MP 24 Cuerdas y Nudos

RESCATE
MATERIAL DEL
PARTICIPANTE
24 CUERDAS Y NUDOS
NOTAS
OBJETIVOS
Al finalizar la lección el estudiante será capaz de:
1. Mencionar las partes de una cuerda de rescate
2. Identificar, elaborar y aplicar los nudos utilizados en

las operaciones de rescate con cuerdas.
3. Nombrar mínimo 3 equipos duros para rescate con

cuerdas
4. Mencionar las tres clases de arnés, y sus diferencias
Revisado 22-12-2021 Cuerdas y Nudos MP 24 - 1

PROCESO DE EDUCACION NACIONAL DE BOMBEROS - DNBC
RESCATE
1. CUERDAS Y NUDOS:
NOTAS
Las operaciones de rescate con cuerdas implican el uso
de cuerdas de seguridad de vida, arneses, trípodes y
accesorios para acceder y retirar a las víctimas. Se puede
asignar un bombero para ubicar este equipo en un
vehículo de bomberos у llevarlo a los rescatistas técnicos.
En general, el rescate con cuerdas se divide en rescate en

ángulo alto urbano/ estructural y rescate
agreste/montaña.
Un ejemplo de rescate en ángulo alto sería rescatar a

trabajadores lesionados de un andamio ubicado en el
costado de una estructura.
El rescate en áreas agrestes/montañas puede implicar la

remoción de una víctima atrapada en un acantilado o
una pendiente empinada. El principal peligro para los
rescatistas es que trabajan sin una red de seguridad en el
mismo entorno que las víctimas.
Como se menciona anteriormente, las cuerdas y las cintas

se utilizan para realizar muchas tareas del servicio de
bomberos. Este capítulo proporciona conocimientos
básicos sobre el adecuado uso, cuidado y mantenimiento
de las cuerdas y muestra cómo elaborar una variedad de
nudos.
Los equipos de rescate con cuerdas se dividen en dos

grupos; equipos bandos y equipos duros.
1.1 Equipos blandos, cuerdas y cintas.
La cuerda es una de las herramientas más antiguas y

comunes utilizadas por los bomberos. Se le capacitará
para usar cuerdas en una variedad de aplicaciones, que
incluyen:

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• Rescates
• Izaje de herramientas
• Aseguramiento de objetos inestables
• Acordonamiento de áreas
• Acceso a áreas sobre y debajo del nivel del suelo
IZAJE DE
HERRAMIENTAS
RESCATES
Usted debe conocer los diferentes tipos de cuerdas, el

material en que están construidas y cómo se fabrican.
También debe saber cómo inspeccionar, limpiar,

almacenar, mantener y llevar registros precisos de su uso.
1.2 Partes de una cuerda.
En la actualidad las cuerdas están compuestas de alma y

de camisa (funda)
CAMISA O FUNDA ALMA
1.2.1 El alma.
Representa aproximadamente de 2 a 3 tercios de la

resistencia total, dependiendo del tipo de trenzado que
tengan su hilatura, se consigue que la cuerda tenga unas
características determinadas, si se colocan los hilos de
manera longitudinal y en paralelo se crea una cuerda
estática, girando los hilos a izquierda o derecha
aumentará su elasticidad (Semiestática) y trenzándolos

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entre sí de manera adecuada se convertirá en una

cuerda dinámica.
1.2.2 La camisa o funda.
Cumple la importante función de proteger de los

diferentes agentes agresivos, tales como arena, rayos UV,
químicos, aportando el tercio restante a la resistencia total
de la cuerda. (Algunos modelos de cuerda que se
comercializan en la actualidad, por ejemplo, las cuerdas
flotantes, pueden tener una proporción diferente entre el
alma y la camisa a los explicados anteriormente)
Nota: En el interior de las cuerdas homologadas hay una

banda, donde se informa por parte del fabricante, el
número de la norma, del año de fabricación y del tipo de
material de construcción.
1.2.3 Elongación.
La mayoría de las cuerdas utilizadas en rescate se

consideran de baja elasticidad o cuerdas estáticas,
aunque las de alta elasticidad o cuerdas dinámicas se
pueden utilizar en algunos rescates de acuerdo con las
necesidades de la operación y que los recursos
disponibles.
Las cuerdas de bajo estiramiento son definidas como

cuerdas con un alargamiento de más de un 6% y menos
del 10%, en el 10% de su resistencia mínima a la rotura,
mientras que las cuerdas estáticas tienen una elongación
máxima de un 6%, en el 10% de la resistencia mínima a la
rotura
1.3 Materiales de las cuerdas.
Las cuerdas del servicio de bomberos pueden ser

fabricadas con fibras sintéticas o naturales.
Las fibras sintéticas se utilizan para fabricar cuerdas de

seguridad de vida, mientras que las de fibras naturales solo
se permiten para cuerdas utilitarias principal diferencia
entre las cuerdas de fibras sintética y natural es el material

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utilizado para su fabricación, que afecta su uso y la

longevidad de cada tipo. Las cuerdas sintéticas están
reemplazando las cuerdas naturales porque la fibra
natural pierde su resistencia cuando se moja y se pudre
rápidamente.
Las fibras naturales han sido descartadas de las cuerdas

de rescate, ya que estas se pudren con el tiempo y no
soportan mucha carga, además de no poseer igual
elongación, comparadas con las fibras sintéticas. Para la
elaboración de las cuerdas sintéticas se utiliza
fundamentalmente tres (3) fibras: polipropileno, poliéster y
nylon.
1.3.1 Cuerdas de fibra sintética.
• Polipropileno
• Polyester
• Nailon
• Spectra
• Kevlar
Fibras de polipropileno y polietileno.
Estas fibras producen una cuerda que puede flotar sobre

el agua y se utilizan para rescate acuático. Debido a la
baja resistencia y durabilidad, los fabricantes advierten
que no se debe utilizar para rappel, transporte de cargas
pesadas o en sistemas de rescate.
Características de estas dos fibras, incluyen una buena

resistencia a la mayoría de los productos químicos y una
baja resistencia al deterioro, cuando se expone a la luz
solar.

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Fibras de poliéster.
Las cuerdas de fibras de poliéster tienen mayor fuerza y

resistencia a la abrasión que las de nylon, pero la
característica de baja elasticidad de esta fibra reduce su
capacidad para manejar una carga de choque. La
absorción de agua es mínima.
El poliéster también tiene una alta resistencia a la

degradación de rayos ultravioleta. Una desventaja de las
fibras sintéticas es que se derriten cuando se exponen al
calor.
Sin embargo, una cuerda de fibra sintética tiene las

siguientes ventajas:
• Excelente resistencia al agua, moho, hongo,
podredumbre y encogimiento
• Una vida útil más larga que la cuerda de fibra natural
• Es ligera pero muy fuerte
• Es de fácil mantenimiento
Fibras de nylon.
Las cuerdas fabricadas a partir de fibras de nylon tienen

alta resistencia a la abrasión, capacidad de absorber
cargas de choque y un costo razonable.
Las desventajas son la pérdida de resistencia de hasta un

23%, y el aumento de peso que se produce cuando las
fibras de nylon absorben agua.
Fibras HMPE.
Fibras de polietileno tales como Spectra y Dyneema,

ofrecen alta resistencia y peso ligero. Debido a sus bajas
propiedades térmicas, cuerdas fabricadas a partir de
estas fibras no son recomendables para rappel o sistemas
de cuerda.
Estas fibras se añaden con frecuencia a líneas de arrojar

en rescates fluviales, para proveer resistencia adicional en
cuerdas de diámetro pequeño donde la flotación es
también una característica importante.

