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Paso a paso
Este manual contiene toda la información necesaria para el montaje de
una impresora 3D, grabadora Laser y fresadora MAKER PARTS 2.
Dado que la impresora necesita altas temperaturas para su
funcionamiento, es fundamental que nunca introduzca la mano
cuando se encuentra en funcionamiento.
Tampoco es recomendable dejarla funcionando sin supervisión.
Funcionamiento
La impresión se logra mediante un proceso de adición de capas de
material fundido, superpuestas una sobre otra, hasta obtener el objeto final; a
diferencia de los procesos tradicionales de mecanizado mediante los cuales se
remueve material de la pieza.
El grabado y cortado laser se realiza mediante un rayo que quema la
superficie.
Tener especial cuidado con esta aplicación extremando las
medidas de seguridad (uso de lentes protectores y controlando
que no se produzca fuego por el exceso de calor según el material
a trabajar).
Para el fresado se recomiendan trabajos livianos con materiales blandos
(plásticos y maderas) y se desaconseja su uso con metales y otros materiales
duros.
Materiales
Existe infinidad de materiales imprimibles entre los que se destacan,
por ser los mas frecuentemente usados, el ABS y el PLA.
Hay materiales con características especiales como cambiar de color
según la temperatura, brillar en la oscuridad, poseer diferentes capacidades
mecánicas y contener cargas especiales como polvos metálicos o de madera.
Esta impresora, al poseer una superficie calefaccionada sobre la cual
imprimir, permite el uso de la gran mayoría de los materiales disponibles.
Siga las instrucciones en el orden presentado para una
experiencia segura, ordenada y sin contratiempos.
Recomendaciones generales
Disponga de una superficie plana y estable en un lugar bien iluminado
para realizar el montaje.
Encare el proceso de armado con paciencia y sentido común, la
precisión de cada paso influye en el resultado final.
La cama caliente y la boquilla son zonas de alta temperatura, tome
las medidas necesarias para evitar tocarlas teniendo en cuenta que luego de
finalizada una impresión, permanecerán calientes durante cierto tiempo.
El equipo cuenta con conexión a tierra, no elimine esa medida de
seguridad usando adaptadores.
Para manipular cualquier cable de la impresora siempre asegurarse
que se encuentre desenchufada.
 lámina 3 de 47

Herramientas necesarias Multímetro

Llaves Allen

Destornillador Philips grande

Soldador de estaño (opcional)

Destornillador Philips chico

Calibre (opcional)

Destornillador plano chico

Ante cualquier duda:

Alicate 
Grupo “Comunidad Maker Parts”

Llave francesa o juego de llaves fijas

Whatsapp: +54 9 11 6210-0458

Pinza Horario de atención: de lunes a viernes de 9 a 16 hs.

 lámina 4 de 47

Distintas versiones
La impresora permite distintas configuraciones. 01 Armado del marco
Colocar los laterales desde atrás en el marco.
Esta versión del manual contiene las instrucciones para el armado en su versión: Observar que el lateral con alojamiento para los motores de los
extrusores vaya en el lateral derecho.

IMPRESORA 3D DE EXTRUSOR SIMPLE (Tipo

E3Dv6) CON TRANSMISIÓN A CORREA DENTADA
Y PANTALLA FULL GRAPHICS

Muestra de encastre
Insertar la tuerca en la ranura. (Ayuda sostenerla con un destornillador con
imán). Luego insertar el tornillo y ajustar.

Lubricación de rodamientos
Antes de colocarlos, se recomienda lubricar todos los rodamientos con aceite
de máquina de coser. Si alguno tuviera el lubricante de fábrica algo duro, se
pueden aflojar primero con WD40 o similar.
A los rodamientos lineales rodarlos sin hacerlos girar sobre una de las varillas
lisas para verificar que corran con suavidad.
 lámina 5 de 47

02 Trabado de las escuadras inferiores

Girar los laterales hacia adentro y colocar las escuadras. 03 Trabado de las escuadras inferiores
Volver los laterales a su posición y colocar los tornillos posteriores.
La escuadra con tuerca M4 embutida va en el lado izquierdo. Colocar los 8 tornillos frontales del marco
Colocar los tornillos sobre los laterales.

