ESPECIFICACIÓN DE PROTECCIÓN CATÓDICA

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ESPECIFICACIÓN DE PROTECCIÓN
CATÓDICA

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0 13-07-2018 Aprobado Para Licitación FMH AJH IOG

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CONTENIDO

1. OBJETIVO........................................................................................................................................ 4

2. ALCANCE. ....................................................................................................................................... 4

3. DEFINICIONES. ............................................................................................................................... 4

4. NORMAS.......................................................................................................................................... 7

5. CRITERIOS DE DISEÑO. ................................................................................................................ 8

5.1. MEMORIA DE CÁLCULO ................................................................................................................ 8

5.1.1. Ánodos de sacrificio ......................................................................................................................... 8

5.1.2. Sistemas de corriente impresa. ...................................................................................................... 10

5.1.2.1 Ánodos ........................................................................................................................................... 10

5.1.3. Materiales de relleno ...................................................................................................................... 13

5.1.4. Requerimientos de corriente y voltaje. ........................................................................................... 13

5.1.5. Rectificador .................................................................................................................................... 14

5.1.5.1 Capacidad del rectificador .............................................................................................................. 15

5.1.6. Protección catódica interna ............................................................................................................ 15

5.1.7. Contención secundaria ................................................................................................................... 15

5.1.8. Condiciones del lugar ..................................................................................................................... 16

5.2. INFORMACIÓN QUE DEBE ENTREGAR EL PROVEEDOR O CONTRATISTA ......................... 16

5.3. REQUERIMIENTO DEL SERVICIO ............................................................................................... 16

5.3.1. Calibración de equipos ................................................................................................................... 17

5.3.2. Inspección ...................................................................................................................................... 17

5.4. CONSTRUCCIÓN .......................................................................................................................... 17

5.4.1. Instalación de sistemas de protección catódica ............................................................................. 17

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5.4.2. Criterios de protección catódica ..................................................................................................... 18

5.4.3. Aislamiento eléctrico ...................................................................................................................... 18

5.4.4. Instalación de rectificadores ........................................................................................................... 19

5.4.5. Instalación del cableado ................................................................................................................. 19

5.4.6. Poste para pruebas de corrosión, conexiones y uniones .............................................................. 19

5.4.7. Corrientes de Interferencia ............................................................................................................. 20

5.5. VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA. ........ 20

5.6. MEDICIÓN ..................................................................................................................................... 21

5.6.1. Técnicas de medición. .................................................................................................................... 21

5.6.2. Alternativas para electrodos de referencia. ................................................................................... 21

5.7. SEGURIDAD .................................................................................................................................. 22

6. RESPONSABILIDADES ................................................................................................................ 22

7. HOJAS DE DATOS SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA ..................................................... 23

8. PRESENTACIÓN DE PROPUESTA.............................................................................................. 24

8.1. FASE 1. Estudios, Diseño e Ingeniería del Sistema de Pc. ........................................................... 24

8.2. FASE 2. Construcción y Puesta en Marcha del Sistema de Protección Catódica.......................... 25

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1. OBJETIVO

En las estructuras o tuberías de acero enterradas o sumergidas, existen varias formas de corrosión,
producidas por diferentes causas que inciden en el deterioro del metal. Diversos factores afectan
sustancialmente el tipo y velocidad de corrosión en una estructura en contacto con el suelo o con los
diferentes ambientes que la rodean.

Se cuenta con métodos para prevenir y controlar la corrosión, como las barreras físicas, inhibidores
de corrosión y los sistemas de protección catódica, éste último consiste en lograr que la estructura
funcione como cátodo en una celda de corrosión, mediante la modificación de factores
electroquímicos.

Debido a que la protección catódica es uno de los sistemas más efectivos para el control de la
corrosión exterior de estructuras enterradas o sumergidas, es necesario establecer los requisitos
técnicos para su aplicación.

La presente especificación tiene por objetivo brindar la información necesaria con los
lineamientos y requisitos mínimos para la implementación de la protección catódica de la
“Terminal de Combustibles de Altamira”, que estará ubicada en la ciudad de Tamaulipas.

2. ALCANCE.

El alcance de la presente especificación comprende los requisitos técnicos para el diseño,

construcción, inspección y pruebas, de la protección catódica para los equipos y tanques de
almacenamiento, de la “Terminal de Combustibles de Altamira”, que serán instalados en esta, cuyo
diseño estará conformado por el sistema de ánodos de sacrificio con equipos rectificadores diseñados
para tal fin.