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Fibras de aramida Kevlar, Technora y Twaron.
Son las fibras de marca registrada, más comunes en el

grupo de aramidas. Ellas ofrecen una alta resistencia y
resistencia a altas temperaturas, pero tienen
características de bajo estiramiento.
Fibra de Kevlar. Se encontró que estas cuerdas no

sobrevivían bien en situaciones que requerían flexión
repetida, de modo que Technora y Twaron se han
convertido en las fibras preferidas para cuerdas de
seguridad de vida. Una característica única de la fibra de
aramida es su resistencia a la llama ya la fusión, se funde
aproximadamente 450°C.
Nomex. Tiene la ventaja de ser muy resistente la

temperatura, pero tiene solo la mitad de la resistencia que
la cuerda de nylon. Su habilidad para soportar nudos y
dobleces en la cuerda es muy pobre, aun así, sigue siendo
usada como cuerda de escape personal de los
bomberos.
Fibras LCP (polímeros de cristal líquido).
Se ha demostrado cierto interés en fibras de poliéster de

cristal líquido, conocido más comúnmente por su nombre
comercial Vectran. Tiende a ser una fibra dura y como las
fibras de aramida, muy resistentes, baja absorción de
humedad y muy resistentes a los productos químicos, a su
vez son muy costosas.
1.3.2 Cuerda de fibra natural.
La mayoría de las cuerdas de

fibra natural están fabricadas de
filamentos vegetales como:
• Manila
• Cáñamo
• Sisal
• Algodón

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Las cuerdas de fibra natural no deberían utilizarse en

aplicaciones de seguridad de vida.
La cuerda de fibra natural tiene la desventaja de ser

propensa al moho y al hongo. También se deterioran
cuando se exponen a químicos y se queman cuando
están en contacto con brasas o a la llama abierta.
En términos generales, la cuerda sintética tiene más

ventajas que la cuerda de fibra natural, aunque esta
última tiene las siguientes ventajas:
• Es más resistente a la luz solar que la cuerda sintética.

• Se carboniza en lugar de derretirse (falla) cuando se
expone al calor.
1.4 Construcción de las cuerdas.
Los tipos más comunes de construcción de cuerdas son:

• Kernmantle (núcleo cubierto)
• Trenzado
• Torcida
• Trenzado doble
1.4.1 Cuerdas Kernmantle.
La cuerda Kernmantle es una cuerda sintética compuesta

por una camisa o cubierta trenzada (mantle) sobre un
núcleo o alma (Kern) de fibras principales que soportan la
carga.
Las hebras del núcleo corren paralelas a lo largo de la

longitud de la cuerda; trabajan en conjunto con la
cubierta para aumentar la resistencia al estiramiento,
llevando la mayor parte de la carga de trabajo.
El núcleo está hecho de fibras de alta resistencia,

generalmente nailon, que representan el 75% de la
resistencia total de la cuerda. La cubierta proporciona el
resto de la resistencia general y protege al núcleo de la
abrasión y la contaminación.

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La construcción tipo Kernmantle se utiliza para la cuerda

de seguridad de vida, mientras que todos los demás tipos
de construcción se utilizan para las cuerdas utilitarias.
Cuerda Kernmantle viene en dos tipos: dinámicas (de alta

elongación) y estáticas (de baja elongación).
Una cuerda dinámica se utiliza cuando existe la

posibilidad de caídas largas. Para reducir el choque de
impacto en las caídas, la cuerda dinámica está diseñada
para elongarse sin romperse. Debido a que esta
elongación es una desventaja cuando se intenta elevar o
bajar cargas pesadas, la cuerda dinámica no se utiliza
como línea de respaldo en un sistema (belay).
La cuerda estática se utiliza para la mayoría de las

operaciones de rescate con cuerdas. Está diseñada para
una elongación baja sin romperse.
De acuerdo con NFPA 1983, la cuerda de baja elongación

no debe alargarse más del 10 % se prueba bajo una carga
igual al 10 % de su resistencia a la rotura.
La cuerda estática se utiliza para rescate, rapel, izado y

donde no es probable que se produzcan caídas o donde
solo se pueden producir caídas muy cortas.
1.4.2 Cuerda torcida.
Una cuerda torcida se construye torciendo las fibras

formando hebras; luego, se juntan las hebras
(normalmente tres) para torcerlas y hacer la cuerda final.
La mayoría de las cuerdas de fibra natural y algunas
cuerdas sintéticas son de este tipo.

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Las cuerdas torcidas se utilizan exclusivamente como

cuerdas utilitarias.
Una desventaja de las cuerdas torcidas es que son

susceptibles a la abrasión y otros daños físicos. El daño
también afecta inmediatamente la resistencia de la
cuerda porque una gran proporción de hebras de carga
están expuestas. Una ventaja de la exposición de las
hebras es que son fáciles de inspeccionar.
1.4.3 Cuerda trenzada.
La cuerda trenzada se construye entrelazando de forma

uniforme las hebras en un patrón diagonalmente
superpuesto. Es menos probable que se tuerza durante el
uso que una cuerda torcida, pero sus fibras de carga
todavía son vulnerables a daños y a la abrasión directa.
La cuerda trenzada es comúnmente utilizada como

cuerda utilitaria. En su mayoría son sintéticas, aunque
algunas usan fibras naturales.
1.4.4 Cuerda de trenzado doble.
La cuerda de trenzado doble consiste en un núcleo

trenzado encerrado en una camisa trenzada. A veces se
confunde con la cuerda Kernmantle porque ambos
cuentan con camisa y núcleo.
Sin embargo, la cuerda Kernmantle tiene un núcleo o
cuerda central que la recorre paralelamente a lo largo de
la camisa, mientras que en la cuerda de trenzado doble
el núcleo está trenzado dentro de la camisa.

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La cuerda de trenzado doble es muy fuerte. La mitad de

su fuerza está en la camisa o manto y la otra mitad, en el
núcleo. Su desventaja es que no resiste la abrasión, así
como la cuerda Kernmantle.
Otra desventaja es que la camisa puede deslizarse sobre

su núcleo interno. Estas se utilizan con mayor frecuencia
como cuerdas utilitarias.
1.5 Diámetros y longitudes.
El uso habitual de las cuerdas de rescate está entre los 9

mm y los 13 mm de diámetro, según su uso, pero en
algunos partes del mundo se usan de un diámetro mayor,
las cuales tienen un margen de seguridad más alto, pero
esto conlleva tener equipos apropiados para este
diámetro.
En cuanto a la longitud, los más comunes que se utilizan

son 20, 30, 40, 50 y 100 metros, teniendo en cuenta que los
fabricantes las venden en rollos de 200 metros o más, se
adquieren según la longitud que se requiera.
1.5.1 Cordino.
Son parte del equipamiento individual y colectivo, son

cuerdas hechas de nylon, su construcción principal son
alma-funda, se pueden conseguir con un diámetro menor
de 8mm, estos cordinos son utilizados para múltiples
funciones en las actividades verticales (confección de
nudos auto - bloqueantes, de auto - seguridad,
confección de dispositivos de desviación, generalmente
de amarre de liberación a una camilla), Nunca se debe
de utilizar como cuerda principal de aseguramiento.

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1.6 Cuerda de seguridad de vida.
La cuerda de seguridad de vida está diseñada para

usarse solo en rescates y otras operaciones de
emergencia.
También se usa para subir, bajar o apoyar a los bomberos

durante el entrenamiento. La cuerda de seguridad de
vida no debería usarse para otros propósitos.
NFPA 1983, Estándar sobre la cuerda de seguridad de vida

y equipamiento para servicios de emergencia, especifica
que solo las cuerdas para soporte de carga con
construcción en bloque continuo de punta a punta (block
Creel) que usan fibras vírgenes de filamentos continuos son
adecuadas para aplicaciones de seguridad de vida (línea
de trabajo).
Las cuerdas fabricadas con cualquier otro material no

deben usarse para soportar a los bomberos o a las
víctimas.
NFPA 1983 requiere que los fabricantes proporcionen

información sobre el uso adecuado, procedimientos de
inspección, mantenimiento y criterios para retirar la
cuerda de seguridad de vida del servicio. Bajo este
estándar, las cuerdas deberían pasar las inspecciones de
campo de acuerdo con los requisitos del fabricante y los
requerimientos de la autoridad competente.
Para ser reutilizadas en situaciones de seguridad de vida,

el estándar también requiere que las cuerdas cumplan
con los siguientes criterios:
• Que no presenten abrasiones ni daños visibles

• Que no hayan sido expuestas al calor o llama directa
• Que no hayan sido sometidas a alguna carga de
impacto
• Que no hayan sido expuestas a líquidos, sólidos, gases,
nieblas o vapores de algún químico u otro material que
pueda deteriorarlas.

