A : Ing.

Gustavo Sánchez
Superintendente General
Ing. Murillo
Superintendente de Mina
Ing. Luis Gonzales
Asist. Superintendente Mina
Ing. Cornélio Roldan
Jefe de Productividad
Cia Minera Casapalca
I. INTRODUCCÓN

A solicitud de la Unidad Minera Casapalca, el Carmen se programó una visita a

mina, con el objetivo de evaluar el proceso de perforación y voladura, a fin de encontrar
alternativas que permitan optimizar la cantidad de Examon P (anfo) utilizada en los frentes
de avance, de igual manera brindar el soporte técnico en el correcto uso de las
emulsiones encartuchadas EMULEX de 11/2” X 8” utilizadas como cebos en los frentes de
avance de la zona cuerpos. En este proceso evaluamos la calidad de la perforación,
eficiencias de voladura y los factores de carga.

El programa de asistencia técnica brindado fue a partir del 24 de mayo al 30 de Abril,

durante estos días se realizaron los siguientes trabajos:

La primera evaluación fue ver la calidad de perforación, teniendo como principales

factores el paralelismo y la simetría de los taladros, pudiendo apreciar la experiencia de
algunos operadores de jumbo.

La segunda evaluación fue ver el consumo de Examon P (anfo) utilizado por taladro y en
el total del frente. Los resultados indicaron que los kilogramos de Examon P (anfo)
consumidos por taladro excedían el promedio adecuado, ya que los taladros de rotura en
su totalidad eran cargados en un 95% aproximadamente; Como sabemos el Examon P
(anfo) es un explosivo a granel que confina al 100% dentro del taladro. En tal sentido,
planteamos realizar solamente el carguío necesario por taladro, lo que resulto en un
significativo ahorro de Examon P (anfo) por frente perforado.

Para reforzar este logro se compartió los resultados obtenidos en avance y consumo de
explosivo con todo el personal de la zona de CUERPOS. Demostrando con éstos trabajos
una importante reducción del consumo de Examon-P (ANFO).

Con el fin de lograr el apoyo para los trabajos, se coordinó con el Departamento de
Productividad, Ing. Cornelio Roldan y el Ing. Aldo Ruiz (Junior); para que en conjunto
desarrollemos los trabajos durante toda nuestra visita.
II. OBJETIVOS

 Evaluar el proceso de perforación y voladura en los frentes de avance.

 Proponer y ejecutar alternativas de mejora usando Examon-P (Anfo).
 Compartir los logros, y resaltar la reducción del consumo de Examon-P (Anfo),
 Capacitar a todo el personal de la zona de Cuerpos.

III. DESARROLLO DE TRABAJOS

Es cierto que el resultado que obtengamos del proceso de perforación y voladura no solo
depende de un factor, más por el contrario dependerá de la sincronización de un conjunto
de factores, estos factores son críticos ya que si uno de ellos es deficiente o falla a pesar
de que el resto se haya realizado de manera correcta, los resultados nos reflejaran dicho
error, por tal motivo se muestra a continuación dichos factores a fin de tenerlos en cuenta
al momento de realizar la evaluación en este proceso unitario.
 FACTOR DE AVANCE KG / ML Podemos apreciar que
realizando el seguimiento y
60.0 control de la cantidad necesaria
50.0
de anfo-Examon P que se
40.0
30.0 necesita por taladro, el consumo
20.0 por metro lineal disminuye
10.0
0.0
notoriamente.
Rp 565 (-)

Rp 565 (-)

Rp 479 (-)

Rp 479 (-)
Ca 470 (hz)

Ca 470 (hz)

Ca 459 nw
Gl 415 S (hz)
*consumo de anfo-Examon P por
taladro – ver Tabla 3.1

Distribución de carga Tradicional Distribución de carga Controlada

LONG. PERFORACIÓN VS AVANCE Las eficiencias de disparo se

encuentran en promedio a 85%
4.0 con respecto a la longitud de
3.5
3.0 perforación, teniendo como
2.5
2.0 inconveniente principal la
1.5
1.0
calidad de perforación,
0.5 especialmente en el arranque
0.0
(paralelismo y simetría).
Ca 459 nw
Rp 565 (-)

Rp 565 (-)

Rp 479 (-)

Rp 479 (-)

Gl 415 S (hz)
Ca 470 (hz)

