ESCUELA DE EDUCACIÓN TÉCNICA N° 2

“GRAL. ING. MANUEL N. SAVIO”

AV. MORENO74- SAN NICOLÁS
Tel: 0336-4424431-4423500

E.E.S.T N° 2
 TALLER
1er año
2022
Alumno: …...…………………………………………………………………………

Curso:………………… División:……………….

Profesor: …...………………………………………………………………………..

Fecha de presentación de la Carpeta: ……/……/……

Dirección: ……………………………………

Teléfono:…………………………………….

Observaciones:
……………………………………………………………………………
 CONTRATO PEDAGÓGICO

REQUISITOS DE ASISTENCIA Y APROBACIÓN

1 – UNIFORME
Los Alumnos asistirán al Taller vistiendo el Uniforme requerido por la institución. Dicho
Uniforme consta de guardapolvo de tela Arciel color Azul, sin roturas; se recomienda el uso
de zapatos de Trabajo con los cordones en buenas condiciones, o zapatilla con suela de
goma, gafas de seguridad, guantes, y cinturón sin extremos colgantes. El alumno que por
razones ajenas al Maestro a cargo, ingrese al Taller sin el uniforme en condiciones, será
puesto a disposición de las Autoridades del Establecimiento, y no podrá realizar actividades
prácticas de ningún tipo. Los alumnos que lleven el cabello largo deberán recogérselo en un
rodete. No se permitirá la permanencia dentro del Taller con trenzas o cola de caballo. No
podrán ingresar ni permanecer dentro del Taller los alumnos que usen accesorios como ser:
Aros, Collares, Cadenas, Pulseras, Anillos, Piercing u otros similares, Gorra con visera,
de lana o capucha. El alumno que, desoyendo este inciso, utilice algún elemento no
permitido, será pasible de sanción disciplinaria.

2 – CARPETA DE CONTENIDOS TEÓRICOS

La Carpeta de taller mas la carpeta de lenguaje tecnológico deberá presentarse en
tiempo y forma, según lo establecido con anterioridad por el Maestro a cargo del grupo de
trabajo. En la primera hoja se colocará la carátula Oficial completa con los datos del alumno.
Luego se ubicará el presente listado de requisitos, con la firma y aclaración del Tutor y del
Alumno y a continuación el desarrollo de los contenidos Teóricos. La Presentación de las
Carpetas será de carácter obligatorio y condición indispensable para la aprobación del Taller.
Del mismo modo, el alumno que deba recuperar en los exámenes de Diciembre/Febrero,
deberá presentar previamente ambas Carpetas para su visado.

3 – ELEMENTOS PERSONALES
Queda terminantemente prohibido el uso dentro del Taller de aparatos electrónicos de
todo tipo y que nada tengan en relación con la clase. Aquel alumno que por cualquier motivo
desee comunicarse con el Tutor, deberá dirigirse al Maestro a cargo, quien arbitrará los
medios necesarios. En caso de que el Maestro a cargo perciba el uso de algún elemento de
este tipo, procederá a retirar y entregar a las Autoridades Escolares, debiendo únicamente el
tutor presentarse a solicitar su devolución. El alumno que, desoyendo este inciso, utilice algún
elemento no permitido, será pasible de sanción disciplinaria.

4 – APROBACIÓN
Para lograr la Aprobación del Taller, el alumno deberá haber asistido como mínimo al 80
% de las clases, durante las cuales realizará los trabajos prácticos para presentarlos en
tiempo y forma. Del mismo modo, deberá presentar las Carpetas Completas y deberá haber
realizado el examen escrito en base a los desarrollos teóricos. Tanto la Carpeta como el
examen, son vinculantes con la calificación final.
 5 – NORMAS DE SEGURIDAD DENTRO DEL TALLER
A los efectos de mantener a resguardo la integridad tanto de los alumnos como de los
Maestros y/o de circunstanciales visitantes del Taller, se recomienda guardar las siguientes.

Recomendaciones:

 Mantener el Banco de Trabajo, el Área de Teoría y el Taller en general en perfecto estado,

conservando y colaborando con la limpieza luego de realizar las tareas diarias.

 Mantener el orden de las herramientas, retirando y reponiendo del lugar de guardado,

haciéndose cargo cada alumno de la herramienta que retira.
 Cuidar de no desperdiciar los materiales entregados para trabajar, ya que estos materiales
son provistos para cada alumno en cantidad necesaria y no existen en abundancia.
 Emplear cada herramienta para el uso indicado, de lo contrario se estropean y requieren
mayor mantenimiento, lo que ocasiona déficit en la disponibilidad y pérdidas innecesarias
de tiempo de trabajo.
 Cuidar de no arrojar o dejar caer maderas con clavos, hierros, hojalatas, aceite etc. para
evitar accidentes innecesarios y desagradables.
 En inmediaciones de las máquinas, no cometer acciones imprudentes o que puedan
distraer a los operarios que se encuentren realizando tareas. No pasear entre las
máquinas, aun cuando no estén funcionando.
 Verificar el correcto estado de las herramientas antes de utilizarlas, y notificar al maestro a
cargo. En caso de notar algún desperfecto repararlo antes de continuar con las tareas.
 No utilizar las herramientas para juegos de ningún tipo o de manera inadecuada, ya que
esto ocasiona el deterioro de las mismas.
 No distraerse y retirar la vista del trabajo que se está realizando, ya que estas
distracciones pueden ocasionar cortes en el cuerpo o puede ingresar alguna astilla a la
vista.
 Nunca desestimar el cuidado propio y menos aún el de los compañeros, no se puede
correr, jugar con o sin materiales, saltar y menos cuando se trabaja con herramientas.
 Respetar la ropa de trabajo y elementos de protección personal que el maestro indique en
todo momento.
 Cuidar el mobiliario escolar y edilicio del establecimiento, ante cualquier rotura informar al
docente a cargo, si dicha rotura es ocasionada en forma intencional el alumno será
sancionado.

Firma de Tutor - Aclaración Firma del Alumno - Aclaración

 Seguridad general

Recomendaciones básicas de seguridad e higiene en el taller

Introducción

Esta parte del material de apoyo, no pretende ser un tratado sobre prevención de
accidentes sino, como su nombre indica, recomendaciones básicas, pero muy
importantes.
El no cumplir cualquiera de ellas puede ser motivo de accidentes y enfermedades
profesionales.
Tiene en cuenta que la mayoría de las desgracias que ocurren en el trabajo con
herramientas se han producido por causas que fácilmente se podrían haber evitado.
Sigue estas recomendaciones; te ayudarán a trabajar mejor y sobre todo más
seguro, cualquiera que sea tu actividad dentro de la escuela y en un futuro.
Coméntalas con tus compañeros, con tus amigos, en el seno de tu familia, no
olvides que en el hogar ocurren el doble de accidentes que en las fábricas. Piensa
que a tu alrededor hay personas queridas que también se verían involucradas ante un
accidente que pudieras sufrir. Aunque sólo fuera por ellas, bien merece la pena
trabajar con seguridad.

Observa las siguientes figuras

 Para que el trabajo en el taller no resulte peligroso tenemos que conocer y
respetar todas estas normas que veremos a continuación.

No lleves collares,
Ten limpia y
Mantén las manos anillos o ropa ancha
ordenada la mesa
limpias y secas porque puedes
y el taller
engancharte

Normas de seguridad

Generales:

Comunica a tu profesor cualquier

Cumple el resto de normas de
lesión(corte, herida, etc.) y
seguridad
consúltale cualquier duda

Del aula

Apréndete donde están las puertas Respeta las señales. Existen cuatro

de entrada, salida, extintores, tipos de señales: obligación, de

alarmas y elementos como gafas de peligro, de auxilio ( emergencia ) y de

protección, guantes, etc. prohibición

Cuadro de señales

Tipo Indican Forma

Es obligatorio usar Circular, con el borde blanco,

Obligación las protecciones el fondo azul y la figura

indicadas blanca

Avisa del peligro de

Triángulo equilátero, con el
utilizar algún
Peligro borde negro, el fondo amarillo
material o
y la figura negra
herramienta

Ayudan y nos Rectangulares, con el borde

Auxilio informan de los blanco, el fondo verde y la

equipos de socorro figura blanca

Prohíben las
Circulares, con el borde y una
actividades que
Prohibición línea que atraviesa en roja, el
pueden ser
fondo blanco y la figura negra
peligrosas

Ejemplos

Obligación

Peligro
Auxilio

Prohibición

De las herramientas.

Comprueba que
Tienes que No toques
Utiliza la las herramientas
conocer cómo se aquellos
herramienta están en
emplea cada una materiales y
apropiada para perfecto estado
de las herramientas
cada tarea antes de
herramientas que no conozcas
utilizarlas

De la tarea.

Concéntrate en siempre la tarea Usa los elementos de

Aprende a usar
que tienes que hacer y no te protección cuando sean
cada herramienta
distraigas ni molestes a los necesarios (gafas,
antes de empezar
compañeros guantes, etc.)
Orden y limpieza

Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo.

No dejes materiales alrededor de las máquinas. Colócalos en lugar seguro y

donde no estorben el paso.

Recoge las tablas con clavos, recortes de chapa y cualquier otro objeto que
pueda causar un accidente.

Guarda ordenadamente los materiales y herramientas. No los dejes en lugares

inseguros.

No obstruyas los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.

Equipos de protección individual

Mantén tu equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando esté

deteriorado pide que sea cambiado por otro.
 Lleva ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes
desgarradas, sueltas o que cuelguen.
 En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza utiliza el casco.
 Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones, salpicaduras,
deslumbramientos, etc. Utiliza gafas de seguridad.
 Si hay riesgos de lesiones para tus pies, no dejes de utilizar el
calzado de seguridad.
 Cuando trabajes en alturas colócate el cinturón de seguridad.
 Tus vías respiratorias y oídos también pueden ser protegidos:
infórmate

HERRAMIENTAS MANUALES

Utiliza las herramientas manuales sólo para sus fines específicos. Inspecciónalas
periódicamente.
Las herramientas defectuosas deben ser retiradas de uso.
No lleves herramientas en los bolsillos salvo que estén adaptados para ello.
Cuando no la utilices deja las herramientas en lugares que no puedan producir
accidentes.

Cada herramienta debe ser utilizada

en la forma adecuada
 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

¿Qué son los elementos de protección personal E.P.P?

EPP son las iniciales de “Elementos de Protección Personal”, este se puede definir como un
conjunto de elementos y dispositivos diseñados para proteger las partes del cuerpo que se
encuentran expuestos a riesgos durante el ejercicio de una labor.
De acuerdo a la anterior definición, un EPP debe cumplir con 2 condiciones:

1. Debe ser de uso personal e intransferible.

2. Debe estar destinado a proteger la integridad física de la persona que lo usa.

Tipos de EPP

1. Protección respiratoria
2. Protección para los pies
3. Protección visual
4. Protección auditiva
5. Protección para las manos
6. Protección para la cabeza
Protección respiratoria

El objetivo fundamental de estos equipos es el de proteger las vías respiratorias, de

elementos contaminantes, que en forma de partículas pequeñas , polvos, gases, vapores,
nieblas o humos, que puedan afectar de una u otra forma la salud del trabajador.

1- Semi mascara
2- Barbijo
3- Mascara
4- filtros

Protección para los pies

Las lesiones de pies son comunes en muchos sectores industriales. La mayoría de los daños
se deben a la caída de objetos pesados, los cuales pueden lesionar el pie, en particular los
dedos, en cualquier lugar de trabajo, pero sobretodo en industrias pesadas, como la minería,
la fabricación de productos metálicos, la construcción y el montaje. También representa un
riesgo las quemaduras de las extremidades inferiores por metal fundido, chispas o
compuestos químicos corrosivos son frecuentes en talleres de fundición, siderurgia del hierro
y el acero, fabricación de productos químicos .Además, los pies pueden lesionarse al golpear
contra algún objeto o al pisar en salientes afilados, como ocurre en el sector de la
construcción.

.
 Protección visual

El objetivo principal de los protectores visuales es proteger los ojos de cualquier elemento que
puede producir daños.

Para ello debe reunir las siguientes condiciones:

 Debe ser cómoda (adaptándose correctamente al rostro).