4x Tornillo M3 10mm 12x Tornillo M3 10mm

4x Tuerca M3 12x Tuerca M3
 lámina 6 de 47

04 Refuerzo superior
Colocar el refuerzo desde atrás del marco. Observar que además de 05 Porta Jack
Sujetarlo de la manera indicada.
los 4 tornillos frontales lleva uno en cada lateral.

6x Tornillo M3 10mm 2x Tornillo M3 10mm

6x Tuerca M3 2x Tuerca M3
 lámina 7 de 47

06 Motores del eje Z

Colocar los motores desde abajo y sujetarlos con tornillos m3 de 07 Topes de varillas
Colocar los topes desde abajo y sujetarlos con tornillos M4 de 10mm.
8mm.

4x Tornillo M4 10mm
8x Tornillo M3 8 mm
4x Tuerca M4
 lámina 8 de 47

08 Cajón del eje Y

Ensamblar como se muestra teniendo en cuenta la que las muescas
del travesaño central deben quedar hacia adelante (y coincidir con el
orificio cuadrado del lateral)

18x Tornillo M3 10mm

18x Tuerca M3
 lámina 9 de 47

09 Transmisión Z izquierda
Colocar la tuerca desde abajo en la pieza del carro izquierdo. 10 Carro izquierdo
Armar en el orden indicado. Observar que uno de los tornillos es de
12mm y el resto de 10mm.

1x Tornillo M3 12mm
2x Tornillo M3 10mm 4x Tornillo M3 10mm
2x Tuerca M3 5x Tuerca M3
 lámina 10 de 47

11 Rodamiento izquierdo
Colocar el rodamiento del carro izquierdo. 12 Transmisión Z derecha
Colocar la tuerca desde abajo en la pieza del carro izquierdo.
Colocar los tornillos a mano sin darles el ajuste definitivo.
El rodamiento debe poder moverse para la alineación que se hará
mas adelante.
Es recomendable que el orificio de lubricación quede hacia la
izquierda.

2x Tornillo M3 10mm
4x Tornillo M5 8mm 2x Tuerca M3
 lámina 11 de 47

13 Carro derecho
Armar en el orden indicado.. 14 Rodamiento derecho
Colocar el rodamiento del carro derecho.
Colocar los tornillos a mano sin darles el ajuste definitivo. El
rodamiento debe poder moverse para la alineación que se hará mas
adelante.
Es recomendable que el orificio de lubricación quede hacia la
derecha.

3
1

8x Tornillo M3 10mm
4x Tornillo M5 8mm
8x Tuerca M3
 lámina 12 de 47

15 Mesa
Colocar los 4 rodamientos. 16 Soporte de la correa
Armar el soporte de la correa y luego montarlo en la mesa.
Colocar los tornillos de los rodamientos a mano sin darles el ajuste Dar ajuste definitivo a estos 4 tornillos.
definitivo. No apretar los tornillos de los rodamientos del paso anterior.
El rodamiento debe poder moverse para la alineación que se hará
mas adelante.
Observar el sentido de la mesa, la saliente para sujetar los cables
debe quedar hacia atrás y a la izquierda.
Es importante que el travesaño central se ubice por debajo de los
laterales.

16x Tornillo M5 8mm

6x Tornillo M4 10mm 4x Tornillo M3 10mm

6x Tuerca M4 4x Tuerca M3
 lámina 13 de 47

17 Eje Y
Colocar las varillas lisas en los rodamientos de la mesa y montarlas 18 Topes del eje Y
Colocar los topes de las varillas del eje y sus tornillos.
en el eje Y. Apretar los tornillos de los rodamientos de a poco y en cruz,
verificando el correcto deslizamiento de la mesa.