Ca 470 (hz)

Longitud de Perforación Avance por Disparo

DATOS Ca 470 (hz) Ca 470 (hz) Rp 565 (-) Rp 565 (-) Rp 479 (-) Rp 479 (-) Gl 415 S (hz) Ca 459 nw
Tipo de perforación Frente Frente Frente Frente Frente Frente Frente Frente
Nivel 14 14 15 A 15 A 13 13 11 14
Zona baja baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja
Fecha 25-may 26-may 26-may 27-may 28-may 29-may 29-may 30-may
Ancho programado m 4.0 4.0 4.5 4.5 4.0 4.0 4.0 4.0
Alto programado m 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
RMR - - - - - - - -
Densidad desmonte tn/m3 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7
PERFORACIÓN
Longitud de barra pies 14 14 14 14 14 14 14 14
Longitud de perforación m 3.2 3.4 3.3 3.4 3.5 3.4 3.6 3.5
Diametro de broca mm 51 51 51 51 51 51 51 51
Taladros cargados und 30 30 34 31 34 34 34 30
Taladros rimados und 3 3 3 3 3 3 3 3
Taladros de alivio und 0 0 0 0 0 0 0 0
VOLADURA
Emulex 80 1 1/2" x 8" und 0 0 0 0 0 0 104 94
Emulnor 5000 1 1/2" x 8" und 95 45 94 96 186 112 0 0
Examon P kg 125.0 121.2 125.0 110.1 124.6 124.8 125.0 119.3
Total kg 150.3 133.1 150.0 135.7 174.1 154.6 147.3 139.6
RENDIMIENTOS
Avance m 2.9 3.2 3.0 3.2 3.0 3.0 3.4 3.2
Eficiencia de disparo % 91 94 91 94 86 88 94 91
Ancho real m 4.3 4.2 4.7 4.7 4.3 4.2 4.2 4.2
Alto real m 4.2 4.1 4.3 4.3 4.2 4.1 4.1 4.1
Volumen m3 52.4 55.1 60.6 64.7 54.2 51.7 58.5 55.1
Tonelaje tn 141.4 148.8 163.7 174.6 146.3 139.5 158.1 148.8
Factor de potencia k g/tn 1.1 0.9 0.9 0.8 1.2 1.1 0.9 0.9
Factor de avance Kg/m 51.8 41.6 50.0 42.4 58.0 51.5 43.3 43.6
FALTA DE SIMETRIA

La simetría de los taladros especialmente en el arranque debe ser supervisada al detalle,

ya que de este factor y del paralelismo de los taladros en el arranque, dependerá la salida
del resto de los taladros en todo el frente de a disparar.

A continuación mostramos el diseño de arranque “cabeza de toro”, en el que se forma los

triángulos equiláteros, con la finalidad de que cada taladro de arranque cuente con dos
alivios al momento de la detonación y salida de material, de igual forma el diseño de
arranque “exsa-gonal” en el que la simetría de los taladros es vital, distancias al mismo
radio genera que cada taladro de arranque tenga tres taladros de alivio para una completa
evacuación del material roto al momento de la detonación.

30 cm

25 cm 25 cm

DISEÑO DE ARRANQUE DISEÑO DE ARRANQUE

“CABEZA DE TORO” “EXSA-GONAL”

FALTA DE PARALELISMO

La desviación de los taladros es otro de los principales factores en al que tampoco

debemos descuidarnos, ya que la falta de paralelismo ocasionara la creación de cuerpos
de rocas, los mismos que no podrán ser rotos debido a que la energía liberada por el
explosivo es en forma radial.

El control de la distribución de carga explosiva por taladro en un frente de avance

es de suma importancia, ya que según este carguío no habrá exceso ni defecto de
material explosivo, por lo que podremos calcular la cantidad de material que se requerirá
para todo el frente teniendo un mínimo de error.

Tabla 3.1

DISTRIBUCIÓN DE CARGA

Arranque

1° ayuda

2° ayuda

Cuadrador

Alivio

Corona

3° ayuda

Arrastre

0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.60

RAMPA 479 (-) NIVEL 13

En esta labor el carguío de anfo - Examon P se realizó por encima del 80% de la longitud
en los taladros de rotura, siendo excesivo, ya que solo se requería las 2/3 partes. (66%).