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La carga de impacto no puede ser detectada en las

inspecciones recomendadas por el fabricante
programado regularmente.
Cuando se compra una cuerda de seguridad de vida, se

debe iniciar y mantener un registro durante toda la vida
útil. Mantener estos registros precisos garantiza que las
cuerdas de seguridad de vida sean una fuente confiable
de protección para los rescatistas y las víctimas.
Cuando se compra una cuerda de seguridad, debe

identificarse permanentemente. Muchos departamentos
tienen marcas personales, como indicar en los extremos
de las cuerdas nuevas el número de unidad y la fecha en
que se puso en servicio.
Este marcado se puede hacer con una etiqueta impresa

sellada o con un compuesto liquido hecho para este
propósito.
Retire una cuerda de seguridad de vida del servicio si ha

sido sometida a una carga de impacto, ha fallado la
inspección, ha sido utilizada solo como cuerda utilitaria o
está marcada para su destrucción.
Consulte la política de su jurisdicción con respecto a la

reclasificación de una cuerda de seguridad de vida como
cuerda utilitaria. Usted debe modificarla de alguna
manera para que no se confunda con una cuerda de
seguridad de vida y se vuelva a usar involuntariamente
para ese propósito.
Puede descartar la cuerda por completo o puede quitar

la etiqueta del fabricante cortar la cuerda en tramos más
cortos y marcarla claramente como cuerda utilitaria. La
cuerda de seguridad que se ha convertido en utilitaria se
conoce como degradada.
1.7 Cuerda utilitaria.
La cuerda utilitaria se puede usar para izar equipos,

asegurar objetos inestables o acordonar un área. Aunque
la industria de las cuerdas tiene estándares que abordan

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las propiedades, el cuidado y el uso de una cuerda

utilitaria, la NFPA no tiene estándares que la consideren.
La cuerda de seguridad de vida degradada puede usarse

como cuerda utilitaria si todavía está en buenas
condiciones. Inspeccione la cuerda utilitaria regularmente
para ver si presenta daños.
1.8 Cuerdas flotantes.
La cuerda flotante está diseñada para efectuar trabajos

sobre el agua. Entre sus materiales encontramos nylon y
polipropileno, su característica principal es que flota en el
agua, es utilizada por los cuerpos de bomberos durante
rescates en aguas superficiales.
Para rescate acuático se tienen:

• Líneas de tiro (Throwline): Estas cuerdas deben de tener
resistencia mínima a roturas no inferior a 13 kN (2.922
lbf.) Diámetro mínimo de 7 mm (7/64 plg.) y diámetro
máximo de 9,5 mm (3/8 plg.) Tras una inmersión de 24
horas en agua, la totalidad de la cuerda de seguridad
debe flotar hacia la superficie en menos de un minuto
(NFPA 1983, capitulo 7.6). Estas cuerdas nunca se
deben utilizar para otro tipo de rescate.
1.9 Cuidado de las cuerdas.
Todas las cuerdas deben ser mantenidas correctamente

(en cuanto a su inspección, limpieza y almacenamiento)
de tal manera que estén listas cuando se necesiten. Se
debe mantener una hoja o ficha de registro para que el
personal pueda reportar el historial de uso y
mantenimiento de la cuerda.

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1.10 Inspección de la cuerda.
El personal debería inspeccionar las cuerdas después de

cada uso y, si no son utilizadas, por lo menos una vez al
año; documente la inspección en la hoja o ficha de
registro de la cuerda.
Retire la cuerda del servicio y destrúyala, si encuentra

alguno de los siguientes daños:
• Fragmentos de vidrio incrustados
• Virutas metálicas
• Astillas de madera
• Objetos extraños que pueden dañar las fibras
1.10.1 Cuerda Kernmantle.
Inspeccionar la cuerda kernmantle en busca de daños es

algo difícil porque el daño puede no ser obvio. Al
inspeccionar, ejerza una ligera tensión en la cuerda en
busca de bultos, depresiones o puntos blandos.
Estos últimos son causados por nudos o dobleces y pueden

no ser signos de daño permanente al núcleo porque las
fibras del núcleo solo pueden estar temporalmente
desalineadas.
Si usted siente un punto débil, inspeccione la cubierta

exterior; si la cubierta está dañada, probablemente
también el núcleo lo esté. Sin embargo, el núcleo de una
cuerda Kernmantle puede dañarse sin evidencia visible en
la cubierta exterior.
Si hay alguna duda sobre la integridad de la cuerda,

debería ser removida del servicio, degradada como una
cuerda utilitaria o ser destruida. Además de inspeccionar
la cuerda en busca de daños en el núcleo y la cubierta,
examínela en busca de:
• Irregularidades en la forma o el tejido
• Mal olor
• Decoloración por la contaminación con químicos
• Asperezas
• Abrasiones
• Deterioro por degradación (vellosidad)

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Un cierto deterioro es normal, pero las cuerdas con

excesiva vellosidad en un punto o en general deberían ser
retiradas del servicio.
1.10.2 Cuerda torcida.
La cuerda sintética torcida debería desenrollarse para

que todos los lados de cada hebra puedan ser
inspeccionados. En la cuerda sintética, el moho no es
necesariamente un problema.
Sin embargo, siempre debería ser removida, después de

ser limpiada y re inspeccionada. Cuando inspeccione una
cuerda sintética, busque lo siguiente:
• Puntos blandos, rígidos o quebradizos
• Daños químicos
• Cortes, muescas o abrasiones
• Suciedad o grasa
• Estiramiento excesivo
• Otros defectos evidentes
La Cuerda torcida de fibra natural se deteriora con la

edad. Cuando esta llega al final de su vida útil
recomendada por el fabricante, debe ser removida del
servicio. La edad de la cuerda se puede determinar a
partir de su registro.
Cuando inspeccione una cuerda natural, busque los

siguientes signos de daño:
• Fibras rotas y la formación de polvo entre las hebras
indican que la cuerda ha sido sobrecargada.
• Manchas de color rojo oscuro, marrón o negro entre las
hebras, junto con un olor agrio, húmedo o ácido
indican podredumbre y hongos.
• El polvo entre hebras indica desgaste interno.
• Fibras quebradizas o rotas, las manchas de color rojo
oscuro o marrón, la incrustación de sal o las áreas
abultadas indican daños químicos.
• En cuerdas con sistemas de poleas o cuerdas pre
aparejadas que se almacenan con otros dispositivos
metálicos se producen manchas de óxido, las cuales

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indican fibras debilitadas y menor capacidad de

sujeción.
• Las acumulaciones de materiales pesados y grasosos
indican efectos adversos sobre la resistencia de la
cuerda y la reducción de la capacidad de sujeción.
La putrefacción se propagará rápidamente de una

cuerda podrida a una nueva si se almacenan una al lado
de la otra.
Cuando se descubre la putrefacción, la cuerda podrida y

las cuerdas circundantes deben retirarse inmediatamente
del servicio, limpiarse y volverse a inspeccionar. El área de
almacenamiento debería ser limpiada, secada y
ventilada antes de volver a guardar la cuerda.
1.10.3 Cuerda trenzada.
Inspeccione visualmente la cuerda trenzada en busca de

daños exteriores, como mellas o muescas, cortes,
quemaduras (causadas por fricción o fuego) y
vellosidades excesivas o inusuales. Inspeccione los puntos
blandos permanentes u otras deformidades al sentir y
apretar la superficie de la cuerda.
1.10.4 Cuerda de trenzado doble.
Inspeccione visualmente la cuerda de trenzado doble

para detectar:
• Quemaduras
• Mellas o muescas
• Cortes
Palpe los bultos, que indican daño en el núcleo. Si el

diámetro de la cuerda se ha reducido, esto puede indicar
una ruptura en el núcleo.
Si hay algún daño o desgaste cuestionable en la camisa,

examine cuidadosamente. Verifique si esta desliza sobre el
núcleo; si es así, corte el extremo de la cuerda, retire el
exceso de material y luego selle el extremo.

