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PLAN DE CONTINGENCIA DEL PROYECTO:

““MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL


HOSPITAL REGIONAL DANIEL A CARRION - DISTRITO DE YANACANCHA - PROVINCIA DE PASCO - REGION
PASCO”
Código SNIP del Proyecto de Inversión Pública: 173538

ESPECIFICACIONES TECNICAS

01. PATIO DE MANIOBRAS


01.01 OBRAS PRELIMINARES
01.01.01. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno, así como
de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de
ningún tipo.
Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.
Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada
en los planos, será eliminada fuera de la obra.
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá o
acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los accesos de vehículos.
El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.
METODO DE MEDICIÒN
En partida de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos, maleza, o
vegetación superficial, que incluye el corte, la quema y su eliminación, se hará un
análisis previo de la cantidad de personal, vehículos y equipo necesario para la
limpieza del área.
FORMA DE PAGO
El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de
obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

01.01.02. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO


DESCRIPCION
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes

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deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicie con las
excavaciones.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados ( m2 ), de área trazada y
replanteada, de acuerdo al avance de la obra.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.02.01. PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE C/EQUIPO
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de perfilado y nivelación de la plataforma con
motoniveladora, hasta lograr los niveles establecidos en los planos.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es en metros cuadrados.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades,
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del
precio unitario, es decir por m2.

01.03. CONCRETO SIMPLE


01.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA
DESCRIPCION
A) Encofrados
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones
especificados en los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente
rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
B) Desencofrado
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto
fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente

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resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su
adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar
las mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
A) Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas;
y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a
fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
B) Desencofrado
a) Disposiciones Generales.
El Residente autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la
resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar
las tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar pero no menos
de 24 horas.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de
aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los
encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes,
sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices,
salientes y la formación de grietas.
b) Plazos de Desencofrado.
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión. se
podrán tomar corno una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de
determinar el momento de inicio de la remoción de los encofrados.
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para
resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto
durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de
retirarlos.

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El control del Residente en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de


acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos
anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes
aspectos:
a. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados;.
b. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura
a la cual ha estado sometida después de ella.
c. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.
d. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
e. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de
medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o desencofrada.
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario
indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.

01.03.02. CONCRETO PREMEZCLADO P/PATIO DE MANIOBRAS fc=140


kg/cm2
DESCRIPCION
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así
como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones (NTE-
060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de Concreto de la
ASTM.
MÉTODO DE EJECUCION
El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos

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materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones, a


fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f¨c mayor al especificado,
tratando de minimizar el número de valores obtenidos con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que
deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las Normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las
proporciones, tipos de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad
de cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los gastos de
estos ensayos correrán por cuenta del Contratista. El revenimiento o slump de la
mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados
y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo
éste último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma
relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo
de concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

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El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura


indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los
28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad
suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
• El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
• Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se
escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación de la entidad, el contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta
operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los
trabajos a ejecutar, solicitando la aprobación de la supervisión.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua
requerida por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25% del
tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de

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control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de
agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla promedio será de
1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico
adicional.
En caso de emplearse aditivos, éstos, serán incorporados como solución y
empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran
sobrantes estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se
permitirá que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas
interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de
su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así
mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica de la supervisión.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:
• El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tencio-activos o lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
• Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse
con mezcla agua-cemento.
• Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres
de aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
• Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
• Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su
nivel si es que no está autorizado para que estos se queden.
• El concreto debe de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que
el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya

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endurecido ni se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una


buena consolidación a través de vibradores.
• El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de
50 cm de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra
las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por la
supervisión.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en
proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro- acabadoras,
será ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas
normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática,
con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas
máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo

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en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras


serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15
segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá
desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción,
éstas serán aprobadas por la supervisión. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo
indicado por la supervisión.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada
superficial.
Cuando se requiera y previa autorización de la supervisión, la adherencia podrá
obtenerse por uno de los métodos siguientes:
• Para la aplicación del adhesivo epóxido en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará lo
siguiente: Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo, picar y cepillar la
superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire comprimido,
humedecer la superficie y colocar el elemento ligante. Seguidamente, sin esperar
que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
• El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas
siguientes después de colocar el concreto para producir una superficie de
concreto limpia de agregado expuesto.
• Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán
refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
polietileno u otro elemento que se indicará en los planos.
Insertos

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Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que
deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva
antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al
vaciado serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el
concreto.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva
y por pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y debe mantener con abundante cantidad de
agua al concreto, por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente la supervisión.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y el acabado:
• Rociado continúo de agua.
• Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
• Aplicación de arena continuamente húmeda.
• Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
• Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.
• Aplicación de películas impermeables.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días
en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será
de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de

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humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya


alcanzado el 70% de f'c.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cúbico (m3) de concreto vaciado obtenidos
del ancho de la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los
planos y aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cúbico (m3) de concreto
vaciado según los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra
chancada, arena gruesa), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado
del concreto.

01.03.04 JUNTAS ASFALTICAS E=1”


DESCRIPCIÓN:
Se refiere al sellado de juntas de losas de patio y veredas
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Entre paño y paño se dejará un espacio no mayor de 1” de espesor. Las Juntas de
dilatación deberán ser llenadas con material asfáltico RC-250 de proporciones
establecidas de acuerdo a las cantidades indicadas en la partida correspondiente
de los análisis de precios unitarios. Asimismo, deberá llenarse todo el espacio de la
junta de1”.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida será por metro lineal ejecutado
CONDICIONES DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario
indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.

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02. RAMPA DE INGRESO


02.01. OBRAS PRELIMINARES
02.01.01. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno, así como
de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de
ningún tipo.
Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.
Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada
en los planos, será eliminada fuera de la obra.
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá o
acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los accesos de vehículos.
El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.
METODO DE MEDICIÒN
En partida de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos, maleza, o
vegetación superficial, que incluye el corte, la quema y su eliminación, se hará un
análisis previo de la cantidad de personal, vehículos y equipo necesario para la
limpieza del área.
FORMA DE PAGO
El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de
obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

02.01.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO


DESCRIPCION
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicie con las
excavaciones.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
PLAN DE CONTINGENCIA DEL PROYECTO:
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METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados ( m2 ), de área trazada y
replanteada, de acuerdo al avance de la obra.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.02.01. PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE C/EQUIPO
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de perfilado y nivelación de la plataforma con
motoniveladora, hasta lograr los niveles establecidos en los planos.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es en metros cuadrados.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades,
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del
precio unitario, es decir por m2.

02.02.02. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE CANTERA E=20CM


DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones del terreno, mediante la
aplicación de capas sucesivas de material adecuado y espesor mínimo compactado
de 0.20m., hasta lograr los niveles establecidos en los planos.
Los espacios excavados que no sean ocupados por la estructura deberán ser
rellenados hasta una cota de 15 cm., menor que el nivel del piso terminado.
El relleno será debidamente regado y compactado.
Son rellenos compactados por capas de 10 a 20 cm de espesor constituidos por
material seleccionado proveniente de canteras aprobadas siempre y cuando sea
apto para tal efecto.
El relleno compactado se ejecutará por capas de 10 cm y 20 cm de espesor,
respectivamente para pisos y veredas debiendo regarse y compactarse en forma

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óptima hasta que alcance su máxima densidad seca, posteriormente se obtendrán


muestras del relleno para su sometimiento a las pruebas respectivas. El grado de
compactación será el 95% del proctor modificado.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es en metros cúbicos; se medirá el volumen de relleno
compactado, la unidad comprende el esparcimiento de la tierra y agua para la
compactación, la compactación propiamente dicha y la conformación de rasantes.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades,
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del
precio unitario, es decir por m3.

02.03. CONCRETO SIMPLE


02.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA
DESCRIPCION
A) Encofrados
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones
especificados en los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente
rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
B) Desencofrado
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto
fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente
resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su
adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar
las mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
A) Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas;
y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a


fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
B) Desencofrado
a) Disposiciones Generales.
El Residente autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la
resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar
las tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar pero no menos
de 24 horas.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de
aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los
encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes,
sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices,
salientes y la formación de grietas.
b) Plazos de Desencofrado.
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión. se
podrán tomar corno una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de
determinar el momento de inicio de la remoción de los encofrados.
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para
resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto
durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de
retirarlos.
El control del Residente en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de
acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos
anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes
aspectos:
a. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados;.
b. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura
a la cual ha estado sometida después de ella.
c. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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d. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y


endurecimiento.
e. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de
medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o desencofrada.
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario
indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.

02.03.02. CONCRETO PREMEZCLADO P/PATIO DE MANIOBRAS fc=140


kg/cm2
DESCRIPCION
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así
como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones (NTE-
060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de Concreto de la
ASTM.
MATERIALES
Cemento
El cemento a utilizar será el especificado en los planos, que cumpla con las Normas
del ASTM-C150 e INDECOPI 334.009. Normalmente este cemento se expende en
bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de +- 1% del peso
indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo
cual debe contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se
produzcan cambios en su composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las Normas ASTM-C33 tanto para
los agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en cuenta
la Norma ASTM - D448 para evaluar la dureza de los mismos.

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Agua
Debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites,
ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras
vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas
anteriormente y que además, no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se
podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados
a la compresión a los 7 y 28 días demuestre resistencias iguales o superiores a
aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de
acuerdo con las Normas ASTM - C 109.
MÉTODO DE EJECUCION
El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos
materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones, a
fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f¨c mayor al especificado,
tratando de minimizar el número de valores obtenidos con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que
deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las Normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las
proporciones, tipos de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad
de cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los gastos de
estos ensayos correrán por cuenta del Contratista. El revenimiento o slump de la
mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”.

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El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el


laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados
y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo
éste último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma
relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo
de concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto
El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los
28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad
suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
• El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
• Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se
escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.

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A pesar de la aprobación de la entidad, el contratista será total y exclusivamente


responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta
operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los
trabajos a ejecutar, solicitando la aprobación de la supervisión.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua
requerida por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25% del
tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de
control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de
agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla promedio será de
1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico
adicional.
En caso de emplearse aditivos, éstos, serán incorporados como solución y
empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran
sobrantes estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se
permitirá que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas
interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de
su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así
mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica de la supervisión.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:

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• El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tencio-activos o lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
• Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse
con mezcla agua-cemento.
• Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres
de aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
• Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
• Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su
nivel si es que no está autorizado para que estos se queden.
• El concreto debe de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que
el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya
endurecido ni se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una
buena consolidación a través de vibradores.
• El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de
50 cm de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra
las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por la
supervisión.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersión.

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La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en
proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro- acabadoras,
será ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas
normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática,
con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas
máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo
en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras
serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15
segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá
desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción,
éstas serán aprobadas por la supervisión. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo
indicado por la supervisión.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada
superficial.
Juntas de Expansión
Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán
refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
polietileno u otro elemento que se indicará en los planos.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva
y por pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a

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las pocas horas de haberse vaciado y debe mantener con abundante cantidad de
agua al concreto, por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente la supervisión.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y el acabado:
• Rociado continúo de agua.
• Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
• Aplicación de arena continuamente húmeda.
• Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
• Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.
• Aplicación de películas impermeables.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días
en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será
de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya
alcanzado el 70% de f'c.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cúbico (m3) de concreto vaciado obtenidos
del ancho de la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los
planos y aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cúbico (m3) de concreto
vaciado según los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá

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compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra


chancada, arena gruesa), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado
del concreto.

