La industria minera no metálica

tiene un gran impacto en la

economía la misma es la base
para ciertas actividades, como lo
son la construcción y la
actividades agrícolas.

Minería no
metálica

Natan Rabinovich, Fernando Andreoni

 Introducción
La minería es una actividad económica del sector primario representada por la explotación o
extracción de los minerales que se han acumulado en el suelo y subsuelo en forma de
yacimiento. Dependiendo del tipo de material se puede dividir en minería metalúrgica o
metálica y minería no metalúrgica o no metálica
La minería no metálica comprende la actividad de extracción de recursos minerales que,
luego de un tratamiento especial, se transforman en productos que por sus propiedades
físicas y/o químicas pueden aplicarse a usos industriales y agrícolas. Por ejemplo, salitre,
yodo, yeso, carbonato de litio, potasio, carbonato de calcio, cal, asbesto, arcillas comunes o
sulfato de sodio.
La minería no metálica comprende la actividad de extracción de recursos minerales que,
luego de un tratamiento especial, se transforman en productos que por sus propiedades
físicas y/o químicas pueden aplicarse a usos industriales y agrícolas. Por ejemplo, salitre,
yodo, yeso, carbonato de litio, potasio, carbonato de calcio, cal, asbesto, arcillas comunes o
sulfato de sodio.

Cal
La cal es un producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la
temperatura de descomposición del óxido de calcio. En ese estado se la suele llamar cal viva
u oxido de calcio, y si se apaga sometiéndola al tratamiento del agua, se la suele llamar cal
apagada (hidróxido de calcio).
Composición
La cal debe ser blancas y libre de materias extrañas, deben rebasar el 92% en su contenido
de Oxido de calcio (CaO), con un porcentaje de menos de un 4 % de anhídridos carbónico
(AO2), cuando son producidas y no más del 7% cuando se encuentra en su destino;
la Sílice (SO2) en no más del 2 %, el Hierro y el Aluminio en su forma de óxido (Fe2O3 y
AL2O3), en el 1% máximo; la Magnesia (MgO) en el 1.75% y el Azufre en (S) y
el Fósforo (P2O5) en 0.20 y 0.05% en su máxima cuantía.
Los hidróxidos de calcio o cales apagadas, además de reunir las condiciones señaladas en
las propiedades de los óxidos, deberán tener un mínimo de 68 a 70% de óxido de calcio
aprovechable, y más del 90% de hidróxido de calcio (OH) 2Ca.

Los procesos para la obtención de la cal.

Extracción: Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente
se barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza la carga de explosivos y se
procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de
trituración.
Trituración: Generalmente el material obtenido en cantera varía enormemente: desde grano
de 1mm hasta fragmentos de 30-40 cm por ende es sometida a un proceso de trituración que
arrojará como producto trozos de menor tamaño que serán calcinados en hornos verticales.
También puede realizarse una trituración secundaria cuando se requieren fragmentos de
menor tamaño y se tienen hornos rotatorios para calcinar.
Calcinación: La cal es producida por calcinación de la Caliza y/o dolomía triturada por
exposición directa al fuego en los hornos. La temperatura más corriente de cocción de la cal
aérea es de 900-1000°C mientras que la cal hidráulica es de orden de 1200°C. En esta etapa

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HOJA: 1
las rocas sometidas a calcinación pierden Dióxido de carbono y se produce el óxido de calcio
(cal viva).
Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal
pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como Aire secundario.
Los sistemas de apagado pueden ser al aire, por aspersión, por fusión, en autoclaves o por
hidratadores mecánicos.
Inspección: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar núcleos o piezas
de Roca sin calcinar.
Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en guijarros (piedra
pequeña, redondeada y lisa) de la porción que pasará por un proceso de trituración y
pulverización.
Trituración y pulverización: Se realiza con el objeto de reducir más el tamaño y así obtener
cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que será enviada al proceso de
hidratación.
Hidratación: Consiste en agregar Agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la cal
viva dolomítica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos
para obtener cal hidratada normal dolomítica y alta en Calcio. Únicamente la cal viva
dolomítica pasa por un hidratador a presión y posteriormente a molienda para obtener cal
dolomítica hidratada a presión.
Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y
transportada a través de bandas hasta el medio de transporte que la llevará al cliente.
La cal viva no puede almacenarse durante mucho tiempo porque se apaga fácilmente al aire,
se envasa en sacos o recipientes lo más impermeables y herméticos posible

