Las aducción por tubería es una sucesión de tubos y piezas especiales que unidas

adecuadamente pueden formar una conducción de agua. Este sistema es una buena
alternativa en las siguientes situaciones:

a) Cuando el talud por donde se quiere llevar el agua es inestable.

b) Cuando el terreno es demasiado rocoso y la construcción de canal es compleja.

c) Cuando se cuenta con una pendiente no uniforme y con fuertes pendientes.

d) En riego cuando las parcelas están en terreno accidentado .

f) Cuando los caudales a conducir son relativamente pequeños. (analizar grandes
volúmenes)
g) Cuando se quiere minimizar pérdidas por filtración y evaporación.

Dependiendo del caso la, conducción puede ser superficial, subterránea, aérea o una
combinación de las mismas.

Las tuberías son elementos muy sensibles a la erosión por el material sólido en el agua. Por
ello, debe cuidarse de minimizar la carga de material sólido en el flujo mediante un
desarenador que anteceda el ingreso del agua en la tubería.
Por otra parte, se debe asegurar que la velocidad del agua no exceda los valores máximos
recomendados por el fabricante o que el agua fluya a velocidades por debajo de las mínimas
recomendadas para evitar el azolve del conducto.

Ventajas de la conducción por tubería.

• No se necesita cuidar la uniformidad de las pendientes, como en el caso de los canales.

• Las pérdidas de agua son mínimas por filtración y evaporación.
•Requieren menos mantenimiento que los canales abiertos.
•Los caudales que puede conducir una tubería tienen valores considerables de presión.
•Por ser conductos cerrados, disminuyen las posibilidades de robar agua.
Desventajas de la conducción por tubería

•El agua no está disponible en cualquier tramo, lo que dificulta su utilización para fines
adicionales al riego (abrevaderos, lavanderías).

•El agua no está a la vista, y cualquier problema tal como corrosión u obstrucción no es
visible.

•Aunque raramente necesarias, las reparaciones son dificultosas.

Su capacidad de conducción del diseño original no es tan flexible como la de los canales
abiertos, cuyo bordo libre permite conducir un caudal adicional. (Solución un buen diseño)

Componentes de una obra de conducción entubada

La obra de conducción entubada se compone de todos o algunos de los siguientes
elementos:

1. Cámaras
Según la posición en que están ubicadas y la función que cumplen, las cámaras pueden ser
de entrada (al inicio de la conducción), de cambio de dirección y/o diámetro (en puntos de
cambio), de entrega (para la distribución), de purga (ubicada en el punto más bajo de la
conducción) y de inspección (para el registro y limpieza de la tubería en los tramos
intermedios).
Las cámaras de registro o inspección pueden coincidir con las de cambio de dirección y/o
diámetro, cumpliendo ambos objetivos.

En tramos rectos, los espaciamientos recomendables entre cámaras de inspección son los
siguientes (Norma Boliviana 688)

• 70 metros para tuberías de pequeño diámetro, entre 150 mm y 400 mm.

•100 metros para tuberías mayores a 700 mm de diámetro.
•150 metros para tuberías mayores a 1000 mm de diámetro.
Las cámaras se construyen normalmente en mampostería de ladrillo u hormigón ciclópeo, y
llevan una tapa de hormigón en el caso de que la tubería no funcione a presión.

Cuando la tubería está sometida a presión, las cámaras deben reforzarse para poder
mantener esa presión (cámaras de cambio de dirección en sifones invertidos, por ejemplo).
En sistemas que funcionan bajo
presión, puede necesitarse además
cámaras de quiebre de presión, para
asegurar que la tubería soporte
presiones de trabajo admisibles.

Esto es particularmente importante

en tuberías en zona montañosa,
donde los ductos pueden emplazarse
muy por debajo de la línea
piezométrica.

Las cámaras de quiebre de presión modifican la línea piezométrica logrando que en los
puntos de su emplazamiento la presión sea igual o cercana a la presión atmosférica.

