OEE Caso de Estudio

Encauchadora S.A., fabrica artículos encauchados. La mayoría de sus

productos son empleados en fajas transportadoras. Recientemente decidieron
implementar el TPM en su línea de recubrimientos de caucho.

La compañía mide la eficiencia de sus máquinas como el tiempo total de

paradas. La compañía tiene un buen sistema de calidad lo cual deja un
estrecho margen de defectos del 1%. Operadores altamente entrenados como
un funcional Control Estadístico de Procesos ha contribuido a lograr tan alto
record. Al mediodía hay 45 minutos de máquina parada para refrigerio. El
refrigerio no es cubierto por un relevo. El supervisor empieza cada turno diario
con 10 minutos para reunirse. Los operadores indican que están gastando 15
minutos al final de cada ciclo limpiando la máquina.

El sistema fue diseñado para correr a 2700 m/hora o 45 m/min. (0,02 min/m)
pero para mantener la calidad se trabaja a 2100 m/hora o 35 m/min (0.028
min/m).

El reciente informe muestra que el equipo ha tenido tres averías; 15 minutos,

12 minutos y 3 minutos. Se toman 15 minutos para inicializar y 25 minutos
para finalizar haciendo los ajustes necesarios. Fueron 18 paradas menores
que dieron un total de 10 minutos. Se produce 12425 m de material terminado
(incluyendo el 1% de defectos).

La Gerencia de Planta siente que tiene una operación bastante firme. Después
de todo, existe una alta calidad. Él ha declarado que solo tiene registrados un
promedio de 20 a 30 minutos por averías lo cual le da un 96% de eficiencia por
lo cual es renuente a implementar el TPM porque su línea está bien.

- Sustentar que existen otros problemas además de las averías que

afectan a la efectividad de la máquina.

- Calcular la OEE para ocho horas de producción.

 Símbolo Fórmula Minutos

Tiempo Total Disponible TD

Tiempo Planificado para no Funcionar TPNF
Paradas Planificadas (por Descansos) TPP
Tiempo de Funcionamiento TF TF=TD-TPNF-TPP

Utilización EU EU=( TF/ TD ) x 100%

Preparaciones y Ajustes TPA

Tiempo de Operación TO TO= TF- TPA

Disponibilidad Planificada DP DP=( TO / TF ) x 100%

Parada no Planificada TPNP

Tiempo de Operación Neto TON TON=TO - TPNP

Grado de Funcionamiento UT UT=( TON / TO )x 100%

Disponibilidad EA EA=( TON / TF )x 100%

Funcionamiento sin producción y TFSP

paradas menores
Pérdida o menor velocidad TMV 10% TON aprox.
Tiempo de operación utilizable TOU TOU=TON-TFSP-TMV
(se fabrica productos buenos y malos)

Eficiencia en el Desempeño PE PE=( TOU / TON )x100%

Defectos del proceso TDP

Tiempo productivo neto TPN TPN=TOU - TDP
( solo se fabrica productos buenos)

Grado de Calidad RQ RQ=( TPN / TOU )x100%

Productividad Efectiva Total TEEP TEEP=(EU xEA xPE xRQ)x100%

Efectividad Total del Equipo OEE OEE =( EA x PE x RQ)x100%

Efectividad Neta Total NEE NEE=(UTx PE x RQ)x100%