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1.11 Limpieza de las cuerdas.
Después del uso, inspeccione visualmente la cuerda para

determinar si ha sido contaminada o ensuciada, Si lo está,
use un cepillo de cerdas rígidas para eliminar la suciedad
y la mugre suelta. En caso de necesitar limpieza adicional,
siga las instrucciones del fabricante y consulte las pautas
generales de limpieza en la siguiente sección.
1.11.1 Cuerdas de fibra sintética.
Para aflojar las partículas de suciedad incrustadas, lave las

cuerdas con un detergente suave o suavizante de telas
mezclado con agua tibia. No use blanqueadores ni
limpiadores fuertes, Los siguientes tres métodos se utilizan
para limpiar las cuerdas sintéticas:
Lavado a mano.
Coloque la cuerda en un fregadero lleno de agua y

detergente. Frote la cuerda con un cepillo de cerdas.
También puede colocar la cuerda en una bolsa de malla,
dejar que se remoje en el fregadero y luego agitarla a
mano para eliminar la arena.
Cuando no tenga mugre, enjuáguela bien con agua

limpia para eliminar el detergente.
Dispositivo de lavado de cuerdas.
Los dispositivos comerciales de lavado de cuerdas

consisten en un tubo de plástico revestido de cerdas que
tiene una conexión de manguera de jardín en un lado.
La cuerda se alimenta manualmente a través del
dispositivo, y las corrientes de agua multidireccionales
limpian todos los lados de la cuerda al mismo tiempo. Estos
dispositivos eliminan el lodo y otros desechos de la

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superficie; sin embargo, no pueden usarse con detergente

y no tratan problemas de limpieza más profundos.
Máquina lavadora.
La cuerda también se puede limpiar en lavadoras de ropa

de carga frontal o superior sin agitadores centrales.
Coloque la cuerda en una bolsa de malla para proteger

el exterior de la abrasión. Ajuste la lavadora a la
temperatura de lavado más fría/ temperatura de
enjuague disponible, y use solo una pequeña cantidad de
detergente suave.
También se puede usar una lavadora para enjuagar una

cuerda que se ha limpiado en una máquina lavadora de
alta presión.
Después de lavar y enjuagar la cuerda, debe secarla

inmediatamente. Para esto, usted puede extenderla en
una rejilla de secado o torre de mangueras, colocarla en
una torre de manguera o enrollarla sin apretar en una
secadora de manguera.
Nunca la coloque cerca de una fuente de calor ni use una

secadora porque el calor puede reducir su resistencia a la
tracción. Evite secar o almacenar bajo la luz solar directa,
ya que la luz ultravioleta también puede debilitarla.
Cuerdas de fibra natural.
Limpie o cepille suavemente la cuerda para eliminar la

mayor cantidad posible de suciedad y arena. No use
agua, ya que esto dañará la cuerda. El agua inicialmente
fortalece la cuerda de fibra natural, pero con el tiempo
daña y debilita las fibras.
Si la cuerda se moja durante el uso, séquela

completamente aplicando el mismo método descrito
para la cuerda sintética.

RESCATE
1.12 Mantenimiento de las Cuerdas.
Si no se mantienen adecuadamente, las cuerdas de fibra

sintética y natural pueden dañarse fácilmente. Además
de las instrucciones del fabricante, las siguientes pautas
pueden ayudar a garantizar que las cuerdas
permanezcan en buenas condiciones:
• Evite la abrasión y el uso innecesario. La cuerda se

puede debilitar por la vibración constante contra las
superficies compartimento del vehículo de bomberos,
la compresión cuando se almacena en espacios
reducidos y el daño de la superficie debido a roces o
arrastre sobre superficies astilladas, ásperas o arenosas.
• Evite ángulos agudos, dobleces y nudos. Estos pueden

reducir la resistencia hasta en un 50 %.
• Proteja los extremos del daño. Haga un amarre o selle

el extremo con cinta para evitar que se deshilar.
• Evite cargas sostenidas. Las cuerdas de fibra natural

tienen menos capacidad de soportar cargas
sostenidas que las de fibra sintética. Si ellas están sujetas
a cargas pesadas durante largos periodos de tiempo
pueden romperse muy por debajo del límite de la
carga calificada. Nunca exceda el límite de carga de
ninguna cuerda ni la someta cargas sostenidas por más
de dos días.
• Evite el óxido. Mantenga todas las cuerdas de fibra

sintética o natural alejadas del óxido, el cual puede
debilitarlas en tan solo una o dos semanas. Si se
manchan de óxido, inspeccione la extensión de la
mancha. Si están a la mitad de la cuerda, entonces
puede haber perdido hasta la mitad de su fuerza. En tal
caso, la cuerda debería ser removida del servicio y
destruida.
• Evite el contacto con químicos. La cuerda de fibra
natural es extremadamente vulnerable a químicos y
solventes, La cuerda sintética no es completamente
resistente al daño por aceite, gasolina, pintura y
químicos. No permita que la cuerda entre en contacto

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con la solución almacenada de las baterías, los

compuestos o soluciones de lavado, o desechos
animales. Los ácidos fuertes, los álcalis y los solventes
también pueden dañar cualquier cuerda.
• Invierta los extremos de la cuerda periódicamente.

Desenrolle la cuerda y vuelva a enrollarla modificando
la ubicación de los extremos. Esto asegurará un
desgaste uniforme en todas sus partes.
• No camine sobre la cuerda. Caminar sobre la cuerda

tritura la suciedad y los escombros lastiman las fibras al
comprimirlas.
1.13 Almacenamiento de las cuerdas.
El almacenamiento adecuado de la cuerda ayuda a

garantizar que mantenga su condición, y la resistencia de
carga nominal alcance la expectativa de vida útil. Ya sea
que se almacene en un departamento o vehículo de
bomberos, la cuerda debería estar en un área limpia, seca
y sin calefacción, con corrientes de aire que circulen
libremente.
Toda cuerda debe protegerse del clima, almacenarse

fuera de la luz solar directa y mantenerse alejada de
químicos, humos y vapores. Las cuerdas no deberían
almacenarse en los mismos compartimentos donde se
almacenan las herramientas que funcionan con gasolina
o los contenedores de combustible.
La cuerda nueva generalmente se almacena en carretes

hasta que se ponga en servicio.
El mejor método para almacenar una cuerda es colocarla

en una bolsa de nailon o lona. La bolsa facilita el
transporte, la protege de la abrasión y la contaminación.
Marque la bolsa para indicar el tipo, diámetro, longitud y
la unidad a la que ha sido asignada.

RESCATE
También puede adjuntar el registro de la cuerda a la

bolsa. Las cuerdas almacenadas en bolsas se pueden
desplegar rápidamente
sujetando un extremo y
halándola o tirando la bolsa.
El peso de la cuerda dentro
de la bolsa la lleva hacia el
objetivo; se desenreda de la
bolsa a medida que viaja por
el aire. También puede tener
correas para facilitar su
transporte en los hombros.
1.14 Mantener un registro de las cuerdas.
Para cada cuerda de seguridad de vida, mantenga un

registro de cuerda durante toda su vida útil. El registro
debe incluir:
• Etiqueta del producto, etiqueta de identificación e

instrucciones del fabricante
• Información sobre la fecha de compra, uso,
mantenimiento e inspección
• Incidentes que han resultado en una carga de impacto
Además de inspecciones visuales y fallas conocidas, la

información del registro de mantenimiento ayuda a
determinar cuándo la cuerda debería ser retirada del
servicio. Usted puede guardar el registro en la estación o
en la bolsa de almacenamiento. Las cuerdas utilitarias no
requieren registros.
1.15 Cintas.
Las cintas se usan en conjunto con las cuerdas para hacer

aplicaciones tanto de seguridad de vida como utilitarias.
Vienen en muchas formas y pueden servir como:
• Una pieza del equipo
• Un cinturón de escalera
• Una lazada
• Un arnés de rescate

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1.15.1 Materiales y construcción.
Las cintas están construidas con los mismos materiales que

se utilizan para hacer cuerdas sintéticas. Pueden ser
planas o tubulares, ya sea en un diseño de tejido en espiral
o de tejido en cadena. Las cintas de una pulgada (25 mm)
son las más utilizadas en el servicio de bomberos, aunque
para ser usadas en otras aplicaciones pueden ser más
anchas. Cualquier cinta utilizada para aplicaciones de
seguridad de vida debe cumplir con NFPA 1983.
Cintas planas.
Están construidas con una sola capa de material que se

asemeja al cinturón de seguridad de un automóvil.
Aunque es menos costosa
que la cinta tubular, es
más rígida y más difícil de
elaborar nudos. En
aplicaciones de rescate,
se utiliza principalmente
para correas y arneses.
Cinta tubular.
Se usan comúnmente para aplicaciones de rescate. Son

más fáciles de atar que las cintas planas. Hay dos tipos de
cintas tubulares, cosidas por los bordes y tejidas en espiral.
La cinta cosida por el borde se forma doblando una pieza
de cinta plana a lo largo y cosiendo los bordes. La cinta
tubular de tejido en espiral se forma cuando los hilos giran
en espiral alrededor del tubo mientras se está tejiendo. Se
prefiere para el trabajo de rescate.