 Debe encontrarse en buenas condiciones de uso (no debe presentar rayones.).
 Debe permanecer en correctas condiciones de higiene
 La protección debe estar acorde a los elementos agresivos con los que se debe
trabajar.
 Debe permitir una visión angular del 80 % de la normal, sin producir deformación de
los objetos observados.
 La protección debe aislar de TODA la zona de riesgo existente, debiendo elegirse
entre protección ocular localizada (lentes o antiparras) o protección total (mascara
facial).

Protección auditiva

Los equipos de protección auditiva son dispositivos que sirven para reducir el nivel de presión
acústica en los conductos auditivos a fin de no producir daño en el individuo expuesto.

CLASIFICACIÓN


Orejeras: casquetes que cubren las orejas y se adaptan por medio de almohadillas.
Normalmente se forran con un material que absorba el sonido. Están unidos entre sí por una
banda de presión o arnés de plástico o metal.

Tapones: protectores que se introducen en el canal auditivo o en la cavidad de la oreja,
destinados a bloquear su entrada. Pueden ser desechables (un solo uso) y reutilizables (más
de un uso).

Tapones unidos por un arnés
 Protección para las manos

Las manos se usan prácticamente en todos los trabajos y por consiguiente son muy
vulnerables a sufrir daños. Es conveniente protegerlas adecuadamente contra los peligros
que revisten los materiales y tipo de trabajos que se realizan con ellas

Existen diversos tipos de guantes:

•Guante de cuero, cuero reforzado o cabritilla, el más comúnmente usado en la industria, y
puede ser corto o largo, según la aplicación que se le dé.
•Guantes de nitrilo, PVC o neopreno, para uso en el manejo de productos químicos y
lubricantes.
•Guantes dieléctricos, que se usan en la manipulación de cables mineros de lato voltaje.
•Guantes de malla metálica, que protegen contra herramientas filosas tales como cuchillos y
punzones.
•Las manoplas, fabricadas por una sola pieza de material protector, con una superficie
suficientemente amplia para cubrir el lado de la palma de la mano, especiales para el manejo
de materiales calientes.

Protección para la cabeza

La protección en la cabeza es una de las partes a ser mejor protegida, ya que allí donde se
encuentra el cerebro y sus componentes. El casco es fabricado en plásticos laminados
moldeados bajo altas presiones, fibra de vidrio, polipropileno de alta densidad, que protegen
el cráneo, de golpes, sustancias químicas, riesgos eléctricos y otros agentes.
Los materiales en los cuales se fabrican los diferentes tipos de cascos y gorras, pueden ir
desde telas para las gorras, como de plásticos de alta resistencia a impactos y chispas que
puedan provocar incendios, como el uso de metales. El tipo de material va a depender del uso
que se le van a dar de acuerdo a su clasificación: Entre los tipos de protección de cabeza
podemos nombrar: Cascos de ala completa, o de visera. Además estas dos clases se
subdividen en :

CLASE A y B: resistentes al agua y a la combustión lenta, y a labores eléctricos.

CLASEC: resistentes al agua y a la combustión lenta.
CLASE D: son resistente al fuego, son de tipo auto extinguibles y no conductores de la
electricidad.
 Ropa de Trabajo

Se entiende por ropa de protección la que sustituye o cubre a la ropa personal, y que está
diseñada, para proporcionar protección contra uno o más peligros, básicamente:

 Lesiones del cuerpo por agresiones externas.

 Riesgos para la salud o molestias vinculados al uso de prendas de protección.

- Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los riesgos a los
cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará aquellos tipos que reducen los
riesgos al mínimo.

Restricciones de Uso.

- La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las piezas
de las máquinas en movimiento.
- No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o
inflamables.
- Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo mientras dure la jornada de trabajo.

Ropa Protectora.
- Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos específicos y en
especial contra la manipulación de sustancias cáusticas o corrosivas y que no protegen la
ropa ordinaria de trabajo.

Tipo de ropa protectora.

- Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a sustancias
corrosivas u otras sustancias dañinas serán de caucho o goma.
- Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y últimamente se usan
trajes de algodón aluminizado que refracta el calor.
-Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x), se utilizan mandiles de plomo.
“Procedimientos
Técnicos”
 Procedimientos técnicos.
Materiales y materias primas.

Empezaremos explicando lo que son las materias primas, los materiales, y un producto
tecnológico.

Materia prima: son las sustancias que se extraen directamente de la naturaleza. Tenemos
animales (la seda, pieles, etc.), vegetales (madera, corcho, algodón, etc.) y minerales (arcilla, arena,
mármol, etc.)

Los materiales: Son las materias primas transformadas mediante procesos físicos y/o químicos,
que son utilizados para fabricar productos. Ejemplos la madera, el plástico, láminas de metal, etc.

Los productos tecnológicos: son ya los objetos construidos para satisfacer las necesidades del
ser humano. Una mesa, una viga, un vestido, etc.

LOS 6 PRINCIPALES TIPOS DE MATERIALES SON:

1) MATERIALES CERÁMICOS: Se obtienen modelando arcilla y sometiéndola después a un

proceso de cocción a altas temperaturas. Ejemplo: porcelana.
2) MATERIALES TEXTILES: algunos se obtienen de materias primas naturales como la lana, el
algodón y la seda.
3) MADERAS: Se obtienen de la parte leñosa de los árboles, (abeto, pino, roble, etc.)
4) MATERIALES PLASTICOS: se obtienen a partir del petróleo, el carbón, el gas natural, las
materias vegetales (celulosa) y las proteínas animales. El celofán, PVC y el caucho son plásticos.
5) MATERIALES METALICOS: se obtienen de los minerales que forman parte de las rocas. Son
metales: el hierro, el acero, el cobre, el plomo, el estaño y el aluminio.
6) MATERIALES PETREOS: se extraen de las rocas en diferentes formas, desde grandes bloques
hasta arenilla. Algunos materiales pétreos son: el mármol, la pizarra, el vidrio, el yeso

Pero ¿qué son las propiedades de los materiales?

Propiedades de los materiales: son el conjunto de características que hacen que el material se
comporte de una manera determinada ante estímulos externos como la luz, el calor, las fuerzas, etc.
Lógicamente los materiales se eligen por sus propiedades.

PROPIEDADES ELÉCTRICAS Determinan el comportamiento de un material cuando pasa por el

la corriente eléctrica. Una propiedad eléctrica es la llamada conductividad, que es la propiedad que
tienen los materiales para transmitir la corriente eléctrica. En función de ella los materiales pueden ser:
Conductores: Lo son si permiten el paso de la corriente fácilmente y los Aislantes: son si no permiten
fácilmente el paso de la corriente por ellos. Semiconductores: se dicen que son semiconductores si
solo permiten el paso de la corriente por ellos en determinadas condiciones. (Por ejemplo si son
conductores a partir de una temperatura determinada y por debajo de esa temperatura son aislantes).

PROPIEDADES MECANICAS Estas quizás son las más importantes, ya que nos describen el
comportamiento de los materiales cuando son sometidos a las acciones de fuerzas exteriores. Una
propiedad muy general de este tipo es la resistencia mecánica, que es la resistencia que presenta un
material ante fuerzas externas. Algunas más Concretas son: Elasticidad:. Un material es elástico,
cuando al hacer una fuerza sobre el y deformarlo, al soltar la fuerza vuelve a su forma original. Lo
contrario a esta propiedad sería la plasticidad. Plasticidad: propiedad de los cuerpos para adquirir
deformaciones permanentes. Maleabilidad: facilidad de un material para extenderse en láminas o
planchas. Ductilidad: propiedad de un material para extenderse formando cables o hilos. Dureza: es la
resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. El más duro es el diamante, que solo se
puede rayar con otro diamante. Tenacidad: es la resistencia que ofrece un material a romperse cuando
es golpeado. Fragilidad: seria lo contrario a tenaz. Es la propiedad que tienen los cuerpos de
romperse fácilmente cuando son golpeados. El metal es tenaz y el vidrio es frágil y duro.

PROPIEDADES TÉRMICAS Determinan el comportamiento de los materiales frente al calor.

Conductividad térmica: es la propiedad de los materiales de transmitir el calor. Un material puede ser
buen conductor térmico o malo. Fusibilidad: facilidad con que un material puede fundirse (pasar de
líquido a solidó o viceversa). Soldabilidad: facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo
o con otro material. Dilatación: es el aumento de tamaño que experimenta un material cuando se eleva
su temperatura.

PROPIEDADES ÓPTICAS Se ponen de manifiesto cuando la luz incida sobre el material.

Materiales opacos: no se pueden ver los objetos a través de ellos. Materiales transparentes: los
objetos se pueden ver a través de ellos, pues dejan pasar los rayos de luz. Materiales translúcidos:
estos materiales permiten el paso de la luz, pero no dejan ver con nitidez a través de ellos. Por ejemplo
el papel de cebolla. Opaco Translucido Transparente

PROPIEDADES ACÚSTICAS Determinan la respuesta de los materiales ante el sonido.

Conductividad acústica: es la propiedad de los materiales de transmitir el sonido.

PROPIEDADES MAGNÉTICAS Ponen de manifiesto el comportamiento frente a determinados

metales Magnetismo: es la capacidad de atraer a otros materiales metálicos Decibelímetro: mide el
sonido en decibelios

PROPIEDADES QUIMICAS Se manifiestan cuando los materiales sufren una transformación

debida a su interacción con otras sustancias. El material se transforma en otro diferente (reacción
química) La oxidación: es la facilidad con la que un material se oxida, es decir, reacciona en contacto
con el oxigeno del aire o del agua. Los metales son los materiales que más se oxidan. Si un material se
oxida con el agua se puede decir que se corroe en lugar de se oxida. La sustancia roja que se forma
cuando se oxida el hierro se llama orín. Muy tóxica

PROPIEDADES ECOLOGICAS Según el impacto que producen los materiales en el medio

ambiente, se clasifican en: Reciclables: son los materiales que se pueden reciclar, es decir su material
puede ser usado para fabricar otro diferente. Reutilizable: Se puede volver a utilizar pero para el mismo
uso. Tóxicos: estos materiales son nocivos para el medio ambiente, ya que pueden resultar venenosos
para los seres vivos y contaminan el agua, el suelo o la atmósfera. Biodegradables: son los materiales
que la naturaleza tarda poco tiempo en descomponerlos de forma natural en otras sustancias.

LAS HERRAMIENTAS MANUALES

Evolución de las herramientas

Una de las primeras herramientas usadas por el hombre es el mazo, basada en golpe vertical,
dejándolo caer. Se la llama herramienta de la primera familia. Basados en ella se utilizaron varios
utensilios similares.

La maza y la clava fueron evolucionando hasta llegar a convertirse en el martillo como lo

conocemos actualmente.

En el período neolítico se usaba un mango de madera incrustado en una piedra.

A la segunda familia de herramientas pertenecen el punzón y la aguja. Para realizar cortes

mediante la fuerza se comienza a usar el cuchillo, como herramienta de trabajo y de defensa. Del
cuchillo derivan muchas otras herramientas, como la tijera, combinando dos cuchillos opuestos,
también las familias de floretes y espadas.

Muchos utensilios se basan en golpes, como las hachas, otros combinan con tareas de palanca,
como la tenaza.
 Entre las herramientas de palanca, un avance lo constituye la pala, con un mango y una hoja
cóncava para horadar la tierra, con un borde para ejercer la presión del pie. Fue elemento esencial
para las tareas agrícolas. Aparecieron también el rastrillo y la azada.

El hombre descubre posteriormente el movimiento de rotación de un cuerpo alrededor de un eje, lo

que dio lugar a más tecnificadas maquinas posteriores. Comienzan aplicando una vara a modo de
taladro giratorio para lograr el fuego.

Comienza luego la utilización de rodillos y ruedas. Alrededor de 2900 años antes de Cristo, en
Mesopotamia, se hallan las primeras ruedas de carro, en tumbas de Ur.

ACTIVIDAD SOBRE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.

Cuestionario.

1. Como se llama a las sustancias que se extraen directamente de la naturaleza.

…………………………………………

2. ¿Qué son los materiales?

………………………………………………………………………………

3. ¿Cómo se llama a los objetos construidos para satisfacer las necesidades de los seres
humanos Por ejemplo una mesa, una viga o un vestido?

……………………………………………………………………………

4. Unir según corresponda.

 ARBOL Materia.
 ROPERO  Producto tecnológico.
 MADERA  Material.

