Manual Recopilacion Cementaciones

1 2
TABLAS DE MEDIDAS MAS USUALES EN LAS OPERACIONES UNIDADES DE PRESION
1.- M3 = 1000 LTS. LBS/PLG2 A KG/CM2 X 0.0703

1.- BARRIL = 159 LTS. KG/CM2 A LBS/PLG2 X 14.22
1.- GALON = 3.785 LTS.
1.- CAJA = 10 BARRILES UNIDADES DE TORSION
10.- BARRILES = 1590 LTS.
LBS/PLG A KG/MT X 0.138
PESOS Y SUS PRESENTACIONES MAS FRECUENTES KG/CM2 A LBS/PIE X 7.233
1.- TONELADA = 1000 KGS. UNIDADES DE VOLUMEN

1.- KILOGRAMO = 2.2 LBS.
1.- SACO AMERICANO = 94 LBS. ( 42.72 KGS.) BLS. A GAL. X 42
1.- SACO NACIONAL = 110 LBS. ( 50 KGS.) BLS. A LTS. X 159
1.- PIE = 94 LBS BLS. A MTS. CUB X 0.159
1.- METRO LINEAL = 3.28 PIES LINEALES BLS. A PIES3 X 5.6
1.- METRO LINEAL = 39.27 PULG. GAL. A LTS. X 3.785
1.- BARRIL = 42 GAL. GAL. A MTS. CUB X 0.003785
1.- SACO DE BENTONITA TIENE 20 LTS./SACO (POLVO SECO) GAL. A BLS. X 0.0238
1.- M3 DE DIESEL SE MEZCLA CON 20 SACOS DE BENTONITA. GAL. A CM3 X 3785
GAL. A PIES3 X 0.133
UNIDADES DE DENSIDAD MTS. CUB. A LTS. X 1000
MTS. CUB. A PIES3 X 35.31
GRS/CM3 A LBS/PIE3 X 62.5163 MTS. CUB. A BLS. X 6.28
LBS/P3 A GRS/CM3 X 0.163 MTS. CUB. A GAL. X 264.2
LBS/GAL A GRS/CM3 X 0.12 PIES3 A MTS. CUB X 0.0283
GRS/CM3 A #/GAL X 8.33 PIES3 A LTS. X 28.321
#/GAL. A #/PIE X 7.51 PIES3 A BLS. X 0.1781
#/P3 A #/GAL X 0.133 PIES3 A CM3 X 27773.07
PIES3 A GAL. X 7.51
UNIDADES DE PESO PIES3 A PULG3 X 17.28
PULG3 A GAL. X 0.004329
TONELADAS TONELADAS
A X LTS. A PULG3 X 61.02
METRICAS CORTAS 1.1023
TONELADAS TONELADAS
A X LTS. A GAL. X 0.2642
CORTAS METRICAS
0.9012
TONS. A LIBRAS X 2200
KGS A LIBRAS X 2.2 FORMULA PARA SACAR LTS/MT DE LA TUBERIA
KGS A ONZAS X 35.2740 D2 X .5067
LIBRAS A GRAMOS X 4526
LIBRAS A KGS. X 0.4536 FORMULA PARA SACAR CAP. E.A.
LIBRAS A TONS. X 0.000453 D2 - d2 X .5067
GRAMOS A LIBRAS X 0.0022 DENSIDAD DEL LODO FAPX
ONZAS A GRAMOS X 28.3495 .86 GRS/CC X 400 VISCOCIDAD
3 4
CAPACIDAD DE UN SILO DE 970 P3 DE LA CIA B.J. CAPACIDADES DE SILOS DEL AREA DE PLATAFORMAS
16.58' FORMA DE SACAR LA CAPACIDAD DE CUALQUIER SILO

DE ALMACENAMIENTO DE CEMENTO A GRANEL
LOS P3 DEL SILO X LAS LBS. DEL SACO ENTRE 2.2 = KGS
DIAM. 8'
UN SILO DE CEMENTO DE 1200 P3
970 P3 1200 P3 X 94 LBS/SACO = 112,800 LBS ENTRE 2.2 = 51,272 KGS.

41,445 KG. 1200 P3 X 94 LBS/SACO = 112,800 LBS X .454 LBS. = 51,211 KGS.
1000 P3 X 94 LBS/SACO = 94,000 LBS. ENTRE 2.2. = 42,727 KGS.

1000 P3 X 94 LBS/SACO = 94,000 LBS. X .454 LBS. = 42,676 KGS.

20.16'
3.58' 890 P3 X 94 LBS/SACO = 83,660 LBS. ENTRE 2.2. = 38,027 KGS.
1.2'
890 P3 X 94 LBS/SACO = 83,660 LBS. X .454 LBS = 37,981 KGS.
NOTA: LA CAPACIDAD DEL SILO ES DE 970 P3 CONSIDERANDO SU CAPA-

CIDAD HASTA LA CUPULA DEL AIRE ES DE 41,445 KGS., DESCONTANDO
LA CUPULA DE AIRE TIENE UNA CAPACIDAD REAL DE 38,169 KGS
1.- CAPACIDAD DEL CONO

FORMULA: 1/3 X PI X r2 X h
.333 X 3.1416 = 1.046 X (4X4)=16
16.738 PL2 X 3.58' = 59,923 P3
59,923 P3 X 94 LBS/SC = 5632.82 LBS
ENTRE 2.2 = 2,560 KGS.
2.- CAPACIDAD DEL CILINDRO

FORMULA: A= D2 X .7854 (AREA)
A= 8' X 8' = 64' X .7854 = 50,2656 PLG2
FORMULA VOLUMEN V= A X h
V= 50.2656 PLG2 X 16.58' = 833.4036 PLG3
833.4036 P3 X 94 LBS/SC= 78,339.94 LBS
ENTRE 2.2 = 35,609 KGS SILO PRESURIZADO PARA TRABAJOS EN
EQUIPOS CON RECIRCULADOR
SILO PRESURIZADO PARA TRABAJOS EN
EQUIPOS CON RECIRCULADOR
1.- CAP. CONO 2,560 KGS.
2.-CAP. CILINDRO 35,609 KGS.
VOL. TOTAL 38,169 KGS.
CEMENTACION DE T.R. 30" CEMENTACION DE T.R. 20" 94#
DATOS: DATOS:
DENS. 1,90 GRS/CC DENS. 1.90 GRS/CC
REND. 38 LTS. NIVEL DE MAR REND. 38 LTS.
AGUA. 22 LTS/SACO AGUA. 22 LTS/SACO
COPLE DE .90 CMS

T.R 30" 2/TUBOS T.R. 24.50 MTS.
LECHO MARINO ZAPATA DE .60 CMS
ZAPATA TOTAL: 26.00 MTS.
196 MTS.
T.R. 20" 94#

TUBO T.R 30"
ZAPATA 196 MTS.

AGUJERO DE 36"
PROF. 200 MTS. COPLE
770 MTS.
CANTIDAD DE CEMENTO PARA CUBRIR E.A DE AGJ. DE 2/TUB. 24.50 MTS.

36" Y T.R. DE 30" CON 10 MTS. DE TAPON DE CEMENTO
DENTRO DE LA T.R. DE 30"
VI= CAP. AGUJERO DE 36" ( 656.7386 LTS/MT ) ZAPATA A 796 MTS.

V2= CAP. AGUJERO DE 36" Y T.R. DE 30" ( 200.650 LTS/MT.) AGUJERO 26"
V3= CAP. INT. T.R. 30" ( 397.2528 LTS/MT.) A 798 MTS.
V1= CAP. AGUJERO DE 26" (342.5565 LTS/MT )
V1= 656.7386 LTS/MT. X 4 MTS.= 2,626.9544 LTS. LECHADA V2= CAP. E.A. DE AGUJERO 26" Y T.R. 20" 94# (139.8563 LTS/MT.)
V2= 200.650 LTS/MT. X 196 MTS. = 39,327.4 LTS. LECHADA V3= CAP. E.A. DE T.R. 30" Y T.R. 20" 94# (194.5728 LTS/MT.)
V3= 397.2528 LTS/MT. X 10 MTS. = 3,972.528 LTS. LECHADA V4= CAP. INT. DE T.R. 20" 94# ( 185.3256 LTS. MT.)
VOLUMEN TOTAL: 45,926.882 LTS. LECHADA
V1= 342.5565 LTS/MT X 2 MTS. = 685.113 LTS
CEMENTO: 45,926.882 LTS ENTRE 38 LTS./SACO = 1208 SACOS V2= 139.8563 LTS/MT X 600 MTS. = 83,913.78 LTS.
REQ. AGUA: 1208 SACOS X 22 LTS/SACO = 26,576 LTS/AGUA V3= 194.5728 LTS/MT X 196 MTS. = 38,136.268 LTS.
V4= 185.3256 LTS/MT X 24.50 MTS. = 4,540.4772 LTS.
DESPLAZAMIENTO VOLUMEN TOTAL = 127,275.63 LTS.
397.2528 LTS/MT. X 186 MTS.. = 73,889.02 LTS/LODO CEMENTO: 127,275.63 LTS. ENTRE 38 LTS/SACO = 3349 SACOS
ENTRE 159 LTS/BL = 464.7 BLS. ENTRE 10 BLS/CAJA = 46.4 CAJAS REQ. AGUA: 3349 SACOS X 22 LTS/SACO = 73,678 LTS/AGUA
ENTRE 159 LTS/BL = 463 BLS ENTRE 10 BLS/CAJA = 46.3 CAJAS
DESPLAZAMIENTO
185.3256 LTS/MT X 770 MTS. = 142,700.71 LTS.
ENTRE 159 LTS/BL = 897 BLS ENTRE 10 BLS/CAJA = 89.7 CAJAS
CEMENTACION DE T.R. 16" 84# T X C FORZADO

N° 1 DATOS:
DATOS: CEMENTO "H" SOLO
DENS. 1.90 GRS/CC DENS. 1.87 GRS/CC
REND. 38 LTS. REND. 39.19 LTS.
AGUA 22 LTS/SACO T.P 5" 26.5# REQ. AGUA. 23.29 LTS/SACO
A 1998 MTS. LEVANTARSE E INYECTAR 130 MTS.
T.R. 30" CUANTOS BARRILES SERAN
196 MTS.
CAPACIDADES
V1= CAP. AGUJERO DE 8 1/2 ( 36.6155 LTS/MT.)

T.R. 20" 94# V2= CAP. T.R. 9 5/8 ( 38.1844 LTS/MT.)
796 MTS. V3= CAP. T.P. 5" 26.5# ( 8.1072 LTS/MT )
V4= CAP. T.R. 9 5/8 47# Y T.P. 5" 26.5# ( 25.5169 LT/M)
T.R. 16" 84# D2-d2 X .5067
D.I. 8.681 X 8.681= 75.359 X .5067 = 38.1844
5" X 5" = 25 X .5067 = 12.6675
COPLE .90 CMS. E.A. = 25.5169 LTS/MT.
ZAPATA
2/TUBOS TR 16 84# 9 5/8 47#
25.00 MTS 2000 MTS.
ZAPATA .60 CMS.
AGUJERO 18.5"
1805 MTS.
V1= CAP. INT. T.R. 16" 84# ( 114.1666 LTS/MT.)

V2= CAP. E.A. DE AGUJERO DE 18.5" Y T.R. 16" 84# ( 43.7045 LTS/MT.)
V3= CAP. E.A. DE T.R. 20" 94# Y T.R. 16" 84# ( 55.6060 LTS/MT.) AGUJERO 8 1/2
2070 MTS
V1= 114.1666 LTS/MT. X 25 MTS. = 2854.165 LTS. DESARROLLO DEL PROBLEMA
V2= 43.7045 LTS/MT. X 1009 MTS. = 44,097.84 LTS. V1= 36.6155 LTS/MT X 70 MTS.= 2,563.085 LTS.
V3= 55.6060 LTS/MT. X 796 MTS. = 44,262.376 LTS. V2= 38.1844 LTS/MT. X 130 MTS.= 4,963.972 LTS.
VOLUMEN TOTAL = 91,214.381 LTS. VOLUMEN TOTAL = 7,527.057 LTS.
ALTURA: 25.5169 LTS/MT.+ 8.1072 LTS/MT = 33.6241 LTS/MT.
CEMENTO: 91,214.381 LTS. ENTRE 38 LTS/SACO = 2400 SACOS 7527.057 LTS. ENTRE 33.6241 LTS/M = 223.85 MTS. ALTURA
REQ. AGUA 2400 SACOS X 22 LTS/SACO = 52,800 LTS. CEMENTO: 7527.057 LTS. ENTRE 39.19 LTS.= 192 SACOS
REQ. AGUA: 192 SACOS X 23.29 LTS/SACO = 4471.68 LTS/AGUA
DESPLAZAMIENTO LINGADAS AFUERA: 223.85 MTS. ENTRE 28 MTS/LINGADA = 8 LINGADAS
DESPLAZAMIENTO
114.1666 LTS/MT. X 1779 MTS. = 203,102 LTS/LODO ENTRE 159 1998 MTS T.P. 5"-223.85 MTS.= 1774.15 MTS. X 8.1072 LTS/M= 14,383.38
LTS/BL = 1277 BARRILES ENTRE 10 BLS/CAJA = 127.7 CAJAS ENTRE 159 LTS/BL = 90.4 BLS ENTRE 10 BLS/CAJA = 9 CAJAS
LLENAR EL POZO PARA COMPLETAR EL DESPLAZAMIENTO DEL ACERO
CERRAR PREVENTOR Y A PREVENTOR CERRADO INYECTAR 31 BLS PARA
DEJAR CIMA DE CEMENTO A 200 MTS. CONTINUA
SALE DE LA CAPACIDAD DE LA T.R. 9 5/8 X LOS 130 MTS. DE INYECCION QUE TAPON DE SAL C/ TUBERIA COMBINADA POZO CHUC-31 C-2
ES DE : 4,963.972 LTS ENTRE 159 = 31 BLS. N° 1
N° 2 DATOS:
ESPACIO PARA ANOTACIONES TAPON DE SAL 500 MTS. LONG.
EMPACADOR BAKER CONCEN. 2.5 SACOS/BL
9 5/8 LODO .86 X 400 VISCOCIDAD
B.L. 7" 40.20#

1650 MTS.
ZAPATA 9 5/8
1700 MTS. CAP. APARAREJO DE PRODUCCION
4 1/2 12.60# 7.9344 L/M. X 300 MTS. = 2380.32 LTS.
3 1/2 12.70# 3.8279 L/M X 250 MTS.= 956.975 LTS.
4" 9.25# 6.3828 L/M X 400 MTS. = 2553.12 LTS.
7 5/8 20# 25.7365 L/M X 600 MTS.= 15435.9 LTS
3 1/2 12.70# 3.8279 L/M X 50 MTS = 191.395 LTS
TOTAL CAP. AP. PROD. 21,517.71 LTS.
ZONA DE
DISPAROS
4500 MTS.
P.I. 4550 MTS.

V1= CAP. T.R. 7" 40.20# = 17.2625 LTS/MT.
500 MTS. X 17.2625 L/M = 8631.25 LTS. X 2.17 GRS/CC = 18,729.812 KGS,
ENTRE 50 KGS/SACO = 374.5 SACOS
374.5 SACOS ENTRE 2.5 SACOS/BL. = 149.8 BLS. LODO DE ACARREO
149.8 BLS X 159 LTS/BL = 23,818.2 LTS. DE MEZCLA
23,818.2 LTS. ENTRE 17.2625 LTS/MT. = 1379.7 MTS. ALTURA DE TAPON
4550 MTS. - 1379.7 MTS. = 3170.3 MTS. PROF. TAPON DE SAL
DESPLAZAMIENTO
21,517.71 ENTRE 159 LTS/BL = 135.3 BLS ENTRE 10 BLS/CAJA = 13.5 CAJAS
DENSIDAD DE LA MEZCLA
125 KGS ENTRE 2.17 GRS/CC IGUAL 57.60 LTS.
136.74 .86 GRS/CC X 159 LTS.
261.74 KGS ENTRE 216.60 LTS = 1.20 GRS/CC
CONTINUA
PRUEBA DE EFECTIVIDAD DEL TAPON DE SAL LAINER DE 9 5/8
N° 2 N° 2
.86 GRS/CC X 4050 MTS. = 3483 ENTRE 10 = 348.3 X 14.28 = 4973.72 T.P. 5" 26.5#
1.20 GRS/CC X 500 MTS. = 600 ENTRE 10 = 60 X 14.28 = 856.8
LO QUE SOPORTA EL YACIMIENTO 5,830.52 PSI
PRUEBA TAPON DE SAL 500 PSI
PRUEBA REAL 6,330.52 PSI
30" ZAPATA 30" A 174 MTS.
ESPACIO PARA ANOTACIONES
RECOMENDACIONES PARA TAPON DE SAL Y BACHE VIZCOSO 16" ZAPATA 16" A 704 MTS.
CHECAR VIZCOSIDAD B.L. 9 5/8 A 1918 MTS.
CHECAR QUE EL LODO NO HAYA CIRCULADO AL POZO
CHECAR QUE SEA LODO PREPARADO EN LA PRESA QUE VAYA 11 7/8" ZAPATA 11 7/8 A 1968 MTS.
A PROPORCIONAR EL LODO REQUERIDO DE ACARREO PARA EL
TAPÓN Y QUE SEA LA VIZCOSIDAD DE 300 GRS/CC, 350 GRS/CC
HASTA 400 GRS/C DE VIZCOSIDAD.
EL LODO DE 250 GRS/CC ( NO ES MUY RECOMENDABLE) 9 5/8" 47# T.R. 9 5/8 47#
DATOS:
DENS. 1.90 GRS/CC
REND. 38 LTS
REQ. AGUA 20 LTS/SACO COPLE RET. .90 CMS.
1 TUBO 12.00 MTS.
AGUJERO 12 1/2"
ZAPATA .60 CMS.