Lo que a la vez reduce la presión en los puntos críticos.

El esquema siguiente ilustra la modificación de la línea piezométrica A-D entre dos

estanques interconectados por una tubería 0-1-B-2-C-3-4.

La instalación de cámaras de quiebre de presión en B y C reduce la presión en los puntos

críticos 1, 2 y 3 en cantidades de AP1, AP2 y AP3, respectivamente.
Para su localización:
•No sobrepasar la carga máxima estática de acuerdo a la presión máxima de trabajo del
material utilizado (tuberías y accesorios).

•Buscar emplazamiento en lugares accesibles, con condiciones de suelo adecuadas

para la construcción.

•Buscar emplazamiento donde sea posible conducir de manera segura las aguas de rebose.
Rejillas.

Para evitar que el material flotante entre en el

sistema de tubería, se coloca una rejilla en la cámara
de entrada, la rejilla debe estar inclinada con una
pendiente que permita que el flujo el material
flotante hacia la parte superior de la rejilla.
TUBERIA DE CONDUCCION
Es el componente principal y complejo de este tipo de obras. La tubería puede ser de
distinto tipo de material y ser de un diámetro único o, a lo largo del tendido, tener distintos
diámetros.

Cada tubo tiene una serie de características intrínsecas como:

- presión nominal (presión máxima de trabajo a 20 °C)
- presión de trabajo (presión máxima interior a que estará la tubería en
servicio)
- diámetro nominal (diámetro exterior del tubo)
- diámetro interior y espesor nominal (grosor del tubo)

Los fabricantes suelen también clasificar los tubos de acuerdo con un parámetro
normalizado llamado Schedule (SCH).

Otro parámetro común para clasificar los tubos es la relación dimensional entre el diámetro
exterior y el espesor nominal, conocida como SDR.

Tuberías plásticas
En Bolivia se usan mayormente tuberías plásticas porque existe producción nacional y
disponibilidad de productos importados. Además, su instalación es fácil y su costo es
relativamente bajo.
Los materiales de fabricación varían entre:
- policloruro de vinilo (PVC)
- policloruro de vinilo no plantificado (PVC U)
- polietileno (PE)
- acrytonitrile butadiene styrene (ABS),
- Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV)
- Polipropileno (PP-C)
- Polibutileno (PB)

Las ventajas de las tuberías plásticas:

Alta resistencia a la corrosión, propiedades hidráulicas constantes y por tanto prolongada vida
útil.

Bajo peso, lo que significa menor costo de transporte y facilidades en su manipulación.

Superficie interior lisa, lo que se traduce en mínimas pérdidas por fricción.

Para diámetros pequeños son más baratas que las tuberías de otros materiales.
Su adaptabilidad al terreno permite emplazarlas encima de éste.
Desventajas:
El material se degrada con los rayos solares, lo cual implica la necesidad de pintar
regularmente la superficie exterior con pinturas especiales o enterrar la tubería.
(actualmente la tubería de HDPE es una opción ante esta situación)

Alto coeficiente térmico. Con los cambios de temperatura sufren dilataciones y

contracciones.

Baja resistencia autoportante, lo que significa que necesitan estructuras de soporte para
cruzar una depresión topográfica.
Tuberías Metálicas
Principalmente de fierro galvanizado (FG) y fundición.

La tubería galvanizada tiene alta resistencia a la corrosión (condiciones de suelo normales),

por contar con una capa de zinc, admitiendo presiones de trabajo de 300 metros columna
de agua.

Las ventajas de las tuberías metálicas principalmente son:

- Gran resistencia a la tensión.

- Gran resistencia a la flexión.
- Gran resistencia al impacto.
- Larga vida útil.