5. Tipos de materiales. Unir según corresponda.

Se obtienen de:

 PLASTICOS  COCCIÓN DE ARCILLA

 PETREOS  DEL PETRÓLEO Y CARBÓN
 METALICOS  PARTE LEÑOSA ÁRBOLES
 CERAMICA  DE MINERALES
 MADERAS  DE LAS ROCAS
 HOJALATERIA

Generalidades:

Para realizar una tarea en taller, primero tienes que organizarte ya que debes saber cómo,
dónde, cuándo, y con qué hacerla.

Efectuando un plan de trabajo para poder terminar dicha tarea en el menor tiempo posible,
con el mayor orden, prolijidad y seguridad, es imprescindible y obligatorio llevar puesto el
overol, ya que reúne las condiciones necesarias, pues, al ser totalmente cerrado protege e
impide que la ropa de vestir se ensucie o se enganche con alguna herramienta o elemento de
taller. También es importante el uso de los zapatos de seguridad y el cabello recogido o corto.

El material principal en hojalatería es la hojalata, y con ella se pueden fabricar moldes,

envases, utensilios de cocina, materiales de construcción (tubos y chapas para techos), etc.

El uso de la hojalata, empleada desde el año 1600, resulto más económico que el de la
chapa negra que requiere un posterior estañado.

Qué es la Hojalata.

Definición y diferencia entre chapa y hojalata.

Definición de chapa: La chapa es una lámina u hoja de madera, metal o de cualquier otro
material.
Dentro de las metálicas podemos mencionar a las chapas negras, chapas de bronce, de
cobre, de aluminio, de zinc, etc.
Las chapas negras son aquellas hechas de hierro o acero blando y se dividen en dos
grupos:

Chapas delgadas: su espesor varía entre 0.3 y 3.4 mm.

Chapas gruesas: su espesor varía entre 3.5 y 5.1 mm.

Definición de hojalata: La hojalata es una delgada lámina de hierro (Fe) o acero blando,
recubierta con una microscópica película de estaño (Sn) o aleación de plomo y estaño (PBI).
Este recubrimiento le otorga una mayor resistencia a la corrosión, le brinda mejor apariencia y
a la vez facilita la unión de piezas mediante la soldadura blanda.
El espesor puede oscilar entre 0.1 y 0.6 mm. En el taller de esta escuela se utilizan
laminas de 0.3 mm.

Recubrimiento de la hojalata.

Hay dos métodos para recubrir la hojalata:

Por Inmersión: se sumergen las láminas de hierro previamente pulidas y limpias en un

recipiente que contiene estaño líquido a 230 ºC, adhiriéndose de esta forma a ambas caras de
la hojalata.
El consumo en estaño es de 43 a 82 gr/dm2.
 Electrolítico: se sumergen las láminas de hierro en una solución compuesta por sulfato de
estaño y ácido sulfúrico.
Lo que sucede durante la electrólisis es que la corriente eléctrica lleva estaño del ánodo al
cátodo, recubriéndolo de una capa delgada y uniforme.
El consumo de estaño mediante la electrólisis es de 10 a 15 gr./ dm2.
Mediante estos métodos se puede crear diversos recubrimientos metálicos como el
dorado, el plateado, el cobrado, el niquelado, etc.
En le caso del hierro, se obtiene la lámina de hierro galvanizado con revestimiento
electrolítico de zinc (Zn).

Seguridad.

Desde el momento que te entregan la lámina hay muchas posibilidades de que alguien
sufra un accidente, por lo tanto hay que saber lo siguiente:

 La chapa se debe trasladar al lado del cuerpo para evitar accidentes.

 Debe tenerse mucho cuidado con los bordes y los vértices de la hojalata, y hay que
prestar atención de que estos no sobresalgan de la mesa de trabajo ya que son muy
cortantes.

“CABE RESALTAR QUE LA MAYORIA DE LOS ACCIDENTES QUE OCURREN EN EL

AREA DE TALLER TIENEN ORIGEN EN LA FALTA DE ATENCION”

Herramientas de uso común.

Regla milimetrada.

Herramienta de acero inoxidable que esta dividida por un lado en milímetros y por el otro
en pulgadas. Las mediciones que se pueden efectuar son de 1 a 305 mm. y de 1 a 12
(pulgadas) respectivamente.

Cinta métrica

La cinta métrica utilizada en medición de distancias se construye en una delgada lámina

de acero al cromo, o de aluminio, o de un tramado de fibras de carbono unidas mediante un
polímero de teflón (las más modernas). Las cintas métricas más usadas son las de 5, 10, 15,
20, 25, 30, 50 y 100 metros.

Las dos últimas son llamadas de agrimensor y se

construyen únicamente en acero, ya que la fuerza
necesaria para tensarlas podría producir la extensión de
las mismas si estuvieran construidas en un material
menos resistente a la tracción.
 El compás
El compás escolar normal permite dibujar círculos perfectos y líneas curvas de diámetro
pequeño. Sin embargo, para los otros tipos de trabajo debemos utilizar un compás especial.

El compás de punta fija tiene una segunda punta en el lugar del

lápiz y sirve para trazar medidas iguales y también líneas paralelas. Si
queremos dibujar círculos más grandes de los que se obtienen con el
compás normal podemos construirnos una muy fácilmente con un
listón recto de madera cuadrado o rectangular. Tenemos que aplicar
en uno de los extremos un clavo, que hará las funciones de la
punta fija, de manera que sobresalga unos 3 o 4 mm, y luego hacer un
agujero en el otro extremo para introducir un lápiz o una punta para
poder dibujar.

Punta de trazar

Se denomina punta de trazar a una herramienta manual de

acero templado

Es una varilla cilíndrica de acero

terminada en punta cónica en un
extremo y recta o con un pequeño doblez en el otro. Ambas
puntas están templadas. Sirve para realizar el trazado de
diferentes tipos de líneas sobre chapas, hojalata o cualquier
superficie que no este templada. Para su empleo la varilla debe
inclinarse en el sentido del movimiento. Las puntas de esta
herramienta siempre, cuando no se usa, deben estar cubiertas.

Punzón.

Es una varilla cilíndrica de acero cuyos extremos planos

son de diferentes diámetros.
Los menores de ellos están templados y se utiliza para
agujerear la hojalata o chapa mediante golpes de martillo
aplicados en el extremo mayor. Hay diferentes medidas de
punzones.
 Escuadras

Escuadra plana: Herramienta de metal de hierro o acero blando,

compuesta por dos perfiles que pueden ser de distintas medidas y que
forman un ángulo de 90º. Se emplea para efectuar el trazado de líneas
rectas, paralelas y perpendiculares. Técnicamente se recomienda para el
trazado sobre materiales de poco espesor.

Escuadra de sombrero: Herramienta de hierro o acero blando

compuesta por dos planchuelas de distintas medidas que forman un
ángulo de 90º. En el perfil más corto, lleva un perfil del mismo largo y espesor que sobrepasa
ambos lados. Se utiliza para el trazado de líneas rectas, paralelas y perpendiculares,
apoyando la planchuela sobre el borde del elemento que se va a trazar. Técnicamente se
recomienda trazar sobre materiales de gran espesor pues en los de poco espesor se requiere
una mayor precaución.
Falsa escuadra: Podemos regularla
todos los tipos de ángulos

Tijeras.

Es una herramienta formada por dos

hojas cortantes y alargadas construidas en
acero templado especial que giran a través
de un punto común. Algunos modelos
poseen unos ojales en los extremos opuesto al filo para introducir los
dedos. Su función es cortar hojalatas y chapas de poco espesor. Se
recomienda mucho cuidado y atención en su manejo

Morsas
Se denominan así a aquellos instrumentos utilizados
para sostener las piezas en la posición más adecuada para
realizar el trabajo. Existen diversos tipos de morsas de
varios tamaños. Los tres tipos más comunes son: la morsa
paralelas, las morsas articuladas y las morsas para
maquinas.
Soldadores
Para unir las distintas partes de una construcción, el hojalatero
utiliza distintos tipos de soldadores de cobre.
El tipo más común posee una forma similar a un martillo con mango
de madera para asirlo. Dado que este tipo de soldador es bastante
grande, resulta muy complicado llegar a lugares internos para depositar
la soldadura. En estos casos se emplea un segundo tipo de soldador
denominado de punta, cuyo extremo de forma cilíndrica y dimensiones
reducidas, simplifica la operación.
El tercer tipo de soldador es similar al anterior. Su diferencia reside en la forma de
calentamiento, que es producido por una resistencia interna que mantiene la temperatura
constante.
 Maquinas.

Cizalla de guillotina a palanca:

Esta compuesta por tres partes
principales, dos móviles (palanca y
cuchillas) y una fija (cuchilla). Consta
de dos hojas de acero templado, una
de ellas esta fija a la base del
cuerpo, mientras que la otra esta
sujeta a la parte superior del mismo
por un eje que permite el movimiento
ascendente y descendente para
efectuar el corte.

Cilindradora o dobladora a rodillo.

Se utiliza para laminar y cilindrar transformando la hojalata

plana en semicilíndrica y viceversa.
Para laminar se acciona una manija que hace girar dos
rodillos encargados de sujetar la hojalata
Para cilindrar, además de los elementos móviles
mencionados se utiliza un tercer rodillo que permanece fijo
durante la operación anterior.

Dobladora o pestañadora.

Maquina que se utiliza para hacer dobleces en ángulo en

cualquier parte de la hojalata o chapa, y también para hacer
pestañas (dobleces pequeños en los bordes) en los mismos
materiales. Principalmente esta constituida por tres piezas móviles
y una fija:

 Perfil fijo que sostiene la hojalata y hace de apoyo.

 Palanca de accionamiento.
 Mordaza superior móvil que sujeta a la hojalata.
 Perfil móvil que, accionado por dos palancas, efectúa el doblez.
 SISTEMA DE MEDICIÓN.

SIMELA (Sistema Métrico Legal Argentino)

Es el sistema de medidas creado en base a la unidad del metro patrón. De esta unidad
base se han deducido las otras medidas con sus múltiplos y submúltiplos cuya razón es
siempre potencia de diez.

SISTEMA INGLES

La unidad principal de este sistema es la pulgada. Las siguientes son algunas de sus
medidas y sus respectivas equivalencias:

1 Pulgada = 25.4 mm. 1 Pie = 305 mm. 1Yarda = 0.91 M.

Operaciones básicas del hojalatero

El arte de la hojalatería no presenta demasiadas dificultades, pero existe toda una serie de
técnica básica que debe manejar a la perfección toda persona que desea realizar los trabajos
con el máximo de exactitud.

A continuación se describen las operaciones sencillas, que requieren herramientas fáciles

de manejar

Los planos: su trazado y lectura

Todo trabajo bien organizado debe comenzar con el trazado del plano de la pieza por
realizar. Algunas veces es posible confeccionar el dibujo en tamaño real, manteniendo las
dimensiones originales del modelo.
En otros casos, es necesario reducir las medidas a fin de adecuarlas al tamaño de la hoja
de papel empleada. En ambos casos las líneas de trazado deben ser limpias y prolijas,
acotando las medidas en milímetros.

Desarrollo de un cuadrado

Esta figura geométrica se caracteriza por poseer sus cuatros lados iguales y sus cuatro
ángulos interiores de 90º.
Para trazarlos se deberá marcar primero uno de los lados sobre la semirrecta AB; luego, y
con la ayuda de una escuadra, se levanta por el punto B una perpendicular, midiendo sobre
ella el segundo lado. Repitiendo en dos oportunidades estas operaciones, se tendrá el
cuadrado terminado, figura con la cual construiremos la pala.
Con el procedimiento descrito es posible construir un rectángulo, figura que necesitaremos
para la construcción de la budinera.
 Pasos para efectuar la construcción de un cuadrado

Desarrollo de un triangulo

En todos los trabajos de hojalatería en los que intervienen triángulos, se conocen las
medidas de los tres lados que lo forman. Por tal razón solo es necesario emplear reglas y
compas.
Se traza una semirrecta y sobre ella, con ayuda de un compás, se traslada la medida del
lado c; con centro en el punto A se traza un arco con la medida de l lado b.
Luego, con centro en B se traza un arco con la mediad del lado a, se corta el arco
anterior. Se une entonces el punto A con la intersección de los arcos. Repitiendo la operación
desde el punto B, se tiene el triangulo construido.