8x Tornillo M3 8mm
8x Tuerca M3
 lámina 14 de 47

19 Carro central
Armar como se indica, observando que deben quedar atrapadas las 20 Rodamientos del carro central
Colocar los rodamientos calzándolos en las ranuras de la pieza
2 tuercas con la pieza frontal del carro. frontal.
Colocar la pieza indicada en azul desde abajo para que calce con la
pieza superior del carro y ajustar los tornillos pero solo para sostener
los rodamientos, sin que hagan fuerza, ya que al montar el carro en
las varillas habrá que permitir una correcta alineación y ajustar de
manera definitiva.

4x Tornillo M3 30mm
6x Tornillo M3 10mm
8x Tuerca M3 4x Tuerca M3 autofrenante
 lámina 15 de 47

21 Transmisión del eje X

Colocar los tornillos como se muestra. Servirán de punto de anclaje
para sujetar la correa.
22 Unión de las dos mitades de la estructura
Calzar el marco por sobre el cajón inferior y sujetarlo con los tornillos
y las tuercas T calzándolas en los orificios cuadrados. Este ensamblaje
permite dividir la máquina en dos mitades para su transporte o
guardado.

2x Tornillo M4 20 mm 6x Tornillo M4 10mm

2x Tuerca M4 6x Tuerca T
 lámina 16 de 47

23 Eje Z
Colocar las barras de 320mm en el eje Z. 24 Ajuste de carro izquierdo
Montar el ensamblaje del carro izquierdo en la posición indicada
(invertido).
Girar el tornillo del motor desde el extremo inferior, para no forzarlo.

ATENCIÓN: colocar los carros en esta posición es únicamente

para lograr una correcta alineación. Mas adelante habrá que
invertirlos.
 lámina 17 de 47

25 Ajuste de carro izquierdo

Colocar la escuadra superior y el rodamiento F608. Ajustar los 26
tornillos para que quede firme.
Ajustar los tornillos del rodamiento lineal de a poco, mientras verificar
que el tornillo acme se puede mover suave en todo momento. Esto
asegura la perfecta alineación del motor con la tuerca.
Ajuste de carro derecho
Repetir los pasos 8.3.1 y 8.3.2 en el carro derecho.
ATENCIÓN: colocar los carros en esta posición es únicamente
para lograr una correcta alineación. Mas adelante habrá que
invertirlos.

ATENCIÓN: colocar los carros en esta posición es únicamente

para lograr una correcta alineación. Mas adelante habrá que
invertirlos.

2x Tornillo M3 10mm (para cada lateral) 2x Tornillo M3 10mm (para cada lateral)
2x Tuerca M3 (para cada lateral) 2x Tuerca M3 (para cada lateral)
Rodamiento F608 (para cada lateral) Rodamiento F608 (para cada lateral)
 lámina 18 de 47

27 Trabas de las varillas del eje X

Retirar ambos carros y armar los sujetadores de las varillas del eje X 28 Soporte del motor del eje X
Colocar el porta motor en el carro izquierdo.
como se indica y colocarlos en ambos. Dejarlos lo suficientemente
sueltos como para que las varillas se puedan colocar sin dificultad
mas adelante.

1x Tuerca M3
2x Tornillo M3 8mm
4x Tuerca M4
6x Tornillo M3 10mm
4x Tornillo M4 30mm
6x Tuerca M3
 lámina 19 de 47

29 Carro derecho - Idler

Primero colocar el tornillo y una tuerca común y apretarlos. 30 Montaje Carro izquierdo
Colocar el carro izquierdo en la posición definitiva y volver a montar
Luego colocar la polea con rodamiento y la tuerca autofrenante la escuadra.
verificando que la polea no se trabe. En ese caso aflojar de a poco Colocar el tope de varilla lisa.
la tuerca autofrenante hasta que permita el movimiento suave de la
polea.