02.03.03. FROTACHADO EN LOSA


DESCRIPCIÓN
Todos los pisos exteriores serán de cemento con textura rugosa obtenida por
frotachado y bruñas a 1.00m, hasta donde los planos lo indiquen.
Materiales
Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos
Portland del Perú y/o la Norma ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa: Limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos o pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En
general deberá estar de acuerdo con las norma ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados,
formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan
piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4".
Debe satisfacer la norma ASTM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confitillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse
hormigón natural de río o confitillo, formado por arena y cantos rodados.
Agua: Potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
Concreto: De F’c = 175 Kg/cm2, conformado por cemento, arena y piedra o por
concreto y hormigón, en una proporción variable.
Para el concreto de base se usará cemento Portland y arena gruesa en proporción
1:4. Una segunda capa de acabado usará mortero 1:2 de 1.5 cm. de espesor y
acabado frotachado.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
En términos generales, antes de proceder al vaciado se apisonará bien, dejando
nivelado el terreno. Se mojará abundantemente el terreno y sobre él se construirá
un falso piso de 4".

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Nivelación de la Vereda
Se ejecutará de acuerdo con la rasante de las pistas. La rasante de la vereda,
generalmente será .15 cm. más elevada que la rasante del piso terminado de las
pistas al pie del sardinel, con una pendiente 2% de inclinación hacia las pistas o
jardines, o según indicación en planos.
Se colocarán reglas espaciadas máximo a cada metro veinte, con un espesor igual
al de la primera capa. Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base.
Se asentará con paleta de madera.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un
tiempo no mayor a 30 minutos. Se buscará un enlucido uniformemente áspero
regando una mezcla de cemento y arena gruesa mientras se realiza el frotachado
con la paleta de madera.
El revestimiento de la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según
se indica en los planos. Los bordes de la vereda se rematarán con bruñas de canto.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada; por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado de piso terminado, pagado al precio unitario del
Contrato. El precio unitario incluye el material, herramientas, equipo, mano de obra,
y cualquier imprevisto necesario para una buena ejecución del trabajo.

02.03.04. JUNTAS ASFALTICAS E=1”


DESCRIPCIÓN:
Se refiere al sellado de juntas de losas de patio y veredas
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Entre paño y paño se dejará un espacio no mayor de 1” de espesor. Las Juntas de
dilatación deberán ser llenadas con material asfáltico RC-250 de proporciones
establecidas de acuerdo a las cantidades indicadas en la partida correspondiente
de los análisis de precios unitarios. Asimismo, deberá llenarse todo el espacio de la
junta de1”.

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MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida será por metro lineal ejecutado
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario
indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.

02.04.CARPINTERIA METALICA
02.04.01. PORTON METALICO DE INGRESO PRINCIPAL (6.00MT x 3.50MT)
+COLUMNAS METALICAS (15CM x 15CM).
DESCRIPCION
Estructura metálica Portón confeccionado a base de tubos cuadrados de 3”, que
estará ubicada en el ingreso principal del hospital y que contara con un puerta de
ingreso peatonal de 0.90 x 2.00mts; que además comprende columnas metálicas
confeccionadas a base de tubos redondos de 6”x6” que le brindaran soporte al
portón y estarán ubicadas según indicado en planos.
Materiales
Tubos de fierro cuadrado de 6”x6”x2.5mm
Tubos de fierro redondo de 3”
Bisagras
Chapa
Soldaduras
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizarán de acuerdo a lo indicado en los procedimientos generales de
carpintería metálica tanto en el armado, como en soldadura y especificaciones
para el pintado de este tipo de elementos. Se deberá acabar con dos capas de
pintura esmalte sintético.
METODO DE MEDICION
Unidad de medición: unidad (und)
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario
indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la

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compensación completa por toda mano de obra, equipo, instalación, herramientas


y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

03. VEREDAS DE CONEXIÓN


03.01. OBRAS PRELIMINARES
03.01.01. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno, así como
de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de
ningún tipo.
Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.
Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada
en los planos, será eliminada fuera de la obra.
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá o
acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los accesos de vehículos.
El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.
METODO DE MEDICIÒN
En partida de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos, maleza, o
vegetación superficial, que incluye el corte, la quema y su eliminación, se hará un
análisis previo de la cantidad de personal, vehículos y equipo necesario para la
limpieza del área.
FORMA DE PAGO
El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de
obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

03.01.02. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO


DESCRIPCION
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes

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deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicie con las
excavaciones.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados ( m2 ), de área trazada y
replanteada, de acuerdo al avance de la obra.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

03.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS


03.02.01. EXCAVACION MANUAL DE VEREDAS
DESCRIPCION
Las excavaciones para las veredas serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo
permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no
se permitirá ubicar las veredas sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se
deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no
se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de
concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y
sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el
Constructor notificará de inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo
conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca
profundidad, previa verificación del Ingeniero se debe considerar la
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario
el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la
fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.

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METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos (m3), excavados aprobados por el
supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.

03.02.02. PERFILADO Y COMPACTADO SUPERFICIE DE EXCAVACION


C/PISON
DESCRIPCION
Para proceder a vaciar el cimiento corrido de las veredas previamente las
superficies deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento de, teniendo especial cuidado que no queden
protuberancias rocosas o material contaminado que puedan afectar la buena
ejecución del item.
La nivelación se efectuará en el fondo de la excavación mejorando la superficie
mediante una densificación del suelo por pisones manuales, humedad y rastrillos.
Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo quedan más o
menos planas pero no lo suficientemente limpio y compacto para recibir la mezcla
fluida del concreto, debiéndose retirar el material suelto y todo lo que pueda
significar contaminación de la mezcla.
El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de “raspado” y
compactación con pisón.
Si en las paredes se observan alguna zona suelta puede procederse a pañetear
con una mezcla pobre concreto arena.
La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará las
medidas necesarias en caso de haber inconvenientes.
El producto final corresponde a la conformación de una caja en el suelo que tenga
las superficies planas y estables de tal forma que exista la garantía de colocar el
concreto sin el peligro de contaminación.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por
el Supervisor.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho
precio y pago, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos
fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

03.02.03. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE CANTERA E=20CM


DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones del terreno, mediante la
aplicación de capas sucesivas de material adecuado y espesor mínimo compactado
de 0.20m., hasta lograr los niveles establecidos en los planos.
Los espacios excavados que no sean ocupados por la estructura deberán ser
rellenados hasta una cota de 15 cm., menor que el nivel del piso terminado.
El relleno será debidamente regado y compactado.
Son rellenos compactados por capas de 10 a 20 cm de espesor constituidos por
material seleccionado proveniente de canteras aprobadas siempre y cuando sea
apto para tal efecto.
El relleno compactado se ejecutará por capas de 10 cm y 20 cm de espesor,
respectivamente para pisos y veredas debiendo regarse y compactarse en forma
óptima hasta que alcance su máxima densidad seca, posteriormente se obtendrán
muestras del relleno para su sometimiento a las pruebas respectivas. El grado de
compactación será el 95% del proctor modificado.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es en metros cúbicos; se medirá el volumen de relleno
compactado, la unidad comprende el esparcimiento de la tierra y agua para la
compactación, la compactación propiamente dicha y la conformación de rasantes.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades,
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del
precio unitario, es decir por m3.

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03.03. CONCRETO SIMPLE


03.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA
DESCRIPCION
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones
especificados en los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente
rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
B) Desencofrado
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto
fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente
resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su
adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar
las mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
A) Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas;
y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a
fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
B) Desencofrado
a) Disposiciones Generales.
El Residente autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la
resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar
las tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar pero no menos
de 24 horas.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de
aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los
encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes,
sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices,
salientes y la formación de grietas.
b) Plazos de Desencofrado.

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Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión. se


podrán tomar corno una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de
determinar el momento de inicio de la remoción de los encofrados.
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para
resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto
durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de
retirarlos.
El control del Residente en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de
acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos
anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes
aspectos:
a. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados;.
b. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura
a la cual ha estado sometida después de ella.
c. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.
d. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
e. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de
medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o desencofrada.
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario
indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.

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03.03.02. CONCRETO PREMEZCLADO P/VEREDAS DE CONEXION fc=140


kg/cm2
DESCRIPCION
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así
como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones (NTE-
060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de Concreto de la
ASTM.
MÉTODO DE EJECUCION
El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos
materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones, a
fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f¨c mayor al especificado,
tratando de minimizar el número de valores obtenidos con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que
deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las Normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las
proporciones, tipos de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad
de cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los gastos de
estos ensayos correrán por cuenta del Contratista. El revenimiento o slump de la
mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.

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Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados
y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo
éste último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma
relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo
de concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto
El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los
28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad
suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
• El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
• Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se
escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación de la entidad, el contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.

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Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta
operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los
trabajos a ejecutar, solicitando la aprobación de la supervisión.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua
requerida por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25% del
tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de
control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de
agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla promedio será de
1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico
adicional.
En caso de emplearse aditivos, éstos, serán incorporados como solución y
empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran
sobrantes estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se
permitirá que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas
interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de
su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así
mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica de la supervisión.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:
• El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tencio-activos o lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.

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• Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse


con mezcla agua-cemento.
• Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres
de aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
• Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
• Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su
nivel si es que no está autorizado para que estos se queden.
• El concreto debe de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que
el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya
endurecido ni se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una
buena consolidación a través de vibradores.
• El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de
50 cm de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra
las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por la
supervisión.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial

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cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en
proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro- acabadoras,
será ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas
normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática,
con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas
máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo
en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras
serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15
segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá
desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción,
éstas serán aprobadas por la supervisión. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo
indicado por la supervisión.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada
superficial.
Cuando se requiera y previa autorización de la supervisión, la adherencia podrá
obtenerse por uno de los métodos siguientes:
• Para la aplicación del adhesivo epóxido en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará lo
siguiente: Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo, picar y cepillar la
superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire comprimido,
humedecer la superficie y colocar el elemento ligante. Seguidamente, sin esperar
que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
• El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas

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siguientes después de colocar el concreto para producir una superficie de


concreto limpia de agregado expuesto.
• Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán
refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
polietileno u otro elemento que se indicará en los planos.
Insertos
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que
deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva
antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al
vaciado serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el
concreto.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva
y por pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y debe mantener con abundante cantidad de
agua al concreto, por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente la supervisión.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y el acabado:
• Rociado continúo de agua.
• Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
• Aplicación de arena continuamente húmeda.
• Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
• Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.

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• Aplicación de películas impermeables.


La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días
en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será
de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya
alcanzado el 70% de f'c.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cúbico (m3) de concreto vaciado obtenidos
del ancho de la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los
planos y aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cúbico (m3) de concreto
vaciado según los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra
chancada, arena gruesa), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado
del concreto.

03.03.03. FROTACHADO EN LOSA


DESCRIPCION
Todos los pisos exteriores serán de cemento con textura rugosa obtenida por
frotachado y bruñas a 1.00m, hasta donde los planos lo indiquen.
Materiales
Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos
Portland del Perú y/o la Norma ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa: Limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,

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esquistos o pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En


general deberá estar de acuerdo con las norma ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados,
formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan
piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4".
Debe satisfacer la norma ASTM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confitillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse
hormigón natural de río o confitillo, formado por arena y cantos rodados.
Agua: Potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
Concreto: De F’c = 175 Kg/cm2, conformado por cemento, arena y piedra o por
concreto y hormigón, en una proporción variable.
Para el concreto de base se usará cemento Portland y arena gruesa en proporción
1:4. Una segunda capa de acabado usará mortero 1:2 de 1.5 cm. de espesor y
acabado frotachado.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
En términos generales, antes de proceder al vaciado se apisonará bien, dejando
nivelado el terreno. Se mojará abundantemente el terreno y sobre él se construirá
un falso piso de 4".
Nivelación de la Vereda
Se ejecutará de acuerdo con la rasante de las pistas. La rasante de la vereda,
generalmente será .15 cm. más elevada que la rasante del piso terminado de las
pistas al pie del sardinel, con una pendiente 2% de inclinación hacia las pistas o
jardines, o según indicación en planos.
Se colocarán reglas espaciadas máximo a cada metro veinte, con un espesor igual
al de la primera capa. Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base.
Se asentará con paleta de madera.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un
tiempo no mayor a 30 minutos. Se buscará un enlucido uniformemente áspero
regando una mezcla de cemento y arena gruesa mientras se frotacha con la paleta
de madera.