El alcance incluye el diseño, memorias de cálculo, suministro de equipos, instalación de sistema de

protección catódica, pruebas, puesta en marcha del sistema de protección catódica a todo lo
correspondiente a instalarse dentro de la “Terminal de Combustibles de Altamira”

El sistema de Protección Catódica será diseñado para una vida útil de treinta (30) años como mínimo.

3. DEFINICIONES.

Para propósitos de esta especificación se establecen las definiciones siguientes:

Alma del ánodo Varilla, solera o tubo de acero colocado en el centro del ánodo galvánico,
utilizado para la sujeción o fijación del mismo.
Ánodo El electrodo de una celda electrolítica en el cual la principal reacción que
o c u r r e es la de oxidación. Página 4 de 29
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Es un metal con potencial normal de oxidación mayor que el de la

Á
nodo galvánico o de estructura metálica por proteger, de tal forma, que al emitir corriente de
sacrificio protección se consume.

Ánodo inerte Es aquél que no produce corriente eléctrica y su consumo no es

directamente proporcional a la corriente de protección.

Caída de voltaje Cambio de potencial debido al paso de una corriente eléctrica “I” en un
circuito de resistencia “R”. Esta caída debe ser considerada para una
interpretación válida en la medición de potenciales en los sistemas de
protección catódica.

Cambio de potencial Diferencia entre el potencial estructura - medio (electrolito), medido

después de suspender la corriente de un sistema de protección catódica y
el potencial instantáneo en estado apagado.

Cátodo Es el electrodo de una celda electroquímica, en el cual la principal

reacción que ocurre es la de reducción.

Corriente de Es la corriente eléctrica directa, necesaria para obtener los valores de

Protección potenciales de protección catódica de una estructura metálica enterrada o
sumergida en un electrolito.

Corrosión Es la reacción electroquímica de un metal con su ambiente, resultando en

un deterioro gradual y progresivo del metal y sus propiedades. Esta
especificación se refiere a la corrosión como una acción electroquímica.

Densidad de Corriente Es la corriente eléctrica directa por unidad de área de superficie de un

Electrodo, expresada en mili Amper por metro cuadrado.

Electrodo de Electrodo con potencial estable y reproducible, el cual se usa en la

Referencia medición de potenciales estructura – medio (electrolito).

Electrolito Conductor iónico de corriente eléctrica directa. Se refiere al subsuelo o al

agua en contacto con una tubería metálica enterrada o sumergida.

Factor de daño del Es el cociente que resulta de dividir la relación de la densidad de

Recubrimiento (ƒc) corriente requerida para polarizar una superficie metálica de acero

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recubierta, entre la densidad de corriente de la superficie metálica del

acero desnudo.

Factor de Utilización Es la proporción de material anódico considerada en el diseño, que

puede ser consumida en un ánodo.

Fuente de energía Es cualquier dispositivo que permite imprimir gradualmente, la corriente

(Rectificador) eléctrica necesaria para la protección de una estructura a través de
energía eléctrica continua.

Masa neta total Es la masa que se requiere para satisfacer la demanda de corriente
media, sin considerar la masa adicional del alma o soportes.

Polarización Es la magnitud de variación de potencial de circuito abierto de un

electrodo, causado por el paso de una corriente eléctrica.

Poste de registro y Es aquél que indica la trayectoria y localización de las estructuras

Señalamiento metálicas por proteger, sirviendo además para medir el potencial de la
estructura al electrolito.

Potencial de Es la diferencia de tensión, entre una estructura metálica enterrada o

Estructura-electrolito sumergida y un electrodo de referencia, en contacto con el electrolito.

Potencial en estado Potencial estructura–medio (electrolito), medido con la corriente de

Encendido protección catódica circulando.

Potencial de Potencial estructura–medio (electrolito), medido inmediatamente

Polarización después de interrumpir las fuentes de energía de protección catódica.
Es el potencial real de protección de la estructura.

Protección catódica Procedimiento eléctrico para proteger las estructuras metálicas

enterradas o sumergidas contra la corrosión exterior, el cual consiste
en establecer una diferencia de potencial para que convierta a las
estructuras en cátodo, mediante el paso de corriente eléctrica directa
proveniente del sistema de protección seleccionado.

Resistencia (shunt) Resistencia de valor conocido, la cual permite determinar la corriente

Eléctrica mediante la obtención de diferencias de potenciales fijas,
cuando es insertada en un circuito que transporta carga eléctrica.