1x Tornillo M5 25 mm
1x Tuerca M5
1x Tuerca M5 autofrenante
1x Polea con rodamiento 2x Tornillo M3 8mm
2x Tuerca M3
 lámina 20 de 47

31 Montaje Carro derecho

Proceder de la misma manera.
32 Montaje Carro central
Ubicar ambos carros a la misma altura (medir con respecto a las
escuadras superiores).
Colocar el carro central junto con las varillas lisas.
Verificar que sobresalgan de ambos lados y ajustar los 4 tornillos
indicados para sujetarlas firmemente.
Este sistema impide que la tensión de la correa o el movimiento del
tornillo acme del eje X influya en el eje Z produciendo defectos.

2x Tornillo M3 8mm
2x Tuerca M3
 lámina 21 de 47

33 Idler del eje Y

Montar el conjunto en el marco y luego ajustar la tuerca 34 Final de carrera del eje Y
Armar el final de carrera del eje Y como se muestra.
autofrenante pero sin impedir el suave rodamiento de la polea.

2x Tornillo M3 10mm 2x Tornillo M3 16mm

2x Tuerca M3 2x Tuerca M3
 lámina 22 de 47

35 Final de carrera del eje Y

Montar en el marco con otro tornillo de 16mm pero colocando una
arandela del lado exterior. Aflojando el tornillo puede ajustarse
facilmente la posición del final de carrera.
36 Motor del eje Y
Montar el motor en la posición extrema izquierda de las ranuras,
según el dibujo. Utilizar arandelas para facilitar el deslizamiento y
posterior tensado de la correa.
Colocar la polea con el lado dentado hacia el motor, haciendo
coincidir uno de sus tornillos con la cara plana del eje del motor. No
apretar mucho los tornillos del motor ya que luego se deberá alinear
la polea con la correa.

4x Tornillo M3 8mm
1x Tornillo M3 16mm 4x Arandela M3
1x Tuerca M3 Polea dentada
1x Arandela M3
 lámina 23 de 47

37 Idler del eje Y

Armar el conjunto como se muestra, utilizando una tuerca 38 Motor del eje Y
Montar el conjunto como se muestra.
autofrenante, sin apretarla mucho para permitir el montaje en el
marco y su ajuste final.

1x Tornillo M5 25mm
1x Tuerca M5 autofrenante
Polea con rodamiento 1x Tornillo M3 10mm
1x Tuerca M3
 lámina 24 de 47

39 Motor del eje X

Montar el motor hacia la derecha en las ranuras según el dibujo. 40 Final de carrera del eje X
Montar el final de carrera interponiendo el plástico como se muestra
Utilizar arandelas para facilitar el deslizamiento y posterior tensado en las imagenes.
de la correa.
Colocar la polea con el lado dentado hacia el motor, haciendo
coincidir uno de sus tornillos con la cara plana del eje del motor. No
apretar mucho los tornillos del motor ya que luego se deberá alinear
la polea con la correa.

4x Tornillo M3 8mm
4x Arandela M3
Polea dentada 2x Tornillo M3 16mm
2x Tuerca M3

41 Correa del eje X - (Aproximadamente 1m)
Colocar la correa del eje X, sujetándola con un precinto en cada
extremo alrededor de los tornillos del carro central.
Luego tensarla separando el motor (se puede hacer palanca con un
destornillador plano o llave allen entre el motor y el lateral del carro)
y ajustando los tornillos.
La correa debe quedar tensa pero no en exceso.
Verificar que el carro pueda realizar el movimiento completo
de extremo a extremo y que los precintos no choquen contra los
laterales.
Posicionar la polea sobre el eje en una posición que permita que
la correa se deslice dentro de los carros sin tocar ninguna pieza y
ajustar sus 2 tornillos. No apretar excesivamente para no barrer las
roscas.
lámina 25 de 47
42 Correa del eje Y - (Aproximadamente 1,10m)
Colocar la correa del eje Y, sujetándola con un precinto en cada
extremo.
Luego tensarla separando el motor (se puede hacer palanca con un
destornillador plano a través de la muesca del soporte del motor) y
ajustando los tornillos.
La correa debe quedar tensa pero no en exceso.
Verificar que el carro pueda realizar el movimiento completo de
extremo a extremo y que los precintos no choquen contra nada.
Posicionar la polea sobre el eje en una posición que permita que la
correa esté alineada correctamente.