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El revestimiento de la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según


se indica en los planos. Los bordes de la vereda se rematarán con bruñas de canto.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada; por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado de piso terminado, pagado al precio unitario del
Contrato. El precio unitario incluye el material, herramientas, equipo, mano de obra,
y cualquier imprevisto necesario para una buena ejecución del trabajo.

03.03.04. JUNTAS ASFALTICAS E=1”


DESCRIPCIÓN:
Se refiere al sellado de juntas de losas de patio y veredas
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Entre paño y paño se dejará un espacio no mayor de 1” de espesor. Las Juntas de
dilatación deberán ser llenadas con material asfáltico RC-250 de proporciones
establecidas de acuerdo a las cantidades indicadas en la partida correspondiente
de los análisis de precios unitarios. Asimismo, deberá llenarse todo el espacio de la
junta de1”.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida será por metro lineal ejecutado
CONDICIONES DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario
indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.

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04. INSTALACIONES ELECTROMECANICAS GENERALES


04.01. CASA FUERZA
04.01.01. CALDERO
04.01.01.01 REPARACION DE CALDERO STAIM BOILER DE 50 HP
DESCRIPCION
Se dispondrá el caldero existente para su reparación, de las siguientes
características generales:
CANTIDAD : UNO (01)
CAPACIDAD : 50 BHP
MARCA : STAIM BOILER
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por unidad (und)
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario
indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.

04.01.01.02 CABECERA DE VAPOR


DESCRIPCION
A la salida de la caldera, debe llevar una válvula angular, globo no retornable de
fabricación Alemana o Americana, el tubo de salida de vapor de la caldera será tipo
Schedule 40, como válvula pre cabecero se pondrá una válvula de paso ondulado
globo tipo pistón de extremos bridados para 250 PSI con juegos de bridas
soldables, la unión entre bridas llevará empaquetaduras con pernos, tuercas y
arandelas de sujeción SAE grado 8.
Toda la tubería SCH 40 de salida de vapor de la caldera hasta el cabecero llevará
aislamiento térmico en medias cañas de lana mineral de 2” de espesor. Cubiertas ó
enchaquetada en acero inoxidable calidad 304 brillante de 0.5mm de espesor.
Cabecero distribuidor de vapor
Fabricación, instalación y puesta en servicio del Cabecero o Distribuidor de Vapor
en tubo de acero Sch–80 sin costura de 6“Ø x 2.00 mts de longitud, con aislamiento

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térmico, extremos bridados con brida ciega y empernada con pernos de 5/8” ø x 4”
longitud grado 5.
La altura entre el eje del cabecero y el nivel del piso terminado será de 1.20 metros
aproximadamente.
El cabecero contará con boquillas terminadas en bridas: dos de 2 ½”, tres de 2”,
una de 2” de reserva para futuras ampliaciones y una de 1” para el equipo aireador.
En la parte inferior del cabecero se instalará una bolsa de recolección de
condensados con una reducción tipo campana de acero soldable de 2” ø a 1” ø en
la cual se instalará el final de línea del cabecero de vapor, la que será derivada y
conectada a su respectiva copla en el tanque de recepción de condensado
instalado en la sala de calderos; contará además con una purga de ½” ø para lodos
que será derivada a la canaleta y conectado a la tubería que se conecta al tanque
rompe presión.
Las tuberías de condensado y de purga se instalarán en una canaleta pequeña de
10 cm de ancho por 8 cm de profundidad, la canaleta llevará como cubierta una
plancha de fierro estriado de ¼” pulgada de espesor. Las tuberías de retorno y de
purga se anclarán al piso o fondo de la canaleta. En cada una de las tuberías de
condensado y de purga se instalará una válvula check de ¾” ø para 200 PSI.
El final de línea del cabecero estará conformado por dos válvulas tipo esférica de
½“ø asiento de teflón para 150 PSI, un filtro “y” de f° fdo de ½ “ø para 150 PSI con
canastilla de acero inoxidable, una trampa de balde invertido de ½” ø.
El cabecero de vapor será aislado térmicamente con aislamiento térmico de lana de
roca de 2” ø de espesor, como protección exterior se instalará una chaqueta
metálica de acero inoxidable tipo 304 de 0.5 mm.
El cabecero estará soportado por dos tubos de acero soldable de 2 ½ “Ø, cada tubo
contará en el pié con una plancha de fierro cuadrada de ¼” espesor la que servirá
para anclar el cabecero de vapor en las bases de concreto las que tendrán un
sobrecimiento de 20 cm. de alto x 30 cm. de ancho y 35 de profundidad. El
cimiento de las bases de concreto será de 20 cm. de profundidad.
Se considera los accesorios que permitan absorber las dilataciones horizontal y
vertical para lo cual deberá incluirse un sistema de rodillos para la dilatación
horizontal y resortes para absorber la dilatación vertical.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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04.01.01.03 TANQUE DE PURGA DE CALDERO


DESCRIPCION
Será construido de plancha de acero ASTM A36 de 3/16” de espesor, soldado a
tope, con tapa de registro, coplas extra pesadas.
MATERIALES
- Plancha de acero ASTM A36 E= 3/16”
METODO DE MEDICION
La unidad de medida: global (gbl)
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario
indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.

04.01.01.04 INTERCONEXION DE CALDERA A EQUIPOS ANEXOS


DESCRIPCION
Esta partida comprende la conexión desde la caldera hasta los equipos
suministrados por la misma, incluye los accesorios y materiales necesarios para su
instalación.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida: unidad (und)
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario
indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.

04.01.02. RED DE VAPOR


04.01.02.01 INSTALACION DE RED DE VAPOR TRONCALES Y RAMALES
DESCRIPCION
El sistema de vapor está compuesto por la generación de vapor, las líneas de
distribución, el cabecero hasta las estaciones reductoras de presión y cada uno de
los equipos que emplean vapor en su proceso, con sus respectivos accesorios y

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dispositivos de medición. Asimismo la línea de retorno de condensado que inicia en


cada equipo hasta el tanque de recepción de condensado ubicado en la sala de
calderas, forman parte de este sistema.
Las tuberías se instalarán suspendidas en los techos, adosadas a los muros e
instaladas en canalizaciones en piso, con sus respectivas guías, juntas de
expansión y anclajes.
Las canaletas de la sala de calderas y exteriores serán cubiertas con planchas de
fierro estriado. Los bordes de las canaletas contarán con perfiles adecuados de
fierro para recibir la plancha estriada.
Las presiones de distribución de vapor son:
100 PSI para los equipos del servicio de lavandería.
50 PSI para la autoclave de esterilización.
10 PSI para los equipos del área de nutrición y dieta.
TUBERÍAS
Todas las tuberías serán de acero al carbono Schedule 40 sin costura, ASTM A53
Grado B.
AISLAMIENTO
Las tuberías de vapor y de retorno de condensado, estarán protegidas con
cañuelas de aislamiento térmico y acústico de lana mineral de fibra de vidrio, de
espesor adecuado y para temperatura mínima de 360 °F, exteriormente estarán
protegidas mediante cañuelas de plancha de acero galvanizado de 0.5 mm de
espesor solo aquellas líneas que se encuentran a la intemperie y estarán
señalizadas según norma.
VÁLVULAS
- Válvula de compuerta de 2” y menores roscados de bronce ASTM B62.
- Válvula de compuerta de 2 ½” a 20” de acero aleado ASTM A217 Grado B, ANSI
clase 300 con bridas para los Manifolds.
- Válvula de globo de 2” a 8” de acero al carbono ASTM A216 WCB, ANSI clase
300 con bridas para los Manifolds.
- Válvula de globo de 3/4” a 1 1/2” de bronce ASTM B62 Alloy 836, ANSI Clase
300 roscados.
- Válvula check de ½” a 3” de bronce ASTM B62 tipo Swing, PN 25 bar roscada.
- Válvula de bola de ½” a ¾” de acero al carbono de PN 25 bar roscada.

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Válvulas reductoras de Presión


Para Cocina
- Válvula reductora de 1”, modelo 25 P, Cv= 10.5. marca Spirax Sarco o
equivalente (2 unidades).
Para Esterilización
- Válvula reductora de ½ “, modelo 25 P Cv= 3.48. marca Spirax Sarco o
equivalente (2 unidades).
Válvula de Seguridad
Para Cocina:
- Válvula de seguridad de 1 ½ “x 2 ½ orificio J, presión de ajuste de 10 PSI y una
capacidad de evacuación de 1074 lb/hr.
Para Autoclave de Esterilización:
- Válvula de seguridad de 1 ½ “x 2 ½ orificio J, presión de ajuste de 50 PSI y una
capacidad de evacuación de 414 lb/hr.
Trampas de Vapor
- Trampa de vapor tipo termodinámica de ½ plg. marca Spirax Sarco o
equivalente.
- Trampa termostático con flotador de ¾ plg. marca Spirax Sarco o equivalente.
METODO DE MEDIDA
Unidad de medida: global (glb)
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos es por el global, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.

04.01.02.02 ACCESORIOS DE RED DE VAPOR


DESCRIPCION
Comprende todos los accesorios necesarios para su funcionamiento.
- Bridas de acero forjado clase 150, material ASTM A181 Gr 1. Código ASME B
16.5, Tipo SLIP-ON.
- Codos, tees y crucetas.
- Accesorios roscados de hierro maleable ASTM A197: de ½ “a 2”, Rating 300
PSI.

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- Accesorios de acero al carbono forjado ASTM 234 Grado WPB de extremos


soldables de 2 ½” a 16” de Rating 150 PSI.
- Uniones universales de hierro maleable de ½ “ a 2” ASTM A197, Rating 150
PSI.
- Medidor de flujo másico instantáneo de vapor tipo Vortex, capacidad hasta
13,000 lb/hr, 3” ф, tipo ANSI Clase 150, presión de operación hasta 125 PSIG,
temperatura de operación hasta 182 °C, acero inoxidable 316, exactitud de 1%.
- Junta de expansión tipo NSX Single X-PRESS, tipo ANSI clase 150, presión de
operación 150 PSIG, movimiento axial máximo de 4”.
- Separadores de humedad tipo S2 roscado de 1 ½” ф para unidad de
esterilización y autoclaves.
- Separador de humedad tipo S3 roscado de 4” ф para cocina.
Se contará con el siguiente equipamiento para el sistema de vapor y condensado.
Bomba Impulsor de Condensado
Esta bomba operará por presión Tipo PPEC Simplex de acero fundido. Tiene
boquillas de 1” de succión y descarga. Equivalente a Spirax Sarco.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en global (glb), excavados aprobados por el supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos es por el global, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.

04.01.03. TANQUE DE COMBUSTIBLE


04.01.03.01 EXCAVACION MANUAL DE BASE DE TANQUE DE COMBUSTIBLE
DESCRIPCION
Las excavaciones para la base del tanque de combustible serán del tamaño exacto
al diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la
compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de
filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no
se permitirá ubicar la base del Tanque sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.

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El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se


deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no
se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de
concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y
sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el
Constructor notificará de inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo
conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca
profundidad, previa verificación del Ingeniero se debe considerar la
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario
el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la
fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos (m3), excavados aprobados por el
supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.

04.01.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN BASE DE TANQUE DE


COMBUSTIBLE
DESCRIPCION
A) Encofrados
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones
especificados en los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente
rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
B) Desencofrado
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto
fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente
resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su

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adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar
las mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
A) Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas;
y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a
fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
B) Desencofrado
a) Disposiciones Generales.
El Residente autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la
resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar
las tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar pero no menos
de 24 horas.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de
aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los
encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes,
sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices,
salientes y la formación de grietas.
b) Plazos de Desencofrado.
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión se
podrán tomar corno una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de
determinar el momento de inicio de la remoción de los encofrados.
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para
resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto
durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de
retirarlos.

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El control del Residente en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de


acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos
anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes
aspectos:
a. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados;.
b. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura
a la cual ha estado sometida después de ella.
c. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.
d. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
e. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de
medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o desencofrada.
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario
indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.