Adicionalmente y como ya se mencionó entre los factores críticos la falta de simetría y

paralelismo son de suma importancia en este proceso unitario. De igual manera se suma
el amarre de los DNE con el cordón detonante en el frente, ya que estos no deben formar
ángulos agudos, así mismo al amarrar el detonador ensamblado con el cordón detonante,
hay que tener en cuenta que la carga explosiva en los fulminantes se encuentra en el
extremo y es justamente esa área la que debe recibir el impacto de la detonación por lo
que tiene que ser cubierta en su totalidad al momento del amarre.

PERFORACIÓN Y VOLADURA Rp 479 (-)

DATOS Rp 479 (-)

12 12 12
Tipo de perforación Frente
Nivel 13
Zona Baja 12 12
7 5 7
Fecha 29-may
Ancho programado 4.0 m
Alto programado 4.0 m
RMR -
Densidad desmonte 2.7 tn/m3 3
2 4
PERFORACIÓN
Longitud de barra 14 pies
9
Longitud de perforación 3.4 m
5 9
Diametro de broca 51 mm
1 1
Taladros cargados 34 und
Taladros rimados 3 und 5
Taladros de alivio 0 und 2
VOLADURA 3
Emulex 80 1 1/2" x 8" 0 und 4
Emulnor 5000 1 1/2" x 8" 112 und
Examon P 124.6 k g
9
Total 154.4 k g 7
RENDIMIENTOS 9
5
Avance 3.0 m
Eficiencia de disparo 88 %
7
10
Ancho real 4.2 m 10
Alto real 4.1 m
Volumen 51.7 m3 10
Tonelaje 139.5 tn 10
14 14
Factor de potencia 1.1 k g/tn 14 14 14
Factor de avance 51.5 Kg/m

DISTRIBUCIÓN DE CARGA
Secuencia Distribución N° Emulex 80 1 1/2" x 8" Emulnor 5000 1 1/2" x 8" Examon P
de Salida de Taladros Taladros cart/tald k g/tald k g/total cart/tald k g/tald k g/total Taco (m) long carga (m) k g/tald k g/total
1 Arranque 4 0 0.00 0.00 1 0.27 1.06 0.40 3.00 5.52 22.06
2 1° ayuda 4 0 0.00 0.00 1 0.27 1.06 0.50 2.90 5.33 21.33
3 2° ayuda 4 0 0.00 0.00 1 0.27 1.06 0.60 2.80 5.15 20.59
4 3° ayuda 4 0 0.00 0.00 1 0.27 1.06 0.60 2.80 5.15 20.59
5 Ayda arrastre 4 0 0.00 0.00 3 0.80 3.19 0.70 2.70 4.96 19.86
6 Cuadrador 4 0 0.00 0.00 1 0.27 1.06 2.15 1.25 2.30 9.19
7 Corona 5 0 0.00 0.00 1 0.27 1.33 2.20 1.20 2.21 11.03
8 Arrastre 5 0 0.00 0.00 15 3.99 19.95 0.00 0.00 0.00 0.00
TOTAL 34 0 0.0 112 29.8 67.8 124.6
Excesiva cantidad de explosivo en los taladros, lo que conlleva a mal gastar este insumo
teniéndose que realizar un control más agudo por parte de todos los supervisores e
indicar a los maestros cargadores solamente la cantidad necesaria que se requiere.

Sumado a esto se ha observado deficiencia en el amarre del cordón detonante, tanto en

el frente con los DNE y con los detonadores ensamblados lo que incrementa el riesgo de
posibles tiros cortados al momento de la detonación.
.GALERIA 416 S NIVEL 11

Se realizó el carguío de los taladros de rotura, según indicación de la tabla 3.1, utilizando
5 sacos de anfo – Examon P para 3.6 m de longitud de perforación.

Se puede apreciar el paralelismo y simetría en la perforación, factores que nos

incrementan el resultado de una buena voladura. Adicionalmente se realzó el carguío de
los taladros según indicaciones (ver tabla 3.1). en la que se monitoreo la longitud de los
tacos de manera continua para utilizar solamente la cantidad de anfo necesario en los
taladros de rotura (2/3 partes).

