Costo Estandar

 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo pretendemos mostrar en forma sencilla y clara en qué consiste el

sistema de costos estándar y cómo se puede utilizar de una manera en la cual
podamos realizar trabajos y funciones eficientes dentro de una empresa.

También podremos ver cuáles son las ventajas y desventajas de la utilización de los
mismos en la elaboración de un producto, y los distintos tipos de estándares.

En una primera parte se muestra cómo se puede establecer un buen sistema de costos
estándar y en la segunda parte, cómo utilizarlo para un mejor control, Veremos que un
costo estándar no es más que un conjunto de normas que nos proporcionaran los
costos esperados para un producto en el trascurso de su elaboración y preparación.

OBJETIVOS

1  Ampliar nuestros conocimientos respecto al costo estándar.

2  Conocer las clasificaciones de los costos estándar
3  Poder diferencias los costos estándar con los costos reales
4  Reconocer las ventajas y desventajas al aplicar los costos estándar
5  Poder aplicar el costo estándar para saber los costos exactos durante la elaboración de
un producto o servicio.

DEFINICION
Un costo estándar es un patrón de medida que nos indica cuánto debería Costar la
elaboración de un producto o la prestación de un servicio si se dan ciertas condiciones.

Un sistema de costos estándar es el conjunto de procedimientos y normas que

permiten determinar el costo estándar y además ayudar en el control y la toma de
decisiones.

Cuando los estándares se involucran formalmente al sistema contable de la empresa

se dice que hay un sistema de contabilidad de costos estándar.

El Costo Estándar es un tipo de Costo Pre-determinado, establecido bajo la forma de

un valor absoluto, único esperado, para un determinado rubro, o mas bien como una
relación que proporciona el valor del costo esperado por unidad de producto o de nivel
de actividad.
Es, en definitiva, la cantidad que según la empresa debería costar un producto o la
operación durante un periodo de tiempo, sobre la base de ciertas condiciones
económicas y otros factores.
 La determinación del costo estándar para una cierta situación puede involucrar, en
principio, dos tipos de decisiones.

La decisión cuantitativa
Es la definición destinada a establecer la cantidad de insumos requerida por unidad de
producto. Ésta da origen a costos estándares cuantitativos.

La decisión de precio
Es aquella definición respecto del monto a pagar por la cantidad de recursos empleada.
Ésta da origen a costos estándares monetarios

VENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR

Para poder hablar de ventajas de algo, es necesario referenciarlo con respecto a otra
cosa. En este caso las ventajas de los costos enfrentaremos contra el costo real.

1  calidad de la información que suministra.  Esta información es más rápida, oportuna,

veraz y económica.

2  es más económico,se conoce quecantidad de materiales se requiere para elaborar

determinado producto, basta entonces con una sola requisición de materiales para
solicitar al almacén los elementos necesarios

3 Como consecuencia de la oportunidad de la información, la empresa puede tomar

mejores decisiones en cuanto a:

a) Fijación de precios de venta

b) Analizar rentabilidad por producto

c) Analizar qué productos retirar

1  El sistema permite elaborar el presupuesto.

2  Hay mejores normas para la evaluación operativa y administrativa.

DESVENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR

1  Su implementación puede ser costosa.

2  Por pensarse en la eficiencia se puede perder eficacia.

3  Para ciertas empresas por su tamaño no aceptan el sistema estándary podría ser más
apropiado un sistema de costos estimados o un sistema de costos real .

TIPOS DE ESTANDARES
 En otro orden de ideas a los mismos estándares se ha llamado de diferentes maneras. 
Con los nombres de: estándares básicos, pasos, ideales de catálogo que tienen las
siguientes características:

Se consideran que son estándares para el largo plazo, lo que implica hacer las
mínimas modificaciones.

Un segundo grupo de estándares se ha llamado como: normales, circulares, flojos, de

promedio, espectros y móviles.  El rendimiento de estos estándares se espera que en
promedio sea el de períodos anteriores.  Son estándares para el corto plazo que
permite sean fácilmente modificables.

Existe un tercer grupo que se conoce como: reales previstos, elevado rendimiento
factible y presupuestado. Estos estándares tienen la característica de que con una
actuación normal pueden ser fácilmente alcanzabas lo que permite servir de factor
motivante.  Son determinados para el corto plazo pero un corto plazo definido -
normalmente un período contable.

Con cualquiera de los tres tipos arriba descritos una empresa puede trabajar.  Si lo que
se pretende es estandarizar los materiales o el tiempo de producción, es necesario
utilizar los estándares ideales.  El caso más concreto de éstos sé da en productos que
llevan bastante tiempo sin ser modificados y siguen cumpliendo su función.  La Coca-
Cola es un prototipo, la tela conque se produce el jean, etc.

DETERMINACION DE ESTANDARES
Como más adelante se demuestra, para establecer cuánto debería costar
La producción de un artículo, es necesario definir estándares: dos por cada elemento
del costo.

1) 1) Estándares de materiales: Con este estándar se pretende determinar cuánto

deberían costar los materiales para el producto que se elabora.  Esto implica
estandarizar precios y cantidades.

A)  A) Estándares de precios: Como anteriormente se indicó éste es un estándar que solo

se puede definir para el corto plazo.  Es tratar de proyectar por parte de la compañía
cuánto debería pagar por sus materiales en un futuro. 

El precio de compra deberá incluir los siguientes conceptos:

1El precio de lista.

2 Si es posible identificar sin son de valor relevante y si la empresa desea tener los precios
más científicos deberá cargar los -fletes- seguros, y costos de manejo.  La inflación
proyectada también debe ser incluida.
3  En ocasiones existen materiales que tienen un impuesto al valor agregado IVA mayor
que el reconocido por el gobierno.  Si esto ocurre, es necesario agregar también al
precio la diferencia entre lo pagado y lo reconocido por el gobierno.

4 Los descuentos se deducirán si son descuentos comerciales y por volumen cuando se

compre lo exigido por el proveedor.  Los descuentos por pronto pago deben ser
considerados como ingresos o egresos financieros.

Existen diferentes formas de determinar el precio estándar.  La forma más tradicional

en nuestro medio es la de considerar precios negociados, es decir, llegar a un acuerdo
con el proveedor de manera que garantice un precio igual para un período
determinado.  Otra forma usual es la de utilizar la estadística, tratar de proyectar el
precio.  Aunque se pierde la característica de estándar es frecuente que algunas
empresas se valgan de la intuición para fijar este renglón.  Cuando se puede confiar en
el mercado, es posible que éste pueda dar una información aceptable para proyectar
los precios.

B B) Estándares de cantidades: Este estándar pretende indicar las cantidades

necesarias para que se pueda elaborar el producto requerido por el consumidor.
Las pruebas de laboratorio e investigaciones de mercados pueden ser las bases para
llegar a establecer la FORMULA DE ELABORACION.

El estándar de cantidades puede ser hecho para el largo plazo en la esencia del
producto.  Los accidentes como color, forma, talla, etc., pueden permitir ciertos cambios
que den apariencia de un nuevo producto pero conservando las características
fundamentales.
Para evitar daños en la producción del artículo, es necesario además de las cantidades
mínimas requeridas dejar alguna holgura en el estándar.  Cualquier exceso a veces
menor cantidad de material usado es de responsabilidad del jefe de producción.