04.01.03.03 CONCRETO PREMEZCLADO P/BASE DE TANQUE DE


COMBUSTIBLE fc=175 kg/cm2
DESCRIPCION
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así
como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones (NTE-
060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de Concreto de la
ASTM.
MÉTODO DE EJECUCION
El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos

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materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones, a


fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f¨c mayor al especificado,
tratando de minimizar el número de valores obtenidos con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que
deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las Normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las
proporciones, tipos de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad
de cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los gastos de
estos ensayos correrán por cuenta del Contratista. El revenimiento o slump de la
mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados
y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo
éste último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma
relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo
de concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

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El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura


indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los
28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad
suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
• El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
• Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se
escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación de la entidad, el contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta
operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los
trabajos a ejecutar, solicitando la aprobación de la supervisión.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua
requerida por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25% del
tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de

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control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de
agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla promedio será de
1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico
adicional.
En caso de emplearse aditivos, éstos, serán incorporados como solución y
empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran
sobrantes estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se
permitirá que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas
interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de
su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así
mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica de la supervisión.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:
• El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tencio-activos o lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
• Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse
con mezcla agua-cemento.
• Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres
de aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
• Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
• Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su
nivel si es que no está autorizado para que estos se queden.
• El concreto debe de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que

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el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya


endurecido ni se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una
buena consolidación a través de vibradores.
• El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de
50 cm de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra
las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por la
supervisión.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en
proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro- acabadoras,
será ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas
normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática,
con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas

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máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo


en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras
serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15
segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá
desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción,
éstas serán aprobadas por la supervisión. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo
indicado por la supervisión.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada
superficial.
Cuando se requiera y previa autorización de la supervisión, la adherencia podrá
obtenerse por uno de los métodos siguientes:
• Para la aplicación del adhesivo epóxido en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará lo
siguiente: Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo, picar y cepillar la
superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire comprimido,
humedecer la superficie y colocar el elemento ligante. Seguidamente, sin esperar
que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
• El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas
siguientes después de colocar el concreto para producir una superficie de
concreto limpia de agregado expuesto.
• Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán
refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
polietileno u otro elemento que se indicará en los planos.

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Insertos
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que
deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva
antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al
vaciado serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el
concreto.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva
y por pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y debe mantener con abundante cantidad de
agua al concreto, por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente la supervisión.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y el acabado:
• Rociado continúo de agua.
• Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
• Aplicación de arena continuamente húmeda.
• Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
• Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.
• Aplicación de películas impermeables.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar. El
curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en
el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial
o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por
lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a

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la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de


humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya
alcanzado el 70% de f'c.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cúbico (m3) de concreto vaciado obtenidos
del ancho de la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los
planos y aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cúbico (m3) de concreto
vaciado según los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra
chancada, arena gruesa), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado
del concreto.

04.01.03.04 CISTERNA METALICA DE 1000 GLN


DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN DE PETRÓLEO
Canaleta con rejilla metálica
Esta partida comprende la instalación de rejillas de fierro sobre los tramos de
circulación peatonal y de vehículos en los canales propuestos, en la longitud que se
especifica en los planos.
Tablero de control
Con gabinete metálico con puerta y chapa. Contendrá los arrancadores magnéticos
(uno por motor), juegos de fusible (uno por motor), selector Manual-O-Automático y
alternador manual B1-O-B2. En la puerta, en su cara exterior, tendrá las luces
piloto. El circuito de control será máximo de 48V. La conexión eléctrica al motor
utilizará sistema antiexplosión.
Tubería
Toda la tubería que se use para petróleo deberá ser de acero al carbono, sin
costura, cuyo peso estándar deberá ser correspondiente al espesor de pared de la
denominación “cédula 40”.
Conexiones para roscar
Los codos de 90º y 45º, tees, uniones simples, etc., serán de fierro maleable
roscado con extremos reforzados, para presión de trabajo de 150 psig.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Uniones universales
Serán de fierro maleable, para presión de trabajo de 150 psig. Con rosca hembra y
asiento cónico de bronce.
Las roscas
Tanto de las tuberías, válvulas como accesorios serán estándar americano y en
concordancia con ITINTEC 350.047-78.
Coplas reforzadas, con reborde, para 150 psig utilizadas por las uniones de tubo a
tubo.
Válvula de compuerta y globo roscados
Cuerpo de bronce, bonete roscado, vástago saliente, diseñado para resistir una
presión de agua fría de 150psig.
Válvula de retención
Serán de cuerpo de bronce con tapa de inspección y limpieza. Válvula tipo
charnela, construida para una presión de agua fría de 150 psig.
Canastilla
Cuerpo de bronce, con conexión roscada. Construcción similar a válvula de pié,
pero sin el disco de cierre.
Colador “y”
Cuerpo de semi-acero con conexiones roscadas. Canastilla de acero inoxidable de
malla fina accesible a través de tapón roscado.
Tanque de Almacenamiento de petróleo 1,000Lts. Suministro e Instalación.
Tanque horizontal de tapas circulares para almacenamiento de diesel de 1,000
galones de capacidad fabricado en acero estructural con calidad ASTM A-36 según
demanda, siendo para la caldera.
Características del Tanque horizontal a presión atmosférica para almacenamiento
de diesel
Asimismo contara con boquillas de venteo, llenado y salida así como todos los
dispositivos para el cebado, válvula esclusa, válvula de pié o retención (fabricada
en aleación de cobre) y manhole de techo.
Cada tanque deberá diseñarse para que en la parte superior pueda alojar un
volumen de gases en expansión equivalente como mínimo al 5% del volumen de
líquido. El sistema de protección para tanques y de los accesorios debe ser
adecuado para las condiciones de instalación. Se deberá aplicar un sistema de

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protección externo con Anticorrosivo, Barrera y pintura de acabado con poliuretano.


El contratista deberá facilitar junto con el Dossier de fabricación las tablas de aforo
para cada uno de los tanques suministrados.
El contratista deberá ejecutar y documentar pruebas realizadas que garanticen la
correcta funcionalidad de los equipos; se deberán entregar los certificados que
comprueben y certifiquen la calidad.
Manómetro
Los manómetros estarán ubicados en el tramo de red presurizada de petróleo
efectuada por las electrobombas, deberán ser de acero inoxidable con
acoplamiento de bronce del tipo esféricas, tubo bourdon clase SS 316, para
temperatura de trabajo de hasta 120ºC con tipo de conexión axial, diafragma de alta
sensibilidad para los de baja presión, dial de 2” como mínimo y precisión de trabajo
de ±1.5% y full escala, para presiones de trabajo de hasta 100PSI para ser
acoplados a redes de ½” hasta 1 ¼” de diámetro de tuberías de acero al carbono.
Válvula de Alivio
La válvula de alivio para diesel contenido en la parte superior del tanque
subterráneo tendrá el cuerpo de acero, conexión de 2” de 100PSI para gases
formados dentro del tanque de petróleo similar o equivalente a válvulas TECVAL.
Sistema de control continúo de nivel de diesel
El control del nivel de diesel contenido en el tanque subterráneo se realizará
mediante la utilización de una varilla graduada fabricada en aluminio y su
correspondiente tabla de conversión del tanque, las cuales serán suministradas por
el contratista.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será unidad (und), según lo indica en los planos y
aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario según los planos, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios.

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04.01.03.05 BOMBA DE SUCCION DE PETROLEO + ACCESORIOS


DESCRIPCION
Electrobomba de engranaje, del tipo monoblock, accionado por motor eléctrico
trifásico operando a 380 VCA, 60 Hz, 3450 RPM, con protector térmico incorporado
contra sobrecarga, para trabajar hasta 2,400 m.s.n.m., a prueba de goteo,
protección IP21, aislamiento clase “F”, con sello mecánico.
Motor de arranque directo manual y automático, por medio de botonera y control de
nivel.
Deberá cumplir con las siguientes características:
Caudal : 15 Galones/min
Altura total : 15 m
Velocidad : 3450 RPM

04.02. INCINERADOR
04.02.01. CISTERNA DEL INCINERADOR
04.02.01.01 EXCAVACION MANUAL EN CISTERNAS
DESCRIPCION
Las excavaciones para cimentación de equipos serán del tamaño exacto al diseño
de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del
terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de
agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no
se permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se
deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no
se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de
concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y
sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el
Constructor notificará de inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo
conveniente.

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En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca


profundidad, previa verificación del Ingeniero se debe considerar la
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario
el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la
fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos ( m3 ), excavados aprobados por el
supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.

04.02.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CISTERNAS


DESCRIPCION
A) Encofrados
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones
especificados en los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente
rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
B) Desencofrado
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto
fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente
resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su
adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar
las mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
A) Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas;
y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a
fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.

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B) Desencofrado
a) Disposiciones Generales.
El Residente autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la
resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar
las tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar pero no menos
de 24 horas.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de
aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los
encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes,
sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices,
salientes y la formación de grietas.
b) Plazos de Desencofrado.
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión. se
podrán tomar corno una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de
determinar el momento de inicio de la remoción de los encofrados.
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para
resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto
durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de
retirarlos.
El control del Residente en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de
acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos
anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes
aspectos:
a. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados;.
b. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura
a la cual ha estado sometida después de ella.
c. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.
d. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
e. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.

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MÉTODO DE MEDICIÓN.
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de
medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o desencofrada.
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario
indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.

04.02.01.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN


CISTERNAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la armadura de las estructuras de concreto armado, que
sirven de conexión entre los elementos de fundación, que soportan carga de la
superestructura.
MATERIALES
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de
concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre
la base de su carga de fluencia Fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900
kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a
reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de
lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a
lo especificado en las normas ASTM-A-305.
MÉTODO DE EJECUCION
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero
en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de
estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es por kilos (kg).
Norma de Medición: se calculará el peso de la armadura a emplear, multiplicando el
área de la sección transversal del refuerzo por su longitud y respectiva densidad.

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FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.

04.02.01.04 CONCRETO PREMEZCLADO P/CISTERNA fc=175 kg/cm2


DESCRIPCION
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así
como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones (NTE-
060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de Concreto de la
ASTM.
MÉTODO DE EJECUCION
El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos
materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones, a
fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f¨c mayor al especificado,
tratando de minimizar el número de valores obtenidos con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que
deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las Normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las
proporciones, tipos de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad

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de cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los gastos de
estos ensayos correrán por cuenta del Contratista. El revenimiento o slump de la
mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados
y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo
éste último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma
relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo
de concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto
El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los
28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad
suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
• El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
• Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 kg/cm2.

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La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres


muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se
escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación de la entidad, el contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta
operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los
trabajos a ejecutar, solicitando la aprobación de la supervisión.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua
requerida por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25% del
tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de
control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de
agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla promedio será de
1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico
adicional.
En caso de emplearse aditivos, éstos, serán incorporados como solución y
empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran
sobrantes estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se
permitirá que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas
interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de
su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así

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mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a


su mezclado, sin aprobación específica de la supervisión.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:
• El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tencio-activos o lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
• Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse
con mezcla agua-cemento.
• Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres
de aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
• Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
• Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su
nivel si es que no está autorizado para que estos se queden.
• El concreto debe de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que
el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya
endurecido ni se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una
buena consolidación a través de vibradores.
• El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de
50 cm de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra
las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por la
supervisión.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.

