CAP 8 - Minería y Reservas Mineral

CODELCO CHILE
VICEPRESIDENCIA CORPORATIVA DE PROYECTOS
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD
PROYECTO MINA CHUQUICAMATA SUBTERRANEA

DIVISION CODELCO NORTE
CAPITULO 8
MINERIA Y RESERVAS DE MINERAL
REV P
MARZO 2009
API N07DM43
Índice de Contenidos
8. MINERÍA Y RESERVAS DE MINERAL ............................................................................................................. 31
8.0. RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................................. 31
8.0.1. Minería................................................................................................................................................. 31
8.0.1.1. Opción Seleccionada............................................................................................................. 31
8.0.1.2. Análisis y Estudios que Permitieron Recomendar la Opción Seleccionada........................... 37
8.0.2. Manejo de Materiales ......................................................................................................................... 74
8.0.2.1. Opción Seleccionada............................................................................................................. 74
8.0.3. Plan de Producción y Preparación Minera....................................................................................... 92
8.0.3.1. Proceso para Definir la Secuencia Optima de Explotación.................................................... 92
8.0.3.2. Plan de Producción Mina ....................................................................................................... 97
8.0.3.3. Oportunidades de Mejoramiento en la Extracción Minera. ...................................................113
8.0.3.4. Cuantificación de los Desarrollos por Año y por Niveles ......................................................115
8.0.4. Productividad y Estimación de las Flotas de Producción............................................................ 120
8.0.4.1. Estrategia de Adquisición: Equipo Propio o Arrendado; Nuevo o Usado; Riesgo y Rentabilidad.
..........................................................................................................................................................123
8.0.4.2. Estrategia de Operación: Operado por Codelco; Contratado; por el Fabricante. .................123
8.0.4.3. Costo Adquisición Equipos ...................................................................................................123
8.0.4.4. Criterios de Reemplazo y Cronograma de Inversiones ........................................................124
8.0.5. Dotacion............................................................................................................................................ 127
8.0.6. Estimación del Gasto de Capital..................................................................................................... 130
8.0.7. Estimación Gasto de Operación ..................................................................................................... 134
8.0.7.1. Costo Promedio de Extracción Mina por Operación Unitaria................................................134
8.0.7.2. Costo Promedio de Gastos Generales Extracción Mina.......................................................135
8.0.7.3. Costo Promedio de Preparación Minera por Operación Unitaria ..........................................135
8.0.7.4. Costo Promedio de Gastos Generales Preparación Minera .................................................136
8.0.7.5. Costo Promedio Total de Operación Mina............................................................................136
8.1. CRITERIOS DE DISEÑO Y PLANIFICACIÓN DE LA MINA ................................................... 138
8.1.1. Criterios de Diseño de la Mina ........................................................................................................ 138
8.1.2. Criterios de Diseño de Planificación Minera.................................................................................. 140
8.2. DESCRIPCIÓN DEL SITIO....................................................................................................... 143
8.2.1. Emplazamiento ................................................................................................................................. 143
8.2.1.1. País – Región - Provincia. ....................................................................................................143
8.2.1.2. Zonas Mineras y Operaciones Adyacentes. .........................................................................144
8.2.1.3. Ubicación del Yacimiento. ....................................................................................................145
8.2.1.4. Distancia de la Infraestructura Esencial................................................................................145
8.2.2. Propiedad Minera ............................................................................................................................. 149
8.2.3. Infraestructura y Servicios Regionales Existentes y Propuestos ............................................... 150
8.2.4. Condiciones Climáticas................................................................................................................... 151
8.2.5. Condiciones Superficiales .............................................................................................................. 152
8.2.5.1. Topografía y Altitud...............................................................................................................152
8.2.5.2. Características del Suelo......................................................................................................152
8.2.5.3. Uso de los Terrenos Existentes ............................................................................................152
8.2.5.4. Vegetación............................................................................................................................152
8.2.5.5. Drenaje Superficial. ..............................................................................................................153
8.2.6. Condiciones Sísmicas ..................................................................................................................... 153
8.2.7. Control de Levantamientos Topográficos ..................................................................................... 154
8.2.7.1. Sistemas de Coordenadas y Relación con Coordenadas Mundiales ...................................154
8.2.7.2. Sistema de Cuadrículas al Norte ..........................................................................................155
8.2.7.3. Método de Conversión a la Cuadrícula Mina o Local ...........................................................155
8.3. DESCRIPCIÓN DEL RECURSO .............................................................................................. 156
8.3.1. Geología Regional............................................................................................................................ 156
8.3.1.1. Marco Geológico Regional ...................................................................................................156
CAPÍTULO 8: MINERIA Y RESERVAS DE MINERAL Página 2 de 1383
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8.3.1.2. Geología del Distrito Codelco Norte .....................................................................................158

8.3.2. Unidades Litológicas ....................................................................................................................... 162
8.3.3. Estructuras Mayores y Dominios Estructurales............................................................................ 162
8.3.4. Unidades de Alteración ................................................................................................................... 165
8.3.5. Unidades de Mineralización ............................................................................................................ 169
8.3.5.1. Zonas Minerales (Pisos y Techos)........................................................................................170
8.3.5.2. Unidades Geológicas de Cobre (UGs) .................................................................................172
8.3.5.3. Unidades para el Modelamiento de Mo ................................................................................173
8.3.5.4. Unidades para el Modelamiento de As .................................................................................174
8.3.6. Estimación de Recursos.................................................................................................................. 177
8.3.6.1. Principio de Elaboración del Modelo.....................................................................................177
8.3.6.2. Información Nueva Incorporada............................................................................................178
8.3.6.3. Criterios de Modelamiento ....................................................................................................178
8.3.6.4. Estimaciones ........................................................................................................................180
8.3.6.5. Modelo de Bloques ...............................................................................................................187
8.4. PARÁMETROS GEOTÉCNICOS ............................................................................................. 210
8.4.1. Caracterización Geotécnica ............................................................................................................ 210
8.4.1.1. Propiedades Físicas de la Roca Intacta. ..............................................................................212
8.4.1.2. Propiedades del Macizo Rocoso. .........................................................................................214
8.4.1.3. Propiedades de Estructuras Geológicas...............................................................................215
8.4.1.4. Hundibilidad y Propagación del Caving. ...............................................................................215
8.4.1.5. Fragmentación......................................................................................................................221
8.4.1.6. Esfuerzos in Situ...................................................................................................................223
8.4.2. Geotécnia para Diseño y Planificación Minera.............................................................................. 225
8.4.2.1. Pisos de Hundimiento...........................................................................................................225
8.4.2.2. Lugar de Inicio del Hundimiento y Secuenciamiento Minero ................................................227
8.4.2.3. Macro Secuencia de Explotación..........................................................................................234
8.4.2.4. Subsidencia ..........................................................................................................................235
8.4.2.5. Orientación de las Excavaciones..........................................................................................237
8.4.2.6. Estrategia de Socavación y Extracción.................................................................................242
8.4.2.7. Esfuerzos Inducidos .............................................................................................................252
8.4.2.8. Preacondicionamiento del Macizo Rocoso (PA) ...................................................................253
8.4.2.9. Evaluación Comparativa entre MB y PC...............................................................................254
8.4.2.10. Diseño Geotécnico de Pilares del Nivel de Producción ......................................................259
8.4.2.11. Diseño de Pilares entre Macro Bloques..............................................................................260
8.4.2.12. Diseño Salas de Chancado ................................................................................................261
8.4.2.13. Soporte por Niveles ............................................................................................................263
8.4.2.14. Plan de Instrumentación Geomecánica ..............................................................................264
8.5. PARÁMETROS HIDROGEOLÓGICOS ................................................................................... 274
8.5.1. Regímenes de Aguas Freáticas y Superficiales ............................................................................ 274
8.5.1.1. Hidrología del Sector ............................................................................................................274
8.5.2. Caracterización ................................................................................................................................ 277
8.5.3. Análisis de Modelos de Regímenes................................................................................................ 283
8.5.4. Posibles Prácticas de Control de Aguas........................................................................................ 284
8.5.5. Parámetros Geotécnicos Afectados............................................................................................... 285
8.5.5.1. Antecedentes Chuquicamata................................................................................................288
8.5.5.2. Análisis y Resultados............................................................................................................290
8.5.6. Riesgos, Mitigación y Controles Hidrogeológicos........................................................................ 292
8.6. ASPECTOS CULTURALES Y AMBIENTALES....................................................................... 294
8.6.1. Estudios de Línea de Base Ambiental............................................................................................ 294
8.6.1.1. Ruido ....................................................................................................................................294
8.6.1.2. Vibraciones ...........................................................................................................................296
8.6.1.3. Meteorología.........................................................................................................................296
8.6.1.4. Calidad del aire.....................................................................................................................300
8.6.1.5. Hidrogeología .......................................................................................................................308

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8.6.1.6. Hidrología .............................................................................................................................310

8.6.1.7. Geología ...............................................................................................................................311
8.6.1.8. Geomorfología ......................................................................................................................315
8.6.1.9. Suelo ....................................................................................................................................316
8.6.1.10. Flora y Vegetación..............................................................................................................317
8.6.1.11. Fauna .................................................................................................................................319
8.6.1.12. Paisaje................................................................................................................................321
8.6.1.13. Medio Humano ...................................................................................................................322
8.6.1.14. Medio Construido................................................................................................................325
8.6.1.15. Vialidad ...............................................................................................................................330
8.6.1.16. Arqueología ........................................................................................................................336
8.6.2. Análisis de Modelos de Impacto Ambiental de las Operaciones Propuestas ............................ 340
8.6.3. Requerimientos Ambientales y Culturales Legales ...................................................................... 342
8.6.4. Parámetros Ambientales y Culturales que se Espera Afecten el Diseño de la Mina, el
Cronograma y las Operaciones ............................................................................................................... 345
8.6.4.1. Vegetación y Despeje del Terreno Adquirido (ver SIC capítulo 5)........................................345
8.6.4.2. Expectativas y Aspiraciones de la Comunidad (ver SIC Capitulo 6).....................................345
8.6.4.3. Drenaje del Acido de la Mina ................................................................................................347
8.6.4.4. Controles de Calidad del Agua y Atmosféricos (ver SIC capítulo 5) .....................................348
8.6.4.5. Eliminación del Agua ............................................................................................................349
8.6.4.6. Regeneración de la Cubierta Vegetal: ..................................................................................350
8.6.4.7. Cierre del Sitio y Clausura: ...................................................................................................351
8.6.4.8. Sitios Arqueológicos .............................................................................................................351
8.6.5. Riesgos Potenciales de los Aspectos Ambientales y Culturales en el Diseño Mina. ................ 352
8.7. PARÁMETROS ECONÓMICOS............................................................................................... 356
8.7.1. Generación de Ingresos .................................................................................................................. 356
8.7.1.1. Planes Mineros .....................................................................................................................356
8.7.1.2. Productos Comerciales.........................................................................................................359
8.7.1.3. Precios de Venta ..................................................................................................................363
8.7.1.4. Ingresos por Venta. ..............................................................................................................366
8.7.2. Generación de Gastos ..................................................................................................................... 367
8.7.2.1. Metodología y Orientaciones Comerciales ...........................................................................367
8.7.2.2. Consumos y Tarifas de Insumos Básicos.............................................................................368
8.7.2.3. Recursos Humanos ..............................................................................................................371
8.7.2.4. Gastos de Extracción y Servicios Mina.................................................................................372
8.7.2.5. Gasto Preparación Minera ....................................................................................................379
8.7.2.6. Factores Tecnológicos del Proceso de Preparación.............................................................380
8.7.2.7. Cálculo del Costo de los Subprocesos de la Preparación. ...................................................383
8.8. DISEÑO DE LA MINA............................................................................................................... 384
8.8.1. Ritmo de Producción de la Mina..................................................................................................... 384
8.8.1.1. Metodología y Antecedentes para la Determinación del Rango de Ritmos de Producción. .384
8.8.1.2. Ritmos de Producción Previamente Considerados...............................................................389
8.8.1.3. Análisis para Determinar el Ritmo Optimo de Producción. ...................................................439
8.8.1.4. Dimensión de la Mina y Ritmo de Producción Recomendado ..............................................442
8.8.2. Selección del Método de Explotación ............................................................................................ 443
8.8.2.1. Opciones de Posibles Métodos de Explotación ....................................................................443
8.8.2.2. Método de Explotación Recomendado .................................................................................466
8.8.2.3. Operaciones Mineras Existentes de Magnitud y Naturaleza Similar.....................................473
8.8.2.4. Riesgos Técnicos y Metodología de Mitigación Asociados con el Método de Explotación
Seleccionado .....................................................................................................................................477
8.8.3. Descripción del Método de Explotación y Parámetros de Diseño............................................... 488
8.8.3.1. Descripción General del Método de Explotación ..................................................................488
8.8.3.2. Fragmentación......................................................................................................................491
8.8.3.3. Preacondicionamiento del Macizo Rocoso. ..........................................................................519
8.8.3.4. Análisis de Hundibilidad y Zona de Inicio de Hundimiento ...................................................534
8.8.3.5. Orientación de las Galerías Principales. ...............................................................................536
8.8.3.6. Geometría y Orientación del Frente de Hundimiento............................................................536
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8.8.3.7. Mallas de Extracción.............................................................................................................537

8.8.3.8. Aplicabilidad de LHD de 9 yd3 ..............................................................................................553
8.8.3.9. Diseños de Mallas de Extracción para Equipos de 7 yd3 y 9 yd3 ..........................................554
8.8.3.10. Estimación del Punto de Entrada de la Dilución (PED) ......................................................561
8.8.3.11. Modulo de Explotación .......................................................................................................582
8.8.3.12. Descripción de los Niveles de Explotación .........................................................................585
8.8.3.13. Dimensionamiento de Macro Bloques ................................................................................606
8.8.3.14. Definición de las Operaciones Unitarias .............................................................................620
8.8.3.15. Rendimientos y Costos de las Operaciones Unitarias ........................................................624
8.8.3.16. Velocidad de Desarrollo, Preparación y de Hundimiento....................................................627
8.8.3.17. Velocidad de Extracción y Tasa de Extracción ...................................................................629
8.8.3.18. Definición de Area Hundida, Area Abierta y Tonelaje Quebrado. .......................................632
8.8.3.19. Análisis de Disponibilidad de Area......................................................................................634
8.8.3.20. Reparación Minera .............................................................................................................635
8.8.3.21. Dimensionamiento y Trazado de Chimeneas de Traspaso de Mineral...............................636
8.8.3.22. Descripción Básica de Instalaciones de Infraestructura Subterránea.................................638
8.8.3.23. Sistema de Drenaje ............................................................................................................641
8.8.3.24. Sistema Eléctrico ................................................................................................................644
8.8.3.25. Sistema de Ventilación .......................................................................................................646
8.8.4. Selección de los Equipos ................................................................................................................ 652
8.8.4.1. Descripción de las Operaciones Unitarias que Requieren Equipos......................................652
8.8.4.2. Definición de equipos de producción y apoyo y su conveniencia para el propósito..............661
8.8.5. Determinación del Número y Elevación de los Niveles de Explotación...................................... 663
8.8.5.1. Análisis de Ingeniería de Perfil .............................................................................................663
8.8.5.2. Análisis de Ingeniería Conceptual ........................................................................................675
8.8.6. Modelo de Recursos Explotables ................................................................................................... 685
8.8.6.1. Determinación de Mineral y Esteril .......................................................................................685
8.8.6.2. Desarrollo del Modelo de Recursos Explotables a partir del Modelo de Recursos Geológicos685
8.8.6.3. Metodología de Definición de los Límites de la Explotación .................................................690
8.8.6.4. Modelo de Dilución ...............................................................................................................695
8.8.6.5. Modelo de Beneficios Máximos por Columnas a Costo Total...............................................699
8.8.6.6. Aplicación del Modelo de Recursos Explotables ..................................................................701
8.8.7. Límites Optimos para la Extracción ............................................................................................... 711
8.8.7.1. Determinación de los Límites Económicos ...........................................................................711
8.8.7.2. Suavización por Criterios Geomecánicos .............................................................................716
8.8.7.3. Límites Finales para la Explotación por Macro Bloques .......................................................720
8.8.7.4. Categorización de Recursos Extraíbles................................................................................722
8.8.7.5. Recuperación de Recursos ..................................................................................................724
8.8.8. Trazado Final de la Mina.................................................................................................................. 726
8.8.8.1. Diseños para 100 ktpd..........................................................................................................727
8.8.8.2. Diseños para 120 - 140 ktpd.................................................................................................756
8.8.8.3. Diseño de obras singulares ..................................................................................................770
8.8.8.4. Relación del límite de los niveles con la infraestructura principal .........................................775
8.8.8.5. Relación del límite de los niveles con la infraestructura de nivel ..........................................777
8.8.9. Secuencia de Producción y Cronograma de la Mina .................................................................... 779
8.8.9.1. Proceso para definir la secuencia óptima de explotación .....................................................779
8.8.9.2. Programas de Producción ....................................................................................................785
8.8.9.3. Oportunidades de Mejoramiento en la Extracción Minera. ...................................................825
8.8.9.4. Cuantificación de los desarrollos por año y por niveles ........................................................831
8.8.10. Manejo de Materiales ..................................................................................................................... 844
8.8.10.1. Descripción y Evaluación de Escenarios de Sistemas de Manejo de Materiales –Fase I ..844
8.8.10.2. Optimización de Escenarios de Sistemas de Manejo de Materiales Fase II.....................1109
8.8.10.3. Caracterización y Evaluación de Escenarios de Sistemas de Manejo de Materiales Fase 21121
8.8.10.4. Sistema de Manejo de Materiales – Escenario Seleccionado ..........................................1132
8.8.11. Requerimientos de Equipo Minero ............................................................................................. 1184
8.8.11.1. Rangos de productividad y estimación de las flotas .........................................................1184
8.8.11.2. Estrategia de adquisición: equipo propio o arrendado; nuevo o usado; riesgo rentabilidad1192
8.8.11.3. Estrategia de operación: operado por Codelco; contratado; por el fabricante. .................1192
8.8.11.4. Costos de operación y mantención...................................................................................1192

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8.8.11.5. Criterios de reemplazo y cronograma de inversiones.......................................................1194

8.8.11.6. Riesgos técnicos asociados con los equipos de extracción, medidas de mitigación ........1203
8.9. CRONOGRAMAS ................................................................................................................... 1204
8.9.1. Cronogramas de Producción ........................................................................................................ 1204
8.9.2. Excavaciones Previas a la Producción ........................................................................................ 1204
8.9.2.1. Introducción ........................................................................................................................1204
8.9.2.2. Objetivo y Alcances ............................................................................................................1204
8.9.2.3. Antecedentes Generales ....................................................................................................1205
8.9.2.4. Programación de la Construcción de Obras .......................................................................1229
8.9.2.5. Ruta Crítica Obras de Infraestructura Permanente Inicial ..................................................1237
8.9.2.6. Holguras del Programa.......................................................................................................1238
8.9.3. Cronograma de Adquisición de Equipos Principales ................................................................. 1238
8.9.4. Cronograma de Perfil Dotacional ................................................................................................. 1238
8.10. OPERACIONES DE LA MINA.............................................................................................. 1242
8.10.1. Descripción de las Actividades de Operación........................................................................... 1242
8.10.1.1. Preparación Minera ..........................................................................................................1242
8.10.1.2. Producción Mina ...............................................................................................................1243
8.10.2. Descripción de Actividades de Servicio e Infraestructura para la Operación. ...................... 1243
8.10.3. Descripción de la Filosofía de la Operación .............................................................................. 1243
8.10.3.1. Plan Estratégico de Operaciones .....................................................................................1244
8.10.4. Descripción Filosofía de Mantenimiento.................................................................................... 1251
8.10.4.1. Criterios de Diseño ...........................................................................................................1251
8.10.4.2. Desarrollo de la Estrategia de Mantención. ......................................................................1253
8.10.4.3. Plan Estratégico Mantenimiento Mina Subterránea..........................................................1255
8.10.4.4. Planificación de la Confiabilidad .......................................................................................1256
8.10.4.5. Planificación de la Calidad del Servicio de Mantenimiento...............................................1257
8.10.4.6. Planificación de los Suministros de Mantenimiento. .........................................................1257
8.10.4.7. Planificación de la Administración de Riesgos en Mantenimiento ....................................1258
8.10.5. Organización de la Operación..................................................................................................... 1258
8.10.5.1. Determinación de la Dotación Mina ..................................................................................1267
8.10.5.2. Costo de la Mano de Obra................................................................................................1270
8.10.5.3. Estándares de desempeño para la dotación y equipos e instalaciones............................1270
8.10.5.4. Definición de estándares en los lugares de trabajo ..........................................................1271
8.10.6. Descripción Sistema de Control ................................................................................................. 1272
8.10.6.1. Procesos Asociados a la Producción................................................................................1272
8.10.6.2. Geomecánica....................................................................................................................1274
8.10.6.3. Controles de la Infraestructura..........................................................................................1276
8.10.7. Riesgos Técnicos y Métodos de Mitigación Asociados con las Operaciones de la Mina ..... 1278
8.10.7.1. Desviaciones Asociadas al Yacimiento ............................................................................1282
8.11. DECLARACION DE RESERVA MINERAL.......................................................................... 1300
8.11.1. Objetivos....................................................................................................................................... 1300
8.11.2. Categorización de Recursos Minerales...................................................................................... 1301
8.11.3. Categorización de Reservas Mineras ......................................................................................... 1302
8.11.4. Elementos para Categorización de Reservas ............................................................................ 1304
8.11.5. Reservas Mineras......................................................................................................................... 1307
8.11.5.1. Declaración de Reservas Mineras ....................................................................................1307
8.11.5.2. Sustentabilidad de Reservas Mineras ..............................................................................1310
8.11.5.3. Información y Características de las Reservas.................................................................1315
8.11.6. Certificación de Reservas Mineras ............................................................................................. 1319
8.12. ESTIMACIÓN DEL GASTO DE CAPITAL ........................................................................... 1322
8.13. ESTIMACIÓN GASTO DE OPERACIÓN ............................................................................. 1330
8.13.1. Plan Minero 100 ktpd ................................................................................................................... 1333
8.13.1.1. Costo Promedio de Extracción Mina por Operación Unitaria............................................1333

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8.13.1.2. Costo Promedio de Gastos Generales Extracción Mina...................................................1334

8.13.1.3. Costo Promedio de Preparación Minera por Operación Unitaria ......................................1334
8.13.1.4. Costo Promedio de Gastos Generales Preparación Minera .............................................1335
8.13.1.5. Costo Promedio Total de Operación Mina ........................................................................1335
8.13.2. Plan Minero 120 ktpd ................................................................................................................... 1335
8.13.3. Plan Minero 140 ktpd ................................................................................................................... 1338
8.14. EVALUACIÓN DEL RIESGO PRELIMINAR........................................................................ 1341
8.14.1. Introducción ................................................................................................................................. 1341
8.14.2. Riesgos asociados a la Minería .................................................................................................. 1341
8.15. PROGRAMA DE TRABAJO FUTURO EN TÉRMINOS GENERALES............................... 1343
8.16. ESTUDIO DE MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD DEL DISEÑO ................................ 1350
8.16.1. Alcance del Análisis de Mantenibilidad y Confiabilidad........................................................... 1350
8.16.1.1. Alcance Funcional ............................................................................................................1350
8.16.1.2. Alcance Físico y Técnico ..................................................................................................1351
8.16.2. Desarrollo del Análisis de Mantenibilidad y Confiabilidad al Diseño ...................................... 1354
8.16.2.1. Análisis de Mantenibilidad y Confiabilidad ........................................................................1354
8.16.2.2. Talleres de Análisis del Diseño.........................................................................................1373

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Índice de Figuras
Figura 8.0-1: Disposición Típica de Obras Niveles de Hundimiento ....................................................................... 33
Figura 8.0-2: Perfil Típico de Obras Niveles de Hundimiento 1.841 y 1.625........................................................... 33
Figura 8.0-3: Disposición Típica de Obras Niveles de Hundimiento 1.409 y 1.193................................................. 34
Figura 8.0-4: Perfil Típico de Obras Niveles de Hundimiento 1.409 y 1.193 (Crinkle Cut)...................................... 34
Figura 8.0-5: Dimensionamiento de Labores Nivel de Producción ......................................................................... 35
Figura 8.0-6: Disposición General de Labores Nivel de Producción ....................................................................... 36
Figura 8.0-7: Ubicación Relativa de los Niveles de Explotación ............................................................................. 48
Figura 8.0-8: Niveles de Explotación ...................................................................................................................... 50
Figura 8.0-9: Pérdidas de Reservas a Distintos Pisos de Integración .................................................................... 52
Figura 8.0-10: Plan de Producción Capacidad 60 ktpd, Macro Bloques ................................................................. 58
Figura 8.0-12: Plan de Producción Capacidad 120 ktpd, Macro Bloques ............................................................... 59
Figura 8.0-14: Plan Macro Bloques 100 ktpd .......................................................................................................... 71
Figura 8.0-15: Plan Macro Bloques 120 ktpd. ......................................................................................................... 71
Figura 8.0-16: Plan Macro Bloques 140 ktpd .......................................................................................................... 72
Figura 8.0-17: Esquema de Posibles Secuencias de Explotación .......................................................................... 93
Figura 8.0-18: Inicio de la Explotación y Dirección de Avance Nivel 1.841............................................................. 94
Figura 8.0-19: Secuencia General de Explotación de la Faena .............................................................................. 95
Figura 8.0-20: Criterios de Subsidencia y Holgura.................................................................................................. 96
Figura 8.0-21: Criterio de Holgura de Subsidencia ................................................................................................. 99
Figura 8.0-22: Macro Bloques Inicio Explotación y Experimentales...................................................................... 102
Figura 8.0-23: Macro Secuencia de Hundimiento, Plan de Producción – Máxima Capacidad ............................. 105
Figura 8.0-24: Ramp Up Macro Bloques, Plan de Producción – Máxima Capacidad ........................................... 106
Figura 8.0-25: Producción Anual, Plan de Producción – Máxima Capacidad ....................................................... 106
Figura 8.0-26: Plan de Producción, Máxima Capacidad ....................................................................................... 107
Figura 8.0-27: Area Activa – Area Nueva, Plan de Producción – Máxima Capacidad .......................................... 108
Figura 8.0-28: Planes de Producción Anualizados, Máxima Capacidad............................................................... 109
Figura 8.0-31: Holguras de Subsidencia entre Niveles, Plan de Producción – Máxima Capacidad...................... 111
Figura 8.0-32: Categorización de Reservas, Plan de Producción – Máxima Capacidad ...................................... 112
Figura 8.0-33: Tonelaje Mineral Quebrado, Plan de Producción – Máxima Capacidad........................................ 112
Figura 8.0-34: Reducción de Granulometría por Aplicación de PA Mixto DSALV y DAND.................................. 114
Figura 8.0-35: Plan de Producción y Hundimiento Global Mina............................................................................ 116
Figura 8.0-36: Perfil de Requerimiento de Desarrollos Horizontales y Verticales ................................................. 117
Figura 8.0-37: Desarrollos Horizontales en Nivel Producción y Nivel Hundimiento .............................................. 117
Figura 8.0-38: Perforación de Tiros Largos para Hundimiento ............................................................................. 118
Figura 8.0-39: Construcción de Puntos de Extracción .......................................................................................... 118
Figura 8.0-40: Construcciones de Salas de Chancado y Puntos de Vaciado ....................................................... 119
Figura 8.0-41: Grafica Consolidado de la Dotación Propia y Contratista para 140 ktpd ....................................... 129
Figura 8.0-42: Grafica Consolidado de la Dotación Total por Actividades para 140 ktpd .................................... 129
Figura 8.0-43: Gráfico Perfil de Gasto Inversiones – Planes Mineros................................................................... 132
Figura 8.2-1: Emplazamiento Geográfico del Yacimiento Chuquicamata ............................................................. 143
Figura 8.2-2: Distrito Minero Codelco Norte.......................................................................................................... 144
Figura 8.2-3: Infraestructura Vial Interna .............................................................................................................. 147
Figura 8.2-4: Ubicación Relativa Mina Subterránea.............................................................................................. 149
Figura 8.2-5: Actividad Sísmica, Marzo 2008 ....................................................................................................... 154
Figura 8.3-1: Depósitos del Distrito Codelco Norte ............................................................................................... 157
Figura 8.3-2: Sistema de Falla Domeyko.............................................................................................................. 158
Figura 8.3-3: Geología del Distrito Codelco Norte ................................................................................................ 160
Figura 8.3-4: Dominios Estructurales.................................................................................................................... 165
Figura 8.3-5: Gráficos de Distribución Acumulada UGs Cu .................................................................................. 182
Figura 8.3-6: Gráficos de Distribución Acumulada UGs Mo.................................................................................. 184
Figura 8.3-7: Agrupación Dominios Estructurales que Controlan la Mineralización de As.................................... 185
Figura 8.3-8: Gráficos de Distribución Acumulada UGs As .................................................................................. 186
Figura 8.3-9: Límites Modelo de Bloques ............................................................................................................. 187
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Figura 8.3-10: Definición de Unidades de Densidad Modelo de Mayo 2006 ........................................................ 194
Figura 8.3-11: Comparación las Leyes de As con y sin la Información Posterior al Modelo................................. 197
Figura 8.3-12: Area de Explotación, Plan Base - Capacidad Media y Máxima de Producción ............................. 205
Figura 8.4-1: Unidades Geotécnicas Básicas Mina Chuquicamata ...................................................................... 210
Figura 8.4-2: Footprint Primer Nivel de Explotación Sobre Puesto a las UGTB ................................................... 212
Figura 8.4-3: Zonificación en Dominios Geotécnicos............................................................................................ 217
Figura 8.4-4: Estimación de la Hundibilidad del FDominio 1B Mediante los Gráficos de Hundibilidad de Laubscher
de 1990 (izq.) y 2000 (der.)................................................................................................................................... 218
Figura 8.4-5: Estimación de la Hundibilidad del Dominio 2B mediante los Gráficos de Hundibilidad de Laubscher
de 1990 (izq.) y 2000 (der.)................................................................................................................................... 219
Figura 8.4-6: Estimación de la Hundibilidad del Dominio 3B Mediante los Gráficos de Hundibilidad de Laubscher
de 1990 (izq.) y 2000 (der.)................................................................................................................................... 220
Figura 8.4-7: Curva de Fragmentación Itasca & SRK (2006)................................................................................ 221
Figura 8.4-8: Estimación de la Fragmentación Utilizando SIZE. ........................................................................... 222
Figura 8.4-9: Diferencia en Estimaciones de Fragmentación BCF/SIZE. ............................................................. 223
Figura 8.4-10: Ubicación de los Sitios de Medición con la Topografía del Pit....................................................... 224
Figura 8.4-11: Conceptos que Influyen en la Definición de la Altura de Bloque Extraíble o Elevaciones para los
Pisos del Nivel de Hundimiento. ........................................................................................................................... 226
Figura 8.4-12: Alturas de Columna in Situ y a Superficie Medidas desde la Elevación 1.841 .............................. 228
Figura 8.4-13: Topografía y Distribución de Altura de Columna Rajo Año 2018................................................... 229
Figura 8.4-14: Planta Geotécnica – Elevación 1.841; Tomada de Villegas & Díaz (2008). .................................. 230
Figura 8.4-15: Condición de Potencial Conexión a Superficie para Inicio de Hundimiento Modificada de Karzulovic
y Flores (2002)...................................................................................................................................................... 231
Figura 8.4-16: Subsidencia Entre Niveles Período de Interacción entre Niveles, Plan de Producción de 120 Ktpd.
.............................................................................................................................................................................. 233
Figura 8.4-17: Secuencia de Incorporación Macro Bloques por Nivel; Plan de Producción de 120 ktpd.............. 235
Figura 8.4-18: Malla de Extracción Tipo Teniente - Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea. ......................... 238
Figura 8.4-19: Modelo de Dominios Estructurales y Footprint del Primer Nivel 1.841 (Octubre 2005). ................ 239
Figura 8.4-20: Orientación de las Calles y Calle Zanjas con Respecto a las Principales Fallas para el Dominio
Estructural: (a) Americana, (b) Balmaceda, (c) Estanques Blancos y (d) NorOeste. ............................................ 240
Figura 8.4-21: Alternativas de Orientación de la Batea. (a) Batea con Visera Perpendicular a la Calle Zanja. (b)
Batea con Visera Paralela a la Calle de Producción............................................................................................. 241
Figura 8.4-22: Secuencia Genérica Asociada a la Explotación en el Método MB................................................. 242
Figura 8.4-23: MB’s Primer Nivel Superpuestos a las Principales Estructuras: VIF en Color Rojo y FT en Color
Azul....................................................................................................................................................................... 243
Figura 8.4-24: MB’s de Inicio y Orientación Recomendada para el Frente de Hundimiento. ................................ 244
Figura 8.4-25: Orientación Recomendada para el Frente de Hundimiento del MB6N .......................................... 245
Figura 8.4-26: Relación entre Tasa de Socavación-Tasa de Extracción-Altura Extraída...................................... 247
Figura 8.4-27: Geometría Material Extraído (color rojo), Material Quebrado con Tasa de Propagación 1:4 (color
azul) y Material Quebrado con Tasa de Propagación 1:10 (color verde) .............................................................. 248
Figura 8.4-28: Geometría del Caving Aplicando un Mayor Tiraje en los Puntos de Extracción del Oeste............ 249
Figura 8.4-29: Geometría del Caving Aplicando un Mayor Tiraje en los Puntos de Extracción del Este .............. 250
Figura 8.4-30: Geometría del Caving Aplicando un Tiraje Regular....................................................................... 250
Figura 8.4-31: Geometría del Caving si se Fijara una Franja de Seguridad de 60 (m) desde la Falla Oeste ....... 251
Figura 8.4-32: Sección Vertical Mostrando la Distancia de Seguridad ................................................................. 253
Figura 8.4-33: Esquema de Socavación y Pilares Analizados .............................................................................. 261
Figura 8.4-34: Planta Túneles de Acceso con Ubicación Estaciones de Monitoreo. ............................................ 267
Figura 8.4-35: Esquema para Verificación y Mapeo Micro Sísmico de Fractura Inducida. ................................... 268
Figura 8.4-36: Plan de Monitoreo Instrumental Sísmico en Planta. ...................................................................... 271
Figura 8.5-1: Dominios Modelo Hidrogeológico Cuenca Calama........................................................................ 275
Figura 8.5-2: Perfil Esquemático Acuíferos Cuenca Calama ................................................................................ 277
Figura 8.5-3: Contenido en Sulfato Acuífero Inferior............................................................................................. 278
Figura 8.5-4: Isoconcentraciones de Molibdeno en Pozos de Monitoreo Acuífero Superior................................. 279
Figura 8.5-5: Recta Meteórica Mundial (1), Rectas Características de Zonas Áridas (2) y Recta con Evaporación
(3) ......................................................................................................................................................................... 280
Figura 8.5-6: Huella de Evaporación Debida a Aguas Infiltradas desde Chuquicamata y el Tranque Talabre ..... 281
Figura 8.5-7: Relación Ríos Acuíferos .................................................................................................................. 282
Figura 8.5-8: Importancia Relativa de las Principales Causas de Flujos de Agua-Barro en Minas Subterráneas por
Métodos de Caving (Flores & Karzulovic, 2002) ................................................................................................... 286

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Figura 8.5-9: Importancia Relativa de las Principales Medidas Correctivas para los Flujos de Agua-Barro en Minas
Subterráneas por Métodos de Caving (Flores & Karzulovic, 2002) ...................................................................... 287
Figura 8.5-10: Carga Hidráulica (Ingeroc & Artois, 2008) ..................................................................................... 290
Figura 8.5-11: Aporte de Agua, Nivel 1.841 (Ingeroc & Artois, 2008) ................................................................... 291
Figura 8.6-1: Ubicación Puntos de Medicion de Ruido y Vibraciones.................................................................. 295
Figura 8.6-2: Area de Influencia Calidad del Aire.................................................................................................. 301
Figura 8.6-3: Estaciones de Monitoreo de Calidad del Aire .................................................................................. 302
Figura 8.6-4: Geología del Area del PMCHS ........................................................................................................ 312
Figura 8.6-5: Area de Influencia Componente Flora y Vegetación........................................................................ 318
Figura 8.6-6: Area de Influencia Componente Fauna ........................................................................................... 319
Figura 8.6-7: Areas de Prospección Faunística ................................................................................................... 320
Figura 8.6-8: Unidades de Paisaje........................................................................................................................ 322
Figura 8.6-9: Area de Influencia Medio Construido............................................................................................... 326
Figura 8.6-10: Esquema Vialidad Estructurante.................................................................................................... 332
Figura 8.6-11: Tramo Ruta 200 – Acceso Puerta 4............................................................................................... 334
Figura 8.6-12: Tramo Ruta 21 Camino a Chiu - Chiu............................................................................................ 335
Figura 8.6-13: Línea de Base Arqueología ........................................................................................................... 340
Figura 8.6-14: Restricciones de Calidad del Aire e Hidrogeológicos .................................................................... 342
Figura 8.6-15: Quebradilla Situada a unos 300 m de las Anteriores: Adesmia atacamensis; Ss: Solanum sitiens,
Especie en peligro de extinción. ........................................................................................................................... 345
Figura 8.6-16: Esquema Rajo Chuquicamata y Niveles de Aguas Subterráneas. ................................................ 350
Figura 8.6-17: Hallazgos Arqueológicos Area Influencia Directa PMCHS ........................................................... 352
Figura 8.7-1: Plan de Producción 100 ktpd........................................................................................................... 357
Figura 8.7-4 Productos Comerciales..................................................................................................................... 366
Figura 8.7-5: Consumo de Energía Eléctrica Proceso – Extracción Mina............................................................. 369
Figura 8.7-6: Consumo de Energía Eléctrica Proceso – Preparación Mina .......................................................... 369
Figura 8.7-7: Consumo de Combustible – Plan Minero 100 ktpd.......................................................................... 370
Figura 8.7-10: Distancia Superficie – Frente de Trabajo....................................................................................... 378
Figura 8.8-1: Plan de Producción Minera PND 2008 DCN ................................................................................... 387
Figura 8.8-2: Tasas de Producción Chuquicamata Subterránea .......................................................................... 389
Figura 8.8-3: Plan de Producción Escenario Panel Caving 125 ktpd................................................................... 391
Figura 8.8-4: Macro Secuencia de Explotación Macro Bloques............................................................................ 394
Figura 8.8-9: Categorización de Reservas Plan 120 ktpd, Macro Bloques ........................................................... 397
Figura 8.8-10: Topografías de Rajo final............................................................................................................... 399
Figura 8.8-11: Macro Secuencia General Macro Bloques .................................................................................... 402
Figura 8.8-12: Capacidad Máxima Puntual Caso Fase 43N ................................................................................. 404
Figura 8.8-13: Capacidad Máxima Puntual Caso Fase 54SW .............................................................................. 404
Figura 8.8-14: Secuencia Plan Coexistencia ........................................................................................................ 408
Figura 8.8-15: Comparación Finos CuT Planes Fase 43N ................................................................................... 414
Figura 8.8-16: Comparación Finos CuT Planes Fase 54SW ................................................................................ 415
Figura 8.8-17: Ritmo de Producción y Ley de CuT, Plan 120 ktpd ....................................................................... 417
Figura 8.8-18: Área Quebrada e Incorporación de Área Anual, Plan 120 ktpd ..................................................... 418
Figura 8.8-19: Plan Macro Bloques 100 ktpd ........................................................................................................ 423
Figura 8.8-20: Plan Macro Bloques 130 ktpd. ....................................................................................................... 424
Figura 8.8-21: Plan Macro Bloques Máximo ......................................................................................................... 424
Figura 8.8-22: Certeza de Planes Macro Bloques ................................................................................................ 426
Figura 8.8-23: Holgura de Subsidencia de los Planes .......................................................................................... 427
Figura 8.8-25: Plan Macro Bloques 120 ktpd. ....................................................................................................... 434
Figura 8.8-27: Certeza de Planes Macro Bloques ................................................................................................ 437

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Figura 8.8-28: Holgura de Subsidencia de los Planes .......................................................................................... 438

Figura 8.8-29: Envolventes Macro Secuencia para Macro Bloques..................................................................... 456
Figura 8.8-30: Envolventes Macro Secuencia Panel Caving ................................................................................ 456
Figura 8.8-31: Envolventes Macro Secuencia Macrozanja ................................................................................... 457
Figura 8.8-32: Envolventes Macro Secuencia Caving Inclinado ........................................................................... 457
Figura 8.8-33: Plan Macro Bloques (43 Mtpa = 120 ktpd)..................................................................................... 459
Figura 8.8-34: Plan Panel Caving (45 Mtpa = 125 ktpd) ....................................................................................... 459
Figura 8.8-35: Plan Panel Caving (50.4 Mtpa = 140 ktpd) .................................................................................... 460
Figura 8.8-36: Plan Macrozanja (45 Mtpa = 125 ktpd) .......................................................................................... 460
Figura 8.8-37: Plan Macrozanja (50,4 Mtpa = 140ktpd) ........................................................................................ 461
Figura 8.8-38: Plan Caving Inclinado (39,6 Mtpa = 110 ktpd) ............................................................................... 461
Figura 8.8-39: Plan Caving Inclinado (41,4 Mtpa = 115 ktpd) ............................................................................... 462
Figura 8.8-40: Operaciones y Proyectos de Minas Explotadas por Métodos por Hundimiento ............................ 474
Figura 8.8-41: Esquema de Macro Bloques con Hundimiento Convencional ....................................................... 489
Figura 8.8-42: Perfil de Macro Bloques con Hundimiento Convencional .............................................................. 490
Figura 8.8-43: Visualización de Contornos por Leapfrog, para RMR, IRS y GSI .................................................. 499
Figura 8.8-44: Modelo de Bloques Geotécnico: Alteraciones y GSI, Nivel 1.841.................................................. 500
Figura 8.8-45: Modelo de Bloques Geotécnico: RMR y IRS, Nivel 1.841 ............................................................. 500
Figura 8.8-46: Modelo de Bloques Geotécnico: RMR, IRS y GSI, Sección 2.800 ................................................ 501
Figura 8.8-47: Modelo de Bloques Geotécnico: RMR, IRS y GSI, Sección 3.600 N............................................. 501
Figura 8.8-48: Modelo de Bloques Geotécnico: RMR, IRS y GSI, Sección 4.300 N............................................. 502
Figura 8.8-49: Curvas de Fragmentación Primaria ............................................................................................... 510
Figura 8.8-50: Curvas de Fragmentación Primaria por Unidades Litológicas ....................................................... 512
Figura 8.8-51: Curvas de Fragmentación Secundaria en Dominio Geotécnico 1B ............................................... 514
Figura 8.8-52: Curvas de Fragmentación Secundaria en Dominio Geotécnico 2 B .............................................. 515
Figura 8.8-55: Curvas Frecuencias de Colgaduras en Dominio Geotécnico 1 B. ................................................. 517
Figura 8.8-56: Curvas Frecuencia de Colgaduras en Dominio Geotécnico 2 B.................................................... 518
Figura 8.8-59: Esquema General de Aplicación de Preacondicionamiento .......................................................... 526
Figura 8.8-60: Preacondicionamiento Anual Plan de 140 ktpd ............................................................................. 527
Figura 8.8-61: Planta de Perforación en Niveles de Hundimiento y Producción ................................................... 529
Figura 8.8-62: Perfil de Perforación, Niveles de Hundimiento y Producción ......................................................... 529
Figura 8.8-63: Dimensiones de la Malla de Perforación ....................................................................................... 530
Figura 8.8-64: Planta de Perforación en Niveles de Hundimiento......................................................................... 531
Figura 8.8-65: Sección Típica de Coberturas de Fracturas Hidráulicas en Niveles de Hundimiento .................... 532
Figura 8.8-66: Macro Secuencia General Macro Bloques .................................................................................... 535
Figura 8.8-67: Fallamiento del Talud Oeste .......................................................................................................... 536
Figura 8.8-68: Desviación Temprana del Hundimiento Hacia el Oeste................................................................. 537
Figura 8.8-69: Zonificación en Dominios Geotécnicos.......................................................................................... 540
Figura 8.8-70: Distribución en Altura de Tipos de Roca, Dominio 4B ................................................................... 541
Figura 8.8-74: Criterio de Laubscher para Dimensionamiento de Malla de Extracción......................................... 545
Figura 8.8-75: Diámetro de Tiraje Aislado por Sector ........................................................................................... 546
Figura 8.8-76: Longitud de Galería de Extracción según Longitud del LHD ......................................................... 549
Figura 8.8-77: Mallas de Extracción para Distintos Diámetros de Diseño ............................................................ 550
Figura 8.8-78: Diseño de Malla de Extracción para Equipo de 7 yd3 .................................................................... 554
Figura 8.8-79: Diseño de Malla de Extracción para Equipo de 9 yd3 .................................................................... 555
Figura 8.8-80: Longitud de Galería de Zanja ........................................................................................................ 556
Figura 8.8-81: Comparación de Rendimientos Equipos LHD ............................................................................... 559
Figura 8.8-82: Ubicación general de PMCHS ....................................................................................................... 561
Figura 8.8-83: Perfil de leyes Panel 1841 ............................................................................................................. 562
Figura 8.8-84: Perfil 3500 N Modelo PFC ............................................................................................................. 564
Figura 8.8-85: Perfil de Recuperación de Mineral................................................................................................. 565
Figura 8.8-86: Perfil de Distribución de Leyes ...................................................................................................... 566

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Figura 8.8-87: Comparación de Alturas Extraíbles ............................................................................................... 566

Figura 8.8-88: Altura Extraíble .............................................................................................................................. 568
Figura 8.8-89: Escalonamiento del Modelo hacia el Oeste................................................................................... 569
Figura 8.8-90: Comparación Resultados Esquemas de Dilución .......................................................................... 569
Figura 8.8-91: Fino Mina y Punto de Entrada de Dilución..................................................................................... 570
Figura 8.8-92: Modelo de Mezcla con Retraso del Material Diluyente .................................................................. 572
Figura 8.8-93: Abaco de Dilución Equivalente ...................................................................................................... 573
Figura 8.8-94: Perfil de Leyes ............................................................................................................................... 575
Figura 8.8-95: Modelamiento PC BC de Flujo Inclinado y Toppling...................................................................... 576
Figura 8.8-96: Opciones Modeladas en PCBC ..................................................................................................... 577
Figura 8.8-97: Recuperación de Altas Leyes ........................................................................................................ 577
Figura 8.8-98: Mecanismo de derrame. ................................................................................................................ 579
Figura 8.8-99: Mecanismo de desviación del flujo por el material fallado de la pared Oeste del Rajo.................. 579
Figura 8.8-100: Estimación de porcentaje de entrada de la dilución en función de la tasa de propagación del
hundimiento. ......................................................................................................................................................... 580
Figura 8.8-101: Nivel de Producción Macro Bloque.............................................................................................. 583
Figura 8.8-102: Espaciamiento de Piques de Traspaso en Nivel de Producción.................................................. 584
Figura 8.8-103: Nivel de Hundimiento, Módulo Macro Bloque .............................................................................. 585
Figura 8.8-104: Niveles Típico de Explotación...................................................................................................... 586
Figura 8.8-105: Perfil de Aplicación del Preacondicionamiento ............................................................................ 588
Figura 8.8-106: Disposición Típica de Obras Niveles de Hundimiento ................................................................. 590
Figura 8.8-107: Perfil Típico de Obras Niveles de Hundimiento 1.841 y 1.625..................................................... 590
Figura 8.8-108: Diseño Nivel de Hundimiento 1.841............................................................................................. 591
Figura 8.8-109: Disposición Típica de Obras Niveles de Hundimiento 1.409 y 1.193........................................... 592
Figura 8.8-110: Perfil Típico de Obras Niveles de Hundimiento 1.409 y 1.193 (crinkle cut) ................................. 592
Figura 8.8-111: Diseño Nivel de Hundimiento 1.409............................................................................................. 593
Figura 8.8-112: Dimensionamiento de Labores Nivel de Producción ................................................................... 594
Figura 8.8-113: Disposición General de Labores Nivel de Producción ................................................................. 595
Figura 8.8-114: Diseño Nivel de Producción 1.823............................................................................................... 596
Figura 8.8-115: Sistema de Traspaso................................................................................................................... 598
Figura 8.8-116: Dimensionamiento Módulo Sistema de Traspaso........................................................................ 598
Figura 8.8-117: Disposición General de Acceso a Chancadores.......................................................................... 600
Figura 8.8-118: Disposición de Correas Intermedias, Primer Nivel de Macro Bloques......................................... 601
Figura 8.8-119: Inyección Principal....................................................................................................................... 602
Figura 8.8-120: Extracción Principal ..................................................................................................................... 603
Figura 8.8-121: Ventilación Secundaria (cotas referenciadas al nivel 1) .............................................................. 604
Figura 8.8-122: Zonificación por Alturas Medias................................................................................................... 608
Figura 8.8-123: Disposición General de Macro Bloques, Nivel 1.823 ................................................................... 610
Figura 8.8-124: Configuración Geométrica Macro Bloques, Niveles 1.823 y 1.607 .............................................. 613
Figura 8.8-125: Dimensiones Macro Bloques Plan de 100 ktpd ........................................................................... 618
Figura 8.8-126: Dimensiones Macro Bloques Plan de 120 - 140 ktpd .................................................................. 619
Figura 8.8-127: Modulo de Explotación de un Macro Bloque ............................................................................... 619
Figura 8.8-128: Diseño del Traspaso Vertical en Macro Bloques ......................................................................... 620
Figura 8.8-129: Distribución de operaciones en el yacimiento.............................................................................. 626
Figura 8.8-130: Capacidad de Preparación .......................................................................................................... 628
Figura 8.8-131: Capacidad de Hundimiento ......................................................................................................... 629
Figura 8.8-132: Velocidad de Extracción Media de los Planes de Producción ..................................................... 631
Figura 8.8-133: Area a Hundir – Planes 100 ktpd, 120 ktpd y 140 ktpd................................................................ 632
Figura 8.8-134: Area Abierta – Planes 100 ktpd, 120 ktpd y 140 ktpd .................................................................. 633
Figura 8.8-135: Tonelaje quebrado – Planes 100 ktpd, 120 ktpd y 140 ktpd ........................................................ 634
Figura 8.8-136: Servicios Interior Mina ................................................................................................................. 640
Figura 8.8-137: Ubicación Area de Acumulación Aguas de Drenaje .................................................................... 642
Figura 8.8-138: Esquema Sistema de Extracción Aguas de Drenaje ................................................................... 643
Figura 8.8-139: Diagrama de Flujo de Sistema de Distribución Energía Eléctrica PMCHS.................................. 646
Figura 8.8-140: Unidad Básica de Ventilación Secundaria ................................................................................... 648
Figura 8.8-141: Disposición General Labores de Ventilación Secundaria ............................................................ 649
Figura 8.8-142: Dispositivos de Control de Flujo de una UBVS............................................................................ 650
Figura 8.8-143: Demanda General de Ventilación ................................................................................................ 650
Figura 8.8-144: Perfíl de Caída de Presión Estática ............................................................................................. 651

API N07DM43
Figura 8.8-145: Descolgadura y Reducción Secundaria en el Punto de Extracción ............................................. 656

Figura 8.8-146: Sistema de transporte intermedio de la producción..................................................................... 658
Figura 8.8-147: Esquema de producción .............................................................................................................. 661
Figura 8.8-148: Pérdidas de Reservas a Distintos Pisos de Integración .............................................................. 665
Figura 8.8-149: Reservas y VAN para Configuraciones con dos y tres Niveles a partir de Topografía Final PEX-07
.............................................................................................................................................................................. 669
Figura 8.8-150: Reservas y VAN para Configuraciones con dos y tres Niveles a partir de Topografía Final 54 SE
.............................................................................................................................................................................. 672
Figura 8.8-151: Plan de Producción, 125 ktpd con Cuatro Niveles....................................................................... 673
Figura 8.8-152: Planta de Beneficios .................................................................................................................... 677
Figura 8.8-153: Planta de Alturas Extraíbles ........................................................................................................ 677
Figura 8.8-154: Planta de Beneficios .................................................................................................................... 678
Figura 8.8-155: Planta de Alturas Extraíbles ........................................................................................................ 679
Figura 8.8-156: Ley de Cu .................................................................................................................................... 680
Figura 8.8-157: Tonelaje....................................................................................................................................... 681
Figura 8.8-158: Cobre Fino ................................................................................................................................... 681
Figura 8.8-159: Plan de Producción Configuración para Macro Bloques en tres Niveles Cotas 1.193 - 1.517 -
1.841..................................................................................................................................................................... 682
Figura 8.8-160: Proceso de Planificación Minera.................................................................................................. 686
Figura 8.8-161: Niveles de Explotación Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea ............................................ 689
Figura 8.8-162: Distribución de Probabilidad Trapezoidal .................................................................................... 692
Figura 8.8-163: Calificación de Riesgo ................................................................................................................. 693
Figura 8.8-164: Curva Tonelaje – Certidumbre..................................................................................................... 694
Figura 8.8-165: Indicador de Certezas en Reservas del Plan de Producción....................................................... 695
Figura 8.8-166: Modelo de Dilución ...................................................................................................................... 696
Figura 8.8-167: Modelo de Mezcla........................................................................................................................ 697
Figura 8.8-168: Modelo Gráfico de Dilución de Laubscher ................................................................................... 698
Figura 8.8-169: Distribución de Valor en el Yacimiento – Niveles 1.841 m y 1.625 m. ......................................... 703
Figura 8.8-170: Volumen de Material para Cálculo de Ley de Dilución ................................................................ 705
Figura 8.8-171: Distribución de Valores Mineral Diluido. ...................................................................................... 706
Figura 8.8-172: Determinación de Alturas Extraíbles............................................................................................ 707
Figura 8.8-173: Distribución de Beneficios por Columna ...................................................................................... 707
Figura 8.8-174: Rangos de Variación de los Parámetros Económicos ................................................................. 708
Figura 8.8-175: Criterio de Corte para Límite de Envolvente del Recurso Mineral ............................................... 709
Figura 8.8-176: Límites de Explotación, Capacidad Mínima, 100 ktpd ................................................................. 714
Figura 8.8-177: Límites de Explotación, Capacidad Media y Máxima, 120 y 140 ktpd ......................................... 715
Figura 8.8-178: Suavización de Límites Económicos, para Capacidades Media y Máxima Nivel 1.841, certeza 90
%........................................................................................................................................................................... 717
Figura 8.8-179: Suavización de Límites Económicos con y sin Pilar de Separación, para Capacidades Media y
Máxima Nivel 1.625, Certeza 60 %....................................................................................................................... 718
Figura 8.8-180: Suavización de Límites Económicos con y sin Pilar de Separación, para Capacidades Media y
Máxima Nivel 1.409, Certeza 50 %,...................................................................................................................... 718
Figura 8.8-181: Diferencia de Recursos no Incluidas en la Configuración a Utilizar Respecto a la Envolvente de
los Límites Económicos ........................................................................................................................................ 719
Figura 8.8-182: Envolvente económica plan base, capacidad mínima ................................................................. 720
Figura 8.8-183: Envolvente económica plan base, capacidades media y máxima ............................................... 721
Figura 8.8-184: Cubicación de Recursos Extraíbles por Categorías, Capacidad Mínima..................................... 723
Figura 8.8-185: Categorización de recursos plan base, capacidad media y máxima ........................................... 724
Figura 8.8-186: Perfil de Macro Bloques con Hundimiento Convencional ............................................................ 726
Figura 8.8-188: Nivel de Hundimiento cota 1.841 nsnm. (MSC-ICO-SKMMIM-2000-MIN-CRO-283) .................. 729
Figura 8.8-189: Nivel de Producción cota 1.823 nsnm. (MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-CRO-277) ..................... 730
Figura 8.8-190: Nivel de Ventilación de Inyección Producción cota 1.801 nsnm. (MSC-ICO-SKMMIN-3000-VYC-
PLN-307) .............................................................................................................................................................. 731
Figura 8.8-191: Nivel de Ventilación de Extracción Producción cota 1.790 nsnm. (MSC-ICO-SKMMIN-3000-VYC-
PLN-307) .............................................................................................................................................................. 732
Figura 8.8-192: Nivel de Acceso Chancado cota 1.752 nsnm. (MSC-ICO-SKMMIN-3000-MIN-PLN-325)........... 733
Figura 8.8-193: Nivel de Transporte Intermedio cota 1.738 nsnm. (MSC-ICO-SKMMIN-3000-MEC-PLN-311) ... 734
Figura 8.8-194: Nivel de Hundimiento cota 1.625 nsnm. (MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-CRO-285)................... 736

API N07DM43
PLN-308) .............................................................................................................................................................. 738
PLN-308) .............................................................................................................................................................. 739
Figura 8.8-199: Nivel de Transporte Intermedio cota 1.525 nsnm. (MSC-ICO-SKMMIN-3000-MIN-PLN-311)..... 741
Figura 8.8-200: Nivel de Hundimiento cota 1.409 msnm. (MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-CRO-410).................. 743
PLN-309) .............................................................................................................................................................. 745
PLN-309) .............................................................................................................................................................. 746
Figura 8.8-206: Nivel de Hundimiento cota 1.193 msnm. (MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-CRO-411).................. 750
PLN-310) .............................................................................................................................................................. 752
PLN-310) .............................................................................................................................................................. 753
PLN-311) .............................................................................................................................................................. 759
PLN-311) .............................................................................................................................................................. 760
PLN-312) .............................................................................................................................................................. 766
PLN-312) .............................................................................................................................................................. 767
Figura 8.8-225: Punto de Extracción – Marcos de Acero...................................................................................... 770
Figura 8.8-226: Punto de Extracción – Cables de Refuerzo ................................................................................. 771
Figura 8.8-227: Punto de Extracción – Pavimento de Piso................................................................................... 772
Figura 8.8-228: Intersección de Labores – Refuerzo con Cables ......................................................................... 773
Figura 8.8-229: Punto de Vaciado – Refuerzo con Cables ................................................................................... 774
Figura 8.8-230: Punto de Vaciado – Construcciones............................................................................................ 775
Figura 8.8-231: Rampas Principales de Acceso a los Niveles 1, 2, 3 y 4 ............................................................. 776
Figura 8.8-232: Criterio para Proyectar Subsidencia ............................................................................................ 776
Figura 8.8-233: Criterio para Infraestructura de Niveles por Subsidencia............................................................. 777
Figura 8.8-234: Criterio para Infraestructura de Niveles por Recursos Marginales............................................... 778
Figura 8.8-235: Esquema de Posibles Secuencias de Explotación ...................................................................... 780
Figura 8.8-236: Inicio de la Explotación y Dirección de Avance Nivel 1.841......................................................... 781
Figura 8.8-237: Secuencia general de explotación de la faena ............................................................................ 782
Figura 8.8-238: Criterios de Subsidencia y Holgura.............................................................................................. 783
Figura 8.8-239: Secuencia de Hundimiento en las Unidades de Explotación....................................................... 784
Figura 8.8-240: Criterio de Holgura de Subsidencia ............................................................................................. 789
Figura 8.8-241: Macro Bloques Inicio Explotación y Experimentales.................................................................... 792
Figura 8.8-242: Macro secuencia de Hundimiento, Plan de Producción - Mínima Capacidad.............................. 793
Figura 8.8-243: Ramp Up Macro Bloques, Plan de Producción - Mínima Capacidad........................................... 794

API N07DM43
Figura 8.8-244: Producción Anual, Plan de Producción - Mínima Capacidad....................................................... 795

Figura 8.8-245: Plan de Producción, Mínima Capacidad...................................................................................... 796
Figura 8.8-246: Área Activa – Área Nueva, Plan de Producción - Capacidad Mínima.......................................... 797
Figura 8.8-247: Planes de Producción Anualizados, Mínima Capacidad.............................................................. 798
Figura 8.8-250: Holguras de Subsidencia entre Niveles, Plan de Producción - Mínima Capacidad ..................... 801
Figura 8.8-251: Categorización de Reservas, Plan de Producción - Mínima Capacidad...................................... 801
Figura 8.8-252: Tonelaje Material Quebrado, Plan de Producción - Mínima Capacidad ...................................... 802
Figura 8.8-253: Secuencia de Hundimiento, Plan de Producción - Capacidad Media .......................................... 805
Figura 8.8-254: Ramp Up Macro Bloques, Plan de Producción - Capacidad Media............................................. 806
Figura 8.8-255: Producción Anual, Plan de Producción - Capacidad Media......................................................... 806
Figura 8.8-256: Plan de Producción, Capacidad Media........................................................................................ 807
Figura 8.8-257: Área Activa – Área Nueva, Plan de Producción - Capacidad Media............................................ 808
Figura 8.8-258: Planes de Producción Anualizados, Capacidad Media................................................................ 809
Figura 8.8-261: Holguras de Subsidencia entre Niveles, Plan de Producción - Capacidad Media ....................... 812
Figura 8.8-262: Categorización de Reservas, Plan de Producción - Capacidad Media........................................ 812
Figura 8.8-263: Tonelaje Mineral Quebrado, Plan de Producción - Capacidad Media ......................................... 813
Figura 8.8-264: Macro secuencia de Hundimiento, Plan de Producción – Máxima Capacidad ............................ 816
Figura 8.8-265: Ramp Up Macro Bloques, Plan de Producción – Máxima Capacidad ......................................... 817
Figura 8.8-266: Producción Anual, Plan de Producción – Máxima Capacidad ..................................................... 817
Figura 8.8-267: Plan de Producción, Máxima Capacidad ..................................................................................... 818
Figura 8.8-268: Área Activa – Área Nueva, Plan de Producción – Máxima Capacidad ........................................ 819
Figura 8.8-269: Planes de Producción Anualizados, Máxima Capacidad............................................................. 820
Figura 8.8-272: Holguras de Subsidencia entre Niveles, Plan de Producción – Máxima Capacidad.................... 822
Figura 8.8-273: Categorización de Reservas, Plan de Producción – Máxima Capacidad .................................... 823
Figura 8.8-274: Tonelaje Mineral Quebrado, Plan de Producción – Máxima Capacidad...................................... 823
Figura 8.8-275: Evolución de la altura de extracción. ........................................................................................... 824
Figura 8.8-276: Reducción de Granulometría por Aplicación de PA Mixto DSALV i DAND.................................. 827
Figura 8.8-277: Utilización de Infraestructura Minera MB < 31.200 m2 ................................................................. 828
Figura 8.8-278: Utilización de Infraestructura Minera 31.200 m2 < MB < 38.400 m2 .......................................... 828
Figura 8.8-279: Utilización de Infraestructura Minera MB > 38.400 m2 ............................................................... 829
Figura 8.8-280: Impacto en el Área Activa Velocidad de Extracción en Periodo Inicial ........................................ 830
Figura 8.8-281: Disminucón de Macro Bloques Activos por Aumento Velocidad de Extracción en Periodo Inicial
.............................................................................................................................................................................. 830
Figura 8.8-282: Utilización de Infraestructura Minera 31.200 m2 < MB < 38.400 m2 .......................................... 831
Figura 8.8-283: Plan de Producción y Hundimiento Global Mina.......................................................................... 833
Figura 8.8-284: Perfil de Requerimiento de Desarrollos Horizontales y Verticales ............................................... 834
Figura 8.8-285: Desarrollos Horizontales en Nivel Producción y Nivel Hundimiento ............................................ 834
Figura 8.8-286: Perforación Radial para Hundimiento .......................................................................................... 835
Figura 8.8-287: Construcción de Puntos de Extracción ........................................................................................ 836
Figura 8.8-288: Construcciones de Salas de Chancado y Puntos de Vaciado ..................................................... 836
Figura 8.8-292: Perforación Radial para Hundimiento .......................................................................................... 839
Figura 8.8-298: Perforación de Tiros Largos para Hundimiento ........................................................................... 842
Figura 8.8-301: Operaciones Unitarias del Proceso de Manejo de Materiales – Mineral Fino a Superficie.......... 845

API N07DM43
Figura 8.8-302: Operaciones Unitarias del Proceso de Manejo de Materiales – Mineral Grueso a Superficie ..... 846
Figura 8.8-303: Operaciones Unitarias del Proceso de Manejo de Materiales – Pulpa de Mineral a Superficie... 846
Figura 8.8-304: Disposición de Niveles – Panel Caving y Macro Bloques............................................................ 847
Figura 8.8-305: Plan Minero 120 ktpd (Julio 2007) – Panel Caving ...................................................................... 848
Figura 8.8-306: Plan Minero 120 ktpd (Julio 2007) – Escenario Macro Bloques................................................... 849
Figura 8.8-307: Límite de Subsidencia en Superficie............................................................................................ 850
Figura 8.8-308: Configuración 1: Traspaso Gravitacional de Mineral – Un Pique de Traspaso por Punto de
Extracción ............................................................................................................................................................. 856
Figura 8.8-309: Configuración 2: Traspaso Gravitacional de Mineral – Un Pique de Traspaso Central por cada Dos
Puntos de Extracción ............................................................................................................................................ 856
Figura 8.8-310: Sistema de Manejo de Materiales – Transporte Intermedio de Mineral Grueso mediante Camiones
– Chancado Centralizado ..................................................................................................................................... 863
Figura 8.8-311: Tolvas y Sala de Chancado Primario – Chancado Centralizado ................................................. 863
Figura 8.8-312: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Fino – Escenario Camión Chancado Centralizado
Configuración Macro Bloques 1er Nivel ................................................................................................................. 864
Figura 8.8-313: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso mediante Camiones – Chancado Centralizado
(Configuración: Panel Caving – 2° Panel)............................................................................................................. 865
Figura 8.8-314: Diseño de Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso mediante Camiones – Chancado
er
Centralizado (Configuración: Panel Caving – 1 Panel) ....................................................................................... 865
Figura 8.8-315: Diseño de Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso mediante Camiones – Chancado
er
Centralizado (Macro Bloques – 1 Nivel).............................................................................................................. 866
Figura 8.8-316: Perfil Sistema de Manejo de Materiales – Transporte Intermedio de Mineral Grueso mediante
Ferrocarril – Chancado Centralizado .................................................................................................................... 867
Figura 8.8-317: Tolvas y Sala de Chancado Primario – Chancado Centralizado ................................................. 867
Figura 8.8-318: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Fino – Escenario FF.CC Chancado Centralizado
Configuración Macro Bloques 1er Nivel ................................................................................................................. 868
Figura 8.8-319: Diseño de Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso mediante Ferrocarril – Chancado
Centralizado (Panel Caving – 2° Panel)................................................................................................................ 869
Figura 8.8-320: Diseño Modificado de Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso mediante Ferrocarril –
Chancado Centralizado (Panel Caving – 2° Panel) .............................................................................................. 869
Centralizado (Panel Caving – 1er Panel) ............................................................................................................... 870
Centralizado (Macro Bloques – 1er Nivel).............................................................................................................. 870
Figura 8.8-323: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso mediante Camiones – Chancado Centralizado
(Configuración: Panel Caving – 2° Panel)............................................................................................................. 874
Figura 8.8-324: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camión 50 t – Sector Sur ................ 875
Figura 8.8-325: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camión 50 t – Sector Norte............. 876
Figura 8.8-328: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camión – Config. Panel Caving 1er Panel.
.............................................................................................................................................................................. 881
Figura 8.8-329: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camión 50 t – Sector Sur ............... 882
Figura 8.8-333: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camiones – Config. Macro Bloques 1er Nivel
.............................................................................................................................................................................. 888
Figura 8.8-336: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso mediante Ferrocarril – Config.Panel Caving 2°
Panel..................................................................................................................................................................... 893
Figura 8.8-337: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Carro 50 t – 4 horas efectivas/turno 894
Figura 8.8-340: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Ferrocarril – Config. Panel Caving 1er Panel
.............................................................................................................................................................................. 897

API N07DM43
Figura 8.8-343: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Carro 50 t – 6 horas efectivas/turno899
Figura 8.8-344: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Ferrocarril – Config. Macro Bloques 1er
Nivel...................................................................................................................................................................... 901
Figura 8.8-352: Requerimiento de Desarrollo Horizontal – Escenario Camión – Chancado Centralizado........... 909
Figura 8.8-353: Requerimiento de Desarrollo Horizontal – Escenario Camión – Config. Panel Caving 2° Panel 910
Figura 8.8-354: Requerimiento de Desarrollo Horizontal – Escenario Camiones – Config. Macro Bloques 1er Nivel
.............................................................................................................................................................................. 910
Figura 8.8-355: Requerimiento de Desarrollo Horizontal – Escenario Ferrocarril – Chancado Centralizado....... 913
Figura 8.8-356: Cubicación de Desarrollo Horizontal – Escenario Ferrocarril – Config. Panel Caving 2° Panel . 913
Figura 8.8-357: Requerimiento de Desarrollo Horizontal – Escenario Ferrocarril – Config. Macro Bloques 1er Nivel
.............................................................................................................................................................................. 914
Figura 8.8-358: Efecto de Subsidencia del 3er Panel en el Nivel de Transporte Intermedio – Config. Panel Caving
2° Panel – Año 17 ................................................................................................................................................. 915
Figura 8.8-359: Efecto de Subsidencia del 3er Panel sobre el Nivel deTransporte Intermedio – Config. Panel
Caving 2° Panel – Año 20..................................................................................................................................... 916
Figura 8.8-360: Efecto de Subsidencia del 3er Panel sobre el Nivel deTransporte Intermedio – Config. Panel
Caving 2° Panel – Año 22..................................................................................................................................... 916
Figura 8.8-361: Perfil Sistema de Manejo de Materiales – Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Equipo LHD
(13 yd3) – Chancado Distribuido ........................................................................................................................... 918
Figura 8.8-362: Tolvas y Sala de Chancado – Chancado Distribuido................................................................... 919
Figura 8.8-363: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Equipo LHD13 yd3 – Chancado Distribuido
.............................................................................................................................................................................. 920
Figura 8.8-364: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Equipo LHD 13 yd3 – Chancado Distribuido
(Chancadores en Cabecera)................................................................................................................................. 920
(Chancador en Circuito) ........................................................................................................................................ 921
Figura 8.8-366: Perfil Sistema de Manejo de Materiales – Transporte Intermedio de Mineral Grueso Camiones –
Chancado Distribuido............................................................................................................................................ 922
Figura 8.8-367: Tolvas y Sala de Chancado – Chancado Distribuido................................................................... 923
Figura 8.8-368: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Fino – Configuración Panel Caving 2° Panel ........... 923
Figura 8.8-369: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Fino – Configuración Macro Bloques 1er Nivel ......... 924
Figura 8.8-370: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camiones – Config. Panel Caving 2° Panel
.............................................................................................................................................................................. 924
Figura 8.8-371: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camiones – Conf. Macro Bloques 1er Nivel
.............................................................................................................................................................................. 925
Figura 8.8-372: Módulo de Circuito de Transporte de Mineral Grueso – Equipos LHD 13 yd3 – Chancado
Distribuido (Chancador en Cabecera)................................................................................................................... 928
Figura 8.8-373: Módulos de Circuito de Transporte de Mineral Grueso – Equipos LHD 13 yd3 – Chancado
Distribuido (Chancador en Circuito) ...................................................................................................................... 929
(Chancadores en Cabecera)................................................................................................................................. 930
(Chancador en Circuito) ........................................................................................................................................ 931
Figura 8.8-376: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camiones – Chancado Distribuido (Panel
Caving – 2°Panel) ................................................................................................................................................. 934
Figura 8.8-377: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camiones – Config. Macro Bloques 1er Nivel
.............................................................................................................................................................................. 937
Figura 8.8-378: Tolvas de Descarga, Caverna de Chancado, Silo y Correa Intermedia Horizontal – Chancado
Local ..................................................................................................................................................................... 943
Figura 8.8-379: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Fino – Chancado Local – Panel Caving 2° Panel .... 944
Figura 8.8-380: Perfil Módulo Chancado Local: 2 Calles con un Punto de Vaciado ubicado en Pilar................... 945
Figura 8.8-381: Opción 1: Planta Módulo Chancado Local: 2 Calles con un Punto de Vaciado ubicado en Pilar 946

API N07DM43
Figura 8.8-382: Configuración Panel Caving 2° Panel – Módulo Chancado Local Opción 1 ................................ 946
Figura 8.8-383: Opción 2: Perfil Módulo Chancado Local: 2 Calles con 2 Puntos de Vaciado ubicados en Pilares
.............................................................................................................................................................................. 947
Figura 8.8-384: Opción 2: Planta Módulo Chancado Local: 2 Calles con 2 Puntos de Vaciado ubicados en Pilares
.............................................................................................................................................................................. 948
Figura 8.8-385: Configuración Panel Caving 2° Panel con Módulo Chancado Local Opción 2 ............................ 949
Figura 8.8-386: Opción 3: Perfil Módulo Chancado Local: 4 Calles con un Punto de Vaciado ubicado en Pilar .. 950
Figura 8.8-387: Opción 3: Planta Módulo Chancado Local: 4 Calles con un Punto de Vaciado ubicado en Pilar 950
Figura 8.8-389: Opción 4: Perfil Módulo Chancado Local: 4 Calles con un Punto de Vaciado ubicado en Zanja 952
Figura 8.8-390: Opción 4: Planta Módulo Chancado Local: 4 Calles con un Punto de Vaciado........................... 952
Figura 8.8-392: Opción 5: Perfil Módulo Chancado Local: 4 Calles con 2 Puntos de Vaciado ubicados en Zanjas
.............................................................................................................................................................................. 954
Figura 8.8-393: Opción 5: Planta Módulo Chancado Local: 4 Calles con 2 Puntos de Vaciado ubicados en Zanjas
.............................................................................................................................................................................. 954
Figura 8.8-395: Flota de Chancadores Primarios Operativos – Opciones de Chancado Local ............................ 961
Figura 8.8-396: Utilización de Capacidad de Chancado Disponible – Opciones de Chancado Local................... 961
Figura 8.8-397: VAC Escenarios – Configuración Panel Caving .......................................................................... 983
Figura 8.8-398: VAC Escenarios – Configuración Macro Bloques........................................................................ 983
Figura 8.8-399: Variación VAC – Escenario Chancado Local – Configuración Panel Caving .............................. 985
Figura 8.8-400: Variación VAC – Escenario Chancado Local – Configuración Macro Bloques ............................ 985
Figura 8.8-401: Variación VAC – Escenario Camión - Chancado Centralizado – Configuración Panel Caving ... 986
Figura 8.8-402: Variación VAC – Escenario Camión - Chancado Centralizado – Configuración Macro Bloques . 986
Figura 8.8-403: Diferencia de VAC – Escenario Camión / Ch. Centralizado y Ch. Local – Config. Panel Caving 989
Figura 8.8-404: Diferencia de VAC – Escenario Camión /Ch. Centralizado y Ch. Local – Config. Macro Bloques
.............................................................................................................................................................................. 989
Figura 8.8-405: Capacidad Máxima de Crecimiento – Escenarios ....................................................................... 994
Figura 8.8-406: Utilización Capacidad de Chancado – Escenarios – Configuraciones Panel Caving y Macro
Bloques ................................................................................................................................................................. 996
Figura 8.8-407: Dotación Directa – Escenarios – Configuración Panel Caving .................................................... 998
Figura 8.8-408: Dotación Directa – Escenarios – Configuración Macro Bloques.................................................. 999
Figura 8.8-409: Desarrollos Horizontales Iniciales – Escenarios – Configuraciones Panel Caving y Macro Bloques
............................................................................................................................................................................ 1000
Figura 8.8-410: Cantidad de Salas de Chancado Inicial – Escenarios – Configuraciones Panel Caving y Macro
Bloques ............................................................................................................................................................... 1001
Figura 8.8-411: Máximo Caudal de Aire – Escenarios – Configuraciones Panel Caving y Macro Bloques ........ 1002
Figura 8.8-412: Consumo de Energía Eléctrica – Escenarios – Configuraciones Panel Caving y Macro Bloques
............................................................................................................................................................................ 1004
Figura 8.8-413: Consumo de Petróleo – Escenarios – Configuraciones Panel Caving y Macro Bloques........... 1004
Figura 8.8-414: Consumo Máximo Anual de Petróleo de Escenarios – Configuración Panel Caving y Macro
Bloques ............................................................................................................................................................... 1006
Figura 8.8-415: Disposición de Correa Principal deTransporte de Mineral respecto a Paneles de Explotación
Minera................................................................................................................................................................. 1008
Figura 8.8-416: Ubicación de Escenarios de Ubicación del Portal del Túnel Principal de Transporte de Mineral
............................................................................................................................................................................ 1009
Figura 8.8-417: Ubicación del Portal del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Sector A1........................ 1012
Figura 8.8-418: Ubicación del Portal del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Sector A 2....................... 1014
Figura 8.8-421: Ubicación del Portal del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Sector A 11 / A 12........... 1017
Figura 8.8-422: Ubicación del Portal del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Sector A 1.4.1 ................. 1019
Figura 8.8-423: Trazado del Túnel Principal deTransporte de Mineral (Pendiente: 10%) – Escenario A 1 ....... 1022
Figura 8.8-425: Trazado del Túnel Principal de Transporte de Mineral (Pendiente: 10%) – Escenario A 5 ...... 1024
Figura 8.8-426: Trazado del Túnel Principal de Transporte de Mineral (Pendiente: 10%) – Escenario A 11 / A 12
............................................................................................................................................................................ 1025
Figura 8.8-427: Trazado del Túnel Principal de Transporte de Mineral (Pendiente: 10%) – Escenario A 1.4.1 1026

API N07DM43
Figura 8.8-431: Trazado del Túnel Principal deTransporte de Mineral (Pendiente: 15%) – Escenario A 1.4.1 . 1030
Figura 8.8-432: Ventanas de Acceso (Pendiente: 15%) al Túnel Principal (Pendiente: 10%) – Escenario A 1 . 1034
Figura 8.8-438: Ventanas de Acceso (Pendiente: 15%) al Túnel Principal (Pendiente: 10%) – Escenario A 11 / A
12........................................................................................................................................................................ 1040
Figura 8.8-439: Ventanas de Acceso (Pendiente: 15%) al Túnel Principal (Pendiente: 10%) – Escenario A 11 / A
12........................................................................................................................................................................ 1041
Figura 8.8-446: Ventanas de Acceso (Pendiente: 15%) al Túnel Principal (Pendiente: 15%) – Escenario A 1.4.1
............................................................................................................................................................................ 1048
Figura 8.8-447: Ventanas de Acceso (Pendiente: 10%) al Túnel Principal (Pendiente: 15%) – Escenario A 1.4.1
............................................................................................................................................................................ 1049
Figura 8.8-448: Disposición Ventana de Acceso Unica para Completar Túnel Principal – Config. Pendiente: 10%
............................................................................................................................................................................ 1052
Figura 8.8-449: Ventana de Acceso Unica para Completar Túnel Principal – Config. Pendiente: 15%.............. 1053
Figura 8.8-450: Esquema de Ubicación del Fondo del Pique de Producción respecto a Paneles de Explotación
MInera................................................................................................................................................................. 1060
Figura 8.8-451: Ubicación de los Piques de Producción respecto al Rajo Chuquicamata (planta) – Sector B 1 1063
Figura 8.8-452: Ubicación de los Piques de Producción respecto al Rajo Chuquicamata (perfil) – Sector B1 ... 1064
Figura 8.8-454: Ubicación de los Piques de Producción respecto al Rajo Chuquicamata (perfil) – Sector B 2 .. 1067
Figura 8.8-456: Ubicación de los Piques de Producción respecto al Rajo Chuquicamata (perfil) – Sector B 3 .. 1069
Figura 8.8-457: Costo de Excavación del Túnel Principal deTransporte – Tramos 1er y 2° Panel ...................... 1080
Figura 8.8-458: Puntaje Final de Escenarios de Ubicación del Portal del Túnel Principal de Transporte........... 1085
Figura 8.8-459: VAC CAPEX, VAC OPEX y VAC – Escenarios ......................................................................... 1089
Figura 8.8-460: Variación del VAC – Escenario Sector A 2, Pendiente Túnel Principal: 10% ............................ 1090
Figura 8.8-464: Variación del VAC – Escenario Skip.......................................................................................... 1093
Figura 8.8-465: Variación del VAC – Escenarios – Parámetro: Costo de Energía Eléctrica............................... 1094
Figura 8.8-466: Variación del VAC – Escenarios – Parámetro: Costo Total de Construcción ............................ 1095
Figura 8.8-467: Variación del VAC – Escenarios – Parámetro: Costo Total de Mantenimiento.......................... 1095
Figura 8.8-468: Configuración de Variante: Correa Principal deTransporte de Mineral Unica............................ 1100
Figura 8.8-469: Configuración de Variante: Dos Correas Principales de Transporte de Mineral Paralelas – Túnel
Único................................................................................................................................................................... 1101
Figura 8.8-470: VAC CAPEX, VAC OPEX y VAC – Variantes – Plan Minero 100 ktpd ...................................... 1106
Figura 8.8-471: VAC CAPEX, VAC OPEC y VAC – Variantes – Plan Minero 120 ktpd...................................... 1107
Figura 8.8-472: VAC CAPEX, VAC OPEX y VAC – Variantes – Plan Minero 140 ktpd ...................................... 1107
Figura 8.8-473: Disposición de Puntos de Vaciado en Nivel de Producción – Configuración Optimizada.......... 1111
Figura 8.8-474: Disposición de Piques de Traspaso – Configuración Optimizada.............................................. 1112
Figura 8.8-475: Disposición del Sistema de Piques de Traspaso - Chancado respecto a la Infraestructura de
Explotación ......................................................................................................................................................... 1112
Figura 8.8-476: Nuevo Trazado del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Plan Minero 100 ktpd ............. 1118
Figura 8.8-477: Nuevo Trazado del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Plan Minero 120/140 ktpd ...... 1119
Figura 8.8-478: Nuevo Trazado del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Plan Minero 100 ktpd ............. 1120

API N07DM43
Figura 8.8-479: Nuevo Trazado del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Plan Minero 120/140 ktpd ...... 1120
Figura 8.8-480: Escenario: Un Acopio Subterráneo Centralizado....................................................................... 1122
Figura 8.8-481: Escenario: Dos Acopios Subterráneos, Uno Centralizado y Uno Secundario ........................... 1124
Figura 8.8-482: Escenario: Un Acopio Subterráneo Centralizado – Descarga Nivel 1 por Correas Horizontales y
Piques de Traspaso ............................................................................................................................................ 1125
Figura 8.8-483: Configuración de Acopio Centralizado Interior Mina – Batería de 4 Silos de Almacenamiento . 1129
Figura 8.8-484: VAC CAPEX, VAC OPEX y VAC – Escenarios ......................................................................... 1131
Figura 8.8-485: Configuración del Sistema de Manejo de Materiales – Plan Minero 120/140 ktpd ................... 1133
Figura 8.8-486: Configuración Optima de Traspaso asociada a Escenario de Chancado Local ........................ 1135
Figura 8.8-487: Estación de Chancado Primario – Configuración Chancado Local (Planta) .............................. 1137
Figura 8.8-488: Estación de Chancado Primario – Configuración Chancado Local (Perfil A)............................. 1138
Figura 8.8-489: Estación de Chancado Primario – Configuración Chancado Local (Perfil B)............................. 1138
Figura 8.8-490: Correas Transportadoras Intermedias / Nivel 1 (Planta) – Plan Minero 100 ktpd ...................... 1141
Figura 8.8-491: Correas Transportadoras Intermedias y Colectoras/ Nivel 2 (Planta) – Plan Minero 100 ktpd .. 1142
Figura 8.8-492: Correas Transportadoras Intermedias y Colectoras/ Nivel 3 – Plan Minero 100 ktpd................ 1143
Figura 8.8-493: Correas Transportadoras Intermedias y Colectoras/ Nivel 4 – Plan Minero 100 ktpd................ 1143
Figura 8.8-494: Correas Intermedias y Colectoras / Nivel 1 – Plan Minero 120/140 ktpd................................... 1144
Figura 8.8-498: Disposición de Correas Transportadoras Intermedias de Nivel – 1er, 2°, 3er y 4° Nivel (Isométrica)
............................................................................................................................................................................ 1149
Figura 8.8-499: Disposición de Estación de Transferencia de Correas Intermedias de Nivel – Tipo Ángulo Agudo
............................................................................................................................................................................ 1153
Figura 8.8-500: Disposición de Estación de Transferencia de Correas Intermedias de Nivel – Tipo Ángulo Agudo
............................................................................................................................................................................ 1153
Figura 8.8-501: Disposición de Estación de Transferencia de Correas Intermedias de Nivel – Tipo Ángulo Obtuso
............................................................................................................................................................................ 1154
Figura 8.8-502: Edificio de Acopio Interior Mina (Planta Superior) – Correas Móviles Reversibles – Plan 100 ktpd
............................................................................................................................................................................ 1156
Figura 8.8-503: Edificio de Acopio Interior Mina (Planta Superior) – Correas Móviles Reversibles– Plan 120/140
ktpd ..................................................................................................................................................................... 1156
Figura 8.8-504: Edificio de Acopio Centralizado – Chutes de Transferencia del Mineral a Correas Móviles
Reversibles ......................................................................................................................................................... 1157
Figura 8.8-505: Edificio de Acopio Centralizado (Perfil A) – Disposición de Silos – Plan Minero 100 ktpd......... 1158
Figura 8.8-506: Edificio de Acopio Centralizado (Perfil A) – Disposición de Silos – Plan Minero 120/140 ktpd.. 1158
Figura 8.8-507: Traspaso de Mineral desde Silos del Edificio de Acopio a Alimentadores de Cinta, y a Correas
Alimentadoras Paralelas ..................................................................................................................................... 1159
Figura 8.8-508: Edificio de Acopio Subterráneo (Planta Superior) – Correas Alimentadoras – Plan Minero 100 ktpd
............................................................................................................................................................................ 1160
Figura 8.8-509: Edificio de Acopio Subterráneo (Planta Superior) – Correas Alimentadoras – Plan Minero 120/140
ktpd ..................................................................................................................................................................... 1160
Figura 8.8-510: Traspaso de Mineral desde Correas Alimentadoras a Correa Principal de Transporte de Mineral
............................................................................................................................................................................ 1161
Figura 8.8-511: Configuración Preliminar de Sección del Túnel Principal de Transporte de Mineral.................. 1163
Figura 8.8-512: Correa Principal de Transporte respecto al Rajo – Plan Minero 100 ktpd ................................. 1165
Figura 8.8-513: Correa Principal de Transporte respecto al Rajo – Plan Minero 120/140 ktpd .......................... 1166
Figura 8.8-514: Estación de Transferencia de Correa Principal de Transporte de Mineral Subterránea – Planta y
Perfil.................................................................................................................................................................... 1167
Figura 8.8-515: Edificio de Acopio de Superficie – Planta .................................................................................. 1170
Figura 8.8-516: Edificio de Acopio de Superficie – Perfil A................................................................................. 1170
Figura 8.8-517: Edificio de Acopio de Superficie – Perfil B................................................................................. 1171
Figura 8.8-518: Configuraciones de Entrega de Mineral – Correa Principal de Mineral (Overland) ................... 1173
Figura 8.8-519: Disposición de Correa Principal de Transporte de Mineral de Superficie (Overland) ................ 1174
Figura 8.8-520: Disposición del 1er Sector del 1er Tramo de la Correa Principal (Overland) – Túnel................... 1175
Figura 8.8-521: Disposición del 2do Sector de 1er Tramo de la Correa Principal (Overland) – Relleno ............... 1175
Figura 8.8-522: Disposición del 3er Sector del 1er Tramo de Correa Principal (Overland) – Cepas..................... 1175
Figura 8.8-523: Detalle de Cepas ....................................................................................................................... 1176
Figura 8.8-524: Estación de Transferencia de Correa Principal de Superficie (Overland) – Perfil...................... 1176

API N07DM43
Figura 8.8-525: Estación de Transferencia de Correa Principal de Superficie – Perfil........................................ 1177

Figura 8.8-526: Disposición de 1er Sector de 2° Tramo de la Correa Principal (Overland) – Plataforma............ 1178
Figura 8.8-527: Opciones de Alimentación a la Planta Concentradora de División Codelco Norte .................... 1179
Figura 8.8-528: Disposición de Correa Principal (Overland) que alimenta a Pila Mina....................................... 1180
Figura 8.8-529: Disposición de Correa Principal (Overland) que alimenta a MTS .............................................. 1180
Figura 8.8-530: Perfil de requerimiento de flota de equipos de producción. ....................................................... 1185
Figura 8.8-531: Perfil de adquisición de equipos principales. ............................................................................. 1196
Figura 8.9-1: Circuito de Inyección de Aire, sector Rotonda, etapa de construcción del Proyecto ..................... 1225
Figura 8.9-2: Circuito de extracción de aire, sector sur del túnel de exploración ................................................ 1226
Figura 8.9-3: Vista general ventilación túnel de exploración............................................................................... 1228
Figura 8.9-4: Conexión a Túneles de Acceso ..................................................................................................... 1231
Figura 8.9-5: Programación Túneles de Acceso Principal .................................................................................. 1232
Figura 8.9-6: Programación Túnel de Transporte Principal ............................................................................... 1233
Figura 8.9-7: Programación Túneles de Inyección Principal.............................................................................. 1234
Figura 8.9-8: Programación Piques y Túneles Extracción Principal................................................................... 1235
Figura 8.9-9: Programa de Construcción Preproducción .................................................................................... 1236
Figura 8.9-10: Ruta Crítica Obras Infraestructura Permanente Inicial ................................................................ 1237
Figura 8.9-11: Grafica consolidado de la dotación propia y contratista para 140 ktpd........................................ 1241
Figura 8.9-12: Grafica consolidado de la dotación total por actividades para 140 ktpd ..................................... 1241
Figura 8.10-1: Ciclo Operacional del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea .............................................. 1253
Figura 8.10-2: Estructura de Procesos de la Gestión del Mantenimiento del Proyecto Mina Chuquicamata
Subterránea ........................................................................................................................................................ 1254
Figura 8.10-3: Estructura de Procesos para la Definición del Plan Estratégico .................................................. 1256
Figura 8.10-4: Estructura de Proceso ................................................................................................................. 1259
Figura 8.10-5: Estructura Conceptual de la Organización .................................................................................. 1261
Figura 8.10-6: Estructura Operacional MCHS. ................................................................................................... 1266
Figura 8.10-7: Proceso de Planificación y Control de la Producción Mina.......................................................... 1272
Figura 8.11-1: Recursos Minerales Incorporados en Plan de Producción Capacidad Mínima ........................... 1301
Figura 8.11-2: Recursos Minerales Incorporados en Plan de Producción Capacidad Media ............................. 1302
Figura 8.11-3: Recursos Minerales Incorporados en Plan de Producción Capacidad Máxima........................... 1302
Figura 8.11-4: Clasificación Recursos - Reservas Mineras CODELCO.............................................................. 1303
Figura 8.11-5: Composición Material In Situ / Quebrado Plan de Capacidad Mínima (100 ktpd) ....................... 1308
Figura 8.11-6: Composición Material In Situ / Quebrado Plan de Capacidad Media (120 ktpd) ......................... 1309
Figura 8.11-7: Composición Material In Situ / Quebrado Plan de Capacidad Máxima (140 ktpd) ...................... 1309
Figura 8.11-8: Matriz de Sustentabilidad de Reservas In Situ Plan de Capacidad Mínima (100 ktpd) ............... 1310
Figura 8.11-9: Matriz de Sustentabilidad de Reservas In Situ Plan de Capacidad Media (120 ktpd) ................. 1311
Figura 8.11-10: Matriz de Sustentabilidad de Reservas In Situ Plan de Capacidad Máxima (140 ktpd)............. 1311
Figura 8.11-11: Secuencia de Hundimiento Nv 1.841 (años 2018 al 2024), Plan 120 KTPD ............................. 1313
Figura 8.11-12: Categorización In Situ Nv 1.841 (plantas distanciadas cada 50 metros), envolventes Planes 120 –
140 KTPD ........................................................................................................................................................... 1314
Figura 8.12-1: Gráfico Perfil de Gasto Inversiones – Planes Mineros................................................................. 1326
Figura 8.13-1: Distribución por Elemento de Gasto Costos de Operación Mina ................................................. 1332
Figura 8.15-1: Carta Gantt de las actividades futuras......................................................................................... 1344

API N07DM43
Índice de Tablas
Tabla 8.0-1: Recursos Extraíbles............................................................................................................................ 49
Tabla 8.0-2: Reservas Extraíbles para Distintos Pisos de Hundimiento ................................................................. 52
Tabla 8.0-3: Opciones de Configuración de Niveles ............................................................................................... 55
Tabla 8.0-4: Resumen Resultados Estudios de Prefactibilidad .............................................................................. 56
Tabla 8.0-5: Evaluación Referencial Planes de Producción Fase 43N ................................................................... 61
Tabla 8.0-6: Evaluación Referencial Planes de Producción Fase 54SW................................................................ 62
Tabla 8.0-7: Resumen Planes de Producción Escalonados ................................................................................... 63
Tabla 8.0-8: Evaluación Referencial de Planes de Producción Escalonados ......................................................... 64
Tabla 8.0-9: Plan Minero Coexistencia 120 ktpd Fase 43N Modificada.................................................................. 65
Tabla 8.0-10: Resumen de Planes.......................................................................................................................... 67
Tabla 8.0-11: Velocidad de Extracción ................................................................................................................... 70
Tabla 8.0-12: Resumen de Planes.......................................................................................................................... 73
Tabla 8.0-13: Abanico de Escenarios Base de Sistemas de Manejo de Materiales ............................................... 82
Tabla 8.0-14: Comparación de Secuencias de Explotación.................................................................................... 93
Tabla 8.0-15: Velocidad de Extracción ................................................................................................................... 99
Tabla 8.0-16: Complemento Criterios de Planificación ......................................................................................... 100
Tabla 8.0-17: Criterios de Diseño ......................................................................................................................... 101
Tabla 8.0-18: Indicadores Productivos, Plan de Producción – Máxima Capacidad .............................................. 103
Tabla 8.0-19: Indicadores Generales, Plan de Producción – Máxima Capacidad ................................................ 104
Tabla 8.0-20: Distribución de Obras de Preparación ............................................................................................ 115
Tabla 8.0-21: Factores para Cálculo de Flotas de Producción ............................................................................. 120
Tabla 8.0-22: Requerimiento de Equipos Plan 140 ktpd....................................................................................... 121
Tabla 8.0-23: Flota de Equipos Plan 140 ktpd ...................................................................................................... 122
Tabla 8.0-24: Precio de Adquisición de Equipos Nuevos. .................................................................................... 123
Tabla 8.0-25: Reemplazo de Equipos................................................................................................................... 124
Tabla 8.0-26: Adquisición de Equipos Plan 140 ktpd............................................................................................ 125
Tabla 8.0-27: Perfil de Inversión en Equipos Plan 140 ktpd ................................................................................. 126
Tabla 8.0-28: Requerimiento Dotacional MCHS ................................................................................................... 127
Tabla 8.0-29: Programa De Provisión De Personal Operativo.............................................................................. 127
Tabla 8.0-30: Programa de Provisión de Personal no Operativo .......................................................................... 128
Tabla 8.0-31: Proyección del Costo de Capital Global – Plan Minero 140 ktpd.................................................... 131
Tabla 8.0-32: Valor Actualizado de Costos – Capital Integral............................................................................... 132
Tabla 8.0-33: Valor Actualizado de Costos – Inversiones Iniciales....................................................................... 133
Tabla 8.0-34: Costo Unitario – Capital Integral ..................................................................................................... 133
Tabla 8.0-35: Costo Promedio de Extracción Mina por Operación Unitaria – Plan 140 ktpd ................................ 135
Tabla 8.0-36: Costo Promedio de Gastos Generales Extracción Mina – Plan 140 ktpd ....................................... 135
Tabla 8.0-37: Costo Promedio de Preparación Minera por Operación Unitaria – Plan 140 ktpd .......................... 136
Tabla 8.0-38: Costo Promedio de Gastos Generales Preparación Minera – Plan 140 ktpd ................................. 136
Tabla 8.0-39: Costo Promedio Total de Operación Mina – Plan Minero 140 ktpd ................................................ 137
Tabla 8.1-1: Velocidades de Extracción................................................................................................................ 141
Tabla 8.3-1: Unidades de Molibdeno .................................................................................................................... 174
Tabla 8.3-2: Unidades de Arsénico....................................................................................................................... 175
Tabla 8.3-3: Criterios de Definición de UGs Chuquicamata Mayo 2006 ............................................................... 180
Tabla 8.3-4: UGs más Importantes para el PMCHS ............................................................................................. 181
Tabla 8.3-5: Estadística Descriptiva Unidades Mo................................................................................................ 183
Tabla 8.3-6: Estadistica Descriptiva UGs de As.................................................................................................... 185
Tabla 8.3-7: Planes de Kriging para las Unidades de Cu más Importantes del Proyecto ..................................... 190
Tabla 8.3-8: Planes de Kriging para las Unidades de Mo más Importantes del Proyecto..................................... 191
Tabla 8.3-9: Planes de Kriging para las Unidades de As más Importantes del Proyecto ..................................... 192
Tabla 8.3-10: Asignacióna de Ley Característica a Bloques no Estimados .......................................................... 193
Tabla 8.3-11: Validación Estimación de Cu .......................................................................................................... 196
Tabla 8.3-12: Validación Estimación de Mo.......................................................................................................... 196
Tabla 8.3-13: Validación Estimación de As........................................................................................................... 196
Tabla 8.3-14: Validación Estimación de Modelo de Densidades .......................................................................... 198
Tabla 8.3-15: Cubicación Modelo Completo ......................................................................................................... 200
Tabla 8.3-16: Cubicación Nivel 1193 Modelo Regular .......................................................................................... 201
Tabla 8.3-17: Cubicación Nivel 1409 Modelo Regular ......................................................................................... 202
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Tabla 8.3-21: Cubicación Nivel 1.409. Modelo Regular ........................................................................................ 207
Tabla 8.3-22: Cubicación Nivel 1625. Modelo Regular ......................................................................................... 208
Tabla 8.3-23: Cubicación Nivel 1,841, Modelo Regular ........................................................................................ 209
Tabla 8.4-1: Resumen de las Propiedades Físicas de la Roca Intacta para las Unidades Geotécnicas de la Mina
Chuquicamata....................................................................................................................................................... 213
Tabla 8.4-2: Resumen de Propiedades de Macizo Rocoso .................................................................................. 214
Tabla 8.4-3: Valores Propuestos como Resistencia al Corte de Discontinuidades............................................... 215
Tabla 8.4-4: Esfuerzos Principales Medidos ......................................................................................................... 225
Tabla 8.4-5: Parámetros de Subsidencia.............................................................................................................. 236
Tabla 8.4-6: Ancho de la Zona de Abutment Stress – Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea ...................... 253
Tabla 8.4-7: Obras de Infraestructura Permanente que se Construirá en la Etapa Inicial .................................... 266
Tabla 8.4-8: Instrumentación para Preacondicionamiento.................................................................................... 269
Tabla 8.4-9: Sistema de Monitoreo de Subsidencia Propuesto ............................................................................ 270
Tabla 8.5-1: Precipitaciones Diarias Chiu-Chiu, años 1995-2005......................................................................... 289
Tabla 8.6-1: Estaciones de Monitoreo de DCN Consideradas.............................................................................. 296
Tabla 8.6-2: Detalle de los Tipos de Registros de las Estaciones Meteorológicas ............................................... 297
Tabla 8.6-3: Listado de Estaciones de Monitoreo Calidad del Aire....................................................................... 303
Tabla 8.6-4: Resumen de Monitoreo de MP10 en Estaciones de Sitios Poblados (µg/m3N) ................................ 303
Tabla 8.6-5: Resumen de Monitoreo de As en MP10 en Estaciones de Sitios Poblados, (µg/m3N) ..................... 305
Tabla 8.6-6: Resumen de Monitoreo de SO2 en Estaciones de Sitos Poblados, (µg/m3N) .................................. 306
Tabla 8.6-7: Resumen de Monitoreo de MPS en Estaciones de Sitios Poblados, mg/m2-día .............................. 307
Tabla 8.6-8: Tipos de Suelo de la Comuna de Calama ........................................................................................ 317
Tabla 8.6-9: Resumen de Sitios Arqueológicos Registrados del Proyecto ........................................................... 337
Tabla 8.6-10: Resumen de Sitios Arqueológicos Registrados del Proyecto ......................................................... 338
Tabla 8.6-11: Resumen de Sitios Arqueológicos Registrados del Proyecto ......................................................... 339
Tabla 8.6-12: Medidas de Control de los Aspectos Ambientales Significativos .................................................... 343
Tabla 8.6-13: Medidas de Control de los Aspectos Ambientales Significativos .................................................... 344
Tabla 8.6-14: Aspectos Ambientales Significativos - Etapa Construcción ............................................................ 353
Tabla 8.6-15: Aspectos Ambientales Significativos - Etapa Preparación y Operación.......................................... 354
Tabla 8.6-16: Aspectos Ambientales Significativos - Etapa Cierre ....................................................................... 355
Tabla 8.7-1: Valores Relevantes del Plan de Producción ..................................................................................... 359
Tabla 8.7-2: Productos Comerciales – Evaluación Integrada 232 ktpd................................................................. 361
Tabla 8.7-3: Subproductos – Evaluación Integrada 232 ktpd ............................................................................... 362
Tabla 8.7-4: Maquilas Externas – Evaluación Integrada 232 ktpd ........................................................................ 362
Tabla 8.7-5: Precio Metales Largo Plazo – Orientaciones Comerciales 2009 Marzo 2009 .................................. 363
Tabla 8.7-6: Tarifas Productos Comerciales ......................................................................................................... 364
Tabla 8.7-7: Tarifas Subproductos........................................................................................................................ 365
Tabla 8.7-8: Tarifas Maquilas Externas ................................................................................................................ 365
Tabla 8.7-9: Ingresos por Ventas Plan Minero 100, 120 y 140 ktpd ..................................................................... 367
Tabla 8.7-10: Ingresos por Ventas Plan Minero 100, 120 y 140 ktpd ................................................................... 367
Tabla 8.7-11: Ingresos por Ventas Plan Minero 100, 120 y 140 ktpd ................................................................... 367
Tabla 8.7-12: Tarifas Energía Eléctrica, Potencia y Petróleo................................................................................ 368
Tabla 8.7-13: Indicadores de Gestión – Escenarios RR.HH ................................................................................. 372
Tabla 8.7-14: Costo Medio Extracción – 100 ktpd ................................................................................................ 373
Tabla 8.7-17: Equipos de Reparación Área .......................................................................................................... 377
Tabla 8.7-18: Materiales de Reparación Área ...................................................................................................... 377
Tabla 8.7-19: Otros Consumos de Reparación Área ............................................................................................ 377
Tabla 8.7-20: Variables de Transporte de Personal.............................................................................................. 378
Tabla 8.7-21: Costo Medio Preparación – 100 ktpd.............................................................................................. 379
Tabla 8.7-22: Costo Medio Preparación – 120 ktpd.............................................................................................. 380
Tabla 8.7-23: Costo Medio Preparación – 140 ktpd............................................................................................. 380
Tabla 8.7-24: Factores Tecnológicos Proceso Preparación ................................................................................. 382
Tabla 8.7-25: Tarifas de Actividades del Proceso Preparación ............................................................................ 383
Tabla 8.8-1: Indicadores Económicos................................................................................................................... 390

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Tabla 8.8-2: Reservas Mineras para Macro Bloques ............................................................................................ 393

Tabla 8.8-3: Valores Diluyente.............................................................................................................................. 400
Tabla 8.8-4: Parámetros Económicos para Integración de Reservas Mineras ..................................................... 400
Tabla 8.8-5: Resumen de Reservas ..................................................................................................................... 401
Tabla 8.8-6: Resumen Planes de Producción con Fase 43N ............................................................................... 405
Tabla 8.8-7: Resumen Planes Producción con Fase 54SW ................................................................................. 406
Tabla 8.8-8: Resumen Planes de Producción Escalonados ................................................................................. 407
Tabla 8.8-9: Evaluación Referencial de Planes de Producción Escalonados ....................................................... 407
Tabla 8.8-10: Plan Minero Coexistencia 120 ktpd Fase 43N Modificada.............................................................. 409
Tabla 8.8-11: Evaluación Referencial Planes de Producción Fase 43N ............................................................... 410
Tabla 8.8-12: Evaluación Referencial Planes de Producción Fase 54SW............................................................ 410
Tabla 8.8-13: Comparación de Reservas Extraíbles............................................................................................. 411
Tabla 8.8-14: Indicadores del Plan ....................................................................................................................... 413
Tabla 8.8-15: Resumen de Planes........................................................................................................................ 425
Tabla 8.8-16: Velocidad de Extracción ................................................................................................................. 432
Tabla 8.8-17: Resumen de Planes........................................................................................................................ 436
Tabla 8.8-18: Parámetros de Evaluación; Determinación Reservas Explotables ................................................. 447
Tabla 8.8-19: Cubicación Reservas Mineras por Método de Explotación............................................................. 448
Tabla 8.8-20: Capacidad de Producción Mackenzie............................................................................................. 448
Tabla 8.8-21: Evaluación Económica Métodos Seleccionados............................................................................. 449
Tabla 8.8-22: Comparación Métodos por Hundimiento......................................................................................... 453
Tabla 8.8-23: Niveles de Hundimiento V/S Método de Explotación ...................................................................... 454
Tabla 8.8-24: Indicadores Técnicos y Económicos por Plan ................................................................................ 462
Tabla 8.8-25: Actualización de los Planes ............................................................................................................ 463
Tabla 8.8-26: Comparativa de Operaciones por Métodos por Hundimiento ......................................................... 476
Tabla 8.8-27: Distribución Unidades Litológicas por Niveles ................................................................................ 494
Tabla 8.8-28: Parámetros Geotécnicos en Dominios Geotécnicos y Unidades Litológicas .................................. 495
Tabla 8.8-29: Análisis de Sondajes Orientados .................................................................................................... 497
Tabla 8.8-30: Propiedades del Macizo Rocoso Usados en el BCF....................................................................... 506
Tabla 8.8-31: Orientación y Espaciamiento de Fracturas Usadas en el BCF ....................................................... 508
Tabla 8.8-32: Criterio de Definición del Tipo de Fragmentación ........................................................................... 509
Tabla 8.8-33: Resultados de Fragmentación Primaria.......................................................................................... 510
Tabla 8.8-34: Comparación Estimación Fragmentación Primaria ......................................................................... 511
Tabla 8.8-35: Comparación entre Forzamiento y Preacondicionamiento ............................................................. 524
Tabla 8.8-36: Factores Tecnológicos para Preacondicionamiento ....................................................................... 532
Tabla 8.8-37: Resumen de Composición Litológica de Sectores en Análisis ....................................................... 543
Tabla 8.8-38: Resumen de Calidad Geotécnica de Sectores en Análisis ............................................................. 543
Tabla 8.8-39: Resumen de Resultados de Análisis de Sensibilidad ..................................................................... 547
Tabla 8.8-40: Diámetro de Tiraje Aislado y de Diseño.......................................................................................... 548
Tabla 8.8-41: Caracterización de Mallas de Extracción ........................................................................................ 551
Tabla 8.8-42: Información de Fragmentación para 70 m de Extracción................................................................ 552
Tabla 8.8-43: FF/m y RMR Promedios ................................................................................................................. 552
Tabla 8.8-44: RMR Equivalentes .......................................................................................................................... 552
Tabla 8.8-45: Comparación de Mallas Equipo de 7 y 9 yd3 .................................................................................. 556
Tabla 8.8-46: Ciclo LHD........................................................................................................................................ 558
Tabla 8.8-47: Requerimiento Ventilación .............................................................................................................. 560
Tabla 8.8-48: Estimación de Recursos Comprometidas ....................................................................................... 563
Tabla 8.8-49: Recuperación y Punto de Entrada de la Dilución............................................................................ 571
Tabla 8.8-50: posibles mecanismos de dilución con derrame y flujo preferencial................................................. 581
Tabla 8.8-51: Dimensionamiento Parametrizado de Macro Bloques .................................................................... 609
Tabla 8.8-52: Dimensionamiento Macro Bloques, Nivel 1.823 - Primera Iteración ............................................... 610
Tabla 8.8-53: Dimensionamiento Macro Bloques, Nivel 1.823 Norte.................................................................... 611
Tabla 8.8-54: Dimensionamiento Macro Bloques, Nivel 1.823 Sur ....................................................................... 611
Tabla 8.8-55: Dimensionamiento Macro Bloques, Nivel 1.607 ............................................................................. 612
Tabla 8.8-56: Dimensiones Macro Bloques, Niveles 1.823 y 1.607 ...................................................................... 613
Tabla 8.8-57: Dimensiones de Unidades de Explotación...................................................................................... 618
Tabla 8.8-58: Rendimiento de Operaciones Relevantes....................................................................................... 625
Tabla 8.8-59: Costo Unitario por Operaciones...................................................................................................... 625
Tabla 8.8-60: Rendimientos de Obras de Preparación ......................................................................................... 627

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Tabla 8.8-61: Velocidad de extracción para generación de planes de producción ............................................... 630
Tabla 8.8-62: Ritmos de Extracción Máximos – Caso Plan 120 ktpd.................................................................... 631
Tabla 8.8-63: Restricciones de tamanos de colpas Traspaso y Chancado .......................................................... 637
Tabla 8.8-64: Características de correas transportadoras intermedias................................................................. 659
Tabla 8.8-65: Características de correas transportadoras recolectoras................................................................ 660
Tabla 8.8-66: Características de correas transportadoras de nivel....................................................................... 660
Tabla 8.8-67: Rendimiento equipos de reducción secundaria. ............................................................................. 662
Tabla 8.8-68: Reservas Extraíbles para Distintos Pisos de Hundimiento ............................................................. 666
Tabla 8.8-69: Escenarios de Configuración de Niveles para Integración de Reservas......................................... 666
Tabla 8.8-70: Indicadores de Planes a partir de Topografía Final, PEX-07 .......................................................... 668
Tabla 8.8-71: Indicadores de Planes a partir de Topografía Final, Fase 54 SE.................................................... 671
Tabla 8.8-72: Reservas Extraíbles Integradas en Cuatro Niveles......................................................................... 673
Tabla 8.8-73: Opciones de Configuración de Niveles ........................................................................................... 676
Tabla 8.8-74: Resultados Configuración un Nivel 1.193 ....................................................................................... 678
Tabla 8.8-75: Resultados Configuración con dos Niveles, Pisos 1.193 y 1.751 ................................................... 679
Tabla 8.8-76: Resultados Configuración para Macro Bloques en tres Niveles Cotas 1.193 - 1.517 - 1.841......... 682
Tabla 8.8-77: Resultados Configuración para Macro Bloques en cuatro Niveles Cotas 1.193 – 1.409 – 1.625 –
1.841..................................................................................................................................................................... 682
Tabla 8.8-78: Resumen Resultados Ingeniería Conceptual.................................................................................. 683
Tabla 8.8-79: Descuentos ..................................................................................................................................... 701
Tabla 8.8-80: Valores de Certeza Utilizados como Criterios de Corte. ................................................................. 709
Tabla 8.8-81: Cubicación de Recursos Extraíbles, Capacidad Mínima, 100 ktpd................................................. 710
Tabla 8.8-82: Cubicación de Recursos Extraíbles, Capacidades Media y Máxima, 120 y 140 ktpd ..................... 710
Tabla 8.8-83: Valores de Precios, Costos y Tratamiento...................................................................................... 713
Tabla 8.8-84: Cubicación de Recursos Extraíbles, Capacidad Mínima, 100 ktpd................................................. 715
Tabla 8.8-85: Cubicación de Recursos Extraíbles, Capacidades Media y Máxima, 120 y 140 ktpd ..................... 716
Tabla 8.8-86: Diferencia de Recursos Extraíbles por Nivel................................................................................... 720
Tabla 8.8-87: Cubicación de Reservas Plan de Capacidad Mínima ..................................................................... 721
Tabla 8.8-88: Cubicación de Recursos Planes de Capacidades Media y Máxima ............................................... 722
Tabla 8.8-89: Cubicación de Recursos Extraíbles por Categorías, Capacidad Mínima........................................ 722
Tabla 8.8-90: Cubicación por categorías, capacidad media y máxima ................................................................. 723
Tabla 8.8-91: Recursos extraíble y recuperación minera...................................................................................... 724
Tabla 8.8-92: Dimensiones Macro Bloques Plan de 100 ktpd .............................................................................. 727
Tabla 8.8-93: Dimensiones Macro Bloques Plan de 120 ktpd .............................................................................. 756
Tabla 8.8-94: Comparación de Secuencias de Explotación.................................................................................. 780
Tabla 8.8-95: Indicadores Productivos, Plan de Producción - Mínima Capacidad................................................ 785
Tabla 8.8-96: Indicadores Generales, Plan de Producción - Mínima Capacidad .................................................. 786
Tabla 8.8-97: Velocidad de Extracción ................................................................................................................. 788
Tabla 8.8-98: Complemento Criterios de Planificación ......................................................................................... 790
Tabla 8.8-99: Criterios de Diseño ......................................................................................................................... 791
Tabla 8.8-100: Indicadores Productivos, Plan de Producción - Capacidad Media................................................ 803
Tabla 8.8-101: Indicadores Generales, Plan de Producción - Capacidad Media .................................................. 803
Tabla 8.8-102: Indicadores Productivos, Plan de Producción – Máxima Capacidad ............................................ 814
Tabla 8.8-103: Indicadores Generales, Plan de Producción – Máxima Capacidad .............................................. 814
Tabla 8.8-104: Distribución de Obras de Preparación .......................................................................................... 832
Tabla 8.8-105: Plan Minero 120 ktpd (Julio 2007) – Escenario Panel Caving ...................................................... 847
Tabla 8.8-106: Plan Minero 120 ktpd (Julio 2007) – Escenario Panel Caving (continuación)............................... 848
Tabla 8.8-107: Plan Minero 120 ktpd (Julio 2007) – Escenario Macro Bloques.................................................... 848
Tabla 8.8-108: Plan Minero 120 ktpd (Julio 2007) – Escenario Macro Bloques.................................................... 849
Tabla 8.8-109: Abanico de Escenarios Preliminares de Sistemas de Manejo de Materiales – Mineral Fino a
Superficie .............................................................................................................................................................. 853
Tabla 8.8-110: Abanico de Escenarios Preliminares de Sistemas de Manejo de Materiales – Mineral Grueso a
Superficie .............................................................................................................................................................. 854
Tabla 8.8-111: Abanico de Escenarios Preliminares de Sistemas de Manejo de Materiales – Pulpa de Mineral a
Superficie .............................................................................................................................................................. 854
Tabla 8.8-112: Escenarios Preliminares Descartados de Transporte Intermedio de Mineral – Mineral Fino a
Superficie .............................................................................................................................................................. 859
Tabla 8.8-113: Escenarios Preliminares Descartados de Transporte Principal de Mineral – Mineral Fino a
Superficie .............................................................................................................................................................. 860

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Tabla 8.8-114: Escenarios Preliminares Descartados de Transporte Principal de Mineral – Mineral Grueso a
Superficie .............................................................................................................................................................. 860
Tabla 8.8-115: Equipos Preliminares Descartados de Transporte Principal de Mineral – Pulpa de Mineral a
Superficie .............................................................................................................................................................. 861
Tabla 8.8-116: Abanico de Escenarios Base de Sistemas de Manejo de Materiales ........................................... 861
Tabla 8.8-117: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camión 50 t ...................................... 875
Tabla 8.8-118: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camiones 80 t .................................. 877
Tabla 8.8-119: Flota de Camiones Operativos necesaria para cumplir Meta de Transporte de Mineral – Año 17
.............................................................................................................................................................................. 880
Tabla 8.8-122: Flota de Camiones Operativos necesaria para cumplir Meta de Transporte de Mineral Año 6 .... 887
Tabla 8.8-125: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Carro 50 t ......................................... 894
Tabla 8.8-126: Flota de Camiones Operativos necesaria para cumplir Meta de Transporte de Mineral Año 17 .. 896
Tabla 8.8-131: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camión 80 t – Configuración Panel
Caving................................................................................................................................................................... 906
Tabla 8.8-132: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camión 80 t – Configuración Macro
Bloques ................................................................................................................................................................. 907
Tabla 8.8-133: Requerimiento de Desarrollos Horizontales en Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso
.............................................................................................................................................................................. 909
Tabla 8.8-134: Requerimiento de Desarrollos Horizontales en Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso
.............................................................................................................................................................................. 912
Tabla 8.8-135: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Equipo LHD 13 yd3 ........................... 931
Tabla 8.8-136: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Equipo LHD 13 yd3 ........................... 932
Tabla 8.8-137: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camión 50 y 80 t .............................. 935
Tabla 8.8-138: Flota de Camiones operativos para cumplir Meta deTransporte de Mineral Año 17..................... 936
Tabla 8.8-139: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camión 50 y 80 t .............................. 938
Tabla 8.8-140: Flota de Camiones operativos para cumplir Meta deTransporte de Mineral Año 7 ...................... 939
Tabla 8.8-141: Plan Minero 120 ktpd (Julio 2007) – Configuración Panel Caving ................................................ 956
Tabla 8.8-142: Plan Minero 120 ktpd (Julio 2007) – Configuración Panel Caving ................................................ 957
Tabla 8.8-143: Capacidad de Sistema Equipos LHD 7 yd3 / Chancador Primario – Escenario Chancado Local 959
Tabla 8.8-144: Requerimiento Real de Chancadores Primarios Operativos – Escenario Chancado Local .......... 960
Tabla 8.8-145: Requerimiento de Flotas de Equipos LHD 7 yd3 – Escenario Chancado Local ............................ 962
Tabla 8.8-146: Cronograma de Construcción – Escenarios – Configuración Panel Caving ................................. 966
Tabla 8.8-147: Cronograma de Construcción – Escenarios – Configuración Panel Caving (continuación).......... 966
Tabla 8.8-148: Cronograma de Construcción – Escenarios – Configuración Macro Bloques............................... 967
Tabla 8.8-149: Cronograma de Construcción – Escenarios – Configuración Macro Bloques (continuación) ....... 967
Tabla 8.8-150: Cronograma de Inversiones asociadas a Adquisiciones de equipos LHD 7 yd3 – Escenarios ..... 968
Tabla 8.8-151: Cronograma de Inversiones asociadas a Adquisiciones de Camiones 80 t – Escenarios ............ 968
Tabla 8.8-152: Cronograma de Inversiones asociadas a Adquisiciones de Trenes – Escenarios ........................ 969
Tabla 8.8-153: Cronograma de Inversiones asociadas a Adquisiciones de Chancadores Primarios – Escenarios
.............................................................................................................................................................................. 969
Tabla 8.8-154: Cronograma de Inversiones asociadas a Adquisiciones de Correas Transportadoras – Escenarios
.............................................................................................................................................................................. 970
.............................................................................................................................................................................. 970
.............................................................................................................................................................................. 971
Tabla 8.8-157: Modelos de Chancadores Primarios Considerados en cálculo de Costo de Operación –
Escenarios ............................................................................................................................................................ 972
Tabla 8.8-158: Cronograma de Flotas de Equipos LHD 7 yd3 Operativas – Escenarios....................................... 973
Tabla 8.8-159: Cronograma de Flotas de Camiones 80 t Operativas – Escenarios ............................................. 974
Tabla 8.8-160: Cronograma de Flotas de Trenes Operativas – Escenarios ......................................................... 974

API N07DM43
Tabla 8.8-161: Cronograma de Flotas de Chancadores Primarios Operativas – Escenarios ............................... 975
Tabla 8.8-162: Cronograma de Operación Correas Transportadoras Intermedias – Escenarios Camión, FF.CC
Chancado Centralizado ........................................................................................................................................ 976
Tabla 8.8-163: Cronograma de Operación Correas Transportadoras Intermedias – Chancado Distribuido......... 977
Tabla 8.8-164: Cronograma de Operación Correas Transportadoras Intermedias – Escenario Camión Chancado
Centralizado.......................................................................................................................................................... 978
Tabla 8.8-165: Cronograma de Operación Correas Transportadoras Intermedias – Escenario Chancado Local 979
Tabla 8.8-166: Cronograma de Operación Correas Transportadoras Intermedias – Escenario Chancado Local 980
Tabla 8.8-167: Costos de Operación de Equipos Principales Mina – Configuraciones Panel Caving y Macro
Bloques ................................................................................................................................................................. 981
Tabla 8.8-168: Valor Actualizado de Costos – Escenarios ................................................................................... 982
Tabla 8.8-169: Diferencia de VAC – Escenario Camión Chancado Centralizado v/s Chancado Local................. 988
Tabla 8.8-170: Capacidad de Respuesta de Escenarios a Variabilidad de Alimentación de Mineral .................. 992
Tabla 8.8-171: Capacidad de Respuesta a Expansiones de Alimentación de Mineral – Escenarios ................... 994
Tabla 8.8-172: Grado de Utilización de Capacidad Promedio de Chancado Disponible – Escenarios................. 995
Tabla 8.8-173: Disponibilidad Mecánica de Equipos Principales – Escenarios Preseleccionados ....................... 997
Tabla 8.8-174: Dotación Directa de Personal – Escenarios.................................................................................. 997
Tabla 8.8-175: Detalle de Dotación Directa de Personal – Escenarios................................................................. 998
Tabla 8.8-176: Programa de Construcción (inicio) – Escenarios ........................................................................ 1000
Tabla 8.8-177: Requerimiento Máximo Caudal de Aire de Ventilación – Escenarios ......................................... 1002
Tabla 8.8-178: Consumo de Energía Eléctrica y Combustibles – Escenarios .................................................... 1003
Tabla 8.8-179: Consumo Máximo Anual de Petróleo y Emisión de CO2 al Ambiente – Escenarios ................... 1005
Tabla 8.8-180: Longitudes de Trazados de Tramos del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Escenarios
............................................................................................................................................................................ 1031
Tabla 8.8-181: Longitudes de Trazados de Tramos del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Escenarios
............................................................................................................................................................................ 1032
Tabla 8.8-182: Intersección de Ventanas de Acceso y Túnel Principal de Transporte (Pendiente: 10%) –
Escenarios .......................................................................................................................................................... 1050
Tabla 8.8-183: Intersección de Ventanas de Acceso y Túnel Principal de Transporte (Pendiente: 15%) –
Escenarios .......................................................................................................................................................... 1050
Tabla 8.8-184: Intersección de Ventana de Acceso y Túnel Principal de Transporte (Pendiente: 10%) –
Escenarios .......................................................................................................................................................... 1054
Escenarios .......................................................................................................................................................... 1055
Tabla 8.8-186: Características de Ventanas de Acceso – Pendiente Túnel Principal: 10% – Escenarios.......... 1057
Tabla 8.8-187: Características de Ventanas de Acceso – Pendiente Túnel Principal: 15% – Escenarios.......... 1058
Tabla 8.8-188: Características de Ventanas de Acceso – Escenarios................................................................ 1058
Tabla 8.8-189: Matriz de Evaluación de Ventanas de Acceso a Túnel Principal de Transporte de Mineral ....... 1072
Tabla 8.8-190: Evaluación de Ventanas de Acceso – Pendiente Túnel Principal : 10% – Escenarios ............... 1074
Tabla 8.8-191: Evaluación de Ventanas de Acceso – Pendiente Túnel Principal : 15% – Escenarios ............... 1075
Tabla 8.8-192: Ventanas de Acceso Optimas – Pendiente Túnel Principal: 10% – Escenarios ......................... 1076
Tabla 8.8-193: Ventanas de Acceso Optimas – Pendiente Túnel Principal: 15% – Escenarios ......................... 1076
Tabla 8.8-194: Matriz de Evaluación de Constructibilidad de Túnel Principal de Transporte de Mineral............ 1077
Tabla 8.8-195: Costos y Rendimientos de Excavación de Túnel Principal y Ventanas de Acceso..................... 1079
Tabla 8.8-196: Costos y Rendimientos de Excavación de Ventanas de Acceso y Túnel Principal de Transporte
............................................................................................................................................................................ 1080
Tabla 8.8-197: Evaluación de Constructibilidad del Túnel Principal de Transporte – Escenarios....................... 1081
Tabla 8.8-198: Matriz de Evaluación de Ubicación del Portal de Túnel Principal de Transporte ....................... 1082
Tabla 8.8-199: Parámetros de Matriz de Evaluación de Ubicación del Portal de Túnel Principal de Transporte
............................................................................................................................................................................ 1084
Tabla 8.8-200: Evaluación de Ubicación del Portal del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Escenarios 1084
Tabla 8.8-201: Valor Actualizado de los Costos – Escenarios............................................................................ 1089
Tabla 8.8-202: Parámetros de Matriz de Evaluación de Escenarios de Transporte Principal de Mineral .......... 1096
Tabla 8.8-203: Evaluación Integral de Escenarios Preseleccionados de Transporte Principal de Mineral ......... 1098
Tabla 8.8-204: Características de Correa Principal de Transporte de Mineral – Escenario: Correa Principal Única
............................................................................................................................................................................ 1100
Tabla 8.8-205: Características de Correa Principal de Transporte de Mineral – Escenario: Dos Correas Principales
............................................................................................................................................................................ 1101

API N07DM43
Tabla 8.8-206: Características de Correa Principal de Transporte de Mineral – Escenario: Dos Correas Principales
............................................................................................................................................................................ 1102
Tabla 8.8-207: Valor Actualizado de los Costos – Escenario: Variantes – Plan Minero 100 ktpd...................... 1105
Tabla 8.8-208: Valor Actualizado de los Costos – Escenario: Variantes – Plan Minero 120 ktpd...................... 1106
Tabla 8.8-209: Valor Actualizado de los Costos – Variantes – Plan Minero 140 ktpd........................................ 1106
Tabla 8.8-210: Plan Minero 100 ktpd (28 de Junio 2008) – Configuración Macro Bloques ............................... 1115
Tabla 8.8-216: Correas Transportadoras de Nivel – Escenario: Un Acopio Centralizado Subterráneo ............. 1122
Tabla 8.8-217: Correas Transportadoras de Nivel – Escenario: Dos Acopios Subterráneos............................ 1124
Tabla 8.8-218: Correas Transportadoras de Nivel – Escenario: Un Acopio Centralizado Subterráneo/Piques . 1126
Tabla 8.8-219: Equipos e Infraestructura de Sistemas de Manejo de Materiales – Escenarios ........................ 1127
Tabla 8.8-220: Inversión de Sistemas de Manejo de Materiales – Escenarios .................................................. 1130
Tabla 8.8-221: Valor Actualizado de los Costos – Escenario – Plan Minero 120 ktpd........................................ 1131
Tabla 8.8-222: Características de Correas Transportadoras Intermedias de Mineral Fino – Plan Minero 100 ktpd
............................................................................................................................................................................ 1146
............................................................................................................................................................................ 1147
............................................................................................................................................................................ 1147
Tabla 8.8-225: Características de Correas Transportadoras Colectoras de Mineral Fino – Plan Minero 100 ktpd
............................................................................................................................................................................ 1148
Tabla 8.8-226: Características de Correas Transportadoras Colectoras de Mineral Fino– Plan Minero 120 ktpd
............................................................................................................................................................................ 1148
Tabla 8.8-227: Características de Correas Transportadoras Colectoras de Mineral Fino – Plan Minero 140 ktpd
............................................................................................................................................................................ 1148
Tabla 8.8-228: Características de Correas Transportadoras de Nivel de Mineral Fino – Plan Minero 100 ktpd. 1150
Tabla 8.8-231: Características de Correas Transportadoras de Nivel de Mineral Fino – Expansión a 120 ktpd 1151
Tabla 8.8-232: Características de Correas Transportadoras de Nivel de Mineral Fino – Expansión a 140 ktpd 1152
Tabla 8.8-233: Características de Correas Transportadoras de Nivel de Mineral Fino – Expansión a 160 ktpd1152
Tabla 8.8-234: Correas Colectoras de Alimentación de Correa Principal de Transporte de Mineral Fino
Subterránea ........................................................................................................................................................ 1162
Tabla 8.8-235: Características de Correa Principal de Transporte de Mineral Fino Subterránea ....................... 1162
Tabla 8.8-236: Características de Correa Principal de Transporte de Mineral Fino Subterránea ....................... 1165
Tabla 8.8-237: Características de Correa Repartidora Móvil de Mineral Fino .................................................... 1170
Tabla 8.8-238: Correas Colectoras de Alimentación de Correa Principal de Transporte de Mineral de Superficie
............................................................................................................................................................................ 1172
Tabla 8.8-239: Características de Correa Principal de Transporte de Mineral Fino de Superficie (Overland) – Dos
Tramos Principales ............................................................................................................................................. 1173
Tabla 8.8-240: Factores para cálculo de flotas de producción............................................................................ 1184
Tabla 8.8-241: Requerimiento de equipos Plan 100 ktpd ................................................................................... 1186
Tabla 8.8-242: Flota de equipos Plan 100 ktpd .................................................................................................. 1187
Tabla 8.8-247: Requerimiento de mano de obra en equipos de producción....................................................... 1192
Tabla 8.8-248: Relaciones insumo producto....................................................................................................... 1193
Tabla 8.8-249: Costos de operación y mantención............................................................................................. 1193
Tabla 8.8-250: Precio de adquisición de equipos nuevos................................................................................... 1194
Tabla 8.8-251: Reemplazo de equipos. .............................................................................................................. 1195
Tabla 8.8-252: Adquisición de equipos Plan 100 ktpd ........................................................................................ 1197
Tabla 8.8-253: Perfil de inversión en equipos Plan 100 ktpd .............................................................................. 1198

API N07DM43
Tabla 8.9-1: Programa Obras Accesos y Transporte Principal - Plan 100 ktpd .................................................. 1208
Tabla 8.9-2: Programa Obras Accesos y Transporte Principal - Plan 120/140 ktpd ........................................... 1209
Tabla 8.9-3: Programa Obras de Ventilación - Plan 100 ktpd ............................................................................. 1210
Tabla 8.9-4: Programa Obras de Ventilación - Plan 120/140 ktpd ...................................................................... 1211
Tabla 8.9-5: Rendimientos para Desarrollos desde Superficie ........................................................................... 1215
Tabla 8.9-6: Rendimientos para Desarrollos desde Interior Mina ....................................................................... 1215
Tabla 8.9-7: Estimación Rendimiento Túnel 7,5 x 6 m desde Superficie ............................................................ 1216
Tabla 8.9-8: Estimación Rendimiento Túnel 8 x 8 m desde Superficie ............................................................... 1217
Tabla 8.9-9: Figura 8.9.7: Estimación Rendimiento Túnel 4,5 x 4,5 m................................................................ 1218
Tabla 8.9-10: Estimación Rendimiento Túnel 5 x 5,5 m...................................................................................... 1219
Tabla 8.9-11: Estimación Rendimiento Túnel 6 x 6 m......................................................................................... 1220
Tabla 8.9-12: Estimación Rendimiento Túnel 7,5 x 6 m...................................................................................... 1221
Tabla 8.9-13: Estimación Rendimiento Túnel 8 x 8 m......................................................................................... 1222
Tabla 8.9-14: Programa de Marinas – Obras de Preproducción......................................................................... 1224
Tabla 8.9-15: Programa de Preparación Mina .................................................................................................... 1230
Tabla 8.9-16: Requerimiento Dotacional MCHS ................................................................................................. 1239
Tabla 8.9-17: Programa De Provisión De Personal Operativo............................................................................ 1239
Tabla 8.9-18: Programa De Provisión De Personal No Operativo ...................................................................... 1240
Tabla 8.10-1: Resumen de Estructura Operacional ............................................................................................ 1267
Tabla 8.10-2: Dotación Preparación y Servicios ................................................................................................. 1267
Tabla 8.10-3: Dotación Extracción Mina ............................................................................................................. 1268
Tabla 8.10-4: Dotación Chancado y Transporte ................................................................................................. 1268
Tabla 8.10-5: Dotación Mantenimiento ............................................................................................................... 1269
Tabla 8.10-6: Dotación Ingeniería y Planificación Mina ...................................................................................... 1269
Tabla 8.10-7: Dotación Sustentabilidad y RRHH. ............................................................................................... 1270
Tabla 8.10-8: Tarifas Mano de Obra MCHS ....................................................................................................... 1270
Tabla 8.10-9: Productividad Equipos Móviles ..................................................................................................... 1271
Tabla 8.10-10: Tipo Desviación .......................................................................................................................... 1280
Tabla 8.10-11: Quiebre del Proyecto para Análisis de Riesgos asociados a las Operaciones Mina .................. 1281
Tabla 8.10-12: Cuantificación MRR por Area ..................................................................................................... 1282
Tabla 8.10-13: Nuevos Controles para riesgos asociados a Operaciones Mina................................................. 1287
Tabla 8.11-1: Factores de Transformación de Recursos en Reservas ............................................................... 1304
Tabla 8.11-2: Consideraciones a la Categorización de cada Factor................................................................... 1305
Tabla 8.11-3: Niveles Aceptados para Categorización de Reservas .................................................................. 1306
Tabla 8.11-4: Declaración de Reservas Mineras Plan de Capacidad Mínima (100 ktpd) ................................... 1307
Tabla 8.11-5: Declaración de Reservas Mineras Plan de Capacidad Media (120 ktpd) ..................................... 1307
Tabla 8.11-6: Declaración de Reservas Mineras Plan de Capacidad Máxima (140 ktpd) .................................. 1308
Tabla 8.11-7: Matriz de Sustentabilidad de Reservas In Situ Plan de Capacidad Mínima (100 ktpd) ................ 1312
Tabla 8.11-8: Matriz de Sustentabilidad de Reservas In Situ Plan de Capacidad Media (120 ktpd) .................. 1312
Tabla 8.11-9: Matriz de Sustentabilidad de Reservas In Situ Plan de Capacidad Máxima (140 ktpd)................ 1312
Tabla 8.11-10: Calificaciones – Geología ........................................................................................................... 1315
Tabla 8.11-11: Calificaciones – Minería.............................................................................................................. 1316
Tabla 8.11-12: Justificación de Calificaciones – Proceso ................................................................................... 1316
Tabla 8.11-13: Justificación de Calificaciones – Negocio y su Entorno .............................................................. 1317
Tabla 8.11-14: Máximo (Peor) Nivel de Categorización por Sector (continuación)............................................. 1318
Tabla 8.11-15: Criterio para Cálculo de Reservas por Tipo de Categoría .......................................................... 1319
Tabla 8.11-16: Reservas Certificadas................................................................................................................. 1320
Tabla 8.11-17: Profesionales Responsables Certificación de Reservas............................................................. 1321
Tabla 8.12-1: Proyección del Costo de Capital Global – Plan Minero 100 ktpd.................................................. 1323
Tabla 8.12-4: Valor Actualizado de Costos – Capital Integral – Escenario Intermedio ....................................... 1327
Tabla 8.12-5: Valor Actualizado de Costos – Inversiones Iniciales – Escenario Intermedio ............................... 1327
Tabla 8.12-6: Valor Actualizado de Costos – Capital Integral – Escenario Proyectado ...................................... 1328
Tabla 8.12-7: Valor Actual del Costo – Capital Integral – Escenario Optimo ...................................................... 1328
Tabla 8.12-8: Matriz Resumen de VAC Capital Integral – Escenarios de Gestión Dotacional............................ 1328

API N07DM43
Tabla 8.12-9: Costo Unitario – Capital Integral ................................................................................................... 1329

Tabla 8.13-1: Costo de Operación Mina en US$/t .............................................................................................. 1331
Tabla 8.13-2: Gasto de Operación Mina ............................................................................................................. 1331
Tabla 8.13-3: Resumen de Precisión por Capacidad Mina................................................................................. 1333
Tabla 8.13-4: Costo Promedio de Extracción Mina por Operación Unitaria – Plan 100 ktpd .............................. 1333
Tabla 8.13-5: Costo Promedio de Gastos Generales Extracción Mina – Plan 100 ktpd ..................................... 1334
Tabla 8.13-6: Costo Promedio de Preparación Minera por Operación Unitaria – Plan 100 ktpd ........................ 1334
Tabla 8.13-7: Costo Promedio de Preparación Minera por Operación Unitaria – Plan 100 ktpd ........................ 1335
Tabla 8.13-8: Costo Promedio Total de Operación Mina – Plan Minero 100 ktpd .............................................. 1335
Tabla 8.13-9: Costo Promedio de Extracción Mina por Operación Unitaria – Plan 120 ktpd .............................. 1336
Tabla 8.13-10: Costo Promedio de Gastos Generales Extracción Mina – Plan 120 ktpd ................................... 1336
Tabla 8.13-11: Costo Promedio de Preparación Minera por Operación Unitaria – Plan 120 ktpd ...................... 1337
Tabla 8.13-12: Costo Promedio de Gastos Generales Preparación Minera – Plan 120 ktpd ............................. 1337
Tabla 8.13-13: Costo Promedio Total de Operación Mina – Plan Minero 120 ktpd ............................................ 1338
Tabla 8.13-14: Costo Promedio de Extracción Mina por Operación Unitaria – Plan 140 ktpd ............................ 1338
Tabla 8.13-15: Costo Promedio de Gastos Generales Extracción Mina – Plan 140 ktpd ................................... 1339
Tabla 8.13-16: Costo Promedio de Preparación Minera por Operación Unitaria – Plan 140 ktpd ...................... 1339
Tabla 8.13-17: Costo Promedio de Gastos Generales Preparación Minera – Plan 140 ktpd ............................. 1339
Tabla 8.13-18: Costo Promedio Total de Operación Mina – Plan Minero 140 ktpd ............................................ 1340
Tabla 8.16-1: Listado de Entregables ................................................................................................................. 1352
Tabla 8.16-2: Aspectos Generales Transversales .............................................................................................. 1375
Tabla 8.16-3: Sala de Chancado ........................................................................................................................ 1377
Tabla 8.16-4: Correas Intermedias ..................................................................................................................... 1378
Tabla 8.16-5: Estaciones De Transferencia........................................................................................................ 1379
Tabla 8.16-6: Estaciones de Transferencia (Tipo 180 grado) ............................................................................. 1380
Tabla 8.16-7: Ventilación Principal...................................................................................................................... 1381
Tabla 8.16-8: Sistema Eléctrico Principal ........................................................................................................... 1381
Tabla 8.16-9: Talleres Interiores Mina ................................................................................................................ 1382
Tabla 8.16-10: Equipos de Servicios Auxiliares .................................................................................................. 1383
Tabla 8.16-11: Equipos Moviles.......................................................................................................................... 1383

API N07DM43
8. MINERÍA Y RESERVAS DE MINERAL
8.0. Resumen Ejecutivo
8.0.1. Minería
8.0.1.1. Opción Seleccionada
El diseño minero seleccionado, producto de los análisis y estudios desarrollados durante el

Estudio de Prefactibilidad llevado a cabo por el proyecto, corresponden a una explotación por
Block Caving en su configuración por Macro Bloques con un ritmo de producción de 140 ktpd
con cuatro niveles de explotación (1.841, 1.625, 1.409 y 1.193 m.s.n.m.), en los cuales se
desarrollan los siguientes procesos productivos: Preacondicionamiento del 60% del área
contenida por las envolventes, generación del hundimiento del bloques mediante la
socavación de su base, extracción del mineral con equipos LHD de 9 yd3, reducción
secundaria en los puntos de extracción con jumbos cachorreros y cuadrilla de reducción y la
reducción del sobre tamaño en las parrillas de vaciado con martillos picadores móviles.
La descripción resumida de cada uno de los procesos mencionados anteriormente se
entrega a continuación. Mayor información técnica de los componentes y equipos que
forman el sistema minero son descritos en el acápite 8.8.3 “Descripción del Método de
Explotación y Parámetros de Diseño”, 8.8.4 “Selección de Equipos”, 8.8.8” Trazado Final de
la Mina” y 8.8.11 “Requerimientos de Equipos Mineros”.
8.0.1.1.1. Preacondicionamiento
Se considera la aplicación del Preacondicionamiento Mixto, es decir, la aplicación conjunta

del Fracturamiento Hidráulico (FH) y del Debilitamiento Dinámico con Explosivos (DDE) en el
sesenta porciento de las áreas contenidas por las envolventes de explotación, en cada uno
de los los cuatro niveles de explotación (1.841, 1.625, 1.409 y 1.193), con perforación
ascendente desde los niveles de producción y hundimiento, con un alcance de 100 m sobre
el nivel de hundimiento.
El diseño de la aplicación del fracturamiento hidráulico considera perforaciones HQ (96 mm)
en malla rectangular de 60 x 20 m realizadas desde las galerías de hundimiento. La
aplicación del Debilitamiento Dinámico con Explosivos considera perforaciones con

API N07DM43
diámetros de 5 ¾” en malla triangular 16 x 17 m realizadas desde las galerías de

hundimiento y galerías de zanjas del nivel de producción.
8.0.1.1.2. Hundimiento
Los niveles de hundimiento se encuentran emplazados en las elevaciones 1.841, 1.625,

1.409 y 1.193 m.s.n.m. Tales niveles se disponen a 18 metros sobre los niveles de
producción respectivos.
El hundimiento de los Macro Bloques considera la variante de hundimiento convencional en

los Niveles 1.841 y 1.625 y hundimiento avanzado en los Niveles 1.409 y 1.193, de acuerdo
a las condiciones geotécnicas que se estima existirán en profundidad. El corte basal de los
Macro Bloques realizado desde este nivel de hundimiento emplea técnicas de perforación
radial para el hundimiento convencional y perforación horizontal e inclinada, propias de un
Crinkle Cut para el hundimiento avanzado.
En el hundimiento convencional las galerías de hundimiento se disponen paralelas

separándose cada 30 metros entre sí, en dirección Este Oeste y a 18 m directamente sobre
las calles de producción.
Las dimensiones de 3,6 x 3,6 m de las galerías del nivel de hundimiento se consideran
adecuadas para operar los equipos involucrados en las actividades del nivel. La Figura 8.0-1
y Figura 8.0-2 “Disposición Típica de Obras Niveles de Hundimiento 1.841 y 1.625” y “Perfil
Típico de Obras Niveles de Hundimiento 1.841 y 1.625” ilustran en planta y en perfil la
disposición de las obras del nivel de hundimiento.

API N07DM43
Cabecera de
acceso
Cruzados de
acceso
Galería de
hundimiento
Chimenea de Galería de corte

Marina/ven
marina/veltilación de pilares
Figura 8.0-1: Disposición Típica de Obras Niveles de Hundimiento
Figura 8.0-2: Perfil Típico de Obras Niveles de Hundimiento 1.841 y 1.625
Para los niveles 1.409 y 1.193 con hundimiento avanzado, el corte basal se hará en forma
previa a la excavación de las bateas por lo que no se dispondrá de dicha cara libre. El diseño
en este caso corresponde a un corte de baja altura con una geometría no uniforme,

API N07DM43
característica de un crinkle cut pero que permite mantener la disposición de pilares del
hundimiento convencional. Las galerías de hundimiento requeridas son conjuntos de pares
de galerías separadas a 15 metros y que se emplazan a 18 m sobre el nivel de producción.
La Figura 8.0-3 y Figura 8.0-4 “Disposición Típica de Obras Niveles de Hundimiento 1409 y
1193” y “Perfil Típico de Obras Niveles de Hundimiento 1.409 y 1.193” muestran la
disposición en planta y en perfil de las obras de hundimiento.
Chimenea de
Marina /Ventilación
Cabecera de
Acceso
Galería de
hundimiento
Cruzados de
comunicación
Figura 8.0-3: Disposición Típica de Obras Niveles de Hundimiento 1.409 y 1.193
Figura 8.0-4: Perfil Típico de Obras Niveles de Hundimiento 1.409 y 1.193 (Crinkle Cut)

API N07DM43
8.0.1.1.3. Producción
Los cuatro niveles de producción que considera la Mina Chuquicamata Subterránea se

encuentran emplazados en las elevaciones 1.823, 1.607, 1.391 y 1.175 msnm. Los niveles
de producción están conformados por galerías de producción comúnmente denominadas
calles de producción, galerías de extracción o galerías de zanjas y galerías de comunicación,
donde cada Macro Bloque está conformado por cuatro galerías de producción. (Punto 8.8.3)
La disposición de labores en el nivel de producción es una consecuencia directa de la malla

de extracción adoptada (Acápite 8.8.3.7), que para el Proyecto Mina Chuquicamata
Subterránea es de 15 x 16 m equivalente 240 m2. Esta dimensión asocia un espaciamiento
entre galerías de producción de 30 m y entre galerías de extracción de 16 m. La Figura 8.0-5
“Dimensionamiento de Labores Nivel de Producción” ilustra esta disposición.
La sección definitiva definida para todas las galerías del nivel de producción es 4,1 m x 3,7 m
permitiendo con ello la operación de equipos LHD de 9 yd3.
Galería de
extracción
16 m
30 m
Punto de vaciado Galería de

producción
Figura 8.0-5: Dimensionamiento de Labores Nivel de Producción

API N07DM43
Las galerías de producción se orientan en dirección Este Oeste, lo cual les permite atravesar
los sistemas estructurales predominantes con ángulos favorables y también permite orientar
las viseras de los puntos de extracción de forma tal que enfrenten perpendicularmente los
sistemas estructurales.
Las galerías de comunicación se orientan perpendiculares a las galerías de producción, en

ambos extremos de los Macro Bloques, aún cuando el acceso es desde el Este. La galería
de comunicación Oeste permite el cambio de los equipos entre galerías de producción y
sirve como comunicación de emergencia.
Las galerías de extracción entre galerías de producción se orientan a 60° entre estas,
configurando de este modo, la disposición geométrica del nivel conocida como diseño tipo
Teniente.
El nivel de producción se complementa con un reticulado regular de piques de traspaso de

mineral al nivel de chancado y de chimeneas de inyección y de extracción de aire. La Figura
8.0-6 “Disposición General de Labores Nivel de Producción” muestra la disposición general
de las labores del nivel de producción, considerando dos Macro Bloques contiguos.
Figura 8.0-6: Disposición General de Labores Nivel de Producción

API N07DM43
Las principales actividades a realizar en el nivel de producción son las siguientes:
Extracción: corresponde a la operación de carguío del mineral desde los puntos de

extracción, transporte y descarga del mismo en los puntos de vaciado. Esta operación se
realiza con equipo cargadores frontales de bajo perfil (LHD de 9 yd3 de capacidad).
Reducción Secundaria en Puntos de Extracción: corresponde a la operación de

reducción de tamaño en los puntos de extracción. Esta actividad contempla la utilización de
jumbos de reducción secundaria y cuadrilla de reducción secundaria.
Reducción Secundaria en Parrilas de Vaciado: corresponde a la operación de reducción

con martillos móviles en la parrilla del punto de vaciado.
Reparación Minera: corresponde a la operación de reparación y mantenimiento de la

infraestructura minera. Esta operación requerirá la mantención de cuadrillas de reparación de
manera permanente y LHD de Servicios, Utilitarios de Servicio, Camión de 15 ton, Mixer para
Shotcrete, Robot para Shotcrete, Plataforma Tijera y Jumbo de Avance.
Mantenimiento: corresponde a la operación de reparación y mantenimiento de los equipos

mineros. Esta operación utilizará de manera constante Utilitarios de Mantención, Utilitarios
Eléctricos, Utilitarios de Servicio, Plataforma Tijera y Camión de apoyo de 15 ton.
8.0.1.2. Análisis y Estudios que Permitieron Recomendar la Opción Seleccionada
Durante los distintos estudios de ingeniería realizados en el Proyecto Mina Chuquicamata

Subterránea (PMCHS), se realizaron los estudios necesarios para consolidar el diseño y
planificación minera del proyecto. Estos estudios permitieron respaldar la selección del
método de explotación, definición del número de niveles, definición del ritmo de extracción y
el trazado final de la mina.

API N07DM43
8.0.1.2.4. Selección del Método de Explotación
El tópico de la selección del método de explotación fue desarrollado durante la Ingeniería de

Perfil, Ingeniería de Enlace y los Estudios de Prefactibilidad. El desarrollo de estos trabajos
es presentado en el acápite 8.8.1 del presente informe. Se desarrolla a continuación un
resumen de las actividades realizadas y las principales conclusiones de los distintos
estudios.
8.0.1.2.4.1. Ingeniería de Perfil
Durante la Ingeniería de Perfil se descartaron los métodos auto soportantes como Room and
Pillar, Shrinkage, VCR o Sublevel Stoping (SLS) y los métodos soportados como Cut and Fill
o los Backfilling debido a que no logran producciones como las requeridas por el proyecto,
además de sus altos costos de explotación que afectan considerablemente la definición de
las reservas extraíbles
Se estudiaron los métodos por hundimiento tradicionales de Block/Panel Caving y Sublevel

Caving, además se agregó como opción un Sublevel Stoping combinado con Mass Blast.
Estos métodos son descritos brevemente a continuación:
Panel Caving: representa la opción por defecto en explotaciones masivas para altos ritmos
de extracción. Es un método largamente conocido en Chile, con el que se pueden lograr
ritmos de producción de hasta 40 ktpd por frente de hundimiento. Sus costos de producción
son los más bajos de la industria, con valores habituales entre 5 y 6 US$/t.
Sublevel Caving (SLC): es un método completamente mecanizable y que ofrece un periodo

más corto de preproducción. Su capacidad de producción es menor que la de un Panel
Caving y sus costos de producción son mayores; del orden de 7 a 9 US$/t.
Sublevel Stoping + Mass Blast: es una opción preliminarmente viable, que consiste en la
explotación por medio de caserones abiertos separados por pilares de tamaño tal que su
posterior tronadura ocupa como cara libre el volumen dejado por la extracción del SLS. La

API N07DM43
tronadura de los pilares es masiva y la extracción del mineral es mediante zanjas construidas
en el nivel basal. Su costo es comparable con un Sublevel Caving.
Conclusiones de la Ingeniería de Perfil
Asumiendo que las características del macizo rocoso del yacimiento permiten la aplicación
de cualquiera de los métodos analizados, las posibilidades de aplicación de métodos
distintos al Panel Caving se ven restringidas por los mayores costos que esto implica y por
ende, una reducción significativa del volumen de reservas extraíbles.
También constituye una limitante para la aplicación de otros métodos, el ritmo de producción
requerido, el cual sólo es observable en la actualidad en minas explotadas por Panel Caving.
Sin embargo, en condiciones locales, como por ejemplo la explotación de un panel angosto
se deberá reconsiderar la aplicación de opciones de Sublevel Caving que permitan asegurar
la hundibilidad del mineral.
En relación al rendimiento de las inversiones según la capacidad de producción se puede

concluir que para las condiciones analizadas, en el rango entorno a 120 ktpd se obtienen
mayores retornos de los capitales invertidos. La capacidad máxima de producción va a
depender de la cantidad de frentes en producción simultánea, del ritmo de preparación y de
las condiciones de estabilidad y hundibilidad de la roca.
8.0.1.2.4.2. Ingeniería de Enlace
En la Ingeniería de Enlace se efectuó una comparación de las opciones de métodos de

explotación por hundimiento a nivel de planes de producción valorizados. Sus indicadores
económicos constituyen un referente, aunque no único para la selección final de la variante
del método a utilizar.
Los métodos analizados fueron: Block Caving en una variación con Macro Bloques, Panel
Caving, Macrozanja y Caving Inclinado, los que se describen brevemente a continuación.

API N07DM43
A efectos de evaluar la aplicabilidad de cada uno de estos, se desarrollaron esquemas de

diseño de estas variantes:
Panel Caving: corresponde a la variante más utilizada actualmente en las minas

subterráneas de la Corporación y responde a la necesidad de explotar sectores amplios en
que la preparación y la extracción se ejecutan en paralelo, compartiendo vías de acceso.
Block Caving: corresponde a la variante más tradicional de método por hundimiento y ha

sido aplicada en las faenas subterráneas de la Corporación principalmente asociado a
sectores de roca secundaria. Las unidades de explotación son menores y la preparación
debe adelantarse para asegurar que el proceso de hundimiento se haga lo más rápidamente
posible. La extracción tiende a establecer un plano horizontal de interfaz mineral/estéril que
asegure la mayor capacidad de producción de la unidad productiva tendiendo a que el
periodo de agotamiento sea reducido.
Macrozanja: corresponde a un diseño en que las obras del nivel de producción se

distribuyen en cuatro elevaciones, lo que permite disminuir el índice de excavación con lo
que se mejora la estabilidad de las galerías de producción y de los puntos de extracción. Se
deriva de diseños de Caving Inclinado y permite su aplicación en cuerpos masivos limitando
la diferencia de elevación entre las galerías de producción extremas.
Caving Inclinado: Inicialmente se utiliza como una adaptación del Block Caving a cuerpos
con un manteo menor a 60º en los que un diseño horizontal conlleva pérdidas de mineral y/o
extracción de estéril. Ofrece las mismas ventajas de la Macrozanja en cuanto a estabilidad
de labores pero el plano inclinado se extiende tanto como el manteo del cuerpo.
Conclusiones de la Ingeniería de Enlace
De los resultados presentados se concluyó:
• Todos los planes de producción cumplieron con la condición de régimen sobre el tercio
de la vida del plan, superando los 115 ktpd.

API N07DM43
• Los planes de Panel Caving y Macrozanja alcanzaron un ritmo máximo de 50 Mt/año, en

tanto que los planes para Macro Bloques y Caving Inclinado solamente alcanzaron 43
Mt/año y 41,4 Mt/año respectivamente. Tales ritmos máximos están fuertemente
determinados por el volumen de reservas extraíbles de cada caso y su distribución en
los niveles de explotación. Naturalmente, ritmos de explotación menores permitirán
sostener el régimen de producción por un mayor período de tiempo durante de la vida
del plan.
• A excepción del Panel Caving, que había sido estudiado previamente, los planes
asociados a las otras variantes del método, correspondieron al primer plan generado a
partir de las consideraciones de geometría general del Panel Caving.
• En el caso de los Macro Bloques existen temas como la mayor velocidad de extracción
que se puede alcanzar durante el hundimiento, la existencia de pilares entre los bloques
como minimizadores de la entrada temprana de dilución y la flexibilidad del
emplazamiento de los niveles de producción, que permiten disponer de planes de
producción más confiables y sostenibles frente a un Panel Caving.
• Los mayores costos de preparación de las opciones Macrozanja y Caving Inclinado, las
hacen poco competitivas. La Macrozanja y el Caving Inclinado con régimen de 45 Mtpa
presentan bajos valores de VAN respecto al de las otras opciones.
• En los casos de 50 Mtpa, se consideró un 30 % de mayor inversión de la correa de

transporte principal respecto al resto de los planes. Es probable de que de acuerdo a
diseños en estudio, para aumentar la capacidad de transporte por sobre los 45 Mtpa se
requeriría instalar una correa paralela. En tal caso el VAN del Panel Caving a 50 Mtpa
disminuye al nivel del VAN del Panel Caving a 45 Mtpa.
A partir de estos resultados se recomendó descartar las alternativas de diseño con niveles
de producción en distintos niveles (Macrozanja y Caving Inclinado) ya que su mayor costo de
operación hace menos rentables estas opciones. Solamente podrían justificarse si
aseguraran menores contingencias geomecánicas a nivel de compensar al menos, un 10
% de mayor producción.

API N07DM43
Las opciones de hundimiento por paneles y hundimiento por bloques deberán analizarse con
mayor profundidad y en particular el tema de definición de la malla de extracción.
8.0.1.2.5. Estudios de Prefactibilidad
Durante los Estudios de Prefactibilidad - Fase 1, se seleccionó la explotación del yacimiento

de Block Caving a través de la configuración de Macro Bloques. A continuación se resume el
análisis efectuado para justificar la decisión tomada.
Las ventajas y desventajas de estos métodos se resumen a continuación:
Las ventajas del Panel Caving radican en:
• Una mayor cobertura del yacimiento.
• Alta concentración de las actividades de preproducción.
• Alta concentración de recursos por frente de hundimiento.
• Fácil adaptabilidad a modificaciones de límites y orientación de frentes.
• Método aplicado extensamente en operaciones de hundimiento.
Las principales desventajas del Panel Caving se resumen como:
• En frentes de hundimiento extensos aumenta el riesgo de colapsos por falta de tiraje y

desconfinamiento por tracción.
• Capacidad de producción es muy sensible a la capacidad de preparación.
• Mínima flexibilidad operativa ante eventos no deseados como colapsos de la

infraestructura.
Las ventajas del método a través de la configuración de Macro Bloques son:
• Mayor flexibilidad para seleccionar reservas extraíbles.

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• Alta concentración de actividades por niveles de explotación.
• Actividades de preparación se concentran sólo en períodos de preproducción, limitando

las interferencias.
Las principales desventajas de los Macro Bloques radican en:
• En períodos iniciales las actividades de preparación se concentran en un sector

reducido de la explotación.
• La capacidad de producción es sensible a la reposición de los Macro Bloques.
• Probable dilución lateral entre Macro Bloques vecinos.
Para comparar un método respecto al otro, se consideraron una serie de elementos

agrupados en factores de operación, diseño, planificación y estratégicos. El análisis realizado
a cada uno de ellos se muestra a continuación.
Factores de Operación
Independencia de las Operaciones: La implementación y operación por Macro Bloques

permite independizar los procesos de preparación y de producción ya que se comienza a
extraer una vez que todo el Macro Bloque está hundido. La reparación es un proceso que no
hace diferencias entre el Macro Bloque y el Panel Caving.
Control de la Dilución: La evolución del contacto estéril – mineral, se aisla a un Macro

Bloque en este método y no a la frente completa como en el caso del Panel Caving. Por otra
parte la extracción en un Macro Bloque se gestiona con un tiraje uniforme, lo cual retarda el
ingreso de dilución, aún cuando es posible que se produzca dilución lateral entre sus bloques
vecinos. Dejar un pilar entre Macro Bloques y terminar de explotar un Macro Bloque antes de
comenzar con el vecino, son medidas que permitirán controlar en parte la dilución.
Lógica de Abandono: Dada la existencia de cuatro niveles superpuestos en la mina, los

efectos de la subsidencia de los niveles inferiores sobre los superiores son relevantes en

API N07DM43
cuanto a evitar el cierre prematuro de puntos de extracción en los niveles superiores o a

postergar la incorporación de áreas nuevas en los niveles inferiores. Dadas las áreas
involucradas en la explotación en una u otra configuración, los Macro Bloques permiten
liberar áreas más rápidamente que el Panel Caving por reunir condiciones geométricas que
permiten una mayor velocidad de extracción.
Holguras de Subsidencia: La generación de holguras de subsidencia definitivamente es

mayor con los Macro Bloques, ya que si en un extremo es posible generar toda la producción
en un solo nivel, la entrada en producción del nivel inferior podría hacerse efectiva cuando el
nivel superior o al menos el área que se compromete, se encuentre agotada.
Factores de Diseño
Concentración de Actividades: Los Macro Bloques concentran simultáneamente sus

actividades de preparación y hundimiento en un solo nivel. Una vez finalizados estos
procesos recién comienza la extracción. Toda la secuencia de actividades se concentra en
un Macro Bloque. En el Panel Caving simultáneamente se preparan áreas, se hunden y se
realiza extracción, concentrando la actividad a lo largo de toda la mina. Por lo expuesto, las
ventajas que presenta la concentración espacial de actividades en cuanto a logística,
accesibilidad, programación, control, calidad y uso de recursos son mejor aprovechadas y
aumentan la productividad en la configuración de Macro Bloques.
Respuesta ante la Existencia de Esfuerzos Mayores a los Previstos: Si en un Macro

Bloque eventualmente los esfuerzos in situ fueran mayores a los estimados y si tal situación
ameritara implementar un hundimiento avanzado como técnica para minimizar el daño por
esfuerzos en las obras del nivel de producción, su aplicación es físicamente posible aunque
dificulta la planificación.
Factores de Planificación
Intensidad de Incorporación de Area: La incorporación de área a la producción sigue un

régimen distinto en ambas variantes de método. En los Macro Bloques se debe considerar la

API N07DM43
incorporación total de cada Macro Bloque a la producción, aunque el requerimiento de área

productiva sea menor. En general se puede afirmar que dada la característica discreta de la
incorporación de área en los Macro Bloques, se incorpora un promedio anual mayor que en
un Panel Caving.
Secuencia de Explotación para Lograr Mejor Perfil de Leyes: La diferente utilización del
área del yacimiento que ofrecen ambas configuraciones origina planes de producción con
leyes distintas en particular en los primeros años. Ejercicios realizados para un ritmo de
producción de 120 ktpd indican que para el Panel Caving y los Macro Bloques, las leyes y
cobre fino actualizado son similares.
Flexibilidad de la Velocidad de Extracción: La velocidad de extracción es menos

restrictiva en los Macro Bloques al no considerar el ángulo de extracción entre mineral
quebrado e in situ, requerido en el Panel Caving. Las restricciones que se imponen durante
el período de conexión a superficie, teóricamente son las mismas para cada variante. El
Macro Bloque por tener menor área debe disponer de condiciones geomecánicas favorables
para lograr una mayor velocidad de extracción y lograr producciones equivalentes.
Factores Estratégicos
Flexibilidad de Cambio de la Configuración: Es factible evolucionar desde la

configuración por Macro Bloques a un Panel Caving si el pilar de 20 m que se deja entre
bloques se aumenta para que permita introducir una calle de producción en él. Por otra parte
evolucionar desde un Panel Caving a Macro Bloques se estima más dificultoso debido a la
secuencia de desarrollo y preparación que exigiría. En todo caso, se concluye que cambiarse
de una variante a otra es muy difícil y poco práctico por el impacto productivo que originaría.
Concentración de la Producción: La menor concentración de zonas productivas que

ofrece el Panel Caving al explotarse desde dos niveles podría originar distintos ambientes
geotécnicos y geometalúrgicos.

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Experiencia a Nivel Mundial: Las experiencias de Palabora, Northparkes, Salvador y El

Teniente son asimilables en gran medida a una futura explotación a través de Macro
Bloques. El Panel Caving será un método probado cuando logre reducir el ancho de sus
frentes, el hundimiento avanzado se secuencie disciplinadamente y se minimicen los
colapsos antes de iniciar la producción.
Capacidad de Recuperación de Producción: Dado que los Macro Bloques disponen de un

mayor número de frentes, presenta mayor flexibilidad para poder recuperar producciones
que el Panel Caving, aunque toda su producción provenga de un solo nivel.
Taller de Decisión Sobre la Configuración de la Explotación
Para apoyar la selección del método de explotación, el equipo del PMCHS realizó en Abril
del 2008 un taller “Decisión Sobre la Configuración de la Explotación”. La conclusión de este
taller fue continuar los estudios teniendo como base que la configuración de explotación
seleccionada es el Macro Bloque. Las razones que soportaron la conclusión son las
siguientes:
• El Macro Bloque permite flexibilizar decisiones estratégicas tal como la posibilidad de

administrar de mejor manera el desplome del talud Oeste.
• El Macro Bloque al concentrar las operaciones, presenta ventajas en cuanto a logística,

accesibilidad, programación, coordinación y control, calidad y uso de recursos.
• El Macro Bloque permite controlar el desplome del talud Oeste al permitirse una
planificación más flexible.
• El Macro Bloque representa una mejor opción para recuperar la cuña de mineral del
lado Oeste (aprox. 100 Mt) dadas las menores alturas de columna en la parte central del
cuerpo.
• El Macro Bloque posibilita un fácil abandono de áreas, debido a las porciones más
regulares de área que se ven afectadas. Por tal motivo cumple sin mayor problema el

API N07DM43
criterio de subsidencia impuesto. Con el Panel Caving, mantener tres niveles en

operación cumpliendo el criterio de subsidencia es una condición muy exigente.
• El Macro Bloque concentra actividades en un solo nivel, en tanto que el Panel Caving
concentra actividades hasta en tres niveles. Este aspecto constituye una ventaja capital
de esta variante.
• El centro del footprint donde se inicia la explotación con la variante Macro Bloque,
entrega el 40 % del beneficio del proyecto.
• El Macro Bloque permite un mejor control del tiraje, al independizarse del concepto de
ángulo de extracción.
• El Macro Bloque brinda la posibilidad de operar algunos procesos “tipo fábrica” al estar
completamente desfasados.
• El Macro Bloque al disponer de un mayor número de frentes, tiene más flexibilidad que
el Panel Caving, independientemente que se tenga toda la producción concentrada en
un nivel.
• El Macro Bloque al no tener frentes de gran longitud, como en el caso del Panel Caving,
no expone el nivel de producción a desconfinamientos por tracción y por ende a
colapsos.

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8.0.1.2.6. Número de Niveles
El proyecto de explotación subterránea por hundimiento de bloques para el yacimiento de

Chuquicamata, está formulado a partir de cuatro niveles de explotación. Estos se emplazan
en las elevaciones 1.841 m, 1.625 m, 1.409 m y 1.193 m, con 216 m de columna de mineral
in situ entre niveles, cubriendo toda la extensión vertical del modelo de recursos disponible.
El nivel de explotación superior (el. 1.841 m) presenta columnas de mineral in situ que varían
entre 100 m y 650 m, debido a la topografía de superficie que queda luego de finalizada la
explotación Rajo Abierto, las columnas de reservas extraíbles varían entre 100 m y 400 m de
altura, dejando mineral remanente que no se ha considerado en las cubicaciones.
La disposición vertical de los recursos minerales del yacimiento Chuquicamata hace que
todos los niveles de explotación ocupen el mismo espacio areal, según se muestra en la
figura siguiente.
Nivel 1.841
Nivel 1.625
Nivel 1.409
Nivel 1.193
Figura 8.0-7: Ubicación Relativa de los Niveles de Explotación
La extensión del área explotable es de unos 2.500 m en el eje Norte - Sur y 250 m en el eje
Este – Oeste.
En cada uno de los niveles de explotación se puede alcanzar el régimen de producción de la

Mina, pero se requiere hacer coexistir dos niveles en los periodos de transición entre ellos
(agotamiento del nivel superior y crecimiento de producción del nivel inferior).

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Esta disposición de niveles de explotación ofrece la mejor combinación de perfil de leyes en

los planes de producción con disponibilidad de espacio para la subsidencia y capacidad de
producción. La cubicación de recursos extraíbles que se obtiene con esta disposición se
muestra en la Tabla 8.0-1, cabe hacer notar que en el nivel 1.841 quedan recursos extraíbles
emplazados por sobre los 400 m de altura de columna y que pueden alcanzar a alrededor
de 50 Mt con 0,5% de ley de cobre, que eventualmente pueden llegar a beneficiarse.
Tabla 8.0-1: Recursos Extraíbles
Mineral (kt) Cobre (% CuT) Molibdeno (ppm) Azufre (ppm)

(1) 405.454 0,906 640 561
Nivel 1.841 (2) 488.749 0,867 581 519
(1) 394.321 0,684 514 468
Nivel 1.625 (2) 420.818 0,666 496 455
Nivel 1.409 406.287 0,619 451 415
Nivel 1.193 397.086 0,613 405 389
(1) 1.603.148 0,706 503 459
TOTAL (2) 1.712.941 0,7 488 448
(1): Cubicación para plan de 100 ktpd
(2): Cubicación para planes de 120 y 140 ktpd
La Figura 8.0-8 muestra las secciones 2.770 N, 3.890 N y 4.890 N con el emplazamiento de
los niveles de explotación, se puede visualizar en los extremos Norte y Sur la existencia de
columnas en que se deja mineral remanente bajo los taludes del Rajo.

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Sección 2.770 N Pit Final Sección 3.890 N Sección 4.890 N

Pit Final
Pit Final
Mineral
Remanente Mineral
Remanente
Falla
Oeste
Altura
Altura Extraíble
Extraíble
Nivel 1.841 m Falla Nivel 1.841 m Nivel 1.841 m

Oeste
Falla
Oeste
Nivel 1.625 m Nivel 1.625 m Nivel 1.625 m
Figura 8.0-8: Niveles de Explotación
La ubicación de los niveles de explotación en las elevaciones seleccionadas ofrece la mejor

combinación para obtener los ritmos de producción y acceder a los recursos de alto valor en
forma temprana.
8.0.1.2.6.1. Análisis de Ingeniería de Perfil
Como datos de entrada para el análisis, el modelo de bloques se extiende en profundidad

hasta la cota 1.400 m. y se consideraron las topografías finales del Rajo Abierto dejadas por
las expansiones 43N y 54SW, estableciéndose una altura máxima de columna extraíble de
414 m.
Se establecieron configuraciones de la mina con uno, dos, tres y cuatro niveles inferiores,
restringidos a la zona del modelo de bloques emplazada por sobre la elevación 1.400 m.
Finalmente, a cada configuración se le evaluó su capacidad de producción y por ende, el

valor económico generado para el proyecto.
Los planes de producción, consideraron restricciones de capacidad de preparación y de

velocidad de extracción determinadas por juicios expertos y a la experiencia observada en
operaciones similares. Estas corresponden a las siguientes:
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• Capacidad de preparación, representada por un ritmo de hundimiento acotado a 20.000

m2/año para una frente o Macro Bloque y 100.000 m2/año como límite de hundimiento
para la operación completa.
• Velocidades de extracción diferenciada para el período de hundimiento de cada Macro

Bloque, con valores de 0,2 t/m2-día, 0,3 t/m2-día y 0,4 t/m2-día para cada año con
hundimiento y de 0,6 t/m2-día como velocidad de extracción máxima de régimen
posterior al período de hundimiento.
• Angulo de subsidencia de 50º entre niveles.
Ubicación del Nivel Superior de Explotación
En la Ingeniería de Perfil del proyecto se definió la ubicación del nivel superior de

explotación, desde la perspectiva de beneficiar rentablemente la mayor cantidad posible de
reservas mineras, considerando que la topografía final del Rajo Abierto deja columnas
mineralizadas de alturas muy variables, en particular en el sentido Este - Oeste y en los
extremos Norte y Sur del yacimiento. Ejemplo de esto es que para determinadas cotas de
ubicación del nivel de hundimiento se tienen columnas de 200 m de altura en la zona
cercana al fondo del Rajo y columnas superiores a 400 m en las zonas Oeste y Sur.
Es por tal motivo que se realizó una integración de reservas para posibles ubicaciones del
nivel de hundimiento y cuyos resultados se grafican en la Figura 8.0-9: “Pérdidas de
Reservas a Distintos Pisos de Integración”, donde al mismo tiempo se muestra la pérdida de
reservas registrada al limitar la altura extraíble a 414 m y sin limitación de altura.
Para los efectos de la integración de reservas, las posibles ubicaciones del nivel de
hundimiento superior se fijaron en las cotas 1.697, 1.751, 1.805, 1.841 y 1.895. Para fines de
comparación se simuló una situación de extracción sin restricción de altura de columna y otra
restringida a 414 metros como máximo.

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Efecto
Pérdida de de restricción
reservas a distintosde 414de
pisos m integración
1,200,000 25.0%
1,000,000
20.0%
19.4%
800,000
kt de integración
Pérdida (%)
15.0%
13.1%
600,000
10.0%
400,000
7.2%
4.7%
5.0%
200,000
2.6%
0 0.0%
1697 1751 1805 1841 1895
Kt (hmax=414) Kt (s/hmax) Diferencia (%)
Figura 8.0-9: Pérdidas de Reservas a Distintos Pisos de Integración
Estos resultados indican que en la medida que no exista restricción de altura para las
columnas a extraer, las reservas involucradas son mayores y que mientras menor sea la
elevación del nivel de explotación (dentro del rango considerado) mayor será el volumen de
reservas. En particular, las reservas que no logran ser extraídas se reducen notoriamente si
el piso del nivel superior se ubica por sobre la elevación 1.800 m.
La Tabla 8.0-2: “Reservas Extraíbles para Distintos Pisos de Hundimiento” muestra la

cubicación de reservas extraíbles para los distintos casos estudiados.
Tabla 8.0-2: Reservas Extraíbles para Distintos Pisos de Hundimiento

Restricción h máxima = 414 m Sin restricción de h máxima
Kt Cu (%) Mo (%) As (%) Kt Cu (%) Mo (%) As (%) dif (%)
1.697 860.642 0,8242 0,0487 0,056 1.027.725 0,797 0,048 0,057 19,4
1.751 825.288 0,8263 0,0469 0,0563 933.803 0,802 0,046 0,056 13,1
1.805 780.025 0,8255 0,0452 0,0559 836.514 0,809 0,045 0,055 7,2
1.841 721.272 0,8267 0,0449 0,0057 755.419 0,815 0,044 0,055 4,7
1.895 603.815 0,8311 0,0450 0,0561 619.325 0,824 0,045 0,055 2,6

API N07DM43
A partir de estos resultados, se estableció que la ubicación del nivel superior de explotación
debía situarse entre las elevaciones 1.800 m y 1.850 m, concretamente en la elevación 1.841
la que quedaría sujeta a los ajustes propios de la geometría final dejada por la explotación
del Rajo Abierto.
De los análisis realizados, para escenarios de dos y tres niveles y eventualmente cuatro
niveles, la Ingeniería de Perfil concluyó lo siguiente:
• La explotación subterránea del yacimiento Chuquicamata puede adoptar variadas

configuraciones sin que ello imponga restricciones a la capacidad de producción de 125
ktpd analizada.
• Las distintas configuraciones analizadas conllevan volúmenes de reservas diferentes y

por ende, diferentes periodos de régimen y de vida de la mina.
• Los periodos de vida de la mina considerando recursos sobre la elevación 1.400 m es

alrededor de 30 años, con periodos de régimen a 125 ktpd de hasta 18 años
• Las configuraciones de dos niveles, con columnas altas, ofrecen un mejor

aprovechamiento de los recursos minerales del yacimiento, pero conllevan un mayor
riesgo en su recuperación por la necesidad de mantener por mayor tiempo las
construcciones del nivel de producción.
• Los resultados obtenidos para el caso de columnas menores en cuatro niveles, plantea
la necesidad de analizar con mayor profundidad la opción de si con una preparación con
un nivel de soporte más liviano, menor dilución y mayor flexibilidad para administrar la
subsidencia, pueda llegar a ser una alternativa competitiva frente a las configuraciones
de dos o tres niveles.

API N07DM43
8.0.1.2.6.2. Análisis de Etapa de Prefactibilidad
En base a los antecedentes aportados por la Ingeniería de Perfil y a los nuevos

antecedentes disponibles, durante los Estudios de Prefactibilidad se analizó el número de
niveles a emplazar en el volumen mineralizado del yacimiento. Dadas las dimensiones
involucradas y el método de explotación elegido, técnicamente es factible emplazar entre
uno y cuatro niveles de explotación. A partir del número de niveles seleccionado, se
determinará la ubicación de los pisos de los niveles de hundimiento.
La ubicación de los pisos de hundimiento tanto para una explotación por Macro Bloques
como por Panel Caving se encuentra documentada en informe “Análisis del Diseño,
Ubicación de Pisos de Hundimiento, MSC-ICO-SKMMIN-INF-009
Los antecedentes utilizados para la realización del estudio provienen de:

• Modelo de Bloques in situ 2007, generado en Octubre 2006.
• Cota inferior 1.193 dada la nueva información contenida en el modelo de bloques.
• Topografía correspondiente al pit final dejado por la expansión 43 N del PEX 2008.
• Angulo de subsidencia entre niveles de 50°
• Capacidad productiva máxima de 120 ktpd y restringida a 40 ktpd para cada frente.
• Punto de entrada de la dilución: 50 % de la extracción en el primer nivel y 40 % para los

niveles inferiores. Diluyente con leyes de 0,1 % CuT; 0,003 % Mo y 0,002 % As.
• Velocidad de extracción de 0,39 t/m2-día hasta el 25 % de la extracción y 0,60 t/m2-día

desde el 25 % hasta el 100 % de la extracción.
• Parámetros económicos de costos y cargos de tratamiento provenientes de las

Orientaciones Comerciales 2008. Tasa de descuento de 8 %.
• Costos mina y planta, desarrollos e inversiones extractados del plan final de producción
(125 ktpd) de los Estudios Complementarios de la Ingeniería de Perfil.

API N07DM43
El criterio de decisión usado para la evaluación de las configuraciones de los niveles,

básicamente lo constituyó el Valor Actualizado Neto del plan de producción que involucran,
donde a su vez cada plan de producción procuró satisfacer:
• Máxima capacidad productiva de la configuración de la mina.
• Cumplimiento de la Matriz de Sustentabilidad.
• Minimización de la interferencia productiva con los otros niveles.
• Maximización del aprovechamiento de los recursos minerales.
• Mantención de un perfil estable de cobre fino en el plan de producción.
8.0.1.2.7. Opciones de Configuración y Determinación de Niveles
Se analizaron las siguientes configuraciones de uno, dos, tres y cuatro niveles de

explotación, considerando el modelo de bloques hasta la cota 1.193 y una explotación
mediante Macro Bloques.
Tabla 8.0-3: Opciones de Configuración de Niveles
Configuración Número de Elevación del Piso Nivel

Niveles Hundimiento (msnm)
1 1.193
2 1.193 - 1.751
3 1.193 - 1.517 - 1.841
4 1.193 - 1.409 - 1.625 - 1.841
Conclusiones de la Ingeniería Conceptual
Los escenarios configurados con uno o dos niveles de explotación no resultaron factibles de
ser implementados, en virtud de los siguientes aspectos considerados de alto riesgo:
• Los planes de producción no satisfacen los requerimientos de la Matriz de

Sustentabilidad.
API N07DM43
• Las alturas de columnas extraíbles de 1.000 y 500 metros respectivamente, son de

difícil recuperación.
• Las columnas poseen períodos de extracción superiores a los 15 y 10 años

respectivamente, tiempo en el que no es posible mantener un nivel de producción y
parte de la infraestructura.
• El perfil de cobre fino obtenido es menor que en configuraciones con tres o cuatro
niveles de explotación.
En la Tablas siguiente se muestran los resultados del Estudio de Prefactibilidad para las
diferentes configuraciones de pisos.
Tabla 8.0-4: Resumen Resultados Estudios de Prefactibilidad

ITEM Unidad 1 Piso 2 Pisos 3 Pisos - PC 3 Pisos - MB 4 Pisos - PC 4 Pisos - MB
Reservas kt 3.197.288 2.591.288 2.443.525 2.262.578 1.977.364 1.685.010
Area m2 1.185.000 1.938.800 2.028.400 2.442.000 2.140.800 2.201.200
Altura media columna m 1.000 500 450 350 350 300
Fino Cu kt 21.139 16.636 16.636 16.072 14.103 12.258
Fino Cu Actualizado kt 2.390 / 3.170 3.205 3.205 3.670 3.298 3.186
Por otra parte para la configuración con tres niveles de explotación, se apreció una
significativa pérdida de reservas extraíbles al restringir la altura máxima a extraer a valores
bajo los 400 metros. La liberación de esta restricción permitió aumentar la altura extraíble
pero, mantuvo el riesgo asociado a la extracción de columnas de alturas mayores a 500
metros.
La configuración con cuatro niveles de explotación presenta ventajas respecto a las

anteriores debido fundamentalmente a poder alcanzar una capacidad productiva estable de
120 ktpd, indiferentemente si se explota la mina mediante Panel Caving o Macro Bloques.
Por lo cual la configuración adoptada corresponde a cuatro pisos de hundimiento
Por lo anterior los pisos de hundimiento definidos durante la Etapa de Prefactibilidad

corresponden a 1.841, 1.625, 1.409 y 1.193.

API N07DM43
8.0.1.2.8. Definición del Ritmo de Producción
Dentro del Plan Estratégico de Largo Plazo de Codelco, formulado el año 2006 y cuyo
principal objetivo es aumentar el valor económico de la Corporación, la División Codelco
Norte dispone de una palanca estratégica relacionada con la Gestión de Activos. Su fin es
optimizar la explotación de los recursos minerales así como las instalaciones y equipos
existentes, optimizando económicamente el portafolio de plantas al aprovechar las sinergias
de las distintas fuentes de alimentación de minerales existentes en el distrito.
La determinación del rango de ritmos de producción se fundamentó en la visión estratégica

de negocios de la División Codelco Norte, en la magnitud de los recursos minerales
presentes en el yacimiento y en estudios realizados hacia fines del año 2006, que
permitieron respaldar la asignación de recursos para el desarrollo del Estudio de
Prefactibilidad .
La capacidad de producción definida durante el Estudio de Prefactibilidad para el PMCHS

corresponde a 140 ktpd, seleccionada a través de la comparación de los resultados
económicos de los planes de producción a 100 ktpd, 120 ktpd y 140 ktpd tanto en
evaluaciones de proyecto independiente, como en evaluaciones integradas en el contexto de
producción de la División Codelco Norte. La definición del Ritmo de Producción de la Mina
está documentada en el acápite 8.8.1 de este informe.
Desde un punto de vista técnico, los estudios que permiten soportar la determinación del
ritmo de producción son:
8.0.1.2.8.1. Ingeniería de Perfil
Los primeros estudios realizados a nivel de Ingeniería de Perfil en el año 2002, se orientaron
a estimar la productividad de las inversiones según el ritmo de producción.
Con las orientaciones comerciales y las reservas mineras disponibles de la época, se

calcularon los indicadores económicos para diferentes ritmos de producción y se estudiaron
cuatro planes de producción, en un rango comprendido entre 60 ktpd y 150 ktpd. (60, 90, 120

API N07DM43
y 150 ktpd) con el propósito de identificar el impacto económico de cada uno de ellos en la
planificación divisional, sus capacidades de respuesta a los criterios de diseño y de
planificación, bondades técnico económicas y sus riesgos asociados.
Los resultados productivos de los planes de producción de cada escenario son mostrados a
continuación.
Plan Total Chuquicamata Subterráneo

Plan 60 ktpd Fase 43N
Prod (ktpd) Ley CuT (%)

160 1.400
140 1.200
120
1.000
100
0.800
80
0.600
60
0.400
40
20 0.200
0 0.000
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
Período
Prod Dello (kton) 1841n 1841s 1625n 1625s 1409n 1409s Ley CuT (%)
Figura 8.0-10: Plan de Producción Capacidad 60 ktpd, Macro Bloques

160 1.400
140 1.200
120
1.000
100
0.800
80
0.600
60
0.400
40
20 0.200
0 0.000
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
Período

API N07DM43

160 1.400
140 1.200
120
1.000
100
0.800
80
0.600
60
0.400
40
20 0.200
0 0.000
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
Período

160 1.400
140 1.200
120
1.000
100
0.800
80
0.600
60
0.400
40
20 0.200
0 0.000
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
Período
Estos planes permitieron confirmar la viabilidad técnica para sostener planes de producción
en el rango definido, considerando los criterios de diseño y de planificación dados para una
explotación por hundimiento.

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8.0.1.2.8.2. Estudios Complementarios.
Durante los “Estudios Complementarios” de la Ingeniería de Perfil del Proyecto Mina

Chuquicamata Subterránea, se progresó en la evaluación del ritmo de producción final, para
lo cual se realizó una sensibilización de capacidades de producción, generando quince
planes de producción.
• Dos planes de máxima capacidad que permitieron determinar la capacidad máxima

puntual asociada al escenario de reservas extraíbles determinadas previamente, para
ambos escenarios de topografía final (Fase 43N y Fase 54SW).
• Cinco planes entre 60 ktpd y 150 ktpd tomando como base el piso del Rajo Abierto
dejado por la Fase 43N.
• Cinco planes entre 60 ktpd y 150 ktpd tomando como base el piso del Rajo Abierto
dejado por la Fase 54SW.
• Dos planes de producción escalonados, con una etapa de 90 ktpd y otra de 120 ktpd,
referenciados a las dos posibles fases finales del Rajo Abierto.
• Un plan de producción con coexistencia inicial del Rajo Abierto y la Mina Subterránea.
Conclusiones de los Estudios Complementarios
• Plan de Máxima Capacidad
Se determinó la capacidad máxima puntual asociada al escenario de reservas extraíbles

para ambos escenarios de topografía final.
Los resultados indicaron que la máxima capacidad puntual para ambos casos es de orden
similar y osciló entre 180 y 190 ktpd, entre los años 8 y 12 de operación.
De igual manera, se estableció que la máxima capacidad para operar a régimen se alcanza
entre los 140 y 150 ktpd, al definir el criterio de régimen como aquel plan que permite

API N07DM43
sustentar una producción uniforme por al menos la tercera parte de la vida útil del plan
considerado.
• Planes de Producción a partir de la Fase 43 N y de la Fase 54SW
Los planes elaborados fueron sometidos a una evaluación económica referencial. Cabe
destacar que los planes de producción que parten de la Fase 54SW se inician el año 2022 y
los que lo hacen a partir de la Fase 43N se inician el año 2019. Los resultados se presentan
en la Tabla 8.0-5 y Tabla 8.0-6 siguientes:
Tabla 8.0-5: Evaluación Referencial Planes de Producción Fase 43N

EVALUACION REFERENCIAL Unidad P150 - F43 P140 - F43 P120 - F43 P90 - F43 P60 - F43
FASE 43N
Plan ktpd 150 140 120 90 60
Tasa de descuento % 8 8 8 8 8
Area inicio explotación año 2019 2019 2019 2019 2019
Año actualización: inicio construcción
INDICADORES
VAN kUS$ 653.689 613.818 552.239 374.467 226.759
INVERSION ACTUALIZADA kUS$ 741.061 735.168 678.452 606.123 479.996
INVERSIONES NOMINALES kUS$ 1.639.194 1.620.553 1.543.598 1.426.651 1.136.638
INV.NOMINALES PREPRODUCCION kUS$ 624.920 624.920 588.224 550.448 452.124
GASTOS DIFERIDOS NOMINALES kUS$ 755.608 755.509 746.083 696.058 644.056
PERIODO DE PAGO años 11 11 11 11 13
TIR % 17,4 16,8 16,3 14,2 12,5
IVAN 0,88 0,83 0,81 0,62 0,48
Fino Cu Nominal Mina ktf 9.025 8.969 8.858 9.959 7.825
Fino As Nominal Mina ktf 634 629 619 629 549
Fino Mo Nominal Mina ktf 621 616 606 616 552

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Tabla 8.0-6: Evaluación Referencial Planes de Producción Fase 54SW

FASE 54SW
Plan ktpd 150 140 120 90 60
INDICADORES
VAN kUS$ 266.926 292.043 212.833 130.428 -59.893
TIR % 12,0 12,4 11,3 10,2 6,7
IVAN 0,40 0,41 0,32 0,23 -0,13
Se concluye que:
- Los planes que exhiben el mayor VAN e IVAN son los de 150 ktpd y 140 ktpd, es decir,
los que privilegian los mayores ritmos productivos y en especial los que comienzan a
partir de la Fase 43 N.
- El escenario determinado por la Fase 43N posee un 10 % de mayor volumen de

reservas extraíbles que el escenario determinado por la Fase 54SW.
- Un límite máximo de capacidad de producción del orden de 140 -150 ktpd es compatible
con el criterio de régimen estable de un tercio del período del plan considerado.
- El escenario que utiliza la topografía final de la Fase 54SW presenta menor holgura para
lograr la capacidad máxima recomendada anteriormente, respecto al escenario de la
Fase 43N, especialmente en el caso de capacidad máxima de 150 ktpd.
- El año de ingreso de cada escenario, que significa una diferencia de dos años entre el
inicio de la producción de los planes asociados a la Fase 43N y la Fase 54SW.
- El plan minero induce además una diferencia adicional que se visualiza en el caso del
escenario con Fase 54SW, que genera un perfil de finos por años de menor magnitud.
Esta característica en el perfil de finos acentúa la diferencia de fino nominal asociada a

API N07DM43
las reservas extraídas por el plan y se manifiesta en el valor que alcanza el fino
actualizado.
- La diferencia promedio respecto al VAN de la evaluación a planes comparables es de

alrededor del 70 % de disminución entre el caso Fase 43N y su símil de la Fase 54SW
actualizado al año de inicio de construcción del proyecto.
• Planes de Producción con Régimen Escalonado.
Estos planes consideraron un escenario de planificación que presenta un régimen de cinco

años a 90 ktpd posterior a seis años de ramp up, para luego expandirse a 120 ktpd como su
máxima de capacidad. Ambos planes se muestran en la Tabla 8.0-7 y Tabla 8.0-8.
Tabla 8.0-7: Resumen Planes de Producción Escalonados

INDICADORES PLAN P90 - 120 F43 P90 - 120 F54
Plan 90 - 120 ktpd Unidad Fase 43N Fase 54SW
Producción en régimen ktpa 43.200 43.200
Producción en régimen ktpd 120 120
Producción total kt 1.197.306 1.026.097
Producción desarrollos kt 47.253 46.664
Producción kt 1.149.783 979.433
Ley CuT % 0,761 0,743
Ley Mo % 0,052 0,051
Ley As % 0,053 0,052
Area m2 1.620.400 1.591.200
Diluyente % 16,5 15,6
Fino CuT kt 8.752 7.279
Periodo ramp up (90 ktpd) años 6 6
Duración régimen años 12 14
Duración Plan años 42 32
Años sin régimen años 30 18

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Tabla 8.0-8: Evaluación Referencial de Planes de Producción Escalonados

EVALUACION REFERENCIAL
Unidad P90 - 120 F43 P90 - 120 F54
Plan 90 - 120
Fase 43 N 54 SW
Tasa de descuento % 8 8
Año actualización inicio construcción
INDICADORES
VAN kUS$ 433.255 190.198
INV. ACTUALIZADAS kUS$ 638.354 582.836
INV: NOMINALES kUS$ 1.490.297 1.307.439
INV: NOMINALES DE PRODUCCION kUS$ 586.286 528.927
GASTOS DIFERIDOS NOMINALES kUS$ 746.530 759.430
PERIODO DE PAGO años 12 15
TIR % 14,4 11,0
IVAN 0,68 0,33
Fino Cu Nominal Mina ktf 9.018 7.535

Fino Mo Nominal Mina ktf 633 533
Fino As Nominal Mina ktf 620 514
Sin duda el mayor inconveniente de estos escenarios lo representa su largo período de ramp
up que no permite obtener las rentabilidades esperadas por el proyecto.
El perfil de finos por año es similar al escalón 90 -120 ktpd y por ende, retrasa el ingreso de
mineral de forma importante en los primeros años de explotación, postergándolo hasta el año
12 aproximadamente.
• Plan de Producción con Coexistencia del Rajo Abierto y la Mina Subterránea.
Este plan considera sólo la topografía final definida por la Fase 43N modificada. (otras
opciones estudiadas, entre ellas la asociada a la Fase 54SW, arrojan resultados que las
hacen inviables). La modificación responde a la necesidad de adaptar los accesos del Rajo a
la secuencia del método subterráneo, para asegurar la continuidad operacional del manejo
de materiales de éste ante la subsidencia generada por la extracción subterránea.
En consecuencia, la secuencia de explotación subterránea se modifica respecto a los casos

anteriores, estableciéndose una secuencia general que va de Sur a Norte. De esta forma, los
accesos al Rajo son emplazados en la zona Norte del mismo, para protegerlos de la
subsidencia. Los resultados del plan de producción generado para el escenario de
coexistencia a una capacidad de 120 ktpd y utilizando como topografía final la Fase 43N
modificada son los siguientes:
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Tabla 8.0-9: Plan Minero Coexistencia 120 ktpd Fase 43N Modificada
PLAN MINERO TOTAL PLAN COEXISTENCIA 120 KTPD FASE 43 N modificado
Producción CuT Mo As Area Diluyente Fino CuT
kt % % % m2 % kt
SECTOR
1.841 N 295.431 0,783 0,039 0,038 356.000 0,0 2.313
1.841 S 297.134 0,835 0,062 0,070 338.400 0,0 2.481
1.625 N 119.013 0,684 0,051 0,039 213.600 0,0 814
1.625 S 175.272 0,704 0,068 0,061 286.000 0,0 1.235
1.409 N 111.080 0,681 0,037 0,040 181.600 0,0 757
1.409 S 164.248 0,661 0,052 0,055 244.800 0,0 1.086
TOTAL MINA 1.162.178 0,747 0,052 0,052 1.620.400 0,0 8.684
TOTAL DESARROLLOS 47.520
TOTAL PRODUCCION 1.209.698
Producción en régimen ktpa 43.200

Producción en régimen ktpd 120
Periodo ramp up años 6
Duración régimen años 20
Duración Plan años 36
Años sin régimen años 16
- El plan mostrado presenta un comportamiento holgado de las variables de planificación

que avalan su factibilidad técnica, tales como área nueva por año, ramp up y años de
régimen, entre otros.
- Genera una configuración de mina subterránea que no tiene opción alternativa de

avance del frente de hundimiento.
- El perfil de leyes sigue una curva creciente con un peak asociado al centro del
yacimiento alrededor del año 10. Esta condición desmejora el perfil de finos respecto al
caso comparable de los planes que poseen la secuencia que parte del centro del
yacimiento, zona que posee las mayores leyes, y en donde el peak de finos se logra a
partir del año seis.
- Este plan con la secuencia de explotación desde el Sur, fue descartado debido a que
como consecuencia de los diseños específicos del Rajo que permitieran sus accesos
sólo por el lado Norte de éste, más la detención temprana del chancado in pit (M1),
incrementa sustancialmente las distancias de transporte del Rajo y sólo permite un
período de coexistencia no superior a dos años.

API N07DM43
8.0.1.2.8.3. Estudio de Prefactibilidad - Fase 1
Los planes de producción realizados con anterioridad a los Estudios de Prefactibilidad,

fueron realizados en base a Macro Bloques que no habían definido aún sus dimensiones
óptimas. Se supusó áreas del orden de 60.000 m2 sin un análisis previo de las restricciones
que impone el tamaño de éstos.
El Estudio de Prefactibilidad del proyecto comenzó con la determinación de las dimensiones

de los Macro Bloques, conjugando aspectos geométricos, de planificación, operacionales y
geomecánicos. Estos aspectos fueron establecidos como restricciones que cada Macro
Bloque debió satisfacer, constituyendo la base para la formulación de planes productivos.
Adicionalmente, en la Etapa de Prefactibilidad se hace el análisis sobre un Modelo de
Recursos que incorpora información hasta la cota 1.193 msnm.
Adicionalmente en esta etapa se actualizaron los criterios de planificación y diseño asociado

al punto de entrada de la dilución, la ley del material diluyente, velocidad de extracción,
cuatro piso de hundimiento (1.193, 1.409, 1.625 y 1.841), alturas máximas de extracción de
400 m., inicio del hundimiento en la parte central, ángulo de subsidencia de 50°, capacidad
de preparación máxima de 80.000 m2/año y 20.000 m2/año-frente, disponibilidad y utilización
de área de 80 % y 70 % respectivamente y quiebre de la columna a un 25% de la extracción
del mineral in situ. Se generaron tres planes de producción para la configuración de Macro
Bloques: 100 ktpd, 130 ktpd y 155 ktpd o lo máximo posible.
Conclusiones
El plan de 155 ktpd se limita a 12 años en régimen, el plan de 130 ktpd ofrece un período de
régimen de 32 años y el plan de 100 ktpd conlleva un periodo de régimen de 38 años. El plan
de 100 ktpd por ser de menor tamaño es más selectivo por lo que posee una ley superior a
los otros casos.
Los valores productivos relevantes de estos tres planes se muestran en la Tabla 8.0-10,
incluida a continuación. Se observa que los planes de mayor capacidad de producción
presentan mayores cifras de fino actualizado y área actualizada.
API N07DM43
Tabla 8.0-10: Resumen de Planes

Comparación de planes
100 ktpd 120 ktpd 140 ktpd
36 MTA 46,8 MTA 55,8 MTA
Cu Fino total kt 11.101 12.555 12.442
Cu Fino total actualizado kt 2.632 3.303 3.579
Cu Fino 15 años actualizado kt 1.769 2.275 2.500
Mo Fino total kt 788 867 858
Mo Fino total actualizado kt 197 233 253
Mo Fino 15 años actualizado kt 133 164 182
As Fino total kt 708 794 787
As Fino total actualizado kt 172 204 224
As Fino 15 años actualizado kt 113 141 156
Cu equivalente total kt 14.768 16.587 16.434
Cu equivalente total actualizado kt 3.547 4.384 4.754
Cu equivalente 15 años actualizado kt 2.386 3.039 3.344
Area hundimiento total m2 2.305.871 2.636.400 2.636.400
Area hundimiento total actualizada m2 579.016 786.802 835.340
Area hundimiento 15 años actualizada m2 376.772 514.612 563.849
Producción total kt 1.579.231 1.813.373 1.793.357
Producción total actualizada kt 315.271 413.900 455.591
Producción 15 años actualizada kt 184.446 251.568 281.945
Ley media Cu % 0,7 0,69 0,69
Ley media Mo % 0,0499 0,0478 0,0479
Ley media As % 0,0448 0,0438 0,0479
Periodo de régimen del plan años 38 32 12
Periodo de régimen del primer nivel años 3 5 3
Periodo de régimen del segundo nivel años 5 5 5
Se analizaron estos planes en terminos de sus caracteríticas técnicas; Certeza de los

Planes, Holgura de Subsidencia, Quiebre de Columna in Situ y Pérdida de Reservas por
Desplazamiento de Minerales In Situ. En consideración a estos análisis, la Etapa de
Prefactibilidad - Fase 1 propuso establecer tres capacidades de producción para generar los
planes de referencia para el desarrollo del proyecto. Estos fueron 100, 120 y 140 ktpd.
La capacidad de 100 ktpd se fundamentó con el objetivo de permitir una mayor selectividad
de reservas para el periodo de recuperación del capital del proyecto.
La capacidad de 140 ktpd se propuso por representar una capacidad máxima con la que se
pueden construir planes con una oferta de producción estable en el tiempo y con holguras de
subsidencia razonables.

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La capacidad de 120 ktpd es un escenario intermedio entre los anteriores y permite cubrir el
rango para identificar eventuales quiebres en las proyecciones de costos de capital.
8.0.1.2.8.4. Estudios de Prefactibilidad - Fase 2
La Fase 2 de los Estudios de Prefactibilidad del proyecto comenzó con la determinación de

las dimensiones de los Macro Bloques, incorporando la restricción del diseño del sistema de
traspaso y chancado, el cual permite atender cuatro galerías de producción con un
chancador. Lo anterior se traduce en la consideración de unidades de explotación con cuatro
galerías de producción. Así en la dirección Norte Sur las unidades de explotación, Macro
Bloque, tienen 120 m de extensión, dejando un pilar de 20 m entre ellas.
Se obtienen de esta forma unidades de explotación de 120 m de ancho por longitudes que
varían entre 180 m y 460 m, lo que da como área un rango de 21.600 m2 a 55.200 m2, que
resulta adecuado para permitir el hundimiento de un Macro Bloque en un año. En el sector
Norte del nivel 1.841 se ha considerado el desarrollo de dos unidades experimentales en las
que las dimensiones no siguen la regla general. El Macro Bloque experimental de mayor
área tiene una extensión Norte Sur de 260 m por 158 m en la dirección Este Oeste. En tanto
que el Macro Bloque experimental de menor tamaño tiene 150 m en el eje Norte Sur por 160
m en el eje Este Oeste.
Con la determinación del tamaño de los Macro Bloques, se realizaron los planes de
producción para la capacidad mínima (100 ktpd), media (120 ktpd) y máxima (140 ktpd)
incorporando los cuatro niveles (1.841 y 1.697, 1.409 y 1.193).
Los criterios de diseño y planificación impuestos a este plan de producción fueron los
siguientes:
• Secuencia de explotación: Inicio en el centro, sin generar convergencia de frentes.
• Angulo de subsidencia entre niveles: 50°
• Secuencia de hundimiento: Desde sectores de mayor ley, sin interferencia.
• Capacidad de preparación: 20.000 m2/año por frente

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• Velocidad de Extracción Base:
• 0,20 t/m2 - día el primer y segundo año. (Para el primer año se consideran sólo 150
días)
• 0,39 t/m2 - día hasta el 25 % de extracción de la columna
• 0,60 t/m2 - día entre el 25 % y el 100 % de extracción.
• Capacidad de Crecimiento de Macro Bloques: La tasa de crecimiento de producción de

cada Macro Bloque se determinó a partir de antecedentes reales de otras faenas con
método de explotación de Panel Caving. Se consideró un crecimiento promedio de
5.000 tpd/año y un crecimiento máximo de 7.000 tpd/año.
• Periodo de aprendizaje: A raíz de la incertidumbre de la respuesta del macizo rocoso de

Chuquicamata a la explotación por hundimiento, se ha considerado un periodo de
aprendizaje de tres años. En este periodo debiera producirse el quiebre de la columna in
situ y se habrá acumulado suficiente experiencia en el comportamiento de los diseños
aplicados. Para efectos de la planificación se considera, para los Macro Bloques que
entren en producción en el periodo de aprendizaje, velocidades de extracción más bajas
que durante la operación normal.
• Macro Bloques experimentales: A objeto de un mayor conocimiento del macizo rocoso,

el proyecto considera explotar dos Macro Bloques experimentales en el Noreste del
yacimiento, en la elevación 1.841 m, los cuales permitirán monitorear y testear distintos
comportamientos geotécnicos como operacionales. Los Macro Bloques experimentales
inician su extracción el año uno del plan, con ritmos de producción equivalentes a la
mitad de la producción de los dos Macro Bloques centrales que dan inicio a la
explotación propiamente tal, que llevado a velocidades de extracción también
corresponde a la mitad.
• Velocidad de Extracción: la Velocidad de Extracción Base es corregida por la capacidad

de crecimiento de los Macro Bloques. Adicionalmente para los primeros tres años se
incorporan los criterios de periodo de aprendizaje y Macro Bloques Experimentales. La
Tabla 8.0-11 siguiente, muestra las velocidades de extracción con que se restringe cada
Macro Bloque durante su explotación.

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Tabla 8.0-11: Velocidad de Extracción

Periodo
Periodo de Aprendizaje
Normal
MB inicio MB
MB siguientes
explotación experimental
(ton/m2-día) (ton/m2-día) (ton/m2-día)
Año 1 0,09 0,05 0,10

Año 2 0,13 0,07 0,26
Año 3 0,26 0,13 0,42
Año 4 0,41 0,21 0,60
Año 5 0,60 0,39 0,60
Año ≥ 6 0,60 0,60 0,60
• Ramp Up Macro Bloques: Condicionado por la restricción de velocidad definida

anteriormente, los Macro Bloques que entran en producción en el periodo de
aprendizaje tienen predefinido un ramp up de 5 y 4 años y los Macro Bloques que entran
en producción con posterioridad al periodo de aprendizaje tienen predefinido un ramp up
de tres años. El ramp up resultante del plan de producción está dado por la
incorporación de Macro Bloques al plan y la capacidad de crecimiento de estos.
Los planes de producción se ilustran en las siguientes figuras, donde se muestran las
producciones anuales por niveles, la ley anual de Cu, Mo y la ley equivalente en Cu.

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Producción Total Ley (%)

Producción (ktpd)
200 2,0
180 1,8
160 1,6
140 1,4
120 1,2
100 1,0
80 0,8
60 0,6
40 0,4
20 0,2
0 0,0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52
Niv1(1841) Niv2(1625) Niv3(1409) Niv4(1193) C uEq C ut Mo
Figura 8.0-14: Plan Macro Bloques 100 ktpd

Producción (ktpd)
200 2,0
180 1,8
160 1,6
140 1,4
120 1,2
100 1,0
80 0,8
60 0,6
40 0,4
20 0,2
0 0,0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52
Figura 8.0-15: Plan Macro Bloques 120 ktpd.

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Producción (ktpd)
200 2,0
180 1,8
160 1,6
140 1,4
120 1,2
100 1,0
80 0,8
60 0,6
40 0,4
20 0,2
0 0,0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52
De los gráficos precedentes se destaca que los tres planes de producción logran periodos
de régimen. 40 años en el plan de capacidad mínima, 35 años en el plan de capacidad
media y 26 años en el plan de capacidad máxima.
presentan mayores cifras de cobre fino actualizado y área actualizada.

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( ) Plan 100 ktpd Plan 120 ktpd Plan 140 ktpd

Ítem * 36 Mtpa 43,2 Mtpa 50,4 Mtps
Producción kt 1.612.150 1.713.902 1.675.909
Ley media Cu % 0,7171 0,7116 0,7144
Ley media Mo % 0,0511 0,0497 0,0499
Ley media As % 0,0466 0,0456 0,0460
Fino Cu kt 11.56 12.196 11.973
Fino Cu actualizado kt 2.61 2.935 3.165
Fino Cu 15 años actualizado kt 1.777 1.988 2.173
Fino Mo kt 824 853 836
Fino Mo actualizado kt 185 200 218
Fino Mo 15 años actualizado kt 123 130 146
Fino As kt 752 781 770
Fino As actualizado kt 160 174 193
Fino As 15 años actualizado kt 103 109 126
Fino Cu Equivalente kt 15.392 16.161 15.863
Fino Cu Equivalente actualizado kt 3.47 3.866 4.178
Fino Cu Equivalente 15 años actualizado kt 2.348 2.592 2.854
Área incorporada total m2 2.386.000 2.472.400 2.472.400
2
Área incorporada total actualizada m 556.649 619.089 700.242
Área incorporada 15 años actualizada m2 377.046 413.672 479.452
Ramp up años 7 7 9
Periodos de régimen años 40 35 26
Certeza media de producción: % 90,30 90,18 90,09
Se analizaron estos planes en terminos de sus caracteríticas técnicas; Certeza de los

Planes, Holgura de Subsidencia, Quiebre de Columna in Situ y Pérdida de Reservas por
Desplazamiento de Minerales In Situ y en consideración a estos análisis, se concluye que los
tres ritmos productivos estudiados son técnicamente viables y cumplen las criterios de
diseños y planificación solicitados.
La definición del ritmo óptimo definitivo de los Estudios de Prefactibilidad se realizó en base
a las evaluaciones económicas independiente e integrada con el plan de negocio divisional
PND de la División Codelvo Norte. Las evaluaciones resultantes muestra que el mejor
ritmo de producción para el PMCHS corresponde a 140 ktpd en todos sus escenarios de
evaluación y condiciones de borde.

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8.0.2. Manejo de Materiales
8.0.2.1. Opción Seleccionada
El Proceso de Manejo de Minerales seleccionado, producto de los análisis y estudios

desarrollados durante el Estudio de Prefactibilidad llevado a cabo por el proyecto, está
caracterizado por los siguientes subprocesos productivos: Traspaso Gravitacional a través
de Piques, Chancado Primario Localizado, Transporte Intermedio de Finos en Correa,
Acopio Centralizado Subterráneo, Transporte Principal Subterráneo en Correa, Acopio en
Superficie y Transporte Principal en Superficie en Correa.
La descripción resumida de cada uno de los subprocesos mencionados anteriormente se

entrega a continuación y mayor información técnica de los componentes y equipos que
forman el Sistema de Manejo de Minerales se encuentra en el acápite 8.8.10.4.
Traspaso Gravitacional
El proceso de traspaso de mineral se inicia, en el nivel de producción, con la descarga del

mineral desde los equipos LHD sobre las parrillas clasificadoras, ubicadas en la parte
superior de los piques y concluye en los puntos de descarga de las tolvas sobre cada
alimentador vibratorio en la sala de chancado.
Los piques de traspaso, cuya cantidad es variable por calle (uno, dos o tres), dependiendo
del área del Macro Bloque, tienen un diámetro 3,5 metros excavado y longitud 33 metros
cada uno. Un sistema de traspaso, asociado a cada chancador, está compuesto por cuatro
piques inclinados que convergen, a la cota del subnivel de extracción de aire, en dos tolvas
de almacenamiento de altura 30 metros y forma piramidal invertida cuya capacidad es 2.000
toneladas cada una. La capacidad total de cada sistema de traspaso (4 piques más 2 tolvas)
es del orden de 6.000 toneladas; no obstante, la estrategia operacional del sistema de
traspaso contempla trabajar a un nivel máximo de tolvas, por lo tanto, el sistema tiene una
capacidad operativa de 4.000 toneladas.

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Chancado Primario Localizado
El proceso de chancado primario consiste en reducir mecánicamente el tamaño del mineral

proveniente desde las tolvas de traspaso, desde una granulometría máxima de 1,3 metros a
un tamaño inferior a 12 pulgadas (300 mm).
Cada planta de chancado está formada por dos alimentadores vibratorios que descargan el
mineral a un chancador de mandíbulas de capacidad nominal 800 - 1000 tph. El mineral
chancado es traspasado gravitacionalmente, a través de un chute, a una correa
transportadora de mineral (denominada correa intermedia).
Las dimensiones aproximadas de la excavación que aloja la sala de chancado son: altura 15
m - ancho 15 m - longitud 14 m, y deberá ser fortificada en techo y paredes con pernos de
anclaje, malla, shotcrete y cables de acero destrenzados. En el sector superior de la sala se
ubicará un puente grúa, con capacidad 60 t, útil para el montaje, mantenimiento, operación y
desmontaje de dicha planta. Por otra parte, existen campanas de captación de polvo, una de
las cuales estará situada sobre el chancador y las otras dos sobre la descarga de cada uno
de los alimentadores vibratorios de mineral. Adicionalmente, sobre cada alimentador se
instalará un electroimán para detectar, retener y apilar los no triturables metálicos que
provengan junto al mineral.
Transporte Intermedio en Correas Transportadoras
El proceso llamado Transporte Intermedio de Mineral, consiste en movilizar el mineral

chancado desde todos los Macro Bloques activos hasta el Acopio Centralizado Subterráneo.
Para cada uno de los niveles de explotación, el Transporte Intermedio estará formado por
Correas Intermedias, Correas Colectoras y Correas de Nivel.
En general, cada correa intermedia, cuya longitud fluctúa entre 300 y 800 metros, recibe el
mineral chancado de un mismo Macro Bloque, por lo que su capacidad dependerá de la
cantidad de chancadoras que éste tenga, definiéndose un ancho de cinta de 48” ó 60” con
una capacidad de correa de 1.011 tph por cada chancador operativo. Por otra parte,
emplazadas en la cabecera Este del polígono de explotación, las dos correas colectoras, de
longitud entre 1.100 y 1.500 metros cada una, con un ancho de cinta de 72”, operando en

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sentido encontrado, reciben el mineral, a través de chutes, proveniente de las correas

intermedias para luego traspasarlo, también a través de chutes, a la correa de nivel.
La Correa de Nivel, cuyo ancho de 72“, estará formada por dos tramos en serie los que
tienen por finalidad transportar y descargar el mineral del nivel de explotación a una Batería
de Silos de Acopio Subterráneo.
Acopio Centralizado Subterráneo
La función principal del Acopio Centralizado Subterráneo es absorber las fluctuaciones

operacionales horarias propias de una gran cadena productiva iniciada en el nivel de
producción, con la extracción de mineral, hasta la entrega de éste en la Planta
Concentradora. El emplazamiento definido del Acopio Centralizado, entre las correas de
nivel y las correas principales, otorga el desacoplamiento de la disponibilidad global del
sistema entre ambos bloques, uno de alimentación de mineral (“aguas arriba”) y otro de
transporte principal (“aguas abajo”).
Para el plan de producción de 140 ktpd, la capacidad de almacenamiento de este sistema es

30.000 toneladas vivas, aproximadamente.
El nivel de acopio queda ubicado aproximadamente entre el primer y segundo nivel de

explotación (cota inferior 1.537 m.s.n.m), definiendo así que las correas de nivel del primer
nivel sean descendentes, y ascendentes las de los otros tres niveles. Se ha considerado
pendientes máximas en este caso de -15% y +15% respectivamente, para el diseño de estas
correas.
El sistema de acopio está formado por seis silos separados cada 40 metros, cuyo diámetro
es 11 metros y 40 metros de altura, para el plan de 140 ktpd. En la parte superior de estos
silos existe una excavación fortificada (longitud 50 m x ancho 12 m x alto 24 m) capaz de
alojar dos chutes-pantalón que reciben el mineral proveniente y generado por la operación
simultánea de dos correas de nivel. Cada chute-pantalón clasificador es capaz de traspasar
el mineral, indistintamente, a cualquiera de las dos correas móviles reversibles instaladas en
una galería de longitud 260 m y cuya sección es 12 m x 8 m; estas últimas correas de 108“, a
su vez descargan el mineral a los silos operativos en función de los niveles de llenado de

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cada uno. En la parte inferior de cada silo se encuentra un chute-pantalón fijo que traspasa
el mineral a dos alimentadores cortos de correa que, luego, descargan el mineral a dos
correas alimentadoras de ancho 108”, cuya longitud es 250 m, en caso del plan 140 ktpd,
con una sección de galería fortificada de 12 m x 8 m. Por último, las correas alimentadoras
traspasan el mineral, a través de chutes, a la correa principal.
Transporte Principal Subterráneo
El Transporte Principal Subterráneo, para el plan de 120 y 140 ktpd, está formado por tres
correas en serie emplazadas en un túnel recto y dos estaciones de transferencia subterránea
para trasladar el mineral desde el Acopio Centralizado Subterráneo al Acopio en Superficie.
La longitud del trazado, es 7.000 metros con un 15 % de pendiente ascendente y una
sección de túnel de 7,5 m x 6 m. El mineral es elevado 1.023 m. aproximadamente. Las
magnitudes de la pendiente y de la sección del túnel, fueron definidas para facilitar el
mantenimiento y el uso de equipos estándares. La correa tiene un ancho de 72” y una
capacidad de diseño (ampliada) de 8.421, 9.825 y 11.228 tph, para los planes 100, 120 y 140
ktpd, respectivamente.
Cada Estación de Transferencia de mineral se encuentra emplazada en una excavación

fortificada cuyas dimensiones son 15 m x 58,5 m x 18 m, que alberga seis grandes moto-
reductores junto a poleas, chutes, estructuras y otros equipamientos menores. En el sector
superior de la sala se ubicará un puente grúa, con capacidad 60 t, útil para el montaje,
reparación y reemplazo de los componentes mayores durante su vida útil. La ventilación de
apoyo para dicha estación será, en lo posible, mediante una chimenea con extracción de aire
forzada.
Acopio en Superficie
Consiste en una instalación confinada que permite el almacenamiento de mineral con una
capacidad de 90.000 toneladas vivas, asegurando una alimentación continua a la actual
Planta Concentradora y, en caso que se requiera en el futuro, al acopio de la Mina Ministro
Hales. Permite una autonomía aproximada a 16 horas de operación. La dimensión del acopio

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es de 180 metros de longitud, cubierta por un domo estructural de 76 metros de ancho y 33

metros de alto. La correa principal subterránea descarga el mineral en una correa móvil,
localizada en la parte superior del acopio, la que permite ir acopiando el mineral de manera
uniforme y controlada. En la parte inferior del acopio se encuentran dos líneas de seis
chutes, bajo cada chute se encuentra un alimentador de correa. Las dos líneas de
alimentadores de correa descargan el mineral sobre dos correas alimentadoras encargadas
de vaciar el mineral sobre la correa Overland.
Correa Overland
En superficie existirá una correa Overland, cuyo ancho de la cinta es 72”, que permitirá llevar
el mineral desde el acopio en superficie hasta la Planta Concentradora existente. El trazado
de la correa overland tiene una longitud de 5.600 metros para el plan 140 ktpd, definidos en
dos tramos en serie con pendientes promedio no mayores a 6 % que van sorteando la
topografía existente hasta llegar al sector de la Pila Mina ubicada en la Planta Concentradora
de División Codelco Norte.
Entrega de Mineral a Planta Concentradora
La alimentación del mineral proveniente de la correa overland de la Mina Chuquicamata

Subterránea será descargado a través de un Chute Pantalón que permitirá entregar el
mineral, a través de una correa corta, sobre la actual Estación de Transferencia Principal
(MTS) y, una vez cesen las operaciones del Rajo y se agoten los minerales de stock
(aproximadamente en el año 2024), por medio de otra correa corta, sobre la actual Pila Mina,
la que deberá ser reconstruida.
La operación conjunta y coordinada de los sistemas de Traspaso, Chancado, Transporte

Intermedio, Acopio Centralizado y Transporte Principal de mineral estará controlada y
monitoreada por el Sistema de Control Central de Manejo de Minerales, ubicado en la Sala
de Control de la Mina, el que se encontrará configurado con los enclavamientos necesarios
de seguridad y reglas operacionales preestablecidas para asegurar una continuidad en la
entrega de mineral a la Planta Concentradora. Existe un Sistema de Control de la Producción

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que, apoyado con un sistema pesaje ubicado en puntos claves del proceso productivo (nivel
de producción y correas intermedias), permitirán conocer y gestionar la producción por cada
Macro Bloque, como también determinar los indicadores claves de desempeño y gestión
tanto de los equipos como procesos.
Análisis y Estudios que permitieron recomendar la Opción Seleccionada
Durante la Fase 1 de la Etapa de Prefactibilidad, la decisión de una explotación subterránea

de las reservas mineras asociadas al Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea mediante
uno de los métodos de hundimiento Panel Caving o Macro Bloques, implicó la necesidad de
considerar un sistema de manejo de materiales, cuyo límite de batería incluyera desde la
extracción de mineral en el Nivel de Producción hasta la entrega de éste en la actual Planta
Concentradora de División Codelco Norte.
En el acápite 8.8.10 se desarrollan los análisis, estudios y evaluaciones necesarias de las

distintas opciones y escenarios planteados desde el inicio del Estudio de Prefactibilidad y
que permitieron generar una recomendación respecto a la configuración del Sistema de
Manejo de Minerales.
En el acápite 8.8.10.1 se caracterizaron y evaluaron los distintos escenarios posibles

generados en la Fase 1 de la Ingeniería Conceptual, relacionados con el Sistema Global del
Manejo de Minerales. El abanico de opciones planteadas se generó a partir de los tres
estados en que se puede manejar y transportar el mineral a superficie, estos son:
• Mineral Fino, es decir, chancado primario dentro de la mina y transporte de fino (menor
o igual a 12 “) a superficie.
• Mineral Grueso, es decir, transporte de grueso a superficie y chancado fuera de la mina.
• Mineral en Pulpa, es decir, chancado y molienda dentro de la mina, y transporte de

pulpa a superficie.

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Las condiciones de borde y criterios generales principales definidos para evaluar los distintos
escenarios de Manejo de Minerales fueron:
Condiciones de Borde:
• Límite de Explotación y Reservas Mineras. Se estipularon los siguientes niveles

asociados a los paneles 1, 2 y 3 ubicados en las cotas 1.841 / 1.697 / 1.455 msnm y
1.841 / 1.625 / 1.409 msnm, para el caso Panel Caving y Macro Bloques,
respectivamente.
• Límite de Ritmo de Producción. Se consideró inicialmente un ritmo de producción base

de 120 ktpd, de acuerdo a los planes mineros de Julio 2008, asociados a las opciones
de Panel Caving y Macro Bloques. Adicionalmente se consideró capacidades de
producción para 100 y 140 ktpd.
• Límite de subsidencia. Se proyectó con el polígono de reservas mineras asociado a la

cota 1.200 msnm, considerando los ángulos de subsidencia: Norte, Sur y Este: 50° +
200 m de seguridad; y Oeste: 35° + 200 m de seguridad.
Criterios Generales (principales):
Criterios Técnicos.
• Uso de métodos o sistemas probados a escala industrial, y que hayan sido
implementados con éxito en operaciones productivas a gran escala y en aplicaciones
mineras similares.
• Capacidad de recuperación y ampliación de la producción.
• Priorizar los equipos que permitan cumplir los requerimientos de reducción de los costos
de capital & operación, una facilitación de la mantenibilidad y la logística y menores
plazos de entrega.
• Lograr un diseño económico, durable, funcional y seguro, el cual permita alcanzar

niveles de riesgo aceptables para las personas y bienes físicos.

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• Privilegiar sistemas que requieran la menor dotación posible de personal al interior de la

Mina.
De Ubicación
• Infraestructura Principal fuera del cono global de subsidencia, fuera de la subsidencia
temporal entre paneles de producción aledaños y al Este de la Falla Oeste.
• Fuera de zonas que hayan sido delimitadas como potencial de mineralización o blanco
de exploración minera.
• Minimizar o eliminar las eventuales interferencias que puedan surgir con las operaciones
mineras actuales durante la fase de construcción del Proyecto.
Constructibilidad
• Consideración de diseños y trazados que permitan la construcción de ventanas
tempranas de acceso, las cuales faciliten la construcción de dichos diseños,
aprovechando la cercanía con el rajo Chuquicamata, la Mina Radomiro Tomic o la Mina
Extensión Norte Mina Sur y las labores de exploración y drenaje existentes.
• Consideración de diseños de fácil constructibilidad y opciones cuyos plazos de

construcción sean compatibles con los planes mineros estipulados, cuya fecha de inicio
de la producción corresponde al año 2018.
Sustentabilidad
• Consideración de sistemas que aseguren el desempeño y confiabilidad de las
instalaciones, que permitan un alto grado de utilización de equipos e instalaciones
críticas, aseguren un mínimo costo de ciclo de vida y que sean consistentes con las
mejores prácticas industriales.
• Consideración de sistemas que cumplan con la normativa vigente, y cuyos efectos sobre
el medio ambiente y la comunidad del entorno puedan ser mitigados y controlados.
La metodología de evaluación de los diferentes escenarios alternativos preliminares de

sistemas de manejo de materiales planteados, consistió en la realización de una serie de
análisis de tipo técnico, económico y operacional de cada uno de ellos, los cuales
permitieron posteriormente llevar a cabo el proceso de descarte.
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Los resultados mostraron que las opciones con escenario de chancado y molienda en interior
mina, donde el transporte principal a/en superficie se plantea por tubería, se descartaron por
su alta inversión, costos operacionales no competitivos con las otras opciones, grandes
excavaciones que otorgaban gran vulnerabilidad al proceso y requerimiento de un sistema
de bombeo de alta capacidad y complejidad.
Las opciones con escenario de transporte principal de grueso a superficie mediante

camiones mineros y/o ferrocarril fueron descartadas por la excesiva pendiente y gran
longitud del trazado (20 km. en el primero, y 52 km. en el segundo). La aplicación de
camiones de alto tonelaje para el transporte principal en superficie se descartó porque dejan
de ser productivos en trayectos superiores a 4 km.
Por lo anterior, el abanico de opciones para el Sistema de Manejo de Minerales se redujo a

sólo 18 escenarios base – restringidos a la modalidad de entrega de material fino en
superficie – las cuales aparecen indicadas en la siguiente Tabla.
Tabla 8.0-13: Abanico de Escenarios Base de Sistemas de Manejo de Materiales

Abanico de Escenarios Base de Sistemas de Manejo de Materiales
Operación Unitaria
Transporte 2° / Transporte Transporte Principal Transporte Principal
Chancado Transporte Intermedio
Traspaso Nivel Intermedio de Mineral de Mineral Fino a de Mineral Fino en
Primario de Mineral Fino
de Producción Grueso Superficie Superficie
Correa Transportadora Correa Transportadora

Camión
Centralizado Correa Transportadora
Ferrocarril Correa Transportadora
Skip
Camión

Camión
LHD LHD (7 yd3) Distribuido Correa Transportadora
Panzer Correa Transportadora
Skip
Camión

Local Correa Transportadora
Correa Transportadora
Skip
Camión
Continuando con el análisis de opciones, asociadas a un Sistema de Manejo de Mineral con

entrega de material fino en superficie, se evaluó las distintas opciones para el Chancado
Primario Centralizado, Distribuido y Localizado.

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En los acápites 8.8.10.2 y 8.8.10.3 se caracterizó y evaluó las opciones asociadas al

sistema de Chancado Centralizado, que considera el procesamiento de todo el mineral
grueso asociado a un nivel, el cual requiere de un transporte intermedio de mineral grueso,
cuyas variantes evaluadas fueron a través de camión y ferrocarril. De acuerdo a los
resultados obtenidos en los procesos de simulación realizados, en el marco del Chancado
Centralizado y considerando las configuraciones Panel Caving y Macro Bloques, se procedió
a preseleccionar ambas alternativas para la siguiente fase de evaluación de escenarios de
transporte intermedio de mineral grueso, presentando la alternativa camión algunas ventajas
respecto a la opción ferrocarril. Los motivos que llevaron a la toma de dicha decisión fueron
los siguientes:
• La capacidad de transporte intermedio de mineral grueso mediante camiones o
ferrocarril permite cumplir con las metas estipuladas por los planes mineros
considerados, para ambas configuraciones de explotación minera: Panel Caving y
Macro Bloques.
• Cabe destacar que la opción camiones presenta una mayor holgura respecto al sistema
de ferrocarril en cuanto a la capacidad de transporte intermedio de mineral grueso y el
adecuarse en mejor forma a los frecuentes ajustes de los circuitos de transporte por
efecto de la forma particular del cuerpo mineralizado, la existencia de la falla Oeste del
yacimiento Chuquicamata y la secuencia de explotación minera, principalmente en el
caso de la configuración Panel Caving.
• Desde la perspectiva de la constructibilidad, el sistema de transporte por camiones no

requiere tanto desarrollo inicial, aproximadamente sólo un tercio del asociado al sistema
de ferrocarril, y dispone de más frentes simultáneas en avance, los demás desarrollos
son realizados en la medida que avanza el proceso de explotación minera.
• En materia de subsidencia del panel inferior sobre el Nivel de Transporte Intermedio del
panel superior, la opción camión resulta ser menos vulnerable respecto a la opción
ferrocarril.
• En cuanto a los requerimientos de aire para ventilación asociados al caso de la opción

de transporte intermedio de mineral grueso mediante camiones resultan ser superiores
al caso del ferrocarril, alcanzando a cantidades adicionales de 927 y 1.234 kcfm para las

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configuraciones Panel Caving y Macro Bloques, respectivamente, lo cual finalmente se

traduce en una mayor inversión y costo de operación asociados.
• Respecto al requerimiento de personal directo considerando operadores y

mantenedores – asociado a la opción de transporte intermedio de mineral grueso
mediante camiones – éste alcanza a 230 personas, considerando cinco horas efectivas
de operación por turno, contra 330 personas en el caso de ferrocarril.
En los acápites 8.8.10.4 y 8.8.10.5 se caracterizó y evaluó las opciones asociadas al sistema
de Chancado Distribuido emplazado cercano a los sectores productivos, generando circuitos
de transporte intermedio cuyas distancias resultan ser inferiores a las asociadas al sistema
de chancado centralizado anterior, debido a lo cual sólo requiere de un transporte intermedio
localizado de mineral grueso que estará asociado al área capaz de ser atendida por cada
chancador, cuyas variantes evaluadas fueron a través de LHD 13yd3 y camión minero. De
acuerdo a los resultados obtenidos en los procesos de simulación, en el marco del Chancado
Distribuido y considerando las configuraciones Panel Caving y Macro Bloques asociadas al
Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea, se procedió a descartar la opción de equipos
LHD 13 yd3 y preseleccionar la alternativa de camiones de 50 y 80 t de capacidad de tolva
para la siguiente fase de evaluación de escenarios de transporte intermedio de mineral
grueso. Las razones fueron:
• Dado que hacia el Norte del panel aumentan las áreas productivas por chancador y las
distancias de transporte asociadas a los circuitos, se dedujo que el uso de LHD 13 yd3
como sistema de transporte intermedio restringía las velocidades de extracción
instantáneas del sistema global a tasas muy bajas, se recomendó descartar este
sistema.
• El transporte intermedio de mineral grueso mediante camiones permite cumplir con las
metas estipuladas por los planes mineros considerados para ambas configuraciones de
explotación minera: Panel Caving y Macro Bloques, con capacidades de camiones de
50 y 80 t, salvo en el caso particular de considerar cuatro horas efectivas de operación
por turno y camiones de 50 t.

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En los acápites 8.8.10.6 y 8.8.10.7 se caracterizó y evaluó las opciones asociadas al sistema
de Chancado Localizado emplazado en los sectores productivos, asociado a un sistema de
traspaso de mineral gravitacional mediante piques de traspaso que alimentan directamente,
a través de alimentadores vibratorios, a chancadores primarios del tipo mandíbula,
eliminándose la necesidad del transporte intermedio de mineral grueso. Las diferencias entre
las distintas opciones radica en la cantidad de calles abarcadas por el módulo de chancado
local, la cantidad de puntos de vaciado por calle, la ubicación de los puntos de vaciado en el
Nivel de Producción, esquinas de pilares o al centro de galerías (en zanja); dependiendo de
la configuración del sistema de piques de traspaso considerado, un chancador podría
atender un área asociada a 2, 3, 4 ó 6 calles del Nivel de Producción. De acuerdo a los
resultados obtenidos de los análisis técnicos y económicos realizados a las distintas
opciones se procedió a preseleccionar sólo la alternativa 3, es decir, un módulo con 4 calles
y un punto de vaciado en pilar. La razón es por presentar, respecto al resto de las
alternativas, menor inversión, menor costo de operación, mayor utilización de la capacidad
de chancado primario disponible y menor cantidad de problemas de subsidencia, debido a la
disposición asociada al sistema de chancado.
En el acápite 8.8.10.1.8 se caracterizó y evaluó integralmente las cuatro opciones

preseleccionadas en los acápites anteriores (8.8.10.1.2 a 8.8.10.1.7) asociadas al Sistema
de Manejo de Minerales, excluyendo aún el análisis del transporte principal de mineral fino:
• LHD en nivel de producción – Transporte de Grueso en Camión Minero – Chancado

Centralizado – Transporte Intermedio de Finos por Correa
• LHD en nivel de producción – Transporte de Grueso por Ferrocarril – Chancado

Centralizado – Transporte Intermedio de Finos por Correa
• LHD en nivel de producción – Transporte de Grueso por Camión – Chancado Distribuido

– Transporte Intermedio de Finos por Correa
• LHD en nivel de producción (opción 3: 4 calles y un punto de vaciado en pilar) –

Chancado Localizado – Transporte Intermedio por Correa

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La evaluación integral de los escenarios preseleccionados, mencionados anteriormente,

contempla las metodologías de Evaluación Económica y Evaluación Técnica. La primera
consideró la comparación económica de los distintos escenarios preseleccionados mediante
el Valor Actualizado de los Costos (VAC) de las inversiones y costos de operación
asociados, actualizado al año 2007 y mediante una tasa de descuento de 8% anual.
Complementariamente a la evaluación económica, se realizó una evaluación técnica de cada
uno de los cuatro escenarios preseleccionados desde el ámbito de capacidad de absorción
de fluctuaciones y expansiones de la producción, utilización de capacidad de chancado
disponible, disponibilidad mecánica de equipos principales, dotación directa de personal,
constructibilidad, requerimientos de ventilación y consumo energético.
En base a las evaluaciones económica y técnica realizadas se concluyó lo siguiente:
• La opción Chancado Localizado constituye la mejor alternativa desde el punto de vista

económico, debido a que presenta el menor VAC en relación a los otros tres escenarios
preseleccionados considerados.
• Los escenarios ordenados de menor a mayor, según el valor de VAC asociado,

generaron el siguiente ranking: 1°: Chancado Localizado opción 3 (4 calles y un punto
de vaciado en pilar); 2°: Camión – Chancado Centralizado; 3°: Ferrocarril – Chancado
Centralizado; 4°: Camión – Chancado Distribuido.
La sensibilización del VAC asociado a los distintos escenarios, variando los parámetros
relevantes en un rango aceptable para el nivel de ingeniería desarrollado, demostró que no
se modifica la posición de los distintos escenarios en el ranking anterior y por ende, se
mantiene el menor VAC asociado a la opción Chancado Local.
La comparación de los dos escenarios asociados a los VAC más bajos arroja las siguientes
ventajas del Chancado Local respecto a la opción Camión – Chancado Centralizado:
• Mejor capacidad de absorción de fluctuaciones y expansiones de producción.

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• Menor requerimiento de mano de obra, 13 y 25% menos de dotación de personal para

las configuraciones de explotación minera Panel Caving y Macro Bloques,
respectivamente.
• Menor requerimiento de aire de ventilación, 25 y 17% menos de aire para las

configuraciones de explotación minera Panel Caving y Macro Bloques, respectivamente.
• Menor requerimiento de petróleo – y menor generación de CO2 equivalente – debido a lo

cual representa la opción menos contaminante.
• Mayor flexibilidad al disponer de una gran cantidad de chancadores primarios

operativos, los cuales pueden – ante la falla de alguno de ellos – suplir la producción de
mineral estipulada, lo cual no sucede en el caso del escenario Camión – Chancador
Centralizado donde la falla de uno de los chancadores primarios afectará en forma
importante la producción estipulada.
• La utilización de correas transportadoras en lugar de camiones genera una situación

que elimina el riesgo a las personas y bienes físicos por colisión, atropellamiento y
exposición de operadores a ambientes contaminados.
Continuando con los estudios, en los acápites 8.8.10.1.9 al 8.8.10.1.14 se analizó el

transporte principal de mineral fino hacia la superficie. Las características asociadas a los
escenarios base de transporte principal de mineral fueron Correa Principal a Superficie
(Rampa) y Skip´s (Piques); el primero consiste en una correa transportadora de transporte
principal de mineral, la cual transporta la producción de mineral desde los distintos niveles de
explotación minera hasta el edificio de acopio ubicado en superficie, punto desde el cual el
mineral será transportado, a través de la correa principal de transporte de mineral de
superficie (Overland), hasta la actual Planta Concentradora Chuquicamata; el segundo
consiste en el sistema skip operando en un pique vertical profundo, el cual transporta la
producción de mineral desde los distintos niveles de explotación minera hasta un edificio de
acopio de 16.000 t de capacidad ubicado en superficie, punto desde el cual el mineral será
transportado, a través de una correa Overland, hasta la actual Planta Concentradora
Chuquicamata.

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En el caso del escenario de transporte principal con correa transportadora se generaron

varias opciones de trazado en función de la ubicación disponible para los portales del túnel y
la pendiente (10 y 15%).
Los principales criterios de diseño, técnicos y económicos y restricciones fundamentales que

permitieron evaluar favorablemente las opciones fueron: menor costo y plazo de
construcción del túnel principal, aprovechar la sinergia constructiva de los túneles de
transporte principal de mineral y acceso, trazado no debe cruzar Falla Oeste y zona
mineralizada, lugar de emplazamiento del portal del túnel principal fuera de la Cuenca
Hidrogeológica de Calama, fácil accesibilidad al portal sin generar interferencias durante la
construcción y operación del proyecto, cercanía del portal al Concentrador y menor cota del
portal. Las principales decisiones tomadas, en función de los parámetros de evaluación
antes planteados, durante la Fase 1 de los Estudios de Prefactibilidad, relacionadas con las
distintas opciones generadas para el transporte principal por correa transportadora y que
permiten definir las opciones para la siguiente fase de evaluación, fueron:
• Recomendar dos ubicaciones factibles para portal del túnel correa: al Sureste de las
instalaciones asociadas a la Fundición Chuquicamata, y al costado Este de la Extensión
Norte de Mina Sur.
• Recomendar dos pendientes para el túnel correa: 10% y 15%.
De igual manera, las principales decisiones tomadas, en función de los parámetros de

evaluación antes planteados, durante la Fase 1 de la Ingeniería Conceptual, relacionadas
con las distintas opciones generadas para el transporte principal mediante pique skips,
fueron:
• Ubicar los brocales al Norte de los botaderos de lastre.
• Considerar dos piques de producción para cumplir con el plan base (120 ktpd) de
análisis.

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Las decisiones anteriores definieron cinco opciones a evaluar para el Transporte Principal de
Mineral Fino; estas son:
• Túnel correa al 10%, con portal ubicado al Sureste de las instalaciones asociadas a la
Fundición Chuquicamata.
• Túnel correa al 15%, con portal ubicado al Sureste de las instalaciones asociadas a la
Fundición Chuquicamata.
• Túnel correa al 10%, con portal ubicado al costado Este de la Extensión Norte de Mina
Sur.
• Túnel correa al 15%, con portal ubicado al costado Este de la Extensión Norte de Mina
Sur.
• Dos piques – skip de producción, con brocales ubicados al Norte de los botaderos de
lastre.
Los resultados entregados por la evaluación económica indican que el escenario correa
transportadora corresponde a la opción que presenta los menores valores VAC de las
inversiones y costos de operación asociados.
Complementariamente a la evaluación económica, se realizó una evaluación integral de cada

uno de los cinco escenarios preseleccionados desde la perspectiva del VAC, plazo de
construcción, constructibilidad, confiabilidad, holgura de capacidad de absorción de
fluctuaciones de la producción y disponibilidad mecánica asociada. La aplicación de la matriz
técnica de evaluación arrojó que los distintos escenarios preseleccionados del sector de
ubicación del portal del túnel principal de transporte de mineral y las pendientes del túnel
principal consideradas, obtuvieron un puntaje ponderado superior al escenario pique-skip,
razón por la cual este último fue eliminado. De entre las distintas opciones en el escenario de
correa transportadora, la opción de ubicación del portal al Sureste de las instalaciones
asociadas a la Fundición Chuquicamata, con pendiente de túnel en 15% resultó ser la
elegida debido al puntaje máximo asociado.

