SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son los procesos de fabricación para la prensa manual? En cada proceso
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mencione de forma técnica las herramientas, instrumentos y equipos a utilizar.
¿Cuál es el procedimiento para taladrar? Definir la razón por la cual se calcula el número
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de revoluciones por minuto
¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas de roscas triangulares que se utilizan para
3 trabajos de unión desmontable? Y ¿Cómo se clasifican las herramientas para roscado
manual exterior e interior?
¿Cuáles son las características más importantes de la muela abrasiva? Y ¿Qué
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componente de la muela abrasiva, considera Ud. esencial?
¿Qué normas de seguridad debemos de cumplir en el taller de mecánica de banco y el
5 taller de afilado? Y ¿Qué contempla la ley del estado peruano para la seguridad y salud en
el trabajo?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son los procesos de fabricación para la prensa manual? En cada proceso
mencione de forma técnica las herramientas, instrumentos y equipos a utilizar.
Para la fabricació n de una prensa manual, es necesario seguir una serie de instrucciones previas y
obligatoriamente para el buen funcionamiento del material, para ello es necesario los siguientes pasos:

 Cortar la platina con una amoladora

 Perforarla y corta la rosca con machuelos
 Proceder a la fabricació n de la prensa

Entre alguno de los materiales y herramientas tenemos:

 Amoladora
 Armadura
 Borde Inferior
 Machuelo
 Casquillo

La prensa manual es una má quina prensadora que sirve para troquelar materiales como plá stico, metal o
carbó n específicamente.

2. ¿Cuál es el procedimiento para taladrar? Definir la razón por la cual se calcula el número
de revoluciones por minuto
El taladrado es un proceso de mecanizado que consiste en hacer un corte en el material haciendo girar una
broca. La broca arranca virutas del material y realiza un orificio. Dicho orificio tendrá las características
que deseemos: forma, diá metro, etc. La maquinaria destinada al taladrado se denomina taladradora.
El nú mero de revoluciones no es el mismo para cada caso.
La broca y la pieza deben estar bien sujetas.
a. Aproxime lo broca a la pieza accionando la palanca de avance.
b. Centre la broca en el punto donde se va agujerear.
c. Ponga la má quina en marcha.
d. Inicie y termine el agujero.
OBSERVACIONES
1. El refrigerante utilizado debe ser adecuado al material.
2. El avance de lo broca será lento, cuando se aproxime el final de la perforación, a fin de evitar posibles
accidentes.
Para taladrar metales duros se requiere que la herramienta gire a pocas revoluciones por minuto,
dependiendo ademá s del diá metro del agujero a perforar.
Para metales blandos (cobre, aluminio, plomo) y madera se requiere má s velocidad angular.

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3. ¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas de roscas triangulares que se utilizan para
trabajos de unión desmontable? Y ¿Cómo se clasifican las herramientas para roscado
manual exterior e interior?
En geometría, el diá metro es el segmento de recta que pasa por el centro y une dos puntos opuestos de una
circunferencia. En 3D (esfera) se define como el segmento que pasa por el centro y tiene sus extremos en la
superficie. Esta noció n puede extenderse sin variaciones a una hipes feérica de má s dimensiones. Incluso
puede extenderse una noció n de diá metro a figuras que no son esferas, cuando son subconjuntos de un
espacio métrico arbitrario.

4. ¿Cuáles son las características más importantes de la muela abrasiva? Y ¿Qué

componente de la muela abrasiva, considera Ud. esencial?
Las muelas abrasivas son herramientas de tipo abrasivo que se adaptan a las diferentes formas
proporcionando una acció n amortiguadora idó nea tanto para superficies irregulares como planas. Se
adaptan a contornos y formas complejas. Está n diseñ adas para ofrecer un acabado uniforme con una ratio
de corte constante.

5. ¿Qué normas de seguridad debemos de cumplir en el taller de mecánica de banco y el

taller de afilado? Y ¿Qué contempla la ley del estado peruano para la seguridad y salud
en el trabajo?
 El espacio de trabajo de un taller mecá nico, de ser un espacio limpio en el que no se acumule
suciedad, polvo, restos metá licos y libres de vertidos.

 Se debe ordenar y estructurar todo el material de trabajo para que los trabajadores realicen sus
tareas de forma segura.

 Los comportamientos irresponsables como correr o jugar deben estar terminantemente

prohibidos por el alto riesgo de accidentes que pueden ocurrir.

 La señ alizació n debe estar visible y ayudar a recordar los riesgos y medidas especiales que los
trabajadores deben tomar ante ciertos riesgos, ademá s de indicar la localizació n de los equipos
contra incendios.

 Cada trabajador de un taller mecá nico está especializado en una serie de tareas y maquinaria, por
ello, la equitació n y los elementos de seguridad deben ser específicos de la tarea que se
desempeñ a.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
1.- Informase sobre el problema:

Encender las maquinas (pc o laptop).

Conectarse a internet.
Ingresar al trabajo a realizar.
Ingresar al blackboard
2.- Investigar sobre el tema.
Leer con atención la información.
subrayar lo más importante de lo investigado.
Observar videos sobre el tema.
Extraer a Word la información más importante.
Extraer a Word la información de los videos.
3.- Materiales para el trabajo.
 Un fierro en te de ¾ por 1/8.
i) Un pedazo de 18 cm.
ii) Un pedazo de 8.50cm
iii) Un pedazo de 6cm.
 18 cm de varilla roscada con 2 tuercas.
 Dos arandelas o anillos para perno de 3/8.
 Un fierro liso de ¼.
 Lijadora
 Esmeril
4.- Creación de la prensa manual.
Colocar los fierros de diferentes tamaños en
forma de C.
Medir los ángulos con una escuadra
magnética.
Soldar en cada punta en los tres lados del
cuerpo.
Reforzar bien lo formado.
Esmerilamos lo soldado para tener una forma
adecuada.
Utilizar la varilla roscada de 18 cm.
Desgastar la punta para poder introducir las
arandelas de una circunferencia de 3/8.
Introducir la arandela y remachar la punta,
dándonos cuenta que la arandela no quede
duro.
Una vez remachado, soldar la otra arandela en
el mismo lugar para poder asegurar la punta
de presión de la prensa.
Tener en cuenta que no debe quedar

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

presionado las arandelas.

Soldar la varilla en el fierro de 6 cm.
Tener en cuenta que la varilla este sostenida
en las tuercas y las tuercas estes soldada en
el fierro de 6cm.
Dejar unos centímetros para reforzar con un
fierro tubular de 2cm
Soldar bien el fierro tubular en la varilla
Agujerar en la parte ultima soldada para poder
poner una varilla fina acerada, para poder
ajustar lo que queramos presionar.
Finalmente lijar y pintar las partes soldadas y
creadas, y echar aceite en el roscado.
5.- Afilado de herramientas de corte.
Herramientas:
 Goniómetro/plantilla de ángulo.
 Lentes o protector facial.
 Diamante para rectificar.
 Muelas abrasivas de corindón.
PROCESO DE EJECUCION.
Preparar el esmeril. Seleccione o rectifique
si es necesario colocar
el apoyo lo más cerca
posible de la muela
Asegure la herramienta en posición de afilar abrasiva.
con las dos manos. Utilizar lentes o
Afilar la herramienta. – Realice el contacto de protector facial.
la herramienta con la muela, manteniendo por
encima del centro de la misma.
Girar la herramienta según el caso.
Afile el granete con el ángulo de la punta de
90°.
Verifique el ángulo de la punta de las
herramientas.
Comprobar el afilado de las herramientas.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI

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TRABAJO FINAL DEL CURSO