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No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que


afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en
proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro- acabadoras,
será ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas
normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática,
con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas
máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo
en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras
serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15
segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá
desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción,
éstas serán aprobadas por la supervisión. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo
indicado por la supervisión.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada
superficial.
Cuando se requiera y previa autorización de la supervisión, la adherencia podrá
obtenerse por uno de los métodos siguientes:

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• Para la aplicación del adhesivo epóxido en la superficie de contacto entre


elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará lo
siguiente: Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo, picar y cepillar la
superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire comprimido,
humedecer la superficie y colocar el elemento ligante. Seguidamente, sin esperar
que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
• El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas
siguientes después de colocar el concreto para producir una superficie de
concreto limpia de agregado expuesto.
• Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán
refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
polietileno u otro elemento que se indicará en los planos.
Insertos
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que
deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva
antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al
vaciado serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el
concreto.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva
y por pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y debe mantener con abundante cantidad de
agua al concreto, por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente la supervisión.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

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Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y el acabado:
• Rociado continúo de agua.
• Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
• Aplicación de arena continuamente húmeda.
• Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
• Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.
• Aplicación de películas impermeables.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días
en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será
de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya
alcanzado el 70% de f'c.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cúbico (m3) de concreto vaciado obtenidos
del ancho de la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los
planos y aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cúbico (m3) de concreto
vaciado según los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra
chancada, arena gruesa), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado
del concreto.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
PLAN DE CONTINGENCIA DEL PROYECTO:
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL
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04.02.02. ESTRUCTURA METALICA


04.02.02.01 ENMALLADO PERIMETAL C/MARCO DE ANGULO
DESCRIPCIÓN
El enmallado perimetal se considera aquellos tramos que separan los espacios de
la cisterna del incinerador del hospital. Se desarrollarán según los detalles de la
lámina correspondientes y se realizarán exclusivamente en aquellos segmentos
indicados como parte del proyecto.
El enmallado tendrá una altura promedio de 3.00m, está compuesto de marco de
ángulos de fierro, tal como se indica en los planos.
Materiales
Malla de 2”x2”
Angulo de 2”x2”x1/8”
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el metro lineal. (m)
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio
unitario del contrato y constituirá la compensación total por el costo de ejecución de
la partida.

04.02.02.02 PUERTA CON MALLA C/MARCO DE ANGULO


DESCRIPCION
Puerta metálica de 1.00mt x 2.00mts con marco de ángulo de fierro 2”x2”, que
permitirá el acceso al incinerador.
MATERIALES
Tubos cuadrado de fierro de 1/2”x1/2”
Angulo de 2”x2”
Malla galvanizada 2”x2”
Soldaduras
Pintura esmalte sintético satinado
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizarán de acuerdo a lo indicado en los procedimientos generales de
carpintería metálica tanto en el armado, como en soldadura y especificaciones para

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el pintado de este tipo de elementos. Se deberá acabar con dos manos de pintura
anticorrosiva y dos capas de pintura esmalte sintético. Su color será de negro.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es la unidad. (und)
FORMA DE PAGO
Se pagará según precio unitario especificado en el Contrato, incluyendo materiales,
mano de obra, herramientas y lo necesario para su buena ejecución.

04.02.02.03 REJA METALICA P/CISTERNA DE INSINERADOR A=0.60m, E=1”


DESCRIPCION
Son las rejas, incluyendo puertas en el ambiente central del incinerador, en
servicios generales según indicado en planos. Compuesto con tubo de fierro
2”x1.5mm.
MATERIALES
Tubos cuadrado de fierro de 1/2”x1/2”
Angulo de 1”x1”x3/16”
Soldaduras
Pintura esmalte sintético satinado
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizarán de acuerdo a lo indicado en los procedimientos generales de
carpintería metálica tanto en el armado, como en soldadura y especificaciones para
el pintado de este tipo de elementos. Se deberá acabar con dos manos de pintura
anticorrosiva y dos capas de pintura esmalte sintético. Su color será de negro.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es la unidad. (und)
FORMA DE PAGO
Se pagará según precio unitario especificado en el Contrato, incluyendo materiales,
mano de obra, herramientas y lo necesario para su buena ejecución.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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04.02.03. OTROS
04.02.03.01 ACCESORIOS PARA INSTALACION DE INSINERADOR
DESCRIPCION
Es el conjunto de accesorios que serán necesarios para la instalación del
incinerador para el buen funcionamiento del sistema y que serán de acuerdo a las
características técnicas del expediente
METODO DE MEDICION
Unidad de medida: estimado (est).
FORMA DE PAGO
El pago se realizara según la unidad de medida, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

05. CANAL DE EVACUACION AGUAS DE LLUVIA


05.01. OBRAS PRELIMINARES
05.01.01. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno, así como
de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de
ningún tipo.
Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.
Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada
en los planos, será eliminada fuera de la obra.
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá o
acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los accesos de vehículos.
El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.
METODO DE MEDICIÒN
En partida de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos, maleza, o
vegetación superficial, que incluye el corte, la quema y su eliminación, se hará un
análisis previo de la cantidad de personal, vehículos y equipo necesario para la
limpieza del área.

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FORMA DE PAGO
El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de
obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

05.01.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO


DESCRIPCION
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicie con las
excavaciones.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados ( m2 ), de área trazada y
replanteada, de acuerdo al avance de la obra.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

05.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS


05.02.01. EXCAVACION MANUAL DE ZANJA PARA CANAL PLUVIAL
DESCRIPCION
Las excavaciones para zanjas para el canal pluvial serán del tamaño exacto al
diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la
compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de
filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no
se permitirá ubicar el canal pluvial sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.

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El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se


deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no
se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de
concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y
sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el
Constructor notificará de inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo
conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca
profundidad, previa verificación del Ingeniero se debe considerar la
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario
el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la
fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos (m3), excavados aprobados por el
supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.

05.02.02. PERFILADO Y COMPACTADO SUPERFICIE DE EXCAVACION


C/PISON
DESCRIPCION
Para proceder a vaciar el cimiento corrido de los muros, previamente las zanjas
excavadas deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no queden protuberancias rocosas o material contaminado
que puedan afectar la buena ejecución de las cimentaciones.
La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de apoyo
del cimiento mediante una densificación del suelo por pisones manuales, humedad
y rastrillos.
Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes
quedan más o menos planas pero no lo suficientemente limpio y compacto para

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recibir la mezcla fluida del concreto, debiéndose retirar el material suelto y todo lo
que pueda significar contaminación de la mezcla.
El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de “raspado” y
compactación con pisón.
Si en las paredes se observan alguna zona suelta puede procederse a pañetear
con una mezcla pobre concreto arena.
La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará las
medidas necesarias en caso de haber inconvenientes.
El producto final corresponde a la conformación de una caja en el suelo que tenga
las superficies planas y estables de tal forma que exista la garantía de colocar el
concreto sin el peligro de contaminación.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por
el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho
precio y pago, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos
fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

05.03. CONCRETO SIMPLE


05.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANAL DE EVACUACION DE
LLUVIAS
DESCRIPCIÓN
Encofrados
Los encofrados son formas de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto
principal es contener el concreto vaciado, proporcionando la forma estructural o
arquitectónica requerida para cada elemento.
Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión
resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas cumpliendo con las normas del ACI-370.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de vaciado no
inferior a 200 kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto
tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada
comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales
pueden ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después
que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán regulados
en longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro
de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal
manera que faciliten su aflojamiento. Si es necesario habrá que contrarrestar el
henchimiento de las formas.
El tamaño y espaciamiento de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio de la supervisión.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como
ordene la supervisión.
Las superficies de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos para luego rellenar el espacio o resanarlo con concreto o
mortero, de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
Tolerancia:
En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia para estas. Esto
no quiere decir que deben de ser usadas en forma generalizada.

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Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del
concreto.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la
luz entre los miembros estructurales.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntales,
deben ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación
de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las
deflexiones laterales.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar precauciones las
que, debidamente observadas en su ejecución, deben brindar un buen resultado.
Las precauciones a tomarse son:
• No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como
para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su
estructura ni deformaciones permanentes.
• Las formas no deben removerse sin la autorización de la supervisión, debiendo
quedar el tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la dureza
conveniente.
• El tiempo mínimo de desencofrado para los costados de columnas será de 24
horas.
• Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser
menor previa aprobación de la supervisión.
MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera, formas
prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por la supervisión. Para el
armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza,
empleando el alambre negro # 16 o alambre # 8 para darle el arriostre necesario.
En el caso de utilizar encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante
pernos con tuercas y/o otros elementos de ajuste.

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MÉTODO DE EJECUCION
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de
responsabilidad exclusiva la entidad. El encofrado será diseñado para resistir con
seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, con
una deformación máxima acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente
apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del
concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará
en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El encofrado
llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores
del encofrado deben de guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo
a lo especificado para cada uno de los elementos estructurales en los planos. Las
superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras
materias extrañas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cuadrados (m2).
Norma de Medición: se calculará el área por encofrar del elemento, correspondiente
al área efectiva de contacto con el concreto, la misma que se calculará
multiplicando la longitud horizontal del muro por el doble de su altura.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.

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05.03.02. CONCRETO PREMEZCLADO P/CANAL DE DESAGUE PLUVIAL


fc=175 kg/cm2
DESCRIPCION
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así
como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones (NTE-
060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de Concreto de la
ASTM.
MÉTODO DE EJECUCION
El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos
materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones, a
fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f¨c mayor al especificado,
tratando de minimizar el número de valores obtenidos con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que
deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las Normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las
proporciones, tipos de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad
de cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los gastos de
estos ensayos correrán por cuenta del Contratista. El revenimiento o slump de la
mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.

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Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados
y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo
éste último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma
relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo
de concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto
El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los
28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad
suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
• El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
• Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se
escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación de la entidad, el contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.

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Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta
operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los
trabajos a ejecutar, solicitando la aprobación de la supervisión.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua
requerida por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25% del
tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de
control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de
agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla promedio será de
1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico
adicional.
En caso de emplearse aditivos, éstos, serán incorporados como solución y
empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran
sobrantes estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se
permitirá que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas
interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de
su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así
mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica de la supervisión.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:
• El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tencio-activos o lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.

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• Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse


con mezcla agua-cemento.
• Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres
de aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
• Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
• Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su
nivel si es que no está autorizado para que estos se queden.
• El concreto debe de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que
el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya
endurecido ni se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una
buena consolidación a través de vibradores.
• El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de
50 cm de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra
las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por la
supervisión.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en

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proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro- acabadoras,
será ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas
normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática,
con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas
máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo
en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras
serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15
segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá
desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción,
éstas serán aprobadas por la supervisión. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo
indicado por la supervisión.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada
superficial.
Cuando se requiera y previa autorización de la supervisión, la adherencia podrá
obtenerse por uno de los métodos siguientes:
• Para la aplicación del adhesivo epóxido en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará lo
siguiente: Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo, picar y cepillar la
superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire comprimido,
humedecer la superficie y colocar el elemento ligante. Seguidamente, sin esperar
que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
• El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas
siguientes después de colocar el concreto para producir una superficie de

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concreto limpia de agregado expuesto.


• Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán
refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
polietileno u otro elemento que se indicará en los planos.
Insertos
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que
deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva
antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al
vaciado serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el
concreto.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva
y por pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y debe mantener con abundante cantidad de
agua al concreto, por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente la supervisión.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y el acabado:
• Rociado continúo de agua.
• Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
• Aplicación de arena continuamente húmeda.
• Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
• Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.
• Aplicación de películas impermeables.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
PLAN DE CONTINGENCIA DEL PROYECTO:
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PASCO”
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La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o


formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días
en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será
de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya
alcanzado el 70% de f'c.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cúbico (m3) de concreto vaciado obtenidos
del ancho de la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los
planos y aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cúbico (m3) de concreto
vaciado según los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra
chancada, arena gruesa), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado
del concreto.

05.03.03. JUNTAS ASFALTICAS E=1” EN CANAL DE CONCRETO


DESCRIPCIÓN:
Se refiere al sellado de juntas de losas de patio y veredas
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Entre paño y paño se dejará un espacio no mayor de 1” de espesor. Las Juntas de
dilatación deberán ser llenadas con material asfáltico RC-250 de proporciones
establecidas de acuerdo a las cantidades indicadas en la partida correspondiente
de los análisis de precios unitarios. Asimismo, deberá llenarse todo el espacio de la
junta de1”.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida será por metro lineal ejecutado

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario
indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.