RESCATE
Cinta de pedal o estribos de rescate.
La cinta para pedal está hecha de

correa tubular de una pulgada de
diámetro y es usada mayormente
para que el rescatista coloque el
pie y se pueda impulsar para
ascender por una cuerda, la cinta
debe ir unida a un puño con un
mosquetón en uno de los orificios,
la cinta es recomendada por
tener una característica plana
que facilita la comodidad del pie
para evitar lesiones o tallones
1.16 Inspección, mantenimiento y almacenamiento

de las cintas.
La limpieza y el mantenimiento de las cintas siguen las

mismas pautas utilizadas para la cuerda sintética. Siempre
siga las instrucciones del fabricante, especialmente para
arneses de seguridad de vida y cinturones de escalera.
Muchos bomberos llevan una cinta de servicio de 20 a 30

ft (6 a 9 m) de longitud en el bolsillo de su chaqueta. Puede
atar rápidamente cintas en forma de lazada o argolla
para diferentes servicios, unirlas a algún equipo o
enrollarlas alrededor de un objeto, Para almacenar
grandes longitudes de cinta, enróllela o construya una
cadena Daisy
2. NUDOS.
Los nudos unen cuerdas y cintas entre ellas, también las

unen a las personas y objetos, y forman lazadas o argollas
de cuerda o de cinta.
Los nudos mal elaborados pueden ser extremadamente

peligrosos tanto para los rescatistas como para las
víctimas.
Al elaborar nudos, una cuerda se divide en las siguientes
tres partes.

RESCATE
• El extremo de trabajo se usa

para elaborar el nudo o
amarre
• La parte móvil es el extremo
libre que se usa para izar o
halar.
• La parte fija es la sección
entre el extremo de trabajo y
la parte móvil.
Ajuste bien los nudos Después de elaborarlos, se deberían

eliminar toda holgura. Este proceso se conoce como vestir
(peinar) el nudo incluso los nudos vestidos pueden
aflojarse o fallar debido a las repetidas cargas y descargas
de la cuerda.
Una forma de prevenir tales fallas es elaborar un nudo de

seguridad con el extremo sobrante de la línea de trabajo,
En una sección posterior se

trata cómo elaborar este nudo
otro tipo de nudo de seguridad
es un amarre, que es un nudo
temporal que se puede
deshacer tirando de la tensión
que lo sostiene.
2.1 Elementos de un nudo.
Para que un nudo sea adecuado en el servicio de

bomberos, debe ser fácil de hacer y deshacer,
mantenerse seguro bajo carga y mantener la máxima
eficiencia de la cuerda.
La resistencia de una cuerda se reduce hasta cierto punto
cuando se dobla; cuanto más apretada sea la curva, más
resistencia se pierde.
Algunos nudos crean curvas más apretadas que otras, lo

que reduce en mayor grado la resistencia de la cuerda.

RESCATE
Gaza, bucle y vuelta completa son nombres usados para

los dobleces que una cuerda crea cuando se elabora un
nudo o un amarre. Los nudos y los amarres son una
combinación de gazas, bucles y vueltas completas.
Combine estas formas para que la parte apretada de la

cuerda soporte el extremo de trabajo y la mantenga en su
lugar. Cada una de estas formaciones se muestra en las
siguientes imágenes:
• Forme una gaza simplemente doblando la cuerda
sobre sí misma mientras mantiene los lados paralelos.
• Haga un bucle cruzando la cuerda de un lado de una
gaza sobre la parte fija.
• Haga una vuelta completa haciendo un doblez
adicional al lado de la gaza.
GAZA BUCLE VUELTA

COMPLETA
2.2 Tipos de nudos y amarres.
Los tipos más comunes de nudos y amarres utilizados en el

servicio de bomberos incluyen los siguientes:
• Nudo de seguridad
• Ballestrinque
• Figura ocho
• Figura ocho con una gaza
• Nudo ocho trazado
• Nudo de agua
2.2.1 Nudo de seguridad.
Como medida adicional de

seguridad, se puede usar este nudo
como refuerzo al elaborar cualquier
tipo de nudo. Aunque cualquier
nudo debidamente elaborado
debería soportar, es mejor
proporcionar el máximo nivel de

RESCATE
seguridad posible. El uso del nudo de seguridad elimina el

peligro de que el extremo o cabo de la cuerda se deslice
a través del nudo y provoque que se desate.
2.2.2 Ballestrinque.
Un ballestrinque se usa principalmente para fijar una

cuerda a un objeto, como una pértiga, poste, tubo o línea
de manguera. No es apropiado para aplicaciones de
seguridad de vida porque la carga y descarga repetidas
harán que falle.
El ballestrinque puede construirse en cualquier lugar de la

cuerda, en cualquier
extremo o en el medio. Si
utiliza un ballestrinque para
una aplicación utilitaria y
esta estará sometida a
cargas y descargas
repetidas, se debería
elaborar un nudo de
seguridad.
2.2.3 Figura ocho simple (sencillo).
Es el nudo base para la familia completa de

nudos en figura ocho. Se puede usar como
un nudo de tope para
que la cuerda no pase a través de una
polea de rescate o el ojal de una bolsa
para cuerda.
2.2.4 Figura ocho empalmado (Tejido).
EI nudo figura ocho empalmado

o tejido se usa principalmente
en cuerdas de seguridad de
vida para unir cuerdas del
mismo diámetro.

RESCATE
2.2.5 Figura ocho con una gaza (Ocho doble con una
gaza).
El nudo figura ocho con una gaza es

una buena manera de crear una lazada
cerrada. Para elaborar este nudo, forme
en el extremo de trabajo una gaza en la
cuerda y luego elabore una figura de
ocho simple dejando la gaza en uno de
los extremos del nudo.
2.2.6 Figura ocho trazado o aplicado.
Se utiliza para asegurar objetos.

Básicamente es un nudo figura
ocho con una gaza que se
elabora alrededor de un objeto
2.2.7 Nudo de agua.
El nudo de agua es el preferido para unir dos piezas de

cintas o los extremos de la misma pieza cuando se
necesita una lazada o un anillo de cinta. Debido a que el
nudo de agua tiende a
resbalarse, vístalo (péinelo)
adecuadamente y tenga la
cinta lo más plana posible
cuando lo forme. Deje al
menos 3 in (75 mm) para el
chicote o cabo.
2.3 Izaje de herramientas y equipos.
Las cuerdas y las cintas se utilizan con frecuencia para

subir o bajar herramientas y equipos, con una notable
excepción. Por razones de seguridad, la OSHA prohíbe izar
cilindros presurizados, como los de un SCBA.

RESCATE
ADVERTENCIA: Nunca ice cilindros presurizados.
Utilizar nudos y procedimientos adecuados para sujetar los

equipos puede evitar que estos caigan y así evitarles
daños y lesiones al personal que está abajo.
Una línea de viento separada puede estar atada al

equipo, o parte de la línea de Izaje también puede servir
como una línea de viento. Estas no soportan carga y
ayudan a evitar que las herramientas giren o se
enganchen mientras son izadas. Los bomberos en el suelo
usan una línea de viento para evitar que el equipo golpee
la estructura u otros objetos. Cuando una cuerda sirve
como línea de viento y de izado, los nudos o amarres
pueden variar.
Los equipos comunes utilizados para el Izaje son

mosquetones y poleas.
Un mosquetón es un conector rápido hecho de aluminio,

titanio o acero, con un resorte o puerta atornillada que
conecta las cuerdas a otros equipos.
Una polea es un dispositivo simple usado para crear una

ventaja mecánica o un cambio de dirección. Consiste en
una rueda ranurada a través de la cual una cuerda puede
correr para cambiar la dirección o el punto de aplicación
de una fuerza aplicada a la cuerda.
Al izar herramientas o equipos, su consideración principal

es la seguridad. Siempre tenga en cuenta las siguientes
pautas generales de seguridad:
• Asegúrese de que usted está parado firmemente y

balanceado en el suelo antes de comenzar una
operación de Izaje.
• Utilice el método mano a mano para mantener el
control de la cuerda.
• Use un rodillo de borde o protector para resguardar la
cuerda del daño físico cuando hale sobre bordes
afilados, como cornisas, paredes o barandas.
• Use un sistema de poleas para objetos pesados.

RESCATE
• Trabaje en equipo cuando esté en alturas.