PROF. 2065 MTS.
ZONA DE
PERDIDA
AGUJERO 8 5/8"
A 2105 MTS.
AGUJERO 10 5/8"
A 2640 MTS.
AGUJERO 10 5/8"
A 2105 MTS.
CONTINUA
BACHE VISCOZO CON BARITA Y BENTONITA
N° 2 N° 1
V1= CAP. INT. T.R 9 5/8" 47# ( 38.1856 LTS/MT.)
V2= CAP. E.A. AGUJERO 12 1/2" Y T.R. 9 5/8" 47# ( 32.2301 LTS/MT.) T.P FRANCA 5" 26.5#
V3= CAP. E.A. T.R. 11 7/8 Y T.R. 9 5/8 47# ( 11.904 LTS/MT. ) ( D2-d2 X .5067) 2063 MTS.
DIAM. INT. T.R. 11 7/8" ES 10.711"
ZAPATA 30"
V1= 38.1856 LTS/MT. X 12 MTS. = 458.22 LTS. 174 MTS.
V2= 32.2301 LTS/MT. X 97 MTS. = 3126.31 LTS.
V3= 11.1904 LTS/MT. X 50 MTS. = 559.52 LTS. ZAPATA 16"
VOLUMEN TOTAL = 4144.05 LTS 704 MTS.
CEMENTO: 4144.05 LTS. ENTRE 36 LTS/SACO = 115 SACOS ZAPATA 11 7/8"
REQ. AGUA: 115 SACOS X 20 LTS/SACO = 2300 LTS =14.4 BLS = 1.4 CAJAS A 1968 MTS.
DESPLAZAMIENTO
CAP. T.P 5" 26.5# 8.1072 LTS/MT. X 1918 MTS. = 15,535.80 LS.
CAP. T.R. 9 5/8" 47# 38.1856 LTS/MT. X 133.5 MTS. = 5,097.77 LTS.
V.T. = 20,633.57 LTS ENTRE 159 LT/BL.= 130 BLS. ENTRE 10 BLS/CAJA = 13 CAJAS
RELACION DE ADITIVOS
HALAD 413-L 0.40 LT/SAC X 115 SAC = 46 LTS ENTRE 1.4 CAJAS = 32.8 L/CAJA
D-AIR 2L 0.15 LT/SACO X 115 SACOS = 17.25 LTS. ENTRE 1.4 CAJAS= 12.3 L/CAJA
HR 6L 0.12 L/SACO X 115 SACOS = 13.8 LTS ENTRE 1.4 CAJAS = 9.8 L/CAJA
BACHES
1.- BACHE LAVADOR 6 M3 = 6000 LTS. ENTRE 159 LTS/BL = 37.7 BLS. = 3.7 CAJAS
2.-1er. BACHE ESPACIADOR 5M3=5000 LTS ENTRE 159 LT/BL =31.4 BL=3.1 CAJAS
3.-2do. BACHE ESPACIADOR 3M3=3000 LTS.ENTRE 159 LT/BL=18.8 BL= 1.8 CAJAS
PRESION DIFERENCIAL
LODO BENTONITICO DE 1.75 GRS/CC AGUJERO DE 12 1/2"
A 2065 MTS.
ZONA DE
PERDIDA
AGUJERO 8 5/8"
A 2105 MTS.
AGUJERO
10 5/8"
A 2640 MTS. AGUJERO 10 5/8"
A 2105 MTS.
CONTINUA
BACHE VISCOZO CON BARITA Y BENTONITA CEMENTACION LAINER DE 7"
N° 2 DENSIDAD 1.70 GRS/CC X 800 VISC. N° 1 DATOS:
CUANTOS M3 PARA LLENAR AGUJERO Y QUE SOPORTE LA LECHADA DE TAPON DE CEMENTO TIPO "H"
CEMENTO PARA CEMENTAR LINER DE 9 5/8" DESPLAZAMIENTO DENS. 1.90 GRS/CC
REND. 38 LTS
V1= CAP. AGUJERO DE 12 1/2" = ( 79.1773 LTS/MT.) T.P 5" 26.5# REQ. AGUA 22 LTS./SACO
V2= CAP. AGUJERO DE 10 5/8" = ( 57.2042 LTS/MT.)
V3= CAP. AGUJERO DE 10 5/8" = ( 57.2042 LTS/MT.) MTS. 2100
V4= CAP. AGUJERO DE 8 5/8" = ( 37.6933 LTS./MT. ) B.L. 9 5/8 INCLINACION: 33.02°
2024 MTS. DIRECCION 5.69.60 W
V1= 79.1773 LTS/MT. X 4 MTS. = 316.7092 LTS. VERTICAL 1980.72
V2= 57.2042 LTS/MT. X 571 MTS. = 32663.598 LTS ZAPATA 11 7/8" DEPTH. 374.67
V3= 57.2042 LTS/MT. X 36 MTS. = 2059.3512 LTS. 2124 MTS. VERTICAL
V4= 37.6933 LTS/MT. X 36 MTS. = 1356.9588 LTS. SECTION
VOLUMEN TOTAL = 36,396.616 LTS. RECTANGULAR 127.305
COORDENADAS 353.93 W
CALCULO PARA LA DENSIDAD DE LA LECHADA
T.R. 9 5/8 47# ADITIVOS
V= M/D = 50 KGS/4.22 = LTS/BARITA BL 7" 29# 2150 MTS.
11.8 LTS/BARITA X 1.70 GRS/CC = 20.06 LTS/BARITA 2100 MTS HR-6L 0.20 LTS/SACO
50 KGS/SACO - 20.06 LTS/BARITA = 29.94 GRS/CC SIDE TRACK HALAD-344 LXP. 0.40 LTS/SC
1.70 GRS/CC - 1.00 GRS/CC = .7 GRS/CC D-AIR 2-L 0.15 LTS/SACO
29.94 GRS/CC ENTRE .7 GRS/CC = 42.77 LTS/SACO ( REQ. AGUA) T.R. 9 5/8 47#
42.77 LTS/SACO + 11.8 LTS/BARITA =42.77 LTS/SACO ( RENDIMIENTO) 2150 MTS.
CEMENTO: 36,396.616 LTS ENTRE 54.57 LTS/SACO = 667 SACOS
REQ. AGUA: 667 SACOS X 42.77 LTS/SACO = 28,527.59 LTS = 179 BLS = 17.9 CAJA
DESPLAZAMIENTO
COPLE .90 CMS.
2063 MTS. X 8.10 LTS/MT. = 16710.3 LTS LODO = 105 BLS. = 10.5 CAJAS DE LODO ZAPATA 9 5/8 47#
2292 MTS. 1 TUBO 20 MTS.
ESPACIO PARA ANOTACIONES ZAPATA .60 CMS
Z/ 2490 MTS.
AGUJERO DE 8 1/2
AGUJERO PROFUNDIDAD 2500 MTS.

8 1/2"
PROFUNDIDAD
2399 MTS.
CONTINUA
CEMENTACION LAINER DE 7" CEMENTACION T.R. 7"
N° 2 N° 1 DATOS:
V1= CAP. T.R. 7" 29# ( 19.3808 LTS/MT.) CEMENTO DE AMARRE 10 TON.
V2= CAP. AGUJERO 8 1/2" ( 36.6155 LTS/MT.) DENS. 1.90 GRS/CC
V3= CAP. E.A. AGUJERO 8 1/2" Y T.R. 7" 29# ( 11.7808 LTS/MT.) REND. 38 LTS
V4= CAP. E.A. T.R. 9 5/8" 47# Y T.R. 7" 29# ( 13.7603 LTS/MT.) REQ. AGUA: 22 LTS/SACO
CAP. T.P. 5" 26.5# = 8.1072 LTS/MT. CEMENTO BAJA DENSIDAD
V1= 19.3808 LTS/MT X 20 MTS. = 387.616 LTS. DENS. 1.70 GRS/CC
V2= 36.6155 LTS/MT X 10 MTS. = 366.155 LTS. REND. 48.69 LTS
V3= 11.7808 LTS/MT X 340 MTS = 4005.472 LTS. REQ. AGUA 32.77 LTS/SACO
V4= 13.7603 LTS/MT X 50 MTS = 688.015 LTS. LODO PARA DESPLAZAR
VOLUMEN TOTAL = 5,447.258 LTS. DENS. 1.50 GRS/CC
CEMENTO : 5,447.258 LTS. ENTRE 38 LTS/SACO = 143 SACOS

REQ. AGUA: 143 SACOS X 22 LTS/SACO = 3,146 LTS ENTRE 159 LTS/BL =19.7 BLS ZAPATA
1.9 CAJAS 10 3/4 76#
900 MTS.
DESPLAZAMIENTO
T.R. 7" 29#
T.P. 5" 26.5# 8.1072 LTS/MT. X 2100 MTS. = 17,025.12 LTS = 107 BLS= 10.7 CAJAS
T.R. 7" 29# 19.3808 LTS/MT X 318.5 MTS. = 6,172.78 LTS. = 38.8 BLS = 3.8 CAJAS
T.R. 7" 29# 19.3808 LTS/MT X 50 MTS. = 969.04 LTS. = 6 BLS
VOLUMEN TOTAL DE LODO PARA DESPLAZAR 151.8 BLS = 15.1 CAJAS
RELACION DE ADITIVOS POR CAJA
HR-6L 0.20 L/SC X 143 SACOS = 28.6 LTS ENTRE 1.9 CAJAS = 15 LTS/CAJA
HALAD-344 LXP 0.40 L/S X 143 SACOS = 57.2 LT ENTRE 1.9 CAJAS= 30 LTS/CAJA COPLE .90 CMS
D-AIR 2-L 0.15 L/S X 143 SACOS = 21.45 LTS. ENTRE 1.9 CAJAS = 11.28 LTS/CAJA
2/TUBOS 24 MTS
PRESION DIFERENCIAL
FORMULA
D X H /10 X 14.28 ZAPATA .60 CMS
1900 MT.
1.90 GRS/CC X 400 MTS. = 760/10 = 76 X 14.28 = 1085.28 PSI
1.90 GRS/CC X 20 MTS. = 38/10 = 3.8 X 14.28 = 54.264 PSI 4813.03 PSI AGUJERO 8 7/8
1.35 GRS/CC X 2468.5 = 3332.47/10 = 333.24 X 14.28 = 4758.77 PSI 2000 MTS.
CAPACIDADES
4813.03 PSI
1085.28 PSI V1= CAP INT. T.R. 7" 29# ( 19.3808 LTS/MT.)
TOTAL = 3,727.75 PSI V2= CAP. AGUJERO 8 7/8 ( 39.9138 LTS/MT.)
V3= CAP. E.A. AGUJERO 8 7/8 Y T.R. 7" 29# ( 15.0791 LTS/MT)
V4= CAP. E.A. T.R. 10 3/4 76# Y T.R. 7" 29# ( 19.4737 LTS/MT)
CONTINUA
N° 2 TAPON DIESEL, BENTONITA, CEMENTO

NUM-1
CEMENTO DE AMARRE DATOS
36 SACOS CEMENTO
10 TON. X 20 SC/TON = 200 SACOS X 38 LTS/SACO = 7,600 LTS DE LECHADA 36 SACOS BENTONITA
200 SACOS X 22 LTS/SACO = 4400 LTS = 27.6 BLS = 2.7 CAJAS DE AGUA BACHE DE DIESEL 3 M3
19.3808 LTS/MT X 24 MTS = 465.1392 LTS LECHADA DE CEMENTO
39.9138 LTS/MT. X 100 MTS = 3991.138 LTS BACHE DIESEL 1 M3
VOLUMEN = 4456.277 LTS. T.P. 5" 26.5# LODO PROTEXIL DE 1.40 GRS/CC
1995 MTS
7600 LTS/LECHADA - 4456.277 LTS. = 3143.773 LTS.
3143.773 ENTRE 15.0791 LTS/MT = 208.48 MTS. ALTURA CEMENTO
CEMENTO DE BAJA DENSIDAD
791.52 MTS. X 15.0791 LTS/MT. = 11,935.409 LTS. T.R. 11 7/8

900 MTS X 19.4737 LT/MT = 17,526.33 LTS 850 MTS.
VOLUMEN TOTAL DE LECHADA = 29,461.739 LTS.
CEMENTO: 29,461.739 ENTRE 55.22 LTS/SACO = 534 SACOS

REQ. AGUA: 534 SACOS X 35.12 LTS/SACO = 18,754.08 LTS/AGUA
18,754.08 LTS ENTRE 159 = 117.95 BLS ENTRE 10 BLS/CAJA = 11.7 CAJAS
DESPLAZAMIENTO
1864.5 MTS X 19.3808 LTS/MT. = 36,319.619 LTS = 228 BLS = 22.8 CAJAS LODO AGUJERO 8 1/2
PRESION DIFERENCIAL
FORMULA
D X H = KG X 14.28 = PSI
10 2000 MTS.
1.90 GRS/CC X 208.48 MTS. = 396.112 ENTRE 10 = 39.61 KG X 14.28 = 565.64 PSI I M3 DE DIESEL CON 12 SACOS DE BENT. Y 12 SACOS DE CEM. AL 50 %
1.70 GRS/CC X 1691.52 MTS = 2875.58 ENTRE 10 = 287.55 KG X 14.28 = 4106.214 PSI 1 M3 DE DIESEL X 24 SACOS CEMENTO BENTONITA=
ES IGUAL A : 4,671.854 PSI
VOL. BENTONITA = 36 SACO X 20 LTS/SACO = 720 LTS/POLVO
1.50 GRS/CC X 1874.5 MTS = 2811.75 ENTRE 10 = 281.175 KG X 14.28= 4015.179 PSI VOL. CEMENTO = 36 SACOS X 15.9 LTS/SACO = 572 LTS/POLVO
1.90 GRS/CC X 24 MTS = 45.6 ENTRE 10 = 4.56 KG X 14.28 = 65.116 PSI 1292 LTS/POLVO
ES IGUAL A : 4080.295 PSI DIESEL 3 M3 = 3000 LTS
VOLUMEN TOTAL DE LECHADA = 4,292 LTS.
4,671.854 PSI
4,080.295 PSI
591.559 PSI PRESION DIFERENCIAL
NUM-2 TAPON DE SAL

1.- CAP. AGUJERO 8 1/2 = 36.6155 LTS/MT.
2.- CAP AGUJERO 8 1/2 Y T.P. DE 5" 26.5# = 23.9415 LTS/MT 150 MTS. LONG, 40% EXEDENTE
3.- CPA. T.R. 11 7/8 D.I 10.711" Y T.P.5" 26.5# = 8.8549 LTS/MT RELACION 2.5 SACOS/BL.
T.P. 4 1/2 12.75# ( LODO .86 GRS/CC X 400 VISC.)
ALTURA DEL TAPON CON T.P. ADENTRO
V1= CAP AGUJERO 12 1/2
VOL. LECHADA = 4292 LTS ( 79.1773 LTS/MT. )
(23.9415 L/M + 8.1072 L/M = 32.0487 L/M = 133.92 MTS ALTURA C/T.P. DENTRO V2= CAP. T.R. 16" 84#
4292 LTS ENTRE 36.6155 LTS/MT = 117.21 MTS ALTURA TDBC EMPACADOR ( 114.1666 LTS/MT.
BALANCEO DE T X C BAKER V3= CAP. T.P. 4 1/2 12.75#
1.- BACHE DE 3 M3 ES = A 3000 LTS ENTRE 23.9415 LTS/MT = 125.30 MTS 1650 MTS. ( 7.9344 LTS/MT.)
2.- BACHE DE 1.000107 M3 = A 1016 LTS ENTRE 8.1072 LTS/MT= 125.32 MTS
ZAPATA 16" 84#
DESPLAZAMIENTO 1800 MTS.
133.90 MTS T.P. DENTRO +125.30 MTS (BACHE) = 259.20 MTS

1995 MTS PROF. TP - 259.20 MTS = 1735.80 PROF. T.P.
1735.80 MTS X 8.1072 LTS/MT = 14,072.47 LTS = 88.5 BLS= 8.8 CAJAS
DENSIDAD DE LA LECHADA
FORMA NUM.-1
3000 LTS (DIESEL) ENTRE 72 SACOS = 41.6 LTS /SCO (DIESEL )
41.6 LTS/SACO X .85 DENS. DIESEL = 35.36 KG ( PESO DEL DIESEL)
50 KG + 35.36 KG = 85.36 KG ZONA DE
VOLUMEN CEMENTO: 572 LTS. + 720 LTS. ( VOL. BENTONITA = 1292 LTS DISPAROS
1292 LTS ENTRE 72 SACOS = 17.9 LTS/SACO 2250 MTS.
41.6 LTS/SACO ( DIESEL + 17.9 LTS/SACO (CEM. BENT) = 59.5 LTS.
AGUJERO 12 1/2
FORMULA :
V= P = D
V PROF. 2300 MTS.
85.36 KG = 1.43 GRS/CC DESCRIPCION
59.5 LTS 79.1773 LTS/MT X 150 MTS. = 11876.59 LTS + 40 % = 16,627 LTS.
FORMA NUM.-2 16,627 LTS X 2.17 GRS/CC = 36080.59 ENTRE 50 KG/SACO = 721 SACOS
FORMULA : 721 SACOS ENTRE 2.5 SACOS/BL. = 288.6 BLS DE ACARREO
V= P = D 288.6 BLS ENTRE 159 = 45887.4 LTS. DE MEZCLA
V 45887.4 ENTRE 79.1773 LTS/MT.= 579.5 MTS. ALTURA DE TAPON
2300 MTS. - 579.5 MTS. = 1720.5 PROF. TAPON DE SAL
PESO VOLUMEN DESPLAZAMIENTO
2550 DIESEL 3000 DIESEL 7.9344 LTS/MT. X 1650 MTS. = 13091.76 LTS = 82.3 BLS. = 8.2 CAJAS
1800 CEMENTO 572 CEMENTO DENSIDAD DE LA LECHADA
1800 BENTONITA 720 BENTONITA 125 KGS + 136.74 KGS = 261.74 KGS.
6150 KGS. ENTRE 4292 LTS = 1.43 GRS/CC 57.6 LTS + 159 LTS. = 216.6 LTS ENTRE = 1.20 GRS/CC
1.20 GRS/CC X 579.5 MTS. = 695 ENTRE 10 = 69.59 X 14.28 = 993.74 PSI
PBA. TAPON DE SAL 500 PSI = 4,134.11 PSI PRUEBA REAL
CAPACIDAD DE LA T. P. ( TUBERIA DE PERFORACION) QUE SE USA 5 DATOS DE LA UNIDAD DE ALTA 6
ACTUALMENTE ES DE : MOTORES
PRESION DE ACEITE DE MOTOR G.M. 8V-71
T.P. 5" 26.5# 25 PSI A 650 RPM
D.I. 4" = 8.10 LTS/MT. 40 PSI A 1200 RPM
PRESION DE ACEITE DE MOTOR G.M. TA-8V-92
PESO DE ESTA T.P. EN EL AIRE 20 PSI A 650 RPM
D2 - d22 X .5067 40 PSI A 1200 RPM
5" X 5" = 25 X .5067 = 12.6675 LTS/MT PRESION DE ACEITE DE TRANSMISION AUTOMATICA
4" X 4" = 16 X .5067 = 8.1072 LTS/MT. DE 250 A 275 PSI NEUTRAL
VOLUMEN DEL ACERO = 4.5603 DE 250 A 275 PSI PRIMERA
DENSIDAD DEL ACERO = 7.85 GRS/CC DE 250 A 275 PSI SEGUNDA
PESO T.P. EN EL AIRE = 35.79 KG/MT. DE 150 A 175 PSI TERCERA
DE 150 A 175 PSI CUARTA
CALCULO PARA DENSIDADES DE LECHADA DE 150 A 175 PSI QUINTA
CABALLAJE DEL MOTOR 8V-92 380 H.P.
V= M = VOL.= MASA = V= 50 KGS SACO CEMENTO = 15.9 LTS. CEM. POLVO CABALLAJE DEL MOTOR 8V-71 270 H.P.
D DENSIDAD 3.14 GRS/CC PESO ESP. CEMENTO PRESION DE ACEITE PARA LUBRICACION DE LA BOMBA HT-400
ES DE 80 A 90 PSI
DENSIDAD = 1.90 GRS/CC TEMPERATURA DE AGUA DEL MOTOR
140 A 170 °F NORMAL
15.9 LTS/CEM. X 1.90 GRS/CC = 30.21 LTS. CEMENTO 180 A 190 °F MAXIMA
50 KGS/SACO - 30.21 LTS/CEM. = 19.79 GRS/CC 200 °F TEMPERATURA CRITICA
1.90 GRS/CC - 1.00 GRS/CC PESO ESP. AGUA = .90 GRS/CC TEMPERATURA DE ACEITE EN TRANSMISION AUTOMATICAS ES
19.79 GRS/CC ENTRE .90 GRS/CC = 21.98 LTS/AGUA DE 160 A 200 °F NORMAL
21.98 LTS/AGUA + 15.9 LTS/CEM. = 37.88 LTS/SACO DE 250 °F MAXIMA
DE 300 °F TEM. CRITICA
SACAR VOLUMEN O GASTO DE BOMBEO TEMPERATURA DE ACEITE DE BOMBA HT-400
DATOS P/BOMBA TRIPLEX HT-400 ( EJEMPLO) 140 A 160 °F NORMAL
CARRERA DEL PISTON 8" 170 °F MAXIMA
DIAMETRO DEL PISTON 4.5" 180 °F TEMP. CRITICA
VELOCIDAD E LA BOMBA : 220 R.P.M. NOTA: ES RECOMENDABLE APAGAR LOS MOTORES CUANDO SU TEMP.
FACTOR DE EFICIENCIA .90 HALLA DISMINUIDO CUANDO MENOS 70 °C
DESGLOCE DE FORMULA PARA ENCONTRAR EL AREA DE UN DIAMETRO NOTA: EN LOS MOTORES AL TERMINO DE UNA OPERACIÓN NO ES
3.1416 ENTRE 4 = .7854 RECOMENDABLE MOJAR LOS MULTIPLES DE ESCAPE O ADMISION
D2 X .7854 YA QUE AL HACERLO SE ORIGINA UN CAMBIO EN LA ESTRUCTURA
a) 4.5 x 4.5 x .7854 =15.90 PLG2 x 8" = 127.2 PLG3 x 3 PISTONES = 381.6 PLG3 x .90 CRISTALIZANDO EL MATERIAL
FACTOR DE EFICIENCIA = 343.44 PLG3 NOTA: NUNCA DEBE ACELERARSE BRUSCAMENTE UN MOTOR 8V-92TA
( UN GALON TIENE 231 PLG3) Y PARAR INMEDIATAMENTE, PUESTO QUE EL TURBO CARGADOR
b) 343.44 PLG3 ENTRE 231 PLG3 = 1.486 BLS/REVOLUCION PERMANECERIA GIRANDO POR INERCIA SIN LUBRICACION
1.486 BLS/REV. X 220 R.P.M. = 326.9 GAL/MIN ENTRE 42 GAL/BL = 7.78 BLS/MIN.
V= D2 X .7854 X LARGO DEL PISTON X CANTIDAD DE PISTONES X FACTOR EFIC.=

