UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS Y

FÍSICAS

CARRERA DE INGENÍERIA CIVIL

FÍSICA II
ARTÍCULOS:
 CEMETO
 AREMNA
 HIERRO
 HORMIGÓN ARMADO

Nombre:

Profesor:

FISICA II
 FÍSICA II

ARTÍCULO: CEMENTO

CEMENTO

FISICA II
El cemento es un aglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas
y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua.

La molienda entre rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le

agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.
Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea,
denominada hormigón. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.

Tipos de cemento

Existen dos tipos básicos de cementos:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4

aproximadamente;
2. de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o
volcánico

El cemento portland

El poso de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón es
el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización del clinker portland con
la adición de una o más formas de yeso (sulfato de calcio).

Propiedades generales del cemento

 Buena resistencia al ataque químico.

 Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
 Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

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  Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
 Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.

Propiedades físicas del cemento de aluminato de calcio

 Fraguado: Normal 2-3 horas.

 Endurecimiento: muy rápido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.
 Estabilidad de volumen: No expansivo.
 Calor de hidratación: muy exotérmico.

Aplicaciones

El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

 Hormigón refractario.
 Reparaciones rápidas de urgencia.
 Basamentos y bancadas de carácter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

 Obras y elementos prefabricados, de hormigón en masa o hormigón no

estructural.
 Determinados casos de cimentaciones de hormigón en masa.
 Hormigón proyectado.

No resulta nada indicado para:

 Hormigón armado estructural.

 Hormigón en masa o armado de grandes volúmenes.(muy exotérmico)

Es prohibido para:

 Hormigón pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

 Alcantarillados.
 Zonas de vertidos industriales.
 Depuradoras.
 Terrenos sulfatados.
 Ambientes marinos.
 Como mortero de unión en construcciones refractarias.
 Carreteras.

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Proceso de fabricación

El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:

1. Extracción y molienda de la materia prima

2. Homogeneización de la materia prima
3. Producción del Clinker
4. Molienda de cemento

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ING. JULIO ALBURQUERQUE

ARTÍCULO: ARENA

ARENA
Conjunto de partículas pequeñas de rocas que se acumulan en las orillas del mar o de los
ríos, que se usan para elaborar morteros y hormigones.

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Descripción

La Arena es una roca incoherente cuyos granos son inferiores a 5 mm.

Según su tamaño, se agrupan en:

- Gruesa: entre 5 y 2 mm
- Media: entre 2 y 1 mm
- Fina: menos de 1 mm.
- Limo: menos de 0,08 mm. Por su yacimiento se las clasifica en mina, río, marinas y
artificiales, cuando se las obtiene por machaqueo.

La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se denomina

arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 milímetros
(mm). Una partícula individual dentro de este rango es llamada grano de arena.

Componentes y
Características

El componente más común de la arena, en tierra continental y en las costas no tropicales,

es el sílice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la composición varía de
acuerdo a los recursos y condiciones locales de la roca.

La arena es transportada por el viento, también llamada arena eólica, (pudiendo provocar
el fenómeno conocido como calima) y el agua, y depositada en forma de playas, dunas,
médanos, etc. En el desierto, la arena es el tipo de suelo más abundante. La granulometría
de la arena eólica está muy concentrada en torno a 0,2 mm de diámetro de sus partículas.

Calidad

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La arena deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma, es decir, no deberá
contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras
sustancias perjudiciales.

Granulometría
Este agregado fino deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá
llegar tener la granulometría siguiente:

Dimensión de la Porcentaje en peso

TamizU.S.Standard
malla (mm) que pasa

N.º 3/8” 9,52 100

N.º 4 4,75 95 - 100

N.º 8 2,36 80 - 100

N.º 16 1,18 50 - 85

N.º 30 0,60 25 - 60

N.º 50 0,30 10 - 30

N.º 100 0,15 2 - 10

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ING. JULIO ALBURQUERQUE

ARTÍCULO: HIERRO

HIERRO

FISICA II
El hierro o fierro es un elemento químico de número atómico 26 situado en el grupo 8,
periodo 4 de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Fe (del latín fĕrrum) y
tiene una masa atómica de 55,6 u.

