4-2-2022 Universidad

Católica de
Honduras
“Nuestra Señora Reina de la Paz”

Catedrático: Ing. Rosa María Segura

Asignatura: Laboratorio de Concreto Reforzado
Trabajo: Reporte No.1 e Investigación
Campus: San Pedro Y San Pablo
Alumno: Cesar Alberto Cruz 1806-1995-00219
 Índice

Introducción---------------------------------------------------------------------------------------2

Objetivos-------------------------------------------------------------------------------------------3

Marco Teórico----------------------------------------------------------------------------------4-5

Material y Equipo Utilizado--------------------------------------------------------------------6

Procedimiento------------------------------------------------------------------------------------7

Cálculos------------------------------------------------------------------------------------------8-9

Tabla-----------------------------------------------------------------------------------------------10

Ilustraciones---------------------------------------------------------------------------------11-12

Fuente de Error---------------------------------------------------------------------------------13

Tarea Investigación------------------------------------------------------------------------14-19

Conclusiones------------------------------------------------------------------------------------20

Bibliografía---------------------------------------------------------------------------------------21

1
 Introducción

En el presente reporte daremos a conocer todo acerca sobre el método utilizado

en el laboratorio para calcular la gravedad específica del cemento. Este método
básicamente cubre la determinación del peso específico del cemento y su utilidad
particular se debe a que este se usa en el diseño y control de mezclas de
concreto. Así mismo se presentan tablas de la prueba realizada al cemento y el
cálculo de su gravedad específica entre otros puntos muy importantes realizados
en el laboratorio.

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 Objetivos

 El objetivo general del reporte es plasmar de la manera más clara la

prueba que realizamos al cemento, con el objetivo de tener una mejor
perspectiva para su entendimiento.

 El Objetivo del reporte es verificar en base a los resultados obtenidos a

través de la prueba, si estos cumplen con los requisitos exigidos.

 Además calcular la densidad del cemento ensayo en base a las formulas

proporcionadas por la catedrática.

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 Marco Teórico

 Gravedad especifica del cemento

Este método cubre la determinación del peso específico del cemento hidráulico.
Su utilidad particular se debe a que este se usa en el diseño y control de mezclas
de concreto. El peso específico del cemento no es una indicación de la
calidad del cemento, su principal uso es en los cálculos de las proporciones de
la mezcla.

Para el proporciona miento de la mezcla, puede ser más útil expresar la densidad
como densidad relativa, también llamada de gravedad específica o densidad
absoluta. La densidad relativa es un número adimensional determinado por la
división de la densidad del cemento por la densidad del agua a 4°C, la cual es
1.0 Mg/m3 (1.0 g/cm3, 1000 kg/m3 o 62.4 lb/pies3).

Se supone la densidad relativa del cemento portland como siendo 3.15 para su
uso en los cálculos volumétricos del proporciona miento de la mezcla de
concreto. Como las proporciones de la mezcla traen las cantidades de los
ingredientes del concreto en kilogramos o libras, se debe multiplicar la densidad
relativa por la densidad del agua a 4°C, establecida como 1000 kg/m3 (62.4
lb/pies3), para la determinación de la densidad o el peso específico de las
partículas de cemento en kg/m3 o lb/pies3.

El peso específico del cemento (densidad, peso volumétrico, peso unitario, masa
unitaria) se define como el peso de cemento por unidad de volumen de los
sólidos o partículas, excluyéndose el aire entre las partículas. La masa específica
se presenta en mega gramos por metro cúbico o gramos por centímetro cúbico
(el valor numérico es el mismo en las dos unidades).

4
El peso específico del cemento varía de 3.10 hasta 3.25, con promedio de 3.15
gr/cm3. El cemento portland de alto horno y el portland puzolánico tiene pesos
específicos que varían de 2.90 hasta 3.15, con promedio de 3.05 gr/cm3. El peso
específico del cemento no es una indicación de la calidad del cemento, su
principal uso es en los cálculos de las proporciones de la mezcla.

El peso específico relativo es la relación entre el peso de un volumen dado de

material a cierta temperatura, al peso de un volumen igual de agua a esa misma
temperatura. En este caso, la temperatura a la cual se haga la prueba no
ocasiona mucha diferencia en los resultados; pero es importante que la
temperatura del frasco, del líquido y del cemento se mantenga constante durante
toda la práctica.

Este método permite determinar el peso específico relativo del cemento

mediante el cuociente entre una masa de cemento de 64 g y el volumen de
líquido desplazado por esta masa en el matraz de Le Chatelier.

El peso específico del cemento varía de 3.10 hasta 3.25, con promedio de 3.15
gr/cm3. El cemento portland de alto horno y el portland puzolánico tiene pesos
específicos que varían de 2.90 hasta 3.15, con promedio de 3.05 gr/cm3. El peso
específico del cemento no es una indicación de la calidad del cemento, su
principal uso es en los cálculos de las proporciones de la mezcla.