PLG3 ENTRE 231 PL3 = GALONES X R.P.M. = GAL/MIN ENTRE 42 GAL/BARRIL =
BARRILES /MIN.
1 2
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETROLEOS MEXICANOS
PIRAMIDE DE LA ACCIDENTABILIDAD
CAPITULO 1
BASADA EN ESTADISTICAS INTERNACIONALES
ARTICULO 2
DE LA OIT.
LAS DISPOSICIONES QUE CONTIENE ESTE REGLAMENTO SON DE OBSERVANCIA
OBLIGATORIA GENERAL PARA TODO EL PERSONAL DE PETROLEOS MEXICANOS
CUALQUIERA QUE SEA SU CATEGORIA O DESIGNACION. PARA SU VIGENCIA Y
APLICACIÓN CONVIENEN EN PRACTICARLO, TANTO PETROLEOS MEXICANOS

1 FATAL
COMO EL SINDICATO DE TRABAJADORES PETROLEROS DE LA REPUBLICA O CATASTROFICO
MEXICANA.
1000 ACCIDENTES
INCIDENTE 10,000 CASI-ACCIDENTES

Es todo lo que sucede
ACCIDENTE CASI-ACCIDENTE INCIDENTE

Incidente que ya causó, daño, lesión Incidente potencialmente peligroso que pudo Es todo lo que sucede
y/o impacto al medio ambiente haber causado daño, lesión y/o impacto al
medio ambiente
ACCIDENTE CASI-ACCIDENTE INCIDENTE
Incidente que ya causó, daño, lesión Incidente potencialmente peligroso que pudo Es todo lo que sucede
y/o impacto al medio ambiente haber causado daño, lesión y/o impacto al
medio ambiente
CAUSAS
INMEDIATAS ACCIDENTE CASI-ACCIDENTE
Incidente que ya causó, daño, lesión y/o Incidente potencialmente peligroso
impacto al medio ambiente que pudo haber causado daño, lesión
80% ACTOS INSEGUROS y/o impacto al medio ambiente
20% CONDICIONES INSEGURAS
ACTO INSEGURO CONDICIONES INSEGURAS

VIOLACION DE UN CIRCUNSTANCIA FISICA PELIGROSA
PROCEDIMIENTO SEGURO DE QUE NO CUMPLE CON LAS CAUSA RAÍZ
TRABAJO ESPECIFICACIONES
ERRORES ADMINISTRATIVOS
APTITUD
ACTITUD
3 4
SEGURIDAD INDUSTRIAL
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE
PETROLEOS MEXICANOS
CONJUNTO DE CONOCIMIENTOS TECNICOS QUE YO DEBO TENER
PARA DESARROLLAR MIS TAREAS Y QUE LOS UTILIZO PARA

CAPITULO 1
CONTROLAR, REDUCIR Y/O ELIMINAR LOS ACCIDENTES Y ENFERMEDADES DE
TRABAJO
ARTICULO 5
EN LA CAPACITACION QUE EL TRABAJADOR RECIBA PARA EL
DESEMPEÑO
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE DE DETERMINADA LABOR DEBEN INCLUIRSE TODOS LOS
PETROLEOS MEXICANOS PROCEDIMIENTOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE DEBEN ADOPTARSE
DURANTE EL DESARROLLO DE LA MISMA, COMO PARTE INTEGRAL DE
LA ENSEÑANZA Y NO COMO UN
EN LA CAPACITACION QUE EL TRABAJADOR RECIBA PARA EL
DESEMPEÑO
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE DE DETERMINADA LABOR DEBEN INCLUIRSE TODOS LOS
PETROLEOS MEXICANOS PROCEDIMIENTOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE DEBEN ADOPTARSE
DURANTE EL DESARROLLO DE LA MISMA, COMO PARTE INTEGRAL DE
LA ENSEÑANZA Y NO COMO UN
AGREGADO POSTERIOR.PARA TAL EFECTO EL TRABAJADOR TIENE LA
OBLIGACION DE ASISTIR A LOS CURSOS O EVENTOS QUE LA EMPRESA
ORGANICE Y ESTIME CONVENIENTES
CAPITULO 1 CON RESPECTO A LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO.
ASIMISMO, CUANDO UN TRABAJADOR SEA PROMOVIDO TIENE LA
OBLIGACION DE CONOCER LOS PROCEDIMIENTOS Y MEDIDAS DE
SEGURIDAD DEL NUEVO PUESTO, ENTENDIENDOSE QUE PARA TAL
EFECTO LA EMPRESA LE DARA LA CAPACITACION
CORRESPONDIENTE.
ARTICULO 4
LA ADMINISTRACION, SUS REPRESENTANTES, LOS

TRABAJADORES CON MANDO, LOS TRABAJADORES
EXPERIMENTADOS Y LAS COMISIONES MIXTAS DE SEGURIDAD E
HIGIENE, ESTAN OBLIGADOS A CAPACITAR, INSTRUIR Y A
ORIENTAR AL PERSONAL CON MENOS EXPERIENCIA SOBRE LA
MANERA MAS SEGURA DE EJECUTAR SU TRABAJO Y
ESTOS DE ATENDER DICHAS INDICACIONES O
RECOMENDACIONES.
5 6
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETROLEOS PETROLEOS MEXICANOS
MEXICANOS
CAPITULO 1 CAPITULO 1
ARTICULO 6
ARTICULO 8
LOS SUPERINTENDENTES, CAPITANES, JEFES DE DEPARTAMENTOS,
MAYORDOMOS, CABOS Y EN GENERAL, TODOS LOS QUE MANEJAN ES OBLIGACION DE TODA PERSONA QUE ORDENA Y DIRIGE UN
PERSONAL,QUEDAN OBLIGADOS A PROCURAR, POR TODOS LOS MEDIOS TRABAJO, EL TENER CONOCIMIENTO DEL EMPLEO APROPIADO Y
POSIBLES, A QUELOS TRABAJADORES A SUS ORDENES OBSERVEN DE LAS LIMITACIONESDEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL,
ESTAS DISPOSICIONESMEDIANTE EL EJEMPLO, EL CONSEJO, LA ASI COMO VERIFICAR QUE LOS TRABAJADORES QUE LO
PERSUACION Y CUALQUIER OTRO LLEGUEN A NECESITAR, CONOZCAN EL USO, LIMITACIONES Y
MEDIO DE CONVENCIMIENTO O DISCIPLINARIO, PARA HACER CUMPLIR APLICACIÓN DE DICHO EQUIPO, MISMO QUE DEBERAN
ELPRESENTE REGLAMENTO. USAR OBLIGATORIAMENTE CUANDO SE REQUIERA.
PERSUACION Y CUALQUIER OTRO
MEDIO DE CONVENCIMIENTO O DISCIPLINARIO, PARA HACER CUMPLIR APLICACIÓN DE DICHO EQUIPO, MISMO QUE DEBERAN
ELPRESENTE REGLAMENTO. USAR OBLIGATORIAMENTE CUANDO SE REQUIERA.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE

PETROLEOS MEXICANOS PETROLEOS MEXICANOS
CAPITULO 1
CAPITULO 1
ARTICULO 13
ARTICULO 7 TODOS LOS TRABAJADORES QUE TENGAN CONOCIMIENTO DE QUE

ESTAN EJECUTANDO LABORES RIESGOSAS, SIN TOMARSE EN CUENTA
AL ORDENAR O DIRIGIR LA EJECUCION DE UN TRABAJO, LAS MEDIDAS PREVENTIVAS SEÑALADAS POR ESTE REGLAMENTO O
SE DEBERA COMPROBAR QUE TODOS LOS TRABAJADORES POR DISPOSICIONES
TENGAN UN CLARO ENTENDIMIENTO DE LAS PRACTICAS DE ESPECIALES DE LA INDUSTRIA O RELATIVAS AL TRABAJO QUE SE
SEGURIDAD QUE DEBEN DE RESPETAR, REALICE, ESTAN OBLIGADOS A PONERLO EN CONOCIMIENTO DEL
DE LAS CONDICIONES EN QUE SE EJECUTARA EL TRABAJO Y DE LOS SUPERIOR INMEDIATO DE LA COMISION MIXTA DE SEGURIDAD E
RIESGOS A QUE ESTARAN EXPUESTOS DURANTE EL HIGIENE, A FIN DE QUE SE
DESARROLLO DEL MISMO. SUSPENDA LA EJECUCION DEL TRABAJO HASTA QUE SE ADOPTEN
LAS MEDIDAS PREVENTIVAS DE SEGURIDAD ADECUADAS.
7 8
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETROLEOS

PETROLEOS MEXICANOS MEXICANOS
CAPITULO 1
CAPITULO 1
ARTICULO 17
LA NEGATIVA FRANCA DE UN TRABAJADOR A USAR EQUIPO DE

ARTICULO 14 PROTECCION PERSONAL QUE SE LE PROPORCIONE, A ADOPTAR LAS
MEDIDAS PREVENTIVAS O A SEGUIR LOS PROCEDIMIENTOS
ES OBLIGACION DE TODO TRABAJADOR ACATAR LAS ORDENES, INDICADOS DE TRABAJO, ES MOTIVO
INSTRUCCIONES E INDICACIONES QUE SE DICTEN PARA EVITAR SUFICIENTE PARA QUE LE SEA NEGADA LA AUTORIZACION PARA
ACCIDENTES Y SOLICITAR DE SU JEFE INMEDIATO LOS EQUIPOS DE REALIZARLO Y SE SOLICITE SE APLIQUEN LAS MEDIDAS
SEGURIDAD RESPECTIVOS CUANDO SE TRATE DE EJECUTAR ADMINISTRATIVAS CONDUCENTES.
LABORES QUE LO AMERITEN, ASI COMO HACER USO DELOS QUE CON
TAL FIN LA ADMINISTRACION LE PROPORCIONE, SIGUIENDO LAS
INDICADOS DE TRABAJO, ES MOTIVO
INSTRUCCIONES E INDICACIONES QUE SE DICTEN PARA EVITAR SUFICIENTE PARA QUE LE SEA NEGADA LA AUTORIZACION PARA
ACCIDENTES Y SOLICITAR DE SU JEFE INMEDIATO LOS EQUIPOS DE REALIZARLO Y SE SOLICITE SE APLIQUEN LAS MEDIDAS
SEGURIDAD RESPECTIVOS CUANDO SE TRATE DE EJECUTAR ADMINISTRATIVAS CONDUCENTES.
LABORES QUE LO AMERITEN, ASI COMO HACER USO DELOS QUE CON
TAL FIN LA ADMINISTRACION LE PROPORCIONE, SIGUIENDO LAS
INSTRUCCIONES QUE DE ESTA RECIBAN. LOS JEFES,
MAYORDOMOS, SOBRESTANTES, CABOS Y EN GENERAL QUIENES
TENGAN PERSONAL A SUS ORDENES, DEBEN CUMPLIR Y HACER
CUMPLIR A LOS TRABAJADORES ESTAS
DISPOSICIONES. REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE
PETROLEOS MEXICANOS
CAPITULO 1
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE ARTICULO 18

PETROLEOS MEXICANOS
EN CASO DE INCENDIO O CUALQUIER OTRO SINIESTRO, TODO EL
PERSONAL DE LA INSTITUCION QUE SE ENCUENTRE PROXIMO
ESTA OBLIGADO A PRESENTAR SUS SERVICIOS POR EL TIEMPO
CAPITULO 1
QUE FUERE NECESARIO,
PONIENDOSE DESDE LUEGO A DISPOSICIÓN DE SU JEFE INMEDIATO,
O DE QUIEN ESTE COORDINANDO LAS ACTIVIDADES
CORRESPONDIENTES, SEGÚN LO ESTABLECIDO EN EL REGLAMENTO
ARTICULO 16
DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO, EXPEDIDO CON BASE
EN LO QUE ESTABLECE LA LEY FEDERAL DEL TRABAJO.
CUANDO EXISTA LA MAS LIGERA DUDA DE COMO EMPLEAR EL EQUIPO DE
PROTECCION PERSONAL QUE SE LES PROPORCIONA A LOS
TRABAJADORES; ES OBLIGACION DE ESTOS SOLICITAR DE SU JEFE
INMEDIATO TODAS LAS EXPLICACIONES QUE CONSIDERE NECESARIAS ASI
COMO DE ESTE ULTIMO, EL DARLAS A OMPLETA SATISFACCION Y
ENTENDIMIENTO DEL SOLICITANTE.
9 10
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETROLEOS REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETROLEOS

MEXICANOS MEXICANOS
CAPITULO 2
CAPITULO 2
ARTICULO 4
ARTICULO 1 TODAS LAS MODIFICACIONES A LOS DISEÑOS Y PROCEDIMIENTOS, ASI
COMO LOS CAMBIOS DE USO EN UN EQUIPO O SISTEMA, DEBEN
LOS TRABAJADORES QUEDAN OBLIGADOS A USAR DURANTE LA TENER SU FUNDAMENTO EN UN ESTUDIO PREVIO REALIZADO POR
EJECUCION DE SUS LABORES EL EQUIPO E IMPLEMENTOS EL PERSONAL
ARTICULO 1 TODAS LAS MODIFICACIONES A LOS DISEÑOS Y PROCEDIMIENTOS, ASI
COMO LOS CAMBIOS DE USO EN UN EQUIPO O SISTEMA, DEBEN
LOS TRABAJADORES QUEDAN OBLIGADOS A USAR DURANTE LA TENER SU FUNDAMENTO EN UN ESTUDIO PREVIO REALIZADO POR
EJECUCION DE SUS LABORES EL EQUIPO E IMPLEMENTOS EL PERSONAL
PREVENTIVOS DE RIESGOS DE TRABAJO QUE LES PROPORCIONE AUTORIZADO Y ESTARÁ DE ACUERDO CON LOS CODIGOS,
PETROLEOS MEXICANOS DE ACUERDO CON EL REGLAMENTO ESPECIFICACIONES, NORMAS Y REGLAMENTOS VIGENTES QUE
RESPECTIVO Y DEMAS DISPOSICIONES RELATIVAS, Y LOS QUE LAS GARANTICEN SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO. ESTE PERSONAL
COMISIONES DE SEGURIDAD ACUERDEN. DEBE FIJAR CON PRECISION AL PERSONAL
DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO LAS CONDICIONES DE TRABAJO
Y SUS LIMITACIONES.

MEXICANOS MEXICANOS
CAPITULO 2
CAPITULO 2
ARTICULO 2
ARTICULO 5
DEBE EVITARSE EL EMPLEO DE MAQUINAS, APARATOS O
HERRAMIENTASE NO REUNAN LAS CONDICIONES REGLAMENTARIAS
DE SEGURIDAD; LA EJECUCION DE UNA OBRA O TRABAJO SIN LA
NINGUNA INSTALACION O MODIFICACION CATALOGADA COMO
DIRECCION COMPETENTE O SIN EL PERMISO NECESARIO O CON
PROVISIONAL DEBERA PRESENTAR RIESGOS ADICIONALES A LOS DE
MATERIALES INSUFICIENTES O INADECUADOS O EL UTILIZAR
UNA PERMANENTE Y ADEMAS DEBERA ELIMINARSE CUANDO
PERSONAL NO CAPACITADO.
DESAPAREZCA LA URGENCIA QUE LA ORIGINO.
11 12
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETROLEOS REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE

MEXICANOS PETROLEOS MEXICANOS
CAPITULO 2
CAPITULO 2
ARTICULO 12
POR NINGUN CONCEPTO DEBE USARSE ROPA, VISERAS, GORRAS O

ARTICULO 6 ARTICULO 12
POR NINGUN CONCEPTO DEBE USARSE ROPA, VISERAS, GORRAS O

TODO TRABAJADOR DEBE EJECUTAR SUS LABORES DE ACUERDO CUALQUIER PRENDA DE VESTIR HECHAS DE NYLON O CUALQUIER
CON LOS REGLAMENTOS Y PROCEDIMIENTOS DE SU CENTRO DE OTRA FIBRA SINTETICA EN AQUELLOS LUGARES EN DONDE LA
TRABAJO, DE MODO QUE NO SE EXPONGA A LOS DEMAS, Y ESTA ELECTRICIDAD ESTATICA PUEDA
OBLIGADO A ACATAR LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD QUE SE SIGNIFICAR UN RIESGO Y POR LA FACIL INFLAMABILIDAD DE
LE HAGAN AL RESPECTO. ESTOS MATERIALES.

MEXICANOS MEXICANOS
CAPITULO 2 CAPITULO 2
TODO PERSONAL DEBE USAR EN SU TRABAJO ROPA QUE LA TODO PERSONAL QUE EJECUTE LABORES DE ALTURA FUERA DE
ADMINISTRACION LE SUMINISTRE EN LOS CASOS PREVISTOS. ESTA PASILLOS O PLATAFORMAS, DEBE USAR CINTURON DE SEGURIDAD
ROPA DEBERA ESTAR RAZONABLEMENTE AJUSTADA AL CUELLO, EN APROPIADO AL TRABAJO Y LUGAR EN QUE LAS DESARROLLE.
LOS PUÑOS Y EN LA PARTE BAJA DE LOS PANTALONES; NO TENDRA
PARTES COLGANTES, COMO CINTAS, CORDONES, ETC.
13 14
PETROLEOS MEXICANOS REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETROLEOS
MEXICANOS
CAPITULO 2
CAPITULO 2
ARTICULO 24
ARTICULO 38
LOS TRABAJADORES, AL INICIAR SUS LABORES, DEBEN CERSIORARSE DE
EN NINGUN CASO DEBE LEVANTAR UN SOLO HOMBRE CILINDROS
QUE LA HERRAMIENTA O MAQUINARIA QUE VAN A OPERAR ESTE EN
DE GAS COMPRIMIDO, CUYA FORMA, DIAMETRO Y PESO, DEN LUGAR A
ARTICULO 24
ARTICULO 38
LOS TRABAJADORES, AL INICIAR SUS LABORES, DEBEN CERSIORARSE DE
EN NINGUN CASO DEBE LEVANTAR UN SOLO HOMBRE CILINDROS
QUE LA HERRAMIENTA O MAQUINARIA QUE VAN A OPERAR ESTE EN
DE GAS COMPRIMIDO, CUYA FORMA, DIAMETRO Y PESO, DEN LUGAR A
BUENAS CONDICIONES, DEBIENDO DARLES A UNA Y OTRA EL USO
QUE REALICE ESFUERZOS EXAGERADOS O EL CILINDRO SE
APROPIADO, REPORTANDO A SU SUPERIOR INMEDIATAMENTE AQUELLAS
RESBALE O SE DESLICE FACILMENTE. DICHOS CILINDROS DEBEN
QUE POR SU
MANEJARSE CON EL CAPUCHON
ESTADO, PUEDAN CAUSAR ACCIDENTES.
PUESTO Y SEGÚN SEA NECESARIO ENTRE DOS O MAS
TRABAJADORES, CUANDO NO SE EMPLEEN DIABLOS O CARRETILLAS, O
CUALQUIER OTRO MEDIO MECANICO DE TRANSPORTE. QUEDA
PROHIBIDO QUE SEAN RODADOS O
GIRADOS SOBRE EL PISO.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETROLEOS

MEXICANOS

CAPITULO 2 PETROLEOS MEXICANOS
CAPITULO 2
ARTICULO 39
ARTICULO 28
QUEDA ESTRICTAMENTE PROHIBIDO FUMAR Y ENCENDER FOSFOROS
EL PERSONAL ENCARGADO QUE DIRIJA O EFECTUE ALGUNA DENTRO DE LAS INSTALACIONES, INDEPENDIENTEMENTE DE QUE
MANIOBRA CON GRUA, DEBE SER PERSONAL CALIFICADO EXISTAN O NO LETREROS INDICANDO LA PROHIBICION.
PREVIAMENTE. NO DEBE PERMITIRSE POR NINGUN MOTIVO QUE
TRABAJADORES AJENOS SE SUBAN A LA MISMA, NI QUE CAMINEN O
SE PAREN BAJO LAS ESLINGAS, POR SER ACTOS PELIGROSOS.
15 16
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE
PETROLEOS MEXICANOS PETROLEOS MEXICANOS
CAPITULO 2
CAPITULO 2
CAPITULO 2
CAPITULO 2
ARTICULO 44
PARA LA LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS, APARATOS, MAQUINARIA, ARTICULO 49