Resistividad del Es la resistencia eléctrica específica de un terreno, se expresa en Ω-

Terreno cm.

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Soldadura por Procedimiento para soldar conductores eléctricos a estructuras

Aluminotermia metálicas, consiste en una mezcla pulverizada de óxidos de cobre y
aluminio con polvo de arranque, que se activa mediante una chispa,
dentro de un molde.

4. NORMAS

Serán de aplicación las siguientes normas de referencia:

ISO 13174-2012 “Cathodic protection for harbor installations” (Protección catódica para
las instalaciones portuarias)

ISO 15589-1-2015 “Petroleum and natural gas industries - Cathodic protection of pipeline
transportation systems, Part 1: On-Land pipelines”. (Industrias del
petróleo y gas natural Protección catódica a ductos de transporte, parte
1 Ductos terrestres).

NOM-001-SEDE-2012 “Instalaciones eléctricas (Utilización)”.

NOM-003-SECRE-2011 Distribución de gas natural y gas licuado de petróleo por ductos.

ASME B31.8, “Gas Transmission and Distribution Piping Systems” (Chapter VI).

NACE RP 0286 - The electric isolation of cathodically protected pipelines

Norma ISO 15589-1 Petroleum and natural gas industries-Cathodic protection of pipeline
transportation systems- Part 1: On-land pipelines.

NOM-007-SECRE-2010 Control de la corrosión externa en tuberías de acero enterradas y/o

sumergidas

NACE RP 0388 -2014 Impressed Current Cathodic Protection of Internal Submerged Surfaces
of Carbon Steel Water Storage Tanks

NACE RP 0572-2007 Design, Installation, Operation, and Maintenance of Impressed Current

Deep Groundbeds

NACE RP 0169-2013 "Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic

Piping Systems"

NACE RP 0575-2007 Internal Cathodic Protection (CP) Systems in Oil-Treating Vessels

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5. CRITERIOS DE DISEÑO

5.1. MEMORIA DE CÁLCULO

La memoria de cálculo para un sistema de protección catódica de la “Terminal de Combustibles

de Altamira” debe realizarse conforme a lo indicado en esta especificación y las normas
de referencia indicadas en este documento.

Se puede utilizar cualquiera de los dos tipos de sistemas de protección catódica:

a. Ánodos de sacrificio
b. Corriente impresa

La alimentación de energía a los sistemas de protección catódica, de acuerdo con la ubicación y

los puntos de acometida puede ser:

 Sistema trifásico a 220 Volts

 Sistema monofásico 120 Volts

Los equipos o fuentes de corriente impresa en corriente continua son modulares con
rectificadores automáticos que son instaladas según las áreas de ubicación y pueden ser:

 Base de concreto al exterior

 Base de concreto con caseta de control

5.1.1. ÁNODOS DE SACRIFICIO

Para los ánodos galvánicos seleccionados para instalaciones sobre el suelo, se deben de utilizar
cualquiera de los siguientes materiales:

a. Aleaciones de magnesio con alto potencial.

b. Aluminio
c. Zinc.

Los ánodos de magnesio de alto potencial deben cumplir los requisitos que establecen esta
especificación y las normas de referencia indicadas, de este documento.

Los ánodos de zinc deben cumplir los requisitos que establecen esta especificación y las normas
de referencia indicadas, de este documento.

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Cuando el terreno donde se va a instalar el tanque de almacenamiento y los equipos a instalar en

la “Terminal de Combustibles de Altamira”, se tenga una resistividad de 0 a 1000 ohm/cm, se
deberá de usar un material de relleno, para el caso de ánodos de magnesio y/o zinc, se
deberán cumplir los requisitos que establecen esta especificación y las normas de
referencia, de este documento.

El número y distribución de ánodos requeridos para el sistema de protección catódica de tanques

de almacenamiento y los equipos a instalar en la “Terminal de Combustibles de Altamira”, sobre
el suelo, deben ser conforme al diseño del sistema y se debe llevar a cabo como se indica en el
párrafo 5.1.

Al calcular la colocación de los ánodos, se deben considerar los factores que influyen en la
distribución de la corriente sobre la geometría de la estructura.

Se deben distribuir ánodos uniformemente alrededor del tanque o bajo los tanques de nueva
construcción con la preparación para necesaria para conectar el tanque a los ánodos, de acuerdo
a la figura 1, siguiente.

