Deprev Proceso 13-11-1900306 225099011 8024655

REPUBLICA DE COLOMBIA
DEPARTAMENTO DE CUNDINAMARCA ¡GANA

MUNICIPIO DE BOJACÁ BOJACÁ…GANAMOS
TODOS!
VERSION 2012
ESTUDIOS PREVIOS NIT. 800.094.622-6
MODALIDAD: LEY 80 DE 1993, LEY 1150 DE

SELECCIÓN ABREVIADA 2007 Y DECRETO 734 DE 2012 OBRA PUBLICA
CAPÍTULO I: DESCRIPCIÓN GENERAL
1. Certificado de
inclusión en el
Banco de
13-1-25-099-0016
Proyectos: (Sólo
Proyectos de
Inversión)
2. Fecha de
elaboración del 26 DE AGOSTO DE 2013
estudio previo: ALCALDÍA DE BOJACÁ
3. Nombre del
funcionario que
GEOVANNY REYES MUR
diligencia el
estudio previo
4. Dependencia SECRETARIA DE PLANEACION E
solicitante: INFRAESTRUCTURA
5. Tipo de
OBRA PUBLICA
Contrato:
CAPÍTULO II: DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Se procede a realizar el presente estudio previo en acatamiento a lo señalado en el artículo 2.1.1.
del Decreto 734 de 2012 que desarrolla lo previsto en los numerales 7º y 12 del artículo 25 de la
Ley 80 de 1993, para contratar la “CONSTRUCCION DE CUBIERTA PARA LA CANCHA
DE LA VEREDA BARROBLANCO DEL MUNICIPIO DE BOJACA CUNDINAMARCA ”
El Plan de Desarrollo “GANA BOJACÁ…GANAMOS TODOS 2012-2015”, contemplo en el
EJE ESTRATEGICO 1: DESARROLLO SOCIAL PARA TODOS, Programa. Y LA VIDA
INICIA EN EL NIDO CON 7 FORMAS: LUZ, CALOR, TERNURA, MAGIA, JUEGO, RISA
Y COLOR. Sub Programa EXISTENCIA EN LA PRIMERA INFANCIA, INFANCIA,
ADOLECENCIA, JUVENTUD, MADUREZ Y ADULTO MADURO; BOJACÁ DEPORTIVA,
PARTICIPATIVA, EMPRENDEDORA, ALEGRE Y DIVERTIDA ; el cual busca Promover
el deporte, como buena práctica en salud, Masificar las prácticas deportivas, y Diseñar y
ejecutar estrategias para la actividad física de los adultos y los adultos mayores con enfoque de
género.
6. Descripción de El deporte, la recreación y el aprovechamiento del tiempo libre, integran las competencias
la necesidad: generales y se consideran como actividades directamente relacionadas con el sector educación y
factor básico que incide en la formación integral del individuo. Así mismo las políticas
gubernamentales tienen como objetivos generales el patrocinio, el fomento, la masificación, la
divulgación, la planificación, la coordinación, la ejecución y el asesoramiento de la práctica del
deporte, la recreación y el aprovechamiento del tiempo libre y la promoción de la educación
extraescolar de la niñez y la juventud en todos los niveles y estamentos sociales del país, en
desarrollo del derecho de todas las personas a ejercitar el libre acceso a una formación física y
espiritual adecuadas. Así mismo, la implementación y fomento de la educación física para
contribuir a la formación integral de la persona en todas sus edades y facilitarle el cumplimiento
eficaz de sus obligaciones como miembro de la sociedad.
El municipio de Bojacá ha crecido aceleradamente en los últimos años, lo que ha

originado el crecimiento de su población en todos los grupos poblacionales presentándose
altos índices en la población infantil, juvenil; lo que ha originado la ampliación de
diferentes estrategias para desarrollar programas en pro del mejoramiento de la calidad de
vida de ellos, el deporte, la recreación y el aprovechamiento del tiempo libre hacen parte
“Gana Bojacá……Ganamos Todos” 2012 -2015

ALCALDIA MUNICIPAL DE BOJACA
Carrera 7 No. 6–06 PBX 824 3140 – 824 3575 Cel. 310 260 4904
Correo Electrónico: Bojaca@cundinamarca.gov.co
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del desarrollo estructural y social del municipio. El municipio no cuenta actualmente con la
cantidad suficiente de espacios aptos deportivos y culturales que nos permitan garantizar la
realización de eventos en un mismo espacio y tiempo, contemplando las condiciones
necesarias para el desarrollo de este tipo de eventos. Al no tener este tipo de escenarios
apropiados no podemos organizar eventos en muchas ocasiones por que se presentan
inconvenientes de tipo logístico, climático y de espacio, lo que ha venido generando la
deserción de los niños y jóvenes hacia la práctica deportiva ya que al momento de
ejercer las actividades competitivas y buscar espacios para recrearse y ocupar su tiempo
libre no encuentran áreas aptas para desarrollar sus diferentes actividades físicas y
motrices.
Dentro de este ámbito el Municipio de Bojacá busca mejorar los escenarios deportivos existentes,
dentro de los cuales se encuentra la cancha múltiple de la vereda Barroblanco como escenario de
vital importancia, toda vez; que en el sector es la única. Dicho escenario en la actualidad carece
de cubierta, graderías e iluminación, situación que dificulta la práctica del deporte en
condiciones óptimas, máxime si se tiene en cuenta que el Municipio presenta unas condiciones
climáticas particulares que se evidencian más aún en época invernal.
Se solicitó apoyo para la financiación de las obras, a COLDEPORTES, asignando recursos

mediante Convenio de asociación No. 692 de 2012, cuyo objeto es: “Aunar esfuerzos entre
COLDEPORTES y el MUNICIPIO para la ejecución del proyecto Denominado
“CONSTRUCCION DE CUBIERTA PARA LA CANCHA DE LA VEREDA BARROBLANCO DEL
MUNICIPIO DE BOJACA - CUNDINAMARCA”.
Por lo anterior se considera conveniente y oportuno realizar la respectiva contratación de las

obras.
Esta contratación se encuentra prevista en el Banco de Proyectos del Municipio, según

certificado 13-1-25-099-0016, igualmente fue incorporado en el Plan de Compras y Contratación
de esta vigencia.
Para lograr la selección de un contratista que este en capacidad de ejecutar el contrato, es

necesario y conveniente iniciar proceso de selección mediante la modalidad de SELECCIÓN
ABREVIADA, con el fin de satisfacer la necesidad, en razón a la cuantía, objeto y naturaleza del
proyecto.
7. OBJETO, DESCRIPCIÓN DEL OBJETO A CONTRATAR, ESPECIFICACIONES E IDENTIFICACIÓN DEL

CONTRATO A CELEBRAR
7.1. Objeto del “CONSTRUCCION DE CUBIERTA PARA LA CANCHA DE LA VEREDA BARROBLANCO
contrato DEL MUNICIPIO DE BOJACA CUNDINAMARCA”
7.2. Descripción
Se anexa el presupuesto, el cual hace parte del cuerpo de este estudio previo.
del objeto a
contratar.
Alcance del objeto: Se requiere la contratación de una obra pública para la construcción de
Características del
cubierta para la cancha múltiple de la vereda Barroblanco en el municipio de Bojacá.
bien, obra o
servicio a contratar
Las actividades a contratar dentro del proceso de SELECCIÓN ABREVIADA son: ANEXO 1 (Al
(Especificaciones
final del documento de estudio)
Técnicas):
7.3.
Especificaciones ESPECIFICACIONES TECNICAS

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técnicas de la
obra:
Las especificaciones técnicas de las obras a construir son las siguientes:
El proyecto comprende todas las actividades correspondientes de acuerdo con las normas
de calidad y especificaciones técnicas vigentes nacionales e internacionales (ASTM,
INVIAS, ICONTEC, ISO, RETIE, RAS, NSR-98, CIDET, etc.), las recomendaciones de
los fabricantes en cuanto a prefabricados e insumos de instalación se refiere, los planos,
los detalles, los decretos vigentes, las normas de las empresas públicas y/o privadas con
alguna injerencia dentro del proyecto, los requisitos de las oficinas de Planeación y las
órdenes o recomendaciones del Interventor. Es claro que el contratista deberá utilizar para
tal fin todos los materiales homologados/certificados inherentes a los ítems previstos en el
cuadro de cantidades de obra que hace parte del presente pliego de condiciones sin que
ello signifique obviar accesorios, materiales o actividades necesarios para garantizar la
estabilidad y servicio del proyecto en el tiempo (cada uno de los ítems previstos en el
cuadro de cantidades deben considerarse a todo costo); así, el proponente deberá ofrecer
las mejores condiciones de calidad ajustables a los requisitos mínimos necesarios
previstos en las normas técnicas obligatorias antes mencionadas. Así mismo, el contratista
deberá a su cuenta responder por todos aquellos daños causados a los constitutivos de
obra antes de su entrega formal, toda vez que el objeto hace referencia a una obra
totalmente nueva y en perfecto funcionamiento.
Cualquier cambio que proponga el Contratista deberá ser consultado por escrito a la
Interventoría y no podrá proceder a su ejecución sin la aceptación escrita de éste. En caso
contrario cualquier trabajo será por cuenta y riesgo del Contratista.
Para los casos en los cuales la obra contratada sea a obra precios unitarios, la medida y
forma de pago que se relacione en cada uno de los ítems.
1. PRELIMINARES
1.1. DEMOLICIÓN DE PLACA PISO e=0.15 M
Definición o procedimiento
Esta actividad consiste en la demolición mecánica o manual de la (s) placa de anden,

placa de contrapiso, matera (s), pavimentos y/o elementos que impidan el replanteo a
nivel cero de la construcción o de la construcción como tal, incluyendo el retiro y
disposición de sobrantes y escombros en un botadero autorizado para tal fin.
Unidad de medida y pago: M2
1.2. DESCAPOTE MANUAL Y RETIRO E= 0.20 M APILE A 15 M

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Esta actividad consiste en retirar material vegetal de manera manual, con ayuda de
herramientas menores como picos y palas entre otros, todos los sobrantes de demolición
de la placa y todas aquellos materiales como; trozos de madera, ramas, piedras etc, que se
encuentren dentro del sitio previsto para la ejecución de las obras a un espesor de 0.20 M.
Contempla además el apile del material retirado a distancia de 15 M, el cual será

transportado hasta allí de manera manual en carretilla.
1.3. RETIRO DE SOBRANTES A UNA DISTANCIA DE 5 KM (INCLUYE

CARGUE)
Esta actividad consiste en retirar del sitio de las obras todos los materiales sobrantes,
producto de las diferentes excavaciones.
Los cuales deberán ser dispuestos en una zona o área determinada para este fin. Dicho
lugar debe ser indicado al Contratista por parte de la interventoría y no deberá tener una
distancia de recorrido mayor a 5 KM. Su cargue podrá ser mecánico (retro-excavadora)
y/o manual (ayudante de la obra), al vehículo transportador (Volqueta).
1.4. RED ELÉCTRICA PROVISIONAL
Se refiere a la instalación de una acometida o red eléctrica provisional, para obtener

energía eléctrica para el funcionamiento de todos los equipos que demanden electricidad
para la ejecución de las obras tales como; vibradores de concreto, electrobombas,
compresores, mezcladoras, etc.
La instalación de ésta red, se hará desde el punto de entrada de la acometida a la sede

educativa, es decir; desde el contador. El contratista deberá informar a CODENSA, de la
ejecución de este ítem, para que la empresa le indique el proceso a seguir, materiales a
utilizar y las normas necesarias para evitar fraude. De igual manera se deberán cumplir
todas las normas de seguridad vigentes para la realización de esta red, teniendo en cuenta
que en el lugar del proyecto se encuentran estudiantes.
Unidad de medida y pago: ML
1.5. REPLANTEO MANUAL DE CIMIENTOS
Definición o Procedimiento

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Se refieren estos ítems al trabajo que debe utilizarse para definir la ubicación exacta de la
Edificación y/o obras en el terreno o áreas asignados para tal efecto de acuerdo con los
planos suministrados al Contratista.
Localización
El Contratista la realizara ciñéndose estrictamente a los planos de localización general del

proyecto relacionados con los planos topográficos para lo cual empleara sistemas de
precisión aun sobre la placa aérea , que le permitan fijar adecuadamente los puntos
auxiliares que serán verificados por la Interventoría para el replanteo posterior. La
localización se hará basándose en los puntos de control vertical y horizontal que sirvieran
de base para el levantamiento del lote.
Replanteo
El Contratista lo ejecutara ciñéndose a los planos suministrados por la Interventoría

ejercida por el Contratante, de acuerdo a las siguientes recomendaciones técnicas:
1. El replanteo estará a cargo de un Ingeniero o arquitecto matriculado debiendo certificar

este requisito a la Interventoría. El profesional conservara memorias de este trabajo.
2. La referenciación planimetrica de la edificación se hará a partir de un mojón de
coordenadas geodésicas correspondientes al sistema empleado para el levantamiento del
terreno.
3. El estacado y punteo que referenciará los ejes y parámetros se ejecutara en forma
adecuada para garantizar firmeza y estabilidad utilizando materiales de primera calidad,
(madera, puntillas, pintura de esmalte, etcétera).
Se realizarán replanteos en cada piso de la construcción sobre la formaleta, de la
estructura y muros, antes de iniciar su ejecución.
Unidad de Medida y pago: M2
La medida será en metros cuadrados. El pago se hará a los precios establecidos en el

contrato.
En los planos del proyecto se indicará al Contratista las referencias básicas para la
localización de las obras. El replanteo y la nivelación de las líneas y puntos secundarios
será realizado por el Contratista y por intermedio de un tipógrafo con medidas de
precisión. Todas las líneas y nivelaciones estarán sujetas a la revisión de la Interventoría y
se conservaran memorias, pero tal revisión no relevará al Contratista de su
responsabilidad por la exactitud de tales líneas y niveles.
2. CIMIENTOS
2.1. VIGA DE AMARRE EN CONCRETO DE 3500 PSI
Todas las vigas de cimentación en concreto se construirán utilizando concreto de mínimo

3500 psi (240 kg/cm2) y acero, de acuerdo con los detalles y diseños estructurales
indicados en los planos siguiendo las especificaciones estipuladas en la Norma NSR98
para la elaboración del concreto y colocación del acero de refuerzo.
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Medida
El volumen de los tipos de concreto de acuerdo con los términos del contrato, construidos
y aceptados por la Interventoría, se medirá por el número de metros cúbicos con
aproximación de un decimal empleando las dimensiones indicadas en los planos o
explícitamente aprobados por la Interventoría. No se harán mediciones por encofrados,
falsas obras, etcétera, ni se harán deducciones por los volúmenes del acero estructural o
por piezas incrustadas en el concreto de volumen menor de 0.1 m3.
El pago se efectuara a los respectivos precios unitarios establecidos en el contrato los

cuales incluirán el suministro y transporte de todos los materiales de concreto, acero de
refuerzo, equipos y herramientas, mano de obra, desperdicios y todos los gastos
Necesarios para la ejecución de las obras de acuerdo con los planos y especificaciones.
El concreto para todas las partes de cada una de las estructuras deberá ser de la calidad y
resistencia especificada.
En términos generales, el concreto deberá estar constituido por una mezcla de cemento
tipo Pórtland, agua y agregados gruesos y finos. El diseño de las mezclas de concreto se
basará en una relación agua-cemento, necesaria para obtener por una parte una mezcla
plástica y trabajable según las condiciones específicas de colocación y por otra parte, una
mezcla que produzca un concreto de durabilidad, impermeabilidad y resistencia, que
estén de acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras. El
contenido de agua deberá ser el mínimo necesario
para colocar apropiadamente el concreto.
La mezclas de concreto, deberán hacerse sobre superficies limpias, como plataformas de

madera o hierro y en ningún caso sobre tierra. Toda mezcla deberá hacerse a máquina en
la obra o utilizar concreto certificado, de planta. La mezcla no podrá prepararse ni
vaciarse temporalmente sobre el pavimento de las vías, salvo autorización del Interventor.
Resistencia y Calidad
La resistencia a la compresión fc especificada para cada parte de la estructura (según

diseños) será la indicada en los documentos del contrato y de acuerdo a los valores
indicados en los planos Estructurales. Los esfuerzos permisibles para los concretos
utilizados para el diseño de estas obras, se basan en una resistencia mínima para un
esfuerzo de ruptura a la compresión al cabo de veintiocho días (28) de haberse vaciado
(edad del vaciado); se requiere por lo tanto que por lo menos el ochenta por ciento (80%)
de todos los cilindros que se ensayen en la obra, tengan una resistencia última a la
compresión al cabo de veintiocho días (28) mayor del mínimo especificado para cada tipo
de concreto, a menos que sean especificados ensayos a edad diferente que serán a los 7 o
14 días si así lo considera el interventor.
Ensayos y métodos para determinar la resistencia

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Cada ensayo de comprensión debe ser el promedio de dos cilindros fabricados con el
concreto de una sola mezclada y fallada a 28 días, salvo que las especificaciones exijan
otra edad. Un solo cilindro para cada edad puede conducir a errores importantes: el
promedio de tres normalmente es necesario solo cuando se trata de comprobar un diseño
de mezclas o para fines de investigación.
De cada tipo de concreto se debe tomar muestras por lo menos una vez al día, o por cada
115 m3 colocados, o por cada 500 m2 de estructura, primando el criterio que exija mayor
número de muestras.
Si al aplicar estos criterios se llega a menos de cinco ensayos para cada clase de concreto,
se deberán hacer ensayos de cinco mezcladas escogidas al azar o de cada mezclada si el
total usado es inferior a cinco. Cuando el total de una determinada clase de concreto es
inferior a 35 m3, la Interventoría puede permitir que no se hagan ensayos si hay razones
satisfactorias que permitan prever que se va a lograr una resistencia adecuada.
Comprobación de las condiciones de protección y curado del concreto en la obra.
Con el objeto de comprobar si la protección y el curado del concreto colocado son

adecuados, se pueden elaborar cilindros al mismo tiempo y de la misma muestra que los
de aceptación, los cuales deben ser tratados como se indica en el "Método para elaborar y
curar cilindros de concreto" y utilización de antisol.
Criterio de Aceptación del Concreto colocado
Cuando se presenten resultados de ensayos (promedio de dos cilindros de una misma

mezclada curados bajo condiciones de laboratorio) con 35 Kg./cm2 (500 lb/plg2) por
debajo de la resistencia especificada f'c o los cilindros curados bajo condiciones de campo
den un promedio inferior al 85% de sus cilindros compañeros curados bajo condiciones
de laboratorio, deberán darse los siguientes pasos tendientes a confirmar si la capacidad
de carga de la estructura ha sido afectada considerablemente.
13. Tratar de determinar si durante el proceso de elaboración, curado, transporte o ensayo

hubo irregularidades que invaliden los resultados obtenidos.
14. Si se confirma la probabilidad de concreto de baja resistencia deberá determinarse,
con base en las memorias de cálculo, si la capacidad de carga de la estructura de ha
disminuido en forma considerable.
15. Si permanece la duda, pueden tomarse núcleos taladrados del concreto en cuestión, de
acuerdo con un procedimiento normalizado para este fin. El concreto representado por los
núcleos taladrados se considera estructuralmente adecuado, si el promedio de tres núcleos
es igual a por lo menos 85% de f'c y ninguno de los resultados individuales es inferior al
75% de f'c. (Otro método de ensayo no destructivo como el esclerómetro o los equipos de
ondas ultrasónicas, deben usarse con mucha precaución).
16. Si estos criterios no se cumplen, y si permanece la duda, el Interventor puede
autorizar la ejecución de ensayos de carga.
Toma de muestras de concreto fresco

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Los procedimientos descritos a continuación tienen por objeto indicar la forma como
deben ser tomadas las muestras de concreto fresco, destinadas al ensayo de asentamiento
y a la confección de cilindros para ensayos a comprensión, o vigas para ensayo a flexión.
Muestras
La muestra para efectuar los ensayos debe ser compuesta, o sea que se tomaran varias
porciones de distintas partes del concreto, la muestra debe ser tomada de una sola
mezclada; en ningún caso se usara concreto obtenido de diferentes mezcladas.
Mezcladas estacionarias
Se deben tomar por lo menos dos muestras individuales de la parte central de la descarga
y en ningún caso se tomaran de la porción inicial o final. El recipiente usado debe abarcar
todo el chorro de la descarga, y si esto no es posible, la muestra se tomara de la pila
formada por el concreto, por lo menos de cinco sitios distintos a diferentes profundidades.
Debe tenerse el cuidado de no restringir la salida del concreto de la mezcladora por el
peligro de producir segregación.
En camiones mezcladores o camiones agitadores, se deberá tomar por lo menos dos

muestras individuales de la parte central de la descarga y en ningún caso se tomaron de la
porción inicial o final. Siempre se procederá después de la adición y mezclado de toda el
agua en el tambor. El recipiente usado deberá abarcar todo el chorro de la descarga y si
esto no es posible, la muestra se tomaron de la pila formada por el concreto, por lo menos
de cinco sitios distintos a diferentes profundidades. La velocidad de giro del tambor y
nunca la abertura de la compuerta.
En equipos sin Agitador u otros tipos de recipientes abiertos las muestras individuales se
tomarán por el método que más se ajuste a los descritos, de acuerdo con las condiciones
existentes.
Preparación de la Muestra
Las muestras individuales, obtenidas en la forma indicada, deberán ser transportadas al

sitio donde se efectúo los ensayos y antes de proceder, deben ser combinadas y mezcladas
a mano (con pala o palustre), durante el tiempo necesario para obtener su uniformidad, la
muestra debe ser protegida de la evaporación rápida (sol, viento).
Método para elaborar y curar cilindros de concreto
Los métodos descritos a continuación, para elaborar y curar cilindros de concreto, son
aplicables directamente para mezclas con agregado grueso de no más de 5 cm. de tamaño
máximo. Cuando la mezcla tiene partículas de tamaño mayor que la dimensión indicada,
estas deben ser retiradas manualmente antes de proceder al ensayo.
Equipo

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Los moldes deben ser cilíndricos, con un diámetro interior de 15 cm con una tolerancia de
+/-2 mm, y con una altura de 30 cm. con +/-5 mm. de tolerancia.
La varilla para compactar debe ser de acero, lisa de 16 mm. de diámetro (5/8") y de 60
cm. de largo; El extremo compactador debe tener forma de semiesfera. La varilla debe ser
lisa y en ningún caso se usara acero corrugado.
Procedimiento
La muestra que se utiliza en el ensayo debe ser representativa del concreto y por tanto
debe ser obtenida por un método normalizado, como se indica en la sección "toma de
muestras de concreto fresco". Para elaborar los cilindros no se debe emplear el concreto
que ya se usa para el ensayo del asentamiento.
El molde y su base deben aceitarse con una capa delgada de aceite antes de usarse. Se
coloca el molde sobre una superficie plana, firme y nivelada.
Se llena el molde en tres capas iguales, chuzando cada una 25 veces con la varilla; en la
primera capa la varilla no debe tocar la base del cilindro. Al compactar la segunda y
tercera capas, la varilla debe penetrar ligeramente en la capa anterior. Si después de dar
los golpes requeridos la superficie presenta huecos, estos deben cerrarse golpeando
suavemente con la barra las paredes del molde.
Si durante la compactaron de la última capa el concreto baja, se debe agregar un poco

más para que siempre haya concreto por encima del borde del molde.
Después de compactada la última capa se empareja la superficie usando palustre. Cuando

se elaboran varios cilindros al tiempo, es conveniente colocar en todos los moldes la
primera capa y compactarla; luego la segunda capa y así hasta terminarlos todos
Simultáneamente.
Los cilindros deben elaborarse tan cerca como sea posible del sitio donde se han de
almacenar durante las primeras horas. Si no es posible, entonces se debe llevar al sitio de
almacenamiento inmediatamente después de enrasados, procurando evitar todo impacto,
golpe, inclinación o alteración de la superficie.
Los cilindros deberán retirarse del molde entre 16 y 24 horas después de elaborados; en
estas horas iniciales se deben almacenar sobre una superficie horizontal, evitando golpes
o vibraciones y se debe prevenir la evaporación por la cara superior, manteniéndola
protegida con madera, pegante, plástico u otro material adecuado. La temperatura debe
estar entre 16 grados y 27 grados C. Curado de cilindros para verificar diseño o para
control de calidad de la mezcla.
Después de retirados del molde, los cilindros deben almacenarse a temperatura

permanente entre 21 grados y 25 grados C y bajo condiciones de humedad tales que
siempre se mantenga agua libre en todas sus superficies. (Por ejemplo sumergidos
totalmente en agua saturada de cal, o en cámara húmeda a humedad relativa del 100%, o
bajo arena saturada de agua permanente, etcétera.) En ningún caso se permitirá que los
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cilindros queden expuestos a goteras o corrientes de agua, para efectos de aceptación del
concreto, solo son válidos los resultados obtenidos de cilindros curados en la forma
descrita.
El curado debe terminar inmediatamente antes de pasar a la máquina de ensayo, a la cual

deben llegar los cilindros saturados de agua.
Normas Técnicas sobre Concreto
Esta sección cubre el suministro de mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de

todo el trabajo relativo a Formaletería, transporte, colocación, curado y descimbrado de
todas las obras de
Concreto requeridas en el contrato.
Comprenden: muros, columnas, vigas, placas, escaleras, alfajías, etcétera.
Todas las estructuras de concreto reforzados deben ser construidas de conformidad con
las especificaciones de acuerdo con las líneas y dimensiones mostradas en los planos
estructurales y arquitectónicos.
La localización de juntas de construcción no indicadas en los planos estarán sujetas a la

aprobación de la Interventoría. El Contratista debe suministrar a su costa todos los
accesorios mostrados en los planos, cuando no se especifique por separado en los
formularios oficiales.
Materiales
a. Cemento
El cemento que se usara para concretos, morteros y lechadas será de fabricación Nacional
Tipo Portland. Sólo se aceptará cemento de calidad y características uniformes que no
pierda resistencia por almacenamiento en condiciones normales y en caso de que se
suministre en sacos, estos deberán ser lo suficientemente herméticos, fuertes e
impermeables para que el cemento no sufra alteraciones durante el transporte, manejo y
almacenamiento dentro de la obra.
Almacenamiento de Cemento
El cemento en sacos deberá almacenarse en sitios secos, libres de humedad, bien

ventilados y aislados del suelo o de cualquier ambiente húmedo. No deberán colocarse
más de 14 sacos sobre otro, para periodos más largos hasta sesenta (60) días como
máximo.
Cuando el cemento haya sido almacenado en la obra durante un periodo mayor de dos
meses, no podrá ser utilizado a menos que los cilindros ejecutados con este material y los
ensayos especiales sobre el mismo, demuestren que el cemento está en condiciones
satisfactorias.

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b. Agregados
Los agregados gruesos y finos para la fabricación de concreto, deberán conformarse con
las especificaciones C-33 de la ASTM
Agregado Grueso
El agregado grueso será grava tamizada o roca triturada lavada de la mejor calidad,
obtenible en fuentes aprobadas por la Interventoría. El Contratista deberá controlar que
los despachos de materiales que se hagan de determinada fuente, sean de calidad
uniforme y vengan libre de lodo y material orgánico.
El tamaño máximo del agregado grueso será de 1.1/2" (35 milímetros) para muros y losas
con espesor de 20 centímetros y donde no haya una concentración tan grande de acero de
refuerzo que exija el uso de un tamaño menor.
El Contratista obtendrá la arena en fuentes que debe someter a la aprobación de la

Interventoría, la aprobación de determinada fuente de suministros no constituye la
aprobación de todo material
Sacado de ella.
El Contratista será responsable de que la calidad de la arena sea uniforme, limpia, densa y
libre de lodos y materia orgánica.
Almacenamiento
El almacenamiento de agregados finos y gruesos deberá hacerse especialmente

preparados para este fin, permitiendo que el material se conserve libre de tierra o de
elementos extraños. Cada
agregado se almacenara separadamente en forma tal que se evite la separación o
segregación de tamaños. No se permitirá la operación de equipo de tracción con oruga,
sobre pilas de agregado grueso. La extracción de los materiales de las pilas de agregado
se hará de forma que se elimine hasta el máximo la separación de los materiales. El
Contratista debe obtener de la Interventoría la aprobación de los agregados antes de
utilizarlos.
Las pilas de los agregados deberán proveerse con facilidades de drenaje con anterioridad
a sus usos. El Contratista deberá mantener durante todo el tiempo un almacenamiento
suficiente de agregados que le permita el vaciado continuo de concreto según el flujo
necesario.
C. Agua.
El agua para la mezcla del concreto deberá ser limpia sin ácidos, aceite, sales, materiales
orgánicos, limos o cualquier sustancia que pueda perjudicar la calidad, resistencia o
durabilidad del concreto. En caso de agua de calidad dudosa, deberá someterse a pruebas
de laboratorio para decidir su posible utilización.
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Aditivos
No está previsto el uso de aditivos para el concreto a menos que en casos especiales se
avise expresamente otra cosa, previa autorización escrita de la Interventoría, con base en
ensayos de laboratorio.
Dosificación
El Contratista deberá suministrar el equipo adecuado aprobado por la Interventoría que

las cantidades de materiales componentes del concreto se mida al peso o al volumen a
juicio de la Interventoría quien podrá ordenar que se verifique la exactitud de las balanzas
o cajones, cerciorarse que no haya errores de medidas superiores al 1% en más o menos.
El cemento en bultos incompletos o el cemento a granel. El agua puede medirse al peso o

al volumen con variaciones de exactitud que se mantengan por debajo del 1%.
Las cantidades de cemento, arena, agregado grueso y agua que el Contratista se proponga
a usar en las mezclas para lograr las resistencias especificadas, deberán ser sometidas a la
aprobación de la Interventoría para las correspondientes pruebas de laboratorio.
La relación de "agua cemento" se controlara con la prueba de "SLUMP", la cual deberá

ajustarse de acuerdo a los límites especificados en el aparte siguiente:
Consistencia y Manejabilidad (SLUMP)
No se permitirán concretos con exceso de agua o si en algún momento el concreto tiene

consistencia más allá de los límites especificados, será rechazado.
Deberá tomarse en mínimo de 6 cilindros para cada ensayo y no menos de un ensayo,

para cada 30 m3 de cada clase de concreto.
Del mismo modo, si fuere necesario, se fundirán viguetas para realizar los ensayos de
resistencia a la flexión de concreto.
Los cilindros de ensayo se curaran en la obra. Tanto para la determinación del

asentamiento (SLUMP) como para la preparación de prueba, deberá retirarse del concreto
los tamaños mayores de una medida cuando se utilicen agregados gruesos que excedan
este valor.
Prueba de carga
La Interventoría podrá ordenar un ensayo de carga en cualquier parte de la estructura,

cuando por especiales consideraciones se establezca una ayuda razonable acerca del
comportamiento de la estructura. En estos casos, la parte de la estructura afectada, deberá
ser sometida lentamente a una sobrecarga igual a 1,5 veces la carga viva, más la mitad de
la carga muerta. Esta sobrecarga deberá permanecer durante 24 horas antes de proceder a
retirarla.
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Si durante esta prueba la estructura muestra una falla evidente, se deberá estudiar con el
Ingeniero calculista de la estructura, los cambios o modificaciones necesarios en la
estructura a fin de
hacerla apta para trabajar de acuerdo con las condiciones del diseño. La estructura
soportara la prueba de carga o mejor se considera que ha pasado prueba de carga, si la
deflexión máxima al
cabo de las 24 horas, sometida a la sobrecarga no excede el valor dado por las siguientes
fórmulas:
(0.001D x 12)/(12 x t) en donde
D = Deflexión,
L= Luz de la viga o de la placa en centímetros
t = El espesor de la viga o de la placa en centímetros.
Si la deflexión excede del valor, obtenido por la formula, se podrá considerar que la
estructura ha pasado bien por la prueba de carga si dentro de las 24 horas siguientes a la
descarga de la viga o de la placa, esta recobra su posición inicial por lo menos en un 75%
de la de flexión aprobada. En ningún caso, la prueba de carga se hará antes de los 30 días
después de haber fundido la estructura. La dirección de estas operaciones, la cuidadosa
toma de los datos y la delicada interpretación de los resultados, se deberá hacer por
personal del laboratorio, especializado en esta clase de ensayos.
Anotación de los resultados en los ensayos
Se debe anotar en un libro especial la fecha y hora en que se toman las muestras. No se
permitirá que agua adicional sea agregada por los obreros a los conductos de los
camiones mezcladores, a menos que ello sea solicitado por la Interventoría en casos
especiales. El hecho de no cumplir con estos requisitos será justificación para rechazar el
concreto.
Los límites de SLUMP que se consideran aceptables son:
SITIO DE ESTRUCTURA SLUMP (en pulgadas) Recomendado Limite Losas fundidas

sobre el suelo 2 1-3 Cimientos en concreto simple y muros e gravedad. 2-3 1-4 Muros de
cimentación con refuerzo y cimientos reforzados. 3-4 2-5 Placas, vigas y muros
reforzados 4 3-5 Las pruebas de asentamiento deberán ser supervisadas por la
Interventoría.
Ensayos
Antes de iniciar la colocación del concreto y durante la ejecución de la misma, habrá

necesidad de preparar muestras de ensayo a la comprensión en cilindros de 6" de
diámetro y 12" de altura, de acuerdo con el método para fabricar y curar muestras de
concreto en el campo, para ensayos de la comprensión y deflexión de concreto. Los
cilindros deben numerarse o marcarse siguiendo un sistema que permita conocer en
cualquier momento la fecha de su fabricación y la parte de la estructura a que
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pertenezcan. Los resultados de resistencia obtenidos deben anotarse en un libro, lo mismo

que cualquier otra observación ilustrada sobre condiciones y calidad de materiales con
resultados.
Las muestras deberán ser ensayadas de acuerdo con el "Método para Ensayo de cilindros
de concreto a la comprensión" (Designación 39 de la ASTM). Los cilindros se ensayaran
a los siete (7), catorce (14) y veintiocho (28) días, establecido la relación de esfuerzo de
rotura para tales periodos. Si la resistencia de los cilindros de control es menor que las
especificaciones para cualquier parte de una estructura, la Interventoría puede ordenar
cambiar la relación de agua/cemento o rediseñar la mezcla para el concreto restante en la
estructura; estos trabajos serán hechos por cuenta del Contratista.
Si la resistencia de los cilindros curados en el trabajo es inferior a la de los cilindros

curados en el laboratorio, será necesario cambiar las condiciones de curado del concreto
colocado para obtener la resistencia deseada. Todo concreto debe tener una resistencia
mínima promedio en los ensayos, igual o superior a la especificada en cada caso.
Control de laboratorio
El Contratista hará por su cuenta los análisis de laboratorio que se estimen convenientes,
para elegir las fuentes de materiales que van a utilizarse y determinar las proporciones en
que estos entran en las mezclas de concreto. Los ajustes que se hagan necesarios en la
dosificación para asegurar calidad futura, no eximen al Contratista de responder por las
bajas resistencias que llegasen a obtenerse, así pues, cuando haya sido colocado por el
Contratista algún concreto cuya calidad sea aparentemente objetable. La Interventoría
podrá ordenar pruebas de carga en la parte de la construcción de que se trate.
Las reparaciones o demoliciones que fueren necesarias serán por cuenta del Contratista.
Mezclados
Solo se mezclara concreto en las cantidades que se requieren para uso inmediato y no se
aceptara ninguno que haya iniciado su fraguado, que se haya mezclado con 45 minutos de
anterioridad a la colocación.
Para la mezcla en sitio el Contratista proveerá equipo adecuado (mezcladoras) con

dispositivo para medir el agua, que garantice una distribución uniforme de los materiales
o el que sea aceptado por la Interventoría.
Transporte
El material se llevara de la mezcladora al sitio del vaciado en la forma más rápida y

práctica posible evitando la segregación. Al usar canaletas, la mezcla debe resbalar desde
una altura no mayor de 1.50 metros a menos que la Interventoría autorice una altura
superior.
Colocación

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Antes de comenzar el vaciado del concreto las formaletas deberán estar limpias y
húmedas. Deberán emplearse vibradores mecánicos que garanticen perfecto
funcionamiento durante el tiempo previsto de las cargas. El transporte de la mezcla se
hará en carretillas o canecas metálicas. El Contratista deberá notificar a la Interventoría
cuando está listo para vaciar el concreto, con un mínimo de 24 horas de anticipación por
escrito con el fin de que este pueda inspeccionar las formaletas y los refuerzos están de
acuerdo a cálculos además que las formaletas se ajustan a las cargas por soportar,
impartirá el Visto Bueno para la fundida. La caída libre del concreto sobre las formaletas
debe reducirse a un mínimo para evitar deformaciones en los hierros de refuerzo y en las
formaletas, además debe evitar la segregación de los agregados y la formación de
burbujas de aire. El concreto se depositara sobre superficies limpias, húmedas y libres de
corrientes de agua o acción directa de la lluvia en capas horizontales cuyo espesor no
exceda de 30 centímetros. La colocación del concreto debe llevarse a cabo continuamente
alrededor del refuerzo, en las partes estrechas y en las esquinas de los muebles o
formaletas. No se podrá colocar el concreto de una losa antes de que haya transcurrido
por lo menos dos horas de la colocación del concreto en los muros o columnas, que le
sirven de apoyo. El concreto deberá depositarse tan cerca cómo se pueda de su posición
final en la formaleta, de modo que no haya que transportarla más de 2.00 metros, dentro
de la masa. Se colocara con la ayuda de equipo mecánico y vibrador que en ningún caso
podrán usarse para transportar concreto dentro de la formaleta. La colocación del
concreto debe suspenderse cuando una lluvia fuerte cause charcos o lave la superficie del
concreto fresco sin que sea posible adaptar ninguna cubierta.
Cuando se colocan grandes masas de concreto, se produce concreto de compactación

pobre.
Juntas de Construcción
La preparación de las superficies de las juntas de construcción se hará por medio de un

chorro de aire y agua a presión después de que el concreto haya empezado a fraguar pero
antes de que alcance el fraguado final. Dicha operación tiene por objeto retirar la lechada
y descubrir los agregados pero sin producir aflojamiento de estos. Después se limpiaran
con agua de turbidez. En las juntas horizontales de construcción deberá proveerse sellos
de impermeabilización para el caso de tanques y en especial en el vaciado de las placas.
Protección y curado
Inmediatamente después de colocado el concreto, se protegerá toda la superficie de los

rayos solares, humedeciéndola constante durante un tiempo nunca inferior a diez (10)
días. Se cubrirá con agua procurando que sea continua y pareja la humedad en toda la
superficie para evitar los agrietamientos. El curado se hará cubriendo totalmente las
superficies expuestas con mantos permanentes saturados o manteniéndolas mojadas por
un sistema de tuberías perforadas de regadores mecánicos y otro método aprobado que
mantenga las caras del concreto completamente húmedas, entendiéndose que no se
permitirá el humedecimiento periódico de las mismas, sino que este debe ser continuo. El
agua que se utilice para curado deberá ser limpia y en general debe llenar los requisitos
especificados para el agua de mezcla. Todo el equipo que se requiere para el curado
adecuado del concreto deberá tenerse listo antes de iniciar la colocación del mismo. El
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Contratista podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes, previa autorización
de la Interventoría.
También se podrá hacer el curado del concreto con tela de polietileno de 10 cm. de
espesor con traslapos de 15 centímetros. Cualquier sistema que se utilice estará sujeto al
visto bueno de la Interventoría.
Elementos embebidos en concreto
Los elementos embebidos en el concreto tales como varillas de anclaje, tuberías, ductos
de ventilación, deberán anclarse fijamente en los sitios indicados en los planos. Es
necesario limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el óxido, Pintura, escamas
y cualquier otra materia que impida la buena adherencia entre el metal y el concreto. Una
vez hecha la limpieza, antes de vaciar el concreto, se pintara con lechado de cemento.
Acabados
El acabado de todas las superficies deberá ser ejecutado por persona experta. Las
irregularidades en las superficies o caras aparentes del concreto podrán dar base a la
Interventoría para el
Rechazo de un trabajo, se tendrá especial cuidado con los acabados con endurecedores de
las placas.
Reparaciones en el concreto
El Contratista deberá corregir todas las imperfecciones que se presenten para que las
superficies del concreto se conformen con los requisitos exigidos en estas
especificaciones ya que una gran parte de la obra tendrá acabado de concreto a la vista.
Todas las reparaciones deberán hacerse antes de 24 horas, a partir del tiempo de retiro de
las formaletas. Todas las incrustaciones de mortero y rebordes resultantes de empates
entre tableros deberán esmerilarse cuidadosamente.
En donde el concreto haya sufrido daños o tenga hormigueros, o donde sea necesario
hacer rellenos debido a depresiones, las superficies del concreto deberán picarse hasta
retirar totalmente
el concreto imperfecto y rellenarse con un concreto o mortero de consistencia seca hasta
las líneas requeridas. El picado de la superficie deberá tener la profundidad suficiente
para permitir buena adherencia del relleno y hacerse en forma de cola de pescado, si la
Interventoría así lo exigiera en casos especiales.
El mortero de consistencia seca se usara para reparaciones de huecos, cuya profundidad

sea igual o mayor que la dimensión menor de la sección del hueco, pero no podrá
utilizarse para depresiones poco profundas donde no pueda confinarse el mortero, ni para
huecos que atraviesen completamente la sección, ni para reparaciones que se extiendan
más allá del acero de refuerzo. El mortero de consistencia seca se preparara con una parte
de cemento y dos partes de arena que pase la malla No. 16. El color del mortero deberá
ser igual al de la superficie terminada del concreto y para obtenerlo se podrá utilizar
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cemento blanco.
Clases de concretos
a. Concreto simple
Consiste en una mezcla de cemento tipo Pórtland, agua, agregados finos y gruesos,
combinados en las proporciones adecuadas según la clase de concreto requerido.
b. Concreto reforzado
Consiste en una mezcla de cemento Tipo Pórtland, agua, agregados finos especificados en
los planos estructurales, y acero de refuerzo.
c. Concreto ciclópeo
Consistente en una mezcla de concreto Simple con piedra fuerte, sólida y limpia, de
forma angular y superficie áspera, que garantice la adherencia del concreto. El volumen
total de la piedra deberá quedar rodeado de una capa no inferior a 5 cm de espesor. La
proporción de mezcla será 60% en concreto simple y 40% en piedra. Al retirar las
formaletas se tendrá especial cuidado en no desportillar las superficies ni las aristas.
Formaleta
La obra falsa y los andamios se diseñarán para resistir las cargas que les serán aplicadas y
se construirán sobre fundaciones de suficiente resistencia para que no sufran
asentamientos apreciables.
Las formaletas serán lo suficientemente resistentes para soportar las presiones resultantes
de la colocación y vibración del concreto, y la rigidez necesaria para que la estructura
terminada cumpla con las tolerancias especificadas, las dimensiones, cotas y alineaciones
mostradas en los planos.
Las formaletas deberán construirse de modo que puedan retirarse sin dañar el hormigón
en otras partes donde existan y deban retirarse posteriormente. Las juntas de las
formaletas no deberán permitir la salida del concreto.
El pago de la obra falsa y formaletas estará incluido dentro del precio unitario del ítem de
concreto que se analiza. Toda obra falsa o cimbra para la construcción de puente u obras
similares deberá ser diseñada por el contratista y aprobada por el interventor. En el diseño
deberán tenerse en cuenta las cargas muertas y vivas a que la obra falsa estará sometida
durante y después de la colocación del concreto.
Las eventuales deflexiones de la obra falsa debido a cargas, deberán compensarse

mediante contraflechas, de tal modo que la estructura terminada se ajuste a los niveles
indicados en los planos.
Las formaletas, tanto de madera como de acero, se ensamblarán firmemente y deberán

tener resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto sin que se formen combas
entre los soportes u otras desviaciones de las líneas y contornos que se muestran en los
planos. Las formaletas no deben dejar escapar el mortero y si son de madera esta será
cepillada, o de tríplex de espesor uniforme.
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Al terminar la colocación de las formaletas se deberán revisar todos los soportes y

corregir cualquier defecto que pueda dar lugar a deformación o falla.
Si tal defecto solamente se advierte durante la colocación del concreto, esta se deberá
suspender hasta que los puntos débiles hayan sido adecuadamente reforzados o
apuntalados.
Antes de iniciar la colocación de concreto se deberán limpiar las formaletas de impurezas,

incrustaciones de mortero y cualquier otro material extraño. Su superficie se deberá cubrir
con una capa de aceite u otro producto que evite la adherencia y no manche la superficie
del concreto.
El retiro de las formaletas de soporte se hará según las recomendaciones del ingeniero
calculista
o el interventor. La formaleta inferior y el apuntalamiento para vigas y/o losas se deberá

retirar partiendo del centro del elemento hacia los extremos o hacia el perímetro
respectivo y simétricamente, de tal forma que se pueda observar el comportamiento
estructural del mismo para que en caso de falla se pueda reapuntalar rápidamente.
Las formaletas laterales de vigas y losas podrán retirarse al cabo de veinticuatro (24)
horas con el visto bueno del interventor, siempre y cuando esta operación pueda
ejecutarse sin aflojar o retirar el apuntalamiento. A menos que sea necesario, no deberá
usarse cortes de tierra como formaleta para superficies
Verticales y previa aprobación del interventor.
Diseño e instalación de formaletas
Todo el diseño y la ingeniería de las formaletas, así como su construcción, será exclusiva
responsabilidad del contratista.
La superficie de las formaletas debe corresponder con los requerimientos de acabado

consignados en los planos o en las especificaciones. Las formaletas estarán
adecuadamente apuntaladas y amarradas de tal manera que conserven su forma y
posición. Deberán colocarse boceles en las esquinas de las formaletas para que no se
formen bordes agudos, cuando se trata de superficies expuestas.
No se permitirá el uso de ventanas temporales localizadas en la base de formaletas de

muros y en todos aquellos sitios necesarios para facilitar la limpieza y observación antes
de iniciar el vaciado a no ser que el interventor lo considere necesario.
Preparación de las superficies de las formaletas
Todas las superficies de las formaletas serán limpiadas de cualquier mortero acumulado
de vaciados previos y de cualquier material extraño, antes de iniciar el vaciado sobre
ellas.
Para las superficies no expuestas de las estructuras terminadas, se podrá utilizar formaleta
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de madera sin cepillar, pero con un terminado tal que la apariencia general del concreto
acabado en esta forma no presente desalineamientos, manchas o distorsiones que se
aparten de las tolerancias establecidas en estas especificaciones.
La formaleta para estructuras que vayan a tener contacto con agua en movimiento se
harán con tablas cepilladas, con tablas de fibra prensadas duras y lisas, con madera
machihembrada cepillada, con metal o cualquier otro material aprobado por el
interventor, de manera que se obtenga una superficie tersa y lisa. La madera estará libre
de huecos, nudos, fisuras, hendiduras, torceduras u otros defectos que puedan afectar el
aspecto de la estructura terminada.
Los tensores interiores para la fijación de las formaletas serán de un diseño tal que sus
extremos exteriores puedan extraerse hasta una profundidad de cuatro centímetros (4 cm)
sin dañar el concreto y de manera que los agujeros que queden sean tan pequeños como
sea posible. Los tensores de alambre para la fijación de formaletas sólo se permitirán en
superficies no expuestas de las estructuras terminadas. Todo hueco dejado por los
tensores será resanado inmediatamente se retire la formaleta.
Antes de la colocación del refuerzo, las superficies de las formaletas serán cubiertas con
una capa de material que prevenga la absorción de la humedad y la adherencia con el
concreto y que no perjudique su textura.
Re-apuntalamiento
Cuando el reapuntalamiento es requerido, su ejecución será planeada previamente y

sometida a aprobación por el interventor.
En ningún caso durante la operación del reapuntalamiento, el concreto de la viga, losa,
columna o cualquier otro elemento estructural, será sometido a la acción combinada de la
carga muerta y cargas de construcción en exceso de los permitidos por los calculistas para
la resistencia del concreto en ese momento.
Apuntalamiento temporal
En el caso de las secciones compuestas, debe emplearse en algunas ocasiones el uso de

soportes laterales con el objeto de evitar las deflexiones mayores a las admisibles, debido
a la colocación del concreto fresco, cimbra y otras cargas típicas. De emplearse el mismo,
este debe permanecer hasta que el concreto haya adquirido un 75% de su resistencia a
compresión a los 28 días, logrando que la sección compuesta empiece a trabajar como tal.
Los apuntalamientos deberán seguirse de acuerdo a las recomendaciones de los
proveedores o fabricantes de las secciones compuestas, de acuerdo a los tipos de perfil y
cargas últimas.
Diseños
El Contratista hará bajo su responsabilidad los diseños de los encofrados, los cuales
constaran en planos que deberán ser revisados por la Interventoría. Esta revisión no
implica disminución en la responsabilidad del Contratista en relación con cualquier
fracaso pudiera tener con diseños errados de los encofrados, o mala calidad de la madera.
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No se removerán los encofrados laterales antes de que hayan transcurrido los tiempos
mínimos que se indican a continuación.
Materiales
Los sellos en PVC en los tamaños y dimensiones indicadas en los planos, además deberán
tener las siguientes características:
k. Resistencia a la presión 20 kg/cm2

l. Resistencia a la tensión 186 kg/cm2
m. Extensión de rotura 315%
n. Dureza a la identación de 70 (Shore a Hardness)
o. Resistencia al corte 60 kg/cm2
Unidad de Medida y Pago: M3
2.2. ZAPATA EN CONCRETO 3,500 PSI
Definición o Procedimiento
Comprende la construcción de zapatas en concreto reforzado de acuerdo con los detalles

y especificaciones de resistencia consignados en los planos estructurales. Se deberán
tener en cuenta en todas las especificaciones sobre concretos, formaletas y acero de
refuerzo dadas en las especificaciones de CONCRETO Y ACERO.
Las zapatas deberán ser formaleteadas en su perímetro cuando a juicio del interventor la
superficie no brinde suficiente soporte o no se encuentre debidamente acondicionada para
el vaciado del concreto. La superficie de apoyo de las zapatas se debe sellar con una capa
de 5 a 7 cm de concreto pobre (solado). El refuerzo de la zapata debe asegurarse
firmemente, para evitar desplazamientos durante el vaciado, y cuidar que quede aislado
de la superficie del solado empleando separadores de concreto.
Se debe verificar la calidad del concreto, mediante toma de muestras y ensayos de

laboratorio, según lo previsto en la Norma NSR10. Las zapatas que coincidan con el
terreno bueno deberán desplantarse un (1) metro por debajo del nivel del sótano sobre
terreno natural. Aquellas que coincidan con la zona de llenos, deberán soportarse sobre
una sustitución de material tipo INVIAS con adición del 4% en cemento al peso
compactado como mínimo al 95% de la densidad máxima dada por el ensayo Proctor
Modificado. La excavación para la sustitución debe penetrar al menos un (1) metro en
terreno natural. La sustitución se realizaría en el ancho de la zapata y un metro adicional
(ejemplo: para una zapata de 3 x 3. El área de sustitución sería de 4 x 4).
Para todas las especificaciones de cimentación (muros, losas de pisos, zapatas,

pavimentos, etc.) se deben seguir las recomendaciones dadas en el estudio de suelos
correspondiente. En caso de encontrarse en el sitio situaciones distintas a las esperadas en
dicho estudio, se debe dar aviso oportuno al ingeniero geotecnista.
Se usará concreto de mínimo 3500 psi (210 kg/cm2) de resistencia a los veintiocho (28)
días y refuerzo de acuerdo a los detalles estructurales.