Desarrollo de un cono

El desarrollo del cono, es explicado y desarrollado en el trabajo practico Nº3

 Marcado y trazado sobre la hojalata

Una vez realizado el plano de la figura y con la plancha de hojalata preparada, el paso
siguiente es trasladar los planos a la chapa.
Se comenzara por marcar las líneas exteriores para continuar por las que indiquen los
detalles: cortes internos, dobleces, perforaciones, etcétera.
En realidad son dos los trazados que se efectuaran: el primero de ellos se realiza siempre
con lápiz. Luego de corregir los eventuales errores se marcaran las líneas con la punta de
trazar.

La correcta finalización del trabajo depende de

la precisión del trazado

Cortado de la hojalata

Para cortar hojalata de pequeño espesor es suficiente con utilizar la tijera adecuada al
corte que se desee efectuar
La cizalla deberá emplearse en aquellos casos en que la
chapa tenga un espesor que dificulte el uso de la tijera. De
todos modos con este instrumento solo pueden realizarse
cortes rectos.
El corte siguiendo líneas curvas o rectas no ofrece
mayores dificultades, solo debe tenerse especial cuidado en
seguir las líneas marcadas.
En el caso de cortes internos es conveniente realizar
previamente un agujero mediante, por ejemplo, un
sacabocados, para luego introducir en el la tijera adecuada.

Uniones de piezas de hojalata

Es habitual que la construcciones de hojalata consten de varias piezas, la que deberán se

unidas entre si para conformar el objeto terminado.
Los procedimientos empleados para efectuar las uniones pueden clasificarse según se
observa en el siguiente cuadro:

Fijas Remaches
Mecánicas
Móviles Tornillos, etc.
Uniones
Móviles Soldadura Blanda
Térmicas
Fijas Soldadura eléctrica oxiacetilénica
 Las uniones mecánicas fijas son aquellas cuya característica principal es la destrucción
de las piezas que conforman la unión cuando se la desea desmontar. Los elementos par
efectuar este tipo de unión son los remaches.
A diferencia de las primeras, las uniones mecánicas móviles permiten desmontar la
pieza sin destruir los pernos, los tornillos y las tuercas que conforman la unión.
Las uniones térmicas se caracterizan por utilizar el efecto del calor, en sus variadas
manifestaciones.
El primer tipo lo constituyen las uniones denominadas blandas, entre las cuales se ubica
la soldadura con estaño. Al igual que las uniones mecánicas móviles, pueden desmontarse sin
provocar la destrucción de la pieza.
Las uniones térmicas fijas no pueden desmontarse y están representadas por la
soldadura eléctrica y oxiacetilénica.

Grafado

La operación denominada Grafado consiste en unir entre si dos chapas de hojalata

mediante sendos dobleces que luego se enganchan y aprietan formando un
conjunto solidó.
Dado que ambas pestañas deben encastrar entre si perfectamente, será
necesario márcalas con suma exactitud antes de doblarlas.
A fase final del grafado se realiza enganchando las pestañas y, con ayuda
de un martillo y del grafador, se aprieta la unión dándole de esta manera el
mejor aspecto posible.

El remachado.

Se de denomina remachado o roblonado a la operación mediante la cual se unen trozos de

hojalata empleando remaches. Éstos se construyen con metales dúctiles y blandos como el
cobre, los más comunes sin los fabricados con aluminio.

Constan de dos partes perfectamente diferenciadas:

 El cuerpo, de forma cilíndrica, denominado espiga, y

 La cabeza, con formas variadas según el uso a que sea destinado.

Prácticamente, no existe diferencia entre remachado y roblonado; en rigor el roblonado se

efectúa con remaches de diámetro superior a los 10 mm, colocados en caliente.

La técnica operativa de colocar los remaches consta de los siguientes pasos:

1.- Marcar el lugar donde se ha de colocar el remache en forma clara y

precisa.
 2.- Taladrar el agujero, manteniendo las dos piezas juntas, cuyo diámetro debe ser un 10
% mayor que el diámetro del cuerpo del remache.

3.- Ubicar el remache en el agujero, apoyando la cabeza del mismo obre

la estampa, y golpear sobre el asentador con el martillo a fin de comprimir las
dos chapas de hojalata.

4.- Si el remache fuese demasiado largo, cortarlo a la medida deseada.

5.- remachar luego con el martillo denominado de

Bolita, formando de esta manera la segunda
cabeza.

La soldadura

Denominamos soldadura a la operación que consiste en unir por medio del calor dos
piezas de hojalata o de otro material.
Existen diversos tipos de soldaduras, se debe elegir aquella que mas se adapte al material
que se quiere unir. En nuestro coso veremos la denominada soldadura blanda, por se esta que
utilizamos para unir las piezas de chapa.

Soldadura Blanda

Este tipo de soldadura recibe su nombre debido a la temperatura relativamente baja para
producirla y a la ductilidad del material utilizado
Se fundamenta en la unión de dos o más piezas de hojalata por medio de una aleación
metálica de bajo punto de fusión. (Recordemos que el punto de fusión es la temperatura a la
cual un sólido pasa a estado liquido).
Al elegir este tipo de soldadura se debe tener en cuenta que el producto terminado no
puede someterse a temperaturas superiores a los 230 grados centígrados aproximadamente,
pues pasada esta temperatura la aleación vuelve a fundirse.

Los elementos necesarios par practicar la soldadura blanda son los que se
detallan a continuación:

1.- El soldador de cobre. Consta de un mango de madera al que se encuentra unido un

vástago de hierro. En el extremo del mismo se ubica la pieza de cobre empleada para soldar.
Este tipo de soldador deberá ser calentado a la llama para provocar l fusión de la aleación
metálica en la actualidad existe en el mercado soldadores que incorporan una resistencia
eléctrica que simplifica el trabajo.

2.- La varilla de aporte, es decir la aleación metálica con la cual se efectuara la soldadura.
Esta varilla contiene metales en proporciones variables, según el metal que se ha de soldar.
Para la hojalata e común emplear varillas de aporte constituidas por plomo y estaño al 50 %, lo
cual significa que contienen un 50% de plomo e igual cantidad de estaño.

3.-Las piezas a soldar deben esta perfectamente limpias y libres de toda grasitud; eso se
consigue frotando las piezas con una solución de cloruro de zinc, la cual se prepara agregando
unos trocitos de chapa de zinc a una solución de acido clorhídrico comercial (acido muriático)
 Al agregar las chapitas al acido se producirá una gran efervescencia debido a la liberación
de hidrogeno

¡No inhalar el hidrogeno pues es toxico!

4.-En la punta del soldador suelen quedar adheridas, luego del uso repetido, trozas de
aleación, las cuales deberán eliminarse si se pretende obtener una soldadura adherente y
limpia. Para tal fin se utiliza en bloque de cloruro de amonio, sobre el cual se frota la punta del
soldador.

Técnica operativa

1.- Limpieza de las piezas. Si las piezas a soldar poseen capa de

oxido o pintura deberá removerse utilizando un cepillo de alambre
de acero, tela esmeril o lija. Una vez finalizado este proceso
se pasara un pincel húmedo en la solución de cloruro
de zinc a fin de favorecer la adherencia de la capa de estaño.

2.- Fijar las piezas por soldar en la posición definitiva.

3.- Calentar el soldador a una temperatura cercana a los 350 Cº (se observa que se torna
de un color rojo oscuro); limpiarlo rápidamente con uno lima y colocar sobre el mismo unas
gotas de la varilla de aporte para luego frotarlo sobre el boque de cloruro de amonio. Hasta
que la punta del soldador este totalmente estañada.

4.- dejar caer gotas de al aleación sobre el lugar a soldar

acercando el soldador a la varilla. Estas gotas son las que fijan
dos piezas en el lugar exacto.

5.- Formar una franja completa de soldadura deslizando el

soldador sobre la línea a soldar
 Trabajo Práctico Nº 1

Realización de molde para budín

1) Se confecciona un rectángulo de 154mm. (400mm) de base por 104mm (200mm) de

Altura. 5 mm hacia adentro se trazan paralelas a los cuatros lados del rectángulo.
2) Se traza los ejes simétricos al rectángulo.
3) Se dibuja otro rectángulo centrado al punto de intersección de los ejes con una base de
80 mm (260 mm) y la altura de 30mm (800mm). Obteniendo los puntos 1, 2, 3 y 4.
4) Se miden 47mm (145mm) para cada lado del eje vertical obteniendo los puntos A, B, C,
y D, que se unen con los puntos 1, 2, 3 y 4 respectivamente.
5) Se miden 22mm (55mm) para cada del eje horizontal obteniendo los puntos E, F, G y H,
que se unen con 1, 2, 3, y 4.
6) Se miden 32mm (80mm ) hacia arriba y abajo del eje horizontal, obteniendo los puntos
I, J, K, L que se unen con 1, 2, 3, 4 y A, B, C y D respectivamente.
Trabajo Práctico Nº 2

Realización de Pala de Residuos

Realización de Pala de Brazas

1) Confeccionar un cuadrado de 350mm. (175mm.) de lado y se traza el eje vertical.

2) Se traza una paralela 80mm. (40mm.) hacia abajo del lado superior.
3) Se trazan desde los costados, 80mm. (40mm.) hacia dentro obteniendo los puntos A, B, C
y D. Uniéndose A con C y B con D.
4) Se traza des de 0, 120mm. (60mm.) hacia cada lado del eje vertical, obteniendo los puntos
E y F. Que se unen con A y B respectivamente.
5) Se traza sobre los lados desde abajo hacia arriba 40mm. (20mm.) obteniéndose los puntos
1 y 2. Que e unen con E y F respectivamente.
6) 5mm. hacia adentro se trazan paralelas a los lados superior y laterales.
7) Se trazan des de A y B dos líneas hasta las esquinas superiores del cuadrado.
Trabajo Práctico Nº 3

Confección de un cono Realización de un embudo

Para poder realizar un embudo debemos unir dos conos, por este motivo explicaremos como
se realiza el cono, y sirve para cualquier medida, con solo saber tres medidas el diámetro
mayor, el diámetro menor y la altura.

1) Se traza una recta horizontal, y por el medio se traza una perpendicular a ésta.
2) Desde la unión de estas dos rectas (el punto A), hacia arriba se marca la altura,
obteniéndose el punto 1
3) En este punto (1) se traza una perpendicular, y se marca hacia cada lado y centrado
respecto del eje, la medida del diámetro menor, obteniéndose los puntos 2 y 3.
4) Luego desde el punto A, se traza para cada lado el diámetro mayor, centrado en el eje,
obteniendo los puntos 4 y 5
5) Después unimos con una recta los puntos 3 y 5 luego 2 y 4 la prolongamos hasta cortar el
eje vertical obteniendo así el punto 0
6) Con el compás, haciendo centro en 0 y con radio 02, trazamos un arco que pasara por 2 y
3.
7) Haciendo centro en 0 y con radio 04, trazamos un arco que pasara por 4 y 5.
8) tomando como radio 23, haciendo centro en 2 cortamos el arco menor obteniendo así el
punto 6, análogamente haciendo centro en 3 obtenemos el punto 7.
9) De la misma manera, tomando como radio el segmento 45, haciendo centro en 4 y cortando
el arco mayor, obtenemos el punto 8, análogamente, haciendo centro en 5, obtenemos el
punto 9.
10) Con una recta, unimos los puntos 6 con 8 y 7 con 9, y a 5mm hacia afuera de cada una de
estas rectas trazamos una paralela, para poder hacer el grafado.
PROYECTO FINAL
JARRO CON PICO
 Unidades de Medidas

Una magnitud es cualquier propiedad que se puede medir numéricamente.

Medir es comparar una magnitud con otra que llamamos unidad.
La medida es el número de veces que la magnitud contiene a la unidad.

Ejemplo

Si queremos medir la longitud de un pasillo en primer lugar debemos elegir la unidad, en este
caso la más apropiada sería el metro.
El Sistema Métrico Decimal es un sistema de unidades en el cual los múltiplos y submúltiplos
de una unidad de medida están relacionadas entre sí por múltiplos o submúltiplos de 10.