43 Extrusor izquierdo
Armar las dos mitades del extrusor como se indica, verificando que
la polea gire libremente, si no sucede, probar invertirla.
lámina 26 de 47
44 Montar el extrusor en el marco
Montar el extrusor en el marco (ver detalle en punto 42). El tornillo
mas corto (16mm) sujeta el buje de aluminio provisto con el extrusor.
Verificar que la polea dentada del motor quede alineada con la
polea acanalada del extrusor. Ajusar los tornillos de la polea dentada
teniendo en cuenta que uno de ellos coincida con el lado plano del
eje del motor. No ajustar excesivamente para no barrer las roscas.
2x Tornillo M3 25mm
1x Tornillo M3 16mm
 lámina 27 de 47

45 Colocación del resorte

Ajustar el tornillo tensor del resorte apenas para sostenerlo, de ser
necesario se apretará mas adelante.
El tornillo indicado en violeta debe quedar introducido en la cabeza
del tornillo mas grande (M5), y este último debe quedar introducido
en el resorte.
El resorte calza en el tornillo pequeño de la parte superior.
46 Hotend símil E3Dv6
El hotend se provee armado, se muestra el despiece como referencia.
Si es necesario desarmar para limpiar o cambiar la boquilla (nozzle),
debe calentarse el hotend hasta unos 220 grados y desenroscar la
boquilla. El ajuste debe hacerse introduciéndolo la boquilla hasta el
tope en el bloque, desenroscarlo media vuelta y luego introducir el
barrel hasta que haga tope y ajustar el nozzle. Calentar el hotend
hasta aproximadamente 220 grados y darle el ajuste definitivo.
El ventilador debe soplar hacia el disipador (el sticker hacia adentro).

Racor

Tobera

Ventilador Disipador

Barrel

Bloque
Termistor

Resistencia

Nozzle
 lámina 28 de 47

47 Soporte para E3Dv6 con sensor inductivo

Montar el hotend sujetándolo con la pieza alargada.
Opcionalmente montar el sensor inductivo en su soporte
(sobresaliendo apróximadamente 20mm de la parte inferior del
soporte).
No colocar las arandelas del sensor inductivo.

4x Tuerca M3
4x Tornillo M3 10mm
 lámina 29 de 47

48 Platina
Los ductos de los blowers no se proveen y pueden ser impresos por
el usuario.
Comprobar que el sensor inductivo quede a 2 o 3mm sobre el nivel
de los picos.
Utilizar alguno de los 2 juegos de 3 ranuras verticales de la platina
para sujetar los cables con un precinto.

5x Tuerca M3
5x Tornillo M3 10mm
4x Tornillo M4 20mm
4x Tuerca M4
 lámina 30 de 47

49 Display Full Graphics Smart Controller

Armar el display interponiendo la pieza plástica de 6mm y utilizando
la pieza plástica de 2mm de fondo. Observar como se intercalan las
tuercas.
Antes de colocar la tapa trasera, colocar los cables para que queden
ocultos detrás del plástico.
No ajustar excesivamente los tornillos para no forzar la placa.
Finalmente colocar la perilla.

4x Tornillo M3 25mm
8x Tuerca M3
 lámina 31 de 47

50 Tapa lateral
Montar el ventilador con el sticker hacia adentro (para que sople
hacia el interior).
Colocar el número 2 del lado de adentro de la tapa.

4x Tornillo M4 25mm
2x Tuerca M4
2x Tuerca M3
2x Tornillo M3 8mm
 lámina 32 de 47

51 Porta bobina
Armar como se indica. 52 Plásticos internos
Colocar primero el plástico delantero con el orificio en la posición
mostrada.

1x Arandela M8

4x Tuerca M8
1x Varilla M8 100mm
 lámina 33 de 47

53 Fuente
Colocar la fuente utilizando 4 tornillos de 8mm interponiendo el 54 Motherboard
Colocar la placa sin olvidar interponer arandelas plásticas.
plástico que se muestra. Es muy importante no utilizar tornillos mas
largos para no dañarla.