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Medida
por piezas incrustadas en el concreto de volumen menor de 0.1 m3. El pago se efectuara a
los respectivos precios unitarios establecidos en el contrato los cuales incluirán el
suministro y transporte de todos los materiales de concreto, acero de refuerzo, equipos y
herramientas, mano de obra, desperdicios y todos los gastos necesarios para la ejecución
de las obras de acuerdo con los planos y especificaciones.
resistencia especificada. En términos generales, el concreto deberá estar constituido por
una mezcla de cemento tipo Pórtland, agua y agregados gruesos y finos. El diseño de las
mezclas de concreto se basará en una relación agua-cemento, necesaria para obtener por
una parte una mezcla plástica y trabajable según las condiciones específicas de colocación
y por otra parte, una mezcla que produzca un concreto de durabilidad, impermeabilidad y
resistencia, que estén de acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas
estructuras. El contenido de agua deberá ser el mínimo necesario para colocar
apropiadamente el concreto.
Las mezclas de concreto, deberán hacerse sobre superficies limpias, como plataformas de

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2. Si se confirma la probabilidad de concreto de baja resistencia deberá determinarse, con
base en las memorias de cálculo, si la capacidad de carga de la estructura de ha
4. Si estos criterios no se cumplen, y si permanece la duda, el Interventor puede autorizar
la ejecución de ensayos de carga.
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Muestras
Porciones de distintas partes del concreto, la muestra debe ser tomada de una sola

esto no es posible, la muestra se tomó de la pila formada por el concreto, por lo menos de
cinco sitios distintos a diferentes profundidades. La velocidad de giro del tambor y nunca
la abertura de la compuerta.
Tomarán por el método que más se ajuste a los descritos, de acuerdo con las condiciones
Existentes.

Equipo
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Procedimiento
Primera capa la varilla no debe tocar la base del cilindro. Al compactar la segunda y

más para que siempre haya concreto por encima del borde del molde. Después de
compactada la última capa se empareja la superficie usando palustre. Cuando se elaboran
varios cilindros al tiempo, es conveniente colocar en todos los moldes la primera capa y
compactarla; luego la segunda capa y así hasta terminarlos todos simultáneamente.
golpe, inclinación o alteración de la superficie. Los cilindros deberán retirarse del molde
entre 16 y 24 horas después de elaborados; en estas horas iniciales se deben almacenar
sobre una superficie horizontal, evitando golpes o vibraciones y se debe prevenir la
evaporación por la cara superior, manteniéndola protegida con madera, pegante, plástico
u otro material adecuado. La temperatura debe estar entre 16 grados y 27 grados C.
Curado de cilindros para verificar diseño o para control de calidad de la mezcla.

descrita. El curado debe terminar inmediatamente antes de pasar a la máquina de ensayo,
a la cual deben llegar los cilindros saturados de agua.

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todas las obras de concreto requeridas en el contrato.

Aprobación de la Interventoría. El Contratista debe suministrar a su costa todos los
Materiales
a. Cemento

máximo.
satisfactorias.
b. Agregados
Agregado Grueso
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aprobación de todo material sacado de ella.
Almacenamiento

elementos extraños. Cada agregado se almacenara separadamente en forma tal que se
evite la separación o segregación de tamaños. No se permitirá la operación de equipo de
tracción con oruga, sobre pilas de agregado grueso. La extracción de los materiales de las
pilas de agregado se hará de forma que se elimine hasta el máximo la separación de los
materiales. El Contratista debe obtener de la Interventoría la aprobación de los agregados
antes de utilizarlos.
necesario.
C. Agua.
Orgánicos, limos o cualquier sustancia que pueda perjudicar la calidad, resistencia o
Aditivos
Dosificación

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al volumen con variaciones de exactitud que se mantengan por debajo del 1%. Las
cantidades de cemento, arena, agregado grueso y agua que el Contratista se proponga a
usar en las mezclas para lograr las resistencias especificadas, deberán ser sometidas a la


Consistencia más allá de los límites especificados, será rechazado.

para cada 30 m3 de cada clase de concreto. Del mismo modo, si fuere necesario, se
fundirán viguetas para realizar los ensayos de resistencia a la flexión de concreto. Los
cilindros de ensayo se curaran en la obra. Tanto para la determinación del asentamiento
(SLUMP) como para la preparación de prueba, deberá retirarse del concreto los tamaños
mayores de una medida cuando se utilicen agregados gruesos que excedan este valor.
Prueba de carga

retirarla.
estructura a fin de hacerla apta para trabajar de acuerdo con las condiciones del diseño. La
estructura soportara la prueba de carga o mejor se considera que ha pasado prueba de
carga, si la deflexión máxima al cabo de las 24 horas, sometida a la sobrecarga no excede
el valor dado por las siguientes fórmulas:
(0.001D x 12)/(12 x t) en donde
D = Deflexión,
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Permitirá que agua adicional sea agregada por los obreros a los conductos de los
concreto.
SITIO DE ESTRUCTURA SLUMP (en pulgadas) Recomendado Limite

Losas fundidas sobre el suelo 2 1-3
Cimientos en concreto simple y muros e gravedad. 2-3 1-4
Muros de cimentación con refuerzo y cimientos reforzados. 3-4 2-5
Placas, vigas y muros reforzados 4 3-5
Las pruebas de asentamiento deberán ser supervisadas por la Interventoría.
Ensayos

resultados.


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Mezclados
Aceptará ninguno que haya iniciado su fraguado, que se haya mezclado con 45 minutos
de anterioridad a la colocación. Para la mezcla en sitio el Contratista proveerá equipo
adecuado (mezcladoras) con dispositivo para medir el agua, que garantice una
distribución uniforme de los materiales o el que sea aceptado por la Interventoría.
Medida
La medida para el concreto será el número de metros cúbicos (m3) resultantes de las
medidas obtenidas en los planos estructurales incluida la medida correspondiente a los
pedestales (por el que no se efectuará ningún pago adicional) y el acero de refuerzo se
medirá en kilogramos (kg).
El pago se hará de acuerdo a los precios establecidos en el contrato e incluirán los costos
de adquisición de material, transporte, equipo, maquinaria, mano de obra, ensayos de
laboratorio para verificar la calidad del concreto y demás costos directos e indirectos.
El pago para el refuerzo se hará por separado y de acuerdo a lo especificado para el

ACERO DE REFUERZO.
El pago de las excavaciones se hará por separado y de acuerdo a lo especificado para las
EXCAVACIONES.
3. DESAGÜES E INSTALACIONES SUBTERRÁNEAS
3.1. SIFÓN PARA DRENAJE PVC 4”
La construcción de los sifones de desagüe, deberán cumplir el proceso constructivo

determinado en la RAS 2000. En la obra no se podrán usar las tuberías agrietadas o
defectuosas, a criterio de la Interventoría; éstas serán marcadas y retiradas del lote. Se
utilizarán tuberías de PVC. Se hace énfasis en que las especificaciones, se ceñirán a las
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normas ICONTEC y/o ASTM y por consiguiente los sifones deberán estar completos
para su instalación, incluyendo las rejillas, deberán estar, al momento de su utilización,
rotulados con marcas legibles que indiquen su origen (fábrica), clase, diámetro, fecha de
fabricación y resistencia si es el caso.
Unidad de Medida y pago: UND.
3.3. CAJA DE INSPECCIÓN DE 100 X 100
Esta actividad consiste en la construcción a todo costo de cajas de inspección de 1.0 m x

1.0 m y altura variable no menor a 1.0 m, incluyendo excavación y disposición de
sobrantes, concreto para placa de piso y tapa en concreto de 3000 PSI con refuerzo de
60.000 PSI según indicaciones de planos o las que determine el Interventor, mampostería
en ladrillo tolete recocido, pañetes impermeabilizados, marco metálico, atraque, cañuelas
en concreto o en pañete impermeabilizado, conexión de tuberías según los alineamientos,
diámetros, pendientes requeridos para su buen funcionamiento y demás actividades que el
Interventor indique al contratista inherentes para que este ítem esté totalmente terminado
y en perfecto funcionamiento.
Unidad de medida y pago: UND


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4. ESTRUCTURAS EN CONCRETO
4.1. COLUMNAS 3500 PSI
Todas las columnas de concreto se construirán utilizando concreto de mínimo 3500 psi
(240 kg/cm2) y acero, de acuerdo con los detalles y diseños estructurales indicados en los
planos siguiendo las especificaciones estipuladas en la Norma NSR10 para la elaboración
del concreto y colocación del acero de refuerzo.
Las columnas y pantallas de concreto se construirán teniendo en cuenta que su acabado

final debe ser a la vista, por lo tanto la formaleta debe ser apta para cumplir con esa
característica especial. Aquellas rematadas en ménsulas para apoyo de estructuras
metálicas deben incluir el costo de esta sección dentro del análisis unitario
correspondiente. La sección de base de las estructuras de soporte de tanques se asimila a
pantalla concreto.
resistencia especificada. En términos generales, el concreto deberá estar constituido por
una mezcla de cemento tipo Pórtland, agua y agregados gruesos y finos. El diseño de las
mezclas de concreto se basará en una relación agua-cemento, necesaria para obtener por
una parte una mezcla plástica y trabajable según las condiciones específicas de colocación
y por otra parte, una mezcla que produzca un concreto de durabilidad, impermeabilidad y
resistencia, que estén de acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas
estructuras. El contenido de agua deberá ser el mínimo necesario para colocar
apropiadamente el concreto.

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2. Si se confirma la probabilidad de concreto de baja resistencia deberá determinarse, con
base en las memorias de cálculo, si la capacidad de carga de la estructura de ha
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4. Si estos criterios no se cumplen, y si permanece la duda, el Interventor puede autorizar
la ejecución de ensayos de carga.
Muestras
Porciones de distintas partes del concreto, la muestra debe ser tomada de una sola

Tomarán por el método que más se ajuste a los descritos, de acuerdo con las condiciones
Existentes.


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Equipo
Procedimiento
Primera capa la varilla no debe tocar la base del cilindro. Al compactar la segunda y

más para que siempre haya concreto por encima del borde del molde. Después de
compactada la última capa se empareja la superficie usando palustre. Cuando se elaboran
varios cilindros al tiempo, es conveniente colocar en todos los moldes la primera capa y
compactarla; luego la segunda capa y así hasta terminarlos todos simultáneamente.
golpe, inclinación o alteración de la superficie. Los cilindros deberán retirarse del molde
entre 16 y 24 horas después de elaborados; en estas horas iniciales se deben almacenar
sobre una superficie horizontal, evitando golpes o vibraciones y se debe prevenir la
evaporación por la cara superior, manteniéndola protegida con madera, pegante, plástico
u otro material adecuado. La temperatura debe estar entre 16 grados y 27 grados C.

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descrita. El curado debe terminar inmediatamente antes de pasar a la máquina de ensayo,
a la cual deben llegar los cilindros saturados de agua.

todas las obras de concreto requeridas en el contrato.

Aprobación de la Interventoría. El Contratista debe suministrar a su costa todos los
Materiales
a. Cemento

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máximo.
satisfactorias.
b. Agregados
Agregado Grueso

aprobación de todo material sacado de ella.
Almacenamiento

elementos extraños. Cada agregado se almacenara separadamente en forma tal que se
evite la separación o segregación de tamaños. No se permitirá la operación de equipo de
tracción con oruga, sobre pilas de agregado grueso. La extracción de los materiales de las
pilas de agregado se hará de forma que se elimine hasta el máximo la separación de los
materiales. El Contratista debe obtener de la Interventoría la aprobación de los agregados
antes de utilizarlos.
necesario.
C. Agua.
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Orgánicos, limos o cualquier sustancia que pueda perjudicar la calidad, resistencia o
Aditivos
Dosificación


al volumen con variaciones de exactitud que se mantengan por debajo del 1%. Las
cantidades de cemento, arena, agregado grueso y agua que el Contratista se proponga a
usar en las mezclas para lograr las resistencias especificadas, deberán ser sometidas a la


Consistencia más allá de los límites especificados, será rechazado.

para cada 30 m3 de cada clase de concreto. Del mismo modo, si fuere necesario, se
fundirán viguetas para realizar los ensayos de resistencia a la flexión de concreto. Los
cilindros de ensayo se curaran en la obra. Tanto para la determinación del asentamiento
(SLUMP) como para la preparación de prueba, deberá retirarse del concreto los tamaños
mayores de una medida cuando se utilicen agregados gruesos que excedan este valor.
Prueba de carga

retirarla.
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carga, si la deflexión máxima al cabo de las 24 horas, sometida a la sobrecarga no excede
el valor dado por las siguientes fórmulas:
(0.001D x 12)/(12 x t) en donde
D = Deflexión,
Permitirá que agua adicional sea agregada por los obreros a los conductos de los
concreto.

Ensayos

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resultados.

Mezclados
Aceptará ninguno que haya iniciado su fraguado, que se haya mezclado con 45 minutos
de anterioridad a la colocación. Para la mezcla en sitio el Contratista proveerá equipo
adecuado (mezcladoras) con dispositivo para medir el agua, que garantice una
distribución uniforme de los materiales o el que sea aceptado por la Interventoría.
necesario limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el óxido. Pintura, escamas
y cualquier otra materia que impida la buena adherencia entre el metal y el concreto. Una
vez hecha la limpieza, antes de vaciar el concreto, se pintara con lechado de cemento.
Acabados
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irregularidades en las superficies o caras aparentes del concreto podrán dar base a la
Interventoría para el rechazo de un trabajo, se tendrá especial cuidado con los acabados
con endurecedores de las placas.
especificaciones ya que una gran parte de la obra tendrá acabado de concreto a la vista.
Todas las reparaciones deberán hacerse antes de 24 horas, a partir del tiempo de retiro de
las formaletas. Todas las incrustaciones de mortero y rebordes resultantes de empates
entre tableros deberán esmerilarse cuidadosamente.
retirar totalmente el concreto imperfecto y rellenarse con un concreto o mortero de
consistencia seca hasta las líneas requeridas. El picado de la superficie deberá tener la
profundidad suficiente para permitir buena adherencia del relleno y hacerse en forma de
cola de pescado, si la Interventoría así lo exigiera en casos especiales.

más allá del acero de refuerzo.
El mortero de consistencia seca se preparara con una parte de cemento y dos partes de
arena que pase la malla No. 16. El color del mortero deberá ser igual al de la superficie
terminada del concreto y para obtenerlo se podrá utilizar cemento blanco.
Clases de concretos
a. Concreto simple
Consiste en una mezcla de cemento tipo Portland, agua, agregados finos y gruesos,
Consiste en una mezcla de cemento Tipo Portland, agua, agregados finos especificados en
forma
Angular y superficie áspera, que garantice la adherencia del concreto. El volumen total de
la piedra deberá quedar rodeado de una capa no inferior a 5 cm de espesor. La proporción
de mezcla será 60% en concreto simple y 40% en piedra. Al retirar las formaletas se
tendrá especial cuidado en no desportillar las superficies ni las aristas.
Formaleta
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mostradas en los planos. Las formaletas deberán construirse de modo que puedan retirarse
sin dañar el hormigón en otras partes donde existan y deban retirarse posteriormente. Las
juntas de las formaletas no deberán permitir la salida del concreto.
similares deberán ser diseñadas por el contratista y aprobada por el interventor. En el
diseño deberán tenerse en cuenta las cargas muertas y vivas a que la obra falsa estará
sometida durante y después de la colocación del concreto.



suspender hasta que los puntos débiles hayan sido adecuadamente reforzados o
apuntalados.

Incrustaciones de mortero y cualquier otro material extraño. Su superficie se deberá
cubrir con una capa de aceite u otro producto que evite la adherencia y no manche la
superficie del concreto. El retiro de las formaletas de soporte se hará según las
recomendaciones del ingeniero calculista o el interventor. La formaleta inferior y el
apuntalamiento para vigas y/o losas se deberán retirar partiendo del centro del elemento
hacia los extremos o hacia el perímetro respectivo y simétricamente, de tal forma que se
pueda observar el comportamiento estructural del mismo para que en caso de falla se
pueda reapuntalar rápidamente.
ejecutarse sin aflojar o retirar el apuntalamiento.

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A menos que sea necesario, no deberá usarse cortes de tierra como formaleta para
superficies verticales y previa aprobación del interventor.
Responsabilidad del contratista.


ellas.

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Re-apuntalamiento



cargas últimas.
Diseños
Materiales
a. Resistencia a la presión 20 kg/cm2

b. Resistencia a la tensión 186 kg/cm2
c. Extensión de rotura 315%
d. Dureza a la identación de 70 (Shore a Hardness)
e. Resistencia al corte 60 kg/cm2
Medida
La medida para el concreto será el número de metros cúbicos (m3) resultantes de las
medidas obtenidas en los planos estructurales y el acero de refuerzo se medirá en
kilogramos (kg).
El pago se hará de acuerdo a los precios establecidos en el contrato e incluirán los costos
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de adquisición de material, transporte, equipo, maquinaria, mano de obra, ensayos de

laboratorio para verificar la calidad del concreto y demás costos directos e indirectos.
El pago para el refuerzo se hará por separado y de acuerdo a lo especificado para el

ACERO DE REFUERZO.
El pago de las excavaciones se hará por separado y de acuerdo a lo especificado para las
EXCAVACIONES.
4.2. ENTREPISO PLACA MACIZA DE 3500 PSI E= 0.15
Esta actividad contempla la correcta instalación de la formaleta y el vaciado de concreto

de 3500 psi, para la construcción de entrepiso H= 15 cm, teniendo en cuenta las
dimensiones y refuerzos estipuladas en los planos y las indicaciones del interventor.
Las formaletas serán metálicas al igual que los parales, siguiendo rigurosamente las
dimensiones, secciones y detalles señaladas en los planos estructurales y cuidando que
antes de cada vaciado, se encuentren perfectamente limpias, engrasadas, rectas, niveladas
y firmemente aseguradas o apuntaladas. Serán revisadas y aprobadas por el Interventor
antes de cada vaciado.
4.3. ACERO DE REFUERZO 37000 Y 60000
Las varillas de refuerzo serán suministradas por el Contratista libres de defectos,

dobladuras y curvas que no puedan ser enderezadas. Se utilizarán barras redondas
corrugadas con esfuerzo de cedencia de 4.200 Kg/cm2 grado 60, de acuerdo con los
planos, los cuales se ajustarán a las normas del Código Colombiano de Construcciones
Sismo-resistentes en su capítulo C.3, sección C.3.5, o en su defecto las normas ASTM-
1562 y ASTM-615-68 respectivamente. Cuando los planos no incluyan listas o diagramas
de despiece, el Contratista las preparará y someterá a la aprobación del Interventor con
una anticipación no menor de quince (15) días, antes de ordenar el corle y doblado de las
barras. Dicha aprobación, no eximirá al Contratista de su responsabilidad por la exactitud
de las listas y diagramas de despiece, ni de su obligación de suministrar, doblar y colocar
el refuerzo en forma correcta de acuerdo con estas especificaciones. Las barras de
refuerzo se doblarán en frío de acuerdo con los detalles y dimensiones mostrados en los
planos.
No podrán doblarse en la obra barras que estén parcialmente embebidas en el concreto,

salvo cuando así se indique en los planos o lo autorice el Interventor. Todo el acero de
refuerzo se colocará en la posición exacta mostrada en los planos y deberá asegurarse
firmemente, en forma aprobada por el Interventor, para impedir su desplazamiento
durante la colocación del concreto.

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Para el amarre de las varillas se utilizará alambre. La distancia del acero a las formaletas
se mantendrá por medio de bloques de mortero prefabricados, tensores, silletas de acero u
otros dispositivos aprobados por el Interventor. Los elementos metálicos de soporte que
vayan a quedar en contacto con la superficie exterior del concreto no serán corrosibles.
En ningún caso se permitirá el uso de piedras o bloques de madera para mantener el
refuerzo en su lugar.
La separación mínima recomendable para varillas redondas debe ser de una (1) vez el
diámetro de las mismas, pero no menor de 25 mm. Ni de 1-1/3 veces el tamaño máximo
del agregado.
Las varillas de refuerzo, antes de su colocación en la obra e inmediatamente antes de la

colocación del concreto, serán revisadas cuidadosamente y estarán libres en lo posible de
óxido, tierra, escamas, aceites, pinturas, grasas y de cualquier otra sustancia extraña que
pueda disminuir su adherencia con el concreto. Durante la colocación del concreto se
vigilará en todo momento, que se conserven inalteradas las distancias entre las varillas y
la de éstas a las caras internas de la formaleta. No se
permitirá el uso de ningún elemento metálico o de cualquier otro material que aflore de
las superficies del concreto acabado, distinto a lo indicado expresamente en los planos o
en las especificaciones adicionales que ellos contengan. El recubrimiento mínimo para los
refuerzos será el indicado en los planos, y donde no se especifique, será como sigue:
-Cuando el concreto se coloque directamente sobre el terreno, en contacto con el suelo: 8

cm.
-En superficies formaleteadas que han de quedar en contacto con el suelo y en sus
superficies que han de quedar expuestas a la intemperie o permanentemente sumergidas:
5 cm.
-En cualquier otro caso, no será menor de 3 cm. Los ganchos y doblajes para estribos y
anillos, se harán sobre un soporte vertical que tenga un diámetro no menor de dos (2)
veces el diámetro de la varilla.
Los diámetros mínimos de doblajes, medidas en el lado interior de la barra, serán los
siguientes:
-Para barras No. 3 a No. 8, seis (6) diámetros de la barra.

-Para barras No. 9 a No. 11, ocho (8) diámetros de la barra.
-Para estribos: 4 cm en barra No. 4, cinco (5) cm y 6 cm en barra No. 5.
El Contratista no podrá modificar los diámetros y espaciamientos de los refuerzos, ni los

doblajes indicados sin autorización del Interventor. Los empalmes de las barras se
ejecutarán en la forma y localización indicadas en los planos. Todo empalme no indicado,
requerirá autorización del Interventor. Los empalmes en barras adyacentes se localizarán
de tal manera que queden tan distantes entre sí como sea posible, y cuidando que no estén
en zona de máxima soSELECCIÓN ABREVIADA. Los traslapos de refuerzo en vigas,
losas se alternarán a lado y lado de la sección. Excepto lo que se indique en otra forma en
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los planos, la longitud de los empalmes al traslapo, los radios de doblaje y las
dimensiones de los ganchos de anclaje cumplirán lo especificado al respecto en la Norma
Sismo-Resistentes (NSR-10) y los requisitos que se indican más adelante.
Los ganchos standard de anclaje consistirán en:
Una vuelta semicircular, más una prolongación con longitud mínima de cuatro diámetros
de la barra, pero no menor de 7 cm.
-Una vuelta de 90°, más una prolongación de por lo menos 12 diámetros de la barra en el
extremo libre de éste.
-Para estribos, una vuelta de 90°o de 135°, más una prolongación con longitud mínima de
seis (6) diámetros de la barra, pero no menor de 7 cm.
La longitud mínima de los empalmes al traslapo será lo especificado por el Código

Colombiano para Construcciones Sismo-resistentes en su sección C.12, artículo C.12.14
(empalmes de refuerzo).
La medida para el pago será el peso en kilogramos del acero de refuerzo colocado, de
acuerdo con los planos, y las presentes especificaciones y que sean aprobadas por el
Interventor. La medida no incluirá el peso de alambres, o cualquier otro dispositivo
metálico utilizado para mantener el refuerzo en su lugar, o para ejecutar los empalmes, ni
el acero adicional resultante de la ejecución de los traslapos que no estén indicados en los
planos, el cual debe ser tenido en cuenta por el licitante al hacer su propuesta. El peso del
acero para fines de cálculo de acuerdo con las longitudes indicadas en los planos se
basará en los pesos teóricos unitarios indicados en la guía para diseño de concreto
reforzado Aserias Paz del Rió.
Unidad de Medida y Pago: KG.
4.4 MALLA ELECTROSOLDADA
Malla de calibres delgados acerados tejida por medio de soldadura de punto. Se utilizara
como refuerzo para la variación de temperatura, distribución de carga o retracción de
fraguado, en losas o pisos de concreto, en reemplazo de las varillas de acero usualmente
indicadas de acuerdo con los diseños o instrucciones de la Interventoría.
En caso de requerirse, las mallas electrosoldada se colocarán en forma tal que los traslapos
entre ellas sean de por lo menos 2 cuadros del entramado más 5 cm en ambas direcciones.
La malla tendrá las siguientes propiedades mecánicas:
Resistencia a la tracción 58500 MPa (596330kg/cm2)

Limite elástico 52 MPa (530 kg/cm2)
Esfuerzo de trabajo 25 MPa (255 kg/cm2)
Alargamiento de rotura mínimo 5%
Módulo de elasticidad 206010 MPa (2100000 kg/cm2)
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Dimensión estándar 2.4 m * 6.00 m
TABLA 12-1
PESO DE LA MALLA DIAMET

KG MM
SEPARAC
REFERERENCIA CM
PESO POR METRO
CUADRADO AREA Proporcionada cm2/m
HELIACE- KG/M2
SIMESA HIDELPA Long trans long trans
RO
30.71 6.5 4
H 2.21 U221 R-8.1 15 25
2.13 2.21 0.50
40.66 6 5
H 2.53 R-4 10 25
2.82 2.53 0.79
37.68 7 5
H 2.57 R-8.2 15 25
2.62 2.57 0.79
36.81 5d 4.5
U262 R-3.4d 15 25
2.56 2.62 0.64
44.97 8 4.5
H 3.35 15 25
3.12 3.35 0.64
46.79 8 5
U335 R-5.3 15 25
3.25 3.35 0.79
53.57 8 6
H 3.35R R-5 15 20
3.72 3.35 1.41
51.53 6d 5
U377 15 25
3.58 3.77 0.79
51.52 8.5 5
H 3.78 R-5.1 15 25
3.58 3.78 0.79
54.23 6.5d 5.5
H 4.42 15 25
3.77 4.42 0.95
60.52 7.5 5.5
H 4.42R R-5.2 10 25
4.20 4.42 0.95
72.53 8 6
H 5.03 R-6 10 20
5.04 5.03 1.41

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KG MM
SEPARAC
REFERERENCIA CM
PESO POR METRO
HELIACE- KG/M2
SIMESA HIDELPA Long trans long trans
RO
70.84 7d 6
H 5.13 U 513 R-8.3d 15 25

4.92 5.13 1.13
79.73 8.5 6
H 5.67 R-7 10 20
5.54 5.67 1.41
72.96 7.5d 6.5

H 5.89 R-8.4d 15 20
5.07 5.89 1.66
5.22 3 3
M 0.24 Q-0 30 30
0.36 0.24 0.24
11.61 4 4
D 50 25 25
0.81 0.50 0.50
14.22 4 4
D 63 20 20
0.99 0.63 0.63
14.25 3.5 3.5
M 0.64 Q-1.1 15 15
0.99 0.64 0.64
18.96 4 4
M 0.84 D 84 Q-2 15 15
1.32 0.84 0.84
23.99 4.5 4.5
M 1.06 D106 Q-3 15 15

1.67 1.06 1.06
29.62 5 5
M 1.31 D131 Q-3.1 15 15

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2.06 1.31 1.31

KG MM
SEPARAC
REFERERENCIA CM
PESO POR METRO
HELIACE- KG/M2
SIMESA HIDELPA Long Trans long trans
RO
35.90 5.5 5.5
M 1.59 D158 Q-4 15 15
2.49 1.58 1.58
42.65 6 6
M 1.88 D188 Q-5 15 15
2.96 1.88 1.88
50.05 6.5 6.5
M 2.21 D221 Q-6 15 15

3.48 2.21 2.21
58.05 7 7
M 2.62 D257 Q-6.1 15 15

4.03 2.57 2.57
65.93 7.5 7.5
M 2.95 Q-7 15 15
4.58 2.95 2.95
75.82 8 8
M 3.35 D335 Q-7.1 15 15

5.27 3.35 3.35
84.55 8.5 8.5
M 3.78 Q-8 15 15
5.87 3.78 3.78
98.90 7.5 7.5
M 4.42 Q-9 10 10
6.87 4.42 4.42

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126.8 8.5 8.5
M 5.67 Q-10 10 10
8.81 5.67 5.67
PESO DE LA
MALLA DIAMET
KG MM
SEPARAC
REFERERENCIA CM
PESO POR
METRO AREA Proporcionada cm2/m
HELIACE- CUADRADO
SIMESA HIDELPA KG/M2 Long trans long Trans
RO
14.15 4 4
L 0.84 15 30
0.98 0.84 0.42
21.95 5 5
L 0.98 20 20
1.52 0.98 0.98
19.43 5 5
L 1.31 15 30
1.35 1.31 0.65
10.45 3 3
E 0.47 Q-1 15 15
0.73 0.47 0.47
11.61 4 4
E 0.50 D 50 Q-2.1 25 25
0.81 0.50 0.50
14.22 4 4
D 63 Q-2.2 20 20
0.99 0.63 0.63
22.46 4 4
E 0.96 12.5 15
1.56 1.01 0.84
Sistema de medida y pago : Kg

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El pago del suministro de la malla, lo mismo que su colocación, amarre y figurado está
incluido en cada uno de los ítems en los cuales la malla hace parte del refuerzo.
4.5. TANQUE SUBTERRÁNEO DE 3500 PSI
Este será construido de acuerdo a los diseños entregados y su características de

construcción corresponden a: Base de recebo compactado mecánicamente, concreto pobre
de 1500 psi (limpieza), mampostería en ladrillo recocido y estructuras de concreto de
3500 psi (viga cimiento, viga de amarre, zapatas y columnas) las cuales deberán ser
reforzadas con acero de 37000 psi. Su fabricación debe incluir además tapa en concreto
de 3500 psi con malla de refuerzo de M-159, pañete impermeabilizado. Su capacidad
deberá ser de: 10 m3
Unidad de Medida y Pago: Unidad.
4.6. VIGA AÉREA DE 3500 PSI
Todas las vigas aéreas en concreto se construirán utilizando concreto de mínimo 3500 psi
(240 kg/cm2) y acero, de acuerdo con los detalles y diseños estructurales indicados en los
planos siguiendo las especificaciones estipuladas en la Norma NSR98 para la elaboración
del concreto y colocación del acero de refuerzo.
Medida
por piezas incrustadas en el concreto de volumen menor de 0.1 m3. El pago se efectuara a
los respectivos precios unitarios establecidos en el contrato los cuales incluirán el
suministro y transporte de todos los materiales de concreto, acero de refuerzo, equipos y
herramientas, mano de obra, desperdicios y todos los gastos necesarios para la ejecución
de las obras de acuerdo con los planos y especificaciones.
resistencia especificada.
En términos generales, el concreto deberá estar constituido por una mezcla de cemento
tipo Pórtland, agua y agregados gruesos y finos. El diseño de las mezclas de concreto se
basará en una relación agua-cemento, necesaria para obtener por una parte una mezcla
plástica y trabajable según las condiciones específicas de colocación y por otra parte, una
mezcla que produzca un concreto de durabilidad, impermeabilidad y resistencia, que
estén de acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras. El
contenido de agua deberá ser el mínimo necesario para colocar apropiadamente el
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concreto.

indicados en los planos
Estructurales. Los esfuerzos permisibles para los concretos utilizados para el diseño de
estas obras, se basan en una resistencia mínima para un esfuerzo de ruptura a la
compresión al cabo de veintiocho días (28) de haberse vaciado (edad del vaciado); se
requiere por lo tanto que por lo menos el ochenta por ciento (80%) de todos los cilindros
que se ensayen en la obra, tengan una resistencia última a la compresión al cabo de
veintiocho días (28) mayor del mínimo especificado para cada tipo de concreto, a menos
que sean especificados ensayos a edad diferente que serán a los 7 o 14 días si así lo
considera el interventor.
se Deberán hacer ensayos de cinco mezcladas escogidas al azar o de cada mezclada si el


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debajo de la Resistencia especificada f'c o los cilindros curados bajo condiciones de
campo den un promedio inferior al 85% de sus cilindros compañeros curados bajo
condiciones de laboratorio, deberán darse los siguientes pasos tendientes a confirmar si la
capacidad de carga de la estructura ha sido afectada considerablemente.

10. Si se confirma la probabilidad de concreto de baja resistencia deberá determinarse,

con base en las memorias de cálculo, si la capacidad de carga de la estructura de ha
12. Si estos criterios no se cumplen, y si permanece la duda, el Interventor puede
autorizar la ejecución de ensayos de carga.
Muestras
porciones de distintas partes del concreto, la muestra debe ser tomada de una sola

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tomarán por el método que más se ajuste a los descritos, de acuerdo con las condiciones
existentes.

Equipo
Procedimiento
primera capa la varilla no debe tocar la base del cilindro. Al compactar la segunda y

más para que siempre haya concreto por encima del borde del molde.

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Después de compactada la última capa se empareja la superficie usando palustre.

Cuando se elaboran varios cilindros al tiempo, es conveniente colocar en todos los
moldes la primera capa y compactarla; luego la segunda capa y así hasta terminarlos
todos simultáneamente.
almacenamiento
Inmediatamente después de enrasados, procurando evitar todo impacto, golpe, inclinación
o alteración de la superficie.
Los cilindros deberán retirarse del molde entre 16 y 24 horas después de elaborados; en
estas horas iniciales se deben almacenar sobre una superficie horizontal, evitando golpes
o vibraciones y se debe prevenir la evaporación por la cara superior, manteniéndola
protegida con madera, pegante, plástico u otro material adecuado. La temperatura debe
estar entre 16 grados y 27 grados C.

descrita.
El curado debe terminar inmediatamente antes de pasar a la máquina de ensayo, a la cual

deben llegar los cilindros saturados de agua.

todas las obras de
Concreto requeridas en el contrato.
La localización de juntas de construcción no indicadas en los planos estará sujetas a la

aprobación de la Interventoría. El Contratista debe suministrar a su costa todos los
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Materiales
a. Cemento

máximo.
satisfactorias.
b. Agregados
las especificaciones C-33 de la ASTM.
Agregado Grueso

aprobación de todo material
sacado de ella.

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Almacenamiento

elementos extraños. Cada
agregado se almacenara separadamente en forma tal que se evite la separación o
segregación de tamaños. No se permitirá la operación de equipo de tracción con oruga,
sobre pilas de agregado grueso. La extracción de los materiales de las pilas de agregado
se hará de forma que se elimine hasta el máximo la separación de los materiales. El
Contratista debe obtener de la Interventoría la
aprobación de los agregados antes de utilizarlos.
necesario.
C. Agua.
orgánicos, limos o cualquier sustancia que pueda perjudicar la calidad, resistencia o
Aditivos
Dosificación


al volumen con variaciones de exactitud que se mantengan por debajo del 1%.
Las cantidades de cemento, arena, agregado grueso y agua que el Contratista se proponga
a usar en las mezclas para lograr las resistencias especificadas, deberán ser sometidas a la
aprobación
De la Interventoría para las correspondientes pruebas de laboratorio.


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consistencia más allá de los límites especificados, será rechazado.

para cada 30 m3 de cada clase de concreto.
Los cilindros de ensayo se curaran en la obra. Tanto para la determinación del

asentamiento (SLUMP) como para la preparación de prueba, deberá retirarse del concreto
los tamaños mayores de una medida cuando se utilicen agregados gruesos que excedan
este valor.
Prueba de carga

retirarla.
carga, si la deflexión máxima al
Cabo de las 24 horas, sometida a la sobrecarga no excede el valor dado por las siguientes
fórmulas:
(0.001D x 12)/(12 x t) en donde
D = Deflexión,

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permitirá que agua adicional sea agregada por los obreros a los conductos de los
concreto.

Ensayos

resultados.

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Mezclados
aceptara ninguno que haya iniciado su fraguado, que se haya mezclado con 45 minutos de
anterioridad a la colocación.
Para la mezcla en sitio el Contratista proveerá equipo adecuado (mezcladoras) con

dispositivo para medir el agua, que garantice una distribución uniforme de los materiales
o el que sea aceptado por la Interventoría.
Transporte
El material se llevara de la mezcladora al sitio del vaciado en la forma más rápida y

práctica posible evitando la segregación. Al usar canaletas, la mezcla debe resbalar desde
una altura no mayor de 1.50 metros a menos que la Interventoría autorice una altura
superior.
Colocación
Antes de comenzar el vaciado del concreto las formaletas deberán estar limpias y
húmedas.
Deberán emplearse vibradores mecánicos que garanticen perfecto funcionamiento durante

el tiempo previsto de las cargas. El transporte de la mezcla se hará en carretillas o canecas
metálicas. El Contratista deberá notificar a la Interventoría cuando está listo para vaciar el
concreto, con un mínimo de 24 horas de anticipación por escrito con el fin de que este
pueda inspeccionar las formaletas y los refuerzos están de acuerdo a cálculos además que
las formaletas se ajustan a las cargas por soportar, impartirá el Visto Bueno para la
fundida. La caída libre del concreto sobre las formaletas debe reducirse a un mínimo para
evitar deformaciones en los hierros de refuerzo y en las formaletas, además debe evitar la
segregación de los agregados y la formación de burbujas de aire. El concreto se
depositara sobre superficies limpias, húmedas y libres de corrientes de agua o acción
directa de la lluvia en capas horizontales cuyo espesor no exceda de 30 centímetros. La
colocación del concreto debe llevarse a cabo continuamente alrededor del refuerzo, en las
partes estrechas y en las esquinas de los muebles o formaletas. No se podrá colocar el
concreto de una losa antes de que haya transcurrido por lo menos dos horas de la
colocación del concreto en los muros o columnas, que le sirven de apoyo. El concreto
deberá depositarse tan cerca cómo se pueda de su posición final en la formaleta, de modo
que no haya que transportarla más de 2.00 metros, dentro de la masa. Se colocara con la
ayuda de equipo mecánico y vibrador que en ningún caso podrán usarse para transportar
concreto dentro de la formaleta. La colocación del concreto debe suspenderse cuando una
lluvia fuerte cause charcos o lave la superficie del concreto fresco sin que sea posible
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adaptar ninguna cubierta.
Cuando se colocan grandes masas de concreto, se produce concreto de compactación

pobre.
Juntas de Construcción
La preparación de las superficies de las juntas de construcción se hará por medio de un

chorro de aire y agua a presión después de que el concreto haya empezado a fraguar pero
antes de que alcance el fraguado final. Dicha operación tiene por objeto retirar la lechada
y descubrir los agregados pero sin producir aflojamiento de estos. Después se limpiaran
con agua de turbidez. En las juntas horizontales de construcción deberá proveerse sellos
de impermeabilización para el caso de tanques y en especial en el vaciado de las placas.
Protección y curado
Inmediatamente después de colocado el concreto, se protegerá toda la superficie de los

rayos solares, humedeciéndola constante durante un tiempo nunca inferior a diez (10)
días. Se cubrirá con agua procurando que sea continua y pareja la humedad en toda la
superficie para evitar los agrietamientos. El curado se hará cubriendo totalmente las
superficies expuestas con mantos permanentes saturados o manteniéndolas mojadas por
un sistema de tuberías perforadas de regadores mecánicos y otro método aprobado que
mantenga las caras del concreto completamente húmedas, entendiéndose que no se
permitirá el humedecimiento periódico de las mismas, sino que este debe ser continuo. El
agua que se utilice para curado deberá ser limpia y en general debe llenar los requisitos
especificados para el agua de mezcla. Todo el equipo que se requiere para el curado
adecuado del concreto deberá tenerse listo antes de iniciar la colocación del mismo. El
Contratista podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes, previa autorización
de la Interventoría.
necesario Limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el óxido. Pintura,
escamas y cualquier otra materia que impida la buena adherencia entre el metal y el
concreto. Una vez hecha la limpieza, antes de vaciar el concreto, se pintara con lechado
de cemento.
Acabados
irregularidades
en las superficies o caras aparentes del concreto podrán dar base a la Interventoría para el
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rechazo de un trabajo, se tendrá especial cuidado con los acabados con endurecedores de
las placas.
especificaciones ya que una gran
parte de la obra tendrá acabado de concreto a la vista. Todas las reparaciones deberán
hacerse antes de 24 horas, a partir del tiempo de retiro de las formaletas. Todas las
incrustaciones de mortero y rebordes resultantes de empates entre tableros deberán
esmerilarse cuidadosamente.
retirar totalmente
el concreto imperfecto y rellenarse con un concreto o mortero de consistencia seca hasta
las líneas requeridas. El picado de la superficie deberá tener la profundidad suficiente
para permitir buena adherencia del relleno y hacerse en forma de cola de pescado, si la
Interventoría así lo exigiera en casos especiales.

más allá del acero de refuerzo.
El mortero de consistencia seca se preparara con una parte de cemento y dos partes de
arena que pase la malla No. 16. El color del mortero deberá ser igual al de la superficie
terminada del
Concreto y para obtenerlo se podrá utilizar cemento blanco.
Clases de concretos
a. Concreto simple
Consiste en una mezcla de cemento tipo Pórtland, agua, agregados finos y gruesos,
Consiste en una mezcla de cemento Tipo Pórtland, agua, agregados finos especificados en
forma angular y superficie áspera, que garantice la adherencia del concreto. El volumen
total de la piedra deberá quedar rodeado de una capa no inferior a 5 cm de espesor. La
proporción de mezcla será 60% en concreto simple y 40% en piedra. Al retirar las
formaletas se tendrá especial cuidado en no desportillar las superficies ni las aristas.
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Formaleta
mostradas en los planos.
Las formaletas deberán construirse de modo que puedan retirarse sin dañar el hormigón
en otras partes donde existan y deban retirarse posteriormente. Las juntas de las
formaletas no deberán
permitir la salida del concreto.
similares deberá ser diseñada por el contratista y aprobada por el interventor. En el diseño
deberán tenerse en cuenta las cargas muertas y vivas a que la obra falsa estará sometida
durante y después de la colocación del concreto.


suspender
hasta que los puntos débiles hayan sido adecuadamente reforzados o apuntalados.

incrustaciones de mortero y cualquier otro material extraño. Su superficie se deberá cubrir
con una
capa de aceite u otro producto que evite la adherencia y no manche la superficie del
concreto.
El retiro de las formaletas de soporte se hará según las recomendaciones del ingeniero
calculista
o el interventor. La formaleta inferior y el apuntalamiento para vigas y/o losas se deberá

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retirar partiendo del centro del elemento hacia los extremos o hacia el perímetro
respectivo y
simétricamente, de tal forma que se pueda observar el comportamiento estructural del
mismo para que en caso de falla se pueda reapuntalar rápidamente.
ejecutarse sin aflojar o retirar el apuntalamiento.
A menos que sea necesario, no deberá usarse cortes de tierra como formaleta para
superficies verticales y previa aprobación del interventor.
responsabilidad del contratista.