Sistema Métrico Decimal

En el pasado cada país, y en algunos casos cada región, usaban unidades de medidas
diferentes. Esta diversidad dificultó las mediciones comerciales entre los pueblos. Para acabar
con esas dificultades, en 1791, tras la Revolución Francesa, la Academia de Ciencias de París
propuso el Sistema Métrico Decimal...
Progresivamente se fue adoptado por todos los países, a excepción de los de habla inglesa,
que se rigen por el Sistema Inglés o Sistema Imperial Británico.
El sistema métrico decimal corresponde al conjunto de medidas que derivan del metro.
El Sistema Métrico Decimal es un sistema de unidades en el cual los múltiplos y submúltiplos
de una unidad de medida están relacionadas entre sí por múltiplos o submúltiplos de 10. El
Sistema Métrico Decimal lo utilizamos para medir las siguientes magnitudes:
Sistema Métrico Decimal de longitud
Kilómetro, Hectómetro, Decámetro, metro, decímetro, centímetro y milímetro
La unidad de las medidas de longitud es el metro (m). Los múltiplos del metro se forman
anteponiendo a la palabra metro, los prefijos griegos Deca, Hecto y Kilo, que significan diez,
cien y mil, respectivamente. Los submúltiplos del metro se forman anteponiendo los prefijos
griegos deci, centi y mili, que significan décima, centésima y milésima parte, respectivamente.
Los múltiplos y submúltiplos del metro aumentan y disminuyen de diez en diez, y son:

 Kilómetro (km)
 Hectómetro (Hm)
 Decámetro (Dam)
 metro (m)
 decímetro (dm)
 centímetro (cm)
 milímetro (mm)
Importante

La unidad principal para medir longitudes es el metro. Existen otras unidades para medir
cantidades mayores y menores, las más usuales son:

Unidad Abreviatura Equivalencia

kilómetro km 1000 m
hectómetro hm 100 m
decámetro dam 10 m
metro m 1m
decímetro dm 0.1 m
centímetro cm 0.01 m
milímetro mm 0.001 m

Observamos que desde los submúltiplos, en la parte inferior, hasta los múltiplos, en la parte
superior, cada unidad vale 10 veces más que la anterior.
Si queremos pasar de una unidad a otra tenemos que: multiplicar (si es de una unidad mayor a
otra menor) o dividir (si es de una unidad menor a otra mayor) por la unidad seguida de tantos
ceros como lugares haya entre ellas.

Entre los múltiplos del metro el más utilizado es el kilómetro que se utiliza para medir
distancias entre ciudades o países.
Entre los submúltiplos del metro el más utilizado es el centímetro y en los talleres utilizamos el
milímetro.
Ejemplos de conversión de medidas
Ejemplo 1: Pasar 50 metros a centímetros:
Si queremos pasar de metros a centímetros tenemos que multiplicar (porque vamos a pasar de
una unidad mayor a otra menor) por la unidad seguida de dos ceros, ya que entre el metro y el
centímetro hay dos lugares de separación.

Ejemplo 2: Pasar 4.385 milímetros a metros.

Para pasar de milímetros a metros tenemos que dividir (porque vamos a pasar de una unidad
menor a otra mayor) por la unidad seguida de tres ceros, ya que hay tres lugares de
separación.

Resolver los siguientes ejercicios

1) pasar 50 Km a metros
2) pasar 67 Dam a centímetros
3) pasar 56 mm a centímetros
4) pasar 483 mm a metros
5) Actividad resolver y completar los casilleros vacíos con la equivalencia correspondiente

Siguiendo el ejemplo de la primer fila

Km Hm Dam m dm cm mm

0,078 Km 0,78 Hm 7,8 Dam 78m 780 dm 7800 Cm 78000 mm

3 Km

345 cm

104 m

7896 mm
 “Sistemas
Tecnológicos”
 EL ENFOQUE SISTÉMICO

El enfoque sistémico considera a todo objeto como un sistema o como componente de

un sistema, entendiendo por sistema un conjunto de partes entre las que se establece
alguna forma de relación que las articule en la unidad que es precisamente el sistema.

Sistema

Sistema

Estático. Dinámico

Un recipiente con agua, en el que no entra ni sale líquido (y como consecuencia el nivel
permanece constante) es, en principio, un sistema estático, otros sistemas estáticos podrían
ser la estructura de un edificio, una piedra, etc.

Un depósito en el que entra y sale agua es un sistema dinámico, otros sistemas

dinámicos son, por ejemplo, el sistema circulatorio sanguíneo, una célula viva, el motor de un
automóvil funcionando, etc.

En el enfoque sistémico se centra el análisis en los sistemas dinámicos.

Los sistemas tienen una finalidad (sirven para algo), en otras palabras cumplen una
función, tanto los naturales como los diseñados por el hombre.

Todo sistema forma o puede formar parte de un sistema más grande que podemos llamar
supersistema, metasistema, etc. (es decir es, o puede ser, un subsistema) o estar compuesto
de subsistemas, éstos no son otra cosa que sistemas más pequeños, los que a su vez pueden
estar compuestos de otros más pequeños aún, y así podríamos seguir hasta llegar a los
componentes más elementales de todo lo que existe en el universo.

El concepto de sistema es válido desde una célula hasta el universo considerado como un
sistema de sistemas.
Los sistemas pueden estar asociados o ser sustento de procesos, entendiendo por
proceso un conjunto de acciones que tienden hacia un fin determinado. Estos procesos
implican producción, transformación y/o transporte de materia, energía y/o información" y
tienen por resultado un producto (material o inmaterial).
 Los diagramas de bloques

Los sistemas se suelen representar simbólicamente por medio de diagrama de bloques.

En un diagrama de bloques se presenta de manera esquemática, “las unidades” o “las fases
del proceso” (Producción, transformación, transporte y/o almacenamiento), del cual el sistema
es un sustento, por medio de bloques
rectangulares o símbolos similares.

En estos diagramas se indican mediante

flechas las interrelaciones que hay entre los bloques.

Las flechas representan los flujos, que pueden ser de materia, de energía o de
información. Para una mejor comprensión de los diagramas de bloques se suelen señalar de
forma diferente las flechas correspondientes a los flujos de materia, de energía y de
información.

Los flujos de materia se representan gráficamente con flechas

negras.

Los flujos de energía se representan con líneas dobles.

Los flujos de información se representan con flechas de líneas

entrecortadas.

Los flujos de materia y energía (asociados) se representan con flechas

negras gruesas. (Por ejemplo el caso de combustibles sólidos o líquidos)
(Materia más energía química).

En general se puede ver más fácilmente el funcionamiento de un sistema analizando el

diagrama de bloques que analizando el sistema en sí.

Los flujos (de materia, energía e información) que llegan a cada bloque (las entradas) se
indican con flechas entrantes, mientras que los flujos que salen (las salidas) se indican con
flechas salientes del bloque.
 Sistemas abiertos y sistemas cerrados

Desde el punto de vista de su vinculación con el entorno podemos clasificar a los sistemas
en abiertos y cerrados.

Los sistemas abiertos son los que

están en relación con su entorno (con su
medio), con el que mantienen un
permanente intercambio, este intercambio
puede ser tanto de energía, de materia, de información, etc., como de residuos, de
contaminación, de desorden, etc. En sistemas abiertos podemos hablar de entradas y de
salidas.

Un sistema cerrado es aquél que está totalmente

aislado del mundo exterior, con en consecuencia, no
tiene ningún tipo de intercambio.

Un sistema cerrado es sistema que no tiene medio

externo. Ahora bien, un sistema cerrado es ideal, no tiene vigencia en la vida real, pero que
debido a la simplificación que significa manejarse con datos que están limitados dentro del
sistema ha permitido establecer leyes generales de la ciencia.

Tipos de sistemas

Los sistemas, conjunto de elementos en interacción organizados en función de un objetivo,

pueden ser naturales (una célula, el cuerpo humano, etc.) o hechos por el hombre. Los hechos
por el hombre, con fines utilitarios, podemos denominarlos "Sistemas técnicos". Este nombre
abarca un espectro muy amplio de sistemas; en nuestro análisis nos centraremos en algunos,
nominándolos en función de la técnica o de la energía vinculada a los mismos. Tenemos así:

 Sistemas Mecánicos
 Sistemas Eléctricos
 Sistemas neumáticos
 Sistemas Hidráulicos
 Sistemas Estáticos
 Sistemas de Gestión
 Sistemas informáticos

Los Sistemas mecánicos, son sistemas de transmisión de fuerzas y/o movimiento.

Con referencia al movimiento de los cuerpos es interesante plantear algunos aspectos

vinculados al tema. Un cuerpo se mueve, con movimiento acelerado, cuando actúa sobre él
una fuerza que lo impulsa; al desaparecer la fuerza, el cuerpo tiende, por inercia, a continuar
su movimiento, y teóricamente no se debería detener si no actúa sobre él una fuerza, en
sentido contrario, que equilibre su fuerza de inercia. Un ejemplo cotidiano de la materialización
de este fenómeno es el efecto a que está sometido nuestro cuerpo cuando el vehículo en el
que nos desplazamos sufre una brusca disminución de velocidad, o su detención. En el caso
del automóvil esto explica
la importancia del uso del cinturón de seguridad, y la existencia de los air-bags; ambos
disminuyen los riesgos de lesión.
 Pero la experiencia muestra que todo cuerpo en movimiento, sobre el que no actúa fuerza
alguna, excepto la fuerza de inercia, termina deteniéndose, la razón de esta detenciones el
rozamiento o fricción entre el cuerpo, y la superficie sobre la que se desplaza, o el medio que
lo rodea. Es decir que la fricción genera una fuerza que actúa en sentido contrario al
movimiento.

Análisis técnico de un sistema mecánico

Tomaremos como ejemplo una máquina muy corriente y conocida: la bicicleta.

En el sistema bicicleta podemos identificar diversos sistemas, por ejemplo: el sistema de

transmisión de la energía (del pedal al piñón), el sistema de control (sistema de dirección y
sistema de frenado), el sistema estructural, el sistema de protección (guardabarros), el sistema
eléctrico, etc.

A continuación planteamos un grafo de árbol parcial del sistema bicicleta. Se han

seleccionado el sistema de transmisión de la energía y el sistema de control, porque abarcan
aspectos sustantivos de la bicicleta como vehículo de transporte.

Corona Pedal Cadena Piñón Sist. de Sist. de

dirección frenado

Rueda Manubrio Horquilla Palanca Cable de Pinza de

delantera de freno freno freno

A continuación desarrollamos una tabla del sistema de transmisión de la energía.

 Principios y elementos de los sistemas mecánicos estáticos

Esfuerzo

Cuando un cuerpo se encuentra bajo la acción de fuerzas externas, aunque no se mueva

(a simple vista), es evidente que no se encuentra en las mismas condiciones que cuando no
está sometido a dichas fuerzas. Las fuerzas externas provocan en el interior del cuerpo
reacciones (a las que llamamos esfuerzos). En estos casos se dice que el cuerpo está
sometido a esfuerzos.

Esfuerzo de tracción

Esfuerzo al que está sometido un cuerpo cuando las

fuerzas externas tienden a estirarlo o alargar las fibras.

Esfuerzo de compresión

Esfuerzo al que está sometido un cuerpo cuando las

fuerzas externas tienden a acortarlo o a comprimir las fibras.

Esfuerzo de flexión

Esfuerzo al que está sometido un cuerpo cuando fuerzas

externas tienden a curvarlo.
Como consecuencia hay tracciones y compresiones de las
fibras, en la zona externa e interna de la curvatura.

Esfuerzo de torsión

Esfuerzo al que está sometido un cuerpo cuando las

fuerzas externas tienden a girar una sección de la pieza
respecto a la otra, en otras palabras cuando dos secciones de
la pieza giran en sentido contrario.

Esfuerzo de corte

Esfuerzo al que está sometido un cuerpo cuando las

fuerzas externas tienden a deslizar una parte con respecto a
otra según un plano que corta el cuerpo.
 Estructuras

Llamamos estructura a un conjunto de elementos capaces de aguantar pesos y cargas sin

romperse y sin apenas deformarse.

A la hora de diseñar una estructura esta debe de cumplir tres propiedades principales:
ser resistente, rígida y estable.

Pilares

Elementos resistentes dispuestos en posición vertical, que

soportan el peso de los elementos que se apoyan sobre ellos.
Cuando presentan forma cilíndrica se les denomina
columnas.