ROPA, ETC., EN GENERAL POR NINGUN MOTIVO SE DEBE
UTILIZAR COMO SOLVENTE, GASOLINA O PRODUCTOS INFLAMABLES. NUNCA SE DEBEN REALIZAR TRABAJOS SOBRE BARRILES O
TAMPOCO SE USARAN ESTOS PRODUCTOS PARA EL ASEO CORPORAL. TAMBORES DE CUALQUIER CLASE.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETROLEOS

PETROLEOS MEXICANOS MEXICANOS
CAPITULO 2
CAPITULO 2
ARTICULO 48
CON OBJETO DE EVITAR EXPLOSIONES, AL REPARAR ARTICULO 80

TAMBORES, O RECIPIENTES DE CUALQUIER CLASE UTILIZANDO O TODOS LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DEBEN ESTAR
APLICANDO CALOR, DEBEN DESTAPARSE, VACIARSE Y DE SER CONECTADOS ELECTRICAMENTE A TIERRA, CON EL OBJETO DE
NECESARIO LAVARSE Y VAPORIZARSE DESCARGAR LA ELECTRICIDAD ESTATICA.
ANTES DE INICIAR EL TRABAJO Y SI SE JUSTIFICA, SE
DEBERA EJECTUAR PRUEBA DE EXPLOSIVIDAD.
17 18

CAPITULO 2
CAPITULO 2
TODAS AQUELLAS EMPRESAS O PERSONAS QUE EN FORMA QUEDA PROHIBIDO A TODOS LOS TRABAJADORES PORTAR
PARTICULAR PRESTEN ALGUN SERVICIO DENTRO DE LAS INSTALACIONES ARMAS DE CUALQUIER CLASE DURANTE LAS HORAS DE
DE PETROLEOS MEXICANOS, DEBEN CUMPLIR CON EL PRESENTE TRABAJO, SALVO QUE LA NATURALEZA DE ESTE LO EXIJA. SE
REGLAMENTO Y CON TODAS LAS DISPOSICIONES QUE AL RESPECTO EXCEPTUAN DE ESTA DISPOSICIÓN LOS
ESTABLEZCA PETROLEOS MEXICANOS. OBJETOS PUNZANTES Y PUNZO CORTANTES QUE FORMEN PARTE
DE LA HERRAMIENTA O UTILES DE TRABAJO.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETROLEOS CONSTITUCION POLITICA DE LOS ESTADOS

MEXICANOS UNIDOS MEXICANOS
CAPITULO 2
ARTICULO 1o.
ARTICULO 121
EN LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS TODO INDIVIDUO GOZARA
CON OBJETO DE EVITAR ERRORES EN EL MANEJO DE EQUIPOS Y DE LAS GARANTIAS QUE OTORGA LA CONSTITUCION, LAS
ACCESORIOS Y FAVORECER LA SEGURIDAD, TODO EQUIPO O LINEA DE CUALES NO PODRAN RESTRINGIRSE, NI SUSPENDERSE, SINO EN
PROCESO DEBERA ESTAR DEBIDAMENTE IDENTIFICADO CON LA LOS CASOS Y CON LAS CONDICIONES QUE ELLA MISMA
LEYENDA, NOMENCLATURA O SU COLOR DE NORMA SEGÚN EL CASO ESTABLECE.
LO REQUIERA.
19 20
CONSTITUCION POLITICA DE LOS ESTADOS LEY FEDERAL DEL TRABAJO

UNIDOS MEXICANOS
CONSTITUCION POLITICA DE LOS ESTADOS LEY FEDERAL DEL TRABAJO
UNIDOS MEXICANOS
ARTICULO 1o.
LA PRESENTE LEY ES DE OBSERVANCIA GENERAL EN TODA REPUBLICA Y

RIGE LAS RELACIONES DE TRABAJO COMPRENDIDAS EN EL ARTICULO
ARTICULO 123 FRACC. XIV 123 DE LA CONSTITUCION POLITICA DE LOS ESTADOS UNIDOS
MEXICANOS
LOS EMPRESARIOS SERAN RESPONSABLES DE LOS ACCIDENTES DEL
TRABAJO Y DE LAS ENFERMEDADES PROFESIONALES DE LOS
TRABAJADORES, SUFRIDAS CON MOTIVO O EN EJERCICIO DE LA
PROFESION O TRABAJO QUE EJECUTEN; POR LO TANTO, LOS PATRONES
DEBERAN DE PAGAR LA INDEMNIZACION
CORRESPONDIENTE, SEGÚN QUE HAYA TRAIDO COMO CONSECUENCIA
LEY FEDERAL DEL TRABAJO
LA MUERTE O SIMPLEMENTE INCAPACIDAD TEMPORAL O PERMANENTE
PARA TRABAJAR, DE ACUERDO CON LO QUE LAS LEYES
DETERMINEN. ESTA RESPONSABILIDAD SUBSISTIRA AUN EN EL CASO
DE QUE EL PATRONO CONTRATE EL TRABAJO POR UN INTERMEDIARIO.
ARTICULO 47
SON CAUSAS DE RESCISION DE LA RELACION DE LABORES,

SIN RESPONSABILIDAD PARA EL PATRON:
I. ENGAÑARLO EL TRABAJADOR, O EN SU CASO EL SINDICATO QUE LO
HUBIESE PROPUESTO O RECOMENDADO CON CERTIFICADOS
FALSOS O REFERENCIAS EN DONDE SE ATRIBUYAN AL TRABAJADOR
CAPACIDAD, APTITUDES, O FACULTADES DE QUE CAREZCA.
CONSTITUCION POLITICA DE LOS ESTADOS

UNIDOS MEXICANOS

ARTICULO 123 FRACC. XV
EL PATRON ESTARA OBLIGADO A OBSERVAR, DE ACUERDO CON LA

NATURALEZA DE SU NEGOCIACION, LOS PRECEPTOS LEGALES SOBRE ARTICULO 47
HIGIENE Y SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES DE SU ESTABLECIMIENTO,
Y A ADOPTAR LAS MEDIDAS ADECUADAS PARA PREVENIR ACCIDENTES SON CAUSAS DE RESCISION DE LA RELACION DE LABORES, SIN
EN EL USO DE LAS MAQUINAS, RESPONSABILIDAD PARA EL PATRON:
INSTRUMENTOS Y MATERIALES DE TRABAJO, ASI COMO A ORGANIZAR DE II. INCURRIR EL TRABAJADOR, DURANTE SUS LABORES, EN FALTAS DE
TAL MANERA ESTE, QUE RESULTE LA MAYOR GARANTIA PARA LA SALUD Y PROBIDAD U HONRADEZ, EN CASOS DE VIOLENCIA, AMAGOS, INJURIAS
LA VIDA DE LOS TRABAJADORES. O MALOS TRATAMIENTOS EN CONTRA DEL PATRON, SUS FAMILIARES O
DEL PERSONAL DIRECTIVO O ADMINISTRATIVO DE LA EMPRESA O
ESTABLECIMIENTO, SALVO QUE MEDIE PROVOCACION O QUE OBRE EN
DEFENSA PROPIA.
21 22

ARTICULO 47
SON CAUSAS DE RESCISION DE LA RELACION DE LABORES, SIN ARTICULO 132

RESPONSABILIDAD PARA EL PATRON:
V. OCACIONAR EL TRABAJADOR, INTENCIONALMENTE, PERJUICIOS SON OBLIGACIONES DE LOS PATRONES:
MATERIALES DURANTE EL DESEMPEÑO DE SUS LABORES O CON MOTIVO III. PROPORCIONAR OPORTUNAMENTE A LOS TRABAJADORES LOS
DE ELLAS, EN LOS EDIFICIOS, MATERIAS PRIMAS Y DEMAS OBJETOS UTILES, INSTRUMENTOS Y MATERIALES NECESARIOS PARA LA
RELACIONADOS CON EL TRABAJO EJECUCION DEL TRABAJO, DEBIENDO DARLOS DE BUENA CALIDAD,
EN BUEN ESTADO Y REPONERLOS TAN LUEGO COMO DEJEN DE SER
EFICIENTES......
LEY FEDERAL DEL TRABAJO LEY FEDERAL DEL TRABAJO
ARTICULO 132
SON OBLIGACIONES DE LOS PATRONES:

XVII. CUMPLIR LAS DISPOSICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE QUE
ARTICULO 47 FIJEN LAS LEYES Y LOS REGLAMENTOS PARA PREVENIR LOS
ACCIDENTES Y ENFERMEDADES EN LOS CENTROS DE TRABAJO Y, EN
SON CAUSAS DE RESCISION DE LA RELACION DE LABORES, SIN GENERAL EN LOS LUGARES DONDE DEBAN EJECUTARSE LAS
RESPONSABILIDAD PARA EL PATRON: LABORES Y.......
VII. COMPROMETER EL TRABAJADOR, POR SU IMPRUDENCIA O
DESCUIDO INEXCUSABLE, LA SEGURIDAD DEL ESTABLECIMIENTO O DE
LAS PERSONAS QUE SE ENCUENTRAN EN EL.
23 24
ARTICULO 14
LAS PERSONAS QUE UTILICEN INTERMEDIARIOS PARA LA

CONTRATACION DE TRABAJADORES SERAN RESPONSABLES DE LAS
OBLIGACIONES QUE DERIVEN DE ESTA LEY Y DE LOS SERVICIOS
PRESTADOS.LOS TRABAJADORES TENDRAN LOS DERECHOS
ARTICULO 132 SIGUIENTES:
I. PRESTARAN SUS SERVICIOS EN LAS MISMAS CONDICIONES DE
SON OBLIGACIONES DE LOS PATRONES: TRABAJO Y TENDRAN LOS MISMOS DERECHOS QUE
XVIII. FIJAR VISIBLEMENTE Y DIFUNDIR EN LOS LUGARES DONDE SE CORRESPONDAN A LOS TRABAJADORES QUE EJECUTEN TRABAJOS
PRESTE EL TRABAJO, LAS DISPOSICIONES CONDUCENTES DE LOS SIMILARES EN LA EMPRESA O
REGLAMENTOS E INSTRUCTIVOS DE SEGURIDAD E HIGIENE. ESTABLECIMIENTO.
LEY FEDERAL DEL TRABAJO LEY FEDERAL DEL TRABAJO
ARTICULO 134
SON OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES:

FRACC. I AL XIII.
ARTICULO 3o.
EL TRABAJO ES UN DERECHO Y UN DEBER SOCIALES. NO ES ARTICULO

DE COMERCIO, EXIGE RESPETO PARA LAS LIBERTADES Y DIGNIDAD DE
QUIEN LO PRESTA Y DEBE EFECTUARSE EN CONDICIONES, QUE
ASEGUREN LA VIDA, LEY FEDERAL DEL TRABAJO
LA SALUD Y EL NIVEL ECONOMICO DECOROSO PARA EL TRABAJADOR Y
SU FAMILIA.
NO PODRAN ESTABLECERSE DISTINCIONES ENTRE LOS TRABAJADORES
POR MOTIVO DE RAZA, SEXO, EDAD, CREDO RELIGIOSO, DOCTRINA
POLITICA O CONDICION SOCIAL.
ASIMISMO, ES DE INTERES SOCIAL PROMOVER Y VIGILAR LA
CAPACITACION Y EL ADIESTRAMIENTO DE LOS TRABAJADORES. ARTICULO 135
QUEDA PROHIBIDO A LOS TRABAJADORES:

•EJECUTAR CUALQUIER ACTO QUE PUEDA PONER EN PELIGRO SU
PROPIA SEGURIDAD, LA DE SUS COMPAÑEROS DE TRABAJO O LA
DE TERCERAS PERSONAS, ASI COMO LA DE LOS ESTABLECIMIENTOS
O LUGARES EN QUE ELTRABAJO SE DESEMPEÑE;
FRACC. II AL X
24 25
ARTICULO 477
CUANDO LOS RIESGOS SE REALIZAN PUEDEN PRODUCIR:

•INCAPACIDAD TEMPORAL (ARTICULO 478)
•INCAPACIDAD PERMANENTE PARCIAL (ARTICULO 479)
ARTICULO 473 •INCAPACIDAD PERMANETE TOTAL (ARTICULO 480)
•LA MUERTE.
RIESGOS DE TRABAJO SON LOS ACCIDENTES Y ENFERMEDADES A QUE
ESTAN EXPUESTOS LOS TRABAJADORES EN EJERCICIO O CON MOTIVO DEL
TRABAJO.
ARTICULO 489
NO LIBERA AL PATRON DE RESPONSABILIDAD:
I. QUE EL TRABAJADOR EXPLICITA O IMPLICITAMENTE HUBIESE
ASUMIDO LOS RIESGOS DE TRABAJO.
II. QUE EL ACCIDENTE OCURRA POR TORPEZA O NEGLIGENCIA DEL
TRABAJADOR.
ARTICULO 474 III. QUE EL ACCIDENTE SEA CAUSADO POR IMPRUDENCIA O
NEGLIGENCIA DE
ALGUN COMPAÑERO DE TRABAJO O DE UNA TERCERA PERSONA.
ACCIDENTE DE TRABAJO ES TODA LESION ORGANICA O
PERTURBACION FUNCIONAL, INMEDIATA O POSTERIOR, O LA
MUERTE, PRODUCIDA REPENTINAMENTE EN EJERCICIO, O CON MOTIVO
DEL TRABAJO, CUALQUIERA QUE SEA EL LUGAR Y EL TIEMPO EN QUE
SE PRESENTE.QUEDAN INCLUIDOS EN LA DEFINICION ANTERIOR LOS
ACCIDENTES QUE SE PRODUZCAN AL TRASLADARSE EL TRABAJADOR REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE
DIRECTAMENTE DE SU
DOMICILIO AL LUGAR DEL TRABAJO Y DE ESTE A AQUEL.
ARTICULO 1o.
EL PRESENTE REGLAMENTO ES DE OBSERVANCIA GENERAL EN

TODO EL TERRITORIO NACIONAL Y SUS DISPOSICIONES SON DE
ORDEN PUBLICO E INTERES SOCIAL Y TIENE POR OBJETO ESTABLECER
LEY FEDERAL DEL TRABAJO LAS MEDIDAS NECESARIAS DE PREVENCION DE LOS ACCIDENTES Y
ENFERMEDADES DE TRABAJO, TENDIENTES A LOGRAR QUE LA
PRESTACION DEL TRABAJO SE DESARROLLE EN CONDICIONES DE
SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE ADECUADOS PARA LOS
ARTICULO 475 TRABAJADORES, CONFORME A LO DISPUESTO EN LA LEY FEDERAL DEL
TRABAJO Y LOS TRATADOS INTERNACIONALES CELEBRADOS Y
ENFERMEDAD DE TRABAJO ES TODO ESTADO PATOLOGICO DERIVADO RATIFICADOS POR LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS.
DE LA ACCION CONTINUADA DE UNA CAUSA QUE TENGA SU ORIGEN O
MOTIVO EN EL TRABAJO O EN EL MEDIO EN QUE EL TRABAJADOR SE VEA
OBLIGADO A PRESTAR SUS SERVICIOS.
DE LA ACCION CONTINUADA DE UNA CAUSA QUE TENGA SU ORIGEN O
MOTIVO EN EL TRABAJO O EN EL MEDIO EN QUE EL TRABAJADOR SE VEA
OBLIGADO A PRESTAR SUS SERVICIOS.
26 27
CARACTERISTICAS DE LOS GRUPOS EFICACES GAS SULFHIDRICO
ES EL MAS VENENOSO DE LOS GASES NATURALES.

TODOS LOS MIEMBROS PARTICIPAN EN LAS DISCUSIONES. SE
ESCUCHAN ACTIVAMENTE. SU FORMULA QUIMICA ES: H2S
EXPRESAN LIBREMENTE SUS IDEAS Y SENTIMIENTOS.
EXISTE UN CLIMA DE COOPERACION Y APOYO. SE TAMBIEN ES CONOCIDO CON LOS SIGUIENTES NOMBRES
EXPRESAN LOS DESACUERDOS CON ESPONTANEIDAD. LAS METAS
- HIDROGENO SULFURADO
SON COMPRENDIDAS.
EXISTE UN COMPROMISO CON EL LOGRO DE LAS METAS. LOS - SULFURO DE HIDROGENO
MIEMBROS DISFRUTAN DE SU PERTENENCIA AL GRUPO.
- GAS AMARGO
- GAS DE LOS PANTANOS
CARACTERISTICAS DE LOS GRUPOS INEFICACES - GAS DE HUEVOS PODRIDOS.
HAY AUSENCIA DE LIDERAZGO.

EL LIDER ES MUY DOMINANTE.
EXISTEN CONFLICTOS ENTRE SUBGRUPOS Y ENTRE LOS MIEMBROS.
HAY UN CLIMA DEFENSIVO.
LOS MIEMBROS PARTICIPAN EN FORMA DESIGUAL.
LAS NORMAS SON RIGIDAS O CONTRAPRODUCENTES.
GAS SULFHIDRICO
EN NUESTRA INDUSTRIA SE ENCUENTRA EN LOS CRUDOS AMARGOS,

NOM-114 STPS.
GASOLINAS AMARGAS, PERO TAMBIEN LO PODEMOS ENCONTRAR
SEMARNAP
(CODIGO CRETIB) EN LOS PANTANOS, CLOACAS, FOSAS SEPTICAS Y DRENAJES
C ORROSIVO INFLAMABILIDAD
( rojo ) GAS SULFHIDRICO
R EACTIVO
E XPLOSIVO PROPIEDADES FISICOQUIMICAS
T OXICO - NO TIENE COLOR

SALUD REACTIVIDAD - LIMITE INFERIOR DE EXPLOSIVIDAD 4.3 %
I NFLAMABLE ( azul ) (amarillo) - LIMITE SUPERIOR DE EXPLOSIVIDAD 46 %
- TEMPERATURA DE IGNICION 260 °C
B IOLOGICO - GRAVEDAD ESPECIFICA 1.189 ( MAS PESADO QUE EL AIRE )
- SOLUBLE EN EL AGUA
- VALOR MAXIMO PERMISIBLE 10 PPM ( TLV )
- OLOR REPULSIVO EN BAJAS CONCENTRACIONES .
RIESGO - ALTAMENTE CORROSIVO.
ESPECIAL
( blanco )
ESPECIAL
( blanco )
28 29
GAS SULFHIDRICO TRIANGULO DEL FUEGO
OXIDACIÓN RÁPIDA DE LOS MATERIALES

COMBUSTIBLES CON FUERTE DESPRENDI
MIENTO DE ENERGÍA EN FORMA DE LUZ
Y CALOR
TABLA DE TOXICIDAD
10 PPM..........OLOR DESAGRADABLE; VALOR MAXIMO PERMISIBLE ( TLV ) PARA

TRABAJOS DE 8 HRS. DIARIAS, SIN EQUIPO DE PROTECCION RESPIRATORIA.
11-50 PPM.....OLOR DESAGRADABLE; ARDOR DE OJOS, NARIZ Y GARGANTA;

ATROFIA EL SENTIDO DEL OLFATO.
CAL
G
50-100 PPM...CONJUNTIVITIS AGUDA, ARDOR SEVERO DE NARIZ Y GARGANTA;
O
OXI
N
NAUSEAS, MAREOS VOMITO; ATROFIA EL SENTIDO DEL OLFATO RAPIDAMENTE
OR
100-200 PPM..ATROFIA EL SENTIDO DEL OLFATO RAPIDAMENTE; QUEMA LOS
OJOS NARIZ Y GARGANTA; PERDIDA DEL CONOCIMIENTO Y DEL EQUILIBRIO.
200-500 PPM..PERDIDA DEL CONOCIMIENTO Y DEL EQUILIBRIO; PROBLEMAS