ellas.
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Re-apuntalamiento



cargas últimas.
Diseños
Materiales
f. Resistencia a la presión 20 kg/cm2

g. Resistencia a la tensión 186 kg/cm2
h. Extensión de rotura 315%
i. Dureza a la identación de 70 (Shore a Hardness)
j. Resistencia al corte 60 kg/cm2
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4.7. BASE EN CONCRETO POBRE DE 1500 PSI
Las tuberías utilizadas para la construcción de alcantarillados cumplirán lo especificado

en el manual de Normas para Diseño de Alcantarillado, o en su defecto cumplirán con las
normas ICONTEC o las normas ASTM. El Interventor podrá ordenar los ensayos que
estime convenientes para las tuberías y rechazará las que se encuentren defectuosas. Los
costos tanto de los ensayos como de los materiales fallados, serán de cuenta del
Contratista y se considerarán incluidos en el precio de este ítem. Se tomarán las
precauciones necesarias para prevenir daños a las tuberías durante su transporte y
descargue. En la obra no se podrán usar las tuberías agrietadas o defectuosas, a criterio de
la Interventoría; éstas serán marcadas y retiradas del lote. Se utilizarán tuberías de PVC.
Se hace énfasis en que las especificaciones, se ceñirán a las normas ICONTEC y/o ASTM
y por consiguiente los tubos deberán estar, al momento de su utilización, rotulados con
marcas legibles que indiquen su origen (fábrica), clase de tubo, diámetro, fecha de
fabricación y resistencia si es el caso. Cuando las excavaciones presenten, peligro de
derrumbarse, se procederá a colocar a medida que avance la excavación, un entibado que
garantice la seguridad del personal que trabaja dentro de las zanjas, lo mismo que la
estabilidad de las estructuras adyacentes. Durante la instalación de la tubería, la zanja
deberá estar completamente seca; en caso que algunas aguas corran por la misma zanja,
ésta se podrá ampliar, con autorización del Interventor, para conducir el agua por un
costado de la zanja empleando tuberías, canoas o filtros.
Cuando aparezcan aguas de infiltración en la zanja, se empleará un sistema adecuado para

bajar el nivel freático mientras se efectúan los trabajos. Este procedimiento se podrá
omitir cuando las juntas de las tuberías sean flexibles y estancas. Por ningún motivo las
aguas de infiltración se dejarán conectadas a los alcantarillados. Si la fundación es en
tierra buena y firme, la tierra será cortada en forma tal, que proporcione un apoyo
completo al tercio inferior de cada tubo y debajo de cada campana se abrirá un nicho que
permita el apoyo de la campana y la revisión de la unión. Si la fundación es en roca, se
colocará sobre ésta un lecho de concreto o arenilla. El espesor de este lecho no será
menor de 0.10 m y las tuberías se colocarán sobre el lecho de manera que, por lo menos
el tercio inferior de cada tubería quede apoyado en toda su longitud. Para asegurar una
fundación firme, en caso de que la excavación se haya hecho más profunda de lo
necesario, se deberá rellenar la sobre-excavación con concreto ciclópeo. Si no hay buena
fundación natural, las tuberías se colocarán en un lecho de concreto, sostenido en una
fundación llevada hasta un suelo de resistencia satisfactoria, o apoyadas en una estructura
diseñada para transmitir el peso de la tubería y de su carga a un apoyo firme. Antes de
iniciar la colocación, las tuberías serán limpiadas cuidadosamente de lodos y otras
materias extrañas, tanto en la campana como en el espigo. Se iniciará la colocación de las
tuberías partiendo de las cotas más bajas de la red hasta las más altas y teniendo en cuenta
que la campana ocupe el extremo superior de cada tubo. Cuando la zanja quede abierta
durante la noche, o la colocación de tuberías se suspenda, los extremos de los tubos se
mantendrán parcialmente cerrados para evitar que penetren basuras, barro y sustancias
extrañas y para que permitan el drenaje de las mismas.
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Debajo de la campana de cada tubería se abrirá un nicho en el terreno, para que el

operario pueda introducir la mano por debajo con el fin de revisar satisfactoriamente la
junta. Antes de proceder con el relleno de las zanjas, la nivelación de todas las tuberías
instaladas será revisada. El error máximo tolerable en las cotas de bateas, por cada tramo
de 10 m de tubería colocada será: Para pendientes comprendidas entre el 0.1% y el 1.0%
se admitirá un error que va de 1.0 mm. a 10.0 mm., entre el 1.0% y el 5.0% el error será
hasta 15.0 mm. y para las mayores del 5.0%, hasta 20.0 mm. Para el chequeo de tramos
con longitud diferente a 10.0 m, el máximo tolerable será proporcional a los valores
anteriores. Para el chequeo de dos tramos consecutivos el error acumulado será menor al
máximo permitido para el tramo de mayor longitud. El error máximo acumulado entre
dos cámaras será 20.0 mm. de tal manera que no elimine la menor escala en la cámara de
inspección superior.
El relleno de la zanja se podrá iniciar sólo cuando el Ingeniero Interventor lo autorice. El

material de relleno se seleccionará y depositará previendo la seguridad futura de las
tuberías. Para el relleno se usará tierra libre de desperdicios, materia orgánica, piedras,
basura y otros materiales fangosos o inapropiados. La densidad seca mínima del material
a colocar será la que corresponda al 85% del ensayo Proctor Estándar. Esta densidad
nunca será menor de 1.5. El relleno se hará en capas de 0.10 m sólidamente apisonadas.
Cuando las zanjas se abran en calles pavimentadas, la capa de afirmado será de material
de base y de 0.30 m de espesor o el aprobado por la Secretaría de Obras Públicas y las
Normas Generales para la construcción de pavimentos de La Entidad. Al rellenar no
deberán quedar en contacto con las tuberías. No se permitirá caminar o trabajar sobre las
tuberías instaladas, excepto lo necesario para el relleno y apisonado, y solamente cuando
aquél alcance una altura de 0.30 m sobre la clave de las tuberías. El relleno de las zanjas
se hará simultáneamente a ambos lados de las tuberías, de tal manera que no se produzcan
presiones laterales. Los primeros 0.30 m sobre la clave se apisonarán manualmente y a
partir de allí con equipos mecánicos de compactación. No se permitirá acumular
materiales a menos de 0.60 m del borde de la zanja.
5. MAMPOSTERÍA
5.1. ALFAJÍA EN CONCRETO 2500 PSI E=0.15
Las Alfajías cumplirán las normas NSR 10. Los muros se ejecutarán de acuerdo con los
diseños, secciones, longitudes y espesores mostrados en los planos o con las instrucciones
u órdenes del Interventor. Antes de iniciar su construcción se harán los trazos iniciales
teniendo especial cuidado en demarcar los vanos para puertas y ventanas y considerando
además detalles como revoques, enchapados, incrustaciones, rejas u otras. Las hiladas se
pegarán niveladas, con espesores de mezcla uniforme y resanada antes de fraguar la
mezcla, cuidándose en enrasar con hilada completa cuando se trata de muros interiores
entre dos losas. Todos los ladrillos se humedecerán hasta la saturación antes de su
colocación, reservando los que absorban mucha agua para interiores. La cara más
importante en todo muro será aquélla por la cual se coloquen, aplomen, hilen o nivelen
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las piezas (ladrillo o bloque) utilizando pegas de mortero horizontales y verticales

uniformes; de un espesor aproximado de 1.5 centímetros. La traba indicada en los planos
es requisito indispensable para su aceptación o disposición ornamental. Para los muros se
utilizará ladrillo de primera calidad, con dimensiones uniformes, aristas bien terminadas y
superficies tersas.
El muro cumplirá con lo especificado en los planos en lo referente a su acabado. Como

pegante se utilizará mortero 1:4 y no se permitirá la eliminación de la pega vertical. Los
muros quedarán perfectamente aplomados y alineados y se protegerá durante la
construcción de la obra y hasta su terminación y entrega final a La Entidad
Unidad de Medida y Pago: ML
5.2. MESONES EN CONCRETO DE 2500 PSI, E = 0.1 M, INC. REFUERZO

60000 PSI.
Esta actividad consiste en la construcción en concreto reforzado, para los mesones en los
sitios en que lo indiquen los planos o los sugeridos por el interventor, se utilizara concreto
de resistencia 2.500 psi y acero de refuerzo grado 37 corrugado en diámetro de ¼” o 3/8”
deberá quedar perfectamente nivelado formando ángulos rectos con las esquinas de los
muros.
5.3. DINTEL EN CONCRETO 2500 PSI, 15 X 20
Esta actividad consiste en la construcción en concreto del dintel reforzado en los sitios en
que lo indiquen los planos o los sugeridos por el interventor, se utilizara concreto de
resistencia 3.000 psi y acero de refuerzo grado 37 corrugado en diámetro de ¼” o 3/8”
deberá quedar perfectamente nivelado formando ángulos rectos con las esquinas de los
muros para la instalación de ventanas o puertas según sea el caso.
5.2. MURO EN LADRILLO PRENSADO MACIZO E=0.12
Los ladrillos cerámicos cumplirán las normas ICONTEC 296 y 451. Los muros se
ejecutarán de acuerdo con los diseños, secciones, longitudes y espesores mostrados en los
planos o con las instrucciones u órdenes del Interventor. Antes de iniciar su construcción
se harán los trazos iniciales teniendo especial cuidado en demarcar los vanos para puertas
y ventanas y considerando además detalles como revoques, enchapados, incrustaciones,
rejas u otras. Las hiladas se pegarán niveladas, con espesores de mezcla uniforme y
resanada antes de fraguar la mezcla, cuidándose en enrasar con hilada completa cuando se
trata de muros interiores entre dos losas.
Todos los ladrillos se humedecerán hasta la saturación antes de su colocación, reservando

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los que absorban mucha agua para interiores. La cara más importante en todo muro será
aquélla por la cual se coloquen, aplomen, hilen o nivelen las piezas (ladrillo o bloque)
utilizando pegas de mortero horizontales y verticales uniformes; de un espesor
aproximado de 1.5 centímetros. La traba indicada en los planos es requisito indispensable
para su aceptación o disposición ornamental.
Para los muros se utilizará ladrillo de primera calidad, con dimensiones uniformes, aristas
bien terminadas y superficies tersas. El muro cumplirá con lo especificado en los planos
en lo referente a su acabado. Como pegante se utilizará mortero 1:4 y no se permitirá la
eliminación de la pega vertical. Los muros quedarán perfectamente aplomados y
alineados y se protegerá durante la construcción de la obra y hasta su terminación y
entrega final a La Entidad.
5.5. MURILLO EN LADRILLO TOLETE RECOCIDO E= 0.12
Los ladrillos cerámicos cumplirán las normas ICONTEC 296 y 451. Los muros se
ejecutarán de acuerdo con los diseños, secciones, longitudes y espesores mostrados en los
planos o con las instrucciones u órdenes del Interventor. Antes de iniciar su construcción
se harán los trazos iniciales teniendo especial cuidado en demarcar los vanos para puertas
y ventanas y considerando además detalles como revoques, enchapados, incrustaciones,
rejas u otras. Las hiladas se pegarán niveladas, con espesores de mezcla uniforme y
resanada antes de fraguar la mezcla, cuidándose en enrasar con hilada completa cuando se
trata de muros interiores entre dos losas.
Todos los ladrillos se humedecerán hasta la saturación antes de su colocación, reservando

los que absorban mucha agua para interiores. La cara más importante en todo muro será
aquélla por la cual se coloquen, aplomen, hilen o nivelen las piezas (ladrillo o bloque)
utilizando pegas de mortero horizontales y verticales uniformes; de un espesor
aproximado de 1.5 centímetros.
La traba indicada en los planos es requisito indispensable para su aceptación o

disposición ornamental.
Para los muros se utilizará ladrillo de primera calidad, con dimensiones uniformes, aristas
bien terminadas y superficies tersas. El muro cumplirá con lo especificado en los planos
en lo referente a su acabado. Como pegante se utilizará mortero 1:4 y no se permitirá la
eliminación de la pega vertical. Los muros quedarán perfectamente aplomados y
alineados y se protegerá durante la construcción de la obra y hasta su terminación y
entrega final a La Entidad.
5.6. LAVADA DE FACHADA
Los muros libres de sales y poco contaminados con residuos cementosos pueden lavarse
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con solo agua ya sea a presión, vapor o sin presión. Cuando se utiliza presión se debe
cuidar de no sobrepasar presiones que erosiones el ladrillo (1000 psi).Debe tenerse en
cuenta que para el lavado de ladrillo no se debe hacer uso excesivo de agua.
6. PAÑETES REVOQUES Y REPELLOS
6.1. FILOS O DILATACIONES BAJO PLACA
Este numeral se refiere a la ejecución de pañetes lisos en los lugares señalados en los
planos o los que indique el Interventor, los cuales se ejecutarán con morteros y sistemas
de aplicación, de
acuerdo con la ubicación de los ambientes y la clase de mampostería o estructura que se
vaya a revocar. Para su ejecución, se tendrán en cuenta las siguientes instrucciones
generales:
Adherencia. Con el objeto de obtener una perfecta adherencia entre el revoque y las
superficies, se eliminará el polvo y demás materiales sueltos, se limpiarán muy bien las
áreas a revocar, removiendo completamente todos los residuos dejados durante la
construcción de las superficies a revocar. Si las áreas son de concreto, se picarán
completamente hasta obtener una superficie rugosa, que permita una buena adherencia del
revoque, o se empleará adherente químico.
Aplicación. Los revoques se aplicarán en una capa hasta obtener un espesor total de 1,5 a
2 cm. máximo, dependiendo de la uniformidad del área. Antes de aplicarlos, se
humedecerán todas las superficies hasta la saturación, durante un período prolongado de
tiempo y se fijarán las bases que servirán de guía, a fin de obtener un acabado terso y
plano, aplomado en los muros y libre de
ondulaciones o imperfecciones en las áreas acabadas; el acabado del revoque debe ser a
base de regla y llana especial.
Las arenas tendrán las mismas características de las utilizadas para la elaboración de
morteros, pero deberán pasar en un 100% la malla No 16. En los revoques exteriores y
patios podrán utilizarse impermeabilizantes integrales de acuerdo con las normas del
fabricante y la aprobación del Interventor.
Además de las normas indicadas, para los diferentes casos específicos se observarán las
siguientes:
Revoques Lisos sobre Mampostería (muros interiores y exteriores). Se aplicará en las

superficies de los muros de mampostería. Se ejecutarán los revoques dejando las ranuras
mostradas en los planos, las cuales se harán por medio de varillas de madera seca y
cepillada o fajas de vidrio de 5 mm. de espesor por 1.5 cm. de profundidad; si se utilizan
varillas de madera, éstas se quitarán
después de fraguado el revoque y sin que este se desborde y las ranuras resultantes serán
cubiertas con mortero de cemento gris a ras con el revoque. Además de las ranuras
mostradas en los planos o en ausencia de esta indicación, se harán ranuras en los sitios
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donde los muros o revoques terminen y se ajusten a elementos tales como estructuras,
también donde se presenten cambios del material por enchapes, elementos de concreto o
donde lo determine el Interventor.
En áreas pequeñas se podrán hacer los revoques sin ranuras, pero se ejecutarán en una
sola tarea. No se permitirán empates en los revoques en puntos distintos a los extremos o
aristas de los muros.
En los muros rectos es indispensable ejecutar guías maestras verticales a distancias

máximas de 2.00 m, con el fin de obtener revoques perfectamente hilados, aplomados y
reglados.
Obtenido el fraguado inicial de las guías maestras, el mortero se aplicará con fuerza,
sobre la superficie a revocar y se esparcirá con reglas de madera o metálicas que se
apoyen en las guías maestras. Una vez iniciado el fraguado de este mortero se aplicará
con llana de madera, mezcla del mismo mortero para llenar hendiduras y porosidades.
El espesor del revoque será de un (1) centímetro como mínimo sobre las partes más
salientes del muro. La relación de mezcla del mortero será de 1:6 y la arena tendrá las
mismas características de la usada para los morteros, pero deberá pasar toda la malla No.
16.
Los revoques en interiores se ejecutarán teniendo en cuenta el acabado final de la
superficie. En los patios, exteriores y fachadas se harán de tal calidad en cuanto tersura y
acabado, que sólo con la aplicación de la pintura, siliconite o similar, sean recibidos por
la Interventoría, puesto que en estos casos no se aplicará tapaporos. Las superficies
revocadas se verificarán con regla de 1.50 m colocada a 45 grados con la vertical. No se
aceptarán depresiones ni salientes.
6.2. FILOS O DILATACIONES SOBRE MURO
de aplicación, de
acuerdo con la ubicación de los ambientes y la clase de mampostería o estructura que se
vaya a revocar. Para su ejecución, se tendrán en cuenta las siguientes instrucciones
generales:
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plano, aplomado en los muros y libre de ondulaciones o imperfecciones en las áreas
acabadas; el acabado del revoque debe ser a base de regla y llana especial.
siguientes:

varillas de madera, éstas se quitarán después de fraguado el revoque y sin que este se
desborde y las ranuras resultantes serán cubiertas con mortero de cemento gris a ras con
el revoque. Además de las ranuras mostradas en los planos o en ausencia de esta
indicación, se harán ranuras en los sitios donde los muros o revoques terminen y se
ajusten a elementos tales como estructuras, también donde se presenten cambios del
material por enchapes, elementos de concreto o donde lo determine el Interventor.

reglados.
16.
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6.3. PAÑETE LISO 1:4 MUROS E= 1.5 CM
de aplicación, de acuerdo con la ubicación de los ambientes y la clase de mampostería o
estructura que se vaya a revocar. Para su ejecución, se tendrán en cuenta las siguientes
instrucciones generales:
siguientes:

varillas de madera, éstas se quitarán después de fraguado el revoque y sin que este se
desborde y las ranuras resultantes serán cubiertas con mortero de cemento gris a ras con
el revoque. Además de las ranuras mostradas en los planos o en ausencia de esta
indicación, se harán ranuras en los sitios donde los muros o revoques terminen y se
ajusten a elementos tales como estructuras, también donde se presenten cambios del
material por enchapes, elementos de concreto o donde lo determine el Interventor.

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reglados.
16.

6.4. PAÑETE LISO 1:4 PLACAS E= 2 CM
de aplicación, de acuerdo con la ubicación de los ambientes y la clase de mampostería o
estructura que se vaya a revocar. Para su ejecución, se tendrán en cuenta las siguientes
instrucciones generales:
morteros,
pero deberán pasar en un 100% la malla No 16. En los revoques exteriores y patios
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podrán utilizarse impermeabilizantes integrales de acuerdo con las normas del fabricante
y la aprobación del Interventor.
siguientes:

varillas de madera, éstas se quitarán
después de fraguado el revoque y sin que este se desborde y las ranuras resultantes serán
cubiertas con mortero de cemento gris a ras con el revoque. Además de las ranuras
mostradas en los planos o en ausencia de esta indicación, se harán ranuras en los sitios
donde los muros o revoques terminen y se ajusten a elementos tales como estructuras,
también donde se presenten cambios del material por enchapes, elementos de concreto o
donde lo determine el Interventor.

reglados.
16.

7. CUBIERTAS

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7.1. BAJANTE PVC AGUAS LLUVIAS D= 4”
Las tuberías deberán instalarse de manera que no queden sujetas a esfuerzos, deberán
soportarse en muros y placas permitiendo la expansión y contracción de la estructura, si
es necesario utilizar revoque sobre las tuberías , será necesario protegerlas con una malla
vena antes de proceder a revocar evitando en todo momento adherencias de concreto o
mortero a la tubería No se permitirá el doblez de la tubería al calor para establecer un
cambio de dirección. Los remates de desagüe, lo mismo que los accesorios serán del tipo
de tubería sanitaria PVC certificadas, o similar, se seguirán las normas del fabricante en
lo referente a las soldaduras de las tuberías y accesorios.
Para las tuberías que han de quedar empotradas en las losas, se tomaran las precauciones
siguientes:
-Se chequearán las pendientes de los distintos ramales luego que estén en su posición
definitiva y antes de proceder al vaciado de la losa.
-Todas las tuberías en posición horizontal, tanto entre las placas como colgados en ellos,
deben tener pendientes no inferiores al dos (2%) por ciento y en ningún caso menor del
uno por ciento (1 %), salvo que los planos lo indiquen distinto, debiendo ser mayores en
aquellos sitios donde la obra lo permita.
-Se hará prueba con agua, taponada con accesorios la unión con los bajantes, llenando
con agua el colector horizontal de cada piso hasta el nivel de las bocas que recibirán los
aparatos sanitarios, durante cuatro ( 4 ) horas antes que queden embebidos en el concreto.
En caso de producirse escapes, el contratista procederá a la reparación de los mismos
siguiendo las instrucciones del fabricante.
-La construcción, mano de obra, material, accesorios y equipo, necesarios para ejecutar
las obras estarán a cargo del contratista, al igual que los trabajos que sea necesarios
repetir por no ser aceptados por la interventoría de la obra. Los pagos se realizaran de la
siguiente forma:
Unidad y Medida e Pago: ML
7.2. CANAL EN LAMINA GALVANIZADA CALIBRE 22” D = 70 CM.
Las Canales deberán instalarse de manera que no queden sujetas a esfuerzos, deberán
soportarse en muros y placas permitiendo la expansión y contracción de la estructura.
Para las canales que han de quedar empotradas en las losas, se tomaran las precauciones
siguientes:
-Se chequearán las pendientes de los distintos ramales luego que estén en su posición
definitiva y antes de proceder al vaciado de la losa.
-Todas las canales en posición horizontal, tanto entre las placas como colgados en ellos,
deben tener pendientes no inferiores al dos (2%) por ciento y en ningún caso menor del
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uno por ciento (1 %), salvo que los planos lo indiquen distinto, debiendo ser mayores en
aquellos sitios donde la obra lo permita.
-Se hará prueba con agua, taponada con accesorios la unión con los bajantes, llenando
con agua el colector horizontal de cada piso hasta el nivel de las bocas que recibirán los
aparatos sanitarios, durante cuatro (4) horas antes que queden embebidos en el concreto.
En caso de producirse escapes, el contratista procederá a la reparación de los mismos
siguiendo las instrucciones del fabricante.
-La construcción, mano de obra, materiales, accesorios y equipo, necesarios para ejecutar
las obras estarán a cargo del contratista, al igual que los trabajos que sea necesarios
repetir por no ser aceptados por la interventoría de la obra. Los pagos se realizaran de la
siguiente forma:
7.3. TEJA EN LAMINA GALVANIZADA CAL 26
Se refiere este aspecto de la obra a la ejecución del techado de la edificación con el

material de cubierta indicado en los planos empleando para ello la teja del tipo y
características especificadas, así como también los accesorios pernos de fijación laterales
para cubierta, flanches de cualquier tipo (lámina o manto, etc) según el caso, requeridos
por cada cubierta particular para su óptima instalación técnica.
La instalación de las tejas debe hacerse de acuerdo a lo indicado en las especificaciones

del fabricante en lo relativo a pendientes mínimas de instalación, sentido de colocación
del material y longitud de traslapos cuando estos sean necesarios( se recomendara la
instalación de teja continua sin traslapos. Cualquier modificación en estos aspectos debe
contar con el Visto Bueno del departamento técnico del proveedor y la interventoría.
Antes de iniciar el trabajo el contratista y el interventor deben convenir el método más

adecuado para la correcta ejecución de la obra.
El material de cubierta deberá ser adecuadamente fijado a la estructura mediante ganchos,

amarraras, tornillos y/o demás accesorios recomendados por el fabricante los cuales
deberán estar debidamente asegurados a la estructura de la cubierta, distanciados de
acuerdo a las medidas consignadas en los planos y/o especificaciones del fabricante.
Igualmente deberán suministrarse e instalarse los empaques y/o sellantes recomendados
por los fabricantes o proveedores del respectivo material de cubierta. Los sistemas de
fijación deben garantizar completa estabilidad y resistir la presión o succión producidos
por el viento.
Las uniones de las cubiertas con los muros, deberán protegerse contra las infiltraciones de
las aguas lluvias por medio de solapas o flanches, del material recomendado por el
proveedor y aprobado por la interventoría y deberán tener la forma y desarrollo
suficientes para garantizar una protección eficaz.
Nota: se debe tener especial cuidado con las cubiertas mas altas y que se instalaran
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colgadas de la estructura metálica que presenta una forma de “ave con alas abiertas”.
8. MORTEROS Y CONCRETOS
8.1. CONCRETO 4000 PSI, 3500 PSI, 3000 PSI, 2500 PSI
La parte especificada en esta sección comprende el suministro y procesamiento de

materiales, preparación, formaletas, suministro e instalación de sellos PVC, construcción
de juntas de construcción, transportes, aditivos, colocación, fraguado,
impermeabilizaciones y acabados de todo el concreto que se va a usar en la construcción
de las estructuras permanentes de la obra como: cimentaciones, placas, graderías, vigas,
columnas, viguetas y columnetas de confinamiento, muros de contención, mesones,
cubiertas, dinteles, placas de sobrepiso, placas aéreas, cunetas, andenes, sardineles,
escaleras, y demás.
Generalidades
Códigos
Los materiales para el concreto y los métodos de construcción deben cumplir con los
requisitos establecidos en la última revisión de las normas del "American Concrete
Institute" (ACI), de la "American Society for Testing and Materials" (ASTM), Instituto
Colombiano de Normas Técnicas "ICONTEC" y el NSR-98, en especial lo
correspondiente a las “Especificaciones de Construcción y Control de Calidad de los
Materiales".
En caso de inconsistencia, primará lo establecido en las “Especificaciones de

Construcción y Control de Calidad de los Materiales” del NSR-98 y en los planos de
construcción.
Muestras y ensayos
Todos los materiales y métodos de preparación y colocación del concreto estarán sujetos
a la aprobación de la INTERVENTORIA. Antes de iniciar la construcción de cualquier
parte de la obra o cuando así lo exijan las especificaciones o lo ordene la
INTERVENTORIA, el Contratista deberá presentar para la aprobación de la
INTERVENTORIA, las muestras, informaciones y detalles, incluyendo la información de
los fabricantes, que se requieran para obtener dicha aprobación. El Contratista deberá
llevar a cabo ensayos para el control de los materiales y suministrará todas las muestras
que la INTERVENTORIA requiera, en caso de no cumplir con las especificaciones
suministradas, el Contratista deberá hacer las correcciones determinadas por la
INTERVENTORIA por cuenta y costo propio.
Diseño de mezclas de concreto
El suministro y diseño de las mezclas de concreto estará a cargo del Contratista y se hará
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para cada clase de concreto solicitado en estas especificaciones y con los materiales que
haya aceptado la INTERVENTORIA con base en ensayos previos de laboratorio. Todos
los diseños de mezcla, sus modificaciones y revisiones deberán someterse a la aprobación
previa de la INTERVENTORIA. Para cada mezcla que se haya diseñado y que se someta
a aprobación, el Contratista deberá suministrar por cuenta suya y cuando la
INTERVENTORIA lo requiera, muestras de las mezclas diseñadas que representen a
criterio del Interventor la calidad del concreto que habrá de utilizarse en la obra. La
aprobación del diseño de las mezclas, por parte de la INTERVENTORIA, no exonera al
Contratista de la responsabilidad que tiene de preparar y colocar el concreto de acuerdo
con las normas especificadas.
Ensayos de resistencia a la compresión
Los ensayos de resistencia a la compresión a que se someterán las muestras suministradas

en pares por el Contratista, serán realizados con el propósito de evaluar la calidad de las
mezclas de concreto diseñadas por el Contratista o suministradas por un fabricante de
concreto, para aprobarlas o para indicar las modificaciones que se requieran. Los ensayos
para esta evaluación se realizarán en cilindros standard de ensayo y con una elaboración y
fraguado que esté de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM C31; dichos ensayos
se harán para cada mezcla que se someta a aprobación. Los cilindros se ensayarán a los 7,
14 y 28 días y/o de acuerdo con las instrucciones de la INTERVENTORIA.
Componentes de las mezclas de concreto
El concreto estará compuesto por cemento Portland Tipo I, agregado fino, agregado
grueso, agua y aditivos especificados, bien mezclados hasta obtener la consistencia
especificada en los requisitos establecidos en las normas del ACI, ASTM, ICONTEC y
NSR-98. En general las proporciones de los ingredientes del concreto se establecerán con
el criterio de producir un concreto que tenga adecuada plasticidad, resistencia, densidad,
impermeabilidad, durabilidad, textura superficial y buena apariencia.
Clases de concreto
Resistencia de Diseño del Concreto Tamaño Máximo de

Agregados
a los 28 días (fc)
Clase Kg/cm2 Lb/pg2 Milímetros Pulgadas
A 280 4000 19 ¾
B 210 3000 19 ¾
C 175 2500 38 1½
D 140 2000 38 1½
E Ciclópeo
F Pobre 2000 38 1½
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El concreto ciclópeo Clase E (ver cuadro especificaciones concretos) consistirá en una

mezcla de piedras tamaño entre 6 y 8 pulgadas y concreto clase C (2500 psi) y se usará
donde lo indiquen los planos o lo requiera la INTERVENTORÍA. Las piedras utilizadas
serán las especificadas para los agregados del concreto, sólidas y libres de segregaciones,
fracturas, grietas y otros defectos estructurales o imperfecciones. No se permitirá el uso
de piedras cuyas superficies estén redondeadas, desgastadas, o meteorizadas. Las piedras
deben mantenerse libres de polvo, aceite, o de cualquiera otra impureza que pueda afectar
su adherencia con el concreto. Cada piedra debe colocarse cuidadosamente sin dejarla
caer ni arrojar.
Las piedras por incorporar en el concreto ciclópeo deben tener una dureza no inferior a la
especificada para los agregados del concreto y que se encuentren totalmente saturadas en
el momento de incorporarse al concreto.
El volumen total de las piedras no debe ser mayor de 1/3 de volumen total de la estructura
en que se vayan a colocar. Cada piedra deberá quedar rodeada de una capa de concreto de
quince (15) centímetros de espesor, por lo menos en la cara superior.
Resistencia: El criterio de resistencia para el concreto a los 28 días se hará de acuerdo con
las normas del código ACI-214 y lo establecido en las Especificaciones de Construcción
y Control de Calidad de los Materiales” del NSR-98.
Consistencia: La cantidad de agua que se use en el concreto debe ser la mínima necesaria
para obtener una consistencia tal que el concreto pueda colocarse fácilmente en la
posición que se requiera y cuando se someta a la vibración adecuada, fluya alrededor del
acero de refuerzo. La cantidad de agua libre que se adicione a la mezcla, será regulada por
el Contratista a fin de compensar cualquier variación en el contenido de humedad de los
agregados, a medida que éstos entran a la mezcladora.
En ningún caso podrá aumentarse la relación agua/cemento aprobada por la
INTERVENTORIA. No se permitirá la adición de agua para contrarrestar el
endurecimiento del concreto que hubiera podido presentarse antes de su colocación.
La consistencia del concreto será determinada por medio de ensayos de asentamiento y de
acuerdo con los requisitos establecidos en la norma ASTM-C143.
Equipo del contratista
Con suficiente anticipación al inicio del procesamiento, manejo, transporte,

almacenamiento, dosificación, mezcla, transporte, colocación y compactación, el
Contratista deberá presentar a la INTERVENTORIA el equipo a utilizar para su
respectiva aprobación. El equipo del Contratista deberá mantenerse en condiciones de
óptimo servicio, y por lo tanto, limpios y libres en todo tiempo, de concreto y mortero
endurecidos o de cualquiera otra sustancia extraña.
Materiales

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Generalidades
El Contratista suministrará todos los materiales que se requieran en la elaboración del

concreto y notificará a la INTERVENTORIA con suficiente anticipación, respecto del
uso de cualquier material en las mezclas de concreto. No deberá efectuarse ningún
cambio respecto de las características de los mismos, sin que medie la aprobación previa
de la INTERVENTORIA, por escrito. Cualquier material que se haya deteriorado, dañado
o contaminado durante el transporte, o en el sitio de la Obra, deberá ser inmediatamente
desechado y reemplazado por el Contratista, por su cuenta.
Cemento
El Contratista deberá suministrar a la INTERVENTORIA por escrito, antes de empezar la

producción, el nombre del fabricante del cemento que utilizará y la forma en que lo
colocará en la obra.
Todo el cemento Portland que se use en la preparación del concreto deberá ser de buena
calidad, procedente de una fábrica aprobada por la INTERVENTORIA, su contenido de
álcalis no deberá exceder del 0.6% y deberá cumplir con los requisitos para cemento
Portland, Tipo I, según la designación ASTM C-150 y las normas ICONTEC 121 y 321.
La temperatura máxima del cemento en el momento de entrar a las mezcladoras no deberá
exceder de 60 grados centígrados, a menos que la INTERVENTORIA tome otra
determinación.
El cemento a granel deberá transportarse hasta el sitio de la obra en recipientes protegidos

contra la intemperie y deberá ser almacenado en sitios igualmente protegidos contra la
intemperie y contra la absorción de humedad, los cuales serán construidos por el
Contratista. El cemento proveniente de distintas fábricas deberá almacenarse
separadamente en silos o recipientes limpios y protegidos contra la intemperie, los cuales
también serán suministrados por el Contratista. Sin embargo para el vaciado de una
misma estructura se deberá utilizar cemento de una sola marca.
El cemento suministrado en sacos deberá estar protegido durante el transporte con

cubiertas impermeables y deberá almacenarse en bodegas protegidas contra la intemperie;
en estas bodegas, construidas por el Contratista, el material no debe quedar en contacto
con el suelo y debe permanecer protegido contra cualquier daño ocasionado por la
absorción de humedad. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado y en pilas
cuya altura no sea mayor de 5 sacos y deben voltearse cada catorce (14) días. Dichos
sacos deben distribuirse en el lugar de almacenamiento de tal manera que permitan libre
acceso para las labores de inspección e identificación de cada lote.
El cemento deberá usarse tan pronto como sea posible y deberá tomarse de su lugar de
almacenamiento aproximadamente en el mismo orden cronológico en el que haya sido
suministrado para evitar que queden sacos almacenados por un período mayor a 30 días.
El cemento que la INTERVENTORIA considere que se ha deteriorado debido a la
absorción de humedad o a cualquier otra causa, será sometido a ensayo por la
INTERVENTORIA y si se encuentra en mal estado será rechazado y retirado del sitio por
cuenta y costo del Contratista.

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Agua
El agua que se vaya a usar en las mezclas de concreto debe someterse a la aprobación de
la INTERVENTORIA y deberá estar limpia, fresca, y exenta de impurezas perjudiciales
tales como aceite, ácidos, álcalis, sales, sedimentos, materia orgánica u otras substancias
perjudiciales. Debe cumplir la norma ASTM C-94.
Agregados
Generalidades
Los agregados para el concreto, y el mortero serán producidos y/o suministrados por el
Contratista a partir de las fuentes de arena y grava aprobadas por la INTERVENTORIA,
sin que dicha aprobación de la fuente de suministro signifique una aprobación tácita de
todos los materiales que se obtengan de esa fuente. El Contratista será responsable por la
producción de agregados de la calidad especificada en este Capítulo, para uso en la
elaboración del concreto.
Toda cantera aprobada por la INTERVENTORIA como fuente de materiales para la

producción de agregados de concreto, debe explotarse de tal manera que permita producir
agregados cuyas características estén de acuerdo con las normas establecidas en estas
Especificaciones.
El Contratista deberá efectuar los ensayos y demás investigaciones que sean necesarios
para demostrar de acuerdo con las normas de la ASTM que la fuente escogida permite
producir agregados que cumplan estas especificaciones. El agregado se someterá a
ensayos de gravedad específica, abrasión en la máquina de los Ángeles, inalterabilidad en
términos de sulfato de magnesio, reacción álcali-agregado, impurezas orgánicas y otros
ensayos que se requieran para demostrar que los materiales propuestos son adecuados
para producir un concreto de calidad aceptable. Si el concreto es suministrado por alguna
fábrica especializada, el Contratista deberá presentar para aprobación de la
INTERVENTORIA las certificaciones del fabricante con respecto a la calidad de los
agregados.
Agregado fino
El agregado fino deberá ser arena natural, arena elaborada, o una combinación de arenas
naturales y elaboradas con tamaño máximo igual a 4.8 mm. La arena consistirá en
partículas duras, fuertes, durables y limpias y deberá estar bien lavada, tamizada,
clasificada y mezclada, según se requiera para producir un agregado fino aceptable que
cumpla con los requisitos establecidos en la norma ASTM C33.
Las partículas deben tener, por lo general, forma cúbica, y el agregado debe estar
razonablemente exento de partículas de forma plana o alargada. Las rocas que se
desintegran formando partículas delgadas, planas y alargadas, sea cual fuere el tipo del
equipo de procesamiento, no serán aprobadas para uso en la producción del agregado
fino. Se considerarán como partículas delgadas, planas y alargadas, aquellas cuya
dimensión máxima sea cinco veces mayor que su dimensión mínima.
La arena procesada deberá manejarse y apilarse en forma tal que se evite su segregación y
contaminación con impurezas o con otros materiales y partículas extrañas y que su
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contenido de humedad no varíe apreciablemente. Las áreas en las cuales se deposite la

arena, deben tener un suelo firme, limpio y bien drenado. La preparación de las áreas para
las pilas de arena, el almacenamiento de los materiales procesados y el desecho de
cualquier material rechazado, estarán en todo tiempo sujetos a la aprobación de la
INTERVENTORIA.
Agregado grueso
El agregado grueso consistirá en partículas duras, fuertes y limpias, obtenidas de grava

natural o triturada, o de una combinación de ambas y debe estar exento de partículas
alargadas o blandas, materia orgánica y otras substancias perjudiciales.
El agregado grueso debe ser tamizado, lavado, depurado y sometido a los procesos que se
requieran para obtener un material aceptable, este agregado se suministrará en dos (2)
tamaños, los cuales deberán estar dentro de los límites especificados en el siguiente
cuadro.
TAMAÑO DEL TAMIZ MALLA CUADRADA

GRUPOS POR TAMAÑOS (mm)
(U.S. Std.) Orificios del Tamiz (mm) Porcentaje en peso que pasa por los tamices
individuales
Malla Cuadrada 4.8 a 19 19 a 38
1 ½” 38 - 100
1” 25 - 20 - 55
¾” 19 100 0 - 15
3/8” 10 20 - 55 0- 5
No. 4 4.8 0 - 10 -
Los agregados gruesos que se sometan a ensayo de abrasión en la máquina de Los

Ángeles, de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C131, usando la clasificación
A, deberán tener una pérdida máxima de diez por ciento (10%) en peso, a cien (100)
revoluciones y de no más de cuarenta por ciento (40%) en peso a quinientas (500)
revoluciones.
Los diferentes tipos de agregado grueso, en cuanto al tamaño, deben amontonarse en pilas
separadas una de otra. Las áreas en las cuales se apilan los agregados deben tener un
suelo firme, limpio y bien drenado, y el método de manejo y apilamiento de los diferentes
tipos de agregado debe realizarse en tal forma que éstos no se entremezclen antes de que
se efectúe la dosificación, no sufran rotura o segregación, y no se mezclen con impurezas
y substancias extrañas. Si las áreas son de tal forma que las pilas de agregados tienden a
entremezclarse, deben instalarse elementos divisorios para separar los diferentes tipos de
agregados. La preparación de las áreas para el almacenamiento de los agregados que ya
hayan sido procesados y el desecho del material que se haya rechazado, estarán en todo
tiempo sujetos a la aprobación de la INTERVENTORIA.
El Contratista deberá tomar las precauciones adecuadas para controlar la presencia de
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polvo en las áreas de almacenamiento del agregado grueso.

El contenido de humedad de los agregados, deberá controlarse para garantizar que no
varié apreciablemente a través de la masa de los mismos.
Aditivos
Generalidades
El Contratista podrá usar cualquier producto aprobado siempre y cuando éste cumpla con
los requisitos establecidos en este capítulo. A menos que el producto tenga antecedentes
de reconocida eficacia, el Contratista deberá suministrar, una muestra de 5 kilogramos,
para ensayos. El Contratista deberá suministrar también datos certificados sobre ensayos
en los que se indiquen los resultados del uso de los aditivos y su efecto en la resistencia
de concretos con edades hasta de un año y con intervalos de temperaturas iniciales de 10
a 32 grados centígrados.
La aceptación previa de estos datos certificados no eximirá al Contratista de la
responsabilidad que tiene de suministrar aditivos que cumplan con los requisitos
especificados. Los aditivos que se suministren deberán tener las mismas características
que se hayan establecido con base en muestras anteriores.
El costo de las operaciones de medida, mezcla y aplicación de aditivos deberá incluirse en
el precio unitario cotizado para cada concreto.
No se hará ningún pago separado por aditivos que el Contratista use para su propia
conveniencia, sin que hayan sido exigidos por la INTERVENTORIA, aunque ésta haya
aprobado el uso de tales aditivos.
Aditivos reductores de agua y para control de fraguado
Los aditivos reductores de agua y para control de fraguado deberán cumplir con los
requisitos de la norma ASTM C494 y deberán manejarse y almacenarse de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante y las instrucciones de la INTERVENTORIA.
Dosificación
Las cantidades de cemento a granel, arena, agregados, y de los aditivos en polvo que se
requieran para cada dosificación, se determinarán por peso. La cantidad de aditivos
líquidos se determinará por peso o por volumen. Cuando se utilice cemento en sacos, la
dosificación se hará en función de un número entero de sacos. No se permitirán
dosificaciones en función de fracciones de saco. El Contratista deberá regular los pesos
de las dosificaciones para mantener el asentamiento y el peso unitario del concreto,
dentro de los límites requeridos.
VARIACIÓN PERMISIBLE EN LA DOSIFICACIÓN

DE LAS MEZCLAS
Materiales Variación Permisible

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Agua, cemento y aditivos +1%

Agregado fino +2%
Agregado grueso hasta 38 mm +2%
Agregado grueso mayor de 38 mm +3%
Mezcla
Equipo
El equipo para la mezcla comprende la mezcladora, vibradores para concreto, dispositivos
o vehículos para el transporte y colocación de los agregados, etc. Todos los equipos
deberán estar en perfectas condiciones de servicio. Cualquier elemento que funcione
deficientemente deberá ser reparado o reemplazado. Para la construcción de estructuras
que requieran un vaciado sin interrupción, el Contratista deberá proveer capacidad
adicional o de reserva para garantizar la continuidad de la operación.
A menos que la INTERVENTORIA permita algo diferente, el concreto debe mezclarse
por medios mecánicos en mezcladoras. Las mezcladoras deberán ser de un tipo adecuado
que permitan obtener una mezcla uniforme, deberán tener depósito de agua y dispositivos
que permitan medir con precisión y controlar automáticamente, tanto la aplicación del
agua como el tiempo de mezclado.
Muestreo y ensayos
El concreto se considerará de composición y consistencia uniforme y aceptable, si los

resultados de los ensayos realizados en dos (2) muestras tomadas en los puntos
correspondientes a un cuarto (1/4) y tres cuartos (3/4) de una tanda en el momento en que
ésta sale de la mezcladora, se encuentren dentro de los siguientes límites:
El peso unitario del mortero de cada muestra no deberá variar en más de 0.8 por ciento
del promedio del peso del mortero en las 2 muestras.
El porcentaje en peso del agregado retenido en el tamiz No.4, para cada muestra, no
deberá variar en más del cinco por ciento (5%) con respecto al promedio de los
porcentajes de peso del agregado en las 2 muestras.
La diferencia en el asentamiento de las muestras no debe exceder de 1.5 centímetros.
Operación de mezclado
Los materiales para cada tanda del concreto deberán depositarse simultáneamente en la
mezcladora, con excepción del agua, que se verterá primero y que se dejará fluir
continuamente mientras los materiales sólidos entran a la mezcladora y continuará
fluyendo por un corto período adicional después de que los últimos materiales sólidos
hayan entrado a la mezcladora. Todos los materiales, incluyendo el agua deberán entrar
en la mezcladora durante un período que no sea superior al 25% del tiempo total de
mezclado. La INTERVENTORIA se reservará el derecho de aumentar el tiempo de
mezcla, si las operaciones de mezclado no permiten producir un concreto que tenga una
composición y consistencia uniforme, de acuerdo con estas especificaciones. En ningún
caso el tiempo de mezcla podrá ser superior a 3 veces el tiempo mínimo de mezcla
especificado y no se permitirá mezclado excesivo que requiera la adición de agua para
mantener la consistencia requerida.
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Al iniciar cada operación de mezclado, la primera tanda de los materiales colocados en la

mezcladora debe contener un exceso de cemento, arena y agua para revestir el interior del
tambor, sin reducir el contenido del mortero requerido para la mezcla.
Cada mezcladora deberá limpiarse después de cada período de operación continua y
deberá mantenerse en condiciones que no perjudiquen la operación del mezclado.
A menos que se especifique lo contrario la temperatura del concreto, en el momento de

colocarse, no deberá ser mayor de veinte (20) grados centígrados para el concreto masivo
y de veintisiete (27) grados centígrados para todos los concretos.
Formaletas
El Contratista suministrará e instalará todas las formaletas necesarias para confinar y dar
forma al concreto de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por la
INTERVENTORIA. Las formaletas deberán instalarse y mantenerse dentro de los límites
especificados en este Capítulo con el fin de asegurar que el concreto permanezca dentro
de dichos límites. El concreto que exceda los límites establecidos deberá ser corregido y
demolido y reemplazado por y a cuenta del Contratista, según se especifica en este
capítulo.
Antes de iniciar la colocación de las formaletas para cualquier estructura, el Contratista

deberá someterlas a la aprobación de la INTERVENTORIA. La aprobación por parte de
la INTERVENTORIA no eximirá al Contratista de su responsabilidad respecto de la
seguridad y calidad de la obra.
Las formaletas y la obra falsa deberán ser lo suficientemente fuertes para soportar todas
las cargas a que vayan a estar sujetas, incluyendo las cargas producidas por la colocación
y vibración del concreto. Todas las formaletas y obras falsas deberán ser suficientemente
herméticas para impedir pérdidas del concreto. Dichas formaletas y andamios deberán
permanecer rígidamente en sus posiciones desde el momento en que se comience el
vaciado del concreto hasta cuando éste se haya endurecido lo suficiente para sostenerse
por si mismo.
Las formaletas se construirán en tal forma que las superficies del concreto terminado sean
de textura y color uniforme. Para estructuras que queden a la vista, el Contratista deberá
tener en cuenta que el acabado tenga excelentes condiciones, para lo cual deberá utilizar
formaletas nuevas y para su utilización deberá contar con la aprobación de la
INTERVENTORIA.
Como procedimiento constructivo, se deben haber llenado los muros o elementos

verticales, antes de proceder al vaciado de las placas de cubiertas cuidando dejar sin
recubrir los tramos correspondientes a las tuberías de alimentación hidráulica (ver
procedimientos instalaciones hidráulicas).
Los límites de tolerancia para el concreto, especificados en este capítulo y las

irregularidades de las superficies permitidas por la INTERVENTORIA, no constituyen
límites para la construcción de formaletas o límites dentro de los cuales se puedan utilizar
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formaletas defectuosas. Dichos límites se establecen únicamente para tener en cuenta

irregularidades que pasen inadvertidas o que sean poco frecuentes. Se prohibirán los
procedimientos y materiales que, en opinión de la INTERVENTORIA den origen a
irregularidades que puedan evitarse, aunque dichas irregularidades estén dentro de los
límites especificados.
Las formaletas deberán diseñarse de tal manera que permitan depositar el concreto en su
posición final y que la inspección, revisión y limpieza del concreto puedan cumplirse sin
demora.
Los elementos metálicos embebidos que se utilicen para sostener las formaletas, deberán
permanecer embebidos y estar localizados a una distancia no menor de cinco centímetros
de cualquier superficie que esté expuesta al agua y de 2.5 centímetros de cualquiera otra
superficie, pero dicha separación no deberá ser menor de dos veces del diámetro del
amarre. Los huecos que dejen sujetadores removibles embebidos en los extremos de los
amarres, deberán ser regulares y de tal forma que permitan el escariado; estos huecos
deberán llenarse con relleno seco (Drypack). No se permitirá el uso de alambres o
sujetadores de resorte, y si se usan travesaños de madera, éstos no deberán estropear o
deformar la formaleta y deberán removerse antes de que los cubra la superficie libre del
concreto.
En el momento de la colocación del concreto, las superficies de las formaletas deberán

estar libres de mortero, lechada o cualesquiera otras sustancias extrañas que puedan
contaminar el concreto o que no permitan obtener los acabados para las superficies.
Antes de colocar el concreto, las superficies de las formaletas deberán cubrirse con una
capa de aceite comercial, o de un producto especial que evite la adherencia y que no
manche la superficie del concreto. Deberá tenerse especial cuidado en no dejar que el
aceite o el producto penetre en el concreto que vaya a estar en contacto con una nueva
colada.
A menos que se indique algo diferente, una misma formaleta sólo podrá usarse de nuevo
una vez que haya sido sometida a limpieza y reparación adecuadas, y siempre y cuando la
INTERVENTORIA considere que dicha formaleta permitirá obtener los acabados
requeridos para el concreto.
Las formaletas utilizadas para el vaciado de, viguetas y columnetas de confinamiento que
estén adosadas a muros en ladrillo a la vista, se les deberá adicionar un perfil de madera
en los vértices de la formaleta que quedara a la vista con el fin dejar una dilatación
arquitectónica entre el muro y la columna.(ver detalles). El Contratista usará formaletas
para las superficies del concreto cuyas pendientes sean superiores 15 grados respecto de
la horizontal. Para las superficies con pendientes entre 15 y 30 grados, estas formaletas
serán elementos prefabricados de fácil remoción. Una vez que el concreto se haya
endurecido lo suficiente, en forma que no haya posibilidad de desplazamiento del mismo,
se retirarán las formaletas.
Juntas

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Generalidades
Se dejarán juntas de construcción y dilatación en los sitios mostrados en los planos o en

donde lo indique la INTERVENTORIA. El Contratista no deberá introducir juntas
adicionales, o modificar el diseño en la localización de las juntas mostradas en los planos
o aprobadas por la INTERVENTORIA, sin la previa aprobación por escrito de esta
última. En las superficies expuestas, las juntas serán horizontales o verticales, rectas y
continuas, a menos que se indique lo contrario.
El concreto en las superficies de las juntas, deberá permanecer inalterado durante los
primeros días después de su colocación y no se permitirá el tráfico de equipos o personas
sobre el nuevo concreto hasta tanto éste haya endurecido lo suficiente para que dicho
tráfico pueda realizarse sin causar daño alguno. Se dejarán llaves en las juntas según lo
indiquen los planos o lo requiera la INTERVENTORIA.
No se permitirán juntas frías. En el caso de que el equipo sufra daños o de que por
cualquier razón se interrumpa la colocación continua de la mezcla, el concreto ya
colocado deberá consolidarse mientras se halle en estado plástico, hasta obtener una
superficie con pendiente uniforme y estable y si las operaciones no se reanudan dentro de
un período de una hora después de dicha interrupción, se deberá suspender la colocación
hasta cuando el concreto haya fraguado lo suficiente para que su superficie pueda ser
convertida en una junta de construcción. Antes de reanudar la colocación de la mezcla, la
superficie del concreto deberá prepararse y tratarse según se especifica para juntas de
construcción.
Juntas de construcción
Se denominan juntas de construcción a las superficies sobre, o contra las cuales se va a

colocar concreto nuevo.
El Contratista podrá proponer, con suficiente anticipación a la fecha prevista para la

fundida del concreto que contemple las juntas de construcción, que éstas se localicen en
sitios distintos de los que se muestran en los planos. Sin embargo, la INTERVENTORIA
aceptará dichas modificaciones, tan sólo cuando las considere convenientes y se reserva
el derecho de rechazar los cambios propuestos por el Contratista. Una vez la
INTERVENTORIA acepte la relocalización de juntas de construcción en cualquier parte
de una estructura, el Contratista deberá revisar los planos de refuerzo por su cuenta y
someter las respectivas revisiones a la aprobación de la INTERVENTORIA; cualquier
demora que pueda presentarse en el suministro de los correspondientes planos revisados
no será motivo de reclamo, por parte del Contratista en cuanto a extensiones en el plazo o
compensación adicional.
Los sellos PVC indicados en los planos o que se consideren necesarios durante la
construcción, deben colocarse de acuerdo con las especificaciones e instrucciones del
fabricante y el Interventor.
Preparación para la colocación
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de
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la Obra el Contratista deberá notificar por escrito a la INTERVENTORIA al respecto, y

deberá darle suficiente tiempo para verificar y aprobar los sitios donde el concreto se vaya
a colocar.
No se iniciará la colocación del concreto mientras la INTERVENTORIA no haya
aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las
superficies que han de quedar contra el concreto. La INTERVENTORIA establecerá
procedimientos para revisar o aprobar cada sitio de colocación del concreto y el
Contratista deberá acatar dichos procedimientos.
No se permitirá la instalación de encofrados, ni la colocación de concreto en ninguna

sección de una estructura mientras no se haya terminado en su totalidad la excavación
para dicha sección, incluyendo la limpieza final y remoción de soportes más allá de los
límites de la sección, de manera que las excavaciones posteriores no interfieran con el
encofrado, el concreto, o las fundaciones sobre las cuales el concreto estará en contacto.
Todas las superficies sobre o contra las cuales se coloque el concreto, incluyendo las
superficies de las juntas de construcción, el refuerzo, las partes embebidas y las
superficies de la roca, deberán estar completamente libres de suciedad, lodo, desechos,
grasa, aceite, mortero o lechada, partículas sueltas u otras substancias perjudiciales. La
limpieza incluirá el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies
del suelo o rellenos, para los cuales este método no será obligatorio. Las fundaciones en
suelo común contra las cuales se coloque el concreto deberán recubrirse con una capa de
concreto pobre.
Transporte
El concreto deberá protegerse contra la intemperie durante su transporte y los recipientes

del concreto o bandas transportadoras deberán cubrirse, cuando lo requiera la
INTERVENTORIA.
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto estará

sujeta a la aprobación de la INTERVENTORIA. Dicha aprobación no deberá ser
considerada como definitiva por el Contratista y se dará bajo la condición de suspender
inmediatamente el uso del sistema de conducción o de transporte del concreto, si el
asentamiento o la segregación exceden los límites especificados.
Ejecución de los trabajos
Generalidades
La colocación del concreto deberá realizarse solamente en presencia de la

INTERVENTORIA. El concreto no deberá colocarse bajo la lluvia, sin permiso de la
INTERVENTORIA. Dicho permiso se dará solamente cuando el Contratista suministre
cubiertas que en opinión de la INTERVENTORIA, sean adecuadas para la protección del
concreto durante su colocación y hasta cuando éste haya fraguado.
En todos los casos, el concreto deberá depositarse lo más cerca posible de su posición
final y no deberá hacerse fluir por medio de los vibradores. Los métodos y equipos que se
utilicen para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la
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cantidad de concreto que se deposita, para evitar así que éste salpique, o que haya
segregación cuando el concreto caiga con demasiada presión, o que choque contra los
encofrados o el refuerzo. No se permitirá que el concreto caiga libremente desde alturas
mayores de 1.5 metros. A menos que se especifique lo contrario, el concreto deberá
colocarse en capas continuas horizontales cuya profundidad no exceda de 0.5 metros. La
INTERVENTORIA podrá exigir profundidades aún menores cuando lo estime
conveniente, si las considera necesarias para la adecuada realización del trabajo.
Cada capa de concreto deberá consolidarse hasta obtener la mayor densidad posible,
igualmente deberá quedar exenta de huecos y cavidades causados por el agregado grueso
y deberá llenar completamente todos los espacios de los encofrados y adherirse
completamente a la superficie exterior de los elementos embebidos. No se colocarán
nuevas capas de concreto mientras las anteriores no se hayan consolidado completamente
según se ha especificado, ni tampoco deberán colocarse después de que la capa anterior
haya empezado a fraguar, a fin de evitar daños al concreto recién colocado y la formación
de juntas frías.
No se permitirá el uso de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la

mezcladora. Todo concreto que haya endurecido hasta tal punto que no se pueda colocar
apropiadamente, será desechado.
El Contratista deberá tener especial cuidado de no mover los extremos del refuerzo que
sobresalga del concreto por lo menos durante veinticuatro (24) horas después de que éste
se haya colocado.
Consolidación del Concreto
El concreto se consolidará mediante vibración hasta obtener la mayor densidad posible,

de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y
burbujas de aire y que cubra completamente las superficies de los encofrados y materiales
embebidos. Durante la consolidación de cada capa de concreto, el vibrador deberá
operarse a intervalos regulares y frecuentes y en posición casi vertical. La cabeza del
vibrador debe penetrar profundamente dentro del concreto.
No se deben colocar nuevas capas de concreto mientras las capas anteriores no hayan sido
sometidas a las operaciones especificadas. Se debe impedir el contacto de la cabeza
vibradora con los encofrados o con los elementos metálicos embebidos para evitar que
éstos puedan dañarse o desplazarse. La consolidación del concreto deberá llevarse a cabo
con vibradores eléctricos o a gasolina de inmersión o de tipo neumático, que tengan
suficiente potencia y capacidad para consolidar el concreto en forma efectiva y rápida.
Los vibradores de inmersión deberán operar, por lo menos a 7.000 r.p.m.
Remoción de encofrados
Los encofrados no deberán removerse sin previa autorización de la INTERVENTORIA.