Vigas

Elementos colocados normalmente en posición horizontal que

soportan la carga de la estructura y la transmiten hacia los pilares. Están
constituidas por uno o más perfiles.

Perfiles Perfiles cerrados.

Los perfiles son las formas comerciales en que se

suele suministrar el acero u otros materiales. El tipo de
perfil viene dado por la forma de su sección.
Perfiles abiertos.
 Tensor

Elemento que sirve para tensar o mantener tenso

(Ejemplo: Cable (de hilos acero), cuerda, etc.). Resiste
únicamente esfuerzos de tracción, suele ser de acero
(Ejemplo: Cables de acero de un puente colgante).

Estructuras reticulares

Una de las características de las estructuras es que

normalmente están construidas de varios elementos unidos entre
sí.
Para que una estructura sea efectiva
debe ser rígida, es decir no deformarse
cuando está sometida a cargas. Algunas
formas geométricas se adaptan
particularmente para realizar estructuras
resistentes una de ellas es el triangulo.

Si unimos entre sí tres varillas (de madera, hierro, etc.), veremos que se obtiene una
estructura relativamente rígida, que tiene gran resistencia a la deformación.

A menudo nos encontramos estructuras que se hayan formadas por un conjunto de

perfiles agrupados geométricamente formando una red de triángulos.
Las vemos en construcciones industriales, grúas, gradas metálicas, postes eléctricos,
etc.

MAQUINAS

Maquina es todo artefacto capaz de transformar energía en trabajo.

En las maquinas se pueden distinguir tres características que definen su comportamiento,
alguna de las cuales o todas están presentes en cualquier maquina.
Estas características son:

 Generadoras de movimiento.

 Capases de transformar y aprovechar fuentes de energía de manera que

 sean utilizables para efectuar trabajo.

 Cierto grado de autonomía que permite realizar operaciones por si misma.

 Maquinas simples.

En el campo de la mecánica se denominan maquinas simples a la de una sola pieza.

Las maquinas simples básicas son dos, la palanca y el plano inclinado y de estas
derivan otras, de la palanca deriva la rueda (y de esta la polea y el torno), del plano inclinado
derivan la cuña y el tornillo.
 Las maquinas simples
MÁQUINAS SIMPLES
permiten disminuir el
esfuerzo para realizar un
trabajo, pero toda Palanca Plano inclinado
disminución de la fuerza
necesaria para realizar un
trabajo va acompañado por Rueda Cuña Tornillo
un aumento reciproco de la
distancia que recorre el
punto de aplicación de la Polea Torno
fuerza.

Palanca.

El descubrimiento de la palanca y su empleo en la vida cotidiana proviene de la

época .El manuscrito más antiguo que se conserva con una mención a la palanca se estima
fue escrito alrededor del año 340. Allí aparece la famosa cita de Arquímedes: “Dadme un
punto de apoyo y moveré el mundo.”

Desde el punto de vista técnico, la palanca es una barra rígida que oscila sobre un punto
de apoyo (fulcro) debido a la acción de dos fuerzas contrapuestas (potencia y resistencia).En
los proyectos de tecnología la palanca puede emplearse para dos finalidades: vencer fuerzas
u obtener desplazamientos.

Desde el punto de vista tecnológico, cuando empleamos la palanca para vencer

fuerzas podemos considerar en ella 4 elementos importantes:

 Potencia (P), fuerza que tenemos que aplicar.

 Resistencia (R), fuerza que tenemos que vencer; es la
que hace la palanca como consecuencia de haber
aplicado nosotros la potencia.
 Brazo de potencia (BP), distancia entre el punto en el
que aplicamos la potencia y el punto de apoyo (fulcro).
 Brazo de resistencia (BR), distancia entre el punto en el
que aplicamos la resistencia y el (fulcro).

Las palancas de primer grado

Las palancas de primer grado (genero) tienen el punto de

apoyo (fulcro) entre la potencia P y la resistencia R.
La ventaja de las palancas de primer grado es mayor mientras
más próximo éste el punto de apoyo del punto donde
actúa la resistencia.
Son ejemplos de palanca de primer grado las tijeras y las tenazas.
 Las palancas de segundo grado

En las palancas de segundo grado (Genero) el punto

donde actúa la carga se encuentra entre el punto de
aplicación de la fuerza (P) y el punto de apoyo.

Son ejemplos de las palancas de

segundo grado, el rompenueces, la
carretilla, etc.

Palanca de tercer grado

En las palancas de tercer grado (Genero) la fuerza (F) se aplica entre el apoyo y el punto
donde actúa la fuerza resistente. Son ejemplos de palanca de tercer género las pinzas de
depilar, las pinzas para mover brasas en las parrillas etc.

Plano inclinado

Es una maquina simple que se utiliza para reducir el esfuerzo

necesario para levantar un cuerpo. Ejemplo la rampa.

Cuña

Se llama cuña a un cuerpo solido, de forma prismática de

sección triangular. La cara menor del prisma se llama cabeza, las
laterales simplemente caras, y la arista opuesta a la cabeza filo.

Utilidad

La cuña es sumamente versátil y forma parte de

multitud de mecanismo de uso cotidiano. Algunas de sus
utilidades prácticas son:
 Tornillo

El tornillo es un
operador que deriva
directamente del plano
inclinado y siempre
trabaja asociado a un
orificio roscado.

Básicamente puede definirse como un plano inclinado enrollado sobre un cilindro, o lo que
es más realista, un surco helicoidal tallado en la superficie de un cilindro (si está tallado sobre
un cilindro afilado o un cono tendremos un tirafondo).

Partes de un tornillo

En él se distinguen tres
partes básicas: cabeza, cuello y
rosca:

Polea

Se llama polea a una rueda que puede girar

libremente alrededor de su eje (montado en una
horquilla o armadura), y en cuyo contorno se
adapta una cuerda flexible (correa, cable, cadena,
etc.). Cuando este dispositivo hablamos de polea
fija, cuando este dispositivo se desplaza soportado
por la cuerda hablamos de polea móvil.

En toda polea se distinguen tres partes:

cuerpo, cubo y garganta.

Las poleas empleadas para tracción y

elevación de cargas tienen el perímetro acanalado
en forma de semicírculo (para alojar cuerdas),
mientras que las empleadas para la
transmisión de movimientos entre ejes suelen
tenerlo trapezoidal o plano (en automoción
también se emplean correas estriadas y dentadas).
 Polipasto

Para disminuir aun más el esfuerzo frente a la resistencia, se

utilizan combinaciones de poleas, cada par de poleas (una fija y
otra móvil) posibilita dividir por dos el esfuerzo necesario
para equilibrar o vencer la resistencia. Este dispositivo se llama
polipasto. El número máximo de poleas que se acostumbra utilizar es de
ocho.

Torno

Consiste esencialmente en un cilindro alrededor del cual se arrolla una

cuerda cable o cadena en cuyo extremo actúa la resistencia, solidaria al
cilindro, hay una manivela.

Como el brazo de palanca (brazo de la manivela) es

mayor que el brazo de resistencia (radio del cilindro) este
dispositivo permite elevar grandes pesos con menor
esfuerzo del que seria necesario si se lo elevara
directamente.

Mecanismos de transmisión y transformación de movimientos

Entendemos por mecanismos un conjunto de elementos, vinculados entre si, capaces de

transmitir un movimiento o transformarlo en otro, modificando la trayectoria y/o la velocidad.

Los movimientos pueden ser de rotación o de traslación (existen mecanismos que

permiten pasar de uno al otro), en ambos casos continuos o alternativos, o combinados de
rotación y de translación).

En el movimiento de rotación los diferentes puntos del cuerpo que se mueven describen
circunferencias cuyos centros se encuentran sobre una línea recta llamada árbol o eje de
rotación. Los movimientos de rotación generan trayectorias circulares (excepto en el eje de
rotación).

En el movimiento de traslación los diferentes puntos del cuerpo que se mueven

describen trayectorias paralelas entre si y de igual longitud. Los movimientos de traslación
describen trayectorias lineales.
Los mecanismos o dispositivos para transmitir movimiento pueden clasificarse en: de
contacto directo o de órganos intermedios, flexibles o rígidos.
 En el siguiente grafico se indican alguno de ellos

Transmisión por contacto directo

Rueda de fricción

Permite transmitir un movimiento giratorio entre

dos ejes paralelos o perpendiculares, modificando las
características de velocidad y/o sentido de giro.

Sus aplicaciones prácticas son muy limitadas

debido a que no puede transmitir grandes esfuerzos
entre los ejes, pues todo su funcionamiento se basa
en la fricción que se produce entre las dos ruedas.
 Ruedas dentadas

La rueda dentada (engranaje, piñón) es,

básicamente, una rueda con el perímetro
totalmente cubierto de dientes. El tipo más
común de rueda dentada lleva los dientes
rectos (longitudinales) aunque también las
hay con los dientes curvos, oblicuos, etc.
Para conseguir un funcionamiento
correcto, este operador suele girar solidario
con su eje, por lo que ambos se ligan
mediante una unión desmontable que
emplea otro operador denominado chaveta.

Dos ruedas dentadas engranadas entre sí

constituyen un mecanismo elemental llamado
engranaje.

Transmisión mediante órganos intermedios flexibles

Correas y cadenas

Cuando el árbol conductor o motriz y el árbol conducido están

a una cierta distancia que no favorece el uso de ruedas de
contacto directo, se suele usar órganos flexibles como correas o
cadenas.

Las correas se caracterizan por ser silenciosas y no requerir

lubricación, pero presentan el problema que no permiten transmitir
grandes potencias debido al deslizamiento en la superficie de
contacto de las correas con las poleas. Para disminuir el
deslizamiento, en vez de usar correas planas se usan correas de
sección circular o trapezoidal (de tela o de goma), en este caso la polea tiene una cavidad en
donde va alojada la correa.
 A diferencia de las ruedas de
fricción y de los engranajes, en este
caso las dos poleas vinculadas
mediante la correa giran en el mismo
sentido, si se quiere que gire en sentido
contrario es necesario cruzar la polea.

Cuando se quiere evitar totalmente el

deslizamiento se utilizan cadenas acopladas a
ruedas dentadas. En este caso las cadenas son de
características especiales. Un ejemplo típico del
uso de esta transmisión es la bicicleta (la cadena
de la bicicleta).

Transmisión mediante órganos intermedios rígidos.

Biela

Consiste en una barra rígida diseñada para establecer uniones articuladas en sus
extremos. Permite la unión de dos operadores transformando el movimiento rotativo de uno en
el lineal alternativo del otro, o viceversa.
 Sistemas Hidráulicos

Los fluidos, ya sean líquidos o gases son importantes medios para transmitir señales y/o potencias, y
tienen un amplio campo de aplicación en las estructuras productivas. Los sistemas en el que el fluido
puesto en juego es un líquido se llaman sistemas hidráulicos. El líquido puede ser, agua, aceites, o
substancias no oxidantes y lubricantes, para evitar problemas de oxidación y facilitar el desplazamiento
de las piezas en movimiento.
Los sistemas hidráulicos tienen un amplio campo de aplicación, podemos mencionar, además de la
prensa hidráulica, el sistema hidráulico de accionamiento de los frenos, elevadores hidráulicos, el gato
hidráulico, los comandos de máquinas herramientas o de los sistemas mecánicos de los aviones, etc.,
en estos casos el líquido es aceite. Estos mecanismos constan de una bomba con pistón de diámetro
relativamente pequeño, que al trabajar genera una presión en el líquido, la que al actuar sobre un
pistón de diámetro mucho mayor produce una fuerza mayor que la aplicada al pistón chico, y que es la
fuerza utilizable.
Los circuitos hidráulicos básicos están formados por cuatro componentes: un depósito para guardar el
fluido hidráulico, una bomba para forzar el fluido a través del circuito, válvulas para controlar la presión
del fluido y su flujo, y uno o más actuadores que convierten la energía hidráulica en mecánica. Los
actuadores realizan la función opuesta a la de las bombas. El depósito, la bomba, las válvulas de
control y los actuado-res son dispositivos mecánicos.

En los circuitos hidráulicos el fluido es un líquido, que es capaz de transmitir presión a lo largo
de un circuito cerrado (En los circuitos hidráulicos el líquido retorna al depósito después de
realizar un trabajo).
 Este es un ejemplo de elevador hidráulico:

Ventajas y desventajas de los sistemas hidráulicos

Algunas ventajas:

El fluido hidráulico actúa como lubricante y además puede transportar el calor generado hacia
un intercambiador.
Los actuadores, aun pequeños, pueden desarrollar grandes fuerzas o pares.; operar en forma
continua sin dañarse; etc.