05.04. REVOQUES
05.04.01. TARRAJEO EN CANAL DE EVACUACION DE LLUVIA, E=1.5CM 1:5
C:A
DESCRIPCIÓN
Comprende la vestidura de la superficie de canaletas de concreto ubicadas en el
perímetro de las veredas, caras interiores del canal de evacuacion, con mortero
cemento-arena 1:5.
MATERIALES
Se empleará Cemento Portland que cumpla la norma ASTM-C 150, arena fina de
río, clavos c/cabeza para madera, agua y bastidores de madera. Procedimiento
constructivo Definida la sección de canaleta a tarrajear (área de contacto con el
agua de lluvia), las caras interiores del canal de evacuación de lluvia, se aplicará el
mortero cemento arena 1:5
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2.), el área de tarrajeos será
calculada al multiplicar el largo por el ancho de la sección de canaleta tarrajeada
adecuadamente; y el largo por el ancho de las superficies tarrajeadas.
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado (m2)
de tarrajeos, ejecutado según las especificaciones antes descritas. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

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05.05. ESTRUCTURA METALICA


05.05.01. REJILLA METALICA PARA CANALETAS A=0.20 m, E=1”
DESCRIPCION
Las rejillas de fierro serán de platinas y estarán fijadas en las canaletas de
evacuación pluvial de concreto el detalle constructivo y ubicación se indica en el
plano respectivo, su función será el paso peatonal hacia patios, jardines en el área
del proyecto y forman parte de la arquitectura.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metro lineal (m), aprobado por el supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y
previa aprobación del Supervisor quien velará por la correcta instalación en obra.

06. INSTALACIONES SANITARIAS GENERALES


06.01. RED DE ALIMENTACION DE AGUA POTABLE
06.01.01. EXCAVACION MANUAL EN ZANJAS PARA TUBERIA
DESCRIPCION
Las excavaciones para tendido de tuberías serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del
terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de
agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no
se permitirá ubicar tuberías sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se
deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no
se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de
concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y
sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el
Constructor notificará de inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo
conveniente.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca


profundidad, previa verificación del Ingeniero se debe considerar la
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario
el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la
fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos ( m3 ), excavados aprobados por el
supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.

06.01.02. CAMA DE TIERRA SERNIDA EN ZANJAS PARA TUBERIA


DESCRIPCIÓN
Consiste en la instalación de material especial en la zanja previo a la instalación de
la tubería.
MATERIALES
En esta partida se utiliza los siguientes materiales: arena gruesa. También se
considera mano de obra y herramientas.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de
apoyo que deberá colocarse en el fondo de la zanja será en terrenos normales y
semirrocosos: específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las
características exigidas como material selecto a excepción de su granulometría.
Tendrá un espesor no menor de 0.10 m., debidamente compactada o acomodada
(en caso de gravilla), medida desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y
cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de 0.05 m. que debe
existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el metro lineal (ml).
El cómputo se realiza por los metros lineales de cama de arena ejecutados.

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FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

06.01.03. TUBERIA PVC SAP DE 2” CLASE 10


DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de ambientes de servicios
higiénicos, los trabajos incluyen los accesorios y todos los materiales necesarios
para la unión de los tubos, hasta llegar a la boca de salida del agua potable,
dejando la instalación lista para la colocación de la grifería del aparato sanitario,
además quedan incluida la mano de obra para la sujeción de los tubos; a cada boca
de salida se le da el nombre de “punto”.
NORMA DE MEDICION
La unidad de medida es el Punto (Pto).
Estos puntos de agua potable están localizados en los diversos ambientes del
Hospital.
FORMA DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total, tomando en cuenta
con las Normas de Medición y la Unidad de Medida correspondiente, se procederá
al Pago.

06.01.04. RELLENO CON MATERIAL PROPIO EN ZANJAS PARA TUBERIA


DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos tendientes a rellenar zanjas y/o superar depresiones del
terreno, mediante la aplicación de capas sucesivas de material adecuado y espesor
mínimo compactado de 0.15 a 0.20 m., hasta lograr los niveles establecidos en los
planos.
MATERIALES
Se utilizará el material de suelo proveniente de los trabajos de corte. De ser
necesario, el material extraído deberá ser previamente seleccionado.
Material seleccionado

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El material propio compactable tendrá partículas no mayores a 7.5 cm (3”) con 30%
o menos de material retenido en la malla ¾” y sin elementos distinto de los suelos
naturales.
Los rellenos serán con material seleccionado, tendrán las mismas condiciones de
apoyo que las cimentaciones superficiales.
Controles de calidad
El control de calidad deberá realizarse en todas las capas compactadas, a razón
necesariamente de un control por cada 250 m2 con un mínimo de tres controles por
cada capa en caso de tener área menores a 250 m2.
El relleno seleccionado con el que se debe construir el relleno controlado debe ser
compactado de la siguiente manera: Si se tiene más del 12% de finos, deberá
compactarse a una densidad del 95% de la máxima densidad seca del método de
ensayo Proctor Modificado, NTP 339.141 (ASTM D 1557), en todo su espesor. Si se
tiene igual o menos del 12% de finos, deberá compactarse a una densidad del
100% de la máxima densidad seca del método de ensayo Proctor Modificado, NTP
339.141 (ASTM D 1557), en todo su espesor.
MÉTODO DE EJECUCION
El método de ejecución para este tipo de trabajo consiste en aplicar capas
sucesivas del material de terreno extraído de un espesor mínimo de 0.15 m a 0.20
m, compactado en el número de veces que se estime conveniente, hasta lograr el
nivel establecido en el plano.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).
Norma de Medición: se medirá el volumen de relleno compactado que será igual al
volumen de la excavación menos el volumen que ocupa la estructura. La unidad
comprende el esparcimiento de la tierra, agua para la compactación, la
compactación propiamente dicha y la conformación de la rasante.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.

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06.02. CISTERNA Y TANQUE ELEVADO


06.02.01. OBRAS PRELIMINARES
06.01.01.01. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno, así como
de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de
ningún tipo.
Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.
Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada
en los planos, será eliminada fuera de la obra.
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá o
acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los accesos de vehículos.
El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.
METODO DE MEDICIÒN
En partida de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos, maleza, o
vegetación superficial, que incluye el corte, la quema y su eliminación, se hará un
análisis previo de la cantidad de personal, vehículos y equipo necesario para la
limpieza del área.
FORMA DE PAGO
El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de
obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

06.01.01.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO


DESCRIPCION
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicie con las
excavaciones.

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METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados ( m2 ), de área trazada y
replanteada, de acuerdo al avance de la obra.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

06.02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS


06.01.02.01. EXCAVACION MANUAL DE ZAPATAS
DESCRIPCION
Las excavaciones para zapatas serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo
permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no
se permitirá ubicar zapatas sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se
deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no
se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de
concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y
sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el
Constructor notificará de inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo
conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca
profundidad, previa verificación del Ingeniero se debe considerar la
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario
el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la
fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.

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METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos ( m3 ), excavados aprobados por el
supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.

06.01.02.02. EXCAVACION MANUAL EN CISTERNAS


DESCRIPCION
Las excavaciones para cisternas serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo
permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no
se permitirá ubicar las cisternas sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se
deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no
se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de
concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y
sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el
Constructor notificará de inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo
conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca
profundidad, previa verificación del Ingeniero se debe considerar la
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario
el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la
fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos ( m3 ), excavados aprobados por el
supervisor.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.

06.01.02.03. PERFILADO Y COMPACTADO SUPERFICIE DE EXCAVACION


C/PISON
DESCRIPCION
Para proceder a vaciar el cimiento corrido de los muros, previamente las zanjas
excavadas deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento del fondo, teniendo especial cuidado que no
queden protuberancias rocosas o material contaminado que puedan afectar la
buena ejecución de las cimentaciones.
La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de apoyo
del cimiento mediante una densificación del suelo por pisones manuales, humedad
y rastrillos.
Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes
quedan más o menos planas pero no lo suficientemente limpio y compacto para
recibir la mezcla fluida del concreto, debiéndose retirar el material suelto y todo lo
que pueda significar contaminación de la mezcla.
El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de “raspado” y
compactación con pisón.
Si en las paredes se observan alguna zona suelta puede procederse a pañetear
con una mezcla pobre concreto arena.
La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará las
medidas necesarias en caso de haber inconvenientes.
El producto final corresponde a la conformación de una caja en el suelo que tenga
las superficies planas y estables de tal forma que exista la garantía de colocar el
concreto sin el peligro de contaminación.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por
el Supervisor.

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FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho
precio y pago, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos
fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

06.02.03. CONCRETO SIMPLE


06.01.03.01. SOLADO DE CONCRETO e=4” 1:10 C:H
DESCRIPCIÓN
Corresponde al solado de concreto simple, plano de superficie rugosa, que se
apoya directamente sobre el suelo natural o de relleno previamente compactado y
que sirve de base para los pisos.
El material utilizado consiste en una mezcla de concreto simple cemento: hormigón
1:10.
El área sobre la cual se va a vaciar el falso piso debe ser previamente apisonada,
así mismo deberá encontrarse limpia de materiales extraños o inapropiados. Se
humedecerán todas las superficies de contacto, colocando mediante dados de
concreto los puntos o niveles sobre los cuales se apoyará la regla para que el
vaciado del falso piso sea parejo. Posteriormente, los puntos de guía serán
retirados y rellenados con la mezcla de concreto, pasando el frotachado para que
quede una superficie pareja y rugosa.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es por metros cuadrados (m2).
Se calculará el área de la superficie comprendida entre los paramentos. En el caso
de resanes se calculará el área de falso piso a reponer de acuerdo a la extensión
de la zona afectada.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.

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06.01.03.02. CONCRETO PREMEZCLADO P/CIMENTACIONES DE EQUIPOS


fc=210 kg/cm2
DESCRIPCION
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así
como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones (NTE-
060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de Concreto de la
ASTM.
MÉTODO DE EJECUCION
El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos
materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones, a
fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f¨c mayor al especificado,
tratando de minimizar el número de valores obtenidos con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que
deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las Normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las
proporciones, tipos de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad
de cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los gastos de
estos ensayos correrán por cuenta del Contratista. El revenimiento o slump de la
mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.

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Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados
y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo
éste último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma
relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo
de concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto
El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los
28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad
suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
• El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
• Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se
escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación de la entidad, el contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.

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Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta
operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los
trabajos a ejecutar, solicitando la aprobación de la supervisión.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua
requerida por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25% del
tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de
control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de
agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla promedio será de
1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico
adicional.
En caso de emplearse aditivos, éstos, serán incorporados como solución y
empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran
sobrantes estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se
permitirá que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas
interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de
su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así
mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica de la supervisión.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:
• El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tencio-activos o lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
PLAN DE CONTINGENCIA DEL PROYECTO:
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL
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• Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse


con mezcla agua-cemento.
• Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres
de aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
• Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
• Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su
nivel si es que no está autorizado para que estos se queden.
• El concreto debe de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que
el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya
endurecido ni se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una
buena consolidación a través de vibradores.
• El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de
50 cm de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra
las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por la
supervisión.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial

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cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en
proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro- acabadoras,
será ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas
normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática,
con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas
máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo
en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras
serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15
segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá
desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción,
éstas serán aprobadas por la supervisión. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo
indicado por la supervisión.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada
superficial.
Cuando se requiera y previa autorización de la supervisión, la adherencia podrá
obtenerse por uno de los métodos siguientes:
• Para la aplicación del adhesivo epóxido en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará lo
siguiente: Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo, picar y cepillar la
superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire comprimido,
humedecer la superficie y colocar el elemento ligante. Seguidamente, sin esperar
que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
• El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas

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siguientes después de colocar el concreto para producir una superficie de


concreto limpia de agregado expuesto.
• Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán
refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
polietileno u otro elemento que se indicará en los planos.
Insertos
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que
deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva
antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al
vaciado serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el
concreto.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva
y por pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y debe mantener con abundante cantidad de
agua al concreto, por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente la supervisión.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y el acabado:
• Rociado continúo de agua.
• Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
• Aplicación de arena continuamente húmeda.
• Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
• Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.