4x Tornillo M3 12mm
4x Tuercas M3
4 Tornillo M3 8mm 8x Arandelas plásticas
 lámina 34 de 47

55 Embellecedor superior
Colocar el plástico de la marquesina. 56 Colocación del display
Colocar el display armado en el marco.

3x Tornillo M3 8mm 2x Tornillo M3 8mm

3x Tuerca M3 2x Tuerca M3
 lámina 35 de 47

57 Alimentación
Colocar el jack de 220v y conectarlo como se muestra.
Cable marrón/rojo en L(live/vivo).
Cable azul/negro en N(Neutro)
Cable amarillo en G(Ground/tierra)
Conectar la alimentación del motherboard a la fuente.
Cable negro de un negativo (-) de la fuente a el negativo (-) de la
bornera de la placa. Cable rojo de un positivo (+) dela fuente al
positivo (+) de la bornera de la placa.
Revisar cuidadosamente la polaridad de la alimentación ya que
invertirla quema el fusible de la placa.

Disipadores
Colocar los disipadores en
los chips de los drivers de
la placa. Tener precaución
de que no queden tocando
otros componentes.
 lámina 36 de 47

58 Cableado inferior
Conectar el cable del motor del eje Y, de los motores del eje Z y 59 Cableado inferior
El cable del motor del eje Z derecho recorre el marco por arriba,
del final de carrera del eje Y y sujetarlos del marco de la manera de esta manera se puede quitar la parte inferior de la máquina sin
mostrada. desconectarlo.

Para identificar los cables tener en cuenta que el cable de los motores Utilizar las ranuras del marco para precintar el cable introduciéndolo
del eje Z es doble (tiene 2 fichas para los motores y una sola para el en la zona de la electrónica a través del orificio mostrado.
motherboard).

Utilizar las ranuras del marco para sujetarlos con precintos y evitar
desconexiones y roturas al trasladar la máquina.
 lámina 37 de 47

60 Conexión a la placa del cableado inferior

Conectar las fichas en la placa como se muestra. 61 Cableado del eje X

Motor Y: ficha azul (Y).
Motorres Z: ficha verde (Z).
Final de carrera Y: ficha azul izquieda (Y-)
Se recomienda sujetar los cables a la fuente o al plástico del frente de
la impresora, para que no queden sueltos y puedan desconectarse.
Bajar el eje Z hasta aproximadamente 6 cm de la base girando
ambos tornillos de manera pareja desde la parte mas próxima a
los motores. (Para asegurarse que los cables permitan el recorrido
completo del eje Z).
Conectar el cable del motor del eje X
y el final de carrera del eje X.

Utilizar las ranuras del carro para

sujetarlos con precintos.
 lámina 38 de 47

62 Conexión a la placa del eje X

Conectar las fichas en la placa como se muestra. 63 Conexión display Full Graphics
Conectar ambos cables del display teniendo en cuenta las referencias
Motor X: ficha roja (X). EXP1 y EXP2 para ubicarlos correctamente.
Final de carrera X: ficha roja izquieda (X-)

Se recomienda enfundar los cables (con la funda provista) para

protegerlos y mejorar la estética. Cortar y calentar los extremos de
la funda con un encendedor para que no se deshagan los extremos.

Conexión del extrusor

Conectar el extrusor en la ficha E0
de la placa.
 lámina 39 de 47

64 Conexión de la cama caliente

Precintar los cables en las ranuras traseras de la mesa y sobre la 65 Conexión de la cama caliente
Conectar la ficha del termistor en el conector etiquetado TB de la
fuente. Esto evita que se rompan las soldaduras con el movimiento placa.
de los cables. La cama caliente debe conectarse en el conector Heat Bed.
Mover la mesa hacia adelante para garantizar que el largo de los (Ninguno de los dos tiene polaridad)
cables es suficiente.
Se recomienda enfundar los cables (con la funda provista) para
protegerlos y mejorar la estética. Cortar y calentar los extremos de
la funda con un encendedor para que no se deshagan los extremos.
Verificar que la mesa pueda hacer el recorrido completo.
 lámina 40 de 47