Algunas desventajas:

La potencia hidráulica no es tan fácilmente disponible, en comparación con la potencia

eléctrica.
El costo de un sistema hidráulico en general es mayor que el de un sistema eléctrico
semejante que cumpla la misma función; etc.
 ACTIVIDADES ENFOQUE SISTÉMICO

Cuestionario
1) ¿Qué entiende por Enfoque Sistémico?
2) Explica la diferencia entre sistemas estáticos y sistemas dinámicos.
3) ¿Cuál es la función de los elementos de un sistema?
4) ¿Cómo se representa un sistema?
5) ¿Cuáles son las ventajas de representar un sistema mediante un diagrama de
bloques?
6) Explique la diferencia entre sistemas abiertos y sistemas cerrados.
7) Nombra los tipos de sistemas que conoce.

CRUCIGRAMA

Horizontales

2 - Los flujos de energía se representan con líneas....

5- Los flujos de materia se representan gráficamente con

flechas.....

6- Sistema que está totalmente aislado del mundo exterior.

Verticales

1- Sistema que está en relación con su entorno.

3- Conjuntos de partes entre las que se establece alguna

forma de relación. Plural.

4- Los flujos de información se representan con flechas de

líneas…

UNIR CON QUIEN CORRESPONDA A CADA IMAGEN

 Flujos de energia
 Flijos de materia
 Flujos de materias y energia (asosciados)
 Flujos de inmformacion
UNIR CON LOS SISTEMAS QUE CORRESPONDA

SITEMAS NEUMATICOS

SISTEMAS DE GESTION

SISTEMAS ELECTRONICOS

SISTEMAS ELECTRICOS

SITEMAS HIDRAULICOS

SISTEMAS DE ESTATICOS

SISTEMAS MECANICOS

SISTEMAS INFORMATICOS

CRUCIGRAMA

Horizontales
2 - Sistema formado estructura resistente, pude ser con columnas, vigas,
perfiles, otros. Singular

3 - Sistemas que utilizan el aire u otro gas como medio para la transmisión
de señales y/o potencia.

5 - sistemas en el que el fluido puesto en juego es un líquido.

6 - Sistema formado por un conjunto organizado de elementos

interconectados con el fin de transmitir, controlar y transformar la energía
eléctrica en otros tipos energía: calor, luz, radiación, sonido o movimiento.

Verticales
1- Sistemas constituidos fundamentalmente por componentes, dispositivos
o elementos que tienen como función específica transformar o transmitir el
movimiento desde las fuentes que lo generan, al transformar distintos tipos
de energía. Entre los elementos más comunes que forman este sistema,
podemos encontrar las poleas, engranajes, palancas, otros. Plural

4- Sistema que permite almacenar y procesar información; es el conjunto

de partes interrelacionadas.
 Horizontales
2- Grado de palanca que tienen el punto de apoyo (fulcro) entre la fuerza aplicada F y
la resistencia R.

4-Grado de palanca donde el punto donde actúa la resistencia se encuentra entre el

punto de aplicación de la fuerza (F) y el punto de apoyo.

5- Cuerpo sólido, de forma prismática de sección triangular que sirve como

amplificador de fuerzas.

6- Es una maquina simple que se utiliza para reducir el esfuerzo necesario para
levantar un cuerpo, la misma deriva del plano inclinado.

Verticales
1-Sistemas constituidos fundamentalmente por componentes, dispositivos o elementos
que tienen como función específica transformar o transmitir el movimiento desde las
fuentes que lo generan, al transformar distintos tipos de energía. Se caracterizan por
presentar elementos o piezas sólidos, con el objeto de realizar movimientos por acción
o efecto de una fuerza

2- Barra rígida que oscila sobre un punto de apoyo (fulcro) debido a la acción de dos
fuerzas contrapuestas (potencia y resistencia)

3- Grado de palanca donde la fuerza (F) se aplica entre el apoyo y el punto donde actúa
la fuerza resistente.

7 - Artefacto capaz de transformar energía en trabajo.

 UNIR CON QUIEN CORRESPONDA

Es un amplificador de fuerzas (tiene ganancia mecánica). Su forma de

actuar es muy simple, transforma una fuerza aplicada en dirección al
ángulo (F) en dos fuerzas perpendiculares a los planos que forman las
aristas afiladas (F1-F2) las sumas vectoriales de estas fuerza es igual a
la aplicada.

Es una barra rígida que oscila sobre un punto de apoyo (fulcro) debido a
la acción de dos fuerzas contrapuesta (potencia y resistencia)  POLEA
 TORNILLO
Es una rueda que puede girar libremente alrededor de un eje (montado  CUÑA
en una horquilla o armadura) y en cuyo contorno se adapta una cuerda
flexible (correa, cable o cadena).  PLANO INCLINADO
 PALANCA
Es un cilindro alrededor del cual se arrolla una cuerda, cable o cadena en  POLIPASTO
cuyo extremo actúa la resistencia, solidaria al cilindro, hay una manivela  TORNO

Es una combinación de poleas, cada par de poleas (una fija y una móvil)
posibilita dividir por dos el esfuerzo necesario para equilibrar o vencer la
resistencia.

Es una maquina simple que se utiliza para reducir el esfuerzo necesario

para levantar un cuerpo. Ejemplo la rampa

Es un operador que deriva directamente del plano inclinado y siempre

trabaja asociado a un orificio roscado.

PALANCAS

-En este tipo de palancas el punto donde actúa la resistencia se encuentra

entre el punto de aplicación de la fuerza (F) y el punto de apoyo (FULCRO).

-En este tipo de palancas, la fuerza (F) se aplica entre el apoyo y el punto
donde actúa la fuerza resistente.

- En este tipo de palancas tiene el punto de apoyo (FULCRO) entre la fuerza F

y la resistencia R.
 A QUÉ GRADO DE PALANCA CORRESPONDEN LOS SIGUIENTES ELEMENTOS

SELECCIONA QUE PROVOCAN LOS ACOPLAMIENTOS ENTRE LAS SIGUIENTES

RUEDAS DE FRICCIÓN EN RELACIÓN A LA VELOCIDAD Y EL SENTIDO DE GIRO.

Disminuye la velocidad Mantiene el sentido de giro Aumenta la velocidad Mantiene la velocidad

SELECCIONA QUE PROVOCAN LAS TRANSMISIONES ENTRE LAS SIGUIENTES POLEAS EN RELACIÓN
A LA VELOCIDAD

Aumenta la velocidad de la polea conducida Disminuye la velocidad de la polea conducida Mantiene la velocidad
 CUESTIONARIO ESFUERZO

1. ¿Qué entiende por esfuerzo?

2. Nombre los tipos de esfuerzos que conoce.
3. ¿Cómo se llama es esfuerzo cuando las fuerzas externas tienden a deslizar una parte con respecto a otra
según un plano que corta el cuerpo?
4. Defina Esfuerzo de flexión.
5. ¿Qué diferencia hay entre los Esfuerzos de compresión y tracción?
6. ¿Cuál es el esfuerzo al que estaría sometido un cuerpo cuando fuerzas externas tienden girar una
sección de la pieza respecto a la otra?

CUESTIONARIO ESTRUCTURA

1. ¿Qué son las estructuras?

2. ¿Cuáles son las principales propiedades que tienen que tener en cuenta a la hora de diseñar una
estructura?
3. ¿Qué son los pilares y las columnas? ¿Cuál es la diferencia entre ellos?
4. ¿Que son las vigas?
5. ¿Qué son los perfiles? Nombre los tipos más utilizados.
6. ¿Para qué son los tensores? ¿Qué esfuerzos resiste?
7. ¿Para qué se utilizan las estructuras reticular

SELECCIONA EL TIPO DE ESFUERZO EN RELACIÓN A LA FIGURA

ESFUERZO DE TRACCION ESFUERZO DE COMPRESION ESFUERZO DE TORSION ESFUERZO DE FLEXION ESFUERZO DE CORTE

CRUCIGRAMA

Horizontales
3- Fuerzas externas que provocan en el interior del cuerpo
reacciones.
5- Esfuerzo al que está sometido un cuerpo cuando las fuerzas
externas tienden a girar una sección de la pieza respecto a la otra,
en otras palabras cuando dos secciones de la pieza giran en
sentido contrario.
6- Esfuerzo al que está sometido un cuerpo cuando fuerzas
externas tienden a curvarlo.

Como consecuencia hay tracciones y compresiones de las fibras,

en la zona externa e interna de la curvatura
Verticales
1- Esfuerzo al que está sometido un cuerpo cuando las fuerzas
externas tienden a estirarlo o alargar las fibras.
2- Esfuerzo al que está sometido un cuerpo cuando las fuerzas
externas tienden a acortarlo o a comprimir las fibras.
4 - Esfuerzo al que está sometido un cuerpo cuando fuerzas
externas tienden a curvarlo. Como consecuencia hay tracciones y
compresiones de las fibras, en la zona externa e interna de la
curvatura
“Lenguajes Tecnológicos”

60
 Lenguajes Tecnológicos

En el campo de la tecnología normalmente se aplica la palabra modelo a maquetas,

dibujos, planos, gráficos, esquemas, diagramas, formulas matemáticas, palabras, etc., que
se usan para representar objetos o sistemas a los fines de su presentación, comprensión o
estudio, estos modelos son lenguajes característicos de la tecnología.

En tecnología el modelo reproduce y/o representa los aspectos relevantes que queremos
destacar, de un objeto o de un sistema y permite, en muchos casos, estudiar el comportamiento
del mismo en diversas condiciones de operación y sacar conclusiones en cuanto a su
funcionamiento.

La mayoría de los modelos simplifican la realidad, pero en cada caso pueden cambiar
según lo que se quiere señalar, estudiar o analizar manteniendo su validez representativa dentro
de ciertos límites.

Según sus características se utilizan como: Instrumentos de predicción o de pronóstico,

como elemento de comparación entre la predicción y el comportamiento real, o simplemente como
instrumento de descripción y/o explicación.

El dibujo técnico es una de las formas de representar el diseño de artefactos y de

transmisión de información técnica.

La transmisión de la información técnica supone una serie de acuerdos o códigos,

llamados normas, las que deben ser conocidas y compartidas por quienes realizan el diseño y por
quienes deben interpretarlo.

El dibujo como toda técnica, puede ser analizado teniendo en cuenta los elementos que lo
componen:

Operaciones que se realizan: Utilización de las normas.

Instrumentos que se utilizan: Reglas, escuadras, compases, estilógrafos, computadoras con

impresoras o plotters, etc.

Técnicos y técnicas: Los dibujantes, diseñadores y las técnicas para la representación de lo

que se quiere dibujar.

61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
 INFORMATICA

MEMORIAS

CPU
DIS/ SALIDA DISP/ENTRADA

DIS/ DE ALMACENAMIENTO

UNIDAD CENTRAL DE PROCESAMIENTO: CPU

Es el componente que interpreta instrucciones y procesa datos. Es el elemento fundamental, el

cerebro de la computadora. Su papel sería equiparable al de un director de orquesta, cuyo
cometido es que el resto de componentes funcionen correctamente y de manera coordinada.
Dentro de esta unidad se encuentra la placa madre, memorias, disco rígido, placas de audio,
videograbadoras de DVD/CD, además se conectan los dispositivos de entrada y salida.

DISPOSITIVOS DE ENTRADA

Son los que permiten al usuario que ingrese información desde el exterior. Entre ellos podemos
encontrar: teclado, mouse o ratón, escáner, micrófono, cámara web , lectores de código de
barras, Joystick, etc.

Ratón o Mouse: Es un dispositivo empleado para señalar en la pantalla objetos u opciones a

elegir; desplazándose sobre una superficie según el movimiento de la mano del usuario.

Normalmente se utilizan dos botones del ratón, el principal y el secundario que corresponden
con el botón izquierdo y derecho respectivamente. Si eres zurdo puedes cambiar esta
configuración en Configuración, Panel de Control, icono Mouse y activar la casilla "Zurdo". Con el
botón principal se realizan las operaciones más usuales como hacer clic, doble clic y arrastrar.
Mientras que con el botón secundario normalmente aparece el menú contextual.