EJEMPLO DE ESTANDARES DE MATERIALES:

2)Estándares de mano de obra: Al igual que con el costo estándar de los materiales,
es necesario en el caso de la mano de obra fijar también un estándar por precio o
salario y otro por tiempo o cantidad.

A)Estándar de precio: Este estándar indica el precio que deberá cargarsealproducto

por utilizarse la mano de obra.
Es   responsabilidad de Relaciones Industriales fijar el salario que se debe
Pagara quienes directamente transforman el producto.
La base para determinar el precio estándar de la mano de obra puede ser las
convenciones colectivas que surgen de acuerdo con los Sindicatos.  Si en la empresa
no hay Sindicato, la base puede ser un acuerdo colectivo; a falta de este acuerdo, se
 puede hacer por promedio de los pagos hechos en períodos anteriores y en última
instancia por lo que se paga a la competencia.

El salario estándar deberá incluir el salario básico más las prestaciones sociales más
los aportes patronales que generan quienes constituyen la mano de obra directa.
Cualquier cambio que se dé entre lo pagado y lo estandarizado tiene como responsable
a Relaciones Industriales o a Producción si está ubicando mal el personal.

A)  Estándares de tiempo y cantidad:  Para determinar qué cantidad de tiempo se

debería utilizar en la producción de un artículo, la- Ingeniería Industrial ha desarrollado
los estudios de tiempo y movimientos.  Por consiguiente son responsables de
determinar el tiempo estándar los departamentos de Ingeniería Industrial.  El tiempo
debe ser fijado para un largo plazo.  La responsabilidad por usar mayor o menor
cantidad de tiempo en la producción recae en el departamento de producción.
El estándar de tiempo debe incluir además de lo que en condiciones normales se
estima, una holgura que se denomina suplementos.  Dentro de los suplementos debe
adicionarse parte por fatiga, necesidades fisiológicas y algunas actividades que no son
productivas.

EJEMPLO DE ESTANDARES DE MANO DE OBRA:

3)Estándares de costos indirectos fabricación: CIF.  Como todo costo estándar, este
elemento del costo requiere también que se defina un estándar,por precio y otro por
cantidad.

Estándar de precio o tasa estándar.  Para poder definir esta tasa es necesario hacer
dos presupuestos:

Lo primero que debe proyectar es el nivel de actuación que se espera alcanzar, es

decir, qué nivel de operación es el más recomendable para la empresa.

El segundo presupuesto es el de los costos indirectos de fabricación.

Para el nivel de actuación es necesario definir qué capacidad deberá utilizar la empresa
y qué base debe ser usada. - No es tema de este capítulo entrar a discutir cuáles
criterios con respecto a éste sea lo mejor -Con respecto al presupuesto de los CIF se
partirá de un presupuesto flexible.

Es normal que la tasa se defina en término de $/hora y definida así, la cantidad

estándar serían las horas de mano de obra que se estandarizaron en el ese elemento
mano de obra directa.

Son responsables de definir estos dos estándares los encargados de producción y la

responsabilidad de hacer buen o mal uso recae también en producción.
Una vez definidos los estándares por cada elemento del costo, la empresa elabora una
tarjeta estándar que solo es un resumen de los  estándares.

EJEMPLO DE ESTANDARES DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Costos indirectos de fabricación:

Fijos: 6,000.000um/20000u 300
Variables: 2.4h/mq *75um/h/mq 180
TOTAL Q 480.00

Un ejemplo de esta tarjeta se muestra a continuación:

Una vez hallados los costos estándares, el éxito o fracaso de

s u   implantación se deberá, en buena parte, de los informes relacionados con las
posibles variaciones presentadas por el contador de costos a la gerencia y ejecutivos
responsables de la toma de decisiones. Los informes sobre los costos estándares
suelen ser largos y tediosos. Cuando los costos reales se m a n t i e n e n s i m i l a r e s a l o s
e s t á n d a r e s , n o s o b r e c a r g u e a l a g e r e n c i a d e   información inne cesaria. Aplique
e l prin cip io de las excep ciones, es decir,   procure resaltar únicamente las variaciones, si las hubiera; esto
permitirá que l o s e j e c u t i v o s r e s p o n s a b l e s , c o n u n a s o l a o j e a d a , s e c o n c e n t r e n
e n l a s   partes impo rtan tes y no pierd an su va lioso t iempo estud iando inf orma ción  que se
encuentra dentro de los parámetros de los estándar establecidos.

CONCLUSIÓNES
Después de haber  estudiado más a fondo el costo estándar pudimos llegar a la
conclusión de que la aplicación de este costo es muy significativa para los resultados
que queremos llegar a obtener en un futuro y para tener un  mejor control de los costos
en cualquier empresa industrial ,a la vez podemos decir que  es  conveniente contar
con un sistema de costos estándar porque a la vez no solo nos permitirá determinar un
costo anticipado de producción, sino que también podremos determinar el costo que
realmente debe mantenerse durante el proceso de producción y con ello poder analizar
las desviaciones que hubiesen podido surgir en el periodo de elaboración para evitarlas
en el siguiente periodo.
Sabiendo lo que implica la utilización de este sistema de costos, no debemos dejar de
lado que es un sistema algo elevado en cuanto a costos, por lo cual es necesario tener
cuidado a la hora de implementarlo para no excluir ningún aspecto que sea de vital
importancia a la hora de determinar el costo por unidad.
Bibliografia 
Cashin James A./Polimeni S. Ralph. "Contabilidad de costos". Serie Schawn. Editorial. Mc
  

Graw Hill.
C.P. Raúl Cárdenas Nápoles. “Contabilidad de costos 2" IMCP. Capítulo III 
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INTRODUCCION

El sistema de costo estándar es una técnica que se ubica en las

etapas de planeación, coordinación y control del proceso
administrativo. Se entiende que el término estándar se refiere al
mejor método, la mejor condición o el mejor conjunto de
detalles que se pueden idear en un momento determinado,
tomando en consideración todos los factores restrictivos. Es
decir, el estándar constituye la medida baja la cual un producto o
la operación de un proceso debe realizarse con el mayor grado
de eficiencia.

El sistema de costos estándar puede utilizarse con un sistema de

costos por órdenes de producción o con un sistema de costos por
procesos. Sin embargo, en el sistema de ordenes de producción
hay que tener cuidado ya que puede darse el caso de que los
costos estándar sean pocos practicas en virtud de que su
producción es variada. Entonces, en lugar de establecer un costo
estándar para cada orden de producción podría ser mas factible
utilizar un sistema de costos estimados cuyo calculo s un tanto
general y poco profundo, basado en la experiencia que la
empresa tiene de periodos anteriores, considerando también las
condiciones económicas y operativas, presentes y futuras. Los
costos estimados nos dicen cuanto puede costar un producto o la
operación de un proceso durante cierto periodo de costos.

Cuanto más repetitivo sea el costo de producción más ventajosa

serán las técnicas de costos estándar.