Corriente de corrosión
Nota: se debe instalar en el cable
colector un dispositivo para medición
de corriente.

Corriente de retorno

Ánodo galvánico con material de relleno

Figura 1.- Protección catódica con ánodos de sacrificio.

Sistema de ánodos de sacrificio.

Se debe verificar que los ánodos no presenten daños, mantenerlos secos durante su
almacenamiento y que cumplan con los requisitos de calidad establecidos en esta especificación.

Los envases herméticos de los ánodos empacados individualmente deben retirarse antes de su
instalación. La continuidad eléctrica entre el ánodo y su cable metálico debe probarse sin dañar la
integridad del empaque; los ánodos empacados deben rellenarse con tierra compactada del
lugar.
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La figura 2 siguiente, muestra la instalación típica de un ánodo galvánico, la instalación definitiva

debe estar conforme a los planos de diseño.

Figura 2.- Instalación típica de ánodo galvánico.

Durante el relleno de los ánodos con material especial, deberá cuidarse de no dañar los alambres
y conexiones.

5.1.2. Sistemas de corriente impresa.

5.1.2.1 Ánodos

Los ánodos para un sistema de corriente impresa en cuanto a dimensiones, forma, composición
química, relleno utilizado, instalación y diseño de la cama anódica; deben cumplir los requisitos
que establecen esta especificación y las normas de referencia indicadas en este documento.

Estos ánodos se deben instalar desnudos con material de relleno especial (como grafito
pulverizado). Deben conectarse, individualmente o en grupos, a una terminal positiva o a una
fuente de corriente directa, mediante conductores aislados. La estructura se debe conectar a la
terminal negativa, desde una fuente de corriente directa (rectificador) figura 3, siguiente.

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Figura 3.- Protección catódica con corriente impresa.

Para instalaciones en el suelo se debe usar grafito, hierro fundido con alto contenido de silicio o
mezcla de óxidos metálicos.

Los ánodos deben ser localizados en camas o distribuidos cerca, abajo o alrededor de las
estructuras que se van a proteger.

El diseño para una cama de ánodos debe:

a. Evitar interferencias físicas con las estructuras existentes, particularmente con

los sistemas de tierra física.
b. Suministrar una corriente uniformemente distribuida.
c. Evitar interferencias por corrientes parásitas de estructuras y/o sistemas adyacentes.
d. Evitar interferencias con la membrana impermeabilizante del sistema de detección
de fugas en el fondo del tanque.

El número de ánodos se debe determinar por el requerimiento total de corriente de las estructuras
a proteger y por la densidad de corriente optima del material seleccionado para el ánodo.

Al diseñar la distribución de ánodos, se deben considerar ánodos adicionales para un flujo más
uniforme de la corriente y para permitir un margen en caso de fallas aisladas en la conexión, o
por agotamiento de algunos ánodos.

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Sistema de Corriente impresa.

Se debe verificar que los ánodos no presenten daños, mantenerlos secos durante su
almacenamiento y que cumplan con los requisitos de calidad establecidos en el diseño.

La continuidad eléctrica entre el ánodo y su cable metálico se debe probar sin dañar la integridad
del empaque.

Instalación típica de camas de ánodos.

La figura 4 siguiente muestra un ejemplo de cómo debe ser una instalación típica de camas de
ánodos.

Figura 4.- Instalación típica de camas de ánodos.

La instalación de las camas se debe hacer en base a los diagramas de construcción obtenidos en
el diseño.

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5.1.3. Materiales de relleno

El material de relleno tanto para ánodos inertes, como de sacrificio que así lo requiera, deben
cumplir los requisitos que establecen esta especificación y las normas de referencia indicadas en
este documento.

5.1.4. Requerimientos de corriente y voltaje.

Cuando sea necesaria una prueba de requerimiento de corriente, se debe realizar como se indica
en la figura 5, usando una cama temporal localizada en el suelo, cerca del perímetro del tanque.
La fuente de energía puede ser una batería de 12 V o una máquina de soldar de 300 A.

Esta prueba de requerimiento de corriente debe realizarse con un nivel mínimo de líquido en el
tanque, de un 75%.

La tensión requerida para el suministro de corriente se debe calcular utilizando la ley de Ohm
(E = RI), para lo cual se debe determinar la resistencia del circuito, de la siguiente forma:

Cuando se requiera el cálculo de la prueba de resistencia del ánodo a tierra se debe calcular de
acuerdo con NACE 51011, o su equivalente. La resistencia del ánodo a tierra es generalmente la
parte preponderante de la resistencia total del circuito en un sistema de corriente impresa.