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Adicionalmente a los resultados obtenidos, cabe señalar que actualmente no existen

aplicaciones del sistema skip acordes con las necesidades del proyecto, capacidad de
55 t/skip y profundidad de pique de 1.500 m, y los plazos de entrega del equipo asociados
son demasiado prolongados.
En vista de lo anterior, se recomendó desarrollar, durante la Fase 2 de la etapa de Ingeniería

Conceptual del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea, el escenario de Transporte
Principal de Mineral mediante Correa Transportadora.
A inicios de la Fase 2 de la etapa de los Estudios de Prefactibilidad se decidió realizar una

optimización de los escenarios de sistemas de manejo de materiales, seleccionados durante
la Fase 1, de Traspaso Gravitacional de Mineral / Chancado Local y Transporte Principal de
Mineral Subterráneo mediante Correa Transportadora. Dicha optimización y evaluación de
mejoras posibles al sistema fueron desarrolladas en los acápites 8.8.10.2 y 8.8.10.3, y los
resultados más importantes fueron las siguientes:
• Se optimizó el módulo de Sistema de Traspaso Gravitacional – Chancado Localizado

manera de elevar la capacidad de tiraje del Macro Bloque y otorgar una mayor holgura
de producción.
• Se conectó el subnivel de extracción de aire viciado, a través de una galería corta, con
los piques de traspaso, de manera de mejorar y asegurar un barrido de los polvos
emitidos durante el proceso de descarga de mineral desde los LHD.
• Se diseñó dos tolvas de traspaso por cada módulo de chancado localizado, otorgando
mayor capacidad al proceso para absorber fluctuaciones operacionales.
• Se mejoró la llegada de los piques de traspaso a la sala de chancado, configurándose

con dos alimentadores.
• En vista de la larga cadena productiva generada, se decidió desacoplar la disponibilidad

global del proceso productivo entre el bloque de alimentación de mineral (“aguas arriba”)
y el bloque de transporte principal (“aguas abajo”); por lo cual se definió un Acopio
Centralizado Subterráneo entre ambos.

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• Disminuir las necesidades de elevación del mineral desde el fondo de la mina hasta
superficie mediante una modificación al diseño del trazado del túnel principal de
transporte de mineral, a fin de utilizar la mínima cantidad de tramos asociados a la
correa principal de transporte de mineral y por ende, de estaciones de transferencia de
mineral involucradas.
• Utilizar la norma DIN 22.101 para el diseño de la correa principal de transporte de

mineral, la cual permite considerar factores de seguridad menores (6,7) y velocidades
de correas transportadoras mayores, respecto a la norma CEMA utilizada durante la
Fase 1, condiciones que permiten finalmente la posibilidad de contemplar una menor
cantidad de tramos de correa principal y por ende, de estaciones de transferencia.
Las optimizaciones realizadas y descritas anteriormente permitieron congelar y dar inicio a

los Estudios de Prefactibilidad, durante la Fase 2, del escenario de Manejo de Minerales
seleccionado, cuya configuración quedó constituida por Traspaso Gravitacional por medio
Piques, Chancado Primario Localizado, Transporte Intermedio de Finos por Correa, Acopio
Centralizado Subterráneo, Transporte Principal Subterráneo por Correa, Acopio en
Superficie y Transporte Principal en Superficie por Correa, cuyos detalles pueden ser
observados en el acápite 8.8.10.4.

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8.0.3. Plan de Producción y Preparación Minera
La secuencia de explotación que se adopta en un Block/Panel Caving queda determinada

por consideraciones geométricas y de distribución de leyes propias del yacimiento. En el
caso de Chuquicamata, se ha establecido iniciar la explotación en el centro del yacimiento
donde se emplazan las mejores leyes. Adicionalmente, se ubica en el sector en que es más
fácil establecer el hundimiento (formación de cráter) y permite la evolución de la explotación
en dos frentes (Norte y Sur), disminuyendo los efectos de la subsidencia que genera la
profundización de la explotación.
8.0.3.1. Proceso para Definir la Secuencia Optima de Explotación
En un método por hundimiento, la explotación de una columna mineral debe ser continua
desde el momento en que se hunde hasta su agotamiento. Las posibilidades de
secuenciamiento que se dispone corresponden principalmente a la secuencia de
hundimiento, ya que con ella se determina en momento en que se inicia la explotación de
cada columna a extraer. En menor medida, la velocidad de extracción también permite
alguna gestión sobre la secuencia entre columnas vecinas, permitiendo retrasar o adelantar
algún sector de la columna a extraer. No obstante de todas formas es necesario que el
agotamiento de las columnas sea coherente con el progreso general de la explotación.
Las posibilidades de optimización de la secuencia de explotación, en el caso de un método

por hundimiento corresponden en primer término a determinar las secuencias posibles de
acuerdo a los criterios geomecánicos, condiciones geométricas y distribución de leyes del
yacimiento y comparar capacidades de producción, perfil de fino y facilidades operacionales.
Así en etapas anteriores de los estudios de ingeniería se han comparado puntos de inicio en
el centro y en ambos extremos identificándose que para la configuración de Macro Bloques
no se imponen restricciones especiales en la capacidad de producción pero, si se generan
diferencias en el perfil de fino y leyes de subproductos que se pueden ofrecer. La Figura
8.0-17, muestra en un perfil esquemático las secuencias estudiadas y los resultados en
términos de valores actualizados se muestran en la Tabla 8.0-14. Se observa que la
secuencia que se inicia en el Norte ofrece un menor fino de cobre que las otras debido a que
se inicia en la zona de menor ley. La secuencia que se inicia por el centro muestran valores

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de cobre fino ligeramente superior y la secuencia que se inicia por el Sur ofrece un perfil de
arsénico más alto.
Figura 8.0-17: Esquema de Posibles Secuencias de Explotación
Tabla 8.0-14: Comparación de Secuencias de Explotación
Opciones de secuencia de explotación
Inicio Centro Inicio Norte Inicio Sur
Tonelaje mineral kt 1.044.458 1.044.360 1.044.458
Fino Cu Total plan kt 7.877 7.876 7.877
Fino Mo Total plan kt 535 535 535
Fino As Total plan kt 557 557 557
Ritmo de producción tpd 120.000 120.000 120.000
Complementados estos resultados con la mayor flexibilidad que ofrece la opción de iniciar
por el centro al tener dos sectores de operaciones independientes y por la mejor adaptación
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a los criterios geomecánicos, en particular en lo relativo a la facilidad para la formación del

cráter, hacen que se adopte la opción de inicio por el centro como secuencia de explotación
general de la mina.
La Figura 8.0-18 siguiente muestra para el nivel 1.841 el orden general de la secuencia de
explotación de las unidades productivas. Se inicia la explotación en el centro y se desplaza
hacia el Sur y hacia el Norte en forma simultánea. La oportunidad de la puesta en producción
de cada unidad de explotación depende del requerimiento de producción. En el caso
particular del primer nivel se considera la construcción inicial de dos bloques experimentales
ubicados en el extremo Noreste de la explotación, los cuales permitirán el entrenamiento, el
aprendizaje y la experimentación ante situaciones con distintos comportamientos tanto
geotécnicos, operacionales y tecnológicos.
Inicio de la
explotación
Bloques
experimentales
Avance hacia Avance

el Norte hacia el Sur
Figura 8.0-18: Inicio de la Explotación y Dirección de Avance Nivel 1.841
La profundización de la explotación se hace en la medida que en el nivel superior se

abandona el área que permita la puesta en producción de unidades de explotación en el
nivel inferior y de acuerdo a los requerimientos del plan de producción. La Figura 8.0-19
ilustra en forma esquemática la secuencia general de explotación en que cada nivel se
explota desde el centro hacia los extremos liberando área para que el nivel inferior comience
su explotación en el centro.

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Nivel 1841
Nivel 1625
Nivel 1409
Nivel 1193
Figura 8.0-19: Secuencia General de Explotación de la Faena
En los planes formulados la coexistencia entre dos niveles se limita a los periodos de
agotamiento de cada uno de los niveles, en que se inicia la explotación del nivel
inmediatamente inferior.
Los criterios generales que se han tenido en consideración para establecer la macro
secuencia de explotación del yacimiento fueron:
Valor: el consumo del recurso mineral en cada nivel se inicia en los sectores de mayor valor
y progresa hacia los sectores de menor valor. Este criterio se aplica a nivel de Macro
Bloques ya que postergar parte de una unidad de explotación generará dificultades para su
recuperación posterior.
Subsidencias: la puesta en producción de una unidad de explotación requiere que el

volumen expuesto a los efectos de la subsidencia que ella genera, esté abandonado y sus
recursos minerales hayan sido recuperados. La proyección del volumen expuesto a los
efectos de la subsidencia se hace con un ángulo de 50° en todas direcciones.
Holguras: asociado al efecto de la subsidencia se adopta un criterio de dejar una distancia

horizontal adicional a la que genera el ángulo de subsidencia, para cubrir los posibles
atrasos en el abandono de áreas, sin afectar de inmediato el plan de hundimiento. La Figura
8.0-20 siguiente ilustra la consideración de la subsidencia y de la holgura

API N07DM43
Figura 8.0-20: Criterios de Subsidencia y Holgura
Localmente la geometría de la secuencia de explotación debe además respetar las

indicaciones geomecánicas de orientaciones de frentes más favorables según las
condiciones estructurales y de esfuerzos del yacimiento.
• Las orientaciones de las estructuras hacen conveniente llevar orientaciones de frentes

de hundimiento con rumbos de N 10° a 45° W en el sector Norte y de N 10° a 45° E en
el sector Sur.
• La consideración de los esfuerzos inducidos hace conveniente llevar frentes a 45° en

relación al límite del Macro Bloque adyacente previamente hundido.

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8.0.3.2. Plan de Producción Mina
8.0.3.2.1. Parámetros de Entrada
Para la formulación del plan se consideraron los siguientes parámetros de entrada:
Modelo de Bloques y Topografía Final del Rajo Abierto: correspondientes al modelo de

bloques de fecha 12 de Julio del 2007 y a la topografía proyectada para la expansión 43N
contenida en el Plan de Negocio y Desarrollo del Negocio 2008.
Pisos de Hundimiento: se determinó que cuatro niveles es la mejor opción técnico

económica para la explotación subterránea del yacimiento, luego de finalizada la explotación
a Rajo Abierto. Estos se emplazan a 216 m de diferencia de cota entre sí, cubriendo la
totalidad del modelo de recursos minerales disponible.
Las elevaciones de los pisos de hundimiento son: 1.841 m, 1.625 m, 1.409 m y 1.193 m.
En los documentos “Informe de Variables de Diseño – Resumen Consolidado” (MSC - ICO –

SKMMIN - 2000 – MIN - INF – 002) e “Informe de Análisis de Variables de Planificación –
Resumen Consolidado” (MSC – ICO – SKMMIN – 2000 – MIN – INF – 001), se presentan
los trabajos de definición de estos pisos, realizados en la Fase 1 de la Ingeniería Conceptual.
8.0.3.2.1.1. Determinación de los Límites de la Explotación.
Determinación de los límites finales de la explotación fueron mostrados en el punto 8.8.7.3

del presente informe
8.0.3.2.1.2. Criterios de Planificación
Inicio de la Explotación: la explotación se iniciará en el centro del Nivel 1.841, en dos

Macro Bloques, entre las coordenadas 3.730 N y 3.990 N. La razón de lo anterior obedece a
que con la explotación de sólo dos Macro Bloques se pueda controlar en mejor forma la
propagación del caving hasta conectarse al Rajo (quiebre) y por otra parte, que la
subsidencia y posterior abandono de los Macro Bloques permita abrir el segundo nivel de
explotación. En el plan de producción se ha considerado esperar el quiebre, estimativamente
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al 25 % de extracción de los dos Macro Bloques, para retomar la incorporación de nuevos

Macro Bloques a la explotación. Adicionalmente, la explotación comenzará en sectores de
mayor ley y sin efectos de interferencia con otros frentes.
Hundimiento de Macro Bloques: El total del área basal de cada Macro Bloque se socavará
en un año. La socavación de la base de los dos Macro Bloques centrales y los dos
experimentales dan inicio a la explotación. Los Macro Bloques siguientes se incorporan una
vez que la propagación del caving de los dos Macro Bloques centrales haya llegado a
superficie y según el requerimiento general de incorporación de área, dado el ramp up
establecido.
Es importante mencionar que en un Macro Bloque, se inicia la socavación si y solo si está

completamente construida su infraestructura. El inicio de la producción se produce cuando el
Macro Bloque está totalmente socavado, es decir, se ha socavado la totalidad de su base.
Mientras eso ocurre el objetivo de la extracción, es evitar que el mineral se compacte y
también evitar que se apoye puntualmente impidiendo el progreso del caving.
Capacidad de Crecimiento de la Producción: la tasa de crecimiento de la producción para

alcanzar el régimen se determinó a partir de antecedentes reales de otras faenas. Se
consideró un crecimiento promedio de 5.000 tpd/año y un crecimiento máximo de 7.000
tpd/año por cada Macro Bloque. Tales valores se asumieron de acuerdo a la experiencia de
algunos sectores en actual explotación o ya explotados en la Mina El Teniente.
Velocidades de Extracción: el perfil de velocidades de extracción, se obtiene de la

recomendación de Itasca / SRK (Complementary Geotechnical Studies for Conceptual
Design of an Underground Mine at Chuquicamata, December 2006), corregidas por factores
de disponibilidad y utilización, para el crecimiento anual promedio a 5.000 tpd/año y
crecimiento anual máximo a 7.000 tpd/año, considerando además un periodo de aprendizaje
de tres años. Información adicional en Informe de Diseño de la Mina – Resumen
Consolidado, MSC - ICO - SKMMIN- 2000 – MIN- INF – 229. (Tabla 8.0-15)

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Periodo de Aprendizaje Periodo Normal
MB inicio MB
explotación experimental MB siguientes
Año 1 0,09 0,05 0,10
Año 2 0,13 0,07 0,26
Año 3 0,26 0,13 0,42
Año 4 0,41 0,21 0,60
Año 5 0,60 0,39 0,60
Año ≥ 6 0,60 0,60 0,60
Ramp Up: condicionado por la restricción de velocidad de extracción definida anteriormente,

los Macro Bloques que entran en producción en el periodo de aprendizaje tienen predefinido
un ramp up de cinco y cuatro años y los Macro Bloques que entran en producción con
posterioridad al periodo de aprendizaje tienen predefinido un ramp up de tres años.
Holgura de Subsidencias: Se ha considerado dejar una distancia mínima horizontal entre

niveles, que resulta de proyectar la posición de la frente de socavación del nivel inferior
sobre el nivel superior con un ángulo de subsidencia de 50° más 100 metros horizontales, lo
que aumenta el factor de seguridad por interferencias entre los niveles.
Figura 8.0-21: Criterio de Holgura de Subsidencia

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La Tabla 8.0-16: “Complementos Criterios de Planificación” muestra los restantes criterios de

planificación considerados en la formulación del plan de producción y la Tabla 8.0-17:
“Criterios de Diseño” resume los criterios de diseño considerados.
Tabla 8.0-16: Complemento Criterios de Planificación
Parámetro Criterio Referencias
Punto de entrada de dilución 50% para primer nivel y Definiciones de Ing. de Enlace
40% para los inferiores y Estudios Complementarios y
estudio Universidad de Chile.
Ley del diluyente CuT = 0,1 %, Mo = 30 Cubicación material en cráter
ppm y As = 20 ppm
Orientación de frentes de Norte Sur y avance de Informe Itasca / SRK,
hundimiento Oeste a Este. Diciembre 2006
Altura máxima de extracción 400 m Casos de la industria
Altura mínima de extracción 100 m Definición geomecánica
2
Capacidad de preparación 20.000 m /año por frente Criterios de planificación de
de Panel Caving, Andina y Teniente
Secuencia de explotación Inicio en el centro, sin Estudios Complementarios
convergencia de frentes Resumen Consolidado
Análisis Minería Subterránea,
Diciembre 2006
Angulo de subsidencia 50° entre niveles Informe Itasca / SRK,
Diciembre 2006
Impurezas Arsénico: limitaciones de Contrato SKM - Estudios
ley en concentrado y Complementarios
cantidad total
Inicio del hundimiento Sectores de mayor ley y
sin interferencia con otros
frentes.

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Tabla 8.0-17: Criterios de Diseño
Area mínima de socavación. 15.000 m2. Ancho mínimo El Teniente, Salvador y

debe ser a lo menos 1/2 Palabora. Infome “Current
veces la altura de Practices and Trends in Cave
columna Mining”, A. Karzulovic y G.
Flores, Agosto 2004
Radio hidráulico Entre 20 m y 27 m Informe Itasca / SRK,
Diciembre 2006
Distancia de seguridad desde 60 m. No deben Informe Itasca / SRK,
Falla Oeste realizarse labores que Diciembre 2006
atraviesen la Falla
Tasa de propagación del 1: 4 Informe Itasca / SRK,
quiebre de la columna. Diciembre 2006 e Informe
Análisis de Variables De
Planificación, MSC-ICO-
SKMMIN-2.000-MIN-INF-001.
8.0.3.2.1.3. Otras Definiciones
Periodo de Aprendizaje: por ser un método de explotación nuevo en Chuquicamata, se ha

considerado un periodo de aprendizaje de tres años. En este periodo debiera lograrse el
quiebre inicial de la explotación hasta superficie y se habrá acumulado suficiente experiencia
en el comportamiento del macizo rocoso, de los diseños aplicados, organización, gestión,
etc. Para efectos de planificación se considera para los Macro Bloques que entren en
producción en el periodo de aprendizaje, velocidades de extracción más bajas que durante la
operación normal, como ya fue explicado.
Macro Bloques Experimentales: a objeto de lograr un mayor conocimiento del

comportamiento del macizo rocoso y tener opción de probar otros diseños y tecnologías, el

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proyecto considera explotar dos Macro Bloques experimentales en el Noreste del yacimiento,
en la elevación 1.841 m, los cuales permitirán monitorear y testear distintos comportamientos
tanto geotécnicos como operacionales. Los Macro Bloques experimentales inician su
extracción el año uno del plan, con ritmos de producción equivalentes a la mitad de la
producción de los dos Macro Bloques centrales que dan inicio a la explotación propiamente
tal.
En la Figura 8.0-22: “Macro Bloques Inicio Explotación y Experimentales”, se muestran los

dos Macro Bloques de inicio de la explotación y los dos experimentales.
Figura 8.0-22: Macro Bloques Inicio Explotación y Experimentales
Desarrollos: El plan de producción considera un tonelaje asociado a los desarrollos, entre el

año cero y el penúltimo año de incorporación de área. Las leyes de este mineral se
estimaron cubicando el modelo de bloques en los diferentes pisos de hundimiento.

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8.0.3.2.2. Plan de Producción
Durante la Fase 2 de los Estudios de Prefactibilidad se realizaron planes para tres ritmos de
producción; 100 ktpd capacidad mínima, 120 ktpd capacidad media y 140 ktpd capacidad
máxima. Los estudios realizados en la Fase 2 demuestran la viabilidad técnica de las tres
alternativas de capacidades de producción y que los indicadores económicos son mejores
para la alternativa de capacidad máxima en todos los escenarios de evaluación y
condiciones de borde. Por lo anterior, el ritmo de producción seleccionado en los Estudios de
Prefactibilidad corresponde a 140 ktpd. A continuación se presenta su respectivo plan de
producción
Las cifras relevantes del plan de producción de 140 ktpd equivalentes a 50,4 Mt anuales, son
resumidas en la Tabla 8.0-18 y Tabla 8.0-19: “Indicadores Productivos, Plan de Producción –
Máxima Capacidad” e “Indicadores Generales, Plan de Producción – Máxima Capacidad”.
Tabla 8.0-18: Indicadores Productivos, Plan de Producción – Máxima Capacidad

Producción:
Desarrollos kt 66.600
Producción sin desarrollos kt 1.609.309
Producción total kt 1.675.909
Producción total actualizada kt 395.655
Producción 15 años actualizada kt 245.026
Ley:
Ley Media Cu % 0,7144
Ley Media Mo % 0,0499
Ley media As % 0,0460
Fino:
Fino Cu kt 11.973
Fino Cu actualizado kt 3.165
Fino Cu 15 años actualizado kt 2.173
Fino Mo kt 836
Fino Mo actualizado kt 218
Fino Mo 15 años actualizado kt 146
Fino As kt 770
Fino As actualizado kt 193
Fino As 15 años actualizado kt 126
Fino Cu Equivalente kt 15.863
Fino Cu Equivalente actualizado kt 4.178
Fino Cu Equivalente 15 años actualizado kt 2.854
(*): Los valores indicados corresponden a los acumulados para toda la vida del proyecto.

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Tabla 8.0-19: Indicadores Generales, Plan de Producción – Máxima Capacidad

AREAS
Area Incorporada total m2 2.472.400
Area incorporada total actualizada m2 700.242
Area incorporada 15 años actualizada m2 479.452
REMANENTES
Tonelaje kt 48.922
Ley media Cu % 0,576
Ley media Mo % 0,0444
OTROS
Ramp up años 9
Periodo de régimen años 26
Certeza media en reservas de plan de producción % 90
El plan de producción de máxima capacidad se encuentra documentado en el informe MSC –

ICO – SKMMIN – 2000 – MIN – INF – 224.
Macro Secuencia de Hundimiento: La explotación de cada nivel se inicia en la coordenada

3.860 N con dos frentes de hundimiento en dirección Norte y Sur respectivamente (no
convergentes). El hundimiento inicial, para cada nivel de explotación, es con dos Macro
Bloques. La Figura 8.0-23: “Macro Secuencia de Hundimiento, Plan de Producción – Máxima
Capacidad” muestra la secuencia de incorporación de Macro Bloques, donde los números
corresponden al año en que se hunde cada uno de ellos. (Información complementaria en
planos MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-CRO-398 al 403).

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Figura 8.0-23: Macro Secuencia de Hundimiento, Plan de Producción – Máxima Capacidad
Crecimiento de la Producción y Producción Anual: la Figura 8.0-24: “Ramp Up Macro

Bloques, Plan de Producción – Máxima Capacidad” muestra el incremento en la producción
anual de los Macro Bloques (valor promedio), que entran en producción con posterioridad al
periodo de aprendizaje y la producción anual de cada uno.
Se sectorizó con Macro Bloques menores a 31.200 m2, entre 31.200 y 38.400 m2 y Macro
Bloques con área mayor a 38.400 m2.

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Crecimiento Anual de la Producción
10.000
9.000
8.000
Incremento de producción (tpd)
7.000
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
0 1 2 3 4 5 6
Año
Figura 8.0-24: Ramp Up Macro Bloques, Plan de Producción – Máxima Capacidad
Producción Anual
30.000
25.000
20.000
Producción (tpd)
15.000
10.000
5.000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Año
Figura 8.0-25: Producción Anual, Plan de Producción – Máxima Capacidad
Los Macro Bloques de tamaño menor a 31.200 m2, muestran incrementos de producción
anual inferior a 5.000 tpd y un requerimiento de hasta tres LHD en operación. Los Macro
Bloques de tamaño intermedio entre los 31.200 m2 y 38.400 m2 también tienen incrementos

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de producción anual por bajo las 5.000 tpd, sin embargo el requerimiento de palas es mayor,
llegando a cuatro LHD. Para los Macro Bloques de tamaño mayor a los 38.400 m2 (con tres
puntos de vaciado por calle y configurados con tres chancadores) los incrementos de
producción anual varían entre 5.000 a 7.000 tpd y su requerimiento alcanza hasta cinco LHD
en operación, lo cual significa que puede operar más de un LHD por calle.
Plan de Producción: La Figura 8.0-26: “Plan de Producción, Máxima Capacidad” muestra el

plan de producción total y la producción de cada nivel para la explotación subterránea del
yacimiento.
Figura 8.0-26: Plan de Producción, Máxima Capacidad
El plan de producción entrega información anual y detallada respecto a tonelaje, ley de

cobre, ley de molibdeno, finos de cobre y finos de molibdeno en la alimentación; tonelaje, ley
de cobre y finos de cobre en el concentrado de cobre-molibdeno; tonelaje, ley de cobre, finos
de cobre, ley de arsénico y finos de arsénico en el concentrado de cobre; tonelaje, ley de
molibdeno, ley de cobre, finos de cobre y finos de molibdeno en el concentrado de molibdeno
y tonelaje, ley de molibdeno, ley de cobre, finos de cobre y finos de molibdeno en el óxido de
molibdeno y en el concentrado de molibdenita.
Como se observa de las Figuras, la producción de régimen se logra al año 9, la vida de la

mina es de 42 años y a partir del año 12 la alimentación de mineral proviene desde dos
niveles.

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Las leyes de alimentación varían entre 0,8 y 0,45 % de Cu.

Area Activa y Area Nueva: La Figura 8.0-27: “Area Activa – Area Nueva, Plan de
Producción – Máxima Capacidad” muestra el área activa y el área nueva para cada año del
plan.
Figura 8.0-27: Area Activa – Area Nueva, Plan de Producción – Máxima Capacidad
De la Figura se observa que para velocidades de extracción comprendidas entre 0,3 y 0,4
ton/m2-día, el área activa requerida supera normalmente los 400.000 metros cuadrados y el
requerimiento de área nueva a incorporar anualmente supera los 75.000 metros cuadrados.
La información se complementa con la secuencia de Figura 8.0-28, Figura 8.0-29 y Figura

8.0-30: “Planes de Producción Anualizados, Máxima Capacidad”, en las que se detallan
para cada año del plan los Macro Bloques en producción. Los Macro Bloques coloreados
corresponden a los Macro Bloques en producción. El degradé a colores cálidos corresponde
al agotamiento de los Macro Bloques. Información complementaria se encuentra en los
planos MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-CRO-380 al 389.

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Porcentaje de Extracción
Figura 8.0-28: Planes de Producción Anualizados, Máxima Capacidad

API N07DM43

API N07DM43
Holguras de Subsidencia: La Figura 8.0-31: “Holguras de Subsidencia entre Niveles, Plan

de Producción – Máxima Capacidad” muestra las holguras de subsidencia entre niveles para
cada año del plan de producción. Se observa que la mínima holgura alcanza a 190 metros.
Figura 8.0-31: Holguras de Subsidencia entre Niveles, Plan de Producción – Máxima Capacidad

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Categorización de Reservas: La Figura 8.0-32: “Categorización de Reservas, Plan de

Producción – Máxima Capacidad”, muestra la categorización de reservas para cada año del
plan de producción.
PLAN CAPACIDAD MÁXIMA, 140 KTPD

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
68
48
70
50
72
52
54
56
58
60
62
64
66
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
Año
Probadas Probables Recursos Minerales Quebrado
Figura 8.0-32: Categorización de Reservas, Plan de Producción – Máxima Capacidad
Tonelaje Mineral Quebrado: La Figura 8.0-33: “Tonelaje Mineral Quebrado, Plan de

Producción – Máxima Capacidad”, muestra el inventario de mineral existente en el área
abierta y representa el total de mineral que se puede llegar a extraer en los periodos
siguientes si es que se deja de hundir nuevas.
Figura 8.0-33: Tonelaje Mineral Quebrado, Plan de Producción – Máxima Capacidad

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8.0.3.3. Oportunidades de Mejoramiento en la Extracción Minera.
En el presente documento se analizan las oportunidades de mejoramiento de la gestión

productiva durante el transcurso de la explotación de la mina, puesto que se han identificado
algunas potencialidades, cuyos efectos esperados podrían redundar positivamente.
Estas potencialidades no se han incorporado ni en el diseño ni en planificación vigente, por

cuanto a la fecha no se dispone de bases de datos suficientes que permitan sustentar los
supuestos.
En particular se identificaron las siguientes oportunidades de mejoramiento del proceso de

extracción:
• Los sistemas de traspaso y chancado presentan bajas utilizaciones, del orden de 40 %
• En el nivel de producción se dispone de equipos de alta productividad: LHD de 9 yd3,

jumbos de reducción secundaria y martillos móviles. Como no se dispone de
información propia de la faena que sustente los rendimientos de los equipos de
reducción secundaria (jumbo y martillo), los valores utilizados se consideran
conservadores y fueron extraídos de información parcial que se obtuvo de otras minas
de la Corporación.
• La aplicación de Preacondicionamiento genera diversas condiciones favorables tales

como aumento en tasa de propogación del caving, condiciones sísmicas más benignas,
disminución de interferencia y reducción de granulometrías esperadas. En el caso del
PMCHS sólo se ha incorporado una reducción granulometrica conservadora de un 30
por ciento.
• El ramp up concebido para el proyecto, está basado en datos reales de faenas mineras
que se explotan mediante Panel Caving. La explotación por dicho método asume ciertas
restricciones relacionadas con las secuencias de desarrollo, construcción y hundimiento,
las cuales no son aplicables al método Block Caving - configuración por Macro Bloques,
pero que en el proyecto fueron consideradas para generar un escenario conservador.

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Por lo anteriormente expuesto, se estima que los siguientes aspectos por constituir
potenciales oportunidades de mejoramiento, deben ser estudiados en las siguientes etapas
de ingeniería:
• Disminución del periodo de ramp up debido a una mayor tasa de propagación del
caving, lo cual ha sido demostrado en aplicaciones efectuadas en la Corporación.
• Aumento de las tasas de extracción en régimen producto de una mayor disponibilidad

de equipos e infraestructura minera.
• Aumentar la utilización de la infraestructura minera y el número de LHD en

producción en cada Macro Bloque, para aumentar la velocidad de extracción y por ende,
disminuir el área abierta.
Sólo para cuantificar las potencialidades referidas, en el informe MSC-ICO-SKMMIN-2000-

MI-INF-232 se evaluaron los posibles efectos que pueden tener estas oportunidades.
En la Figura 8.0-34 se muestran los resultados de disminución de la granulometría obtenida

debido a la aplicación del preacondicionamiento en su modalidad mixta en las Divisones El
Salvador y Andina, las cuales superan el escenario elegido por el PMCHS de una reducción
de un 30 por ciento.
Figura 8.0-34: Reducción de Granulometría por Aplicación de PA Mixto DSALV y DAND

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8.0.3.4. Cuantificación de los Desarrollos por Año y por Niveles
El requerimiento anual de incorporación de área nueva a la producción impone la necesidad

de establecer un plan de desarrollo asociado a cada ritmo de producción estudiado. Los
desarrollos se deben ejecutar en forma anticipada de manera de disponer del área
totalmente preparada y construida al momento en que deba ser incorporada a la producción.
Así se ha establecido para una unidad de explotación típica que los desarrollos, tanto en el
nivel de producción, nivel hundimiento como en el nivel de chancado deben comenzar tres
años antes del año en que esa unidad de explotación se debe hundir.
La Tabla 8.0-20 muestra la distribución en el tiempo de las labores de los niveles de

producción y hundimiento que se deben ejecutar para poner en producción cada unidad de
explotación.
Tabla 8.0-20: Distribución de Obras de Preparación
A partir de la distribución indicada anteriormente y del plan de incorporación de área se

generaron planes de preparación asociados a los planes de producción.

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8.0.3.4.3. Plan de 140 ktpd
La Figura 8.0-35 muestra en gráfico de áreas el plan de producción y en gráfico de barras el

plan de hundimiento que compromete en promedio la incorporación anual de 71.000 m2, con
un máximo de 127.000 m2 en el primer año de hundimiento y posteriormente ritmos de
hundimiento inferiores a 82.000 m2/año.
Plan de Producción y Hundimiento - Plan 140 ktpd
60 140
50 120
Hundimiento (m 2 x 1000)
Producción (Mtpa)
100
40
80
30
60
20
40
10 20
0 0
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
Figura 8.0-35: Plan de Producción y Hundimiento Global Mina
Cada nivel sostiene la capacidad de producción de régimen por periodos que no superan los
cuatro años, por lo que en general la producción proviene de dos niveles.
Este plan muestra perfiles de requerimiento de desarrollo de galerías estables, con máximos
del orden de 20.000 m/año de desarrollos horizontales y 4.500 m/año de desarrollos
verticales. La Figura 8.0-36 muestra el requerimiento de desarrollo del plan.

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Desarrollo de Galerías Plan de 140 ktpd
25.000
20.000
Desarrollo (m)
15.000
10.000
5.000
0
2014
2017
2020
2023
2026
2029
2032
2035
2038
2041
2044
2047
2050
2053
2056
2059
2062
2065
Año
Desarrollos Horizontales Desarrollos Verticales
Figura 8.0-36: Perfil de Requerimiento de Desarrollos Horizontales y Verticales
Los desarrollos horizontales entre los niveles de producción y hundimiento requeridos se

presenta en la Figura 8.0-37 siguiente. El requerimiento en el nivel de producción es entorno
a los 10.000 m/año con valores máximos de 12.000 m/año.
14.000
12.000
10.000
Desarrollo (m)
8.000
6.000
4.000
2.000
0
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
2064
2066
2068
2070
Año
Hundimiento Producción Ventilación Chancado y Transporte
Figura 8.0-37: Desarrollos Horizontales en Nivel Producción y Nivel Hundimiento
El requerimiento de perforación de tiros largos para hundimiento alcanza hasta los 350.000
m/año en el periodo en que se aplica el hundimiento convencional y decae a prácticamente
110.000 m/año con el diseño de hundimiento avanzado. La perforación de bateas se
mantiene por debajo de los 110.000 m/año en todo el plan, como se ve en la Figura 8.0-38.

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Perforación de Hundimiento y Bateas Plan de 140 ktpd
600.000
Perforación Radial (m)
500.000
400.000
300.000
200.000
100.000
0
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
2064
2066
Año
Perforación de Hundimiento Perforación de Bateas
Figura 8.0-38: Perforación de Tiros Largos para Hundimiento

La construcción de puntos de extracción alcanza requerimientos de 300 a 350 puntos por
año en forma estable.
Construcción Puntos de Extracción Plan de 140 ktpd
400
350
300
250
Unidades
200
150
100
50
0
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
2064
2066
2068
2070
Año
Puntos de Extracción
Figura 8.0-39: Construcción de Puntos de Extracción
En la Figura 8.0-40 se presenta los requerimientos de construcción de “Salas de Chancado y

Puntos de Vaciado”. Se observa un requerimiento de cuatro a cinco salas de chancado y
doce puntos de vaciado por año.

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Construcciones Plan de 140 ktpd

30
25
Desarrollo (m)
20
15
10
0
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
2064
2066
2068
2070
Año
Salas de Chancado Puntos de Vaciado
Figura 8.0-40: Construcciones de Salas de Chancado y Puntos de Vaciado

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8.0.4. Productividad y Estimación de las Flotas de Producción
La proyección de las flotas de los principales equipos de producción se hace a partir del
compromiso de producción anual y de los sectores que están en producción anualmente.
Esto último incide en las distancias de transporte de los equipos de carguío, dado que los
Macro Bloques son de distinto tamaño. Otros equipos tales como LHD de servicio y equipos
de apoyo se proyectan a partir del número de sectores en producción.
La longitud de las galerías de producción varían entre 130 m y 460 m y en cada Macro
Bloque hay dos o tres chancadores, con lo que las distancias de transporte promedio son
entre 35 m y 70 m, que hacen que los rendimientos de los equipos LHD tengan un rango
entre 350 t/hora y 200 t/hora. Para los equipos de reducción secundaria, en tanto no se
consideran variaciones de rendimiento según si trabajan en Macro Bloques mayores o
menores. La Tabla 8.0-21 muestra los factores considerados para el cálculo de las flotas.
Tabla 8.0-21: Factores para Cálculo de Flotas de Producción
Parámetros de cálculo de flota
Rendimiento. Disponibilidad
t/hora %
LHD 312 82
Jumbo Reducción Secundaria 1.968 85
Martillo Picador Móvil 1.806 85

Chancador 800 > 80
Se incluyen en las Tabla 8.0-22 y Tabla 8.0-23 siguientes, los perfiles de requerimiento de
equipos y flota requerida.

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Tabla 8.0-22: Requerimiento de Equipos Plan 140 ktpd

FLOTA OPERATIVA 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038
LHD 9yd3 # 3 3 6 9 16 20 24 26 26 26 25 26 27 26 27 27 26 26 26 27
Jumbo Cachorrero # 3 3 3 3 3 4 5 5 5 5 4 6 6 5 6 6 5 5 5 7
Martillo Móvil # 3 3 3 3 3 5 5 5 6 7 6 7 6 6 6 6 5 5 5 7
LHD de Servicios # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Utilitarios de Mantención # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 2 2 2 4
Utilitarios Eléctricos # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 2 2 2 4
Utilitarios de Servicio # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 3 3 3 6
Camión 15 Ton # 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Mixer Shotcrete # 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Robot Shotcrete # 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Plataforma Tijera # 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Jumbo de Avance # 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Salas de Chancado # 8 8 8 12 16 20 26 30 33 36 33 29 29 27 26 27 27 28 29 26
Correas Intermedias # 7 7 7 9 11 13 15 18 18 17 16 13 13 13 13 14 12 12 12 11
Correas Colectoras # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 2 2 2 4
Correas de Nivel # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 2 2 2 4
Correas Principales Subterráneas # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Correas Principales Overland # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
FLOTA OPERATIVA 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060
LHD 9yd3 # 28 27 28 26 26 26 26 27 27 27 27 26 25 25 23 19 16 14 10 6 3 1
Jumbo Cachorrero # 6 5 6 5 5 5 5 7 7 5 6 5 5 5 5 3 3 3 3 2 2 1
Martillo Móvil # 7 6 6 5 5 5 5 7 7 5 6 5 5 5 5 4 3 3 3 2 2 1
LHD de Servicios # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Utilitarios de Mantención # 4 4 4 2 2 2 2 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Utilitarios Eléctricos # 4 4 4 2 2 2 2 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Utilitarios de Servicio # 6 6 6 3 3 3 3 6 6 6 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Camión 15 Ton # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1
Mixer Shotcrete # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1
Robot Shotcrete # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1
Plataforma Tijera # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1
Jumbo de Avance # 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Salas de Chancado # 25 24 24 22 27 28 30 28 27 26 26 22 27 24 28 22 20 18 13 10 6 2
Correas Intermedias # 11 11 11 10 12 12 13 12 12 12 12 10 12 10 12 10 9 8 6 5 3 1
Correas Colectoras # 4 4 4 2 2 2 2 3 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1
Correas de Nivel # 4 4 4 2 2 2 2 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Correas Principales Subterráneas # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Correas Principales Overland # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

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Tabla 8.0-23: Flota de Equipos Plan 140 ktpd

PARQUE TOTAL 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038
LHD 9yd3 # 4 4 8 11 20 25 30 32 32 32 31 32 33 32 33 33 32 32 32 33
Martillo Móvil # 4 4 4 4 4 6 6 6 8 9 8 9 8 8 8 8 6 6 6 9
LHD de Servicios # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Camión 15 Ton # 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Mixer Shotcrete # 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Robot Shotcrete # 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Jumbo de Avance # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Correas de Nivel # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 2 2 2 4
PARQUE TOTAL 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060
LHD 9yd3 # 35 33 35 32 32 32 32 33 33 33 33 32 31 31 29 24 20 18 13 8 4 2
Martillo Móvil # 9 8 8 6 6 6 6 9 9 6 8 6 6 6 6 5 4 4 4 3 3 2
LHD de Servicios # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Camión 15 Ton # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2
Mixer Shotcrete # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2
Robot Shotcrete # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2
Jumbo de Avance # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Correas de Nivel # 4 4 4 2 2 2 2 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

API N07DM43
8.0.4.1. Estrategia de Adquisición: Equipo Propio o Arrendado; Nuevo o Usado; Riesgo y

Rentabilidad.
El proyecto considera que todas las operaciones de preparación y socavación se ejecutaran

con contratos de servicios de terceros, que incluyen la provisión de los equipos necesarios.
Las operaciones de producción se realizaran con recursos internos, adquiriendo equipos
nuevos de producción y apoyo de acuerdo a la proyección estimada de requerimiento.
8.0.4.2. Estrategia de Operación: Operado por Codelco; Contratado; por el Fabricante.
De acuerdo a lo indicado anteriormente las operaciones de producción se realizan con

equipos propios operados por personal propio incluyendo la reparación
8.0.4.3. Costo Adquisición Equipos
El precio unitario de los equipos de producción utilizados en la proyección de inversiones se

indica en la Tabla 8.0-24 siguiente.
Tabla 8.0-24: Precio de Adquisición de Equipos Nuevos.
VALOR DE EQUIPOS NUEVOS
LHD 9yd3 KUS$ 800
Jumbo Cachorrero KUS$ 500
Martillo Móvil KUS$ 586
LHD de Servicios KUS$ 800
Utilitarios de Mantención KUS$ 25
Utilitarios Eléctricos KUS$ 25
Utilitarios de Servicio KUS$ 25
Camión 15 Ton KUS$ 350
Mixer Shotcrete KUS$ 100
Robot Shotcrete KUS$ 100
Plataforma Tijera KUS$ 80
Jumbo de Avance KUS$ 700

API N07DM43
8.0.4.4. Criterios de Reemplazo y Cronograma de Inversiones
Para cada equipo se ha establecido una vida útil que determina el periodo de su reemplazo.
A partir del requerimiento de flota indicada anteriormente y de la vida útil de cada equipo se
establece el cronograma de adquisición de equipos, que corresponde tanto a adquisiciones
por el crecimiento de la flota como por el reemplazo de equipos. La Tabla 8.0-25 muestra el
criterio de vida útil considerado para cada equipo y las adquisiciones totales en la vida del
proyecto, de los distintos equipos.
Tabla 8.0-25: Reemplazo de Equipos.
CRITERIO DE REEMPLAZO Y ADQUISICIONES
Vida útil Adquisiciones totales
140 ktpd
LHD 22.000 h 213

Jumbo Reducción Secundaria 37.500 h 23
Martillo Picador Móvil 35.000 h 27
Chancador 39
Las Tabla 8.0-26 a Tabla 8.0-27, muestran los perfiles de adquisición de equipos y el perfil
de gastos inversionales asociados a las adquisiciones.

API N07DM43
Tabla 8.0-26: Adquisición de Equipos Plan 140 ktpd

PROGRAMA DE ADQUISICIONES 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038
LHD 9yd3 # 4 4 3 9 5 5 6 7 9 4 6 7 6 10 4 5 7 6 11 6
Jumbo Cachorrero # 4 1 1 2 4 1 2
Martillo Móvil # 4 2 2 1 3 2 4
LHD de Servicios # 3 3 3
Utilitarios de Mantención # 3 3 3 2 3 2 3
Utilitarios Eléctricos # 3 3 3 2 3 2 3
Utilitarios de Servicio # 4 4 4 3 4 3 4
Camión 15 Ton # 2 1
Mixer Shotcrete # 2 1
Robot Shotcrete # 2 1
Plataforma Tijera # 2 1
Jumbo de Avance # 2
Salas de Chancado # 8 4 4 4 6 6 3 4
Correas Colectoras # 2 2 2
Correas de Nivel # 2 2 2
Correas Principales Subterráneas # 2
Correas Principales Overland # 2
PROGRAMA DE ADQUISICIONES 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060
LHD 9yd3 # 3 9 3 11 6 3 10 3 11 6 2 9 3 9 1
Jumbo Cachorrero # 1 2 1 3 1
Martillo Móvil # 5 1 2 1
Utilitarios de Mantención # 3 2 3 3
Utilitarios Eléctricos # 3 2 3 3
Utilitarios de Servicio # 4 3 4 4
Jumbo de Avance #
Salas de Chancado #
Correas Intermedias # 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1
Correas Colectoras # 2
Correas de Nivel # 2
Correas Principales Subterráneas #
Correas Principales Overland #

API N07DM43
Tabla 8.0-27: Perfil de Inversión en Equipos Plan 140 ktpd

INVERSIÓN EQUIPOS 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038
LHD 9yd3 KUS$ 3.200 3.200 2.400 7.200 4.000 4.000 4.800 5.600 7.200 3.200 4.800 5.600 4.800 8.000 3.200 4.000 5.600 4.800 8.800 4.800
Jumbo Cachorrero KUS$ 2.000 500 500 1.000 2.000 500 1.000
Martillo Móvil KUS$ 2.344 1.172 1.172 586 1.758 1.172 2.344
LHD de Servicios KUS$ 2.400 2.400 2.400
Utilitarios de Mantención KUS$ 75 75 75 50 75 50 75
Utilitarios Eléctricos KUS$ 75 75 75 50 75 50 75
Utilitarios de Servicio KUS$ 100 100 100 75 100 75 100
Camión 15 Ton KUS$ 700 350
Mixer Shotcrete KUS$ 200 100
Robot Shotcrete KUS$ 200 100
Plataforma Tijera KUS$ 160 80
Jumbo de Avance KUS$ 1.400
Salas de Chancado KUS$ 13.059 13.658 13.321 6.511 13.377 20.019 23.256 26.670 27.472 26.316 16.544 13.547 9.360 14.008 15.134 16.328 17.542 17.510 17.493 16.354 15.202 14.008 15.134
Correas Intermedias KUS$ 2.643 2.765 2.696 1.055 2.207 3.363 3.438 4.007 3.467 2.979 1.296 1.697 2.052 3.105 3.221 3.344 3.459 3.499 3.543 3.425 3.275 3.120 3.204
Correas Colectoras KUS$ 4.403 4.605 4.492 3.603 3.789 3.686 3.681 3.872 3.766
Correas de Nivel KUS$ 4.143 4.333 4.226 4.633 4.845 4.726 10.154 10.650 10.416
Correas Principales Subterráneas KUS$ 31.926 33.390 32.566
Correas Principales Overland KUS$ 25.450 26.617 25.961
TOTAL INVERSIÓN (CARGA BASE) KUS$ 81.626 85.368 96.117 7.566 18.784 26.412 33.893 36.599 35.438 36.495 24.612 31.266 23.497 31.499 23.955 24.472 35.159 24.959 25.037 39.215 38.971 43.629 23.388
INVERSIÓN EQUIPOS 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060
LHD 9yd3 KUS$ 2.400 7.200 2.400 8.800 4.800 2.400 8.000 2.400 8.800 4.800 1.600 7.200 2.400 7.200 800
Jumbo Cachorrero KUS$ 500 1.000 500 1.500 500
Martillo Móvil KUS$ 2.930 586 1.172 586
Utilitarios de Mantención KUS$ 75 50 75 75
Utilitarios Eléctricos KUS$ 75 50 75 75
Utilitarios de Servicio KUS$ 100 75 100 100
Jumbo de Avance KUS$
Salas de Chancado KUS$ 16.328 17.542 17.510 18.632 17.549 16.371 14.008 15.134 16.328 17.542 17.510 16.354 12.882 9.354 4.719 2.330
Correas Intermedias KUS$ 3.359 3.550 3.653 4.126 3.877 3.603 2.922 3.030 3.178 3.368 3.487 3.393 2.855 2.296 1.284 640
Correas Colectoras KUS$ 3.795 3.992 3.883
Correas de Nivel KUS$ 16.823 17.594 17.160
Correas Principales Subterráneas KUS$
Correas Principales Overland KUS$
TOTAL INVERSIÓN (CARGA BASE) KUS$ 24.487 28.792 24.423 31.558 48.524 44.460 50.577 23.364 28.892 27.632 22.796 26.947 18.137 18.850 9.454 3.556

API N07DM43
8.0.5. Dotacion
El requerimiento dotacional suavizado por perfiles para personal propio a contratar se

presenta en la siguiente tabla para el escenario intermedio y 140 ktpd:
Tabla 8.0-28: Requerimiento Dotacional MCHS

2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027-2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060
Dotación
Equipo Estrategico Ejecutivos 2 2 2 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
Ingenieros Especialistas 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31
Tecnoestructura
Administrativos 15 15 15 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 29 29 29 29 29
Supervisores Producción 7 7 7 15 15 15 16 20 22 24 25 28 28 26 23 22 14 13 11 10 10
Linea Intermedia
Supervisores Mantención 12 12 13 14 17 19 21 22 22 22 25 18 17 16 15 13 11 10
Operadores 177 177 198 230 308 374 433 459 506 506 471 392 359 339 297 240 208 160
Nucleo Operativo
Mantenedores 141 141 151 171 201 224 248 260 260 260 245 219 205 195 174 150 134 117
Organización Total 24 24 24 427 427 459 513 628 721 808 848 898 898 849 734 685 631 566 481 430 364
Para este requerimiento se entregan los programas de provisión de personal por perfil
diseñados considerando los ingresos de personal definidos en el balance dotacional y en la
estimación de aprendices y los tiempos asociados a las actividades de reclutamiento,
selección y formación:
Tabla 8.0-29: Programa De Provisión De Personal Operativo

2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
Operativos S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2
Estrategias de difusión
Postulación
Reclutamiento
Revisión antecedentes
Resultados Reclutamiento 1900 840 1140 200 200 300 1740 840 440 200 540
Aplicación test
Selección Assesment competencias
Resultados Selección 191 84 114 20 20 30 174 84 44 20 54
Formación Programa de Formación 191 191 274 274 388 388 217 217 154 154 70 70 224 224 288 288 301 301 148 148

API N07DM43
Tabla 8.0-30: Programa de Provisión de Personal no Operativo

2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Equipo estrategico S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2
Postulación
Reclutamiento Revisión antecedentes
Resultados Reclutamiento 10 25
Aplicación test
Resultados Selección 2 5
Inducción Programa de Inducción
Ingenieros Especialistas
Postulación
Resultados Reclutamiento 310
Aplicación test
Resultados Selección 31
Administrativos
Postulación
Aplicación test
Supervisores
Postulación
Resultados Reclutamiento 70 200 10 20 70 40 40 20 30
Aplicación test
Resultados Selección 7 20 1 2 7 4 4 2 3
Adicionalmente se entrega el perfil dotacional total que incluye personal propio y contratista
para 140 ktpd y por actividad.

API N07DM43
Dotación Toatal, Escenario Intermedio, Plan 140 ktpd
3000
2500
Dotación Estimada
2000
1500
1000
500
0
2008 2011 2014 2017 2020 2023 2026 2029 2032 2035 2038 2041 2044 2047 2050 2053 2056 2059
Años
Propia Contratista
Figura 8.0-41: Grafica Consolidado de la Dotación Propia y Contratista para 140 ktpd
3.000,000
2.500,000
2.000,000
1.500,000
1.000,000
500,000
0,000
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
ad
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
d
iv i
ct
na
ri
cto
Fa
Extracción Preparación contratistas Desarrollo Infraestructura
Figura 8.0-42: Grafica Consolidado de la Dotación Total por Actividades para 140 ktpd

API N07DM43
8.0.6. Estimación del Gasto de Capital
En términos generales, el costo de capital integral se compone por la Inversión Inicial para
inducir el hundimiento inicial, e incluye todos los costos vinculados al área mina, área
infraestructura, área concentradora, estudios de ingeniería, cierre y saneamiento, costos del
dueño.
Aquí, todas las asignaciones por concepto de contingencia han sido redondeadas con el
objeto de lograr un valor porcentual entero y sin decimales, de acuerdo a instructivo IT-GEI-
05. En el caso particular de la evaluación del PCMHS la contingencia estimada es de 18 %.
Los costos de capital integral de la Mina Chuquicamata Subterránea se programan a partir

del año 2009, con el inicio de los estudios de ingeniería.
La proyección del gasto de capital integral – para el caso del plan minero de 140 ktpd y el
escenario de gestión dotacional intermedio – aparece indicada en la siguiente Tabla 8.0-31.

API N07DM43
Tabla 8.0-31: Proyección del Costo de Capital Global – Plan Minero 140 ktpd
PROYECCION COSTO DE CAPITAL INTEGRAL [KUS$] - Plan de Producción 140 ktpd
DESCRIPCION 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Desarrollos para Infraestructura 0 1.851 219.723 157.538 133.171 78.803 64.092 39.800 33.259 28.251 56.298
Preparación Mina (Años 2015 a 2019) 0 0 0 0 0 0 10.735 22.372 90.038 19.945 41.111
Equipos Mina (Móviles) y Repuestos Iniciales 0 0 0 0 0 0 0 0 13.317 12.855 0
TOTAL GASTO AREA MINA 0 1.851 219.723 157.538 133.171 78.803 74.827 62.172 136.614 61.052 97.409
TOTAL GASTO AREA INFRAESTRUCTURA 0 7.875 23.625 0 1.663 1.663 0 257.372 269.736 266.512 15.153
Ingenierías y Gastos del Dueño 3.629 18.579 26.576 21.587 21.191 13.200 13.200 12.730 13.501 14.464 10.600
Capital de Trabajo 0 0 0 0 0 0 0 15.393 0 0 0
Cierre y Saneamiento MCHS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL GASTO INVERSIONES [KUS$] 3.629 28.305 269.925 179.125 156.025 93.666 88.027 347.667 419.851 342.028 123.162
DESCRIPCION 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
Desarrollos para Infraestructura 83.227 54.575 26.123 22.524 5.796 8.095 20.873 63.146 121.459 141.208 38.451
Preparación Mina (Años 2015 a 2019) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Equipos Mina (Móviles) y Repuestos Iniciales 3.200 3.030 7.200 5.923 4.500 7.200 6.773 7.786 3.450 5.975 5.600
TOTAL GASTO AREA MINA 86.427 57.605 33.323 28.447 10.296 15.295 27.646 70.932 124.909 147.183 44.051
TOTAL GASTO AREA INFRAESTRUCTURA 27.302 34.432 38.633 41.105 77.784 92.215 22.530 39.739 40.470 47.898 30.689
Ingenierías y Gastos del Dueño
Capital de Trabajo -15.393
Cierre y Saneamiento MCHS 0 0 0 179 1.813 1.142 1.765 2.312 2.594 2.775 4.153
DESCRIPCION 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041
Capital de Trabajo
Cierre y Saneamiento MCHS 3.228 5.257 2.000 1.439 3.710 2.188 2.323 2.372 2.286 3.651 3.024
DESCRIPCION 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
Desarrollos para Infraestructura 32.073 54.993 66.466 57.439 20.704 33.163 24.895 16.913 1.790 0 0
Capital de Trabajo
Cierre y Saneamiento MCHS 732 2.291 2.069 2.316 2.260 2.686 3.928 2.791 1.109 5.062 2.100
DESCRIPCION 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060 Nominal
Desarrollos para Infraestructura 2.211.288
Preparación Mina (Años 2015 a 2019) 184.201
Equipos Mina (Móviles) y Repuestos Iniciales 3.450 586 0 0 0 0 0 0 233.153
TOTAL GASTO AREA MINA 3.450 586 0 0 0 0 0 0 0 0 2.628.642
TOTAL GASTO AREA INFRAESTRUCTURA 7.617 3.687 0 0 0 0 0 0 0 0 2.119.011
Ingenierías y Gastos del Dueño 169.257
Capital de Trabajo 0 0 0
Cierre y Saneamiento MCHS 3.467 2.230 1.465 3.386 2.490 1.970 1.644 358 92.564
TOTAL GASTO INVERSIONES [KUS$] 14.534 6.503 1.465 3.386 2.490 1.970 1.644 358 5.009.475
El perfil de gasto inversional para el caso del plan minero considerado aparece indicados en
la siguiente Figura 8.0-43. El peak de gastos de produce en el año 2017, momento en el cual
las inversiones en infraestructura aumentan por la implementación del transporte principal
para el mineral extraído, compuesto de las correas principales subterráneas, sistema de
acopio interior mina, correas principales overland, sistema de acopio exterior mina y
habilitación de la pila mina. Los restantes peaks que se identifican, coinciden con el gasto
inversional necesitado para efectuar los desarrollos en infraestructura en los otros niveles de
producción.

API N07DM43
Perfil de Gastos Inversional - Area Mina - Plan 140 ktpd
480.000
420.000
360.000
300.000
KUS$
240.000
180.000
120.000
60.000
Año
Figura 8.0-43: Gráfico Perfil de Gasto Inversiones – Planes Mineros
El Valor Actualizado de Costos asociado al costo de capital integral y de las inversiones

iniciales del plan minero de 140 ktpd aparecen indicados en las siguientes Tabla 8.0-32 y
Tabla 8.0-33, respectivamente.
Tabla 8.0-32: Valor Actualizado de Costos – Capital Integral
VAC CAPITAL INTEGRAL [KUS$] - Escenario de Gestión RRHH Intermedio

al 8% tasa de descuento Plan 140 ktpd
DESCRIPCION Valor
Desarrollos para Infraestructura 778.668
Equipos Mina (Móviles) y Repuestos Iniciales 41.642
TOTAL AREA MINA 910.573
TOTAL AREA INFRAESTRUCTURA 634.633
Capital de Trabajo 2.204
Cierre y Saneamiento MCHS 9.334
TOTAL INVERSIONES [KUS$] 1.668.315

API N07DM43
Tabla 8.0-33: Valor Actualizado de Costos – Inversiones Iniciales

VAC INVERSION INICIAL [KUS$] 2009 al 2019 - Escenario de Gestión RRHH Intermedio
al 8% tasa de descuento Plan 140 ktpd
DESCRIPCION Valor
Desarrollos para Infraestructura 544.867
TOTAL AREA MINA 647.745
TOTAL AREA INFRAESTRUCTURA 431.617
Capital de Trabajo 8.316
Cierre y Saneamiento MCHS 0
TOTAL INVERSIONES [KUS$] 1.199.251
Las inversiones iniciales representa entre un 67% a un 70% respecto del total inversional
estimado.
Finalmente, los costos unitarios asociados al capital integral – para cada escenario
productivo y de gestión dotacional – aparecen indicados en la siguiente Tabla 8.0-34.
Tabla 8.0-34: Costo Unitario – Capital Integral

COSTO UNITARIO CAPITAL INTEGRAL [KUS$] - Escenarios de Gestión RRHH
al 8% tasa de descuento
DESCRIPCION Intermedio
Monto Global a 140 ktpd 3,0

API N07DM43
8.0.7. Estimación Gasto de Operación
La estimación del costo de operación mina del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea, se
define a partir del diseño establecido por la ingeniería de la etapa de Prefactibilidad, esto
implica consideraciones que abarcan distintas área técnicas tales como: diseño minero,
programación de obras, sistemas de transporte y dotaciones, entre otros.
La métrica del costo de operación mina se explica a nivel de costo unitario y gasto, notando
que en ambos casos, se utilizan las dimensiones relacionadas con escenarios de gestión y
opciones de producción, lo que genera una matriz de resultados finales.
En el caso de la Mina, se define un desglose principal entre las operaciones de extracción y

preparación.
- En la operación de Extracción, el alcance de la estimación está dado por las
operaciones unitarias que contemplan el manejo del mineral desde el punto de
extracción hasta el depósito en el acopio MTS. Las operaciones contempladas
corresponden a extracción, reducción, traspaso, chancado primario, transporte
intermedio, transporte principal, ventilación, servicios mina, reparación minera y
administración.
- En la operación de Preparación, el alcance de la estimación está dado por el desarrollo

de los niveles de hundimiento, producción, ventilación, chancado, transporte intermedio,
traspaso y las operaciones unitarias de Preacondicionamiento y tronadura de
producción y hundimiento.
8.0.7.1. Costo Promedio de Extracción Mina por Operación Unitaria
El costo promedio de extracción mina para el plan minero de 140 ktpd desglosado por
operación unitaria y evaluado para cada escenario de gestión de recursos humanos aparece
indicado en la siguiente Tabla 8.0-35.

API N07DM43
Tabla 8.0-35: Costo Promedio de Extracción Mina por Operación Unitaria – Plan 140 ktpd
Costo Promedio Extracción Mina [US$/t] – Plan Minero 140 ktpd
Escenario de Gestión de Recursos Humanos
Operación Unitaria Proyectado Intermedio Optimo
Extracción 1.05 0.74 0.49
Reducción Secundaria 0.37 0.26 0.17
Traspaso Gravitacional 0.22 0.14 0.08
Chancado Primario 0.54 0.38 0.28
Transporte Intermedio 0.43 0.37 0.34
Transporte Principal 1.23 1.13 1.06
Ventilación 0.33 0.31 0.30
Servicios Mina 0.52 0.39 0.31
Reparación de Areas 0.39 0.27 0.19
Administración Mina 0.40 0.29 0.19
Costo Promedio de Extracción Mina 5.48 4.29 3.42
8.0.7.2. Costo Promedio de Gastos Generales Extracción Mina
El costo promedio de gastos generales asociado al proceso de Extracción Mina para el plan
minero de 140 ktpd, desglosado por operación unitaria y evaluado para cada escenario de
gestión de recursos humanos aparece indicado en la siguiente Tabla 8.0-36.
Tabla 8.0-36: Costo Promedio de Gastos Generales Extracción Mina – Plan 140 ktpd
Costo Promedio de Gastos Generales Extracción Mina [US$/t] – Plan Minero 140 ktpd
Item Proyectado Intermedio Optimo
Costo Promedio de Gastos Generales 0.41 0.29 0.18
8.0.7.3. Costo Promedio de Preparación Minera por Operación Unitaria
El costo promedio de preparación mina para el plan minero de 140 ktpd desglosado por

API N07DM43
Tabla 8.0-37: Costo Promedio de Preparación Minera por Operación Unitaria – Plan 140 ktpd
Costo Promedio Preparación Mina [US$/t] – Plan Minero 140 ktpd
Proyectado Intermedio Optimo
Operación Unitaria
[US$/m2] [US$/t] [US$/m2] [US$/t] [US$/m2] [US$/t]
Pre Acondicionamiento 72 0.100 72 0.100 71.534 0.100
Nivel de Hundimiento 142 0.201 142 0.201 142.390 0.201
Tronadura de Hundimiento 73 0.100 73 0.100 73.462 0.100
Nivel de Producción 424 0.592 424 0.592 423.849 0.592
Tronadura de Producción 117 0.164 117 0.164 116.764 0.164
Subnivel de Ventilación 156 0.217 156 0.217 155.707 0.217
Nivel de Chancado y Transporte Intermedio 218 0.304 218 0.304 217.620 0.304
Traspaso Gravitacional 31 0.044 31 0.044 31.114 0.044
Administración 85 0.117 64 0.09 47.167 0.064
Costo Promedio Preparación Mina 1,317 1.84 1,297 1.81 1,280 1.79
8.0.7.4. Costo Promedio de Gastos Generales Preparación Minera
El costo promedio de gastos generales asociado al proceso de Preparación Mina para el

plan minero de 140 ktpd, desglosado por operación unitaria y evaluado para cada escenario
de gestión de recursos humanos aparece indicado en la siguiente Tabla 8.0-38.
Tabla 8.0-38: Costo Promedio de Gastos Generales Preparación Minera – Plan 140 ktpd
Costo Promedio de Gastos Generales Preparación Mina [US$/t] – Plan Minero 140 ktpd
Costo Medio de Operación 0.0104 0.0077 0.0051
8.0.7.5. Costo Promedio Total de Operación Mina
El costo promedio total de operación de la Mina Chuquicamata Subterránea para el plan

minero de 140 ktpd y analizado para cada escenario de gestión de recursos humanos,
aparece indicada en la siguiente Tabla 8.0-39.

API N07DM43
Tabla 8.0-39: Costo Promedio Total de Operación Mina – Plan Minero 140 ktpd
Costo Promedio Total de Operación Mina [US$/t] – Plan Minero 140 ktpd
Extracción Mina 5.48 4.29 3.42
Preparación Mina 1.84 1.81 1.79
Gastos Generales 0.42 0.29 0.18
Costo Promedio Total de Operación Mina 7.74 6.39 5.38

API N07DM43
8.1. Criterios de Diseño y Planificación de la Mina
El objetivo principal es definir el marco conceptual de los criterios de diseño y planificación

minera definidos y utilizados durante el desarrollo de la etapa de Ingeniería Conceptual del
Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea (PMCHS).
Los principales temas relacionados con lo indicado en el párrafo anterior corresponden a los
siguientes criterios:
8.1.1. Criterios de Diseño de la Mina
• Espaciamiento de puntos de extracción: Se hizo un análisis de acuerdo al diámetro de

diseño, lo cual tiene como fundamento la metodología de D. Laubscher en base a las
Frecuencia de Fracturas y al Rock Mass Rating. Se adoptó un diámetro de diseño de 14
metros.
• Area mínima de socavación: De acuerdo a la recomendación geotécnica se debe

considerar un área mínima de 15.000 m2 para asegurar el inicio del proceso de
hundimiento. El ancho mínimo debe ser la mitad de la altura de la columna. Como
referencias se dispuso de la información de las minas El Teniente, Andina y Palabora y
también se dispuso de informes “Current Practices and Trends in Cave Mining” (A.
Karzulovic, G. Flores y Brown); “Geotechnical Assessment of Caving at the
Chuquicamata Mine” y “Complementary Geotechnical Studies for Conceptual Design of
an Underground Mine at Chuquicamata” (Itasca Consulting Group and SRK).
• Radio Hidráulico: De acuerdo a las recomendaciones de los consultores Itasca

Consulting Group y SRK (Estudios Complementarios) y operativizada el área con el
sistema de manejo de materiales, se adoptó un radio hidráulico mínimo de 27m,
dependiendo de la zona dentro del footprint y del nivel a explotar (Parámetros
Geotécnicos de Planificación Minera – Hundimiento por Macro Bloques, Marzo 2008).
• Distancia de seguridad desde la Falla Oeste: En los Estudios Complementarios se

definió una distancia de 60 metros donde no existirá ningún tipo de construcción y
tampoco se harán labores que atraviesen ficha falla.

API N07DM43
• Tasa de propagación del caving: En etapas anteriores de la ingeniería se definieron

tasas de 1:10 y 1:7 metros. En la Ingeniería Conceptual se ha adoptado una tasa más
conservadora de 1:4, es decir, al 25 % de extracción se consideró toda la columna
quebrada.
• Ubicación de la Infraestructura de Nivel: Se debe ubicar como mínimo a 100 metros bajo
la topografía final del Rajo (Informe Geotécnico Itasca Consulting Group y SRK, Enero
2006), para quedar “fuera” de la proyección del polígono de explotación + 25 % de
certeza del nivel respectivo, a objeto que en la eventualidad de un incremento del área
productiva en el futuro y además fuera de la subsidencia del nivel inmediatamente
inferior más 100 metros de seguridad permitiendo con ello la explotación conjunta de
dos niveles.
• Infraestructura Permanente: se debe diseñar fuera de la subsidencia definida por el

último nivel de explotación (1.193 m.s.n.m) más 200 metros de holgura para asegurar
su permanencia durante todo el período de explotación.
• Emplazamiento de Salas de Chancado: Se debe evitar grandes construcciones en

unidad de alteración litológica RQS, Q < S (Informe Geotécnico Itasca/SRK, Diciembre
2006).
• Curvas de fragmentación: La proyección de la fragmentación y las conclusiones

recogidas del análisis de Itasca / SRK, basado en el método BCF concluyen
textualmente: “Una Fragmentación Primaria generalmente buena a moderada y una
Fragmentación Secundaria generalmente fina a buena, proyectándose un sobre
tamaño, mayor a 2 m3, menor a aproximadamente un 20 % durante el hundimiento
inicial y de 10 % o menos cuando el hundimiento haya madurado, por ejemplo con 100
m de columna extraídos”.
• Variante de hundimiento: Para los niveles superiores (1.841 y 1.625 m.s.n.m) se utiliza
la variante con hundimiento convencional y para los niveles inferiores (1.409 y 1.193
m.s.n.) se utiliza la variante con hundimiento avanzado).
• Se considera el diseño de Preacondicinamiento Mixto (Fracturamiento Hidráulico y

Debilitamiento Dinámico con Explosivos) en un 60% del área con una altura máxima de
100 m. Por este concepto sólo se considera como beneficio una disminución de un 30 %
API N07DM43
de la granulometría esperada. No se consideran otros oportunidades como un aumento

en la velocidad de propagación del caving o una condición sismica más benigna.
8.1.2. Criterios de Diseño de Planificación Minera
• Punto de entrada de dilución (PED): Se mantuvieron los valores considerados en las

etapas anteriores de la ingeniería, es decir, un 50 % para el primer nivel y 40 % para los
niveles inferiores.
• Inicio de la explotación: Se inicia en el centro del footprint donde están las zonas de
mayor ley y en el centro del nivel 1.841, en dos Macro Bloques. La razón de lo anterior
obedece a que con la explotación de sólo dos Macro Bloques se pueda controlar en
mejor forma la propagación del caving hasta conectarse al rajo (quiebre).
• Capacidad de preparación: Se definió una tasa de 20.000 m2/año por frente y máximo
de 80.000 m2/año para toda la mina.
• Capacidad de incorporación de área: Se definió que la totalidad de un Macro Bloque se

incorpora a la producción en el plazo de un año. El área de los Macro Bloques varía
entre 21.600 y 55.200 m2. Ver informe “Informe de Diseño de la Mina – Resumen
Consolidado”, MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-INF-229.
• Ley de la dilución: El material diluyente utilizado tiene los siguientes valores medios,
Cobre total: 0,1 %; Molibdeno: 30 ppm y Arsénico: 20 ppm.
• Orientación de frentes de hundimiento: El frente adoptado es Noreste y Sureste, siendo

el avance de Oeste a Este.
• Altura máxima de extracción: Se definió una altura máxima extraíble de 400 metros, de
acuerdo a las recomendaciones de informe SRK para el proyecto Nuevo Nivel Mina de
El Teniente y del estudio de Benchmarking realizado por la Gerencia de Ingeniería
Geotécnica de División Codelco Norte.
• Velocidad de extracción: El perfil de velocidades de extracción se obtiene de la

recomendación de Itasca/SRK (“Complementary Geotechnical Studies for Conceptual
Design of an Underground Mine at Chuquicamata”, Diciembre 2006), corregidas por

API N07DM43
factores de disponibilidad y utilización, para un crecimiento anual promedio a 5.000 tpd

por frente/año y crecimiento anual máximo a 7.000 tpd por frente/año y considerando
adicionalmente, un periodo de aprendizaje de tres años.
La Tabla 8.1-1 siguiente muestra las velocidades de extracción con que se restringe cada
Tabla 8.1-1: Velocidades de Extracción

Periodo
Normal
MB inicio MB
MB siguientes
(t/m2-día) (t/m2-día) (t/m2-día)
Año 1 0,09 0,05 0,10

Año 2 0,13 0,07 0,26
Año 3 0,26 0,13 0,42
Año 4 0,41 0,21 0,60
Año 5 0,60 0,39 0,60
Año ≥ 6 0,60 0,60 0,60
• Ramp up: Condicionado por la restricción de velocidad de extracción definida

aprendizaje tienen predefinido un ramp up de cinco y cuatro años y los Macro Bloques
que entran en producción con posterioridad al periodo de aprendizaje tienen predefinido
un ramp up de tres años.
• Ritmo máximo sustentable: El proyecto ha definido como criterio de sustentabilidad un

mínimo de 15 años de producción a régimen máximo, periodo que permitirá amortizar
adecuadamente las inversiones para esa capacidad (no aplicable a los equipos
principales) y por otro parte, que permita sustentar una producción uniforme por al
menos la tercera parte de la vida útil del plan considerado.

API N07DM43
• Ritmo máximo por frente: Se mantuvo el valor de etapas anteriores de la ingeniería

equivalente a 40.000 tpd. Este valor está en el rango de minas o sectores actualmente
en ejecución como: Ten 4 Sur y Esmeralda en El Teniente, Palabora y Freeport DOZ.
• Secuencia de explotación: La explotación debe iniciarse en el centro, sin generar

convergencia de frentes. Referencia “Análisis Minería Subterránea – Resumen
Consolidado” – Estudios Complementarios, Diciembre 2006.
• Holgura de subsidencias: Se ha considerado dejar una distancia mínima horizontal entre

niveles, que resulte de proyectar la posición de la frente de socavación del nivel inferior
sobre el nivel superior con un ángulo de subsidencia de 50° más 100 metros
horizontales, lo que aumenta el factor de seguridad de interferencias entre los niveles.

API N07DM43
8.2. Descripción del Sitio
8.2.1. Emplazamiento
8.2.1.1. País – Región - Provincia.
El yacimiento de cobre Chuquicamata, se emplaza en la Segunda Región de Chile

denominada Región de Antofagasta, en la provincia de El Loa, próximo a la ciudad de
Calama, capital provincial.
Sus coordenadas geográficas son 22,27° de latitud Sur y 68,54° de longitud Oeste y su
altitud media corresponde a 2.870 msnm.
El complejo industrial se emplaza a 13 kilómetros al Norte de Calama, a 232 kilómetros al

Noreste de Antofagasta, capital regional y a 1.650 kilómetros al Norte de Santiago, capital de
la República de Chile.
En la Figura 8.2-1: “Emplazamiento Geográfico del Yacimiento Chuquicamata” se muestra su

emplazamiento en el contexto continental, nacional y regional.
Figura 8.2-1: Emplazamiento Geográfico del Yacimiento Chuquicamata

API N07DM43
8.2.1.2. Zonas Mineras y Operaciones Adyacentes.
La Mina Chuquicamata Subterránea forma parte de la extensión en profundidad del

yacimiento Chuquicamata, el que a su vez se emplaza dentro de una franja de
aproximadamente 35 kilómetros de longitud orientada hacia el Norte. En esta franja se
encuentran también los yacimientos Opache, Genoveva, Quetena, Toki, Mina Ministro Hales
Central, Norte y Sur, Mina Sur, Chuquicamata y Radomiro Tomic, constituyendo
probablemente el mayor distrito cuprífero del mundo.
En la Figura 8.2-2: “Distrito Minero Codelco Norte” se muestra el Marco Global del Distrito
Minero donde opera la División Codelco Norte y la relación geográfica que muestran los
distintos yacimientos que en él se emplazan, incluyendo la ubicación del Proyecto Mina
Chuquicamata Subterránea, directamente bajo el actual Rajo Abierto Chuquicamata.
Figura 8.2-2: Distrito Minero Codelco Norte
Actualmente se encuentran en operación las minas de Chuquicamata, Radomiro Tomic y

Mina Sur y los restantes yacimientos se encuentran en etapa de exploración avanzada.

API N07DM43
8.2.1.3. Ubicación del Yacimiento.
Mina Chuquicamata Subterránea se ubicará en la extensión natural en profundidad del

yacimiento Chuquicamata, hoy explotado a Rajo Abierto.
En profundidad abarcará desde la cota 1.190 msnm hasta superficie, entre las cotas 2.000 y
2.400 msnm.
Según las coordenadas UTM 10, PSAD 56, la Mina se ubicará aproximadamente entre las
coordenadas (E 7.536.816, N 510.080; E 7.536.587, N 519.891; E 7.533.978, N 509.845 y E
7.534.319, N 509.164).
8.2.1.4. Distancia de la Infraestructura Esencial.
La infraestructura esencial la constituyen las vías de comunicación y acceso tanto viales

como marítima y aérea que comunican el yacimiento con el resto del mundo. En general se
puede afirmar que el complejo industrial Chuquicamata se encuentra adecuadamente
comunicado a través de estos tres modos.
8.2.1.4.1. Infraestructura Vial y Ferroviaria Interna (Sector Plantas)
Las principales rutas y vías férreas de comunicación dentro del complejo industrial, son las
que se mencionan a continuación.
Ruta 1: Tramo ubicado inmediatamente al Sur de la mina Chuquicamata, actualmente

afectado por la subsidencia de la mina. Al lado Norte de la Ruta 1 se ubican las cañerías de
agua industrial, retorno de agua tratada y líneas de aire comprimido.
Ruta 2: Tramo ubicado a 350 m al Sur de la Ruta 1, constituye la principal ruta para el
ingreso de personal y contratistas de la División. Se une a la Ruta 1 justo antes de la entrada
al túnel para tránsito de vehículos que comunica el sector de óxidos con el sector de
sulfuros. Al lado Sur de la Ruta 2 se ubican las líneas de solución ácida y PLS y al lado Norte
se ubica la línea del ferrocarril.

API N07DM43
Línea Férrea Norte: Al igual que la Ruta 1, la vía está afectada por la subsidencia de la Mina
razón por la cual su utilización ha quedado parcialmente reducida. Las líneas férreas tanto
Norte como Sur se componen de tres rieles para permitir dos trochas, lo que permite la
circulación de máquinas y carros de trocha ancha (internacional) y angosta (métrica).
Línea Férrea Sur (Línea del Cobre): Se ubica en el sector Sur de la Mina Chuquicamata,
junto a la Ruta 2; es la principal línea férrea que comunica la Fundición con las Refinerías y a
estas últimas con la estación de transferencia Chuquita, en el kilómetro 6.
8.2.1.4.2. Infraestructura Vial Interna (Calama/Chuquicamata)
Las rutas existentes entre Calama y el complejo industrial Chuquicamata son mostradas en
la Figura 8.2-3: “Infraestructura Vial Interna” y se describen a continuación:
Ruta 200: Camino sin pavimentar de 6 km de vía simple, entre el complejo industrial
Chuquicamata (puerta de acceso 4) y el empalme con la Ruta 50.
Ruta 100: Camino sin pavimentar de 4 km, entre el complejo industrial Chuquicamata (desde
puerta de acceso 6) y el empalme con la Ruta B-200.
Ruta 50: Camino que conduce al complejo industrial Radomiro Tomic.
Ruta 21: Camino internacional que une la ciudad de Calama con Ollagüe, pasando por Chiu-
Chiu, Lasana, Caspana y Ayquina entre otras localidades. Conduce además a los complejos
industriales Radomiro Tomic y a la Sociedad Contractual Minera El Abra.
Ruta 24: Carretera de doble vía de 13 km, entre las ciudades de Calama y Chuquicamata.

API N07DM43
Figura 8.2-3: Infraestructura Vial Interna
La II Región se comunica en forma vial con las provincias argentinas de Jujuy y Salta, a
través de los pasos de Jama (Ruta 27) y Sico (Ruta 23), respectivamente, vía Calama y San
Pedro de Atacama. Ambas rutas se encuentran pavimentadas.
La comunicación vial con Bolivia es por Ollagüe, a través de la Ruta 21 y por medio del
ferrocarril “Antofagasta - Bolivia”.
Desde Calama, las principales comunicaciones viales son las Rutas 25, 5 y 1 a Antofagasta
y Mejillones y Ruta 24 a Tocopilla, pasando por Chuquicamata.

API N07DM43
8.2.1.4.3. Conexiones a Infraestructura y Servicios Básicos
Está prevista la próxima construcción de la Ruta B-400 que conectará la Ruta 5 con la Ruta
1, entre la localidad de Uribe y el puerto Mejillones y una conexión definitiva entre
Baquedano y Mejillones, lo que mejorará la interconectividad entre Chuquicamata y
Mejillones, aún cuando la División Codelco Norte utiliza el medio ferroviario para el
transporte de cobre elaborado.
La conexión de pasajeros entre Calama y Antofagasta es preferentemente por vía terrestre.

No obstante, para el resto del país, el Aeródromo El Loa de Calama, en promedio recibe y
despacha catorce vuelos diarios, con una capacidad cercana a 2.000 pasajeros.
8.2.1.4.4. Infraestructura de Puertos
Próximos a la ciudad de Antofagasta existen tres puertos, cada uno de ellos especializados
según el tipo de carga a transferir. Ellos son, el Puerto de Antofagasta, administrado por la
Empresa Portuaria Antofagasta, el Puerto Angamos, operado por Compañía Portuaria
Mejillones S.A. y el Puerto de Mejillones.
El puerto de Antofagasta transfiere contenedores, granos y minerales. Su capacidad de

carga anual es cercana a los 5 millones de toneladas y se accede a él por modo vial y
ferroviario.
El puerto de Angamos, ubicado en la bahía de Mejillones transfiere contenedores y carga en

general. Su capacidad de carga anual es de 5 millones de toneladas y se accede a él tanto
en modo vial como ferroviario. Cabe hacer notar que el 80 % de su carga transferida
corresponde a cobre metálico y cuenta con un contrato preferencial para la transferencia del
cobre de Codelco.
El puerto de Mejillones, ubicado en la Bahía de Mejillones al Sur de Puerto Angamos,

transfiere granos, líquidos y sólidos. Posee además un terminal para el almacenamiento y
transferencia de ácido sulfúrico, con 100.000 toneladas de capacidad de almacenamiento.
Su capacidad de transferencia de carga es cercana a los 3 millones de toneladas anuales.

API N07DM43
8.2.2. Propiedad Minera
El proyecto Mina Chuquicamata Subterránea de la División Codelco Norte, en lo principal se

emplaza por completo dentro de los límites de la actual operación minera. Por tal motivo está
amparado a plenitud por la propiedad de los terrenos superficiales y de los terrenos mineros
a través de las respectivas concesiones mineras de explotación y de acuerdo a ello, la
materialización del proyecto, en cualquiera de sus fases no provocará cambios en la
estructura de propiedad actual.
Como se observa en la Figura 8.2-4: “Ubicación Relativa Mina Subterránea”, la

mineralización que explotará la Mina Chuquicamata Subterránea es la continuación en
profundidad de los minerales que se extraen actualmente del Rajo Abierto. Por lo tanto, la
mina a Rajo Abierto y la Mina Subterránea comparten el mismo espacio físico en el sentido
vertical.
Mayores antecedentes se encuentran en el Capítulo 19, Propiedad y Aspectos Legales.
Figura 8.2-4: Ubicación Relativa Mina Subterránea

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8.2.3. Infraestructura y Servicios Regionales Existentes y Propuestos
La Segunda Región del país y en particular la provincia de El Loa, cuentan con una completa
infraestructura, incluso superior a la media nacional y con el total de los servicios requeridos
para llevar adelante el proyecto.
Calama cuenta con un barrio industrial consolidado, que ha crecido bajo el amparo de las
actividades desarrolladas en Chuquicamata por casi un siglo de actividad y que deberá
evolucionar a la prestación de servicios orientados a una explotación subterránea.
En términos generales el proyecto Mina Chuquicamata Subterránea no crea nuevas

necesidades de infraestructura y/o servicios, pues sólo viene a mantener la capacidad
productiva de la División Codelco Norte.
Durante la etapa constructiva es esperable una fuerza laboral considerable, la que si bien
será transitoria impactará sobre determinados servicios en la ciudad de Calama.
Actualmente los servicios de transporte, médicos, habitacionales, hospedaje, educacionales,

comerciales, culinarios, culturales y de recreación logran cubrir las necesidades de la ciudad
de Calama, los que de una u otra manera se verán sobre demandados durante la
construcción. Ante ello, es esperable que se produzca una reacción de parte del mercado, el
que tendería a equilibrar la demanda con la oferta.
Por otra parte la Vicepresidencia de Proyectos estará monitoreando permanentemente la

necesidad de servicios, en especial si su eventual déficit pone en riesgo el cumplimiento de
las metas y plazos estipulados por el proyecto.
Sin embargo, se estima que se podría generar un déficit de mano de obra especializada la
que necesariamente deberá ser formada como parte de la gestión del proyecto. Se estima
que los servicios de infraestructura y de instrucción técnica profesional deberán ser provistos
por la Dirección del Proyecto.

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8.2.4. Condiciones Climáticas
El clima de la zona donde se materializará el proyecto Mina Chuquicamata Subterránea es

de tipo “desértico marginal de altura”.
El régimen de precipitaciones se presenta mezclado observándose precipitaciones estivales

y también de origen ciclónico, aunque escasas en ambos casos. Las de origen ciclonal, se
presentan con intervalos de varios años. Debido a la altura, las temperaturas son más frías y
la misma altura atenúa las oscilaciones térmicas anuales, pero aumenta las oscilaciones
diarias.
Calama presenta 6,5º C de diferencia entre las temperaturas medias del mes más cálido y el
más frío y de sólo 3,8º C en las temperaturas máximas, en cambio presenta hasta 22º C de
diferencia entre las máximas y las mínimas diarias.
Algunos datos de interés se mencionan a continuación:

- El régimen de temperaturas en Chuquicamata es caracterizado por extremas de 29°
C y -7° C.
- Las medias máximas y mínimas son 22° C y 7° C respectivamente.
- Las humedades relativas extremas indican un máximo de 100 % y un mínimo de 6

% con medias máximas y mínimas de 41 % y 24 % respectivamente.
- El promedio anual de precipitaciones es 17 mm en forma líquida, no registrándose

nieve.
- La presión barométrica promedio alcanza 73,4 kPa, con máximas de 74 kPa y mínimas
de 72 kPa.
- La dirección media del viento oscila en un 37 % de los casos entre 0° a 225° NNE a SW
y entre 225° a 360° SW a N en un 63 % de los casos. La velocidad máxima del viento
registrada corresponde a 150 km/h.

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En la zona del proyecto no se ha registrado tornados ni tormentas eléctricas, pero si

ocasionalmente tormentas de arena.
En general se puede afirmar, que la condición climática de la zona donde se emplaza el

yacimiento, no ofrece dificultades a la futura explotación de la Mina Subterránea.
8.2.5. Condiciones Superficiales
8.2.5.1. Topografía y Altitud.
Aún cuando el yacimiento se encuentra en la cordillera de Los Andes, la topografía del área
presenta pendientes suaves, con escasos afloramientos de roca. En particular la mina, por
su emplazamiento bajo un área intervenida y su condición subterránea no se ve afectada por
condiciones topográficas desfavorables. El techo de la Mina Subterránea será el piso del
Rajo Abierto dejado por la expansión 43N, entre las cotas 2.400 y 2.000 msnm.
8.2.5.2. Características del Suelo
Ver punto 8.6.1.9
8.2.5.3. Uso de los Terrenos Existentes
El proyecto Mina Chuquicamata Subterránea usará los terrenos existentes en la actual Mina
Chuquicamata y terrenos que aún estando dentro de las pertenencias de Chuquicamata, se
encuentran alejados del núcleo de la actual mina.
8.2.5.4. Vegetación
La extrema aridez de la zona donde se emplaza el proyecto, sólo ha permitido el crecimiento

de una excasa vegetación.
La única especie encontrada en el área de influencia del proyecto, en categoría de

conservación es el Solanum Sitiens; se trata de un arbusto, siempre verde, endémico de la
zona de Calama, que se encuentra en la categoría “en peligro de extinción” (CONAMA,
2008).

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La zona de ubicación corresponde a lomajes cercanos al rajo de la mina Chuquicamata, en

su borde Noreste. En este mismo sector también se encuentra la Adesmia Atacamensis
(“tamor” o “allaval”), que es un arbusto bajo y siempre verde. La especie es endémica de
Chile, pero no se encuentra en categoría de conservación. Las obras y actividades del
proyecto no afectarán los individuos de estas especies.
8.2.5.5. Drenaje Superficial.
No se presenta drenaje superficial, adicionalmente existe excasas precipitaciones y una baja

humedad ambiental
8.2.6. Condiciones Sísmicas
El distrito minero Chuquicamata no está ajeno a la gran actividad sísmica que afecta al
territorio nacional, como consecuencia de su ubicación sobre la zona de contacto de dos
placas del sistema tectónico global.
Como es sabido, frente a la costa chilena la Placa de Nazca se sumerge bajo la Placa
Sudamericana y esta zona de subducción concentra una gran actividad sísmica que da
origen al volcanismo superficial cordillerano, haciendo que Chile sea una de las regiones
sísmicas más activas del mundo.
La actividad sísmica en el distrito minero Chuquicamata es clasificada como alta, equivalente

a UBC zona 3. Los mayores sismos regionales registrados han sido el de Antofagasta 1995
(sismo interplaca) y Calama 1953 (de profundidad intermedia), con una intensidad de IX a X
grados en la escala de Mercalli. El Servicio Sismológico de la Universidad de Chile lleva un
registro continuo de la sismicidad en Chile. La Figura 8.2-5: “Actividad Sísmica, Marzo 2008”
ilustra la situación sísmica típica que ocurre en la Segunda Región.
Una gran concentración de sismos en el perfil indica la zona de subducción. El perfil de la

zona de Calama es el P05 y muestra la misma tendencia para los meses anteriores a partir
del año 2000, fecha desde la cual se tiene un registro en línea.

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Figura 8.2-5: Actividad Sísmica, Marzo 2008
De acuerdo a lo anterior, la zona en que se emplaza el yacimiento Chuquicamata se

encuentra en un área que es tectónicamente activa, sin embargo, la historia de la explotación
de la mina no registra vulnerabilidades asociadas a terremotos.
8.2.7. Control de Levantamientos Topográficos
8.2.7.1. Sistemas de Coordenadas y Relación con Coordenadas Mundiales
En el punto de origen del sistema local de coordenadas, las coordenadas geográficas según
la referencia UTM PSAD 56 son:
• Norte: 7.532.420,236 m
• Este: 506.486,088 m

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8.2.7.2. Sistema de Cuadrículas al Norte
La Mina Chuquicamata utiliza un sistema de coordenadas locales cartesianas planas que

cubren aproximadamente todo el complejo industrial y su validez se limita sólo a éste.
En tal sistema de coordenadas, la zona en que se emplaza el yacimiento está delimitada por
las coordenadas 1.000 N a 6.000 N y 1.000 W a 3.000 W.
Debido a la restringida extensión areal del sistema, éste no considera la curvatura de la

tierra.
El origen de este sistema es arbitrario y la dirección Norte del sistema de coordenadas

locales está orientado según un azimut de 350° 16’ 12”.
8.2.7.3. Método de Conversión a la Cuadrícula Mina o Local
Para pasar de coordenadas locales a coordenadas UTM, se debe rotar en – 9° 43’ 48’’.
Documento MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-CRO-254

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8.3. Descripción del Recurso
8.3.1. Geología Regional
8.3.1.1. Marco Geológico Regional
Chuquicamata es el principal depósito del Distrito Codelco Norte (Figura 8.3-1), el cual se
localiza en la precordillera de la II Región de Chile, al Oeste del arco volcánico moderno de
la Cordillera de los Andes. El depósito es del tipo pórfido cuprífero y está relacionado a un
magmatismo intrusivo de edad eocena-oligocena (Maksaev et al., 1988; Maksaev, 1990),
cuyo emplazamiento está estrechamente asociado al Sistema de Falla Domeyko (Maksaev,
1990, op. cit.; Lindsay et al., 1995; Tomlinson y Blanco, 1997 a,b). Este sistema regional de
fallas de orientación Norte-Sur ha sido interpretado por diversos autores como un sistema
transcurrente de intra-arco o “ligado a la fosa” (trench-linked strike slip fault system en
Sylvester, 1988), relacionado a tectónica transpresiva originada en un periodo de subducción
oblicua que habría ocurrido en el Eoceno-Oligoceno (Lindsay et al., 1995; Reutter et al.,
1996).
El Distrito Codelco Norte es parte de una notable franja de pórfidos cupríferos alineados
según el Sistema de Falla Domeyko, que va desde Potrerillos - El Salvador hasta Quebrada
Blanca - Collahuasi, incluyendo además Escondida (Figura 8.3-2). Maksaev y Zentilli (1988)
plantearon que estos depósitos se emplazaron en un periodo restringido de tiempo (41-31
Ma), como culminación de un evento tectónico compresivo mayor (Fase Incaica) que implicó
acortamiento, engrosamiento y alzamiento cortical, junto con el virtual cese del magmatismo
que tuviera amplia distribución en la zona durante el Cretácico Superior-Terciario Inferior, de
tal forma que los pórfidos cupríferos y sus plutones asociados, representan la última
actividad magmática en el área antes de la migración del arco magmático hacia el Este.
Probablemente, fue este marco geodinámico el que proporcionó condiciones óptimas,
tectónicas, magmáticas e hidrotermales, para la formación de pórfidos cupríferos gigantes.
Estudios geoquímicos de los intrusivos que constituyen los pórfidos cupríferos del Eoceno-
Oligoceno, indican que se trata de plutones calco-alcalinos, Tipo “I”, pertenecientes a la Serie
de Magnetita. Sus composiciones isotópicas y de elementos trazas sugieren un origen
magmático profundo en el manto sobre la zona de Benioff, con granate como fase residual
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(Profundidad>70Km), sin participación de corteza continental, pero probablemente con un

aporte importante de componentes de la corteza oceánica subductada (Maksaev y Zentilli,
1988; Maksaev, 1990).
Figura 8.3-1: Depósitos del Distrito Codelco Norte
Ballard (2001) y Ballard et al. (2002), a base de mediciones de la razón Ce(IV)/Ce(III) en

zircones de las rocas intrusivas, demostraron que, desde el punto de vista de la evolución
magmática asociada a los depósitos de El Abra, Chuquicamata y Opache, se registra un
sistemático incremento del estado de oxidación de los magmas, el cual alcanza un máximo
en los pórfidos mineralizados que corresponden a las variedades más félsicas y más jóvenes
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de las series intrusivas. Según dichos autores, este incremento del estado de oxidación
magmático sería un factor geoquímico clave en el potencial de los magmas para formar
mineralización de cobre. Conclusiones similares se han obtenido en estudios de los pórfidos
cupríferos del Mioceno Superior en la zona central de Chile (Garrido et al., 2002).
Figura 8.3-2: Sistema de Falla Domeyko
8.3.1.2. Geología del Distrito Codelco Norte
Codelco Norte constituye uno de los principales clusters o agrupaciones de depósitos

cupríferos a nivel mundial (Ossandón y Zentilli, 1997). Este distrito incluye los pórfidos
cupríferos de Chuquicamata, Radomiro Tomic (RT), Mansa Mina (MM), Toki, Opache,
Quetena y Genoveva, además del yacimiento exótico de Mina Sur, todos los cuales ocurren
en una franja de orientación Nor-Noreste de 30 km de largo por 10 km de ancho (en Figura

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8.3-1, anterior). Considerando las reservas y recursos de estos depósitos, más algunos
proyectos aledaños en exploración y los registros de producción histórica de las minas
(Ossandón y Zentilli, op. cit.) se concluye que este distrito contenía originalmente del orden
de 125 millones de toneladas de cobre fino, de las cuales han sido extraídas unas 35,
quedando del orden de 90 millones de toneladas remanentes. Este espectacular contenido
de cobre se generó en un episodio de mineralización porfídica bastante restringido en el
tiempo (~38-31 Ma), de acuerdo a los resultados de diversas dataciones radiométricas
realizadas en los depósitos.
En el Distrito Codelco Norte, las rocas más antiguas corresponden a un Complejo Igneo-
Metamórfico del Paleozoico - Triásico Inferior, el cual está expuesto en el rajo de la Mina Sur
y aflora también a 1 km al Este del rajo de Mina Chuquicamata (Figura 8.3-3). Rocas
dioríticas de este complejo intruyen al Granito Mesa, un granito rosado con microclina,
incipientemente gnéissico y de edad carbonífera superior, según Marinovic y Lahsen (1984).
La Granodiorita Este, intrusivo equigranular de grano medio a grueso, de probable edad
triásica (Ossandón et al., 2001), se reconoce intruyendo al Complejo Paleozoico al Noreste
del rajo de Chuquicamata y al Este de la mina Radomiro Tomic. En esta misma área, rocas
estratificadas con evidencias de metamorfismo de contacto, metavolcanitas y
metasedimentitas, asignadas al Mesozoico, se observan en contacto por falla con rocas del
basamento y como lentes desgarrados y deformados a lo largo de la Zona de Falla Messabi-
Este (Reutter et al., 1996; Lindsay, 1997).
Afloramientos en la antigua Mina Carmen, situada al Noreste del Rajo de Chuquicamata y

testigos de sondajes perforados en el margen Este del depósito, muestran a dichas rocas
metavolcánicas siendo intruidas por el Pórfido Este, variedad litológica principal del Complejo
Porfídico Chuquicamata, datada en 34,6 Ma por el método U - Pb en zircón (Ballard et al.,
2001). Dicho complejo intrusivo, conocido como Pórfido Chuqui, aloja íntegramente a la
mineralización de los depósitos Chuquicamata y Radomiro Tomic y ocurre como un cuerpo
intrusivo elongado de unos 14 km de largo por 1,5 km de ancho, con forma de dique
subvertical orientado NNE, levemente manteando al Oeste.

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La Falla Oeste, importante rama del Sistema de Falla Domeyko, es una estructura regional
N-S con movimiento post mineral, que disecta el depósito Chuquicamata, separando el
Pórfido Chuqui intensamente mineralizado, por el Este, del estéril Complejo Intrusivo
Fortuna, por el Oeste (Figura 8.3-3), éste último de edad 39-38 Ma según dataciones U - Pb
en zircón (Ballard, 2001). La Falla Oeste ha sido objeto de numerosos estudios e
interpretaciones respecto a su evolución y a su relación con la mineralización cuprífera (e.g.
Maksaev, 1990; Reutter et al., 1993, 1996; Lindsay et al., 1995; Lindsay, 1997; Tomlinson y
Blanco, 1997; Dilles et al., 1997; McInnes et al., 1999). Ha sido interpretada como de edad
cenozoica, con una historia cinemática compleja que incluye movimientos transcurrentes y
probablemente inversos, pero con importantes cambios en el sentido de movimiento.
Figura 8.3-3: Geología del Distrito Codelco Norte
En general, todos los autores citados coinciden en postular que la Falla Oeste ha ejercido un
control estructural clave sobre el emplazamiento de los pórfidos que hospedan la
mineralización, sobre la mineralización misma y sobre los desplazamientos post-minerales
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que afectan al yacimiento. Sin embargo, la geología de mayor detalle en el depósito,

evidencia una deformación esencialmente post mineral que posiblemente aprovechó una
anisotropía previa sincrónica a las etapas más tardías de alteración y mineralización, pero
las alteraciones hidrotermales tempranas están nítidamente truncadas por un
desplazamiento post mineral de la Falla Oeste.
Dilles et al. (1997) y Tomlinson y Blanco (1997) concluyeron la ocurrencia de un

desplazamiento neto siniestral de 35 km a lo largo de la Falla Oeste, sobre la base de
correlaciones geológicas, estructurales, geocronológicas y petrográficas a ambos lados de la
falla, específicamente entre los complejos intrusivos Fortuna y El Abra (Figura 8.3-3).
Estudios posteriores (Ballard, 2001), han confirmado la correlación entre ambos complejos
plutónicos mediante detallados análisis que incluyen edades de cristalización U - Pb en
zircones, edades heredadas en los zircones y geoquímica de elementos trazas, respaldando
la hipótesis de que estas series intrusivas fueron parte de un mismo batolito que podría
haber sido desplazado siniestralmente 35 km por la Falla Oeste. Otra hipótesis alternativa,
podría postular simplemente la presencia de dos centros magmáticos intrusivos
contemporáneos y cosanguíneos, procedentes de una cámara magmática común, sin que
exista un desplazamiento mayor a través de la Falla.
La otra estructura relevante a escala distrital es la Falla Messabi, que se reconoce en el

margen Este y al Noreste del Rajo de Mina Chuquicamata (Figura 8.3-3), afectando a las
rocas de caja del Pórfido Chuqui, principalmente a las metavolcanitas y metasedimentitas
mesozoicas y a la Granodiorita Elena,.intrusivo considerado precursor del Pórfido Chuqui por
su edad de 37,7 Ma (U-Pb en zircón, Ballard, 2001), por sus semejanzas petrográficas y por
sus contactos difusos y gradacionales. La Zona de Falla Messabi, que induce una
deformación de fábrica dúctil y semi-dúctil, con milonitas y flujo cataclástico, presenta
indicadores cinemáticos dextrales, según Lindsay et al. (1995) y Reutter et al. (1996). Estos
autores presentaron evidencias de que esta falla estuvo activa antes y después del
emplazamiento del Pórfido Chuqui y probablemente también durante la formación de las
etapas tempranas de la mineralización, por lo cual le asignaron un rol clave en la localización
y génesis del depósito, en coherencia con la hipótesis propuesta previamente por Maksaev
(1990), quien planteó que las fallas Oeste y Messabi formaron un dúplex extensional activo

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(tipo step-over o pull-apart), debido a los movimientos transcurrentes dextrales de ambas

estructuras, controlando y favoreciendo el emplazamiento del Pórfido Chuqui y la génesis de
la mineralización durante el Eoceno-Oligoceno.
8.3.2. Unidades Litológicas
Las unidades litológicas incluidas y separadas en el modelamiento, son las siguientes:

• Complejo Porfídico Chuquicamata: No se diferenciaron las distintas variedades
texturales, es decir, comprende Pórfido Este, Pórfido Oeste y Pórfido Banco.
• Granodiorita Fortuna: Delimita margen Oeste del depósito.
• Zona de Deformación Este: Si bien corresponde a una estructura compleja, fue incluida
también como unidad litológica, puesto que constituye un importante volumen, definido
por la presencia de rocas deformadas; milonitas, cataclasitas y brechas de falla
cohesivas.
• Gravas: Incluye gravas estériles y gravas con mineralización exótica.
• Metasedimentos y Metavolcanitas: Ambas litologías conforman una misma unidad,

ubicada en el margen Noreste del depósito.
• Granodiorita Elena: Delimita márgenes Sureste y Noroeste del depósito.
• Zona de Diques: Corresponde a un enjambre de diques, principalmente andesíticos, de

actitud NNE a NE / 75-80ºW, localizados en el extremo Sur del yacimiento, cortando y
emplazados en la Granodiorita Elena.
En los sólidos finales y modelo de bloques, las tres últimas unidades litológicas están
englobadas en una sola unidad mayor denominada “otras rocas estériles”.
8.3.3. Estructuras Mayores y Dominios Estructurales
Las estructuras geológicas, originalmente recopiladas de mapeos de bancos y sondajes, e

interpretadas en secciones y plantas, fueron filtradas hasta llegar a considerar solamente a
aquellos rasgos mayores, que tienen algún grado de continuidad y marcan o constituyen
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dominios estructurales relevantes, a escala del depósito. En consecuencia, sólo las

siguientes estructuras fueron consideradas en el modelamiento final:
• Falla Oeste
• Zona de Deformación Este
• Zona de Falla Estanques Blancos
• Zona de Falla Portezuelo
• Zona de Falla C-2
• Zona de Falla Zaragoza
• Zona de Falla Americana
• Zonas de Fallas Noroeste (Arsénico, NW3)
• Zona de Falla Puri
• Zona de Falla Kala
Todas estas estructuras, fueron modeladas como superficies y por lo tanto, en las plantas
aparecen como trazas bien definidas. Sin embargo, es preciso destacar que la única
estructura modelada como una traza de falla continua, es en realidad la Falla Oeste. En
contraste, el resto de las estructuras están definidas como zonas de falla, pues presentan
una complicación mucho mayor al intentar interpretarlas como una traza singular, de sondaje
a sondaje, o de sección a sección. Por lo tanto, ellas deben ser consideradas más bien como
zonas que, en torno a la traza dibujada en los planos, presentan un mayor fracturamiento y
frecuencia de fallas subparalelas a dicha traza, conformando una tendencia o dominio de
fallamiento específico.
• Dominios Estructurales de Control de la Mineralización
Sobre la base de la información estructural presentada en el capítulo anterior y considerando

las principales tendencias estructurales y distribución espacial de la mineralización, es

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posible definir tres dominios estructurales principales, desde el punto de vista del control de
la mineralización:
a) Dominio Sur – Americana. Localizado aproximadamente al Sur de la coordenada 3.400N,

a partir de un límite de orientación Noreste definido por fallas del Sistema Estanques
Blancos. Se caracteriza por un fuerte control estructural del Sistema de Falla Americana
sobre la mineralización cuprífera y de molibdeno, originando bandas subverticales (80ºW)
alternadas, de alta y baja ley con orientación N-S a NNE, lo que induce una fuerte
variabilidad de la ley en sentido Este-Oeste. En este dominio se concentran las mayores
leyes hipógenas de cobre y molibdeno, especialmente en profundidad bajo el pit final
programado, relacionadas a los eventos de vetas de cuarzo-moly y potásico intenso relicto
(PIR) que se focalizan con alta intensidad en este dominio.
b) Dominio Central – Estanques Blancos. Ubicado aproximadamente entre las coordenadas

3.400N y 5.000N, tiene como límite Norte a la Zona de Falla Estanques Blancos de
orientación Noreste (Figura 8.3-4). Este dominio presenta un control Noreste de la
mineralización, que acompaña y complementa la clásica orientación NNE que domina a lo
largo del depósito. En este dominio las leyes de cobre son un poco más homogéneas que en
el dominio Sur-Americana y es en él donde se produce una profundización de la cuenca de
enriquecimiento secundario fuerte, alcanzando el fondo del rajo actual.

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Figura 8.3-4: Dominios Estructurales

c) Dominio Norte – C2. Localizado al Norte de la Falla Estanques Blancos, esto es
aproximadamente al Norte de la coordenada 5.000N, se caracteriza por una fuerte
disminución general de la ley de cobre hipógena, especialmente en profundidad, la cual
queda restringida a una banda principal y estructuras aledañas subparalelas de orientación
NNE, ligadas al sistema de falla C2.
8.3.4. Unidades de Alteración
A continuación se presenta la definición de cada unidad de alteración modelada, criterio

fundamental para generar las envolventes en plantas y secciones. La mayoría de estas
definiciones están basadas en porcentajes mapeados en sondajes de las asociaciones de
alteración reconocidas y registradas, en los cuales se produce un incremento estadístico de
las leyes de cobre. Por lo tanto, por su naturaleza, sustentada en la intensidad de los
sucesivos eventos hidrotermales, los contactos entre las unidades de alteración deben ser

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considerados gradacionales, aunque por lo general corresponden a gradaciones

relativamente bruscas en el espacio (métricas).
• PF: Alteración Potásica de Fondo
Esta unidad está definida por la predominancia de alteración potásica de fondo, con
contenidos menores de otras alteraciones más recientes, sobreimpuestas. En particular, para
su definición en el modelo, se requiere la concurrencia, simultánea, de los siguientes
porcentajes de unidades de alteración: cuarzo-sericítico < 20% en volumen, KSil < 30 % y
sericita gris-verde < 10% en volumen. Con esta definición, la unidad de potásico de fondo
queda localizada restrictivamente en los sectores Este y Norte del yacimiento, aunque su
distribución original, antes de ser parcialmente sobreimpuesta y obliterada, probablemente
fue uniforme en todo el depósito.
• CMH: Alteración Clorítica
Bajo esta abreviación, se designa la unidad temprana y de baja ley de cobre, asociada a la
periferia del PF, que está definida por la alteración dominante y selectiva de los máficos a
clorita (≥ que 50% de los máficos están cloritizados), y/o por la presencia de magnetita
diseminada y estable y/o por hornblenda inalterada. Se distribuye hacia los márgenes Este y
Norte del yacimiento y presenta un contacto gradacional con la alteración potásica de fondo
(PF). Este contacto presenta, de hecho, la coexistencia de máficos parcialmente cloritizados
y biotitizados. Al igual que el potásico de fondo, el CMH puede contener franjas,
volumétricamente restringidas, con cantidades menores de alteraciones sobreimpuestas
(cuarzo-sericítico < 20% en volumen, KSil < 30% y sericita gris-verde < 10%), las que
incrementan localmente la ley de cobre. También se reconocen esporádicamente dentro del
CMH estructuras locales, marginales, de alta pirita, pero baja ley (cuarzo-sericítico tardío,
estéril).
• Qz-Mo: Zona de Vetas de Cuarzo-Molibdenita
Dentro de las unidades modeladas, también se incluyó una envolvente que denota el
contorno de la zona con mayor abundancia o frecuencia de vetas y vetillas de cuarzo-
molibdenita (≥ que 50% en volumen). Esta envolvente del 50% define un cuerpo donde el
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evento de cuarzo-molibdenita alcanzó máxima intensidad, conformando un “núcleo” de forma

tabular ubicado en el sector Sur-Central del depósito. Este cuerpo, estructuralmente
controlado, tiene una orientación general NS a NNE y manteo 80ºW, con dimensiones de
1.200m de largo, unos 600m de alto reconocido y 70m de potencia media, es decir, por sí
solo define un excelente depósito de molibdeno con ley media de 0,13% Mo y abierto en
profundidad. Desde el punto de vista del cobre, esta unidad tiene baja ley (< 0,5% Cu),
debido a que las vetas ocupan un volumen mayoritario en la roca y son poco receptivas a la
mineralización de cobre más tardía, por tanto el volumen total de sulfuros es bajo.
• PI: Alteración Potásica Intensa
Son zonas continuas con presencia relevante de alteración potásica intensa temprana,
asociada con mineralización abundante de bornita-digenita y/o calcopirita-covelina-bornita.
La unidad PI está definida por la ocurrencia relativamente abundante de KSil (>= que 30% en
volumen) y/o de sericita gris-verde (>= que 10% en volumen). Es importante hacer notar que,
según su definición, esta unidad puede y suele contener, también, cantidades importantes de
alteración potásica de fondo. Se distribuye preferentemente en la parte Este del depósito,
conformando zonas irregulares, de forma tabular, con orientación NNE y manteos empinados
al Oeste (70º-85º W), las cuales muestran fuertes texturas cataclásticas y localmente,
evidencias de deformación dúctil. Dentro de la unidad PI, se observa una tendencia a que la
sericita gris-verde sea más importante hacia el Norte del depósito y a mayor profundidad,
mientras que el K-Sil es más abundante en la parte alta del sector Central-Sur.
• QSP: Alteración Cuarzo Sericítica Pervasiva
Unidad de alteración tardía e intensa, relacionada con pulsos de mineralización de alta

sulfuración, que originan asociaciones de mena con alta pirita. Todos los feldespatos y
máficos de la roca están completamente alterados (100%) a cuarzo-sericita y la textura de la
roca se presenta mayoritariamente destruida (>75%), por la intensidad de la alteración
cuarzo-sericítica. Localmente, es posible reconocer textura preservada, pero menos que el
25% en volumen de la roca, con alteración selectiva de máficos y feldespatos a sericita. La
unidad de alteración cuarzo sericítica pervasiva conforma un importante cuerpo, elongado en

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dirección NS, de disposición subvertical, que se emplaza en el sector Oeste del depósito,
junto a la Falla Oeste (ver detalle en plantas y secciones adjuntas, overlay de alteración).
• ZT: Zona de Transición Cuarzo Sericítica
Unidad de alteración que, como su nombre lo indica, marca una transición de eventos, dada
por la sobreimposición de alteración cuarzo-sericítica sobre asociaciones de alteración más
tempranas. En este caso, la intensidad del evento cuarzo-sericítico es moderada a débil. La
Zona de Transición está definida por la presencia de cuarzo-sericita pervasiva o en halos de
vetillas, en más de un 20 % en volumen de la roca, sobre un fondo con asociaciones
minerales de alteraciones tempranas (potásicas o CMH), o con más de un 25% en volumen
de la textura preservada. En términos generales, esta unidad, así definida, conforma de
manera bastante continua un halo marginal o periférico, desarrollado en torno a la unidad de
cuarzo-sericita pervasiva (QSP).
• PIR: Alteración Potásica Intensa Relicta
Unidad de alteración que se reconoce y emplaza en franjas al interior de las zonas de

alteración cuarzo-sericítica pervasiva (QSP) y de transición (ZT). Se define por la ocurrencia
de más que 10% en volumen de “texturas fantasmas” o “relictos” de alteración potásica
intensa (sericita gris-verde o K-Sil), obliteradas por el evento cuarzo-sericítico tardío. En
estos tramos con textura relicta, se reconoce un incremento de la mineralización de sulfuros
de cobre, los cuales representan más que un 1% de la roca, sin incluir la pirita, que también
es abundante en estas zonas. En el modelo, se destaca esta unidad de alteración relicta en
plantas y secciones, llamada PIR, porque se asocia con incrementos notables de la ley de
cobre, especialmente en una importante banda continua, que ocurre a lo largo del depósito,
subparalela a la Falla Oeste (ver plantas y secciones adjuntas, overlay de alteración, al final
de este capítulo).

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8.3.5. Unidades de Mineralización
Las unidades de mineralización del modelo, se desagregan en dos grandes grupos:

asociaciones primarias o hipógenas y asociaciones secundarias o supérgenas.
• Asociaciones Primarias
Para el modelamiento de la mineralización, siempre se consideró la asociación de mena

predominante, así, por ejemplo, las unidades de mineralización primaria pueden contener
cantidades subordinadas de sulfuros secundarios en la zona de enriquecimiento débil. Las
asociaciones primarias del depósito se han subdividido en dos grandes grupos de acuerdo
con su temporalidad y contenido de pirita:
a) Las asociaciones tempranas de baja pirita, presentan bajo contenido absoluto de pirita en
volumen, con una razón Cu/S generalmente alta. Están relacionadas con los eventos de
alteración Potásica de Fondo, Potásica Intensa y CMH. El mayor contenido de sulfuros se
asocia con la alteración potásica intensa, que supera el 1 % de total sulfuros, con leyes de
cobre en torno a 1 % CuT. Asociaciones potásicas de fondo y CMH presentan bajo sulfuro
total (< 1% en volumen), con leyes de cobre menores a 0,6 % CuT.
Las asociaciones o unidades de este grupo se definieron según dos criterios principales:
• Proporciones entre los sulfuros principales de la asociación
• Total de Sulfuros en volumen (Ts)
De esta manera se definieron las siguientes asociaciones:

Bn > Cpy, Ts<1;
Cpy > Bn, Ts<1;
Cpy > Py, Ts<1;
Py > Cpy, Ts<1;
Bn > Cpy, Ts>=1;
Cpy > Bn, Ts>=1;
Cpy > Py, Ts >=1.

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La última asociación corresponde al evento particular de calcopirita en vetillas>diseminada,

con halos sericíticos, que constituye el más tardío de los eventos tempranos de baja pirita.
b) Las asociaciones tardías de alta pirita, presentan gran cantidad absoluta de pirita (Py >
1% en volumen), con contenidos variables de sulfuros de cobre, pero con una razón Cu/S
generalmente baja. Constituyen el complejo sistema de vetillas D del depósito, el que está
genéticamente relacionado con el ciclo tardío de alteración cuarzo-sericítica.
Las asociaciones de alta pirita fueron diferenciadas y modeladas de acuerdo al sulfuro de

cobre predominante, que acompaña a la pirita: Py/Dg; Py/Bn; Py/Cpy; Py/Cv; Py/En; y,
finalmente, la asociación de baja ley: Py con bajos sulfuros de cobre.
• Asociaciones Secundarias
Las asociaciones secundarias, corresponden a aquellas mineralizaciones de origen

supérgeno, que ocurren en las zonas de lixiviación, oxidación y enriquecimiento fuerte. El
enriquecimiento fuerte se modeló como una sola unidad definida por la asociación de Py - Cc
secundaria (+/-Cv secundaria). En las zonas superiores de oxidación y lixiviación, se
modelaron diversas unidades de oxidados de cobre y limonitas, in situ o exóticas, sin
embargo, estas unidades se localizan en los extremos Sur y Norte del rajo, en la parte más
alta del depósito, por tanto no serán descritas en este informe ya que no tienen ninguna
participación en el Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea.
8.3.5.1. Zonas Minerales (Pisos y Techos)
Las distintas zonas supérgenas descritas en el sub capítulo 7.5.1, están limitadas entre sí a
través de cambios relativamente transicionales en la vertical, que se modelan como
superficies conspicuas, que tradicionalmente se conocen en la industria con el nombre de
“Pisos y Techos”. Estas superficies conspicuas, por limitar y/o circunscribir los distintos
efectos de la actividad supergénica sobre el macizo rocoso, fenómeno relevante en el
depósito, tienen importancia desde el punto de vista del control de leyes de cobre,
comportamiento geometalúrgico y comportamiento geomecánico, de los sólidos que las
comprenden.

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En el yacimiento Chuquicamata, se han trazado sistemáticamente en secciones, plantas y

finalmente en sólidos 3D, tres superficies conspicuas principales cuyas características se
detallan a continuación:
• Techo de Sulfuros Dominantes (T.S.D.)
Corresponde a la superficie, bajo la cual existe la presencia dominante, continua y

sistemática de sulfuros primarios o secundarios, por sobre oxidados de cobre o fierro, más
escasos aunque no totalmente ausentes (≥ 75% sulfuros, contra ≤ 25% óxidos). Bajo esta
superficie, todavía se pueden encontrar localmente óxidos, en zonas de fracturamiento o
fallas, alcanzando puntualmente estos a partes más profundas en el yacimiento. Por sobre
esta superficie T.S.D., se encuentran las zonas lixiviadas, parciales lixiviados y de oxidados
de cobre.
• Piso de Enriquecimiento Fuerte (P.E.F.)
Corresponde a la superficie que marca el límite inferior o lateral, del enriquecimiento fuerte.
El enriquecimiento fuerte se define por estar los sulfuros primarios de cobre contenidos en él,
mayoritariamente reemplazados por sulfuros secundarios (>75%) y la pirita presente aparece
mayoritariamente “sucia”, por presentar pátinas de sulfuros secundarios (>75 %). Bajo esta
superficie se localiza el enriquecimiento débil.
• Techo de Sulfatos Dominantes (TSO4 Dom.)
Corresponde a una superficie, situada por debajo de todas las otras, bajo la cual la presencia
de yeso y/o anhidrita, ya sean estos diseminados, rellenando oquedades o en vetillas, se
hace dominante y continúa en profundidad, sellando completamente la roca y excluyendo de
ella a los fenómenos supérgenos. El TSO4 Dom. se determina al constatarse que los
sulfatos sellan completamente las fracturas y la roca se presenta continuamente sin
cavidades. En general, el TSO4 Dom. marca el fin definitivo del enriquecimiento secundario
débil y la roca bajo él, en profundidad, está constituida completamente por asociaciones
mineralógicas primarias. Debe mencionarse que el actual pit de Chuquicamata está
desarrollándose en partes bajo el TSO4 Dom., lo que ocurre en bancos de la pared Este del
Rajo, especialmente en el sector Central.
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8.3.5.2. Unidades Geológicas de Cobre (UGs)
Las Unidades Geológicas del Modelo (UGs), son las mismas de los modelos anteriores de
Marzo 2005 y Julio 2003, para el caso de las unidades de sulfuros. El método de definición
de estas UGs propuestas, fue un proceso interactivo y desarrollado en conjunto entre los
geólogos modeladores y el grupo de geoestadísticos de la Subgerencia de Geología, con el
apoyo periódico de los consultores J. Hunt y J. Proffett. En la medida que se fue avanzando
en el conocimiento de los parámetros geológicos que controlaban la distribución de las leyes
de cobre, a través del mapeo y modelamiento geológico, se fueron definiendo diferentes
controles de la mineralización y unidades relacionadas a ello, las que iban siendo de
inmediato testeadas estadísticamente, tanto en su consistencia interna como en sus
diferencias y contactos.
Este ejercicio iterativo, permitió ir simplificando el esquema de UGs hasta llegar al listado
propuesto de 25 unidades geológicas para cobre, de las cuales doce son las unidades de
sulfuros, cuatro unidades fueron importadas del modelo de ENMS para las zonas de
mineralización exótica del sector Sur, cuatro unidades de oxidados de cobre y limonitas “in
situ” que se aplican para las zonas oxidadas y lixiviadas del extremo Norte del depósito, y,
finalmente, completan la lista cinco unidades estériles de complemento (Gravas Estériles,
Granodiorita Fortuna, Otras Rocas Estériles, Zona de Deformación Este, Botaderos y
Stocks).
Los parámetros geológicos principales (vectores de UGs) usados en la definición de las UGs,
son los siguientes:
• Zonas de alteración hipógena.
• Asociaciones minerales específicas de mena, utilizadas para subdividir las zonas de

alteración cuarzo-sericítica, en función de determinadas mineralogías de mena que
tienen incidencia en la ley de cobre.
• Zonas minerales producidas por actividad supérgena y limitadas por pisos y techos
(zonas de lixiviación, oxidación y enriquecimiento secundario, zona hipógena, zonas
exóticas).

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• Litologías estériles, marginales al Pórfido Chuqui, que limitan el cuerpo mineralizado.
La intersección entre los diferentes vectores de UGs considerados, más algunas

consideraciones estadísticas de agregación entre ellas, generó entonces el conjunto
definitivo de las UGs del Modelo, las que esencialmente representan los sucesivos eventos
de alteración y mineralización que conformaron el depósito. Las unidades definitivas de
estimación, usadas en el plan de interpolación de la ley de cobre, se basan en esta
propuesta de UGs, en intersección con los dominios estructurales explicados previamente.
8.3.5.3. Unidades para el Modelamiento de Mo
Existen evidencias microscópicas de que el Mo ha sido introducido como molibdenita en

pequeñas cantidades en diferentes etapas de alteración y mineralización del depósito, sin
embargo, existe un evento hidrotermal principal que es, por lejos, el responsable
fundamental de las altas concentraciones de Mo existentes en el depósito. Como se explicó
en el sub capítulo 7.5.1, este evento principal está constituido por vetas y vetillas de cuarzo-
molibdenita, cuyo emplazamiento es temprano en la evolución del depósito y está
relacionado, espacial y temporalmente con el evento potásico intenso, puesto que a distintas
escalas es posible observar una sistemática zonación entre dichas vetas o vetillas y la
alteración de sericita gris-verde, la cual tiende a localizarse en los márgenes de las vetas de
cuarzo-moly.
El evento de vetas y vetillas de cuarzo-molibdenita es el principal aporte de altas leyes de Mo

al yacimiento. La observación geológica en mapeos de sondajes y el modelamiento del Mo
en secciones, indican que la intensidad de este evento, representado por la abundancia
volumétrica de estas vetas y vetillas, es el principal parámetro geológico que controla las
variaciones de la ley de Mo, aún cuando existen removilizaciones tardías menores hacia
fracturas y vetillas aledañas (Ambrus y Soto, 1974). Así, análisis estadísticos de la base de
datos de leyes y el porcentaje mapeado de vetas y vetillas de cuarzo-moly, permitieron
definir quiebres poblacionales que representan unidades de intensidad del evento y fueron
usadas para modelar y estimar el elemento Mo.

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Tabla 8.3-1: Unidades de Molibdeno
Como se aprecia en la tabla, ocurren también en el depósito vetillas de cuarzo tipo “A”, sin
moly, especialmente abundantes en el sector Norte del depósito, en torno y al interior del
cuerpo principal de Pórfido Oeste. Por esta razón fue necesario definir una unidad particular
de alto cuarzo y bajo moly (código 514). Además, existen valores altos de Mo en gravas del
sector Sur del depósito (código 515), asociados a unidades del Proyecto Extensión Norte
Mina Sur. Estas leyes de Mo se extienden usualmente hacia la roca, penetrando localmente
hasta decenas de metros bajo el techo de roca, lo que se interpreta como un Mo de origen
exótico. Según el consultor John Hunt, las soluciones supérgenas, bajo ciertas condiciones
muy particulares de Eh-PH, pueden transportar Mo en solución distancias pequeñas.
Finalmente, cabe destacar que el evento principal de vetas y vetillas de cuarzo-molibdenita
presenta un fuerte y evidente control estructural, por lo cual, además de los parámetros
geológicos aquí explicados, se incorporó como elemento fundamental en el modelamiento y
en la interpretación de las envolventes de las unidades, a los mismos tres dominios
estructurales que controlan la mineralización cuprífera, los cuales también ejercieron un
importante control sobre el emplazamiento del evento de cuarzo-molibdenita.
8.3.5.4. Unidades para el Modelamiento de As
Tres especies minerales de arsénico han sido descritas en Chuquicamata: tenantita, enargita
y luzonita (Ramírez y Chávez, 1996), sin embargo, por su abundancia volumétrica, son la
enargita y subordinadamente la tenantita, las responsables fundamentales de las altas
concentraciones de As existentes en el depósito. Por tal razón, se usó la intensidad y modo
de ocurrencia de estos minerales para definir las unidades de modelamiento de As, las
cuales se presentan a continuación.

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Tabla 8.3-2: Unidades de Arsénico
Estas unidades definidas se relacionan directamente con los pulsos hidrotermales que
aportaron As. De esta forma, ha sido posible reconocer un pulso temprano de tenantita
relacionada a la alteración potásica intensa y específicamente, a la unidad de mineralización
de vetillas de calcopirita con halos sericíticos (mineralización 219, UG 12). Posteriormente,
se reconocen al menos dos pulsos de enargita, que son parte de la etapa fílica tardía: uno,
donde la enargita está en vetillas “D” asociada con pirita-covelina-digenita y otro, el más
tardío y de mayor intensidad, que corresponde a un pulso de enargita-pirita en vetas, matriz
de brecha y stockwork de enargita-pirita (+-tenantita).
Este último es el evento principal de As en el depósito. Observaciones geológicas sugieren

que este evento se emplazó con evidente control estructural en un ambiente frágil, a juzgar
por sus variados modos de ocurrencia que se pueden relacionar con la arquitectura de las
estructuras que controlan su emplazamiento. Es así como es posible encontrar pirita-enargita
masiva en vetas o matriz de brechas que corresponden al núcleo de las estructuras donde
se emplazó la mineralización (Caine et al., 1996), un segundo modo de ocurrencia es pirita-
enargita (+-tenantita) en stockwork que se puede relacionar con la zona de daño de las
estructuras controladoras del evento y, finalmente, en los márgenes, enargita (+-tenantita) en
granos individuales, ya sea diseminados o en vetillas D, acompañando a otros sulfuros de
cobre y pirita.
Este concepto de modos de ocurrencia de la enargita fue modelado en secciones, en

conjunto con las leyes de arsénico, encontrándose una buena correlación entre el modo de
ocurrencia y los rangos de leyes definidos a partir de una estadística de la base de datos.

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Como el pulso de pirita-enargita ocurrió tardíamente en un ambiente frágil, aprovechó el

fracturamiento de las zonas de vetas de cuarzo-molibdenita para emplazarse, debido a un
control mecánico-estructural relacionado a la mayor fragilidad del cuarzo. Por esta razón, se
observa una relación espacial entre las vetas de cuarzo-moly y la mineralización de pirita-
enargita (comparten el locus) y por ende, hay una cierta correlación entre las altas leyes de
Mo y altas leyes de As.
De manera similar a lo que ocurre con el Mo, también existen valores altos de As en gravas
del sector Sur del depósito (código 616), asociados a unidades del Proyecto Extensión Norte
Mina Sur. Estas leyes de As también se extienden usualmente hacia la roca, penetrando
localmente hasta decenas de metros bajo el techo de roca, lo que se interpreta como un As
de origen exótico. Como se mencionó, según el consultor John Hunt, las soluciones
supérgenas, bajo ciertas condiciones particulares de Eh-PH, pueden transportar distancias
menores en solución al Mo y As.
En el caso del As, es aún más nítido que presenta un fuerte y evidente control estructural,
por lo cual, además de los parámetros geológicos aquí explicados, se incorporó como
elemento fundamental en el modelamiento y en la interpretación de las envolventes de las
unidades, a los principales dominios estructurales que controlaron el emplazamiento de los
eventos de As. Sin embargo, a diferencia del Mo y Cu, los dominios de control del As son
más tardíos en la evolución del depósito, tomando relevancia las estructuras de orientación
Noroeste.
Sobre la base de la información estructural disponible y considerando las principales

tendencias estructurales y distribución espacial de la mineralización de As, es posible definir
tres dominios estructurales principales, desde el punto de vista del control de la
mineralización de As:
a) Dominio Sur. Localizado al Sur de la Falla Arsénico, se caracteriza por un fuerte control
estructural del sistema de Falla Americana sobre la mineralización de As, originando un
centro de alta ley. En este dominio se concentra preferentemente el evento tardío de

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enargita-pirita, que origina las mayores leyes del depósito, especialmente en profundidad,
bajo el pit final programado.
b) Dominio Central. Ubicado al Norte de la Falla Arsénico y al Sur de la Falla Estanques

Blancos. Este dominio se caracteriza por presentar un cierto control Noreste de la
mineralización de As, que acompaña y complementa las orientaciones dominantes NNE y
NW que ocurren hacia el Sur. En este dominio predomina el evento de enargita asociado con
pirita-covelina, +/-digenita, y alteración cuarzo-sericítica, aunque también se reconoce
tenantita temprana.
c) Dominio Norte. Localizado al Norte de la Falla Estanques Blancos, esto es

aproximadamente al Norte de la coordenada 5.000N, se caracteriza por la casi total ausencia
de minerales de As.
8.3.6. Estimación de Recursos
8.3.6.1. Principio de Elaboración del Modelo
La estimación de recursos de cobre, molibdeno y arsénico que se informa en este

documento como Modelo Octubre 2006, constituye el mejor conocimiento disponible a la
fecha de la distribución de estos elementos, con la incorporación de información geológica y
de leyes de los nuevos sondajes del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea, contando
como base los conceptos y actualización del modelo geológico de la parte profunda del
depósito Chuquicamata.
Este modelo actualiza el Cu de Mayo 2005 y el Mo y As de Marzo 2005. También se realizó

una actualización del modelo de densidades que databa de Julio 2003. El modelo está
orientado al proyecto de Minería Subterránea, por lo que todos los análisis y comparaciones
de este informe se realizarán en este ámbito, bajo rajo final programado.

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8.3.6.2. Información Nueva Incorporada
Base de Datos: El total de sondajes utilizados en el modelo geológico y estimación de

recursos es de 2.603 pozos, que equivalen a 470.904 metros que cortan el sólido de
modelamiento.
Sondajes Nuevos: Respecto al modelo anterior de Mayo 2005, se incorporaron 25.855

metros de sondajes adicionales, entre los cuales hay 19 pozos subterráneos de la campaña
2004 – 2005 (API C02MM29) del Proyecto Sulfuros Profundos, que suman 13.757 metros.
Nuevo Modelo de Densidades: En el nuevo Modelo Geológico se incorporaron 1.015

nuevas mediciones de densidades del Proyecto Chuqui Profundo, realizadas a probetas de
testigos de sondajes de la campaña del API C02MM29, recolectadas con criterio geológico y
con una sistematicidad aproximada de una muestra cada 25 metros. Junto a esta nueva
información, se realizó una exhaustiva revisión de la base de datos histórica, con un
importante número de reanálisis de validación. Este trabajo permitió eliminar información
dudosa y arribar a una base de datos más confiable que incorpora los sectores profundos del
depósito. Con esta información se reinterpretaron los controles geológicos de la densidad y
se generó un nuevo modelo de densidades, construido con valores medios que se asignaron
a las unidades geológicas que controlan la variable densidad. Los parámetros geológicos
relevantes que controlan esta variable son las unidades de alteración, el techo de sulfatos y
los dominios estructurales.
8.3.6.3. Criterios de Modelamiento
Información Excluida
En este modelo se excluyó la información geológica y de leyes de hoyos de tronadura, en la
parte alta del modelo. La justificación es que se trata de un modelo de largo plazo, que utiliza
posteriormente los pozos de tronadura para validación.
Cambios geológicos relevantes respecto a la estimación anterior

Respecto al modelo anterior de Mayo 2005, no hay cambios geológicos de importancia
mayor. Los conceptos y unidades son las mismas, con ajustes en sus contactos y/o en su

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geometría, cuando hay nueva información de sondajes que lo justifica. En general, se evitó
modelar cuerpos con potencia menor a 10 metros (unidad mínima de modelamiento), salvo
excepciones cuando se trata de estructuras con ley muy contrastante con su caja. El sólido
geológico se construyó por extrusión vertical de plantas, (distancia de extrusión variable
entre 15 y 25 metros, según altura de bancos). En cada banco o planta extruida, los
sondajes fueron esnapeados con el software Vulcan, utilizando la base de datos de
codificación geológica de los sondajes.
Un cambio registrado en el nuevo modelo, es la extensión N-S de la unidad de vetas de

cuarzo-molibdenita > 50% en su rumbo. En el modelo de Mayo 2005, esta unidad se
extendía hasta la coordenada 3.600N, por el Norte, sin embargo la información de sondajes
nuevos permitió comprobar que esta unidad ocurre incluso hasta la coordenada 4.000, pero
a cotas más profundas (entre cotas 1.400 y 1.600). Buenos ejemplos que evidencian esta
prolongación, son los sondajes CHDD 7217, en la sección 3.650N y CHDD 7.243, en la
sección 3.950N.
Otro cambio materializado en esta actualización del modelo, se refiere a la geometría del
Techo de Sulfatos Dominantes (TSO4D), en sectores del Sur del depósito donde se emplaza
la envolvente de las vetas de cuarzo-Mo > 50%. El cuarzo macizo ha resultado más
impermeable a los procesos de lixiviación supergénica que el pórfido con alteración cuarzo-
sericítica y ha dejado grandes bloques sin cavidades. Los nuevos sondajes profundos y
transversales a estas vetas están demostrando que se trata de “cuerpos primarios colgados”
y que la cuenca del mineral de “Transición” con lixiviación parcial de sulfatos es más
profunda que en el modelo anterior. Este cambio es positivo para el Proyecto Subterráneo,
por cuanto el mineral de transición favorece una mayor productividad en la explotación
minera por hundimiento.
La base de datos de sondajes para estimación cuenta con los siguientes filtros:
a) Códigos de Alteración, Zona Mineral, Mineralización y Litología, todos iguales a -9 (código
de “no aplica”), se descartan;
b) Códigos de Alteración, Zona Mineral, Mineralización y Litología, cualquiera de ellos igual a
-1 (código de “sin información”), se descartan;

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c) Sondajes tipo AR, ARD y DD, se utilizan.
• Interpretación geológica
Las unidades de estimación se obtienen a partir de mezclas de las unidades geológicas de

alteración, mineralización, zona mineral, UG de molibdeno, UG de arsénico y dominios
estructurales, por lo que no se modelan directamente.
8.3.6.4. Estimaciones
• Análisis exploratorio de datos
Cobre
Se realizó un análisis exploratorio de los datos agrupando la información de la codificación
de alteración, mineralización, zona mineral, además de los dominios estructurales. Los datos
fueron desaglomerados. Como resultado se obtienen 18 UG de estimación en sulfuros:
Tabla 8.3-3: Criterios de Definición de UGs Chuquicamata Mayo 2006

Layers Geológicas Asociadas
Nombre UGE Alteración Mineralización Zona Mineral Dominio
Unidades de sulfuros (Mineralización distinta de 230; Zona Mineral igual a 206+207+409)

1-1 Enriquecimiento fuerte, dominio 1 Cualquiera 206 206 1
1-2 Enriquecimiento fuerte, dominio 2 y 3 Cualquiera 206 206 2+3
2 Zona de vetas de cuarzo-moly 312 Cualquiera 207+409 Todos
3 QSP, Enriquecimiento débil, dominio 1 y 2 301 222 207 1+2
4 QSP, Primario, dominio 1 y 2 301 222 409 1+2
34 QSP, Enriquecimiento débil y primario, dominio 3 301 222 207+409 3
5-1 Zona PIR, Calcopirita vetillas, halos de sericita 309 219 207+409 Todos
5-2 Zona PIR, Otras asociaciones de sulfuros 309 222 207+409 Todos
6 QSP o ZT, alta pirita, bajos sulfuros de cobre 301 + 303 212 207+409 Todos
7 ZT, Enriquecimiento débil, dominio 1 303 222 207 1
8 ZT, Primario, dominio 1 303 222 409 1
78 ZT, Enriquecimiento débil y primario, dominio 2 y 3 303 222 207+409 2+3
9 Zona PI 307 Cualquiera 207+409 Todos
10-1 PF, dominio 1 318 Cualquiera 207+409 1
10-2 PF, dominio 2 y 3 318 Cualquiera 207+409 2+3
11 CMH 305 Cualquiera 207+409 Todos
12 Alta calcopirita en vetillas, baja pirita (halos sericíticos) 301 + 303 219 207+409 Todos
Unidades oxidadas y estériles (Mineralización igual a 230; Zona Mineral distinta a 206+207+409)
14 Gravas estériles Cualquiera 230 201 Todos
17 Zona lixiviada Cualquiera 230 202 Todos
20 Parcial lixiviado Cualquiera 230 221 Todos
21 Gravas mineralizadas (exóticos) Cualquiera 230 522 Todos
22 Grava ferroarcillosa Cualquiera 230 521 Todos
23 Roca ferroarcillosa Cualquiera 230 634 Todos
24 Roca mineralizada (exóticos) Cualquiera 230 631 Todos
25 Oxidados de Cu > limonitas Cualquiera 230 203 Todos
26 Limonitas > oxidados de Cu Cualquiera 230 228 Todos

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De las UGs de estimación anteriores se presenta la estadística descriptiva de las más

importantes para el proyecto:
Tabla 8.3-4: UGs más Importantes para el PMCHS

UGE Descripción N datos mínimo Máximo Media Desv. Est. C. V.
Zona de vetas de cuarzo-
2 3314 0.002 5.680 0.496 0.392 0.791
moly
QSP, Enriquecimiento débil,
3 10295 0.010 13.350 0.992 0.603 0.608
dominio 1 y 2
Zona PIR, Calcopirita
51 444 0.220 4.470 1.058 0.471 0.446
vetillas, halos de sericita
Zona PIR, Otras
52 13406 0.002 11.210 1.516 0.765 0.504
asociaciones de sulfuros
ZT, Enriquecimiento débil y
78 10901 0.005 11.240 0.731 0.481 0.658
primario, dominio 2 y 3
Alta calcopirita en vetillas,
12 9563 0.020 6.290 0.782 0.403 0.515
baja pirita (halos sericíticos)
Los gráficos de distribución acumulada se presentan a continuación, en donde se puede ver

que los quiebres en las curvas representan aproximadamente menos del 5% del total:

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Figura 8.3-5: Gráficos de Distribución Acumulada UGs Cu

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Molibdeno
El análisis exploratorio de datos se realizó con las mismas unidades de modelamiento. Dado
que las unidades 510 y 514 presentan un comportamiento similar se consideran como una
sola, la UGE 516. Los datos no se desaglomeraron porque se demostró que no era
necesario para este elemento. Se presenta la estadística descriptiva de estas unidades:
Tabla 8.3-5: Estadística Descriptiva Unidades Mo

UGE N datos mínimo Máximo Media Desv. Est. C. V.
201 292 0.001 0.157 0.009 0.014 1.585
511 22923 0.001 2.675 0.025 0.054 2.192
512 24516 0.001 2.603 0.074 0.089 1.209
513 11148 0.002 2.580 0.147 0.120 0.817
515 398 0.001 2.799 0.101 0.304 3.015
516 49139 0.001 1.973 0.006 0.019 3.387
Los gráficos de distribución acumulada se presentan a continuación:

API N07DM43
Figura 8.3-6: Gráficos de Distribución Acumulada UGs Mo

API N07DM43
Arsénico
Se realizó un análisis exploratorio de los datos agrupando la información de las unidades de
modelamiento y dominios estructurales que controlan la mineralización de As (por lo tanto,
son distintos a los utilizados en CuT), los que se muestran en la siguiente figura:
Figura 8.3-7: Agrupación Dominios Estructurales que Controlan la Mineralización de As
Los datos no se desaglomeraron porque se demostró que no era necesario para este
elemento. Como resultado se obtienen trece UG de estimación. Se presenta la estadística
descriptiva de estas unidades:
Tabla 8.3-6: Estadistica Descriptiva UGs de As

UGE Descripción N datos mínimo Máximo Media Desv. Est. C. V.
201 UG 201 135 0.002 0.104 0.009 0.011 1.324
610 UG 610 38802 0.001 0.977 0.005 0.012 2.612
613 UG 613 1821 0.003 2.111 0.223 0.162 0.725
614 UG 614 13238 0.001 2.680 0.035 0.097 2.770
615 UG 615 1837 0.001 4.656 0.181 0.315 1.735
616 UG 616 343 0.002 1.575 0.081 0.192 2.381
6111 UG 611-Dominio 2 4998 0.001 1.220 0.026 0.048 1.859
6112 UG 611-Dominios 3, 4 2865 0.001 2.434 0.031 0.069 2.226
6113 UG 611-Dominio 5 779 0.002 0.781 0.030 0.056 1.833
6123 UG 612-Dominio 5 541 0.002 1.207 0.076 0.099 1.302
6124 UG 612-Dominios 2, 3, 4 6877 0.001 4.064 0.086 0.132 1.526
6173 UG 617-Dominio 5 599 0.006 1.492 0.156 0.154 0.990
6174 UG 617-Dominios 2, 3, 4 3274 0.001 2.111 0.134 0.122 0.911

API N07DM43
Los gráficos de distribución acumulada de las UGs de estimación más importantes para el
proyecto, se presentan a continuación:
Figura 8.3-8: Gráficos de Distribución Acumulada UGs As

API N07DM43
8.3.6.5. Modelo de Bloques
8.3.6.5.1. Límites del Modelo. Tamaño del bloque
Los límites del modelo son:

• 1.800N – 6.400N
• 2.500E – 4.900E
En profundidad, el modelo es escalonado. La cota máxima está dada por la topografía del
2001 más 25 m. Entre las coordenadas 1.800N y 2.320N, y entre 5.180N y 6.400N la cota
mínima es 1.774 m. Entre las coordenadas 2.320N y 5.180N, la cota mínima es 1.184 m.
La siguiente figura muestra los límites del modelo:
Figura 8.3-9: Límites Modelo de Bloques
El tamaño del bloque es de 20m x 20m x 18m. Este tamaño regular es resultado del
rebloqueo del modelo original de 20m x 20m x altura de banco variable, en las cotas del rajo.

API N07DM43
El cambio en la altura del bloque obedece a la construcción de los planes mineros dentro de
los paneles subterráneos, donde los programas computacionales sólo permiten una altura de
bloque constante.
8.3.6.5.2. Asignación de Unidades
A partir del modelo geológico, se asignó las unidades al modelo de bloques con tamaño de
bloque de 5 m x 5 m x altura variable, con el fin de minimizar la dilución en los bloques de
tamaño mayor. Luego se rebloqueó el modelo a uno con tamaño de bloque mayor, 20 m x 20
m x altura variable, conservando para cada bloque la proporción de UG correspondiente. A
partir de este modelo se realizó la estimación y la ley final de cada bloque corresponde al
promedio ponderado de cada UG dentro del bloque.
8.3.6.5.3. Metodología de Estimación de leyes
La metodología de estimación, sigue básicamente los mismos lineamientos de las

estimaciones efectuadas en Marzo y Mayo de 2005, las cuales se encuentran detalladas en
el informe geológico de sustento del PND 2006, “Modelo Geológico y Estimación de recursos
del depósito Chuquicamata, Año 2005”. Además se tomó como apoyo la “guía mejores
prácticas estimación de recursos geológicos”, elaborada por Guillermo Müller y Pedro
Carrasco de las Gerencias Corporativas de Recursos Mineros y Servicios Técnicos,
respectivamente. A continuación se sintetiza la metodología y se presentan los cambios y
mejoras metodológicas introducidas en el modelo de Octubre de 2006.
Cobre
Un aspecto relevante respecto a la estimación de CuT, es que en el nuevo modelo se
estimaron todas las unidades oxidadas, exóticas o in situ, de todo el depósito. Las gravas
estériles y las zonas lixiviadas fueron clasificadas como estéril por motivos de envío de
mineral (su ley es menor a 0,2% CuT, considerada como estéril). En el modelo anterior, en
cambio, estas unidades eran consideradas como óxidos y, para las unidades exóticas del
sur, se utilizaban las leyes del modelo de bloques de Extensión Norte Mina Sur.

API N07DM43
Los planes de estimación se basan en el concepto de realizar varias pasadas incrementando

el radio de búsqueda. El tipo de estimador depende de básicamente el número de muestras
por UGE, dado el volumen de cada unidad, con menos de 1.000 datos es muy difícil la
inferencia de la función de covarianza experimental (necesaria para poder utilizar kriging),
por eso se utiliza el inverso al cuadrado de la distancia.
Los ángulos de búsqueda están dados por las direcciones principales del mapa variográfico.
El radio de búsqueda se incrementa dependiendo de las derivas en las direcciones
principales y/o los alcances de los modelos de covarianza.
El “capping" para cada unidad es un análisis visual de la ubicación de las muestras en el

espacio. El número de muestras se fija con “prueba y error”.
Se utiliza los compósitos a 3 m, ya que de esta forma se utiliza el soporte de menor tamaño
con mayor cantidad de datos. Se utiliza la codificación de los sondajes para estimar. A
continuación el resumen de los planes de kriging para las unidades más importantes del
proyecto:

API N07DM43
Tabla 8.3-7: Planes de Kriging para las Unidades de Cu más Importantes del Proyecto
ÁNGULOS DE RADIOS DE MAX MIN
MUESTRAS
Pasada UGE Estimador BÚSQUEDA BÚSQUEDA CAPPING MUEST NUM.
Bea. Plg. Dip Ppal Med Men MIN MAX x OCT SOND.
1 2 KO 0 0 0 40 40 35 2.14 15 40 10 2
1 3 KO 0 0 0 40 40 35 2.97 15 60 15 2
1 52 KO 0 0 0 40 40 35 3.84 15 96 24 2
1 78 KO 0 0 0 40 40 35 3.54 15 48 12 2
1 12 KO 0 0 0 40 40 35 2.49 15 64 16 2
1 51 IVOR 0 0 0 40 40 35 2.31 3 16 3 2
2 2 KO 0 0 0 100 100 50 2.14 15 40 10 2

2 3 KO 0 0 0 100 100 50 2.97 15 60 15 2
2 52 KO 10 0 0 60 100 50 3.84 15 96 24 2
2 78 KO 15 0 0 180 70 50 3.54 15 48 12 2
2 12 KO 20 0 0 120 100 50 2.49 15 64 16 2
2 51 IVOR 0 0 0 100 100 50 2.31 3 16 3 2
3 2 KO 0 0 0 500 300 50 2.14 15 40 10 3

3 3 KO 0 0 0 300 100 100 2.97 15 60 15 3
3 52 KO 10 0 0 300 200 100 3.84 15 96 24 3
3 78 KO 0 0 0 300 300 100 3.54 15 48 12 3
3 12 KO 20 0 0 400 200 500 2.49 15 64 16 3
3 51 IVOR 0 0 0 100 100 50 2.31 3 16 3 1
4 2 KO 0 0 0 500 300 50 2.14 15 40 10 2

4 3 KO 0 0 0 300 100 100 2.97 15 60 15 2
4 52 KO 10 0 0 300 200 100 3.84 15 96 24 2
4 78 KO 0 0 0 300 300 100 3.54 15 48 12 2
4 12 KO 20 0 0 400 200 500 2.49 15 64 16 2
Molibdeno
Los planes de estimación tienen los mismos conceptos que en el caso del CuT. A los
sondajes se les asigna la UG del modelo geológico 3D. Se presenta un resumen de ellos:

API N07DM43
Tabla 8.3-8: Planes de Kriging para las Unidades de Mo más Importantes del Proyecto
RÁDIOS DE MAX MIN
MUESTRAS
UGE Pasada Estimador BÚSQUEDA CAPPING MUEST NUM.
Ppal Med Men TIPO MIN MAX x OCT SOND.
516 1 KO 40 40 35 Elip 0.17 18 32 8 2

511 1 KO 40 40 35 Elip 0.35 18 32 8 2
512 1 KO 40 40 35 Elip 0.50 18 32 8 2
513 1 KO 40 40 35 Elip 0.76 18 33 9 2
201 1 IVOR 100 100 50 Elip 0.03 6 16 4 2
515 1 IVOR 40 40 35 Elip --- 6 88 22 2
516 2 KO 65 65 50 Elip 0.17 18 32 8 2

511 2 KO 135 135 50 Elip 0.35 18 32 8 2
512 2 KO 100 60 50 Elip 0.50 18 32 8 2
513 2 KO 100 100 50 Elip 0.76 18 33 9 2
201 2 IVOR 100 100 50 Elip 0.03 6 16 4 1
515 2 IVOR 100 100 50 Elip --- 6 88 22 2
516 3 KO 400 150 500 Elip 0.17 18 32 8 3

511 3 KO 500 500 300 Elip 0.35 18 32 8 3
512 3 KO 500 100 500 Elip 0.50 18 32 8 3
513 3 KO 300 100 400 Elip 0.76 18 33 9 3
515 3 IVOR 100 100 50 Elip --- 6 88 22 1
516 4 KO 400 150 500 Elip 0.17 18 32 8 2

511 4 KO 500 500 300 Elip 0.35 18 32 8 2
512 4 KO 500 100 500 Elip 0.50 18 32 8 2
513 4 KO 300 100 400 Elip 0.76 18 33 9 2
Arsénico
Los planes de estimación tienen los mismos conceptos que en el caso del CuT y Mo. A los
sondajes se les asigna la UG del modelo geológico 3D. A continuación el resumen de los
planes de kriging para las unidades más importantes del proyecto:

API N07DM43
Tabla 8.3-9: Planes de Kriging para las Unidades de As más Importantes del Proyecto
RÁDIOS DE BUSQUEDA MAX MIN
MUESTRAS
UGE Pasada Estimador BÚSQUEDA RESTRINGIDA MUEST NUM.
Ppal Med Men TIPO Ppal Med Men VALOR MIN MAX x OCT SOND.
610 1 KO 500 500 35 Elip 40 40 35 0.148 15 30 8 2

614 1 KO 180 50 35 Elip 40 40 35 0.529 15 15 4 2
6111 1 KO 140 140 35 Elip 40 40 35 0.290 15 25 7 2
6112 1 KO 100 100 35 Elip 40 40 35 0.297 15 30 8 2
6124 1 KO 170 170 35 Elip 40 40 35 2.593 15 25 7 2
6174 1 KO 140 55 35 Elip 40 40 35 1.076 15 15 4 2
610 2 KO 1300 1100 1500 Elip 40 40 35 0.148 15 30 8 3

614 2 KO 500 300 450 Elip 60 60 54 0.529 15 15 4 3
6111 2 KO 1300 100 1050 Elip 40 40 35 0.290 15 15 4 2
6112 2 KO 1500 100 50 Elip 40 40 35 0.297 15 15 4 2
6124 2 KO 900 400 50 Elip 40 40 35 2.593 15 28 7 3
6174 2 KO 100 100 500 Elip 40 40 35 1.076 15 30 8 3
610 3 KO 1300 1100 1500 Elip 40 40 35 0.148 15 30 8 2

614 3 KO 500 300 450 Elip 40 40 35 0.529 15 30 8 3
6111 3 KO 1300 100 1050 Elip 40 40 35 0.290 15 30 8 3
6112 3 KO 1500 100 50 Elip --- --- --- --- 15 75 19 3
6124 3 KO 900 400 50 Elip 40 40 35 2.593 15 30 8 2
6174 3 KO 100 100 500 Elip 40 40 35 1.076 15 15 4 2
8.3.6.5.4. Valores de Bloques no Estimados
Generalmente en los ejercicios de estimación de recursos, ciertos bloques no son estimados.

Estos bloques pueden corresponder a dos casos distintos:
- Aquellos que se encuentran en zonas estériles, en el aire o fuera del box definido para
el modelamiento geológico. Dado que algunos programas computacionales de
planificación minera tienen la limitante de no trabajar con valores “indefinidos” (menores
o iguales a 0), se le asigna el valor 0,0001 independiente de la unidad de medición (%,
ppm, etc.), con su correspondiente valor de densidad. La única excepción es el aire que
conserva el valor 0 de ley, con densidad 0.
- Aquellos que no se estimaron porque no cumplen con las condiciones dadas por los
planes de kriging o se encuentran demasiado lejos de las muestras. En este caso la
metodología para asignar una ley a estos bloques fue revisar las derivas de leyes en las
direcciones principales, y asignar un valor medio por UGE dependiendo de la tendencia
en los “bordes”. A este respecto, se debe recordar que teóricamente el kriging ordinario
es un mal extrapolador, al igual que los otros estimadores. El kriging simple se dice que

API N07DM43
es un buen extrapolador, pero asigna la ley media (que en el caso de Chuqui no es

conocida exhaustivamente), en cambio se prefirió asignar una ley característica y con
más sentido geológico de las unidades en los bordes del depósito.
A continuación se presenta la asignación para cada UGE de cada elemento:
Tabla 8.3-10: Asignacióna de Ley Característica a Bloques no Estimados
CuT Mo
UGE Valor Asignado Condición UGE Valor Asignado
101 1.315 --- 201 0.004
102 1.416 --- 511 0.015
2 0.461 --- 512 0.055
3 0.830 --- 513 0.125
0.787 Sobre la cota 2000 515 0.139
34
0.682 Bajo la cota 2000 516 0.003
4 0.812 ---
51 0.946 ---
52 1.253 ---
6 0.200 ---
7 0.444 ---
0.413 Sobre la cota 2450 As
78
0.681 Bajo la cota 2450 UGE Valor Asignado
8 0.421 --- 201 0.007
1.108 Sobre la cota 1800 610 0.006
9
0.943 Bajo la cota 1800 6111 0.029
1001 0.278 --- 6112 0.04
1002 0.462 --- 6113 0.035
11 0.174 --- 6124 0.083
12 0.697 --- 6123 0.088
14 0.098 --- 6174 0.14
17 0.072 --- 6173 0.19
20 0.548 --- 613 0.2
21 0.478 --- 614 0.035
22 0.246 --- 615 0.18
23 0.076 --- 616 0.066
24 0.575 ---
25 0.983 ---
26 0.382 ---

API N07DM43
8.3.6.5.5. Modelo de Densidades
Este modelo utiliza como controles la alteración, el techo de sulfatos y los dominios
estructurales. Como la densidad tiene una distribución de probabilidad normal, a cada unidad
se le asigna la ley media de las muestras, estudiando el comportamiento de los valores
erráticos (“outliers”). No se utiliza kriging debido a que el cálculo del variograma experimental
no arroja buenos resultados, por la poca cantidad de muestras y la separación de éstas.
La siguiente figura muestra la definición de las unidades:

Definición Unidades de densidad modelo de mayo de 2006
Unidad Alteración Dominio estructural Techo de sulfato Valor asignado 1
UD 1 301 y 309 1y2y3y4 Sobre 2.64
UD 2 301 2y3 Bajo 2.71
UD 3 301 4 Bajo 2.67 2
UD 4 309 2y3 Bajo 2.70
UD 5 309 4 Bajo 2.69
UD 6 303 1 Sobre 2.50
UD 7 303 2y3y4 Sobre 2.54
UD 8 303 1 Bajo 2.56 3
5
UD 9 303 2 Bajo 2.62
UD 10 303 3 Bajo 2.65
UD 11 303 4 Bajo 2.59
6
UD 12 305 1y2y3y4 Sobre 2.57 4
UD 13 305 y 318 1y2y3y4 Bajo 2.59
UD 14 307 1y2y3y4 --- 2.59
UD 15 312 1y2y3y4 --- 2.65
UD 16 318 1y2y3y4 Sobre 2.54 Dominios estructurales
UD 17 --- 5 --- 2.48 modelo de densidades
UD 18 --- 6 --- 2.56
Figura 8.3-10: Definición de Unidades de Densidad Modelo de Mayo 2006
8.3.6.5.6. Validaciones de la Estimación
Para chequear la predictibilidad geológica del modelo, se realizó una primera validación
visual con el mapeo geológico y leyes de los primeros 12.000 metros de sondajes post-
modelo de la actual campaña de Chuqui Profundo (API N05DM43), los que se ubican
preferentemente en el sector Norte del depósito (coordenada 4.200 N a 4.800 N). Este sector
es considerado el más riesgoso del modelo geológico debido a la ocurrencia de un mayor y
más complejo control estructural de la mineralización, asociado al dominio de la Falla
Estanques Blancos y debido a la escasez de información de sondajes profundos que corten
los paneles subterráneos. Sin embargo, los nuevos pozos no han reportado sorpresas,
validando el modelo geológico en términos generales y confirmando la mineralización con
rangos de ley equivalentes a las esperadas.
API N07DM43
La validación realizada, en parte, junto al consultor John Hunt (Informe Abril 2006) incluyó 13
sondajes recientes, posteriores al modelo nuevo de Mayo 2006. Se concluyó que el 90% de
las unidades geológicas proyectadas fueron cortadas por los sondajes en profundidad, con
corrimientos promedio, a lo largo de la traza de los pozos, que van desde 10 a 50 metros.
Con esto se valida y confirma la estructura general del modelo.
El modelo de bloques se validó con las siguientes pruebas:
a) Se compararon las curvas tonelaje ley de los bloques, con las curvas tonelaje ley
obtenidas del cambio de soporte de las muestras.
b) En los sitios donde había información de leyes de pozos de tronadura, se procedió a

comparar las derivas de ley en las direcciones principales, entre la estimación y las leyes
“reales” de los pozos de tronadura.
c) Se realizó un chequeo visual a través de secciones y plantas, comparando las leyes de los
sondajes con la de los bloques.
d) Se realizó un ejercicio de estimación por vecino más cercano por UG, y se compararon las
derivas con los bloques estimados por kriging.
Además se realizó ejercicios de validación con los 12.000 m de sondajes posteriores al

modelo geológico y de estimación. Estos sondajes poseen la ley y la codificación geológica
correspondiente a cada elemento.
Para realizar la validación, se agregaron los 12.000 m a la base de datos de estimación y se

estimó de nuevo utilizando los mismos planes de kriging. La idea es que la diferencia,
agregando esta nueva información, sea pequeña y así asegurar la predictibilidad del modelo.
Las siguientes tablas resumen los resultados en los paneles subterráneos:

API N07DM43
Tabla 8.3-11: Validación Estimación de Cu

Ton - Ley Paneles Global CuT
Ley de corte CuT_2006 Kton_2006 Fino-2006 (kton) CuT_Val Kton_Val Fino_Val (kton) Dif fino (kton) Diferencia (%)
0 0.828 1313876 10879 0.824 1313876 10826 -53 -0.5
Ton - Ley Panel 1841 CuT

0 0.759 273751 2078 0.762 273751 2086 8 0.4

0 0.942 496471 4677 0.938 496471 4657 -20 -0.4

0 0.760 543654 4132 0.751 543654 4083 -49 -1.2
Tabla 8.3-12: Validación Estimación de Mo

Ton - Ley Paneles Global Mo
Ley de corte Mo_2006 Kton_2006 Fino-2006 (kton) Mo_Val Kton_Val Fino_Val (kton) Dif fino (kton) Diferencia (%)
0 0.062 1313876 815 0.063 1313876 828 13 1.6
Ton - Ley Panel 1841 Mo

0 0.056 273751 153 0.056 273751 153 0 0.0

0 0.074 496471 367 0.075 496471 372 5 1.4

0 0.055 543654 299 0.056 543654 304 5 1.8
Tabla 8.3-13: Validación Estimación de As

Ton - Ley Paneles Global As
Ley de corte As_2006 Kton_2006 Fino-2006 (kton) As_Val Kton_Val Fino_Val (kton) Dif fino (kton) Diferencia (%)
0 0.060 1313511 788 0.060 1313511 788 0 0.0
Ton - Ley Panel 1841 As

0 0.066 273796 181 0.066 273796 181 0 0.0

0 0.065 496335 323 0.065 496335 323 0 0.0

0 0.052 543380 283 0.052 543380 283 0 0.0
Las diferencias con la nueva información, tanto en el Cu como en el Mo, son pequeñas, pero
algo mayores en el panel 1.409, lo que indica que aún falta información en profundidad para
lograr una mayor “estabilidad” del modelo en el panel inferior. De todas maneras, el resultado
valida plenamente la predictibilidad del modelo para el Cu y Mo.

API N07DM43
En el ejercicio de validación del modelo de As se observa que los nuevos sondajes no

tienen incidencia alguna en el ejercicio de estimación, ya que la diferencia obtenida es nula
en los paneles subterráneos. Esto quiere decir que a la luz de estos 12.000 metros de
sondajes post modelo, el nuevo modelo de As es perfectamente predictivo en los paneles
subterráneos.
El resultado anterior puede resultar poco esperable debido a la alta variabilidad en las leyes
de As. Por este motivo se realizó una comparación dentro de los paneles subterráneos de
las leyes de As del modelo de bloques con y sin la información posterior al modelo:
Figura 8.3-11: Comparación las Leyes de As con y sin la Información Posterior al Modelo
Se observa claramente en las figuras anteriores que la ley media es la misma, pero existen
diferencias en las distribuciones. Además de los 69.818 bloques que están dentro de los
paneles subterráneos, 48.409 (69,3%) tienen la misma ley y 21.409 (30,7%) cambian con la
nueva información.

API N07DM43
Validación del modelo de densidades
Para validar el modelo se utilizaron los datos del informe “Topografía Laser para
Determinación de Densidades In Situ, Proyecto Modelamiento Parámetros Geometalúrgicos
Trienio 2005-2007, PND 2004 Mina Chuquicamata” del 2005. La siguiente tabla muestra el
resultado:
Tabla 8.3-14: Validación Estimación de Modelo de Densidades
A pesar de las grandes diferencias, el resultado no debe ser alarmante. Lo más probable es
que se subestime la densidad en el modelo, debido a que las muestras consideradas para
análisis son poco representativas en el sentido de que siempre se trata de que no tengan
estructuras ni estén meteorizadas, al contrario de cómo se da en la realidad.
Además en el informe en los cuales se obtuvieron estas densidades in situ se calculan

medias por polvorazos, que en algunos casos es muy variable y con pocos datos, entonces
el número no es representativo. En este caso se debería comparar cada uno de los
polvorazos.
8.3.6.5.7. Categorización de los Recursos de Cobre
Se utilizó el mismo criterio de categorización que en el modelo anterior. La definición y

categorización de recursos se guían por la norma corporativa NCC-31 y por el código JORC
(Joint Ore Reserves Committee del Australasian Institute of Mining and Metallurgy,
Septiembre 1999). Los criterios de categorización se explican con detalle en informe
“Standardisation of Mineral Resources Classification PND 2006”, de Noviembre 2005,
elaborado por Golder Associates, en conjunto con Codelco.
A continuación se explican, resumidamente, los criterios utilizados:

API N07DM43
a) Para las unidades de alta ley (Enriquecimiento Fuerte, Zona PIR y Zona PI) se utilizó
kriging de Indicadores debido a que el riesgo está en la continuidad geológica, pero no en la
continuidad de leyes.
b) Para el resto de las unidades se utilizó básicamente la configuración de las muestras,
debido a que el error se minimiza con estos parámetros de configuración.
c) Los bloques se “bajan” a inferidos si no se estimaron por kriging, debido a su lejanía de las
muestras (sectores profundos sin sondajes)
d) La clasificación resultante fue suavizada sección por sección utilizando media móvil, para
disminuir el efecto “sal y pimienta”, pero conservando las proporciones de la categoría
original.
8.3.6.5.8. Cubicación de Modelo de Bloques Octubre 2006.
A continuación se muestra la cubicación del modelo de bloques Octubre 2006. Estas

cubicaciones fueron realizadas por el equipo de proyecto tomando el Modelo Regular
proporcionado por profesionales de la DCN. Este modelo regular corresponde al que
considera altura de banco constante de 18 m. Adicionalmente se utilizó como techo la
topografía 43N del PEX 2008, la cual define el límite superior de los recursos a utilizar en el
Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea.
8.3.6.5.8.1. Cubicación Modelo Completo.
La extensión en área de las cubicaciones corresponde a 29.400.000 m2, abarcando la

coordenada Este entre los valores 500 y 6.500 y la coordenada Norte entre los valores 1.500
y 6.400.
En altura la cubicación abarca desde la cota 1.193, que corresponde al piso del modelo de
bloques, hasta la topografía 43N del PEX 2008.

API N07DM43
Cubicación Modelo Completo
Tabla 8.3-15: Cubicación Modelo Completo

Ley de Corte Mt CuT (%) Mo (ppm) As (ppm)
>0 11.275,96 0,3867 151 151
0,1 10.676,14 0,4052 157 158
0,2 6.251,99 0,5723 244 231
0,3 4.954,23 0,656 293 272
0,4 4.255,48 0,7069 325 301
0,5 2.804,62 0,837 387 350
0,6 2.285,54 0,9025 417 375
0,7 1.574,20 1,0112 478 421
0,8 1.214,12 1,0892 505 441
0,9 884,06 1,1822 528 453
1 649,76 1,2675 564 486
1,1 497,81 1,3345 580 498
1,2 366,82 1,403 599 528
1,3 162,26 1,5985 641 619
1,4 121,15 1,6833 647 641
1,5 87,31 1,7745 652 674
1,6 61,19 1,8709 663 710
1,7 42,45 1,9705 684 761
1,8 29,28 2,0711 709 824
1,9 19,36 2,1856 739 902
2 12,92 2,3035 741 1.000
Categoría Mt CuT (%) Mo (ppm) As (ppm)

Medido 480,62 0,7657 414 358
Indicado 1.643,03 0,5141 250 223
Inferido 9.152,31 0,3439 119 127
Adicionalmente se entregan las cubicaciones para los cuatro niveles de explotación en las
siguientes tablas

API N07DM43
Nivel 1193: En altura la cubicación se extiende desde la cota 1193 hasta la cota 1409.
Tabla 8.3-16: Cubicación Nivel 1193 Modelo Regular

>0 1.269,19 0,4647 201 225
0,1 1.237,36 0,4754 206 230
0,2 818,69 0,6304 295 317
0,3 747,81 0,6666 317 335
0,4 723,32 0,6774 325 341
0,5 432,95 0,8232 359 378
0,6 379,03 0,8623 369 385
0,7 247,19 0,9646 411 405
0,8 190,11 1,0296 426 398
0,9 135,26 1,1096 438 378
1 91,45 1,189 503 417
1,1 72,98 1,2251 514 405
1,2 56,38 1,2492 522 405
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2

Medido
Indicado
Inferido 1.269,19 0,4647 201 225

API N07DM43

>0 1.301,52 0,4815 232 237
0,1 1.270,72 0,492 238 243
0,2 841,23 0,6554 343 336
0,3 780,36 0,6873 364 352
0,4 745,63 0,7032 372 358
0,5 489,81 0,8299 419 391
0,6 423,65 0,8739 428 397
0,7 283,72 0,9751 483 428
0,8 218,08 1,0437 504 432
0,9 152,93 1,1317 523 422
1 108,66 1,2082 569 454
1,1 86,87 1,2482 579 454
1,2 66,03 1,2797 596 467
1,3 6,18 1,5836 740 667
1,4 4,46 1,6761 730 696
1,5 3,12 1,7739 735 744
1,6 2,23 1,8648 726 795
1,7 1,51 1,9682 728 976
1,8 0,97 2,0952 801 1,293
1,9 0,72 2,1827 863 1,62
2 0,49 2,2954 871 2

Medido 1,29 1,0359 848 493
Indicado 87,44 0,5982 397 417
Inferido 1.212,78 0,4725 220 224

API N07DM43

>0 1.558,67 0,4764 230 221
0,1 1.519,38 0,4876 236 226
0,2 990,41 0,6566 345 317
0,3 881,20 0,7063 381 346
0,4 816,75 0,7345 398 360
0,5 577,64 0,8488 463 408
0,6 483,64 0,9071 483 420
0,7 348,41 1,0025 535 456
0,8 268,38 1,0782 567 480
0,9 186,78 1,1816 588 492
1 136,44 1,2688 625 517
1,1 102,47 1,3419 637 524
1,2 75,15 1,413 640 539
1,3 38,73 1,5697 664 617
1,4 28,7 1,6465 660 658
1,5 19,84 1,7338 652 717
1,6 12,92 1,8329 659 809
1,7 8,69 1,9237 666 904
1,8 5,63 2,0194 678 1.042
1,9 3,47 2,1252 684 1.231
2 2,39 2,2035 667 1.381

Medido 31,92 0,9977 689 604
Indicado 260,63 0,7355 487 447
Inferido 1.266,12 0,4100 166 165

API N07DM43
Nivel 1841: En altura la cubicación se extiende desde la cota 1841 hasta la topografía 43N
del PEX 2008.

>0 5.036,86 0,3938 138 130
0,1 4.729,31 0,4158 145 137
0,2 3.083,30 0,5489 201 182
0,3 2.302,45 0,649 249 220
0,4 1.878,24 0,7174 286 249
0,5 1.270,32 0,8445 357 308
0,6 983,42 0,9308 402 346
0,7 690,21 1,0478 474 409
0,8 534,63 1,135 504 443
0,9 407,19 1,226 534 474
1 312,01 1,3108 554 505
1,1 234,77 1,3973 576 532
1,2 168,81 1,4981 609 588
1,3 117,05 1,6092 629 618
1,4 87,8 1,696 640 635
1,5 64,26 1,7872 649 658
1,6 45,99 1,882 662 678
1,7 32,23 1,9833 688 712
1,8 22,67 2,0832 713 750
1,9 15,17 2,1996 745 792
2 10,04 2,3277 753 858

Medido 392,2 0,8102 436 383
Indicado 1.032,22 0,5216 225 196
Inferido 3.612,44 0,3120 81 85
8.3.6.5.8.2. Cubicación Area de Explotación.
En la figura siguiente, se muestra el área de explotación para el plan base 140 ktpd, definido
en la ingeniería de prefactibilidad. Sobre estos límites se cubican los recursos minerales.

API N07DM43
Nv 1,841 Nv 1,625 Nv 1,409 Nv 1,193
Figura 8.3-12: Area de Explotación, Plan Base - Capacidad Media y Máxima de Producción

API N07DM43
Nivel 1193: La extensión en área de la cubicación corresponde a 701.200 m2. En altura la

cubicación abarca desde la cota 1193 hasta la cota 1409.

>0 400,46 0,7375 503 499
0,1 400,27 0,7378 503 499
0,2 400,13 0,7381 503 499
0,3 399,83 0,7384 503 499
0,4 399,04 0,7392 503 500
0,5 297,62 0,8334 451 467
0,6 273,72 0,8582 441 459
0,7 174,77 0,9624 487 481
0,8 135,72 1,0238 491 466
0,9 93,2 1,113 498 438
1 67,76 1,175 519 438
1,1 50,99 1,2174 532 421
1,2 36,3 1,2482 540 417
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2

Medido
Indicado
Inferido 400,46 0,7376 503 499

API N07DM43

cubicación abarca desde la cota 1.409 hasta la cota 1.625.
Tabla 8.3-21: Cubicación Nivel 1.409. Modelo Regular

>0 408,73 0,7529 557 531
0,1 408,73 0,7529 557 531
0,2 408,50 0,7532 557 530
0,3 407,22 0,7548 556 529
0,4 403,83 0,7582 552 525
0,5 320,46 0,8349 522 490
0,6 289,49 0,8656 512 480
0,7 192,12 0,9638 575 521
0,8 147,08 1,03 587 511
0,9 98,58 1,1265 602 481
1 72,93 1,1892 610 472
1,1 54,72 1,2359 623 469
1,2 38,25 1,274 649 477
1,3 3,19 1,5685 895 929
1,4 2,12 1,6827 900 1.044
1,5 1,36 1,8164 915 1.188
1,6 0,87 1,9663 913 1.347
1,7 0,56 2,1387 920 1.816
1,8 0,45 2,2409 966 2.097
1,9 0,39 2,3035 987 2.318
2 0,31 2,3883 954 2.558

Medido 0,81 0,8685 1.021 651
Indicado 47,90 0,7035 629 661
Inferido 360,02 0,7592 546 513

API N07DM43

cubicación abarca desde la cota 1.625 hasta la cota 1.841.
Tabla 8.3-22: Cubicación Nivel 1625. Modelo Regular

>0 405,64 0,8213 625 583
0,1 405,64 0,8213 625 583
0,2 405,56 0,8214 625 583
0,3 404,97 0,8223 625 583
0,4 398,55 0,8297 619 577
0,5 360,87 0,8682 596 547
0,6 322,62 0,9059 588 534
0,7 243,64 0,984 625 559
0,8 188,05 1,0533 650 577
0,9 126,11 1,158 667 582
1 91,85 1,2362 689 582
1,1 64,25 1,3174 706 586
1,2 42,44 1,4052 716 606
1,3 22,29 1,5508 760 712
1,4 15,38 1,6419 760 770
1,5 10,1 1,7416 754 842
1,6 6,6 1,8442 757 940
1,7 4,73 1,9225 772 1.023
1,8 3,22 2,0032 775 1.119
1,9 1,98 2,1023 773 1.298
2 1,3 2,1832 729 1.480

Medido 21,86 1,0183 867 774
Indicado 164,14 0,8149 685 647
Inferido 219,64 0,8065 556 516

API N07DM43

cubicación abarca desde la cota 1.841 hasta la topografía 43N del PEX 2008.
Tabla 8.3-23: Cubicación Nivel 1,841, Modelo Regular

>0 661,54 0,8945 587 553
0,1 654,86 0,9031 592 558
0,2 641,90 0,9181 602 567
0,3 622,97 0,939 615 572
0,4 607,18 0,9542 616 568
0,5 559,19 0,9967 611 556
0,6 510,93 1,0388 616 555
0,7 439,86 1,1006 633 568
0,8 365,72 1,1718 645 584
0,9 289,66 1,2581 667 608
1 232,78 1,3337 671 621
1,1 182,22 1,4128 679 633
1,2 136,28 1,5043 699 677
1,3 95,72 1,6133 717 710
1,4 72,1 1,6998 724 724
1,5 52,77 1,7922 731 749
1,6 37,87 1,8882 743 771
1,7 27,14 1,9846 765 804
1,8 19,51 2,0773 788 838
1,9 13,08 2,1899 826 887
2 8,45 2,3217 856 986

Medido 185,6 1,0736 794 734
Indicado 261,86 0,8967 597 574
Inferido 214,08 0,7364 394 371

API N07DM43
8.4. Parámetros Geotécnicos
8.4.1. Caracterización Geotécnica
La metodología de trabajo utilizada en la caracterización geotécnica de Mina Chuquicamata

se basa en estándares desarrollados por la Superintendencia de Ingeniería Geotécnica
(1997), los cuales fueron revisados y modificados durante el año 2001.
La primera etapa la constituye la toma de información básica, la cual genera bases de datos
amplias, permitiendo optar por más de una clasificación geotécnica de acuerdo a
necesidades o requerimientos internos y/o externos. Para cumplir este propósito se cuenta
con formatos de mapeo de superficie, de sondajes geotécnicos y de labores subterráneas.
• Zonificación geotécnica. La zonificación se ha materializado mediante la definición de

unidades geotécnicas básicas (UGTB). Estas consisten en cuerpos de propiedades
geotécnicas relativamente homogéneas y que son el resultado de la sobre posición de
las unidades de alteración a las unidades litológicas. De esta combinación resulta la
zonificación indicada en la Figura 8.4-1.
Figura 8.4-1: Unidades Geotécnicas Básicas Mina Chuquicamata

API N07DM43
En el PMCHS se reconocen 10 de estas unidades, excluyendo la Falla Oeste y son las

siguientes:
• Granodiorita Fortuna (GDF)
• Zona de Cizalle Moderado (ZCM)
• Zona de Cizalle Intenso (ZCI)
• Roca Cuarzo sericítica (RQS); ésta unidad se subdivide en Cuarzo Mayor que Sericita
(Q>S), Cuarzo Igual a Sericita (Q=S) y Cuarzo Menor a Sericita (Q<S)
• Pórfido Este Sericítico (PES)
• Pórfido Este Potásico (PEK)
• Pórfido Este Clorítico (PEC)
• Unidad Geotécnica Metasedimentos (MET)
• Unidad Geotécnica Granodiorita Elena Sur (GES)
• Brecha Entre Fallas (BEF)
Es importante mencionar que la zona de interés económico para el PMCHS se emplaza

fundamentalmente en las UGTB RQS, PEK y PES. Esta situación se aprecia en la Figura
8.4-2, donde se muestra una vista en planta del footprint del primer nivel de explotación
sobre puesto a las UGTB.

API N07DM43
UNIDADES GEOTECNICAS BASICAS

COMPLEJO CHUQUICAMATA COMPLEJO INTRUSIVO FORTUNA
Q=S CUARZO IGUAL SERICITA
CUARZO MAYOR SERICITA ZCM CIZALLE MODERADO
Q>S
Q<S CUARZO MENOR SERICITA ZCI CIZALLE INTENSO
PEC PORFIDO ESTE CLORITICO GDF GRANODIORITA FORTUNA
PEK PORFIDO ESTE POTASICO
PES PORFIDO ESTE SERICITICO
FALLA OESTE
MET METASEDIMENTOS
GES GRANODIORITA ELENA SUR FW FALLA OESTE
Figura 8.4-2: Footprint Primer Nivel de Explotación Sobre Puesto a las UGTB
8.4.1.1. Propiedades Físicas de la Roca Intacta.
Con el informe AGGPMSMC-INF-MIN-001, presentado el 12 de Septiembre del presente

año, se realizó una revisión de la estimación de las propiedades físicas de la roca intacta
para las diferentes UGTB, contenida en el archivo Excel APENDICE_05_Rev2, que
representaba un avance en la estimación de las propiedades en comparación a la Ingeniería
de Perfil. La revisión realizada permitió establecer que existía un margen de mejoramiento en
la estimación de las propiedades para varias unidades. El alcance de este informe fue validar
la información disponible y proponer una nueva estimación de las propiedades físicas para
las diferentes unidades geotécnicas, que representaría la información base sobre la cual
construir el modelo. Además se procedió a calcular, cuando fue posible, las coordenadas de
las muestras ensayadas.
El análisis de los resultados de los ensayos de laboratorio, según los criterios expuestos en
el capitulo anterior, permitió realizar una nueva estimación de las propiedades físicas de la
roca intacta para las distintas unidades. La Tabla 8.4-1 muestra la mejor estimación de las
propiedades físicas de la roca intacta que fue posible realizar con los antecedentes
disponibles.
API N07DM43
En esta Tabla para cada unidad geotécnica se entrega el valor promedio de cada parámetro
y su coeficiente de variación.
Tabla 8.4-1: Resumen de las Propiedades Físicas de la Roca Intacta para las Unidades Geotécnicas
de la Mina Chuquicamata
Propiedades Indice Propiedades de Resistencia Propiedades de Deformabilidad
UGTB γ n VP VS UCS50 TS50 σCI E B G Ed Gd
mi ν νd
(ton/m3) (%) (m) (m) (MPa) (MPa) (MPa) (GPa) (GPa) (GPa) (GPa) (GPa)
GDF 2.57 1.86 4851 2781 119.3 -10.6 19.3 122 47.7 0.24 33.0 19.3 51.9 0.25 20.8
Coef. Variac. 0.036 0.764 0.177 0.196 0.256 -0.315 0.342 0.238 0.523 0.343 0.342 0.159 0.352
ZCI 2.29 17.94 1966 1059 22.6 -1.4 17 19.8 7.2 0.29 5.8 2.8 6.7 0.30 2.6
Coef. Variac. 0.022 0.047 0.031 0.036 0.070 -0.183 0.034 0.024 0.030 0.038 0.085 0.009 0.087
ZCM 2.48 3.12 3456 1960 64.7 -2.7 39.7 69.2 29.2 0.27 21.6 11.5 26.8 0.25 10.6
Coef. Variac. 0.039 0.386 0.245 0.239 0.372 -0.077 0.374 0.081 0.399 0.373 0.457 0.227 0.454
BEF 2.48 3.50 3096 1780 36.9 -4.4 50 31.8 12.4 0.21 8.1 5.0 20.5 0.24 8.3
Coef. Variac. 0.059 0.486 0.258 0.237 0.157 -0.455 0.369 0.282 0.529 0.330 0.498 0.353 0.483
RQS (Q<) 2.61 2.49 2697 1486 17.8 -1.6 50 15 12.8 0.28 8.9 5.1 15.7 0.27 6.2
Coef. Variac. 0.035 0.669 0.277 0.270 0.288 -0.302 0.515 0.281 0.516 0.561 0.640 0.194 0.632
RQS (Q=) 2.66 2.31 3157 1799 48.8 -4.7 11.9 51.6 18.4 0.26 12.4 7.4 24.0 0.26 9.6
Coef. Variac. 0.040 0.929 0.313 0.328 0.326 -0.438 0.355 0.106 0.243 0.383 0.655 0.186 0.685
RQS (Q>) 2.69 1.11 3631 2024 81.6 -7.5 10.5 89 30.8 0.22 18.4 12.8 29.0 0.27 11.4
Coef. Variac. 0.027 0.869 0.213 0.209 0.358 -0.396 0.342 0.283 0.289 0.366 0.380 0.124 0.384
PES 2.57 2.80 3605 2042 99.6 -5.1 - - 46.6 0.25 31.8 18.8 30.3 0.26 12.2
Coef. Variac. 0.038 0.690 0.324 0.351 0.223 -0.835 0.291 0.213 0.253 0.318 0.625 0.218 0.653
PEK 2.61 1.59 3866 2184 118.5 -8.4 23 94 31.2 0.23 19.3 12.7 33.1 0.26 13.2
Coef. Variac. 0.025 0.650 0.222 0.242 0.466 -0.621 0.461 0.154 0.413 0.473 0.440 0.182 0.464
PEC 2.63 1.44 4796 2763 88.3 -9.1 19 86 47.9 0.22 28.7 19.7 51.5 0.25 20.8
Coef. Variac. 0.016 0.657 0.158 0.174 0.290 -0.347 0.393 0.221 0.375 0.403 0.320 0.208 0.333
MET 2.65 3.71 3670 2057 70.0 -7.0 14 71 28.6 0.27 20.3 11.4 30.0 0.27 11.9
Coef. Variac. 0.030 0.659 0.214 0.242 0.253 -0.553 0.312 0.154 0.242 0.334 0.493 0.142 0.513
GEN 2.62 0.46 4201 2396 66.0 -10.0 29 61 41.4 0.23 28.1 16.7 37.9 0.25 15.1
Coef. Variac. 0.008 0.473 0.112 0.083 0.444 -0.433 0.413 0.196 0.681 0.377 0.181 0.156 0.169
GES 2.67 0.68 4194 2417 140.2 -17.4 9.3 120 35.1 0.22 21.4 14.4 39.5 0.25 15.8
Coef. Variac. 0.009 0.260 0.119 0.114 0.078 -0.049 0.127 0.102 0.160 0.129 0.222 0.057 0.219
donde:
У: Densidad
N: Porosidad
Vp: Velocidad de propagación onda P
Vs: Velocidad de propagación onda S
UCS: Resistencia a la comprexión uniaxial simple
TS: Resistencia en tracción indirecta
mi: Constante de Hoek y Brown del criterio de ruptura.
σci: Resistencia a la comprexión uniaxial simple del criterio de ruptura de Hoek y Brown
E: Módulo de deformabilidad
‫ע‬: Razón de Poisson

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B: Módulo de compresibilidad volumétrica

G: Módulo de corte
Ed: Módulo de deformabilidad dinámico
‫ע‬d: Razón de Poisson dinámico
Gd: Módulo de corte dinámico
8.4.1.2. Propiedades del Macizo Rocoso.
Para evaluar las propiedades mecánicas del macizo rocoso sin considerar el posible efecto
de anisotropía que induce la presencia de familias de estructuras, se utilizó el criterio de
Hoek-Brown, se empleó el índice “Geological Strength Index” (GSI) para escalar el grado de
fracturamiento y la condición de las estructuras presentes en el macizo rocoso. En la Tabla
8.4-2: “Resumen de Propiedades de Macizo Rocoso” se muestran las propiedades utilizadas.
Tabla 8.4-2: Resumen de Propiedades de Macizo Rocoso

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8.4.1.3. Propiedades de Estructuras Geológicas
Los valores históricos utilizados en los análisis de estabilidad de Mina Chuquicamata

corresponden a los siguientes:
Estructura ø Cohesión
Falla Oeste 18° 20 kPa
Fallas VIF & Chuco 22° 30 kPa
Fallas FT 35° 50 kPa
Joints 35° 50 kPA
La información disponible indica que estos valores podrían corresponder a límites inferiores,
específicamente debido a: Determinaciones de índices de plasticidad en salbandas arcillosas
de relleno obtenidas desde la Falla Oeste, entregaron valores de ángulo de fricción en el
rango 23º a 24º (según métodos de Kenney, 1959 [Ø], US Navy, 1971 y Ladd et al, 1979
[Ø’]). En la tabla Tabla 8.4-3 se muestran los valores propuestos para la resistencia al corte
de discontinuidades.
Tabla 8.4-3: Valores Propuestos como Resistencia al Corte de Discontinuidades.
8.4.1.4. Hundibilidad y Propagación del Caving.
Los factores más importantes a estudiar son el Radio Hidráulico de hundimiento (RH) y la
dirección y tasa de crecimiento del caving. El proyecto ha abordado el tema mediante
metodologías empíricas y utilizando softwares para generar modelos numéricos. En
particular, se utilizó el método empírico de Laubscher para estimar el radio hidráulico (RH) de

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hundimiento y los softwares PFC y UDEC para estimar la dirección de crecimiento del
caving. Los resultados asociados a estos estudios se resumen a continuación:
• En función de la metodología de Laubscher, se estima que el RH de hundimiento será

del orden de 27 m (Itasca & SRK (2006)).
• Los modelamientos numéricos indican que el caving se mantendrá vertical hasta que
aproximadamente el 40-50% de la columna mineralizada haya sido extraída. Luego las
trayectorias de flujo adoptan una componente lateral producto del empuje de la pared
Oeste (Itasca & SRK (2006)).
• En función de comparaciones con otras minas explotadas por hundimiento, como El

Teniente y Henderson, el proyecto considera una tasa de propagación del caving de
entre 1:4 a 1:7.
Debe destacarse que estos análisis fueron realizados con las propiedades estimadas por
Itasca en el 2006. Dada la evolución de la caracterización geomecánica del yacimiento, las
propiedades asociadas a cada UGTB han sufrido modificaciones, sustentadas
principalmente en los mapeos de túneles realizados durante la etapa de Ingeniería
Conceptual. Tales variaciones están siendo utilizadas por DCN en la construcción del nuevo
modelo geotécnico del yacimiento, que estará disponible para la próxima etapa de la
ingeniería. Se anticipa un mejoramiento de la calidad de la roca, en comparación con las
propiedades estimadas por Itasca. En este contexto, cuando se incorporen las nuevas
propiedades en los estudios de hundibilidad y propagación del caving, se espera que
aumente el RH de hundimiento y disminuya la tasa de propagación. Estas consideraciones
serán abordadas en profundidad en la próxima etapa de la ingeniería.
La calidad estimada del macizo rocoso fue dividida en zonas que agrupan litologías con
características de fragmentación similares, en cada uno de los dominios geotécnicos, 1B, 2B,
3B y 4B, Figura 8.4-3. Luego estos dominios fueron ingresados en los gráficos de
hundibilidad de Laubscher, en sus versiones 1990 y 2000. Los resultados son mostrados en
Figura 8.4-4, Figura 8.4-5 y Figura 8.4-6, para las zonas Sur, centro Sur y centro Norte del
footprint respectivamente.

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Figura 8.4-3: Zonificación en Dominios Geotécnicos

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Figura 8.4-4: Estimación de la Hundibilidad del FDominio 1B Mediante los Gráficos de Hundibilidad de Laubscher de 1990 (izq.) y 2000 (der.)

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Figura 8.4-5: Estimación de la Hundibilidad del Dominio 2B mediante los Gráficos de Hundibilidad de Laubscher de 1990 (izq.) y 2000 (der.)

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Figura 8.4-6: Estimación de la Hundibilidad del Dominio 3B Mediante los Gráficos de Hundibilidad de Laubscher de 1990 (izq.) y 2000 (der.)

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Como se observa en las figuras precedentes, utilizando un GSI promedio, el RH de

hundimiento está entre los 20 m y los 27 m. Esto equivale a un footprint de entre 80 x 80 m2
a 110 x 110 m2., equivalente a 6.400 m² a 12.000 m².
8.4.1.5. Fragmentación.
Durante el desarrollo de la ingeniería se han utilizado básicamente dos herramientas: el

software SIZE (Ingeroc, 2008) que considera solo los elementos estructurales y el BCF
(SRK, 2006), que además incorpora los esfuerzos inducidos y los denominados micro
defectos. Estas herramientas, sobre una misma base de antecedentes disponibles, han
mostrado en sus resultados diferencias notorias.
En la Figura 8.4-7 se muestran las curvas de fragmentación calculadas por Itasca & SRK.
Figura 8.4-7: Curva de Fragmentación Itasca & SRK (2006).
La Figura 8.4-8 muestra la fragmentación estimada por Ingeroc utilizando el software SIZE.

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Figura 8.4-8: Estimación de la Fragmentación Utilizando SIZE.
En la Figura 8.4-9 se puede ver que la diferencia entre ambas estimaciones para un volumen
de fragmento de 2 m3, es del orden de 32%. El equipo de proyecto decidió trabajar con la
curva de estimación de Itasca & SRK (2006) debido a que esta metodología incorpora los
esfuerzos inducidos y los denominados micro defectos en la estimación de la granulometría.

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Estimaciones de Fragmentación
120
100
80
% pasante
? 32
SRK 2006
60
Ingeroc 2008
40
20
0
2 m3
0,001 0,1 10 1000 100000
Tamaño m3
Figura 8.4-9: Diferencia en Estimaciones de Fragmentación BCF/SIZE.
8.4.1.6. Esfuerzos in Situ.
El proyecto ha investigado el campo de esfuerzos in situ, basándose principalmente en dos

fuentes de información: mediciones en los túneles de exploración y apoyo con softwares de
modelamiento numérico (FLAC3D).
La Figura 8.4-10 muestra la ubicación de las mediciones realizadas y la Tabla 8.4-4 muestra
el valor de los esfuerzos principales asociados a cada medición. Se observa un esfuerzo
principal mayor (σ1) subhorizontal de alrededor de 25 Mpa y un esfuerzo principal menor (σ3)
subvertical de alrededor de 15 Mpa, lo que da una razón de esfuerzos de 1,66.

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Figura 8.4-10: Ubicación de los Sitios de Medición con la Topografía del Pit.

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Tabla 8.4-4: Esfuerzos Principales Medidos
Este rango de valores se ve reforzado por los modelamientos numéricos realizados y sitúa al
proyecto, en comparación con otros proyectos de caving, en una condición de esfuerzos
medianos a bajos.
8.4.2. Geotécnia para Diseño y Planificación Minera
8.4.2.1. Pisos de Hundimiento
El propósito consiste en resumir y analizar, desde un punto de vista geotécnico, las cotas o
elevaciones para la ubicación de los niveles o pisos de hundimiento o socavación asociados
al proyecto, en su escenario topográfico, geológico y geotécnico definido a la fecha. Se
entrega el respaldo técnico suficiente para la definición actual de los pisos de hundimiento
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propuestos y se prevee las condiciones geotécnicas que se desarrolla en la explotación de

interés.
Existe en la actualidad un grupo de parámetros o factores, tanto de origen geotécnico como

de planificación, que limitan o condicionan razonablemente la altura de bloque extraíble en
los proyectos mineros por hundimiento; estos se resumen en el esquema de Figura 8.4-11.
DEFINICIÓN PISOS
DE HUNDIMIENTO
CONCEPTOS CONCEPTOS DE
GEOTÉCNICOS PLANIFICACIÓN
Topografía de Superficie y Altura de Columna Secuencia de explotación
Conexión a Superficie y Propagación del Hundimiento Costo de explotación
Esfuerzos In Situ e Inducidos Recuperación de reservas
Vida Útil y Soporte del Punto de Extracción Dilución de Reservas
Subsidencia entre Niveles Topografía de superficie
Calidad Macizo Rocoso y Fragmentación en la

Ley de mineral y contaminantes
Columna Extraíble.
Potencial volumen activo sismicidad inducida
Figura 8.4-11: Conceptos que Influyen en la Definición de la Altura de Bloque Extraíble o Elevaciones
para los Pisos del Nivel de Hundimiento.
Los modelamientos numéricos de hundimiento y propagación del caving realizados a la

fecha (Itasca & SRK, 2006) no muestran problemas de propagación o detención del
hundimiento en altura.
Conforme la información disponible y los resultados de la consolidación de antecedentes

geotécnicos, es posible señalar lo siguiente:
• Cumplida la verificación de conceptos y bases geotécnicas, la ubicación dada a los

pisos de hundimiento (1.841, 1.625,1.409 y 1.193) y justificada en el punto 8.8.8 no
generan riesgos geotécnicos y son factibles de aplicar en el Proyecto Mina
Chuquicamata Subterránea.

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• Será de amplio beneficio para la granulometría del mineral y de propagación del

hundimiento la aplicación de Preacondicionamiento (DDE+FH) en las columnas de roca
extraíbles. Sin considerar incluso los beneficios para la minimización de daños en los
puntos de extracción y sistema de traspaso. Durante la Etapa de Prefactibilidad la
incorporación del Preacondicionamiento fue considerada en un 60 % del área con un
alcance máximo de 100 m. por sobre el nivel de hundimiento considerando sólo el
beneficio de la disminución de granulometría en un 30 % que de acuerdo a los estudios
realizados por la GCPMS corresponde a un escenario conservador.
• De los cuatro niveles, el 1.841 es el que presenta mayor variabilidad en lo que respecta
a la altura de columna extraíble. Para este caso se ha planificado iniciar el hundimiento
en la zona de menor columna de roca y con un radio hidráulico suficiente para la
generación del hundimiento.
• Los criterios y conceptos de diseño geotécnico que se han verificado para definir las
cotas para los pisos de hundimiento son las siguientes:
• Topografía de Superficie y Altura de Columna.
• Conexión a Superficie y Propagación del Hundimiento.
• Esfuerzos In Situ e Inducidos.
• Vida Util y Soporte del Punto de Extracción.
• Subsidencia entre Niveles.
• Calidad de Macizo Rocoso y Fragmentación en la Columna Extraíble.
• Potencial Volumen Activo Sismicidad Inducida.
8.4.2.2. Lugar de Inicio del Hundimiento y Secuenciamiento Minero
Lugar de inicio de Hundimiento

Desde un punto de vista geotécnico, los factores y aspectos que intervienen en la selección
del punto o lugar de inicio del hundimiento son los siguientes:
i. Topografía de superficie y altura de columna in situ.

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ii. Propiedades del macizo rocoso.

iii. Desarrollo de la subsidencia.
iV. Cara libre.
Topografía de superficie y altura de columna in situ.

Este factor es importante para los análisis y evaluaciones geotécnicas, dada la influencia que
tiene en el desarrollo de esfuerzos in situ e inducidos, subsidencia y el potencial de la
sísmica inducida en la explotación de roca primaria por hundimiento.
Por otra parte, la presencia del rajo en superficie es un factor topográfico relevante para la
ubicación del punto de inicio de hundimiento o socavación, donde se desarrollan, en
particular para el nivel 1.841, alturas de columnas in situ o a superficie variables (100 a 700
m), tanto longitudinal (Norte Sur) como tranversal (Oeste Este) del footprint. Por otra parte, la
posición del footprint no es simétrica respecto al eje longitudinal del pit y se desplaza hacia el
sector Oeste, de columnas más altas, bajo la pared Oeste del rajo, como se ilustra en Figura
8.4-12 y Figura 8.4-13.
Macro Bloque -
Nivel 1841
1841_7n
1841_4n
1841_5n
1841_6n
1841_3n
1841_2n
1841_1n
1841_1s 1841_8s
1841_2s
1841_3s
1841_4s
1841_5s
1841_6s
1841_7s
Figura 8.4-12: Alturas de Columna in Situ y a Superficie Medidas desde la Elevación 1.841

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1600 E Oeste
1800 E 2000 E 2200 E 2400 E 2600 E 2800 E 3000 E 3200 E 3400 E 3600 E 3800 E 4000 E 4200 E 4400 E Este
4600 E 4800 E
3000 EL
2800 EL
2600 EL
2400 EL
2200 EL
1841 elevation
2000 EL
1800 EL
1600 EL
1400 EL
Figura 8.4-13: Topografía y Distribución de Altura de Columna Rajo Año 2018.
La posición de inicio del hundimiento está definida en el centro del footprint, en los Macro
Bloques N1 y S1, con un span o ancho total de 240 m al sumar ambos anchos de cada
Macro Bloque, los que se muestran en Figura 8.4-14. En esta posición se tienen alturas de
columna entre 100 a 400 m, la que corresponde a la zona de menor altura de columna a la
cota 1.841 y por lo tanto menores esfuerzos potenciales, menor volumen de roca y potencial
de conexión a superficie. Para el resto de los paneles la altura será dominantemente
uniforme y de 216 m de columna entre niveles de hundimiento.

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Figura 8.4-14: Planta Geotécnica – Elevación 1.841; Tomada de Villegas & Díaz (2008).
Propiedades del Macizo Rocoso
Como una forma de minimizar los problemas de comportamiento en la hundibilidad y

propagación del caving, en particular eliminar el potencial de colgadura a gran escala y
obtener un mejor control de la conexión a superficie, es que la calidad del macizo rocoso
debe ser en lo posible la menos competente y de mejor aptitud para hundir, razonablemente
en equilibrio con la geometría (RH) del área inicial. Por otra parte, la calidad del macizo
rocoso a la cota de emplazamiento del nivel de producción y hundimiento debe ser tal que
minimice los problemas de estabilidad en sus excavaciones.
En este último caso, se ha definido para el proyecto y sus distintos niveles una distancia de
60 m (rib pillar) desde el borde Oeste del footprint hasta la Falla Oeste, de mala calidad
geotécnica por presencia de la falla misma y de predominante presencia de la UGTB RQS
(Q<S). Los Macro Bloques de minería de inicio se emplazan predominantemente en la
unidad RQS, de menor calidad geotécnica respecto a las otras del footprints y en menor
porcentaje de UGTB PES, como se ilustra en Figura 8.4-13 y Figura 8.4-14 mostradas
anteriormente. En conjunto con la menor altura de columna, esto reduce el riesgo de no
conexión y aumenta el potencial de un comportamiento favorable durante la minería en el
ramp up.

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Basados en el bechmarking de alturas de columnas y considerando que el inicio de

hundimiento será con un ancho de 240 m (2MB = 120 x 2) basal, en un escenario de altura
de columna de hasta 400 m, se verifica que se tendrá un escenario favorable para
desarrollar el radio hidráulico característico y de potencial conexión a superficie, tal como se
ilustra en Figura 8.4-15.
La trayectoria A-B-C muestra la condición potencial de conexión considerando la base de los

dos Macro Bloques iniciales y la columna de roca a superficie. Los niveles inferiores 1.625,
1.409 y 1.193 tendrán columnas extraíbles e in situ predominantes de 216 m entre niveles,
favorable y suficiente para una conexión al cráter inmediatamente superior.
Los modelamientos numéricos de hundimiento y propagación del caving realizados a la

fecha (Itasca & SRK, 2006) no muestran problemas de propagación o detención del
hundimiento en altura.
A B
220 m
120 m
240 m
Figura 8.4-15: Condición de Potencial Conexión a Superficie para Inicio de Hundimiento Modificada
de Karzulovic y Flores (2002).

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Desarrollo de la Subsidencia
La preocupación por el desarrollo de la subsidencia radica en que la explotación planificada

del proyecto considera cuatro niveles (1.841, 1.625, 1.409 y 1.193), los que deben cautelar
no afectar en altura aquellos sectores ni la infraestructura que se esté usando en el proceso
productivo. Para la planificación productiva entre niveles se ha definido que el inicio en cada
nivel será en la zona central, con la excepción de bloques de prueba en la elevación 1.841.
Entre niveles se estimó un ángulo de subsidencia de 50°, sin zona de influencia, lo que
permite una interacción segura entre niveles y alturas de columna extraíbles apropiadas para
mantener un régimen de 120.000 a 140.000 tpd.
En la Figura 8.4-16 se muestran las áreas activas para los inicios de hundimiento de los tres
primeros niveles y cuando se encuentran seis a siete Macro Bloques abiertos en los mismos
niveles. Se puede verificar que en estas distintas etapas de interacción entre niveles no
existen problemas de influencia sobre Macro Bloques en producción y que existe una
holgura adecuada a las eventualidades de planificación y operación en el abandono de
áreas.

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(a) Año 13 – Subsidencia a (b) Año 16 – Subsidencia (c) Año 23 – Subsidencia a

piso 1.841 a piso 1.841 piso 1.625
(d) Año 26 – Subsidencia a (e) Año 33 – Subsidencia (f) Año 35 – Subsidencia a

piso 1.625 a piso 1.409 piso 1.409
Figura 8.4-16: Subsidencia Entre Niveles Período de Interacción entre Niveles, Plan de Producción
de 120 Ktpd.

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Cara Libre
Para cada nivel se tendrá un hundimiento central y virgen, sin cara libre de sectores
agotados o de otra minería previa a la de hundimiento. Dado este escenario, se requerirá en
cada inicio de hundimiento la implementación de un sistema que permita facilitar el
hundimiento inicial. El PMCHS considera la aplicación de Preacondicionamiento mixto en
todos los de inicio de hundimiento de los cuatro niveles.
8.4.2.3. Macro Secuencia de Explotación
El diseño de la macro secuencia de explotación debe incorporar los aspectos geotécnicos

relevantes y al mismo tiempo queda condicionada por el lugar de inicio de hundimiento.
Como se señaló, en cada nivel el inicio de hundimiento será en la zona central

aproximadamente, para luego avanzar divergentemente hacia el sector Sur y hacia el sector
Norte. En la cota 1.841, el sector de inicio privilegia la hundibilidad y conexión, además de la
estabilidad y volumen de macizo rocoso en la columna. El resto de los niveles (1.625, 1.409
y 1.193) siguen una secuencia guiada por el desarrollo de la subsidencia y minimizando la
generación de pilares de gran tamaño o excepciones al diseño minero.
Se puede correlacionar, en general, que columnas altas aumentan el estado tensional in situ
e inducido, lo que sugiere, comenzar la minería en las zonas de menor altura de columna y
desde ahí, avanzar hacia las de mayor altura, con mayor y mejor control del régimen de
hundimiento; esto fue verificado con modelos numéricos 3D. En este sentido, el proyecto ha
definido comenzar en el sector central y en la menor columna de roca a superficie, para
luego avanzar hacia los sectores Norte y Sur divergentemente, para explotar las mayores
columnas con cráter desarrollado; La secuencia para cada nivel se muestra en Figura 8.4-17.

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Figura 8.4-17: Secuencia de Incorporación Macro Bloques por Nivel; Plan de Producción de 120 ktpd.
8.4.2.4. Subsidencia
En función de los estudios realizados y presentados en el capitulo siete, se ha definido una

serie de parámetros relacionados con la subsidencia. Estos se resumen en la Tabla 8.4-5:
Parámetros de Subsidencia.

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Tabla 8.4-5: Parámetros de Subsidencia
Parámetros de Subsidencia
Parámetro Geotécnico
Elevación Recomendación Geotécnica Referencia
Tipo (m.s.n.m.)
Angulo Norte 50°
1.841 de Sur 50°
(Norte Quiebre Este 50°
Itasca &
y Sur) (°)
SRK
Oeste 38° (2000)
Zona de Norte 200
Influencia Sur 200

Superficie Este 200
(m) Oeste - Proyecto
Angulo Norte 50°
de Sur 50°
Quiebre
Este 50°
(°) Itasca &
SRK
Oeste 40° a 50° (2000)
Zona de Norte 200
Influencia Sur 200

Superficie Este 200
1.625 (m) Oeste - Proyecto
1.409 Angulo Norte 50°

de Sur 50°
Quiebre
Este 50°
Subsidencia
(°) Itasca &

SRK
Oeste 40° a 50° (2000)

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Zona de Norte 200
Influencia Sur 200
Superficie Este 200

(m) Oeste - Proyecto
Angulo Norte 50°
de Sur 50°
Quiebre
Este 50°
(°) Itasca &
SRK
Oeste 40° a 50° (2000)
Zona de Norte 200
Influencia Sur 200

Superficie Este 200
1.193 (m) Oeste - Proyecto
200 m Zona de Influencia
Subsidencia Superficie.
Envolvente para
emplazamiento Infraestructura Principal
Infraestructura Principal
50°
50 m Pilar de
Protección
COTA
Interior Minas Diferentes HUNDIMIENTO
50 m Zona de
Elevaciones Abutment Stress.
8.4.2.5. Orientación de las Excavaciones
Desde el punto de vista geotécnico, la orientación de excavaciones en el layout de los

niveles de hundimiento y producción, principalmente las calles y cruzados de zanja, son
definidas considerando los siguientes dos factores: la dirección del esfuerzo principal mayor
(σ1) y la orientación de las estructuras geológicas. En general, la experiencia adquirida
demuestra que los sistemas estructurales son los de mayor importancia en la definición de la
orientación más favorable y por lo tanto, es este criterio el que se dominará para las
excavaciones del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea.

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Análisis orientación de la malla de extracción
La malla de extracción del nivel de producción corresponde a un diseño tipo Teniente (Figura
8.4-18), con calles de producción de rumbo Este Oeste y separadas 30 [m] entre ejes. Los
cruzados de zanjas tienen rumbo N30°E y una distancia entre puntos de extracción de 16 [m]
a lo largo de la calle.
Calle Zanja
Calle
Figura 8.4-18: Malla de Extracción Tipo Teniente - Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea.
Desde el punto de vista geotécnico, la orientación de las excavaciones respecto a las

estructuras debe ser privilegiando las calles y luego los cruzados de zanjas, evitando quedar
subparalelo a ellas (condición crítica cuando el ángulo entre una excavación dada y las
estructuras es menor a 30°).
Los Macro Bloques de los cuatro niveles se emplazan principalmente en cuatro dominios
estructurales: Americana, Balmaceda, Estanques Blancos y Noroeste mostrados en la Figura
8.4-19. Conforme con lo anterior, la condición de orientación respecto a estructuras en calles
y zanjas se muestra y resume en Figura 8.4-20; en ella se usa el rumbo promedio o
característico de cada set de VIF (mayores a un km. de extensión) y FT (menores a un km.
de extensión).

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Figura 8.4-19: Modelo de Dominios Estructurales y Footprint del Primer Nivel 1.841 (Octubre
2005).

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N N
A
NJ
NJ
ZA
ZA
CALLE CALLE
VIS VIS
ER ER
A A
AMERICANA BALMACEDA
Fallas VIF Fallas VIF
Fallas FT Fallas FT
(a) (b)
N N
A
A
NJ
NJ
ZA
ZA
CALLE CALLE
VI S VI S
ER ER
A A
EST. BLANCOS NOROESTE

Fallas VIF Fallas VIF
Fallas FT Fallas FT
(c) (d)
Figura 8.4-20: Orientación de las Calles y Calle Zanjas con Respecto a las Principales Fallas para el
Dominio Estructural: (a) Americana, (b) Balmaceda, (c) Estanques Blancos y (d) NorOeste.
De la información ilustrada en la Figura 8.4-20 se puede señalar lo siguiente:
a) Respecto a las calles de producción:

• Dominio Americana, quedan orientadas favorablemente.
• Dominio Balmaceda, quedan orientadas desfavorablemente subparalelas a los

principales sets VIF.
• Dominio Estanques Blancos, quedan orientadas medianamente favorables.
• Dominio Nor-Oeste, quedan orientadas medianamente favorables.
b) Respecto a las zanjas de producción:

• Dominio Americana, quedan orientadas medianamente favorables.

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• Dominio Balmaceda, quedan orientadas favorablemente.
• Dominio Estanques Blancos, quedan orientadas medianamente favorables.
• Dominio Noroeste, quedan orientadas desfavorablemente subparalelas a los principales

sets VIF.
Dados estos resultados los potenciales problemas estructurales podrían darse en los MB’s
ubicados en los dominios Balmaceda y en menor grado en el dominio Estanques Blancos.
Dado que los Macro Bloques asociados a este dominio se encuentran relativamente aislados
(sector Norte), existiría mayor flexibilidad para rotar el layout en estas unidades, de tal
manera obtener orientaciones más favorables.
Análisis de la visera del punto de extracción
Como se ve en la Figura 8.4-21; la visera puede ser perpendicular a la calle zanja (caso
Figura 8.4-21.a) o puede ser paralela a la calle de producción (caso Figura 8.4-21.b).
(8.4.21.a) (8.4.21.b)
Figura 8.4-21: Alternativas de Orientación de la Batea. (a) Batea con Visera Perpendicular a la Calle
Zanja. (b) Batea con Visera Paralela a la Calle de Producción.
Para escoger la opción recomendable, se debe destacar lo siguiente:

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• En el caso en que la visera sea perpendicular a la calle zanja, es posible que durante la
tronadura de la batea, la calle de producción puede sufrir daños debido a la cercanía
que hay entre la calle y algunos vértices de la batea. Esto se soluciona con la opción de
la visera paralela a la calle.
• Cuando la calle es paralela a la visera, se debe escoger la orientación óptima del layout
solo en función del ángulo que las estructuras forman con la calle y con la zanja (puesto
que el ángulo de la calle es el mismo que el de la visera), mientras que en la otra
opción, además interviene el ángulo de la visera. Al tener tres ángulos, se hace más
complejo encontrar una orientación que favorezca a todas las excavaciones.
Por las razones anteriores, desde el punto de vista geotécnico se recomienda la construcción
de bateas con visera perpendicular a la calle zanja, como se muestra en la Figura 8.4-21.b.
8.4.2.6. Estrategia de Socavación y Extracción
La secuencia genérica asociada al método de explotación por MB se ilustra en la Figura

8.4-22.
Secuencia de explotación MB
Desarrollos
Preparación Construcción
Preparación de socavación y bateas
ETAPA 1 Apertura de bateas
Hundimiento Socavación
Extracción esponjamiento
¿Área
No hundida=RH?
Apertura de bateas
Si Evaluación
estrategia Socavación
ETAPA 2
Evaluación extracción
MB 100% hundido
ETAPA 3 Extracción MB
previo a conexión
Extracción MB
conectado
ETAPA 4
MB 100% extraído agotado
Figura 8.4-22: Secuencia Genérica Asociada a la Explotación en el Método MB.

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8.4.2.6.1. Estrategia de Socavación
Desde el punto de vista geotécnico, la estrategia de orientación del frente de hundimiento

distingue entre los Macro Bloques de inicio y los de post inicio de caving.
Macro Bloques de Inicio
Con relación a la orientación del frente de hundimiento para los MB de inicio, esta se definió
en función de los siguientes factores:
a) Sistemas y dominios estructurales; VIF y FT

b) Orientación de esfuerzos principales
c) Disposición layout niveles de hundimiento y producción
La Figura 8.4-23 muestra los MB del primer nivel de explotación, superpuestos a las
principales estructuras. Las VIF en color rojo y las FT en color azul.
Figura 8.4-23: MB’s Primer Nivel Superpuestos a las Principales Estructuras: VIF en Color Rojo y FT
en Color Azul.
Conforme con esto, la secuencia de socavación recomendada para los Macro Bloques de
inicio se muestra en Figura 8.4-24, donde se ilustran frentes de aproximadamente N30°W a
N40°W en el caso del MB1S y N30°E a N40°E para el MB1N. Ambas orientaciones permiten
enfrentar favorablemente las VIF’s presentes en cada MB. Además, son favorables para la
orientación del layout de las labores de los niveles de hundimiento y producción.

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1N
1S
Figura 8.4-24: MB’s de Inicio y Orientación Recomendada para el Frente de Hundimiento.
Una vez alcanzado el RH (finalizada la Etapa 1), es necesario re evaluar las tasas de
hundimiento, apertura de bateas y tasa de extracción de preproducción. Conforme la
experiencia que se adquiera, estas podrán variar para la Etapa 2.
Macro Bloques post inicio caving
Estos Macro Bloques se caracterizan por ser explotados adyacente a uno ya hundido, a
diferencia de los de inicio, donde se realiza caving virgen. Dado que cuando se explotan
estos Macro Bloques, ya se ha producido la conexión a superficie, las restricciones
geomecánicas son menores y la hundibilidad debiera ser más favorable. Debe notarse que la
conexión, de los Macro Bloques de inicio, a superficie permite la independencia de los
frentes de hundimiento de los Macro Bloques del Sur con los del Norte, es decir, el sistema
está desacoplado. Por esta razón, las estrategias de hundimiento entre un Macro Bloque del
Sur y un Macro Bloque del Norte son independientes.
En función de la situación estructural indicada en la Figura 8.4-23 y con el objetivo de

enfrentarlas lo más perpendicularmente posible, se adoptaron los siguientes criterios:
• Para los MB del Sur, tendrán, en general, la misma orientación del frente que la del
MB1S, es decir entre N30°E y N40°E ( Figura 8.4-24).

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• En el lado Norte, dado que la situación estructural es más heterogénea, las

recomendaciones son más variables: los MB’s 2N, 3N, 4N y 5N tendrán un frente entre
N30°E y N40°E, equivalente a la del MB1N ( Figura 8.4-24).
Para el MB6N orientará el frente en dos etapas; en el primer tercio del MB un frente a N15°E
(estos es dos paradas de desfase) y luego rotarlo a N15°W, manteniéndolo hasta el fin del
MB. Esta situación se observa en la Figura 8.4-25.
6N
Figura 8.4-25: Orientación Recomendada para el Frente de Hundimiento del MB6N
• Para los MB’s 7N, 8N, 9N, 10N, 11N y 12N se recomienda un frente NS.
En la eventualidad que la actualización del modelo estructural que se está desarrollando

para la Ingeniería Básica, aporte nuevas orientaciones y/o dominios estructurales, los
análisis deberán realizarse nuevamente, bajo los mismos conceptos y criterios de diseño.
Una vez alcanzado el RH (finalizada la Etapa 1), es necesario re evaluar las tasas de
hundimiento, apertura de bateas y tasa de extracción de preproducción. Conforme la
experiencia que se adquiera, estas podrán variar para la Etapa 2.
8.4.2.6.2. Estrategia de Extracción
Macro Bloques de Inicio
El análisis de la estrategia de extracción para estos MB’s tiene como objetivo manejar la
forma y avance del caving de la manera más conveniente desde el punto de vista
geomecánico, tanto en el sentido vertical como horizontal. En particular, con lo relacionado al
momento y lugar de conexión a superficie, ya que esto último se asocia a la activación de la

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pared Oeste, tomando relevancia la influencia del material de la Falla Oeste y la zona de
cizalle.
Durante la Etapa 1, la extracción de preproducción tiene como objetivo principal:
• Dejar un volumen vacío entre el techo del caving y el material quebrado. Este volumen
actúa como cara libre para la socavación en las sucesivas paradas del bloque y permite
el colapso del techo y la propagación del caving.
• Evitar que el material quebrado se consolide o “compacte”, dejando un mínimo “colchón”

de material quebrado (estimado en 5 m), el cual busca minimizar los potenciales efectos
de un air blast, o transferencia de cargas.
La tasa de extracción que se utilice en esta Etapa 1, debe asegurar los dos objetivos
anteriores. Por otra parte, si la tasa es muy alta, entonces se corre el riesgo que se extraiga
mucho material socavado antes de alcanzar el RH. En estas circunstancias, el volumen de
aire que se forma en la cavidad puede ser muy grande y geotécnicamente no recomendable,
ya que cuando se alcance el RH existe la posibilidad de que se produzca un derrumbe
masivo de la roca y junto con ello un desplazamiento violento de masa de aire o airblast. Se
recomienda por lo tanto dejar al menos 5 m de material quebrado, con el objeto de controlar
de mejor manera el posible flujo violento de aire.
La Figura 8.4-26 muestra, para distintas tasas de socavación y de extracción, la altura de

material extraído en la primera línea tronada en función del RH hundido en los MB de inicio.

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Figura 8.4-26: Relación entre Tasa de Socavación-Tasa de Extracción-Altura Extraída
A modo de ejemplo, se observa en la Figura 8.4-26, que si la tasa de extracción es de 0,1

[t/m2-día] y la de socavación es 3.000 [m2/mes], entonces cuando se alcance un RH de
aproximadamente 30 m, se habrán extraído un máximo de 11 m de altura de columna.
Una vez alcanzado el RH, toda la zona hundida debiera estar rellena con material quebrado,
por lo que se minimiza y/o elimina el riesgo de airblast. Por otra parte, debe continuar la
extracción, de lo contrario el mineral quebrado tenderá a compactarse.
Durante el inicio de la Etapa 2, en que se alcanzó el RH y continúa el hundimiento, debe

reevaluarse la tasa de extracción dado que el comportamiento y condiciones de hundimiento
para el MB son más favorable y de mayor potencial para una conexión a superficie.
Si durante el hundimiento se consideran los siguientes parámetros:

• Tasa de extracción constante e igual a 0,1 [t/m2-día]
• Tasa de socavación de 3.000 [m2/mes]

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• 48.000 [m2] área a hundir en MB’s de inicio
Entonces, es posible realizar los siguientes cálculos:
• Los dos MB de inicio se hundirán en 480 días
• En el extremo Oeste (primero en hundirse) se extraerá 480 días a 0,1 [t/m2-día] => 17,
76 m altura extraída.
La Figura 8.4-27 muestra a escala, una vista WE del pit final, los MB’s de inicio y la
proyección del material extraído, que forma un ángulo α=3.9°.
Si se considera que la razón de propagación del caving está entre 1:4 y 1:10, se tendrá que
la geometría del material quebrado se proyectará hacia arriba formando ángulos que
variarán entre β=11.6° y δ=34.2°. Esta situación se ilustra en la Figura 8.4-27.
α=3.9°
170.76 m
β=11.6°
δ δ=34.2°
53.3 m β
17.76 m α
Figura 8.4-27: Geometría Material Extraído (color rojo), Material Quebrado con Tasa de Propagación
1:4 (color azul) y Material Quebrado con Tasa de Propagación 1:10 (color verde)
Se observa que, al aplicar la razón de propagación, el ángulo que forma el material quebrado
resulta ser alto. Esta situación final debe ser considerada en la estrategia de extracción,
puesto que incidirá directamente en el momento y lugar en que se produzca la conexión con
superficie y en la forma y dirección de crecimiento del caving. Debe notarse lo desfavorable

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de la geometría asociada a la razón 1:10, donde solo producto de la etapa de hundimiento

(término Etapa 2), el caving ha progresado hasta estar a aproximadamente 20 m de la Falla
Oeste. Esta situación sugiere que la conexión con la falla y la consecuente desviación del
caving hacia el Oeste, se produciría habiendo extraído un porcentaje de columna bajo,
traduciéndose en una alta dilución y una baja recuperación del mineral. Por esta razón, si es
que durante la extracción la instrumentación indica que la razón de propagación es alta,
deberá disminuirse la tasa de extracción en las zanjas del Oeste para evitar que la cavidad
se desarrolle muy próxima a la falla.
En función de lo anterior, la estrategia recomendada debe ser tal que retrase la activación de
la pared Oeste y la conexión a superficie y se mantenga vertical el crecimiento del caving
tanto como sea posible, evitando la desviación hacia el Oeste. Para lograr esto, que la
propagación del caving debierá ser, geométricamente, lo más similar posible a la superficie
del rajo en el techo del caving y a la vez se debe mantener suficientemente alejada de la
Falla Oeste. También debe considerarse la dificultad práctica de llevar a cabo la estrategia
que se recomiende, es decir, que no sea muy compleja de ejecutar y operacionalmente
factible. En este sentido, diseñar por ejemplo, una estrategia donde la tasa de extracción
varíe punto a punto, resultaría inaplicable.
Las principales opciones de propagación del caving son:
A. Crecimiento avanzado en el Oeste (ver Figura 8.4-28)
Figura 8.4-28: Geometría del Caving Aplicando un Mayor Tiraje en los Puntos de Extracción del Oeste

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B. Crecimiento avanzado en el Este (ver Figura 8.4-29)
Figura 8.4-29: Geometría del Caving Aplicando un Mayor Tiraje en los Puntos de Extracción del Este
C. Crecimiento plano (ver Figura 8.4-30)
Figura 8.4-30: Geometría del Caving Aplicando un Tiraje Regular
D. Crecimiento avanzado cerca del centro
En la primera opción, al llevar el quiebre más alto al lado Oeste del footprint, se tiene un alto
riesgo de que se conecte el caving con la Falla Oeste. Por esta razón y por el alto riesgo de
que en estas circunstancias el caving se desvíe tempranamente hacia el Oeste, esta
alternativa es la menos recomendable. Por el contrario, si la conexión se produce en el lado
Este, existiría un alto riesgo de activar tempranamente el fallamiento de la pared Oeste. Esto
debido a que los puntos del Este del footprint se encuentran directamente bajo el pie del
talud y el fondo del pit, de rápida conexión a superficie. La activación temprana de la pared
Oeste, deriva en un empuje del material desde esta zona, tendiendo a desplazar toda la
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zona mineralizada hacia el Este, arriesgando así pérdidas del mineral del extremo Este. Se
concluye que las opciones de tiraje avanzado al Este y tiraje uniforme, tampoco son
recomendables.
Finalmente, una geometría cóncava del caving, con un crecimiento avanzado cerca del
centro, resulta favorable por las siguientes razones:
I. Llevar retrasados los puntos del Oeste, evita una conexión temprana con la Falla
Oeste.
II. De igual manera que en I, llevar retrasados los puntos del sector Este, evita remover
tempranamente el pie del talud Oeste y activar así el fallamiento de la pared Oeste.
III. La geometría de la Figura 8.4-31, permite un crecimiento del techo del caving con una
geometría paralela a la del pit en buena parte de la pared Oeste, retrasando así la conexión
con superficie.
La Figura 8.4-31 muestra una geometría cóncava del caving, con la restricción de una banda
de seguridad (rib pillar) de 60 [m], entre el material quebrado y la Falla Oeste, a lo largo de
toda la extensión vertical del MB y del footprint. Esta banda de seguridad tiene por objetivo
impedir que la falla se junte con el caving.
60 m
Figura 8.4-31: Geometría del Caving si se Fijara una Franja de Seguridad de 60 (m) desde la Falla
Oeste

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Para lograr esta geometría, necesariamente se deberá extraer mas rápidamente de unos
sectores que de otros. Esta extracción diferenciada puede aplicarse durante las etapas 1, 2 ó
3.
Una vez conectado el caving con superficie, se liberan las tasas de extracción. En este
contexto y por un tema productivo, se recomienda extraer tanto como sea posible. Sin
embargo, las restricciones durante esta etapa comúnmente están asociadas a la capacidad
del sistema de manejo de minerales y el modo de escurrimiento del material proveniente de
falla de la pared Oeste y a la presencia temprana de dilución.
8.4.2.7. Esfuerzos Inducidos
En la medida que se desarrolla la macro cavidad que produce el hundimiento, el estado

tensional en la periferia de la misma evoluciona, pero uno de los aspectos más
característicos de la redistribución de esfuerzos que genera el desarrollo de la cavidad que
produce el caving dice relación con la concentración de esfuerzos que se produce en la
vecindad del frente de socavación, la cual comúnmente se conoce como “abutment stress” y
afecta la llamada “zona de abutment stress”.
Una vez que se alcanza la condición de caving en régimen las características de la zona de
abutment stress permanecerán sin mayores cambios mientras no cambie el ambiente
geológico-geotécnico. Dado este fenómeno, es necesario considerar este escenario para la
disposición de las excavaciones y estudios de estabilidad en el entorno de la zona hundida.
En otras palabras, antes que se logre la condición de caving en régimen, un avance del
frente de socavación no solo produce avance de la zona de abutment stress sino que
también puede producir cambios en la magnitud y orientación del esfuerzo principal mayor
en la zona de abutment stress, en la extensión de esta zona y en su geometría tridimensional
Las proyecciones de las magnitudes esperadas para el ancho de la zona de abutment stress
se resumen en Tabla 8.4-6 siguiente.

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Tabla 8.4-6: Ancho de la Zona de Abutment Stress – Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea
Ancho de la Zona de Abutment Stress – Proyecto Minería Chuquicamata Subterránea
Esfuerzo vertical promedio Ancho estimado zona

Elevación
Zona de Abutment Stress de Abutment Stress Comentario
(m.s.n.m.)
(MPa) (m)
1.841 25 a 35 50 a 60 Valores tomados de
gráficos 7-5 y 7-6,
Capítulo N°7 de
1.643 35 a 40 50 a 60
Informe Itasca &
SRK (2006).
De acuerdo a estas simulaciones numéricas, las cuales han utilizado las últimas mediciones
realizadas en terreno, más los antecedentes disponibles en Tabla 8.4-6, se dispondrá como
mínima distancia de seguridad 50 m de pilar de roca para la ubicación de las excavaciones
de infraestructura y de excavaciones de gran tamaño, tal como se ilustra en Figura 8.4-32.
Material Hundido
50 m
50 m
50 m
FIGURA N°2
Figura 8.4-32: Sección Vertical Mostrando la Distancia de Seguridad
8.4.2.8. Preacondicionamiento del Macizo Rocoso (PA)
Los aspectos geotécnicos y geomecánicos relevantes asociados al PA del Proyecto Mina

Chuquicamata Subterránea son los siguientes:

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• Los sistemas estructurales predominantes son subverticales, conformados

principalmente por fallas principales y sistemas de fallas (VIF y FT), más sistemas
secundarios de diaclasas.
• La presencia de estructuras sub-horizontales es escasa y aleatoria.
• El esfuerzo principal mayor es sub horizontal y en la cercanía del primer nivel, cota
1.841, está influenciada por la topografía del pit.
Estos aspectos hacen muy propicia y factible la aplicación de PA en aquellos sectores donde
sea necesario mejorar la propagación del caving, fragmentación primaria e inclusive la
respuesta sísmica.
8.4.2.9. Evaluación Comparativa entre MB y PC
Durante el desarrollo de los Estudios de Prefactibilidad del proyecto se tomó la definición

final del método de explotación. Las alternativas presentes en la Fase II de estos estudios
fueron Panel Caving o Macro Bloque.
En el punto 8.8.2 aparecen todos los fundamentes tenidos a la vista durante la definición final
del método de explotación, complemetariamente se muestra en este punto, desde un
enfoque geomecánico la comparación de ambos métodos.
1. Las principales potenciales ventajas geotécnicas visualizadas en el Macro Bloque

respecto al Hundimiento por Paneles son las siguientes:
(a) Se requiere el inicio de la explotación a régimen en un solo nivel, lo que es positivo desde
el punto de vista del riesgo sísmico en la elevación 1.841, donde se espera que la sismicidad
sea más bien baja y con eventos de magnitudes menores a 1,0. Por otra parte, se puede
suponer que las exigencias por subsidencia debieran ser menores o que estas se pospongan
o desplacen en el tiempo al estar en una sola cota superior al inicio.
(b) Dada la secuencia de explotación disponible, desde el centro divergente hacia los
costados Norte y Sur, se minimiza el área de extensión del colapso de la pared Oeste del
API N07DM43
rajo, siendo esta una falla más localizada (más controlada y con más certeza en la ubicación
del colapso de la pared) y de menor envergadura respecto a la secuencia exigida a un Panel
Caving.
(c) Teóricamente podría generar unidades de explotación (MB) con diferente Diseño Minero
(malla extracción), adaptado por calidad geotécnica, condición de esfuerzos y fragmentación
esperada. Se espera más control de colapso una vez que ocurra.
(d) La geometría y secuencia del frente de hundimiento global es más flexible, puede
desacoplar el frente y hacerlo selectivo (no explotar “caballos de piedra” en el footprint). Se
puede manejar frentes más flexibles (orientación x bloque), desacopladas y de menor
amplitud respecto a PC.
2. Las principales potenciales desventajas geotécnicas visualizadas en el Macro Bloque
respecto al Hundimiento por Paneles son las siguientes:
a) El Diseño Minero, principalmente la malla de extracción, es más difícil de modificar en el

corto y mediano plazo (1 a 5 años), dado que la preparación del MB es rápida,
principalmente al inicio y ello la hace más definitiva respecto al PC. Pese a que puede ser
una ventaja hacer diseños adecuados a cada tipo de macizo rocoso y condición geotécnica,
se debe considerar que es una zonificación “Definitiva” y que no admite cambios. En
resumen, el diseño de cada MB es más definitivo que en el caso del hundimiento por Panel,
por lo tanto, errores en la selección del diseño son más difíciles de cambiar en el corto y
mediano plazo. Si bien es más “selectivo”, la preparación de diseños es rápida, sin tiempo
para modificaciones sobre la marcha.
b) Incorpora mayores volúmenes de macizo rocoso en menos tiempo o plazo, lo que puede
ser muy activo y desfavorable sísmicamente, más aún en sectores de altura de columna alta,
en caso que exista riesgo sísmico y potencial de estallidos de roca.
c) Dada la mayor tasa de socavación, es más exigente en términos de incorporación de

bateas. Tasas de socavación muy altas pueden, en macizos competentes y niveles
profundos, generar sísmica desfavorable. Además que la calidad de perforación y tronadura

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en socavación y bateas pueden verse afectada por exigencia de avance. Puede existir la
necesidad de abrir muchas bateas por delante del frente de avance y debilitar el crown pillar
en la zona de abutment stress; éste es un punto que debe ser estudiado en detalle
simulando la interacción de al menos tres a cuatro MB en inicio de explotación, incluidas las
excavaciones del nivel de hundimiento, producción y piques con la sala de chancado local.
d) Conforme la secuencia que se adopte, se podrían generar escalones que concentren

esfuerzos en la zona de abutment stress y que junto con la presencia de estructuras
geológicas sub paralelas a esta zona se activen y causen daño a los niveles. Se espera que
la tasa de avance y menores tiempos de detención ayuden a reducir el efecto de los
escalones y que la zona de abutment stress sea ubicada en el pilar hacia la infraestructura
localizada al Este del footprint, sin excavaciones que posibiliten el movimiento de las
estructuras.
e) Se genera tantos Inicios de Hundimiento “cuasi-vírgenes” como Macro Bloques existan en

el Nivel - aumento del riesgo geotécnico. Del segundo Macro Bloque en adelante se tiene
una cara libre en cada MB, en que la secuencia de MB sea en orden secuencial divergente
hacia el Norte y hacia el Sur.
f) Dado la política de socavación/extracción, se manejará un bajo ángulo de tiraje entre 5° a

10°. Este aspecto puede modificar la forma de la Zona de Abutment Stress registrada,
incrementando quizás la magnitud del esfuerzo a cota y excavaciones del nivel de
hundimiento.
g) Se dispone de un mayor número de zanjas barrera las que deben mantenerse activas en
su perímetro durante la vida de cada Macro Bloque; hacia bloques vecinos y Falla Oeste se
deberá mantener probablemente más de una línea de zanjas. Se requerirá mayor y mejor
control de extracción, dada la escala del bloque respecto a lo que fue un bloque
convencional.
3. De acuerdo a lo analizado, existen algunos conceptos y parámetros geotécnicos que

podrían hacer más favorable una variante sobre la otra, pero estos deben ser analizados con

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mayor profundidad para establecer su respaldo y confirmación. En particular son los

siguientes:
a) Política de Extracción del Macro Bloque parece ser más compleja operacionalmente que
la planeada y realizada por un hundimiento por paneles, pero al mismo tiempo proporciona
mayor libertad en zonificar el sector dado que no usa el concepto de ángulo de tiraje. Con
una baja extracción en fase de socavación del MB, se corre riesgos de consolidación del
material quebrado y generación de cargas localizadas que podrían derivar en colapsos y
deficiente extracción.
b) Propagación del Hundimiento o Caving podría verse afectada por el aumento en la tasa de
socavación del Macro Bloque y baja extracción en la fase de socavación. Radio hidráulico y
conexión deben ser verificados al definir el tamaño del Macro Bloque (principalmente el
ancho del bloque).
c) Calidad Constructiva de excavaciones e instalación del soporte podría ser afectada debido
a las exigencias en preparación y socavación del Macro Bloque.
d) Deja Pilares de Separación entre Macro Bloques, principalmente para aislar las unidades
del efecto de abutment stress entre bloques vecinos hundidos. No se hacen excavaciones ni
minería al interior de estos pilares. Estos pilares podrían transmitir esfuerzos desde la zona
Oeste en la base del footprint. Pilares entre MB están empotrados en el Oeste y pueden
transferir esfuerzos al pilar que separa los Macro Bloques. En rocas de buena calidad
pueden generar sismicidad que afecte la estabilidad de la mina. Esta situación no se tiene en
hundimiento por paneles. Es necesario estudiar en detalle el diseño geotécnico del pilar y su
vecindad entre MB.
4. Existen diferencias (cuantitativas y/o cualitativas) que no se constituyen en ventajas o

desventajas geotécnicas notorias y definitivas de una variante de hundimiento sobre la otra,
en particular los siguientes temas:
• Calidad constructiva del desarrollo y construcción.
• Generación de colapsos.
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5. Cuando se proponen cambios de diseño y/o estrategias de explotación es necesario

revisar el impacto de esos cambios en los siguientes temas durante la evaluación
comparativa y decisión de una determinada variante de explotación:
• Impacto en la recuperación de las reservas y comportamiento de la dilución.
• Impacto en el diseño geotécnico de la variante, en particular la estabilidad y los

siniestros geotécnicos operacionales en el escenario geológico geotécnico del proyecto.
• Impacto en la capacidad de preparación, ramp up y producción de régimen del método.
• Impacto en el sistema de manejo de materiales subterráneo y de superficie.
• Impacto económico en el negocio; evaluación económica.
6. La caracterización geológica geotécnica es fundamental para el de éxito en la puesta en

marcha de un proyecto de explotación por hundimiento. En la mayor parte de los factores
revisados está presente la información proveniente de la caracterización geológica y
geotécnica.
7. La recuperación de reservas y comportamiento de la dilución se constituye en uno de los

más importante parámetros y conceptos que debe ser usado para evaluar cual es la variante
de hundimiento más adecuada y favorable en las diferentes cotas de explotación del
proyecto.
8. Si las condiciones de calidad geotécnica y estado tensional existente en los niveles

inferiores al 1.800 es el esperado, es probable que deba ser aplicado un sistema de
hundimiento por paneles considerando una variante de hundimiento avanzado, en lugar de
explotación convencional o típica. Esta aplicación deberá ser estudiada para las cotas
inferiores a la elevación 1.600 m.s.n.m.
9. Finalmente, basados en los antecedentes disponibles, es apropiado considerar la

aplicación de sistema modular de Macro Bloques para el Proyecto Mina Chuquicamata

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Subterránea, considerando los temas a estudiar más detalladamente y que son indicados en
este capítulo.
8.4.2.10. Diseño Geotécnico de Pilares del Nivel de Producción
El proyecto ha enfrentado el estudio de la estabilidad de los pilares del nivel de producción

mediante evaluaciones analíticas utilizando el método de Stacey & Page y mediante la
construcción de dos modelos numéricos FLAC3D, Ingeroc 2008 y SRK 2008. Los resultados
de ambos enfoques; analítico y numérico, son coherentes, lo que da robustez al análisis.
En función de estos análisis se puede concluir lo siguiente:
• Del modelo de SRK se concluye que el Factor de Seguridad (FS) de los pilares nunca
es menor que 1,45; lo que coincide con el cálculo realizado mediante la metodología de
Stacey & Page, que entrega un FS de 1,42 para la roca Q=S (que es la que considera el
modelo de SRK). Esto a su vez, también es coherente con el modelo de Ingeroc. En
este modelo, se observan algunas zonas con FS menores a 1,4 en los pilares ubicados
en la UGTB Q=S, pero debe considerarse que los factores calculados, tanto con Stacey
& Page como con el modelo de SRK, corresponden a FS promedio del pilar, a diferencia
de los del modelo de Ingeroc, que son bloque a bloque. Por lo tanto para la zona Q=S
todos los cálculos coinciden y se espera que no se presente mayores problemas en
estos pilares.
• Tanto el cálculo analítico como el modelo FLAC3D de Ingeroc, mostraron muy bajos FS
en los pilares ubicados en Q<S, lo que es de esperar considerando las propiedades de
esta zona (UCS=18 MPa). Sin embargo, debe destacarse que los cálculos no
consideran fortificación y que el estudio de deformaciones realizado por Ingeroc mostró
que la fortificación requerida deberá ser estándar, similar a la que se emplea en otras
minas con situaciones de esfuerzos y calidades geotécnicas similares, por lo que a
pesar de los bajos FS, con una fortificación adecuada y reparación oportuna no deberán
presentarse problemas en estos pilares, que representan apenas el 5% de los pilares
del primer nivel de producción (1.823).
• En los pilares ubicados en las UGTB Q=S, Q>S, PES y PEK, que representan el 95%
del área total, las estimaciones sugieren que no se deberían presentar problemas de
estabilidad, dado que se obtuvo FS mayores a los requeridos.