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 Material y Equipo utilizado en la Prueba

 Picnómetro de Le Chatelier

 Kerosene, agua o aceite mineral (200 ml)

 Cubeta grande de 10 galones

 Balanza de alta sensibilidad

 Base de cartón

 Cemento (100 gr)

 Embudo

 Dos trozos de papel

 Un cucharín de laboratorio

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 Procedimiento

 Coloque el agua,kerosene o aceite dentro del picnómetro.

 Con ayuda de un embudo y el cucharín agregar muy lentamente los 100

gramos de cemento para la prueba procurando evitar la obstrucción en el
conducto del picnómetro. La pared del embudo debe estar colocada de
manera que el cemento caiga directamente al agua, kerosene o aceite.

 Si existe obstrucción, el picnómetro debe sujetarse en el aire con una

mano y con la otra dar suaves palmadas al fondo del recipiente para
despegar el cemento acumulado.

 Proceda a eliminar el aire retenido dentro del recipiente, haciéndolo rodar

inclinado sobre una base de cartón hasta que las burbujas desaparezcan.

 Tome la lectura del picnómetro y colóquelo dentro de una cubeta con

agua, a una temperatura estable. La superficie del agua debe estar
ligeramente sobre la altura que llegue al agua del picnómetro, dejar
reposar una hora en la cubeta, luego tomar lectura y depositarla
nuevamente por 10 minutos. Tomar lectura luego de ese tiempo y
observar la diferencia.

Observación: El agua puede bajar su volumen hasta 1 c.c. sumergido en el agua

de la cubeta después de una hora. Si después de los primeros 10 minutos no
hay variación, anotar esa lectura, pero si la hay, depositarse por espacio de 10
minutos hasta no obtener variación.

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 Cálculos

 Proceda a calcular la gravedad específica del cemento con la siguiente

fórmula:

𝑊𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑃=
𝑁2 − 𝑁1

Donde:

P = densidad específica del cemento

W = peso del cemento en gramos

N2= lectura final del picnómetro (kerosene, agua o aceite en cc y muestra)

N1 = lectura inicial del picnómetro (kerosene, agua o aceite en cc)

Lavar inmediatamente el equipo. Nota: Esta prueba se recomienda realizarla dos

veces simultáneamente para obtener el valor promedio y el factor de precisión,
el cual no debe ser mayor de 0.01 (1%) entre las dos pruebas.

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 GRUPO 2

W1N+C=250ML

W2+N+C=250ML

WW+C=250ML

100𝐺𝑅
P= =2
250−200

PROMEDIO

2.5+2/2=2.25

¿Cómo obtuvimos estos resultados?

Primeramente fue pesar 100 gr de cemento por cada grupo de trabajo, luego
cada grupo tenía un picnómetro llenamos con agua exactamente 200ml,
seguidamente vertimos el cemento adentro del picnómetro con un embudo de
papel, a cada procedimiento le estábamos tomando lecturas y anotando, luego
de tomar datos llenamos una cubeta con agua y sumergimos los picnómetros
de manera que no llenara el interior de estos, dejamos reposar por un tiempo
determinado, para que los agregados actuara de tal manera, por ultimo
empezamos hacer los respetivos.

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 Tabla

Contenido Agua Cemento Agua Cemento

Numero de 1 2
Picnómetro
Lectura de Gas 200 ml 200 ml
Peso de Muestra 100 gr 100 gr
de Cemento
Lectura de la 240 ml 250 ml
muestra y Agua
Gravedad 2.5 gr/ml 2 gr/ml
Especifica
Valor Promedio 2.25 gr/ml

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Ilustraciones

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12
 Fuentes de Error

 Posiblemente realizamos algunos márgenes de errores, como al

momento de tomar nota en el peso de los instrumentos en la balanza, no
fuimos precisos al hacer las respectivas mediciones.

 Otro margen de error, fue al momento del llenado del picnómetro, tuvimos
muchas dudas al momento de ver la medida exacta del agua.

 Posiblemente tuvimos otro margen de error al revolver los agregados,

como ser el agua y el cemento en el picnómetro, “No hicimos la mezcla
de los agregados de la mejor manera posible”

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Tarea investigación prueba #1 CR (en Honduras)

1.- Encuentre un esquema claro donde muestre el proceso de manufactura

del cemento portland.

