TRABAJOS PENDIENTES EN PLANTA DE DIOXIDO

 Ruido anormal en agitador 72S1M2 del tanque de preparación de clorato.

 Fuga por válvulas manuales de los manómetros y manómetros entrada y salida filtros de clorato. Tifa # 98212
 Corrección de Fuga del LT101 y del DI801 Tifa # 98218
 Fuga de clorato de sodio por carcaza del filtro #1 Tifa # 98217
 Piso de la zona de descargue de ácido sulfúrico y canal presenta deterioro Tifa# 98213 (Obra civil). [Larga Duración]
 Cambio de codo en línea de entrada de ácido al calentador [Larga Duración]
 Mantenimiento y/o cambio de los sensores 72AIT-203 / 72AIT-204 Tifa # 80390 [Larga Duración]
 Cambio de las válvulas de entrada y salida del muestreador y del analizador AT-203
 Bomba de #2 del sewer-pit no retiene el sello en la succión (granada con inconvenientes) [Larga Duración]
 Válvulas en la entrada del evaporador del chiller #2 requieren cambio
 Demarcación/rotulación de las válvulas de by-pass entre chiller 1 y 2
 Aterrizar bomba de envió de licor al filtro de sales
 Preservación/Cambio de equipos de fibra de vidrio. Según la última visita del especialista de EKA proveniente de
Brasil la vida útil de estos equipos esta cerca a cumplirse.(15 años)

Adicionalmente se requieren los siguientes elementos para solucionar impases que se vuelven críticos por la ausencia de
los repuestos correspondientes y que no requieren de grandes tiempos de paradas para resolver.

 Sensores de Temperatura de los evaporadores y condensadores de los Chillers #1 y #2. Para realizar cambio de los
transmisores en su totalidad se requieren 8 transmisores de estos.
 Gas refrigerante para el sistema de los chillers.
 Acoples para los descargues de ácido y metanol en material de inoxidable
 Repuestos para las diferentes válvulas de la planta, ya que en varias ocasiones no se intervienen por la falta de
repuestos.
 Repuestos para las bombas del sewer. El daño reiterativo corresponde a los sellos de las bombas de los cuales solo
había un repuesto cuando las 2 bombas presentaron el mismo daño de forma simultánea.
 Repuestos de filtros y empaques de los filtros para la torre de enfriamiento.
 Implementar otro sistema de comunicación como el móvil-talk.
Condiciones Bomba573102

La base que soporta la bomba, se ha deteriorado severamente por acción de la alta corrosión
causada por los efluentes ácidos, (ácido sulfúrico concentrado, clorato de sodio, dióxido, otros) que
escapan por el sello de la bomba cuando esta empieza a presentar fugas por el sello mecánico.
Adicionalmente la cubierta de seguridad de aspas del motor no está instalada.

La bomba del Sewer #1 (M573101), también ha perdido parte del recubrimiento en la parte superior
de la base y el punto de anclaje metálico esta corroído.

Actualmente el Sewer-pit, no cuenta con bomba alterna,

debido a que la bomba #1, no está en funcionamiento ya
que la granada no está en buenas condiciones, y tiene una
rasqueta a la succión de la bomba, ya que la válvula a la
descarga de esta bomba, tiene pase y por este punto se
pierde la ceba de la bomba #2, que actualmente está
funcionando.

Cajas de drenaje dique de ácido sulfúrico. Tifa 98213

Las cajas de drenaje se encuentran en mal estado debido a que no cuentan con un recubrimiento
anti-ácido, se evidencia un avanzado deterioro de las paredes laterales y en el fondo, perdió la capa
de concreto. Como consecuencia durante los descargues de ácido sulfúrico y durante las lluvias, hay
arrastre de sedimentos (arenilla), hacia el Sewer generando acumulación en el fondo de este, y
ocasionando problemas en las bombas del Sewer. (Ver anexo fotográfico).

Condición sub-estándar, Plataforma de descargue de ácido sulfúrico.

La plataforma presenta inestabilidad, debido a que una de las vigas que soporta la plataforma tiene
una notoria inclinación, además la base donde se ancla al piso, presenta avanzada corrosión por el
ataque del ácido sulfúrico concentrado.

La viga de la escalera de acceso a la plataforma, presenta una desviación debido a que su base está
deteriorada.
Caja de drenaje dique de Dióxido

Existe una condición insegura en el área de almacenamiento de dióxido de cloro, debido a que, el
juego de válvulas existente para re direccionar el dióxido en caso de un derrame, al Sewer-pit, no
son de fácil acceso ya que tienen unas rasquetas en el lugar en donde debería haber válvulas de
apertura/cierre rápido, dificultando la acción oportuna en caso de una emergencia. (Ver anexo
fotográfico).

La caja es de difícil acceso, debido que, el

espacio es reducido lo que dificulta una rápida
intervención en el momento de una emergencia.
Bombas de dióxido de cloro a blanqueo.

El agua del sello de las bombas de dióxido de cloro a blanqueo, no está canalizado para dirigirse al
Sewer, actualmente estas aguas van al canal de aguas lluvias, con el riesgo de que, si hay una fuga
de dióxido de cloro, esta va a parar a los canales de aguas lluvias. (Ver anexo fotográfico).
Pasarela vía tanques de dióxido

Pasarela de acceso a la parte superior de los tanques 184801 y 184802 presenta desgaste
estructural y fatiga en la fibra vidrio tanto en soporte como pasamanos, con inminente riesgo de
caída.
Cambio de Bomba de Condensados

Reparación/Cambio de la bombas de condensados 183117. Se encuentra actualmente operando una bomba adaptada y
sin las características de diseño contempladas en los planos y manuales de operación. Esta bomba al no tener control e
indicación en el DCS, al momento de fallar afecta la atemperación de los condensados, lo cual puede repercutir en los
tubos de intercambio de calor en el condensador de Gases.

Reparación de Motores

Debido a los inconvenientes para

tramitar la salida y el posterior reingreso de los equipos ya reparados en la zona franca, actualmente
6 motores se encuentran a la espera de su reparación.

Estos motores llevan más de 8 meses adornando los

pasillos de la planta.
Fuga de licor en la bomba 183301. La fuga de licor está empezando a comprometer la obra civil de la
base de la bomba

Válvula solenoide del circuito #2 del chiller #1 con fuga del gas refrigerante
Válvula HS621
resigo de colapso en zona de preparación de clorato en planta de dióxido, ya que presenta
filtraciones de clorato diluido la cual ha comprometido y fragmentado  notablemente la estructura de
la plataforma.