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HOJA: 2
 Tipo de Cales
Cales aéreas: Producidas por la calcinación de calizas o dolomías, constituidas por óxido o
hidróxido de calcio y/o magnesio. Carecen de propiedades hidráulicas ya que no tiene la
propiedad de fraguar y endurecer cuando se mezcla con agua y/o bajo ella.
- Cales vivas (Q): Compuestas por óxidos de calcio y de magnesio. Obtenidas tras la
calcinación de las caliza o las dolomías.
- Cales hidratadas (S): Resultantes del apagado de las cales vivas, compuestas por
hidróxidos de calcio y magnesio Las cales vivas e hidratadas:
-Cales cálcicas (CL): Calcinación de rocas calizas Puras, riqueza en calcio > 95%,
(componente fundamental CaO y MgO < 5 %)
-Cales dolomíticas (DL): Calcinación de piedras dolomíticas que contienen magnesio (MgO >
5 %)
Cales hidráulicas: Cal constituida, principalmente, por hidróxido de calcio, silicatos y
aluminatos de calcio. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer cuando se mezcla con agua
y/o bajo ella. La reacción con el dióxido de carbono atmosférico es parte del proceso de
endurecimiento. Producidas por la calcinación de rocas carbonatadas que contiene arcillas
ricas en sílice, aluminio y hierro. Mezcla de óxido de calcio más silicatos y aluminatos
cálcicos. La parte del óxido se comporta como cal aérea, el óxido de calcio pasa a hidróxido
de calcio y tiene lugar una reacción de carbonatación con el aire.
La parte de los silicatos y aluminatos reacciona con agua, dando lugar a silicatos y
aluminatos cálcicos hidratados (reacción hidráulica análoga cementos, endurecimiento más
rápido que cales aéreas).

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HOJA: 3
 Yeso
El yeso es un cristal ligero y suave compuesto de agua, sal y calcio. Se puede rayar con la
uña y se disuelve en agua debido al alto contenido de sal. Es ligero, y su amplia
disponibilidad ha hecho del yeso un material popular para añadir a las placas de
construcción en seco.
Materia prima utilizada y Abundancia del yeso
La piedra de yeso o aljez se encuentra en la naturaleza y está compuesta por sulfato cálcico
dihidrato SO4Ca + 2 H2O, esta roca es la única materia prima para la fabricación de yeso.
Esta se obtiene por deshidratación parcial de dicha roca, que sometida a temperaturas
mayores de 170°C, pierde molécula y media de agua, formándose el sulfato cálcico
hemihidrato SO4Ca + ½ H2O.
Mendoza cuanta con 2 mina de yeso (La Escondida y Yesos Valle Nevado), la cual la
posiciona en el tercer lugar en la argentina en términos de minería no metalífera.
Importancia del yeso
El yeso es de gran importancia en la construcción, con este se puede realizar desde
revestimientos hasta la construcción de molduras, también se lo utiliza para la construcción
de morteros, elementos prefabricados. Algunas de las aplicaciones que tiene el yeso son las
siguientes.
 Guarnecidos y Tendidos
Tal vez la mayor aplicación del yeso en la construcción es en el revestimiento de
paramentos más o menos irregulares que no han de quedar vistos. Para ello se aplica
sobre el paramento una primera capa de yeso YG (yeso grueso) de a 15 mm de espesor,
y sobre esta, una capa de yeso YF (yeso fino) de 1 a 3 mm. La primera capa recibe el
nombre de guarnecido y la segunda, el de Tendido.

 Estuco
Son recubrimientos para muros, brillantes y lavables, que se extiende con la llana. Está
compuesto por escayola o yeso YF molido muy fino, amasado con agua que contiene
gelatina, puede contener también pigmentos colorantes.

 Moldura
Para esto se utiliza generalmente escayola.

 Morteros de yeso
Para la fabricación ha de tenerse presente que cada partícula de arena debe quedar
perfectamente envuelta por la pasta de yeso.