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• Aplicación de películas impermeables.


La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días
en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será
de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya
alcanzado el 70% de f'c.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cúbico (m3) de concreto vaciado obtenidos
del ancho de la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los
planos y aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cúbico (m3) de concreto
vaciado según los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra
chancada, arena gruesa), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado
del concreto.

06.02.04. CONCRETO ARMADO


06.01.04.01. BASE METALICA COLUMNA DE 30CM x30CMx1/2”
DESCRIPCION
Es un estructura metálica de plancha de ½” con anclajes de fierro redondo de 5/8”
que irán empotradas en la losa de concreto armado, sujetadas con perno + tuerca
de ¾” a la columna.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es por metro cuadrado, (m2).

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FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

06.01.04.02. CONCRETO PREMEZCLADO P/BASE DE TORRE METALICA


fc=175 kg/cm2
DESCRIPCION
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así
como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones (NTE-
060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de Concreto de la
ASTM.
MÉTODO DE EJECUCION
El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos
materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones, a
fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f¨c mayor al especificado,
tratando de minimizar el número de valores obtenidos con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que
deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las Normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las

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proporciones, tipos de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad


de cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los gastos de
estos ensayos correrán por cuenta del Contratista. El revenimiento o slump de la
mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados
y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo
éste último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma
relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo
de concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto
El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los
28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad
suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
• El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
• Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 kg/cm2.

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La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres


muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se
escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación de la entidad, el contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta
operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los
trabajos a ejecutar, solicitando la aprobación de la supervisión.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua
requerida por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25% del
tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de
control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de
agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla promedio será de
1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico
adicional.
En caso de emplearse aditivos, éstos, serán incorporados como solución y
empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran
sobrantes estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se
permitirá que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas
interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de
su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a


su mezclado, sin aprobación específica de la supervisión.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:
• El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tencio-activos o lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
• Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse
con mezcla agua-cemento.
• Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres
de aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
• Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
• Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su
nivel si es que no está autorizado para que estos se queden.
• El concreto debe de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que
el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya
endurecido ni se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una
buena consolidación a través de vibradores.
• El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de
50 cm de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por la
supervisión.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que


afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en
proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro- acabadoras,
será ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas
normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática,
con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas
máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo
en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras
serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15
segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá
desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción,
éstas serán aprobadas por la supervisión. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo
indicado por la supervisión.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada
superficial.
Cuando se requiera y previa autorización de la supervisión, la adherencia podrá
obtenerse por uno de los métodos siguientes:

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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• Para la aplicación del adhesivo epóxido en la superficie de contacto entre


elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará lo
siguiente: Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo, picar y cepillar la
superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire comprimido,
humedecer la superficie y colocar el elemento ligante. Seguidamente, sin esperar
que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
• El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas
siguientes después de colocar el concreto para producir una superficie de
concreto limpia de agregado expuesto.
• Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán
refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
polietileno u otro elemento que se indicará en los planos.
Insertos
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que
deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva
antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al
vaciado serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el
concreto.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva
y por pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y debe mantener con abundante cantidad de
agua al concreto, por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente la supervisión.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y el acabado:
• Rociado continúo de agua.
• Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
• Aplicación de arena continuamente húmeda.
• Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
• Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.
• Aplicación de películas impermeables.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días
en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será
de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya
alcanzado el 70% de f'c.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cúbico (m3) de concreto vaciado obtenidos
del ancho de la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los
planos y aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cúbico (m3) de concreto
vaciado según los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra
chancada, arena gruesa), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado
del concreto.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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06.02.05. MUROS
06.01.05.01. MURO DE LADRILLO CABEZA DE ARCILLA PARA CISTERNA DE
24x15x8CM
DESCRIPCION
Los ladrillos serán de 24 x 15 x 8cm, de arcilla tipo IV, según consta en planos, de
aristas vivas, sin defectos o fallas, será de un color uniforme y no presentará
vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo o un objeto similar producirá un
sonido metálico.
Su acabado exterior será tarrajeado y pintado.
Deberán permanecer inalterables a los agentes exteriores y otras influencias, serán
por lo tanto compactos y fraguados. Sus caras serán planas y de dimensiones
exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos que no cumplan estos requisitos.
El mortero para asentar ladrillos será 1:4, una misma calidad del mortero deberá
emplearse en un mismo muro. Se compensarán el esponjamiento de la arena
húmeda, aumentando su volumen 2%.
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra
de albañilería y antes de su asentado. Deberán tenerse sumergidos en agua el
tiempo necesario para que queden bien embebidos y no absorba el agua del
mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo, puesto en la hilada en el momento de
su asentado.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía que servirá
para la erección de éste. Este escantillón deberá basarse siempre en la nivelación
corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de
Ingeniero.
En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada
hilada el espesor del ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá
someterse estrictamente al escantillón en el asentado del muro.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros empleando la
plomada del albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
El supervisor aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de los muros
levantados.
Las juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente especificación.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Los paños que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre correcto
serán retiradas para proceder a un nuevo asentado.
EJECUCIÓN
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada,
debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Mientras el concreto de la cimentación aún este fresco, se debe rayar la superficie
de la cimentación en las zonas donde se asentarán las primeras hiladas de ladrillos
En todos los alvéolos de los ladrillos de la primera hilada que llevan refuerzo vertical
se dejan registros de limpieza, estas aberturas se deben hacer con una moladora
previamente al sentado de los ladrillos.
Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin agua libre,
pero con el siguiente tratamiento previo:
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se
pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del
cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de un 1.40 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
Antes de comenzar la siguiente jornada se debe limpiar con el escobillón la cara
superior de la última hilada asentada en la primera jornada.
Cuando los muros alcancen la altura de 60cms., se correrá cuidadosamente una
línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto
aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en
el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
El espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. Y en promedio de 15
mm.
METODO DE MEDICIÒN
La medición se realizara por metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto
de la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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““MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL
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constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas


y por imprevistos,

06.02.06. ESTRUCTURA METALICA


06.01.06.01. TORRE METALICA PARA TANQUE ELEVADO DE 10 M3
DESCRIPCION
Es un estructura metálica de tubo cuadrado de 6”x6”x2.5cm con anclajes de fierro
redondo de 5/8”, que irán empotradas en la cimentación, sujetadas con perno +
tuerca de ¾”.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición: unidad (und.).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por unidad de acuerdo al precio unitario presupuestado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

06.02.07. ACCESORIOS
06.02.07.01. TANQUE DE AGUA PVC DE 10M3

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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ACCESORIOS
Válvula Compuerta de 1”, Válvula flotadora de 1”, Válvula Compuerta de 1”, Válvula
Check de bronce de 1”, Válvula de pie de 2”, Canastilla de bronce de 1”, Tee PVC
SAP de 2”, codos de 1”, 1 ½”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad (und), considerando por unidad de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago será de acuerdo a la unidad de medida, previa autorización del supervisor.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

06.02.07.02. CASETA DE BOMBEO + ACCESORIOS


DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro e instalación de todos los accesorios requeridos en la
caseta de bombeo de aguas grises.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medida: global (glb).
FORMA DE PAGO
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de mano de obra, materiales, instalación, herramientas, transporte,
y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

07. INSTALACIONES ELECTRICAS GENERALES


07.01. SUB ESTACION
07.01.01. CONCRETO
07.01.01.01 BASE DE CONCRETO DE TABLERO DE DISTRIBUCION GENERAL
F’c=175 kg/cm2
DESCRIPCION
VER ITEM 06.02.04.02
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición: global (glb)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será global (glb) de concreto vaciado
según los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación

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total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra chancada, arena
gruesa), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado del concreto.

07.01.02. ESTRUCTURA METALICA


07.01.02.01 ENMALLADO PERIMETAL C/MARCO DE ANGULO
DESCRIPCIÓN
El enmallado perimetal se considera aquellos tramos que separan los espacios de
la cisterna del incinerador del hospital. Se desarrollarán según los detalles de la
lámina correspondientes y se realizarán exclusivamente en aquellos segmentos
indicados como parte del proyecto.
El enmallado tendrá una altura promedio de 3.00m, está compuesto de marco de
ángulos de fierro, tal como se indica en los planos.
Materiales
Malla de 2”x2”
Angulo de 2”x2”x1/8”
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el metro lineal. (m)
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio
unitario del contrato y constituirá la compensación total por el costo de ejecución de
la partida.

07.01.02.02 PUERTA CON MALLA C/MARCO DE ANGULO


DESCRIPCIÓN
Estructura metalica está compuesto de marco de ángulos de fierro, tal como se
indica en los planos.
Materiales
Malla de 2”x2”
Angulo de 2”x2”x1/8”
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida: unidad (und)

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CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio
unitario del contrato y constituirá la compensación total por el costo total
(herramientas, instalación, equipos, mano de obra), de ejecución de la partida.

07.01.03. CANALIZACION, TUBERIAS Y/O CABLES


07.01.03.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CONDUCTOR NYY
DESCRIPCION
Las excavaciones para tendido de los conductores, serán del tamaño exacto al
diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la
compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de
filtraciones de agua.
Se deberá aprobar la excavación; asimismo no se permitirá ubicar conductores
sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la
maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y
sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el
Constructor notificará de inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo
conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca
profundidad, previa verificación del Ingeniero se debe considerar la
impermeabilización con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la
Napa Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto de
acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos (m3), excavados aprobados por el
supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.

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07.01.03.02 CONDUCTOR DEL TDG AL STD1 CABLE NYY 3x25MM2+1x16MM2


TIERRA
DESCRIPCION

 Para ser instalados en tubería PVC clase Pesada (C . P) ó directamente


enterrado, o en bandeja .
 De cobre electrolítico.
 Con una conductibilidad de 99.9%.
 Con aislamiento de Polietileno reticulado retardante a la llama.
 Protección con una chaqueta exterior de color negro, ( rojo y blanco ).
 Para operar a una temperatura máxima de 90º C.
 Para un 1KV. de tensión de diseño.
 Serán tripolares o bipolares.
METODO DE MEDICION
Unidad de medida: metro lineal (m)
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio
unitario del contrato y constituirá la compensación por el costo total (herramientas,
instalación, equipos, insumos, mano de obra), de ejecución de la partida.

07.01.03.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO Y CAMA DE ARENA FINA


DESCRIPCIÓN
Consiste en la instalación de material especial en la zanja previo a la instalación de
la tubería y rellenar la zanja cuando la tubería se encuentre instalada y con las
pruebas hidráulicas correspondiente.

MATERIALES

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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En esta partida se utiliza los siguientes materiales: arena gruesa, agua. También
se considera mano de obra, herramientas y equipos necesarios.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de
apoyo que deberá colocarse en el fondo de la zanja será en terrenos normales y
semirrocosos: específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las
características exigidas como material selecto a excepción de su granulometría.
Tendrá un espesor no menor de 0.10 m., debidamente compactada o acomodada
(en caso de gravilla), medida desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y
cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de 0.05 m. que debe
existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que
protegerá las estructuras enterradas.
El relleno se realizara con arena gruesa, siempre que cumpla con las
características establecidas.
Compactación de primer y segundo relleno
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
tubería, hasta 0.30 m. por encima de la clave del tubo, será de material selecto.
Este relleno, se colocará en capas de 0.15 m. de espesor terminado, desde la cama
de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado,
teniendo cuidado de no dañar la tubería.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base, se hará por
capas no mayores de 0,15 m. de espesor, compactándolo con el uso de pisones u
otra herramienta manual.
Compactación de Base y Sub-bases
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará
comprendido en el rango de + 1% de la humedad óptima del Proctor modificado”
El material seleccionado para la base y sub-base, necesariamente será de afirmado
apropiado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida.- (ml)
Norma de medición.- Se efectuará midiendo los metros lineales de relleno de zanja
ejecutado.

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CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.