COSTOS ESTANDAR

Concepto de costos estándar:

Los costos estándar son costos predeterminados que indican lo

que, según la empresa, debe costar un producto o al operación
de un proceso durante cierto periodo de costos, sobre la base d
ciertas condiciones de eficiencia, condiciones económicas y
otros factores propios de la empresa.

BENEFICIOS DE LOS COSTOS ESTANDAR

Los beneficios que se obtienen con la implantación y la

utilización adecuada de un sistema de los costos estándar son:

1. Contar con una información más oportuna e incluso

anticipada de los costos de producción.
2. Los costos estándar implican una planeación científica de la
empresa, ya que para implantarlos se necesita contar con
una planeación previa de producción, la cual considera que
producto se hará, como donde, cuando y cuanto.
3. El hecho de iniciar la implantación de este sistema lleva
consigo la necesidad de practicar un estudio previo de la
secuencia de las operaciones, la cronología, el balance y la
tasa de producción, durante el cual, con mucha frecuencia,
se descubren ineficiencias que se corrigen de inmediato.
4. Facilitan la formulación de los presupuestos de la empresa
y la vigilancia posterior de los mismos en forma
sistemática.
5. Facilitan la planeación inteligente de las operaciones
futuras, tales como la producción de nuevos artículos, la
supresión de otros, la mecanización de nuevos procesos,
etc.
6. Son un auxilio enorme para el control de la empresa.
7. Son un patrón de medida de lo realizado, por lo que las
desviaciones son llamadas de atención que señalan a los
responsables y permiten conocer cuanto y porque ocurren
estas diferencias y así corregir oportunamente las fallas o
defectos observados.
8. Contribuye a mejorar los aspectos operativos y financieros
de la empresa, propiciando el ingreso a procesos e mejora
continua.
9. Este sistema provoca una reducción de los costos de
producción, la correspondiente disminución de los precios
de venta, el aumento del poder adquisitivo de los
consumidores, el crecimiento de la empresa, y en general,
el progreso de la economía del país.
 10. Es muy útil para la dirección de la empresa respecto a
la información que proporciona, lo cual le permite realizar
una mejor toma de decisiones.
DETERMINACION DE LOS COSTOS ESTANDAR

El área de costos coordina la información proveniente de todas

las áreas involucradas y se responsabiliza de calcular los costos
estándar por unidad de producto terminado, elaborando una hoja
de costos estándar para cada producto y considerando el estudio
de cada uno de los elementos del costo de producción.

Materia prima directa

Para determinar el costo estándar de materia prima se debe

considerar el estándar de cantidad y el de precio.

Estándar de cantidad: la diferentes materias primas y las

cantidades requeridas para producir una unidad se determinan a
través de estudios de ingeniería, con base en el tipo de material,
su calidad y rendimiento, aprovechando los datos estadísticos de
la planta fabril o mediante la realización de pruebas se logra la
fijación de del consumo estándar unitario de materia prima para
cada unidad terminada.

En algunas industrias elaboran un esquema del articulo que se va

a producir, se estudia analíticamente se estudia analíticamente
dicho esquema para cerciorarse de que todas las partes que
contiene el articulo terminado están debidamente agrupadas e
ilustradas y se vigila que la calidad requerida este d de acuerdo
con las especificaciones técnicas del articulo. De esta forma se
obtiene el detalle de las diferentes materias primas y las
cantidades requeridas para producir una unidad.
Estándar de precio: son los precios unitarios con los cuales cada
una de las materias primas se debe comprar en periodos futuros.
Son determinados por el área de compras con base en la
cantidad y calidad deseadas y la candelarizacion de entrega de
los materiales requeridos. En caso de materiales importados se
deben considerar los gastos necesarios para colocar los
materiales en la planta fabril. Para evitar cambios repentinos en
los precios es recomendable efectuar contratos de
abastecimiento con los proveedores.

Mano de obra directa

Para determinar el costo estándar de la mano de obra directa,

también debemos considerar el estándar de cantidad y el
estándar de precio.

Estándar de cantidad (eficiencia): el estándar de la mano de

obra se determina por la cantidad de horas-hombre de mano de
obra directa que se utilizara en cada una de las fases de
producción de una cantidad determinada. La habilidad y la
eficiencia del personal d producción pueden ser medidas
mediante estudios de tiempos y movimientos, en los cuales se
analizan las operaciones de fabricación tomando muestras de
esfuerzo de trabajo de diversos empleados, en distintos
momentos y bajo ciertas condiciones de trabajo. Posteriormente
se establecen los estándares de tiempo bajo los cuales los
trabajadores deben ejecutar las tareas asignadas para producir
una unidad.

Estándar de precio: son los costos de hora-hombre de mano de

obra directa que se espera prevalezca durante un periodo. El área
de costos es la que determina los costos hora-hombre para cada
una de las categorías existentes de la planta fabril, con base en el
tabulador de salarios; el contrato colectivo que la empresa tenga
con el sindicato y todas las prestaciones que marca la ley federal
de trabajo; la antigüedad del personal; los días laborales para el
periodo de costos; las horas efectivas de trabajo para una jornada
diaria de labores y las disposiciones legales que den lugar.

Cargos indirectos

Los cargos indirectos son el tercer elemento del costo de

producción que no pueden ser aplicados en forma precisa a una
unidad transformada, por lo que realiza su absorción en los
productos elaborados por medio de direccionamientos. Estos
cargos incluyen el costo de la materia prima directa, la mano de
obra indirecta, erogaciones fabriles, depreciaciones de equipo
fabril, etc. Los cuales pueden ser fijos y variables.

Los costos fijos son aquellos que permanecen constantes en su

magnitud, independientemente de los cambios registrados en el
volumen de producción. Por lo tanto a mayor producción el
costo unitario será mayor.

Los costos variables son aquellos cuya magnitud cambia en

razón directa con el volumen de producción.

Para determinar el costo estándar de cargos indirectos por

unidad se debe considerar:

1. La capacidad de producción de la planta en condiciones

normales de trabajo. La capacidad productiva de una
empresa puede expresarse en términos ‘’de lo que puede
producir’’ o ‘’lo que habrá de producir’’. Hay que producir
 de acuerdo a la demanda que tengan los productos a
producir para evitar riesgos de obsolescencia y
almacenamiento de unidades.
2. El presupuesto flexible de cargos indirectos fijos y
variables, a cuyo efecto se debe realizar un análisis
cuidadoso de las experiencias. Los datos estadísticos de la
empresa relacionados con los volúmenes de producción
reales, las condiciones económicas esperadas y demás
información pertinente, todo ello con el fin de obtener la
mejor predicción posible de los cargos indirectos que
correspondan a la capacidad productiva presupuestada.
3. la cuota estándar de cargos indirectos, se determina
dividiendo el presupuesto flexible de caros indirectos entre
el nivel de producción seleccionado para el nivel de costos.
ACTUALIZACION DE LOS ESTANDARES

Es recomendable que los estándares de materia prima, mano de

obra y cargos indirectos se revisen de acuerdo de acuerdo con un
programa diseñados para mantenerlos actualizados y así evitar
que se hagan obsoletos, ya sean por cambios de modelos del
producto terminado, reemplazo de materias primas directas o
sustituciones temporales, revisiones salariales o contractuales,
reemplazo de maquinaria y equipo fabril, etc.

