Reporte de funcionamiento

Columna de absorción de CO2

Universidad Industrial de Santander

Integrantes
David Andrés Restrepo Lizcano
Estefany Florez Suárez
Edwan Guerrero Sanchez
Claudia Marcela Suárez Arenas

Docente
Maria Daniela Contreras Mateus

Facultad de Fisicoquímicas
Escuela de Ingeniería Química
Laboratorio de Procesos II
Bucaramanga
2023-I
 Principios teóricos
En la operación de absorción, se remueve a una corriente gaseosa uno o más componentes
utilizando un solvente líquido no volátil, no se debe confundí con el arrastre (desorción) en
donde uno o varios elementos de una corriente líquida son separados por evaporación hacia
una corriente gaseosa inmiscible.
La absorción puede ser tanto física como química, en la primera el gas es eliminado por
solubilidad con el solvente no volátil, para la segunda el componente gaseoso reacciona con
el solvente y se disuelve (el solvente se podrá regenerar o no en función si la reacción es
reversible o irreversible) (Wankat, P. 2008).
Figura 1. Esquema para un proceso de absorción

Fuente: Wankat, P. 2008

Por otra parte, el soluto para eliminar ingresa junto al gas por el fondo en una corriente
con Y N+1 y pasa a un solvente no volátil que ingresa con X 0 .
Según la regla de fases de Gibbs para los grados de libertad:

Bastaría con fijar la temperatura y la presión del sistema, también hay que tener en cuenta
el equilibrio (concentración soluto en fase vapor vs concentración soluto en fase líquida), que
de acuerdo con la ley de Henry (Wankat, P. 2008):

(1)

(2)
Donde:
PB = presión parcial de soluto en el vapor.
 HB = constante de Henry H(T,P,X).
xB = fracción molar de soluto en el líquido.
yB = fracción molar de soluto en el gas.
P = presión total.
Este modelo de equilibrio sólo es válido en concentraciones de soluto bajas (<10%), la
relación con la temperatura de Henry es inversamente proporcional (ΔT), a menor
temperatura mayor solubilidad del soluto en la fase líquida y viceversa, cambiando H como
se ve en Arrhenius (Wankat, P. 2008):

(3)
Pero si hablamos de cambios de presión (ΔP) la constante de Henry permanece constante.
Por otra parte, se puede utilizar el diagrama de mcCabe Thiele siempre y cuando se satisfagan
los balances de energía, por lo cual se hacen 2 consideraciones:
● Calor de absorción despreciable
● Isotérmico
Para que se cumpla la línea recta de operación la relación de líquido y gas debe ser
constante (L/G) de ahí la importancia de considerar que:
● Solvente no volátil
● Gas diluyente no soluble
● Mezclas diluidas
Si la mezcla está muy concentrada puede haber transferencias muy pronunciadas de soluto
entre fases, haciendo que la relación L/G, que se debe cumplir en ambos extremos de la torre
cambie (Wankat, P. 2008).
𝑦
𝑌= [=] 𝑚𝑜𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑔𝑎𝑠 (4)
1−𝑦 𝑚𝑜𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑝𝑢𝑟𝑜

𝑥 𝑚𝑜𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜

𝑋 = 1−𝑥 [=] (5)
𝑚𝑜𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑢𝑟𝑜

El balance de masa, basado en la figura 1:

(6)
Y se despeja la composición de entrada

(7)

Figura 2. Diagrama absorción McCabe Thiele

 Fuente: Wankat, P. 2008

Descripción De Funcionamiento Del Equipo

Columna De Absorción
Una columna de absorción consiste en un equipo de contacto líquido-gas con el fin de
remover un componente en fase gaseosa usando una sustancia líquida con alta afinidad al
componente de interés, cuenta con una entrada de gas en la parte inferior la cual se puede
observar en la Figura 3, en este caso se mezclan aire que trabaja como gas inerte proveniente
del compresor y CO2 proveniente del tanque asociado a este compuesto, una vez se ha
apartado una fracción de CO2 a través del solvente que en este caso es el agua, la mezcla
gaseosa es retirada por la parte superior de la torre hacia la atmósfera como se muestra en la
figura 4

Figura 3: Parte posterior del equipo de absorción.