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• De esta forma, considerando los análisis expuestos y las fortificaciones consideradas

por el proyecto, se espera que la malla de extracción sea estable en la condiciones de
operación de la Mina Chuquicamata Subterránea.
Para la próxima etapa de la ingeniería se debe repetir los análisis de FS considerando el

nuevo modelo geotécnico, que actualmente está construyendo División Codelco Norte.
Además, y en que tal modelo deberá aplicarse a los cuatro niveles de la mina.
8.4.2.11. Diseño de Pilares entre Macro Bloques
El método de explotación por Macro Bloques diseñado para el Proyecto Mina Chuquicamata
Subterránea considera dejar pilares de 20 metros entre Macro Bloques en el sentido
transversal de separación en el nivel de producción. Estos pilares tienen por objetivo
independizar el comportamiento geomecánco entre unidades de explotación contiguas de
las operaciones de operación y extracción.
En el nivel de hundimiento se realizará el corte basal, quedando el pilar entre Macro Bloques
contenido desde el nivel de producción hasta el piso del nivel de hundimiento.
Para analizar el comportamiento de los pilares entre MB se realizaron los siguientes

estudios:
• Análisis numérico Itasca & SRK (2006)
• Análisis numérico Ingeroc (2008)
• Análisis numérico SRK (2008)
Se distinguen 4 casos:
Caso A: pilares adyacentes al bloque inicial sin socavación de Macro Bloques adyacentes.
(modelo Ingeroc 2008).

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Caso B: pilares adyacentes al boque inicial con inicio de socavación de Macro Bloques
adyacentes (modelo Ingeroc 2008).
Caso C: pilar intermedio de bloque inicial, delante de la socavación conjunta de ellos
(modelo SRK 2008).
Caso D: pilar intermedio de bloque inicial, entre y delante de socavación independiente de
Macro Bloques iniciales (modelo SRK 2008).
La siguiente figura ilustra cada caso.
Figura 8.4-33: Esquema de Socavación y Pilares Analizados
La estabilidad del pilar entre MB para los cuatro escenarios de socavación, tanto a cota del
nivel de producción como sobre este concluyeron que el pilar es estable en el nivel de
producción y que falla sobre el UCL, conectando las zonas de extracción de ambos MB’s.
8.4.2.12. Diseño Salas de Chancado
Cada estación de chancado presenta una altura aproximada de 13,9 m, un ancho

aproximado de 15,1 m en el plano horizontal y una longitud de 13,5 m. Se considera
fortificación en el techo y paredes con pernos de anclaje, malla, shotcrete y cables de acero
destrenzados. En el sector superior se ubicará el puente grúa y las campanas de captación
de polvo, una de las cuales estará situada sobre el chancador primario y las otras dos sobre
la descarga de cada uno de los alimentadores vibratorios de mineral.

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La estabilidad del diseño de las salas de chancado se ha estudiado principalmente mediante

modelamientos numéricos (MAP3D y FLAC3D), métodos gráficos de estabilidad,
benchmarking de grandes excavaciones y análisis de soporte. Las principales conclusiones
a partir de estos estudios son:
• La ubicación de las salas de chancado local, a una distancia aproximada de 80 m desde

el techo de la sala al piso del nivel de hundimiento, deja un pilar efectivo de roca fuera
del efecto más intenso de la zona de abutment stress.
• Los resultados del Método Gráfico de Estabilidad a las unidades geotécnicas presentes,
señalan que las excavaciones son estables con instalación de soporte.
• Respecto al diseño y la construcción de la sala de chancado local se requiere considerar

lo siguiente:
• La estación de chancado deberá ser excavada por fases tales que permitan una
secuencia de fortificación que asegure la estabilidad de techo y de las paredes; las salas
de chancado son afectadas tanto por control estructural como deformación inicial del
macizo rocoso.
• La secuencia de desarrollo, en la etapa de estudios de factibilidad, debe ser estudiada

en detalle por especialistas en tronadura, de tal manera se pueda definir los mejores
diagramas de perforación y tronadura para este tipo de escenario geológico geotécnico,
reduciendo al mínimo los daños inducidos por vibraciones y desviaciones de la
perforación.
• Su geometría global, en forma de paralelepípedo esbelto, beneficia la estabilidad del

techo dada la luz libre final, pero es crítica para las paredes. Se debe tener precaución y
cuidado en fortificar adecuadamente las paredes verticales, dada la presencia de
estructuras subverticales y subparalelas a las cajas de rumbo casi Norte Sur.
En base a este último punto y dada esta situación esperada en la unidad RQS (junto a sus
variaciones de Cuarzo y Sericita) se procederá como se indica:
• Diseñar los sistemas de soporte para la sala de chancado considerando como base el
uso de cables tensados, tipo birdcage, de 8 a 10 m de longitud mínima, normales a las
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paredes, para confinar las estructuras mayores que eventualmente se pueda encontrar
en la ubicación de las 35 unidades a construir en cada footprint. Esto se debe
complementar con la instalación de pernos lechados de 6m de largo mínimo, en un
arreglo no traslapado de 1m x 1m, malla de acero del tipo ACMA, shotcrete de 4 a 6
pulgadas de espesor en las paredes y techo; eventualmente se podría requerir uso de
marcos reticulados o del tipo “Noruegos” junto al hormigón armado inherente a las obras
civiles.
• Diseñar, para este caso de interés, sistema de soporte rígido que no permita las
deformaciones iniciales.
• La secuencia constructiva de la sala de chancado deberá incluir siempre una

excavación piloto que entregue el apoyo de reconocimiento “geotécnico” de las
estructuras VIF y zonas de contacto, desde la cual se desarrollará la excavación
definitiva. Esto para fines de ajuste de soporte en la construcción.
• Si el diseño lo permitiera, durante los análisis geotécnicos de detalle, ajustar las

ubicaciones de las excavaciones de chancado para evitar las zonas de contacto entre
UGTB y/o estructuras mayores del tipo VIF en paredes y techo.
8.4.2.13. Soporte por Niveles
Las bases conceptuales y de evaluación para la definición de la fortificación aquí

recomendada son las siguientes:
a) Inicialmente se utiliza una estimación empírica simple de los requerimientos de soporte

obtenidas por la comparación de la razón (Resistencia Macizo Rocoso/Esfuerzos Abutment
Stress) para las elevaciones 1.841, 1.625, 1.409 y 1.193 con las conclusiones del estudio de
Benchmark (Itasca & SRK, 2006).
b) Luego, se procedió a usar un método de análisis más detallado para definición del soporte
denominado análisis de “curva de reacción del terreno” para estimar las deformaciones de
cierre para las excavaciones.

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c) Las visitas a las excavaciones de exploración, en particular los XC-3 y Rampa Fase III
Norte, han mostrado que existe una variabilidad importante en la calidad geotécnica de los
macizos de interés y que la presencia de estructuras persistentes tipo VIF, tienen un efecto
importante y deben ser manejadas en forma especial en lo que a diseño de soporte se
refiere, con utilización de soporte “especial” donde estas intercepten las excavaciones.
d) De acuerdo a la experiencia de explotaciones por hundimiento en El Teniente y División

Andina, se deberá tomar en consideración que la mayor cantidad de footprint (en volumen)
se encuentra sobre el denominado techo de sulfato, lo que implica una presencia importante
de yeso, alojado principalmente en las estructuras y micro vetillas, esto significa que al entrar
en contacto con agua estas sufren un efecto de degradación importante, lo que se traduce
en una condición de daño inicial para el caso de los pilares del nivel de producción. Las
labores de desarrollo del nivel de socavación y perforación de “tiros” de hundimiento
incorporarán agua al nivel de producción, lo que hará disminuir la calidad geotécnica del
macizo rocoso en los pilares. Esto en conjunto con el efecto del abutment stress, provocado
por el paso del frente de hundimiento, hacen que el diseño de soporte debe ser estimado
para la situación más extrema, que es cuando el frente de socavación pasa por sobre el
nivel de producción.
Finalmente, de acuerdo a las características de la roca, modos de ruptura observados en las

probetas ensayadas en laboratorio, magnitud de la resistencia a escala de roca intacta, se
piensa que los diseños para las unidades Q=S y Q<S debieran ser en función de las
deformaciones, mientras que para el caso de las unidades Q>S y PES, PEK, debe ser en
función principalmente de la razón resistencia macizo rocoso (σcm) / magnitud del abutment
stress (σabutment).
8.4.2.14. Plan de Instrumentación Geomecánica
Los principales propósitos del monitoreo geomecánico y la auscultación geotécnica en una

mina subterránea son el control operacional, la obtención de datos de diseño y mantener una
operación segura para personal y los equipos mineros. Así, en general, un sistema de
instrumentación y auscultación debe estar orientado a medir los parámetros claves, que
permitan predecir con anticipación cambios importantes en el macizo rocoso, que
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eventualmente generen problemas de estabilidad y que definan un escenario inseguro para

la operación minera. Además, debe ser capaz de entregar la información necesaria para
comprender e interpretar el comportamiento geotécnico y geomecánico del macizo rocoso
frente a las diversas opciones de explotación minera. De esta forma, una predicción oportuna
de un comportamiento dado, permitirá realizar continuas evaluaciones del proceso de
explotación y podrá, eventualmente introducir los cambios necesarios para una operación
más segura.
Conforme con lo anterior, se ha dividido el Plan de Instrumentación en temas específicos de

monitoreo y control, en particular:
a) Infraestructura principal; acceso, transporte, ventilación y silos de almacenamiento de

mineral subterráneo.
b) Monitoreo del progreso del caving y las variables principales de la actividad minera, tales
como granulometría, recuperación de reservas, dilución, daños en pilares del nivel de
producción, etc.
c) Monitoreo de los resultados del Preacondicionamiento.
d) Control de parámetros geotécnicos de diseño y planificación.
8.4.2.14.3. Infraestructura Principal
Las primeras obras que se comenzarán a desarrollar y construir son las de infraestructura,
cuyo detalle se presenta en la Tabla 8.4-7. Parte de estas obras serán realizadas de manera
anticipada para así facilitar el desarrollo y la construcción de los sectores productivos.

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Tabla 8.4-7: Obras de Infraestructura Permanente que se Construirá en la Etapa Inicial
Túneles de acceso, correas y rampas de ventilación
Para las obras iniciales se debe considerar instrumentación geomecánica a largo plazo, para
monitorear convergencias, daños estructurales y fortificación tanto en su etapa constructiva
como en su operación, en la Figura 8.4-34 se muestra la ubicación de las estaciones de
instrumentación, básicamente distribuida y de acuerdo a la temporalidad de su desarrollo.

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Figura 8.4-34: Planta Túneles de Acceso con Ubicación Estaciones de Monitoreo.
El plan contempla la utilización de tres extensómetros y tres estaciones de convergencia

para cada una de las 22 estaciones de monitoreo.
Estaciones de transferencia y silos de acopio
En estas obras de infraestructura principal se ha considerado instalar instrumentos de

monitoreo en la estaciones de transferencias y en los pilares de roca entre los silos de
almacenamiento. En particular se considera la utilización de cinco TDR´s de 30,3 m entre
silos y un total de nueve extensómetros de 12 m en las estaciones de transferencia.
Con relación a las mediciones de esfuerzos in situ y de monitoreo, estas serán realizadas
con sistema Hollow Inclusion (HI) y en al menos tres sitios del sector, antes del desarrollo de
los silos de acopio y de la sala de distribución.

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8.4.2.14.4. Minería
Preacondicionamiento del macizo rocoso
• Fracturamiento hidráulico
El plan en cada sector consiste en la medición de la geometría de las fracturas hidráulicas

con sistema local de monitoreo de alta frecuencia (uso de acelerómetros con rango de
frecuencia entre 10Hz y 15.000Hz). Este corresponde a un test microsísmico para estimar la
extensión y forma de las fracturas (Toledo, 2008); ver Figura 8.4-35.
Figura 8.4-35: Esquema para Verificación y Mapeo Micro Sísmico de Fractura Inducida.
• Debilitamiento Dinámico con Explosivos (DDE)
Durante el desarrollo del DDE se debe monitorear las vibraciones para controlar niveles de
vibraciones en puntos críticos de infraestructura, control de posibles daños en superficies de
excavaciones (mediciones superficiales) y la evaluación de la acción de los explosivos en el
macizo rocoso (mediciones hacia el interior de la roca). La Tabla 8.4-8 se resume la
instrumentación y distribución para control del Preacondicionamiento.

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Tabla 8.4-8: Instrumentación para Preacondicionamiento
Subsidencia
Es necesario monitorear tanto la subsidencia en superficie como en profundidad. La Tabla

8.4-9 resume el plan de monitoreo considerados para estos ítems.

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Tabla 8.4-9: Sistema de Monitoreo de Subsidencia Propuesto
Monitoreo de hundimiento y propagación
Para esto se considera la utilización de monitoreo sísmico. En Figura 8.4-36 se muestra una
disposición tentativa de sensores en planta para la Mina Chuquicamata donde se ha definido
un total de 100 estaciones sismológicas (Alternativa 1). Este plan de instrumentación sísmica

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es tentativo y deberá ser revisado posteriormente. Esto puede ser utilizado como base para
la confección del sistema de monitoreo sísmico a implementar en el proyecto.
Figura 8.4-36: Plan de Monitoreo Instrumental Sísmico en Planta.
8.4.2.14.5. Instrumentación para Diseño Minero
Se deberá prestar especial atención al monitoreo de deformaciones, enfatizando aquellos

sectores con RQS (Q<S), en los cuales se espera puedan desarrollarse las mayores
deformaciones.
Los principales elementos del diseño minero a monitorear son:

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• Pilares del nivel de producción. Se considera utilizar tres celdas HI (Hollow Inclusion)
de medición y monitoreo por MB, ubicados en los pilares centrales de cada MB y
estaciones de medición de deformaciones, usando estaciones de convergencia, en
conjunto con extensómetros, cada 100 m, además de lugares específicos de interés,
sean estas zonas en fallas o zonas de unidades débiles.
• Pilares entre Macro Bloques. Se considera utilizar cuatro celdas HI (Hollow Inclusion)
de medición y monitoreo para el pilar entre los dos MB iniciales y cuatro celdas “tipo
SIC” uniaxiales de validación para la carga vertical. Para pilares entre MB, luego de los
dos MB iniciales, se debe usar dos celdas HI (Hollow Inclusion) de medición y
monitoreo, cuatro celdas “tipo SIC” uniaxiales ya calibradas para la carga vertical.
Además, se debe considerar estaciones de medición de deformaciones, usando
estaciones de convergencia, en conjunto con extensómetros flexibles, cada 100 m, y en
lugares específicos de interés, sean estas zonas en fallas o zonas de unidades
geotécnicas más débiles.
• Estaciones de Chancado. Se debe considerar el uso de TDR, celdas HI, control

microsísmico, estaciones de convergencia y extensómetros. Estas mediciones se
deberán realizar en con un cronograma de frecuencia en forma permanente.
Falla pared Oeste
Dada la importancia de la existencia de esta falla para el proyecto, se ha utilizado casi la

totalidad de las herramientas disponibles en el mercado para estudiar y predecir el
comportamiento de la pared Oeste como producto de la futura explotación subterránea. Los
estudios realizados son los siguientes:
• Análisis de la situación actual de la pared Oeste, Itasca/SRK.
• Modelamiento numérico del modo de falla de la pared Oeste utilizando los softwares
UDEC y PFC2D, Itasca/SRK.
• Estudio analítico del modo de falla de la pared Oeste, Ingeroc.
• Modelo de equilibrio límite, Ingeroc.

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• Modelo físico, Ingeroc.
• Modelamiento numérico utilizando el software Alcoder, Geomecánica Ltda.
A pesar de la variedad de metodologías utilizadas y de las distintas filosofías que cada una
considera para enfrentar el problema, se ha obtenido resultados mayoritariamente
equivalentes, lo que da cierta robustez a la predicción. En general, los estudios concluyen
que el modo de falla de la pared será gradual y que no debería temerse por una falla
violenta, con repercusiones serias sobre la infraestructura ni consecuencias graves en lo
relativo a la dilución.

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8.5. Parámetros Hidrogeológicos
8.5.1. Regímenes de Aguas Freáticas y Superficiales
Para entender el comportamiento hidráulico y las características físico químicas de los

cuerpos de agua subterráneos presente en la Cuenca Calama y su relación con las aguas
superficiales, el área de Hidrogeología de la Gerencia de Geología CN, ha desarrollado un
primer modelo hidrogeológico integrado de la cuenca. Este modelo se circunscribe al área de
estudio definido por las coordenadas 7.516.000N – 7.540.000N y 503500E – 537.500E.
(Figura 8.5-1).
Los antecedentes usados para la construcción de este modelo corresponden a información

colectada desde mapeo de superficie, mapeo de sondajes, interpretación geofísica y
perfilaje geofísico de pozos, pruebas de bombeo, pruebas de permeabilidad, (test de
packer), análisis químico e isotópico de aguas.
El modelo conceptual ha sido sectorizado en función de las características geológicas e

hidrogeológicas en tres dominios: Norte, Sur y Este (Figura 8.5-1).
La información analizada indica la presencia de dos acuíferos característicos, uno inferior

anidado en gravas y un acuífero superior anidado en calizas y areniscas. Se ha podido
establecer también la clara desconexión del acuífero inferior en gravas con los cuerpos de
aguas superficiales, representados en esta zona por los ríos Loa y San Salvador.
8.5.1.1. Hidrología del Sector
El reconocimiento geológico realizado en: terreno, sondajes, geofísica TEM y la información

obtenida desde los análisis químicos e isotópicos, han permitido definir tres dominios en la
cuenca:
• Dominio Norte, que se extiende desde Chuquicamata hasta una estructura regional NE-
SO, donde predomina la depositación de gravas y sedimentos clásticos sobre el
basamento rocoso. En estas gravas se encuentra un acuífero libre.

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• Dominio Sur, que se extiende desde la estructura regional NE-SO al Sur pasando hacia
la Sierra Limón Verde donde se identifican tres niveles de depositación sobre el
basamento rocoso: gravas, arcillas y calizas en orden ascendente. Las arcillas
constituyen el sello impermeable entre los dos sustratos que contiene agua; el acuífero
anidado en gravas que en este dominio, está confinado y que en este informe será
denominado acuífero inferior y el acuífero anidado en calizas, que en este informe
denominaremos acuífero superior.
• Dominio Este, ubicado en el sector Este de la cuenca, al Este de la disposición actual

del Tranque Talabre. En este dominio también aparecen tres niveles de depositación
sobre el basamento rocoso: gravas, arcillas y sedimentos clásticos, el acuífero superior
se desarrolla aquí en areniscas y calizas arenosas. (Figura 8.5-1)
Figura 8.5-1: Dominios Modelo Hidrogeológico Cuenca Calama
La información geológica disponible indica la desconexión de los dos sustratos que

contienen agua, sin embargo en el sector central de la cuenca hacia el vértice Sur Oeste del

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Tranque Talabre, existe una porción de basamento alzado que pone en contacto las gravas
con las calizas, constituyendo una ventana desde superficie hacia el acuífero inferior en
gravas.
Con la información geológica y geofísica se ha definido cinco unidades hidrogeológicas:
• Calizas
• Arenas y conglomerados
• Arcillolitas (impermeable)
• Gravas Consolidadas y no consolidadas, depósitos sedimentarios.
• Basamento (impermeable)
Acuíferos
En la cuenca se identifican dos acuíferos que presentan características bien definidas. El

primer acuífero se encuentra estratigráficamente ubicado en la unidad hidrogeológica de
gravas y se presenta libre y confinado. El acuífero se presenta libre en el dominio Norte de la
cuenca, limitado por la mega estructura de rumbo general NE – SO (Figura 8.5-1) y está
formado por gravas polimícticas gruesas de espesores variables entre 80 y 120 metros, con
variaciones laterales por la presencia de horizontes de tobas y cenizas como también de
niveles arcillosos, que hacen variar su permeabilidad. El nivel freático se ha detectado a
profundidades variables entre los 6 y 20 m. Por otra parte el acuífero se presenta confinado
bajo un nivel de arcillas y arcillolitas, en el dominio Sur, y está formado por gravas
polimícticas, con clastos angulosos a sub angulosos con matriz de arena grano fino a medio
y arcillas hacia el techo.
El segundo acuífero está ubicado en la unidad hidrogeológica de calizas y areniscas

calcáreas, sobre el nivel de arcillas y arcillolitas impermeables que confinan el acuífero
inferior. Tiene un carácter libre y presenta una permeabilidad secundaria por el
fracturamiento y estructuras de disolución en las calizas. El nivel freático fluctúa a una
profundidad entre los 10 y 15 metros. Este acuífero se encuentra ubicado en el dominio Sur

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de la estructura regional NE-SO y en el dominio Oeste donde es predominantemente

clástico. En la Figura 8.5-2 se presenta un perfil esquemático de la disposición de los
acuíferos.
Norte AC CLÁSTICO AC CALIZAS

Tranque Talabre Río Loa
ACUIFERO EN GRAVAS LIBRE
ARCILLOLITAS (ESTRATO CONFINANTE)

20 – 60 m
ACUIFERO EN GRAVAS CONFINADO

100 – 200 m
Figura 8.5-2: Perfil Esquemático Acuíferos Cuenca Calama
8.5.2. Caracterización
El análisis hidroquímico realizado en los cuerpos de agua subterráneos, muestra que las
aguas que alimentan la Cuenca Calama tienen una condición empobrecida en forma natural,
los pozos ubicados fuera de la influencia de la actividad minera muestran valores anómalos
en cloruros y sólidos disueltos.
El acuífero inferior se encuentra afectado por la actividad minera de Chuquicamata a través

de aguas industriales que se han infiltrado en el sustrato. A través de los monitoreos de
pozos se ha detectado que existe una pluma contaminante que ha avanzado desde
Chuquicamata hacia Calama. En la Figura 8.5-3 se representa los contenidos de sulfato en
el acuífero inferior. Este indicador es considerado marcador de la actividad minera.

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Figura 8.5-3: Contenido en Sulfato Acuífero Inferior
El acuífero superior se encuentra influenciado por la actividad del Tranque Talabre. El

acuífero se presenta desarrollado en calizas en los flancos Oeste y Sur del tranque y
desarrollado en areniscas en el flanco Este del tranque. La influencia de las infiltraciones
desde el Tranque se ubican hacia el Suroeste en mayor medida. La influencia hacia el Sur se
encuentra restringida (hacia el río Loa) y existe una línea de pozos en este sector que se
encuentran secos, lo que se interpreta como la no llegada de aguas industriales hasta este
sector. La condición favorable en este tipo de acuífero es que las calizas presentan una baja
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transmisividad, lo que ha restringido el avance de la pluma contaminante. En el flanco Este

del tranque, el acuífero superior se desarrolla en areniscas lo que lo hace extremadamente
vulnerable ante el crecimiento del tranque hacia este sector, debido a las altas
transmisividades que presentan las arenas. En la Figura 8.5-4 se representa
isoconcentraciones de Mo, que ha sido considerado un elemento huella de la actividad
minera.
Figura 8.5-4: Isoconcentraciones de Molibdeno en Pozos de Monitoreo Acuífero Superior

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Isótopos
Las características isotópicas de las aguas subterráneas y superficiales de la cuenca Calama

indican que se encuentran en una recta paralela a la del agua meteórica mundial
evidenciando un grado de evaporación o de salinización de estas (Figura 8.5-5).
-30
-35
PBMM-3
-40
RLK
-45 DTT
Salado antes Loa SI-18C
Loa despues salado V-2S pendiente = 5

-50 SI-13E
Loa antes Salado RLL
V-9
RLM SI-20C
-55 TL-8C RLN
Deuterio
RSSA
Chuca-7B
-60 SI-1B
TL-03C SI-6B
RLJ SI-2B
-65 TL-26C
TL-02C
Chuca-6B
-70 Chuca-10B
PBMM-1
Aguas Superficiales
PBMM-4
SE-5B
-75 RSSB
Calizas
-80 Gravas
Curva característica de Evaporación

-85 RSSB
-90
-12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1
Oxígeno-18
Figura 8.5-5: Recta Meteórica Mundial (1), Rectas Características de Zonas Áridas (2) y Recta con
Evaporación (3)
Existen además una serie de pozos que se alinean en una recta con pendiente menor (-5),
evidenciando una marcada evaporación, lo que indica que estuvieron expuestas en
superficie a este fenómeno serían aguas provenientes de los procesos y/o del Tranque
Talabre. En la Figura 8.5-6 se ha representado en cuadrado los pozos de la recta de
evaporación cuyas aguas provendrían de Chuquicamata y en círculo los pozos de la recta
de evaporación cuyas aguas provendrían del tranque Talabre.

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Figura 8.5-6: Huella de Evaporación Debida a Aguas Infiltradas desde Chuquicamata y el Tranque
Talabre
Se evidencian dos orígenes marcados por los contenidos isotópicos tanto para las aguas
subterráneas como superficiales respectivamente. El primero se relaciona a una génesis
meteórica, probablemente de origen de recarga en el Altiplano Boliviano, el segundo
corresponde a una génesis de tipo magmática (geotermal) relacionado con aguas con
contenido isotópico de -4 δ18O (‰,VSMOW) y -40 δD (‰,VSMOW).
Según lo anterior se puede recalcar la existencia de los dos sistemas subterráneos de

recarga: Ojos de San Pedro-Inacaliri y El Tatio.
A partir de la química y los isótopos se puede señalar que el río Loa cambia drásticamente
su composición isotópica y química, después de la confluencia con el río Salado
manteniendo este comportamiento hasta la ciudad de Calama.

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Por otra parte el río San Salvador presenta dos orígenes para sus aguas: en el sector del
Cerro la Cruz la génesis está relacionado al antiguo curso del río Loa de dirección NE-SO
que actualmente corresponde a un meandro abandonado de este paleo curso. Esto explica a
su vez el escaso flujo que circula a través de las calizas hacia este sector y en el sector de
Ojos de Opache la génesis esta relacionada a un brazo subterráneo en el acuífero superior,
del río Loa actual y por esta razón la variación en la composición isotópica y química de
ambas nacientes (Figura 8.5-7).
La vertiente 9 ubicada en el sector de Angostura presenta contenidos de isótopos

relacionados a aguas provenientes del río Loa, esta agua escurriría sub superficialmente en
los sedimentos de la extensa llanura de inundación que forma el Salar de Rudholp, la
salinidad de los sedimentos altera el contenido de los isótopos pesados enriqueciendo esta
agua en esos isótopos (Figura 8.5-7).
a
Lo
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cia
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arga as c ap
Rec vés de l Zona de desconexión
a
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Zona Río aporta al Acuífero Superior
Figura 8.5-7: Relación Ríos Acuíferos
A partir de la química y los isótopos se puede señalar que las aguas subterráneas del
acuífero inferior libre, han sido alteradas antrópicamente por el efecto de las emisiones
desde Chuquicamata/Mina Sur. No se evidencia alteración en el acuífero inferior confinado

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en el sector Este, Sureste y Suroeste de Talabre. Este antecedente permite respaldar el

grado de impermeabilidad de la secuencia de arcillas existente.
A partir de la química y los isótopos se puede señalar que las aguas subterráneas del
acuífero superior aledaño al muro Oeste de Talabre, tiene directa relación con la infiltración
de las paredes del tranque de relaves. Sin embargo es relevante señalar que hacia el sector
Sureste y Este de Talabre; y en el sector de las nacientes del San Salvador (Cerro la Cruz)
no se ha evidenciado frentes de contaminación del señalado muro. (Figura 8.5-4)
El agua del tranque está influenciando indirectamente al acuífero Inferior en la zona de

gravas que afloran en el cerro Milagro.
Las lagunas que se encuentran en el sector están sometidas a una constante evaporación, lo
que se evidencia en la marcada tendencia a acercarse al estándar VSMOW (agua de mar).
En general la química y los isótopos indican que el acuífero inferior confinado está
desconectado del acuífero superior, por ende también de los cursos superficiales (ríos),
mientras que el acuífero inferior libre ha sido alterado en su concentración por las aguas
industriales de Chuquicamata. Las aguas superficiales están estrechamente relacionadas
con el acuífero superior en las zonas donde el río entrega caudal (entre Yalquincha y Ojos de
Opache) y en otros sectores donde recibe caudal (entre Confluencia río Loa-Salado y
Angostura) Figura 8.5-7.
8.5.3. Análisis de Modelos de Regímenes
El modelo hidrogeológico construido con los datos que se presenta en este informe indica la
existencia de dos acuíferos desconectados en la Cuenca Calama, con características
químicas e isotópicas propias.
Los acuíferos corresponden a un acuífero inferior en gravas que en el dominio Norte de la

cuenca se presenta libre y en el dominio Sur de la cuenca se presenta confinado bajo una
capa de arcillas. El segundo acuífero corresponde al acuífero superior en calizas y areniscas.
El acuífero en calizas se desarrolla en el dominio Sur sobre el estrato de arcillas y el acuífero
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superior en areniscas, se desarrolla esencialmente en el dominio Este de la cuenca también

sobre el estrato de arcillas.
Los datos geológicos geofísicos, isotópicos e hidroquímicos permiten concluir que el acuífero
inferior en gravas está desconectado de los cauces de aguas superficiales (Río Loa y San
Salvador), lo que indicaría que las labores de drenaje a realizarse en el desarrollo del rajo
MMH afectarán al acuífero inferior y por ende, no afectarán los cauces de los ríos San
Salvador y Loa.
Los datos hidroquímicos indican que el acuífero inferior en el dominio Norte, se encuentra
afectado por la actividad minera y las infiltraciones históricas de aguas industriales que han
penetrado en este acuífero desde Chuquicamata, es decir la pluma contaminante ha
avanzado hacia Calama.
El acuífero superior en calizas y areniscas se encuentra relacionado con los cauces

superficiales de los ríos Loa y San Salvador, en términos de aporte y recepción de aguas.
Este acuífero se encuentra afectado por la actividad del Tranque Talabre y se ha logrado
detectar el avance de una pluma contaminante hacia el flanco Suroeste del Tranque. Sin
embargo, los datos isotópicos e hidroquímicos permiten afirmar que las aguas del tranque no
están afectando al río Loa. La calidad hidroquímica del río se ve empobrecida por el efecto
de la llegada de aguas desde el río Salado y desde vertientes que traen aguas desde el
denominado sistema Tatio, rico en sulfatos y arsénico así como de sólidos disueltos.
8.5.4. Posibles Prácticas de Control de Aguas
Tal como fue señalado por Laubscher (Laubscher, 2.000), el uso y la presencia de agua es
aceptable en cantidades menores ya que reduce la generación de polvo en la mina. Sin
embargo, en cantidades mayores, en especial las afluencias de agua-barro han causado
importantes daños a las minas subterráneas por métodos de caving, tal como se ilustra en
ejemplo de la fotografía adyacente. En general, estos fenómenos son repentinos flujos de
agua y/o barro por los puntos de extracción u otras aberturas subterráneas. Debido a la
naturaleza de estos fenómenos, este flujo se propaga rápidamente, poniendo en peligro a
personas, equipos y/o infraestructura. Faenas ubicadas preferencialmente en climas de alta
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pluviometría y/o ubicados en cordillera media (2.000 a 3.000 msnm) están propensas a este
siniestro geotécnico; deshielos en primavera incrementan riesgos de este problema. La
problemática en climas desérticos o áridos es menos relevante y queda supeditada a la
hidrogeología subterránea y cambios climáticos notorios.
En minas subterráneas que utilizan sistemas de explotación tipo caving, las infiltraciones de
agua generalmente ocurren a través de dos mecanismos principales, los cuales son:
• El ingreso de agua subterránea a lo largo de fracturas y discontinuidades al propagarse

el efecto de hundimiento a unidades geológicas saturadas sobreyacentes (infiltración
gradual).
• Las filtraciones de agua superficial (afectadas por el clima, como el deshielo,

precipitaciones y la intercepción de un cauce natural) una vez establecida la zona de
subsidencia en superficie o cráter (infiltración con fluctuaciones importantes durante las
distintas estaciones del año).
Para el caso particular de este proyecto, el aporte del flujo subterráneo a las aguas que
descargan al cráter de subsidencia es despreciable respecto a las escorrentías superficiales.
Las infiltraciones de agua superficial se producen y facilitan debido a que el cráter de

subsidencia de la mina actúa como recipiente de las potenciales precipitaciones y aguas
superficiales (escorrentina superficial) que confluirían hacia ella.
8.5.5. Parámetros Geotécnicos Afectados
En las figuras siguientes se presenta el resultado de un estudio de benchmarking (Flores &

Karzulovic, 2002) cualitativo de numerosas faenas que han presentado problemas de
infiltración de agua-barro. Este estudio consideró las principales causas y las acciones
correctivas que han considerado estas faenas.
En la Figura 8.5-8 se representa las principales causas de infiltraciones de agua-barro en

minas con métodos de explotación por caving.

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Figura 8.5-8: Importancia Relativa de las Principales Causas de Flujos de Agua-Barro en Minas
Subterráneas por Métodos de Caving (Flores & Karzulovic, 2002)
De esta figura, se desprende el siguiente resumen de causas:
Más Frecuentes: -Mineral húmedo/Mineral arcilloso

Moderadamente Frecuentes: -Fragmentación fina
-Agua acumulada en cráter
-Pendiente de fallas
Menos Frecuentes: -Sobrecargas de arcillas
-Lluvias cálidas / Lluvias
-Fallas del Crow-Pillar
-Aguas por encima de mina subt.
-Falla de los rellenos
En la Figura 8.5-9 se representa las principales acciones correctivas consideradas producto

de las infiltraciones de agua-barro en minas con métodos de explotación por caving.

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Figura 8.5-9: Importancia Relativa de las Principales Medidas Correctivas para los Flujos de Agua-
Barro en Minas Subterráneas por Métodos de Caving (Flores & Karzulovic, 2002)
De ella, se desprende el siguiente resumen de las acciones correctivas:
Más Frecuentes: -Estabilización de la superficie

-Mejorar la gestión
-Planes de contingencia
-Drenaje
Moderadamente Frecuentes: -Monitoreo
-Mejoras tecnológicas
-Trasladar infraestructura
-Tronaduras
En la mina Palabora (Sudáfrica), se presentó una rápida infiltración de las aguas lluvias
torrenciales hacia las labores subterráneas donde fue implementado el siguiente plan de
mitigación (Moss, 2006):
• Un aumento en capacidad de almacenamiento de aguas equivalente al 60% del
volumen generado por un evento con recurrencia de 1:100 años.

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• La instalación de puertas a prueba de agua para generar compartimientos de

anegamiento de emergencia dentro de la Mina Subterránea, aumentando la capacidad
de retención de aguas.
Codelco presenta bastantes antecedentes sobre siniestros geotécnicos producto de la

infiltración de agua-barro (ver fotografía adyacente). Por ejemplo, en División El Teniente, se
han producido incidentes particularmente cuando las precipitaciones han registrado una
cantidad superior a 100 mm en 24 hr.
8.5.5.1. Antecedentes Chuquicamata
De acuerdo a las observaciones realizadas en terreno (Agosto 2008) y la información

elaborada por Codelco Norte (Plano Julio 2008), la mayoría de las aguas que infiltran a los
túneles actuales de drenaje provienen de sondajes y barbacanas que interceptan fracturas
N-S en la unidad RQS (aprox 30 lt/min). Adicionalmente, los cruzados que atraviesan la Falla
Oeste con barbacanas perforadas en la Granodiorita Fortuna también aportan agua
subterránea (7 lt/min).
El sector Este del túnel de drenaje, se intercepta las unidades PEK, PEC y PES, que,
aportan un volumen de agua muy inferior (<0,01 lt/min). Sin embargo, los cuerpos de meta-
sedimentos que se encuentran en este sector, aportan agua al ser interceptados (< 0,4
lt/min).
En función a los valores de conductividad hidráulica, se observa lo siguiente:
• Una baja a muy baja permeabilidad. Los valores más altos fueron medidos dentro de la
Granodiorita Fortuna cercana a la superficie. Sin embargo, esta unidad demuestra una
clara reducción en permeabilidad en función de la profundidad.
• La parte central del yacimiento está compuesta por la unidad RQS, la cual presenta un
amplio rango de valores de conductividad hidráulica producto de la presencia de sericita
(arcillas).

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• La pared Oeste (compuesta por la unidad Granodiorita Fortuna principalmente) presenta

una conductividad hidráulica media de más de un orden de magnitud mayor a las
unidades geológicas que componen la pared Este. La reducción en permeabilidad con
profundidad, si existe, es más bien sutil en las unidades del Este.
• La Falla Oeste y específicamente la zona de Cizalle actúa como barrera de baja

permeabilidad que obstruye el flujo entre el sector Este y Oeste.
A pesar de que la mina Chuquicamata se ubica en la cuenca del Loa que se caracteriza por
su clima desértico con una precipitación media anual de 4 mm/año, igualmente registra
eventos extremos de hasta 8 mm de agua lluvias caída en 24 horas (ver Tabla 8.5-1).
Incluso, durante el año 2001, 12 días de lluvias entre Febrero y Marzo causaron la
inundación de la ciudad de Calama (Houston, 2006).
Tabla 8.5-1: Precipitaciones Diarias Chiu-Chiu, años 1995-2005

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8.5.5.2. Análisis y Resultados
En primer lugar, los Macro Bloques estarán sujetos a la variable presión hidráulica que
dependerá inicialmente del drenaje logrado durante la última etapa de explotación a cielo
abierto. La Figura 8.5-10 presenta, en forma esquemática, la metodología aplicada para
calcular la presión hidráulica durante las siguientes etapas de producción subterránea.
Oeste
Este
3000
Pit Cierre
Nivel Agua Subt.
(2013)
Pit 2005
2500
Zona de
Hundimiento
50o
50o 38o
2000
Nivel 1841
Nivel 1615
1500 Carga Nivel 1409 Sección 4200

Hidráulica
Nivel Agua: Fines Rajo Abierto
Nivel Agua: Fines Nivel 1841
Nivel 1194 Nivel Agua: Fines Nivel 1625
2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
Figura 8.5-10: Carga Hidráulica (Ingeroc & Artois, 2008)
La geometría del cono de depresión es controlada por las dimensiones de la zona de

hundimiento que mantendrá un ángulo de unos 50º (Codelco, 2008). Fuera de la zona de
hundimiento, el nivel de agua se mantendrá relativamente estable debido a la baja
transmisividad de la roca en su estado natural.
Se anticipa un drenaje gradual que disminuirá la presión durante la explotación subterránea,

proporcional a la expansión del área de hundimiento

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En la práctica, dentro de la mina, el agua infiltrará por goteo a lo largo de discontinuidades

abiertas por efecto del hundimiento. Debido a la presión hidráulica y la orientación de las
fracturas en forma sub vertical, es posible que algunas fracturas mantengan un hilo de agua
temporalmente hasta drenar la zona saturada.
Durante el hundimiento de las formaciones sobreyacentes, es posible que las fracturas

atraviesen la Falla Oeste y la Zona de Cizalle. Si la Zona de Cizalle no mantiene su
capacidad de barrera de flujo, se liberarán aguas desde la unidad más permeable,
denominada Granodiorita Fortuna. Por consecuencia, además de las aguas en la unidad
central RQS, se espera una mayor incidencia de filtraciones en la caja Oeste de las labores.
Figura 8.5-11: Aporte de Agua, Nivel 1.841 (Ingeroc & Artois, 2008)
Sin embargo, a pesar del aumento en la permeabilidad y la porosidad de la roca, el flujo de

agua hacia la mina, a largo plazo, será limitado por la tasa de recarga al área de la mina, lo
cual no supera los 6 l/s.
La Figura 8.5-11 presenta un diagrama conceptual de las áreas de mayor, intermedio y

menor aporte de agua durante las etapas de la explotación del Nivel 1.841. La anticipada
reducción en aporte en el centro de las operaciones después del año 12 se debe a un desvío
de las filtraciones hacia los niveles inferiores que entrarán en operación secuencialmente.

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Fuera del área del hundimiento, se prevé un limitado impacto debido a la baja permeabilidad
del macizo rocoso. El cono de depresión se mantendrá muy inclinado, tal como se observa
actualmente en las paredes del Rajo.
Asociado con cada apertura de un Macro Bloque, se anticipa el mismo patrón de drenaje, es
decir: una filtración gradual a medida que se extiende el área de hundimiento. Bajo estas
condiciones, la caverna actuará como un punto de baja presión lo cual inducirá un flujo hacia
la mina.
8.5.6. Riesgos, Mitigación y Controles Hidrogeológicos.
Según los análisis disponibles y evaluaciones de la información, se anticipan infiltraciones

desde 1 a 8 l/s a medida que se agranda la zona del cráter y se profundizan las labores. En
promedio, se anticipa una filtración de 6 l/s, bastante similar a la tasa de bombeo actual en el
Rajo. Estos caudales de aguas subterráneas se mantienen dentro de los rangos mínimos
para minas tipo “caving” en el mundo.
Se anticipa un drenaje pasivo y gradual de la roca, a medida que se abren más fracturas.
Generalmente, el agua entrará a la mina por goteo aunque entradas abruptas de alta presión
pueden generarse en la zona periférica, especialmente en el lado Oeste de las operaciones.
El agua deberá ser colectada en piscinas o estanques de recolección para su posterior
evacuación a través del circuito de drenaje mina.
Considerando los caudales de recarga y la extensión del cráter, no es evidente que ocurran
potenciales volúmenes de agua-barro canalizados hacia los niveles de hundimiento y
producción. Más bien se prevee una condición normal a baja en este concepto o siniestro
geotécnico.

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Referencias:
1. Ingeroc & Artois Consulting, (2008) “Evaluación Hidrogeológica Chuquicamata Mina
Subterránea”
2. Flores, G. Karzulovic, A. (2002) “Task 4, Benchmarking Report, Geotechnical Guidelines
for a Transition from open pit to Underground Mining”
3. Karzulovic, A. (1994), “Estudio Hidrogeológico Mina el Teniente
4. Rojas, D. (2005), Memoria de Título “Modelo Hidrológico distribuido para cuencas Pluvio-
Nivales aplicado sobre la cavidad de la Mina el Teniente”

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8.6. Aspectos Culturales y Ambientales
8.6.1. Estudios de Línea de Base Ambiental
La caracterización actualizada de la condición ambiental del área de influencia del Proyecto

Mina Chuquicamata Subterránea - sin proyecto – es decir – su línea de base, se sustenta en
diversas campañas de terreno realizadas por los especialistas al área, entre los días 22 y 29
de Julio del año 2008, en el marco del Estudio de Impacto Ambiental que ejecuta la empresa
contratada para llevar a cabo estos servicios Knigth Piesold Ltda.
En consideración a las obras, actividades, potenciales impactos y emplazamiento geográfico

del PMCHS, la caracterización de su línea de base ambiental, comprendió el área industrial
de Chuquicamata, la cuenca visual entre el yacimiento Chuquicamata y la ciudad de Calama,
la ciudad misma de Calama, el poblado de Chiu - Chiu y la porción del camino de acceso a
Mina Radomiro Tomic – Puerta 4.
La descripción de la línea de base de los componentes Medio Físico - Ruido y Vibraciones,

Meteorología y Calidad del Aire, Hidrología, Hidrogeología, Geología, Medio Biótico -Flora y
Fauna, Paisaje, Medio Humano, Medio Construido, Vialidad y Arqueología que se presenta a
continuación, es un resumen de la línea de base presentada in extenso en el Capitulo 5
Medio Ambiente, del SIC- P003. Para los fines de este capítulo, el área de influencia directa
del proyecto se ha definido como el área que estará involucrada a causa del emplazamiento
de las obras del proyecto. En este caso, las áreas consideradas son aquellas donde será
instalada la Infraestructura de: portales de inyección de aire a la mina subterránea, piques de
extracción de aire viciado, salida de mineral, stock pile, correa overland, campamento y
caminos de acceso, además de la subsidencia del Rajo Chuquicamata.
8.6.1.1. Ruido
Para su caracterizacion, se llevaron a cabo mediciones en los principales puntos receptores

que podrían verse afectados por el desarrollo del proyecto y su posterior operación. Los
puntos de muestreo se ubicaron en el área de las instalaciones operativas de mina
Chuquicamata; en los sectores habitados o complejos industriales más cercanos al proyecto.
Los niveles de ruido obtenidos en las instalaciones de Chuquicamata corresponden
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principalmente a procesos propios de las plantas evaluadas como receptores, así como
tránsito vehicular. En los puntos exteriores se registraron niveles de ruido provenientes de
tránsito vehicular por las rutas cercanas y ruido urbano en muy menor medida. Respecto a
Vibraciones, los puntos fueron seleccionados de acuerdo a la cercanía de instalaciones,
oficinas y zonas pobladas con respecto a las instalaciones y faenas futuras del PMCHS.
La Figura 8.6-1 Ubicación puntos de medicion de ruido y vibraciones indica la ubicación de

los puntos medidos en ambos parámetros.
Figura 8.6-1: Ubicación Puntos de Medicion de Ruido y Vibraciones
De acuerdo a la información levantada, los niveles de ruido equivalentes de los puntos 1, 2 y

3, correspondientes al sector de Calama, se encuentran entre los 60,3 dB(A) y los 67,5 dB(A)
en horario diurno, influenciados principalmente por el tránsito de vehículos livianos y pesados
por las rutas que unen Calama con Chuquicamata y otras actividades minero industriales de
la provincia. En horario nocturno, los registros varían entre 50,2 y 59,3 dB(A), a
consecuencia del menor tránsito vehicular en dicho horario.

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8.6.1.2. Vibraciones
Los niveles de vibración de puntos al interior de Chuquicamata se influencian por las

actividades propias de las plantas monitoreadas y tránsito de maquinaria. Para los puntos
exteriores cercanos al yacimiento, las fuentes de vibraciones incluyen las plantas cercanas y
el tránsito vehicular por caminos públicos. Finalmente, en los puntos cercanos a la ciudad de
Calama se observan niveles influenciados por el tránsito vehicular urbano. Los niveles de
vibracion medidos en cada uno de los puntos son representativos de los niveles existentes
en cada sector, los cuales fluctúan entre los 46,9 y 63,3 dBv para el horario diurno, así como
47,8 y 62,4 dBv para el nocturno.
8.6.1.3. Meteorología
El área de estudio incluye Calama y Chiu Chiu y las áreas intermedias entre el sitio de
proyecto y ambas localidades.
La caracterización de la meteorología del Area de Estudio se realizó en base a información

meteorológica proveniente de las estaciones de la Red de Monitoreo de División CODELCO
Norte (DCN) de los años 2005, 2006 y 2007. En la Tabla 8.6-1 Estaciones de Monitoreo de
DCN consideradas, se identifican las estaciones de monitoreo consideradas en el estudio
meteorológico:
Tabla 8.6-1: Estaciones de Monitoreo de DCN Consideradas
Para la caracterización de las variables meteorológicas, se utilizó el reporte diario de las

estaciones San José, Hospital y Chiu Chiu Pueblo, de los cuales se procesó la información
de dirección de viento (°), velocidad del viento (m/s), temperatura (°C), precipitación (mm),
humedad relativa (%) y radiación solar (W/m2).

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La Tabla 8.6-2 Detalle de los tipos de registros de las estaciones meteorológicas, muestra el
detalle de los registros medidos por las estaciones meteorológicas.
Para el análisis se elaboraron gráficos estacionales de las variables meteorológicas y rosas
de viento simples.
Tabla 8.6-2: Detalle de los Tipos de Registros de las Estaciones Meteorológicas
A continuación, se presentan las variables meteorológicas estudiadas en la línea de base:
a) Vientos
• Dirección
La estación San José, muestra vientos comprendidos principalmente entre el NNO (Nor -
Noroeste) y el O (Oeste), que suman el 48 % de las frecuencias de viento observadas en el
período de registro. La estación Hospital, muestra patrones de vientos bien definidas. En
efecto, el viento E presenta una frecuencia del 30%, mientras que los vientos O y OSO
(Oeste - Sur - Oeste) tienen frecuencias de 18% y los 19%. En la estación Chiu Chiu Pueblo
existe una predominancia del viento SO (Sur - Oeste) con una frecuencia del 25% en el
período de registro. También se presentan vientos comprendidos entre el N (Norte) y NE
(Nor - Este) con una frecuencia total de 38%.

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• Velocidad
Los registros obtenidos por las estaciones, muestran un promedio trianual (2005-2007) de la
velocidad media igual a 3,03 m/s en la estación San José, 4,37 m/s en la estación Hospital y
3,24 m/s en la estación Chiu Chiu. En general, se presentan variaciones leves entre los
registros mensuales tomados cada año, a excepción de la estación San José que disminuyó
hasta 2 m/s entre el 2005 y 2006.
La representación gráfica de la velocidad media, muestra que los mayores valores los
registra la estación Hospital, con un promedio de 3,9 m/s. La menor velocidad media del
viento la presenta la estación San José con 3,1 m/s.
Las tres estaciones analizadas muestran un leve descenso en los meses de invierno,
incrementándose paulatinamente hasta alcanzar los mayores valores durante los meses más
cálidos del año.
Todas las estaciones presentan una mayor velocidad entre las 12 y 20 hrs.
Las mayores velocidades de viento se producen en Chiu Chiu con 7,4 m/s a las 15 hrs. La
estación San José, por su parte, es la que presenta las menores velocidades, con un
máximo de sólo 5,6 m/s a la misma hora.
b) Temperatura
La temperatura presenta variaciones muy pequeñas entre los años de registro, con un
promedio trianual de 14,32 °C en San José, 14,72 °C en Hospital y 13,32 °C en la estación
Chiu Chiu.
Los registros de todas las estaciones muestran pequeñas variaciones de la temperatura, con
una media de 14 °C, en el año 2007. También se observa que las temperaturas medias de
las estaciones San José y Hospital son similares, alcanzando una media anual de 14,26 °C y
14,59 °C respectivamente. Ambas presentan valores mayores a los registrados en la
estación Chiu Chiu Pueblo que tiene una media anual de 13,11 °C.
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En general, las estaciones de monitoreo muestran diferencias de 7 °C a 10 °C entre sus

registros tomados en la época cálida y fría. En verano, se alcanzan valores cercanos a los 17
°C, mientras que en invierno bordean los 11 °C.
c) Radiación Solar
Los registros de radiación solar muestran una leve disminución entre los valores registrados
por la estación San José en los años 2005 y 2007, con una media trianual de 262 W/m2. Por
su parte, la estación Hospital casi no presenta variaciones en su período de registro y su
media trianual es de 283 W/m2.
Los valores de radiación solar más altos se presentan en los meses de verano, donde los
registros se encuentran en el rango de 250 W/m2 a 450 W/m2, mientras que en invierno, se
encuentran entre 130 W/m2 y 350 W/m2.
En la estación Chiu Chiu Pueblo, se presentan los mayores registros de radiación solar, con
una media anual de 340 W/m2 y una máxima mensual de 441 W/m2 en diciembre.
La estación Hospital presenta una media anual de 283 W/m2 y una máxima mensual de 379
en diciembre. La estación San José, por su parte, registra una media anual de 244 W/m2 y
una máxima mensual de 378 W/m2 en Diciembre.
d) Precipitación
La precipitación en el área de estudio es de escasa a nula. En efecto, los registros obtenidos

por la Estación San José y Hospital en el año 2005 indican que la precipitación acumulada
anual fue de 4,9 mm y 1,4 mm respectivamente, mientras que en el 2006 y 2007, este valor
fue igual a 0. La estación Chiu Chiu Pueblo no presenta registros de precipitaciones.
e) Humedad Relativa
Se observa una marcada diferencia entre los registros de los meses cálidos y los más fríos.
Entre Enero y Marzo, los valores se sitúan en el rango de 40% a 45% de humedad, mientras

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que en el período Mayo a Noviembre se encuentran bajo el 25%. La media anual es de

27,1%. Las estaciones San José y Hospital no presentan registros de humedad relativa
8.6.1.4. Calidad del aire
Los objetivos específicos de la caracterización basal de la calidad del aire son:
• Identificar las principales fuentes de emisión de Material Particulado Respirable (MP10),

Arsénico total (As en MP10) y Anhídrido Sulfuroso (SO2) en el área de estudio del
proyecto.
• Caracterizar la calidad del aire, en términos de la concentración del MP10, SO2, además
de la tasa de sedimentación de material particulado.
• Caracterizar el MP10 en términos de su contenido de Arsénico Total (As).
El área presentada en la Figura 8.6-2 Area de influencia calidad del aire de estudio, incluye
Calama y Chiu Chiu y las áreas intermedias entre el sitio de proyecto y ambas localidades.
La importancia de considerar Calama y Chiu Chiu es con el fin de recabar argumentos

técnicos sobre los efectos del proyecto en la calidad del aire para el proceso de evaluación
ambiental.

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Figura 8.6-2: Area de Influencia Calidad del Aire
La caracterización de calidad del aire en el área de estudio se realizó en base a información

proveniente de las estaciones de la Red de Monitoreo de DCN de los años 2005, 2006 y
2007. La Figura 8.6-3 Estaciones de monitoreo de calidad del aire, muestra la localización
de las estaciones de monitoreo utilizadas para la caracterización.

API N07DM43
Figura 8.6-3: Estaciones de Monitoreo de Calidad del Aire
La Tabla 8.6-3 Listado de Estaciones de Monitoreo Calidad del Aire se presenta el listado de
estas estaciones, el que resume el nombre de la estación, las coordenadas UTM, altitud a la
que se encuentra ubicada, representatividad poblacional (EMRP) y parámetro(s) que
monitorea.

API N07DM43
Tabla 8.6-3: Listado de Estaciones de Monitoreo Calidad del Aire
*Datum PSAD 56, huso 19

2: EMRP: Estación Monitora con Representatividad Poblacional
Los resultados corresponden al análisis de datos de calidad del aire validados por la DCN
para el período comprendido entre el 2005 y el 2007.
a) Material Particulado (MP10)
La Tabla 8.6-4 Resumen de Monitoreo de MP10 en Estaciones de Sitios Poblados (µg/m3N)

resume los valores de concentración media anual de MP10, valores máximos y percentil 98
de la concentración cada 24 horas de las estaciones ubicadas en sitios poblados.
Tabla 8.6-4: Resumen de Monitoreo de MP10 en Estaciones de Sitios Poblados (µg/m3N)
1) Datos 2005 y 2006 tomados de Informe "Análisis de la Calidad del Aire en la Zona
Circundante" Ingeniería Conceptual. PMCHS - VCP.
2) Estación de Monitoreo con Representatividad Poblacional - EMRP

API N07DM43
3) Se considera excedida la norma, si los registros son iguales o mayores a estos valores.
• MP10: Calidad del Aire en Calama
Las medias anuales del período de registro, tanto de Villa Caspana como de Hospital,
estuvieron por sobre el valor de la norma. En efecto, la media trianual de la concentración de
MP10 es de 63 µg/m3N (como promedio de ambas estaciones), sobrepasando la norma
anual en un 20%. Por su parte, la estación Calama Norte registró un promedio trianual igual
a 50,3 µg/m3N, excediendo a la norma anual de MP10 en un 0,7%.
Sin embargo, todas las estaciones de Calama registran valores del percentil 98, por debajo
del valor de la norma de 24 horas. En efecto, Villa Caspana y Hospital presentan valores
máximos de 134 µg/m3N y 100 µg/m3N, respectivamente. En cuanto a Calama Norte, registra
cada año un percentil 98 menor a 90 µg/m3N, alcanzando un valor máximo de 89 µg/m3N en
el año 2006, que representa el 59% del valor de la norma diaria.
• MP10: Calidad del aire en Chiu Chiu
Los registros indican que en Chiu Chiu la concentración de MP10 está sobre el valor de la
norma anual, ya que la media trianual en el período de registro es 54 µg/m3N, sobrepasando
la norma anual en un 7%. Por su parte, los registros del percentil 98 se encuentran bajo el
valor de la norma diaria, en todo el período de registro. El valor más alto se presenta el 2005
y es igual a 140 µg/m3N, que representa el 93% del valor de la norma diaria.
b) Arsénico Total (As) en el MP10
La Tabla 8.6-5, Resumen de Monitoreo de As en MP10 en Estaciones de Sitios Poblados,

(µg/m3N) resume los valores de concentración media anual de As en MP10 y valores
extremos, registradas en las estaciones ubicadas en sitios poblados.

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Tabla 8.6-5: Resumen de Monitoreo de As en MP10 en Estaciones de Sitios Poblados, (µg/m3N)
* El mínimo valor detectable de As en MP10 es de 0,002 µg/m3N
• As en MP10 en Calama
Los registros obtenidos indican que entre los años 2005 y 2007, el As representó el 0,13%
del MP10 de Calama. Además, las estaciones Villa Caspana y Hospital muestran una
disminución de las concentraciones en el año 2007, con una media de 0,057 µg/m3N que
equivale al 0,09% del MP10 registrado en ambas estaciones. Por su parte, la estación
Calama Norte bajó de una concentración de As de 0,08 µg/m3N, equivalente al 0,18% del
MP10, a una concentración de 0,067 µg/m3N, equivalente al 0,13% de MP10, en el período
2005-2007.
• As en MP10 en Chiu Chiu
Al igual que en Calama Norte, la estación Chiu Chiu Pueblo presenta un alza en la
concentración de As en MP10 el año 2006, con una concentración de 0,09 µg/m3N,
equivalente al 0,16% del MP10 y luego desciende el año 2007 con una concentración de
0,049 µg/m3N, equivalente al 0,09% del MP10.
c) Anhídrido Sulfuroso
A continuación se presentan los resultados de SO2, obtenidos de la red de monitoreo de la

DCN.
La Tabla 8.6-6, Resumen de Monitoreo de SO2 en Estaciones de Sitos Poblados, (µg/m3N)

resume los valores de concentración media anual SO2, máximos diario y horario y percentil

API N07DM43
99 de la concentración de 24 horas, registradas en las estaciones ubicadas en sitios

poblados.
Tabla 8.6-6: Resumen de Monitoreo de SO2 en Estaciones de Sitos Poblados, (µg/m3N)
1) Datos 2005 y 2006 tomados de Informe "Análisis de la Calidad del Aire en la Zona
Circundante" Ingeniería Conceptual. PMCHS - VCP.
2) Estación de Monitoreo con Representatividad Poblacional - EMRP
3) Se comenzó a monitorear partir del 1° de marzo del 2007.
• SO2: Calidad del aire en Calama
La concentración anual de SO2 en Calama está por debajo del valor de la norma primaria en
los años de medición. En efecto, el promedio trianual de las concentraciones de Villa
Caspana y Hospital es de 3 µg/m3N y 2,2 µg/m3N respectivamente, representando no más de
un 4% del valor de la norma anual.
El percentil 99 de las concentraciones de 24 horas registradas por Villa Caspana y Hospital,

no supera los 13 µg/m3N, en todo el período de registro. Esto indica que los valores se
encuentran bajo el valor de la norma diaria de SO2.
Las concentraciones máximas horarias se sitúan en un rango entre los 138 µg/m3N y 802
µg/m3N. Por lo tanto, se encuentran bajo el valor de la norma secundaria horaria.

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• SO2: Calidad del aire en Chiu Chiu
La concentración anual de SO2 es de 2 µg/m3N en el período de registro. Este valor

representa sólo un 2,5% del valor de la norma anual. El percentil 99 de las concentraciones
de 24 horas es de 10 µg/m3N, que representa un 4% del valor de la norma diaria.
d) Tasa de Sedimentación de Material Particulado (MPS)
A continuación se presentan los resultados de Material Particulado Sedimentable (MPS),

obtenidos de la red de monitoreo de la DCN.
La Tabla 8.6-7 Resumen de Monitoreo de MPS en Estaciones de Sitios Poblados, mg/m2-

día resume el promedio anual de la tasa de sedimentación de material particulado (MPS) y
valores extremos, registrados en las estaciones ubicadas en sitios poblados.
Tabla 8.6-7: Resumen de Monitoreo de MPS en Estaciones de Sitios Poblados, mg/m2-día
• MPS: Calidad del Aire en Calama
Los registros obtenidos muestran que el promedio trianual de MPS en Villa Caspana y
Hospital es de 80 mg/m2-día, mientras que en Calama Norte se registró una media trianual
de 75 mg/m2-día. Además, se puede observar una disminución continua en la tasa de
sedimentación, entre los años 2005 y 2007, alcanzando una reducción de 71% en Villa
Caspana, 66% en Hospital y 69 % en Calama Norte.

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• MPS: Calidad del aire en Chiu Chiu
En la estación Chiu Chiu se registra un promedio trianual de 91 mg/m2-día y al igual que en

las estaciones de Calama se muestra una baja en la tasa de sedimentación de MPS durante
el período de registro, con una reducción del 72%.
8.6.1.5. Hidrogeología
La caracterización geológica busca analizar tanto la geología regional como local del sector
de estudio, para lo que permite identificar una desconexión geológica o independencia, entre
las formaciones que predominan en la zona del Rajo, respecto al resto del sistema a nivel
regional.
El área de estudio se define como un área de influencia preliminar, que considera el

emplazamiento directo de las obras que lo componen y su contexto hidrogeológico. Se
definió en base a los antecedentes disponibles en la zona del rajo de Chuquicamata y los
alrededores, considerando la hipótesis de desconexión entre el acuífero regional y el de la
zona proyecto. El área de influencia definitiva se podrá determinar una vez concluida la
evaluación de impactos ambientales.
La descripción hidrogeológica considera la caracterización hidrogeología del acuífero

Chuquicamata – Calama, que comprende la identificación de las unidades estratigráficas de
relevancia hidrogeológica y de los acuíferos, así como la descripción del comportamiento del
escurrimiento subterráneo de la cuenca. El análisis considera en un marco más local, la
caracterización hidrogeológica de la zona del Rajo Chuquicamata y su relación con el
acuífero Calama-Chuquicamata.
a) Hidrogeología Zona del Rajo Chuquicamata
El objeto del estudio fue evaluar el potencial impacto ambiental, sobre la componente de
hidrogeología, derivado del desarrollo y construcción del nuevo proyecto minero Mina
Chuquicamata Subterránea. Este estudio ha sido elaborado por la Superintendecia Geología
Distrital y Desarrollo de la División Codelco Norte, Octubre 2008.

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Los principales resultados de este análisis han generado las siguientes conclusiones:
- Impactos del drenaje del área de explotación minera son locales, ya que no se
extienden más allá de las los sectores afectados por las operaciones mineras.
- Montos de afectación esperada para un caso muy extremo (sin fracturamientos y

régimen permanente) indica que los perfiles 1, 11 y 12 aportarán con 0,14, 0,24 y 1,24
[l/s] de flujo debido a los drenajes esperados, respectivamente.
- Lo anterior no indica los montos de caudal de drenaje esperados durante la operación

minera, ya que este análisis no cuantifica los montos debido a condiciones de pérdidas
de almacenamiento o despresurización, sino que analiza la situación de drenaje sólo
debido a gradientes hidráulicos. Esto último es importante, ya que los efectos
ambientales analizados se refieren a afectación de los acuíferos regionales, los que no
serán afectados por un drenaje de mayor cuantía, ya que el total de caudal se acerca a
1,8 l/s.
- El monto anterior se sumaría al caudal aportado al rajo actual, el que se estima igual a 6
l/s. Por lo anterior, se estima que a futuro el caudal de drenaje sería de un monto
cercano a los 8 l/s.
El Informe de Hidrogeología señala que la extracción de mineral de cobre desde el proyecto

futuro llevará a la excavación de frentes de trabajo subterráneos a una profundidad mayor a
la del rajo actual, los que deberán ser drenados para efectos de su correcta explotación. Sin
embargo, estudios previos e información del área de proyecto indica que los sistemas
acuíferos más profundos serían de menor potencial hidrogeológico (o a lo más igual) que los
ubicados en sectores más someros. Por ende, la información disponible indicaría que el
drenaje adicional requerido para llevar a cabo las labores subterráneas no provocaría
mayores impactos que los ya ocasionados por la labor superficial, los que son de tipo local y
asociados a problemas de despresurización del rajo, más que a una afectación de la recarga
de los acuíferos regionales o reducción de los niveles de agua subterránea en ellos.

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Adicionalmente, la información general que se encuentra disponible indica que los acuíferos
regionales reconocidos en el área se acuñarían en dirección hacia el sector del rajo actual,
no existiendo conexión entre ambos sectores.
Los resultados preliminares indican que los impactos del drenaje del área de explotación
minera son locales, ya que no se extienden más allá de las zonas específicas de afectación
por drenajes inducidos, y que el drenaje del área de trabajo será una tarea difícil de llevar a
cabo por ingeniería. Si los acuíferos regionales se acuñan (tal como se sostiene con la
información disponible) no existiría un impacto de la operación minera sobre los recursos
hidrogeológicos de la cuenca de Calama.
Efectos sinérgicos: Operación futura de rajo Mina Sur y Mina Ministro Hales si provocaría
efectos de importancia sobre acuíferos regionales.
8.6.1.6. Hidrología
Se revisaron los antecedentes disponibles para caracterizar la recarga natural en el área de

influencia preliminar del proyecto, estableciendo el balance hídrico para la zona del rajo
Chuquicamata.
a) Hidrología Regional (KPC – DCN, 2004)
El sistema hidrográfico del río Loa comprende aproximadamente 33.000 km2, por lo que es la
hoya más extensa de Chile. Sólo cerca de un 20% de esta superficie contribuye
efectivamente con precipitaciones a su caudal.
El gasto del río Loa presenta poca variación estacional, notándose solamente un incremento
del gasto de verano en los años húmedos. No obstante si el verano es lluvioso, se pueden
presentar crecidas extraordinarias.
El río Loa se mantiene relativamente constante en caudal y constitución química desde las
nacientes hasta Chiu Chiu, donde se le suma el río Salado. En este tramo recibe el aporte de
algunas vertientes que producen un peak en el sector de Quebrada Chala a 17 km al Norte

API N07DM43
de Chiu Chiu, en Quichira, se inician las extracciones de regadío para el área Lasana - Chiu
Chiu.
De acuerdo con las mediciones efectuadas por Codelco Norte, antes de su confluencia con
el río Salado, el Loa presenta un caudal de 395 l/s, El río Salado aporta al Loa un caudal de
419 l/s, presentando después de su confluencia un caudal de 1.007 l/s.
En el tramo entre el río Salado y la ciudad de Calama, el río Loa incrementa su caudal desde
los 1.007 l/s a 1.542 l/s. Inmediatamente aguas abajo de Calama, el caudal de aguas del río
Loa se reduce a 520 l/s, caudal que decrece a 321 l/s antes de su confluencia con el río San
Salvador. Este último río aporta al Loa un caudal de 414 l/s, con lo que el Loa incrementa su
caudal de aguas a 798 l/s, aguas que escurren hacia el Oeste.
El río San Salvador nace a corta distancia de las vegas de Calama y unos 7 km al occidente
de esta ciudad, en un conjunto de caudalosas vertientes llamadas Ojos de Opache, con un
caudal de aguas de 492 l/s.
El curso del río San Salvador es paralelo al del Loa, siguiendo una profunda quebrada,
reuniéndose ambos ríos en Chacance, en donde tiene un caudal de 414 l/s, antes de la
confluencia con el Loa.
Para llevar a cabo la caracterización de la calidad del agua del área de influencia del
proyecto, se analizó la hidroquímica y la isotopía del agua subterránea de la zona del rajo de
la mina, en el cual se llevó a cabo una caracterización físico química de las aguas
subterráneas y superficiales de la subcuenca Chuquicamata - Calama.
8.6.1.7. Geología
El objetivo de la descripción de la línea de base de geología y geomorfología, es definir y

describir el marco geológico geomorfológico y estructural, donde se inserta el área del
proyecto, caracterizar las formas del modelado existentes, su estabilidad e identificar áreas
de riesgos naturales.

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La Figura 8.6-4 Geología del Area del PMCHS presenta el área de estudio definida para la
caracterización geológica de la línea de base del proyecto.
Figura 8.6-4: Geología del Area del PMCHS
A continuación, se presentan los resultados del análisis de la línea de base geología:
a) Geología Regional
La Región de Antofagasta constituye un segmento de los Andes Centrales cuyo intervalo de

edad está comprendido entre un probable Precámbrico Superior y el Cuaternario. La
característica geológica más destacada es que gran parte de las rocas allí aflorantes son de
origen ígneo (plutones y volcanitas), reflejando que los procesos magmáticos son los
dominantes en la historia geológica andina. En adición, más de un tercio de su superficie
presenta una extensa cubierta de sedimentos no consolidados del Terciario Superior-
Cuaternario.
La evolución geológica de este segmento andino es esencialmente la de un margen

continental activo en relación a una subducción de corteza oceánica bajo el mismo, con el
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consecuente desarrollo de sucesivos arcos magmáticos plutónico-volcánicos, a los que se

asocia una importante mineralización metálica (Boric et al., 1990).
• Unidades Geomorfológicas
Las unidades geomorfológicas fundamentales desde la costa hasta el límite fronterizo de la II

Región de Antofagasta son las siguientes:
- Farellón costero y planicies costeras,
- Cordillera de la Costa,
- Depresión Intermedia o planicie aluvial,
- Cordillera de Domeyko,
- Cuencas Intramontanas (Cuenca del Río Loa Superior y Cuenca de Atacama),
- Cordillera de los Andes,
- Altiplano.
Estas unidades geomorfológicas están más o menos alineadas según ejes largos Norte-Sur.
Constituyen estructuras, tanto geológicas como de relieve, cuyos rasgos principales habrían
sido constituidos probablemente en el transcurso del Mesozoico y del Cenozoico. Existe
particular influencia de acciones tectónicas en el Mesozoico, con gran influencia de un
volcanismo muy importante a lo largo de prácticamente todo el Terciario-Cuaternario. Hay
especial aporte, como proceso culminatorio en el desarrollo del actual relieve fundamental,
de una tectónica de bloques ocurrida en el Terciario Medio.
El área de emplazamiento del área de estudio se inserta en la unidad geomorfológica fosa de

Calama, que se ubica en el anfiteatro morfológico que rodea el curso medio del río Loa, con
alturas fluctuantes entre 2.000 y 3.500 m s.n.m.

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b) Geología Local
La geología del área de influencia corresponde a rocas volcánicas, sedimentarias e

intrusivas, con edades que van desde el Paleozoico hasta el Pleistoceno. Las estructuras
que las afectan pertenecen esencialmente a tres sistemas principales: NS a NNE, NW-SE y
NE-SW. A continuación se describen las principales unidades que se muestran en dicha
figura, asociadas a las épocas geológicas respectivas de más antiguo a reciente:
• Unidades Paleozoicas
Las unidades más antiguas registradas en el sector corresponden a rocas intrusivas que
varian desde granito a monzogranito de biotita y hornblenda, con textura de grano grueso a
muy grueso, denominadas Intrusivos de Sierra de Moreno (PzgM). También se encuentran
Dioritas y Metadioritas de Cerros de Chuquicamata (Pzdch).
• Triásico Superior
En esta etapa destacan las Rocas intrusivas plutónicas, denominadas Granodiorita Este
(Trgde). Es un plutón de composición granodiorítica, de color gris claro. Petrográficamente
corresponde a una granodiorita de biotita y hornblenda, con textura hipidiomórfica,
equigranular de grano medio a grueso
• Jurásico Superior – Cretácico Inferior
Esta época la caracteriza una unidad de origen sedimentario, perteneciente a la Formación

Quejita. Calizas, calizas arenosas, calcilutitas, lutitas y areniscas finas con fósiles marinos;
conglomerados y areniscas en la base (Jqm). Se ubican en el talud Este del Rajo de la Mina
Chuquicamata
• Eoceno Inferior
Caracterizan a esta época los Pórfidos riodacíticos de hornblenda y biotita. También

destacan en esta época las gravas polimícticas con clastos volcánicos, instrusivos y
metamórficos, con matriz que varía de arena a limo.

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• Eoceno Superior – Oligoceno Inferior
Caracterizan a esta época las rocas intrusivas de composición granodiorítica

correspondientes a Granodiorita Fortuna de textura porfídica (Tgdf), ubicada en la pared
Oeste del Rajo de la Mina de Chuquicamata. Además, en este sector se encuentran algunos
afloramientos del denominado Pórfido San Lorenzo (Tpsl), que también tiene una
composición granodiorítica.
• Oligoceno
Asociadas a esta época se encuentran los pórfidos granodioríticos que se desarrollan de

manera casi exclusiva en el sector Este del Rajo de la Mina de Chuquicamata y se les
denomina Pórfido Este (Tpe). En la parte Norte también se distingue el denominado Pórfido
Oeste (Tpo), de características similares al anterior. Además, a modo de incrustaciones en el
Pórfido Este, se encuentra el denominado Pórfido Banco (Tpb), que tiene características
monzograníticas de grano fino, con fenocristales bimodales de plagioclasa, cuarzo, biotita,
hornblenda escasa y macrocristales de ortoclasa, incluídos en una masa fundamental
aplítica de cuarzo.
• Plioceno Inferior
Está representada por los depósitos sedimentarios subaéreos y lacustres (depósitos de

sinter calcáreos), Tcs. Entre las estructuras más importantes destacan Falla Oeste, y Mesabi
de dirección general NNE el Sistema Montecristo con una dirección NW-SE y fallas
regionales de dirección NE-SW y EW.
8.6.1.8. Geomorfología
El área de emplazamiento del área de estudio se inserta en la unidad geomorfológica Fosa

de Calama, que se ubica en el anfiteatro morfológico que rodea el curso medio del río Loa,
con alturas fluctuantes entre 2.000 y 3.500 m s.n.m.
En Calama se distinguen cuatro unidades topográficas - geomorfológicas de relevancia:

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a) Planicie ubicada al Suroriente del Loa:
Corresponde al área comprendida entre la Ruta 25, de acceso a la ciudad desde Antofagasta
y la Ruta 23 a San Pedro de Atacama. En ella se localiza el aeródromo de Calama y la vía
de circunvalación en el tramo indicado. Desde este perímetro se puede apreciar con claridad
el perfil urbano.
b) Cauce del Loa y planicie del oasis:
Area de desarrollo privilegiado de vegetación e indicador de los procesos que determinan el

oasis. Esta zona es la componente fundamental de la inscripción de la ciudad-oasis en el
paisaje del desierto.
c) Planicie del área urbana de Calama:
Area donde se asienta la ciudad, sin límite natural preciso.
d) Cadena de cerros:
Al poniente y otros, aproximadamente a 16 km al Norte de la ciudad, (donde se ubica

Chuquicamata), conforman en área visual, ambiental y funcionalmente integrada a Calama.
8.6.1.9. Suelo
La composición de los suelos de Calama presenta las características de las unidades

intermedias: materiales sedimentarios del Terciario Superior o del Cuaternario (CIREN-
CORFO, 1991), o sólo del Cuaternario, depositado desde la Cordillera de los Andes. La
estructura del suelo está prácticamente desprovista de perfil, y sus capas corresponden
más bien a estratos geológicos, situación que -en zonas de oasis- limita y condiciona
su capacidad agrícola. Los suelos de Calama son producto de depositaciones aluviales,
donde sucesivos aportes del río han formado una extraordinaria estratificación, aun cuando
los sedimentos más recientes son de material arenoso. La salinidad y el drenaje caracterizan
la calidad de los suelos del valle. En general, los sectores bajos presentan mal drenaje, el
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que dadas las condiciones climáticas y de salinidad, acumulan materia orgánica, a diferencia
de los bien drenados, que tienen bajo contenido orgánico.
La Tabla 8.6-8 Tipos de Suelo de la comuna de Calama, expresa la clasificación de los

suelos de acuerdo a su Capacidad de Uso y Factores Limitantes.
Tabla 8.6-8: Tipos de Suelo de la Comuna de Calama
Fuente: Diagnóstico del Uso y Evaluaciones de los Recursos Suelo, Clima y Agua en
Comunidades Étnicas de la Provincia de El Loa. Informe Final, Volumen 1 y 2, Fundación
Chile, 1993.
8.6.1.10. Flora y Vegetación
El área de influencia del medio biótico, flora y vegetación, se representa en la Figura 8.6-5,
Area de Influencia componente flora y vegetación:

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Figura 8.6-5: Area de Influencia Componente Flora y Vegetación
La única especie encontrada en el área de influencia del proyecto, en categoría de

conservación es el Solanum Sitiens; se trata de un arbusto, siempre verde, endémico de la
zona de Calama, que se encuentra en la categoría “en peligro de extinción” (CONAMA,
2008).
La zona de ubicación corresponde a lomajes cercanos al Rajo de la Mina Chuquicamata, en

su borde Noreste.
En este mismo sector también se encuentra la Adesmia Atacamensis (“tamor” o “allaval”),

que es un arbusto bajo y siempre verde. La especie es endémica de Chile, pero no se
encuentra en categoría de conservación. Las obras y actividades del proyecto no afectarán
los individuos de estas especies.

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8.6.1.11. Fauna
El área de estudio para el componente fauna, presentado en la Figura 8.6-6 Area de

Influencia Componente Fauna, está relacionada directamente con la construcción y
operación de las nuevas instalaciones en superficie del proyecto y con el alcance de las
emisiones de polvo del proyecto. Esta área se caracteriza por la aridez y uso histórico
industrial, ubicada al Este y Noreste de las operaciones del rajo, planta y acopios de
Chuquicamata. Para caracterizar los componentes faunísticos del entorno, el área de
Influencia Directa corresponde a los sitios en donde se proyectan las transformaciones en
superficie por construcción de infraestructuras, mientras que el área de Influencia Indirecta
comprendería las extensiones que contienen el conjunto de faenas de construcción,
sondajes y posterior operación.
Figura 8.6-6: Area de Influencia Componente Fauna
Los sectores prospectados corresponden al área de influencia directa, que se describen a

continuación en la Figura 8.6-7 Areas de Prospección Faunística:

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Figura 8.6-7: Areas de Prospección Faunística
a) Sitio A: se ubica al Sur del rajo de la Mina Radomiro Tomic y al Noreste del Rajo de la
Mina Chuquicamata. En este sitio se implementará el sector de Infraestructura 2: Brocales
galerías de extracción principal de aire.
b) Sitio B: en este sector, ubicado al Este del Rajo Chuquicamata, se localizará el sector de
Infraestructura 1: Portales principales de inyección de aire.
c) Sitio C: se ubica al Noreste de la Planta de Tratamiento de Minerales Pila (PTMP) y de

características similares al sitio B.
d) Sitio D: se emplaza al Noreste del aglomerado PTMP, contiguo al sitio C.
En el área del proyecto solamente existen evidencias de la presencia de fauna aviar, dado
que se observó un ejemplar de Phalcoboenus Megalopterus (caroncho cordillerano), volando
sobre el borde de la mina en dirección Oeste (hacia adentro del rajo) y no se observó
ninguna otra especie.

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8.6.1.12. Paisaje
Los principales elementos visuales que determinan el carácter del paisaje general del área
de influencia del PMCHS se muestran en la Figura 8.6-8, Unidades de Paisaje y son los
siguientes:
a) Morfología del Paisaje: Comprende la Región Septentrional de las Pampas Desérticas y

Cordilleras Prealtiplánicas, que se expresa en el dominio de una llanura de pendientes
suaves (3 a 10%). Destacan las geoformas derivadas de los procesos mineros de
Chuquicamata.
b) Espacialidad: Corresponde a superficie de geoformas de origen artificial a partir de la

operación minera del distrito Chuquicamata, en cuyo interior se observa una gran
homogeneidad de paños de paisaje.
c) Recurso Agua: No se observan cursos superficiales de agua ni espejos de agua lacustres

en la cuenca visual del proyecto.
d) Superficie del suelo: El mayor contraste cromático lo constituyen las diferentes

instalaciones del distrito Chuquicamata sobre todo entre sector mina y Fundición.
e) Cobertura Vegetal: Está estrechamente asociada al recurso agua, por lo que su presencia
es nula e irrelevante para este análisis.
f) Fauna, visualmente percibida: La fauna está estrechamente asociada al recurso agua, por
lo que su presencia es nula e irrelevante para este análisis.
g) Areas Singulares: Destacan la Mina de Chuquicamata, la ciudad de Calama y el río Loa.
h) Componentes Antrópicos: La presencia antrópica más importante corresponde a

Chuquicamata (mina y operación industrial) y su red vial asociada.

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i) Puntos de Interés Escénico y/o Turístico: Mina de Chuquicamata, situada a 16 km al Norte

de la ciudad de Calama. Chiu Chiu, pueblo típico distante aproximadamente 33 km al
Noreste de Calama.
Figura 8.6-8: Unidades de Paisaje
8.6.1.13. Medio Humano
El área de estudio para la línea base del medio humano, se entenderá como el contexto
regional, provincial y comunal, dentro del cual se desenvuelven aquellos grupos humanos
que podrían sostener algún tipo de interacción con el PMCHS.
• Criterios:
Los siguientes criterios fueron considerados para determinar el área de influencia del
PMCHS:

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a) Cercanía geográfica con las obras o actividades ligadas al proyecto: sectores habitados
que podrían verse afectados por las actividades u obras asociadas al futuro Proyecto ESYC,
tanto en sus etapas de construcción como de operación y que podrían alterar las formas de
vida de sus comunidades y territorios.
b) Presencia de grupos o asentamientos humanos: sectores que encontrándose en las

cercanías de las actividades u obras del futuro proyecto ESYC cuentan con grupos o
asentamientos humanos de residencia habitual o permanente.
c) Percepción comunitaria de afectación por impactos asociados al Proyecto: comunidades

localizadas en sectores que, estando o no cercanos geográficamente al área del proyecto y
siendo o no potencialmente afectados (por las obras o actividades), perciben que la
ejecución de éste podría alterar sus formas de vida o su medio ambiente.
Por lo tanto, aún cuando el área de estudio del medio humano está focalizada en la comuna
de Calama, el énfasis, entendido como área de influencia directa, se deposita en la ciudad
de Calama y el pueblo de Chiu-Chiu.
• Dimensiones:
Para esta componente ambiental, se analizan las siguientes dimensiones: Geográfica:

Geografía del área de influencia y Distribución de Grupos Humanos; Flujos de Comunicación
y Transporte.
a) Demográfica: Población total; Distribución Población Urbana y Rural; Población Indígena;

Migración; Proyección de la Población.
b) Sociocultural: Identidad y Rasgos Socioculturales Regionales; Identidad y Rasgos
Socioculturales Provinciales y Comunales; Desarrollo Humano y Organizaciones;
Festividades de la Comuna.
c) Socioeconómica: Producción; Exportaciones; Inversión, Empleo, Ingresos y
Remuneraciones.
d) Bienestar Social: Salud, Educación, Vivienda; Niveles de Pobreza, Seguridad.

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El área de estudio del medio humano está focalizada en la comuna de Calama. El énfasis,
entendido como área de influencia directa, se deposita en la ciudad de Calama y el pueblo
de Chi-Chiu.
La capital de la comuna de Calama es la ciudad homónima, se localiza distante a 215 Km de

la ciudad e Antofagasta y a una altura de 2.250 m.s.n.m. Chiu-Chiu se ubica a 33 kilómetros
de la ciudad de Calama y está situada a pocos kilómetros de la confluencia del río Salado
con el río Loa. Alcanza una superficie de 1.459,2 km2 y su altura es de 2.525 m.s.n.m.
El principal flujo de comunicación que une a las localidades y habitantes de la segunda

región en general y de la comuna de Calama en particular, es la vía terrestre, con un parque
vehicular que el 2007 ascendía a 106.639 vehículos, que representan el 3,8% del total
nacional. Además, el de la comuna de Calama asciende en este mismo año a 34.240, lo que
representa el 93,5% del parque provincial y el 32,2% del regional.
La población de la comuna de Calama ascendía a 138.402 habitantes en 2002. Las

proyecciones indican un incremento que para 2008 harían ascender la población a 146.635
habitantes.
La región de Antofagasta posee una identidad predominantemente minera, consolidada a

mediados del siglo XIX, pero con una base étnica atacameña y quechua. Destaca el gran
contingente de población afuerina que llega a la región en busca de oportunidades laborales.
De los 16.885 indígenas de la provincia del Loa que representan el 74,7% del total regional,
el 81,88% se concentra en la comuna de Calama. Si bien un alto porcentaje corresponde a
población indígena urbana, tras paulatinas migraciones, incluye a los miembros de la
localidad de Chiu Chiu.
La comuna de Calama cuenta con 83 organizaciones territoriales que corresponden a las

juntas de vecinos y 76 organizaciones funcionales.

API N07DM43
La región de Antofagasta, en las últimas décadas, se encuentra clasificada como una región
altamente dinámica, con un crecimiento económico durante 2007 de 7,5%, impulsado por la
minería, cuyo centro se ubica en la comuna de Calama.
En la comuna de Calama la cobertura pública de FONASA alcanza un 48,1%, en tanto que

las Isapres tienen una importancia relevante, alcanzando una cobertura del 51,9%, por
sobre el promedio nacional.
La comuna de Calama arroja datos que bordean el 98% de alfabetismo, similar a la de la

región. No existen grandes brechas estadísticas por sexo, ni por condición de ruralidad.
De acuerdo a las últimas estadísticas en la región (Censo 2002), el total de viviendas

asciende a 126.882. Las viviendas ocupadas corresponden a 112.709, mientras que las
desocupadas, son 11.642. Dentro del área urbana, el total de viviendas representa el 96,1%.
La pobreza en la región de Antofagasta ha ido disminuyendo en forma aún mayor que la del
total del país, pasando de un 34,1 % el año 1990 a un 3,9% el 2006. En la provincia el Loa
en tanto, el 9,7% vive en condición de pobreza, mientras el 0,7% lo hace en situación de
indigencia. Por otra parte, en la comuna de Calama hay un 9,3% de calameños pobres y un
0,7% de indigentes.
8.6.1.14. Medio Construido
La línea base del “Medio Construido” está estructurada de acuerdo a lo estipulado en el D.S.
Nº 95/01 del MINSEGPRES: Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental,
en su artículo Nº 12, letra f.4. En este marco se describe el equipamiento comunitario, los
servicios públicos de saneamiento y seguridad, infraestructura vial y deportiva y otros
elementos construidos de importancia en el área de estudio en relación a los diferentes usos
del suelo.
El área de influencia para este componente se definió como aquellas áreas urbanas o rurales
con las cuales se tiene prevista su utilización en alguna actividad o acción del proyecto.

API N07DM43
En este marco se describe: equipamientos comunitarios (establecimientos educacionales,

recursos de salud, servicios, etc.), infraestructura (vías, caminos, transporte, medios de
comunicación), actividades económicas y áreas urbanas de Chuquicamata, Calama y Chiu –
Chiu.
La Figura 8.6-9 Area de Influencia Medio Construidoadjunta representa el área de influencia
para este componente:
Figura 8.6-9: Area de Influencia Medio Construido
La metodología empleada para formular la línea de base del Medio Construido estuvo
basada en etapas de gabinete y terreno. En ellas se recopilaron antecedentes provenientes
de fuentes primarias y secundarias. Se utilizó, principalmente, información actualizada de
organismos oficiales competentes en las diversas materias del estudio.
a) Educación: en equipos comunitarios, la educación cubre los niveles de enseñanza

parvularia, básica, media y superior, también cuenta con establecimientos de educación
especial.

API N07DM43
Desde el punto de vista de la educación, la comuna de Calama arroja datos que bordean el
98% de alfabetismo, similar a la de la región. No existen grandes brechas estadísticas por
sexo, ni por condición de ruralidad.
Existen dos Bibliotecas Públicas, la Biblioteca Pública N° 359, ubicada en Paseo Ramírez #
2022 y la Biblioteca Pública N° 220, en Avenida Granaderos N° 3724, ambas con una
variada colección de material bibliográfico y diversos servicios a la comunidad.
b) Salud: en Calama se dispone de dos hospitales, tres centros de atención comunal

(policlínico) y Chiu Chiu cuenta con una posta de salud rural.
En la comuna de Calama la cobertura pública de FONASA alcanza un 48,1%, en tanto que

las Isapres tienen una importancia relevante, alcanzando una cobertura del 51,9%, por
sobre el promedio nacional.
La salud municipalizada, también administrada por la COMDES, está mejor equipada, pero
aún su cobertura no da suficiente abasto. Esta se reparte en tres Centros de Salud Familiar y
cuatro Servicios de Atención Pública de Urgencia (SAPU).
La disponibilidad de recursos humanos en establecimientos públicos hospitalarios y

ambulatorios de especialidades, es de 1,8 profesionales por cada 1.000 habitantes. La
disponibilidad técnica de paramédicos y auxiliares, es de 2,3 por cada 1.000 habitantes. La
densidad de camas hospitalarias totales, esta es de 388,5 habitantes por cama.
El Hospital Regional de Antofagasta, Dr. Leonardo Guzmán, cuenta con una dotación de 733
camas. Se encuentra calificado en Nivel 1, lo que significa que posee todas las
especialidades médicas, tales como: medicina, cirugía, pediatría, obstetricia, psiquiatría,
oncología y neurocirugía. Cuenta, además, con servicio de neonatología, unidad de cuidados
intensivos pediátricos y unidad de cuidados intensivos de adultos. En la comuna de Calama,
se disponen dos hospitales: El Cobre y Dr. Carlos Cisterna. Este último está ubicado en tipo
2 y tiene una dotación de personal cercana a las 400 personas. Cuenta con las cuatro
especialidades básicas: cirugía, genealogía obstetricia, pediatría y medicina interna. De

API N07DM43
ellas, cirugía, genealogía obstetricia y medicina interna tienen especialistas. Sólo en urgencia
existe un médico pediatra. Otras especialidades con que cuenta el hospital, son
traumatología, otorrinolaringología, oftalmología, neurología, psiquiatría adulto, psiquiatría
infantil, urología y dermatología.
c) Servicios sanitarios: para los servicios de agua potable, alcantarillado y tratamientos de

aguas servidas, Calama posee 100% de agua potable y alcantarillado, y un 99% para
tratamientos de aguas servidas con una proyección del 100% de cobertura para el 2013. El
suministro eléctrico es abastecido por ELECDA.
d) Seguridad: Calama cuenta con una Prefectura de Carabineros y dos Comisarías. En esta
categoría se incluye los cuatro cuerpos de bomberos. En Chiu Chiu existe un Retén y una
brigada contra incendios.
e) Infraestructura:
- Aeropuerto: en la ciudad de Calama se dispone de una infraestructura significativa, en la
que destaca el Aeropuerto El Loa, que se ubica a 6 km al sur este de la ciudad. Está
formado por una pista de aterrizaje de un largo de 2.998 metros y un ancho de 30 m. Es
de categoría 4C lo que permite que operen aeronaves con una envergadura máxima de
36 m. El aeropuerto cuenta además con un edificio terminal de pasajeros de dos niveles
con una superficie de 2.240 m², un área concesionada de estacionamiento público para
vehículos con capacidad de 126 locaciones y una planta de tratamiento aguas servidas.
- Edificio institucional: en Calama, se dispone el edificio institucional de División

CODELCO Norte (DCN) y un centro comercial integrado (Mall), el segundo más grande
de la zona Norte del país.
f) Transportes y Vías de Comunicación: desde tiempos prehispánicos Calama ha sido un

punto neurálgico para las comunicaciones entre las regiones circundantes, en medio del
despoblado de Atacama. Hoy las comunicaciones, si bien no están aún al nivel de la
categoría de capital minera de Chile que tiene Calama, muestran la importancia de Calama
como posta para las comuncaciones en el desierto más árido del mundo.

API N07DM43
El principal flujo de comunicación que une a las localidades y habitantes de la segunda

región en general y de la comuna de Calama en particular, es la vía terrestre.
g) Transporte Urbano e Interrural: la movilización colectiva cubre, a través de diez recorridos

de microbuses, dividido en dos líneas (222 y 177) y 26 líneas de taxis colectivos. Además,
hay movilización semanal entre Calama y Chiu Chiu, a 33 km al oriente de la ciudad.
En cuanto al transporte interprovincial, ocho empresas nacionales pasan por la ciudad y la

comunican con el resto de la región y el país. También hay buses con destino internacional a
Uyuni, San Salvador de Jujuy y Salta.
h) Vivienda: número de viviendas 126.882, en área urbana, el total de viviendas representa

el 96,1%.
i) Economía: altamente dinámica; crecimiento económico en el 2007 de 7,5%,

(principalmente por la minería), cuyo centro se ubica en la comuna de Calama. La principal
actividad económica de la comuna de Calama es la minería.
j) Medios de Comunicación: en el Cerro Montecristo, al poniente de Chuquicamata, se ubican

las antenas receptoras y emisoras de las señales radiales y televisivas locales, regionales y
nacionales. La prensa escrita también tiene un espacio en crecimiento.
k) Radio y Televisión: en señal abierta de televisión hay seis canales nacionales; además de
un canal local transmitido por la señal del cable. La radio se reparte entre múltiples señales
nacionales, una radio regional y mayoritariamente radios locales.
l) Prensa Escrita: de los tres diarios locales que circulan en la ciudad, dos dependen de un
consorcio nacional (El Mercurio de Calama y La Estrella de El Loa) y el otro es
independiente (El Zorro Polémico, de circulación quincenal); éste último también cuenta con
un periódico de circulación regional (La Alternativa, de circulación mensual). Además,
diversas revistas institucionales circulan en Calama.

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m) Otros Servicios: cuatro cuerpos de bomberos en Calama y una brigada contra incendios
en Chiu - Chiu.
8.6.1.15. Vialidad
La línea base del componente “Vialidad” determina el nivel de flujo actual y el estado de las
rutas en el área de influencia del proyecto, con el fin de determinar en una etapa posterior, el
grado de impacto vial que provocaría la materialización del proyecto. No obstante se
entregan antecedentes regionales que contextualiza la situación local actual y su tendencia
de corto a mediano plazo de este componente ambiental.
Calama no forma parte de la Ruta Panamericana, pero está a menos de 120 km de esta, a
través de dos carreteras. La primera es la Ruta CH-24, que comunica a Calama con el
puerto de Tocopilla y se intersecta con la Panamericana a tan solo 70 km, en donde la
carretera continúa hasta Arica; la segunda es la Ruta CH-25, que comunica a la ciudad con
el puerto de Antofagasta y es más usada, pues conectándose con la Ruta CH-23 (hacia San
Pedro de Atacama y Argentina por el Paso Fronterizo Sico) o la Ruta CH-27 (desde San
Pedro de Atacama hacia Argentina por el Paso Fronterizo Jama), se tiene acceso
internacional al Corredor Bioceánico, que comunica los puertos de Antofagasta (Chile) y
Santos (Brasil).
Además, existe como demanda la pavimentación de la Ruta CH-21, que comunica a la

ciudad con Bolivia por el paso fronterizo Salar de Ollagüe, pues es muy usada por vehículos
pertenecientes a empresas mineras altiplánicas y buses internacionales. Las
comunicaciones entre Calama y Chuquicamata (que sólo distan 16 km entre sí) son ágiles, a
través de las dos pistas de la Autovía Chuquicamata-Calama (prolongación de la Ruta CH-
24). Como ciudad de plano radio concéntrico (es decir, formada en torno a sus caminos y
adoptando cierta forma circular), Calama cuenta con la Autopista de Calama (anillo vial que
rodea a la ciudad por su costado oriente, y que está en proyecto su extensión hacia el
poniente para completarlo), que sirve de by-pass para que los vehículos pesados eviten
ingresar a la ciudad en su paso de cargas y para comunicarlos más rápidamente por las
rutas ya mencionadas.

API N07DM43
También existe un desvío desde Chiu-Chiu hacia el resto de pueblos del interior de la
comuna. Cabe señalar también al antiguo camino que unía Calama con el puerto de Cobija,
del cual hay intenciones de transformarlo en el nuevo acceso a la costa, dado el peligro que
presenta la Ruta CH-24 en la Cuesta de Montecristo. Aún falta pavimentar y restaurar el
pavimento de algunas de estas carreteras de alto tráfico, las cuales por ahora están
pavimentadas con bichofita.
a) Vialidad local: como punto de partida se tomó la intersección de la Ruta 21 con Avenida
Circunvalación, en la zona nororiente de Calama. Por este punto, pasaría todo vehículo que
viaje al PMCHS, a RT, El Abra o a Chiu Chiu. Las rutas de transporte de ida y regreso
consideradas se muestran en la Figura 8.6-10 Esquema vialidad estructurante, estas son:
• Ruta 21 (Camino a Chiu-Chiu)
• Ruta 50 (Camino privado, acceso a la mina Radomiro Tomic)
• Ruta 200 (Camino privado, acceso a sector Puerta 4) y
• Ruta 100 (Camino privado acceso a mina Sur y PTMP)

API N07DM43
Figura 8.6-10: Esquema Vialidad Estructurante
El sentido de tránsito de las rutas 21, 200 y 100 es de Oriente a Poniente y de Poniente a
Oriente y para la Ruta 50 es de Norte a Sur y de Sur a Norte, todas con una pista de
circulación por sentido.
Las rutas 21 y 50 y algunos sectores de la ruta 200, son asfaltadas y las condiciones físicas
y de operación que ofrecen son de regular a buena calidad. La Ruta 100 y ciertos sectores
de la Ruta 200 poseen bichofita en regular a buen estado de conservación.

API N07DM43
La señalética es adecuada a lo largo de las rutas y solo se observa congestión vial en la ruta
21 en las horas punta y conflictos de carga ancha hacia las faena mineras del sector en las
rutas 21 y 50.
De los tramos analizados, la Ruta 21 es la que posee el mayor tránsito vehicular, ya que se
encuentra en el área de influencia directa de la ciudad de Calama. Por el contrario, la ruta
200 es la que presenta el menor tráfico. Los cuadros adjuntos presentan las principales
características de estas rutas. La información contenida en ellos, forma parte de la
actualización de la línea de base vial desarrollada en el marco del Estudio de Impacto
Ambiental del PMCHS. Se realizaron encuestas de origen destino, flujos y caracterización
del estado de las vías utilizadas.
La Figura 8.6-11 Tramo Ruta 200 – acceso puerta 4, describe la ruta 200 - acceso puerta 4 y
la Figura 8.6-12 Tramo Ruta 21 Camino a Chiu - Chiu describe la ruta 21 - Camino Chiu -
Chiu:

API N07DM43
Ruta 200 (camino de acceso a Puerta 4), entre Ruta 50 (Camino de

acceso a mina Radomiro Tomic) y Ruta 100.
Esta vía se desarrolla entre la Ruta 50 y el sector Puerta 4. Forma
parte de la ruta de transporte desde la Ruta 50 hacia la Puerta 4, la
mina Sur y a la Planta de Tratamiento de Minerales en Pila
(PTMP), todas pertenecientes a Codelco Norte.
Longitud del tramo 5,3 Km.

Tipo de calzada Bidireccional simple en todo el tramo.
Clasificación de la vía Vía particular de uso público (tuición de Codelco Norte). Forma
parte de la ruta B-50 de Vialidad
Ancho de cada calzada 9,0 m en los primeros 120 m y 8,0 m desde ahí hasta el final del
tramo, a excepción de un segmento en donde la calzada se angosta
a 7,0 m, entre los Kms. 3,200 y 3,300.
Nº de pistas de circulación Una por cada sentido de tránsito.
Ancho de pistas 4,5 m en los primeros 120 m y 4,0 m desde ahí hasta el final del
tramo, a excepción de un segmento en donde cada pista se angosta
a 3,5 m, entre los Kms. 3,200 y 3,300.
Tipo y estado del pavimento Pavimento asfáltico reciente en buen estado, entre Kms. 0,0 -
0,035; 0,120 - 0,750; 1,800 - 2,175 y 5,270 – 5,300.
Bichofita en regular estado, entre Kms. 0,035 – 0,120; 0,750 –
1,800 y 2,175 – 5,270.
Sentido de tránsito Oriente – poniente y poniente - oriente.
Geometría en planta Presenta tres curvas horizontales amplias, de gran desarrollo y con
buena visibilidad, y una cerrada, de radio más restringido.
Geometría en alzado Plano, con curvas verticales de escaso desarrollo, casi
imperceptibles.
Tránsito en 12 horas (2 sentidos) VL=255; C2E=23; C+2E=115; BTB=14
Total=407 veh
Velocidad máxima permitida 60 km/hr.
Comodidad al conducir Media - Alta.
Congestión vehicular No se observa.
Señalización caminera Adecuada a lo largo de todo el tramo.
Demarcación Buena en sectores con pavimento asfáltico. No existe en tramos
con bichofita.
Intersección con otras vías Ruta 50, camino lateral de uso exclusivo de Codelco Norte, acceso
a estación de bombeo PS2 y Ruta 100.
Conflictos observados No hay.
Nota: VL: Vehículos livianos; C2E: Camiones de 2 ejes; C+2E: Camiones de más de 2 ejes; BTB: Buses y
taxibuses.
Figura 8.6-11: Tramo Ruta 200 – Acceso Puerta 4

API N07DM43
Tramo Nº 1: Ruta 21 (Camino a Chiu-Chiu, entre Av. Circunvalación y Ruta 50)

PARÁMETRO DESCRIPCIÓN
Ruta 21 (Camino a Chiu-Chiu), entre Av. Circunvalación y Ruta 50 (acceso a la
mina Radomiro Tomic).
Es una importante vía pública de la comuna de Calama, que posibilita la conexión
de la ciudad con zonas mineras, localidades interiores (ej: Chiu-Chiu, Lasana, entre
otras), del altiplano (Ollagüe) y la República de Bolivia, a través del Paso Salar de
Ollagüe.
Longitud del tramo 5,0 km.

Tipo de calzada Bidireccional simple, con pistas separadas por defensa “New Yersey” los primeros
500 m.
Clasificación de la vía Vía internacional y provincial (según PRC Calama, 2003).
Ancho de cada calzada 8,0 a 8,4 m los primeros 500 m y 7,0 m desde ahí hasta el fin del tramo.
Nº de pistas de circulación Una por cada sentido de tránsito.
Ancho de pistas 4,0 a 4,2 m los primeros 500 m y 7,0 m desde ahí hasta el fin del tramo.
Tipo y estado del pavimento Carpeta asfáltica en regular a buen estado.
Sentido de tránsito Oriente – poniente y poniente - oriente.
Geometría en planta Tramo recto horizontalmente.
Geometría en alzado Plano, con curvas verticales de escaso desarrollo, casi imperceptibles.
Soleras A ambos costados de las calzadas, en y entre las intersecciones Ruta 21/ Av.
Circunvalación y Ruta 21/ Lazo Suroriente de Circunvalación.
Tránsito en 12 horas (2 sentidos) VL=3.644; C2E=514; C+2E=528; BTB=870
Total=5.556 vehículos
Velocidad máxima permitida Mayor a 60 km/h.
Comodidad al conducir Media - Alta.
Congestión vehicular Se produce en las horas puntas, especialmente en la intersección Ruta 21/ Lazo
Suroriente de Circunvalación.
Señalización caminera Adecuada a lo largo de todo el tramo.
Demarcación Regular a lo largo de todo el tramo.
Intersección con otras vías Av. Circunvalación, Lazo Suroriente de Circunvalación, Ruta 50 y principales
accesos laterales en el área del Puerto Seco, km. 0,6; 0,85; 0,93; 1,33; 1,66 y 1,82.
Conflictos observados 1 - En la intersección Ruta 21/ Lazo Suroriente de Circunvalación, algunos
vehículos bajan desde el lazo nororiente de la Circunvalación hacia la Ruta 21 para
dirigirse al sur, en circunstancias que está permitido solo el tránsito en el sentido
contrario. Esto trae como consecuencia peligro de colisiones frontales entre los
vehículos que suben y bajan del lazo nororiente.
2 - El transporte de carga con sobreancho hacia las faenas mineras del sector,
provoca alteraciones en el camino, pues en ocasiones ocupa ambas pistas de
circulación (ej: tolva) y restringe el desplazamiento fluido del flujo vehicular.
Relacionado a eso, el transporte de carga con sobrepeso deteriora el pavimento de
la ruta, disminuyendo también su vida útil.
Nota: VL: Vehículos livianos; C2E: Camiones de 2 ejes; C+2E: Camiones de más de 2 ejes; BTB: Buses y
taxibuses.
Figura 8.6-12: Tramo Ruta 21 Camino a Chiu - Chiu

API N07DM43
Entre el km 9,800 y 10,040, al costado derecho existe una señal informativa que muestra la
proximidad de la intersección de la Ruta 50 con la Ruta 200 y hacia donde conduce:
Radomiro Tomic (derecho) y Ruta 200 y Puerta 4 (izquierda).
El empalme se encuentra en el km 10,100, tiene forma de “Y” y cuenta con una pista en
forma de medialuna que permite que el viraje a la izquierda se realice en forma segura,
perpendicular al camino principal. Existe regulación de señales “Pare” para los vehículos que
acceden a la intersección desde la Ruta 200 y desde la medialuna, además de delineadores
verticales que encauzan el tránsito en la Ruta 200, ya que existe una isla central que separa
las pistas de ingreso y egreso a ella.
Un punto importante de mencionar es la proporción de camiones que transitan por la ruta 21

desde Calama hacia el Oriente y se quedan en el área del Puerto Seco. Esto se determinó a
partir de la diferencia de camiones (de dos y más de dos ejes) que pasan por el cruce Ruta
21 / Lazo Suroriente de Circunvalación con los que llegan la intersección Ruta 21 / Ruta 50.
De acuerdo esto, se estimó que 961 de estos vehículos pasaron por la primera intersección
en dirección al oriente en las 12 horas de medición, en circunstancias que sólo 336 llegaron
a la intersección con la Ruta 50 en el mismo período.
Lo anterior permite afirmar que 625 camiones, equivalente al 65%, salieron desde Calama y
probablemente se quedaron en el área del Puerto Seco o sus inmediaciones.
8.6.1.16. Arqueología
La División Codelco Norte, llevó a cabo prospecciones arqueológicas en dos campañas, en

los meses de Mayo y Julio de 2008, en cuatro polígonos de prospección, denominados Area
A, Area B, Area C y Area D, cuyos resultados se presentaron en informes de Junio y
Septiembre de 2008 respectivamente. Dentro de estos sectores, se identificaron un total de
trece sitios con evidencia arqueológica o histórica, correspondientes a pequeñas estructuras
construidas con piedras, senderos troperos del tipo “rastrillado”, senderos simples, áreas
despejadas que forman figuras geométricas que podría tratarse de geoglifos, e impronta de
línea férrea. El detalle de los sitios identificados se muestra en Tabla 8.6-9, Tabla 8.6-10 y
API N07DM43
Tabla 8.6-11 Resumen de sitios arqueológicos registrados del proyecto adjunta y en Figura
8.6-13 Línea de Base Arqueología se indica el área de influencia y el registro de sitios de
interés arqueológico.
Tabla 8.6-9: Resumen de Sitios Arqueológicos Registrados del Proyecto

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43
Figura 8.6-13: Línea de Base Arqueología
8.6.2. Análisis de Modelos de Impacto Ambiental de las Operaciones Propuestas
El PMCHS apoyo sus decisiones técnicas relacionadas a la ubicación de los portales de

ingreso de aire fresco, túneles de accesos de personal e insumos y túneles de salida de
mineral, basado en los siguientes modelos y estudios:
a) Calidad del aire: modelación atmosférica - ubicación portales de ventilación:
• Aplicación del método predictivo Calmet - Calpuff
• Uso de data meteorológica y de calidad del aire para los componentes MP10, SO2, As y
SiO2, período 2005 - 2007 (disponible en la DCN),

API N07DM43
• Definición del criterio del 50% del límite permisible ponderado (LPP) para los
componentes mencionados, establecidos en el D.S. N° 594 “Reglamento sobre
condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo” de manera que
el ingreso de aire a la mina, tenga una holgura del 50% del LPP.
• Además, se ha tenido en consideración todos lo proyectado en el Plan de negocio de

DCN.
b) Hidrogeología: modelo Hidrogeológico Conceptual de la Cuenca de Calama - Gerencia de

Geología y Geotécnica - Superintendencia Geología Distrital y Desarrollo - División Codelco
Norte – 2006. Modelación numérica para evaluar impacto de la operación subterránea
Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea - Gerencia de Geología y Geotécnica -
Superintendencia Geología Distrital y Desarrollo - División Codelco Norte - Octubre 2008
• Identificación de la existencia de dos acuíferos, que se encuentran el área de influencia

del proyecto, a partir del Modelo Hidrogeológico de la Cuenca de Calama
• Determinación del impacto de la operación subterránea Proyecto Mina Chuquicamata

Subterránea, sobre los acuíferos identificados, a partir de la “Modelación numérica para
evaluar impacto de la operación subterránea Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea”
• Aplicación del criterio de no intervenir los acuíferos identificados en la zona, de manera

de evitar futuras infiltraciones a la Mina Subterránea.
• Estos criterios, han determinado un área de restricción, para la ubicación de la

infraestructura de superficie del proyecto, según se muestra en la siguiente Figura
8.6-14 Restricciones de calidad del aire e hidrogeológicos:

API N07DM43
Criterios para ubicar Infraestructura

de ventilación
Restricción por Calidad
del Aire: Envolvente 50%
de LPP del D.S. 594 para:
• Sílice
• Arsénico
• Anhídrido Sulfuroso
• Material Particulado
Restricción Hidrogeológica de la
Cuenca de Calama :
Dominio Norte
Dominio Sur
Área de Portales de
Inyección de Aire y
Accesos
Área de Brocales de
piques de extracción
de aire viciado
VCP-Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea
Figura 8.6-14: Restricciones de Calidad del Aire e Hidrogeológicos
8.6.3. Requerimientos Ambientales y Culturales Legales
Para los aspectos ambientales significativos identificados a causa de las obras y actividades
del PMCHS, se han propuesto medidas de control que tienden a reducir o mitigar los
impactos asociados. Desde este punto de vista, los requerimientos ambientales y culturales
asociados, están asociados a las medidas de mitigación de los aspectos ambientales
significativos que han sido identificados de acuerdo a la metodología corporativa establecida
en la “Directriz corporativa para identificar aspectos ambientales y evaluar el riesgo de sus
impactos - SGASS - 09 - versión 1 - 2006”. Las medidas de mitigación se resumen en la
Tabla 8.6-12 y Tabla 8.6-13 Medidas de control de los aspectos ambientales significativos,
las que se explicitan in extenso en el SIC capítulo 5:

API N07DM43
Tabla 8.6-12: Medidas de Control de los Aspectos Ambientales Significativos

API N07DM43
Tabla 8.6-13: Medidas de Control de los Aspectos Ambientales Significativos

API N07DM43
8.6.4. Parámetros Ambientales y Culturales que se Espera Afecten el Diseño de la Mina, el

Cronograma y las Operaciones
8.6.4.1. Vegetación y Despeje del Terreno Adquirido (ver SIC capítulo 5)
Las obras y actividades del PMCHS, se insertan principalmente en un área industrial

fuertemente intervenida. En ella no se reconoce la presencia de suelos con aptitud agrícola,
no obstante, se detecto la existencia de vegetación denominada Solanum sitiens, el que
corresponde a un arbusto, siempre verde, endémico de la zona de Calama, que se
encuentra en la categoría de “en peligro de extinción”, mostrada en la Figura 8.6-15
Quebradilla situada a unos 300 m de las anteriores. Esta situación determina para la fase de
construcción diseñar acciones de protección a objeto de evitarle todo daño. La evaluación
de impacto y las medidas de mitigación aplicables serán propuestas en el EIA del PMCHS.
Figura 8.6-15: Quebradilla Situada a unos 300 m de las Anteriores: Adesmia atacamensis; Ss:
Solanum sitiens, Especie en peligro de extinción.
8.6.4.2. Expectativas y Aspiraciones de la Comunidad (ver SIC Capitulo 6)
El conocimiento de la percepción pública acerca de las soluciones preliminares y/o los

impactos o pasivos ambientales que el proyecto pueda generar, se contará con información
al respecto, en el proceso de participación ciudadana en el marco de la evaluación del

API N07DM43
Estudio de Impacto Ambiental del PMCHS, donde cada una de las obras y actividades del
proyecto será evaluado.
Con antelación, se recabaron antecedentes acerca de la percepción de la comunidad en

relación al proyecto. Este análisis dio origen documento “Descripción y Análisis de Línea de
Base, Segmento Organizaciones Sociales y Comunitarias” de Tironi / Asociados, donde se
indican que “pese a la escasa información que poseen sobre el proyecto, lo consideran como
un proyecto necesario, prioritario e importante para la continuidad de la mina, por lo que
presenta un gran apoyo, aunque condicionado al cumplimiento de altos estándares para su
desarrollo”.
Un alto porcentaje de los entrevistados de la comunidad y de las autoridades perciben que la

División Codelco Norte utiliza de manera poco responsable los recursos naturales de su
entorno. Por lo tanto, se recomienda se lleven a cabo procesos de comunicación enfocados
en cada uno de los grupos de interés, de modo de lograr el acuerdo entre las partes, tanto de
aquellos relacionados con las inquietudes de las comunidades y grupos organizados como
de aquellos que tienen que ver con los acuerdos específicos con las autoridades, facilitando
el diálogo, la alianza y el otorgamiento de permisos para el desarrollo de PMCHS.
Las comunidades indígenas, quienes se han mostrado como las más preocupadas frente a
los nuevos proyectos de la Corporación en la zona, tienen como su principal preocupación, el
uso irresponsable, en opinión de aquellas, por parte de la División Codelco Norte sobre los
recursos naturales de la zona, principalmente sobre el recurso hídrico.
Para minimizar estas preocupaciones es muy importante dar a conocer cuál será el efecto de
la construcción y operación del proyecto sobre las napas subterráneas en una zona donde el
recurso hídrico es muy preciado y cuáles serán las medidas responsables que tomará la
empresa para enfrentar el tema. Es relevante que cuando se expliquen las consecuencias
ambientales del proyecto, tanto negativas como positivas, estas se basen en estudios
acabados al respecto.

API N07DM43
8.6.4.3. Drenaje del Acido de la Mina
Los efectos ambientales residuales o pasivos ambientales, se han identificado en función a

la probabilidad que pueden tener los elementos abandonados de producir contaminación a
través de emisiones, de la generación de aguas ácidas en los cursos de agua superficial y/o
aguas subterráneas, de la disposición de los residuos en el suelo, etc.
En este contexto, en acuerdo con los antecedentes del Plan de Cierre del PMCHS
desarrollado en la etapa de Ingeniería Conceptual, se identifican los siguientes pasivos
ambientales:
• Emisiones de material particulado por la erosión eólica en los botaderos y caminos.
• Aguas residuales del proceso, por mal manejo en el retiro de equipos y post cierre.
• Potencial derrame de sustancias y/o residuos peligrosos en el desmantelamiento y post

cierre.
La evaluación de estos aspectos, realizada en el documento Plan de Cierre del PMCHS

indica que ninguno de estos aspectos podrá ocasionar impactos ambientales significativos,
puesto que las personas encargadas de estas actividades deberán estar previamente
capacitadas en lo que se refiere al manejo de residuos y supervisadas durante la labor, por
tanto las actividades que dan origen a estos Impactos Ambientales serán producto de un
accidente o a una acción descuidada, la cual será esporádica, transitoria, fácil y prontamente
controlada (p.e. derrames).
En términos de las emisiones a la atmósfera (ruido, polvo), la evaluación se ha realizado en

el entendido de que serán emisiones puntuales de magnitud menor y transitorias.
Por otra parte, una vez abandonada la mina, el área de subsidencia (que absorbe el rajo) y
los botaderos, estarán sometidos a riesgos naturales. El análisis realizado, aplicando los
criterios de identificación de impactos al medio ambiente de la “Guía Metodológica para el
Cierre de Faenas Mineras”, indica los siguientes riesgos para la Mina Chuquicamata:

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• Faena con riesgo de aguas subterráneas;
• Faena con riesgo sísmico; y
• Faenas con riesgo de erosión eólica
Se considerarán planes de seguimiento para los riesgos ambientales identificados, entre

ellos:
a) Realizar reconocimientos periódicos al área de subsidencia del PMCHS, con el fin de

evaluar el comportamiento del suelo en el límite del cráter y detectar fallas o grietas que
puedan poner en riesgo la delimitación y señalización instalada;
b) La inspección deberá realizarse inmediatamente después de la ocurrencia de sismos u
otros fenómenos naturales que pudieran afectar o alterar en forma violenta el perímetro del
cráter (derrumbes);
c) Inspeccionar el estado de los cierres de los accesos a la zona de subsidencia;
d) Inspeccionar el estado del cierre perimetral de la subsidencia;
e) Reponer el cierre perimetral de la subsidencia en los sectores de debilitamiento de éste,
debido a dinámica con que se produce la subsidencia.
8.6.4.4. Controles de Calidad del Agua y Atmosféricos (ver SIC capítulo 5)
De acuerdo a los antecedentes analizados y disponibles en la línea de base del EIA del
PMCHS, habría una desconexión entre los sistemas acuíferos del Rajo de la mina y el
acuífero regional, de modo que se considera que no habría influencias derivadas del
desarrollo del proyecto en este último. No obstante, este aspecto, considerado fundamental
en el análisis desarrollado, debe incorporar algunos aspectos adicionales que serán
estudiados posteriormente, entre ellos los controles de calidad y niveles de las aguas
subterráneas en pozos situados aguas abajo del rajo Chuquicamata y que formarán parte del
Plan de Monitoreo del EIA.
También es importante destacar que de acuerdo al trabajo realizado por DCN – Espinoza et
al. (2008), el desarrollo y construcción del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea, no
tendría mayores impactos en el entorno, ya que los efectos del drenaje del área de
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explotación minera son locales, y no se extienden más allá de los sectores afectados por sus
operaciones. (ver SIC Cap. 5)
Respecto a la Calidad del Aire, la emisión de material particulado producto del desarrollo de
actividades de construcción en superficie es un aspecto ambiental significativo, además
considerando que Chuquicamata es zona saturada por MP10. La emisión se produce
durante el transporte de mineral y/o marinas por correas, deberá ser controlado mediante la
instalación de aspersores de MP10 en los puntos de descarga de la correa, en estaciones de
transferencia y con supresores o colectores de polvo en las líneas de chancado.
Al interior mina, se instalará un sistema de ventilación, de inyección y extracción de aire, tal

que las condiciones de trabajo alcancen los estándares establecidos en el D.S. 594/00 del
Ministerio de Salud. Además se contará con un sistema de detección de los niveles de gases
al cabo de las actividades de perforación y tronadura.
Respecto al flujo vehicular relacionado con actividades directas o indirectas de las etapas de
construcción y operación, se implementarán medidas de mitigación tradicionales como el
riego o humectación de caminos mina o su estabilización química, durante el periodo de
construcción y operación. Los vehículos deben ser revisados y mantenidos periódicamente,
a través de monitoreo de gases.
8.6.4.5. Eliminación del Agua
La explotación subterránea se desarrolla en una roca de muy baja permeabilidad y en un

ambiente caracterizado por una mínima tasa de recarga natural. Esta extrema aridez anticipa
el ingreso de un volumen limitado de agua subterránea hacia los Macro Bloques, que varía
desde 1 l/s inicialmente a un máximo de 8 l/s a fines de la operación de “caving”. En
promedio, se anticipa una filtración de 6 l/s, bastante similar a la recarga actual hacia el Rajo.
No obstante, aguas lluvias infiltradas durante eventos extremos pueden elevar las tasas de
infiltración. El aumento en filtraciones ocurrirá a medida que se agranda el cráter de
hundimiento y se extienden los frentes de operación hacia el Norte y el Sur. (ver esquema de
Figura 8.6-16 Esquema Rajo Chuquicamata y niveles de aguas subterráneas).

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Oeste
Este
3000
Pit Cierre
Nivel Agua Subt.
(2004)
Pit 2005
2500
Falla Oeste
Granodiorita Granodiorita
Fortuna Elena
2000 Nivel Agua Subt.

RQS
(2013)
Zona Cizalle Zona Cizalle PES-PEK-PEC

(moderado) (intensivo) Sección 4200
2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
Figura 8.6-16: Esquema Rajo Chuquicamata y Niveles de Aguas Subterráneas.
Las aguas filtrarán a lo largo de las fracturas y las discontinuidades hacia las labores, donde
serán colectadas y desviada por gravedad, hacia puntos de recolección y estanques de
sedimentación. Los caudales de aguas subterráneas estimados, se mantienen dentro de los
rangos mínimos para minas tipo “caving” en el mundo.
Se anticipa un drenaje pasivo y gradual de la roca, a medida que se abren más fracturas.
Generalmente, el agua entrará a la mina por goteo aunque entradas abruptas de alta presión
pueden generarse en la zona periférica, especialmente en el lado Oeste de las operaciones.
El agua será colectada en piscinas de recolección para su posterior evacuación a través de
un circuito de tuberías. Los valores estimados de infiltración no incluyen el agua de proceso,
la que deberá considerarse para dimensionar adecuadamente la capacidad de drenaje y los
sistemas de evacuación y/o almacenamiento para eventuales emergencias o eventos
meteorológicos extremos. Estos alcances serán resueltos durante la Etapa de Factibilidad.
8.6.4.6. Regeneración de la Cubierta Vegetal:
No aplica, en el sitio no existe vegetación consolidada, se trata de un área industrial

fuertemente intervenida.

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8.6.4.7. Cierre del Sitio y Clausura:
El análisis realizado, aplicando los criterios de identificación de impactos al medio ambiente

de la “Guía Metodológica para el Cierre de Faenas Mineras”, arrojó los siguientes riesgos
para la Mina Chuquicamata:
• Faena con riesgo de aguas subterráneas;
• Faena con riesgo sísmico; y
• Faenas con riesgo de erosión eólica
8.6.4.8. Sitios Arqueológicos
Se realizaron prospecciones arqueológicas en dos campañas, en los meses de Mayo y Julio

de 2008, en cuatro polígonos de prospección, denominados:
Area A: superficie de 51,71 há. Ubicada a unos 1,5 km al Sur de Chuquicamata,

correspondiendo un plano inclinado de desierto absoluto que incluye un sector de pequeños
lomajes.
Area B: posee una superficie de 0,76 há, ubicado en un sector de serranias bajas, a 1 km al
Sureste del área A.
Area C: corresponde a un pequeño polígono que se encuentra al interior del área industrial
de Chuquicamata.
Area D: se ubica unos tres kilómetros al Sur de la actual Mina de Chuquicamata y a otros
tres kilómetros al Oeste del tranque de Relaves Talabre.
Dentro de estos sectores, se identificaron 13 sitios con evidencia arqueológica o histórica,

correspondientes a pequeñas estructuras construidas con piedras, senderos troperos del
tipo “rastrillado”, senderos simples, áreas despejadas que forman figuras geométricas que
podría tratarse de geoglifos, e impronta de línea férrea.

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El detalle de los sitios identificados se muestra en Figura 8.6-17 Hallazgos arqueológicos

área influencia directa PMCHS, se indica el área de influencia y el registro de sitios de
interés arqueológico.
Figura 8.6-17: Hallazgos Arqueológicos Area Influencia Directa PMCHS
8.6.5. Riesgos Potenciales de los Aspectos Ambientales y Culturales en el Diseño Mina.
Los riesgos potenciales están relacionados con los impactos ambientales que pudiesen
ocurrir a causa de los aspectos ambientales.
A continuación se presentan en: Tabla 8.6-14 Aspectos Ambientales Significativos - Etapa

Construcción - Tabla 8.6-15 Aspectos Ambientales Significativos - Etapa Preparación y
Operación y Tabla 8.6-16 Aspectos Ambientales Significativos - Etapa Cierre; los aspectos
ambientales identificados para la etapa de construcción, preparación y operación y cierre,
que han sido identificados en el marco del cumplimiento de la Norma Corporativa NCC 24
“Análisis de Riesgos a las personas, al medio ambiente, a la comunidad del entorno y a los
bienes físicos en proyectos de la Corporación, asociados a las causas, al potencial impacto y
la magnitud del riesgo, de acuerdo a la metodología corporativa señalada en la “Directriz
API N07DM43
corporativa para identificar aspectos ambientales y evaluar el riesgo de sus impactos -

SGASS - 09 - versión 1 - 2006”:
Tabla 8.6-14: Aspectos Ambientales Significativos - Etapa Construcción

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Tabla 8.6-15: Aspectos Ambientales Significativos - Etapa Preparación y Operación

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Tabla 8.6-16: Aspectos Ambientales Significativos - Etapa Cierre

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8.7. Parámetros Económicos
La base económica para la valorización de los flujos del PMCHS, es concordante con el
mínimo estándar de calidad y precisión que requiere la estimación de los ingresos y gastos
del proyecto dentro del marco de una etapa de Ingeniería de Prefactibilidad.
En este sentido, es dable esperar una diversidad de orígenes de información que, para
efectos de valorización, pueden abarcar estimaciones en base a orientaciones comerciales,
precios referenciales, cubicaciones, presupuestos preliminares, cotizaciones en detalle o
antecedentes a firme. Por lo tanto, los parámetros económicos que se utilizan responden a
esta amplitud en su origen, hecho que se verifica en el siguiente análisis donde se detallan
las variables incidentes para efectos de generación de ingresos y gastos.
8.7.1. Generación de Ingresos
En adelante, se explicita y desarrollan las variables relevantes y los parámetros económicos

y/o técnicos que permiten elaborar el flujo de caja del ingreso.
8.7.1.1. Planes Mineros
Para efectos de la Etapa de Prefactibilidad del proyecto minero subterráneo se formulan tres
planes mineros de mínima, media y máxima capacidad, lo que se traduce en capacidad mina
en régimen de 100 ktpd, 120 ktpd y 140 ktpd.
En las siguientes figuras se muestra la producción diaria total, leyes de cobre, molibdeno y
cobre equivalente para cada una de las capacidades señaladas.

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Figura 8.7-1: Plan de Producción 100 ktpd

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En la Tabla 8.7-1 se muestra los valores emanados de los tres planes formulados, en cuanto
a producción proveniente de la Mina, leyes de alimentación a Planta, finos contenidos en la
alimentación y recuperación metalúrgica.
Aún cuando los valores resultantes de los tres planes pareciesen ser similares, se
establecen notables diferencias en las mayores cantidades actualizadas de cobre fino y
molibdeno que alcanza el plan de máxima capacidad.

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Tabla 8.7-1: Valores Relevantes del Plan de Producción
VARIABLE Plan 100 ktpd Plan 120 ktpd Plan 140 ktpd
PRODUCCION
Desarrollos kt 69.120 68.040 66.600
Producción kt 1.543.030 1.645.862 1.609.309
LEYES
Ley media Cu % 0,7171 0,7116 0,7144
Ley media Mo % 0,0511 0,0497 0,0499
Ley media As % 0,0486 0,0456 0,0460
FINOS
Fino Cu kt 11.560 12.196 11.973
Fino Mo kt 824 853 836
Fino As kt 752 781 770
Fino Cu equivalente kt 15.392 16.161 15.863
y Cu equivalente actualizado
Fino kt 3.470 2.592 4.178
OTROS
Ramp up años 7 7 9
Periodo de régimen años 40 35 26
8.7.1.2. Productos Comerciales
Los productos comerciales que se obtienen corresponden a la cartera integrada de

productos comerciales de División Codelco Norte, cuyo detalle se presenta a continuación:
• Productos Principales
SBL Catodos Grado A, SBL Catodos Grado R, SBL Catodos Grado STD, REF Catodos
Grado A, REF Catodos Grado R, REF Catodos Grado STD/EO, HYN Catodos Grado A, HYN
Catodos Grado R, HYN Catodos Grado STD, HYS Catodos Grado A, HYS Catodos Grado R,
HYS Catodos Grado STD y Concentrado propio a venta.
• Subproductos
Barro Anódico, Oxmo Briquetas, Oxmo Polvo, Sulfuros Molibdeno y Acido Sulfúrico.
En la Tabla 8.7-2 se muestra la proyección anual de productos comerciales que se
generarán en la operación integrada del proyecto Mina Chuquicamata Subterráneo.
API N07DM43
Por otra parte, en la Tabla 8.7-3 y Tabla 8.7-4 se muestra la proyección anual de
subproductos y maquilas externas, respectivamente.

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Tabla 8.7-2: Productos Comerciales – Evaluación Integrada 232 ktpd

Productos Comerciales
Evaluación Integrada 232 ktpd - División Codelco Norte
Mina Chuquicamata Subterránea a 140 ktpd
Productos Unidad 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
SBL Catodos Grado A TF 11,778 13,458 6,627 3,794 4,924 18,431 18,495 17,964 18,255 18,353 22,038 21,847 21,831
SBL Catodos Grado R TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SBL Catodos Grado STD TF 491 561 276 158 205 768 771 749 761 765 918 910 910
REF Catodos Grado A TF 359,728 440,753 394,857 371,950 428,379 492,896 489,234 475,413 483,532 474,059 440,328 483,183 482,012
REF Catodos Grado R TF 4,586 4,587 4,586 4,587 4,654 4,778 4,743 4,609 4,687 0 0 0 0
REF Catodos Grado STD/EO TF 4,586 4,587 4,586 4,587 4,654 4,778 4,743 4,609 4,687 0 0 0 0
HYN Catodos Grado A TF 221,245 228,750 228,750 240,006 201,088 206,564 192,149 182,770 186,869 31,472 0 0 0
HYN Catodos Grado R TF 29,499 30,500 30,500 30,001 25,136 25,821 24,019 22,846 10,382 1,748 0 0 0
HYN Catodos Grado STD TF 44,249 45,750 45,750 30,001 25,136 25,821 24,019 22,846 10,382 1,748 0 0 0
HYS Catodos Grado A TF 107,129 107,921 112,355 116,321 114,063 2,663 0 0 0 0 0 0 0
HYS Catodos Grado R TF 4,678 8,563 4,942 5,141 5,028 100 0 0 0 0 0 0 0
HYS Catodos Grado STD TF 5,520 7,616 5,902 6,185 6,026 85 0 0 0 0 0 0 0
Concentrado propio a venta TF 359 16,288 0 0 0 41,130 94,539 83,693 122,934 131,381 0 19,581 9,923
Total TF 793,848 909,333 839,131 812,729 819,293 823,833 852,710 815,499 842,489 659,526 463,284 525,521 514,675
SBL Catodos Grado A TF 21,754 22,156 21,944 21,569 21,731 20,841 20,654 19,071 19,022 0 0 0 0
REF Catodos Grado R TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
REF Catodos Grado STD/EO TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HYN Catodos Grado A TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HYN Catodos Grado R TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HYN Catodos Grado STD TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HYS Catodos Grado A TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HYS Catodos Grado R TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HYS Catodos Grado STD TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Concentrado propio a venta TF 23,028 73,890 29,609 8,946 16,298 28,016 20,037 27,359 24,180 11,512 14,878 17,926 0
Total TF 533,366 596,825 551,750 523,849 531,601 523,690 510,168 483,845 479,350 445,959 446,611 451,274 428,512
SBL Catodos Grado A TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Concentrado propio a venta TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 17,830 28,125
Total TF 411,896 397,095 382,681 382,863 382,272 392,126 396,583 389,600 377,296 371,876 360,898 312,200 308,438
SBL Catodos Grado A TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Concentrado propio a venta TF 19,275 45,018 27,911 0 0 0 0 0 0 0 41,058 19,851 1,828
Total TF 316,433 345,185 324,120 254,048 246,158 221,976 155,749 129,211 101,865 64,143 42,247 21,040 3,017

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Tabla 8.7-3: Subproductos – Evaluación Integrada 232 ktpd

Subproductos
Subproductos Unidad 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Barro kgms 1,041,207 939,220 938,746 812,373 1,101,382 1,147,615 1,209,040 1,164,258 1,169,797 1,161,018 1,185,939 1,134,266 998,236
Oxmo Briquetas TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Oxmo Polvo kgmoli 5,478 9,315 8,910 9,342 8,135 8,358 8,910 9,342 8,910 9,315 5,736 9,342 8,910
Sulfuro Molibdeno TF 772 1,284 61 1,057 0 0 206 2,839 4,224 4,420 0 26 2,525
Barro kgms 1,089,675 1,058,110 1,021,959 998,104 1,005,624 986,760 957,877 963,207 956,893 951,810 940,629 971,294 986,286
Sulfuro Molibdeno TF 471 4,894 5,982 6,837 10,705 12,115 12,223 12,225 12,749 13,388 13,969 14,096 11,250
Barro kgms 996,615 977,377 986,879 976,501 975,973 982,531 1,002,496 1,010,473 1,017,233 1,017,153 1,021,954 467,290 484,100
Sulfuro Molibdeno TF 9,913 7,828 7,876 7,935 8,511 9,137 10,753 9,297 7,798 6,417 6,313 5,013 6,199
Barro kgms 465,340 494,918 510,747 439,424 449,285 488,712 682,768 434,451 577,601 757,217 885,031 885,031 885,031
Oxmo Polvo kgmoli 9,342 8,910 9,315 8,910 9,342 8,910 8,904 6,720 5,419 3,488 2,030 1,134 92
Sulfuro Molibdeno TF 6,831 9,106 6,167 3,809 2,640 2,343 0 0 0 0 0 0 0
Tabla 8.7-4: Maquilas Externas – Evaluación Integrada 232 ktpd

Maquilas Externas
Maquilas Externas Unidad 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Maquila Teniente TF 73,420 32,587 41,450 41,012 0 0 0 0 0 8,302 16,018 0 1,733
Metal Blanco TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Maquila Salvador TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Maquila Alto Norte TF 40,518 0 0 33,640 0 -1 0 2 0 0 0 0 0
Maquila de concentrado tipo Andina TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Maquila de concentrado tipo Escondida TF 0 0 38,389 27,997 54,245 0 0 0 0 0 27,438 0 0
Total TF 113,939 32,587 79,839 102,649 54,245 -1 0 2 0 8,302 43,456 0 1,733
Maquilas Externas 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034
Maquila Teniente TF 0 0 0 0 0 8,398 13,836 46,374 47,661 48,584 51,344 49,701 50,780
Metal Blanco TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Maquila Alto Norte TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Maquila de concentrado tipo Escondida TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3,963
Total TF 0 0 0 0 0 8,398 13,836 46,374 47,661 48,584 51,344 49,701 54,743
Maquila Teniente TF 48,713 81,920 84,229 85,440 84,545 81,426 78,236 78,793 79,185 80,889 82,822 191,030 205,324
Metal Blanco TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Maquila de concentrado tipo Escondida TF 23,536 4,797 17,542 16,101 17,645 10,521 9,136 15,890 28,399 32,329 41,856 0 0
Total TF 72,248 86,717 101,771 101,541 102,190 91,947 87,372 94,683 107,585 113,219 124,678 191,030 205,324
Maquila Teniente TF 188,194 185,136 189,159 231,268 232,537 231,488 248,429 244,516 241,088 236,712 489,169 489,169 489,169
Metal Blanco TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Maquila de concentrado tipo Escondida TF 0 0 0 789 7,761 34,224 86,678 118,140 150,379 194,486 0 0 0
Total TF 188,194 185,136 189,159 232,058 240,298 265,712 335,107 362,655 391,466 431,197 489,169 489,169 489,169

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8.7.1.3. Precios de Venta
El antecedente vigente para los precios de venta está contenido en el documento emitido por
la Vicepresidencia de Comercialización, “Orientaciones Comerciales 2009, Venta de Cobre y
Subproductos” de Marzo de 2009. En particular se utilizan los valores de los precios y
parámetros económicos que corresponden a las Orientaciones Comerciales 2009
expresados en moneda 2009.
El documento señalado presenta para las distintas variables económicas un detalle anual del
primer quinquenio – años 2009 a 2013 – para luego desde esta última fecha, definir un valor
único como proyección de largo plazo. En el caso del proyecto Chuquicamata Subterráneo,
dada su fecha de inicio de operación, año 2018, son éstas últimas proyecciones las que
aplican y resultan relevantes.
Los ingresos propios del proyecto subterráneo comienzan a materializarse a partir del año
2018 y finalizan, dependiendo de la capacidad mina, los años 2070, 2064 ó 2060.
En la Tabla 8.7-5 se muestran los precios de venta de largo plazo considerados para la
evaluación integrada.
Tabla 8.7-5: Precio Metales Largo Plazo – Orientaciones Comerciales 2009 Marzo 2009
Precio Metales unidad Valor
Cobre ¢US$/lb 168
Oro US$/OzTr 640
Plata US$/OzTr 10,3
Molibdeno US$/kg 21
En las siguientes Tabla 8.7-6, Tabla 8.7-7 y en la Tabla 8.7-8 se muestran las tarifas de cada
uno de los productos comerciales mostrados anteriormente, las cuales fueron utilizadas en
evaluación integrada.

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Tabla 8.7-6: Tarifas Productos Comerciales

Tarifas Productos Comerciales
SBL Catodos Grado A US$/TF 2,938 2,942 3,211 3,706 4,147 3,679 3,679 3,679 3,679 3,679 3,679 3,679 3,679
SBL Catodos Grado R US$/TF 2,903 2,907 3,176 3,671 4,112 3,644 3,644 3,644 3,644 3,644 3,644 3,644 3,644
SBL Catodos Grado STD US$/TF 2,853 2,857 3,131 3,621 4,062 3,599 3,599 3,599 3,599 3,599 3,599 3,599 3,599
REF Catodos Grado A US$/TF 2,942 2,950 3,220 3,715 4,156 3,688 3,688 3,688 3,688 3,688 3,688 3,688 3,688
REF Catodos Grado R US$/TF 2,907 2,915 3,185 3,680 4,121 3,653 3,653 3,653 3,653 3,653 3,653 3,653 3,653
REF Catodos Grado STD/EO US$/TF 2,857 2,865 3,140 3,630 4,071 3,608 3,608 3,608 3,608 3,608 3,608 3,608 3,608
HYN Catodos Grado A US$/TF 2,942 2,946 3,215 3,710 4,151 3,683 3,683 3,683 3,683 3,683 3,683 3,683 3,683
HYN Catodos Grado R US$/TF 2,907 2,911 3,180 3,675 4,116 3,648 3,648 3,648 3,648 3,648 3,648 3,648 3,648
HYN Catodos Grado STD US$/TF 2,857 2,861 3,135 3,625 4,066 3,603 3,603 3,603 3,603 3,603 3,603 3,603 3,603
HYS Catodos Grado A US$/TF 2,942 2,950 3,220 3,715 4,156 3,688 3,688 3,688 3,688 3,688 3,688 3,688 3,688
HYS Catodos Grado R US$/TF 2,907 2,915 3,185 3,680 4,121 3,653 3,653 3,653 3,653 3,653 3,653 3,653 3,653
HYS Catodos Grado STD US$/TF 2,857 2,865 3,140 3,630 4,071 3,608 3,608 3,608 3,608 3,608 3,608 3,608 3,608
Concentrado propio a venta US$/TF 2,256 2,274 - - - 2,744 2,783 2,789 2,785 2,811 - 2,755 2,661
Concentrado propio a venta US$/TF 2,762 2,733 2,746 2,742 2,726 2,715 2,697 2,691 2,686 2,682 2,674 2,691 0
Concentrado propio a venta US$/TF - - - - - - - - - - - 2,667 2,661
Concentrado propio a venta US$/TF 2,672 2,687 2,687 - - - - - - - 2,600 2,629 2,759

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Tabla 8.7-7: Tarifas Subproductos

Tarifas Subproductos
Barro US$/kgms 94 79 68 76 105 153 144 113 120 120 95 99 112
Oxmo Briquetas US$/TF 7 9 11 19 19 20 20 20 20 20 20 20 20
Oxmo Polvo US$/kgmoli 16 18 19 19 19 20 20 20 20 20 20 20 20
Sulfuro Molibdeno US$/TF 16 17 18 18 18 19 19 19 19 19 19 19 19
Barro US$/kgms 102 108 94 75 57 60 63 66 67 67 69 66 64
Barro US$/kgms 62 67 66 67 67 66 65 65 64 64 64 171 167
Barro US$/kgms 171 162 156 209 204 185 134 196 144 105 107 107 107
Tabla 8.7-8: Tarifas Maquilas Externas

Tarifas Maquilas Externas
Maquila Teniente US$/TF 169 172 158 158 158 158 158 158 172 172 172 172 172
Metal Blanco US$/TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2,997
Maquila Salvador US$/TF 189 192 192 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158
Maquila Alto Norte US$/TF 155 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158
Maquila de concentrado tipo Andina US$/TF 257 253 285 312 437 437 437 437 437 437 437 437 437
Maquila de concentrado tipo Escondida US$/TF 238 248 279 306 426 426 426 426 426 426 426 426 426
Productos 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034
Metal Blanco US$/TF 2,996 2,996 2,995 2,997 3,004 0 0 0 0 0 0 0 0
Productos 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047
Metal Blanco US$/TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Productos 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060
Metal Blanco US$/TF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

API N07DM43
8.7.1.4. Ingresos por Venta.
En el caso de la evaluación integrada del proyecto Chuquicamata Subterráneo se asume la

cartera divisional de productos comerciales, cuyos principales ítems son: Cátodos cCc,
trióxido de molibdeno, sulfuro de molibdeno, ácido sulfúrico y barro anódico.
La exposición de los resultados económicos se hace en base diferencial especificando los

valores relevantes de la situación sin proyecto – DCN 232 ktpd con proyecto MMH – y con
proyecto, es decir, integrando a esta última las tres opciones de producción de
Chuquicamata Subterráneo.
El total de productos comerciales en la situación con proyecto se muestra en la Figura 8.7-4.
Productos Comerciales
Evaluación Integrada 232 ktpd
1,000,000
Concentrado propio a venta
900,000
HYS Catodos Grado STD
800,000 HYS Catodos Grado R
Toneladas Finas (TF)
HYN Catodos Grado STD
700,000
HYN Catodos Grado R
600,000
REF Catodos Grado STD/EO
500,000 REF Catodos Grado R
SBL Catodos Grado STD
400,000
SBL Catodos Grado A
300,000 HYS Catodos Grado A
200,000 HYN Catodos Grado A

REF Catodos Grado A
100,000
0
2009 2013 2017 2021 2025 2029 2033 2037 2041 2045 2049 2053 2057
Figura 8.7-4 Productos Comerciales
Los ingresos se estiman a cartera de productos en la herramienta divisional de evaluación de

negocios Xeras de acuerdo a las Orientaciones Comerciales año 2009 versión Marzo 2009
(moneda 2009). En la Tabla 8.7-9 , Tabla 8.7-10 y en la Tabla 8.7-11 se muestra el resumen
de flujos actualizados que se generan en la situación con y sin proyecto Chuquicamata
Subterráneo.

API N07DM43
Tabla 8.7-9: Ingresos por Ventas Plan Minero 100, 120 y 140 ktpd
INGRESOS unidad Con Proyecto CHS Sin Proyecto CHS Ingreso Diferencial
Ingresos Cobre kUS$ 27.922.633 23.279.479 4.643.154
Ingresos Subproductos kUS$ 4.322.883 2.956.724 1.366.159
Ingresos por Maquila kUS$ 146.539 86.315 60.224
Ajuste Ingresos kUS$ -1.008 1.227 -2.234
Otros Ingresos kUS$ 922.643 764.929 157.714
Ingresos Totales kUS$ 33.313.690 27.088.674 6.225.016
Ajuste Ingresos kUS$ -653 1.227 -1.880
Ajuste Ingresos kUS$ -250 1.227 -1.476
8.7.2. Generación de Gastos
En adelante, se explicitan y desarrollan las variables relevantes que inciden en los gastos de
operación, en conjunto con los parámetros económicos y/o técnicos que permiten elaborar el
flujo de caja del gasto. En términos generales, los gastos mina provienen de los procesos de
extracción y preparación, donde las actividades de extracción se efectúan con recursos
materiales y humanos propios y las actividades de preparación con recursos de terceros.
8.7.2.1. Metodología y Orientaciones Comerciales
En general, la metodología para el cálculo de los gastos se funda en el producto de un

presupuesto físico de recursos requeridos, estimado en base a factores tales como:
rendimientos, consumos o carga laboral, por las tarifas unitarias asociadas a ellos. Para el
cálculo de este gasto, se asumen los valores entregados en Orientaciones Comerciales año

API N07DM43
2009 moneda 2008, más otras estimaciones de costos unitarios por actividad que luego se
factorizan por el volumen considerado en las distintas capacidades mina.
La generación de gastos se explica en base a los mismos fundamentos para las tres
opciones de capacidad mina: 100, 120 y 140 ktpd.
8.7.2.2. Consumos y Tarifas de Insumos Básicos.
En el marco de las Orientaciones Comerciales vigentes para el proyecto, existen tarifas de

largo plazo - años posteriores al 2013 - asociadas directamente a los gastos de energía
eléctrica, petróleo y agua industrial. Estas se muestran en la Tabla 8.7-12.
Tabla 8.7-12: Tarifas Energía Eléctrica, Potencia y Petróleo

Tarifas Energía Eléctrica, Potencia y Petróleo - OOCC Mayo 2008
Item Unidad 2008 2009 2010 2011 2012 > 2013
Energía SING [US$/MWh] 110.7 110.7 101.1 91.5 81.8 62.6
Potencia SING [US$/MWh] 33.7 33.7 33.7 33.7 33.7 33.7
Petróleo [US$/barril] 98 88 79 76 73 67
Los consumos anuales de estos insumos se muestran en los siguientes gráficos. En la

estimación se incorporan los procesos de extracción y preparación.

API N07DM43
Consumo de Energía Eléctrica - Extracción Mina
575.000.000
475.000.000
Consumo [kwh/año]
375.000.000
275.000.000
175.000.000
75.000.000
2019 2023 2027 2031 2035 2039 2043 2047 2051 2055 2059 2063 2067
Plan 140 ktpd Plan 120 ktpd Plan 100 ktpd

Año
Figura 8.7-5: Consumo de Energía Eléctrica Proceso – Extracción Mina
Consumo de Energía Eléctrica - Preparación Minera
35.760.000
30.760.000
Consumo [kwh/año]
25.760.000
20.760.000
15.760.000
10.760.000
5.760.000
760.000
2020 2024 2028 2032 2036 2040 2044 2048 2052 2056 2060 2064
Año
Figura 8.7-6: Consumo de Energía Eléctrica Proceso – Preparación Mina

API N07DM43
Consumo de Combustible - Plan Minero 100 ktpd

8,000
7,000
6,000
Consumo [m3/año]
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0
2019 2023 2027 2031 2035 2039 2043 2047 2051 2055 2059 2063 2067
Preparación Extracción Año
Figura 8.7-7: Consumo de Combustible – Plan Minero 100 ktpd

9,000
8,000
7,000
Consumo [m3/año]
6,000
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0
2019 2023 2027 2031 2035 2039 2043 2047 2051 2055 2059 2063

API N07DM43

10,000
9,000
8,000
Consumo [m3/año]
7,000
6,000
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0
2019 2023 2027 2031 2035 2039 2043 2047 2051 2055 2059
8.7.2.3. Recursos Humanos
Para el cálculo del costo de la mano de obra se consideran tres escenarios de gestión,
relacionados principalmente con distintas visiones de algunos indicadores de recursos
humanos y cuyas denominaciones son: escenario proyectado, intermedio y óptimo.
Los escenarios difieren en lo fundamental en cuanto al porcentaje de personal reconvertido

desde la operación por Rajo Abierto para integrarse a la dotación de la operación de la Mina
Subterránea, indicadores de ausentismo, costo laboral, escalamiento de la mano de obra,
rendimiento, gastos generales y costos de reclutamiento y de capacitación.
En la Tabla 8.7-13 se muestra los valores señalados.

API N07DM43
Tabla 8.7-13: Indicadores de Gestión – Escenarios RR.HH

Indicadores de Gestión - Recursos Humanos
Escenarios
Indicadores Generales Unidad Proyectado Intermedio Óptimo
Ausentismo [%] 5.8 4.5 3.0
Costo Laboral Medio Rol B [KUS$/Haño] 54 45 40
Costo Laboral Medio Rol A [KUS$/Haño] 115 107 100
Otros Gastos Mano de Obra [KUS$/Haño] 20 15 10
Escalamiento Mano de Obra [%/año] 4.5 3.5 2.0
Años Escalamiento [año] 25 25 25
Supervisados/Supervisor Mantención --- 9 12 15
Supervisados/Supervisor Operación --- 15 20 30
Disponibilidad de Equipos LHD [%] 80 82 84
Eficiencia Operacional Equipos Extracción [h/turno] 4.5 4.5 5.0
Vacaciones Personal Propio [día hábil] 25 18 15
Sistema de Turnos - Proceso Extracción [turno/día] 4 4 4
Sistema de Turnos - Otros Procesos [turno/día] 3 3 3
Dotación que Ingresa Reconvertida [%/año] 50 20 0
En otro aspecto relevante como lo es el régimen de trabajo, se consideran los siguientes

turnos:
- Operadores LHD, Jumbos y Martillo: 4 x 2 con cuatro turnos diarios.
- Supervisores, Mantenedores y otros operadores: 7 x 1; 7 x 2 y 7 x 3 con tres turnos

diarios.
- Terceros Extracción: 7 x 1; 7 x 2 y 7 x 3 con tres turnos diarios.
- Administrativos Staff: 5 x 2 con un turno diario.
8.7.2.4. Gastos de Extracción y Servicios Mina
El proceso de extracción comprende los subprocesos: Extracción propiamente tal,

Reducción, Traspaso, Chancado Primario, Transporte Intermedio y Principal, Ventilación,
Servicios y Reparación.
El proceso de extracción es llevado a cabo con el concurso de operadores, equipos,

servicios y sistemas de apoyo. Los principales equipos involucrados en el proceso son: LHD
de producción y servicios, jumbo de reducción secundaria, martillo móvil, ventiladores
principales, ventiladores reforzadores, utilitarios de mantención, utilitarios de uso eléctrico,
utilitario de servicios, camión 15 ton, mixer shotcrete, robot shotcrete, plataforma tijera y
jumbo de avance.

API N07DM43
El costo del Proceso de Extracción para los tres escenarios productivos y de recursos
humanos se muestra en las siguientes tablas.
Tabla 8.7-14: Costo Medio Extracción – 100 ktpd



API N07DM43

8.7.2.4.1. Datos Relevantes para el Cálculo del Costo de los Procesos
A continuación se entregan los datos o consumos relevantes a partir de los cuales se

calculan los costos unitarios de cada uno de los subprocesos que conforman el Proceso de
Extracción.
• Datos de Entrada para el Cálculo del Costo de Extracción.
Se han considerado los siguientes valores:
- LHD de 9 yd3 de capacidad.
- Inversión equivalente a kUS$ 800 por equipo
- 22.000 horas de vida económica estimada
- Disponibilidad: 82 %.
- Costo de mantención: 29,01 US$/hr.
- Velocidad media de desplazamiento: 8 km/hr.
- Distancias promedios de transporte: entre 28 y 36 metros.

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- Factor de Llenado: 80 %; Esponjamiento: 40 %; Tiempo de Carga: 0,5 min; Tiempo de

Descarga: 0,3 min y Tiempo de Pérdidas Operacionales: 0,5 min.
- Consumo: 35 lts de petróleo por hora.
• Datos de Entrada para el Cálculo del Costo de Reducción con Jumbo.
- Inversión equivalente a kUS$ 500 por equipos
- 37.500 horas de vida económica estimada
- Disponibilidad: 85 %.
- Costo Mantención: 47 US$/hr.
- Costo de materiales: 7 US$/hr.
- Velocidad del equipo: 8 km/hr
- Distancias medias de transporte entre 110 y 170 metros.
- Rendimiento: 1.968 toneladas pasante por hora.
- Consumo: 10 gramos por tonelada de explosivo.
- Consumo: 3 metros cúbicos por hora de agua industrial.
- Consumo de combustible: 15 lt/hr.
• Datos de Entrada para el Cálculo del Costo de Reducción con Martillo Móvil.
- Un martillo por LHD para cada sector de la mina.
- Costo de los materiales de la parrilla: 0,01 US$/ton
- Rendimiento de reducción: 1.806 toneladas pasante por hora

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• Datos de Entrada para el Cálculo del Costo de Ventilación.
Se han considerado los siguientes valores y consumos:

- Costo Mantención Ventilador Principal: 19 US$/hr.
- Costo Mantención Ventilador Reforzador: 3,8 US$/hr.
• Datos de Entrada para el Cálculo del Costo de Chancado.
- Capacidad Chancador Giratorio: 800 tph.
- Consumo Eléctrico: 350 kw.
- Costo Mantención Chancador: 0,052 US$/ton. Incluye revestimiento y lubricantes.
- Costo Mantención Alimentador: 0,019 US$/ton.
- Horas de operación: 18 horas-día.
• Datos de Entrada para el Cálculo del Costo de Transporte Intermedio.
- Costo Mantención Correas Intermedias: 0,038 US$/ton-km.
- Costo Mantención Correas Colectoras: 0,019 US$/ton-km.
- Costo Mantención Correas Nivel: 0,019 US$/ton-km.
• Datos de Entrada para el Cálculo del Costo de Transporte Principal.
- Costo Mantención Correas Principales: 0,019 US$/ton-km.

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• Datos de Entrada para el Cálculo de Reparación de Área.
Tabla 8.7-17: Equipos de Reparación Área

Tonelaje Límite N° Equipos< Límite N° Equipos> Límite
Ktpd un un
Camion 15 ton 40 1 2
Mixer Shotcrete 40 1 2
Robot Shotcrete 40 1 2
Plataforma Tijera 40 1 2
Jumbo de Avance - 1 1
Tabla 8.7-18: Materiales de Reparación Área

Factores de Consumo – Materiales de Reparación de Área
Insumo Unidad Factor de Consumo Precio Unidad
Marcos [ud/t] 0.000011 1,300 [US$/m3]

Hormigón [m3/t] 0.000036 350 [US$/ud]
Cables [m/t] 0.000218 24 [US$/m]
Pavimentos
Hormigón [m3/t] 0.000016 350 [US$/m3]

Rieles [m/t] 0.000030 150 [US$/m]
Fortificación de Galerías
Pernos [ud/t] 0.000350 8 [US$/ud]

Mallas [m2/t] 0.000340 5 [US$/m2]
Shotcrete [m2/t] 0.000004 304 [US$/m3]
Puntos de Vaciado
Hormigón [m3/t] 0.000006 350 [US$/m3]

Vigas [m/t] 0.000029 150 [US$/m]
Pernos de Anclaje [ud/t] 0.000004 8 [US$/ud]
Plancha de Desgaste [m2/t] 0.000028 2 [US$/m2]
Tabla 8.7-19: Otros Consumos de Reparación Área

Consumo de Acero – Extracción Mina
Máximo Tonelaje [ktpd] Consumo [kg]
20 1,000
80 5,000
120 8,000
Consumo de Shotcrete – Extracción Mina
Máximo Tonelaje [ktpd] Consumo [m3]
20 200
80 500
120 1,000

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• Datos de Entrada para el Cálculo de Transporte de Personal.
Tabla 8.7-20: Variables de Transporte de Personal

Variables Cantidad Unidad
Velocidad media en Superficie 60 km/h
Velocidad media en la Mina 20 km/h
Personal Staff que ingresa a la Mina 70 %
Vida útil neumáticos 3.500 h/juego
Costo Neumáticos 1.500 US$/juego
Consumo Combustible 20 lt/h
Costo Lubricantes 2 US$/lt
Consumo Lubricantes 2 lt/h
Operadores 2 HT/Bus
Mantenedores 2 HT/Bus
Costo Choferes 31.000 US$/año
Costo Mantenedores 25.000 US$/año
Adquisición 190 kUS$
Depreciación 5 años
50
45
40
Distancia Superficie - Frente Trabajo (km)
35
30
25
20
15
10
0
19
21
23
25
27
29
31
33
37
39
43
45
49
53
55
57
59
61
63
65
67
69
35
41
47
51
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
Año
Dist. Superficie - Frente Trabajo
Figura 8.7-10: Distancia Superficie – Frente de Trabajo

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8.7.2.5. Gasto Preparación Minera
El gasto de preparación minera representa exclusivamente las labores y obras al interior del
polígono minero, no incluyendo ningún tipo de preparación vinculada a infraestructura o
servicios de otro tipo.
Las actividades que forman parte de la preparación minera son: operación de

preacondicionamiento, desarrollo del nivel de hundimiento, tronadura de hundimiento,
desarrollo del nivel de producción, tronadura de producción, desarrollo sub nivel de
ventilación, nivel de chancado, transporte intermedio, traspaso y administración.
Para el cálculo físico del volumen de preparación, se utilizan factores tecnológicos de diseño
minero, que son índices unitarios de labores u obras por unidad de área, los cuales permiten,
al relacionarlos con el requerimiento de área a incorporar, generar una cubicación
aproximada de metros horizontales y verticales de labores a desarrollar y preparar y de
cantidades de obras a construir.
En las siguientes tablas se muestra el costo de preparación desglosado según las

actividades recién señaladas, y para las distintas capacidades mina y escenarios de gestión
considerados.
Tabla 8.7-21: Costo Medio Preparación – 100 ktpd

Operación Unitaria
Pre Acondicionamiento 71 0.10 71 0.10 71 0.10
Nivel de Hundimiento 145 0.20 145 0.20 145 0.20
Tronadura de Hundimiento 72 0.10 72 0.10 72 0.10
Nivel de Producción 420 0.59 420 0.59 420 0.59
Tronadura de Producción 117 0.16 117 0.16 117 0.16
Subnivel de Ventilación 156 0.22 156 0.22 156 0.22
Nivel de Chancado y Transporte Intermedio 219 0.31 219 0.31 219 0.31
Traspaso Gravitacional 31 0.04 31 0.04 31 0.04
Administración 115 0.16 87 0.12 63 0.09

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Operación Unitaria
Administración 97 0.132 73 0.099 53 0.071

8.7.2.6. Factores Tecnológicos del Proceso de Preparación
La Tabla 8.7-24, muestra los factores tecnológicos estimados en función del diseño mina
vigente para la Etapa de Prefactibilidad del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea.

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Los cálculos de estos factores tecnológicos han sido realizados en base a un Macro Bloque
típico.
Hay que notar que se presentan dos columnas de factores tecnológicos dado que en los
niveles superiores, cotas 1.841 y 1.625, se aplica hundimiento convencional, y en los
inferiores, cotas 1.409 y 1.193, hundimiento avanzado. En concreto, la mayoría de los
valores son iguales, y las excepciones están en el nivel de hundimiento y tronadura de
hundimiento.

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Tabla 8.7-24: Factores Tecnológicos Proceso Preparación

Factores Tecnológicos
Nivel / Subnivel Labor / Obra Unidad Nivel 1841 y Nivel 1625 Nivel 1409 y Nivel 1193
Perforación Pre - Acondicionamiento [m. b/m2] 0.37280667 0.37280667
Pre - Acondicionamiento Tronadura Pre - Acondicionamiento [KgExp/m2] 5.98666667 5.98666667
Perforación FH [m. b/m2] 0.10000000 0.10000000
Galerias de Hundimiento [m/m2] 0.03590000 0.07028000
Galerías de Comunicación+Cabeceras [m/m2] 0.01036000 0.00333000
Galería de Pilar entre Macro Bloques [m/m2] 0.00883000 0.00000000

Nivel de Hundimiento
Piques de Marinas (Longitud 14,2 m) [m/m2] 0.00255000 0.00224000
Galería Cabecera NH [m/m2] 0.00371000 0.00259000
Otros Nivel de Hundimiento [m/m2] 0.00306750 0.00392200
Perforación Hundimiento [m.b/m2] 4.42000000 1.56000000

Tronadura de Hundimiento
Tronadura Hundimiento [Kg.Exp/m2] 11.79000000 8.35000000
Calles (Cruzados) [m/m2] 0.03715000 0.03715000
Galería de Zanja [m/m2] 0.06188000 0.06188000
Pavimentos Galerías Zanjas (20 cm.) [m3/m2] 0.03860000 0.03860000
Pavimentos Calles y Cabeceras (20 cm.) [m3/m2] 0.04676000 0.04676000
Nivel de Producción Punto de Extracción [u/m2] 0.00417000 0.00417000
Fortificación Cruce Calles y Zanjas [u/m2] 0.00208000 0.00208000
Puntos de Vaciado LHD 9 yd3 [u/m2] 0.00016000 0.00016000
Cabeceras [m/m2] 0.00867000 0.00867000
Otros Nivel de Producción [m/m2] 0.00997350 0.00997350
Chimenea Piloto (Bateas) (Longiutd 11,5 m) [m/m2] 0.02392000 0.02392000
Tronadura de Producción Perforación Zanjas [m/m2] 1.55000000 1.55000000
Tronadura Zanjas [Kg.Exp/m2] 4.42000000 4.42000000
Chimeneas Ventilación (1,5) (Longitud 27,7 m) [m/m2] 0.02079459 0.02079459
Chimeneas Ventilación (2,0) (Longitud 46 m) [m/m2] 0.00150202 0.00150202
Galería de Ventilación 6,5 x 5 [m/m2] 0.00253465 0.00253465
Galería de Ventilación 5 x 5 [m/m2] 0.01031947 0.01031947
Chimenea de Ventilación (2,5) (Longitud 49 m) [m/m2] 0.00081546 0.00081546

Subnivel de Ventilación
Galería de Ventilación 4,5 x 4,5 [m/m2] 0.00213947 0.00213947
Galería de Ventilación 7,5 x 5,5 [m/m2] 0.00221722 0.00221722
Otros Ventilación [m/m2] 0.00126078 0.00126078
Caverna de Chancado [u/m2] 0.00006391 0.00006391
Galerías de Acceso Estaciones de Chancado [m/m2] 0.00999365 0.00999365

Nivel de Chancado y Transporte
Túneles Correas Intermedias [m/m2] 0.01509461 0.01509461
Intermedio
Galería Acceso Construcción Caverna
[m/m2] 0.00399650 0.00399650
Chancado
Otros Transporte Intermedio [m/m2] 0.00058297 0.00058297
Piques de Traspaso (Longitud 50 m) [m/m2] 0.00845000 0.00845000

Traspaso
Otros Traspaso [m/m2] 0.00016900 0.00016900

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8.7.2.7. Cálculo del Costo de los Subprocesos de la Preparación.
Las actividades de preparación se realizan con recursos aportados por empresas

colaboradoras. Para cada subproceso se calcula el costo incluyendo la mano de obra,
materiales, mantención, petróleo, energía, depreciación de los equipos, gastos generales y
utilidades.
En la siguiente tabla se muestran los costos de cada una de las actividades a desarrollar
dentro del marco de la Preparación.
Tabla 8.7-25: Tarifas de Actividades del Proceso Preparación

Actividad Sección Tipo de Fortificación Precio unitario US$/unidad
Nivel de Pre-Acondicionamiento Galería de Pre-Acondicionamiento 3,6 x 3,6 B 1.659
Galerías de Marina 3,6 x 3,6 B 1.659
Galería Cabecera NPA 3,6 x 3,6 B 1.659
Otros Preacondicionamiento 3,6 x 3,6 B 1.659
Pre-Acondicionamiento Perforación Pre-Acondicionamiento 0% 151
Tronadura Pre-Acondicionamiento 0 4
Perforación FH 0 312
Nivel de Hundimiento Galerias de Hundimiento 3,6 x 3,6 B 1.659
Galerías de Comunicación+Cabeceras 3,6 x 3,6 C 2.470
Galería de Pilar entre Macro Bloques 3,6 x 3,6 C 2.470
Piques de Marinas (Longitud 14,2 m) 2 3.051
Galería Cabecera NH 3,6 x 3,6 C 2.470
Otros Nivel de Hundimiento 3,6 x 3,6 C 2.470
Tronadura de Hundimiento Perforación Hundimiento 0 23
Tronadura Hundimiento 0 0
Nivel de Producción Calles (Cruzados) 4,3 x 3,8 B 2.132
Galería de Zanja 4,3 x 3,8 B 2.132
Pavimentos Galerías Zanjas (20 cm.) 0 250
Pavimentos Calles y Cabeceras (20 cm.) 0 250
Punto de Extracción 0 19.987
Fortificación Cruce Calles y Zanjas 0 13.464
Puntos de Vaciado LHD 9 yd3 0% 26.944
Cabeceras 4,3 x 3,8 B 2.132
Otros Nivel de Producción 4,3 x 3,8 B 2.132
Tronadura de Producción Chimenea Piloto (Bateas) (Longiutd 11,5 m) 1,5 3.116
Perforación Zanjas 0 23
Sub Nivel de Ventilación Chimeneas Ventilación (1,5) (Longitud 27,7 m) 1,5 2.033
Chimeneas Ventilación (2,0) (Longitud 46 m) 2,0 2.084
Galería de Ventilación 6,5 x 5 6,5 x 5 B 3.208
Galería de Ventilación 5 x 5 5x5 B 2.713
Chimenea de Ventilación (2,5) (Longitud 49 m) 2.059
Galería de Ventilación 4 x 4 B 1.822
Galería de Ventilación 4,5 x 4,5 B 2.364
Galería de Ventilación 7,5 x 5,5 B 3.486
Galería de Ventilación 7 x 7 B 4.150
Otros Ventilación 5x5 B 2.713
Nivel de Chancado y Transporte Intermedio Caverna de Chancado 0% 1.429.000
Galerías de Acceso Estaciones de Chancado 5,5 x 5 C 4.234
Túneles Correas Intermedias 5,5 x 4,5 C 3.975
Galería Acceso Construcción Caverna 4x4 C 2.675
Otros Transporte Intermedio 5,5 x 4,5 C 3.975
Traspaso Piques de Traspaso (Longitud 50 m) 3,6 3.438
Otros Traspaso 3,6 3.438
Fortificación B: perno + malla

Fortificación C: perno + malla + shotcrete

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8.8. DISEÑO DE LA MINA
8.8.1. Ritmo de Producción de la Mina
8.8.1.1. Metodología y Antecedentes para la Determinación del Rango de Ritmos de

Producción.
Se describe a continuación la metodología empleada y los antecedentes usados en el

Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea, con el objetivo de determinar el rango de ritmos
de producción a ser analizados.
La determinación del rango de ritmos de producción se fundamentó en la visión estratégica

de negocios de la División Codelco Norte, en la magnitud de los recursos minerales
presentes en el yacimiento y en estudios realizados hacia fines del año 2006, que
permitieron respaldar la asignación de recursos para el desarrollo del Estudio de
Prefactibilidad.
Dentro del Plan Estratégico de Largo Plazo de Codelco, formulado el año 2006 y cuyo
principal objetivo es aumentar el valor económico de la Corporación, la División Codelco
Norte dispone de una palanca estratégica relacionada con la Gestión de Activos. Su fin es
optimizar la explotación de los recursos minerales así como las instalaciones y equipos
existentes, optimizando económicamente el portafolio de plantas al aprovechar las sinergias
de las distintas fuentes de alimentación de minerales existentes en el distrito.
En este contexto según lo indicado en el PND 2008, se considera que la explotación de la

actual Mina Chuquicamata, mantiene su producción de 162 ktpd hasta el año 2011,
descendiendo posteriormente a 113 ktpd hasta el 2016 para finalizar su explotación el año
2019 con 14 ktpd. El Plan de Negocio y Desarrollo 2008 de la División Codelco Norte,
formula las siguientes acciones:
• Los recursos minerales emplazados bajo el Rajo final dejado por la Fase 43 N, serán
explotados subterráneamente a partir del año 2018. Esta explotación será la que en
definitiva reemplazará parte importante de la actual producción proveniente del Rajo
Abierto.
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• La Mina Subterránea iniciará su producción el año 2018, alcanzando una condición de

régimen de 90 ktpd el año 2025, para crecer a 120 ktpd a partir del 2030, manteniendo
dicha producción hasta el 2042.
• Se generará un período de descenso productivo a consecuencia del decrecimiento del

Rajo (2011 a 2019) y del ramp up de la Mina Chuquicamata Subterránea (2018 a 2025).
• El descenso productivo es suplido en parte con la explotación a Rajo Abierto de la Mina

Ministro Hales a partir del 2013, con un régimen de 50 ktpd hasta el 2024. Luego
continúa como Mina Subterránea donde alcanza un régimen de 62 ktpd.
• Complementariamente, la mina Radomiro Tomic mantiene un abastecimiento a la

Concentradora de 20 ktpd hasta el año 2011, para incrementarlo a 69 y 32 ktpd los dos
años siguientes y suspenderlo hasta el 2018. A partir de ese año mantiene un
abastecimiento permanente a la Concentradora hasta el 2028, año en que la explotación
subterránea de la Mina Ministro Hales, alcanza su condición de régimen.
• De no existir la futura Mina Subterránea, se produciría un descenso sostenido de

alimentación a la Concentradora a partir del 2018, déficit que promedia 100 ktpd a partir
del 2024 hasta el fin del período de evaluación.
• La incorporación de la Mina Subterránea a la gestión productiva de la División, permitiría

mantener el procesamiento en la Concentradora de sulfuros de 182 ktpd hasta el año
2012. En el período de tiempo entre los años 2013 y 2024 la capacidad de
procesamiento descenderá a 172 ktpd y desde el año 2025 hasta el 2043, la
Concentradora retomaría su capacidad de tratamiento actual de 182 ktpd.
Como consecuencia de este balance, en el PEX 2008 - escenario 1, se procura mantener la

capacidad de procesamiento de sulfuros en las instalaciones actuales de la Concentradora a
partir de la explotación de la nueva Mina Subterránea y supliendo los déficit transitorios con
alimentación de las minas Radomiro Tomic, Mansa Mina Rajo Abierto y posteriormente
Mansa Mina Subterránea tal como se muestra en la Figura 8.8-1.
El ritmo de producción planteado en dicho ejercicio responde por lo tanto a la conveniencia

de copar la capacidad de tratamiento de acuerdo al lineamiento estratégico de la
API N07DM43
Corporación. De esta manera según el plan PEX 2008, la Mina Subterránea inicia su
producción el año 2018, alcanzando una condición de régimen de 90 ktpd el año 2025, para
crecer a 120 ktpd a partir del 2030 hasta el 2042, como se muestra en la Figura 8.8-1.
El ritmo de producción definido anteriormente responde al mínimo requerimiento de la

División Codelco Norte a la Mina Subterránea, con el fin de copar la capacidad de
tratamiento de la Concentradora, habida consideración de la entrada en producción de la
Mina Ministro Hales, el envío de sulfuros provenientes de Mina Radomiro Tomic y el
inminente cierre de las operaciones del Rajo Abierto.
Los ritmos productivos de 90 y 120 ktpd contenidos en el PND 2008, constituyen un primer
rango de búsqueda de los ritmos requeridos por el negocio global, perfil productivo de la
mina subterránea que fuera seleccionado por la DCN entre los escenarios productivos
analizados durante los llamados Estudios Complementarios a la Ingeniería de Perfil, donde
se descartó económicamente escenarios bajo 90 ktpd y por sobre 150 ktpd desde el punto
de vista técnico, siendo definido el escenario de 120 ktpd como el más probable.
Al ritmo de producción elegido se le debe precisar su factibilidad técnica, su bondad

económica y su representatividad como el mejor ritmo de explotación subterránea frente a
otros escenarios.

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Figura 8.8-1: Plan de Producción Minera PND 2008 DCN
Desde un punto de vista técnico, la metodología seguida en esta Ingeniería Conceptual para
determinar el rango de ritmos productivos a evaluar, consideró:
• Resultados de Estudios Complementarios (Diciembre 2006)
• Magnitud de los recursos minerales y reservas mineras involucradas.
• Tamaños económicos de la explotación en función de las reservas mineras.
• Relación entre ritmos productivos y ubicación de pisos de explotación
• Magnitud inversional de la infraestructura necesaria para abrir una mina subterránea.
• Expectativas de rentabilidad de la Corporación.
• Aplicación de métodos subterráneos por hundimiento para la explotación de la mina.
• Cumplimiento de los criterios de diseño y de planificación que impone el método.

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La conjugación llevada a cabo entre estos elementos, permitió concluir lo siguiente:
• Las reservas mineras superiores a 1.700 millones de toneladas naturalmente imponen

ritmos de producción propios de una operación a gran escala, donde el horizonte de
planificación no debería superar 50 años, tiempo que representa un quiebre tecnológico
mayor en la industria y en la estructura de los mercados consumidores. Este
razonamiento llevó a estimar producciones sobre 90 ktpd.
• Por otra parte la experiencia mundial en minería subterránea indica que la mina El
Teniente, la mayor mina subterránea del mundo explota sobre 130 ktpd y las futuras
minas Resolution y Grasberg, con menores reservas mineras, proyectan Block Caving
mayores a 100 ktpd.
• Adicionalmente, es conocido que las inversiones asociadas a la construcción e

infraestructura de una mina subterránea son cuantiosas y por ende, difícilmente tornarán
rentable un proyecto con bajos ritmos de producción y bajas economías de escala. De
hecho en los Estudios Complementarios se estableció que el solo hecho de acceder al
yacimiento y establecer un sistema básico de servicios, ventilación y manejo de
materiales alcanza cifras superiores a mil millones de dólares, identificándose que el
ritmo productivo mínimo que permitía rentabilizar marginalmente dichas inversiones, de
acuerdo a las expectativas de rentabilidad de la Corporación era de 60 ktpd, el cual
logra hacer el Valor Actualizado Neto positivo.
• El ritmo máximo de producción se acotó como aquél que satisfaga íntegramente todos
los criterios de diseño y de planificación que impone el método por hundimiento de
bloques y en términos prácticos por la capacidad del Concentrador, esto es 182 ktpd.
Por lo tanto, el rango de ritmos de producción posible que se estudiaron durante la Ingeniería
de Perfil, Ingeniería de Enlace, Estudios Complementarios e Ingeniería Conceptual quedó
definido entre 60 ktpd y 182 ktpd.

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8.8.1.2. Ritmos de Producción Previamente Considerados.
8.8.1.2.1. Ingeniería de Perfil
Los primeros estudios realizados a nivel de Ingeniería de Perfil en el año 2002, se orientaron
a estimar la productividad de las inversiones según el ritmo de producción.
Con las orientaciones comerciales y las reservas mineras disponibles de la época, se
calcularon los indicadores económicos para diferentes ritmos de producción y se determinó
el ritmo que mejor rentabilizaba la inversión. El análisis se desarrolló considerando un plan
de 120 ktpd el cual disponía de inversiones en infraestructura y equipos y sobre un mismo
volumen de reservas se escalaron y prepararon planes inversionales y de producción a 90
ktpd, 105 ktpd y 135 ktpd.
En la Figura 8.8-2: “Tasas de Producción Chuquicamata Subterránea” y en la Tabla 8.8-1 se

muestran los ritmos de producción de cada escenario y los indicadores económicos
respectivamente (Según OOCC 2003).
Tasas de Producción
Chuquicamata Subterraneo
160,000
90 ktpd
140,000 105 ktpd
120 ktpd
120,000 135 ktpd
100,000
tpd
80,000
60,000
40,000
20,000
0
1 11 21 31 41 51
año
Figura 8.8-2: Tasas de Producción Chuquicamata Subterránea

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Tabla 8.8-1: Indicadores Económicos

Tasa [tpd] VAN [kUS$] Inversión [kUS$] IVAN
90.000 603.326 659.208 0,92
105.000 825.875 700.774 1,18
120.000 872.434 736.089 1,19
135.000 898.925 771.419 1,17
Los resultados muestran que a mayor capacidad de producción, el VAN siempre crece
aunque el aporte de cada etapa de crecimiento es menor. En cambio el IVAN muestra un
comportamiento estable en el rango por sobre los 105 ktpd.
Posteriormente, durante el desarrollo de la Ingeniería de Perfil se formularon una serie de

planes de producción para explotaciones por Panel Caving y por Macro Bloques.
Para el Panel Caving, se estudió un solo ritmo de producción correspondiente a 125 ktpd y
constituyó el ejercicio utilizado en la planificación divisional PEX, PND 2006-2007.
El plan fue concebido sobre la base de cuatro frentes de explotación simultáneas de 30 ktpd
cada una, donde en el primer año entran en producción los dos frentes superiores y en el
segundo año inician su operación los frentes inmediatamente inferiores. El período de ramp
up fue estimado en cinco años, con el primer año produciendo sólo mineral proveniente del
desarrollo de la mina. El plan de producción se muestra en la Figura 8.8-3.

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Curvas de Tonelaje y Ley de Cobre del Plan Minero Proyecto CHS

50.000 Tonelaje de Producción 1,0
Ley de Cu (%)
45.000 0,9
Tonelaje de Producción (kt/Año)
40.000 0,8
35.000 0,7
Ley de Cu (%)
30.000 0,6
25.000 0,5
20.000 0,4
15.000 0,3
10.000 0,2
5.000 0,1
0 0,0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Figura 8.8-3: Plan de Producción Escenario Panel Caving 125 ktpd
Tal como fue mencionado, la importancia de este plan radicó en constituir la base del PEX
2007-2008 y en la verificación de los rangos de los criterios de diseño y planificación
utilizados. El plan podía sostener una producción en régimen por 15 años, mostrando un
adecuado comportamiento de la ley de Cu, pero con un ramp up muy difícil de alcanzar.
En lo que sigue del presente capítulo se hará referencia sólo a la explotación mediante Block
Caving, configuración por Macro Bloques, que en definitiva y como será discutido en el
capítulo “Métodos de Extracción” fue el método de explotación seleccionado.
Durante la Ingeniería de Perfil, para formular escenarios productivos y por ende, definir
planes y ritmos de producción para la mina, se definió una serie de criterios de diseño y
planificación, comunes a operaciones por hundimiento y que se mencionan a continuación:
• Configuración de la mina con tres niveles de producción en las cotas 1.841, 1.625 y
1.409.
• Separación mínima de la explotación de 80 m, respecto a la Falla Oeste.
• Angulos de subsidencia entre niveles de 50°.
• Diseño de mallas de extracción de acuerdo a los tipos de roca presentes, variando entre
178 m2 y 276 m2.
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• Altura de columna máxima extraíble: 400 m.
• La zona de inicio de la extracción corresponde a la de menor altura de columna, es

decir, bajo el piso del Rajo final.
• Velocidades de extracción comprendidas entre 0,1 t/m2-día y 0,6 t/m2-día.
• Punto de entrada de la dilución al 40 % de la extracción de la columna.
• Capacidad máxima de producción por frente de 40 ktpd.
• Area inicial por sector de 15.000 m2
• Tasa de socavación máxima de 3.000 m2/ mes y 20.000 m2/año.
• Hundimiento de un Macro Bloque en tres años.
• Los Macro Bloques activos pueden ubicarse en el mismo nivel.
• La macro secuencia de explotación parte en el centro y se agregan secuencialmente

Macro Bloques a ambos costados.
Como punto de partida para el análisis de escenarios se definieron las reservas mineras, se
configuraron los Macro Bloques con su secuencia de extracción y finalmente se elaboraron
los planes mineros.

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8.8.1.2.1.1. Definición de Reservas Mineras
Las reservas mineras estimadas a partir de los algoritmos de dilución vertical de Laubscher y
de los criterios de diseño y planificación definidos previamente, considerando para ello un
modelo de recursos sólo hasta la cota 1.400 msnm se muestran en la Tabla 8.8-2 siguiente:
Tabla 8.8-2: Reservas Mineras para Macro Bloques
Escenario
Método de Explotación Macro Bloque
Punto de Entrada de la dilución 40%
Reservas Mina en Mton 1.155
Ley de Cu (%) 0,76
Ley de Mo (%) 0,052
Ley de As (%) 0,053
Area total (m2) 1.620.400
8.8.1.2.1.2. Configuración y Macro Secuencia de Extracción de los Macro Bloques
Durante la Ingeniería de Perfil, los Macro Bloques se configuraron con paneles cuya máxima
extensión Norte Sur es de 200 m, consideran ocho calles de producción y dejan un pilar
entre paneles de 20 m, de modo de independizarlos respecto del vecino.
La Figura 8.8-4 muestra la macro secuencia elegida para la formulación de los planes de
producción.

API N07DM43
Figura 8.8-4: Macro Secuencia de Explotación Macro Bloques
8.8.1.2.1.3. Planes Mineros
Se estudiaron cuatro planes de producción, en un rango comprendido entre 60 ktpd y 150

ktpd. (60, 90, 120 y 150 ktpd) con el propósito de identificar el impacto económico de cada
uno de ellos en la planificación divisional, sus capacidades de respuesta a los criterios de
diseño y de planificación, bondades técnico económicas y sus riesgos asociados.
Los resultados productivos de los planes de producción de cada escenario son mostrados a
continuación.

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160 1.400
140 1.200
120
1.000
100
0.800
80
0.600
60
0.400
40
20 0.200
0 0.000
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
Período

160 1.400
140 1.200
120
1.000
100
0.800
80
0.600
60
0.400
40
20 0.200
0 0.000
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
Período

API N07DM43

160 1.400
140 1.200
120
1.000
100
0.800
80
0.600
60
0.400
40
20 0.200
0 0.000
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
Período

160 1.400
140 1.200
120
1.000
100
0.800
80
0.600
60
0.400
40
20 0.200
0 0.000
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
Período
Cada plan desarrollado incorpora la calidad de los recursos involucrados por año y la
categorización de las reservas de estos planes se presenta sobre la base del Plan de 120
ktpd en la Figura 8.8-9 siguiente:

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Categorización de Reservas Plan Total Chuquicamata Subterráneo

Categorización [%]
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
Período
Medido (%) Indicado (%) Inferido (%) Diluyente (%)
Figura 8.8-9: Categorización de Reservas Plan 120 ktpd, Macro Bloques
De lo indicado en el gráfico del plan de 120 ktpd, se concluyó que en los primeros 12 años
de producción de la Mina Subterránea, se opera con un 60 % de reservas demostradas.
Los recursos que soportan el 70 % del VAN del proyecto se ubican sobre la cota 1.600 m,
donde el 50 % de las reservas se encuentran en categoría de demostradas.
Estos planes permitieron confirmar la viabilidad técnica para sostener planes de producción
en el rango definido, considerando los criterios de diseño y de planificación dados para una
explotación por hundimiento.
8.8.1.2.2. Estudios Complementarios.
Durante los “Estudios Complementarios” de la Ingeniería de Perfil del Proyecto Mina

Chuquicamata Subterránea, se progresó en la evaluación del ritmo de producción final, para
lo cual se realizó una sensibilización de capacidades de producción, generando planes
mineros para distintas capacidades y considerando dos posibles geometrías de Rajo final, a
partir de la cual se desarrolla la Mina Subterránea.

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Se prepararon planes de producción para 60 ktpd, 90 ktpd, 120 ktpd, 140 ktpd y 150 ktpd a
partir de condiciones de planificación habituales y bajo el supuesto de una configuración de
explotación subterránea basada en unidades de explotación con geometría de Macro
Bloques y tres niveles de explotación.
Al margen de la formulación y comparación de los escenarios productivos señalados, se

exploraron las siguientes situaciones:
• Plan de producción con límite máximo puntual, para referenciar la capacidad máxima
posible de alcanzar bajo las condiciones de planificación establecidas.
• Planes de producción de distintas capacidades, donde se analizó la mejor opción para

sostener una producción de régimen por el mayor tiempo posible.
• Plan de producción con ramp up escalonado, en que una capacidad de régimen de

120 ktpd se alcanza luego de un periodo de estabilización de la producción en 90 ktpd.
La formulación de estos escenarios productivos, requirió configurar previamente sus

escenarios de desarrollo y definir sus reservas extraíbles a través de criterios de integración
económica y de planificación, los que son mencionados a continuación.
8.8.1.2.2.1. Escenarios de Desarrollo y Criterios de Planificación para Integración de

Reservas
Para la formulación de los planes de producción para diferentes capacidades, se consideró

los siguientes supuestos:
• Topografías de superficie determinadas por la posición del Rajo Final dejada por las
expansiones 43N y 54SW.
La Figura 8.8-10 muestra las diferencias topográficas entre ambos rajos finales y su efecto
en la altura de columna de las reservas extraíbles de la Mina Subterránea.

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Figura 8.8-10: Topografías de Rajo final
• Diseño de la explotación subterránea con un esquema de Macro Bloques con malla de

extracción tipo Teniente de 169 m2 y 208 m de ancho.
• Considerando los recursos minerales sobre la cota 1.400 m, se definió tres niveles de
explotación. El superior fue elegido de acuerdo a la topografía final del Rajo y los
inferiores fueron distribuidos uniformemente, dejando columnas de similar altura.
• Altura máxima extraíble en cada columna, de 400 m.
• Punto de entrada de la dilución al 50 % de la extracción para el nivel superior y al 40

% para los otros niveles.
• Valores de diluyente sectorizados según muestra la Tabla 8.8-3 siguiente:

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Tabla 8.8-3: Valores Diluyente

Sector Cobre Molibdeno Arsénico
(% CuT) (% Mo) (ppm)
Nivel superior Norte 0,301 0,01 209,2
Nivel superior Sur 0,102 0,001 54,1
Nivel medio Norte 0,056 0,001 11,8
Nivel medio Sur 0,158 0,002 27,8
Nivel inferior Norte 0,056 0,001 11,8
Nivel inferior Sur 0,158 0,002 27,8
• Parámetros económicos correspondientes a los establecidos en las orientaciones

comerciales 2007 Rev. 1, salvo la penalidad del Arsénico en que se adoptó el valor de
su costo de tratamiento en la Fundición Chuquicamata.
• Los costos mina fueron obtenidos del PND 2006 y los costos planta, de información
entregada por la División. Los valores considerados se indican en la Tabla 8.8-4.
Tabla 8.8-4: Parámetros Económicos para Integración de Reservas Mineras
Item Unidad Valor

Costo Mina US$/t 6,09 (1)
Costo inversión US$/t 1,17 1 er nivel
US$/t 0,57 2 do y 3 er nivel
Costo desarrollo US$/m2 950 (2)
RC cUS$/lb 17,57
TC US$/t. concent. 118,65
Altura Mínima m 108
Altura Máxima m 400
Recuperaciones
Cu 88,30%
Mo 66,10%
As 88,30%
Precios Cu (US%/lb) 103
Mo (US$/lb) 11
Costo Mo US$/kg 1,64
Ley concentrado Cu % 33
Deducción metalúrgica Cu % 3,5
Penalidad As US$/100 ppm 0,1
Tolerancia ppm concent. 2.000
(1) Costo operación Fase 43N: 6,39 US$/t y Fase 54SW: 6,36 US$/t
(2) Costo preparación Fase 43N: 1.240 US$/m2 y Fase 54SW: 1.233 m2

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El proceso de integración de reservas, definió los polígonos de explotación a considerar en la

formulación de los planes de producción. Las reservas contenidas en los polígonos de
explotación para las dos topografías de Rajo Final son presentadas en la Tabla 8.8-5.
Tabla 8.8-5: Resumen de Reservas

RESERVAS EXTRAIBLES
Topografía final según Fase 43 Topografía final según Fase 54
Unidad Caso estándar (*) Caso reducido (*) Caso estándar (*) Caso reducido (*)
Tonelaje kt 1.154.711 963.780 1.033.246 865.490
Ley Cobre % CuT 0,760 0,793 0,735 9,762
Ley Molibdeno % Mo 0,052 0,056 0,05 0,053
Ley Arsénico % As 0,053 0,055 0,051 0,052
2
Area m 1.620.400 1.319.200 1.591.200 1.314.400
Caso estándar: corresponde a integración de reservas general con las condiciones indicadas en Tabla 8.8-4.
Caso reducido: corresponde a la integración para el caso a 60 ktpd que considera mayor costo mina.
8.8.1.2.2.2. Criterios de Diseño y Planificación para Formulación de Planes de Producción
Se consideraron los siguientes criterios de planificación, los que confirman y complementan

a los definidos durante la Ingeniería de Perfil. Estos en conjunto con las reservas extraíbles
permitieron formular los diferentes planes de producción.
Capacidad de Preparación: se definió una capacidad de hundimiento máxima de 20,000

m2 por año para cada Macro Bloque con un máximo de cinco Macro Bloques hundidos
anualmente.
Continuidad del Hundimiento: cada Macro Bloque debe ser hundido en forma continua y
en un plazo máximo de tres años.
Velocidad de Extracción: se estableció el siguiente criterio:

Año 1: 0,2 ton/m2-día
Año 4 y sobre un 25 % de altura de columna: 0,6 ton/m2-día.

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Subsidencia entre Niveles: se estableció como restricción geométrica un ángulo de

subsidencia de 50° para administrar la interferencia que produce la entrada en producción de
un nivel inferior respecto a su nivel inmediatamente superior.
Ramp Up: el tiempo que va desde el primer año de hundimiento hasta el año anterior al que
se establece el régimen esperado, se estimó en 6 años.
Macro Secuencia: La secuencia de explotación parte desde la coordenada 4.000N hacia el

Norte y el Sur, alejándose diagonalmente de la Falla Oeste con una dirección NE y SE
respectivamente.
La Figura 8.8-11 muestra una vista de perfil del orden del ingreso de cada sector de acuerdo
a lo indicado:
2500
3000
4000
4500
5000
3500
5500
Elev 3000
S N
Elev 2500
Elev 2000
1
1er Nivel
2do Nivel
Elev 1500
3er Nivel
Orden de entrada sectores plan producción Chuquicamata subterráneo
Figura 8.8-11: Macro Secuencia General Macro Bloques
Planes de Producción: En el transcurso de los Estudios Complementarios de la Ingeniería

de Perfil se generaron quince planes de producción.

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Dos planes de máxima capacidad que permitieron determinar la capacidad máxima puntual
asociada al escenario de reservas extraíbles determinadas previamente, para ambos
escenarios de topografía final.
Cinco planes entre 60 ktpd y 150 ktpd tomando como base el piso del Rajo Abierto dejado
por la Fase 43N.
Cinco planes entre 60 ktpd y 150 ktpd tomando como base el piso del Rajo Abierto dejado
por la Fase 54SW.
Dos planes de producción escalonados, con una etapa de 90 ktpd y otra de 120 ktpd,
referenciados a las dos posibles fases finales del Rajo Abierto.
Un Plan de Producción con Coexistencia Inicial del Rajo Abierto y la Mina Subterránea.
A continuación se resumen los resultados productivos de cada uno de estos planes.
Plan de Máxima Capacidad
Se determinó la capacidad máxima puntual asociada al escenario de reservas extraíbles

para ambos escenarios de topografía final. Sus resultados se muestran en la Figura 8.8-12 y
Figura 8.8-13.

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Plan Total Chuquicamata Subterráneo (Producción - Ley de Cu)

Plan Cap Max Puntual ktpd Fase 43N
Prod (ktpd) Ley CuT (% )
250 1.400
1.200
200
1.000
150
0.800
0.600
100
0.400
50
0.200
0 0.000
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
Período
Prod Mina (kton) Ley CuT (% )
Figura 8.8-12: Capacidad Máxima Puntual Caso Fase 43N
Plan Total Chuquicamata Subterráneo (Producción - Ley de Cu)

Plan Cap Max Puntual ktpd Fase 54SW
250 1.400
1.200
200
1.000
150 0.800
100 0.600
0.400
50
0.200
0 0.000
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
Período
Prod Dello (kton) Prod Mina (kton) Ley CuT (%)
Figura 8.8-13: Capacidad Máxima Puntual Caso Fase 54SW
Los resultados indicaron que la máxima capacidad puntual para ambos casos es de orden
similar y osciló entre 180 y 190 ktpd, entre los años 8 y 12 de operación.

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De igual manera, se estableció que la máxima capacidad para operar a régimen se alcanza
entre los 140 y 150 ktpd, al definir el criterio de régimen como aquel plan que permite
sustentar una producción uniforme por al menos una tercera parte de la vida útil del plan
considerado.
Planes de Producción a partir de la Fase 43 N
Los pisos de hundimiento utilizados en este escenario corresponden a los niveles 1.841,
1.625 y 1.409. El resultado de la generación de planes de producción se muestra en Tabla
siguiente.
Tabla 8.8-6: Resumen Planes de Producción con Fase 43N

INDICADORES PLAN Unidad P150 - F43 P140 - F43 P120 - F43 P90 - F43 P60 - F43
Producción en régimen ktpa 54.000 50.400 43.200 32.400 21.600
Producción en régimen ktpd 150 140 120 90 60
Producción total kt 1.198.388 1.189.092 1.170.534 1.186.700 995.934
Producción desarrollos kt 47.517 47.517 47.520 47.525 38.696
Producción mina kt 1.150.871 1.141.575 1.123.014 1.139.174 957.238
Ley CuT % 0,761 0,762 0,765 0,763 0,795
Ley Mo % 0,052 0,052 0,052 0,052 0,056
Ley As % 0,053 0,053 0,053 0,053 0,055
Area m2 1.620.400 1.620.400 1.620.400 1.620.400 1.319.200
Diluyente % 16,5 16,3 16,1 16,2 16,1
Periodo ramp up años 6 6 6 6 6
Duración régimen años 8 11 18 29 41
Duración Plan años 34 33 35 45 51
Años sin régimen años 26 22 17 16 10
Fino Cu nominal Mina (con desarrollo) ktf 9.025 8.969 8.858 8.959 7.825
Fino As nominal Mina (con desarrollo) ktf 634 629 619 629 549
Fino Mo nominal Mina (con desarrollo) ktf 621 616 606 616 552
Producción Mina actualizada año 6 kt 266.824 265.531 237.917 194.040 133.439
Area actualizada al año 6 m2 421.495 423.317 388.861 327.038 230.249
Fino Cu Mina actualizado al año 6 ktf 2.171 2.141 1.961 1.631 1.176
Fino As Mina actualizado al año 6 ktf 145 143 131 104 75
Fino Mo Mina actualizado al año 6 ktf 143 141 129 105 76
Reservas in situ en Plan minero ktf 961.013 955.071 942.618 954.420 803.031
Recuperación in situ (volumen) % 83 83 82 83 83
Recuperación plan in situ (volumen) % 100 99 98 99 99
Ley CuT in situ % 0,879 0,879 0,880 0,878 0,915
Ley As in situ % 0,062 0,062 0,061 0,062 0,064
Ley Mo in situ % 0,062 0,062 0,062 0,062 0,066
Fino CuT in situ en Plan minero ktf 8.444 8.393 8.295 8.395 7.344
Recuperación in situ (fino) % 87 86 85 86 87
Recuperación Planta in situ (fino) % 90 89 88 89 90
(*) Recuperación in situ: recuperación in situ presente en Plan minero respecto a in situ extraíble
(**) Recuperación Plan in situ: recuperación entre Plan minero respecto a in situ extraíble

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Planes de Producción a partir de la Fase 54SW
Los pisos de hundimiento utilizados en este escenario correspondieron a los niveles 1.805,
1.625 y 1.409 msnm de tal forma de ajustar a la nueva topografía el uso de los recursos
disponibles para el plan. El resultado de la generación de planes de producción se presenta
en la Tabla 8.8-7.
Tabla 8.8-7: Resumen Planes Producción con Fase 54SW

INDICADORES PLAN Unidad P150 - F54 P140 - F54 P120 - F54 P90 - F54 P60 - F54
Producción total kt 995.953 1.050.283 1.043.948 1.034.592 859.512
Producción mina kt 949.293 1.003.622 997.288 987.928 820.961
Ley CuT % 0,744 0,740 0,742 0,741 0,770
Ley Mo % 0,051 0,050 0,051 0,050 0,053
Ley As % 0,051 0,051 0,052 0,052 0,053
Area m2 1.591.200 1.591.200 1.591.200 1.591.200 1.314.400
Diluyente % 15,6 16 15,6 15,9 15,1
Periodo ramp up años 6 6 6 6 6
Duración régimen años 10 10 13 28 36
Duración Plan años 28 30 31 36 44
Años sin régimen años 18 20 18 8 8
Fino Cu nominal Mina (con desarrollo) ktf 7.319 8.969 8.858 8.959 7.825
Fino As nominal Mina (con desarrollo) ktf 511 629 619 629 549
Fino Mo nominal Mina (con desarrollo) ktf 498 616 606 616 552
Producción Mina actualizada año 6 kt 238.577 249.955 229.430 189.449 128.865
Area actualizada al año 6 m2 429.844 442.789 424.794 341.917 269.046
Fino Cu Mina actualizado al año 6 ktf 1.825 1.921 1.777 1.467 1.041
Fino As Mina actualizado al año 6 ktf 119 129 119 95 66
Fino Mo Mina actualizado al año 6 ktf 117 125 115 91 65
Reservas in situ en Plan minero ktf 961.013 955.071 942.618 954.420 803.031
Recuperación in situ (volumen) % 83 83 82 83 83
Recuperación plan in situ (volumen) % 100 99 98 99 99
Ley CuT in situ % 0,842 0,844 0,844 0,843 0,870
Ley As in situ % 0,059 0,060 0,060 0,060 0,061
Ley Mo in situ % 0,059 0,059 0,059 0,059 0,062
Fino CuT in situ en Plan minero ktf 6.748 7.114 7.102 7.008 6.061
Recuperación in situ (fino) % 86 91 91 90 90
Recuperación Planta in situ (fino) % 90 95 95 94 94
(*) Recuperación in situ: recuperación in situ presente en Plan minero respecto a in situ extraíble
(**) Recuperación Plan in situ: recuperación entre Plan minero respecto a in situ extraíble
De las figuras anteriores se deduce que todas las capacidades de producción analizadas son
técnicamente factibles de alcanzar y de sostener el ritmo productivo planteado, en base a los
criterios de diseño y de planificación supuestos.

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Planes de Producción con Régimen Escalonado.
Estos planes consideraron un escenario de planificación que presenta un régimen de cinco

años a 90 ktpd posterior a seis años de ramp up, para luego expandirse a 120 ktpd como su
máxima de capacidad. Ambos planes se muestran en la Tabla 8.8-8 y Tabla 8.8-9.
Tabla 8.8-8: Resumen Planes de Producción Escalonados

INDICADORES PLAN P90 - 120 F43 P90 - 120 F54
Plan 90 - 120 ktpd Unidad Fase 43N Fase 54SW
Producción en régimen ktpa 43.200 43.200
Producción en régimen ktpd 120 120
Producción total kt 1.197.306 1.026.097
Producción desarrollos kt 47.253 46.664
Producción kt 1.149.783 979.433
Ley CuT % 0,761 0,743
Ley Mo % 0,052 0,051
Ley As % 0,053 0,052
Area m2 1.620.400 1.591.200
Diluyente % 16,5 15,6
Fino CuT kt 8.752 7.279
Duración régimen años 12 14
Duración Plan años 42 32
Años sin régimen años 30 18
Tabla 8.8-9: Evaluación Referencial de Planes de Producción Escalonados

EVALUACION REFERENCIAL
Unidad P90 - 120 F43 P90 - 120 F54
Plan 90 - 120
Fase 43 N 54 SW
Tasa de descuento % 8 8
Año actualización inicio construcción
INDICADORES
VAN kUS$ 433.255 190.198
INV. ACTUALIZADAS kUS$ 638.354 582.836
INV: NOMINALES kUS$ 1.490.297 1.307.439
INV: NOMINALES DE PRODUCCION kUS$ 586.286 528.927
GASTOS DIFERIDOS NOMINALES kUS$ 746.530 759.430
PERIODO DE PAGO años 12 15
TIR % 14,4 11,0
IVAN 0,68 0,33
Fino Cu Nominal Mina ktf 9.018 7.535

Fino Mo Nominal Mina ktf 633 533
Fino As Nominal Mina ktf 620 514

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Sin duda el mayor inconveniente de estos escenarios lo representa su largo período de ramp
up que no permite obtener las rentabilidades esperadas por el proyecto.
El perfil de finos por año es similar al escalón 90 -120 ktpd y por ende retrasa el ingreso de
mineral de forma importante en los primeros años de explotación, postergándolo hasta el año
12 aproximadamente.
Plan de Producción con Coexistencia del Rajo Abierto y la Mina Subterránea.
Este plan considera sólo la topografía final definida por la Fase 43N modificada. (Otras
opciones estudiadas, entre ellas la asociada a la Fase 54SW, arrojan resultados que las
hacen inviables). La modificación responde a la necesidad de adaptar los accesos del Rajo a
la secuencia del método subterráneo, para asegurar la continuidad operacional del manejo
de materiales de éste ante la subsidencia generada por la extracción subterránea.
En consecuencia, la secuencia de explotación subterránea se modifica respecto a los casos

anteriores, estableciéndose una secuencia general que va de Sur a Norte. De esta forma, los
accesos al Rajo son emplazados en la zona Norte del mismo, para protegerlos de la
subsidencia. En la Figura 8.8-14 siguiente se ilustra la secuencia a emplear en este Plan de
Coexistencia.
2500
3000
4000
4500
5000
3500
5500
Elev 3000
S N
Elev 2500
Elev 2000
1
1er Nivel
2do Nivel
Elev 1500
3er Nivel
Figura 8.8-14: Secuencia Plan Coexistencia

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Los resultados del plan de producción generado para el escenario de coexistencia a una
capacidad de 120 ktpd y utilizando como topografía final la Fase 43N modificada son los
siguientes:
Tabla 8.8-10: Plan Minero Coexistencia 120 ktpd Fase 43N Modificada
PLAN MINERO TOTAL PLAN COEXISTENCIA 120 KTPD FASE 43 N modificado
Producción CuT Mo As Area Diluyente Fino CuT
kt % % % m2 % kt
SECTOR
1.841 N 295.431 0,783 0,039 0,038 356.000 0,0 2.313
1.841 S 297.134 0,835 0,062 0,070 338.400 0,0 2.481
1.625 N 119.013 0,684 0,051 0,039 213.600 0,0 814
1.625 S 175.272 0,704 0,068 0,061 286.000 0,0 1.235
1.409 N 111.080 0,681 0,037 0,040 181.600 0,0 757
1.409 S 164.248 0,661 0,052 0,055 244.800 0,0 1.086
TOTAL MINA 1.162.178 0,747 0,052 0,052 1.620.400 0,0 8.684
TOTAL DESARROLLOS 47.520
TOTAL PRODUCCION 1.209.698
Producción en régimen ktpa 43.200

Producción en régimen ktpd 120
Periodo ramp up años 6
Duración régimen años 20
Duración Plan años 36
Años sin régimen años 16
• El plan mostrado presenta un comportamiento holgado de las variables de planificación

que avalan su factibilidad técnica, tales como área nueva por año, ramp up y años de
régimen, entre otros.
• Genera una configuración de mina subterránea que no tiene opción alternativa de

• El perfil de leyes sigue una curva creciente con un peak asociado al centro del
yacimiento alrededor del año 10. Esta condición desmejora el perfil de finos respecto al
caso comparable de los planes que poseen la secuencia que parte del centro, zona que
posee las mayores leyes, y en donde el peak de finos se logra a partir del año seis. Su
evaluación económica no se realizó por requierir un análisis integrado.

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Evaluación Económica de los Planes a partir de las Fases
Los planes elaborados fueron sometidos a una evaluación económica referencial. Cabe
destacar que los planes de producción que parten de la Fase 54SW se inician el año 2022 y
los que lo hacen a partir de la Fase 43N se inician el año 2019.
Los resultados se presentan en la Tabla 8.8-11 y Tabla 8.8-12 siguientes:
Tabla 8.8-11: Evaluación Referencial Planes de Producción Fase 43N

FASE 43N
Plan ktpd 150 140 120 90 60
INDICADORES
VAN kUS$ 653.689 613.818 552.239 374.467 226.759
TIR % 17,4 16,8 16,3 14,2 12,5
IVAN 0,88 0,83 0,81 0,62 0,48
Tabla 8.8-12: Evaluación Referencial Planes de Producción Fase 54SW

FASE 54SW
Plan ktpd 150 140 120 90 60
INDICADORES
VAN kUS$ 266.926 292.043 212.833 130.428 -59.893
TIR % 12,0 12,4 11,3 10,2 6,7
IVAN 0,40 0,41 0,32 0,23 -0,13

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Discusión y Comentarios
• Los planes que exhiben el mayor VAN e IVAN son los de 150 ktpd y 140 ktpd, es decir,
los que privilegian los mayores ritmos productivos y en especial los que comienzan a
partir de la Fase 43 N.
• El escenario determinado por la Fase 43N posee un 10 % de mayor volumen de

reservas extraíbles que el escenario determinado por la Fase 54SW.
Tabla 8.8-13: Comparación de Reservas Extraíbles

COMPARACION RESERVAS EXTRAIBLES
Topografía final según Fase 43 Variación
Caso estándar v/s Caso reducido
Caso estándar (*) Caso reducido (*) %
Tonelaje kt 1.154.711 963.780 -17
Ley Cobre % CuT 0,760 0,793 4
Ley Molibdeno % Mo 0,052 0,056 7
Ley Arsénico % As 0,053 0,055 4
Area m2 1.620.400 1.319.200 -19
Topografía final según Fase 54 Variación
Caso estándar v/s Caso reducido
Caso estándar (*) Caso reducido (*) %
Tonelaje kt 1.033.246 865.490 -14
Ley Cobre % CuT 0,735 0,762 4
Ley Molibdeno % Mo 0,050 0,053 5
Ley Arsénico % As 0,051 0,052 2
2
Area m 1.591.200 1.314.200 -17
Caso estándar Variación
Caso Fase 43N v/s Fase 54SW
Fase 43N Fase 54SW %
Tonelaje kt 1.154.711 1.033.246 -11
Ley Cobre % CuT 0,760 0,735 -3
Ley Molibdeno % Mo 0,052 0,050 -4
Ley Arsénico % As 0,053 0,051 -3
Area m2 1.620.400 1.591.200 -2
Caso reducido Variación
Caso Fase 43N v/s Fase 54SW
Fase 43N Fase 54SW %
Tonelaje kt 963.780 865.490 -10
Ley Cobre % CuT 0,793 0,762 -4
Ley Molibdeno % Mo 0,056 0,053 -6
Ley Arsénico % As 0,055 0,052 -5
Area m2 1.391.200 1.314.400 0
• El escenario determinado por la Fase 43N posee un 3 % de mayor ley de Cu y Mo que

el escenario determinado por la Fase 54SW.

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• Con los costos definidos para el plan de 60 ktpd, el volumen de reservas extraíbles
disminuye un 16 % respecto a los escenarios de mayor capacidad.
• El aporte del nivel 1.409 es de bajo impacto por cuanto el beneficio de su explotación se
manifiesta sólo a partir del año 34.
• El peak de producción para la máxima capacidad alcanza 190 ktpd, límite que se
encuentra acotado en lo principal por la velocidad de incorporación de área y en
segundo término por los criterios de planificación asumidos.
• Un límite máximo de capacidad de producción del orden de 140 -150 ktpd es compatible
con el criterio de régimen estable de un tercio del período del plan considerado.
• Capacidades de producción sobre el límite anteriormente definido no aseguran, dados

los criterios de planificación utilizados, obtenerlas sustentablemente.
• El escenario que utiliza la topografía final de la Fase 54SW presenta menor holgura para
lograr la capacidad máxima recomendada anteriormente, respecto al escenario de la
Fase 43N, especialmente en el caso de capacidad máxima de 150 ktpd.
• Los planes de producción de un mismo escenario muestran resultados de similar orden

entre sí en volumen y calidad de las reservas. En la Tabla 8.8-14 se resume la situación
señalada.

API N07DM43
Tabla 8.8-14: Indicadores del Plan

INDICADORES PLAN
Unidad P150 - F43 P140 - F43 P120 - F43 P90 - F43 P60 - F43
FASE 43N
Producción total kt 1.198.388 1.189.092 1.170.534 1.186.700 995.934
Producción mina kt 1.150.871 1.151.575 1.123.014 1.139.174 957.238
Ley CuT % 0,761 0,762 0,765 0,763 0,795
Ley Mo % 0,052 0,052 0,052 0,052 0,056
Ley As % 0,053 0,053 0,053 0,053 0,056
Area m2 1.620.400 1.620.400 1.620.400 1.620.400 1.319.200
Diluyente % 16,5 16,3 16,1 16,2 16,1
Fino CuT kt 8.759 8.703 8.592 8.660 6.966
INDICADORES PLAN
Unidad P150 - F54 P140 - F54 P120 - F54 P90 - F54 P60 - F54
FASE 54SW
Producción total kt 995.953 1.050.283 1.043.948 1.034.592 859.512
Producción mina kt 949.243 1.003.622 997.288 987.928 820.961
Ley CuT % 0,744 0,740 0,742 0,741 0,770
Ley Mo % 0,051 0,050 0,051 0,050 0,053
Ley As % 0,051 0,052 0,052 0,052 0,053
Area m2 1.591.200 1.591.200 1.591.200 1.591.200 1.314.400
Diluyente % 15,6 16,0 15,6 15,9 15,1
Fino CuT kt 7.063 7.424 7.400 7.316 6.309
• Las reservas extraíbles son las mismas dado que se utiliza la misma envolvente
económica (salvo el caso del plan a 60 ktpd).
• El impacto del material remanente asociado a los planes de producción se mantiene

relativamente constante en cada escenario.
• En general, no se establecen grandes requerimientos de área nueva por año.
• Los planes equilibran adecuadamente la altura de extracción y la velocidad de avance.
• Para alcanzar la condición de régimen productivo se genera un máximo global de área a

hundir entre los años 5 al 10, dependiendo del plan analizado.
• El remanente asociado a los planes de producción y que es producido por el abandono

de áreas ubicadas en pisos superiores de explotación, para favorecer el avance de los
frentes de producción de niveles inferiores, se mantiene relativamente constante y de
bajo impacto para el caso del escenario con topografía final definida por la Fase 43N. En
API N07DM43
efecto, el remanente asociado al escenario Fase 43N representa en promedio el 1 % de

las reservas extraíbles. Sin embargo, en el caso del escenario Fase 54SW el remanente
llega a alrededor de un 5 % de las reservas extraíbles con un máximo del 8 % asociado
al plan de 150 ktpd.
• Por la importancia económica, la comparación de los resultados de cobre fino producido

a través del tiempo en cada plan para las dos topografías consideradas, se muestra en
la Figura 8.8-15 y Figura 8.8-16 siguientes:
Plan Total Chuquicamata Subterráneo (Finos)

Comparación planes Fase 43N
Fino CuT (kt)

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
Período
150ktpd 140ktpd 120ktpd 90ktpd 60ktpd
Figura 8.8-15: Comparación Finos CuT Planes Fase 43N

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Plan Total Chuquicamata Subterráneo (Finos)

Comparación planes Fase 54SW
Fino CuT (kt)

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
Período
150ktpd 140ktpd 120ktpd 90ktpd 60ktpd
Figura 8.8-16: Comparación Finos CuT Planes Fase 54SW
La evaluación económica entre escenarios a planes comparables, muestran diferencias que

se explican básicamente por:
• Diferencias en las reservas extraíbles con las que se construye el plan minero, que
significan en la práctica una diferencia promedio de fino nominal de un 14 %.
• El volumen de material remanente asociado a cada plan, aumenta en los planes

asociados a la Fase 54SW debido a las restricciones de ingreso de área y mantención
del régimen productivo y que hace perder a dichos planes reservas de alto valor
económico (al tratarse de la porción superior de las columnas más altas de extracción
que se encuentran al centro de la explotación). Dicha diferencia promedio en fino
nominal alcanza a un 5 % aproximadamente.
• El año de ingreso de cada escenario, que significa una diferencia de dos años entre el
inicio de la producción de los planes asociados a la Fase 43N y la Fase 54SW.
• El plan minero induce además una diferencia adicional que se visualiza en el caso del
escenario con Fase 54SW, que genera un perfil de finos por años de menor magnitud.
Esta característica en el perfil de finos acentúa la diferencia de fino nominal asociada a
las reservas extraídas por el plan y se manifiesta en el valor que alcanza el fino
actualizado.
API N07DM43
• La diferencia promedio respecto al VAN de la evaluación a planes comparables es de

alrededor del 70 % de disminución entre el caso Fase 43N y su símil de la Fase 54SW
actualizado al año de inicio de construcción del proyecto.
• El plan con la secuencia de explotación desde el Sur, fue descartado debido a que
como consecuencia de los diseños específicos del rajo que permitieran sus accesos
sólo por el lado Norte de éste, más la detención temprana del chancado in pit (M1), se
incrementaban sustancialmente las distancias de transporte del Rajo y sólo permitía un
período de coexistencia no superior a dos años.
8.8.1.2.3. Ingeniería Conceptual - Fase 1
Los planes de producción realizados con anterioridad a los Estudios de Prefactibilidad,

fueron realizados en base a Macro Bloques que no habían definido aún sus dimensiones
óptimas. Se supusó áreas del orden de 60.000 m2 sin un análisis previo de las restricciones
que impone el tamaño de éstos.
La Ingeniería Conceptual del proyecto comenzó con la determinación de las dimensiones de

los Macro Bloques, conjugando aspectos geométricos, de planificación, operacionales y
geomecánicos. Estos aspectos fueron establecidos como restricciones que cada Macro
Bloque debió satisfacer, constituyendo la base para la formulación de planes productivos.
Adicionalmente, en la Etapa de Prefactibilidad se hace el análisis sobre un Modelo de

Recursos que incorpora información hasta la cota 1.193 msnm.
Entre los diferentes aspectos que se consideraron para el dimensionamiento de los Macro
Bloques y estrechamente ligados a su capacidad productiva, destacan: el radio hidráulico, la
relación de área con la altura de la columna, el requerimiento de hundimiento y la capacidad
de preparación y de hundimiento continuo.
Con la determinación del tamaño de los Macro Bloques, se realizó un primer plan de
producción para los dos primeros niveles (1.841 y 1.625), con la finalidad de verificar la
factibilidad técnica del dimensionamiento elegido. Al margen de las restricciones impuestas

API N07DM43
en la determinación del tamaño de los Macro Bloques, los criterios de diseño y planificación
impuestos a este plan de producción fueron los siguientes:
• Ritmo máximo: 40 ktpd por frente.
• Velocidad de Extracción: 0,20 t/m2 - día el primer año
• Ramp Up: no mayor a 7 años
Con estos parámetros se formuló un plan de producción de 120 ktpd, con el único objetivo de
verificar la plausibilidad de éstos para lograr una producción de régimen sustentable en el
tiempo, un ramp up razonable, sostenimiento uniforme de la ley y de la incorporación de área
hundida. Estos valores son mostrados en las Figura 8.8-17 y Figura 8.8-18 siguientes.
Figura 8.8-17: Ritmo de Producción y Ley de CuT, Plan 120 ktpd

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Figura 8.8-18: Área Quebrada e Incorporación de Área Anual, Plan 120 ktpd
8.8.1.2.3.1. Criterios de Diseño y Planificación para la Formulación de Planes de

Producción.
Verificados los parámetros de planificación anteriores que restringiendo las dimensiones de

los Macro Bloques permiten sostener desde dos niveles, producciones, leyes y áreas
hundidas en forma sustentable, se definen otra serie de criterios de diseño y de planificación
que complementan a los ya mencionados.
En los estudios desarrollados durante la Ingeniería Conceptual, se precisaron criterios que

permiten desde la perspectiva de la planificación, construir los planes de producción a partir
de la ubicación de los niveles de explotación, velocidades de extracción, tasas de
hundimiento y parámetros económicos entre otros. Estos se describen a continuación:
Parámetros económicos para integración de reservas
A efectos de definir las envolventes de reservas extraíbles frente a variaciones de precios y

cargos de tratamiento se establecieron rangos de variación para los distintos parámetros
económicos. Como referencia para establecer los rangos de variación se utilizaron las
orientaciones comerciales 2007 y 2008 y para definir los valores extremos se consideraron
porcentajes de variación sobre los valores anteriores.

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Punto de entrada de la dilución
De acuerdo al modelo de mezclas de Laubscher, que asume un comportamiento vertical del

fenómeno de la dilución y según estudios anteriores realizados por Caving y documentados
en informe REP-2000-MI-003 de los Estudios Complementarios, se concluye como resultado
de los análisis, que es razonable considerar como punto de entrada de la dilución, el 50 %
en el nivel superior y el 40 % en los niveles inferiores.
Ley del Material Diluyente
De acuerdo a una proyección de la posible cavidad generada por la subsidencia de la

explotación en una elevación intermedia del yacimiento (el. 1.600 m aprox.), el balance de
materiales contenidos en esa cavidad entregó como resultado que el diluyente movilizado
tendría los siguientes valores medios:
- Cobre Total: 0,1%
- Molibdeno: 0,003 %
- Arsénico: 0,002 %
El valor resultante es más bajo en relación a otras operaciones que tienen sobrecarga de
explotaciones anteriores. Tal situación es esperable que se produzca también en
Chuquicamata en los niveles más profundos cuando minerales remanentes de los niveles
superiores enriquezcan el material diluyente. No obstante se adoptó estos mismos valores
para los cuatros niveles de explotación, correspondiente a un escenario conservador para el
material diluyente.
Niveles de Pisos de Hundimiento
El análisis y definición de los pisos de hundimiento, está contenido en el documento MSC-

ICO-SKMMIN-2000-MIN-INF-009, para el sistema de explotación por Macro Bloques y cuyos
resultados en base a criterios técnico-económicos son:
- Primer nivel: 1.841 m
- Segundo nivel: 1.625 m

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- Tercer nivel: 1.409 m

- Cuarto nivel: 1.193 m
Altura Máxima de Extracción
En base a los estudios documentados en Informe Geotécnico de Itasca SRK, Diciembre

2006, el potencial de deformación de los pilares define la altura de los bloques y se
recomienda restringir la altura de estos a valores de 380m.
El Benchmarking realizado por Flores y Karzulovic en el marco del International Caving

Study 2002 muestra que la experiencia de la industria está situada mayormente en columnas
menores a 400 m.
Se adoptó el criterio de restringir a 400 m la altura máxima de extracción con lo que se

obtendrán alturas medias inferiores a tal valor.
Inicio del Hundimiento
Se adoptó el criterio de iniciar el hundimiento en los sectores de mayor ley para incorporar
las ventajas económicas que esto genera y se agregó como restricción en el avance del
hundimiento, no producir efectos de interferencia entre frentes.
Orientación de los Frentes de Hundimiento
A efectos del desarrollo de los planes de producción se consideró una orientación del frente
de hundimiento para Macro Bloques de N 30°- 45° E que avanza hacia el Este.
Angulo de Subsidencia y Desfase de Frentes por Subsidencia
En base a los estudios realizados y documentados en Informe Geotécnico de Itasca SRK,

Diciembre 2006, se utilizó un ángulo de 50° entre niveles.

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Para la construcción de los planes de producción, se adoptó este valor como restricción y se
consideró además una holgura de un año para el abandono de área.
Capacidad de Preparación
La capacidad de desarrollo y hundimiento, considerando interferencias y restricciones son:

80.000 m2/año y 20.000 m2/año-frente, de acuerdo a los estudios documentados en informe
MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-INF-011.
Macro Secuencia de Explotación
En consecuencia con el criterio de inicio del hundimiento en los sectores de mayor ley para
incorporar las ventajas económicas que esto produce, la macro secuencia de explotación se
inicia en el centro del yacimiento, evolucionando en dirección Norte y Sur. Se incorporó
además la restricción de no generar convergencia entre frentes.
Velocidad de Extracción Máxima
De acuerdo a los criterios de planificación de faenas similares en operación y a las

recomendaciones señaladas en Informe Itasca SRK, Diciembre 2006, se indican las
velocidades de extracción usadas:
• Tasas de 200 a 300 mm/día, equivalentes a 0,5 a 0,8 ton/m2-día, durante el periodo de
formación del caving.
• Tasas de 500 mm/día, equivalente a 1,3 ton/m2-día en el periodo de régimen.
• Tasa restringida de 50 a 100 mm/día, equivalentes a 0,1 a 0,2 ton/m2-día en la línea de

puntos de extracción del borde Oeste.
• Durante el periodo de hundimiento, se usará una velocidad de extracción de 0,2 t/m2 x

día, valor necesario para mantener el proceso de propagación del hundimiento.

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Disponibilidad y Utilización de Área
Los estudios realizados durante la Ingeniería Conceptual, relativos a los efectos de los
colapsos y las interferencias que producen las operaciones de reducción secundaria y
reparación, indicaron la conveniencia de aportar valores de Disponibilidad y Utilización de
área de 80 % y 70 % respectivamente.
Quiebre de la Columna In Situ
Para la generación de planes de producción se consideró una razón de 4 a 1 para liberar la

velocidad de extracción, es decir, al 25 % de extracción se consideró toda la columna
quebrada.
Ritmo Máximo de Producción por Frente
Se adoptó como criterio un valor de 40 ktpd como ritmo máximo de producción para una
frente, aunque la resultante de extraer a la tasa máxima el área del Macro Bloque sea mayor.
Capacidad de Producción Sustentable en Régimen
Se consideró un mínimo de 15 años de producción a régimen como criterio de

sustentabilidad.
Tonelaje Quebrado
Para mitigar eventuales contingencias, se exigió a los planes de producción sostener la

producción como mínimo un año, sin incorporar área nueva.

API N07DM43
8.8.1.2.3.2. Planes de Producción Generados en la Etapa de Prefactibilidad - Fase 1
Se generaron tres planes de producción para la configuración de Macro Bloques: 100 ktpd,
130 ktpd y 155 ktpd o lo máximo posible. Para ello se utilizaron los últimos criterios de diseño
y planificación elaborados en la Fase 1 de la Etapa de Prefactibilidad. Estos se ilustran en las
Figura 8.8-19, Figura 8.8-20 y Figura 8.8-21.
Tal como se ha mencionado en acápites precedentes, en estudios anteriores se estableció

que con ritmos de producción menores a 100 ktpd los indicadores económicos del proyecto
se hacen marginales. A partir de esos resultados se ha considerado que la capacidad
mínima a planificar será de 100 ktpd.
Prod (ktpd)
Plan de 100 ktpd
200 5.0
180 4.5
160 4.0
140 3.5
Producción
120 3.0
Ley (%
100 2.5
80 2.0
60 1.5
40 1.0
20 0.5
0 0.0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58
Periodo
Niv1(1841) Niv2(1625) Niv3(1409) Niv4(1193) CuEq Cu Mo

API N07DM43
Prod (ktpd)
Plan de 130 ktpd
200 5.0
180 4.5
160 4.0
140 3.5
Producción
120 3.0
Ley (%)
100 2.5
80 2.0
60 1.5
40 1.0
20 0.5
0 0.0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58
Periodo
Prod (ktpd)
Plan de 155 ktpd
200 5.0
180 4.5
160 4.0
140 3.5
Producción
120 3.0
Ley (%)
100 2.5
80 2.0
60 1.5
40 1.0
20 0.5
0 0.0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58
Periodo
Figura 8.8-21: Plan Macro Bloques Máximo

API N07DM43
De los gráficos precedentes se destaca que el período de régimen para el plan de 155
ktpd se limita a 12 años. El plan de 130 ktpd ofrece un período de régimen de 33 años y el
plan de 100 ktpd conlleva un periodo de régimen de 37 años. El plan de 100 ktpd por ser de
menor tamaño es más selectivo por lo que posee una ley superior a los otros casos.
presentan mayores cifras de fino actualizado y área actualizada.

Comparación de planes
36 MTA 46,8 MTA 55,8 MTA
Cu Fino total kt 11.101 12.555 12.442
Cu Fino total actualizado kt 2.632 3.303 3.579
Cu Fino 15 años actualizado kt 1.769 2.275 2.500
Mo Fino total kt 788 867 858
Mo Fino total actualizado kt 197 233 253
Mo Fino 15 años actualizado kt 133 164 182
As Fino total kt 708 794 787
As Fino total actualizado kt 172 204 224
As Fino 15 años actualizado kt 113 141 156
Cu equivalente total kt 14.768 16.587 16.434
Cu equivalente total actualizado kt 3.547 4.384 4.754
Cu equivalente 15 años actualizado kt 2.386 3.039 3.344
Area hundimiento total m2 2.305.871 2.636.400 2.636.400
Area hundimiento total actualizada m2 579.016 786.802 835.340
Area hundimiento 15 años actualizada m2 376.772 514.612 563.849
Ley media Cu % 0,7 0,69 0,69
Ley media Mo % 0,0499 0,0478 0,0479
Ley media As % 0,0448 0,0438 0,0479
Periodo de régimen del plan años 38 32 12
Periodo de régimen del primer nivel años 3 5 3
Periodo de régimen del segundo nivel años 5 5 5

API N07DM43
Condiciones de Riesgo de los Planes Formulados
Con el objeto de evaluar el grado de exposición de los escenarios productivos a los riesgos
inherentes a la planificación minera, estos fueron analizados en función de su certeza,
holgura, quiebre de la columna de roca in situ y pérdidas de reservas.
• Certeza de los Planes
Los planes obtenidos muestran una evolución en la determinación de reservas, tal como se
muestra en la Figura 8.8-22 siguiente.
Certeza de Planes (%)
100
90
80
70
60
Certeza
50
40
30
20
10
0
1
4
7
10
13
16
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
52
55
58
Periodo
Figura 8.8-22: Certeza de Planes Macro Bloques
Los tres planes muestran un consumo de reservas con certezas mayores a 90 % hasta el
año 14 y se verifica que el plan de 100 ktpd por ser el de menor tamaño es el que muestra
un mayor período consumiendo reservas de alta certeza.

API N07DM43
• Holgura de Subsidencia
Se consideró como criterio de planificación dejar una holgura de un año de área abandonada
entre la subsidencia generada por el inicio de las frentes que se van incorporando y el área
que se va agotando en el nivel superior correspondiente.
Tal como se observa en el gráfico siguiente, la holgura de subsidencia muestra efectos

diferentes en uno y otro plan. En el se muestra la evolución de la holgura medida en metros
para los distintos escenarios.
Subsidencia : Holgura horizontal entre niveles (m)
900
800
700
600
Distancia
500
400
300
200
100
0
8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 41 44 47
Periodo
MB_100 ktpd MB_130 ktpd MB_155 ktpd
Figura 8.8-23: Holgura de Subsidencia de los Planes
La holgura de todos los planes considerados es superior a 90 m. El plan de 100 ktpd

presenta menores holguras en el primer tercio del plan debido a que la envolvente
considerada es más selectiva.

API N07DM43
Al considerar un valor de holgura de 100 metros, bajo la cual podría considerarse que la
interferencia entre niveles presenta una condición crítica para la incorporación de nuevos
bloques inferiores, los valores del gráfico muestran que todos los planes presentan algún
grado de interferencia, siendo el plan de 130 ktpd el que exhibe mejores holguras.
• Quiebre de Columna in Situ
Puesto que se ha considerado esperar el quiebre de la columna in situ antes de incorporar

mayor cantidad de área a la producción, a partir del tercer año se puede retomar la
incorporación de nuevos Macro Bloques.
En general, se puede lograr una condición de formación de un cráter inicial reducido que se
espera provoque la falla del talud Oeste en forma parcial, con lo que se evitaría en gran parte
los riesgos asociados a un fallamiento masivo.
• Pérdida de Reservas por Desplazamiento de Minerales In Situ
Para los tres escenarios evaluados, la secuencia que se ha propuesto debiera minimizar este
riesgo por cuanto la explotación se inicia en el sector que se emplaza bajo el talud Oeste y
no bajo el fondo del Rajo. En los planes que se han presentado no se ha incorporado
ninguna pérdida de reservas debido a este efecto pero, la posterior evaluación geotécnica
debiera indicar los volúmenes en riesgo.
• Pérdida de Reservas por Desvío del Hundimiento
Los estudios desarrollados indican que la evolución del hundimiento debiera ser vertical, no
obstante tales resultados tienen niveles de incertidumbre. En los planes presentados no se
ha incluido ninguna pérdida de reservas por este efecto, aún cuando la secuencia propuesta
debe ser evaluada geotécnicamente ante una posible pérdida de reservas por un posible
desvío del hundimiento hacia el Oeste y su progreso en altura por el sector de rocas débiles
emplazadas al Oeste de la Falla Oeste.

API N07DM43
Proposición de Ritmos de Producción
En consideración a los análisis antes expuestos, la Etapa de Prefactibilidad - Fase 1 propuso

establecer tres capacidades de producción para generar los planes de referencia para el
desarrollo del proyecto. Estos fueron 100 ktpd, 120 ktpd y 140 ktpd.
La capacidad de 100 ktpd se fundamentó con el objetivo de permitir una mayor selectividad
de reservas para el periodo de recuperación del capital del proyecto.
La capacidad de 140 ktpd se propuso por representar una capacidad máxima con la que se
pueden construir planes con una oferta de producción estable en el tiempo y con holguras de
subsidencia razonables.
La capacidad de 120 ktpd es un escenario intermedio entre los anteriores y permite cubrir el
rango para identificar eventuales quiebres en las proyecciones de costos de capital.
8.8.1.2.4. Ingeniería Conceptual - Fase 2
La Fase 2 de Ingeniería Conceptual del proyecto comenzó con la determinación de las

dimensiones de los Macro Bloques, incorporando la restricción del diseño del sistema de
traspaso y chancado, el cual permite atender cuatro galerías de producción con un
chancador. Lo anterior se traduce en la consideración de unidades de explotación con
cuatro galerías de producción. Así en la dirección Norte Sur las unidades de explotación,
Macro Bloques, tienen 120 m de extensión, dejando un pilar de 20 m entre ellas.
En la dirección Este Oeste, una limitante importante corresponde a la extensión de la zona

mineralizada del yacimiento Chuquicamata que en el extremo Sur no supera los 200 m, en
tanto que en el Norte se extiende por aproximadamente 700 m. Considerando toda la
extensión del cuerpo mineralizado, las unidades de explotación resultan mucho mayores en
el sector Norte que en el sector Sur. Por tal motivo a efectos de evitar la generación de
zonas de concentración de esfuerzos se limita la diferencia de tamaño entre las unidades de
explotación a 40 m en sus bordes.

API N07DM43
Se obtienen de esta forma unidades de explotación de 120 m de ancho por longitudes que
varían entre 180 m y 460 m, lo que da como superficie un rango de 21.600 m2 a 55.200
m2, que resulta adecuado para permitir el hundimiento de un Macro Bloque en un año. En el
sector Norte del nivel 1.841 se ha considerado el desarrollo de dos unidades experimentales
en las que las dimensiones no siguen la regla general. El Macro Bloque experimental de
mayor área tiene una extensión Norte Sur de 260 m por 158 m en la dirección Este Oeste.
En tanto que el Macro Bloque experimental de menor tamaño tiene 150 m en el eje Norte Sur
por 160 m en el eje Este Oeste.
Con la determinación del tamaño de los Macro Bloques, se realizaron los planes de
producción para la capacidad mínima (100 ktpd), media (120 ktpd) y máxima (140 ktpd)
incorporando los cuatro niveles (1.841 y 1.697, 1.409 y 1.193).
Los criterios de diseño y planificación impuestos a este plan de producción fueron las
siguientes:
• Velocidad de Extracción Base:
• 0,20 t/m2 - día el primer y segundo año
• (Para el primer año se consideran sólo 150 días)
• Capacidad de Crecimiento de Macro Bloques: La tasa de crecimiento de producción de

cada Macro Bloque se determinó a partir de antecedentes reales de otras faenas con

API N07DM43
método de explotación de Panel Caving. Se consideró un crecimiento promedio de

5.000 tpd/año y un crecimiento máximo de 7.000 tpd/año.
• Periodo de aprendizaje: A raíz de la incertidumbre de la respuesta del macizo rocoso de

Chuquicamata a la explotación por hundimiento, se ha considerado un periodo de
aprendizaje de tres años. En este periodo debiera producirse el quiebre de la columna in
situ y se habrá acumulado suficiente experiencia en el comportamiento de los diseños
aplicados. Para efectos de la planificación se considera, para los Macro Bloques que
entren en producción en el periodo de aprendizaje, velocidades de extracción más bajas
que durante la operación normal.
• Macro Bloques experimentales: A objeto de un mayor conocimiento del macizo rocoso,

el proyecto considera explotar dos Macro Bloques experimentales en el Noreste del
yacimiento, en la elevación 1.841 m, los cuales permitirán monitorear y testear distintos
comportamientos geotécnicos como operacionales. Los Macro Bloques experimentales
inician su extracción el año uno del plan, con ritmos de producción equivalentes a la
mitad de la producción de los dos Macro Bloques centrales que dan inicio a la
explotación propiamente tal, que llevado a velocidades de extracción también
corresponde a la mitad.
• Velocidad de Extracción: la Velocidad de Extracción Base es corregida por la capacidad

de crecimiento de los Macro Bloques. Adicionalmente para los primeros tres años se
incorporan los criterios de periodo de aprendizaje y Macro Bloques Experimentales. La
Tabla 8.8-16 siguiente, muestra las velocidades de extracción con que se restringe cada

API N07DM43

Periodo
Normal
MB inicio MB
MB siguientes
Año 1 0,09 0,05 0,10

Año 2 0,13 0,07 0,26
Año 3 0,26 0,13 0,42
Año 4 0,41 0,21 0,60
Año 5 0,60 0,39 0,60
Año ≥ 6 0,60 0,60 0,60
• Ramp Up Macro Bloques: Condicionado por la restricción de velocidad definida

aprendizaje tienen predefinido un ramp up de 5 y 4 años y los Macro Bloques que entran
en producción con posterioridad al periodo de aprendizaje tienen predefinido un ramp up
de tres años. El ramp up resultante del plan de producción está dado por la
incorporación de Macro Bloques al plan y la Capacidad de crecimiento de estos.
8.8.1.2.4.1. Criterios de Diseño y Planificación para la Formulación de Planes de

Producción.
Se mantiene los Criterios de Diseños y Planificación del Punto 8.8.1.2.3.1 en los siguientes
aspectos:
• Parámetros Económicos para Integración de Reservas
• Punto de Entrada de la Dilución
• Ley del Material Diluyente
• Niveles de Pisos de Hundimiento
• Altura Máxima de Extracción

API N07DM43
• Inicio del Hundimiento
• Orientación de los Frentes de Hundimiento
• Angulo de Subsidencia y Desfase de Frentes por Subsidencia
• Capacidad de Preparación
• Macro Secuencia de Explotación
• Disponibilidad y Utilización de Área
• Quiebre de la Columna In Situ
• Ritmo Máximo de Producción por Frente
• Capacidad de Producción Sustentable en Régimen
• Tonelaje Quebrado
Adicionalmente se incorporan dos Macro Bloques experimentales, los cuales permitirán

monitorear y testear comportamientos geotécnicos y operacionales. Los Macro Bloques
experimentales inician su extracción el año uno del plan, con ritmos de producción
equivalentes a la mitad de la producción de los dos Macro Bloques centrales que dan inicio a
la explotación propiamente tal.
8.8.1.2.4.2. Planes de Producción Generados en la Ingeniería Conceptual - Fase 2
Se generaron tres planes de producción para la configuración de Macro Bloques: capacidad

mínima (100 ktpd), media (120 ktpd) y máxima (140 ktpd). Para ello se utilizó los últimos
criterios de diseño y planificación elaborados en la Fase 2 del estudio de prefactibilidad.
Estos se ilustran en las figuras siguientes, donde se muestran las producciones anuales por
niveles, la ley anual de Cu, Mo y la ley equivalente en Cu.

API N07DM43

Producción (ktpd)
200 2,0
180 1,8
160 1,6
140 1,4
120 1,2
100 1,0
80 0,8
60 0,6
40 0,4
20 0,2
0 0,0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52

Producción (ktpd)
200 2,0
180 1,8
160 1,6
140 1,4
120 1,2
100 1,0
80 0,8
60 0,6
40 0,4
20 0,2
0 0,0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52

API N07DM43

Producción (ktpd)
200 2,0
180 1,8
160 1,6
140 1,4
120 1,2
100 1,0
80 0,8
60 0,6
40 0,4
20 0,2
0 0,0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52
De los gráficos precedentes se destaca que los tres planes de producción logran periodos
de régimen de 40 años en el plan de capacidad mínima, 35 años en el plan de capacidad
media y 26 años en el plan de capacidad máxima.
presentan mayores cifras de cobre fino actualizado y área actualizada.