VARIACIONES

Las variaciones o estándares son las diferencias que resultan de

comparar los costos estándar con los costos reales.

Un sistema de costos estándar permite a la dirección de la

empresa realizar comparaciones periódicas a fin que pueda
conocer cuanto se desviaron los costos reales de los estándares
ydonde se produjeron las variaciones. Lo importante no es solo
determinar las variaciones, sino conocer elporque se dieron esas
diferencias y corregir oportunamente las fallas o defectos
observados.

Para eso, recurrimos al análisis de variaciones como medio de

control y de evaluación. Por lo tanto, el análisis de variaciones
es una técnica utilizada para detectar ares de eficiencia e
ineficiencia operativa, identificar a personas responsables de
tales discrepancias y conocer las causas que las originaron. Una
vez llevado a cabo el análisis de variaciones se debe proceder a
cancelar las cuentas de variaciones efectuando los asientos
contables correspondientes, según sea la explicación de dichas
variaciones.

Por su origen, podemos clasificar las variaciones en:

 variaciones en materia prima directa

 variaciones en mano de obra directa

 variaciones en cargos indirectos

Variaciones en materia prima directa

El análisis de variaciones correspondiente a materia prima

directa se puede dividir en:

1. variación de cantidad (eficiencia)

2. variación en precio.
  variación en cantidad (eficiencia)

Las variaciones en cantidad (eficiencia) representan la diferencia

entre la cantidad de insumos que debieron haber utilizado en la
producción y la cantidad de insumos realmente utilizada,
multiplicada esta diferencia por el precio estándar por unidad, lo
que es igual a la variación en cantidad (eficiencia) de la materia
prima directa. Se usa el pecio estándar por unidad y no el precio
real por unidad para eliminar el efecto de los cambios en precio.
De esta forma se puede medir la eficiencia manteniendo
constantes los precios unitarios (estándar) y así los criterios
sobre la eficiencia no resultan afectados por los cambios en
precio, ya que solo reflejan la diferencia en cantidad de insumos,
cuya responsabilidad corresponde al área de producción.

 Variación en precio

Las variaciones en precio representan la diferencia entre el

precio estándar por unidad y el precio real por unidad,
multiplicada esta diferencia por la cantidad real de materia
prima comprada o utilizada. La responsabilidad por las
variaciones en los precios corresponde al área de compras.

Variación en materia prima de importación

El análisis de variaciones en las materias primas de importación

se divide en:

1. variación en cantidad (eficiencia)

2. variación en precio (moneda extranjera)
3. variación en partida (tipo de cambio)
 variación en cantidad(eficiencia)
Esta variación representa la diferencia entre la cantidad de
insumos que se debieron haber utilizado en la producción y la
cantidad de insumos realmente utilizada, multiplicada esta
diferencia por el precio estándar por unidad, e moneda
extranjera, y por la equivalencia estándar de la moneda nacional
de dicha moneda extranjera (paridad o tipo de cambio), lo que es
igual a la variación en cantidad (eficiencia) de las materias
primas de importación, equivalente a moneda nacional.

 variación en precio(moneda extranjera)

Esta variación representa la diferencia entre el precio estándar y

el precio real, por unidad en moneda extranjera, multiplicada
esta diferencia por la cantidad real de materia prima importada
comprada o utilizada en la producción o por la paridad estándar.
La responsabilidad por las variaciones en los precios
corresponde al área de compras.

 Variación en paridad(tipo de cambio)

Esta variación representa la diferencia entre la paridad estándar

y la paridad rea multiplicada esta diferencia por la cantidad real
de de materia prima, importada comprada o utilizada, y por el
precio por unidad, en moneda extranjera, la responsabilidad de
las variaciones en paridad o tipo de cambio, corresponden, en
algunas empresas, al área de finanzas.

Variación en mano de obra directa

El análisis de variaciones correspondiente ala mano de obra

directa se divide en:
 1. variación en cantidad (eficiencia)
2. variación en precio
variación en cantidad (eficiencia)

La variaciones en cantidad (eficiencia) representan la diferencia

entre las horas de mano de obra directa que se debieron haber
empleado y las horas reales de mano de obra directa trabajadas;
multiplicada esta diferencia por el costo hora-hombre estándar,
es igual a la variación en cantidad (eficiencia). Con el uso del
costo hora-hombre estándar de mano de obra directa, se elimina
el efecto de los cambios en los tabuladores o salarios.

Variación en precio

La variación en precio (costo hora-hombre) representa la

diferencia entre el costo hora-hombre estándar y el costo hora-
Hombre real, multiplicada esta diferencia por las horas-hombre
reales de mano de obra directa trabajadas.

Variación en cargos indirectos

Para determinar las variaciones en cargos indirectos se debe

proceder de igual forma para que la materia prima directa y la
mano de obra directa, es decir, los cargos indirectos estándar
(presupuestos de cargos indirectos) deben compararse con los
cargos indirectos reales del periodo de costos. Sin embargo, el
análisis de las variaciones es diferente.

Los cargos indirectos están formados por diversos conceptos de

costos fijos y costos variables como materia prima indirecta,
mano de obra indirecta, renta de la fábrica, etc. Los niveles de
producción cambian de acuerdo con las fluctuaciones de la
demanda, por lo cual la comparación del costo estándar con el
costo real de los cargos indirectos debe hacerse en el mismo
nivel de actividad para una correcta evaluación del desempeño.

Cuando se utilizan las horas-hombre estándar de mano de obra

directa como medida de capacidad, el presupuesto flexible
representa el importe de los cargos indirectos que debieron
haberse aplicado a las unidades procesadas durante el periodo de
costos.

MECANICA CONTABLE EN EL SISITEMA DE COSTOS

ESTANDAR

La cuenta ‘’1141 producción en proceso’’ registra los tres

elementos del costo de producción. Y esta misma cuenta la
empleamos en el sistema de costos estándar con costeo
absorbente, bajo dos procedimientos:

 Primer procedimiento
La cuenta 1141 producción en proceso tiene el siguiente
movimiento contable:

Se carga:

1. de los elementos del costo de producción a los costos reales

2. de las variaciones cuando los costos estándar son superiores
a los costos reales (variaciones favorables)
Se abona:

1. de la producción terminada, valuada a costo estándar.

 2. del inventario final de producción en proceso, valuada a
costo estándar.
3. de las variaciones cuando los costos estándar son inferiores
a los costos reales (variaciones desfavorables).
Las variaciones de los tres elementos del costo de producción se
determinan después de que la producción se realiza. Las
variaciones permanecen en la cuenta 1141 producción en
proceso hasta que son analizadas y se cancelan al final del
periodo de costos.