1. Entrada del gas a la torre.
2. Zona de mezcla de Aire con CO2.
3. Salida de CO2 hacia la torre de absorción.
4. Salida de Aire hacia la torre de absorción.

Figura 4: Salida de gas en la parte superior de la torre

Por otra parte, la torre de absorción cuenta con una entrada en la parte superior para el
solvente (H2O) usado en la operación como se indica en la figura 5, este debe ser selectivo
con el propósito de retirar el compuesto que acompaña al gas inerte por medio de la
transferencia de masa que se da a lo largo de la columna. Una vez finalizado el proceso, este
es retirado por la parte inferior a través de la tubería mostrada en la figura 6.
 Figura 5: Entrada de H2O a la columna
Figura 6: Salida de H2O de la columna

Material:
● Columna-acero inoxidable 316, Internos-Acero inoxidable 316.
● Empaque: Anillos Nutter-Ring
Cada segmento de la columna costa de:
● Mirilla de vidrio .
● Férrula clamp para desmonte fácil de la unidad

Tanque Almacenamiento De CO2

Con el propósito de realizar pruebas experimentales y su posterior análisis, se utiliza
dióxido de carbono industrial conocido como CO2 de la empresa CRYOGAS, como
compuesto el cual acompaña al aire (el dióxido de carbono, en condiciones normales, es un
gas incoloro e inodoro, con sabor ligeramente picante, existente en la atmósfera en baja
concentración, entre 0,03 y 0,06% en volumen). Como se observa en la figura 7 este se
encuentra almacenado de manera adecuada cumpliendo las normativas requeridas para su
uso.
 Figura 7: Tanque de almacenamiento de CO2

Medidores
Su función es conocer el flujo másico de cada compuesto suministrado a la columna. En el
caso del agua, se permite el paso a través de una válvula (figura 8) que está dirigida al
rotámetro, el cual cuenta con su respectivo botón de apagado y encendido ubicado en la parte
inferior del mismo.

Figura 8: Válvula reguladora de agua Figura 9: Medidor de Agua

Así mismo, se designa un rotámetro para el flujo de CO2, que cuenta con la misma
función del rotámetro de H2O, no obstante, la cantidad de CO2 es regulado mediante una
válvula acoplada al tanque de almacenamiento como se muestra en la figura 10 y luego al
dirigirse al instrumento, se obtiene una medida directa del flujo una vez realizada la lectura
(figura 11).
Figura 10: Válvula reguladora de CO2

Figura11: Medidor de CO2

Finalmente, el aire suministrado a la columna se realiza mediante un compresor, este pasa

en primera instancia hacía un dispositivo, el cual nos brinda una medida indirecta (figura 12)
que es ajustada con la posición del reóstato, conocido el valor del reóstato, se realiza una
conversión a flujo másico.
 Figura 12: Medidor de aire

Variables de operación
Se definieron 3 variables de operación:
1. Flujo de aire.
2. Flujo de agua.
3. Flujo de CO 2 .
La variable de respuesta:
Concentración de CO 2 absorbida.
Se trabajaron las siguientes condiciones experimentales definidas por el grupo líder, como
se aprecia en la Tabla 1.
Tabla 1. Condiciones de operación.
 Discusión y resultados

Los resultados obtenidos se registraron en la Tabla 2. Se determinó la concentración de

CO 2 en la muestra recolectada y el porcentaje de remoción.

Tabla 2. Resultados obtenidos, concentración de CO2 en la muestra y porcentaje de

absorción.

Se puede observar la concentración de CO 2 en la muestra titulada y el porcentaje de

absorción en la Gráfica 1, se utilizó un flujo de agua constante de 63,27 mL/s, dos flujos de
aire 0,0126 kg/s y 0,0192 kg/s, negro y gris respectivamente y, 3 flujo de CO 2 5, 15 y 25 L/s.