Esto con el fin de realizar el curado y la reparación de las imperfecciones de la superficie
se realicen con la mayor brevedad posible, los encofrados generalmente deberán moverse
tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente.
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Los encofrados deberán removerse en forma tal que no se ocasionen roturas,

desgarraduras, peladuras, o cualquier otro daño en el concreto. Solamente se permitirá
utilizar cuñas de madera para retirar los encofrados del concreto. Los encofrados y la obra
falsa solo se podrán retirar cuando el concreto haya obtenido la resistencia suficiente para
sostener su propio peso y el peso de cualquier carga superpuesta; siempre y cuando la
remoción no le cause absolutamente ningún daño al concreto.
Previa aprobación de la INTERVENTORIA, el Contratista podrá dejar permanentemente
en su sitio y asumiendo el costo, los encofrados para superficies de concreto que no
queden expuestas a la vista después de terminada la obra y que estén tan cerca de
superficies excavadas en la roca y cuya remoción sea difícil.
La aprobación dada por la INTERVENTORIA para la remoción de los encofrados no

exime en ninguna forma al Contratista de la obligación que tiene de llevar a cabo dicha
operación sólo cuando el concreto haya endurecido lo suficiente para evitar toda clase de
daños; el Contratista deberá reparar por su propia cuenta, y a satisfacción de la
INTERVENTORIA, cualquier daño causado al remover los encofrados.
Curado
Generalidades
A menos que se especifique lo contrario, el concreto deberá curarse manteniendo sus

superficies permanentemente húmedas con agua, durante un período de por lo menos 14
días después de la colocación del concreto o hasta cuando la superficie se cubra con
concreto nuevo. La INTERVENTORIA podrá aprobar otros métodos alternativos
propuestos por el Contratista, tales como el curado con vapor o con membrana.
Por lo menos cinco (5) días antes de usar métodos del curado diferentes del curado con
agua, el Contratista deberá notificar a la INTERVENTORIA al respecto. El equipo y los
materiales para el curado deberán estar disponibles en el sitio de la obra antes de que se
inicie la colocación del concreto.
Agua
El curado se hará cubriendo las superficies con un tejido de fique saturado de agua, o
mediante el empleo de cualquier otro sistema efectivo, aprobado por la
INTERVENTORIA, que conserve continuamente (y no periódicamente) humedad las
superficies que se vayan a curar, desde el momento en que el concreto haya fraguado
suficientemente, hasta el final del período especificado del curado. El agua que se use
para el curado del concreto deberá cumplir con lo especificado para el agua destinada a
usarse en mezclas de concreto.
Curado con Membrana
Cuando el concreto se cure con membrana, el curado se hará aplicando un compuesto

sellante que al secarse forme una membrana impermeable en la superficie del concreto. El
compuesto sellante deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM
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C309 para compuestos líquidos del tipo 2 y deberá ser de consistencia y de calidad
uniforme.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto sellante deberán corresponder a las

recomendaciones del fabricante. El compuesto sellante que se vaya a usar en superficies
no encofradas se aplicará inmediatamente después de haber concluido el tratamiento con
los respectivos acabados. Cuando el compuesto se vaya a usar en superficies encofradas,
éstas deberán humedecerse aplicando un chorro suave de agua inmediatamente después
de retiradas las formaletas y deberán mantenerse húmedas hasta cuando cesen de
absorber agua. Tan pronto como desaparezca la película superficial de humedad, se
aplicará el compuesto sellante. Todo compuesto que se aplique a superficies de concreto
en las cuales se vayan a reparar imperfecciones, deberán removerse completamente por
medio de chorros de arena húmeda. La membrana deberá protegerse cuando sea
inevitable el tráfico sobre la superficie del concreto; ésta deberá cubrirse con una capa de
arena u otro material adecuado previamente aprobado por la INTERVENTORIA.
Tolerancias
Las tolerancias serán las establecidas en las "Especificaciones de Construcción y Control

de Calidad de los Materiales” del NSR-98.
Reparación del concreto deteriorado o defectuoso.
Generalidades
El Contratista deberá reparar, remover y reemplazar el concreto deteriorado o defectuoso,

según lo requiera la INTERVENTORIA y deberá corregir todas las imperfecciones del
concreto en la medida en que sea necesario, para obtener superficies que cumplan con las
especificadas. Siempre y cuando la INTERVENTORIA lo especifique, requiera o
apruebe lo contrario, la reparación deberá ser hecha por trabajadores calificados en
presencia de la INTERVENTORIA.
A menos que la INTERVENTORIA indique lo contrario, la reparación del concreto

deberá hacerse dentro de un período menor de 72 horas, después de que se hayan
removido las formaletas, pero no deberán llevarse a cabo reparaciones mientras la
INTERVENTORIA no haya inspeccionado la localización de las reparaciones
propuestas.
Materiales para la Reparación del Concreto
El concreto defectuoso, así como el concreto que por exceso de irregularidades

superficiales deba ser demolido y reconstruido adecuadamente, se retirará del sitio de la
obra y se reemplazará con concreto, mortero o resinas epóxicas, según lo exija la
INTERVENTORIA.
En general tales materiales se usarán en la siguiente forma:
Concreto: Deberá ser usado para llenar los huecos que atraviesan totalmente las
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secciones del concreto, sin encontrar refuerzo, donde el área de tales huecos sea mayor de
0.1 metros cuadrados y su profundidad mayor de 10 centímetros; también se usará para
huecos en sitios reforzados, cuya área sea mayor de 0.05 metros cuadrados y su
profundidad se extienda más allá del refuerzo. Los huecos cuya área sea menor de 0.05
metros cuadrados y que se extiendan más allá del refuerzo, deberán ensancharse para
facilitar la colocación del relleno de concreto.
Mortero: Se usará para llenar huecos demasiado anchos y poco profundos, en los
cuales no se pueda usar concreto.
Mortero Epóxido: Se usará cuando se requiera colocar capas delgadas en la superficie.
Todos los rellenos anteriores deben quedar firmemente adheridos a las superficies del
concreto. Donde lo requiera la INTERVENTORIA se usarán compuestos pegantes
epóxicas para obtener adecuada adherencia de estos rellenos.
Medida
Los concretos colocados y aprobados por la INTERVENTORIA, se cubicaran para pago

como el volumen teórico en metros cúbicos (m3), con aproximación de un decimal,
calculado con base en las dimensiones de los planos de construcción o detalle de diseño o
las aprobadas expresamente por la INTERVENTORIA.
El uso de cualquier aditivo necesario para garantizar el buen rendimiento de la obra, en

ningún caso será motivo de reajuste en los precios del concreto, ni de pago adicional. Por
lo cual es responsabilidad del constructor prever el uso de dichos aditivos como
acelerantes de fraguado, plastificantes, o productos especiales para el curado.
Pago: M3
El pago se realizará a los respectivos precios unitarios del contrato para cada clase de
concreto, los cuales incluirán la remuneración completa por el suministro de la totalidad
de los materiales, transportes, fabricación y colocación del concreto, aditivos, formaletas,
equipos y herramientas empleadas, mano de obra y demás gastos necesarios para ejecutar
las obras correspondientes en un todo de acuerdo con los planos, las especificaciones y
las recomendaciones de la INTERVENTORIA.
8.2. MORTERO 1:3 ARENA LAVADA DE PEÑA
Deberá ser mezclado en las proporciones indicadas (1 pala de cemento * 3 de arena

lavada de peña), hasta lograr una mezcla homogénea, luego adicionará el agua necesaria
para lograr la plasticidad del mortero. Deberá ser aplicado siguiendo las recomendaciones
técnicas para este fin. Logrando una superficie delgada para juntar y/o pegar estructuras
y/o mamposterías de acuerdo a la necesidad.
8.3. MORTERO IMPERMEABILIZADO 1:3 ARENA LAVADA DE PEÑA

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Deberá ser mezclado en las proporciones indicadas (1 pala de cemento * 3 de arena

lavada de peña), hasta lograr una mezcla homogénea, luego adicionarán el agua y el
impermeabilizante necesarios para lograr la plasticidad del mortero. Deberá ser aplicado
siguiendo las recomendaciones técnicas para este fin. Logrando una superficie delgada
para juntar y/o pegar estructuras y/o mamposterías de acuerdo a la necesidad.
9. CARPINTERÍA EN MADERA
9.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN CERROJO DOBLE
Deberán ser instalados de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Unidad de medida y pago: Unidad
9.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN CERRADURA DE POMO BAÑO
Deberán ser instalados de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Unidad de medida y pago: Unidad
9.3. VIDRIO TRANSPARENTE DE 4MM
Comprende el suministro e instalación de vidrio de 4 mm transparente peldar, en los sitios

indicados por la interventoría. Aptos para cumplir con las condiciones específicas de
colocación y resistencia que estén de acuerdo con los requerimientos particulares de uso y
estarán sujetos a la inspección, aceptación o rechazo, ante, durante y después de la
ejecución de la obra.
Unidad de medida: M2
10. CARPINTERÍA METÁLICA
10.1. CAJA CONTADORA DE AGUA
Esta actividad comprende el suministro e instalación de la cajilla fabricada en concreto y

tapa H.F., para lo cual el contratista deberá realizar la excavación, colocación de recebo
común compactado y concreto pobre de 2500 psi y su posterior colocación.
Unidad de medida: Unidad
10.2. ESCALERA DE GATO EN TUBO ESTRUCTURAL GALVANIZADO DE

1” (INCLUYE ANTICORROSIVO)
Este trabajo corresponde al suministro e instalación de los acabados de LA ESCALERA

DE GATO, en el tipo de material especificado en los planos y/o especificaciones del
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presupuesto.
Los materiales empleados deberán ser de la calidad indicada en el contrato, aptos para
cumplir con las condiciones especificaciones de colocación y resistencia que estén de
acuerdo con los requerimientos particulares de uso y estarán sujetos a la inspección,
aceptación o rechazo, antes, durante y después de la ejecución de la obra. Estas
atribuciones están a cargo del interventor, quien las podrá ejercer cuando así lo estime
necesario.
Los gastos que se generen en las pruebas que se deban realizar para garantizar la calidad
de los materiales, serán por cuenta del contratista, así como también la reposición de los
materiales defectuosos o que no cumplan las normas y calidades exigidas en estas
especificaciones, en los planos, o las especificaciones particulares de cada elemento.
10.3. MARCO PARA PUERTA EN CALIBRE 18 -0.8
Este trabajo corresponde al suministro e instalación de los acabados de LA

CARPINTERÍA METÁLICA, en el tipo de material especificado en los planos y/o
especificaciones del presupuesto.
necesario.
Unidad de Medida y Pago: UN
10.4. MARCO TAPA CAJA DE INSPECCIÓN.

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necesario.
Unidad de Medida y Pago: Unidad
10.5. PUERTA VENTANA EN LAMINA CAL. 18 INC. ANTICORROSIVO

necesario.
10.6 DIVISIÓN DE BAÑO EN ALUMINIO Y VIRIO TEMPLADO H= 1.8 E=

6MM.
Este trabajo corresponde al suministro e instalación de los acabados de la división de

baño en aluminio y vidrio templado, en el tipo de material especificado en los planos y/o
necesario.
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Unidad de Medida y Pago: M2.
10.7 REJA BANCARIA EN VARILLA CUADRADA DE ½” INC.

ANTICORROSIVO
Este trabajo corresponde al suministro e instalación de los acabados de la

necesario.
Unidad de Medida y Pago: M2.
10.8. PERFILERIA ESTRUCTURAL: CIRCULAR TUBULAR PHR

D=3"-4 MM ASTM-A5000 GRADO C, PERFILERIA
ESTRUCTURAL: RECTANGULAR TUBULAR PHR 120X60-1,9
MM CAJÓN, PERFIL ESTRUCTURAL IPE 300 43.26 KG/ML,
PERNOS NO. 8 GRADO 5 – 700 MM CON TUERCA, PLATINA DE
5 MM S/DISEÑO, CON EJES LONGITUDINALES, TENSORES EN
5/8” S/ DISEÑO Y UBICACIÓN: INC. SUMINISTRO,
FABRICACIÓN, PINTURA, TRANSPORTE Y MONTAJE.
Este trabajo consiste desde el cálculo estructural, la fabricación, transporte, montaje y

pintura de estructuras de acero, soldadas y pernadas, de acuerdo con los planos, las
especificaciones y las instrucciones del Interventor. Comprende, además, el diseño de la
estructura metálica que será puesto a consideración previa de la Interventoría y Secretaría
de Obras Públicas e Infraestructura para su posterior construcción, el suministro de todos
los materiales requeridos para la fabricación de las estructuras, tales como láminas,
tubería, perfiles, platinas, pernos, remaches, elementos para soldadura y piezas o metales
especiales.
MATERIALES
Acero
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El acero se debe suministrar de acuerdo con las especificaciones que se indican a

continuación.
Mientras los documentos del proyecto o las especificaciones particulares no establezcan

lo contrario, debe ser del tipo de acero al carbono.
Acero estructural
a. Acero al carbono
El acero estructural al carbono debe cumplir la especificación AASHTO M-270, grado

36.
b. Barras de ojo
El acero para barras de ojo debe ser del tipo soldable que cumpla con la especificación
AASHTO M-270, grados 36 ó 50W.
Acero estructural de baja aleación y alta resistencia
Debe cumplir con la especificación AASHTO M270. Grados 50 ó 50W.
Acero estructural de baja aleación y alta resistencia para soldar debe cumplir con la
especificación AASHTO M270, grados 50 ó 50W.
Acero estructural de alta resistencia para construcción pernada
El acero estructural de alta resistencia para construcción pernada debe cumplir con la
especificación AASHTO M270, grados 50 ó 50W.
Chapas de acero estructural templado y revenido de baja aleación y alta resistencia, las
chapas de acero estructural, templado y revenido de baja aleación y alta resistencia deben
cumplir con la especificación AASHTO M270, grado 70W.
Chapas de acero aleado y templado de alta resistencia a la fluencia, las chapas de acero,
aleado y templado de alta resistencia deben cumplir con la especificación AASHTO
M270, grados 100 ó 100W.
Pernos de alta resistencia
Los pernos de alta resistencia para juntas estructurales incluyendo tuercas y arandelas
endurecidas sencillas deben cumplir con la especificación AASHTO M164 ó AASHTO
M253.
Cuando se especifican pernos M164 tipo 3, deben tener, junto con las arandelas y tuercas,
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una resistencia contra la corrosión aproximadamente igual a dos (2) veces la resistencia
del acero al carbono cobrizado.
La especificación AASHTO M164 para pernos y las especificaciones de las tuercas

requieren que tanto los pernos como las tuercas fabricados de acuerdo a la especificación
se identifiquen con las marcas específicas en la parte superior de la cabeza del perno y en
un lado de la tuerca. Las marcas de los pernos deben indicar el grado de resistencia con el
símbolo “A 325”, el nombre del fabricante y el tipo de pernos, tipo 2 ó tipo 3. Las marcas
de las tuercas, igualmente, deben indicar el grado de resistencia, el fabricante y el tipo si
se trata de tipo 3.
La norma AASHTO M253 para pernos y las especificaciones de las tuercas requieren que
tanto los pernos como las tuercas fabricados de acuerdo a la especificación se identifiquen
con marcas específicas, en la parte superior de la cabeza los pernos y en una cara las
tuercas. Las marcas de los pernos, deben indicar el grado de resistencia con el símbolo
“A490”, el nombre del fabricante y el tipo de pernos, tipo 2 ó tipo 3. Las marcas de las
tuercas deben indicar el grado de resistencia con el símbolo “2H” o “DH”, el fabricante y
el tipo si se trata de tipo 3.
Las dimensiones de los pernos y tuercas deben ajustarse a las dimensiones de la Tabla
No.5.1 y a los requisitos para pernos y tuercas hexagonales pesadas dados en las normas
ANSI B18.2.1 y B18.2.2, respectivamente.
Los pernos galvanizados de alta resistencia deben ser pernos AASHTO M164 tipo 1 o
tipo 2, galvanizados por el proceso de inmersión en caliente o por el proceso mecánico de
galvanización.
Si los pernos tipo 2 se galvanizan por el proceso de inmersión en caliente, deben probarse
a tracción después de galvanizado de acuerdo con la norma AASHTO M164. Las tuercas
y pernos del mismo ensamble deben ser galvanizados por el mismo proceso. Los pernos
de calidad AASHTO M253 se deben galvanizar por el proceso de inmersión en caliente.
Las arandelas circulares deben ser planas y lisas y sus dimensiones nominales deben
cumplir con los requisitos de la norma ASTM F436 y las dimensiones de la Tabla No.5.2.
No se deben utilizar arandelas planas para pernos de seguridad sujetadores de collar, a
menos que se especifiquen agujeros ranurados o sobredimensionados.
Las arandelas ahusadas para vigas y canales, fabricadas según las normas americanas u
otras caras ahusadas que se requieran cuadradas o rectangulares, deben cumplir con los
requisitos de la norma ASTM F436 y las dimensiones dadas en la Tabla No.5.2.
Si se requiere, se podrá recortar un lado de la arandela hasta una distancia no inferior a

siete octavos (7/8) el diámetro del perno, tomada desde el centro de la arandela.
Siempre y cuando se tenga la aprobación del Interventor, se podrán utilizar otros

sujetadores o sistemas de fijación que cumplan con los materiales, fabricación y los
requisitos de composición química de los pernos AASHTO M164 o AASHTO M253 y
que cumplan, además, con los requisitos de las propiedades mecánicas de la misma
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especificación en pruebas a escala natural. Así mismo, deben tener el diámetro del cuerpo
y las áreas de apoyo bajo la cabeza y tuerca, o su equivalente, no inferiores a los provistos
por un perno y tuerca de las mismas dimensiones nominales prescritas en el parágrafo
anterior. Dichos sujetadores alternos pueden diferir en otras dimensiones de aquellas de
los pernos y tuercas especificados.
Aceros cobrizados
Cuando se especifican aceros cobrizados, éstos deben tener 0.2% de cobre, como mínimo.
Transmisores de cortante soldados
Los transmisores de cortante deben cumplir con los requisitos para barras de acero al
carbono formado en frío, AASHTO M169 barras estiradas en frío, grados 1015, 1018 ó
1020, semi o completamente apagadas. Si se utilizan casquetes para retención del
fundente, el acero de éstos debe ser de un grado de bajo contenido de carbono apropiado
para soldadura y que cumpla con la especificación ASTM A109, Tiras de Acero al
Carbono laminado en frío.
Las propiedades mecánicas, determinadas por ensayos del acero en barras luego de su
estiramiento o de conectores terminados, deben cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a la tracción (mínima) 60.000 lb/pg2
Límite de fluencia (mínimo) 50.000 lb/pg2
Elongación en 2 pulgadas (mínimo) 20%
Reducción de área (mínima) 50%
Las propiedades mecánicas se determinarán de acuerdo con las secciones aplicables de la

norma ASTM A370, “Ensayos mecánicos de productos de acero”. Las pruebas de tensión
de los pernos terminados se harán en pernos soldados a platinas de prueba que utilizan
una plantilla sujetadora similar a la mostrada en la figura 4.23.2 de la norma AWS D1.1.
Si ocurre fractura fuera de la mitad central de la longitud en la escala, se debe repetir la
prueba.
Los pernos terminados deben ser de calidad y apariencia uniforme, libres de astillas
perjudiciales, rebabas, fisuras, grietas, torceduras, dobleces u otros defectos. El acabado
debe ser el conseguido por estiramiento en frío, laminado en frío o maquinado.
El fabricante debe certificar que los pernos se ajustan a los requisitos de material del
presente numeral. A solicitud del Interventor, se deben remitir copias certificadas de los
informes de control de calidad hechos en la planta.
Pilotes tubulares de acero
Los pilotes tubulares de acero deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM A252,
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grado 2 para pilotes de tubería metálica soldada sin costura, con requerimientos químicos
según la norma ASTM A53, grado B.
Electrodos, electrodos-fundentes y metal de aporte para soldadura
Deben cumplir la norma correspondiente de la American Welding Society (AWS), entre

las siguientes:
-Especificación para electrodos de acero dulce, recubiertos, para soldadura de arco, AWS
A.5.1.
-Especificación para electrodos de acero de baja aleación, recubiertos para soldadura de

arco, AWS-A.5.5.
-Especificación para electrodos de acero dulce, desnudos, y fundentes para soldadura de

arco sumergido,AWS-A.5.17.
-Especificación para electrodos de acero dulce, para soldadura de arco metálico con
atmósfera de protección, AWS-A.5.18.
-Especificación para electrodos de acero dulce, para soldadura de arco con núcleo de
fundente, AWS-A.5.20.
-Especificación para electrodos de acero de baja aleación, desnudos, y fundente para

soldadura de arco sumergido, AWS-A.5.23.
Piezas forjadas y ejes de acero
Piezas forjadas de acero
Las piezas forjadas de acero deben cumplir con las especificaciones para forjas de acero
al carbono y aleado para uso industrial, AASHTO M102, clases C, D, F o G.
Ejes de acero al carbono formado en frío
Los ejes de acero al carbono formado en frío deben cumplir con las especificaciones para
barras y ejes de acero al carbono en frío, AASHTO M169. A menos que se especifique
diferente, se deben suministrar los grados 1016 a 1030, inclusive.
Fundiciones de acero
Fundiciones de acero para puentes
Las fundiciones de acero para componentes de puentes de vías deben cumplir con las
especificaciones estándar para fundiciones de puentes de carreteras, norma AASHTO
M192 o fundiciones de acero al carbono de resistencia suave a media para plicaciones
generales, norma AASHTO M103. A menos que se especifique diferente, se deben
emplear la clase 70 ó grados 7036 de acero, respectivamente.
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Fundiciones de acero con aleaciones de cromo
Las fundiciones de acero con aleaciones de cromo deben cumplir con las especificaciones
para fundiciones de hierro-cromo, de hierro-cromo-níquel, resistentes a la corrosión para
aplicaciones generales, norma AASHTO M163. Se debe suministrar Grado CA 15, a
menos que se especifique de otra manera.
Fundiciones de hierro
Deben ser fundiciones de hierro gris que cumplan con las especificaciones para
fundiciones de hierro gris, norma AASHTO M105, clase 30, a menos que se especifique
diferente.
Fundiciones de hierro dúctil
Deben cumplir con las especificaciones para fundiciones de hierro dúctil, norma ASTM
A536. grado 60-40-18, a menos que se especifique de otra manera.
Fundiciones maleables
Deben cumplir con las especificaciones para fundiciones de hierro maleable, norma
AASHTO M106. Se debe suministrar grado No.35018, a menos que se especifique de
otra manera.
Fundiciones de bronce y chapas de aleaciones de cobre
Fundiciones de bronce
Deben cumplir con las especificaciones estándar para fundiciones de bronce para puentes
y tornavías, norma AASHTO M107 aleaciones 913 ó 911.
Chapas de aleaciones de cobre
Deben cumplir con las especificaciones estándar para láminas y platinas de apoyo y de
expansión de aleaciones de cobre para puentes y otras aplicaciones estructurales, norma
AASHTO M108.
Materiales para juntas y apoyos
Láminas de plomo
Deben cumplir con los requisitos para plomo común desplatinizado de las
especificaciones para plomo en lingotes, norma AASHTO M112.
Láminas de zinc
Deben cumplir con los requisitos del Tipo II de las especificaciones para zinc laminado,
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norma AASHTO M113.
Láminas de bronce o de aleación de cobre
Las de bronce deben cumplir los requisitos de la norma AASHTO M107, para aleación
911, y las de aleación de cobre con los requisitos de la norma AASHTO M108, aleación
510.
Las láminas deben ser autolubricadas y el compuesto lubricante debe ser grafito y
sustancias metálicas con un ligante lubricante resistente a la acción de la intemperie.
Almohadillas elastoméricas de soporte
Deben cumplir lo indicado en la especificación AASHTO M251.
Almohadillas performadas de caucho y fibra de algodón
Deben ser fabricadas de caucho no vulcanizado y de capas de fibras nuevas de algodón,

comprimidas y vulcanizadas para formar almohadillas del grosor especificado, de acuerdo
con la Federal Specification MIL-C-882, y deben tener una resistencia a la compresión,
perpendicular a las laminaciones, no menor de setecientos kilogramos por centímetro
cuadrado (700 kg/cm2), sin reducción perjudicial de su espesor.
Lona de algodón y minio rojo para apoyos de mampostería

Deben cumplir con las especificaciones siguientes:
-Lona de algodón, de acuerdo con a AASHTO M166.
-El minio rojo, de acuerdo a AASHTO M72.
Materiales para cubrimiento
Galvanizado
Cuando se indica en los planos o se especifica en las disposiciones especiales, los

productos de metal ferroso deben ser galvanizados de acuerdo con las especificaciones
para revestimientos de zinc (galvanizado en caliente) de productos fabricados de perfiles
de acero laminado, prensado y forjado, platinas, barras y flejes, norma AASHTO M111.
Pintura
a. Pintura de taller (capa de base o primera capa)
Debe ser pintura preparada de plomo rojo o minio en base de aceite crudo o aceite
fraccionado de linaza, o mezcla de aceite de linaza y sólidos de resina alquídica, de
acuerdo a AASHTO M72, para pinturas tipos I, II, III y IV.
El color debe ser rojo a base de pigmento de minio o plomo rojo para pinturas tipo I y
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tipo II o el color característico resultante de la mezcla de minio y óxido de hierro para

pinturas tipo III y IV.
b. Pintura de campo (primera capa)
Cuando la capa final o de acabado se especifique como de aluminio, negra, de grafito,

verde o café oscuro, la primera capa de campo debe ser de pintura preparada de plomo
rojo o minio de acuerdo al numeral 5.2.10.2.a., coloreada café claro, mediante la adición
de negro de humo en una cantidad que no exceda de 30 gramos por litro (30 g/l).
Cuando la capa final de acabado sea blanca o gris, se puede usar en lugar de la capa de
pintura de plomo rojo o minio, una primera capa de pintura preparada blanca o coloreada
a base de plomo y zinc, tipo I, clases A o B, o tipo II de acuerdo a AASHTO M70. El
tinte de la pintura coloreada será el que se indique en los planos o las especificaciones
particulares.
c. Pintura de campo (segunda capa o capa de acabado)
La pintura para la segunda capa o capa de acabado debe ser del color y tipo requerida en
los planos, de acuerdo a una de las siguientes especificaciones:
-Pintura verde follaje AASHTO M67
-Pintura negra AASHTO M68
-Pintura de aluminio AASHTO M69
-Pintura preparada blanca o coloreada a base de plomo y zinc AASHTO M70
-Pintura preparada de plomo rojo o minio, pigmentada con negro de humo como se
indique en las disposiciones especiales AASHTO M72
Se podrán emplear pinturas de diferentes características si así lo establecen los planos o

las especificaciones particulares, los cuales deben indicar, además, el procedimiento para
su aplicación.
Soldadura
La soldadura de estructuras de acero, cuando se autoriza, debe cumplir con la norma

AWS D1.180 del Código de Soldadura Estructural de la AWS, modificada por la
AASHTO Standard Specifications for Welding of Structural Steel Highway Bridges,
1881, y subsiguientes especificaciones interinas de la AASHTO.
Abrasivos y disolventes
Los abrasivos utilizados para la limpieza superficial del acero estructural deben ser arena
seca limpia, arenisca mineral o limaduras de acero, a opción del Constructor, los cuales
tendrán una gradación aprobada para producir resultados satisfactorios.
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No se permitirá el uso de otros abrasivos, sin la aprobación previa del Interventor.
A menos que las disposiciones especiales lo prohiban, se podrán emplear disolventes para
retirar aceite, grasa u otros contaminantes solubles de acuerdo con la norma SSPC-SP1,
“Limpieza de disolventes”.
EQUIPO
El Constructor debe poner a disposición de los trabajos todos los equipos y herramientas
necesarios para la correcta y oportuna fabricación de las piezas de acero estructural, de
acuerdo con los planos del proyecto.
Además, debe proporcionar los vehículos para su transporte a la obra, así como todas las
armazones provisionales y todas las herramientas, maquinaria, artefactos y pernos
ajustadores necesarios para la marcha efectiva del trabajo.
El montaje en el campo de las partes componentes de una estructura, implica el uso de

métodos y artefactos que no produzcan daños por torcedura, dobladura u otra
deformación del metal.
EJECUCION DE LOS TRABAJOS
Diseño, planos e identificación del acero durante la etapa de fabricación Diseño y planos
Cuando el contrato incluya el diseño definitivo de la estructura de acero, el Constructor

elaborará el proyecto estructural definitivo a partir del anteproyecto, de la información
existente y de los resultados de los estudios básicos e investigaciones previas.
El proyecto estructural definitivo comprende la elaboración de cálculos, planos de detalle,

recomendaciones y demás pormenores característicos, sin omitir parte alguna por haber
sido tenida en cuenta en el anteproyecto, de tal manera que con dicho proyecto se pueda
construir la obra, en la forma más favorable, desde los puntos de vista ambiental y
económico, garantizándose que sea resistente, funcional, duradera y estética.
El Constructor debe someter copias de los planos detallados de taller a la aprobación del
Interventor. Cualquier trabajo hecho con anterioridad a la aprobación de dichos planos
será a riesgo del Constructor. Los planos deben contener las calidades y los tamaños y
dimensiones detalladas de las partes componentes de la estructura y detalles de las partes
misceláneas, como tuercas, pernos.
La aprobación de los planos no exime al Constructor de su responsabilidad por la correcta

ejecución de los trabajos ni por la estabilidad de la obra luego de construida.
Identificación de aceros duante la fabricación
a. Identificación por el Constructor

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El Constructor debe suministrar al Interventor copias certificadas de todos los informes

de análisis químicos y pruebas físicas para cada colada de acero, para todos los
elementos, siempre que éste los requiera. Cada pieza de acero que se ha de fabricar, se
debe identificar convenientemente para el Interventor.
Los planos del taller deben identificar específicamente cada pieza fabricada de acero de
calidad diferente al acero AASHTO M270, grado 36. Las piezas hechas de acero de
grados diferentes no tendrán la misma marca de ensamble o montaje, aunque sean de
dimensiones y detalles idénticos.
El sistema de marcas guías utilizado por el Constructor para piezas individuales hechas de
acero de calidad diferente al acero AASHTO M270 grado 36, y las instrucciones de corte
dadas al taller
(generalmente referenciando las marcas guías en los planos de taller con el ítem
correspondiente a la orden de compra) deben ser tales, que permitan identificar el número
del informe de las pruebas de fábrica.
El Constructor podrá suministrar material en existencia, siempre que pueda ser

identificado por el número de colada y el informe de pruebas de fábrica.
Cualquier material almacenado para uso posterior debe ser marcado con el número del
informe de pruebas de fábrica y con el código de identificación por colores (véase Tabla
No.5.3) de la norma AASHTO M160.
b. Identificación de aceros durante la fabricación
Durante la etapa de fabricación, cada pieza de acero de calidad diferente al acero

AASHTO M270 grado 36, debe llevar en forma clara y legible su código de
identificación por colores mostrado en la Tabla No.5.3.
Las piezas de acero marcadas individualmente que se utilizan en el tamaño suministrado,

o que tienen un tamaño reducido por el desbastado de un borde o extremo que no altera el
número de colado o código de color pueden ser utilizadas sin codificación adicional,
siempre y cuando permanezca legible el número de colado o código de color.
Las piezas de acero de calidad diferente al acero AASHTO M270 grado 36, que han de
cortarse en piezas de menor tamaño, antes de ser cortadas, deben ser marcadas en forma
legible con el código de identificación por colores de la norma AASHTO M160.
Las piezas individuales de acero de calidad diferente al acero AASHTO M270 grado 36,
que han de suministrarse en paquetes rotulados deben ser marcadas con el código de
identificación por color de la norma AASHTO M160, a su retiro del paquete.
Las piezas de acero de calidad diferente al acero AASHTO M270 grado 36, que
previamente al ensamble, están sujetas a operaciones de fabricación tales como limpieza
con aire, galvanizado, tratamiento térmico o pintura que borre la marca del código de
color, deben ser marcadas con troqueles de acero o mediante un rótulo resistente bien
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pegado.
Se debe utilizar el código de la Tabla No.5.3 para identificar los aceros, en concordancia
con esta especificación, durante toda la operación de fabricación.
Otros aceros con excepción del acero AASHTO M270 grado 36, excluido de la
especificación AASHTO M160, deben tener un código de color individual que debe ser
establecido y registrado para el Interventor.
Fabricación
Almacenamiento de materiales
El material estructural, corriente o prefabricado, debe ser almacenado en los talleres sobre
plataformas elevadas, rodillos o cualquier otro tipo de soporte. Debe mantenerse libre de
tierra, grasa o cualquier materia extraña, y protegerse siempre contra la corrosión.
Montaje en el taller
El montaje total de una estructura completa, incluyendo el sistema de piso o el montaje de

componentes individuales de la misma como armaduras, nervaduras de arcos, vigas
continuas o vigas maestras, castilletes, caballetes y marcos rígidos, debe ser realizado en
el taller en la forma que sea requerida en los planos. En caso contrario, el Constructor
podrá optar por el montaje parcial en taller, que será el mínimo trabajo de taller requerido
antes de iniciar las operaciones de escariado, o las de taladrado en metal sólido, a tamaño
normal, que deban ser efectuadas en el campo.
Perforación de agujeros para pernos
a. Perforación de los agujeros
Todos los agujeros para los pernos de alta resistencia deben ser punzonados, escariados o
taladrados. Los agujeros terminados al tamaño normal deben ser de 1/16 de pulgada (1.6
mm), mayores que el diámetro nominal del perno.
El material que forme parte de una pieza compuesta de no más de cinco espesores de
metal puede ser punzonado a 1/16 de pulgada (1.6 mm) más grande que el diámetro
nominal del perno, siempre que el grueso del metal no sea mayor de ¾ de pulgada (1.91
cm) para acero al carbono, de 5/8 de pulgada (1.59 cm) para acero de aleación y de ½
pulgada (1.27 cm) para acero templado y revenido.
Cuando el material que forme parte de una pieza compuesta, sea de más de cinco
espesores de metal, o alguno de los principales materiales sea más grueso que ¾ de
pulgada (1.91 cm) para el acero al carbono; de 5/8 de pulgada (1.59 cm) para acero de
aleación y de ½ pulgada (1.27 cm) para acero templado y revenido, todos los agujeros
deben ser punzonados o taladrados a un diámetro menor de 3/16 de pulgada (0.476 cm),
más pequeño que el diámetro nominal del perno y luego, durante el montaje fresados o
escariados 1/16 pulgada (1.6 mm) mayores que el diámetro nominal del perno. También
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pueden ser taladrados en el metal sólido, 1/16 de pulgada (1.6 mm) mayores que el
diámetro nominal del perno.
b. Perforaciones para pernos nervados, pernos torneados u otros pernos

aprobados tipo aplastamiento.
Todas las perforaciones para pernos nervados, pernos torneados u otros pernos tipo
aplastamiento se deben subpunzonar o taladrar 3/16 de pulgada (0.476 cm) más pequeños
que el diámetro nominal del perno y ensancharse, montarse, o taladrarse con la ayuda de
una plantilla metálica o después de montaje, a opción del fabricante. En ningún caso, las
perforaciones terminadas necesitarán un ajuste a martillo.
c. Agujeros a punzón
El diámetro del troquel o matriz no debe exceder de 1/16 de pulgada (1.6 mm) del
diámetro nominal del perno.
Si algunos de los agujeros se deben ampliar para admitir los pernos, se deben escariar.
Los agujeros punzonados deben estar bien definidos sin bordes rasgados, rotos o
disparejos.
La deficiente coincidencia de agujeros será causa suficiente para su rechazo.
d. Agujeros taladrados o escariados
Los agujeros taladrados o fresados deben ser cilíndricos, perpendiculares a la pieza y no

mayores de 1/16 de pulgada (1.6 mm) que el diámetro nominal del perno. Cuando sea
factible, los escariadores deben dirigirse por medios mecánicos. Las rebabas en la
superficie exterior, deben ser eliminadas y será motivo de rechazo la deficiente
coincidencia de los agujeros. El taladro y el escariado se deben hacer con brocas
helicoidales.
Las piezas armadas se deben desarmar para quitarles las rebabas ocasionadas por el
taladrado.
e. Agujeros para conexiones en obra, de miembros principales A menos que se

especifique en otra forma en las especificaciones particulares, los agujeros para pernos de
todas las conexiones y empalmes en obra, de piezas principales de armaduras, vigas y
demás miembros principales, deben ser punzonados o taladrados a un diámetro menor y
posteriormente escariados al tamaño normal con una plantilla de acero, mientras se
efectúa su montaje.
f. Agujeros para conexiones en obra, de otros miembros que no sean principales Con
excepción de los miembros principales mencionados anteriormente y donde no se
requiera en los planos, perforación a un diámetro menor y posterior escariado, los
agujeros en el material de ¾ de pulgada (1.91 cm) o menos de espesor, deben ser
perforados al diámetro total. Los agujeros de material de más de ¾ de pulgada (1.91 cm)
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de espesor, deben ser perforados a un diámetro menor y luego escariados o bien

taladrados en sólido, al tamaño normal.
g. Precisión de los agujeros punzonados y de los taladrados a diámetro menor Todos los
agujeros punzonados al tamaño normal, punzonados a un diámetro menor, o taladrados a
un diámetro menor, se deben hacer con una precisión tal, que después de ensambladas las
piezas (y antes de realizar el escariado) pueda pasarse perpendicularmente a las piezas y
sin desalineado, una varilla cilíndrica de 1/8 de pulgada (0.32 cm) menor que el diámetro
nominal del agujero en, por lo menos, un setenta y cinco por ciento (75%) de cualquier
grupo contiguo de agujeros en el mismo plano. Si este requisito no se cumple, deben ser
rechazadas las piezas incorrectamente perforadas. Si hay algún agujero que no permita el
paso de una varilla de 3/16 de pulgada (0.476 cm) menor que el diámetro nominal de
agujero perforado, ésto será causa suficiente para rechazarlo.
h. Precisión de los agujeros escariados y de los taladrados a tamaño normal En el caso de

los agujeros escariados y los taladrados a tamaño normal, el ochenta y cinco por ciento
(85%) de ellos en cualquier grupo contiguo, después del escariado o taladrado, no debe
mostrar una desviación mayor de 1/32 de pulgada (0.8 mm) entre espesores adyacentes de
metal.
Enderezamiento del material
Todo el material estructural deformado debe ser enderezado por métodos adecuados,
antes de ser armado, abrirle agujeros o trabajado de otra manera en el taller.
Las torceduras y dobleces ásperos o filosos serán causa de rechazo del material. El
enderezado de extremos doblados de láminas, angulares y otros perfiles, se debe hacer
por métodos que no causen fractura u otros daños al material. Ningún metal debe ser
calentado, a menos que ésto sea estrictamente necesario, en cuyo caso el calentamiento se
debe hacer a una temperatura no mayor que la que produce un color rojo cereza.
Después del calentamiento, el metal se debe enfriar lentamente. A continuación del

enderezado de una dobladura, la superficie del metal se debe inspeccionar
cuidadosamente, buscando señales de posibles fracturas.
Excepto cuando se requiera una contraflecha, el material debe llenar los siguientes
requisitos de rectitud, cuando haya sido colocado en su lugar en el campo. La desviación
permisible para una línea recta no debe exceder de un milímetro por metro (1 mm/m).
No se debe usar ningún arriostramiento transversal u otros medios para forzar a un

miembro a mantener la rectitud necesaria durante su armado.
Curvatura de vigas laminadas y ensambladas
La operación de curvado se debe realizar al calor antes de pintar el elemento; sin

embargo, se puede efectuar antes o después de completar la soldadura que se requiera
para los atiesadores transversales intermedios. El calentamiento se debe conducir de tal
manera, que la temperatura del acero no exceda de seiscientos veinte grados Celsius
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(620oC). La viga no se podrá enfriar artificialmente hasta tanto la temperatura haya

descendido a trescientos quince grados Celsius (315ºC).
Los aceros fabricados a un punto mínimo de fluencia en exceso de cincuenta mil libras
por pulgada cuadrada (50.000 lb/pg2), no pueden ser curvados al calor.
Corte a la llama
El acero estructural, puede ser cortado a la llama, siempre que se obtenga una superficie
lisa, libre de muescas y grietas y se obtenga un perfil exacto mediante el empleo de una
perfiladora mecánica. El corte de llama manual (a pulso) se debe hacer únicamente
cuando sea autorizado en las especificaciones particulares. La llama cortante debe ser
ajustada y manipulada de modo que se evite cortar más allá (hacia adentro) de las líneas
prescritas.
Las muescas, grietas y asperezas superficiales que no excedan de cinco milímetros (5

mm) de profundidad, pueden ser eliminadas por cepillado o esmerilado. Los defectos en
bordes cortados con llama, no deben ser reparados mediante soldadura, excepto cuando
así se indique en las especificaciones particulares. Se pueden reparar con este método
muescas o ranuras ocasionales con una profundidad menor de diez milímetros (10mm),
en aquellos tipos de acero estructural considerados como soldables de acuerdo a las
normas AASHTO, para el acero de que se trate. La soldadura terminada se debe esmerilar
para dejarla lisa y pareja con la superficie contigua.
Ajuste para el empernado
Las superficies de metal que entren en contacto, se deben limpiar antes del montaje. Las
partes de un miembro, se deben montar bien aseguradas y firmemente unidas con pernos
antes de empezar el escariado. Las piezas montadas se deben separar, si es necesario, para
la remoción de rebabas y virutas producidas por el escariado.
Todos los miembros deben estar libres de torceduras, dobladuras y otras deformaciones.
Diagrama de contraflechas
El Constructor debe proporcionar al Interventor un diagrama de contraflechas mostrando

la contraflecha en todos los nudos de cada tramo o panel para cada armadura, tomado de
las verdaderas medidas obtenidas durante el montaje en el taller, cuando se trate de
montaje completo.
Cuando se use un montaje parcial, el diagrama de contraflechas se debe basar en los

valores calculados en cada nudo de la armadura.
Las armaduras deben ser combadas de tal forma que todos los miembros queden rectos y
alineados normalmente bajo la carga muerta completa. La fabricación y montaje de las
armaduras se debe ejecutar de tal manera que se reduzcan los esfuerzos secundarios hasta
donde sea factible. Los empalmes en los cordones rectos y en las columnas, deben ser
escariados después de armar los miembros en sus posiciones geométricas apropiadas. Se
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debe ejercer atención

especial para la eliminación del efecto que producen las barras de amarre y los miembros
secundarios. Así mismo, se deben tomar las medidas adecuadas para compensar la
pérdida de contraflecha, resultante de la soldadura de conectores de corte a los miembros
estructurales.
Marcas de coincidencia
Las partes componentes armadas en el taller, con el propósito de abrir agujeros para las
conexiones de campo, se deben marcar para el montaje y se debe proporcionar a los
constructores en el campo y al Interventor, un diagrama que muestre tales marcas.
Terminado de bordes y superficies de apoyo
No se requiere pulir o dar terminado a los bordes de las piezas cizalladas o cortadas
térmicamente, a no ser que específicamente se establezca en los planos, o que aparezca
incluído en una especificación de preparado de borde para soldadura.
El terminado de las superficies de apoyo, placas base y otras superficies de apoyo que han
de quedar en contacto con concreto o entre sí, debe cumplir con los requisitos de aspereza
superficial ANSI definidos en la norma ANSI B46.1, Aspereza Superficial, Ondulado y
Trenzado, Parte I, así:
Placas de acero ANSI 2.000
Placas pesadas en contacto en zapatas que han de soldarse ANSI 1.000
Extremos cepillados de miembros a compresión o extremos pulidos de atiesadores o

rellenos ANSI 500
Rodillos y balancines de puentes ANSI 250
Pasadores y huecos de pasadores ANSI 125
Asientos de deslizamiento ANSI 125
Juntas colindantes
Las juntas a tope de los miembros en compresión, deben tener sus caras acabadas
adecuadamente y ajustarse exactamente para asegurar un apoyo uniforme.
Los extremos de los miembros en tensión en los empalmes, deben tener un acabado
áspero, pero los extremos de los miembros no deben estar en contacto. La abertura no
debe exceder de seis milímetros (6 mm).
Fabricación de elementos
A menos que se indique en los planos, las placas de acero para elementos principales y
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placas de empalme para aletas y los elementos principales sometidos a tensión deben
cortarse y fabricarse de tal forma, que la dirección primaria del laminado quede paralela a
la dirección de los esfuerzos principales de tensión y/o compresión.
Los elementos fabricados deben quedar bien aplomados y estar libres de torceduras,
dobleces y juntas abiertas.
Platinas curvas
Las platinas de acero laminado, no soldadas, curvadas en frío, que soportan carga deben
cumplir con lo siguiente:
Deben tomarse de platinas en existencia cuya línea de doblez esté en ángulos rectos con
la dirección del laminado, excepto que las nervaduras dobladas en frío para puentes de
tablero ortotrópico puedan doblarse en la dirección del laminado, si el Interventor lo
permite.
El doblado se debe hacer de tal manera, que no ocurra ninguna rotura en la platina. Los
radios mínimos, medidos en la cara cóncava del metal, están dados en la Tabla No.5.4,
donde “t” es el espesor de la platina.
La tolerancia para la recuperación del acero AASHTO M270 grados 70W y 100/100W
debe ser del orden de tres (3) veces la del acero estructural al carbono. Para el formato en
prensa, la luz inferior del troquel debe ser por lo menos dieciseis (16) veces el espesor de
la platina. Se recomiendan golpes múltiples.
Si se requiere un radio más corto, las platinas deben ser dobladas al calor a una
temperatura que no sobrepase de seiscientos cincuenta grados Celsius (650ºC), excepto
para aceros AASHTO M270 grados 70W y 100/100W.
Si las platinas de estos aceros tienen que ser dobladas en caliente a temperaturas
superiores a quinientos ochenta grados Celsius (580ºC) o seiscientos diez grados Celsius
(610ºC), respectivamente, dichos aceros se deben templar y revenir de nuevo de acuerdo
con la práctica de las acerías.
Previo al doblado, las esquinas de las platinas se deben redondear a un radio de un

milímetro y seis décimas (1.6 mm) en todas las partes de la platina que deben ser
dobladas.
Ajuste de los angulares de refuerzo
Los angulares de refuerzo para extremos de vigas o de soporte en puntos de cargas

concentradas, deben ser fresados, esmerilados o rectificados adecuadamente, para
asegurar un asiento parejo contra los angulares que forman el ala o contra el ala de las
vigas. Se podrá permitir el uso de soldadura en vez de fresado o esmerilado, cuando así se
especifique en los planos o en las especificaciones particulares.
Los angulares intermedios (que no soporten carga concentrada), deben ser