RESPIRATORIOS INMEDIATOS, SI NO SE RECIBE ATENCION MEDICA O DE
PRIMEROS AUXILIOS ENTRE 0-5 MINUTOS LA VICTIMA PUEDE SUFRIR DAÑOS COMBUSTIBLE
IRREPARABLES EN SU CEREBRO.
500 PPM.........PERDIDA DEL CONOCIMIENTO, PARO RESPIRATORIO, MUERTE DE NO FUEGO INCANDESCENTE EJEMPLOS: EL CIGARRO
PERCATARSE DE INMEDIATO. EL CARBÓN
EL ACERO AL ROJO VIVO
TETRAEDRO DEL FUEGO

REACCIÓN QUÍMICA EN CADENA
EN DONDE SE COMBINAN EN
FORMA APROPIADA EL CALOR,
EL OXÍGENO Y EL COMBUSTIBLE
COM
B
CALO R
UST
G
O
OXI
N
EL GAS SULFHIDRICO AL QUEMARSE FORMA OTRO GAS PELIGROSO
IBL
E
E
ANHIDRIDO SULFUROSO:
FORMULA QUIMICA: SO2
GRAVEDAD ESPECIFICA: 2.212
AL MEZCLARSE CON EL AGUA FORMA UN ACIDO, EL ACIDO SULFUROSO H2SO3

QUE ES EL CAUSANTE DE LA LLUVIA ACIDA.
VALOR MAXIMO PERMISIBLE: 5PPM ( TLV )

GRAVEDAD ESPECIFICA: 2.212
AL MEZCLARSE CON EL AGUA FORMA UN ACIDO, EL ACIDO SULFUROSO H2SO3

QUE ES EL CAUSANTE DE LA LLUVIA ACIDA.
VALOR MAXIMO PERMISIBLE: 5PPM ( TLV ) FUEGO CON FLAMA
REACCIÓN QUÍMICA EN CADENA
30 31
CLASIFICACIÓN DE LOS LÍQUIDOS COMBUSTIBLES LÍMITES DE EXPLOSIVIDAD
LÍQUIDOS INFLAMABLES: SON LOS COMBUSTIBLES LÍQUIDOS QUE EMPIEZAN A LÍMITE INFERIOR DE EXPLOSIVIDAD:
DESPRENDER VAPORES ABAJO DE LA TEMPERATURA
AMBIENTE (38°C) CONCENTRACIÓN MÍNIMA DE UN GAS O VAPOR MEZCLADO CON EL AIRE PARA
EJEMPLO: GASOLINA, ALCOHOL, ACETONA, ETC. QUE PUEDA DARSE UNA EXPLOSIÓN O DEFLAGRACIÓN.
LÍQUIDOS FLAMABLES: SON LOS COMBUSTIBLES LÍQUIDOS QUE EMPIEZAN A LÍMITE SUPERIOR DE EXPLOSIVIDAD:
DESPRENDER VAPORES POR ARRIBA DE LA TEMPERATURA AMBIENTE
(38°C )EJEMPLO: DIESEL, TURBOSINA, KEROSENO, ACEITES, ETC. CONCENTRACIIÓN MAXIMA DE UN GAS O VAPOR MEZCLADO CON EL AIRE
PARA QUE PUEDA DARSE UNA EXPLOSIÓN O DEFLAGRACIÓN.
PUNTO O TEMPERATURA TEMPERATURA A LA CUAL LOS SUSTANCIA LÍMITE INF. DE EXPL. LÍMITE SUP. DE EXPLOSIVIDAD
DE INFLAMACIÓN MATERIALES COMBUSTIBLES GASOLINA 1.3% 7.6%
EMPIEZAN A DESPRENDER VAPORES GAS SULFHÍDRICO 4.3% 46%
ES LA RELACIÓN QUE EXISTE ENTRE

PESO ESPECÍFICO EL PESO DE UNA SUSTANCIA SÓLIDA TEMPERATURA DE IGNICION:
O LÍQUIDA CON RESPECTO AL AGUA.
EJEMPLO: DIESEL 0.86 GASOLINA 0.75 ES LA TEMPERATURA MÍNIMA A LA CUAL UNA SUSTANCIA OMATERIAL
ALCOHOL 0.79 EMPIEZA A ENCENDERSE Y CONTINÚA QUEMÁNDOSE.
TEMPERATURA DE FUSIÓN:
GRAVEDAD ESPECÍFICA ES LA TEMPERATURA CRÍTICA A LA CUAL LOS CUERPOS SÓLIDOS SE

( DENSIDAD ESPECÍFICA DEL VAPOR) ES LA RELACIÓN QUE CONVIERTEN EN LÍQUIDOS.
EXISTE ENTRE EL PESO DE
LOSVAPORES DE UN
COMBUSTIBLE CON
RESPECTO AL PESO DEL
AIRE.EJEMPLO: GASOLINA 3.4 OXÍGENO
ACETILENO 0.90 BUTANO
2.01
EN UNA ATMOSFERA NORMAL NOSOTROS ENCONTRAMOS:
21% DE OXÍGENO
78% DE NITRÓGENO
1% GASES RAROS
78% DE NITRÓGENO
1% GASES RAROS
CON UN 16% DE OXÍGENO NO HAY FUEGO EN FORMA DE FLAMA, NI VIDA
HAY FUEGOS INCANDESCENTES QUE PARA APAGARLOS COMPLETAMENTE

ES NECESARIO REDUCIR EL OXÍGENO HASTA UN 4%
32 33
CLASIFICACIÓN DE INCENDIOS, MÉTODOS DE EXTINCIÓN Y AGENTES REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
CAPITULO 1
MATERIALES SÓLIDOS ENFRIAMIENTO AGUA Y
ORDINARIOS ESPUMAS
A MADERA, PAPEL, TELAS,
ETC
ARTICULO 5
LAS DISPOSICIONES DEL PRESENTE REGLAMENTO DEBERÁN SER CUMPLIDAS

EN CADA CENTRO DE TRABAJO POR LOS PATRONES O SUS REPRESENTANTES Y
LOS TRABAJADORES, DE ACUERDO A LA NATURALEZA DE LA ACTIVIDAD
ECONÓMICA LOS PROCESOS DE TRABAJO Y EL GRADO DE RIESGO DE CADA
ROMPIMIENTO DE
B DERIVADOS DE
HIDROCARBUROS LAREACCIÓN POLVO
QUÍMICO
EMPRESA O ESTA-
BLECIMIENTO Y CONSTITUYAN UN PELIGRO PARA LA VIDA, LA SALUD O
GASOLINAS, QUÍMICA Y
SECO INTEGRIDAD FÍSICA DE LAS PERSONAS O BIEN, PARA LAS PROPIAS
ACEITES, GRASAS, SOFOCAMIENTO
INSTALACIONES.
ETC.
BIÓXIDO DE
MATERIALES EL SOFOCAMIENTO CARBONO
C ´ECTRICOS
ENERGIZADOS
NITROGENO
REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
CAPITULO 1
METALES POLVOS A BASE DE
D COMBUSTIBLES
MAGNESIO,POTA
SIO,ZINC, ETC.
SOFOCAMIENTO COKE
ARTICULO 5
LAS DISPOSICIONES DEL PRESENTE REGLAMENTO DEBERÁN SER CUMPLIDAS

REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO EN CADA CENTRO DE TRABAJO POR LOS PATRONES O SUS REPRESENTANTES Y
LOS TRABAJADORES, DE ACUERDO A LA NATURALEZA DE LA ACTIVIDAD
ECONÓMICA LOS PROCESOS DE TRABAJO Y EL GRADO DE RIESGO DE CADA
CAPITULO 1 EMPRESA O ESTA-
BLECIMIENTO Y CONSTITUYAN UN PELIGRO PARA LA VIDA, LA SALUD O
INTEGRIDAD FÍSICA DE LAS PERSONAS O BIEN, PARA LAS PROPIAS
INSTALACIONES.
ARTICULO 1
EL PRESENTE REGLAMENTO ES DE OBSERVANCIA GENERAL EN TODO EL

TERRITORIO NACIONAL Y SUS DIAPOSICIONES SON DE ORDEN PÚBLICO E
INTERÉS SOCIAL Y TIENE POR OBJETO ESTABLECER LAS MEDIDAS
NECESARIAS DE PREVENCIÓN DE LOS ACCIDENTES Y ENFERMEDADES DE
TRABAJO, TENDIENTES A LOGRAR QUE LA PRESTACIÓN DEL TRABAJO SE
DESARROLLE EN CONDICIONES DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE
ADECUADOS PARA LOS TRABAJADORES, CONFORME A LO DISPUESTO EN LA LEY
TERRITORIO NACIONAL Y SUS DIAPOSICIONES SON DE ORDEN PÚBLICO E
INTERÉS SOCIAL Y TIENE POR OBJETO ESTABLECER LAS MEDIDAS
NECESARIAS DE PREVENCIÓN DE LOS ACCIDENTES Y ENFERMEDADES DE
TRABAJO, TENDIENTES A LOGRAR QUE LA PRESTACIÓN DEL TRABAJO SE
DESARROLLE EN CONDICIONES DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE
ADECUADOS PARA LOS TRABAJADORES, CONFORME A LO DISPUESTO EN LA LEY
FEDERAL DEL TRABAJO Y LOS TRATADOS INTERNACIONALES RATIFICADOS
POR
LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS EN DICHAS MATERIAS
RECOMENDACIONES PARA EL TRABAJO 7 1 M3 DE ESPACIADOR DE DUAL SPACER 8

FLUIDO 1 DISEL/HYFLO IV
DUAL
DENSIDAD SPACE BARIT
AGUA BLS. D-AIR 2L LTS
GRS/CC R A TON.
SACOS
FLUIDO LAVADOR DENSIDAD 0.87 GRS/CC 1.10 8 5.70 2
57 BLS. DIESEL OIL VOL. FLUIDO 57 BLS. 1.20 7 5.50 0.15 2
48 GAL. HYFLO IV (SURFACTANTE ) 1.30 7 5.30 0.35 2
1.35 6 5.30 0.40 2
FLUIDO 2 DUAL SPACER MODIFICADO 1.40 6 5.25 0.43 2
FLUIDO ESPACIADOR DENSIDAD 1.65 GRS/CC 1.45 6 5.20 0.47 2
6 SACOS/M3 DUAL SPACER VOLUMEN FLUIDO 38 BLS. 1.50 6 5.10 0.56 2
4.75 GAL/M3 AGUA 1.55 6 5.00 0.65 2
780 KG/M3 BARITA 1.60 5 4.80 0.72 2
3.145 GAL/M3 SURFACTANTE B 1.65 5 4.75 0.78 2
0.63 GAL/BL DUAL SPACER MIXING AID 1.70 5 4.65 0.86 2
3.145 GAL/BL PEN 5 1.75 5 4.60 0.92 2
4.36 GAL/BL MUSOL A 1.80 4 4.55 0.98 2
1.85 4 4.50 1.10 2
FLUIDO 3 LECHADA DE BAJA DENSIDAD DENSIDAD 1.70 GRS/CC 1.90 4 4.40 1.20 2
LECHADA CEMENTO RENDIMIENTO 55.22 LTS/SACO 1.95 4 4.20 1.25 2
15.00 % ECONOLITE ( EXTENDEDOR) REQ. AGUA 35.12 LTS/SACO 2.00 4 4.10 1.30 2
0.60 LT/SC HALAD-344 ( CONTROL DE FILT.) AGUA TOTAL DE MEZCLA 47.06 LT/SC 2.05 3 4.05 1.35 2
0.30 LT/SC HR-6L (RETARDADOR) CIMA DEL CEMENTO 600 MTS. 2.10 3 4.00 1.40 2
0.15 LTS/SC D-AIR 2L (ANTIESPUMANTE) VOLUMEN DE FLUIDO 465 BLS.
MEZCLADA CON AGUA PERFORACION CANT. SACOS CAL. 1342 SACOS NOTA: POR CADA 3 M3 AGREGAR 2 GAL. DE DUAL SPACER MIXING AID
CANT. SACOS PROP. 1340 SACOS
67.00 TON. PROCEDIMIENTO DE MEZCLA
FLUIDO 4 LECHADA DE AMARRE DENSIDAD 1.95 GRS/CC 1.- COLOCAR AGUA NECESARIA
LECHADA DE AMARRE RENDIMIENTO 35.95 LTS/SC 2.- AGREGAR EL DUAL SPACER MIXING AID
0.16 LTS/SC HR-6L ( RETARDADOR) REQ. AGUA 19.27 LTS/SC 3.- AGREGAR EL DUAL SPACER
0.40 LTS/SC HALAD 413 (CTRL FILTRADO) AGUA TOTAL MEZCLA 6.17 M3 4.- DAR PESO REQUERIDO CON BARITA
0.20 LTS/SC D-AIR 2L (ANTIESPUMANTE) ALTURA CALCULADA 200 MTS.
MEZCLADA CON AGUA DE PERFORACION VOLUMEN DE FLUIDO 72 BLS.
CANT. SC/CALCULADA 319 SC
CANT. SC/PROPUESTA 320 SC
16.00 TON.
FLUIDO 5 DESPLAZAMIENTO
VOLUMEN TOTAL DE DESPLAZAMIENTO 841 BLS.

VOLUMEN HASTA EL COPLE 832 BLS.
10
9 FORMULARIO BASICO, NIVEL FUNDAMENTAL
ROSCAS COMPATIBLES EN T.R.’S. PRESION = FUERZA = kg y lb

AREA cm2 pg2
VAM-REG. ( PRIMVER ) PRESION HIDROSTATICA = Densidad del lodo ( gr/cm3) x Prof. (m) = kg
10 cm2
MULTIVAM ( PRIMVER )
SEC-FR ( TAMSA ) PRESION HIDROSTATICA = DENSIDAD ( lb/gal x prof. (pies) X 0.052 = lb/pg2
BCN ( TAMSA ) NO TIENE SELLO.
DENSIDAD = MASA = gr
Volumen cm3
HD SEU ( HYDRILL )
HD TAC-1 ( HYDRILL ) DENSIDAD = MASA = lb
Volumen galón
RTS- 8 ( BAKER – TAMSA )
GRADIENTE DE PRESION PARTIENDO DEL DATO DE DENSIDAD
Ejemplo:
HDCS ( HYDRILL ) 1.25 grs/cm3 = 0.125 kg/cm2/m

RTS – C ( BAKER- TAMSA )
Ph = Gradiente X Profundidad = kg/cm2
DENSIDAD DEL LODO EQUIVALENTE (DEL)
DEL = PS X 10 + DL = gr/cm2
H
PS= PRESIÓN ALCANZADA EN SUPERFICIE ( kg/cm2)
10= CONSTANTE
H = PROFUNDIDAD (m)
DL = DENSIDAD DEL LODO ( GR/CM3)
kg/cm2 lb/pg2 = kg/cm2 x 14.28 lb/pg2 = psi

lb/pg2 kg/cm2 = lb/pg2 x 0.07 kg/cm2
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACION (DEC) = gr/cm3
DEC= PERDIDAS POR FRICCION EN ESPACIO ANULAR (kg/cm2) X 10 + DL

PROFUNDIDAD (m)
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACION (DEC) = gr/cm3
DEC= PERDIDAS POR FRICCION EN ESPACIO ANULAR (kg/cm2) X 10 + DL

PROFUNDIDAD (m)
DL = DENSIDAD DEL LODO (gr/cm3)
11 12
CAPACIDAD INTERNA DE TUBULARES ( lts/m) INCREMENTO DE VOLUMEN POR INCREMENTO DE DENSIDAD AL LODO ( m3)
Cap. E.A. = ( DI2 - DE2) X .5067 m3 = No. DE SACOS X 0.0159
DI= Diámetro int. TR o agujero PRESION INICIAL DE CIRCULACION ( PIC)

DE= Diámetro est. TP o Herramientas
.5067 = factor PIC= PR + PCTP
GASTO O DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA TRIPLEX SIMPLE ACCION PIC= kg/cm2

PR = presión reducida de circulación kg/cm2
Q= 0.0386 X L X D2 = lt/emb. PCTP= presión de cierre en TP. Kg/cm2
Q= 0.0120 X L X D2 = ga/emb.
L= longitud de la carrera del pistón pulg. PRESION FINAL DE CIRCULACION ( PFC)
D= Diámetro del pistón pulg.
0.0386 = factor PFC = PR X DC
0.0102 = factor DO
TIEMPO DE DESPLAZAMIENTO DE LA SARTA (MINUTOS) PFC = Presión final de circulación gr/cm2

PR = Presión reducida de circulación kg/cm2
T= Vol. interior de la sarta ( Litros) DC = Densidad de control gr/cm3
Q ( lts/min) DO = Densidad original del lodo gr/cm3
TIEMPO DE ATRASO DE LA SARTA (MINUTOS) DENSIDA DEL FLUIDO INVASOR (grs/cm3)
TA= VOL. E.A. (LITROS) Dfi = DO - 10 ( PCTR - PCTP)

Q ( LTS/MIN.) LB
Dfi = gr/cm3
TIEMPO DEL CICLO DEL POZO (MINUTOS) Do =Densidad del lodo original gr/cm2
PCTR = Presión de cierre en TR, kg/cm2
TC= VOL. TOTAL (LITROS) PCTP = Presión de cierre en TP, kg/cm2
Q (lts/min) LB = Longitud de la burbuja, (m)
DESPLAZAMIENTO DE TUBULARES lts/m LONGITUD DE LA BURBUJA (BROTE)
DESPL. TUB.= peso del tubular (lb/pie ) X 0.1898 = lts/m LB= INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS (LTS) = MTS.
CAPACIDAD DEL ESPACIO ANULAR ( LTS/MT)
DENSIDAD PARA CONTROLAR UN POZO
RELACION PRESION - VOLUMEN DE COLUMNA HIDROSTATICA
DC = PCTP X 10 + DO
PROF. PH = d X H = kg/cm2 V = 0.5067 (DI2) h = lts
DESPL. TUB.= peso del tubular (lb/pie ) X 0.1898 = lts/m LB= INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS (LTS) = MTS.
CAPACIDAD DEL ESPACIO ANULAR ( LTS/MT)
DENSIDAD PARA CONTROLAR UN POZO
RELACION PRESION - VOLUMEN DE COLUMNA HIDROSTATICA
DC = PCTP X 10 + DO
PROF. PH = d X H = kg/cm2 V = 0.5067 (DI2) h = lts
10 V = 0.5067 (Di2 - DE) H = lts
DC= Densidad de control ( gr/cm3)
PCTP= Presión de cierre en TP kg/cm2 H= Altura o longitud de la columna hidrostatica, (mts.)
10= factor p= presión , kg/cm2
PROF.= Extremo de la sarta (metros) d= Densidad del lodo gr/cm3
DO= Densidad original del pozo V= Volumen de la columna ( en TP o espacio anular)
Di= Diámetro interior de la TP (pulg.)
DI= Diámetro interior de la TR o agujero ( pulg )
DE= Diámetro exterior de la TP (pulg.)
13
14
GILSONITA 1.07 GRS/CC
DENSIDADES DE LECHADAS DE CEMENTO SOLO NORMA (API) HARINA DE SILICE 2.63 GRS/CC
ILMENITA 4.67 GRS/CC
DENSIDAD AGUA REQ. RENDIMIENTO PIZARRA 2.75 GRS/CC
PUZOLANA 2.45 GRS/CC
1.60 grs/cc 42.65 lts/saco 58.57 lts/saco RETARDADOR R-2 * 1.56 GRS/CC
1.70 grs/cc 32.77 lts/saco 48.69 lts/saco SAL * 2.17 GRS/CC
1.87 grs/cc 23.24 lts/saco 39.14 lts/saco YESO 2.30 GRS/CC
1.88 grs/cc 23.00 lts/saco 38.8 lts/saco
1.90 grs/cc 22.00 lts/saco 37.8 lts/saco * EN EL CASO DE MATERIALES SOLUBLES QUE SE MEZCLAN EN PROPORCION
1.92 grs/cc 21.17 lts/saco 37.7 lts/saco MENOR AL 5% PUEDEN SER OMITIDOS EN LOS CÁLCULOS DE PESOS Y
1.94 grs/cc 20.4 lts/saco 36.2 lts/saco VOLUMENES DE LECHADAS SIN COMETER UN ERROR APRECIABLE.
1.95 grs/cc 20.00 lts/saco 36 lts/saco
1.97 grs/cc 19.4 lts/saco 35.3 lts/saco
CAPACIDADES DE T.RS.
T.R. D. INT. CAPACIDAD
30" 28" 397.2528 LTS/MT