• Asegúrese de que todo el personal esté alejado del
área de Izaje.
• Evite operaciones de Izaje cerca de riesgos eléctricos.
Si esto no es posible, tenga mucho cuidado.
• Asegure las boquillas de cualquier manguera cargada
para evitar descargas accidentales.
• Use una línea de viento para ayudar a controlar el
objeto izado.
Evite izar herramientas y equipos si es más seguro cargarlos

con la mano usando las escaleras, escaleras manuales o
un equipo de Izaje.
2.3.1 Izaje de un hacha.
El procedimiento para sujetar e izar es el mismo para un

hacha con cabeza de pico que para una de cabeza
plana. La cuerda de Izaje hace la función de línea de
viento.
2.3.2 Izaje de una pértiga.
Levante la pértiga con el gancho hacia arriba. Elabore un

nudo ballestrinque al final del mango seguido de un medio
ballestrinque a la mitad del mango y otro más en la
cabeza.
2.3.3 Izaje de una escalera portátil.
Elabore una figura ocho con una gaza

creando una lazada y deslícela por dos
peldaños de la escalera,
aproximadamente un tercio de la
escalera desde la parte superior. Pase la
gaza y deslícela sobre la parte superior
de la escalera. Asegure una línea de
viento a la escalera en la parte baja.

RESCATE
2.3.4 Izaje de una línea de manguera.
Al izar mangueras hacia los

pisos superiores, tenga
cuidado para evitar dañar la
boquilla o los acoples. Las
líneas cargadas se pueden
izar, pero es más seguro y fácil
hacerlo con una manguera
seca.
2.3.5 Izaje de una sierra con fuente de poder.
Para izar una sierra mototrozadora o una motosierra,

elabore en su mango cerrado una figura ocho trazados;
luego coloque una línea de viento a través del mango.
2.3.6 Otros usos en la escena de emergencia.
Además de izar y bajar herramientas y equipos, también

se pueden usar cuerdas utilitarias y cintas en otras
aplicaciones.
Las más comunes son designar zonas de control,
establecer una línea de vida de búsqueda y estabilizar
objetos.
Usos en rescate. El personal nunca debería utilizar cuerdas

utilitarias durante las operaciones de rescate. En su lugar,
use una cuerda de seguridad de vida para:
• Rapel
• Elevar víctimas y rescatistas
• Remover víctimas desde el hielo y aguas rápidas
Estas operaciones requieren entrenamiento especializado

más allá de los niveles de bombero, pero usted puede ser
requerido para asistir al personal de rescate técnico en
estas operaciones. Usted debe poder reconocer y saber
cómo su departamento usa las cuerdas de seguridad de
vida, material duro (hardware) y equipos.

RESCATE
2.4 Perímetro de control de la zona.
Las cuerdas utilitarias se han utilizado tradicionalmente

para establecer el perímetro de control de acceso a las
zonas que lo requieran. Los ballestrinques con nudos de
seguridad son utilizados para fijar cuerdas a los árboles,
postes de señalización u otros objetos estacionarios.
Cinta de señalización. Señalización de polivinilo se ha

vuelto popular para los perímetros de la zona de control.
Esta tiene un 5 micrómetro (um) y viene en rollos de 3 in x

1000 ft (75 mm por 300 m). La cinta de señalización es
amarilla altamente visible, con palabras en negro que
indican «Precaución: línea de fuego, no ingresar», Esta es
Económica fácil de almacenar en los vehículos de
bomberos y puede ser dejada al final del incidente.
2.5 Líneas de búsqueda.
Método de búsqueda en grandes áreas: Anillo cerrado las

líneas de búsqueda son utilizadas para asistir a los equipos
de búsqueda que trabajan en espacios llenos de humo,
oscuros o confinados. Ellas permiten que los integrantes
del equipo permanezcan en contacto entre ellos y con los
bomberos en el punto de entrada de la línea. También
proporcionan un medio físico para encontrar una ruta de
salida.
Las líneas de derivación a veces se adjuntan a la línea de

búsqueda principal, para permitir a los integrantes del
equipo buscar en áreas más grandes lejos de la línea de
búsqueda mientras permanecen en contacto con el
equipo.
3. EQUIPOS DUROS
Son clasificados de esta manera, pues su estructura es

confeccionada con metales y materiales duros. Por ser
metálicos también son conocidos como herrajes o
hardware.

RESCATE
La mayor parte de los equipos utilizados en el rescate

técnico con cuerdas originalmente son de escaladores y
espeleólogos, por lo general para el rescate de montaña
y equipos de rescate agrestes.
De acuerdo con la norma NFPA 1983, es "Un tipo de

equipo auxiliar que incluye, pero no se limita a, los
dispositivos de ascenso, mosquetones, dispositivos de
control de descenso, poleas, anillos y equipos
complementarios".
En este grupo se encuentra la mayor variedad de equipos,

con diversas funciones; sigue la relación de los más
conocidos y usuales en el rescate técnico con cuerdas, la
NFPA 1983, define dos tipos de categorías:
Uso técnico: designación de un elemento de equipo o

sistema fabricado y diseñado para cargas de uso técnico
y escape, basado en cargas de diseño que se calculan y
comprenden. (Anteriormente, el uso técnico se definía
como "uso liviano" y, antes de eso, como "uso personal").
Uso general: designación de equipo o sistema fabricada y

diseñada para cargas de uso general, cargas de uso
técnico y escape basado en cargas de diseño que se
calculan y comprenden.
El personal de rescate puede optar por utilizar equipos

etiquetados para uso técnico o general sobre la base de
las cargas previstas y los márgenes de seguridad
aceptables. Esa opción debe basarse en los niveles de
capacidad operativa de la organización (Anexo A de
NFPA, 1983)
3.1 Mosquetones.
Son conectores metálicos usados para unir entre sí los

diversos equipos del rescate técnico con cuerdas, como
el anclaje con la cuerda, o a un arnés.
La resistencia del mosquetón varía en función del tamaño

y de la forma. El diseño de la bisagra y el cierre, también
son factores que influyen en la fuerza, así como lo hace el

RESCATE
tamaño total del mosquetón que determina las fuerzas de

flexión sobre el marco.
Un mosquetón está compuesto de las siguientes partes:

cuerpo/espalda, gatillo, traba, bisagra y
pestaña/enganche.
Los mosquetones se clasifican para uso general y uso

técnico:
• Los mosquetones para uso técnico deben tener un

mínimo de resistencia a la rotura de 6,069 Ibf (27 k/N) a
lo largo del eje transversal, con el seguro puesto.
• Los mosquetones para uso general tienen un mínimo de

resistencia a la rotura de 8,992 Ibf (40 k/N), con el seguro
puesto.
3.1.1 Forma del mosquetón.
La forma más fuerte de un mosquetón es el diseño en D.

Dado que la carga se dirige hacia la columna vertebral o
cuerpo, que es una pieza de metal sólido, y lejos del cierre
que es mucho más débil. Los mosquetones son fabricados
en diversas formas, pero los diseños básicos son: Simétrico
y asimétrico.

RESCATE
3.1.2 Material.
Acero y aluminio son los materiales principalmente usados

para fabricar mosquetones. Los mosquetones de acero
son más aconsejables por mostrar resistencia al uso,
principalmente al mal uso (caída). Mosquetones de
aluminio son recomendados para equipos que tengan
que cargar el material por largas distancias, donde el peso
del equipo es una preocupación.
3.1.3 Tipos de seguros.
Los tipos de seguros más comunes en los mosquetones son

tres, rosca, semiautomáticos y automáticos; los de rosca y
semiautomáticos, son los de uso más común en los grupos
de rescate de los cuerpos de bomberos.
La diferencia entre los seguros es que en uno la rosca se

mueve entorno de un gatillo que se parece con un tornillo
y el semiautomático para abrirlo hay que presionar una
bolilla y luego girar hacia la derecha o izquierda, para
cerrarlo, hay que girar nuevamente, pero el principio de
funcionamiento es el mismo, en estos mosquetones se
debe de tener mayor cuidado, debido a que se pueden
abrir o quedar abiertos accidentalmente.
Los mosquetones automáticos vienen en una variedad de

estilos, algunas aplicaciones de seguridad industrial
requieren que el mosquetón de autobloqueo sea de dos
o tres etapas o movimientos.
Mosquetón
de rosca
3.2 Maill
Mosquetón Mosquetón
automático semiautomático

RESCATE
3.2. Maillon.
Son conectores muy resistentes y se diferencian de los

mosquetones en que no tienen
gatillo para cerrarlos, si no que
se cierran por una rosca. Son de
extrema importancia cuando
existen fuerzas actuando en tres
direcciones en un eslabón,
vienen en una variedad de
formas y tamaños para
satisfacer diferentes
aplicaciones y requisitos de Tomado de: https://www.amazon.com/-
resistencia. La inspección y /es/Mosquet%C3%B3n-inoxidable-
eslabones-transporte-
cuidado de los Maillon, es actividades/dp/B07XQ7Q817
básicamente el mismo que
para los mosquetones.
3.3. Dispositivos de control de descenso.
Los descendedores son equipos que trabajan bajo la

fuerza de fricción que realiza la cuerda, al pasar sobre
estos. En general esta fuerza de fricción se usa para
contrarrestar la fuerza gravitatoria o peso del usuario.
El diseño de los descendedores está pensado para regular

el frenado y controlar el descenso a lo largo de una
cuerda fija. En estos podemos encontrar dos tipos,
descendedores simples o descendedores auto
bloqueantes.
3.3.1 Descendedores simples
Descendedor Tipo 8. Es el más tradicional, o más usado.