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suficientemente ajustados para impedir el paso del agua después de ser pintados.
Barras de ojo
Los agujeros para pasadores pueden ser cortados con llama, a un diámetro por lo menos
de cinco centímetros (5 cm) menor que el diámetro acabado del pasador. Las barras de
ojo que vayan a ser colocadas lado a lado en la estructura, se deben afianzar fuertemente
unas con otras en el orden en que serán colocadas en el pasador y taladradas en ambos
extremos mientras están sujetadas. Las barras de ojo deben ser estampadas con letras de
acero en las cabezas de cada pieza al terminar su fabricación, de modo que queden
visibles cuando las barras sean colocadas en su lugar en la estructura. Las barras de ojo
deben ser rectas y estar libres de torceduras, y los agujeros para los pasadores deben
quedar situados con exactitud en la línea central de la barra. La inclinación de las barras
con respecto al plano de la armadura no debe exceder de cinco milímetros por metro (0.5
cm/m).
Los bordes de las barras de ojo que queden entre la línea media transversal de sus
agujeros para pasadores, deben ser cortados simultáneamente con dos (2) sopletes que
trabajen mecánicamente uno frente al otro, guiados por una plantilla maciza para evitar la
distorsión de las planchas.
Revenido y alivio de esfuerzos
Los elementos estructurales que deban revenirse o normalizarse, deben maquinarse,

taladrarse y enderezarse después del tratamiento al calor. El normalizado y revenido
(temple total) se harán de acuerdo a lo especificado en la norma ASTM E44. La
temperatura dentro del horno se debe mantener uniforme durante el calentamiento y
enfriamiento, de modo que no se presente una diferencia de temperatura mayor de treinta
y ocho grados Celsius (38ºC) en dos puntos del elemento.
Los elementos de acero de calidad AASHTO M270, grados 70W y 100/100W, no se

deben revenir, normalizar o aliviar de esfuerzos, sin la aprobación previa del Interventor.
Un registro de cada cargada de horno debe identificar las piezas e indicar las temperaturas
y el programa realmente utilizados. Se deben proporcionar instrumentos apropiados,
incluyendo pirómetros de registro, para determinar en cualquier momento la temperatura
de los elementos dentro del horno. Los registros de la operación deben estar disponibles
al Interventor y tener su aprobación. Las temperaturas de retención para el alivio de
esfuerzos de aceros de calidad AASHTO M270, grados 70W y 100/100W no deben
exceder de quinientos ochenta grados Celsius (580ºC) o seiscientos diez grados Celsius
(610ºC), respectivamente.
Los elementos, tales como zapatas de puentes, pedestales, y otras partes construidas
mediante secciones de platina soldadas juntas, deben aliviarse de esfuerzos de acuerdo
con el parágrafo 4.4 de la norma AWS D1.1 cuando lo requieran los planos, las
especificaciones, o las disposiciones especiales que controlan el contrato.
Pasadores y rodillos
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a. Características generales
Los pasadores y rodillos se deben tornear exactamente a las dimensiones indicadas en los
planos y estar rectos, lisos y libres de imperfecciones. Los pasadores y rodillos de más de
veintidós centímetros y nueve décimas (22.9 cm) de diámetro deben ser de acero forjado
y revenido. Los pasadores y rodillos de veintidós centímetros y nueve décimas (22.9 cm)
o menos de diámetro, pueden ser ya sea forjados y revenidos o torneados de acero al
carbono acabado en frío.
En los pasadores de más de veintidós centímetros y nueve décimas (22.9 cm) de

diámetro, se debe perforar un agujero de cinco centímetros (5 cm) de diámetro mínimo a
todo lo largo del eje después que se ha enfriado la forja a una temperatura por debajo del
rango crítico, bajo condiciones adecuadas, para evitar daño por enfriamiento demasiado
rápido, y con anterioridad al temple.
c. Perforación de los agujeros para pasadores
Estos agujeros deben ser taladrados lisos y rectos, de acuerdo con las medidas de los
planos, en ángulo recto con los ejes del miembro y paralelos entre sí, a menos que se
requieran en otra forma. La superficie final del agujero, debe ser acabada con un taladro
más fino.
d. Espacio libre para pasadores
El diámetro del agujero para pasador no debe exceder el diámetro de éste en más de
medio milímetro (0.5 mm) para pasadores de doce centímetros y siete décimas (12.7 cm)
o menos en diámetro, ni de ocho décimas de milímetro (0.8 mm) para pasadores más
grandes.
e. Roscas para pasadores
Las roscas para pasadores deben ajustar con precisión en las tuercas y deben cumplir con
la Unified Standard UNC-ANSI B1.1 del American National Standards Institute, para
clase 2 A en pasadores y pernos, y clase 2 B para tuercas; excepto para pasadores con
diámetro de tres y medio centímetros (3.5 cm) o mayor, las roscas deben ser de seis (6)
vueltas por pulgada.
f. Tuercas guías y de montaje
Dos (2) tuercas guías y dos (2) tuercas de montaje deben ser proporcionadas para cada
tamaño de pasador, a menos que los planos lo indiquen de otra forma.
Conexiones con pernos normales
a. Generalidades

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Los pernos pueden ser no torneados, torneados, o pernos nervados que cumplan con los
requisitos de los pernos grado A de la norma ASTM A3307 para sujetadores de acero de
bajo contenido de carbón roscados exterior e interiormente. Las conexiones pernadas se
utilizan solamente como se indica en los planos o en disposiciones especiales. Los pernos
deben tener doble tuerca o tuercas sencillas de cierre automático a menos que se indique
diferente en los planos o en las disposiciones especiales. Cuando las caras de apoyo
tienen una pendiente de más de 1:20 con respecto a un plano normal al eje del perno, se
deben utilizar arandelas biseladas.
b. Pernos sin tornear
A menos que se especifiquen otros tipos, se deben suministrar pernos sin tornear.
c. Pernos torneados
La superficie del cuerpo de los pernos torneados debe tener un grado de aspereza de 125
según la norma ANSI.
Las cabezas y tuercas deben ser hexagonales con las dimensiones estándar para pernos
del tamaño nominal especificado o el tamaño nominal siguiente. El diámetro de las roscas
debe ser igual al cuerpo del perno o al diámetro nominal del perno especificado. Los
huecos para pernos torneados deben ser ensanchados cuidadosamente con los pernos
suministrados para proveer un ligero ajuste de martillo. Las roscas deben quedar
totalmente fuera de los huecos y una arandela se proveerá bajo la tuerca.
d. Pernos nervados
El cuerpo de los pernos nervados debe ser de una forma aprobada con nervaduras
continuas longitudinales. El diámetro del cuerpo medido sobre un círculo a través de los
puntos de las nervaduras debe ser dos milímetros (2.0 mm) mayor que el diámetro
nominal especificado en los pernos.
A menos que se especifique diferente, los pernos nervados se deben suministrar con
cabezas redondas de acuerdo a la norma ANSI B18.5. Las tuercas deben ser hexagonales,
bien sea ahuecadas o con una arandela de espesor adecuado. Los pernos nervados harán
con los huecos un ajuste estrecho. La dureza de las nervaduras debe ser de tal manera, que
éstas no se aplasten demasiado para permitir el giro de los pernos dentro de los huecos
durante el apretado. Si el perno
se tuerce por cualquier razón antes de ser apretado, el hueco se debe ensanchar con
cuidado y el perno debe ser reemplazado por uno de mayor tamaño.
Conexiones con pernos de alta resistencia
a. Generalidades
Los pernos de alta resistencia, las tuercas y roldanas de los mismos, deben estar de
acuerdo a los apartes anteriores.

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Las cabezas y las tuercas deben ser hexagonales. Las roldanas circulares deben ser planas
y lisas y las roldanas biseladas, cuadradas o rectangulares. Las medidas de los pernos y
tuercas deben satisfacer los requisitos de ANSI B18.2 para pernos pesados hexagonales y
tuercas pesadas semi-acabadas, hexagonales.
b. Piezas unidas con pernos y montaje
Las superficies de las piezas en contacto con la cabeza del perno y la tuerca, deben tener
una inclinación no mayor de 1 a 20, con respecto al plano perpendicular al eje del perno.
Las partes deben ajustarse sólidamente entre sí al ser montadas, y no se deben separar con
empaques u otro material compresible.
Las superficies de contacto de las juntas deben estar libres de suciedad, aceite, pintura,
laca, galvanizado, escamas de óxido sueltas, rebabas, picaduras y otros defectos que
eviten el contacto íntimo de las partes.
Los pernos deben ser instalados con una roldana endurecida debajo del elemento (tuerca o
cabeza de perno) que dé vuelta al ser apretado. La roldana debe ser lisa cuando la
superficie de contacto de la pieza a unir con el perno o tuerca, tenga una inclinación no
mayor de 1 a 20, en relación con el plano normal al eje del perno.
Cuando la cara exterior de la pieza en contacto tenga una inclinación mayor, se deben
usar roldanas biseladas para compensar la falta de paralelismo.
Los pernos pueden ser apretados con llaves de fuerza calibradas, llaves de impacto, llaves
de torsión manuales u otro método aprobado, hasta alcanzar la tensión requerida en los
planos o disposiciones especiales. La tensión mínima no debe ser menor que la tensión de
prueba señalada en AASHTO M164 y AASHTO M253, según lo muestra la La tensión
debe ser comprobada por el Interventor, mediante llaves de torsión manuales calibradas.
Las tuercas deben ser colocadas del lado no visible de los miembros y los agujeros de los
pernos deben estar de acuerdo a lo especificado en los apartes anteriores.
Los pernos AASHTO M253 y los pernos galvanizados AASHTO M164 no se deben
reutilizar.
Solamente se pueden reutilizar los pernos AASHTO M164, si se tiene la aprobación del
Interventor.
La corrección o reajuste de pernos previamente apretados que se pueden haber aflojado

por el ajuste de los pernos contiguos no debe ser considerado como reutilización, siempre
y cuando el ajuste continúe desde la posición inicial y no requiera una rotación mayor que
la de la Tabla No.5.5, incluyendo la tolerancia.
Soldadura
La soldadura se debe hacer de acuerdo con las prácticas más modernas y cumpliendo los
requisitos aplicables de AWS, D1.1, excepto cuando se disponga en otra forma en los
planos o disposiciones especiales. Los planos deben indicar claramente el sitio, tipo,
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tamaño y amplitud de todas las soldaduras distinguiéndose, además, claramente entre las
de taller y las que se deben hacer en obra.
El Constructor, debe someter a la aprobación del Interventor, con anterioridad al inicio

del trabajo, los procedimientos propuestos para soldadura, que llevará a cabo tanto en el
taller como en la
obra.
Todos los equipos de soldadura así como los operadores de los mismos deben ser
precalificados previamente por una organización aprobada por el Instituto Nacional de
Vías y de acuerdo con los procedimientos de AWS D1.1. Sin embargo, cuando una
empresa fabricante de reconocida capacidad y experiencia, precalifica sus equipos de
soldar y a los operarios de los mismos, de acuerdo con las normas AWS D1.1, citadas y
presente la certificación correspondiente donde conste que el equipo de soldar y los
operarios han sido calificados dentro de los doce (12) meses anteriores a la iniciación del
trabajo en la estructura de que se trate, y que ha estado llevando a cabo soldaduras
satisfactorias del tipo exigido, en el período de tres (3) meses anteriores al trabajo
requerido, el Interventor podrá considerar idóneos tales equipos y operarios.
Cuando la empresa fabricante o el Constructor no ha tenido las facilidades para

precalificar sus equipos y operarios, éstos podrá ser precalificados de acuerdo a AWS
D1.1, citadas, por una organización aprobada.
No obstante lo anterior, el Interventor podrá ordenar el examen de los equipos que, a su

juicio, no sean satisfactorios o de los operarios cuya habilidad o experiencia sea dudosa.
Las soldaduras no se deben hacer cuando las superficies estén mojadas o expuestas a la
lluvia, viento fuerte o cuando los soldadores estén expuestos a condiciones inclementes
del tiempo.
Las soldaduras no se deben exceder de las especificadas en los planos, ni deben ser
cambiadas sus localizaciones sin la aprobación expresa del Interventor.
Pintura de taller
a. Preparación de la superficie
Las superficies de metal a pintarse, incluyendo las galvanizadas, se deben limpiar

perfectamente, quitando el polvo, óxido, las escamas sueltas de laminado, escamas de
soldadura, suciedad, aceite o grasa y otras sustancias extrañas. A menos que la limpieza
se efectúe por medio de chorro de arena, debe neutralizarse toda el área de soldadura con
un agente químico apropiado y debe lavarse bien con agua, antes de principiar la
limpieza.
Para evitar la oxidación de un área limpiada, previa a su pintura, aquella debe ser
suficientemente pequeña. Si las superficies que ya se han limpiado se oxidan antes de
aplicarles la pintura, el Constructor debe limpiarlas de nuevo, por su propia cuenta.

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La primera mano de pintura debe aplicarse a superficies completamente libres de

oxidación.
La limpieza se debe efectuar con abrasivos (chorro de arena o de limaduras de acero),

vapor o disolventes, según se indique en los documentos del proyecto. Se utilizarán
cepillos de alambres manuales o mecánicos, herramientas de raspado manual o papel de
lija, para remover todo el polvo, herrumbre suelta y escamas de laminado o la pintura que
no esté firmemente adherida a las superficies metálicas.
Todas las superficies galvanizadas que han de pintarse, se deben limpiar primero
mediante el lavado con un disolvente de espíritu mineral, para remover cualquier aceite,
grasa o material extraño al recubrimiento galvanizado.
b. Aplicación de pintura de taller
La estructura de acero debe ser pintada con dos (2) manos de pintura de taller, después de
que haya sido aceptada, y antes de su envío.
Las superficies que no vayan a quedar en contacto entre sí, pero que sean inaccesibles
después del montaje final, se deben pintar con tres (3) manos de pintura de taller. Las
superficies que vayan
a quedar en contacto entre sí en el campo, deben recibir una (1) mano de pintura en el
taller, excepto los empalmes principales para cordones de armadura y los empalmes
grandes de vigas armadas que involucren múltiples espesores de metal, en cuyo caso la
mano de pintura de taller dificultaría el montaje. Las superficies de contacto en el campo
que no hayan sido pintadas con una (1) mano de pintura de taller, deben recibir una (1)
mano de laca u otro recubrimiento protector aprobado.
No se deben pintar las superficies que vayan a estar en contacto con el concreto.
El acero estructural que vaya a ser soldado, no se debe pintar antes de que la soldadura
haya sido completada.
El acero que se vaya a soldar solamente en el taller y seguidamente haya de unirse con
pernos en el campo, debe recibir dos (2) manos de pintura después que se haya terminado
la soldadura de taller. El acero que vaya a ser soldado en el campo, debe recibir una (1)
mano de aceite de linaza hervido o de otro recubrimiento protector aprobado, después que
se haya completado la soldadura y montaje en el taller.
Se debe dar una (1) mano de pintura a las piezas fundidas de hierro y acero, pulidas o
acabadas.
Con excepción de las juntas a tope y láminas de base, las superficies acabadas a máquina
deben ser pintadas tan pronto como sea posible, después de haber sido aceptadas, con una
mezcla caliente de albayalde y sebo, o con una (1) mano de otro protector debidamente
aprobado, antes de retirarlas del taller.

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Las marcas de montaje para identificación de los miembros en el campo y las marcas
indicadoras del peso, se deben pintar sobre superficies previamente pintadas con la mano
de pintura de taller.
El material no se debe cargar para su envío, a menos que esté completamente seco y, en
cualquier caso, en no menos de veinticuatro (24) horas después que la pintura haya sido
aplicada.
c. Limitaciones
No se debe aplicar pintura cuando la temperatura del acero pase de treinta y ocho grados
Celsius (38ºC); cuando haya niebla; cuando esté lloviznando o lloviendo, o la humedad
relativa del aire exceda de ochenta y cinco por ciento (85%); o cuando la temperatura del
aire sea inferior a cinco grados Celsius (5ºC).
No se debe aplicar pintura sobre superficies húmedas o sobre superficies tan calientes que
produzcan ampollas en la pintura o una película porosa de la misma.
Cuando la pintura deba aplicarse forzosamente en tiempo húmedo o frío, el acero debe ser
pintado bajo techo o cubierta y mantenerse resguardado hasta que la pintura seque
completamente o hasta que las condiciones del tiempo permitan su exposición al aire
libre.
d. Aplicación de otros tipos de pintura
En caso de que los documentos del proyecto indiquen la aplicación de pinturas diferentes
a las especificadas en el aparte 5.2.10, aquellos deben indicar el procedimiento de
aplicación en el taller
y en el campo, así como sus limitaciones.
Embarque y almacenamiento de los elementos
Embarque
El Constructor debe marcar cada elemento apropiadamente para facilitar el montaje y

debe suministrar al Interventor un diagrama de montaje, así como todas las copias que
éste demande de órdenes de materiales, diagramas de montaje y relaciones de despachos
que indiquen los pesos de los elementos individuales. Los elementos que pesen más de
tres toneladas (3 t) deben llevar los pesos marcados sobre ellos.
Los elementos estructurales se deben cargar en camiones, de tal forma que puedan ser
transportados y descargados en el sitio de destino, sin sufrir esfuerzos excesivos,
deformarse o dañarse de otra manera.
Los pernos de la misma longitud y diámetro, lo mismo que las tuercas o arandelas sueltas
de cada tamaño se deben empacar por separado. Los pasadores, partes pequeñas y
paquetes de pernos, arandelas y tuercas se deben despachar en cajas, guacales o barriles,
pero el peso bruto de cada paquete no debe exceder de ciento cincuenta kilogramos (150
kg). Una lista y descripción del material contenido se debe marcar claramente en el lado
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exterior de cada paquete de embarque.
Almacenamiento
El acero se debe almacenar sobre plataformas o sobre largueros por encima del suelo y se
debe proteger, tanto como sea posible, de la exposición a condiciones que produzcan
oxidación u otro deterioro superficial. Las vigas de alma llena y las vigas armadas, se
deben colocar con el alma vertical y deben ser apuntaladas. Los miembros largos, tales
como columnas y cordones, se deben apoyar sobre largueros colocados lo
suficientemente cerca para evitar daños por deflexión.
Montaje
Generalidades
Si la infraestructura y la superestructura se construyen bajo contratos diferentes, se deben

proporcionar al Constructor todas las obras de infraestructura de acuerdo a las
elevaciones y alineamientos correctos y se deben establecer las elevaciones y
alineamientos para la colocación del acero.
El Constructor debe instalar la estructura metálica, retirar la construcción provisional y

ejecutar todos los trabajos necesarios para la terminación de la obra. En caso de
estipularse, debe retirar las estructuras existentes, todo en concordancia con los planos y
las especificaciones.
Diagrama de montaje
Si la fabricación y el montaje de la superestructura se realizan bajo contratos diferentes, el

Interventor debe suministrar los planos de detalle de la estructura que ha de montarse,
incluyendo detalles de taller, diagramas de arqueo, diagramas de montaje, lista de los
pernos de campo, y copia de la relación de despachos que muestre la lista de las partes,
con sus pesos respectivos.
Si las dos actividades se ejecutan en el mismo contrato, el Constructor debe proporcional

diagramas de montaje preparados por el fabricante, en los cuales se debe indicar el
método y procedimiento de montaje por emplear, los cuales deben ser compatibles con
los detalles de fabricación.
Obra falsa
La obra falsa o construcción provisional necesaria para el montaje de la estructura de

metal, debe ser diseñada, sólidamente construida, y mantenida en forma adecuada para
que resista las cargas a que será sometida.
Si se requiere, el Constructor debe proponer y someter para la aprobación del Interventor,

planos de la obra falsa y de los cambios necesarios para mantener el tránsito en
estructuras existentes. La aprobación de los planos del Constructor no lo exonera de
cualquier responsabilidad.
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Métodos de trabajo
Con anterioridad al inicio de los trabajos de montaje, el Constructor debe informar al

Interventor sobre el método de montaje que se propone seguir, como también la cantidad
y características del equipo que se propone utilizar, el cual está sujeto a la aprobación de
éste. La aprobación del Interventor no exonera al Constructor de la responsabilidad por la
seguridad de su método o equipo y de la ejecución de los trabajos en total concordancia
con los planos y las especificaciones. No se debe ejecutar ningún trabajo sin antes haber
obtenido la aprobación del
Interventor.
Apoyos y anclajes
a. Preparación de las áreas de soporte El Constructor de la sub-estructura, debe terminar

las áreas de apoyo para las zapatas de la armadura de acero, de acuerdo con los planos y
niveles requeridos. Las zapatas y láminas de soporte no deben ser colocadas sobre
superficies indebidamente acabadas, deformadas o irregulares. El Constructor de la súper-
estructura debe verificar la localización, elevaciones y acabado de las áreas de soporte, y
notificar al Interventor sobre cualquier variación de los requisitos de los planos.
Los apoyos para puentes no se deben colocar sobre superficies que presenten
irregularidades o estén terminadas incorrectamente.
b. Métodos de colocación de las zapatas y láminas de soporte El Constructor de la súper-

estructura, debe colocar las zapatas niveladas en su posición exacta sobre las áreas de
apoyo.
Las zapatas y láminas de soporte, pueden ser colocadas sobre capas de lona de algodón y
minio rojo; láminas de plomo; almohadillas preformadas de caucho y fibra de algodón; o
almohadillas elástoméricas de soporte de las calidades indicadas en estas
especificaciones, o bien sobre una capa de mortero de cemento Portland, según los
detalles de los planos o las disposiciones especiales. En caso de usar mortero de cemento,
se debe cuidar de no colocar ninguna carga sobre las zapatas hasta que el mortero haya
endurecido por lo menos durante noventa y seis (96) horas, debiendo conservarse
humedecido el mismo durante ese período.
c. Pernos de anclaje
La ubicación de los pernos de anclaje en relación con los agujeros de las zapatas o
láminas de soporte debe ser la que corresponda a la temperatura al efectuarse el montaje.
Las tuercas en los pernos de anclaje de los apoyos móviles de puentes se deben ajustar
para permitir el libre movimiento de la estructura.
Si la sub-estructura y la súper-estructura van a ser construidas bajo contratos separados,

los pernos de anclaje deben ser colocados por el Constructor de la sub-estructura y será
responsabilidad del Constructor de la Superestructura proporcionar al primero los pernos
de anclaje y los planos correctos para su colocación.

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d. Láminas de soporte o de expansión de bronce o de aleación de cobre
Cuando se empleen láminas de soporte o de expansión de bronce o de aleación de cobre,

de la calidad especificada en estos pliegos, las superficies de deslizamiento del acero en
contacto con las láminas de soporte o de expansión, deben ser recubiertas con un
lubricante del tipo recomendado por el fabricante de las láminas.
e. Balancines y soportes colgantes
A menos que se indique en otra forma en los planos o disposiciones especiales, los
soportes especiales, como los balancines y los soportes colgantes para tramos
suspendidos, deben ser colocados a plomo y los dispositivos de expansión ajustados a la
temperatura durante el montaje, y tomando en cuenta el cambio de longitud de la
estructura debido a la deflexión por carga muerta.
Enderezamiento de material doblado y contraflecha
a. Enderezamiento de material doblado
El enderezamiento de platinas, ángulos, otros perfiles y elementos armados, cuando lo

autorice el Interventor, se debe llevar a cabo por métodos que no produzcan roturas u
otros tipos de averías.
Los elementos torcidos se deben enderezar por medios mecánicos, con la aprobación del
Interventor, por procedimientos planeados cuidadosamente y aplicación supervisada de
una cantidad limitada de calor. Los elementos de acero de calidad AASHTO M270
grados 100/100W, solamente se pueden enderezar al calor, mediante procedimientos
rígidamente controlados y cada aplicación de calor está sujeta a la aprobación del
Interventor. En ningún caso, la temperatura máxima del acero AASHTO M270 grados
70W y 100/100W debe exceder de quinientos ochenta o seiscientos diez grados Celsius
(580ºC ó 610ºC) respectivamente, ni exceder de cuatrocientos ochenta o quinientos diez
grados Celsius (480ºC ó 510ºC), respectivamente, en el metal de aporte o dentro de
quince centímetros (15 cm) de éste. El calor no se puede aplicar directamente sobre el
metal de aporte. En todos los demás aceros, la temperatura del área calentada no debe
exceder de seiscientos cincuenta grados Celsius (650ºC) (un rojo apagado) según puede
controlarse con tizas indicadoras de temperatura, líquidos o termómetros bimetales.
Las paredes que se han de enderezar al calor, deben estar sustancialmente libres de
esfuerzos y de fuerzas externas, salvo los esfuerzos resultantes de los medios mecánicos
utilizados conjuntamente con la aplicación de calor.
Luego de enderezado de una curva o bomba, se debe inspeccionar cuidadosamente la

superficie del metal, para detectar cualquier tipo de rotura.
b. Contraflecha
La corrección de errores en el bombeo en vigas y viguetas de material AASHTO M270

grados 70W y 100/100W se debe hacer solamente bajo procedimientos rígidamente
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controlados.
Ensamblaje
Las partes se deben ensamblar con exactitud, siguiendo las indicaciones de los planos y
las contramarcas de montaje. El material se debe manejar con cuidado con el fin de evitar
que alguna de las partes sufra dobleces, rupturas y averías. Se debe evitar el martilleo que
cause daños o torceduras a los elementos. Antes del ensamble de los elementos se deben
limpiar las superficies de apoyo y aquellas que estén en contacto permanente.
Conexiones con pasadores
El clavado de pasadores se debe llevar a cabo con la utilización de tuercas guías y tuercas
de golpeo suministradas por el Constructor sin costo alguno para el Instituto Nacional de
Vías.
Los pasadores se deben clavar en forma tal, que los elementos tengan contacto completo
sobre ellos.
Las tuercas de los pasadores se deben atornillar con fuerza y las roscas escariarse con una
herramienta en el lado de la tuerca.
Pintura de campo
Cuando el trabajo de montaje en el campo haya terminado, incluyendo todo el

empernado, soldado y el enderezado del metal doblado, se debe eliminar todo el óxido,
escamas, suciedad, grasa y otro material extraño adherido, según se especifica en estos
pliegos y antes de la aplicación de cualquier pintura.
Se debe aplicar una (1) mano de retoque a todos los pernos y soldaduras de campo,
inspeccionados y aprobados y a cualesquiera superficies cuya pintura de taller se haya
gastado o deteriorado.
Cuando la mano de retoque de campo haya secado completamente y la limpieza de

campo se haya terminado satisfactoriamente, se deben aplicar las manos de campo que
sean requeridas en los planos o las disposiciones especiales, pero no menos de dos (2).
En ningún caso, se debe aplicar una (1) mano de pintura hasta que la mano anterior haya
secado completamente en todo el espesor de la película de pintura. Todos los intersticios
y cavidades pequeñas que no fueron selladas a prueba de agua al aplicar la primera mano
de campo, se deben llenar con una mezcla pastosa de albayalde rojo y aceite de linaza,
antes de aplicar la segunda mano.
Aquellas superficies que sean inaccesibles después del montaje, se deben pintar
previamente con dos (2) manos de campo.
La aplicación de la segunda mano de campo se debe posponer hasta que se haya colocado
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y acabado el trabajo del concreto adyacente. Si las operaciones del concreto han dañado
la pintura, la superficie afectada se debe limpiar y pintar de nuevo.
Si el tránsito produce una cantidad dañina de polvo, el Constructor debe, antes de aplicar
la pintura y por su propia cuenta, reprimir el polvo a una distancia prudencial y tomar
precauciones necesarias para evitar que éste y la suciedad entren en contacto con las
superficies pintadas.
Las limitaciones climatológicas indicadas para la pintura en taller, rigen igualmente para
la pintura de campo.
Ajustes de defectos
La corrección de defectos menores que comprenden pequeñas cantidades de rimado,

cortado y virutas, se considera como parte normal del montaje. Sin embargo, cualquier
error en la fabricación
de taller o deformación resultante del manejo y transporte, que impida el ensamble
correcto y el encaje de las partes por el uso moderado de pasadores de montaje o por una
cantidad apreciable de rimado y cortado o cincelado, se debe reportar inmediatamente al
Interventor y obtener la aprobación del método de corrección, la cual se debe realizar en
presencia de éste. Si se trata de un contrato de montaje únicamente, el Interventor, con la
cooperación del Constructor, debe mantener un registro completo de los materiales y la
mano de obra utilizados.
Remoción de la obra falsa y limpieza
Al terminar el montaje y antes de su aceptación final, el Constructor debe retirar toda

obra falsa, materiales excavados y no utilizados, desechos, basura y construcciones
temporales, restaurando en forma aceptable toda la propiedad, tanto pública como
privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejará el
lugar de la estructura y el área adyacente, limpios y presentables.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles

principales:
• Verificar que los materiales empleados cumplan los requisitos de calidad especificados.
• Revisar y aprobar cuando corresponda, los diseños, planos y diagramas necesarios para
la ejecución de los trabajos.
• Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Constructor.
• Evaluar los métodos de trabajo propuestos por el Constructor y aprobarlos cuando los
considere adecuados.
• Vigilar que los trabajos se realicen de acuerdo con los planos del proyecto, las
disposiciones especiales y esta especificación.
• Verificar que las conexiones con pernos tengan la tensión apropiada.
• Exigir las certificaciones requeridas para el equipo de soldadura y sus operarios.
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• Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas satisfactoriamente.

Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Recibo de materiales
Siempre que lo considere conveniente, el Interventor exigirá al Constructor los informes

de análisis químicos y pruebas físicas efectuadas por el fabricante, que determinen la
calidad del acero empleado. Si no los suministra, el Interventor, ordenará la ejecución de
las pruebas pertinentes, a expensas del Constructor. Todo material que no cumpla las
exigencias de la respectiva especificación, será rechazado.
Identificación
El Interventor se abstendrá de autorizar la fabricación de la estructura, si las piezas no

están debidamente identificadas como se indica en estos pliegos.
Perforaciones
Sólo se aceptará acero en el cual las perforaciones efectuadas a las piezas, se encuentren
dentro de las tolerancias mencionadas en estos pliegos.
Fabricación y montaje
El Interventor sólo aceptará la obra ejecutada de acuerdo con los diseños y diagramas de
montaje, empleando los materiales adecuados y cumpliendo los requisitos y tolerancias
establecidos en los diferentes apartes de estos pliegos.
Todo material u obra ejecutada, cuya calidad y características no se ajusten a los planos,
las disposiciones especiales, esta especificación y las instrucciones del Interventor, deben
ser corregidos por el Constructor, sin costo alguno para el Instituto Nacional de Vías,
empleando procedimientos aprobados por el Interventor, de manera que el trabajo
corregido sea de su entera satisfacción.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con
los planos y esta especificación y aceptado a satisfacción por el Interventor.
Fabricación de estructura metálica
El precio unitario para la fabricación de la estructura metálica debe cubrir todos los costos
por concepto de suministro de materia prima, cargues, transportes, descargues,
almacenamiento, corte, ensayos, patentes, desperdicios, fabricación y montaje en el taller,
pintura de taller, equipo y mano de obra necesarios para ejecutar correctamente el trabajo
especificado de acuerdo con los
Planos, esta especificación y las instrucciones del Interventor.
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Transporte de estructura metálica
El precio unitario para el transporte de la estructura metálica debe cubrir todos los costos
por concepto de trasladar la estructura, aceptada por el Interventor, del taller al sitio de
instalación de la obra, y su almacenamiento de acuerdo con las indicaciones del
Interventor.
Montaje y pintura de estructura metálica
El precio unitario para el montaje y pintura de la estructura metálica debe cubrir todos los
costos por concepto de elaboración de diagramas de montaje, materiales y construcción
de la obra falsa; equipos, mano de obra, andamios, instalaciones temporales y cables
aéreos; así como los costos por concepto de ensamblaje y erección de la estructura en el
sitio de la obra; los ajustes de
defectos; el suministro y transporte de la pintura de campo, la preparación de las
superficies metálicas, la aplicación de las manos especificadas; la señalización temporal
de la vía y el ordenamiento del tránsito automotor durante la ejecución de los trabajos, y
en general, todo costo necesario para el correcto montaje y pintura de campo de la
estructura de acero.
Unidad de Medida y Pago: KG
11. INSTALACIONES SANITARIAS – LATONERÍA
11.1. ACOMETIDA PVC ½” 5 M
Tubería de presión en pvc.
Los tubos y accesorios deberán ser fabricados de Cloruro de Polivinilo rígido y basados
en las normas ICONTEC 382, ASTMD 2466.
Se utilizaran de ½”, ¾” 1” 11/4”, 11/2” y 2” En la tubería PVC las uniones y empalmes
se limpiaran con limpiador PVC y se sellaran con soldadura liquida de PVC, se utilizaran
todos los accesorios necesarios según el caso de la conducción como son, codos, tes (T)
yee , uniones, hembras, machos, tapones, teflón necesarios para llevar el tramo de tubería
o para crear el punto hidráulico según diseños hidrosanitarios.
Las unidades de medida serán:
Punto hidráulica de ½” Un
Punto hidráulica de ¾” Un
Punto hidráulico de 1” Un
Tubería de1/2” Ml
Tubería de ¾” Ml
Tubería de 1” Ml

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11.2. CONEXIÓN TANQUE ELEVADO PVC
Se utilizaran todos los accesorios necesarios según el caso de la conexión como son,
codos, tés (T) yee, uniones, hembras, machos, tapones, teflón necesarios para llevar el
tramo de tubería desde el tanque hasta la entrada principal de agua.
Los accesorios deberán ser fabricados de Cloruro de Polivinilo rígido y basados en las
normas ICONTEC 382, ASTMD 2466. Se utilizaran de ½”, En la tubería PVC las
uniones y empalmes se limpiaran con limpiador PVC y se sellaran con soldadura liquida
de PVC.
11.3. INSTALACIÓN APARATO SANITARIO
Este capítulo corresponde a las especificaciones para las labores de suministro, transporte
e instalación de todos los aparatos hidráulicos y sanitarios del proyecto, los cuales serán
de primera
calidad y del tipo especificado en los planos y/o en las presentes especificaciones. Los
Aparatos Sanitarios serán los indicados en los planos o especificaciones particulares del
proyecto; deberán ser de la calidad indicada en el contrato, aptos para cumplir con las
condiciones específicas de colocación y resistencia que estén de acuerdo con los
requerimientos particulares de uso y estarán sujetos a la inspección, aceptación o rechazo,
antes, durante o después de la ejecución de la obra.
Estas atribuciones están a cargo del Interventor, quien las podrán ejercer cuando así lo
estime necesario. Los gastos que se generen en las pruebas que se deban realizar para
garantizar la calidad y correcta instalación de los aparatos serán por cuenta del contratista,
así como también la reposición de los materiales y/o aparatos defectuosos o que no
cumplan las normas y calidades exigidas en estas especificaciones, en los planos, o las
normas técnicas particulares aplicables a cada elemento.
La instalación de los todos los aparatos incluye además de su correcta colocación, la

adecuada conexión a las redes de agua potable y aguas negras de la edificación. El
suministro e instalación de los aparatos debe considerar el suministro e instalación de las
griferías que hacen parte integral del aparato así como los demás accesorios requeridos
para su puesta en servicio.
El transporte y manejo de aparato dentro y fuera de la obra será por cuenta del
Contratista. La instalación de cada aparato debe hacerse siguiendo las instrucciones del
fabricante verificando la correcta localización y características de las tuberías de desagüe
y suministro de cada aparato en particular; antes de conectar cualquier aparato a la red de
desagües de la edificación, debe verificarse que el desagüe no esté obstruido y al
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conectarlo a la red de agua potable se deberá verificar que no queden fugas en la tubería.
Una vez instalados en su sitio los aparatos se ensayarán para comprobar que no existen
fugas en las acometidas o los desagües; cuando en la instalación del aparato se requiera
usar cemento u otro material que requiera tiempo para su proceso de secado, se deberá
esperar un tiempo prudencial para garantizar que este haya fraguado, antes de realizar las
pruebas antes mencionadas.
Además de los sanitarios, lavamanos, orinales de pared, grifería de duchas y llaves

terminales, también se consideran parte de este capitulo de obra los accesorios como
rejillas de piso y de ventilación, tapa registros, toalleros, papeleras, jaboneras y/o
incrustaciones para baños, equipos de bombeo y gabinetes contra incendio.
Especificaciones Generales
Corresponde al suministro e instalación en los baños públicos de sanitarios de la Línea

Institucional con Fluxómetro.
Medida
En el pago de cada ítem será el resultado de multiplicar las cantidades de obra ejecutadas
por el precio unitario contratado, el cual debe incluir el costo de todos los materiales,
herramientas, equipos, accesorios, transportes a cualquier distancia, y mano de obra que
se requieran para el suministro y correcta colocación de los aparatos y accesorios. El
transporte y manejo de aparato dentro de la obra será por cuenta del contratista. El valor
de los accesorios de instalación, tales como acoples a la red Hidráulica, a la red sanitaria,
chasos, platinas, soportes y todos los demás que se pudieran requerir deben estar
contemplados en el valor unitario propuesto y no se reconocerá pago adicional por este
concepto, ya que el contratista declara conocer todos y cada uno de los accesorios y
tuberías requeridos para la normal instalación y funcionamiento de los aparatos. El
trabajo mal ejecutado y rechazado por el interventor será reconstruido por cuenta y cargo
del contratista.
Unidad y Medida de Pago: UN
11.4. INSTALACIÓN BOMBA DE AGUA
Se utilizaran todos los accesorios necesarios según el caso de la conexión como son,
codos, tés (T) yee, uniones, hembras, machos, tapones, teflón necesarios para llevar el
tramo de tubería desde el tanque subterráneo al tanque elevado.
Los accesorios deberán ser fabricados de Cloruro de Polivinilo rígido y basados en las
normas ICONTEC 382, ASTMD 2466. Se utilizaran de ½”, En la tubería PVC las
uniones y empalmes se limpiaran con limpiador PVC y se sellaran con soldadura liquida
de PVC.
11.5. LLAVE DE MANGUERA

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Comprende el suministro e instalación de llave metálica para manguera de ½”.
11.6. PUNTO HIDRÁULICO PVC- P/PARAL 1/”2 Y 2”.
Los principios básicos que rigen estas especificaciones y a los cuales se debe ceñir el
contratista, son los siguientes:
-El suministro de materiales deben ser de primera calidad.

-El contratista tiene la obligación de suministrar los equipos y herramientas apropiados
para realizar la obra correctamente.
-El contratista debe suministrar la mano de obra especializada, la supervisión y la
dirección técnica con personal idóneo y responsable.
-El contratista tiene la obligación de coordinar con el ingeniero residente de la obra con el
fin de ejecutar los trabajos en el orden de prioridad indicado en el programa de trabajo.
Las presentes especificaciones se rigen por el Código Colombiano de Fontanería, Norma
ICONTEC 1500 y en especial las contempladas en el Título VI, Instalación y
Mantenimiento.
Para la construcción y montaje de las instalaciones hidráulicas y sanitarias, el contratista

deberá ceñirse estrictamente a los planos y recomendaciones correspondientes elaborados
por el proyectista para la ejecución de la obra o al interventor en su momento.
En caso de divergencia, cualesquiera que ellas fueren entre las especificaciones y los
planos, el asunto deberá ser sometido al estudio del interventor cuyo concepto será
definitivo.
Cuando con base en las condiciones de construcción el contratista estime conveniente

alguna modificación a los planos o especificaciones, someterá a la consideración del
interventor los planos y estudios correspondientes. Si la modificación fuese aprobada los
planos respectivos quedaran de propiedad de la entidad sin costo adicional; en caso de
rechazo el contratista se
sujetará a los planos y especificaciones originales.
Todas las tuberías y accesorios para agua potable serán de primera calidad, de los
diámetros y clases de materiales indicados en los planos y/o en estas especificaciones.
Las salidas para los aparatos o conexiones especiales deberán taparse provisionalmente
con tapones hembra para evitar la entrada de objetos extraños y para permitir efectuar los
ensayos de presión y hasta que se instalen los aparatos correspondientes.
La prueba de presión consiste en aplicar una presión de 150 PSI. a las tuberías instaladas,
durante un período de cuatro horas durante el cual no debe haber perdida de presión. En
caso de fugas, estas deberán corregirse y la prueba deberá repetirse hasta que los
resultados sean satisfactorios para el interventor cada red de tubería deberá permanecer
con agua a presión durante todo el desarrollo de la obra.
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Se deberá tener especial cuidado para que los tubos y accesorios que se instalen sean sin
costura, presentando una estructura perfecta, homogénea y que las paredes exteriores e
interiores estén libres de pliegues, dobleces, ondulaciones, porosidades, rebabas o
escamas.
Deberá colocarse uniones del tipo Universal cada dieciocho metros (18 m) y antes y
después de cada válvula de cierre o retención, además, de las indicadas en los planos. Las
tuberías deberán instalarse en tal forma de manera que no queden sujetas a esfuerzos y
tensiones; deberán soportarse de muros y placas permitiendo la expansión y contracción
de los mismos y de la estructura. Ninguna tubería podrá atravesar partes estructurales de
la obra sin el visto bueno del interventor, acorde a las indicaciones del calculista
estructural.
No se permitirá el doblez de tuberías o calentamientos de la misma para establecer un

cambio de dirección, siempre deberán utilizarse accesorios.
Los trabajos comprenderán los ítems de acuerdo a los detalles indicados en los planos,
ejecutados con equipo adecuado y personal especializado con el objeto de llevar a buen
término la correcta ejecución de los trabajos de manera que garantice el perfecto
funcionamiento del sistema hidráulico y sanitario diseñado.
Pases
Se debe tener en cuenta que por el sistema de entrepiso a utilizar, en viguetas y losas
pretensadas el acabado general en concreto de espesor de 9 cms, implica que gran parte
de las redes van colgadas debajo de placas, por lo que es necesario perforar las plaquetas
en múltiples sitios esto deberá preverse antes de fundirse las mismas.
Para las tuberías que atraviesan los muros o losas de los tanques en concreto reforzado,
los pases se harán del mismo material y con diámetro superior a la tubería que los
atraviesa, además estos pases tendrán una “camisa” ubicada en la mitad del espesor del
muro para evitar los desplazamientos horizontales y filtraciones del mismo.
Los pases a través de los tanques se harán de acuerdo al fabricante de los mismos.
En todos los lugares donde la obra lo permita, se colocaran tubos de longitud completa y
solo así se admitirá.
Únicamente se aceptaran tubos cortados, donde la naturaleza del trabajo así lo exija.
Las instalaciones hidráulicas se proyectaron en tubería y accesorios de cloruro de

polivinilo o PVC, y las salidas en hierro galvanizado para llaves terminales con su
respectiva protección o cámara para golpe de ariete, cumpliendo siempre las normas de la
casa fabricante y empleando todos los accesorios necesarios para su correcto
funcionamiento.

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todos los accesorios necesarios según el caso de la conducción como son, codos, tees (T)
yee, uniones, hebras, machos, tapones, teflón necesarios para llevar el tramo de tubería o
para crear el punto hidráulico según diseños hidrosanitarios.
Tubería de 1” Ml
Cualquier punto hidrosanitarias deberá considerar una longitud mínima de tubería de 3

metros.
Unidad de Medida y Pago: UND
11.7. RED DE SUMINISTRO CPVC ½”
todos los accesorios necesarios según el caso de la conducción como son, codos, tes (T)
yee, uniones, hembras, machos, tapones, teflón necesarios para llevar el tramo de tubería
o para crear el punto hidráulico según diseños hidrosanitarios.
Tubería de 1” Ml
11.8. REGISTRO DE ½”

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Mantenimiento.

Unidad de Medida y Pago: UND.
11.9. REVENTILACION 2”



Mantenimiento.