Teclado: Es el periférico de entrada por excelencia, introduce texto escrito en la

computadora. Este dispositivo ha ido evolucionando con la incorporación de teclas y nuevas
funciones, pulsando las mismas se introducen números, letras u otros caracteres, también se
puede realizar determinadas funciones al combinar varias de ellas.

Entre las partes del teclado podemos distinguir: el teclado numérico, que facilita el trabajo con
datos numéricos, las teclas de navegación que permiten ir rápidamente al principio de una línea,
pagina o documento, las teclas especiales y de función.

78
 Escáner: Se emplea para digitalizar una imagen. La resolución en un escáner se mide en
puntos por pulgada y se expresa con 2 números.

DISPOSITIVOS DE SALIDA

Son los que muestran al usuario el resultado de las operaciones realizadas por el PC. En este
grupo podemos encontrar: monitor, impresora, altavoces, etc.

Monitor: es el dispositivo en el que se muestran las imágenes generadas por el adaptador de

vídeo del ordenador o computadora. El término monitor se refiere normalmente a la pantalla de
vídeo y su carcasa.
El monitor se conecta al adaptador de vídeo mediante un cable. La calidad del monitor se mide
por su tamaño (especificado como la longitud de la diagonal de la pantalla, medida en pulgadas),

Impresora: periférico para ordenador o computadora que traslada el texto o la imagen

generada por computadora a papel u otro medio, como transparencias o diversos tipos de fibras.
Las impresoras se pueden dividir en categorías siguiendo diversos criterios.
La distinción más común se hace entre las que son de impacto y las que no lo son. La
impresora de impacto es la impresora matriz de punto. Las que no son de impacto abarcan todos
los demás tipos de mecanismos de impresión, incluyendo las impresoras de chorro de tinta e
impresoras láser.

DISPOSITIVOS DE ALMACENAMIENTO:

Estas unidades se encargan de guardar los datos que se producen durante el funcionamiento
del procesador para un posterior uso, o simplemente para guardar determinados datos como,
fotografías, documentos, etc. De manera que podemos decir que los datos en una computadora
se guardan en las unidades de almacenamiento de forma permanente o temporal.

Unidades de almacenamiento: Tenemos el disco duro, el cual es el dispositivo encargado de

almacenar información de forma permanente en una computadora; los discos compactos o
CD, que son un soporte digital óptico utilizado para almacenar cualquier tipo de información; los
DVD o disco de video digital, los cuales son un formato de almacenamiento óptico que puede ser
usado para guardar datos, incluyendo películas con alta calidad de vídeo y audio; y los
dispositivos de almacenamiento extraíbles.

MEMORIAS

RAM: la memoria de acceso aleatorio, la cual se compone de uno o más chips y se utiliza
como memoria de trabajo para programas y datos. Es un tipo de memoria temporal que pierde sus
datos cuando se queda sin energía.

ROM: memoria de solo lectura, la cual está destinada a ser leída y no destructible, es decir,
que no se puede escribir sobre ella y que conserva intacta la información almacenada.

SOFTWARE

Es el conjunto de órdenes lógicas empleadas por una computadora para controlar la entrada y
salida de datos, realizar cálculos entre otras cosas. A los paquetes de software se les denomina
paquetes o programas, y cada uno de estos tienen una aplicación determinada.

Básicamente, el software es un plan de funcionamiento para un tipo especial de máquina, una

máquina ``virtual'' o ``abstracta''. Una vez escrito mediante algún lenguaje de programación,

79
este hace funcionar en ordenadores, que temporalmente se convierten en esa máquina para la
que el programa sirve de plan, de igual manera permite la relación entre el ser humano y a la
máquina y también a las máquinas entre sí. Sin ese conjunto de instrucciones programadas, los
ordenadores serían objetos inertes, como cajas de zapatos, sin capacidad siquiera para mostrar
algo en la pantalla.

CLASIFICACIONES DEL SOFTWARE

 Sistemas Operativos
 Software de Uso General

SISTEMA OPERATIVO

Es aquel que controla y administra el computador, tiene tres grandes funciones:

 Coordina y manipula el hardware de la computadora, como la memoria, las

impresoras, las unidades de disco, el teclado o el mouse.
 Organiza los archivos en diversos dispositivos de almacenamiento, como discos
flexibles, discos duros, discos compactos o cintas magnéticas, y gestiona los errores de
hardware y la pérdida de datos.

Entre las funciones del Sistema Operativo se tiene:

 Aceptar todos los trabajos y conservarlos hasta su finalización.

 Interpretación de comandos: Interpreta los comandos que permiten al usuario
comunicarse con el ordenador.
 Control de recursos: Coordina y manipula el hardware de la computadora, como la
memoria, las impresoras, las unidades de disco, el teclado o el Mouse.

SOFTWARE DE USO GENERAL

El software de uso general son aquellos que permiten resolver problemas muy variados del
mismo tipo, de muy diferentes empresas o personas, con adaptaciones realizadas por un usuario,
ejemplos: procesadores de texto, manejadores de bases de datos, hojas de cálculo, etc.

El software para uso general ofrece la estructura para un gran número de aplicaciones
empresariales, científicas y personales. El software de hoja de cálculo, de diseño asistido por
computadoras (CAD), de procesamiento de texto, de manejo de Bases de Datos, pertenece a esta
categoría. La mayoría de software para uso general se vende como paquete; es decir, con
software y documentación orientada al usuario (manual de referencia, plantillas de teclado, etc.

SOFTWARE DE APLICACIÓN

El software de aplicación esta diseñado y escrito para realizar tareas específicas personales,
empresariales o científicas como el procesamiento de nóminas, la administración de los recursos
humanos o el control de inventarios. Todas éstas aplicación es procesan datos (recepción de
materiales) y generan información (registros de nómina) para el usuario.
El Software de aplicación, dirige las distintas tareas para las que se utilizan las computadoras.
Además lleva a cabo tareas de tratamiento de textos, gestión de bases de datos y similares.
El Procesador de textos, en informática, constituye una aplicación utilizada para la
manipulación de documentos basados en texto. Es el equivalente electrónico del papel, el
bolígrafo, la máquina de escribir, el borrador y el diccionario.

80
 El Programa de hoja de cálculo, en informática, constituye la aplicación utilizada normalmente
en tareas de balances, creación de presupuestos o previsiones, y en otras tareas financieras. En
un programa de hoja de cálculo, los datos y las fórmulas necesarias para su tratamiento se
introducen en formularios tabulares (hojas de cálculo u hojas de trabajo). Los programas de hoja
de cálculo usan filas, columnas y celdas; una celda es la intersección de una fila con una
columna. Cada celda puede contener texto, datos numéricos o una fórmula que use valores
existentes en otras celdas para hacer un cálculo determinado (como sumar los datos de un
conjunto de celdas o multiplicar el dato de cada celda por un factor). Para facilitar los cálculos,
estos programas incluyen funciones incorporadas que realizan operaciones estándar.

SUGERENCIA DE PRÁCTICAS CON PROCESADOR DE TEXTOS.

Practica
Ejercicio nº 1

Escribir el texto con mayúscula usando time new roman como tipo de fuente, con un tamaño de 12.

PINTURA AL ACEITE

TIENECOMO CONGLOMERANTE Y COMO AGLUTINANTE ACEITES VEGETALES

SECANTES (ACEITE DE LINAZA), COMO DISOLVENTE AGUARRÁS O WHITE
SPIRIT Y CUALQUIER CLASE DE PIGMENTO. NO MEZCLAR CON RESINAS
DURAS. MUY UTILIZADAS ANTERIORMENTE POR SU FLEXIBILIDAD Y
PENETRACIÓN SOBRE BASES POROSAS, PERO VARIOS INCONVENIENTES
HAN HECHO QUE SE MEZCLEN CON RESINAS DURAS DANDO LUGAR A LOS
ESMALTES.

Ejercicio nº 2

Escribir el texto ya no solo en mayúscula, usando time new roman como tipo de fuente, con un
tamaño de 12. (Dejar sangría)

Esmaltes sintéticos.

Se obtienen por combinación química de resinas duras y aceites secantes. Como disolvente,
aguarrás o white spirit. Las resinas más empleadas son las alquílicas, que tienen gran dureza, buen
brillo, resisten agentes químicos e intemperie y, al combinarse con los aceites, tienen gran
flexibilidad. Secan con rapidez. Gran brillo, incluso al exterior. Al interior disminuye el brillo y las
resistencias exteriores disminuyen. Se utilizan mucho en decoración y protección de superficies de
madera y sobre metal, tanto en exteriores como en interiores. Además de utilizarlo como cubriente,
se obtienen barnices.
También se utilizan como imprimaciones anticorrosivos, aunque necesitan primero una pre-
paración esmerada si se utiliza sobre metal. También se utiliza sobre superficies de cemento,
aunque conviene neutralizarlo. Se aplica con brocha, rodillo, pistola o por inmersión.

81
Ejercicio nº3

Copiar y pegar el texto anterior, para ello debemos seleccionar el texto, luego ir a edición, hacer un
clic en copiar, luego debemos colocar el cursor donde queremos pegar el texto y por ultimo vamos
a edición y hacemos un clic en pegar. (Subrayar el titulo doble, ponerlo en negrita, centrarlo,
justificar el texto, cambiar el tipo de fuente por párrafo, color y tamaño.)

Esmaltes sintéticos.

Se obtienen por combinación química de resinas duras y aceites secantes. Como

disolvente, aguarrás o white spirit. Las resinas más empleadas son las alquílicas, que
tienen gran dureza, buen brillo, resisten agentes químicos e intemperie y, al combinarse
con los aceites, tienen gran flexibilidad. Secan con rapidez. Gran brillo, incluso al exterior.
Al interior disminuye el brillo y las resistencias exteriores disminuyen. Se utilizan mucho
en decoración y protección de superficies de madera y sobre metal, tanto en exteriores
como en interiores. Además de utilizarlo como cubriente, se obtienen barnices.
También se utilizan como imprimaciones anticorrosivos, aunque necesitan primero
una preparación esmerada si se utiliza sobre metal. También se utiliza sobre superficies
de cemento, aunque conviene neutralizarlo. Se aplica con brocha, rodillo, pistola o por
inmersión.

Ejercicio nº4

Copiar el siguiente texto modificando la sangría de primera línea y la sangría derecha.

Pinturas de resinas
Pinturas al cloro-caucho.

Se obtienen a base de un derivado

clorado del caucho. Disolventes es-
peciales, generalmente aromáticos (los
disolventes normales, aguarrás, white
spirit, no son suficientemente fuertes). A
veces llevan cargas, pigmentos de color y
aditivos adecuados. Resisten agentes
atmosféricos, agua y agentes químicos.
Son impermeables, se adhieren bien a
cualquier superficie, incluso las de tipo
alcalino. Secaje rápido. Resisten la sosa y
los ácidos y se reblandecen con aceites y
grasas. Son sensibles al calor (" 70 ºC) y
se descomponen a estas temperaturas.
Se utiliza sobre superficies de hormigón,
acero, depósitos de cemento, marcas
viales, piscinas, etc. No tienen problemas
para repintados.

Se aplica con brocha y con pistola

aerográfica utilizando los disolventes
especiales para evitar que se formen
hilos.

82
Ejercicio nº5

Consigna: copiar y pegar el texto anterior y agregar una o más imágenes prediseñadas al pie del artículo
(probar mover, cambiar tamaño y borrar las imágenes). Cambiar el formato del titulo aplicando WordArt.
Insertar números y viñetas de los procedimientos utilizados, probando varias posibilidades.

Procedimientos utilizados
 Copiar y pegar un párrafo.
 Insertar imágenes prediseñadas.
 Mover cambiar el tamaño y borrar imágenes.
 Trabajar con wordart.
 Insertar números y viñetas.

Ejercicio nº6

Insertar, imagen, WordArt

Seleccionar la celda, luego formato, bordes, sombreado (poner el color a gusto)

Elementos Porcentaje
1. Nitrógeno 78%

2. Oxigeno 20%

3. Argón 0,9%
4. otros, Neon, Helio, Metano, Criptón, 0,1%
Hidrógeno

Para centrar de manera vertical, seleccionar las celdas y luego, tablas,

propiedades de tabla, celda, centro.

83