66 Montaje de la cama caliente

Colocar la cama caliente como se muestra. Ajustar los tornillos 67 Colocación de la platina
Introducir el conjunto desde arriba, haciendo coincidir las dos
para que la cama quede a una distancia idéntica en los 4 extremos pestañas hasta que calce hasta el fondo de ambos lados y presionar
(medir la distancia entre la mesa -donde se aloja la tuerca- y la cama hacia atrás.
caliente). Fijar con 2 tornillos.
Si en vez de la superficie de acero se utiliza un vidrio (4mm), no
colocar los separadores plásticos.

4x Tornillo M3 20mm

4x clips para sujetar el vidrio

4x resortes
4x separador plástico
2x Tornillo M3 12mm
 lámina 41 de 47

68 Colocación los tubos de PTFE

Cortar el extremo del tubo de manera totalmente
perpendicular e introducirlo en el racor del hotend
hasta el fondo (llega casi hasta la boquilla).
Ubicar el carro en el extremo inferior izquierdo y
calcular la longitud necesaria del tubo y cortar el otro
extremo un poco holgado (para despues quizás darle el
largo definitivo).
Introducirlo el otro extremo en el racor del extrusor.
Si se desea imprimir material flexible, hacerlo de
manera pasante y lo mas posible para que sirva de guía
para el filamento.
Para retirar el tubo, presionar hacia abajo la traba
plástica del racor y extraer el tubo.
(para dos extrusores, repetir la operación)
 lámina 42 de 47

69 Cableado de la platina
Sujetar los cables del tubo de PTFE.
Sujetarlos del marco con precintos por el recorrido sugerido, por
debajo del travesaño trasero e ingresando al alojamiento de la
electrónica por el orificio del lateral del marco, bajo la pantalla LCD.
Para conectar el cableado guiarse con la información del punto 70.

Se recomienda enfundar los

cables (con la funda provista)
para protegerlos y mejorar la
estética. Cortar y calentar los
extremos de la funda con un
encendedor para que no se
deshagan los extremos.
 lámina 43 de 47

70 Cableado de la placa
Conectar el ventilador del hotend directamente a la fuente,
verificando la polaridad (estará encendido todo el tiempo).
Conectar los ventiladores de capa en la ficha FAN teniendo en cuenta
la polaridad (esto permite que sean controlados según se requiera).
Termistor del hotend en la ficha TH1 (no tiene polaridad).
Resistencia del hotend en la ficha E0 (no tiene polaridad).

Final Final
Resistencia Resistencia Fan de Sensor de carrera de carrera
Fuente
Cama Caliente hotend 1 capa Inductivo Eje Y Eje X

Z- Y- X-

24V H-BED E0 E1 FAN Z+ Y+ X+

- + + - + - + - + -

+
- 24V Ventilador lateral
X
X Motor eje X

Ventilador
tapa lateral (5V) Y Y Motor eje Y
(¡no conectar nada
en los pines
indicados en verde!) Z Motor eje Z
Z

Display TFT32 AUX-1

E0 Motor Extrusor 1
TH2 Z- Y- X-
E0
Termistor cama TB ++++ Z+ Y+ X+ E1 Motor Extrusor 1
- - - -