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Unidad de Medida y Pago: UND.
12. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
12.1. ACOMETIDA AÉREA 10 M. PVC
Suministro, instalación de la acometida aérea a 10 m de distancia desde el punto de

entrada de la red principal, hasta la energización de las obras. Cumpliendo todas las
normas para tal fin y autorización del uso de la acometida por parte de CODENSA.
Debe incluir barraje 225 A, barra neutra, 24 automáticos termomagnéticos tipo

enchufable.
Unidad de medida y pago: Unidad.
12.2. SALIDAS MONOFÁSICAS Y TRIFÁSICAS
Las cajas para salidas de lámparas, tomacorrientes, tomas telefónicas, tomas TV.,
interruptores de control de alumbrado serán del mismo material de la tubería con
profundidad no inferior a 1.5 y tornillo de bronce para la continuidad de la tierra. Todos
los conductores que se utilicen deberán ser de cobre electrolítico, conductibilidad 98 %,
temple suave, temperatura máxima 75 grados centígrados tipo THW aislamiento plástico
para 600 voltios sobre el cual deberán estar debidamente marcados a todo lo largo de su
longitud el tamaño del conductor y el voltaje de su aislamiento. En la instalación interior
se acepta el alambre con aislamiento tipo TW de marca conocida como Ceat, General,
Facomec, Fadaltrec, Centelsa o si se instala una marca diferente a
las anteriores debe ser homologada y con control de calidad.
12.3. SUMINISTRO E INSTALACIÓN TABLERO PARCIAL 18

CIRCUITOS, INC. BREAKERS
Suministro, instalación y montaje de un tablero trifásico (3 fases, cuatro hilos) de 4

circuitos según lo estipulado en cuadro de cargas y diagramas unifilares y planos.
Debe incluir barraje 225 A, barra neutra, 24 automáticos termomagnéticos tipo

enchufable.
12.4 . LÍNEA A TIERRA TABLERO GENERAL (VARILLA COOPER

WELL).

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Suministro, instalación de todos los materiales requeridos para la conexión del polo a
tierra, mediante la instalación de la varilla cooper well. Cumpliendo todas las normas
para tal fin y autorización del uso de la acometida por parte de CODENSA.
13. PISOS Y BASES
13.1. PLACA BASE CONCRETO 0.15 2500 PSI
Para éste ítem deben tenerse en cuenta las normas generales que regulan la fabricación,
manejo, transporte, colocación, resistencia, acabados, formaletas, curado, protección, y en
general todas las relacionadas con los concretos reforzados, simples o ciclópeos que se
requieran en la ejecución de las obras, se seguirán además, las recomendaciones del
Código Colombiano Sismo-resistente y de los decretos que para el efecto estén vigentes a
la fecha de la SELECCIÓN ABREVIADA. Incluye además, especificaciones sobre el uso
de aditivos, reparaciones del concreto, mortero, medida y pago de los concretos y losas
aligeradas y las demás que tengan que ver con estas actividades.
El diseño de las mezclas de concreto se basará en la relación agua-cemento necesaria para

obtener una mezcla plástica y manejable según las condiciones específicas de colocación
de tal manera que se logre un concreto de durabilidad, impermeabilidad y resistencia que
esté de acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras, según los
planos y especificaciones.
La relación agua-cemento se indicará en el diseño de la mezcla. No se permitirán

vaciados de concreto sin disponer en el sitio de las obras de los materiales suficientes en
cantidad y calidad aprobadas por el Interventor, o sin que haya un programa de
suministros adecuado para atender al normal desarrollo del plan general. El diseño de las
estructuras y estas especificaciones fueron orientadas para el uso de cemento Portland que
se ajuste a las especificaciones C-150 tipo 1 de la ASTM y las normas ICONTEC 30, 33,
117, 121, 107, 108, 110, 184, 225, 297, 321. Si se utilizare otro tipo de cemento será
necesario efectuar los cambios correspondientes, siempre que dicho tipo sea aceptado por
el Interventor. Sólo se aceptará cemento de calidad y características uniformes y en caso
de que se le transporte en sacos, éstos serán lo suficientemente herméticos y fuertes para
que el cemento no sufra alteraciones durante el transporte, manejo y almacenamiento.
El cemento utilizado en la obra corresponderá al que sirvió de base para el diseño de la

mezcla.
Los agregados finos y gruesos para fabricación de concreto cumplirán con las
especificaciones de la designación C-33 de la ASTM y las normas ICONTEC 77, 78, 92,
93, 98, 126, 127, 129, 130, 174, 177, 589. El agregado fino que se utilice para la
fabricación del concreto cumplirá con las siguientes condiciones:
-Módulo de finura entre 2.3 y 3.1
-Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormigón sujeto a desgaste y no mayor del 5%
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para cualquier otro caso.
-Deberá estar libre de raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda afectar la
resistencia del concreto.
Previamente y con treinta (30) días mínimo de anticipación al vaciado de los concretos, el
Contratista suministrará a la Interventoría los análisis necesarios de las arenas y los
agregados gruesos que se utilizarán en la obra, para comprobar la bondad de los
materiales, análisis que informarán: procedencia, granulometría, módulo de finura,
porcentaje en peso de materias orgánicas, naturaleza de las mismas y concepto del
laboratorio o de entidades competentes que garanticen calidad. El agregado grueso se
compondrá de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros materiales exfoliables o
descompuestos que puedan afectar la resistencia del hormigón.
No contendrá exceso de piedras planas; estará limpio y desprovisto de materias orgánicas.

El tamaño máximo del agregado oscilará entre 1/5 y 2/3 de la menor dimensión del
elemento de la estructura. Para el caso de losas este tamaño no será mayor que 1/3 del
espesor de las mismas. Cuando en las fuentes de agregado no se encuentren materiales de
la granulometría ni de las características de limpieza exigidas en los capítulos anteriores,
serán de cuenta del Contratista los gastos en que incurra para el lavado, limpieza y
reclasificación de éstos. La aceptación por parte de la Interventoría de una fuente de
materiales indicada por el Contratista, no exime a éste de la responsabilidad que tiene con
relación a sus características de acuerdo con estas especificaciones. En todos los casos y
para cualquier tipo de estructura, la Interventoría queda en libertad de analizar todos y
cada una de las porciones de materiales que lleguen a la obra, rechazar las que no
cumplan con las especificaciones, ordenar el relavado, limpieza, reclasificación
o cambio de fuente, siendo de cuenta del Contratista el costo de estas operaciones y el

reemplazo del material rechazado. El agua será preferiblemente potable y no contendrá:
ácidos, álcalis fuertes, aceites, materias orgánicas, sales, cantidades apreciables de limos
o cualquier otra sustancia que perjudique la buena calidad del concreto; se podrán
emplear aguas que contengan menos del 1% en sulfatos. Para utilizar agua de los arroyos
es necesario que el Contratista adquiera los permisos correspondientes. En cuanto al
almacenamiento se tendrán en cuenta los siguientes requisitos:
-Cemento: El cemento será almacenado en lugar bien ventilado, seco y bajo cubierta. Los
sacos no estarán en contacto directo con la tierra; no se harán pilas superiores a 14 sacos,
para períodos de almacenamiento de hasta treinta (30) días, ni de más de siete (7) sacos
para períodos más largos. Requisitos especiales serán exigibles en ambientes sujetos a
alto porcentaje de humedad atmosférica u otros factores desfavorables. Es recomendable
emplear el cemento en el orden cronológico de su recibo en la obra para evitar
envejecimiento, apelmazamiento o fraguado superficial. El cemento a granel se
almacenará en tanques herméticos y se tendrá especial cuidado en su almacenamiento y
manipuleo para prevenir su contaminación. El cemento de diversas procedencias se
almacenará separadamente para evitar el uso indiscriminado en la preparación de las
mezclas.
-Agregados: El almacenamiento de agregados se hará en áreas diferentes para cada tipo,

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bien drenadas y que permitan conservar los materiales libres de tierra o elementos
extraños.
-Aditivos: Se utilizarán siguiendo las instrucciones del fabricante cuando lo indiquen

expresamente los planos, en casos especiales y con autorización de la Interventoría. No se
permitirá el uso de aditivos que afecten la resistencia de la mezcla, o las propiedades del
acero; por esto siempre se exigirá los mayores cuidados para emplearlos siguiendo las
instrucciones del fabricante y de acuerdo con un diseño de mezclas específico, ensayado
por medio de cilindros de prueba. Para el caso de estructuras hidráulicas el Contratista,
con estudio y aprobación de la Interventoría, podrá utilizar aditivos plastificantes e
impermeabilizantes. Se prohibe el uso de los aditivos a base de cloruro de calcio. Si
durante el avance de la obra la Interventoría encuentra que la calidad y las cualidades que
el aditivo suministra o adiciona, no corresponden a lo indicado por el fabricante, podrá
ordenar que se suspenda su inclusión en las mezclas de concreto y si ha demeritado la
calidad del concreto exigida ordenará la reparación o demolición de la parte fabricada con
el aditivo, labores estas que, con la reconstrucción serán de cuenta del Contratista,
siempre y cuando el empleo de aditivo no haya sido exigencia de la Interventoría.
Corresponderá al Contratista el diseño de las mezclas de concreto y efectuar las pruebas
de laboratorio que confirmen y garanticen su correcta utilización.
El diseño tendrá en cuenta el uso de los aditivos que se indiquen en los planos, las
especificaciones o las exigidas por la Interventoría. Para evaluar la diferencia existente
entre las condiciones de laboratorio y las condiciones en la obra, las resistencias de diseño
de las mezclas y las resultantes de las pruebas de los concretos preparados, tendrán un
valor superior, cuando menos en un 20% a las resistencias de los concretos requeridos en
la obra.
La dosificación propuesta y los ensayos de laboratorio que comprueben su resistencia,

cumplirán con los asentamientos exigidos para las diferentes partes de la obra,
asentamientos que serán certificados por el laboratorio que realice las pruebas. El
Contratista, con treinta (30) días de anticipación mínima, someterá al Interventor para su
aprobación, muestras de todos los materiales indicando su procedencia y los diseños de
las mezclas de concreto correspondientes, señalando la cantidad de cemento y de agua por
metro cúbico de concreto para cada una de las proporciones usadas y con tres diferentes
dosificaciones de agua por cada tamaño máximo de los agregados.
Para las pruebas de resistencia, el Contratista también someterá al Interventor, con 15 días
de anticipación, cilindros de concreto obtenidos con los diferentes tipos de mezcla
utilizados para el diseño, en cantidad no menor de cuatro (4) muestras para cada edad de
ensayo (7 y 28 días) y cada dosificación de agua. La Interventoría relacionará las mezclas
a usar en cada parte de la obra de acuerdo con los ensayos certificados del laboratorio y
ordenará al Contratista la utilización de ella. Con base en los ensayos se obtendrá también
la relación que existe entre la resistencia a los siete (7) días y la probable a los veintiocho
(28) días. Durante la construcción se harán pruebas según indicaciones del Interventor,
para establecer la calidad de los materiales y la relación que existe entre la resistencia a
los 7 y 28 días; igualmente, se determinará el tiempo óptimo de mezclado y la velocidad
de la mezcladora. Para concretos en los que se utilicen aditivos plastificantes, se
diseñarán las mezclas de laboratorio con el respectivo aditivo y no se permitirá su uso
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mientras no se disponga de los resultados. La Interventoría podrá ordenar variaciones en

la mezcla o en las resistencias de acuerdo con el tipo de la estructura y las condiciones de
la obra o del terreno. Para mezclas de 210 Kg/cm2 (3000 lbs/pulg2) o mayores, sólo se
aceptarán dosificaciones proporcionales al peso. La aprobación dada por el Interventor a
las distintas dosificaciones no exime en nada la responsabilidad del Contratista respecto a
la calidad de los concretos incorporados a la obra. Dentro de estas especificaciones se
asigna al Contratista la plena responsabilidad respecto a la producción de concretos de la
resistencia y laborabilidad indicados en los planos y se regula la acción de control
ejercida por La Entidad por conducto de su Interventor. Todos los concretos serán
mezclados mecánicamente. El equipo será capaz de combinar y mezclar los componentes,
producir una mezcla uniforme dentro del tiempo y a la velocidad especificada y
descargada sin segregación de partículas. El Contratista tendrá, como mínimo, una
concretadora de reserva para garantizar que la programación en el vaciado sea continua.
El tiempo óptimo de mezclado para cada barcada, después que todos los elementos estén
en la mezcladora, se determinará en el campo según las condiciones de operación.
El agua para la mezcla se añade antes de 1/4 del tiempo de mezclado, el cual se
determinará de la siguiente manera:
-Para 1/2 metro cúbico o menos, 1-1/4 minutos

-Para 3/4 a 1-1/2 metros cúbicos, 1-1/2 minutos
El tiempo de mezcla especificado se basa en el control apropiado de la velocidad de

rotación de la mezcladora. La mezcladora girará a velocidad uniforme y no será operada a
velocidades mayores de las recomendadas por el fabricante. Tampoco podrá cargarse en
exceso de la capacidad recomendada por el mismo; en caso de concretadora eléctrica se
tendrá especial cuidado con el voltaje. De acuerdo con las áreas de trabajo las mezclas de
concreto se efectuarán con base en las siguientes normas:
-Para Redes de Alcantarillado, Acueducto, Energía y Teléfonos. Se harán por medios

mecánicos y sólo en casos especiales, según lo ordene el Interventor, se harán por medios
manuales. Si se mezcla manualmente, se hará sobre superficies limpias como plataformas
de madera, o lámina de acero y en ningún caso sobre tierra u otras superficies que puedan
afectar la calidad del concreto.
Además, la barcada no excederá de 1/2 metro cúbico. Todo concreto será dosificado por
peso, o por volumen, para mezclas inferiores a 210 kg/cm2 de resistencia y para
proporcionar la necesaria manejabilidad. La cantidad de agua contenida en los agregados
será determinada de tiempo en tiempo como sea requerido por el Interventor y esta
cantidad será deducida del agua añadida en la mezcla, con el objeto de mantener
constante la relación agua-cemento (A/C). En todos los casos, la consistencia del concreto
será tal que se obtenga un asentamiento que permita una buena manejabilidad en su
colocación, de acuerdo con la geometría del elemento. No se permitirá el empleo de
mezclas que tengan más de 30 minutos de preparadas o añadir agua al concreto, una vez
se haya terminado el proceso de preparación.
-Para Edificaciones, Tanques de Almacenamiento y Conducciones de Acueducto. Los

concretos serán mezclados mecánicamente en el sitio de las obras. Podrán utilizarse
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mezcladoras mecánicas de tambor, con velocidad de giro de acuerdo con lo especificado

por el fabricante. El contenido del mezclador se vaciará completamente antes de iniciar
una nueva “cochada”. Si la mezcla no es uniforme será rechazada. Se utilizarán concretos
mezclados en planta, fuera de la obra, con autorización escrita de la Interventoría,
cumpliendo los requisitos que ésta exija, y corriendo por cuenta del Contratista los
mayores valores en que se incurran. En la fabricación de los concretos en planta, se
cumplirán todos los requisitos exigidos para los concretos fabricados en obra, tales como:
clase y calidad de materiales, resistencias, consistencias, impermeabilidad, manejabilidad,
durabilidad, y demás afines del concreto, y lo indicado por la ASTM, normas ICONTEC
y decretos vigentes para esta clase de concreto, en especial lo concerniente a transporte,
tiempo requerido entre la fabricación y su colocación en la obra, y todo lo que incida en
la calidad del concreto.
La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos que

vayan a ser usados en la obra y por conducto del Interventor o de su representante,
obligará a un minucioso examen de su ejecución y los informes escritos harán parte del
diario de la obra.
Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
-Asentamiento. Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos
de concreto a vaciar y serán efectuados con el consistímetro de Kelly o con el cono de
Abrams (ICONTEC 396). Los asentamientos máximos para las mezclas proyectadas
serán los indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a
vaciar y con la separación del refuerzo.
-Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras serán ensayadas de acuerdo con el
"Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión" (designación C-39 de la
ASTM o ICONTEC 550 Y 673). La preparación y ensayo de cilindros de prueba que
testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de
cuenta del Contratista pero bajo la supervigilancia de la Interventoría. Cada ensayo debe
constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La edad normal para
ensayos de los cilindros de prueba será de veintiocho (28) días, pero para anticipar
información que permitirá la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los cilindros
de cada ensayo serán probados a la edad de siete (7) días, calculándose la resistencia
correlativa que tendrá a los veintiocho (28) días. En casos especiales, cuando se trate de
concreto de alta resistencia y ejecución rápida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24
horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 días. Durante el avance de la obra, el
Interventor podrá tomar las muestras o cilindros al azar que considere necesarios para
controlar la calidad del concreto.
El Contratista proporcionará la mano de obra y los materiales necesarios y ayudará al

Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo. El valor de los ensayos de
laboratorio ordenados por el Interventor serán por cuenta del Contratista. Para efectos de
confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los
concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se hará una prueba de rotura
por cada diez metros cúbicos de mezcla a colocar para cada tipo de concreto. Cuando el
volumen de concreto a vaciar en un (1) día para cada tipo de concreto sea menor de diez
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metros cúbicos, se sacará una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento
estructural, o como lo indique el Interventor; para atraques de tuberías de concreto se
tomarán dos cilindros cada 6 metros cúbicos de avance.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o tipo de

concreto y sus resultados se considerarán también separadamente, o sea que en ningún
caso se deberán promediar juntos los resultados de cilindros provenientes de diferentes
máquinas mezcladoras o tipo de concreto. La resistencia promedio de todos los cilindros
será igual o mayor a las resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de todos los
ensayos indicarán una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la
resistencia de los cilindros de ensayo para cualquier parte de la obra esté por debajo de
los requerimientos anotados en las especificaciones, el Interventor, de acuerdo con dichos
ensayos y dada la ubicación o urgencia de la obra, podrá ordenar o no que tal concreto sea
removido, o reemplazado con otro adecuado, dicha operación será por cuenta del
Contratista en caso de ser imputable a él la responsabilidad.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias
admitidas, se prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3)
semanas después de vaciados los concretos. En este caso se procurará que el curado sea lo
más perfecto posible; la decisión definitiva se tomará con los cilindros ensayados a los
veintiocho (28) días, los cuales se someterán a las mismas condiciones de curado que el
concreto colocado en obra. Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días
presenten valores menores que los admitidos, se tomarán núcleos ("core-drill"), pruebas
de concreto en la obra, o se practicará una prueba de carga en la estructura afectada. En el
caso que sean satisfactorias estas pruebas se considerará satisfactoria la estructura. Pero si
fallan estas pruebas, o cuando no sea posible practicarlas se ordenará la demolición de la
estructura afectada. La prueba de carga será determinada por la Interventoría según el
caso. Las pruebas de concreto endurecido, se tomarán de acuerdo con las especificaciones
de ICONTEC, designación 889. El costo de las pruebas que se hagan de acuerdo
con este numeral así como el costo de las demoliciones si ellas son necesarias, y la
reconstrucción, serán de cuenta del Contratista y por ningún motivo La Entidad
reconocerá valor alguno por estos conceptos.
Para tanques de almacenamiento de agua los concretos tendrán una resistencia de 210
kg/cm2 a los 28 días a no ser que las especificaciones o los planos de la obra indiquen
alguna variación, exceptuando:
-Los concretos ciclópeos, que serán dosificados por volumen con mezclas de 210 Kg/cm2
y 30% de piedra o mezcla de 175 Kg/cm2 con 40% de piedra.
-Los concretos pobres, serán utilizados en el fondo de las brechas de drenes para el
asiento de la tubería, bajo la losa de fondo del tanque y cuando lo ordene el Interventor.
Este concreto pobre será dosificado por volumen con mezclas entre 130 y 140 Kg/cm2
para sello de fundaciones.
Las resistencias indicadas se refieren al concreto tal como se coloca en la obra. En las
losas de fondo y en las paredes de tanques, exceptuando los anillos superiores, las
dosificaciones y resistencias se refieren a mezclas con aditivo, si La Entidad lo acepta o
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lo exige.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora al sitio de destino tan pronto como sea
posible y por métodos que eviten segregación de los materiales, pérdida de los
ingredientes o pérdidas en el asentamiento de más de 5 cm (2"). El concreto endurecido
no se usará. El Contratista tendrá en cuenta las condiciones de acceso y de tráfico a la
obra para que la mezcla cumpla con las condiciones exigidas. El Contratista someterá a la
aprobación del Interventor, antes de iniciar los montajes de los equipos para la
preparación de los concretos, el planeamiento, y características de los elementos para su
transporte. Tanto los vehículos para transporte de concreto desde la mezcladora al sitio de
destino, como el método de manejo cumplirá con los requisitos aplicables de la sección
C-94 de la ASTM. La utilización del equipo de transporte no provisto de elementos para
mezclar el concreto sólo se permitirá cuando así lo autorice por escrito el Interventor y
cuando cumpla los requisitos establecidos en las antedichas especificaciones de la ASTM,
ICONTEC, Código Colombiano para Construcciones Sismo-resistentes u otros decretos
vigentes.
El concreto se depositará tan cerca cómo se pueda a su posición final. Además de los
programas de trabajo exigidos en el pliego de condiciones, el Contratista presentará una
secuencia detallada de la colocación de los concretos por semana y notificará al
Interventor veinticuatro (24) horas antes de cada vaciado, para que éste pueda verificar las
condiciones necesarias para un vaciado satisfactorio. El Contratista no empezará a colocar
concreto hasta después de la revisión y aprobación del Interventor. El concreto tendrá la
consistencia y disposición que permita su colocación en todas las esquinas o ángulos de
las formaletas, alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que
haya segregación. El agua libre en la superficie del concreto colocado se recogerá en
depresiones alejadas de la formaleta y se retirará antes de colocar una nueva capa de
concreto. Esta se colocará tan pronto como sea posible y nunca después de treinta (30)
minutos de preparada la mezcla, a menos que haya sido dosificada con un aditivo
plastificante, que garantice su colocación después de ese tiempo. Cuando se coloque
concreto sobre tierra, ésta estará limpia y húmeda pero sin agua estancada en ella o
corriendo sobre la misma. No podrá colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o
llenos que no hayan sido
Compactados a la densidad requerida. Las superficies de roca sobre las cuales vaya a
colocarse concreto se limpiarán y conservarán libres de: aceite, agua estancada o
corriente, lodo, basura, polvo o fragmentos de roca blanda o semi-adheridos a ella. No se
dejará caer concreto verticalmente desde una altura mayor de 1.20 m, excepto cuando la
descarga se haga dentro de moldes de altura apreciable, como las de columnas, muros, y
similares, en cuyo caso la altura libre de caída puede ser hasta de 4.00 m siempre y
cuando se utilice un aditivo que evite la segregación de los materiales y no se afecten las
condiciones iniciales de la mezcla. En las columnas, para evitar los huecos debidos a
escurrimiento del concreto fresco, se regulará la velocidad del vaciado de modo que se
llene máximo 1.00 m de altura del molde en media hora. No se permitirá el uso de canales
o rampas sino para una distribución local de concreto en el encofrado y ello requiere la
aprobación del Interventor

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14. PISOS, ACABADOS, ENCHAPES Y ACCESORIOS
14.1. BALDOSA CERÁMICA PISO-PARED 20*20 CALIDAD PRIMERA
Previamente a la instalación de cualquier tipo de enchape debe prepararse la superficie a

enchapar con un revoque, verificando que esté debidamente plomada, a escuadra o de
acuerdo a los trazados o formas indicadas en los planos y se debe replantear longitudinal
y verticalmente la distribución del material para evitar al máximo el corte de piezas en los
remates superior, inferior y/o laterales. El contratista deberá tener especiales precauciones
en la adquisición del material con el objeto de garantizar elementos de primera calidad, de
igual tamaño, idéntico tono y color.
Los enchapes de cerámica, deben conservar un perfecto alineamiento y según el caso

proveerse una junta de expansión para permitir conservar el alineamiento vertical y
horizontal durante la pega o colocación de las secciones sucesivas en los filos se podrá
utilizar esquinero o junta plástica.
Los enchapes en cerámica deberán ser rematados por intermedio de toros, boceles,
biseles, piraguas o acolillado perfecto, es decir, limadas y pulidas con filos rectos sin
irregularidades, para que coincida al tope en dichas aristas, formando un solo filo. Las
piezas que hubiere necesidad de recortar, deben presentar un filo recto y libre de
desportilladuras. La superficie enchapada deberá ser adecuadamente sellada en todas las
juntas y sólo se recibirá debidamente colocado, resanado, aseado, pulido, brillado y
encerado cuando así lo requiera el material. En el análisis unitario debe incluirse el
suministro e instalación de tapa registros, y rejillas de ventilación del área enchapada,
lechadas del área con material cerámico.
Corresponde al enchape muros para baños públicos y privados, cocinetas, tasajeaderos de

carnes y pescados, locales de cárnicos, lácteos, áreas de aseo y demás sitios indicados en
los planos, se
ejecutarán en cerámica de primera calidad, en formato 0.205 x 0.205 mts de un solo tono,
color blanco. Se instalarán de acuerdo a los planos de detalles sobre un revoque con las
condiciones enunciadas en el presente capitulo donde se pegar el enchape con un pegante
para cerámicas.
Todas las medidas se tomarán en obra, con dos decimales de aproximación.
No se incluirán en la medida las aéreas de enchapadas que no figuren en los planos,

construidos sin orden del interventor y se descontarán las superficies de los vanos de las
ventanas y puertas.
Medida
En el pago de cada ítem será el resultado de multiplicar las cantidades medidas en la

forma anterior con el precio unitario contratado, el cual debe incluir el costo de todos los
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materiales,
herramientas, equipos, formaleta, accesorios, andamios, transportes a cualquier distancia,
obra falsa y mano de obra que se requieran para la preparación y correcta colocación de
los Enchapes.
Se descontarán las aberturas o vanos de puertas y ventanas.
El trabajo mal ejecutado y rechazado por el interventor será reconstruido por cuenta y
cargo de contratista.
14.2. BALDOSA INSTITUCIONAL GRANO DE MÁRMOL P2:

PAYANDE FONDO BLANCO, INC. ALISTADO.
Se ejecutarán con baldosas en granito de la mejor calidad que se encuentre en el mercado,

según las dimensiones y especificaciones, en los lugares y colores indicados en los
planos, cuyas muestras y fabricante serán aprobados por el Interventor. Las baldosas se
colocarán sobre el entresuelo ejecutado sobre la base de concreto. Para su colocación se
observarán las normas establecidas además de las instrucciones del Interventor,
protegiendo adecuadamente las
paredes, guarda escobas, puertas, marcos y tragantes para evitar deterioros y
obstrucciones con la cachaza.
Una vez terminado el piso se protegerá convenientemente con papeles o carnaza de cuero
para garantizar su conservación, la cual será por cuenta del Contratista. Finalmente, antes
de su entrega, los pisos deberán limpiarse
14.3. GUARDAESCOBA GRES Y CERÁMICA
Se ejecutarán con baldosas en granito de la mejor calidad que se encuentre en el mercado,

según las dimensiones y especificaciones, en los lugares y colores indicados en los
planos, cuyas muestras y fabricante serán aprobados por el Interventor. Las baldosas se
colocarán sobre el entresuelo ejecutado sobre la base de concreto. Para su colocación se
observarán las normas establecidas además de las instrucciones del Interventor,
protegiendo adecuadamente las
paredes, guarda escobas, puertas, marcos y tragantes para evitar deterioros y
obstrucciones con la cachaza.
Una vez terminado el piso se protegerá convenientemente con papeles o carnaza de cuero
para garantizar su conservación, la cual será por cuenta del Contratista. Finalmente, antes
de su entrega, los pisos deberán limpiarse

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14.4.1. JUEGO DE INCRUSTAR (INCLUYE TOALLERO, PORTAROLLO,

JABONERA, CEPILLERA Y PERCHA SIMPLE)
Corresponde a las labores de suministro, transporte e instalación de todos los aparatos

hidráulicos y sanitarios del proyecto, los cuales serán de primera calidad y del tipo
especificado en los planos y/o en las presentes especificaciones. Los Aparatos Sanitarios
serán los indicados en los planos o especificaciones particulares del proyecto; deberán ser
de la calidad indicada en el contrato, aptos para cumplir con las condiciones específicas
de colocación y resistencia que estén de acuerdo con los requerimientos particulares de
uso y estarán sujetos a la inspección, aceptación o rechazo, antes, durante o después de la
ejecución de la obra. Estas atribuciones están a cargo del Interventor, quien las podrán
ejercer cuando así lo estime necesario. Los gastos que se generen en las pruebas que se
deban realizar para garantizar la calidad y correcta instalación de los aparatos serán por
cuenta del contratista, así como también la reposición de los materiales y/o aparatos
defectuosos o que no cumplan las normas y calidades exigidas en estas especificaciones,
en los planos, o las normas técnicas particulares aplicables a cada elemento.
La instalación de los todos los aparatos incluye además de su correcta colocación, la

adecuada conexión a las redes de agua potable y aguas negras de la edificación. El
suministro e instalación de los aparatos debe considerar el suministro e instalación de las
griferías que hacen parte integral del aparato así como los demás accesorios requeridos
para su puesta en servicio. El transporte y manejo de aparato dentro y fuera de la obra
será por cuenta del Contratista. La instalación de cada aparato debe hacerse siguiendo las
instrucciones del fabricante verificando la correcta localización y características de las
tuberías de desagüe y suministro de cada aparato en particular; antes de conectar
cualquier aparato a la red de desagües de la edificación, debe verificarse que el desagüe
no esté obstruido y al conectarlo a la red de agua potable se deberá verificar que no
queden fugas en la tubería. Una vez instalados en su sitio los aparatos se ensayarán para
comprobar que no existen fugas en las acometidas o los desagües; cuando en la
instalación del aparato se requiera usar cemento u otro material que requiera tiempo para
su proceso de secado, se deberá esperar un tiempo prudencial para garantizar que este
haya fraguado, antes de realizar las pruebas antes mencionadas.
Además de los sanitarios, lavamanos, orinales de pared, grifería de duchas y llaves

terminales, también se consideran parte de este capitulo de obra los accesorios como
rejillas de piso y de ventilación, tapa registros, toalleros, papeleras, jaboneras y/o
incrustaciones para baños, equipos de bombeo y gabinetes contra incendio.
15. EXCAVACIONES Y RELLENOS
15.1. EXCAVACIONES VARIAS A MAQUINA SIN CLASIFICAR

(INCLUYE RETIRO DE SOBRANTES A UNA DISTANCIA
MENOR A 5 KM)

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Las excavaciones se dividirán en excavación manual o excavación mecánica

procedimiento que será definido en el presupuesto de obra.
Alcance
Para este fin el Contratista deberá considerar las siguientes labores:

 Descapote.
 Lineamientos generales y particulares.
 Excavación manual y mecánica.
 Retiro.
 Limpieza.
 Perfilado de taludes verticales y fondo de excavación.
 Protección de taludes para excavaciones cuya profundidad sea menor a 1.0 m
 Selección y transporte del material adecuado para la nivelación y configuración del
terreno.
 Nota general del capítulo de preliminares.
 Equipos y herramientas.
 Mano de obra.
Especificación
El material de las excavaciones manuales se depositará evitando en todo momento

obstaculizar la entrada de la obra u ocupar la vía pública, mientras este material es
cargado en las volquetas para su retiro.
El perfilado del fondo y las paredes de la excavación se hará manualmente respetando las
cotas y dimensiones indicados en los planos, detalles o según las indicaciones del estudió
de suelos.
En algunos casos el material excavado y seleccionado podrá ser utilizado en la

configuración y nivelación del terreno, la Interventoría ordenará en este caso al
Contratista dejar el material necesario cerca del sitio del relleno. El movimiento de este
material no representará sobre acarreos y por este concepto el Municipio no aceptará
ningún tipo de cobro.
Las sobre excavaciones ejecutadas sin autorización escrita de la Interventoría, así como
las actividades que sean necesarias realizar para reponer las condiciones antes existentes,
serán por cuenta y riesgo del Contratista. El Municipio no reconocerá en este caso
ningún costo sobre estas actividades.
La protección de taludes para excavaciones cuya altura sea mayor a 1.0 metro se pagarán
por aparte y el sistema de medida y pago se determinara en el formulario de cantidades
según sea el tipo de protección indicada en el estudio de suelos o la especificada por la
División técnica.
Sistema de medida y pago

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Metro cúbico.
La unidad de pago será por Metro cúbico (m3) obtenido del cálculo de volumen
compactado de las masas in situ calculo que se hará con la nivelación topográfica antes y
después de ejecutado el trabajo de excavación. En ningún caso se contemplará factores de
expansión. La medida tendrá una aproximación al décimo de m3 y el valor de este ítem
incluye todas las labores anteriormente descritas, herramientas, equipos, mano de obra,
retiro, acarreo, perfilada, etc. y cualquier otra labor o elemento exigido por la
Interventoría que a su juicio sean necesarios para que se desarrolle correctamente este
trabajo.
15.2. EXCAVACIÓN MANUAL ZANJA EN TIERRA H = 1.0
Estas especificaciones aplican para los ítems basados o constituidos por cualquier tipo de
Excavación incluyendo la manual.
Comprende en general, toda clase de excavación necesaria para la construcción de las

obras mostradas en los planos. Las excavaciones se ejecutarán como se especifica en este
numeral de acuerdo con las líneas y pendientes que se muestran en los planos o como lo
indique el Interventor. Podrán ejecutarse por métodos manuales o mecánicos de acuerdo
con las normas establecidas, necesidades de obra o indicaciones de la Interventoría.
Durante el progreso del trabajo puede ser necesario o aconsejable variar las dimensiones
de las excavaciones mostradas en los planos, contenidas en las especificaciones o
recomendadas por la Interventoría y cualquier variación en las cantidades como resultado
de esos cambios, se reconocerá al Contratista a los precios unitarios fijados en el contrato
para cada uno de los ítems de excavación. Si los materiales encontrados a las cotas
especificadas no son apropiados para el apoyo de las construcciones o sea necesarias
excavar a una profundidad adicional, la excavación se llevará hasta donde lo ordene el
Interventor.
Las excavaciones y sobre-excavaciones hechas para conveniencia del Contratista y las

ejecutadas sin autorización formal y escrita de la Interventoría, así como las actividades
que sea necesario realizar para reponer las condiciones antes existentes, serán por cuenta
y riesgo del Contratista. La Entidad no reconocerá ningún exceso sobre las líneas
especificadas. Cuando las excavaciones presenten riesgos, sus bordes deberán ser
suficientemente resguardados por medio de vallas. Durante la noche el área de riesgos
potenciales quedará señalizada por medios luminosos y a distancias suficientes para
prever el peligro. Los materiales resultantes de las excavaciones son propiedad de La
Entidad. El material de las excavaciones se depositará evitando, en todo momento,
obstaculizar la entrada a edificaciones. En el caso de zanjas, se deberá dejar a cada lado
una faja de 0.60 m libre de tierra excavada, escombros, tubos, u otros materiales que
obstruyan la misma. El sitio para la disposición del material sobrante será establecido por
la interventoría en un botadero autorizado por el Municipio, razón por la cual el
contratista se compromete a utilizar el transporte necesario para evacuar de manera
oportuna y con todas las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes en las
vías. No se hará
Discriminación del material a excavar; es decir que podrá ser arcilla, limo, arena, cascajo,
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grava, piedras con tamaño inferior a 50 cm. (20"), etc; sin tener en cuenta el grado de
compactación o dureza. La medida de las excavaciones se hará por metro cúbico (m3) de
material excavado, medido en su posición original, de acuerdo con los alineamientos,
pendientes, cotas y dimensiones indicadas en los pliegos, mostradas en los planos o
autorizadas por el Interventor.
Para la medida del volumen de excavación se aplicarán las fórmulas para determinar
volumen de prismas de material "en el sitio", en las condiciones antes señaladas y su pago
se hará a los precios contemplados en el contrato. Se pagará el mismo precio para
excavaciones hechas a mano y para las que se ejecutan utilizando equipo mecánico. Los
precios para excavaciones deberán incluir, el costo de los equipos, herramientas,
materiales, mano de obra y los demás costos directos e indirectos necesarios para ejecutar
las excavaciones de acuerdo con estas especificaciones.
15.3. EXCAVACIÓN MANUAL EN CONGLOMERADO H= 0.02 M

(INCLUYE RETIRO DE SOBRANTES A UNA DISTANCIA
MENOR A 5 KM)
Estas especificaciones aplican para los ítems basados o constituidos por cualquier tipo de
Excavación incluyendo la manual.
Comprende en general, toda clase de excavación necesaria para la construcción de las

obras mostradas en los planos. Las excavaciones se ejecutarán como se especifica en este
numeral de acuerdo con las líneas y pendientes que se muestran en los planos o como lo
indique el Interventor. Podrán ejecutarse por métodos manuales o mecánicos de acuerdo
con las normas establecidas, necesidades de obra o indicaciones de la Interventoría.
Durante el progreso del trabajo puede ser necesario o aconsejable variar las dimensiones
de las excavaciones mostradas en los planos, contenidas en las especificaciones o
recomendadas por la Interventoría y cualquier variación en las cantidades como resultado
de esos cambios, se reconocerá al Contratista a los precios unitarios fijados en el contrato
para cada uno de los ítems de excavación. Si los materiales encontrados a las cotas
especificadas no son apropiados para el apoyo de las construcciones o sea necesarias
excavar a una profundidad adicional, la excavación se llevará hasta donde lo ordene el
Interventor.
Las excavaciones y sobre-excavaciones hechas para conveniencia del Contratista y las

ejecutadas sin autorización formal y escrita de la Interventoría, así como las actividades
que sea necesario realizar para reponer las condiciones antes existentes, serán por cuenta
y riesgo del Contratista. La Entidad no reconocerá ningún exceso sobre las líneas
especificadas. Cuando las excavaciones presenten riesgos, sus bordes deberán ser
suficientemente resguardados por medio de vallas. Durante la noche el área de riesgos
potenciales quedará señalizada por medios luminosos y a distancias suficientes para
prever el peligro. Los materiales resultantes de las excavaciones son propiedad de La
Entidad. El material de las excavaciones se depositará evitando, en todo momento,
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obstaculizar la entrada a edificaciones. En el caso de zanjas, se deberá dejar a cada lado

una faja de 0.60 m libre de tierra excavada, escombros, tubos, u otros materiales que
obstruyan la misma. El sitio para la disposición del material sobrante será establecido por
la interventoría en un botadero autorizado por el Municipio, razón por la cual el
contratista se compromete a utilizar el transporte necesario para evacuar de manera
oportuna y con todas las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes en las
vías. No se hará
Discriminación del material a excavar; es decir que podrá ser arcilla, limo, arena, cascajo,
grava, piedras con tamaño inferior a 50 cm. (20"), etc; sin tener en cuenta el grado de
compactación o dureza. La medida de las excavaciones se hará por metro cúbico (m3) de
material excavado, medido en su posición original, de acuerdo con los alineamientos,
pendientes, cotas y dimensiones indicadas en los pliegos, mostradas en los planos o
autorizadas por el Interventor.
Para la medida del volumen de excavación se aplicarán las fórmulas para determinar
volumen de prismas de material "en el sitio", en las condiciones antes señaladas y su pago
se hará a los precios contemplados en el contrato. Se pagará el mismo precio para
excavaciones hechas a mano y para las que se ejecutan utilizando equipo mecánico. Los
precios para excavaciones deberán incluir, el costo de los equipos, herramientas,
materiales, mano de obra y los demás costos directos e indirectos necesarios para ejecutar
las excavaciones de acuerdo con estas especificaciones.
15.3. RELLENO EN RECEBO COMÚN COMPACTADO

MECÁNICAMENTE
Este ítem se refiere al suministro de los materiales, equipos y mano de obra, ensayos de
laboratorio y demás gastos necesarios para la correcta realización de los llenos
compactados en las áreas donde se especifiquen en construcción de terraplenes, sub-base
o en los sitios indicados por el interventor.
El material que se empleara será apropiado para llenos, el cual debe encontrarse limpio y
libre de materiales extraños y debe tener la aprobación del interventor. Se podra usar
materiales proveniente de las excavaciones si a juicio del interventor reúne las
condiciones necesarias para este fin.
Procedimientos de construcción
Antes de iniciar este trabajo se retiraran todos los desperdicios y despojos existente. Los
llenos se harán en capas horizontales, de espesor no mayor a 20 cm. En toda la zona que
se requiere.
Después de regado y humedecido se compactara con apisonador neumático o mecánico.

El equipo deberá alcanzar una compactación equivalente al 95% del proctor modificado,
excepto en las ultimas que deberá obtener una densidad del 100%.

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El contratista deberá tener especial cuidado de lograr las compactaciones requeridas en el

sitio donde el acceso de los equipos tradicionales se dificulte por cualquier razón: al
terminar cada jornada, la ultima capa deberá quedar bien compactada y razonablemente
conformada para evitar el empozamiento de agua. El interventor exigirá al contratista que
ponga al servicio de la obra el equipo adecuado y suficiente para ejecutar correctamente y
un plazo pactado. La negativa del contratista en cumplir la solicitud del interventor será
tomada como incumplimiento contractual, pudiendo aplicarle las sanciones contempladas
para estos casos en los presentes pliegos y/o en el contrato.
Se deberán realizar los ensayos de laboratorio de toma de densidad por el contratista y

enviados a un laboratorio aprobado por el interventor.
16. APARATOS SANITARIOS
16.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN SANITARIO TANQUE

(INCLUYE GRIFERÍA)
Corresponde al suministro e instalación en los baños de la construcción, del tipo

especificado color blanco con Grifería y accesorios de desagüe.
Medida
chazos, platinas, soportes y todos los demás que se pudieran requerir deben estar
del contratista.
Sanitario tanque UN
Sanitario infantil UN
Unidad de medida y Pago: UN
16.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN LAVAMANOS DE EMPOTRAR
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Corresponde al suministro e instalación en los lavamanos de la construcción, del tipo

especificado color blanco con Grifería y accesorios de desagüe.
Medida
chazos, platinas, soportes y todos los demás que se pudieran requerir deben estar
del contratista.
Lavamanos de empotar UN
Unidad de medida y Pago: UN
16.3. SUMINISTRO E INSTALACIÓN ORINAL INFANTIL (INC.

GRIFERÍA)
Corresponde al suministro e instalación en los baños públicos de orinal de la Línea

Institucional con Fluxómetro.
Medida
del contratista.

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16.4.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DUCHA SENCILLA
Corresponde al suministro e instalación en los baños públicos de Ducha sencilla.
Medida
del contratista.
17. PINTURAS
17.1. IMPERMEABILIZACIÓN FACHADA EN SIKA TRANSPARENTE

O SIMILAR
La superficie debe ser plana y libre de polvo y otros contaminantes relativamente

fraguados (aproximadamente 2 semanas después de aplicado y curado el revoque). El
muro se debe humedecer antes de iniciar la aplicación.
La aplicación se efectúa por zonas (área aproximada 2 m2) y el número de manos

aproximadamente dos (2), aplicadas en diferentes direcciones para llenar mejor las
imperfecciones del revoque. Los extremos de cada zona aplicada se dejan normalmente
en ángulo (chaflanados), para obtener una mejor adherencia del impermeabilizante.
La recepción de la obra se realiza normalmente después de la primera o segunda mano de

pintura, ya que no se logra ver las deficiencias en etapas anteriores.
17.2. ANTICORROSIVO SOBRE LÁMINA LLENA Y LINEAL
Estos ítems se refieren a la aplicación de base en anticorrosivo 2 manos sobre la

carpintería en metal como; marcos de ventanas, puertas, rejas tipo banco y todas aquellas
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estructuras de metal que requieran, según las especificaciones de diseño.
Unidad de medida y pago: ML (Marcos de puertas, ventanas y rejas)

M2 (Puertas)
17.3. ESMALTE SOBRE LÁMINA LINEAL Y LLENA
Estos ítems se refieren a la aplicación de esmalte a 2 manos sobre la carpintería en metal

como; marcos de ventanas, puertas, rejas tipo banco y todas aquellas estructuras de metal
que requieran, según las especificaciones de diseño.
Unidad de medida y pago: ML (Marcos de puertas, ventanas y rejas)

M2 (Puertas)
18. DOTACIONES DEPORTIVAS
18.1. CANCHA MÚLTIPLE TUBO A.N.INC. TABLERO ACRÍLICO CON

RODACHINES Y CILINDRO PARA MOVILIZAR
Este ítem corresponde al suministro e instalación a todo costo cancha multifuncional de la

mejor calidad de acuerdo a las normas establecidas en el manual del espacio público de la
ciudad de Bogotá y el IDRD en los sitios, cantidades y especificaciones dadas en planos
y/o por el interventor.
18.2. DEMARCACIÓN CON PINTURA TIPO TRAFICO E= 0.10 MM
El Contratista deberá tener en consideración:
 Lineamientos.
 Preparación de la superficie a pintar.
 Suministró e instalación de materiales.
 Aplicación de la pintura.
 Suministro e instalación de micro esferas.
 Mano de obra.
 Equipos y herramientas.
DEMARCACIÓN SOBRE ASFALTO O CONCRETO

DESCRIPCIÓN
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
Las pinturas para demarcación conocida también como pinturas para tráfico, expuesta al
ataque de condiciones ambientales variables, contaminantes de todo tipo y abrasión
severa, conservan durante mucho tiempo su adherencia, resistencia al desgaste y
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visibilidad diurna y nocturna
PROPIEDADES DURANTE LA APLICACIÓN:
Las pinturas para demarcación se aplican fácilmente con brocha, pistola o máquina
aplicadora, dependiendo de la longitud de las señales, produciendo una capa uniforme de
alto espesor por mano.
El secamiento oscila entre 30 y 90 minutos, dependiendo del tipo de pintura (acrílica,

acrílica caucho), como también de las condiciones ambientales (temperatura ambiente,
temperatura de la superficie y humedad relativa).
PROPIEDADES DE LA PINTURA APLICADA:
Cuando se aplican sobre superficies de concreto nuevo, se recomienda dejarlo fraguar,

luego se aplica una solución de 10 partes por volumen de ácido nítrico con 90 partes de
agua por volumen, lavar con abundante agua y dejar secar muy bien antes de aplicar la
pintura de señalización.
Cuando se aplican sobre asfaltos, éstos no deben alterar de ninguna manera el color de las
señales porque con ello se disminuye la visibilidad.
Después de aplicadas las pinturas para demarcación deben penetrar muy bien en la
superficie para garantizar una buena adherencia de la señal
Las propiedades de aplicación de las pinturas para demarcación están regidas

principalmente por la viscosidad o consistencia del producto en el momento de la
aplicación.
Las superficies más comunes en la aplicación de pinturas para demarcación de

pavimentos son: los concretos nuevos o antiguos, los asfaltos y los agregados ricos o
pobres en contenido asfáltico. Sobre cualquiera de ellos la pintura debe tener buena
adherencia y no debe experimentar modificaciones del color por reacción con los
asfaltos.
Los concretos en general, debido a su alcalinidad, suelen reaccionar con los componentes
de las pinturas formando jabones (saponificación) ocasionando su deterioro y
desprendimiento prematuro. El lavado previo del concreto con solución acuosa al 10%
por volumen de ácido nítrico previene dichas fallas en las señalizaciones.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES:
La mugre adherida y el polvo suelto afectan la vida de servicio de las pinturas porque
impiden el contacto directo y la penetración de la pintura en la superficie. Esta
circunstancia provoca fallas de adherencia y desprendimiento prematuro de las
señalizaciones.
Algunos métodos prácticos para lograr una buena limpieza son: agua a presión, escobas
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manuales o mecánicas, cepillos, aire a presión y la combinación de ellos.
OPERACIÓN DE MAQUINA APLICADORAS:
La experiencia del operador para encontrar el flujo correcto de la pintura durante este tipo
de aplicación es un factor muy importante.
Las pinturas para la demarcación, se podrán aplicar tanto en equipos pequeños empleados
para líneas y señales cruzadas a lo largo de la vía, como en equipos grandes usados para
demarcación longitudinal en carreteras y autopistas.
PROTECCIÓN DE LÍNEAS APLICADAS:
Para evitar que las señalizaciones se dañen con el tráfico, se deben proteger con vallas o
conos hasta que alcancen su secamiento pleno. Según la Norma Técnica Colombiana
1360 de Pinturas para demarcación de Pavimentos, el secamiento está entre 15 y 20
minutos, de acuerdo con el tipo de pintura y las condiciones ambientales (Norma ASTM
D711).
Con relación al secamiento de la pintura para demarcación es importante destacar la

influencia de la temperatura ambiente y del espesor de la capa de pintura. Teniendo en
cuenta que las pinturas para demarcación de pavimentos secan por evaporación del
material volátil, a mayor temperatura ambiente más rápido será el secamiento y a mayor
espesor de capa de pintura será más lento.
CONDICIONES ATMOSFERICAS INMEDIATAS:
Las condiciones atmosféricas antes, durante y después de la aplicación afectan la

durabilidad de las pinturas para tráfico. La lluvia, especialmente cuando se presenta antes
de comenzar la señalización o cuando la pintura está recién aplicada, afecta
sensiblemente la adherencia y retarda el secamiento; aparte de que dificulta el trabajo;
por consiguiente, la señalización debe programarse cuando se prevea que no se
presentarán lluvias durante la aplicación o en el periodo de secamiento. En caso contrario
se debe aplazar el trabajo.
SANGRADO
Este fenómeno que consiste en el ataque o acción disolvente que ejercen la mayoría de los
derivados del petróleo y de la hulla, produciendo una migración del asfalto a la pintura,
manchándola, es objetable porque afecta la integridad del producto y la visibilidad.
DURABILIDAD
La durabilidad en una pintura para demarcación depende de los componentes de la

misma, flexibilidad y espesor de la película seca aplicada. Las pinturas para demarcación
se aplican en capas húmedas de 380 a 450 micrones que corresponden a capas secas de
200 a 250 micrones.