Cuando no sea factible llevar a cabo tal prueba de requerimiento de corriente, se deben utilizar
para el diseño, los valores de densidades de corriente contenidas en las normas de referencia de
este documento.

Figura 5.- Configuración para una prueba de requerimiento de corriente.

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La cama temporal se debe posicionar en el suelo, cerca del perímetro del tanque.

La prueba de requerimiento de corriente se debe llevar a cabo aplicando una cantidad conocida
de corriente, desde la cama temporal de ánodos a través del suelo y hacia el tanque que se va a
proteger. La necesidad de protección alrededor del tanque y bajo su centro, se evalúa utilizando
mediciones de potencial. Las pruebas de requerimiento de corriente se deberán realizar con un
nivel de líquido en el tanque (mínimo 75 %), para maximizar el contacto del fondo del tanque, con
el material de relleno en el que se asienta.

La tensión necesaria para suministrar la cantidad de corriente requerida depende en gran parte
del número y localización de ánodos y de la resistividad del suelo. Dado que la corriente se
determina generalmente en las pruebas de requerimiento de corriente o es estimada, la tensión
requerida puede calcularse mediante la ley de Ohm (E = I R), si se conoce la resistencia del
circuito.

Donde:
E = Tensión expresada en voltios.
I = Intensidad de corriente expresada en amperes.
R = Resistencia del circuito expresada en ohm.

5.1.5. Rectificador

El rectificador debe ser diseñado para su instalación de acuerdo a la clasificación de áreas según
la norma NOM-001-SEDE-2012 y normas de referencia de este documento, se localizará lo más
cerca de los equipos a proteger.

Debe contar con un sistema de enfriamiento que permita su operación normal, el medio usado
deber ser aire cuando no se indique otro fluido y debe ser aceite cuando este expuesto a una
atmósfera muy corrosiva o donde se acumule mucho polvo.

Debe ser instalado lejos de cualquier fuente que irradie calor o por donde circulen aire o gases
calientes, así como también lejos de fuentes que tengan descargas corrosivas que pudieran
atacar a la unidad, especialmente si es enfriado por aire.

El gabinete del rectificador, independientemente del tipo de enfriamiento, debe conectarse a

tierra.

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El tablero de control del rectificador debe ser de fácil acceso y contar al menos con:
 Terminales de alimentación de corriente alterna.
 Terminales de salida de corriente directa.
 Elementos de protección de picos eléctricos.
 Elementos para registrar las condiciones de operación (amperímetro y voltímetro
de corriente directa)
 Elementos para regular las condiciones de operación (taps o potenciómetros),
excluidos en rectificadores automáticos.
 Elemento de protección para descargas atmosféricas

5.1.5.1 Capacidad del rectificador

La capacidad del rectificador debe determinarse de acuerdo con los requerimientos de corriente
de la estructura a proteger, con una capacidad adicional máxima del 10 % y seleccionar
finalmente la capacidad comercial de línea que esté disponible en el mercado.

5.1.6. Protección catódica interna

El diseño de un sistema de protección catódica interna debe contemplar las variaciones de nivel
del electrolito en el tanque, así como la presencia de lodos y/o contaminantes que pueden tener
efecto en su resistividad, el tipo y condiciones del recubrimiento, efecto del fluido en los
componentes del sistema de protección como los ánodos y cable, así como los intervalos de
inspección interna del tanque.

Se debe aplicar lo que establecen las secciones 4 y 5 del NACE Standard RP0575-2001 o su
equivalente, para el diseño de sistemas con ánodos galvánicos similares para fondos de tanques
de almacenamiento de hidrocarburos sobre el suelo y el NACE Standard RP0388-2014 o su
equivalente, para información sobre el diseño de sistemas de corriente impresa.

5.1.7. Contención secundaria

Cuando se requiera un método de contención secundaria en tanques nuevos o existentes, debe

considerarse dentro de la memoria de cálculo de acuerdo con el párrafo 5.1 por el efecto que
pudiera tener sobre la resistividad del electrolito, bien sea el suelo o el material de relleno.