Termistor Hotend 1 TH1

EXP 2 EXP 1

Display Full Graphics

 lámina 44 de 47

71 Calibración de drivers
La correcta calibración de los drivers incide directamente en el
Se recomiendan los siguientes valores:
Eje X: 1.5 V
correcto funcionamiento del equipo. Eje Y: 1.8 V
Tomarse el timpo de configurar y verificar el valor correcto es Eje Z: 2.0 V
un paso fundamental en la puesta en marcha. Extrusores: 2.0 V
Para este paso es necesario un multímetro y un destornillador
Philips chico.
Los drivers tienen un preset (pequeño potenciómetro de metal) 24V H-BED E0 E1 FAN
que permite limitar la corriente máxima entregada a cada motor. - + + - + - + - + -
Si se regula incorrectamente esta corriente puede pasar, si es
poca, que el motor no tenga la fuerza necesaria y, si es mucha,
que se genere calor excesivo y vibraciones innecesarias. +
Observar que el driver del eje Z moverá 2 motores
- 24V
simultáneamente, que si bien son motores mas chicos, la X
corriente necesaria será mayor. X
Los extrusores son los motores que mas fuerza hacen, lo que
deberá reflejarse en la corriente suministrada.
Colocar el multímetro en el modo de medición de tensión Y Y
contínua en la escala de 2V (o similar, según el aparato).
El procedimiento es conectar la punta negra del multímetro
en un borne negativo de la fuente (V-) y, con la impresora
enchufada, tocar con la punta roja la parte metálica del preset Z
a calibrar. Z
Luego, desenchufar la impresora y girar solo un poco (por AUX-1
ejemplo un cuarto de vuelta) ese preset. Es importante
E0
manipular el preset con la impresora apagada por el riesgo de
tocar otros componentes con el destornillador. Volver a medir y TH2 Z- Y- X-
E0
repetir hasta lograr el valor deseado.
TB Z+ Y+ X+
Al utilizar la impresora, controlar que los motores y los drivers E1
no calienten demasiado (al tacto no deberían estar mas que TH1
tibios).

EXP 2 EXP 1
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72 Cerrado de la electrónica
Colocar las piezas plásticas como se muestra en las ilustraciones.
Deben calzar en las muescas de la chapa y encastrar entre sí.

Luego colocar la tapa calzando primero la parte delantera y luego

cerrarla calzando las muescas traseras. Previamente conectar el
ventilador en la placa según los diagramas del punto 70. (ATENCIÓN:
¡el ventilador funciona a 5v!)
Con cuidado de no pellizcar los cables (que deben pasar por la abertura
en forma de U de la parte superior) cerrar la tapa encastrando los
plásticos en sus muescas y ajustar los 3 tornillos.

Se recomienda posponer este paso hasta verificar el correcto

funcionamiento y la calibración de los drivers.

5x Tornillo M3 10mm
5x Tuerca M3
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73 El firmware se provee cargado, pero se detalla el procedimiento para

actualizarlo.

Instalación de entorno Arduino

Descargar e instalar la última versión de Arduino de:
https://www.arduino.cc/en/Main/Software

Conectar la impresora (apagada) por medio del cable USB a la computadora

y esperar a que se carguen los drivers. (Se encenderá la luz del arduino y la Seleccionar el puerto COM donde se encuentra conectada la impresora.
pantalla de la impresora).

Ir a Herramientas -> Administrar Bibliotecas

Buscar “U8glib” y seleccionar U8glib by Oliver y hacer click en Instalar. Luego
click en Cerrar.

Presionar el botón cargar.

Firmware
Descargar y descomprimir el firmware de: http://www.makerparts.net/
Esperar a que la carga se complete y aparezca el siguiente mensaje:
Ingresar a la carpeta MARLIN, y hacer doble click en el archivo MARLIN.INO
para abrirlo.

Seleccionar Mega 2560 como modelo de Arduino (Menu Herramientas->

Tarjeta). El firmware ya se encuentra cargado. Si ocurrió algún error en la carga, capture
la pantalla y envíela por Whatsapp al soporte técnico.
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¡Opcional!
SISTEMA
Lcd Touch TFT32
MAKER PARTS 2
Full Graphics Smart Controller
Hotend E3Dv6 ¡Opcional!
Doble blower de capa Transmisión X e Y ACME
¡Opcional! Fuente 30A
Doble hotend
Doble pico
Tipo Chimera

¡Opcional!
¡Opcional!
Doble hotend
Mesa especial
Pico simple
para CNC
TipoCyclops

¡Opcional!
Laser 2.5W ¡Opcional!
Doble extrusor

¡Opcional!
Spindle 200W
¡Opcional!
Autolevel inductivo