API N07DM43
( ) Plan 100 ktpd Plan 120 ktpd Plan 140 ktpd

Ítem * 36 Mtpa 43,2 Mtpa 50,4 Mtps
Producción kt 1.612.150 1.713.902 1.675.909
Ley media Cu % 0,7171 0,7116 0,7144
Ley media Mo % 0,0511 0,0497 0,0499
Ley media As % 0,0466 0,0456 0,0460
Fino Cu kt 11.56 12.196 11.973
Fino Cu 15 años actualizado kt 1.777 1.988 2.173
Fino Mo kt 824 853 836
Fino Mo 15 años actualizado kt 123 130 146
Fino As kt 752 781 770
Fino As 15 años actualizado kt 103 109 126
Fino Cu Equivalente kt 15.392 16.161 15.863
Fino Cu Equivalente actualizado kt 3.47 3.866 4.178
Fino Cu Equivalente 15 años actualizado kt 2.348 2.592 2.854
Área incorporada total m2 2.386.000 2.472.400 2.472.400
2
Área incorporada total actualizada m 556.649 619.089 700.242
Área incorporada 15 años actualizada m2 377.046 413.672 479.452
Ramp up años 7 7 9
Periodos de régimen años 40 35 26
Certeza media de producción: % 90,30 90,18 90,09
Condiciones de Riesgo de los Planes Formulados
Con el objeto de evaluar el grado de exposición de los escenarios productivos a los riesgos
inherentes a la planificación minera, estos fueron analizados en función de su certeza,
holgura, formación del quiebre de la columna in situ y pérdidas de reservas.
• Certeza de los Planes
Los planes obtenidos muestran una evolución en la determinación de reservas, tal como se
muestra en la Figura 8.8-27 siguiente.

API N07DM43
Certeza (%)
100
95
90
85
80
%
75
70
65
60
55
50
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52
Plan de 100 ktpd Plan 120 ktpd Plan de 140 ktpd
Figura 8.8-27: Certeza de Planes Macro Bloques
Los tres planes muestran un consumo de reservas con certezas mayores a 90 % hasta el
año 17 y se verifica que el plan de 100 ktpd por ser el de menor tamaño es el que muestra
un mayor período consumiendo reservas de alta certeza.
Se consideró como criterio de planificación dejar una holgura de un año de área abandonada
entre la subsidencia generada por el inicio de las frentes que se van incorporando y el área
que se va agotando en el nivel superior correspondiente.
Tal como se observa en el gráfico siguiente, la holgura de subsidencia muestra efectos

diferentes en uno y otro plan. En el se muestra la evolución de la holgura medida en metros
para los distintos escenarios.

API N07DM43
Holgura horizontal entre niveles

Distancia (m)
500
400
300
200
100
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52
Periodo
MB: Plan 100ktpd MB: Plan 120ktpd MB: Plan de 140ktpd
Figura 8.8-28: Holgura de Subsidencia de los Planes
La holgura de todos los planes considerados es igual o superior a los 50° de subsidencia del
nivel inferior más 100 m. Todos los planes respetan los criterios de seguridad requeridos.
• Quiebre de Columna in Situ
Puesto que se ha considerado esperar el quiebre de la columna in situ antes de incorporar

mayor cantidad de área a la producción, a partir del cuarto año se puede retomar la
incorporación de nuevos Macro Bloques.
En general, se puede lograr una condición de formación de un cráter inicial reducido que se
espera provoque la falla del talud Oeste en forma parcial, con lo que se evitaría en gran parte
los riesgos asociados a un fallamiento masivo.
• Pérdida de Reservas por Desplazamiento de Minerales In Situ
Para los tres escenarios evaluados, la secuencia que se ha propuesto debiera minimizar este
riesgo por cuanto la explotación se inicia en el sector que se emplaza bajo el talud Oeste y
no bajo el fondo del Rajo. En los planes que se ha presentado no se ha incorporado ninguna
API N07DM43
pérdida de reservas debido a este efecto pero la posterior evaluación geotécnica debiera
indicar los volúmenes en riesgo.
• Pérdida de Reservas por Desvío del Hundimiento
Los estudios desarrollados indican que la evolución del hundimiento debiera ser vertical, no
obstante, tales resultados tienen niveles de incertidumbre. En los planes presentados no se
ha incluido ninguna pérdida de reservas por este efecto, aún cuando la secuencia propuesta
debe ser evaluada geotécnicamente ante una posible pérdida de reservas por un posible
desvío del hundimiento hacia el Oeste y su progreso en altura por el sector de rocas débiles
emplazadas al Oeste de la Falla Oeste.
• Proposición de Ritmos de Producción
En consideración a los análisis antes expuestos, la Ingeniería Conceptual - Fase 2 valida

técnicamente los tres planes de producción, por lo cual, se deberá realizar la evaluación
económica de estos, tanto en forma independiente como de manera integrada.
8.8.1.3. Análisis para Determinar el Ritmo Optimo de Producción.
En términos generales la determinación del ritmo óptimo de producción de una mina

obedece a un análisis técnico económico, donde se compara la generación de valor de los
diferentes escenarios productivos evaluados, a condición de que previamente hayan
superado las restricciones técnicas que impone su explotación y se hayan ajustado los
criterios de diseño y de planificación definidos.
El método clásico de determinación del mejor escenario productivo, que en definitiva

determina el ritmo óptimo de producción de la mina, está dado por aquél que entrega el
mayor Valor Actualizado Neto.
Puesto que cada uno de los diferentes escenarios productivos asocia diferentes inversiones,
ingresos y costos de operación, se compara la generación de VAN de cada uno de estos.
Naturalmente, aquel escenario que presente el mayor VAN debiese ser el que contiene
explícitamente el Ritmo Optimo de Producción.

API N07DM43
Sin embargo, dada la complejidad técnica de la explotación minera, los escenarios

productivos que generan el mayor VAN, deben ser rankeados de acuerdo a su mayor o
menor aptitud para superar aspectos críticos relacionados con la futura explotación.
Se describe a continuación, las variables que complementariamente deberán ser evaluadas

en los escenarios de mayor VAN, de modo de elegir aquél que generando uno de los
mayores valores, al mismo tiempo posea la flexibilidad para superar o adaptarse a
condiciones adversas que atenten contra la obtención de la capacidad y sostenimiento del
ritmo de producción elegido.
Cabe señalar como punto de partida del análisis que la capacidad estructural de producción
en una explotación por hundimiento de bloques depende fundamentalmente de la capacidad
de hundimiento en el tiempo y de la altura de la columna a explotar, la que para estos fines
es considerada como un dato invariable del diseño.
Por tal razón las variables evaluadas tuvieron directa relación con el logro de la capacidad de
hundimiento y son las que se describe a continuación. Asegurada la capacidad estructural de
producción de los escenarios en análisis, se evaluó los factores que atentan contra el
sostenimiento del ritmo de producción. Estos son mencionados a continuación:
• Impacto del Proceso de Preparación Minera
El impacto de los subprocesos relacionados con el requerimiento de hundimiento asociado a

los escenarios de mayor VAN, se evaluó en atención a su mayor o menor facilidad para
asegurarlo. De este modo las actividades de “Incorporación de Bateas - Socavación -
Construcción de Puntos de Extracción - Desarrollo de Galerías de Producción y de Zanjas y
Construcción de Puntos de Vaciado” fueron evaluados en función de sus factores propios y
de las interferencias constructivas, los recursos requeridos, la logística que importa el
volumen de actividad y las limitaciones que impone el sistema de suministro de materiales.

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• Impacto de los Colapsos de Areas
Dadas las repercusiones que generan las pérdidas de áreas en los planes de producción
como consecuencia de los colapsos, los escenarios identificaron su flexibilidad para suplir
producción frente a la ocurrencia de estos, determinando sus holguras de velocidad de
extracción y su capacidad para adelantar la incorporación de áreas productivas.
• Efectos de la Fragmentación
Se evaluó para cada escenario el efecto de una mayor fragmentación en los puntos de
extracción respecto a la esperada, en cuanto a su flexibilidad para contar con una mayor
área abierta disponible para ser utilizada, ante este efecto adverso. Por otra parte se
evaluaron las holguras y consecuencias en el sistema de manejo de materiales y de
reducción secundaria.
• Capacidad de Producción Sustentable en Régimen
La capacidad para sustentar por un mayor período de tiempo la producción máxima

depende entre otros factores de la geometría de las envolventes de extracción, el volumen
de reservas considerado y las interferencias por subsidencia. El proyecto ha definido como
criterio de sustentabilidad un mínimo de 15 años de producción a régimen máximo. Por lo
tanto los ritmos de producción de los escenarios de mayor VAN consideraron esta variable
en su evaluación.
• Período Ramp Up
Los diferentes escenarios fueron evaluados de acuerdo a la mayor o menor facilidad para
llevar a cabo el proceso de crecimiento hasta alcanzar la capacidad de producción. Este
crecimiento básicamente depende del comportamiento geomecánico del macizo rocoso, el
avance de la preparación, la marcha blanca de los sistemas de producción y la calidad de la
aplicación del diseño del método de explotación.

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• Pérdida de Reservas
Dado que teóricamente cada escenario productivo involucra un polígono de extracción

diferente, se derimió entre aquellos más y menos proclives a perder reservas por
desplazamiento de minerales in situ o por desvío del hundimiento.
Se evaluó para cada escenario la mayor o menor holgura entre la subsidencia generada por
el inicio de las frentes que se van incorporando y el área que se va agotando en el nivel
superior correspondiente.
• Quiebre de la Columna in Situ
En cada escenario se evaluó el mayor o menor tiempo que toma la conexión a superficie
para incorporar mayor cantidad de área a la producción, y así no atrasar la incorporación de
nuevos Macro Bloques.
8.8.1.4. Dimensión de la Mina y Ritmo de Producción Recomendado
En consideración a los análisis antes expuestos, se concluye que los tres ritmos productivos
estudiados capacidad mínima 100 ktpd, capacidad media 120 ktpd y capacidad máxima 140
ktpd son tecnicamente viables y cumplen los criterios de diseños y planificación
considerados.
La definición del ritmo óptimo se realizó en base de las evaluaciones económicas

independiente e integrada con el plan de negocio divisional PND de la División Codelco
Norte, los resultados obtenidos muestran que independiente del escenario de evaluación y
de las condiciones de borde el ritmo de 140 ktpd entrega los mejores indicadores
económicos.
El ritmo de explotación seleccionado durante los Estudios de Prefactibilidad del PMCHS
corresponde a la capacidad máxima de 140 ktpd, debido a los mejores indicadores de
evaluación económica obtenidos y a la viabilidad tecnica de consolidar un plan de
producción.

API N07DM43
8.8.2. Selección del Método de Explotación
8.8.2.1. Opciones de Posibles Métodos de Explotación
8.8.2.1.1. Antecedentes Previos
Tal como se mencionó en el punto 8.8.1.1 “Metodología para la Determinación del Rango de
Ritmos de Producción Posibles”, la explotación subterránea de los sulfuros profundos del
yacimiento Chuquicamata debe realizarse mediante un método que complementado con las
otras explotaciones del distrito permita brindar una alimentación que mantenga la capacidad
productiva de las instalaciones de procesamiento de sulfuros.
De acuerdo al análisis de las posibilidades de abastecimiento de sulfuros presentes en el

distrito que ha realizado la División Codelco Norte, se requiere que la Mina Subterránea
aporte una alimentación superior a 120 ktpd para mantener plenamente abastecida la Planta
Concentradora luego del cierre de la explotación del Rajo Abierto.
Por lo tanto, la capacidad de producción del método de explotación a seleccionar durante la

Ingeniería de Perfil, constituyó un aspecto relevante y determinante de la decisión.
Producciones superiores a 120 ktpd establecen por sí solas una limitante a las opciones a
considerar entre los posibles métodos de explotación.
Aún cuando en el caso del presente yacimiento, la forma, continuidad y tamaño de la

mineralización, sustenta la posibilidad de obtener capacidades de producción como las
requeridas, la experiencia mundial no muestra casos de explotaciones subterráneas que
alcancen ritmos superiores a 100 ktpd en una faena única. Las explotaciones subterráneas
de mayor capacidad componen su producción con varias “minas” operando
simultáneamente, en general con sistemas propios de accesos, servicios e infraestructura.
La particular geometría del yacimiento; con una corrida aproximada de 2.000 metros y un
ancho aproximado de 300 m, favorece el establecimiento de varios sectores aún cuando se
estima que no es posible considerar más de cuatro de acuerdo a su eje longitudinal.
Análisis de Ingeniería de Perfil

API N07DM43
Métodos de Explotación Factibles
La distribución masiva de la mineralización y el requerimiento productivo, indujo durante las

primeras etapas de la Ingeniería de Perfil a considerar los métodos por hundimiento como la
mejor y única opción para explotar los sulfuros profundos del yacimiento.
Los métodos auto soportantes como Room and Pillar, Shrinkage, VCR o Sublevel Stoping
(SLS) y los métodos soportados como Cut and Fill o los Backfilling, fueron descartados como
opción válida ya que no logran producciones como las requeridas. Al ser extremadamente
selectivos son concebidos y diseñados para ser aplicados sólo en pequeña escala.
Por lo expuesto, en una primera etapa de selección, a los métodos por hundimiento
tradicionales de Block/Panel Caving y Sublevel Caving se les agregó como opción un
Sublevel Stoping combinado con Mass Blast. Estos métodos son descritos brevemente a
continuación:
Panel Caving: representa la opción por defecto en explotaciones masivas para altos ritmos
de extracción. Es un método largamente conocido en Chile, con el que se puede lograr
ritmos de producción de hasta 40 ktpd por frente de hundimiento. Sus costos de producción
son los más bajos de la industria con valores habituales entre 5 y 6 US$/t.
Sublevel Caving (SLC): es un método completamente mecanizable y que ofrece un periodo

más corto de preproducción. Su capacidad de producción es menor que la de un Panel
Caving y sus costos de producción son mayores; del orden de 7 a 9 US$/t.
Sublevel Stoping + Mass Blast: es una opción preliminarmente viable, que consiste en la
explotación por medio de caserones abiertos separados por pilares de tamaño tal que su
posterior tronadura ocupa como cara libre el volumen dejado por la extracción del SLS. La
tronadura de los pilares es masiva y la extracción del mineral es mediante zanjas construidas
en el nivel basal. Su costo es comparable con un Sublevel Caving.

API N07DM43
Metodología de Selección del Método de Explotación.
La metodología básica de selección del método de explotación sigue una secuencia

consistente en la determinación del costo de operación de cada método, para con él
determinar las reservas explotables, su capacidad de producción y el costo de capital que
éste requiere. Posteriormente una evaluación económica determina el mayor Valor
Actualizado Neto, indicando el método que aporta el mayor valor económico.
Sobre la base de los métodos seleccionados previamente, durante la Ingeniería de Perfil se

realizó el ejercicio descrito, el que es explicitado en lo que sigue.
Costos de Operación
Se calcularon los costos de preparación y extracción de los métodos seleccionados como

opciones factibles de ser aplicadas. Para ello en el estudio denominado “Análisis de
Aplicabilidad de Métodos de Explotación para Sulfuros Profundos Mina Chuquicamata”, se
consideraron módulos típicos de diseño para cada caso.
Para un módulo de Panel Caving la estimación del costo de preparación se basó en un

diseño tipo Teniente con una malla de extracción de 240 m2, altura de columna de 200 m y
excavaciones de 4.0 m x 3.6 m para la operación de LHD de 8 yd3. El manejo de mineral en
el área productiva incluye reducción secundaria con jumbo, descarga a piques, carguío a
camiones y transporte hasta un chancador primario. No se incluyó en este cálculo el costo
del trasporte principal, el que se considera igual para los tres casos comparados.
Al considerar los procesos de preparación, hundimiento, extracción y servicios, con valores

del año 2003, que naturalmente deben ser escalados, se obtiene un costo total de 3 US$/ton.
En el caso del Sublevel Caving, se diseñó un módulo de 200 m x 220 m y 210 m de altura,
con galerías espaciadas a 17 m y niveles separados cada 30 m. La sección de las
excavaciones es de 5.0 m x 5.0 m permitiendo la operación de equipos LHD de 13 yd3. El

API N07DM43
manejo de mineral incluye la extracción, el traspaso por piques, el carguío y transporte por
camiones hasta el chancado primario.
Considerando los procesos de preparación, perforación, tronadura, carguío y transporte con
valores propios del año 2003, resulta un costo de operación de 5,7 US$/ton.
Finalmente se estimó el costo de operación con un Sublevel Stoping + Mass Blast, para lo
cual se dispuso un módulo de 190 m de largo por 60 m de ancho y 170 m de altura. Este
módulo incluyó seis cámaras Sublevel Stoping dispuestas en dos niveles, en que cada una
de ellas medía 45 m de largo, 20 m de ancho y 70 m de altura, dejando un pilar de 30 m
entre los dos niveles. El sector de tronadura masiva se dispuso alrededor de las cámaras
SLS ocupando 20 m a cada lado y para la recolección del mineral de este sector se
construyen zanjas similares a las bateas del SLS cubriendo toda el área basal.
La sección de las galerías de extracción es de 4.0 m x 4.0 m permitiendo la operación de

LHD de 8 yd3 que extraen el mineral desde las bateas SLS y de las zanjas del Mass Blast
para vaciarlo a piques de traspaso. En la base de estos operan camiones cargados por
medio de buzones que transportan el mineral hasta el chancado primario.
La estimación del costo de operación incluye la preparación del SLS y del Mass Blast,
perforación y tronadura de ambas, carguío y transporte y alcanzó a 7 US$/ton.
Reservas Extraíbles
Con los costos operacionales, se buscó determinar el volumen de reservas potencialmente

extraíbles para cada método de explotación analizado. Esto permitió visualizar las
posibilidades de cada opción para suplir el requerimiento productivo.
Se cuantificó el potencial de las reservas explotables para cada método considerado,

valorizando los bloques del modelo de recursos según los costos obtenidos para cada caso y
parámetros propios de cada método y del negocio mismo.

API N07DM43
Se estimó la recuperación del mineral en un 100 % salvo en el Sublevel Caving, donde se

supuso de 85 %. La eficiencia de ley se supuso de 90 % a excepción del Panel Caving con
un 85 %. El costo de procesamiento se estimó en 3 US$/t para todos los métodos y los
parámetros de evaluación utilizados son los mostrados en la Tabla 8.8-18 “Parámetros de
Evaluación; Determinación Reservas Explotables”.
Tabla 8.8-18: Parámetros de Evaluación; Determinación Reservas Explotables

Cobre Unidad
Recuperación Concentrado 88 %
Ley Concentrado 33 %
Deducción Metalúrgica 3,6 %
Cargo Fusión 99 US$/t concentrado
Cargo Refinación 9,9 cUS$/lb
Precio 85 cUS$/lb
Molibdeno
Cargo Refinación 2,2 US$/kg
Precio 6,60 US$/kg
Arsénico
Ley de As 0,04 %
Tolerancia concentrado 0,20 %
-2,50 US$/ts por cada
Penalidad
0,1 %
Con estos parámetros se determinó el valor económico de cada bloque del modelo en un
sector delimitado superiormente por la elevación 2.100 msnm y el Rajo Final de la expansión
52 N, tomando la elevación 1.600 msnm como piso del sector a evaluar. La cubicación de los
bloques con valor positivo se muestra en la Tabla 8.8-19 “Cubicación Reservas Mineras por
Método de Explotación”

API N07DM43
Tabla 8.8-19: Cubicación Reservas Mineras por Método de Explotación

Panel Caving Sublevel Caving Sublevel Stoping + Mass Blast
Tonelaje Cu Mo Tonelaje Cu Mo Tonelaje Cu Mo
Categoría
kt % % kt % % kt % %
Cat 1 151.951 1,07 0,059 71.706 1,33 0,073 81.258 1,29 0,072
Cat 2 217.592 1,02 0,056 95.440 1,26 0,073 109.917 1,22 0,072
Cat 3 231.359 0,99 0,049 82.598 1,25 0,069 97.307 1,21 0,067
Cat 4 184.112 0,94 0,030 39.766 1,28 0,058 46.759 1,24 0,057
Total 785.015 1,00 0,048 289.510 1,27 0,070 335.241 1,23 0,068
Estos resultados indicaron que las reservas explotables por Panel Caving duplicaron a las
reservas explotables por los otros métodos.
Capacidad de Producción
Se estimó la capacidad de producción para el volumen de reservas resultante, usando la

Regla de Mackenzie como una primera aproximación al problema. De acuerdo a sus
resultados, en atención al volumen de reservas extraíbles, el Panel Caving es el método que
permitiría lograr una más alta tasa productiva.
Tabla 8.8-20: Capacidad de Producción Mackenzie

Regla de Mackenzie : tpd = 5 * (reservas)^(3/4) / días por año
Sublevel Stoping + Mass
Panel Caving Sublevel Caving
Blast
785 Mt 290 Mt 335 Mt
65.136 tpd 30.865 tpd 34.391 tpd
Evaluación Económica
A continuación, en la Tabla 8.8-21 “Evaluación Económica Métodos Seleccionados” se

muestra los resultados de la evaluación económica realizada en base a los valores
extractados de la Ingeniería de Perfil.

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Tabla 8.8-21: Evaluación Económica Métodos Seleccionados

Panel Caving Sublevel Sublevel Stopping +
Caving Mass Blast
Cu Fino recuperable kt 6,659 3,119 3,498
Mo recuperable kt 215 116 130
Ingresos (Cu + Mo) MUS$ 13.424 6.355 7.127
Gastos MINCO MUS$ 4.710 2.519 3.309
Gastos TC/RC MUS$ 3.526 1.651 1.852
Total Gastos MUS$ 8.236 4.170 5.161
Excedente Total MUS$ 5.188 2.185 1.966
Excedente Anual (*) MUS$ 259 273 218
Valor Actualizado MUS$ 2.455 1.540 1.337
(*) Considera una vida de 20 años para Panel Caving, 8 años para Sublevel Caving y 9 años
para el Sublevel Stoping + Mass Blast.
Estos valores indican que al no haber en el yacimiento volúmenes relevantes de alta ley
respecto a la ley media, la explotación que logra mayor recuperación de finos entrega el
mayor valor del negocio.
Los menores costos de explotación y el más alto ritmo de producción que posibilita alcanzar
el Panel Caving, permiten que este método de explotación sea el que mejor satisface los
requerimientos de producción impuestos a la explotación de los sulfuros profundos del
yacimiento. Sin perjuicio de ello se deberá considerar para situaciones locales la opción de
aplicar el SLC, ya que permite asegurar el quiebre de la columna de mineral condición que
puede resultar indispensable en zonas angostas del yacimiento.
Asumiendo que las características del macizo rocoso del yacimiento permiten la aplicación
de cualquiera de los métodos analizados, las posibilidades de aplicación de métodos
distintos al Panel Caving se ven restringidas por los mayores costos que esto implica y por
ende una reducción significativa del volumen de reservas extraíbles.

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También constituye una limitante para la aplicación de otros métodos, el ritmo de producción
requerido, el cual sólo es observable en la actualidad en minas explotadas por Panel Caving.
Sin embargo, en condiciones locales, como por ejemplo la explotación de un panel angosto
se deberá reconsiderar la aplicación de opciones de Sublevel Caving que permitan asegurar
la hundibilidad del mineral.
En relación al rendimiento de las inversiones según la capacidad de producción se puede

concluir que para las condiciones analizadas, en el rango entorno a 120 ktpd se obtiene
mayores retornos de los capitales invertidos. La capacidad máxima de producción va a
depender de la cantidad de frentes en producción simultánea, del ritmo de preparación y de
las condiciones de estabilidad y hundibilidad de la roca.
8.8.2.1.2. Análisis en la Ingeniería de Enlace
Posterior al estudio de selección del método de explotación realizado en la Ingeniería de

Perfil y a consecuencia de la emisión del primer informe de ITASCA-SRK “Geotechnical
Assessment of Caving at the Chuquicamata Mine”, Enero 2006, se incorporó nuevos
antecedentes a los ya considerados en los análisis previos, tales como:
• El mecanismo de falla del rajo y la incorporación de dilución lateral.
• La orientación del frente de hundimiento y la secuencia productiva.
• La granulometría y su relación con las mallas de extracción y
• Aspectos de fortificación y velocidades de desarrollo – preparación y hundimiento.
En consecuencia, se continuó analizando la selección del método de explotación, en base a

estos nuevos antecedentes y a las conclusiones de la Ingeniería de Perfil, es decir,
centrándose fundamentalmente en las variantes de los métodos por hundimiento para la
explotación del yacimiento.

API N07DM43
Selección de las Variantes de Explotación
En la Ingeniería de Enlace se efectuó una comparación de las opciones de métodos de

explotación por hundimiento a nivel de planes de producción valorizados. Sus indicadores
económicos constituyen un referente, aunque no único para la selección final de la variante
del método a utilizar.
Los métodos analizados fueron: Block Caving en una variación con Macro Bloques, Panel
Caving, Macrozanja y Caving Inclinado, los que se describen brevemente a continuación.
A efectos de evaluar la aplicabilidad de cada uno de estos, se desarrollaron esquemas de

diseño de estas variantes:
Panel Caving: corresponde a la variante más utilizada actualmente en las minas

subterráneas de la Corporación y responde a la necesidad de explotar sectores amplios en
que la preparación y la extracción se ejecutan en paralelo usualmente compartiendo vías de
acceso.
La extracción tiende a mantener un plano inclinado como interfaz mineral/estéril para

establecer un equilibrio entre el agotamiento y la incorporación de nuevas áreas productivas.
Block Caving: corresponde a la variante más tradicional de método por hundimiento y ha sido
aplicada en las faenas subterráneas de la Corporación principalmente asociado a sectores
de roca secundaria. Las unidades de explotación son menores y la preparación debe
adelantarse para asegurar que el proceso de hundimiento se haga lo más rápidamente
posible. La extracción tiende a establecer un plano horizontal de interfaz mineral/estéril que
asegure la mayor capacidad de producción de la unidad productiva tendiendo a que el
periodo de agotamiento sea reducido.
Macrozanja: corresponde a un diseño en que las obras del nivel de producción se distribuyen
en cuatro elevaciones, lo que permite disminuir el índice de excavación con lo que se mejora
la estabilidad de las galerías de producción y de los puntos de extracción. Se deriva de

API N07DM43
diseños de Caving Inclinado y permite su aplicación en cuerpos masivos limitando la

diferencia de elevación entre las galerías de producción extremas.
Caving Inclinado: Inicialmente se utiliza como una adaptación del Block Caving a cuerpos
con un manteo menor a 60º en los que un diseño horizontal conlleva pérdidas de mineral y/o
extracción de estéril. Ofrece las mismas ventajas de la Macrozanja en cuanto a estabilidad
de labores pero el plano inclinado se extiende tanto como el manteo del cuerpo.
Todas las variantes analizadas poseen características favorables y desfavorables para el

diseño del método de explotación para el yacimiento Chuquicamata las que son indicadas en
la Tabla 8.8-22 “Comparación Métodos por Hundimiento”.

API N07DM43
Tabla 8.8-22: Comparación Métodos por Hundimiento
VENTAJAS DESVENTAJAS
Mayor cobertura del yacimiento.

En frentes de hundimiento muy extensos
Concentración de faenas de
aumenta el riesgo de colapsos del nivel de
preproducción.
hundimiento por falta de tiraje.
Concentración de recursos por frente de
Capacidad de producción más sensible a
Panel hundimiento.
capacidad de preparación
Caving Adecuado para altas columnas de
Mínima o nula flexibilidad en la operación y la
extracción
planificación ante eventos no deseados como
Adaptabilidad a modificaciones de límites
colapsos de infraestructura de producción,
y orientaciones de frente
traspaso o ventilación.
Extensa aplicación en faenas
Mayor flexibilidad para seleccionar

reservas extraíbles.
Las operaciones se concentran por nivel
de explotación. En periodos iniciales las actividades de
Faenas de preparación se concentran en preparación se concentran en un sector
Block período de preproducción limitando reducido de la explotación.
Caving interferencias. Capacidad de producción más sensible a
Adecuado para amplio rango de alturas velocidad de extracción y reposición de
de columna de extracción. bloques
Adaptabilidad a modificaciones de límites
y orientaciones de frente
Aplicación en faenas en decrecimiento
Mayor estabilidad de labores Requiere anticipar la preparación de los

Mayor regularidad de la malla de niveles superiores para habilitar puntos de
extracción versus Panel o Block Caving extracción de niveles inferiores.
Macrozanja Sin experiencia práctica Menor adaptabilidad a modificaciones de
Menor rend. en preparación v/s PC y BC. límites y orientaciones de frente.
Facilidad ubicación puntos de vaciado en Requiere mayor infraestructura de desarrollo
los niveles inferiores Ventilación dificultosa en galerías extracción.

API N07DM43
Requiere anticipar la preparación de los

niveles superiores para habilitar puntos de
Mayor estabilidad de labores. extracción de niveles inferiores.
Máxima regularidad de la malla de Recursos minerales que quedan bajo el piso
extracción. del panel inferior no son recuperables.
Caving
Menor rendimiento en preparación v/s PC Menor adaptabilidad a modificaciones de
Inclinado
y BC. límites y orientaciones de frente.
Facilidad ubicación puntos de vaciado. Menor capacidad de producción.
Existe experiencia práctica limitada. Ventilación dificultosa de las galerías de
extracción.
Requiere mayor infraestructura de desarrollo.
8.8.2.1.2.1. Metodología de Selección del Método de Explotación
Envolventes de Reservas Extraíbles y Secuencias
Para cada una de las variantes del método analizadas se establecieron diferentes
envolventes, relativas a las distintas condiciones de integración de reservas derivadas de
considerar diferentes niveles de hundimiento, costo de desarrollo, inversiones, etc.
Los niveles de hundimiento para cada caso son:
Tabla 8.8-23: Niveles de Hundimiento V/S Método de Explotación

Elevación
Primer Nivel Segundo Nivel Tercer Nivel
Macro Bloques 1.841 1.643 1.409
Panel Caving 1.841 1.697 1.409
Macrozanja 1.841 1.697 1.409
Caving Inclinado 1.800 1.650 1.400
La configuración de los niveles de explotación es la definida en el PND 2006 de la División

Codelco Norte, donde se estableció tres niveles, en las cotas 1.841, 1.697 y 1.409 para

API N07DM43
Panel Caving. En la Ingeniería de Enlace se mantuvo para el caso del Panel Caving y se
modificó ligeramente en los otros métodos según las diferentes condiciones operativas que
estos precisaban para su aplicación.
Las envolventes para cada uno de los niveles y variantes fueron trazadas considerando un
beneficio de corte de 100 kUS$ asociado a la columna.
La Figura 8.8-29, Figura 8.8-30, Figura 8.8-31 y Figura 8.8-32: “Envolventes Macro
Secuencia para Macro Bloques”, “Envolventes Macro Secuencia Panel Caving”,
“Envolventes Macro Secuencia Macrozanja” y “Envolventes Macro Secuencia Caving
Inclinado”, muestran las envolventes y macro secuencias definidas para cada configuración
descrita.
Se indica al mismo tiempo la planta de beneficios y la línea que representa el límite de

seguridad respecto de la Falla Oeste, establecida en 60 m.
Se observa que se genera una discontinuidad en las envolventes en el nivel 1.409 para las
variantes Macro Bloques y Caving Inclinado, ya que no se verifican los radios hidráulicos
mínimos establecidos con las columnas económicas de estas dos configuraciones.

API N07DM43
Figura 8.8-29: Envolventes Macro Secuencia para Macro Bloques
Figura 8.8-30: Envolventes Macro Secuencia Panel Caving

API N07DM43
Figura 8.8-31: Envolventes Macro Secuencia Macrozanja
Figura 8.8-32: Envolventes Macro Secuencia Caving Inclinado

API N07DM43
Planes de Producción
Los criterios generales que se definió para la generación de los planes de producción para
las diferentes variantes fueron los siguientes:
• Para las variantes continuas de explotación, (Panel Caving, Macrozanja y Caving
Inclinado) se estableció que el primer año de un sector no podrá superar los 20.000 m2
de área a hundir y posteriormente se tendrá como máximo 15.000 m2 /año-frente.
• En los Macro Bloques, se consideró paneles con extensión Norte Sur máxima de 200 m,
es decir, ocho calles de producción y dejando un pilar entre paneles de al menos 20 m.
Adicionalmente se les exigió no ser hundido en más de tres años, con una velocidad de
extracción no superior a 0.2 t /m2-día en este período.
• Para todos los planes se consideró disponer como mínimo de un tercio de la vida del
plan en régimen.
• Se consideró un área mínima para el inicio del hundimiento en todos los planes
de 120 x 120 m, área que aseguraría la hundibilidad de cualquier sector según la
recomendación de ITASCA - SRK (radio hidráulico entre 20 m y 27 m).
• Para el ángulo de subsidencia entre niveles contiguos se supuso un valor máximo de

50°.
• La velocidad de extracción aplicada a todas las variantes de explotación, se basó en lo

establecido en la Nota Técnica CAV-01-06-SME-008, Capacidad de Producción,
correspondiendo a 0,39 t/m2- día, durante el quiebre y 0,74 t/m2- día, en régimen.
Con estos criterios se formularon planes de producción de 120 ktpd para la variante Macro
Bloques, 125 y 140 ktpd para Panel Caving y Macro Zanjas y 110 y 115 ktpd para el Caving
Inclinado. Los resultados se muestran en la Figura 8.4-33, Figura 8.8-34, Figura 8.8-35,
Figura 8.8-36, Figura 8.8-37, Figura 8.8-38 y Figura 8.8-39: “Plan Macro Bloques (43 Mtpa =
120 ktpd)”, “Plan Panel Caving (45 Mtpa = 125 ktpd)”, “Plan Panel Caving (50.4 Mtpa = 140
ktpd)”, “Plan Macro Zanja (45 Mtpa = 125ktpd)”, “Plan Macrozanja (50,4 Mtpa = 140ktpd)”,
“Plan Caving Inclinado (39,6 Mtpa = 110 ktpd)” y “Plan Caving Inclinado (41.4 Mtpa = 115
ktpd)”.
API N07DM43
Plan Macro Bloques 43 Mtpa

50,000 1.4
45,000
1.2
40,000
35,000 1.0
kton/año
Ley Cu (%)
30,000
0.8
25,000
0.6
20,000
15,000 0.4
10,000
0.2
5,000
0 0.0
ktpa
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
1
9
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ley Cu%
Figura 8.8-33: Plan Macro Bloques (43 Mtpa = 120 ktpd)
Plan Panel Caving 45 Mtpa

50,000 1.0
45,000 0.9
40,000 0.8
35,000 0.7
kton/año
30,000 0.6
Ley Cu (%)
25,000 0.5
20,000 0.4
15,000 0.3
10,000 0.2
5,000 0.1
0 0.0
1
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
ar
ar
ar
ar
ar
ktpa
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ye
ye
ye
ye
ye
ye
ye
ye
ye
ye
ye
ye
ye
ye
ye
ye
ye
ye
ye
Ley Cu%
Figura 8.8-34: Plan Panel Caving (45 Mtpa = 125 ktpd)

API N07DM43
Plan Panel Caving 50.4 Mtpa

60,000 1.0
0.9
50,000
0.8
0.7
40,000
kton/año
Ley Cu (%)
0.6
30,000 0.5
0.4
20,000
0.3
0.2
10,000
0.1
0 0.0
1
7
ar
ar
ar
ar
ar
3
ktpa
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ley Cu%
Figura 8.8-35: Plan Panel Caving (50.4 Mtpa = 140 ktpd)
Plan Macro Zanja 45 Mtpa

50,000 1.0
45,000 0.9
40,000 0.8
35,000 0.7
kton/año
30,000 0.6
Ley Cu (%)
25,000 0.5
20,000 0.4
15,000 0.3
10,000 0.2
5,000 0.1
0 0.0
1
ktpa
1
7
ar
ar
ar
ar
ar
3
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ley Cu%
Figura 8.8-36: Plan Macrozanja (45 Mtpa = 125 ktpd)

API N07DM43
Plan Macro Zanja 50.4 Mtpa

55,000 1.0
50,000 0.9
45,000 0.8
40,000
0.7
35,000
kton/año
0.6
Ley Cu (%)
30,000
0.5
25,000
0.4
20,000
0.3
15,000
0.2
10,000
5,000 0.1
0 0.0
ktpa
1
7
r1
r3
r5
r7
r9
r1
r1
r1
r1
r1
r2
r2
r2
r2
r2
r3
r3
r3
r3
a
a
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ley Cu%
Figura 8.8-37: Plan Macrozanja (50,4 Mtpa = 140ktpd)
Plan Inclinado 39.6 Mtpa

45,000 1.200
40,000
1.000
35,000
30,000 0.800
kton/año
Ley Cu (%)
25,000
0.600
20,000
15,000 0.400
10,000
0.200
5,000
0 0.000
1
9
ar
ar
ar
ar
ar
ktpa
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ley Cu%
Figura 8.8-38: Plan Caving Inclinado (39,6 Mtpa = 110 ktpd)

API N07DM43
Plan Inclinado 41.4 Mtpa

45,000 1.200
40,000
1.000
35,000
30,000 0.800
Ley Cu (%)
kton/año
25,000
0.600
20,000
15,000 0.400
10,000
0.200
5,000
0 0.000
ktpa
1
7
1
2
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ley Cu%
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Ye
Figura 8.8-39: Plan Caving Inclinado (41,4 Mtpa = 115 ktpd)
Evaluación Económica.
Las condiciones de borde y supuestos considerados en las evaluaciones económicas está

descrita detalladamente en la nota técnica CAV-01-06-SME-009. Los resultados globales se
muestran en la Tabla 8.8-24 “Indicadores Técnicos y Económicos por Plan”
Tabla 8.8-24: Indicadores Técnicos y Económicos por Plan

Panel Caving Block Caving Macrozanja Caving inclinado Panel Caving Macrozanja
INDICADORES UNIDAD
45 MTPA 43 MTPA 45 MTPA 41,4 MTPA 50 MTPA 50 MTPA
VAN MMUS$ 1.227 1.049 897 876 1.321 953
INV. ACTUALIZADAS kUS$ 619.962 521.581 703.841 700.592 660.890 728.751
INV. NOMINALES MMUS$ 1.024 897 1.134 1.090 1.077 1.163
INV. NOMINALES DE PREPROD. kUS$ 633.535 506.808 759.297 760.369 692.639 788.927
GASTO MINA MMUS$ 3.964 3.661 4.653 3.248 3.952 4.653
PERIODO DE PAGO años 10 11 11 10 10 11
TIR % 21,1 20,7 17,6 18,6 22 18,1
IVAN 1,98 2,01 1,28 1,25 2 1,31
MINERAL EN PLAN kt 1.138.267 959.319 1.098.066 744.955 1.137.670 1.097.986
LEY CUT % 0,77 0,78 0,77 0,84 0,77 0,77
COBRE FINO EN CONCENTRADO kt 7.754 6.623 7.501 5.587 7.751 7.501
2
AREA DE EXPLOTACION m 1.348.933 1.298.400 1.352.561 1.032.800 1.355.133 1.362.561
TONELAJE ACTUALIZADO kt 402.018 336.515 403.364 334.259 428.052 421.426
FINO ACTUALIZADO kt 1.987 1.714 2.002 1.792 2.116 2.087
HUNDIMIENTO ACTUALIZADO m2 538.529 542.647 570.647 517.945 579.244 581.562
PERIODO RAMP UP años 4 5 4 3 4 4

API N07DM43
Conclusiones de la Ingeniería de Enlace
De los resultados presentados se concluyó:

• Todos los planes de producción cumplieron con la condición de régimen sobre el tercio
de la vida del plan, superando los 115 ktpd.
• Los planes de Panel Caving y Macrozanja alcanzaron un ritmo máximo de 50 Mt/año, en

tanto que los planes para Macro Bloques y Caving Inclinado solamente alcanzaron 43
Mt/año y 41,4 Mt/año respectivamente. Tales ritmos máximos están fuertemente
determinados por el volumen de reservas extraíbles de cada caso y su distribución en
los niveles de explotación. Naturalmente, ritmos de explotación menores permitirán
sostener el régimen de producción por por un mayor período de tiempo durante de la
vida del plan.
• La Tabla 8.8-25 “Actualización de los Planes” muestra los resultados de la actualización

de cada una de las variables asociadas a los planes definidos.
Tabla 8.8-25: Actualización de los Planes

Variante Tonelaje. Área Fino Cu Fino Mo Fino As
kt m2 kt kt kt
Macro Bloques 43
318.577,4 519.548,1 2.694,6 198,5 198,6
Mtpa
Panel Caving 45
381.731,9 515.450,2 3.138,7 216,7 229,1
Mtpa
Panel Caving 50,4
407.543,8 555.849,7 3.352,3 231,6 241,5
Mtpa
Macrozanja 45 Mtpa 383.689,5 547.337,8 3.167,4 214,6 227,5
Macrozanja 50,4
401.614,2 557.950,0 3.308,9 223,7 236,7
Mtpa
Inclinado 39,6 Mtpa 312.748,5 489.974,5 2.781,5 194,9 207,0
Inclinado 41,4 Mtpa 320.399,7 499.937,4 2.840,8 200,1 211,3

API N07DM43
• A excepción del Panel Caving, que había sido estudiado previamente, los planes
asociados a las otras variantes del método, correspondieron al primer plan generado a
partir de las consideraciones de geometría general del Panel Caving.
• En el caso de los Macro Bloques existen temas como la mayor velocidad de extracción
que se puede alcanzar durante el hundimiento, la existencia de pilares entre los bloques
como minimizadores de la entrada temprana de dilución y la flexibilidad del
emplazamiento de los niveles de producción, que permiten disponer de planes de
producción más confiables y sostenibles frente a un Panel Caving.
• Los mayores costos de preparación de las opciones Macrozanja y Caving Inclinado, las
hacen poco competitivas. La Macrozanja y el Caving Inclinado con régimen de 45 Mtpa
presentan bajos valores de VAN respecto al de las otras opciones.
• La ubicación de los niveles de producción tiene una significativa importancia ya que ante
diferentes configuraciones, las reservas asociadas a cada plan cambian
considerablemente.
• En los casos de 50 Mtpa, se consideró un 30 % de mayor inversión de la correa de

transporte principal respecto al resto de los planes. Es probable de que de acuerdo a
diseños en estudio, para aumentar la capacidad de transporte por sobre los 45 Mtpa se
requeriría instalar una correa paralela. En tal caso el VAN del Panel Caving a 50 Mtpa
disminuye al nivel del VAN del Panel Caving a 45 Mtpa.
A partir de estos resultados se recomendó descartar las alternativas de diseño con niveles
de producción en distintos niveles (Macrozanja y Caving Inclinado) ya que su mayor costo de
operación hace menos rentables estas opciones. Solamente podrían justificarse si
aseguraran menores contingencias geomecánicas a nivel de compensar al menos un 10
% de mayor producción.
Las opciones de hundimiento por paneles y hundimiento por bloques deberán analizarse con
mayor profundidad y en particular el tema de definición de la malla de extracción.

API N07DM43
Explotación por Sublevel Caving

Como parte del análisis de la explotación subterránea del yacimiento, se realizó un análisis
de perfil asociado a la explotación de reservas mineras mediante Sublevel Caving. El detalle
del análisis se encuentra documentado en la Nota Técnica CAV-01-06-SME-010. Las
principales conclusiones de análisis realizado son las siguientes:
• Considerando la geometría del Rajo final establecida en el PND 2006, existen reservas
mineras emplazadas bajo el talud Oeste del Rajo posibles de ser explotadas por
Sublevel Caving. Prácticamente no tendría efectos negativos en el proyecto principal y
podrían cubrir eventuales contingencias en los años de inicio del proyecto.
• El emplazamiento de estos recursos permite beneficiarlos, sacando la producción a las

rampas Norte y Sur del Rajo y alimentando al Chancador M1, por medio de camiones.
Esta impone limitaciones al período de extracción de estas reservas, ya que deberá
corresponder a uno en que aún se mantenga operativo el Chancador M1.
• Se ha considerado dos escenarios como período de preproducción que establecen un

rango entre 3 años y 2 años, dependiendo si se considera un desarrollo con mínimas o
máximas interferencias con la operación del Rajo.
• La capacidad de producción proyectada alcanza a 13.000 tpd que se puede obtener a

partir del décimo mes de producción.
• Las reservas en los niveles sobre las rampas de salida al Rajo cubren la producción de
los primeros 28 meses. Al bajar un nivel adicional la explotación se extiende por 19
meses adicionales. El horizonte total de la explotación alcanzaría a los siete años.
• Las reservas consideradas se emplazan en una franja de 60 metros paralela al talud

Oeste del Rajo, por lo que cualquier crecimiento del Rajo final vigente en el talud Oeste
beneficiará las reservas que están consideradas en el análisis de SLC.
• La capacidad de suplir tonelaje de alimentación a Planta es limitada según el orden de

magnitud de la producción definida en este análisis.

API N07DM43
8.8.2.2. Método de Explotación Recomendado
8.8.2.2.3. Selección Final Método de Explotación (Macro Bloques – Panel Caving)
Durante la Ingeniería Conceptual - Fase 1, se seleccionó la explotación del yacimiento a

través de la variante de Macro Bloques. A continuación se resume el análisis efectuado para
justificar la decisión tomada.
El Panel Caving corresponde a la variante más utilizada en las minas subterráneas de

la Corporación y responde a la explotación de sectores amplios en que la preparación y
la extracción se ejecutan en paralelo, usualmente compartiendo vías de acceso e
infraestructura básica. La extracción tiende a mantener un plano inclinado como interfaz
mina/estéril para establecer un equilibrio entre el agotamiento y la incorporación de áreas
productivas.
El Macro Bloque corresponde a un área definida que ofrece facilidades operacionales para
su explotación y flexibilidad a la planificación. Esta unidad es sustancialmente menor a un
Panel y la preparación debe adelantarse para asegurar que el proceso de hundimiento se
haga lo más rápidamente posible. La extracción tiende a mantener un plano horizontal de
interfaz mineral/estéril y asegura una mayor capacidad de producción de la unidad
productiva, tendiendo a un período de agotamiento, en general reducido.
Las ventajas y desventajas de estas variantes se resumen a continuación:
Las ventajas del Panel Caving radican en:
• Una mayor cobertura del yacimiento.
• Alta concentración de las actividades de preproducción.
• Alta concentración de recursos por frente de hundimiento.
• Fácil adaptabilidad a modificaciones de límites y orientación de frentes.
• Método aplicado extensamente en operaciones de hundimiento.

API N07DM43
Las principales desventajas del Panel Caving se resumen como:
• En frentes de hundimiento extensos aumenta el riesgo de colapsos por falta de tiraje y

desconfinamiento por tracción.
• Capacidad de producción es muy sensible a la capacidad de preparación.
• Mínima flexibilidad operativa ante eventos no deseados como colapsos de la

infraestructura.
Las ventajas del método a través de la variante de Macro Bloques son:
• Mayor flexibilidad para seleccionar reservas extraíbles.
• Alta concentración de actividades por niveles de explotación.
• Actividades de preparación se concentran sólo en períodos de preproducción, limitando

las interferencias.
Las principales desventajas de los Macro Bloques radican en:
• En períodos iniciales las actividades de preparación se concentran en un sector

reducido de la explotación.
• La capacidad de producción es sensible a la reposición de los Macro Bloques.
• Probable dilución lateral entre Macro Bloques vecinos.
Para comparar un método respecto al otro, se consideraron una serie de elementos

agrupados en factores de operación, diseño, planificación y estratégicos. El análisis realizado
a cada uno de ellos se muestra a continuación.

API N07DM43
Factores de Operación
Independencia de las Operaciones: La implementación y operación por Macro Bloques

permite independizar los procesos de preparación y de producción ya que se comienza a
extraer una vez que todo el Macro Bloque está hundido. La reparación es un proceso que no
hace diferencias entre el Macro Bloque y el Panel Caving.
Control de la Dilución: La evolución del contacto estéril – mineral, se aisla a un Macro

Bloque en este método y no a la frente completa como en el caso del Panel Caving. Por otra
parte la extracción en un Macro Bloque se gestiona con un tiraje uniforme, lo cual retarda el
ingreso de dilución, aún cuando es posible que se produzca dilución lateral entre sus bloques
vecinos. Dejar un pilar entre Macro Bloques y terminar de explotar un Macro Bloque antes de
comenzar con el vecino, son medidas que permitirán controlar en parte la dilución.
Lógica de Abandono: Dada la existencia de cuatro niveles superpuestos en la mina, los

efectos de la subsidencia de los niveles inferiores sobre los superiores son relevantes en
cuanto a evitar el cierre prematuro de puntos de extracción en los niveles superiores o a
postergar la incorporación de áreas nuevas en los niveles inferiores. Dadas las áreas
involucradas en la explotación en una u otra variante, los Macro Bloques permiten liberar
áreas más rápidamente que el Panel Caving por reunir condiciones geométricas que
permiten una mayor velocidad de extracción.
Holguras: La generación de holguras definitivamente es mayor con los Macro Bloques, ya

que si en un extremo es posible generar toda la producción en un solo nivel, la entrada en
producción del nivel inferior podría hacerse efectiva cuando el nivel superior o al menos el
área que se compromete, se encuentre agotada.
Factores de Diseño
Concentración de Actividades: Los Macro Bloques concentran simultáneamente sus

actividades de preparación y hundimiento en un solo nivel. Una vez finalizados estos
procesos recién comienza la extracción. Toda la secuencia de actividades se concentra en

API N07DM43
un Macro Bloque. En el Panel Caving simultáneamente se preparan áreas, se hunden y se

realiza extracción, concentrando la actividad a lo largo de toda la mina. Por lo expuesto, las
ventajas que presenta la concentración espacial de actividades en cuanto a logística,
accesibilidad, programación, control, calidad y uso de recursos son mejor aprovechadas y
aumentan la productividad en el método de Macro Bloques.
Respuesta ante la Existencia de Esfuerzos Mayores a los Previstos: Si en un Macro

Bloque eventualmente los esfuerzos in situ fueran mayores a los estimados y si tal situación
ameritara implementar un hundimiento avanzado como técnica para minimizar el daño por
esfuerzos en las obras del nivel de producción, su aplicación es físicamente posible aunque
dificulta la planificación.
Factores de Planificación
Intensidad de Incorporación de Area: La incorporación de área a la producción sigue un

régimen distinto en ambas variantes de método. En los Macro Bloques se debe considerar la
incorporación total de cada Macro Bloque a la producción, aunque el requerimiento de área
productiva sea menor. En general se puede afirmar que dada la característica discreta de la
incorporación de área en los Macro Bloques, se incorpora un promedio anual mayor que en
un Panel Caving.
Secuencia de Explotación para lograr Mejor Perfil de Leyes: La diferente utilización del
área del yacimiento que ofrecen ambas configuraciones origina planes de producción con
leyes distintas en particular en los primeros años. Ejercicios realizados para un ritmo de
producción de 120 ktpd indican que para el Panel Caving y los Macro Bloques, las leyes y
cobre fino actualizado son similares.
Flexibilidad de la Velocidad de Extracción: La velocidad de extracción es menos
restrictiva en los Macro Bloques al no considerar el ángulo de extracción entre mineral
quebrado e in situ, requerido en el Panel Caving. Las restricciones que se imponen durante
el período de conexión a superficie teóricamente son las mismas para cada variante. El
Macro Bloque por tener menor área que un Panel Caving debe disponer de las condiciones

API N07DM43
geomecánicas para lograr una mayor velocidad de extracción y lograr producciones

equivalentes.
Factores Estratégicos
Flexibilidad de Cambio de la Configuración: Es factible evolucionar desde un método por

Macro Bloques a un Panel Caving si el pilar de 20 m que se deja entre bloques se aumenta
para que permita introducir una calle de producción en él. Por otra parte evolucionar desde
un Panel Caving a Macro Bloques se estima más dificultoso debido a la secuencia de
desarrollo y preparación que exigiría. En todo caso, se concluye que cambiarse de una
variante a otra es muy difícil y poco práctico por el impacto productivo que originaría.
Concentración de la Producción: La menor concentración de zonas productivas que
ofrece el Panel Caving al explotarse desde dos niveles podría originar distintos ambientes
geotécnicos y geometalúrgicos.
Experiencia a Nivel Mundial: Las experiencias de Palabora, Northparkes, Salvador y de El

Teniente son asimilables en gran medida a una futura explotación a través de Macro
Bloques. El Panel Caving será un método probado cuando logre reducir el ancho de sus
frentes, el hundimiento avanzado se secuencie disciplinadamente y cuando se minimicen los
colapsos antes de iniciar la producción.
Capacidad de Recuperación de Producción: Dado que los Macro Bloques disponen de un

mayor número de frentes, presenta mayor flexibilidad para poder recuperar producciones
que el Panel Caving, aunque toda su producción provenga de un solo nivel.
8.8.2.2.4. Taller de Decisión Sobre la Configuración de la Explotación
La conclusión del “Taller de Decisión Sobre la Configuración de la Explotación” (MSC-ICO-

SKMMIN-2000-MIN-INF-208) efectuado en Abril del 2008 fue continuar los estudios,
teniendo como base que la configuración de explotación seleccionada es el Macro Bloque.
Las razones que soportaron la conclusión son las siguientes:
• El Macro Bloque permite flexibilizar decisiones estratégicas tal como la posibilidad de
administrar de mejor manera el desplome del talud Oeste.
API N07DM43
• El Macro Bloque al concentrar las operaciones, presenta ventajas en cuanto a logística,

accesibilidad, programación, coordinación y control, calidad y uso de recursos.
• El Macro Bloque permite controlar el desplome del talud Oeste al permitirse una
planificación más flexible.
• El Macro Bloque representa una mejor opción para recuperar la cuña de mineral del
lado Oeste (aprox. 100 Mt) dadas las menores alturas de columna en la parte central del
cuerpo.
• El Macro Bloque posibilita un fácil abandono de áreas, debido a las porciones más
regulares de área que se ven afectadas. Por tal motivo cumple sin mayor problema el
criterio de subsidencia impuesto. Con el Panel Caving, mantener tres niveles en
operación cumpliendo el criterio de subsidencia es una condición muy exigente.
• El Macro Bloque concentra actividades en un solo nivel, en tanto que el Panel Caving
concentra actividades hasta en tres niveles. Este aspecto constituye una ventaja capital
de esta variante.
• El centro del footprint donde se inicia la explotación con la variante Macro Bloque,
entrega el 40 % del beneficio del proyecto.
• El Macro Bloque permite un mejor control del tiraje, al independizarse del concepto de
ángulo de extracción.
• El Macro Bloque brinda la posibilidad de operar algunos procesos “tipo fábrica” al estar
completamente desfasados.
• El Macro Bloque al disponer de un mayor número de frentes, tiene más flexibilidad que
el Panel Caving, independientemente que se tenga toda la producción concentrada en
un nivel.
• El Macro Bloque al no tener frentes de gran longitud, como en el caso del Panel Caving,
no expone el nivel de producción a desconfinamientos por tracción y por ende a
colapsos.

API N07DM43
8.8.2.2.5. Trabajos a Desarrollar Durante la Ingeniería Básica
Con el objeto de confirmar la variante seleccionada con un mayor número de antecedentes

técnicos y económicos, en el transcurso de la Ingeniería Básica del Proyecto, se realizará las
siguientes actividades:
• Caracterizar el comportamiento geomecánico del macizo rocoso para configuración de
Macro Bloques. El conocimiento de la estabilidad del Macro Bloque demanda realizar
modelamientos para interpretar el comportamiento de un Macro Bloque en proceso de
desarrollo, preparación y socavación cuando el Macro Bloque adyacente se encuentra
en producción.
• Diseñar un Macro Bloque experimental para operarlo al comienzo de la explotación, con

fines de entrenamiento, experimentación, control y verificación de criterios de diseños y
de planificación.
• Diseñar una estrategia para plasmar las ventajas que presenta el Macro Bloque
respecto a logística, accesibilidad, programación, coordinación y control, calidad y uso
de recursos.
• Estudiar para el tercer y cuarto nivel, los plazos y cumplimiento de las distancias de
seguridad ante la implementación de un hundimiento avanzado.
• Planificación detallada del inicio de la producción, por los eventuales problemas de

dilución que generaría el desplome del talud Oeste.
• Estudiar la real necesidad del pilar de roca de 20 metros entre Macro Bloques, su
comportamiento ante el abutment stress y su capacidad para evitar la transmisión de un
colapso entre dos Macro Bloques.
• Analizar el aumento del ancho del pilar entre Macro Bloques para eventualmente
agregar una calle de producción entre estos.
• Estudiar la factibilidad de planificar con velocidades de extracción superiores a 0,6

ton/m2 - día.
• Estudiar el comportamiento de la dilución lateral por efecto de la explotación de un

Macro Bloque adyacente a otro ya explotado.

API N07DM43
• Estudiar detalladamente la aplicación de Preacondicionamiento hidráulico y con

explosivos, con el objetivo de asegurar una fragmentación apropiada para el método.
8.8.2.3. Operaciones Mineras Existentes de Magnitud y Naturaleza Similar
Los métodos por hundimiento de bloques en su variante de Panel Caving o Block Caving,
tradicionalmente se han circunscrito a la explotación de cuerpos masivos emplazados en
rocas de mediana a baja calidad geotécnica.
Los yacimientos El Salvador, Andina y El Teniente fueron representativos de estas

características y constituyen los mejores ejemplos de este tipo de explotaciones. El método
por hundimiento ha evolucionado en estos yacimientos de acuerdo a las características del
macizo rocoso, lo cual ha permitido experimentar todas las variantes propias del método,
acumulando la mayor experiencia mundial.
Dado el tamaño y la magnitud de los recursos involucrados en tales yacimientos, estos

corresponden también a las minas con las mayores tasas productivas, en especial El
Teniente, lo cual lo sitúa como referente mundial. Por tal motivo, no existen operaciones
mineras de magnitud y naturaleza similar operando actualmente.
En Estados Unidos y Sudáfrica se explotan minas mediante Panel Caving pero, con
producciones considerablemente menores a las de minas de la Corporación.
Sin embargo, en la última década, habida consideración del progreso tecnológico que ha
hecho rentable explotar yacimientos de baja ley con lo cual se masifican sus recursos y dada
la capacidad del método para alcanzar altos volúmenes de producción a bajo costo, la
aplicación del Block Caving o el Panel Caving se ha incrementado considerablemente.
Como operaciones actuales destacan El Teniente por su nivel de producción superior a 130
ktpd y el control de su riesgo sísmico y Palabora y Finsch con producciones de 34 ktpd y
20 ktpd respectivamente, por su grado de automatización en el control de procesos.

API N07DM43
Los proyectos con métodos por hundimiento más relevantes que se llevan a cabo
actualmente en el mundo son los de Ivanhoe - Oyu Tolgoi en Mongolia y Deep Ore Zone de
Freeport en Indonesia, ambos para 100 ktpd y en estudio el proyecto Resolution de Rio Tinto
en Estados Unidos para 100 ktpd.
Otras minas explotadas con métodos de hundimiento y que recientemente han entrado en
producción son Argyle Diamonds de Rio Tinto en Australia, Telfer de Newcrest en Australia y
Afton de Golden en Canadá, aunque con producciones inferiores a 10 ktpd.
Al margen de las minas chilenas, los Block Caving clásicos son Cullinan, Palabora y Finsch
en Sudáfrica, San Manuel, Henderson y Bingham Canyon en Estados Unidos.
En la Figura 8.8-40 “Operaciones y Proyectos de Minas Explotadas por Métodos por

Hundimiento” se muestran sobre treinta operaciones y proyectos actuales de Block y Panel
Caving en el mundo.
Known operating and planned block and

panel caving mines
Oyu Tolgoi
1.29
Figura 8.8-40: Operaciones y Proyectos de Minas Explotadas por Métodos por Hundimiento

API N07DM43
Las diferentes operaciones por métodos por hundimiento son comparadas tradicionalmente
por una serie de parámetros, que aún siendo dependientes de las condiciones propias de
cada yacimiento, permiten entregar órdenes de magnitud para fines de comparación. La
Tabla 8.8-26 muestra éstas comparaciones.

API N07DM43
Tabla 8.8-26: Comparativa de Operaciones por Métodos por Hundimiento
Chuquicamata
Parámetro Benchmarking
Subterránea
Rock Mass Quality 50 – 60 40-55
Acceso Rampa Rampa
Altura de columna (m) 210 220
Área del footprint (m2) 170.000 2.400.000
Área de iniciación del caving (m2) 10.000 15.000
Forma del área de inicio Cuadrada Cuadrada
Diseños facilitadores del inicio Slots PA
Radio hidráulico (m) 20 – 30 20 – 30
Espaciamiento galerías en UCL (m) 15 30
Sección galerías en UCL (m x m) 4x4 3,6 x 3,6
Altura de hundimiento (m) 8 15
Tasa de hundimiento (m2/mes) 2.100 2.000 a 4.000
Altura del crown pillar (m) 17 18
Espaciamiento galerías producción (m) 30 30
Sección galerías producción (m x m) 4x4 4,3 x 3,8
Espaciamiento puntos extracción (m) 15 16
2
Área influencia puntos extracción (m ) 225 240
Velocidad media de extracción(t/m2-día) 0,5 0,34
Capacidad LHD (t) 11 9
Distancia media de transporte (m) 140 50 - 70
Límite del sobre tamaño (m3) 1,8 – 2,0 2
Ángulo de quiebre para subsidencia RMR < 70 α≥ 45°
RMR > 70 α≥ 60° 50°
Riesgos geotécnicos Colapsos, estallidos de roca, Desplome del
subsidencia, air blast, agua y barro talud Oeste
Instrumentación y monitoreo Desplazamiento de bloques, Des. de bloques,
sismicidad, subsidencia sismicidad,
subsidencia

API N07DM43
Según se observa de la tabla precedente, los parámetros usados en el proyecto

Chuquicamata, se encuentran dentro de los estándares para este tipo de explotaciones.
8.8.2.4. Riesgos Técnicos y Metodología de Mitigación Asociados con el Método de

Explotación Seleccionado
El método de explotación por hundimiento mediante Macro Bloques seleccionado para la

Mina Chuquicamata Subterránea, enfrenta diversas condiciones de riesgo frente a las que se
establecerán medidas de control y/o mitigación para reducir los impactos que podrían afectar
al proyecto ante la eventualidad de su ocurrencia (MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-INF-204).
Las condiciones de riesgo que afectan al método de explotación, se originan en la base de

información utilizada, en el entorno físico donde se emplaza la explotación y en su diseño
minero y condiciones bajo las cuales será operado. De acuerdo a esto, las principales
condiciones de riesgo se agruparon como sigue:
8.8.2.4.6. Condiciones de Riesgo Derivados de la Información Base
• Estimación de leyes, geología estructural y comportamiento metalúrgico de la mena.
• Caracterización del macizo rocoso: esfuerzos, resistencia, hundibilidad y fragmentación.
• Parámetros económicos para integración de reservas.
8.8.2.4.7. Condiciones de Riesgo Derivados del Entorno Físico
• Inestabilidad de la pared Oeste
• Desvío del progreso del hundimiento

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8.8.2.4.8. Condiciones de Riesgo Derivados del Diseño Minero y de Prácticas de

Operación
• Dilución
• Secuencia de las actividades de explotación (preparación – producción - reparación)
• Capacidad para lograr el régimen de hundimiento
• Capacidad para lograr el ramp up
• Capacidad para obtener la velocidad de extracción
• Capacidad de producción
• Trancadura e inhabilitación de piques
Es evidente que muchos de los riesgos señalados no se materializan por sí solos sino que
responden a una combinación entre ellos. Sin embargo, y sólo para mayor claridad, se
describirá cada uno de ellos en forma aislada.
8.8.2.4.9. Condiciones de Riesgo Derivados de la Información Base
La información base sobre la que se desarrolla el proyecto conlleva riesgos de alto impacto
por cuanto pueden constituirse en fallas fatales para éste.
8.8.2.4.9.1. Estimación de Leyes y otras Características Geológicas
Dada la poca selectividad del método, la subestimación de leyes y su deficiente

interpretación espacial impacta negativamente sobre los indicadores económicos del
proyecto. La subestimación y la imprecisión espacial se podría deber a los siguientes
factores.

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Problemas en la interpretación geológica y elección del método de estimación
Contar con una interpretación geológica del yacimiento errada, puede inducir a una mala
elección de los factores y métodos de estimación utilizados (variogramas, kriging u otros
interpoladores), afectado a todo el yacimiento al inducir errores que se propagan.
En el caso de Mina Chuquicamata Subterránea la probabilidad de ocurrencia de estos
problemas se estima muy baja debido al conocimiento acumulado del yacimiento y a las
prácticas de verificación de la información geológica que han sido desarrolladas a lo largo de
su explotación.
Problemas en la calidad de la información
La estimación de leyes puede presentar errores debido a falta de información de los sectores
más alejados o de mayor dificultad de acceso. En el caso del proyecto Mina Chuquicamata
Subterránea se ha acumulado una base de información proveniente de sondajes, que
muestra un soporte de datos decreciente en profundidad. Por ello se han materializado
campañas de captura de información, necesaria para sustentar las distintas etapas de los
estudios realizados cumpliendo de esta forma con la Matriz de Sustentabilidad establecida
en la Corporación.
Con el objeto de minimizar los errores en el modelo de bloques, reduciendo los riesgos
asociados a las estimaciones de leyes y otras características geológicas, se siguen
procedimientos estándares para la generación del información base (ej.: muestreo, ensayos,
medición de desviación) y los modelos de datos resultantes se auditan para asegurar que no
haya errores de procedimiento.
Por otra parte, durante el desarrollo del proyecto se han ejecutado obras de exploración que
permiten respaldar la información que soporta los estudios de Ingeniería Conceptual y se
continúan ejecutando obras adicionales para soportar los futuros estudios de Ingeniería
Básica, de acuerdo a los estándares impuestos por la Matriz de Sustentabilidad de
Información.

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Finalmente cabe destacar que la planificación del proyecto considera una mitigación de este
riesgo al establecer una secuencia de explotación que parte desde los sectores más
reconocidos y progresa hacia aquellos que tienen menos información, lo que permite la
ejecución de las campañas de reconocimiento para mantener el volumen de reservas
probadas establecido por la Matriz de Sustentabilidad.
Caracterización del Macizo Rocoso
Las características del macizo rocoso resultan determinantes en la elección del método de
explotación. Por lo tanto la calidad de la información base es fundamental para generar los
criterios de diseño y de planificación para el método. Desviaciones importantes de esta
caracterización pueden conducir a proponer métodos de explotación inadecuados o diseños
específicos no aptos para las condiciones del macizo rocoso.
Parte importante de la información de caracterización del macizo rocoso se genera por la

apreciación del especialista que analiza sondajes o mapea labores mineras. Esta
información es complementada con mediciones y pruebas que aportan antecedentes para la
cuantificación de las propiedades de la roca y del entorno en la que se emplaza.
Las desviaciones en la caracterización de la roca se pueden producir principalmente por dos

efectos. Por las variaciones en la apreciación que hacen distintos especialistas al
caracterizar un macizo rocoso y por otra parte por las limitaciones y diferencias de
interpretación de los resultados que entregan los modelos de cálculo geotécnico.
Similar situación ocurre con los modelamientos geomecánicos, donde las estimaciones de
hundibilidad, fragmentación o esfuerzos inducidos, no son precisas pudiendo contener
errores de interpretación importantes.
Los riesgos se han mitigado controlando las desviaciones que se producen en la generación
de los registros de mapeos incluyendo la participación de expertos en el proceso de
levantamiento, ordenamiento y homologación de la información. Posteriormente se han

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hecho revisiones y validaciones con participación de consultores externos, lo que ha

permitido establecer una información base ajustada a las mejores prácticas actuales.
En el desarrollo del proyecto, estas potenciales desviaciones se incorporan considerando los

parámetros de planificación y diseño coherentes con la información base disponible y
asumiendo valores que resultan conservadores frente a las posibles variaciones.
8.8.2.4.10. Parámetros Económicos para Integración de Reservas
Los parámetros económicos que determinan el valor del mineral contenido en el yacimiento
presentan fuertes variaciones de acuerdo a las condiciones de mercado. Esto se traduce en
un riesgo de pérdida de reservas en caso de considerar condiciones más desfavorables para
las envolventes respecto a las reales y por otra parte un riesgo de beneficiar recursos sub
económicos en el caso de llegar a envolventes más optimistas que las reales. En ambos
casos se producen pérdidas de valor para el proyecto, donde el segundo efecto indicado
puede traducirse en una falla fatal.
El principal resguardo a incluir en la planificación para minimizar este riesgo, es la

determinación de las reservas considerando parámetros económicos más conservadores
que los parámetros de evaluación del proyecto. La mecánica utilizada para ello es establecer
una distribución de la variación de los parámetros económicos y calcular la probabilidad de
que el mineral tenga valor económico positivo. Con ello, la selección de reservas se hace
estableciendo criterios de corte sobre la probabilidad calculada.
8.8.2.4.11. Condiciones de Riesgo Derivados del Entorno Físico
La particular la condición geométrica del yacimiento, su emplazamiento y la existencia de la

explotación del Rajo Abierto que debe dejar paso a la explotación subterránea, generan dos
situaciones de riesgo particulares para este proyecto.

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Inestabilidad de la Pared Oeste
La pared Oeste de la explotación del Rajo Abierto, presenta mayores condiciones de

inestabilidad que los otros sectores del Rajo, debido a la presencia de la Falla Oeste y a la
roca fuertemente cizallada emplazada inmediatamente al Oeste de la Falla. La explotación
subterránea provocará el desplome de la pared Oeste en una etapa temprana y
posteriormente el desplome de los bancos, para convertirse en un cráter similar al que se
observa en explotaciones subterráneas por hundimiento en etapas avanzadas.
Un riesgo que se visualiza para el periodo inicial del proyecto de explotación subterránea es
que el desplome que se produzca del talud Oeste sea a gran escala, lo que podría afectar la
estabilidad general de la Mina Subterránea, movilizar reservas, diluir tempranamente las
columnas mineralizadas y generar altas proporciones de material diluyente con baja ley de
cobre.
Para mitigar el riesgo, se ha considerado en la planificación del proyecto que para el área
inicial a hundir, es decir los dos primeros Macro Bloques, el hundimiento progrese hasta
superficie y se desplome el talud, antes de seguir incorporando área productiva. El periodo
considerado para este efecto es de tres años.
Además, la utilización del Preacondicionamiento en la columna de mineral involucrada,

contribuirá a facilitar la conexión del hundimiento a superficie en el periodo considerado.
Desvío del Progreso del Hundimiento
La existencia de materiales más débiles al Oeste de la Falla Oeste hace suponer la

existencia del riesgo de que el progreso del hundimiento pueda desviarse hacia esos
materiales dejando inmóvil la columna de mineral que se busca beneficiar.
La mitigación del riesgo proviene de la aplicación del Preacondicionamiento del mineral de

interés, lo que facilita el progreso del hundimiento en los sectores preacondicionados,
haciendo menos probable el desvío.

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8.8.2.4.12. Condiciones de Riesgo Derivados del Diseño Minero y Prácticas de

Operación.
Las prácticas operacionales determinan en medida importante que los diseños considerados
resulten aptos y a su vez sustentan las eventuales modificaciones que se podría requerir
implementar.
En el caso de la explotación subterránea de Chuquicamata, al no existir experiencia previa

para este tipo de explotación, se dispone de la oportunidad de formar una cultura que
incorpore las mejores prácticas de la minería subterránea.
Es por tal motivo que el proyecto considera explotar dos Macro Bloques experimentales en el
Norte del yacimiento al inicio de la operación. Estos permitirán monitorear y testear distintos
comportamientos tanto geotécnicos, de diseño y operacionales. Adicionalmente estas
unidades productivas servirán como áreas de entrenamiento del personal.
Los principales riesgos asociados a las prácticas operacionales son los siguientes:
Dilución
La contaminación del mineral con materiales que no aportan valor económico es un

fenómeno natural de los métodos de explotación minera, los que buscan la manera de
minimizarla. En el caso de los métodos por hundimiento este fenómeno es más intenso que
en otros métodos y su ocurrencia depende de las características físicas y de emplazamiento
de las rocas y de las prácticas operativas con que se opere la mina. Sobre estas últimas se
actuará a través de un sistema de control de producción para minimizar el impacto de este
efecto.
En el caso de la explotación subterránea de Chuquicamata se dan situaciones particulares

que pueden hacer más o menos incidente el efecto de la dilución en los resultados; entre
ellas cabe indicar:
Topografía del techo de mineral que en el primer nivel está determinada por el talud de la
explotación del Rajo Abierto y que puede generar cuñas inestables que se desplacen.
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Asociados a estos parámetros existe el riesgo de perder reservas producto de un ingreso

más temprano de la dilución y por una sobreestimación del valor del diluyente. Bajo estas
condiciones se han proyectado valores conservadores del punto de entrada de dilución y de
la ley del material diluyente con los que se han calculado las reservas del proyecto.
Macro Bloques Vecinos, ya que su extracción puede ser fuente de dilución lateral prematura
con la consiguiente pérdida de reservas. En este caso las medidas de mitigación a
establecer corresponden a determinar un criterio de extracción máximo de cada Macro
Bloque antes de poner en producción el vecino.
Intrusión de material diluyente proveniente del talud Oeste al momento en que éste se
desplome. A efectos de mitigar y controlar esta condición de riesgo la planificación considera
esperar hasta el establecimiento del cráter con el área inicial de explotación antes de
incorporar más área a la explotación. En forma complementaria se considera al
Preacondicionamiento de la columna de mineral lo que facilitará el progreso del hundimiento
en forma vertical.
Secuencia de las Actividades de Explotación: Preparación – Producción.
La operación con Macro Bloques supone una secuencia de operaciones que permite aislar
las actividades de preparación con las actividades de producción. Esta independización
permite que los procesos de hundimiento se realicen una vez concluida la preparación del
Macro Bloque, de forma tal de lograr una alta velocidad de hundimiento.
Con ello se espera reducir los efectos de la concentración de esfuerzos que genera el paso
del frente de hundimiento. El mantener esta secuencia de operación requiere que los
procesos de preparación se realicen con la anticipación necesaria, ya que en caso contrario
existe el riesgo de no cumplir los programas de hundimiento.
A efectos de reducir este riesgo se deberá establecer una programación de la preparación

que incluya las holguras constructivas adecuadas para responder a desviaciones de este
tipo. Cabe destacar que en la planificación del proyecto se han considerado rendimientos de

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avance de obras obtenidos de faenas que operan con Panel Caving, por lo que no incluyen
los mejoramientos que se esperan con la operación por Macro Bloques, lo que da una
cobertura frente a este riesgo.
Capacidad para Lograr Régimen de Hundimiento
La capacidad de hundimiento se estimó programando la incorporación de bateas y su

correspondiente socavación en el nivel de hundimiento, considerando toda la preparación
realizada con anterioridad. Si se produce un atraso en la secuencia de actividades que
preceden al hundimiento, a saber: desarrollos – construcción de puntos de extracción –
piques de traspaso – bateas, se producirá un atraso en la socavación del Macro Bloque. Si lo
anterior se repitiera en varios Macro Bloques, es posible que no se logre el régimen de
hundimiento esperado en torno a los 70.000 m2 de área a incorporar anualmente.
Con el objeto de reducir este riesgo son válidas las mismas recomendaciones del punto
anterior, en lo concerniente a la correcta programación de los recursos y a los factores
tecnológicos considerados.
Capacidad para Lograr el Ramp up
Existen múltiples causas para generar atrasos en un ramp up en faenas explotadas por
Block/Panel Caving. Entre las más comunes se pueden mencionar: incumplimiento de los
programas de preparación, fragmentación más gruesa, deficiente comportamiento de la
malla de extracción, fallas en el mecanismo de propagación del hundimiento, afectamiento
por abutment stress, desarrollos y construcciones mal ejecutados, pilares mal cortados y
otras.
Para el caso de Mina Chuquicamata Subterránea se deben agregar los problemas que
podrían derivarse del eventual desplome del talud Oeste.
Para lograr el ramp up establecido en el Plan de Producción de 140 ktpd, de 9 años, es

fundamental que en los primeros tres años de explotación se adquiera experiencia suficiente

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en base a mediciones, observación y análisis del comportamiento sobre las causas de

atrasos mencionadas en el párrafo anterior.
El compromiso de producción para el periodo de ramp up incluye un periodo de aprendizaje
de tres años en que los Macro Bloques experimentales aportarán baja producción. Esto dará
un respaldo para la producción que deberá provenir de los Macro Bloques iniciales. La
prueba a realizar con los dos Macro Bloques experimentales al inicio de la explotación
permitirá adquirir un mayor aprendizaje para la explotación de los Macro Bloques y así
mitigar el riesgo de incumplimiento del ramp up.
Capacidad para Alcanzar la Velocidad de Extracción
La velocidad de extracción es un parámetro de planificación y de operación que tiene fuerte

incidencia en los resultados de la operación. En la etapa de hundimiento la velocidad de
extracción debe permitir extraer el esponjamiento del quiebre del mineral y favorecer así el
progreso del hundimiento. Durante el régimen de producción, la velocidad de extracción
debe ser tal que permita un ascenso homogéneo de todas las columnas de mineral en todo
el volumen de explotación, considerando todas las interrupciones que se producen por
diversas causas, de forma tal de controlar el efecto de dilución, minimizar la concentración
de carga en las labores del nivel de producción y reducir el tiempo de explotación del área.
El diseño de los sistemas de manejo de mineral deberá por lo tanto permitir alcanzar un
amplio rango de velocidades de extracción, brindándole a la operación la flexibilidad
necesaria para responder a las condiciones locales presentes durante el proceso.
Capacidad de Producción
La capacidad de producción establecida en el plan de producción supone la operación del

sistema de manejo de minerales de acuerdo a los parámetros de diseño, donde en particular
las etapas de reducción secundaria resultan determinantes para obtener los resultados
planificados.

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Consecuentemente, existe el riesgo que una fragmentación más gruesa que la proyectada,
se convierta en una limitante para la capacidad de producción de los sectores productivos de
la Mina, con los consiguientes impactos en los resultados. Con el fin de reducir este riesgo,
en las etapas actuales de ingeniería, el diseño incluye la aplicación de tecnologías de
Preacondicionamiento del macizo rocoso lo que debería permitir la obtención de una
fragmentación más fina. Adicionalmente el sistema de manejo de materiales establecido en
el diseño deberá considerar un esquema de operación que permita gestionar
adecuadamente fragmentaciones mayores a las proyectadas.
Trancadura de Piques
Uno de los elementos críticos del sistema de manejo de materiales y por ende de la
capacidad de producción son los piques de traspaso. Estos deberán traspasar durante su
vida activa un promedio de 4 Mt permitiendo el flujo ininterrumpido del mineral desde los
equipos de carguío hasta los chancadores. Corresponden a excavaciones expuestas a
trancaduras tanto por traspaso de mineral con sobre tamaño como por desprendimiento de
colpas de las propias paredes de los piques. Para asegurar la fragmentación del material a
traspasar, el proyecto ha adoptado un esquema de operación con reducción secundaria
mediante jumbos y martillos picadores móviles.
El mineral se clasifica en el punto de vaciado bajo 1,3 m para una abertura de parrilla de 0,9
m. El pique tiene un diámetro libre de 3,2 m y estará revestido para evitar su desgaste por
abrasión. Adicionalmente su disposición general establece longitudes e inclinaciones que
reducen el riesgo de trancaduras.
El riesgo se minimizará, prediciendo de la mejor manera posible la fragmentación esperada,

para el correcto dimensionamiento de las flotas de equipos y productividades.

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8.8.3. Descripción del Método de Explotación y Parámetros de Diseño
8.8.3.1. Descripción General del Método de Explotación
Para la explotación de la Mina Chuquicamata Subterránea se empleará el método de

hundimiento de bloques, en la configuración conocida como Macro Bloques.
La configuración de la explotación mediante hundimiento de bloques, corresponde a la

variante más tradicional de método por hundimiento, la cual ha sido aplicada intensamente
en las faenas subterráneas de la Corporación, principalmente asociada a roca secundaria.
En el caso específico de la explotación de la Mina Chuquicamata Subterránea, la variante se
asemeja al Panel Caving en términos de su diseño minero básico, aún cuando los procesos
de desarrollo y construcción se ejecutan en forma previa a la realización del corte basal que
provoca el hundimiento y de la posterior extracción de mineral.
En esta variante de explotación, los frentes de hundimiento y de extracción prácticamente

coinciden en su avance, dejándose usualmente la última línea de zanjas sin extraer, a fin de
minimizar el ingreso de dilución. Las labores del nivel de Producción son desarrolladas y
construidas por delante del frente de hundimiento, debido a lo cual son afectadas
parcialmente por la zona de abutment stress que se forma delante de este frente.
Si bien las trayectorias de los esfuerzos principales mayores afectan a las obras del Nivel de
Producción, ubicadas delante del frente de hundimiento, produciendo una primera
degradación del crown pillar y de los pilares, se estima que dada la baja magnitud de los
esfuerzos presentes, el daño y los efectos de la actividad sísmica no será relevante.
La secuencia operativa de la explotación está estructurada de la siguiente forma:

• Desarrollo y construcción de galerías en Niveles de Hundimiento y Producción.
• Apertura de bateas desde el Nivel de Producción, delante del frente de socavación.
• Tronadura de hundimiento.
• Proceso de Extracción, una vez incorporadas las bateas a la producción.

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La Figura 8.8-41 “Esquema de Macro Bloques con Hundimiento Convencional” muestra el

estado del macizo rocoso generado en la variante del método con Macro Bloques durante el
Ram
pa H
dto-
pr o du
Nivel hundimiento cció
n
N
Nivel producción
Piques traspaso
Traspaso
Sala chancado
Figura 8.8-41: Esquema de Macro Bloques con Hundimiento Convencional
La extracción tiende a establecer un plano horizontal de interfaz mineral / estéril que asegura
la mayor capacidad de producción de la unidad productiva tendiendo a que el periodo de
agotamiento sea, en general reducido.
Al aplicar esta variante del método por hundimiento, se concentra un solo tipo de actividades
en la unidad de explotación o Macro Bloque, donde se ejecutarán todos los procesos de
desarrollo y construcción antes de iniciar el corte basal.
El método de explotación Block Caving a emplear a través de la variante de Macro Bloques,

se aplicará con hundimiento convencional en los niveles 1.841 y 1.625 y con hundimiento
avanzado en los niveles 1.409 y 1.193, debido al ambiente de mayores esfuerzos en que se
emplazan.

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El nivel de hundimiento está localizado a 18 metros sobre el nivel de producción (distancia

piso a piso) y las galerías corren por el mismo eje que las respectivas del nivel de
producción, es decir, cada 30 metros. A partir del nivel de producción se construye la parte
inferior de la batea.
Una vez desarrollado el nivel de hundimiento de cada Macro Bloque, se perfora el diagrama
de perforación radial y los tiros inclinados hacia la batea, parcialmente construida desde el
nivel de producción. Finalmente, se realiza la tronadura para producir la socavación del
bloque, teniendo la precaución de llevar adelantada una batea como mínimo, para permitir
extraer el material esponjado.
En la Figura 8.8-42 se muestra un perfil de los niveles asociados a un Macro Bloques
18 m
Nivel de Producción
22 m
34 m
Nivel de Inyección
Nivel de Extracción
70 m
84 m
Nivel de Chancado y Acarreo
Figura 8.8-42: Perfil de Macro Bloques con Hundimiento Convencional

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8.8.3.2. Fragmentación
8.8.3.2.1. Bases de Estimación
General
Con el objetivo de sustentar la Ingeniería Conceptual del diseño de la Mina Chuquicamata

Subterránea, Itasca/SRK Consulting INC, analizó y evaluó la base de datos geotécnicos
disponible para estimar a partir de esta, la fragmentación esperada de la roca a ser
explotada y su zonificación dentro del yacimiento.
Los resultados del estudio de Itasca/SRK Consulting INC. Se entregaron en Junio del 2006
en el informe titulado “Chuquicamata – Preliminary Cavability and Fragmentation Study”.
Posteriormente en Diciembre 2006, Itasca/SRK Consulting INC. entregó el informe

“Complementary Geotechnical Studies for Conceptual Design of an Underground Mine at
Chuquicamata”, el que incluyó una revisión actualizada de la base de datos de los dominios
geotécnicos y de alteración litológica, en virtud de nuevos datos aportados entre Octubre
2005 y Septiembre 2006 como consecuencia de las campañas de exploración llevadas a
cabo en los años 2005 y 2006.
En este informe se presenta una estimación de la fragmentación primaria y secundaria y de

la frecuencia de colgaduras para cada dominio geotécnico y de alteración litológica presente
en el yacimiento y sus resultados constituyeron la base de los diseños de Ingeniería
Conceptual que requieren la cuantificación de la fragmentación como condición de borde.
Cabe señalar que el mapeo geotécnico, la compilación, la preparación de las bases de datos
y la definición de los dominios geotécnicos necesarios para la estimación de la
fragmentación, fueron realizados por el staff geotécnico de la División Codelco Norte y
posteriormente revisados y concordados conjuntamente con SRK Consulting INC.
La base de datos geotécnica que se revisó incluyó más de 150.000 metros de información de
sondajes usados para delinear geológicamente el yacimiento y más de 120.000 metros de
sondajes geotécnicos.

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El trabajo realizado para asegurar la adecuada calidad de la información consistió en la

revisión de la base de datos en Diciembre 2005, selección de testigos, remapeos y
calibración de sondajes en Abril 2006, revisión detallada y actualizada de la base de datos
en Agosto 2006 e incorporación de los nuevos datos en Septiembre 2006.
Metodología de Revisión de la Base de Datos
Para dar confiabilidad a los resultados de la estimación de la fragmentación de la roca, se

diseñó una metodología de análisis de la base de datos con el fin de asegurar la ausencia de
inconsistencias, irregularidades y/o pérdida de información y que fundamentalmente
consistió en:
• Comprobar que los valores de los parámetros geotécnicos RQD, FF e IRS contenidos
en las bases de datos se encontraban dentro del rango normal de los valores propios de
estos parámetros.
• Donde fue posible, se hicieron controles cruzados de parámetros relacionados para

verificar la confiabilidad de los valores individuales. (por ejemplo, la consistencia entre el
tipo de relleno versus la calidad de ese relleno)
• Los sondajes con información perdida o datos irregulares fueron eliminados de la base
de datos.
• De los 723 sondajes disponibles en la base geotécnica de Chuquicamata a Octubre

2005, sólo 190 sondajes contenían algún tipo de información geotécnica y de ellos, 58
sondajes interceptaron el volumen en estudio. Estos sondajes fueron minuciosamente
analizados de acuerdo a los puntos mencionados anteriormente.
• La información de los sondajes perforados entre Septiembre 2005 y Agosto 2006 más el
repoblamiento de datos en algunos sondajes existentes, permitió ampliar la base de
datos a 121 sondajes geotécnicos. El volumen de información geotécnica contenido
dentro del cuerpo mineralizado a explotar generado a fines del 2006, se incrementó de
esta manera en un 100 % con relación a la base de datos de Septiembre 2005.
• Aún así, quedan tres áreas con baja cobertura de información, las que están siendo
actualmente reconocidas. Corresponden a la porción Norte del cuerpo mineralizado,

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entre las coordenadas 4.600 y 5.100 N, la zona de alteración geotécnica al Oeste de la

Falla Oeste y en profundidad donde hay un decrecimiento de información.
Dados los mejoramientos cuantitativos hechos a la base de datos original 2005 como
consecuencia de la adición de la última información geotécnica, SRK afirmó que la base de
datos disponible es razonablemente confiable y suficiente para la realización de estudios de
caracterización del macizo rocoso, fragmentación, hundibilidad y de diseño conceptual de la
Mina Chuquicamata Subterránea.
Dominios y Parámetros Geotécnicos
Los dominios geotécnicos relevantes, involucrados en la Mina Chuquicamata Subterránea

están basados en las dos subdivisiones que siguen las direcciones cardinales.
Subdivisión Norte – Sur: define los dominios geotécnicos 1B; 2B; 3B y 4B.
Subdivisión Este – Oeste: define las unidades de alteración litológica Roca Cuarzo -
Sericita (RQS); Pórfido Este Sericítico (PES) y Pórfido Este Potásico (PEK).
La unidad de alteración litológica RQS es a su vez dividida en tres sub unidades basadas en
la relación cuarzo/sericita. De esta forma surgen las unidades Q > S; Q = S y Q < S.
En la Tabla 8.8-27 “Distribución Unidades Litológicas por Niveles” se muestra la proporción

de estas dentro de los límites de cada nivel a explotar.

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Tabla 8.8-27: Distribución Unidades Litológicas por Niveles
Elevación Q=S Q>S Q<S PES PEK

1.841 N 45% 2% 3% 40% 10%
1.841 S 35% 15% 15% 20% 15%
1.625 N 40% 3% 2% 35% 20%
1.625 S 45% 10% 10% 20% 15%
1.409 N 30% 0% 0% 45% 25%
1.409 S 70% 6% 6% 10% 8%
1.193 N 30% 0% 0% 40% 30%
1.193 S 75% 2% 10% 10% 3%
Por otra parte, los parámetros geotécnicos relevantes para analizar fragmentación de roca
son la frecuencia de fracturas (FF) y la resistencia de la roca intacta (IRS).
Complementariamente los valores del RMR y GSI son normalmente considerados, aunque el
autor reconoce las limitaciones propias del proceso interpretativo y compensatorio que
involucra su determinación.
En la Tabla 8.8-28 “Parámetros Geotécnicos en Dominios Geotécnicos y Unidades

Litológicas” se muestran los parámetros geotécnicos para cada uno de estos, donde:
• RQS (all) comprende las tres unidades cuarzo/sericita.
• DH, es el porcentaje de alteración de la unidad mapeada en testigos de roca.
• Shear %, es el porcentaje de zona alterada o cizallada en testigos de roca, definida por

una frecuencia de fracturas mayor a 20 por metro.
• n = número de muestras consideradas.

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Tabla 8.8-28: Parámetros Geotécnicos en Dominios Geotécnicos y Unidades Litológicas

Domain Unit % in DH FF/m (</= 20) Shear (%) IRS Avg. RMR Avg. GSI n (values)
1B RQS (all) 43 2,6 4,6 70 45 50 3.499
PEK 18 1,5 122 54 61 1.499
PES 15 2,5 87 47 53 1.189
Q>S 36 2,3 83 48 51 1.415
Q=S 31 2 72 48 53 1.189
Q<S 30 3,1 50 40 45 1.087
2B RQS (all) 49 2,7 1,7 90 48 54 11.073

PEK 27 2,1 141 54 59 6.860
PES 10 2,1 110 51 56 3.347
Q>S 39 3,3 117 49 54 4.133
Q=S 41 1,9 76 49 56 4.510
Q<S 17 3,8 67 41 47 1.892
3B RQS (all) 49 2,8 0,6 97 48 55 4.151

PEK 24 1,8 117 54 59 1.361
PES 19 2,6 90 48 53 1.268
Q>S 33 4,3 142 49 54 939
Q=S 60 2 75 49 56 2.077
Q<S 3 1,7 81 47 57 51
4B RQS (all) 38 2,2 0,1 74 50 55 1.459

PEK 35 2,4 96 48 56 1.200
PES 25 2,4 90 47 56 852
Q>S 21 2,4 89 48 53 478
Q=S 72 2 70 48 53 1.165
Q<S 3 3 76 41 53 99
Las principales conclusiones extractadas del análisis de estos datos son:

• Existe una suficiente variabilidad de los parámetros geotécnicos como para justificar los
dos tipos de subdivisiones.
• La mayor variabilidad de las propiedades geotécnicas de las unidades de rocas RQS,

PES y PEK se presentan en la dirección Este Oeste, razón por la cual estas unidades
de alteración son las usadas para los análisis de los dominios geotécnicos.
• Debido a las similitudes de sus parámetros geotécnicos, se puede y se recomienda

combinar las unidades litológicas RQS (Q = S, Q>S) y PES en un solo dominio litológico
junto con los otros dominios, RQS (Q<S) y PEK.

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Análisis de Sondajes Orientados
La última base de datos entregada por Codelco a SRK en Septiembre 2006 contenía una
actualización de los datos de orientación de las estructuras o fracturas contenidas en los
testigos de los sondajes. Con estos datos se obtuvo conjuntos de fracturas y espaciamientos
orientados, los que fueron usados en los análisis de fragmentación.
El método usado para generar la interpretación de los datos de fracturamiento se resume

como sigue:
• Verificación de la base de datos ante posibles pérdidas de información o la presencia de
datos irregulares.
• Los sondajes no relevantes para el análisis de fragmentación fueron removidos,

aceptándose 23 de 26 sondajes.
• La orientación de los datos fueron filtrados por dominios geotécnicos (1B, 2B y 3B) y por
las unidades litológicas (RQS, PES, PEK). Para este estudio la unidad RQS fue
agrupada debido a su mínima variabilidad. Los datos estructurales del dominio 4B
fueron asumidos por no estar disponibles.
• Todos los datos fueron analizados usando el software Dips (Rocscience, 2006a)
La Tabla 8.8-29 “Análisis de Sondajes Orientados” muestra para cada unidad litológica
contenida en cada dominio geotécnico, los conjuntos de fracturas dominantes, recuperados
desde el análisis del stereonet generado por el software Dips, de acuerdo a su inclinación y
orientación, rangos característicos y su peso relativo junto con el espaciamiento
característico de cada conjunto de fracturas y de los defectos de la roca.

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Tabla 8.8-29: Análisis de Sondajes Orientados

Range Range Weighting % of Total Defect
Domain Alteration Dip Dip Dir Defects in
Dip Dir % Domain Spacing (m)
PEK 20 248 12 43 20 2,4
87 52 15 16 53 2,1
FF/m=1,5 76 34 13 15 27 1,2
18 204 13 37 7 1
PES 39 223 14 25 8 2,3
85 285 14 17 12 1,8
FF/m=2,5 68 24 17 26 24 1,9
1B 27
83 50 17 19 24 1,2
82 70 18 20 25 1,4
87 277 17 18 26 1,5
RQS 84 67 21 21 28 1,7
73 40 21 22 20 1,4
FF/m=2,6 73 344 13 25 15 1,5
72 83 15 12 11 1,7
85 261 18 20 9 1,2
PEK 87 281 17 20 31 1,3
51 205 17 20 28 1,6
FF/m=2,1 84 51 20 20 32 1,2
25 221 15 24 31 1,5
PES 89 289 12 20 22 1,7
2B 21
77 39 21 20 23 1,4
FF/m=2,1 88 86 14 19 25 1,2
71 65 20 22 31 1,6
RQS 69 21 16 23 22 2,1
70 92 27 16 23 1,6
FF/m=2,7 86 118 17 19 25 1,2
PEK 79 297 20 16 36 0,9
86 335 17 16 47 1,3
FF/m=1,8 79 314 13 11 17 2,1
37 224 10 24 7 1,2
PES 74 208 20 24 33 1,0
74 265 24 21 25 1,4
3B 26
FF/m=1,6 90 326 13 16 20 1,6
75 181 12 19 14 1,8
84 332 17 21 41 1,3
RQS 77 264 20 17 21 1,4
69 294 16 19 19 1,5
FF/m=2,8 77 185 19 16 20 1,2
PEK 85 261 18 20 32 1,2
87 281 17 20 35 1,3
FF/m=2,1 51 205 17 20 6 1,6
84 51 20 20 27 1,2
PES 25 221 15 24 9 1,5
89 289 12 20 31 1,7
4B N/A
FF/m=2,1 77 39 21 20 28 1,4
88 86 14 19 32 1,2
RQS 71 65 20 22 31 1,6
69 21 16 23 22 2,1
FF/m=2,7 70 92 27 16 23 1,6
86 118 17 19 25 1,2
De los datos de la Tabla precedente, se deduce la presencia dominante de fracturas sub

verticales. Sin embargo, para el análisis de fragmentación se seleccionaron desde el

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stereonet conjuntos de fracturas de bajo ángulo o subhorizontales, a pesar de su baja

frecuencia, para permitir generar resultados de fragmentación.
Modelamientos Geotécnicos
Con el objetivo de validar y refinar los dominios geotécnicos, se modeló la variabilidad

espacial de los parámetros Rock Mass Rating (Laubscher RMR); Intact Rock Strength (IRS);
Geological Strength Index (GSI); Fracture Frequency per meter (FF/m) y Rock Quality
Designation (RQD), usando el software Leapfrog.
El modelamiento confirmó que los parámetros geotécnicos frecuencia de fracturas, IRS y

RMR/GSI tienen una alta variabilidad en la dirección Este Oeste y que el dominio geotécnico
debería seguir las subdivisiones por unidades de alteración litológica.
Adicionalmente, con el fin de obtener una más alta resolución dentro del footprint, se creó un
modelo de bloques cubriendo el alcance de los datos geotécnicos, basados en las unidades
de alteración y parámetros geotécnicos, el que fue interpolado usando un krigeage básico. El
kriging fue ejecutado sobre bloques de 20 x 20 x 20 m con semi variogramas modelados
desde los datos geotécnicos originales para determinar anisotropías.
Como conclusión se dedujo que el modelo de bloques basado en los valores krigeados tuvo
una alta correlación con las tendencias generales Norte Sur y Este Oeste observados con el
análisis hecho con el Leapfrog, si bien en la unidad RQS, la información geotécnica muestra
mayor dispersión.
La Figura 8.8-43 y Figura 8.8-44 “Visualización de Contornos por Leapfrog, para RMR, IRS y
GSI” y “Modelo de Bloques Geotécnico: Alteraciones y GSI, Nivel 1.841” muestran las
unidades litológicas o de alteración, el GSI, RMR y IRS contenidos en el Modelo de Bloques
Geotécnico, Nivel 1.841 y la Figura 8.8-45, Figura 8.8-46, Figura 8.8-47 y Figura 8.8-48:
“Modelo de Bloques Geotécnico: RMR y IRS, Nivel 1.841”, “Modelo de Bloques Geotécnico:
RMR, IRS y GSI, Sección 2.800”, “Modelo de Bloques Geotécnico: RMR, IRS y GSI,
Sección 3.600 N” y “Modelo de Bloques Geotécnico: RMR, IRS y GSI, Sección 4.300 N”

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muestran las secciones verticales 2.800N, 3.600N y 4.300N del Modelo de Bloques
Geotécnico, conteniendo los datos de RMR, GSI e IRS.
Figura 8.8-43: Visualización de Contornos por Leapfrog, para RMR, IRS y GSI

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Figura 8.8-44: Modelo de Bloques Geotécnico: Alteraciones y GSI, Nivel 1.841
Figura 8.8-45: Modelo de Bloques Geotécnico: RMR y IRS, Nivel 1.841

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Figura 8.8-46: Modelo de Bloques Geotécnico: RMR, IRS y GSI, Sección 2.800
Figura 8.8-47: Modelo de Bloques Geotécnico: RMR, IRS y GSI, Sección 3.600 N

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Figura 8.8-48: Modelo de Bloques Geotécnico: RMR, IRS y GSI, Sección 4.300 N
De la observación del modelo de bloques geotécnico, se puede concluir lo siguiente:
• En general se aprecia heterogeneidad geotécnica dentro del footprint, en especial de los

parámetros RMR, IRS y GSI que se enmarcan en la tendencia típica Este Oeste
observada tanto en el modelo de bloques como en los resultados de contornos
generados por el Leapfrog.
• El dominio geotécnico Sur entre las coordenadas 2.300N y 3.200N exhibe los valores
más bajos para estos parámetros, tendencia que es atribuida al alto porcentaje de la
unidad litológica RQS dentro del dominio.
• Los dominios geotécnicos emplazados en el centro y Norte, no muestran tendencias en

cuanto al valor de sus parámetros geotécnicos pero si en su composición litológica,
donde el dominio Norte contiene un alto porcentaje de PEK y PES.
• En general se observa que hay una tendencia consistente de empeoramiento del

macizo rocoso en la medida que se aproxima a la Falla Oeste.
• No se observa una tendencia de variabilidad geotécnica con la profundidad.

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Antecedentes Actualizados para Estimación de la Fragmentación
En Noviembre 2006, se revisaron y actualizaron los análisis existentes de fragmentación,

toda vez que se dispuso de nuevos parámetros geotécnicos y estimaciones de esfuerzos in
situ y de una redefinición de los dominios geotécnicos presentes en el yacimiento. El
volumen de información usado para llevar a cabo este nuevo análisis fue prácticamente
duplicado respecto a la información disponible en Junio 2006 con la que se estimó por
primera vez la fragmentación.
En términos generales los parámetros geotécnicos involucrados en la comparación entre el

primer estudio de fragmentación y el actualizado en Diciembre 2006 variaron de la siguiente
forma:
• Los parámetros Geotechnical Strength Index (GSI) y Rock Mass Rating (RMR) cambian
solo levemente.
• El esfuerzo principal mayor Este Oeste se redujo aproximadamente un 40 %.
• La frecuencia de fracturas por metro excluyendo las zonas de cizalle y de alto material
fracturado se redujo aproximadamente un 20 %.
• Se definieron e incluyeron para el nuevo análisis de fragmentación los bloques de roca

defectuosos, es decir, con vetillas y fracturas con rellenos cementados.
• Se incluyó el análisis estructural de 26 sondajes orientados donde se identificaron y

seleccionaron los conjuntos de fracturas de cada unidad de alteración litológica y
dominio geotécnico.
La estimación de la fragmentación primaria y secundaria se realizó usando el software Block

Caving Fragmentation (BCF), que constituye la herramienta más ampliamente usada en el
mundo para predecir fragmentación.

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BCF consta de dos partes; la primera es un generador de bloques que usa la teoría de
probabilidades aplicada a la orientación y geometría de las fracturas las que junto con los
esfuerzos inducidos y resistencia del macizo, determinan la fragmentación primaria.
La segunda parte usa una combinación de reglas empíricas para interpretar la conminución
dentro de la columna de mineral que es extraída, determinando la fragmentación secundaria.
La confiabilidad de la estimación de la fragmentación primaria es relativamente alta, debido a

que se basa en parámetros extractados directamente del macizo rocoso, pero es menor para
la estimación de la fragmentación secundaria que usa reglas empíricas fundamentadas en
pocas mediciones y que deben relacionarse con el MRMR o RMR modificado, particular del
yacimiento.
Aún así, el BCF predice confiablemente las categorías de fragmentación primaria (fina,
moderada y gruesa) y con un ± 20 % de error la fragmentación secundaria.
Parámetros Geotécnicos de Entrada

En los análisis de fragmentación, siempre la mayor incertidumbre provendrá de la
variabilidad geotécnica del macizo rocoso y de la representatividad de los parámetros de
entrada. Por tal motivo SRK realizó controles de calidad de la base de datos geotécnica
utilizada los que confirmaron una adecuada calidad del logeo y de su agrupamiento.
Las incertidumbres que deberán ser resueltas en las etapas posteriores de la ingeniería del
proyecto, están referidas a la determinación de la continuidad de las estructuras
interpretadas desde los testigos de sondajes y al porcentaje de distribución de las
alteraciones Q = S, Q > S y Q < S/PES dentro del macizo rocoso.
Con todos estos antecedentes SRK estimó la posibilidad de tener un 20 % de error en el

valor de los parámetros geotécnicos de entrada y de los valores de esfuerzo con que se
alimentó el modelo, lo cual no invalida en absoluto los resultados finales de estimación de la
fragmentación del macizo rocoso.

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Para el análisis de la fragmentación, se utilizaron los siguientes parámetros de entrada:
Campo de Esfuerzos: Los valores de los esfuerzos fueron estimados a partir de las
mediciones realizadas por Geo-Engineering Technology Limitada (2005), Geosinergia Ltda.
(2006) y de modelamientos numéricos de la geometría del Rajo Abierto (2005).
Los esfuerzos estimados en la elevación 1.700 msnm son:
• Esfuerzo Horizontal Este Oeste: 25 MPa.
• Esfuerzo Horizontal Norte Sur: 20 MPa y
• Esfuerzo Vertical: 20 MPa.
Los análisis de fragmentación fueron realizados para la elevación 1.600 msnm, por lo que el
esfuerzo vertical se incrementó en 2,6 MPa debido al efecto gravitacional de la mayor sobre
carga y el esfuerzo horizontal se incrementó en 0,86 MPa debido al efecto de Poisson que
inducen las cargas verticales. Por otra parte se asumió que el esfuerzo horizontal no cambió
con la profundidad debido a la acción del tectonismo.
El esfuerzo en el techo del hundimiento fue supuesto como un 30 % más bajo que el
recientemente mencionado, debido a la deflexión del techo creado por el corte horizontal en
el nivel de hundimiento. Por lo tanto el esfuerzo horizontal en el techo del hundimiento fue
supuesto en 18 y 15 MPa en las direcciones Este Oeste y Norte Sur respectivamente.
El análisis realizado con el BCF considera que el esfuerzo en el techo del hundimiento se
incrementa gradualmente en la medida que el techo busca su equilibrio en altura y dada la
interacción que ocurre entre éste y el fondo del pit, se incrementa el esfuerzo inducido y por
ende se influencia positivamente la fragmentación más fina.
Dominios Geotécnicos: Los análisis de fragmentación fueron realizados para las tres
unidades de alteración litológica (RQS, PES y PEK) y los cuatro dominios geotécnicos (1B,
2B, 3B y 4B) previamente definidos.

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En etapas posteriores los análisis de fragmentación deberán ser desarrollados para cada
uno de los Macro Bloques de acuerdo a sus propiedades geotécnicas específicas.
Propiedades del Macizo Rocoso usadas en BCF: Para la estimación de la fragmentación

primaria, el BCF considera principalmente la influencia de los esfuerzos y la resistencia del
macizo rocoso junto con la frecuencia, orientación y condición de relleno de las fracturas.
Las propiedades del macizo rocoso se consideraron para cada dominio geotécnico con sus
tres unidades litológicas, incluso subdividiendo la unidad RQS en Q > S, Q=S y Q < S.
Específicamente se usaron los datos de frecuencia de fracturas por metro (FF/m), resistencia
de la roca intacta (IRS), rock mass rating (RMR) y la frecuencia de fracturas cementadas o
selladas (FF/M).
El resumen de estos parámetros de entrada se presenta en la Tabla 8.8-30 Propiedades del

Macizo Rocoso Usados en el BCF.
Tabla 8.8-30: Propiedades del Macizo Rocoso Usados en el BCF

Domain Alteration Joint Intact Rock Rock Mass Cemented Joint
Unit Frecuency Strength Rating Frecuency
(FF/m) (Mpa) (RMR) (FF/m)
PEK 1,5 119 54 3,3

PES 2,5 100 47 3,2
1B
RQS Q>S 2,3 91 48 6,4
RQS Q=S 2 49 48 6,4
RQS Q<S 3,1 18 40 6,4
PEK 2,1 119 54 1,3

PES 2,1 100 51 1,8
2B RQS Q>S 3,3 91 49 2,5
RQS Q=S 1,9 49 49 2,5
RQS Q<S 3,8 18 41 2,5
PEK 1,8 119 48 3,1

PES 2,6 100 48 4
3B RQS Q>S 4,3 91 49 3,9
RQS Q=S 2 49 49 3,9
RQS Q<S 1,7 18 47 3,9
PEK 2,4 119 48 2

PES 2,4 100 47 6,4
4B RQS Q>S 2,4 91 48 4,2
RQS Q=S 2 49 48 4,2
RQS Q<S 3 18 41 4,2

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Tal como ocurrió en los primeros análisis de fragmentación, se asumió que los sectores con
una frecuencia de fracturas mayor que 20, son parte de la zona de cizalle o del entorno de la
Falla Oeste por lo que fueron excluidos del cálculo de FF/m. El efecto de estas estructuras
solo fue usado como finos adicionales para los análisis de fragmentación secundaria.
Por otra parte los datos de orientación de las fracturas fueron obtenidos de sondajes
orientados y de datos entregados por la División Codelco Norte provenientes del dominio
denominados Americana, que es el que aloja la mineralización en el distrito minero.
En la Tabla 8.8-31 “Orientación y Espaciamiento de Fracturas Usadas en el BCF” se

muestran los valores de entrada para cada uno de los cuatro dominios geotécnicos con sus
tres unidades litológicas (PEK, PES y RQS).
Estos corresponden a los conjuntos principales de inclinación, dirección de la inclinación,

rangos de las inclinaciones, rangos de las direcciones de las inclinaciones y del
espaciamiento de los denominados “defectos” del macizo rocoso.

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Tabla 8.8-31: Orientación y Espaciamiento de Fracturas Usadas en el BCF

Alteration Dip Range Defect
Domain Dip Range dip
unit Direction direction Spacing (m)
20 248 12 42 2,1
PEK 87 52 15 16 1,4
76 34 13 15 1,2
18 204 13 37 1
39 223 14 25 2,3
85 285 14 17 1,8
PES
68 24 17 26 1,9
1B 83 50 17 19 1.2
82 70 18 20 1,4
87 277 17 18 1,5
84 67 21 21 1,7
73 40 21 22 1,4
RQS
73 344 13 25 1,5
72 83 15 12 1,7
0 180 5 5 2,5
85 261 18 20 1,2
87 281 17 20 1,3
PEK 51 205 17 20 1,6
84 51 20 20 1,2
25 221 15 24 1,5
89 289 12 20 1,7
PES
77 39 21 20 1,4
2B
88 86 14 19 1,2
71 65 20 22 1,6
69 21 16 23 2,1
RQS 70 92 27 16 1,6
86 118 17 19 1,2
0 180 5 5 2,5

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8.8.3.2.2. Resultados Estimación de Fragmentación Primaria
La fragmentación primaria resultante del análisis realizado, fue presentada en tres formas:
• Volumen promedio de todos los bloques mayores a 0,001 m3.
• Tamaño máximo de bloques
• Porcentaje de bloques menores a 2 m3, cifra que representa el volumen que puede ser
cargado desde un punto de extracción sin reducción secundaria.
En la Tabla 8.8-32 “Criterio de Definición del Tipo de Fragmentación” se muestra el criterio

que distingue el tipo de fragmentación de una roca, de acuerdo al porcentaje de bloques
menores a 2 m3.
Tabla 8.8-32: Criterio de Definición del Tipo de Fragmentación
Tipo de Fragmentación Porcentaje Menor a 2 m3

Fina 100 % - 90 %
Moderada 90 % - 70 %
Gruesa 70 % - 40 %
Muy Gruesa 0 % - 40 %
El resultado de la simulación realizada en los cuatro dominios geotécnicos con los dominios
litológicos PEK, PES y RQS en que este último a su vez es dividido según las
alteraciones Q = S, Q > S y Q < S, se presenta en la Tabla 8.8-33 “Resultados de
Fragmentación Primaria” para el total de 20 tipos de roca configurados. A su vez en la Figura
8.8-49 “Curvas de Fragmentación Primaria” se grafican las curvas de fragmentación
resultantes.
Para cada tipo de roca, se estimó el porcentaje de bloques con volúmenes menores a 2
m3, el volumen promedio y el volumen máximo a obtener. Los resultados de la
fragmentación primaria son mostrados en la Tabla 8.8-33.

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Tabla 8.8-33: Resultados de Fragmentación Primaria

Rock N° %< Average Maximun
N°
type Blocks 2 m3 Volume Volume
1 PEK - 1B 5.000 60,48 1,08 16,29
2 PEK - 2B 5.000 83,01 0,48 7,48
3 PEK - 3B 5.000 63,23 0,98 8,1
4 PEK - 4B 5.000 84,26 0,46 7,52
5 PES - 1B 5.000 85,78 0,33 7,76
6 PES - 2B 5.000 78,71 0,57 8,09
7 PES - 3B 5.000 71,37 0,70 7,47
8 PES - 4B 5.000 81,63 0,55 7,47
9 RQS - 1B Q = S 5.000 88,07 0,25 6,0
10 RQS - 1B Q > S 5.000 84,16 0,31 6,83
11 RQS - 1B Q < S 5.000 96,63 0,042 2,88
12 RQS - 2B Q = S 5.000 83,99 0,33 6,07
13 RQS - 2B Q > S 5.000 80,51 0,43 8,67
14 RQS - 1B Q < S 5.000 100 0,036 1,75
15 RQS - 3B Q = S 5.000 85,9 0,24 7,14
16 RQS - 3B Q > S 5.000 86,81 0,31 6,91
17 RQS - 3B Q < S 5.000 95,2 0,037 3,8
18 RQS - 4B Q = S 5.000 91,88 0,17 8,17
19 RQS - 4B Q > S 5.000 82,5 0,40 7,04
20 RQS - 4B Q < S 5.000 100 0,043 1,92
Figura 8.8-49: Curvas de Fragmentación Primaria

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La mayor parte de las unidades RQS y PES caen en la categoría de moderada excepto la
alteración Q < S, la cual muestra fragmentación fina (90-100 % bajo 2 m3). La unidad de
alteración PEK muestra fragmentación gruesa a moderada (60-80 % bajo 2 m3).
La redefinición de los parámetros estructurales resulta en curvas de fragmentación primaria

levemente más empinadas, sugiriendo mayores tamaños promedios en todas las unidades
de alteración excepto en la RQS (Q < S). Debido a la baja resistencia de la unidad RQS (Q <
S) la fragmentación primaria permanece muy fina a pesar de los valores de bajos esfuerzos.
Una comparación de esta estimación de fragmentación primaria (Diciembre 2006) con la

obtenida en el primer ejercicio realizado (Enero 2006), se muestra a continuación para la
unidad litológica RQS. Los valores en paréntesis corresponden a la nueva estimación.
Tabla 8.8-34: Comparación Estimación Fragmentación Primaria

Average Approximate Mass Percent Fragmentation
Domain Block Volume Linear Block less than 2 m3 Class
(m3) Size (m)
1B Strong Q > S 0,45 (0,31) 0,82 71,8 (88) Moderate (M)
1B Moderate Q = S 0,077 (0,25) 0,34 91,6 (84) Good (M)
1B Weak Q < S 0,011 (0,042) 0,13 100 (97) Good (G)
2B Strong Q > S 0,40 (0,43) 0,77 69,6 (81) Coarse (M)
2B Moderate Q = S 0,033 (0,33) 0,22 94 (84) Good (M)
2B Weak Q < S 0,004 (0,036) 0,08 100 (100) Good (G)
3B Strong Q > S 0,14 (0,31) 0,46 78,2 (87) Moderate (M)
3B Moderate Q = S 0,012 (0,24) 0,13 100 (86) Good (M)
3B Weak Q < S 0,0007 (0,37) 0,03 100 (95) Good (G)
4B Moderate Q = S 0,028 (0,17) 0,20 98,5 (92) Good (G)
Las unidades litológicas donde la proporción de cuarzo es mayor que la de sericita, muestran
un mejoramiento de su fragmentación mientras que las unidades litológicas en que la
proporción de cuarzo es menor o igual que la de sericita, desmejoran su fragmentación
primaria. El porcentaje de bloques mayores a 2 m3, no se incrementó significativamente en
relación a los estudios previos, ya que si bien los esfuerzos y la frecuencia de fracturas son
más bajos, la definición incorporada de bloques limitados por conjuntos de fracturas y de
defectos internos, compensan el impacto de la potencial fragmentación más gruesa.

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Para hacer más práctico el manejo de las curvas de fragmentación, habida consideración de
la variabilidad de los dominios litológicos y de los parámetros geotécnicos de entrada, se
estimó que una buena práctica la constituía usar las curvas de fragmentación típicas,
agrupando de acuerdo a ellas tres grupos característicos de macizos rocosos:
(1) Macizos rocosos débiles y altamente fracturados, representados principalmente por las
curvas de fragmentación donde para RQS, Q <S.
(2) Macizos rocosos moderadamente competentes, representados por las curvas de

fragmentación propias de unidades litológicas PES y RQS donde Q = S y Q > S y
(3) Macizos rocosos competentes, representados por las curvas de fragmentación propias de
la unidad litológica PEK.
Las curvas de fragmentación primarias resultante de esta definición son mostradas en la
Figura 8.8-50 “Curvas de Fragmentación Primaria por Unidades Litológicas” para las
unidades definidas.
Figura 8.8-50: Curvas de Fragmentación Primaria por Unidades Litológicas
Los resultados que se extraen de las curvas indican que:

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• En macizos rocosos débiles y altamente fracturados, representado por RQS, Q <S,

entre un 95 y 100 % de la roca, quiebra en bloques menores a 2 m3 con un promedio de
tamaño de 0,1 m3.
• En macizos rocosos moderadamente competentes, es decir, PES y RQS donde Q = S

y Q > S, entre un 80 y 90 % de la roca, quiebra en bloques menores a 2 m3 con
promedios de tamaños que varían entre 0,2 y 0,6 m3.
• En macizos rocosos competentes con la unidad litológica PEK y RQS donde Q > S,
entre un 50 a 60 % de la roca, quiebra en bloques menores a 2 m3 con promedios de
tamaños que varían entre 0,5 y 1 m3.
8.8.3.2.3. Resultados Estimación de Fragmentación Secundaria
El análisis de fragmentación secundaria determina como el tamaño de los bloques es

reducido en la medida que se realiza la extracción de la columna de roca. La estimación se
basa en la distancia que recorre el bloque de roca desde su posición original hasta el punto
de extracción.
Los resultados son presentados gráficamente mostrando el porcentaje de bloques con sobre
tamaño, definidos como fragmentos mayores a 2 m3.
Los resultados muestran que para los escenarios promedios, en todos los dominios se
tendrá un porcentaje de sobre tamaño menor que 6 % en tonelaje el que decrece a menos
de 2 % en la medida que las alturas de columnas en extracción superan los 100 metros.
Debido a la presencia de vetillas y micro fracturas es esperable que la fragmentación

secundaria rápidamente alcance un valor menor a 5 % de sobre tamaño en los primeros 50 a
100 metros de la columna, excepto en la unidad litológica PEK donde la fragmentación
gruesa podría alcanzar hasta un 10 % en esta porción de altura de columna.
Considerando que la unidad Q = S representa aproximadamente un 46 % de la roca a

explotar, la unidad Q < S un 6 % y la unidad PES un 28 %, se estima que el 80 % de la roca
no debería presentar problemas en materia de fragmentación.
API N07DM43
Las unidades Q > S y PEK en conjunto representan el 20 % restante, donde como máximo
se tendrá un 10 % de sobre tamaño entre los 50 y 100 metros de altura de columna.
En la Figura 8.8-51, Figura 8.8-52, Figura 8.8-53 y Figura 8.8-54 “Curvas de Fragmentación
Secundaria en Dominio Geotécnico 1B, 2B, 3B y 4B” respectivamente se grafican, las curvas
de fragmentación secundaria en cada uno de los dominios geotécnicos definidos
previamente, distinguiendo las tres alteraciones de la unidad RQS, en función de la altura de
columna de extracción.
Figura 8.8-51: Curvas de Fragmentación Secundaria en Dominio Geotécnico 1B

API N07DM43
Figura 8.8-52: Curvas de Fragmentación Secundaria en Dominio Geotécnico 2 B

API N07DM43
8.8.3.2.4. Estimación de Colgaduras
El software BCF tiene la capacidad de calcular la frecuencia de colgaduras en un punto de

extracción en base a la relación de tamaños entre los fragmentos de roca y la abertura y
base del punto de extracción y sus resultados se presentan como el tonelaje cargado entre
colgaduras sucesivas.
Las colgaduras son más factibles de ocurrir cuando se extrae las unidades litológicas PES,
PEK y RQS con Q>S.
Para estos tipos litológicos se espera la ocurrencia de colgaduras cada 100 a 200 toneladas
al inicio del proceso de extracción. Esta tasa de ocurrencia disminuye a una colgadura cada
500 a 1.000 toneladas cuando se está extrayendo entre los 50 y 100 metros de altura de
columna.
Para anchos del punto de extracción de 5 metros y de bateas en su parte superior de 15

metros, todas las colgaduras identificadas ocurren a la altura de la visera del punto de
extracción. No se identificaron colgaduras en altura.

API N07DM43
Las curvas de colgaduras producto del análisis realizado son mostradas en Figura 8.8-55,
Figura 8.8-56, Figura 8.8-57 y Figura 8.8-58 “Curvas Frecuencias de Colgaduras en Dominio
Geotécnico 1B, 2B, 3B y 4B respectivamente.
Figura 8.8-55: Curvas Frecuencias de Colgaduras en Dominio Geotécnico 1 B.

API N07DM43
Figura 8.8-56: Curvas Frecuencia de Colgaduras en Dominio Geotécnico 2 B

API N07DM43
8.8.3.3. Preacondicionamiento del Macizo Rocoso.
Los estudios de estimación de fragmentación para la Mina Chuquicamata Subterránea

concluyeron que se obtendría “una fragmentación primaria generalmente buena a moderada
y una fragmentación secundaria generalmente fina a buena, proyectándose un sobre
tamaño, mayor a 2 m3, menor a aproximadamente 20 % durante el hundimiento inicial y de
10 % o menos cuando el hundimiento haya madurado, por ejemplo con 100 m de altura de
columna extraída”.
Con el objetivo de asegurar o incluso mejorar estos resultados, durante el desarrollo de la

Ingeniería Conceptual del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea, se consideró dos
opciones para degradar o modificar la condición geotécnica y geomecánica del macizo
rocoso, en el entendido que ello favorece la fragmentación resultante. Estas fueron el
Forzamiento y el Preacondicionamiento, las que se describen brevemente en el punto
8.8.3.2.2.

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La incorporación del Preacondicionamiento en el diseño minero durante esta etapa de

ingeniería considera preacondicionar un 60% del área y con un alcance máximo de 100 m.
por sobre el nivel de hundimiento, lo anterior equivale a preacondicionar las rocas
competentes y medianamente competentes y la parte inicial de la columna con un menor
efecto de conminución producto de la reducción secundaria propia del flujo de mineral hasta
los puntos de extracción.
Se estima de acuerdo a los antecedentes de las pruebas de Preacondicionamiento

realizadas en la Corporación por la GCPMS que el impacto del Preacondicionamiento en el
PMCHS permitirá al menos reducir en un 30% la granulometría esperada, no se
consideraron otros potenciales beneficios tales como mayor velocidad de propagación del
caving, disminución de daños en infraestructura minera, entre otros.
8.8.3.3.5. Aplicación de la Degradación del Macizo Rocoso
La degradación del macizo rocoso in situ constituye un proceso de intervención previo a su

explotación minera, que modifica su condición estructural original con la creación de nuevas
fracturas no rellenas, la extensión de fracturas existentes, el debilitamiento del relleno de
fracturas existentes y el desarrollo de nuevas micro fracturas al interior del macizo. Estos
efectos permiten entre otros favorecer la hundibilidad al inicio de la explotación, la
propagación del hundimiento en altura y la tasa de propagación del quiebre del macizo en
altura. Adicionalmente, puede mejorar la fragmentación a disponer en los puntos de
extracción.
En tal sentido, la aplicación de alguna tecnología de degradación representa además una

cobertura ante posibles ajustes de la información geotécnica y estructural base, debido a que
la incorporación de nueva información podría llevar a nuevas interpretaciones estructurales y
geotécnicas del yacimiento, las que eventualmente podrían desfavorecer los resultados de
predicción granulométrica disponibles a la fecha.
De esta forma se asegura el funcionamiento global del método de explotación del modo
como ha sido concebido, en particular los rendimientos formulados para el proceso de

API N07DM43
extracción y adicionalmente se facilitará el hundimiento y la propagación vertical del

hundimiento evitando desviaciones hacia la Falla Oeste.
8.8.3.3.6. Tecnologías de Degradación del Macizo Rocoso.
Tecnología de Forzamiento
En términos generales el Forzamiento considera la tronadura del macizo rocoso a explotar

empleando un diseño de perforación de gran diámetro (6 1/2”) tipo Long Blast Hole y
tronando desde los niveles superiores del cuerpo, usando como cara libre la socavación
previamente creada desde el nivel de hundimiento.
La aplicación de esta tecnología requiere el desarrollo de uno o varios niveles de perforación,

separados entre 50 y 70 m y ubicados sobre el nivel de hundimiento para perforar y tronar el
macizo rocoso. La separación de los Niveles de Forzamiento depende de la altura de las
columnas a explotar, de las desviaciones de la perforación y del largo factible para perforar y
tronar estos tiros de Forzamiento.
Teniendo en consideración las dimensiones de las columnas a explotar en la Mina

Chuquicamata Subterránea, la mejor opción la constituye la perforación de tiros largos desde
sólo dos niveles de Forzamiento.
La tronadura de Forzamiento se realiza mediante banqueo con cara libre hacia la socavación
de hundimiento. Lo anterior condiciona a que siempre las tronaduras se deban realizar
posteriormente a la socavación del hundimiento.
Tecnologías de Preacondicionamiento
El Preacondicionamiento puede ser llevado a cabo a través de las tecnologías de

Fracturamiento Hidráulico (FH) o de Debilitamiento Dinámico con Explosivos (DDE), o bien,
con la aplicación conjunta de ambas. A continuación se describen brevemente ambos tipos
de tecnologías.

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Preacondicionamiento con Fracturamiento Hidráulico
Básicamente consiste en presurizar un tramo de una perforación obturada con un sistema de

packers, inyectando un fluido a presión (comúnmente agua) para inducir una fractura de
tensión en las paredes de la perforación, o bien, extender o abrir una fractura preexistente,
propagándola hacia el interior del macizo rocoso.
Las fracturas producidas se desarrollan en el plano formado por la dirección de los esfuerzos
principales mayor e intermedio σ1 y σ2 y por ende, perpendiculares a la dirección del
esfuerzo principal menor σ3.
La aplicación de esta tecnología es factible tanto en forma ascendente como descendente, lo

cual dependerá de la disponibilidad de labores, dimensiones de los equipos en relación a
estas y facilidades de acceso hacia el área a perforar.
Normalmente, esta tecnología se ha aplicado con perforaciones de 96 mm de diámetro (HQ),

siempre perpendiculares al esfuerzo principal menor, de hasta 140 metros de altura y
procurando desarrollar fracturas separadas a 1,5 metros, las que pueden alcanzar radios de
fracturamiento de hasta 40 metros de extensión.
Preacondicionamiento con Debilitamiento Dinámico con Explosivos
Esta tecnología está soportada por el uso intensivo de los explosivos en la industria minera y
su fundamento se encuentra en la detonación precisa de cargas explosivas cilíndricas en un
ambiente confinado. El macizo rocoso es modificado estructuralmente al aprovechar la
colisión e interacción de las ondas de choque generadas por la detonación.
Posterior a la detonación durante un par de micro segundos se desarrolla la onda de choque

con presiones superiores a 1.000 MPa, la que en primera instancia actúa directamente sobre
las paredes de la perforación, produciendo un intenso fracturamiento y luego se propaga
radial y elásticamente a través del macizo rocoso, con energía de compresión y de tracción.
La componente de compresión no aporta fracturamiento mientras que la componente de

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tracción de la onda produce la propagación de las fracturas preexistentes mientras son

cruzadas por esta.
Como la extensión de la propagación no es significativa (ya que la velocidad de propagación

de la fractura es mucho menor que la velocidad de la onda de choque), el éxito de esta
tecnología dependerá de la energía disponible en las colas de tracción durante los tiempos
de interacción de las ondas. Por tal motivo se requiere la interacción simultánea de muchas
ondas de tracción, es decir, la detonación de muchas cargas explosivas en un corto período
de tiempo.
Preacondicionamiento Mixto.
La aplicación conjunta de ambas tecnologías, en que la tronadura se haría sobre un medio

previamente fracturado con Fracturamiento Hidráulico, tiene por efecto que las
discontinuidades previas actúan como superficies reflectoras del campo de ondas de tracción
generado por la detonación, aprovechándose de mejor forma la energía que portan al
circunscribirlas a volúmenes previamente intervenidos.
8.8.3.3.7. Evaluación de Alternativas de Forzamiento y Preacondicionamiento.
En base a un diseño típico, se evaluó ambas alternativas, desde el punto de vista técnico,
económico, operativo y de los resultados que podrían lograrse con ambas.
En la Tabla 8.8-35 “Comparación entre Forzamiento y Preacondicionamiento”, se da a

conocer los resultados de 16 elementos evaluados.

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Tabla 8.8-35: Comparación entre Forzamiento y Preacondicionamiento

Forzamiento Preacondicionamiento Mixto
Probada en propagación y velocidad del caving.
Tecnología Probada y de fácil predicción Existen fundados antecedentes para esperar
disminución granulométrica
Diseños Metodología de Cálculos de Tronaduras Parámetros de Diseños en Desarrollos
Costos Alto costo en torno 1,5 a 2 US$/t. Bajo costo, en torno a 0,4 US$/t
Se requiere al menos dos niveles adicionales para Se realiza desde los niveles de producción y
Desarrollo de perforación de forzamiento. 35% más de desarrollos hundimiento de cada nivel. Excepto en el primer
Niveles en el proyecto. Equivalente a 350 Km. De nivel en extremos sur y norte con columnas por
desarrollos sobre los 250 m
No se requiere accesos especiales, excepto en el

primer panel que existiría un nivel especial para
Accesos Para cada Nivel de Forzamiento
preacondicionar debido alturas de las columnas
mayores a 250 m.
Diámetro
Gran diámetro, técnica de tronadura convencional Perforación HQ en FH y 5 3/4" en DDE
Perforación
Alcance ascendente y descendente, 140 m. en FH y
100 m. en DDE Probados. Además se esperan
Alcance Con tiros largos hasta 65 m. Solo descendentes
lograr alcances por sobre los 150 m en las futuras
pruebas de PA.
Masiva con cara libre hacia socavación de
Tronadura Modulares sin cara libre
hundimiento
Bajo niveles de daño, en galerías de hundimiento y
Daños Daños a pilares contiguos, en grado medio
nivel de producción
Ventilación Alto consumo de ventilación Bajo consumo en ventilación
Dotación Alto consumo en mano de obra Mediano consumo en mano de obra
Restringida, se requiere cara libre de socavación de No restringe secuencia de socavación. Se puede
Secuencia
hundimiento realizar antes que la socavación de hundimiento.
Periodo de Duplica tiempo requerido en hundimiento de los Se espera un aumento de la velocidad de
Hundimiento Macro Bloque, debido a que limita la secuencia de socavación debido una actividad sísmica de menor
Macro Bloques socavación intensidad
Conexión Cráter Logra una conexión casi inmediata. Logra una conexión más rápida
Velocidad Mayor que caving natural, limitada por relación

Restringida al avance de la preparación minera.
Extracción Máxima altura extraida v/s altura quebrada.
Aumento en un año, por restricciones en secuencia

Ramp Up (*) Se mantiene
de socavación
(*) No considera efectos de lograr conexión a superficie más rápido ni el potencial aumento de la velocidad de extracción
Del cuadro comparativo se deduce que:
• El costo del Preacondicionamiento es menor que el costo del Forzamiento. Los costos
de preparación del Preacondicionamiento mixto se estiman en 0,4 US$/t para el
Preacondicionamiento mixto y entre 1,5 a 2 US$/t para el Forzamiento.

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• Ambos métodos están técnicamente validados para favorecer la propagación del

hundimiento.
• El Forzamiento permitiría un mejor control de la fragmentación esperada ya que en la

práctica se explotaría roca tronada.
• El Preacondicionamiento genera menos restricciones operacionales, debido a sus largos

alcances operativos y posibilidad de ser realizado antes de la socavación de
hundimiento.
• El Forzamiento puede impactar negativamente el Ramp Up de los Macro Bloques

debido a las restricciones de cara libre que impone la tronadura en relación a la
secuencia de socavación.
En consideración a los antecedentes exhibidos y en conjunto con la Gerencia Corporativa

Proyecto Minería Subterránea, se decidió continuar los estudios y análisis referentes al uso
de la tecnología de Preacondicionamiento del macizo rocoso. Además, se decidió incorporar
al PMCHS el Preacondicionamiento mixto en un sesenta por ciento del área circunscrita por
las envolventes de los Macro Bloques. Lo anterior, corresponde a una primera estimación de
aplicación del PA en el PMCHS y cabe destacar que esta área coincide con las superficies al
interior de los Macro Bloques con macizos rocosos competentes y moderadamente
competente representados por las zonificación del tipo PES, PEK y Q>S.
8.8.3.3.8. Diseño Conceptual de la Aplicación del Preacondicionamiento.
Los diseños que se presenta a continuación, deben ser considerados como una primera
aproximación al problema, en orden a fijar ideas y dimensionar magnitudes relevantes.
Naturalmente estos deberán ser extensamente profundizados en etapas posteriores de
ingeniería.
El diseño general no considera obras especiales para la implementación del

Preacondicionamiento, dado que se aprovechan las labores de los niveles de producción y
de hundimiento para hacer las perforaciones ascendentes tanto para aplicar la tecnología de
Debilitamiento Dinámico con Explosivos como la de Fracturamiento Hidráulico.

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La Figura 8.8-59 “Esquema General de Aplicación de Preacondicionamiento” muestra la

cobertura de las columnas para la aplicación del Preacondicionamiento, con perforaciones
ascendentes hasta 118 m.
Figura 8.8-59: Esquema General de Aplicación de Preacondicionamiento
Determinación de Areas a Preacondicionar
Con el fin de incorporar los requerimientos de Preacondicionamiento de los programas de

producción, se determinan las áreas en cada nivel con base en los polígonos generados en
la construcción de los planes de 100 ktpd, 120 ktpd y 140 ktpd. Se considera un sesenta por
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ciento del área incorporada y una altura de Preacondicionamiento de 100 m. Con lo anterior
se estiman los factores tecnológicos del área a preacondicionar en cada plan.
En todos los niveles (1.841, 1.625, 1.409 y 1.193) se perforará en forma ascendente donde
parte del área productiva será preacondicionada. Durante la etapa de factibilidad se deberá
precisar la ubicación de los reales requerimientos de Preacondicionamiento.
En la Figura 8.8-60: “Preacondicionamiento Anual Plan de 140 ktpd”, se muestra el nivel de

actividad de Preacondicionamiento que se estima llevar a cabo en términos de los metros
cuadrados que deben ser intervenidos. Las cifras relevantes son las siguientes:
- Área total a preacondicionar : 1.502.458 m2
- Área media anual a preacondicionar : 40.607 m2
- Área media anual a preacondicionar primeros 15 años : 37.309 m2
- Área máxima a preacondicionar en un año : 74.221 m2
PreAc Plan 140ktpd

Areas PreAc m2
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54
1841A 1625A 1409A 1193A
Figura 8.8-60: Preacondicionamiento Anual Plan de 140 ktpd
8.8.3.3.9. Diseño de la Aplicación del Debilitamiento Dinámico con Explosivos.
Para el diseño de esta tecnología se ha establecido las siguientes bases de diseño:

• Perforación de pozos limitada a 150 m tanto en forma ascendente como descendente,
con diámetros de perforación de 5 ¾”.

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• Factibilidad de tronadura en forma ascendente y descendente en las longitudes

supuestas de la perforación.
• Diseño del diagrama para las perforaciones de Preacondicionamiento en función de la

disposición de las labores de los niveles de producción y hundimiento diseñados para la
operación de LHD de 9 yd3 y malla de extracción de 15 x 16 m.
• Ajuste del diagrama de perforaciones de Preacondicionamiento a una malla regular

según la mayor distancia entre pozos diseñados para los niveles inferiores.
• Sección de galerías de 3,6 x 3,6 m.
• Explosivo Handibulk Plus Sensibilizado con 2,5 % de micro esferas, densidad 1,2 kg/cc
y con un consumo esperado de 20 kg/m
Con estas bases de diseño y tomando como base el Macro Bloque estándar, se realiza el
diseño para Preacondicionamiento en cada nivel.
Niveles de Hundimiento y Producción (1.841 -1.625 -1.409 -1.193): En estos niveles el

diseño para la perforación con DDE, concebida en forma ascendente, ocupa las labores ya
construidas para la explotación, es decir, en el nivel de producción la perforación se realiza
desde la labor construida para la zanja y en el nivel de hundimiento, desde la galería de
hundimiento.
De este modo el alcance para el Preacondicionamiento es de 100 m, en una malla resultante

triangular de lados 16,7; 16,0 y 17,3 m. Esto es ilustrado en la Figura 8.8-61, Figura 8.8-62
Figura 8.8-63 “Planta de Perforación en Niveles Hundimiento y Producción”, “Perfil de
Perforación en Niveles de Hundimiento y Producción” y “Dimensiones de Malla de
Perforación” respectivamente.

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Figura 8.8-61: Planta de Perforación en Niveles de Hundimiento y Producción
Figura 8.8-62: Perfil de Perforación, Niveles de Hundimiento y Producción

API N07DM43
Figura 8.8-63: Dimensiones de la Malla de Perforación
8.8.3.3.10. Diseño de la Aplicación del Fracturamiento Hidráulico
En este diseño se pretende conceptualizar la aplicación de la tecnología de Fracturamiento

Hidráulico, con el propósito principal de obtener los parámetros técnicos de la perforación
requerida para su aplicación y permitir su evaluación económica.
Dado que el rumbo e inclinación de las fracturas inducidas hidráulicamente depende de las
orientaciones de los esfuerzos principales en donde ésta se aplica, los supuestos que se
establece para el diseño están basados en los resultados de esta aplicación en los proyectos
de la Corporación. Conforme con lo anterior, estos son los siguientes:
Radio de fracturas : 30 a 60 m
Inclinación : 70º respecto a la línea horizontal.
Separación entre fracturas : 1,5 m
Diámetro de perforación : HQ (96 mm)
Longitud de perforación máxima : 118 m preacondicionado

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La proyección de estos parámetros, indica que es posible ajustar a las galerías de cada nivel
de Hundimiento y nivel de Producción, una malla de perforación para Fracturamiento
Hidráulico, que no requiere construir galerías adicionales.
Considerando un escenario conservador de radio de fracturas de 30 m, las mallas de

perforación resultan en 60 m x 20 m para perforación en el nivel de Hundimiento.
La inclinación de la perforación es recomendable ajustarla según la inclinación real de la

fractura, que para el caso del módulo estándar de Macro Bloques se considera vertical, con
lo que resulta que cada perforación cubre un área media en un plano horizontal de 1.200 m2.
El factor tecnológico para evaluar la perforación del Fracturamiento Hidráulico de cada Macro
Bloque, en metros barrenados por unidad de área es 0,1 mb/m2, el cual se aplicará a un
sesenta por ciento del área.
Tomando como base el Macro Bloque estándar, se realiza el diseño para

Preacondicionamiento en cada nivel. En la Figura 8.8-64 y Figura 8.8-65 “Planta de
Perforación en Niveles de Hundimiento” y “Sección Típica de Coberturas de Fracturas
Hidráulicas en Niveles de Hundimiento” se muestra la concepción del diseño.
Figura 8.8-64: Planta de Perforación en Niveles de Hundimiento

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Figura 8.8-65: Sección Típica de Coberturas de Fracturas Hidráulicas en Niveles de Hundimiento
8.8.3.3.11. Factores Tecnológicos para Evaluación
Para la evaluación de la tecnología de DDE y FH, se presenta los factores tecnológicos

relacionados con el desarrollo de galerías en el nivel de Preacondicionamiento y de galerías
de marinas, perforación y tronadura. En la Tabla 8.8-36 “Factores Tecnológicos para
Preacondicionamiento” se muestra los factores resultantes para el Preacondicionamiento.
Tabla 8.8-36: Factores Tecnológicos para Preacondicionamiento

Módulo Macro Bloque Factor Tecnológico Unidad
Perforación PA DDE (5 ¾”) 0,3728 mb/m2
Tronadura PA DDE 5,99 Kg explos./m2
Perforación PA FH (HQ) 0,1 mb/m2
Estos factores se aplicarán sobre un sesenta por ciento del área hundida
8.8.3.3.12. Trabajos Futuros
El diseño conceptual de la aplicación de las tecnologías de PA, presenta notables

oportunidades de perfeccionamiento, en la medida que el desarrollo de estas tecnologías
avance hacia su validación a escala industrial.
Se enumera algunos factores que deben ser considerados para este objetivo.

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Los avances de las tecnologías de Preacondicionamiento actualmente en desarrollo junto

con el mayor conocimiento del macizo rocoso, permitirá definir la aplicación tecnológica que
aporte mayores beneficios a los objetivos perseguidos en la Mina Chuquicamata
Subterránea.
La homologación de las condiciones geológicas – geotécnicas de la Mina Chuquicamata

Subterránea con las condiciones propias de otras aplicaciones de la Corporación, permitirán
definir un requerimiento de Preacondicionamiento zonificado, seleccionando así los
volúmenes que requieren Preacondicionamiento y descartando los que no lo requieran.
Pruebas in situ para la determinación de la interacción de las ondas explosivas, que

permitirán optimizar el diseño de la malla de perforación y el fracturamiento del macizo
rocoso.
La incorporación del Preacondicionamiento como actividad inserta en el ciclo de producción,

permitirá proyectar las capacidades anuales de Preacondicionamiento.
El conocimiento profundo de las características geológicas, geotécnicas y geomecánicas de

la Mina Chuquicamata Subterránea, permitirán definir el requerimiento de densidad de
fracturas a generar, intercalación de fracturas, radio de fracturas más conveniente,
interferencias en zonas específicas con los niveles de traspaso, chancado y transporte de los
Macro Bloques de cada nivel inmediatamente superior.
Una ingeniería avanzada de Preacondicionamiento deberá incluir diseños que contengan

como mínimo:
• Diagramas de perforación para Detonación Dinámica con Explosivos o Fracturamiento
Hidráulico.
• Especificaciones de las geometrías de las fracturas hidráulicas, energía requerida para

la detonación dinámica y estudio de tiempos de detonación.
• Especificación de los equipos de bombeo hidráulico y de carguío de explosivos.
• Programación detallada de las actividades de Preacondicionamiento.

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• Definición, diseño conceptual y disposición de la instrumentación.
• Determinación de los costos operacionales incluyendo equipamiento, instrumentación,

suministros, logística y otros.
• Estimaciones pre y post Preacondicionamiento de fragmentación, esfuerzos y

sismicidad.
8.8.3.4. Análisis de Hundibilidad y Zona de Inicio de Hundimiento
Análisis de Hundibilidad: Ver Punto 8.4.1.4
Lugar de inicio
Para la definición del lugar de incio del hundimiento intervienen varios factores, en el caso
específico del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea los factores principales
corresponden a:
• Macrosecuncia de Explotación: ubicación de inicio de hundimiento debe permitir la
viabilidad de operar con dos frentes divergentes por nivel, además debido a las
capacidades productivas requeridas se deberá generar las condiciones de flexibilidad
para operar en algunos periodos en dos niveles de explotación de forma simultánea.

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2500
3000
4000
4500
5000
3500
5500
Elev 3000
S N
Elev 2500
Elev 2000
1
1er Nivel
2do Nivel
Elev 1500
3er Nivel
Figura 8.8-66: Macro Secuencia General Macro Bloques
• Condiciones Geomecánicas: desde un punto de vista geotécnico, los factores y

aspectos que intervienen en la selección del punto o lugar de inicio de hundimiento son
topografía de superficie, altura de columna in situ, calidad del macizo rocoso y desarrollo
de la subsidencia. En el punto 8.4.2.2 se concluye que la mejor ubicación para el inicio
del hundimiento corresponde a la parte central del yacimiento donde se presentan las
menores alturas de columna.
• Perfil de Leyes: los retornos económicos del proyecto son altamente sensible a los
resultados obtenidos en los primeros períodos del proyecto. Por lo anterior en téminos
económicos se debe previlegíar realizar el inicio del hundimiento en los sectores que
presentan los mejores perfiles de leyes, los cuales en el caso específico de los recursos
bajo el pit final de Chuquicamata se encuentran en la parte central del Rajo.
Debido a las antecedentes expuestos la ubicación del inicio del hundimiento corresponde a
los dos Macro Bloques Centrales N1 y S1 ubicados en el Panel 1.841.

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8.8.3.5. Orientación de las Galerías Principales.
Ver punto 8.4.2.5
8.8.3.6. Geometría y Orientación del Frente de Hundimiento.
8.8.3.6.13. Dirección de Avance
Avanzar con la explotación o con los frentes de hundimiento desde el Este hacia el Oeste
genera paulatinamente una mayor concentración de esfuerzos hacia este sector, en donde
se encuentra la roca menos competente dada la presencia de la Falla Oeste y su zona
intensamente cizallada. Adicionalmente puede generar la pérdida de reservas por
desplazamiento de mineral in situ debido a la inestabilidad de la pared Oeste del rajo
Chuquicamata.
Figura 8.8-67: Fallamiento del Talud Oeste
En oposición a dicha dirección, al avanzar del Oeste hacia el Este, los esfuerzos mayores
afectarían a la roca más competente. De este modo, el riesgo es menor y el hundimiento se
desarrollaría más rápido. Sin embargo, el hundimiento podría también seguir por la falla
hacia la superficie, causando inestabilidades y probablemente entrada prematura de dilución.

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Figura 8.8-68: Desviación Temprana del Hundimiento Hacia el Oeste
Debido a los antecedentes anteriormente expuestos el equipo del proyecto decidió

considerar el avance del frente de socavación en dirección Oeste – Este
8.8.3.6.14. Orientación del Frente
Desde el punto de vista geotécnico, la estrategia de orientación del frente de hundimiento

distingue entre los MB de inicio y los MB post inicio de caving. Ver punto 8.4.2.6.1.
8.8.3.7. Mallas de Extracción.
Durante el desarrollo de la Ingeniería de Perfil, Ingeniería de Enlace, Estudios

Complementarios e Ingeniería Conceptual, se desarrolló una serie de estudios relativos a la
disposición de los puntos de extracción en el nivel de producción, configuración de mallas de
extracción, tipos de layout, dimensionamientos y su aplicabilidad con el objetivo de definir la
malla de extracción para la explotación de la mina.
Estos estudios han sido reportados en los documentos:
• REP-2000-MI-003; Análisis de Variables Básicas de Planificación y Diseño, Octubre
2006.
• REP-7000-MI-004; Análisis de Layout Tipo, Marzo 2007.

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• REP-7000-MI-005; Aplicación de una Malla de Extracción al Caso de Chuquicamata,

Marzo 2007.
• REP-7000-MI-006; Análisis de Mallas de Extracción, Requerimientos de Análisis de

Disciplinas Anexas.
• REP-7000-MI-007; Informe de Consolidación Análisis de Mallas de Extracción, Marzo

2007.
• MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-INF-001; Análisis de Variables de Planificación, Resumen

Consolidado, Abril 2008.
• MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-INF-002; Análisis del Diseño, Resumen Consolidado,

Abril 2008.
• MSC-ICO-VCPHS-2000-MIN-INF-010, Efectos de la Granulometría, Abril 2008
• MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-INF-229; Informe de Diseño de la Mina, Resumen

Consolidado, Octubre 2008.
Todos estos estudios se han basado en los contenidos del Informe Itasca / SRK
“Complementary Geotechnical Studies for Conceptual Design of an Underground Mine at
Chuquicamata” y que corresponden a los antecedentes vigentes, disponibles a las fechas de
los estudios.
Metodológicamente, para dimensionar la malla de extracción se determinó primeramente el

diámetro de tiraje aislado (DTA) en cada zona de estudio. El cálculo de DTA, se realizó
siguiendo la metodología formulada por Dennis Laubscher en base al Rock Mass Rating
(RMR) y la Frecuencia de Fracturas (FF).
Una vez determinado el DTA se calculó el diámetro de diseño (DD) en base al concepto de
Tiraje Interactivo, por medio de la relación DD= k x DTA.
Posteriormente se realizó una sensibilización de DD en base a dilución fina, analizando los

efectos en recuperación.

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Del análisis por granulometría y diseño para un equipo LHD de 7 yd3 resultan apropiados los
módulos de extracción con DD mayor de 13 metros. En la etapa de Prefactibilidad se ha
utilizado 14 metros.
8.8.3.7.15. Antecedentes
La correcta definición de la malla de extracción influye en gran medida en el éxito de la

operación del método de extracción por hundimiento. Por definición, la malla de extracción
debería ser tan estrecha como para intersectar todos los volúmenes en movimiento, pero a la
vez tan separada como para asegurar la estabilidad del nivel de producción. Por lo tanto,
esta definición debe conciliar y lograr un equilibrio razonable entre un diseño estable,
relacionando parámetros como las dimensiones de las galerías y pilares con la obtención de
condiciones que permitan alcanzar una adecuada productividad de los equipos en las etapas
de desarrollo, construcción y extracción.
Como se señaló, el dimensionamiento de las mallas de extracción exige determinar el

diámetro de diseño o del elipsoide de extracción (DD) que es particular y dependiente de las
características de las rocas presentes en las columnas de extracción.
El criterio universalmente aceptado para estimar el diámetro de diseño (DD) o del elipsoide
de extracción a partir del diámetro de tiraje aislado (DTA) es el propuesto por Dennis
Laubscher, que a partir de la teoría de la interacción de flujos gravitacionales, postula la
posibilidad de aplicar mallas más amplias que las indicadas por el DTA habida consideración
de la regularidad del tiraje y de la uniformidad de la distribución de puntos de extracción.
Así, Laubscher propone la obtención de un elipsoide de tiraje interactivo con un diámetro de

hasta 1,5 veces el diámetro de tiraje aislado. Para la determinación del diámetro de tiraje
aislado se utiliza principalmente la experiencia acumulada en otras faenas, que el propio
Laubscher recoge en la formulación de su teoría y donde relaciona el diámetro de tiraje
aislado con la calidad del macizo rocoso caracterizado por el RMR y la FF.
Se concluyó de acuerdo a estos análisis, que debiera considerarse para el desarrollo del
proyecto Mina Chuquicamata Subterránea, diámetros de diseño mayor a 13 m.

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En esta etapa de diseños preliminares, el tamaño de mallas apropiadas por distorsión y

recuperación, sería con separación de galerías de extracción de 30 m y separación entre
zanjas de 14 m, es decir, de 15 x 14 lo que en todo caso requiere una evaluación geotécnica
para hacer la selección definitiva
8.8.3.7.15.1.Determinación de los Diámetros de Tiraje Aislado y de Diseño.
Características Litológicas
En primer término se definieron las zonas que agrupan litologías con características de
fragmentación similares, en cada uno de los dominios geotécnicos, 1B, 2B, 3B y 4B.
Posteriormente se definió una zonificación vertical que consideró en el primer 40 % de altura
de columna solo material in situ y en el restante 60 %, mezclado con un 15 % de material
diluyente, los que son mostrados en la Figura 8.8-69: “Zonificación en Dominios
Geotécnicos”.
Figura 8.8-69: Zonificación en Dominios Geotécnicos

API N07DM43
Posteriormente se zonificó el volumen mineralizado verticalmente, donde a cada dominio

geotécnico se le asoció la columna en altura con los tipos de rocas in situ que la conforman.
Los tipos de rocas corresponden a PEK, PES, PEC, Q<S, Q=S, Q>S, fw, cizallada y
diluyente.
Luego se calculó la columna mezclada con las posiciones en altura que ocuparán los
diferentes tipos de roca que la componen, durante el proceso de extracción.
Finalmente se calculó el tipo litológico preponderante, a disponer durante el proceso de

extracción de la columna.
En la Figura 8.8-70, Figura 8.8-71, Figura 8.8-72 y Figura 8.8-73: “Gráficos de Distribución en
Altura de Tipos de Rocas” se muestra la zonificación litológica en altura para los cuatro
dominios.
Figura 8.8-70: Distribución en Altura de Tipos de Roca, Dominio 4B

API N07DM43
A partir de la distribución de litologías existente, se identificó distintos sectores que se

caracterizan por estar compuestos mayoritariamente por tipos litológicos similares. Se
establecieron así nueve sectores que presentan la composición litológica que se indica en la
Tabla 8.8-37 “Resumen de Composición Litológica de Sectores en Análisis”.
Cabe indicar que los sectores fueron definidos de acuerdo a la zonificación geotécnica
indicada en el informe geomecánico entregado por ITASCA/SRK en Diciembre de 2005 y
actualizado en Diciembre de 2006.

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Tabla 8.8-37: Resumen de Composición Litológica de Sectores en Análisis

Sector RQS (%) PES + PEK (%)
4B1 0 100
4B2 20 80
3B1 100 0
3B2 45 55
2B1 100 0
2B2 51 49
1B1 100 0
1B2 70 30
1B3 0 100
Se puede observar que con estos sectores se cubre un rango amplio de composición de
tipos litológicos, lo que permitió evaluar los resultados en función de la composición litológica
de la columna mineral.
Diámetro de Tiraje Aislado
Para la determinación del diámetro de tiraje aislado se utiliza la experiencia acumulada en

otras faenas, que el propio Laubscher recoge en la formulación de su teoría y que se resume
en los esquemas de la Figura 8.8-74, donde se relaciona el diámetro de tiraje aislado con la
calidad del macizo rocoso caracterizado por los parámetros RMR y FF.
Los valores de RMR y FF que caracterizan las rocas presentes en el yacimiento, están
indicados en la Tabla 8.8-38 “Resumen de Calidad Geotécnica de Sectores en Análisis”
Tabla 8.8-38: Resumen de Calidad Geotécnica de Sectores en Análisis

PEK PES RQS(Q>S) RQS(Q=S) RQS(Q<S)
RMR 48 - 54 47 - 51 48 - 49 48 – 49 40 – 47
FF (ff/m) 1,5 – 2,4 2,1 – 2,6 2,3 – 4,3 1,9 – 2,0 1,7 – 3,8

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La metodología de Laubscher distingue dos criterios para la determinación del diámetro de

tiraje aislado.
Se denomina Criterio 1, el que calcula el DTA en función de la frecuencia de fracturas por
metro y el Rock Mass Rating para extrapolar el diámetro de diseño de la porción de columna
con material in situ solamente y la porción de columna con material diluido.
El Criterio D2 es el que calcula el DTA en función de la frecuencia de fracturas por metro y el

Rock Mass Rating, equivalentes pero según la fragmentación secundaria para el diámetro de
diseño de la porción de columna con material diluido.
Los cálculos efectuados en la determinación del DTA han considerado ambos criterios.

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Figura 8.8-74: Criterio de Laubscher para Dimensionamiento de Malla de Extracción
A partir de los valores de frecuencia de fracturas y RMR, se determina la clase de macizo

rocoso y el rango de su fragmentación esperada. Al asociar el ancho del punto de extracción

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desde donde se efectuará el tiraje, es posible determinar el diámetro del elipsoide o diámetro
de tiraje aislado.
Por tal motivo, con los valores de RMR y FF diferenciados en altura de columna para cada
sector seleccionado anteriormente y considerando además que en altura la dilución tiene una
presencia creciente, se proyectaron diferentes valores de diámetros de tiraje.
En la Figura 8.8-75 “Diámetro de Tiraje Aislado por Sector” muestra los resultados del
proceso realizado, donde se observan diámetros de tiraje aislado que varían entre 9 m y 11
m. Este rango es pequeño lo que da una primera indicación de que se puede esperar un
comportamiento uniforme del tiraje en los distintos tipos de roca presente.
Posteriormente se hizo un análisis de sensibilidad considerando un mayor efecto de la

dilución tanto por asignarle características más débiles al tipo de roca, como por aumentar su
proporción en la mezcla. La Tabla 8.8-39 “Resumen de Resultados de Análisis de
Sensibilidad” muestra los valores de diámetros de tiraje aislado que se obtuvo sensibilizando
el efecto de la dilución.
9 - 11
10 - 11
Diámetro de Tiraje Aislado
Prom 40-100%+Dil 10 - 10
0-40% in
Criterio 1 Criterio 2
Área situ
10 - 11
4B1 11 11 9
4B2 11 11 10
3B1 11 10 10 9 - 11
3B2 10 10 10
2B1 11 10 9
2B2 11 11 10
1B1 10 10 9 10 - 11
1B2 10 10 9
1B3 11 11 10
9 - 10 9 - 10
9 - 11
Figura 8.8-75: Diámetro de Tiraje Aislado por Sector

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Tabla 8.8-39: Resumen de Resultados de Análisis de Sensibilidad

Diámetro de Tiraje aislado Diámetro de Tiraje aislado
50 - 50 % 40 - 60 %
Area Prom. 50 - 100 % + Dil. Prom. 40 - 100 % + Dil.
0-50 % in situ 0-40 % in situ
Criterio 1 Criterio 2 Criterio 1 Criterio 2
4B1 11 9 8 11 10 8
4B2 11 9 8 11 10 8
3B1 11 9 8 11 9 8
3B2 10 9 8 10 9 8
2B1 11 9 8 11 9 8
2B2 11 9 8 11 10 8
1B1 10 9 8 10 9 8
1B2 10 9 8 10 9 8
1B3 11 9 8 11 9 9
El rango de los valores de los diámetros de tiraje aislado crece por su límite mínimo que
pasa de 9 m a 8 m.
Diámetros de Diseño
A partir de los valores de diámetro de tiraje aislado se puede proyectar el diámetro de diseño
para la malla de extracción de la explotación subterránea de Chuquicamata.
Se ha indicado que el diámetro de tiraje interactivo puede alcanzar hasta 1,5 veces el
diámetro de tiraje aislado, sin embargo, este valor supone una gestión de tiraje uniforme y
una distribución regular de los puntos de extracción. Para el caso de la Mina Chuquicamata
Subterránea, aún se debe establecer la regularidad del diseño de mallas de extracción y no
resulta aún prudente considerar que la gestión de tiraje será óptima, por lo que el diámetro
de elipsoide a considerar en el diseño debiera ser menor a 1,5 veces el diámetro de tiraje
aislado.
En la Tabla 8.8-40 se muestra para cada área el diámetro de tiraje aislado para el primer 40
% de la columna y para el segundo 60 % con el criterio 1 y 2. Posteriormente se calcula el
Diámetro de Diseño amplificando por 1,25 y por 1,5 el Diámetro de Tiraje Aislado por efectos
de interacción.

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Tabla 8.8-40: Diámetro de Tiraje Aislado y de Diseño
Los valores de diámetros de diseño obtenidos van desde 10 m hasta 17 m por lo que se
hace necesario analizar las configuraciones del diseño de las mallas de extracción para
distintos valores de diámetros de diseño. Se desarrollan diseños para diámetros de 10 m, 12
m, 14 m y 16 m, a los que se imponen condiciones de operativización para compararlos.
Operativización de Diseños
Un primer aspecto para que los diseños puedan ser operativos es que se consideren los
espacios necesarios para el funcionamiento de los equipos. En este caso el equipo base que
operará en las labores con que se materializa la malla de extracción es el cargador frontal de
bajo perfil (LHD) con capacidad de balde de 7 yd3.
Este equipo requiere una longitud de galería desde la que se extraerá la producción de
aproximadamente 10,5 m, en que el espacio de trabajo puede aprovechar el ancho de la
galería de producción y debe al mismo tiempo dejar espacio para el talud natural de roca en

API N07DM43
el punto de extracción. La Figura 8.8-76 “Longitud de Galería de Extracción según Longitud

del LHD” muestra el criterio a considerar para operativizar el diseño.
Figura 8.8-76: Longitud de Galería de Extracción según Longitud del LHD
Los diseños resultantes se muestran en la Figura 8.8-77 en los que se han incorporado el
criterio de longitud del punto de extracción en función del largo del LHD y el criterio de
tangencia entre diámetros de diseño de elipsoides.
En la Figura 8.8-77: Mallas de Extracción para Distintos Diámetros de Diseño se muestra la

caracterización de los diseños propuestos incluyendo tres índices que miden la bondad de la
malla de extracción diseñada. Estos son:
Recuperación Potencial: representa el grado de cobertura que el elipsoide de diseño tiene

sobre el área de la malla de extracción.
Efecto Dilución: representa la aceleración al efecto de la dilución por traslape de elipsoides.
Distorsión Malla: representa el grado de equidistancia de la distribución espacial de los

puntos de extracción.
Se dispuso en el plano diámetros de diseño de 10, 12, 14 y 16 metros tangentes entre sí, lo
cual permitió determinar la distancia de separación entre galerías de extracción y la distancia
de separación entre calles de producción (al considerar 10,5 metros de longitud del LHD y

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pudiendo operar desde el eje de la calle de producción). Los diseños se muestran en la

Figura 8.8-77 “Mallas de Extracción para Distintos Diámetros de Diseño”.
DD 10m
DD 12m
DD 14m
DD 16m
Figura 8.8-77: Mallas de Extracción para Distintos Diámetros de Diseño

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Estos diseños se cuantifican mediante la separación entre calles de producción, separación

entre galerías de zanjas, área de cobertura total, efectiva y no recuperada, traslape,
recuperación, efecto dilución y distorsión de la malla.
Tabla 8.8-41: Caracterización de Mallas de Extracción

Separación Separación Area Area Area Area Recuperación Efecto Distorsión
Calles Zanjas total efectiva no recuperada traslape potencial dilución Malla
m m m2 m2 m2 m2 % % Ap.me DPE Zj
32 16 256 201 55 0 78,4 0 1,19
30,3 14 212 154 58 0 72,6 0 1,32
28,6 12 171 113 58 0 66 0 1,52
26,8 10 134 79 58 0 58,5 0 1,82
Los resultados muestran que las mallas con diámetros de diseños menores (10 m y 12 m)
presentan índices de distorsión sobre 1,5 y valores de potencial de recuperación menores a
los otros. En tanto las mallas con diámetro de diseño de 14 m y 16 m presentan indicadores
aceptables.
Luego, debiera considerarse para el desarrollo del proyecto de explotación subterránea de

Chuquicamata diámetros de diseño mayores a 13 m, los que en todo caso deberán ser
evaluados geotécnicamente, para hacer la selección definitiva.
En Tabla 8.8-42: Información de Fragmentación para 70 m de Extracción, Tabla 8.8-43: FF/m

y RMR Promedios y Tabla 8.8-44: RMR Equivalentes se muestra los antecedentes
geotécnicos.

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Tabla 8.8-42: Información de Fragmentación para 70 m de Extracción

Rock Frag. Primaria Frag. Secundaria Frag. Secundaria Frag. Secundaria
type % < 2 m3 % < 2 m3 ff/m RMR
PEK-1B 80 90,72 2,2 48

PEK-2B 83 97,01 2,5 40
PEK-3B 63 88,28 2,5 48
PEK.-4B 84 96,39 2,7 41
PES-1B 86 97,47 2,8 40
PES-2B 79 94,91 2,5 47
PES-3B 71 98,62 3,6 41
PES-4B 82 97,98 2,9 40
RQS-1B Q=S 88 96,76 2,2 40
RQS-1B Q>S 84 98,54 2,7 41
RQS-1B Q<S 97 99,47 3,2 41
RQS-2B Q=S 84 98,87 2,2 41
RQS-2B Q>S 81 97,5 4 40
RQS-2B Q<S 100 100 3.8 41
RQS-3B Q=S 86 99,65 2,3 41
RQS -3B Q>S 87 98,81 4,9 41
RQS-3B Q<S 95 95,2 1,8 41
RQS-4B Q=S 92 91,88 2,1 44
RQS-4B Q>S 83 82,5 2,8 40
RQS-4B Q<S 100 100 3 41
Tabla 8.8-43: FF/m y RMR Promedios
FF/m RMR Avg

PEK PES Q=S Q>S Q<S PEK PES Q=S Q>S Q<S
1B 1,5 2,5 2 2,3 3,1 54 47 48 48 40
2B 2,1 2,1 1,9 3,3 3,8 54 51 49 49 41
3B 1,8 2,6 2 4,3 1,7 54 48 49 49 47
4B 2,4 2,4 2 2,4 3 48 47 48 48 41
Tabla 8.8-44: RMR Equivalentes
RMR EQUIVALENTES
PEK PES Q=S Q>S Q<S
1B 48 40 40 41 41
2B 40 47 41 40 41
3B 48 41 41 41 41
4B 41 40 44 40 41

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Basado en el diseño para un equipo LHD de 7 yd3, realizado en el estudio de los Efectos de
la Granulometría, en la etapa de Prefactibilidad - Fase 2 se analizó un diseño para un
equipo LHD de 9 yd3.
8.8.3.8. Aplicabilidad de LHD de 9 yd3
La definición del layout del nivel de producción para la explotación de la Mina Chuquicamata
Subterránea, presenta un cierto grado de complejidad, dada la variabilidad de las calidades
de roca a explotar y por ende de sus comportamientos esperados como consecuencia de las
diferentes fragmentaciones que podrían asociar.
Los antecedentes relativos a proyección de fragmentación, definidos en el documento

“Informe Itasca / SRK “Complementary Geotechnical Studies for Conceptual Design of an
Underground Mine at Chuquicamata”, Diciembre 2006” concluyen textualmente “Una
Fragmentación Primaria generalmente buena a moderada y una Fragmentación Secundaria
generalmente fina a buena, proyectándose un sobre tamaño, mayor a 2 m3, menor a 20 %
durante el hundimiento inicial, y de 10 % o menos cuando el hundimiento haya madurado,
por ejemplo con 100 m de columna extraídos”, permitieron configurar un nivel de producción
consecuente con estas estimaciones, reflejado en una malla de extracción de 15 x 14 m.
Sin embargo y dado que los antecedentes contenidos en dicho documento, fueron
preparados para fines de la etapa de prefactibilidad, la estimación de la fragmentación podría
sufrir variaciones en las posteriores etapas del proyecto.
Si la estimación de sobre tamaño aumentara, una solución adecuada para el manejo de

materiales en el nivel de producción, es el empleo de LHD de mayor tamaño.
Por lo expuesto, se estudia la aplicabilidad de equipos LHD ante eventuales aumentos del
sobre tamaño, analizando preferentemente los siguientes aspectos:
• Aplicabilidad de la malla de extracción para LHD de 7 yd3 con LHD de 9 yd3
• Aplicabilidad de la malla de extracción para LHD de 9 yd3 con fragmentaciones

originales.

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• Ventajas de la aplicación de la malla de extracción para LHD de 9 yd3 con

fragmentaciones originales.
8.8.3.9. Diseños de Mallas de Extracción para Equipos de 7 yd3 y 9 yd3
Basado en el diseño de una malla de extracción para equipos LHD de 7 yd3, realizado en el
estudio MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-INF-010, Marzo 2008, “Efectos de la Granulometría”
para el diseño de módulos de explotación, se analizó un diseño similar para operar con
equipos LHD de 9 yd3.
La Figura 8.8-78 “Diseño de Malla de Extracción para Equipo 7 yd3” muestra en una planta,
las características básicas de este diseño.
Figura 8.8-78: Diseño de Malla de Extracción para Equipo de 7 yd3

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Este diseño corresponde a una malla de 15 x 14 (separación entre calles de producción de

30 m y separación entre zanjas de 14 m) con un diámetro de diseño del elipsoide de tiraje de
14 m sin traslape. De acuerdo a la longitud del equipo LHD de 9 yd3, el diseño para la
operación de este equipo se ajusta con el objetivo de producir las menores distorsiones
posibles a la malla de extracción.
Para ello se modifica la distancia entre los puntos de extracción (se acercan en la zanja y se
alejan entre zanjas), resultando una malla de 15 x 16 (separación entre calles de 30 m y
separación entre zanjas de 16 m) para el mismo diámetro de diseño de 14 m.
La Figura 8.8-79: “Diseño de Malla de Extracción para Equipo de 9 yd3“muestra en una

planta, las características básicas de este diseño.
Figura 8.8-79: Diseño de Malla de Extracción para Equipo de 9 yd3

API N07DM43
Es necesario destacar que en ambos diseños, está considerada la longitud del equipo y el
cumplimiento del criterio que el equipo LHD opere enfrentando el talud de material en el
punto de extracción en forma recta, para lo cual el diseño considera que la longitud del
equipo LHD debe cubrir hasta la proyección de la “caja” de la calle opuesta al punto de
extracción, según la relación: Longitud LHD + Talud = L + ½ proyección del ancho de la calle,
la que es ilustrada en la Figura 8.8-80: “Longitud de Galería de Zanja”.
Figura 8.8-80: Longitud de Galería de Zanja
8.8.3.9.16. Análisis Geométrico Comparativo
El diseño de la malla de extracción para el equipo LHD de 9 yd3, produce diferencias

respecto al equipo de 7 yd3, que se detallan en la tabla siguiente.
Tabla 8.8-45: Comparación de Mallas Equipo de 7 y 9 yd3

D Zj D Xc Cap. Long. Angulo Ancho Altura PHz Indice Area Area Area no Area Potencial Efecto
Ap Me
LHD LHD L talud Galería Galería talud distorsión total efectiva recuperada traslape Recuperac. dilución
m m yd3 m m ° Xc (m) Zanja (m) (m) (m) (m) (m2) (m2) (m2) (m2) % %
LHD 7 yd3 14 30 7 10,3 10,5 55 4,1 3,6 2,5 18,5 1,32 210 154 56 0 73,3 0
LHD 9 yd3 16 30 9 11,0 11,2 55 4,1 3,6 2,5 19,9 1,51 240 150 86 4 64,1 1
Desde el punto de vista de la comparación geométrica de ambos diseños, las diferencias

más significativas que se puede destacar son las siguientes:
Distorsión de la Malla de Extracción: se produce una mayor distorsión de la malla de

extracción al operar con equipos de 9 yd3 ya que al mantener la distancia de separación
entre calles de producción, disminuye la distancia entre los centros de tiraje en la zanja y por
otra parte, para mantener tangentes los elipsoides, se debe aumentar la distancia entre
zanjas.

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Recuperación Potencial: se produce una disminución de un 12 % en la recuperación

potencial, para el caso de la malla de extracción para equipos de 9 yd3 al disminuir el grado
de cobertura.
Dilución: Se incorpora un efecto de dilución de 1 % producto del traslape de los diámetros

de diseño para el caso de la malla de extracción para operación con equipo de 9 yd3.
Longitud de la Zanja: La distancia entre los puntos de extracción, (a lo largo de la zanja),

disminuye de 14 m a 12,4 m, producto del aumento del largo del equipo de 9 yd3.
Pilar entre Zanjas: El pilar de roca sólida entre zanjas aumenta de 8,4 a 9,4 m, lo que se
traduce en aumentar la relación ancho del pilar con diámetro de galerías y por tanto aumenta
la capacidad soportante de los pilares, aumentando el grado de sustentación del nivel de
producción.
Aplicación de la Malla de Extracción para LHD de 9 yd3 con Fragmentación Original.
El diseño de la malla de extracción propuesta para la operación de LHD de 9 yd3, concentra

su mayor riesgo en la exposición frente a una fragmentación fina por cuanto probablemente
se vería afectada por mayor dilución y menor recuperación de mineral.
Sin embargo, no se observa “errores fatales” en cuanto al diseño geométrico relativo a los
parámetros de distorsión y recuperación y por otra parte se proyecta una adecuada
cobertura para el caso de que se presente fragmentación gruesa, mejorando la estabilidad
de las labores.
8.8.3.9.17. Ventajas de la Aplicación de la Malla de Extracción para LHD de 9 yd3 con

Fragmentación Original.
Se analiza a continuación las oportunidades de obtener beneficios al aplicar la malla de

extracción 15 x 16 m para que operen LHD de 9 yd3 en vez de LHD de 7 yd3, para las
condiciones originales de fragmentación, desde un punto de vista operacional.

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Los aspectos que resulta de interés analizar corresponden a rendimientos, capacidad

productiva, número de equipos, velocidad de extracción, costo de operación y ventilación.
Rendimiento Horario: Se puede establecer diferencias de rendimiento según el tamaño del

equipo para el cual se realice el diseño. El cálculo de rendimiento horario considera valores
referenciales iguales para ambos equipos, en cuanto a velocidad, tiempos del ciclo de
trabajo y distancia media de transporte, los que entre otros son mostrados en la Tabla 8.8-46
“Ciclo LHD”
Tabla 8.8-46: Ciclo LHD
Parámetros Unidad LHD 7 yd3 LHD 9 yd3

Capacidad Balde yd³ 7 9
Factor de Llenado % 80 80
Densidad roca in situ promedio ton/m³ 2,65 2,65
Esponjamiento % 40 40
Densidad Roca Esponjada ton/m³ 1,59 1,59
Capacidad efectiva ton 6,81 8,76
Distancia Media de acarreo m 50 50
Velocidad LHD km/h 8 8
Tiempo de Desplazamiento min 0,8 0,8
Tiempo de Carga min 0,5 0,5
Tiempo de Descarga min 0,25 0,25
Pérdidas + limpiezas min 0,5 0,5
Tiempo de Ciclo min/ciclo 2 2
Rendimiento tph 204 263
El gráfico de la Figura 8.8-81 “Comparación de Rendimientos Equipos LHD” muestra la curva

de comportamiento de los rendimientos entre un equipo LHD de 7 yd3 y de 9 yd3, en función
de la distancia de transporte desde los puntos de extracción al punto de vaciado.

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Rendimiento LHD 7yd3 y 9 yd3

tph
500
400
300
200
100
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Distancia Media de Acarreo
LHD 7 yd3 LHD 9 yd3
Figura 8.8-81: Comparación de Rendimientos Equipos LHD
Se visualiza que para distancias medias de transporte entre 50 y 70 m, la diferencia en

rendimiento horario es de 59 tph aproximadamente.
Esta diferencia de rendimiento, establece en general un menor requerimiento de equipos

para cumplir los programas de producción e incide en un menor requerimiento de mano de
obra y por ende redunda en un menor costo de operación.
Capacidad de Producción: La capacidad de producción diaria considera en consecuencia

con el informe “Propuesta de Sistemas de Turnos, de Marzo 2008”, el sistema de turnos 4 x
2 traslapados que considera 20 horas operativas diarias.
El rendimiento diario con LHD de 7 yd3 es 4.080 t y el rendimiento diario con LHD de 9
yd3 es 5.260 t.
De esta forma, la capacidad de producción para estos rendimientos, resulta en una

diferencia de 1.180 tpd para el LHD de mayor capacidad, si es que operasen 20 horas
diarias.

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Requerimiento de Equipos: Para un programa estándar de 120.000 tpd y el sistema de

turnos mencionado en el punto anterior, resulta una diferencia de seis equipos menos para el
requerimiento de LHD de 9 yd3. De acuerdo a los rendimientos mencionados anteriormente
se precisan 29 equipos de 7 yd3 y 23 equipos de 9 yd3.
Velocidad de Extracción: Para un área referencial de 40.000 m2 de un Macro Bloque, se

calcula la velocidad de extracción media de acuerdo a los rendimientos descritos.
Un LHD de 7 yd3 puede alcanzar 0,613 t/m2-día y un LHD de 9 yd3, 0,788 t/m2-día.
Diferencia en Costo de Operación: Un cálculo de la diferencia de costo horario entre

ambos equipos, para los rendimientos referenciales señalados, resulta en que el costo del
equipo de 9 yd3 tiene un margen de hasta 28 % para igualar los costos de operación del
equipo de 7 yd3. Esto significa que cualquier diferencia menor es rentable para la operación
con el equipo de mayor capacidad.
Diferencia en Requerimiento de Ventilación: Según la potencia del motor de los equipos,

existe una diferencia en el requerimiento de aire requerido para la operación de estos. Dado
que el requerimiento de equipos disminuye con la operación de LHD de 9 yd3, se
produce una leve diferencia a favor de la operación del equipo de 9 yd3, tal como se muestra
en la Tabla 8.8-47 “Requerimientos de Ventilación”
Tabla 8.8-47: Requerimiento Ventilación
LHD 7 yd3 LHD 9 yd3

Requerimiento de Ventilación Unidad
Potencia Motor HP 275 350
Requerimiento Decreto 132 cfm/HP 100 100
Requerimiento Equipo cfm 27.500 35.000
Equipos en Producción N° 29 23
Requerimiento total Equipos Producción cfm 807.451 799.295
De acuerdo a los resultados obtenidos, es recomendable utilizar equipos LHD de 9 yd3.

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Esta conclusión es válida, en el entendido que ante la presencia de la fragmentación original,

no se altera el tiraje y el diseño sea evaluado favorablemente desde un punto de vista
geotécnico.
8.8.3.10. Estimación del Punto de Entrada de la Dilución (PED)
Una de las materias claves en la aplicación del método de explotación por hundimiento es la
estimación del punto de entrada de la dilución. En el caso de Chuquicamata, esto será
función de la forma del yacimiento y del efecto que genera la existencia del Rajo sobre la
Mina Subterránea. Por otra parte, también tendrá un efecto negativo la existencia de la Falla
Oeste y de la zona de cizalle.
Figura 8.8-82: Ubicación general de PMCHS
En la figura anterior, se puede ver la ubicación espacial de la mineralización respecto a la

Falla Oeste y al pit final del Rajo de Chuquicamata.
En la estimación del punto de entrada de la dilución, se deberá considerar, el efecto que

tiene la morfología del yacimiento considerando las siguientes características principales:

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• Que se hará una explotación subterránea bajo un Rajo de 1.000 metros de profundidad.
• Que existe una falla regional (Falla Oeste) que controla la mineralización. Al Oeste de
dicha falla no hay mineral y hacia el Este la distribución es de leyes más altas en las
cercanías de la falla y bajando su calidad hacia el Oeste.
• El yacimiento es una franja de 2,5 Km en la dirección Norte Sur y aproximadamente 600

m en la parte Norte, 300 m en el centro y 200 m en la parte Sur.
Por otra parte si se hace un perfil Este-Oeste se puede observar el efecto de la

mineralización que se encuentra bajo la pared Oeste del Rajo.
Figura 8.8-83: Perfil de leyes Panel 1841
Este perfil muestra una situación de riesgo que podría generarse si se produjera el
fallamiento de la pared Oeste, sobre las reservas que se encuentran incluidas allí.
Como una forma de estimar la magnitud de los recursos comprometidos se revisó el tamaño
de la cuña limitada por: la Falla Oeste, la pared del talud Oeste y la proyección horizontal del
fondo del Rajo hacia el Oeste. En la estimación se consideró la cubicación realizada en tres

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perfiles 3.000 N, por el Sur, 4.000 N en el sector más profundo del Rajo y 4.500 N por el lado
Norte. En la tabla siguiente se hace la estimación de los recursos comprometidos:
Tabla 8.8-48: Estimación de Recursos Comprometidas

Entre perfilesTonelaje unitario Tonelaje Total
t/m Kt
2500 N-3000 N 29.000 14.500
3000 N-4000 N 52.000 52.000
4000 N-4500 N 52.000 26.000
Total 92.500
Por lo tanto, el tonelaje en riesgo es de aproximadamente un 20% de los recursos que se

pueden extraer en el primer nivel. La simulaciones de dilución que se hagan deben
considerar el efecto que se tendrá considerando y cuantificando algún nivel de dificultad
para su recuperación.
8.8.3.10.18. Estimación de la Dilución con Modelo PFC.
Durante el año 2005 la División Codelco Norte desarrolló un estudio geotécnico destinado a
determinar los parámetros de planificación que regirían el desarrollo de la Ingeniería
Conceptual del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea.
Entre los temas abordados en el estudio, se consideró analizar el efecto de la dilución sobre
el primer nivel de explotación, es decir, sobre el nivel que en su explotación romperá a
superficie. Para esto se utilizó el software PFC (Particle Flow Code) y se tomó como ejemplo
un perfil ubicado en el centro del yacimiento, en la coordenada 3.500 N.
En la figura siguiente (ITASCA SRK) se puede ver el perfil con la evolución del tiraje y la
forma en que este afecta el desplazamiento de las partículas. Por el diseño del modelo,
donde el efecto de la extracción de la Mina Subterránea activa un volumen de un espesor de
100 metros en la zona Oeste, se produce una composición de direcciones en el movimiento
de las partículas en el macizo rocoso; esta tendrá una componente vertical y una
componente horizontal.

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Trayectoria del
tiraje
El elipsoide de
tiraje esta
desviado
Figura 8.8-84: Perfil 3500 N Modelo PFC
El ejercicio tiene una serie de simplificaciones, de las cuales la más importante corresponde
a los tamaños de las partículas utilizados en el modelamiento, los cuales son bastante
grande en proporción al dibujo del pit. Por otra parte, el análisis realizado fue simplificado a
un modelo bidimensional.
Otra simplificación es que se supone que el fenómeno que se observa en este perfil se hace
extensivo a todo el yacimiento, lo que podría no ser necesariamente válido en los extremos
Norte y Sur, donde la profundidad de Rajo no alcanza las cotas que se obtienen en el perfil
seleccionado.
La simulación realizada no muestra movimientos de materiales desde el talud Este del Rajo.
Haciendo una distribución de puntos de extracción cada 20 metros desde la zona de falla y
por toda la mineralización, se obtiene el siguiente perfil de recuperación de mineral. Se debe
indicar que la altura extraíble de cada columna se considera hasta el punto en que se

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obtiene un 10% de dilución. La Figura 8.8-85 muestra el gradiente de recuperación de

mineral respecto a la distancia de los puntos de extracción respecto al límite Oeste.
Figura 8.8-85: Perfil de Recuperación de Mineral
Si se considera que se está dejando un pilar de 60 metros respecto de la Falla Oeste,

entonces los tres primeros puntos del gráfico quedarán in situ. De los restantes puntos
indicados en este gráfico se puede indicar que se tienen recuperaciones de sobre 400
metros, esto implica que casi todo el mineral que se encuentra in situ será extraído. También
se puede observar en la Figura 8.8-86 que los puntos ubicados más al Este tienen
recuperaciones muy por sobre de lo que tiene el mineral in situ, lo que se produce por un
desplazamiento del mineral en esa dirección.

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Figura 8.8-86: Perfil de Distribución de Leyes
A continuación se muestra una comparación de las alturas extraíbles considerando el

modelo de PFC y las columnas in situ en el perfil considerado
Comparación alturas (m) modelo Itasca - Columna In Situ
600
500
Altura de columna (m)
400
300
200
100
0
20 45 70 95 120 145 170 195 220 245
Distancias Puntos de extracción
Itasca (m) In Situ (m)
Figura 8.8-87: Comparación de Alturas Extraíbles
El análisis de alturas extraíbles presentado en este análisis no considera factores

económicos, solamente que el punto de extracción presente un 10% de dilución. El trabajo
concluye que la deriva de mineral hacia el Este se produce por la presión que genera el
movimiento del talud Oeste. No se produce una gran intrusión de material diluyente desde el
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Oeste debido a que, por las limitaciones del modelo, no hay demasiada diferencia
granulométrica entre el material de la zona de cizalle y el mineral a extraer. Por último, el
nivel de recuperación de los recursos alcanzados es solamente explicable por un punto de
entrada de la dilución alto (aproximadamente 90%).
El detalle de este trabajo se puede encontrar en el documento titulado: “Geotechnical

Assessment of Caving at the Chuquicamata Mine”. Itasca Consulting Group, Inc. Febrero
2006.
Por último se debe destacar que el modelo aplicado por Itasca tiene limitaciones en cuanto a
cantidad de partículas, por lo que no considera el desplazamiento de material fino. Por lo
tanto, a juicio de Itasca, el modelo debe ser considerado como optimista y por lo tanto sus
resultados son valores límites.
8.8.3.10.19. Estimación del Punto de Entrada de Dilución: Metodología Estándar
Con los documentos generados en los estudios presentados en el capítulo anterior, se hace
una revisión asociada a los métodos de dilución estándares utilizados en la industria. Se
sensibiliza considerando distintos puntos de entrada de la dilución, pero utilizando la
metodología de dilución desarrollada por D. Laubscher. Posteriormente se simula el efecto
de los movimientos laterales, considerando un desplazamiento del modelo de bloques, hacia
el Este, el que luego es diluido con el proceso estándar.
Dado que Itasca trabajó exclusivamente con el perfil 3.500 N, será el mismo perfil el que se
usa en las distintas sensibilidades realizadas. Para el análisis se establecieron puntos
extremos de entrada de la dilución entre un 35% y 45%.
En la Figura 8.8-88 se muestra las alturas extraíbles estimadas con metología estándar de
dilución y mediante PFC.

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Altura Extraible (m) cada 25 m

700
600 600
500 500
Height Extracted (m)
450
380
400 400
360
300
290
199
200
351 333 333 315
75 279 279 261 243
100 189
99
86.4 99 171 189 327.6 369 315 351 315 333 297 333 279 297 261 297 243 279 225 20
261
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Drawpoint
ENTRADA DIL 35% ENTRADA DIL 40% ENTRADA DIL 45% ITASCA Altura In Situ
Figura 8.8-88: Altura Extraíble
Comparando los valores obtenidos en el estudio de Itasca con los resultados de la

simulación de dilución estándar, se puede indicar que existe correlación entre los dos
métodos, en los primeros puntos aledaños a la falla, aproximadamente entre los 100 a 120
metros. Al alejarse hacia el Este, no existe un buen ajuste entre los métodos, aunque
siempre es más conservadora la opción que se usa regularmente. El que la simulación
estándar de la dilución no se ajuste bien, puede deberse a que esta no puede simular el
efecto de los movimientos laterales del mineral en la zona aledaña a la superficie.
Como una forma de modelar los movimientos laterales, se realizó un escalonamiento del
modelo hacia el Este, el que se muestra en la Figura 8.8-89.

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Figura 8.8-89: Escalonamiento del Modelo hacia el Oeste
Al comparar los diferentes esquemas de dilución, se puede observar que estos no reflejan
los resultados obtenidos con las simulaciones de PFC:
Figura 8.8-90: Comparación Resultados Esquemas de Dilución
El esquema escalonado simula la dilución considerando movimientos laterales. Se observa

que hay un traslado de mineral hacia el Este, pero no se alcanzan los niveles de
recuperación que se obtuvieron con el modelo de PFC. En ambos casos siempre la dilución
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estimada por el método de Laubscher es más conservadora que los resultados obtenidos
con el PFC, lográndose en el extremo Este las mayores diferencias.
Dado los resultados obtenidos y a las incertidumbres existentes en el tema de la dilución, se
elige utilizar el caso más conservador de los analizados, por lo que en las ingenierías se
usará un punto de entrada de la dilución de 40%.
Por otra parte, también se analiza el benchmarking comparando con otras faenas de
Codelco. Para esto se revisa información obtenida de la historia de División Andina y
también de División Salvador. Las comparaciones se muestran en la Figura 8.8-91 siguiente:
Fino Mina Versus Punto de entrada de dilución

56000.0 330
55000.0
320
Altura media de columna (m)

Fino Mina de Cu (ton)
54000.0
310
53000.0
300
52000.0
290
51000.0
50000.0 280
49000.0 270
40 50 60 70 80
Punto Entrada de Dilución
Fino Cu ton Altura de columna
Figura 8.8-91: Fino Mina y Punto de Entrada de Dilución
Enla figura anterior también se hace un análisis de sensibilidad de la recuperación en altura y

de fino asociado a diferentes puntos de entrada de la dilución.

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Tabla 8.8-49: Recuperación y Punto de Entrada de la Dilución

1.841 N 1.841 S
Unidad
PED 40% PED 60% PED 80 % PED 40% PED 60% PED 80 %
Tonelaje total kt 97.532 96.504 93.958 120.338 123.197 124.263
Cobre % 0,7554 0,8005 0,8451 0,7022 0,7363 0,7696
Molibdeno % 0,0358 0,0371 0,0389 0,0322 0,0322 0,0327
Tasa actualización % 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5
Fino Mina actualizado ktCu 449,25 467,82 480,83 475,24 502,72 521,85
Fino Mina actualizado ktMo 21,69 22,07 22,44 21,08 21,24 21,36
Hdto. actualizado m2 90.091 90.091 90.091 101.545 101.545 101.545
Tonelaje actualizado kt 58.399 57.804 56.827 65.984 67.011 67.404
VAN referencial MMUS$ 357 389 414 339 372 399
Total área a hundir m2 118.400 118.400 118.400 136.800 136.800 136.800
Aumento de VAN referenc. % 0 9 16 0 10 18
Aumento de Fino Cu % 0 4 7 0 6 10
Aumento de Fino Mo % 0 2 3 0 1 1
Las conclusiones finales de este estudio son:

• El modelo de Itasca muestra un comportamiento del macizo que no es reproducible con
herramientas estándares de interpretación de dilución.
• La secuencia de explotación deberá llevarse adelantada en el sector Oeste del frente,

es decir, orientado de Oeste a Este.
• Considerar un PED = 40%, para la dilución estándar permite generar un escenario

conservador respecto de la dilución. Este criterio es consistente con lo observado en
otras Divisiones de la Corporación.
El informe completo asociado a este punto se puede encontrar en la “Ingeniería de Enlace”

desarrollada en el primer semestre del año 2006, con el título de “ANÁLISIS DE DILUCIÓN”
CAV-01-06-SME-002.
8.8.3.10.20. Efecto del Retraso del Material Diluyente en el Primer Nivel de Explotación
En este capítulo se revisará el efecto que produce la existencia de un cráter previo, generado
por la explotación del Rajo Chuquicamata, en la estimación del punto de entrada de la
dilución. En los capítulos previos, se ha estimado la dilución suponiendo que existe una
sobrecarga de menor ley que empieza a interactuar desde el primer momento del tiraje. Sin

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embargo, en todos los bloques existirá un período durante el cual aún no se ha producido el
colapso de las paredes del rajo y por lo tanto no existe sobrecarga.
Entonces, se revisará el impacto del material diluyente para los niveles superiores,
considerando que el colapso de las paredes del Rajo ocurre cuando los puntos de extracción
han alcanzado una recuperación del mineral de 0%, 25% y 40%.
Para estimar el efecto de la existencia del Rajo en el punto de entrada de la dilución, se

diseño una metodología que consiste en realizar el proceso de dilución dos veces. El primer
proceso se genera la mezcla suponiendo que no hay material de sobrecarga (o diluyente).
Por lo tanto el proceso genera una mezcla solamente de minerales.
Posterior a esto, una vez que se ha alcanzado un porcentaje de recuperación de mineral

(0%, 25% o 40%), el modelo se carga con el diluyente que se ha estimado y se repite el
proceso de dilución. El punto se ha esquematizado en la representación que se incorpora en
la Figura 8.8-92:
Modelo de bloques Carga de diluyente Segunda dilución
1 original 4 al modelo diluido
(modelo desde cota
5 (desde cota 2)
2)
Topografía
Nivel de Nivel de
hundimiento hundimiento
Nivel de (cota 2) (cota 2)
hundimiento
(cota 1) Unión modelo x%
6 extracción con
modelo rediluido y
Primera dilución realizar integración
2 (desde cota 1) de reservas
Cortar modelo
3 diluido 1 y crear un
modelo con el
primer x%
extracción
Cota 2
X% de extracción
Nivel de Nivel de
hundimiento hundimiento
(cota 1) (cota 1)
Figura 8.8-92: Modelo de Mezcla con Retraso del Material Diluyente
En todos los casos se utiliza el Pit Final del Rajo que se obtuvo en los planes del PEX 2007.

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En la Figura 8.8-93 se puede observar las diferencias que se obtiene cuando se hace la
estimación considerando que el rajo colapsa al 25% o 40% del tiraje de las columnas. La
gráfica entrega como resultado el porcentaje de diluyente que se extrae considerando un
punto de entrada de dilución variable. También se hace una comparación con la curva
obtenida cuando se aplica el proceso normal de dilución.
Ábaco de Dilución Equivalente (con restricción, H=414m)

% Diluyente
20%
18%
16%
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
PED 30 PED 40 PED 50 PED 60 PED 70 PED 80
25% ext 40% ext PED eq
Figura 8.8-93: Abaco de Dilución Equivalente
Es posible establecer que se puede obtener un punto de entrada de la dilución que de

resultados equivalentes considerando la metodología estándar de dilución. En la gráfica
podemos indicar que un punto de entrada de la dilución de 30% (PED30) en la metodología
modificada es equivalente a un punto de entrada de la dilución de un 46% en el proceso
estándar. Además, no hay diferencias fundamentales entre el escenario 25% y el 40%.
Por lo tanto al usar el punto de entrada de la dilución indicada en el capítulo anterior de 40%,
considerando que los puntos en el primer nivel romperán a superficie, será equivalente a
utilizar en el primer nivel, como mínimo, un punto de entrada de dilución del 50% para el
proceso estándar.

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La documentación de respaldo de los conceptos indicados aquí, se encuentra en el

documento “Análisis del efecto de la dilución en la definición de reservas”, REP-2000-MIN-
003, desarrollado durante los Estudios Complementarios.
Como conclusión final de los estudios presentados se puede indicar que: Considerando las
experiencias de Block/Panel Caving en el país y dadas las condiciones favorables que
presenta el proyecto Chuquicamata Subterráneo, se usará en la estimación de reservas un
punto de entrada de la dilución de un 50% para el primer nivel 1.841 y 40% para los niveles
restantes. En función de la experiencia recogida, estos valores son razonables y podrían ser
considerados conservadores.
8.8.3.10.21. Estimación de la Dilución en Ingeniería Conceptual
Como una forma de verificar los resultados presentados en los capítulos anteriores, durante
el desarrollo de la Ingeniería Conceptual se revisó el efecto que produce el colapso de la
pared Oeste, durante el desarrollo del hundimiento, con dos herramientas. La primera es el
PCBC, que es un software estándar del mercado y la segunda fue la aplicación del modelo
de flujo que utiliza la tecnología de los autómatas celulares.
Los resultados de ambos estudios se muestran a continuación.
a) Aplicación de modelo PCBC

La aplicación de PCBC fue desarrollada para analizar el efecto que tiene la forma de
desplome de la pared Oeste del Rajo en los recursos ubicados en la cuña que define la Falla
Oeste y el piso Oeste del Rajo. Dicho sector se indica en el perfil esquemático que se
presenta en la Figura 8.8-94:

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Perfil 4070 N
Recuperación de
Triangulo alta ley?
Figura 8.8-94: Perfil de Leyes
Para la aplicación del modelo de simulación con PCBC se analizaron tres distintos modos de
falla de la pared Oeste:
• Fallamiento de la pared Oeste con escurrimiento de estéril prematuro.
• Desplomes asociados con el caving
• Desplome y volcamiento iniciado por degradación del macizo rocoso como resultado del
caving.
El último caso presentado está relacionado con lo que se observó en el colapso del cráter en
la mina Palabora el año 2005.
Para la construcción del modelo numérico se utilizó la siguiente información: Geometría del
Rajo, se usó la opción de macrobloques a la cota 1.823 y las propiedades elásticas del
informe geotécnico de Itasca. Para poder incorporar la incorporación lateral del material
diluyente se incorporó en el modelamiento mediante PCBC el efecto toppling artificial
(Volcamiento del material de cortono del cráter de subsidencia), permitiendo con ello la
incorporación del material diluyente de la pared Oeste. La Figura 8.8-95 muestra un
esquema del modelamiento realizado con PCBC

API N07DM43
Flujo Inclinado, simula flujo orientado para Toppling, simula desplome sobre un ángulo
simular opción UDEC crítico para simular opción PFC y U de Chile
Figura 8.8-95: Modelamiento PC BC de Flujo Inclinado y Toppling
En los primeros modelos el efecto que se produce es que una vez que ocurre el rompimiento
en superficie la pared Oeste comienza a empujar el mineral hacia el Este. Por otra parte, el
modelo de escurrimiento desplaza diluyente hacia el fondo del cráter antes que el caving
rompa en superficie.
Las mezclas verticales se consideraron con puntos de entrada de dilución de 60% y 40% y
por otra parte las tasas de propagación están entre 1:2, 1:4 y 1:7. Los ángulos de toppling
considerados son 40, 35 y 25°.
En la sección siguiente, se indican los resultados de las tres opciones analizadas

API N07DM43
Perfíl 4070N
10
9
8
7 bajo toppling 40
Frecuencia
6 PED 60% o 40%
5 mezcla vertical
Inclinado alto toppling 25-30
4 y ped 40%
3
2
1
0
0-5%
5-10%
10-15%
15-20%
20-25%
25-30%
30-35%
35-40%
40-45%
45-50%
50-55%
55-60%
60-65%
65-70%
70-75%
75-80%
80-85%
85-100%
Categoría PED-RESERVAS
+ - desplome dependiendo de la
interpretación del modelo de
Pérdida física de mineral fallamiento
producto de la orientación del
flujo
Figura 8.8-96: Opciones Modeladas en PCBC
En la Figura 8.8-97 se muestra la recuperación de la zona de altas leyes ubicadas bajo el pit
final de rajo
100%
% DE AL MENOS RECUPERAR
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0-10%
10-20%
20-30%
30-40%
40-50%
50-60%
60-70%
70-80%
80-90%
90-100%
Categoría - RECUPERACIÓN TRIANGULO
Figura 8.8-97: Recuperación de Altas Leyes

API N07DM43
La figura indica que hay una probabilidad de un 50% de recuperar menos de un 70% de los
recursos económicos, considerando solamente los 92 Mton que se encuentran en la cuña
que se definió en el punto 8.8.3.10 de este informe.
b) Aplicación de modelo de autómatas celulares

Se plantea desarrollar un estudio del efecto que tendría la velocidad de propagación del
hundimiento en el punto de entrada de la dilución, la existencia de la cuña mineralizada bajo
la pared Oeste y los mecanismos de flujo. Esto con el fin de representar, bajo algunos
escenarios los efectos que tendrían en la explotación del primer macrobloque.
Los objetivos del trabajo serán:

• Estimar las reservas recuperables siguiendo la configuración de macrobloques.
• Estudiar el efecto de la recuperación de reservas considerando los mecanismos de

dilución:
• Derrame superficial del rajo
• Flujo preferencial desde la Falla Oeste.
• Variaciones en el perfil de dilución considerando la macrosecuencia de explotación.
Los mecanismos de falla de la pared Oeste se representan en los dos esquemas siguientes:

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Figura 8.8-98: Mecanismo de derrame.
Figura 8.8-99: Mecanismo de desviación del flujo por el material fallado de la pared Oeste del Rajo.
Como hipótesis de trabajo, se postuló que la tasa de propagación del caving podía generar
distintos escenarios de dilución desde la pared Oeste, producto de la prontitud con que el
caving se podría manifestar en la cuña de mineralización ubicada bajo la pared Oeste. Dado
esto se realizó una simulación considerando tres posibles velocidades de propagación 1:4,
1:6 y 1:10. Los resultados se presentan en la Figura 8.8-100.

API N07DM43
Figura 8.8-100: Estimación de porcentaje de entrada de la dilución en función de la tasa de

propagación del hundimiento.
El gráfico muestra que la velocidad de propagación no muestra incidencia en este modelo,

con puntos de entrada de la dilución sobre el 65%.
En una fase II del trabajo se estudiaron posibles mecanismos de dilución con derrame y flujo
preferencial. Para el análisis se escogieron tres perfiles de análisis de manera de visualizar
el efecto con distintas alturas de columna y profundidad del Rajo. Las secciones escogidas
fueron:
• 2.800 N
• 3.500 N
• 4.050 N
En todos los casos las simulaciones se hicieron con tasas de propagación del hundimiento
de 1:10. Se estima que la entrada de dilución se produce cuando la dilución mensual
estimada alcanza el 1%. Se consideraron dos mecanismos de flujo preferencial uno de 45°

API N07DM43
extremadamente adverso y uno conservador a 75°; estos ángulos se refieren a la desviación

del caving hacia el Oeste.
En la Tabla 8.8-50 siguiente se puede observar los resultados obtenidos:
Tabla 8.8-50: posibles mecanismos de dilución con derrame y flujo preferencial
Mecanismo de derrame según sección

Ton promedio @ dil Variación Ton @ dil PED promedio Variación PED
Perfil N° puntos
ton ton % %
4050N 32 127.649 25.804 73,3 10,8
3500N 26 175.513 20.630 85,5 7,8
2800N 20 242.587 54.226 73,9 17,7
Mecanismo de flujo preferencial a 75°

Parámetros flujo preferencial Ton promedio @ dil Variación Ton @ dil PED promedio Variación PED
Perfil N° puntos
h [m] a [°] ton ton % %
4050N 32 200 75 123.902 24.947 71,8 13,1
3500N 25 200 75 167.576 15.904 82,3 14,3
2800N 22 200 75 202.691 41.662 62,7 15,6
Mecanismo de flujo preferencial a 45°

Parámetros flujo preferencial Ton promedio @ dil Variación Ton @ dil PED promedio Variación PED
Perfil N° puntos
h [m] a [°] ton ton % %
4050N 20 100 45 93.610 24.663 47,9 16,4
4050N 32 200 45 119.196 24.201 69,9 16,9
3500N 16 200 45 141.977 22.651 64,7 14,6
2800N 32 200 45 153.350 45.654 49,2 16,6
La conclusión final es que los puntos de entrada de dilución considerados en los ejercicios
anteriores son mucho más conservadores que los indicados en estos análisis. Por lo cual la
elección de puntos de entrada de dilución de 50% para el nivel 1.841 y de 40% para los
niveles inferiores corresponde a un escenario conservador.
El detalle de los estudios realizados se puede encontrar el documento adjunto “Estudios de

mecanismos de dilución Mina Chuquicamata Subterránea”

API N07DM43
8.8.3.10.22. Conclusiones
Del trabajo realizado se pueden extraer las siguientes conclusiones:

• En este trabajo se han incorporado todas las metodologías de estimación del punto de
entrada de dilución y estos ratifican los valores establecidos en la etapa de
prefactibilidad: 50% para el primer nivel y 40 % para los niveles mas profundos.
• Los recursos comprometidos en la cuña Oeste corresponden aproximadamente a un

20% de los que se extraen del primer nivel. De estos existe una probabilidad de un 50%
de recuperar menos de un 70% de dichos recursos (aproximadamente 64 Mton de la
cuña).
• Ninguno de las formas de falla del Rajo durante el caving genera valores que no estén
considerados cuando se consideran puntos de entrada de dilución como los indicados.
8.8.3.11. Modulo de Explotación
El módulo de explotación típico de la configuración por Macro Bloques, entendido como la

unidad básica de discretización de la explotación y que contiene el volumen de masa mineral
a extraer, básicamente se compone de lo siguiente:
Nivel Producción: Considera cuatro galerías de producción (Calles) orientadas de Oeste a

Este, separadas a 30 metros entre sí, con una sección libre de 4,1 x 3,7 metros y de largo
variable entre 180 y 460 metros.
Por su parte las galerías de zanja, se separan a 16 metros medidos por la galería de
producción, con igual sección que las galerías de producción y orientadas en dirección N 30°
E, es decir, a 60° respecto a la galería de producción. Ambas galerías están dispuestas en
una configuración de malla tipo Teniente. En la Figura 8.8-101 “Nivel de Producción Macro
Bloque” se muestra un Macro Bloque típico de 24.240 m2.

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Figura 8.8-101: Nivel de Producción Macro Bloque
Entre dos galerías de producción vecinas se construye la parte inferior de la batea, la cual
tiene una longitud aproximada de 12,4 metros y una altura de 14 metros medida desde el
piso del nivel de producción.
Durante la Ingeniería de Perfil se definió dejar una distancia entre límites de zonas hundidas
de Macro Bloques vecinos, de 20 metros libres (50 m entre galerías de producción
extremas), de modo de independizar una unidad o módulo de explotación de su vecina
(Informe Itasca / SRK - 2006). Esta definición fue ratificada por el área Geomecánica del
proyecto al inicio de la Fase 2 de la Ingeniería Conceptual.
Dependiendo del largo del Macro Bloque se tendrán dos o tres piques de traspaso por calle,
distanciados máximo a 200 metros. Los piques de traspaso son verticales o sub verticales y
los puntos de vaciado respectivos están ubicados al borde de la calle de producción. De esta
forma resulta que la distancia media de transporte es entre 50 y 70 metros y la distancia de
servicio de 200 metros, para un equipo LHD de 9 yd3. En la Figura 8.8-102 “Espaciamiento
de Piques de Traspaso en Nivel de Producción” se ilustra esta configuración.

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Figura 8.8-102: Espaciamiento de Piques de Traspaso en Nivel de Producción
Desde el nivel de producción se accede al nivel de hundimiento a través de una rampa de

3,6 x 3,6 metros y 10 % de pendiente.
Nivel de Hundimiento: El nivel de hundimiento está localizado 18 metros sobre el nivel de

producción (distancia piso a piso) y las galerías de hundimiento están en el mismo eje que
las respectivas galerías del nivel de producción, es decir, orientadas de Oeste a Este. Por
tanto, se consideran cuatro galerías de hundimiento, separadas a 30 metros, con una
sección libre de 3,6 x 3,6 metros y de largo variable entre 180 y 460 metros, y orientadas de
Oeste a Este.
A una distancia no menor de 120 metros ni mayor de 150 metros las galerías de hundimiento
son atravesadas por cruzados de acceso, los que permiten trasladarse de una galería a otra
y a la vez poder accesar a la frente de hundimiento, a medida que éste avanza. En la Figura
8.8-103 “Nivel de Hundimiento, Módulo Macro Bloque” se muestra graficado este concepto.

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Figura 8.8-103: Nivel de Hundimiento, Módulo Macro Bloque
8.8.3.12. Descripción de los Niveles de Explotación
La operación del método de explotación de hundimiento por bloques requiere del

funcionamiento de varios niveles de explotación en los que se realizan funciones específicas
del método de explotación. Entendiendo para estos efectos que un nivel de explotación es un
conjunto de labores y obras que se emplazan en una elevación similar, con acceso común y
que se utilizan para una función particular dentro del método de explotación.
En el diseño particular considerado en el proyecto de explotación subterránea de

Chuquicamata, se reconocen varios niveles en que se ejecutan actividades distintas. Todos
ellos deben estar terminados construidos y habilitados cuando se inicia la producción. La
Figura 8.8-104 siguiente ilustra en forma esquemática los niveles de explotación y muestra la
posición relativa, en elevación, entre ellos.

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18 m
22 m
34 m
Nivel de Inyección
70 m
84 m
Figura 8.8-104: Niveles Típico de Explotación
La explotación minera mediante el método por hundimiento y en particular a través de la

variante de Macro Bloques seleccionada, ha diseñado su operación desde los siguientes
niveles; ordenados desde el superior al inferior:
• Hundimiento
• Producción
• Ventilación Nivel de Inyección
• Ventilación Nivel de Extracción
• Chancado
• Transporte Intermedio
• Transporte Principal
• Traspaso de Mineral: labores que permiten el traspaso del mineral del nivel de
Producción hasta el Chancado

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La lógica de la explotación minera está dada por la interacción espacial, temporal y

secuencial de las operaciones que se realizan en cada uno de ellos.
A continuación de describe el diseño, dimensionamiento y las operaciones involucradas en

cada uno de ellos. Cabe destacar que el diseño de las obras contenidas en cada nivel a ser
descrito, está concebido bajo los alcances de una Ingeniería Conceptual la que estableció
una base que permitió determinar la magnitud de las obras requeridas e identificó las
condiciones relevantes para el diseño (por ejemplo, efectos de subsidencia).
De este modo, los diseños presentados no establecen especificaciones definitivas para la

construcción sino que entregan cubicaciones generales de obras, adecuadas para una
evaluación a nivel de Ingeniería Conceptual.
Preacondicionamiento
Para la implementación del Preacondicionamiento, se utilizaran las labores de los niveles de

producción y hundimiento a partir de los cuales se materializarán las perforaciones
ascendentes, que constituyen la base de aplicación del Debilitamiento Dinámico con
Explosivos y del Fracturamiento Hidráulico.
Luego los niveles de producción 1.175; 1.391; 1.607 y 1.823 junto con los niveles de
hundimiento 1.193; 1.409; 1.625 y 1.841 son los que se emplearán para llevar adelante el
Preacondicionamiento, tal como se muestra en la Figura 8.8-105.

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Figura 8.8-105: Perfil de Aplicación del Preacondicionamiento
Los niveles de hundimiento se encuentran emplazados en las elevaciones 1.841, 1.625,

1.409 y 1.193 msnm. Tales niveles se disponen a 18 metros sobre los niveles de producción
respectivos.

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El hundimiento de los Macro Bloques considera la variante de hundimiento convencional en

los Niveles 1.841 y 1.625 y hundimiento avanzado en los Niveles 1.409 y 1.193, de acuerdo
a los niveles de esfuerzos que se estima existirán en profundidad. Debido a esto el corte
basal de los Macro Bloques realizado desde este nivel de hundimiento emplea técnicas de
perforación radial para el hundimiento convencional y perforación horizontal e inclinada,
propias de un crinkle cut para el hundimiento avanzado.
Se accede al nivel de hundimiento mediante rampas de acceso de 10 % de pendiente desde

el nivel de producción. A partir de la llegada de esta rampa, se desarrolla el reticulado de
galerías propio de un nivel de hundimiento que consta de una Cabecera de Acceso,
Cruzados de Comunicación, Galerías de Hundimiento y Galerías de Corte de Pilares. Los
Cruzados de Comunicación ubican las chimeneas de ventilación y marinas, cuya disposición
geométrica se ha concebido para cubrir áreas individuales de 10.000 m2.
Las Cabeceras de Acceso se ubican en ambos extremos del nivel y lo cruzan en dirección
Norte Sur comunicando todas las Galerías de Hundimiento. Los Cruzados de Comunicación
se disponen regular y paralelamente entre las Cabeceras de Acceso, facilitando la
interconectividad entre Galerías de Hundimiento.
En el hundimiento convencional las Galerías de Hundimiento se disponen paralelas, en

dirección Este Oeste y a 18 m, directamente sobre las Calles de Producción, separándose
cada 30 metros entre sí.
Las galerías de Corte de Pilares, se desarrollan entre dos Macro Bloques, en dirección Este
Oeste, paralelas a las Galerías de Hundimiento, con su eje longitudinal separado a 10
metros del límite de cada uno de ellos.
Las dimensiones de 3,6 x 3,6 m de las galerías del nivel de hundimiento se consideran
adecuadas para operar los equipos involucrados en las actividades del nivel. La Figura
8.8-106 y Figura 8.8-107 “Disposición Típica de Obras Niveles de Hundimiento 1.841 y
1.625” y “Perfil Típico de Obras Niveles de Hundimiento 1.841 y 1.625” ilustran en planta y
en perfil la disposición de las obras del nivel de Hundimiento.

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Cabecera de
acceso
Cruzados de
acceso
Galería de
hundimiento
Chimenea de Galería de corte

Marina/ven
marina/veltilación de pilares
Figura 8.8-106: Disposición Típica de Obras Niveles de Hundimiento
Figura 8.8-107: Perfil Típico de Obras Niveles de Hundimiento 1.841 y 1.625
Finalmente en la Figura 8.8-108 “Diseño Nivel de Hundimiento 1.841” se muestra el diseño

completo del nivel, destacándose su ubicación relativa respecto a la Falla Oeste. El diseño

API N07DM43
del nivel de hundimiento es similar tanto en su concepto como en su disposición geométrica.

Estos diseños son válidos para planes de producción de 120 y 140 ktpd.
Figura 8.8-108: Diseño Nivel de Hundimiento 1.841
Para los niveles 1.409 y 1.193 con hundimiento avanzado, el corte basal se hará en forma
previa a la excavación de las bateas por lo que no se dispondrá de dicha cara libre. El diseño
en este caso corresponde a un corte de baja altura con una geometría no uniforme,
característica de un crinkle cut pero que permite mantener la disposición de pilares del
hundimiento convencional.
Las galerías de hundimiento requeridas son conjuntos de pares de dos galerías separadas a
15 metros y que se emplazan a 18 m sobre el nivel de producción.

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La Figura 8.8-109 y Figura 8.8-110 “Disposición Típica de Obras Niveles de Hundimiento

1409 y 1193” y “Perfil Típico de Obras Niveles de Hundimiento 1.409 y 1.193” muestran la
disposición en planta y en perfil de las obras de hundimiento.
Chimenea de
Marina /Ventilación
Cabecera de
Acceso
Galería de
hundimiento
Cruzados de
comunicación
Figura 8.8-109: Disposición Típica de Obras Niveles de Hundimiento 1.409 y 1.193
Figura 8.8-110: Perfil Típico de Obras Niveles de Hundimiento 1.409 y 1.193 (crinkle cut)
Para la extracción de las marinas se considera el desarrollo de chimeneas en el centro de

algunas bateas adelantadas que permiten traspasar el material desde el nivel de
hundimiento al nivel de producción, desde donde son transportadas hacia los piques de
desarrollo. El diseño típico considera una chimenea de marina por cada 10.000 m2 y con el

API N07DM43
avance de los desarrollos del nivel de Hundimiento las chimeneas que quedan fuera de
servicio se utilizan para establecer circuitos de ventilación.
En la Figura 8.8-111 “Diseño Nivel de Hundimiento 1.409” se muestra el diseño completo del
nivel de hundimiento 1.409, destacándose también su ubicación relativa respecto a la Falla
Oeste. El diseño del nivel de hundimiento 1.193 es similar tanto en su concepto como en su
disposición geométrica. Estos diseños son válidos para planes de producción de 100, 120 y
140 ktpd.
Figura 8.8-111: Diseño Nivel de Hundimiento 1.409
Los cuatro niveles de producción que considera la Mina Chuquicamata Subterránea se

encuentran emplazados en las elevaciones 1.823, 1.607, 1.391 y 1.175 msnm.
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Los niveles de producción están conformados por Galerías de Producción comúnmente

denominadas Calles de Producción, Galerías de Extracción o Galerías de Zanjas y Galerías
de Comunicación, donde un Macro Bloque está conformado por cuatro Galerías de
Producción.
La disposición de labores en el nivel de producción es una consecuencia directa de la malla

de extracción adoptada, que en este caso y como fue discutido anteriormente es de 240 m2.
Esta dimensión asocia un espaciamiento entre Galerías de Producción de 30 m y entre
Galerías de Extracción de 16 m. La Figura 8.8-112 “Dimensionamiento de Labores Nivel de
Producción” ilustra esta disposición.
La sección definida para todas las galerías del nivel de producción es 4.1 m x 3.7 m libres
para permitir la operación holgada de equipos LHD de 9 yd3.
Galería de
extracción
16 m
30 m
Punto de vaciado Galería de

producción
Figura 8.8-112: Dimensionamiento de Labores Nivel de Producción
Las Galerías de Producción se orientan en dirección Este Oeste, lo cual les permite
atravesar los sistemas estructurales predominantes con ángulos favorables y también

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permite orientar las viseras de los puntos de extracción de forma tal que enfrenten
perpendicularmente los sistemas estructurales.
Las Galerías de Comunicación se orientan perpendiculares a las Galerías de Producción, en
ambos extremos de los Macro Bloques, aún cuando el acceso es desde el Este.
La Galería de Comunicación Oeste permite el cambio de los equipos entre galerías de
producción y sirve como comunicación de emergencia.
Las Galerías de Extracción entre Galerías de Producción se orientan a 60° entre estas,
configurando de este modo, la disposición geométrica del nivel conocida como diseño tipo
Teniente.
El nivel de producción se complementa con un reticulado regular de piques de traspaso de

mineral al nivel de chancado y de chimeneas de inyección y de extracción de aire.
La Figura 8.8-113 “Disposición General de Labores Nivel de Producción” muestra la

disposición general de las labores del nivel de producción, considerando dos Macro Bloques
contiguos.
Figura 8.8-113: Disposición General de Labores Nivel de Producción

API N07DM43
En el período de desarrollo del nivel, las marinas producto de los desarrollos se descargan
en chimeneas ubicadas en la Galería de Comunicación Este.
De igual forma el aire fresco para el período de desarrollo ingresa por la galería de
comunicación Este y se distribuye inicialmente por mangas y posteriormente se establecen
circuitos entre las distintas labores de cada bloque. Cuando se habilita el sistema de
ventilación definitivo, los circuitos son establecidos aprovechando las chimeneas de
extracción.
En la Figura 8.8-114 “Diseño Nivel de Producción 1.823” se muestra el diseño completo del
nivel, destacándose su ubicación relativa respecto a la Falla Oeste. El diseño de los niveles
de producción 1.607, 1.391 y 1.175 es similar tanto en su concepto como en su disposición
geométrica. Estos diseños son válidos para planes de producción de 120 y 140 ktpd.
Figura 8.8-114: Diseño Nivel de Producción 1.823

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Sistema de Traspaso de Mineral
El mineral cargado por los LHD en los puntos de extracción del nivel de producción es
transportado y descargado en los puntos de vaciado (boca de alimentación de un pique de
traspaso de mineral).
La configuración del módulo de traspaso hacia un chancador, se compone de cuatro piques,

dos piques largos de 73 m que conectan los puntos de vaciado en el nivel de producción con
la llegada al alimentador vibratorio en la sala de chancado y dos piques cortos de 33 m cada
uno, que se unen a los anteriores, a la cota del sub nivel de ventilación, mediante una tolva
que sigue la inclinación de los piques largos. La capacidad de cada sistema de traspaso (4
piques más 2 tolvas o silos) es del orden de las 6.800 t.
La distribución en el plano de los puntos de vaciado busca limitar el recorrido de los LHD a
un máximo de 100 m donde el sistema está diseñado para que un chancador reciba
alimentación desde cuatro galerías de producción simultáneamente.
Cada punto de vaciado alimenta a un pique de 32 a 33 m de longitud y diámetro libre de 3,2

m, que termina en un acopio de forma triangular. Cada acopio recibe la producción de dos
piques y alimenta en forma lateral a un chancador de mandíbulas de aproximadamente 800
t/h de capacidad.
Se configura de esta manera un módulo de chancado y traspaso compuesto por un

chancador, dos acopios y cuatro piques de traspaso, tal como se ilustra en forma
esquemática en la Figura 8.8-115.

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Figura 8.8-115: Sistema de Traspaso

En la Figura 8.8-116 “Dimensionamiento Módulo Sistema de Traspaso” se muestra un
croquis dimensionado de un módulo característico del sistema.
Figura 8.8-116: Dimensionamiento Módulo Sistema de Traspaso

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El mineral chancado es transportado hacia un nivel de recolección, en lo que se ha

denominado Nivel de Transporte Intermedio.
Nivel de Chancado
La ubicación y distribución de los módulos de chancado tiene relación directa con el área de
servicio que atiende cada uno. Esta área se ha determinado de forma tal que permite al
sistema cumplir con los requerimientos de producción y corresponde a un ancho de 120 m,
equivalente a cuatro calles de producción distanciadas a 30 m cada una, multiplicado por la
distancia promedio entre los puntos de extracción más distantes y el punto de vaciado, en
cada una de las cuatro calles. El área promedio total que atiende un chancador es del orden
de 15.300 m2.
Cada Macro Bloque tiene dos módulos de chancado enfrentados y separados por
aproximadamente 150 metros en la dirección Este Oeste.
En nivel de chancado se emplaza 70 m bajo el nivel de producción. Se accede a él a través

de una galería denominada de Acceso Principal a Chancadores, también a 70 m bajo el nivel
de producción. Esta galería recorre todo el nivel, en sentido Norte Sur, equidistante al par de
chancadores pertenecientes a cada Macro Bloque.
A partir de esta Galería de Acceso Principal a Chancado para acceder a los chancadores
asociados a cada Macro Bloque, se derivan dos pares de galerías por lado. Un par hacia el
Este y un par hacia el Oeste. Una de estas galerías es horizontal y llega a la parte superior
de la estación de chancado y la otra facilidad constructiva posee pendiente negativa y
accede a la parte inferior de la estación.
En la Figura 8.8-117 Disposición General de Acceso a Chancadores, se muestran los pares

de galerías que acceden a la parte superior e inferior de la estación de chancado.

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Figura 8.8-117: Disposición General de Acceso a Chancadores
Nivel de Transporte Intermedio
El transporte intermedio contempla el transporte de mineral desde los cuatro niveles de

explotación del proyecto hasta el acopio interior mina por medio de correas transportadoras.
Cada nivel de explotación cuenta con un sistema de transporte intermedio independiente, ya
que la explotación de mineral de los diferentes niveles se encuentra diferida en el tiempo.
El nivel de transporte intermedio comprende desde la descarga de los chancadores de

mandíbula, hasta la alimentación del acopio centralizado interior mina. Está compuesto por
dos tipos de correas transportadoras; las correas intermedias con dirección Este Oeste,
perpendiculares al footprint y ubicadas bajo la línea de los chancadores y dos correas
recolectoras con dirección Norte Sur. Las primeras transportan el mineral desde la descarga
de los chancadores, hasta un punto ubicado fuera de la subsidencia de cada nivel y fuera del
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polígono con certeza del 25 %, en donde traspasan el mineral proveniente de cada

chancador a las correas recolectoras CT 23 y CT 24 y éstas descargan a la correa de nivel,
la cual deposita en mineral hasta en el acopio centralizado interior mina.
La disposición de las correas intermedias está contenida en los planos N° MSC-ICO-

SKMMIN-3000-MEC-PLN-309 y MSC-ICO-SKMMIN-3000-MEC-PLN-310 y es común para
planes de producción de 120 y 140 ktpd. En la Figura 8.8-118 se presenta una disposición
general del nivel de transporte intermedio para el primer nivel de Macro Bloques.
Figura 8.8-118: Disposición de Correas Intermedias, Primer Nivel de Macro Bloques
Las galerías que contienen las correas intermedias tendrán diferentes secciones de acuerdo
al ancho de la correa y al espacio necesario para el tránsito de vehículos de mantención. Las
galerías donde se emplazaran las correas de transporte intermedio propiamente tal tendrán
una sección de 5,5 x 4,5 m y las galerías para las correas recolectoras, una sección de 6,5 x
5,0 m.

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Nivel de Ventilación
El circuito de ventilación del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea, consta de dos

componentes esenciales: circuito de ventilación principal y los circuitos de ventilación
secundarios.
El primero de ellos, permite ingresar y extraer los grandes volúmenes de aire que demanda
la mina en su conjunto, por medio de la utilización de ventiladores principales de gran
capacidad, cuya operación genera una depresión que produce el impulso de aire a través de
ellos. La disposición general del circuito completo, considera la inyección principal por medio
de siete rampas de aproximadamente de 4.500 m. de largo y sección 8,0 x 8,0 m., desde un
sector ubicado al Este del Botadero J1 y al Noroeste de la Planta SBL, hasta el límite
impuesto por los márgenes de seguridad en torno de la proyección de la envolvente de
subsidencia total del proyecto.
A partir de este punto el diseño considera el arreglo escalonado de chimeneas de 6,0 m. de

diámetro y rampas de 8,0 x 8,0 m., para distribuir el aire a los niveles de ventilación
secundaria de los cuatro niveles de la mina.
Figura 8.8-119: Inyección Principal

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La extracción principal se proyecta conectarla a superficie en un área ubicada al Este del

yacimiento, específicamente al Noreste del Botadero 72. La conexión a superficie del circuito
de extracción principal, es por medio de tres piques principales de 10 m de diámetro y 972 m
de largo.
La geometría del circuito es similar al descrito para la inyección principal, con un arreglo
escalonado de rampas de 8,0 x 8,0 m de sección y chimeneas de 6 m de diámetro,
conectado con galerías principales, de la misma sección, al nivel de extracción de los cuatro
niveles de la mina.
Figura 8.8-120: Extracción Principal
De manera complementaria y en serie con la ventilación principal, operan los sistemas de

ventilación secundaria, los cuales permiten la distribución del aire a las áreas que se
encuentran, en un momento dado, demandando ventilación para cubrir el desarrollo de sus
operaciones. Este circuito de ventilación secundaria, cuenta con dos niveles de ventilación,
uno de inyección, ubicado 22 m más abajo del nivel de producción, y otro de extracción,
ubicado 34 m bajo el mismo nivel.

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La ubicación de este último está sujeto a la geometría del sistema de traspaso de mineral, ya
que será utilizado como nivel de acceso para la construcción de los piques y tolvas de
traspaso. Los niveles de ventilación se comunican por medio de chimeneas con los niveles
de hundimiento, producción, chancadores, transporte secundario y barrios cívicos e
infraestructura de servicios, para la distribución del aire.
La Figura 8.8-121 muestra esquemáticamente el circuito de ventilación secundaria del

proyecto.
Figura 8.8-121: Ventilación Secundaria (cotas referenciadas al nivel 1)
Para el nivel de Hundimiento, el diseño del circuito considera el desarrollo de una chimenea
de inyección y otra de extracción, de 2 m de diámetro, ubicadas estratégicamente de manera
de cubrir la demanda del nivel y el área abierta. Estas chimeneas serán reemplazadas, por
otras similares, a medida que el avance del frente de socavación comprometa su estabilidad
o continuidad operacional.
Para el nivel de Producción, el circuito se establece para cada calle con chimeneas de
inyección y extracción, alternadas a lo largo de la calle, distanciadas entre 80 m y 120 m. La
ubicación de la chimenea de extracción se proyecta lo más cercano posible a los puntos de
vaciado que de acuerdo a las restricciones geomecánicas permitan. Estos constituyen las

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principales fuentes de contaminantes del nivel. De manera complementaria, el diseño

considera la conexión de los piques de traspaso de mineral, con el nivel de extracción de
aire, a través de reguladores construidos en la galería de acceso desarrollada para
construcción de los piques cortos del sistema de traspaso. Esta conexión permitirá ayudar en
la extracción del polvo que se genere en el vaciado de mineral, a través del pique, para
llevarlo hasta la galería de extracción.
El Nivel de Chancadores será ventilado a través de chimeneas, conectadas desde el Nivel

de Inyección a la Galería de Acceso Principal del nivel de Chancado, desde donde el aire
fresco será distribuido a través de los accesos a cada sala. La extracción del aire
contaminado, se realizará desde el interior de la sala, por medio de chimeneas de ventilación
directamente hacia el Nivel de Extracción de aire. Adicionalmente, la ventilación de las salas
contará con sistemas colectores de polvo, diseñados para captar y deprimir el polvo desde la
alimentación y la descarga de los chancadores.
El nivel de Transporte Intermedio, constituido por correas transportadoras dispuestas en

sentido Oeste Este, ubicadas 12 m por debajo de los chancadores, será ventilado por medio
de chimeneas de inyección y extracción de aire, conectadas a los niveles de ventilación, que
permitirán generar un flujo de aire en el mismo sentido de avance de la correa, es decir, de
Oeste a Este.
Para la Infraestructura de Servicios, el diseño del circuito considera la construcción de

chimeneas de ventilación conectadas directamente a las galerías de ventilación principal,
para el suministro y extracción del aire hacia estas instalaciones. Su ubicación, en el borde
Este de cada nivel de producción, facilita estas conexiones a las galerías de ventilación
principal.

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8.8.3.13. Dimensionamiento de Macro Bloques
8.8.3.13.23. Criterios Preliminares para el Dimensionamiento de Macro Bloques
El dimensionamiento de los Macro Bloques como unidad básica de explotación de la variante

del método seleccionado, consistió fundamentalmente en determinar su ancho y largo para
lo cual se debieron compatibilizar aspectos geométricos y geomecánicos con criterios de
planificación y de operación. Estos aspectos se desarrollaron en el informe “Análisis de
Variables de Planificación, Dimensionamiento de Macro Bloques: MSC-ICO-SKMMIN-2.000-
INF-014”
Los principales criterios considerados para el dimensionamiento y que se analizan a

continuación son:
• Radio Hidráulico
• Capacidad de Desarrollo y Hundimiento
• Relación Ancho - Altura de Columnas.
• Distancia de Servicio de los equipos LHD y
• Límite de Zanjas.
Radio Hidráulico: De acuerdo al Informe Itasca / SRK de Diciembre 2006, el radio

hidráulico que asegura el hundimiento del área abierta para el tipo de macizo rocoso
presente, varía entre 20 y 27 m. Como criterio de diseño se adoptaron valores comprendidos
entre 25 y 30 m dependiendo del nivel y de la zona a hundir, de modo de asegurar a todo
evento el hundimiento espontáneo y temporal del área abierta.
En términos generales, un radio hidráulico superior a 20 m se obtiene con un cuadrilátero de

dimensiones regulares de 120 x 120 m, el que asocia un área de 14.400 m2.
Capacidad de Desarrollo y Hundimiento: De acuerdo al Informe MSC-ICO-SKMMIN-REP-

2000-MI-INF-011 “Análisis de Variables de Planificación, Velocidad de Desarrollo y
Hundimiento e Interferencias en Régimen” de la Fase 1 de la Ingeniería Conceptual, la

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capacidad de desarrollo y hundimiento y la capacidad logística para sostenerlo, alcanza a

20.000 m2/año-frente, con un máximo de cuatro frentes simultáneas.
Relación Ancho - Altura: De acuerdo al “Current Practices and Trends in Cave Mining” de
Flores, Karzulovic and Brown, Massmin 2004, para asegurar la propagación en altura del
hundimiento, el ancho mínimo del Macro Bloque deberá ser equivalente a la mitad de la
altura de la columna in situ.
Sólo para fijar ideas, ante columnas de 200 metros de altura, el ancho del Macro Bloque de
100 m exigirá un largo mínimo de 120 m para asegurar un radio hidráulico de 27.
Distancia de Servicio de los LHD: Para un LHD trabajando por calle y descargando a
piques, se estimó un rango de distancia media de transporte entre 22,5 y 30 m, cifra
equivalente a una distancia de servicio que varía en el rango de 90 a 120 m.
Límite de Zanjas: Los cruzados de producción de los bordes del área del Macro Bloque
deben disponer media zanja hacia los límites Norte y Sur.
8.8.3.13.24. Metodología para el Dimensionamiento de Macro Bloques
Durante la Fase 1 del Estudio de Prefactibilidad en base a los aspectos antes señalados, a
las definiciones previas de las elevaciones de los pisos de hundimiento y de las alturas de
columnas extraíbles, se dimensionaron en detalle los Macro Bloques de los niveles 1.841 y
1.625.
El proceso metodológico de dimensionamiento de los Macro Bloques, se inicia con el

conocimiento de la altura de la columna in situ a extraer. A partir de tal valor se determina el
ancho mínimo como la mitad de la altura y al suponer una base cuadrada, se determina el
área mínima para asegurar la propagación del hundimiento. Con el área y el perímetro se
deduce el radio hidráulico y se comprueba si su valor está dentro del rango definido como
aquél que asegura el hundimiento inicial. Finalmente se verifica si el tiempo de preparación
se ajusta a los límites impuestos por la planificación, de acuerdo al área a explotar.

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Para iniciar el proceso de dimensionamiento, se definió 16 Macro Bloques en el nivel

superior 1.841. El área fue zonificada por alturas medias de columnas, tal como se muestra
en la Figura 8.8-122 “Zonificación por Alturas Medias”. Se aprecia que en el caso particular
de este nivel, las alturas de columna varían desde 200 m en el centro del nivel hasta 450 y
550 metros en los extremos Norte y Sur respectivamente.
Figura 8.8-122: Zonificación por Alturas Medias
Con el objetivo de establecer órdenes de magnitud, cada una de estas zonas fue
parametrizada en cuanto a los valores requeridos de ancho y área y los valores resultantes

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de radio hidráulico y tiempo de preparación. Los valores se muestran en la Tabla 8.8-51

“Dimensionamiento Parametrizado de Macro Bloques”
Tabla 8.8-51: Dimensionamiento Parametrizado de Macro Bloques

Tiempo de
Altura Ancho MB Area Radio Preparación
Macro Bloque media (diámetro de mínima Hidráulico por
In situ círculo inscrito en MB Capacidad
MB) (años)
N8 200 100 10.000 25 0,5
N1, N2, N6, N7 y S1 250 125 15.625 31 0,8
N3 y S2 300 150 22.500 38 1,1
N9 y S3 350 175 30.625 44 1,5
N4 y S4 400 200 40.000 50 2
N5 y N10 450 225 50.625 56 2,5
S5 500 250 62.500 63 3,1
S6 550 275 75.625 69 3,8
Niveles Inferiores 220 110 12.100 28 0,6
Dado que para columnas altas, superiores a 350 metros, en la práctica no siempre es posible
obtener los anchos requeridos, el proceso de propagación del hundimiento deberá ser
favorecido con la existencia inicial del quiebre de la columna in situ, en el sector de más baja
altura, contra el cual se deberán hundir los Macro Bloques adyacentes.
8.8.3.13.24.1. Dimensionamiento Macro Bloques, Niveles 1.823 y 1.607 – Primera Iteración
La Figura 8.8-123 “Disposición General de Macro Bloques, Nivel 1.823” muestra la primera
definición de dimensionamientos hecha en la Fase 1 de la Ingeniería Conceptual. Se incluye
el diámetro inscrito en cada Macro Bloque el que es una aproximación que responde al
ancho del Macro Bloque en función de las alturas de las columnas que asocia y el área
resultante en cada uno de ellos.
Los resultados de la primera definición de dimensionamiento de los Macro Bloques, que

incorporó las restricciones a la configuración en cuanto al área por restricción de altura de
columna in situ, radio hidráulico y tiempo de preparación, es mostrada en detalle en la Tabla
8.8-52 “Dimensionamiento Macro Bloques, Nivel 1.823 - Primera Iteración” y en cifras
globales para los niveles de producción 1.607, 1.391 y 1.175.

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Figura 8.8-123: Disposición General de Macro Bloques, Nivel 1.823
Tabla 8.8-52: Dimensionamiento Macro Bloques, Nivel 1.823 - Primera Iteración

Cota Altura Ancho MB Area Tiempo de
Macro Bloque Topografía Piso de media (diámetro de mínima Radio preparación por
media hundimiento in situ círculo inscrito MB Hidráulico Capacidad
en MB) (años)
1.841 N-1 2.094 1.841 253 127 16.002 32 0,8
1.841 N-2 2.106 1.841 265 133 17.556 33 0,9
1.841 N-3 2.154 1.841 313 157 24.492 39 1,2
1.841 N-4 3.221 1.841 380 190 36.100 48 1,8
1.841 N-5 2.274 1.841 433 217 46.872 54 2,3
1.841 N-6 2.090 1.841 249 125 15.500 31 0,8
1.841 N-7 2.074 1.841 233 117 13.572 29 0,7
1.841 N-8 2.055 1.841 214 107 11.449 27 0,6
1.841 N-9 2.172 1.841 331 166 27.390 41 1,4
1.841 N-10 2.305 1.841 464 232 53.824 58 2,7
1.841 S-1 2.088 1.841 247 124 15.252 31 0,8
1.841 S-2 2.138 1.841 297 149 22.052 37 1,1
1.841 S-3 2.177 1.841 336 168 28.224 42 1,4
1.841 S-4 2.247 1.841 406 203 41.209 51 2,1
1.841 S-5 2.327 1.841 486 243 59.049 61 3,0
1.841 S-6 2.409 1.841 568 284 80.656 71 4,0
1.625 1.841 1.625 216 108 11.664 27 0,6

1.409 1.625 1.409 216 108 11.664 27 0,6
1.193 1.409 1.193 216 108 11.664 27 0,6

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A la configuración señalada se le suavizó sus límites para hacerla operativa, variando por lo
tanto levemente la altura de su columna in situ. De acuerdo a esta configuración, para cada
Macro Bloque se determinó su área, perímetro, altura media in situ de las columnas a
extraer, ancho de diseño y ancho mínimo requerido, radio hidráulico resultante, número de
cruzados de producción, ancho del Macro Bloque por el límite de zanjas, distancias de
servicio de los LHD y el tiempo de preparación del Macro Bloque.
Para efectos de claridad expositiva, el nivel fue dividido en Norte y Sur. En la Tabla 8.8-53 y
Tabla 8.8-54 se muestra estos resultados, incluyendo columnas que dan a conocer el
cumplimiento de las restricciones del ancho, radio hidráulico y distancia de servicio del LHD.
Tabla 8.8-53: Dimensionamiento Macro Bloques, Nivel 1.823 Norte

Cota Altura Cumplimiento Ancho MB Distancia Cumplimiento Tiempo de
Piso de Area Perímetro topográfica media Ancho MB Ancho Restricción Número por límite Servicio Distancia preparación
MB
hundto. MB (m2) MB (m) media in situ Diseño mínimo Ancho de Calles Zanjas LHD (E - W) servicio por capacidad
msnm (m) (m) MB (m) mínimo cada 30 m (m) (M) LHD (años)
N - 10 1.841 25.600 640 2.230 389 160 195 No 82 % 5 180 160 Si 1,3
N-9 1.841 23.600 720 2.161 320 120 160 No 75 % 4 150 240 Si 1,2
N-8 1.841 40.000 880 2.031 190 200 95 Si +100 % 6 210 240 Si 2,0
N-7 1.841 30.800 800 2.057 216 180 108 Si +100 % 6 210 220 Si 1,5
N-6 1.841 43.200 1.000 2.095 254 200 127 Si +100 % 10 330 200 Si 2,2
N-5 1.841 44.000 880 2.281 440 220 220 Si +100 % 7 240 220 Si 2,2
N -4 1.841 40.000 800 2.236 395 200 198 Si +100 % 6 210 200 Si 2,0
N-3 1.841 40.000 800 2.180 339 200 170 Si +100 % 6 210 200 Si 2,0
N-2 1.841 40.000 840 2.132 291 200 146 Si +100 % 6 210 200 Si 2,0
N-1 1.841 43.200 880 2.106 265 200 133 Si +100 % 6 210 240 Si 2,2
Se observa que de acuerdo a este dimensionamiento, los Macro Bloques N-9 y N-10 no
cumplen la restricción de ancho mínimo, fundamentalmente por la altura de sus columnas.
Las otras dimensiones dan cumplimiento a las restricciones postuladas.
Tabla 8.8-54: Dimensionamiento Macro Bloques, Nivel 1.823 Sur

Cota Altura Ancho MB Ancho Cumplimiento Cumplimiento Número de Ancho Distancia Cumplim. Tiempo de
MB Piso de Area Perímetro topograf. media Diseño Mín. MB Restricción Restricción Calles MB por servicio Distancia preparación
hundto. MB (m2) MB (m) media in situ m m Ancho R. Hidráulico cada 30 m límite LHD (E - W) servicio por capacidad
msnm. m mínimo (m) Zanjas LHD (años)
S-1 1.841 46.000 880 2.099 258 200 129 Si +100% Si 6 210 240 Si 2,3
S-2 1.841 40.400 880 2.142 301 200 151 Si +100% Si 6 210 240 Si 2,0
S-3 1.841 19.200 600 1.120 279 140 140 Si +100% Si 4 160 160 Si 1,0
S-4 1.841 57.600 1.040 2.184 343 172 172 Si +100% Si 6 320 320 No 2,9
S-5 1.841 55.200 1.000 2.240 399 200 200 Si +100% Si 6 300 300 No 2,8
S-6 1.841 67.200 1.080 2.321 480 240 240 Si +100% Si 8 300 300 No 3,4
S-7 1.841 67.200 1.160 2.422 581 290 290 No 96% Si 9 280 280 Si 3,4
En el sector Sur, el Macro Bloque S-7 no cumple la restricción de ancho mínimo, debido a la
altura de sus columnas y los Macro Bloques S-4, S-5 y S-6 no cumplen con la restricción
referente a la distancia de servicio del LHD.