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5.1.8. Condiciones del lugar

El diseñador debe considerar como mínimo, sin ser limitativo, lo siguiente:

a. Sistemas de protección catódica propuestos.

b. Posibles fuentes de interferencia.
c. Condiciones ambientales especiales.
d. Ubicación del manto rocoso.
e. Profundidad del manto freático.
f. Estructuras metálicas cercanas enterradas (incluyendo localización, propiedad y
prácticas del control de la corrosión.
g. Accesibilidad a la estructura.
h. Disponibilidad de energía eléctrica.
i. Factibilidad de aislamiento eléctrico de estructuras cercanas.
j. Sistemas de contención secundaria, (membrana impermeabilizante del sistema
de detección de fugas para el fondo del tanque)
k. Áreas con drenaje pluvial deficiente

5.2. INFORMACIÓN QUE DEBE ENTREGAR EL PROVEEDOR O CONTRATISTA

El proveedor o contratista debe entregar lo establecido en este documento, sin ser limitativo,
lo siguiente:

 Protocolo de pruebas de los productos suministrados.

 Procedimiento de los métodos de inspección al sistema ya instalado.
 Certificado de calibración de los instrumentos empleados en las inspecciones o
pruebas, emitido por un laboratorio acreditado por EMA.
 Diagramas y planos del sistema de protección catódica.
 Memoria de cálculo del sistema.
 Registros del comportamiento del sistema de protección catódica de manera integral.
 Registro del perfil de potenciales.

5.3. REQUERIMIENTO DEL SERVICIO

Los fabricantes de los componentes de un sistema de protección catódica incluido en esta

especificación deben contar con un sistema de aseguramiento de calidad y procedimientos
administrativos y operativos establecidos, en conformidad a la norma mexicana NMX-CC-9001-
IMNC: 2000.

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Los manuales deben estar a disposición del cliente cuando éstos los soliciten.

5.3.1. Calibración de equipos

Los equipos de medición implícitos en el párrafo 5.7, para las pruebas de corriente y la
determinación de resistividad del terreno; contemplados en esta especificación, deben ser
calibrados por un laboratorio acreditado ante EMA y los certificados correspondientes deben ser
presentados a la “Terminal de Combustibles de Altamira” y estar vigentes durante el desarrollo
del proyecto.

5.3.2. Inspección

La inspección será de acuerdo a lo indicado en esta especificación, únicamente para definir el

nivel de inspección y los Sistemas de Gestión de la Calidad con la NMX-CC-9001-IMNC:2015
“Sistema de Gestión de Calidad” y la NOM-008-SCFI-2002 “Sistema General de Unidades de
Medida”.

5.4. CONSTRUCCIÓN

5.4.1. Instalación de sistemas de protección catódica

La instalación de un sistema de protección catódica debe ser en estricto apego a los planos
producto de la memoria de cálculo de acuerdo con el 5.1, con la calidad de materiales y equipos
especificados y cumplir con la NOM-001-SEDE-2012.

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Figura 6.- Tablero de control y electrodo de referencia permanente.

Figura 7.- Tubería perforada para el electrodo de referencia.

Se deben instalar testigos de prueba permanentes, terminales a tierra o piezas cortas de cable o
tubo; que permiten identificar rápidamente los lugares normales de medición y evitar causar fallas
tempranas en la pintura del tanque al usar una cuchilla o piqueta para hacer contacto.

Si se requieren dispositivos de aislamiento, se debe realizar una inspección y efectuar

mediciones eléctricas para asegurar que el aislamiento eléctrico es efectivo y cubre los
requerimientos de protección catódica.

5.4.2. Criterios de protección catódica

Se debe cumplir con alguno de los criterios de protección catódica que establece esta
especificación y de las nomas de referencia indicadas en el punto No. 3 de esta especificación.

5.4.3. Aislamiento eléctrico

Se debe aislar eléctricamente el tanque y sus accesorios, de cualquier otra estructura que no esté
contemplada en el diseño del sistema de protección catódica, mediante dispositivos diseñados
para tal efecto, conforme a las condiciones de operación del tanque.

Los sistemas de protección catódica, no se deben instalar en áreas cerradas, en las que existan
normalmente atmósferas explosivas y deben estar conectados a tierra.

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Al instalar un sistema de protección catódica en el fondo de un tanque de almacenamiento, se

debe considerar que parte de la corriente puede ser adsorbida por un equipo metálico enterrado
en el área aledaña.
Los dispositivos de protección de descargas atmosféricas deben estar aislados con respecto al
tanque, además de ser del tamaño adecuado. Al instalar dispositivos de aislamiento en áreas
bajo la influencia, conocida o probable, de líneas de energía de alta tensión, se deben tomar
precauciones para asegurar que el potencial de corriente alterna a través de dichos dispositivos
no represente un peligro para el personal.