Su nombre revela la forma que tiene. Es confeccionado
normalmente de la unión de dos eslabones, uno mayor
para el paso de la cuerda y uno, menor, para el paso del
mosquetón.
El descendedor tipo 8, como todos los otros equipos

rígidos, están construidos en duraluminio o acero, con las

RESCATE
mismas ventajas y desventajas encontradas en los

mosquetones para cada respectivo material.
Se prefieren los ochos de rescate para descenso, antes

que otro tipo de ochos, porque éstos generalmente tienen
un diámetro más grande que la mayoría de los
descendedores y tienen un orifico amplio para ajustar el
mosquetón.
En todos los descendedores tipo 8, se han identificado las

siguientes desventajas:
• El control del rapel es difícil cuando el descenso es muy

grande (50 m).
• Realiza torsión de la cuerda durante el paso,
perjudicándola.
• No disipa el calor, generado por la fricción, de forma
adecuada.
• El ocho no otorga tanto control como el rack de barras.
Descendedor de barras- rack. Es un aparato que ofrece

una enorme capacidad de control y posibilidad de
aumentar o disminuir la fricción con la cuerda para
descenso, este descendedor consiste en una barra de
metal en forma de U, en la cual se amarran varias barras
de metal creando fricción en una cuerda.
Las barras se fabrican en dos materiales, aluminio o acero

y las hay de varias formas. Algunas están fabricadas
completamente en forma sólida y otras son huecas en el
extremo opuesto. Para descensos largos, los cilindros de los
que consta se pueden acortar o alejar consiguiendo así
descensos más lentos o rápidos respectivamente.

RESCATE
Entre las principales ventajas están:
• No tuerce la cuerda.
• Después de iniciar el descenso se puede aumentar o
disminuir la fricción
• Se puede montar la cuerda fácilmente, sin tener que
desmontar el mosquetón.
• Posee un excelente control para grandes cargas.
• Permite el uso de cuerdas de gran diámetro, disipando
el calor más rápido que otros dispositivos de descenso.
• Permite el uso de doble cuerda.
• Es ideal para grandes descensos.
• Tiene la posibilidad de cambiar las barras por desgaste
sin tener que cambiar todo el equipo.
• A pesar de las virtudes que tiene el descendedor de
barras en las operaciones de rescate, tiene algunas
limitaciones:
• Es más grande y pesado que
otros dispositivos de descenso.
• Si se lo sobrecarga, falla en la
base del ojo, no en la soldadura.
El mínimo de resistencia a la rotura

en aplicaciones de cargas livianas
utilizando una cuerda de 9.5 mm
(3/8") -13 mm (") es de 4,047 lbf (18
k/N) y para aplicaciones de usos
generales es de 4,946 lbf (22 k/N).
Descendedores auto bloqueantes. Son descendedores

que se utilizan para trabajos en alturas y evacuaciones de
emergencia, teniendo la ventaja de detener el descenso
cuando se suelta la palanca de control, sin necesidad de
bloquear manualmente el descendedor, esta
característica es especialmente útil cuando se trabaja en
la cuerda, se realizan paradas frecuentes, o cuando las
manos son necesarias para la transición del borde al iniciar
un rappel.
Algunos descendedores auto bloqueantes, tiene una

función de doble freno. En un descendedor auto

RESCATE
bloqueante de un solo freno, si el usuario aprieta o tira de

la palanca, será más difícil tratar de parar; la velocidad de
descenso en realidad aumentará, igualmente hay
modelos que poseen sistemas de seguridad como una
traba que no permite la bajada cuando la cuerda es
colocada del lado errado y una traba anti pánico en la
manivela del freno que es accionada toda vez que el
operador la presiona mucho.
En esta gama se tienen algunos descendedores como el

l'D y Grigri de Petzl, Quadra de PMI y Escape Artist de CMC,
entre otros.
ESCAPE
ARTIST
GRIGRI
ID
Bloqueadores. Son aquellos que, son capaces de

contrarrestar completamente la acción de la gravedad o
cualquier otra fuerza aplicada en contra del
funcionamiento normal de un aparato, todos los auto
bloqueadores mecánicos son iguales, se coloca el
aparato que envuelve la cuerda, donde existe una
cámara que presiona la cuerda contra el cuerpo del
aparato, trabándolo, esa cámara es fijada en un eje,
permitiendo que el aparato deslice en un sentido de la
cuerda y trabe en el otro, cuando es sometido a una
carga.
Los bloqueadores se pueden dividir según la carga:

• Los bloqueadores para una (1) persona, poseen una
cámara con proyecciones puntiagudas que parecen
espinas; esas espinas más la presión de la cámara
traban el aparato. Ese sistema de bloqueo es más
frecuente encontrarlo en ascendedores, pues solo es
usado para una persona. Este tipo de bloqueadores
nunca se debe usar para sistemas de rescate, puesto

RESCATE
que las espinas perjudicarían la funda/camisa de la

cuerda, rasgándola, ellas pueden cortar la cuerda con
muy poca carga.
• Los bloqueadores para dos (2) personas se diferencian

exactamente en la construcción de la cámara que no
posee espinas, pero, sí, estrías que presionan la cuerda
contra el cuerpo del aparato. Con un sistema diferente,
esos auto bloqueadores no perjudican la
funda/camisa de la cuerda con poca carga y, a pesar
de la posibilidad de cortar la cuerda o de ella venir a
deslizarse, ese riesgo solo sucede con una carga
mucho mayor que aquella del modelo con espinas, es
ideal para los sistemas de rescate.
RESCUCENDER
ASAP
Ascendedores. Están diseñados para soportar la carga de

una sola persona, mientras asciende en una línea fija,
tienen principio de funcionamiento igual a los
bloqueadores para una persona. La diferencia es que los
ascensores suelen venir en pares y poseen un puño para
que sea posible tomarla con la mano, siendo uno para la
mano derecha y otro para la mano izquierda.
Las levas de algunos ascendedores son utilizadas por

algunas organizaciones como trinquete en un sistema de
ventaja mecánica debido a su función auto bloqueante
que los hace muy eficientes.
Los Ascendedores o bloqueadores, pueden ser difíciles de

armar y amarrar a una cuerda, el cuerpo debe ser
ajustado a la cuerda con la flecha apuntando en la
dirección “free travel". La flecha debe apuntar hacia la
carga en los sistemas de elevamiento y debe apuntar
hacia el anclaje en los ascensos.

RESCATE
Es muy importante que antes de cargar un ascendedor

con leva siempre hay que probarlos para corroborar su
correcta función tirando de la leva para asegurarse de
que se sujetará correctamente.
PUÑOS JUMAR
Poleas. Son dispositivos que se utilizan para reducir la

fricción en las cuerdas, realizar cambios de dirección de
las cuerdas en movimiento, obtiene una ventaja
mecánica en el ascenso de un objeto y crean ventajas
mecánicas en los sistemas de tracción.
Una polea de rescate debe tener una roldana de metal

(rueda) montada sobre un rodamiento y un eje, para
reducir la fricción, (y de esta manera se reduce la fuerza)
las roldanas de las poleas son de aluminio, pero para el
uso de cable de acero, se usan roldanas de acero o acero
inoxidable, aunque son más pesadas, tienen mayor
resistencia. Se debe tener en cuenta la compatibilidad de
los materiales.
Las poleas se clasifican en cuatro familias:
• Las poleas simples: pueden acoplarse en todos los

sistemas.
• Las poleas dobles: su utilidad radica en la fabricación
de polipastos.
• Las poleas de desplazamiento: están diseñadas para
las tirolinas por cuerda o cable.
• Las poleas con bloqueador: forman un sistema anti-
retorno para instalar polipastos rápidamente.
Las poleas se clasifican por su uso según la NFPA (1983) así:
• Las poleas para uso liviano: deben ser testeadas por

deformaciones y no deben mostrar ningún daño
permanente en ellas mismas ni en la cuerda, deben