Es el metal de transición es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre,

representando un 5 % y, entre los metales, solo el aluminio es más abundante; y es el
primero más abundante en masa planetaria, debido a que el planeta en su núcleo, se
concentra la mayor masa de hierro nativo equivalente a un 70 %.

Características principales

 Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas;

es ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica. Es
extremadamente duro y denso.

 Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos

muchos óxidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado
elemental, los óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de
refinado para eliminar las impurezas presentes.

 Es el elemento más pesado que se produce exotérmicamente por fusión, y el más

ligero que se produce a través de una fisión, debido a que su núcleo tiene la más
alta energía de enlace por nucleón (energía necesaria para separar del núcleo un
neutrón o un protón); por lo tanto, el núcleo más estable es el del hierro-56 (con
30 neutrones).

Aplicaciones

FISICA II
El hierro tiene su gran aplicación para formar los productos siderúrgicos, utilizando éste
como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metálicos como no
metálicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera que una aleación
de hierro es acero si contiene menos de un 2,1 % de carbono; si el porcentaje es mayor,
recibe el nombre de fundición.

Obtención
El hierro es el metal de transición más abundante en la corteza terrestre, y cuarto de
todos los elementos. Se puede obtener hierro a partir de los óxidos con más o menos
impurezas. Muchos de los minerales de hierro son óxidos, y los que no, se pueden oxidar
para obtener los correspondientes óxidos.

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ING. JULIO ALBURQUERQUE

ARTÍCULO: HORMIGÓN ARMADO

HORMIGÓN ARMADO

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El hormigón o concreto es un material compuesto empleado en construcción, formado
esencialmente por un aglomerante al que se añade partículas o fragmentos de un
agregado, agua y aditivos específicos.

El hormigón es el segundo compuesto con mayor volumen de consumo en el planeta y es

de gran importancia en el desarrollo económico de un país. Es el más común de los
materiales provenientes de la mezcla de cemento, agregados, agua y aditivos.

Resistencia
El procedimiento para estimar la resistencia del concreto por el método de la madurez
está regido por la Norma Técnica Colombiana 3756, donde se define que la madurez del
concreto puede expresarse como el Factor temperatura-tiempo.

Tipos de Hormigón

FISICA II
 Tipos de Hormigón
También se suele referir a él denominándolo simplemente hormigón. Es el material
Hormigón
obtenido al mezclar cemento portland, agua y áridos de varios tamaños, superiores e
ordinario
inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.
Hormigón en Es el hormigón que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormigón
masa solo es apto para resistir esfuerzos de compresión.
Es el hormigón que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas
Hormigón y situadas. Este hormigón es apto para resistir esfuerzos de compresión y tracción.
armado Los esfuerzos de tracción los resisten las armaduras de acero. Es el hormigón más
habitual.
Es el hormigón que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a
Hormigón tracción. Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de colocar el
pretensado hormigón fresco o post-tensado si la armadura se tensa cuando el hormigón ha
adquirido su resistencia.
Es una mezcla de cemento, agua y arena (árido fino), es decir, un hormigón normal
Mortero
sin árido grueso.
Hormigón Es el hormigón que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensión no
ciclópeo inferior a 30 cm.
Hormigón sin
Es aquel que solo tiene árido grueso, es decir, no tiene arena (árido menor de 5 mm).
finos
Hormigón
Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones
aireado o
químicas, resultando un hormigón baja densidad.
celular
Hormigón de Fabricados con áridos de densidades superiores a los habituales (normalmente
alta barita, magnetita, hematita…) El hormigón pesado se utiliza para blindar estructuras
densidad y proteger frente a la radiación.

Fraguado y endurecimiento

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El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones químicas de
hidratación entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratación se llama
fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado sólido.

Esto se observa de forma sencilla por simple presión con un dedo sobre la superficie del
hormigón. Posteriormente continúan las reacciones de hidratación alcanzando a todos los
constituyentes del cemento que provoquen el endurecimiento de la masa y que se
caracterice por un progresivo desarrollo de resistencias mecánicas.

El fraguado y endurecimiento no son más que dos estados separados convencionalmente;

en realidad solo hay un único proceso de hidratación continuo.

En condiciones normales un hormigón portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45

minutos después de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado
trascurridas sobre 10 ó 12 horas.

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