5.4.4. Instalación de rectificadores

Los rectificadores y el cableado asociado deben cumplir con lo establecido en esta especificación
y con las normas de referencia mencionadas en el punto No. 3 de esta especificación.

5.4.5. Instalación del cableado

El cableado debe cumplir con las normas de referencia mencionadas en el punto No. 3 de esta
especificación.

Se debe utilizar cable aislado con aislamiento tipo (PEAPM) HMWPE, o de acuerdo con lo que
marca la NOM-001-SEDE-2012.

Antes de ser enterrado, se debe verificar que todo el cableado del sistema de protección catódica
no este dañado y utilizar relleno libre de piedras con bordes afilados o de otros materiales que
pudieran dañar el aislamiento del cableado.

El cableado se debe instalar en ductos rígidos, cuando el área esté sujeta a excavaciones
frecuentes o donde el aislamiento del cableado esté propenso al ataque de los roedores.

En el cable principal alimentador no se aceptan empalmes subterráneos, solo en la conexión

entre el cable de alimentación (terminal positiva) y las camas de ánodos.

Las conexiones entre el cableado principal y las terminales del ánodo, deben ser mecánicamente
seguras y conductoras eléctricas. Debe dejarse holgura para evitar tensiones o deformaciones en
el cableado y deben sellarse todas las conexiones.

5.4.6. Poste para pruebas de corrosión, conexiones y uniones

El cableado de la estructura y de pruebas, debe estar limpio, seco y libre de materiales extraños
en los puntos de conexión.

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Las conexiones del cableado de prueba a la estructura se deben realizar con polvo de soldadura
por aluminotermia.
Durante la instalación de los cables para las pruebas de control de corrosión, se debe evitar
afectar los esfuerzos físicos de la estructura en los puntos de sujeción.

Las conexiones entre los equipos y el cable deben estar eléctricamente aisladas. El cableado
de prueba debe tener una identificación permanente, se debe dejar una distancia suficiente
para evitar tensión en los cables.

Se debe evitar dañar los aisladores. Ver figura 4 de este documento.

5.4.7. Corrientes de Interferencia

Las corrientes de interferencia deben ser detectadas y pueden manifestarse de la siguiente

forma:

a. cambio negativo del potencial entre la estructura y el suelo.

b. La disminución de una corriente, manifestada como un cambio positivo del potencial
entre la estructura y el suelo.
c. Corrosión puntual localizada en las áreas más cercanas a una estructura extraña.

Además, lo establecido en la publicación NACE Standard RP0169-2013 o equivalente.

Se deben identificar las causas de interferencia de corriente y eliminarlas.

5.5. VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN

CATÓDICA.

Inmediatamente después de energizar el sistema de protección catódica, se debe verificar que

esté operando, de tal forma que se cumpla con lo indicado en el inciso 5.5.2 y que cuando se ha
estabilizado el potencial estructura-suelo, se debe verificar la polarización, midiendo el potencial
con y sin corriente aplicada, esta última de forma inmediata a la desconexión.

Además, se debe revisar lo siguiente:

a. Corriente en el ánodo.
b. Potencial natural estructura-suelo antes de energizar el sistema.
c. Aislamiento tubería-tanque, si están protegidos separadamente.
d. Potencial estructura-suelo de acuerdo con la fig. 5, en estructuras adyacentes.
e. Continuidad de la estructura, si está protegida como una estructura sola.
f. Potencial de corriente directa volt, corriente directa Amper y eficiencia del rectificador.

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5.6. MEDICIÓN

5.6.1. Técnicas de medición.

Se debe verificar que en el fondo del tanque se cumpla alguno de los criterios de protección
catódica señalados en el inciso 5.5.2.

Para la medición del potencial entre el suelo y el tanque, se debe usar un voltímetro digital de alta
impedancia y un electrodo de referencia, en contacto con el electrolito, como se indica en la
figura 8, siguiente:

Figura 8.- Esquema de medición de potencial.

El electrodo de referencia para medir el potencial puede ser permanente o temporal y debe de ser
instalado por debajo del tanque a través de un tubo perforado.