 Elementos prefabricados
Además de molduras y otro elementos decorativos, pueden fabricarse como elementos
resistentes bloques de yeso, bovedillas para forjados y placas para tabiques.

Proceso de yeso.

Extracción

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HOJA: 4
El sulfato de calcio di hidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser
de hasta 50 cm de diámetro.

Selección de la materia prima

Se hace una minuciosa selección de yeso natural, posteriormente se almacena para su uso
o en el proceso de calcinación dependiendo del tipo de yeso a fabricar.

Calcinado
Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una técnica
de calcinación a altas temperaturas, obteniéndose cristales de mínima porosidad y forma
regular, que permitirán producir modelos de gran dureza y resistencia. La estructura y
propiedades del producto final depende directamente de la condiciones de calcinación
empleada.
La cocción se realiza por diversos procedimientos, desde hornos rústicos o rudimentarios
hasta sistemas muy controlados, de tipo continuo o discontinuo.

Trituración
La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una
dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio de quebradoras permite reducir
el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm.

Molienda y cribado.
La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas
que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La proporción y
distribución de los tamaños de partículas es un factor determinante con respecto a las
propiedades del producto.

Presentación.
Se fabrica en colores. Se envasa en cubetas de polietileno de cierre hermético.

Mezclado
Una vez que el producto esta finalmente molido, se ajustan los detalles con aditivos para que
el producto responda a las necesidades del clientes.
Almacenamiento
Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos.

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 Proceso de deshidratación
En la naturaleza el aljez se encuentra formado por sulfato cálcico dihidrato. Cuando este
supera temperaturas mayores de 107°C, pierde agua, formando el sulfato cálcico
hemihidrato. Si seguimos elevando las temperaturas hasta lograr el desprendimiento total del
agua vamos a poder obtener diferentes tipos de yeso usados en construcción.
 Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO 4· 2H2O.
 107 °C: formación de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO 4·½H2O.
 107–200 °C: desecación del hemihidrato, con fraguado más rápido que el anterior: yeso
comercial para estuco.
 200–300 °C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentísimo y de gran
resistencia.
 300–400 °C: yeso de fraguado aparentemente rápido, pero de muy baja resistencia.
 500–700 °C: yeso anhidro o extra cocido, de fraguado lentísimo o nulo: yeso muerto.
 750–800 °C: empieza a formarse el yeso hidráulico.
 800–1000 °C: yeso hidráulico normal, o de pavimento.
 1000–1400 °C: yeso hidráulico con mayor proporción de cal libre y fraguado más
rápido.

Hornos o secadores utilizados en la producción de yeso

 Hornos rudimentarios
 Autoclaves
Un autoclave es un recipiente de presión metálico de paredes gruesas con un cierre
hermético que permite trabajar a alta presión para realizar una reacción industrial, una
cocción o una esterilización con vapor de agua.

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  Hornos rotativos de contacto indirecto
Es más apropiado para materiales finos y polvorientos, el contacto entre el producto y
el aire de secado es nulo, ya que se calientan desde el exterior a través de una
batería equipada con varios quemadores u otras fuentes de calor externas. 
 Hornos rotativos de contacto directo
El secador rotativo de calentamiento directo, funciona sobre el principio de elevación y
pulverización del producto mediante una corriente de aire caliente que se introduce en
co-corriente o contracorriente.

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 Bibliografía.
Wikipedia.
https://es.wikipedia.org/wiki/Yeso
GEA engineering for a better world
https://www.gea.com/es/products/rotary_dryer.jsp
Materia prima y procesos de obtención y fabricación del yeso y la cal.
https://idoc.pub/documents/materia-prima-y-procesos-de-obtencion-y-fabricacion-del-yeso-y-la-cal-
pnxk9x22ye4v
Libro de ciencia y tecnología de los materiales.
http://ocw.usal.es/eduCommons/ensenanzas-tecnicas/ciencia-y-tecnologia-de-los-materiales/contenido/
TEMA%203%20-%20EL%20YESO.pdf
Gobierno de Mendoza.
http://www.prensa.mendoza.gov.ar/mineria-inspecciono-26-canteras-en-marzo/
https://www.yesosproinsa.com/Yeso.html

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