07.01.04. TABLEROS Y CUCHILLAS


07.01.04.01. MANTENIMEINTO DE PANEL DE DISTRIBUCION EXISTENTE
DESCRIPCION
Comprende el mantenimiento general del Panel de distribución existente en el
Hospital, para ser instalada y darle funcionamiento eficaz a este equipo.
METODO DE MEDICION
Unidad de medida: global (glb)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara según el método de medición, dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

07.01.04.02. TERMOMAGNETICO DE FUERZA REGULABLE DE 120 A – 150ª


DESCRIPCION
Esta partida comprende la compra del Termo magnético de Fuerza regulable de
120A - 150ª, que forman parte del tablero general del suministro de energía
eléctrica.
METODO DE MEDICION
Unidad de medida: unidad (und)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara según el presupuesto, dicho pago constituirá compensación
total por el costo que incluye mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para su correcta ejecución.

07.01.04.03. TABLERO DE DISTRIBUCIO GENERAL C/BARRA DE BRONCE


TRIFASICO PARA 12 TERMOMAGNETICOS DE FUERZA + BARRA
DE COBRE P/PUESTA A TIERRA

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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DESCRIPCION
Serán del tipo tornillo automático, termo magnético. Los principales 100A y superior
serán tipo caja moldeada de acuerdo a Norma Nema o ICE.
La base metálica que engrampa a los interruptores deberá ser de una sola pieza a
fin de evitar la pérdida de las grampas metálicas si estas son atornillables por
secciones.
La conexión de las barras principales a los interruptores serán mediante barras con
la capacidad del interruptor más 50% de seguridad, los alambres a las salidas de
los interruptores deben ser lo más simple atornillables mediante tornillos que
ofrezcan nueva seguridad y no falso contacto, asegurándose que no ocurra la
menor pérdida de energía por falso contacto. La parte del interruptor que se
accionará así como cualquier parte del interruptor que por su función pueda ser
tocada con las manos, se protegerá con material aislante.
Los contactos serán de aleación de plata, de tal forma que asegure un excelente
contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picadura y quemado.
Los interruptores serán del tipo intercambiables de tal forma que puedan ser
removibles sin tocar los adyacentes.
Deberán llevar claramente la palabra DESCONECTADO (OFF) Y CONECTADO
(ON)
La protección con respecto a sobrecarga se hará por medio de la placa bimetálica.
La capacidad de interrupción simétrica será de acuerdo al amperaje del interruptor,
siendo lo siguiente:
20 - 60A = 10 KA.
60 - 100A = 20 KA
100 - 200A = 42 KA
300A a más = 65 KA
Serán construidos de acuerdo a las recomendaciones NEMA-ABI 1959 y aprobados
por UNDER WRITERS LABORATORIOS INC, NORMAS EUROPEAS IEC. o
institución similar.
INTERRUPTORES DIFERENCIALES
Los interruptores diferenciales serán automáticos para actuar por corriente residual,
ofrecen como un medio eficaz de protección en los siguientes niveles:

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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• La protección a las personas contra los riegos de la corriente eléctrica en baja


tensión, como consecuencia de un contacto directo ó indirecto.
• Evitar los incendios de origen eléctrico producidas por fugas de origen eléctrico.
Según la Norma IEC 60479, para la protección de las personas debe instalarse los
interruptores diferenciales con una sensibilidad de 30mA, y para la protección de las
edificaciones contra riesgos de incendios se ha considerado en los interruptores
principales de los tableros de distribución diferenciales con una sensibilidad de
300mA.
Deberán cumplir con las siguientes normas:
• Código Nacional de Electricidad Normas de Utilización, Artículo 080-000, Artículo
080-010 (iii), Artículo 080-102.
• Norma Peruana NPT-IEC61008-1, NPT-61009-1.
METODO DE MEDICION
Unidad de medida: unidad (und)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara según el presupuesto, dicho pago constituirá compensación
total por el costo que incluye mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para su correcta ejecución.

07.01.05. PARARRAYOS

07.01.05.01. POZO A TIERRA


DESCRIPCION
El Pozo de tierra será construido con las dimensiones mínimas indicadas en el
detalle del Plano, en el espacio excavado se rellenará con tierra vegetal de chacra,
compactándose para evitar hundimientos en la losa superior, al mismo tiempo se
efectuará el sistema de tratamiento con una sustancia salina o cemento conductivo
o similar, cuyo manual forma parte de las especificaciones de los proveedores; se
proveerá de un Kit, el cual estará formado por una varilla de cobre de 2.4m x 20mm
de diámetro y un conector de bronce con tornillo. El cable de tierra deberá ser
desnudo y el contacto con la varilla de cobre no debe ser menor a 0.25m.
En la parte superior se construirá un pozo con dimensiones de 0.40 x0.40 x 0.40m,
la cual llevará una tapa de concreto con agarradera para fácil extracción.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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La resistencia del Pozo a tierra deberá ser menor de 25 ohmios según el Código
nacional de Electricidad por propia seguridad esta deberá ser inferior a 15 Ohm
para el sistema normal o fuerza.
El contratista deberá efectuar las pruebas, en presencia del supervisor de la obra,
formalizarlo mediante un acta.
METODO DE MEDICION
La medición de esta partida será por Global. Se efectuará después de haber sido
ejecutado y medido el valor de resistencia a tierra.
FORMA DE PAGO
Se valorizará por global realmente instalado, previa aprobación de la supervisión;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por
materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del item.

07.01.05.02. PARARRAYOS TETRAPUNTAL THOR


DESCRIPCION
Se ha considerado un sistema de protección para descargas atmosféricas,
compuesto por un pararrayos Tetrapuntal Thor
Este dispositivo debe generar impulsos de alta tensión sobre los electrodos,
provocando un efecto corona; los electrodos situados en el interior de un canal
aprovechan el efecto Venturi, para incrementar los impulsos del efecto corona.
Estos impulsos emiten un trazador ascendente que va al encuentro de la descarga
(trazador descendente). La punta y el vástago no se deben interrumpir, para
asegurar la perfecta continuidad del rayo a tierra. Adicionalmente, se instalará con
un pozo de tierra, con una resistencia máxima de 10 ohmios. El área de protección
de este pararrayos es de 90 metros de radio.
Se instalará siguiendo el detalle mostrado en planos.
METODO DE MEDICION
Unidad de medida: unidad (und)
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada por unidad, cuando el pararrayos esté instalado, de
acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente
trabajo, previa aprobación de la supervisión; entendiéndose que dicho precio y

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y


herramientas, necesarios para la ejecución del ítem.

08. DESMONTAJE Y MONTAJE DE EQUIPOS EXISTENTES


08.01. DESMONTAJE, TRANSPORTE Y MONTAJE DE EQUIPOS EXISTENTES
EN GENERAL
DESCRIPCION
Esta partida consiste realizar el desmontaje, transporte y montaje de los siguientes
equipos existentes: Lavadora de 25 lts, Lavadora de 50 lts, Exprimidora. Secadora
de 25 lts., Secadora de 30 lts, Jabonera de 4 lts, Secadora de 15 lts, Prensa
Planchadora, Planchadora, Marmitas, Equipo de Rayos X, Grupo Electrógeno,
Caldero de 50 HP, Incinerador, Sub estación; previa coordinación con los
responsables de la entidad, guardando la seguridad y cuidado debido.
METODO DE MEDICIÒN
En esta partida de desmontaje, transporte y montaje será estimado por el Inspector
Residente y tendrá la aprobación del supervisor de proyectos.
FORMA DE PAGO
El pago se hará de acuerdo al método de medición, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios.

09. TRASLADO DEL EQUIPAMIENTO Y MUEBLES EN GENRAL


09.01. TRASLADO DEL EQUIPAMIENTO Y MUEBLES EN GENRAL
DESCRIPCION
Esta partida consiste realizar el traslado de los siguientes muebles y enseres
existentes en el Hospital, para lo cual el Inspector Residente será el responsable de
realizar dicho ítem en toda su totalidad, previa coordinación con los responsables
de la entidad.
METODO DE MEDICIÒN
En esta partida de traslado será estimado por el Inspector Residente y tendrá la
aprobación del supervisor de proyectos.

FORMA DE PAGO

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El pago se hará de acuerdo al método de medición, entendiéndose que dicho


precio y pago constituirá la compensación completa por el servicio prestado y por
imprevistos necesarios.

10. CONTROL DE CALIDAD


10.01. DISEÑO DE MEZCLA
DESCRIPCION
Se deberá de llevar los agregados de la cantera a utilizar durante el proceso
constructivo a un laboratorio reconocido, para el diseño de mezclas de acuerdo al
tipo de concreto a utilizar en cada concreto, donde este certificado deberá de
darnos la determinación de las proporciones de cemento, agua y agregado
No se permitirá trabajar en obra con relaciones de agua / cemento mayores que las
indicadas.
El Inspector Residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezclas
correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que
serán aprobados por el Supervisor; la dosificación de los ingredientes del concreto
será realizada en obra.
METODO DE MEDICIÒN
El diseño de mezcla se medirá por unidad; diseñada, terminada e informada de
acuerdo con las presentes especificaciones; deberá contar con la conformidad y
aceptación del Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Medido en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio unitario del
contrato, por unidad, para la partida entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.

10.02. PROCTOR MODIFICADO


DESCRIPCION
Este ensayo se realiza para calcular el porcentaje de humedad del material a utilizar
en el afirmado.

METODO DE MEDICIÒN

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El trabajo se medirá por unidad; analizada terminada e informada de acuerdo con


las presentes especificaciones; deberá contar con la conformidad y aceptación del
Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
La prueba será medida en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio
unitario del contrato, por unidad, para la partida entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.

10.03. DENSIDAD DE CAMPO


DESCRIPCION
Este ensayo se realiza para determinar el compactado del afirmado. La
compactación se realizará de los bordes hacia el centro y se efectuará hasta
alcanzar el 95% de la máxima densidad seca del ensayo proctor modificado
(AASHTOT-180. MÉTODO D) en suelos cohesivos y en suelos granulares hasta
alcanzar el 100% de la máxima densidad seca del mismo ensayo.
METODO DE MEDICIÒN
El trabajo se medirá por unidad; analizada terminada e informada de acuerdo con
las presentes especificaciones; deberá contar con la conformidad y aceptación del
Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
La prueba será medida en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio
unitario del contrato, por unidad, para la partida entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.

10.04. ROTURA DE TESTIGOS


DESCRIPCION
Este procedimiento se realiza para verificar el tipo de concreto a utilizarse en el
proyecto.

METODO DE MEDICIÒN

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El trabajo se medirá por unidad; analizada terminada e informada de acuerdo con


las presentes especificaciones; deberá contar con la conformidad y aceptación del
Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
La prueba será medida en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio
unitario del contrato, por unidad, para la partida entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.

10.05. PROTOCOLO DE INSTALACIONES SANITARIAS


DESCRIPCION
Esta partida consiste en realizar las pruebas de verificación del trabajo realizado en
todo lo referente a las instalaciones sanitarias.
METODO DE MEDICIÒN
El trabajo se medirá global (glb); terminada e informada de acuerdo con las
presentes especificaciones; deberá contar con la conformidad y aceptación del
Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
La prueba será medida en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio
unitario del presupuesto, para la partida entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.

10.06. PROTOCOLO DE INSTALACIONES ELECTRICAS


DESCRIPCION
Esta partida consiste en realizar las pruebas de verificación del trabajo realizado en
todo lo referente a las instalaciones eléctricas.
METODO DE MEDICIÒN
El trabajo se medirá global (glb); terminada e informada de acuerdo con las
presentes especificaciones; deberá contar con la conformidad y aceptación del
Supervisor de Obra.

FORMA DE PAGO

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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La prueba será medida en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio


unitario del presupuesto, para la partida entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.

10.07. PROTOCOLO DE INSTALACIONES ELECTROMECANICAS


DESCRIPCION
Esta partida consiste en realizar las pruebas de verificación del trabajo realizado en
todo lo referente a las instalaciones electromecánicas.
METODO DE MEDICIÒN
El trabajo se medirá global (glb); terminada e informada de acuerdo con las
presentes especificaciones; deberá contar con la conformidad y aceptación del
Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
La prueba será medida en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio
unitario del presupuesto, para la partida entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

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