 Extracción y trituración. Una vez se extraen las materias primas (calizas y

arcillas) de la cantera, se transportan a la planta y se trituran.
 Prehomogenización. Una banda transporta el material; éste es analizado
por un equipo de rayos gamma; luego pasa al patio de prehomogenización
 Almacenado y dosificación. El material es almacenado para recibir
minerales de hierro y caliza correctiva alta; se dosifica dependiendo de
qué tipo de cemento se necesita.
 Molienda. En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), luego
pasa al silo de homogenización.
 Fabricación de clínker. Con altas temperaturas, la harina se transforma en
clínker (especie de piedra pequeña cristalizada, redonda, gris, enfriada
con rapidez). Se aprovecha para coprocesar residuos industriales.
 Premolienda. Tras ser almacenado, el clínker pasa por un molino de
rodillos.
 Molienda. El clínker se muele con yeso, lo que determina el tipo de
cemento.
 Empaque en bolsas.
 Empaque a granel.
 Despachos.

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2.- Composición química del cemento portland.

El cemento Pórtland es un alúmino silicato de calcio, patentado por J. Aspdin en

1824, y denominado Pórtland por su semejanza a una piedra que abunda en esa
localidad de Inglaterra. Se obtiene por calentamiento incipiente
(aproximadamente 1300 ºC) de una mezcla de minerales finamente molidos,
formados por piedra caliza y arcilla. El calentamiento se efectúa en hornos
giratorios levemente inclinados de 3m de diámetro y 100 m de largo. El Material
obtenido denominado “clinker” se muele finamente adicionándole de un 2% a 3%
de yeso para evitar que fragüe instantáneamente.(1) Los compuestos del
cemento así formado son:

Componentes del cemento Pórtland

En estos compuestos el magnesio puede reemplazar al calcio, existen también

silicatos y ferroaluminatos de sodio y potasio. Para expresar la composición de
un determinado cemento, generalmente se determinan en conjunto los óxidos
que forman los compuestos antes mencionados. La composición química media
porcentual de dos tipos de cemento es:

Óxidos componentes del cemento

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3.- Qué es el cemento hidráulico?

Es un material inorgánico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea

solo o mezclado con arena, grava, asbesto u otros materiales similares, tiene la
propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de sus
reacciones químicas durante la hidratación y que, una vez endurecido, conserva
su resistencia y su estabilidad. Cabe decir que el nombre genérico y
comúnmente aceptado por los usuarios es “cemento”, término que se utiliza
libremente a lo largo de este documento.

El cemento hidráulico se refiere a cualquier cemento que fragua y endurece

después de combinarse con agua. La mayoría de los cementos de construcción
actuales son hidráulicos.

Cuando un cemento hidráulico seco se mezcla con agua, se producen ciertas

reacciones químicas en la mezcla. Estas reacciones forman compuestos
químicos que contienen agua y la formación de estos compuestos hace que la
mezcla se endurezca. Debido a la naturaleza de los compuestos formados en
estas reacciones, son insolubles en agua. Esto significa que el cemento
endurecido conservará su resistencia y dureza incluso si se sumerge en agua.
Esto lo hace ideal para edificios de ladrillo en climas húmedos, estructuras
portuarias que están en contacto con el agua del mar y muchas otras
aplicaciones

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4.- Mencionar características y uso del cemento portland tipo I, tipo II, tipo
III, tipo IV y tipo V.

 Cemento Tipo I: Uso general

Apropiado para todos los usos donde no se requiere las propiedades específicas
de otros cementos. Su empleo en concreto incluye pavimentos, pisos, puentes,
tanques, embalses, tuberías, unidades de mampostería y productos de concreto
prefabricado entre otras cosas.

 Cemento Tipo II y Tipo II(MH): Moderada resistencia a sulfatos y al calor

de hidratación

Se puede utilizar en estructuras normales y en miembros expuestos a suelos o

agua subterránea donde la concentración de sulfatos o el calor proveniente de
la hidratación sean más altos de lo normal pero no severos.

Este cemento tiene propiedades de moderada resistencia a sulfatos porque

contiene no más del 8% de aluminato tricálcico. Para controlar el ataque al
concreto se debe emplear el cemento tipo II acompañado de uso de baja relación
agua - material cementante y baja permeabilidad.

 Cemento Tipo III: Altas resistencias iniciales

Ofrece alta resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos.

Este es similar al cemento Tipo I a excepción de que sus partículas se muelen
más finamente, por lo que es usado cuando se necesita remover las cimbras
(encofrados) lo más temprano posible o cuando la estructura será puesta en
servicio rápidamente.

 Cemento Tipo IV: Para lograr bajo calor de hidratación

Se usa donde se deba minimizar la tasa y cantidad de calor generado por la

hidratación. Por lo tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa más
lenta que los otros tipos. Se puede usar en estructuras de concreto masivo donde

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la alta temperatura deriva del calor generado durante el endurecimiento y este
deba ser minimizado.

 Cemento Tipo V: Alta resistencia a sulfatos

Se utiliza en concretos expuestos a la acción severa de sulfatos, principalmente

donde el suelo y el agua subterránea contienen gran concentración de estos. La
alta resistencia a los sulfatos de este cemento se atribuye al bajo contenido de
aluminato tricálcico, no excediendo el 5%.