Por otro lado se indicó al personal la manera correcta de realizar el amarre del cordón
detonante con los DNE y con el detonador ensamblado para evitar posibles tiros cortados,
y sobre todo se colocó tacos en todos los taladros para aprovechar mejor la energía del
explosivo.
PERFORACIÓN Y VOLADURA Gl 415 S (hz)

DATOS Gl 415 S (hz)

Tipo de perforación Frente 14 14 14
Nivel 11
14 14
Zona Baja
Fecha 29-may
Ancho programado 4.0 m 7
14 7 5
Alto programado 4.0 m 14
RMR -
Densidad desmonte 2.7 tn/m3
PERFORACIÓN
Longitud de barra 14 pies
4 3
Longitud de perforación 3.6 m 10
Diametro de broca 51 mm
10
2
Taladros cargados 34 und
Taladros rimados 3 und 1 1 5
Taladros de alivio 0 und
5
VOLADURA
Emulex 80 1 1/2" x 8" 104 und 10 10
Emulnor 5000 1 1/2" x 8" 0 und 2
Examon P 125.0 k g 4
3
Total 147.3 k g
RENDIMIENTOS
Avance 3.4 m
Eficiencia de disparo 94 % 10
10
Ancho real 4.2 m 7 7
5
Alto real 4.1 m
Volumen 58.5 m3
Tonelaje 158.1 tn
Factor de potencia 0.9 k g/tn 15
15 15 15 15
Factor de avance 43.3 Kg/m

DISTRIBUCIÓN DE CARGA
Secuencia Distribución N° Emulex 80 1 1/2" x 8" Emulnor 5000 1 1/2" x 8" Examon P
de Salida de Taladros Taladros cart/tald k g/tald k g/total cart/tald k g/tald k g/total Taco (m) long carga (m) k g/tald k g/total
1 Arranque 4 1 0.25 1.00 0 0.00 0.00 0.50 3.10 5.70 22.80
2 1° ayuda 4 1 0.25 1.00 0 0.00 0.00 1.00 2.60 4.78 19.12
3 2° ayuda 4 1 0.25 1.00 0 0.00 0.00 1.20 2.40 4.41 17.65
4 3° ayuda 4 1 0.25 1.00 0 0.00 0.00 1.20 2.40 4.41 17.65
5 Cuadrador 6 1 0.25 1.50 0 0.00 0.00 1.60 2.00 3.68 22.06
6 Corona 7 1 0.25 1.75 0 0.00 0.00 1.60 2.00 3.68 25.74
7 Arrastre 5 15 3.75 15.00 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
TOTAL 34 104 22.3 0 0.0 68 125.0
Se controló la cantidad de explosivo necesario para cada taladro según la tabla 3.1 de
manera que podamos optimizar este insumo ya que la longitud de perforación era de
3.6 m, y de igual forma se le indico al personal la manera de amarrar el cordón detonante
con el detonador ensamblado, teniendo que dejar aproximadamente un metro del frente.

1.0 metro

Se realizó el control de la carga explosiva, así como el uso de los tacos en todos los
taladros para aprovechar mejor la energía del explosivo.
IV. CAPACITACIONES

Las capacitaciones fueron dadas de manera in-situ en la misma labor de interior mina a
los maestros cargadores, de igual manera se coordinó y programó con el Ing. Lujan, Jefe
de planeamiento dos capacitaciones para toda la supervisión de las diversas áreas en los
temas de “Propiedades y Uso del anfo – Examon P” y “Características y Uso de Tacos
inertes” en la sala de capacitación de la empresa minera Casapalca.

LUGAR TEMA N° PARTICIPANTES EMPRESA FECHA TIEMPO

Sala de capacitación Propiedades y Uso de 25 personas CASAPALCA 04-jun-14 1 HR

anfo -Examo P
Sala de capacitación Características y Uso de 25 personas CASAPALCA 04-jun-14 1 HR
Tacos Inertes
V. CONCLUSIONES

Los resultados en el proceso de perforación y voladura van a depender no

solamente de un factor, mas por el contrario de la sincronización un conjunto de
factores que son críticos, ya que si uno de ellos se realiza de forma incorrecta, o
no se realiza por más que los demás factores se hallan realizado adecuadamente,
obtendremos unos resultados deficientes, estos factores son:
 Tipo de roca (no controlable)
 Diseño de malla
 Calidad de perforación
 Tipo de explosivo
 Secuencia de salida

Si bien cierto se cuenta con un diseño de malla para los frentes de avance en
secciones de 4.0 x 4.0, se debe realizar el seguimiento por parte de la supervisión
especialmente a la calidad de perforación, habiendo que tener mayor cuidado en
la simetría del arranque, ya que de este dependerá directamente la salida del
resto de los taladros y la eficiencia de avance que podamos lograr.