 Segundo procedimiento
La cuenta 1141 producción en proceso tiene el siguiente
movimiento contable:

Se carga:

1. de los tres elementos del costo de producción, a costo

estándar.
Se abona:

o De la producción terminada, valuada a costo

estándar.

o Del inventario final de producción en proceso,

valuado a costo estándar

La variación en precio de los materiales se determina y registra

cuando se efectúan las compras, con el fin de notificar las
variaciones tan pronto sea posible y se puedan tomar decisiones
al respecto. Las variaciones se conocen y registran a medida que
 se incurre en los costos de producción, es decir, en la medida
que se desarrolla la producción.
Publicado por contabilidad de costos en 18:51 No hay comentarios: 

Etiquetas: beneficios, costos estandar

miércoles, 29 de julio de 2009

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Por Gerencie.com 22 septiembre, 2017

INTRODUCCIÓN
“Como ya sabemos el control de los costos es de vital para cualquier
empresa que se dedica a la fabricación de cualquier tipo de producto ya que
esto nos servirá para determinar tanto el precio de venta como la utilidad que
deseamos obtener.
Es conveniente destacar que el llevar un control de costos bajo principios
perfectamente identificados no es exclusivo de las grandes empresas, es
aplicable también a los negocios de poca o mediana amplitud tanto públicos
como privados, rentables o sin fines lucrativos, ya que estos principios se
pueden adaptar a las necesidades especificas de cada tipo de organización.
La finalidad primordial de un control de costos es obtener una producción de
calidad con el mínimo de erogaciones posibles, para a su vez, ofrecer al
publico el precio más bajo y con ello estar en posibilidades de competir en el
mercado y tratar de obtener un equilibrio entre la oferta y la demanda de
nuestros productos.
También la contabilidad de costos es una herramienta que facilita a la
gerencia la realización de sus actividades básicas como son las de
planeación, organización, dirección y control para lograr una mejor toma de
decisiones, así como una organización efectiva del equipo de trabajo.
El grado de participación de la contabilidad de costos en la empresa depende
de la misma, en algunos casos el departamento de costos se dedica solo a la
compilación de los costos del producto; en cambio en otros se establece un
equipo de contadores especializados para proporcionar todo tipo de
información relacionada con los desembolsos que son necesarios para la
fabricación del producto y la finalidad u objeto que tienen para este.
En este trabajo nos enfocaremos a los costos estándar, los cuales han sido
adoptados en numerosas empresas a nivel internacional porque se considera
que es el resultado de un trabajo efectuado con normes de EFICIENCIA a un
costo mínimo.
DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS
Contabilidad de costos.- Es el proceso de medir, analizar calcular e informar
sobre el costo, la rentabilidad y la ejecución de las operaciones.
Existen varias formas de clasificar los costos, a continuación mencionaremos
algunos de los principales sistemas de agrupación de costos:
1. Por función
a. De Producción.- Costos aplicados a la elaboración de un producto.
b. De mercadeo.- costos causados por la venta de un servicio o producto.
c. Administrativa.- Costos causados en actividades de formulación de
políticas. +
d. Financiera.- Costos relacionados con actividades financieras.
2. Por elementos
a. Materiales directos.- Materiales que hacen parte integral del producto
terminado
b. Mano de obra directa.- Mano de obra aplicada directamente a los
componentes del producto terminado.
c. Costos indirectos.- Costos de materiales, de mano de obra indirecta y de
gastos de fabricación que no pueden cargarse directamente a unidades
especificas.
3. Por Producto
a. Directos.- Costos cargados al producto y que no requieren mas prorrateo.
b. Indirectos.- Costos que son prorrateados.
4. Por departamento
a. Producción.- Una unidad en donde las operaciones se ejecutan sobre la
parte o el producto sin que sus costos requieran prorrateo posterior.
b. Servicio.- Una unidad que no esta comprometida directamente en la
producción y cuyos costos se prorratean en ultima instancia a una unidad de
producción.
5. Costos que se cargan al ingreso
a. Producto.- Costos incluidos cuando se hace el cálculo de los costos del
producto. Los costos del producto se incluyen en el inventario y en el costo de
ventas cuando de vende el producto.
b. Periodo.- Costos asociados con el transcurso del tiempo y no con el
producto. Estos costos se cierran contra la cuenta resumen de ingresos en
cada periodo, puesto que no se espera que rindan beneficios futuros.
6. Con relación al volumen
a. Variable.- Costos cuyo total varía en proporción directa a los cambios en su
actividad correspondiente. El costo unitario de mantiene igual,
independientemente del volumen de producción.
b. Fijos.- Costos cuyo total no varia a lo largo de un gran volumen de
producción. Los costos unitarios disminuyen en la medida en que el volumen
de producción aumenta.
7. Periodo cubierto
a. Capital.- Costos que pueden beneficiar periodos futuros y que se clasifican
como activos.
b. Ingresos.- El costo total dividido por el numero de unidades de actividad o
de volumen.
8. Nivel de promedio
a. Total.- El costo acumulado para la categoría especifica.
b. Unitario.- El costo total dividido por el numero de unidades de actividad o
de volumen.
9. Tiempo en que se determinan
a. Predeterminados.- Se determinan antes de que sean realizados.
b. Históricos.- Costos que se determinan cuando ya se realizaron.
c. Predeterminados.- Se determinan antes de que sean realizados.
Vamos a enfocarnos solamente en el último grupo que de refiere a la
clasificación de acuerdo al tiempo en que se determinan, específicamente en
los costos predeterminados que es donde se encuentran los costos estándar,
de los que nos interesa estudiar en esta ocasión.
COSTOS PREDETERMINADOS
Los costos históricos o reales que se registran hasta que han sido realizados
y esto provoca que se conozca el costo total hasta que se finalice el periodo o
la producción, por lo cual se ha hecho necesario diseñar técnicas de
valuación predeterminadas, que consisten en conocer, mediante ciertos
estudios, por anticipado el costo de la producción, lo que permite que en
cualquier momento se pueda obtener el costo de ventas, además de aportar
un mayor control interno.
Los costos predeterminados se clasifican a su vez en costos estimados y
costos estándar.
Los costos estimados son una técnica que se basa en la experiencia
habida, el costo estimado indica lo que puede costar algo, motivo por el cual
al final del periodo se ajusta a los costos reales.
Los costos estándar representan el costo planeado de un producto y por lo
general se establecen mucho antes de que se inicie la producción,
proporcionando así una meta que debe alcanzarse. Ahora analizaremos mas
a fondo este tipo de costos.
COSTOS ESTÁNDAR
HISTORIA
La técnica de costos estándar tuvo su origen a principios del siglo XX, con
motivo de la doctrina llamada Taylorismo; o sea, el desplazamiento del
esfuerzo humano por la máquina.
E 1903, F.W. Taylor, realizó las primicias en cuanto a investigación para lograr
mejor control de la elaboración y la productividad, que inspiraron al Ing.
Harrington Emerson (1908) para profundizar sobre el tema, quien a su vez
sirvió de inspiración al Contador Chester G Harrinson para que en 1921
surgiera la Técnica de Valuación de Costos Estándar, considerándose a
Emerson el precursor y a Harrinson el realizador, cuyo primer ensayo fue
hecho en Estados Unidos (1912).
La técnica de costos estándar es la más avanzada delas existentes ya que
sirve de instrumento de medición de la eficiencia, porque su determinación
está basada precisamente en la eficiencia del trabajo en la entidad
económica.
TEORÍA
Para la utilización de los costos estándar se pueden presentar dos
situaciones: una que considera a la empresa en su eficiencia máxima, que es
cuando no se calculan perdidas de tiempo y se acepta el rendimiento clímax
de la maquinaria, situación utópica, pero con proyección de superación. Otra
en la cual se consideran ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en el
aprovechamiento del esfuerzo humano, como de la capacidad productiva de
la maquinaria, promedios dictados por la experiencia y por los estudios, que
sobre el particular hayan hecho los técnicos en la materia (ingenieros
industriales); por tanto, ponderando estas situaciones se logra obtener una
eficiencia en su punto óptimo.
El Costo estándar indica lo que debe costar un artículo, con base en la
eficiencia del trabajo normal de una empresa, por lo que al comparar el costo
histórico con el estándar, de donde resultan las desviaciones que indican las
deficiencias o superaciones perfectamente definidas y analizadas.
En el caso de los costos estimados a la diferencia entre estos y los históricos,
se le dio un nombre genérico, variación, por no ser muy exacta la técnica, y
ajustarse al Costo Histórico; pero el Estándar es de alta precisión, es una
meta a lograr, es una medida de eficiencia, en sumo, indica lo que debe
costar algo, por lo que a la diferencia entre el Costo Estándar y el Real, se le
nombrará desviación, por ser más preciso y dar una idea de que se salió de
una línea, patrón o medida.
CLASIFICACIÓN
Los costos estándar se clasifican en dos grupos:
o Costos estándar circulantes o ideales.
o Costos estándar básicos o fijos.
Costos estándar circulantes o ideales.
Son aquellos que representan metas por alcanzar, en condiciones normales
de la producción, sobre bases de eficiencia; es decir representan patrones
que sirven de comparación para analizar y corregir los Costos Históricos,
claro esta que los Costos Estándar de este tipo, se encontrarán
continuamente sujetos a rectificaciones, si las circunstancias que se tomaron,
si las circunstancias que se tomaron como base para su cálculo han variado.
Costos estándar básicos o fijos.
Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no
necesariamente deben ser cambiados, aun cuando las condiciones del
mercado no han prevalecido.
PASOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR 
Al igual que los costos Estimados, también es necesario formular una hoja de
costos para cada producto, considerando los Elementos del Costo, mismos
que se pueden precisar como sigue;
a. Determinación de los Materiales Directos: Se determinan técnicas sobre
la calidad, cantidad y rendimientos de los materiales directos, así como las
mermas y desperdicios acudiendo a datos estadísticos que pueda
proporcionar la experiencia y los registros contables tanto en cantidad como
en precio por unidad.
EN CANTIDAD: La determinan los ingenieros de la empresa, considerando:
tipo de material, calidad, rendimiento, y un proyecto de producción para el
calculo de mermas y desperdicios. Se recomiendan revisiones semestrales.
EN PRECIO: Lo determina el departamento de compras, considerando: una
estimación del precio que prevalecerá en el periodo, que se adquiera en las
cantidades fijadas a precio estándar, contratos con los proveedores. Se
modifican solo por causas justificadas, se recomienda constante revisión.
b. Determinación del costo de trabajo directo: Se realiza un estudio para
determinar las cantidades de tiempo necesarias para obtener cierto volumen
de producción, logrando mayor rendimiento con el mínimo de esfuerzo y
costo.
Para determinar el estudio del trabajo o estudio de métodos es necesario:
I. Seleccionar el trabajo a estudiar.
II. Registrar el método actual.
Luego se examina para determinar las posibles fallas, considerando:
· El propósito que se persigue.
· El lugar en donde esta, y en el que debe estar.
· La sucesión en las operaciones.
· Las personas que laboran.
· Los medios con que se cuenta.
Hecho esto se procede a desarrollar un mejor método incluyendo un estudio
de tiempos.
 a. Determinación de los gastos indirectos de producción: Se presupuesta
el volumen de producción de acuerdo a los estudios sobre la capacidad
productiva de la empresa, tomando en cuenta el presupuesto de Ventas se
determinan los gastos indirectos, utilizando las estadísticas de periodos
anteriores.
Habiendo determinado los elementos del costo estándar de la producción es
posible elaborar la hoja de costos.
Ejemplo:

HOJA DE COSTO ESTÁNDAR

Producto “X”

Concepto Cantidad Costo p. und Parcial Total

MP
10 us. $12.00 $120.00
A $320.00
20 us. $10.00 $200.00
B

MO
23hr. $2.00 $46.00
A $118.00
9hr. $8.00 $72.00
B

MP
23hr. $6.00 $138.00
A $318.00
9hr.. $20.00 $180.00
B

Costo estándar por unidad 756.00

OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

a. Información amplia oportuna
b. Control de operaciones y gastos
c. Determinación confiable del costo unitario
I. Fijar el precio de venta.
 II. Valuación de la producción terminada, en proceso, averiada, defectuosa,
etc.
III. Políticas de explotación, producción, cambio, etc.
d. Unificación o estandarización de la producción, procedimientos y métodos.
e. Análisis de las desviaciones, en atención a su causa.
ANÁLISIS DE LAS DESVIACIONES 
Debido a que los costos estándar son los costos que debe tener un producto
determinado al final del periodo es necesario realizar un análisis para
determinar las causas por las cuales se ha tenido esa desviación en los
costos y estos análisis se realizan tomando en cuenta cada elemento del
costo.
Las desviaciones de materia prima y mano de obra se realizan de la misma
forma tomando en cuenta el precio y la cantidad tanto estándar como reales.
Comparando los signos que se muestran a continuación de acuerdo a los
datos que se tengan.
Ejemplo: MP o MO
Precio

En el caso de los gastos de fabricación el análisis se elabora de forma

diferente; tomando en consideración el presupuesto, la capacidad y la
eficiencia.
Presupuesto

- Estándar

+ G. Real

Capacidad

+ Presup.

- Real
Eficiencia

- C. Estándar

+ C. Real

DIFERENCIAS ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS ESTIMADOS

Todo estándar es una estimación en el fondo , pero no toda estimación es un estándar.

ESTIMADOS ESTÁNDAR

Los costos estimados se ajustan a los históricos. Los costos históricos se ajustan a los estándar.

Las variaciones modifican el costo estimado Las desviaciones no modifican al costo estándar,
mediante una rectificación a las cuentas afectadas deben analizarse para determinar sus causas.

El estimado se basa en experiencias adquiridas y El estándar hace estudios profundos científicos

un conocimiento de la empresa. para fijar sus cuotas.

Es más barata su implantación y más caro su Es más cara su implantación y más barato su
sostenimiento. sostenimiento.

El costo estimado indica lo que “puede” costar un El costo estándar indica lo que “debe” costar un
producto. producto.

El costo estimado es la técnica primaria de El costo estándar es la técnica máxima de

valuación predeterminada. valuación predeterminada.

Para la implantación del costo estimado, no es Para la implantación del costo estándar, es
indispensable un extraordinario control interno. indispensable un extraordinario control interno.