Se aprecia que las variables de operación, flujo de CO2 y flujo de aire influyeron en la
concentración de CO2 absorbida. Se evidencia una tendencia en común entre los
tratamientos, a medida que aumento el flujo de CO2, aumenta la concentración de este en la
muestra recolectada. Sin embargo, cuando el flujo de aire es mayor la concentración de CO2
disminuye debido a que la velocidad del aire aumenta y por lo tanto el contacto entre las fases
disminuye reduciendo la transferencia de masa, por otra parte, para flujo de aire menores en
genera se observa que hay más concentración de CO2 final presente, debido a que en esta
configuración se propicia mayor tiempo de contacto entre fases.
 1,00E-03
9,00E-04
8,00E-04
CCO2 [mol CO 2/L] 7,00E-04
6,00E-04
5,00E-04
4,00E-04
3,00E-04
2,00E-04
1,00E-04
0,00E+00
5 10 15 20 25
Flujo de CO 2 [L/s]

0,0126 [kg/s] Flujo de aire 0,0192 [kg/s] Flujo de aire

Grafica 1. Concentración de CO2 en la muestra en función de flujo de CO2 alimentado

utilizando 2 flujos de aire.

En el Gráfico 2 se puede observar y corroborar las tendencias, en general, menor cantidad

de flujo de aire mejora el porcentaje de absorción, sin embargo, debido al empaqué y a la
configuración del equipo se registraron porcentajes de remoción muy menores al 1%. El
mejor tratamiento es 63,27 mL/s de agua, 25 L CO 2 /s y un flujo de aire de 0,0126 kg/s.

0,3250
0,3000
0,2750
0,2500
0,2250
%ABS

0,2000
0,1750
0,1500
0,1250
0,1000
5 10 15 20 25
Flujo de CO 2 [L/s]

0,0126 [kg/s] Flujo de aire 0,0192 [kg/s] Flujo de aire

Gráfico 2. Porcentaje de absorción en función de los tratamientos propuestos.

Por lo tanto, utilizando la mejor configuración de las variables de operación se estimó que la
altura es de 0,47 m, esto debido al pequeño porcentaje de absorción registrado.
 Aplicaciones
Los objetivos de un proceso de absorción son: recuperar un componente gaseoso deseado
y eliminar un componente gaseoso no deseado, pero el principal objetivo es purificar una
corriente de algún gas mediante una interferencia de masa que se presenta al ponerlo en
contacto con algún líquido afín a la sustancia (o sustancias) que se desee retirar del gas, por lo
tanto, este es un proceso bastante utilizado en la industria actual. Algunos ejemplos
específicos del uso que se le da a esta operación unitaria en la industria son los siguientes:

● Obtención de ácido sulfúrico: Hoy día en España todos los procesos de

producción de este ácido se realizan mediante una operación de contacto con doble
absorción. Este proceso básicamente consta de dos torres de absorción continuas
donde, en la primera se produce SO3, ácido sulfúrico y, además, se absorbe SO3. En
la segunda se absorbe el resto de SO3 para así conseguir una mayor conversión en el
proceso.

Tomado de: IHOBE. (2006)

Los principales impactos ambientales en la producción se dan en cuanto al
consumo energético, por los procesos de oxidación y absorción, ya que son
 exotérmicos por lo que la recuperación de calor en las plantas es clave económica y
ambientalmente. Por otra parte está el consumo de agua, puesto que la mayoría de
plantas tienen instaladas medidas para controlar el consumo de agua de refrigeración
y ajuste de la concentración mediante la adición de agua al sistema de absorción. Las
emisiones gaseosas se controlan con catalizadores, diseño de la torre y las condiciones
de operación, dado el caso con separadores.