Se debe tomar en cuenta que el área del fondo del tanque en contacto con el suelo puede variar
el potencial medido, por lo que una comparación de mediciones realizadas en diferentes

Inspecciones se debe hacer tomando en cuenta que se hayan realizado en condiciones similares
del nivel del tanque.

5.6.2. Alternativas para electrodos de referencia.

El electrodo de referencia usado para la medición de potenciales debe cumplir con los requisitos
que se indican en esta especificación ver ejemplo figura 5 de este documento.

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5.7. SEGURIDAD
La instalación eléctrica completa del sistema de corriente impresa debe cumplir con la NOM-001-
SEDE-2012 Articulo 500 “Áreas peligrosas (clasificadas)”.

6. RESPONSABILIDADES

Proveedor

Cumplir con todos los requisitos de esta especificación y entregar los informes de pruebas que
se requieran para la instalación de la protección catódica. Asimismo, los certificados que
entreguen deben cumplir con la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

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7. HOJAS DE DATOS SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA

Nombre del Proyecto: “Terminal de Combustibles de Altamira”

No de Proyecto: Lugar: Tamaulipas
Planta/Área: “Terminal de Combustibles de Altamira”
No. de unidades 10 Tanques y 1101-TK-001 A/B, 1101-TK-
TAG:
cualquier equipo o 002, 1101-TK-003 A/B, 1101-
tubería enterrada TK-004, 1101-TK-005, 1101-
TK-006 A/B/C y cualquier otra
tubería o equipo que lo
requiera.
El sistema de protección catódica de los tanques debe cumplir con todos los requerimientos de
esta especificación, y con las características particulares requeridas en esta hoja de datos.

Condiciones Ambientales:

Bulbo seco Bulbo húmedo

Temp. máxima 38.3 °C 32.4 °C Máxima 100 %
Humedad relativa
Temp. mínima 6.7 °C °C Mínima 78 %
Temp.
°C °C Altura de instalación 8 msnm.
promedio
Características del sistema de protección catódica
Tipo de Protección ( ) Ánodos de sacrificio
No. Tanque 10 Tanques
Catódica (por Proveedor) ( ) Corriente impresa
Gasolina Regular
Gasolina Premium
Diésel ( ) Monofásico
Sistema de protección ( X ) Trifásico
Fluido: Jet Fuel
catódica
Aditivo (MTBE)
Crudo Maya
( ) 480VCA, 3F, 3H,60Hz
Dimensiones: Tensión de alimentación
( X ) 220VCA, 3F, 3H,60Hz
225, 100, 225, 100, 100
Capacidad Rectificador: Por Proveedor
y 200 mil barriles.
Corriente de salida
Altura 10-100 A
mínima
Diámetro Tensión de salida Por proveedor
Temperatura de operación 6.7 a 38.3 °C

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8. PRESENTACIÓN DE PROPUESTA

El proveedor del sistema de Protección Catódica deberá entregar su propuesta en las siguientes
fases como mínimo sin ser limitativos:

8.1. FASE 1. Estudios, Diseño e Ingeniería del Sistema de Pc.

El contratista deberá entregar, en forma enunciativa más no limitativa, el siguiente catálogo de

conceptos debidamente llenado.

ÍTEM CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD PU SUBTOTAL

Toma de Resistividades del suelo
1 en el área a instalarse cada Toma
tanque
2 Estudios fisicoquímicos del suelo. Estudio
Sondeo Geoestratigráfico para
3 determinación de características Estudio
del suelo
Estudio de demanda de corriente
sobre los tanques en
4 Estudio
construcción. Como se indica en
el punto 5.1.4
Simulación con software del
5 Estudio
diseño final del sistema de PC.
Memoria de cálculo del diseño del
sistema de protección catódica
6 Memoria
incluye los documentos indicados
en 5.3

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8.2. FASE 2. Construcción y Puesta en Marcha del Sistema de Protección Catódica.

El contratista deberá entregar, en forma enunciativa más no limitativa, el siguiente catálogo de

conceptos debidamente llenado y en estricto apego a los planos producto de la memoria de
cálculo de acuerdo con 5.1

ITEM CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD PU SUBTOTAL

Suministro, colocación y
Construcción del sistema de
1 protección catódica conforme al Lote
diseño recomendado en la
memoria de cálculo.
Pruebas, ajustes y puesta en
2 Lote 1
marcha del sistema de PC.
Entrega de planos As Built del
3 sistema de PC y memoria Lote 1
descriptiva del proyecto

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