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En la Figura 8.8-124 “Configuración Geométrica Macro Bloques, Niveles 1.823 y 1.607” se

muestra el esquema de la configuración final en planta.
El mismo ejercicio de dimensionamiento, siguiendo los mismos criterios del Nivel 1.823 se
realizó para el nivel 1.607, cuyos resultados se muestran en la Tabla 8.8-55
Dimensionamiento Macro Bloques, Nivel 1.607.
Tabla 8.8-55: Dimensionamiento Macro Bloques, Nivel 1.607

Cumplim. Ancho Cumplimiento Tiempo de
MB Piso de Area Perímetro Cota Altura Ancho MB Ancho Restricción Radio Cumplimiento Número MB por Distancia Distancia preparación
2
hundimiento MB (m ) MB (m) topográfica media Diseño mínimo MB Ancho Hidráulico Restricción de Calles límite servicio servicio por capacidad
media (msnm) in situ (m) MB (m) (m) mínimo (m) R. Hidráulico cada 30 m Zanjas LHD (E - W) LHD (años)
N-9 1.625 20.800 720 1.841 216 140 110 Si +100 % 29 Si 4 150 140 Si 1,0
N-8 1.625 17.600 560 1.841 216 140 110 Si +100 % 31 Si 4 150 140 Si 0,9
N-7 1.625 21.200 640 1.841 216 120 110 Si +100 % 33 Si 6 210 120 Si 1,1
N-6 1.625 30.400 720 1.841 216 140 110 Si +100 % 42 Si 7 240 140 Si 1,5
N-5 1.625 26.000 720 1.841 216 160 110 Si +100 % 36 Si 6 210 160 Si 1,3
N-4 1.625 22.000 640 1.841 216 140 110 Si +100 % 34 Si 6 210 140 Si 1,1
N-3 1.625 26.000 720 1.841 216 140 110 Si +100 % 36 Si 6 210 140 Si 1,3
N-2 1.625 28.000 680 1.841 216 140 110 Si +100 % 41 Si 6 210 140 Si 1,4
N-1 1.625 49.200 920 1.841 216 200 110 Si +100 % 53 Si 6 210 240 Si 2,5
S-1 1.625 44.800 880 1.841 216 200 110 Si +100 % 51 Si 6 210 220 Si 2,2
S-2 1.625 40.800 920 1.841 216 200 110 Si +100 % 44 Si 6 210 260 Si 2,0
S-3 1.625 40.400 880 1.841 216 200 110 Si +100 % 46 Si 6 210 220 Si 2,0
S-4 1.625 41.600 920 1.841 216 220 110 Si +100 % 45 Si 7 240 220 Si 2,1
S-5 1.625 25.600 720 1.841 216 180 110 Si +100 % 36 Si 6 210 180 Si 1,3
S-6 1.625 21.600 690 1.841 216 140 110 Si +100 % 32 Si 6 210 140 Si 1,1
En la Figura 8.8-124 “Configuración Geométrica Macro Bloques, Niveles 1.823 y 1.607” se

muestra el esquema de la configuración final en planta de ambos niveles y en la Tabla 8.8-56
“Dimensiones Macro Bloques, Niveles 1.823 y 1.607”, se muestra las áreas y las longitudes
en sentido Norte Sur y Este Oeste de los Macro Bloques.

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Figura 8.8-124: Configuración Geométrica Macro Bloques, Niveles 1.823 y 1.607
Tabla 8.8-56: Dimensiones Macro Bloques, Niveles 1.823 y 1.607

Piso de Area Longitud N - S Longitud E - W
Macro Bloque
Hundimiento MB (m2) (m) (m)
N-8 1.841 40.000 200 240
N-7 1.841 30.800 180 220
N-6 1.841 43.200 300 200
N-5 1.841 44.000 220 220
N-4 1.841 40.000 200 200
N-3 1.841 40.000 200 200
N-2 1.841 40.000 200 220
N-1 1.841 43.200 200 240
S-1 1.841 46.000 200 240
S-2 1.841 40.400 200 240
S-3 1.841 19.200 140 160
S-4 1.841 57.600 200 320
S-5 1.841 55.200 200 300
S-6 1.841 67.200 240 300
S-7 1.841 67.200 280 280
N-9 1.625 20.800 140 140
N-8 1.625 17.600 140 140
N-7 1.625 21.200 180 120
N-6 1.625 30.400 220 140
N-5 1.625 26.000 180 160
N-4 1.625 22.000 180 140
N-3 1.625 26.000 200 140
N-2 1.625 28.000 200 140
N-1 1.625 49.200 200 240
S-1 1.625 44.800 200 220
S-2 1.625 40.800 200 260
S-3 1.625 40.400 200 220
S-4 1.625 41.600 220 220
S-5 1.625 25.600 180 180
S-6 1.625 21.600 200 140

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Con el objeto de medir la bondad del dimensionamiento realizado con la primera

determinación del tamaño de los Macro Bloques, se realizó un plan de producción para los
dos niveles superiores.
Los criterios de diseño y planificación para la realización del plan de producción fueron:
• Inicio del hundimiento en los sectores de mayor ley, evitando la interferencia con otras
frentes.
• Secuencia de explotación iniciada en el centro del nivel, sin convergencia de frentes.
• Angulo de subsidencia de 50°.
• Velocidad de extracción; 0,2 ton/m2-día en el primer año y liberada en los siguientes.
• Capacidad de preparación de 20.000 m2/año-frente.
• Período de 7 años de ramp up.
El plan de producción generado se caracterizó por los siguientes indicadores:

• Producción de régimen: 120.000 ktpd entre los años 7 y 23.
• A partir del año 14 la producción proviene de ambos niveles.
• Ley media: 0,77 % Cu y 0,0551 % Mo.
• Velocidades de extracción entre 0,2 y 0,5 ton/m2-día.
• Área activa en régimen: 300.000 m2 y la incorporación de área anual de 51.000 m2.
Con estas cifras productivas, se estimó probada pero perfectible la bondad del
dimensionamiento definido, el que se constituyó como la base para la formulación de planes
de planes de producción optimizados y de máxima capacidad.

API N07DM43
Criterios Finales para el Dimensionamiento de Macro Bloques
La discusión y conclusiones extraídas del ejercicio anteriormente realizado, sirvieron como

nuevos criterios de análisis para incorporar en el dimensionamiento de Macro Bloques. Se
destacan los siguientes:
• La capacidad de preparación de 20.000 m2/año-frente, condicionó el dimensionamiento
de los Macro Bloques. Al considerar un régimen permanente y continuo de hundimiento
incorporando 20.000 m2/año-frente como área nueva para producción, se sugirió
considerar tal tamaño para los Macro Bloques, que requerirían un año de preparación y
hundimiento.
• Por otra parte y dado que el concepto de Macro Bloques impone su incorporación total
a la producción aún cuando el requerimiento de área nueva sea menor, menores
tamaños de Macro Bloques flexibilizan esta condición. Por tal motivo resultará deseable
dimensionar el tamaño de los Macro Bloques ajustados al requerimiento de área nueva
anual de un plan. Desde este punto de vista se aprecia que Macro Bloques de 20.000
m2 favorecen este concepto.
• Sin embargo, la geometría del yacimiento Chuquicamata y las dimensiones mínimas

requeridas por unidad de explotación, (considerando 140 m) hacen poco práctica una
dimensión de 20.000 m2, ya que no se puede cubrir adecuadamente el ancho del
yacimiento, (dirección Este Oeste) sin perder reservas mineras.
Por lo expuesto, se estimó que un tamaño de 40.000 m2 es una solución práctica ya que un
ciclo completo de dos años de preparación y luego un año de hundimiento es
razonablemente aceptable en relación a la magnitud del yacimiento. Se obtendría de este
modo una geometría que permite cubrir de mejor manera la forma del yacimiento con 140 m
en la dirección Norte Sur y 280 m en la dirección Este Oeste, pudiendo abarcar todo el
núcleo de mayores valores de la mineralización.
Se reafirma el concepto anterior al considerar que la secuencia de explotación determina la

liberación de áreas que permiten el inicio de la explotación del nivel inferior.

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La dimensión Norte Sur del Macro Bloque define el paso con que se abandona el área. Si
esta área es muy grande las interferencias con los niveles inferiores son mayores, luego
como condición de dimensionamiento, el ancho del Macro Bloque no deberá ser tan ancho
como para limitar la pronta liberación de área de los niveles superiores.
El análisis desarrollado en la primera iteración demostró que en general, por efectos de radio
hidráulico se requiere una dimensión mínima de 110 m, que aumenta a 140 m por efectos de
la altura de columna. Hacia los extremos del yacimiento se requerirían dimensiones mínimas
mayores debido a las mayores alturas de columna. Sin embargo, considerando que al haber
un cráter ya formado, cada Macro Bloque nuevo acoplará su propio cráter al ya existente por
lo que su dimensión mínima se aproximará a la del radio hidráulico.
Por lo tanto, como resumen y datos de entrada para la segunda iteración del
dimensionamiento final, se propuso que las dimensiones de los Macro Bloques sean del
orden de 40.000 m2 con un ancho máximo en la dirección Norte Sur de 140 m y una
extensión en la dirección Este Oeste del orden de 280 m. Sin perjuicio de lo anterior se
podrán considerar unidades menores, de orden de 20.000 m2 que permiten beneficiar
sectores menores adyacentes al núcleo principal del yacimiento.
Es preciso señalar que aún considerando los tamaños indicados, eventualmente quedan
sectores aislados sin extraer, particularmente en el sector Norte y Noreste del yacimiento,
dado que no es posible cumplir en estos las condiciones de ancho mínimo relativo a la altura
de columna in situ. Esto inducirá a analizar la conveniencia de implementar técnicas que
aseguren la formación del cráter hasta superficie.
8.8.3.13.24.2. Dimensionamiento Final de Macro Bloques
En resumen distintas configuraciones de Macro Bloques han sido consideradas hasta con
siete galerías de producción, no obstante el diseño final del sistema de traspaso y chancado
que permite atender cuatro galerías de producción con un chancador, se traduce en la
consideración de unidades de explotación con cuatro galerías de producción. Así en la
dirección Norte - Sur las unidades de explotación tienen 120 m de extensión, dejando un
pilar de 20 m entre ellas.

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En la dirección Este Oeste, una limitante importante corresponde a la extensión de la zona

mineralizada del yacimiento Chuquicamata que en el extremo Sur no supera los 200 m, en
tanto que en el Norte se extiende por aproximadamente 700 m. Considerando toda la
extensión del cuerpo mineral, las unidades de explotación resultan mucho mayores en el
sector Norte que en el sector Sur. A efectos de evitar la generación de zonas de
concentración de esfuerzos se limita la diferencia de tamaño entre las unidades de
explotación a 40 m.
Se obtiene de esta forma unidades de explotación de 120 m de ancho por longitudes que
varían entre 180 m y 460 m, lo que da como superficie un rango de 21.600 m2 a 55.200 m2,
que resulta adecuado para permitir el hundimiento de un Macro Bloque en un año. En el
sector Norte del nivel 1.841 se ha considerado el desarrollo de dos unidades experimentales
en las que las dimensiones no siguen la regla general. El MB experimental de mayor área
tiene una extensión Norte Sur de 260 m por 158 m en la dirección Este Oeste. En tanto que
el MB experimental de menor tamaño tiene 150 m en el eje Norte Sur por 160 m en el eje
Este Oeste.
La Tabla 8.8-57 muestra por cada nivel la cantidad de unidades de explotación y sus
características geométricas, observándose que el rango de mayor tamaño de Macro
Bloques, hacia el Norte se mantiene en profundidad.
La Figura 8.8-125 y Figura 8.8-126 muestran las dimensiones de los Macro Bloques para los
planes de 100 y 120-140 ktpd.

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Tabla 8.8-57: Dimensiones de Unidades de Explotación

CARACTERISTICAS UNIDADES DE EXPLOTACION
Area mínima Area máxima Largo mínimo Largo máximo
Cantidad MB
m2 m2 m m
1.841 Norte (*) 9 15.600 31.200 130 260

1.841 Sur 10 19.200 31.200 160 260
Plan 120 ktpd
1.625 Norte 8 36.000 52.800 300 440

1.625 Sur 8 27.600 37.200 230 310
1.409 Norte 9 26.400 55.200 220 460
1.409 Sur 8 26.400 36.000 220 300
1.193 Norte 10 22.800 55.200 190 460
1.193 Sur 8 22.800 34.800 190 290
1.841 Norte 10 20.400 31.200 170 260

Plan 120 - 140 ktpd
1.841 Sur 10 21.600 37.200 180 310

1.625 Norte 8 36.000 55.200 300 460
1.625 Sur 8 27.600 37.200 230 310
1.409 Norte 9 26.400 55.200 220 460
1.409 Sur 8 26.400 36.000 220 300
1.193 Norte 10 22.800 55.200 190 460
1.193 Sur 8 22.800 34.800 190 290
(*): No incluye Macro Bloques experimentales
Nv 1841 Nv 1625 Nv 1409 Nv 1193
Plan 100 ktpd
Figura 8.8-125: Dimensiones Macro Bloques Plan de 100 ktpd

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Nv 1841 Nv 1625 Nv 1409 Nv 1193
Plan 120 - 140 ktpd
Figura 8.8-126: Dimensiones Macro Bloques Plan de 120 - 140 ktpd
En la Figura 8.8-127 se muestra el módulo de explotación en el nivel de producción con las

galerías de producción, de zanjas y los cruzados de cabecera. Se aprecia las cuatro galerías
de producción que constituyen la base del diseño en el sentido Norte Sur. Al mismo tiempo,
en la Figura 8.8-128 se muestra una planta del diseño de dos Macro Bloques con su
respectivo sistema de traspaso de materiales, caracterizado por un pique de traspaso por
cruzado de producción, aproximadamente cada 100 metros.
Figura 8.8-127: Modulo de Explotación de un Macro Bloque

API N07DM43
Figura 8.8-128: Diseño del Traspaso Vertical en Macro Bloques
8.8.3.14. Definición de las Operaciones Unitarias
La implementación del método de explotación por hundimiento de bloques requiere de la

ejecución de una etapa de preparación en que se desarrollan, construyen e instalan todas
las labores, obras y equipos fijos requeridos para la operación del método. Posteriormente se
ejecutan las faenas de socavación desde los niveles de hundimiento y producción, para
luego de realizada la socavación iniciar la extracción del mineral correspondiente a la
producción propiamente tal.
En forma coherente con las etapas de establecimiento del método de explotación se han
establecido actividades básicas constituidas por una o más operaciones unitarias que
permiten caracterizar y programar la operación del método de explotación y posteriormente
hacer la estimación de costos de operación y/o de capital si corresponde.

API N07DM43
8.8.3.14.25. Preparación
Las actividades de preparación corresponden al desarrollo de galerías y chimeneas,

excavación de cámaras y construcción de obras civiles y montajes de equipos fijos. Todas
las actividades asociadas a excavaciones requieren de la ejecución de secuencias
constructivas en que se repiten las siguientes operaciones unitarias:
- Perforación
- Tronadura
- Ventilación
- Acuñadura
- Extracción de marina y
- Fortificación
Estas se ejecutan con equipos convencionales y su duración y complejidad varia de una

labor a otra, determinando la capacidad de preparación en cada uno de los niveles en que se
ejecutan. A efectos de programación y estimación de costos se han agrupado en las
siguientes seis categorías:
Preacondicionamiento: corresponde a la ejecución de la perforación de tiros ascendentes

desde el nivel de producción y nivel de hundimiento para provocar por medio fuerza
hidráulica y de tronadura el fracturamiento del macizo rocoso, en forma previa a su
socavación.
Preparación nivel de hundimiento: corresponde al desarrollo de las galerías del nivel de

hundimiento, ya sea accesos, comunicaciones y galerías de socavación propiamente tales.
Se ejecutan con metodología de excavación convencional y se refuerzan con fortificación, tal
que permita soportar los sobreesfuerzos que se producen durante la socavación.
Preparación nivel de producción: corresponde al desarrollo de las galerías del nivel de

producción, ya sean accesos, galerías de producción, galerías de extracción, obras de

API N07DM43
ventilación y a la ejecución de las construcciones requeridas para reforzar las zonas de

mayor exposición a los esfuerzos y desgaste. Se ejecutan con metodología de excavación
convencional y se fortifican para que se mantengan estables durante toda la vida de la
explotación.
Preparación niveles de ventilación: corresponde a la ejecución de las galerías de los

niveles de inyección y extracción que permiten distribuir el aire fresco y recolectar el aire
viciado, en las unidades de explotación. Se ejecutan con metodología de excavación
convencional y se fortifica para mantener estables durante toda la vida de la explotación.
Preparación sistema de traspaso: corresponde a la excavación de labores sub verticales

(chimeneas) que intercomunican el nivel de producción con el nivel de chancado y se utilizan
para traspasar el mineral entre ambos niveles. Se ejecutan con excavación a sección
completa con máquinas Raise Borer y se refuerzan con un revestimiento para prevenir el
desgaste y sostener las paredes.
Preparación nivel de chancado y transporte: corresponde a la ejecución de las

excavaciones de túneles y cámaras requeridos para la instalación de chancadores primarios
de mandíbulas y las excavaciones necesarias para las correas intermedias, colectoras y de
nivel. Se ejecutan con metodología de excavación convencional y se refuerzan para
asegurar su estabilidad durante toda su vida útil.
8.8.3.14.26. Socavación
Las actividades de socavación corresponden al momento inicial de la operación del método

de explotación, en la que mediante perforación y tronadura se socava el área basal de la
unidad de explotación para que se inicie el desplome natural del macizo rocoso. Esta
socavación se acomete en dos etapas, la primera en el nivel de hundimiento que tiene por
objeto hacer un corte total de la base de cada unidad de explotación y la segunda en el nivel
de producción y que tiene por objeto formar los receptáculos del mineral quebrado para que
este pueda ser extraído.

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Perforación y Tronadura nivel de hundimiento: corresponde a la perforación y tronadura

del diagrama de perforación de hundimiento, que se ejecuta en las galerías de hundimiento
por medio de equipos de perforación electrohidráulicos de tiros largos. Luego de la tronadura
las labores del nivel de hundimiento desaparecen y el espacio generado queda relleno con
mineral quebrado.
Tronadura nivel de producción: corresponde a la perforación y tronadura de las bateas de

recepción de mineral, la que se hace con perforación de tiros largos mediante equipos
electrohidráulicos. Producto de la tronadura se genera la batea de recepción de mineral
quebrado que se rellena con material proveniente de la tronadura de hundimiento.
8.8.3.14.27. Producción
Las actividades de producción representan la operación del método de explotación y se han

ejecutado a partir del establecimiento del hundimiento o colapso natural de la columna de
mineral emplazada por sobre el nivel de hundimiento. En la medida que el colapso progresa
en altura se dispone de mineral quebrado en los puntos de extracción, que puede ser
cargado y conducido hasta la planta de beneficio. Las actividades que se ejecutan a partir de
cuando el mineral quebrado está disponible en el punto de extracción son las siguientes:
Extracción: corresponde a la operación de carguío del mineral desde los puntos de

extracción, transporte y descarga del mismo en los puntos de vaciado. Esta operación se
realiza con equipo cargadores frontales de bajo perfil (LHD de 9 yd3 de capacidad de balde).
Reducción: corresponde a la operación de reducción de tamaño en los puntos de

extracción. Esta actividad contempla la utilización de jumbos de reducción secundaria y
cuadrilla de cachorreo.
Traspaso: corresponde a la operación de reducción con martillo en la parrilla del punto de

vaciado y a al traspaso de mineral desde el nivel de producción hasta el nivel de chancado a
través del sistema de traspaso.

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Chancado primario: corresponde a la operación de reducción de tamaño del mineral con

chancador de mandíbulas y los equipos auxiliares necesarios como alimentadores
vibratorios, instalados en la sala de chancado.
Transporte intermedio: corresponde a la operación de las correas transportadoras

existentes en cada nivel y que conducen el mineral desde los chancadores hasta los acopios
principales interior mina.
Transporte principal: corresponde a la operación del sistema principal de correas

transportadoras que conduce el mineral desde el acopio interior mina hasta el acopio de
alimentación a Planta.
Ventilación: corresponde a la operación de los sistemas de inyección, distribución y

extracción de aire de la mina, compuestos por equipos principales, que se ubican en las
entradas y salidas del aire y equipos secundarios que permiten distribuir el aire hacia los
sectores de consumo.
Reparación mina: corresponde a las operaciones de reconstrucción da las obras mineras

principalmente en los niveles de producción y chancado-traspaso.
8.8.3.15. Rendimientos y Costos de las Operaciones Unitarias
Las operaciones antes descritas sustentan la caracterización del funcionamiento del método
de explotación a partir de rendimientos bases considerados para algunas de ellas. La Tabla
8.8-58 muestra los rendimientos de las operaciones relevantes considerados para el
PMCHS.

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Tabla 8.8-58: Rendimiento de Operaciones Relevantes

PLAN 100 kt/d PLAN 120 kt/d PLAN 140 kt/d
2 2 2
Preparación Capac. Dsllo. y construcción 20.000 m /año 20.000 m /año 20.000 m /año
2 2 2
Socavación Capacidad Hundimiento 60.000 m /año 60.000 m /año 60.000 m /año
Producción Rendimiento
306 t/h
Extracción LHD
Reducción Jumbo reducción secundaria 1.968 t/h
Traspaso Martillo movil 1.806 t/h
Chancado Primario Chancador 800 t/h
Transporte Longitud Total
36.311 m 37.176 m
Correa Intermedia
Correa Colectora 9.917 m 9.922 m
Correa de Nivel 10.415 m 7.226 m
Estas operaciones también sustentan la proyección de costos de operación del proyecto. Los
valores obtenidos, para los tres escenarios de capacidad de producción, se muestran en la
Tabla 8.8-59, en que se han desagregado las operaciones de acuerdo a la definición de
operaciones descritas anteriormente.
Tabla 8.8-59: Costo Unitario por Operaciones
Costo Extracción Mina [US$/t]
Operación Unitaria 100 ktpd 120 ktpd 140 ktpd
Extracción 0,76 0,74 0,74

Reducción Secundaria 0,28 0,26 0,26
Traspaso Gravitacional 0,15 0,14 0,14
Chancado Primario 0,40 0,38 0,38
Transporte Intermedio 0,50 0,37 0,37
Transporte Principal 1,10 1,13 1,13
Ventilación 0,36 0,32 0,31
Servicios Mina 0,50 0,42 0,39
Reparación de Areas 0,34 0,29 0,27
Administración Mina 0,38 0,31 0,29
Costo Promedio de Extracción Mina 4,76 4,38 4,29
Costo Preparación Mina [US$/t]

Operación Unitaria 100 ktpd 120 ktpd 140 ktpd
Pre Acondicionamiento 0,10 0,10 0,100
Nivel de Hundimiento 0,20 0,197 0,201
Tronadura de Hundimiento 0,10 0,098 0,100
Nivel de Producción 0,59 0,571 0,592
Tronadura de Producción 0,16 0,160 0,164
Subnivel de Ventilación 0,22 0,213 0,217
Nivel de Chancado y Transporte Intermedio 0,31 0,298 0,304
Traspaso Gravitacional 0,04 0,043 0,044
Administración 0,12 0,099 0,09
Costo Promedio Preparación Mina 1,84 1,78 1,81

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Zonificación de las áreas de producción
La ejecución de las distintas operaciones en el área de explotación hace aconsejable una

organización que permita agrupar las operaciones de un mismo tipo. La configuración de
Macro Bloques adoptada para el proyecto permite efectivamente agrupar los trabajos de
preparación y separarlos de los trabajos de producción. Esto se traduce en menores
interferencias para ambas operaciones.
Las áreas de producción se desplazan paulatinamente en el tiempo hacia el Norte y hacia el
Sur del yacimiento estableciendo dos zonas de producción aisladas una de otra, lo que
permite asignar los recursos de producción de acuerdo a las condiciones operativas de cada
zona. La Figura 8.8-129 muestra para el año 10 como las distintas operaciones ocupan el
área del yacimiento.
Area agotada
Area en producción
Area en hundimiento
Area en preparación
Figura 8.8-129: Distribución de operaciones en el yacimiento

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8.8.3.16. Velocidad de Desarrollo, Preparación y de Hundimiento
La capacidad de preparación considerada en la planificación del proyecto está proyectada a

partir de la programación de las obras de una unidad de explotación tipo (Macro Bloque de
40.000 m2). El programa de desarrollo y construcción preparado considera las principales
actividades de preparación y construcción con los rendimientos que se indican en la Tabla
8.8-60 que se muestra a continuación.
Tabla 8.8-60: Rendimientos de Obras de Preparación

RENDIMIENTOS PARA CAPACIDAD DE PREPARACION
Actividad Rendimiento Observaciones
Desarrollo Nivel de Producción 1,5 m/día x frente desarrollo a múltiples frentes

Punto de Extracción 4 días
Punto de Vaciado 31 días 17 días/construcción y 14 días dello.chimenea
Chimenea de Ventilación 7 días
Fortificación de Crucetas se considera en la construcción de PE
Pavimento Punto de Extracción se considera en la construcción de PE
Carpeta de Rodado 4,3 m/día
Desarrollo Nivel de Hundimiento 1,5 m/día x frente desarrollo a múltiples frentes
Chimeneas Nivel de Hundimiento 7 días
Además, para algunas de estas actividades se considera un rango de variación en el

rendimiento, producto de interferencias de las operaciones mismas. Con esto, el resultado
obtenido es una capacidad de preparación expresada como un rango de valores con un
grado de certeza definido.
Los principales criterios y supuestos consideran:

• Se restringe el análisis al polígono y a los niveles de producción y hundimiento, es decir,
no se considera desarrollos tales como accesos ni infraestructura fuera del polígono.
• La capacidad de preparación no incluye las actividades de socavación, las que por

tratarse de un Block Caving son ejecutadas luego de terminada la preparación.
• Para el acarreo de marinas se consideró la distancia media de la configuración de

piques, que corresponde a dos líneas de piques.
• Cuatro horas efectivas por turno, con equipo de 7 yd3

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Los resultados directos de la programación de obras muestran los valores de

preparación/construcción que se muestra en la Figura 8.8-130 siguiente, que se sustenta en
una programación de obras con dos cuadrillas de construcción. Este resultado indica una
capacidad de preparación media de 20.000 m2/año en un Macro Bloque con una distribución
de valores entre 17.500 m2/año y 22.500 m2/año.
Distribution for Preparación

1,00
Mean; 20,219
0,80
0,60
95%; 17,470 5%; 22,474

0,40
0,20
0,00
16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0
Values in Thousands
Figura 8.8-130: Capacidad de Preparación
Considerando que la capacidad de preparación en la mina El Teniente alcanza entre 240 y

300 puntos de extracción por año, lo que para la malla de extracción del proyecto equivale a
una capacidad de preparación del orden de 57.000 a 72.000 m2 anuales, la estimación de
20.000 m2 anuales por Macro Bloque significa estar preparando en tres o cuatro Macro
Bloques en forma simultánea.
La operación con Macro Bloques requiere además estimar la capacidad de hundimiento en

una unidad ya preparada. Los resultados de la programación realizada muestran que
operando el hundimiento en dos bateas simultáneamente se puede alcanzar ritmos de hasta
100.000 m2/año, según se muestra en la Figura 8.8-131 siguiente. Un valor medio para la
capacidad de hundimiento es de 77.000 m2/año en un Macro Bloque lo que permite hundir
unidades completas en un año.

API N07DM43
Distribution for Preparación

1,00
Mean; 77,265
0,80
0,60
95%; 62,901 5%; 94,534

0,40
0,20
0,00
56 66 76 86 96 106
Values in Thousands
Figura 8.8-131: Capacidad de Hundimiento
Cabe precisar que en el cálculo de la capacidad de hundimiento, se observó que, la

necesidad de mantener un nivel mínimo de extracción de mineral desde las zonas hundidas,
durante el periodo de hundimiento del Macro Bloque puede constituirse en una limitación a la
capacidad de hundimiento, debido al requerimiento de equipos LHD destinados a “mover” los
puntos de extracción ya hundidos, que puede alcanzar hasta los dos equipos por galería de
producción.
8.8.3.17. Velocidad de Extracción y Tasa de Extracción
Se adopta como base de referencia para establecer las velocidades de extracción la

recomendación geomecánica que establece tasas de extracción instantáneas de 0,53 a 0,8
t/m2 - día durante el periodo de propagación del hundimiento y de 1,3 t/m2 - día en el
régimen. A partir de estos valores y considerando: factores de disponibilidad de área (80%),
utilización de área (70 %) y velocidad del ramp up, se establecen los valores de velocidad de

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extracción medias a aplicar para todos los Macro Bloques en la preparación de planes de
producción. Estos se indican en la Tabla 8.8-61 siguiente.
Tabla 8.8-61: Velocidad de extracción para generación de planes de producción

VELOCIDAD DE EXTRACCIÖN DE PLANIFICACION
MB inicio explot. MB experimental MB siguientes
2 2 2
(ton/m -día) (ton/m -día) (ton/m -día)
Año 1 0,09 0,05 0,1
Año 2 0,13 0,07 0,26
Año 3 0,26 0,13 0,42
Año 4 0,41 0,21 0,6
Año 5 0,6 0,39 0,6
Año ≥ 6 0,6 0,6 0,6
Se establece tres escalas, las dos primeras son aplicadas durante el periodo de aprendizaje
o de marcha blanca, considerado de tres años. En este periodo además se diferencian las
unidades de explotación que son experimentales con velocidades de extracción muy bajas
para permitir la realización de distintas pruebas sin tener una exigencia de producción
relevante y permitir monitorear el comportamiento del macizo rocoso y del tiraje.
Con tal combinación de escalas de velocidades de extracción se genera los planes

respectivos resultando en los perfiles de velocidad de extracción que se muestra en la Figura
8.8-132 siguiente, en que se observa que en el periodo de ramp up del proyecto, las
velocidades de extracción son inferiores a 0,26 t/m2 - dia y en régimen se mantienen como
promedio en valores del orden de 0,34 t/m2 - día.

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Velocidad de extracción media por plan
0,60
0,50
2
.dia)
Velocidad de extracción (t/m
0,40
0,30
0,20
Plan 100 ktpd

0,10
Plan 120 ktpd
Plan 140 ktpd
0,00
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53
Periodos
Figura 8.8-132: Velocidad de Extracción Media de los Planes de Producción
Los compromisos de producción establecidos en los distintos planes de producción, para

cada Macro Bloque son variables en función del área de cada unidad de producción y son
alcanzadas después del cuarto año de producción de cada uno. Se muestra en la Tabla
8.8-62 para el caso del plan de 120 ktpd la producción máxima comprometida por Macro
Bloque en cada sector de la explotación. Se puede observar que en el sector Norte de cada
nivel se registran los mayores compromisos, debido al mayor tamaño de los bloques.
Tabla 8.8-62: Ritmos de Extracción Máximos – Caso Plan 120 ktpd

PLAN 120 ktpd VALORES MAXIMOS
Producción Producción Velocidad de Extracción
2
Sector kt/año tpd t/m .día
1.841 Norte 5.960 16.554 0,53
1.841 Sur 6.535 18.181 0,55
1.625 Norte 10.331 28.697 0,57
1.625 Sur 7.380 20.501 0,57
1.409 Norte 9.600 26.666 0,56
1.409 Sur 7.257 21.157 0,76
1.193 Norte 10.975 30.487 0,73
1.193 Sur 6.195 17.208 0,58
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8.8.3.18. Definición de Area Hundida, Area Abierta y Tonelaje Quebrado.
La operación del Block Caving habilita en forma discontinua volúmenes de mineral, los
cuales corresponden al mineral que se extraerá en varios años de explotación. A
continuación se indican los principales indicadores para gestionar los stocks de mineral,
estos conceptos son: Area Hundida, Area abierta y Tonelaje Quebrado.
Area Hundida por Año: corresponde a la superficie que anualmente se incorpora a la

producción y que para el caso del Proyecto corresponde a uno o más Macro Bloques
completos. El área a hundir anualmente está limitada por la capacidad de preparación en
primer término y por la capacidad de socavación. La Figura 8.8-133 muestra el perfil de área
hundida correspondiente a los tres planes de producción. Se observa que en general se
mantienen por debajo de los 80.000 m2 anuales que es el valor estimado de la capacidad de
preparación. El valor que se reporta, corresponde a la actividad de todo el periodo. En
anexo I se muestra el detalle del área a hundir por año
Area Hundida
140.000
Plan 100 ktpd
Plan 120 ktpd
120.000
Plan 140 ktpd
100.000
80.000
Area (m2)
60.000
40.000
20.000
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47
Periodos
Figura 8.8-133: Area a Hundir – Planes 100 ktpd, 120 ktpd y 140 ktpd

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Area Abierta: corresponde a la superficie total socavada y con reservas de mineral en un

momento dado, es decir, es toda el área hundida hasta ese momento a la que se le
descuenta el área agotada. Se entiende por área agotada las zonas en las que el mineral ya
se ha extraído completamente. La Figura 8.8-134 muestra el perfil de área abierta
correspondiente a los tres planes de producción. Se observa que esta es mayor en la medida
que el compromiso de producción es mayor. El valor que se reporta, corresponde a la
situación puntual en un momento dado, que para el caso del gráfico de la Figura siguiente es
al término de cada año.
Area Abierta
500.000
Plan 100 ktpd
450.000 Plan 120 ktpd
Plan 140 ktpd
400.000
350.000
300.000
Area (m2)
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47
Periodos
Figura 8.8-134: Area Abierta – Planes 100 ktpd, 120 ktpd y 140 ktpd
Tonelaje Quebrado: corresponde al inventario de mineral existente en el área abierta y

representa el total de mineral que se puede llegar a extraer en los periodos siguientes si es
que se deja de hundir nuevas áreas. La Figura 8.8-135 muestra el perfil de tonelaje quebrado
correspondiente a los tres planes de producción. Se observa que éste es mayor en la medida
que el compromiso de producción es mayor. El valor que se reporta, corresponde a la
situación puntual en un momento dado, que para el caso del gráfico de la Figura siguiente es
al término de cada año. En el caso particular de los planes de producción del Proyecto en
API N07DM43
algunos casos no se ha programado todo el tonelaje económico de las columnas a efectos

de liberar el área para el progreso de la explotación, quedando algún tonelaje remanente en
las columnas.
Tonelaje Quebrado
200.000 10,0
Plan 100 ktpd

180.000 9,0
Plan 120 ktpd
Plan 140 ktpd
160.000 8,0
140.000 7,0
Años de producción
120.000 6,0
MIenral (kt)
100.000 5,0
80.000 4,0
60.000 3,0
40.000 2,0
20.000 1,0
0 0,0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47
Periodos
Figura 8.8-135: Tonelaje quebrado – Planes 100 ktpd, 120 ktpd y 140 ktpd
8.8.3.19. Análisis de Disponibilidad de Area
Durante la fase 1 de la etapa de prefactibilidad se realizaron los estudios denominados

“Analisis de Variables de Planificación” documento “MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-INF-001”
los cuales contemplaron un análisis de los impactos de la generación de colapsos en la
planificación minera, tanto en la disponibilidad de área como su impacto final en la capacidad
de producción mina. Las conclusiones de este estudio fueron:
• Para los planes de referencia considerados, las pérdidas de área no afectan

mayormente al plan global en términos de perfil de tonelaje, aun cuando no se
recuperen las reservas afectadas por los colapsos.

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• La influencia de los colapsos no es inmediata, sino que afecta principalmente las colas
del régimen, a raíz de la flexibilidad del sistema para suplir producción manejando las
velocidades de extracción.
• Los resultados obtenidos muestran que los colapsos tienen un mayor impacto en
régimen que en ramp up (considerando la totalidad del horizonte de evaluación del
proyecto).
• Es recomendable adelantar desarrollos (cuidando la subsidencia), para disponer de

mayor flexibilidad en la entrada de áreas en producción y así amortiguar los efectos de
los colapsos.
• El aumento de las velocidades de extracción lleva a un mayor requerimiento en tpd a las

calles que no son afectadas por los colapsos, por lo tanto, la configuración de piques
elegida para el traspaso de material debe permitir rendimientos mínimos de LHD de 250
tph para que al considerar una operación efectiva de la pala de 4h/turno (supuesto), se
alcancen las 3.000 tpd requeridas por calle (considerando un promedio de 40 calles en
producción y 120 ktpd de régimen).
• Los requerimientos puntuales de algunas calles por sobre las 3.000 tpd son factibles de
manejar en la elaboración del plan de producción.
• La utilización de un factor de disponibilidad de área entrega una cobertura adecuada en

la etapa de planificación para incluir la ocurrencia de colapsos y de acuerdo a los
resultados obtenidos este no debiera ser mayor a 80%.
La disponibilidad de área utilizada en los planes de producción finales correspondiente a la

Fase 2 de la etapa de Prefactibilidad fue de un 70%, siendo este criterio de planificación un
escenario conservador.
8.8.3.20. Reparación Minera
La extracción de las columnas de mineral por los puntos de extracción genera un natural
desgaste en las obras del punto de extracción. Por otra parte la acción de operaciones como
la reducción secundaria y descolgadura también contribuye al daño de las obras del punto de

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extracción debido a la utilización de explosivos, el tránsito constante de LHD en las carpetas

de rodados y el efecto de los esfuerzos en los pilares del nivel de producción, hundimiento y
ventilación.
Eventualmente estos daños pueden llegan a ser de tal magnitud que los puntos de
extracción y/o galerías de producción quedan inhabilitados para la producción. Se considera
en el diseño del Proyecto una dotación y recursos para realizar las reparaciones de las obras
de producción de forma de evitar perder áreas de producción por causas del daño que
experimenten dichas obras. El costo de estas operaciones alcanza entre 0,25 US$/t y 0,31
US$/t para los distintos planes de producción, esto representa aproximadamente la mitad
del costo de preparación del nivel de producción.
8.8.3.21. Dimensionamiento y Trazado de Chimeneas de Traspaso de Mineral
Las dimensiones de las chimeneas de traspaso de mineral corresponden a un diámentro

final de 3,2 m. Los criterios de diseño asociados a la selección de este dimensionamiento
son presentados a continuación
El proceso de extracción del mineral se inicia en el nivel de producción con la operación de

equipos LHD que cargan el mineral en los puntos de extracción y lo conducen hasta los
puntos de vaciado, en los que a través de piques se traspasa hasta las tolvas de
alimentación a los chancadores. En este proceso hay distintas limitaciones de tamaño, dadas
por equipos e instalaciones, las que generan la necesidad de hacer una reducción en el
tamaño de los bolones en el mineral, antes de llegar a alimentar a los chancadores. El
cuadro siguiente ilustra las restricciones de tamaño hasta la alimentación al chancador.

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Tabla 8.8-63: Restricciones de tamanos de colpas Traspaso y Chancado
Considerando una relación de forma típica de los bolones (largo, ancho y espesor) de
1:0,7:0,5; se relaciona los diferentes criterios para establecer las necesidades de reducción
secundaria de los bolones, teniendo a la vista que las soluciones técnicas disponibles al
efecto son:
• Reducción con jumbo de reducción secundaria en los puntos de extracción, que permite
reducir el sobre tamaño que no ha sido cargado por los equipos de carguío. Esta
actividad se realiza en forma alternada con la operación de equipos de carguío en cada
galería de extracción y requiere una etapa de tronadura en que es necesario aislar el
sector de trabajo.
• Reducción con martillo picador en los puntos de vaciado, permite reducir el sobre
tamaño que no se puede traspasar ya sea porque excede el tamaño de alimentación al
chancado o el tamaño de traspaso por el pique. Esta actividad se realiza en forma
paralela a la operación del equipo de carguío.
Las limitaciones de granulometría en los piques de traspaso y/o en la alimentación al

chancador constituyen el límite de tamaño, el mineral que supera tal límite requiere
reducción secundaria, ya sea, con jumbo o martillo. En tanto menor sea el tamaño límite
mayor será el requerimiento de reducción secundaria.

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Chancador
Abertura del chancador: 1,5 m

Tamaño de alimentación: 80% de la abertura 1,2 m
Colpa máxima a alimentar: eje medio = tamaño de alimentación
Eje mayor: (1) 1,71 m
Eje medio: (0,7) 1,2 m
Eje menor: (0,5) 0,86 m
Pique de traspaso
Diámetro límite a excavar: recomendación geotécnica 3,6 m

Diámetro libre traspaso: Anillo de refuerzo de 0,15 m espesor 3,3 m
Eje mayor colpa máxima: diámetro = x veces eje mayor de la colpa
x = 3 según criterio de escurrrimiento
x = 2,3 según criterio IM2
Con x = 2,6 Implica que: Eje mayor = 1,3 m
Luego, el tamaño límite es el menor de los dos valores de eje mayor antes calculados, es
decir todo el material con granulometría mayor que 0,77 m3 (eje mayor = 1,3 m) deberá ser
reducido antes de la descarga a los piques de traspaso, por lo cual se considera la utilización
de parrillas de vaciado con abertura rectangular de 0,9 x 0,9 m (1,3 en la diagonal) y piques
de traspaso de mineral de 3,2 m. de diámetro libre.
El trazado de las chimeneas de traspaso intermedio es explicado en el punto 8.8.3.11
8.8.3.22. Descripción Básica de Instalaciones de Infraestructura Subterránea
Se considera para efectos de diseño una dotación de 1.200 personas por turno en interior
mina, los cuales serán distribuidos en dos barrios cívicos por nivel. Uno emplazado en lado
Norte del polígono de extracción y el otro en el lado Sur.

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La infraestructura a considerar en el barrio cívico corresponde a lo siguiente:

- Oficinas
- Sala de Reuniones y Sala de Capacitación
- Comedor
- Área de manejo de línea de frío (Cocina)
- Servicios Higiénicos
- Posta Primeros Auxilios
El detalle de estos servicios es presentado en Capitulo 11.3.
8.8.3.22.28. Otros Servicios en Interior Mina
En cada uno de los niveles de producción, adicional al sector de barrio cívico, se encuentran
otras infraestructuras de servicios que son de apoyo a la producción. Las principales
infraestructuras de apoyo que se encuentran en interior mina son las siguientes:
1) Polvorines, una mayor descripción de ellos se efectúa en el capítulo 11.1.6.

2) Talleres de Mantenimiento, una mayor descripción de ellos se efectúa en el capítulo
11.2.12.
3) Bodegas, estas se describen en el capítulo 11.3.8.2.
4) Plantas de shotcrete y hormigón, la información detallada de ellas se encuentran en el
capítulo 11.1.4.
5) Bombas petroleras, la forma de operar y mayor detalle de ellas, se puede encontrar en el
capítulo 11.1.3.
La Figura 8.8-136 muestra la ubicación de cada una de estas.

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Figura 8.8-136: Servicios Interior Mina

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8.8.3.23. Sistema de Drenaje
El sistema de extracción de aguas de drenaje se realizará mediante un sistema de impulsión

que estará compuesto por dos sub sistemas de modo de optimizar el uso de los equipos de
bombeo.
El primer subsistema se ubicará 20 m bajo la cota del nivel de correas intermedias. Esta área
fue proyectada con el fin de captar gravitacionalmente todas las aguas del nivel tanto de
drenaje, como servidas y los aceites usados. Desde este lugar se conducirá por presión las
aguas hacia la parte superior del Acopio Mineral Interior Mina (1.588 msnm), a través de los
túneles correa Nivel.
En el caso del primer nivel, la correa principal del nivel se desarrolla desde la cota 1.741 a
1.588, por lo que la impulsión elevará las aguas desde la cota 1.720 hasta la 1.741, lugar
donde comienza la descarga gravitacional hasta el acopio interior mina. Para los niveles
inferiores, la impulsión se desarrollará hasta la misma área de acopio interior mina, a través
de los túneles de las correas de Nivel correspondientes.
En el acopio, las cañerías bajarán a través de las chimeneas de inyección de aire hasta la
base del área (1.534 msnm), donde se ubicará el segundo subsistema, con equipos de
impulsión que elevarán las aguas a la superficie a través del túnel correa principal. De este
modo, esta última planta elevadora será un punto fijo independiente del nivel de explotación
de la mina.
En general, todas las aguas del interior de cada nivel, serán conducidas a través de
canaletas y/o colectores ubicados en los túneles de acceso, túneles correa y chimeneas y
galerías de extracción e inyección de aire, hacia el área de acumulación ubicada bajo el
acceso al túnel de correa principal del nivel, unos 20 metros bajo este sector. Su
emplazamiento se presenta en los planos MSC-ICO-SKMMIN-3000-MEC-PLN-415, 416, 417
y 434. En la Figura 8.8-137 que a continuación se presenta, se muestra la proyección para el
Nivel. Cabe destacar que esta zona será compartida con la acumulación de las aguas
servidas del nivel mina, y de los aceites usados.

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Figura 8.8-137: Ubicación Area de Acumulación Aguas de Drenaje
La cañería del sub sistema 2, ubicado en el Acopio, se desarrollará a través del túnel correa
principal hasta la superficie. En este punto, las aguas podrán ser eventualmente re
inyectadas como agua industrial o ser descargadas al tranque de relaves Talabre de
Chuquicamata.
Para proteger los equipos de bombeo, se deberá considerar un pre tratamiento de las aguas
para eliminar los elementos de mayor tamaño. Este tratamiento podrá ser mediante rejas y
una decantación. Cabe destacar que los equipos de bombeo no operarán de manera
continua, por tanto se deberá proyectar un estanque de acumulación en cada planta
elevadora.
Las bombas a utilizar en ambos sub sistemas serán del tipo Plunger, considerándose cuatro
unidades por planta elevadora, tres en operación y otra en stand by.
A continuación en la Figura 8.8-138, se presenta un esquema del sistema de extracción de

aguas de drenaje.
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Figura 8.8-138: Esquema Sistema de Extracción Aguas de Drenaje
El caudal de diseño para el sistema de drenaje comprende dos aportes: las aguas de drenaje
interior y las aguas industriales residuales.
El caudal de agua por concepto de filtraciones en cada nivel mina es de 692 m3/día (8,0 l/s),
tomado como antecedente del informe Hidrogeológico (Ingeroc Ltda., 2008). Sin embargo,
producto de la incertidumbre en la estimación del caudal de filtraciones, se ha considerado
un factor de seguridad del orden de 1,5, por lo que el caudal de aguas de drenaje estimado
es de 1.037 m3/día.
En cuanto a las aguas industriales residuales, se considerará que la totalidad del gasto
máximo demandado medio en aguas industriales al interior mina deberá ser extraído, es
decir, 3.094 m3/día.
Para efectos de diseño, se considerará un caudal total de extracción de 4.200 m3/día.

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En el caso del sub sistema número 2, se consideró el mismo caudal de diseño, producto de
que será el máximo caudal a extraer. En efecto, se considera que los aportes gravitacionales
desde el Túnel Correa y otros sectores al área de acopio interior serán de menor magnitud y
podrán ser manejados cuando el sub sistema N° 1 se encuentre detenido.
Para cada uno de los sistemas de bombeo se consideraron 12 horas de operación al día,
con lo que se define un caudal a elevar de 350 m3/hr y estanques de acumulación de una
hora de regulación, es decir, 350 m3.
Las bombas a utilizar en ambos sub sistemas serán tipo plunger, considerándose cuatro
unidades por planta elevadora, tres en operación y otra en stand by, dado el elevado caudal
de impulsión.
Para proteger los equipos de bombeo, se deberá considerar un pre tratamiento de las aguas
mediante un sistema de separación de los elementos de mayor tamaño. Los equipos de
bombeo no operarán de manera continua, por tanto se deberá proyectar un estanque de
acumulación para cada impulsión.
8.8.3.24. Sistema Eléctrico
La estimación de las demandas de potencia eléctrica que tendrá el Sistema Eléctrico de

Distribución asociado al Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea se realizó considerando
los distintos escenarios alternativos de los planes mineros contemplados: 100, 120 y 140
ktpd y las fechas de entrada en operación correspondientes a los diferentes sectores
productivos de la mina y equipos mineros asociados, tales como chancadores primarios,
correas transportadoras intermedias (horizontales, colectoras, de nivel), correas
transportadoras principales y equipos de ventilación principal y drenaje.
En función de las demandas de potencia eléctrica por centro de consumo mina y manejo de
mineral para cada escenario de plan minero contemplado, se dimensionaron los equipos
mayores del Sistema Eléctrico de Distribución asociado al Proyecto y se analizó la topología
que debería tener dicho sistema.

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La alimentación de energía eléctrica asociada al Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea

se realizará a partir de la Subestación Eléctrica Principal Mina Subterránea, la cual
inicialmente se alimentaría mediante una línea de 220 kV desde la S/E Salar y otra línea de
iguales características de tensión desde la S/E Radomiro Tomic. Esta instalación, hace
necesario construír un paño adicional en cada S/E de 220 kV, conformado cada uno por un
conjunto de interruptor, desconectadores, transformadores de medida y pararrayos.
A partir de los paños de 220 kV adicionales de dichas subestaciones saldrá una línea aérea
de una longitud aproximada de 6 km para S/E Salar y 30 km para Radomiro Tomic, las
cuales estarán soportadas por estructuras metálicas. Las líneas anteriores rematarán en la
S/E Principal Mina Subterránea, en la cual el voltaje se transformará desde 220 kV a 33 kV.
Desde dicha subestación se tenderán alimentadores de respaldo de 33 kV cada uno formado
por 2 cables de 500 MCM, clase 35 kV los cuales rematarán en las barras de 33 kV de las
distintas subestaciones eléctricas destinadas al suministro de energía de las diferentes áreas
de la mina: S/E Ventilación Principal Inyección y Extracción, S/E Correas Overland, S/E
Edificio de Acopio, S/E Estaciones de Transferencia 1 y 2, S/E Sistema de Silos, S/E
Paneles 1 y 2, S/E Chancadores Primarios Paneles 1 y 2, S/E Drenaje y S/E Talleres de
Mantenimiento y Barrio Cívico.
En el caso particular de la S/E Sistema Silos destinada al suministro de energía eléctrica de

los sistemas motrices asociados a los chancadores primarios y de las correas
transportadoras intermedias, colectoras y de panel, el voltaje se transformará desde 33,0 kV
a 13,8 kV, el cual pasará a ser el voltaje de distribución en las áreas de chancado primario y
transporte intermedio de mineral.
El diagrama de alimentación de energía eléctrica de las distintas subestaciones eléctricas

involucradas en el sistema eléctrico asociado al Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea
aparece indicado en la Figura 8.8-139

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S/E Salar (220 KV) S/E RT

S/E Principal Mina Chuquicamata
Subterránea
(220 KV) (33 KV) (33 KV) (33 KV) (220 KV)
(33 KV) (33 KV) (33 KV)

(33 KV) (33 KV)
(33 KV) (33 KV)
S/E Estación de (33 KV)
S/E Edificio de S/E Ventilación S/E Ventilación
Transferencia 1 S/E Sistema Silos S/E Correas
Acopio S/E Drenaje Principal Principal S/E Acceso
(33,0 KV) (13,8 KV) (13,8 KV) Overland
(33,0 KV) Inyección Extracción
(33 KV) (13,8 KV) (13,8 KV)
S/E Estación de
Transferencia 2 S/E Panel 1 S/E Panel 2
Figura 8.8-139: Diagrama de Flujo de Sistema de Distribución Energía Eléctrica PMCHS
8.8.3.25. Sistema de Ventilación
La ventilación concebida para el Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea, distingue un

sistema de ventilación principal y un sistema de ventilación secundaria.
El sistema de ventilación principal dice relación con los caudales de entrada de aire fresco y
caudales de salida de aire viciado de la mina, obras de conducción de estos flujos
principales, sus caídas de presión y el dimensionamiento y disposición de los ventiladores
inyectores y extractores con sus respectivos dispositivos de control y regulación.
El sistema de ventilación secundaria, comprende los circuitos de ventilación establecidos en

las áreas operativas, abarcando la ventilación de los niveles de hundimiento, producción,
chancado, transporte intermedio y de correa colectora, obviamente, el sistema de ventilación
secundaria capta aire fresco y entrega aire contaminado desde y hacia el sistema de
ventilación principal.
El sistema de ventilación secundaria para los cuatro niveles de Macro Bloques tiene como
objetivo ventilar las áreas operativas, complementando la acción de los ventiladores
principales, de manera de garantizar el suministro y extracción del aire en las áreas

API N07DM43
específicas donde es requerido. El sistema operará como un circuito en serie con la

ventilación principal.
Para ventilar las áreas operativas, el circuito de ventilación considerará obras de inyección y
extracción, ubicadas bajo los niveles de producción y dispuestos con una geometría tal que
permitirá cubrir cada una de las áreas que demandan ventilación. Las obras de inyección y
extracción, suministrarán o extraerán los flujos de aire conectándose con las áreas a servir
por medio de chimeneas o rampas.
La acción complementaria a la ventilación principal, se realizará a través de dispositivos que

permitirán incrementar la energía del aire por medio de ventiladores reforzadores o
incrementar la resistencia del circuito con elementos de regulación de flujos.
Cabe hacer notar, que se enfatiza en el diseño del circuito de ventilación secundario del
primer nivel a explotar en la mina, esto es el nivel 1.823 ya que la producción proveniente de
este nivel soporta los primeros doce años productivos de la mina. Por otra parte, dada la
similitud de los restantes niveles, todos los conceptos y conclusiones obtenidas en esta
Ingeniería Conceptual son válidas y extrapolables para los demás niveles de la mina.
Criterios de Diseño para el Trazado de los Niveles de Ventilación Secundaria
Para configurar el circuito de ventilación secundaria se adoptaron los siguientes Criterios de

diseño:
Galerías Cabeceras de Ventilación: El trazado de las Galerías Cabeceras de Inyección y

de Extracción de aire debió quedar “fuera” de la proyección de la subsidencia máxima, a
consecuencia de la explotación del nivel inferior. Por otra parte debió quedar “fuera” de la
proyección del Polígono de Explotación + 25 % de Certeza del nivel respectivo a objeto de
que en la eventualidad de un incremento del área productiva en el futuro, el circuito de
ventilación pueda readecuarse sin afectar mayormente la lógica de operación del mismo.

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Galerías de Inyección y de Extracción: Las galerías se espaciarán cada cuatro Macro

Bloques, con el eje bajo la proyección en planta del pilar de separación entre dos Macro
Bloques consecutivos.
Cruzados de Inyección: Las galerías que suministran el aire fresco a las áreas productivas
serán trazadas alternadamente con los Cruzados de Extracción y en el punto medio de dos
Cruzados de Extracción consecutivos. Además deberán permitir conectar chimeneas a los
extremos Este y Oeste de las galerías de producción.
Cruzados de Extracción: Estas galerías colectoras de aire contaminado serán trazadas de

manera que permitan en lo posible la extracción directa del aire contaminado desde sus
fuentes de origen. Por lo tanto se proyectó, acercar cuanto sea posible, el trazado de los
cruzados de extracción con la línea de piques de producción y chancadores.
Considerando los criterios descritos, la Figura 8.8-140 y Figura 8.8-141 “Unidad Básica de
Ventilación Secundaria” y “Disposición General Labores de Ventilación Secundaria”
muestran respectivamente el concepto general discutido y la disposición general en planta
de los niveles de inyección y extracción de aire del nivel de producción 1.823.
MB‐1
MB‐2
MB‐3
MB‐4
Figura 8.8-140: Unidad Básica de Ventilación Secundaria

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NIVEL DE INYECCION
NIVEL DE EXTRACCION
POLIGONO DE EXPL.
+ 25% CERTEZA
SUBSIDENCIA EN
NV. INYECCION
SUBSIDENCIA EN
NV. EXTRACCIÓN
CHANCADOR
Figura 8.8-141: Disposición General Labores de Ventilación Secundaria
Dispositivos de Control para la Ventilación Secundaria
El diseño de la ventilación secundaria de las Unidades Básicas descritas, facilita el control

del suministro y extracción de aire, al permitir identificar con precisión la demanda de aire de
un sector en función de las operaciones de producción y preparación en los niveles de
hundimiento, producción, chancado y transporte intermedio. Con este propósito, el diseño del
circuito de ventilación secundaria se realiza considerando a cada Unidad Básica de
Ventilación Secundaria, como un circuito independiente, dotado de una batería de
ventiladores reforzadores, ubicados en el primer tramo de cada galería de inyección y
tapados herméticos en los cruzados de inyección que permitirán independizar la operación
del circuito respecto de la unidad básica de ventilación vecina.
El objetivo de la batería de ventiladores reforzadores, es reimpulsar el aire entregado por el

circuito de ventilación principal y regular el caudal de aire de acuerdo a la demanda
específica en un período determinado a través del uso de variadores de frecuencia, tal como
se muestra en la Figura 8.8-142 Dispositivos de Control de Flujo de una UBVS.

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Operacionalmente, el circuito de ventilación secundaria se complementa con la utilización de

reguladores de aire de tipo abrir/cerrar, los cuales deben ser ubicados en la llegada de las
chimeneas de ventilación en los niveles respectivos.
MB‐1
MB‐2
MB‐3
MB‐4
TAPADO HERMÉTICO EN XC DE VENTILACION
BATERIA DE VENTILADORES REFORZADORES
Figura 8.8-142: Dispositivos de Control de Flujo de una UBVS
Demandas Globales de Caudales de Aire
La Figura 8.8-143 “Demanda General de Ventilación” muestra gráficamente la demanda de

ventilación del proyecto.
Demanda General de Ventilacion
7.000
6.000
5.000
4.000
fm
kc
3.000
2.000
1.000
‐
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45
Accesos y Tpte. Principal y Acceso a Paneles Acopio Interior Mina Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4
Figura 8.8-143: Demanda General de Ventilación

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Se observa que la demanda de ventilación en cada nivel tiene un comportamiento similar. En

general, la tendencia incremental de la demanda de aire en profundidad, se debe al
comportamiento de la demanda del circuito de ventilación del acceso y del sistema de
transporte principal. El incremento de esta demanda es producto de la profundización de la
mina, que obliga a mantener en operaciones tramos más largos de circuito.
Caída de Presión Estática
Se calculó la caída de presión estática del circuito analizando para cada tramo configurado
por su longitud y longitud equivalente, su área y perímetro y el coeficiente de fricción, para
obtener la resistencia unitaria. Posteriormente con este valor y el caudal a traspasar por
dicha rama se obtuvo la caída de presión en pulgadas de agua.
En general, el perfil de caídas de presión a través del tiempo muestra un comportamiento

levemente incremental, el cual obedece al efecto de la profundización de la Mina, es decir, al
aumento de la resistencia del circuito y a una demanda de ventilación máxima en los
períodos de coexistencia de operación de niveles, mismo comportamiento que se observa
para la presión estática del circuito de inyección principal. En la Figura 8.8-144 se muestra el
perfíl de caída de presión estática.
Figura 8.8-144: Perfíl de Caída de Presión Estática

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8.8.4. Selección de los Equipos
8.8.4.1. Descripción de las Operaciones Unitarias que Requieren Equipos
Las operaciones descritas en el capitulo 8.8.3 y que hacen singular al método de explotación
establecido para este proyecto, son las asociadas a la socavación basal de cada unidad de
explotación. Sin embargo, esta singularidad dice relación con la finalidad de la operación de
socavación y no tanto con los procedimientos operativos o equipos. Otras operaciones
requeridas para la implementación del método de explotación como es la preparación se
ejecuta de acuerdo a metodologías de excavación comunes a todas las obras de desarrollo
de túneles. De igual forma las operaciones de extracción, considera la participación de
equipos LHD, jumbos de reducción secundaria, martillos y chancadores, que son utilizados
habitualmente tanto en métodos de explotación por hundimiento como en métodos de
explotación por caserones abiertos o con caserones rellenos.
8.8.4.1.1. Preparación
Es la etapa en que se construyen todas las obras requeridas para que el método de
explotación pueda implementarse. Incluye la excavación del nivel de hundimiento cuyo fin es
permitir el acceso para ejecutar la socavación de la base de cada unidad de explotación.
También incluye la excavación de las obras de los niveles de producción, chancado /
transporte intermedio, ventilación y sistema de traspaso y sus respectivas construcciones
necesarias para extraer y conducir el mineral hacia el sistema de transporte principal.
• Desarrollo de túneles en niveles de hundimiento, producción, chancado / transporte

intermedio, ventilación: en todos los niveles es necesario desarrollar túneles de distintas
secciones de acuerdo a su uso. El procedimiento constructivo es el mismo en todos
ellos, que incluye las operaciones de perforación, tronadura, ventilación, acuñadura,
extracción de marinas y fortificación. Los equipos principales que se requieren en estas
operaciones son :
- Equipos de perforación de avance, de uno o dos brazos equipados con perforadoras

hidráulicas, con largos de perforación entre 3 m y 5 m y diámetros de perforación entre
40 mm y 60 mm.

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- Equipos de carguío LHD de entre 3 y 6 yd3 para las excavaciones de menor sección y
entre 6 y 7 yd3 para las excavaciones de mayor sección.
- Equipos de perforación para la instalación de pernos lechados y cables, que deben

perforar en forma transversal al eje de la labor tanto a las cajas como al techo. El
diámetro de perforación es entre 25mm a 50 mm y las longitudes que requieren perforar
van de 2 m para los pernos hasta 12 m para los cables más largos.
- Equipos para la impulsión de shotcrete
- Equipos de apoyo para el carguío de explosivos
- Equipos de apoyo para la colocación de mallas.
• Desarrollo de chimeneas en el sistema de traspaso, ventilación y de cara libre: La

excavación de labores verticales o sub verticales requeridas para la implementación del
método de explotación impone la utilización de técnicas distintas según sea el diámetro
y longitud de tales labores, los equipos principales considerados son los siguientes:
- Equipos Raise Borer, para la excavación de las chimeneas del sistema de traspaso, en
3,5 m de diámetro y aproximadamente 65 m de longitud, las que posteriormente son
fortificadas y reforzadas.
- Equipos Blind Hole de excavación ascendente para las chimeneas de ventilación y las
chimeneas de cara libre, en un diámetro de 1,5 m. En el caso de las chimeneas de
ventilación se debe complementar la excavación con un desquinche para una sección
final de 1,8 m y 2,4 m.
- Equipos de perforación de tiros largos, para perforar tiros de desquinche de las

chimeneas de ventilación blind hole y para la perforación de las chimeneas de cara libre
(método de excavación alternativo) aplicando detonadores electrónicos.
- Adicionalmente se requieren equipos LHD para la extracción de marinas y equipos de

apoyo para las faenas de desquinche y fortificación.

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• Construcciones en nivel de producción, nivel de chancado y transporte intermedio,

varios tipos de construcciones deben ser realizadas en los niveles de producción y de
chancado principalmente. En el primero, orientadas a reforzar las obras mineras para
que se mantengan operativas por el tiempo necesario. En cambio en el segundo, las
construcciones están orientadas a la instalación y montaje de equipos fijos, como los
chancadores. La ejecución de estas obras supone la concurrencia de mano de obra
especializada y de equipos de apoyo para ejecutar trabajos como: enfierradura,
moldajes, hormigonado, soldadura, etc. habituales en las obras civiles y montajes
mecánicos. La construcción de puntos de extracción, puntos de vaciado y de Salas de
chancado son las obras más características a ejecutar en la implementación del método
de explotación. Los equipos requeridos en estas operaciones corresponden a equipos
de apoyo para el traslado de materiales, equipos de levante para trabajos en altura y
equipamiento menor como soldadoras, sierras, equipos de oxicorte, etc.
8.8.4.1.2. Socavación
Es el conjunto de operaciones específicamente diseñadas para producir el corte de la base

de sustentación de la unidad de explotación a objeto de inducir el colapso natural del macizo
rocoso. El corte basal se materializa por medio de la tronadura de una tajada de roca a la
que se accede con las labores del nivel de hundimiento. Para permitir que se pueda ejecutar
el corte basal por tronadura se requiere generar cavidades que reciban y permitan limpiar el
material rocoso esponjado que produce la socavación.
En el procedimiento de hundimiento convencional, tales cavidades se excavan previamente

desde el nivel de producción, en forma de bateas para la recepción del material quebrado y
que pasan a ser parte del punto de extracción.
En el caso de aplicarse la variante de prehundimiento se disminuyen el volumen de la tajada

de roca a tronar y el avance de cada tronadura, de forma que el material rocoso esponjado
pueda ser extraído por las mismas labores del nivel de hundimiento a modo de marina de un
disparo de avance.

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Los equipos principales que participan de las operaciones de socavación son los siguientes:
- Equipos de perforación de tiros largos en nivel de hundimiento y en nivel de producción:
para la perforaciones de los tiros radiales y/o paralelos con los que, al tronarlos, se
provoca la socavación basal de la unidad de explotación. Estos equipos operan en
diámetros de perforación entre 60 mm y 90 mm, y tienen capacidad para perforar
longitudes de hasta 30 m. Permite rendimientos de aproximadamente 6.000 m por mes.
El patrón de perforación en orientaciones de tiros y sus longitudes se establece de
acuerdo a las dimensiones de la malla de extracción y del tamaño de la batea a excavar.
- Equipos de apoyo para limpieza de las labores después de las tronaduras (LHD) y
remoción de la roca quebrada y equipos para traslado y carguío de explosivos.
8.8.4.1.3. Extracción
La etapa de extracción se inicia con el término del hundimiento de una unidad de explotación
(Macro Bloque), periodo a partir del cual los equipos de extracción pueden operar en el nivel
de producción sin interferencias provocadas por actividades de preparación. Las operaciones
de extracción incluyen desde aquellas destinadas a asegurar el flujo del mineral en los
puntos de extracción (descolgadura y reducción secundaria) hasta la entrega del mineral al
sistema de transporte principal. Los equipos involucrados en estas operaciones son los
siguientes.
- LHD de 9 yd3, para cargar el mineral disponible en los puntos de extracción y

transportarlo hasta el punto de vaciado. El diseño del nivel de producción muestra
espaciamiento entre puntos de vaciado que no supera los 150 m, limitando las
distancias de transporte del LHD a valores promedio de 65 m. El equipo de extracción
es accionado por motor diesel y cuyas dimensiones le permiten operar sin problemas en
secciones libres de 4 m de ancho.
- Equipo de reducción secundaria, para perforar y tronar colpas de mineral de tamaño

mayor que dificultan la operación del equipo de carguío. Se utiliza un equipo de
perforación liviano autónomo, accionado a partir de un motor diesel y equipado con
estanque de agua para la perforación. La longitud de perforación requerida es en
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general menor a 1,5 m en diámetros menores a 51 mm. Este equipo se traslada hasta
cada punto de extracción y perfora los bolones que están en el piso o aquellos a una
altura al alcance del brazo de perforación. La Figura 8.8-145, muestra un caso de
operación del equipo de reducción secundaria.
Colgadura
Punto de extracción
Jumbo de reducción
secundaria
Figura 8.8-145: Descolgadura y Reducción Secundaria en el Punto de Extracción
- Martillo móvil, para quebrar las colpas que son retenidas en la parrilla del punto de
vaciado. Los equipos utilizados son martillos picadores de tamaño medio (1.000 a 2.500
Joules – 500 a 1.500 kg) montados sobre chasis autopropulsado con accionamiento de
motor diesel. Operan en puntos de vaciado en los que en que no hay equipo LHD
vaciando, alternándose con ellos para dejar despejadas las parrillas.
- Parrilla de clasificación, ubicada en el punto de vaciado, permite clasificar el tamaño de

las colpas mineral, reteniendo las colpas cuyo tamaño genera condiciones de riesgo
para la operación del sistema de traspaso. Es una estructura de vigas de acero con
abertura cuadrada de 0,70 m de arista.
- Otros equipos que operan en el proceso de extracción, incluyen equipos de apoyo para
descolgadura de puntos, faena que se realiza usualmente en forma manual.

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8.8.4.1.4. Traspaso y Chancado:
El mineral descargado en la parrilla es traspasado desde el nivel de producción al nivel de

chancado por medio de chimeneas de traspaso que alimentan las tolvas de acopio para
abastecer al chancador. Este equipo es un chancador de mandíbulas con abertura de
alimentación de 1,5 m x 2,0 m y una capacidad de chancado de 800 t/hora.
8.8.4.1.5. Transporte intermedio:
A la salida del chancador se disponen correas transportadoras dispuestas en sentido Este

Oeste (correas intermedias) que permiten mover la producción hacia la caja Este del
yacimiento. En su recorrido reciben la producción de dos y hasta cinco chancadores. Por la
caja Este y fuera de la zona que puede verse afectada por la subsidencia de la explotación
del nivel inferior se emplazan correas transportadoras dispuestas en sentido Norte Sur
(correas recolectoras), que acumulan la producción de todas las correas intermedias en
operación y que la descargan en una correa transportadora hasta el acopio mina (correas de
nivel), el que alimenta a las correas de transporte principal. La Figura 8.8-146 siguiente
ilustra los sistemas de correas considerados para los distintos niveles de explotación. Tanto
las correas intermedias como las correas recolectoras reciben aportes de producción en
varios puntos en forma simultánea, en cambio las correas de nivel sólo tienen alimentación
de mineral en un solo punto.

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Figura 8.8-146: Sistema de transporte intermedio de la producción.
Las especificaciones de las correas buscan estandarizar los tipos de cintas a utilizar, los
motores y el equipamiento requerido a objeto de disminuir las necesidades de inventarios de
repuestos y simplificar la gestión del sistema de mantención. El nivel 1 (1.841) es el que
requiere de mayor variedad de correas según se puede ver en la Tabla 8.8-64 que muestra
un resumen de las características de las correas intermedias para el caso del plan de 120
ktpd. En el caso del plan de 100 ktpd las especificaciones varían en las longitudes y
potencias dada las variaciones del footprint, en tanto que en el caso del plan de 140 ktpd las
variaciones son solamente en la potencia instalada.

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Tabla 8.8-64: Características de correas transportadoras intermedias
Correas intermedias
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4
Cantidad un 22 16 17 18
Metraje total m 10.107 8.751 9.373 8.946
Longitud máxima m 770 812 822 768
Longitud mínima m 35 366 362 298
Ancho cinta tipo 1 pulgadas 48 48 48 48
Ancho cinta tipo 2 pulgadas 60 60 60 60
Velocidad cinta tipo 1 m/seg 2 y 3,5 3,5 3,5 3,5
Velocidad cinta tipo 2 m/seg 2,8 y 3,8 2,8 2,8 2,8
Potencia instalada cinta
kW 56 y 150 150 150 150
tipo 1
Potencia instalada cinta
kW 223 y 300 223 223 223
tipo 2
En Tabla 8.8-65 y Tabla 8.8-66 se resumen las características de las correas recolectoras y
de nivel establecidas para el caso del plan de 120 ktpd y que permite ilustrar los
requerimientos del proyecto.

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Tabla 8.8-65: Características de correas transportadoras recolectoras.
Correas recolectoras
Cantidad un 2 2 2 2
Longitud mayor m 1.399 1.117 1.311 1.333
Longitud menor m 1.260 1.113 1.114 1.275
Ancho cinta pulgadas 72 72 72 72
Velocidad m/seg 3,1 3,1 3,8 3,8
Capacidad t/hora 5.221 5.144 6.316 6.302
Potencia instalada por correa kW 522 522 671 671
Tabla 8.8-66: Características de correas transportadoras de nivel.
Correas de nivel
Tramos un 2 2 2 2
Ancho cinta pulgadas 72 72 72 72
Velocidad m/seg 5 5 5 5
Capacidad t/hora 8.772 8.772 8.772 8.772
Longitud tramo 1 m 540 410 987 1.913
Potencia instalada tramo 1 kW 1.864 2.237 4.474 8.948
Pendiente tramo 1 % -15 15 15 15
Longitud tramo 2 m 303 177 1.183 1.713
Potencia instalada tramo 2 kW 895 895 5.220 7.457
Pendiente tramo 2 % -15 15 15 15
En el caso del plan de 140 ktpd el requerimiento de potencia, en particular en los dos niveles
inferiores es aproximadamente un 18 % mayor que los indicados en la Tabla anterior.

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8.8.4.2. Definición de equipos de producción y apoyo y su conveniencia para el propósito
Los equipos principales de producción corresponden a los equipos de carguío (LHD).

Complementan las operaciones de producción los equipos destinados a reducir el tamaño de
las colpas para hacerlas manejable en las distintas etapas de producción. Así en el nivel de
producción operan jumbos de reducción secundaria y martillos picadores móviles que deben
reducir las colpas para la operación del LHD y para el traspaso respectivamente y en el nivel
de chancado opera el chancador que debe reducir las colpas para la operación de las
correas transportadoras. La Figura 8.8-147, muestra en forma esquemática los equipos
principales que intervienen en el proceso de producción, en la que se muestra las etapas de
reducción de tamaño que experimenta el mineral para facilitar las sucesivas etapas de
transporte del mineral.
Reducción con
martillo en parrila de
traspa so de mineral
Traslado horizontal Galería de producción

del mineral en LHD Reducción con jumbo
en punto de extracción
para acarreo con LHD
Sistema de
traspa so
Traslado vertical
del mineral por el
si stema de traspaso
Chancado
Transporte
intermedio Reducción con chancador
para acarreo en correas
Traslado horizontal del mineral
en correas transportadora s
Figura 8.8-147: Esquema de producción
Los equipos que operan en el nivel de producción se seleccionan de forma tal que
provoquen las menores interferencias a la operación del LHD, bajo las siguientes
consideraciones:
• Mientras un LHD está operando en un sector de una galería de producción ninguno de
los otros equipos puede acceder a ese sector.

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• Si hay un jumbo de reducción secundaria operando en una galería de producción, se

inhabilita toda la galería para la operación de los LHD.
El rendimiento de los equipos de reducción debe permitir el trabajo de varios LHD asociados
a cada equipo de reducción. La proyección de fragmentación indica que aproximadamente el
10 % del tonelaje producido debe ser reducido en el punto de extracción y el 7 % debe
reducirse en el punto de vaciado. La Tabla 8.8-67 muestra los rendimientos de las
operaciones de reducción en el nivel de producción. Se observa que para ambos equipos el
requerimiento es del orden de 0,5 equipos por LHD o menor, lo que permite en un
Macro Bloque típico de ocho puntos de vaciado disponer la operación de cuatro equipos
LHD, dos jumbos de reducción secundaria y dos martillos picadores móviles.
Tabla 8.8-67: Rendimiento equipos de reducción secundaria.
EQUIPOS DE REDUCCION SECUNDARIA

Jumbo Reducción Secundaria Martillo Picador Móvil
Tamaño de corte M arista mayor 1,5 1,3

Fracción a reducir % 4 2
N° de colpas Colpas/1000 t 8 8
Productividad Colpas/hora 14 16
Utilización % 83 75
Rendimiento t/hora 1.968 1.806
Para el caso de los chancadores, estos ofrecen un rendimiento que permite su alimentación
simultánea con tres LHD, al considerar que operaran cuatro LHD por Macro Bloque, en
promedio se tendrán dos LHD alimentando a cada chancador. En la eventualidad de que se
concentrarán los cuatro LHD en uno de los chancadores, el sistema de traspaso cuenta con
una capacidad de acopio de 2.000 t por cada chancador, que permite cubrir la
sobrealimentación por un turno completo.

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8.8.5. Determinación del Número y Elevación de los Niveles de Explotación
La extensión en profundidad del yacimiento, cercana a los 800 metros, desde la superficie
hasta el nivel 1.400 y el método de explotación seleccionado, ameritan definir el número y la
posición relativa de los niveles de explotación desde los cuales se realizará la extracción de
las reservas.
A modo de fijar ideas, en los métodos por hundimiento las alturas de columnas mineralizadas
a extraer varían desde 100 m hasta 400 m. Desde tal punto de vista, el rango de niveles de
explotación varía entre dos y ocho.
El criterio usado para la determinación final del número de niveles de explotación lo

constituye la configuración que entrega el mayor Valor Actualizado Neto, a través de los
planes de producción que involucran. Naturalmente el indicador económico responderá a la
capacidad productiva de la configuración minera, la minimización de las interferencias
productivas con los otros niveles, la maximización del aprovechamiento de los recursos
minerales y la mantención de un perfil estable de cobre fino en el plan de producción.
A continuación se resume los estudios realizados durante la Ingeniería de Perfil y la etapa de

prefactibilidad del proyecto, referentes a la determinación del número y la posición de los
niveles de la mina.
8.8.5.1. Análisis de Ingeniería de Perfil
Durante la realización de la Ingeniería de Perfil, el análisis desarrollado para determinar el

número y la ubicación de los niveles de explotación de la mina, comenzó con el análisis de la
ubicación del primer nivel, correspondiente al nivel más alto de la explotación con el fin de
asegurar la máxima recuperación de mineral en altura.
Como datos de entrada para el análisis, se consideraron las topografías finales del Rajo
Abierto dejadas por las expansiones 43N y 54SW y se estableció una altura máxima de
columna extraíble de 414 m (equivalente a 23 bloques de 18 m de altura).

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Posteriormente, se establecieron configuraciones de la mina con uno, dos y tres niveles

inferiores adicionales, restringidos a la zona del modelo de bloques emplazada por sobre la
elevación 1.400 m, la que constituye la base del modelo de bloques in situ.
Finalmente, a cada configuración se le evaluó su capacidad de producción y por ende el

valor económico generado para el proyecto.
Los planes de producción, consideraron restricciones de capacidad de preparación y de

velocidad de extracción determinadas por juicios expertos y a la experiencia observada en
operaciones similares. Estas corresponden a las siguientes:
• Capacidad de preparación, representada por un ritmo de hundimiento acotado a 20.000
m2/año para una frente o Macro Bloque y 100.000 m2/año como límite de hundimiento
para la operación completa.
• Velocidades de extracción diferenciada para el período de hundimiento de cada Macro

Bloque, con valores de 0,2 t/m2-día, 0,3 t/m2-día y 0,4 t/m2-día para cada año con
hundimiento y de 0,6 t/m2-día como velocidad de extracción de régimen posterior al
período de hundimiento.
• Angulo de subsidencia de 50º entre niveles.
8.8.5.1.1. Ubicación del Nivel Superior de Explotación
En la Ingeniería de Perfil del proyecto se definió la ubicación del nivel superior de

explotación, desde la perspectiva de beneficiar rentablemente la mayor cantidad posible de
reservas mineras, considerando que la topografía final del Rajo Abierto deja columnas
mineralizadas de alturas muy variables, en particular en el sentido Este - Oeste y en los
extremos Norte y Sur del yacimiento. Ejemplo de esto es que para determinadas cotas de
ubicación del nivel de hundimiento se tienen columnas de 200 m de altura en la zona
cercana al fondo del Rajo y columnas superiores a 400 m en las zonas Oeste y Sur.
Es por tal motivo que se realizó una integración de reservas para posibles ubicaciones del
nivel de hundimiento y cuyos resultados se grafican en la Figura 8.8-148: “Pérdidas de

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Reservas a Distintos Pisos de Integración”, donde al mismo tiempo se muestra la pérdida de

reservas registrada al limitar la altura extraíble a 414 m y sin limitación de altura.
Para los efectos de la integración de reservas, las posibles ubicaciones del nivel de
hundimiento superior se fijaron en las cotas 1.697, 1.751, 1.805, 1.841 y 1.895. Para fines de
comparación se simuló una situación de extracción sin restricción de altura de columna y otra
restringida a 414 metros como máximo.
Efecto
Pérdida de de restricción
reservas a distintosde 414de
pisos m integración
1,200,000 25.0%
1,000,000
20.0%
19.4%
800,000
kt de integración
Pérdida (%)
15.0%
13.1%
600,000
10.0%
400,000
7.2%
4.7%
5.0%
200,000
2.6%
0 0.0%
1697 1751 1805 1841 1895
Kt (hmax=414) Kt (s/hmax) Diferencia (%)
Figura 8.8-148: Pérdidas de Reservas a Distintos Pisos de Integración
Estos resultados indican que en la medida que no exista restricción de altura para las
columnas a extraer, las reservas involucradas son mayores y que mientras menor sea la
elevación del nivel de explotación (dentro del rango considerado) mayor será el volumen de
reservas. En particular, las reservas que no logran ser extraídas se reducen notoriamente si
el piso del nivel superior se ubica por sobre la elevación 1.800 m.
La Tabla 8.8-68: “Reservas Extraíbles para Distintos Pisos de Hundimiento” muestra la

cubicación de reservas extraíbles para los distintos casos estudiados.

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Tabla 8.8-68: Reservas Extraíbles para Distintos Pisos de Hundimiento

Restricción h máxima = 414 m Sin restricción de h máxima
Kt Cu (%) Mo (%) As (%) Kt Cu (%) Mo (%) As (%) dif (%)
1.697 860.642 0,8242 0,0487 0,056 1.027.725 0,797 0,048 0,057 19,4
1.751 825.288 0,8263 0,0469 0,0563 933.803 0,802 0,046 0,056 13,1
1.805 780.025 0,8255 0,0452 0,0559 836.514 0,809 0,045 0,055 7,2
1.841 721.272 0,8267 0,0449 0,0057 755.419 0,815 0,044 0,055 4,7
1.895 603.815 0,8311 0,0450 0,0561 619.325 0,824 0,045 0,055 2,6
A partir de estos resultados, se estableció que la ubicación del nivel superior de explotación
debía situarse entre las elevaciones 1.800 m y 1.850 m, concretamente en la elevación 1.841
la que quedaría sujeta a los ajustes propios de la geometría final dejada por la explotación
del Rajo Abierto.
Establecida la elevación en que se ubica el nivel superior de explotación, se definieron seis

configuraciones de escenarios para integrar reservas, los que se muestran en la Tabla
8.8-69: “Escenarios de Configuración de Niveles para Integración de Reservas”.
Estos escenarios se conciben fundamentalmente comparando alturas de columnas de

extracción en el entorno de 200 y 300 metros; aplicables en métodos por hundimiento.
Tabla 8.8-69: Escenarios de Configuración de Niveles para Integración de Reservas

TOPOGRAFÍA ALTURA DE
PISOS
INICIAL COLUMNA
Escenario 1 1.841-1.481 PEX-07 360
Escenario 2 1.805 -1.481 PEX-07 324
Escenario 3 1.841-1.625 -1.409 PEX-07 216
Escenario 4 1.805-1.625 -1.409 PEX-07 180 y 216
Escenario 5 1.805 -1.481 FASE 54SE 324
Escenario 6 1.841 -1.643-1.409 FASE 54SE 198 y 234

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8.8.5.1.2.1. Planes de Producción a partir de Topografía Final, PEX-07
Los planes de producción de 125 ktpd elaborados para cada uno de estos escenarios en
base a una explotación mediante Macro Bloques, fueron evaluados económicamente según
las orientaciones comerciales 2007 y los criterios de diseño, de planificación y topográficos
contenidos en el PEX 2007. Los indicadores relevantes son presentados en la Tabla 8.8-70:
“Indicadores de Planes a partir de Topografía Final, PEX-07”

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Tabla 8.8-70: Indicadores de Planes a partir de Topografía Final, PEX-07

ESCENARIO 1 2 3 4 1A
P. As en Integración P.As=3US$/0.1%As P.As=3US$/0.1%As P.As=3US$/0.1%As P.As=3US$/0.1%As P.As=1US$/0.1%As
PISOS 1841-1481 1805-1481 1841-1625-1409 1805-1625-1409 1841-1481
TOPOGRAFÍA INICIAL PEX-07 PEX-07 PEX-07 PEX-07 PEX-07
INDICADORES
AÑO ACTUALIZACIÓN 2007 2007 2007 2007 2007
TASA 8% 8% 8% 8% 8%
V.A.N. (kUS$) 1.020.840 994.038 904.964 912.580 999.025
INV. ACTUALIZADAS (kUS$) 500.031 492.834 487.218 489.270 494.595
INV. NOMINALES (kUS$) 1.276.840 1.256.206 1.262.178 1.269.740 1.285.399
INV. NOMINALES DE PREPRODUCCION (kUS$) 516.350 504.395 502.486 502.676 503.986
GASTOS DIFERIDOS NOMINALES (kUS$) 281.757 285.627 370.004 365.732 295.471
PERÍODO DE PAGO AÑOS 9 9 9 9 9
TIR % 24,2 23,3 22,4 22,4 23,2
IVAN 2,0 2,0 1,9 1,9 2,0
Fino Cu Nominal Mina ktf 8.162,8 7.917,1 8.023,1 7.939,8 8.694,9

Fino As Nominal Mina ktf 534,4 530,9 518,6 513,9 631,5
Fino Mo Nominal Mina ktf 547,4 543,8 546,7 542,3 613,2
Fino Cu Mina Actualizado al 2006 ktf 1.741,7 1.701,8 1.632,1 1.644,9 1.749,4
Fino As Mina Actualizado al 2006 ktf 112,7 110,1 104,4 104,1 118,2
Fino Mo Mina Actualizado al 2006 ktf 113,1 111,6 107,0 109,0 115,6
Fino Cu Conc. Actualizado al 2006 ktf 1.544,0 1.506,8 1.446,9 1.457,2 1.547,9
Fino As Conc. Actualizado al 2006 ktf 99,9 97,4 92,5 92,2 104,5
Fino Mo Conc. Actualizado al 2006 ktf 74,9 73,9 70,9 72,3 76,5
DATOS DEL PLAN
TON TOTAL KTON 1.023.946 994.057 985.839 974.794 1.114.979
LEY Cu % 0,7746 0,7747 0,7851 0,7863 0,7578
LEY Mo % 0,0520 0,0532 0,0534 0,0536 0,0536
LEY As % 0,0500 0,0513 0,0497 0,0499 0,0545
AREA TOTAL m2 1.139.600 1.094.000 1.360.800 1.351.600 1.216.400
RÉGIMEN KTPA 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000
DURACIÓN RÉGIMEN / PLAN años 20 / 28 19 / 28 14 / 31 14 / 31 21 / 30

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En la Figura 8.8-149: “Reservas y VAN para Configuraciones con dos y tres Niveles a partir
de Topografía Final PEX-07”, se grafican los resultados de los seis escenarios evaluados a
partir de la topografía final de Rajo según plan PEX 2007.
1,200,000 1,200,000
1,150,000 1,150,000
1,100,000 1,100,000
VAN (kUS$)
1,050,000 1,050,000
TON
(kt)
1,000,000 1,000,000
950,000 950,000
900,000 900,000
850,000 850,000
800,000 800,000
1 2 3 4 5 6
Escenarios
VA Ton Plan
N
Figura 8.8-149: Reservas y VAN para Configuraciones con dos y tres Niveles a partir de Topografía
Final PEX-07
De la tabla y gráfico precedente se concluye lo que a continuación se expone:

• En las configuraciones con mayores alturas de columna (escenarios 1 y 2), los
volúmenes de reservas son mayores, las que incluso se incrementan sustancialmente
cuando la evaluación económica considera una menor penalización por arsénico
(escenarios 5 y 6).
• En todos los escenarios es posible alcanzar el régimen de producción de 125 ktpd.
• El VAN de los escenarios con mayor altura de columna es más alto que aquellos con
menores alturas de columna.
• Las configuraciones con dos paneles alcanzan indicadores económicos comparables a

los de configuraciones de tres paneles, consumiendo menos recursos minerales.

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• La capacidad de producción (125 ktpd) no se ve limitada por la configuración de dos,

tres o cuatro niveles de explotación al considerar una disposición de Macro Bloques.

alrededor de 30 años, con periodos de régimen a 125 ktpd de alrededor de 18 años.
• Los escenarios con dos niveles de producción presentan mayor VAN que los escenarios
con tres niveles, aún cuando su diferencia alcanza a sólo un 10 %, diferencia que está
dentro del rango de precisión de los valores usados.
Por otra parte, cabe señalar que dados los altos valores de arsénico presente en el mineral
de Chuquicamata, éste tiene altas penalizaciones haciendo negativo el valor de muchos
recursos. Por tal razón se generó un esquema de valorización en que la penalidad por
arsénico se asimiló al costo de tratamiento que tiene en la fundición de Chuquicamata. De
esta forma los escenarios 1 y 3 se valorizaron con 3 y 1 US$/0,1 % As.
8.8.5.1.2.2. Planes de Producción a partir de Topografía Final, Fase 54SE
De igual forma, se realizó un similar ejercicio con dos escenarios de dos y tres niveles, pero
con penalidades de 3 y 1 US$/0,1% As, considerando la topografía final del Rajo generada
por la Fase 54SW, cuyos resultados se muestran en la Tabla 8.8-71: “Indicadores de Planes
a partir de Topografía Final, Fase 54 SE”

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Tabla 8.8-71: Indicadores de Planes a partir de Topografía Final, Fase 54 SE

ESCENARIO 5 6 5A 6A
P. As en Integración P.As=3US$/0.1%As P.As=3US$/0.1%As P.As=1US$/0.1%As P.As=1US$/0.1%As
PISOS 1805 - 1481 1841 - 1643 - 1409 1805 - 1481 1841 - 1643 - 1409
TOPOGRAFÍA INICIAL FASE 54ie FASE 54ie FASE 54ie FASE 54ie
INDICADORES
AÑO ACTUALIZACIÓN 2007 2007 2007 2007
TASA 8% 8% 8% 8%
V.A.N. (kUS$) 776.928 608.874 762.410 592.307
INV. ACTUALIZADAS (kUS$) 487.711 478.988 493.030 483.910
INV. NOMINALES (kUS$) 1.207.909 1.201.478 1.252.867 1.283.994
INV. NOMINALES DE PREPRODUCCION (kUS$) 504.369 506.077 504.648 506.077
GASTOS DIFERIDOS NOMINALES (kUS$) 280.530 366.712 290.140 387.751
PERÍODO DE PAGO AÑOS 9 10 9 11
TIR % 21,2 18,0 20,7 17,5
IVAN 1,6 1,3 1,5 1,2
Fino Cu Nominal Mina ktf 6.858,6 6.922,1 7.480,7 7.876,5

Fino As Nominal Mina ktf 452,8 447,0 528,7 557,3
Fino Mo Nominal Mina ktf 461,9 463,2 506,4 535,2
Fino Cu Mina Actualizado al 2006 ktf 1.563,1 1.441,8 1.604,2 1.484,8
Fino As Mina Actualizado al 2006 ktf 99,7 91,8 106,6 98,2
Fino Mo Mina Actualizado al 2006 ktf 100,6 93,1 102,7 94,6
Fino Cu Conc. Actualizado al 2006 ktf 1.379,0 1.271,9 1.413,3 1.307,3
Fino As Conc. Actualizado al 2006 ktf 87,9 80,9 93,9 86,4
Fino Mo Conc. Actualizado al 2006 ktf 66,1 61,2 67,3 62,0
DATOS DEL PLAN
TON TOTAL KTON 887.762 878.045 999.303 1.044.458
LEY Cu % 0,7471 0,7551 0,7240 0,7220
LEY Mo % 0,0508 0,0511 0,0495 0,0497
LEY As % 0,0494 0,0488 0,0513 0,0513
AREA TOTAL m2 1.075.200 1.384.400 1.167.200 1.591.600
RÉGIMEN KTPA 45.000 43.000 45.000 43.000
DURACIÓN RÉGIMEN / PLAN años 16 / 26 17 / 23 19 / 27 20 / 32

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En la Figura 8.8-150: “Reservas y VAN para Configuraciones con dos y tres Niveles a partir
de Topografía Final 54 SE” se grafican los resultados de los cuatro escenarios evaluados a
partir de la topografía final de Rajo dejada por la Fase 54 SW.
Escenarios Explotación Subterránea Chuquicamata

Rajo Fase 54IE
1,100,000 1,100,000
1,000,000 1,000,000
900,000 900,000
VAN (kUS$)
800,000 800,000
TON (kt)
700,000 700,000
600,000 600,000
500,000 500,000
400,000 400,000
5 6 5A 6A
Escenarios VAN Ton Plan
Figura 8.8-150: Reservas y VAN para Configuraciones con dos y tres Niveles a partir de Topografía
Final 54 SE
En el caso de los ejercicios desarrollados a partir de la Fase 54, se observa que el volumen
de reservas extraíbles no presenta variaciones relevantes entre el escenario de dos niveles
con columnas altas y el escenario de tres niveles de columnas menores. Sin embargo, la
fuerte variación del VAN obedece al 35 % de mayor área del escenario con tres niveles.
8.8.5.1.2.3. Plan de Producción para Configuración con Cuatro Niveles.
Se formuló un plan de producción de 125 ktpd para una explotación mediante Macro
Bloques, con cuatro niveles limitados a una altura máxima de 216 m, sólo con el fin de
identificar la existencia de limitaciones de la capacidad productiva respecto de los otros
planes generados. Los niveles formulados se emplazaron en las cotas 1.409; 1.607; 1.805 y
2.003 Sur

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Las reservas generadas a través del proceso de integración se indican en la Tabla 8.8-72:
“Reservas Extraíbles Integradas en Cuatro Niveles”
Tabla 8.8-72: Reservas Extraíbles Integradas en Cuatro Niveles

Sector Reservas Ley CuT Ley Mo Ley As Area
2
kt % % ppm m
2.003 Sur 67.390 0,757 0,051 676,22 130.000
1.805 Norte 178.417 0,802 0,041 360,80 332.000
1.805 Sur 159.342 0,858 0,064 726,86 306.800
1.607 Norte 121.142 0,679 0,049 395,80 224.000
1.607 Sur 152.734 0,704 0,072 654,98 276.400
1.409 Norte 80.579 0,698 0,037 417,42 157.200
1.409 Sur 96.695 0,717 0,049 464,54 176.000
TOTAL 856.299 0,754 0,053 528,21 1.602.400
El plan de producción formulado para 125 ktpd se muestra en la Figura 8.8-151: “Plan de
Producción, 125 ktpd con Cuatro Niveles”
Plan de Producción
50,000 1.2
45,000
1.0
40,000
L ey d e C u (%
35,000
0.8
30,000
ktp a
25,000 0.6
20,000
0.4
15,000
10,000
0.2
5,000
0 0.0
ye 1 4
ye 1 5
ye 1 6
ye 1 7
ye 1 8
ye 19
ye 20
ye 2 1
ye 1 0
ye 1 1
ye 1 2
ye 1 3
ye 2 2
ye 2 3
ye 2 4
ye 2 5
26
ye 1
ye 2
ye 3
ye 4
ye 5
ye 6
ye 7
ye 8
ye 9
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ar
ye
Ton (kton) Cu
Figura 8.8-151: Plan de Producción, 125 ktpd con Cuatro Niveles
Se concluyó de este ejercicio:

• El total de reservas resulta levemente menor que en las otras configuraciones
estudiadas, con una superficie a preparar menor.
• Un efecto importante sobre el volumen de reservas cubicado, se origina en las pérdidas

que se registran por la limitación de altura extraíble en los polígonos 2.003 Sur y 1.805
Norte.
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• En la formulación del plan no se identificaron condiciones que afectaran las

posibilidades de alcanzar el ritmo de producción de 125 ktpd.
• La ley muestra un comportamiento estable a lo largo del tiempo.
• El plan obtenido muestra un periodo de régimen de 12 años sobre una vida total de la
mina de 25 años.
8.8.5.1.3. Conclusiones de la Ingeniería de Perfil
De los análisis realizados, para escenarios de dos y tres niveles y eventualmente cuatro
niveles, la Ingeniería de Perfil concluyó lo siguiente:
• La explotación subterránea del yacimiento Chuquicamata puede adoptar variadas
configuraciones sin que ello imponga restricciones a la capacidad de producción de 125
ktpd analizada.
• Las distintas configuraciones analizadas conllevan volúmenes de reservas diferentes y

por ende, diferentes periodos de régimen y de vida de la mina.

alrededor de 30 años, con periodos de régimen a 125 ktpd de hasta 18 años
• Las configuraciones de dos niveles, con columnas altas, ofrecen un mejor

aprovechamiento de los recursos minerales del yacimiento, pero conllevan un mayor
riesgo en su recuperación por la necesidad de mantener por mayor tiempo las
construcciones del nivel de producción.
• Los resultados obtenidos para el caso de columnas menores en cuatro niveles, plantea
la necesidad de analizar con mayor profundidad la opción de si una preparación con un
nivel de soporte más liviano, menor dilución y mayor flexibilidad para administrar la
subsidencia, pueda llegar a ser una alternativa competitiva frente a las configuraciones
de dos o tres niveles.

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8.8.5.2. Análisis de Ingeniería Conceptual
En base a los antecedentes aportados por la Ingeniería de Perfil y a los nuevos disponibles,
durante la Ingeniería Conceptual se analizó el número de niveles a emplazar en el volumen
mineralizado del yacimiento. Dadas las dimensiones involucradas y el método de explotación
elegido, técnicamente es factible emplazar entre uno y cuatro niveles de explotación. A partir
del número de niveles seleccionado, se determinará la ubicación de los pisos de los niveles
de hundimiento.
La ubicación de los pisos de hundimiento tanto para una explotación por Macro Bloques
como por Panel Caving se encuentra documentada en informe “Análisis del Diseño,
Ubicación de Pisos de Hundimiento, MSC-ICO-SKMMIN-MIN-INF-009
Los antecedentes requeridos para la realización del estudio provienen de:

• Modelo de Bloques in situ 2007, generado en Octubre 2006.
• Cota inferior 1.193 dada la nueva información contenida en el modelo de bloques.
• Topografía correspondiente al pit final dejado por la expansión 43 N del PEX 2008.
• Angulo de subsidencia entre niveles de 50°
• Capacidad productiva máxima de 120 ktpd y restringida a 40 ktpd para cada frente.
• Punto de entrada de la dilución: 50 % de la extracción en el primer nivel y 40 % para los

niveles inferiores. Diluyente con leyes de 0,1 % CuT; 0,003 % Mo y 0,002 % As.
• Velocidad de extracción de 0,39 t/m2-día hasta el 25 % de la extracción y 0,60 t/m2-

día desde el 25 % hasta el 100 % de la extracción.
• Parámetros económicos de costos y cargos de tratamiento provenientes de las

Orientaciones Comerciales 2008. Tasa de descuento de 8 %.
• Costos mina y planta, desarrollos e inversiones extractados del plan final de producción
(125 ktpd) de los Estudios Complementarios de la Ingeniería de Perfil.

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El criterio de decisión usado para la evaluación de las configuraciones de los niveles,

básicamente lo constituyó el Valor Actualizado Neto del plan de producción que involucran,
donde a su vez cada plan de producción procuró satisfacer:
• Máxima capacidad productiva de la configuración de la mina.
• Cumplimiento de la Matriz de Sustentabilidad.
• Minimización de la interferencia productiva con los otros niveles.
• Maximización del aprovechamiento de los recursos minerales.
• Mantención de un perfil estable de cobre fino en el plan de producción.
Se analizaron las siguientes configuraciones de uno, dos, tres y cuatro niveles de

explotación, considerando el modelo de bloques hasta la cota 1.193 y una explotación
mediante Macro Bloques.
Tabla 8.8-73: Opciones de Configuración de Niveles

Configuración Número de Elevación del Piso Nivel
Niveles Hundimiento (msnm)
1 1.193
2 1.193 - 1.751
3 1.193 - 1.553 - 1.895
4 1.193 - 1.445 - 1.697 - 1.895
Se presentan a continuación las cuatro configuraciones con sus plantas de beneficio por
columna, sus plantas de alturas extraíbles y su Matriz de Sustentabilidad, para dos precios
del cobre; 103 y 130 cUS$/lb.
Al mismo tiempo se entregan las cifras referentes de las reservas extraíbles, área
involucrada, altura media de la columna extraíble, tiempo de explotación de la columna y
cobre fino total y actualizado.
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8.8.5.2.4.1. Configuración con un Nivel, Piso 1.193
Figura 8.8-152: Planta de Beneficios
Figura 8.8-153: Planta de Alturas Extraíbles

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Los resultados relevantes de la configuración con un solo nivel son las mostradas en el
cuadro siguiente:
Tabla 8.8-74: Resultados Configuración un Nivel 1.193
Item Unidad Precio Cu= 103 Usc$/lb Precio Cu= 130 Usc$/lb
Reservas kton 1.570.433 3.197.809
Área m2 652.800 1.186.000
Altura media columna m 1.000 1.000
Tpo. explotación columna años 15 15
Fino Cu total kton 21.139
Fino Cu actualizado kton 2.390 para P.C; 3.170 para MB
El cuadro muestra la alta sensibilidad de los indicadores frente al precio del cobre. Ante un
aumento del precio de 30 %, las reservas y el área a explotar prácticamente se duplican y el
cobre fino actualizado aumenta en un 50 %.
8.8.5.2.4.2. Configuración con dos Niveles, Pisos 1.193 y 1.751
Figura 8.8-154: Planta de Beneficios

API N07DM43
Figura 8.8-155: Planta de Alturas Extraíbles
Los resultados relevantes de la configuración con dos niveles son los mostrados en el cuadro
siguiente:
Tabla 8.8-75: Resultados Configuración con dos Niveles, Pisos 1.193 y 1.751
ITEM Unidad Cota 1.193 m Cota 1.751 m Total
Reservas kt 1.306.764 1.284.525 2.591.289
Area m2 819.800 1.119.000 1.938.800
Altura media columna m 600 400 500
Vida columna años 10 4
Total Fino Cu kt 19.441
Fino Cu Actualizado kt 2.664 para PC 3.313 para MB
8.8.5.2.4.3. Configuraciones con Tres y Cuatro Niveles
• Ubicación del Nivel Superior
Conocida la elevación del nivel inferior de acuerdo al alcance del modelo de bloques in situ,
adicionar dos o tres niveles superiores requirió previamente fijar la posición del nivel
superior. Tal como se analizó durante la Ingeniería de Perfil, la posición del nivel superior se

API N07DM43
determinó en función de minimizar la pérdida de recursos minerales entre este nivel y la

superficie.
Se supusieron las elevaciones 1.805, 1.841, 1.895, 1.949 y 2.003 como opciones de nivel de
explotación superior y cada nivel se dividió en Norte y Sur a partir de las coordenadas
centrales de la planta considerada.
Las Figura 8.8-156, Figura 8.8-157 y Figura 8.8-158: “Ley de Cu”, “Tonelaje” y “Cobre Fino”,
grafican la ley, reservas extraíbles y cobre fino contenido para cada opción de nivel superior
estudiada.
Figura 8.8-156: Ley de Cu

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Figura 8.8-157: Tonelaje
Figura 8.8-158: Cobre Fino

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• Configuración para Macro Bloques en tres Niveles: Cotas 1.193 - 1.517 - 1.841
Tabla 8.8-76: Resultados Configuración para Macro Bloques en tres Niveles Cotas 1.193 - 1.517 -
1.841
ITEM Unidad Cota 1.193 m Cota 1.517 m Cota 1.841 m Total
Reservas kt 568.413 711.229 982.937 2.262.579
2
Area m 609.200 739.200 1.093.937 2.442.337
Altura media columna m 353 364 342 350
Fino Cu kt 16.072
Fino Cu Actualizado kt 3.670
Figura 8.8-159: Plan de Producción Configuración para Macro Bloques en tres Niveles Cotas 1.193 -
1.517 - 1.841
• Configuración para Macro Bloques en cuatro Niveles: Cotas 1.193 - 1.409 - 1.625 –
1.841.
Tabla 8.8-77: Resultados Configuración para Macro Bloques en cuatro Niveles Cotas 1.193 – 1.409 –
1.625 – 1.841
ITEM Unidad ELEVACION NIVELES DE HUNDIMIENTO Total
1.193 m 1.409 m 1.625 m 1.841 m
Reservas kt 225.299 272.791 357.081 829.839 1.685.010
Area m2 350.800 417.200 535.600 897.600 2.201.200
Altura media columna m 247 251 256 356 294
Fino Cu kt 12.258
Fino Cu Actualizado kt 3.186

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8.8.5.2.5. Conclusiones de la Ingeniería Conceptual
Los escenarios configurados con uno o dos niveles de explotación no resultaron factibles de
ser implementados, en virtud de los siguientes aspectos considerados de alto riesgo:
• Los planes de producción no satisfacen los requerimientos de la Matriz de
Sustentabilidad.
• Las alturas de columnas extraíbles de 1.000 y 500 metros respectivamente, son de

difícil recuperación.
• Las columnas poseen períodos de extracción superiores a los 15 y 10 años

respectivamente, tiempo en el que no es posible mantener un nivel de producción y
parte de la infraestructura.
• El perfil de cobre fino obtenido es menor que en configuraciones con tres o cuatro
niveles de explotación.
Tabla 8.8-78: Resumen Resultados Ingeniería Conceptual

ITEM Unidad 1 Piso 2 Pisos 3 Pisos - PC 3 Pisos - MB 4 Pisos - PC 4 Pisos - MB
Reservas kt 3.197.288 2.591.288 2.443.525 2.262.578 1.977.364 1.685.010
Area m2 1.185.000 1.938.800 2.028.400 2.442.000 2.140.800 2.201.200
Altura media columna m 1.000 500 450 350 350 300
Fino Cu kt 21.139 16.636 16.636 16.072 14.103 12.258
Fino Cu Actualizado kt 2.390 / 3.170 3.205 3.205 3.670 3.298 3.186
Por otra parte para la configuración con tres niveles de explotación, se apreció una
significativa pérdida de reservas extraíbles al restringir la altura máxima a extraer a valores
bajo los 400 metros. La liberación de esta restricción permitió aumentar la altura extraíble
pero mantuvo el riesgo asociado a la extracción de columnas de alturas mayores a 500
metros.
La configuración con cuatro niveles de explotación presenta ventajas respecto a las

anteriores debido fundamentalmente a poder alcanzar una capacidad productiva estable de
120 ktpd, indiferentemente si se explota la mina mediante Panel Caving o Macro Bloques.
Por lo cual la configuración adoptada corresponde a cuatro pisos de hundimiento

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Adicionalmete como fué expuesto en el punto 8.8.2 el método de explotación seleccionado

es Block Caving en su variante Macro Bloque, por lo anterior los pisos de hundimiento
definidos durante la etapa de prefactibilidad corresponde a 1.841, 1.625, 1.409 y 1.193.

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8.8.6. Modelo de Recursos Explotables
8.8.6.1. Determinación de Mineral y Esteril
La explotación por Block Caving variante Macro Bloques, es un método de explotación

masivo y cuyos límites de explotación quedan definidos por la base de los bloques de
explotación y la altura de las columnas económicamente extraíbles. En la estimación de las
alturas económicamente extraíbles participan el material in situ contenido en el bloque y el
material diluyente proveniente de las paredes de crater de subsidencia y/o del material
remanente de la explotación anterior. Las cuales se consolidan en un modelo único diluido
que refleja el proceso de mezcla del mineral durante el proceso de extracción.
Todo el material que quede fuera de los límites del footprint o sobre las alturas
económicamente extraíble se considera maternial económicamente no extraíble o estéril.
8.8.6.2. Desarrollo del Modelo de Recursos Explotables a partir del Modelo de Recursos
Geológicos
8.8.6.2.1. Proceso General de Planificación Minera
El proceso de Planificación Minera abarca desde la recepción y procesamiento del Modelo

de Bloques In Situ hasta la entrega del plan de extracción y preparación de los distintos
sectores mina. Este proceso consta de seis etapas secuenciales que son ilustradas en la
Figura 8.8-160 y que corresponden a: Construcción del Modelo de Bloques – Definición de
los Niveles de Hundimiento – Definición de los Límites de la Explotación – Secuenciamiento
Minero – Plan de Producción – Evaluación Económica.
La aplicación sistemática de este conjunto de procesos, resulta finalmente en un plan

minero, elaborado en base a los recursos explotables, las que son calculadas mediante el
proceso conocido como “integración de recursos”.

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Figura 8.8-160: Proceso de Planificación Minera
La definición de los límites de la explotación (footprint y alturas de columnas) mediante una

metodología de integración de recursos permite cuantificar los recursos explotables. El
modelo de bloques geológicos in situ y la determinación de los niveles de hundimiento
constituyen información de entrada para la definición de los límites de la explotación.
8.8.6.2.2. Metodología de Cálculo de Recursos Explotables.
La “Metodología de Cálculo de Recursos Explotables” tiene por objetivo indicar el

procedimiento utilizado en el proceso de determinación de recursos extraíbles para la Mina
Chuquicamata Subterránea. Este fue realizado de acuerdo a pautas definidas que
determinaron los límites espaciales de la explotación de acuerdo a las características del
yacimiento, los parámetros económicos esperados y el estado de la tecnología minera.
Básicamente, se adecuó paulatinamente el modelo de bloques geológico in situ. Para cada

nivel productivo se extrajo de este modelo la porción correspondiente de recursos geológicos
in situ, denominado sub modelo geológico in situ. A este sub modelo se le sobrepuso el
modelo de material diluyente, el cual en esta etapa de la ingeniería fue considera constante

API N07DM43
para los cuatro niveles. Este modelo final es sometido a un proceso de “dilución” para
representar la mezcla que ocurre en las columnas extraíbles, producto de la extracción por
hundimiento. De esta forma se obtiene el modelo diluido, información utilizada en los
procesos de delimitación de alturas de columnas extraíbles y la posterior cubicación de los
recursos explotables.
La determinación de los recursos explotables en los métodos por hundimiento incorpora

particularidades como el ingreso paulatino y creciente de dilución y la valorización por
columnas. Para su modelación y cálculo, se desarrolló al interior del proyecto el software
denominado “Block Cave”.
8.8.6.2.3. Antecedentes para el Cálculo de los Recursos Explotables
Se debe disponer de los siguientes antecedentes previos, lo que se describe brevemente.

- Modelo de Bloques In situ y Diluido.
- Topografía.
- Cotas de los Niveles de Hundimiento.
- Restricciones Técnicas.
- Parámetros Económicos.
• Modelo de Bloques In Situ y Diluido.
La División Codelco Norte dispone de un modelo de recursos minerales, materializado en un

modelo de bloques geológicos in situ, que contiene el conocimiento más avanzado de los
atributos geológicos de relevancia económica en el yacimiento. El modelo de bloques se
presenta discretizado para facilitar la manipulación computacional de los datos y contiene
información de coordenadas Este y Norte, cotas, leyes de CuT, Molibdeno y Arsénico,
densidad, unidades geológicas y geotécnicas, categorización del recurso, recuperación
metalúrgica, dureza, work index (Wi) y ley de cobre en el concentrado.

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El método de explotación mediante hundimiento de bloques genera una mezcla de leyes,

que es simulada para reflejar la incorporación de material diluyente, usando un modelo de
mezcla y otro de leyes para el material diluyente, el que será descrito posteriormente en este
capitulo.
• Modelo Topográfico
La explotación del Rajo Abierto deja una superficie final a partir de la cual se desarrolla la
mina subterránea. La definición de esta topografía, límite final del Rajo Abierto responde a
consideraciones técnico económicas tratadas con anterioridad y es parte de la información
base para la definición de los recursos explotables.
• Niveles de Hundimiento
Los bloques de mineral que participan en los cálculos de los beneficios económicos
asociados a las columnas de extracción parten en la cota del nivel de hundimiento. La
metodología de cálculo de recursos requirió por lo tanto la definición previa de los pisos de
hundimiento.
Los reconocimientos geológicos del yacimiento muestran una profundización de la

mineralización por más de 1.000 metros bajo el piso final del Rajo Abierto. Esta característica
indujo a la definición de cuatro niveles de explotación cuya determinación se encuentra
tratada en el punto 8.8.5 del presente informe.
La Figura 8.8-161 muestra un perfil con la mineralización de cobre y las cotas de los pisos
de los cuatro niveles de hundimiento definidos para el proyecto.

API N07DM43
Perfil 3.190E
4500N
5000N
Pit Final
El. 2000
Ley Cu (%)
Nv. Hdto. El. 1841 > 1.0
[0.9 - 1.0]
Nv. Hdto. El. 1625 [0.8 - 0.9]
[0.7 - 0.8]
El. 1500
[0.6 - 0.7]
Nv. Hdto. El. 1409
[0.5 - 0.6]
< 0.5
Nv. Hdto. El 1193 Ley Cu (%)
Figura 8.8-161: Niveles de Explotación Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea
• Restricciones Técnicas
La metodología del cálculo de recursos explotables incorporó restricciones técnicas

relacionadas con la determinación de los límites geométricos de la explotación como
regularizaciones de footprints y alturas máximas y mínimas de extracción. Por otra parte, las
restricciones propias de los Macro Bloques consideradas fueron su dimensionamiento, el
ancho de los pilares que los separan y las relaciones entre el ancho y la altura de extracción.
Estos aspectos han sido documentados en los informes de la Fase 1 de la Ingeniería

Conceptual; MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-INF-001 “Análisis de Variables de Planificación,
Resumen Consolidado” y MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-INF-002 “Análisis del Diseño,
Resumen Consolidado”.
Las restricciones geotécnicas se relacionan con la franja de seguridad en torno a la Falla

Oeste, radio hidráulico, máxima y mínima altura extraíble y subsidencias entre niveles, las
que se ha documentado en los “Complementary Geotechnical Studies for Conceptual Design
of an Underground Mine at Chuquicamata, Itasca/ SRK Consulting Group Diciembre 2006”.

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• Parámetros Económicos
Para establecer los rangos de variación de precios y costos se utilizaron las orientaciones
comerciales 2007 y 2008. Los costos corresponden a los determinados en los Estudios
Complementarios y los antecedentes se encuentran en documento MSC-ICO-SKMMIN-
2.000-MIN-INF-016 “Parámetros para Construcción de Planes – Riesgos y Mitigación”.
8.8.6.3. Metodología de Definición de los Límites de la Explotación
El límite de la explotación de cada nivel es la envolvente geométrica del cuerpo mineralizado

que entrega el máximo valor económico esperado. Su contenido corresponde a una primera
aproximación de los recursos explotables del yacimiento. Existen dos métodos para definir
los límites de la explotación: método convencional y método de certidumbres, los que son
descritos en el presente texto.
8.8.6.3.4. Método Convencional
El método convencional para calcular la altura económica y la envolvente de explotación

emplea el algoritmo de beneficio marginal a costo total. El algoritmo utiliza parámetros fijos
de precios y costos y no incorpora los riesgos basados en la incertidumbre de estas
variables, lo cual lo limita para tomar decisiones de largo plazo.
A continuación se analizan brevemente los conceptos resultantes de la aplicación del

algoritmo.
• Alturas Económicas
Al aplicar este método, se definen los límites económicos de la explotación a través de un

modelo económico de beneficio máximo por columna, consistente en extraer de una columna
aquella altura que genera el máximo beneficio instantáneo.
Conceptualmente se comparan los beneficios acumulados que se obtienen al extraer una

columna formada por n bloques, contra los beneficios acumulados obtenidos al extraer la
misma columna pero, con el bloque n+1 siguiente. Si estos últimos beneficios son mayores,
se agrega un nuevo bloque hasta que el beneficio acumulado decrece. Este procedimiento
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se realiza a lo largo del rango de alturas de extracción posibles para cada columna,
derivándose de este modo la altura local óptima y sus beneficios acumulados.
Este criterio no considera el valor del dinero en el tiempo y el resultado del proceso descrito
son los límites verticales de extracción de máximo beneficio, lo que constituye una etapa
previa de la definición de los límites en planta.
• Definición de Envolventes y Suavización.
Para definir el límite final se despliegan gráficamente los beneficios por columnas, dando
referencias sobre que columnas considerar dentro de la envolvente de explotación.
Adicionalmente, con criterios operacionales se tratan las singularidades y particularidades
propias del sector a explotar y se establece una envolvente económico-operacional.
Durante la definición de las envolventes es común encontrar columnas que no presentan

beneficios positivos en su extracción, pero que deben ser extraídas con el objeto de hacer
operativo el método de explotación. Ejemplos de ello lo constituye evitar la entrada temprana
de dilución, asegurar el hundimiento del bloque, cumplir restricciones geotécnicas, alturas
operativas de columnas.
8.8.6.3.5. Método de Certidumbre
Durante la etapa de prefactibilidad se generó una herramienta complementaria al método

convencional, para realizar simulaciones de Montecarlo a las variables con incertidumbre
que intervienen en el proceso de integración de reservas y así precisar la determinación de
las reservas extraíbles.
Se generaron funciones de distribución de probabilidad a los precios de venta de los

productos, a los costos de los procesos y a las inversiones del proyecto.
A efectos de complementar la fortaleza de las reservas mineras determinadas a través de

este método se desarrolló una herramienta de análisis de reservas que asocia niveles de
certidumbre o certeza económica a cada bloque del modelo de reservas.

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De esta forma, se incorporó en la definición de reservas extraíbles, el concepto de

incertidumbre asociado a los valores que toman las variables utilizadas en su valorización.
Con el objeto de obtener una definición de reservas extraíbles más estable frente a las
variaciones de precios, costos y cargos de tratamiento se establecieron rangos de variación
para los parámetros económicos relevantes en la definición de envolventes de recursos
explotables. La metodología consistió en establecer distribuciones de probabilidad
trapezoidal o triangular para los precios de los productos, costos y tratamientos metalúrgicos,
los que en su conjunto definen el beneficio de cada bloque en la columna.
x1 x2 x3 x4
Figura 8.8-162: Distribución de Probabilidad Trapezoidal
Estos tipos de distribuciones son ampliamente utilizadas donde no es factible deducir

estadísticamente otros tipos de funciones de densidad de probabilidad.
El Método de Certidumbre utilizado es una aplicación específica de una simulación estándar

de Montecarlo, a una valorización tradicional de un modelo de recursos. Incorporando en el
proceso de definición de recursos explotables, distribuciones de generación de valores para
los parámetros de cálculo, se obtiene un indicador de certidumbre, que corresponde a la
proporción de veces que la columna mineralizada generó un beneficio económico positivo.
De esta forma, incorporando en el proceso de definición de recursos explotables

distribuciones de valores para los parámetros de cálculo se obtiene un indicador asociado a
cada bloque estimado que representa la proporción de casos con beneficio positivo respecto
del total de casos calculados.

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En la Figura 8.8-163 “Calificación de Riesgo” se muestra un ejemplo con los rangos de

certezas de un nivel de explotación. Se presenta el indicador de certidumbre en la definición
de reservas por columna de extracción.
Esta representación identifica sectores que potencialmente pueden ser explotadas bajo
condiciones favorables y permite seleccionar el emplazamiento de envolventes y obras de
infraestructura de forma que no comprometan la potencial explotación de tales sectores.
Certidumbre
0% a 25%
25% a 50%
50% a 75%
75% a 80%
80% a 85%
85% a 90%
90% a 95%
95% a 99%
99% a 100%
Figura 8.8-163: Calificación de Riesgo
En la Figura 8.8-164 siguiente se presenta un tipo de resultado que es posible obtener a

partir de la valorización de certidumbre y que es la curva tonelaje – certidumbre de las
recursos valorizados para un determinado nivel de explotación. Se observa por ejemplo que
con un criterio de corte de 70 % se alcanzan valores de certidumbre media del orden del 90
%.
Esto permite incorporar el concepto de certidumbre como criterio de corte para definir el
volumen de recursos explotables que se quiere beneficiar.
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Reservas Extraíbles (kt) Certidumbre media (%)

2,000 100.0
1,800 90.0
1,600 80.0
1,400 70.0
1,200 60.0
1,000 50.0
800 40.0
600 30.0
Tonelaje
400 20.0
Certidumbre
200 10.0
0 0.0
>99.0
>95.0
>90.0
>85.0
>80.0
>75.0
>70.0
>65.0
>60.0
>55.0
>50.0
>45.0
>40.0
>35.0
>30.0
>25.0
>20.0
>15.0
>10.0
>5.0
>1.0
Certidumbre de corte
Figura 8.8-164: Curva Tonelaje – Certidumbre
La Figura 8.8-165 muestra un segundo resultado que es posible obtener si se siguiera

adelante con el proceso de secuenciamiento y programación de la producción. La Figura
muestra la calificación de certidumbre asociada a un plan de producción.
El resultado de tal calificación, indica que en los primeros 20 años de explotación el plan se
mantiene con valores de 90 % de certeza en la definición de recursos explotables; lo anterior
significa que durante los 20 primeros años del plan, el 90 % de las recursos soportan un
“amplio rango” de combinación de precios de productos y costos de los procesos que
participan en la definición de las mismas, donde “amplio rango” queda definido por las
funciones de densidad de probabilidad descritas. Lo anterior es una cuantificación de la
“estabilidad económica” de los recursos explotables ante variaciones del mercado y de
costos en los rangos según las distribuciones definidas.

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C erteza (%)
100
95
90
85
80
%
75
70
65
60
55
50
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58
Periodo
Niv1(1841) Niv2(1625) Niv3(1409) Niv4(1193) Total
Figura 8.8-165: Indicador de Certezas en Reservas del Plan de Producción
La herramienta descrita presenta en lo inmediato, una enorme utilidad para el proceso de

definición de límites como lo es el diseño de envolventes de explotación (tanto en planta
como en altura) con diferentes niveles de certidumbre a lo largo de la explotación.
Finalmente, es importante destacar que el procedimiento descrito genera un complemento y

consecuentemente incluye al procedimiento estándar utilizado en planificación de
Block/Panel Caving.
8.8.6.4. Modelo de Dilución
La ley del material diluyente se estimó constante para los cuatro niveles de explotación y se
estimó como la ley media del volumen de material que se puede movilizar al generarse un
cráter de hundimiento producto de la explotación. A tal efecto se asume el footprint de un
nivel de explotación ubicado en la elevación 1.550 m que corresponde al centro del
yacimiento. En el punto 8.8.6.6 “Dilución y Recuperación del Yacimiento” se presenta la
metodología de estimación de la dilución del PMCHS.

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La ley del material diluyente así obtenida presenta los siguientes valores:
• Cobre: 0,1 % CuT
• Molibdeno: 0,003 % Mo
• Arsénico: 0,002 % As
Con el modelo de material diluyente se realiza modelamiento del modelo de bloques diluído
que permite simular los efectos de mezcla que se producirán producto de la explotación por
Block Caving, generando como producto un modelo de bloques diluído, que no es más que
una representación o aproximación de lo que se extraerá una vez en explotación.
La metodología anterior se aplica para los cuatro paneles de explotación.
La Figura 8.8-166 describe el proceso anterior.
Modelo de bloques Carga de diluyente Carga de diluyente

1 original 2
4 al modelo original
(modelo desde Leyes
3
4 al modelo original
(modelo desde Leyes
topografía) Diluyente Panel 1) Diluyente
Topografía
Nivel de
hundimiento
Panel 1
Panel 2
Figura 8.8-166: Modelo de Dilución
Los algoritmos de estimación de las envolventes extraíbles, utilizan un modelo de mezcla el

que incluye el material quebrado contenido en la cavidad o los recursos existentes sobre las
columnas de material in situ.

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Figura 8.8-167: Modelo de Mezcla
Tal como se aprecia en la Figura 8.8-167, la definición económica de la altura extraíble debe
considerar la presencia parcial de material quebrado remanente, que ingresa a los puntos de
extracción. El impacto de su adecuada caracterización incidirá en la determinación de las
alturas económicas de las columnas asociadas y en este estudio de prefactibilidad se
consideró constante para los cuatro niveles, siendo esto un criterio conservador para la
evaluación de recursos explotables.
El criterio de mezcla para diluir las columnas in situ utilizado para la conformación del Modelo
de Planificación Diluido se basa en el método universalmente aceptado y denominado
Modelo Volumétrico de Laubscher (“Cave Mining – The State of the Art”, D.H.Laubscher).
Este permite anticipar el flujo de material diluyente a través de la columna en función de la
calidad del macizo (RMR), altura de columna, regularidad del tiraje y principalmente del
layout del nivel de producción. La operación del modelo precisa:

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• Definir ponderaciones para la distribución de los atributos (leyes, densidades y otras) de

una UBC (Unidad Básica de Cubicación o Bloque) in situ en las distintas UBC diluidas.
Los ponderadores se basan en el área, de acuerdo a la geometría determinada por el
punto de entrada de dilución.
• Fijar el 100 % de extracción de la columna, que puede puntualizarse como la cota

topográfica de cada columna.
• Definir el Punto de Entrada de la Dilución (PED), como el “porcentaje de columna de

mineral extraída en el Punto de Extracción, previamente a la primera aparición del
material diluyente”.
La representación geométrica del modelo de Laubscher se observa en la Figura 8.8-168
30% Entrada
de Dilución
Figura 8.8-168: Modelo Gráfico de Dilución de Laubscher

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El modelo geométrico se construye sobre la base del punto de entrada de dilución y la altura
de la columna a extraer.
La mezcla de la ley o cualquier atributo de las UBC’s de una columna cualquiera se realiza
por área, en este caso representada por Aij. El procedimiento de mezcla (dilución) que
determina a la ley lid para cada una de las leyes li, se realiza ponderando el área afectada
por el área total.
Este proceso que implica una importante modificación del modelo de recursos original y
corresponde a la generación del “Modelo Diluido”, el cual mezcla los valores de
características in situ y entrega, en cada bloque “una estimación” de las leyes que se
extraerán durante la explotación del yacimiento.
La bibliografía indica que el modelo de Laubscher resulta ser un método útil para determinar
la ley a mediano y largo plazo, no así para pronosticar con precisión el comportamiento de
las leyes extraídas instantáneamente en un punto de extracción.
Una limitante del método es que diluye solo verticalmente, omitiendo los aportes laterales,
limitación que para el caso de la Mina Chuquicamata fue estudiada in extenso.
8.8.6.5. Modelo de Beneficios Máximos por Columnas a Costo Total
Finalmente, la metodología conduce a ejecutar el algoritmo del beneficio marginal. Este

requiere como input los parámetros económicos y el modelo diluido, para obtener la altura
óptima de columnas con su correspondiente elevación a partir del nivel de hundimiento, el
beneficio y tonelaje por columna.
Bajo el concepto de Beneficio Máximo Acumulado por Columna (o el beneficio que se

perciba al explotar el tonelaje de cada uno de los bloques hasta una cierta cota), la ecuación
de ingresos y costos para una tonelada de mineral (UT) que se encuentre expuesta en la
columna de extracción, es la siguiente:

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Beneficio = Ingresos por Venta - Costos de Obtención – Descuentos (TC/RC)

Beneficio = UT * 2204.6 * CEI * R * P
Costo de Obtención = UT * CM + UT * CP + UT * CI + UT * CG + CD +CR
Descuentos = Costos de Tratamiento del Concentrado
donde:
CEI : Contenido de la especie de interés en el mineral
R : Recuperación total metalúrgica.
P : Precio de venta de la unidad de la especie de interés.
CM : Costo de extracción del mineral en la mina.
CP : Costo planta del mineral.
CI : Costo inversiones.
CG : Costo generales.
CD : Costo desarrollo
CR : Costo reparación
La información que se le suministra al modelo la constituye el costo mina, planta, desarrollo,

reparación, generales y la inversión.
Además de estos costos se consideran los descuentos por tratamiento de concentrados,

refinería, deducciones metalúrgicas y descuentos por ventas cuyas expresiones se
encuentran definidas por las orientaciones comerciales de Codelco para productos y
subproductos. En la siguiente tabla se indican los descuentos descritos.

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Tabla 8.8-79: Descuentos
El resultado del proceso son los límites verticales de extracción de máximo beneficio, dato
que constituye la etapa previa para la definición de los límites en planta.
8.8.6.6. Aplicación del Modelo de Recursos Explotables
A continuación se presenta la aplicación de la metodología del modelo de recursos

explotables realizada en la etapa de Prefactibilidad en el PMCHS.
La información base disponible para la estimación de los recursos explotables de la

explotación subterránea de Chuquicamata corresponde primeramente al Modelo de bloques
“Octubre 2006” que fue entregado por el proyecto con fecha 12-jul-2007. También se
considera la información de la topografía final de la explotación Rajo Abierto correspondiente
a la expansión 43N PND 2008.
Los parámetros económicos considerados para la valorización de los recursos minerales

provienen de las Orientaciones Comerciales de la Corporación en sus versiones 2007 y
2008, con las que se han establecido rangos de variación para los parámetros de
valorización.
Los aspectos de diseño que enmarcan el proceso de planificación incluyen la definición de la

configuración general de la explotación, el modelo de dilución de los recursos, la valorización

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de ellos y el criterio de corte utilizado para la definición de mineral y estéril. Todos estos
aspectos se exponen ampliamente más adelante.
La configuración de la explotación es con cuatro niveles de explotación emplazados en las

elevaciones de referencia (elevación del nivel de hundimiento respectivo): 1.841 m, 1.625 m,
1.409 m y 1.193 m. Se considera una altura de columna in situ de 216 m entre cada nivel
principalmente para limitar los efectos de subsidencia de un nivel con otro y permitir que
coexistan sin limitaciones que puedan afectar el cumplimiento de los planes de producción.
El nivel inferior coincide con la elevación base del modelo de bloques disponible.
El modelo de dilución aplicado es el propuesto por D.H. Laubscher que establece una
fórmula de mezcla de leyes entre bloques de una misma columna a partir del parámetro
Porcentaje de Entrada de Dilución (PED). Este modelo es el mayormente utilizado en
planificación de Block/Panel Caving debido a que representa con un grado de certeza
adecuada el proceso de mezcla de materiales en escenarios de largo plazo, y es simple de
implementar sin experimentar limitaciones de capacidad de procesamiento de datos al
utilizar modelos de bloques muy grandes, como es el caso de Chuquicamata. Este modelo
se encuentra programado en softwares comerciales de planificación minera.
La valorización de los contenidos de metales en el modelo de bloques y la valorización de su

costo de producción, permite generar una valorización del beneficio de la explotación de los
recursos minerales contenidos en el modelo de bloques.
Distribución del valor en el yacimiento
El proceso de valorización de los recursos minerales entrega una visualización de la

localización de los sectores de mayor y menor valor en el yacimiento, que para el caso del
yacimiento de Chuquicamata presenta un núcleo de mayor aporte de valor que se emplaza
en la zona central Sur del yacimiento entre las coordenadas 2.600 N y 3.200 N con un ancho
de 250 m en su extremo Norte que se reduce paulatinamente hacia el Sur.

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La Figura 8.8-169 siguiente muestra para los niveles 1.841 m y 1.625 m la distribución de
valor por columna para una valorización con OOCC 2008.
Figura 8.8-169: Distribución de Valor en el Yacimiento – Niveles 1.841 m y 1.625 m.
Dilución y recuperación del yacimiento
Los recursos minerales que se benefician con la explotación subterránea de la Mina

Chuquicamata están aflorando hasta la topografía de superficie que deja la explotación Rajo
Abierto, luego inicialmente no existe una sobrecarga de dilución dispuesta sobre el mineral.
La naturaleza propia del método de explotación, que opera por el colapso del macizo rocoso,
provoca el desplome de las paredes de las cavidades que se van generando con la
explotación, hasta que estas alcanzan el ángulo de estabilización. Por lo anterior, material
estéril proveniente de la caja Oeste se desplomará sobre el mineral en la medida que se
desarrolla la explotación. De igual forma sucederá con materiales de baja ley emplazados en
la caja Este del yacimiento, constituyendo una dilución para el proceso de extracción por flujo
gravitacional con que opera el método. Estos materiales no están representados en el
modelo de bloques entregado por Geología, por lo que se debe trabajar a partir de modelos
de bloques en que se agrega material diluyente sobre las columnas de material in situ.

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Por otra parte intercalaciones de material estéril o de baja ley, presentes al interior del
yacimiento, están reflejadas en el modelo de bloques y como tal están consideradas en las
valorizaciones de los recursos minerales.
La ley del material diluyente se calcula como la ley media del volumen de material que se
puede movilizar al generarse un cráter de hundimiento producto de la explotación. A tal
efecto se asume el footprint de un nivel de explotación ubicado en la elevación 1.550 m que
corresponde a una elevación intermedia de la columna de mineral del yacimiento. La Figura
8.8-170 muestra la geometría del volumen de material posible de movilizarse para un ángulo
de talud de 50°. Al sensibilizar el cálculo de ley de dilución con un ángulo de talud más
tendido, la ley del diluyente aumenta, debido a que se incorpora mayor cantidad de material
de la caja Este que tiene valores de baja ley.
La ley del material diluyente así obtenida presenta los siguientes valores:
• Cobre: 0,1 % CuT
• Molibdeno: 0,003 % Mo
• Arsénico: 0,002 % As

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Figura 8.8-170: Volumen de Material para Cálculo de Ley de Dilución
Con estos valores de material diluyente y aplicando el criterio de mezcla de Laubscher, se

calculan las leyes extraíbles (mezcla de mineral + dilución) y se determina el valor del
mineral en cada bloque en altura. El parámetro de entrada en el proceso de dilución es el
Porcentaje de Entrada de Dilución (PED) que representa el porcentaje de extracción de la
columna de mineral al cual aparece la dilución en el punto de extracción. En el caso de este
proyecto se utilizan dos valores de punto de entrada de dilución: 50 % para el nivel superior
dado que inicialmente no tiene sobrecarga de material diluyente y de 40 % para los otros
niveles. Estos valores son comparables con los valores que se reportan en las faenas
actuales de la corporación (50 % a 60 % en Teniente y Andina y 40 % en Salvador)
Como resultado del proceso de dilución, el modelo de recursos in situ se modifica en la

distribución de leyes obteniéndose una distribución de leyes diluidas en que en cada bloque
del modelo, la ley diluida es una mezcla de las leyes in situ de los bloques vecinos en la
vertical tanto hacia abajo como hacia arriba, según el valor del parámetro PED utilizado.
Mientras más bajo es el valor de PED utilizado mayor mezcla entre bloques se produce. Así
en el extremo de un valor de PED igual a 0 %, la ley diluida del primer bloque de la columna
es una resultante de la mezcla de todos los bloques superiores hasta el material diluyente y
en el otro extremo de un valor de PED igual a 100 %, la ley diluida del primer bloque de la
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columna corresponde a la ley in situ de ese bloque ya que no hay mezcla con los bloques
superiores.
La Figura 8.8-171 muestra en forma esquemática la distribución de valores en un modelo

diluido, en que según la distribución de los valores de leyes in situ los valores de leyes
diluidas se distribuyen con una tendencia general decreciente en altura.
Altura topográfica
Lastre
Altura económica
Mineral extraible
Nivel de
Hundimiento
Figura 8.8-171: Distribución de Valores Mineral Diluido.
Valorizando el contenido de los bloques a partir de las leyes diluidas y sumando los
beneficios por columna a partir del bloque correspondiente al nivel de hundimiento hacia
arriba, se obtiene una curva de beneficio acumulado que alcanza un máximo de valor en
donde el beneficio marginal es cero (se igualan ingresos y costos marginales). Tal máximo
de beneficio define el mineral extraíble en cada columna que se caracteriza habitualmente
por la altura de extracción. La Figura 8.8-172 muestra el comportamiento del beneficio
acumulado en una columna de ejemplo, cuyas leyes diluidas son las que se indican. Se
observa que el beneficio acumulado tiene un comportamiento creciente en los primeros
tramos de extracción, alcanzando un máximo en torno a leyes extraíbles de 0,5 % para
posteriormente decaer en la medida que las leyes son menores.

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Curva de Beneficio
300 1,4%
200 Máximo beneficio
1,2%
100
1,0%
0
Miles de dólares
-100 0,8%
% CuT
-200 0,6%
-300
0,4%
-400
Beneficio acum ulado
-500 0,2%
Ley extraible
-600 0,0%
Tonelaje
0 50 100 150extraíble200 250 300
Miles deToneladas
Figura 8.8-172: Determinación de Alturas Extraíbles.
Tal proceso desarrollado en todo el modelo de bloques, a partir de niveles de hundimiento

predefinidos, entrega como resultado las columnas extraíbles con sus respectivos tonelajes y
leyes. Sin embargo, la distribución de valores en el yacimiento no es homogénea y se
observan zonas con columnas que no generan beneficio alternadas con columnas de
beneficio positivo. La Figura 8.8-173 muestra para un Macro Bloque la distribución de
beneficios por columna, en que se observa columnas con beneficio negativo que deben
incluirse en el mineral extraíble dada las limitaciones de selectividad del método de
explotación. Esa dilución interna queda cubicada en el mineral extraíble y se considera en
los planes de producción como material a alimentar a la Planta.
Beneficio por columna

0 a 1,1 US$/t
1,1 a 2,2 US$/t
2,2 a 3,3 US$/t
3,3 a 4,4 US$/t
4,4 a 5,5 US$/t
5,5 a 6,6 US$/t
> 6,6 US$/t
Columna que no
genera beneficio
Figura 8.8-173: Distribución de Beneficios por Columna

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En el caso del proyecto de explotación subterránea de Chuquicamata se ha considerado una

etapa adicional en la determinación del límite mineral/lastre, ya que en la valorización del
material diluido se ha implementado el cálculo de un indicador de certeza que corresponde a
la probabilidad de que el bloque genere beneficio frente a variaciones de los parámetros
económicos.
Estableciendo un rango de variación de los parámetros económicos, la valorización de los

bloques se repite 250 veces, con lo que se obtiene una determinación de la probabilidad de
que se obtenga un beneficio positivo, agregando ese valor a la base de datos, como el
indicador de certeza de cada bloque. La Figura 8.8-174 muestra el rango de variación de los
parámetros de valorización utilizados, que se basan principalmente en las orientaciones
comerciales de la Corporación, en sus versiones OOCC 2007 y OOCC 2008, y a partir de las
cuales se generan variaciones hacia arriba y hacia abajo.
Valor 1 Valor 2 Valor 3 Valor 4
Valor 1 Valor 2 Valor 3 Valor 4
Precio Cu (USc$/lb) 61,80 103,00 140,00 196,00
Precio Mo (US$/kg) 6,60 11,00 17,00 23,80
Costo MINCO (US$/t) 4,90 6,09 6,60 7,90
Costo INVERSION (US$/t) (*) 0,90 1,11 1,41 1,70

(*) 0,50 0,57 0,85 1,00
Costo PREPARACION (US$/m2) 950,00 1300,00 1600,00 2200,00
TC (US$/t conc) 66,40 83,00 108,00 129,60
RC (cUS$/Lb) 6,6 8,3 10,8 13

(*): El valor del costo de inversiones es mayor para el primer nivel de explotación
Figura 8.8-174: Rangos de Variación de los Parámetros Económicos

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Con la implementación de esta herramienta, el criterio del beneficio máximo como corte para
establecer el volumen de mineral extraíble se modifica y se utiliza un criterio de corte
aplicado sobre los valores de certeza, lo que permite establecer los contornos de la
explotación tanto en área como en altura. La Figura 8.8-175, ilustra el concepto de definición
del límite de explotación. El valor de certeza finalmente utilizado como criterio de corte para
los distintos niveles de explotación se muestra en la Tabla 8.8-80, en que se observa que
para el escenario de menor producción se utilizan criterios más selectivos.
%
25
za
rte
Ce
%
50
za
rte
Ce
%
Ce rte za 75
Certeza 100 % Altura de columna

on certeza de 75%
Area de explotación
con certeza de 75%
Figura 8.8-175: Criterio de Corte para Límite de Envolvente del Recurso Mineral
Tabla 8.8-80: Valores de Certeza Utilizados como Criterios de Corte.
CRITERIOS DE CERTEZA
Nivel 1.841 95% 90% 90%
Nivel 1.625 70% 60% 60%
Nivel 1.409 50% 50% 50%
Nivel 1.193 50% 50% 50%
De acuerdo a los niveles de certeza definidos previamente, la suma del tonelaje asociado a
las columnas con valor económico positivo definieron los recursos explotables, presentados
en las tablas siguientes.

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Tabla 8.8-81: Cubicación de Recursos Extraíbles, Capacidad Mínima, 100 ktpd

Nivel Ton (kt) CuT (%) Mo (%) As (%) Área (m2)
1.841 382.525 0,913 0,066 0,058 508.800

1.625 442.516 0,843 0,060 0,054 696.000
1.409 478.840 0,614 0,041 0,037 736.800
1.193 461.479 0,605 0,036 0,034 746.400
Total 1.765.361 0,734 0,050 0,045 2.688.000
Tabla 8.8-82: Cubicación de Recursos Extraíbles, Capacidades Media y Máxima, 120 y 140 ktpd
1.841 472.246 0,870 0,060 0,054 597.600

1.625 497.190 0,654 0,045 0,040 763.200
1.409 478.840 0,614 0,041 0,037 736.800
1.193 461.479 0,605 0,036 0,034 746.400
Total 1.909.755 0,686 0,046 0,041 2.844.000

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8.8.7. Límites Optimos para la Extracción
Se entiende por límites óptimos para el proceso de extracción durante la explotación de la

mina, el volumen definido de roca de interés económico involucrado en la futura extracción
de mineral. Dada la magnitud del yacimiento, este volumen a explotar está segmentado y
circunscrito a porciones espaciales definidas por una base y una altura.
El análisis realizado consistió en determinar en primer término el número de niveles de

explotación y posteriormente determinar el área asociada a cada uno de ellos. La
determinación de los niveles de explotación es presentada en el punto 8.8.5 de este informe
y la metodología de estimación de recursos explotables en el punto 8.8.6
8.8.7.1. Determinación de los Límites Económicos
A partir del modelo de bloques geológicos in situ del 12 de Julio del 2007 y la topografía final
del Rajo Abierto correspondiente a la expansión 43N del PND 2008, entregados por la
División Codelco Norte, se delimitó la porción volumétrica del yacimiento que optimiza
conjuntamente la rentabilidad económica y la factibilidad técnica de su explotación.
Se determinaron las alturas económicas de las columnas a extraer a través de un proceso de

integración de recursos, usando el algoritmo de beneficio marginal para luego limitarlas en
planta, definiendo así el límite de la explotación desde una perspectiva técnica y económica.
La aplicación del algoritmo de beneficio marginal requirió definir previamente los niveles de
hundimiento, para posteriormente con el modelo de reservas diluido y con la información
económica disponible, realizar la integración de reservas.
• Niveles de Hundimiento
Los cuatro niveles de hundimiento definidos para la explotación de la mina, se ubican en las
elevaciones 1.841 m, 1.625 m, 1.409 m y 1.193 m. Estos se separan a aproximadamente
216 m de distancia vertical entre si, abarcando desde la base del modelo de bloques hasta la
superficie del futuro pit final.

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• Dilución del Modelo
La determinación de las reservas extraíbles se realizó en base al “Modelo de Bloques

Diluido”, que contiene la mezcla de las leyes in situ con el material diluyente. Entrega como
producto final, las leyes a extraer durante la explotación de la mina.
Para diluir las reservas se utilizó el algoritmo de Laubscher. Se definió el punto de entrada de
dilución, la altura a la cual se encuentra el material diluyente y su ley.
El Punto de Entrada de la Dilución se consideró al 50 % de la extracción para el primer nivel

y al 40 % para los niveles inferiores. Esta diferencia permitió reflejar el hecho que las
columnas del primer nivel afloran a superficie y no tienen sobrecarga inicial de diluyente.
La altura donde se encuentra el material diluyente para el primer nivel de explotación,

corresponde a la topografía final del Rajo Abierto dejada por la expansión 43N según el PND
2008. Para los siguientes niveles esta altura es la elevación del nivel de explotación
inmediatamente superior.
La ley estimada para el material diluyente fue, Cobre Total = 0,1 %, Molibdeno = 0,003 % y
Arsénico = 0,002 %.
• Parámetros Económicos
Con el propósito de obtener una definición de reservas extraíbles más estable frente a
variaciones de precios, costos y cargos de tratamiento, se establecieron distribuciones de
probabilidades para los valores que definen el beneficio de cada bloque. La distribución de
probabilidad utilizada corresponde a una distribución trapezoidal
Para establecer los rangos de variación de precios y cargos se utilizaron las orientaciones
comerciales 2007 y 2008. Los costos son los calculados en los Estudios Complementarios y
en particular los costos de procesamiento fueron acordados con la División Codelco Norte.
Estos valores son mostrados en la Tabla 8.8-83.

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Estos antecedentes se encuentran detallados en el documento MSC-ICO-SKMMIN-2.000-

MIN-INF-016 “Parámetros para Construcción de Planes – Riesgos y Mitigación”.
Tabla 8.8-83: Valores de Precios, Costos y Tratamiento
Rango Variaciones
X1 X2 X3 X4
Variable Extremas
Precio Cobre cUS$/lb 61,8 103 140 196 40 %
Precio
US$/kg 6,6 11 17 23,8 40 %
Molibdeno
Costo Minco US$/t 4,9 6,1 6,6 7,9 20 %
Costo inversión
US$/t 0,9 1,1 1,4 1,7 20 %
(Nivel superior)
Costo inversión
US$/t 0,5 0,6 0,9 1 20 %
(Otros niveles)
Costo
US$/m2 950 1.300 1.600 2.200 27 %
preparación
TC US$/t conc 66,4 83,0 108 129,6 20 %
RC cUS$/lb 6,6 8,3 10,8 13 20 %
Las alturas económicas de las columnas determinadas por la simulación, se ajustaron a las
restricciones geomecánicas relativas a los valores mínimos y máximos recomendados, es
decir, 100 y 400 m respectivamente.
Adicionalmente se consideraron las restricciones relacionadas con el dimensionamiento de

los Macro Bloques y pilares entre Macro Bloques y las restricciones geotécnicas como las
franjas de seguridad desde la Falla Oeste, los radios hidráulicos y las subsidencias entre
niveles.
La limitación en planta consideró envolventes de explotación con 90 % y 95 % de certeza

para el nivel superior (1.841), 60 % y 70 % para el nivel 1.625 y 50 % de certeza para los dos
niveles inferiores restantes.

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En la Figura 8.8-176 y Figura 8.8-177 se muestran los límites de explotación para los cuatro
niveles de explotación con el ritmo de producción mínimo de 100 ktpd, medio de 120 ktpd y
máximo de 140 ktpd.
Los colores corresponden a la calificación del riesgo de los recursos, entendido como el
porcentaje de certeza de que la columna a extraer flote económicamente.
Nv 1841, Certeza 95% Nv 1625, Certeza 70% Nv 1409, Certeza 50% Nv 1193, Certeza 50%
3000E
4000N
500m
[0.95,1.00]
[0.98,1.00] [0.80,1.00]
[0.90,1.00] [0.80,1.00] [0.80,1.00]
[0.93,0.95]
[0.97,0.98] [0.70,0.80]
[0.80,0.90] [0.60,0.80] [0.60,0.80]
[0.90,0.93]
[0.95,0.97] [0.60,0.70]
[0.70,0.80] [0.50,0.60] [0.50,0.60]
[0.85,0.90]
[0.90,0.95] [0.55,0.60]
[0.65,0.70] [0.45,0.50] [0.45,0.50]
[0.80,0.85]
[0.85,0.90] [0.50,0.55]
[0.60,0.65] [0.40,0.45] [0.40,0.45]
[0.00,0.80]
[0.00,0.85] [0.00,0.50]
[0.00,0.60] [0.00,0.40] [0.00,0.40]
Figura 8.8-176: Límites de Explotación, Capacidad Mínima, 100 ktpd

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Nv 1841, Certeza 90% Nv 1625, Certeza 60% Nv 1409, Certeza 50% Nv 1193, Certeza 50%
3 00 0E
4000N
500m
[0.95,1.00] [0.80,1.00] [0.80,1.00] [0.80,1.00]
[0.93,0.95] [0.70,0.80] [0.60,0.80] [0.60,0.80]
[0.90,0.93] [0.60,0.70] [0.50,0.60] [0.50,0.60]
[0.85,0.90] [0.55,0.60] [0.45,0.50] [0.45,0.50]
[0.80,0.85] [0.50,0.55] [0.40,0.45] [0.40,0.45]
[0.00,0.80] [0.00,0.50] [0.00,0.40] [0.00,0.40]
Figura 8.8-177: Límites de Explotación, Capacidad Media y Máxima, 120 y 140 ktpd
De acuerdo a los niveles de certeza definidos previamente, la suma del tonelaje asociado a
las columnas con valor económico positivo definieron los recursos extraíbles, presentadas en
las tablas siguientes.
Tabla 8.8-84: Cubicación de Recursos Extraíbles, Capacidad Mínima, 100 ktpd
1.841 382.525 0,913 0,066 0,058 508.800

1.625 442.516 0,843 0,060 0,054 696.000
1.409 478.840 0,614 0,041 0,037 736.800
1.193 461.479 0,605 0,036 0,034 746.400
Total 1.765.361 0,734 0,050 0,045 2.688.000

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Tabla 8.8-85: Cubicación de Recursos Extraíbles, Capacidades Media y Máxima, 120 y 140 ktpd
1.841 472.246 0,870 0,060 0,054 597.600

1.625 497.190 0,654 0,045 0,040 763.200
1.409 478.840 0,614 0,041 0,037 736.800
1.193 461.479 0,605 0,036 0,034 746.400
Total 1.909.755 0,686 0,046 0,041 2.844.000
8.8.7.2. Suavización por Criterios Geomecánicos
Los límites económicos de explotación requirieron una suavización en los contornos Este
Oeste, para reducir las diferencias entre Macro Bloques vecinos a valores menores a 40 m, a
objeto de disminuir los esfuerzos por singularidades sobre los cruzados de cabeceras.
Los ejercicios de suavización se realizaron sobre las envolventes generadas para los planes
de producción de capacidades media y máxima.
Se consideró una única alternativa de suavización para el Nivel 1.841 y dos alternativas para
los niveles inferiores; una que deja pilares de 60 m entre dos Macro Bloques en
dirección Este Oeste y otra que no deja pilares, es decir, un solo Macro Bloque en dirección
Este Oeste.

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Envolvente preliminar Envolvente suavizada
Límite Seguridad Límite Seguridad
140m
260m
MB
experimentales
160m
160m
3860N 3860N
[0.95,1.00]
[0.93,0.95]
[0.90,0.93]
[0.85,0.90]
[0.80,0.85]
[0.00,0.80]
500m
Ton (kton) Cut (%) Mo (%) As (%) Area (m2) Ton (kton) Cut (%) Mo (%) As (%) Area (m2)
472,246 0.870 0.060 0.054 597,600 488,749 0.867 0.058 0.052 630,400
Figura 8.8-178: Suavización de Límites Económicos, para Capacidades Media y Máxima Nivel 1.841,
certeza 90 %

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Envolvente preliminar Envolvente alt. 1 (con pilar de 60m) Envolvente alt. 2 (sin pilar)
Límite Seguridad Límite Seguridad Límite Seguridad
420m
33.600m2 50.400m2
55.200m2 55.200m2
51.600m2
3860N 3860N 3860N

320m
[0.80,1.00]
[0.70,0.80]
[0.60,0.70]
[0.55,0.60]
[0.50,0.55]
[0.00,0.50]
500m
Ton (kton) Cut (%) Mo (%) As (%) Area (m2) Ton (kton) Cut (%) Mo (%) As (%) Area (m2) Ton (kton) Cut (%) Mo (%) As (%) Area (m2)
497,190 0.654 0.045 0.040 763,200 460,750 0.657 0.046 0.041 699,600 420,818 0.666 0.050 0.046 616,800
Figura 8.8-179: Suavización de Límites Económicos con y sin Pilar de Separación, para Capacidades
Media y Máxima Nivel 1.625, Certeza 60 %
Envolvente preliminar Envolvente alt. 1 (con pilar de 60m) Envolvente alt. 2 (sin pilar)
Límite Seguridad Límite Seguridad Límite Seguridad
55.200m2
40.800m2 37.200m2 52.800m2
400m
3860N 3860N 300m 3860N
[0.80,1.00]
[0.60,0.80]
[0.50,0.60]
[0.45,0.50]
[0.40,0.45]
[0.00,0.40]
500m
Ton (kton) Cut (%) Mo (%) As (%) Area (m2) Ton (kton) Cut (%) Mo (%) As (%) Area (m2) Ton (kton) Cut (%) Mo (%) As (%) Area (m2)
478,840 0.614 0.041 0.037 736,800 445,438 0.615 0.042 0.037 690,000 406,287 0.619 0.045 0.042 610,800
Figura 8.8-180: Suavización de Límites Económicos con y sin Pilar de Separación, para Capacidades
Media y Máxima Nivel 1.409, Certeza 50 %,

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El equipo del proyecto estableció incorporar en las envolventes finales, los ajustes a las
envolventes de la segunda alternativa, por considerar que esta envolvente presenta ventajas
operacionales y de menor costo que la alternativa 1.
En la Figura 8.8-181: Diferencia de Recursos no Incluidas en la Configuración a Utilizar

Respecto a la Envolvente de los Límites Económicos, se muestran las reservas que
quedaron fuera de la envolvente a utilizar, respecto a la envolvente preliminar capacidades
media y máxima.
Nv 1841 Nv 1625 Nv 1409 Nv 1193
3860N 3860N 3860N 3860N
500m 500m 500m 500m

3000E
3000E
3000E
3000E
Figura 8.8-181: Diferencia de Recursos no Incluidas en la Configuración a Utilizar Respecto a la

Envolvente de los Límites Económicos
La diferencia de recursos extraíbles entre la cubicación efectuada en la determinación de los

límites económicos de la explotación y la obtenida tras la aplicación de los criterios de
suavización, reflejada en los cuadros azules, es mostrada en la Tabla 8.8-86.

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Tabla 8.8-86: Diferencia de Recursos Extraíbles por Nivel

1.841 7.278 0,727 0,046 0,041 14.400

1.625 83.175 0,593 0,023 0,013 157.200
1.409 85.587 0,585 0,018 0,013 153.600
1.193 71.221 0,567 0,009 0,006 147.600
Total 247.262 0,587 0,018 0,012 472.800
8.8.7.3. Límites Finales para la Explotación por Macro Bloques
Nv 1841 Nv 1625 Nv 1409 Nv 1193
Figura 8.8-182: Envolvente económica plan base, capacidad mínima

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Nv 1841 Nv 1625 Nv 1409 Nv 1193
Figura 8.8-183: Envolvente económica plan base, capacidades media y máxima
La cubicación de las recursos explotables se muestran en Tabla 8.8-87 y Tabla 8.8-88
Tabla 8.8-87: Cubicación de Reservas Plan de Capacidad Mínima

1.841 405.454 0,906 0,064 0,056 553.600

1.625 394.320 0,684 0,051 0,047 607.200
1.409 406.287 0,619 0,045 0,042 610.800
1.193 397.086 0,613 0,041 0,039 614.400
Total 1.603.148 0,706 0,050 0,046 2.386.000

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Tabla 8.8-88: Cubicación de Recursos Planes de Capacidades Media y Máxima

1.841 488.749 0,867 0,058 0,052 630.400

1.625 420.818 0,666 0,050 0,046 616.800
1.409 406.287 0,619 0,045 0,042 610.800
1.193 397.086 0,613 0,041 0,039 614.400
Total 1.712.941 0,700 0,049 0,045 2.472.400
8.8.7.4. Categorización de Recursos Extraíbles
Los bloques de los recursos explotables finales, con las que se formulan los programas de
producción disponen de su categorización geológica como un atributo más del modelo de
bloques. La suma diferenciada por categoría de las columnas a extraer y por ende los
bloques que las componen, entrega la categorización de los recursos a extraer, las que son
mostradas en la Tabla 8.8-89 y Tabla 8.8-90 y en Figura 8.8-184 y Figura 8.8-185, para los
ritmos de producción mínimo, medio y máximo.
Tabla 8.8-89: Cubicación de Recursos Extraíbles por Categorías, Capacidad Mínima

Recursos Medidos Recursos Indicados Recursos Inferidos Diluyente Total
(Rock 1) (Rock 2) (Rock 0 y 3) (Rock 9999) (Rock 1, 2, 0, 3 y 9999)
Nivel Ton (kt) CuT (%) Mo (%) As (%) Ton (kt) CuT (%) Mo (%) As (%) Ton (kt) CuT (%) Mo (%) As (%) Ton (kt) CuT (%) Mo (%) As (%) Ton (kt) CuT (%) Mo (%) As (%)
1841 norte 44,233 1.257 0.075 0.070 71,088 1.025 0.057 0.046 60,225 0.865 0.041 0.021 25,818 0.100 0.003 0.002 201,363 0.910 0.049 0.038
1841 sur 65,166 1.139 0.101 0.083 81,909 0.952 0.084 0.083 37,050 0.813 0.068 0.076 19,967 0.100 0.003 0.002 204,091 0.903 0.079 0.074
Total 1841 109,399 1.186 0.090 0.078 152,997 0.986 0.071 0.066 97,274 0.845 0.051 0.042 45,785 0.100 0.003 0.002 405,454 0.906 0.064 0.056
1625 norte 5,661 0.927 0.061 0.056 68,239 0.835 0.047 0.043 107,196 0.853 0.047 0.042 46,253 0.100 0.003 0.002 227,349 0.696 0.039 0.034
1625 sur 12,223 1.091 0.100 0.087 52,579 0.843 0.103 0.098 64,767 0.770 0.074 0.068 37,403 0.100 0.003 0.002 166,971 0.666 0.069 0.064
Total 1625 17,883 1.039 0.087 0.077 120,818 0.838 0.072 0.067 171,963 0.822 0.057 0.051 83,656 0.100 0.003 0.002 394,320 0.684 0.051 0.047
1409 norte 0 0.000 0.000 0.000 19,655 0.764 0.036 0.039 164,808 0.773 0.039 0.034 51,270 0.100 0.003 0.002 235,733 0.626 0.031 0.027
1409 sur 580 0.879 0.104 0.067 15,930 0.630 0.103 0.102 113,569 0.786 0.081 0.077 40,476 0.100 0.003 0.002 170,554 0.609 0.064 0.061
Total 1409 580 0.879 0.104 0.067 35,584 0.704 0.066 0.067 278,377 0.779 0.056 0.051 91,746 0.100 0.003 0.002 406,287 0.619 0.045 0.042
1193 norte 0 0.000 0.000 0.000 0 0.000 0.000 0.000 194,578 0.753 0.034 0.032 51,365 0.100 0.003 0.002 245,943 0.617 0.028 0.026
1193 sur 0 0.000 0.000 0.000 0 0.000 0.000 0.000 116,784 0.754 0.078 0.077 34,359 0.100 0.003 0.002 151,143 0.605 0.061 0.060
Total 1193 0 0.000 0.000 0.000 0 0.000 0.000 0.000 311,362 0.754 0.051 0.049 85,724 0.100 0.003 0.002 397,086 0.613 0.041 0.039
Total 127,862 1.164 0.090 0.077 309,399 0.896 0.071 0.066 858,976 0.786 0.054 0.049 306,911 0.100 0.003 0.002 1,603,148 0.706 0.050 0.046

API N07DM43
8%
19%
19%
54%
Recursos Medidos Recursos Indicados Recursos Inferidos Diluyente
Figura 8.8-184: Cubicación de Recursos Extraíbles por Categorías, Capacidad Mínima
Tabla 8.8-90: Cubicación por categorías, capacidad media y máxima

Recursos Medidos Recursos Indicados Recursos Inferidos Diluyente Total
(Rock 1) (Rock 2) (Rock 0 y 3) (Rock 9999) (Rock 1, 2, 0, 3 y 9999)
Nivel Ton (kt) CuT (%) Mo (%) As (%) Ton (kt) CuT (%) Mo (%) As (%) Ton (kt) CuT (%) Mo (%) As (%) Ton (kt) CuT (%) Mo (%) As (%) Ton (kt) CuT (%) Mo (%) As (%)
1841 norte 48,006 1.232 0.073 0.068 84,884 0.990 0.052 0.044 83,550 0.835 0.037 0.023 33,765 0.100 0.003 0.002 250,204 0.865 0.045 0.036
1841 sur 71,948 1.115 0.095 0.079 94,335 0.929 0.079 0.079 47,278 0.782 0.061 0.068 24,983 0.100 0.003 0.002 238,545 0.869 0.072 0.069
Total 1841 119,954 1.162 0.087 0.075 179,219 0.958 0.066 0.062 130,828 0.815 0.046 0.040 58,748 0.100 0.003 0.002 488,749 0.867 0.058 0.052
1625 norte 5,874 0.923 0.060 0.055 73,129 0.824 0.046 0.041 110,697 0.848 0.046 0.042 53,513 0.100 0.003 0.002 243,214 0.678 0.037 0.033
1625 sur 12,406 1.089 0.100 0.087 54,757 0.834 0.102 0.098 68,052 0.762 0.072 0.067 42,391 0.100 0.003 0.002 177,605 0.649 0.067 0.062
Total 1625 18,280 1.036 0.087 0.077 127,886 0.829 0.070 0.066 178,749 0.815 0.056 0.051 95,904 0.100 0.003 0.002 420,818 0.666 0.050 0.046
1409 norte 0 0.000 0.000 0.000 19,655 0.764 0.036 0.039 164,808 0.773 0.039 0.034 51,270 0.100 0.003 0.002 235,733 0.626 0.031 0.027
1409 sur 580 0.879 0.104 0.067 15,930 0.630 0.103 0.102 113,569 0.786 0.081 0.077 40,476 0.100 0.003 0.002 170,554 0.609 0.064 0.061
Total 1409 580 0.879 0.104 0.067 35,584 0.704 0.066 0.067 278,377 0.779 0.056 0.051 91,746 0.100 0.003 0.002 406,287 0.619 0.045 0.042
1193 norte 0 0.000 0.000 0.000 0 0.000 0.000 0.000 194,578 0.753 0.034 0.032 51,365 0.100 0.003 0.002 245,943 0.617 0.028 0.026
1193 sur 0 0.000 0.000 0.000 0 0.000 0.000 0.000 116,784 0.754 0.078 0.077 34,359 0.100 0.003 0.002 151,143 0.605 0.061 0.060
Total 1193 0 0.000 0.000 0.000 0 0.000 0.000 0.000 311,362 0.754 0.051 0.049 85,724 0.100 0.003 0.002 397,086 0.613 0.041 0.039
Total 138,814 1.144 0.087 0.075 342,690 0.883 0.068 0.064 899,316 0.783 0.053 0.049 332,122 0.100 0.003 0.002 1,712,941 0.700 0.049 0.045

API N07DM43
8%
19%
20%
53%
Figura 8.8-185: Categorización de recursos plan base, capacidad media y máxima
8.8.7.5. Recuperación de Recursos
Debido a la incorporación de material diluyente de baja ley en los recusos explotables propia
del método de explotación se genera una mezcla del mineral in situ afectando la
recuperación de las especies mineralógicas de interés. La Tabla 8.8-91 siguiente muestra la
cubicación de mineral extraíble por nivel y los respectivos indicadores de recuperación
minera que resultan de la aplicación del método de explotación.
Tabla 8.8-91: Recursos extraíble y recuperación minera.

Envolvente 100 ktpd Nv 1.841 Nv 1.625 Nv 1.409 Nv 1.193 Total
Tonelaje in situ (kt) 567.516 403.220 405.120 407.474 1.783.329
Cu (%) in situ (%) 0,904 0,826 0,754 0,736 0,814
Tonelaje envolvente diluída (kt) 405.454 394.321 406.287 397.086 1.603.148
Cu (%) envolvente diluída (%) 0,906 0,684 0,619 0,613 0,724
Recuperación Mineral (%) 71% 98% 100% 97% 90%
Recuperación Fino (%) 72% 81% 82% 81% 78%
Envolventes 120/140 ktpd Nv 1.841 Nv 1.625 Nv 1.409 Nv 1.193 Total

Tonelaje in situ (kt) 659.847 409.517 405.120 407.474 1.881.958
Cu (%) in situ (%) 0,881 0,822 0,754 0,736 0,809
Tonelaje envolvente diluída (kt) 488.749 420.818 406.287 397.086 1.712.941
Cu (%) envolvente diluída (%) 0,867 0,666 0,619 0,613 0,700
Recuperación Mineral (%) 74% 103% 100% 97% 91%
Recuperación fino (%) 73% 83% 82% 81% 79%

API N07DM43
Se observa que los resultados de recuperación de tonelaje de la explotación completa

es 90 %, con variaciones entre 71 % y 103 % según sea el nivel y el criterio de certeza
adoptado. Esta recuperación menor a 100 % refleja las altas columnas existentes en el nivel
1.841 que no son beneficiadas y el volumen de mineral remanente en los pilares entre
Macro Bloques, En relación a la recuperación del fino contenido en la explotación global, los
índices son del orden de 78 %, con variaciones entre 72 % y 83 %. Estos valores reflejan
por una parte la menor recuperación de tonelaje antes indicada y el efecto de la dilución en
las leyes extraíbles.

API N07DM43
8.8.8. Trazado Final de la Mina
De acuerdo a los definido el en punto 8.8.2 el método de explotación definido para el

proyecto Mina Chuquicamata Subterránea corresponde a un Block Caving en su variante
Macro Bloques.
De acuerdo a lo establecido en el punto 8.8.5 se considera utilizar cuatro niveles de

explotación, con hundimiento convencional en los niveles 1.841 y 1.625 y con hundimiento
avanzado en los niveles 1.409 y 1.193.
En la Figura 8.8-186 se muestra un perfil asociado a cada nivel de explotación.
18 m
22 m
34 m
Nivel de Inyección
70 m
84 m
Figura 8.8-186: Perfil de Macro Bloques con Hundimiento Convencional
El diseño final del sistema de traspaso y chancado que permitirá atender cuatro galerías de
producción con un chancador y se traduce en la consideración de unidades de explotación
con cuatro galerías de producción. Así en la dirección Norte - Sur las unidades de
explotación tienen 120 m de extensión, dejando un pilar de 20 m entre ellas.

API N07DM43
Las unidades de explotación tendrán 120 m de ancho con longitudes que varían entre 180 m
y 460 m, lo que da como superficie un rango de 21.600 m2 a 55.200 m2, que resulta
adecuado para permitir el hundimiento de un Macro Bloque en un año. En el sector Norte del
nivel 1.841 se ha considerado el desarrollo de dos unidades experimentales en las que las
dimensiones no siguen la regla general. El MB experimental de mayor área tiene una
extensión Norte Sur de 260 m por 158 m en la dirección Este Oeste. En tanto que el MB
experimental de menor tamaño tiene 150 m en el eje Norte Sur por 160 m en el eje Este
Oeste.
De acuerdo a lo establecido en el punto 8.8.7 el PMCHS ha desarrollado dos posibles

envolventes dependiente de la capacidad productiva. Un envolvente para el plan de 100 ktpd
y otra envolvente para el plan de 120 ktpd. A continuación se presentan los diseños finales
para ambas configuraciones.
8.8.8.1. Diseños para 100 ktpd
La Tabla 8.8-92 muestra las dimensiones de las unidades de explotación (Macro Bloques)
definidas para el plan de 100 ktpd y en la Figura 8.8-187 se muestran en forma gráfica
Tabla 8.8-92: Dimensiones Macro Bloques Plan de 100 ktpd

Cantidad MB Area mínima Area máxima Largo mínimo Largo máximo
2 2
m m m m
1841 Norte (*) 9 15.600 31.200 130 260
1841 Sur 10 19.200 31.200 160 260
Plan 100 ktpd
1625 Norte 8 36.000 52.800 300 440

1625 Sur 8 27.600 37.200 230 310
1409 Norte 9 26.400 55.200 220 460
1409 Sur 8 26.400 36.000 220 300
1193 Norte 10 22.800 55.200 190 460
1193 Sur 8 22.800 34.800 190 290
(*): no incluye Macro Bloques experimentales

API N07DM43
Nv 1841 Nv 1625 Nv 1409 Nv 1193
Plan 100 ktpd
8.8.8.1.1. Trazado Final Primer Nivel de Explotación
Los diseños finales asociados al primer nivel de explotación. Se muestra en la Figura

8.8-188, Figura 8.8-189, Figura 8.8-190, Figura 8.8-191, Figura 8.8-192 y Figura 8.8-193

API N07DM43
Figura 8.8-188: Nivel de Hundimiento cota 1.841 nsnm. (MSC-ICO-SKMMIM-2000-MIN-CRO-283)

API N07DM43
Figura 8.8-189: Nivel de Producción cota 1.823 nsnm. (MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-CRO-277)

API N07DM43
Figura 8.8-190: Nivel de Ventilación de Inyección Producción cota 1.801 nsnm. (MSC-ICO-SKMMIN-3000-VYC-PLN-307)

API N07DM43
Figura 8.8-191: Nivel de Ventilación de Extracción Producción cota 1.790 nsnm. (MSC-ICO-SKMMIN-3000-VYC-PLN-307)

API N07DM43
Figura 8.8-192: Nivel de Acceso Chancado cota 1.752 nsnm. (MSC-ICO-SKMMIN-3000-MIN-PLN-325)

API N07DM43
Figura 8.8-193: Nivel de Transporte Intermedio cota 1.738 nsnm. (MSC-ICO-SKMMIN-3000-MEC-PLN-311)

API N07DM43
8.8.8.1.2. Trazado Final Segundo Nivel de Explotación
Los diseños finales asociados al segundo nivel de explotación. Se muestra en la Figura

8.8-194, Figura 8.8-195, Figura 8.8-196, Figura 8.8-197, Figura 8.8-198 y Figura 8.8-199.

API N07DM43
Figura 8.8-194: Nivel de Hundimiento cota 1.625 nsnm. (MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-CRO-285)

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43
Figura 8.8-199: Nivel de Transporte Intermedio cota 1.525 nsnm. (MSC-ICO-SKMMIN-3000-MIN-PLN-311)

API N07DM43
8.8.8.1.3. Trazado Final Tercer Nivel de Explotación
Los diseños finales asociados al tercer nivel de explotación. Se muestra en la Figura 8.8-200,
Figura 8.8-201, Figura 8.8-202, Figura 8.8-203, Figura 8.8-204 y Figura 8.8-205.

API N07DM43
Figura 8.8-200: Nivel de Hundimiento cota 1.409 msnm. (MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-CRO-410)

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43
8.8.8.1.4. Trazado Final Cuarto Nivel de Explotación
Los diseños finales asociados al cuarto nivel de explotación. Se muestra en la Figura


API N07DM43
Figura 8.8-206: Nivel de Hundimiento cota 1.193 msnm. (MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-CRO-411)

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43
8.8.8.2. Diseños para 120 - 140 ktpd
La Tabla 8.8-93 muestra las dimensiones de las unidades de explotación (Macro Bloques)
definidas para el plan de 100 ktpd y en la Figura 8.8-212 se muestran en forma gráfica
Tabla 8.8-93: Dimensiones Macro Bloques Plan de 120 ktpd

Cantidad MB Area mínima Area máxima Largo mínimo Largo máximo
2 2
m m m m
1841 Norte (*) 10 20.400 31.200 170 260
Plan 120 - 140 ktpd
1841 Sur 10 21.600 37.200 180 310

1625 Norte 8 36.000 55.200 300 460
1625 Sur 8 27.600 37.200 230 310
1409 Norte 9 26.400 55.200 220 460
1409 Sur 8 26.400 36.000 220 300
1193 Norte 10 22.800 55.200 190 460
1193 Sur 8 22.800 34.800 190 290
(*): no incluye Macro Bloques experimentales
Nv 1841 Nv 1625 Nv 1409 Nv 1193
8.8.8.2.5. Trazado Final Primer Nivel de Explotación
Los diseños finales asociados al primer nivel de explotación. Se muestran en la Figura


API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43
8.8.8.2.6. Trazado Final Segundo Nivel de Explotación
Los diseños finales asociados al segundo nivel de explotación. Se muestra en la Figura


API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43
8.8.8.2.7. Trazado Final Tercer y Cuarto Nivel de Explotación
Los diseños finales asociados al tercer y cuarto nivel de explotación son iguales a los
diseños respectivos para envolvente de 100 ktpd. Lo anterior debido a tener idénticas
envolventes con igual porcentaje de certeza.
8.8.8.3. Diseño de obras singulares
En el nivel de producción se requiere implementar varias obras especiales, principalmente

obras civiles y refuerzos a la roca. Con ellas se busca asegurar la estabilidad y duración de
las obras mineras preparadas para la operación del método de explotación.
8.8.8.3.7.1. Punto de extracción
El punto de extracción entendido como la estocada en la que opera el equipo de carguío y el

punto de carguío en si, se refuerza con varios elementos complementarios.
Marcos de acero en la visera
El diseño establece la colocación de tres marcos de acero en cada punto de extracción

separados a un m entre si. Se colocan con hormigón, en todo el perímetro de la labor,
dejando una sección libre de 3,7 m de ancho. La Figura 8.8-225 muestra la disposición
general de la colocación de los marcos en los puntos de extracción.
Refuerzo estructural
en punto de extracción
Marcos de Acero
Perfil IN 20 x 42,3
Hormigonados
Figura 8.8-225: Punto de Extracción – Marcos de Acero

API N07DM43
Refuerzo de fortificación con cables
El pilar de roca sobre la visera, definido por la excavación de la batea se refuerza con cables
para limitar su desarme producto del escurrimiento del mineral y del desconfinamiento del
pilar. Se utilizan cables destrenzados colocados con lechada de hormigón en toda su
extensión. La Figura 8.8-226 uestra la disposición general de los cables de refuerzo en el
punto de extracción.
Refuerzo del soporte en punto de extracción
Cables Destrenzados
Diametro: 15 mm
Largo: 4 m y 5 m
Lechada
Figura 8.8-226: Punto de Extracción – Cables de Refuerzo
8.8.8.3.7.2. Hormigón de piso
Se complementan las obras de refuerzo del punto de extracción con la construcción de un

pavimento de piso reforzado con rieles en toda la longitud de la estocada de carguío. Esto
evita que el equipo de carguío excave el piso. El pavimento es de hormigón con un espesor
de 20 cm. La Figura 8.8-227 muestra la disposición general de la colocación de hormigón y
rieles al piso de los puntos de extracción.

API N07DM43
Pavimento de piso en
punto de extracción
Rieles de acero 60 lb/yd

Hormigón 20 cm de espesor
Figura 8.8-227: Punto de Extracción – Pavimento de Piso
Se complementan los refuerzos de los puntos de extracción con la colocación de zunchos y

muros de hormigón para preservar la estabilidad de los pilares del acceso a los puntos de
extracción.
8.8.8.3.7.3. Refuerzo de intersecciones de galerías
En la intersección de las galerías de producción con las galerías de extracción se generan

excavaciones con luces mayores, que requieren una fortificación especial de refuerzo para
controlar el efecto de los esfuerzos tanto en el periodo de hundimiento como en el periodo de
extracción. Se contempla el refuerzo de todas las intersecciones con la colocación de cables
de 8 m de largo con lechada de cemento en toda su extensión y planchuelas. La Figura
8.8-228 muestra la disposición general del refuerzo de la fortificación en las intersecciones
de labores.

API N07DM43
Refuerzo del soporte en Intersección de galerías
Cables de Acero
Diametro: 15 mm
Largo: 8 m
Lechada
Planchuela y Cuña
Figura 8.8-228: Intersección de Labores – Refuerzo con Cables
8.8.8.3.7.4. Punto de vaciado
La construcción de los puntos de vaciado genera excavaciones con luces de casi 9 m que
requieren ser reforzadas para asegurar su estabilidad y duración. Estas excavaciones se ven
sometidas al paso del frente de esfuerzos durante el periodo de hundimiento y
posteriormente deben mantenerse estables expuestos a los esfuerzos propios de la
explotación.
También se requiere mantener en condiciones de operación la excavación por la que se

traspasa el mineral hacia el nivel de chancado, para lo cual se construye un brocal que
controla el desbocamiento del pique y permite la instalación de la parrilla de control
granulométrico.

API N07DM43
Refuerzo de fortificación en excavación del punto de vaciado
La excavación que se requiere hacer para la construcción del punto de vaciado se emplaza
adyacente a la intersección de las galerías de producción y extracción. Se excava como un
desquinche a la caja y se le deja con una altura de 4,5 m para permitir que el levante del
balde del equipo LHD. El refuerzo de fortificación que se instala corresponde a cables dobles
de 10 m de largo y lechados en toda la columna. La Figura 8.8-229 muestra la disposición
general del refuerzo de la fortificación en la excavación de la estación de vaciado.
Refuerzo del soporte en punto de vaciado
Cables de Acero
Diametro: 15 mm
Largo: 10 m
Lechada
Planchuela y Cuña
Figura 8.8-229: Punto de Vaciado – Refuerzo con Cables
Construcción del punto de vaciado
En el punto de vaciado las construcciones establecen el brocal del pique de traspaso y la

instalación de la parrilla según se ilustra en la Figura 8.8-230, que muestra la disposición
general de las construcciones en el punto de vaciado.

API N07DM43
Construcciones en punto de vaciado
Ma
Ho
Pe
Vig
Pla
Muro de hormigón 40 cm espesor

Brocal de hormigón 1,5 m prof.
Plancha de desgaste 25 mm
Parrilla de vigas acero IN 20 x 42,3
Figura 8.8-230: Punto de Vaciado – Construcciones
8.8.8.4. Relación del límite de los niveles con la infraestructura principal
La Infraestructura permanente que será utilizada durante toda la vida de la mina, debe
quedar ubicada fuera del área de Subsidencia Global. Ejemplo de ello lo constituyen las Vías
Principales de acceso a los Niveles del proyecto, que se muestran en la Figura 8.8-231

API N07DM43
Figura 8.8-231: Rampas Principales de Acceso a los Niveles 1, 2, 3 y 4
El procedimiento o criterio empleado para proyectar la subsidencia asociado a la

infraestructura permanente se explica mediante la Figura 8.8-232.
Figura 8.8-232: Criterio para Proyectar Subsidencia

API N07DM43
8.8.8.5. Relación del límite de los niveles con la infraestructura de nivel
La subsidencia que generaría la explotación de cualquier nivel, considerando un ángulo de

influencia de 50°, define una zona de exclusión para el emplazamiento de infraestructura
correspondiente al nivel inmediatamente superior. En estos casos también se considera una
distancia de seguridad de 100 m horizontales adicionales a la zona de exclusión. La Figura
8.8-233 muestra la aplicación del criterio indicado.
Criterio por subsidencia local de cada nivel
Topografía
N
E
Zonas para
emplazamiento
de infraestructura
de cada nivel
50°
Nivel 1841 m
Nivel 1625 m
Nivel 1409 m
Nivel 1193 m
100 m
Figura 8.8-233: Criterio para Infraestructura de Niveles por Subsidencia
Adicionalmente se considera que la existencia de recursos minerales con valor marginal

define, en cada nivel un límite de proximidad de la infraestructura con el polígono de
explotación establecido en el correspondiente nivel. Se adopta el criterio de un 25 % de
certeza en la valorización de los recursos como límite de recursos marginales. La Figura
8.8-234 ilustra el criterio indicado

API N07DM43
Criterio por recursos marginales
N Topografía
E
Poligonos de Recursos
explotación Marginales
Nivel 1841 m
Zona para emplazamiento
Nivel 1625 m de infraestructura de cada
nivel de explotación
Nivel 1409 m
Nivel 1193 m
Figura 8.8-234: Criterio para Infraestructura de Niveles por Recursos Marginales

API N07DM43
8.8.9. Secuencia de Producción y Cronograma de la Mina
La secuencia de explotación que se adopta en un Block/Panel Caving queda determinada

por consideraciones geométricas y de distribución de leyes propias del yacimiento. En el
caso de Chuquicamata, ya se ha discutido que el inicio de la explotación en el centro del
yacimiento se ha preferido porque se emplaza en el sector de mejores leyes.
Adicionalmente, se emplaza en el sector en que es más fácil establecer el hundimiento
(formación de cráter) y permite la evolución de la explotación en dos frentes (Norte y Sur),
disminuyendo los efectos de la subsidencia que genera la profundización de la explotación.
La elección del punto de inicio determina también la secuencia de explotación aplicada.
8.8.9.1. Proceso para definir la secuencia óptima de explotación
En un método por hundimiento, la explotación de una columna mineral debe ser continua
desde el momento en que se hunde hasta su agotamiento. Las posibilidades de
secuenciamiento que se dispone corresponden principalmente a la secuencia de
hundimiento, ya que con ella se determina en momento en que se inicia la explotación de
cada columna a explotar. En mucho menor medida, la velocidad de extracción también
permite alguna gestión sobre la secuencia entre columna vecinas, permitiendo retrasar o
adelantar algún sector de la columna a extraer. No obstante de todas formas es necesario
que el agotamiento de las columnas sea coherente con el progreso general de la
explotación.
Las posibilidades de optimización de la secuencia de explotación, en el caso de un método

por hundimiento corresponden en primer término a determinar las secuencias posibles de
acuerdo a los criterios geomecánicos, condiciones geométricas y distribución de leyes del
yacimiento y comparar capacidades de producción, perfil de fino y facilidades operacionales.
Así en etapas anteriores de los estudios de ingeniería se han comparado puntos de inicio en
el centro y en ambos extremos identificándose que para la configuración de Macro Bloques
no se imponen restricciones especiales en la capacidad de producción pero, si se generan
diferencias en el perfil de fino y leyes de subproductos que se pueden ofrecer. La Figura
8.8-235, muestra en un perfil esquemático las secuencias estudiadas y los resultados en
términos de valores actualizados se muestran en la Tabla 8.8-94. Se observa que la

API N07DM43
secuencia que se inicia en el Norte ofrece un menor fino de cobre que las otras debido a que
se inicia en la zona de menor ley. La secuencia que se inicia por el centro muestran valores
de cobre fino ligeramente superior y la secuencia que se inicia por el Sur ofrece un perfil de
arsénico más alto.
Figura 8.8-235: Esquema de Posibles Secuencias de Explotación
Tabla 8.8-94: Comparación de Secuencias de Explotación
Opciones de secuencia de explotación
Inicio Centro Inicio Norte Inicio Sur
Tonelaje mineral kt 1.044.458 1.044.360 1.044.458
Fino Cu Total plan kt 7.877 7.876 7.877
Fino Mo Total plan kt 535 535 535
Fino As Total plan kt 557 557 557
Ritmo de producción tpd 120.000 120.000 120.000

API N07DM43
Complementados estos resultados con la mayor flexibilidad que ofrece la opción de iniciar
por el centro al tener dos sectores de operaciones independientes y por la mejor adaptación
a los criterios geomecánicos, en particular en lo relativo a la facilidad para la formación del
cráter, hacen que se adopte la opción de inicio por el centro como secuencia de explotación
general de la mina.
La Figura 8.8-236 siguiente muestra para el nivel 1.841 el orden general de la secuencia de
explotación de las unidades productivas. Se inicia la explotación en el centro y se desplaza
hacia el Sur y hacia el Norte en forma simultánea. La oportunidad de la puesta en producción
de cada unidad de explotación depende del requerimiento de producción.
En el caso particular del primer nivel se considera la construcción inicial de dos bloques
experimentales ubicados en el extremo Noreste de la explotación, los cuales permitirán el
entrenamiento, el aprendizaje y la experimentación ante situaciones con distintos
comportamientos tanto geotécnicos como operacionales.
Inicio de la
explotación
Bloques
experimentales
Avance hacia Avance

el Norte hacia el Sur
Figura 8.8-236: Inicio de la Explotación y Dirección de Avance Nivel 1.841
La profundización de la explotación se hace en la medida que en el nivel superior se

abandona el área que permita la puesta en producción de unidades de explotación en el
nivel inferior y de acuerdo a los requerimientos del plan de producción. La Figura 8.8-237
ilustra en forma esquemática la secuencia general de explotación en que cada nivel se

API N07DM43
explota desde el centro hacia los extremos liberando área para que el nivel inferior comience
su explotación en el centro.
Nivel 1841
Nivel 1625
Nivel 1409
Nivel 1193
Figura 8.8-237: Secuencia general de explotación de la faena
En los planes formulados la coexistencia entre dos niveles se limita a los periodos de
agotamiento de cada uno de los niveles, en que se inicia la explotación del nivel
inmediatamente inferior.
Los criterios generales que se han tenido en consideración para establecer la macro
secuencia de explotación del yacimiento fueron:
Valor: el consumo del recurso mineral en cada nivel se inicia en los sectores de mayor valor
y progresa hacia los sectores de menor valor. Este criterio se aplica a nivel de Macro
Bloques ya que postergar parte de una unidad de explotación generará dificultades para su
recuperación posterior.
Subsidencias: la puesta en producción de una unidad de explotación requiere que el

volumen expuesto a los efectos de la subsidencia que ella genera, esté abandonado y sus
recursos minerales hayan sido recuperados. La proyección del volumen expuesto a los
efectos de la subsidencia se hace con un ángulo de 50° en todas direcciones.

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Holguras: asociado al efecto de la subsidencia se adopta un criterio de dejar una distancia

horizontal adicional a la que genera el ángulo de subsidencia, para cubrir los posibles
atrasos en el abandono de áreas, sin afectar de inmediato el plan de hundimiento. La Figura
8.8-238 siguiente ilustra la consideración de la subsidencia y de la holgura
Figura 8.8-238: Criterios de Subsidencia y Holgura
Localmente la geometría de la secuencia de explotación debe además respetar las

indicaciones geomecánicas de orientaciones de frentes más favorables según las
condiciones estructurales y de esfuerzos del yacimiento.
• Las orientaciones de las estructuras hacen conveniente llevar orientaciones de frentes

de hundimiento con rumbos de N 10° a 45° W en el sector Norte y de N 10° a 45° E en
el sector Sur.
• La consideración de los esfuerzos inducidos hace conveniente llevar frentes a 45° en

relación al límite del Macro Bloque adyacente previamente hundido.
La Figura 8.8-239: Secuencia de Hundimiento en las Unidades de Explotación, muestra la

orientación de frentes durante el periodo de hundimiento de Macro Bloques tanto en el sector
Norte como en el Sur. Se observa que en ambos se puede mantener un ángulo de
aproximadamente 45° respecto de eje del bloque.
API N07DM43
Frente de
hundimiento
Area
Hundida
Area Hundida
Frente de
hundimiento
Hundimiento Bloques Iniciales - Mes 6 Progreso del hundimiento - Mes 54
Area
Hundida
Frente de
hundimiento
Figura 8.8-239: Secuencia de Hundimiento en las Unidades de Explotación
Ya en el proceso de extracción la secuencia de explotación al interior de cada bloque tiende

a definir un plano horizontal de extracción que permita el consumo parejo de las reservas de
cada bloque.

API N07DM43
8.8.9.2. Programas de Producción
Se generaron planes de producción a tres capacidades distintas, 100 ktpd, 120 ktpd y 140
ktpd, que están determinadas a partir de la máxima capacidad de producción posible de
sostener en forma estable (140 ktpd) y la estimación de la menor capacidad de producción
que resulta económicamente viable para el proyecto (100 ktpd).
La evaluación económica de cada uno de esos planes permite su comparación y la selección
de la mejor opción como plan de producción del proyecto.
8.8.9.2.1. Plan de Producción de Mínima Capacidad
Las cifras relevantes del plan de producción de mínima capacidad, es decir, de 100 ktpd
equivalentes a 36 Mt anuales, son resumidas en la Tabla 8.8-95 y Tabla 8.8-96: “Indicadores
Productivos, Plan de Producción - Capacidad Mínima” e “Indicadores Generales, Plan de
Producción – Capacidad Mínima”.
Tabla 8.8-95: Indicadores Productivos, Plan de Producción - Mínima Capacidad

Producción:
Ley:
Fino:
Fino Cu kt 11.560
Fino Mo kt 824
Fino As kt 752
(*): Los valores indicados corresponden a los acumulados para toda la vida del proyecto.

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Tabla 8.8-96: Indicadores Generales, Plan de Producción - Mínima Capacidad

AREAS
REMANENTES
Tonelaje kt 4.511
OTROS
Ramp up años 7
(*): Certeza media significa que hay seguridad que el resultado económico es mayor que 0.
El plan de producción de mínima capacidad se encuentra documentado en el informe MSC –

ICO – SKMMIN – 2.000 – MIN – INF – 222.
8.8.9.2.1.1. Parámetros de Entrada
Para la formulación del plan se consideraron los siguientes parámetros de entrada:
Modelo de Bloques y Topografía Final del Rajo Abierto: correspondientes al modelo de

bloques de fecha 12 de julio del 2007 y a la topografía proyectada para la expansión 43N
contenida en el Plan de Negocio y Desarrollo del Negocio 2008.
Pisos de Hundimiento: se determinó que cuatro niveles es la mejor opción técnico-

económica para la explotación subterránea del yacimiento, luego de finalizada la explotación
a Rajo Abierto. Estos se emplazan a 216 m de diferencia de cota entre sí, cubriendo la
totalidad del modelo de recursos minerales disponible.
Las elevaciones de los pisos de hundimiento son: 1.841 m, 1.625 m, 1.409 m y 1.193 m.
En los documentos “Análisis del Diseño – Resumen Consolidado” (MSC- ICO – SKMMIN -
2.000 – MIN - INF – 002) e “Análisis de Variables de Planificación – Resumen Consolidado”

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(MSC – ICO – SKMMIN – 2.000 – MIN – INF – 001), se presentan los trabajos de definición
de estos pisos, realizados en la Fase 1 de la Ingeniería Conceptual.
8.8.9.2.1.2. Determinación de los Límites de la Explotación.
Determianción de los límites finales de la explotación fueron mostrados en el punto 8.8.7.3

del presente informe
Inicio de la Explotación: la explotación se iniciará en el centro del Nivel 1.841, en dos

Macro Bloques, entre las coordenadas 3.730 N y 3.990 N. La razón de lo anterior obedece a
que con la explotación de sólo dos MB se pueda controlar en mejor forma la propagación del
caving hasta conectarse al Rajo (quiebre) y por otro parte, que la subsidencia y posterior
abandono de los MB permita abrir el segundo nivel de explotación. En el plan de producción
se ha considerado esperar el quiebre, estimativamente al 25 % de extracción de los dos
Macro Bloques, para retomar la incorporación de nuevos Macro Bloques a la explotación.
Adicionalmente, la explotación comenzará en sectores de mayor ley y sin efectos de

interferencia con otros frentes.
Hundimiento de Macro Bloques: El total del área basal de cada Macro Bloque se socavará
en un año. La socavación de la base de los dos Macro Bloques centrales y los dos
experimentales dan inicio a la explotación. Los Macro Bloques siguientes se incorporan una
vez que la propagación del caving de los dos Macro Bloques centrales haya llegado a
superficie y según el requerimiento general de incorporación de área, dado el ramp up
establecido.
Es importante mencionar que en un Macro Bloque, se inicia la socavación si y solo si está

completamente construido el 100 % de éste. El inicio de la producción se produce cuando el
MB está totalmente socavado, es decir, se ha socavado el 100 % de la base del MB.
Mientras eso ocurre el objetivo de la extracción, es evitar que el mineral se compacte y
también evitar que se apoye impidiendo el progreso del caving.

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Capacidad de Crecimiento de la Producción: la tasa de crecimiento de la producción para

alcanzar el régimen se determinó a partir de antecedentes reales de otras faenas. Se
consideró un crecimiento promedio de 5.000 tpd/año y un crecimiento máximo de 7.000
tpd/año por cada Macro Bloque. Tales valores se asumieron de acuerdo a la experiencia de
algunos sectores en actual explotación o ya explotados de la Mina El Teniente.
Velocidades de Extracción: el perfil de velocidades de extracción, se obtiene de la

recomendación de Itasca / SRK (Complementary Geotechnical Studies for Conceptual
Design of an Underground Mine at Chuquicamata, December 2006), corregidas por factores
de disponibilidad y utilización, para el crecimiento anual promedio a 5.000 tpd/año y
crecimiento anual máximo a 7.000 tpd/año, considerando además un periodo de aprendizaje
de tres años. Información adicional en Informe de Diseño de la Mina – Resumen
Consolidado, MSC - ICO - SKMMIN- 2.000 – MIN- INF – 229.
La Tabla 8.8-97, muestra las velocidades de extracción con que se restringe cada Macro
Bloque durante su explotación.

MB inicio MB
explotación experimental MB siguientes
2 2-
(ton/m -día) (ton/m día) (ton/m2-día)
Año 1 0,09 0,05 0,10
Año 2 0,13 0,07 0,26
Año 3 0,26 0,13 0,42
Año 4 0,41 0,21 0,60
Año 5 0,60 0,39 0,60
Año ≥ 6 0,60 0,60 0,60

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Ramp Up: condicionado por la restricción de velocidad de extracción definida anteriormente,

los Macro Bloques que entran en producción en el periodo de aprendizaje tienen predefinido
un ramp up de 5 y 4 años y los Macro Bloques que entran en producción con posterioridad al
periodo de aprendizaje tienen predefinido un ramp up de 3 años.
Holgura de Subsidencias: Se ha considerado dejar una distancia mínima horizontal entre

niveles, que resulta de proyectar la posición de la frente de socavación del nivel inferior
sobre el nivel superior con un ángulo de subsidencia de 50° más 100 metros horizontales, lo
que aumenta el factor de seguridad de interferencias entre los niveles.
Figura 8.8-240: Criterio de Holgura de Subsidencia
La Tabla 8.8-98: “Complementos Criterios de Planificación” muestra los restantes criterios de

planificación considerados en la formulación del plan de producción y la Tabla 8.8-99:
“Criterios de Diseño” resume los criterios de diseño considerados.

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Tabla 8.8-98: Complemento Criterios de Planificación
Punto de entrada de dilución 50% para primer nivel y Definiciones de Ing. de Enlace
40% para los inferiores y Estudios Complementarios y
estudio Universidad de Chile.
Ley del diluyente CuT = 0,1 %, Mo = 30 Cubicación material en cráter
ppm y As = 20 ppm
Orientación de frentes de Norte Sur y avance de Informe Itasca / SRK,
hundimiento Oeste a Este. Diciembre 2006
Altura máxima de extracción 400 m Casos de la industria
Altura mínima de extracción 100 m Definición geomecánica
Capacidad de preparación 20.000 m2/año por frente Criterios de planificación de
de Panel Caving, Andina y Teniente
Secuencia de explotación Inicio en el centro, sin Estudios Complementarios
convergencia de frentes Resumen Consolidado
Análisis Minería Subterránea,
Diciembre 2006
Angulo de subsidencia 50° entre niveles Informe Itasca / SRK,
Diciembre 2006
Impurezas Arsénico: limitaciones de Contrato SKM - Estudios
ley en concentrado y Complementarios
cantidad total
Inicio del hundimiento Sectores de mayor ley y
sin interferencia con otros
frentes.

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Tabla 8.8-99: Criterios de Diseño
Area mínima de socavación. 15.000 m2. Ancho mínimo El Teniente, Salvador y

debe ser a lo menos 1/2 Palabora. Infome “Current
veces la altura de Practices and Trends in Cave
columna Mining”, A. Karzulovic y G.
Flores, Agosto 2004
Radio hidráulico Entre 20 m y 27 m Informe Itasca / SRK,
Diciembre 2006
Distancia de seguridad desde 60 m. No deben Informe Itasca / SRK,
Falla Oeste realizarse labores que Diciembre 2006
atraviesen la Falla
Tasa de propagación del 1: 4 Informe Itasca / SRK,
quiebre de la columna. Diciembre 2006 e Informe
Análisis de Variables De
Planificación, MSC-ICO-
SKMMIN-2.000-MIN-001.
Periodo de Aprendizaje: por ser un método de explotación nuevo en Chuquicamata, se ha

considerado un periodo de aprendizaje de tres años. En este periodo debiera lograrse el
quiebre inicial de la explotación hasta superficie y se habrá acumulado suficiente experiencia
en el comportamiento del macizo rocoso, de los diseños aplicados, organización, gestión,
etc. Para efectos de planificación se considera para los Macro Bloques que entren en
producción en el periodo de aprendizaje, velocidades de extracción más bajas que durante la
operación normal, como ya fue explicado.
Macro Bloques Experimentales: a objeto de lograr un mayor conocimiento del

comportamiento del macizo rocoso, y tener opción de probar otros diseños y tecnologías, el

API N07DM43
proyecto considera explotar dos Macro Bloques experimentales en el Noreste del yacimiento,
en la elevación 1.841 m, los cuales permitirán monitorear y testear distintos comportamientos
tanto geotécnicos como operacionales. Los Macro Bloques experimentales inician su
extracción el año uno del plan, con ritmos de producción equivalentes a la mitad de la
producción de los dos Macro Bloques centrales que dan inicio a la explotación propiamente
tal.
En la Figura 8.8-241: “Macro Bloques Inicio Explotación y Experimentales”, se muestran los

dos Macro Bloques de inicio de la explotación y los dos experimentales.
Figura 8.8-241: Macro Bloques Inicio Explotación y Experimentales
Desarrollos: El plan de producción considera un tonelaje asociado a los desarrollos, entre el

año cero y el penúltimo año de incorporación de área, equivalente a 4.000 tpd. Las leyes de

API N07DM43
este mineral se estimaron cubicando el modelo de bloques en los diferentes pisos de

hundimiento.
8.8.9.2.1.5. Resultados
Utilizando los criterios definidos anteriormente, se construyó el plan de producción,

capacidad mínima de 100 ktpd. Los resultados principales en términos de secuencia de
hundimiento, crecimiento de la producción, producción anual, plan de producción, área activa
y área nueva, holguras de subsidencia, categorización de reservas y reservas quebradas,
son mostrados a continuación:
Macro secuencia de Hundimiento: La explotación de cada nivel se inicia en la coordenada

Bloques. La Figura 8.8-242: “Macro secuencia de Hundimiento, Plan de Producción -
Capacidad Mínima” muestra la secuencia de incorporación de Macro Bloques, donde los
números corresponden al año en que se hunde cada uno de ellos (información
complementaria en planos MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-CRO-343 al 351).
Nv 1841 Nv 1625 Nv 1409 Nv 1193
48
35
1 47
35
23 46
9 34
22 44
9 11 1 32
21 43
8 10 30
19 42
6 28
17 40
5 27
17 38
Sur Norte
4 26
15 37
1 24 3860N
13 36
1 24
13 36
4 26
15 37
5 27
16 38
6 29
18 39
8 29
20 41
8 31
20 41
9 33
21 43
11 33
23 45
12
12
Figura 8.8-242: Macro secuencia de Hundimiento, Plan de Producción - Mínima Capacidad

API N07DM43

Bloques, Plan de Producción - Capacidad Mínima” muestra el incremento en la producción
10.000
9.000
8.000
7.000
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
0 1 2 3 4 5 6
Año
Figura 8.8-243: Ramp Up Macro Bloques, Plan de Producción - Mínima Capacidad

API N07DM43
Producción Anual
35.000
30.000
25.000
Producción (tpd)
20.000
15.000
10.000
5.000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Año
Figura 8.8-244: Producción Anual, Plan de Producción - Mínima Capacidad
de producción anual por bajo las 5.000 tpd, sin embargo el requerimiento de palas es mayor,
Plan de Producción: La Figura 8.8-245: “Plan de Producción, Capacidad Mínima” muestra

el plan de producción total y la producción de cada nivel para la explotación subterránea del
yacimiento.

API N07DM43
Producción Total Ley (%) Producción Niveles

Producción (ktpd) Producción (ktpd)
200 2,0 200
180 1,8 180
160 1,6 160
140 1,4 140
120 1,2 120
100 1,0 100
80 0,8 80
60 0,6 60
40 0,4 40
20 0,2 20
0 0,0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52
Niv1(1841) Niv2(1625) Niv3(1409) Niv4(1193) C uEq C ut Mo Niv1(1841) Niv2(1625) Niv3(1409) Niv4(1193)
Figura 8.8-245: Plan de Producción, Mínima Capacidad

Como se observa en la Figura 8.8-245, la producción de régimen se logra al año 7, la vida de

la mina es de 52 años y a partir del año 12 la producción comienza a provenir desde dos
niveles.
Las leyes de alimentación varían entre 1 y 0,5 % de Cu.
Area Activa y Area Nueva: La Figura 8.8-246:” Area Activa – Area Nueva, Plan de
Producción - Capacidad Mínima” muestra el área activa y el área nueva para cada año del

API N07DM43
Area Activa Area Nueva

Area (m2) Vel.Ext. (t/m2-día) Area (m2)
500.000 1,0 150.000
450.000 0,9 135.000
400.000 0,8 120.000
350.000 0,7 105.000
300.000 0,6 90.000
250.000 0,5 75.000
200.000 0,4 60.000
150.000 0,3 45.000
100.000 0,2 30.000
50.000 0,1 15.000
0 0,0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52
Niv1(1841) Niv2(1625) Niv3(1409) Niv4(1193) ton/m2xdia Niv1(1841) Niv2(1625) Niv3(1409) Niv4(1193)
Figura 8.8-246: Área Activa – Área Nueva, Plan de Producción - Capacidad Mínima
De la Figura 8.8-246 se observa que para velocidades de extracción comprendidas entre 0,3
y 0,4 ton/m2-día, el área activa requerida supera normalmente los 300.000 metros cuadrados
y el requerimiento de área nueva a incorporar anualmente varía entre 60.000 y 70.000
metros cuadrados.

8.8-249: “Planes de Producción Anualizados, Mínima Capacidad” siguientes, en las que se
detallan para cada año del plan los Macro Bloques en producción. Los Macro Bloques
coloreados corresponden a aquellos que están en producción. El degradé a colores cálidos
corresponde al agotamiento de los Macro Bloques. Información complementaria se
encuentra en los planos MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-CRO-321 al 332.

API N07DM43
Figura 8.8-247: Planes de Producción Anualizados, Mínima Capacidad

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43

de Producción - Capacidad Mínima” muestra las holguras entre niveles que se producen y
cuanto es lo máximo y el promedio, lo cual implica que el plan es seguro en este aspecto. Se
observa que la mínima holgura alcanza a 190 metros.
Figura 8.8-250: Holguras de Subsidencia entre Niveles, Plan de Producción - Mínima Capacidad

Producción - Capacidad Mínima” muestra la categorización de estos para cada año del plan
de producción.
PLAN CAPACIDAD MÍNIMA, 100 KTPD

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
20
24
30
34
38
42
44
48
52
56
62
66
70
18
22
26
28
32
36
40
46
50
54
58
60
64
68
72
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
Año
Figura 8.8-251: Categorización de Reservas, Plan de Producción - Mínima Capacidad

API N07DM43
Tonelaje Mineral Quebrado: La Figura 8.8-252: “Tonelaje Material Quebrado, Plan de

Producción – Minima Capacidad”, muestra el inventario de mineral existente en el área
siguientes si es que se deja de hundir nuevas. Las que en general superan los 100 millones
de toneladas anuales.
200.000
180.000
160.000
Reservas Quebradas (kton)
140.000
120.000
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53
Año
Figura 8.8-252: Tonelaje Material Quebrado, Plan de Producción - Mínima Capacidad
8.8.9.2.2. Plan de Producción de Capacidad Media.
Las cifras relevantes del plan de producción de capacidad media, es decir, de 120 ktpd
equivalentes a 43,2 Mt anuales, son resumidas en la Tabla 8.8-100 y Tabla 8.8-101:
“Indicadores Productivos, Plan de Producción - Capacidad Media” e “Indicadores Generales,
Plan de Producción – Capacidad Media”

API N07DM43
Tabla 8.8-100: Indicadores Productivos, Plan de Producción - Capacidad Media

Producción:
Ley:
Fino:
Fino Cu kt 12.196
Fino Mo kt 853
Fino As kt 781
Tabla 8.8-101: Indicadores Generales, Plan de Producción - Capacidad Media

AREAS
REMANENTES
Tonelaje kt 9.183
OTROS
Ramp up años 7
El plan de producción de capacidad media se encuentra documentado en el informe MSC –

ICO – SKMMIN – 2000 – MIN – INF – 223.

API N07DM43
Tanto el modelo de bloques como la topografía final del Rajo Abierto, los pisos de
hundimiento y los parámetros económicos utilizados para la formulación del plan de
producción de capacidad media, son los mismos que los empleados para la formulación del
plan de producción de mínima capacidad.
Los criterios de inicio de la explotación, hundimiento de Macro Bloques, capacidad de

crecimiento de la producción, velocidad de extracción, ramp up, holguras de subsidencia y
los complementos de los criterios de planificación y de diseño, son los mismos que los
empleados para formular el plan de capacidad mínima.
Las definiciones referentes al período de aprendizaje, Macro Bloques experimentales y

desarrollos son las mismas que las realizadas para el plan de mínima capacidad.
8.8.9.2.2.4. Resultados.

capacidad media de 120 ktpd. Los resultados principales en términos de secuencia de
y área nueva, área abandonada, holguras de subsidencia, categorización de reservas y
reservas quebradas, son mostrados a continuación:

Bloques. La Figura 8.8-253: “Macro secuencia de Hundimiento, Plan de Producción -
Capacidad Media” muestra la secuencia de incorporación de Macro Bloques, donde los
números corresponden al año en que se hunde cada uno de ellos. (Información

API N07DM43
Figura 8.8-253: Secuencia de Hundimiento, Plan de Producción - Capacidad Media

Bloques, Plan de Producción - Capacidad Media” muestra el incremento en la producción

API N07DM43
10.000
9.000
Incremento de producción (tpd) 8.000
7.000
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
0 1 2 3 4 5 6
Año
Figura 8.8-254: Ramp Up Macro Bloques, Plan de Producción - Capacidad Media
Producción Anual
35.000
30.000
25.000
Producción (tpd)
20.000
15.000
10.000
5.000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Año
Figura 8.8-255: Producción Anual, Plan de Producción - Capacidad Media
API N07DM43
de producción anual por bajo las 5.000 tpd, sin embargo, el requerimiento de palas es mayor,
Plan de Producción: La Figura 8.8-256: “Plan de Producción, Capacidad Media” muestra el

plan de producción total y la producción de cada nivel para la explotación subterránea del
yacimiento.
Figura 8.8-256: Plan de Producción, Capacidad Media


mina es de 47 años y a partir del año 12 la producción comienza a provenir desde dos
niveles.
Las leyes de alimentación varían entre 1 y 0,45 % de Cu.

API N07DM43
Area Activa y Area Nueva: Figura 8.8-257:” Area Activa – Area Nueva, Plan de Producción
- Capacidad Media” muestra el área activa y el área nueva para cada año del plan de
producción.
Figura 8.8-257: Área Activa – Área Nueva, Plan de Producción - Capacidad Media
requerimiento de área nueva a incorporar anualmente varía entre 60.000 y 75.000 metros
cuadrados.

8.8-260: “Planes de Producción Anualizados, Capacidad Media” siguientes, en las que se
detallan para cada año del plan los Macro Bloques en producción. Los Macro Bloques
coloreados corresponden a los Macro Bloques en producción. El degradé a colores cálidos
corresponde al agotamiento de los Macro Bloques. Información complementaria se
encuentra en los planos MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-CRO-352 al 362.

API N07DM43
Figura 8.8-258: Planes de Producción Anualizados, Capacidad Media

API N07DM43

API N07DM43

de Producción - Capacidad Media” muestra las holguras de subsidencia entre niveles para

API N07DM43
Figura 8.8-261: Holguras de Subsidencia entre Niveles, Plan de Producción - Capacidad Media

Producción - Capacidad Media”, muestra la categorización de reservas para cada año del
PLAN CAPACIDAD MEDIA, 120 KTPD

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
18
20
22
24
26
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
72
28
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
Año
Figura 8.8-262: Categorización de Reservas, Plan de Producción - Capacidad Media

Producción – Capacidad Media”, muestra el inventario de mineral existente en el área abierta
API N07DM43
y representa el total de mineral que se puede llegar a extraer en los periodos siguientes si es
que se deja de hundir nuevas. L as que en general superan los 120 millones de toneladas.
200,000
180,000
160,000
Reservas Quebradas (kton)
140,000
120,000
100,000
80,000
60,000
40,000
20,000
0
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53
Año
Figura 8.8-263: Tonelaje Mineral Quebrado, Plan de Producción - Capacidad Media
8.8.9.2.3. Plan de Producción de Máxima Capacidad.
Las cifras relevantes del plan de producción de máxima capacidad, es decir de 140 ktpd
equivalentes a 50,4 Mt anuales, son resumidas en la Tabla 8.8-102 y Tabla 8.8-103:
“Indicadores Productivos, Plan de Producción – Máxima Capacidad” e “Indicadores
Generales, Plan de Producción – Máxima Capacidad”.

API N07DM43
Tabla 8.8-102: Indicadores Productivos, Plan de Producción – Máxima Capacidad

Producción:
Ley:
Fino:
Fino Cu kt 11.973
Fino Mo kt 836
Fino As kt 770
(*): Los valores indicados corresponden a los acumulados para toda vida del proyecto.
Tabla 8.8-103: Indicadores Generales, Plan de Producción – Máxima Capacidad

AREAS
REMANENTES
Tonelaje kt 48.922
OTROS
Ramp up años 9
El plan de producción de máxima capacidad se encuentra documentado en el informe MSC –

ICO – SKMMIN – 2.000 – MIN – INF – 224.
API N07DM43
Tanto el modelo de bloques como la topografía final del Rajo Abierto, los pisos de
hundimiento y los parámetros económicos utilizados para la formulación de los planes de
producción de capacidad mínima y media, son los mismos que los empleados para la
formulación del plan de producción de media capacidad.
Los criterios de inicio de la explotación, hundimiento de Macro Bloques, capacidad de

crecimiento de la producción, velocidad de extracción, ramp up, holguras de subsidencia y
los complementos de los criterios de planificación y de diseño, son los mismos que los
empleados para formular los planes de capacidad mínima y media.
Las definiciones referentes al período de aprendizaje, Macro Bloques experimentales y

desarrollos son las mismas que las realizadas para el plan de mínima capacidad.
8.8.9.2.3.4. Resultados.

capacidad media de 140 ktpd. Los resultados principales en términos de secuencia de
y área nueva, área abandonada, holguras de subsidencia, categorización de reservas y
reservas quebradas, son mostrados a continuación:

Bloques. La Figura 8.8-264: “Macro secuencia de Hundimiento, Plan de Producción –
Máxima Capacidad” muestra la secuencia de incorporación de Macro Bloques, donde los
números corresponden al año en que se hunde cada uno de ellos. (Información

API N07DM43
Figura 8.8-264: Macro secuencia de Hundimiento, Plan de Producción – Máxima Capacidad

Bloques, Plan de Producción – Máxima Capacidad” muestra el incremento en la producción

API N07DM43
10.000
9.000
8.000
7.000
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
0 1 2 3 4 5 6
Año
Figura 8.8-265: Ramp Up Macro Bloques, Plan de Producción – Máxima Capacidad
Producción Anual
30.000
25.000
20.000
Producción (tpd)
15.000
10.000
5.000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Año
Figura 8.8-266: Producción Anual, Plan de Producción – Máxima Capacidad

API N07DM43
de producción anual por bajo las 5.000 tpd, sin embargo, el requerimiento de palas es mayor,
Plan de Producción: La Figura 8.8-267: “Plan de Producción, Máxima Capacidad” muestra

el plan de producción total y la producción de cada nivel para la explotación subterránea del
yacimiento.
Figura 8.8-267: Plan de Producción, Máxima Capacidad


mina es de 42 años y a partir del año 11 la producción comienza a provenir desde dos
niveles.

API N07DM43
Las leyes de alimentación varían entre 0,8 y 0,45 % de Cu.

Area Activa y Area Nueva: La Figura 8.8-268:” Area Activa – Area Nueva, Plan de
Producción – Máxima Capacidad” muestra el área activa y el área nueva para cada año del
plan.
Figura 8.8-268: Área Activa – Área Nueva, Plan de Producción – Máxima Capacidad
requerimiento de área nueva a incorporar anualmente supera los 75.000 metros cuadrados.

8.8-271: “Planes de Producción Anualizados, Máxima Capacidad”, en las que se detallan
para cada año del plan los Macro Bloques en producción. Los Macro Bloques coloreados
corresponden a los Macro Bloques en producción. El degradé a colores cálidos corresponde
al agotamiento de los Macro Bloques. Información complementaria se encuentra en los
planos MSC-ICO-SKMMIN-2000-MIN-CRO-380 al 389.

API N07DM43

API N07DM43

API N07DM43

de Producción – Máxima Capacidad” muestra las holguras de subsidencia entre niveles para
Figura 8.8-272: Holguras de Subsidencia entre Niveles, Plan de Producción – Máxima Capacidad

API N07DM43

Producción – Máxima Capacidad”, muestra la categorización de reservas para cada año del

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
20
24
30
34
38
42
44
48
52
56
62
66
70
18
22
26
28
32
36
40
46
50
54
58
60
64
68
72
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
Año
Figura 8.8-273: Categorización de Reservas, Plan de Producción – Máxima Capacidad

Producción – Máxima Capacidad”, muestra el inventario de mineral existente en el área
siguientes si es que se deja de hundir nuevas. Las que en general superan los 120 millones
de toneladas.
Figura 8.8-274: Tonelaje Mineral Quebrado, Plan de Producción – Máxima Capacidad

API N07DM43
8.8.9.2.4. Alturas de Extracción
Entre bloques vecinos la secuencia de explotación establece escalones de extracción de

aproximadamente un año de columna extraída (entre 35 m y 80 m), entre bloques. La Figura
8.8-275, presenta para tres periodos, la situación de alturas extraídas en cada unidad de
explotación y la altura que alcanzaría el quiebre de columna en cada caso.
Figura 8.8-275: Evolución de la altura de extracción.

API N07DM43
Se puede observar el escalonamiento mencionado anteriormente y su desplazamiento hacia

el Norte y el Sur en la medida que la explotación progresa. Luego de establecida tal
secuencia de explotación tanto a nivel general de la mina como al interior de cada unidad de
explotación, es posible considerar optimizaciones que permitirían abandonar
anticipadamente bloques en etapas de agotamiento, de baja ley para permitir la anticipación
de nuevos bloques con mejores leyes (estrategia de leyes de corte). Tal ejercicio no se ha
desarrollado en esta etapa de estudios de ingeniería, correspondiendo su aplicación luego
de seleccionado el escenario de capacidad de producción del proyecto en la etapa de
Factibilidad.
8.8.9.3. Oportunidades de Mejoramiento en la Extracción Minera.
En el presente documento se analizan las oportunidades de mejoramiento de la gestión

productiva durante el transcurso de la explotación de la mina, puesto que se han identificado
algunas potencialidades, cuyos efectos esperados podrían redundar positivamente.
Estas potencialidades no se han incorporado ni en el diseño ni en planificación vigente, por

cuanto a la fecha no se dispone de bases de datos suficientes que permitan sustentar los
supuestos.
El análisis desarrollado a objeto de cuantificar el potencial, considera un plan de producción

de 120 ktpd, con la configuración de extracción que incluye equipos LHD de 9 yd3, jumbos
para reducción secundaria y martillos móviles, en el nivel de producción y chancadores de
mandíbulas alimentando a correas transportadores como sistema de transporte intermedio.
En particular se identificaron las siguientes oportunidades de mejoramiento del proceso de

extracción:
• Los sistemas de traspaso y chancado presentan bajas utilizaciones, del orden de 40 %
• En el nivel de producción se dispone de equipos de alta productividad: LHD de 9 yd3,

jumbos de reducción secundaria y martillos móviles. Se deberán mejorar los respaldos
de las estimaciones de las productividades de estos equipos y su relación con la
aplicación del Preacondicionamiento Mixto.

API N07DM43
• Para efectos de diseño se ha considerado una predicción de fragmentación, basada en

el informe de Itasca / SRK de Diciembre 2006, el que ubica al proyecto en una situación
intermedia en lo que a fragmentación se refiere. Puesto que se tiene contemplado un
aseguramiento del diseño a través de la aplicación combinada de las tecnologías de
Fracturamiento Hidráulico y Debilitamiento Dinámico con Explosivos, se debería
obtener mejoramientos en la hundibilidad y fragmentación, lo cual redunda en beneficios
no cuantificados en cuanto a productividad, seguridad y menores costos de operación.
• Por otra parte si la aplicación de Preacondicionamiento genera condiciones favorables

para el establecimiento del hundimiento, impactando favorablemente en la
fragmentación del macizo rocoso, se podrían modificar las velocidades de extracción y
los ritmos de crecimiento de la producción respecto a los actuales, en general
conservadores y propios de minas explotadas por Panel Caving.
• El ramp up concebido para el proyecto, está basado en datos reales de faenas mineras
que se explotan mediante Panel Caving. La explotación por dicho método asume ciertas
restricciones relacionadas con las secuencias de desarrollo, construcción y hundimiento,
las cuales no son aplicables al método Block Caving - configuración por Macro Bloques,
pero que en el proyecto fueron consideradas para generar un escenario conservador.
Por lo anteriormente expuesto, se estima que los siguientes aspectos por constituir
potenciales oportunidades de mejoramiento, deben ser estudiados en las siguientes etapas
de ingeniería:
• Impacto de productividad de equipos debido a la reducción de la granulometría por la
aplicación combinada de las tecnologías de Preacondicionamiento del macizo rocoso.
• Disminución del periodo de ramp up debido a una mayor tasa de propagación del
caving, lo cual ha sido demostrado en aplicaciones efectuadas en la Corporación.
• Aumento de las tasas de extracción en régimen producto de una mayor disponibilidad

de equipos e infraestructura minera.
• Aumentar la utilización de la infraestructura minera y el número de LHD en

producción en cada Macro Bloque, para aumentar la velocidad de extracción y por ende,
disminuir el área abierta.
API N07DM43
Sólo para cuantificar las potencialidades referidas, en el informe MSC-ICO-SKMMIN-2000-

MI-INF-232 se evaluaron los posibles efectos que pueden tener estas oportunidades en la
Figura 8.8-276 se muestra los resultados de disminuciónde la granulometría obtenida debido
a la aplicación del Preacondicionamiento en su modalidad Mixta en las Divisones de El
Salvador y Andina
Figura 8.8-276: Reducción de Granulometría por Aplicación de PA Mixto DSALV i DAND
La Figura 8.8-277, Figura 8.8-278 y Figura 8.8-279 muestran la utilización de la

infraestructura minera resultante del plan de producción de capacidad media. Se presentan
las utilizaciones del sistema de chancado y de las calles de producción en el nivels de
producción. Los resultados muestran una baja utilización de estos sistemas llegando a un
peak menor a un 75 % de utilización.

API N07DM43
Producción MB < 31.200 m2 (36 MB)
35000 100%
90%
30000
80%
Utilización (%)
25000 70%
20000 60%
tpd
50%
15000 40%
10000 30%
20%
5000
10%
0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Periodo
Utilización promedio chancador Utilización promedio calles prod.
Figura 8.8-277: Utilización de Infraestructura Minera MB < 31.200 m2
Producción 31.200 < MB < 38.400 m2 (23 MB)
35000 90%
30000 80%
70%
Utilización (%)
25000
60%
20000 50%
tpd
15000 40%
30%
10000
20%
5000 10%
0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Periodo
Utilización promedio chancador Utilización promedio calles prod.
Figura 8.8-278: Utilización de Infraestructura Minera 31.200 m2 < MB < 38.400 m2

API N07DM43
Producción MB > 38.400 m2 (14 MB)
35000 100%
90%
30000
80%
Utilización (%)
25000 70%
20000 60%
tpd
50%
15000 40%
10000 30%
20%
5000
10%
0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Periodo
Figura 8.8-279: Utilización de Infraestructura Minera MB > 38.400 m2
Sólo para cuantificar las potencialidades referidas, en el informe MSC-SKMMIN-2000-MIM-

INF-232 se evaluaron los posibles efectos que pueden tener estas oportunidades
En la figura Figura 8.8-280 y Figura 8.8-281 se muestran los impactos asociados a un

aumento de las velocidades de extracción durante la etapa inicial de la explotación de los
Macro Bloques.

API N07DM43
Figura 8.8-280: Impacto en el Área Activa Velocidad de Extracción en Periodo Inicial
Figura 8.8-281: Disminucón de Macro Bloques Activos por Aumento Velocidad de Extracción en
Periodo Inicial
En la figura Figura 8.8-282 se muestran los impactos asociados a un aumento de las

velocidades de extracción máxima de 0,6 a 0,7 t/m2 - día durante la etapa en régimen de
caving de la explotación de los Macro Bloques.

API N07DM43
Figura 8.8-282: Utilización de Infraestructura Minera 31.200 m2 < MB < 38.400 m2
8.8.9.4. Cuantificación de los desarrollos por año y por niveles
El requerimiento anual de incorporación de área nueva a la producción impone la necesidad

de establecer un plan de desarrollo asociado a cada ritmo de producción estudiado. Los
desarrollos se deben ejecutar en forma anticipada de manera de disponer del área
totalmente preparada y construida al momento en que deba ser incorporada a la producción.
Así se ha establecido para una unidad de explotación típica que los desarrollos, tanto en el
nivel de producción como en el nivel de hundimiento deben comenzar tres años antes del
año en que esa unidad de explotación se debe hundir. La Tabla 8.8-104 muestra la
distribución en el tiempo de las labores de los niveles de producción y hundimiento que se
deben ejecutar para poner en producción cada unidad de explotación.

API N07DM43
Tabla 8.8-104: Distribución de Obras de Preparación
A partir de la distribución indicada anteriormente y del plan de incorporación de área se

generaron planes de preparación asociados a cada plan de producción.
Plan de 100 ktpd
La Figura 8.8-283, muestra en gráfico de áreas el plan de producción y en gráfico de barras

el plan de hundimiento. El plan tiene un período de régimen de 40 años y una vida total de
53 años. Se muestra también el plan de hundimiento que compromete en promedio la
incorporación anual de 55.000 m2, con un máximo de 125.000 m2 en el primer año de
hundimiento y posteriormente ritmos de hundimiento inferiores a 80.000 m2/año.

API N07DM43
Plan de Producción y Hundimiento - 100 ktpd
40 140
35 120
30
Producción (Mtpa)
100
25
80
20
60
15
40
10
5 20
0 0
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
2064
2066
2068
2070
2072
Cada nivel tiene una duración entre 16 y 20 años y entre 4 y 7 años de coexistencia entre
niveles consecutivos. En ningún periodo del plan se llega a tener tres niveles simultáneos en
producción.
El requerimiento de desarrollo asociado al plan de 100 ktpd alcanza máximos de 18.000 m

por año con valores normalmente bajo 16.000 m/año, en desarrollos horizontales. En
desarrollos verticales el requerimiento es de aproximadamente 3.000 m/año con máximos
puntuales de 4.000 m/año. Estos valores significan ritmos de aproximadamente 1.300 m/mes
en desarrollos horizontales y 250 m/mes en desarrollos verticales, los que estarán
distribuidos en dos sectores con al menos dos unidades de explotación en preparación en
cada sector. La Figura 8.8-284 siguiente muestra el perfil de requerimiento de preparación
del plan.

API N07DM43
20.000
Desarrollo (m)
15.000
10.000
5.000
0
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
2064
2066
Año
Los desarrollos ubicados en los respectivos niveles de producción concentran la mayor parte
de las obras a ejecutar, lo que se muestra en la Figura 8.8-285, en que se observa que los
desarrollos horizontales en el nivel de producción llegan a duplicar a los del nivel de
hundimiento.
14.000
12.000
10.000
Desarrollo (m)
8.000
6.000
4.000
2.000
0
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
2064
2066
2068
2070
Año

API N07DM43
La perforación de tiros largos tanto en particular en el nivel de producción, para la

excavación de las bateas recolectoras, es una faena crítica ya que presenta un alto
requerimiento y se puede comenzar a ejecutar luego de habilitada la construcción de los
puntos de extracción. La Figura 8.8-286 que se incluye a continuación muestra el
requerimiento de perforación tanto para el hundimiento como para la excavación de zanjas.
Se observa que a partir del año 2042 decae el requerimiento de perforación de hundimiento
debido a la aplicación de hundimiento avanzado con corte inclinado. El requerimiento en los
primeros años del plan alcanza a los 300.000 mb/año en hundimiento y unos 100.000 m/año
en bateas, lo que supone la operación de 6 o más equipos de perforación en la faena
600.000
500.000
400.000
300.000
200.000
100.000
0
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
2064
2066
Año
Figura 8.8-286: Perforación Radial para Hundimiento
Otra actividad de preparación que resulta critica es la construcción de puntos de extracción,

que para el plan de 100 ktpd alcanza un requerimiento de aproximadamente 250 puntos por
año, según se muestra en la Figura 8.8-287 siguiente.

API N07DM43
350
300
250
unidades
200
150
100
50
0
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
2064
2066
2068
2070
Año
En la Figura 8.8-288 se presenta los requerimientos de construcción de “Salas de Chancado

y Puntos de Vaciado”. Se observa un requerimiento de cuatro salas de chancado y diez
puntos de vaciado por año.
25
20
Unidades)
15
10
0
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
2064
2066
2068
2070
Año

API N07DM43
Plan de 120 ktpd

plan de hundimiento. El plan tiene un período de régimen de 35 años y una vida total de 47
años. Se muestra también el plan de hundimiento que compromete en promedio la
Plan de Producción y Hundimiento - 120 ktpd
50 140
45
120
40
Producción (Mtpa)
35 100
30
80
25
60
20
15 40
10
20
5
0 0
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
2064
2066
El requerimiento de desarrollo asociado al plan de 120 ktpd alcanza máximos de 18.000 m

por año con valores normalmente bajo 16.000 m/año, en desarrollos horizontales. En
desarrollos verticales el requerimiento es de aproximadamente 3.000 m/año con máximos
puntuales de 4.000 m/año. Estos valores significan ritmos de aproximadamente 1.300 m/mes
en desarrollos horizontales y 250 m/mes en desarrollos verticales, los que estarán
distribuidos en dos sectores con al menos dos unidades de explotación en preparación en
cada sector. La Figura 8.8-290 siguiente muestra el perfil de requerimiento de preparación
del plan.

API N07DM43
20.000
18.000
16.000
Desarrollo (m)
14.000
12.000
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
2064
2066
Año
Los desarrollos ubicados en los respectivos niveles de producción concentran la mayor parte
de las obras a ejecutar, lo que se muestra en la Figura 8.8-291, en que se observa que los
desarrollos horizontales en el nivel de producción llegan a duplicar a los del nivel de
hundimiento.
12.000
10.000
Desarrollo (m)
8.000
6.000
4.000
2.000
0
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
2064
2066
2068
2070
Año
La Figura 8.8-292 muestra el requerimiento de perforación tanto para el hundimiento como

para la excavación de zanjas. Se observa que a partir del año 2040 decae el requerimiento
API N07DM43
de perforación de hundimiento debido a la aplicación de hundimiento avanzado con corte

inclinado. El requerimiento en los primeros años del plan alcanza a los 300.000 mb/año en
hundimiento y unos 105.000 m/año en bateas, lo que supone la operación de 6 o más
equipos de perforación en la faena.
600.000
500.000
400.000
300.000
200.000
100.000
0
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
2064
2066
Año
Figura 8.8-292: Perforación Radial para Hundimiento
La construcción de puntos de extracción, que para el plan de 120 ktpd alcanza un

requerimiento de aproximadamente 260 puntos por año, según se muestra en la Figura
8.8-293 siguiente.
350
300
250
Unidades)
200
150
100
50
0
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
2064
2066
2068
2070
Año

API N07DM43

y Puntos de Vaciado”. Se observa un requerimiento de cuatro salas de chancado y 10 puntos
de vaciado por año.
25
20
Unidades
15
10
0
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
2064
2066
2068
2070
Año
Plan de 140 ktpd

plan de hundimiento. El plan tiene un período de régimen de 26 años y una vida total de 42
años. Se muestra también el plan de hundimiento que compromete en promedio la

API N07DM43
Plan de Producción y Hundimiento - Plan 140 ktpd
60 140
50 120
Producción (Mtpa)
100
40
80
30
60
20
40
10 20
0 0
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
Cada nivel sostiene la capacidad de producción de régimen por periodos que no superan los
cuatro años, por lo que en general la producción proviene de dos niveles.
Este plan muestra perfiles de requerimiento más estables que los anteriores, con máximos
del orden de 20.000 m/año de desarrollos horizontales y 4.500 m/año de desarrollos
verticales. La Figura 8.8-296 muestra el requerimiento de preparación del plan
25.000
20.000
Desarrollo (m)
15.000
10.000
5.000
0
2014
2017
2020
2023
2026
2029
2032
2035
2038
2041
2044
2047
2050
2053
2056
2059
2062
2065
Año
La misma tendencia más estable se observa en la distribución de los desarrollos horizontales

entre los niveles de producción y hundimiento que se presenta en la Figura 8.8-297
API N07DM43
siguiente. Se mantiene una relación aproximada de 2 a 1 en la distribución de los desarrollos

y el requerimiento en el nivel de producción es entorno a los 10.000 m/año con valores
máximos de 12.000 m/año.
14.000
12.000
10.000
Desarrollo (m)
8.000
6.000
4.000
2.000
0
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
2064
2066
2068
2070
Año

El requerimiento de perforación de tiros largos para hundimiento alcanza hasta los 350.000
m/año en el periodo en que se aplica el hundimiento convencional y decae a prácticamente
110.000 m/año con el diseño de hundimiento avanzado. La perforación de bateas se
mantiene por debajo de los 110.000 m/año en todo el plan, lo que se puede ver en la Figura
8.8-298 siguiente.
600.000
500.000
400.000
300.000
200.000
100.000
0
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
2064
2066
Año
Figura 8.8-298: Perforación de Tiros Largos para Hundimiento

API N07DM43
La construcción de puntos de extracción alcanza requerimientos de 300 a 350 puntos por

año en forma estable.
400
350
300
250
Unidades
200
150
100
50
0
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
2064
2066
2068
2070
Año

y Puntos de Vaciado”. Se observa un requerimiento de cuatro a cinco salas de chancado y
doce puntos de vaciado por año.
30
25
Desarrollo (m)
20
15
10
0
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
2042
2044
2046
2048
2050
2052
2054
2056
2058
2060
2062
2064
2066
2068
2070
Año

API N07DM43
8.8.10. Manejo de Materiales
8.8.10.1. Descripción y Evaluación de Escenarios de Sistemas de Manejo de Materiales –

Fase I
8.8.10.1.1. Planteamiento y Evaluación de todos los Escenarios Preliminares Posibles de

Sistemas de Manejo de Materiales
Durante la Fase I de la etapa de Ingeniería Conceptual, la decisión de una explotación

subterránea de las reservas mineras asociadas al Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea
mediante uno de los métodos de hundimiento Panel Caving o Macro Bloques, implicó la
necesidad de considerar un sistema de manejo de materiales – cuyo límite de batería fuera
desde la extracción de mineral en el Nivel de Producción hasta la entrega de éste en el
Edificio de Acopio asociado a la actual Planta Concentradora Chuquicamata – que incluyera
las siguientes operaciones unitarias:
• Extracción / Transporte Secundario / Vaciado o Traspaso en Nivel de Producción:
corresponde a la extracción, transporte y vaciado del mineral a los piques de traspaso o
traspaso del mineral a través de éstos.
• Transporte Intermedio de Mineral Grueso: corresponde al transporte de mineral grueso

desde los piques de traspaso hasta los chancadores primarios interior Mina
centralizados o distribuidos.
• Chancado Primario Interior Mina: considera las siguientes tres variantes de chancado
primario:
• Chancado Primario Centralizado: requiere transporte intermedio global de mineral

grueso, chancador saturado, ubicación del chancador en un sector estratégico –
respecto a subsidencia y de panel inferior y la ubicación de las reservas mineras – y
vida útil larga.
• Chancado Primario Distribuido: requiere sólo transporte intermedio localizado de mineral

grueso, chancado más cerca de sectores productivos – generando circuitos con
distancias de transporte de mineral grueso menores a las asociadas al chancado
centralizado – chancador saturado, dependiendo de la configuración de los circuitos el
chancador podría atender un área de 4 a 12 calles de producción y vida útil mediana.

API N07DM43
• Chancado Primario Local: chancado aún más cerca de los sectores productivos, sin
transporte intermedio de mineral grueso, chancador subutilizado, dependiendo de la
configuración del sistema de traspaso el chancador podría atender un área asociada a
2, 3, 4 o 6 calles de producción y vida útil corta.
• Transporte Intermedio de Mineral Fino: corresponde al transporte de mineral fino desde

los chancadores primarios interior mina hasta el sistema de transporte principal de
mineral.
• Transporte Principal de Mineral Subterráneo: corresponde al transporte de mineral

desde el interior de la Mina hasta el portal rampa o brocal pique skip ubicados en
superficie.
• Transporte Principal de Mineral en Superficie: corresponde al transporte de mineral en

superficie desde el portal rampa o brocal pique skip y la descarga en el Edificio de
Acopio asociado a la Planta Concentradora.
• Las secuencias de las operaciones unitarias anteriores – considerando los escenarios

de entrega de mineral fino, mineral grueso y pulpa de mineral a superficie – se
describen en las configuraciones mostradas en las siguientes Figura 8.8-301, Figura
8.8-302 y Figura 8.8-303, respectivamente.
Figura 8.8-301: Operaciones Unitarias del Proceso de Manejo de Materiales – Mineral Fino a
Superficie

API N07DM43
Figura 8.8-302: Operaciones Unitarias del Proceso de Manejo de Materiales – Mineral Grueso a
Superficie
Figura 8.8-303: Operaciones Unitarias del Proceso de Manejo de Materiales – Pulpa de Mineral a
Superficie
Una vez estipuladas las operaciones unitarias anteriores, se procedió a construir el abanico
de todos los escenarios de sistemas de manejo de materiales posibles de aplicar en el
Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea, considerando las condiciones de borde y criterios
generales siguientes:
Condiciones de Borde
• Límite de explotación y resevas mineras
Para la etapa de prefactibilidad se estipularon los siguientes niveles asociados a los paneles
1, 2 y 3 ubicados en las cotas 1.841 / 1.697 / 1.455 msnm y 1.841 / 1.625 / 1.409 msnm, para
el caso Panel Caving y Macro Bloques, respectivamente, tal como aparece indicado en la
siguiente Figura 8.8-304 adjunta.