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La durabilidad depende del tipo y estado del pavimento, del volumen y velocidad del
tránsito; del espesor aplicado, de la preparación de superficie y dela aplicación.
Para evitar que las señalizaciones se dañen con el tráfico, se deben proteger con vallas o
conos hasta que se hayan secado bien. En vías de tráfico muy congestionado, la
protección se debe prolongar para dar mayor secamiento y así prolongar la duración de
las señales.
VISIBILIDAD DIURNA Y NOCTURNA
La visibilidad diurna depende básicamente del color de la pintura y normalmente no

ofrece ningún problema; sin embargo, durante la noche especialmente en zonas con
iluminación deficiente, la visibilidad de las señales se puede dificultar, aumentando la
accidentalidad. Estas dificultades se solucionan incorporando micro esferas de vidrio
reflectivo a la pintura; con ellas se mejoran la visibilidad nocturna y la resistencia a la
abrasión.
Sistema de medida y pago

Metro lineal.
Se pagará este ítem por metro lineal (ml) y el valor unitario incluye todos los ítems
anteriormente descritos, todos los elementos y costos directos e indirectos generados en la
ejecución de esta labor.
Nota: por ningún motivo se permitirá la demarcación sobre un pavimento flexible recién
extendido. Se deberá esperar por lo menos 30 días para realizar tal actividad.
18.3. SOPORTE DE MALLA VOLEIBOL TUBO 2”
Este ítem corresponde al suministro e instalación a todo costo del soporte de malla
voleiboll de la mejor calidad de acuerdo a las normas establecidas en el manual del
espacio público de la ciudad de Bogotá y el IDRD en los sitios, cantidades y
especificaciones dadas en planos y/o por el interventor.
18.4. MALLA NAYLON VOLEIBOLL
Este ítem corresponde al suministro e instalación a todo costo del de la malla voleiboll de
la mejor calidad de acuerdo a las normas establecidas en el manual del espacio público de
la ciudad de Bogotá y el IDRD en los sitios, cantidades y especificaciones dadas en
planos y/o por el interventor.

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7.4. Plazo de
ejecución del DOS (02) MESES
contrato:
7.5. Lugar de
La ejecución del contrato se desarrollará en la cancha de la Vereda Barroblanco del Municipio
ejecución del
de Bojacá, Departamento de Cundinamarca
contrato:
El Contratista de obliga a:
1. Realizar las actividades para la construcción de la Cubierta de la cancha de la Vereda

Barroblanco en el Municipio de Bojacá. Según las siguientes cantidades de obra a ejecutar:
(VER ANEXO 1)
2. Deberá cumplirse lo especificado en el presupuesto.

3. Realizar reuniones con la interventoría y la supervisión de EL MUNICIPIO por lo menos una
(1) vez por semana con el fin de verificar el desarrollo del contrato y elaborar las actas que
documenten el estado del mismo.
4. Mantener durante el plazo del contrato, el frente de trabajo para las actividades que se
realizaran, con el siguiente personal: director de obra, residente de obra, cuadrillas de trabajo
las que se requieran para realizar las actividades en el plazo previsto.
5. Acreditar, de conformidad con lo establecido en el artículo 50 de ley 789 de 2002 y la ley 828
de 2003, el cumplimiento del pago mensual de los aportes de sus empleados a los sistemas de
salud, pensiones, riesgos profesionales, Servicio Nacional de Aprendizaje SENA, Instituto
Colombiano de Bienestar Familiar y Cajas de Compensación Familiar, para lo cual se deben
anexar las planillas de pago respectivas, para cada uno de los pagos que se deban realizar al
contratista. 6. Presentar mensualmente a la Interventoría técnica un informe en el que se
consigne el trabajo ejecutado en ese mes, el cual refleje adecuadamente la cantidad ejecutada,
7.6. Obligaciones índices de gestión mensual y estado de avance con respecto a lo programado. Además, incluirá lo
del Contratista: programado para el mes siguiente, con las observaciones necesarias. También debe adjuntar
fotografías y las pruebas de calidad hechas a los materiales utilizados. De presentarse atraso en
la programación inicial, deberá explicar las medidas y acciones a tomar con el fin de ajustar el
cronograma. A estos informes deberá adjuntar programaciones y anexos aclaratorios. El informe
deberá contener los avances y novedades técnicas. 7. Presentar mensualmente o cuando se
requiera informes de carácter administrativo, contables, financiero y jurídico, acompañadas por
gráficos, cuadros, fotografías, análisis y comentarios sobre el cumplimiento del contrato al
supervisor designado por el municipio. Estos informes serás requisito indispensable para el
trámite y cancelación de las cuentas respectivas. 8. Tomar el registro fotográfico de los sitios o
lugares donde se desarrollarán las obras antes, durante el proceso de construcción y después de
ejecutadas. 9. Suministrar a la interventoría oportunamente las pruebas de laboratorio que sean
necesarias para garantizar el cumplimiento de los diseños y especificaciones técnicas acordadas.
Los costos de las muestras y ensayos de laboratorio serán por cuenta del contratista de obra. A
la cuenta mensual correspondiente se deberá adjuntar copia del informe mensual y los resultados
de los ensayos de laboratorio llevados a cabo. 10. Pactar con la interventoría de obra y el
Municipio, los precios de las actividades o ítems no previstos para la adecuada ejecución de la
obra. El interventor, previa consulta con EL MUNICIPIO, quien deberá autorizarlo, analizará y
validará, los nuevos precios cuando se requieran ítems o actividades no previstas en el contrato y
elaborará las especificaciones técnicas respectivas. 11. Suministrar toda la información
requerida en el Pliego de Condiciones como obligaciones posteriores a la aceptación de la
oferta. 12. Cumplir a cabalidad con el objeto del contrato ejecutando las obras contratadas de
acuerdo con las, especificaciones, cantidades de obra y precio unitario fijo contenidos en la
propuesta presentada y el Pliego de Condiciones. 13. Ejecutar el objeto del contrato derivado de
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este proceso en el plazo establecido. 14. Suministrar todos los materiales en las fechas indicadas
en el cronograma de suministros. 15. Ejecutar la obra tanto en calidad, cantidad, como en
tiempo, con todos los equipos, maquinaria, herramientas, materiales y demás elementos
necesarios para la ejecución de las obras. 16. Realizar el transporte de los materiales y equipos,
así como con sus despachos y entrega oportuna en el sitio de la obra para el cumplimiento del
plazo establecido. 17. Realizar, por su cuenta y riesgo, todos los ensayos de laboratorio y demás
pruebas que se soliciten para verificar la calidad de los materiales y demás elementos que se
instalen en la obra. 18. Suministrar y mantener durante la ejecución de la obra y hasta la entrega
de la misma, el personal profesional y no calificado ofrecido. Si EL CONTRATISTA requiere
cambiar el profesional o personal propuestos, deberá hacerlo con otro de un perfil igual o
superior al que se retiró. La aceptación del nuevo profesional estará sujeta a la aprobación de
EL MUNICIPIO, previo visto bueno del supervisor. Será por cuenta del CONTRATISTA el pago
de los salarios, prestaciones sociales e indemnizaciones de todo el personal que ocupe en la
ejecución de la obra, igualmente la elaboración de los subcontratos necesarios, quedando claro
que no existe ningún tipo de vínculo laboral del personal con EL MUNICIPIO. 19. Responder por
cualquier tipo de reclamación, judicial o extrajudicial, que instaure, impulse o en la que
coadyuve su personal o sus subcontratistas contra EL MUNICIPIO, por causa o con ocasión del
contrato. 20. Todas la personas encargadas del manejo de los equipos de construcción así sean
de empresas de alquiler, deberá tener la respectiva afiliación a riesgos profesionales, salud y
pensión, así como la dotación de seguridad industrial para este tipo de labores; la
responsabilidad es directa por parte del Contratista. 21. Vincular mano de obra no calificada en
la región en un mínimo del 40% del total de personal requerido para la ejecución del proyecto.
22. Presentar al Supervisor informes quincenales: administrativos, jurídicos, Financiaros y
contables y al interventor los informes técnicos y los que EL MUNICIPIO les solicite. 23.
Realizar y presentar quincenalmente el registro fotográfico y de ser posible video del avance de
la ejecución, procurando mostrar desde un mismo punto el progreso o avance. 24. Elaborar y
presentar conjuntamente con el Supervisor, actas parciales, final de obra y liquidación. 25.
Responder por el pago de los impuestos que cause la legalización y ejecución del contrato. 26.
Responder por el pago de los servicios públicos producto del consumo por la ejecución del objeto
del contrato derivado del presente proceso. 27. Retirar los materiales sobrantes y entregar las
áreas intervenidas en perfecto estado y limpieza con periodicidad máxima de 48 horas contadas
a partir de la colocación de estos materiales. 28. Responder por todo daño que se cause a bienes,
al personal que se utilice y a terceros en la ejecución del contrato. 29. Mantener tanto el personal
de vigilancia como las medias de seguridad, en las áreas de intervención, en donde se realice la
obra. 30. Garantizar las normas de seguridad industrial para la ejecución del contrato en los
siguientes aspectos: 1) Elementos de seguridad industrial para obreros y todo el personal que
interviene en cada una de las actividades, 2) Manipulación de equipos, herramientas,
combustibles y todos los elementos que se utilicen para cumplir el objeto, 3) Todo el contenido de
seguridad industrial debe acogerse a las normas vigentes. 31. Responder por la buena calidad de
los materiales y elementos utilizados para el cumplimiento del objeto del contrato. 32. Mantener
a todo el personal que labore en la obra debidamente identificado con carné y chaleco o prenda
de vestir, para su inmediato reconocimiento. 33. El CONTRATISTA, sub CONTRATISTA y
proveedores se obligan a practicar las medidas ambientales, sanitarias, forestales, ecológicas e
industriales necesarias para no poner en peligro las personas ni las cosas ni el medio ambiente,
respondiendo por los perjuicios que se causen. 34. Efectuar las reparaciones que sean necesarias
a las áreas intervenidas, como consecuencia de los defectos de estabilidad y de las áreas
contiguas que presenten deterioro, durante el período de estabilidad contado a partir de la
entrega de las obras. 35. Presentar dentro de los diez (10) días calendarios siguientes a la firma
del contrato: el programa de aseguramiento de calidad, el programa de seguridad industria, el
programa de salud ocupacional, el programa de manejo ambiental y disposición de residuos
sólidos. 36. El programa de trabajo acordado será obligatorio para el CONTRATISTA quien no
podrá modificarlo unilateralmente. La modificación del programa de trabajo deberá fundarse en
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causas plenamente justificadas y requerirá la aprobación escrita previa del interventor y

supervisor y la verificación por parte de EL MUNICIPIO. En caso que el CONTRATISTA no
cumpla con el programa de trabajo, el Supervisor le podrá exigir por escrito el aumento del
número de turnos, la jornada de trabajo y/o el equipo, y, en general, las acciones necesarias para
el cumplimiento del programa de trabajo, sin que por la realización de tales acciones se genere
costo adicional alguno para EL MUNICIPIO. La renuencia del CONTRATISTA a adoptar las
medidas exigidas se considera como incumplimiento de conformidad con lo establecido en el
contrato. Tales requerimientos del Supervisor no incrementarán el valor del contrato y estas
condiciones son aceptadas por el PROPONENTE con la entrega de la propuesta. 37. Toda
actividad ejecutada que resulte, según el análisis de calidad, defectuosa o que no cumpla las
normas de calidad requeridas para el proyecto, ya sea por causas de los insumos o de la mano de
obra, deberán ser demolidos y remplazados por el CONTRATISTA bajo su costo, en el término
indicado por el Supervisor o EL MUNICIPIO. 38. El CONTRATISTA será el responsable de
adelantar todas las gestiones necesarias ante las autoridades respectivas, para la obtención de
otros permisos necesarios en la ejecución de obra como: Plan de manejo de transito cruce de
vías, cierre temporal de vías, excavaciones, o cualquier otra intervención del espacio público. 39.
El CONTRATISTA deberá instalar valla informativa de acuerdo con la información y modelo que
le suministre EL INVIAS. 40. Se deberá llevar una memoria diaria (bitácora) de todos los
acontecimientos, sucesos y decisiones tomadas en la ejecución de los trabajos, registrarse la
visita de funcionarios que tengan que ver con el proyecto, y demás acontecimientos, debe
permitir la comprensión general de la obra y desarrollo de las actividades de acuerdo con el
cronograma de ejecución e inversión aprobado. Debe firmarse por el director de obra y el
supervisor adicionalmente debe estar foliado. Tienen acceso adicional a esta bitácora, los
representantes de EL MUNICIPIO. 41. De conformidad con el artículo 5.1.6° del Decreto 734 de
2012 mantener indemne al MUNICIPIO de cualquier reclamación proveniente de terceros que
tenga como causa sus actuaciones en desarrollo y ejecución del presente contrato. 42. Las demás
que sean necesaria para el buen desarrollo y cumplimiento del objeto del contrato.
Además de las consagradas en el artículo 4º. De la Ley 80 de 1993 y en virtud del presente
contrato el MUNICIPIO se obliga a:
1. Entregar al CONTRATISTA las sumas indicadas en el contrato, en los plazos y términos allí
7.7. Obligaciones
previstos. 2. Ejercer la vigilancia administrativa, técnica, financiera, jurídica y contable del
del Municipio:
contrato. 2. Entrega al CONTRATISTA los estudios, y diseños necesarios. 3. Formular
sugerencias por escrito sobre observaciones que estime convenientes en el desarrollo del
contrato, siempre enmarcadas dentro del término del mismo. 4. Pagar en el plazo señalado en los
presentes pliegos de condiciones.
De conformidad con el articulo 60 de la Ley 80 de 1993, y el articulo 11 de la Ley 1150 de 2007,
se liquidará el contrato de común acuerdo entre las partes al vencimiento del plazo de ejecución,
o a más tardar, dentro de los cuatro (4) meses siguientes a la expiración del termino pactado, o
según lo establecido en el respectivo artículo.
7.8. Plazo de Si el contratista no se presente a la liquidación o las partes no lleguen a un acuerdo sobre su
liquidación del contenido, la entidad tendrá la facultad de liquidar en forma unilateral dentro de los dos (2)
contrato: meses siguientes, de conformidad con lo dispuesto en el artículo 141 del C.de Procedimiento
Administrativo y de lo Contencioso Administrativo. Si vencido el plazo anteriormente establecido
no se ha realizado la liquidación, la misma podrá ser realizada en cualquier tiempo dentro de los
dos años siguientes al vencimiento del término a que se refieren los incisos anteriores, sin
perjuicio de lo previsto en el artículo 164 literal j) del C.de Procedimiento Administrativo y de
lo Contencioso Administrativo.
De conformidad con el artículo 83 de la ley 1474 de 2011, se ejercerá para el presente proceso
7.9. Interventoría /
de contratación, una interventoría técnica externa y una supervisión administrativa, contable,
Supervisión :
financiera y jurídica por parte del municipio así:
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SECRETARIA DE PLANEACION E INFRAESTRUCTURA: SUPERVISION ADMINISTRATIVA,

CONTABLE, FINANCIERA, y JURIDICA.
Que desarrollará las siguientes funciones:
1) Verificar que el contrato se encuentre legalizado, perfeccionado y listo para su ejecución y

remitirla de manera Inmediata a la Secretaria de Gobierno
2) Suministrar la información veraz y oportuna requerida por el contratista para la realización

de las actividades contratadas
3) Realizar las actividades acordadas con el Interventor y el contratista dentro de los plazos
programados,
4) Conformar junto con la interventoría, Secretaría de planeación e Infraestructura, y demás

personas designadas por el Municipio, el comité técnico.
5) Verificar que el contratista cumpla puntualmente con las obligaciones contempladas en el

contrato,
6) Formular por escrito a EL CONTRATISTA todas las observaciones que sean pertinentes con
relación a la correcta ejecución del contrato
7) Velar por la oportuna presentación de informes y cuentas para pagos, así como los pagos del
contratista para con el sistema de seguridad social
8) Sugerir al MUNICIPIO en caso de ser necesario la suspensión temporal del contrato;
9) Remitir a la Secretaria de Gobierno, las actas de suspensión y reinicio debidamente firmadas

por las partes al día siguiente de su suscripción para efectos que sean publicadas en el SECOP
10) Realizar las solicitudes de adición en tiempo o valor con una antelación mínima de quince
(15) al vencimiento del contrato;
11) Hacer un seguimiento permanente a los dineros que han sido entregados al contratista en
calidad de anticipo o pago anticipado.
12) Remitir mensualmente a la Secretaria de Gobierno los informes presentados por el

contratista junto con los anexos;
13) Liquidar el contrato suscribiendo con el ordenador del gasto las actas correspondientes.
14) Las Demás que se requieran.
INTERVENTORÍA TECNICA EXTERNA, que desarrollara las siguientes funciones:
A las personas naturales o jurídicas que ejercen las funciones de Interventoría a los contratos de
obras, le corresponde cumplir con las siguientes obligaciones:
1. Realizar actividades de carácter técnico, referidas al cumplimiento de normas y

especificaciones de obra y actividades de carácter administrativo, relacionadas con el control de
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uso de recursos humanos, técnicos, presupuestales, tiempos de ejecución, ejerciendo de esta

manera la interventoría técnica.
2. Conformar con el contratista y con un delegado del Supervisor el COMITÉ DE SUPERVISIÓN

de la obra, que se reunirá una vez cada semana para tomar decisiones con relación a la
programación, ejecución, compras y contrataciones que deban hacerse en el desarrollo de las
obras
3. Tener conocimiento completo y detallado del proyecto y vigilar la ejecución del contrato de
obra, con el fin de cumplir lo dispuesto en planos, memorias, cálculos y demás especificaciones
técnicas previstas para las obras. De igual manera la interventoría se encargará de realizar las
especificaciones técnicas que resulten de la inclusión de nuevos ítems, de variación a los ya
existentes y en general los que requieran dentro de la etapa de ejecución de las obras
4. Verificar el cumplimiento por parte del CONTRATISTA DE OBRA de las normas sobre
seguridad industrial. Verificar el cumplimiento de las normas sobre impacto ambiental que debe
cumplir el CONTRATISTA DE OBRA
5. Mantenerse informado sobre el estado técnico, del contrato de Obra
6. Organizar y poner al servicio del proyecto los recursos humanos y técnicos que sean
apropiados, para garantizar el desarrollo del trabajo dentro del estricto parámetro de calidad y
cumplimiento en tiempo y costos
7. Revisar minuciosamente los presupuestos de ejecución de la obra dentro de los diez (10)
primeros días de la ejecución del contrato de interventoría y presentar al Municipio las
observaciones y sugerencias a que hubiere lugar.
8. Revisar y aprobar la programación de obra y el flujo de inversión presentado por el

contratista el cual deberá estar ajustado a los términos y presupuesto previsto en el contrato de
obra y remitirlo para conocimiento del supervisor
9. Verificar que la ejecución se cumpla dentro de los términos contemplados en el cronograma de

actividades, de tal manera que se concluya dentro del plazo pactado; podrá modificar el
programa de trabajo cuando por razones de orden técnico o la naturaleza de la obra así lo
exijan. En caso que el CONTRATISTA se retrase en su programa de trabajo, deberá exigir al
mismo que tome las medidas necesarias para acelerar el ritmo de las obras, sin que esto
represente costo adicional alguno para la entidad contratante. Solicitará oportunamente al
Municipio las sanciones contractuales por incumplimientos parciales o totales en que incurra el
contratista e informará al supervisor
10. Controlar la calidad de los materiales y elementos vigilando su utilización y almacenamiento

y rechazando oportunamente los que no cumplan con las especificaciones y condiciones, según
las normas técnicas de la ingeniería, la arquitectura y la restauración, además de las que se
establezcan en el contrato de obra. Para cumplir con lo anterior deberá practicar inspecciones a
la obra y verificar los materiales con el objeto de rechazar los que no se ajuste a las
especificaciones dadas
11. Evaluar el funcionamiento, calidad y cantidad del equipo ofrecido por el Contratista,
verificar su disponibilidad y exigir el cambio de aquel que no cumpla con lo ofrecido en la
propuesta del contratista o el que con fundamento técnico fuere necesario

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12. Mantener durante la ejecución del contrato de interventoría el personal mínimo requerido
presentado en la propuesta y en caso fortuito o de fuerza mayor, reemplazarlo por otro de igual o
superior perfil al presentado, previa aprobación por parte del Supervisor
13. Verificar que durante la ejecución del contrato de obra se mantenga el personal mínimo
requerido presentado en la propuesta y en caso fortuito o de fuerza mayor, autorizar el
reemplazo por otro de igual o superior perfil al presentado, previa evaluación de cumplimiento
de los requisitos e informar al supervisor. El interventor se reserva el derecho de exigir el
reemplazo o retiro de cualquier empleado vinculado a la obra
14. Vigilar y controlar el personal que utilice el contratista de la obra. Este personal debe
cumplir con las condiciones contractuales y la propuesta del contratista de obra
15. Inspeccionar los trabajos verificando el cumplimiento de las normas técnicas y

especificaciones exigidas en el respectivo contrato y verificar el cumplimiento de las normas
dictadas por las entidades que regulan la construcción en Colombia
16. Ordenar la suspensión de los trabajos que se estén ejecutando en forma incorrecta, hasta
tanto el contratista cumpla con las especificaciones previstas en el contrato;
17. Velar porque durante la ejecución de las obras no se ocasionen daños a terceros y si esto
llegare a suceder, informar al Municipio y al contratista para que se tomen las medidas
necesarias y evitar el riesgo de futuras reclamaciones ante el MUNICIPIO
18. Exigir al contratista el mantenimiento, conservación y seguridad de las obras durante la

ejecución de las mismas
19. Medir las cantidades de obra ejecutada y elaborar cortes mensuales de obra;
20. Revisar las Actas que le presente el contratista y aceptar o rechazar oportunamente la
estimación de la obra que en ella se presente como realizada, según se ajuste o no a las
especificaciones.
21. Verificar y autorizar todos los informes y demás soportes necesarios para el trámite de las
órdenes de pago del contratista de obra.
22. Elaborar las actas mensuales o parciales de recibo de obra, las actas de Modificación de
Cantidades (mayores y menores cantidades), de Suspensión y/o Reiniciación (cuando haya lugar
para aprobación y firma del ordenador del gasto), el Acta de Recibo Final de Obra y el acta de
liquidación del contrato, enviarlas para conocimiento del supervisor. Cuando exista modificación
de cantidades, el interventor deberá previamente elaborar un informe técnico detallado donde
conste la justificación de dichas modificaciones, con el objeto de solicitar su autorización y
reconocimiento ante el MUNICIPIO
23. Conceptuar sobre la necesidad de obras complementarias no previstas y los correspondientes

capítulos del presupuesto propuestos por el contratista, analizando su incidencia en el valor del
contrato
24. Conceptuar y someter a aprobación del MUNICIPIO, las modificaciones a las

especificaciones previstas, obras adicionales etc. Toda solicitud de modificación deberá estar
acompañada de la respectiva justificación técnica y económica, rediseños, planos de
construcción, cantidades de obra y presupuesto estimado
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25. Estudiar oportunamente las sugerencias, reclamaciones y consultas del contratista

resolviendo aquellas que fueren de su competencia o dando traslado únicamente de las que no le
competen al MUNICIPIO y solucionar, conjuntamente con el contratista los problemas que
puedan afectar las obras en ejecución
26. Verificar la existencia de la totalidad de permisos o autorizaciones públicas (licencia de

construcción, medio ambiente etc.) o privadas que permitan desarrollar sin oposición, las obras
requeridas, notificando al supervisor del contrato, los problemas que al respecto detecte
27. Solicitar al MUNICIPIO la colaboración o asesoría de profesionales cuando las

circunstancias, naturaleza o magnitud del asunto así lo requiera
28. Coordinar la recopilación de datos sobre, rendimientos, sistemas de construcción etc., para
lo cual podrá requerir del contratista la información completa y detallada sobre número,
clasificación, herramientas, equipos e instrumentos utilizados en la obra, así como rendimientos
de la mano de obra, materiales y equipo
29. Elaborar los informes específicos y técnicos que le solicite El MUNICIPIO por intermedio del
supervisor del contrato
30. Participar activamente en los comités de Obra, elaborar y suscribir las actas que allí se
generen
31. Organizar el archivo propio de la interventoría especialmente en lo relativo a memorias de

cálculo, carteras, actas, correspondencia y demás documentos, de tal manera que se pueda
verificar en cualquier momento, el desarrollo de la ejecución del contrato. Esta información debe
ser remitida al MUNICIPIO en medio magnético
32. Elaborar las actas de obra que sean necesarias y revisar las actas de trabajo y cantidad de
obras ejecutadas, elaboradas por el contratista, dentro de los plazos señalados por el
MUNICIPIO;
33. Verificar que se corrijan las anomalías anotadas en el acta de entrega de la obra.
34. Exigir el cumplimiento de los requisitos legales o reglamentarios en lo que concierna a la

obra, así como la constitución de las garantías estipuladas con el contratista;
35. Verificar en todo momento y durante la ejecución de los trabajos la vigencia de las pólizas de
cumplimiento, responsabilidad civil extra contractual y de prestaciones sociales
36. Será obligación de la interventoría poner en conocimiento del MUNICIPIO, con un (1) mes
de anticipación, la solicitud de prórroga o vencimiento del contrato de obra. En cada uno de
estos casos, será la Interventoría la responsable de solicitar oportunamente el trámite, previa
justificación técnica de los hechos, quedando a juicio del MUNICIPIO la determinación final
37. En el evento en que haya lugar a una prórroga del contrato de obra, por incumplimiento en
la ejecución de la misma dentro del plazo, sin que la interventoría haya tomado las medidas
necesarias para corregir los atrasos o solicitado oportunamente las sanciones del caso o no se
haya cumplido el objeto contractual del contrato de obra en el tiempo estipulado, la interventoría
permanecerá al frente de los trabajos hasta su terminación y cumplimiento del objeto
contractual, sin que la entidad contratante deba efectuar erogación alguna por éste concepto.
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Por lo tanto la prórroga del contrato de interventoría será solo en tiempo
38. Recibir la obra mediante la elaboración de un Acta de Recibo Final en el momento de su

culminación a entera satisfacción y exigir al contratista el Informe Final de Obra, el Manual de
Mantenimiento del inmueble y los planos récord de obra, documentos que son requisito para que
el interventor tramite el último pago del contrato de obra
39. El Interventor efectuará en compañía del contratista una inspección final a la obra, ocho (8)
días antes de su entrega, con el fin de determinar el estado en que se va a recibir, para lo cual, el
Interventor preparará un informe previo, en donde se describa el balance general de cantidades y
el costo total de la obra ejecutada en el contrato, así como los estimativos de obra faltante y los
recursos necesarios para su culminación. Así mismo, solicitará al contratista, una vez recibida en
su totalidad la obra, la póliza de estabilidad de la misma
40. Enviar la relación mensual del cumplimiento de las obligaciones de seguridad social de todo
el personal que labora en la obra y del contrato de interventoría, EPS, ARP y pensión, al
supervisor del contrato
41. Ejecutar las demás actividades inherentes a la interventoría y las que se detallen en el
contrato como funciones de carácter técnico
42. Presentar informes mensuales de carácter técnico, en los cuales mostrará el avance físico de
la obra. En estos informes se presentarán las actas de obra debidamente respaldadas, el
programa de trabajo para el mes siguiente, las solicitudes del Contratista. Cada informe debe ir
acompañado de un registro fotográfico así: El levantamiento fotográfico o de seguimiento de
avance de obra, es el registro fotográfico del proceso de construcción que adicional a la bitácora
de obra (Libro de obra), permitirá el seguimiento de la misma, desde el inicio de la obra hasta su
terminación, mes a mes. Se deberá también realizar toma fotográfica desde un mismo punto o
zona, con el fin de poder observar el proceso de ejecución de principio a fin, como una secuencia
lógica. Esta actividad debe ser dirigida por el Director de Interventoría, así como la producción
del material fotográfico final del monumento restaurado, con el fin de asegurar la calidad y
veracidad del registro documental que se entrega por parte del contratista. En los informes de
interventoría se presentará la siguiente información básica, de acuerdo con el formato que para
tal efecto se diseñó en el comité de supervisión: a. Resumen contractual –Contrato de OBRA; b.
Informe técnico, Resumen contractual – contrato de interventoría, Actividades desarrolladas;
43. Verificar la existencia de la totalidad de permisos o autorizaciones públicas (licencia de

construcción, medio ambiente etc.) o privadas que permitan desarrollar sin oposición, las obras
requeridas, notificando al supervisor del contrato, los problemas que al respecto detecte.
44. Se entiende así mismo que el INTERVENTOR se obliga a cumplir con las responsabilidades
consignadas en el artículo 53 de la Ley 80 de 1993.
45. Acreditar que se encuentra al día en el pago de aportes parafiscales relativos al sistema de
seguridad social integral así como los propios del SENA, ICBF y cajas de compensación
familiar, cuando a ello haya lugar. Igualmente, acreditar el pago de los aportes de sus
empleados, mediante certificación expedida por el revisor fiscal, cuando este exista de acuerdo
con los requerimientos de ley, o por el representante legal.
46. Cumplir con los requerimientos técnicos de la interventoría señalados en la FICHA

TECNICA adjunta al estudio previo y donde se establecen los objetivos, las metas, el alcance, la
metodología, plan de cargas y demás aspectos técnicos para el correcto desarrollo de la
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interventoría.
47. Las demás obligaciones que contribuyan a garantizar el cabal cumplimiento y ejecución del
objeto del siguiente contrato.
PARAGRAFO: El anterior listado de obligaciones es enunciativo, por lo tanto el municipio podrá

incorporar otras atribuciones en el respetivo contrato si la naturaleza del objeto contractual así
lo requiere.
CAPÍTULO III: DESCRIPCIÓN JURIDICA
Teniendo en cuenta que el objeto a contratar, corresponde a la modalidad de convocatoria

pública, de conformidad con lo dispuesto en por la Ley 1150 de 2007 y como quiera que la
licitación pública N° 003-2013 adelantada con el mismo objeto, se declaro desierta mediante
8. Fundamento acto administrativo, es procedente para el nuevo proceso de selección del contratista, dar
Jurídico que aplicación a lo dispuesto en el literal (d) del numeral segundo, del artículo segundo de la ley
soporta la 1150 de 2007, el cual dispone:
modalidad de d) La contratación cuyo proceso de convocatoria pública haya sido declarado desierto;
selección en cuyo caso la entidad deberá iniciar la selección abreviada dentro de los cuatro meses
siguientes a la declaración de desierta del proceso inicial, en consecuencia el proceso
que se justifica con el presente estudio, se adelantara por la modalidad de SELECCIÓN
ABREVIADA.
CAPÍTULO IV: DESCRIPCIÓN FINANCIERA

9. Análisis que
soporta el valor Para determinar el valor estimado del presente proyecto se tuvo en cuenta los precios de la
estimado del cartilla de la Gobernación de Cundinamarca para la vigencia actual.
contrato:
El valor estimado para el contrato es de CUATROCIENTOS SEIS MILLONES
CUATROCIENTOS TREINTA Y NUEVE MIL OCHOCIENTOS VEINTE PESOS M/CTE.
($406.439.820,00) que será tomado de la siguientes fuentes:
NOMBRE
RUBRO "Estudios Diseños Valor:
2306010105 Interventoría Construcción
10. Valor Estimado Fuente 50 Adecuación Mantenimiento $ 6.439.820,00

del contrato, y Dotación para Escenarios
incluyendo Deportivos y Espacios
Fuente y Recreativos"
Recursos: "C.A. 692-2012
RUBRO
COLDEPORTES
2306010107 Valor:
Construcción de Cubierta
para la Cancha de la Vereda
Fuente 17 $400.000.000,00
Barroblanco del Municipio
de Bojacá Cundinamarca."
EL MUNICIPIO pagará al CONTRATISTA el valor del contrato a celebrar por el sistema de

11. Forma de pago precios unitarios fijos sin formula de reajuste, así: a) Un primer pago equivalente al treinta por
y requisitos: ciento 30% del valor total del contrato contra avance de obra mínimo del 30% de ejecución b)
Un segundo pago del treinta por ciento 30% del valor del contrato contra avance mínimo del
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sesenta por ciento 60% de ejecución de la obra. c) Un tercer pago equivalente al treinta por
ciento 30% del valor del contrato contra un avance de obra mínimo del noventa por ciento 90%.
d) El diez por ciento 10% restante del valor se pagara una vez suscrita el acta de liquidación del
contrato. Los desembolsos se realizaran de acuerdo a las actas parciales equivalentes al
porcentaje de avance real y físico de obra y previa aprobación de la interventorìa contratada
para el seguimiento integral del contrato. Los desembolsos deberán ser refrendados por la
Interventorìa en los formatos suministrados para el efecto. Todos los pagos quedan
condicionados adicionalmente a que el CONTRATISTA acredite el cumplimiento de la obligación
de que trata el artículo 50 de la ley 789 de 2002 y de la Ley 828 de 2003, artículo 23 de la ley
1150 de 2010. Se realizarán los pagos previa presentación de factura que cumpla con los
requisitos de ley y debidamente diligenciadas, soportadas y aprobadas por la interventorìa del
contrato de acuerdo a los avances de obra. Igualmente el interventor del contrato deberá
certificar el cumplimiento a satisfacción del objeto contratado, así como también el respectivo
informe de Interventoría y la certificación de pagos a la seguridad social. El pago final queda
supeditado a la firma de la liquidación del contrato, presentación de planos record, memorias de
cálculo, bitácora de obra, registro fotográfico, presentación de paz y salvos del personal
vinculado a la obra.
Los desembolsos deberán ser refrendados por el interventor y/o Supervisor en los formatos que
EL MUNICIPIO suministre para el efecto. Todos los pagos quedan condicionados
adicionalmente a que el CONTRATISTA acredite el cumplimiento de la obligación de que trata el
artículo 50 de la ley 789 de 2002, Ley 828 de 2003 y artículo 23 de la ley 1150 de 2007.
Para efectos de la firma del contrato, el CONTRATISTA consorcio o unión temporal deberá
presentar el Régimen Tributario en el cual se encuentra inscrito, así como el número de
inscripción del REGISTRO ÚNICO TRIBUTARIO (RUT) y anexar copia de esta inscripción para
la expedición del registro presupuestal del contrato que se genere.
CAPITULO V. CRITERIOS DE SELECCIÓN Y FACTORES DE ESCOGENCIA
Se debe tener en cuenta que de acuerdo con lo establecido en el artículo 5º de la Ley 1150 de
2007 y Artículo 2.2.9 del Decreto 734 DE 2012, es objetiva la selección en la cual la escogencia
se haga al ofrecimiento más favorable a la entidad y a los fines que ella busca, sin tener en
consideración factores de afecto o de interés y en general cualquier clase de motivación
12. Justificación de los subjetiva.
factores de selección
Como quiera que la modalidad de selección es una SELECCIÓN ABREVIADA, los factores de
escogencia y calificación serán, de acuerdo con el numeral 2 del artículo 5 de la ley 1150 de
2007, modificado por el artículo 88 de la ley 1474 de 2011, el que resulte de la ponderación de
los elementos de calidad y precio soportados en puntajes o formulas.
De acuerdo al numeral 1º del artículo 5 de la Ley 1150 de 2007, los siguientes factores serán
objeto de verificación de cumplimiento como requisitos habilitantes para la participación en el
12.1. Requisitos
proceso de selección y no otorgarán puntaje alguno a los proponentes. La verificación será
Habilitantes
CUMPLE / NO CUMPLE.
12.1.1. Capacidad
1.1. DOCUMENTOS DE CONTENIDO JURÍDICO OBJETO DE VERIFICACIÓN
jurídica
1.1.1. INDICE DE LA PROPUESTA
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EL PROPONENTE relacionará todos y cada uno de los documentos que contiene su propuesta,
indicando el número de folio en el cual se encuentra.
1.1.2. CARTA DE PRESENTACIÓN DE LA PROPUESTA
La carta de presentación de la propuesta tiene como finalidad que el proponente exprese de

manera clara e inequívoca que conoce los términos de la convocatoria, que acepta sus
condiciones y que cumple con los requisitos y exigencias del ordenamiento jurídico. La carta
de presentación de la propuesta debe ser diligenciada según el Anexo adjunto a estos pliegos
de condiciones y además, debe estar firmada por el proponente, de acuerdo con las siguientes
reglas:
Si es persona jurídica, por el representante legal o quien se encuentre facultado conforme a la

ley y los estatutos sociales; en el caso de consorcio o unión temporal, por quien haya sido
designado representante en el documento de constitución. Quien constituya apoderado debe
tener legitimación para hacerlo, caso en el cual debe anexar el poder correspondiente con la
manifestación expresa de las facultades otorgadas y sus limitaciones.
El proponente o el representante legal del proponente deben adjuntar copia de la cédula de

ciudadanía.
AVAL DE INGENIERO CIVIL.- En cumplimiento de lo ordenado en la Ley 842 de 2003, la

propuesta debe estar avalada por un Ingeniero Civil, quien deberá suscribir la carta de
presentación de la Oferta. Se deberá anexar copia de la cédula de ciudadanía de quien suscribe
la oferta y de quien la avala, al igual que copia de la matrícula o tarjeta profesional de este
último, según el caso. Si el proponente (persona natural) o el representante legal (persona
jurídica) es Ingeniero Civil, la propuesta no requerirá aval.
Cuando el proponente sea una persona extranjera, la propuesta será avalada por un profesional
nacional colombiano debidamente matriculado en el país conforme a las normas vigentes.
En el caso de consorcio o unión temporal se exigirá el aval en las mismas condiciones que para
las personas naturales o jurídicas según el caso.
1.1.3. COMPROMISO ANTICORRUPCION
El proponente deberá diligenciar y suscribir compromiso anticorrupción.
1.1.4. CERTIFICADO DE INSCRIPCIÓN, CLASIFICACIÓN Y CALIFICACIÓN EN EL

REGISTRO ÚNICO DE PROPONENTES.
Los interesados en participar en este proceso, deberán estar inscritos en el Registro Único de
Proponentes de acuerdo con lo dispuesto por la Ley 1150 de 2007 y el Decreto 1464 de 2010 o
Titulo VI del Decreto No. 734 de 2012.
Quienes presenten el RUP expedido por la Cámara de Comercio con base en el Decreto 1464
de 2010, deberán estar Inscritos, Clasificados y Calificados en el Registro Único de
Proponentes de la Cámara de Comercio en la actividad, especialidad y grupos aquí exigidos y
deberá haber sido expedido dentro de los treinta (30) días calendario anteriores a la fecha de
cierre del proceso.

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La no inscripción, clasificación y calificación en las actividades, especialidades y grupos

exigidos para la SELECCIÓN ABREVIADA antes de la fecha de cierre de la misma, hará que
la propuesta se evalué como no habilitada, siempre que el proponente presente el RUP con
base en el decreto 1464 de 2010.
Si la propuesta se presenta en forma individual, el oferente debe cumplir en forma total con la
inscripción, calificación y clasificación de la actividad, especialidad y grupo exigido en el
presente pliego de condiciones, para aquellos proponentes que lo presenten conforme al
precitado Decreto.
En el evento que la propuesta se presente por un consorcio o unión temporal, cada uno de los
miembros debe estar inscrito en la actividad, especialidad y grupo exigidos a continuación,
para quienes lo presenten con base en el decreto 1464 de 2010.
ACTIVIDAD ESPECIALIDAD(ES) GRUPO(S)
02 Edificaciones mayores de
500 m2 y de alturas mayores
de 15 m.
05 parques, obras de
urbanismo, paisajismo y
complementarias
1. CONSTRUCTOR 04 Edificaciones y 06 Estructuras de concreto
obras de urbanismo convencionales.
07 Estructuras especiales de
concreto
08 Estructuras metálicas
10 Instalaciones interiores
para edificaciones
Si el RUP es expedido con base en el Decreto 734 de 2012, el proponente deberá estar
inscrito en las siguientes clasificaciones:
CIIU REV 3: 4530: Construcción de obras de ingeniería civil.
Para los proponentes que presenten el RUP de la cámara de comercio expedido de

conformidad con la sección III del capítulo II del Título VI del Decreto 734 de 2012, se
realizará la verificación del RUP de la clasificación CIIU la cual será la REV 4
adoptada por la resolución 139 de 2012 expedida por la DIAN y que rige a partir del 1º
de diciembre de 2012 y deberá encontrarse inscrito y clasificado de la siguiente forma:
División: 42 Obras de Ingeniería Civil y clase: 4220 construcción de proyectos de
servicio público.
De conformidad con lo consagrado por el artículo 6.1.2.4. del Decreto 734 de 2012, la
inscripción del proponente debe encontrarse vigente para el momento de la verificación
de este requisito.
Inscripción de Personas Extranjeras: de conformidad con lo contemplado por el último inciso

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del artículo 6.4.4° del Decreto 734 de 2012, las personas naturales extranjeras con domicilio en
el país y las personas jurídicas privadas extranjeras que tengan establecida sucursal en
Colombia deberán estar inscritas en el Registro Único de Proponentes para poder participar en
este proceso de selección, de conformidad con lo establecido en el presente numeral.
De acuerdo con las mismas normas legales antes citadas, las personas naturales extranjeras sin
domicilio en el país y las personas jurídicas privadas extranjeras que no tengan establecida
sucursal en Colombia, no requieren inscripción en el Registro Único de Proponentes, sin
embargo EL MUNICIPIO verificará el cumplimiento de los requisitos señalados en el pliego
de condiciones.
1.1.4. CERTIFICADO DE EXISTENCIA Y REPRESENTACIÓN LEGAL
Las personas jurídicas proponentes deberán acreditar su existencia y representación legal,

mediante la presentación del certificado expedido por la Cámara de Comercio respectiva, el
cual deberá haber sido expedido dentro de los treinta (30) días calendario anteriores a la fecha
de cierre de la SELECCIÓN ABREVIADA y donde conste quién ejerce la representación
legal, las facultades del mismo, el objeto social dentro del cual se debe hallar comprendido el
objeto del presente proceso de selección, que está registrada o tiene sucursal domiciliada en
Colombia y que el término de su duración es mayor a la del contrato y un (1) año más.
Si el representante legal tiene limitaciones para comprometer o contratar a nombre de la

persona jurídica, se deberá presentar copia del acta de la Junta de Socios o Junta Directiva o,
en su defecto, certificado del secretario de la Junta, según el caso, en el que conste que el
representante legal está facultado para presentar la propuesta y celebrar el contrato en el evento
de adjudicación.
Así mismo se debe acreditar la duración de la sociedad, que no podrá ser inferior a la duración
del contrato objeto del presente proceso de selección y un (1) año más. En el caso de
proponentes plurales, el representante legal de cada una de las personas jurídicas que los
integren, deberá contar con dicha autorización, en el caso de los consorcios dicha autorización
debe ser por el valor total de la propuesta (y no sólo por el monto de su participación), teniendo
en cuenta que la responsabilidad de todos sus integrantes es solidaria por el cumplimiento de
todas y cada una de las obligaciones derivadas de la propuesta y del contrato, de acuerdo con lo
dispuesto en los numerales 1º y 2º del Artículo 7o. de la Ley 80 de 1993 y en los Artículos
1.568, 1.569 y 1.571 del Código Civil.
La incapacidad legal del proponente para desarrollar el objeto del contrato a celebrar, o
si la vigencia de la persona jurídica es inferior a la exigida en el pliego de condiciones
dará lugar a que la propuesta sea evaluada como NO HABILITADA
JURÍDICAMENTE.
Las personas naturales o sociedades extranjeras sin sucursal en Colombia deberán acreditar que
cuentan con un apoderado debidamente constituido, con domicilio en Colombia y ampliamente
facultado para representarlas judicial o extrajudicialmente hasta la constitución de la sucursal
en Colombia, en caso de resultar aceptada su propuesta; de conformidad con lo señalado en el
título VIII del Libro II del Código de Comercio Colombiano y en el parágrafo 1 del artículo
6.4.4° del Decreto 734 de 2012.
En cuanto a los documentos de existencia y representación legal otorgados en el exterior si los

documentos públicos fueron otorgados en países no miembros del Convenio de La Haya de
1961 y los privados otorgados en cualquier país extranjero, tendientes a acreditar la existencia
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y representación legal, deberán presentarse consularizados y legalizados en la forma prevista

en los Artículos 259 y 260 del Código de Procedimiento Civil y el Artículo 480 del Código de
Comercio. En el evento de documentos públicos, expedidos por autoridades de países
miembros del Convenio de La Haya de 1961, se requerirá únicamente la Apostilla.
1.1.5. PROPUESTAS CONJUNTAS
Cuando la propuesta la presente un consorcio o unión temporal, cada uno de los integrantes
deberá presentar, según el caso, los documentos que correspondan a su naturaleza, persona
natural o jurídica.
Adicionalmente, deberá presentar el documento de constitución del consorcio o unión

temporal, en el cual constará por lo menos:
a. Nombre y domicilio de los constituyentes.
b. El objeto del consorcio o unión temporal, el cual deberá ser el mismo del objeto a contratar.
c. La designación de un representante que deberá estar facultado para actuar en nombre y

representación del consorcio o unión temporal; igualmente, deberá designarse un suplente
que lo reemplace en los casos de ausencia temporal o definitiva.
d. En caso de unión temporal, sus integrantes deberán señalar los términos y extensión de la
participación de cada uno de ellos en la propuesta y la ejecución del contrato, los cuales no
podrán ser modificados sin el consentimiento previo y escrito del MUNICIPIO.
e. Cuando en el documento de conformación de la unión temporal no se discriminen los

términos y extensión de la participación en la propuesta y en su ejecución de cada uno de
sus integrantes, se entenderá que su participación es por porcentajes equivalentes. En
consecuencia, en caso de sanciones, el MUNICIPIO las aplicará por igual a todos los
integrantes.
f. La duración del consorcio o unión temporal deberá ser como mínimo igual al plazo de
ejecución del contrato y un año más.
g. El documento en el que se exprese la voluntad de presentar la oferta en consorcio o unión

temporal deberá ir acompañado de los documentos que acrediten que quienes lo
suscribieron tenían la representación y capacidad suficiente y necesaria para obligarse.
(Certificados de cámara de comercio, actas de junta directiva, poderes etc.).
Cuando el representante legal de una persona jurídica vaya a participar como integrante de un
proponente plural conformado por él y por la persona jurídica a la cual representa, deberá
presentar con la propuesta la prueba de la autorización EXPRESA que para tal efecto le debe
otorgar el órgano competente de dicha persona jurídica, de conformidad con lo establecido por
el artículo 839 del Código de Comercio.
1.1.6. EXTRANJEROS
La persona natural o jurídica de origen extranjero que no sea residente en Colombia podrá
presentar propuesta previó el cumplimiento de los requisitos generales establecidos en estos
pliegos de condiciones aplicables a los proponentes nacionales y especialmente cumpliendo los
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siguientes requisitos:
A. Deberá acreditar la constitución de un apoderado (Poder Especial) domiciliado y residente

en Colombia, debidamente facultado para presentar la propuesta y celebrar el contrato, así
como para representarla administrativa, judicial o extrajudicialmente, en el evento que la
sociedad no tenga domicilio ni sucursal en el país de acuerdo con lo establecido en el parágrafo
1 del artículo 6.4.4° del Decreto 734 de 2012.
B. Deberá adjuntar el certificado de existencia y representación legal o el documento

equivalente del país en que se haya constituido legalmente. Si el mismo se encuentra en idioma
distinto al español o castellano oficial de la República de Colombia, deberá adjuntar el texto en
el idioma original acompañado de la traducción respectiva. En el evento en que el proponente
extranjero ostente limitación en su capacidad de Contratación o de oferta, deberá adjuntar el
documento mediante el cual se remueva dicha limitación. En lo no previsto aquí expresamente
se aplicará el régimen dispuesto para los nacionales colombianos.
C. En cumplimiento de lo ordenado en el artículo 6.4.5° del Decreto 734 de 2012, el

proponente extranjero no residente y domiciliado en Colombia se encuentra obligado a
inscribirse, calificarse y clasificarse en el Registro Único de Proponentes en la actividad,
especialidad y grupo dispuesto en estos pliegos de condiciones, previo a la presentación de su
propuesta.
NOTA: En el evento de resultar favorecido con la adjudicación un proponente extranjero sin

domicilio, ni sucursal en Colombia, para poder ejecutar el contrato deberá previamente
constituir una sucursal en Colombia en los términos del Código de Comercio.
D. El proponente extranjero deberá relacionar y certificar la experiencia exigida en estos

pliegos de condiciones. En el evento en que dicha experiencia se haya obtenido en país distinto
de Colombia a efectos de certificarla deberá adjuntar la certificación respectiva, que deberá
cumplir los requisitos establecidos en este pliego, y copia del contrato o acuerdo negocial de
donde proviene la misma. Adicionalmente, si la certificación y/o el contrato se encuentran en
idioma distinto al oficial de la República de Colombia, deberá adjuntarse además del
documento en idioma extranjero, el documento debidamente traducido al castellano, por
traductor oficial. Adicionalmente deberá comprometerse a cumplir las demás exigencias y
requisitos de orden técnico establecido en los pliegos de condiciones.
1.1.7. GARANTÍA DE SERIEDAD DE LA PROPUESTA
El proponente deberá constituir a su costa y presentar con su propuesta únicamente cualquiera

de las garantías de que trata el artículo 5.1.3° del Decreto 734 de 2012.
La garantía de seriedad se debe constituir en los siguientes términos:
La garantía de seriedad de la propuesta se deberá constituir por un valor no inferior al

diez por ciento (10%) del valor del Presupuesto Oficial y con vigencia de tres (3) meses
contados a partir de la fecha y hora fijadas para el cierre de la Selección.
En todo caso la cobertura de los riesgos de la seriedad de la oferta deberá amparar las
obligaciones surgidas del ofrecimiento hasta la aprobación de la garantía que cubra las
obligaciones surgidas del contrato
La garantía deberá ser otorgada a favor del Municipio.