El uso de baja relación materiales cementantes y baja permeabilidad son

fundamentales para el buen desempeño de cualquier estructura expuesta a los
sulfatos. De lo contrario, incluso el concreto con cemento tipo V es incapaz de
soportar una exposición severa a los sulfatos.

5.- Cualidades o propiedades del cemento portland.?

Las propiedades más relevantes del cemento son: la finura, la fluidez o

consistencia normal, la densidad, la resistencia a la compresión, la expansión,
los tiempos de fraguado y el fraguado rápido.

Las propiedades físicas del cemento se pueden determinar mediante algunos

ensayos sobre el cemento puro, la pasta de cemento o el mortero, y
generalmente se realizan en laboratorios tanto de fábricas como de clientes con
el fin de asegurarse que este material cumpla con lo establecido en la norma
NTC 121 y posea la calidad deseada.

6.- Control de calidad del cemento hidráulico.?

Es muy importante la elaboración y cumplimiento de un plan de control de
calidad para el concreto y los materiales que lo componen, con el fin de poder
predecir las propiedades del concreto en estado endurecido y garantizar que se
cumpla con las especificaciones (necesidades) previamente definidas, al menor
costo posible.

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El control de calidad lo podemos definir como el conjunto de operaciones y
decisiones que se toman con el propósito de cumplir el objeto de un contrato, y
de cierta forma, comprobar el cumplimiento de los requisitos exigidos, para ello
se debe verificar los procedimientos que tienen que ver con las Normas
Técnicas. El control de calidad del concreto en obra, es la herramienta más
importante que posee el constructor para validar el material, cuando estos
procedimientos son realizados de manera errada y no contienen el rigor de la
metodología planteada por la normativa, los resultados suelen ser de poca
utilidad, y en muchas ocasiones, los causantes de decisiones mal tomadas en
obra.

El control de calidad debe tener un carácter preventivo y no curativo, y por ello

no se debe limitar solamente a la verificación de las propiedades en estado
endurecido sino que también se deben controlar diferentes características en
estado fresco como el asentamiento, peso unitario, contenido de aire, tiempos
de fraguado y temperatura, que permiten anticipar las propiedades del concreto
en estado endurecido.

7.- Cual es el objetivo de calcular la gravedad especifica del cemento para

la obtención una mezcla de concreto de calidad?

La principal utilidad que tiene el peso específico del cemento está relacionada
con el diseño y control de mezclas de concreto. Puntualizar la importancia que
tiene el peso específico relativo del cemento en el diseño y control de mezclas
de concreto.

El peso específico relativo del cemento Portland tipo I, oscila entre 3.1 y 3.2.
Cuando el tipo de obra no justifica la determinación exacta del peso específico
relativo del cemento, se puede usar el valor de 3.15. El peso específico relativo
es la relación entre el peso de un volumen dado de material a cierta temperatura,
al peso de un volumen igual de agua a esa misma temperatura. En este caso, la
temperatura a la cual se haga la prueba no ocasiona mucha diferencia en los
resultados; pero es importante que la temperatura del frasco, del líquido y del
cemento se mantenga constante durante toda la práctica.

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 Conclusiones

 En conclusión podemos definir la gran importancia que tiene las prácticas

de los laboratorios, ya que estos nos forman, nos da muchos

conocimientos adquiridos para la vida profesional y laboral como futuros

Ingenieros Civiles.

 Dicho reporte nos ayudó a forjar más los conocimientos de las prácticas

relacionadas en el laboratorio.

 Cabe destacar los conocimientos impartidos por la catedrática Ingeniera

Rosa María Segura, esto influyo en la práctica del laboratorio para un

mayor entendimiento y sobre todo adquirir esos excelentes

conocimientos.

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 Bibliografía

http://www.inacap.cl/web/material-apoyo-cedem/profesor/Construccion/Laboratorio-de-
Hormigones-y-Suelos-I/G06_Peso_Especifico_Relativo_del_Cemento.pdf

https://www.clubensayos.com/Ciencia/GRAVEDAD-ESPECIFICA-DEL-CEMENTO/4321129.html

https://www.buenastareas.com/ensayos/Gravedad-Especifica-Del-Cemento/7516230.html

https://www.monografias.com/docs/Gravedad-Especifica-Del-Cemento-P3FL8AVFC8UNY

https://spiegato.com/es/que-es-el-cemento-hidraulico

http://www.imcyc.com/ct2009/jun09/PROBLEMAS.pdf

https://www.cemex.com.pe/-/hablando-de-cementos-portland

https://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoCemento/DETERMINACON%20D
EL%20PESO%20ESPECIFICO%20DEL%20CEMENTO.pdf

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