API N07DM43
Figura 8.8-304: Disposición de Niveles – Panel Caving y Macro Bloques
• Límite de Ritmo de Producción
Para la Fase 1 de la Ingeniería Conceptual se consideró inicialmente un ritmo de producción

base de 120 ktpd, de acuerdo a los planes mineros – asociados a las opciones de Panel
Caving y Macro Bloques – indicados en las siguientes Tabla 8.8-105/
Tabla 8.8-106 y Tabla 8.8-107/Tabla 8.8-108, respectivamente, los cuales aparecen
mostrados en las siguientes Figura 8.8-305 y Figura 8.8-306, respectivamente.
Tabla 8.8-105: Plan Minero 120 ktpd (Julio 2007) – Escenario Panel Caving
Plan Minero 120 ktpd (Julio 2007) – Configuración Panel Caving
Año
Panel 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Panel 1: 1841 10 20 30 43 55 58 56 53 49 47 48 47 45 44 42 37 30 23 16 10 6
1841 N 5 9 13 20 29 33 27 28 27 27 27 25 22 22 20 17 13 9 6 3 1
1841 S 5 11 17 23 26 25 29 25 22 20 21 22 23 22 22 20 17 14 10 7 5
Panel 2 : 1697 12 22 37 47 63 66 71 74 72 73 75 76 78 82 85 82 80 75 71
1697 N 6 11 18 23 32 33 36 37 36 37 38 37 35 37 32 31 28 26 25
1697 S 6 11 19 24 31 33 35 37 36 36 37 39 43 45 53 51 52 49 46
Panel 3 : 1409 5 14 25 36 44
1409 N 5 9 15 20 23
1409 S 5 10 16 21
Total 10 20 42 65 92 105 119 119 120 121 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120

API N07DM43
Tabla 8.8-106: Plan Minero 120 ktpd (Julio 2007) – Escenario Panel Caving (continuación)
Año
Panel 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Panel 1: 1841
1841 N
1841 S
Panel 2 : 1697 57 49 43 21 10 6
1697 N 26 19 13 4
1697 S 31 30 30 17 10 6
Panel 3 : 1409 63 72 77 50 60 64 69 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 59 36 18 6
1409 N 32 34 32 21 26 26 29 31 32 31 31 32 31 31 30 29 26 19 7 1
1409 S 31 38 45 29 34 38 40 39 38 39 39 38 39 39 40 41 44 40 28 17 6
Total 120 120 120 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 59 36 18 6
Plan Minero 120 ktpd - Escenario Panel Caving Julio 2007

140
120
100
Producción [ktpd]
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Año
Panel 1N Panel 1S Panel 2N Panel 2S Panel 3N Panel 3S
Figura 8.8-305: Plan Minero 120 ktpd (Julio 2007) – Panel Caving
Tabla 8.8-107: Plan Minero 120 ktpd (Julio 2007) – Escenario Macro Bloques
Plan Minero 120 ktpd (Julio 2007) – Configuración Macro Bloques
Año
Nivel 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1841 4 16 35 71 107 112 120 120 120 120 120 119 116 110 102 94 84 71 52 32
1841 N 4 13 25 43 51 46 43 46 50 59 59 58 61 59 56 48 38 32 24 6
1841 S 3 10 28 56 66 77 74 70 61 61 61 55 51 46 46 46 39 28 26
1697 2 5 10 18 26 36 49 68 89
1697 N 2 5 8 13 16 18 23 30 39
1697 S 2 5 10 18 26 38 50
1409
1409 N
1409 S
Total 4 16 35 71 107 112 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120

API N07DM43
Tabla 8.8-108: Plan Minero 120 ktpd (Julio 2007) – Escenario Macro Bloques
Plan Minero 120 ktpd (Julio 2007) – Configuración Macro Bloques

Año
Nivel 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
1841 16 3
1841 N 3
1841 S 13 3
1697 104 118 120 117 74 63 41 28 14 11
1697 N 47 55 57 51 22 11 2
1697 S 57 63 63 66 52 52 39 28 14 11
1409 3 8 19 41 53 67 71 82 82 82 82 82 82 82 49 4
1409 N 2 8 20 29 39 37 45 41 38 36 27 19 10 3
1409 S 3 6 11 21 24 28 34 37 41 44 46 55 63 72 46 4
Total 120 120 120 120 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 49 4
Plan Minero 120 ktpd - Escenario Macro Bloques Julio 2007

140
120
100
Producción [ktpd]
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Panel 1N Panel 1S Panel 2N Panel 2S Panel 3N Panel 3S Año
Figura 8.8-306: Plan Minero 120 ktpd (Julio 2007) – Escenario Macro Bloques
• Límite de subsidencia
La subsidencia se proyectó con el polígono de reservas mineras asociado a la cota 1.200

msnm – considerando los ángulos de subsidencia: Norte, Sur y Este: 50° + 200 m de
seguridad y Oeste: 35° + 200 m de seguridad – e indicado en la siguiente Figura 8.8-307.

API N07DM43
Figura 8.8-307: Límite de Subsidencia en Superficie
• Criterios Generales
Los criterios generales considerados para la formulación de los distintos escenarios

alternativos del sistema de manejo de materiales – desglosados en criterios técnicos, de
ubicación, constructibilidad y sustentabilidad – son los siguientes:
- Técnicos
• Consideración de métodos o sistemas probados a escala industrial, y equipos o

tecnologías que hayan sido implementados con éxito en operaciones productivas a gran
escala y en aplicaciones mineras similares, al interior de la Corporación o en faenas
extranjeras.
• Consideración de capacidades de producción: 100, 120 y 140 ktpd.
• Facilidad para ampliar la producción en 20 ktpd en operación a régimen.
• Capacidad de recuperación de la producción.

API N07DM43
• Establecer sistemas que presenten la mínima cantidad de vulnerabilidades, las cuales

se caractericen por ser controlables.
• Priorizar los equipos que permitan cumplir los requerimientos de producción estipulados
y lograr una reducción de los costos de capital & operación, una facilitación de la
mantenibilidad y la logística y menores plazos de entrega.
• Lograr un diseño económico, durable, funcional y seguro, el cual permita alcanzar

niveles de riesgo aceptables para las personas y bienes físicos.
• Maximizar las disponibilidades asociadas a las distintas configuraciones de equipos.
• Consideración de sistemas y equipamiento que privilegie la implementación y gestión de

la eficiencia energética.
• Consideración de equipos que presenten la flexibilidad de ser automatizados en el

futuro.
• Privilegiar sistemas que requieran la menor dotación posible de personal al interior de la

Mina.
• Privilegiar sistemas y equipamiento que minimicen los requerimientos de ventilación

asociados.
• Consideración de diseños de sistemas que cumplan con lo estipulado en la legislación

vigente y las normas corporativas existentes al respecto.
- Ubicación
• Emplazamiento de la infraestructura principal fuera del cono global de subsidencia del

Proyecto, fuera de la subsidencia temporal entre paneles de producción aledaños y al
Este de la Falla Oeste.
• Definición de localización y orientación de la infraestructura subterránea de acuerdo a

consideraciones geomecánicas emitidas por la Vicepresidencia Corporativa de
Proyectos, al Este de la Falla Oeste.

API N07DM43
• Definición de localización y orientación de la infraestructura contemplando zonas que

hayan sido delimitadas como potencial de mineralización o blanco de exploración
minera.
• Definición de localización y orientación de la infraestructura y trazados en superficie en

base a las áreas disponibles establecidas por el plano regulador industrial de la División.
• Compatibilización de los diseños con las instalaciones actuales y futuras, a fin de

minimizar o eliminar las eventuales interferencias que puedan surgir con las operaciones
mineras actuales durante la fase de construcción del Proyecto.
- Construcción
• Consideración de sistemas que permitan una construcción y operación – incluyendo la

mantenibilidad de equipos e instalaciones – segura para el personal y los bienes físicos.
• Definición de sistemas consistentes con los métodos y secuencias de explotación

minera definidos, considerando la subsidencia entre los distintos paneles.
• Consideración de diseños y trazados que permitan la construcción de ventanas

tempranas de acceso, las cuales faciliten la construcción de dichos diseños,
aprovechando la cercanía con el Rajo Chuquicamata, la Mina Radomiro Tomic o la Mina
Extensión Norte Mina Sur y las labores de exploración y drenaje existentes.
• Consideración de diseños de fácil constructibilidad y opciones cuyos plazos de

construcción sean compatibles con los planes mineros estipulados, cuya fecha de inicio
de la producción corresponde al año 2018.
- Sustentabilidad
• Consideración de sistemas que aseguren el desempeño y confiabilidad de las

instalaciones, que permitan un alto grado de utilización de equipos e instalaciones
críticas, aseguren un mínimo costo de ciclo de vida y que sean consistentes con las
mejores prácticas industriales.

API N07DM43
• Consideración de sistemas que cumplan con la normativa vigente, y cuyos efectos sobre
el medio ambiente y la comunidad del entorno puedan ser mitigados y controlados.
8.8.10.1.1.1.Abanico de Escenarios Preliminares Posibles de Sistemas de Manejo de

Materiales
Considerando las condiciones de borde y los criterios de diseño anteriormente señalados, se

procedió a estructurar el abanico de todos los escenarios preliminares posibles de sistemas
de manejo de materiales que abarcan desde la operación de extracción y traspaso en el
Nivel de Producción hasta la entrega del mineral en el Edificio de Acopio asociado a la actual
Planta Concentradora Chuquicamata ubicada en superficie – ya sea como mineral grueso
(ROM), mineral fino o pulpa de mineral – los cuales aparecen indicados en las tablas
siguientes: Tabla 8.8-109, Tabla 8.8-110 y Tabla 8.8-111, respectivamente.
Tabla 8.8-109: Abanico de Escenarios Preliminares de Sistemas de Manejo de Materiales – Mineral

Fino a Superficie
Abanico de Escenarios Preliminares Posibles de Sistemas de Manejo de Materiales – Mineral Fino a Superficie
Operación Unitaria
Chancado Transporte Intermedio de
Primario Mineral Fino
Camión Correa Transportadora Correa Transportadora

Ferrocarril Tolva - Camión Skip
Centralizado Camión de Alto Tonelaje
LHD (13 yd3) Tolva - Ferrocarril Camión
Ferrocarril
Panzer Tolva - LHD (13 yd3) Ferrocarril

LHD Distribuido Camión de Alto Tonelaje
Ferrocarril

Tolva - Camión Skip
Local Camión de Alto Tonelaje
Tolva - Ferrocarril Camión
Ferrocarril
Tolva - LHD (13 yd3) Ferrocarril

Centralizado Camión de Alto Tonelaje
Ferrocarril
Traspaso Camión Correa Transportadora Correa Transportadora

Gravitacional / Ferrocarril Tolva - Camión Skip
Distribuido Camión de Alto Tonelaje
Reducción con LHD (13 yd3) Tolva - Ferrocarril Camión
Ferrocarril
Martillo Picador Panzer Tolva - LHD (13 yd3) Ferrocarril

Tolva - Camión Skip
Local Camión de Alto Tonelaje
Tolva - Ferrocarril Camión
Ferrocarril
Tolva - LHD (13 yd3) Ferrocarril

API N07DM43
Tabla 8.8-110: Abanico de Escenarios Preliminares de Sistemas de Manejo de Materiales – Mineral

Grueso a Superficie
Abanico de Escenarios Preliminares Posibles de Sistemas de Manejo de Materiales – Mineral Grueso a Superficie
Operación Unitaria
Traspaso Nivel Intermedio de Mineral de Mineral Grueso a de Mineral Grueso en
Camión Camión Camión

LHD ------- -------
Ferrocarril Ferrocarril Ferrocarril
Traspaso
Gravitacional / Camión Camión Camión
------- -------
Reducción con Ferrocarril Ferrocarril Ferrocarril
Martillo Picador
Tabla 8.8-111: Abanico de Escenarios Preliminares de Sistemas de Manejo de Materiales – Pulpa de

Mineral a Superficie
Abanico de Escenarios Preliminares Posibles de Sistemas de Manejo de Materiales – Pulpa de Mineral a Superficie
Operación Unitaria
Traspaso Nivel Intermedio de Molienda de Pulpa de Mineral a de Pulpa de Mineral
de Producción Mineral Grueso Superficie en Superficie
Camión Correa Transportadora

Ferrocarril Tolva - Camión Tubería
Centralizado Molienda Tubería
LHD (13 yd3) Tolva - Ferrocarril (por rampa o pique)
Panzer Tolva - LHD (13 yd3)

LHD Distribuido Molienda Tubería
Tolva - Camión Tubería
Local Molienda Tubería
Tolva - Ferrocarril (por rampa o pique)
Tolva - LHD (13 yd3)

Centralizado Molienda Tubería
Traspaso Camión Correa Transportadora

Gravitacional / Ferrocarril Tolva - Camión Tubería
Distribuido Molienda Tubería
Reducción con LHD (13 yd3) Tolva - Ferrocarril (por rampa o pique)
Martillo Picador Panzer Tolva - LHD (13 yd3)
Tolva - Camión Tubería
Local Molienda Tubería
Tolva - Ferrocarril (por rampa o pique)
Tolva - LHD (13 yd3)
En cuanto a la opción de Traspaso Gravitacional de Mineral con reducción mediante Martillo

Picador, se realizó la evaluación de dos configuraciones base de diseño de traspaso de
mineral – que aparecen indicadas en las Figura 8.8-308 y Figura 8.8-309 y sus respectivas

API N07DM43
variantes (definidas en función de la cantidad de piques de traspaso por buzón), respecto a

las dos perspectivas siguientes:
• Productividad Esperada del Sistema, expresada en términos de Velocidad de Extracción

[t/m2 - día].
En base a la predicción de fragmentación primaria para el macizo rocoso (roca RQS, Q = S)

– realizada en estudio “Complementary Geotechnical Studies for Conceptual Design of an
Underground Mine at Chuquicamata”, Itasca/SRK, Diciembre 2006 – se calculó el
requerimiento de reducción secundaria [horas de martillo picador (estacionario, semimóvil o
móvil)/1.000 t] y, por ende, la productividad esperada de los martillos picadores –
estacionarios, semimóviles y móviles – asociada a la roca RQS Q = S y a cada uno de los
dominios geotécnicos considerados.
En función de dichos resultados se calcularon las respectivas velocidades de extracción

asociadas a las distintas modalidades de operación – martillos estacionarios, semimóviles y
móviles – considerando los requerimientos de equipos y mano de obra demandados por un
plan minero de 120 ktpd, valores que posteriormente fueron sensibilizados en función de
curvas granulométricas de fragmentación más fina y mayores rendimientos de martillos
picadores.

API N07DM43
Figura 8.8-308: Configuración 1: Traspaso Gravitacional de Mineral – Un Pique de Traspaso por Punto
de Extracción
Figura 8.8-309: Configuración 2: Traspaso Gravitacional de Mineral – Un Pique de Traspaso Central

por cada Dos Puntos de Extracción

API N07DM43
• Requerimientos de Preparación Minera
Se estimaron los requerimientos de preparación minera asociados a las dos configuraciones

de diseño consideradas – y de las respectivas variantes asociadas a la opción 2 – los cuales
abarcan desarrollos horizontales, desarrollos verticales y buzones involucrados.
Considerando los resultados obtenidos en las evaluaciones anteriores – y su posterior

comparación con la opción de utilizar equipos LHD en el Nivel de Producción – se concluyó
descartar la opción de Traspaso Gravitacional de Mineral con Reducción Secundaria
mediante Martillo Picador (estacionario, semimóvil y móvil) en cuanto a su aplicación en el
Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea, fundamentalmente debido a las siguientes
razones:
• Productividad Esperada del Sistema (Velocidad de Extracción)
La opción Traspaso Gravitacional de Mineral con Reducción Secundaria mediante Martillo

Picador no permite alcanzar velocidades de extracción que permitan optimizar el área abierta
asociada a la explotación minera.
Las velocidades de extracción – considerando un caso óptimo (4 horas efectivas/turno) y uno

caso operacional (disponibilidad de martillos picadores: 80% y utilización de puntos de
extracción por efecto de colgaduras: 80%) – fueron las siguientes: Martillo Estacionario:
caso óptimo: 1,57 [t/m2 - día] y caso operacional: 1,0 [t/m2 - día], Martillo Semimóvil: caso
óptimo: 0,39 [t/m2 - día] y caso operacional: 0,25 [t/m2 - día] y Martillo Móvil: caso óptimo:
0,23 [t/m2 - día], caso operacional: 0,14 [t/m2 - día].
Por otra parte, las necesidades de equipos y mano de obra asociadas a la opción Traspaso
Gravitacional de Mineral con Reducción Secundaria mediante Martillo Picador para el
escenario de Plan Minero: 120 ktpd resultan ser muy superiores – Martillo Estacionario: 415
unidades, Martillo Semimóvil: 553 unidades / 92 grúas y Martillo Móvil: 474 unidades –
respecto a la altermativa de utilización de Equipos LHD y, por ende, las inversiones y costos
de operación asociados.

API N07DM43
• Preparación Minera
Las necesidades de preparación minera asociadas a la opción Traspaso Gravitacional de

Mineral con Reducción Secundaria mediante Martillo Picador resultan ser muy superiores
respecto a la altermativa Equipo LHD – y, por ende, las inversiones asociadas.
Desarrollos horizontales: los requerimientos varían entre 17,7 y 45,0 m por cada 1.000 m2, o
sea, entre 1,7 a 4,4 veces lo requerido con el sistema LHD.
Desarrollos verticales: los requerimientos varían entre 77,8 y 180,2 m por cada 1.000 m2, o
sea, entre 10,1 a 23,4 veces lo requerido con el sistema LHD.
Buzones: los requerimientos varían entre 0,6 y 1,4 unidades por cada 1.000 m2, o sea, entre
4,9 a 8,6 veces lo requerido con el sistema LHD.
8.8.10.1.1.2.Evaluación de Escenarios Preliminares de Sistemas de Manejo de Materiales
La metodología de evaluación de los diferentes escenarios alternativos preliminares de

sistemas de manejo de materiales – planteados en las Tabla 8.8-109, Tabla 8.8-110 y Tabla
8.8-111 – consistió en la realización de una serie de análisis de tipo técnico, económico y
operacional de cada uno de ellos, los cuales permitieron posteriormente llevar a cabo el
proceso de descarte de una serie de opciones planteadas.
Los escenarios preliminares descartados aparecen indicados y destacados en amarillo – en

función de la modalidad de entrega del mineral en superficie y la operación unitaria asociada
a la opción de equipo eliminado – en la siguientes Tabla 8.8-112/Tabla 8.8-113, Tabla
8.8-114 y Tabla 8.8-115, respectivamente.

API N07DM43
Tabla 8.8-112: Escenarios Preliminares Descartados de Transporte Intermedio de Mineral – Mineral

Fino a Superficie
Escenarios Preliminares Descartados de Transporte Intermedio de Mineral – Mineral Fino a Superficie
Operación Unitaria
Transporte Transporte
Transporte Chancado
Intermedio de Intermedio de Justificación
2° Primario
Mineral Grueso Mineral Fino
Correa Transportadora Distancias promedio de transporte excesivas, LHD (960 m) y Panzer
LHD (13 yd3) Camión (>1800 m)
Centralizado
Panzer Ferrocarril Bajo Rendimiento LHD (368 t/turno)
LHD (13 yd3) Circuitos congestionados : 121 LHD
Correa Transportadora Distancias promedio de transporte muy cortas, FF.CC (< 500 m) y Panzer
Camión (>1800 m)
Ferrocarril
LHD Ferrocarril
LHD (13 yd3) Se requieren varios circuitos cortos de ferrocarril.
Distribuido Es una tecnolgía no probada a gran escala en la minería metálica.

Camión La prueba realizada en la División El Salvador – en el marco de la minería
Panzer
Ferrocarril continua – aún no entrega antecedentes suficientes como para la
LHD (13 yd3) validación y aprobación de esta tecnología para la gran minería del cobre.
Correa: posee menor costo de inversión (4,4 MUS$) respecto a FF.CC

(32,9 MUS$) y Camiones (10,8 MUS$), menor costo de operación (1,0
cUS$/t - km) respecto a FF.CC (4,6 cUS$/t - km) y Camiones (22,2 cUS$/t -
km) y presenta mayor disponibilidad que camiones, superior a 94%.
Chancado Centralizado: Distancias de transporte demasiado cortas para

ferrocarril (600 a 1.700 m).
Camión
Camión Cualquier Tipo
LHD Ferrocarril Chancado Distribuido: Distancias de transporte demasiado cortas para
Ferrocarril de Chancado
LHD (13 yd3) ferrocarril (500 a 2.100 m) y se requieren varios circuitos de ferrocarril..
Chancado Local: Distancias de transporte demasiado cortas para ferrocarril

(500 a 2.500 m), se requieren varios circuitos de ferrocarril y de camiones.
Ferrocarril, Camión y LHD: implican mayor riesgo a las personas y bienes

físicos.
Ferrocarril: requiere mayor infraestructura de apoyo.

API N07DM43
Tabla 8.8-113: Escenarios Preliminares Descartados de Transporte Principal de Mineral – Mineral Fino
a Superficie
Escenarios Preliminares Descartados de Transporte Principal de Mineral – Mineral Fino a Superficie
Operación Unitaria
Transporte Transporte Principal de Mineral Fino
Chancado
Intermedio de Justificación
Primario a Superficie en Superficie
Mineral Fino
Distancia inclinada de transporte es excesiva para ferrocarril (52 km
para una pendiente de 3%) y camión (20 km para una pendiente de
Cualquier Correa Transportadora 8%), obteniéndose una productividad muy baja.
Ferrocarril
Tipo de Correa Transportadora Camión de Alto Tonelaje
Camión Camión de 60 t es inproductivo más allá de una distancia de
Chancado Ferrocarril
transporte de 4 km.
Flotas inoperantes.
No se justifica pasar de un sistema de transporte continuo (correas)
a uno batch (camión o ferrocarril) cuando existe la opción de
continuar con correa en superficie.
Correa: posee menor costo de inversión (4,4 MUS$) respecto a
Cualquier
Correa Camión de Alto Tonelaje FF.CC (32,9 MUS$) y Camiones (10,8 MUS$), menor costo de
Tipo de Correa Transportadora operación (1,0 cUS$/t - km) respecto a FF.CC (4,6 cUS$/t - km) y
Transportadora Ferrocarril
Chancado Camiones (22,2 cUS$/t - km) y presenta mayor disponibilidad que
camiones, superior a 94%.
La utilización de camión o ferroacarril implica la necesidad de un

stock y carguío adicional.
Al ubicar los piques de extracción fuera de la subsidencia, lo más

cercano a las reservas mineras, la distancia horizontal entre los
brocales de los piques y la Planta Concentradora es de
Cualquier aproximadamente 2 km y la pendiente del trazado directo resulta ser
Tipo de Correa Transportadora Skip Ferrocarril de 11%.
Chancado
Si la pendiente para ferrocarril es de 3%, la longitud del trazado será
de 7,3%, lo cual representa claramente una mayor inversión y costo
de operación respecto a una correa o un camión de alto tonelaje.
Tabla 8.8-114: Escenarios Preliminares Descartados de Transporte Principal de Mineral – Mineral

Grueso a Superficie
Escenarios Preliminares Descartados de Transporte Principal de Mineral – Mineral Grueso a Superficie
Operación Unitaria
Transporte Transporte Principal de Mineral Grueso
Transporte
Intermedio de Justificación
2° a Superficie en Superficie
Mineral Grueso
Distancia inclinada de transporte es excesiva para ferrocarril (52 km
para una pendiente de 3%) y camión (20 km para una pendiente de
8%), obteniéndose una productividad muy baja.
Camión Camión Camión de Alto Tonelaje
LHD
Ferrocarril Ferrocarril Ferrocarril Camión de 60 t es inproductivo más allá de una distancia de
transporte de 4 km.
Flotas inoperantes.

API N07DM43
Tabla 8.8-115: Equipos Preliminares Descartados de Transporte Principal de Mineral – Pulpa de

Mineral a Superficie
Escenarios Preliminares Descartados de Transporte Principal de Mineral – Pulpa de Mineral a Superficie
Operación Unitaria
Transporte Transporte Principal de Pulpa
Chancado
Intermedio de Molienda Justificación
Primario a Superficie en Superficie
Mineral Fino
Alta inversión: 490 MUS$, desglosada en Sistema de molienda (412

MUS$), Sistema de Bombeo (52MUS$) y Excavaciones (26 MUS$).
Correa
Costos de operación no competitivos con otras opciones.
Cualquier Transportadora Tubería
Tipo de Camión (por rampa o Tubería Las cavernas asociadas representan una vulnerabilidad para el
Chancado FF.CC pique) Proyecto.
LHD (13 yd3)
Requiere de un sistema de bombeo de gran capacidad y alta
complejidad (flujo : 1.500 l/s, dos trenes de bombas 30"x24" de 2.500
hp para 2.800 m3/hr cada uno).
Una vez realizado el proceso de descarte anterior, el abanico de opciones de sistemas de

manejo de materiales se redujo a sólo 18 escenarios base – restringidos a la modalidad de
entrega de material fino en superficie – las cuales aparecen indicadas en la siguiente Tabla.
Tabla 8.8-116: Abanico de Escenarios Base de Sistemas de Manejo de Materiales

Abanico de Escenarios Base de Sistemas de Manejo de Materiales
Operación Unitaria

Camión
Centralizado Correa Transportadora
Ferrocarril Correa Transportadora
Skip
Camión

Camión
LHD LHD (7 yd3) Distribuido Correa Transportadora
Panzer Correa Transportadora
Skip
Camión

Local Correa Transportadora
Skip
Camión
8.8.10.1.2. Caracterización de Escenarios Base de Sistemas de Manejo de Materiales –

Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Chancado Centralizado
Conceptualmente, el sistema de chancado centralizado considera el procesamiento de todo

el mineral grueso asociado a un panel, debido a lo cual se requiere de un transporte
intermedio de mineral grueso global. La infraestructura minera del sistema de chancado
centralizado debe permanecer operativa durante toda la vida del panel involucrado, debido a
API N07DM43
lo cual debe ser ubicada en un sector estratégico, fuera de la subsidencia del panel inferior y
de las reservas mineras. Los chancadores primarios centralizados deben ser de tipo
giratorio, o sea, de gran capacidad de procesamiento de mineral.
Las características de los escenarios base de sistemas de manejo de materiales de

transporte de mineral grueso – en el marco del chancado centralizado – son las siguientes:
8.8.10.1.2.1.Escenario: LHD – Camión – Chancado Centralizado – Correa Transportadora
El escenario base del sistema de manejo de materiales – considerando transporte intermedio

de mineral grueso mediante camiones y chancado primario centralizado – contempla la
operación de equipos LHD de 7 yd3 en el Nivel de Producción, los cuales extraen el mineral
desde los distintos puntos de extracción y lo transportan hasta los puntos de vaciado –
provistos de martillos picadores y parrillas – donde el mineral es conducido
gravitacionalmente mediante piques de traspaso hasta el Nivel de Transporte Intemedio de
Mineral Grueso.
Una vez en el Nivel de Transporte Intermedio, el mineral almacenado en los piques de

traspaso es descargado mediante buzones en camiones mineros de 50 u 80 t, los cuales lo
transportan hasta las tolvas de almacenamiento que alimentan – mediante apron feeder – los
chancadores primarios centralizados interior Mina (giratorios), configuración que aparece
indicada en las siguientes Figura 8.8-310 y Figura 8.8-311, respectivamente.

API N07DM43
Figura 8.8-310: Sistema de Manejo de Materiales – Transporte Intermedio de Mineral Grueso

mediante Camiones – Chancado Centralizado
Figura 8.8-311: Tolvas y Sala de Chancado Primario – Chancado Centralizado
Una vez chancado, el mineral fino (< 12”) es recibido por alimentadores de placa o apron
feeder destinados a alimentar la correa transportadora intermedia, la que trasporta y

API N07DM43
descarga el mineral fino sobre el sistema de alimentación al transporte principal de mineral a

superficie.
El Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Fino – que muestra la disposición de la correa
transportadora intermedia – para la configuración de explotación minera Macro Bloques 1er
Nivel aparece indicado en la Figura 8.8-312.
Figura 8.8-312: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Fino – Escenario Camión Chancado
Centralizado Configuración Macro Bloques 1er Nivel
Al aplicar el módulo de chancado centralizado a la configuración Panel Caving 2° y 1er Panel

y Macro Bloques 1er Nivel del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea, se obtienen los
diseños del Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso indicados en las siguientes
Figura 8.8-313, Figura 8.8-314 y Figura 8.8-315, respectivamente. Dichos diseños constan
de dos circuitos, uno correspondiente al sector Sur (a la derecha de las figuras) y otro al
sector Norte, los cuales convergen a los dos chancadores primarios centralizados ubicados
en el sector Este del polígono de explotación.

API N07DM43
Figura 8.8-313: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso mediante Camiones – Chancado
Centralizado (Configuración: Panel Caving – 2° Panel)
Figura 8.8-314: Diseño de Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso mediante Camiones –
Chancado Centralizado (Configuración: Panel Caving – 1er Panel)

API N07DM43
Figura 8.8-315: Diseño de Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso mediante Camiones –
Chancado Centralizado (Macro Bloques – 1er Nivel)
8.8.10.1.2.2.Escenario: LHD – Ferrocarril – Chancado Centralizado – Correa Transportadora.

de mineral grueso mediante ferrocarril y chancado primario centralizado – contempla la
provistos de martillos picadores y parrillas – donde el mineral es conducido
gravitacionalmente mediante piques de traspaso hasta el Nivel de Transporte Intemedio de
Mineral Grueso.
Una vez en el Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso, el mineral almacenado en

los piques de traspaso es descargado mediante buzones en carros de ferrocarril, los cuales
lo transportan hasta las tolvas de almacenamiento que alimentan – mediante apron feeder –
los chancadores primarios centralizados interior Mina (giratorios), configuración que aparece
API N07DM43
Figura 8.8-316: Perfil Sistema de Manejo de Materiales – Transporte Intermedio de Mineral Grueso
mediante Ferrocarril – Chancado Centralizado
feeder destinados a alimentar la correa transportadora intermedia, la que trasporta y
descarga el mineral fino sobre el sistema de alimentación al transporte principal de mineral a
superficie.
Figura 8.8-317: Tolvas y Sala de Chancado Primario – Chancado Centralizado

API N07DM43
El Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Fino – que muestra la disposición de la correa

transportadora intermedia – para ambos escenarios preseleccionados de chancado
centralizado y la configuración de explotación minera Macro Bloques 1er Nivel aparece
indicado en la Figura 8.8-318.
Figura 8.8-318: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Fino – Escenario FF.CC Chancado
Centralizado Configuración Macro Bloques 1er Nivel
Al aplicar el módulo de chancado centralizado a la configuraciones Panel Caving 2° y 1er

Panel y Macro Bloques 1er Nivel asociadas al Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea, se
obtienen los diseños indicados en las siguientes Figura 8.8-319, Figura 8.8-320, Figura

API N07DM43
Figura 8.8-319: Diseño de Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso mediante Ferrocarril –
Chancado Centralizado (Panel Caving – 2° Panel)
Figura 8.8-320: Diseño Modificado de Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso mediante
Ferrocarril – Chancado Centralizado (Panel Caving – 2° Panel)

API N07DM43
Chancado Centralizado (Panel Caving – 1er Panel)
Chancado Centralizado (Macro Bloques – 1er Nivel)
API N07DM43
8.8.10.1.3. Evaluación Técnica de Escenarios Base de Sistemas de Manejo de Materiales

– Transporte Intermedio de Mineral – Chancado Primario Centralizado
La evaluación técnica de los dos escenarios base de sistemas de manejo de materiales de

transporte intermedio de mineral grueso – y posterior alimentación de un sistema de
chancado primario centralizado – se llevó a cabo a partir de los resultados obtenidos en las
simulaciones de operación de transporte intermedio de mineral grueso realizadas para las
opciones de camiones y ferrocarril, considerando los planes mineros asociados a las
configuraciones de explotación minera Panel Caving y Macro Bloques vigentes a Julio 2007.
Dichas simulaciones tuvieron por finalidad la determinación de la capacidad máxima de

transporte de mineral grueso asociada a cada una de las opciones base y las flotas de
equipos de transporte operativas requeridas en los períodos caracterizados por una mayor
producción de mineral. Adicionalmente, se determinó la capacidad límite de transporte
asociada a cada sistema de manejo de materiales – asumiendo un flujo de mineral de
carácter ilimitado – lo cual permite explorar los potenciales de crecimiento de las
capacidades de transporte de mineral asociadas.
Posteriormente, se realizó una sensibilización de las simulaciones anteriores, en función del

tiempo efectivo de operación del sistema de manejo de materiales por turno: 4, 5 ó 6 horas
efectivas por turno.
Los criterios considerados en la evaluación técnica de ambos escenarios de transporte

intermedio de mineral grueso, son los siguientes:
La evaluación se realizó utilizando los planes mineros – asociados a las configuraciones de

explotación minera Panel Caving y Macro Bloques consideradas – vigentes a Julio 2007, los
cuales aparecen indicados en las tablas ya citadas Tabla 8.8-105/Tabla 8.8-106 y Tabla
8.8-107/Tabla 8.8-108, respectivamente.

API N07DM43
• La evaluación se realizó en base a los escenarios más críticos de transporte de mineral

asociados a los planes mineros anteriores, los cuales corresponden a los períodos de
máxima producción de mineral.
• En el caso de la configuración Panel Caving, el escenario corresponde al segundo panel

de explotación y a una producción estipulada de 85 ktpd de mineral asociada al año 17,
la cual se desglosa en 53 y 32 ktpd en los circuitos de los sectores Sur y Norte,
respectivamente. Adicionalmente – y a objeto de complementar la simulación asociada
al 2° Nivel – se realizó la simulación del escenario correspondiente al primer panel de
explotación y a una producción estipulada de 58 ktpd de mineral asociada al año 6.
• En el caso de la configuración Macro Bloques, el escenario corresponde al primer panel

y a una producción estipulada de 120 ktpd de mineral asociada al año 7, la cual se
desglosa en 77 y 43 ktpd en los circuitos de los sectores Sur y Norte, respectivamente.
• Se consideró que la cantidad de buzones con mineral en el Nivel de Transporte

Intermedio correspondía al 50% de la flota de equipos LHD necesaria para cumplir con
las metas estipuladas por los planes de producción.
• En el caso de la configuración Panel Caving, la cantidad de buzones asociada a los

sectores Sur y Norte resultó ser de 8 y 5 unidades, respectivamente. En cambio, en el
caso de la configuración Macro Bloques, la cantidad de buzones asociada a los sectores
Sur y Norte resultó ser de 12 y 7 unidades, respectivamente.
• Se asumió que el Nivel de Producción entregaba la producción de mineral de acuerdo a

lo estipulado en los planes mineros correspondientes.
• Cada sistema de piques de traspaso posee una capacidad de 500 toneladas.
• Se consideró la misma configuración, distribución y ubicación de buzones para ambas

opciones.
• En el caso de la opción camiones, el proceso de simulación abarcó dos configuraciones

de capacidad de tolva de los camiones mineros: 50 y 80 toneladas.

API N07DM43
8.8.10.1.3.1.Escenario: LHD – Camión – Chancado Centralizado – Correa Transportadora
La simulación del escenario de transporte intermedio de mineral grueso mediante camiones

y vaciado a chancadores centralizados se realizó para tres configuraciones de explotación
minera: Panel Caving 2° - 1er Panel y Macro Bloques 1er Nivel – dos capacidades de camión:
50 y 80 toneladas, dos sectores de explotación: Sur - Norte, flujos de mineral limitados e
ilimitados a cada buzón – considerando los siguientes criterios operacionales asociados a los
camiones mineros:
8.8.10.1.3.1.1. Criterios Operacionales de Camiones
• Las calles de transporte sólo tienen un sentido de tránsito, no existiendo zonas de

adelantamiento.
• Los camiones una vez descargados buscan un buzón con mineral y se desplazan hasta
ese lugar, permitiéndose la asignación de más de un camión por buzón en caso de no
existir más buzones disponibles.
• Una vez cargados, los camiones se dirigen a la zona de descarga donde se ubican en la
cola.
• En la zona de descarga se consideran dos puntos de vaciado para cada circuito (lado
Sur y Norte del panel) y los camiones eligen preferentemente el segundo punto de
vaciado a fin de mantener liberado el primer punto para un segundo camión,
minimizándose de esta forma los tiempos de espera en la zona de descarga.
• Para efectos de cálculo de la flota de camiones se consideró la cantidad de buzones

activos a cargar – de acuerdo a la cantidad de equipos LHD de 7 yd3 operativos en el
Nivel de Producción necesarios para cumplir con la producción estipulada –
considerando un equipo LHD por calle y dos calles por buzón.
• Para efectos de la estimación de la capacidad máxima – asociada al sistema de

transporte intermedio de mineral grueso mediante camiones – se considera que todos
los buzones existentes al interior del área activa se encuentran disponibles y disponen
de flujo infinito de mineral.

API N07DM43
• La cantidad de equipos se aumentó en forma sucesiva hasta alcanzar la máxima

capacidad de diseño del sistema.
• Se consideraron camiones mineros de 50 y 80 toneladas de capacidad nominal, cuyos

parámetros técnicos operacionales fueron extrapolados a partir de la información
proporcionada por la División Andina de Codelco Chile y cuyas velocidades medias
asociadas fueron de 14 y 13,2 km/h, respectivamente.
8.8.10.1.3.1.2. Simulación – Configuración de Explotación Minera Panel Caving / 2° Nivel

y vaciado a chancadores centralizados – indicado en la Figura 8.8-323 – se realizó para la
configuración de explotación minera Panel Caving 2° Panel, capacidades de camiones de 80
y 50 toneladas, dos sectores de explotación y flujos limitados de mineral.
Figura 8.8-323: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso mediante Camiones – Chancado
Centralizado (Configuración: Panel Caving – 2° Panel)
Los resultados de la simulación realizada para camiones de 50 t aparecen indicados en la

siguiente Tabla 8.8-117 y graficados – para los sectores Sur y Norte – en las siguientes
Figura 8.8-324 y Figura 8.8-325, respectivamente.

API N07DM43
Tabla 8.8-117: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camión 50 t

Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso [ktpd] – Camiones 50 t
Configuración Panel Caving 2° Panel
Circuito de Transporte Sector Sur Circuito de Transporte Sector Norte
Cantidad de
Horas Efectivas de Operación por Turno Horas Efectivas de Operación por Turno
Camiones [ud]
4 5 6 4 5 6
6 19 24 28 16 20 24
7 22 28 33 18 23 28
8 25 31 37 21 26 32
9 28 35 42 24 30 36
10 31 38 46 26 33 40
11 33 41 50 29 36 43
12 35 44 53 31 39 47
13 36 45 54 34 43 51
14 36 45 54 37 46 55
15 36 45 54 39 49 59
16 --- --- --- 42 52 62
17 --- --- --- 44 55 66
18 --- --- --- 46 58 69
19 --- --- --- 48 60 72
20 --- --- --- 50 62 75
21 --- --- --- 51 63 76
22 --- --- --- 51 63 76
23 --- --- --- 51 63 76
24 --- --- --- 51 63 76
Capacidad de Transporte - Camión 50 t - Sector Sur

Capacidad de Transporte [ktpd]
60
50
40
30
20
10
0
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Cantidad de Camiones Operativos [ud]
4 horas efectivas/turno 5 horas efectivas/turno
6 horas efectivas/turno Meta de Producción ; 53 ktpd
Figura 8.8-324: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camión 50 t – Sector Sur

API N07DM43
Capacidad de Transporte - Camión 50 t - Sector Norte

80
Capacidad deTransporte {ktpd]
70
60
50
40
30
20
10
0
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
6 horas efectivas/turno Meta de Producción : 32 ktpd
Figura 8.8-325: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camión 50 t – Sector Norte
De acuerdo a la tabla y figuras anteriores se puede concluir lo siguiente:

• En el caso de la configuración Panel Caving 2° Panel y sector Sur, la meta de transporte
de mineral estipulada en el plan minero – que alcanza a 53 ktpd – sólo es posible de
lograr mediante una flota de 12 camiones operativos de 50 t por turno trabajando 6
horas efectivas de operación por turno, lo cual implica una baja capacidad de
recuperación de producción asociada.
• En cambio, en el caso de la configuración Panel Caving 2° Panel y sector Norte, la meta

de transporte de mineral estipulada en el plan minero (32 ktpd) es posible de lograr
incluso con una flota de 13 camiones operativos de 50 t trabajando 4 horas efectivas de
operación por turno, lo cual podría deberse a las bajas metas de producción estipuladas
para el sector Norte respecto a las asociadas al sector Sur del 2° Panel. Cabe destacar
que en el sector Norte existe un potencial de crecimiento de la capacidad de transporte
de hasta 76 ktpd si se considera una flota de 21 camiones operativos de 50 t por turno y
6 horas efectivas de operación por turno.
• No obstante, la holgura existente para dar cumplimiento a la meta de transporte de

mineral estipulada en el plan minero correspondiente para el sector Norte, se
API N07DM43
recomienda no contemplar la utilización de camiones de 50 t debido a que en el sector

Sur sólo es posible cumplirlas considerando 6 ó más horas efectivas de operación por
turno.

siguiente Tabla 8.8-118 y graficadas en la Figura 8.8-326 y Figura 8.8-327, respectivamente.
Tabla 8.8-118: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camiones 80 t

Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso [ktpd] – Camiones de 80 t
Cantidad de
Camiones [ud]
4 5 6 4 5 6
6 28 35 42 23 29 35
7 32 41 49 27 34 41
8 37 46 55 31 39 46
9 41 52 62 35 43 52
10 45 57 68 39 48 58
11 50 62 74 42 53 64
12 53 67 80 46 57 69
13 56 70 84 50 62 74
14 58 72 87 54 67 81
15 --- --- --- 57 72 86
16 --- --- --- 61 76 91
17 --- --- --- 64 80 97
18 --- --- --- 67 84 101
19 --- --- --- 70 88 106
20 --- --- --- 73 91 109
21 --- --- --- 75 93 112
22 --- --- --- 76 95 114
23 --- --- --- 76 95 115
24 --- --- --- 76 95 115

API N07DM43
Capacidad deTransporte - Camión 80 t - Sector Sur

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

140
120
100
80
60
40
20
0
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

API N07DM43
• En el caso de la configuración Panel Caving 2° Panel y sector Sur, el aumento de la

capacidad de tolva de los camiones de 50 a 80 t – respecto al caso anterior – genera un
incremento significativo de la capacidad de transporte asociada a los circuitos del sector
Sur, permitiendo que la meta de transporte de mineral estipulada en el plan minero (53
ktpd) sea posible de lograr trabajando incluso sólo 4 horas efectivas de operación por
turno y con una flota de 12 camiones operativos de 80 t por turno, lo cual se traduce en
una capacidad de recuperación de producción que supera las 70 ktpd en caso de operar
más de 5 horas efectivas por turno.
• Cabe destacar que en el sector Sur existe un potencial de crecimiento de la capacidad

de transporte hasta 87 ktpd si se considera una flota de 14 camiones operativos de 80 t
operando 6 horas efectivas por turno.
• En forma similar a lo ocurrido en el sector Sur, en el caso del sector Norte el aumento de
la capacidad de tolva de los camiones de 50 a 80 t genera un incremento significativo de
la capacidad de transporte asociada a los circuitos del sector Norte, permitiendo que la
meta de transporte de mineral estipulada en el plan minero (32 ktpd) sea más fácilmente
alcanzable – respecto al caso anterior – trabajando incluso sólo 4 horas efectivas de
operación por turno mediante una flota de 9 camiones operativos de 80 t por turno, o
bien, mediante una flota de 6 camiones operativos de 80 t por turno operando 6 horas
• Cabe destacar que el sector Norte tiene asociado un potencial de crecimiento de la

capacidad de transporte de hasta 115 ktpd, si se considera una flota de 23 camiones
operativos de 80 t por turno operando 6 horas efectivas por turno.
• Las capacidades máximas de transporte asociadas a los circuitos de los sectores Sur y
Norte alcanzan a 87 y 115 ktpd, respectivamente, considerando una flota total de 37
camiones de 80 t operativos por turno.
En base a la información anterior, se definieron las flotas de camiones requeridas para

cumplir la meta de producción estipulada por el Plan Minero asociado a la configuración
Panel Caving 2° Panel para el año 17 – que alcanza a 85 ktpd, desglosada en 53 y 32 ktpd
en los sectores Sur y Norte, respectivamente – en caso de considerar 4, 5 ó 6 horas

API N07DM43
efectivas de operación por turno, las cuales aparecen indicadas en la siguiente Tabla
8.8-119.
Tabla 8.8-119: Flota de Camiones Operativos necesaria para cumplir Meta de Transporte de Mineral
– Año 17
Flota de Camiones Operativos Requerida para cumplir Meta de Transporte de Mineral del Año 17
Camiones 50 t Camiones 80 t
Circuito Horas Efectivas de Operación por Turno Horas Efectivas de Operación por Turno
4 5 6 4 5 6
Sur --- --- 13 12 10 8
Norte 13 10 9 9 7 6
Total --- --- 22 21 17 14
De la tabla anterior se desprende que para transportar las 85 ktpd estipuladas por el plan
minero correspondiente se requiere una flota de 21 y 14 camiones operativos de 80 t si se
consideran 4 y 6 horas efectivas de operación por turno, respectivamente
8.8.10.1.3.1.3. Simulación – Configuración de Explotación Minera Panel Caving / 1er

Panel

configuración de explotación minera Panel Caving 1er Panel, capacidades de camiones de 50
y 80 toneladas, dos sectores de explotación y flujos limitados de mineral.

API N07DM43
Figura 8.8-328: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camión – Config. Panel Caving
1er Panel.


API N07DM43

Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso [ktpd] – Camión 50 t
Configuración Panel Caving 1er Panel
Cantidad de
Camiones [ud]
4 5 6 4 5 6
1 3 3 4 2 2 3
2 5 7 8 4 5 6
3 8 10 12 6 8 9
4 11 14 17 8 10 12
5 14 17 21 10 13 15
6 16 21 25 12 15 18
7 19 24 29 14 18 21
8 22 28 33 16 20 24
9 25 31 37 18 23 27
10 27 34 41 20 25 30
11 30 38 45 22 28 33
12 33 41 49 24 30 36
13 35 44 53 26 32 39
14 38 47 57 28 35 42
15 40 50 60 30 38 45
16 43 53 64 32 40 48
17 45 56 68 34 42 51
18 47 58 70 36 45 54
19 48 59 71 38 47 56
20 48 60 71 40 49 59
21 --- --- --- 41 52 62
22 --- --- --- 43 54 64
23 --- --- --- 45 56 67
24 --- --- --- 46 58 70
25 --- --- --- 48 60 72
26 --- --- --- 49 61 73
27 --- --- --- 50 62 75
28 --- --- --- 50 62 75

80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

API N07DM43

80
]
d
p
tk 70
[
e 60
tr
o 50
p
s
n
ar 40
T
e 30
d

d
a 20
d
ic
a 10
p
a
C 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
• La meta de producción estipulada por el plan minero correspondiente para los circuitos
de transporte de mineral asociados a ambos sectores – considerando 4, 5 y 6 horas
efectivas de operación por turno – se alcanza en forma holgada.
• En el caso de la configuración Panel Caving 1er Panel y sector Sur, la meta de

transporte de mineral estipulada en el plan minero – que alcanza a 25 ktpd – es posible
de lograr trabajando incluso sólo 4 horas efectivas de operación por turno mediante una
flota de 9 camiones operativos de 50 t, o bien, mediante una flota de 6 camiones
operativos de 50 t operando 6 horas efectivas por turno. Cabe destacar que en este
sector existe un potencial de crecimiento de la capacidad de transporte hasta 71 ktpd, si
se considera una flota de 19 camiones operativos de 80 t operando 6 horas efectivas
por turno.
• En el caso de la configuración Panel Caving 1er Panel y sector Norte, la meta de

de lograr con una flota de 17 camiones operativos de 50 t operando sólo 4 horas

API N07DM43
efectivas por turno o a través de una flota de 11 camiones operativos de 50 t operando 6

horas efectivas por turno. También en este caso se debe destacar que el sector Norte
tiene asociado un potencial de crecimiento de la capacidad de transporte de hasta 75
ktpd, si se considera una flota de 27 camiones operativos de 50 t operando 6 horas


Cantidad de
Camiones [ud]
4 5 6 4 5 6
1 4 5 6 3 4 4
2 8 10 12 6 7 9
3 12 15 18 9 11 13
4 16 20 24 12 15 18
5 20 25 29 15 18 22
6 24 29 35 18 22 26
7 28 34 41 20 26 31
8 31 39 47 23 29 35
9 35 44 53 26 33 39
10 39 49 59 29 36 44
11 43 54 65 32 40 48
12 47 59 70 35 43 52
13 51 63 76 38 47 56
14 54 68 82 41 51 61
15 58 73 87 44 54 65
16 62 77 93 46 58 70
17 65 82 98 49 62 74
18 69 86 103 52 65 78
19 72 89 107 55 69 82
20 74 92 111 58 72 86
21 75 93 112 60 75 90
22 --- --- --- 63 78 94
23 --- --- --- 65 82 98
24 --- --- --- 68 85 102
25 --- --- --- 70 88 106
26 --- --- --- 72 90 108
27 --- --- --- 75 94 113
28 --- --- --- 77 96 115
29 --- --- --- 78 97 116
30 --- --- --- 79 98 118

API N07DM43

120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

] 140
d
p
tk 120
[
e
tr 100
o
p
s 80
n
ar
T 60
e
d

d 40
a
id
ca 20
p
a
C 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

API N07DM43
• En el caso de la configuración Panel Caving 1er Panel y sector Sur, el aumento de la

capacidad de tolva de los camiones de 50 a 80 t – respecto al caso anterior – genera un
incremento significativo de la capacidad de transporte asociada a los circuitos del sector
Sur, permitiendo que la meta de transporte de mineral estipulada en el plan minero (25
ktpd) sea posible de lograr mediante camiones de 80 t trabajando incluso sólo 4 horas
efectivas por turno y una flota de 7 camiones operativos, o bien, mediante una flota de 5
camiones operativos operando 6 horas efectivas por turno.
• Cabe destacar que en el sector Sur existe un potencial de crecimiento de la capacidad

de transporte de hasta 112 ktpd – si se considera una flota de 21 camiones operativos
de 80 t por turno trabajando 6 horas efectivas de operación por turno – lo cual supera en
cuatro veces la meta de producción estipulada por el plan minero correspondiente.
• En forma similar a lo ocurrido en el sector Sur, en el caso del sector Norte el aumento de
la capacidad de tolva de los camiones de 50 a 80 t genera un incremento significativo de
la capacidad de transporte asociada a los circuitos del sector Norte, permitiendo que la
meta de transporte de mineral estipulada en el plan minero (33 ktpd) sea más fácilmente
alcanzable – respecto al caso anterior – trabajando incluso sólo 4 horas efectivas de
operación por turno mediante una flota de 12 camiones operativos de 80 t, o bien,
utilizando una flota de 8 camiones operativos de 80 t trabajando 6 horas efectivas por
turno.
También en este caso se debe destacar que el sector Norte tiene asociado un potencial de
crecimiento de la capacidad de transporte de hasta 118 ktpd – considerando una flota de 30
camiones operativos de 80 t por turno trabajando 6 horas efectivas de operación por turno –
lo cual supera en tres veces la meta de producción estipulada por el plan minero
correspondiente.

API N07DM43
camiones de 80 t operativos.
• En base a la información anterior se definieron las flotas de camiones de 50 y 80 t

requeridas para cumplir las metas de producción estipuladas por el Plan Minero
asociado a la configuración Panel Caving 1er Nivel para el año 6 – que alcanza a 58
ktpd, desglosada en 25 y 33 ktpd en los sectores Sur y Norte, respectivamente – las
cuales aparecen indicadas en la Tabla 8.8-122.
Año 6
Flota de Camiones Operativos Requerida para cumplir Meta de Transporte de Mineral del Año 6
4 5 6 4 5 6
Sur 9 8 6 7 5 5
Norte 17 14 11 12 9 8
Total 26 22 17 19 14 13
minero correspondiente se requiere una flota de 19 y 13 camiones operativos de 80 t si se
consideran 4 y 6 horas efectivas de operación por turno, respectivamente.
8.8.10.1.3.1.4. Simulación – Configuración de Explotación Minera Macro Bloques / 1er

Nivel

configuración de explotación minera Macro Bloques 1er Nivel, camiones de 80 t, dos sectores
de explotación y flujos limitados de mineral. Cabe destacar la no utilización de camiones de
50 t debido a las metas de producción más exigentes asociadas a la configuración de
explotación minera Macro Bloques 1er Nivel.

API N07DM43
Figura 8.8-333: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camiones – Config. Macro
Bloques 1er Nivel
Los resultados de la simulación realizada aparecen indicados en la siguiente Tabla 8.8-123 y

graficados – para los sectores Sur y Norte – en las siguientes Figura 8.8-334 y Figura
8.8-335, respectivamente.

Configuración Macro Bloques 1er Nivel
Cantidad de
Camiones [ud]
4 5 6 4 5 6
7 --- --- --- 27 34 41
8 --- --- --- 31 39 47
9 --- --- --- 35 44 52
10 --- --- --- 39 48 58
11 52 64 77 43 53 64
12 56 70 84 47 58 70
13 61 76 91 50 63 76
14 66 82 98 54 68 81
15 70 88 105 58 73 87
16 74 93 112 62 78 93
17 78 97 116 66 82 99
18 80 101 121 70 87 105
19 82 102 123 74 92 110
20 82 103 123 77 96 116
21 --- --- --- 79 98 118
22 --- --- --- 79 99 119
23 --- --- --- 80 99 119

API N07DM43

140
120
100
80
60
40
20
0
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

140
120
100
80
60
40
20
0
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
6 horas efectivas/turno Meta de Producción: 43 ktpd

API N07DM43
• En el caso de la configuración Macro Bloques 1er Nivel y sector Sur, la meta de

de lograr mediante una flota de 17 camiones operativos de 80 t operando incluso sólo 4
horas efectivas por turno, o bien, mediante una flota de 11 camiones operativos de 80 t
operando 6 horas efectivas por turno. Cabe destacar que en este sector existe un
potencial de crecimiento de la capacidad de transporte hasta 123 ktpd si se considera
una flota de 19 camiones operativos de 80 t y 6 horas efectivas de operación por turno.
• En el caso de la configuración Macro Bloques 1er Nivel y sector Norte, la meta de

transporte de mineral estipulada en el plan minero (43 ktpd) es posible de lograr con una
flota de 11 camiones operativos de 80 t trabajando incluso sólo 4 horas efectivas de
operación por turno, o bien, a través de una flota de 8 camiones operativos de 80 t
operando 6 horas efectivas por turno. También en este caso cabe destacar que el sector
Norte tiene asociado un potencial de crecimiento de la capacidad de transporte de hasta
119 ktpd – si se considera una flota de 22 camiones operativos de 80 t operando 6
horas efectivas por turno – lo cual prácticamente triplica la meta de producción
estipulada por el plan minero correspondiente.
camiones de 80 t operativos.
En base a la información anterior se definieron las flotas de camiones requeridas para

cumplir las metas de producción estipuladas por el plan minero asociado a la configuración
en los sectores Sur y Norte, respectivamente – las cuales aparecen indicadas en la siguiente
Tabla 8.8-124.

API N07DM43
Año 7
Flota de Camiones Operativos Requerida para cumplir Meta de Transporte de Mineral Año 7
4 5 6 4 5 6
Sur --- --- --- 17 13 11
Norte --- --- --- 11 9 8
Total --- --- --- 28 22 19
minero correspondiente, se requiere una flota de 28 y 19 camiones operativos de 80 t si se
consideran 4 y 6 horas efectivas de operación por turno, respectivamente.
8.8.10.1.3.2.Escenario: LHD – Ferrocarril – Chancado Centralizado – Correa Transportadora
La simulación del escenario de transporte intermedio de mineral grueso mediante ferrocarril

y vaciado a chancadores centralizados se realizó para tres configuraciones de explotación
minera: Panel Caving 2° - 1er Panel y Macro Bloques 1er Nivel – una capacidad de camión:
50 toneladas y flujos de mineral limitados a cada buzón – considerando los siguientes
criterios operacionales asociados a los camiones mineros:
8.8.10.1.3.2.1. Criterios Operacionales del Ferrocarril
• Todos los trenes pueden acceder indistintamente a los cruzados de transporte

correspondientes al lado Sur o Norte del panel, y deben hacerlo de a un solo tren a la
vez por cruzado en cualquiera de los dos sectores.
• Los trenes se desplazan a velocidad variable, acelerando y frenando.
• En la zona de descarga, el tren elige como destino para descargar – como primera
opción – las líneas de descarga y, como segunda opción, los estacionamientos que se
encuentren próximos a las líneas de descarga.

API N07DM43
• Una vez descargado, el tren busca un cruzado disponible para cargar – reservando el
destino – y espera la liberación de la vía principal, a fin de acceder al cruzado de
carguío correspondiente.
• Los trenes completan su carga a partir de dos buzones de carguío.
• Una vez cargados, los trenes se ubican a la salida del cruzado, antes del cruce con las
otras vías.
• Los piques de traspaso son alimentados en forma ilimitada con mineral, restringiéndose
la capacidad de producción a la configuración de equipos considerados en la
simulación.
• Cada sistema de piques de traspaso posee una capacidad de 500 toneladas.
• Para efectos de cálculo de la flota de trenes se consideró la cantidad de buzones activos

a cargar – de acuerdo a la cantidad de equipos LHD de 7 yd3 operativos en el Nivel de
Producción necesarios para cumplir con la producción estipulada – considerando un
equipo LHD por calle y dos calles por buzón.

transporte intermedio de mineral grueso mediante ferrocarril – se considera que todos
los buzones existentes al interior del área activa se encuentran disponibles y disponen
de flujo infinito de mineral.

• Se consideraron carros metaleros de 50 y 80 toneladas de capacidad nominal, cuyos

parámetros técnicos operacionales fueron extrapolados a partir de la información
proporcionada por la División El Teniente de Codelco Chile, correpondiente a los
ferrocarriles asociados a la Mina Esmeralda y al Nivel de Transporte Principal actual
Teniente 8.

API N07DM43
8.8.10.1.3.2.2. Simulación – Configuración de Explotación Minera Panel Caving / 2° Panel
La simulación del escenario de transporte intermedio de mineral grueso mediante ferrocarril y

vaciado a chancadores centralizados – indicado en la Figura 8.8-336 – se realizó para la
configuración de explotación minera Panel Caving 2° Panel, capacidad de carros de 80
toneladas y flujos limitados de mineral.
Figura 8.8-336: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso mediante Ferrocarril –

Config.Panel Caving 2° Panel
Los resultados de la simulación realizada aparecen indicados en la Tabla 8.8-125 y

graficados – para 4, 5 y 6 horas efectivas de operación por turno – en las Figura 8.8-337,

API N07DM43
Tabla 8.8-125: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Carro 50 t

Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso [ktpd] – Carro 50 t
Cantidad de Carros de Ferrocarril [ud]
Tiempo Efectivo / Cantidad de
Turno [hr] Trenes [ud] 10 12 14 16 18
7 62 68 75 81 86
8 65 73 80 86 88
4
9 69 75 83 88 90
10 70 77 84 90 93
7 78 85 94 102 108
8 82 91 100 108 110
5
9 86 94 103 110 113
10 87 96 106 113 117
7 94 102 113 122 129

8 98 109 120 129 132
6
9 103 113 124 132 135
10 105 115 127 135 140
Capacidad deTransporte - Carrro 50 t - 4 horas/turno

100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
7 8 9 10
Cantidad de Trenes Operativos [ud]
10 carros 12 carros 14 carros 16 carros 18 carros Meta de Producción : 85 ktpd
Figura 8.8-337: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Carro 50 t – 4 horas

efectivas/turno

API N07DM43
Capacidadde Transporte - Carro 50 t - 5 horas/turno

Capacidad deTransporte [ktpd] 130
120
110
100
90
80
70
60
50
7 8 9 10

efectivas/turno
Capacidad de Transporte - Carro 50 t - 6 horas/turno

160
140
120
100
80
60
40
20
0
7 8 9 10

efectivas/turno

API N07DM43
de transporte de mineral – considerando 4, 5 y 6 horas efectivas de operación por turno
– se alcanza en forma holgada.
• En el caso de la configuración Panel Caving 2° Panel, la meta de transporte de mineral

estipulada en el plan minero correspondiente – que alcanza a 85 ktpd – es posible de
lograr mediante una flota de 8 trenes operativos con 16 carros de 50 t c/u operando
sólo 4 horas efectivas por turno, o bien, con una flota 7 trenes operativos con 12 carros
de 50 t c/u operando 5 horas efectivas por turno. Cabe destacar que existe un potencial
de crecimiento de la capacidad de transporte hasta 140 ktpd si se considera una flota de
10 trenes operativos con 18 carros de 50 t c/u y 6 horas efectivas de operación por
turno.
En base a la información anterior se definieron las flotas de trenes requeridas para cumplir la
meta de producción estipulada por el plan minero asociado a la configuración Panel Caving
2° Nivel para el año 17 – que alcanza a 85 ktpd – las cuales aparecen indicadas en la
siguiente Tabla 8.8-126.
Año 17
Flota de Trenes Operativos Requerida para cumplir Meta de Transporte de Mineral Año 17
Horas Efectivas de Operación por Turno
4 5 6
Cantidad de Trenes Operativos 8 7 7
Cantidad de Carros por Tren 16 12 10
minero correspondiente se requiere una flota de 8 trenes con 16 carros de 50 t c/u y 7 trenes
con 10 carros de 50 t c/u si se consideran 4 y 6 horas efectivas de operación por turno,
respectivamente.

API N07DM43
8.8.10.1.3.2.3. Simulación – Configuración de Explotación Minera Panel Caving / 1er

Panel

configuración de explotación minera Panel Caving 1er Panel, capacidad de camiones de 50
Figura 8.8-340: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Ferrocarril – Config. Panel
Caving 1er Panel

API N07DM43

Turno [hr] Trenes [ud] 8 10 12 14 16 18
3 33 38 42 46 49 52
4 4 45 51 57 61 65 69
5 55 63 69 74 78 81
3 42 48 53 57 61 65
5 4 56 64 71 77 82 86
5 69 79 86 93 98 101
3 50 57 64 69 74 78
6 4 67 77 85 92 98 103
5 83 94 104 111 117 121

90
Capacidad deTransporte [ktpd]
80
70
60
50
40
30
20
3 4 5
8 carros 10 carros 12 carros
Meta de producción : 58 ktpd

efectivas/turno

API N07DM43

110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
3 4 5
Meta de Producción : 58 ktpd

efectivas/turno

140
120
100
80
60
40
20
0
3 4 5
Cantidad deTrenes Operativos [ud]

Meta de Producción : 58 ktpd

efectivas/turno

API N07DM43
de transporte de mineral – considerando 4, 5 y 6 horas efectivas de operación por turno
– se alcanza en forma holgada.
• En el caso de la configuración Panel Caving 1er Nivel, la meta de transporte de mineral

estipulada en el plan minero correspondiente – que alcanza a 58 ktpd – es posible de
lograr mediante una flota de 4 trenes operativos con 12 carros de 80 t c/u operando
sólo 4 horas efectivas por turno, o bien, con una flota de 4 trenes operativos con 10
carros de 80 t trabajando 5 horas efectivas de operación por turno. Cabe destacar que
existe un potencial de crecimiento de la capacidad de transporte de hasta 121 ktpd,
considerando una flota de 5 trenes operativos con 18 carros de 80 t c/u y 6 horas
efectivas de operación por turno.
En base a la información anterior se definieron las flotas de trenes y carros requeridas para
cumplir la meta de producción estipulada por el plan minero asociado a la configuración
Panel Caving 1er Panel para el año 6 – que alcanza a 58 ktpd – las cuales aparecen
indicadas en la siguiente Tabla 8.8-128.
Año 6
4 5 6
Cantidad de Trenes Operativos 4 4 4
Cantidad de Carros por Tren 12 10 8

Nivel

configuración de explotación minera Macro Bloques 1er Nivel, capacidad de carros de 80

API N07DM43
Cabe señalar que la no utilización de carros de 50 t se debió a que la meta de producción se

logra en forma muy ajustada mediante carros de esta capacidad.
Figura 8.8-344: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Ferrocarril – Config. Macro
Bloques 1er Nivel

Turno [hr] Trenes [ud] 10 12 14 16 18
7 77 81 88 90 94
8 82 86 90 92 95
4
9 85 87 90 92 94
10 86 88 91 90 89
7 96 102 110 113 118

8 103 108 112 115 119
5
9 106 109 113 115 118
10 107 110 113 112 112
7 115 122 132 135 141

8 123 130 135 138 142
6
9 127 131 136 138 142
10 128 132 136 134 134

API N07DM43

130
120
110
100
90
80
70
60
50
7 8 9 10
10 carros 11 carros 13 carros 15 carros 18 carros Meta de Produicción : 120 ktpd

efectivas/turno

125
120
115
110
105
100
95
90
7 8 9 10

efectivas/turno

API N07DM43

Capacidad de Transporte [ktpd] 145
140
135
130
125
120
115
110
105
100
7 8 9 10


efectivas/turno

• En el caso de la configuración Macro Bloques 1er Nivel, la meta de transporte de mineral
estipulada en el plan minero – que alcanza a 120 ktpd – sólo es posible de lograr
mediante una flota de 7 trenes operativos con 11 carros de 80 t c/u operando 6 horas
efectivas por turno. Cabe destacar que existe un potencial de crecimiento de la
capacidad de transporte hasta 142 ktpd, considerando una flota de 8 trenes operativos
con 18 carros de 80 t c/u y 6 horas efectivas de operación por turno.
En base a la información anterior se definieron las flotas de trenes requeridas para cumplir la
meta de producción estipulada por el Plan Minero asociado a la configuración Macro Bloques
1er Nivel para el año 7 – que alcanza a 120 ktpd – las cuales aparecen indicadas en la

API N07DM43
Año 7
4 5 6
Cantidad de Trenes Operativos --- --- 7
Cantidad de Carros por Tren --- --- 11
8.8.10.1.3.3.Selección de Escenarios
De acuerdo a los resultados obtenidos en los procesos de simulación realizados para los dos
escenarios base de sistemas de transporte intermedio de mineral grueso – en el marco del
Chancado Centralizado y considerando las configuraciones Panel Caving y Macro Bloques
asociadas al Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea – se procedió a preseleccionar
ambas alternativas para la siguiente fase de evaluación de escenarios de transporte
intermedio de mineral grueso, presentando la alternativa camión algunas ventajas respecto a
la opción ferrocarril.
Los motivos que llevaron a la toma de dicha decisión fueron los siguientes:
• Opción: Camión
La capacidad de transporte intermedio de mineral grueso mediante camiones permite cumplir

con las metas estipuladas por los planes mineros considerados – para ambas
configuraciones de explotación minera: Panel Caving 2° Panel y Macro Bloques 1er Nivel y
capacidades de tolva de camiones de 50 y 80 t – salvo en el caso particular de considerar
cuatro y cinco horas efectivas de operación por turno y camiones de 50 t, en el marco de la
configuración de explotación minera Panel Caving.
Cabe destacar que la opción camiones presenta una mayor holgura respecto al sistema de
ferrocarril en cuanto a la capacidad de transporte intermedio de mineral grueso y el
adecuarse en mejor forma a los frecuentes ajustes de los circuitos de transporte por efecto
de la forma particular del cuerpo mineralizado, la existencia de la Falla Oeste del yacimiento

API N07DM43
Chuquicamata y la secuencia de explotación minera, principalmente en el caso de la

configuración Panel Caving.
Respecto a la capacidad límite de transporte asociada a cada una de las configuraciones de

explotación minera Panel Caving 2° Panel y Macro Bloques 1er Nivel – asumiendo un flujo
ilimitado de mineral a cada buzón del área activa correspondiente – las simulaciones
realizadas demostraron que en ambos casos no existieron diferencias significativas en las
capacidades de transporte asociadas a los circuitos de los sectores Sur y Norte al aumentar
la cantidad de buzones de carguío en operación simultánea contemplados en el área activa
total asociada en el año peak correspondiente.
En el caso de la configuración Panel Caving 2° Panel no existieron diferencias significativas

en la capacidad de transporte asociada a los circuitos de los sectores Sur y Norte al
aumentar la cantidad de buzones de carguío – en operación simultánea en el área activa
total de cada sector en el año 17 – de 8 a 27 y 5 a 14 unidades, respectivamente. Algo
similar se observó en el caso de la configuración Macro Bloques 1er Nivel, en donde tampoco
existieron diferencias sustanciales en la capacidad de transporte asociada a los circuitos de
los sectores Sur y Norte al aumentar la cantidad de buzones de carguío – operando
simultáneamente en el área activa total de cada sector en el año 7 – de 12 a 51 y 7 a 38
unidades, respectivamente.
Las capacidades de transporte asociadas a los circuitos Sur y Norte de las configuraciones
Panel Caving 2° Panel y Macro Bloques 1er Nivel – considerando flujo ilimitado de mineral en
cada buzón de carguío – aparecen indicadas en las siguientes Tabla 8.8-131 y Tabla 8.8-132
e ilustradas en las Figura 8.8-348/Figura 8.8-349 y Figura 8.8-350/Figura 8.8-351,
respectivamente.

API N07DM43
Tabla 8.8-131: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camión 80 t – Configuración

Panel Caving
Cantidad de
Camiones [ud]
4 5 6 4 5 6
6 28 35 42 24 29 35
7 32 41 49 27 34 41
8 37 46 56 31 39 47
9 41 51 62 35 44 53
10 45 57 68 39 49 59
11 49 61 74 43 54 65
12 53 66 79 47 58 70
13 55 69 83 51 63 76
14 56 71 85 54 68 81
15 57 71 86 58 73 87
16 --- --- --- 62 77 93
17 --- --- --- 65 82 98
18 --- --- --- 69 86 103
19 --- --- --- 72 90 108
20 --- --- --- 75 94 113
21 --- --- --- 78 98 117
22 --- --- --- 80 100 120
23 --- --- --- 81 101 122
24 --- --- --- 81 101 122

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
4 horas efectivas/turno - flujo ilimitado 5 horasefectivas/turno - flujo ilimitado
6 horasefectivas/turno - flujo ilimitado

API N07DM43

Capacidad de Transporte [ktpd] 140
120
100
80
60
40
20
0
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
4 horasefectivas/turno - flujo ilimitado 5 horas efectivas/turno - flujo ilimitado
6 horas efectivas/turno
Tabla 8.8-132: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camión 80 t – Configuración

Macro Bloques
Cantidad de
Camiones [ud]
4 5 6 4 5 6
7 50 63 75 28 36 43
8 54 68 82 33 41 49
9 59 73 88 37 46 55
10 63 79 94 41 51 61
11 67 83 100 45 56 67
12 70 88 106 49 61 73
13 74 92 111 53 66 79
14 77 96 116 57 71 85
15 80 100 119 61 76 91
16 81 102 122 64 80 96
17 --- --- --- 68 84 101
18 --- --- --- 71 89 106
19 --- --- --- 74 92 111
20 --- --- --- 76 96 115
21 --- --- --- 78 98 118
22 --- --- --- 79 99 119
23 --- --- --- 79 99 119

API N07DM43

140
120
100
80
60
40
20
0
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
4 horas efrectivas/turno - flujo ilimitado 5 horas efectivas/turno - flujo ilimitado
6 horasefectivas/turno- flujo ilimitado

140
120
100
80
60
40
20
0
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
4 horas efectivas/turno - flujo ilimitado 5 horas efectivas/turno - flujo ilimitado
6 horasefectivas/turno - flujo ilimitado
Debido a lo anterior se recomendó analizar el área activa y las tasas de extracción

consideradas, lo cual podría permitir acotar el tamaño de las distintas áreas activas y, por

API N07DM43
ende, disminuir los flujos de inversión anual por concepto de preparación minera y, por lo
tanto, aumentar el VAN asociado al proyecto.
Desde la perspectiva de la constructibilidad, el sistema de transporte por camiones no

requiere tanto desarrollo inicial – aproximadamente sólo un tercio del asociado al sistema de
ferrocarril – y dispone de más frentes simultáneas en avance, realizándose los demás
desarrollos en la medida que avanza el proceso de explotación minera.
Los requerimientos estimados de desarrollo horizontal – para ambas configuraciones de

explotación minera Panel Caving y Macro Bloques – aparecen indicados en la siguiente
Tabla 8.8-133, graficados en la Figura 8.8-352 y cubicados en la Figura 8.8-353 y Figura
Tabla 8.8-133: Requerimiento de Desarrollos Horizontales en Nivel de Transporte Intermedio de

Mineral Grueso
Requerimiento de Desarrollos Horizontales en Nivel de Transporte de Mineral Grueso mediante Camiones
Configuración de Año
Explotación Minera 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Panel Caving 2° Panel 4.300 719 749 180 0 3.498 0 367 0 767 0 360 1.588 0 367 245 0 0 1.804
Macro Bloques 1er Panel 1.850 2.870 430 3.080 500 1.820 5.800 2.100 1.820 2.300 270 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento de Desarrollo Horizontal - Opción Camión

7.000
6.000
Desarrollo Horizontal [m]
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Año
Configuración Panel Caving 2 ° Panel Configuración Macro Bloques 1er Nivel
Figura 8.8-352: Requerimiento de Desarrollo Horizontal – Escenario Camión – Chancado

Centralizado

API N07DM43
Figura 8.8-353: Requerimiento de Desarrollo Horizontal – Escenario Camión – Config. Panel Caving
2° Panel
Figura 8.8-354: Requerimiento de Desarrollo Horizontal – Escenario Camiones – Config. Macro

Bloques 1er Nivel

API N07DM43
En materia de subsidencia del panel inferior sobre el Nivel de Transporte Intermedio del
panel superior, la opción camión resulta ser menos vulnerable respecto a la opción
ferrocarril.
En cuanto a los requerimientos de aire para ventilación asociados al caso de la opción de

transporte intermedio de mineral grueso mediante camiones resultan ser superiores al caso
del ferrocarril, alcanzando a cantidades adicionales de 927 y 1.234 kcfm para las
configuraciones Panel Caving y Macro Bloques, respectivamente, lo cual finalmente se
traduce en una mayor inversión y costo de operación asociados.
Respecto al requerimiento de personal directo considerando operadores y mantenedores –

asociado a la opción de transporte intermedio de mineral grueso mediante camiones – éste
alcanza a 230 personas, considerando cinco horas efectivas de operación por turno.
• Opción: Ferrocarril

configuraciones de explotación minera : Panel Caving 2° Panel y Macro Bloques 1er Nivel y
capacidades de camiones : 50 y 80 t – salvo en el caso particular de considerar cuatro y
cinco horas efectivas de operación por turno y una capacidad de carros nominal de 80 t, en
el marco de la configuración de explotación minera Macro Bloques.
En dicho caso la meta de transporte de mineral grueso sólo se supera con seis o más horas
efectivas de operación por turno, alcanzándose un máximo de 142 ktpd con la configuración
de ocho trenes y ocho carros de 80 t cada uno. Si se agrega un décimo tren, el rendimiento
del sistema baja debido a la congestión, producto del incremento de las interferencias
operacionales.
Desde la perspectiva de la constructibilidad, existen diferencias importantes entre ambos

escenarios base, debido básicamente a que la opción ferrocarril requiere de una gran
cantidad de desarrollos en la fase inicial de la explotación minera y dispone de una pequeña
cantidad de frentes simultáneas en avance, lo cual obliga a iniciar las labores de preparación
API N07DM43
con la debida antelación, factor que hace más crítica la programación de la construcción
asociada al proyecto si se considera el hecho de que los accesos corresponden a obras
cuyos tiempos de construcción son generalmente prolongados.
Las diferencias anteriores se acentúan si se considera que el sistema de ferrocarril requiere

de obras adicionales en todos los buzones de los piques de traspaso al comienzo del
proyecto – desquinche, obras civiles del buzón y rampa de acceso para la construcción
futura de los piques de traspaso – a fin de disminuir el grado de interferencias en los
cruzados ferroviarios dada la secuencia de explotación minera considerada (desde el centro
hacia los extremos), situación que no se produce en el caso de la opción camiones.
Las necesidades estimadas de desarrollo horizontal – para ambas configuraciones de

explotación minera Panel Caving y Macro Bloques – aparecen indicadas en la siguiente
Tabla 8.8-134, graficados en la Figura 8.8-355 y cubicadas en la Figura 8.8-356 y Figura
Tabla 8.8-134: Requerimiento de Desarrollos Horizontales en Nivel de Transporte Intermedio de

Mineral Grueso
Requerimiento de Desarrollos Horizontales en Nivel de Transporte de Mineral Grueso mediante Ferrocarril
Configuración de Año
Explotación Minera 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Panel Caving 2° Panel 0 0 13.115 2.385 0 0 0 0 0 0 0 0 0 850 0 0 0 0 0
Macro Bloques 1er Panel 13.405 3.385 3.285 0 0 0 1.310 0 1.115 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

API N07DM43
Requerimiento de Desarrollo Horizontal - Opción FF.CC

16.000
14.000
Desarrollo horizontal [m]
12.000
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Año
Configuración Panel Caving 2 ° Panel Configuración Macro Bloques 1er Nivel
Figura 8.8-355: Requerimiento de Desarrollo Horizontal – Escenario Ferrocarril – Chancado

Centralizado
Figura 8.8-356: Cubicación de Desarrollo Horizontal – Escenario Ferrocarril – Config. Panel Caving 2°
Panel

API N07DM43
Figura 8.8-357: Requerimiento de Desarrollo Horizontal – Escenario Ferrocarril – Config. Macro

Bloques 1er Nivel
En materia de subsidencia del panel inferior sobre el Nivel de Transporte Intermedio del
panel superior, la opción ferrocarril resulta ser más vulnerable respecto a la opción camión
debido a que dificulta el carguío en los buzones cercanos al límite de subsidencia –
principalmente en el caso de la configuración Panel Caving – lo cual se agudizaría si existise
un desfase temporal no deseado entre el panel superior respecto al panel inferior.
El Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso asociado a la configuración Panel

Caving 2° Panel con las áreas activas correspondientes al año 17 (indicadas mediante
polígonos de color azul) y la subsidencia del área activa del 3er Panel – para ese mismo año
– proyectada a la cota del Nivel de Trasnsporte Intermedio del 2° Panel (indicada mediante
un polígono de color verde) aparece mostrada en la Figura 8.8-358.
En ella se destacan – mediante círculos – los buzones en los cuales se presentarían

problemas de carguío debido a que se encuentran a 30 m aproximadamente del límite de la
subsidencia. En el caso de otros buzones que quedan en situaciones similares es factible

API N07DM43
desviar los equipos LHD a descargar en los piques de traspaso ubicados más hacia el
extremo Este de las zonas productivas.
Figura 8.8-358: Efecto de Subsidencia del 3er Panel en el Nivel de Transporte Intermedio – Config.
Panel Caving 2° Panel – Año 17
En forma similar, el Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso asociado a la

configuración Panel Caving 2° Panel con las áreas activas correspondientes a los años 20 y
22 (indicadas mediante polígonos de color azul) y la subsidencia del área activa del 3er Panel
– para esos mismos años – proyectadas a la cota del Nivel de Trasnsporte Intermedio del 2°
Panel (indicada mediante un polígono de color verde) aparecen mostradas en las siguientes
En cuanto al requerimiento de personal directo considerando operadores y mantenedores –

asociados a la opción de transporte intermedio de mineral grueso mediante ferrocarril –
alcanza a 330 personas, considerando cinco horas efectivas de operación por turno.

API N07DM43
Figura 8.8-359: Efecto de Subsidencia del 3er Panel sobre el Nivel deTransporte Intermedio – Config.
Figura 8.8-360: Efecto de Subsidencia del 3er Panel sobre el Nivel deTransporte Intermedio – Config.

API N07DM43

Transporte Intermedio de Mineral – Chancado Primario Distribuido
Conceptualmente, el sistema de chancado distribuido acerca la operación de chancado

primario a los sectores productivos, generando circuitos de transporte intermedio cuyas
distancias de transporte resultan ser inferiores a las asociadas al sistema de chancado
centralizado anterior, debido a lo cual sólo requiere de un transporte intermedio localizado de
mineral grueso que estará asociado al área capaz de ser atendida por cada chancador.
Dependiendo de la configuración de los distintos circuitos de transporte intermedio, el

sistema requerirá una mayor cantidad de chancadores primarios – pero de menor capacidad
de procesamiento respecto al caso del sistema de chancado centralizado – pudiendo un
chancador primario atender 4, 6, 8 12 y 24 calles del Nivel de Producción, caracterizándose
si por presentar un carácter saturado.
La infraestructura minera del sistema de chancado distribuido – asociada a cada circuito de

transporte – debe permanecer operativa durante todo el período de explotación del sector
involucrado.
Las características de los escenarios base de sistemas de manejo de materiales de

transporte de mineral grueso – en el marco del chancado distribuido – son las siguientes:
8.8.10.1.4.1.Escenario: LHD – LHD 13 yd3 – Chancado Distribuido – Correa Transportadora

de mineral grueso mediante Equipos LHD (13 yd3) y chancado primario distribuido –
contempla la operación de equipos LHD de 7 yd3 en el Nivel de Producción, los cuales
extraen el mineral desde los distintos puntos de extracción y lo transportan hasta los puntos
de vaciado – desprovistos de martillos picadores y parrillas – a partir de los cuales el mineral
es conducido gravitacionalmente mediante piques de traspaso hasta el Nivel de Transpoprte
Intemedio de Mineral Grueso.

API N07DM43

traspaso es descargado a las estaciones de carguío ubicadas en el piso de dicho nivel, a
partir de las cuales es cargado y transportado mediante Equipos LHD (13 yd3) hasta las
tolvas de almacenamiento que alimentan – mediante apron feeder – los chancadores
primarios centralizados interior Mina (giratorios), configuración que aparece indicada en las
siguientes Figura 8.8-361 y Figura 8.8-362, respectivamente.
feeder destinados a alimentar las correas transportadoras intermedias horizontales, las
cuales lo trasportan y descargan en las corrreas transportadoras intermedias colectoras, las
que a su vez lo transportan y descargan en las correas transportadoras intermedias de nivel.
Estas últimas transportan el mineral y lo descargan sobre el sistema de alimentación al
transporte principal de mineral a superficie.
Figura 8.8-361: Perfil Sistema de Manejo de Materiales – Transporte Intermedio de Mineral Grueso –
Equipo LHD (13 yd3) – Chancado Distribuido

API N07DM43
Figura 8.8-362: Tolvas y Sala de Chancado – Chancado Distribuido
En el caso de esta opción se analizaron tres escenarios base de transporte intermedio de

mineral grueso mediante equipos LHD (13 yd3) – considerando la configuración de
explotación minera Panel Caving 2° Panel – los cuales se diferencian en la cantidad de
calles del Nivel de Producción atendidas por cada chancador primario, los cuales se indican
en las Figura 8.8-363, Figura 8.8-364 y Figura 8.8-365, respectivamente.

API N07DM43
8.8.10.1.4.1.1. Opción 1: 3 calles del Nivel de Producción por un chancador primario
Figura 8.8-363: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Equipo LHD13 yd3 – Chancado
Distribuido
8.8.10.1.4.1.2. Opción 2: Chancador Primario en Cabecera de Area Productiva
Figura 8.8-364: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Equipo LHD 13 yd3 – Chancado
Distribuido (Chancadores en Cabecera)
API N07DM43
8.8.10.1.4.1.3. Opción 3: Chancador Primario en Circuito de Transporte
Distribuido (Chancador en Circuito)
8.8.10.1.4.2.Escenario: LHD – Camión – Chancado Distribuido – Correa Transportadora

de mineral grueso mediante camiones y chancado primario distribuido – contempla la
provistos de martillos picadores y parrillas – a partir de los cuales el mineral es conducido
gravitacionalmente mediante piques de traspaso hasta el Nivel de Transporte Intermedio de
Mineral Grueso.

traspaso es descargado mediante buzones en camiones mineros de 50 y 80 t, los cuales lo
transportan hasta las tolvas de almacenamiento que alimentan – mediante apron feeder – los
chancadores primarios centralizados interior Mina (giratorios), configuración que aparece

API N07DM43
Figura 8.8-366: Perfil Sistema de Manejo de Materiales – Transporte Intermedio de Mineral Grueso
Camiones – Chancado Distribuido
feeder destinados a alimentar las correas transportadoras intermedias horizontales, las
cuales lo transportan y descargan en las corrreas transportadoras intermedias colectoras, las
que a su vez lo transportan y descargan en las correas transportadoras intermedias de
panel. Estas últimas transportan el mineral y lo descargan sobre el sistema de alimentación
al transporte principal de mineral a superficie.
El Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Fino – donde se muestra la disposición de las

correas transportadoras intermedias horizontales y colectoras – para ambas configuraciones
de explotación minera Panel Caving 2° Panel y Macro Bloques 1er Nivel aparece indicado en
las Figura 8.8-368 y Figura 8.8-369, respectivamente.

API N07DM43
Figura 8.8-367: Tolvas y Sala de Chancado – Chancado Distribuido
Figura 8.8-368: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Fino – Configuración Panel Caving 2° Panel

API N07DM43
Figura 8.8-369: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Fino – Configuración Macro Bloques 1er
Nivel
Al aplicar el módulo de chancado distribuido a la configuraciones Panel Caving 2° Panel y
Macro Bloques 1er Nivel del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea, se obtienen los
diseños indicados en las siguientes Figura 8.8-370 y Figura 8.8-371, respectivamente.
Figura 8.8-370: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camiones – Config. Panel
Caving 2° Panel
API N07DM43
Figura 8.8-371: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camiones – Conf. Macro
Bloques 1er Nivel
8.8.10.1.5. Evaluación Técnica de Escenarios Base de Sistemas de Manejo de Materiales

– Transporte Intermedio de Mineral – Chancado Distribuido
La evaluación técnica de los dos escenarios base de sistemas de manejo de materiales de

transporte intermedio de mineral grueso – y posterior alimentación de un sistema de
chancado primario distribuido – se llevó a cabo a partir de los resultados obtenidos en las
simulaciones de la operación de transporte intermedio de mineral grueso realizadas para
equipos LHD de 13 yd3 y camiones mineros, considerando los planes mineros asociados a
las configuraciones de explotación minera Panel Caving y Macro Bloques (Julio 2007).
Dichas simulaciones tuvieron por finalidad la determinación de la capacidad máxima de

transporte de mineral grueso – asociada a cada una de las opciones – y las flotas de equipos
de transporte operativas requeridas en los períodos de mayor producción de mineral.
Posteriormente, se realizó una sensibilización de las simulaciones anteriores en función del
tiempo efectivo de operación por turno del sistema de manejo de materiales, considerándose

API N07DM43
4, 5 y 6 horas efectivas por turno, respectivamente.
La opción 1 – de tres calles del Nivel de Producción por cada chancador primario
considerado – asociada al escenario de transporte intermedio de mineral grueso mediante
equipos LHD 13 yd3 no fue finalmente considerado en la evaluación, debido a la excesiva
distancia de vaciado de los equipos al chancador primario.
Los criterios utilizados en la evaluación de los dos escenarios de transporte intermedio de

mineral grueso contemplados, son los siguientes:
• La evaluación se realizó utilizando los planes mineros – asociados a las configuraciones
Panel Caving y Macro Bloques consideradas – vigentes a Julio 2007, los cuales
aparecen indicados en las tablas ya citadas Tabla 8.8-105/
• Tabla 8.8-106 y Tabla 8.8-107/ Tabla 8.8-108, respectivamente.
• La evaluación se realiza en base a los escenarios más representativos de transporte de

mineral del proyecto, desde el punto de vista de transporte de la mayor cantidad de
mineral estipulada en el Plan Minero.
• En el caso de la configuración de explotación minera Panel Caving, el escenario

corresponde al segundo panel de explotación y a una producción estipulada de 85 ktpd
de mineral en el año 17, la cual se desglosa en 53 y 32 ktpd asociadas a los circuitos de
los sectores Sur y Norte, respectivamente.
• En el caso de la configuración de explotación minera Macro Bloques, el escenario

corresponde al primer panel y a una producción estipulada de 120 ktpd de mineral en el
año 7, la cual se desglosa en 77 y 43 ktpd en los circuitos de los sectores Sur y Norte,
respectivamente.
• Se asumió que el Nivel de Producción entregaba la producción de mineral estipulada en

los planes mineros correspondientes.
• Se consideró la utilización de chancadores primarios de mandíbula de gran capacidad,

en el entorno de las 800 tph.

API N07DM43
• Los circuitos de transporte asociados a cada chancador primario están restringidos a un

área aproximada de 20.000 m2, la cual estaba regulada por la capacidad de chancado y
la velocidad de extracción.
• Se consideró la misma configuración, distribución y ubicación de los puntos de vaciado

en el Nivel de Producción y de los sistemas de traspaso para ambas opciones de
transporte intermedio analizadas.
• Las opciones de circuitos de transporte fueron evaluadas en forma modular.
• Los ritmos de producción de las áreas activas se consideraron constantes.
8.8.10.1.5.1.Escenario: LHD – LHD 13 yd3– Chancado Distribuido – Correa Transportadora.
La simulación del escenario de transporte intermedio de mineral grueso mediante equipos

LHD y vaciado a chancadores primarios distribuidos se realizó para la configuración de
explotación minera Panel Caving 2° Panel – una capacidad de balde de 13 yd3 y flujos de
mineral limitados – considerando los siguientes criterios operacionales:
8.8.10.1.5.1.1. Criterios Operacionales de Equipos LHD (13 yd3)
Para determinar la capacidad de transporte de la configuración del chancador ubicado en la

cabecera del área productiva, se eligió un diseño representativo – mostrado en la siguiente
Figura 8.8-372 – donde dos circuitos de transporte convergen a un chancador,
extrapolándose los resultados a los demás circuitos de transporte del panel.

API N07DM43
Figura 8.8-372: Módulo de Circuito de Transporte de Mineral Grueso – Equipos LHD 13 yd3 –
Chancado Distribuido (Chancador en Cabecera)
En el caso del chancador ubicado en circuito, se eligieron dos diseños representativos –

mostrados en la siguiente Figura 8.8-373 – donde cada chancador asociado a cada área
productiva es alimentado por dos circuitos de transporte de mineral, extrapolándose los
resultados a todo el panel.
En el caso de la configuración del chancador ubicado en la cabecera del área productiva, en

cada circuito de transporte se consideró la operación de sólo un equipo LHD 13 yd3,
cargando el mineral proveniente de cuatro piques de traspaso y descargando en un
chancador primario ubicado en la cabecera del área productiva.

API N07DM43
Figura 8.8-373: Módulos de Circuito de Transporte de Mineral Grueso – Equipos LHD 13 yd3 –
Chancado Distribuido (Chancador en Circuito)
En cambio, en el caso de la configuración del chancador ubicado en circuito se consideró la

operación de sólo un equipo LHD 13 yd3, cargando el mineral proveniente de dos piques de
traspaso y descargando en un chancador primario ubicado en el circuito.
Los equipos LHD 13 yd3 siempre tienen un destino donde cargar, recorriendo en forma
alternada todas los piques del circuito.
Cada pique de traspaso recibe un flujo instantáneo de mineral de 560 tph (280 tph por
equipo LHD), correspondiente a la operación de dos equipos LHD 7 yd3 asociados a dos
calles del Nivel de Producción.
Los equipos LHD 13 yd3 siempre tienen un destino donde cargar, recorriendo en forma
alternada todas los piques del circuito.
La simulación se realizó para la operación de un equipo LHD 13 yd3 en cada circuito de

transporte desplazándose a velocidad variable, considerándose las variantes de 4, 5 y 6
horas efectivas de operación por turno.

API N07DM43
Se consideraron equipos LHD 13 yd3 de capacidad nominal de balde, cuyos parámetros

técnicos operacionales fueron extrapolados a partir de la información de la División El
Teniente de Codelco Chile, correspondientes a los equipos LHD asociados al sector mina
Pipa Norte.
8.8.10.1.5.1.2. Simulación – Configuración Panel Caving / 2° Panel – Chancador en

Cabecera

LHD y vaciado a chancadores distribuidos – indicado en la Figura 8.8-374 – se realizó para
la configuración de explotación minera Panel Caving 2° Panel, un equipo LHD 13 yd3 y flujos
limitados de mineral.
Distribuido (Chancadores en Cabecera)
Los resultados de la simulación realizada aparecen indicados en la siguiente Tabla 8.8-135,

para 4, 5 y 6 horas efectivas de operación por turno.

API N07DM43
Tabla 8.8-135: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Equipo LHD 13 yd3
Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso [ktpd] – Equipo LHD 13 yd3
Configuración Panel Caving 2° Panel – Chancador en Cabecera
Módulo
4 5 6
Unico 2,6 3,2 3,9
8.8.10.1.5.1.3. Simulación – Configuración Minera Panel Caving / 2° Panel – Chancador

en Circuito

LHD 13 yd3 y vaciado a chancadores distribuidos – indicado en la Figura 8.8-375 – se realizó
para la configuración de explotación minera Panel Caving 2° Panel, un equipo LHD y flujos
limitados de mineral.
Distribuido (Chancador en Circuito)
Los resultados de la simulación realizada aparecen indicados en la siguiente Tabla 8.8-136 –

para 4, 5 y 6 horas efectivas de operación por turno – correspondientes a las opciones de
Módulo 1 y Módulo 2, respectivamente.

API N07DM43
Tabla 8.8-136: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Equipo LHD 13 yd3
Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso [ktpd] – Equipo LHD 13 yd3
Configuración Panel Caving 2° Panel – Chancador en Circuito
Módulo
4 5 6
1 3,9 4,9 5,9
2 3,9 4,8 5,8
8.8.10.1.5.2.Escenario: LHD – Camión – Chancado Distribuido – Correa Transportadora

y vaciado a chancadores primarios distribuidos se realizó para las configuraciones de
explotación minera Panel Caving 2° Panel y Macro Bloques 1er Panel – considerando dos
capacidades de camión: 50 y 80 toneladas, dos sectores de explotación: Sur y Norte, y
flujos de mineral limitados a cada buzón – bajo los siguientes criterios operacionales:
8.8.10.1.5.2.1. Criterios Operacionales de Camiones
• Las calles de transporte sólo tienen un sentido de tránsito, no existiendo zonas de

adelantamiento.
• Los camiones una vez descargados buscan un buzón con mineral y se desplazan hasta
ese lugar, permitiéndose la asignación de más de un camión por buzón en caso de no
existir más buzones disponibles.
• Una vez cargados, los camiones se dirigen a la zona de descarga donde se ubican en la
cola.
• En la zona de descarga se consideran dos puntos de vaciado para cada circuito

(sectores Sur y Norte del panel) y los camiones eligen preferentemente el segundo
punto de vaciado a fin de mantener liberado el primer punto para un segundo camión,
minimizándose de esta forma los tiempos de espera en la zona de descarga.
• Para efectos de cálculo de la flota de camiones se consideró la cantidad de buzones

activos a cargar – de acuerdo a la cantidad de equipos LHD de 7 yd3 operativos en el

API N07DM43
Nivel de Producción necesarios para cumplir con la producción estipulada –

considerando un equipo LHD por calle y dos calles por buzón.

transporte intermedio de mineral grueso mediante camiones – se considera que todos
los buzones existentes al interior del área activa se encuentran disponibles y cuentan
con un flujo infinito de mineral.

• Se consideraron camiones mineros de 50 y 80 toneladas de capacidad nominal, cuyos

parámetros técnicos operacionales fueron extrapolados a partir de información asociada
a la División Andina de Codelco Chile.
• El Nivel de Transporte Intermedio se divide en una serie de circuitos contiguos, en cada

uno de los cuales se considera la operación de un chancador primario ubicado en la
cabecera de cada área productiva.
• Los camiones operan en forma independiente en cada circuito, cada uno de los cuales
abarca ocho buzones de carguío. Cabe destacar que en cada circuito puede operar la
cantidad de camiones que permita el recorrido del circuito, quedando superitada la
capacidad de transporte de mineral a la capacidad de procesamiento del chancador
primario.
8.8.10.1.5.2.2. Simulación – Configuración de Explotación Minera Panel Caving / 2° Panel

y vaciado a chancadores primarios distribuidos – indicado en la Figura 8.8-376 – se realizó
para la configuración de explotación minera Panel Caving 2° Panel, capacidades de
camiones de 50 y 80 toneladas, dos sectores de explotación y flujos limitados de mineral.

API N07DM43
Figura 8.8-376: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camiones – Chancado

Distribuido (Panel Caving – 2°Panel)
Los resultados de la simulación – realizada para camiones de 50 y 80 t, para ambos sectores

productivos y 5 horas efectivas de operación por turno – aparecen indicados en la Tabla
8.8-137.

API N07DM43
Tabla 8.8-137: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camión 50 y 80 t

Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso [ktpd] – Camión 50 y 80 t
Capacidad de Cantidad de Rendimiento Camión Capacidad

Sector Circuito
Camión [t] Camiones [ud] [tph] deTransporte [ktpd]
2 1 555 8,3
3 3 558 25,1
Sur 4 3 553 24,9
5 1 759 11,4
50 Total 8 580 69,7
7 2 530 15,9
8 2 449 13,5
Norte 9 2 338 10,1
T t l
Total 6 439 39,5
2 1 765 11,5
3 2 793 23,8
Sur 4 2 775 23,2
5 1 997 15,0
80 Total 6 816 73,5
7 2 737 22,1
8 2 635 19
Norte 1 492 7,4
9
Total 5 647 48,5
De acuerdo a las simulaciones realizadas, se puede concluir lo siguiente:
• En el caso de la configuración Panel Caving 2° Panel y sector Sur, la meta de transporte

de mineral estipulada en el plan minero para el año 17 – que alcanza a 53 ktpd – es
posible de lograr trabajando incluso sólo 4 horas efectivas de operación por turno
mediante una flota de 8 camiones operativos de 50 t, o bien a través de una flota de 6
camiones operativos de 80 t.
• En el caso de la configuración Panel Caving 2° Panel y sector Norte, la meta de

transporte de mineral estipulada en el plan minero (32 ktpd) es posible de lograr
trabajando incluso sólo 4 horas efectivas de operación por turno mediante una flota de 7
camiones operativos de 50 t, o bien, a través de una flota de 5 camiones operativos de
80 t.
API N07DM43

Tabla 8.8-138.
Tabla 8.8-138: Flota de Camiones operativos para cumplir Meta deTransporte de Mineral Año 17
Circuito de Horas Efectivas de Operación por Turno Horas Efectivas de Operación por Turno
Transporte 4 5 6 4 5 6
Sur 8 7 6 6 5 4
Norte 7 6 5 5 4 3
Total 15 13 11 11 9 7
minero correspondiente se requiere una flota de 15 y 11 camiones operativos de 50 t
operando 4 y 6 horas efectivas por turno, respectivamente, o bien, una flota de 11 y 7
camiones operativos de 80 t operando 4 y 6 horas efectivas por turno, respectivamente.

Nivel

y vaciado a chancadores primarios distribuidos – indicado en la Figura 8.8-377 – se realizó
para la configuración de explotación minera Macro Bloques 1er Nivel, capacidades de
camiones de 50 y 80 toneladas, dos sectores de explotación y flujos limitados de mineral.

API N07DM43
Figura 8.8-377: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camiones – Config. Macro
Bloques 1er Nivel
Los resultados de la simulación – realizada para camiones de 50 y 80 t, sectores productivos

Sur y Norte y 5 horas efectivas de operación por turno – aparecen indicados en la siguiente
Tabla 8.8-139.

API N07DM43
Tabla 8.8-139: Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso – Camión 50 y 80 t

Capacidad de Transporte Intermedio de Mineral Grueso [ktpd] – Camión 50 y 80 t
Configuración Macro Bloque 1er Nivel
Capacidad de Cantidad de Rendimiento Camión Capacidad de

Sector Circuito
Camión [t] Camiones [ud] [tph] Transporte [ktpd]
1 2 511 15,3
2 2 514 15,4
3 3 486 21,9
Sur 4 4 472 28,3
5 4 460 27,6
50 Total 15 611 108,5
6 3 440 19,8
7 3 446 20,1
Norte 8 3 346 15,6
9 3 344 15,5
T t l
Total 12 394 71,0
1 2 687 20,6
2 2 704 21,1
3 3 586 26,4
Sur 4 4 641 38,4
5 4 529 31,7
80 Total 15 629 138,2
6 3 516 23,2
7 3 521 23,4
Norte 8 3 424 19,1
9 3 421 19,0
Total 12 471 84,7
De acuerdo a las simulaciones realizadas, se puede concluir lo siguiente:
• En el caso de la configuración Macro Bloques 1er Nivel y sector Sur, la meta de

transporte de mineral estipulada en el plan minero para el año 7 – que alcanza a 77 ktpd
– sólo es posible de lograr mediante una flota de 11 camiones operativos de 50 t
operando 5 horas efectivas por turno, o bien, a través de una flota de 9 camiones
operativos de 50 t trabajando 6 horas efectivas de operación por turno.
En caso de utilizar camiones de 80 t, la meta de transporte de mineral se alcanza incluso con

una flota de 10 camiones operativos trabajando incluso sólo 4 horas efectivas de operación
por turno.
• En el caso de la configuración Macro Bloques 1er Nivel y sector Norte, la meta de

transporte de mineral estipulada en el plan minero – que alcanza a 43 ktpd – sólo es
API N07DM43
posible de lograr mediante una flota de 7 camiones operativos de 50 t operando 5 horas

efectivas por turno, o bien, a través de una flota de 6 camiones operativos de 50 t
operando 6 horas efectivas por turno.
En caso de utilizar camiones de 80 t, la meta de transporte de mineral se alcanza incluso con

una flota de 8 camiones operativos trabajando incluso sólo 4 horas efectivas de por turno.

Macro Bloques 1er Nivel para el año 7 – que alcanza a 120 ktpd, desglosada en 77 y 43 ktpd
Tabla 8.8-140.
Tabla 8.8-140: Flota de Camiones operativos para cumplir Meta deTransporte de Mineral Año 7
Circuito de Horas Efectivas de Operación por Turno Horas Efectivas de Operación por Turno
Transporte 4 5 6 4 5 6
Sur --- 11 9 10 8 7
Norte --- 7 6 8 6 5
Total --- 18 15 18 14 12
minero correspondiente se requiere una flota de 18, 14 y 12 camiones operativos de 80 t
trabajando 4, 5 y 6 horas efectivas de operación por turno, respectivamente.
De acuerdo a los resultados obtenidos en los procesos de simulación de los dos escenarios
base de sistemas de transporte intermedio de mineral grueso considerados – en el marco del
Chancado Distribuido y considerando las configuraciones Panel Caving y Macro Bloques
asociadas al Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea – se procedió a descartar la opción
de equipos LHD 13 yd3 y preseleccionar la alternativa de Camiones de 50 y 80 t de

API N07DM43
capacidad de tolva para la siguiente fase de evaluación de escenarios de transporte

intermedio de mineral grueso.
Las causas que motivaron las decisiones anteriores son las siguientes:
• Opción: Equipo LHD 13 yd3
En el caso de la configuración de un chancador primario ubicado en la cabecera del área

productiva, la capacidad de un equipo LHD 13 yd3 varía entre 2,6, 3,2 y 3,9 ktpd –
considerando 4, 5 y 6 horas efectivas de operación por turno, respectivamente – lo cual
resulta ser insuficiente para transportar la cantidad de mineral vaciada en un pique de
traspaso por dos equipos LHD 7 yd3 operando simultáneamente en dos calles del Nivel de
Producción, la cual alcanza a 6,7 ktpd. Algo similar sucede en el caso de un chancador
primario ubicado en circuito, en donde la capacidad de un equipo LHD 13 yd3 varía entre 3,9,
4,9 y 5,9 ktpd – considerando 4, 5 y 6 horas efectivas de operación por turno,
respectivamente.
Un equipo LHD de 13 yd3 sólo puede transportar – considerando más de cinco horas
efectivas de operación por turno – la cantidad de mineral vaciada a un pique de traspaso por
un equipo LHD 7 yd3 operando en el Nivel de Producción durante 4 horas efectivas de
operación por turno, la cual alcanza a 3,4 ktpd. Lo anterior implicaría que la capacidad de
transporte de los equipos LHD 7 yd3 operando en el Nivel de Producción estaría limitada por
la capacidad de transporte intermedio asociada a los equipos LHD 13 yd3 operando en el
Nivel de Transporte Intermedio. Para que un equipo LHD 13 yd3 – ubicado en el Nivel de
Transporte Intermedio – pudiese operar con dos equipos LHD 7 yd3, ubicados en el Nivel de
Producción, sería necesario que la distancia media de transporte asociada al circuito del
equipo LHD 13 yd3 no superara los 45 m, lo cual no es factible de aplicar en este proyecto
para las configuraciones de explotación minera consideradas.
En el caso de la configuración de un chancador primario ubicado en la cabecera del área

productiva, la distancia media de transporte considerada para el equipo LHD 13 yd3 – en el
Nivel de Transporte Intermedio – alcanza a 244 m, o sea, 8,1 veces la distancia media de
transporte asociada al equipo LHD 7 yd3 (30 m) en el Nivel de Producción. En forma similar,
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en el caso de la configuración de un chancador primario ubicado en circuito, la distancia

media de transporte considerada para el equipo LHD 13 yd3 – en el Nivel de Transporte
Intermedio – alcanza a 101 m, o sea, 3,5 veces la distancia media de transporte asociada al
equipo LHD 7 yd3 (30 m) en el Nivel de Producción. Lo anterior implica que la relación entre
las capacidades productivas de ambos equipos sea 0,8 y 1,1 para el caso del chancador
ubicado en la cabecera del área productiva y en circuito, respectivamente, lo cual se traduce
en que el sistema debe trabajar 1 a 1, o sea, debería operar un equipo LHD 13 yd3 en el
Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Grueso por cada equipo LHD 7 yd3 operando en el
Nivel de Producción, operación que resulta poco productiva e ineficiente.
Considerando lo anteriormente señalado – y el hecho de que hacia el Norte del panel

aumentan las áreas productivas por chancador y las distancias de transporte asociadas a los
circuitos – se deduce que este sistema de transporte intermedio restringiría las velocidades
de extracción instantáneas del sistema global a tasas bajas y, por ende, resulta conveniente
descartarlo.
• Opción: Camiones 50 y 80 t

configuraciones de explotación minera: Panel Caving 2° Panel y Macro Bloques 1er Nivel y
capacidades de camiones: 50 y 80 t – salvo en el caso particular de considerar cuatro horas
efectivas de operación por turno y camiones de 50 t, en el marco de la segunda de las
configuraciones de explotación minera anteriores.
Cabe destacar que el sistema de manejo de materiales de transporte intermedio de mineral

grueso mediante camiones y chancado distribuido consideró originalmente la utilización de
chancadores primarios de mandíbula de gran capacidad (800 tph) – cada uno asociado a un
área productiva promedio de 18.600 m2 – lo cual arrojó un requerimiento de 34 chancadores
para el área productiva total considerada (632.487 m2). Sin embargo, la mayoría de los
circuitos de transporte considerados en el proceso de simulación estaban asociados a áreas
productivas de 60.000 m2, lo cual implica la necesidad de contemplar como mínimo tres

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chancadores primarios de mandíbula (800 tph) por circuito de transporte y, por ende, una
flota excesiva de unidades de chancado.
La gran cantidad de cavernas anterior, junto a la restricción existente de no contemplar la

ubicación de las cavernas de chancado en el extremo Oeste del área de explotación minera
debido a la presencia de la Falla Oeste del yacimiento Chuquicamata – lo cual obligaría a
ubicarlas sólo en el sector Este – imponen restricciones de constructibilidad de dicha
infraestructura subterránea, debido a eventuales problemas de estabilidad.
Debido a lo anterior, se sugiere revisar esta opción considerando unidades de chancado

primario de mayor capacidad de procesamiento, del tipo giratorio, de 2.500 tph.

Chancado Local
Los escenarios base de sistemas de manejo de materiales – considerando Chancado Local

– contemplan la operación de equipos LHD 7 yd3 en el Nivel de Producción que extraen el
mineral desde los distintos puntos de extracción y lo transportan hasta los puntos de vaciado,
a partir de los cuales el mineral es conducido gravitacionalmente mediante piques de
traspaso que alimentan directamente – a través de alimentadores vibratorios, de placa o
apron feeder, dependiendo del caso – a chancadores primarios del tipo mandíbula (800 tph),
eliminándose la necesidad del transporte intermedio de mineral grueso (Figura 8.8-378).

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Figura 8.8-378: Tolvas de Descarga, Caverna de Chancado, Silo y Correa Intermedia Horizontal –
Chancado Local
El mineral chancado (< 12”) es descargado en silos, los cuales mediante alimentadores de
placa o apron feeder – dependiendo del caso – alimentan las correas transportadoras
intermedias horizontales, las cuales trasportan y descargan el mineral en las corrreas
transportadoras intermedias colectoras, las que a su vez lo transportan y descargan en las
correas transportadoras intermedias de panel. Estas últimas transportan el mineral y lo
descargan en el sistema de alimentación al transporte principal de mineral a superficie.
El Nivel de Transporte de Mineral Fino – donde se muestra la disposición de las correas

transportadoras intermedias horizontales y colectoras – para la configuración de explotación
minera Panel Caving 2° Panel aparece indicado en la Figura 8.8-379.

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Figura 8.8-379: Nivel de Transporte Intermedio de Mineral Fino – Chancado Local – Panel Caving 2°
Panel
Las diferencias entre los distintos escenarios base considerados radica en la cantidad de
calles abarcadas por el módulo de chancado local, la cantidad de puntos de vaciado por
calle, la ubicación de los puntos de vaciado en el Nivel de Producción – en esquinas de
pilares o al centro de galerías zanja – y el sistema de descarga del mineral al chancador
primario, ya sea mediante parrilla - martillo picador o alimentador (vibratorio, de placas o
apron feeder). Dependiendo de la configuración del sistema de piques de traspaso
considerado, un chancador primario podría atender un área asociada a 2, 3, 4 ó 6 calles del
Nivel de Producción.
Las características de los escenarios base de sistemas de manejo de materiales – en el

marco del chancado local – son las siguientes:

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8.8.10.1.6.1.Escenario 1: LHD – Ch. Local – Correa, Módulo: 2 calles y un punto de vaciado

en pilar
Este escenario se caracteriza por presentar un módulo base de chancado local que abarca
dos calles del Nivel de Producción con un punto de vaciado por cada una de las calles, el
cual se encuentra ubicado en la esquina de un pilar.
La disposición del sistema anterior – en perfil y planta – aparece mostrada en las siguientes
Figura 8.8-380 y Figura 8.8-381, donde es posible apreciar que la distancia teórica entre
puntos de vaciado alcanza a 240 m y que la longitud teórica del modulo asociado al
chancador primario es de 240 m, con una distancia teórica media de transporte de 60 m.
Figura 8.8-380: Perfil Módulo Chancado Local: 2 Calles con un Punto de Vaciado ubicado en Pilar

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Figura 8.8-381: Opción 1: Planta Módulo Chancado Local: 2 Calles con un Punto de Vaciado ubicado
en Pilar
Al aplicar el módulo de chancado local anterior a la configuración Panel Caving – 2° Panel
del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea se obtiene el diseño indicado en la siguiente
Figura 8.8-382, donde es posible apreciar el área productiva promedio asociada a cada uno
de los módulos de chancado, la cual alcanza a 6.976 m2/chancador.
Figura 8.8-382: Configuración Panel Caving 2° Panel – Módulo Chancado Local Opción 1

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8.8.10.1.6.2.Escenario 2: LHD – Ch. Local – Correa, Módulo: 2 calles y 2 puntos de vaciado

en pilares
Este escenario se caracteriza por presentar un módulo base de chancado local que abarca
dos calles del Nivel de Producción con dos puntos de vaciado por cada una de las calles –
los cuales se encuentran ubicados en las esquinas de pilares – y requerir de dos
alimentadores para descargar el mineral al chancador primario.
La disposición del sistema anterior – en perfil y planta – aparece mostrado en las siguientes
Figura 8.8-383 y Figura 8.8-384, respectivamente, donde es posible apreciar que la distancia
teórica entre puntos de vaciado alcanza a 240 m y que la longitud teórica del modulo
asociado al chancador primario es de 273 m, con una distancia teórica media de transporte
de 68 m.
Figura 8.8-383: Opción 2: Perfil Módulo Chancado Local: 2 Calles con 2 Puntos de Vaciado ubicados
en Pilares

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Figura 8.8-384: Opción 2: Planta Módulo Chancado Local: 2 Calles con 2 Puntos de Vaciado ubicados
en Pilares


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Figura 8.8-385: Configuración Panel Caving 2° Panel con Módulo Chancado Local Opción 2
8.8.10.1.6.3.Escenario 3: LHD – Ch. Local – Correa, Módulo: 4 calles y 1 punto de vaciado

en pilar
Este escenario se caracteriza por presentar un módulo de chancado local que abarca cuatro
calles del Nivel de Producción con un punto de vaciado por cada una de las calles, el cual se
encuentra ubicado en la esquina de un pilar.
La disposición del sistema anterior – en perfil y planta – aparece mostrado en las siguientes
Figura 8.8-386 y Figura 8.8-387, respectivamente, donde es posible apreciar que la distancia
teórica entre puntos de vaciado alcanza a 240 m y que la longitud teórica del modulo
asociado al chancador primario es de 240 m, con una distancia teórica media de transporte
de 60 m.

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Figura 8.8-386: Opción 3: Perfil Módulo Chancado Local: 4 Calles con un Punto de Vaciado ubicado
en Pilar
Figura 8.8-387: Opción 3: Planta Módulo Chancado Local: 4 Calles con un Punto de Vaciado ubicado
en Pilar

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8.8.10.1.6.4.Escenario 4: LHD – Ch. Local – Correa, Módulo: 4 calles y un punto de vaciado

en zanja
calles del Nivel de Producción y un punto de vaciado que sirve a dos calles, el cual se
encuentra ubicado en una galería zanja que no se explota.
La disposición del sistema anterior – en perfil y planta – aparece mostrado en las Figura
8.8-389 y Figura 8.8-390, respectivamente, donde es posible apreciar que la distancia teórica
entre puntos de vaciado alcanza a 240 m y que la longitud teórica del módulo asociado al
chancador primario es de 240 m, con una distancia teórica media de transporte de 60 m.

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Figura 8.8-389: Opción 4: Perfil Módulo Chancado Local: 4 Calles con un Punto de Vaciado ubicado
en Zanja
Figura 8.8-390: Opción 4: Planta Módulo Chancado Local: 4 Calles con un Punto de Vaciado


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8.8.10.1.6.5.Escenario 5: LHD – Ch. Local – Correa, Módulo: 4 calles y 2 puntos de vaciado

en zanjas
calles del Nivel de Producción con dos puntos de vaciado que sirven a dos calles, los cuales
se encuentran ubicados en galerías de zanjas que no se explotan.
La disposición del sistema anterior aparece mostrada en las siguientes Figura 8.8-392 y
Figura 8.8-393, donde es posible apreciar que la distancia teórica entre puntos de vaciado
alcanza a 240 m y que la longitud teórica del módulo asociado al chancador primario es de
262 m, con una distancia teórica media de transporte de 65,5 m.

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Figura 8.8-392: Opción 5: Perfil Módulo Chancado Local: 4 Calles con 2 Puntos de Vaciado ubicados
en Zanjas
Figura 8.8-393: Opción 5: Planta Módulo Chancado Local: 4 Calles con 2 Puntos de Vaciado ubicados
en Zanjas

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8.8.10.1.7. Evaluación Técnico Económica de Escenarios Base de Sistemas de Manejo

de Materiales – Chancado Local
La evaluación técnico económica de los distintos escenarios base de sistemas de manejo de

materiales con sistema de chancado primario local, se llevó a cabo en base a la
cuantificación de la cantidad requerida de equipos LHD, salas de chancado, chancadores
primarios y correas transportadoras intermedias – y, por ende, a las inversiones asociadas –
los costos de operación asociados, grado de utilización de la infraestructura de chancado
disponible y problemas de subsidencia asociados.

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Criterios
Los criterios utilizados en la evaluación de los diferentes escenarios de sistemas de manejo

de materiales con sistema de chancado local fueron los siguientes:
La evaluación se realizó utilizando el plan minero asociado a la configuración de explotación

minera Panel Caving vigente a Julio 2007, el cual aparece indicado en las siguientes Tabla
8.8-141 y Tabla 8.8-142.
• La evaluación se realiza en base a los escenarios más representativos de transporte de
mineral del proyecto, desde el punto de vista de transporte de la mayor cantidad de
mineral estipulada en el Plan Minero.
• En el caso de la configuración de explotación minera Panel Caving, el escenario

corresponde al segundo panel de explotación y a una producción estipulada de 85 ktpd
de mineral en el año 17, la cual se desglosa en 53 y 32 ktpd en los circuitos de los
sectores Sur y Norte, respectivamente.
Tabla 8.8-141: Plan Minero 120 ktpd (Julio 2007) – Configuración Panel Caving
Año
Panel 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Panel 1: 1841 10 20 30 43 55 58 56 53 49 47 48 47 45 44 42 37 30 23 16 10 6
1841 N 5 9 13 20 29 33 27 28 27 27 27 25 22 22 20 17 13 9 6 3 1
1841 S 5 11 17 23 26 25 29 25 22 20 21 22 23 22 22 20 17 14 10 7 5
Panel 2 : 1697 12 22 37 47 63 66 71 74 72 73 75 76 78 82 85 82 80 75 71
1697 N 6 11 18 23 32 33 36 37 36 37 38 37 35 37 32 31 28 26 25
1697 S 6 11 19 24 31 33 35 37 36 36 37 39 43 45 53 51 52 49 46
Panel 3 : 1409 5 14 25 36 44
1409 N 5 9 15 20 23
1409 S 5 10 16 21
Total 10 20 42 65 92 105 119 119 120 121 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120

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Tabla 8.8-142: Plan Minero 120 ktpd (Julio 2007) – Configuración Panel Caving
Año
Panel 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Panel 1: 1841
1841 N
1841 S
Panel 2 : 1697 57 49 43 21 10 6
1697 N 26 19 13 4
1697 S 31 30 30 17 10 6
Panel 3 : 1409 63 72 77 50 60 64 69 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 59 36 18 6
1409 N 32 34 32 21 26 26 29 31 32 31 31 32 31 31 30 29 26 19 7 1
1409 S 31 38 45 29 34 38 40 39 38 39 39 38 39 39 40 41 44 40 28 17 6
Total 120 120 120 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 59 36 18 6
• Se asumió que el Nivel de Producción entregaba la producción de mineral estipulada en

el plan minero correspondiente.
• La distancia teórica óptima entre piques de traspaso en el Nivel de Producción establece

un rango de distancias medias de transporte para los equipos LHD (7 yd3) operando con
el sistema de Chancado Local, la cual osciló entre 50 y 70 metros.
• Los escenarios base (del 1 al 5) considerados, presentan distancias medias de

transporte asociadas a los equipos LHD de 39, 51, 39, 53 y 65 metros, respectivamente.
• Se considera la utilización de chancadores primarios de mandíbula de gran capacidad,

la cual oscila alrededor de los 800 tph.
• Los circuitos de transporte intermedio asociados a cada chancador se encuentran

restringidos a un área aproximada de 20.000 m2, la cual está regulada por la capacidad
de chancado y la velocidad de extracción.
• Se consideró la misma configuración, distribución y ubicación de los puntos de vaciado

en el Nivel de Producción y de los sistemas de traspaso para ambas opciones de
transporte analizadas.
• Los escenarios de traspaso de mineral a un chancador fueron evaluadas modularmente.
• Los ritmos de producción de las áreas activas se consideraron constantes.

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De acuerdo a los resultados obtenidos en los análisis técnico económicos realizados a los
distintos escenarios base de sistemas de manejo de materiales con sistema de chancado
primario local – y considerando los criterios mencionados anteriormente – se procedió a
eliminar las opciones 1, 2, 4 y 5, y preseleccionar la alternativa 3 para la siguiente fase de
evaluación de escenarios de transporte intermedio de mineral grueso.
Los motivos que llevaron a la toma de tales decisiones fueron los siguientes:
• Opción 1: Módulo : 2 Calles con un Punto de Vaciado ubicado en Pilar
Requiere disponer de una infraestructura subterránea de gran envergadura – consistente en

70 salas de chancado, las cuales podrían provocar un aumento de la probabilidad de
generación de problemas de estabilidad debido a la gran cantidad de salas por construir – y
una flota considerable de chancadores primarios operativos (más de 30 unidades) asociada
a un bajo grado de utilización, lo cual se refleja en la siguiente Tabla 8.8-143.

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Tabla 8.8-143: Capacidad de Sistema Equipos LHD 7 yd3 / Chancador Primario – Escenario
Chancado Local
Requerimiento Teórico de Chancadores Primarios y Capacidad de Sistema Equipos LHD / Chancador Local
2 calles con 1
2 calles con 2
4 calles con 1
4 calles con 1
4 calles con 2
vaciado en
vaciado en
vaciado en
vaciado en
vaciado en
puntos de
puntos de
Opción 1
Opción 2
Opción 3
Opción 4
Opción 5
punto de
punto de
punto de
pilares
zanjas
zanja
pilar
pilar
Item Unidad
Rendimiento Equipo LHD (7 yd3) tph 249 212 249 207 182
Distancia de Transporte Equipo LHD m 39 51 39 53 65
Cantidad de Equipos LHD por Chancador ud 3 3 3 3 4
Producción de Chancador tph 746 637 746 622 726
Cantidad de Chancadores por Panel ud 70 42 35 35 21
Producción Total ktpd 120 120 120 120 120
Producción Chancador (4 horas efect./turno) tpd 8.954 7.645 8.954 7.468 8.713
Cantidad Mínima de Chancadores Operativos (4 horas efect./turno) tpd 14 16 14 17 14
Area Promedio Operación / Chancador m2 6.976 12.000 14.400 14.400 24.000
Velocidad de Extracción (4 horas efect./turno) t/m2 día 1,28 0,64 0,62 0,52 0,36
Area / Equipo LHD (160 x 30) m2 4.350 3.750 4.500 4.800 3.960
• Opción 2: Módulo : 2 Calles con 2 Puntos de Vaciado ubicados en Pilares
Respecto a la opción 3, requiere disponer de una mayor cantidad de salas de chancado,

chancadores primarios operativos en régimen, correas transportadoras intermedias
horizontales, Equipos LHD (7 yd3) – y, por ende, calles operativas en el Nivel de Producción
– y presenta un menor grado de utilización de la capacidad de chancado disponible.
El requerimiento real de chancadores primarios para cada una de las opciones – de acuerdo
a la secuencia de explotación minera y las áreas activas anuales asociadas a la
configuración de explotación minera Panel Caving 2° Panel – y el porcentaje de utilización de
la capacidad de chancado primario disponible asociado, aparecen indicados en la siguiente
Tabla 8.8-144 y mostrados en las Figura 8.8-395 y Figura 8.8-396, respectivamente.

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Tabla 8.8-144: Requerimiento Real de Chancadores Primarios Operativos – Escenario Chancado

Local
Requerimiento Real de Chancadores Primarios Operativos – Opciones de Chancado Local
Opción 1 Opción 2 Opción 3 Opción 4 Opción 5
Chancado Disponible
Chancado Disponible
Chancado Disponible
Chancado Disponible
Chancado Disponible
Capacidad Chancado
Capacidad Chancado
Capacidad Chancado
Capacidad Chancado
Capacidad Chancado
Producción [tpd]
Utilización de la
Utilización de la
Utilización de la
Utilización de la
Utilización de la
Operativos [ud]
Operativos [ud]
Operativos [ud]
Operativos [ud]
Operativos [ud]
Año
Capacidad de
Capacidad de
Capacidad de
Capacidad de
Capacidad de
Chancadores
Chancadores
Chancadores
Chancadores
Chancadores
Cantidad de
Cantidad de
Cantidad de
Cantidad de
Cantidad de
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[kt]
[kt]
[kt]
[kt]
[kt]
3 11.652 5 48,0 24 5 48,0 24 3 28,8 40 3 28,8 40 3 28,8 40
4 21.624 9 86,4 25 9 86,4 25 6 57,6 38 5 48,0 45 5 48,0 45
5 36.947 15 144,0 26 11 105,6 35 9 86,4 43 7 67,2 55 6 57,6 64
6 46.123 18 172,8 27 13 124,8 37 10 96,0 48 10 96,0 48 7 67,2 69
7 63.255 22 211,2 30 16 153,6 41 12 115,2 55 11 105,6 60 8 76,8 82
8 66.642 27 259,2 26 18 172,8 39 14 134,4 50 14 134,4 50 10 96,0 69
9 70.842 32 307,2 23 19 182,4 39 16 153,6 46 15 144,0 49 10 96,0 74
10 73.551 32 307,2 24 21 201,6 36 16 153,6 48 16 153,6 48 12 115,2 64
11 71.556 32 307,2 23 23 220,8 32 16 153,6 47 16 153,6 47 13 124,8 57
12 73.246 31 297,6 25 24 230,4 32 16 153,6 48 16 153,6 48 12 115,2 64
13 74.810 31 297,6 25 24 230,4 32 16 153,6 49 15 144,0 52 12 115,2 65
14 75.531 31 297,6 25 24 230,4 33 16 153,6 49 15 144,0 52 13 124,8 61
15 78.418 31 297,6 26 24 230,4 34 16 153,6 51 16 153,6 51 13 124,8 63
16 82.238 30 288,0 29 24 230,4 36 16 153,6 54 16 153,6 54 13 124,8 66
17 85.165 29 278,4 31 24 230,4 37 16 153,6 55 16 153,6 55 12 115,2 74
18 82.050 27 259,2 32 21 201,6 41 14 134,4 61 14 134,4 61 12 115,2 71
19 79.290 27 259,2 31 21 201,6 39 13 124,8 64 14 134,4 59 11 105,6 75
20 74.835 27 259,2 29 21 201,6 37 14 134,4 56 14 134,4 56 12 115,2 65
21 70.626 27 259,2 27 21 201,6 35 13 124,8 57 14 134,4 53 12 115,2 61
22 57.330 24 230,4 25 21 201,6 28 12 115,2 50 12 115,2 50 12 115,2 50
23 48.024 21 201,6 24 20 192,0 25 11 105,6 45 11 105,6 45 11 105,6 45
24 32.822 20 192,0 22 19 182,4 23 11 105,6 41 11 105,6 41 11 105,6 41
25 20.360 14 134,4 15 14 134,4 15 8 76,8 27 9 86,4 24 9 86,4 24
26 10.191 5 48,0 21 5 48,0 21 3 28,8 35 3 28,8 35 3 28,8 35
27 5.805 3 28,8 20 4 38,4 15 2 19,2 30 2 19,2 30 2 19,2 30
28 318 2 19,2 2 2 19,2 2 2 19,2 2 2 19,2 2 2 19,2 2
Capacidad de Chancado Utilizada

26 33 49 50 60
1 [%]
Capacidad de Chancado Utilizada

27 36 52 53 66
2 [%]
Cantidad de Chancadores Operativos: corresponde a la cantidad de chancadores operativos de acuerdo al área activa anual de la configuración Panel Caving 2°
Panel.
Capacidad Utilizada 1: corresponde al porcentaje promedio ponderado de la capacidad de chancado utilizada durante la vida del panel.
Capacidad Utilizada 2: corresponde al porcentaje promedio ponderado de la capacidad de chancado utilizada durante lel período de régimen de la producción
minera comprendido entre los años 7 y 22 del plan minero asociado.

API N07DM43
Flota de Chancadores Operativos

Opciones Chancado Local
Cantidad de Chancadores Operativos [ud] 35
30
25
20
15
10
0
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Año
Figura 8.8-395: Flota de Chancadores Primarios Operativos – Opciones de Chancado Local
Utilización de Capacidad de Chancado Disponible

Opciones de Chancado Local
90
Utilización de Capacidad de Chancado
80
70
60
Disponible [%]
50
40
30
20
10
0
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Año
Figura 8.8-396: Utilización de Capacidad de Chancado Disponible – Opciones de Chancado Local
Por su parte, el requerimiento de flotas de equipos LHD 7 yd3 para cada una de las opciones
– de acuerdo a la secuencia de explotación minera y las áreas activas anuales asociadas a

API N07DM43
la configuración de explotación minera Panel Caving 2° Panel – aparece indicado en la

Tabla 8.8-145: Requerimiento de Flotas de Equipos LHD 7 yd3 – Escenario Chancado Local
Requerimiento de Flotas de Equipos LHD (7 yd3) – Escenario Chancado Local
Año
Opción
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Opción 1
4 hrs. efect. / turno 4 8 13 16 22 23 24 25 24 25 26 26 27 28 29 28 27 26 24 20 17 15 7 4 2
5 hrs. efect. / turno 4 6 10 13 17 18 19 20 20 20 21 21 22 23 23 22 22 21 19 16 13 12 6 3 2
6 hrs. efect. / turno 3 5 9 11 15 15 16 17 16 17 17 17 18 19 20 19 18 17 16 13 11 10 5 3 2
Opción 2
4 hrs. efect. / turno 5 9 15 19 25 27 28 29 29 29 30 30 31 33 34 33 32 30 28 12 19 17 8 4 3
5 hrs. efect. / turno 4 7 12 15 20 21 23 24 23 23 24 24 25 26 27 26 25 24 23 18 16 14 7 4 2
6 hrs. efect. / turno 4 6 10 13 17 18 19 20 19 20 20 20 21 22 23 22 21 20 19 15 13 12 6 3 2
Opción 3
4 hrs. efect. / turno 4 8 13 16 22 23 24 25 24 25 26 26 27 28 29 28 27 26 24 20 17 15 7 4 2
5 hrs. efect. / turno 4 6 10 13 17 18 19 20 20 20 21 21 22 23 23 22 22 21 19 16 13 12 6 3 2
6 hrs. efect. / turno 3 5 9 11 15 15 16 17 16 17 17 17 18 19 20 19 18 17 16 13 11 10 5 3 2
Opción 4
4 hrs. efect. / turno 5 9 15 19 26 27 29 30 29 30 31 31 32 34 35 33 32 31 29 24 20 18 9 5 3
5 hrs. efect. / turno 4 7 12 15 21 22 23 24 23 24 25 25 26 27 28 27 26 25 23 19 16 14 7 4 2
6 hrs. efect. / turno 4 6 10 13 17 18 19 20 20 20 21 21 22 23 23 22 22 21 19 16 13 12 6 3 2
Opción 5
4 hrs. efect. / turno 6 10 17 22 30 31 33 34 33 34 35 35 36 38 40 38 37 35 33 27 23 20 10 5 3
5 hrs. efect. / turno 5 8 14 17 24 25 27 28 27 27 28 28 29 31 32 31 30 28 26 22 18 16 8 4 3
6 hrs. efect. / turno 4 7 12 15 20 21 22 23 22 23 23 24 24 26 27 26 25 23 22 18 15 14 7 4 2
Además, no obstante presentar un sistema de traspaso similar a la opción 3 – en cuanto a

que cuatro piques de traspaso descargan el mineral sobre dos alimentadores – difiere en que
cada chancador asociado a la opción 2 recibe el mineral a partir de dos calles del Nivel de
Producción y no de cuatro calles como acontece en el caso de la opción 3. Lo anterior –
sumado al hecho de que ambas opciones pueden operar simultáneamente con tres unidades
LHD 7 yd3 en el Nivel de Producción – para la opción 2 significa necesariamente que a lo
menos en una de las calles del Nivel de Producción que alimenta un mismo chancador se
debe operar simultáneamente con dos equipos LHD, lo cual conlleva un riesgo operacional
que se acentúa en el sector Norte en el caso que dos chancadores sean alimentados desde
las mismas calles.

API N07DM43
• Opción 3: Módulo : 4 Calles con 1 Punto de Vaciado ubicado en Pilar
Presenta, respecto al resto de las alternativas, menor inversión, menor costo de operación,
mayor utilización de la capacidad de chancado primario disponible y menor cantidad de
problemas de subsidencia, debido a la disposición asociada al sistema de chancado.
• Opciones 4 (Módulo :4 Calles con 1 Punto de vaciado ubicado en Zanja) y 5 (Módulo : 2

Calles con 2 Puntos de Vaciado ubicados en Zanjas)
Consideran ubicar los puntos de vaciado al centro de la labor galería zanja, a fin de permitir
descargar el mineral proveniente de dos calles del Nivel de Producción. Lo anterior, junto al
inconveniente de no disponer de la(s) zanja(s) – que se traduce en una disminución de la
recuperación de mineral – podría alterar la geometría del frente de hundimiento y provocar la
pérdida de interacción entre los elipsoides, lo cual a su vez podría originar problemas
geomecánicos debido a la generación de puntos de apoyo o pilares que aumenten las
posibilidades de aparición de colapsos en el Nivel de Producción y, por ende, poner en
riesgo el cumplimiento de las metas de producción de mineral estipuladas por el plan minero.
8.8.10.1.8. Evaluación de Escenarios Preseleccionados de Sistemas de Manejo de

Materiales – Transporte Intermedio de Mineral Grueso
La evaluación integral de los escenarios preseleccionados en la fase anterior contempla las

metodologías de Evaluación Económica y Evaluación Técnica.
8.8.10.1.8.1.Evaluación Económica de Escenarios
La metodología de evaluación consideró la comparación desde la perspectiva económica de

los distintos escenarios preseleccionados de sistemas de manejo de materiales de transporte
intermedio de mineral grueso mediante el Valor Actualizado de los Costos (VAC) de las
inversiones y costos de operación asociados, actualizado al año 2007 y mediante una tasa
de descuento de 8% anual.
Para los dos escenarios de menor VAC – y las dos configuraciones de explotación minera
Panel Caving y Macro Bloques – se determinaron aquellos parámetros que más incidían en
el Valor Actualizado de los Costos, en función de los cuales posteriormente se realizó un
API N07DM43
proceso de análisis de sensibilidad del VAC para porcentajes de variación de -50% y +100%
respecto a los valores de referencia asociados.
8.8.10.1.8.1.1. Estimación de Inversiones
Las inversiones consideradas se desglosan en aquellas asociadas al programa de

construcción, obras civiles y montajes – que abarca los desarrollos horizontales de los
Niveles de Transporte de Mineral Grueso y Fino, desarrollos verticales, excavación de salas
de chancado, construcción y montaje de buzones, etc. – y de adquisición de equipos
principales mina, tales como equipos LHD, Camiones 80 t, Trenes, Chancadores Primarios y
Correas Transportadoras Intermedias Horizontales y Colectoras.
8.8.10.1.8.1.1.1. Criterios Considerados para la estimación de Costos de Inversión
Los principales criterios considerados para la estimación de las inversiones – asociadas a los
programas de construcción y adquisición de equipos principales mina – fueron los siguientes:
A) Programa de Construcción
En el caso de los escenarios: Camión y Ferrocarril – Chancado Centralizado y Camión –
Chancado Distribuido se hicieron las siguientes consideraciones:
• Los desarrollos horizontales se realizan al menos un año antes de su requerimiento, con
una restricción de un máximo de 5.700 metros por año.
• Los desarrollos verticales – tales como de piques de traspaso – montaje de buzones y

construcción de puntos de vaciado se realizan un año antes de su requerimiento.
En el caso del Ferrocarril, se programa el desquinche y obras civiles de todos los buzones
asociados a los cruzados de ferrocarril requeridos al inicio del proyecto, además de una
rampa destinada a facilitar el acceso a la base de los piques de traspaso, a fin de minimizar
las futuras interferencias operacionales en los cruzados ferroviarios.
En el caso del escenario Chancado Local se hicieron las siguientes consideraciones:

• Los desarrollos horizontales y verticales, y la construcción de los puntos de vaciado se
realizan un año antes de su requerimiento.
API N07DM43
• La construcción de las salas de chancado se realiza dos años antes de su

requerimiento.
B) Programa de Adquisición de Equipos Principales Mina

Los programas de adquisición de los equipos principales mina fueron definidos en base a la
secuencia de explotación minera – para ambas configuraciones de explotación Panel Caving
y Macro Bloques – y considerando las áreas activas anuales de cada panel de explotación.
Cabe señalar que en el caso particular del escenario Ferrocarril – Chancado Centralizado, el
programa de adquisición se determinó considerando equipos similares en los tres paneles de
explotación, contemplándose la utilización de locomotoras de 90 t - carros de 50 t y
locomotoras de 130 t – carros de 80 t para las configuraciones de explotación minera Panel
Caving y Macro Bloques, respectivamente, debido a la secuencia de explotación minera
asociada.
En el caso del escenario Camión – Chancado Centralizado y Camión – Chancado

Distribuido, el programa de adquisición se determinó considerando camiones de 80 t, debido
a que dicha capacidad cubre los requerimientos de producción asociados a los tres paneles
de explotación minera considerados.
8.8.10.1.8.1.1.2. Cronogramas de Construcción (Desarrollos, Obras Civiles y

Montajes)
Los programas de construcción – asociados a los distintos escenarios de sistemas de

manejo de materiales de transporte intermedio de mineral grueso preseleccionados y a
ambas configuraciones de explotación minera Panel Caving y Macro Bloques – aparecen
indicados en las siguientes Tabla 8.8-146/Tabla 8.8-147 y Tabla 8.8-148/Tabla 8.8-149,
respectivamente.

API N07DM43
Tabla 8.8-146: Cronograma de Construcción – Escenarios – Configuración Panel Caving

Cronograma de Inversiones asociadas al Programa de Construcción de Escenarios – Configuración Panel Caving
Escenario / Desarrollo u Obra Unidad Año

-3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Camión - Chancado Centralizado
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Grueso m 620 5.700 1.110 6.010 719 1.039 430 5.088 617 290 767 360 1.588 774 6.067 1.360 1.499 110
Piquesde Traspaso (d : 3 m) m 840 360 2.340 720 420 420 1.320 540 180 780 120 720 1.764 785 665
Buzones de Carguío Camiones ud 14 6 39 12 7 7 22 9 3 13 2 12 29 13 11
Puntosde Vaciado + Parrillas + Martillos ud 22 10 32 24 20 22 22 20 10 20 16 16 14 10 12 4 40 24 16
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Fino m 335 194 194
Cavernas de Chancado ud 1 1 1
Ferrocarril - Chancado Centralizado
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Grueso m 4.430 7.415 5.700 6.670 2.385 960 850 2.934 5.700 5.700 1.471 598
Rampas de Buzones m 1.550 3.500 1.150 300 150 2.884 631 196
Piquesde Traspaso (d : 3 m) m 660 300 960 720 600 660 660 600 300 600 480 480 420 300 360 120 1.200 720 476
Buzones de Carguío Ferrocarril ud 11 14 4 1 1 15 4 1
Desquinche + Obras Civiles Buzón ud 31 70 23 6 3 58 13 4
Montaje de Buzones ud 5 2 8 10 10 11 10 5 10 8 8 7 4 6 2 5 8 7
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Fino m 272 190 190
Camión - Chancado Distribuido
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Grueso m 2.660 960 3.490 1.870 290 1.490 810 1.840 830 250 1.310 180 610 190 1.380 3.554 2.131 1.038 1.315
Piquesde Traspaso (d : 3 m) m 840 360 1.620 900 240 720 300 780 360 180 720 180 240 180 540 1.764 1.025 665
Buzones de Carguío Camiones ud 14 6 27 15 4 12 5 13 6 3 12 3 4 3 9 29 17 11
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Fino m 1.000 1.380 2.277 319 267 1.266 180 1.232 232 784 1.847 319 267
Cavernas de Chancado ud 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1
Chancado Local
Desarrollos Horizontales Nv. Chancado m 951 206 1.136 478 501 527 501 459 473 504 455 395 404 344 228 246 1.029 546 467 488 450
Piquesde Traspaso (d : 3 m) m 555 325 829 742 777 818 778 713 735 783 705 612 625 533 350 377 658 839 718
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Fino m 1.912 2.673 1.000 1.395 1.541 2.535 1.311 912 287 998 287 456 456 743 2.055 1.851 1.372 1.311
Cavernas de Chancado ud 3 3 4 4 5 2 3 3 2 1 5 3 2 3 2 2 4 4 2
Tabla 8.8-147: Cronograma de Construcción – Escenarios – Configuración Panel Caving

(continuación)
Cronograma de Inversiones asociadas al Programa de Construcción de Escenarios – Configuración Panel Caving
Año
Escenario / Desarrollo u Obra Unidad
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Grueso m 1.981 2.285 1.193 620 177 219 968 224 149 1.100
Piquesde Traspaso (d : 3 m) m 111 748 665 517 591 111 74 443 222 74 370
Buzones de Carguío Camiones ud 2 12 11 9 10 2 1 7 4 1 6
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Fino m 150
Cavernas de Chancado ud
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Grueso m 592 524
Rampas de Buzones m 166 73
Buzones de Carguío Ferrocarril ud 1 1 1
Desquinche + Obras Civiles Buzón ud 3 1
Montaje de Buzones ud 10 12 9 8 4 7 4 2 6 2 3 2 2 2 3 1 2 1
Cavernas de Chancado ud
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Grueso m 976 1.096 1.075 766 645 272 569 120 873 443 215 335 177 253 348 89
Piquesde Traspaso (d : 3 m) m 351 388 785 240 637 591 111 74 443 222 74 370
Buzones de Carguío Camiones ud 6 6 13 4 11 10 2 1 7 4 1 6
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Fino m 180 1.051 180 267 232 784 180
Cavernas de Chancado ud 2 1 1 1 1 1 1
Chancado Local
Desarrollos Horizontales Nv. Chancado m 404 343 350 293 218 220 281 337 341 330 286 265 258 258 216 188 123
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Fino m 1.311 743 287 1.286 456 456 456 1.055 456 287 287 287 287
Cavernas de Chancado ud 2 7 1 2 1 2 1 2 2 1 2 2 1 2 1 1

API N07DM43
Tabla 8.8-148: Cronograma de Construcción – Escenarios – Configuración Macro Bloques

Cronograma de Inversiones asociadas al Programa de Construcción de Escenarios – Configuración Macro Bloques
Año
-4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Grueso m 1.850 2.870 430 3.080 500 1.920 5.700 2.100 1.820 2.300 270 1.332 2.067 310 2.218 360 1.311 4.177 1.512
Piquesde Traspaso (d : 3 m) m 480 1.200 480 1.260 480 480 2.400 960 780 1.320 1.202 304 759 304 797 304 304 1.518
Puntosde Vaciado + Parrillas + Martillos ud 14 36 16 40 18 20 60 44 30 36 14 13 23 10 25 11 13 38
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Fino m 416 150
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Grueso m 2.005 5.700 5.700 3.385 3.285 1.310 1.115 3.953 5.700 2.438 2.366 943
Rampas de Buzones m 3.720 2.520 1.800 360 540 2.379 1.566 1.132 206
Piquesde Traspaso (d : 3 m) m 420 1.080 480 1.200 540 600 1.800 1.320 900 1.080 420 360 683 304 759 342 380 1.139
Buzones de Carguío Ferrocarril ud 7 4 3 1 2 4 3 2 1
Desquinche + Obras Civiles Buzón ud 62 42 30 6 9 40 26 19 3
Montaje de Buzones ud 14 5 20 9 10 29 22 13 18 7 2 8 3 13 6 6 18
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Fino m 254 290
Cavernas de Chancado ud 1 1 1 1
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Grueso m 1.190 2.290 430 2.260 500 1.400 3.980 1.130 2.180 1.730 270 857 1.649 310 1.627 360 1.008 2.866 814
Piquesde Traspaso (d : 3 m) m 480 1.200 480 1.260 480 240 2.400 1.080 900 1.320 120 304 759 304 797 304 304 1.518
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Fino m 1.245 832 1.267 1.101 1.423 473 160 1.178 279 160 1.093 1.300
Cavernas de Chancado ud 1 2 2 1 4 1 1 1 2 1 1 1 2
Chancado Local
Desarrollos Horizontales Nv. Chancado m 782 530 625 898 463 617 1.029 946 1.124 681 439 917 198 396 198 384 380 404 582 796
Piquesde Traspaso (d : 3 m) m 336 977 1.153 1.656 853 1.138 1.897 1.743 2.072 1.255 810 588 369 738 369 716 709 753
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Fino m 900 953 1.627 542 2.441 456 1.360 2.948 1.904 912 912 574 1.708 1.152 1.708 1.648
Cavernas de Chancado ud 2 4 3 9 2 6 10 4 9 5 3 4 2 3 1 2 6 6
Tabla 8.8-149: Cronograma de Construcción – Escenarios – Configuración Macro Bloques

(continuación)
Cronograma de Inversiones asociadas al Programa de Construcción de Escenarios – Configuración Macro Bloques
Año
18 19 20 21 22 23 24 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Grueso m 1311 1.656 194 1.216 1.887 283 2.025 329 1.196 3.813 1.381 1.196 1.512 178
Piquesde Traspaso (d : 3 m) m 607 493 835 76 292 730 292 767 292 292 1.460 584 475 803 73
Puntosde Vaciado + Parrillas + Martillos ud 28 19 23 9 3 9 22 10 24 11 12 37 27 18 22 9 2
Cavernas de Chancado ud 1
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Grueso m 803 3.113 5.700 2.225 2.160 861 733
Rampas de Buzones m 357 2.279 1.499 1.085 196 342
Piquesde Traspaso (d : 3 m) m 835 569 683 266 76 240 657 292 730 329 365 1.095 803 548 657 256 73
Buzones de Carguío Ferrocarril ud 1 4 3 2 1 1
Desquinche + Obras Civiles Buzón ud 6 38 25 18 3 6
Montaje de Buzones ud 14 8 11 4 1 8 3 12 5 6 17 13 8 11 4 1
Cavernas de Chancado ud 1
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Grueso m 1570 1.246 194 782 1.505 283 1.486 329 920 2.617 743 1.433 1.137 178
Piquesde Traspaso (d : 3 m) m 607 493 835 76 292 730 292 767 292 292 1.460 584 475 803 73
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Fino m 160 160 160 1.178 279 160 1.093 943 517 160 160
Cavernas de Chancado ud 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1
Chancado Local
Desarrollos Horizontales Nv. Chancado m 760 530 297 1.095 542 606 748 756 669 511 570 396 210
Piquesde Traspaso (d : 3 m) m 1.085 1.484 1.417 989 554 920 1.007 1.122 1.386 1.401 1.240 946 1.056 733 389
Puntosde Vaciado + Parrillas + Martillos ud 18 25 23 17 9 16 16 19 23 23 21 16 17 12 6
Desarrollos Hz Nv. Transp. Interm. Mineral Fino m 1.324 1.224 1.407 542 2.284 576 1.708 1.648 1.324 1.224 1.407 542
Cavernas de Chancado ud 7 3 3 3 2 3 5 5 6 5 3 3 4 2
8.8.10.1.8.1.1.3. Cronogramas de Adquisición de Equipos Principales Mina
Los cronogramas de adquisición de equipos principales mina – equipos LHD 7 yd3,

Camiones , Ferrocarriles, Chancadores Primarios y Correas Transportadoras Intermedias

API N07DM43
Horizontales y Colectoras – asociados a los distintos escenarios de sistemas de manejo de

materiales de transporte intermedio de mineral grueso preseleccionados y a ambas
configuraciones de explotación minera Panel Caving y Macro Bloques, aparecen indicados
en las siguientes Tabla 8.8-150/Tabla 8.8-151, Tabla 8.8-152/Tabla 8.8-153, Tabla
8.8-154/Tabla 8.8-155 y Tabla 8.8-156, respectivamente.
• Equipos LHD 7 yd3
Tabla 8.8-150: Cronograma de Inversiones asociadas a Adquisiciones de equipos LHD 7 yd3 –

Escenarios
Cronograma de Inversiones asociadas a Adquisición deEquipos LHD 7 yd3 – Escenarios
Configuraciones Panel Caving y Macro Bloques
Cantidad de Horas
Efectivas de Año
Operación / Turno 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Chancado Centralizado y Distribuido – Panel Caving

4 4 3 8 7 10 7 10 7 8 9 8 8 7 8 9 8 9 7 8 9 8 9 7 8 6 8 8 2 1 5 8 7 3 1 6 7 3
5 3 3 6 6 10 7 10 6 10 7 10 6 10 7 9 8 9 7 9 7 10 7 9 7 2 9 7 1 2 9 7 1 3 8 7 1 3 6
6 3 2 5 6 9 7 10 8 7 9 9 7 9 8 8 8 9 8 8 8 9 8 8 8 4 8 4 3 7 5 3 5 6 4 5 5 4 2
Chancado Centralizado y Distribuido – Macro Bloques
4 2 4 6 12 13 3 7 7 12 11 4 7 8 12 10 4 7 8 12 10 4 8 8 12 7 8 12 1 1 6 9 10 2 1 7
5 1 4 5 10 11 4 8 10 10 5 8 10 10 5 8 10 10 5 9 10 9 6 8 10 3 9 9 2 3 8 10 1 4 8 9 2
6 1 3 4 9 10 5 10 10 6 8 10 7 8 9 8 8 9 8 8 8 9 8 8 9 6 9 4 4 8 5 5 6 6 5 6 6
Chancado Local – Panel Caving
4 4 4 9 9 11 9 11 8 9 11 9 11 8 9 11 10 10 9 9 11 9 10 9 9 7 9 9 3 1 6 9 9 3 1 7 9 4
5 4 3 7 7 12 7 12 8 11 8 12 7 12 8 11 8 11 8 12 8 11 8 10 9 1 10 9 3 1 10 9 2 2 10 8 2 3 6
6 3 3 6 7 10 8 12 9 9 10 10 9 10 10 9 10 10 9 10 10 9 10 9 9 4 10 5 3 8 6 3 7 7 4 5 7 5 3
Chancado Local – Macro Bloques
4 2 4 7 12 13 3 8 7 13 11 4 8 7 13 11 4 7 9 12 10 5 7 9 12 8 8 12 1 1 7 9 11 1 1 8
5 2 3 5 11 11 5 8 10 11 5 8 11 10 5 9 10 10 6 8 10 10 6 9 10 4 8 11 1 3 9 10 1 4 9 9 1
6 1 3 5 9 10 5 10 11 6 9 10 8 7 10 9 7 9 9 8 9 9 8 9 9 7 9 3 5 9 5 4 8 5 5 7 6
• Camiones
Tabla 8.8-151: Cronograma de Inversiones asociadas a Adquisiciones de Camiones 80 t – Escenarios

Cronograma de Inversiones asociadas a Adquisición de Camiones – Escenarios
Cantidad de Horas
Efectivas de Año
Operación / Turno 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Chancado Centralizado – Panel Caving
4 4 4 7 7 9 4 3 3 4 6 8 9 6 3 4 3 5 7 8 5 4 2 4 4 5 3 3 2 3 4 1 5 4 3 4 3 1
5 3 6 3 6 7 4 5 4 6 6 7 4 6 4 6 6 6 4 5 4 5 5 6 5 2 4 3 3 1 4 3 4 4 3 3 4 1
6 3 5 2 5 6 5 5 5 5 7 5 5 6 5 6 6 4 5 5 6 5 3 6 5 4 4 2 3 2 4 3 3 4 2 5 4 1
Chancado Centralizado – Macro Bloques
4 1 3 5 9 9 2 6 3 5 6 10 10 4 5 3 5 5 9 9 5 4 3 5 7 5 4 3 6 1 6 4 6 5 4 6
5 1 3 3 7 8 2 5 5 6 9 8 2 6 5 7 9 6 3 5 6 6 8 6 4 2 6 7 4 2 3 2 7 7 4 4 3
6 1 2 3 6 6 3 6 5 7 7 5 5 6 8 6 5 6 5 7 7 3 6 6 8 1 4 6 4 3 2 5 7 4 4 2 7
Chancado Distribuido – Panel Caving
4 2 2 3 4 4 2 3 1 1 4 3 4 2 3 1 1 3 2 4 2 2 1 2 2 3 2 1 1 2 1 2 2 1 1 1
5 2 1 3 3 3 2 3 2 3 3 3 2 3 2 2 3 3 1 3 1 3 2 3 2 1 2 2 1 1 1 1 2 2 1 1 1
6 2 1 2 2 4 2 3 2 3 2 3 3 2 3 2 3 2 2 2 3 2 2 2 2 1 2 2 2 1 2 1 1 2 2 2
Chancado Distribuido – Macro Bloques
4 1 2 3 6 6 2 1 1 2 2 5 6 3 2 2 1 4 5 3 1 1 1 1 3 3 2 1 1 2 2 3 2 1 1
5 1 2 2 5 4 2 2 2 3 4 4 2 2 2 3 4 3 1 2 1 4 3 3 1 2 4 1 1 1 3 3 1 1 1
6 1 1 2 4 4 2 3 2 4 3 2 3 2 4 3 2 2 2 4 2 2 2 2 3 1 1 3 2 1 1 1 3 2 1 2

API N07DM43
• Trenes/Carros
Tabla 8.8-152: Cronograma de Inversiones asociadas a Adquisiciones de Trenes – Escenarios

Cronograma de Inversiones asociadas a Adquisición de Trenes [ud] – Escenario Ferrocacrril - Chancado Centralizado
Tiempo Efectivo / Año

Turno [hr] 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Locomotoras 90 t – Panel Caving
4 1 2 2 4 2 1 2 1 2 1
5 1 2 2 2 1 1 1 3 1 1
6 1 2 2 1 1 1 3 1
Carros 50 t – Panel Caving
4 24 44 28 56 32 16 8 4 16 36 28 12 20
5 24 44 28 28 16 16 16 8 4 4 44 32 4
6 12 12 44 28 16 16 16 4 16 4 44 8 4 8 4
Locomotoras 130 t – Macro Bloques
4 1 1 3 2 1 1 1 3 1 2
5 1 1 2 2 1 2 1 2 1
6 1 1 1 2 1 1 2 1 1
Carros 80 t – Macro Bloques
4 18 18 18 54 36 18 18 18 18 54 18 18 54
5 18 18 18 36 36 18 18 36 18 36 18
6 18 18 18 18 36 18 18 18 36 18 36
• Chancadores Primarios
Tabla 8.8-153: Cronograma de Inversiones asociadas a Adquisiciones de Chancadores Primarios –

Escenarios
Cronograma de Inversiones asociadas a Adquisición de Chancadores Primarios [ud] – Escenarios
Año
Panel - Nivel
-3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Camión / Ferrocarril – Chancado Centralizado – Panel Caving
1er Panel 1
2° Panel 1
3er Panel 1
Camión / Ferrocarril – Chancado Centralizado – Macro Bloques
1er Nivel 1 1
2° Nivel 1 1
3er Nivel 1
Camión / Ferrocarril – Chancado Distribuido – Panel Caving
1er Panel 2 1 1 1 1
2° Panel 2 1 1 1 1 1
3er Panel 2 1 1 1 1 1
Camión / Ferrocarril – Chancado Distribuido – Macro Bloques
1er Nivel 1 2 2 1 4 1 1
2° Nivel 1 1 1 1 2 2
3er Nivel 1 1 1 1 2 1 1 1 1
1er Panel 3 3 1 1 2 1 1 1
2° Panel 3 3 3 1 2 2 2
3er Panel 2 3 2 1 1 5 1
1er Nivel 2 4 3 9 2 6 8 3 2 5 3
2° Nivel 2 2 3 1 2 6 4 7 3 1
3er Nivel 2 3 5 5 6 5 3 2 1

API N07DM43
• Correas Transportadoras Intemedias (Horizontales y Colectoras)
Escenario: Camión, Ferrocarril – Chancado Centralizado
Tabla 8.8-154: Cronograma de Inversiones asociadas a Adquisiciones de Correas Transportadoras –

Escenarios
Cronograma de Inversiones asociadas a Adquisición de Correas Transportadoras Intermedias Horizontales y Colectoras [m] – Escenario Camión, Ferrocarril – Chancado Centralizado
Correa Capacidad Año

[ktph] -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
Camión – Chancado Centralizado – Panel Caving 1er Panel
C1 69,5 1
Camión – Chancado Distribuido – Panel Caving 2° Panel
C1 102,2 1
C1 92,6 1
Camión – Chancado Centralizado – Macro Bloques 1er Nivel
C1 69,5 1
Camión – Chancado Centralizado – Macro Bloques 2° Nivel
C1 102,2 1
C1 92,6 1
Escenario: Camión – Chancado Distribuido

Escenarios
Cronograma de Inversiones asociadas a Adquisición de Correas Transportadoras Intermedias Horizontales y Colectoras [m] – Escenario Camión – Chancado Distribuido

[tph] -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
Camión – Chancado Distribuido – Panel Caving 1er Panel
CT - 01/06 800 430 430 215 215

CT 07/08 2.041 1200
CT 90/10 2.322 750 750

CT - 01/02 09/10 2.250 180 180 180 180
(2 250 t h)
CT - 03/05 1.756 267 267 267
CT - 06/08 1.707 637 319
CT - 11 2.617 232
CT - 12/15 5.430 1.209 604 604

CT - 01/02 09/10 2.250 180 180 180 180
(2 250 t h)
CT - 03/05 1.756 267 267 267
CT - 06/08 1.707 637 319
CT - 11 2.617 232
CT - 12/15 5.430 1.209 604 604
Camión – Chancado Distribuido – Macro Bloques 1er Nivel
CT - 01/04 1.853 319 160 160

CT - 05/07 2.650 331 412
CT - 08/09 1.954 501 501
CT - 10/11 4.129 499 499
CT - 12 1.723 313
CT - 13/14 5.207 744 602
CT - 15/16 4.363 855 605
Camión – Chancado Distribuido – Macro Bloques 2° Nivel
CT - 01/05 160 160 160 160 160

CT 06/08 411 279 411
CT - 9 357
CT - 10 682
CT 11/12 767 783
CT - 01/05 160 160 160 160 160

CT 06/08 411 279 411
CT - 9 357
CT - 10 682
CT 11/12 767 783

API N07DM43
Escenario: Chancado Local

Escenarios
Cronograma de Inversiones asociadas a Adquisición de Correas Transportadoras Intermedias Horizontales y Colectoras [m] – Escenario Chancado Local

[tph] -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
CT - 01/03 287 287 287

CT 04/11 912 1.368 456 456 456
CT 12/15 2.305 768
CT - 01/05 829 287 287 287 287 287

CT - 06/09 1.422 456 456 456 456
CT - 10/15 1.333 1.627 1.085 542
CT - 16/17 2.195 542 542
CT - 18/19 1.422 456 456
CT - 20/23 5.868 768 768 768 768
CT - 01/05 829
CT - 06/09 1.422 456 456 456 456
CT - 10/15 1.333 1627 1.085 542
CT - 16/17 2.195 542 542
CT - 18/19 1.422 456 456
CT - 20/23 5.868 768 768 768 768
CT - 01/24 829 574

CT - 025/08 23 1.422 456 456 1.368 456 912 912
CT - 11/14 2.195 542 542 1.085
CT - 15/18 1.333 1.085 1.085
CT - 19/22 2.900 1.360 680 680
CT - 25/26 5.868 768 768
CT - 27/28 4.680 900 900
Camión – Chancado Distribuido – Macro Bloques 2° Nivel
CT - 01 19 704 233 233

CT 02/16 1.408 1.152 1.152 1.152 1.092 818 718 618 309
CT - 17/18 2.112 506 506
CT - 20/23 4.644 556 556 556 556
CT - 01 19 704 233 233

CT 02/16 1.408 1.728 576 1.152 1.092 818 718 618 309
CT - 17/18 2.112 506 506
CT - 20/23 4.644 556 556 556 556
8.8.10.1.8.1.2. Estimación de Costos de Operación
Los costos de operación correspondientes a los distintos escenarios de sistemas de manejo

de materiales de transporte intermedio de mineral grueso – fueron calculados en base a los
costos de operación asociados a los distintos equipos mayores mina involucrados en cada
uno de dichos escenarios, tales como equipos LHD 7 yd3, Camiones 80 t, Trenes,
Chancadores Primarios, Correas Transportadoras Intermedias Horizontales/Colectoras y
Ventiladores.

API N07DM43
8.8.10.1.8.1.2.1. Criterios Considerados para la Estimación de Costos de Operación
Los principales criterios considerados en la estimación de los costos de operación de los

equipos principales mina – asociados a cada uno de los escenarios preseleccionados –
fueron los siguientes:
• En el escenario Ferrocarril – Chancado Centralizado se consideraron locomotoras de 90
t con 12 carros de 50 t y locomotoras de 130 t con 18 carros de 80 t, para el caso de las
• Los chancadores primarios considerados en cada uno de los escenarios

preseleccionados – para cada una de las configuraciones de explotación minera Panel
Caving y Macro Bloques – aparecen indicados en la siguiente Tabla 8.8-157.
Tabla 8.8-157: Modelos de Chancadores Primarios Considerados en cálculo de Costo de Operación –

Escenarios
Modelo de Chancadores Primarios considerados en Cálculo de Costo de Operación de Escenarios
Configuración Chancado Centralizado Chancado Distribuido Chancado Local
de Explotación Panel / Nivel
Camión Ferrocarril Camión (Opción 3)
Minera
1er KB 63 x 89 KB 63 x 89 KB 54 x 75 EB 20 x 25
Panel Caving 2° KB 63 x 114 KB 63 x 114 KB 63 x 75 EB 20 x 25
3er KB 63 x 114 KB 63 x 114 KB 63 x 75 EB 20 x 25
1er KB 63 x 89 KB 63 x 89 KB 63 x 75 EB 20 x 25
Macro Bloques 2° KB 63 x 89 KB 63 x 89 KB 63 x 75 EB 20 x 25
3er KB 63 x 114 KB 63 x 114 KB 54 x 75 EB 20 x 25
• Los costos de operación de ventilación corresponden a los consumos de energía

eléctrica de los ventiladores asociados a la ventilación principal y secundaria, al
mantenimiento de los ventiladores principales y reforzadores, al mantenimiento de la
infraestructura minera del circuito de ventilación, al mantenimiento de la infraestructura
de control de los flujos de ventilación, tales como puertas, tapados, reguladores, etc.
• El ítem del costo de mantenimiento se estimó considerando que corresponde al 20% del
costo de operación total de ventilación, lo cual está avalado por información de la
División El Teniente de Codelco Chile.

API N07DM43
8.8.10.1.8.1.2.2. Cronograma de Flotas de Equipos Principales Mina Operativos
Los cronogramas de flotas de equipos principales operativos mina – Equipos LHD 7 yd3,
Camiones , Ferrocarriles, Chancadores Primarios y CorreasTransportadoras Intermedias
Horizontales/Colectoras – asociados a los distintos escenarios de sistemas de manejo de
materiales de transporte intermedio de mineral grueso preseleccionados y a ambas
configuraciones de explotación minera Panel Caving y Macro Bloques consideradas,
aparecen indicados en las siguientes Tabla 8.8-158, Tabla 8.8-159, Tabla 8.8-160, Tabla
8.8-161, Tabla 8.8-162, Tabla 8.8-163, Tabla 8.8-164, Tabla 8.8-165 y Tabla 8.8-166,
respectivamente.
• Equipos LHD 7 yd3
Tabla 8.8-158: Cronograma de Flotas de Equipos LHD 7 yd3 Operativas – Escenarios

Cronograma de Flotas de Equipos LHD 7 yd3 Operativas [ud] – Escenarios
Tiempo Efectivo Año

/ Turno [hr] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Chancado Centralizado y Distribuido – Panel Caving
4 3 6 13 19 27 30 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 20 20 20 20 20 21 21 21 21 21 20 20 20 20 17 10 5 2
5 3 5 10 15 22 24 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 16 16 16 16 16 17 17 17 17 17 16 16 16 16 14 8 4 2
6 2 4 9 13 18 20 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 12 7 4 2
Chancado Centralizado y Distribuido – Macro Bloques
4 2 5 11 21 31 32 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 14 2
5 1 4 9 17 25 26 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 12 1
6 1 4 7 14 21 22 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 1
4 3 7 14 21 31 35 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 20 12 6 2
5 3 6 12 18 25 28 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 16 10 5 2
6 3 5 10 15 21 24 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 14 8 4 2
4 2 5 11 21 31 32 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 14 2
5 1 4 9 17 25 26 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 12 1
6 1 4 7 14 21 22 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 1

API N07DM43
• Camiones 80 t
Tabla 8.8-159: Cronograma de Flotas de Camiones 80 t Operativas – Escenarios

Cronograma de Flotas de Camiones 80 t [ud] Operativas – Escenarios

/ Turno [hr] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Chancado Centralizado – Panel Caving
4 2 3 6 9 12 14 16 16 16 16 16 16 16 15 15 15 15 14 14 14 13 13 13 13 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 7 4 2 1
5 2 3 5 7 10 11 13 13 13 13 13 13 13 12 12 12 12 12 11 11 11 11 11 11 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6 4 2 1
6 1 2 4 6 8 9 11 11 11 11 11 11 11 10 10 10 10 10 10 9 9 9 9 9 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5 3 2 1
Chancado Centralizado – Macro Bloques

4 1 3 5 10 14 16 17 17 18 17 17 17 17 17 17 17 16 15 15 14 14 14 14 14 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 6 1
5 1 2 4 8 12 13 14 14 14 14 14 14 14 14 14 13 13 12 12 11 11 11 11 11 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 5 1
6 1 2 4 7 10 11 12 12 12 12 12 12 12 12 11 11 11 10 10 10 9 9 9 9 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 4 1
Chancado Distribuido – Panel Caving
4 3 6 12 18 25 28 31 31 31 31 32 32 32 32 32 32 32 31 30 30 29 28 29 29 17 17 17 16 17 17 17 18 18 18 19 19 20 21 19 13 7 3
5 3 5 10 14 20 23 25 25 25 25 26 26 26 26 26 26 26 25 24 24 24 23 23 23 14 14 14 13 13 14 14 14 14 15 15 15 16 17 15 10 5 2
6 2 4 8 12 17 19 21 21 21 21 21 22 22 22 22 22 21 21 20 20 20 19 19 19 12 11 11 11 11 11 12 12 12 12 13 13 13 14 13 9 5 2
Chancado Distribuido – Macro Bloques
4 1 4 7 14 22 24 28 30 32 34 35 35 35 35 35 35 35 35 34 35 34 33 34 35 24 24 23 23 23 23 23 23 24 25 26 27 27 17 2
5 1 3 6 12 18 19 23 24 26 27 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 27 27 27 28 19 19 18 18 18 18 18 19 19 20 21 21 22 14 2
6 1 3 5 10 15 16 19 20 22 23 24 24 24 24 24 24 24 23 23 23 23 22 23 23 16 16 15 15 15 15 15 16 16 17 17 18 18 11 1
• Trenes/Carros
Tabla 8.8-160: Cronograma de Flotas de Trenes Operativas – Escenarios

Cronograma de Flotas de Trenes [ud] Operativas – Escenario Ferrocarril - Chancado Centralizado

/ Turno [hr] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Locomotoras 90 t – Panel Caving
4 1 2 4 6 9 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 11 11 11 11 11 11 11 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6 6 6 6 6 5 3 2 1
5 1 2 3 5 7 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 9 9 9 9 9 9 9 6 6 6 6 6 6 6 5 5 5 5 5 5 5 4 3 2 1
6 1 1 3 4 6 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 3 2 1 1
Carros 50 t – Panel Caving
4 12 24 68 96 136 152 184 200 200 204 200 200 200 200 188 204 208 196 200 216 204 208 208 208 128 128 128 128 128 128 112 112 112 112 112 112 112 112 80 48 32 16
5 12 24 68 80 124 124 156 156 172 160 172 172 172 172 160 160 164 180 184 172 172 176 176 160 112 112 112 112 96 96 96 96 96 96 96 80 80 80 64 48 32 16
6 12 24 40 68 96 112 128 128 144 144 144 144 144 144 144 132 148 152 152 140 156 144 144 144 96 96 96 96 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 64 32 16 16
Locomotoras 130 t – Macro Bloques
4 1 2 3 5 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 11 13 12 12 11 10 9 8 8 7 7 8 8 9 9 8 6 5 5 5 5 5 5 3 1
5 1 1 2 4 6 6 7 7 7 6 6 6 7 8 9 10 10 10 9 8 7 6 6 6 6 6 7 7 7 6 5 4 4 4 4 4 4 3 1
6 1 1 2 4 5 5 6 6 6 5 5 5 6 6 8 9 8 8 7 7 6 5 5 5 5 5 6 6 6 5 4 4 4 4 4 4 4 2 1
Carros 80 t – Macro Bloques
4 18 36 54 108 144 162 162 162 162 162 162 180 180 198 216 270 252 252 234 198 180 180 144 162 162 162 162 180 180 162 108 108 108 108 108 108 108 54 18
5 18 18 54 90 126 126 144 126 126 126 126 144 144 144 180 216 216 198 180 162 144 144 126 144 126 144 144 162 144 126 90 90 90 90 90 90 90 54 18
6 18 18 36 72 108 108 108 108 108 108 108 126 126 126 162 198 180 180 162 144 126 126 108 126 108 108 108 126 126 126 72 72 72 72 72 72 72 36 18

API N07DM43
• Chancadores Primarios
Tabla 8.8-161: Cronograma de Flotas de Chancadores Primarios Operativas – Escenarios

Cronograma de Flotas de Chancadores Primarios [ud] Operativos – Escenarios
Año
Panel - Nivel
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Camión / Ferrocarril – Chancado Centralizado – Panel Caving
1er Panel 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2° Panel 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3er Panel 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Camión / Ferrocarril – Chancado Centralizado – Macro Bloques
1er Nivel 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1
2° Nivel 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1
3er Nivel 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Camión / Ferrocarril – Chancado Distribuido – Panel Caving
1er Panel 2 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 5 4 4 4 4 4 3 2 2 2
2° Panel 2 3 4 4 5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 6 6 6 5 4 4 2 1 1
3er Panel 2 3 3 4 5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 6 6 6 5 4 4 2 1 1
Camión / Ferrocarril – Chancado Distribuido – Macro Bloques
1er Nivel 1 3 3 5 5 6 10 10 11 12 11 11 11 10 9 9 8 8 6 3 3 1
2° Nivel 1 1 2 2 3 4 4 6 8 8 8 9 7 6 6 4 3 2 1
3er Nivel 1 2 3 4 6 7 8 9 10 9 8 7 6 5 3 1
1er Panel 3 6 7 8 10 11 12 13 13 12 12 10 9 9 8 7 7 5 4 3 2
2° Panel 3 6 9 10 12 14 16 16 16 16 16 16 16 16 16 14 13 14 13 12 11 11 8 3 2 2
3er Panel 2 5 7 8 9 14 14 14 14 14 14 14 15 15 15 15 15 15 15 15 15 14 8 5 3 2
1er Nivel 2 6 9 18 20 26 34 37 39 44 47 43 41 37 35 32 27 22 20 10 5 2
2° Nivel 2 4 7 8 10 16 16 20 27 30 30 31 26 21 18 10 7 5 2
3er Nivel 2 5 10 15 21 26 29 32 35 33 28 25 21 16 8 2

API N07DM43
8.8.10.1.8.1.2.3. Correas Transportadoras Intermedias Horizontales y Colectoras
• Escenarios Camión, Ferrocarril – Chancado Centralizado
Tabla 8.8-162: Cronograma de Operación Correas Transportadoras Intermedias – Escenarios Camión,

FF.CC Chancado Centralizado
Cronograma de Operación Correas Transportadoras Intermedias [m] – Escenario Camión, Ferrocarril – Chancado Centralizado
Capacidad Año
Correa
[ktph] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
C1 69,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
C1 102,2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
C1 92,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Ferrocarril – Chancado Centralizado – Panel Caving 1er Panel
C1 69,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Ferrocarril – Chancado Centralizado – Panel Caving 2° Panel
C1 102,2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Ferrocarril – Chancado Centralizado – Panel Caving 3er Panel
C1 92,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
C1 69,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Camión – Chancado Centralizado – Macro Bloques 2° Nivel
C1 102,2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
C1 92,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Ferrocarril – Chancado Centralizado – Macro Bloques 1er Nivel
C1 69,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Ferrocarril – Chancado Centralizado – Macro Bloques 2° Nivel
C1 102,2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Ferrocarril – Chancado Centralizado – Macro Bloques 3er Nivel
C1 92,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

API N07DM43
• Escenario Camión – Chancado Distribuido – Configuración Panel Caving
Tabla 8.8-163: Cronograma de Operación Correas Transportadoras Intermedias – Chancado

Distribuido
Cronograma de Operación de Correas Transportadoras Intermedias [año] – Escenario Camión 80 t – Chancado Distribuido
Configuración Panel Caving
Capacidad Año
Correa
[tph] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Camión 80 t – Chancado Distribuido – Panel Caving 1er Panel
CT - 01 800 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 02 800 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 03 800 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 04 800 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 05 800 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 06 800 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 07 2.041 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 08 2.041 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 09 2.322 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 10 2.322 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Camión 80 t – Chancado Distribuido – Panel Caving 2° Panel
CT - 01 2.250 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 02 2.250 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 03 1.756 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 04 1.756 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 05 1.756 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 06 1.707 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 07 1.707 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 08 1.707 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 09 2.250 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 10 2.250 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 11 2.617 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 12 5.430 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 13 5.430 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 14 5.430 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 15 5.430 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 01 2.250 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 02 2.250 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 03 1.756 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 04 1.756 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 05 1.756 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 06 1.707 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 07 1.707 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 08 1.707 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 09 2.250 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 10 2.250 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 11 2.617 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 12 5.430 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 13 5.430 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 14 5.430 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 15 5.430 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

API N07DM43
• Escenario Camión – Chancado Distribuido – Configuración Macro Bloques
Tabla 8.8-164: Cronograma de Operación Correas Transportadoras Intermedias – Escenario Camión

Chancado Centralizado
Cronograma de Operación de Correas Transportadoras Intermedias [año] – Escenario Camión 80 t – Chancado Distribuido
Configuración Macro Bloques
Capacidad Año
Correa
[tph] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Camión 80 t – Chancado Distribuido – Macro Bloques 1er Nivel
CT - 01 1.853 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 02 1.853 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 03 1.853 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 04 1.853 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 05 2.650 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 06 2.650 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 07 2.520 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 08 1.954 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 09 1.954 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 10 4.129 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 11 4.129 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 12 1.723 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 13 5.207 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 14 5.207 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 15 4.363 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 16 4.363 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Camión 80 t – Chancado Distribuido – Macro Bloques 2° Nivel
CT - 01 1.853 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 02 1.853 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 03 1.853 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 04 1.853 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 05 1.853 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 06 1.971 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 07 1.971 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 08 1.971 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 09 3.277 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 10 4.011 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 11 4.644 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 12 4.644 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 01 1.853 1 1 1 1 1
CT - 02 1.853 1 1 1 1 1 1
CT - 03 1.853 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 04 1.853 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 05 1.853 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 06 1.971 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 07 1.971 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 08 1.971 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 09 3.277 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 10 4.011 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 11 4.644 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 12 4.644 1 1 1 1 1 1 1 1 1

API N07DM43
• Escenario Chancado Local – Configuración Panel Caving
Tabla 8.8-165: Cronograma de Operación Correas Transportadoras Intermedias – Escenario

Chancado Local
Cronograma de Operación de Correas Transportadoras Intermedias [año] – Escenario Chancado Local
Capacidad Año
Correa
[tph] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
CT - 01 829 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 02 829 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 03 829 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 04 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 05 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 06 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 07 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 08 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 09 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 10 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 11 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 12 5.868 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 13 5.868 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 14 5.868 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 15 5.868 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Camión 80 t – Chancado Distribuido – Panel Caving 2° Panel
CT - 01 829 1 1 1 1 1 1
CT - 02 829 1 1 1 1 1 1
CT - 03 829 1 1 1 1 1
CT - 04 829 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 05 829 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 06 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 07 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 08 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 09 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 10 1.333 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 11 1.333 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 12 1.333 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 13 1.333 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 14 1.333 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 15 1.333 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 16 2.195 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 17 2.195 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 18 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 19 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 20 5.868 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 21 5.868 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 22 5.868 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 23 5.868 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 01 829 1 1 1 1 1 1
CT - 02 829 1 1 1 1 1 1
CT - 03 829 1 1 1 1 1
CT - 04 829 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 05 829 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 06 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 07 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 08 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 09 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 10 1.333 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 11 1.333 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 12 1.333 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 13 1.333 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 14 1.333 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 15 1.333 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 16 2.195 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 17 2.195 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 18 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 19 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 20 5.868 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 21 5.868 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 22 5.868 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 23 5.868 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

API N07DM43
• Escenario Chancado Local – Configuración Macro Bloques
Tabla 8.8-166: Cronograma de Operación Correas Transportadoras Intermedias – Escenario

Chancado Local
Cronograma de Operación de Correas Transportadoras Intermedias [año] – Escenario Chancado Local
Capacidad Año
Correa
[tph] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

CT - 01 829 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 02 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 03 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 04 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 05 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 06 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 07 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 08 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 09 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 10 1.442 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 11 2.195 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 12 2.195 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 13 2.195 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 14 2.195 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 15 1.333 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 16 1.333 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 17 1.333 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 18 1.333 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 19 2.900 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 20 2.900 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 21 2.900 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 22 2.900 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 23 1.422 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 24 829 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 25 5.868 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 26 5.868 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 27 4.680 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 28 4.680 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Camión 80 t – Chancado Distribuido – Macro Bloques 2° Nivel
CT - 01 704 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 02 1.408 1 1 1 1 1 1 1
CT - 03 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 04 1.408 1 1 1 1 1 1 1
CT - 05 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 06 1.408 1 1 1 1 1 1 1
CT - 07 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 08 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 09 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 10 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 11 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 12 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 13 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 14 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 15 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 16 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 17 2.122 1 1 1 1 1 1 1
CT - 18 2.122 1 1 1 1 1 1 1
CT - 19 704 1 1 1 1 1 1 1
CT - 20 4.644 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 21 4.644 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 22 4.644 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 23 4.644 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 01 704 1 1 1 1 1
CT - 02 1.408 1 1 1 1 1
CT - 03 1.408 1 1 1 1 1 1
CT - 04 1.408 1 1 1 1 1 1
CT - 05 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 06 1.408 1 1 1 1 1 1 1
CT - 07 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 08 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 09 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 10 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 11 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 12 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 13 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 14 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 15 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 16 1.408 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 17 2.112 1 1 1 1 1 1 1
CT - 18 2.112 1 1 1 1 1 1 1
CT - 19 704 1 1 1 1 1 1
CT - 20 4.644 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 21 4.644 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 22 4.644 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CT - 23 4.644 1 1 1 1 1 1

API N07DM43
8.8.10.1.8.1.2.4. Costo de Operación Promedio de Equipos Principales Mina
En base a los diferentes costos por elemento de gasto – mano de obra, energía eléctrica,
combustibles, materiales de operación & mantenimiento, servicios de terceros, M&R,
servicios generales y servicios a las personas – las inversiones asociadas a cada uno de los
equipos mineros principales contemplado en cada escenario preseleccionado y los planes
mineros asociados a ambas configuraciones de explotación minera Panel Caving y Macro
Bloques, se procedió a estimar los costos de operación de los equipos mayores mina
involucrados, los cuales se encuentran indicados en la siguiente Tabla 8.8-167.
Tabla 8.8-167: Costos de Operación de Equipos Principales Mina – Configuraciones Panel Caving y
Macro Bloques
Costos de Operación de Equipos Principales Mina - Configuraciones Panel Caving y Macro Bloques
Configuración Chancado Centralizado Chancado
Panel / Modelo de Chancado Local
de Explotación Equipo Unidad Distribuido
Nivel Chancador Camión Ferrocarril (Opción 3)
Minera Camión
Equipo LHD 7 yd3 [US$/t] 0,660 0,630 0,660 0,740
Camión 80 t [US$/t] 0,790 0,360
[US$/t] 0,662
Ferrocarril
[US$/t km] 0,389
1er [US$/t] KB 63 x 89 0,144 0,144

2° y 3er [US$/t] KB 63 x 114 0,131 0,131
Panel Caving Chancador
1er [US$/t] KB 54 x 75 0,180
Primario
2° y 3er [US$/t] KB 63 x 75 0,173
1er, 2° y 3er [US$/t] EB 20 x 25 0,189
Correas
Horizontales y [US$/t] 0,094 0,095 0,316 0,312
Colectoras
[US$/cfm
Ventilación 3,3 3,4 3,4 3,5
año]
Equipo LHD 7 yd3 [US$/t] 0,650 0,630 0,650 0,650
Camión 80 t [US$/t] 0,850 0,370
[US$/t] 0,591
Ferrocarril
[US$/t km] 0,237
1er y 2° [US$/t] KB 63 x 89 0,144 1,144

3er [US$/t] KB 63 x 114 0,131 1,131
Macro Bloques Chancador
1er y 2° [US$/t] KB 63 x 75 0,173
Primario
3er [US$/t] KB 54 x 75 0,180
1er, 2° y 3er [US$/t] EB 20 x 25 0,189
Correas
Horizontales y [US$/t] 0,099 0,104 0,214 0,264
Colectoras
[US$/cfm
Ventilación 3,7 3,5 2,7 3,4
año]

API N07DM43
Posteriormente, considerando los costos de operación anteriores y los planes de

requerimientos de flotas de equipos mineros principales operativos, se procedió a estimar un
costo de operación asociado a cada escenario preseleccionado, el cual se utilizó finalmente
para el cálculo del VAC asociado a cada uno de los escenarios preseleccionados.
8.8.10.1.8.1.3. Cálculo del VAC
Los resultados arrojados por la evaluación económica indican que el escenario Chancado
Local corresponde a la opción que presenta el menor valor VAC de las inversiones y costos
de operación asociados a los distintos escenarios de manejo de materiales de transporte
intermedio de mineral grueso – para ambas configuraciones de explotación minera Panel
Caving y Macro Bloques – de acuerdo a los programas de construcción, planes mineros y de
adquisición de equipos asociados.
El Valor Actualizado de los Costos correspondiente a cada uno de los escenarios

preseleccionados – para ambas configuraciones de explotación minera Panel Caving y
Macro Bloques y Plan Minero 120 ktpd – aparece indicado de la siguiente Tabla 8.8-168 y
mostrado en la Figura 8.8-397 y Figura 8.8-398, respectivamente.
Tabla 8.8-168: Valor Actualizado de Costos – Escenarios

Valor Actualizado de Costos [ MUS$] - Escenarios Preseleccionados
Configuración de Tiempo Efectivo Chancado Centralizado Chancado Distribuido Chancado Local
Explotación Minera por Turno [hr] Camión Ferrocarril Camión (Opción 3)
4 1.192 1.327 1.385 980
Panel Caving 5 1.099 1.215 1.322 933
6 1.043 1.153 1.272 915
4 1.247 1.303 1.383 1.112
Macro Bloques 5 1.148 1.207 1.307 1.060
6 1.084 1.150 1.271 1.052

API N07DM43
VAC Escenarios - Configuración Panel Caving

1.600
1.400
1.200
VAC [MUS$]
1.000
800
600
400
200
0
Camión - Chancado Ferrocarril - Chancado Camión - Chancado Chancado Local
Centralizado Centralizado Distribuido (Opción 3)
Escenario
4 horas efectivas/turno 5 horas efectivas/turno 6 horas efectivas/turno
Figura 8.8-397: VAC Escenarios – Configuración Panel Caving
VAC Escenarios - Configuración Macro Bloques

1600
1400
1200
VAC [MUS$]
1000
800
600
400
200
0
Escenario
4 horas efectivas/turno 5 horasefectivas/turno 6 horas efectivas/turno
Figura 8.8-398: VAC Escenarios – Configuración Macro Bloques
En la tabla y figuras anteriores es posible apreciar claramente que el escenario de manejo de

materiales Chancado Local está asociado al menor valor de VAC respecto del resto de los

API N07DM43
escenarios considerados, para el caso de ambas configuraciones de explotación minera y

para 4, 5 y 6 horas efectivas de operación por turno.
8.8.10.1.8.1.4. Sensibilización del VAC
Una vez determinados los dos escenarios asociados a los menores valores del VAC – en
órden creciente : Chancado Local y Camión Chancado Centralizado, respectivamente – se
procedió a determinar los parámetros económicos de mayor incidencia en el valor del VAC
asociado a cada uno de dichos escenarios – para el caso de las configuraciones de
explotación minera Panel Caving y Macro Bloques – a través de la Figura 8.8-399/Figura
8.8-400 y Figura 8.8-401/Figura 8.8-402, respectivamente.
Dichas imágenes muestran la variación porcentual del VAC asociado a cada uno de los
escenarios preseleccionados – para el caso de ambas configuraciones de explotación
minera Panel Caving y Macro Bloques – en función de variaciones porcentuales de
parámetros tales como costo de inversión de chancadores primarios, costo de energía
eléctrica, costo de excavación de cavernas de chancado, costo de mano de obra, costo de
desarrollos, costo de operación de correas transportadoras intermedias
horizontales/colectoras y costo del petróleo.

API N07DM43
Variación del VAC - Escenario Chancado Local

8%
6%
4%
Variación del VAC [%]
2%
0%
-30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30
-2%
-4%
-6%
-8%
Variación de Parámetro [%]
Costo Energía Eléctrica Costo Petróleo Costo Mano de Obra
Costo Excavación Cavernas Costo Inversión Chancadores Costo Inversión Correas
Costo Desarrollos Mineros
Figura 8.8-399: Variación VAC – Escenario Chancado Local – Configuración Panel Caving
Variación del VAC - Escenario Chancado Local

8%
6%
4%
Variación VAC [%]
2%
0%
-30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30
-2%
-4%
-6%
-8%
Variación Parámetro [%]
Costo Desarrollos Mineros
Figura 8.8-400: Variación VAC – Escenario Chancado Local – Configuración Macro Bloques

API N07DM43
Variación del VAC - Escenario Camión - Chancado Centralizado

8%
6%
4%
Variación VAC [%]
2%
0%
-30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30
-2%
-4%
-6%
-8%
Costo Desarrollos Mineros Costo Operación Camiones
Figura 8.8-401: Variación VAC – Escenario Camión - Chancado Centralizado – Configuración Panel
Caving
Variación VAC - Escenario Camión - Chancado Centralizado

8%
6%
4%
Variación VAC [%]
2%
0%
-30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30
‐2%
‐4%
‐6%
‐8%

Costo Desarrollos Mineros Costo Operación Camiones
Figura 8.8-402: Variación VAC – Escenario Camión - Chancado Centralizado – Configuración Macro
Bloques

API N07DM43
De acuerdo a las imágenes anteriores, asociadas al caso de considerar 5 horas efectivas de

operación por turno, fue posible concluir que los parámetros más incidentes – ordenados de
mayor a menor grado de incidencia y para ambas configuraciones de explotación minera,
Panel Caving y Macro Bloques – fueron en cada caso los siguientes:
• Escenario Chancado Local – Configuración Panel Caving: costo de mano de obra, costo
de desarrollos, costo de energía eléctrica, costo de inversión de chancadores primarios,
costo de excavación de salas de chancado, costo de operación correas intermedias
horizontales/ colectoras y costo del petróleo.
• Escenario Chancado Local – Configuración Macro Bloques: costo de inversión de

chancadores primarios, costo de desarrollos, costo de mano de obra, costo de energía
eléctrica, costo de excavación de salas de chancado, costo de operación correas
intermedias horizontales/ colectoras y costo del petróleo.
• Escenario Camión - Chancado Centralizado – Configuración Panel Caving: costo de

mano de obra, costo de operación camión, costo de desarrollos, costo de energía
eléctrica, costo de inversión de chancadores primarios, costo de excavación de
cavernas de chancado, costo del petróleo y costo de operación correas intermedias
horizontales/colectoras.
• Escenario Camión - Chancado Centralizado – Configuración Macro Bloques: costo de

mano de obra, costo de operación camión, costo de desarrollos, costo de energía
eléctrica, costo de inversión de chancadores primarios, costo del petróleo, costo de
excavación de salas de chancado y costo de operación correas intermedias
horizontales/colectoras.
Después de determinar los parámetros más incidentes en el valor del VAC asociado a cada
uno de los dos escenarios – Camión - Chancado Centralizado y Chancado Local – para cada
una de las dos configuraciones de explotación minera consideradas, se procedió a
sensibilizar los VAC asociados a los escenarios anteriores para cada configuración de
explotación minera – variando los parámetros relevantes en un rango comprendido entre -
50% y +100% respecto a los valores de referencia correspondientes – a fin de cuantificar las

API N07DM43
magnitudes de las diferencias de VAC existentes entre ambos escenarios y establecer, si

correspondía, las condiciones bajo las cuales podían llegar a igualarse.
Las diferencias de VAC entre ambos escenarios – Camión - Chancado Centralizado v/s
Chancado Local – para las configuraciones de explotación minera Panel Caving y Macro
Bloques, aparecen indicadas en la siguiente
Tabla 8.8-169 e ilustradas en las siguientes Figura 8.8-403 y Figura 8.8-404,
respectivamente.
Tabla 8.8-169: Diferencia de VAC – Escenario Camión Chancado Centralizado v/s Chancado Local
Diferencia de VAC [MUS$] - Escenario Camión Chancado Centralizado v/s Chancado Local
Panel Caving Macro Bloques
Parámetro Variación Costo Camión - Ch. Chancado Camión - Ch. Chancado
Unidad Diferencia Diferencia
Relevante [%] Unitario Centralizado Local Centralizado Local
50 24 988 847 141 1.035 982 53

0 48 1.099 933 166 1.148 1.060 88
Costo Mano de Obra [kUS$/año]
50 72 1.210 1.019 191 1.261 1.138 123
100 96 1.321 1.106 215 1.374 1.216 158
50 1.077 854 223 1.123 933 190

Costo de Inversión 0 1.099 933 166 1.148 1.060 88
Chancadores Primarios 50 1.122 1.012 110 1.173 1.187 -14
100 1.144 1.091 53 1.198 1.314 -116
50 1.008 851 157 1.059 970 89

Costo de Desarrollos 0 1.099 933 166 1.148 1.060 88
Mineros 50 1.190 1.015 175 1.237 1.149 88
100 1.281 1.097 184 1.326 1.239 87
50 834 1.099 908 191 1.148 1.022 126

Costo de Excavación
0 1.668 1.099 933 166 1.148 1.060 88
Cavernas de Chancado [US$/ud]
50 2.501 1.099 958 141 1.148 1.098 50
Local
100 3.335 1.099 983 116 1.148 1.136 12
50 834 1.086 908 178 1.136 1.022 114

Costo de Excavación
0 1.668 1.099 933 166 1.148 1.060 88
Cavernas de Chancado [US$/ud]
50 2.501 1.113 958 155 1.160 1.098 62
Centralizado
100 3.335 1.126 983 143 1.172 1.136 36
50 1.098 915 183 1.147 1.040 107

Costo de Inversión
0 1.099 933 166 1.148 1.060 88
Correas
50 1.100 952 148 1.149 1.079 70
Transportadoras
100 1.101 970 131 1.150 1.099 51
50 0,09 1.080 904 176 1.126 1.030 96

Costo de Operación 0 0,17 1.099 933 166 1.148 1.060 88
[US$/t]
Chancadores Primarios 50 0,26 1.119 962 157 1.169 1.089 80
100 0,35 1.138 991 147 1.190 1.119 71
50 94 1.007 933 74 1.053 1.060 -7

Costo de Operación 0 188 1.099 933 166 1.148 1.060 88
[US$/t]
Camiones 80 t 50 281 1.191 933 258 1.242 1.060 182
100 375 1.283 933 350 1.337 1.060 277
50 0,038 1.035 855 180 1.081 987 94

0 0,075 1.099 933 166 1.148 1.060 88
Costo Energía Eléctrica [US$/kwh]
50 0,113 1.163 1.011 152 1.215 1.133 82
100 0,150 1.227 1.089 138 1.282 1.206 76
50 0,18 1.086 927 159 1.134 1.054 80

0 0,35 1.099 933 166 1.148 1.060 88
Precio Petróleo [US$/lt]
50 0,53 1.113 940 173 1.161 1.066 95
100 0,70 1.126 946 180 1.175 1.071 104

API N07DM43
Diferencia de VAC - Escenarios Preseleccionados de Menor VAC

400
350
Diferencia de VAC [MUS$]
300
250
200
150
100
50
0
0,5 1 1,5 2
Costo Energía Eléctrica Costo Petróleo
Costo Mano de Obra Costo Exc. Cavernas - Ch. Local
Costo Exc. Cavernas - Ch. Local / Ch. Centralizado Costo Inversión Chancadores Primarios
Costo Inversión Correas Transportadoras Costo Desarrollos Mineros
Costo Operación Camiones Costo Operación Chancadores Primarios
Figura 8.8-403: Diferencia de VAC – Escenario Camión / Ch. Centralizado y Ch. Local – Config. Panel
Caving
Diferencia de VAC - Escenarios Preseleccionados de Menor VAC

300
250
Diferencia de VAC [MUS$]
200
150
100
50
0
0,5 1 1,5 2
-50
-100
-150
Costo Energía Eléctrica Costo Petróleo
Costo Mano de Obra Costo Exc. Cavernas - Ch. Local
Costo Exc. Cavernas - Ch. Local / Ch. Centralizado Costo Inversión Chancadores Primarios
Costo Inversión Correas Transportadoras Costo Desarrollos Mineros
Costo Operación Camiones Costo Operación Chancadores Primarios
Figura 8.8-404: Diferencia de VAC – Escenario Camión /Ch. Centralizado y Ch. Local – Config. Macro
Bloques

API N07DM43
De acuerdo a la tabla y figuras anteriores fue posible concluir lo siguiente:
• Para variaciones de 35% en el valor de los parámetros considerados – rango estipulado

para la fase de Ingeniería Conceptual del Proyecto – se mantiene una diferencia positiva
entre el valor asociado al escenario Camión Chancado Centralizado respecto al valor
asociado al escenario Chancado Local y, por ende, esta última opción resultó ser la más
económica .
• Los parámetros más incidentes sobre la diferencia de VAC entre ambos escenarios –
ordenados de mayor a menor grado de incidencia y para ambas configuraciones de
explotación minera Panel Caving y Macro Bloques – fueron en cada caso los siguientes:
• Configuración Panel Caving: costo de operación camiones, costo de inversión equipos

de chancado primario y costo de excavación salas (Chancado Local).
• El VAC se igualaría si sucediera lo siguiente:
• Disminución del costo de operación de los camiones 80 t en un 10% respecto al valor

estimado, lo cual está fuera de un rango lógico de incertidumbre.
• Aumento del costo de inversión de los equipos de chancado primario en un 170%

respecto al valor estimado, lo cual está fuera de un rango lógico de incertidumbre.
• Aumento del costo de excavación de salas (Chancado Local) en un 330% respecto al

valor estimado, lo cual está fuera de un rango lógico de incertidumbre.
• Aumento del costo de excavación y fortificación de salas (Chancado Local y Chancado

Centralizado) en un 715%, respecto al valor estimado.
De acuerdo a lo anterior, y desde la perspectiva de la sensibilización de los parámetros en

rangos de variación aceptables para el nivel de ingeniería desarrollada, el menor valor VAC
asociado al escenario Chancado Local se mantiene.
• Configuración Macro Bloques: costo de inversión equipos de chancado primario, costo
de operación camiones y costo de excavación de salas (Chancado Local). El VAC se
igualaría si sucediera lo siguiente:

API N07DM43
• Aumento del costo de inversión de los equipos de chancado primario en un 43%

respecto al valor estimado.
• Disminución del costo de operación de los camiones 80 t en un 54% respecto al valor

estimado, dado que la distancia de transporte es el parámetro más relevante del costo
de operación de los camiones y que ésta fue obtenida de los circuitos anuales
correspondientes, resulta improbable el lograr dicha disminución.
• Aumento del costo de excavación de salas (Chancado Local) en un 115% respecto al

valor estimado.
• Aumento del costo de excavación y fortificación de salas (Chancado Local y Chancado

Centralizado) en un 170%, respecto al valor estimado.
• Aumento del rendimiento de los camiones 80 t en una 49% respecto al valor estimado,
lo cual requeriría reducir la distancia de transporte u aumentar la velocidad media en
aproximadamente un 80%, medidas que no son factibles de realizar.
De acuerdo a lo anterior y desde la perspectiva de la sensibilización de los parámetros en

rangos de variación aceptables para el nivel de ingeniería desarrollada, el menor valor VAC
asociado al escenario Chancado Local se mantiene.
Finalmente, el escenario Chancado Local representa la mejor alternativa desde el punto de

vista económico, debido a que mantiene un valor de VAC inferior al asociado al Escenario de
Camión – Chancado Centralizado, ante variaciones de los parámetros económicos
relevantes considerados.
8.8.10.1.8.2.Evaluación Técnica de Escenarios
Complementariamente a la evaluación económica anterior, se realizó una evaluación técnica

de cada uno de los cuatro escenarios preseleccionados de sistemas de manejo de
materiales de transporte intermedio de mineral grueso desde las perspectivas de capacidad
de absorción de fluctuaciones y expansiones de la producción, utilización de capacidad de
chancado disponible, disponibilidad mecánica de equipos principales, dotación directa de
personal, constructibilidad, requerimientos de ventilación y consumo energético.
API N07DM43
8.8.10.1.8.2.1. Capacidad de Absorción de Fluctuaciones de Producción
A objeto de evaluar la capacidad de absorción de fluctuaciones en la alimentación de mineral

proveniente del Nivel de Producción – para el caso de cada una de las opciones – se
procedió a simular la operación de cada escenario de sistema de manejo de materiales de
transporte intermedio de mineral grueso variando la alimentación de mineral en forma
aleatoria – en un 10, 20 y 30% respecto a lo estipulado por los planes mineros asociados a
las configuraciones de explotación minera Panel Caving 2° Panel y Macro Bloques 1er Nivel
para los años 17 y 7, respectivamente – manteniéndose constante la configuración de flotas
de equipos asociada.
Los resultados obtenidos en las simulaciones realizadas aparecen indicados en la siguiente

Tabla 8.8-170, en la cual es posible apreciar que los escenarios de transporte intermedio de
mineral grueso mediante camiones, asociado al Chancado Distribuido, y Chancado Local –
en el marco de ambas configuraciones de explotación minera Panel Caving y Macro Bloques
–presentaron una respuesta positiva frente a los tres diferentes porcentajes de variabilidad
de alimentación de mineral.
Tabla 8.8-170: Capacidad de Respuesta de Escenarios a Variabilidad de Alimentación de Mineral
Capacidad de Respuesta de Escenarios a Variabilidad de Alimentación de Mineral
Configuración de Equipo de Transporte Tipo de Chancado Variabilidad [%]

Explotación Minera Intermedio / Chancado 10 20 30
Panel Caving Camión 80 t Centralizado x x x
Macro Bloques Camión 80 t Centralizado x x ---
Panel Caving Ferrocarril Centralizado x --- ---
Macro Bloques Ferrocarril Centralizado x --- ---
Panel Caving Camión 80 t Distribuido x x x
Macro Bloques Camión 80 t Distribuido x x x
Panel Caving Chancador Local x x x
Macro Bloques Chancador Local x x x
Por su parte, el escenario de transporte intermedio de mineral grueso mediante camiones

asociado al Chancado Centralizado – en el marco de las configuraciones de explotación

API N07DM43
minera Panel Caving y Macro Bloques – respondió en forma positiva frente a un porcentaje
de variabilidad de alimentación de mineral de 30 y 20%, respectivamente.
Finalmente, el escenario de transporte intermedio de mineral grueso mediante ferrocarril

asociado al Chancado Centralizado – en el marco de ambas configuraciones de explotación
minera Panel Caving y Macro Bloques – sólo respondió positivamente frente a un porcentaje
de variabilidad de alimentación de mineral 10%.
8.8.10.1.8.2.2. Capacidad de Absorción de Expansiones de Producción
A fin de evaluar la capacidad de absorción de un aumento en la alimentación de mineral

proveniente del Nivel de Producción – asociada a cada una de las cuatro escenarios
considerados y para ambas configuraciones de explotación minera Panel Caving 2° Panel y
Macro Bloques 1er Nivel – se procedió a simular la operación incrementando la cantidad de
equipos operativos hasta provocar la saturación del sistema y, por ende, determinar la
capacidad límite en régimen asociada. En el caso particular de la opción Chancado Local, se
consideró la capacidad de chancado promedio disponible en régimen (120 ktpd) para el caso
de 5 horas efectivas de operación por turno.
Los resultados obtenidos en las simulaciones realizadas aparecen indicados en la siguiente

Tabla 8.8-171 y mostrados en la Figura 8.8-405, donde es posible apreciar claramente que el
escenario Chancado Local – en el marco de ambas configuraciones de explotación minera
Panel Caving y Macro Bloques – corresponde a la opción que presenta la máxima capacidad
de absorción ante eventuales expansiones de la producción de mineral.

API N07DM43
Tabla 8.8-171: Capacidad de Respuesta a Expansiones de Alimentación de Mineral – Escenarios

Capacidad de Respuesta a Expansiones de Alimentación de Mineral [ktpd] – Escenarios
Configuración Cantidad Máxima Chancado Centralizado Chancado Distribuido Chancado Local
de Explotación de Equipos
Camión Ferrocarril Camión (Opción 3)
Minera Operativos [ud]
38 camiones 80 t 205
10 trenes
Panel Caving 140
18 carros 50 t
25 chancadores 303
9 trenes
Macro Bloques 142
18 carros 80 t
40 chancadores 477
Capacidad Máxima de Crecimiento de Escenarios

Capacidad Máxima de Crecimiento [ktpd]

600
500
400
300
200
100
0
Escenario
Configuración Panel Caving Configuración Macro Bloques
Figura 8.8-405: Capacidad Máxima de Crecimiento – Escenarios

API N07DM43
8.8.10.1.8.2.3. Grado de Utilización de Capacidad de Chancado Disponible
A fin de evaluar el grado de utilización de la capacidad de chancado disponible – asociada a

cada una de los cuatro escenarios – se procedió a estimar la flota de equipos de chancado
primario operativos, el rendimiento de cada chancador, el tiempo efectivo de operación por
día, considerando los planes mineros correspondientes y ambas configuraciones de
explotación minera Panel Caving 2° Panel y Macro Bloques 1er Nivel.
Los resultados obtenidos aparecen indicados en la siguiente Tabla 8.8-172 y mostrados en la

Figura 8.8-406, en las cuales es posible apreciar que las opciones Camión - Chancado
Distribuido y Chancado Local – en el marco de ambas configuraciones de explotación minera
Panel Caving y Macro Bloques – corresponden a las opciones que presentaron el menor
grado de utilización asociada, lo cual radica en la gran cantidad de chancadores primarios
operativos necesarios para cubrir las áreas activas y el bajo grado de utilización de la
capacidad de chancado disponible asociado.
Tabla 8.8-172: Grado de Utilización de Capacidad Promedio de Chancado Disponible – Escenarios

Utilización de Capacidad Promedio de Chancado Disponible [%] – Escenarios
Configuración de Chancado Centralizado Chancado Distribuido Chancado Local

Explotación Minera Camión Ferrocarril Camión (Opción 3)
Panel Caving 60 60 26 35
Macro Bloques 61 61 27 23

API N07DM43
Utilización de Capacidad Chancado de Escenarios

70
60
Utilización [%]
50
40
30
20
10
0
Camión - Chancado Ferrocarril - Chancado Camión - Chancado Chancado Local Opción
Centralizado Centralizado Distribuido 3
Escenario
Figura 8.8-406: Utilización Capacidad de Chancado – Escenarios – Configuraciones Panel Caving y

Macro Bloques
8.8.10.1.8.2.4. Disponibilidad Mecánica de Equipos Principales
A fin de evaluar el grado de disponibilidad mecánica – asociada a cada una de los cuatro
escenarios preseleccionados – se procedió estimar la disponibilidad mecánica a asignar a
cada uno de los equipos involucrados en cada escenario.
Los resultados obtenidos aparecen indicados en la siguiente Tabla 8.8-173, en la cual es

posible apreciar que el escenario Chancado Local – en el marco de ambas configuraciones
de explotación minera Panel Caving y Macro Bloques – corresponde a la opción que
presentó la mayor disponibilidad mecánica global asociada, lo cual se debe a la no existencia
de un sistema de transporte de mineral grueso.

API N07DM43
Tabla 8.8-173: Disponibilidad Mecánica de Equipos Principales – Escenarios Preseleccionados

Disponibilidad Mecánica de Equipos Principales [%] – Escenarios Preseleccionados
Equipo de Equipo Principal
Tipo de
Transporte Correas
Chancado Equipo LHD Camión Ferrocarril Chancador
Intermedio Transportadoras
Chancado
Camión 85 80 95 94
Centralizado
Chancado
Ferrocarril 85 95 95 94
Centralizado
Chancado
Camión 85 80 95 94
Distribuido
Chancado Local
--- 85 95 94
(Opción 3)
8.8.10.1.8.2.5. Dotación Directa de Personal (Operación & Mantenimiento)
La dotación directa de personal asociada a cada uno de los cuatro escenarios

preseleccionados, aparece indicada en la siguiente Tabla 8.8-174 y mostrada en las Figura
8.8-407 y Figura 8.8-408 – para el caso de las configuraciones de explotación minera Panel
Caving 2° Panel y Macro Bloques 1er Nivel, respectivamente – en las cuales es posible
apreciar que el escenario Chancado Local corresponde a la opción que presenta la menor
dotación directa de personal asociada.
Tabla 8.8-174: Dotación Directa de Personal – Escenarios

Dotación Directa de Personal – Escenarios
Configuración Tiempo Efectivo Chancado Centralizado Chancado Distribuido Chancado Local
de Explotación de Operación por
Camión Ferrocarril (Opción 3)
Minera Turno [hr] Camión
4 571 749 675 480
Panel Caving 5 479 624 606 415
6 442 557 584 404
4 591 660 651 430
Macro Bloques 5 496 548 581 374
6 455 492 558 365
Si las dotaciones totales anteriores se desglosan en operadores y mantenedores, la

información asociada aparece indicada en la siguiente Tabla 8.8-175.

API N07DM43
Tabla 8.8-175: Detalle de Dotación Directa de Personal – Escenarios

Dotación Directa de Personal – Escenarios
Configuración Tiempo Efectivo Chancado Centralizado Chancado
Chancado Local
de Explotación de Operación por Distribuido
Personal Camión Ferrocarril (Opción 3)
Minera Turno [hr] Camión
Operadores 393 353 421 324

4
Mantenedores 178 397 254 156
Operadores 328 293 372 278

Panel Caving 5
Operadores 308 275 363 279

6
Operadores 407 323 410 291

4
Operadores 339 267 360 251

Macro Bloques 5
Operadores 317 253 350 253

6
Dotación Directa - Escenarios

Dotación Directa [Trabajadores]
800
700
600
500
400
300
200
100
0
4 5 6
Tiempo Efectivo de Operación por Turno [hr]
Camión - Ch. Centralizado Ferrocarril - Ch. Centralizado Camión - Ch. Distribuido Chancado Local
Figura 8.8-407: Dotación Directa – Escenarios – Configuración Panel Caving

API N07DM43
Dotación Directa - Escenarios

700
Dotación Directa [trabajadores]
600
500
400
300
200
100
0
4 5 6
Tiempo Efectivo de Operación por Turno [hr]
Camión - Ch. Centralizado Ferrocarril - Ch. Centralizado Camión - Ch. Distribuido Chancado Local
Figura 8.8-408: Dotación Directa – Escenarios – Configuración Macro Bloques
8.8.10.1.8.2.6. Constructibilidad (Desarrollos, Obras Civiles y Montajes Iniciales)
A fin de evaluar la constructibilidad asociada a cada una de los cuatro escenarios

preseleccionados se procedió a estimar la cantidad de desarrollos horizontales asociados a
los niveles de transporte intermedio de mineral grueso y fino, desarrollos verticales, cavernas
de chancado, buzones de carguío y puntos de vaciado en los niveles de producción –
asociada a cada uno de los escenarios – considerando ambas configuraciones de
explotación minera Panel Caving 2° Panel y Macro Bloques 1er Nivel.
Los resultados obtenidos aparecen indicados en la siguiente Tabla 8.8-176 y mostrados en

las Figura 8.8-409 y Figura 8.8-410, en las cuales es posible apreciar que el escenario
Chancado Local – en el marco de ambas configuraciones de explotación minera Panel
Caving y Macro Bloques – corresponde a la opción que requiere menor cantidad de
desarrollos y obras iniciales, pero mayor cantidad de salas de chancado.

API N07DM43
Tabla 8.8-176: Programa de Construcción (inicio) – Escenarios

Programa de Construcción (inicio) de Escenarios
Escenario / Desarrollo u Obra Unidad Año Año
-4 -3 -2 -1 1 Subtotal -4 -3 -2 -1 1 Subtotal
Camión - Chancado Centralizado 0 620 5.701 2.321 6.387 15.029 0 0 1.851 3.788 1.686 7.325
Desarrollos Hz Nv. Transporte Intermedio Mineral Grueso m 620 5.700 1.110 6.010 13.440 1.850 2.870 430 5.150
Piquesde Traspaso (d : 3 m) m 840 360 1.200 480 1.200 1.680
Buzones de Carguío Camiones ud 14 6 20 8 20 28
Puntosde Vaciado + Parrillas + Martillos ud 22 10 32 14 36 50
Desarrollos Hz Nv. Transporte Intermedio Mineral Fino m 335 335 416 416
Cavernas de Chancado ud 1 1 2 1 1
Ferrocarril - Chancado Centralizado 0 4.430 8.997 6.665 10.556 30.648 2.005 5.700 9.483 6.642 6.249 30.079
Desarrollos Hz Nv. Transporte Intermedio Mineral Grueso m 4.430 7.415 5.700 6.670 24.215 2.005 5.700 5.700 3.385 3.285 20.075
Rampas de Buzones m 1.550 3.500 5.050 3.720 2.520 1.800 8.040
Piquesde Traspaso (d : 3 m) m 660 300 960 420 1.080 1.500
Buzones de Carguío Ferrocarril ud 11 11 7 4 11
Desquinche + Obras Civiles Buzón ud 31 70 101 62 42 30 134
Montaje de Buzones ud 5 5 14 14
Desarrollos Hz Nv. Transporte Intermedio Mineral Fino m 272 272 254 254
Cavernas de Chancado ud 1 1 2 1 1
Camión - Chancado Distribuido 0 0 3.662 3.203 3.863 10.728 0 0 1.191 4.031 2.498 7.720
Desarrollos Hz Nv. Transporte Intermedio Mineral Grueso m 2.660 960 3.490 7.110 1.190 2.290 430 3.910
Piquesde Traspaso (d : 3 m) m 840 360 1.200 480 1.200 1.680
Buzones de Carguío Camiones ud 14 6 20 8 20 28
Desarrollos Hz Nv. Transporte Intermedio Mineral Fino m 1.000 1.380 2.380 1.245 832 2.077
Cavernas de Chancado ud 2 1 3 6 1 2 3
Chancado Local 0 951 2.121 4.377 1.812 9.261 0 782 1.432 1.924 3.521 7.659
Desarrollos Horizontales Nv. Chancado m 951 206 1.136 478 2.771 782 530 625 898 2.835
Piquesde Traspaso (d : 3 m) m 555 325 880 336 977 1.313
Desarrollos Hz Nv. Transporte Intermedio Mineral Fino m 1.912 2.673 1.000 5.585 900 953 1.627 3.480
Cavernas de Chancado ud 3 3 4 10 2 4 3 9
Total 0 6.001 20.481 16.566 22.618 65.666 2.005 6.482 13.957 16.385 13.954 52.783
Desarrollos Horizontales Iniciales de Escenarios

Desarrollos Horizontales Iniciales [m]
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0
Escenario
Figura 8.8-409: Desarrollos Horizontales Iniciales – Escenarios – Configuraciones Panel Caving y

Macro Bloques

API N07DM43
Cantidad de Cavernas de Chancado Inicial de Escenarios

Cantidad deCavernas de Chancado Inicial Configuraciones Panel Caving y Macro Bloques
12
10
6
[ud]
0
Escenario
Figura 8.8-410: Cantidad de Salas de Chancado Inicial – Escenarios – Configuraciones Panel Caving
y Macro Bloques
8.8.10.1.8.2.7. Requerimiento Máximo Caudal de Aire de Ventilación
A fin de evaluar el requerimiento máximo de caudal de aire de ventilación – asociado a cada

una de los cuatro escenarios preseleccionados – se procedió a estimar la cantidad de aire
requerido por nivel o instalación en función de los equipos involucrados, considerando
ambas configuraciones de explotación minera Panel Caving 2° Panel y Macro Bloques 1er
Nivel.
Los resultados obtenidos aparecen indicados en la siguiente Tabla 8.8-177 y mostrado en la

Figura 8.8-411 – para el caso de las configuraciones de explotación minera Panel Caving 2°
Panel y Macro Bloques 1er Nivel, respectivamente – en las cuales es posible apreciar que el
requerimiento asociado a la opción Chancado Local resulta ser inferior al correspondiente a
la alternativa Camiones – Chancado Centralizado, siendo más acentuada dicha diferencia en
el caso de la configuración Panel Caving donde alcanza aproximadamente a un 25%.

API N07DM43
Tabla 8.8-177: Requerimiento Máximo Caudal de Aire de Ventilación – Escenarios

Requerimiento Máximo de Caudal de Aire de Ventilación [kcfm] – Escenarios
Configuración Chancado
Equipo Chancado Centralizado Chancado Local
de Explotación Nivel / Instalación Distribuido
Involucrado (Opción 3)
Minera Camión Ferrocarril Camión
Producción Equipo LHD 1.296 1.296 1.296 1.512
Transporte Intermedio de Camiones /

1.755 705 1.305
Mineral Grueso Ferrocarril, Tolvas
Chancado Primario Chancador 270 270 910 500

Panel Caving
Transporte Intermedio de Correas
120 120 520 520
Mineral Fino Transportadoras
Otros 2.502 2.384 2.568 2.214
Total 5.943 4.775 6.599 4.746
Producción Equipo LHD 1.332 1.332 1.332 1.296
Transporte Intermedio de Camiones /

1.980 405 1.395
Mineral Grueso Ferrocarril, Tolvas
Chancado Primario Chancador 270 270 910 880

Macro Bloques
Transporte Intermedio de Correas
120 120 520 920
Mineral Fino Transportadoras
Otros 2.257 2.217 2.244 2.003
Total 5.959 4.344 6.401 5.099
Máximo Caudal de Aire de Ventilación de Escenarios

7.000
Requerimiento Máximo Caudal
6.000
5.000
de Aire [kcfm]
4.000
3.000
2.000
1.000
0
Centralizado Centralizado Distribuido Opción 3
Escenario
Figura 8.8-411: Máximo Caudal de Aire – Escenarios – Configuraciones Panel Caving y Macro
Bloques

API N07DM43
8.8.10.1.8.2.8. Consumo Energético (Energía Eléctrica & Combustibles)
A fin de evaluar el consumo energético en cuanto a energía eléctrica y combustible (petróleo)

– asociado a cada una de los cuatro escenarios considerados – se procedió a estimar la
cantidad de energía eléctrica y combustible asociada a cada caso, considerando ambas
configuraciones de explotación minera Panel Caving 2° Panel y Macro Bloques 1er Nivel.
Los resultados obtenidos aparecen indicados en la siguiente Tabla 8.8-178 y mostrados en

las Figura 8.8-412 y Figura 8.8-413 – para el caso de ambas configuraciones de explotación
minera Panel Caving 2° Panel y Macro Bloques 1er Nivel – en las cuales es posible apreciar
que el consumo de energía eléctrica asociado a la opción Chancado Local resulta ser el
segundo y primero en magnitud para las configuraciones Panel Caving y Macro Bloques.
Tabla 8.8-178: Consumo de Energía Eléctrica y Combustibles – Escenarios

Consumo de Energía Eléctrica y Combustibles – Escenarios
Configuración Chancado Centralizado Chancado
Chancado Local
de Explotación Consumo Distribuido
Camión Ferrocarril (Opción 3)
Minera Camión
Energía Elécrtrica [MW] 5.500 6.450 8.000 6.800

Panel Caving
Petróleo [m3] 317.919 110.849 209.772 129.910
Energía Elécrtrica [MW] 6.300 6.500 6.200 6.600

Macro Bloques
Petróleo [m3] 333.548 112.183 218.494 116.535
En cuanto al consumo de petróleo asociado a la opción Chancado Local, éste resulta ser el
tercero en magnitud para ambas configuraciones de explotación minera.

API N07DM43
Consumo de Energía Eléctrica - Escenarios

9.000
Consumo de Energía Eléctrica
8.000
7.000
6.000
[x1.000 MW]
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
Escenario
Figura 8.8-412: Consumo de Energía Eléctrica – Escenarios – Configuraciones Panel Caving y Macro
Bloques
Consumo de Petróleo - Escenarios

400.000
Consumo de Petróleo [m3]
350.000
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0
Escenario
Figura 8.8-413: Consumo de Petróleo – Escenarios – Configuraciones Panel Caving y Macro Bloques
Adicionalmente se estimó el consumo anual de petróleo asociado a cada caso expresado en

toneladas equivalentes de CO2 – considerando ambas configuraciones de explotación
API N07DM43
minera Panel Caving 2° Panel y Macro Bloques 1er Nivel – a fin de conocer el grado de
generación y posterior emisión de CO2 equivalente a la atmósfera.
Los resultados obtenidos aparecen indicados en la siguiente Tabla 8.8-179 y mostrados en la

Figura 8.8-414 – para el caso de las configuraciones de explotación minera Panel Caving 2°
Panel y Macro Bloques 1er Nivel, respectivamente – en las cuales es posible apreciar que el
consumo anual de petróleo asociado a la opción Camiones – Chancado Centralizado resulta
ser sustancialmente mayor al correspondiente a la alternativa Chancado Local, lo cual se
traduce a su vez en una mayor generación y posterior emisión de CO2 equivalente a la
atmósfera y, por ende, mayor contaminación.
Tabla 8.8-179: Consumo Máximo Anual de Petróleo y Emisión de CO2 al Ambiente – Escenarios
Consumo Máximo Anual de Petróleo y Emisión de CO2 al Ambiente – Escenarios
Configuración Chancado Centralizado
Consumo / Chancado Distribuido Chancado Local
de Explotación
Generación Camión Ferrocarril (Opción 3)
Minera Camión
Consumo Máximo
11.811 4.924 8.198 5.733
[m3/año]
Panel Caving
Generación CO2
30.945 12.901 21.479 15.020
[t CO2/año]
Consumo Máximo
12.499 4.908 8.571 4.896
[m3/año]
Macro Bloques
Generación CO2
32.747 12.859 22.456 12.828
[t CO2/año]

API N07DM43
Consumo Máximo Anual de Petróleo de Escenarios

Consumo de Petróleo [t equ. CO2/año) Configuraciones Panel Caving y Macro Bloques
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0
Escenario
Figura 8.8-414: Consumo Máximo Anual de Petróleo de Escenarios – Configuración Panel Caving y
Macro Bloques
8.8.10.1.8.3.Evaluación Integral de Escenarios
En base a las evaluaciones económica y técnica realizadas se concluye lo siguiente:

• El escenario Chancado Local constituye la mejor alternativa desde el punto de vista
económico, debido a que presenta el valor de VAC más bajo en relación a los otros tres
escenarios preseleccionados considerados.
• Los escenarios ordenados de menor a mayor – según el valor de VAC asociado –

generaron el siguiente ranking:
• 1° : Chancado Local (Opción 3)
• 2° : Camión – Chancado Centralizado
• 3° : Ferrocarril – Chancado Centralizado
• 4° : Camión – Chancado Distribuido
La sensibilización del VAC asociado a los distintos escenarios – variando los parámetros
relevantes en un rango aceptable para el nivel de ingeniería desarrollado – demostró que no

API N07DM43
se modifica la posición de los distintos escenarios en el ranking anterior y, por ende, el

menor VAC asociado a la opción Chancado Local se mantuvo.
La comparación de los dos escenarios asociados a los VAC más bajos arroja las siguientes
ventajas del Chancado Local respecto a la opción Camión – Chancado Centralizado:
• Mejor capacidad de absorción de fluctuaciones y expansiones de producción.
• Menor requerimiento de mano de obra, 13 y 25% menos de dotación de personal para

las configuracionres de explotación minera Panel Caving y Macro Bloques,
respectivamente.
• Menor requerimiento de aire de ventilación, 25 y 17% menos de aire para las

• Menor requerimiento de petróleo – y menor generación de CO2 equivalente – debido a lo

cual representa la opción menos contaminante.
• Mayor flexibilidad al disponer de una gran cantidad de chancadores primarios

operativos, los cuales pueden – ante la falla de alguno de ellos – suplir la producción de
mineral estipulada, lo cual no sucede en el caso del escenario Camión – Chancador
Centralizado donde la falla de uno de los chancadores primarios afectará en forma
importante la producción estipulada.
• La utilización de correas transportadoras en lugar de camiones genera una situación

que elimina el riesgo a las personas y bienes físicos por colisión, atropellamiento y
exposición de operadores a ambientes contaminados.
En vista de lo anterior, se recomienda desarrollar el escenario de sistema de manejo de

materiales Chancado Local en la siguiente Fase 2 de la etapa de Ingeniería Conceptual del
Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea.

API N07DM43

Transporte Principal de Mineral
Las características asociadas a los escenarios base de sistemas de manejo de materiales de

transporte principal de mineral – Correa Principal a Superficie (Rampa) y Skip´s (Piques) –
son las siguientes:
8.8.10.1.9.1.Escenario: Correa Principal Interior Mina – Correa Principal a Superficie

(Rampa) – Correa Principal en Superficie (Overland)
El primer escenario base de sistemas de manejo de materiales de transporte principal de

mineral fino considerado consiste en una correa transportadora de transporte principal de
mineral, la cual transporta la producción de mineral desde los distintos paneles de
explotación minera hasta el edificio de acopio ubicado en superficie, punto desde el cual el
mineral será transportado – a través de la correa principal de transporte de mineral de
superficie (Overland) – hasta el edificio de acopio asociado a la Planta Concentradora
Chuquicamata (Figura 8.8-415).
Figura 8.8-415: Disposición de Correa Principal deTransporte de Mineral respecto a Paneles de

Explotación Minera

API N07DM43
El túnel principal de transporte de mineral sería la infraestructura permanente en la cual se

emplazaría la correa principal de transporte de mineral fino que llevaría la producción hasta
la superficie, lo cual la hace ser un equipo de alta criticidad del sistema de explotación
minera aplicado y, por ende, debería construirse bajo especificaciones técnicas que permitan
garantizar una alta disponibilidad mecánica asociada.
8.8.10.1.9.1.1. Escenarios de Sector de Ubicación del Portal del Túnel Principal de

Transporte de Mineral
Durante la etapa de estudios complemenarios de la Fase 1 de la Ingeniería Conceptual

asociada al Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea se plantearon 22 posibles escenarios
de ubicación del portal del Túnel Principal de Transporte de Mineral ubicados en el área
circundante al Rajo Chuquicamata en un radio de 12 km – los cuales aparecen indicados en
la siguiente figura.
Figura 8.8-416: Ubicación de Escenarios de Ubicación del Portal del Túnel Principal de Transporte de
Mineral

API N07DM43
Los criterios estipulados para el planteamiento de los distintos escenarios anteriores fueron
los siguientes:
• Subsidencia
Los escenarios del trazado del túnel principal de transporte de mineral deben estar ubicados
fuera de la subsidencia que genere la explotación subterránea asociada al proyecto.
• Túnel / Correa Principal de Transporte de Mineral
El Túnel Principal de Transporte de Mineral debe tener una pendiente máxima de 25% –
debido a restricciones de constructibilidad – y la correa de transporte principal de mineral,
por su parte, la cinta debe tener una resistencia máxima de 8.500 N/mm.
• Constructibilidad
Buscar trazados que permitan la construcción de ventanas de acceso destinadas a su

facilidad constructiva, considerando la cercanía del Rajo Chuquicamata, Rajo Radomiro
Tomic, Rajo Extensión Norte Mina Sur y labores de exploración o drenaje existentes.
Considerar la utilización de la metodología tradicional de Perforación y Tronadura para el

desarrollo de frentes ciegas que contemplen una longitud máxima de 3,5 km. En el caso de
labores de longitud superior a la anterior, se debe considerar la tecnología de excavación a
sección completa o TBM.
Presencia de Falla Oeste y Zona de Cizalle, evitar realizar trazados que atraviesen la Falla
Oeste o zonas de cizalle, debiendo priviligear la pared Este de la Mina Chuquicamata.
• Sectores Restringidos
El trazado de los escenarios debe estar fuera de las zonas delimitadas con potencial de
mineralización o como blanco de exploración y alejada de la infraestructura actual y futura de
otros proyectos.

API N07DM43
• Ubicación de Portal
Las opciones de trazado del túnel principal deben atravesar áreas de rocas competentes y
orientadas adecuadamente de acuerdo a las estructuras reconocidas.
Considerar una ubicación del portal del túnel principal a la menor cota posible, a fin de
minimizar las labores de desarrollo minero.
Considerar una ubicación del portal del túnel principal lo más cerca posible del Concentrador,
a objeto de reducir las inversiones asociadas a la correa principal de transporte de mineral.
Los parámetros técnico – económicos considerados en la evaluación correspondieron a

costo y plazo de construcción del túnel principal, trazado del túnel principal como facilidad
constructiva para piques de ventilación, extracción o movimiento de personal y materiales,
trazado cruza Falla Oeste y zona mineralizada, lugar de emplazamiento del portal del túnel
principal, accesibilidad al portal, cercanía del portal al Concentrador y cota del portal.
Producto de la evaluación realizada, se definieron seis escenarios base de ubicación del

portal asociado al Túnel Principal de Transporte de Mineral, los cuales se mencionan a
continuación, en orden decreciente de puntaje:
• Sector A 1: ubicado próximo al Concentrador Chuquicamata.
• Sector A 2: ubicado al costado Este de la Extensión Norte de Mina Sur.
• Sector A 5: ubicado al Sureste de las instalaciones asociadas a la Fundición

Chuquicamata.
• Sectores A 11 / A 12: ubicados al Este del Rajo Chuquicamata
• Sector A 4: ubicado al norte de la pared Este del Rajo Chuquicamata.
No obstante lo anterior, durante la Fase 1 de la etapa de Ingeniería Conceptual se decidió

incorporar un nuevo escenario – denominado A 1.4.1 – al grupo anterior, el cual se
conceptualizó persiguiendo los siguientes objetivos:

API N07DM43
• Aprovechar la sinergia constructiva de los túneles de transporte principal de mineral y

acceso de personal, materiales e insumos.
• Realizar la construcción de un túnel principal recto, a objeto de disminuir la cantidad de

estaciones de transferencia y, por ende, la inversión asociada.
A continuación se describe brevemente cada uno de los seis escenarios anteriores:
8.8.10.1.9.1.1.1. Escenario: Sector A 1, próximo al Concentrador Chuquicamata
El escenario A 1 – que se encuentra ubicado próximo al Concentrador Chuquicamata, según

se muestra en la siguiente Figura 8.8-417 – presenta las siguientes características:
Figura 8.8-417: Ubicación del Portal del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Sector A1

API N07DM43
Ventajas:
• Corresponde a un sector ubicado cerca del sitio del proyecto.
• Cuenta con mayores posibilidades de generación de ventanas de acceso destinadas a

la excavación del Túnel Principal de Transporte de Mineral, debido a su ubicación
relativa respecto al Rajo Chuquicamata y la Rampa de Exploración Súlfuros Profundos.
• El túnel principal tendría una salida casi directa al Concentrador.
Desventajas:
• Corresponde a un sector próximo a las instalaciones de la Fundición Chuquicamata, el
cual estaría sometido a un gran impacto de las emanaciones de SO2 sobre las
instalaciones de superficie.
• Corresponde a un sector próximo a las instalaciones del Concentrador y de Fundición

Chuquicamata, lo cual implica que estaría sometido a un alto grado de interferencias
operacionales y de tráfico durante las fases de construcción y operación del proyecto.
• Presenta una escasa área disponible para las instalaciones en superficie próximas al
portal del túnel principal.
8.8.10.1.9.1.1.2. Escenario: Sector A 2, ubicado al costado Este de la Extensión Norte

de Mina Sur
• El escenario A 2 – que se encuentra ubicado al costado Este de la Extensión Norte de

Mina Sur, según se muestra en la siguiente Figura 8.8-418 – presenta las siguientes
características:

API N07DM43
Figura 8.8-418: Ubicación del Portal del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Sector A 2
Ventajas:

relativa respecto al Rajo Chuquicamata y la Rampa de Exploración Sulfuros Profundos.
• La cota asociada al portal es baja, lo cual implica una menor longitud del túnel principal
y, por ende, el costo y plazo de construcción asociado.
Desventajas:
• Dependiendo de la fecha de inicio de la explotación del proyecto, existe la posibilidad de
interferencias con la explotación minera del proyecto Extensión Norte Mina Sur o con el
uso de éste como botadero de lastre.
• Existe incertidumbre respecto a la topografía futura asociada al sector.
• Presenta una escasa área disponible para instalaciones en superficie próximas al portal
del túnel principal destinada a transportar el mineral desde el Acopio de Superficie hasta
el Concentrador.
API N07DM43
8.8.10.1.9.1.1.3. Escenario: Sector A 5, ubicado al Sureste de la Fundición

Chuquicamata
El escenario A 5 – que se encuentra ubicado al Sureste de las instalaciones asociadas a la

Fundición Chuquicamata, según se muestra en la siguiente Figura 8.8-419 – presenta las
siguientes características:
Ventajas:
• Presenta una amplia área disponible para instalaciones en superficie próximas al portal
del túnel principal.
• Corresponde a un sector con pocas interferencias operacionales.
• La cota asociada al portal es baja (2.580 msnm), lo cual implica una menor longitud del
túnel principal y, por ende, un menor costo y plazo de construcción asociado.
Desventajas:
• Corresponde a un sector no inmediatamente contiguo al sitio del proyecto.
• Cuenta con menores posibilidades de generación de ventanas de acceso destinadas a

la excavación del Túnel Principal de Transporte de Mineral en su tramo superior –

API N07DM43
debido a su ubicación relativa respecto al Rajo Chuquicamata y la Rampa de

Exploración Súlfuros Profundos – lo cual impacta en el costo y plazo de construcción
asociados.
• Implicaría una extensión considerable de la correa de transporte principal de mineral

Overland.
8.8.10.1.9.1.1.4. Escenario: Sector A 4, ubicado al Norte de la pared Este del Rajo

Chuquicamata
• El escenario A 4 – que se encuentra ubicado al Norte de la pared Este del Rajo

Chuquicamata, según se muestra en la siguiente Figura 8.8-420 – presenta las
siguientes características:
Ventajas:

relativa respecto al Rajo Chuquicamata y la Rampa de Exploración Sulfuros Profundos.

API N07DM43
Desventajas:
• La cota asociada al portal es alta (3.090 msnm), lo cual implica una mayor longitud del
túnel principal y, por ende, un mayor costo y plazo de construcción asociado,
aumentando por lo tanto, el costo de inversión y operación asociado a la Correa
Principal de Transporte de Mineral.
• Requiere la implementación de obras importantes en la superficie del sector destinadas

al trazado de la correa principal de transporte Overland, debido a la sinuosidad del
terreno.
• Requiere la construcción de plataformas para las instalaciones en superficie próximas al

portal del túnel principal.
• Requiere la construcción de caminos para accesar al sector.
8.8.10.1.9.1.1.5. Escenario: Sector A 11/A 12, ubicado al Este del Rajo Chuquicamata
• El escenario A 11/A 12 – que se encuentra ubicado al Este del Rajo Chuquicamata,

según se muestra en la siguiente Figura 8.8-421 – presenta las siguientes
características:
Figura 8.8-421: Ubicación del Portal del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Sector A 11 / A 12

API N07DM43
Ventajas:
• Corresponde a un sector con pocas interferencias operacionales.
• La cota asociada al portal es baja (2.550 msnm), lo cual implica una menor longitud del
túnel principal y, por ende, un menor costo y plazo de construcción asociado.
Desventajas:
• Corresponde a un sector no inmediatamente contiguo al proyecto.

Overland, destinada a transportar el mineral desde el Acopio de Superficie hasta el
Concentrador.

debido a su lejanía respecto al Rajo Chuquicamata (aproximadamente a 5 km de la
cresta del talud Este del Rajo) y la Rampa de Exploración Sulfuros Profundos – lo cual
impacta en el costo y plazo de construcción asociados.
8.8.10.1.9.1.1.6. Escenario: Sector A 1.4.1, ubicado al Sureste del Rajo

Chuquicamata
• El escenario A 1.4.1 – que se encuentra ubicado al sureste del Rajo Chuquicamata y

próximo a la Ruta 50 que conduce a la Mina Radomiro Tomic, según se muestra en la
siguiente Figura 8.8-422 – presenta las siguientes características:

API N07DM43
Figura 8.8-422: Ubicación del Portal del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Sector A 1.4.1
Ventajas:
• Corresponde a un sector sin interferencias operacionales.
• La cota asociada al portal es baja, lo cual implica una menor longitud del túnel principal
y, por ende, el costo y plazo de construcción asociado.
Desventajas:
• Corresponde a un sector muy alejado del sitio del proyecto.

Overland – destinada a transportar el mineral desde el Acopio de Superficie hasta el
Concentrador – la cual alcanzaría a 4,77 km.

debido a su lejanía respecto al Rajo Chuquicamata (aproximadamente a 9,8 km de la

API N07DM43
cresta del talud Este del rajo) y la Rampa de Exploración Sulfuros Profundos – lo cual
impacta en el costo y plazo de construcción asociados.
• En base a la calificación obtenida por el escenario A 4 en la evaluación realizada, en la

Fase de Estudios Complementarios asociada a la etapa de Ingeniería Conceptual del
Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea – y a las desventajas presentadas por este
escenario descritas anteriormente, se decidió descartar esta opción.
8.8.10.1.9.1.2. Diseño del Trazado del Túnel Principal de Transporte de Mineral
Una vez definidos los distintos escenarios base de ubicación del portal del Túnel Principal de
Transporte de Mineral, se procedió a realizar los trazados del túnel principal asociados a
cada uno de tales escenarios.
8.8.10.1.9.1.2.1. Criterios para Trazado del Túnel Principal de Transporte de Mineral
Los criterios y restricciones aplicados para la proyección de los trazados alternativos del
Túnel Principal de Transporte de Mineral fueron los siguientes:
• Durante los primeros 16 años de operación de la Mina Chuquicamata Subterránea, la
explotación minera estará restringida al 1er y 2° Panel de explotación, ubicados en los
niveles 1.841 y 1.697 msnm, respectivamente.
• El transporte del mineral proveniente del 1er y 2° Panel requiere la construcción del túnel
principal de transporte de mineral sólo hasta el Nivel 1.580 msnm, a fin de habilitar las
estaciones de carguío de la correa principal ubicadas a las cotas 1.580 y 1.720 msnm.
• El emplazamiento del túnel principal y las estaciones de transferencia asociadas

deberían quedar fuera del área de subsidencia generada por la explotación subterránea
y de las áreas restringidas, tales como zonas mineralizadas, áreas de potencial
geológico, zonas de connotación geomecánica comprometida, etc.
• La longitud del trazado del túnel principal de transporte de mineral dependerá del sector
de ubicación del portal del túnel, del lugar de carguío de la correa principal de transporte
de mineral al interior del túnel y de la pendiente considerada para el túnel, ya sea 10 o
15%.

API N07DM43
• La longitud máxima de cada tramo de la correa principal de transporte de mineral

deberá ser de 3.000 y 2.000 m para una pendiente del túnel principal de 10 y 15%,
respectivamente, debido a la tensión máxima admisible de la correa transportadora
propiamente tal.
• No obstante los criterios y restricciones mencionados anteriormente, en la Fase 2 de la

etapa de Prefactibilidad se evaluará la utilización de dos correas principales de
transporte de mineral paralelas y la disminución de la cantidad de estaciones de
transferencia, a fin de aumentar la disponibilidad y disminuir la criticidad asociada al
sistema.
Cabe señalar que sólo se realizó el análisis del trazado para la configuración de explotación
minera Panel Caving, ya que las condiciones para la configuración Macro Bloques serían
similares y no constituirían una variable relevante que afecte el proceso de selección del
escenario de ubicación del portal del túnel principal de transporte de mineral.
8.8.10.1.9.1.2.2. Trazados del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Sectores
Los trazados del Túnel Principal de Transporte de Mineral asociados a los escenarios de
sector de ubicación del portal del túnel: A 1, A 2, A 5, A 11 / A 12 y A 1.4.1 – para la
configuración de pendiente del túnel principal: 10% – aparecen indicados en la Figura
8.8-423, Figura 8.8-424, Figura 8.8-425, Figura 8.8-426 y Figura 8.8-427, respectivamente.

API N07DM43
Escenario: A 1
Figura 8.8-423: Trazado del Túnel Principal deTransporte de Mineral (Pendiente: 10%) – Escenario A
1

API N07DM43
• Escenario : A 2
2

API N07DM43
• Escenario : A 5
Figura 8.8-425: Trazado del Túnel Principal de Transporte de Mineral (Pendiente: 10%) – Escenario A
5

API N07DM43
• Escenario : A 11 / A 12
11 / A 12

API N07DM43
• Escenario : A 1.4.1
1.4.1
Los trazados del Túnel Principal de Transporte de Mineral asociados los escenarios de
sector de ubicación del portal del túnel: A 1, A 2, A 5 y A 1.4.1 – para la configuración de
pendiente del túnel principal: 15% – aparecen indicados en las siguientes Figura 8.8-428,
Figura 8.8-429, Figura 8.8-430 y Figura 8.8-431, respectivamente.