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En el evento que la propuesta se presente en consorcio o unión temporal, en la garantía de

seriedad de la propuesta deberá estipularse que el tomador es:
“El Consorcio o Unión Temporal (según sea el caso), conformado por (nombre o razón social
de los integrantes)”
La garantía de seriedad será devuelta a los proponentes cuyas propuestas no fueren aceptadas
una vez se haya perfeccionado el contrato.
Cuando la garantía no sea constituida en la forma señalada en las normas que regulan cada
instrumento de cobertura, el MUNICIPIO rechazará la propuesta.
La falta de firma en la garantía de seriedad, o errores en la vigencia, el objeto o el valor

asegurado serán susceptibles de aclaración, dentro del término perentorio que para el efecto fije
EL MUNICIPIO.
La no presentación de la garantía de seriedad de la oferta junto con la propuesta, será causal de

rechazo de la misma, de conformidad con el inciso final del artículo 5.1.7.1° del Decreto 734
de 2012.
1.1.8. CERTIFICACIÓN DE CUMPLIMIENTO DE OBLIGACIONES CON LOS

SISTEMAS GENERALES DE SEGURIDAD SOCIAL INTEGRAL Y APORTES
PARAFISCALES
De conformidad con lo establecido en el artículo 23 de la Ley 1150 de 2007, a la fecha y junto

con la presentación de la oferta, el proponente deberá acreditar que se encuentra al día en el
pago de aportes parafiscales relativos al sistema de seguridad social integral (Salud, Pensión,
ARP), así como los propios del SENA, ICBF, y Caja de Compensación Familiar cuando
corresponda.
El proponente que resultare adjudicatario del proceso, estará obligado a acreditar este requisito
para cada pago derivado del contrato, para lo cual deberá adjuntar las planillas de pagos al
sistema integral de seguridad social integral y la de sus empleados.
1.1.9. REGISTRO ÚNICO TRIBUTARIO DE LA DIAN (RUT).
Los proponentes deberán anexar su identificación tributaria e información sobre el régimen de

impuestos al que pertenecen para lo cual anexará copia del Registro Único Tributario tal y
como lo dispone la DIAN, las personas jurídicas y/o naturales integrantes de un consorcio o
unión temporal acreditarán individualmente éste requisito, cuando intervengan como
responsables del impuesto sobre las ventas, por realizar directamente la prestación de servicios
gravados con dicho impuesto. Lo anterior conforme al artículo 368 del Estatuto Tributario, en
concordancia con el artículo 66 de la ley 488 de 1998 que adicionó el artículo 437 del mismo
Estatuto, y el Decreto 2788 del 31 de agosto de 2004. Así mismo se debe tener en cuenta la
actualización del CIIU, conforme a la resolución de la DIAN expedida para el efecto.
1.1.10. COPIA DE LA CEDULA DE CIUDADANÍA.
El Proponente con su propuesta allegará copia legible de la cédula de ciudadanía; en caso de

ser personas jurídicas se deberá allegar copia de la cédula de ciudadanía del representante
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legal, la cual se tendrá como único documento válido para probar la identidad.
En el caso de los extranjeros, deberá allegar copia de la Cédula de Extranjería a manera de

documento de identificación, con los mismos efectos que la Cédula de Ciudadanía.
1.1.11. FOTOCOPIA DE LA LIBRETA MILITAR
El proponente (Varón menor de 50 años) (Persona Natural, Representante Legal de la Persona

Jurídica, Representante e integrantes del Consorcio y Unión Temporal) deberán allegar con su
propuesta fotocopia legible de la Libreta Militar.
1.1.12. DECLARACION DE ACTIVIDADES LEGALES
El proponente deberá diligenciar, suscribir y cumplir lo establecido en el FORMATO anexo al

presente Pliego de Condiciones, respecto de las actividades que desempeña.
2.1. INDICES FINANCIEROS OBJETO DE VERIFICACIÓN
Para que la propuesta sea habilitada, se deben cumplir los siguientes indicadores, los cuales serán
verificados con la información certificada que sobre capacidad financiera obra en el Certificado
de Inscripción, calificación y clasificación en el Registro Único de Proponentes:
a) Patrimonio Expresado en salarios mínimos mensuales vigentes:
400 SMMLV
b) Índice de liquidez:
12.1.2. Capacidad ≥2.0

Financiera
c) Nivel de Endeudamiento:
< a 70%
En el caso de propuestas presentadas mediante consorcio o unión temporal, los índices serán
calculados de acuerdo al porcentaje de participación y luego se sumarán las partidas para cada
indicador.
No obstante por lo menos uno de los integrantes deberá cumplir con los índices anteriormente
señalados, respecto a índice de liquidez y nivel de endeudamiento.
Cuando el proponente no cumpla con los indicadores financieros establecidos, la propuesta será
evaluada como NO HABILITADA para seguir siendo evaluada.
12.1.3. CACIDAD
RESIDUAL
DE INFORMACIÓN DE CONTRATOS VIGENTES Y CÁLCULO DE LA CAPACIDAD
CONTRAT RESIDUAL DEL CONTRATO DE OBRA (ESENCIAL)
ACION
(KRC) De acuerdo con lo solicitado en el Formato establecido para el efecto, el proponente debe incluir
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la relación de todo tipo de contratos de construcción o de obra, que actualmente esté ejecutando
el proponente o le hayan sido adjudicados por el Municipio y otras entidades e instituciones a la
fecha de cierre de la presente convocatoria pública.
Esta capacidad debe calcularse por el oferente y para tal efecto el proponente persona natural, la
forma asociativa o el representante legal de la persona jurídica, deberá relacionar en el anexo
respectivo, la capacidad de contratación, aplicando lo establecido en el decreto 1397 de 2012 así:
La capacidad residual para el contrato de obra de la presente SELECCIÓN ABREVIADA, es el
resultado de restar al indicador de capital de trabajo del proponente, los saldos de los contratos
de obra (incluido IVA y adiciones) que a la fecha de presentación de la propuesta el proponente
directamente, y a través de sociedades de propósito especial, consorcios o uniones temporales en
los cuales el proponente participe, haya suscrito y se encuentren vigentes, y el valor de aquellos
que le hayan sido adjudicados, sobre el término pendiente de ejecución de cada uno de estos
contratos. El término pendiente de ejecución deberá ser expresado en meses calendario.
Para calcular los saldos de los contratos a que hace referencia el primer inciso, cuando el
contratista sea una sociedad de propósito especial, consorcio o unión temporal en los cuales el
proponente participe, se tendrá en cuenta el porcentaje de participación del proponente en la
respectiva sociedad de propósito especial, consorcio o unión temporal.
Si el proponente es un consorcio, unión temporal o promesa de sociedad futura, se verificará la
capacidad residual de cada uno de sus integrantes la cual será calculada como lo establece el
presente numeral.
La capacidad residual del integrante del proponente plural o individual se calculará de acuerdo
con las siguientes expresiones:
Donde,
CRj = Capacidad Residual del integrante j, expresada en SMMLV.
CTj = Capital de Trabajo del integrante j, expresado en SMMLV.
SCi = Saldo en SMMLV por ejecutar del contrato i del integrante j.
ni = Tiempo restante del contrato i por ejecutar expresado en meses calendario contados a partir
de la fecha de cierre del presente proceso.
pi = Porcentaje de participación en el contrato i, del integrante j.
j = Integrante del proponente plural.
q = Número total de contratos del integrante j.
De conformidad con el inciso quinto del artículo 1 del decreto 1397 de 2012, la capacidad
residual del proponente será:
Donde,
CR = Capacidad residual del proponente

CRj = Capacidad Residual del integrante j, expresada en SMMLV.
PPj = Porcentaje de participación del integrante j en el presente proceso
j= Integrante del proponente plural.
m = Número total de integrantes del proponente
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Para que el proponente obtenga la calidad de HÁBIL por este criterio en la presente
SELECCIÓN ABREVIADA, debe tener un CR >al 10% PO.
Cuando el proponente no presente con su propuesta el formato sobre su capacidad

residual; la propuesta será evaluada como no habilitada.
12.1.4.1. EXPERIENCIA PROBABLE
La experiencia probable, es la experiencia del proponente derivada del tiempo en que ha podido
ejercer la actividad, en este caso como constructor, la cual se certifica de conformidad con el
Decreto 734 de 2012.
Para la verificación se tendrá en cuenta la información contenida en el RUP.
Los proponentes deberán acreditar que cuentan con experiencia probable como constructor
mínima de veinte (20) años.
En caso de consorcios o uniones temporales, al menos uno de los integrantes del consorcio o
unión temporal deberá acreditar este requisito.
Si el proponente no cumple con la experiencia probable solicitada será evaluado como NO

CUMPLE TÉCNICAMENTE, inhabilitando su propuesta para seguir siendo evaluada.
12.1.4.2. EXPERIENCIA ESPECIFICA ACREDITADA:
Se evaluará a partir de la información que se relaciona en el Nº 3, con sus respectivos soportes

(certificación de la entidad contratante y la presentación del acta de recibo final y/o de
12.1.4. Condiciones
liquidación del contrato ejecutado)
de experiencia
El proponente debe acreditar haber iniciado, ejecutado y terminado en los dos últimos años
anterior al primer cierre de la presente SELECCIÓN ABREVIADA, contratos celebrados con
entidades estatales, mixtas o privadas, así:
a) Dos (2) contratos de obra pública cuyo objeto sea la construcción de cubiertas metálicas
en escenarios deportivos; cuyo valor sea igual o superior a dos coma cinco (2,5) veces el
presupuesto oficial de la presente SELECCIÓN ABREVIADA, expresados en SMMLV
al año de suscripción.
Cuando un proponente se presente en consorcio o unión temporal a la presente SELECCIÓN

ABREVIADA, quien aporta la mayor experiencia, deberá tener una participación igual o
superior al 30%.
En el caso que el proponente, no cumpla con la exigencia de la experiencia específica mínima

solicitada, la propuesta será declarada inhábil técnicamente, lo que inhabilitará la propuesta para
seguir siendo evaluada.
Para efectos de evaluación de la experiencia acreditada no se aceptan contratos celebrados bajo

la modalidad de administración delegada, oferta mercantil, ni subcontratos, ni cesión de
contratos.
Para efectos de habilitar un proponente, la experiencia de los socios de una persona jurídica se
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podrá acumular a la de esta, cuando ella no cuente con más de tres (3) años de constituida. La
acumulación se hará en proporción a la participación de los socios en el capital de la persona
jurídica.
Para el cálculo del valor del contrato en SMMLV se tendrá en cuenta:
1. El valor del contrato incluido las adiciones.

2. La fecha del Acta de Inicio.
3. La siguiente tabla de evolución del SMMLV:
PERIODO SMMLV
Enero 1 de 2008 a Diciembre 31 de 2008 $461.500

Se tendrá en cuenta para la valoración de la experiencia específica acreditada, lo siguiente:
A.CERTIFICACIÓN DE EXPERIENCIA: Para la acreditación de la experiencia de contratos

terminados se deberán adjuntar certificaciones expedidas por la Entidad Contratante y deberán
indicar como mínimo lo siguiente:
1. Objeto del contrato.

2. Valor total del contrato.
3. Fecha de inicio del contrato.
4. Fecha de terminación del contrato.
5. Fecha de Liquidación del contrato.
NOTA: Si el contrato se ejecutó en consorcio, unión temporal u otra forma conjunta, deberá
indicar el nombre de sus integrantes y el porcentaje de participación de cada uno de ellos.
Cuando en la certificación no se indique el porcentaje de participación deberá adjuntarse el
documento consorcial o deberá adjuntarse certificación del proponente individual o del
integrante del proponente plural que desea hacer valer la experiencia, en la que se haga constar
dicho porcentaje de participación. Tratándose de personas jurídicas, la referida certificación
deberá suscribirse por su representante legal. Si se trata de personas naturales, la certificación
deberá estar suscrita por ellas.
B). VALORACIÓN EXPERIENCIA: La valoración de la experiencia se sujetará a las

siguientes reglas:
1. En el caso de contratos ejecutados por el proponente o uno de los miembros del proponente
plural a través de Consorcio o Unión Temporal, únicamente se valorará como experiencia el
monto equivalente al porcentaje de participación en el mismo.
2. En caso de consorcios o uniones temporales, la experiencia será la sumatoria de las
experiencias de los integrantes que la tengan.
3. En el caso de las personas naturales, la experiencia se computará a partir de la fecha de
expedición de la matrícula profesional. La acreditación de esta experiencia se sujetará a las
exigencias establecidas en estos pliegos.
4. El valor total de los contratos celebrados que se aporten para acreditar la experiencia será
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aquel que tuvieron a la fecha de terminación del contrato y la conversión a salarios mínimos
mensuales legales vigentes (SMMLV) se hará conforme al vigente en dicho año.
5. En caso de presentar el valor en moneda extranjera, se aplicará lo siguiente: Cuando el valor
esté dado en moneda extranjera se convertirá a pesos colombianos utilizando para esa
conversión la tasa representativa del mercado (TRM) vigente para la fecha de terminación del
contrato.
6. El contrato deberá estar terminado en la fecha prevista para el cierre del término para
presentar propuestas.
7. No será considerada la experiencia adquirida en calidad de subcontratista.
8. En el caso de contratos ejecutados parcialmente o como consecuencia de cesiones, solamente
se aceptará como experiencia lo ejecutado como contratista, siempre y cuando las actas
parciales estén recibidas.
9. No será considerada la experiencia que se pretenda acreditar con la de Construcción de
obras relacionadas con el objeto del presente proceso cuyo proyecto sea de propiedad del
proponente o de cualquier integrante del consorcio o unión temporal que quiera acreditarla,
salvo que anexe la licencia de construcción del proyecto en la cual se pueda verificar la
información.
10. Cuando se pretenda acreditar la experiencia solicitada mediante la celebración de contratos
celebrados con personas naturales y/o jurídicas de naturaleza privada, se beberá además de lo
anterior acreditar el pago de impuesto de timbre si hubo lugar a ello o en su defecto facturación
que acredite el pago de los contratos celebrados y ejecutados, siempre y cuando cumplan los
requisitos del Código de Comercio y el estatuto tributario.
Se declarará como CUMPLE al proponente que demuestre la experiencia establecida en este

numeral y las reglas establecidas para valoración de la misma. Y Como NO CUMPLE a quién
no demuestre la experiencia y/o las reglas establecidas para valoración de la experiencia.
1. PERSONAL MÍNIMO DISPONIBLE
El proponente deberá acreditar como mínimo el personal que se relaciona a

continuación:
CANTIDAD
FUNCIONES
MÍNIMA
Director de obra:
Ingeniero civil con experiencia probable

13.1.5. Capacidad mínima de Veinte (20) años contados desde la
de Organización fecha de expedición de la matrícula
o Condiciones profesional. Con experiencia específica en
Técnicas mínimo cuatro (4) contratos donde haya
1
ejercido como director de obra de contratos
cuyo objeto haya sido CONSTRUCCIÓN DE
CUBIERTAS METALICAS EN ESCENARIOS
DEPORTIVOS.
La dedicación del director de obra deberá ser

del cincuenta por ciento (50%).
Residente de obra:
1
Ingeniero civil con experiencia general mínima

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de quince (15) años contados desde la fecha de

expedición de la matrícula profesional y
experiencia específica donde haya ejercido
como residente de obra en mínimo cuatro (4)
contratos cuyo objeto haya sido:
CONSTRUCCIÓN DE CUBIERTAS
METALICAS EN ESCENARIOS
DEPORTIVOS.
La dedicación del residente debe ser del cien

por ciento (100%).
Mano de obra no calificada:
El proponente deberá acreditar como mínimo

el número de personas solicitado para que 8
ejerzan actividades no calificadas en la obra
objeto del presente proceso, de las cuales el
40% deben ser del municipio de Bojacá.
El personal mínimo disponible aquí solicitado se deberá relacionar en un cuadro y

dicha información debe acreditarse anexando la hoja de vida de cada persona al igual
que las certificaciones que lo califican como persona apta para realizar las funciones
descritas.
2. VERIFICACIÓN DEL PERSONAL INTEGRANTE DEL EQUIPO DE TRABAJO:

Para efectos de la verificación de los requisitos del equipo de trabajo, el proponente
deberá presentar, junto con su oferta, la documentación que acredite el cumplimiento
de los requisitos exigidos. No obstante, el proponente que resulte adjudicatario
deberá contar, para la ejecución del contrato, con la totalidad del equipo humano
requerido para la ejecución del contrato indicado en el presente pliego de
condiciones.
En caso de que se requiera reemplazar cualquiera de las personas ofrecidas deberá
hacerlo por otros con igual o mejor perfil del requerido en este pliego, previa
autorización del municipio y de la Interventoría cuando se cuente con interventoría.
La valoración de la documentación aportada para efectos de demostrar las

condiciones requeridas de experiencia y para el equipo de trabajo básico y
adicional requerido se sujetará a las siguientes reglas especiales:
Se podrá presentar un documento mediante el cual se precise la hoja de vida,

se relacione la experiencia y se refieran los demás aspectos exigidos respecto
del proponente y del equipo de trabajo.
Para la acreditación de la experiencia deberán presentar copia de la matrícula o

tarjeta profesional o certificación vigente y certificaciones de los contratos
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ejecutados debidamente firmadas por el contratante que contenga como

mínimo la siguiente información:
1. Objeto del contrato

2. Valor total del contrato
3. Fecha de inicio del contrato
4. Fecha de terminación del contrato
5. Cargo desempeñado
Las certificaciones de experiencia en idioma diferente al castellano deberán

acompañarse de la traducción oficial correspondiente.
La experiencia general de los profesionales cuando se solicite, sólo podrá ser

contabilizada a partir de la fecha de expedición de la tarjeta, matrícula o
certificación profesional. Para el caso de los profesionales cuya tarjeta o
matricula profesional no indique la fecha de su expedición, deberán aportar el
documento expedido por el ente correspondiente en donde se indique la fecha de
expedición de la misma.
Los estudios de educación superior (pregrado y postgrado), así como los

estudios técnicos se acreditarán mediante fotocopia de los diplomas respectivo
o certificado de obtención del título correspondiente.
Carta de compromiso del personal ofrecido donde conste la voluntad y disponibilidad

para participar en el proyecto objeto de la presente Selección Pública, en los tiempos
y dedicaciones respectivos.
3. CARTA DE COMPROMISO
El proponente deberá adjuntar una carta en la que conste el compromiso escrito de

cada uno de los miembros del equipo de trabajo (nombre, cédula, tarjeta o
matrícula profesional) dedicación del tiempo exigido y el cargo a desempeñar, de
conformidad con estos estudios previos, para la ejecución de las labores objeto
de su actividad y especialidad.
*Se declarará como CUMPLE al proponente que adjunte las cartas de

compromiso. Y Como NO CUMPLE a quién no adjunte la carta de compromiso.
*EVALUACION DE LOS FACTORES ECONOMICOS Y TECNICOS
CRITERIOS DE PUNTOS
EVALUACION
PONDERACION 600 puntos
12.2. Factores de ECONOMICA
escogencia y ASPECTOS DE CALIDAD Máximo 300 puntos
calificación APOYO A LA INDUSTRIA 100 puntos
NACIONAL
CALIFICACION TOTAL 1000
A. PONDERACION ECONOMICA

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UN ÚNICO PROPONENTE.
En el evento que solo un proponente haya cumplido con la verificación y ponderación, el

Municipio verificará que el precio de su oferta cumpla los requisitos que a continuación se
detallan:
El valor total de la propuesta no excede el del presupuesto oficial establecido en el presente

pliego de condiciones; de lo contrario, la propuesta se considerará RECHAZADA, es decir, no
se tendrá en cuenta para la adjudicación del contrato. El Municipio solo pagará el valor del
ítem conforme a los precios establecidos en el convenio suscrito con el Departamento.
El valor total de la propuesta se determinará con base en los precios unitarios y el AIU
consignados en el respectivo formato.
En este evento se le asignará el máximo puntaje.

VARIOS PROPONENTES.
Para el (los) proponente(s) que haya (n) cumplido con la verificación de cumplimiento, el
MUNICIPIO verificará que el precio de cada oferta no sea superior al 100% del Presupuesto
Oficial, en caso que no se cumpla con esta condición la propuesta será rechazada.
EL valor de la propuesta una vez hecha la corrección aritmética será el utilizado para la
comparación con los correspondientes a otras propuestas.
El oferente debe ajustar al peso los precios ofertados, en caso contrario El Oferente debe
aproximar los precios así: cuando la fracción decimal del peso sea igual o superior a cinco lo
aproximará por exceso al peso y cuando la fracción decimal del peso sea inferior a cinco lo
aproximará por defecto al peso.
En caso que el valor corregido sea distinto al que se indicó en la propuesta económica, se
entenderá que dicho proponente acepta que el valor corregido será el que se incorpore en el
contrato.
Cumplido lo anterior se procederá a calificar el precio de la propuesta.
Los oferentes o sus delegados designarán, entre ellos mismos, una persona para que escoja
mediante sorteo por balotas la fórmula que se aplicará de entre las opciones que se describen
a continuación:
OPCIÓN UNA: MEDIA GEOMÉTRICA.
Se calculará la media geométrica del valor total de las propuestas habilitadas.
El valor de la media geométrica se calculará así:
MG= (X1*X2*X3…*XN)f(1/N)
Donde:
X1 corresponde al valor de cada propuesta

N corresponde al número total de propuestas validas
Una vez determinada la media geométrica (MG) se asignara el puntaje de la siguiente forma:
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PROPUESTA ECONOMICA (200 puntos)
A la oferta elegible que se acerque más a la media geométrica se le asignará el mayor puntaje,
es decir 200 puntos.
Para la valoración de las demás ofertas se aplicarán las siguientes fórmulas:
Para la valoración de las demás ofertas que estén por encima de la media geométrica se
aplicará la siguiente fórmula:
Pmax x(1-((Vp-N)N)
Para la valoración de las demás ofertas que estén por debajo de la media geométrica se
aplicará la siguiente fórmula:
Pmax x(1-((N-Vp)N)
Dónde:
VP=Valor propuesto por el oferente “X”

Pmax = Puntaje máximo del factor a calificar
N = Valor oferta que sea igual al 100% de la media geométrica o al menor valor más cercano
por debajo o por encima de la misma.
El puntaje de los factores, asignado a cada uno de los proponentes se aproximara, por exceso
o por defecto, a la segunda cifra decimal, de tal manera que si la tercera cifra decimal es
inferior a cinco (5) la segunda cifra decimal permanecerá idéntica, pero, si la tercera cifra
decimal es igual o superior a cinco (5) la segunda cifra decimal se aproximara a la unidad
inmediatamente superior.
Se establecerá el orden de elegibilidad de los proponentes, ordenando las propuestas según el

puntaje total obtenido por las mismas, de mayor a menor y se asignará el primer puesto en el
orden de elegibilidad al mayor puntaje, el segundo al siguiente y así sucesivamente
OPCIÓN DOS: MEDIA ARITMETICA.

Se calculará la media aritmética del valor total de las propuestas habilitadas.
La siguiente fórmula:
Se calculará la media aritmética “X”, con las propuestas hábiles.
Se calculará el promedio “PM”, mediante la siguiente Fórmula.
PM = (X + Pof*N/3) / ((N/3)+1); en donde:
PM = Promedio
X = Media aritmética de las propuestas hábiles.
Pof = Presupuesto Oficial
N = Número de Proponentes hábiles.
Para la asignación del puntaje se utiliza la siguiente fórmula:
Pt = Pa – ABS(n(1 – (Pi/PM))); donde:

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n = Número entero inmediatamente superior a la raíz cuadrada de N

Pi = Valor de la propuesta en consideración
Pa = Puntaje máximo a obtener.
PM = Promedio
ABS = Valor absoluto.
Se establecerá el orden de elegibilidad de los proponentes, ordenando las propuestas según el

puntaje total obtenido por las mismas, de mayor a menor y se asignará el primer puesto en el
orden de elegibilidad al mayor puntaje, el segundo al siguiente y así sucesivamente.
ÍTEMS REPRESENTATIVOS. (400 PUNTOS)
Se tomará los siguientes Ítem representativos:
U. DE
ITEM DETALLE PUNTOS
MEDIDA
Perfileria estructural: Circular tubular PHR d=3"-4 mm
3.8. ASTM-A500 GRADO , incluye pintura: Contempla: KG 80 puntos
fabricación, suministro y transporte
Perfileria estructural: Rectangular tubular PHR 160x60-
20 mm CAJON, incluye pintura: Contempla: KG 80 puntos
3.9.
fabricación, suministro y transporte
3.15. Teja en lámina galvanizada Calibre 26" pintada M2 80 puntos
3.12. Platina de 5mm s/diseño en ejes longitudinales KG 80 puntos
1.15. Pasos prefabricados en concreto, ancho menor a 0,50 m ML 80 puntos
La media geométrica se calculará con el valor del ítem representativo del presupuesto oficial y
el valor de los ítems representativos de las ofertas hábiles. El máximo puntaje se dará a la
oferta cuyo valor en primera instancia sea igual al valor de la media geométrica, o en segunda
instancia, a la oferta cuyo valor esté más cerca por debajo de la media geométrica.
Igualmente se ha aplicara la media aritmética en la forma arriba dispuesta, si es esta la forma
de calificación seleccionada.
PONDERACIÓN DE ASPECTOS DE CALIDAD
El Municipio otorgara 300 PUNTOS al proponente que demuestre mayores estudios del
personal profesional propuesto, de acuerdo con la siguiente tabla de puntaje:
ASPECTO PUNTOS
Experiencia adicional del Director de Obra:
- Quien ofrezca el Director de Obra con

experiencia general mayor a 20 años. 200
Experiencia adicional del residente de obra:

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- Quien ofrezca el residente de Obra con

experiencia general mayor a 15 años 100
TOTAL 300
APOYO A LA INDUSTRIA NACIONAL HASTA 100 PUNTOS
El proponente debe manifestar en el FORMATO No. 7, si los servicios que oferta cumplen con
las condiciones establecidas en el parágrafo del artículo 2º de la Ley 816 de 2003,
correspondiente a la industria Nacional.
Para este aspecto, al proponente se le asignarán máximo cien (100) puntos de acuerdo con lo
indicado en la siguiente tabla, según la procedencia de los servicios ofrecidos:
ORIGEN PUNTAJE
Bienes y Servicios extranjeros 40
Mixtos con menos del 50%
60
nacional
Mixtos con igual o más del 50%
80
Nacional
Bienes y Servicios nacionales 100
CUMPLIMIENTO DE CONTRATOS ANTERIORES
Si se presentan MULTAS Y/O SANCIONES registradas en los últimos cinco años se procederá
conforme a lo indicado en el Decreto 734 de 2012 y Ley 1474 de 2011.
Para el caso de Consorcios o Uniones Temporales las consecuencias o sanciones se

realizarán analizando cada integrante, de tal forma que basta para que le sea aplicable el
hecho de que uno o varios hubieren sido sancionados.
13. Soportes de la estimación, tipificación y asignación de los riesgos

De conformidad con lo establecido en el Art. 4° de la ley 1150 de 2007 se establece la siguiente estimación, tipificación
y asignación de riesgos previsibles involucrados en la contratación con el fin que sean conocidos por los proponentes y
discutidos y asignados definitivamente en la audiencia de que trata el presente numeral:

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Estimación y Tipificación de Riesgos

Cuantificación
Impacto (1 Probabilidad Asignación Asignación
Riesgos Efecto de la posible
a 10) de Ocurrencia Contratista Administración
afectación
Problemas Retraso en las
5 50% 50% 50% $23.709.000,00
Climatológicos obras
Condiciones Retraso en las
7 30% 50% 50% $1.085.700,00
del terreno obras
Cambio en el Mayor costo
precio de los de las obras 4 5% 100% 0% $9.246.505,00
insumos contratadas
Cambio en los Mayor costo
precios de los de las obras 4 5% 100% 0% $5.690.157,00
salarios contratadas
El Municipio exigirá al contratista, constituir cualquiera de los mecanismos de cobertura del

riesgo previstos en el artículo 5.1.3º del Decreto 734 de 2012 a favor del Municipio, que
garantice riesgos derivados del incumplimiento de las obligaciones legales o contractuales, así:
CLASES DE GARANTÍAS: El municipio aceptará únicamente, como mecanismos de cobertura

del riesgo, cualquiera de las siguientes garantías:
1. Póliza de seguros
2. Fiducia mercantíl en garantía
3. Garantía bancaria a primer requerimiento

14. Análisis que
4. Endoso en garantía de títulos valores
sustentan la
exigencia de
5. Depósito de dinero en garantía.
garantías, así como
de cobertura de las
Excepto para la responsabilidad extracontractual de la administración derivada de las
obligaciones
actuaciones, hechos u omisiones de sus contratistas o subcontratistas que sólo puede ser
surgidas con
amparada mediante póliza de seguro.
ocasión del proceso
de selección y el
contrato a celebrar:
SUFICIENCIA DE LAS GARANTIAS:
1. Cumplimiento de las obligaciones surgidas del contrato: Incluyendo en ella pago de multas y
cláusula penal pecuniaria. El valor de esta garantía será como mínimo equivalente al veinte por
ciento (20%) del valor total del contrato, que cubrirá los perjuicios directos derivados del
incumplimiento total o parcial de las obligaciones del contrato, así como su cumplimiento
tardío o de su cumplimiento defectuoso, cuando estos sean imputables al contratista. El
contratista deberá otorgarla con una vigencia igual al plazo del contrato garantizado más el
plazo contractual previsto para la liquidación de aquel. En caso de no haberse convenido
término para la liquidación del contrato, la garantía deberá mantenerse vigente por el término
legal previsto para ese efecto.
2. Pago de salarios, prestaciones sociales legales e indemnizaciones laborales:

Por el veinte 20% del valor del contrato, que cubra al Municipio de los perjuicios que se lleguen

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a ocasionar por el incumplimiento de las obligaciones laborales derivadas de la contratación de

personal utilizado para la ejecución del contrato. Este amparo se debe extender por el plazo de
ejecución y tres (3) años más
3. Estabilidad y Calidad de la obra: En cuantía equivale al treinta por ciento (30%) del valor
total del contrato, con vigencia igual a cinco (5) años, contados a partir del acta de entrega y
recibo final de obra, de manera que cubra a la entidad de los perjuicios que se ocasiones como
consecuencia de cualquier daño o deterioro, independientemente de su causa, sufridos por la
obra entregada, imputables al contratista.
4. Responsabilidad civil extracontractual: Se otorgará mediante constitución de póliza de

seguros con el propósito de garantizar la responsabilidad frente a terceros derivada de las
actuaciones, hechos u omisiones del contratista o subcontratista en la ejecución del contrato por
cuantía del veinte (20%) por ciento y vigencia igual a la del contrato; en ningún caso podrá ser
inferior a doscientos salarios mínimos mensuales legales vigentes (200 smlmv) al momento de la
expedición de la póliza.
16. Firmas autorizada:
GEOVANNY REYES MUR EMERSON ALBARRACIN

Secretario de Planeación e infraestructura Asesor Jurídico Externo
e Infraestructura Revisión Jurídica

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ANEXO NO. 01
CONSTRUCCION POLIDEPORTIVO VEREDA BARROBLANCO MUNICIPIO DE BOJACA
ITEM DESCRIPCION UND CANTIDAD V.UNITARIO V.TOTAL

1. PRESUPUESTO A TODO COSTO CAMERINOS Y W/C
1.1. Replanteo manual de
M2 126 $ 2.837,00 $ 357.462,00
cimientos
1.2. Red eléctrica
UN 1 $ 1.166.342,00 $ 1.166.342,00
provisional L= 50 M
1.3. Descapote manual y
retiro E= 0,20 CM y M3 400 $ 3.766,00 $ 1.506.400,00
apile a 15 M
1.4. Retiro de sobrantes a
una distancia de 5 km M3 150 $ 6.027,00 $ 904.050,00
(incluye cargue)
1.5. Excavación manual
zanja en tierra H= 1.0 M3 72 $ 17.077,00 $ 1.229.544,00
M
1.6. Excavaciones varias a
máquina sin clasificar
(incluye retiro de
M3 131 $ 8.844,00 $ 1.158.564,00
sobrantes a una
distancia menor a 5
km)
1.7. Relleno en recebo
común compactado M3 40,5 $ 25.617,00 $ 1.037.488,50
mecánicamente.
1.8. Zapatas en concreto de
M3 8,1 $ 440.322,00 $ 3.566.608,20
3500 psi
1.9. Viga de amarre en
M3 13,8 $ 471.252,00 $ 6.503.277,60
concreto 3500 psi
1.10. Sifón para drenaje en
UN 18 $ 25.048,00 $ 450.864,00
PVC de 4"
1.11. Caja de inspección de
UN 2 $ 233.536,00 $ 467.072,00
80 x 80
1.12. Tubería PVC 3" y 4" Ml 41,5 $ 32.162,00 $ 1.334.723,00
1.13. Columnas de 3500 psi M3 14,4 $ 579.891,00 $ 8.350.430,40
1.14. Entrepiso placa maciza
3500 psi E= 0.15 M M2 170 $ 74.498,00 $ 12.664.660,00
1.15. Pasos prefabricados en
concreto, ancho menor Ml 242 $ 11.210,00 $ 2.712.820,00
a 0,50 m
1.16. Acero figurado de
Kg 1875 $ 2.763,00 $ 5.180.625,00
37000 psi
Kg 3750 $ 2.855,00 $ 10.706.250,00
60000 psi
1.18. Malla electrosoldada
M-159 ó Q-4 5.5 mm, M2 630 $ 7.183,00 $ 4.525.290,00
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15x15 cm
1.19. Viga aérea 3500 psi M3 9,2 $ 589.993,00 $ 5.427.935,60

1.20. Base en concreto
M3 6,1 $ 255.897,00 $ 1.560.971,70
pobre de 1500 psi
1.21. Alfajía concreto de
2500 psi E= 0.15 M ML 36 $ 20.659,00 $ 743.724,00
1.22. Dintel en concreto de
ML 16 $ 30.458,00 $ 487.328,00
2500 psi 15x20
1.23. Mesón en concreto de
2500 psi, e= 0,1 M
M2 4,1 $ 64.213,00 $ 263.273,30
(incluye malla de
refuerzo M-159)
1.24. Muro en ladrillo
prensado macizo E= M2 11,5 $ 54.506,00 $ 626.819,00
0.12 M
1.25. Muro en ladrillo tolete
M2 24,6 $ 30.466,00 $ 749.463,60
recocido 0.12 M
1.26. Lavada de fachada M2 24,6 $ 3.562,00 $ 87.625,20
1.27. Filos o dilataciones
ML 29 $ 3.849,00 $ 111.621,00
B/placa
1.28. Filos o dilataciones
ML 36 $ 4.631,00 $ 166.716,00
S/muro
1.29. Impermeabilización
integral mortero de M2 63 $ 3.946,00 $ 248.598,00
SIKA
1.30. Pañete liso muro 1:4
M2 59,3 $ 11.810,00 $ 700.333,00
E= 2 CM
1.31. Pañete liso placa 1:4
M2 70,9 $ 14.732,00 $ 1.044.498,80
E= 2 CM
1.32. Canal en lámina
galvanizada Cal 22; Ml 61 $ 38.360,00 $ 2.339.960,00
Ds = 90
1.33. Concreto de 4000 psi M3 3,9 $ 349.141,00 $ 1.361.649,90
1.34. Concreto de 3500 psi M3 5,6 $ 305.689,00 $ 1.711.858,40
1.35. Concreto de 2500 psi M3 7,6 $ 275.780,00 $ 2.095.928,00
1.36. Mortero 1:3 arena
M3 9,3 $ 361.128,00 $ 3.358.490,40
lavada de peña
1.37. Suministro e
instalación cerrojo UN 9 $ 65.497,00 $ 589.473,00
doble
1.38. Suministro e
instalación cerradura UN 2 $ 33.325,00 $ 66.650,00
de pomo de baño
1.39. Vidrio transparente de
M2 12,3 $ 32.992,00 $ 405.801,60
4 mm
1.40. Caja contador de agua UN 1 $ 57.577,00 $ 57.577,00
1.41. Marco para puerta en
lámina cal. 18 - 0,8 UN 11 $ 95.956,00 $ 1.055.516,00

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1.42. Marco tapa caja de

UN 14 $ 98.024,00 $ 1.372.336,00
inspección
1.43. Puerta ventana en
lámina cal.18 inc. UN 27,5 $ 74.223,00 $ 2.041.132,50
anticorrosivo
1.44. División de baño
aluminio y vidrio
M2 9,5 $ 176.998,00 $ 1.681.481,00
templado H= 1.8 M,
E= 6 MM
1.45. Reja bancaria en
varilla cuadrada de M2 12,6 $ 83.176,00 $ 1.048.017,60
1/2" inc. anticorrosivo
1.46. Acometida en PVC
UN 1 $ 151.953,00 $ 151.953,00
1/2" 5 M
1.47. Instalación aparato
UN 6 $ 28.937,00 $ 173.622,00
sanitario
1.48. Instalación bombas de
UN 1 $ 406.294,00 $ 406.294,00
agua
1.49. Llave manguera UN 2 $ 20.537,00 $ 41.074,00
1.50. Punto hidráulico
UN 16 $ 39.438,00 $ 631.008,00
PVC/paral 1/2"
1.51. Sálida sanitaria PVC
UN 16 $ 41.241,00 $ 659.856,00
S/paral 2"
1.52. Red de suministro
ML 33 $ 7.453,00 $ 245.949,00
CPVC 1/2"
1.53. Registro de 1/2" UN 5 $ 44.209,00 $ 221.045,00
1.54. Reventilación de 2" ML 16 $ 10.697,00 $ 171.152,00
1.55. Red sanitaria PVS S
ML 44 $ 27.710,00 $ 1.219.240,00
4"
1.56. Salida lámpara toma
UN 8 $ 31.007,00 $ 248.056,00
PVC completa
1.57. Salida trifásica PVC
UN 8 $ 63.867,00 $ 510.936,00
completa
1.58. Salida bifásica C.N. UN 4 $ 117.960,00 $ 471.840,00
1.59. Tablero parcial 18
circuitos (incluye taco UN 1 $ 400.145,00 $ 400.145,00
de 30A)
1.60. Lámpara fluorescente
UN 8 $ 90.000,00 $ 720.000,00
2*32 T5
1.61. lámpara redonda con
acrílico circular y UN 10 $ 450.000,00 $ 4.500.000,00
bombilla 4009 W MH
1.62. Interruptores 1*20
UN 2 $ 16.500,00 $ 33.000,00
amp-1*15 amp
1.63. Interruptores 2*20
UN 3 $ 55.000,00 $ 165.000,00
amp
1.64. Totalizador industrial
UN 1 $ 205.000,00 $ 205.000,00
3*60 amp
1.65. caja para medidor
UN 2 $ 105.000,00 $ 210.000,00
trifásico

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1.66. Medidor trifásico

UN 3 $ 170.000,00 $ 510.000,00
electrónico
1.67. Interruptor tipo riel
UN 1 $ 95.000,00 $ 95.000,00
3*60 amp
1.68. Puesta a tierra centro
UN 1 $ 165.893,00 $ 165.893,00
de medida
1.69. Baldosa cerámica
piso-pared 20x20 M2 83 $ 34.400,00 $ 2.855.200,00
calidad primera
1.70. Baldosa grano de
mármol P2: payande
M2 77 $ 46.264,00 $ 3.562.328,00
fondo blanco incl,
alistado.
1.71. Guardaescoba gres y
ML 141 $ 6.208,00 $ 875.328,00
cerámica
1.72. Juego de incrustar
(incluye toallero, porta
rollo, jabonera, UN 7 $ 90.806,00 $ 635.642,00
cepillera, y percha
simple)
1.73. Adoquín en concreto 8
M2 98 $ 57.278,00 $ 5.613.244,00
cm
1.74. Rejilla metálica
UN 3 $ 9.426,00 $ 28.278,00
tradicional
1.75. Remate bocel en
ML 33 $ 6.014,00 $ 198.462,00
aluminio
1.76. Tapa de registro de 20
UN 6 $ 13.178,00 $ 79.068,00
x 20
1.77. Media caña de granito ML 11,3 $ 51.700,00 $ 584.210,00
1.78. Suministro e
instalación sanitario UN 6 $ 190.530,00 $ 1.143.180,00
institucional
1.79. Suministro e
instalación lavamanos
UN 7 $ 174.287,00 $ 1.220.009,00
de empotrar (incluye
grifería)
1.80. Suministro e
instalación orinal con UN 1 $ 665.630,00 $ 665.630,00
fluxotero
1.81. Suministro e
instalación ducha UN 1 $ 60.660,00 $ 60.660,00
sencilla
1.82. Impermeabilización
fachada en SIKA M2 115,6 $ 3.949,00 $ 456.504,40
transparente o similiar
1.83. Anticorrosivo sobre
Ml 11,9 $ 2.192,00 $ 26.084,80
lámina lineal
1.84. Anticorrosivo sobre
M2 40 $ 7.766,00 $ 310.640,00
lámina llena
1.85. Esmalte sobre lámina
ML 11,9 $ 1.885,00 $ 22.431,50
lineal
187 de 190
TODOS!
VERSION 2012

1.86. Esmalte sobre lámina

M2 40 $ 9.655,00 $ 386.200,00
llena
1.87. Estuco y vinilo 3
M2 39 $ 10.923,00 $ 425.997,00
manos
SUBTOTAL CONSTRUCCION CAMERINOS Y W/C $ 126.532.409,00
2. PRESUPUESTO PLACA POLIDEPORTIVO E INSTALACIONES DEPORTIVAS
2.1. Relleno en recebo
común compactado M3 120 $ 25.617,00 $ 3.074.040,00
mecánicamente.
2.2. Placa base en concreto
de 3500 psi E= 0.12 M2 480 $ 66.900,00 $ 32.112.000,00
M
2.3. Malla electrosoldada
M-159 ó Q-4 5.5 mm, M2 480 $ 7.183,00 $ 3.447.840,00
15x15 cm
2.4. Salidas lámparas
UN 20 $ 105.000,00 $ 2.100.000,00
TECHO mt 3/4piso
2.5. Caja de paso 10*10 UN 6 $ 15.000,00 $ 90.000,00
2.6. Acometida desde Red
Publica a centro de
distribución 3 No 6 + ML 30 $ 31.500,00 $ 945.000,00
1No 8 THHW Cu 600
V.
2.7. Conexión mediante
UN 20 $ 35.000,00 $ 700.000,00
toma y clavija
2.8. Guaya para suspensión
ML 40 $ 6.500,00 $ 260.000,00
Luminarias
2.9. Cancha múltiple Tubo
A.N.incl, tablero en
acrílico con rodachines UN 2 $ 2.856.318,00 $ 5.712.636,00
y cilindro para
movilizar
2.10. Demarcación pintura
tipo tráfico E= 0,10 ML 710 $ 1.860,00 $ 1.320.600,00
MM
2.11. Malla de Nylon
UN 1 $ 69.706,00 $ 69.706,00
voleibol
2.12. Soporte malla voleibol
UN 2 $ 67.495,00 $ 134.990,00
tubo 2"
SUBTOTAL PLACA POLIDEPORTIVO E INSTALACIONES DEPORTIVAS $ 49.966.812,00
3. ESTRUCTURA METALICA PARA CUBIERTA Y CUBIERTA
3.1. Excavación varias en
material común en
seco a mano(incluye
retiro de sobrantes a M3 39,4 $ 22.412,00 $ 883.032,80
una distancia a una
distancia menor a 5
km)
3.2. Base en concreto
M3 2,3 $ 255.897,00 $ 588.563,10
pobre de 1500 psi
3.3. Zapatas en concreto de M3 12,8 $ 440.322,00 $ 5.636.121,60
188 de 190
TODOS!
VERSION 2012

3500 psi
Kg 1500 $ 2.763,00 $ 4.144.500,00
37000 psi
3.5. Viga de amarre en
M3 6,5 $ 471.252,00 $ 3.063.138,00
concreto 3500 psi
3.6. Columnas de 3500 psi M3 10,5 $ 579.891,00 $ 6.088.855,50
Kg 954 $ 2.855,00 $ 2.723.670,00
60000 psi
3.8. Perfileria estructural:
Circular tubular PHR
d=3"-4 mm ASTM-
A500 GRADO ,
KG 3.307,00 $ 6.500,00 $ 21.495.500,00
incluye pintura:
Contempla:
fabricación, suministro
y transporte
3.9. Perfileria estructural:
Rectangular tubular
PHR 160x60-20 mm
CAJON, incluye KG 7.126,00 $ 6.500,00 $ 46.319.000,00
pintura: Contempla:
y transporte
3.10. Perfil estructural:
Perfil IPE 300
43,26kg/ml incluye:
KG 2.025,00 $ 6.500,00 $ 13.162.500,00
Pintura: Contempla:
y transporte.
3.11. Pernos No. 8 grado 5 -
700 mm con tuerca UN 62,00 $ 30.000,00 $ 1.860.000,00
3.12. Platina de 5mm
s/diseño en ejes KG 300,00 $ 6.500,00 $ 1.950.000,00
longitudinales
3.13. Tensores en 5/8"
según diseño y UN 24,00 $ 150.000,00 $ 3.600.000,00
ubicación
3.14. Varilla No. 5 lisa para
contravientos,
diagonales s/ubicación
incluye :pintura
KG 429,00 $ 6.500,00 $ 2.788.500,00
Contempla:
fabricación,
suministro, transporte
y montaje
3.15. Teja en lámina
galvanizada Calibre M2 688,00 $ 25.000,00 $ 17.200.000,00
26" pintada
SUBTOTAL ESTRUCTURA METALICA PARA CUBIERTA Y CUBIERTA $ 131.503.381,00
TOTAL COSTOS DIRECTOS DE OBRA $ 308.002.602,00

189 de 190
TODOS!
VERSION 2012

ADMINISTRACION
IMPREVISTOS 30% $ 92.400.780,60
UTILIDAD
IVA 16% /UTILIDAD $ 2.956.411,38
SISTEMA DE MANEJO AMBIENTAL 1% $ 3.080.026,02
TOTAL PROYECTO $ 406.439.820,00

190 de 190

Deprev Proceso 13-11-1900306 225099011 8024655

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