Desventajas

- Resistencia limitada a la corrosión. En suelos agresivos necesitan protección

externa mediante un recubrimiento.
- Facilidad limitada de instalación.
- Elevado peso, que se traduce en dificultades para su transporte y colocación.
- No se fabrican en Bolivia.
Válvulas
Las válvulas son dispositivos que permiten el control del flujo de agua en una red hidráulica.
Ese control puede consistir en:
a) detener o iniciar un flujo
b) regular un flujo
c) evitar un retorno de fluido
d) regular la presión de un fluido.
Juntas o uniones
Son los accesorios que unen por sus extremos un tubo con otro.
Hay dos grandes grupos de uniones: por enchufes y por bridas.

Las uniones por enchufe (también llamadas campana-espiga) se fabrican dando a las
terminaciones de los tubos formas machihembradas y se introducen anillos de caucho
dentro de cada unión.

En uniones mediante bridas la estanqueidad se consigue mediante la compresión de una

arandela empleando anillos de caucho dentro de la unión. Además de estos dos tipos, hay
también algunos menos frecuentes como las juntas acerrojadas, las juntas Gibault y las
juntas mecánicas
Anclajes
Si el codo es vertical superior, el peso del anclaje debe resistir el empuje de la tubería
TIPOS DE ANCLAJES
Diseño hidráulico
Los problemas de flujo en tuberías pueden ser clasificados en tres tipos:

1) Calcular el caudal que pasa por la tubería. Los datos son el diámetro, la longitud, la
rugosidad, los accesorios y la energía impulsora (ya sea una diferencia de nivel entre la
entrada y la salida de la tubería o la potencia de la bomba) y las propiedades del agua
(densidad y viscosidad). Este problema suele presentarse al momento de comprobar el
diseño de una conducción.

2) Calcular la potencia necesaria (diferencia de nivel entre la entrada y la salida de la

tubería) o la potencia de la bomba. Los datos son el caudal demandado, el diámetro,
longitud y rugosidad de la tubería, los accesorios y las propiedades del agua (densidad y
viscosidad).

3) Hallar el diámetro necesario. Los datos son el caudal, la energía disponible (diferencia
de nivel entre la entrada y la salida de la tubería o la potencia de la bomba), la longitud y
rugosidad de la tubería, sus accesorios y las propiedades del fluido.

El diseño de conducciones entubadas está limitado por los valores máximos admisibles
de presión y velocidad que caracterizan a cada tubería de cierto material y cierto
espesor.
Si bien el proyectista deberá en lo posible igualar
la pérdida de carga total con el desnivel del
terreno entre los dos puntos de transporte de
agua a fin de obtener el menor diámetro de
tubería, el diseño del trazo deberá lomar en
cuenta el alejamiento admisible de la línea de
presión hidrostática.

Así mismo, el cálculo del diámetro deberá tomar

en cuenta la velocidad máxima admisible por el
material.
1. Se selecciona preliminarmente un tipo de tubo. Lo normal es considerar dos o tres
alternativa; y realizar tantos diseños como materiales disponibles existan, a fin de
seleccionar la opción más económica. A cada material le corresponde un valor de
rugosidad absoluta.

2. Se diseña el trazo de la tubería, cuidando que la altura de carga hidrostática nunca

supere la presión admisible especificada para la tubería elegida preliminarmente. Sobre
la base de este trazo se determina la longitud de la conducción entubada.

3. Se dan distintos valores al diámetro D para realizar iteraciones hasta que se cumpla la
igualdad entre el valor de velocidad calculado de la ecuación de continuidad y el valor
de velocidad calculado con la ecuación Darcy Weisbach y la de Colebrook - Wite.
4. Una vez que se ha calculado el diámetro exacto para el caudal y material elegido, se
debe seleccionar el diámetro discreto . Por lo tanto de deberán calcular los nuevos
valores de caudal para que se cumpla nuevamente la condición V1 = V2 y velocidad.

5. Si para las condiciones de cálculo del diámetro anteriores la perdida de energía es

mayor que el desnivel existente, se procede a calcular la potencia necesaria para conducir
ese caudal.