API N07DM43
• Escenario : A 1
1

API N07DM43
• Escenario : A 2
2

API N07DM43
• Escenario : A 5
5

API N07DM43
• Escenario : A 1.4.1
1.4.1

API N07DM43
8.8.10.1.9.1.2.3. Longitudes de Trazados del Túnel Principal de Transporte de Mineral

– Sectores
Las longitudes de los trazados de los distintos tramos del Túnel Principal de Transporte de
Mineral – asociados a cada uno de los escenarios del sector de ubicación del portal del túnel
principal – requeridos para la extracción del mineral proveniente del 1er/2° y 3er Panel de
explotación minera, aparecen indicadas en las siguientes Tabla 8.8-180 y Tabla 8.8-181,
respectivamente.
La opción de pendiente del túnel principal se conceptualizó como parte de un análisis de

sensibilidad del diseño del túnel principal de transporte de mineral, sin embargo, debido a la
menor longitud de correa principal asociada – aproximadamente un 35% inferior respecto al
caso de la configuración de pendiente 10% – y a la menor potencia eléctrica requerida, se
consideró finalmente como una segunda configuración de pendiente del túnel principal a
analizar.
Tabla 8.8-180: Longitudes de Trazados de Tramos del Túnel Principal de Transporte de Mineral –
Escenarios
Longitudes de Trazados de Tramos del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Escenarios
Extracción Minera 1er y 2° Panel
Pendiente del Sector de Tramo de Túnel Principal de Transporte de Mineral Diferencia Cota Portal - Longitud Correa
Túnel Principal Ubicación del Punto de Carga Correa Principal
[%] Portal C-1 C - 2* C-3 C-4 C-5 C-6 C-7 Total C - 2 [m] Overland [m]
A1 870 3.009 2.171 2.472 2.033 2.257 12.812 1.199 511
A2 870 3.009 3.233 2.300 2.247 --- 11.659 1.072 1.327
10% A5 870 3.009 2.284 2.327 2.819 --- 11.309 1.044 2.730
A 11 / A 12 870 3.009 2.909 2.909 3.015 --- 12.712 1.195 4.290
A 1.4.1 74 3.009 3.001 3.001 1.447 1.020 11.551 903 4.775
A1 603 2.022 1.495 1.522 1.863 1.454 8.959 1.199 511

A2 603 2.022 1.565 1.738 1.738 --- 7.666 1.072 1.327
15% A5 603 2.022 2.022 2.022 784 --- 7.453 1.044 2.730
A 11 / A 12 4.290
A 1.4.1 75 3.003 3.001 3.001 1.447 1.020 11.547 903 4.775

API N07DM43
Tabla 8.8-181: Longitudes de Trazados de Tramos del Túnel Principal de Transporte de Mineral –
Escenarios
Longitudes de Trazados de Tramos del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Escenarios
Extracción Minera 3er Panel
Pendiente del Sector de Tramo de Túnel Principal de Transporte de Mineral Diferencia Cota Portal - Longitud Correa
Túnel Principal Ubicación Punto de Carga Correa Principal
[%] del Portal C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7 Total C - 2 [m] Overland [m]
A1 1.528 2.499 3.009 2.171 2.472 2.033 2.257 15.969 1.499 511
A2 1.528 2.499 3.009 3.233 2.300 2.247 --- 14.816 1.362 1.327
10% A5 1.528 2.499 3.009 2.284 2.327 2.819 --- 14.466 1.334 2.730
A 11 / A 12 1.528 2.499 3.009 2.909 2.909 3.015 --- 15.869 1.492 4.290
A 1.4.1 1.699 1.561 3.009 3.001 3.001 1.447 1.020 14.737 1.193 4.775
A1 1.008 1.705 2.022 1.495 1.522 1.863 1.454 11.069 1.499 511
A2 1.008 1.705 2.022 1.565 1.738 1.738 --- 9.777 1.362 1.327
15% A5 1.008 1.705 2.022 2.022 2.022 784 --- 9.563 1.334 2.730
A 11 / A 12
A 1.4.1 1.166 1.038 3.003 3.001 3.001 1.447 1.020 13.676 1.193 4.775
8.8.10.1.9.1.3. Galerías de Entrada (Ventanas de Acceso)
El desarrollar el Túnel Principal de Transporte de Mineral mediante un frente único de

avance – asociado al portal del túnel en superficie – implica una difícil excavación, alto costo
de inversión y largo plazo de ejecución, lo cual podría eventualmente comprometer la fecha
de puesta en marcha del proyecto. A fin de evitar dicha posibilidad, se planteó la
construcción de dos o más galerías – denominadas galerías de entrada o ventanas de
acceso – las cuales permitirían crear cuatro o más caras libres y, por ende, disponer de
varios frentes de avance simultáneos para el desarrollo del túnel principal.
De acuerdo al Plan Minero 120 ktpd (vigente a Julio 2007) – asociado a la configuración de
explotación minera Panel Caving – sólo recién 16 años después de haberse iniciado el
proceso de explotación minera sería necesario contar con los dos tramos más profundos del
túnel de transporte principal de mineral – donde estarían emplazadas las correas C - 1 y (C –
2)´ – dado que antes de esa fecha la extracción de mineral será realizada solamente a partir
del 1er y 2° panel de explotación minera, los cuales se encuentran ubicados en los niveles
1.841 y 1.697 msnm, respectivamente.
En base a lo anterior se elaboraron dos estrategias de construcción para el Túnel Principal

de Transporte de Mineral – considerando dos ventanas de acceso cada una – las cuales
estaban destinadas a permitir la construcción oportuna de los tramos de túnel requeridos

API N07DM43
para cumplir las metas de producción estipuladas por el plan minero y asociadas al 1er/2° y
3er panel de explotación minera, respectivamente.
8.8.10.1.9.1.3.1. Ventanas de Acceso – Tramos de Túnel Principal – Producción 1er y
2° Panel
A partir del Rajo Chuquicamata y de la Rampa de Exploración del Proyecto Súlfuros

Profundos se proyectaron dos galerías de entrada (ventanas de acceso) que interceptaran el
trazado del Túnel Principal de Transporte de Mineral – asociado a cada escenario de sector
de ubicación del portal del túnel – a fin de generar en cada caso potenciales frentes de
avance destinados al desarrollo del túnel, además del frente asociado a la excavación del
portal del túnel principal ubicado en superficie.
En el caso de los sectores A1, A2, A5 y A11/A12 se generaron cuatro frentes adicionales de
avance – además del frente existente asociado a la excavación del portal del túnel en
superficie – debido a lo cual la longitud del trazado del túnel se dividió en cinco tramos
iguales, a fin de que los cinco frentes de avance resultantes tuvieran asociada la misma
longitud de túnel a desarrollar, o sea, una quinta parte de la longitud total asociada al Túnel
Principal de ransporte de Mineral. Así, la ventana 1 permitiría desarrollar simultáneamente
los dos tramos más profundos del túnel – o sea, el primer y segundo quinto de la longitud del
túnel – la ventana 2 permitiría desarrollar el tercer y cuarto quinto de la longitud del túnel y, a
partir del portal en superficie, se desarrollaría el último quinto. En el caso particular del sector
A1.4.1 se generaron dos frentes adicionales de avance, además del frente existente
asociado a la excavación del portal.
La disposición de las ventanas de acceso asociadas al trazado del Túnel Principal de

Transporte de Mineral (en color amarillo), para una configuración de pendiente del túnel
principal de 10%, aparecen indicadas en las siguientes Figura 8.8-432, Figura 8.8-433,
Figura 8.8-434, Figura 8.8-435, Figura 8.8-436, Figura 8.8-437, Figura 8.8-438 y Figura
8.8-439, en las cuales las ventanas de acceso que nacen del Rajo Chuquicamata y Rampa
de Exploración (señalizada en color rojo) aparecen destacadas en color celeste y verde,
respectivamente.

API N07DM43
• Escenario: Sector A 1 (Pendiente Túnel Principal de Transporte de Mineral: 10%,

Pendiente Ventanas: 15%)
Figura 8.8-432: Ventanas de Acceso (Pendiente: 15%) al Túnel Principal (Pendiente: 10%) –
Escenario A 1

API N07DM43

Escenario A 1

API N07DM43

Escenario A 2

API N07DM43

Escenario A 2

API N07DM43

Escenario A 5

API N07DM43

Escenario A 5

API N07DM43
• Escenario: Sector A 11 / A 12 (Pendiente Túnel Principal de Transporte de Mineral:

10%, Pendiente Ventanas: 15%)
Escenario A 11 / A 12

API N07DM43
• Escenario: Sector A 11 / A 12 (Pendiente Túnel Principal de Transporte de Mineral:

10%, Pendiente Ventanas: 10%)
Escenario A 11 / A 12
La disposición de las ventanas de acceso asociadas al trazado del Túnel Principal de

Transporte de Mineral (en color amarillo), para una configuración de pendiente del túnel
principal de 15%, aparecen indicadas en las siguientes Figura 8.8-440, Figura 8.8-441,
Figura 8.8-442, Figura 8.8-443, Figura 8.8-444, Figura 8.8-445, Figura 8.8-446 y Figura
8.8-447, en las cuales las ventanas de acceso que nacen del Rajo Chuquicamata y Rampa
de Exploración (señalizada en color rojo) aparecen destacadas en color celeste y verde,
respectivamente.

API N07DM43
Escenario A 1

API N07DM43
Escenario A 1

API N07DM43
Escenario A 2

API N07DM43
Escenario A 2

API N07DM43
Escenario A 5

API N07DM43
Escenario A 5

API N07DM43
Escenario A 1.4.1

API N07DM43
Escenario A 1.4.1
Los puntos de intersección de las dos ventanas de acceso con el trazado del Túnel Principal
de Transporte de Mineral – para cada uno de los cinco escenarios de sector de ubicación del
portal del túnel principal – aparecen indicados, para las configuraciones de pendiente del
túnel 10 y 15%, en las siguientes Tabla 8.8-182 y Tabla 8.8-183, respectivamente.

API N07DM43
Tabla 8.8-182: Intersección de Ventanas de Acceso y Túnel Principal de Transporte (Pendiente: 10%)
– Escenarios
Intersección Ventanas de Acceso y Túnel Principal de Transporte de Mineral (Pendiente : 10%) – Escenarios
Longitud Longitud de cada Intersección Ventana de Acceso con Túnel Principal
Sector de Túnel tramo de Túnel Ventana 1 Ventana 2
[m] Principal [m] Lugar Ubicación Lugar Ubicación
A 1.692 m más arriba Cota: 1.803 msnm A 1.637 m más arriba Cota: 2.291 msnm
A1 12.812 2.562 de la descarga de la N: 7.535.041 de la descarga de la N: 7.537.172
Correa C - 2 E: 510.868 Correa C - 4 E: 512.218
A 1.462 m más arriba Cota: 1.781 msnm A 3.116 m más arriba Cota: 2.209 msnm
A 1.392 m más arriba Cota: 1.774 msnm A 622 m más arriba de Cota: 2.183 msnm
A5 11.309 2.262 de la descarga de la N: 7.535.326 la descarga de la N: 7.535.229
A 1.672 m más arriba Cota: 1.802 msnm A 839 m más arriba de Cota: 2.285 msnm
A 11 / A 12 12.712 2.542 de la descarga de la N: 7.535.060 la descarga de la N: 7.534.510
1.145 Cota: 1.774 msnm Cota: 2.183 msnm

En punto de carguío de En punto de descarga
A 1.4.1 11.551 4.943 N: 7.535.326 N: 7.535.229
la Correa C - 7 de la Correa C - 2B
5.463 E: 510.958 E: 511.339
Tabla 8.8-183: Intersección de Ventanas de Acceso y Túnel Principal de Transporte (Pendiente: 15%)
– Escenarios
Intersección Ventanas de Acceso y Túnel Principal de Transporte de Mineral (Pendiente : 15%) – Escenarios
Longitud Longitud de cada Intersección Ventana de Acceso con Túnel Principal
Sector de Túnel tramo de Túnel Ventana 1 Ventana 2
[m] Principal [m] Lugar Ubicación Lugar Ubicación
A 1.188 m más arriba Cota: 1.817 msnm A 1.256 m más arriba Cota: 2326 msnm
A 930 m más arriba de Cota: 1.779 msnm A 410 m más arriba de Cota: 2207 msnm
A2 7.666 1.533 la descarga de la N: 7.535.481 la descarga de la N: 7.535.226
A 887 m más arriba de Cota: 1.773 msnm A 1.847 m más arriba Cota: 2201 msnm
A5 7.353 1.491 la descarga de la N: 7.535.521 de la descarga de la N: 7.534.746
Correa C - 2 E: 511.011 Correa C - 3 E: 512460
A 11 / A 12
1.136 Cota: 1.774 msnm Cota: 2183 msnm

En punto de carguío de En punto de descarga
A 1.4.1 11.547 4.973 N: 7.535.326 N: 7.535.229
la Correa C - 7 de la Correa C - 2
5.438 E: 510.958 E: 511.339

API N07DM43
8.8.10.1.9.1.3.2. Ventanas de Acceso – Tramos de Túnel Principal – Producción 3er

Panel
La excavación del Túnel Principal de Transporte de Mineral finalizaría con el desarrollo de

sus dos tramos de túnel más profundos destinados a albergar los tramos C1 y (C2 – C2´) de
la correa principal de transporte de mineral, los cuales permitirían extraer el mineral
proveniente del 3er Panel de explotación minera ubicado en el Nivel 1.409 msnm.
Se plantearon las siguientes dos alternativas para la construcción de dichos tramos

remanentes:
• A partir de la Rampa de Exploración del Proyecto Súlfuros Profundos existente se
proyectó una galería de entrada (ventana de acceso) que interceptara en el punto medio
el trazado de Túnel Principal de Transporte de Mineral a desarrollar – asociado a cada
escenario de sector de ubicación del portal del túnel y cada configuración de pendiente
10 y 15% – a fin de generar los frentes de avance destinados al desarrollo del 1er y 2°
tramo del túnel principal, respectivamente, tal como se indica en las siguientes Figura

API N07DM43
Figura 8.8-448: Disposición Ventana de Acceso Unica para Completar Túnel Principal – Config.
Pendiente: 10%

API N07DM43
Figura 8.8-449: Ventana de Acceso Unica para Completar Túnel Principal – Config. Pendiente: 15%

API N07DM43
La condición más desfavorable de esta opción de construcción tardaría cuatro años en ser
desarrollada, debido a lo cual su ejecución debería programarse de modo tal que no
resultara afectado por la subsidencia asociada a la explotación minera del 1er y 2° Panel de
explotación.
• La segunda alternativa implicaría continuar la excavación del 2° tramo del Túnel
Principal de Transporte de Mineral en sentido descendente, a partir de la Polea de Cola
asociada al tramo C - 2 de la cola de la correa principal de transporte de mineral. Lo
anterior significaría una extracción adicional máxima de 600 tpd de mineral – producto
del desarrollo de los dos tramos de túnel principal faltantes – a través de la misma
correa principal de transporte y un ahorro por concepto de la no excavación de la
ventana planteada anteriormente.
El punto de intersección de las ventanas de acceso con el trazado del Túnel Principal de
Transporte de Mineral – para cada uno de los cinco escenarios de sector de ubicación del
portal del túnel principal – aparece indicado, para las configuraciones de pendiente del túnel :
10 y 15%, en las siguientes Tabla 8.8-184 y Tabla 8.8-185, respectivamente.
Escenarios
Intersección Ventana de Acceso y Túnel Principal de Transporte de Mineral (Pendiente : 10%) – Escenarios
Longitud Total de Intersección Ventana de Acceso con Túnel Principal
Sector Túnel Principal Ventana 1 Ventana 2
[m] Lugar Ubicación Lugar Ubicación
A 51 m más arriba de la Cota: 1.430 msnm

A1 3.157 descarga de la Correa N: 7.534.463 --- ---
C - 1 por la Correa C - 2 E: 510.256

C - 1 por la Correa C - 2 E: 510.256

C - 1 por la Correa C - 2 E: 510.256

A 11 / A 12 3.157 descarga de la Correa N: 7.534.463 --- ---
C - 1 por la Correa C - 2 E: 510.256
Cota: 1.720 msnm Cota: 1.574 msnm

En punto de carga de la En punto de carga de
A 1.4.1 3.157 N: 7.535.876 N: 7.535.818
Correa C - 7 la Correa C - 2B
E: 511.131 E: 510.949

API N07DM43
Escenarios
Intersección Ventana de Acceso y Túnel Principal de Transporte de Mineral (Pendiente : 15%) – Escenarios
Longitud Total de Intersección Ventana de Acceso con Túnel Principal
Sector Túnel Principal Ventana 1 Ventana 2
[m] Lugar Ubicación Lugar Ubicación
A 46,6 m más arriba de la Cota: 1.424 msnm

A1 2.110 descarga de la Correa C - N: 7.534.980 --- ---
1 por la Correa C - 2 E: 510.392


A 11 / A 12
Cota: 1.720 msnm Cota: 1.574 msnm

En punto de carga de la En punto de carga de
A 1.4.1 2.110 N: 7.535.876 N: 7.535.818
Correa C - 7 la Correa C - 2
E: 511.131 E: 510.949
8.8.10.1.9.1.3.3. Puntos de Armada de Ventanas de Acceso a Túnel Principal de

Una vez determinada la ubicación de la intersección de las dos ventanas de acceso con el
trazado del Túnel Principal de Transporte de Mineral – para cada escenario del sector de
ubicación del portal del túnel – se procedió a determinar en cada caso el abanico de los
posibles puntos de armada asociados, los cuales corresponden a los lugares alternativos
donde se iniciaría la construcción de las distintas ventanas de acceso generadas, ya sea el
Rajo Chuquicamata y/o la Rampa de Exploración de Sulfuros Profundos.
• Tramos del Túnel Principal – Producción de 1er y 2° Panel
El procedimiento consistió en proyectar a partir de las distintas intersecciones del Túnel

Principal de Transporte de Mineral con las dos ventanas definidas previamente – para cada
escenario de ubicación del portal del túnel principal de transporte de mineral – los trazados
de las ventanas de acceso propiamente tales hacia el Rajo Chuquicamata y la Rampa de
Exploración de Sulfuros Profundos.

API N07DM43
Cabe señalar que en este caso se decidió descartar el hacer proyecciones hacia los rajos de
las minas Radomiro Tomic y Extensión Norte Mina Sur, debido a que las galerías de entrada
resultantes – para una configuración de pendiente de túnel de 15% – presentaron longitudes
superiores a los 3.200 m, lo cual representa una difícil construcción y excesivos plazos de
ejecución asociados.
Las características de las potenciales ventanas de acceso así generadas y asociadas a cada
uno de los escenarios, aparecen indicadas – para las configuraciones de pendiente del túnel
principal de 10 y 15% – en las siguientes Tabla 9.90 y Tabla 9.91, respectivamente.
• Tramos del Túnel Principal – Producción de 3er Panel
El procedimiento consistió en proyectar a partir de las distintas intersecciones del Túnel

Principal de Transporte de Mineral con la ventana definida previamente – para cada
escenario de ubicación del portal del túnel principal de transporte de mineral – los trazados
de las ventanas de acceso propiamente tales hacia la Rampa de Exploración de Sulfuros
Profundos.
Las características de las potenciales ventanas de acceso así generadas y asociadas a cada
uno de los escenarios, aparecen indicadas – para las configuraciones de pendiente del túnel
principal de 10 y 15% – en las siguientes Tabla 8.8-186, Tabla 8.8-187 y Tabla 8.8-188

API N07DM43
Tabla 8.8-186: Características de Ventanas de Acceso – Pendiente Túnel Principal: 10% – Escenarios
Características de Ventanas de Acceso – Pendiente Túnel Principal : 10% – Escenarios
Punto de Armada Ventana de Acceso 1 Ventana de Acceso 2

Sector Cota Coordenada Coordenada Longitud Pendiente Longitud Pendiente
Lugar Código
[msnm] Norte Este [m] [%] [m] [%]
Rampa Exploración RE – 1 1.950 7.535.978 510.592 988 -15

Rampa Exploración RE – 2 1.687 7.535.066 510.094 784 15
Rajo Chuquicamata RA – 1 1.938 7.535.881 510.556 906 -15
Rampa Exploración RE – 3 2.136 7.536.760 511.273 1.042 15
Rajo Chuquicamata RA – 2 2.455 7.536.924 511.151 1.107 -15
Rajo Chuquicamata RA – 3 2.069 7.536.478 510.911 1.496 15
A1
Rampa Exploración RE – 4 1.903 7.535.991 510.573 1.000 -10

A2 Rampa Exploración RE – 3 1.864 7.536.000 510.559 836 -10
Rajo Chuquicamata RA – 4 2.111 7.536.492 510.936 988 10

A5

A 11 / A 12
Rampa Exploración RE – 3 2.297 7.535.726 511.024 2.223 -0,5
Rajo Chuquicamata RA – 3 2.471 7.531.415 510.247 4.070 -4,6
Rajo Chuquicamata RA – 5 2.023 7.535.778 510.595 2.630 10,0
Rampa Exploración RE – 5 2.041 7.535.631 510.720 2.450 10,0
Rajo Chuquicamata RA – 6 2.498 7.535.474 510.990 2.136 -10,0

A 1.4.1

API N07DM43
Tabla 8.8-187: Características de Ventanas de Acceso – Pendiente Túnel Principal: 15% – Escenarios
Características de Ventanas de Acceso – Pendiente Túnel Principal : 15% – Escenarios
Punto de Armada Ventana de Acceso 1 Ventana de Acceso 2

Sector Cota Coordenada Coordenada Longitud Pendiente Longitud Pendiente
Lugar Código
[msnm] Norte Este [m] [%] [m] [%]

A1 Rajo Chuquicamata RA – 4 1.932 7.536.366 510.722 1.149 -10

Rampa Exploración RA – 2 2.313 7.535.636 510.969 719 -15
A2 Rampa Exploración RE – 4 1.867 7.536.230 510.534 885 -10

A5

A 1.4.1
Tabla 8.8-188: Características de Ventanas de Acceso – Escenarios

Características de Ventanas de Acceso – Escenarios
Punto de Armada Ventana de Acceso

Pendiente Túnel Cota Coordenada Coordenada
Sector Lugar Código Longitud [m] Pendiente [%]
Principal [%] [msnm] Norte Este
10 Rampa Exploración RE – 1 1.673 7.534.953 510.049 1.680 15

A1
15 Súlfuros Profundos RE – 2 1.671 7.534.943 510.128 1.717 15

A2

A5

A 11 / A 12 10
Súlfuros Profundos RE – 2 1.671 7.534.943 510.128 1.717 15

A 1.4.1

API N07DM43
8.8.10.1.9.2.Escenario: Correa Principal Interior Mina – Skip´s (Piques) – Correa Principal en

Superficie (Overland)
El segundo escenario base de sistemas de manejo de materiales de transporte principal de

mineral fino considerado consiste en el sistema skip operando en un pique vertical profundo,
el cual transporta la producción de mineral desde los distintos paneles de explotación minera
hasta el edificio de acopio de 16.000 t de capacidad ubicado en superficie, punto desde el
cual el mineral será transportado – a través de la correa principal de transporte de mineral de
superficie (Overland) – hasta el edificio de acopio asociado a la Planta Concentradora
Chuquicamata.
Uno de los beneficios principales de esta opción es evitar la necesidad de una infraestructura
subterránea de manejo de materiales de alto costo, debido a lo cual el fondo del pique se
ubica a la mayor profundidad posible, en el mismo nivel o en un nivel inferior al Nivel de
Producción más profundo de la Mina.
La profundidad del pique de producción tiene un impacto significativo en la máxima

capacidad de carga del sistema skip, dado que a medida que aumenta la profundidad del
pique se requiere una mayor cantidad de skip´s de menor tamaño, lo cual hace impracticable
el izamiento de la misma cantidad de mineral a superficie.
En el caso del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea el fondo del pique de producción
estrictamente debería ser ubicado en relación al 3er Panel o Nivel de explotación, según sea
la configuración de explotación minera considerada: Panel Caving o Macro Bloques. Sin
embargo, de acuerdo a lo estipulado por el Plan Minero 120 ktpd (versión Julio 2007), la
extracción de mineral desde el nivel más profundo de la Mina recién comenzará el año 17 y
24 para el caso de la configuración Panel Caving y Macro Bloques, respectivamente.
De acuerdo a dichos antecedentes, resulta más conveniente – desde el punto de vista

económico – izar el mineral a superficie desde el fondo del 2° Panel o Nivel de explotación
minera, según corresponda, ubicado a la cota 1.580 y 1.500 msnm en el caso de la
configuración de explotación minera Panel Caving y Macro Bloques, respectivamente. Lo
anterior implicaría la necesidad de transportar el mineral proveniente del 1er y 3er Panel o
API N07DM43
Nivel de explotación minera mediante correas transportadoras hasta la estación de carguío

asociada al fondo del pique de producción ubicado 140 m más abajo y 210 m más arriba,
respectivamente, configuración que aparece indicada en la siguiente Figura 8.8-450.
La utilización de una menor o mayor profundidad del pique de producción no permitiría

cumplir con las metas de producción estipuladas por los planes mineros considerados, ya
que – a pesar de significar un ahorro en términos de profundidad del pique y costo de
operación asociado – implicaría la necesidad de duplicar la cantidad y capacidad de piques
de producción, lo cual no resultaría viable en este caso.
En el caso del Proyecto Mina Chuquicamata Sunterránea, la empresa consultora

internacional Murray & Roberts Cementation recomendó – para el caso de las metas de
producción estipuladas por el Plan Minero 120 ktpd (versión Julio 2007) – la utilización de
dos piques de producción, cada uno de 10 m de diámetro, 1.500 m de profundidad y provisto
de dos sistemas motrices de 62.400 tpd de capacidad total de transporte y skip´s de 55 t.
Figura 8.8-450: Esquema de Ubicación del Fondo del Pique de Producción respecto a Paneles de
Explotación MInera

API N07DM43
Las características principales asociadas al sistema pique / skip son las siguientes:
• Menor consumo de energía y costo de operación asociados.
• Los sistemas modernos han mejorado la disponibilidad y mantenibilidad operacional.
• La construcción de piques de producción verticales es más peligrosa respecto a túneles

principales de transporte de mineral, sin embargo, las estadísticas actuales de
seguridad de excavación indican que es menos peligrosa que las actividades mineras
en general.
• Los piques de producción – además de su función principal de transporte vertical de

mineral – suministran grandes volúmenes de aire al sistema de ventilación al interior de
la Mina Subterránea.
• El costo de construcción y equipamiento de los piques de producción verticales esmás

alto respecto al costo asociado a los túneles principales de transporte de mineral.
• El tiempo de construcción de un pique de producción vertical es menor al asociado a un

túnel principal de transporte de mineral.
• Los riesgos asociados al sistema de transporte principal mediante skip´s son

inherentemente más altos en relación al escenario de correa principal de transporte de
mineral, sin embargo, estos son congruentes con un mayor grado de conciencia y toma
de precauciones.
8.8.10.1.9.2.1. Criterios de Planteamiento de Sectores de Ubicación de Brocales de los

Piques
Los criterios considerados para el planteamiento de los distintos escenarios del sector de
ubicación fueron los siguientes:
• Disposición de un adecuado acceso en superficie a los brocales de los piques de
producción.
• Ubicación cerca del lugar de explotación minera, de manera de otorgar un mejor servicio
a los distintos niveles de explotación minera y reducir los costos de desarrollo
asociados.

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• Ubicación en un ambiente geotécnico superficial y subterráneo estable y seguro.
• Ubicación libre de peligros naturales de superficie – tales como deslizamientos de tierra

– y de peligros de superficie creados por el hombre, tales como botaderos de lastre.
• Las condiciones geomecánicas de la roca ubicada al Oeste del Rajo Chuquicamata son
de nivel bajo y, por ende, no apta para el desarrollo de piques.
• El terreno superficial disponible para la ubicación del brocal de los piques de producción
está por lo tanto limitada al área Este del Rajo Chuquicamata, la que asu vez está
restringida además debido a la topografía del sector y la presencia de botaderos de
lastre.
• Ciertas ubicaciones pueden ser afectadas por la emisión de gases, humos y polvo
suspendido en el aire provenientes de la Planta Concentradora y Fundición
Chuquicamata, debido a lo cual no resultan ser apropiadas para los brocales asociados
a los piques de producción.
• El área es seca, estéril y algunas zonas de rocas se proyectan en superficie, pero en

las zonas más bajas la roca se encuentra cubierta por decenas de metros de material
aluvial.
• La explotación minera contempla la extracción de mineral a partir de los siguientes

niveles:
• Panel Caving: Panel 1: 1.720 msnm, Panel 2: 1.580 msnm y Panel 3: 1.290 msnm
• Macro Bloque: Panel 1: 1.720 msnm, Panel 2: 1.500 msnm y Panel 3: 1.290 msnm
8.8.10.1.9.2.2. Escenarios de Sector de Ubicación de Brocales de los Piques de

Producción
El estudio de la empresa de ingeniería internacional Murray & Roberts – realizado durante la

Fase 1 de la etapa de Prefactibilidad del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea – planteó
tres escenarios alternativos de ubicación de los brocales de los piques de producción.

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8.8.10.1.9.2.2.1. Escenario: Sector B 1, ubicado entre dos botaderos al Noreste del

Rajo Chuquicamata
El Sector B 1 – ubicado a 2,2 km al Noroeste de la Planta Concentradora, entre dos

botaderos al Noreste del Rajo Chuquicamata – aparece indicado en planta y perfil en las
siguientes Figura 8.8-451 y Figura 8.8-452, respectivamente. En este caso, el brocal del
pique de producción está ubicado a la cota 2.950 msnm y el fondo del pique, por su parte, a
una profundidad de 1.450 m.
Figura 8.8-451: Ubicación de los Piques de Producción respecto al Rajo Chuquicamata (planta) –
Sector B 1

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Figura 8.8-452: Ubicación de los Piques de Producción respecto al Rajo Chuquicamata (perfil) –
Sector B1
Las características asociadas al Sector B 1 son las siguientes:

• Al encontrarse ubicado a una cota superior a la Fundición y Planta Concentradora
Chuquicamata y separado de ambas instalaciones por botaderos – no presentará
problemas de emisiones de gases y/o humos.
• Por encontrarse a una cota a la altura de botaderos, existe la posibilidad de problemas

de contaminación por polvo fino.
• Se dispone de un área limitada – hacia el Norte, Sur y Oeste – para instalaciones

mineras, debido a la presencia de botaderos de lastre.
• Se encuentra ubicado a 600 m respecto a la zona de extracción de mineral.
• Requiere la construcción de un nuevo camino de acceso desde el Este.

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• La superficie inmediata puede estar formada por material aluvial, el cual en algunos
lugares puede alcanzar un espesor que oscile entre 10 y 20 m, lo cual implica que las
fundaciones y estructuras asociadas a los piques resultarán ser de un mayor costo
asociado.
• Se encuentra ubicado a 1.880 m de la Planta de Chancado Secundario.
8.8.10.1.9.2.2.2. Escenario: Sector B 2, ubicado al Norte de los botaderos
El Sector B 2 – ubicado al Norte de los botaderos – aparece indicado en planta y perfil en las
En este caso, el brocal del pique de producción está ubicado a la cota 3.050 msnm y el fondo
del pique, por su parte, a una profundidad de 1.550 m.

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Sector B 2

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Sector B 2
Las características asociadas al Sector B 2 son las siguientes:

• Al encontrarse ubicado a una cota mucho más alta respecto a la Fundición y Planta
Concentradora Chuquicamata y separado de ambas instalaciones por botaderos – a una
distancia de 2,8 km al Noreste del Concentrador – no presentará problemas de
contaminación ambiental producto de las emisiones de gases, humos y/o polvo.
• Por encontrarse a una cota superior a la del botadero, es poco probable que
experimente contaminación por polvo.
• Se dispone de área suficiente para las instalaciones mineras, existiendo sólo limitación
hacia el Sur debido a la presencia de botaderos de lastre.
• Se encuentra ubicado a 400 m de distancia respecto de la zona de extracción de

mineral y a 1.730 m de distancia de la Planta de Chancado Secundario.
• Requiere la construcción de un nuevo camino de acceso desde el Este.
• La superficie inmediata está cerca de roca superficial, debido a lo cual resulta más fácil
la construcción de terrazas y de las estructuras críticas directamente en roca.
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8.8.10.1.9.2.2.3. Escenario: Sector B 3, ubicado en el sector del edificio de acopio de

la Planta de Chancado y Molienda
El Sector B 3 – ubicado a 0,5 km de la Planta Concentradora, en el sector del edificio de

acopio de la Planta de Chancado 2° y Molienda – aparece indicado en planta y perfil en las
En este caso, el brocal del pique de producción está ubicado a la cota 2.740 msnm y el fondo
del pique, por su parte, a una profundidad de 1.240 m.
Sector B 3

API N07DM43
Sector B 3
Las características asociadas al sector B 3 son las siguientes:

• Al encontrarse ubicado a una distancia de 0,5 km al Oeste de la Planta Concentradora
Chuquicamata – cerca del edificio de acopio asociado – puede presentar problemas de
contaminación por concepto de emisiones de polvo.
• Por encontrarse a una cota similar a la del botadero y cerca de Planta de Chancado y
Molienda, es probable que experimente contaminación del aire por el polvo fino
proveniente de dichas instalaciones.
• Se dispone de poco espacio libre para las instalaciones mineras de superficie, el cual
posiblemente resulta ser adecuado sólo para un pique de producción.
• Se encuentra ubicado a 900 m de distancia respecto a la zona de extracción de mineral

y a 2.700 m de la Planta de Chancado Secundario.
• .El área está rodeada por botaderos de lastre y la superficie inmediata del terreno
parece que estuviera constituida por desechos mineros, en tanto que en profundidad
probablemente existan desechos de carácter aluvial.

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• Existe un potencial riesgo de inundación producto de una eventual ruptura del estanque
de la Planta de Sedimentación, lo cual implica la necesidad de preprepar el brocal de los
piques de producción.
8.8.10.1.10. Evaluación Técnico Económica de Escenarios Base de Sistemas de Manejo

de Materiales – Transporte Principal de Mineral Fino
La evaluación técnico - económica de los escenarios base de sistemas de manejo de

materiales de transporte principal de mineral fino mediante correa transportadora principal de
mineral y sistema skip consistió básicamente en la determinación del sector óptimo de
ubicación del portal y brocal del túnel principal y de los piques de producción,
respectivamente.
8.8.10.1.10.1. Escenario: Correa Principal Interior Mina – Correa Principal a Superficie

(Túnel) – Correa Principal en Superficie (Overland)
El proceso de evaluación del escenario base de sistemas de manejo de materiales de

transporte principal de mineral fino mediante correas transportadoras consistió en tres
evaluaciones sucesivas asociadas a los cinco escenarios base del sector de ubicación del
portal del túnel principal de transporte de mineral, las cuales fueron las siguientes:
• Evaluación de Galerías de Entrada o Ventanas de Acceso al Túnel Principal de

Transporte de Mineral.
Corresponde a la evaluación destinada a la determinación de las alternativas óptimas de

ventanas de acceso al túnel principal de transporte de mineral – considerando los cinco
escenarios base del sector de ubicación del portal del túnel principal y las dos
configuraciones de pendiente del túnel principal (10 y 15%) analizados – las cuales deberán
estar asociadas a menores longitudes de excavación, salidas directas a superficie, menores
distancias de transporte a los respectivos botaderos de marinas, menores requerimientos de
ventilación y mayores facilidades de acceso a los puntos de armada, características que
finalmente se traducirían inexorablemente en costos y plazos de excavación más bajos.

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• Evaluación de Constructibilidad del Túnel Principal de Transporte de Mineral.
Corresponde a la evaluación destinada a la determinación de las alternativas óptimas de

escenarios base del sector de ubicación del portal del túnel principal de transporte de
mineral, cuyos trazados deberán presentar – considerando las dos configuraciones de
pendiente del túnel principal (10 y 15%) – los costos y plazos de excavación del túnel
principal más bajos, incluidas las ventanas de acceso, y las mejores características
geológico geomecánicas del macizo rocoso asociadas.
• Evaluación del Sector de Ubicación del Portal del Túnel Principal de Transporte de
Mineral.
Constituye la evaluación final del proceso de determinación del escenario óptimo del sector
de ubicación del portal del túnel principal de transporte de mineral, integrando los resultados
obtenidos en las dos evaluaciones anteriores y considerando además otros parámetros
económicos, tales como los costos de instalación de las correas principales de transporte de
mineral – subterránea y de superficie – y el plazo de instalación asociado a la primera de
ellas.
8.8.10.1.10.1.1. Evaluación de las Galerías de Entrada a Túnel Principal de Transporte de

Mineral
Una vez definido el abanico de alternativas de puntos de armada o frontones de inicio de

excavación asociados a los puntos de intersección de las ventanas de acceso con el trazado
del Túnel Principal de Transporte de Mineral – para cada escenario de ubicación del portal
del túnel principal considerado – se procedió a evaluar las distintas opciones generadas de
galerías de entrada o ventanas de acceso al Túnel Principal de Transporte de Mineral.
8.8.10.1.10.1.1.1. Matriz de Evaluación
Para ello se elaboró la Matriz de Evaluación de Ventanas de Acceso – indicada en la

siguiente Tabla 8.8-189 – la cual considera parámetros económicos – asociados al costo de
excavación de ventanas de acceso – y técnicos, vinculados a la construcción de las
ventanas de acceso, tales como plazo de excavación, requerimientos de ventilación,

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distancia de vaciado de marinas, cercanía del punto de armada con superficie, pendiente,
etc.
Tabla 8.8-189: Matriz de Evaluación de Ventanas de Acceso a Túnel Principal de Transporte de

Mineral
Matriz de Evaluación de Ventanas de Acceso a Túnel Principal de Transporte de Mineral

Parámetros Ponderación [%]
Costo de Excavación de Ventana de Acceso 30
Plazo de Construcción de Ventana de Acceso 20
Distancia Ventana de Acceso a Botaderos de Marinas 12
Ventilación Requerida en función de Longitud de Ventana de Acceso 8
Salida a Superficie de Punto de Armada de Ventana de Acceso 10
Pendiente de Galería de Entrada o Ventana de Acceso 5
Facilitación de Drenaje Gravitacional de Ventana de Acceso 10
Accesibilidad a Punto de Armada de Ventana de Acceso 5
El alcance de los parámetros considerados en la matriz de evaluación anterior y los criterios

de puntuación asociados son los siguientes:
• Costo de Excavación: se refiere al costo de excavación asociado a cada ventana de
acceso considerada. El puntaje se asigna en forma lineal, considerando 0 y 100 puntos
para la excavación de costo mayor y menor, respectivamente.
• Plazo de Construcción: se refiere al plazo de excavación asociado a cada ventana de

acceso considerada. El puntaje se asigna linealmente, considerando cero y cien puntos
para la excavación de mayor y menor costo y plazo de desarrollo, respectivamente.
• Botaderos de marinas: en el caso de las ventanas que provienen del Rajo

Chuquicamata y de la Rampa de Exploración, el botadero de marinas corresponde al
portal propiamente tal de la ventana y el portal de marinas de la Rampa de Exploración,
respectivamente. El puntaje se asigna en forma lineal, considerando cero y cien puntos
para la ventana con mayor y menor distancia de transporte al botadero de marinas,
respectivamente.

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• Ventilación Requerida: Se postula que el punto de armada tendrá asociada una

ventilación adecuada. El puntaje se asigna en forma lineal, considerando 0 y 100
puntos para la excavación minera de mayor y menor longitud, respectivamente.
• Frontón de Inicio: Se intenta priviligear aquellas ventanas de acceso que tengan salida
directa a superficie y, por ende, facilitar el manejo de materiales, extracción de marinas
y las condiciones de ventilación asociadas. El puntaje se asigna en forma lineal,
considerando 0 y 100 puntos para la ventana de acceso que se inicie en la Rampa de
Exploración y en el Rajo Chuquicamata, respectivamente.
• Pendiente de Excavación: se intenta priviligiar aquellas ventanas de acceso que

presenten menor pendiente, lo cual se traduce en una mayor rendimiento de excavación
y en un menor costo de excavación asociado. El puntaje se asigna en forma lineal,
considerando 0 y 100 puntos para la excavación de pendiente superior y menor o igual a
12%, respectivamente.
• Facilidad de Drenaje Gravitacional: El desarrollo de una galería con pendiente

ascendente no ocupa energía para el drenaje de las aguas de perforación u otras de
origen freático. Se asigna el valor de 0 y 100 puntos a la ventana de acceso que no
facilita el drenaje gravitacional – o sea, presenta pendiente negativa – y facilita el
drenaje gravitacional (pendiente positiva), respectivamente.
• Accesibilidad al Punto de Armada: Se intenta priviligear aquellas ventanas de acceso

que faciliten la llegada de los equipos a la frente de trabajo. El puntaje se asigna en
forma lineal, considerando 0 y 100 puntos para la ventana de acceso que presente
menor y mayor grado de accesibilidad al punto de armada asociado.
8.8.10.1.10.1.1.2. Resultados de Evaluación
La aplicación de la matriz de evaluación a cada una de las alternativas de ventanas de

acceso definidas – para cada uno de los escenarios de sector de ubicación del portal del
Túnel Principal de Transporte de Mineral y configuraciones de pendiente del túnel: 10 y 15%
– arrojó las puntuaciones indicadas en las siguientes Tabla 8.8-190 y Tabla 8.8-191,
respectivamente.

API N07DM43
Tabla 8.8-190: Evaluación de Ventanas de Acceso – Pendiente Túnel Principal : 10% – Escenarios
Evaluación de Ventanas de Acceso – Pendiente Túnel Principal : 10% – Escenarios
Parámetros
Pendiente de la
Punto de Armada
Accesibilidad
Construcción
Botaderos de
Pendiente de
Facilidad de
Ventana [m]
Longitud de
Excavación
Excavación
al Punto de
Ventilación
Ponderado
Frontón de
Requerida
Túnel [%]
Costo de
Sector
Plazo de
Ventana
marinas
Armada
Drenaje
Puntaje
Lugar Código
Inicio
Rampa Exploración RE – 1 988 -15 16 11 4 4 0 0 0 2 38
Rampa Exploración RE – 2 784 15 28 18 0 7 0 0 10 0 63
Rajo Chuquicamata RA – 1 906 -15 21 14 12 6 10 0 0 5 67
1
Rajo Chuquicamata RA – 4 1.290 -10 0 0 11 0 10 5 0 5 31
Rampa Exploración RE – 4 1.000 -10 16 11 2 4 0 5 0 2 40
A1
Rajo Chuquicamata RA – 4 1.042 15 30 20 0 8 0 0 10 0 68
Rampa Exploración RE – 5 1.496 15 0 0 11 0 10 0 10 5 36
2

1
Rampa Exploración – 2 RE – 2 1.004 15 22 15 0 6 0 0 10 0 53

A2 Rajo Chuquicamata – 2 RA – 2 1.031 15 21 14 11 6 10 0 10 5 78
Rajo Chuquicamata – 3 RA – 3 784 -15 27 18 12 7 10 0 0 5 80
Rajo Chuquicamata – 4 RA – 4 2 988 10 22 15 12 6 10 5 10 5 85
Rampa Exploración – 5 RE – 5 669 10 30 20 3 8 0 5 10 1 77
Rampa Exploración – 6 RE – 6 1.924 -10 0 0 4 0 0 5 0 2 11
Rampa Exploración – 1 RE – 1 781 -15 30 20 5 8 0 0 0 2 64

1
A5 Rajo Chuquicamata – 5 RA – 5 844 10 9 6 11 2 10 5 10 5 59

2
Rajo Chuquicamata – 2 RA – 2 921 15 0 0 11 0 10 0 10 5 36

1
A 11 / A Rampa Exploración – 2 RE – 2 2.960 13,8 17 11 0 4 0 0 10 0 42

12
2
Rajo Chuquicamata – 2 RA – 2 2.072 -15 30 20 12 8 10 0 0 5 85
Rajo Chuquicamata – 3 RA – 3 4.070 -4,6 0 0 8 0 10 5 0 5 28
Rampa Exploración – 3 RE – 3 1 779 -10

A 1.4.1
Rampa Exploración – 4 RE – 4 2 1.155 -10

API N07DM43
Tabla 8.8-191: Evaluación de Ventanas de Acceso – Pendiente Túnel Principal : 15% – Escenarios
Evaluación de Ventanas de Acceso – Pendiente Túnel Principal : 15% – Escenarios
Parámetros
Pendiente de la
Punto de Armada
Construcción
Accesibilidad
Botaderos de
ponderado
Pendiente de
Facilidad de
Ventana [m]
Longitud de
Ventana
Excavación
Excavación
Puntaje
al Punto de
Ventilación
Frontón de
Requerida
Túnel [%]
Costo de
Sector
Plazo de
marinas
Armada
Drenaje
Lugar Código
Inicio
Rajo Chuquicamata RA – 4 1 1.149 -10 0 0 11 0 10 5 0 5 31
A1 Rajo Chuquicamata RA – 2 896 -15 30 20 12 8 10 0 10 5 95
2

Rajo Chuquicamata RA – 1 1 885 -10 15 10 12 4 0 5 0 5 51

A2 Rajo Chuquicamata RA – 2 819 -15 22 15 12 6 10 0 0 5 70
2

1
A5 Rajo Chuquicamata RA – 5 1.708 -15 30 20 12 8 10 0 0 5 85

2
A 11 / A
12
Rampa Exploración RE – 1 1 698 -15

A 1.4.1
Rampa Exploración RE – 2 2 978 -15
En base a la evaluación realizada, se determinaron los puntos de armada óptimos asociados

a cada ventana de acceso – para cada uno de los escenarios de sector de ubicación del
portal del túnel y para las dos configuraciones de pendiente del túnel principal: 10 y 15% –
los cuales aparecen indicados en las siguientes Tabla 8.8-192 y Tabla 8.8-193,
respectivamente.

API N07DM43
Tabla 8.8-192: Ventanas de Acceso Optimas – Pendiente Túnel Principal: 10% – Escenarios
Ventanas de Acceso Optimas – Pendiente Túnel Principal : 10% – Escenarios
Punto de Armada Ventana 1 Ventana 2
Sector
Lugar Código Longitud [m] Pendiente [%] Longitud [m] Pendiente [%]
Rampa Exploración RE – 5 738 10

A1
Rajo Chuquicamata RA – 5 1.144 -10
Rampa Exploración RE – 4 832 10

A2
Rajo Chuquicamata RA – 4 988 10
Rampa Exploración RE – 4 792 -10

A5
Rajo Chuquicamata RA – 4 693 -10

A 11 / A 12

A 1.4.1
Rampa Exploración RE – 4 1.155 -10
Tabla 8.8-193: Ventanas de Acceso Optimas – Pendiente Túnel Principal: 15% – Escenarios
Ventanas de Acceso Optimas – Pendiente Túnel Principal : 15% – Escenarios
Punto de Armada Ventana 1 Ventana 2
Sector
Lugar Código Longitud [m] Pendiente [%] Longitud [m] Pendiente [%]

A1

A2

A5
A 11 / A 12

A 1.4.1
8.8.10.1.10.1.2. Evaluación de la Constructibilidad del Túnel Principal de Transporte de

Mineral
Una vez realizada la evaluación de las distintas alternativas de ventanas de acceso –

asociadas a cada escenario del sector de ubicación del portal del Túnel Principal de
Transporte de Mineral – se procedió a evaluar la constructibilidad del túnel principal
propiamente tal mediante la Matriz de Evaluación correspondiente, la cual considera
parámetros económicos – asociados a las ventanas de acceso del túnel principal – y
técnicos, vinculados a las características geológico geomecánicas del macizo rocoso donde
se emplazaría el Túnel Principal de Transporte de Mineral.

API N07DM43
La Matriz de Evaluación de Constructibilidad considera los parámetros y ponderaciones

asociadas indicadas en la siguiente Tabla 8.8-194.
Tabla 8.8-194: Matriz de Evaluación de Constructibilidad de Túnel Principal de Transporte de Mineral
Matriz de Evaluación Constructibilidad de Túnel Principal de Transporte de Mineral

Costo de Excavación Túnel Principal de Transporte de Mineral

30
(incluyendo Ventanas de Acceso)
Plazo de Excavación Túnel Principal de Transporte de Mineral
20
(incluyendo Ventanas de Acceso)
Trazado cruza Zona de Connotación Geomecánica Comprometida 10
Ventilación Requerida 15
Existencia de Gravas en Trazado de Túnel Principal 5
Calidad de Suelos de Ubicación de Portal 10
Frentes de Avance con Drenaje Gravitacional 10
El alcance de los parámetros considerados en la matriz de evaluación anterior y los criterios

de puntuación asociados son los siguientes:
• Costo de Excavación (incluidas las ventanas de acceso): Incluye el costo de desarrollo
de las dos ventanas. El puntaje se asigna en forma lineal, considerando 0 y 100 puntos
para la excavación de mayor y menor costo, respectivamente.
• Plazo de Construcción (incluidas las ventanas de acceso): Incluye el plazo de

construcción de las dos ventanas de acceso, considerándose el mayor plazo como el
tiempo que se agrega al plazo de construcción del Túnel de Principal de Transporte de
Mineral propiamente tal. El puntaje se asigna linealmente, considerando 0 y 100 puntos
para la excavación de mayor y menor plazo de desarrollo, respectivamente.
• Trazado cruza zona de Connotación Geomecánica: Evalúa las posibles dificultades

generadas al encontrarse con zonas de fallas o meteorizadas, las cuales requieran de
un alto grado de fortificación durante la fase de construcción del Túnel Principal de
Transporte de Mineral. Se asigna 0 punto al trazado que cruza una formación inestable
y 100 puntos al que no la cruza.

API N07DM43
• Ventilación Requerida: Se postula que el punto de armada tiene asociada una

ventilación adecuada. Se asigna en forma lineal, considerando 0 y 100 puntos para la
excavación minera de mayor y menor longitud, respectivamente.
• Existencia de Gravas en Trazado de Túnel: Evalúa las posibilidades de que el trazado

del túnel cruce zonas de grava, la cual representa una unidad hidrogeológica con
potencialidad de contener agua subterránea y de permitir una fácil circulación de agua.
Se asigna 0 punto al trazado que cruce formaciones de grava y 100 puntos al que no lo
cruza.
• Calidad de Suelos de Ubicación del Portal: evalúa la calidad del suelo y del basamento
rocoso del lugar donde se construirá el Portal del Túnel Principal de Transporte de
Mineral. Se asigna 0 punto al suelo de calidad de roca Muy Mala y 100 puntos al suelo
con calidad de roca Muy Buena, siendo las puntuaciones intermedias de 25, 50 y 75
puntos para la roca Mala, Regular y Buena, respectivamente.
• Frentes de Drenaje Gravitacional: Se refiere a aquellos desarrollos del túnel cuyas

frentes – una vez construidas las ventanas de acceso – permiten que las aguas salgan
al exterior en forma gravitacional. El puntaje se asigna en forma lineal, considerando 0 y
100 puntos para el trazado con menor y mayor cantidad de frentes con drenaje
gravitacional, respectivamente.
8.8.10.1.10.1.2.2. Costo y Plazo de Construcción
Para determinar el costo y plazo de construcción del Túnel Principal de Transporte de

Mineral – asociado a cada uno de los escenarios de sector de ubicación del portal – se
consideró la longitud total de la excavación a desarrollar, o sea, la longitud del túnel principal
propiamente tal más la longitud de las ventanas asociadas en cada caso.
En el caso de los escenarios A1, A2, A5 y A11/A12 la determinación del tiempo de

construcción del Túnel Principal de Transporte de Mineral se realizó considerando cinco
tramos de igual longitud y las dos configuraciones de pendiente del túnel principal: 10 y 15%.
Los tiempos de construcción asociados a cada uno de los tramos de cada sector son iguales,

API N07DM43
pero los tiempos empleados en la construcción de las dos ventanas de accceso que
intersectan al túnel principal son diferentes en cada caso.
El proceso de construcción se iniciaría atacando tres frentes de avance en forma simultánea,
los cuales corresponderían a los dos frentes de excavación – asociados a las dos ventanas
de acceso – y al tercer frente de excavación correspondiente al portal del túnel principal en
superficie.
En cambio, en el caso del escenario A 1.4.1 se consideraron tres tramos de longitud

diferente y el proceso de construcción se iniciaría atacando los tres frentes en forma
simultánea.
Los costos unitarios y rendimientos asociados a la excavación del túnel principal de

transporte de mineral – para ambas configuraciones de pendiente del túnel principal: 10 y
15% – aparecen indicados en la siguiente Tabla 8.8-195.
Tabla 8.8-195: Costos y Rendimientos de Excavación de Túnel Principal y Ventanas de Acceso
Costos y Rendimientos de Excavación de Túnel Principal y Ventanas de Acceso
Pendiente Túnel Principal : 10% Pendiente Túnel Principal : 15%

Item Unidad
Frente Aislada Frente Múltiple Frente Aislada Frente Múltiple
Costo de Excavación Túnel Principal

[kUS$/m] 7.891 5.902 8.680 6.492
(7,5 x 6,0 m2)
Costo de Excavación Ventanas de

[kUS$/m] 4.372 3.254 4.809 3.579
Acceso (5,0 x 4,0 m2)
Rendimiento de Excavación Túnel

[m/mes] 60 81 54 73
Principal (7,5 x 6,0 m2)
Rendimiento de Excavación Ventanas

[m/mes] 90 122 81 109
de Acceso (5,0 x 4,0 m2)
De acuerdo a los costos unitarios y tiempos de excavación de las ventanas de acceso y del
túnel principal anteriores, el costo total de excavación y el tiempo de desarrollo del túnel
principal de transporte de mineral – asociado a los distintos escenarios base del sector de
ubicación del portal del túnel principal de transporte de mineral – aparecen indicados en la
siguiente Tabla 8.8-196 y mostrados en la siguiente Figura 8.8-457.

API N07DM43
Tabla 8.8-196: Costos y Rendimientos de Excavación de Ventanas de Acceso y Túnel Principal de

Transporte
Costo y Tiempo de Excavación de Ventanas de Acceso y Túnel Principal – Escenarios
Longitud Túnel Principal
Costo de Excavación [kUS$] Tiempo de Excavación [mes]
1er y 2° Panel
Sector
Pendiente Túnel Principal Pendiente Túnel Principal Pendiente Túnel Principal
10% 15% 10% 15% 10% 15%
A1 12.812 8.958 109.328 85.764 55 44
A2 11.659 7.666 99.958 73.880 50 39
A5 11.309 7.453 95.732 76.100 46 49
A 11 / A 12 12.712 --- 113.558 --- 66 ---
A 1.4.1 11.551 11.547 99.604 108.289 91 91
Costo de Excavación Túnel Principal - Tramos 1er y 2° Panel

Escenarios
120.000
Costo de Excavación [kUS$]
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0
A1 A2 A5 A 11 / A 12 A 1.4.1
Escenario
Pendiente de Túnel Principal : 10% Pendiente de Túnel Principal : 15%
Figura 8.8-457: Costo de Excavación del Túnel Principal deTransporte – Tramos 1er y 2° Panel

API N07DM43
Los resultados obtenidos a través de la matriz de evaluación anterior – para cada uno de los
escenarios de sector de ubicación del portal del túnel principal y cada una de las
configuraciones de pendiente del túnel principal – aparecen indicados en la siguiente Tabla
8.8-197.
Tabla 8.8-197: Evaluación de Constructibilidad del Túnel Principal de Transporte – Escenarios

Evaluación de Constructibilidad de Túnel Principal de Transporte de Mineral – Escenarios
Parámetros
Trazado de Túnel
Ubicación Portal
Túnel Principal
Comprometida
Trazado cruza
Geomecánica
Construcción
Existencia de
Gravitacional
Connotación
Túnel [kUS$]
[m]- 1er y 2°
Longitud de
Avance con
Excavación
Ventilación
Ponderado
Frentes de
Calidad de
Requerida
Suelos de
Grava en
Costo de
Principal
Plazo de
Zona de
Drenaje
Puntaje
Pendiente
[ mes]
Panel
Túnel Sector
Principal [%]
A1 12.812 7 16 10 0 5 10 5 53
A2 11.659 23 19 10 12 5 10 10 88
10 A5 11.309 30 20 10 15 5 0 0 80
A 11 / A 12 12.712 0 11 10 1 5 10 0 37
A 1.4.1 11.551 23 0 10 12 5 0 0 51
A1 8.958 20 18 10 9 5 10 0 72
A2 7.666 30 20 10 14 5 10 0 89
15 A5 7.453 28 16 10 15 5 0 0 74
A 11 / A 12 no fue considerada debido a la baja puntuación resultante para 10% de pendiente
A 1.4.1 11.547 0 0 10 0 5 0 0 15
De acuerdo a la evaluación anterior y desde la perspectiva de la constructibilidad del túnel

principal de transporte de mineral, los escenarios A 2 y A 5 corresponden a las opciones de
ubicación del portal del túnel principal de transporte de mineral de más altos puntajes, para
ambas configuraciones de pendiente del túnel principal 10 y 15%.
8.8.10.1.10.1.3. Evaluación del Sector de Ubicación del Portal del Túnel Principal de
Una vez realizada la evaluación de la constructibilidad – asociada a cada escenario de

ubicación del portal del Túnel Principal de Transporte de Mineral – se procedió a determinar
los escenarios preseleccionados del sector de ubicación del portal del túnel principal de
transporte de mineral mediante la Matriz de Evaluación Ubicación del Portal del Túnel
Principal, la cual considera parámetros económicos – asociados a la correa principal de
transporte subterránea y superficial (Overland) – y técnicos, vinculados a las características
API N07DM43
de espacio disponible, existencia de interferencias y grado de accesibilidad al sector de

emplazamiento del Portal del Túnel Principal de Transporte de Mineral.
La Matriz de Evaluación de Ubicación del Portal del Túnel Principal de Transporte de Mineral
considera los parámetros y ponderaciones asociadas indicados en la siguiente Tabla
8.8-198.
Tabla 8.8-198: Matriz de Evaluación de Ubicación del Portal de Túnel Principal de Transporte
Matriz de Evaluación de Ubicación del Portal Túnel Principal de Transporte de Mineral

Costo de Instalación de Correa Principal de Transporte de Mineral

25
Subterránea
Constructibilidad de Túnel Principal de Transporte de Mineral 20
Plazo de Instalación de Correa Principal de Transporte de Mineral 20

Costo de Instalación de Correa Principal de Transporte de Mineral
10
(Overland)
Lugar de Emplazamiento del Portal del Tünel Principal 15
Interferencias Existentes en el Sector 7
Grado de Accesibilidad del Sector 3
Los parámetros considerados en la matriz de evaluación y los criterios de puntuación

asociados son los siguientes:
• Costo de Instalación de Correa Principal de Transporte de Mineral: Incluye el costo de
inversión de la infraestructura asociada a la correa transportadora. El puntaje se asigna
en forma lineal, considerando 0 y 100 puntos para la infraestructura de mayor y menor
costo asociado, respectivamente.
• Constructibilidad de Túnel Principal de Transporte de Mineral: Evalúa la constructibilidad

del túnel propiamente tal en el sector de emplazamiento. Se asigna cero y cien puntos al
sector con menor y mayor puntaje en la Matriz de Evaluación de Constructibilidad,
respectivamente.
• Plazo de Instalación de Correa Principal de Transporte de Mineral: Incluye el plazo de

instalación de la correa transportadora principal. Se asigna en forma lineal,

API N07DM43
considerando 0 y 100 puntos para la instalación asociada a un mayor y menor,

respectivamente.
• Costo Correa Principal de Transporte de Superficie (Overland): Se privilegia la

utilización de una menor cantidad de cinta transportadora de mineral fino. Se asigna en
forma lineal, considerando 0 y 100 puntos para la cinta overland de mayor y menor
longitud, respectivamente.
• Lugar de Emplazamiento del Portal: Está relacionado con el espacio disponible en el

lugar donde se emplazará el portal – y los imprevistos que eventualmente podrían
atentar contar la viabilidad de ubicación del portal en el mediano y largo plazo, tales
como interferencias futuras con otros proyectos o bien con operaciones y/o
expansiones de las instalaciones actuales – y con el impacto que pudiesen tener las
emisiones de gases fugitivos contaminantes y/o material particulado procedentes de
instalaciones cercanas al sector analizado. El puntaje se asigna en forma lineal,
considerando 0 y 100 puntos al sector con menos facilidades de instalación, cercano a
emisiones de gases y amenazas potenciales para su implementación, y cien puntos al
sector que presente gran superficie disponible para la instalación y se encuentre lejano
respecto a fuentes generadoras de gases fugitivos contaminantes.
• Interferencias existentes en el Lugar: Se asigna 0 y 100 puntos al sector que presente

mayores y mínimas interferencias, respectivamente.
• Accesibilidad al sector: Evalúa el grado de accesibilidad asociado al sector, mediante la

existencia de caminos y facilidades de acceso al lugar. Se asigna 0 punto al sector que
no presente caminos de acceso y no cuente con facilidades y 100 puntos al que si las
presente.
8.8.10.1.10.1.3.2. Costo y Plazo de Construcción
Los costos unitarios de inversión de la correa principal de transporte de mineral y los

rendimientos de instalación de las correas principales subterránea y Overland considerados
en la evaluación – para las configuraciones de pendiente del túnel principal 10 y 15% –
aparecen indicados en la siguiente Tabla 8.8-199.

API N07DM43
Tabla 8.8-199: Parámetros de Matriz de Evaluación de Ubicación del Portal de Túnel Principal de
Transporte
Costos y Rendimientos de Instalación de Correas Principales de Transporte de Mineral

Pendiente Túnel Principal de Transporte de Mineral
Item Unidad 10% 15%
Costo de Inversión Correa Principal Subterránea [US$/m] 12.931 12.931
Los resultados obtenidos a través de la matriz de evaluación anterior – para cada uno de los
Costo de Inversión Correa Principal Overland [US$/m] 11.283 11.283
escenarios de sector de ubicación del portal del túnel principal y cada una de las configuraciones de
pendiente
Rendimiento de Instalación del túnel principal – aparecen indicados en la siguiente
de Correa Principal
[m/mes] 278 278
Subterránea
Rendimiento de Instalación de Correa Principal

[m/mes] 361 361
Tabla 8.8-200Overland
y mostrados en la siguiente
Tabla 8.8-200: Evaluación de Ubicación del Portal del Túnel Principal de Transporte de Mineral –
Escenarios
Evaluación de Ubicación del Portal de Túnel Principal de Transporte de Mineral – Escenarios
Parámetros
Puntaje Ponderado
Constructibilidad
Correa Overland
Correa Principal
Accesibilidad al
Existentes en el
Túnel Principal
Túnel Principal
Comprometida
Trazado cruza
Interferencias
Geomecánica
Ubicación del
Connotación
[m] - 1er y 2°
Pendiente
Longitud de
Instalación
Instalación
Costo de
Costo de
Lugar de
Túnel Sector
Zona de
[MUS$]
[MUS$]
Sector
Sector
Portal
[mes]
Panel
Principal [%]
A1 12.812 0 6 0 10 0 0 3 19
A2 11.659 19 20 15 8 0 0 3 66
10 A5 11.309 25 17 20 5 15 7 3 92
A 11 / A 12 12.712 2 0 1 1 15 7 0 26
A 1.4.1 11.551 21 9 17 0 8 7 0 62
A1 8.958 16 15 13 10 0 0 3 57
A2 7.666 24 20 19 8 0 0 3 74
15 A5 7.453 25 16 20 5 15 7 3 91
A 11 / A 12 no fue considerada debido a la baja puntuación resultante para 10% de pendiente
A 1.4.1 11.547 0 0 0 0 15 7 0 22

API N07DM43
Puntaje Final de Escenarios de Ubicación del Portal del Túnel

100
90
80
70
Puntaje [ud]
60
50
40
30
20
10
0
A1 A2 A5 A 11 / A 12 A 1.4.1
Escenario
Pendiente del Túnel Principal : 10% Pendiente del Túnel Principal : 15%
Figura 8.8-458: Puntaje Final de Escenarios de Ubicación del Portal del Túnel Principal de Transporte
De acuerdo a los resultados anteriores, el escenario A 5 corresponde a la opción de

ubicación del portal del túnel principal de transporte de mineral de más alto puntaje – para
ambas configuraciones de pendiente del túnel principal 10 y 15% – y el escenario A 2
corresponde a la alternativa que ocupó el segundo lugar en el ranking de escenarios, debido
principalmente a las siguientes razones:
• La explotación minera de la Extensión Norte Mina Sur provocaría una importante
congestión e interferencia en el Sector A 2, lo cual provocaría un desmedro en la
construcción del portal del túnel principal de transporte de mineral y de las labores
asociadas.
• Los requerimientos de áreas disponibles para los depósitos de lastre de la Extensión

Norte Mina Sur provocarían el debilitamiento de la certeza de contar finalmente con el
sector A 2 como escenario de ubicación del portal del túnel principal de transporte de
mineral.
• Actualmente existe una escasa área disponible en el sector A 2 para las instalaciones
de superficie requeridas para la construcción y operación del túnel principal de
transporte de mineral.

API N07DM43
• La longitud de túnel principal a desarrollar resulta ser mayor en el caso del sector A 2
respecto del sector A 5 – para ambas configuraciones de pendiente del túnel principal
de transporte de mineral – a pesar de que la longitud de la correa principal Overland es
mayor en el sector A 5 en relación al sector A 2.
8.8.10.1.10.2. Escenario: Correa Principal Interior Mina – Skip (Pique) – Correa Principal en
Superficie (Overland)
La evaluación de los tres escenarios del sector de ubicación de los brocales asociados a los
dos piques de producción considerados consistió básicamente en un análisis técnico de las
alternativas, el cual arrojó el siguiente ranking en orden decreciente:
• B 2: ubicado al Norte de los botaderos de lastre.
• B 1: ubicado a 2,2 km al Noroeste de la Planta Concentradora Chuquicamata, entre dos

botaderos de lastre ubicados al Noroeste del Rajo Chuquicamata.
• B 3: ubicado a 0,5 km de la Planta Concentradora Chuquicamata, en el sector del

edificio de acopio de la Planta de Chancado 2° - Molienda Chuquicamata.
De acuerdo a lo anterior el escenario del sector B 2 resultó ser el mejor evaluado,

principalmente debido a las siguientes razones:
• No presentará problemas de contaminación ambiental por emisiones de gases, humos
y/o polvo provenientes de la Fundición y/o Planta Concentradora Chuquicamata, debido
a que se encuentra ubicado a una cota superior respecto a ambas instalaciones.
• El terreno corresponde a la parte sobresaliente de un cerro que al parecer está formado

por más roca que puede ser “terraceado”, lo cual implica una mayor facilidad para la
construcción de terrazas hacia abajo en roca y de las instalaciones críticas directamente
en roca.
• Sólo tiene limitaciones de espacio para las instalaciones mineras de superficie en

dirección Sur – debido a la presencia de botaderos de lastre – pudiéndose el área
disponible ser fácilmente emparejada.

API N07DM43
• Se encuentra ubicado a una menor distancia respecto de la Planta de Chancado

Secundario – aproximadamente a 1.730 m de distancia – lo cual implica una menor
longitud de la correa principal de transporte de mineral de superficie (Overland) y, por
ende, una menor inversión y costo de operación asociados.
• Se encuentra ubicado a una menor distancia respecto a la zona de extracción de

mineral, lo cual se traduce en una menor longitud de la correa principal de transporte de
mineral subterránea y, por ende, una menor inversión y costo de operación asociados.
• No existen peligros identificados que sean causados por el hombre.
• La posición de la opción Sector B 3 en el ranking radica fundamentalmente en las

siguientes características asociadas:
• Se encuentra ubicado a una distancia excesiva respecto de la Planta de Chancado

Secundario – aproximadamente a 2.700 m de distancia – lo cual implica una mayor
longitud de la correa principal de transporte de mineral de superficie (Overland) y, por
ende, una mayor inversión y costo de operación asociados.
• Se encuentra ubicado a una mayor distancia respecto a la zona de extracción de

mineral, lo cual se traduce en una mayor longitud de la correa principal de transporte de
mineral subterránea y, por ende, una mayor inversión y costo de operación asociados.
• Tiene limitaciones de espacio para las instalaciones mineras de superficie necesarias –

debido a la presencia de deshechos mineros de gran magnitud que cubren la superficie
del terreno.
• Existe riesgo de contaminación ambiental ocasional producto de las emisiones de

gases, humos y/o polvo provenientes de la Planta Concentradora y/o Fundición
Chuquicamata.

API N07DM43
8.8.10.1.11. Evaluación de Escenarios Preseleccionados de Sistemas de Manejo de

Materiales – Transporte Principal de Mineral Fino
La evaluación de los escenarios preseleccionados de sistemas de manejo de materiales de

transporte principal de mineral fino – correa transportadora principal y sistema skip –
contempló las metodologías de Evaluación Económica y Evaluación Integral.
Los resultados asociados a la primera de las metodologías – para cada uno de los
escenarios considerados – fueron integrados a la segunda de las evaluaciones bajo un
esquema de ponderación definida de manera tal de poder jerarquizarlos y, de esta forma,
poder finalmente realizar la recomendación del escenario más conveniente a los intereses
del proyecto, el cual deberá ser analizado más profundamente en la Fase II de la etapa de
Ingeniería Conceptual.
8.8.10.1.12. Evaluación Económica de Escenarios
8.8.10.1.12.1.1. Metodología de Evaluación
La metodología de evaluación considera realizar la comparación desde la perspectiva

económica de los distintos escenarios alternativos de sistemas de manejo de materiales –
de transporte principal de mineral a superficie – mediante el Valor Actualizado del Costo de
las inversiones y gastos de operación asociados – mediante una tasa de descuento de los
flujos de 8% anual.
8.8.10.1.12.1.2. Resultados de la Evaluación
Los resultados arrojados por la evaluación económica indican que el escenario correa
inversiones y costos de operación asociados a los distintos escenarios del sistema de
manejo de materiales de transporte principal de mineral fino.
El Valor Actualizado de los Costos – de las inversiones y gastos de operación –
correspondiente a cada uno de los escenarios preseleccionados aparece indicado en la
siguiente Tabla 8.8-201 y mostrado en la Figura 8.8-459.

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Tabla 8.8-201: Valor Actualizado de los Costos – Escenarios

Valor Actualizado de Costos [ MUS$] - Escenarios
Correa Principal de Transporte de Mineral
Item Pendiente Túnel Principal : 10% Pendiente Túnel Principal : 15% Skip
Sector A 2 Sector A 5 Sector A 2 Sector A 5
VAC CAPEX 216 223 167 180 440
VAC OPEX 186 191 141 176 166
VAC 402 413 308 355 606
VAC CAPEX, VAC OPEX y VAC - Escenarios

700
VAC CAPEX, VAC OPEX y VAC [MUS$]
600
500
400
300
200
100
0
Correa Correa Correa Correa Skip
Portal Túnel Sector Portal Túnel Sector Portal Túnel Sector Portal Túnel Sector
A 2, Pendiente A 5, Pendiente A 2 Pendiente A 5 Pendiente
Túnel Principal : Túnel Principal : Túnel Principal : Túnel Principal :
10% 10% 15% 15%
Escenario
VAC CAPEX VAC OPEX VAC
Figura 8.8-459: VAC CAPEX, VAC OPEX y VAC – Escenarios
En la tabla y figura anteriores es posible apreciar claramente que el escenario

preseleccionado de sistema de manejo de materiales de transporte principal de mineral fino
mediante correa transportadora está asociado al menor valor de VAC respecto al escenario
Skip, para el caso de cualquiera de los escenarios preseleccionados del sector de ubicación
del portal del túnel principal y para ambas configuraciones de pendiente del túnel principal
consideradas. El valor más bajo del VAC resultó estar asociado al escenario Sector A 2 y
15% de pendiente del túnel principal, seguido en órden ascendente por el escenario : sector
A 5 y 15% de pendiente.

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8.8.10.1.12.1.3. Sensibilización de VAC
Una vez determinados los valores de VAC asociado a cada uno de los escenarios
preseleccionados, se procedió a determinar los parámetros económicos de mayor incidencia
en el valor del VAC asociado a cada uno de dichos escenarios, a partir de las siguientes
Figura 8.8-460, Figura 8.8-461, 8.8-462, Figura 8.8-463 y Figura 8.8-464.
escenarios base de sistemas de manejo de materiales de transporte principal de mineral fino
en función de variaciones porcentuales de parámetros económicos, tales como costo de
energía eléctrica, costo de inversión de obras en superficie, costo de inversión de túneles &
excavaciones, costo de materiales (estructuras & hormigón), costo de inversión de correas
transportadoras principales subterráneas y de superficie, costo de mano de obra de
operación y mantenimiento menor a correas transportadoras principales y costo de mano de
obra mantenimiento mayor correas transportadoras principales.
Variación del VAC - Escenario Correa Principal de Transporte

Escenario: Sector A 2 , Pendiente Túnel Principal: 10%
1,5
1,0
0,5
0,0
‐60 ‐50 ‐40 ‐30 ‐20 ‐10 0 10 20 30 40 50 60
‐0,5
‐1,0
‐1,5
Variación del Parámetro [%]
Costo Energía Eléctrica Costo Obras Superficie
Costo Túneles & Excavaciones Costo Materiales
Costo Correas Principales Costo Mano de Obra Oper./Mant. Menor Correas Principales
Costo Mantenimiento Mayor Correas Principales
Figura 8.8-460: Variación del VAC – Escenario Sector A 2, Pendiente Túnel Principal: 10%

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1,5
1,0
0,5
0,0
-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60
-0,5
-1,0
-1,5
Variación del VAC - Escenario Correa Principal deTransporte

1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
-0,2 -60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60
-0,4
-0,6
-0,8
-1,0

API N07DM43

1,5
1,0
0,5
0,0
-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60
-0,5
-1,0
-1,5
A partir de las figuras anteriores – asociadas al escenario preseleccionado de sistemas de

manejo de materiales de transporte principal de transporte de mineral fino mediante correa
transportadora – fue posible concluir que los parámetros económicos más incidentes en el
valor del VAC – ordenados de mayor a menor grado de influencia – para todos los
escenarios de sector de ubicación del portal y pendiente del túnel principal considerados,
fueron los siguientes: costo de energía eléctrica, costo de inversión de correas principales
(subterránea y en superficie), costo de inversión de túneles y excavaciones, costo de
mantenimiento mayor de correas principales, costo de materiales (estructuras y hormigones),
costo de mano de obra operación y mantenimiento de correas principales y costo de
inversión de obras en superficie.

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Variación del VAC - Escenario Skip

2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
-0,5 -60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60
-1,0
-1,5
-2,0
-2,5
Costo Túneles Costo Pique Extracción
Costo Correas Principales Costo Mano de Obra Oper./Mant. Menor Pique Extracción
Costo Mantenimiento Mayor Pique Extracción
Figura 8.8-464: Variación del VAC – Escenario Skip
A partir de la figura anterior – asociada al escenario preseleccionado de sistemas de manejo

de materiales de transporte principal de transporte de mineral fino mediante sistema skip –
fue posible concluir que los parámetros económicos más incidentes en el valor del VAC –
ordenados de mayor a menor grado de influencia – fueron los siguientes: costo de inversión
del pique de extracción, costo de energía eléctrica, costo de mano de obra operación y
mantenimiento menor de pique de extracción, costo de inversión de túneles, costo de
inversión de correas principales (subterránea y en superficie), costo de mantenimiento mayor
de pique de extracción y costo de inversión de obras en superficie. Posteriormente, una vez
determinados los factores económicos más incidentes en el valor del VAC – asociado a cada
uno de los escenarios preseleccionados considerados – se procedió a realizar una
sensibilización respecto al costo de energía eléctrica, costo total de construcción y costo
total de mantenimiento, a fin de definir cuales escenarios eran más vulnerables respecto a
una variación de cada uno de dichos factores a partir de las siguientes Figura 8.8-465, Figura
El costo total de construcción agrupa los costos de obras en superficie, inversión en túneles
y excavaciones, materiales (estructuras & hormigón), inversión en correas transportadoras

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principales (subterránea y en superficie) e inversión en pique de extracción (caso: skip). Por

su parte, el costo total de mantenimiento incluye el costo de mano de obra de operación y
mantenimiento menor y el costo de mantenimiento mayor de las correas transportadoras
principales y/o skip.
escenarios preseleccionados de sistemas de manejo de materiales de transporte principal de
mineral fino considerados en función de variaciones porcentuales de los parámetros: costo
de energía eléctrica, costo total de construcción y costo total de mantenimiento.
Variación del VAC - Escenarios

Parámetro: Costo de Energía Eléctrica
1,5
1,0
0,5
0,0
-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60
-0,5
-1,0
-1,5
Correa, Sector A 5, Pendiente Túnel : 10% Correa, Sector A 2, Pendiente Túnel : 10%
Skip
Figura 8.8-465: Variación del VAC – Escenarios – Parámetro: Costo de Energía Eléctrica

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Parámetro: Costo Total de Construcción
3,0
2,0
1,0
0,0
-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60
-1,0
-2,0
-3,0
Skip
Figura 8.8-466: Variación del VAC – Escenarios – Parámetro: Costo Total de Construcción

Parámetro: Costo Total de Mantenimiento
0,6
0,4
0,2
0,0
-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60
-0,2
-0,4
-0,6
Skip
Figura 8.8-467: Variación del VAC – Escenarios – Parámetro: Costo Total de Mantenimiento
A partir de las tres imágenes anteriores, fue posible concluir lo siguiente:

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• El VAC asociado al escenario preseleccionado correa principal de transporte de mineral

– para cualquiera de los sectores de ubicación del portal y pendientes del túnel principal
considerados – es el más afectado por variaciones del parámetro económico: costo de
energía eléctrica.
• El VAC asociado al escenario preseleccionado skip corresponde al más afectado por

variaciones de los parámetros económicos: costo total de construcción y costo total de
mantenimiento.
8.8.10.1.12.1.4. Evaluación Integral de Escenarios
Complementariamente a la evaluación económica anterior, se realizó una evaluación integral

de cada uno de los cinco escenarios preseleccionados de sistemas de manejo de materiales
de transporte intermedio de mineral fino desde la perspectiva del VAC, plazo de
construcción, constructibilidad, confiabilidad, holgura de capacidad de absorción de
fluctuaciones de la producción y disponibilidad mecánica asociada.
8.8.10.1.12.1.5. Matriz de Evaluación Integral
La Matriz de Evaluación de los escenarios preseleccionados de transporte principal de

mineral considera los parámetros y ponderaciones asociadas indicadas en la siguiente Tabla
8.8-202.
Tabla 8.8-202: Parámetros de Matriz de Evaluación de Escenarios de Transporte Principal de Mineral
Matriz de Evaluación de Escenarios de Transporte Principal de Mineral

Valor Actualizado de los Costos de Inversión y Operación de cada Escenario 35
Plazo de Construcción de Túnel Principal de Transporte de Mineral o Pique

20
de Extracción de Mineral
Constructibilidad del Sistema Túnel Principal de Transporte de Mineral -
15
Correa y Skip - Pique de Extracción
Confiabilidad del Sistema Túnel Principal de Transporte de Mineral - Correa y
15
Skip - Pique de Extracción
Holguras en la Capacidad de Equipos de Absorber las Fluctuaciones de
10
Producción
Disponibilidad Mecánica de Correas Transportadoras Principales y Sistema
5
Skip

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Los parámetros considerados en la matriz de evaluación y los criterios de puntuación

asociados son los siguientes:
• VAC: Incluye el valor actualizado de los costos de inversión y operación asociado a
cada escenario. El puntaje se asigna en forma lineal, considerando 0 y 100 puntos para
el escenario de mayor y menor costo asociado, respectivamente.
• Plazo de Construcción: Evalúa los plazos de construcción del túnel principal de

transporte de mineral y del pique de extracción. El puntaje se asigna en forma lineal,
considerando 0 y 100 puntos para el escenario de mayor y menor plazo de construcción
asociado, respectivamente.
• Constructibilidad: Evalúa la factibilidad técnica de construcción del túnel principal de

transporte de mineral y del pique de extracción. El puntaje se asigna en forma lineal,
considerando 0 y 100 puntos para el escenario de mejor y peor constructibilidad
asociada, respectivamente.
• Confiabilidad: Evalúa la confiabilidad de cumplimiento de la producción mediante la

correa principal de transporte de mineral y el sistema skip. El puntaje se asigna en forma
lineal, considerando 0 y 100 puntos para el escenario de menor y mayor confiabilidad
asociada, respectivamente.
• Holgura en Capacidad: Evalúa la capacidad de absorción de fluctuaciones en la

alimentación de mineral. El puntaje se asigna en forma lineal, considerando 0 y 100
puntos para el escenario de menor y mayor holgura en capacidad asociada,
respectivamente.
• Disponibilidad: Evalúa la disponibilidad mecánica de la correa principal de transporte de

mineral – para cada uno de los cuatro escenarios considerados – y del sistema skip. El
puntaje se asigna en forma lineal, considerando 0 y 100 puntos para el escenario de
menor y mayor disponibilidad mecánica asociada, respectivamente.

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8.8.10.1.12.1.6. Resultados de Evaluación Integral
La aplicación de la matriz de evaluación anterior a cada uno de los escenarios de sistemas

de manejo de materiales de transporte principal de mineral, arrojó las puntuaciones
indicadas en la siguiente Tabla 8.8-203.
Tabla 8.8-203: Evaluación Integral de Escenarios Preseleccionados de Transporte Principal de Mineral

Evaluación Integral de Escenarios Preseleccionados de Transporte Principal de Mineral
Correa Principal de Transporte
Sector A 2 Sector A 5 Sector A 2 Sector A 5
Skip
Parámetro Pendiente Túnel Pendiente Túnel Pendiente Túnel Pendiente Túnel
Principal : 10% Principal : 10% Principal : 15% Principal : 15%
VAC 26 25 34 29 17
Plazo de Construcción 17 17 17 17 12
Constructibilidad 14 14 14 17 12
Confiabilidad 13 13 13 18 12
Holgura en Capacidad de
9 9 9 9 3
Absorción
Disponibilidad 4 4 4 4 5
Puntaje Ponderado 83 82 90 94 61
De acuerdo a la tabla anterior, el escenario correa principal de transporte de mineral –

asociado a los distintos escenarios preseleccionados del sector de ubicación del portal del
túnel principal de transporte de mineral y las pendientes del túnel principal considerados –
correspondió al de mayor puntaje ponderado asociado, debido a lo cual el escenario skip fue
descartado. De entre los distintos escenarios de correa transportadora, la opción A 5,
Pendiente 15% resultó ser la elegida dedido al puntaje máximo asociado.
Adicionalmente a los resultados obtenidos, cabe señalar que actualmente no existen

apliaciones del sistema skip acordes con las necesidades del proyecto – capacidad de 55 t
/skip y profundidad de pique de 1.500 m – y los plazos de entrega del equipo asociados son
demasiado prolongados.
En vista de lo anterior, se recomendó desarrollar – durante la Fase 2 de la etapa de

Ingeniería Conceptual del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea – el escenario de

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sistemas de manejo de materiales de transporte principal de mineral mediante correa

transportadora.
8.8.10.1.13. Caracterización de Variantes de Escenario Preseleccionados de Sistemas de

Manejo de Materiales – Transporte Principal de Mineral Fino
A fin de mejorar la disponibilidad del sistema de manejo de materiales de transporte principal

de mineral mediante correa transportadora principal, durante la Fase 2 de la etapa de
Ingeniería Conceptual del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea se decidió llevar a cabo
la comparación del escenario mejor evaluado al término de la Fase 1 – una correa
transportadora principal de transporte de mineral única – con opciones variantes, tales como
dos correas transportadoras principales paralelas al interior de un túnel principal único y dos
correas transportadoras principales al interior de dos túneles principales paralelos, donde
cada correa está al interior de cada uno de los túneles.
Las características de diseño asociadas al escenario mejor evaluado durante la Fase 1 – y a

cada una de las variantes anteriores – son las siguientes:
8.8.10.1.13.1. Escenario: Correa Principal Interior Mina – Correa Principal Unica a Superficie
– Correa Principal en Superficie (Overland)
Esta opción está constituida por seis correas transportadoras dispuestas en serie, las cuales
transportan el mineral desde los distintos paneles de explotación minera hasta su descarga
en el edificio de acopio ubicado en superficie, tal como aparece indicado en la siguiente
Figura 8.8-468.

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Figura 8.8-468: Configuración de Variante: Correa Principal deTransporte de Mineral Unica
Las características de diseño asociadas a la configuración indicada en la figura anterior

aparecen indicadas en la siguiente Tabla 8.8-204.
Tabla 8.8-204: Características de Correa Principal de Transporte de Mineral – Escenario: Correa

Principal Única
Características de Correa Principal de Transporte de Mineral – Escenario: Correa Principal Unica
Plan Minero : 120 ktpd
Número de Capacidad de Diseño [tph]

Pendiente Velocidad Potencia
Identificación Tipo de Correa Longitud [m] Ancho ["]
[%] [m/s] Por Línea Total Nominal [kW]
de Tramos
C-1 ST 4.500 15 998 72 5,0 8.445 8.445 4.474
C-2 ST 7.100 15 1.687 72 5,0 8.445 8.445 7.457
C-3 ST 7.800 15 2.000 72 5,0 8.445 8.445 8.948
C-4 ST 7.800 15 2.000 72 5,0 8.445 8.445 8.948
C-5 ST 7.800 15 2.000 72 5,0 8.445 8.445 8.948
C-6 ST 3.500 15 776 72 5,0 8.445 8.445 3.356
8.8.10.1.13.2. Escenario: Correa Principal Interior Mina – Dos Correas Principales Paralelas
a Superficie en Túnel Unico – Correa Principal en Superficie (Overland)
Esta opción distingue a su vez dos opciones:
8.8.10.1.13.2.1. Opción 1: Capacidad de Extracción: 4.223 tph por línea
La primera de las opciones consiste en dos líneas en paralelo – dispuestas en un túnel único
– cada una constituida por seis tramos de correas transportadoras dispuestos en serie, los

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cuales transportan el mineral desde los distintos niveles de explotación minera hasta su
descarga en el edificio de acopio ubicado en superficie, tal como aparece indicado en la
siguiente Figura 8.8-469.
.
Figura 8.8-469: Configuración de Variante: Dos Correas Principales de Transporte de Mineral

Paralelas – Túnel Único

Tabla 8.8-205: Características de Correa Principal de Transporte de Mineral – Escenario: Dos Correas
Principales
Características de Correa Principal de Transporte de Mineral – Escenario: Dos Correas Principales en Túnel Unico

de Tramos
C-1 ST 3.150 15 998 60 3,9 4.223 8.445 2.237
C-2 ST 5.400 15 1.687 60 3,9 4.223 8.445 3.915
C-3 ST 7.100 15 2.000 60 3,9 4.223 8.445 4.474
C-4 ST 7.100 15 2.000 60 3,9 4.223 8.445 5.033
C-5 ST 7.100 15 2.000 60 3,9 4.223 8.445 5.033
C-6 ST 2.500 15 776 60 3,9 4.223 8.445 1.790

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8.8.10.1.13.2.2. Opción 2: Capacidad de Extracción: 5.500 tph por línea
La segunda de las opciones, al igual que la anterior, consta de dos líneas en paralelo –
dispuestas en un túnel único – cada una constituida por seis tramos de correas
transportadoras dispuestos en serie, los cuales transportan el mineral desde los distintos
niveles de explotación minera hasta su descarga en el edificio de acopio ubicado en
superficie, tal como aparece mostrado en la Figura 8.8-469. La diferencia radica en que para
el mismo ancho de las correas transportadoras anteriores – y para una velocidad mayor
asociada – se alcanza una capacidad total de transporte igual al 65% del valor 8.445 tpd por
correa.
La característica del diseño consiste en disponer de una mayor capacidad de transporte

cuando una de las dos líneas de correas en paralelo quede momentaneamente fuera de
servicio, lográndose un menor impacto en los requerimientos de almacenamiento de mineral
en superficie.

Tabla 8.8-206: Características de Correa Principal de Transporte de Mineral – Escenario: Dos Correas
Principales
Características de Correa Principal de Transporte de Mineral – Escenario: Dos Correas Principales en Túnel Unico

de Tramos
C-1 ST 3.150 15 998 60 5,0 5.500 8.445 3.356
C-2 ST 5.400 15 1.687 60 5,0 5.500 8.445 5.033
C-3 ST 7.100 15 2.000 60 5,0 5.500 8.445 6.711
C-4 ST 7.100 15 2.000 60 5,0 5.500 8.445 6.711
C-5 ST 7.100 15 2.000 60 5,0 5.500 8.445 6.711
C-6 ST 2.500 15 776 60 5,0 5.500 8.445 2.237
Las dos opciones anteriores corresponden a configuraciones de sistemas de correas

transportadoras dispuestas en paralelo, cada uno de los cuales transporta una fracción del
flujo total de mineral, donde la suma de las fracciones de flujo parciales iguala al flujo total de
mineral requerido.

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Cabe destacar que los sistemas de dos correas transportadoras en paralelo dispuestas en
un túnel principal único – en donde cada una de las cuales transporta una fracción del flujo
total de mineral requerido – se caracterizan por presentar una disponibilidad levemente
superior a la asociada a un sistema de correas transportadoras dispuestas en serie, ya que
en caso de fallar uno de los dos sistemas el otro no es capaz de transportar el flujo total de
mineral requerido, lo cual se traduce en la posibilidad de generar sólo acopios de mineral de
tamaño menor respecto al asociado a la opción de correa transportadora única.
8.8.10.1.13.3. Escenario: Correa Principal Interior Mina – Dos Correas Principales Paralelas
a Superficie en Dos Túneles Paralelos – Correa Principal en Superficie (Overland)
Esta opción consta de dos líneas de producción en paralelo – dispuestas en dos túneles
principales paralelos, una en cada túnel – cada una constituida por seis tramos de correas
transportadoras dispuestos en serie, los cuales transportan el mineral desde los distintos
niveles de explotación minera hasta su descarga en el edificio de acopio ubicado en
superficie. Cada una de dichas líneas de producción se caracteriza por estar diseñada con
una capacidad de transporte de mineral igual a la correspondiente a la opción de correa
transportadora principal de mineral única.
La finalidad de este diseño consiste en disponer de un sistema que permita mantener el

100% de la capacidad de transporte de mineral cuando una de las dos líneas dispuestas en
paralelo quede momentaneamente fuera de servicio y, por ende, no generar un impacto
negativo en el proceso productivo, quedando la definición de los volumenes de
almacenamiento de mineral restringida sólo a los diversos factores de disponibilidad y las
horas de operación estipuladas por el sistema.
Los sistemas de dos correas transportadoras en paralelo dispuestas en dos túneles

principales paralelos separados – en donde cada una de las cuales transporta el 100% del
flujo total de mineral requerido y una de las dos está stand by – se caracterizan por presentar
una disponibilidad por línea de producción igual a la asociada a un sistema de correas
transportadoras dispuestas en serie, ya que en caso de fallar uno de las dos líneas de
producción la otra entra inmediatamente en operación, permitiendo el cumplimiento total de
las metas de producción estipuladas por el plan minero correspondiente.
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Las correas transportadoras de gran longitud – tales como la correa transportadora principal
de mineral asociada al Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea – corresponden a equipos
de transporte de alta disponibilidad mecánica, la cual es afectada principalmente por las
fallas que tienen lugar en las transferencias de mineral existentes entre los distintos tramos
de la correa principal de transporte y las rupturas de la correa transportadora propiamente
tal.
Para que sea posible alcanzar altos niveles de disponibilidad mecánica, es necesario
considerar en los diseños de la infraestructura asociada al transporte principal de mineral los
siguientes aspectos:
• Chutes de transferencia con ángulos de deslizamiento adecuados para el flujo de
mineral, camas de piedra, planchas de desgaste, puertas de acceso y espacios
destinados a la reparación y/o mantenimiento.
• Equipos para desatollar mineral en chutes.
• Equipos de levante de carga.
• Espacios y facilidades para la reparación y/o recambio de cinta.
• Correas con sistema de detección de ruptura.
• Sistema deextracción de metales instalados antes del sistema de transporte.
• Repuestos críticos, tales como correas transportadoras y sistemas motrices.
• Facilidades de acceso a la zona de sistemas motrices.
• Sistema turn over para limpiar la correa transportadora.
• Controles destinados al reconocimiento de irregularidades y anomalías de la correa

transportadora y transferencias de mineral.
• Equipo de traslación para mantenimiento en túneles, adaptado a las pendientes de tales

labores.

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8.8.10.1.14. Evaluación de Variantes de Escenarios Preseleccionados de Sistemas de

Manejo de Materiales – Transporte Principal de Mineral Fino
La evaluación de las variantes de escenarios preseleccionados de sistemas de manejo de

materiales de transporte principal de mineral fino – mediante correa principal de transporte
de mineral – contempló una evaluación económica de las tres variantes planteadas.
La metodología de evaluación considera realizar la comparación económica de las distintas

variantes mediante el Valor Actualizado de los Costos de las inversiones y gastos de
operación estimados – mediante una tasa de descuento de los flujos anuales de 8% –
considerando los planes mineros de 100, 120 y 140 ktpd (vigentes a Julio 2007) asociados a
la configuración de explotación minera Macro Bloques. La determinación de los costos
asociados a las opciones de 100 y 140 ktpd se realizó factorizando en función de los costos
establecidos para el caso del plan minero de 120 ktpd.
Los resultados arrojados por la evaluación económica indican que el escenario correa
inversiones y costos de operación asociados a los distintos escenarios de sistema de manejo
de materiales para el transporte principal de mineral fino.
El Valor Actualizado de los Costos de las inversiones y gastos de operación correspondiente

a cada uno de las variantes consideradas – para el caso de los planes mineros de 100, 120 y
140 ktpd – aparece indicado en las siguientes Tabla 8.8-207, Tabla 8.8-208 y Tabla 8.8-209
y Figura 8.8-470, Figura 8.8-471 y Figura 8.8-472, respectivamente.
Tabla 8.8-207: Valor Actualizado de los Costos – Escenario: Variantes – Plan Minero 100 ktpd
Valor Actualizado de Costos [ MUS$] - Escenario: Variantes - Plan Minero 100 ktpd
Correa Principal Dos Correas Principales en Paralelo
Item Unica Túnel Principal Unico Dos Túneles Principales Paralelos
8.445 t/h 4.223 t/h por línea 5.500 t/h por línea 8.445 t/h por línea (una stand by)
VAC CAPEX 137 230 238 274
VAC OPEX 135 141 141 135
VAC 272 371 379 409

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Tabla 8.8-208: Valor Actualizado de los Costos – Escenario: Variantes – Plan Minero 120 ktpd
VAC CAPEX 153 257 266 306
VAC OPEX 151 157 157 151
VAC 304 414 423 457
Tabla 8.8-209: Valor Actualizado de los Costos – Variantes – Plan Minero 140 ktpd
VAC CAPEX 168 282 292 336
VAC OPEX 165 172 172 165
VAC 333 454 464 501
VAC CAPEX, VAC OPEX y VAC - Variantes - Plan Minero 100

ktpd
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
Correa Principal Unica Dos Correas Principales Dos Correas Principales Dos Correas Principales
(8,445 t/h) en Paralelo , Túnel en Paralelo , Túnel en Paralelo , Dos
Unico (4.223 t/h por Unico (5.500 t/h por Túneles en Paralelo
línea) línea) (8.445 t/h por línea)
Variante
Figura 8.8-470: VAC CAPEX, VAC OPEX y VAC – Variantes – Plan Minero 100 ktpd

API N07DM43

ktpd
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
Correa Principal Unica Dos Correas Principales en Dos Correas Principales en Dos Correas Principales en
(8,445 t/h) Paralelo , Túnel Unico Paralelo , Túnel Unico Paralelo , Dos Túneles en
(4.223 t/h por línea) (5.500 t/h por línea) Paralelo (8.445 t/h por línea)
Variante
Figura 8.8-471: VAC CAPEX, VAC OPEC y VAC – Variantes – Plan Minero 120 ktpd

ktpd
600
500
400
300
200
100
0
Correa Principal Unica Dos Correas Principales Dos Correas Principales Dos Correas Principales
(8,445 t/h) en Paralelo , Túnel en Paralelo , Túnel en Paralelo , Dos
Unico (4.223 t/h por Unico (5.500 t/h por Túneles en Paralelo
línea) línea) (8.445 t/h por línea)
Variante
CAPEX OPEX VAC
Figura 8.8-472: VAC CAPEX, VAC OPEX y VAC – Variantes – Plan Minero 140 ktpd
En las tablas y figuras anteriores es posible apreciar claramente que el escenario

preseleccionado de sistema de manejo de materiales de transporte principal de mineral fino
mediante una correa transportadora principal única está asociado al menor valor de VAC,

API N07DM43
debido a lo cual sigue siendo la alternativa más conveniente para el proyecto, desde el punto
de vista del sistema de manejo de materiales de transporte principal de mineral fino.
No obstante lo anterior, se recomienda analizar alternativas que permitan aumentar la

disponibilidad mecánica asociada al sistema de manejo de materiales de transporte principal
de mineral fino, las cuales contemplen una disminución de la cantidad de tramos de correas
transportadoras principales consideradas y, por ende, de estaciones de transferencia
involucradas.
Considerando lo anterior, se propone lo siguiente:

• Minimizar la cantidad de correas transportadoras consideradas – manteniendo la
pendiente del túnel principal de transporte de mineral en 15%, considerando tramos de
correa principal de longitudes mayores, y utilizando velocidades iguales o superiores a 6
m/s.
• Disminuir el requerimiento de elevación del mineral mediante modificaciones del diseño

asociado al trazado del túnel principal de transporte de mineral, de modo de utilizar la
mínima cantidad de tramos de la correa principal de transporte de mineral y, por ende,
de estaciones de transferencia de mineral involucradas.
• Lo anterior requiere lo siguiente:
• Utilizar la norma de diseño DIN 22.101 para correas transportadoras, la cual permite
contemplar un factor de seguridad más bajo (5,8 respecto a 6,7 (CEMA)) y una
velocidad de correa más alta (7,5 m/s) y, por ende, mayores longitudes asociadas a los
tramos de correa transportadora – considerando como límite de tensión de la correa
7.800 N/mm – lo cual se traduce finalmente en una menor cantidad de tramos de correa
involucrados y de estaciones de transferencia asociadas.
• Establecer el quiebre del proceso productivo mediante la creación de un acopio interior

mina.

API N07DM43
8.8.10.2. Optimización de Escenarios de Sistemas de Manejo de Materiales Fase II
A comienzos de la Fase II de la etapa de Ingeniería Conceptual del Proyecto Mina

Chuquicamata Subterránea se decidió realizar una optimización de los escenarios de
sistemas de manejo de materiales – seleccionados durante la Fase 1 – de Traspaso
Gravitacional de Mineral / Chancado Local y Transporte Principal de Mineral Subterráneo.
8.8.10.2.15. Optimización de Escenario de Sistemas de Manejo de Materiales – Traspaso

Gravitacional de Mineral / Chancado Local
A fin de poder disponer de una configuración de piques de traspaso que proporcionara el

mayor grado de confiabilidad, seguridad y calidad desde el punto de vista operacional y de
estabilidad – la cual permitiera conducir el mineral desde los puntos de vaciado ubicados en
el Nivel de Producción hasta la descarga del mineral a los chancadores primarios a través de
los alimentadores vibratorios asociados a las Salas de Chancado Primario – se optimizó la
configuración de traspaso de mineral y chancado asociada al escenario de manejo de
materiales Chancado Local, seleccionada durante la Fase 1 e identificada como Opción 3.
La configuración optimizada se caracteriza por presentar un módulo de traspaso y chancado

que abarca cuatro calles del Nivel de Producción – con un punto de vaciado por cada una de
las calles, el cual se encuentra ubicado en la esquina de un pilar – y contempla cuatro piques
de traspaso que desembocan – a la altura del Subnivel de Ventilación Extracción – en dos
tolvas de almacenamiento de mineral de 2.000 t de capacidad cada una, las cuales se
prolongan a través de un pique de traspaso de 3,5 m de diámetro hasta los respectivos
alimentadores vibratorios de la sala de chancado primario.
8.8.10.2.15.1. Criterios Considerados para la Distribución de los Módulos de Traspaso –

Chancado
La distribución de los módulos de traspaso gravitacional y chancado primario de mineral –

relacionada directamente con el área de servicio a ser cubierta por cada uno de éstos – debe
ser tal que permita cumplir con las metas de producción estipuladas por los planes mineros
asociados a la configuración de explotación minera Macro Bloques. Lo anterior significa que
la capacidad de procesamiento media asociada al chancado primario debe ser superior a la

API N07DM43
velocidad de extracción máxima anual de 0,65 t/m2 establecida por los planes de producción
considerados y, por ende, que el área de servicio asociada a cada módulo deberá ser menor
o igual a aproximadamente 18.500 m2, dado que la capacidad de chancado primario alcanza
a 12 ktpd por módulo.
Además, dado que el sistema de traspaso gravitacional y chancado primario de mineral debe
asegurar la continuidad de las operaciones mineras de manejo de materiales, en cada
unidad de explotación deberán existir al menos dos módulos de traspaso y chancado, a fin
de que cada una de las calles del Nivel de Producción se encuentre asociada como mínimo
a dos puntos de vaciado, lo cual permitirá que la prodocción de mineral no resulte afectada
en caso de una eventual falla del sistema de traspaso gravitacional o chancado primario de
mineral.
8.8.10.2.15.2. Disposición de Configuración Optimizada de Traspaso Gravitacional y

Chancado Primario
La disposición de la configuración optimizada de traspaso – cuya capacidad total de

almacenamiento alcanza aproximadamente a 6.850 t – aparece mostrada, en planta, perfil y
perspectiva en las siguientes Figura 8.8-473, Figura 8.8-474 y Figura 8.8-475,
respectivamente.

API N07DM43
Figura 8.8-473: Disposición de Puntos de Vaciado en Nivel de Producción – Configuración Optimizada

API N07DM43
Figura 8.8-474: Disposición de Piques de Traspaso – Configuración Optimizada
Figura 8.8-475: Disposición del Sistema de Piques de Traspaso - Chancado respecto a la

Infraestructura de Explotación
8.8.10.2.15.3. Ventajas de Configuración Optimizada de Traspaso Gravitacional y Chancado

1° respecto a Opción 3 – Chancado Local
Las ventajas relativas de la configuración optimizada de traspaso anterior – respecto a la

opción 3 de Chancado Local seleccionada durante la Fase 1 – son las siguientes:

API N07DM43
• No existen piques de traspaso que convergan a un mismo punto ni a uno de los

alimentadores vibratorios del chancador primario.
• Existe un solo pique de traspaso asociado a cada alimentador vibratorio del chancador
primario, lo cual implica un menor riesgo de trancaduras y, por ende, un flujo de mineral
más expedito.
• Existe un menor requerimiento de desarrollos mineros asociado.
• Existe una mayor capacidad de almacenamiento, fundamentalmente por la existencia de

las dos tolvas contempladas en la parte inferior de las dos parejas de piques de
traspaso.
• Existe una mejor calidad de la ventilación asociada al Nivel de Producción, dado que la
excavación de las tolvas de los piques de traspaso será realizada a partir del Subnivel
de Ventilación Extracción.
8.8.10.2.16. Optimización del Escenario de Sistemas de Manejo de Materiales –

Transporte Principal de Mineral Subterráneo
8.8.10.2.16.1. Objetivos de la Optimización del Trazado del Túnel Principal de Transporte de

Mineral
A comienzos de la Fase 2 de la etapa de Ingeniería Conceptual del Proyecto Mina

Chuquicamata Subterránea se decidió modificar el trazado del túnel principal de transporte
de mineral fino – seleccionado en la Fase 1 – a fin de aprovechar la sinergia de construcción
con los túneles principales de acceso de personal y vehículos, simplificar la construcción y
reducir la cantidad de estaciones de transferencia asociadas a la correa principal de
transporte de mineral y maximizar la longitud asociada a los distintos tramos de la correa
principal de transporte de mineral en función de la capacidad máxima de tensión de las
correas transportadoras.
Por otra parte, se planteó la necesidad de aumentar la disponibilidad mecánica asociada al

sistema de manejo de materiales de transporte principal de mineral fino mediante correa

API N07DM43
transportadora, lo cual implica la necesidad de disminuir la cantidad de tramos asociados a la

correa principal de transporte de mineral y, por ende, la cantidad de estaciones de
transferencia involucradas, las cuales incorporan una alta vulnerabilidad al sistema de
manejo de materiales.
8.8.10.2.16.2. Criterios Considerados para la Formulación del Nuevo Trazado del Túnel
Principal
Los principales criterios considerados para la formulación del nuevo trazado asociado al
túnel principal de transporte de mineral fueron los siguientes:
• Reducir la cantidad y aumentar la longitud de los tramos asociados a la correa principal
de transporte de mineral – respetando la cuenca hidrográfica y manteniendo la
pendiente asociada en 15% – y utilizar velocidades de la correa principal de transporte
de mineral iguales o superiores a 6 m/s.
• Disminuir las necesidades de elevación del mineral desde el fondo de la mina hasta
superficie mediante una modificación al diseño del trazado del túnel principal de
transporte de mineral, a fin de utilizar la mínima cantidad de tramos asociados a la
correa principal de transporte de mineral y, por ende, de estaciones de transferencia de
mineral involucradas.
Dicha modificación consistió en la creación de un acopio centralizado subterráneo de mineral

– a fin de provocar el quiebre del proceso productivo – cuya posición aproximada estaría
entre el 1er y 2° Nivel de explotación minera.
• Utilizar la norma DIN 22.101 para el diseño de la correa principal de transporte de
mineral, la cual permite considerar factores de seguridad menores (5,8) y velocidades
de correas transportadoras mayores – respecto a la norma CEMA utilizada durante la
Fase 1 – condiciones que se traducen finalmente en la posibilidad de contemplar una
menor cantidad de tramos de correa principal y, por ende, de estaciones de
transferencia involucradas.
• Determinar la capacidad de diseño de la correa principal de transporte de mineral – y de

las correas intermedias, colectoras y de nivel – en función de los planes mineros de 100,

API N07DM43
120 y 140 ktpd vigentes al 28 de Junio 2008 y asociados a la configuración de

explotación minera Macro Bloques, los cuales aparecen indicados en las siguientes
Tabla 8.8-210/Tabla 8.8-211, Tabla 8.8-212/Tabla 8.8-213 y Tabla 8.8-214/Tabla
Tabla 8.8-210: Plan Minero 100 ktpd (28 de Junio 2008) – Configuración Macro Bloques
Plan Minero 100 ktpd (Junio 2008) – Configuración Macro Bloques
Año
Nivel 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
1.841 8 12 24 44 80 91 100 100 100 100 100 100 94 83 64 37 21 14 4
1.625 6 17 36 63 79 86 96 100 100 100 100 94 86 69
1.409 6 14 31
1.193
Total 8 12 24 44 80 91 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Año
Nivel 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
1.841
1.697 37 9
1.409 63 91 100 100 100 100 100 100 100 93 75 44 9
1.193 7 25 56 91 100 100 100 100 100 100 100 86 54 42 26 7 1

Total 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 86 54 42 26 7 1
Año
Nivel 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
1.841 9 12 25 45 83 103 120 120 120 120 120 120 113 103 85 50 29 22 2
1.625 7 17 35 70 91 98 118 120 120 120 114
1.409 6
1.193
Total 9 12 25 45 83 103 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120

API N07DM43
Año
Nivel 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
1.841
1.697 101 79 45 6
1.409 19 41 75 114 120 120 120 120 120 113 94 60 4
1.193 7 26 60 116 120 120 120 120 120 97 88 58 27 10

Total 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 97 88 58 27 10
Año
Nivel 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
1.841 9 12 25 45 83 103 123 133 140 140 140 134 117 80 41 16
1.625 6 23 60 99 124 140 140 140 134 118
1.409 6 22
1.193
Total 9 12 25 45 83 103 123 133 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140
Año
Nivel 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
1.841
1.697 86 39
1.409 54 101 140 140 140 140 134 118 85 26
1.193 6 22 55 114 140 140 140 125 105 80 70 50 30 16 2

Total 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 125 105 80 70 50 30 16 2
• Determinar la capacidad de diseño de las correas transportadoras en base a los

siguientes antecedentes:
• Una densidad y un contenido de humedad del mineral de 1,75 t/m3 y 5%,

respectivamente.
• Un factor de utilización de 75%, lo cual equivale a 18 horas diarias.

API N07DM43
• Un factor de diseño de 20, 25 y 20% para las correas transportadoras intermedias, de

nivel y correa principal de transporte de mineral, respectivamente, el cual incluye
oscilaciones de carga y recuperación de producción.
• Una capacidad máxima de tensión de las correas transportadoras de 7.800 N/mm, cuya
equivalencia en correas de acero corresponde al tipo ST – 7.800.
• Una pendiente máxima de 15% para las correas transportadoras, a fin de facilitar el
mantenimiento de esta y el desplazamiento de los vehículos a través de los túneles en
los cuales se encuentran emplazadas.
• Una potencia máxima de cada sistema motriz de 2.800 kW, tanto para el reductor y
motor eléctrico.
8.8.10.2.16.3. Nuevos Trazados del Túnel Principal de Transporte de Mineral
En base a lo anterior, se generó un nuevo trazado para el túnel principal de transporte de

mineral que contempla dos o tres tramos de túnel – de igual longitud y 15% de pendiente – y
una o dos estaciones de trasferencia subterráneas asociadas, según sea el Plan Minero
considerado 100 o 120/140 ktpd, respectivamente.
Los nuevos trazados del túnel principal de transporte de mineral – asociados a los Planes
Mineros de 100 y 120/140 ktpd – aparecen indicados en las siguientes Figura 8.8-476 y
Figura 8.8-477, respectivamente.

API N07DM43
Figura 8.8-476: Nuevo Trazado del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Plan Minero 100 ktpd

API N07DM43
Figura 8.8-477: Nuevo Trazado del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Plan Minero 120/140
ktpd
La disposición de ambos trazados del túnel principal de mineral respecto a los túneles
principales de acceso y el acopio centralizado subterráneo de mineral – para el caso de los
Planes Mineros de 100 y 120/140 ktpd – aparece indicada en las siguientes Figura 8.8-478 y

API N07DM43
Figura 8.8-478: Nuevo Trazado del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Plan Minero 100 ktpd
Figura 8.8-479: Nuevo Trazado del Túnel Principal de Transporte de Mineral – Plan Minero 120/140
ktpd
Una vez definida la ubicación del Acopio Centralizado Subterráneo de Mineral se procedió a
analizar tres escenarios de sistemas de manejo de materiales de transporte intermedio y
acopio subterráneo de mineral fino – Un Acopio Centralizado Subterráneo, Dos Acopios
API N07DM43
Subterráneos y Un Acopio Centralizado Subterráneo Variante (descarga de mineral desde

correa de nivel desde el 1er nivel de explotación minera a través de piques de traspaso
verticales).
8.8.10.3. Caracterización y Evaluación de Escenarios de Sistemas de Manejo de Materiales

Fase 2
8.8.10.3.17. Caracterización de Escenarios de Sistemas de Manejo de Materiales – Acopio

Centralizado Subterráneo
Las características asociadas a los tres escenarios de sistemas de manejo de materiales de

transporte intermedio y acopio subterráneo de mineral fino considerados – para el caso del
Plan Minero de 120 ktpd – son las siguientes:
8.8.10.3.17.1. Escenario 1: Correas Transportadoras Intermedias – Acopio Subterráneo

Centralizado – Correa Principal de Transporte de Mineral
Se caracteriza por presentar un transporte intermedio de mineral fino directo e independiente

a partir de los cuatro niveles de explotación minera considerados – realizado mediante las
correas transportadoras intermedias de nivel asociadas a cada uno de los niveles – hasta el
Acopio Interior Mina Centralizado ubicado a la cota 1.534 msnm.
La configuración asociada al escenario aparece mostrada en la siguiente Figura 8.8-480.

API N07DM43
Figura 8.8-480: Escenario: Un Acopio Subterráneo Centralizado
Las características técnicas de las correas transportadoras intermedias involucradas en el

escenario anterior aparecen indicadas en la siguiente Tabla 8.8-216.
Tabla 8.8-216: Correas Transportadoras de Nivel – Escenario: Un Acopio Centralizado Subterráneo

Características de Correas Transportadoras de Nivel de Mineral Fino – Escenario : Un Acopio Centralizado Subterráneo
Plan Minero 120 ktpd
Número Número de Tipo de Correa Pendiente Velocidad Capacidad de Potencia

Longitud [m] Ancho ["]
de Nivel Identificación Transportadora [%] [m/s] Diseño [tph] Instalada [kW]
1
1 ST 2.000 -15 479 72 5 8.241 1.342
2
1
2 ST 1.250 15 249 72 5 8.241 1.193
2
1
3 ST 4.500 15 977 72 5 8.241 4.474
2
1
4 ST 7.100 15 1.706 72 5 8.241 7.457
2

API N07DM43
Cabe señalar que la alimentación de los distintos silos de almacenamiento asociados al

Acopio Centralizado Subterráneo se realizará mediante dos correas repartidoras móviles
reversibles dispuestas en un túnel ubicado sobre los silos, en tanto que la descarga del
mineral almacenado en los silos se llevará a cabo mediante dos correas colectoras, las
cuales alimentarán la correa principal de transporte subterránea que llevará el mineral hasta
el Edificio de Acopio a ser instalado en superficie.
8.8.10.3.17.2. Escenario 2: Correas Transportadoras Intermedias – Dos Acopios

Subterráneos – Correa Principal de Transporte de Mineral
Se caracteriza por presentar un transporte intermedio del mineral fino directo e

independiente desde el 1er y 2° Nivel de explotación minera hasta el Acopio Centralizado
Interior Mina ubicado a la cota 1.534 msnm – mediante las correas transportadoras
intermedias de nivel correspondientes – y desde el 3er y 4° Nivel hasta un Acopio Secundario
Interior Mina ubicado a una cota inferior respecto al Acopio Centralizado Subterráneo,
mediante las respectivas Correas Transportadoras Intermedias de Nivel.
A partir del acopio secundario – ubicado a la cota 1.171 msnm – el mineral proveniente del
3er y 4° Nivel de explotación minera es transportado posteriormente hasta el Acopio
Centralizado Interior Mina mediante una correa transportadora intermedia única, donde se
junta con el mineral proveniente del 1er y 2° Nivel de explotación minera.
La configuración asociada al escenario aparece mostrada en la siguiente Figura 8.8-481

API N07DM43
Figura 8.8-481: Escenario: Dos Acopios Subterráneos, Uno Centralizado y Uno Secundario
Las características técnicas de las correas transportadoras intermedias y de traspaso – entre

los acopios subterráneos – involucradas en el escenario, aparecen indicadas en la siguiente
Tabla 8.8-217.
Tabla 8.8-217: Correas Transportadoras de Nivel – Escenario: Dos Acopios Subterráneos

Características de Correas Transportadoras de Nivel de Mineral Fino – Escenario : Dos Acopios Subterráneos
Número de
Número de Tipo de Correa Pendiente Longitud Velocidad Capacidad de Potencia
Nivel o Tipo de Ancho ["]
Identificación Transportadora [%] [m] [m/s] Diseño [tph] Instalada [kW]
Servicio
1
1 ST 2.000 -15 479 72 5 8.241 1.342
2
1
2 ST 1.250 15 249 72 5 8.241 1.193
2
1
3 ST 1.250 -15 280 72 5 8.241 1.342
2
1
4 ST 2.000 15 448 72 5 8.241 2.237
2
Traspaso entre
1 ST 6.500 15 1.406 72 5 8.241 6.711
Acopios

API N07DM43
La alimentación de los distintos silos de almacenamiento asociados al Acopio Centralizado

Subterráneo se realizará en forma similar a lo descrito para el escenario anterior.
8.8.10.3.17.3. Escenario 3: Correas Transportadoras Intermedias – Acopio Subterráneo

Centralizado/ Piques – Correa Principal de Transporte de Mineral
Se caracteriza por presentar un transporte intermedio del mineral fino directo e

independiente desde los cuatro niveles de explotación minera – mediante las correas
transportadoras intermedias de nivel asociadas – hasta el Acopio Centralizado Interior Mina
ubicado a la cota 1.534 msnm, con la diferencia – respecto al escenario 1 – de que el mineral
proveniente del 1er Nivel de explotación minera es transportado mediante dos correas
horizontales y descargado a dos piques de traspaso verticales, los cuales alimentan el
Acopio Centralizado Interior Mina.
La configuración asociada al escenario aparece mostrada en la siguiente Figura 8.8-482.
Figura 8.8-482: Escenario: Un Acopio Subterráneo Centralizado – Descarga Nivel 1 por Correas
Horizontales y Piques de Traspaso

API N07DM43
Las características técnicas de las correas transportadoras intermedias involucradas en el

escenario aparecen indicadas en la siguiente Tabla 8.8-218.
La alimentación de los distintos silos de almacenamiento asociados al Acopio Centralizado

Subterráneo se realizará en forma similar a lo descrito para el primero de los escenarios.
Tabla 8.8-218: Correas Transportadoras de Nivel – Escenario: Un Acopio Centralizado

Subterráneo/Piques
Características de Correas Transportadoras de Nivel – Escenario : Un Acopio Centralizado Subterráneo/Piques
Número Número de Tipo de Correa Pendiente Velocidad Capacidad de Potencia

Longitud [m] Ancho ["]
de Nivel Identificación Transportadora [%] [m/s] Diseño [tph] Instalada [kW]
1
1 ST 800 0 300 72 5 8.241 336
2
1
2 ST 1.250 15 249 72 5 8.241 1.193
2
1
3 ST 4.500 15 977 72 5 8.241 4.474
2
1
4 ST 7.100 15 1.706 72 5 8.241 7.457
2
8.8.10.3.18. Evaluación de Escenarios de Sistemas de Manejo de Materiales – Acopio

Centralizado Subteráneo
La evaluación de los escenarios de sistemas de manejo de materiales de transporte

intermedio y acopio subterráneo de mineral fino contempló las metodologías de Evaluación
Técnica y Evaluación Económica.
8.8.10.3.18.1. Evaluación Técnica de Escenarios
Los resultados arrojados por la evaluación técnica indican que el escenario – Acopio
Centralizado Interior Mina y descarga de mineral proveniente de Nivel 1 vía piques de
traspaso verticales – corresponde a la opción que presenta la menor cantidad de correas
transportadoras, estaciones de transferencia y acopios subterráneos asociados a los
diferentes escenarios de sistemas de manejo de materiales de transporte intermedio y
acopio centralizado interior mina considerados, para la configuración de explotación minera
Macro Bloques y el Plan Minero 120 ktpd (vigente a 28 de Junio 2008). Sin embargo, el

API N07DM43
escenario de dos acopios subterráneos es el que presenta la menor cantidad de desarrollos

mineros y potencia instalada asociada.
Los resultados asociados a la evaluación técnica anterior – correspondientes a cada uno de
los tres escenarios de sistemas de manejo de materiales considerados – aparecen indicados
en la siguiente Tabla 8.8-219.
Tabla 8.8-219: Equipos e Infraestructura de Sistemas de Manejo de Materiales – Escenarios

Equipos e Infraestructura de Sistemas de Manejo de Materiales - Escenarios
Escenario
Item Unidad Un Acopio Centralizado Dos Acopios, Centralizado y Un Acopio Centralizado
Subterráneo Secundario Subterráneo, Piques
Correas Transportadoras
[ud] 8 10 8
Intermedias de Nivel
Estaciones de
[ud] 4 5 3
Transferencia
Acopios Subterráneos [ud] 1 2 1
Desarrollo Minero [m] 6.821 5.723 6.464
Potencia Instalada [kW] 28.933 24.458 26.920
8.8.10.3.18.2. Evaluación Económica de Escenarios
8.8.10.3.18.2.1. Metodología de Evaluación
La metodología de evaluación considera realizar la comparación desde la perspectiva

económica de los tres escenarios alternativos de sistema de manejo de materiales – de
transporte intermedio y acopio subterráneo de mineral fino – mediante el Valor Actualizado
de los Costos de las inversiones y gastos de operación asociados, mediante una tasa de
descuento de los flujos de 8% anual.
8.8.10.3.18.2.2. Estimación de Inversiones
8.8.10.3.18.2.2.1. Criterios Considerados en la Estimación de los Costos de Inversión
Los principales criterios considerados para la estimación de las inversiones – asociadas a las
correas transportadoras intermedias de nivel, acopio centralizado interior mina, correa
principal de transporte de mineral – fueron los siguientes:
• En el caso de los escenarios 1 y 3, asociados a un Acopio Centralizado Interior Mina, las
inversiones asociadas al 1er y 2° Nivel de explotación minera y al Acopio Centralizado
Interior Mina son realizadas antes del 1er año de producción, en tanto que las
API N07DM43
inversiones asociadas al 3er y 4° Nivel de explotación son diferidas hasta el año 23,
antes del comienzo de la producción asociada al 3er Nivel de explotación minera.
• En el caso del escenario 2, asociado a un Acopio Centralizado y uno secundario, las

inversiones asociadas al 1er y 2° Nivel de explotación minera y al Acopio Centralizado
Interior Mina son realizadas antes del 1er año de producción, en tanto que las
inversiones asociadas al 3er y 4° Nivel de explotación, el Acopio Secundario Interior Mina
y el traspaso del mineral desde éste al Acopio Centralizado Interior Mina son diferidas
hasta el año 23, antes del comienzo de la producción asociada al 3er Nivel de
explotación minera.
• La inversión por concepto de correas transportadoras considera las Correas

Transportadoras Intermedias de Nivel considera las correas transportadoras
propiamente tales y las estructuras, equipos y cables eléctricos, obras civiles y
montajes asociados.
• La inversión por concepto de construcción de acopios subterráneos considera la

siguiente infraestructura:
• Silos de almacenamiento propiamente tales, lo cual incluye excavación y fortificación, el

hormigón y el acero asociados.
• Túneles de carga y descarga asociados – de 7,5 m x 6,0 m de sección – lo cual abarca

excavación y fortificación, pavimentación y obras viales, estructuras de acero y la
fortificación de las zonas de mala calidad asociadas.
• La inversión por concepto de construcción de los túneles asociados a las distintas

correas transportadoras intermedias de nivel considera la siguiente infraestructura:
• Túneles asociados a las correas intermedias de panel y de traspaso entre acopios

subterráneos propiamente tales – de 7,5 m x 6,0 m de sección – lo cual abarca la
excavación y fortificación, pavimentación y obras viales, estructuras de acero y la
fortificación de zonas de mala calidad. En el caso particular de la opción 3, debe
considerarse además el costo de los piques de traspaso verticales asociados –
caracterizados por un diámetro de 3,5 m y una longitud de 135 m cada uno – destinados
a descargar el mineral al Acopio Centralizado Interior Mina.

API N07DM43
• Estaciones de transferencia subterráneas – lo cual incluye excavación y fortificación,

hormigón y estructuras de acero.
• Túnel vehicular – de 5,0 m x 5,5 m de sección – asociado a cada estación de

transferencia, lo cual abarca excavación y fortificación, pavimentación y obras viales
asociadas.
• La configuración de los Edificios de Acopio Centralizado Interior Mina y Secundario

considerada para el análisis consta de una batería de cuatro silos de 10 m de diámetro y
40 m de altura, la cual aparece indicada en la siguiente Figura 8.8-483.
Figura 8.8-483: Configuración de Acopio Centralizado Interior Mina – Batería de 4 Silos de

Almacenamiento
La inversión – asociada a cada uno de los tres escenarios de sistemas de manejo de

materiales considerados – aparece indicada en la siguiente Tabla 8.8-220, donde claramente
es posible apreciar que la tercera opción está asociada a la menor inversión por concepto de
equipos de transporte e infraestructura subterránea asociados.

API N07DM43
Tabla 8.8-220: Inversión de Sistemas de Manejo de Materiales – Escenarios

Inversión de Sistemas de Manejo de Materiales [MUS$] - Escenarios
Escenario
Item Un Acopio Centralizado Dos Acopios, Centralizado y Un Acopio Centralizado
Subterráneo Secundario Subterráneo, Piques
Correas Transportadoras
96,8 91,3 95
Intermedias de Nivel
Estaciones de Transferencia
9,5 11,9 7,1
Subterráneas
Acopios Subterráneos 67,5 57,2 64,1
Desarrollo Minero 16,7 31,3 16,3
Total 190,4 191,7 182,6
8.8.10.3.18.2.3. Estimación de Gastos de Operación
Los gastos de operación considerados están asociados a los siguientes equipos mineros de
transporte de mineral:
• Correas transportadoras intermedias de nivel asociadas a cada uno de los niveles de
explotación minera.
• Correas repartidoras móviles reversibles y correas colectoras paralelas asociadas al

acopio centralizado interior mina y al acopio secundario interior mina (sólo caso de
opción 2).
8.8.10.3.18.2.4. Resultados de la Evaluación
Los resultados arrojados por la evaluación económica indican que el escenario – Acopio
Centralizado Interior Mina y descarga de mineral proveniente de Nivel 1 vía piques de
traspaso verticales – corresponde a la opción que presenta el menor valor VAC de las
inversiones y gastos de operación asociados a los distintos escenarios de sistemas de
manejo de materiales de transporte intermedio y acopio centralizado interior mina – para la
configuración de explotación minera Macro Bloques y el Plan Minero 120 ktpd (vigente a 28
de Junio 2008).
El Valor Actualizado de los Costos – de las inversiones y gastos de operación –

correspondiente a cada uno de los tres escenarios considerados aparecen indicados en la
siguiente Tabla 8.8-221 y mostrados en la siguiente Figura 8.8-484, donde los valores del
API N07DM43
VAC CAPEX y VAC OPEX consideran un 15 y 5% de costo adicional por concepto de

contingencias, respectivamente.
Tabla 8.8-221: Valor Actualizado de los Costos – Escenario – Plan Minero 120 ktpd
Valor Actualizado de Costos [ MUS$] - Escenarios
Escenario
Item Un Acopio Centralizado Dos Acopios, Centralizado y Un Acopio Centralizado, Túnel
Interior Mina Secundario Horizontal y Piques Verticales
VAC CAPEX 58 58 54
VAC OPEX 22 23 24
VAC 80 81 78
Los menores valores de OPEX asociados al primer y segundo escenario radican en que
ambos poseen correas transportadoras descendentes y regenerativas, debido a lo cual el
consumo de energía eléctrica se considera igual a cero.
VAC CAPEX, VAC OPEX y VAC - Escenarios

90
VAC CAPEX, VAC OPEX, VAC [MUS$]
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Un Acopio Centralizado Dos Acopios, Centralizado y Un Acopio Centralizado, Túnel
Interior Mina Secundario Horizontal y Piques Verticales
Escenario
Figura 8.8-484: VAC CAPEX, VAC OPEX y VAC – Escenarios

API N07DM43
8.8.10.3.18.3. Evaluación Integral de Escenarios
En base a las evaluaciones técnica y económica realizadas, es posible concluir lo siguiente:

• El escenario de un acopio centralizado subterráneo y traspaso de mineral del 1er Nivel
de explotación minera constituye la mejor alternativa desde el punto de vista económico,
debido a que presenta el valor de VAC más bajo respecto a los otros dos escenarios.
• Sin embargo, debido a una eventual complejidad de mantenimiento de los piques de

traspaso verticales asociados a la opción, debe elegirse el escenario del acopio
centralizado subterráneo alimentado solamente por correas transportadoras intermedias
de nivel.
• El escenario de dos acopios subterráneos de mineral fino debe ser descartado, debido a
está asociado al mayor valor de VAC.
8.8.10.4. Sistema de Manejo de Materiales – Escenario Seleccionado
A continuación se procede a caracterizar el escenario de sistemas de manejo de materiales

seleccionado durante las Fases I y II de la etapa de Ingeniería Conceptual del Proyecto Mina
Chuquicamata Subterránea – cuya configuración asociada a los planes mineros 120/140
ktpd aparece indicada en la siguiente Figura 8.8-485 – respecto a las siguientes operaciones
unitarias: traspaso gravitacional de mineral grueso, chancado primario, transporte intermedio
de mineral fino, acopio centralizado subterráneo de mineral fino, transporte principal
subterráneo de mineral fino, acopio de superficie y transporte principal de mineral fino en
superficie hasta la Planta Concentradora.
Dicho escenario involucra los siguientes equipos: Chancador Primario – bajo la modalidad de
Chancado Local – Correas Transportadoras Intermedias/Colectoras/de Nivel, Acopio
Centralizado Subterráneo, Correa Transportadora Principal Subterránea, Acopio de
Superficie y Correa Transportadora Principal de Superficie (Overland).

API N07DM43
Figura 8.8-485: Configuración del Sistema de Manejo de Materiales – Plan Minero 120/140 ktpd
8.8.10.4.19. Sistema de Traspaso Gravitacional
Dentro del alcance definido para el sistema de manejo de materiales se considera los piques
de traspaso e instalaciones asociadas contempladas a partir de las Parrillas Clasificadoras
de Mineral hasta el pique de traspaso que une la tolva de almacenamiento y los
alimentadores de la estación de chancado primario.
8.8.10.4.19.1. Límite de Batería
El límite de batería, aguas arriba, está bajo la Parrilla Clasificadora de Mineral de cada pique
de traspaso gravitacional de mineral, y aguas abajo, sobre los Alimentadores Vibratorios que
descargan el mineral a cada Chancador Primario.

API N07DM43
8.8.10.4.19.2. Componentes y Etapas
A continuación se describen los componentes y etapas correspondientes al sistema de

traspaso gravitacional de mineral, de acuerdo al límite de batería ya definido y siguiendo el
sentido hacia aguas abajo del proceso productivo.
8.8.10.4.19.2.1. Parrillas
La parrilla instalada en cada punto de vaciado constituye la segunda etapa del proceso de
clasificación de mineral – después de la asociada a la capacidad de balde del Equipo LHD –
la cual restringe la granulometría del mineral a ser vaciado al interior del pique de traspaso y
enviado al chancador primario.
El dimensionamiento de la parrilla consideró el requerimiento de tamaño máximo de colpa de

mineral que es capaz de procesar el chancador primario definido por el proyecto, el cual –
según el fabricante del equipo – no debe ser superior al 80% de la apertura de carga del
chancador primario.
Dado que la apertura de carga del chancador primario para el caso del proyecto alcanza a
1,3 m, el tamaño máximo de colpa que podrá ser procesado por el chancador primario y, por
ende, que podrá ser vaciado al pique de traspaso será 1,04 m.
Por otra parte, dado que la apertura de carga del chancador primario es de 1,3 m – que
corresponde a la dimensión máxima de una parrilla cuadrada en la dirección de la diagonal –
el ancho libre de la parrilla será de 0,9 m.
8.8.10.4.19.2.2. Piques de Traspaso
El sistema consta de cuatro piques de traspaso – caracterizados por un diámetro de 3,5 m,

una longitud aproximada de 33 m y una inclinación que fluctúa entre 80,5 y 86,5° respecto a
la horizontal – los cuales desembocan, a la altura del Subnivel de Ventilación Extracción, en
dos tolvas de almacenamiento de mineral de 2.000 t de capacidad cada una, las cuales se
prolongan – mediante un pique corto de traspaso de 3,5 m de diámetro – hasta los
respectivos alimentadores vibratorios asociados al chancador primario.

API N07DM43
El diámetro de los piques de traspaso se determinó en función del tamaño máximo de colpa
que podrá ser procesado por el chancador primario y la abertura de las parrillas a ser
ubicadas en los puntos de vaciado del Nivel de Producción.
8.8.10.4.19.2.3. Tolvas de Almacenamiento
Cada una de las tolvas de almacenamiento de mineral – asociada al sistema de traspaso

servido por una sala de chancado – posee una capacidad equivalente a dos tolvas de
almacenamiento, lo cual implica una capacidad total de almacenamiento de 4.000 t.
La configuración del sistema de traspaso considerado aparece mostrada en la siguiente

Figura 8.8-486.
Figura 8.8-486: Configuración Optima de Traspaso asociada a Escenario de Chancado Local

API N07DM43
8.8.10.4.20. Chancado Primario
Dentro del alcance definido para el sistema de manejo de materiales se consideran las salas
de chancado propiamente tales, instalaciones y equipos contemplados a partir de los
Alimentadores Vibratorios hasta el chute de Descarga a la Correa Transportadora Intermedia
correspondiente.
El límite de batería, aguas arriba, está desde los alimentadores vibratorios del chancador
primario y, aguas abajo, en los chutes de descarga de las Correas Transportadoras
Intermedias.
A continuación se describen los componentes y etapas correspondientes a un sistema de

chancado, de acuerdo al límite de batería ya definido y siguiendo el sentido hacia aguas
abajo del proceso productivo.
8.8.10.4.20.2.1. Alimentadores Vibratorios de Chancador Primario
A partir de las dos tolvas de 2.000 t de capacidad asociadas a cada pareja de piques de
traspaso, el mineral fluye gravitacionalmente hasta dos alimentadores vibratorios –
dispuestos a cada lado y sobre el Chancador Primario – los cuales finalmente descargan el
mineral directamente al chancador.
En la descarga de cada alimentador existirá un dispositivo (electro imán) destinado a

detectar y retirar elementos extraños de naturaleza metálica, los cuales eventualmente son
arrastrados por el flujo de mineral quebrado sobre el niel de explotación.
8.8.10.4.20.2.2. Chancador Primario
El tipo de chancador primario a utilizar será del tipo mandíbula, 1.500 x 1.3.00 mm a 2.000 x
1.500, caracterizado por una capacidad nominal de operación de 700 - 1.000 tph, una

API N07DM43
potencia instalada de 200 - 400 kW y un peso de 65 – 155 toneladas, el cual entregará un

producto de un tamaño igual o inferior a 12”.
Las dimensiones principales del equipo son 4,5 – 6,7 m de largo, 2,9 – 4,1 de ancho y 4 –
4,5 m de ancho y su ubicación en el plano horizontal es centrada respecto a los dos
alimentadores vibratorios que descargan al chancador primario.
Cada sala de chancado –presenta una altura de 13,9 m, un ancho de 15,1 m en el plano
horizontal y una longitud de 13,5 m – se encuentra fortificada en techo y paredes con pernos
de anclaje, malla, shotcrete y cables de acero destrenzados. En el sector superior se ubicará
el puente grúa y las campanas de captación de polvo, una de las cuales estará situada sobre
el chancador primario y las otras dos sobre la descarga de cada uno de los alimentadores
vibratorios de mineral (ver Figura 8.8-487, Figura 8.8-488 y Figura 8.8-489).
Figura 8.8-487: Estación de Chancado Primario – Configuración Chancado Local (Planta)

API N07DM43
Figura 8.8-488: Estación de Chancado Primario – Configuración Chancado Local (Perfil A)
Figura 8.8-489: Estación de Chancado Primario – Configuración Chancado Local (Perfil B)

API N07DM43
El sector inferior – cuya losa de piso de hormigon armado de 1 m de espesor – corresponde

al sector destinado al acceso al chancador respecto al accionamiento, ubicación de las
unidades de lubricación y maniobras de mantenimiento destinadas al recambio de
componentes.
Adicionalmente, la sala de chancado presenta estructuras de acero que constituyen los

soportes y sistemas de mantenimiento de los equipos mecánicos, además de escaleras de
acceso y plataformas de operación.
Las salas de chancado primario correspondientes al 1er, 2°, 3er y 4° nivel de explotación
minera estarán ubicadas a 70 m bajo el Nivel de Producción asociado al nivel de explotación
correspondiente – a las cotas 1.752, 1.536, 1.320 y 1.104 msnm, respectivamente –
distancia que supera el limite de influencia del abutment stress, la cual alcanza a 50 m bajo
el Nivel de Hundimiento.
8.8.10.4.20.2.3. Buzón de Descarga del Chancador
La descarga del chancador sobre la correa transportadora intermedia se realiza a través de

un buzón ubicado en la parte inferior de la sala de chancado primario.
8.8.10.4.20.2.4. Correas Transportadoras Intermedias, Colectoras y de Nivel
Las Correas Transportadoras Intermedias – instaladas bajo los chancadores primarios y en

galerías cuya sección aproximada varía de 5,5 m x 4,5 m a 6,5 m x 5,0 m – reciben el
mineral chancado a través de los buzones de descarga de los distintos chancadores
primarios, lo transportan y descargan a las dos Correas Transportadoras Intermedias
Colectoras, las cuales transportan el mineral proveniente de los sectores productivos Sur y
Norte.
Dichas correas entregan el mineral a la Correa Transportadora Intermedia de Nivel, la cual

finalmente lo descarga a las Correas Repartidoras Móviles Reversibles asociadas al Edificio
de Acopio Centralizado Subterráneo.

API N07DM43
8.8.10.4.21. Sistema de Transporte Intermedio de Mineral Fino
Dentro del alcance definido para el sistema de manejo de materiales se consideran los
túneles que albergan las distintas correas transportadoras, instalaciones y equipos
contemplados a partir de las Correas Transportadoras Intermedias hasta las Correas
Transportadoras Intermedias de Nivel asociadas a cada uno de los niveles de explotación
minera considerados.
8.8.10.4.21.1. Límite de Batería del Sistema de Manejo de Materiales
El límite de batería, aguas arriba, está después de los chutes de descarga a las Correas
Intermedias que transportan el mineral a partir de los chancadores primarios de mandíbula y,
aguas abajo, en los chutes de descarga de las Correas Repartidoras Móviles Reversibles
que descargan el mineral en los silos del Edificio de Acopio Centralizado Subterráneo.

manejo de materiales de transporte intermedio de mineral fino, de acuerdo al límite de
batería definido y siguiendo el sentido hacia aguas abajo del proceso productivo.
8.8.10.4.21.2.1. Correas Transportadoras Intemedias y Colectoras
8.8.10.4.21.2.1.1. Correas Transportadoras Intemedias
Las correas transportadoras intermedias de cada nivel de explotación minera transportan el

mineral proveniente de los chancadores primarios – asociados a cada área productiva del
nivel de explotación considerado – hasta las correas transportadoras intermedias colectoras
asociadas, ubicadas en la cabecera Este de los distintos Macro Bloques.
Dependiendo del tamaño del Macro Bloque, una correa intermedia atiende uno, dos o más
chancadores a la vez; en general, en el primer nivel de explotación cada Macro Bloque tiene
dos unidades de chancado, y en los restantes niveles cada Macro Bloque tiene dos y tres
unidades de chancado.

API N07DM43
8.8.10.4.21.2.1.2. Correas Transportadoras Intemedias Colectoras
Por su parte, las correas transportadoras intermedias colectoras de cada nivel de explotación
minera, reciben y recolectan el mineral proveniente de las correas transportadoras
intermedias alimentadoras, lo transportan y descargan en la correa transportadora de nivel
correspondiente. En cada uno de los distintos niveles de explotación minera considerados,
se contemplan dos correas transportadoras intermedias colectoras que operan en dirección
enfrentada, dispuestas al Este y paralelamente al polígono de explotación, las cuales
recolectan el mineral proveniente de los sectores Sur y Norte del correspondiente a cada
nivel de explotación.
La disposición de las correas transportadoras intermedias y colectoras – asociadas al 1er, 2°,

3er y 4° Nivel de explotación minera – para los Planes Mineros 100 y 120/140 ktpd aparece
indicada en las siguientes Figura 8.8-490/Figura 8.8-491/Figura 8.8-492/Figura 8.8-493 y
Figura 8.8-494/Figura 8.8-495/Figura 8.8-496 y Figura 8.8-497, respectivamente.
Figura 8.8-490: Correas Transportadoras Intermedias / Nivel 1 (Planta) – Plan Minero 100 ktpd

API N07DM43
Figura 8.8-491: Correas Transportadoras Intermedias y Colectoras/ Nivel 2 (Planta) – Plan Minero 100
ktpd

API N07DM43
Figura 8.8-492: Correas Transportadoras Intermedias y Colectoras/ Nivel 3 – Plan Minero 100 ktpd
Figura 8.8-493: Correas Transportadoras Intermedias y Colectoras/ Nivel 4 – Plan Minero 100 ktpd

API N07DM43
Figura 8.8-494: Correas Intermedias y Colectoras / Nivel 1 – Plan Minero 120/140 ktpd
API N07DM43

API N07DM43
Las características técnicas de las Correas Transportadoras Intermedias asociadas a cada

uno de los niveles de explotación minera – considerando los Planes Mineros de 100, 120 y
140 ktpd – aparecen indicadas en las siguientes Tabla 8.8-222, Tabla 8.8-223 y Tabla
Cabe destacar que la capacidad de diseño de las correas transportadoras intermedias fue
determinada de acuerdo al criterio de la capacidad promedio de los chancadores primarios
activos que descargan sobre cada una, cuya cifra resultó ser superior a la obtenida mediante
el criterio basado en la velocidad de extracción y las áreas activas asociadas a los distintos
planes de producción considerados.
En el caso de las Correas Transportadoras Intermedias Colectoras de cada nivel de

explotación minera, la capacidad de diseño se determinó en función del flujo de mineral
descargado por las distintas Correas Transportadoras Intermedias asociadas.
Tabla 8.8-222: Características de Correas Transportadoras Intermedias de Mineral Fino – Plan Minero
100 ktpd
Características de Correas Transportadoras Intermedias de Mineral Fino – Plan Minero 100 ktpd
Correas Transportadoras Intermedias

Número Chancadores Primarios
Cantidad Rango de Ancho Capacidad de Potencia
de Nivel Grupo Número
[ud] Longitud [m] ["] Diseño [tph] Nominal [kW] Cantidad / Correa [ud]
1 CT 01 - 14, 19 15 359 - 671 48 2.021 130 2

1 2 CT 15, 16 2 674 - 685 60 4.042 227 4
3 CT 17, 18, 20, 21 4 33 - 347 48 1.011 42 1
1 CT 01 - 11 11 366 - 583 48 2.021 118 2

2
2 CT 12 - 16 5 649 - 809 60 3.032 173 3
1 CT 01 - 11, 16, 17 13 363 - 615 48 2.021 122 2

3
2 CT 12 - 15 4 677 - 802 60 3.032 172 3
1 CT 01 - 11, 16 - 18 14 291 - 638 48 2.021 125 2

4
2 CT 12 - 15 4 634 - 768 60 3.032 166 3

API N07DM43
120 ktpd
Características de Correas Transportadoras Intermedias de Mineral Fino – Planes Mineros 120 ktpd

1 CT 01 - 14, 20 15 350 - 664 48 2.021 128 2

2 CT 15, 16 2 687 60 4.042 244 4
1
3 CT 18 1 770 60 3.032 166 3
4 CT 17, 19, 21, 22 4 35 - 363 48 1.011 44 1
1 CT 01 - 11 11 365 - 589 48 2.021 118 2

2
2 CT 12 - 16 5 654 - 812 60 3.032 174 3
1 CT 01 - 11, 16, 17 13 361 - 637 48 2.021 125 2

3
2 CT 12 - 15 4 697 - 822 60 3.032 176 3
1 CT 01 - 11, 16 - 18 14 297 - 638 48 2.021 125 2

4
2 CT 12 - 15 4 633 - 768 60 3.032 166 3
140 ktpd
Características de Correas Transportadoras Intermedias de Mineral Fino – Planes Mineros 140 ktpd

1 CT 01 - 14, 20 15 350 - 664 48 2.021 128 2

2 CT 15, 16 2 687 60 4.042 244 4
1
3 CT 18 1 770 60 3.032 166 3
4 CT 17, 19, 21, 22 4 35 - 363 48 1.011 44 1
1 CT 01 - 11 11 365 - 589 48 2.021 118 2

2
2 CT 12 - 16 5 654 - 812 60 3.032 174 3
1 CT 01 - 11, 16, 17 13 361 - 637 48 2.021 125 2

3
2 CT 12 - 15 4 697 - 822 60 3.032 176 3
1 CT 01 - 11, 16 - 18 14 297 - 638 48 2.021 125 2

4
2 CT 12 - 15 4 633 - 768 60 3.032 166 3
Las dimensiones y características técnicas de las correas transportadoras intermedias

colectoras asociadas a cada uno de los niveles de explotación minera – considerando los
Planes Mineros de 100, 120 y 140 ktpd – aparecen indicadas en las siguientes Tabla
8.8-225, Tabla 8.8-226 y Tabla 8.8-227, respectivamente.

API N07DM43
Tabla 8.8-225: Características de Correas Transportadoras Colectoras de Mineral Fino – Plan Minero
100 ktpd
Características de Correas Transportadoras Intermedias Colectoras de Mineral Fino – Plan Minero 100 ktpd
Correas Transportadoras Intermedias Colectoras

Número
Número de Número de Correas Capacidad de Potencia
de Nivel Sector Longitud [m] Ancho ["]
Identificación Intermedias Asociadas Diseño [tph] Nominal [kW]
1 Sur CT 23 CT 01 - 10 1.408 72 3.811

362
Norte CT 22 CT 11 - 16, 18, 20, 22 1.253 72 4.182
Sur CT 18 CT 01 - 08 1.115 72 3.151

2 340
Norte CT 17 CT 09 - 16 1.117 72 4.379
Sur CT 19 CT 01 - 08 1.114 72 3.404

3 401
Norte CT 18 CT 09 - 17 1.300 72 4.442
Sur CT 20 CT 01 - 09 1.117 72 3.572

4 671
Norte CT 19 CT 10 - 18 1.493 72 5.607
Tabla 8.8-226: Características de Correas Transportadoras Colectoras de Mineral Fino– Plan Minero
120 ktpd

Número
1 Sur CT 24 CT 01 - 10 1.399 72 4.147

457
Norte CT 23 CT 11 - 16, 18, 20, 22 1.260 72 5.221
Sur CT 18 CT 01 - 08 1.113 72 3.663

2 405
Norte CT 17 CT 09 - 16 1.117 72 5.144
Sur CT 19 CT 01 - 08 1.114 72 4.582

3 585
Norte CT 18 CT 09 - 17 1.311 72 6.316
Sur CT 20 CT 01 - 09 1.275 72 3.782

4 597
Norte CT 19 CT 10 - 18 1.333 72 6.302
Tabla 8.8-227: Características de Correas Transportadoras Colectoras de Mineral Fino – Plan Minero
140 ktpd

Número
1 Sur CT 24 CT 01 - 10 1.399 72 5.032

485
Norte CT 23 CT 11 - 16, 18, 20, 22 1.260 72 5.039
Sur CT 18 CT 01 - 08 1.113 72 4.414

2 482
Norte CT 17 CT 09 - 16 1.117 72 6.091
Sur CT 19 CT 01 - 08 1.114 72 4.589

3 590
Norte CT 18 CT 09 - 17 1.311 72 6.316
Sur CT 20 CT 01 - 09 1.275 72 4.435

4 565
Norte CT 19 CT 10 - 18 1.333 72 5.965

API N07DM43
Tanto las Correas Intermedias Alimentadoras como Colectoras se emplazan

horizontalmente, es decir, no tienen pendiente.
8.8.10.4.21.2.2. Correas Transportadoras Intermedias de Nivel
Las correas transportadoras intermedias de nivel reciben el mineral transportado por las dos
correas transportadoras intermedias colectoras de cada uno de los distintos niveles de
explotación minera, lo transportan y descargan – mediante chutes de traspaso – a las dos
correas móviles reversibles que alimentan los silos del Edificio de Acopio Centralizado
Subterráneo. En cada nivel de explotación existe una correa transportadora de nivel –
constituida por dos correas transportadoras dispuestas en serie, salvo en el del primer nivel
de explotación para el caso del Plan 100 ktpd, que sólo posee un tramo de correa; las
pendientes positiva o negativa según sea la posición del nivel considerado respecto a la
ubicación de los silos del Edificio de Acopio Centralizado Interior Mina.
La disposición de las Correas Transportadoras Intermedias de Nivel – asociadas a los

distintos niveles de explotación minera considerados – aparece indicada en la siguiente
Figura 8.8-498.
Figura 8.8-498: Disposición de Correas Transportadoras Intermedias de Nivel – 1er, 2°, 3er y 4° Nivel
(Isométrica)

API N07DM43
Las características técnicas de las Correas Transportadoras Intermedias de Nivel asociadas

a cada uno de los cuatro niveles de explotación minera considerados – para los Planes
Mineros de 100, 120 y 140 ktpd – aparecen indicadas en las tablas siguientes: Tabla
8.8-228, Tabla 8.8-229 y Tabla 8.8-230, respectivamente.
Tabla 8.8-228: Características de Correas Transportadoras de Nivel de Mineral Fino – Plan Minero
100 ktpd
Características de Correas Transportadoras de Nivel de Mineral Fino – Plan Minero 100 ktpd
Correas Transportadoras de Nivel

Número Número de Correa de Nivel
Número de Pendiente Longitud Ancho Velocidad Capacidad de Potencia
de Nivel Asociada a Correas
Identificación [%] [m] ["] [m/s] Diseño [tph] Nominal [kW]
Colectoras
1 N1 C - 1 N1 C-1 7 527 72 4,5 7.310 926
N2 C-2 1.099 3.390

2 N2 C-2 15 72 4,5 7.310
N2 C-3 724 2.095
N3 C-4 1.630 5.048

3 N3 C-4 15 72 4,5 7.310
N3 C-5 1.699 5.006
N4 C-6 2.593 8.167

4 N4 C-6 15 72 5,1 7.310
N4 C-7 2.142 6.538
120 ktpd

Colectoras
N1 C - 1 540 -1.082
1 N1 C-1 -15 72 5,3 8.772
N1 C-2 303 -568
N2 C-3 410 1.561

2 N2 C-3 15 72 5,3 8.772
N2 C-4 177 711
N3 C-5 987 3.656

3 N3 C-5 15 72 5,3 8.772
N3 C-6 1.183 4.079
N4 C-7 1.913 7.128

4 N4 C-7 15 72 6,1 8.772
N4 C-8 1.713 6.074

API N07DM43
140 ktpd

Colectoras
N1 C - 1 540 -1.260
1 N1 C-1 -15 72 6,2 10.234
N1 C - 2 303 -648
N2 C-3 410 1.822

2 N2 C-3 15 72 6,2 10.234
N2 C-4 177 844
N3 C-5 987 4.279

3 N3 C-5 15 72 6,2 10.234
N3 C-6 1.183 4.768
N4 C-7 1.913 8.311

4 N4 C-7 15 72 6,2 10.234
N4 C-8 1.713 7.112
Adicionalmente, se realizó una sensibilización de las características técnicas asociadas a las

Correas Transportadoras Intermedias de Nivel ante futuras expansiones de los Planes
Mineros considerados a 120, 140 y 160 ktpd, las cuales aparecen indicadas en las siguientes
Tabla 8.8-231, Tabla 8.8-232 y Tabla 8.8-233, respectivamente.
Tabla 8.8-231: Características de Correas Transportadoras de Nivel de Mineral Fino – Expansión a

120 ktpd
Características de Correas Transportadoras de Nivel de Mineral Fino – Plan Minero: Expansión a 120 ktpd

Colectoras
1 N1 C - 1 N1 C-1 7 527 72 5,3 8.772 1.122
N2 C-3 15 1.099 72 5,3 8.772 4.067

2 N2 C-3
N2 C-4 15 724 72 5,3 8.772 2.529
N3 C-5 15 1.630 72 5,3 8.772 6.063

3 N3 C-5
N3 C-6 15 1.699 72 5,3 8.772 6.012
N4 C-7 15 2.593 72 6,1 8.772 9.790

4 N4 C-7
N4 C-8 15 2.142 72 5,3 8.772 7.869

API N07DM43

140 ktpd

Colectoras
N1 C - 1 540 -1.260
1 N1 C-1 -15 72 6,2 10.234
N1 C - 2 303 -648
N2 C-3 410 1.822

2 N2 C-3 15 72 6,2 10.234
N2 C-4 177 844
N3 C-5 987 4.279

3 N3 C-5 15 72 6,2 10.234
N3 C-6 1.183 4.768
N4 C-7 1.913 8.311

4 N4 C-7 15 72 6,2 10.234
N4 C-8 1.713 7.112

160 ktpd

Colectoras
N1 C - 1 540 -1.415
1 N1 C-1 -15 72 7,1 11.696
N1 C - 2 303 -724
N2 C-3 410 2.107

2 N2 C-3 15 72 7,1 11.696
N2 C-4 177 980
N3 C-5 987 4.941

3 N3 C-5 15 72 7,1 11.696
N3 C-6 1.183 5.464
N4 C-7 1.913 9.517

4 N4 C-7 15 72 7,1 11.696
N4 C-8 1.713 8.153
8.8.10.4.22. Independientemente del Plan de Producción, sucederá que en algunos años,

coexistirán dos niveles de explotación, por lo tanto, operarán dos Correas Intermedias de
Nivel a la vez.
8.8.10.4.22.1.1.1. Estación de Transferencia
El primer tramo de la Correa Transportadora Intermedia de Nivel descarga el flujo de mineral

en la Estación de Transferencia desde la cual el mineral es traspasado, a través de un chute
de traspaso, al segundo tramo de dicha correa.

API N07DM43
La disposición de la estación de transferencia – para el caso de la configuración de ángulo

agudo y obtuso – aparece mostrada en planta y perfil en las siguientes Figura 8.8-499/Figura
Figura 8.8-499: Disposición de Estación de Transferencia de Correas Intermedias de Nivel – Tipo

Ángulo Agudo

Ángulo Agudo

API N07DM43

Ángulo Obtuso
8.8.10.4.23. Sistema de Silos de Acopio Subterráneo
Dentro del alcance definido para el sistema de manejo de materiales se consideran los
túneles y excavaciones que albergan correas transportadoras, instalaciones y equipos
contemplados a partir de las Correas Repartidoras Móviles Reversibles hasta las Correas
Alimentadoras Paralelas, las cuales entregan el mineral a la Correa Principal de Transporte
de Mineral Subterránea.

API N07DM43
El límite de batería, aguas arriba, está bajo el chute de descarga de las Correas Intermedias
de Nivel – asociadas a cada uno de los cuatro niveles de explotación minera – y, aguas
abajo, está en los chutes de descarga a las Correas Alimentadoras que alimentarán a la
Correa Principal de Transporte de Mineral Subterránea.
A continuación se describen los componentes y etapas correspondientes a los Silos del

Edificio de Acopio Interior Mina, de acuerdo al límite de batería definido y siguiendo el
sentido hacia aguas abajo del proceso.
8.8.10.4.23.2.1. Correas Repartidoras Móviles Reversibles
Las Correas Intermedias de Nivel asociadas a cada uno de los distintos niveles de
explotación descargan el mineral, a través de los respectivos chute pantalón de
transferencia, en las Correas Repartidoras Móviles Reversibles (una stand by) –
caracterizadas por un ancho de 108” y una longitud de 255 m – las cuales reparten el mineral
en los distintos Silos asociados al Edificio de Acopio Centralizado Interior Mina. Las Correas
Repartidoras Móviles Reversibles se encuentran instaladas en forma horizontal en un túnel –
sobre los silos del Edificio de Acopio Centralizado Subterráneo – la cual presenta una
sección de 12 m x 8 m y una longitud de 260 m.
El traspaso y distribución de mineral desde los distintos chute pantalón a las Correas
Repartidoras Móviles Reversibles tiene lugar al interior de la Sala de Distribución de Mineral
– cuyas dimensiones son 12 m de ancho, 24,7 m de alto y 50 m de largo – la cual dispone de
los espacios necesarios para la circulación de personal y el mantenimiento de la misma.
La fortificación asociada a la estación de transferencia y distribución de mineral consiste en

pernos de anclaje dispuestos en una malla de 1,0 x 1,0 m , malla electrosoldada, una capa
de shotcrete de 15 cm de espesor y, adicionalmente, cables destrenzados de 8 m de largo,
dispuestos en una malla de 2,0 x 2,0 m. Por su parte, el túnel que alberga las correas
repartidoras móviles reversibles estará fortificado mediante pernos de anclaje dispuestos

API N07DM43
según una malla 1,0 x 1,0 m, malla electrosoldada y una capa de shotcrete de 10 cm de
espesor.
La disposición de dichas Correas Repartidoras Móviles Reversibles – respecto a las Correas

Transportadoras Intermedias de Panel – para el caso de los Planes Mineros de 100 y
120/140 ktpd – y la modalidad de traspaso del mineral desde las correas transportadoras
intermedias de nivel a las correas repartidoras reversibles aparece indicada en las siguientes
Figura 8.8-502, Figura 8.8-503 y Figura 8.8-504, respectivamente.
Figura 8.8-502: Edificio de Acopio Interior Mina (Planta Superior) – Correas Móviles Reversibles –
Plan 100 ktpd
Figura 8.8-503: Edificio de Acopio Interior Mina (Planta Superior) – Correas Móviles Reversibles– Plan
120/140 ktpd

API N07DM43
Figura 8.8-504: Edificio de Acopio Centralizado – Chutes de Transferencia del Mineral a Correas
Móviles Reversibles
Debido a la coexistencia, en algunos años, de dos niveles de explotación, es necesario

mencionar que la Sala de Distrbución de Mineral debe albergar la llegada de dos Correas
Intermedias de Nivel junto a todos los sistemas de tracción de las mismas, y de dos Chute
pantalón.
8.8.10.4.23.2.2. Silos de Edificio de Acopio Centralizado Subterráneo
El Edificio de Acopio Centralizado Subterráneo – caracterizado por presentar una capacidad

total de almacenamiento de 20, 25 y 30 kt de mineral (según sea el Plan Minero considerado
100, 120 y 140 ktpd, respectivamente) – está constituido por 5 ó 6 silos (según sea el Plan
Minero considerado 100 ó 120/140 ktpd, respectivamente), cada uno de los cuales presenta
una carga viva de 4.000 o 4.800 t y un diámetro de 10 u 11 m (según sea el Plan Minero
considerado 100 ó 120/140 ktpd, respectivamente) y una altura de 32,2 m. La fortificación de
los silos de almacenamiento consiste en un blindaje mediante planchas antidesgaste de 25
mm de espesor, un muro de hormigón de alta resistencia de 30 cm de espesor, el cual se

API N07DM43
encuentra anclado al macizo rocoso a través de pernos lechada de 2,2 cm de diámetro y 6 m

de largo, distribuidos en una malla de 1,0 x 1,0 m.
La disposición del Edificio de Acopio Subterráneo – para el caso de los Planes Mineros de
100 y 120/140 ktpd – aparece indicada en las siguientes Figura 8.8-505 y Figura 8.8-506,
respectivamente.
Figura 8.8-505: Edificio de Acopio Centralizado (Perfil A) – Disposición de Silos – Plan Minero 100
ktpd
Figura 8.8-506: Edificio de Acopio Centralizado (Perfil A) – Disposición de Silos – Plan Minero 120/140
ktpd
8.8.10.4.23.2.3. Líneas de Alimentadores de Correas
El sistema de extracción de mineral desde los Silos del Edificio de Acopio Subterráneo
consiste en dos líneas de cinco o seis pares de alimentadores de cinta – según sea el plan

API N07DM43
minero considerado, 100 ó 120/140 ktpd, respectivamente. Cada silo de acopio posee dos
Alimentadores de Cinta, cada uno caracterizado por presentar un ancho de 84” y una
longitud de 6 m, dispuesto horizontal y transversalmente a la sección del túnel. Dichos
alimentadores reciben el mineral acopiado en los distintos silos – a través de un chute de
acero de forma de cono invertido – y lo descargan en las Correas Alimentadoras Paralelas,
tal como aparece indicado en la siguiente Figura 8.8-507, las cuales lo transportan y lo
descargan en el primer tramo de la Correa Principal Subterránea.
Figura 8.8-507: Traspaso de Mineral desde Silos del Edificio de Acopio a Alimentadores de Cinta, y a
Correas Alimentadoras Paralelas
La fortificación asociada al túnel (12 m x 8 m) que alberga las correas alimentadoras

paralelas consiste en pernos de anclaje dispuestos en una malla de 1,0 m x 1,0 m, malla
electrosoldada y una capa de shotcrete de 10 cm de espesor.
La disposición de las dos líneas de alimentadores respecto a las Correas Alimentadoras

Paralelas – para el caso de los Planes Mineros 100 y 120/140 ktpd – y el detalle del sistema
de traspaso del mineral desde dichas correas a la Correa Principal de Transporte de Mineral
Subterránea aparecen indicados en las siguientes Figura 8.8-508/Figura 8.8-509 y Figura

API N07DM43
Figura 8.8-508: Edificio de Acopio Subterráneo (Planta Superior) – Correas Alimentadoras –

Figura 8.8-509: Edificio de Acopio Subterráneo (Planta Superior) – Correas Alimentadoras – Plan
Minero 120/140 ktpd

API N07DM43
Figura 8.8-510: Traspaso de Mineral desde Correas Alimentadoras a Correa Principal de Transporte
de Mineral
8.8.10.4.23.2.4. Correas Alimentadoras a Correa Principal de Transporte Subterránea
Cada pareja de alimentadores de cinta dispuestos bajo cada silo, entregan el mineral a dos
Correas Alimentadoras Paralelas (una en modo stand by) – cuyas características aparecen
indicadas en la siguiente Tabla 8.8-234, para el caso de los Planes Mineros de 100, 120, 140
ktpd y Expansiones a 120, 140 y 160 ktpd – las cuales descargan el mineral en la Correa
Principal de Transporte de Mineral Subterránea.

API N07DM43
Tabla 8.8-234: Correas Colectoras de Alimentación de Correa Principal de Transporte de Mineral Fino
Subterránea
Características de Correas Colectoras de Alimentación de Correa Principal de Transporte de Mineral Fino Subterránea
Correas Colectoras Paralelas

Plan Minero Número de
Tipo de Pendiente Velocidad Capacidad de Potencia
[ktpd] Identificación de Longitud [m] Ancho ["]
Correa [%] [m/s] Diseño [tph] Nominal [kW]
Tramos
100 CC - 01, CC -02 ST 800 0 195 108 1,8 7.018 94
Expansión a 120 CC - 01, CC -02 ST 800 0 195 108 2,1 8.241 117
120 CC - 01, CC -02 ST 800 0 235 108 2,1 8.241 147
140 CC - 01, CC -02 ST 800 0 235 108 2,4 9.825 190
8.8.10.4.23.2.5. Descarga de Correa Principal de Transporte en Edificio de Acopio de

Superficie
La Correa Principal de Transporte de Mineral Subterránea – cuyas características aparecen

indicadas en la siguiente Tabla 8.8-235, para el caso de los Planes Mineros de 100, 120 y
140 ktpd y Expansión a 120, 140 y 160 ktpd – recibe la descarga de mineral desde las
Correas Colectoras Paralelas, instaladas en el nivel inferior de los Silos de la Estructura de
Acopio Centralizado Subterráneo, y lo transporta hasta el nuevo Edificio de Acopio a ser
ubicado en superficie, en el sector del portal del túnel correa.
Tabla 8.8-235: Características de Correa Principal de Transporte de Mineral Fino Subterránea

Características de Correa Principal de Transporte de Mineral Fino Subterránea

Tramos
100 C -1, C - 2 ST 7.800 15 3.033 72 6,0 7.018 9.726
Expansión a 120 C -1, C - 2 ST 7.800 15 3.033 72 7,3 8.241 11.786
120 C -1, C - 2 , C - 3 ST 7.800 15 2.326 72 5,2 8.241 8.623
Expansión a 140 C -1, C - 2 , C - 3 ST 7.800 15 2.326 72 6,0 9.825 10.054
140 C -1, C - 2 , C - 3 ST 7.800 15 2.326 72 6,0 9.825 10.054

API N07DM43
8.8.10.4.24. Sistema de Transporte Principal de Mineral Subterráneo
Dentro del alcance definido para el sistema de manejo de materiales se considera el túnel
principal de transporte de mineral – cuyo gálibo es de 7,5 m de ancho por 6,0 m de alto y
aparece indicado en la siguiente Figura 8.8-511 – las instalaciones y los equipos asociados,
contemplados a partir del primer hasta el último tramo de la Correa Principal de Transporte
de Mineral Subterránea, el cual descarga el mineral en el nuevo Edificio de Acopio de
Superficie.
Figura 8.8-511: Configuración Preliminar de Sección del Túnel Principal de Transporte de Mineral
El túnel principal de transporte de mineral – además de ser el lugar de emplazamiento de la

correa principal de transporte de mineral – alberga las instalaciones asociadas a los servicios
eléctricos, de instrumentación y comunicaciones, el sistema de detección y control de
incendio, la canaleta de drenaje y la pista compactada destinada al tráfico de vehículos de
servicio y mantenimiento de la infrestructura existente al interior del túnel.
La fortificación contemplada para el túnel principal está constituida por trece pernos rosca
tipo A44 – 28H de 2,2 cm de diámetro y 3,0 m de largo – dispuestos en una malla de 1,2 m x
1,2 m con lechada a columna completa – malla electrosoldada tipo C – 139 y una capa de
shotcrete tipo R – 28 de 10 cm de espesor. Cabe señalar que se contempla una fortificación
API N07DM43
adicional destinada a aquellas zonas asociadas a roca de mala calidad – que representan
aproximadamente un 20% del trayecto del túnel – la cual consiste en cerchas metálicas
reticuladas tipo A44 – 28H, malla electrosoldada y una capa de shotcrete de 15 cm de
espesor.
La fortificación contemplada para las estaciones de transferencia de mineral – asociadas al

túnel principal de transporte de mineral – consiste en pernos de anclaje de 3,5 m de largo
según una malla 1,5 m x 1,5 m, malla electrosoldada tipo C – 139, capa de shotcrete tipo R –
28 de 15 cm de espesor y cables destrenzados de 15 m de largo, dispuestos en una malla
de 2,5 m x 2,5 m.
El límite de batería, aguas arriba, está bajo los chutes de descarga de las Correas
Alimentadoras Paralelas – que reciben el mineral desde los alimentadores de cinta ubicados
bajo los silos del Edificio de Acopio Subterráneo y, aguas abajo, sobre los chutes de
descarga a la Correa Repartidora Móvil que entrega el mineral al nuevo Edificio de Acopio de
Superficie.

manejo de materiales, de acuerdo al límite de batería definido y siguiendo el sentido hacia
aguas abajo del proceso productivo.
8.8.10.4.24.2.1. Primer Tramo Correa Principal de Transporte
El primer tramo de la Correa Principal de Transporte de Mineral Subterránea recibe la

descarga de mineral de las Correas Alimentadoras Paralelas ubicadas en la parte inferior del
Edificio de Acopio Centralizado Subterráneo.
Dicho tramo de la correa principal – cuyas características aparecen indicadas en la siguiente
Tabla 8.8-236, para el caso de los Planes Mineros 100, 120 y 140 ktpd y Expansión a 120,
140 y 160 ktpd – se extiende en forma subterránea, en sentido Sureste y con pendiente
ascendente de 15% hasta la Estación de Transferencia # 1, la cual se encuentra ubicada a la

API N07DM43
cota 2.156 y 1.879 msnm para el caso de los Planes Mineros de 100 y 120/140 ktpd,
respectivamente.
La disposición del 1er tramo del túnel principal de transporte respecto al Rajo Chuquicamata,
acopio subterráneo y túneles principales de acceso aparece indicada en las Figura 8.8-512 y
Tabla 8.8-236: Características de Correa Principal de Transporte de Mineral Fino Subterránea

Características de Correa Principal de Transporte de Mineral Fino Subterránea

Tramos
100 C -1, C - 2 ST 7.800 15 3.033 72 6,0 7.018 9.726
Expansión a 120 C -1, C - 2 ST 7.800 15 3.033 72 7,3 8.241 11.786
120 C -1, C - 2 , C - 3 ST 7.800 15 2.326 72 5,2 8.241 8.623
140 C -1, C - 2 , C - 3 ST 7.800 15 2.326 72 6,0 9.825 10.054
Figura 8.8-512: Correa Principal de Transporte respecto al Rajo – Plan Minero 100 ktpd

API N07DM43
Figura 8.8-513: Correa Principal de Transporte respecto al Rajo – Plan Minero 120/140 ktpd
Es necesario mencionar que para calcular la capacidad de diseño de las correas

transportadoras principales se consideró lo siguiente:
• 5 % de humedad en el mineral
• 18 horas efectivas de operación del sistema transporte principal subterráneo,

equivalente a un 75 % de utilización efectiva.
• Factor de Capacidad de 1,2
8.8.10.4.24.2.2. Estación de Transferencia Subterránea # 1
El primer tramo de la Correa Principal de Transporte descarga el flujo de mineral en la

Estación de Transferencia # 1 – caracterizada por cotas de descarga/carga del mineral de
2.156/2.150 y 1.879/1.873 msnm para el caso de los Planes Mineros de 100 y 120/140 ktpd,
respectivamente – desde la cual el mineral es traspasado, a través de un chute de traspaso,
al segundo tramo de dicha correa, configuración de operación mostrada en planta y perfil en
la siguiente Figura 8.8-514.

API N07DM43
Figura 8.8-514: Estación de Transferencia de Correa Principal de Transporte de Mineral Subterránea –

Planta y Perfil
8.8.10.4.24.2.3. Segundo Tramo Correa Principal de Transporte de Mineral
El segundo tramo de la Correa Principal de Transporte – cuyas características aparecen

indicadas en la Tabla 8.8-236 anterior, para el caso de los Planes Mineros de 100, 120 y 140
ktpd y Expansión a 120, 140 y 160 ktpd – se extiende hacia el Sureste y con pendiente
ascendente de 15% hasta el Edificio de Acopio de Superficie y la Estación de Transferencia
# 2, para el caso de los Planes Mineros 100 y 120/140 ktpd, respectivamente.
8.8.10.4.24.2.4. Estación de Transferencia Subterránea # 2
El segundo tramo de la Correa Principal de Transporte de Mineral descarga el flujo de

mineral en la Estación de Transferencia # 2 – cuyas cotas de descarga y carga del mineral
son 2.218 y 2.212 msnm para el caso del Plan Minero de 120/140 ktpd, respectivamente –
desde la cual el mineral es traspasado, a través de un chute de traspaso, al tercer tramo de
API N07DM43
la correa principal de transporte de mineral, configuración de operación ya mostrada en la

Figura 8.8-514.
8.8.10.4.24.2.5. Tercer Tramo Correa Principal de Transporte de Mineral
El tercer tramo de la Correa Principal de Transporte – cuyas características aparecen

indicadas en la Tabla 8.8-227 anterior, para el caso de los Planes Mineros de 120 y 140 ktpd
y Expansión a 140 y 160 ktpd – se extiende hacia el Sureste con pendientes ascendentes
de 15% hasta el nuevo Edificio de Acopio de Superficie a ser instalado a la cota 2.785 msnm.
8.8.10.4.25. Edicicio de Acopio en Superficie
Dentro del alcance definido para el sistema de manejo de materiales se consideran las
instalaciones y equipos contemplados a partir de la Correa Repartidora Móvil hasta las
Correas Alimentadoras Paralelas, las cuales entregan el mineral a la Correa Principal de
Transporte de Mineral de Superficie (Overland) o bien, con la flexibilidad en el futuro, a una
correa overland con destino a la pila de MMH.
El límite de batería, aguas arriba, está bajo el chute de descarga del tercer tramo de la
Correa Principal de Transporte de Mineral Subterránea y, aguas abajo, está sobre los chutes
de descarga a las Correas Alimentadoras Paralelas que alimentarán a la Correa Principal de
Transporte de Mineral de Superficie (Overland).
A continuación se describen los componentes y etapas correspondientes al área Edificio de

Acopio en Superficie, de acuerdo al límite de batería definido y siguiendo el sentido hacia
aguas abajo del proceso productivo.

API N07DM43
8.8.10.4.25.2.1. Correa Repartidora Móvil
El tercer tramo de la Correa Principal de Transporte entrega el mineral a la Correa

Repartidora Móvil – cuyas características aparecen indicadas en la siguiente Tabla 8.8-237,
para el caso de los Planes Mineros de 100, 120 y 140 ktpd y Expansión a 120, 140 y 160
ktpd – la cual transporta y descarga el mineral en la parte superior del nuevo Edificio de
Acopio a ser ubicado en superficie. La Correa Repartidora Móvil se encuentra instalada en
una galería de estructura metálica sobre la nueva Estructura de Acopio, la cual tiene la
longitud suficiente para contener dicha correa en sus desplazamientos hacia el interior y el
exterior de la estructura.
La transferencia entre el tercer tramo de la Correa Principal Subterránea de Transporte de

Mineral y la Correa Repartidora Móvil ocurre al interior de un galpón de estructura metálica,
el cual dispone de los espacios necesarios para la circulación y el mantenimiento de la
misma.
8.8.10.4.25.2.2. Edificio de Acopio de Superficie
La estructura de acopio se caracteriza por una capacidad total de almacenamiento de 184 kt

de mineral, una carga viva de 90 kt – para el caso de los Planes Mineros de 100, 120 y 140
ktpd – un ancho de 83 m, un largo de 370 m, una altura de 48 m y un emplazamiento a una
cota aproximada de 2.785 msnm. La parte superior, de 33 m de alto, corresponde a una
zona de almacenamiento de mineral propiamente tal, en tanto que la inferior de 9,5 m de alto
está destinada a alojar en su parte superior al sistema de extracción de mineral desde la
Estructura de Acopio – consistente en dos líneas de seis alimentadores cada una – y en la
parte inferior, a las dos Correas Alimentadoras Paralelas que entregan el mineral a una
correa reversible, la cual permite la posibilidad de entregar el mineral suministrar a la Correa
Principal de Transporte de Mineral de Superficie (Overland) o bien, a la correa cuyo destino
es la pila de MMH. (Figura 8.8-515, Figura 8.8-516 y Figura 8.8-517)

API N07DM43
Tabla 8.8-237: Características de Correa Repartidora Móvil de Mineral Fino

Características de Correa Repartidora Móvil Reversible de Mineral Fino
Correa Repartidora Móvil Reversible

Plan Minero
Número de Tipo de Pendiente Velocidad Capacidad de Potencia
[ktpd] Longitud [m] Ancho ["]
Identificación Correa [%] [m/s] Diseño [tph] Nominal [kW]
100 R - 03 ST 800 0 115 108 1,8 7.018 57
Expansión a 120 R - 03 ST 800 0 115 108 2,1 8.241 71
120 R - 03 ST 800 0 115 108 2,1 8.241 71
Expansión a 140 R - 03 ST 800 0 115 108 2,4 9.825 87
140 R - 03 ST 800 0 115 108 2,4 9.825 87
Expansión a 160 R - 03 ST 800 0 115 108 2,8 11.228 107
Figura 8.8-515: Edificio de Acopio de Superficie – Planta
Figura 8.8-516: Edificio de Acopio de Superficie – Perfil A

API N07DM43
Figura 8.8-517: Edificio de Acopio de Superficie – Perfil B
8.8.10.4.25.2.3. Líneas de Alimentadores de Correas
El sistema de extracción de mineral desde el nuevo Edificio de Acopio ubicado en superficie

consta de dos líneas de seis alimentadores de Cinta cada una – caracterizados por presentar
un ancho de 72” y una longitud 10 m – los cuales reciben el mineral acopiado y lo descargan
en dos Correas Alimentadoras que entregan el mineral a una correa reversible, la cual
permite la posibilidad de entregar el mineral suministrar a la Correa Principal de Transporte
de Mineral de Superficie (Overland) o bien, a la correa con destino a la pila de MMH.

API N07DM43
8.8.10.4.25.2.4. Correas Colectoras Paralelas de Alimentación
Las dos líneas de alimentadores entregan el mineral a dos Correas Colectoras Paralelas –
cuyas características aparecen indicadas en la siguiente Tabla 8.8-238, para el caso de los
Planes Mineros de 100, 120 y 140 ktpd y Expansión a 120, 140 y 160 ktpd – las cuales
entregan el mineral a una correa reversible que permite suministrar directamente el mineral a
la Correa Principal de Transporte de Mineral de Superficie (Overland) o bien, en un futuro
posible, a la correa overland con destino a la pila de MMH.
Tabla 8.8-238: Correas Colectoras de Alimentación de Correa Principal de Transporte de Mineral de

Superficie
Características de Correas Colectoras de Alimentación de Correa Principal de Transporte de Mineral Fino de Superficie
Correas Colectoras Paralelas

Tramos
100 CC - 03, CC - 04 ST 800 0 163 108 1,8 7.018 111
Expansión a 120 CC - 03, CC - 04 ST 800 0 163 108 2,1 8.241 150
120 CC - 03, CC - 04 ST 800 0 163 108 2,1 8.241 150
140 CC - 03, CC - 04 ST 800 0 163 108 2,4 9.825 197
8.8.10.4.25.2.5. Correa Principal de Transporte de Mineral de Superficie (Overland)
La Correa de Transporte Principal de Mineral de Superficie (Overland) – cuyas

características aparecen indicadas en la Tabla 8.8-239, para el caso de los Planes Mineros
de 100, 120 y 140 ktpd y Expansión a 120, 140 y 160 ktpd – recibe la descarga de mineral
desde las Correas Alimentadoras Paralelas del Acopio en Superficie, para luego transportalo
por más de cinco kilómetros, y descargarlo en un chute pantalón, configuración que permite
alimentar directamente a la actual Estación de Transferencia MTS – mediante una correa
corta de 331,5 m de longitud – o al actual Acopio Pila Mina a través de otra correa corta de
231,9 m de longitud.
Es necesario aclarar, que la descarga sobre el Pila Mina se llevará a cabo una vez cesen las
operaciones del Rajo y se hayan agotado todos los minerales en stock. Para lo anterior, el
proyecto consideró los recursos necesarios para reacondicionar dicho acopio junto al

API N07DM43
reponteciamiento del tren de correas aguas debajo de Pila Mina, y que alimentan la actual
planta concencional A0-A1, de la Planta Concentradora de la División Codelco Norte.
Tabla 8.8-239: Características de Correa Principal de Transporte de Mineral Fino de Superficie

(Overland) – Dos Tramos Principales
Características de Correa Principal de Transporte de Mineral Fino de Superficie
Correa Principal de Transporte de Mineral de Superficie

Tramos
CO - 1 ST 7.800 4.391 7.810

100 Variable 72 4,5 7.018
CO - 2 ST 1.000 1.226 705
CO - 1 ST 7.800 4.391 9.327

Expansión a 120 Variable 72 5,3 8.241
CO - 2 ST 1.000 1.226 860
CO - 1 ST 7.800 4.391 9.327

120 Variable 72 5,3 8.241
CO - 2 ST 1.000 1.226 860
CO - 1 ST 7.800 4.391 10.850

CO - 2 ST 1.000 1.226 1.017
CO - 1 ST 7.800 4.391 10.850

140 Variable 72 6,0 9.825
CO - 2 ST 1.000 1.226 1.017
CO - 1 ST 7.800 4.391 12.439

CO - 2 ST 1.000 1.226 1.017
Las distintas configuraciones anteriores y la disposición de la Correa Principal de Transporte

de Mineral de Superficie aparecen indicadas en las siguientes Figura 8.8-518 y Figura
Figura 8.8-518: Configuraciones de Entrega de Mineral – Correa Principal de Mineral (Overland)

API N07DM43
Figura 8.8-519: Disposición de Correa Principal de Transporte de Mineral de Superficie (Overland)
8.8.10.4.25.2.6. Primer Tramo Correa Overland Principal de Transporte
El primer tramo de la correa principal de transporte de mineral presenta un primer sector

subterráneo de 216,4 m de longitud, un segundo sector sobre relleno de 248,1 m de longitud
y un tercer sector dispuesto sobre cepas – de altura variable y separadas entre sí por una
distancia de 15 m – tal como aparece indicado en las siguientes Figura 8.8-520, Figura
8.8-521, Figura 8.8-522 y Figura 8.8-523, respectivamente.

API N07DM43
La fortificación del túnel que albergará la primera porción del 1er tramo de la correa principal
de transporte de mineral de superficie – de 7,5 m x 6,0 m de sección y 236,5 m de longitud –
consiste en pernos lechada de 3 m de largo, malla electrosoldada y una capa de shotcrete
de 15 cm de espesor.
Figura 8.8-520: Disposición del 1er Sector del 1er Tramo de la Correa Principal (Overland) – Túnel
Figura 8.8-521: Disposición del 2do Sector de 1er Tramo de la Correa Principal (Overland) – Relleno
Figura 8.8-522: Disposición del 3er Sector del 1er Tramo de Correa Principal (Overland) – Cepas

API N07DM43
Figura 8.8-523: Detalle de Cepas
8.8.10.4.25.2.7. Estación de Transferencia en Superficie
El primer tramo de la Correa Principal de Transporte de Mineral de Superficie descarga en la

Estación de Transferencia – cuyas cotas de descarga/carga del mineral son 2.731/2.725 y
2.792/2.786 msnm para el caso de los Planes Mineros 100 y 120/140 ktpd, respectivamente
– desde donde el mineral es traspasado al segundo tramo de dicha correa, tal como aparece
indicado en la siguiente Figura 8.8-524 y Figura 8.8-525.
Figura 8.8-524: Estación de Transferencia de Correa Principal de Superficie (Overland) – Perfil

API N07DM43
Figura 8.8-525: Estación de Transferencia de Correa Principal de Superficie – Perfil
8.8.10.4.25.2.8. Segundo Tramo Correa Principal de Transporte de Superficie
El segundo tramo de la correa principal de transporte de mineral – cuyas características

aparecen indicadas en la Tabla 8.8-236 anterior, para el caso de los Planes Mineros de 100,
120 y 140 ktpd – comienza en la Estación de Transferencia ubicada a la cota 2.725 (100
ktpd) y 2.786 msnm (120/140 ktpd) y se extiende hacia el Noroeste, con pendientes variables
hasta la cota 2.790 msnm, en ambos casos.
El segundo tramo presenta un primer sector dispuesto sobre una plataforma excavada en
roca de 820 m de longitud y un segundo sector dispuesto sobre cepas – de altura variable y
separadas entre si por una distancia de 15 m – de 405,4 m de longitud, tal como aparece
indicado en las siguientes Figura 8.8-526.

API N07DM43
Figura 8.8-526: Disposición de 1er Sector de 2° Tramo de la Correa Principal (Overland) – Plataforma
El segundo tramo de la correa Overland alimentará un chute pantalón que tendrá las
opciones de alimentar a una tercera correa corta, sea ésta quien conduce el mineral a la
MTS, o bien, a la Pila Mina, tal como se explicó anteriormente.
8.8.10.4.25.2.9. Alimentación a MTS y Pila Mina
Según los últimos acuerdos alcanzados con el cliente, se concordó que la alimentación del
mineral proveniente de la Mina Chuquicamata Subterránea sea descargado a través de un
Chute Pantalón, desde el primer mes de producción (año 2018), sobre la actual Estación de
Transferencia Principal (MTS) y, una vez cesen las operaciones del Rajo y se agoten los
minerales de stock (aproximadamente en el año 2024), sobre la actual Pila Mina, tal como se
muestra en la Figura 8.8-527.

API N07DM43
Figura 8.8-527: Opciones de Alimentación a la Planta Concentradora de División Codelco Norte
Para lograr la descarga de mineral sobre el acopio Pila Mina el proyecto consideró los
recursos necesarios para reacondicionar dicho acopio, al igual que el repotenciamiento de la
línea de correas alimentadoras hacia la planta convencional A0-A1. Para alcanzar este
objetivo será necesario realizar durante la Ingeniería de Factibilidad el estudio de
levantamiento para determinar el estado real del acopio Pila Mina, cuyas actividades de
construcción se estima demorarán dos años; además se deberá aumentar la capacidad de
las correas, ubicadas aguas debajo de Pila Mina, a niveles similares de la capacidad de la
correa principal overland.
En la Figura 8.8-528 se aprecia una vista en elevación de la correa que conecta la descarga
del Chute-Pantalón con la descarga sobre la Pila Mina, una vez reacondicionada.

API N07DM43
Figura 8.8-528: Disposición de Correa Principal (Overland) que alimenta a Pila Mina
En la Figura 8.8-529 se aprecia una vista en elevación de la correa que conecta la descarga
del Chute-Pantalón con la descarga sobre la MTS, a partir del primer año de producción.
Figura 8.8-529: Disposición de Correa Principal (Overland) que alimenta a MTS

API N07DM43
Referencias:
• Informe Opciones de Extracción de Mineral, Informe REP – 2000 – MI – 016, Rev. P.
• Opciones de Infraestructura Principal Accesos Mina Subterránea, Informe REP – 2000

– MI – 015, Rev. P.
• Informe Técnico Variante de Extracción con Traspaso Gravitacional y Reducción con

Martillo Picador, Informe MSC – ICO – SKMMIN – 3000 – MIN – INF – 010 Rev. P,
Enero 2008.
• Análisis y Selección de Opciones Base para Manejo de Materiales, Informe MSC – ICO
– SKMMIN – 3000 – MIN – INF – 001 Rev. P, Diciembre 2007.
• Opciones para Manejo de Minerales, Informe MSC – ICO – SKMMIN – 3000 – MIN –
INF – 004 Rev. P, Febrero 2008.
• Modelamiento Opciones Manejo de Minerales, Informe MSC – ICO – SKMMIN – 3000 –

MIN – INF – 005 Rev. P, Febrero 2008.
• Reglas de Operación y Datos para Modelamiento Transporte Intermedio Mineral

Grueso, Informe MSC – ICO – SKMMIN – 3000 – MIN – CDI – 001 Rev. P, Enero 2008.
• Selección de Opciones de Manejo de Mineral, Informe MSC – ICO – SKMMIN – 3000 –

MIN – INF – 009 Rev. P, Abril 2008.
• Opciones de Traspaso de Mineral a Chancado, Informe MSC – ICO – SKMMIN – 3000 –

MIN – INF – 300 Rev. Q, Octubre 2008.
• Informe Correas Transportadoras Intermedias, Informe MSC – ICO – SKMMIN – 3000 –

MEC – INF – 304 Rev. P, Octubre 2008.
• Informe Técnico Manejo de Materiales Estudio Comparativo Opciones con Chancado

Local, Informe MSC – ICO – SKMMIN – 3000 – MIN – INF – 007 Rev. P, Marzo 2008.
• Memoria de Cálculo Correas Transportadoras Intermedias Opción Chancado Local,

Informe MSC – ICO – SKMMIN – 3000 – MEC – MEM – 003 Rev. P, Abril 2008.

API N07DM43
• Memoria de Cálculo Correas Transportadoras Intermedias Opción Chancado

Centralizado, Informe MSC – ICO – SKMMIN – 3000 – MEC – MEM – 001 Rev. P,
Marzo 2008.
• Memoria de Cálculo Correas Transportadoras Intermedias Opción Chancado

Distribuido, Informe MSC – ICO – SKMMIN – 3000 – MEC – MEM – 002 Rev. P, Abril
2008.
• Memoria de Cálculo – Correas Transporte Intermedio, Informe MSC – ICO – SKMMIN –

3000 – MEC – MEM – 301 Rev. P, Agosto 2008.
• Memoria de Cálculo – Transporte Intermedio y Chancado, Informe MSC – ICO –

SKMMIN – 3000 – CIV – CAL – 001 Rev. P, Abril 2008.
• Informe Cotizaciones Chancadores, Informe MSC – ICO – SKMMIN – 3000 – MEC –

INF – 305 Rev. P, Octubre 2008.
• Informe Consolidación Sistema de Manejo de Mineral, Informe MSC – ICO – SKMMIN –

3000 – MIN – INF – 305 Rev. P, Diciembre 2008.
• Análisis y Evaluación Ubicación Portales Rampa Correa, Informe MSC – ICO – SKMMIN
– 3000 – MEC – INF – 001 Rev. P, Abril 2008.
• Informe Análisis Comparativo Norma CEMA v/s DIN 22101 – Sistema de Transporte
Principal, Informe MSC – ICO – SKMMIN – 3000 – MEC – INF – 301 Rev. Q, Julio 2008.
• Análisis de Producción y Disponibilidad del Sistema de Transporte Principal, Informe

MSC – ICO – SKMMIN – 3000 – MEC – INF – 300 Rev. P, Junio 2008.
• Informe Transporte Principal Opción Pique Skip, Inforrme MSC – ICO – SKMMIN – 3000
– MEC – INF – 004 Rev. P, Mayo 2008.
• Informe Transporte Principal Rampa Correas v/s Pique Skip, Informe MSC – ICO –
SKMMIN – 3000 – MEC – INF – 006 Rev. P, Abril 2008.
• Criterio de Diseño Manejo de Materiales, Informe MSC – ICO – SKMMIN – 3000 – MEC
– CDI – 002 Rev. P, Marzo 2008.

API N07DM43
• Chuquicamata Shaft Pre – Feasibility Study Phase 1, Murray & Roberts Cementation,
Marzo 2008.
• Chuquicamata Shaft Pre – Feasibility Study Phase 1 Addendum, Murray & Roberts
Cementation, Marzo 2008.
• Informe Análisis de Configuración de Transporte Intermedio y Acopio Interior Mina,

Informe MSC – ICO – SKMMIN – 3000 – MEC – INF – 302 Rev. C, Diciembre 2008.
• Informe Acopios Interior y Exterior, Informe MSC – ICO – SKMMIN – 3000 – MEC – INF
– 309 Rev. P, Diciembre 2008.
• Memoria de Cálculo Transporte Principal a Superficie Opción Rampa Correa, Informe

MSC – ICO – SKMMIN – 3000 – CIV – MEM – 002 Rev. P, Marzo 2008.
• Memoria de Cálculo Transporte Principal, Informe MSC – ICO – SKMMIN – 3000 – MEC
– MEM – 303 Rev. P, Octubre 2008.
• Memoria de Cálculo Correas Transportadoras Principales, Informe MSC – ICO –

SKMMIN – 3000 – MEC – MEM – 004 Rev. P, Abril 2008.
• Memoria de Cálculo y Cubicación Obras Civiles – Transporte Principal, Informe MSC –

ICO – SKMMIN – 3000 – CIV – MEM – 305 Rev. P, Octubre 2008.
• Especificación Técnica – Correas Transportadoras Principales, Informe MSC – ICO –

SKMMIN – 3000 – MEC – ESP – 304 Rev. P, Octubre 2008.

API N07DM43
8.8.11. Requerimientos de Equipo Minero
La proyección de las flotas de los principales equipos de producción se hace a partir del
compromiso de producción anual y de los sectores que están en producción anualmente.
Esto último incide en las distancias de acarreo de los equipos de carguío, dado que los
Macro Bloques son de distinto tamaño. Otros equipos tales como LHD de servicio y equipos
de apoyo se proyectan a partir del número de sectores en producción.
8.8.11.1. Rangos de productividad y estimación de las flotas
La longitud de las galerías de producción varían entre 130 m y 460 m y en cada Macro
Bloque hay dos o tres chancadores, con lo que las distancias de acarreo promedio son entre
35 m y 70 m, que hacen que los rendimientos de los equipos LHD tengan un rango entre 350
t/hora y 200 t/hora. Para los equipos de reducción secundaria, en tanto no se consideran
variaciones de rendimiento según si trabajan en Macro Bloques mayores o menores. La
Figura 8.8-530, muestra un gráfico con el perfil de requerimiento de flota de los equipos
principales, en cuyo cálculo se consideran las disponibilidades mecánicas establecidas en el
estudio de mantenibilidad. La Tabla 8.8-240 muestra los factores considerados para el
cálculo de las flotas.
Tabla 8.8-240: Factores para cálculo de flotas de producción
Parámetros de cálculo de flota
Rendimiento. Disponibilidad
t/hora %
LHD 312 82
Jumbo Reducción Secundaria 1.968 85
Martillo Picador Móvil 1.806 85

Chancador 800 > 80

API N07DM43
Requerimientos equipos LHD Requerimientos de Jumbos Reducción Secundaria

40 10
35 9
8
30
7
N° de Equipos
N° de Equipos
25 6
20 5
Pla 100 ktpd
15 4 Pla 100 ktpd
Plan 120 ktpd
3 Plan 120 ktpd
Plan 140 ktpd
10 Plan 140 ktpd
2
5
1
0 0
16
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
52
55
58
61
64
67
70
16
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
52
55
58
61
64
67
70
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
Año Año
Requerimientos de Martillos Móviles Requerimientos Chancadores

10 40
9 35
8
30
7
N° de Equipos
N° de Equipos
6 25
5 20
4 Pla 100 ktpd 15 Pla 100 ktpd
3 Plan 120 ktpd
10 Plan 120 ktpd
Plan 140 ktpd
2 Plan 140 ktpd
5
1
0 0
16
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
52
55
58
61
64
67
70
16
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
52
55
58
61
64
67
70
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
Año Año
Figura 8.8-530: Perfil de requerimiento de flota de equipos de producción.
Se observa que en el caso de los equipos LHD se requieren, en régimen 25, 29 y 33 equipos
para las capacidades de 100 ktpd, 120 ktpd y 140 ktpd, respectivamente. Se observa un
comportamiento similar entre los equipos de reducción secundaria (jumbos y martillos) con
flotas entre 5 hasta 9 equipos. En el caso de los chancadores los planes de 100 ktpd y 120
ktpd presentan requerimientos con un comportamiento similar en tanto que el plan de 140
ktpd presenta requerimientos puntuales mayores, que responden a la distribución espacial
de las áreas productivas.
Se incluyen en las Tabla 8.8-241 a Tabla 8.8-246 siguientes, los perfiles de requerimiento de
equipos para cada uno de los planes de producción establecidos.

API N07DM43
Tabla 8.8-241: Requerimiento de equipos Plan 100 ktpd

EQUIPOS OPERATIVOS 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043
LHD 9yd3 # 3 3 6 9 15 17 19 20 18 19 18 18 19 19 20 20 20 20 19 19 19 18 19 19 20
Jumbo Cachorrero # 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 4 4 6 6 5 4 5 5 5 4 4 4 4 6 5
Martillo Móvil # 3 3 3 3 3 4 5 5 5 5 4 4 6 6 5 4 5 5 5 4 4 4 4 6 5
LHD de Servicios # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Utilitarios de Mantención # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 2 2 2 2 4 4
Utilitarios Eléctricos # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 2 2 2 2 4 4
Utilitarios de Servicio # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3 6 6
Camión 15 Ton # 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Mixer Shotcrete # 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Robot Shotcrete # 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Plataforma Tijera # 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Jumbo de Avance # 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Salas de Chancado # 9 9 9 13 17 21 21 25 27 27 26 27 26 22 26 21 21 23 20 20 21 22 22 21 21
Correas Intermedias # 7 7 7 9 11 13 13 16 13 12 13 13 12 10 11 11 10 11 9 9 9 9 9 9 9
Correas Colectoras # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 3 3 3 2 2 2 2 4 4
Correas de Nivel # 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 4 4
Correas Principales Subterráneas # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Correas Principales Overland # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
EQUIPOS OPERATIVOS 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060 2061 2062 2063 2064 2065 2066 2067 2068 2069 2070
LHD 9yd3 # 20 20 20 19 19 19 19 18 19 19 20 20 20 19 19 19 18 18 18 19 19 17 11 9 6 2 1
Jumbo Cachorrero # 5 4 6 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 3 3 2 2 1 1
Martillo Móvil # 5 4 6 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 2 1 1
LHD de Servicios # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Utilitarios de Mantención # 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Utilitarios Eléctricos # 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Utilitarios de Servicio # 6 6 6 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Camión 15 Ton # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1
Mixer Shotcrete # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1
Robot Shotcrete # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1
Plataforma Tijera # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1
Jumbo de Avance # 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Salas de Chancado # 21 20 19 19 18 20 19 19 19 19 20 22 23 18 17 21 20 21 20 20 19 17 12 8 7 4 2
Correas Intermedias # 9 9 9 9 8 9 8 8 8 8 9 10 11 9 8 10 9 9 8 8 8 7 6 4 4 2 1
Correas Colectoras # 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1
Correas de Nivel # 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Correas Principales Subterráneas # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Correas Principales Overland # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

API N07DM43
Tabla 8.8-242: Flota de equipos Plan 100 ktpd

PARQUE TOTAL 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043
LHD 9yd3 # 4 4 8 11 19 21 24 25 22 24 22 22 24 24 25 25 25 25 24 24 24 22 24 24 25
Jumbo Cachorrero # 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 5 5 8 8 6 5 6 6 6 5 5 5 5 8 6
Martillo Móvil # 4 4 4 4 4 5 6 6 6 6 5 5 8 8 6 5 6 6 6 5 5 5 5 8 6
LHD de Servicios # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Utilitarios de Mantención # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 3 3 3 3 5 5
Utilitarios Eléctricos # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 3 3 3 3 5 5
Utilitarios de Servicio # 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 7 7 7 7 7 7 7 4 4 4 4 7 7
Camión 15 Ton # 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Mixer Shotcrete # 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Robot Shotcrete # 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Plataforma Tijera # 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Jumbo de Avance # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Salas de Chancado # 9 9 9 13 17 21 21 25 27 27 26 27 26 22 26 21 21 23 20 20 21 22 22 21 21
Correas Intermedias # 7 7 7 9 11 13 13 16 13 12 13 13 12 10 11 11 10 11 9 9 9 9 9 9 9
Correas Colectoras # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 3 3 3 2 2 2 2 4 4
Correas de Nivel # 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 4 4
Correas Principales Subterráneas # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Correas Principales Overland # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
PARQUE TOTAL 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060 2061 2062 2063 2064 2065 2066 2067 2068 2069 2070
LHD 9yd3 # 25 25 25 24 24 24 24 22 24 24 25 25 25 24 24 24 22 22 22 24 24 21 14 11 8 3 2
Jumbo Cachorrero # 6 5 8 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 5 5 5 5 5 5 5 4 4 3 3 2 2
Martillo Móvil # 6 5 8 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 3 2 2
LHD de Servicios # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Utilitarios de Mantención # 5 5 5 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Utilitarios Eléctricos # 5 5 5 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Utilitarios de Servicio # 7 7 7 4 4 4 4 4 4 4 7 7 7 7 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Camión 15 Ton # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2
Mixer Shotcrete # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2
Robot Shotcrete # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2
Plataforma Tijera # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2
Jumbo de Avance # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Salas de Chancado # 21 20 19 19 18 20 19 19 19 19 20 22 23 18 17 21 20 21 20 20 19 17 12 8 7 4 2
Correas Intermedias # 9 9 9 9 8 9 8 8 8 8 9 10 11 9 8 10 9 9 8 8 8 7 6 4 4 2 1
Correas Colectoras # 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1
Correas de Nivel # 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Correas Principales Subterráneas # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Correas Principales Overland # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

API N07DM43

EQUIPOS OPERATIVOS 2016 2018 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040
LHD 9yd3 # 3 3 6 9 17 20 23 22 22 23 22 22 22 22 23 23 23 23 23 23 23 22
Martillo Móvil # 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 6 6 5 7 5 5 5 5 5 5
LHD de Servicios # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Camión 15 Ton # 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Mixer Shotcrete # 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Robot Shotcrete # 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Jumbo de Avance # 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Correas de Nivel # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 2 2 2
EQUIPOS OPERATIVOS 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060 2061 2062 2063 2064
LHD 9yd3 # 23 23 23 23 23 23 22 22 22 23 23 23 24 23 22 22 22 22 22 18 17 11 6 3
Jumbo Cachorrero # 6 5 5 5 5 4 4 5 4 4 5 5 5 5 4 4 5 5 5 4 3 2 2 2
Martillo Móvil # 7 6 5 5 5 4 4 5 5 4 5 5 6 5 5 5 5 5 5 4 4 2 2 2
LHD de Servicios # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Utilitarios de Mantención # 4 4 4 4 4 2 2 2 2 2 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Utilitarios Eléctricos # 4 4 4 4 4 2 2 2 2 2 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Utilitarios de Servicio # 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 6 6 6 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Camión 15 Ton # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1
Mixer Shotcrete # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1
Robot Shotcrete # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1
Plataforma Tijera # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1
Jumbo de Avance # 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Salas de Chancado # 24 23 23 24 21 22 23 24 24 24 23 24 24 20 21 20 24 24 23 20 17 15 9 5
Correas Intermedias # 10 10 10 11 10 10 10 10 10 10 10 11 11 9 9 8 10 10 10 10 9 8 5 3
Correas Colectoras # 4 4 4 4 3 2 2 2 2 2 4 4 4 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Correas de Nivel # 4 4 4 4 4 2 2 2 2 2 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Correas Principales Subterráneas # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Correas Principales Overland # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

API N07DM43

PARQUE TOTAL 2016 2018 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040
LHD 9yd3 # 4 4 8 11 21 25 29 27 27 29 27 27 27 27 29 29 29 29 29 29 29 27
Martillo Móvil # 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 8 8 6 9 6 6 6 6 6 6
LHD de Servicios # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Camión 15 Ton # 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Mixer Shotcrete # 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Robot Shotcrete # 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Jumbo de Avance # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Correas de Nivel # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 2 2 2
PARQUE TOTAL 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060 2061 2062 2063 2064
LHD 9yd3 # 29 29 29 29 29 29 27 27 27 29 29 29 30 29 27 27 27 27 27 22 21 14 8 4
Jumbo Cachorrero # 8 6 6 6 6 5 5 6 5 5 6 6 6 6 5 5 6 6 6 5 4 3 3 3
Martillo Móvil # 9 8 6 6 6 5 5 6 6 5 6 6 8 6 6 6 6 6 6 5 5 3 3 3
LHD de Servicios # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Utilitarios de Mantención # 5 5 5 5 5 3 3 3 3 3 5 5 5 5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Utilitarios Eléctricos # 5 5 5 5 5 3 3 3 3 3 5 5 5 5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Utilitarios de Servicio # 7 7 7 7 7 4 4 4 4 4 7 7 7 7 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Camión 15 Ton # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Mixer Shotcrete # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Robot Shotcrete # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Plataforma Tijera # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Jumbo de Avance # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Salas de Chancado # 24 23 23 24 21 22 23 24 24 24 23 24 24 20 21 20 24 24 23 20 17 15 9 5
Correas Intermedias # 10 10 10 11 10 10 10 10 10 10 10 11 11 9 9 8 10 10 10 10 9 8 5 3
Correas Colectoras # 4 4 4 4 3 2 2 2 2 2 4 4 4 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Correas de Nivel # 4 4 4 4 4 2 2 2 2 2 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Correas Principales Subterráneas # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Correas Principales Overland # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

API N07DM43

EQUIPOS OPERATIVOS 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038
LHD 9yd3 # 3 3 6 9 16 20 24 26 26 26 25 26 27 26 27 27 26 26 26 27
Martillo Móvil # 3 3 3 3 3 5 5 5 6 7 6 7 6 6 6 6 5 5 5 7
LHD de Servicios # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Camión 15 Ton # 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Mixer Shotcrete # 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Robot Shotcrete # 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Jumbo de Avance # 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Correas de Nivel # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 2 2 2 4
EQUIPOS OPERATIVOS 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060
LHD 9yd3 # 28 27 28 26 26 26 26 27 27 27 27 26 25 25 23 19 16 14 10 6 3 1
Martillo Móvil # 7 6 6 5 5 5 5 7 7 5 6 5 5 5 5 4 3 3 3 2 2 1
LHD de Servicios # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Camión 15 Ton # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1
Mixer Shotcrete # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1
Robot Shotcrete # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1
Jumbo de Avance # 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Correas de Nivel # 4 4 4 2 2 2 2 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

API N07DM43

PARQUE TOTAL 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038
LHD 9yd3 # 4 4 8 11 20 25 30 32 32 32 31 32 33 32 33 33 32 32 32 33
Martillo Móvil # 4 4 4 4 4 6 6 6 8 9 8 9 8 8 8 8 6 6 6 9
LHD de Servicios # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Camión 15 Ton # 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Mixer Shotcrete # 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Robot Shotcrete # 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Jumbo de Avance # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Correas de Nivel # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 2 2 2 4
PARQUE TOTAL 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060
LHD 9yd3 # 35 33 35 32 32 32 32 33 33 33 33 32 31 31 29 24 20 18 13 8 4 2
Martillo Móvil # 9 8 8 6 6 6 6 9 9 6 8 6 6 6 6 5 4 4 4 3 3 2
LHD de Servicios # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Camión 15 Ton # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2
Mixer Shotcrete # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2
Robot Shotcrete # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2
Jumbo de Avance # 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Correas de Nivel # 4 4 4 2 2 2 2 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

API N07DM43
8.8.11.2. Estrategia de adquisición: equipo propio o arrendado; nuevo o usado; riesgo

rentabilidad
El diseño del proyecto considera que todas las operaciones de preparación y socavación se
ejecutan por medio de contratos de servicios de terceros, que incluyen la provisión de todos
los equipos necesarios. En cambio, las operaciones de producción se realizan con recursos
internos, adquiriendo equipos nuevos de producción y apoyo de acuerdo a la proyección
estimada de requerimiento.
8.8.11.3. Estrategia de operación: operado por Codelco; contratado; por el fabricante.
De acuerdo a lo indicado anteriormente las operaciones de producción se realizan con

equipos propios operados por personal propio incluyendo la reparación
8.8.11.4. Costos de operación y mantención
La proyección de costos de operación y mantención de los equipos se compone de dos

fuentes principales: mano de obra e insumos y materiales. La determinación del
requerimiento de mano de obra de operación y mantención responde a la definición del
sistema de turnos con que operará la faena y al requerimiento de personal de cada una de
las faenas. La Tabla 8.8-247, presenta los factores de requerimiento de mano de obra para
la operación y mantención de los principales equipos de produción.
Tabla 8.8-247: Requerimiento de mano de obra en equipos de producción.
Requerimientos de dotación
Operación Mantención
LHD 1 HT/equipo 0,7 HT/equipo

Jumbo Reducción Secundaria 1 HT/equipo 0,28 HT/equipo
Martillo Picador Móvil 1 HT/equipo 0,28 HT/equipo
Chancador 0,5 HT/equipo 0,28 HT/equipo
Supervisión 20 Oper/Sup. 12 Oper/Sup.

API N07DM43
En cuanto a los insumos y materiales, estos se sustentan en el estudio de mantenibilidad

que entrega los costos de mantención y los actores de consumo de los principales repuestos
y materiales. En tanto que insumos como combustibles, agua y otros responden a las
especificaciones técnicas de cada equipo, la Tabla 8.8-248, muestra algunas relaciones
insumo producto para los equipos principales.
Tabla 8.8-248: Relaciones insumo producto.
RELACIONES INSUMO PRODUCTO
LHD Jumbo Red. Sec. Martillo Móvil
Combustibles lts/hora 35 15 20
Agua Industrial m3/hora 3
Neumáticos US$/hora 5,71 2,86
Finalmente la valorización de, tanto materiales y repuestos como de los insumos permte
determinar el costo horario de operación y mantención de los equipos, los que se muestran
en la Tabla 8.8-249 siguiente, destacando que en tales valores no se incluye mano de obra.
Tabla 8.8-249: Costos de operación y mantención.
Costo
Costo Operación Mantención Costo total
(*) (*) (*)
LHD US$/hora 21,0 29,0 50,0

Jumbo Reducción Secundaria US$/hora 33,0 47,0 80,0
Martillo Picador Móvil US$/hora 6,0 10,8 16,8
Chancador US$/t 0,043 0,052 0,095
(*) : No incluye mano de obra
El precio unitario de los equipos de producción utilizados en la proyección de inversiones se

indica en la Tabla 8.8-250 siguiente.

API N07DM43
Tabla 8.8-250: Precio de adquisición de equipos nuevos.
VALOR DE EQUIPOS NUEVOS
LHD 9yd3 KUS$ 800
Jumbo Cachorrero KUS$ 500
Martillo Móvil KUS$ 586
LHD de Servicios KUS$ 800
Utilitarios de Mantención KUS$ 25
Utilitarios Eléctricos KUS$ 25
Utilitarios de Servicio KUS$ 25
Mixer Shotcrete KUS$ 100
Robot Shotcrete KUS$ 100
Jumbo de Avance KUS$ 700
8.8.11.5. Criterios de reemplazo y cronograma de inversiones
Para cada equipo se ha establecido una vida útil que determina el periodo de su reemplazo.
A partir del requerimiento de flota indicada anteriormente y de la vida útil de cada equipo se
establece el cronograma de adquisición de equipos, que corresponde tanto a adquisiciones
por el crecimiento de la flota como por el reemplazo de equipos. La Tabla 8.8-251 muestra el
criterio de vida útil considerado para cada equipo y las adquisiciones totales en la vida del
proyecto, de los distintos equipos, en la Figura 8.8-531 se muestra el perfil de adquisiciones
de los equipos principales.

API N07DM43
Tabla 8.8-251: Reemplazo de equipos.
CRITERIO DE REEMPLAZO Y ADQUISICIONES
Vida útil Adquisiciones totales
LHD 22.000 h 214 222 213

Jumbo Reducción Secundaria 37.500 h 21 24 23
Martillo Picador Móvil 35.000 h 27 27 27
Chancador 31 31 39
Para los equipos LHD se observa una marcada periodicidad, de 5 años, en las
adquisiciones, producto del cumplimiento de la vida útil de los equipos con adquisiciones de
hasta 14 equipos en esos periodos. En los años intermedios las adquisiciones anuales son
menores a la mitad de tal valor.
En el caso de los Jumbos de reducción secundaria también se observa un ciclo de 7 años en

la vida de los equipos con adquisiciones de hasta 4 unidades en tales periodos, que
disminuyen a menos de 2 unidades en los años intermedios.
En el caso de los Martillos Móviles también se observa un ciclo de 7 años, pero más irregular
que en el caso de los jumbos, con adquisiciones de hasta 4 unidades en tales periodos, que
disminuyen a menos de 2 unidades en los años intermedios.

API N07DM43
Adquisiciones equipos LHD Adquisiciones Jumbos de Reducción

16 4,5
Pla 100 ktpd Pla 100 ktpd
14 Plan 120 ktpd 4 Plan 120 ktpd
Plan 140 ktpd 3,5 Plan 140 ktpd
12
3
N° de Equipos
N° de Equipos
10
2,5
8
2
6
1,5
4 1
2 0,5
0 0
16
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
52
55
58
61
64
67
70
16
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
52
55
58
61
64
67
70
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
Año Año
Adquisiciones Martillos Móviles Adquisiciones Chancadores

6 10
Pla 100 ktpd Pla 100 ktpd
9
Plan 120 ktpd Plan 120 ktpd
5
Plan 140 ktpd 8 Plan 140 ktpd
7
4
N° de Equipos
N° de Equipos
6
3 5
4
2
3
2
1
1
0 0
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
16
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
52
55
58
61
64
67
70
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
Año Año
Figura 8.8-531: Perfil de adquisición de equipos principales.
Las adquisiciones de los chancadores para toda la vida de la explotación se completan en

los primeros 11 años de producción, adquiriéndose entre 4 a 6 unidades anuales. En el plan
de 100 ktpd se completa la dotación requerida en el año 10, en el año 10 se completa para el
plan de 120 ktpd y en el año 9 para el caso del plan de 140 ktpd.
El periodo de quiebre a superficie (3 primeros años) se ve reflejado en que no se requiere

adquirir adicionales para el segundo ni tercer año de producción, excepto unidades de LHD
necesarias para el tercer año de producción.
Las Tabla 8.8-252 a Tabla 8.8-257 siguientes, muestran los perfiles de adquisición de
equipos y el perfil de gastos inversionales asociados a las adquisiciones.

API N07DM43
Tabla 8.8-252: Adquisición de equipos Plan 100 ktpd

PROGRAMA DE ADQUISICIONES 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043
LHD 9yd3 # 4 4 3 8 2 3 5 4 10 3 7 4 11 3 7 3 11 1 9 3 12
Jumbo Cachorrero # 4 2 2 2 1 3
Martillo Móvil # 4 1 1 2 2 1 1 4
LHD de Servicios # 3 3 3 3
Utilitarios de Mantención # 3 3 3 2 3 2 1 2 2 1
Utilitarios Eléctricos # 3 3 3 2 3 2 1 2 2 1
Utilitarios de Servicio # 4 4 4 3 4 3 1 3 3 1
Camión 15 Ton # 2 1 2 1
Plataforma Tijera # 2 1 2 1
Jumbo de Avance # 2
PROGRAMA DE ADQUISICIONES 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060 2061 2062 2063 2064 2065 2066 2067 2068 2069 2070
LHD 9yd3 # 1 9 2 12 1 7 4 12 1 1 7 3 12 1 6 3 14 1
Jumbo Cachorrero # 2 4 1
Martillo Móvil # 3 2 1 3 1 1
Utilitarios de Mantención # 2 1 2 3 2 1 2 1
Utilitarios Eléctricos # 2 1 2 3 2 1 2 1
Utilitarios de Servicio # 3 1 3 4 3 1 3 1
Camión 15 Ton # 2
Plataforma Tijera # 2
Jumbo de Avance #
Salas de Chancado #

API N07DM43
Tabla 8.8-253: Perfil de inversión en equipos Plan 100 ktpd

INVERSIÓN EQUIPOS 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043
LHD 9yd3 KUS$ 3.200 3.200 2.400 6.400 1.600 2.400 4.000 3.200 8.000 2.400 5.600 3.200 8.800 2.400 5.600 2.400 8.800 800 7.200 2.400 9.600
Jumbo Cachorrero KUS$ 2.000 1.000 1.000 1.000 500 1.500
Martillo Móvil KUS$ 2.344 586 586 1.172 1.172 586 586 2.344
LHD de Servicios KUS$ 2.400 2.400 2.400 2.400
Utilitarios de Mantención KUS$ 75 75 75 50 75 50 25 50 50 25
Utilitarios Eléctricos KUS$ 75 75 75 50 75 50 25 50 50 25
Utilitarios de Servicio KUS$ 100 100 100 75 100 75 25 75 75 25
Camión 15 Ton KUS$ 700 350 700 350
Plataforma Tijera KUS$ 160 80 160 80
Salas de Chancado KUS$ 14.692 15.365 14.986 6.511 13.377 20.019 13.489 16.427 14.188 16.862 12.431 13.190 15.037 9.439 9.216 7.056 12.780 10.588 11.632 10.470 14.008 14.060 15.104 14.024 10.633 9.229 9.334 12.856
Correas Intermedias KUS$ 2.184 2.284 2.227 936 1.949 2.944 2.007 2.387 1.974 1.957 858 941 1.757 1.432 1.605 1.200 2.182 1.760 1.934 1.620 2.156 2.212 2.464 2.402 1.806 1.614 1.639 2.196
TOTAL INVERSIÓN (CARGA BASE) KUS$ 74.055 77.450 88.394 7.446 18.526 25.993 21.896 21.250 20.148 25.219 16.489 22.131 25.207 21.808 27.096 11.456 27.335 12.597 17.551 18.451 18.564 25.572 31.435 37.653 37.708 21.765 20.573 15.556
INVERSIÓN EQUIPOS 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060 2061 2062 2063 2064 2065 2066 2067 2068 2069 2070
LHD 9yd3 KUS$ 800 7.200 1.600 9.600 800 5.600 3.200 9.600 800 800 5.600 2.400 9.600 800 4.800 2.400 11.200 800
Jumbo Cachorrero KUS$ 1.000 2.000 500
Martillo Móvil KUS$ 1.758 1.172 586 1.758 586 586
Utilitarios de Mantención KUS$ 50 25 50 75 50 25 50 25
Utilitarios Eléctricos KUS$ 50 25 50 75 50 25 50 25
Utilitarios de Servicio KUS$ 75 25 75 100 75 25 75 25
Salas de Chancado KUS$ 12.836 11.700 10.522 9.301 10.499 11.700 12.800 12.830 14.034 14.008 11.717 10.467 10.499 11.700 13.939 12.885 11.720 8.169 6.997 6.997 4.733 2.330
Correas Intermedias KUS$ 2.060 1.822 1.615 1.561 1.590 1.897 2.255 2.363 2.432 2.168 1.763 1.549 1.407 1.666 2.013 2.104 1.815 1.467 1.308 1.562 1.023 508
TOTAL INVERSIÓN (CARGA BASE) KUS$ 15.696 23.656 16.537 20.463 30.530 33.805 39.563 22.188 31.230 26.094 14.280 19.548 14.306 23.466 16.827 14.990 20.910 12.036 20.091 10.880 5.756 2.838

API N07DM43

PROGRAMA DE ADQUISICIONES 2016 2018 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040
LHD 9yd3 # 4 4 3 10 4 4 2 7 12 2 4 2 7 14 2 4 2 7 14 2 2 4
Jumbo Cachorrero # 4 1 1 2 2 1 1 2
LHD de Servicios # 3 3 3 3
Utilitarios de Mantención # 3 3 3 2 3 2 1 4
Utilitarios Eléctricos # 3 3 3 2 3 2 1 4
Utilitarios de Servicio # 4 4 4 3 4 3 1 6
Jumbo de Avance # 2
PROGRAMA DE ADQUISICIONES 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060 2061 2062 2063 2064
LHD 9yd3 # 7 14 2 2 4 5 14 2 4 4 5 15 1 2 4 5 15 1
LHD de Servicios # 3 3
Jumbo de Avance #
Salas de Chancado #
Correas Intermedias # 2 2 1 2 1 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2

API N07DM43

INVERSIÓN EQUIPOS 2016 2018 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040
LHD 9yd3 KUS$ 3.200 3.200 2.400 8.000 3.200 3.200 1.600 5.600 9.600 1.600 3.200 1.600 5.600 11.200 1.600 3.200 1.600 5.600 11.200 1.600 1.600 3.200
Jumbo Cachorrero KUS$ 2.000 500 500 1.000 1.000 500 500 1.000
Martillo Móvil KUS$ 2.344 1.172 1.172 2.344 1.758 1.172
LHD de Servicios KUS$ 2.400 2.400 2.400 2.400
Utilitarios de Mantención KUS$ 75 75 75 50 75 50 25 100
Utilitarios Eléctricos KUS$ 75 75 75 50 75 50 25 100
Utilitarios de Servicio KUS$ 100 100 100 75 100 75 25 150
Salas de Chancado KUS$ 14.692 15.365 14.986 6.511 13.377 20.019 16.745 16.586 14.104 16.796 13.729 17.556 16.289 12.769 9.216 9.334 15.176 14.060 13.965 11.691 13.978 15.179 16.354 12.882 11.638
Correas Intermedias KUS$ 2.643 2.765 2.696 1.055 2.207 3.363 2.987 2.322 2.079 1.849 1.799 1.968 2.505 2.091 1.913 1.980 3.058 2.763 2.568 2.196 2.627 2.951 3.242 2.553 2.358
TOTAL INVERSIÓN (CARGA BASE) KUS$ 81.573 85.313 96.063 7.566 18.784 26.412 27.731 24.030 19.883 22.645 21.128 29.123 28.623 26.405 23.215 19.258 32.834 20.432 20.233 16.162 22.206 29.331 34.759 33.581 33.554
INVERSIÓN EQUIPOS 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060 2061 2062 2063 2064
LHD 9yd3 KUS$ 5.600 11.200 1.600 1.600 3.200 4.000 11.200 1.600 3.200 3.200 4.000 12.000 800 1.600 3.200 4.000 12.000 800
Jumbo Cachorrero KUS$ 1.000 500 500 1.000 1.000 500 500
Martillo Móvil KUS$ 586 1.758 1.172 586 1.172 586
LHD de Servicios KUS$ 2.400 2.400
Salas de Chancado KUS$ 11.678 15.134 14.050 15.147 12.895 13.965 12.830 14.034 14.008 15.134 16.328 15.258 12.836 11.635 12.830 14.034 14.008 9.439 4.661
Correas Intermedias KUS$ 2.374 3.010 2.778 2.946 2.695 2.949 2.746 2.894 2.873 2.945 3.019 2.807 2.551 2.273 2.490 2.646 2.826 1.867 911
TOTAL INVERSIÓN (CARGA BASE) KUS$ 20.511 29.930 19.933 21.451 18.965 24.214 27.276 37.850 40.411 42.434 24.933 31.237 20.248 15.508 18.695 21.180 29.334 12.181 5.572

API N07DM43

PROGRAMA DE ADQUISICIONES 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038
LHD 9yd3 # 4 4 3 9 5 5 6 7 9 4 6 7 6 10 4 5 7 6 11 6
Martillo Móvil # 4 2 2 1 3 2 4
Jumbo de Avance # 2
PROGRAMA DE ADQUISICIONES 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060
LHD 9yd3 # 3 9 3 11 6 3 10 3 11 6 2 9 3 9 1
Jumbo Cachorrero # 1 2 1 3 1
Martillo Móvil # 5 1 2 1
Utilitarios de Mantención # 3 2 3 3
Utilitarios Eléctricos # 3 2 3 3
Utilitarios de Servicio # 4 3 4 4
Jumbo de Avance #
Salas de Chancado #
Correas Intermedias # 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1

API N07DM43

INVERSIÓN EQUIPOS 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038
LHD 9yd3 KUS$ 3.200 3.200 2.400 7.200 4.000 4.000 4.800 5.600 7.200 3.200 4.800 5.600 4.800 8.000 3.200 4.000 5.600 4.800 8.800 4.800
Jumbo Cachorrero KUS$ 2.000 500 500 1.000 2.000 500 1.000
Martillo Móvil KUS$ 2.344 1.172 1.172 586 1.758 1.172 2.344
Salas de Chancado KUS$ 13.059 13.658 13.321 6.511 13.377 20.019 23.256 26.670 27.472 26.316 16.544 13.547 9.360 14.008 15.134 16.328 17.542 17.510 17.493 16.354 15.202 14.008 15.134
Correas Intermedias KUS$ 2.643 2.765 2.696 1.055 2.207 3.363 3.438 4.007 3.467 2.979 1.296 1.697 2.052 3.105 3.221 3.344 3.459 3.499 3.543 3.425 3.275 3.120 3.204
TOTAL INVERSIÓN (CARGA BASE) KUS$ 81.626 85.368 96.117 7.566 18.784 26.412 33.893 36.599 35.438 36.495 24.612 31.266 23.497 31.499 23.955 24.472 35.159 24.959 25.037 39.215 38.971 43.629 23.388
INVERSIÓN EQUIPOS 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060
LHD 9yd3 KUS$ 2.400 7.200 2.400 8.800 4.800 2.400 8.000 2.400 8.800 4.800 1.600 7.200 2.400 7.200 800
Jumbo Cachorrero KUS$ 500 1.000 500 1.500 500
Martillo Móvil KUS$ 2.930 586 1.172 586
Utilitarios de Mantención KUS$ 75 50 75 75
Utilitarios Eléctricos KUS$ 75 50 75 75
Utilitarios de Servicio KUS$ 100 75 100 100
Salas de Chancado KUS$ 16.328 17.542 17.510 18.632 17.549 16.371 14.008 15.134 16.328 17.542 17.510 16.354 12.882 9.354 4.719 2.330
Correas Intermedias KUS$ 3.359 3.550 3.653 4.126 3.877 3.603 2.922 3.030 3.178 3.368 3.487 3.393 2.855 2.296 1.284 640
TOTAL INVERSIÓN (CARGA BASE) KUS$ 24.487 28.792 24.423 31.558 48.524 44.460 50.577 23.364 28.892 27.632 22.796 26.947 18.137 18.850 9.454 3.556

API N07DM43
8.8.11.6. Riesgos técnicos asociados con los equipos de extracción, medidas de mitigación
Los equipos de extracción que se consideran en el proyecto, no presentan condiciones de

operación particulares que los hagan generar condiciones de riesgo técnico que pueda
afectar los resultados esperados para el proyecto.
Los principales equipos de extracción son equipos de uso habitual en las operaciones de
extracción, las tecnologías consideradas para el diseño son las actualmente en aplicación y
los procedimientos de trabajo son similares a los actuales.

API N07DM43
8.9. Cronogramas
8.9.1. Cronogramas de Producción
Los cronogramas de producción son presentados en el punto 8.8.9
8.9.2. Excavaciones Previas a la Producción
8.9.2.1. Introducción
El Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea (PMCHS) se emplaza bajo la explotación

actual del rajo abierto de Chuquicamata, con reservas mineras desde el piso del rajo final en
la elevación 2.018 hasta aproximadamente la cota 1.200 que representa el límite inferior de
la explotación.
El considerable volumen de obras necesario para iniciar y sostener la producción, requiere

establecer una estrategia programada para disponer oportunamente de los recursos
necesarios para la realización de proyecto, considerando las condiciones actuales y futuras
de construcción de obras mineras a nivel mundial.
La complejidad de estas obras requiere de un análisis constructivo para programar la

construcción, considerando métodos y rendimientos que aseguren su viabilidad técnica con
altos márgenes de certeza de su cumplimiento. Por otra parte una adecuada revisión de la
constructibilidad y de la programación de obras, permitirá visualizar oportunamente las
actividades críticas para la construcción del proyecto y su puesta en marcha de acuerdo a
las fechas comprometidas en el programa de producción.
8.9.2.2. Objetivo y Alcances
El objetivo del presente capítulo, es dar a conocer el programa de desarrollo y construcción

de las Obras de Infraestructura Permanente Inicial, que incluyen: accesos principales y
transporte principal, infraestructura de ventilación principal (inyección y extracción), accesos
a los niveles, barrios cívicos, talleres, oficinas y otros y determinar las obras asociadas a la
ruta crítica de construcción del proyecto.

API N07DM43
Otros objetivos secundarios tienen relación con el apoyo a la construcción y datos para la
logística de construcción, entre ellos: obras para accesos constructivos, sistemas de
extracción de marinas, sistemas de ventilación y drenaje, determinación de dotación y
cubicación de insumos.
Dentro del alcance, se ha incluido un análisis de constructibilidad, fundamental para elaborar
una programación de obras. En él se incluyen todos los desarrollos horizontales y verticales
que se requieren para la construcción del proyecto en su etapa de preproducción, es decir
toda la infraestructura necesaria para comenzar la producción, año 2018. El análisis de
constructibilidad, identifica y direcciona los siguientes temas:
• Identificación de las actividades del programa de construcción
• Estrategia para la construcción de las obras principales
• Secuencia de construcción
• Método de construcción y rendimientos
• Programación de Obras de Infraestructura Permanente Inicial, para el plan de 100 ktpd y

120/140 ktpd
• Sistemas de manejo de marinas.
• Identificación de las actividades críticas
• Ventilación y drenaje
• Requerimiento de personal
• Requerimiento de insumos
8.9.2.3. Antecedentes Generales
8.9.2.3.1. Obras de Infraestructura Permanente Inicial
Las “Obras de Infraestructura Permanente Inicial” corresponden a todos los desarrollos de

túneles, chimeneas y piques que son necesarios realizar para que el proyecto disponga de la
infraestructura necesaria para la operación de la Mina y el transporte de mineral a la Planta
Concentradora al inicio de la producción.
API N07DM43
Las principales Obras de Infraestructura Permanente Inicial son:

• Accesos Principales, constituidos por dos túneles paralelos de 7.601 m con sección 7,5
x 6,0 m y 8,75% de pendiente, con conexiones entre ambos cada 300 m (Plano MSC-
ICO-SKMMIN-3000-MEC-PLN-411).
• Transporte Principal, constituido por un túnel para la correa transportadora de 6.818 m

con sección 7,5 x 6,0m y 15% de pendiente (Plano MSC-ICO-SKMMIN-3000-MEC-
PLN-404).
• Ventilación Principal Inyección, constituida por tres túneles de 4.560 m con sección 8,0 x
8,0m y 15% de pendiente y tres chimeneas de 164 m, de 6 m de diámetro (Plano MSC-
ICO-SKMMIN-3000-VYC-PLN-302).
• Ventilación Principal Extracción, constituida por dos piques de 972 m, de 10 m de

diámetro cada uno y 2 rampas de 1.294 m con sección 8,0 x 8,0m y 15% de pendiente
(Plano MSC-ICO-SKMMIN-3000-VYC-PLN-303).
Por otra parte, las obras asociadas y necesarias para desarrollar esta Infraestructura
Permanente Inicial son las siguientes:
• Obras de Acceso a los niveles hundimiento, producción, ventilación, acceso a chancado

y transporte intermedio del primer nivel de la mina, para el desarrollo de las obras de
preparación mina, con un total de 4.119 m.
• Túnel Correa de Nivel en el primer nivel de producción por 863 m.
• Facilidades constructivas, donde se proyecta desarrollar una rampa de 822 m como

acceso constructivo desde el túnel de exploración hasta la rotonda de llegada de los
accesos principales, más dos rampas de acceso a los subniveles de ventilación de
inyección y extracción, por un total de 1.270 m.
• Otros Desarrollos consistentes fundamentalmente en tres rampas de conexión entre el

túnel de transporte principal y los túneles de acceso, las que a su vez están
comunicadas con chimeneas para ventilar éstos túneles con 6.173 m.

API N07DM43
En la Tabla 8.9-1 y Tabla 8.9-2, se muestra la programación del desarrollo del Túnel de
Acceso Sur y Norte, Túnel de Correa Principal, Accesos a los Niveles del primer nivel de la
mina, Túnel Correa de Nivel del primer nivel, Obras para Facilidades Constructivas y
Desarrollos.

API N07DM43
Tabla 8.9-1: Programa Obras Accesos y Transporte Principal - Plan 100 ktpd
-8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0
OBRA T O TAL 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
T unel Acceso N o rte (T AN ) 7.601m

T AN Frente descendente ini. (desde superf.) 360 360
T AN Frente descendente (desde superf.) 5.012 1.374 1.829 1.809
T AN Frente ascendente (interior m ina) 2.229 408 915 906
Su bto tal 7.601 2.142 2.744 2.715
T unel Acceso S ur (T AS ) 7.601m

T AS F rente descendente ini. (desde superf.) 360 360
T AS F rente descendente (desde superf.) 5.012 1.374 1.829 1.809
T AS F rente ascendente (interior m ina) 2.229 408 915 906
Su bto tal 7.601 2.142 2.744 2.715
T únel C orrea P rin cipal (T C P ) 5.835m

T C P Frente descendente (desde superf.) 360 360
T C P Frente descendente (desde superf.) 4.527 1.374 1.829 1.324
T C P Frente ascendente (interior m ina) 948 285 663
Su bto tal 5.835 1.734 2.114 1.987
Accesos a N ivel
R am pa Acceso a subniveles tram o1 368 368
Acceso a SN V Inyección N -1 100 100
Acceso a SN V E xtracción N -1 108 108
Acceso central a N v.Acceso C h N -1 635 635
R am pa Acceso a N vT ransp. Int (tram o4) 263 263
D ello. T unel C orrea C olectora N orte 813 813
D ello. T unel C orrea colectora S ur 885 885
Acceso NP -1 tram o1 108 43 65
Acceso NP -1 tram o2 888 848 40
Acceso NP -1 1 norte 228 228
Acceso NP -1 3 C entral 916 848 68
Su bto tal 5.817 43 1.761 2.315 1.698
C orreas de N ivel (C N )
T únel C orrea de N ivel 1 527 527
Su bto tal 527 527
O tro s D esarrollo s
R am pa 1 - tram o 1 (a accesos ppal) 822 257 565
R am pa 2 (a Inf. V ent. Iny) 154 154
R am pa 3 (a Inf. V ent. E xt) 294 294
R am pa 4 (a S ilos y C orrea P ilar 1) 269 269
R am pa 5 (a C orrea P pal.) 510 510
T únel R am pa N orte entre N 1 - N 2 2.218 408 915 895
T únel R am pa S ur entre N 1 a N 2 - (tr1 a R 4) 289 257 32
T únel R am pa S ur entre N 1 a N 2 - (tr2 a R 5) 143 143
G alería acceso C H V -1 406 406
C him . V ent. 1 C H V -1 (d=3) 180 180
G alería acceso C H V -2 361 361
C him . V ent. 2 C H V -2 (d=3) 383 383
G alería acceso C H V -3 (4,5x4,5) 571 168 403
G alería acceso C H V -3 (6x6) 662 662
C him . V ent. 3 C H V -3 (d=5) 502 13 489
Su bto tal 7.764 257 2.264 2.781 1.973 489
T O T AL TU N E LE S AC C ES O S Y TP T E . PP AL . 35.145 257 8.282 10.910 9.433 2.250 2.315 1.698

API N07DM43
Tabla 8.9-2: Programa Obras Accesos y Transporte Principal - Plan 120/140 ktpd
-8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0
OBRA TOTAL 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Tunel Acceso Norte (TAN) 7601m

TAN Frente descendente ini. (desde superf.) 360 360
TAN Frente descendente (desde superf.) 5.012 1.374 1.829 1.809
TAN Frente ascendente (interior mina) 2.229 408 915 906
Subtotal 7.601 2.142 2.744 2.715
Tunel Acceso Sur (TAS) 7601m

TAS Frente descendente ini. (desde superf.) 360 360
TAS Frente descendente (desde superf.) 5.012 1.374 1.829 1.809
TAS Frente ascendente (interior mina) 2.229 408 915 906
Subtotal 7.601 2.142 2.744 2.715
Túnel Correa Principal (TCP) 6818m

TCP Frente descendente (desde superf.) 360 360
TCP Frente descendente (desde superf.) 6.458 1.375 1.829 1.824 1.430
Subtotal 6.818 1.735 1.829 1.824 1.430
Accesos a Nivel
Rampa Acceso a subniveles tramo1 368 368
Acceso a SNV Inyección N-1 100 100
Acceso a SNV Extracción N-1 108 108
Acceso central a Nv.Acceso Ch N-1 635 635
Rampa Acceso a NvTransp. Int (tramo4) 263 263
Acceso NP-1 tramo1 108 43 65
Acceso NP-1 tramo2 888 848 40
Acceso NP-1 1 norte 228 228
Acceso NP-1 3 Central 916 848 68
Subtotal 4.119 43 1.761 2.315
Correas de Nivel (CN)

Túnel Correa de Nivel 1 863 700 163
Subtotal 863 700 163
Otros Desarrollos
Rampa 1 - tramo 1 (a accesos ppal) 822 257 565
Rampa 2 (a Inf. Vent. Iny) 154 154
Rampa 3 (a Inf. Vent. Ext) 294 294
Rampa 4 (a Silos y Correa Pilar 1) 109 109
Rampa 5 (a Correa Ppal.) 403 403
Túnel Rampa Norte entre N1 - N2 (a R4) 2.351 408 915 913 115
Túnel Rampa Sur entre N1 a N2 - (tr1 a R5) 245 245
Galería acceso CHV-1 406 406
Chim. Vent. 1 CHV-1 (d=3) 180 180
Galería acceso CHV-2 361 361
Chim. Vent. 2 CHV-2 (d=3) 383 383
Galería acceso CHV-3 (4,5x4,5) 571 168 403
Galería acceso CHV-3 (6x6) 662 662
Chim. Vent. 3 CHV-3 (d=5) 502 13 489
Subtotal 7.443 257 2.007 1.827 1.991 1.361
TOTAL TUNELES ACCESOS Y TPTE. PPAL. 34.445 257 8.026 9.144 9.288 5.252 2.478

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En Tabla 8.9-3: Programa Obras de Ventilación - Plan 100 ktpd y Tabla 8.9-4: Programa
Obras de Ventilación - Plan 120/140 ktpd, se muestra la programación del desarrollo de las
Obras de Ventilación, las que incluyen las Rampas de Inyección Principal, la Infraestructura
de Inyección al primer nivel de la mina, las Rampas de Extracción Principal y la
Infraestructura de Extracción del primer nivel de la mina. Estas obras suman un total de
23.124 metros lineales, distribuidos en 20.688 como galerías de 8 x 8 m, 1.944 metros de
piques de 10 metros de diámetro y 492 metros de chimeneas de 6 metros de diámetro.
Tabla 8.9-3: Programa Obras de Ventilación - Plan 100 ktpd

-8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0
OBRAS INYECCION PRINCIPAL TOTAL 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Rampas de Inyección Principal (RIP) 4560m
RIP-1 Frente descendente ini. (desde superf.) 276 276
RIP-1 Frente descendente (desde superf.) 4.283 1.049 1.391 1.387 456
Subtotal 13.677 3.975 4.173 4.161 1.368
Inf. Vent. Iny. Nivel 1 (VIN1)
Chimenea Iny. Ppal. N1 - 1 164 164
Galería Vent. Iny. N1 - 1 1.006 276 730
Galería Vent. Iny. N1 - 3 tr1 410 216 194
Galería Vent. Iny. N1 - 3 tr2 544 544
Galería Base Chim. Iny. Ppal N1 212 212
Subtotal 2.664 216 406 768 1.274
TOTAL INYECCION 16.341 4.191 4.579 4.161 2.136 1.274
-8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0
OBRAS EXTRACCION PRINCIPAL TOTAL 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Rampas de Extracción Principal (REP)
Rampa de Extracción Principal 1 1.294 116 732 446
Rampa de Extracción Principal 2 1.294 116 732 446
Subtotal 2.588 232 1.464 892
Inf. Vent. Ext. Nivel 1 (VEN1)
Pique Ext. Ppal. N1 - 1 (a Superficie) 972 842 130
Pique Ext. Ppal. N1 - 2 (a Superficie) 972 842 130
Galería Vent. Ext. N1 - 1 786 56 730
Galería Vent. Ext. N1 - 3 868 138 730
Galería Base Chim. Ext. Ppal N1 202 116 86
Subtotal 3.800 1.800 346 194 1.460
TOTAL EXTRACCION 6.388 2.032 1.810 892 194 1.460
RESUMEN VENT. INY.+EXT. PPAL. -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0

Plan - 100 ktpd TOTAL 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Galerías 8x8 20.293 4.539 6.129 5.053 1.838 2.734
Piques 1.944 1.684 260
Chimeneas d=6 492 492
Subtotal 22.729 6.223 6.389 5.053 2.330 2.734

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Tabla 8.9-4: Programa Obras de Ventilación - Plan 120/140 ktpd

-8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0
OBRAS INYECCION PRINCIPAL TOTAL 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Rampas de Inyección Principal (RIP) 4560m
480 RIP-1 Frente descendente ini. (desde superf.) 276 276
481 RIP-1 Frente descendente (desde superf.) 4.283 1.049 1.391 1.387 456
1430 RIP-4 Frente descend. 395 395
Subtotal 14.072 3.975 4.173 4.161 1.368 395
Inf. Vent. Iny. Nivel 1 (VIN1)
560 Chimenea Iny. Ppal. N1 - 1 164 164
620 Galería Vent. Iny. N1 - 1 1.006 276 730
635 Galería Vent. Iny. N1 - 3 tr1 410 216 194
640 Galería Vent. Iny. N1 - 3 tr2 544 544
652 Galería Base Chim. Iny. Ppal N1 212 212
Subtotal 2.664 216 406 768 1.274
TOTAL INYECCION 16.736 4.191 4.579 4.161 2.136 1.274 395
-8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0
OBRAS EXTRACCION PRINCIPAL TOTAL 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Rampas de Extracción Principal (REP)
940 Rampa de Extracción Principal 1 1.294 116 732 446
950 Rampa de Extracción Principal 2 1.294 116 732 446
Subtotal 2.588 232 1.464 892
Inf. Vent. Ext. Nivel 1 (VEN1)
990 Pique Ext. Ppal. N1 - 1 (a Superficie) 972 842 130
1000 Pique Ext. Ppal. N1 - 2 (a Superficie) 972 842 130
1050 Galería Vent. Ext. N1 - 1 786 56 730
1070 Galería Vent. Ext. N1 - 3 868 138 730
1082 Galería Base Chim. Ext. Ppal N1 202 116 86
Subtotal 3.800 1.800 346 194 1.460
TOTAL EXTRACCION 6.388 2.032 1.810 892 194 1.460
RESUMEN VENT. INY.+EXT. PPAL. -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0

Plan - 120/140 ktpd TOTAL 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Galerías 8x8 20.688 4.539 6.129 5.053 1.838 2.734 395
Piques 1.944 1.684 260
Chimeneas d=6 492 492
Subtotal 23.124 6.223 6.389 5.053 2.330 2.734 395

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8.9.2.3.2. Estrategia para el Desarrollo de Obras de Infraestructura Permanente
La estrategia para desarrollar en los plazos y con la calidad requerida las Obras de
Infraestructura Permanente Inicial, considera disponer de empresas de reconocido prestigio
en desarrollo de túneles y excavaciones verticales desde superficie, que utilicen
metodologías y tecnologías de punta y con comprobada experiencia y éxito en la ejecución
de este tipo de obras. Fundamentalmente estas empresas desarrollaran desde superficie
hacia el interior de la mina.
Estos desarrollos serán complementados con otras empresas colaboradoras que tendrán a
su cargo los desarrollos de obras que pueden comenzar desde el interior de la mina,
utilizando como punto de partida el túnel de exploración existente y que se habilitará para tal
efecto.
Dados los volúmenes de obras, su dispersión geográfica, el uso de infraestructura común y

sus prioridades relativas, los paquetes de obras se estructuraran de la siguiente forma:
• Empresa I: Dos Túneles de Acceso + Túnel de Transporte Principal
• Empresa II: Dos Túneles de Inyección Aire + Un Pique de Extracción Aire + Tres
Chimeneas de Inyección.
• Empresa III: Un Túnel de Inyección de Aire + Un Pique de Extracción de Aire
• Empresa IV: Obras Interior Mina (túneles principales interiores + conexiones)
• Empresa V: Obras de Infraestructura en Superficie.
Finalmente, en base a las diferencias que se producen al desarrollar túneles en forma

independiente desde sus portales versus los desarrollos que se realizarán desde interior
mina, con las interferencias y dificultades del caso, se estimaron los rendimientos con que se
programaron las obras.