VOLUMEN ABSOLUTO Y CONTRIBUCION A LA LECHADA 20" 94# 19.124" 185.3256 LTS/MT
16" 84# 15.010" 114.1666 LTS/MT
REQ. AGUA RENDIMIENTO 13 3/8" 68# 12.415" 78.1086 LTS/MT
11 7/8 10.711" 58.1314 LTS/MT
CEMENTO TIPO/H-SOLO 19 LTS/SACO 34.8 LTS/SACO 9 5/8" 47# 8.681" 38.1856 LTS/MT
CEMENTO TIPO/G-SOLO 22 LTS/SACO 37.8 LTS/SACO 7 5/8" 39# 6.625" 22.2424 LTS/MT
BARITA 15 LTS/SACO 26.7 LTS/SACO 7" 29# 6.184" 19.3808 LTS/MT
5 1/2" 20# 4.778" 11.5672 LTS/MT
DENSIDAD DE ALGUNOS MATERIALES 4 1/2" 13.50# 3.920" 7.7858 LTS/MT
4" 12.60# 3.364" 5.7325 LTS/MT
ORO 19.3 GRS/CC
PLOMO 11.4 GRS/CC -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ACERO 7.85 GRS/CC -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BARITA 4.23 GRS/CC -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CEMENTO 3.15 GRS/CC -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ALUMINIO 2.6 GRS/CC -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BENTONITA 2.65 GRS/CC -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ACIDO SULFIDRICO 2.00 GRS/CC -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AGUA DE MAR 1.025 GRS/CC -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CEMENTO 3.15 GRS/CC -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ALUMINIO 2.6 GRS/CC -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BENTONITA 2.65 GRS/CC -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ACIDO SULFIDRICO 2.00 GRS/CC -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AGUA DE MAR 1.025 GRS/CC -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AGUA DULCE 1.00 GRS/CC -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DIESEL .85 GRS/CC -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
KEROSINA .8 GRS/CC -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
GASOLINA .75 GRS/CC -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ARCILLA 2.60 GRS/CC -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ARENA 2.63 GRS/CC -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CALCITA 2.70 GRS/CC -----------------------------------------
CALHIDRA 2.20 GRS/CC
CALIZA 2.80 GRS/CC
CLORURO DE CALCIO * 1.96 GRS/CC
CUARZO 2.65 GRS/CC
DOLOMITA 2.90 GRS/CC
15 22
PROCEDIMIENTO DE OERACION DE CEMENTACION DE UN LINER DE 9 5/8"
I.-INFORMACION GENERAL
VELOCIDAD II.- DISEÑO DE LA LECHADA
III.- LOCALIZACION DEL CEMENTO
VELOCIDAD ES LA RAPIDEZ CON QUE UN CUERPO SE MUEVE DE UN PUNTO A IV.- MATERIAL EMPLEADO PARA LA OPERACIÓN
OTRO EN DETERMINADO TIEMPO, LA FORMULA PARA OBTENERLA ES : V.- BACHES
VI.- CÁLCULOS PREVIOS A LA OPERACIÓN
V=D VII.- PROCEDIMIENTO OPERATIVO
T
V = VELOCIDAD I.- INFORMACION GENERAL
D = DISTANCIA
T = TIEMPO EMPLEADO PLATAFORMA:____________________________
POZO:____________________________________
PARA CALCULAR LA DISTANCIA QUE EL MOBIL RECORRERA EN DETERMINADO TUBERIA A CEMENTAR: LINER 9 5/8" 47#/ft
TIEMPO V X T PROFUNDIDAD : 2663 MTS.
PROFUNDIDAD B.L. : 1500 MTS.
ULTIMA T.R. : TR 11 3/4" 60#/ft A 1915 MTS.
EL TIEMPO SE CALCULA CONOCIENDO LA DISTANCIA QUE SE A RECORRIDO Y LA DIÁMETRO DE LA BARRENA : 8 1/2"
VELOCIDAD : PESO DEL LODO: 0.93 GRS/CC
T=D II.- DISEÑO DE LA LECHADA

V
FACTOR DE CONVERSION: LECHADA DE BAJA DENSIDAD
km/hora a mts/seg X 0.28 35 % SSA-1

mts/seg a km/hora X 3.6 20 % SILICATE
1.00% HALAD- 344
0.20 % D-AIR-1
0.30 LTS/SACO GAS STOP LXP
0.50 LTS/SACO SCR-100L
FORMULA DE TEMPERATURA DENSIDAD .- 1.60 GRS/CC
REQ. AGUA .- 58.46 LTS/SACO
RENDIMIENTO.- 85.00 LTS/SACO
°F = 1.8 X °C + 32
0.30 LTS/SACO GAS STOP LXP
0.50 LTS/SACO SCR-100L
FORMULA DE TEMPERATURA DENSIDAD .- 1.60 GRS/CC
REQ. AGUA .- 58.46 LTS/SACO
°F = 1.8 X °C + 32
°C = °F - 32 ENTRE 1.8 SE DETERMINO QUE LA CANTIDAD A EMPLEAR DE ESTA LECHADA SERIA DE 15
°F = 9 X °C + 32 TON. DE CEMENTO. DE ACUERDO AL REGISTRO DE CALIBRACIÓN.
5 LECHADA DE AMARRE
°C = 5 X ( °F - 32) 35 % SSA-1
9 0.30 LTS/SACO GAS STOP LXP
0.30 LTS/SACO HALAD-344LXP
0.20 LTS/SACO CFR-2L
0.18 LTS/SACO HR-6L
DENSIDAD .-1.90 GRS/CC
REQ. AGUA.- 27.42 LTS/SACO
SE DETERMINO PARA EMPLEAR EN ESTA OPERACIÓN UN TOTAL DE 10 TONS.

DE CEMENTO TOMANDO EN BASE EL REG. DE CALIBRACIÓN.
16
17
PREPARACIÓN DE UNA SALMUERA
PREPARACIÓN DE UNA SALMUERA DE 20 M3 DENS. 1.40 GRS/CC
TAPON DIESEL BENTONITA FORMULA V = P V= 50 KGS = 23.04

D 2.17 GRS/CC
PREPARAR 5 M3 BACHE DIESEL BENTONITA DENS. 1.45 GRS/CC
23.04 X 1.40 GRS/CC = 32.256
V= P = 50 KG = 18.86 LTS. 50 KGS - 32.256 = 17.744
D 2.65 GRS/CC 1.40 GRS/CC - 1.00 GRS/CC = .40 GRS/CC
17.744 ENTRE .40 GRS/CC = 44.36 LTS/AGUA
18.86 LTS X 1.45 GRS/CC = 27.347 KG 44.36 LTS + 23.04 = 67.4 LTS. RENDIMIENTO
50 KGS - 27.347 = 22.653 KGS. 20000 LTS. ENTRE 67.4 LTS/SACO = 297 SACOS
1.45 GRS/CC - .85 GRS/CC = 0.6 GRS/CC 297 SACOS X 44.36 = 13175 LTS
22.653 KGS ENTRE 0.6 GRS/CC =37.755 LTS. 297 SACOS X 50 KGS/SACO = 14850 KGS ENTRE 2.17 GRS/CC
37.755 LTS + 18.86 LTS. = 56.615 LTS/SACO RENDIMIENTO = 6843.33 LTS.
5000 LTS ENTRE 56.615 LTS/SACO = 88 SACOS
88 SACOS X 37.755 LTS = 3322.44 LTS DE DIESEL 13175
88 SACOS X 50 SACOS = 4400 KGS ENTRE 2.65 GRS/CC = 1660 LTS/DIESEL 6843
20018 LTS.
1660 LTS + 3322.44 LTS = 4982.44 LTS.
PREPARACION DE UNA SALMUERA DE 20 M3 DENS. 1.53
BENTONITA : 88.32 SACOS X 50 KGS/SACO = 4416.00 KG GRS/CC
DIESEL : 3322 X .85 GRS/CC = 2824.07 KG FORMULA V= P V= 50 KGS = 23.04
7240.07 KG D 2.17 GRS/CC
23.04 X 1.53 GRS/CC = 35.251
50 KGS - 35.251 = 14.749
4416.00 KGS ENTRE 2.65 GRS/CC = 1666.41 LTS. 1.53 GRS/CC - 1.00 GRS/CC = .53
2824.07 KGS ENTRE .85 GRS/CC = 3334.07 LTS 14.749 ENTRE .53 GRS/CC = 27.82 LTS AGUA
7240.07 KGS ENTRE 5000.48 LTS = 1.45 GRS/CC
7240.07 KG D 2.17 GRS/CC
23.04 X 1.53 GRS/CC = 35.251
50 KGS - 35.251 = 14.749
4416.00 KGS ENTRE 2.65 GRS/CC = 1666.41 LTS. 1.53 GRS/CC - 1.00 GRS/CC = .53
2824.07 KGS ENTRE .85 GRS/CC = 3334.07 LTS 14.749 ENTRE .53 GRS/CC = 27.82 LTS AGUA
7240.07 KGS ENTRE 5000.48 LTS = 1.45 GRS/CC 27.82 LTS + 23.04 = 50.86 RENDIMIENTO
20000 LTS. ENTRE 50.86 LTS. = 393 SACOS
393 SACOS X 27.82 LTS. = 10933 LTS.
393 SACOS X 50 KGS/SACO = 19650 ENTRE 2.17 GRS/CC
= 9055 LTS.
10933 LTS.
9055 LTS.
19988 LTS.
18 19
TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
PRESIONES Y PRUEBAS DE CABEZALES Y T.R. DIAM. LB/PG GRADO DIAM. INT. DRIFT
T.R. 20" 13 3/8" 9 5/8" 7" PULG. 20" 94 K-55 19.124" 18.936"
RESISTENCIA 2110 5020 6870/12390 8160 PSI 13 3/8" 68 N-80 12.415" 12.259"
PRESION INTERNA
9 5/8" 47 N-80 8.681" 8.525"
RESISTENCIA 520 2260 4760/10530 7020 PSI
AL COLAPSO 7" 29 N-80 6.184" 6.059"
PRUEBA DEL 500 2000 PSI

CABEZAL POR ORIFICIO
LAS TUBERIA DE REVESTIMIENTO SE CONSIDERAN API SI
PRUEBA DE PREVENTORES 1000 4500 4500 4500 PSI CUMPLEN CIERTAS ESPECIFICACIÓNES, DENTRO DE ESTAS
C/PROBADOR DE COPAS ESTAN:
CABEZAL POR ORIFICIO
LAS TUBERIA DE REVESTIMIENTO SE CONSIDERAN API SI
PRUEBA DE PREVENTORES 1000 4500 4500 4500 PSI CUMPLEN CIERTAS ESPECIFICACIÓNES, DENTRO DE ESTAS
C/PROBADOR DE COPAS ESTAN:
PRUEBA DE T.R. 1000 1500 2000 2000 PSI * EL PESO POR PIE LINEAL
* LOS RANGOS DE LONGITUD
* EL DIAMETRO EXTERIOR
* EL ESPESOR DE LA PARED
* LA LONGITUD Y EL DIAMETRO DEL MANDRIL O CONEJO QUE
GARANTIZA EL DIAMETRO INTERIOR MINIMO
* EL GRADO DE ACERO DEL TUBO
* LA PRESION DE LA PRUEBA HIDROSTATICA
* LOS METODOS DE FABRICACIÓN DEL ACERO.
LOS STANDARES ESPECIFICAN LAS DIMENSIONES FISICAS DE

LAS CONEXIONES ROSCADAS Y SUS RESPECTIVOS
RECALCADOS. ADEMAS, ESTABLECE LOS GRADOS DE
COMPORTAMIENTO PARA EL ESFUERZO DE LA PRESION
INTERNA, DEL COLAPSO Y LA TENSIÓN, TANTO DE LA TUBERIA
COMO DE LAS CONEXIONES API.
20 21
T.R. CONDUCTORA 30"
T.R. 16"
T.R. CONDUCTORA DE 30"
T.R. 10 3/4"
T.R. DE 20"
B.L. (BOCA T.R. CORTA)
T.R. 7 5/8"
T.R. 13 3/8" T.R. CORTA 5" O 4 1/2"
DISEÑO DE TUBERIA PARA POZOS PROYECTO ESPECIAL SE UTILIZA EN

POZOS INYECTORES DE AGUA
B.L. 7" ( T.R. CORTA )

T.R. CONDUCTORA 30"
T.R. 20"
T.R. 9 5/8"
T.R. 13 3/8"
T.R. 9 5/8"
B.L. (BOCA TR CORTA)
T.R. 7 5/8" o 7"

P.I T.R. CORTA 7"
P.I.
T.R. CORTA 5" o 4 1/2"
DISEÑO DE TUBERIA PARA POZOS DE DESARROLLO DONDE YA SE CONOCEN
LAS ESTRUCTURAS PRODUCTORAS Y PRESIONES ESPERADAS.
DISEÑO DE TUBERIAS PARA POZOS EXPLORATORIOS CUANDO SE BUSCAN
HORIZONTES PRODUCTORES Y SE ESPERAN ALTAS PRESIONES
23 24
III.- MATERIAL EMPLEADO PARA LA OPERACIÓN.
* ZAPATA FLOTADORA TIPO V DE 9 5/8 47#/ft (BAKER) DESPLAZAMIENTO

* COPLE FLOTADOR DOBLE VALVULA 9 5/8" 47#/ft (BAKER)
* COPLE RETENCIÓN TIPO II DE 9 5/8 47#/ft (BAKER) VOLUMEN PARA ACOPLAMIENTO DE TAPONES = 79.69 BLS.
*COLGADOR HIDRAULICO FLEY LOCK 9 5/8" X 11 3/4, 9 CUÑAS ESFERICAS HW 5" = 140.59* 4.56 LTS/MT. = 641.09 LTS. = 4.03 BLS.
(BAKER) TP 5" 19.5#/ft = 75.65 BLS.
*EMPACADOR ZXP TIPO C-2, 6 ft (BAKER) LINER 9 5/8" = 287.95 BLS. CONSIDERADO HASTA EL COPLE DE RETENCIÓN
* TAPÓN DE DESPLAZAMIENTO POR LO TANTO:
EL VOLUMEN TOTAL DE DESPLAZAMIENTO ES = 367.63 BLS = 36.8 C/LODO
POR LO QUE RESPECTA A LA DISTRIBUCIÓN FINAL CABE APUNTAR LO
SIGUIENTE: VI.- PROCEDIMIENTO OPERATIVO
DISTANCIA ENTRE COPLE DE RETENCIÓN Y ZAPATA = 28.47 MTS. ( 2 TRAMOS DE 1.-PROCEDER CON DESCENSO DEL LINER CONFORME PROCEDIMIENTO
T.R. DE 9 5/8" ) RECOMENDADO POR LA CIA. BAKER OIL TOOLS PARA LA INSTALACIÓN DE SU
LONGITUD DEL LINER 9 5/8" = 1199.16 MTS. EQUIPO DE FLOTACIÓN.
LONGITUD HW 5" = 140.59 MTS.
LONGITUD TP 5" 19.5#/ft = 1283.84 MTS. 2.- AL LLEGAR AL FONDO, PROCEDER CON EL ACONDICIONAMIENTO DEL LODO
DE PERFORACIÓN APLICANDO MOVIMIENTOS ROTATORIOS A LA COLUMNA,
IV.- BACHES SIEMPRE Y CUANDO LO PERMITAN LAS CONDICIONES DEL POZO CIRCULANDO
OR LO MENOS DOS CICLOS COMPLETOS.
EL LODO EMPLEADO EN EL POZO ES DE BAJA DENSIDAD Y EXISTE PROBLEMA DE
PERDIDA PARCIAL POR LO QUE SE DICIDIO EMPLEAR COMO BACHES LOS QUE A 3.- ANCLAR Y SOLTAR COLGADOR DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO DESCRITO
CONTINUACIÓN SE MENCIONAN : POR LA CIA. BAKER, EFECTUANDO PRUEBAS RESPECTIVAS PARA
VERIFICACIÓN.
LAVADOR
OR LO MENOS DOS CICLOS COMPLETOS.
EL LODO EMPLEADO EN EL POZO ES DE BAJA DENSIDAD Y EXISTE PROBLEMA DE
PERDIDA PARCIAL POR LO QUE SE DICIDIO EMPLEAR COMO BACHES LOS QUE A 3.- ANCLAR Y SOLTAR COLGADOR DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO DESCRITO
CONTINUACIÓN SE MENCIONAN : POR LA CIA. BAKER, EFECTUANDO PRUEBAS RESPECTIVAS PARA
VERIFICACIÓN.
LAVADOR
MUD FLUSH 3 M3 4.- REALIZAR JUNTA DE SEGURIDAD Y PROGRAMACIÓN DE LA OPERACIÓN
DENSIDAD_ 1.03 GRS/CC ENTRE REPRESENTANTES O INVOLUCRADOS EN LA MISMA PARA LLEVAR A
EFECTO CON EXITO LA OPERACIÓN.
ESPACIADOR
DUAL SPACER 6 M3 5.- PROBAR LÍNEAS SUPERFICIALES CON 4000 PSI.
DENSIDAD: 1.30 GRS/CC 6.- BOMBEAR EL VOLUMEN PROGRAMADO DE BACHE LAVADOR.
7.- BOMBEAR EL VOLUMEN PROGRAMADO DE FLUIDO ESPACIADOR.
V.- CÁLCULOS PREVIOS A LA OPERACIÓN 8.- MEZCLAR Y BOMBEAR LA LECHADA DE CEMENTO DE 1.60 GRS/CC Y 1.90
GRS/CC.
SE EMPLEARAN 15 TON. DE CEMENTO DE BAJA DENSIDAD Y 10 TON DE CEMENTO 9.- SOLTAR EL TAPÓN DE DESPLAZAMIENTO Y DESPLAZAR CON LODO AL
DE AMARRE MÁXIMO GASTO QUE PERMITAN LAS CONDICIONES DEL POZO, BAJANDO EL
VOLUMEN DE LECHADA BD = 160.38 BLS. = 25,500 LTS. GASTO PARA CHECAR ACOPLAMIENTO DE TAPONES Y ANTES DE ALCANZAR LA
VOLUMEN DE LECHADA DE AMARRE = 62.77 BLS = 9,980 LTS. PRESIÓN FINAL. SI NO SE OBSERVA PRESIÓN FINAL CON EL VOLUMEN
VOL. REQ. DE AGUA P/MEZCLA BD.= 110.3 BLS. = 17,538 LTS. CALCULADO, NO SOBREDESPLAZAR MÁS QUE HASTA LA MITAD ENTRE EL
VOL. REQ. DE AGUA P/MEZCLA AMARRE = 34.47 BLS. = 5,480 LTS. COPLE Y LA ZAPATA FLOTADORA.
AITIVOS LIQUIDOS REQUERIDOS:
CEMENTO DE BAJA DENSIDAD 10.- COMPROBAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO DE FLOTACIÓN
GAS STOP LXP = 8.25 LTS/CAJA
SCR-100L = 9.08 LTS/CAJA 11.- ACTIVAR EMPACADOR DE BOCA DE LINER ZXP CONFORME A PROGRAMA DE
CEMENTO DE AMARRE LA CIA. BAKER.
HALAD-344L = 17.4 LTS/CAJA
GAS STOP L = 17.4 LTS/CAJA 12.- ESPERAR FRAGUADO ACORDE A LA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA
CFR-2L = 11.6 LTS/CAJA COMPRESIÓN.
HR-6L = 10.4 LTS/CAJA
25
26
DISEÑO DE
CONEXIONES
SUPERFICIALES DE
RESUMEN DE OPERACIÓN CONTROL TUBO DE 13 3/8" CON
BRIDA DE 13 5/8" 5 MTS.
SE DEJA LA ZAPATA A 2663 MTS. CONSIDERANDO YA LA ELONGACIÓN, Y CHECA
PESOS EN EL FONDO.
-SE PREPARA BACHE ESPACIADOR DUAL SPACER DENSIDAD 1.30 GRS/CC
-SE SUELTA CANICA, SE PRUEBA LÍNEA CON 4000 PSI EN FORMA SATISFACTORIA.
-ANCLA COLGADOR POR PRESIÓN DIFERENCIAL, SE BOMBEO CON LA UNIDAD DE
--ALTA AGUA DE MAR, LLENANDO EL POZO CON 68 BLS. ( NIVEL= 1165 MTS). SE ESFERICO 13 5/8"
CARGAN 14 TONS. PARA VERIFICAR ANCLAJE.
-BOMBEA CON LA UNIDAD DE ALTA PARA ROMPER ASIENTO DE CANICA,
OBSERVANDO ROMPIMIENTO CON 950 PSI, SE VERIFICA LIBRE LA ZAPATA
BOMBEANDO 10 BLS. DE AGUA.
-SE PROCEDE A SOLTAR EL LINER, DANDO 25 VUELTAS SIN REGRESAR NINGUNA,
SE CHECAN PESOS, HACIA ARRIBA 70 TONS. Y HACIA ABAJO 68 TONS. CARGA 10
TONS. PARA EFECTUAR CEMENTACIÓN. RAMS DE 4 1/2"
-SE EFECTUA JUNTA DE SEGURIDAD CON EL PERSONAL INVOLUCRADO, SE
PREPARAN 3 M3 DE MUD FLUSH EN LAS CAJAS DE LA UNIDAD DE ALTA.
-INICIA EL BOMBEO DE 20 BLS. DE MUD FLUSH CON UN GASTO DE 3.1 BPM Y P=
100 PSI.
-INICIA EL BOMBEO DE 6 M3 DE BACHE ESPACIADOR DUAL SPACER DE 1.3 GRS/CC
-SE EFECTUA JUNTA DE SEGURIDAD CON EL PERSONAL INVOLUCRADO, SE
PREPARAN 3 M3 DE MUD FLUSH EN LAS CAJAS DE LA UNIDAD DE ALTA.
-INICIA EL BOMBEO DE 20 BLS. DE MUD FLUSH CON UN GASTO DE 3.1 BPM Y P=
100 PSI. PREVENTOR DOBLE DE 13
-INICIA EL BOMBEO DE 6 M3 DE BACHE ESPACIADOR DUAL SPACER DE 1.3 GRS/CC RAMS CIEGOS 5/8"
GASTO DE 2.8 BPM = 100 PSI. TERMINA Y SE EMPIEZA DE INMEDIATO A LAVAR LA
UNIDAD PARA INICIAR LA MEZCLA DE CEMENTO.
-INICIA EL MEZCLADO DE CEMENTO DE BAJA DENSIDAD.
-CON DENSIDAD DE LECHADA DE 1.58 GRS/CC SE INICIA EL BOMBEO DE ESTA CON
UN GASTO DE 3.4 BPM Y UNA PRESION DE BOMBEO DE 256 PSI. LINEA DE ESTRANGULAR CRUZETA
-TERMINA LA MEZCLA Y BOMBEO DE CEMENTO DE BAJA DENSIDAD.
-INICIA EL MEZCLADO DE CEMEMNTO DE AMARRE CON UN GASTO DE 3.5 BPM Y
UNA PRESION DE BOMBEO DE 556 PSI DENSIDAD PROMEDIO 1.92 GRS/CC.
-SE OBSERVA EQUIPO DE FLOTACIÓN OK TERMINA OPERACIÓN, SE QUIEBRA
H M M M CH
TUBERIA EN EL PISO DE PERFORACIÓN PARA PROCEDER A ACTIVAR EMPACADOR
DE B.L.
-NO MHUBO CIRCULACION DURANTE LA OPERACIÓN CARRETE
-LEVANTA 2.5 MTS. VERIFICANDO PESOS HACIA ARRIBA 75 TONS. Y HACIA ABAJO CARRETE DE TRABAJO ESPACIADOR DE 13
73 TONS., SE CARGA PESO Y SE OBSERVA ROMPIMIENTO CARGANDO 27 TONS. SE DE 13 5/8" 5/8" LONG. 3.88 MTS.
CH
MANTIENE LA CARGA ESPERANDO LA EXPANSIÓN DEL EMPAQUE.
-CON EMPACADOR ACTIVADO SE PROCEDE A LLENAR ESPACIO ANULAR EN

