, muebles de exterior, muebles de oficina, etc.
Estado del pedido: pendiente, en producción, en espera de envío, enviado.

VARIABLES ESCALARES:

Precio de venta del producto (en dólares).

Tiempo de entrega (en días).
Eficiencia del proceso de producción (porcentaje).
Número de piezas producidas por hora.
Consumo de energía (en kilovatios por hora).
Peso del producto (en kilogramos).
Dimensiones del producto (largo, ancho, alto en centímetros).
Tiempo de fabricación (en minutos).
Costo de producción (en dólares).
Nivel de desperdicio de material (en porcentaje).
VARIABLES ORDINALES:
Nivel de flexibilidad del proceso de producción: rígido, semi-flexible, flexible.
Nivel de complejidad del diseño del producto: bajo, medio, alto.
Nivel de cumplimiento de los plazos de entrega: excelente, bueno, regular, deficiente.
Nivel de satisfacción del personal de producción: alto, medio, bajo.
Nivel de automatización del proceso de producción: bajo, medio, alto.
Calidad del producto: excelente, bueno, regular, deficiente.
Nivel de satisfacción del cliente: muy satisfecho, satisfecho, neutral, insatisfecho, muy
insatisfecho.
Nivel de complejidad del proceso de fabricación: bajo, medio, alto.
Nivel de habilidad del trabajador: principiante, intermedio, experto.
DIAGRAMA CAUSA-RAÍZ DEL PROCESO (CAUSAS Y EFECTO)

para el proceso de producción de muebles, basado en las variables nominales mencionadas:

ANALISIS DESCRIPTIVO:

USAREMOS TIEMPOS DE FABRICACION DE PRODUCTOS

Datos de tiempo de fabricación (en minutos):

25, 32, 28, 35, 40, 42, 38, 31, 36, 30, 27, 33, 39, 34, 37, 29, 26, 31, 40, 41, 36, 33, 28, 35,
38, 43, 31, 30, 39, 37

Análisis descriptivo:

Media: Suma de los datos dividida por el número de datos = (25 + 32 + 28 + ... + 39 + 37) /
30 = 34.6 minutos
Mediana: Valor central de los datos ordenados en forma ascendente = 34 minutos
Desviación estándar: Medida de dispersión de los datos alrededor de la media = 4.99
minutos
HISTORIGRAMA:

El rango "25-29" tiene una frecuencia de 5, lo que significa que hay 5 muestras de tiempo
de fabricación en ese rango. Del mismo modo, el rango "30-34" tiene una frecuencia de 12,
el rango "35-39" tiene una frecuencia de 14 y el rango "40-44" tiene una frecuencia de 8.

TIEMPO DE FABRICACION FRECUENCIA

25-29 5
30-34 12
35-39 12
40-44 8

FRECUENCIA
14

12

10

0
25-29 30-34 35-39 40-44
GRAFICO DE PARETO

Valor Frecuencia Frecuencia acumulada (%)

43 1 3.33
42 1 6.67
41 1 10
40 2 16.67
39 2 23.33
38 2 30
37 2 36.67
36 2 43.33
35 2 50
34 1 53.33
33 2 60
32 1 63.33
31 3 73.33
30 2 80
29 1 83.33
28 2 90
27 1 93.33
26 1 96.67
25 1 100

GRAFICO PARETO
120

100

80

60

40

20

0
43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25

Frecuencia Frecuencia acumulada (%)

Datos de tiempo de fabricación:
25, 32, 28, 35, 40, 42, 38, 31, 36, 30, 27, 33, 39, 34, 37, 29, 26, 31, 40, 41, 36, 33, 28, 35,
38, 43, 31, 30, 39, 37

Cálculo de la media:
Suma de los datos / Número de datos

25 + 32 + 28 + 35 + 40 + 42 + 38 + 31 + 36 + 30 + 27 + 33 + 39 + 34 + 37 + 29 + 26 + 31
+ 40 + 41 + 36 + 33 + 28 + 35 + 38 + 43 + 31 + 30 + 39 + 37 = 984

Media = 984 / 30 = 32.8 minutos

Cálculo del rango:

Valor máximo - Valor mínimo de cada muestra

Rango de la primera muestra = 25 - 25 = 0

Rango de la segunda muestra = 32 - 28 = 4
Rango de la tercera muestra = 35 - 31 = 4
...
Rango de la última muestra = 39 - 37 = 2

A continuación, se muestra una lista de los rangos de todas las muestras:

0, 4, 4, 8, 11, 10, 8, 10, 7, 10, 14, 10, 12, 11, 9, 12, 10, 9, 13, 11, 10, 5, 7, 10, 5, 12, 8, 9, 12,
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GRAFICOS XR Y XS CON ANALISIS

En esta gráfica, cada línea representa la desviación estándar de cada muestra. El valor de la
desviación estándar se muestra en el eje vertical. Las líneas horizontales en la parte superior
e inferior indican los límites de control superior e inferior. Si alguna línea de desviación
estándar se encuentra fuera de estos límites, puede indicar una variación inusual en el
proceso.

Análisis de la gráfica de control XS:

En la gráfica de control XS, no hay líneas de desviación estándar que se extiendan más allá
de los límites de control superior e inferior. Esto sugiere que el proceso de fabricación se
encuentra bajo control y no muestra ninguna variación inusual en las desviaciones estándar
de las muestras.

En resumen, tanto la gráfica de control XR como la gráfica de control XS indican que el

proceso de fabricación de los tiempos está bajo control y no muestra variaciones inusuales.
Esto implica que el proceso de fabricación se mantiene dentro de los límites esperados y se
encuentra en un estado de control estable.
En esta gráfica, cada línea representa el rango de cada muestra. El valor del rango se
muestra en el eje vertical. Las líneas horizontales en la parte superior indican los límites de
control superior e inferior. Si alguna línea de rango se encuentra fuera de estos límites,
puede indicar una variación inusual en el proceso.

Análisis de la gráfica de control XR:

En la gráfica de control XR, no hay líneas de rango que se extiendan más allá de los límites
de control superior e inferior. Esto sugiere que el proceso de fabricación se encuentra bajo
control y no muestra ninguna variación inusual en los rangos de las muestras.

Gráfica de control XS (Desviación Estándar Móvil):

La gráfica XS se utiliza para monitorear la variabilidad del proceso a través de las
desviaciones estándar de las muestras.