CONCLUSIÓN
Después de haber realizado este trabajo puedo concluir que para tener un
mejor control de los costos en cualquier empresa industrial es conveniente
contar con un sistema de costos estándar ya que nos permitirá no solo
determinar un costo anticipado de la producción, sino el costo que realmente
debe mantenerse durante el proceso productivo y con ello analizar las
desviaciones que hubiesen podido surgir en el periodo para evitarlas en el
siguiente.
No debemos olvidar que la implantación de este sistema es muy costoso
debido a que se tiene que hacer con mucha precaución, cuidando que no se
excluya ningún aspecto importante que deba considerarse en la
determinación del costo por unidad. Por lo anterior y de acuerdo a la
capacidad que tenga la empresa debe tenerse mucho cuidado al decidir
implantar este tipo de sistema; de lo contrario sería conveniente establecer el
sistema de costos estimados”.
BIBLIOGRAFÍA
· Del Río González Cristóbal. ” Costos II, Predeterminados, de Operación y
de Producción en común o Conjunta”. Editorial ECAFSA. Capitulo I
· Cashin James A./ Polimeni S. Ralph. “Contabilidad de costos”. Serie
Schawn. Editorial. Mc Graw Hill.
· C.P. Raúl Cárdenas Nápoles. ” Contabilidad de costos 2? IMCP. Capítulo III
Autor: Fernado Zarama Pulecio
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Temas recientes
Contabilidad de costos