Otro factor a tener en cuenta es el tipo de explosivo, siendo casi en su totalidad el

carguío con anfo - Examon P, este explosivo a diferencia de los encartuchados es
un explosivo a granel por lo que llega a confinar al 100 % en todo el diámetro de
taladro, siendo una gran ventaja ya que se logra entregar mayor energía al macizo
rocoso, y es de vital importancia conocer las propiedades de este explosivo bajo
ciertas condiciones, para utilizarlo de la manera óptima.

Es por eso que se realizó el seguimiento al carguío de los frentes con anfo –
Examon P, en la que se pudo constatar que gran parte del personal desconoce la
distribución de anfo por taladro al momento del carguío. Motivo por el cual se
realizó las capacitaciones en la misma labor, detallándoles la cantidad necesaria
según la tabla 3.1 con lo que se logró reducir el factor de carga en promedio de 50
KG/m a 42 KG/m.

 ARRANQUE: Cargar toda la longitud del taladro, dejando

aproximadamente 50 cm de longitud sin carga (taco = 10 x Ø broca)
 AYUDAS: Cargar las 2/3 partes de toda la longitud del taladro
dejando 1/3 parte de longitud sin carga (taco).
 CONTORNO: continuar realizando tracing, técnica en la que solo se
carga el anfo al 50% de la sección del taladro y en toda la longitud
(regado), de manera que se controle la energía entregada en el
perímetro de la labor.
Al ser el anfo – Examon P un explosivo a granel, su Presión de Detonación (PD),
va a depender directamente de su Densidad, por lo que se requiere realizar el
monitoreo de la presión de aire a la salida de la labor. La densidad del anfo –
Examon P confinado tiene que estar en aproximadamente 0.92 gr/cc para
alcanzar su régimen de velocidad y a la vez no generar polución por destrucción
de los prills, la misma que se alcanza con una presión de aire de entre 60 y 70 psi

Se requiere continuar indicando al personal el uso correcto del cordón detonante,

debiéndose realizar el amarre en el frente con los DNE sin dejar ángulos agudos y
el amarre con el detonador ensamblado, cubriendo el extremo del fulminante que
es la parte donde lleva la carga explosiva, el mismo que debe estar a un metro
aproximadamente del frente para evitar posibles tiros cortados.

Se debe hacer una cultura en el proceso unitario de P&V el uso de tacos inertes
en todos los taladros cargados, ya que al retener por un tiempo mínimo (milésimas
de segundo) la cantidad de gases generados al momento de la detonación, se
aprovecha mejor la energía entregada por los explosivos. Traduciéndose en mejor
fragmentación y reduciendo la concusión de aire (air blast).

Balance total de energía transmitida a la roca:

a) Fracturamiento IN SITU < 1 %

b) Rotura 15%
c) Desplazamiento 4 %
d) Trituración alrededor del taladro 1.5 - 2 %
e) Proyección de fragmentos < 1 %
f) Deformación de la roca sólida después del disparo < 1%
g) Vibración del terreno 40 %
h) Concusión del aire (AIR BLAST) al no haber tacos 35 - 38%

Se compartió los conocimientos y avances logrados que han constituido un

importante factor en la reducción del consumo de Examon-P (Anfo), capacitando a
todo el personal de la zona de cuerpos, así como a los Supervisores de las áreas
involucradas.

Los resultados de las voladuras pueden mejorar aún más, siempre que exista un
compromiso de supervisión y control de los departamentos involucrados, y se
respete los estándares del protocolo de trabajo diseñados.
Se agradece a Compañía Minera Casapalca – U.P. el Carmen, por la estadía brindada
durante nuestra visita y que cuentan con nuestro compromiso de soporte técnico cuando
lo requieran.

Para cualquier consulta remitirse a los siguientes correos:

Ing. Jorge Noel: jnoel@exsa.net

Ing. Pablo Gálvez: pgalvez@exsa.net

Atentamente

Ing. Pablo Gálvez P.

A.T. EXSA S.A.