FORMA SATISFACTORIA, SE LEVANTAN 10 LINGADAS Y SE PROCEDE A LLENAR EL PREVENTOR SENCILLO
POZO OBSERVANDO CIRCULACIÓN. 13 5/8" CON RAMS DE 4
-SE PRUEBA CON PREVENTOR CERRADO APLICANDO 1200 PSI EN FORMA 1/2"
SATISFACTORIA.
CABEZAL COMP. 20 3/4"

T.R. 20 " 3MTS. X 13 5/8" 5MTS.
T.R. 13 3/8"
CABEZAL SOLD. 20 3/4" 3
T.R. 9 5/8" MTS.
27 28
COLGADORES 1).-CONTROL DEL POZO
UNA TUBERÍA CORTA, NOS PERMITE AISLAR ZONAS DE ALTA PRESIÓN Y
QUE ES UN LINER CONTINUAR LA PERFORACIÓN CON FLUIDO DE BAJA DENSIDAD.
*UN LINER ES TODA SARTA DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO DONDE LA PARTE 2).-ECONOMIA DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO
SUPERIOR ESTA UBICADA POR DEBAJO DEL CABEZAL DEL POZO. SE PUEDEN EFETUAR PRUEBAS DE PRODUCCIÓN, DE HORIZONTES CERCANOS
A ZAPATA DE LA ÚLTIMA TUBERIA DE REVESTIMIENTO, A UN COSTO MUY BAJO,
TIPOS DE LINER DEBIDO A LA PEQUEÑA CANTIDAD DE TUBERÍA USADA NO COMPARABLE CON
UNA TUBERÍA COMPLETA DESDE LA SUPERFICIE.
*LINER DE PERFORACIÓN 3).-RÁPIDA INSTALACIÓN
ES USADO FUNDAMENTALMENTE PARA PERMITIR OPERACIONES DE LAS TUBERIAS DE REVESTIMIENTO CORTAS PUEDEN SER COLOCADAS EN EL
PERFORACIÓN PROFUNDAS. INTERVALO DESEADO MUCHO MÁS RÁPIDO QUE LAS NORMALES, YA QUE UNA
*LINER DE PRODUCCIÓN VEZ CONECTADA LA CANTIDAD PROGRAMADA, ES INTRODUCIDA CON LA
LINERS COLOCADOS DE UN EXTREMO A OTRO DE LA ZONA DE PRODUCCIÓN. TUBERÍA DE PERFORACIÓN.
PAY-ZONE ( ZONA DE INTERES O DE PRODUCCION) 4).-CORREGIR DESGASTES DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
*SCAB TIEBACK AL CONTINUAR LA PERFORACIÓN, EXISTE LA POSIBILIDAD DE DESGASTAR LA
UN SEGMENTO DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO QUE SE EXTIENDE HACIA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO, LO CUAL SE PUEDE COREGIR MEDIANTE UNA
ARRIBA DESDE LA PARTE SUPERIOR DE UN LINER EXISTENTE PERO NO LLEGA A EXTENSIÓN O COMPLEMENTO DE TUBERÍA CORTA.
LA SUPERFICIE. 5).-EVITA VOLÚMENES MUY GRANDES DE CEMENTO
*SCAB LINER DEBIDO A QUE LAS TUBERIAS CORTAS NO SON CEMENTADAS HASTA LA
UNA SECCIÓN DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO USADA PARA ARREGLAR LA SUPERFICIE, EL VOLÚMEN DE CEMENTO REQUERIDO SERÁ MUCHO MENOR EN
CADA OPERACIÓN.
UN SEGMENTO DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO QUE SE EXTIENDE HACIA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO, LO CUAL SE PUEDE COREGIR MEDIANTE UNA
ARRIBA DESDE LA PARTE SUPERIOR DE UN LINER EXISTENTE PERO NO LLEGA A EXTENSIÓN O COMPLEMENTO DE TUBERÍA CORTA.
LA SUPERFICIE. 5).-EVITA VOLÚMENES MUY GRANDES DE CEMENTO
*SCAB LINER DEBIDO A QUE LAS TUBERIAS CORTAS NO SON CEMENTADAS HASTA LA
UNA SECCIÓN DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO USADA PARA ARREGLAR LA SUPERFICIE, EL VOLÚMEN DE CEMENTO REQUERIDO SERÁ MUCHO MENOR EN
TUBERIA DE REVESTIMIENTO EXISTENTE QUE ESTE AVERIADA CADA OPERACIÓN.
*PORQUÉ SE CORRE UN LINER 6).-PERMITE UTILIZAR EMPACADORES Y TUBERIA DE PRODUCCIÓN DE MAYOR
-REVISTE MÁS RÁPIDAMENTE EL HOYO ABIERTO. DIÁMETRO
-COMPLETA LOS POZOS CON MENOS PESO ASENTADO SOBRE LOS CABEZALES AL NO TENER UN DIAMETRO RESTRINGIDO EN LA TUBERÍA DE EXPLOTACIÓN,
DEL POZO PODEMOS UTILIZAR EMPACADORES Y TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN CON UNA
-PROPORCIONA TRABAJOS DE CEMENTACIÓN MEJORADOS. MAYOR ÁREA E FLUJO.
-AYUDA A EVITAR LAS PERDIDADS DE CIRCULACIÓN
-PERMITE LA PERFORACIÓN CON UNA SARTA DE PERFORACIÓN CÓNICA O
TELESCÓPICA
-CAPACIDAD DEL TALADRO
-SUMINISTRA UNA MAYOR FLEXIBILIDAD DE LA COMPLEMENTACIÓN
-MAYOR ECONOMIA.
*DEFINICIÓN DE TUBERIA CORTA
UNA TUBERÍA CORTA O LINER, ES UNA SECCIÓN DE LA TUBERI DE
REVESTIMIENTO, QUE SE COLOCA GENERALMENTE EN UN AGUJERO
ABIERTO,ABAJO DE LA ZAPATA DE LA ÚLTIMA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO, Y NO
ES CONTINUA A LA SUPERFICIE.
*RAZONES PARA UTILIZAR TUBERIAS CORTAS
1).-CONTROL DEL POZO
2).-ECONOMÍA DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO.
3).-RÁPIDA INSTALACIÓN
4).-CORREGIR DESGASTE DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
5).-EVITA VOLÚMENES MUY GRANDES DE CEMENTO
6).-PERMITE UTILIZAR EMPACADORES Y TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN DE MAYOR
DIÁMETRO.
29 30
UNIDADES DE ALTAS PRESIONES
BOMBA TRIPLEX HT-400

LA BOMBA HT-400 TIENE RANGOS DE
TRABAJO PARA DIFERENTES PISTONES.
PISTON DE 3 3/8" PARA 20,000 PSI

PISTON DE 4 " PARA 14,000 PSI
PISTON DE 4 1/2" PARA 11,000 PSI
PISTON DE 5" PARA 9,000 PSI
PISTON DE 6" PARA 6,000 PSI
31
COPLE FLOTADOR ANTES Y DESPUES DE LA CEMENTACIÓN
CABEZA DE CEMENTAR, HAY DE

DIFERENTES DIAMETROS
20"
16"
9 5/8"
HASTA 4 1/2"
SEGÚN LAS NECESIDADES
DE LAS OPERACIONES DE
CEMENTACIÓN
CAMPANA CON ROSCA BCN Y CONEXIÓN

DE 2" 15000 PSI
32 33
1.- PREPARACION DE LAS MEZCLAS:
SE PREPARAN LAS MEZCLAS A DIFERENTES PORCENTAJES DE

EXPLORACION-PRODUCCION
LODO/LECHADA Y ESPACIADORES/LAVADORES MEZCLANDOLAS
SUBDIRECCION REGION MARINA
CON ESPATULAS HASTA HOMOGENIZAR TOTALMENTE.
32 33
SE PREPARAN LAS MEZCLAS A DIFERENTES PORCENTAJES DE

LODO/LECHADA Y ESPACIADORES/LAVADORES MEZCLANDOLAS
CON ESPATULAS HASTA HOMOGENIZAR TOTALMENTE.
GERENCIA DE PERFORACION Y MANTTO. DE POZOS
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
LAS RELACIONES DE VOLUMENES QUE SE EMPLEAN EN ESTA PRUEBA
SON LOS SIGUIENTES:
VERIFICACION DE LA COMPATIBILIDAD DE LOS BACHES LAVADORES Y
ESPACIADORES
PORCENTAJE DE VOLUMEN DE LODO/LECHADA Y
SRSP - 048
ESPACIADOR/LAVADOR
1.- 95/5 760 ML DE LODO/LECHADA Y
INTRODUCCION
40 ML DE ESPACIADOR/LAVADOR.
2.-75/25 100 ML DE ESPACIADOR/LAVADOR Y
EL EMPLEO DE LOS BACHES LAVADORES Y ESPACIADORES ES UNA PRACTICA
375 ML DE MUESTRA # 1
COMUN EN LA CEMENTACION DE POZOS. SU USO POR UNA PARTE, MEJORA LA
ADHERENCIA ENTRE EL CEMENTO Y LAS PAREDES DE LA T.R. Y EL AGUJERO; Y
40 DE LODO/LECHADA
POR OTRA PARTE PERMITE UN MAYOR DESPLAZAMIENTO DEL LODO.
4.-25/75 100 ML DE LODO/LECHADA Y
375 DE MUESTRA # 3
EL TIPO Y VOLUMEN DE LOS MISMOS DEPENDE DEL TIPO DE OPERACION, DE LAS
5.- 50/50 PARTES IGUALES DE MUESTRAS # 1 Y # 3
CONDICIONES DEL POZO, DE LA CLASE Y CARACTERISTICAS DEL LODO.
6.- 25 LODO/50 ESP/25 LECHADA PARTES IGUALES DE MUESTRA #5 DE LODO
POR TODO LO ANTERIOR SE NECESITA TENER UN PROCEDIMIENTO QUE
Y LAVADOR/ESPACIADOR Y MUESTRA # 5
ASEGURE LA COMPATIBILIDAD DE LOS BACHES CON EL CEMENTO Y EL LODO
DE LECHADA Y LAVADOR/ESPACIADOR.
PARA ASI OBTENER LA MEJOR CEMENTACION.
OBJETIVO
2.- MEDICION DE LA COMPATIBILIDAD A BAJA TEMPERATURA:
A).- ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD DE LOS BACHES LAVADORES Y
ESPACIADORES CON LOS CEMENTOS Y LODOS UTILIZADOS EN LA PERFORACION LA MEDICION DE REOLOGIA SE EFECTUA CON LODOS, ESPACIADORES Y
DE POZOS EN LA REGION MARINA. LAVADORES BASE ACEITE A UNA TEMPERATURA DE 49° C O LA
TEMPERATURA
B).- ESTABLECER LAS AREAS DE RESPONSABILIDAD DE LAS UNIDADES DE FONDO CIRCULANTE (BHCT). SI ES MENOR A ESTA TEMPERATURA, PARA
INVOLUCRADAS EN EL DISEÑO Y PROGRAMACION DE LOS BACHES LAVADORES Y LODOS, LAVADORES Y ESPACIADORES BASE AGUA, LA MEDICION SE REALIZA
ESPACIADORES. A 24°C.
LA MEDICION DE REOLOGIA SE EFECTUA A 6 VELOCIDADES DIFERENTES

AMBITO DE APLICACION (600, 300, 200, 100, 6 Y 3) EN UN VISCOSIMETRO FANN VG 35, DE ACUERDO
A LA ESPECIFICACION API SPEC 10, APENDICE H. DEL PUNTO #2 SE
ESCOGE LA MUESTRA MENOS VISCOSA.
ESTE PROCEDIMIENTO SE APLICA A LOS DEPARTAMENTOS DE CEMENTACIONES
DE LAS SUPERINTENDENCIA DE CEMENTACIONES Y ESTIMULACIONES DE CD. DEL DEL PUNTO #7 SE ESCOGE LA MUESTRA QUE AL HOMOGENIZAR CON
CARMEN Y DOS BOCAS, Y DE CEMENTACION HALLIBURTON DE MEXICO. ESPATULA
, SEA LA MAS VISCOSA O CON TENDENCIA A DESARROLLAR GRUMOS
DEL PUNTO # 8 SE ESCOGE LA MUESTRA QUE PRESENTE EL INCREMENTO DE

CONSISTENCIA MAS ALTO ANTES QUE EL VALOR DEL CEMENTO NO
CONTAMINADO.
MUESTRAS DEL CEMENTO Y DEL ESPACIADOR/LAVADOR SIN CONTAMINAR.
34 CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS Y SUS CARACTERISTICAS

INTRODUCCIÓN
Durante la etapa de perforación y vida productiva de un pozo petrolero, es

CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS Y SUS CARACTERISTICAS
INTRODUCCIÓN
EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN:
Durante la etapa de perforación y vida productiva de un pozo petrolero, es
1.- INICIAR LA PRUEBA DE ACUERDO AL API SPEC 10 HASTA ALCANZAR LA BHCT. necesario llevar a cabo procesos de cementación, donde los materiales utilizados
EN ESTE MOMENTO ANOTE LA LECTURA DE CONSISTENCIA Y PARE LA PROPELA son diseñados especialmente para alcanzar objetivos específicos.
DEL CONSISTOMETRO DURANTE 10 MINUTOS. Estos procesos se desarrollan durante la perforación del pozo para la cementación
de tuberías de revestimiento, colocar tapones, efectuar cementaciones forzadas,
2.- DESPUES DE TRANSCURRIR ESE TIEMPO TOME LA LECTURA DE desviar pozos, corregir desviaciones, etc. Y durante su vida productiva se utilizan
CONSISTENCIA Y REINICIE LA PRUEBA HASTA ALCANZAR LA MITAD DEL TIEMPO para aislar o abandonar zonas improductivas, corregir anomalías en la tubería de
BOMBEABLE DEL CEMENTO ORIGINAL (ESTE TIEMPO INCLUYE EL PARO DE 10 revestimiento, aislar zonas productoras de agua o gas, para evitar la migración de
MINUTOS) fluidos entre zonas, como tapones temporales o de abandono.
Las lechadas de cemento utilizadas deben cumplir con ciertas características y
3.- TOME LA LECTURA DE CONSISTENCIA Y PARE LA PROPELA NUEVAMENTE normas, las cuales se proporcionan con la adición de productos químicos y son
OTROS 10 MINUTOS. DESPUES DEL PARO TOME LA LECTURA Y REINICIE LA probadas bajo los requerimientos del API y de este modo cumplan con el objetivo
PRUEBA HASTA ALCANZAR TRES CUARTAS PARTES DEL TIEMPO BOMBEABLE para el cual fueron diseñados.
DEL CEMENTO ORIGINAL, Y FINALMENTE TOME LA LECTURA DE CONSISTENCIA. Desgraciadamente durante muchos años, algunas operaciones de cementación de
EN ESTE MOMENTO FINALIZA LA PRUEBA. tuberías de revestimiento se consideraron como operaciones rutinarias y se le resto
importancia a la ingeniería de diseño requerida.
ESTE PROCEDIMIENTO SE EFECTUARA PARA CADA UNA DE LAS MUESTRAS Como pocas veces se requirió demostrar la calidad del trabajo de cementación, y
aún cuando esto sucedió, las herramientas y los métodos de evaluación eran poco
confiables, muchos de los errores de la colocación del cemento fueron investigados.
En la actualidad los procesos de cementación en pozos petroleros son muy
complejos, debido a las grandes profundidades alcanzadas, altas temperaturas,
EFECTO DE LOS LAVADORES Y ESPACIADORES EN LA PERDIDA DEL FILTRADO. perforación en zonas de baja presión ( debido a la explotación de las mismas),
pozos desviados, reentradas, profundizaciones, pozos horizontales y a la
SE EFECTUA DE ACUERDO AL API SPEC 10, APENDICE F, LA PRUEBA DE PERDIDA diversificación de la litología en la estructura de las formaciones perforadas, así
DE FILTRADO EN EL CEMENTO ORIGINAL, ESPACIADORES/LAVADORES Y EN LAS como su contenido de fluidos y minerales, por lo que, grandes compañías de
MUESTRAS CONTAMINADAS QUE SE SELECCIONEN. servicio cuentan con personal calificado y laboratorios de investigación que
permanentemente contribuyen al avance de nuevas tecnologías.
CEMENTOS
ELABORACIÓN DE LOS CEMENTOS
La materia prima utilizada en la fabricación de los cementos Pórtland es caliza
( carbonato de calcio) y arcillas o esquistos ( pizarras cristalinas: cuarzo con mica,
clorita o talco). El hierro y la alúmina se agregan frecuentemente cuando no están
presentes en las calizas o arcillas. Estos materiales se mezclan juntos, ya sea por
vía húmeda o seca, y luego se introducen en un horno rotativo que funde la mezcla
de caliza a temperaturas de 2600 °F a 3000 °F ( 1427 °C a 1649 °C ) en un material
llamado “clinker” del cemento. Luego del enfriamiento, el clinker se pulveriza y se
mezcla con pequeñas cantidades de yeso, que es el que controla el tiempo de
fragüe final del cemento.
CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS
Los cementos pórtland son fabricados de tal manera que puedan a ser frente a ciertas adecuado. El cemento clase C es usado en todos los tipos de aplicaciones hasta una
normas físicas y químicas que dependen de sus aplicaciones. En los Estados Unidos de profundidad de 3050 mts. La densidad de la lechada normal del cemento clase C es
Norteamérica hay varios institutos que estudian y dictan especificaciones para la de 1.77 grs/cc ( 56 % de agua). Sin embargo, 70 % de agua a una densidad de 1.67
fabricación del cemento portland. Estos grupos incluyen a la ACI ( American Concrete grs/cc también puede ser usada. El cemento clase C ofrece las ventajas de una alta
Instute ) , AASHO ( American Asociatión of Estate Highwait Officials ), ASTM ( American resistencia a los sulfatos y una alta resistencia a la compresión inicial; sin embargo,
Sociaty for Testing Materials ), API ( American Petrolum Institute) y varios departamentos presenta tiempos de espesamiento erráticos a profundidades debajo de 3050 mts. , y
del gobierno federal. De estos grupos el mejor conocido dentro de la industria petrolera es requiere más retardador que las clases A,G o H.
el ASTM, el cuál se encarga de los cementos para la construcción, y el API que se CLASE D: El cemento API clase D es fabricado para ser usado hasta 3050 mts. Sin
encarga de dictar las normas y especificaciones de los cementos utilizados solamente en aditivos. Los cementos clase D y E han sido sustituidos por los cementos clase G y H
pozos petroleros. Las especificaciones escritas por estas sociedades están preparadas aunque diseñado para ser usado sin aditivos extras, el cemento clase D puede ser
por representantes de los usuarios y fabricantes de cementos, quienes trabajan en modificado. El contenido de agua recomendado por el API es de 38 % el cual produce
conjunto con un interés común por su industria. una densidad de la lechada de 1.87 grs/cc esta pre-retardado para su uso hasta 3050
El ASTM provee especificaciones para 5 tipos de cemento portland: Tipos I,II,III,IV y V . mts. Y puede ser modificado con aditivos para casi cualquier aplicación. Puede ser
los cementos elaborados para la industria petrolera están sujetos a diferentes rangos de preparado en un rango de densidades de lechadas de 1.87 a 2.52 grs/cc para pozos
presión y temperatura y difieren considerablemente de los tipos ASTM que se elaboran que requieren acelerarlo. El cemento clase D es usado con alta densidad de lechada
para usarse en condiciones atmosféricas . por estas razones el API provee las debido al ataque de los sulfatos. Su disponibilidad es limitada y su costo es algo
especificaciones que cubren nueve clases de cemento para pozos petroleros designadas mayor que el cemento clase C.
como clases A,B,C,D,E,F,G,H, Y J . Las clases A Y B corresponden a los tipos I, II, Y III CLASE E: Esta destinado a usarse de 3050 a 4270 mts de prof. Bajo condiciones de
del ASTM. Y los tipos IV y V del ASTM, no tienen correspondencia con ninguna clase API. altas temperaturas y altas presiones. Esta disponible en ambos tipos de resistencia a
CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS API los sulfatos moderada o alta. La densidad de la lechada para el cemento clase E es de
1.87 grs/cc . ( 38 % de agua).
CEMENTOS API: Los cementos API son cementos para pozos petroleros manufacturados CLASE F: Destinado a usarse de 3050 a 5490 mts de prof. Bajo condiciones
esencialmente de la misma manera que los cementos pórtland, con los mismos extremadamente altas de temperatura y presión. Esta disponible en ambos tipos: de
ingredientes, pero en diferentes proporciones. Estos cementos son molidos a una resistencia a los sulfatos moderada o alta. A la densidad de la lechada clase F es de
diferente fineza, lo cual varia la relación agua/cemento requerida. Los cementos API son 1.87 grs/cc ( 389 % agua).
diseñados para alcanzar un amplio rango de condiciones encontradas en los pozos CLASE G: El cemento G es un cemento especial para todo uso, diseñado para usarse
petroleros. Por consiguiente, las especificaciones respecto a la composición química y a hasta 2440 mts. De prof. Sin necesidad de aditivos. El cemento clase G es un
la fineza son establecidas por el Instituto Americano del Petróleo (API) cemento de moderada o alta resistencia a los sulfatos, el cual puede ser modificado
para cubrir un amplio rango de profundidades de presión y temperaturas, mezclado
CLASE A: Mezclado con agua hasta una densidad de 1.87 grs/cc, el cemento clase A es en una relación de aguan de 44 % el cemento clase G es un cemento utilizable en
usado en cementaciones de tuberia de revestimiento, forzadas y tapones. Este cemento cualquier aplicación. el cemento case G puede ser modificado para aplicaciones
puede ser modificado a través del uso de extendedores , retardadores, aditivos para la someras o extremadamente profundas.
perdida de fluido, aceleradores, etc. , para alcanzar cualquier necesidad. Es fácilmente CLASE H: El cemento API clase H es un cemento para pozo petrolero para todo uso
disponible moderadamente resistente a los sulfatos y puede ser modificado para usarse a esta molido gruesamente y esta diseñado para usarse hasta 2440 mts y a 6000 mts.
otras profundidades. Con aditivos, sin modificación. El cemento clase H es un cemento moderadamente
resistente a los sulfatos el cual puede ser modificado para cubrir un amplio rango de
CLASE B: Destinado para ser usado de 0 a 1830 mts. De prof. , cuando las condiciones densidades, con los aditivos apropiados, la densidad de la lechada recomendada para
requieran una resistencia a los sulfatos moderada o alta. La densidad de la lechada de el cemento neto es de 1.98 grs/cc, pero 1.87 es comun, este cemento fue desarrollado
cemento clase B es de 1.87 grs/cc ( 56% de agua). para un comportamiento uniforme a altas temperaturas y grandes profundidades. La
resistencia a la compresión no son tan altas como la de los cementos de molienda
CLASE C: El cemento API clase C es usado hasta 1830 mts. Y puede ser modificado para más fina a bajas temperaturas.
profundidades mayores. Donde se requieran simultáneamente resistencia a los sulfatos y CLASE J: El cemento clase J es un cemento especialmente desarrollado para el uso,
alta resistencia inicial a la compresión, el cemento clase C es el más tal como se fabrica en un rango de 3660 a 4480 mts. De prof. Es un cemento de alta
resistencia a los sulfatos no es recomendado para ser usado en pozos de
temperaturas
menores a 110 °C. el cemento clase J es un sistema de cemento sílice-cáliza sin
especificaciones químicas del API a diferencia de otros cementos en cemento clase J no
requiere sílice para prevenir la regresión de la resistencia a la compresión a temperaturas
estáticas de fondo mayores de 100 °C . No necesita retardadores hasta los 4480 mts. Pero
no fraguara a temperaturas menores de 110 °C. Requiere una relación de agua de 43 % y
preferiblemente más baja para suspender los sólidos. La resistencia a la compresión
iniciales son más bajas que la del cemento portland, pero gradualmente suben hasta
suspenderlas, después de una semana aprox. Este cemento se quedo en fase de
experimentación
COMPOSICION QUIMICA Y PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS API: Las siguientes

tablas muestran la composición química típica de los cementos API y sus principales
propiedades:
COMPOSICION QUIMICA TIPICA DE LOS CEMENTOS API
API % C3S %C2S %C3A %C4AF GRS/CM2 RELACION

AGUA/CEM%
A 53 24 8 min 8 1600-1800 46
B 47 32 5 max 12 1600-1800 46
C 58 16 8 8 1800-2200 56
D 26 54 2 12 1200-1500 38
E 26 54 2 12 1200-1500 38
F 26 54 2 12 1200-1500 38
G 50 30 5 12 1600-1800 44
H 50 30 5 12 1600-1800 38
J * ** 1240-2480 ***
* 53.8 % SiO2 ** 38.8 % CaO *** 39- 43.5 %
PROPIEDADES FISICAS DE LOS CEMENTOS API
API
AGUA MEZCLA LTS/SACO
DENSIDAD GRS/CC RENDIMIENTO LTS/SACO PROFUNDIDAD POZO METROS
TEMPERATURA ESTATICA °C
A 23 1.87 39 0-1830 16-77
B 23 1.87 39 0-1830 16-77
C 28 1.77 39 0-1830 16-77
D 19 1.97 35 1830-3050 77-110
E 19 1.97 35 3050-4270 77-143
F 19 1.97 35 3050-4880 110-160
G 22 1.89 38 0-2440 16-93
H 19 1.97 35 0-2440 16-93
J 19-22 1.97-1.89 35-38 3660-4880 110 MIN
GERENCIA DE PERFORACION Y MA
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS OPE
FECHA DE R
VERIFICACION DE LA COMPATIBILID
SRSP - 048
1.- PREPARACION DE LAS MEZCLAS
SE PREPARAN LAS MEZCLAS A DIF
LAS RELACIONES DE VOLUMENES
PORCENTAJE DE VOLUMEN DE LOD

ESPACIADOR/LAVADOR
1.- 95/5
2.-75/25
3.-5/95
4.-25/75
5.- 50/50
6.- 25 LODO/50 ESP/25 LECHADA
2.- MEDICION DE LA COMPATIBILIDA
LA MEDICION DE REOLOGIA SE EF
LA MEDICION DE REOLOGIA SE EFE
DEL PUNTO #7 SE ESCOGE LA MUE
DEL PUNTO # 8 SE ESCOGE LA MUE

MUESTRAS DEL CEMENTO Y DEL E
FECHA DE R
SRSP - 048
1.- INICIAR LA PRUEBA DE ACUERD
2.- DESPUES DE TRANSCURRIR ESE
3.- TOME LA LECTURA DE CONSIST
ESTE PROCEDIMIENTO SE EFECTU
EFECTO DE LOS LAVADORES Y ESP
SE EFECTUA DE ACUERDO AL API S

FECHA DE R
SRSP - 048
22-Aug-94 PAGINA: 3 DE 5
VERIFICACION DE LA COMPATIBILIDAD DE LOS BACHES LAVADORES Y ESPACIADORES
SE PREPARAN LAS MEZCLAS A DIFERENTES PORCENTAJES DE LODO/LECHADA Y ESPACIADORES/LAVADORES MEZCLAND
LAS RELACIONES DE VOLUMENES QUE SE EMPLEAN EN ESTA PRUEBA SON LOS SIGUIENTES:
PORCENTAJE DE VOLUMEN DE LODO/LECHADA Y VOLUMEN NECESARIO.

ESPACIADOR/LAVADOR
1.- 95/5 760 ML DE LODO/LECHADA Y
40 ML DE ESPACIADOR/LAVADOR.
375 ML DE MUESTRA # 1
3.-5/95 760 DE ESPACIADOR/LAVADOR Y
40 DE LODO/LECHADA
4.-25/75 100 ML DE LODO/LECHADA Y
375 DE MUESTRA # 3
5.- 50/50 PARTES IGUALES DE MUESTRAS # 1 Y # 3
6.- 25 LODO/50 ESP/25 LECHADA PARTES IGUALES DE MUESTRA #5 DE LODO

Y LAVADOR/ESPACIADOR Y MUESTRA # 5
DE LECHADA Y LAVADOR/ESPACIADOR.
2.- MEDICION DE LA COMPATIBILIDAD A BAJA TEMPERATURA:
LA MEDICION DE REOLOGIA SE EFECTUA CON LODOS, ESPACIADORES Y LAVADORES BASE ACEITE A UNA TEMPERATUR
LA MEDICION DE REOLOGIA SE EFECTUA A 6 VELOCIDADES DIFERENTES (600, 300, 200, 100, 6 Y 3) EN UN VISCOSIMETRO
DEL PUNTO #7 SE ESCOGE LA MUESTRA QUE AL HOMOGENIZAR CON ESPATULA, SEA LA MAS VISCOSA O CON TENDENCIA
DEL PUNTO # 8 SE ESCOGE LA MUESTRA QUE PRESENTE EL INCREMENTO DE CONSISTENCIA MAS ALTO ANTES QUE EL V
MUESTRAS DEL CEMENTO Y DEL ESPACIADOR/LAVADOR SIN CONTAMINAR.
22/AGOSOTOPAGINA: 4 DE 5
1.- INICIAR LA PRUEBA DE ACUERDO AL API SPEC 10 HASTA ALCANZAR LA BHCT. EN ESTE MOMENTO ANOTE LA LECTURA
2.- DESPUES DE TRANSCURRIR ESE TIEMPO TOME LA LECTURA DE CONSISTENCIA Y REINICIE LA PRUEBA HASTA ALCANZ
3.- TOME LA LECTURA DE CONSISTENCIA Y PARE LA PROPELA NUEVAMENTE OTROS 10 MINUTOS. DESPUES DEL PARO TO
ESTE PROCEDIMIENTO SE EFECTUARA PARA CADA UNA DE LAS MUESTRAS
EFECTO DE LOS LAVADORES Y ESPACIADORES EN LA PERDIDA DEL FILTRADO.
SE EFECTUA DE ACUERDO AL API SPEC 10, APENDICE F, LA PRUEBA DE PERDIDA DE FILTRADO EN EL CEMENTO ORIGINAL
22-Aug-94 PAGINA: 5 DE 5

CIADORES/LAVADORES MEZCLANDOLAS CON ESPATULAS HASTA HOMOGENIZAR TOTALMENTE.
RAS # 1 Y # 3
MUESTRA # 5
PACIADOR.
BASE ACEITE A UNA TEMPERATURA DE 49° C O LA TEMPERATURA DE FONDO CIRCULANTE (BHCT). SI ES MENOR A ESTA
100, 6 Y 3) EN UN VISCOSIMETRO FANN VG 35, DE ACUERDO A LA ESPECIFICACION API SPEC 10, APENDICE H. DEL PUNT
A MAS VISCOSA O CON TENDENCIA A DESARROLLAR GRUMOS
ENCIA MAS ALTO ANTES QUE EL VALOR DEL CEMENTO NO CONTAMINADO.
TE MOMENTO ANOTE LA LECTURA DE CONSISTENCIA Y PARE LA PROPELA DEL CONSISTOMETRO DURANTE 10 MINUTOS.
EINICIE LA PRUEBA HASTA ALCANZAR LA MITAD DEL TIEMPO BOMBEABLE DEL CEMENTO ORIGINAL (ESTE TIEMPO INCLU
MINUTOS. DESPUES DEL PARO TOME LA LECTURA Y REINICIE LA PRUEBA HASTA ALCANZAR TRES CUARTAS PARTES DE
LTRADO EN EL CEMENTO ORIGINAL, ESPACIADORES/LAVADORES Y EN LAS MUESTRAS CONTAMINADAS QUE SE SELECCI

NTE (BHCT). SI ES MENOR A ESTA TEMPERATURA, PARA LODOS, LAVADORES Y ESPACIADORES BASE AGUA, LA MEDICIO
I SPEC 10, APENDICE H. DEL PUNTO #2 SE ESCOGE LA MUESTRA MENOS VISCOSA.
TOMETRO DURANTE 10 MINUTOS.
O ORIGINAL (ESTE TIEMPO INCLUYE EL PARO DE 10 MINUTOS)
ANZAR TRES CUARTAS PARTES DEL TIEMPO BOMBEABLE DEL CEMENTO ORIGINAL, Y FINALMENTE TOME LA LECTURA DE
CONTAMINADAS QUE SE SELECCIONEN.

IADORES BASE AGUA, LA MEDICION SE REALIZA A 24°C.
INALMENTE TOME LA LECTURA DE CONSISTENCIA. EN ESTE MOMENTO FINALIZA LA PRUEBA.

Manual Recopilacion Cementaciones

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1 2

TABLAS DE MEDIDAS MAS USUALES EN LAS OPERACIONES UNIDADES DE PRESION

1.- M3 = 1000 LTS. LBS/PLG2 A KG/CM2 X 0.0703

1.- TONELADA = 1000 KGS. UNIDADES DE VOLUMEN

16.58' FORMA DE SACAR LA CAPACIDAD DE CUALQUIER SILO

UN SILO DE CEMENTO DE 1200 P3

970 P3 1200 P3 X 94 LBS/SACO = 112,800 LBS ENTRE 2.2 = 51,272 KGS.

UN SILO DE CEMENTO DE 1000 P3

1000 P3 X 94 LBS/SACO = 94,000 LBS. ENTRE 2.2. = 42,727 KGS.

UN SILO DE CEMENTO DE 890 P3

NOTA: LA CAPACIDAD DEL SILO ES DE 970 P3 CONSIDERANDO SU CAPA-

1.- CAPACIDAD DEL CONO

2.- CAPACIDAD DEL CILINDRO

CEMENTACION DE T.R. 30" CEMENTACION DE T.R. 20" 94#

COPLE DE .90 CMS

T.R. 20" 94#

ZAPATA 196 MTS.

CANTIDAD DE CEMENTO PARA CUBRIR E.A DE AGJ. DE 2/TUB. 24.50 MTS.

VI= CAP. AGUJERO DE 36" ( 656.7386 LTS/MT ) ZAPATA A 796 MTS.

CEMENTACION DE T.R. 16" 84# T X C FORZADO

V1= CAP. AGUJERO DE 8 1/2 ( 36.6155 LTS/MT.)

V1= CAP. INT. T.R. 16" 84# ( 114.1666 LTS/MT.)

B.L. 7" 40.20#

P.I. 4550 MTS.

1 TUBO 12.00 MTS.

ZAPATA .60 CMS.

AGUJERO PROFUNDIDAD 2500 MTS.

CEMENTO : 5,447.258 LTS. ENTRE 38 LTS/SACO = 143 SACOS

RELACION DE ADITIVOS POR CAJA

N° 2 TAPON DIESEL, BENTONITA, CEMENTO

CEMENTO DE BAJA DENSIDAD

791.52 MTS. X 15.0791 LTS/MT. = 11,935.409 LTS. T.R. 11 7/8

CEMENTO: 29,461.739 ENTRE 55.22 LTS/SACO = 534 SACOS

NUM-2 TAPON DE SAL

133.90 MTS T.P. DENTRO +125.30 MTS (BACHE) = 259.20 MTS

V= D2 X .7854 X LARGO DEL PISTON X CANTIDAD DE PISTONES X FACTOR EFIC.=

OBLIGATORIA GENERAL PARA TODO EL PERSONAL DE PETROLEOS MEXICANOS

CUALQUIERA QUE SEA SU CATEGORIA O DESIGNACION. PARA SU VIGENCIA Y

APLICACIÓN CONVIENEN EN PRACTICARLO, TANTO PETROLEOS MEXICANOS

INCIDENTE 10,000 CASI-ACCIDENTES

ACCIDENTE CASI-ACCIDENTE INCIDENTE

ACTO INSEGURO CONDICIONES INSEGURAS

CONJUNTO DE CONOCIMIENTOS TECNICOS QUE YO DEBO TENER

PARA DESARROLLAR MIS TAREAS Y QUE LOS UTILIZO PARA

LA ADMINISTRACION, SUS REPRESENTANTES, LOS

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ARTICULO 7 TODOS LOS TRABAJADORES QUE TENGAN CONOCIMIENTO DE QUE

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LA NEGATIVA FRANCA DE UN TRABAJADOR A USAR EQUIPO DE

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POR NINGUN CONCEPTO DEBE USARSE ROPA, VISERAS, GORRAS O

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PARA LA LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS, APARATOS, MAQUINARIA, ARTICULO 49

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CON OBJETO DE EVITAR EXPLOSIONES, AL REPARAR ARTICULO 80

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