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8.9.2.3.3. Métodos y Equipos de Desarrollo
Los métodos y equipos que se emplearan para los desarrollos, serán definidos y detallados
en su oportunidad por las empresas constructoras que estarán a cargo de las Obras de
Infraestructura Permanente Inicial. Estas metodologías y equipamientos, deberán asegurar el
cumplimiento de los rendimientos considerados en el plan de construcción del proyecto. No
obstante lo indicado anteriormente, a continuación se reseña el mínimo equipamiento que
debiese ser considerado.
Desarrollos Horizontales
Como metodología de excavación se ha considerado el desarrollo de túneles mediante
perforación y tronadura, descartándose el uso de máquinas tuneleras TBM debido al alto
contenido de sílice que presenta la roca donde están emplazados los túneles.
Para la perforación de avance se considera el uso de jumbos electrohidráulicos de tres

brazos con barras de perforación de 6 metros de longitud y automáticos.
El carguío de explosivos deberá ser apoyado por equipos diseñados ad hoc y plataformas de
levante para trabajo en altura, para realizar esta operación en forma rápida y segura.
La fortificación se realizará con jumbo empernador y robot para impulsar shotcrete.
Para la extracción de la marina existen las opciones de utilizar equipos LHD o cargadores
frontales cargando la marina directamente a camiones en la frente o usar LHD transportando
a estocadas para luego cargar camiones, pero con la frente disponible o finalmente usar
palas cargadoras que operen en forma conjunta con camiones en la misma frente.
Como condición base, las empresas constructoras deberán utilizar equipos de última
generación, nuevos o con poco uso y que se encuentren en perfectas condiciones.
En general, cada frente de desarrollo de un túnel principal, deberá contar con equipos y
personal dedicado y exclusivo y se aprovecharán algunas ventajas y sinergias en la

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construcción de frentes cercanos o túneles paralelos, tales como supervisión compartida,

apoyo logístico, ventilación, drenaje y otros.
Desarrollos Verticales
Todos los desarrollos verticales se realizarán mecanizadamente. En las Obras de
Infraestructura Permanente Inicial se definieron dos tipos de labores verticales: piques de 10
metros de diámetro y chimeneas de diámetros menores o iguales a 6 metros.
Los piques de 10 m de diámetro son parte de la infraestructura de ventilación de extracción

principal y son dos piques verticales de 972 m de longitud, que se excavan y construyen en
forma descendente, utilizando equipos e infraestructura específicamente diseñada para este
efecto.
Existen variadas formas y equipamiento para excavar y profundizar piques de gran diámetro.
A modo de referencia, un ciclo de excavación de piques se compone de perforación y
tronadura controlada; ventilación y acuñamiento del tramo excavado; carguío y extracción de
la marina a superficie mediante el uso de cucharas hidráulicas telecomandadas y recipientes
izadores tipo skip; fortificación de la frente y completar el revestimiento del pique o lining.
Para efectos de estimación de tiempo de construcción de estos piques se utilizó un

rendimiento promedio 2,5 m/día (estimación Murray & Roberts – Cementation).
Las chimeneas de la Infraestructura Permanente Inicial corresponden a labores verticales de

diámetro menor o igual a 6 m, las que serán construidas con equipos Raise Borer. El sistema
de inyección principal considera al inicio la construcción de tres chimeneas de 164 metros de
longitud y 6 metros de diámetro.
8.9.2.3.4. Rendimientos Desarrollos Horizontales, Verticales y Construcción
Para la estimación de los rendimientos, se han separado los túneles que se desarrollaran
desde superficie y las obras que se desarrollaran desde interior mina desde el túnel de
exploración. Estas últimas obras se proyectan con rendimientos cercanos a un 50% de las
anteriores debido a las interferencias que existirán entre distintos frentes de avance,
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condiciones ambientales más complejas, usos compartidos de accesos y vías de extracción

de marinas a superficie, interferencias con la operación del Rajo y otras.
Para la programación de los túneles principales construidos desde superficie, se consideró
una disminución de un 20% de los rendimientos durante los tres primeros meses de
desarrollo por concepto de aprendizaje.
En la Tabla 8.9-5 y Tabla 8.9-6: Rendimientos para Desarrollo desde Superficie y

Rendimientos para Desarrollos desde Interior Mina, respectivamente, se muestran los datos
de entrada para la programación.
Tabla 8.9-5: Rendimientos para Desarrollos desde Superficie
Tabla 8.9-6: Rendimientos para Desarrollos desde Interior Mina
Los rendimientos considerados para la Construcción y Montaje son los siguientes:
Carpeta de hormigón en túneles de acceso (a =7,5 m; e=22cm) : 30 m/día

Montaje Correa de Transporte Principal (72”) : 30 m/día
Excavación Estación de Transferencia (15x17,5 x 58,5m) : 6 meses/unidad
Montajes en Estación de Transferencia : 6 meses/unidad
Construcción y Habilitación Silos de Acopio Interior : 18 meses/unidad

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En las Tabla 8.9-7 hasta la Tabla 8.9-13; Estimación Rendimiento Túnel 7,5 x 6 m desde
Superficie, Estimación Rendimiento Túnel 8 x 8 m desde Superficie, Estimación Rendimiento
Túnel 4,5 x 4,5 m, Estimación Rendimiento Túnel 5 x 5,5 m, Estimación Rendimiento Túnel 6
x 6 m, Estimación Rendimiento Túnel 7,5 x 6 m y Estimación Rendimiento Túnel 8 x 8 m, se
muestran las estimaciones de los rendimientos usados como datos de entrada.
Tabla 8.9-7: Estimación Rendimiento Túnel 7,5 x 6 m desde Superficie
ESTIMACION RENDIMIENTO CICLO MINERIA

DESARROLLO TUNEL 7,5x6,0 (FORTIFICACION : PERNO - MALLA - SHOTCRETE)
Varios: Labor:
Frente(s) : 1 frente Ancho : 7,5 m.
Equipor perforación : 3 brazos Alto : 6,0 m.
Factor Sección : 0,91
Ciclo Marina: Sección Labor : 41,0 m²
Capacidad balde : 13,0 yd3
Eficiencia de carga : 90,0 % Perforación:
Capacidad útil balde : 8,9 m3 Nº de Tiros : 142,0 c/u
Distancia prom. marina : 150,0 m Diámetro Tiros : 45,0 mm
Tiempo carga+descarga+fijos : 2,5 min Nº Tiros Huecos : 2,0 c/u
Velocidad promedio : : 8,0 km/h Diámetro Tiros Huecos : 45,0 mm
Tiempo de viaje total : : 2,3 min Longitud Tiros : 6,0 m.
Total ciclo 1 balde : : 4,8 min Longitud de Perforación : 864,0 m/disp
Tiempo efectivo por hora : : 50,0 min/hora Velocidad de Perforación : 1,0 m/min
Velocidad de marina : : 1,6 m³/min
Marina:
Ciclo Minería (Teórico): Avance Disparo (%) : 85,0 %
Marcar frente : 10,0 min. Sobreexcavación Estimada : 2,0 %
Instalar escalera, tablones,etc. : 0,0 min. Volumen Marina Sólida : 213,0 m³
Traslado e inst. equipo perf. : 0,0 min. Factor de Esponjamiento : 1,5
Perforación efectiva: : 302,4 min. Volumen Marina Esponjada : 319,5 m³
Cargar frente: : 35,0 min.
Retiro equipo carguío: : 0,0 min. Estimación Rendimiento
Quemar y ventilar: : 60,0 min. Eficiencia largo plazo: : 99,0 %
Drenaje: : 0,0 min. Horas efectivas por día: : 21,0 horas
Acuñar: : 10,0 min. Rendimiento diario: : 5,0 m/día
Sondaje reconocimiento : 0,0 min. Días de trabajo al mes: : 30,0 días/mes
Fortificación : 618,3 min.
Extracción de marina: : 203,6 min.
Tiempos perdidos (3%): : 37,2 min.
Tiempo Ciclo Teórico : 1.276,5 min. Avance Mensual : 150 m/mes
21,3 horas

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Tabla 8.9-8: Estimación Rendimiento Túnel 8 x 8 m desde Superficie
ESTIMACION RENDIMIENTO CICLO MINERIA

Varios: Labor:
Total ciclo 1 balde : : 4,8 min Longitud de Perforación : 1.242,0 m/disp
Marina:
27,4 horas

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Tabla 8.9-9: Figura 8.9.7: Estimación Rendimiento Túnel 4,5 x 4,5 m

ESTIMACION RENDIMIENTO CICLO MINERIA - Interior Mina
Varios: Labor:
Marina:
Instalar escalera, tablones,etc. : - min. Volumen Marina Sólida : 60,7 m³
Retiro equipo carguío: : - min. Estimación Rendimiento
Drenaje: : - min. Horas efectivas por día: : 21,0 horas
Sondaje reconocimiento : - min. Días de trabajo al mes: : 30,0 días/mes
Tiempos perdidos: : 16,3 min.
Tiempo Ciclo Teórico : 558,4 min. Avance Mensual : 105 m/mes
9,3 horas

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Tabla 8.9-10: Estimación Rendimiento Túnel 5 x 5,5 m

Varios: Labor:
Marina:
Tiempo Ciclo Teórico : 678,3 min. Avance Mensual : 85 m/mes
11,3 horas

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Tabla 8.9-11: Estimación Rendimiento Túnel 6 x 6 m

Varios: Labor:
Marina:
20,0 horas

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Tabla 8.9-12: Estimación Rendimiento Túnel 7,5 x 6 m

Varios: Labor:
Marina:
21,3 horas

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Tabla 8.9-13: Estimación Rendimiento Túnel 8 x 8 m

Varios: Labor:
Total ciclo 1 balde : : 4,8 min Longitud de Perforación : 1.242,0 m/disp
Marina:
27,4 horas
8.9.2.3.5. Accesos Constructivos y Manejo de Marinas
Para los desarrollos de las Obras de Infraestructura Permanente Inicial, que se realicen
desde el interior mina, se dispondrá de accesos constructivos con la finalidad de alcanzar los
diferentes frentes establecidos a desarrollar y servir al mismo tiempo como vías de
evacuación de marinas. El detalle de estos accesos está respaldado en el Anexo 3. Obras de
Accesos a Niveles del informe MSC-ICO-SKMMIN-0000-GEN-INF-302.

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Las obras que se desarrollaran desde superficie, necesitarán sistemas de manejo de marina
y botaderos o sectores temporales autorizados, ubicados cercanos a los portales, para un
posterior remanejo y depositación final del material en botaderos autorizados.
A diferencia de las obras anteriores, las que se realicen en interior mina presentaran
condiciones más complejas, como: mayores distancias de transporte de marina hasta su
descarga en superficie, distintos frentes de avance simultáneo con una vía compartida para
la extracción de marinas a través del túnel de exploración e interferencias con la operación
del rajo.
Para efectos de programación de las obras en interior mina, se considera un sistema de

manejo de marinas con camiones saliendo por el túnel de exploración a superficie (rajo cota
2.224 msnm). Para mejorar las condiciones de tránsito en el túnel de exploración y accesos
constructivos se requiere habilitar éstos con ensanches que permitan el cruce de camiones.
Durante los primeros años del proyecto, se extraerán las marinas por el túnel de exploración
con camiones y posteriormente este sistema será reemplazado por un sistema con correas
transportadoras.
En Tabla 8.9-14: Programa de Marinas – Obras de Preproducción, se muestra el programa

de marinas resultante de la programación de obras, en el que se especifica el origen del
material. Las marinas provenientes de la preparación mina (mineralizadas) a partir de julio de
2017 serán enviadas directamente a la Planta Concentradora a través de la correas
principales.

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Tabla 8.9-14: Programa de Marinas – Obras de Preproducción

2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
-8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1
m3 6.431 106.570 223.010 162.090 165.660 240.410 185.360 57.860
Marinas desde
t 17.365 287.739 602.127 437.643 447.282 649.107 500.472 156.222
Interior Mina
tpd 48 799 1.673 1.216 1.242 1.803 1.390 434
m3 596.464 514.607 508.453 177.380 85.655 42.284 198.241

Marinas por
t 1.610.453 1.389.439 1.372.823 478.927 231.269 114.166 535.252
Superficie
tpd 4.473 3.860 3.813 1.330 642 317 1.487
m3 6.431 703.034 737.617 670.543 343.040 326.065 227.644 256.101

Marinas Totales t 17.365 1.898.192 1.991.566 1.810.466 926.209 880.376 614.638 691.474
tpd 48 5.273 5.532 5.029 2.573 2.445 1.707 1.921
8.9.2.3.6. Sistemas de Ventilación y Drenaje
Ventilación
Los sistemas de ventilación auxiliar para las labores que se desarrollen desde superficie será
responsabilidad de los contratistas “world class”.
En el caso de los túneles de acceso principal y el túnel de transporte principal, estas labores
dispondrán de tres chimeneas de ventilación que apoyarán la ventilación para su
construcción y que posteriormente conformarán el circuito de ventilación definitivo de esta
infraestructura.
Por otra parte, el propósito del diseño del circuito de ventilación para la etapa de
preproducción es dotar al túnel de exploración de la infraestructura necesaria para habilitar
un circuito de ventilación con capacidad y cobertura suficiente para el desarrollo de las obras
desde el interior mina.
El circuito actual del túnel de exploración, considera la inyección de aire a través del túnel de
ingreso a la rampa y extracción a través de una chimenea de ventilación ubicada en el sector
sur del tramo de salida de camiones.
Para esta etapa inicial de construcción, se ha considerado el desarrollo de una galería

denominada Acceso 01 (acceso constructivo), que conecta el sector del actual barrio cívico

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del túnel de exploración, con la rotonda de llegada de las galerías de acceso principal del
proyecto. A partir de esta rotonda se desarrollan accesos para la construcción de los
circuitos de ventilación principal, inyección y extracción, la infraestructura de servicios y el
acceso a los niveles del Nivel 1 y accesos a los silos de acopio interior mina. En
consecuencia esta área de la rotonda opera como “centro de masa” de parte importante de
la construcción inicial del proyecto.
Ante esto, el diseño de la ventilación para esta etapa del proyecto ha considerado habilitar
un punto de entrada de aire fresco en el área de la rotonda, a objeto de centrar en esta área
el suministro de aire para los sistemas de ventilación auxiliar, necesarios para ventilar el
desarrollo de frentes ciegas. Con este propósito, se ha considerado el diseño de un circuito
que conecta la rampa drenaje (tramo del túnel de exploración) con la rotonda, a través del
desarrollo de una galería de 153 m de largo, sección 4,0 x 4,5m y 15% de pendiente
negativa; una chimenea de 429 m de largo, 3,0 m de diámetro y 70° de inclinación; y un
frontón inferior para la chimenea (ver Figura 8.9-1).
Figura 8.9-1: Circuito de Inyección de Aire, sector Rotonda, etapa de construcción del Proyecto

API N07DM43
Este circuito de inyección de aire tiene una capacidad máxima de 300 kcfm., la cual se
encuentra restringida por el diámetro de la chimenea. Esta capacidad máxima permite cubrir
la demanda efectiva de equipos de minería hasta un máximo de 3.000 Hp, como potencia
total en operaciones.
Se ha considerado realizar la extracción de los contaminantes a través del Acceso 01 hacia

el túnel de exploración y ahí incorporarlo a su circuito. Respecto de éste, hoy su capacidad
es reducida y no permite dar cobertura a un incremento de la demanda de aire, como el
necesario para la construcción del Proyecto. Ante esto, el diseño de circuito propuesto
considera incrementar la capacidad de extracción de aire, por medio de la construcción de
una nueva chimenea de ventilación, que conecta un frontón del túnel de exploración con el
Rajo de la Mina Chuquicamata. Para esto se requiere la construcción de una galería de 70
m. de largo, sección 4,0 x 4,0 m. con pendiente del 15% y una chimenea vertical de 80 m. de
largo y 3,0 m. de diámetro. Este circuito debe ser habilitado a partir del frontón ubicado en el
sector sur del tramo ascendente del túnel de exploración, frente a la actual extracción de
aire, en la ruta de marinas (ver Figura 8.9-2).
Figura 8.9-2: Circuito de extracción de aire, sector sur del túnel de exploración

API N07DM43
Finalmente, a objeto de dar cobertura a las faenas de desarrollo y construcción proyectadas

desde el área norte del túnel de exploración Fase 3, se ha considerado habilitar un circuito
de ventilación en esta área, a través de la conexión por medio de chimenea de ventilación,
del túnel de exploración, con el XC Geotécnico 2. Esta chimenea se proyecta con una
extensión total de 220 m., 2,0 m. de diámetro y 70° de inclinación, más un frontón superior
de 66 m. de largo, sección 4,0 x 4,0 m. y 15% de inclinación (Figura 8.9-3). Esta chimenea
elimina la condición de “frente ciega para el tramo norte del túnel de exploración fase 3, e
incorpora un punto de aire fresco en el área de inicio de los desarrollo, para la habilitación de
los sistemas auxiliares pertinentes.
En general, con esta infraestructura se proyecta potenciar la capacidad y cobertura del actual
circuito de ventilación del túnel de exploración, considerando inyección a través del portal de
acceso al túnel de exploración y extracción a través del sistema actual y de la nueva
chimenea proyectada que conecta al rajo en el sector sur. Como infraestructura
complementaria se considera la instalación de dos puertas de ventilación (siempre cerradas),
en el tramo que conecta los portales del túnel de exploración, a objeto de minimizar la
recirculación de aire contaminado en el circuito de inyección (ver Figura 8.9-1). El Plano
MSC-ICO-SKMMIN-3000-MIN-PLN-329 describe el circuito propuesto y la infraestructura
necesaria para su habilitación.

API N07DM43
Figura 8.9-3: Vista general ventilación túnel de exploración

Drenaje
De acuerdo a los antecedentes de hidrogeología, obtenidos a partir de algunos sondajes

realizados en la traza de los accesos principales y a la experiencia obtenida durante el
desarrollo del túnel de exploración, se espera que los caudales de aguas de infiltración
durante la construcción de los desarrollos de las Obras de Infraestructura Permanente Inicial,
sean bajos (menores a 8 l/s), es decir, sean caudales manejables con los sistemas de
evacuación y manejo de aguas infiltradas e industriales que defina el contratista a cargo de
cada frente. En el caso de los desarrollos desde interior mina, los contratistas deberán
disponer de sistemas de drenaje empalmados al sistema que dispone el túnel de
exploración, que deberá ser habilitado y mantenido en buenas condiciones por el proyecto.
Como referencia, para tener una idea de los caudales de infiltración de aguas estimados, en
informe final “Evaluación Hidrogeológica Chuquicamata - Mina Subterránea” de Agosto de
2008 se indica: “Se anticipan filtraciones desde 1 l/s (fase inicial) aumentando a 8 l/s (fase
final) a medida que se agranda la zona del cráter y se profundizan las labores. En promedio,
se anticipa una filtración de 6 l/s, bastante similar a la tasa de bombeo actual en el Rajo”.
API N07DM43
8.9.2.4. Programación de la Construcción de Obras
8.9.2.4.7. General
La programación de obras para la construcción del proyecto, se agrupa en tres grupos que
se enlazan y ajustan a los plazos establecidos para el proyecto. Estos grupos son:
• Grupo 1: Obras de Infraestructura Permanente Inicial
• Grupo 2: Obras de Accesos a Niveles
• Grupo 3: Obras de Preparación Mina
Para el Grupo 1, “Obras de Infraestructura Permanente Inicial” ya descritas, las obras se

programan considerando que todas las labores requeridas que se desarrollan desde
superficie se inician en forma paralela junto con el inicio de las obras de accesos
constructivos desde el túnel de exploración para desarrollar desde interior mina los túneles
de acceso principal, las rampas de extracción y las labores de accesos a los diferentes
niveles pertenecientes al grupo 2.
Para el grupo 2, “Obras de Accesos a Niveles” y que corresponden a labores de

infraestructura que serán desarrolladas con anticipación y conformarán las vías para acceder
a la preparación de los diferentes niveles, son desarrollos que inicialmente servirán de
acceso pero posteriormente cumplirán la función para la cual fueron proyectadas.
Estas obras incluyen los desarrollos necesarios para acceder a los niveles de producción,
hundimiento, subniveles de ventilación de inyección y extracción, nivel de acceso a
chancado y nivel de transporte intermedio, en los sectores que se explotarán durante los tres
primeros años.
Las obras de acceso fueron programadas de manera tal que cumplan con dejar tres años
para la preparación minera necesaria antes de iniciar la socavación del macizo rocoso..

API N07DM43
Para el grupo 3, “Obras de Preparación Mina”, se planificó y definió según informe MSC-ICO-
SKMMIM-2000-MIN-INF-228 “Plan de Desarrollo y Construcción por Nivel” de acuerdo al
siguiente programa de construcción:
Tabla 8.9-15: Programa de Preparación Mina
8.9.2.4.8. Secuencia de Obras Principales
El programa considera para los primeros días de octubre de 2010 el inicio, en forma
simultánea, de las obras principales desde superficie: túneles de acceso principal, túnel de
transporte de mineral, rampas de inyección y piques de extracción de gran diámetro.
Al comienzo de las obras se considera un tiempo de tres meses para la preparación de

plataformas, portales, fortificación de taludes y todas las obras previas a la excavación de
túneles principales, que tiene como fecha de partida el 2 de enero de 2011.

API N07DM43
Al mismo tiempo (octubre de 2010), se programa el inicio de la construcción, desde el túnel

de exploración, de la rampa de acceso constructivo que comunica la labor existente con la
rotonda de llegada de los túneles de acceso principal (punto A en Figura 8.9-4). Mediante
esta labor se alcanzan los frentes de desarrollo ascendente de los túneles de acceso
principal y los desarrollos de acceso a niveles. También se construyen dos accesos
constructivos adicionales que comunican con las rampas de inyección y extracción que
conducen el aire hacia y desde los subniveles correspondientes.
Rampa
exploración
Rampa 1
Largo 802m.
EL.1942
EL.1823
Salida
superf.
Ensanche típico
2224
Figura 8.9-4: Conexión a Túneles de Acceso

API N07DM43
8.9.2.4.9. Desarrollo de Obras Principales
Túneles de Acceso Principal
Los dos túneles paralelos de 7.601 m de longitud, 8,75% de pendiente y 7,5 x 6,0 m de
sección con conexiones cada 300 m de 29 m de largo y similar sección, desarrollan desde
superficie 5.373 m con frentes descendentes, a un ritmo promedio de 150 m/mes. Los
primeros 360 m se desarrollan a un ritmo de 120 m/mes.
Los restantes 2.228 metros se desarrollan desde interior mina, con frente ascendente, a un
ritmo promedio de 75 m/mes. Las conexiones se van desarrollando en forma paralela con los
túneles de manera de permitir sinergias entre ellos.
La programación de las obras es mostrada en la Figura 8.9-5: Programación Túneles de
Acceso Principal, donde la duración estimada para estas obras es la siguiente:
Portales y obras en superficie : 3 meses (octubre 2010 a diciembre 2010)

Excavación : 36 meses (enero 2011 a diciembre 2013)
Servicios de habilitación y PEM : 180 días (agosto 2013 a febrero 2014)
Pavimentación : 8,4 meses (febrero 2014 a noviembre 2014)
Total : 50 meses (de octubre 2010 a noviembre 2014)
Figura 8.9-5: Programación Túneles de Acceso Principal

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Túnel de Transporte Principal
El túnel de 6.818 m de longitud, 15% de pendiente y 7,5x6 m de sección, se construye

íntegramente desde superficie con una frente descendente, a un ritmo promedio de 150
metros mensuales, a excepción de los primeros 360 metros que se desarrollan a un ritmo de
120 metros mensuales. A lo largo del túnel existen tres conexiones con los túneles de
acceso, las que están comunicadas con superficie a través de chimeneas de ventilación.
La programación de las obras es mostrada en la Figura 8.9-6: Programación Túnel de

Transporte Principal, donde la duración estimada para estas obras es la siguiente:
Portal y obras en superficie : 3 meses (octubre 2010 a diciembre 2010)
Excavación : 36 meses (enero 2011 a diciembre 2013)
Servicios de habilitación y PEM : 6 meses
Montaje correa principal : 7,6 meses
Pruebas y PEM correa principal : 9,2 meses (septiembre 2016 a junio 2017)
Excavación estación transferencia : 6 meses
Montaje estación transferencia : 6 meses
Excavación silos acopio : 12 meses
Montajes en silos de acopio : 12 meses
Correas de Nivel (excavación y montaje) : 23 meses
Total : 82 meses (6,8 años; de octubre 2010 a junio 2017)
Figura 8.9-6: Programación Túnel de Transporte Principal

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Túneles de Inyección Principal
Los requerimientos de ventilación para los primeros años de operación requieren el

desarrollo de tres túneles para la inyección de aire fresco a la mina, cada uno de 4.560 m de
longitud, 15% de pendiente y 8,0 x 8,0m de sección. Se construyen íntegramente desde
superficie con frentes descendentes, a un ritmo de 115 metros mensuales, con la excepción
de los primeros 276 metros que se desarrollan a un ritmo de 92 metros mensuales. Estos
túneles se comunican con el subnivel de inyección a través de chimeneas de 6 metros de
diámetro y rampas de 8,0 x 8,0m.
La programación de las obras es mostrada en la Figura 8.9-7: Programación Túneles de

Inyección Principal, donde la duración estimada para estas obras es la siguiente:
Portal y obras en superficie : 3 meses (octubre 2010 a diciembre 2010)

Excavación : 41 meses (enero 2011 a abril 2014)
Total : 44 meses (3,6 años)
Figura 8.9-7: Programación Túneles de Inyección Principal
Piques y Túneles de Extracción Principal
Se programa la construcción de dos piques de 10 metros de diámetro y 972 m de longitud

cada uno y dos túneles rampa de 1.294 m de longitud, 15% de pendiente y 8,0 x 8,0m de
sección. Los piques se construyen íntegramente desde superficie mediante profundización y
los túneles desde interior mina con frentes ascendentes, accediendo a través de los accesos
constructivos.

API N07DM43
La programación de las obras es mostrada en la Figura 8.9-8: Programación Piques y

Túneles de Extracción Principal, donde la duración estimada para estas obras es la
siguiente:
Brocal piques e infraestructura de izaje : 3 meses (octubre 2010 a enero 2011)

Excavación piques : 13 meses (enero 2011 a abril 2014)
Excavación túneles : 21,6 meses (noviembre 2011 a agosto 2013)
Total : 35 meses (2,9 años; octubre 2010 a agosto
2013)
Figura 8.9-8: Programación Piques y Túneles Extracción Principal
8.9.2.4.10. Programa de Construcción: Obras de Infraestructura Permanente Inicial
El programa resumido de construcción de preproducción, es decir hasta el 01 de enero de

2018 (inicio de la producción), para los planes de 120/140 ktpd, realizado con el software
Primavera Project Planner versión 3.1, se muestra en la siguiente Carta Gantt:

API N07DM43
Figura 8.9-9: Programa de Construcción Preproducción

API N07DM43
8.9.2.5. Ruta Crítica Obras de Infraestructura Permanente Inicial
La ruta crítica para la construcción de las Obras de Infraestructura Permanente Inicial, está
conformada por la construcción del sistema de transporte principal de mineral a la Planta
Concentradora, que incluye: el túnel y la correa principal, las estaciones de transferencia, los
silos de acopio interior mina, la correa de nivel y su estación de transferencia, la correa
overland y el acopio en superficie. En general la ruta crítica del proyecto involucra las
actividades necesarias para disponer completamente del sistema de manejo de materiales
para la extracción de mineral el 2018, año de inicio de la producción del proyecto.
El programa determina que la fecha de entrada en operación de la correa principal es a

comienzo del segundo semestre del año anterior a la producción, es decir el 1 de julio de
2017. Esta ruta crítica, es marcada fundamentalmente por el desarrollo y construcción del
túnel correa. En la Figura 8.9-10: Ruta Crítica Obras Infraestructura Permanente Inicial, se
muestran las actividades críticas.
Figura 8.9-10: Ruta Crítica Obras Infraestructura Permanente Inicial

API N07DM43
8.9.2.6. Holguras del Programa
El programa de construcción presenta algunas holguras que tienen relación con los
desarrollos de los accesos a niveles en interior Mina y la preparación mina.
Respecto a la ruta crítica, se ha establecido como holgura seis meses entre el inicio de la
operación del sistema de transporte principal y el inicio de la producción del proyecto.
Adicionalmente se dispuso un grado de holgura entre los accesos constructivos y los

accesos a nivel que se programaron para estar operativos al inicio de la preparación mina, el
año 2016 y en la infraestructura de accesos principales y ventilación. Esta holgura
considerada en la programación tiene relación con eventuales desarrollos de túneles en
sectores con rocas de mala calidad que afecten el rendimiento estimado.
Por otra parte, en la programación de las obras de interior mina (accesos a niveles y
preparación mina), no se ha considerado el uso de otras facilidades de acceso a través del
túnel de exploración existente, pero que sí se presentan como alternativas de acceso o
mejoras para los circuitos de ventilación de los desarrollos en los diferentes niveles.
En Anexo 3. Obras de Accesos a Niveles, del informe MSC-ICO-SKMMIN-0000-GEN-INF-

302 se muestra el desarrollo de calles necesario para acceder a las obras del nivel de
producción sector Norte y central, proyección de desarrollo adicional para acceder a los
subniveles de inyección y extracción, labor necesaria para acceder al nivel de accesos a
chancado, y el acceso a un túnel de correa (sector Sur) del nivel de transporte intermedio.
8.9.3. Cronograma de Adquisición de Equipos Principales
Estos cronogramas fueron presentados en el punto 8.8.11.5 del presente informe.
8.9.4. Cronograma de Perfil Dotacional
El requerimiento dotacional suavizado por perfiles para personal propio a contratar se

presenta en la siguiente tabla para el escenario intermedio y 140 ktpd:

API N07DM43
Tabla 8.9-16: Requerimiento Dotacional MCHS

2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027-2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060
Dotación
Equipo Estrategico Ejecutivos 2 2 2 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
Ingenieros Especialistas 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31
Tecnoestructura
Administrativos 15 15 15 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 29 29 29 29 29
Supervisores Producción 7 7 7 15 15 15 16 20 22 24 25 28 28 26 23 22 14 13 11 10 10
Linea Intermedia
Supervisores Mantención 12 12 13 14 17 19 21 22 22 22 25 18 17 16 15 13 11 10
Operadores 177 177 198 230 308 374 433 459 506 506 471 392 359 339 297 240 208 160
Nucleo Operativo
Mantenedores 141 141 151 171 201 224 248 260 260 260 245 219 205 195 174 150 134 117
Organización Total 24 24 24 427 427 459 513 628 721 808 848 898 898 849 734 685 631 566 481 430 364
Para este requerimiento se entregan los programas de provisión de personal por perfil
diseñados considerando los ingresos de personal definidos en el balance dotacional y en la
estimación de aprendices y los tiempos asociados a las actividades de reclutamiento,
selección y formación:
Tabla 8.9-17: Programa De Provisión De Personal Operativo

2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
Operativos S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2
Postulación
Reclutamiento
Revisión antecedentes
Resultados Reclutamiento 1900 840 1140 200 200 300 1740 840 440 200 540
Aplicación test
Resultados Selección 191 84 114 20 20 30 174 84 44 20 54
Formación Programa de Formación 191 191 274 274 388 388 217 217 154 154 70 70 224 224 288 288 301 301 148 148

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Tabla 8.9-18: Programa De Provisión De Personal No Operativo

2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Equipo estrategico S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2
Postulación
Aplicación test
Ingenieros Especialistas
Postulación
Resultados Reclutamiento 310
Aplicación test
Resultados Selección 31
Administrativos
Postulación
Aplicación test
Supervisores
Postulación
Resultados Reclutamiento 70 200 10 20 70 40 40 20 30
Aplicación test
Resultados Selección 7 20 1 2 7 4 4 2 3
Adicionalmente se entrega el perfil dotacional total que incluye personal propio y contratista
para 140 ktpd y por actividad.

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Dotación Toatal, Escenario Intermedio, Plan 140 ktpd
3000
2500
Dotación Estimada
2000
1500
1000
500
0
2008 2011 2014 2017 2020 2023 2026 2029 2032 2035 2038 2041 2044 2047 2050 2053 2056 2059
Años
Propia Contratista
Figura 8.9-11: Grafica consolidado de la dotación propia y contratista para 140 ktpd
3.000,000
2.500,000
2.000,000
1.500,000
1.000,000
500,000
0,000
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
ad
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
d
iv i
ct
na
ri
cto
Fa
Extracción Preparación contratistas Desarrollo Infraestructura
Figura 8.9-12: Grafica consolidado de la dotación total por actividades para 140 ktpd

API N07DM43
8.10. Operaciones de la Mina
La operación de una faena minera subterránea explotada por hundimiento de bloques (Block
Caving), supone la coordinación de recursos y esfuerzos para ejecutar diversas actividades
de preparación minera, productivas, servicios de apoyo y logística. En el caso específico de
la operación de la Mina Chuquicamata Subterránea debido a su gran envergadura estos
recursos y esfuerzos serán considerables.
Las actividades a realizar en forma permanente durante la operación de la mina se inician

con las faenas de preparación en que se hacen todas las excavaciones y construcciones
requeridas para la explotación. Posteriormente se realiza el hundimiento, que corresponde a
una operación clave para el funcionamiento del método de explotación. Finalmente se
realizan las faenas de extracción del mineral quebrado, en las que participan equipos de
reducción secundaria, de carguío, traspaso, chancado, transporte intermedio y principal.
Durante la etapa de extracción se realizan también operaciones de mantenimiento de la
infraestructura minera y se deberá proporcionar todos los servicios de apoyo y logística
requeridos
8.10.1. Descripción de las Actividades de Operación
8.10.1.1. Preparación Minera
La concreción de los planes de producción establecidos requiere necesariamente que las

áreas a extraer estén disponibles en los períodos requeridos y en particular que la
incorporación de áreas nuevas se produzca en los tiempos establecidos en el plan de
producción.
Para llegar a poner en producción las nuevas áreas que anualmente establece el plan de
producción, se requiere ejecutar una importante cantidad de obras de desarrollo, fortificación,
construcción y Preacondicionamiento, en forma previa. La ejecución de estas obras requiere
llevar una secuencia de trabajo que, considerando los rendimientos a obtener en los distintos
tipos de operaciones, determina el plazo necesario para ejecutarlas.
La configuración de la explotación por bloques presenta la característica que en una unidad
de explotación o Macro Bloque, como regla general, se realiza toda la preparación antes de
API N07DM43
iniciar la etapa de hundimiento y además no tiene interferencias relevantes con las

actividades de producción.
La preparación minera considera todos los desarrollos y construcciones requeridas al

interior del footprint en los niveles de hundimiento, producción, traspaso y chancado,
ventilación y transporte intermedio.
Para más detalle en el punto 8.8.3.1.4 de este informe se explican las operaciones unitarias
de preparación, en el punto 8.8.8 el trazado final de la Mina y en el punto 8.8.9 el
requerimiento y secuenciamiento de las obras de preparación minera
8.10.1.2. Producción Mina
En la etapa de producción mina contempla la generación de Hundimiento por medio de la

socavación de la base del Macro Bloque, la extracción de mineral, reducción secundaria,
traspaso, chancado y transporte. La descripción detallada de estas actividades se encuentra
en el punto 8.8.3.12 y en el sub capítulo 8.8.4
8.10.2. Descripción de Actividades de Servicio e Infraestructura para la Operación.
Las actividades principales de servicio interior mina son el drenaje de la mina, sistema
eléctrico, ventilación mina y servicios generales e infraestructura, los cuales son descritos en
los puntos 8.8.3.23, punto 8.8.24, punto 8.8.25 y punto 8.8.22 respectivamente.
8.10.3. Descripción de la Filosofía de la Operación
Codelco Chile tiene como misión desplegar en forma responsable y ágil, toda su capacidad
de negocios mineros y relacionados con el propósito de maximizar en el largo plazo su valor
económico y su aporte al Estado.
Durante el año 2006, Codelco definió un Plan Estratégico de Largo Plazo cuyo principal
objetivo es aumentar el valor económico de la Corporación, estableciéndose para ello la
siguiente estrategia:

API N07DM43
“Desarrollar y expandir los mercados del cobre, promocionando nuevos usos del metal.
Mantener una posición competitiva de bajos costos, continuando con la implementación de
programas en reducción de costos e impulsando la innovación tecnológica. Consolidar una
posición de liderazgo en producción mundial, asegurando recursos minerales y desarrollando
nuevos proyectos mineros de bajo costo”.
Lo anterior, implica que se debe cumplir el desafío de desarrollar una gestión que logre
capturar el mayor valor de los recursos disponibles y concentrar sus esfuerzos en una
estrategia permanente de creación de valor, la que a su vez tiene tres palancas estratégicas:
Gestión de Activos: para optimizar la explotación de los recursos minerales, así como de
las instalaciones y equipos.
Desarrollo Humano: para sustentar la gestión en el control de los riesgos y en el

aseguramiento del sistema productivo, en plena armonía con el desarrollo personal y la
calidad de vida de las personas.
Sustentabilidad: para compatibilizar el desarrollo de Codelco y sus Divisiones con el

entorno y las comunidades cercanas a sus operaciones.
Por lo tanto, la Estrategia de Operación del Proyecto MCHS está orientada a establecer un
esquema de gestión con una visión de negocio, centrado en optimizar el todo y que conecte
conceptos estratégicos con aspectos de tipo táctico. Dicho enfoque no debe perder de vista
los principios y prácticas en que se sustentan las organizaciones que alcanzan altos
desempeños, por tanto la Estrategia de Operación debe necesariamente estar basada en
iniciativas de Mejoramiento Continuo.
8.10.3.1. Plan Estratégico de Operaciones
Como se mencionó anteriormente el desafío de desarrollar una gestión que logre capturar el
mayor valor de los recursos disponibles y concentrar los esfuerzos en una estrategia
permanente de creación de valor, está basada en tres palancas estratégicas: Gestión de
Activos, Desarrollo Humano y Sustentabilidad, las que son descritas a continuación.
API N07DM43
8.10.3.1.1. Gestión de Activos
Para asegurar y rentabilizar la gestión de los activos se consideran los siguientes principios.
8.10.3.1.1.1.Procesos de Trabajo
Los procesos de trabajo a establecer para el PMCHS deben ser simples, eficientes y
considerar el efecto de las nuevas tecnologías de informática y comunicación en el mundo
del trabajo. Hoy hay una expectativa de mayor flexibilidad, tanto en la organización de los
procesos de trabajo en las empresas como en el manejo de tiempos y espacios de las
personas producto de estos cambios. La conectividad en todo minuto y en cualquier lugar es
un aspecto que puede transformar radicalmente el modo de organizarse en una Mina
Subterránea.
Se deberán revisar todos los procesos de trabajo en la siguiente etapa bajo una perspectiva
de mejoramiento e inclusión de las mejores prácticas del mercado principalmente en lo que
se refiere a los procesos de gestión asociados a los procesos principales y además
establecer un sistema de gestión de mejores prácticas para MCHS que permita focalizarse
en las actividades que requieran mejoramientos.
En este contexto el diseño del PMCHS ha incorporado los siguientes tópicos:

- Cada chancador incluirá un sistema de control el cual será supervisado por el Sistema
de Control Central. En el sistema de control estarán configurados los enclavamientos de
seguridad propios del equipo y estarán conectados los sensores para detección
temprana de fallas mecánicas. Los enclavamientos de seguridad de cada equipo
mecánico deberán permitir la operación de éste, aún en la eventualidad de una falla de
la red de supervisión. Lo cual permitirá realizar la operación del sistema de chancado
con un operador por cada dos equipos.
- El sistema de Transporte Intermedio y Principal por diseño requieren un bajo empleo de

mano de obra para su operación. Su control estará principalmente automatizado y
contará con los enclavamientos necesarios para una operación eficiente y segura
- Si bien dentro de esta ingeniería conceptual no se han revisado los procedimientos de

trabajo de la Preparación Minera se reconoce que existe un alto potencial de poder
API N07DM43
optimizar estos procedimientos, más aún considerando que el método de Explotación

por Macro Bloques permite independizar esta operación respecto a la extracción de
mineral y el diseño minero modular. Estos deberán ser revisados en las siguientes
etapas de ingeniería.
- En las etapas siguientes de ingeniería, se deberán revisar y estudiar los procedimientos

de trabajos propios de la extracción minera.
8.10.3.1.1.2.Innovación
Incorporar tecnologías y métodos de trabajos innovadores que aporten valor a la MCHS.

Bajo este concepto el equipo del proyecto reconoce la oportunidad de incorporar
innovaciones recientes, en desarrollo o futuras. En este contexto el diseño del PMCHS ha
incorporado el siguiente punto:
El diseño de dos Macro Bloques experimentales en el sector Norte del primer nivel a
explotar, lo cuales serán desarrollados e incorporados a la producción en la primera etapa
del ramp up del proyecto. En estos Macro Bloques se planea realizar pruebas industriales de
las innovaciones con mayor valor potencial para el PMCHS. La definición de las pruebas
será estudiada en mayor profundidad en la etapa de Factibilidad.
8.10.3.1.1.3.Control Gestión
Un instrumento valioso lo constituye tener sistemas de información de gestión transparentes

y de fácil acceso, en que las mediciones y por lo tanto las cifras y datos que interesan sean
únicos, estén actualizados en línea y al alcance de todos. Esto incrementa el accountability,
fomenta una cultura de equipo único al permitir que los individuos se informen sobre el
desempeño y la mecánica de otros procesos.
8.10.3.1.1.4.Productividad
El PMCHS contempla incorporar tecnologías de alta productividad y altos niveles de

automatización que permitan lograr altas productividades en las etapas de operación y con

API N07DM43
una alta rentabilización de los activos. En este contexto el diseño del PMCHS ha incorporado
los siguientes aspectos:
- Diseño Minero que soporte los procedimientos y equipos de trabajo asociados a altos
niveles de productividad. La operación de MCHS considera mantener altos estándares
en las distintas operaciones unitarias tales como extracción, reducción secundaria,
traspaso y chancado, transporte intermedio y principal.
- Sistema de chancado localizado con rendimientos entre las 700 a 1.000 tph. Estos
equipos además de presentar una baja variabilidad de productividad benefician los
rendimientos de los equipos de extracción.
- Sistema de Transporte Intermedio y Principal con altos niveles de disponibilidad y

rendimientos, donde se considera trabajar con cuatro grupos de trabajos en jornadas de
8 horas. El cuarto grupo se incorpora para cubrir las pérdidas operacionales propias de
los cambios de turno y del ingreso a los puestos de trabajo. Estos cuatro grupos
operativos permitirán mantener al menos 18 horas operativas de trabajo en los puestos
de trabajo aumentando considerablemente la utilización de la infraestructura minera.
8.10.3.1.2. Desarrollo Humano
8.10.3.1.2.1.Reclutamiento y Selección
Se proyecta que la demanda de recursos humanos de la Mina Chuquicamata Subterránea

excederá a la oferta del mercado de trabajo. Esta condición obliga a que la estrategia de
reclutamiento a desarrollar deberá ser anticipatoria, agresiva e incluir diversos universos de
reclutamiento.
En el diseño de los sistemas de adquisición de capital humano se debe incorporar la

generación de oferta vía formación, la ampliación de los universos de reclutamiento a
universos sin experiencia y a sectores tradicionalmente relegados.
Los principios generales:

- En función de la mejor elección para cada cargo, considerando el perfil requerido, la
cultura y objetivos de MCHS.

API N07DM43
- Usar medios de reclutamiento apropiados al perfil y al universo de reclutamiento

privilegiando medios on line.
- Construir y administrar una base de datos automatizada (Ej. SAP), con información
personal y profesional de candidatos potenciales con antelación al inicio del proceso de
reclutamiento MCHS y mantener contacto permanente con candidatos potenciales a
través de este software.
- Establecer prácticas de atracción de personal basadas en los valores de MCHS.
- Contar con un universo de candidatos iniciales que satisfaga al menos una relación de 1
a 10 con las vacantes a llenar.
- Usar un perfil base como filtro efectivo para el descarte de personas que no se alinean
con estrategia y cultura MCHS.
- Tener especificaciones claras (estándares) para el rechazo de candidatos en cada etapa

de selección y cumplirlas aún a riesgo de declarar desierto el proceso.
- Usar múltiples métodos de selección partiendo con los de más fácil administración e
incluyendo siempre en las etapas finales algún tipo de evaluación de competencias y
valores.
- Contar con un programa de inducción diseñado de acuerdo a mejores prácticas del

mercado.
- Condiciones contractuales comunes: contrato de aprendiz o en entrenamiento para

cargos de entrada y contratos indefinidos para cargos superiores
8.10.3.1.2.2.Formación
De acuerdo a las condiciones del mercado nacional y en particular del mercado minero y de
la modalidad de extracción que es desconocida en la zona, se planifica que todo el personal
operativo participe de un programa de formación de tres años.

API N07DM43
Los principales lineamientos que debieran estructurar la estrategia de formación de los

trabajadores, en función de sus características particulares, la lógica de mercado y de las
necesidades de la organización, son las siguientes:
a) Anticipar la formación de instructores y operadores: en función de los requerimientos

dotacionales que tendrá MCHS, se planifica comenzar con el proceso formativo de
instructores y operadores tres años antes del inicio de las operaciones de la mina.
b) Formación en terreno, 80 % “en el lugar de trabajo”: el sistema de formación propuesto

contempla como uno de sus principios básicos privilegiar la formación en terreno como
fundamento de su metodología educativa. De acuerdo a lo que se ha analizado hasta el
momento, surge que “no es posible aplicar la formación basada en competencias sin una
estrecha relación con el contexto productivo”.
El aprendizaje de nuevas formas de hacer, de pensar, se efectúa donde está la empresa y

su tecnología. El «aprender haciendo» y «en condiciones reales de trabajo» se fundamenta
en principios tales como los siguientes:
1) educar es fomentar, mediante el aprendizaje, la efectividad del talento humano en todas
sus dimensiones: intelectual, afectiva, etc.
2) los conocimientos científicos tecnológicos tienen valor cuando se reflejan en capacidades
operativas;
3) la mejor forma de aprender los conocimientos científicos y tecnológicos es
descubriéndolos y redescubriéndolos en la práctica;
4) la competencia laboral no es sumatoria de conocimientos, habilidades y actitudes
aislados, sino que es un resultado integrado en forma coherente y aplicado a situaciones
concretas.
c) Enfasis en competencias conductuales: de acuerdo a lo recogido en las experiencias de

otras empresas mineras de clase mundial que han desarrollado procesos exitosos y
continuos de formación de su personal operativo, es de vital importancia la centralidad que
adquiere la formación en competencias conductuales.

API N07DM43
d) Creación de Centro de Formación: a este nivel de avance de la Ingeniería Conceptual, se

considera incluir como parte de la estrategia la creación de un Centro de Formación para los
requerimientos de MCHS. Esto se fundamenta en la dificultad que tendrá el proyecto para
reclutar personal para operaciones subterráneas en esa zona del país.
Adicionalmente, en la realización de esta ingeniería se ha tenido acceso a conocer la
experiencia exitosa de empresas mineras del país que han invertido en la creación de estos
centros con muy buenos resultados.
Las opciones para el desarrollo de ese centro deberán ser analizadas con mayor profundidad
en las próximas fases de la ingeniería.
8.10.3.1.3. Sustentabilidad
En materia de sustentabilidad, el PMCHS aborda los temas de Calidad, Administración de

Riesgos, de Prevención de Impacto Ambiental y de Relaciones con la Comunidad.
Estrategia de Calidad: se adoptarán las Políticas de Calidad de Codelco, considerando los

siguientes aspectos:
- Calidad del Dueño
- Calidad de Proveedores
- Calidad de Contratistas
Estrategia de Administración de Riesgos: se adoptarán las Políticas de Administración de

Riesgos de Codelco, orientado a las personas y los bienes físicos, teniendo como meta cero
accidente invalidante y considerando los siguientes aspectos:
- Administración de Riesgos y Salud Ocupacional de Codelco
- Administración de Riesgos y Salud Ocupacional de Proveedores
- Administración de Riesgos y Salud Ocupacional de Contratistas

API N07DM43
Estrategia de Prevención de Impacto Ambiental: Codelco gestionará todos los permisos y

planes de manejo ambiental aplicables. Se adoptarán las Políticas de Gestión Ambiental
Corporativa, considerando los siguientes aspectos: Flora, Fauna, Paisaje, Arqueología,
Antropología, Cauces Naturales, Ruido, Polución, Residuos Líquidos, Residuos Sólidos,
Geomorfología y otros.
Estrategia de Relaciones con la Comunidad: se adoptarán las Políticas de Relaciones con

la Comunidad de Codelco, considerando las materias relacionadas con: Autoridades,
Vecinos, Comunicaciones y otros.
8.10.4. Descripción Filosofía de Mantenimiento
El enfoque que se propone en este documento para el diseño de la estrategia de

mantenimiento se desarrolla en un esquema con visión de negocios, cuyo eje central es la
definición y optimización de todos los procesos que participan en la gestión del
mantenimiento, a través de una interrelación de los procesos considerados estratégicos con
aquellos de tipo táctico, los cuales tienen relación con las actividades de carácter físico del
mantenimiento.
El desarrollo de la etapa de Ingeniería Conceptual del Proyecto Mina Chuquicamata

Subterránea (PMCHS) considera, en el contexto de la aplicación de la Norma de
Mantenibilidad y Confiabilidad en Proyectos de Inversión (NCC Nº 30), el diseño de la
Estrategia de Mantenimiento respectiva.
8.10.4.1. Criterios de Diseño
Con el objeto de definir la estrategia de mantenimiento de la futura Mina Chuquicamata

Subterránea se deberán tener en consideración los siguientes elementos:
- Considerar al Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea como un proyecto “Greenfield”
(proyecto que carece de cualquier restricción impuesta por un proceso anterior).
- La gestión del mantenimiento se debe conceptualizar desde una visión de negocio.

API N07DM43
- Incorporar tecnologías, asociadas al mantenimiento de equipos, que estén a la

vanguardia y que permitan optimizar la productividad de la organización de
mantenimiento.
- Contribuir a la obtención de costos de producción dentro del primer cuartil de la industria

minera cuprífera mundial.
- Maximizar el porcentaje de Mantenimiento Preventivo respecto al Mantenimiento

Correctivo, de manera de obtener una reducción de los costos asociados a imprevistos.
- Facilitar la innovación y el mejoramiento continuo de los procesos y de la gestión de los

activos.
- Obtener y procesar la información relacionada con la condición y estado de los equipos,

a través de mecanismos que permitan observar dicha información en tiempo real, con el
objeto de contribuir a la oportuna toma de decisiones.
- Contribuir a la optimización de la calidad de vida del personal que labore en la Mina

- Cumplir con las políticas, normas, directrices y compromisos que la Corporación tiene
en aspectos relacionados con la Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiental.
- Ser indiferente a la organización que ejecuta los trabajos de mantenimiento en terreno.
- Auditable, con el propósito de realizar los mejoramientos y ajustes que se requieran.
- Cumplir con el ciclo operacional de todo el proyecto Mina Chuquicamata Subterránea,

de acuerdo a lo indicado en la Figura 8.10-1: Ciclo Operacional del Proyecto Mina

API N07DM43
Iniciodel
Inicio del
Proyecto
Proyecto
Planificación
Planificación
deldel
Mantenimiento
Mantenimiento
Diseño/
Diseño/ Fallasy yEventos
Fallas Eventosdede
Adquisición/
Adquisición/ Operacióny yMantenimiento
Operación Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Construcción
Construcción
Análisisdede
Análisis
MM&&CC
Mejoras
Mejoras Ajustesy y
Ajustes Loop
Conceptualesalal
Conceptuales Modificaciones
Modificaciones
Plandede
Plan
Mantenimiento alalDiseño
Diseño
Mantenimiento
Registro
de
Datos
Figura 8.10-1: Ciclo Operacional del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea
8.10.4.2. Desarrollo de la Estrategia de Mantención.
Para desarrollar una estrategia de mantenimiento que siga los criterios de diseño
mencionados anteriormente es fundamental identificar todos los procesos involucrados en la
gestión de mantenimiento, desde aquellos que importan las decisiones de largo plazo hasta
los procesos que afectan a las decisiones de orden táctico que son tomadas cotidianamente.
Para ello se han identificado dichos procesos con un nivel de desagregación adecuada para
ser analizados en forma individual y bajo la perspectiva de una Ingeniería Conceptual,
teniendo presente que cada uno de estos procesos deben ser desarrollados con un mayor
nivel de detalles durante el desarrollo de la Ingeniería Básica del proyecto.
En la Figura 8.10-2: Estructura de Procesos de la Gestión del Mantenimiento del Proyecto

Mina Chuquicamata Subterránea, se muestra el desarrollo general de los procesos que
intervienen en la gestión de mantenimiento, independiente del tipo de industria que se
analice.
Estos procesos se han agrupado en las cinco siguientes dimensiones:
- Planificación Estratégica del Mantenimiento
- Operación del Mantenimiento

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- Desarrollo Tecnológico e Investigación del Mantenimiento
- Desarrollo de una Cultura Organizacional
- Desarrollo de la Organización de Mantenimiento
Figura 8.10-2: Estructura de Procesos de la Gestión del Mantenimiento del Proyecto Mina
Chuquicamata Subterránea
Estas dimensiones generales están muy relacionadas entre sí y todos ellas constituyen lo
que se podría denominar el proceso de gestión de mantenimiento. Estos procesos son
multidisciplinarios e involucran conceptos de administración, recursos humanos, técnicas y la
aplicación de herramientas de gestión.
La planificación de estrategias o políticas de mantenimiento y la operación del mantenimiento

son ejes o dimensiones esencialmente vinculados con la ejecución del mantenimiento,

API N07DM43
mientras que el desarrollo tecnológico e investigación del mantenimiento están relacionados

con las mejoras existentes a nivel de herramientas, políticas, tácticas y equipos.
El desarrollo de la cultura organizacional y la organización de mantenimiento son

dimensiones enfocadas a las personas tanto de mantenimiento como de las demás unidades
de negocio.
Cada uno de los procesos que constituyen estas cinco dimensiones se rigen según el Ciclo
de Deming, (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar), como sistema de agrupación de procesos
enfocados a la calidad.
La particularidad que tiene esta forma de analizar la estrategia de mantenimiento que se

propone es que permite con posterioridad, la evaluación individual de cada uno de los
procesos, realizando las correcciones que se ameriten.
Cada proceso de esta cadena se define a continuación.
8.10.4.3. Plan Estratégico Mantenimiento Mina Subterránea
Este plan se basa principalmente en determinar la misión, visión, objetivos estratégicos y las
políticas de mantenimiento a llevar a cabo, con el fin de cumplir con los objetivos del área de
mantenimiento en el contexto de la operación minera.
El plan deberá determinar las directrices básicas a seguir por la organización de

mantenimiento que apoyara al proceso productivo de la Mina Subterránea para cumplir los
objetivos de la División.
En la Figura 8.10-3 se muestra el esquema del proceso que será llevado a cabo para la
determinación de la misión y objetivos de la Unidad de Mantenimiento.

API N07DM43
Figura 8.10-3: Estructura de Procesos para la Definición del Plan Estratégico
8.10.4.4. Planificación de la Confiabilidad
En esta planificación se deberán establecer los mecanismos a través de los cuales se

realizaran los análisis de confiabilidad durante el período de operación de los equipos.
Para ello se deberá analizar como la organización de mantenimiento dará respuesta a una
serie de interrogantes asociadas a los requerimientos de confiabilidad de los equipos tales
como:
• Componentes de los equipos con altas tasas de fallas y formas de diagnosticarlas.
• Oportunidad de diagnóstico
• Formas de registrar la información originada en el momento de ocurrencia de la falla

ante fallas intermitentes.
• Suficiencia de los sistemas para aislar o auto diagnosticar fallas.
• Consumo de tiempo para el restablecimiento de la operación.
• Facilidad de reparación de los sistemas
• Segmentación de los sitemas en unidades de fácil reemplazo.
• Utilización de software para detectar y rutear fallas.

API N07DM43
• Gestión de abastecimiento
• Oportunidad de reparación de fallas.
• Lugar físico para la reparación de fallas.
• Programación de recursos para las reparaciones.
• Disponibilidad de componentes y partes.
• Abastecimiento por parte del suministrador.
Con la finalidad de maximizar la Confiabilidad de los equipos e instalaciones, se aplicará

intensivamente el mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) y el Mantenimiento
Basado en el Monitoreo de Condición (BCM), como parte esencial de la Estrategia de
Mantenimiento.
8.10.4.5. Planificación de la Calidad del Servicio de Mantenimiento
La planificación de la calidad básicamente apuntará a la identificación de las reglas y normas

de calidad que serán establecidas para toda la organización de mantenimiento del proyecto
Mina Chuquicamata Subterránea y la forma como estas deberán ser cumplidas.
Básicamente la determinación de políticas de calidad provendrán de diversas fuentes tales

como: proveedores de equipos, normas de Codelco, experiencias pasadas, etc.
8.10.4.6. Planificación de los Suministros de Mantenimiento.
La planificación de los suministros para el mantenimiento es el proceso de identificar los

factores que intervienen en la adquisición o contratación de bienes y servicios fuera de la
unidad de mantenimiento. Esto implica considerar como se hace el suministro, que
suministrar, cuanto y cuando se hace el suministro.
Requiere de un análisis de los recursos físicos (personal de terceros, equipamiento y

materiales) que se deben utilizar para desarrollar las actividades de mantenimiento.

API N07DM43
Este proceso deberá determinar la asignación de contratos por actividad a diversas

organizaciones (recursos propios, contratistas, ingeniería, etc.) y los materiales y repuestos
para la actividad.
Se buscará tender siempre a una optimización de los inventarios de los materiales y

repuestos en bodegas.
8.10.4.7. Planificación de la Administración de Riesgos en Mantenimiento
Identificación, análisis y respuestas a los riesgos de todas las actividades que se originan
debido a la ejecución de las tareas del mantenimiento y a la operación y estado de los
activos.
8.10.5. Organización de la Operación
El diseño de toda organización productiva debe reflejar las características particulares de la

naturaleza del trabajo a realizar y debe al mismo tiempo facilitar las relaciones humanas,
comunicacionales y laborales que se dan al interior de esta.
Dentro de las características a considerar para la futura organización de la Mina

Chuquicamata Subterránea se cuentan: el tipo y tamaño del negocio, recurso humano
deseado y disponible, cultura organizacional, ubicación geográfica, grado de automatización
de las operaciones, número de roles, niveles jerárquicos y el tipo de relación existente entre
ellos y la administración del poder en cuanto a asignación y delegación de atribuciones y
responsabilidades, autonomía y grados de participación.
Los procesos operacionales que hacen posible la descarga del mineral en la Planta
Concentradora de División Codelco Norte, son:
• Preparación Mina y Hundimiento
• Extracción o Producción
• Manejo de Minerales
• Transporte
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• Mantenimiento
Los Procesos de Apoyo Estratégico son:

• Ingeniería y Planificación
• Sustentabilidad
• RRHH
El siguiente esquema grafica la estructura de procesos recién descrita:
PROCESOS
PROCESOS PRINCIPALES
ESTRATÉGICOS
(CORE)
DE APOYO
APOYO #1
SUSTENTAB.
MANTENIMIENTO
PREPARACIÓN Y
HUNDIMIENTO
EXTRACCIÓN
RRHH
APOYO #2
MANEJO
INTERMEDIO DE
MINERAL
ING Y
PLANIF
TRANSPORTE
CLIENTE
Figura 8.10-4: Estructura de Proceso
La Estructura Organizacional debe ser el vehículo por el cual se posibilita la consecución de

los propósitos principales del Negocio y la implementación de la estrategia. Por tanto,
mientras más alineada y directamente desplegada de la estrategia, mayor probabilidad de
lograr una implementación exitosa.
Principales Lineamientos de Diseño de la Estructura Organizacional

“La estructura sigue a la estrategia” y es, junto con la cultura, uno de los elementos
fundamentales para alcanzar los estándares de organización orientada al logro.
API N07DM43
La estructura puede ser útil para generar una determinada cultura, pero menos de lo que se
suele creer, porque es finalmente un marco general que organiza las funciones y el poder de
una manera determinada. En el caso de MCHS, en la que la premisa “Responsabilidad
por la gestión accountability”, es uno de los rasgos principales de la cultura requerida, la
estructura por proceso si puede ejercer una fuerte influencia. Una definición clara de
funciones facilita responsabilizar a las personas y permite otorgar más autoridad, lo que
determina la obtención de mejores resultados.
La definición de una Estructura por Proceso es una alternativa para responder a este
desafío: la identificación, delimitación y control de los procesos, permita asignar parámetros y
responsabilidades medibles para definir las verdaderas contribuciones en el que hacer de las
personas, justificando la inversión en ellas, bajo objetivos de desempeño.
Enfoque de creación de valor

• El diseño implica enfatizar el aporte de cada proceso hacia el resto de la organización y
busca asegurar el máximo retorno de valor.
• Se identifican y relevan las funciones de apoyo estratégicas.
• Se pone el foco sobre las funciones principales.
Relación matricial, entre funciones principales y funciones de apoyo estratégico
• Las ventajas son: reducción de niveles jerárquicos, precisión de roles y disminución de

dotación.
• Facilita la identificación de espacios de incremento de la efectividad en el ámbito

operacional.
Focaliza a las funciones de apoyo en su rol de prestadora de servicios a los procesos

principales en forma transversal

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Simpleza
• Optimizar y alivianar la estructura integrando procesos cuando los objetivos sean
sinérgicos
Se obtiene así la siguiente estructura conceptual de la organización basada en los

principales lineamientos estratégicos de la MCHS.
Gerencia
Mina Subterránea
Sustentabilidad y
RRHH
Mantenimiento
Planificación e
Ingeniería
Proceso Proceso Proceso

Proceso Proceso Proceso
Desarrollo y Extracción Chancado
Desarrollo y Extracción Chancado
Preparación y Transporte
Preparación y Transporte
Servicios Externos
Apoyo Productivo
Mantenimiento
Sustentabilidad
y RRHH,
Planificación e
Ingeniería
Figura 8.10-5: Estructura Conceptual de la Organización
En esta estructura se integraron los procesos de manejo de minerales intermedio con el de

transporte principal y los procesos de sustentabilidad con RRHH y se explicita los servicios
externos que prestan servicios de apoyo a la producción.
Perfiles de Competencias para MCHS

De acuerdo a los roles definidos en los fundamentos de la estructura, el PMCHS requiere de
los siguientes cuatro tipo de perfiles genéricos: Núcleo Operativo, Supervisores, Equipo
Tecnoestructura y Estratégico.
A continuación se define cada uno de ellos y se presenta el perfil de competencias genérico

correspondiente.
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a) Núcleo Operativo
Los perfiles aquí agrupados ejercen las funciones de producción de la mina y estas labores
se relacionan causal y directamente con la productividad de la organización. Por lo tanto, se
valora altamente lo que conduzca a mejores prácticas y procedimientos para optimizar la
relación entre la estrategia y la producción.
NOMBRE DEL PERFIL: OPERADOR
PROPÓSITO DEL PERFIL: Realizar las funciones operativas con impacto directo en la
producción y resultados del proceso, de manera de lograr las metas asignadas de acuerdo a
los lineamientos de calidad y seguridad establecidos.
Competencias Técnicas y de Gestión relacionadas con:
• Operar equipos de producción
• Controlar desviaciones primarias en la operación
• Monitorear operación y condiciones de seguridad y estado de los equipos a cargo.
Competencias Distintivas:
• Trabajo en equipo.
• Integridad y Compromiso.
• Pasión por la excelencia y la creación de valor.
• Simplicidad en todo.
NOMBRE DEL PERFIL: MANTENEDOR

PROPÓSITO DEL PERFIL: Ejecutar funciones de mantenimiento mecánico (Preventivo,
Correctivo, Predictivo) en equipos, según pautas y programas establecidos, actuando de
acuerdo a las normas y procedimientos de calidad, seguridad, medioambiente y salud
ocupacional
• Mantener equipos de producción
• Utilizar sistemas de información relativos a mantenimiento
• Monitorear condiciones de seguridad y estado de los equipos e instalaciones a cargo.

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• Trabajo en equipo
• Integridad y Compromiso
• Pasión por la excelencia y la creación de valor
• Simplicidad en todo
b) Supervisores
El rol del supervisor debe ser definido claramente, como el interlocutor directo con el núcleo
operativo, con énfasis en aspectos formativos, de liderazgo y de comunicaciones. Cabe
hacer notar que este rol debe ser estudiado detalladamente en la Ingeniería Básica ya que
es una pieza clave en el desempeño de la organización.
NOMBRE DEL PERFIL: JEFE DE TURNO

PROPÓSITO DEL PERFIL: Responsable de la formación, funcionamiento y coordinación de
los equipos de trabajo y de coordinar, optimizar y controlar el cumplimiento del programa o
plan de producción o mantenimiento de acuerdo a la planificación entregada, orientándose a
maximizar la calidad, administrar eficientemente los recursos a cargo, manejar situaciones
críticas y emergencias asegurando la continuidad del proceso .
Competencias Técnicas y de Gestión relativas a:
• Control, monitoreo y operación y/o mantenimiento del proceso a cargo
• Gestión y desarrollo de personas
• Gestión de riesgo ambiente y calidad
• Control de gestión y excelencia operacional
• Trabajo en Equipo
• Liderazgo Inspirador

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c) Tecnoestructura
La Tecnoestructura tendrá dentro de sus funciones principales: llevar la conducción “tecnico
económica” del negocio mina, medinate la planificación y control de procesos y la generación
de sistemas y procedimientos que optimicen y mejoren los procesos productivos.
NOMBRE DEL PERFIL: INGENIERO ESPECIALISTA

PROPÓSITO DEL PERFIL: Agregar valor a las actividades productivas prestando servicios
de ingeniería y/o generando los diseños, procedimientos o planes requeridos para el proceso
cliente, con la calidad y oportunidad requerida por los usuarios, siendo también responsable
de los estudios y evaluación de los proyectos de los procesos a cargo.
• Definir y Gestionar innovación, desarrollo y mejoras
• Definir y Gestionar requerimientos técnicos e instrumentos operativos y de gestión
• Desarrollar la Planificación y Control de Procesos
• Responsabilidad y consecuencia
• Comunicación e influencia

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d) Equipo Estratégico
El Equipo estratégico deberá asegurar condiciones necesarias para que el proyecto pueda
desarrollar cada uno de sus lineamientos estratégicos a cabalidad.
NOMBRE DEL PERFIL: GERENTES, SUPERINTENDENTES, JEFES DE AREA

PROPÓSITO DEL PERFIL: Responsable por lograr que la organización cumpla
efectivamente sus Metas, Objetivos Estratégicos y su visión para satisfacer los intereses de
sus stakeholders asegurando la sustentabilidad y accountability de sus procesos.
Competencias Técnicas y de Gestión relativas a:
• Supervisión directa de la organización.
• Relaciones de la organización con su entorno.
• Despliegue de la estrategia de la organización.
• Liderazgo Inspirador
• Comunicación e influencia
• Responsabilidad y consecuencia
Propuesta de Estructura Organizacional

A partir de los lineamientos anteriores se elabora una propuesta de estructura organizacional
general y una particular a cada proceso, con la finalidad de poder estimar las dotaciones
asociadas.
Este primer diseño se basa en premisas organizacionales y culturales definidas a la fecha

para MCHS, sin entrar en un diseño acabado. En especial, se debe aclarar que los

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recuadros en línea punteada, corresponden a áreas cuyas dependencias deben ser

analizadas con mayor precisión en la etapa de Factibilidad.
Gerencia
Cúspide Estratégica Mina Subterránea
INGENIERIA Y SUSTENTAB. Y DESARROLLO Y CHANCADO Y

PREPARACION EXTRACCION MANTENIMIENTO
PLANIFICACION RRHH TRANSPORTE
CONTROL DE SECTOR SECTOR

INGENIERIA SECTOR MANTENCION
GESTION NORTE
NORTE NORTE MINA
PLANIFICACION SECTOR MANTENCION

MINA RRHH SECTOR SECTOR
SUR CHANCADO Y
SUR SUR TRANSPORTE
PLANIFICACÍON Línea Intermedia

MANTENIMIENTO SUSTENTABILIDAD HUNDIMIENTOo
Núcleo Operativo REPARACIÓN
Tecnoestuctura
SERVICIOS
Staff de apoyo
Figura 8.10-6: Estructura Operacional MCHS.
Las definiciones acerca de la estructura operacional de un proyecto, es decir, las decisiones

sobre cuales actividades y procesos serán realizados con recursos propios y cuales serán
contratados en el mercado, son un problema de vinculación entre recursos necesarios y la
especialización requerida, además del marco jurídico.
Esto se debe principalmente, a que en la industria minera mundial existen diversos modelos
de gestión que no responden a una sola variable, sino que varios factores, entre los que se
pueden distinguir: tamaño y vida útil de las operaciones, la especialización, la periodicidad de
las actividades a contratar y el desarrollo del mercado en el cual se desenvuelva el proyecto.
A continuación, en tabla adjunta se entrega un resumen de la estructura operacional de

MCHS

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Tabla 8.10-1: Resumen de Estructura Operacional

PROCESO INTERNO EXTERNO
Inspección Técnica Desarrollo
Preparación Mina Administración de Contratos Preparación
Diseño y Planificación de Obras Hundimiento
Mantenimiento Mecánico, Eléctrico y Infraestructura de Servicios de
Electrónico de Equipos Principales Apoyo
Mantenimiento
Reparación de Componentes
Mantenimiento de Infraestructura Principal
Overhauls de Equipos
Extracción
Extracción, Manejo Intermedio
de Mineral y Transporte Chancado y Transporte Intermedio Actividades de Apoyo Menores
Principal
Transporte Principal
Ingeniería y Planificación Mina y Mantenimiento
Ingeniería y Planificación Asesorías específicas de
Mina, Sustentabilidad, Sustentabilidad Expertos.
RRHH Actividades de Apoyo
RRHH
8.10.5.1. Determinación de la Dotación Mina
De acuerdo a los cálculos dotacionales descritos en el subcapítulo 15.4 se determinan las

dotaciones en régimen para cada proceso y sus actividades y se presentan a continuación
Tabla 8.10-2: Dotación Preparación y Servicios
*A esta dotación propia se suma una dotación de contratistas que estimativamente

corresponde a un promedio de 1.500 personas totales.

API N07DM43
Tabla 8.10-3: Dotación Extracción Mina
Tabla 8.10-4: Dotación Chancado y Transporte

API N07DM43
Tabla 8.10-5: Dotación Mantenimiento
Tabla 8.10-6: Dotación Ingeniería y Planificación Mina

API N07DM43
Tabla 8.10-7: Dotación Sustentabilidad y RRHH.
8.10.5.2. Costo de la Mano de Obra
Las tarifas a valor del 2008, que se utilizan para estimar el costo de mano de obra, se
muestran a continuación, según lo definido en los escenarios de gestión de RR.HH.
Adicionalmente se considera un escalamiento de estas tarifas por 25 años con valores entre
4,5 % y 2% de acuerdo al escenario de gestión.
Tabla 8.10-8: Tarifas Mano de Obra MCHS
8.10.5.3. Estándares de desempeño para la dotación y equipos e instalaciones.
Dentro del diseño de los sistemas de gestión y RRHH para MCHS uno de los elementos
claves para integrar y estandarizar los requerimientos asociados a los perfiles de cargo son
las competencias. Estas identifican los estándares individuales requeridos para lograr el
desempeño productivo deseado de un negocio en particular y sirven para alinear a los
distintos sistemas de recursos humanos tales como selección, formación y gestión del
desempeño en la consecución de estos estándares.
Adicionalmente se han establecido ciertos indicadores cuantitativos en los distintos

escenarios de gestión definidos en sub capitulo 12.2 que se constituyen en estándares de
desempeño para la organización en aspectos relativos a ausentismo, eficiencia operacional
API N07DM43
medida como horas operativas y disponibilidad de equipos y la relación de supervisado/

supervisor.
Para algunas operaciones relativas a equipos móviles asociados al proceso de extracción se

han establecido productividades expresadas en toneladas de material a reducir, o perforar
por hora en el caso de los martillos y jumbos y en toneladas de material trasladado por hora
en el caso de los LHD. Para el caso de las productividades de LHD estas dependen de las
distancias medias de traslado por lo que fluctúan en un rango de valores y se entregan los
máximos y mínimos en la siguiente tabla:
Tabla 8.10-9: Productividad Equipos Móviles

ESTANDARES DE PRODUCTIVIDAD EQUIPOS
MOVILES
Equipo unidad Productividad
3
LHD de 9 yd mínimo t/hr 289
3
LHD de 9 yd máximo t/hr 325
Martillo Móvil t/hr 1.806
Jumbo Reducción Secundaria t/hr 1.968
8.10.5.4. Definición de estándares en los lugares de trabajo
De las condiciones sanitarias y ambientales básicas que deberá cumplir todo lugar de
trabajo establecidas en el Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas
en los Lugares de Trabajo existen dos aspectos que se han relevado principalmente en el
diseño de las operaciones de la Mina Chuquicamata Subterránea primero lo relativo a
ventilación y luego lo relativo a vibraciones sobre equipos móviles.
En el caso de la ventilación se contará con un sistema ventilación que proveerá de suficiente

aire fresco a la Mina para la operación y de un sofisticado sistema de monitoreo en línea de
diversas variables de operación del sistema de ventilación para asegurar contar con la
ventilación adecuada a los requerimientos de las personas que laboran en el interior de la
mina los equipos en todo minuto.
Respecto de las vibraciones, los turnos de los operadores de equipos móviles se diseñaron
considerando tiempos de exposición a vibraciones que no afecten la salud de los
trabajadores de acuerdo a los estándares establecidos en decreto DS 594.
API N07DM43
8.10.6. Descripción Sistema de Control
Los principales sistemas de control aplicados en minas subterráneas explotadas por Block
Caving son relativos a la producción, al comportamiento geomecánico y al monitoreo de
obras de infraestructura.
A continuación se describen los principales objetivos y orientación de los sistemas de control

requeridos en la operación de la Mina Chuquicamata Subterránea. En las siguientes etapas
de ingeniería se deberá profundizar más en los aspectos tecnológicos actuales que permitan
diseñar los sistemas de control con igual o mejor estándar al obtenido en las actuales
operaciones de las minas subterráneas de la Corporación.
8.10.6.1. Procesos Asociados a la Producción
El diagrama de proceso de la planificación y control de la producción mina cuenta con tres

actividades principales, generación de la información base, planificación de la producción y el
control de la producción.
Figura 8.10-7: Proceso de Planificación y Control de la Producción Mina
Información Planificación Control

Base Producción Producción
8.10.6.1.1. Información Base
La información base deberá contar con al menos la siguiente información:

• Estado de los puntos de extracción
• Estado de la infraestructura minera
• Estado de los equipos de producción

API N07DM43
• Información histórica asociada a la producción mina, tonelajes, leyes, disponibilidades,

productividades, etc.
• Leyes de los puntos de extracción respaldada por muestreo
• Requerimientos especiales de tiraje en etapas de producción y socavación de

hundimiento
• Programa anual y mensual
8.10.6.1.2. Planificación de la Producción
En esta actividad se deberá generar la programación diaria o carta de tiraje, la cual deberá
considerar la información base previamente actualizada con la información proveniente del
control producción. La planificación de la producción deberá generar los siguientes
programas:
• Programa de extracción por punto de extracción
• Generar alternativas de tiraje, de acuerdo a las condiciones operacionales diarias
• Verificar información base
• Planificación y control de la política de tiraje
• Programación de actividades de mantenimiento de la infraestructura minera
• Programa de reducción secundaria
8.10.6.1.3. Control Producción
En esta actividad se deberá registrar la información diaria asociada a la producción mina,

productividad y disponibilidad de equipos e infraestructura minera. La infomación recopilada
debe ser capaz de incorporar la información real a las bases y generación la información
suficiente y oportuna para la toma de decisiones.

API N07DM43
En general la captura de esta información deberá a ser a tiempo real con sistemas
automáticos y en algunos casos se requerirá en control en terreno del personal de control
producción, el control de la producción deberá registrar al menos la siguiente información:
• Registro de la producción y disponibilidad de equipos, esta deberá contar la información
por equipos, flotas y totales.
• Registro del estado de la infraestructura minera, puntos de extracción, puntos de

vaciado, sistema de traspaso, chancado, transporte intermedio y principal.
• Registro de la productividad de la infraestructura minera.
• Información de cumplimientos de carta de tiraje, programa mensual, programa de

reparación, reducción secundaria, leyes, mezclas, equipos, etc.
Esta información deberá ser la carta de navegación para la toma de decisiones y aportar la
actualización de la información requerida para la programación diaria y mensual.
8.10.6.1.3.1.Reducción Secundaria
Adicionalmente debido a las características granulométricas del mineral se estima un

requerimiento mediano de reducción secundaria y descolgadura de puntos de extracción en
el nivel de producción. Es por esta razón, que dentro de la operación de la MCHS se deberá
incorporar la gestión en línea de las actividades de reducción secundaria con el objetivo de
disminuir las pérdidas operacionales debido a la interferencia que producen estos trabajos
para la pronta incorporación de los puntos de extracción a la continuidad del proceso.
8.10.6.2. Geomecánica
El control geomecánico requerido para la explotación de la MCHS deberá concebirse de

acuerdo a las características del macizo rocoso y las características particulares que impone
la explotación por Block Caving. El registro de la propagación del caving, la redistribución de
esfuerzos debido al progreso del caving, la sísmica inducida por la explotación y la
capacidad de soporte de la infraestructura deben ser monitoreados y controlados
permanentemente.
Durante la explotación de la Mina se deben controlar y gestionar cuatro grandes etapas:

API N07DM43
8.10.6.2.4. Antes de la Explotación.
En esta etapa se deberán levantar las características del macizo rocoso y sus características
particulares para la explotación por Block Caving. En esta etapa se deberá levantar el
modelo geotécnico del yacimiento y se deberá disponer de los modelamiento geomecánicos
necesarios para interpretar el futuro comportamiento del macizo rocoso.
8.10.6.2.5. Inicio de Hundimiento.
La etapa de iniciación del caving es el proceso de quiebre natural del macizo producto del
corte de la base de sustentación del bloque. En esta etapa se deberá realizar un control
integral de la respuesta del macizo rocoso al caving, incluyendo la generación de colapsos y
la propagación del caving.
Generación de Colapsos: la incorporación de área socavada se deberá hacer de forma
gradual hasta que se obtenga el quiebre natural del macizo rocoso. En esta etapa existe el
riesgo de la exposición de personas, equipos e infraestructura a airblast producto del
desplome masivo del techo de la socavación. Por lo anterior, el control geomecánico deberá
velar por minimizar este riesgo de exposición y tomar las medidas de control necesarias.
Propagación del Caving: control del progreso vertical o lateral del caving mediante métodos
directos (TDR) e indirectos (sistema sísmico). El control deberá registrar la forma de la
cavidad y la rapidez de su propagación.
8.10.6.2.6. Quiebre de la Columna in Situ
Una vez generado el colapso inicial del bloque se continúa con el proceso de extracción
controlada para generar la propagación del caving. Esta etapa llegará a su fin cuando se
logre el quiebre completo de la columna in situ de roca. En la práctica durante la explotación
del primer nivel se ratificará este quiebre de la columna in situ cuando se produzca su
manifestación en superficie en forma de cráter de subsidencia. En esta etapa se deberá
realizar un control integral de la respuesta del macizo rocoso al caving y su propagación.

API N07DM43
8.10.6.2.7. Producción en Régimen
Esta etapa se produce después que el quiebre de la columna in situ se ha completado.

Durante este se puede aumentar en forma gradual la extracción controlando el ingreso de
material diluyente a las columnas de mineral. Durante esta etapa, la producción está
controlada por la capacidad del sistema de extracción, traspaso, chancado y transporte de
mineral.
El detalle de la instrumentación a utilizar en cada una de estas etapas se presenta en el

capítulo 7.
8.10.6.3. Controles de la Infraestructura
Durante las actividades productivas de la Mina Chuquicamata Subterránea se deberá tener

diversos controles asociados a la infraestructura Mina, desde el control de acceso
Mina hasta la salida del mineral y su entrega a Planta. Un mayor detalle de estos controles
se presenta en Capitulo 13 de este documento.
A continuación se enumera algunos de los controles del sistema de ventilación
8.10.6.3.8. Sistema de Ventilación
La operación del sistema de ventilación de la MCHS contempla el control de los siguientes

sistemas:
Ventiladores Principales: estos ventiladores serán operados desde una Sala de Control de
Ventilación, donde se monitorearán variables críticas del funcionamiento de los equipos,
tales como temperatura y vibraciones del ventilador y variables operacionales como caudal,
caídas de presión estática y consumo de energía.
Ventiladores Secundarios: estos ventiladores serán operados desde una Sala de Control
de Ventilación, donde se monitorearán variables críticas del funcionamiento de los equipos,
tales como, temperatura y vibraciones del ventilador y variables operacionales como caudal,
caídas de presión estática y consumo de energía.

API N07DM43
Reguladores de Caudal Aire: estos sistemas serán operados en forma manual y control
remoto en función de la facilidad local de realizar su manipulación.
Puertas de Ventilación: las puertas de ventilación corresponden a portones metálicos, de

doble hoja, con un sistema de accionamiento electrohidráulico, el cual permite el cierre y
apertura de la puerta, ya sea, por medio de un comando local o remoto.
Sistemas Supresores de Polvo: la MCHS considera la instalación de sistemas colectores

de polvo, para todos los puntos de transferencia de mineral, tanto en las salas de chancado,
como en los sistemas de correas intermedias y principal. Estos sistemas han sido diseñados
bajo el concepto de mínimo mantenimiento, con filtro para polvo, con sistema autolimpiante
(jet pulse) y descarga directa al circuito de extracción de aire de la mina. Para el nivel de
producción, se cuenta con sistemas supresores de polvo, a través de agua pulverizada
(nebulizadores), en los puntos de vaciado de mineral. Adicionalmente, los LHD deberán
considerar sistemas de supresión de polvo con agua pulverizada integrados en los equipos.
Sistema de Protección Contra Incendio: Un sistema de detección de incendios efectivo y

confiable es fundamental para reducir los riesgos de forma significativa y contribuir a la
seguridad de las personas y las instalaciones. Los principios de funcionamiento del sistema
de protección contra incendio considerado para la operación de la MCHS son los siguientes:
- Detección de Incendio: compuesto por una unidad principal de control, sensores
electrónicos de diferentes tipos (humo, calor, otros) y accesorios de alarmas visuales y
auditivas.
- Sistemas de Extinción de Incendios: estos sistemas pueden ser fijos o móviles. En los
sistemas fijos de extinción el agente extintor es transportado por una cañería e
impulsado sobre el fuego a través de boquillas fijas, con redes húmedas y secas
dependiendo del comburente del incendio.

API N07DM43
8.10.7. Riesgos Técnicos y Métodos de Mitigación Asociados con las Operaciones de la

Mina
Durante los días 13 y 14 de Agosto del presente año, se realizó un Taller de Expertos sobre
el tema “Riesgos Técnicos para el Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea”, el cual fue
facilitado por la empresa Access Soluciones Avanzadas.
Posteriormente se elaboró un informe (“Análisis de Riesgos Técnicos, REP - 0000 - PR - 300

Rev. B), donde se documentaron los principales resultados del Análisis de Riesgos
desarrollado en relación con los riesgos identificados y asi mismo, se proporcionaron
elementos de información para facilitar la implementación de controles destinados a reducir
la magnitud del riesgo residual, según los peligros identificados y evaluados en el desarrollo
del presente análisis.
Este informe proporciona elementos de información, ordenados y organizados, para facilitar

la asignación de recursos hacia aquellos peligros identificados y que contribuyen en mayor
grado a la exposición al riesgo. Al respecto, este informe debe entenderse como el primer
eslabón, de una cadena de actividades que deberán implementarse a partir de los resultados
obtenidos a partir del presente análisis.
Se debe tener presente que, al aplicar la Matriz de Riesgo de Codelco Chile, se considera de
nivel Aceptable (verde) los riesgos clasificados en el rango 1 a 4, Moderado (amarillo), en el
rango 8 a 16 e Intolerable (rojo) en el rango 32 a 64.
Un segundo aspecto a tener presente es la intención de diseño de este sistema, en cuanto a

la extracción de mineral desde el yacimiento hasta dejarlo a disposición del proceso de
concentración en el stockpile de superficie. Adicionalmente, esta operación debe minimizar
hasta un nivel aceptable para el dueño, los riegos de contaminación, los riesgos de
afectación de la salud ocupacional de las personas y la integridad física de las personas,
tanto del personal propio como de terceros que participan en las actividades operacionales
de extracción.
Las desviaciones identificadas como tipo 1 se refieren principalmente a colapsos o fallas de
las instalaciones críticas del sistema de manejo de materiales, principalmente referidas a las
API N07DM43
estaciones de transferencia, sistema de acopio interior mina y correas singulares de

extracción de mineral a superficie y cuya detención anormal interrumpe en su totalidad la
capacidad de extracción de mineral hacia la superficie. En este caso se identificaron 6
desviaciones, con una MRR promedio de 14,7 puntos/desviación.
Las desviaciones identificadas como tipo 2 se refieren principalmente a la generación de

condiciones locales adversas en cuanto a la presencia de material particulado fino, gases
tóxicos, aire de mala calidad u otros elementos contaminantes, durante la operación, que
pueden afectar la salud de las personas. La mayor parte de estas desviaciones tienen un
carácter temporal, pero es necesario verificar aquellas que podrían tener una condición más
permanente. En este caso se identificaron 10 desviaciones, con una MRR promedio de 8,0
puntos/desviación.
Las desviaciones identificadas como tipo 3 se refieren principalmente a accidentes que

puedan sufrir las personas al ejecutar las diversas actividades propias de la operación de
régimen o durante la fase de preparación de la operación minera. La mayor parte de estos
accidentes puede tener consecuencias graves para la integridad física de las personas, en
muchos casos fatales, aunque los niveles de probabilidad son bajos. En este caso se
identificaron 15 desviaciones, con una MRR promedio de 9,6 puntos/desviación.
Las desviaciones identificadas como tipo 4 se refieren a colapsos, derrumbes u otros

eventos de este tipo que pueden alterar el ritmo de extracción de mineral, aunque no en su
totalidad por afectar a sectores de la Mina que no tienen el carácter de únicos, como frentes
de extracción, galerías o túneles. En este caso se identificaron cinco desviaciones, con una
MRR promedio de 11,2 puntos/desviación.
En lo general, el análisis realizado identificó 73 desviaciones, las que dieron origen a un total
de 556 puntos de riesgo. Las desviaciones fueron agrupadas en cinco categorías, según el
criterio mostrado en la Tabla 8.10-10: Tipo Desviación, muestra una descripción de las
desviaciones tratadas en el análisis.

API N07DM43
Tabla 8.10-10: Tipo Desviación
La siguiente Tabla muestra el Quiebre del Proyecto para los efectos de realizar el Análisis de
Riesgos Técnicos u Operacionales asociados a las Operaciones de la Mina.

API N07DM43
Tabla 8.10-11: Quiebre del Proyecto para Análisis de Riesgos asociados a las Operaciones Mina
El Análisis de Riesgos Técnicos u operacionales, para las cuatro áreas señaladas en la

Tabla anterior, permitió identificar 25 Desviaciones, las que al ser sometidas a un proceso de
evaluación, considerando su Probabilidad y nivel de Gravedad, dieron origen a 156 puntos
de Magnitud de Riesgo Residual (MRR), los que se distribuyen en las Areas del Proyecto,
según se muestra en la Tabla 8.10-12: Cuantificación MRR por Area. En cada caso, se
indica la naturaleza de la consecuencia: Medioambiente (MA); Salud Ocupacional (SO),
Patrimonio (PA) y Seguridad de las Personas (SE).

API N07DM43
Tabla 8.10-12: Cuantificación MRR por Area
En general, excepto que se indique algo diferente, en este análisis, la evaluación de los
riesgos, tiene un carácter de “Residual”, entendiendo por ello, la estimación del riesgo
remanente después de la aplicación de los Controles Existentes ya incluidos en el diseño de
ingeniería y procedimientos en aplicación por parte del Dueño, propios de la operación de
régimen y teniendo presente la efectividad de cada control.
Durante el Taller se hicieron recomendaciones de nuevos controles. Posteriormente al

desarrollo del Taller, estas recomendaciones fueron sometidas a un proceso de revisión con
SKM Minmetal, para los efectos de elaborar una propuesta de decisión respecto de la
implementación de cada una de ellas. Su análisis es presentado en la Tabla 8.10-13
8.10.7.1. Desviaciones Asociadas al Yacimiento
Estas corresponden a aquellas que tienen relación directa con las características geológicas,
geotécnicas, características del mineral y de la génesis del yacimiento. Las desviaciones
principales (nivel moderado e intolerable) son las siguientes:
8.10.7.1.0.1.Generación de polvo sobre la norma.
Principalmente debido a que la Mina en si será más bien seca. Lo anterior se manifestará
con mayor intensidad en los puntos de extracción y en los piques de traspaso. Como
controles existentes para los puntos de extracción y de vaciado se contempla instalar algún
tipo de nebulizador en puntos de extracción y de vaciado. A su vez para los piques de
traspaso se tiene considerado un diseño de piques que facilitan la circulación de polvos

API N07DM43
hacia el nivel de extracción. En este caso se considera un MRR igual a ocho, lo cual es
considerado de nivel moderado.
Por otra parte se propuso considerar la instalación de nebulizadores en el mismo equipo

LHD y analizar la opción de usar LHD eléctricos, lo cual podría incidir en una menor
demanda de aire inyectado.
8.10.7.1.0.2.Inestabilidad de la Pared Oeste
La pared Oeste de la Mina, presenta mayores condiciones de inestabilidad que los otros
sectores debido a la presencia de la Falla Oeste y a la roca fuertemente cizallada emplazada
inmediatamente al Oeste de ella. La explotación subterránea provocará el desplome de esta
pared en una etapa temprana y en etapas más avanzadas el desplome total de los taludes
del Rajo para convertirse en un cráter similar al que se observa en muchas explotaciones
subterráneas por hundimiento. Un riesgo que se visualiza para el periodo inicial del proyecto
de explotación subterránea es que el desplome del talud Oeste sea a gran escala y en forma
violenta, lo que podría tener consecuencias en la estabilidad general de la Mina Subterránea,
movilizar reservas, diluir tempranamente las columnas mineralizadas y generar un material
diluyente sin ley de cobre.
Se ha recomendado durante la planificación del proyecto que con el área inicial (los dos
primeros Macro Bloques) el hundimiento progrese hasta superficie y se desplome el talud,
antes de seguir incorporando área productiva. El período considerado a este efecto es de
tres años, en los que se espera que se produzca la conexión del hundimiento y se desplome
en forma local el talud Oeste. La utilización del Preacondicionamiento en la columna de
mineral contribuirá a facilitar la conexión del hundimiento a superficie en el periodo
considerado.
8.10.7.1.0.3.Desvío del Progreso del Hundimiento

existencia del riesgo de que el progreso del hundimiento pueda desviarse hacia esos
materiales dejando inmóvil la columna de mineral que se busca beneficiar. Esta condición de

API N07DM43
riesgo se minimiza con la aplicación del Preacondicionamiento del mineral de interés, lo que
facilita el progreso del hundimiento haciendo menos probable el desvío.
8.10.7.1.1. Desviaciones Asociadas al Nivel de Hundimiento
Corresponden a desviaciones por concepto de preparación del nivel de hundimiento, o bien,

por el proceso de socavación. Las desviaciones principales son las siguientes:
En el desarrollo de este nivel pueden ocurrir ciertas deficiencias que se traduzcan en

accidentes a las personas. Como controles existentes, se deben cumplir los procedimientos
operacionales y tener como práctica normal el uso de los elementos de protección personal
(EPP) para los trabajos que se verifican en este nivel. En este caso se considera un MRR
igual a ocho, lo cual es considerado de nivel moderado.
Por otra parte en el proceso de socavación que se realiza desde este nivel, pueden ocurrir
ciertas deficiencias que redunden en accidentes a las personas. Como controles existentes,
se deben cumplir los procedimientos operacionales y tener como práctica normal el uso de
los elementos de protección personal (EPP) para los trabajos de socavación. Además, la
metodología de explotación del Macro Bloque, debiera evitar que los frentes queden
expuestos por largos períodos de tiempo.
Por lo anterior, se considera un MRR igual a 16, lo cual es considerado de nivel moderado.
Se ha recomendado elaborar procedimiento que consideren el carguío anticipado de los tiros

y verificar el uso de tecnologías alternativas de sensibilización de explosivos para evitar
accidentes a las personas. Adicionalmente, se debe verificar que se disponga de holguras en
las actividades de socavación para evitar el aceleramiento con consecuencia de accidentes.
8.10.7.1.2. Desviaciones Asociadas al Nivel de Producción
Corresponden a desviaciones por concepto de preparación del nivel de producción o bien,

por las construcciones y/o labores que se realizan en tal nivel. Las desviaciones principales
son las siguientes:
Accidentes a las Personas debido al uso de Zunchos y Rieles de Pisos.

API N07DM43
Como controles existentes, se deben cumplir los procedimientos operacionales de trabajo

seguro, uso de EPP adaptado a los riesgos de la tarea y aplicación de veredas protectoras
laterales (topes) de los pilares. En este caso se considera un MRR igual a ocho, lo cual es
considerado de nivel moderado. Se ha recomendado la revisión de la metodología de
construcción de los pilares (control de tronaduras para proteger el pilar) durante el desarrollo
de las galerías, verificar si los zunchos se justifican en ciertos pilares (curva) y revisar el uso
de zunchos o cables pretensados en los pilares.
En relación a los rieles se debe revisar su uso en los pisos de las carpetas, los que con el
tiempo pueden generar irregularidades en estas con riesgos de accidentes para el operador
por golpes contra la cabina del LHD. Se plantea que el uso de rieles incide en un deterioro
temprano de los pisos (contacto riel/hormigón), lo que demanda reparaciones frecuentes con
consecuencias de una disminución en la disponibilidad de puntos de extracción. También,
debe verificarse si es posible construir sin rieles para evitar daños a las instalaciones por
rieles sueltos que impacten en los chancadores.
8.10.7.1.2.1.Insuficiente Estabilidad de Túneles, Galerías o Construcciones.
Como controles existentes se adoptan las recomendaciones de Geomecánica. Se considera

un MRR igual a dieciseis, lo cual es considerado de nivel moderado. Se ha recomendado
profundizar el análisis de la localización de los piques (punto de vaciado) en las esquinas
(como está concebido) o entre pilares o entre zanjas.
Accidente a las personas en la excavación de bateas: Pueden ocurrir accidentes cuando la

excavación de estas se realiza en muchas fases. Como controles existentes, se deben
cumplir los procedimientos operacionales de trabajo seguro, uso de EPP adaptado a los
riesgos de la tarea. En este caso se considera un MRR igual a ocho, lo cual es considerado
de nivel moderado.
Se identificó una desviación respecto a la fragmentación primaria esperada (Alta

granulometría gruesa de 20 % sobre 2 m3. Este parámetro es importante porque impacta
principalmente en la productividad de los equipos del nivel de producción y en todo el
proceso de manejo de materiales.
API N07DM43
Recomendaciones: La División Codelco Norte, está desarrollando nuevo modelo de

estimación de granulometría para los Estudios de Factibilidad incorporando los nuevos
antecedentes geotécnicos aportados por los tuneles de exploración y sondajes geotécnicos
realizados. Además el proyecto ha considerado la incorporación de Preacondicionamiento
Mixto estimandose una conservadora reducción de granulometría de un 30 %.
En segundo lugar se debe revisar la tasa de producción considerando los períodos de

interferencia (operación martillo, condición del pique, granulometría gruesa u otras).
Adicionalmente, se contempla realizar pruebas en los Macro Bloques experimentales para

medir distintos parámetros en el proceso de Preacondicionamiento. También se contempla el
uso de martillos móviles y alta disponibilidad de piques. Por los controles ya incluidos en el
diseño y por las recomendaciones del proyecto, se tiene un MRR igual a dieciseis, lo cual es
considerado de nivel moderado.
Por otra parte y como un complemento al análisis previamente realizado en la tabla siguiente
se incluye los Nuevos Controles, para los riesgos asociados a Operaciones de la Mina,
emanados de reunión de Grupo de Expertos, actividad realizada con posterioridad al Taller
propiamente tal.

API N07DM43
Tabla 8.10-13: Nuevos Controles para riesgos asociados a Operaciones Mina

Recomendaciones Elementos Origen de la Recomendación
Acciones/Decisiones Responsabilidad
1
US
A Importancia2
Taller $ Organizaci B3 Área Sub Proceso Desviación
Decisión Comentario Persona
ón
1
A: Máxima Magnitud de Riesgo Residual
2
Importancia: Calificación de Importancia de acuerdo al Juicio Experto del Ingeniero
3
B: Código de Origen: A.S.D; donde A: Área; S: Sub-Proceso; D: Desviación
API N07DM43

1
US
A Importancia2
ón
1. Revisar el uso de 8 Ingenie Media 1.1. 1. 1. Nivel de 1.
zunchos o cables ría 1 Preparac Producció Accidentes
pretensados en los Básica ión n personas
pilares - Se indica (operació principalme
que en El Teniente n) nte debido
estos zunchos fueron al uso de
eliminados debido a zunchos en
que se ha los pilares y
presentado rieles en los
accidentes debido a pisos
que las palas pueden
pasar a llevar los
zunchos y cortarlos,
transformando al
zuncho en un látigo
de acero
descontrolado -
Verificar si los
zunchos se justifican
en ciertos pilares
(curva)
API N07DM43

1
US
A Importancia2
ón
2. Revisar 8 Constr Media 1.1. 1. 1. Nivel de 1.
metodología de ucción 1 Preparac Producció Accidentes
construcción de los ión n personas
pilares (control de (operació principalme
tronaduras para n) nte debido
proteger el pilar) al uso de
durante el desarrollo zunchos en
de las galerías los pilares y
rieles en los
pisos

API N07DM43

1
US
A Importancia2
ón
3. Revisar el uso de 8 Ingenie Media 1.1. 1. 1. Nivel de 1.
rieles en los pisos de ría 1 Preparac Producció Accidentes
las carpetas, los que Básica ión n personas
con el tiempo pueden (operació principalme
generar n) nte debido
irregularidades en las al uso de
carpetas con riesgos zunchos en
de accidentes para el los pilares y
operador por golpes rieles en los
contra la cabina de la pisos
pala - Se plantea que
el uso de rieles incide
en un deterioro
temprano de los
pisos (contacto riel-
hormigón) lo que
demanda
reparaciones
frecuentes con
consecuencias de
una disminución en
la disponibilidad de
piques
API N07DM43

1
US
A Importancia2
ón
4. Verificar si es 8 Ingenie Media 1.1. 1. 1. Nivel de 1.
posible construir sin ría 1 Preparac Producció Accidentes
rieles para evitar Básica ión n personas
daños a las (operació principalme
instalaciones por n) nte debido
rieles sueltos que al uso de
impacten en los zunchos en
chancadores los pilares y
rieles en los
pisos
5. Profundizar el 16 Ingenie Media 1.1. 1. 1. Nivel de 2.
análisis de la ría 2 Preparac Producció Insuficiente
localización de los Básica ión n estabilidad
piques (punto de (operació túneles,
vaciado) en la n) galerías o
esquina (como está construccio
actualmente) o entre nes
pilares o entre zanjas

API N07DM43

1
US
A Importancia2
ón
6. Revisar la 8 No Baja 1.3. 1. 3. Tolvas 1.
tecnología Raise aplica 1 Preparac de pique Accidentes
Borer en virtud que ión traspaso personas en
podrían existir otras (operació la
opciones n) construcció
tecnológicas de n
menor costo o
similares con riesgos
por evaluar
7. Revisar la forma 8 Ingenie Media 1.3. 1. 3. Tolvas 1.
trapezoidal de los ría 1 Preparac de pique Accidentes
silos para mejorar la Básica ión traspaso personas en
constructibilidad y (operació la
menores riesgos a n) construcció
las personas durante n

API N07DM43

1
US
A Importancia2
ón
la construcción 1.3. 1. 3. Tolvas 2.
2 Preparac de pique Desviación
ión traspaso morfología
(operació de la tolva
n) en la
construcció
n
8. La fortificación 8 No Baja 1.3. 1. 3. Tolvas 1.
debe realizarse aplica 1 Preparac de pique Accidentes
desde arriba hacia ión traspaso personas en
abajo, de tal forma (operació la
que en todo n) construcció
momento las n
personas cuenten
con fortificación en la
parte superior

API N07DM43

1
US
A Importancia2
ón
9. Elaborar 8 Ingenie 1. Plan Media 1.3. 1. 3. Tolvas 2.
procedimiento ría de 2 Preparac de pique Desviación
constructivo para la Básica construcc ión traspaso morfología
fortificación de los ión (operació de la tolva
silos que minimicen n) en la
la probabilidad de construcció
accidentes a las n
personas
10. Revisar la 8 Ingenie Media 1.3. 1. 3. Tolvas 2.
morfología de la tolva ría 2 Preparac de pique Desviación
considerando los Básica ión traspaso morfología
factores (operació de la tolva
operacionales y n) en la
métodos construcció
constructivos. Ej. una n
estructura cilíndrica
uniforme

API N07DM43

1
US
A Importancia2
ón
11. Verificar los 8 Ingenie 1. Plan Media 1.3. 1. 3. Tolvas 3.
métodos ría de 3 Preparac de pique Insuficiente
constructivos para la Básica construcc ión traspaso estabilidad
instalación de ión (operació en piques y
soportes en los silos n) tolvas
y en los piques
considerando que
son inclinados
12. Revisar el diseño 8 Ingenie Alta 1.4. 1. 4. Salas 1. Baja
de las estaciones ría 1 Preparac de estabilidad
para reducir su Básica ión chancado de la sala
tamaño a (operació de
dimensiones de n) chancado
máxima estabilidad
respetando la
operatividad en su
interior

API N07DM43

1
US
A Importancia2
ón
13. Elaborar 16 Puesta Baja 3.3. 3. 3. 1. Accidente
procedimiento que en 1 Hundimi Socavació personas
considere el carguío marcha ento n
anticipado de los
tiros para evitar
accidentes
14. Verificar el uso 16 Puesta Baja 3.3. 3. 3. 1. Accidente
de tecnología en 1 Hundimi Socavació personas
alternativa de marcha ento n
sensibilización de
explosivos para
evitar accidentes a
las personas
15. Investigar 16 Puesta Baja 3.3. 3. 3. 1. Accidente
tecnología que en 1 Hundimi Socavació personas
permita el carguío a marcha ento n
distancia sin exponer
a las personas

API N07DM43

1
US
A Importancia2
ón
16. Verificar las 16 Ingenie 1. Fue Alta 3.3. 3. 3. 1. Accidente
holguras de las ría considera 1 Hundimi Socavació personas
actividades de Conce do ento n
construcción de ptual
infraestructura (de
acuerdo a situación
de mercado)
17. Revisar la tasa 16 Ingenie 1. Fue Alta 4.1. 4. 1. LHD 1. Alta
de producción ría considera 1 Manejo granulometr
considerando los Conce do de ía gruesa
periodos de ptual materiale sobre 20 %
interferencia s sobre 2 m3
(operación martillo,
condición del pique,
granulometría gruesa
u otras)

API N07DM43

1
US
A Importancia2
ón
18. Revisar como se 16 Ingenie 1. Fue Alta 4.1. 4. 1. LHD 1. Alta
puede aprovechar ría considera 1 Manejo granulometr
mejor la velocidad de Conce do de ía gruesa
extracción (estudio ptual materiale sobre 20 %
en curso para achicar s sobre 2 m3
el tamaño de la mina)
19. Considerar la 8 Ingenie Alta 4.1. 4. 1. LHD 2. Alta
instalación de ría 2 Manejo generación
nebulizadores en el Básica de polvo sobre
mismo equipo LHD materiale la norma
s
20. Revisar diseño 4 Ingenie Media 4.1. 4. 1. LHD 6.
de zanjas y pilares ría 6 Manejo Inadecuado
para confirmar o Básica de escurrimient
modificar el uso de materiale o de mineral
medias zanjas s

API N07DM43

1
US
A Importancia2
ón
21. Analizar puntos 8 Ingenie 1. Fue Alta 4.3. 4. 3. 1. Alta
muertos del sistema ría considera 1 Manejo Chancado generación
de inyección y Conce do de res de de polvo
extracción de aire en ptual materiale mandíbula
las correas s
intermedias

API N07DM43
8.11. DECLARACION DE RESERVA MINERAL
En el proceso de planificación minera es relevante determinar la confiabilidad del retorno de

los beneficios proyectados del negocio minero, y para tal efecto es fundamental la
identificación y dimensionamiento de los riesgos asociados al plan minero. Con distintos
métodos es factible cuantificar los riesgos técnicos a los que está expuesto el negocio, sin
embargo, particular atención requieren los que tienen directa relación con la confiabilidad del
retorno de los beneficios proyectados. En tal sentido, el conocimiento y confianza que se
tenga sobre la existencia y continuidad de los tonelajes y leyes del mineral planificado, su
comportamiento metalúrgico, las consideraciones económicas, de mercado, medio-
ambientales, sociales y gubernamentales, juegan un rol preponderante a la hora de
comprometer el beneficio.
En la búsqueda de mecanismos que nos permitan dimensionar cualitativamente este riesgo,

diversas organizaciones tales como el SEC norte-americano, el SME canadiense, el JORC
Australiano, entre otras, han desarrollado conceptos orientados a encauzar la certificación de
Prospectos de Exploración y Proyectos Mineros. Su propósito es emitir información de
carácter público sobre estos activos mineros de acuerdo a normas y guías que regulen su
fundamentación técnica, económica y medio ambiental, satisfaciendo los requerimientos
exigidos por el mercado de capitales. Lo anterior ha llevado a Codelco a estandarizar la
metodología para "reportar" los Recursos y las Reservas Mineras.
En este contexto y con un enfoque más amplio, con una visión integral del negocio, mas allá
de los proyectos específicos que integran el Plan de Negocios y Desarrollo (PND), Codelco
mejoró su metodología para Categorizar los Recursos y las Reservas Mineras de los Planes
Mineros.
8.11.1. Objetivos
El objetivo de este informe es documentar el proceso de transformación de recursos a

reservas mineras del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea de acuerdo a lo establecido
en la Norma Corporativa NCC 31.

API N07DM43
8.11.2. Categorización de Recursos Minerales
La categorización de los Recursos se basa en el conocimiento que se logra en temas

fundamentales como Continuidad Geológica, Calidad de Información y la utilización de
diversas herramientas Geo-Matemática-Estadísticas, estandarizando a nivel Corporativo la
Categorización y Reporte de sus Recursos.
En la Figura 8.11-1, Figura 8.11-2 y Figura 8.11-3 se presentan los Recursos Minerales
incorporados en los planes de producción para las capacidades mínima, media y máxima.

100%
90%
80%
70%
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Año
Figura 8.11-1: Recursos Minerales Incorporados en Plan de Producción Capacidad Mínima

API N07DM43

100%
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70%
60%
50%
40%
30%
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Año
Figura 8.11-2: Recursos Minerales Incorporados en Plan de Producción Capacidad Media

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90%
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Año
Figura 8.11-3: Recursos Minerales Incorporados en Plan de Producción Capacidad Máxima
8.11.3. Categorización de Reservas Mineras
La metodología para transformar los Recursos en Reservas Mineras, debe dar cuenta de la
incorporación de los aspectos técnicos-económicos, del negocio minero y su entorno.

API N07DM43
Dado que en el proceso de planificación minera PEX-PND se define la estrategia de

transformación de recursos en reservas, es entonces necesario considerar la totalidad de los
recursos identificados (medidos, indicados e inferidos). Su resultado es un plan minero lile-
of-mine (LOM) que devela la estrategia productiva de la empresa y la fracción de los
recursos que pasan reservas mineras. La incorporación en los planes mineros del PND de
los recursos minerales, es de carácter gradual y creciente en los horizontes más lejanos, los
que progresivamente se van traspasando a reservas probables y probadas (Matriz de
Sustentabilidad).
La categorización de los recursos y de las reservas mineras está guiada por las indicaciones
contenidas en norma corporativa NCC-31, emitida por la Gerencia Corporativa de Recursos
Mineros, la cual usa como referente el Código JORC (The Joint Ore Reserves Committee of
The Australasian Institute of Mining & Metallurgy, Mineral Council of Australia, Australian
Institute of Geoscientists), para incorporar a la confiabilidad del retorno de los beneficios
proyectados del negocio minero, además de la certidumbre geológica, aspectos técnicos-
económicos, del negocio minero y su entorno.
La siguiente Figura 8.11-4 muestra la adaptación para establecer el paso de recursos a

reservas.
Figura 8.11-4: Clasificación Recursos - Reservas Mineras CODELCO

API N07DM43
8.11.4. Elementos para Categorización de Reservas
Los recursos minerales in situ, incorporan la clasificación de recursos en “medido”, “indicado”

e “inferido” en virtud de la certidumbre geológica. Para el proceso de transformación de
recursos a reservas mineras se requiere aplicar una matriz de transformación que considera
cuatro elementos claves
• Geología
• Minería
• Procesos
• Del Negocio y su Entorno.
El detalle considerado en cada uno de estos elementos se presenta en la siguiente tabla
Tabla 8.11-1: Factores de Transformación de Recursos en Reservas
Factor Elementos Considerados
Modelo Geotécnico
Geología Modelo Geometalúrgico
Modelo Hidrogeológico
Método de Explotación
Modelo de Dilución
Minería Diseño Minero
Secuencia de Explotación
Capacidad de Producción Mina
Método de Tratamiento
Comportamiento Metalúrgico
Procesos
Capacidad de Producción Planta
Disposición de Residuos
Riesgos Programa de Producción
CAPEX y OPEX del Plan Minero
Estudios de Mercado
Del Negocio y su
Infraestructura y Suministros
Entorno
Impacto Ambiental y Social
Permisos y Licencias
Plan de Cierre

API N07DM43
La evaluación sobre la calidad de la información de respaldo de los temas contenidos en la

planilla de la Tabla 8.11-2, es realizada por el Responsable del Proyecto del tema en análisis
(Jefe de Disciplina Evaluación Económica, Jefe de Disciplina Geomecánica, Jefe Disciplina
Minería, Jefe de Disciplina de Procesos, etc.) y para ello se postula la aplicación de criterios
flexibles, los que quedan representados por el Juicio Experto del responsable de cada tópico.
Finalmente, con la información de respaldo, los análisis de la calidad de la información y la

confianza sobre el conocimiento especifico que se disponga de cada uno los temas, se
calificará globalmente cada uno de los cuatro grandes temas ya desarrollados (Geología,
Minería, Procesos, Del Negocio y su Entorno).
La calificación se limita a cuatro conceptos sobre los cuales se deberá pronunciar el

Profesional Responsable. En la medida que mejora el sustento de respaldo, estos conceptos
se clasifican en los siguientes niveles:
Tabla 8.11-2: Consideraciones a la Categorización de cada Factor

Nivel Criterios de Calificación
Considera que se dispone de estudios y validaciones que demuestran que la extracción

puede ser justificada. Los factores han sido calculados a partir de información completa
Nivel 1
integral del sector a explotar. Las estimaciones son realistas, documentadas en
informes y en calidad de auditable.

puede ser razonablemente justificada. Los factores han sido estimados a partir de
Nivel 2 información preliminar integral del sector a explotar y de antecedentes de operaciones
homólogas. Las estimaciones son realistas, documentadas en informes y en calidad de
auditable.
puede ser razonablemente justificada. Los factores han sido estimados a partir de
Nivel 3 información preliminar para los parámetros relevantes del sector a explotar y de
antecedentes de operaciones homólogas. Las estimaciones son realistas,
documentadas en infonmes y en calidad de auditable.
Considera que la definición y estimación de parámetros han sido supuestos en base a

Nivel 4 benchmarking, juicio experto u otros. Las estimaciones deben ser realistas,
documentadas en infonmes y en calidad de auditable.
En función de esta clasificación por niveles, se conceptualizan los siguientes requisitos

necesarios para categorizar reservas (ver Tabla 8.11-3):

API N07DM43
Reservas Probadas: acepta sólo recursos minerales Medidos y cada uno de los elementos
o cluster podrá estar calificado en Nivel 1 y Nivel 2.
Reservas Probables: acepta recursos minerales Indicados o Medidos y cada uno de los
elementos o cluster podrá estar calificado en Nivel 1, Nivel 2 y Nivel 3. Bastará que uno de
los cuatro elementos se encuentre en Nivel 3 para que la reserva sea definida como
Probable.
Tabla 8.11-3: Niveles Aceptados para Categorización de Reservas

API N07DM43
8.11.5. Reservas Mineras
8.11.5.1. Declaración de Reservas Mineras
La Tabla 8.11-4, Tabla 8.11-5 y Tabla 8.11-6 resumen la declaración de reservas y su

respectiva clasificación para los planes mineros de capacidad mínima, media y máxima.
Tabla 8.11-4: Declaración de Reservas Mineras Plan de Capacidad Mínima (100 ktpd)

Mineral Ley CuT Ley Mo Ley As
Tipo de Reserva
[Mt] [%] [ppm] [ppm]
Probadas 130 1,150 878 765
Probables 320 0,888 702 655

Reservas In Situ
Recursos Minerales 889 0,775 532 487
Total 1.339 0,839 606 554
Material Quebrado 273 0,100 30 20
Reservas Totales 1.612 0,714 509 464
Tabla 8.11-5: Declaración de Reservas Mineras Plan de Capacidad Media (120 ktpd)

Tipo de Reserva
Probadas 142 1,133 850 736
Probables 352 0,877 669 629

Reservas In Situ
Total 1.420 0,838 594 546

API N07DM43
Tabla 8.11-6: Declaración de Reservas Mineras Plan de Capacidad Máxima (140 ktpd)

Tipo de Reserva
Probadas 133 1,135 842 741
Probables 346 0,875 670 633

Reservas In Situ
Total 1.400 0,836 592 546
La composición de material in situ y quebrado anual de los planes mineros de la Ingeniería

Conceptual Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea aparecen indicadas en la Figura
8.11-5, Figura 8.11-6 y Figura 8.11-7 en las cuales se observa que el porcentaje de material
quebrado planificado se encuentra bajo el 20 % anual, alcanzándose una media de un 17 %
para todos los planes mineros.

100%
90%
80%
70%
60%
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Año
In Situ Quebrado
Figura 8.11-5: Composición Material In Situ / Quebrado Plan de Capacidad Mínima (100 ktpd)

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90%
80%
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In Situ Quebrado
Figura 8.11-6: Composición Material In Situ / Quebrado Plan de Capacidad Media (120 ktpd)

100%
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Año
In Situ Quebrado
Figura 8.11-7: Composición Material In Situ / Quebrado Plan de Capacidad Máxima (140 ktpd)

API N07DM43
8.11.5.2. Sustentabilidad de Reservas Mineras
La Corporación ha definido una Matriz de Sustentabilidad que representa una dimensión del
riesgo del plan minero, en lo que respecta a la categorización de sus reservas. En ella, se
declara el nivel esperado para las distintas categorías de las reservas mineras presentes en
el plan, y distribuidas en el tiempo. Los valores involucrados en este procedimiento no son
fijos, sino dependen de si la Matriz de Sustentabilidad se aplica a PND, o bien, se aplica a
Proyectos de Inversión. A su vez, respecto a estos últimos, la matriz también se diferencia en
atención al estado de la ingeniería en el que se encuentra el Proyecto.
De acuerdo a la norma NCC 31, al término de un estudio de Prefactibilidad, a lo menos los

siete primeros años del plan minero deben estar sustentados por un 80% de Reservas
Mineras (50 % Probadas y 30 % Probables).
La aplicación de esta regla a los planes mineros de la Ingeniería Conceptual Proyecto Mina
Chuquicamata Subterránea, aparecen indicados en la Figura 8.11-8, Figura 8.11-9, Figura
8.11-10, Tabla 8.11-7, Tabla 8.11-8 y Tabla 8.11-9.

100%
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Año
Figura 8.11-8: Matriz de Sustentabilidad de Reservas In Situ Plan de Capacidad Mínima (100 ktpd)

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Figura 8.11-9: Matriz de Sustentabilidad de Reservas In Situ Plan de Capacidad Media (120 ktpd)

100%
90%
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Año
Figura 8.11-10: Matriz de Sustentabilidad de Reservas In Situ Plan de Capacidad Máxima (140 ktpd)

API N07DM43
Tabla 8.11-7: Matriz de Sustentabilidad de Reservas In Situ Plan de Capacidad Mínima (100 ktpd)
Tipo de Reserva 2018 - 2024 2025 - 2032 2033 - 2037 2038 - FIN
Norma Corporativa 50 20 5 0
% Probado
Real Plan Minero 26 28 9 1
% Probable
% Posible
% Quebrado
Tabla 8.11-8: Matriz de Sustentabilidad de Reservas In Situ Plan de Capacidad Media (120 ktpd)
% Probado
% Probable
% Posible
% Quebrado
Tabla 8.11-9: Matriz de Sustentabilidad de Reservas In Situ Plan de Capacidad Máxima (140 ktpd)
% Probado
% Probable
% Posible
% Quebrado
El análisis del cumplimiento de la Matriz de Sustentabilidad muestra dos etapas. La primera

etapa entre el periodo 2018 y 2024 que no cumple la Matriz y la etapa siguiente desde al

API N07DM43
año 2025 hasta el término el cual cumple sobradamente los requerimientos establecidos por
la normativa Corporativa.
Un análisis del periodo 2018 al 2024 muestra que el no cumplimiento de la Matriz es

consecuencia de que en los primeros 50 metros de las columnas del sector central del Nivel
1.841 tienen gran parte de sus recursos geológicos en calidad de indicados. Adicionalmente,
los Macro Bloques experimentales tienen sus recursos geológicos en calidad de inferidos en
la totalidad de la columnas. Siendo estos Macro Bloques los considerados para el inicio de la
explotación de la Mina.
La Figura 8.11-11 y Figura 8.11-12 siguientes ilustran lo anterior.
2019 E2 ALTURA EXTRAÍDA [m]
Macro Bloque 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024

2019 E1
N1 - 6 17 45 94 169 239
2024 N4 N2 - - - - 12 44 95
2023 N3
Norte
2022 N2 N3 - - - - - 13 44
2019 N1 N4 - - - - - - 12
2019 S1
S1 - 6 17 45 94 169 239
Sur
2022 S2
2023 S3 S2 - - - - 12 44 95
2024 S4
S3 - - - - - 13 44
S4 - - - - - - 12
E1 - 3 9 23 49 99 172
E2 - 3 9 23 49 99 173
Figura 8.11-11: Secuencia de Hundimiento Nv 1.841 (años 2018 al 2024), Plan 120 KTPD

API N07DM43
Medido
Indicado
Inferido
Diluyente
Cota 1850 Cota 1904 Cota 1958
Cota 2012 Cota 2066
Figura 8.11-12: Categorización In Situ Nv 1.841 (plantas distanciadas cada 50 metros), envolventes
Planes 120 – 140 KTPD

API N07DM43
Cabe destacar que durante el primer semestre del 2009 se entregará por parte de la División
Codelco Norte un nuevo modelo de bloques, el cual se encuentra soportado en 20.000 m. de
sondajes adicionales. Adicionalmente La División Codelco Norte está levantando un API
“N09DN42”, denominado “Delineamiento Para Ingeniería de Detalle”; inversión de 63 MUS$
que apunta a mejorar la información geológica, metalúrgica y geotécnica del yacimiento. De
esta forma, se logrará un mejor reconocimiento de los recursos in situ de esos sectores para
alcanzar el estándar de la Matriz de Sustentabilidad exigida al término de un Estudio de
Factibilidad, esto es, que al menos los primeros cinco años del plan minero deben estar
sustentados por un 100% de reservas mineras (70 – 80 % probadas y 20 – 30 % probables).
8.11.5.3. Información y Características de las Reservas
El proceso de caracterización de las reservas a partir de la categorización de los recursos es

una tarea multidisciplinaria que incluyó a profesionales geólogos, geomecánicos, mineros,
metalurgistas, evaluadores de proyectos e ingenieros ambientales, todos responsables en
sus respectivas disciplinas.
En los ámbitos declarados por los “factores de conversión” o “factores modificadores” (i.e.:
Geología, Minería, Proceso, Negocio y Entorno), el rol de este grupo fue la caracterización
de los recursos en los distintos niveles del 1 al 4.
Las calificaciones se muestran en la Tabla 8.11-10, Tabla 8.11-11, Tabla 8.11-12 y Tabla
8.11-13.
Tabla 8.11-10: Calificaciones – Geología

Plan 120 Ktpd
ITEM
Justificación de Calificación
Se califica con Nivel 2, menos el cuarto panel con Nivel 3. El modelo está construido en base a la
Modelo Geotécnico
proyección del rajo y sondajes geotécnicos y parte de la rampa de exploración.
Se califica con Nivel 1 el primer panel debido a tener una mayor cantidad de muestras con pruebas
Modelo Geometalúrgico
metalurgicas, el nivel 2 con nota 2 y paneles 3 y 4 con nota 3
Nivel 2, modelo numérico para evaluar impacto de la operación PMCHS en base a información
Modelo Hidrogeológico
completa e integral
Panel 1 y 2 se califican Nivel 2, Paneles 3 y 4 se califican Nivel 3 debido a menor cantidad

Geología
de muestras con pruebas metalúrgicas e información parcial de la rampa de exploración

API N07DM43
Tabla 8.11-11: Calificaciones – Minería

Plan 120 Ktpd
ITEM
Se califica Nivel 1. Caracterización acabada del método de explotación: Unidades de producción,

Método de Explotación
equipos principales, esquema de operación, basado en faenas en operación
Modelo de Dilución Se califica Nivel 2. Factores sobre modelos de bloques
Paneles 1 y 2 Nivel 1 definición y caracterización acabada del diseño minero. Nivel 3 en Paneles 3 y 4
Diseño Minero hundimiento avanzado con factores a partir de información preliminar y de antecedentes de
operaciones homólogas
Secuencia de Explotación Se califica Nivel 1. Comparación económica en base a planes de producción.
Capacidad de Producción Se califica Nivel 1. Cálculo de capacidad de producción con verificación de limitaciones en los
Mina sistemas operativos (Simulación Manejo de Materiales)
Nivel 2 en los dos primeros paneles y Nivel 3 en tercer y cuarto panel debido menor
Minería
detalle en diseño del hundimiento avanzado
Tabla 8.11-12: Justificación de Calificaciones – Proceso

Plan 120 Ktpd
ITEM
Se califica Nivel 1. Procesamiento de similares unidades geometalurgicas y en planta en

Método de Tratamiento
funcionamiento (Informe de similitud)
Comportamiento Se califica con Nivel 1 el primer panel debido a tener una mayor cantidad de muestras con pruebas
Metalúrgico metalurgicas, el nivel 2 con nota 2 y paneles 3 y 4 con nota 3
Capacidad de Producción Se califica Nivel 2. Capacidad actual planta, se han estudiado la continuidad y variabilidad de
Planta indicadores asociados a la capacidad de tratamiento y granulometría de alimentación
Se califica Nivel 1 hasta el término Tranque Talabre, Nivel 2 para Proyecto de nuevo tranque de
Disposición de Residuos
relaves.
Nivel 2 los dos primeros paneles y Nivel 3 en tercer y cuarto panel influenciado por menor
Proceso
cantidad de muestras y ensayos metalúrgicos

API N07DM43
Tabla 8.11-13: Justificación de Calificaciones – Negocio y su Entorno

Plan 120 Ktpd
ITEM
Riesgos Programa de Se califica Nivel 1. Planes anuales de minería y concentradora, incorpora estudios de equipos,
Producción esquema de operación y logistica. Respaldado por simualción de manejo de materiales
Se califica Nivel 2. Planes anuales de minería y concentradora, incorpora estudios de equipos,

CAPEX y OPEX del Plan
esquema de operación y logistica. Respaldado por simualción de manejo de materiales
Estudios de Mercado Se califica Nivel 2
Estudios de Se califica Nivel 2. Los factores han sido calculados a partir de información completa integral del
Infraestructura y sector a explotar. Las estimaciones son realistas, documentadas en informes y en calidad de
Suministros auditable.
Impacto Ambiental y Se califica Nivel 2, se han realizado estudios en forma e integral del PMCHS. La información solictada
Social es altamente fidedigna, estudio de impacto al primer trimestre del 2009,
Se califica Nivel 2, se tiene elaborado levantamiento de los permisos y licencias requeridas, en la

etapa que se debe gestionar (construcción, operación o cierre), organismo que lo otorga, normativa
Permisos y Licencias
aplicable que obliga a pedir este permiso, documentación a entregar, tiempo mínimo de tramitación,
cronograma y el tipo de permiso.
Se califica en Nivel 2, se ha realizado estudio de plan de cierre con los antecedentes actuales del
Plan de Cierre proyecto y siguiendo la metodología establecida en la directriz corporativa (cierre de faenas mineras)
desagregada por actividades y con su respectiva evaluación económica.
Del Negocio y su
Nivel 2 durante la explotación de los cuatro paneles
Entorno
El detalle de cada Panel fue agrupado conservadoramente al considerar como único valor el
máximo nivel alcanzado por los factores de conversión. De esta forma, queda de manifiesto
que el factor es el que se califica con el peor nivel. Cabe hacer notar que la estimación de
transformación de recursos a reservas fue realizada para 100, 120 y 140 ktpd.
En la Tabla 8.11-14 se muestran estos resultados

API N07DM43
Tabla 8.11-14: Máximo (Peor) Nivel de Categorización por Sector (continuación)

RESERVAS PMCHS 100 ktpd 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044
Nivel 1841 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Nivel 1649 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Nivel 1409 3 3 3
Nivel 1193
Desarrollos 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3
Calificación por año 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3
RESERVAS PMCHS 100 ktpd 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060 2061 2062 2063 2064 2065 2066 2067 2068 2069 2070
Nivel 1841
Nivel 1649 2 2
Nivel 1409 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Nivel 1193 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Desarrollos 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Calificación por año 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
RESERVAS PMCHS 120 ktpd 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041
Nivel 1841 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Nivel 1649 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Nivel 1409 3
Nivel 1193
Desarrollos 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
Calificación por año 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
RESERVAS PMCHS 120 ktpd 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060 2061 2062 2063 2064
Nivel 1841
Nivel 1649 2 2 2 2
Nivel 1409 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Nivel 1193 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Desarrollos 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Calificación por año 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
RESERVAS PMCHS 140 ktpd 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039
Nivel 1841 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Nivel 1649 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Nivel 1409 3 3
Nivel 1193
Desarrollos 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3
Calificación por año 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3
RESERVAS PMCHS 140 ktpd 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060
Nivel 1841
Nivel 1649 2 2
Nivel 1409 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Nivel 1193 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Desarrollos 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Calificación por año 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

API N07DM43
Finalmente cabe señalar que la cuantificación de las reservas Probadas, Probables y

Recursos Minerales se logra mediante el siguiente criterio aplicable a cada sector (ver Tabla
8.11-15).
Tabla 8.11-15: Criterio para Cálculo de Reservas por Tipo de Categoría
Categoría Reservas Elementos Considerados Criterio
Toneladas Recursos Medidos Factor<=2

Toneladas Probadas
0 Factor>2
Toneladas Recursos Indicado Factor<=2
Toneladas Recurso Medido + Toneladas

Toneladas Probables Factor=3
Recurso Indicado
0 Factor=4
Toneladas Recurso Inferido Factor<=3

Toneladas Recursos
Minerales Toneladas Recurso Medido + Toneladas
Recurso Indicado + Toneladas Recurso Factor=4
Inferido
8.11.6. Certificación de Reservas Mineras
En la Tabla 8.11-16 aparecen indicadas las reservas certificadas y en la Tabla 8.11-17 los
profesionales responsables de dicha certificación.

API N07DM43
Tabla 8.11-16: Reservas Certificadas
PLAN CAPACIDAD MÍNIMA, 100 KTPD PLAN CAPACIDAD MEDIA, 120 KTPD PLAN CAPACIDAD MÁXIMA, 140 KTPD
Niveles de Explotación Niveles de Explotación Niveles de Explotación
Atributo Unidad Total Total Total
Nv 1841 Nv 1625 Nv 1409 Nv 1193 Nv 1841 Nv 1625 Nv 1409 Nv 1193 Nv 1841 Nv 1625 Nv 1409 Nv 1193
Probadas Mt 130 112 18 0 0 142 123 18 0 0 133 115 18 0 0
Probables Mt 320 162 121 37 0 352 187 128 37 0 346 185 125 36 0
R Minerales Mt 889 106 178 288 318 927 140 184 287 316 921 138 182 284 317
In Situ Mt 1.339 380 317 324 318 1.420 450 331 323 316 1.400 438 325 320 317
Quebrado Mt 273 44 71 82 76 294 56 80 82 76 276 47 74 78 77
Total Mt 1.612 424 388 406 394 1.714 506 411 405 392 1.676 484 399 398 394
Área m2 2.386.000 553.600 607.200 610.800 614.400 2.472.400 630.400 616.800 610.800 614.400 2.472.400 630.400 616.800 610.800 614.400
Ley CuT % 0,717 0,899 0,700 0,632 0,625 0,712 0,864 0,686 0,632 0,624 0,714 0,872 0,692 0,635 0,623
Ley Mo ppm 511 634 529 459 415 497 579 514 459 414 499 583 521 460 413
Ley As ppm 466 557 481 423 398 456 515 470 423 397 460 524 477 425 397
R Probadas % 8,08 26,45 4,65 0,00 0,00 8,26 24,35 4,46 0,00 0,00 7,93 23,68 4,55 0,00 0,00
R Probables % 19,84 38,20 31,21 9,03 0,01 20,51 36,95 31,14 9,03 0,02 20,66 38,15 31,36 9,08 0,03
R Posibles % 55,15 24,93 45,82 70,82 80,72 54,10 27,68 44,90 70,76 80,64 54,95 28,52 45,59 71,35 80,33
Quebrado % 16,93 10,41 18,32 20,15 19,27 17,13 11,02 19,49 20,21 19,34 16,47 9,65 18,50 19,57 19,64

API N07DM43
Tabla 8.11-17: Profesionales Responsables Certificación de Reservas

API N07DM43
8.12. Estimación del gasto de capital
En términos generales, el costo de capital integral se compone por la Inversión Inicial para
inducir el hundimiento inicial, e incluye todos los costos vinculados al área mina, área
infraestructura, área concentradora, estudios de ingeniería, cierre y saneamiento, costos del
dueño.
Aquí, todas las asignaciones por concepto de contingencia han sido redondeadas con el
objeto de lograr un valor porcentual entero y sin decimales, de acuerdo a instructivo IT-GEI-
05. En el caso particular del PMCHS la contigencia estimada es de 18 %.
Los costos de capital integral de la Mina Chuquicamata Subterránea se programan a partir

del año 2009, con el inicio de los estudios de ingeniería.
La proyección del gasto de capital integral – para el caso de los planes mineros de 100, 120
y 140 ktpd y el escenario de gestión dotacional intermedio – aparece indicada en las
siguientes Tabla 8.12-1, Tabla 8.12-2 y Tabla 8.12-3, respectivamente.

API N07DM43
DESCRIPCION 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
DESCRIPCION 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
Equipos Mina (Móviles) y Repuestos Iniciales 3.200 3.030 6.400 2.436 3.986 6.400 3.200 8.000 250 2.400 7.948
Capital de Trabajo -15.393 0 0
DESCRIPCION 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041
Desarrollos para Infraestructura 22.663 23.855 45.574 0 6.587 21.990 44.951 15.871 38.639 82.009 38.563
Equipos Mina (Móviles) y Repuestos Iniciales 3.200 12.373 250 3.986 6.361 2.400 9.300 75 3.200 7.375 7.280
Capital de Trabajo
Cierre y Saneamiento MCHS 2.794 2.601 3.385 2.404 576 3.152 1.412 2.110 1.174 2.522 2.210
DESCRIPCION 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
Equipos Mina (Móviles) y Repuestos Iniciales 9.600 505 800 10.134 4.400 9.600 75 1.000 5.775 3.200 10.773
Capital de Trabajo
Cierre y Saneamiento MCHS 387 1.810 2.697 2.035 1.274 2.260 68 2.075 2.378 1.365 1.772
DESCRIPCION 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060 2061 2062 2063
Desarrollos para Infraestructura 52.123 24.700 33.036 24.296 0 0 0 0 0 0 0
Equipos Mina (Móviles) y Repuestos Iniciales 6.036 800 7.534 2.400 10.100 875 0 7.375 2.400 11.786 2.321
TOTAL GASTO AREA MINA 58.159 25.500 40.570 26.696 10.100 875 0 7.375 2.400 11.786 2.321
Capital de Trabajo
Cierre y Saneamiento MCHS 1.538 1.451 2.118 2.804 1.027 260 2.930 2.962 2.800 1.481 2.393
Total
DESCRIPCION 2064 2065 2066 2067 2068 2069 2070 Nominal
Desarrollos para Infraestructura 0 0 0 0 0 0 0 2.153.424
Preparación Mina (Años 2015 a 2019) 0 0 0 0 0 0 0 183.730
Equipos Mina (Móviles) y Repuestos Iniciales 0 0 0 0 0 0 0 236.713
TOTAL GASTO AREA MINA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.573.867
Capital de Trabajo 0
Cierre y Saneamiento MCHS 2.669 2.930 2.653 879 2.132 586 293 92.564
TOTAL GASTO INVERSIONES [KUS$] 10.012 6.648 2.653 879 2.132 586 293 4.828.198

API N07DM43
DESCRIPCION 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
DESCRIPCION 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
Capital de Trabajo -15.393 0 0
DESCRIPCION 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041
Desarrollos para Infraestructura 22.709 23.901 45.619 0 11.929 38.374 53.922 51.712 90.496 47.036 43.274
Capital de Trabajo
DESCRIPCION 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
Capital de Trabajo
Cierre y Saneamiento MCHS 1.758 2.372 3.208 935 2.186 1.099 2.174 2.087 2.205 1.772 3.397
DESCRIPCION 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060 2061 2062 2063
Desarrollos para Infraestructura 20.705 7.498 370 11.226 0 0 0 0 0 0 0
Equipos Mina (Móviles) y Repuestos Iniciales 4.861 1.600 3.375 4.500 12.500 875 0 0 0 0 0
TOTAL GASTO AREA MINA 25.566 9.098 3.745 15.726 12.500 875 0 0 0 0 0
TOTAL GASTO AREA INFRAESTRUCTURA 21.606 18.706 19.796 21.488 21.185 14.034 6.917 0 0 0 0
Capital de Trabajo
Cierre y Saneamiento MCHS 3.205 574 3.044 684 2.556 3.011 4.460 2.637 2.669 3.190 1.416
Total
DESCRIPCION 2064 Nominal
TOTAL GASTO AREA MINA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.634.217
TOTAL GASTO AREA INFRAESTRUCTURA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.086.125
Capital de Trabajo 0
Cierre y Saneamiento MCHS 1.286 92.564
TOTAL GASTO INVERSIONES [KUS$] 1.286 4.982.163

API N07DM43
DESCRIPCION 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
DESCRIPCION 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
Capital de Trabajo -15.393
DESCRIPCION 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041
Capital de Trabajo
DESCRIPCION 2042 2043 2044 2045 2046 2047 2048 2049 2050 2051 2052
Desarrollos para Infraestructura 32.073 54.993 66.466 57.439 20.704 33.163 24.895 16.913 1.790 0 0
Capital de Trabajo
Cierre y Saneamiento MCHS 732 2.291 2.069 2.316 2.260 2.686 3.928 2.791 1.109 5.062 2.100
DESCRIPCION 2053 2054 2055 2056 2057 2058 2059 2060 Nominal
Equipos Mina (Móviles) y Repuestos Iniciales 3.450 586 0 0 0 0 0 0 233.153
TOTAL GASTO AREA MINA 3.450 586 0 0 0 0 0 0 0 0 2.628.642
Cierre y Saneamiento MCHS 3.467 2.230 1.465 3.386 2.490 1.970 1.644 358 92.564
TOTAL GASTO INVERSIONES [KUS$] 14.534 6.503 1.465 3.386 2.490 1.970 1.644 358 5.009.475
Los perfiles de gasto inversional para el caso de los planes mineros considerados aparecen
indicadosen la siguiente Figura 8.12-1. El peak de gastos de produce en el año 2017,
momento en el cual las inversiones en infraestructura aumentan por la implementación del
transporte principal para el mineral extraído, compuesto de las correas principales
subterráneas, sistema de acopio interior mina, correas principales overland, sistema de
acopio exterior mina y habilitación de la pila mina. Los restantes peaks que se identifican,
coinciden con el gasto inversional necesitado para efectuar los desarrollos en infraestructura
en los otros niveles de producción.

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Perfil de Gastos Inversional - Plan 100 ktpd
480.000
420.000
360.000
300.000
KUS$
240.000
180.000
120.000
60.000
Año
Perfil de Gastos Inversional - Plan 120 ktpd
480.000
420.000
360.000
300.000
KUS$
240.000
180.000
120.000
60.000
Año
Perfil de Gastos Inversional - Area Mina - Plan 140 ktpd
480.000
420.000
360.000
300.000
KUS$
240.000
180.000
120.000
60.000
Año
Figura 8.12-1: Gráfico Perfil de Gasto Inversiones – Planes Mineros
El Valor Actualizado de Costos asociado al costo de capital integral y de las inversiones

iniciales aparece indicado en la siguiente Tabla 8.12-4 y Tabla 8.12-5, respectivamente.

API N07DM43
Tabla 8.12-4: Valor Actualizado de Costos – Capital Integral – Escenario Intermedio
VAC CAPITAL INTEGRAL [KUS$] - Escenario de Gestión RRHH Intermedio

al 8% tasa de descuento Plan 100 ktpd Plan 120 ktpd Plan 140 ktpd
DESCRIPCION Valor Valor Valor
Desarrollos para Infraestructura 717.601 748.844 778.668
Preparación Mina (Años 2015 a 2019) 90.106 90.981 90.262
Equipos Mina (Móviles) y Repuestos Iniciales 36.099 39.452 41.642
TOTAL AREA MINA 843.806 879.277 910.573
TOTAL AREA INFRAESTRUCTURA 554.421 605.504 634.633
Ingenierías y Gastos del Dueño 111.573 111.573 111.573
Capital de Trabajo 2.204 2.204 2.204
Cierre y Saneamiento MCHS 8.280 8.391 9.334
TOTAL INVERSIONES [KUS$] 1.520.282 1.606.949 1.668.315
Tabla 8.12-5: Valor Actualizado de Costos – Inversiones Iniciales – Escenario Intermedio

VAC INVERSION INICIAL [KUS$] 2009 al 2019 - Escenario de Gestión RRHH Intermedio
TOTAL AREA MINA 627.175 645.875 647.745
Cierre y Saneamiento MCHS 0 0 0
Las inversiones iniciales representa entre un 67% a un 70% respecto del total inversional
estimado.
Hasta aquí todos los resultados expuestos se proporcionaron sobre la base del Escenario de
Gestión Intermedio (acápite 16.3.3), pues sus indicadores afectan principalmente a la
dotación clasificada como propia de Codelco. Los comparativos globales de inversión
posicionados en los restantes escenarios de gestión dotacional definidos por el proyecto –
Escenario Proyectado & Escenario Optimo – aparecen indicados en las siguientes Tabla
8.12-6 y Tabla 8.12-7, respectivamente.

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Tabla 8.12-6: Valor Actualizado de Costos – Capital Integral – Escenario Proyectado

VAC CAPITAL INTEGRAL [KUS$] - Escenario de Gestión RRHH Proyectado
TOTAL AREA MINA 845.044 880.665 912.126
Tabla 8.12-7: Valor Actual del Costo – Capital Integral – Escenario Optimo
VAC CAPITAL INTEGRAL [KUS$] - Escenario de Gestión RRHH Optimo

TOTAL AREA MINA 841.397 879.063 910.197
El resumen de los VAC del capital integral – asociado a los planes mineros y escenarios de
gestión dotacional considerados – aparece indicado en la siguiente Tabla 8.12-8.
Tabla 8.12-8: Matriz Resumen de VAC Capital Integral – Escenarios de Gestión Dotacional
RESUMEN VAC CAPITAL INTEGRAL [KUS$] - Escenarios de Gestión RRHH

DESCRIPCION Proyectado Intermedio Optimo
Monto Global a 100 ktpd 1.524.948 1.520.282 1.515.225

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Efectivamente, los gastos inversionales no son sensibles a los indicadores de gestión

recursos humanos definidos – 0,45% máxima variación.
Finalmente, los costos unitarios asociados al capital integral – para cada escenario
productivo y de gestión dotacional – aparecen indicados en la siguiente Tabla 8.12-9.
Tabla 8.12-9: Costo Unitario – Capital Integral

COSTO UNITARIO CAPITAL INTEGRAL [KUS$] - Escenarios de Gestión RRHH
DESCRIPCION Proyectado Intermedio Optimo
Monto Global a 100 ktpd 2,9 2,9 2,9

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8.13. Estimación gasto de operación
La estimación del costo de operación mina del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea, se
define a partir del diseño establecido por la ingeniería de la etapa de Prefactibilidad, esto
implica consideraciones que abarcan distintas área técnicas tales como: diseño minero,
programación de obras, sistemas de transporte y dotaciones, entre otros.
La métrica del costo de operación mina se explica a nivel de costo unitario y gasto, notando
que en ambos casos, se utilizan las dimensiones relacionadas con escenarios de gestión y
opciones de producción, lo que genera una matriz de resultados finales.
En el caso de la Mina, se define un desglose principal entre las operaciones de extracción y

preparación.
- En la operación de Extracción, el alcance de la estimación está dado por las
operaciones unitarias que contemplan el manejo del mineral desde el punto de
extracción hasta el depósito en el acopio MTS. Las operaciones contempladas
corresponden a extracción, reducción, traspaso, chancado primario, transporte
intermedio, transporte principal, ventilación, servicios mina, reparación minera y
administración.
- En la operación de Preparación, el alcance de la estimación está dado por el desarrollo

de los niveles de hundimiento, producción, ventilación, chancado, transporte intermedio,
traspaso y las operaciones unitarias de Preacondicionamiento y tronadura de
producción y hundimiento.
En la siguiente tabla se presenta la matriz de costos unitarios mina – ponderado por la

producción mina – que se genera para las tres opciones de producción, 100 ktpd, 120 ktpd y
140 ktpd, y los tres escenarios de recursos humanos, proyectado, intermedio y óptimo.

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Tabla 8.13-1: Costo de Operación Mina en US$/t

Costo Unitario Operación Mina [US$/t] - Orientaciones Comerciales Mayo 2008
Planes Mineros Operación Unitaria Unidad Proyectado Intermedio Óptimo
Extracción Mina [US$/t] 6.16 4.76 3.75

100 ktpd Preparación Minera [US$/t] 1.88 1.84 1.81
Total [US$/t] 8.04 6.61 5.56

Total [US$/t] 7.44 6.16 5.22

Total [US$/t] 7.32 6.10 5.20
El gasto mina comienza a contabilizarse a partir del año 2018 con las primeras extracciones
ligadas a los desarrollos; en el caso específico de la operación de preparación, se comienza
a imputar a partir del año 2020, notando que en este último caso los flujos de caja que se
generan entre los años 2016 a 2019 recibe tratamiento de gasto de capital.
En la siguiente tabla se muestra la matriz del gasto de operación mina según las
dimensiones de producción y recursos humanos ya señaladas, en base de cálculo nominal y
actualizado.
Tabla 8.13-2: Gasto de Operación Mina

Gasto de Operación Mina [MUS$] - Extracción & Preparación Mina - OOCC Mayo 2008
Planes Mineros Base Proyectado Intermedio Óptimo
Nominal 12,958 10,645 8,948

100 ktpd
Actualizado 1,258 1,059 911
Nominal 12,735 10,553 8,939
120 ktpd
Actualizado 1,370 1,160 1,004
Nomial 12,256 10,214 8,710
140 ktpd
Actualizado 1,482 1,265 1,103
La estructura del gasto de operación mina por elemento se muestra en la siguiente tabla, en
ella confluyen los gastos de las operaciones de extracción y preparación mina en el caso del
escenario intermedio de recursos humanos.

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Distribución por Elemento de Gasto - Costos Operación Mina
28%
41%
Remuneraciones
Materiales
10%
Combustibles
4%
16% 1% Suministros
M & R
Serv. Terceros
Figura 8.13-1: Distribución por Elemento de Gasto Costos de Operación Mina
Se puede observar que los elementos estrictamente imputables como gastos fijos, es decir,
remuneraciones (incluye gastos de administración mina y gastos generales) representan
cerca del 40% del total, lo cual por defecto, genera un rango máximo de gasto variable
cercano al 60 %. Estos rangos son representativos, en cuanto a orden de magnitud, de
cualquiera de los escenarios de recursos humanos, ya que la proyección de gastos se basa
en modelos lineales.
El cálculo de precisión se realiza para las tres opciones de capacidad mina, 100, 120 y 140
ktpd, y para cada una de las partidas de gasto señaladas, consolidando el resultado final
como una precisión equivalente en los procesos de extracción y preparación mina.
En la siguiente tabla se muestran el resumen de lo señalado:

API N07DM43
Tabla 8.13-3: Resumen de Precisión por Capacidad Mina
Precisión de Costos según Capacidad de Producción – Extracción Mina y Preparación Minera
Plan Minero [ktpd] Extracción Preparación
100 10,51 12.56
120 10,56 12.61
140 10,59 12.64
En general, el soporte de información de tarifas y precios unitarios de los consumibles de

operación relevantes: energía eléctrica, agua industrial, petróleo e insumos de extracción,
está fundamentado en las Orientaciones Comerciales 2009 emitidas por la Vicepresidencia
de Comercialización en Mayo de 2008.
8.13.1. Plan Minero 100 ktpd

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Operación Unitaria
Administración 115 0.16 87 0.12 63 0.09

API N07DM43



API N07DM43

API N07DM43
Operación Unitaria
Administración 97 0.132 73 0.099 53 0.071



API N07DM43

API N07DM43
Operación Unitaria
Pre Acondicionamiento 72 0.100 72 0.100 71.534 0.100
Nivel de Hundimiento 142 0.201 142 0.201 142.390 0.201
Tronadura de Hundimiento 73 0.100 73 0.100 73.462 0.100
Nivel de Producción 424 0.592 424 0.592 423.849 0.592
Tronadura de Producción 117 0.164 117 0.164 116.764 0.164
Subnivel de Ventilación 156 0.217 156 0.217 155.707 0.217
Nivel de Chancado y Transporte Intermedio 218 0.304 218 0.304 217.620 0.304
Traspaso Gravitacional 31 0.044 31 0.044 31.114 0.044
Administración 85 0.117 64 0.09 47.167 0.064


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API N07DM43
8.14. EVALUACIÓN DEL RIESGO PRELIMINAR
8.14.1. Introducción
El Análisis de Riesgos Técnicos se aplica al Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea

(MCHS) - según los antecedentes elaborados a la fecha en su fase de Ingeniería Conceptual
- respecto de la operación de régimen del Proyecto.
Este análisis de Riesgos entrega como resultados, la identificación de las posibles

desviaciones, los análisis de las desviaciones estimadas a nivel del Taller de Expertos como
relevantes y las medidas de mitigación y/o seguros que se han incorporado en el proyecto
para reducir la probabilidad y las consecuencias de estos riesgos.
8.14.2. Riesgos asociados a la Minería
Los riesgos derivados de la minería del PMCHS son de variada índole, tales como:
geomecánicos, geotécnicos y aquellos asociados a la operación propiamente tal. Los temas
asociados a tales riesgos son los siguientes:
• Secuencia de extracción para asegurar que se produzca el desplome gradual de la
pared Oeste: La explotación subterránea provocará el desplome gradual de la pared
Oeste en una etapa temprana de la explotación y en etapas más avanzadas el
desplome total de los taludes del Rajo, para convertirse en un cráter similar al que se
observa en muchas explotaciones subterráneas por hundimiento.
• Aplicación del Preacondicionamiento para facilitar el progreso del hundimiento:

existencia del riesgo de que el progreso del hundimiento, pueda desviarse hacia esos
materiales dejando inmóvil la columna de mineral que se busca beneficiar. Esta
condición de riesgo se minimiza con la aplicación del Preacondicionamiento del mineral
de interés, lo que facilita el progreso del hundimiento haciendo menos probable el
desvío.
• Requerimiento del Preacondicionamiento: Se ha incorporado la tecnología de

Preacondicionamiento (PA) mixto, esto es, Debilitamiento Dinámico con Explosivos

API N07DM43
(DDE) y Fracturamiento Hidráulico (FH) en el diseño minero. La inclusión de estas

tecnologías en el diseño de la explotación permite, por una parte disponer de un seguro
frente a la incertidumbre asociada a los modelos de predicción de la fragmentación y por
otra parte facilitar el progreso vertical del hundimiento estableciéndose la conexión a
superficie y el desplome del talud Oeste.
• Insuficiente estabilidad de túneles, galerías o construcciones: Se debe profundizar

el análisis de la localización de algunas labores, por ejemplo los punto de vaciado en la
esquina (como está actualmente) o entre pilares o entre zanjas.
• Desviación respecto a la fragmentación primaria esperada (alta granulometría

gruesa de 20 % sobre 2 m3): La inclusión del Preacondicionamiento, en el diseño de la
explotación, permite disponer de un seguro frente a la incertidumbre asociada a los
modelos de predicción de la fragmentación.
• Baja utilización del Sistema de chancado y de la Infraestructura minera: si bien

este punto no corresponde a un riesgo, el equipo del proyecto lo considera como una de
las oportunidades más relevantes, la cual será revisada en la fase 1 del estudio de
factibilidad.
• Riesgo asociado a una alta generación de polvo: concentracion de material

particulado sobre la norma, especialmente en los puntos de extracción y en los piques
de traspaso:
• Accidentes a las personas: principalmente debido al uso de zunchos en los pilares,

rieles en los pisos, excavación de bateas y en el proceso de socavación.
Un análisis detallado de los riesgos asociados a la minería de PMCHS y sus medidas de

mitigación son analizados en detalle en el numeral 8.10.7 del presente informe.
Es importante mencionar que en algunos de estos temas, se tiene potencialmente ciertas

oportunidades.

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8.15. Programa de trabajo futuro en términos generales
En el Programa de trabajo mostrado en la Figura 8.15-1 se puede apreciar que el proyecto

presenta las siguientes actividades principales a realizar.

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Figura 8.15-1: Carta Gantt de las actividades futuras.

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Además de la Ingeniería Básica asociada a los Obras Tempranas, las principales tareas que
se contemplan respecto a la ingeniería de minas son las siguientes:
• Análisis del Caso recomendado en la Ingeniería Conceptual: En base a los últimos
antecedentes se debe revisar y analizar en detalle el Programa de producción;
Programa de preparación asociado; Programa de hundimiento; Área incorporada; Área
activa; Área agotada; Programa de construcciones; Requerimiento de equipos; Factores
tecnológicos, etc.
• Revisión de la Constructibilidad de minería para primer Nivel de Explotación

(1.841): Se debe analizar y verificar que los sistemas (ventilación, labores para hacer las
marinas, accesos, disponibilidad de equipos, etc.) vayan interactuando de manera
armónica para poder construir, principalmente, el primer nivel de explotación.
• Revisar impacto de nuevos datos: El proyecto PMCHS y la Gerencia Corporativa de

Minería Subterránea han avanzado y seguirán avanzando en la obtención de nuevos
datos, como nuevas estimaciones de fragmentación esperada y pruebas con
Preacondicionamiento, los cuales pueden impactar en las decisiones tomadas a la
fecha. Adicionalmente, se dispondrá de nuevas orientaciones comerciales que pueden
tener un impacto en la definición de las envolventes económicas.
Por lo anterior, debiera revisarse los aspectos siguientes:

• Envolvente
• Malla y tamaño equipo LHD. Debe considerar análisis malla tipo Henderson
• Geomecánica y Geotecnia asociada
• Secuencia de extracción para asegurar que se produzca el desplome gradual de la

pared Oeste: Se deben realizar, a la luz de nueva información, nuevos estudios como:
secuencia de extracción y simulaciones que permitan asegurar que se produzca, al
inicio de la explotación, un desplome gradual del talud Oeste.
• Definición y especificación de equipos mineros en conjunto con otras

especialidades de la ingeniería: Entre tales equipos se puede mencionar los jumbos
radiales, jumbos de avance, blind hole, jumbos cachorreros, jumbos descolgadores,

API N07DM43
Raise Borer, etc. Adicionalmente, se debe analizar equipos alternativos para algunas
funciones como: sistemas para destranque en puntos de extracción; sistemas para
reducción secundaria sin uso de explosivo; estudiar métodos constructivos para hacer
chimeneas cortas; analizar la factibilidad de disponer de equipo sizer en las cabeceras
para hacer los desarrollos de niveles superiores, otros.
• Analizar otras opciones para LHD de producción: Hasta ahora el proyecto ha

definido utilizar palas de 9 yd3 con operador a bordo. Se debe estudiar, entre otras, las
siguientes opciones:
• Automatización de LHD
• LHD eléctricos
• Estudios de un Macro Bloque en particular: Durante la Ingeniería Conceptual se ha

revisado aspectos generales de la explotación por Macro Bloques. En la Ingeniería
Básica debe analizarse aspectos específicos tales como:
• Constructibilidad de un Macro Bloque a partir del acceso hasta la entrega a la

producción.
• Tiraje al interior de éste.
• Secuencia de hundimiento óptima
• Administración y manejo de las operaciones de un MB
• Factibilidad que se produzca dilución lateral. ¿Cómo manejarla?
• Optimizar el match palas – martillo móvil – jumbo cachorrero
• Aplicación del criterio de Lane para un MB o varios MB´s al explotar leyes muy cercanas
a ley de corte.
• Estudios relacionados con el diseño minero: En los últimos meses de desarrollo de

la Ingeniería Conceptual y especialmente, como recomendaciones de los diferentes
talleres de riesgo llevados a cabo, corresponde revisar diferentes aspectos del diseño, a
saber:

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• Revisar pendiente de la rampa de conexión desde el nivel de producción a nivel de

hundimiento.
• Sistema de extracción de marinas para los niveles de producción y hundimiento.
• Mejora el diseño de algunos puntos singulares, tales como: carpeta de rodado (con y sin
rieles), zunchos, viseras, etc.
• Profundizar análisis para la ventilación del Nivel de producción
• Revisar diseño de medias zanjas en límite de MB´s.
• Estudiar en detalle la secuencia entre aplicación de Preacondicionamiento y la

socavación.
• Profundizar el análisis de la localización de los puntos de vaciado, si se mantiene en el

vértice donde se emplaza actualmente, o bien, se ubican entre pilares o entre zanjas.
Otros:
• Validación de planes de producción y capacidad productiva: Los planes de

producción generados durante la Ingeniería Conceptual corresponden a simulaciones
que consideran una ecuación entre altura de columna, velocidad de incorporación de
área y velocidad de extracción. Como es normal en una Ingeniería Conceptual no se ha
analizado las singularidades operativas que deben ser resueltas y por otra parte deberá
integrarse al análisis los resultados de la simulación del proceso de manejo de
materiales. La revisión y análisis de los planes de preparación en el contexto de los
planes de producción, será otra tarea que aportará antecedentes para sancionar la
capacidad productiva final de PMCHS, el cual debe ser respaldado con el cálculo de
indicadores técnicos asociados que garanticen la robustez del plan que finalmente se
proponga. También se debe operativizar los planes de producción y de preparación para
que no se produzcan serruchos importantes.
• Validación de los Planes Integrados: Debe revisarse el proyecto PMCHS a la luz del
avance del PND y PEX de DCN más el avance de las ingenierías que se realizan en
forma paralela para los proyectos RT y MMH.

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• Estudios y análisis relacionados con uso de explosivos: En los últimos meses de

desarrollo de la Ingeniería Conceptual y como recomendaciones de los talleres
realizados, es beneficioso revisar los siguientes temas:
• Estudiar aplicación y secuencia de socavación con variante hundimiento

avanzado: diseño clinker cut para el tercer y cuarto nivel de explotación. Analizar el
crown pillar.
• Analizar la factibilidad de dejar cargado algunas corridas de tiros delante de la

frente de socavación: dejando sólo para el final las conexiones para el polvorazo.
• Analizar uso de emulsiones tanto para los desarrollos como para la socavación.
• Analizar la factibilidad de disminuir la altura de socavación: (actual de 8,4 metros),

dado que se va a preacondicionar.
• Selección del rating de las correas transportadoras principales basada en la

Norma DIN 22.101: La aplicación de esta Norma en el dimensionamiento de las correas
principales puede redundar en un menor costo de CAPEX en la adquisición de las
correas, en el OPEX por reemplazo de correas periódicas y tambien en el cálculo de las
estructuras soportantante y poleas.
Aspectos varios no considerados en agrupación de temas anteriores, tales como:

• Sistema de gestión de LHD: Un sistema debe reportar a una Sala de Control Central
distinto tipo de información como: ubicación de las palas, ciclos de carga y descarga y
variables críticas de la flota. El sistema incluye en cada LHD una unidad de control
móvil, equipo de comunicaciones móviles, sensores de las funciones vitales de la
máquina y cámara de TV.
• Analizar la conveniencia de instalar nebulizadores en los LHD: Debido a la

sequedad de la Mina y por ende, por la generación de polvo es recomendable analizar
esta opción.
• Estudiar algún sistema para evitar que operador cargue grandes bolones: Esto
dice relación con que una pala de 9 yd3 perfectamente puede cargar una colpa que

API N07DM43
tenga hasta 2 metros de arista mayor, situación que debiera producir grandes problemas
en el punto de vaciado.
• Participar con el cliente en la definición de las pruebas a realizar en MB

experimentales.
• Revisión de la fortificación: Se debe analizar y concordar con la Geomecánica del

proyecto los sistemas propuestos en la Ingeniería Conceptual, a la luz de la última
información de esfuerzos, geología y geotecnia, para accesos, galerías de nivel
producción y hundimiento, cavernas, piques de traspaso, construcciones, etc.
• Actualizar el Plan de Ejecución del Proyecto (PEP): Debe revisarse el PEP realizado
en la presente ingeniería y a medida que avance la Ingeniería Básica, debe
actualizarse con cierta frecuencia.
• Realizar el Plan de Operación del Proyecto (POP)
• Asesoría al cliente en la preparación de profesionales
• Documentos SIC y apoyo a la preparación del API inversional y de Obras

tempranas.

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8.16. Estudio de mantenibilidad y confiabilidad del diseño
Para contribuir a obtener la rentabilidad y el retorno esperado de los activos incorporados en

el Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea, la Vicepresidencia Corporativa de Proyectos
(VCP) de CODELCO-CHILE, a través de la Gerencia de Mantenibilidad y Puesta en Marcha,
ha desarrollando una plataforma de gestión del mantenimiento, basada en las actividades
definidas a nivel corporativo para la etapa de Ingeniería Conceptual del proyecto, orientada a
gestionar el mantenimiento de las instalaciones consideradas desde esta etapa y con
posterioridad a la puesta en marcha.
En este contexto, este análisis, centra su atención en la necesidad inherente del diseño del
proyecto, de tal forma de asegurar que el PMCHS disponga de la configuración adecuada
para el mantenimiento y dar cumplimiento así a la disponibilidad definida por éste, y así
minimizar el costo de ciclo de vida de sus equipos, sistemas e instalaciones.
De acuerdo a la normativa de Codelco (NCC-30 “Análisis de Mantenibilidad y Confiabilidad

en Proyectos de Inversión”), debe desarrollarse el Análisis de Mantenibilidad y Confiabilidad
para el diseño del proyecto, de tal forma de preparar los productos entregables
correspondientes a esta etapa de la ingeniería.
8.16.1. Alcance del Análisis de Mantenibilidad y Confiabilidad
Sin perjuicio que el alcance del presente acápite es sólo el Análisis de Mantenibilidad y
Confiabilidad al diseño de los equipos e instalaciones, a continuación se menciona el alcance
sobre el estudio global de proyecto que se encuentra desarrollado en el acápite 6 del
capítulo 11.
8.16.1.1. Alcance Funcional
El alcance funcional abarca el desarrollo de las actividades del Análisis de la Mantenibilidad,

Análisis de la Confiabilidad, Análisis del Apoyo Logístico y Análisis del Costo del Ciclo de
Vida del Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea en su etapa de Ingeniería Conceptual.

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8.16.1.2. Alcance Físico y Técnico
De acuerdo a la metodología definida para el desarrollo del Análisis de Mantenibilidad y

Confiabilidad del Proyectos MCHS, para esta etapa de la ingeniería, se desarrollaron las
siguientes actividades relacionadas con el alcance funcional mencionado en el punto
anterior:
• Definición de los Requerimientos de Mantenibilidad y Confiabilidad para el Diseño.
• Definición de la Estructura de Descomposición de Equipos.
• Estándares y Checklist para la Mantenibilidad y Confiabilidad del Diseño.
• Modelamiento de la Confiabilidad y la Disponibilidad.
• Análisis de Modos, Efectos y Criticidad de Fallas (FMECA).
• Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM).
• Análisis de las Tareas de Mantenimiento.
• Repuestos Capitalizables.
• Infraestructura.
• Análisis de Dotación y Costos de Mantenimiento.
• Análisis de los Costos del Ciclo de Vida del Proyecto.
• Estrategia de Mantenimiento.
• Plan de Ejecución para el Análisis de la Mantenibilidad y Confiabilidad - Ingeniería

Básica.
En este ámbito, durante el desarrollo del Análisis de Mantenibilidad y Confiabilidad del

proyecto, efectuado a partir de los antecedentes generados en esta etapa por la ingeniería
(planos de las instalaciones, especificaciones técnicas, hoja de datos, criterios de diseño,
además de información como catálogos de equipos similares, información de los
proveedores, información aportada por el usuario, y de toda otra información disponible), se
desarrollaron todos los documentos entregables dispuestos para el proyecto en su etapa de
API N07DM43
ingeniería conceptual, de acuerdo a lo establecido por la Norma NCC 30, para la etapa de
estudios de prefactibilidad del proyecto. Se muestra en la Tabla 8.16-1
Tabla 8.16-1: Listado de Entregables
Dichos productos entregables, conforme a los acuerdos tomados con el proyecto y cliente al
comienzo del estudio, han sido desarrollados para los equipos principales considerados por
el proyecto dada configuración de explotación de éste, es decir, por Macro Bloques y con
cuatro niveles de explotación que se encuentran bajo el actual rajo de la mina
Chuquicamata.
Para esto, los equipos se pueden dividir de acuerdo a las áreas de Macro Bloques,
Transporte Intermedio, Equipos móviles por nivel, y Transporte Principal, de esta manera, los
equipos principales considerados, para este estudio son los siguientes:

API N07DM43
• Equipos por Macro Bloque
• Alimentador de Chancador de mandíbulas
• Chancador de Mandíbulas
• Correa Intermedia
• Electroimán
• Equipos de Transporte Intermedio por Nivel.
• Correas Colectoras
• Correas de Nivel
• Estaciones de Transferencia Correas de Nivel
• Equipos Móviles de Producción por Nivel
• LHD 9 yd3
• Jumbos Reducción Secundaria
• Martillos Picadores Móviles
• Equipos de Transporte Principal
• Equipos en Acopio interior Mina
• Correas Principales Subterráneas
• Estaciones de Transferencia Subterráneas
• Correas Principales Overland
• Estaciones de Transferencia en Superficie
• Equipos en Acopio de Superficie
• Equipos Principales de Apoyo
• Ventiladores

API N07DM43
• SS/EE
8.16.2. Desarrollo del Análisis de Mantenibilidad y Confiabilidad al Diseño
El desarrollo del análisis de Mantenibilidad y Confiabilidad al diseño de equipos e

instalaciones contempladas por el proyecto, se llevó a cabo a través de dos mecanismos: el
primero, por medio de la elaboración del informe de Requerimientos de M&C al diseño,
cuyos aspectos fundamentales quedaron consignados operativamente en los Check List de
verificación; por otra parte, a través de dos talleres realizados junto al cliente, áreas
operativas, especialistas funcionales de la gerencia de ingeniería y PMCHS de la VCP.
Todos los aspectos y mejoras aquí identificadas serán incorporados y verificados en los
diseños durante la siguiente etapa de ingeniería del proyecto.
8.16.2.1. Análisis de Mantenibilidad y Confiabilidad
8.16.2.1.1. Definición de los Requerimientos de Mantenibilidad y Confiabilidad
El propósito de analizar los requerimientos de mantenibilidad y confiabilidad definidos para el

PMCHS, es identificar tempranamente aquellos aspectos del diseño que impactarán
posteriormente en la operación y el mantenimiento de los equipos e instalaciones.
El proyecto ha considerado que durante la operación de las instalaciones y las paradas

programadas para mantenimiento, el diseño debe satisfacer con los requerimientos de
Mantenibilidad y Confiabilidad, descritos en el documento N° VCP-GMPM-PMCHS-ICO-
RQM-001.
Los requerimientos de mantenibilidad y confiabilidad para el PMCHS han sido definidos

utilizando como base la experiencia de la Gerencia de Mantenibilidad y Puesta en Marcha de
la VCP de CODELCO-CHILE (durante el desarrollo de Proyectos similares de la
Corporación) y consideran aspectos tales como características físicas de las instalaciones,
apoyo logístico, disponibilidad, confiabilidad, seguridad para las personas, recursos humanos

API N07DM43
y otros, teniendo en cuenta las necesidades del usuario final que tendrán las instalaciones
del Proyecto.
Con este propósito, los requerimientos han sido definidos para cumplir dos objetivos
principales en el proyecto:
• Caracterizar el diseño, en relación con la mantenibilidad y la confiabilidad, para asegurar
que, durante la operación de las instalaciones del Proyecto, se logren los valores
cuantitativos esperados para estos parámetros (Disponibilidad, Tiempo Medio entre
Fallas y Tiempo Medio Para Reparar).
• Canalizar y consignar las necesidades derivadas de la experiencia del cliente, en

relación con las características de mantenibilidad y confiabilidad que debe cumplir el
Proyecto, de manera que sea aceptado por parte de éste.
En este sentido, los requerimientos conceptuales o criterios de diseño más relevantes

definidos para el PMCHS, en relación con los diferentes factores que intervienen en su
cumplimiento, son los siguientes:
8.16.2.1.1.1.Factores relacionados con las personas
Se debe tener en cuenta que las instalaciones generadas por el Proyecto Mina
Chuquicamata Subterránea serán operadas y mantenidas por personas de características
físicas variadas, por lo que el diseño debe considerar la diversidad de este factor, de manera
que el equipo y el entorno se adapten a las personas lo cual redundará en un mejoramiento
de la productividad y una reducción de la probabilidad de adquirir enfermedades
profesionales.
Para ello se deberá tener en consideración aspectos tales como:
8.16.2.1.1.1.1. Requerimientos ergonómicos
El diseño del proyecto deberá considerar los aspectos ergonómicos, en relación con las
características físicas de las personas que estarán encargadas de mantener y operar los
equipos, los cuales están asociados a la localización de los equipos y sus componentes, de
manera tal que las posturas, fuerzas y repeticiones del trabajo del personal de

API N07DM43
mantenimiento y operación sean naturales, y no produzcan cansancio excesivo ni lesiones

en ellos.
En este sentido debe considerarse que, para la realización de las actividades de montaje,
desmontaje, transporte, utilización y mantenimiento, se hace necesario tomar en cuenta las
dimensiones y características físicas del cuerpo humano, así como sus impedimentos y
limitaciones, evitando así cualquier sobre esfuerzo, posturas inadecuadas, repeticiones
innecesarias, excesiva carga física, a fin de favorecer el desempeño por parte del personal
en las actividades descritas, privilegiando así el cuidado y la conservación de su salud.
8.16.2.1.1.1.2. Aspectos sensoriales del ser humano
El diseño deberá considerar las capacidades sensoriales de las personas que operarán y
mantendrán las instalaciones, tales como su visión, audición, olfato y tacto, entre otras.
En este sentido, el diseño debe tener en cuenta los niveles adecuados de iluminación, ruido
y otros, que deben ser mantenidos en los diferentes lugares de las instalaciones del
Proyecto, de modo que éstos permitan realizar las tareas de mantenimiento y operación de
una manera cómoda y segura para el mantenedor y el operador.
8.16.2.1.1.1.3. Aspectos fisiológicos del ser humano
El diseño deberá considerar el impacto de factores que generados en el entorno y que

afectan la eficiencia en el desempeño de las personas, entendiendo como tales las
situaciones externas, generalmente aquellas producidas por los mismos equipos en
funcionamiento.
Lo anterior está relacionado con aspectos tales como altos o bajos niveles de temperatura,
humedad, altos niveles de vibración, altos niveles de ruido, altos niveles de radiación, estrés,
entre otros.
8.16.2.1.1.1.4. Destreza de los mantenedores
El PMCHS deberá considerar programas adecuados de capacitación y entrenamiento, que

permitan a los mantenedores a cargo de las instalaciones alcanzar los niveles de destreza

API N07DM43
necesarios -con antelación a la puesta en marcha de los equipos- con el objeto de minimizar
errores y riesgos de accidentes para las personas.
Para aquellos tareas que requieran alta especialización, y según se defina su ejecución con
personal propio, se privilegiará el entrenamiento durante la fabricación y montaje de los
equipos.
8.16.2.1.1.2.Factores relacionados con el apoyo logístico
Los requerimientos de mantenibilidad y confiabilidad consideran la estrategia de

mantenimiento y de apoyo logístico definida para el proyecto, para lo cual el diseño debe
tener en cuenta los siguientes aspectos:
8.16.2.1.1.2.1. Abastecimiento de partes
En este aspecto, es imprescindible que durante el desarrollo del Proyecto, las

especificaciones técnicas para la adquisición de equipos, establezcan claramente las
obligaciones de los proveedores de equipos del Proyecto, de tal forma de asegura el
suministro de toda la información técnica que permita analizar y definir la cantidad de partes
y repuestos que deben ser adquiridas para el apoyo de las actividades del mantenimiento
futuro.
De acuerdo a los anterior, durante esta etapa del proyecto, se ha generado el documento
VCP-DMC-BT-001 “INFORMACIÓN REQUERIDA DE LOS PROVEEDORES DE EQUIPOS,
PARA EL ANÁLISIS DE MANTENIBILIDAD”, el cual debe ser parte integral de dichas
especificaciones técnicas.
8.16.2.1.1.2.2. Equipos de prueba y diagnóstico
El diseño de los equipos e instalaciones deberá considerar la instrumentación portátil

necesaria, para realizar pruebas y diagnósticos, con el objeto de predecir la ocurrencia de
fallas y anticipar las tareas de mantenimiento que correspondan.
Lo anterior constituye un elemento importante en la infraestructura global de la logística de
apoyo al mantenimiento, la que tiene por objeto la optimización en los tiempos de diagnóstico

API N07DM43
y corrección de fallas, lo cual influye fuertemente en la reducción de los tiempos de detención

de los equipos y pérdidas de producción en las plantas.
En este sentido, los equipos más importantes deberán contar con sistemas de monitoreo de
parámetros de operación relevantes, que permitan el rápido diagnóstico de fallas y la
detección prematura del deterioro de los sistemas, tales como: sensores de presión
diferencial en filtros hidráulicos y de lubricación, sensores de vibraciones y de temperatura
(RTD u otros) en los descansos críticos, medidores de presión, flujo, temperatura y nivel para
los sistemas hidráulicos donde se requiera flujo permanente, entre otros.
Un caso particular, que también debe ser cubierto por el diseño, es el empleo de elementos
de diagnóstico de funcionamiento -como sensores de velocidad cero, sensores de flujo de
aire u otros- los cuales además cumplen con la función de evitar resbalamiento para el caso
específico del transporte de mineral, o bien, mantener operativos los sistemas de abatimiento
o colección de polvo.
Además, el PMCHS debe considerar la integración del Sistema de Control, comúnmente

utilizado en la operación de los equipos móviles mineros, con el sistema de captación de
señales y monitoreo de fallas de los equipos (LHD, Martillos, Jumbos).
8.16.2.1.1.2.3. Manejo y transporte de equipos y partes
El diseño del proyecto deberá considerar los dispositivos de apoyo requeridos para el
manejo y transporte de equipos y partes, entre las diferentes ubicaciones que sea necesario
atender en las actividades de mantenimiento, además de contar con medios adecuados de
transporte para el personal de mantenimiento.
8.16.2.1.1.2.4. Recursos computacionales y software
El diseño deberá considerar la incorporación de los recursos computacionales y de software

correspondientes, para el tratamiento especial de la información proveniente de los equipos
que se consideren relevantes. Para tales efectos, CODELCO-CHILE ha definido la utilización
del PI System como software de apoyo para la administración de las señales de entrada
proveniente de los equipos en planta a SAP PM, por lo cual, el PMCHS deberá considerar la

API N07DM43
configuración y consideración de Hardware necesaria para el uso eficiente de esta

herramienta (configuración de pantallas, servidores y redes informáticas, entre otros). Para
disponer de una base de datos fidedigna y útil para llevar a cabo los análisis y gestiones, se
deberán poblar los registros tanto de mantenimiento programado y no programado en el
sistema SAP PM.
8.16.2.1.1.3.Factores relacionados con las características físicas de las instalaciones
El diseño deberá considerar los factores que permitan que el mantenedor realice las
actividades de mantenimiento de manera fácil y segura. A continuación se presentan los
factores relacionados con las características físicas de las instalaciones que, a lo menos,
deben ser considerados en el diseño:
8.16.2.1.1.3.1. Accesibilidad
En este sentido, el diseño de cada sistema deberá procurar evitar la necesidad de remover
otros elementos o conjuntos de elementos para tener acceso a la unidad que se desea
atender, y permitir en lo posible el uso de herramientas estándares para su remoción y/o
reparación.
Además, el diseño deberá considerar los espacios apropiados que se deben disponer, para
la instalación de equipos que se utilizarán en las tareas de mantenimiento. Para ello deberá
considerarse, como mínimo, los siguientes requerimientos:
a) Los equipos de gran tamaño o de tamaño mediano, en la medida de lo posible, deben

considerar compuertas por donde el personal pueda acceder, utilizando equipo de protección
personal, para realizar tareas de mantenimiento en su interior.
b) Debe ser una práctica habitual del diseño el considerar ventanas de inspección que
permitan la revisión del estado interior de los equipos.
c) En los espacios confinados, por donde deben ingresar personas a realizar mantenimiento,
debe considerarse ventanillas de ventilación.

API N07DM43
d) Las instalaciones deben considerar espacio suficiente para la utilización de elementos de

seguridad, especialmente equipos de respiración autónoma en espacios confinados con
sustancias peligrosas.
e) La ubicación de los equipos de seguridad debe estar claramente identificada y bien

accesible, para ser utilizada en caso de emergencia.
f) Las protecciones de seguridad de elementos móviles deben ser diseñadas de manera que
se puedan desmontar y montar fácilmente, además de considerar un lugar determinado, que
no afecte a ningún otro sistema, en donde ubicarlas mientras se realicen las actividades de
mantenimiento requeridas.
g) Los espacios en lugares confinados y necesarios para las labores de mantenimiento,

deben considerar disponibilidad para la manipulación de las herramientas de desmontaje o
instrumentos de inspección; en caso que el mantenedor requiera ingresar a ellos; el lugar
debe ser lo suficientemente espacioso para que el trabajador pueda ingresar y manipular sus
herramientas y equipos adecuadamente.
h) Se debe contar con vías de fácil acceso en donde se realice monitoreo de condiciones, de
modo que permitan un desplazamiento fácil y seguro para el personal que realice estas
labores. De igual forma, los dispositivos para instrumentos de monitoreo frecuente deben ser
fácilmente alcanzables y visibles.
i) Una práctica habitual de mantenimiento es la toma de muestras, especialmente de aceites

lubricantes e hidráulicos de las máquinas, para lo cual se debe contar con conexiones
adecuadas y accesibles (piping, válvulas de extracción rápida u otros dispositivos), las
cuales deben estar ubicadas en los puntos más representativos del circuito hidráulico.
j) Los lugares de inspección y de mantenimiento deben poseer plataformas seguras para los
trabajos, en lo posible evitando desniveles, con espacio y capacidad suficiente para realizar
los trabajos y soportar el peso conjunto de todas las personas, equipos y herramientas que
dicha tarea demande.

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k) Debe haber disponibilidad de enchufes de alimentación eléctrica –en los voltajes y tipos
adecuados para herramientas, y debidamente protegidos para asegurar la integridad de las
personas- a una distancia máxima de 25 metros, en todos los lugares en donde existan
equipos que requieran ser intervenidos. De igual manera, en caso que se requiera, debe
haber disponibilidad de aire comprimido para herramientas neumáticas.
l) Para los equipos que cuentan con puertas o compuertas de acceso o de inspección, debe
considerarse el espacio suficiente, requerido para la apertura de estos dispositivos.
m) Debe haber espacio suficiente para que los componentes tales como válvulas, pernos,
etc., tengan un buen acceso, y permitan la manipulación de herramientas para su montaje /
desmontaje y reparación.
n) Deben existir facilidades (espacio suficiente, tomas, válvulas, etc.), para realizar
operaciones poco frecuentes, tales como limpieza, drenaje y recambios.
o) Se debe proveer de los equipos de levante necesarios (grúas, monorrieles u otros), que
permitan el acceso en forma íntegra y segura a cualquier componente, repuesto, equipo,
etc., cuyo peso sobrepase el peso máximo que puede cargar una persona. En áreas de difícil
acceso, o en donde las grúas móviles no pueden llegar, los equipos de levante (tecles,
monorrieles, etc.) deben ser permanentes. Además, cada equipo de levante portátil
requerido debe contar con vías de acceso fácil y seguro, para su traslado, instalación,
movilidad y utilización.
p) Debe considerarse las plataformas de acceso y de trabajo necesarias para realizar tareas
de mantenimiento o inspección, en los puentes grúas y otros equipos o elementos ubicados
en altura (válvulas, motores, sensores, etc.), las cuales deben contar con espacio y
capacidad suficientes para realizar los trabajos y soportar el peso de todas las personas,
equipos y herramientas que dichas tareas requieran.
q) Las zonas de trabajo en los talleres deben ser espaciosas, para el manejo de equipos, y
deben considerar equipos de levante adecuados a los componentes a manipular.

API N07DM43
r) Los talleres deben considerar espacios y lugares adecuados para el almacenamiento de

herramientas y equipos, de modo que permanezcan ordenados y rápidamente localizables.
s) Se deben considerar plataformas de trabajo cercanas a los equipos principales, aptas para
realizar tareas de mantenimiento y manipulación de los componentes de estos equipos, las
cuales deben contar con espacio y capacidad suficientes para realizar los trabajos y soportar
el peso conjunto de todas las personas, equipos y herramientas que dichas tareas
demanden.
t) Las áreas de trabajo deben disponer de las distancias mínimas entre equipos, o desde el
equipo a la pared más cercana, según lo establecido por las normas correspondientes, y de
manera que permitan efectuar las labores de mantenimiento (montaje, desmontaje, traslado,
etc.) en forma fácil y segura.
u) Los lugares de trabajo y tránsito deben estar despejados de equipos, válvulas, piping e
instrumentación, incluso si son instalaciones temporales.
v) Las plataformas de mantenimiento deben considerar las indicaciones existentes en la

Norma Chilena, referente a sus espacios, alturas, capacidades para soportar pesos y otras
consideraciones de seguridad.
w) Cada equipo que requiera de lubricación periódica deberá contar con los puntos de
lubricación necesarios, los que deben estar ubicados en lugares seguros y al alcance del
personal de lubricación.
x) Los equipos con sistemas de lubricación por aceite deben contar con sistemas de drenaje,
con válvulas seguras, y además con altura suficiente como para instalar un recipiente de
recolección del lubricante drenado; jamás deben ser ubicados a ras del suelo.
y) La capacidad de los equipos de levante, en cada caso, debe ser calculada tomando en
consideración el componente de mayor peso a maniobrar.

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z) El diseño de las bases de montaje de equipos debe considerar los dispositivos y la rigidez
necesaria, para que los equipos y sus sistemas motrices puedan ser nivelados y alineados
con facilidad.
aa) Debe evitarse el diseño de equipos o elementos no desmontables, como por ejemplo
válvulas soldadas a las cañerías, cañerías sin uniones tipo americana, entre otras.
bb) Los flanges de unión y anclajes deben ubicarse en espacios que permitan el fácil acceso
y la movilidad de las herramientas necesarias para su montaje, desmontaje y mantenimiento.
cc) Deben existir válvulas y líneas para hacer purga, drenaje y ventilación, que estén
permanentemente conectadas a los equipos que requieran mantenciones frecuentes.
dd) La ubicación de las válvulas debe permitir un acceso libre de obstrucción. Además,
deben estar dispuestas de manera de facilitar su blindaje, limpieza y purga.
ee) Los pasillos entre las máquinas, así como lo relativo a escaleras y plataformas, deben
considerar lo indicado en las Normas correspondientes.
ff) Considerar pasillos y plataformas que permitan al personal de mantenimiento y operación

transitar entre áreas adyacentes en forma fácil y segura, sin realizar recorridos excesivos.
gg) Las escaleras y pasillos elevados deben considerar la frecuencia de uso y el transporte
de equipos y herramientas.
hh) Las plataformas y lugares de trabajo deben estar, en lo posible, a un mismo nivel.
ii) Los servicios auxiliares deben estar ubicados de manera de facilitar las labores de
operación y mantenimiento, especialmente las de limpieza y purga. Además, se debe
considerar accesos al conexionado de piping, instrumentación y sistemas eléctricos, a través
de plataformas de trabajo apropiadas para tal efecto.

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jj) La ubicación de los equipos debe ser tal que, en lo posible, se encuentre libre de
plataformas y estructuras fijas sobre ellos, que obstruyan el libre paso de los equipos de
levante; de no ser esto posible, debe considerarse el diseño de estructuras abatibles, sin
afectar las condiciones de seguridad del sector.
kk) Se debe evitar la instalación de equipos en serie que se obstruyan mútuamente.
ll) En los equipos stand by, se debe considerar dispositivos de aislación del circuito de
proceso, utilizando elementos tales como válvulas, interruptores, compuertas, etc., de modo
que éstos puedan ser retirados fácilmente del proceso productivo.
mm) Considerar, en la medida de lo posible, que los equipos sean instalados sobre
pedestales, para facilitar su mantenimiento, limpieza y evitar contaminación por derrames.
Esta consideración cobra especial relevancia para equipos de pequeñas dimensiones.
nn) Se debe tomar en consideración que las facilidades de acceso para montaje/desmontaje,
mantenimiento o reparación –manual o con equipo de levante- en un tren o grupo de
equipos, deben contemplar entre otros, el alcance al equipo más lejano (acceso al último
equipo).
oo) Los espacios y alturas que se deben considerar tienen que ser las necesarias y
suficientes, para realizar el montaje y desmontaje del equipo o componente mayor que se
deba cambiar alguna vez.
pp) Para equipos ubicados próximos entre sí, o a muros o estructuras cerradas, y que
tengan paneles desmontables, se debe considerar el espacio adecuado para el desmontaje
de estos paneles u otros elementos.
qq) Las plataformas de trabajo deben considerar facilidades para la instalación de equipos
portátiles de levante, necesarios para realizar las labores de mantenimiento.
rr) Se deben considerar elementos antideslizantes para el diseño de pasillos o plataformas,

especialmente si tienen una pendiente tal que pueda hacer riesgosa su utilización.

API N07DM43
ss) De preferencia, se emplearán cajas de escaleras para el desplazamiento desde el piso a

los niveles de las plataformas de mantenimiento. El uso de escalas de gato deberá ser
restringido a plataformas que requieran acceso muy esporádico.
tt) Se debe tender a ubicar los equipos, componentes o elementos menores delante de los
de mayor volumen.
uu) En general, se debe considerar que todos los pernos alguna vez serán desmontados, por
lo que se debe evitar el uso de pernos “encerrados” que no se pueden remover de su
posición.
vv) Se debe privilegiar los equipos y diseños que permitan un acceso fácil a elementos de
desgaste y de cambio frecuente.
ww) En el diseño de accesos, escaleras, y demás elementos de comunicación deberá

aplicarse la normativa sobre supresión de barreras arquitectónicas.
xx) En el caso de edificaciones y recintos a la intemperie en cordillera, se debe considerar

que los accesos puedan ser fácilmente limpiados de la acumulación de nieve, y que ésta no
represente un riesgo para las personas.
yy) En el diseño de equipos que utilicen un sistema hidráulico, éste debe ser ubicado en un
lugar cerrado, limpio, protegido del ambiente y, si es necesario, deberá contar con un
sistema de presurización. En el caso de sistemas hidráulicos cuya capacidad de estanque
sea grande, debe considerarse un sistema de transmisión, que permita minimizar el esfuerzo
del personal requerido para las tareas de recambio o llenado del lubricante. En caso de
contar con un camión abastecedor de este insumo, se requiere que las vías de acceso y
movilidad sean las adecuadas, para asegurar la correcta actividad sin riesgos.
zz) En el caso de sistemas de transporte por correas transportadoras con más de 500 metros
se deberá considerar una vía de tránsito vehicular, al menos tipo camioneta, para que el
mantenedor pueda acceder con los materiales y repuestos respectivos.

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8.16.2.1.1.3.2. Modularidad
El diseño deberá considerar la agrupación de equipos en módulos, que tengan accesos por
separado; en lo posible, éstos deben estar compuestos por elementos que se puedan
conectar rápidamente (conexiones mecánicas, neumáticas, eléctricas y electrónicas),
permitiendo con ello la sustitución de componentes en poco tiempo, con un mínimo consumo
de tiempo y herramientas especiales.
8.16.2.1.1.3.3. Intercambiabilidad
Se refiere a la habilidad de los equipos para aceptar partes o componentes similares, de

equipos de otras marcas o modelos.
En este caso, el diseño debe considerar la intercambiabilidad de componentes entre distintos

sistemas, para lo cual deberá estudiarse la estandarización de elementos que permitan
lograr dicha condición, con lo cual se obtiene una reducción importante del inventario de
repuestos.
Se establece que el diseño debe considerar que, para un sistema de equipos, las
dimensiones de los componentes similares se estandaricen al mayor, aunque esto signifique
tener componentes más robustos. Esto es aplicable a componentes tales como: placas de
revestimiento, estaciones de polines, cilindros hidráulicos, motores, ejes, descansos, relés,
VDF, partidores eléctricos, tarjetas electrónicas o de PLC, conectores eléctricos y otros,
donde sea factible esta consideración.
8.16.2.1.1.3.4. Visibilidad
El diseño debe considerar el acceso visual a cualquier equipo y sus componentes, con el
objeto de disminuir los tiempos utilizados para las inspecciones de éstos.
Algunos aspectos relevantes a considerar en el diseño, para conseguir una visibilidad
adecuada a estos elementos, son:
a) Para el monitoreo y revisión de las máquinas se debe considerar ventanas de inspección,
en lo posible desmontables.

API N07DM43
b) Una práctica común del mantenimiento es la revisión de niveles de los fluidos, para lo cual
se debe contar con mirillas de nivel; en caso de no ser esto posible, deberá contarse con
varillas de medición de nivel, aunque esto implique una redundancia a los indicadores tipo
leds en las consolas de control u operación.
c) La iluminación de cada sector de trabajo debe estar acorde con las normas pertinentes, de
manera que los trabajos de mantenimiento puedan ser realizados en forma cómoda, fácil y
segura.
d) Los componentes susceptibles de ser intervenidos en las tareas de mantenimiento deben

estar libres de todo tipo de obstrucciones visuales.
e) Para una correcta visibilidad, los equipos, especialmente los móviles mineros, deberán
considerar en su diseño la evacuación y no acumulación de aguas o barros en sus
carrocerías y chasis. Deberán ser lavados antes de ingresar a una nave de mantenimiento.
f) Para los elementos menores, debe considerarse su instalación delante de los elementos
mayores.
g) En el diseño se debe preferir protecciones con rejillas y no con planchas ciegas, excepto
en sistemas hidráulicos.
h) Se debe evitar las fijaciones confinadas que no se puedan ver o intervenir.
i) Los puntos de lubricación deben estar fácilmente visibles y en lo posible destacados.
j) Se debe considerar placas metálicas, o de algún otro material resistente, adosadas al
equipo, en donde se indique el tipo de lubricante y el volumen necesario para ese equipo.
k) El diseño debe considerar que la identificación y señalización de todos los equipos
pertenecientes al Proyecto sea realizada en forma clara y definida (número de Tag,
Ubicación Técnica, etc.), de manera de no generar conflictos ni confusiones con
instalaciones existentes actualmente en la planta.

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8.16.2.1.1.3.5. Simplicidad del diseño
El diseño debe considerar sistemas de la mayor simplicidad, de modo tal que la cantidad de
subsistemas sea la menor posible. Esto, con el fin de que durante las tareas de
mantenimiento se intervenga una mínima cantidad de elementos, facilitando así su
realización en forma expedita y disminuyendo el tiempo de ejecución.
Algunos aspectos relevantes a considerar son:

a) El diseño debe considerar la menor cantidad posible de componentes y partes en un
equipo.
b) Se debe considerar piezas estándares, fáciles de fabricar o de encontrar en el mercado,

evitando piezas especiales.
c) Los elementos de fijación deben ser los mínimos posibles, y se debe evitar la cantidad
excesiva de pernos.
d) Se debe privilegiar los cierres del tipo rápido, especialmente en lo referente a compuertas
y ventanas de inspección.
8.16.2.1.1.3.6. Herramientas y equipos especiales
El diseño debe considerar la utilización de herramientas y equipos para pruebas y/o

mantenimiento estándares. Cualquier herramienta o equipo especial deberá ser debidamente
justificado, aclarado y suministrado por el PMCHS.
8.16.2.1.1.3.7. Manejo de equipos y materiales
El diseño debe considerar que los equipos cuenten con adecuados puntos de agarre, de
modo de ayudar a su fijación, remoción/reemplazo, manejo y transporte; por lo tanto,
aquellas estructuras y elementos que sean desmontables, deben contar con manillas o
ganchos para su manipulación y levante.

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8.16.2.1.1.4.Factores relacionados con la confiabilidad
8.16.2.1.1.4.1. Monitoreo de estado y condición de funcionamiento
El diseño debe considerar la factibilidad de incorporar sistemas con capacidad para

monitorear en línea las condiciones y el estado de los equipos, con el objeto de predecir la
ocurrencia de fallas, permitiendo con ello optimizar la disponibilidad de las instalaciones, así
como también la correcta interrelación entres sistemas o equipos.
8.16.2.1.1.4.2. Equipos probados
El diseño debe considerar el uso de equipos y partes que posean una confiabilidad probada
y que hayan sido utilizados en instalaciones similares, con el objeto de obtener una
trazabilidad de su operación, historial de fallas y tiempos de mantenimiento.
Además, para la puesta en marcha, se debe aportar y dejar consignados en protocolos, los
parámetros tales como curvas reales de rendimiento, niveles funcionales de vibraciones,
temperaturas tanto en vacío como en carga, presiones de trabajo, etc., con el objetivo de
crear una base de datos históricos reales, para su registro en ingeniería de planta, y verificar
el cumplimiento de lo ofrecido por cada proveedor.
8.16.2.1.1.4.3. Redundancia
El diseño debe considerar, dependiendo de su factibilidad técnica y económica, la utilización

de equipos redundantes (stand-by, hot back-up, etc.), en aquellos procesos en donde su
detención afecte la confiabilidad y disponibilidad del sistema.
8.16.2.1.1.4.4. Utilización de materiales compatibles
El diseño debe considerar la utilización de materiales compatibles entre sí, como una forma
de asegurar la confiabilidad y mantenibilidad del sistema, de modo que no se produzcan
fallas por corrosión causadas, por ejemplo, por la utilización de dos metales diferentes. En
caso que esta situación sea inevitable, deberán procurarse los elementos que permitan
mitigar el efecto.

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8.16.2.1.1.4.5. Factores de Seguridad para el diseño
El diseño debe considerar factores adecuados de seguridad, que permitan absorber las
desviaciones normales que se producen cuando las instalaciones se encuentran en
operación, las que sobrepasan en muchas oportunidades los parámetros de diseño,
afectando finalmente a la confiabilidad del sistema.
Especial cuidado se deberá tener al calcular las capacidades nominales de los equipos de
chancado y transporte de mineral, en función de la disponibilidad de la línea productiva en su
conjunto. Una subestimación en la capacidad de estos equipos, redundará en una operación
sobrecargada y fuera de diseño, lo que generará fallas y no cumplimiento de los índices de
mantenimiento.
8.16.2.1.1.4.6. Medio Ambiente
El diseño de los equipos e instalaciones deben considerar una adecuada protección contra
las condiciones medioambientales presentes y/o producidas por la operación, con el objeto
de minimizar el impacto sobre la confiabilidad que tienen factores tales como: emisión de
polvo, vibraciones, ambiente ácido, alta humedad, derrames de aceite, alta temperatura,
entre otras.
8.16.2.1.1.5.Factores relacionados con la seguridad de las personas
8.16.2.1.1.5.1. Elementos de protección
El diseño debe considerar todos aquellos elementos de carácter mecánico y/o eléctrico que
aseguren la protección de las personas que realizarán las tareas de mantenimiento e
inspección de los equipos del Proyecto, en condiciones de marcha o detenidos.
Algunos aspectos relevantes a considerar son:
a) Asegurar que las plataformas o equipos que estén en un nivel superior a un equipo, desde
donde se puedan producir derrames de tipo sólido o líquido, tengan pisos lisos sin aberturas.
b) Si los pisos superiores no son lo suficientemente seguros contra derrames sólidos o

líquidos hacia niveles inferiores, se deberá considerar protecciones apropiadas

API N07DM43
principalmente para proteger a las personas, y de paso para los equipos susceptibles de ser
contaminados o dañados, especialmente motores y mecanismos de transmisión.
c) Las protecciones de los equipos deben ser fácilmente removibles e instalables.
d) Se debe considerar pisos antideslizantes en lugares propensos a ser resbaladizos, o que

su pendiente sea lo suficientemente alta como para ser requeridos.
e) Se debe considerar sistemas de bloqueo contra energías residuales (acumuladores de

energía, cargas suspendidas, líneas presurizadas), mediante seguros, enclavamientos, alivio
de presión y sistemas de drenaje o control de sustancias peligrosas.
f) Debe haber espacio suficiente, o una protección adecuada, para evitar el contacto con
condiciones peligrosas, tales como superficies calientes, cortantes, electrificadas, etc.
g) Todos los sistemas de seguridad (sistema contra incendios, protección contra gases, entre
otros), además del sistema de activación automático de ellos, deben contar con algún tipo de
accionamiento manual, en terreno, de fácil acceso y visibilidad.
h) Se debe considerar sistemas de circuito cerrado de televisión en todas aquellas

instalaciones o equipos que sean críticas y que además, por la naturaleza de su operación,
hacen difícil la presencia de un operador o mantenedor de manera continua.
8.16.2.1.1.5.2. Elementos de desconexión y bloqueo seguro
El diseño debe considerar para todos los equipos la incorporación de sistemas de “bloqueo
seguro” (botoneras e interruptores con porta-candado, u otros) que eviten la energización
eléctrica o mecánica indebida de equipos, la apertura de válvulas, etc., los que deben
permitir en forma segura dejar fuera de servicio los equipos durante las tareas de
mantenimiento.
En el diseño debe considerarse la instalación de Interruptores de Seguridad (Safety Switch),

en terreno, para todos los equipos, según su factibilidad, los cuales deben ser del tipo
desconectador de cuchillas, instalados en cajas cerradas, que incluyan una ventana de
API N07DM43
inspección que permita verificar claramente y en forma segura el estado o posición de sus
contactos, con el fin de salvaguardar la seguridad e integridad de las personas.
8.16.2.1.1.5.3. Señalética y distribución
El diseño deberá considerar la señalización y la identificación de todos los equipos y

elementos relevantes que componen el Proyecto.
Todos los elementos de seguridad (gabinetes porta mangueras, extintores, etc.), deben estar
ubicados con una distribución acorde a su uso y de manera de no ser obstruidos,
bloqueados o dañados durante la operación normal de la planta, o bien durante las
actividades de mantenimiento. Además, deben contar con vías de fácil acceso y
correctamente delimitadas.
8.16.2.1.2. Estándares y Checklist para la Mantenibilidad y Confiabilidad del Diseño
Con el objeto de realizar el seguimiento y asegurar la implementación de los requerimientos

de mantenibilidad y confiabilidad específico para cada equipo en particular, en esta etapa de
la ingeniería se han creado los Check List de M&C, conforme a lo detallado en el documento
N° VCP-GMPM-PMCHS-ICO-CHK-001 (adjunto en los entregables del estudio de M&C).
Los criterios utilizados para sugerir e identificar los Check list se basaron fundamentalmente
en la experiencia de minas subterráneas, visitas, talleres con mantenedores, reuniones y
lecciones aprendidas de procesos productivos similares.
Los principales equipos considerados en esta etapa son:
Equipos Móviles de Producción:
• Martillo Móvil
• LHD (check list será considerado en la etapa de Ingeniaría Básica)
• Jumbo (check list será considerado en la etapa de Ingeniaría Básica)
Equipos Estacionarios de Producción:

• Chancadores de Mandíbula
• Alimentadores
• Correa Intermedia
• Correa Colectora
API N07DM43
• Correa de Nivel
• Correa Principal
Equipos de Infraestructura de Apoyo:

• Sistema Ventilación
• Sala Eléctrica
8.16.2.2. Talleres de Análisis del Diseño
Como se mencionó anteriormente, se realizaron dos talleres técnicos cuya finalidad fue
revisar los diseños e instalaciones planteadas por el proyecto, e identificar aquellas
vulnerabilidades y mejoras que deben ser incorporadas durante la siguiente fase de
ingeniería, o en caso que se requiera corregirse a la brevedad.
8.16.2.2.3. Taller 1 (01-02 de Octubre de 2008)
El primer taller de revisión de mantenibilidad y confiabilidad al diseño se realizó en Santiago,

el 01 y 02 de Octubre de 2008, cuya participación contó con especialistas multidisciplinarios
de la Gerencia de Ingeniería de la VCP, especialistas del PMCHS y especialista del Cliente.
El detalle de los puntos levantados en el taller 1 se encuentra en el documento VCP-GMPM-

PMCHS-ICO-TMC-001, adjunto en los entregables desarrollados según la Norma NCC-30.
8.16.2.2.4. Taller 2 (17-18-19 de Diciembre de 2008)
El segundo taller de revisión de mantenibilidad y confiabilidad al diseño se realizó en

Calama, entre el 17 y 19 de Diciembre de 2008, cuya participación contó con especialistas
multidisciplinarios de las áreas operativas y mantenimiento de la División Codelco Norte,
especialistas de la Dirección de Mantenimiento de la misma, y especialistas del PMCHS.
El detalle de los puntos levantados en el taller 2 se encuentra en el documento VCP-GMPM-
PMCHS-ICO-TMC-002, adjunto en los entregables desarrollados según la Norma NCC-30.

API N07DM43
8.16.2.2.5. Resultados de Talleres
A continuación se presentan los principales puntos identificados durante los dos talleres
señalados anteriormente:
8.16.2.2.5.1.Aspectos Generales Transversales

API N07DM43
Tabla 8.16-2: Aspectos Generales Transversales

PROCESO: EQUIPO:
Proyecto Mina Generales
Chuquicamata Subterránea
ASPECTO CATEGORÍA HALLAZGO / OBSERVACIÓN RESPUESTA / FECHA

HALLAZGO
DISPONIBILIDAD Consulta Disponibilidad ante los requerimientos de Proyecto considera redundancia en la alimentación de las SS/EE principal y
mantenimiento a los sistemas eléctricos. Sistemas subprincipales.
Anillos de distribución.
CAPACITACIÓN Consulta Qué tipo de capacitación ha previsto el proyecto Utilizar la Tecnología disponible (Videos, maqueta electrónica, catálogo
para el personal de la minera. electrónico). Estrategia de capacitación según lineamiento de disciplina de
RRHH abordada entre Proyecto y Cliente.
CAPACITACIÓN Solicitud SAP El proyecto deberá incluir en la capacitación del personal, el uso de SAP para
asegurar su efectiva utilización y gestión de los indicadores de mantenimiento.
GARANTÍAS Solicitud Se solicita al proyecto los antecedentes para • Se debe estipular en la orden de compra la relación Codelco-
administrar las garantías de equipos y servicios. Fabricante Original del equipo.
Asegurar comunicación con el fabricante original • Definir estándares en el manejo de la información.

del equipo (By pass Vendor)
REPUESTOS Consulta ¿Que considera el proyecto en el tema de repuestos? La listas de repuestos deben estar claramente identificado:
• El equipo,
• Tipo Repuesto: Puesta en Marcha, Capitalizable, Eliminar concepto
del primer año de operación
INSTRUMENTOS Consulta Considera el proyecto instrumentos de El proyecto deberá incluir sistema de monitoreo de la Condición para aquellos
mantenimiento sintomático y/o predictivo equipos en dónde el análisis sintomático mejore ka Confiabilidad
CONFIABILIDAD Solicitud Software señales de proceso. El proyecto debe considerar relés con dos puertos de comunicación, uno para
proceso y otro para la gestión de mantenimiento para equipos principales. Se
debe contar con plataforma informática para la gestión de las variables claves..
DOCUMENTACIÓN Solicitud • Se debe solicitar los planos As-built • Es necesario que el usuario tenga acceso a toda la información del
actualizado una vez concluido el proyecto. proyecto y que disponga del Software que permita plotear, actualizar y
editar los planos.
• Es necesario especificar el listado de • Establecer claramente los protocolos de traspaso de información al
documentación técnica (Planos, manuales, etc.) usuario.
• Toda la documentación técnica, incluidos

los planos de detalle debe estar en español.
SAP Consulta Ingresará el proyecto información al SAP. En la etapa de ingeniería de detalles y puesta en marcha.
LUBRICANTES Solicitud Es necesario contar con los listados preliminares de Durante la etapa de Ingeniería Básica.
lubricantes (Cantidades, tipo, proveedor alternativo,
etc.) utilizados por los equipos, tanto móviles como
estacionarios.
FISIOLÓGICOS 1 No Existen Baños para el persona en áreas de las Se incorporó baños en las estaciones de transferencia de correas de nivel y
Plantas. principales, para personal masivo de mantenimiento cuando existan paradas
mayores.
Plantear la distribución de baños para el proyecto. En el nivel de chancado se consideraron baños en la cabecera de acceso.
Considerar aspectos legales y operativos.
ILUMINACIÓN 1 Se analiza la iluminación parcialmente en algunos Se incorporará en la etapa de Ingeniería Básica.

procesos, entonces:
Asegurar la iluminación tanto para el mantenimiento
de equipos como para el trayecto.
INSTRUMENTACIÓN Verificar Verificar normalización de luces de control de Se incluirá en la especificaciones de los equipos para la etapa de Ingeniería
instrumentación que sean iguales en todo el proceso. Básica.
SEÑALETICA 1 Se debe definir el estándar en señaléticas a utilizar El proyecto deberá usar estándar VCP. En caso de no existir éste, se
en las instalaciones del proyecto (Viales, de incorporará como referente los de División El Teniente.
accesos, Advertencias, entre otras).
CONFIABILIDAD Verificar Lanzas para Alimentadores En el acopio interior mina y acopio en superficie, se evaluará en la etapa de
Ingeniería Básica, la aplicación de lanzas bajo los silos para realizar
mantenimientos a los alimentadores.

API N07DM43
8.16.2.2.5.2.Sala de Chancado (Chancadores, Alimentador Vibratorio, Electroimán, Puente

Grúa, Colector de Polvo)
Planos Referenciales:
• PL-ODS11-3000-ME-321: Disposición General Sala Chancado

API N07DM43
Tabla 8.16-3: Sala de Chancado

PROCESO: EQUIPO:
Chancado Sala de Chancado Típica
ASPECTO DE M&C CATEGORÍA HALLAZGO / OBSERVACIÓN RESPUESTA / FECHA

ACCESIBILIDAD 1 Comentario Plataformas de Accesibilidad puentes grúa Sala de • Se piensa en utilizar equipo móvil auxiliar con plataformas de levante.
Chancado
• Se debe evaluar la alternativa anterior con la de utilizar plataformas
incluidas al equipo con escaleras de acceso.
ACCESIBILIDAD 2 Comentario Accesibilidad y equipos auxiliares para el cambio de Se revisará el diseño con los especialistas mineros (Tapado con usos de Blade
planchas de desgaste piques. inflable)
ILUMINACIÓN Comentario Evaluar el Uso de Luminarias de alta eficiencia (tipo Considerado en las especificaciones de equipos e incluidos en la identificación
Led) de oportunidades de EE.
ILUMINACIÓN Comentario Se debe incluir en los planos de disposición general En la Ingeniería Básica se considerará el uso de Luminarias con protección
los equipos de iluminación de la sala de Chancado. mínimo IP 65 que permita el mantenimiento en forma fácil.
CONTAMINACIÓN Verificar Se debe evaluar los sistemas de recuperación de • El diseño considera sistemas de captación de polvo.
mineral (Captación de Polvo)
• Considerar estudio de calidad de agua industrial que se utilizará en los
equipos.
• Evaluar sistemas con Aire Comprimido o bien con la misma presión
del agua.
DISEÑO Comentario Se debe incluir en los criterios de diseño de equipos Se incluirá en la Ingeniería Básica.
CONFIABILIDAD Verificar Sistema de monitoreo de condición, asociado al Se ha considerado el control e instrumentación la captura de las señales en los
sistema de protección y DCS. equipos (en terreno) que forman parte del proceso de manejo de minerales.
CONFIABILIDAD Verificar Verificar la implementación del PI System , Se ha considerado en los criterios y estrategias de Mantenimiento planteadas
apuntado al Mantenimiento (SAP PM) por el Proyecto.
INTERCAMBIABILIDA Observación Aprovechar la singularidad del proyecto (líneas de Se incluirá en la estrategia de Mantenimiento el uso del Historial del
D proceso similares), en la gestión del Mantenimiento comportamiento de equipos. (Implementar Software y Hardware necesarios)
DISEÑO Consulta Verificar Longitud de Guarderas para asegurar el Se considerará en el diseño de la Ingeniería Básica la maniobrabilidad y
decantamiento del polvo (Tornillo Colector de manipulación del faldón.
Polvo)
DISEÑO Verificar % de fino en Salas de Chancado. Considerar en Se considerará en el diseño y operación de los Macro Bloques de prueba, en la
macro bloque de prueba el uso del harnero y etapa de Ingeniería Básica..
eficiencia de equipos actuales.
DISEÑO Verificar • Considerar la manera de detectar los El proyecto considera un estudio especial, en la etapa de Ingeniería Básica,
materiales inchancables tanto férricos como no para abordar este problema operativo que se mostrará desde el segundo nivel
férricos. de explotación hasta el cuarto.
• Atollo por material inchancables (Ver
facilitar para el desatollo)
DISEÑO Verificar • Corte de cinta por inchancables. El proyecto considera un estudio especial, en la etapa de Ingeniería Básica,
• Se debe tratar de que el buzón acomode la para abordar el diseño óptimo de los chutes de traspaso privilegiando la
carga antes y reduzca la velocidad antes de disponibilidad de las instalaciones en su conjunto.
llegar a la cinta.
DISEÑO Comentario Telecomando Inalámbrico de Puente grúa. Para evitar interferencia física, se evaluará utilizar un comando inalámbrico
para maniobrar el puente grúa. Se deberá coordinar y solicitar rango de
frecuencias al área de Telecomunicaciones..
DISEÑO Comentario Monitoreo de Variables Críticas Se acuerda integrar a TICA de la División Codelco Norte desde el inicio de la
Ingeniería Básica para que apoye en la definición de software y diseño de
aplicaciones (PI Systems)
Se debe evaluar la integración de la TICA codelco
Norte para el inicio de la ingeniería básica. (PI
Systems).
MANIOBRABILIDAD Considerar Equipo auxiliar manejo de cinta. • ME-320, debe considerar monorriel para el cambio de correa (cola).
En la Cabeza existe viga monorriel.
• Chequear espacio y maniobras para manipulación de cinta.
ACCESIBILIDAD Comentario Plataforma acceso sistema motriz alimentadores. Accesibilidad sistema motriz alimentador. Facilidad para el mantenimiento,
dada la altura, se requiere de plataforma para subir.
SEÑALETICA Comentario Señalética Señalética en Electroimanes para el cuidado de personas con marcapasos,
entre otras situaciones riesgosas.

API N07DM43
8.16.2.2.5.3.Correas Transportadoras (Correa Intermedia)
Tabla 8.16-4: Correas Intermedias

PROCESO: EQUIPO:
Transporte Intermedio Correas Transportadora Intermedias

HALLAZGO
ACCESIBILIDAD Comentario Accesibilidad a Correa intermedia desde sala de Se incluirá, durante la Ingeniería Básica, acceso peatonal a lo largo del proceso
Chancado (Acceso Peatonal) de tal forma de optimizar los tiempos de traslado del personal (mantenimiento e
Inspecciones).
DISEÑO 2 Verificar Sistema de Tensor para las correas Para correas sobre los 40m de longitud, se debe proveer sistema de contrapeso
o Huinche para el Tensado (Horizontal). Se verificará Criterios de Diseño VCP.
PROTECCIÓN Verificar El diseño debe evaluar considerar protecciones a El proyecto debe confirmar si es necesario las protecciones. Será definido al
estaciones de polines de correas. inicio de la Ingeniería Básica.
ACCESIBILIDAD Verificar Considerar espacio de escalerillas eléctricas, de Los planos de disposición general, deben considerar espacios reservados para
control, piping entre otras. escalerillas
ACCESIBILIDAD Consultar Accesibilidad de Túnel a correa colectoras Se incorporará, durante la Ingeniería Básica, una facilidad de acceso peatonal
y vehicular desde las correas intermedias a las colectoras.
DISEÑO Verificar Diseño en Reductores: El proyecto considera un estudio y simulación especial, durante la Ingeniería
Básica, para chequear los gradientes térmicos y acumulación de calor en las
salas y estaciones de transferencia..
Temperatura de reductores, verificar si es necesario
un sistema de refrigeración de éstos.
ACCESIBILIDAD Verificar Diseño en Poleas Verificar diseño de poleas para asegurar un correcto acceso, sobre todo al
cambio de las poleas tensoras.
CONFIABILIDAD Verificar Variador de Frecuencia De acuerdo a la baja capacidad de las correas, no sería muy apropiado
considerar VDF para las correas intermedias.
CONFIABILIDAD Verificar Motor de Inspección Considerar en el diseño, sistema motriz de movimiento lento.
EQUIPOS Considerar Cambio de Cinta Carretes porta cinta, debieran ser motorizados: Dos carretes, uno para poner la
AUXILIARES cinta nueva y el otro vacío para cargar la cinta dañada. Considerar altura
necesaria para el izaje y maniobra de montaje de carrete.
ACCESIBILIDAD Verificar Chute Pantalón Accesibilidad para cambio de deflector en chute pantalón.
8.16.2.2.5.4.Estaciones de Transferencia (Tipo ángulo)
• PL-ODS11-3000-ME-323: Disposición General Estación de Transferencia Correas de
Nivel. (Tipo ángulo agudo)

API N07DM43
Tabla 8.16-5: Estaciones De Transferencia

PROCESO: EQUIPO:
Transporte Intermedio Estación de Transferencia tipo ángulo (60 grados)

HALLAZGO
ACCESIBILIDAD Comentario No se aprecia sector (estocada) para la reparación El proyecto deberá definir la ubicación óptima de los espacios necesarios para
de correa, con sus respectivos equipos de apoyo. la reparación de las correas.
TRANSITO Comentario Evaluar zona o plataformas horizontales de Se incluyó pañol de herramienta y baño en estaciones de transferencia.
PERSONAL descanso del personal de inspección y/o reparación.
TRANSITO 1 Las Correas en general deben tener acceso a lo Se considerará ubicar plataformas y barandas para el tránsito de personal de
PERSONAL largo de toda su trayectoria. inspección en áreas en que la correas se encuentre suspendida o en altura.
ACCESIBILIDAD Comentario Facilidad para el cambio de componentes eléctricos En la etapa de Ingeniería Básica, se elaborará maqueta electrónica 3D, en
(Subestación). No se aprecian las salas y función de los resultados se definirán los equipos y espacios para la realización
subestaciones eléctricas. de las tareas mayores de mantenimiento.
EQUIPOS Considerar Cambio de Cinta Carretes porta cinta, debieran ser motorizados: Dos carretes, uno para poner la
AUXILIARES cinta nueva y el otro vacío para cargar la cinta dañada Considerar altura
necesaria para el izaje y maniobra de monta de carrete.
CONFIABILIDAD Considerar Durabilidad de Planchas de desgaste Considerar aplicación de barras en placas de desgaste en chutes de traspaso en
caso de que el mineral sea seco (La idea es formar una cama de fino para evitar
el desgaste de las planchas de desgaste)
8.16.2.2.5.5.Estaciones de Transferencia (Tipo 180 Grados)
• PL-ODS16-3000-ME-405: Disposición General Estación de Transferencia Transporte
principal.

API N07DM43
Tabla 8.16-6: Estaciones de Transferencia (Tipo 180 grado)

PROCESO: EQUIPO:
Transporte Principal Estación de transferencia tipo 180 grados

HALLAZGO
ACCESIBILIDAD Comentario Mejorar configuración de Acceso hacia superficie de Existe nivel de 3,5 metros en acceso que debe ser mejorado.
estación de transferencia.
ACCESIBILIDAD 2 Layout Sala eléctrica Subterránea Se mejorará el diseño y Layout de Sala Eléctrica (Desde forma “U”, a forma
rectangular) (Aplicar a todo el proyecto) (Similar a sala tipo contenedor),
respetando normativa.
EQUIPOS Comentario • Considerar equipo auxiliar para manipular El proyecto debe especificar equipos auxiliares (Monorriel o rieles) para
AUXILIARES maniobrar componentes eléctricos (Desde la sala eléctrica, ej: Trafo, entre
componentes eléctricos.
otros)
• Evaluar plataforma horizontal, en la
carpeta de la galería, a la salida de sala
eléctrica.
VISIBILIDAD 2 Evaluar Diseño Efectivo de Ventilación de las Adoptar puntos de extracción de aíre que salgan o bien pasen por las estaciones
estaciones de Transferencia. de transferencia.
Evitar puntos estancos. En la Ing. Básica, se simulará y determinará el diseño y ubicación óptima de las
chimeneas de extracción de aire, dentro de la estación de transferencia; con el
fin de asegurar el eficiente barrido de polvo y calor desde ésta.
INTERCAMBIABILID Verificar En lo posible asegurar la intercambiabilidad de los Considerar la facilidad (Constructibilidad) y homogeneidad en el diseño para el
AD elementos de desgaste de los chutes. reemplazo eficiente de chutes.
DISEÑO Verificar Sincronismo Motores de correas. Se realizará taller entre especialistas y proveedores para definir la tecnología.
Sincronización en la toma de carga de los motores.

¿VDF o Acoplamientos hidráulicos? Existe poca
información de variadores de frecuencia de media
tensión.
DISEÑO Verificar Distribución de carga. Verificar sistema tensor en sistema motriz en estaciones de transferencia.
CONFIABILIDAD Considerar Sensores detectores de desgaste Evaluar considerar tecnología para la detección de desgaste en planchas de
desgaste.
EQUIPOS Considerar Huinches Laterales Considerar aplicación de huinche laterales en columnas para realizar
AUXILIARES desplazamientos laterales de poleas, entre otros componentes.
EQUIPOS Considerar Poleas tensoras Considerar procedimiento y equipos para el cambio de poleas en estaciones de
AUXILIARES transferencia ubicados bajo cintas (Sector correa tensora).

API N07DM43
8.16.2.2.5.6.Ventilación Principal
Tabla 8.16-7: Ventilación Principal

PROCESO: EQUIPO:
Ventilación Principal Ventiladores y Extractores de Aire en superficie.

HALLAZGO
CONFIABILIDAD Comentario El proyecto debe definir el criterio de respaldo del Durante el Ramp up considerar holgura en la oferta de ventilación para bajar la
sistema de ventilación vulnerabilidad del sistema ente la falla de un ventilador. (Adelantar
construcción y adquisición, plan de manejo de demanda).
En la Ingeniería Básica se propondrá unidad de respaldo eléctrico en Túneles
de Acceso para facilitar una evacuación masiva de personal.
CONFIABILIDAD Comentario Identificar las cargas y procesos críticos que deben En la Ingeniería Básica se evaluará el respaldo desde central generadora Salar
ser respaldados eléctricamente ante un black out. o bien unidades electrógenas disponibles distintas a la central Salar.
(Evacuación general de personal)
MANTENIMIENTO Comentario Estrategia de Mantenimiento de los ventiladores Recambio de Componente (Considerar en estrategia de compra, servicios de
reforzadores a la Falla. post venta y contratos de Mantenimiento)
CONFIABILIDAD 1 No se aprecian planos de disposición general de los Se desarrollarán en la etapa de Ingeniería Básica..
equipos de Ventilación
DISEÑO Comentario Sistema de Monitoreo de Aire Chequear que se está realizando monitoreo de gases y la calidad del aire en
sector de inyección de aire fresco.
8.16.2.2.5.7.Sistema Eléctrico Principal
• PL-ODS16-3000-EE-314: Disposición General Subestación Silo.
• PL-ODS16-3000-EE-315: Disposición General Subestación 55MVA.
Tabla 8.16-8: Sistema Eléctrico Principal

PROCESO: EQUIPO:
Sistema Eléctrico Principal Subestaciones Unitarias y Salas Eléctricas
HALLAZGO
ACCESIBILIDAD Comentario Facilidad de Acceso entre sala y Subestación. Se desplazó Transformadores Subestación eléctrica (correa móvil n° 1) Silo, al
nivel de la Sala Eléctrica, para disminuir la cantidad de conductores tendidos
en la chimenea (Maniobrabilidad en la Construcción y Mantenimiento)
ACCESIBILIDAD 1 Poca accesibilidad para la inspección de Considerar la facilidad para la constructibilidad y mantenibilidad e inspección
conductores. del tendido de conductores en la chimenea.
CONFIABILIDAD 1 Revisar diseño Eléctrico para optimizar el Layout de • Se debe proponer configuración Layout del Diseño Eléctrico para todo
equipos. el proyecto.
• Reducir al Máximo los recorridos de los cables de poder. En el caso de
las subestaciones eléctricas, las de mayor potencia, deben estar lo más
cerca de la Sala eléctrica (Mínima de acuerdo a la Normativa Vigente)
CONFIABILIDAD/ Comentario Considerar en el diseño del trazado de los Se considera al disponer de configuración tipo anillo.
MANTENIBILIDAD conductores redundantes (Ambas líneas) por rutas
CONFIABILIDAD 1 Verificar el procedimiento de fabricación de las El diseño debe incluir criterios para la Constructibilidad y Mantenibilidad de
malla a tierra. las mallas a tierra, de manera que sean medibles, identificables y protegidas de
INTERCAMBIABILID Verificar Niveles de alta tensión El proyecto debe evaluar mantener los niveles de tensión, de acuerdo al
AD estándar de la División Codelco Norte. En este momento el proyecto ha
considerado 33kV,. DCN trabaja 24,5kV.
ACCESIBILIDAD Comentario Tendido eléctrico en túneles de correa. El tendido eléctrico no debe ir por la línea de la correa, por lo menos en la caja
opuesta. Así mismo la luminaria de ésta, no debe ir por sobre ella.
CONFIABILIDAD Verificar Diseño de Transformadores Transformadores deben ser con cambiadores de TAP en carga, con contacto en
vació (Tipo Vacumm)
CONFIABILIDAD Verificar Temperatura en equipos eléctricos. El emplazamiento de las salas eléctricas deben estar ubicadas de tal forma de
aprovechar la ventilación de la mina para mantener las temperaturas adecuadas
CAPACITACIÓN Comentario Capacitación en Minería Subterránea. Se deberá incluir en el Centro de entrenamiento para los sistemas eléctricos y de
control en minería subterránea.

API N07DM43
8.16.2.2.5.8.Talleres Interiores Mina
• PL-ODS16-3000-ME-419: Disposición General Talleres de Mantenimiento equipos

móviles. (LHD, Jumbos Radiales, Martillos Picarrocas)
Tabla 8.16-9: Talleres Interiores Mina

PROCESO: EQUIPO:
Talleres Interiores Talleres Equipos Móviles
HALLAZGO
EQUIPOS Comentario Plataforma de Acceso para mantenimiento de puente Se definirá en la fase de Ingeniería Básica, de lo contrario se considerará
AUXILIARES grúa de naves. plataforma de mantenimiento en equipo utilitario.
MANEJO Y 1 Los talleres de Mantenimiento de equipos, los Se revisó y corrigió capacidad de puentes grúas.
TRANSPORTE puentes grúa deben ser de la capacidad necesaria
(15 T.) para izaje de LHD y sus componentes.
EQUIPOS Comentario En necesario elaborar listado de equipos auxiliares, De acuerdo a la estrategia del proyecto, sólo se realizan cambio de
AUXILIARES herramientas, instrumentos, entre otros, para el componentes. Las reparaciones se realizan fuera de los talleres Mina.
mantenimiento y reparación de equipos Durante la Ingeniería Básica se elaborará listado tanto para equipos móviles
(manipuladota de neumáticos, Banco de prueba, como estacionarios..
EQUIPOS Comentario El diseño debe incorporar maquina “Infernal” Está considerada por el proyecto una planta separadora de sólidos, grasas y
AUXILIARES Separadora de Sólidos, Líquidos, y Aceite. aceites, para luego incorporar el agua al sistema drenaje mina.
BODEGA Y Verificar Considerar espacio por taller para el almacenaje de Se consideró.
ALMACENAJE al menos un balde, diferencial, hueso de perro y otro
principal.
ILUMINACIÓN 1 El diseño debe considerar la iluminación adecuada Se considerará especificaciones en la etapa de Ingeniería Básica.
para el desarrollo de las actividades de
mantenimiento.
EQUIPOS Comentario Falta de equipos auxiliares ya sean para el traslado • El proyecto considera la utilización de equipos utilitario de
UTILITARIOS DE de equipo y equipos de mantenimiento móvil. mantenimiento.
MANTENCIÓN
• El proyecto evaluará durante la Ingeniería Básica un Equipo auxiliar
de traslado de LHD, Jumbo o Martillo Móvil.
ESTOCADAS PARA Comentario Lugar para aparcamiento y poder confinar. Se evaluará la facilidad, en estocada o cabecera, para estacionar equipos y
MANTENIMIENTO hacer diagnóstico rápido en terreno.
TECNOLOGÍA Comentario Criterio de tecnología en equipos móviles. Se deberá evaluar la tecnología de los equipos móviles, de tal forma de que
EQUIPOS MÓVILES éstos consideren el monitoreo de variables críticas en forma local y remota
(Computador a Bordo). Considerar esto en las órdenes de Compra.
CÁLCULO DE HORAS Comentario Variables de utilización para la gestión de Tratar de evaluar sistema para el manejo (Dispach) evitando el uso de
REALES DE Mantenimiento (EJ: Consumo de Combustible, horómetros para el cálculo de pagos. “Otras Variables” Auditables.
FUNCIONAMIENTO
Inyección de Combustible, Toneladas, etc.)
LABORATORIO Comentario Análisis de Aceites. Evaluar estación o “Laboratorio” para diagnosticar estado de lubricante
(Aceite y Combustible), de tal forma de apuntar a sistema de diagnósticos
instantáneos.
MANEJO DE Comentario Manejo de Aceite Considerar Manejo y Almacenamiento de Aceite usado.
ACEITES
MANEJO DE Comentario Manejo de Filtros Cumplir con la Normativa sobre el manejo de residuos, sobre los filtros de aire.
FILTROS
MANTENIMIENTO Comentario Mantenimiento de Calles. El proyecto deberá lograr incorporar el mantenimiento de calles y galería a la
GALERÍAS Y Estrategia y Planificación del Mantenimiento.
CALLES.
EXTRACCIÓN DE Comentario Calidad de aire en talleres de Mantenimiento. El proyecto considera Sistema de extracción de gases de los talleres de
GASES Mantenimiento.
EQUIPOS Comentario Equipos auxiliares. Considerar Herramientas para la reparación de Mangueras hidráulicas.
AUXILIARES

API N07DM43
8.16.2.2.5.9.Equipos de Servicios Auxiliares (Utility)
Tabla 8.16-10: Equipos de Servicios Auxiliares

PROCESO: EQUIPO:
Equipos Auxiliares Compresores, Secadores de Aire, Equipos Electrógenos, Puentes Grúa, entre otros.
HALLAZGO
MANTENIBILIDAD Comentario No existen Planos ni data Sheet de los equipos El proyecto entregará en la etapa de Ingeniería Básica la documentación
auxiliares. técnica de los equipos auxiliares, de tal manera de evaluar los requerimientos
de Mantenibilidad.
DISEÑO/CONFIABILI 1 Los sistemas de Aire, ya sea Compresores y De ser necesario, el proyecto deberá considerar incorporar las variables de los
DAD Secadores, se encuentran conectados al sistema PI. sistemas de aire al PI System.
La definición se obtendrá del estudio de Eficiencia Energética que se realizará
en la siguiente etapa de la ingeniería.
ACCESIBILIDAD Comentario Los sistemas auxiliares deberán estar ubicados en Se considerará.
lugares en donde el acceso tenga los espacios
suficientes para maniobrar con equipos de izaje,
camión pluma o similar.
8.16.2.2.5.10. Equipos de Móviles
Tabla 8.16-11: Equipos Moviles

PROCESO: EQUIPO:
Equipos Móviles de Producción Jumbos Reducción Secundaria, LHD, Martillos Picarrocas.
HALLAZGO
SIMPLICIDAD Comentario Monitoreo de la Condición inalámbrica para El proyecto considerará la incorporación en equipos móviles sistemas de
equipos monitoreo de la condición, de tal forma de facilitar al mantenedor el
entendimiento de fallas y el uso de mantenimiento predictivo.
DISEÑO 1 No existen Planos ni data Sheet de los equipos El proyecto entregará durante la etapa de Ingeniería Básica las especificaciones
móviles. de equipos móviles y documentación técnica, para desarrollar revisión al
diseño, toda vez que estos equipos se consideran estándares en el mercado.
MANTENIBILIDAD Comentario Se debe especificar la modalidad de contratos de Se tiene la experiencia de División el Teniente que los equipos de preparación
operación y Mantenimiento. minera, la operación y el mantenimiento pertenecen a terceros.
CONFIABILIDAD 1 Tipo de Equipos Móviles El proyecto deberá seleccionar la mejor alternativa tecnológica para estos
equipos, considerando entre los criterios, la selección por respaldo en la zona
norte del país.
MANEJO Y Solicitud Equipos Auxiliares en Talleres de Mantenimiento El proyecto deberá solicitar a los proveedores de equipos, el listado de
TRANSPORTE herramientas y equipos auxiliares necesarios para dar mantenimiento a estos.
Tal como lo es el Banco de prueba para cajas automáticas (Teniente), Ring de
Barandas para el mantenimiento de LHD, entre otros.

CAP 8 - Minería y Reservas Mineral

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CODELCO CHILE

VICEPRESIDENCIA CORPORATIVA DE PROYECTOS

PROYECTO MINA CHUQUICAMATA SUBTERRANEA

8.3.1.2. Geología del Distrito Codelco Norte .....................................................................................158

CAPÍTULO 8: MINERIA Y RESERVAS DE MINERAL Página 3 de 1383

8.6.1.6. Hidrología .............................................................................................................................310

8.8.3.7. Mallas de Extracción.............................................................................................................537

CAPÍTULO 8: MINERIA Y RESERVAS DE MINERAL Página 5 de 1383

8.8.11.5. Criterios de reemplazo y cronograma de inversiones.......................................................1194

CAPÍTULO 8: MINERIA Y RESERVAS DE MINERAL Página 6 de 1383

8.13.1.2. Costo Promedio de Gastos Generales Extracción Mina...................................................1334

CAPÍTULO 8: MINERIA Y RESERVAS DE MINERAL Página 7 de 1383

CAPÍTULO 8: MINERIA Y RESERVAS DE MINERAL Página 9 de 1383

CAPÍTULO 8: MINERIA Y RESERVAS DE MINERAL Página 10 de 1383

Figura 8.8-28: Holgura de Subsidencia de los Planes .......................................................................................... 438

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Figura 8.8-87: Comparación de Alturas Extraíbles ............................................................................................... 566

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Figura 8.8-145: Descolgadura y Reducción Secundaria en el Punto de Extracción ............................................. 656

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Figura 8.8-244: Producción Anual, Plan de Producción - Mínima Capacidad....................................................... 795

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Figura 8.8-525: Estación de Transferencia de Correa Principal de Superficie – Perfil........................................ 1177

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Tabla 8.3-18: Cubicación Nivel 1625 Modelo Regular .......................................................................................... 203

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Tabla 8.8-2: Reservas Mineras para Macro Bloques ............................................................................................ 393

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Tabla 8.12-9: Costo Unitario – Capital Integral ................................................................................................... 1329

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8. MINERÍA Y RESERVAS DE MINERAL

8.0. Resumen Ejecutivo

8.0.1.1. Opción Seleccionada

El diseño minero seleccionado, producto de los análisis y estudios desarrollados durante el

Se considera la aplicación del Preacondicionamiento Mixto, es decir, la aplicación conjunta

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diámetros de 5 ¾” en malla triangular 16 x 17 m realizadas desde las galerías de

Los niveles de hundimiento se encuentran emplazados en las elevaciones 1.841, 1.625,

El hundimiento de los Macro Bloques considera la variante de hundimiento convencional en

En el hundimiento convencional las galerías de hundimiento se disponen paralelas

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Chimenea de Galería de corte

Figura 8.0-1: Disposición Típica de Obras Niveles de Hundimiento

Figura 8.0-2: Perfil Típico de Obras Niveles de Hundimiento 1.841 y 1.625

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Figura 8.0-3: Disposición Típica de Obras Niveles de Hundimiento 1.409 y 1.193

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Los cuatro niveles de producción que considera la Mina Chuquicamata Subterránea se

La disposición de labores en el nivel de producción es una consecuencia directa de la malla

Punto de vaciado Galería de

Figura 8.0-5: Dimensionamiento de Labores Nivel de Producción

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