1.- Costos Predeterminados: Estimación

La contabilidad de costos se sustenta no solo en los llamados costos reales, sino que es posible
predeterminar ciertas valoraciones de recursos en base a predicciones o estimaciones, según sus
comportamientos históricos o estadísticos. Estos últimos son los llamados costos estimados.
Un ejemplo de utilización de costos estimados, es cuando se abordan procesos de licitaciones
competitivas o proyectos, donde es necesario efectuar comparaciones con otros procesos que se
han desarrollado, de naturaleza idéntica o similares, anteriormente. Esta experiencia debe
modificarse, obviamente, según los nuevos escenarios en los costos y las futuras tendencias.
Cuando una empresa no tiene esa experiencia, puede recurrir a estadísticas o determinando las
cantidades y tipos de materiales necesarios, la mano de obra requerida (especializaciones) y tipos
de procesos u operaciones.
Las estimaciones pueden estar presentes en las contabilidades de la empresa, pues ello facilita el
control de los costos, o los flujos que se necesitan para una operación determinada. Si estas
estimaciones presentan un comportamiento permanente, pueden constituirse en lo que
denominamos Costos estándar.
2..- Costo Estándar
El Costo Estándar es un tipo de Costo Pre-determinado, establecido bajo la forma de un valor
absoluto, único esperado, para un determinado rubro, o mas bien como una relación que
proporciona el valor del costo esperado por unidad de producto o de nivel de actividad.
Es, en definitiva, la cantidad que según la empresa debería costar un producto o la operación
durante un periodo de tiempo, sobre la base de ciertas condiciones económicas y otros factores.
La determinación del costo estándar para una cierta situación puede involucrar, en principio, dos
tipos de decisiones
La decisión cuantitativa
Es la definición destinada a establecer la cantidad de insumos requerida por unidad de producto.
Ésta da origen a costos estándares cuantitativos
La decisión de precio
Es aquella definición respecto del monto a pagar por la cantidad de recursos empleada. Ésta da
origen a costos estándares monetarios.
La determinación de los estándares se realiza recurriendo a alguno de los métodos tradicionales:
análisis estadístico (empleo de la información histórica corregida), estudios de ingeniería, y
entrevistas e inspección en terreno de personal operativo
Costos Estándares y Reales
Los Costos estándares son lo contrario a los costos reales, ya que estos últimos son costos
históricos en que se ha incurrido en un periodo anterior. Sin embargo los estándares se determinan
con anticipación a la producción.
Cuando se usa un sistema de contabilidad de costos, los costos reales y estándares son reflejados
en los registros. Las diferencias entre ambos se denomina variación.
Costos Estándares y Presupuesto Flexible
Para fines de planificación y de control, las metas deben ser establecidas y los resultados
evaluados, teniendo en cuenta los respectivos niveles de actividad. El consumo de recursos y en
definitiva los costos, debe referirse al nivel de actividad correspondiente.
Lo anterior corresponde a una definición de presupuesto. Existen varios tipos, y los abordaremos en
las siguientes clases. Sin embargo, para fines de esta materia es importante abordar la temática de
los llamados Presupuestos flexibles.
Estos recogen la definición anunciada, sin embargo a diferencia de los Presupuestos estáticos, los
presupuestos flexibles (o variables) se preparan suponiendo para cada periodo un rango de niveles
de actividad. Se trata de presupuestos formulados de modo que puedan proporcionar información
para diferentes niveles de actividad.
La confección de estos Presupuestos requiere necesariamente de la formulación de hipótesis sobre
el comportamiento de los Costos para las diferentes niveles de actividad.
Los presupuestos flexibles, y la conveniencia de analizar el comportamiento de los costos a nivel
unitario, con fines de planificación y control, dan origen a los costos estándares
PRESUPUESTO OPERACIONAL FLEXIBLE
Niveles de Producción
7.000 sillas
8.000 sillas
9.000 sillas
Nivel de Actividad ( Unidades) 1,0 7.000 8.000 9.000
Ingresos por Ventas ( $ ) 28,0 196.000 224.000 252.000
Costos variables ( $ )
Costos Directos
Materia Prima 3,0 21.000 24.000 27.000
Mano de Obra 8,0 56.000 64.000 72.000
Costos Indirectos Variables 5,0 35.000 40.000 45.000
Gtos. Admin.. y Vtas 2,0 14.000 16.000 18.000
Margen de Contribución ( $ ) 10,0 70.000 80.0000 90.000
Costos Fijos ( $ )
Costos de fabricación 40.000 40.000 40.000
Gastos de Adm. y Vtas 35.000 35.000 35.000
Resultado (5.000) 5.000 15.000
1) Ventajas del Costo Estándar
Las normas de costos pueden ser una poderosa herramienta de planificación y control, y
especialmente de evaluación de desempeño
Las variaciones de las normas conducen a la administración de la empresa a implantar programas
de reducción de costos concentrando la atención en las áreas fuera de control.
Los costos estándares son útiles a la administración de la empresa para el desarrollo de sus planes
Los costos estándares son útiles en la toma de decisiones.
Los costos estándares permiten mejorar el análisis de las desviaciones
2) Tarjeta de registro del Costo Estándar
Para cada producto fabricado se prepara una tarjeta de seguimiento. Esta tarjeta revela la
información necesaria para obtener un costo o comportamiento de costo estándar. La tarjeta
muestra las distintas operaciones por las cuales atraviesa el producto, las materias primas, el costo
unitario y mano de obra que están presentes, así como los costos indirectos de fabricación.
3) Norma de los Costos de los Materiales
El costo estándar de las materias primas consta de dos elementos: cantidad y precio. Las normas
de cantidad de materiales deberían incluir normalmente, no solo los ingredientes brutos, sino
también las piezas comparadas, los materiales de embalaje, etc.
En los casos en que se requieren muchas clases diferentes de materiales para un solo producto, los
tipos y cantidades de costos estándares de cada materia prima pueden especificarse en un formato
denominado Lista Estándar de Materiales.
Las normas de materiales suponen que existe un adecuado planteamiento de los materiales a
utilizar, así como procedimientos de control y uso de estos mismos. Es decir presupone que el
diseño, calidad y especificaciones también están estandarizados.
4) Norma de los Costos de Mano de Obra
Los costos estándares de la mano de obra constan de dos elementos: la producción estándar o
asignada por hora, y la taza salarial estándar por hora.
En el caso de la producción estándar se emplean los estudios de tiempo y movimientos, después de
haber tomado en consideración la circulación mas eficiente de productos a través de la fabrica, la
disposición de las maquinas, herramienta y los trabajadores.
En el caso de las normas de la tasa salarial estándar se requiere conocer las operaciones que se
van a realizar, la calidad de mano de obra que se desea, la tasa promedio por hora que se espera
pagar.
5) Normas de los Costos Indirectos de Fabricación.
Las normas para la porción variable de los costos indirectos se determinan y se usa casi en las
misma forma que las normas para los materiales directos.
6) Calculo del Costo Estándar
Ejemplo de Precio estándar
Precio de Compra por Toneladas
Según Ultimas estadísticas 6 meses $ 5.400.000
Fletes asociados según oferta del
Mercado de la zona $ 350.000
Bodegaje $ 80.000
Precio Estándar por Tonelada $ 5.830.000
Ejemplo: de Cantidad estándar
Toneladas facturadas 1.8
( + ) Provisión por Merma 0.2
( + ) Provisión por Rechazo 0.1
Cantidad estándar por Unidad 2.1
OTRAS CONSIDERACIONES Y LA MECANICA CONTABLE
COSTOS ESTANDAR
Recordemos que los costos estimados o predeterminados consiste en conocer por anticipado el
costo, es decir, mediante ciertos estudios resulta posible obtener, de antemano, con mas o menos
precisión el dato del costo respectivo.
Los costos predeterminados se dividen en
Estimados Son la técnica mas rudimentaria de los costos predeterminados, ya que su calculo u
obtención se basa en la experiencia que hay en el conocimiento mas o menos amplio del costo que
se desea predeterminar.
Estándar Son un tipo de costos predeterminados pero son diferentes al resto de los estimados en
su finalidad, aunque en apariencia y mecánica contable se vean muy parecidos. Los costos
estimados pretendían una aproximación razonable con la intención de acelerar el calculo de costo y
se entiende que serán constantemente corregidos. En cambio, los costos estándar pretenden la
exactitud con la intención de ser una norma y se entiende que no serán corregidos, a menos que se
deduzca cambios importantes en el proceso productivo, ya sea por precios de materiales, o
condiciones del mercado.
De considerarse que la utilización de los estándar será costo utilizado por grandes empresas, con
un buen tiempo en el negocio, y que cuenten con instrumentos para realizar los estudios
necesarios, establecer los procedimientos de control indispensable. Se necesitaran estudios de
tiempo y movimientos, trabajo de ingeniería en su línea de producción, diseño adecuado de la
planta, acuerdo con los proveedores, contratos colectivos de trabajo etc..
Una de las características mas distintivas de los costos estándar son el tratamiento de las
variaciones entre los costos estándar y los reales. En primer lugar hay que señalar que le nombre
propiamente tal debería ser desviaciones, lo anterior con el objeto de dejar claro en la mente del
usuario que ha sido el costo real el que se apartó del estándar y los involucrados tendrán que
explicar el motivo de tal apartamiento, sin importar si es positivo o negativo.
Si el estándar es una norma, cualquier desviación es incorrecta y hay que analizarla con
detenimiento, de manera de no caer en la idea fácil de que si el costo real esta por debajo del
estándar ello es necesariamente bueno para la empresa. Ello porque puede representar cosas tan
negativas como que se uso una materia prima de baja calidad. Que el trabajador que laboro no era
el adecuado ( generando errores ) etc..
Como puede apreciarse podríamos generalizar diciendo que son:
a) En eficiencia, es decir, se a usado exactamente la cantidad de elemento del costo previamente
presupuestado o no.
b) En precio lo cual nos aclararía si se pago el precio pactado por los elementos del costo o no fue
así
El análisis de las desviaciones va en este mismo sentido y se aplican al respecto dos
formulas muy sencillas
FORMULA PARA EL ANÁLISIS DE LAS DESVIACIONES ENTRE COSTOS REALES Y COSTO
ESTANDAR
Ejemplos:
Al calcular la hoja de costos estándares unitarios llegamos a lo siguiente
Unitarios Totales
4 unidades de materia prima $10 c/u $ 40
5 horas de mano de obra $10 c/u $ 50
$ 5 por hora de indirectos $ 25
Costo estándar Unitario $115
Pero los costos reales del periodo fueron
6 unidades de materia prima $ 15 c/u $90
6 horas de mano de obra $ 12.5 c/u $75
$6 por hora de indirectos $36
Costo real unitario $201
Como puede apreciarse hay desviaciones tanto en precio como en cantidad en , prácticamente,
todos los elementos del costo.
A) Determinación de la desviación en precio.
B) Determinación de la desviación en la Cantidad.
De esta forma están explicadas las dos principales desviaciones en la operación
1) En Materia prima fue de $ 50
Integrada en $ 30 en precio y $ 20 en cantidad y en
2) Mano de Obra fue de $25
Compuesta por $ 15 en precio y $ 10 en cantidad.
Los Presupuesto fijan estándares ( o normas ) que se utilizan para el control y evaluación del
desempeño administrativo y operativo. Para determinar el costo estándar unitario de un insumo en
particular, deben tomarse dos decisiones:
Cuanto usar por unidad de producto ( decisión cuantitativa )
Cuanto pagar por la cantidad que se va a usar ( decisión de precio )
La Decisión de Cantidad genera estándares de cantidad y la decisión de precio, estándares de
precio
La técnica de Costo Estándar es la mas avanzada de las existentes, ya que sirve de instrumento de
medición de eficiencia porque su determinación esta basada precisamente en la eficiencia de
trabajo de la entidad económica.
El costo estándar indica lo que debe costar un producto, con base en la eficiencia de trabajo normal
de una empresa
 Desviaciones entre Costo real y Costo estándar
Los motivos de desviación entre costos reales y costos estándares pueden ser losa siguientes
1) En Materia Prima
 En cantidad o eficiencia
 En precio
2)En Mano de Obra
 En cantidad o eficiencia
 En precio
3) Gastos Indirectos
 En cantidad o Eficiencia
 En precio o Presupuesto
Materia Prima y Mano de Obra .
Desviación en Precio
Precio Real Uni. (--) Precio Estándar Uni. ( x ) Consumo real Mat. Prima = Desviación del Precio
Desviación en Cantidad
Consumo real total (--) Consumo Estándar Total (x) Precio Estándar Uni = Desviación en Cantidad
Materia Prima Mano de Obra
$15 - $ 10= 5 x 6 Unidades = $30 $ 12.5 - $10 = $ 2.5 x 6 Horas = $15
Materia Prima Mano de Obra
6 unidades - 4 unidades = 2 unidades x $ 10 = $ 20 6 hrs - 5 hrs = 1 hrs x $ 10 = $ 10

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