RESCATE
tener un mínimo de resistencia a la tensión de 22 k/N

(4,946 Ibf) y en el punto de ajuste adicional no menor a
12 k/N (2,698 lbf) sin fallar.
• Las poleas para uso general: deben ser testeadas por

deformaciones y no deben mostrar ningún daño
permanente en ellas mismas ni en la cuerda, deben
tener un mínimo de resistencia a la tensión de 36 k/N
(8,093 Ibf) y en el punto de ajuste adicional no menor a
19.5 k/N (4,383 lbf) sin fallar.
MPD (Multi Purpose Device). Es un dispositivo de propósitos

múltiples para usos generales que cumple todas las
funciones relacionadas a las cuerdas. Puede ser utilizado
para otorgar mayor tensión a las líneas elevadas y a las
líneas de maniobras, se puede realizar un cambio de un
sistema de descenso a uno de ascenso evitando hacer un
montaje adicional, es altamente eficiente en el control de
descenso de fricción
variable para sistemas de
rescates y rappel, uso en
aseguramiento (belay),
Incorpora una polea
altamente eficaz con un
mecanismo integral de
traba de la cuerda
(trinquete) para sistemas de
elevación.
Piezas Giratorias (Swivels). Es un equipo que, como el

propio nombre dice, evita la torsión de los equipos rígidos
en las extremidades, previniendo que las cuerdas se
enreden entre sí. Son muy útiles en rescate con camilla, en
los que se debe de rotar o hacer cambios de dirección sin
afectar el sistema de anclaje o los aparejos.

RESCATE
Placa multianclajes. Son piezas planas de aluminio o de

acero que han sido fabricados con agujeros para la
fijación de otros equipos. Se utilizan para conectar líneas o
para organizarlas, ya que con un solo vistazo se puede
hacer un recuento de las líneas de cuerdas implicadas y
comprobar si están equitativamente distribuidas.
Generalmente se distinguen por tener un gran agujero en

una cara y varios en la otra, en el mercado se pueden
encontrar placas de 3 a 10 agujeros.
Se encuentran de diferentes materiales, las de aluminio

son más livianas y tienen una resistencia a la rotura de
11,330 lbf (50.4 k/N), las de acero inoxidable son un poco
más pesadas que las de aluminio y su punto de resistencia
a la rotura es de 11,083 lbf (49.3 k/N).
Protecciones de cuerda. Son elementos indispensables

para proteger las cuerdas contra la abrasión producida
por la fricción de la cuerda con una superficie rugosa, una
arista o borde, existen protecciones de cuerdas móviles y
protecciones de cuerdas fijos.
La protección de cuerda móvil se aplica con mayor

eficiencia con equipos rígidos, principalmente en sistema

RESCATE
de poleas, en cualquier punto de fricción es perjudicial al

ascenso.
Están construidas con material rígido como acero o

aluminio, brindan mayor eficiencia que otras
protecciones, principalmente cuando los cilindros son
móviles, deben ser bien ancladas al sitio donde se van a
usar, pues pueden caer con el movimiento de la cuerda.
Existen varios modelos en el mercado y algunos de ellos

pueden ser divididos en partes, aumentándolo o
disminuyéndolo conforme el tamaño del punto a ser
protegido.
Las protecciones de cuerda fijos son construidas en

material flexible, normalmente cordura, lona, PVC o con
materiales alternativos como mangueras de incendio,
tapetes de goma o cualquier otra forma de tela resistente
a la abrasión.
3.4. Accesorios (combinaciones y otros equipos).
3.4.1 Barras separadoras.
Están diseñadas para otorgar más

espacio de trabajo en
operaciones en lugares con
espacio reducido. Tienen hebillas
ajustables a los hombros que
permiten equilibrar el peso en
levantamientos, otorgando
mayor confort. Estas barras llevan
una placa de aluminio
anodizado.

RESCATE
3.4.2 Correas de anclaje.
Se puede envolver alrededor

del punto de anclaje y sujetar el
mosquetón integrado, en el cual
pueden crear una carga triaxial
en el mosquetón de conexión.
3.4.3 Correa ajustable de camilla.
La correa ajustable de camilla permite

realizar ajustes menores mientras se
transporta la camilla. Al liberar rápidamente
la hebilla se extiende la correa, evitando así
que el rescatista baje accidentalmente
junto con la camilla. La resistencia de la
lazada cosida supera los 36 kN (8.093 lbf.).
3.4.4 Estribo o pedales.
Son implementos que se usan para hacer la conexión

entre el rescatista y el ascendedor, existen varios modelos,
pero los más comunes son la escalerilla y el pedal para
ascendedores, también pueden ser hechos con cintas,
cordeles y cuerdas.
3.4.5 El triángulo de evacuación.
Es un equipo diseñado
específicamente para este tipo
de operación y todo equipo de
rescate debe poseer uno. Hay
varios modelos en el mercado,
pero los mejores son los que
poseen ajustes para el tamaño de la víctima y cintas para
el paso en los hombros, a fin de evitar que la víctima caiga
en una inversión.

RESCATE
4. ARNÉS.
Un arnés es el principal equipo de protección individual en

el ambiente vertical; es el dispositivo que el personal de
rescate con cuerda, o que las victimas utilizan para
descender o ascender.
Normalmente son fabricados con cintas de poliéster y

poliamida cosidas, con espesura de 5 a 6 centímetros,
envolviendo la región pélvica y las piernas. En el punto de
anclaje del cinturón, la cinta se encuentra reforzada para
aumentar la resistencia. El arnés viene en una variedad de
formas y tamaños, NFPA (1983), enumera tres
clasificaciones para arnés de seguridad de vida: estos son
clase I, Il, y llI.
4.1. Arnés clase I.
El arnés clase 1, está diseñado

para sujetar la cintura,
alrededor de los muslos, o en
las nalgas. Este arnés se utiliza
como salida de emergencia y
tiene un diseño de carga de
1.33 kN (300 Ib). El Arnés clase I.
generalmente vienen con
hebillas de conexión rápida.
Debido a esto, son rápidos y
fáciles de poner.
4.2. Arnés clase II.
Un arnés clase ll, es similar en

apariencia a un arnés clase I. Se
ajusta en la cintura y alrededor de
los muslos, o en las nalgas. La
principal diferencia entre los dos es
que un arnés clase II tiene un
diseño de carga mucho más alto
de 2.67 kN (600 lb.).

RESCATE
4.3. Arnés clase III.
Este incorpora un arnés clase ll y un arnés de pecho. Por lo

tanto, un arnés clase Ill sujeta alrededor de la cintura, los
muslos, o en las nalgas y sobre los hombros. El arnés clase
llI tiene un diseño de carga de 2.67 kN (600 lb.).

RESCATE


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Revisado 22-12-2021 Cuerdas y Nudos MP 24 - 3

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1.2.2 La camisa o funda.

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Revisado 22-12-2021 Cuerdas y Nudos MP 24 - 4

utilizado para su fabricación, que afecta su uso y la

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1.3.1 Cuerdas de fibra sintética.

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Características de estas dos fibras, incluyen una buena

Revisado 22-12-2021 Cuerdas y Nudos MP 24 - 5

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El poliéster también tiene una alta resistencia a la

Sin embargo, una cuerda de fibra sintética tiene las

Las cuerdas fabricadas a partir de fibras de nylon tienen

Las desventajas son la pérdida de resistencia de hasta un

Fibras de polietileno tales como Spectra y Dyneema,

Estas fibras se añaden con frecuencia a líneas de arrojar

Revisado 22-12-2021 Cuerdas y Nudos MP 24 - 6

Fibras de aramida Kevlar, Technora y Twaron.

Son las fibras de marca registrada, más comunes en el

Fibra de Kevlar. Se encontró que estas cuerdas no

Nomex. Tiene la ventaja de ser muy resistente la

Fibras LCP (polímeros de cristal líquido).

Se ha demostrado cierto interés en fibras de poliéster de

1.3.2 Cuerda de fibra natural.

La mayoría de las cuerdas de

Revisado 22-12-2021 Cuerdas y Nudos MP 24 - 7

Las cuerdas de fibra natural no deberían utilizarse en

La cuerda de fibra natural tiene la desventaja de ser

En términos generales, la cuerda sintética tiene más

• Es más resistente a la luz solar que la cuerda sintética.

1.4 Construcción de las cuerdas.

Los tipos más comunes de construcción de cuerdas son:

1.4.1 Cuerdas Kernmantle.

La cuerda Kernmantle es una cuerda sintética compuesta