● Obtención de ácido clorhídrico: Una de las vías de producción de este ácido

es mediante un proceso llamado oxidación térmica, para el cual la torre de absorción
desempeña un papel fundamental en la obtención de este ácido. Donde básicamente
consiste en quemar compuestos organoclorados y obtener ácido clorhídrico junto con
gases de combustión. La torre de absorción es fundamental para retirar esos gases de
combustión indeseados y purificar el ácido. Estos se utilizan a su vez, para el
tratamiento de aguas, fertilizantes, procesos químicos en la industria como la
hidrólisis de almidones y de celulosa.

Tomado de: QUELALI HUAYGUA, E. (2016).

Los principales impactos ambientales, no se ven reflejados en la atmósfera, a pesar de que
en los suelos puede llegar a dañar temporalmente la zona afectada, su mayor daño se da
cuando se coloca en contacto con agua reacciona con esta rápidamente creando cloruros que,
dependiendo de concentraciones, llegan a ser tóxicos para el ser humano. El riesgo a la salud
es el más grande por el manejo y almacenamiento del ácido clorhídrico, por su
inflamabilidad, toxicidad y alta reactividad cuando se encuentra con sustancias como el
hidrógeno o algunos metales.
● Obtención de ácido nítrico: este ácido se obtiene en la industria
principalmente mediante un proceso de oxidación de amoniaco sobre tamices de
platino, proceso en el cual se producen también gases nitrosos como el NO2 que d ebe
ser absorbido en agua. Se utiliza en la industria de fertilizantes nitrogenados,
medicamento de veterinaria, joyería e inclusive en la industria de explosivos.

Tomado de: Sistema Español de Inventario de Emisiones. (2017, octubre)

Entre sus principales implicaciones ambientales, es el mayor contribuyente al fenómeno de
la lluvia ácida, lo que conlleva a la acidificación de cuerpos de agua dulce, aguas costeras y
colabora al incremento de toxinas para peces y otros organismos acuáticos, además de una
disminución de pH en el cuerpo de agua, generando un peligro muy alto para las especies.

El proceso de absorción es comúnmente utilizado para la separación de gases industriales

tales como NH3, CO2, H2S, etc.
Otra de las aplicaciones de estas torres de absorción es en la industria petrolera, por lo
general, se realizan en los siguientes procesos de separación:
● Gas de síntesis: al ser una mezcla de gases de hidrógeno y monóxido, se
utilizan para producir amoníaco, el gas al tener presencia del d ióxido de carbono
contaminante, envenena catalizadores, lo que ocasiona pérdidas económicas.
● Gases de refinería: Remoción de gases licuados de petróleo o también
compuestos orgánicos de azufre que ayudan a corroer las plantas procesadoras
mediante la purificación de las corrientes.
 ● Procesamiento de gas natural: Remoción de gases de dióxido de carbono y
sulfuro de hidrógeno, para procesos de endulzamiento del gas mediante torres de
absorción con soluciones acuosas de alcanolaminas como solventes.

Bibliografía

IHOBE. (2006). Serie Guías Técnicas de aplicación de BREF´s en la

Comunidad Autónoma del País Vasco (1.a ed.).
QUELALI HUAYGUA, E. (2016). OBTENCIÓN DEL ACIDO
CLORHÍDRICO (HCL) A PARTIR DEL ACIDO SULFÚRICO Y CLORURO
DE SODIO PROVENIENTE DEL SALAR DE COIPASA [Tesis licenciatura].
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES.
Sistema Español de Inventario de Emisiones. (2017, octubre).
PRODUCCIÓN DE ÁCIDO NÍTRICO (EMISIONES DE PROCESO).
Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico. Recuperad o
26 de abril de 2023, de https://www.miteco.gob.es/es/calidad -y-evaluacion-
ambiental/temas/sistema-espanol-de-inventario-sei-/040402-producc-
no3h_tcm30-429856.pdf
Wankat, P. C., & y Pozo, V. G. (2008). Ingeniería de procesos de
separación (No. Sirsi) i9789702612810). Pearson Educación.