CÁLCULO DE EFECTIVIDAD GLOBAL DE EQUIPOS

OEE (Overall Equipment Efficiency)

Ejemplo de cálculo

Datos de una fábrica de calzado:

• Se trabaja 24 horas por día y 7 días a la semana en 3 turnos
• La fábrica suspendió la producción para realizar un mantenimiento durante 12 horas.
• Hubo 3 fallas en equipos: la primera tardó 9 horas; la segunda 3 horas y la tercera 7 horas.
• Se dan 30 minutos por turno para alimentación
• La planta tiene una velocidad máxima de producción de 1200 unidades por hora y la fábrica tuvo en los 30
días del mes una producción total de 523755 unidades.
• De ese total, 11216 unidades presentaban defectos.
Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad
Calcular el OEE

SOLUCIÓN

TIEMPO DISPONIBLE TD
TD = (30 días) x (24 horas/día)
TD = 720 horas

TIEMPO DE PARADA PLANIFICADA TPP

TPP = Talmuerzo + Tmantenimiento
Talmuerzo = (1.5 horas/ día) x (30 días)
Talmuerzo = 45 horas

Entonces:
TPP = (45 horas) + (12 horas)
TPP = 57 horas

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO TF
TF = TD – TPP
TF = (720 horas) - (57 horas)
TF = 663 horas

TIEMPO DE PARADA NO PLANIFICADA TPNP

TPNP = 19 horas

TIEMPO DEL PERIODO DE OPERACIÓN TPO

TPO = TF - TPE
TPO = 663 horas – 0 horas
TPO = 663 horas

TIEMPO PERDIDO POR DEFECTOS TPD

TPD = (11216 UND) / (1200UND/hora)
TPD = 9.34 horas

TIEMPO DE OPERACIÓN NETA TON

TON = TPO – TPNP
TON = (663 horas) – (19 horas)
TON = 644 horas

TIEMPO DE OPERACIÓN UTILIZABLE TOU

TOU = (523755 UND) / (1200UND/hora)
TOU = 436 horas

TIEMPO PERDIDO POR OPERACIÓN TPOP

TPOP = TON - TOU
TPOP = (644 horas) – (436 horas)
TPOP = 208 horas

TIEMPO PRODUCTIVO NETO TPN

TPN = TOU – TPD
TPN = (436 horas) – (9.34 horas)
TPN = 426.66 horas

DISPONIBILIDAD A
A=TON /TF
A = 644/663 X 100%
A = 97.13%

RENDIMIENTO ƞ
Ƞ = TOU/TON
Ƞ = 436 / 644 X100%
Ƞ =67.7%

CALIDAD Q
Q = TPN / TOU
Q = 426.66 / 436 X100%
Q = 97.85 %
EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS OEE
OEE = A X Ƞ X Q
OEE = 97.13% X 67.7% X 97.85%
OEE = 64.3

OEE = TPN / TF
OEE = 426.66 / 663 X100%
OEE = 64.3%

Conclusión

De acuerdo con lo que ya se ha leído y realizado he llegado a la conclusión de que el calculo de

efectividad global en los equipos es importante ya que de los cálculos que vayamos sacando los
datos nos iremos dando cuenta de cuanto podemos evitar que una maquina pare y que también de
que esta pare totalmente la producción y cause perdidas, por otra parte considero que esto es de
suma importancia para un ingeniero industrial ya que al tener conocimiento sobre este tema le
facilitara y se desenvolverá mucha más fácil en el ambiente laboral.

También es importante mencionar que dicho análisis es realizado por muchas empresas en la
industria ya que esto mejora el proceso productivo y trae ganancias a la empresa ya que con esta se
pueden evitar muchas fallas al momento de estar produciendo algún producto.